Resirkulering av polyetylenfilm. Gjenvinning av polyetylen er en prioritert oppgave for industri og miljø. Hvilke typer produkter vil forlate verkstedet?

Millioner av plastposer brukes og kastes i Moskva hvert år. Det viser seg at noen av dem er vellykket resirkulert. I dag skal vi gå til en slik bedrift og finne ut hvordan polyetylen er forberedt for gjenbruk.

Moskva-regionen selskapet "Expert Vtor" behandler ikke alle typer plastposer, men bare film, poser, poser, produksjonsfeil av strekkfilm (den såkalte krympefilmen) og LDPE.

LDPE er polyetylen høytrykk eller, som det også kalles, polyetylen med lav tetthet. LDPE-avfall kan dannes under direkte produksjon av polyetylenfilm. Det er mye avfall - i butikker (emballasjeflasker, bokser, esker), på glassfabrikker (fra emballasjeflasker, bokser), på destillerier og ølfabrikker (fra emballasjebeholdere eller ferdige produkter).

Strekkfilm er lineær polyetylen med høy tetthet (LDPE). Det kan strekke seg mye. På grunn av denne egenskapen, samt økt motstand mot punkteringer og riving, brukes strekkfilm til pakking av ulike varer, spesielt på paller. Strekkfilmavfall genereres og akkumuleres hovedsakelig i lagre av alle størrelser, ved tollterminaler, logistikksentre, etc.

Populære t-skjorteposer laget av HDPE (polyetylen lavtrykk) og «biologisk nedbrytbare» poser, som for eksempel finnes i «Azbuka Vkusa», resirkulerer ikke selskapet. Polypropylenfilm, PVC-film, boblefilm, polyamidfilm, flerlags PVD+PP, PVD+PA-filmer, samt dobbeltsidige tofargefilmer er heller ikke egnet. Også film forurenset med oljer, fett, matavfall og plantevernmidler.

Den innsamlede polyetylenen går først til lageret. Her kan det lagres opptil 100 tonn filmavfall, naturlig i presset form. I første omgang gjennomgår råvarene nøye sortering. Stretch er skilt fra LDPE, og filmtyper som ikke kan behandles av bedriftens anlegg avvises.

Etter sortering legges poser med en bestemt farge i en knuser. I den, ved hjelp av V-formede kniver (denne typen kalles også "svalehale"), knuses filmen til partikler av jevn størrelse. Knivene drives av en elektrisk motor.

Fra knuseren, gjennom en pneumatisk transportør, kommer det såkalte "knuste materialet" inn i vasken. I den, med tillegg av spesielle rengjøringsløsninger, blir "knust" renset for støv og andre ikke-polyetylen inneslutninger.

Det neste trinnet i behandlingen er agglomerering. Den såkalte "matlagingen" foregår i den. Operatøren laster rent "knust materiale" inn i arbeidskammeret gjennom lastevinduet.

Råvarene faller langs føringene ned på den roterende rotoren, knuses av kniver og varmes på grunn av friksjon mot kroppen og innbyrdes til plastiseringstemperaturen. I dette tilfellet blir hele volumet av lastede råvarer som en grøtaktig masse.

Når materialet blir homogent, tilsettes "sjokk" vann til det, som et resultat av at materialet blir skarpt avkjølt og sintret til individuelle små kuler uregelmessig form. Agglomeratet tørkes en stund ved naturlig temperatur. miljø og blir losset i klargjorte containere for å gå til sluttfasen. Selve tilberedningsprosessen varer fra 5 til 10 minutter.

Granuleringsprosessen kan sammenlignes med kjøttdeig gjennom en kjøttkvern. Agglomeratet som vi oppnådde ved forrige trinn lastes inn i ekstrudertrakten.

Det kalles det fordi produksjonen av granulat er basert på ekstruderingsmetoden - tvinger den smeltede massen gjennom et støpehull.

Generelt smeltes "kjøttdeigen" fra de kokte posene under påvirkning av varmeovner og trykk skapt av en roterende skrue. Polymersmelten tvinges gjennom et filter inn i det roterende ekstruderhodet. Allerede fra den kommer de såkalte trådene. For å avkjøle føres de gjennom en vannslange og deretter inn i kniver, hvor de kuttes i jevne granuler.

Granulene er pakket i rene polypropylenposer, ca. 50 kg hver. Ingen spesielle oppbevaringsforhold er påkrevd, men det anbefales at den er i et tørt rom. De resulterende granulatene, avhengig av sammensetning og farge, selges. Stretchgranulat av naturlig farge brukes til produksjon av sekundær strekk.

LDPE-granulat av naturlig farge brukes til produksjon av sekundær krympe eller teknisk film. Fargede LDPE-granulat brukes hovedsakelig til produksjon av søppelsekker.

Klikk på knappen for å abonnere på "How it's Made"!

Hvis du har en produksjon eller tjeneste du vil fortelle våre lesere om, skriv til Aslan ( [e-postbeskyttet] ) og vi vil lage den beste rapporten som ikke bare vil bli sett av lesere av fellesskapet, men også av nettstedet Hvordan det gjøres

Abonner også på våre grupper i Facebook, VKontakte,klassekamerater og i Google+pluss, hvor de mest interessante tingene fra fellesskapet vil bli lagt ut, pluss materiale som ikke er her og videoer om hvordan ting fungerer i vår verden.

Klikk på ikonet og abonner!

Polyetylen samling

Vårt firma behandler ikke alle typer plastposer, men kun film, poser, sekker, produksjonsfeil av strekkfilm (den såkalte krympefilmen) og LDPE.

LDPE er polyetylen med høy tetthet eller, som det også kalles, polyetylen med lav tetthet. LDPE-avfall kan genereres under direkte produksjon av polyetylenfilm. Det er mye avfall - i butikker (emballasjeflasker, bokser, bokser), på glassfabrikker (fra emballasjeflasker, bokser), på destillerier og ølfabrikker (fra emballasjecontainere eller ferdige produkter).

Strekkfilm er lineær polyetylen med høy tetthet (LDPE). Det kan strekke seg mye. På grunn av denne egenskapen, samt økt motstand mot punkteringer og riving, brukes strekkfilm til pakking av ulike varer, spesielt på paller. Strekkfilmavfall genereres og akkumuleres hovedsakelig i lagre av alle størrelser, ved tollterminaler, logistikksentre, etc.

Men vi resirkulerer ikke de populære t-skjorteposene laget av HDPE (low-density polyethylene) og «biologisk nedbrytbare» poser som for eksempel finnes i ABC of Taste. Polypropylenfilm, PVC-film, boblefilm, polyamidfilm, flerlags PVD+PP, PVD+PA-filmer, samt dobbeltsidige tofargefilmer er heller ikke egnet. Til slutt aksepterer vi ikke film som er forurenset med oljer, fett, matavfall eller giftige kjemikalier.

Sortering

Vi tar den innsamlede polyetylenen til lageret. Her kan det lagres opptil 100 tonn filmavfall, naturlig i presset form. I første omgang gjennomgår råvarene nøye sortering. Stretch er skilt fra LDPE, og filmtyper som ikke kan behandles av våre anlegg avvises.

Knuser

Etter sortering legges poser med en bestemt farge i en knuser. I den, ved å bruke V-formede kniver (i våre kretser kalles denne typen også "svalehale"), knuses filmen til partikler med jevn størrelse. Knivene drives av en elektrisk motor.

Vasking

Fra knuseren, gjennom en pneumatisk transportør, kommer det såkalte "knuste materialet" inn i vasken. I den, med tillegg av spesielle rengjøringsløsninger, blir "knust" renset for støv og andre ikke-polyetylen inneslutninger.

Matlaging

Det neste trinnet i behandlingen er agglomerering. Den såkalte "matlagingen" foregår i den. Operatøren laster rent "knust materiale" inn i arbeidskammeret gjennom lastevinduet. Råvarene faller langs føringene ned på den roterende rotoren, knuses av kniver og varmes på grunn av friksjon mot kroppen og innbyrdes til plastiseringstemperaturen. I dette tilfellet blir hele volumet av lastede råvarer som en grøtaktig masse.

Når materialet blir homogent, tilsettes "sjokk" vann til det, som et resultat av at materialet blir skarpt avkjølt og sintret til individuelle små kuler med uregelmessig form. Agglomeratet tørkes i noe mer tid ved naturlig omgivelsestemperatur og losses i forberedte beholdere for å gå til sluttfasen. Selve tilberedningsprosessen varer fra 5 til 10 minutter.

Granulering

Granuleringsprosessen kan sammenlignes med kjøttdeig gjennom en kjøttkvern. Agglomeratet som vi oppnådde ved forrige trinn lastes inn i ekstrudertrakten. Det kalles det fordi produksjonen av granulat er basert på ekstruderingsmetoden - tvinger den smeltede massen gjennom et støpehull.

Generelt smeltes vår "kjøttdeig" fra kokte poser under påvirkning av varmeovner og trykk skapt av en roterende skrue. Polymersmelten tvinges gjennom et filter inn i det roterende ekstruderhodet. Allerede fra den kommer de såkalte trådene. For å avkjøle, passerer vi dem gjennom en vannslange og deretter inn i kniver, hvor vi kutter dem i ensartede granuler.

Oppbevaring

Granulene er pakket i rene polypropylenposer, ca. 50 kg hver. Ingen spesielle oppbevaringsforhold er påkrevd, men det anbefales at den er i et tørt rom.

Ferdige råvarer

Vi selger de resulterende granulatene, avhengig av sammensetning og farge. Stretchgranulat av naturlig farge brukes til produksjon av sekundær strekk. LDPE-granulat av naturlig farge brukes til produksjon av sekundær krympe eller teknisk film. Fargede LDPE-granulat brukes hovedsakelig til produksjon av søppelsekker.

Fjerning, behandling og deponering av avfall fra fareklasse 1 til 5

Vi samarbeider med alle regioner i Russland. Gyldig lisens. Et komplett sett med avsluttende dokumenter. Individuell tilnærming til kunden og fleksibel prispolitikk.

Ved å bruke dette skjemaet kan du legge igjen en forespørsel om tjenester, forespørsel Kommersielt tilbud eller få gratis konsultasjon våre spesialister.

Sende

Hvorfor er det farlig å neglisjere emballasje og hvor viktig er gjenvinning av polyetylen for miljøet? I livet vårt er polyetylen til stede som emballasjebeholdere, men til tross for sin snevre spesialisering er det utbredt overalt. Nesten hvert hjem har en pose med poser som vi samler ut av spareprinsipper. Men problemet er at det viser seg at jo bedre råstoffet er, desto vanskeligere er det å kvitte seg med det og jo lengre nedbrytningsperioden.

Behandlingens relevans

Gjenvinning av polyetylenråvarer er en viktig utgiftspost for byen, siden materialet er preget av utrolig stabilitet. Han er ikke redd for vann, alkali eller saltløsninger. Polyetylen er ikke redd selv for organisk og uorganiske syrer. Det kan bemerkes at dette ikke er dårlige egenskaper, men de kan resultere i en rekke problemer.

For det første er miljøsituasjonen bekymringsfull - ifølge grove estimater tar det opptil 300 år før polyetylen brytes ned. Hvis en enkel plastpose havner på et deponi i den generelle massen husholdningsavfall, så kompliserer det prosesseringsprosessen betydelig. Over tid gjennomgår denne posen termisk aldring, og brytes gradvis ned under påvirkning av solstråler, varme og oksygen. Under destruksjon frigjøres en ufarlig pakke skadelig kjemiske substanser i jord og vann.

Akk, det er ikke mulig å begrense produksjonen av plast og polyetylen, men hele arbeidsprosessen kan organiseres rasjonelt. Polyetylenavfall er i hovedsak et universelt materiale. Uten overdrivelse kan polyetylen-resirkulering kalles nytt liv råvarer. En person er pålagt å skape og forbedre metoder for innsamling og bearbeiding av råvarer for å gjøre prosessen syklisk. Polyetylenavfall kan godt bli hverdagsting.

Foredlingsanlegg

I i fjor Antall organisasjoner som behandler dette råmaterialet vokser jevnt og trutt. Og det er ikke bare et spørsmål om miljø problemer, men også i utsiktene for utviklingen av en slik virksomhet. Polyetylen kan være en utmerket base for å lage plastpaneler, søppelcontainere, alle typer husholdningscontainere. Dette åpner for fantasien til gründere, selv om resirkulerte polyetylenprodukter naturligvis innebærer noen begrensninger.

Resirkulering av filmer og poser forårsaker ingen vanskeligheter, siden strukturen til materialene som brukes for det meste ikke endres, men kvaliteten på de bearbeidede råvarene reduseres, og følgelig begrenses omfanget av ytterligere bruk.

Arbeidsflytfunksjoner

Det er flere sykluser for å behandle plastposer og filmer. Den første syklusen har nesten ingen effekt på å redusere forbrukeregenskapene til nye produkter. Men hver påfølgende syklus gir sitt eget "negative bidrag", noe som gjør råvarene egnet bare for produksjon av spesielle materialer.

Basert på eksisterende teknologier kan seks stadier av behandling av polyetylenavfall skilles:

1. Først kommer innsamlingen av råvarer: film, flasker osv. husholdningsavfall. Avfallssortering kan gjøres manuelt eller mekanisk. Hvis husholdningsavfall sorteres i avfallspapir, glass, papir og PET under innsamlingen, kan mengden avfall som må deponeres reduseres med en tredjedel.
2. De innsamlede råvarene sendes til vaskemaskiner. Dette trinnet er nødvendig for å bli kvitt skitt, fremmedlegemer og papir. Hvis råvarer leveres direkte til innsamlingssteder, kan mottakeren sjekke tilstanden til film, flasker og avfallspapir for å øke eller redusere prisen som tilbys for dem.
3. Deretter knuses de innsamlede råvarene, som pukkverk brukes til.
4. I tilfelle det er fuktighet eller tilfeldige faste urenheter igjen i råvarene, utføres en prosessprosess i en sentrifuge.
5. Nå sendes materialet til tørkekammeret, hvor det også foregår varmebehandling.
6. Arbeidet er fullført og materialet er klart for gjenvinning. Den kan brukes til å lage universelle produkter: plastfilm, poser, emballasjebeholdere, rør.

Arbeid i detalj

La oss nå prøve å se nærmere på prosessen med å behandle polyetylen til granulat, for før dette ble prosessen kun vurdert skjematisk. Selvsagt krever arbeidet riktig utstyr.

Veletablert arbeid er mulig dersom du har:

• vaskemaskin
• pukkverk
• sentrifuger
• tørkeanlegg
• agglomerator
• granulator
• ekstruder

I produksjon vil det være viktig å ha en transportør eller pneumatisk transportør, som gjør at prosessen kan bli helautomatisert.

Hjemme er det nesten umulig å etablere en uavbrutt prosess for å skaffe resirkulert polyetylen, men du kan legge grunnlaget for lovende virksomhet. Først av alt kan du erklære prosessen med å samle inn råvarer, siden uten det er slikt arbeid i prinsippet umulig. Manuell sortering av husholdningsavfall vil være billigere enn mekanisk sortering, men du må starte med et lite volum råstoff som brukes.

Selvbehandling av filmen lar deg få et tett vanntett stoff med vanntettingsfunksjon. Selve prosessen er enkel - et stykke film må plasseres mellom to deler av stoffet og strykes med et elektrisk strykejern. Utgangen er et trelags komposittmateriale, siden filmen smelter og trenger inn i stofflagene. Du kan lage et komposittmateriale basert på film, stoff og aluminiumsfolie med egne hender. Driftsalgoritmen er den samme, bortsett fra at ett lag stoff er erstattet med folie. Materiale laget av film, stoff og folie er en utmerket varmeisolator. Ved å bruke tverrbundet polyetylen installerer mange oppvarmede gulv i hjemmene sine.

For mer nytte

Agglomerator er en enhet som er i stand til å behandle film og flasker. På grunn av effekten av temperatur oppnås et agglomerat - bakte klumper fra tidligere flasker og film. Agglomeratet kan selges allerede på dette stadiet eller gå videre og bearbeide det til granulat.

En polyetylengranulator lar deg øke bedriftens inntekt fra innsamling og salg av sekundære råvarer. Resultatet er et produkt som er teknisk overlegent sine "pulveraktige eller skjellete motstykker" på grunn av dets lille volum (og derfor lavere kostnader for pakking og transport), høy flytbarhet, minimalisering av tap og støvdannelse, og lavere risiko for ødeleggelse og fotoaldring .

Hvorfor trenger en bedrift en ekstruder? Det er med dens hjelp du kan få et unikt materiale – lavdensitetspolyetylen. Ekstruderen begynner å virke etter at agglomeratoren har sagt sitt og gjør resultatet av innsamling og prosessering til masse. Nå går den smeltede plastmassen gjennom støpehullet, hvor den smelter og lager tråder som avkjøles under vann og kuttes i små biter. Utgangen er et ferdig HDPE-granulat.

Ved lavt trykk

Polyetylen med lav tetthet er mye brukt over hele verden. Dette organisk forbindelse, som ligner hvit voks. Resirkulert lavdensitetspolyetylen oppnås ved å samle inn og resirkulere flasker og rør.

Dette materialet er ikke redd for frost eller kjemikalier. Den føles ikke støt og er ikke en strømleder. Det bør legges til at dette materialet er vanntett og ikke reagerer med alkalier, syrer og saltløsninger. HDPE brytes ned under påvirkning av salpetersyre (50 %), klor og fluor.

Hvordan dette produktet kan være nyttig

1. Tilbehør til svømmebasseng er laget på basis av HDPE.
2. Den brukes i driften av 3D-skrivere.
3. Dette materialet er relevant for arbeid under forhold med kjemisk og elektrisk påvirkning.
4. HDPE er bra for å lage anti-korrosjonsbelegg, matbeholdere, flasker og oppsamling av vanntilkoblinger.
5. I idrettsinstitusjoner brukes HDPE til å produsere gymnastikkbøyler.
6. På restauranter er HDPE fremtidens plastpose, plastsett eller beholder. HDPE-posen rasler og rynker, så den brukes til såkalte "T-skjorter".
7. Produsenter av pyroteknikk bruker HDPE for å gjøre arbeidet mer spektakulært.

Bunnlinjen

Bearbeiding av polyetylenråmaterialer til granulat gjør det mulig å redusere mengden avfall på bydeponier betydelig. Husk at polyetylen og plast nesten ikke brytes ned. I mellomtiden, på grunnlag av PET er det mulig å lage vellykket virksomhet. Ikke kast noe som kan være nyttig i fremtiden. Selv en enkel pose, flaske, film kan være nyttig for bedriften.

En av lovende retninger gründervirksomhet for tiden gjenvinnes polyetylen. Denne typen virksomhet er attraktiv på grunn av det faktum at produktene fra produksjonen er etterspurt i mange bransjer, konstruksjon og dyrking av avlinger. Før du investerer i en polyetylenforedlingsvirksomhet, bør du nøye gjøre deg kjent med alle finesser og nyanser i prosessen, samt kravene til selve produksjonen.

Vår forretningsvurdering:

Startinvestering - 1 500 000 rubler.

Markedsmetningen er lav.

Vanskeligheten med å starte en bedrift er 7/10.

For hvem skal produsere produkter?

Å starte enhver virksomhet utføres som regel med en forundersøkelse av etterspørselen, og faktisk etterspørselen etter det endelige produktet eller tjenesten som vil være hovedaktiviteten.

Så, polyetylenbehandling - hvem vil være hovedforbrukeren av produktet produsert av bedriften din? Hvis du planlegger å sette opp produksjonen av polyetylengranulat, vil hovedkundene også være prosessanlegg for produksjonen følgende produkter:

• og beholdere for mat og for økonomiske formål;
• som emballasje – forbruker og for emballering av enhver type produkt i industriell skala;
• Dekorative elementer for å utstyre interiør og eksteriør av en leilighet og hus, hage, grønnsakshage, svømmebasseng;
• Isolasjonsmaterialer for konstruksjon;
• For produksjon av etterbehandling fliser;
• Rør for organisering av vanning, vannforsyning, oppvarming;
• Rengjøring av dreneringssystemer;
• Materialer for å utstyre overvannssystemer.

Så, som det fremgår av denne listen, etter å ha etablert produksjonen av polyetylengranulat (og det produseres i form av slike små enheter), vil du være en ønskelig leverandør av råvarer for mange små verksteder og store bedrifter.

Selvfølgelig, i dette tilfellet, bør vi ikke glemme det for kjøpere viktige indikatorer vil være kvaliteten på produktene dine, din evne til å levere i ønsket volum og innenfor en klart definert tidsramme, samt det faktum at kostnadene er på nivå med eksisterende konkurrenter, og til å begynne med enda lavere.

Hvilke typer produkter vil forlate verkstedet?

Teknologien for å behandle polyetylen innebærer først og fremst bruk av allerede brukt materiale som råmateriale - praktisk talt er hovedfokuset ditt såkalt resirkulering av polyetylenavfall. Det kalles oftere resirkulering av avfall, som et resultat av at det gjennom transformasjon, rengjøring og endring av den fysiske tilstanden produseres et produkt som kan bli grunnlaget for produksjon av et stort antall nyttige ting.

Teknologien for behandling av polyetylen, som må brukes når produksjonen åpnes, lar oss produsere følgende typer produkter:

Funksjoner av produksjonsteknologi

La oss vurdere hvordan behandlingsprosessen utføres. Først av alt vil jeg umiddelbart merke meg at behandlingen av polyetylenavfall til granulat gir et produkt som er identisk i egenskaper med de materialene som produseres av kjemiske komponenter. I tillegg, når du organiserer en slik virksomhet, er det også viktig at du ved behandling av sekundære råvarer kan stole på ulike subsidier fra staten, tildeling av midler til åpning og også spesielle lønnsomme vilkår når du betaler skatt.

Så polyetylenresirkulering består av følgende grunnleggende operasjoner:

1. Innsamling av avfall til polyetylen og aksept av råvarer til produksjon. På beste måte i dette tilfellet vil du selvstendig organisere et innsamlingspunkt for polyetylenavfall, selvfølgelig, hvis du har tilstrekkelige midler til dette.
2. Sortering av mottatte råvarer. Det er rettet mot å skille det fra rusk og urenheter, og også dele det i henhold til graden av egnethet for resirkulering.

Under sorteringsprosessen deles avfallet inn i typer etter følgende kriterier:

• Etter størrelse. Mest store arter råvarer sendes til kutting ved hjelp av sirkulasjonssager eller spesielle båndsager;
• Etter sammensetning - poser, avfallsplastfilm, flasker, skuffer, etc. distribueres separat;
• Der det er mulig, implementering resirkulering– i praksis må fra 2 til 10 % av innsamlede råvarer resirkuleres på grunn av umuligheten av å bruke dem til industrielle formål;
• Ved forurensning. I utgangspunktet er alle innsamlede råvarer forvasket, men altfor skitne gjennomgår denne operasjonen to ganger.

I utgangspunktet gjøres prosessen med å sortere råvarer manuelt - det eksisterende dette øyeblikket Utstyr for polyetylenbehandling tillater ikke at denne prosessen blir fullstendig mekanisert. På grunn av denne omstendigheten vil det være nødvendig å ansette arbeidere for å gjennomføre en slik prosess. Det er veldig viktig å nøye sortere råvarer, siden inkludering av andre stoffer i den totale massen kan endre de opprinnelige egenskapene til polyetylenet som produseres av anlegget ditt betydelig. Som et resultat, når du kjøper det og den videre produksjonssyklusen, kan det ferdige produktet vise seg å være det Dårlig kvalitet og kontakter deg igjen er usannsynlig.

1. Maling til ønsket partikkelstørrelse. Utstyret som brukes til denne behandlingen er knusere eller makuleringsmaskiner;
2. Vasking av knuste råvarer ved hjelp av vaskemaskiner. Med et stort volum ferdige produkter brukes installerte vaskelinjer, der lasting i enhetene, vask selv, delvis tørking og transport for neste trinn utføres automatisk. Vask av råvarer er også viktig stadium hele prosessprosessen, siden gjenværende urenheter kan forringe de resulterende primære polyetylengranulatene - de vil være av lav kvalitet, uklare og skummende.
3. Bearbeiding i sentrifuge. Under påvirkning av sentrifugalkraft i slikt utstyr blir partiklene direkte for produksjon separert fra de gjenværende elementene av smuss og urenheter, samt overflødig fuktighet, som er unødvendig under passasjen neste operasjoner teknologisk behandling.
4. Plassering av vaskede og tørkede råvarer i agglomeratorer for polyetylenbehandling. I disse enhetene, på grunn av eksponering for høye temperaturer, blir råvarene smeltet og sintret. Det resulterende halvfabrikatet øker produktiviteten til påfølgende maskiner langs den teknologiske kjeden betydelig og letter hoveddriften av råvaregranulering. Hvis en behandlingslinje av polyetylen er installert i verkstedet ditt, da det beste alternativet vil velge en der en plastkomprimator er installert, som utfører en lignende operasjon som en agglomerator, men gir mer høy kvalitet bearbeidet produkt.
5. Selve granuleringsprosessen. Utgangen fra denne operasjonen er et sekundært polyetylengranulat. Selve dannelsesprosessen er som følger: materialet transporteres ved hjelp av en skrue til granulatoren, hvor en syklus med oppvarming og rengjøring fra fremmede urenheter utføres mekanisk. Den resulterende massen, som, som et resultat av eksponering for temperaturer, varmer opp til 200 grader, faller på støpehullet. Hullet har tynne spalter - dør, gjennom hvilke tynne strømmer av varm polymer dannes. Ved utgangen blir disse strømmene raskt avkjølt, herdet og kuttet av en mekanisk enhet ved hjelp av skarpe kniver. Deretter skjer avkjøling med vann eller en luftstrøm.
6. Resirkulerte polyetylengranulat pakkes i poser i henhold til en forhåndsbestemt vekt. Denne prosessen kan utføres manuelt, men det vil være mye mer produktivt å kjøpe en spesiell enhet, som dessuten sikrer nøyaktigheten av målingene og samtidig utfører forseglingsoperasjonen.

Spesielle krav til lokalene

Polyetylen gjenvinningsanlegg på grunn av det faktum at det er forbundet med noen spesielt skadelige forhold og økt fare produksjon bør utelukkende være lokalisert i industrisoner. I tillegg til dette kravet gjelder følgende krav for produksjonslokalene:

• Tilgjengelighet for tilgang til området for lossing av råvarer og lasting av ferdige produkter;
• Området med produksjonslokaler bør starte på 100 kvadratmeter;
• Det er nødvendig å ha et avløpssystem og et varmt- og kaldtvannssystem;
• Rommet skal være utstyrt godt system ventilasjon;
• Det er ønskelig at hele bygget deles inn i følgende fire hovedsoner: mottak og lagring av råvarer, primærbehandling (sortering), hovedforedling - et verksted hvor halvfabrikata utsettes for trykk og høy temperatur, en område for lagring av råvarer og frakt av ferdige produkter.

Nødvendig personell for å organisere produksjonen

De viktigste arbeiderne som vil være nødvendig for å starte full drift av verkstedet og selge ferdige produkter er følgende:

• leder av bedriften;
• Regnskapsfører. Hvis produksjonsvolumene ikke er for store, er det mulig å kombinere funksjonene til en regnskapsfører og en leder i en person;
• Produksjonsteknolog;
• Vedlikeholdsarbeidere teknologiske linjer– fra 3 personer;
• Hjelpearbeidere som utfører operasjoner som å losse råvarer, sortere dem, lagre ferdige produkter og laste dem inn i kjøretøy for videre forsendelse til leverandører.

Omtrentlig kostnader og forventet fortjeneste

Hvor mye penger trenger du å investere i å organisere et polyetylenforedlingsanlegg for å åpne en konkurransedyktig produksjon som vil gi deg inntekter i lang tid?

Hovedkostnadene, i dette tilfellet, vil være kjøp av utstyr, som vil koste fra 800 tusen rubler og den første tilførselen av råvarer, i et beløp på ikke mindre enn 100 tusen rubler. Generelt vil den totale mengden midler som vil være nødvendig for åpning være fra 1,2 millioner rubler.

Lønnsomhetsnivået til slike foretak er i gjennomsnitt 15 % og lar dem få tilbake investeringene sine i løpet av ett til to år. Med nok innsats og høy profesjonalitet hos ansatte, vil du kunne utvide produksjonen ytterligere ved å organisere en workshop for produksjon av alle typer produkter fra det resulterende resirkulerte granulatet, og dermed øke mengden potensiell fortjeneste.

Polyetylen har utmerkede ytelsesegenskaper, takket være at materialet er mye brukt i produksjon og i hverdagen; naturlig nok har dette ført til en økning i mengden avfall på søppelfyllinger. I følge statistikk kommer opptil 10 % av alt husholdningsavfall i søppeldunker fra polyetylenmaterialer.

Avfallsfilm ikke råtne, ikke oppløses, ikke dekomponeres på flere tiår, slipper ut miljøfarlige stoffer og forurenser vann og jord. Ved forbrenning brenner ikke polyetylen fullstendig og danner giftige dioksiner - farlige giftstoffer, i stand til å samle seg i levende organismer og vev, noe som fører til mest farlige konsekvenser inkludert sår, dermatitt og til og med mutasjoner.

Det finnes ulike alternativer for resirkulering og avhending møbelfilmavfall. Blant dem bør pyrolyse fremheves, som til tross for all sin positive egenskaper har ikke blitt utbredt, siden fra et økonomisk synspunkt er denne metoden berettiget bare hvis det er store kilder til råvarer. Praksis viser at de fleste effektiv metode resirkulering av polyetylenprodukter består i å organisere linjer for gjenbruk.

Resirkulering lar deg redusere kostnadene for produserte produkter, redusere kostnadene for råvarer, spare ressurser og tjene direkte på avfall.

Typer polyetylenavfall

Polyetylen i dag finnes i det meste forskjellige typer og former, film kan være varierende grader forurensning og beredskap for videre bruk i produksjonen. Det er flere ekspertgrupper polyetylen avfall:

1) Teknologisk defekt.

Denne kategorien omfatter fra 1 til 10 % av alt polyetylenavfall. Defekte produkter, inkludert film, flasker og andre varer direkte ved produksjon, kan ikke resirkuleres som returråvarer.

2) Homogent forbruksavfall.

3) Avfall på deponier.

Industri- og husholdningsavfall som havnet på deponi: poser, film, flasker m.m.

Dessuten er film- og polyetylenavfall vanligvis delt inn i grupper i henhold til graden av konservering og forurensning. De vanligste kategoriene: produkter med delvis tapte nyttige parametere og materialer med mindre skader.

Avfallsplastfilm på søppelfyllinger blandes de med annet søppel, pga moderne teknikker behandling inkluderer vanligvis to separate stadier av arbeidet:

• separering av homogene materialer fra avfall;
• bearbeiding av de resulterende polyetylenproduktene.

Typer avfall og metoder for å behandle dem

Type råmateriale, dets tilstand, forurensning, ensartethet og andre individuelle egenskaper bestemmer hvilke stadier av prosessprosessen den skal gjennom. I de fleste tilfeller blir film og andre polyetylenprodukter sortert, renset, makulert, knust, fraksjonert og granulert. Først etter dette brukes polyetylen til å lage nye produkter.

Før bearbeiding kuttes store polyetylenprodukter på spesielle maskiner og sendes deretter til knuse- og slipemaskiner. Film og annet avfall renses for forurensninger på spesielle vaskelinjer som bruker kraftige kjemiske løsemidler som kan fjerne alle urenheter fra polymeravfall.

Resirkulert plast er preget av høy viskositet, derfor utføres granulering av materialer under påvirkning av svært høy temperatur i spesielle enheter utstyrt med kverner, filtre og pumper. Kraftige granulatorer gjør det mulig å behandle et bredt utvalg av polyetylenavfall.

Hvordan kan du bruke resirkulert polyetylen?

Filmavfall og andre plastprodukter kan resirkuleres til en rekke nyttige produkter. For eksempel blandet avfall som inneholder et stort nummer av fremmede uorganiske og organiske elementer kan bearbeides ved inntrenging eller støping. Disse tilgjengelige metoder bearbeiding gjør det mulig å lage deler for omslutning av plastkonstruksjoner.

Film, engangsflasker og andre beholdere brukes oftest til å gjenskape de samme produktene. Problemer kan bare oppstå når du arbeider med materialer med en svært modifisert struktur; de kan bare brukes til å lage massive plastprodukter lav styrke.

Noen plastavfall kan bearbeides til smuler som brukes i konstruksjon, produksjon av utstyrsdeler og kjøretøy. Moderne bilprodusenter legger mer og mer vekt på resirkulerbare materialer og lager elementer av dører, støtfangere og andre nødvendige ting av resirkulert plast.

Med riktig organisering av resirkuleringsprosesser er det mulig å sikre utbyttet av sekundære råvarer på nivået 70-80% av det opprinnelige volumet av polyetylenfilm, PET-flasker og andre produkter. Til tross for kompleksiteten i behandlingen, utvikler retningen seg aktivt, da den tillater å organisere effektiv avfallsfri produksjon.