Какво може да се произведе от отпадъци от PVC филм. Видове и методи за обработка на филм. Как да изхвърлите рентгеновите лъчи

Една от обещаващите области на предприемаческата дейност в момента е преработката на полиетилен. Този вид бизнес е привлекателен поради факта, че неговите продукти са с голямо търсене в много индустрии, строителството и отглеждането на култури. Преди да инвестирате в бизнес за преработка на полиетилен, трябва внимателно да прочетете всички тънкости и нюанси на процеса, както и изискванията за самото производство.

Оценката на нашия бизнес:

Първоначална инвестиция - 1 500 000 рубли.

Наситеността на пазара е ниска.

Сложността на стартирането на бизнес е 7/10.

За кого да произвеждам продукти?

Началото на всеки бизнес, като правило, се извършва с предварително проучване на търсенето и наистина търсенето на този краен продукт или услуга, което ще бъде основната дейност.

И така, обработка на полиетилен - кой ще бъде основният потребител на стоките, произведени от вашата компания? Ако планирате да установите производството на полиетиленови гранули, тогава основните клиенти ще бъдат и преработвателни предприятия за производство на следните продукти:

• и контейнери за хранителни и битови цели;
• като контейнер - потребител и за опаковане на всякакъв вид продукт в промишлен мащаб;
• Декоративни елементи за оборудване на интериора и екстериора на апартамент и къща, градина, зеленчукова градина, басейн;
• Изолационни материали за строителство;
• За производство на довършителни плочки;
• Тръби за организиране на напояване, водоснабдяване, отопление;
• Дренажни системи за почистване;
• Материали за оборудване на системи за дъждовна вода.

Така че, както можете да видите от този списък, след като сте установили производството на гранули от полиетилен (и той се произвежда под формата на такива малки единици), вие ще бъдете добре дошъл доставчик на суровини за много малки цехове и големи предприятия.

Разбира се, в този случай не забравяйте, че качеството на вашите продукти, способността ви да доставяте в необходимия обем и в ясно определен срок, както и факта, че цената е на нивото на съществуващите конкуренти ще бъде важни показатели за купувачите, а отначало и дори по -ниски.

Какви видове продукти ще има на изхода от магазина?

Технологията на преработка на полиетилен на първо място предвижда използването на вече използван материал като суровина - практически основният ви фокус е така нареченото рециклиране на полиетиленови отпадъци. По -често се нарича рециклиране на отпадъци, в резултат на което чрез трансформации, почистване и промяна на физическото състояние излиза продукт, който може да стане основа за производството на голям брой полезни неща.

Технологията за обработка на полиетилен, която ще трябва да се приложи при започване на производството, позволява да се произвеждат следните видове продукти:

Характеристики на производствената технология

Нека разгледаме как се извършва процесът на обработка. На първо място, бих искал незабавно да отбележа, че преработката на полиетиленови отпадъци в гранули на изхода има продукт, който е идентичен по свойство с тези материали, които са произведени от химически компоненти. Освен това при организирането на такъв бизнес е важно също така, че при преработката на вторични суровини можете да разчитате на различни субсидии от държавата, разпределяне на средства за откриване, както и на особено благоприятни условия за плащане на данъци.

Така че рециклирането на полиетилен се състои от следните основни операции:

1. Събиране на отпадъци за полиетилен и приемане на суровини за производство. Най -добрият начин в този случай е да организирате самостоятелно пункт за събиране на отпадъци от полиетилен, разбира се, ако имате достатъчно средства за това.
2. Сортиране на получените суровини. Той има за цел да го отдели от отломките и примесите, както и да го отдели според степента на рециклируемост.

В процеса на сортиране те се разделят на видове отпадъци съгласно следните критерии:

• По размер. Най -големите видове суровини се изпращат за рязане с помощта на циркулационни триони или специални лентови триони;
• По състав - пакети, отпадъци от пластмасови филми, бутилки, тави и др. Се разпределят отделно;
• Когато е възможно, прилагането на вторична преработка - на практика от 2 до 10% от събраните суровини подлежат на изхвърляне поради невъзможност за използване за промишлени цели;
• Чрез замърсяване. По принцип всички събрани суровини са предварително измити, но прекалено замърсените се подлагат на тази операция два пъти.

По принцип процесът на сортиране на суровините се извършва ръчно - съществуващото в момента оборудване за обработка на полиетилен не позволява напълно да се механизира този процес. Във връзка с това обстоятелство ще е необходимо да се наемат работници за извършване на такъв процес. Много е важно внимателно да сортирате суровините, тъй като включването на други вещества в общата маса може значително да промени първоначалните качества на полиетилена, произведен от вашето растение. В резултат на това по време на закупуването и по -нататъшния производствен цикъл крайният продукт може да се окаже с лошо качество и е малко вероятно да се осъществи второ обаждане до вас.

1. Смилане до необходимия размер на частиците. Като оборудване за такава обработка се използват трошачки или шредери;
2. Измиване на натрошени суровини на перални машини. При голям обем на готовия продукт се използват инсталирани линии за измиване, при които зареждането в устройства, самото измиване, частичното сушене и транспортирането за следващ етап става автоматично. Изплакването на суровините също е важна стъпка в целия процес на обработка, тъй като останалите примеси могат да влошат получените първични полиетиленови гранули - те ще бъдат с лошо качество, мътни и разпенени.
3. Центробежна обработка. Под действието на центробежна сила такова оборудване отделя директно частици за производство от останалите елементи от мръсотия и примеси, както и от излишната влага, което е ненужно по време на следните операции по обработка.
4. Поставяне на измити и изсушени суровини в агломератори за преработка на полиетилен. В тези устройства, поради ефекта на високите температури, суровината се топи и синтерова. Полученият полуфабрикат значително увеличава производителността на следващите машини в технологичната верига и улеснява преминаването на основната операция на гранулиране на суровината. В случай, че във вашия цех е инсталирана линия за преработка на полиетилен, тогава най -добрият вариант би бил да изберете този, в който е инсталиран пластмасов уплътнител, който извършва операция, подобна на агломератора, но осигурява по -високо качество на преработения продукт.
5. Директно процесът на гранулиране. На изхода след такава операция се получава вторична гранула от полиетилен. Самият процес на образуването му изглежда по следния начин: материалът се транспортира с помощта на винт до гранулатора, има цикъл на нагряване, механично почистване от примеси. Получената маса, която в резултат на излагане на температури се нагрява до 200 градуса, пада върху отвора за формоване. Дупката има тънки процепи - матрици, през които се образуват тънки потоци от светещ полимер. На изхода тези потоци бързо се охлаждат, втвърдяват и нарязват чрез механично устройство с помощта на остри ножове. Освен това има охлаждане с вода или струя въздух.
6. Вторичните гранули от полиетилен се опаковат в торбички според предварително определено тегло. Такъв процес може да се извърши ръчно, но ще бъде много по -продуктивно да се закупи специален апарат, който освен това гарантира точността на измерванията и едновременно извършва операцията по запечатване.

Специални изисквания към стаите

Заводът за преработка на полиетилен, поради факта, че е свързан с някои особено вредни условия и повишени производствени опасности, трябва да бъде разположен изключително в индустриални зони. В допълнение към това изискване, производственото съоръжение се налага:

• Наличието на вход в зоната за разтоварване на суровини и изпращане на готова продукция;
• Производствената площ трябва да започне от 100 квадратни метра;
• Трябва да има канализация, свързана система за топла и студена вода;
• Стаята трябва да бъде оборудвана с добра вентилационна система;
• Желателно е цялата сграда да бъде разделена на четири основни зони: приемане и съхранение на суровини, първична обработка (сортиране), основна обработка - цех, в който полуготовият продукт се влияе от налягане и висока температура, склад за суровини и изпращане на готови продукти.

Необходим персонал за организацията на производството

Основните работници, които ще са необходими, за да започнат пълноценната работа на цеха и продажбата на готови продукти, са както следва:

• Ръководител на предприятието;
• Касиер счетоводител. В случай, че обемите на производство не са твърде големи, тогава е възможно да се комбинират функциите на счетоводител и мениджър в едно лице;
• Производствен технолог;
• Работници по поддръжка на технологична линия - от 3 души;
• Спомагателни работници, извършващи операции по разтоварване на суровини, тяхното сортиране, съхранение на готови продукти и товарене в превозни средства за по -нататъшно изпращане до доставчици.

Прогнозни разходи и очаквани печалби

Колко ще трябва да инвестирате в организиране на завод за преработка на полиетилен, за да отворите конкурентно производство, което ще ви осигури приходи за дълъг период от време?

Основните разходи в този случай ще бъдат закупуването на оборудване, което ще струва от 800 хиляди рубли и първоначалните доставки на суровини, в размер не по -малък от 100 хиляди рубли. Като цяло общият размер на необходимите средства за откриването ще бъде от 1,2 милиона рубли.

Нивото на рентабилност на такива предприятия е средно 15% и дава възможност за възстановяване на инвестициите за период от една до две години. С достатъчно усилия и висок професионализъм на служителите можете лесно да разширите производството в бъдеще, като организирате цех за производство на всякакъв вид продукт от получения вторичен гранулат, като по този начин увеличите размера на потенциалната печалба.

Милиони найлонови торбички се използват и изхвърлят всяка година в Москва. Оказва се, че някои от тях се рециклират успешно. Днес ще отидем на такова съоръжение и ще разберем как полиетиленът се подготвя за повторна употреба.

Московската областна компания "Експерт Втор" не обработва всички видове пластмасови торбички, а само филм, торби, торби, стреч фолио за производство (т.нар. Свиващо фолио) и LDPE.

LDPE е полиетилен с висока плътност или, както го наричат, полиетилен с ниска плътност. Отпадъчните LDPE могат да се образуват при директно производство на полиетиленово фолио. Има много отпадъци в магазините (опаковки на бутилки, кутии, кутии), в фабрики за стъкло (от опаковки на бутилки, кутии), в дестилерии и пивоварни (от опаковки на контейнери или готови продукти).

Стреч обвивката е линеен полиетилен с високо налягане (HPLP). Може да се разтегне много. Поради това свойство, както и повишената устойчивост на пробиви и разкъсвания, стреч фолиото се използва за опаковане на различни стоки, по -специално на палети (палети). Отпадъчните стреч фолио се генерират и натрупват главно в складове с всякаква стойност, на митнически терминали, в логистични центрове и др.

Популярните чанти за тениски, изработени от HDPE (полиетилен с ниско налягане) и „биоразградими“ торби, които могат да бъдат намерени например в Azbuka Vkusa, не се рециклират от компанията. Полипропиленово фолио, PVC фолио, балонче, полиамидно фолио, многослойни LDPE + PP, LDPE + PA филми, както и двустранни двуцветни филми също не са подходящи. Също така не се приемат филми, замърсени с масла, мазнини, хранителни отпадъци и пестициди.

Събраният полиетилен първо отива в склада. Той може да съхранява до 100 тона филмови отпадъци, естествено в пресована форма. На първия етап суровините се сортират внимателно. Stretch е отделен от LDPE, видове филми, които не са обработени от съоръженията на компанията, се изхвърлят.

След сортиране опаковки с определен цвят се слагат в трошачка. В него, върху V-образни ножове (този тип се нарича още „ластовица опашка“), филмът се натрошава до равномерни частици. Ножовете се задвижват от електродвигател.

От трошачката, през пневматичен конвейер, така наречените „смачкани“ влизат в мивката. В него, с добавянето на специални почистващи разтвори, „натрошеният камък“ се почиства от прах и други не-полиетиленови включвания.

Следващият етап от преработката е агломерация. В него се случва така нареченото „готвене“. Операторът зарежда чист "смачкан" в работната камера през зареждащия прозорец.

Суровината по водачите пада върху въртящия се ротор, смачква се с ножове и поради триене в тялото се нагрява до температурата на пластифициране помежду си. В този случай целият обем на заредената суровина става подобен на кашаста маса.

Когато материалът стане хомогенен, към него се добавя "ударна" вода, в резултат на което материалът се охлажда рязко и се синтерова в отделни малки топчета с неправилна форма. За още известно време агломератът се изсушава при естествена температура на околната среда и се разтоварва в подготвен контейнер, за да премине към крайния етап. Самият процес на готвене продължава от 5 до 10 минути.

Процесът на гранулиране може да се сравни с валцуването на кайма през месомелачка. Агломератът, който получихме на предишния етап, се зарежда в бункера за екструдер.

Нарича се така, защото производството на гранули се основава на метода на екструзия - изтласкване на разтопената маса през формиращия отвор.

По принцип "каймата" от сварените торби се топи под въздействието на нагревателите и налягането, създадено от въртящия се шнек. Полимерната стопилка се изтласква през филтър във въртяща се глава на екструдера. Така наречените нишки вече излизат от него. За охлаждане те се пропускат през водна втулка и след това в ножове, където се нарязват на хомогенни гранули.

Гранулите се опаковат в чисти полипропиленови торбички, по около 50 кг всеки. Не се изискват специални условия за съхранение, но е желателно да е на сухо място. Получените гранули, в зависимост от състава и цвета, се продават. Естественият цвят стреч гранула се използва за производството на вторичен стреч.

Гранули от естествен цвят LDPE се използват за производството на вторични свиващи се или технически филми. Цветните гранули от LDPE се използват главно за производството на торби за боклук.

Кликнете върху бутона, за да се абонирате за „Как е направено“!

Ако имате продукция или услуга, за които искате да разкажете на нашите читатели, пишете на Аслан ( [защитен имейл] ) и ще направим най -добрия доклад, който ще бъде видян не само от читателите на общността, но и от сайта Как се прави

Абонирайте се и за нашите групи в facebook, vkontakte,съучениции в google + плюскъдето ще бъдат публикувани най -интересните от общността, плюс материали, които не са тук, и видеоклипове за това как работят нещата в нашия свят.

Кликнете върху иконата и се абонирайте!

По някаква причина мнозина са на мнение, че полиетиленът е подходящ само за производството на опаковъчни продукти. Всъщност това не е така. Полиетиленът се използва в различни сфери на човешкия живот и е универсален материал. Рециклирането на полиетилен може да се извърши няколко пъти. Печеливша дейност е закупуването на полиетиленови отпадъци. Рециклиращите компании работят в тясно сътрудничество с предприятията. Населението също активно участва в попълването на суровинната база.

Всички видове полиетилен се основават на един химичен мономер. Независимо от това, готовите продукти се различават значително един от друг по своите качества и свойства. Причината се крие във факта, че макромолекулите имат различни геометрични форми и способността да образуват кристали.

Има три вида полиетилен, които се различават по метода на полимеризация.

Полиетиленът с високо налягане се произвежда при температура 180 ° C и налягане 1500-3000 атмосфери. Този метод на производство ви позволява да получите продукт с ниска плътност, достатъчно мек и еластичен. Полиетиленът с високо налягане съдържа разклонени макромолекули.

Полиетиленът със средно налягане се произвежда при температура 120-150 ° C и налягане 30-40 атмосфери. Процесът изисква разредител и катализатори на метален оксид.

Полиетилен с ниско налягане се получава чрез полимеризация с използване на органичен разтворител. Температурата трябва да бъде по -малка от 80 ° C, а налягането трябва да е ниско, около 5 атмосфери. Като катализатор се използва металоорганичен комплекс. Процесите включват йонни механизми.

Полиетиленът, получен с ниско или средно налягане, има линейна молекулярна структура, висока степен на кристализация и е здрав материал. Полиетиленът е устойчив на замръзване материал, може да се използва при температури до -60 ° C. Има марки, които запазват полезни свойства при още по -ниска температура. Наситен въглеводород, той не се поддава на влиянието на агресивна среда и органични течности.

В промишлеността полиетиленът се произвежда под формата на гранули, листове и блокове. Освен това, чрез метода на леене под много високо налягане, така нареченото екструдиране - омекотените полимери се изстискват през дюзите на машината на Шпиц, а след това се правят различни продукти от материала.

Полиетиленът е предназначен за производство на безшевни тръби, изолация на електрически проводници и филми, които се използват широко за опаковане на продукти. Прегради, оранжерии за селското стопанство, кофи, легени, бутилки също са направени от този материал.

Полиетиленът има диелектрични свойства, което обуславя използването му като изолационен материал за кабели в телевизионни, радарни, телефонни линии. Поради тези причини е толкова важно да се рециклира полиетилен.

Защо е важно да се рециклира полиетилен и защо полиетиленът е интересен за бизнеса с рециклиране?

Полиетиленът е най -широко използваният от всички видове пластмаси. Може да се събира в големи количества при относително ниски разходи и следователно бизнесът за рециклиране може да използва икономии от мащаба, за да намали разходите и да увеличи печалбите.

В какви количества се консумира полиетилен и какви продукти се произвеждат от него?

В Русия годишното потребление на полиетилен е 1,6-1,7 милиона тона, значителна част от които се изразходват за продукти с кратък експлоатационен живот, захранващи потока отпадъци.

Какво е полиетилен?

Полиетиленът е полимер, тоест материал, състоящ се от много дълги молекули, в които хомогенни групи въглеродни и водородни атоми са свързани във вериги. Полиетиленът има най -простата структура от всички полимери. В него, в центъра на веригата, има въглеродни атоми, към които са прикрепени водородни атоми.
Структурата изглежда така

На някои места вместо водороден атом, отстрани на веригата е прикрепен въглероден атом, който също образува верига или клон. Молекулите могат да се разклоняват в различна степен и свойствата на материала силно зависят от това.

От какви суровини се произвежда полиетилен?

Самото име на полиетилен подсказва, че това е полимер на етилен, тоест полимерните вериги се състоят от еднакви парчета, чиято химична формула е С₂H₂ (етилен). Тези съставки се наричат ​​мономери. В етилена всеки четиривалентен въглероден атом е свързан с два водородни атома и със съседен въглероден атом, като последният е двойна ковалентна връзка. Следователно етиленът също се нарича ненаситено съединение. Съединенията с двойна връзка в химията се наричат ​​олефини, оттук и общото наименование за полиетилен и някои други полимери - полиолефини.
И така, полиетиленът се произвежда чрез свързване (полимеризиране) на молекули на етилен във вериги.
В същото време етиленът може да бъде от различни източници, в зависимост от това коя суровина е по -достъпна за петрохимиците във всеки конкретен регион и във всеки конкретен случай. Основните групи суровини са нафта (производно от рафинирането на нефт), етан, извлечен от природен газ или свързан газ, и все повече етилен сега започва да се получава от етилов алкохол, който може да бъде получен от много видове растителни суровини материали, включително в търговски мащаб, сега се използва етанол от захарна тръстика.

Какво определя свойствата на полиетилена?

Промишлеността произвежда много марки полиетилен, но всички те се различават главно само по два параметъра. Това е размерът на молекулите и степента на тяхното разклоняване. Тези параметри не зависят от суровината, от която се получава етилен, а зависят от условията на процеса на полимеризация, налягането в реактора, температурата, наличието и вида на катализатора.
Първият полиетилен в индустрията е научен да се произвежда при високо налягане, при което полимеризацията е инициирана от свободни радикали. Този материал сега се нарича LDPE, той се отличава с голямо разклонение. Тоест, на всяка полимерна верига има много странични разклонения, които от своя страна също имат клони, състоящи се от едни и същи вериги.
По -късно с помощта на катализатори те се научиха да отделят полиетилен при по -ниско налягане, той се нарича HDPE. Неговите молекули са много по -малко разклонени.
За да разберете как разклонението на молекулите влияе върху свойствата на полимера, представете си две метлички. Едната от тях се състои от гладки клонки, без странични клонки. Те са опаковани плътно и метличката е толкова здрава и здрава. Другият се състои от клонки със странични клонки. Плътността вече е много по -малка и е по -гъвкава, гъвкава.
По същия начин HDPE, който също се нарича полиетилен с висока плътност, и LDPE, наречен полиетилен с ниска плътност, се различават. Първият материал е по -здрав, здравината му е висока. Вторият е пластмасов, продуктите от него се огъват при по -ниски натоварвания.

Възможно ли е да се конвертира LDPE в HDPE по време на рециклиране и обратно?

Не, това е невъзможно, структурата и размерът на молекулите се определят по време на синтеза, тоест в завода, където е произведен първичният полимер, по време на вторичната обработка той не подлежи на промени. Можете обаче да добавите твърдост към LDPE материала, като добавите по -твърд HDPE или друг материал към него, а също така можете да добавите пластичност към HDPE материала, като добавите съответно LDPE. Това често се прави при производството на продукти от рециклирани полимери. Смесете различни видове.

Какво определя реологичните свойства на полиетилена, точката на изтичане на стопилката?

От размера на молекулите. Колкото по -големи и по -дълги са молекулите в полимера, толкова по -малко е течността. Течливостта на полимера се измерва при натоварване и при повишени температури.

Какви видове полиетиленови суровини са на разположение за рециклиране?

Налични са производствени и потребителски отпадъци.
Индустриалните отпадъци се различават в повечето случаи по чистота и са хомогенни, но във всеки източник има относително малко количество. Това е разбираемо, тъй като производствените мощности не са предназначени за производство на отпадъци. Често преработката на промишлени отпадъци е сравнително прост процес и тези, които ги генерират, все повече го използват сами след минимална обработка, например, раздробяване или гранулиране в малък опростен гранулатор.
Големи по обем, но сложни по състав потребителски отпадъци, тоест отпадъчни продукти или опаковки, които са били в употреба. Рециклирането на такива отпадъци обикновено е трудно; рециклиращите трябва да разполагат с голямо количество оборудване, така че икономиите от мащаба правят съоръженията за рециклиране относително големи. Те събират отпадъци от различни източници (сортиране на отпадъци и търговски източници).

Какви отпадъци от консумация на полиетилен могат да бъдат рециклирани?

На съществуващия пазар на вторични суровини в Русия се предлагат следните видове полиетиленови отпадъци:

1. Отпадъчните филми, изработени от полиетилен с ниска плътност, включително стреч фолиа, събрани чрез сортиране от търговски източници - магазини, са относително чисти, не се изисква измиване, за да се почистят от замърсяване, филтрирането на стопилката в екструдер и дегазирането е достатъчно.
2. Отпадъчните филми, събрани от потребителски отпадъци - изискват измиване, тъй като са замърсени, включително хранителни отпадъци.
3. Stretch - сглобен отделно, най -често е линеен полиетилен с ниска плътност с добавки.
4. Издухани бутилки от под течни продукти и стоки - състоят се от HDPE, изискват измиване и дегазиране на стопилката, за да се отстранят остатъците от продукта, които се абсорбират в стените на бутилките. В чужбина бутилките за мляко обикновено се събират отделно, но това се отнася за онези страни, където значителен процент мляко се пакетира в бутилки от HDPE.
5. Канистите могат да бъдат с различно качество в зависимост от това, което е било налито в тях преди това. Както бе споменато по -горе, рециклирането на кутии за масло е трудно поради остатъци от масло.
6. Многослойни филми, повечето от които са полиетилен - обработката на такива филми представлява технологични трудности, чието описание излиза извън обхвата на тази статия.
7. Отпадъчни кабели - те често използват омрежен полиетилен, тоест такъв, при който умишлено са създадени мостове между отделни молекули. Обработката му се усложнява от факта, че материалът не тече при температури на топене, а само омекотява. Процентът на гел там е много висок.
8. Селскостопански филм - филм, използван в селското стопанство. Обикновено тя може да бъде сериозно повредена от фотоокислително разграждане.

Има два основни метода на обработка: механично рециклиране, когато материалът се използва като полимер за производството на продукти или за други цели, както и термохимично рециклиране, пиролиза, което води до течни и газообразни продукти от термично разграждане на полимер. Освен това ще се съсредоточим върху механичното рециклиране.
Какви процеси включва обработката на полиетилен?
Основните процеси са сортиране, смилане, измиване, сушене и агломериране или гранулиране. В зависимост от суровината и производителността, комбинацията от тези процеси може да бъде различна, например смилането може да се извърши както на един етап, така и на два етапа. Също така, ако суровините се събират от относително чисти източници, тогава етапът на измиване и сушене понякога може да бъде пропуснат.

Какъв вид оборудване се използва за обработка?

Отпадъчният полиетилен, който е бил в контакт с продукти, замърсен се измива на линии за измиване. Обикновено измиващата линия включва следните елементи:

- Оборудване за смилане и оформяне на частици. Шредери или трошачки. Първите обикновено са предпочитани, тъй като са по -устойчиви на твърди предмети като камъни или метали, но шредерите са по -скъпи от трошачките. При трошачките скоростта на ротора е по -висока, навлизането на твърд предмет може незабавно да деактивира трошачката; в особено тежки случаи ще се наложи смяна на всички ножове. Но трошачките често се произвеждат с функция за предварително почистване, за това те се доставят с вода. На линии с голям капацитет се използват както шредер, така и трошачка, тоест смилането се организира на два етапа, между които трябва да се постави оборудване за отделяне на тежки частици, за да се защити трошачката.

- Оборудване за отделяне на тежки частици като пясък, камъни, метали и пластмаси, несъвместими с полиетилен, като полиетилен терефталат, който потъва в обикновена вода.
За разделяне на тежки частици се използват два вида оборудване: флотационни вани и хидроциклони. Последните са почти изключително само в линии с голям капацитет, например 2 тона на час.

- Оборудване за интензивно почистване на пластмаса. За тази цел се използват фрикционни шайби и (или) центрофуги.

Екстракционно оборудване - обикновено центрофуги и винтови преси. След механично изстискване съдържанието на влага във филмите може да бъде от 6 до 12 процента. Това може да е твърде много за ефективна по -нататъшна агломерация, така че механичното сушене често не се ограничава до.

- Оборудване за термично сушене - в тях по правило се организира движението на пластмасови частици заедно с потока на нагрят въздух в лабиринти (дълги тръби или канали) на различни структури. Понякога окончателното сушене в линиите не се извършва и се оставя на етапа на агломерация или гранулиране.

Работата на агломераторите и пластмасовите уплътнители се основава на механично нагряване на материала и след това натрупване, уплътняване чрез различни технологични методи.

Работата на гранулатора се основава на загряване на материала с електрически нагреватели до температури на топене, разбъркване на получената стопилка и пречистване чрез филтриране, изпомпване на образуваните по време на нагряване газове и след това образуване на гранули чрез екструдиране на стопилката през матрици (матрици с отвори) и изрязване на получените нишки по един или друг начин. (течни пръстенови и нишковидни гранулатори). Предимството на гранулаторите пред агломераторите и пластмасовите уплътнители е, че те ви позволяват да получите по -надежден продукт, тъй като механичните примеси, които биха могли да останат след измиващата линия, се филтрират върху гранулаторите и примесите от мазнини или други вещества, разлагащи се по време на нагряване, могат да бъдат отстранени чрез дегазиране на стопилката.

Повече информация за оборудването с примери за линии на уебсайта http://moykaplastica.ru

Какво представлява разграждането на полимера?

Когато се рециклират, полимерните молекули са неизбежно повредени по три причини. Това е, първо, механичното натоварване, например, в екструдер, когато материалът се смесва под повишено налягане. Второ, това е топлината, която насърчава по -активното движение на молекулите и връзките между атомите стават не толкова силни, колкото при обикновените температури. Трето, това е действието на кислорода във въздуха, който като активен окислител е склонен да окислява елементите на полимерната верига, водорода и въглерода. Така по време на рециклирането полимерните молекули се променят, някои от тях стават по -къси, начупвайки се на парчета. Всеки път, когато полимерната верига се скъса по една или друга причина, се образува радикал, тоест атом или група от атоми, чиито валентности не са затворени, във външния електронен облак има свободно място. Такива радикали са изключително активни, те образуват съединения със съседни молекули, докато увреждането на съседната молекула образува нов радикал, който от своя страна уврежда другата верига. Когато молекулите са зашити заедно чрез отделни сраствания, получената структура се нарича гел. Съдържанието на гелове във вторични гранули променя механичните свойства, обикновено не към по -добро
страна.

Защо свойствата на рециклирания полиетилен са по -лоши от тези на първичните?

Кислородът изглежда е основният виновник за влошаването на свойствата. При разрушаване той не само създава радикали, както е описано по -горе, но също така може да бъде включен в материала, като замества водородните и въглеродните атоми и окислява полиетилена. Наличието на кислородни атоми в материала променя неговите свойства. Полиетиленът първоначално е неполярен. Това означава, че той съдържа само водородни и въглеродни атоми, които имат неполярна връзка помежду си, тъй като тяхната електроотрицателност е доста близка. Тоест те са свързани чрез общ облак от електрони, който е горе -долу по средата (с прости думи, всъщност е по -сложно). Но веднага щом наблизо се появи кислороден атом, вторият най -електроотрицателен елемент след флуора, тогава кислородът незабавно засяга всички връзки, които са наблизо. Той ги поляризира до известна степен. Привлича електрони към себе си. Това намалява тяхната здравина при механично натоварване, намалява устойчивостта на съседните връзки към други кислородни атоми, които също са склонни да изтръгнат нещо и да го окислят от полимерната молекула.
Следователно, важно практическо знание е, че колкото по -окислен (разграден) полиетилен, толкова по -бързо се окислява и свойствата му падат още по -бързо. Това обяснява по -скоро неуспешни, отколкото успешни експерименти за подобряване на свойствата на рециклираната пластмаса чрез добавяне на непокътнат първичен материал. Вторичният, ако вече е унищожен, тогава бързо отравя първичния с неговото влияние и това се дължи именно на кислорода и неговата магнитна активност по отношение на електроните в молекулите.

Например, след връзката към статия на шведския изследовател Михаел Хамског (с когото съм работил преди), статията заключава, че смесването на първичен полиолефин с вторичен полиолефин е неефективно и че добавките се добавят по -ефективно. които ще бъдат разгледани по -долу.
https://www.sciencedirect.com/scienc...41391005003629

Как се променя MFR на полиетилен по време на рециклирането?

Така MFR може да се променя както нагоре, така и надолу, в зависимост от това кой процес се развива по -силно, съкращавайки или зашивайки, а това от своя страна зависи от условията на обработка. Най -често има скъсяване на молекулите, тоест увеличаване на течливостта.

Как да намалим разграждането на полимера по време на рециклирането?

За да се забави разрушаването, към полимера се добавят специални вещества, които са способни да улавят образуваните радикали и не позволяват процеса да се развие според сценария на веригата, когато увреждането на една полимерна верига води до увреждане на съседните .
За съжаление тези вещества са консумативи. Тоест с течение на времето ефектът им отслабва и те вече работят. Понякога, за да се възстанови дозата на стабилизаторите, те се добавят към полимера по време на рециклирането. Например, такава композиция като Risikelstab.
За да се сведе до минимум разграждането, в общия случай е необходимо да се сведат до минимум механичните и термичните натоварвания на полимера по време на рециклирането, тоест не го прегрявайте над необходимото ниво, не използвайте прекомерно смесване под налягане в екструдера.

Как замърсяването с полимер влияе върху свойствата на рециклирания материал?

Когато рециклирате отпадъци, преминали през цикъла на потребление, замърсяването винаги е основният проблем. Те се придобиват при контакт с други вещества, включително веществото, което е било опаковано в полиетиленови опаковки. Има повърхностно и вътрешно замърсяване.
И така, маслените кутии съдържат известно остатъчно количество от тези масла под формата на повърхностни замърсители, но част от маслото се разтваря в стените на контейнера и по време на рециклирането, дори ако материалът е добре измит, може да се появи миризма, свойствата на вторичният полимер може да се промени поради пластифициране на полиетилен с масло (частично разтваряне на масло в полиетилен).
Това е характерно не само за такива изразени вещества като масло и детергенти, но и за обикновено мляко. Бутилките от HDPE, които преди това са съдържали мляко, дори след измиване, съдържат в стените си известно количество млечна киселина, която се е разтворила в полиетилен. По време на обработката може да се появи миризма.
Други замърсители като пясък или пръст и парчета хартия също намаляват механичните свойства на полимера и трябва да бъдат отстранени.
За отстраняване на повърхностните замърсители се използват шайби, при които материалът се измива старателно с вода в комбинация с някои механични усилия (фрикционни шайби) и могат да се използват и химически чистачки, например, произведени от MAS, но последните не се справят добре с лепкави замърсители дори в случаите, когато има лепкави компоненти.

Как да рециклирате XLPE?

Омрежен полиетилен е този, при който се правят допълнително връзки (мостове) между отделни макромолекули. Това обикновено се прави за продукти, които се използват при повишени температури, като електрическа изолация. Такъв полиетилен може да издържи малко по -високи точки на топене. Така например, изолацията на кабела няма да се отцеди, а само да омекне. Всъщност XLPE вече не е термопластична пластмаса. Той не се топи, както трябва да бъде, а омекотява, така че е невъзможно да се обработва с конвенционални методи.
Има два възможни подхода за обработка на омрежен полиетилен. Първо, тя може да бъде преработена чрез термични методи, например чрез пиролиза за получаване на течни и газообразни продукти.
Второ. На теория омреженият полиетилен може да се смила до размер на частиците по-малък от 0,5 mm и да се използва като добавка в конвенционалните полиетиленови продукти. Авторът работи по тази идея дълго време и вече планираше да я изпробва на практика, но някак си ръцете не стигнаха. Трудността е, че омреженият полиетилен се смила много лошо, така че не беше възможно да се получи прах от него на много ниска цена. Приблизителната цена беше до 10 рубли за килограм. Второ, не е ясно как омреженият полиетилен ще повлияе на добива на топене. Очевидно това ще намали ПФИ, но това трябва да се провери.

Вероятно големият потенциал за обработка на омрежен полиетилен се крие в разработването на нови методи за смилането му. Например, ако използвате естествения студ в сибирската част на страната, тогава вероятно можете да получите по -продуктивен процес на смилане в конвенционалните мелници, отколкото досега. При сравнително ниска цена този материал може да се конкурира на пазара на пълнители, тъй като има същата плътност като полиетилен, тоест няма да има увеличение на плътността на гранули или продукти и е вероятно да има по -малък ефект върху свойствата на полимера, отколкото ако го сравните с минерални пълнители. Ако се интересувате от оборудване за смилане на омрежен полиетилен, пишете на контактите по-долу.

Как да започнете проект за рециклиране на полиетилен?

С установяването на контакти. На първо място, имаме нужда от контакти със станции за сортиране на отпадъци и други източници на рециклиран полиетилен, след това контакти с производители на пластмасови изделия, които са готови да разгледат предложения за използване на рециклиран полиетилен.
Когато разберете наличния обем суровини и възможните продажби, можете да започнете да избирате оборудване и заедно с доставчиците да проектирате производствена линия за преработка.
​
Информация за модерно оборудване за рециклиране:

​
​ За продажба на полиетиленови отпадъци, филми, торби, нестандартни продукти, обадете се
​ +7 916 103 1486
или пишете на mail.ru

Много ефективен бизнес е рециклирането на полиетилен в гранули, тъй като тази задача отговаря на обществения интерес, свързан с изхвърлянето на огромно количество полиетиленови отпадъци, и в същото време задоволява нуждата на производителите от гранулиран полиетилен.

Този проект предвижда работа само с прозрачни HDPE филми, тъй като тясната специализация значително повишава ефективността на предприятието.

Доставката ще бъде прозрачни гранули от първи клас, чиято рентабилност на производството е много по -висока, а търсенето за тях е по -голямо, отколкото за продуктите от вторична обработка на цветен полиетилен.

Технологията, използвана за преработката на полиетилен в пелети, е много типична за обработката на пластмаси и много други материали.

Суровината се натрошава, след което с помощта на пералня от нея се отстраняват замърсяванията и чуждите елементи. След отстраняване на водата в центрофуга и пълно изсушаване, суровата маса преминава през уплътняващ агломератор и влиза в операцията за гранулиране, която завършва технологичния процес на рециклиране на полиетилен в гранули.

Предвиденият в проекта мащаб на производство не изисква гигантски многотонни инсталации, които изискват специализирани сгради и мощни основи. Няма нужда от разклонителна линия и пътища за достъп, електрически подстанции и осигуряване на промишлени отпадни води.

За предложеното производство обикновен цех с помещения за съхранение на суровини и готови продукти е напълно подходящ.

Необходимият обем складови помещения може да бъде оценен въз основа на факта, че производителността на оборудването, планирано за закупуване, е 250 килограма пелети на час, а съотношението на преработка на суровините е близо 100 процента.

При работа на две смени производственият капацитет е около 75 тона продукти на месец.

За стартирането на проекта са необходими инвестиции от 4,5 милиона рубли.

Периодът на изплащане на проекта не надвишава 6 месеца. Очакваната месечна печалба е 1,4 милиона рубли.

На инвеститора се предлагат 50 процента от получената печалба.

В момента има споразумение с големи сортиращи компании, които са готови да доставят до 120 тона филмови отпадъци на месец, които ще се използват като суровини. В същото време две предприятия в близост до Москва вече изразиха готовност да закупят целия произведен обем пелети на договорена цена.