Hvordan melkepulver lages, dens sammensetning, fordeler og skader. Hva er melk laget av? Hvordan lages melkepulver?

I dag blir det stadig viktigere egen virksomhet i matproduksjon, siden denne industrien lar deg tjene gode penger. Dessverre er det for tiden mange gründere som ikke tar hensyn til produksjonen av melkepulver.

Men dette er trist og dumt! I de fleste regioner i landet vårt er det ingen lokale produsenter igjen i det hele tatt. Samtidig er næringsmiddelindustriens behov for denne råvaren store, og noen ganger må den importeres fra utlandet.

Hvor brukes den

Merkelig nok, men melkepulver brukes mye oftere enn vanlige folk husker. For eksempel brukes det til produksjonen dyre varianter naturkosmetikk, for produksjon av rekonstituert melk og noe fermenterte melkeprodukter. Dette gjelder spesielt for regionene i det fjerne nord, hvor det er umulig å holde kyr (av åpenbare grunner).

Selvfølgelig bred applikasjon den finner i godteriindustrien, i hermetikk og i produksjon av dyrefôr. Med et ord er produksjonen av melkepulver berettiget, om ikke annet fordi salgsmarkedet er enormt, og dets metning er ubetydelig.

Dette gjelder spesielt for de regionene der melkeproduksjonen av en eller annen grunn er dårlig utviklet.

Råvarer brukt

Fordelen med frysetørket melkeproduksjon er at den ikke krever store investeringer. Som råvare er det tillatt å bruke den billigste melken med lavt fettinnhold og maksimalt innhold av somatiske celler. Kravene til GOST og tilsvarende føderale lover (som ennå ikke eksisterer) er ganske milde.

Utviklingsutsikter

Når du etablerer produksjonen av melkepulver, kan du stole på det fullt ut videre utvikling. Du har alle muligheter til å etablere et fullverdig anlegg som produserer alle typer meieriprodukter. Med tanke på kostnadene for det i fjor, vil du neppe klage på lav fortjeneste.

Hvis du ikke er redd for strenge SES-krav og konstante inspeksjoner, anbefaler vi å ta hensyn til produksjonen av tørrmelkformler for baby mat.

I tillegg kan det samme utstyret brukes til å produsere eggepulver, baser til supper og buljonger, og utføre ekstraksjon.

Dermed får du et multifunksjonelt kompleks som kan generere stor fortjeneste. Hvor mye koster melkepulver forresten?

Selv i internasjonale markeder er etterspørselen etter melkepulver enorm: for eksempel kan et tonn av dette produktet i USA og Canada tjene opptil 4 tusen dollar, i Australia kan det selges til omtrent samme pris, og Europa kjøper det for 3-3,5 tusen. Vær oppmerksom på - dette er kun varianter med lite fett!

Hvis vi snakker om produkter med standard fettinnhold (omtrent 25%), vil et parti slik melk koste 5 tusen per tonn. I vårt land vil tonnevis av produkter med samme fettinnhold koste omtrent syv tusen rubler. Til tross for dette, selv i vårt land, er produksjonen av melkepulver en ganske lønnsom virksomhet, hvis lønnsomhet er 30-40%.

Krav til verksteder

Lokalene som disse matvarene skal produseres i, må møtes sanitære krav. Det kreves et rørleggeranlegg, avløp og varme samt elektriske ledninger vurdert til 380 volt.

Det er viktig å utstyre verkstedet med et system tvungen ventilasjon, gulv og vegger skal flislegges med keramiske fliser. Til dette formålet kan du bruke plast eller andre materialer som lett kan vaskes og desinfiseres. De samme kravene gjelder for lager, med unntak av oppvarming, som er valgfritt i dette tilfellet.

Nødvendig utstyr

For å produsere frysetørket melk kreves det kun én installasjon. Dette er et spesielt tørkekammer, hvis design inkluderer flere komponenter, en pumpe, selve sublimeringskammeret, som går på gass eller elektrisitet, en bunker for ferdige produkter. Pulverisert melk mates til en spesiell sikteenhet, hvoretter den går til en pakkemaskin. Recuperatorer, transportører og vifter, fettinnholdsmålere osv. vil også være nødvendig.

Direkte produksjonsteknologi

Teknologien for å produsere melkepulver i seg selv inkluderer flere stadier: aksept av råvarer og deres rensing fra mekaniske urenheter, normalisering av fettinnhold, pasteurisering og avkjøling. Etter dette, i sublimeringskammeret, blir det først fortykket, deretter brakt til en homogen konsistens, hvoretter det til slutt tørkes.

La oss se litt mer detaljert på alle stadier av prosessen.

Detaljert beskrivelse av produksjonen

Først varmes melken opp til en temperatur på 35-40 grader Celsius. Etter det går den til renseren, hvor den drives gjennom et system av filtre som fjerner smålo, ull og annet rusk som passerte gjennom filtrene på gården.

Ofte står melkepulverprodusenter i Russland overfor et høyt innhold av somatiske celler. Dette skyldes at det ikke er så sjeldent at kyr med mastitt melkes inn i den generelle flyten. Så i vårt tilfelle er det ingen ekstra filtre!

Melken varmes opp slik at produkter med ulike organoleptiske egenskaper blandes så jevnt som mulig. Umiddelbart etter dette sendes den til en normalisator, hvor den separeres i et produkt med nødvendig fettinnhold og fløte.

Etter dette kommer pasteuriseringens tur, hvis betingelser kan variere sterkt avhengig av typen: hvis melken varmes opp til 65 grader i en halv time, så vi snakker om om den langsiktige variasjonen; når den varmes opp til 95 grader i løpet av et minutt - omtrent kort, og ved 98 grader og et par sekunders oppvarming - omtrent øyeblikkelig.

Denne prosessen tjener til å ødelegge skadelig mikroflora. Melken blir deretter avkjølt, filtrert igjen, og går deretter inn i et sublimeringskammer, hvor den fordampes til 40 % av tørrstoffet er igjen i blandingen.

Deretter homogeniseres den resulterende sammensetningen, det vil si bringes til en jevn konsistens. Og først etter dette går produksjonen av skummetmelkpulver inn i sluttfasen, når det utsettes for endelig tørking. Deretter pakkes det ferdige produktet i merkeemballasje.

Utstyr og dets kostnader

I dag på markedet finnes det mange tilbud for salg av utstyret du trenger. Dessuten, for omtrent 55-60 millioner rubler kan du bli eier av et monoblokkkompleks, som enkelt kan produsere ikke bare pulverisert melk, men også hele serien av meieriprodukter, til og med oster.

En separat sublimeringsinstallasjon vil koste rundt 10 millioner rubler. Prisen avhenger av kraft, produsent og andre faktorer. Det vil være nødvendig å kjøpe ytterligere kjøle- og varmeenheter, pasteuriseringsmaskiner og fettinnholdsanalysatorer, filtreringssystemer og tanker.

Hva skal jeg kjøpe: en ferdig plante eller hver komponent separat?

Hvis du ser hvilket utstyr for produksjon av melkepulver som må kjøpes separat, vil du sannsynligvis bestemme at det er mer berettiget å kjøpe en plante (monoblokk). I prinsippet er det slik det er. For det første vil det være mye enklere å sette opp. For det andre, å ha muligheten til å produsere et så bredt spekter av produkter, vil du uansett finne din nisje i markedet.

Enkelt sagt, høykvalitets og ferske meieriprodukter vil bli solgt med glede butikkjeder. En annen ting er at det kan være vanskelig å finne et passende sted for en så storskala produksjon.

Alternative tilnærminger

Til tross for den ekstremt høye lønnsomheten ved å selge melkepulver i regioner med dårlig utvikling Jordbruk, kan en gründer bare stå overfor en situasjon der det rett og slett ikke er noen råvarer for produksjon.

I dette tilfellet er det eneste optimal løsning Det kan være mulig å organisere en egen liten melkegård for minst 500 husdyr. Alt dette gjør selvfølgelig etableringen av virksomheten ti ganger dyrere, men i fremtiden kan du motta utmerket utbytte.

I tillegg gjør vi nok en gang oppmerksom på at når det er mulig bør du ikke bare fokusere på melkepulver: jo flere varianter av dette produktet du produserer, jo mer beskyttet er du mot markedsrisiko.

I dette tilfellet vil virksomheten bli mye mer stabil. I et ord, oppsummerer alt det ovennevnte, vil jeg anbefale å bygge et anlegg for produksjon av melkepulver i de regionene der det ikke er problemer med råvarer. I dette tilfellet vil det være nødvendig å etablere god logistikk for å levere produkter til de områdene hvor det er mangel.

Pulvermelkproduksjon.

Krystallisasjonsanlegg
Spray tørketromler

Linje for gjenvinning av melkepulver. Produksjon av cottage cheese og cottage cheese.

Produksjon av melkepulver.

Løselig pulver oppnådd som et resultat av teknologisk behandling av pasteurisert kumelk, er viden kjent blant forbrukere som melkepulver. Den brukes som en drikk, for produksjonen som det tørre pulveret fortynnes kokt vann. Det samme har det ferdige produktet gunstige egenskaper, som fersk pasteurisert melk, og brukes hovedsakelig til matlaging kulinariske retter, er en komponent i barnemat. Den teknologiske egenskapen til tørrpulverproduksjon gjør at produktet kan lagres i lang tid, noe som er det viktigste særpreg melkepulver sammenlignet med et tradisjonelt meieriprodukt.

For å åpne din egen virksomhet for å behandle pasteurisert melk til tørt løselig pulver, trenger du ikke store investeringer, og kostnadene råvarebase ganske lav, siden det er mer tilrådelig å bruke billig lettmelk. Erfarne produsenter anbefaler ikke å bruke melkepulver som råvare. et godt produkt. I tillegg kvaliteten ferdig produkt må overholde normene og kravene til GOST og annen regulatorisk dokumentasjon, og de er ganske moderate, og man kan til og med si lojale.

Produksjonsteknologi for pulvermelk.

Prosessen med å produsere melkepulver inkluderer flere stadier, som hver involverer bruk av passende industrielt utstyr:
1. Normalisering. I det ferdige produktet bør massefraksjonen av fett ikke overstige 26,1%. For å oppnå dette resultatet bør spesielle forberedende tiltak utføres.
2. Pasteuriseringsprosess - fersk melk behandles ved en temperatur på 80-850 C.
3. Fortykkelsesprosedyre. Takket være denne fordampningen når innholdet av tørre komponenter 48-50%. Gjennom forhåndsfortykning forbedres kvaliteten på det ferdige produktet betydelig og driftskostnadene reduseres.
4. Tørkeprosessen utføres i spesielle tørkekamre. Teknologien til prosessen er ganske enkel: melk tilberedt på forhånd og luft oppvarmet til en viss temperatur flyttes inn i tørkekammeret ved hjelp av en pumpe. Melk sprayet på denne måten tørkes, fjernes deretter fra kammeret og leveres til emballasje.
5. Innhenting av skummetmelkpulver. Produksjonsprosessen er sterkt forenklet, siden produktet ikke er normalisert og homogenisert, og fordampning utføres til de tørre komponentene i produktet er innenfor 30-34%. Mottak, rengjøring og pasteuriseringsprosedyrer ligner på lignende operasjoner i andre meieriindustrier. De grunnleggende teknologiske operasjonene for produksjon av melkepulver anses å være foreløpig fortykning av produktet og dets tørking.

Under produksjonsprosessen av et hvilket som helst tørt meieriprodukt, fjernes fritt vann i to trinn: ved å tykke og tørke det forhåndsfortykkede produktet.

Den kondenserte blandingen tørkes til det endelige fuktighetsinnholdet, hvis nivå bestemmes av formen for tilkobling av tørrstoffets bestanddeler med vann. Det skal bemerkes at det endelige fuktighetsinnholdet i melkepulver bør være opptil 15 % av massefraksjonen av protein. Det er på denne verdien at prosedyren for normalisering av massefraksjonen av fuktighet i et tørt produkt er basert på når tørkingen kan fullføres.

Hovedutstyret for tørking av melk var rulletørkere, som opererer etter prinsippet om ledende tørking av produktet. Prosessteknologien innebar mating av melkekonsentrat til en valsetørker, ved utgangen som produktet hadde et fuktighetsinnhold på bare 3 %. Melken oppnådd ved hjelp av denne teknologien har spesielle forbrukeregenskaper.

I det øyeblikket den kondenserte melken kommer i kontakt med den varme trommelen, starter karamelliseringsprosessen (dette forklarer tilstedeværelsen av en svak karamellsmak i kondensert melk laget med rulletørker). Pulvermelk produsert ved valsetørking har et høyt fettinnhold, noe som gjør den til en utmerket og nesten uunnværlig komponent i produksjonen av sjokolade. Dette vil redusere forbruket av kakaosmør, som slett ikke er billig.

Den eneste ulempen med denne metoden for å produsere melkepulver er den lave produktiviteten, som bestemmes av produktiviteten til rulleenheten (når i gjennomsnitt 1000 kg/t). Den tørkede melken avkjøles og siktes.

Lokaler for produksjon av melkepulver.

Arealene som er avsatt for produksjon av melkepulver må fullt ut oppfylle gjeldende konstruksjons- og sanitærstandarder og krav. Tilstedeværelsen av kloakk- og vannforsyningssystemer, diverse varmeutstyr, et elektrisk forsyningssystem og andre grunnleggende livsopprettingssystemer er en forutsetning når man skal bestemme stedet for produksjon av melkepulver.

I tillegg produksjonsverksteder skal være utstyrt med ventilasjonshetter, og overflaten på vegger og gulv skal være foret med plast, keramiske fliser og andre belegg, hvis overflate lett kan rengjøres om nødvendig. De samme kravene (bortsett fra drenerings- og varmesystemer) gjelder tradisjonelt for lokaler av lagertype.

Denne typen utstyr lar deg konsentrere melk og myse i den. Designfunksjon Enheten er utstyrt med spesielle rørformede enheter, som er ansvarlige for å skille kondensat og fraksjoner fra hverandre.

Tradisjonelt er vakuumfordampningsenheter utstyrt med spesielle blokker for større produktkonsentrasjon og deler som fremskynder kjøleprosessen. Dette er et viktig poeng, siden det lar deg få et allerede avkjølt produkt ved utgangen. Denne typen installasjon er ganske enkel å betjene, siden den har et tilgjengelig, konsolidert kontrollpanel. Obligatorisk utstyr for å produsere melkepulver inkluderer også krystalliseringsanordninger.

Krystallisasjonsanlegg
Hovedformålet med krystalliseringsanlegg er naturligvis krystallisering av meieriprodukter med videre tilførsel til tørking. Designfunksjonen til utstyret krever drift i et miljø med inerte gasser. En plate er festet til overflaten av krystallisatorveggene, som deretter blåses opp og som et resultat danner en slags skjorte.
Takket være det utføres tvungen sirkulasjon av vann - det viktigste stadiet av krystallisering. Enhetskroppen er laget av høyfast rustfritt stål, og selve utstyret er utstyrt med resirkulasjonspumper meieriprodukt og vannkjøling og spesielle pneumatiske ventiler.

Spray tørketromler
Spraytørkere brukes i sluttfasen av melkepulverproduksjonen. Ved å bruke dette utstyret blir produktet fratatt gjenværende fuktighet, som den beste måten påvirker holdbarheten. Resultatet av prosessen er produksjon av granulært, frittflytende og løselig pulver.

Teknologien til tørkeprosessen er veldig enkel: gjennom en spesiell pumpe leveres produktet til spraydyser. Den siste fasen av produksjonen utføres i et eget rom kalt væskebunnkammeret, hvor varme og kalde luftstrømmer blandes sammen. Takket være fullstendig automatisering av produksjonsprosessen, garanterer produsenten 100% kvalitet på det ferdige produktet.

Situasjonen på melkepulverproduksjonsmarkedet.

De største forbrukerne av melkepulver er bedriftene til transnasjonale selskaper Unilever, Mars Inc, Nestlé, Kraft Foods Inc, PepsiCo, Danone. Noen av dem har klar virksomhet for bearbeiding av tørre melkeprodukter.

Innenlandske produsenter er ikke i stand til å tilfredsstille den økende etterspørselen etter melkepulver, slik at forbrukere kan kjøpe importerte produkter som er vellykket presentert på det russiske markedet. Forresten, i 2011 nådde importvolumet 1,934 millioner tonn.

Når det gjelder skummetmelkpulver, er situasjonen på det russiske markedet tvetydig og ustabil på grunn av ukontrollert import fra nære og fjerne land. For eksempel, i 2010 økte volumet av SOM-import fra Europa 5 ganger sammenlignet med året før. I 2010 var det et kraftig hopp i importen - forsyningene av SOM økte fra 88 tusen til 125 tusen tonn. Fra tid til annen fatter regjeringen vedtak om å begrense importen av importerte meieriprodukter. Samtidig er kostnadene for ferdige meieriprodukter produsert i Europa, Oseania og Hviterussland betydelig lavere enn i Russland, noe som er en ubestridelig fordel for utenlandske selskaper for mer lønnsom handel på russisk territorium. Denne situasjonen oppfordrer innenlandske produsenter til å redusere prisene for ferdigvarer, tvinger deg til å revidere forretningsplanen din og finne nye markeder.

Produksjon av melkepulver i Russland.

I følge AMICO-selskapet nådde produksjonsvolumet av melkepulver i 2011 131,9 tusen tonn, som er 22,6% mer enn i fjor. Den største andelen av produksjonen kommer fra Privolzhsky føderalt distrikt, opptar 42% av strukturen til melkepulverproduksjon i fysiske termer. Deretter følger det sentrale føderale distriktet, som har en andel på 25%, og til slutt, det sibirske føderale distriktet - 19%.

Det skal bemerkes at produsenter foretrekker et tørt granulært produkt med en fettmassefraksjon på 1,5% (produksjonsvolum er 60,9 tusen tonn, som er mer enn 42% av det totale volumet) og et tørt granulært produkt med en fettmassefraksjon på 20 % (omtrent 31 % eller 40,9 tusen tonn).

Det russiske markedet for skummetmelkpulver er ustabilt. Så i løpet av 2008-2009 var forbruksvolumet 153 tusen tonn, og i 2010 økte det til 172 tusen tonn. I dag er innenlandske produsenter i stand til å gi mindre enn ½ av det totale forbruket av COM.

Betegnelser:
SOM - skummetmelkpulver
TsSM - helmelkpulver

Utsikter for forretningsutvikling innen melkepulver.

Produksjonen av melkepulver på det russiske markedet er ganske stabil og øker gradvis volumene. Forskning de siste 5 årene viser en økning i etterspørselen etter melkepulver med 1,4 %. I følge ekspertprognoser, i 2012-2016, forventes en økning i det forbrukte produktet, og innen utgangen av 2016 vil forbruksvolumet være 311,4 tusen tonn.

I tillegg kan produsenter lønnsomt gjøre minivirksomheten om til en fullverdig meierifabrikk, fokusert på å produsere hele spekteret av meieriprodukter: acidophilus, yoghurt, skummet melk, varenets, kefir, fløte, kokt melk, kondensert melk, fermentert bakt melk, cottage cheese, smør, kjernemelk, rømme, myse, bakt melk, ost og andre produkter.

Linje for gjenvinning av melkepulver. Produksjon av cottage cheese og cottage cheese.

Når det gjelder bruksområdet, brukes melkepulver i praksis mye oftere enn det kan virke ved første øyekast. For eksempel innen kosmetikk for produksjon av naturlig kosmetikk, i næringsmiddelindustrien for restaurering av melk i de regionene der det er umulig å gi befolkningen fersk melk, i konfektindustrien, i hermetikk, samt for å forbedre ernæring av ulike dyr. Derfor er melkepulverprodusenter ikke kjent med problemet med mangel på markeder for ferdige produkter.

I dag er volumet av melkepulver russiske markeder er 200 tusen tonn, tatt i betraktning volumene importert fra republikken Hviterussland. Mer enn 70 % går til videreforedling av meieribedrifter for å produsere yoghurt, iskrem, melkedrikker, ostemasseprodukter, for produksjon av morsmelkerstatning, samt for å lage konfekt.

I mange århundrer har folk spist fersk melk, Meieriindustrien utviklet seg aktivt, og melkevolumet økte. Det var behov for å lagre melk i lang tid og for å kunne frakte den over lange avstander.

Pulverisert melk ble først nevnt av Ivan Erich i "Proceedings of Volny Økonomisk samfunn", datert 1792. Han skrev at beboerne østlige regioner Ved å fryse melk fikk de «reserver av melkeaktige klumper».

I 1802 var hovedkvarterets lege Osip Krichevsky den første som fikk et produkt som i dag er kjent som pulverisert melk. Kommersiell produksjon av melkepulver fant sted først i 1832, lansert av den russiske kjemikeren M. Dirchov. Og i 1885 ble Grimwade T.S. utstedt et patent for produksjon av dette produktet.

Hermetisering ved tørking er mye brukt i meieriindustrien:

• tørr hel og skummet melk;
• kjernemelk;
• Myse;
• blandinger av helmelk med skummet melk, kjernemelk eller fløte, med eller uten tilsetningsstoffer.

Utvalget av tørre meieriprodukter er ganske omfattende:

• helmelkpulver 20% og 25% fettinnhold;
• tørr krem;
• tørke skummet melk;
• tørr myse;
• tørre melkeprodukter med økt løselighet;
• tørre flerkomponentblandinger (tørre blandinger for iskrem, pudding).

Disse produktene produseres ved spraytørking.

Pulverisert melk brukes:

• i konfektindustrien;
• på bakeribedrifter;
• i meierier for produksjon av kondensert melk, bearbeidet ost, yoghurt, cottage cheese;
• for produksjon av pålegg;
• i kjøttindustrien;
• i produksjon av alkohol;
• i produksjon av halvfabrikata;
• i produksjon av dyrefôr.

Melkepulver delt inn i to typer:

• helmelkpulver med m.d.z. ikke mindre enn 20 %-Helmelk brukes som råvare;
• tørr lite fett melk (COM) med m.d.j. ikke mer enn 1,5% - skummet melk (skummet melk) brukes til produksjonen.

Flytbarheten til tørre meieriprodukter avhenger av friksjonskraften og adhesjon av partiklene til hverandre. Den høye massefraksjonen av tørre stoffer sikrer høy transportbarhet og lagring av tørre meieriprodukter. Massefraksjonen av fuktighet i melkepulver avhenger av type produkt og varierer fra 1,5 til 7%. Formen på partiklene og, som en konsekvens, deres løselighet, avhenger av tørkemetoden og teknologien.

Enkeltpartikler har et hulrom og penetreres av et nettverk av sprekker og kapillærer, hvorav noen kommuniserer med indre hulrom. Det antas at på grunn av den høye massefraksjonen av melkeprotein i melkepulver, er dets miceller i partikkelen i kontakt med hverandre og danner også et romlig rammeverk.

Laktose i partikkelen kan være i krystallinsk tilstand. I dette tilfellet kan laktosekrystaller lokaliseres både på overflaten og inne i partiklene. Krystallisert laktose har en direkte effekt på partikkelporøsiteten.

Melkefett, som har en form nær sfærisk, er generelt jevnt fordelt i partikler, lokalisert både på overflaten og innsiden, inkludert på overflaten av hulrom og kapillærvegger. Konvensjonelt er fett delt inn i tre hovedgrupper: overfladisk fritt fett, fett som finnes i indre områder hulrom og beskyttet fett, som ikke ekstraheres av et fettløsningsmiddel i fravær av mekanisk påvirkning på tørrmelkpartiklene. Massefraksjonen av fritt overflatefett varierer fra 0,5 til 20,0 %.

Teoretisk grunnlag for tørking

Tørking er prosessen med å fjerne fuktighet. Ved produksjon av alle typer tørre meieriprodukter utføres prosessen med å fjerne fri fuktighet i to trinn - kondensering og tørking av det kondenserte produktet. Fortykning ved fordampning utføres til en slik verdi av den totale massefraksjonen av tørre stoffer hvor massefraksjonen av CCFC i vann ikke overstiger 18-20% og produktet ikke mister fluiditet.

De kondenserte blandingene tørkes til det endelige fuktighetsinnholdet, som bestemmes avhengig av koblingsformene mellom vann og komponenter tørrstoff tørrstoff. Det endelige fuktighetsinnholdet i et tørt melkeprodukt, som er bundet vann, er ikke mer enn 15% av massefraksjonen av protein i det. Dette er grunnlaget for standardisering av massefraksjonen av fuktighet i tørre meieriprodukter, når tørkeprosessen avsluttes.

Helmelk inneholder bundet fuktighet sammen med fri fuktighet. Bundet vann er utilgjengelig for mikroorganismer, er ikke et løsemiddel, deltar ikke i mikrobiologiske og biokjemiske prosesser og fryser ikke ved 0°C. Det er godt forbundet med komponentene i melk. Dens fjerning er ledsaget av irreversible endringer i tørrstoffet til den behandlede råmelken. Basert på ovenstående, bundet vann bør ligge i tørre melkeprodukter.

Når du tørker i en strøm av varm luft eller ved kontakt, må du ikke la det tørre pulveret overopphetes, tørke ut eller brenne.

Helmelkpulver

Alle teknologiske operasjoner for produksjon av melkepulver kan deles inn i to grupper:

• behandling av råvarer før tørking;
• tørking og alle påfølgende operasjoner.

Teknologiske operasjoner i den første gruppen er vanlige for produksjon av hermetisert melk:

• aksept, kvalitetsvurdering, sortering, rengjøring, kjøling og reserve;
• normalisering av melkesammensetning, varmebehandling, fortykning;
• homogenisering av kondensert melk.

Den andre gruppen av operasjoner er:

• tørking, kjøling av tørt produkt;
• pakking, pakking, lagring.

Ved produksjon av melkepulver pasteuriseres melk normalisert for fett og tørrstoff ved en temperatur på minst 90°C. For å tykne normalisert melk brukes multi-effekt vakuumfordampningsenheter som opererer etter prinsippet om fallende film eller sirkulasjonsanlegg. Tekniske spesifikasjoner Kondensen holdes innenfor grensene som er spesifisert i bruksanvisningen for de brukte vakuumfordampningsenhetene.

Behovet for å homogenisere kondensert melk skyldes det faktum at under mekanisk, varmebehandling og fortykning destabiliseres fettfraksjonen av melk (frigjøring av fritt fett), noe som bidrar til fettoksidasjon og ødeleggelse av produktet under lagring. Derfor, for å øke stabiliteten og redusere innholdet av fritt fett, homogeniseres melk. Homogenisering utføres ved en temperatur på 50–60°C og et trykk på 10–15 MPa for en ett-trinns homogenisator; for en totrinns homogenisator ved et trykk på 11,5–12,5 MPa i det første trinnet og 2,5–3,0 MPa i det andre trinnet. Etter homogenisering går den kondenserte melken inn i en mellombeholder og tørkes deretter.

I helmelkpulver er massefraksjonen av fett 20–25 % og fuktighet ikke mer enn 4–7 %. Basert på sammensetningen av melkepulver, kan vi konkludere med at den ikke er helt tørr, den inneholder såkalt irremovable fuktighet. Etter hvert som produktet tørker, holdes fuktigheten som er igjen i produktet stadig mer fast i det på grunn av økte limkrefter og økt motstand mot vannbevegelse. Derfor kan produktet kun tørkes til et likevektsfuktighetsinnhold tilsvarende relativ fuktighet og temperaturen til tørkemidlet.

Avhengig av metoden for fuktfjerning som brukes forskjellige måter tørking: film (kontakt), spray (luft) Og sublimering.

Tørkeenheter klargjøres før mating av det kondenserte produktet. For å gjøre dette oppvarmes spraytørkerkammeret i 15-20 minutter og sprayes varmt vann i 5-7 minutter. Kontakttørkere varmes opp ved å lede varmt vann.

Tørkemodusen styres av hovedindikatoren - temperaturen på den varme luften som kommer inn i tørketrommelen og forlater den.

Filmmetode

Med filmmetoden tørking utføres i rulletørker. Kondensert melk påføres med spray eller et tynt lag på roterende valser, hvis overflate varmes opp med damp til en temperatur på 105–130°C. Som et resultat av kontakt av det tørkede produktet med den varme overflaten av valsene, tørkes melken i form av en tynn film. Denne filmen fjernes med spesielle kniver og går til mølleheisen for sliping. Tørkeprosessen på rulletørker bør ikke overstige 2s, siden varme oppvarming av overflaten forårsaker betydelige endringer i tørket melk. Som et resultat av kontakt med en oppvarmet overflate, er en betydelig del av fettet ikke beskyttet av skallet. I denne forbindelse og på grunn av den lave løseligheten til det ferdige produktet, brukes filmmetoden i produksjonen av skummetmelkpulver og myse.

Frysetørke

Ved frysetørking Fuktfjerning skjer fra frosne produkter med et tørrstoffinnhold på opptil 40 %. Frysetørkeprosessen utføres ved en frossen produkttemperatur på 25°C og et resttrykk i sublimatoren på 0,0133–0,133 kPa. Produkter oppnådd ved frysetørking gjenopprettes enkelt og beholder sin smak, kjemiske sammensetning og struktur. Tørre fermenterte melkeprodukter, startkulturer og iskremblandinger produseres ved frysetørking.

Spraytørking

Med spraymetoden tørking utføres som et resultat av kontakt av det sprayede kondenserte produktet med varm luft. Kondensert melk sprayes inn i tørkekammeret ved hjelp av skive- og dysesprøyter. I skivesprøyter sprøytes kondensert melk under påvirkning av sentrifugalkraften til en roterende skive, fra hvis munnstykke melken kommer ut med en hastighet på 150–160 m/s og knuses til små dråper på grunn av luftmotstand. Det tilføres kondensert melk til dysesprøytene under høytrykk(opptil 24,5 MPa).

Ved tørking med spraytørker sprayes kondensert melk inn i toppen av tørketrommelen, hvor varmluft tilføres. Varm luft, blandet med de minste dråpene melk, gir dem en del av varmen, under påvirkning av hvilken fuktigheten fordamper og melkepartiklene tørker raskt. Den høye tørkehastigheten (fordampningen) skyldes den store kontaktflaten til finmelk med varm luft. Med rask fordampning av fuktighet avkjøles luften til 75–95°C, slik at den termiske effekten på produktet er ubetydelig og løseligheten er høy. Den tørkede melken i pulverform legger seg på bunnen av tørketårnet.

Spraytørkere, avhengig av bevegelsen av luft og melkepartikler, er delt inn i tre typer: direktestrøm, der bevegelsen av luft og melk er parallell; motstrøm, der bevegelsen av melk og luftpartikler er motsatt; blandet - med blandet bevegelse av luft og melkepartikler.

De mest rasjonelle og progressive er høyytelses spraytørkere med direkte strømning, hvor løselighetsgraden til melkepulver når 96–98%.

Den tilberedte melken renses ved å bruke en sentrifugal melkerenser, deretter normaliseres og pasteuriseres under betingelsene beskrevet ovenfor. Etter pasteurisering tilføres melken for kondensering til en tre-trinns vakuumfordampningsenhet som opererer etter fallfilmprinsippet. Melk kondensert til en tørrstoffmassefraksjon på 43–52 % homogeniseres og sendes til en mellombeholder utstyrt med røreverk og varmekappe. Fra mellombeholderen pumpes kondensert melk inn i tørkekammeret. Dessuten må den ha en temperatur på minst 40°C.

I samsvar med tekniske egenskaper Spraytørkere må overholde følgende tørkemoduser:

• temperaturen på luften som kommer inn i tørkeenheten med direkte strømning skal være 165–180 °C, og ved utgangen fra tørketårnet - 65–85 °C;
• for tørkeinstallasjoner med blandet bevegelse av luft og produkt, bør temperaturen på luften som kommer inn i tørketårnet være 140–170°C, og ved utgangen fra tårnet - 65–80°C.

Ved utgangen fra tørketårnet siktes helmelkpulver på en ristesikt og sendes til avkjøling.

Øyeblikkelig melk

Dette er et tørt pulver som består av agglomererte partikler, med en smak og lukt som er karakteristisk for pasteurisert melk; med en massefraksjon av fett - ikke mindre enn 25 og 15%, fuktighet - ikke mer enn 4%, soyabønne-fosfatidtilsetningsstoffer - ikke mer enn 0,5%.

Funksjoner ved produksjon av øyeblikkelig melk er to-trinns tørking, resirkulering fine partikler, involvert i dannelsen av agglomerater, og innføringen av soyabønne-fosfatid-tilsetningsstoffer. Ved produksjon av instantmelk produserer det første tørketrinnet vanlig melkepulver, som deretter blir fuktet. Når et tørt produkt fuktes, forstørres melkepartikler, dvs. agglomererer, og laktose går fra en amorf til en krystallinsk tilstand. På det andre trinnet tørkes det fuktede produktet til standard fuktighet. På grunn av agglomerering får melkepartikler tørket i andre trinn en porøs struktur. Når melk med porøs struktur er oppløst, trenger vann inn i partikkelen og fremmer oppløsningen. Rask penetrering av vann oppnås også ved å øke fuktbarheten gjennom tilsetning av soyabønnefosfatidtilsetningsstoffer.

Opplegg teknologisk linje Produksjonen av instantmelk ligner på produksjonen av melkepulver fra mottak til tørking, men inkluderer følgende tilleggsstadier: agglomerering av melkepulverpartikler, retur av syklonfraksjonen, tørking, tilberedning av soyabønnefosfatidtilsetningsstoffer og tilsetning av dem til melkepulver. Tørking av kondensert melk utføres til massefraksjonen av fuktighet i melkepulveret ved utgangen fra tårnet er (3,75±2,25)%. Det resulterende melkepulveret mates inn i agglomerasjonskammeret, hvor det i tillegg fuktes med kjernemelk eller skummet melk til et fuktighetsinnhold på 7–9 % og agglomereres i et fluidisert lag. I dette tilfellet blir syklonfraksjonen returnert til sintringskammeret for gjenfukting og agglomerering. Det våte pulveret fra sintringskammeret sendes til den første delen av instantizeren, hvor produktet tørkes i et fluidisert sjikt til en massefraksjon av fuktighet (4,25±0,25) % ved en lufttemperatur på (105±15)°C .

Soyafosfatidtilskudd Bland med smeltet smør, tilberedt i henhold til oppskriften, smeltes ved en temperatur på (65±5)°C og blandes. Blandingen mates deretter inn i dysene og sendes til melkepulveret. Etter tilsetning av additivene tørkes produktet til standard fuktighet i den andre seksjonen av instantizeren ved en lufttemperatur på (75±5)°C. Deretter avkjøles det ferdige produktet til 25 °C i den tredje delen av instantizeren.

Avkjøling av melkepulver kan utføres enten med luft i et pneumatisk transportsystem eller i fluidisert tilstand av produktet. Det avkjølte tørre produktet transporteres fra mellomlageret for pakking.

Tørre melkeprodukter pakkes i forseglede forbruker- og transportbeholdere. Forbrukeremballasje inkluderer metallbokser med solid eller avtakbart lokk og en nettovekt på 250, 500 og 1000 g; kombinerte bokser med avtakbart lokk, med en nettovekt på 250, 400 og 500 g med en intern hermetisk forseglet pose laget av aluminiumsfolie, papir og andre materialer; limte pakker med cellofaninnlegg med en nettovekt på 250 g. Øyeblikkelig melkepulver pakkes under normale forhold eller i nitrogenmiljø med foreløpig støvsuging. Uimpregnerte fire- og femlags papirposer brukes som transportbeholdere; papp fylletromler; kryssfiner-stemplede fat med foringsposer av polyetylen med en nettovekt på 20–30 kg.

Pulverisert helmelk i forbrukerbeholdere (unntatt limte pakker med cellofaninnlegg) og transportbeholdere med polyetyleninnlegg lagres ved en temperatur på 0 til 10 °C og en relativ luftfuktighet på ikke mer enn 85 % i ikke mer enn 8 måneder fra kl. produksjonsdatoen. Melkpulver i limte pakker med cellofanforinger og stemplede kryssfinerfat med cellofan- og pergamentforinger lagres ved en temperatur på 0 til 20 °C og en relativ luftfuktighet på ikke mer enn 75 % i ikke mer enn 3 måneder fra produksjonsdatoen . Øyeblikkelig melkepulver med 15 og 25 % fettinnhold lagres ved en temperatur på 1 til 10°C, relativ luftfuktighet ikke mer enn 85 % og ikke mer enn 6 måneder fra produksjonsdatoen.

For å utvide utvalget av tørre meieriprodukter, produkter med reduserte og økt innhold fett, tørre fermenterte melkeprodukter og iskremblandinger.

Tørre fermenterte melkeprodukter produsert av normalisert kondensert melk, fermentert med rene kulturer av melkesyrebakterier, ved tørking i spraytørkeenheter. Produksjonen av tørre fermenterte melkeprodukter ligner på produksjon av helmelkpulver med innføring av en ekstra operasjon - gjæring av kondensert melk.

Tørrblandinger til iskrem oppnås ved spraytørking av pasteuriserte blandinger fremstilt av hel, skummet melk, fløte, sukker, stabilisator og fyllstoffer, eller ved å blande tørrmelkbase med melis. Funksjoner ved produksjonen av tørrisblandinger inkluderer ytterligere operasjoner for å tilberede komponentene og komponere blandingen.

For å fortsette temaet forretningsideer knyttet til matproduksjon, kan man ikke unngå å nevne området for melkepulverproduksjon, som har blitt neglisjert av mange gründere. Det er vanskelig å forklare hva som forårsaket mangelen på interesse for denne typen virksomhet - det ser ut til at kostnadene ved å organisere produksjon er nødvendige innenfor rimelige grenser, teknologien er enkel og har vært bevist i årevis, det er etterspørsel etter produktene , det er til og med en viss mangel, og antallet melkepulverprodusenter synker hvert år. Imidlertid er det mange uforklarlige paradokser i vårt land.

For bare to eller tre tiår siden var Russland en av de ledende produsentene av melkepulver i Europa: mengden produserte produkter tilfredsstilte ikke bare innenlandsk etterspørsel, men gjorde det også mulig å eksportere det til utlandet til svært høye priser. . gunstige priser. Jeg lurer på hva som kan ha skjedd i vårt land at produksjonen av melkepulver gikk ned nesten 4(!) ganger? Selv om denne omstendigheten ikke kunne komme til nytte for driftige forretningsmenn.

Hvor brukes melkepulver?

La oss se hvor melkepulver brukes:

• Som hovedkomponenten i barnemat .
• I matlaging – i produksjon av bakeri- og konfektprodukter, og kjøttprodukter der melkepulver brukes som bindeelement.
• Til dyrs ernæring hvilken som helst alder.
• I produksjon av sportsernæring .
• I mange kosmetikk for hår og hud.
• På produksjon av "allierte" meieriprodukter – yoghurt, fermenterte melkeprodukter (ryazhenka, kefir, yoghurt), rømme, ost, cottage cheese, kondensert melk og andre produkter som vi bruker nesten hver dag.

Antall områder for bruk av melkepulver er stort nok til å unngå problemer med produktsalg. Og dette er når etterspørselsmarkedet for produktet bare er 54% fullt! Mange russiske produsenter bruke betydelige summer på å levere produktet fra andre regioner i landet.

Så før du starter en bedrift, studer nøye konkurranseproblemene på stedet der du bor. Egentlig burde alt dette gjenspeiles i forretningsplanen. Du kan finne ut hvordan du komponerer den. Hvis du ikke kan takle denne oppgaven selv, bestill en forretningsplan som skal skrives av fagfolk. Dette kan gjøres ved å klikke her.

Utsikter for forretningsutvikling

Den utvilsomme fordelen med det tørre produktet er dets lange holdbarhet sammenlignet med naturlig melk. Dessuten er holdbarheten til skummetmelkpulver flere ganger høyere enn holdbarheten til helmelkpulver - opptil 8 måneder. Denne tiden økes ved hjelp av teknologien for vakuumpakking av melkepulver eller ved hjelp av inerte gasser. Det ferdige produktet må overholde GOST-standarder, og produksjonen er under kontroll av sanitære og epidemiologiske tjenester.

Forresten, utstyret som brukes til å tilberede melkepulver kan med hell brukes til andre formål:

• Innhenting av eggepulver.
• For å tørke blod og skille det inn i dens bestanddeler.
• Tilberedning av tørre buljonger, stivelse, forskjellige ekstrakter , etc.

Så, som vi kan se, er produksjon av melkepulver en ekstremt lønnsom virksomhet, som du må gjøre spesiell innsats med for å "holde seg ute av virksomheten". Vel, hvis du klarer å komme inn på det internasjonale markedet med produktet ditt, tenk på at du har "fanget lykken i halen." La oss forklare: i Russland er kostnaden for ett tonn spiselig melkepulver omtrent 120 tusen rubler; i Europa selges et tonn melkepulver av samme kvalitet for opptil 3 tusen dollar. Dessuten mangler produksjonen av melkepulver i Europa også kapasitet.

Selv med dagens ustabile valutakurser, kan fortjenesten være opptil 50 % minus transport- og skattekostnader. Utsiktene er selvfølgelig lyse, men for å vinne tilliten til den europeiske forbrukeren, må du først lage et "navn" for deg selv i hjemlandet ditt.

Hvordan bli "tørr" fra "våt"?

Kort fortalt er produksjonsteknologien for melkepulver som følger:

• Trinn én - klargjøring og rengjøring , som inkluderer oppvarming av råvaren - vanlig kumelk til en temperatur på 4º C for å lette prosessen med å bringe melken til de ønskede parameterne (fettinnhold, tetthet, etc.), og filtrering gjennom spesielle filtre for å bli kvitt fremmede urenheter.
• Trinn to - normalisering . Dette er å oppnå ønsket fettinnhold i produktet ved å separere det i fløte og skummet melk i en spesiell separator.
• Trinn tre - pasteurisering (desinfeksjon). Det er tre typer pasteurisering: lang (oppvarming til 65º i 40 minutter), kort (opptil 90º i 1 minutt) og øyeblikkelig (opptil 98º på noen få sekunder).
• Etappe fire – kjøling, som skjer i en spesiell lagringstank, hvorfra melken sendes til neste behandlingstrinn.
• Trinn fem - fortykning . Avkjølt melk kondenseres i en spesiell fordampningsenhet under vakuum til et tørrstoffinnhold på 40-45%.
• Etappe seks – homogenisering. I denne prosessen gjøres massen homogen i innhold.
• Etappe sju – tørking av produktet ved å spraye i et spesielt tørkekammer.
• Den siste fasen – sikting og pakking.

Utstyr til lokalene og produksjonslinjen

For tiden tilbyr mange produsenter innenlandske produksjonslinjer for melkepulver som er mye billigere enn importerte. La oss imidlertid starte med lokalene. Området avhenger av volumet av produserte produkter, og derfor av kraften til utstyret. For eksempel vil den minste industrilinjen med en produksjonskapasitet på opptil 300 kg ferdige produkter per dag okkupere et rom på opptil 30 kvadratmeter. meter. En linje med en produksjonskapasitet på opptil 5 tonn melkepulver per dag vil kreve en stor høy (opptil 15 meter høy) bygning med totalt areal ikke mindre enn 110 kvm. meter.

Kostnaden for selve linjen vil koste fra flere millioner til flere titalls millioner rubler (avhengig av strøm). Jeg trenger også å si noen ord om personalet. Teknologer matproduksjon, som jobber utenfor spesialiteten deres, er nå, som de sier, "en krone et dusin." Men vi vil anbefale at du åpner ledige stillinger for unge nyutdannede spesialiserte utdanningsinstitusjoner. Likevel er kunnskap tilegnet for flere måneder siden forskjellig fra kunnskap tilegnet for flere tiår siden.

Kilder til råvarer

Gårder, tidligere kollektivgårder, statlige gårder, husdyroppdrettskomplekser - det vil ikke være vanskelig å finne kanaler for å skaffe råvarer - kumelk. Selv om, med riktig forretningsorganisering, bør være lokalisert i umiddelbar nærhet til forsyningskildene. Ta dette i betraktning når du planlegger virksomheten din.

Salgskanaler

Å finne salgskanaler for ferdige produkter er enda enklere: plasser annonser der det er mulig - i media, på Internett i spesialiserte fora osv., og kjøperne selv vil finne deg. Husk at det er bedre å jobbe med faste kunder. Skatt forretningsforbindelser! Lykke til i dine bestrebelser!

Og her er hvordan produksjonen av melkepulver i industriell skala ser ut

Hovedanvendelsesområdet for hel- og skummetmelkpulver er produksjon av forskjellige bakeriprodukter, kjøttprodukter, som et bindende tilsetningsstoff i hakkede pølser og frankfurtere, samt i produksjon av konfektprodukter. I tillegg brukes melkepulver med et tørrstoffinnhold på minst 96 % for å produsere rekonstituert melk.

Pulvermelkproduksjon

For tiden den viktigste og mest brukte Høy kvalitet er spraymetoden. Instant melkepulver er også laget av en blanding av skummet og helmelk ved å bruke følgende metode: den tørre blandingen fuktes med damp til det dannes granuler, og tørkes deretter igjen. På grunn av den høye og stabile etterspørselen etter disse produktene, til tross høy level energiforbruk er produksjon av melkepulver en mer enn lønnsom og lovende virksomhet.

Produksjonsteknologien inkluderer flere trinn for implementering, som bruker riktig utstyr:

• Normalisering – denne prosedyren er nødvendig for å sikre at massefraksjonen av fett i det ferdige produktet ikke overstiger 21,6% prosent, for hvilket passende tilberedning av råvarer utføres;
• Pasteurisering innebærer varmebehandling av melk ved temperaturer fra +80 0 C til +850 0 C.
• Foreløpig kondensering eller fordampning av melk er nødvendig for å bringe tørrstoffinnholdet i melk til nivået 48–50 %, noe som forbedrer kvaliteten på det ferdige produktet betydelig og reduserer driftskostnadene.

Melkepulverproduksjonslinjen har tørkekamre for tørking av melk; råvarer tilføres tørkekammeret av en spesiell pumpe som bruker varmluft. Etter det fjernes den forstøvede melken fra tørkekammeret og leveres til emballasje.

Skummet melk

Tørr skummet melk produseres ved hjelp av en mer forenklet teknologi, siden prosedyren for å fordampe råvarene utføres til et tørrstoffinnhold på 30–34 %, noe som eliminerer behovet for normalisering og homogenisering av råvarene. I tillegg er prosedyrene for aksept, rengjøring og pasteurisering av skummet råvarer identiske med de som brukes i annen meieriindustri.

Fortykkelse

For å utføre denne prosedyren, som er en av de viktigste i produksjonsteknologien for melkepulver, er melkepulverproduksjonslinjen utstyrt med spesielle vakuumfordampningsenheter. De mest effektive er flertrinns melkefordampningsenheter som utfører prosedyren for å fjerne fuktighet ved å varme opp råmaterialet under vakuumforhold.

For eksempel opererer Wiegand melkepulverproduksjonslinje i henhold til dette prinsippet, hvis produktivitet varierer fra 2000 til 8000 kg fordampet fuktighet per time. Melkepulverproduksjonslinje til det indiske selskapet SSP Pvt. Ltd. kjennetegnes ved innovative tekniske løsninger og høy produktivitet, siden fordampningsprosedyren for råvarer utføres ved hjelp av en lavtemperaturvakuummetode, som igjen kan redusere energikostnadene betydelig. Imidlertid er en slik linje for produksjon av melkepulver, som har termiske kompressorer i sin design, mye mer komplisert enn konvensjonelle vakuumanaloger.

Tørking av forhåndskondensert melk

Denne operasjonen utføres ved hjelp av metoder som virvel og direkte flyt. Når det gjelder det første, utføres tørking av det sprayede produktet i en virvelstrøm av varm luft, som brukes i enheter med horisontal tørking. Den eneste ulempen med dette utstyret er behovet for en kompleks prosedyre for rengjøring av luft og blanding.

Pulvermelkproduksjonslinje, videoanmeldelse: