Slagge og cementfundament. Sådan bygger du et askeblokfundament. Funktioner ved arbejde med materiale

Askeklodser er et billigt byggemateriale. For nylig bruges de i stigende grad i privat byggeri. De bruges til at bygge huse, udhuse, garager og hegn. Mange er bekymrede for svaret på spørgsmålet om, hvorvidt det er muligt at bygge et fundament af askeklodser. I nogle situationer er dette ganske acceptabelt og rimeligt, og nogle gange fører det til negative konsekvenser.

Fordele og ulemper ved et cinder block fundament

Til at begynde med er det værd at beslutte, hvad en blik er. Dette byggemateriale fremstilles ved vibrationspressning ved hjælp af komponenter som cement og fyldstof (sand, slagger, grus eller afskærmninger, brudte mursten osv.). På grund af sin porøse sammensætning leder slibeblokken varme godt og er kendetegnet ved lav frostbestandighed. Derudover vejer det meget. Det bruges hovedsageligt til opførelse af lavhuse, da det er lidt nyttigt som et strukturelt byggemateriale. Ulemperne ved snitterblokke omfatter også lav lydisolering, indholdet af giftige stoffer og ikke særlig høj styrke. De fleste mangler ved dette materiale kan elimineres ved hjælp af veletablerede teknologier. For eksempel kan lav varmebestandighed udjævnes ved at installere isolerende paneler, og høje vandabsorptionshastigheder kan reduceres ved pålidelig vandtætning af vægge og fundamentet af fundamentet.

Materialets fordele omfatter lave omkostninger, lavt forbrug af cement til murværk, enkelhed og hastighed i byggearbejde, alsidighed af materialet.

Som et resultat bruges slibeblokken ofte til konstruktion. Store dimensioner og en pris i intervallet 50 rubler pr. Stykke giver dig mulighed for at sætte byggearbejde i en budgetramme, især hvis du udfører arbejdet selv.

Slibeblokken kan være hul og fyldig. Til konstruktion af vægge bruges en hul blok, da de har højere varme- og lydisoleringsindikatorer. En massiv kværneblok med knust sten er mere holdbar og kan bruges til at lægge et fundament.

Tilbage til indholdsfortegnelsen

Fordele ved et askeblokfundament

• et sådant fundament kan bygges uafhængigt uden at miste hvad angår holdbarhed og styrke;
• byggetiden og mængden af ​​beton reduceres betydeligt;
• ved brug af en slagblok er det ikke nødvendigt at opføre forskalling;
• askeblokken krymper ikke.

Tilbage til indholdsfortegnelsen

Ulemper ved et askeblokfundament

1. Det anbefales ikke at bygge huse, der vejer mere end 100 tons på et sådant fundament.
2. På grund af sin høje tæthed er snitblokken et temmelig tungt materiale, så løfteudstyr kan være nødvendigt.
3. Det er umuligt at bygge et sådant fundament på svævende jord (ler, ler, sandet ler osv.) På grund af muligheden for forskydning i vandret plan.
4. Konstruktion af et askeblokfundament på grund af dets hygroskopiske egenskaber anbefales heller ikke på vådt underlag og i højtliggende overfladevand. Desuden skal grundvandsstanden være under fryselinjen.

Tilbage til indholdsfortegnelsen

Teknologi til opførelse af et fundament fra brænderblokke

Når man bygger et sådant fundament, skelnes følgende trin:

1. Til strimmelbasen skal du grave en skyttegrav. Under det søjleformede fundament skal du udstyre en grube.
2. Et lag sand og grus hældes på bunden af ​​en grøft eller grube, hvorpå tagmateriale spredes, hvilket fungerer som grundlag for vandtætning af den nederste del af fundamentet. Ud over tagmateriale kan du bruge bitumen, bitumenmastik, vandtætning, glasfiber.
3. En færdigfremstillet armeret betonblok (f.eks. BF eller FL) monteres på tagmaterialet, eller en armeret sål med et 10x10 cm gitter hældes med M300 beton. Dette gøres, fordi vægklodserne ikke kan bøje og reagere på ændringer i jorden.
4. Dernæst lægges den første række af blokke (med en strimmelbase) eller det første lag af blokke (med en søjlebund).
5. De efterfølgende rækker lægges fra hinanden (fra hjørnerne til midten) og forbinder dem med lag af fastgørelsesmørtel 1 cm tyk. Disse handlinger gentages, indtil bunden når grillen.
6. Den øverste del af båndbasen er forstærket med et forstærkende bælte, hældt over overfladen af ​​blokkene i den sidste række. Toppen af ​​det søjleformede fundament er lavet af armeret beton, træ eller metal.
7. I slutningen er fundamentets vægge dækket af et lag mastik, hvorpå udvidede polystyrenplader eller andet varmeisolerende materiale limes.
8. Derefter fyldes gruben op, og arbejdet begynder med konstruktionen af ​​strukturens vægge.

Vigtig! Fundamentets vægge skal isoleres uden fejl (selvom strukturen, der skal rejses, vil ligge på tørt underlag). Det er nødvendigt at beskytte ikke kun de lodrette planer i snitterblokkene, men også at lægge et vandret lag mellem bygningens underjordiske og overjordiske dele. Dette hjælper med at forhindre kapillærfugt i at overfugtige husets vægge.

Tilbage til indholdsfortegnelsen

Sådan forbereder du en løsning til askeklodser

Fastgørelse af slibeblokke udføres med cementmørtel.En forudsætning for opførelse af en base af blokke er at fastgøre dem sikkert ved hjælp af cementmørtel. Blandingen skal tilberedes lige før væggene rejses.

For at arbejde med et materiale som f.eks. En askeklods skal mørtlen være stærk og sej.

For at opnå den ønskede konsistens og plasticitet skal der tilsættes rødt ler i en andel på 1/3 af en spand til 4 spande af en blanding af cement og sand.

For at forberede en blød og homogen blanding skal opløsningen blandes under iagttagelse af det korrekte forhold mellem komponenterne.

Først skal du blande de tørre ingredienser, derefter gradvist tilføje vand til den resulterende blanding, mens alt blandes grundigt. Normalt bør cement og sand tages i et forhold på 1: 4 (dvs. 4 dele sand går til 1 del cement), men da cinderblokke ikke kan lide fugt, for at øge murværket er det bedre at forberede en blanding i et forhold på 1: 3. Det er nødvendigt at tilføje vand gradvist og omhyggeligt kontrollere opløsningens konsistens. Den færdige blanding skal indtages på 1-1,5 timer.

For at forberede en cement-sand mørtel skal du tage cement M400 eller M500. Sand kan tages fra både flod og stenbrud. Selve stenbrudssand indeholder ler, så opløsningen viser sig at være plast, og det er mere bekvemt at arbejde med det. Du kan arbejde med rent flodsand ved at tilføje ler i ovenstående andel eller et hvilket som helst vaskemiddel (vaskepulver eller opvaskemiddel med en mængde på 400-450 g pr. 80-100 l).

Du kan også tilføje en butiksblødgøringsmiddel til opløsningen. En velforberedt blanding er nøglen til murværk af høj kvalitet, mens en hård løsning betydeligt komplicerer arbejdet, og for fedt bogstaveligt talt klæber til spatelen.

Anvendelsen af ​​slagger i konstruktionen af ​​fundamentet skyldes besparelse af materielle ressourcer. Men det skal huskes, at et sådant design på grund af dets særegenheder måske ikke begrunder forventninger. Som følge heraf vil omkostningerne ved restaurering af huset betydeligt overstige det beløb, der kræves til opførelsen af ​​et fundament af høj kvalitet. Eksperter anbefaler ikke at bruge slagge ved opførelsen af ​​den underjordiske del af beboelsesbygninger. Det er tilladt at ty til en sådan metode som en sidste udvej eller ved konstruktion af ubetydelige genstande, såsom skure, garager, sommerkøkkener og andre udhuse. Selvom man ikke bør ignorere det faktum, at mange ejere af huse rejst på slagger i en periode med generel mangel for 20-25 år siden, hævder, at de ikke har stødt på problemer gennem årene.

Materialets specificitet

Det er ret vanskeligt at forudsige, hvilken styrke slaggfundamentet vil have, da andelen af ​​komponenterne i affald fra metallurgiske virksomheder ikke ligefrem er bestemt. I et leveret parti massemateriale kan der være heterogenitet forbundet med en ulige mængde rester af metal- og cementspåner eller andre indeslutninger. Denne kendsgerning påvirker det faktum, at under de samme driftsbetingelser og endda under samme hus kan det opførte fundament opføre sig helt anderledes.

Desuden beskriver standarderne ikke algoritmen til beregning af slaggfundamentet samt en klar teknologi til at lægge det. Mestre styres af deres egen erfaring eller tips fra venner. Men det fører ikke altid til positive resultater.

Slagge fra udsættelse for vand kan nedbrydes, derfor bør det ikke bruges på en byggeplads med et højt grundvand. Af samme grund kræver et fundament opført på tør jord forstærket vandtætning, men allerede for at beskytte det mod regn og smeltevand. Derudover skal du sørge for dræningssystemet på forhånd, som fjerner fugt fra den underjordiske struktur for at undgå dannelse af stillestående processer.

Slagfundamentets bæreevne er ikke tilstrækkelig til at understøtte kapitalhuse, selvom der er mange kendte tilfælde af dets vellykkede konstruktion under sommerhuse og relativt lette beboelsesbygninger.

Det er kategorisk ikke tilladt at bruge slagge, når man bygger fundamenter i seismisk aktive regioner. Der er ingen grund til at tvivle på, at den underjordiske struktur ikke vil modstå jordens stødlignende bevægelser og vil falde sammen. For områder, der er omfattet af risikozonen på grund af mulige jordskælv, er der specifikke konstruktionsordninger.

Hvilken slagge man skal vælge

Enkelt slagger er velegnede til konstruktion af fundamenter. Deres egenskaber bestemmes afhængigt af flere komponenter, hvis vigtigste er:

• kemisk sammensætning;
• køletilstand;
• primær behandling;
• kornstørrelse.

Slagger dannes ved smeltning af jernholdige eller ikke-jernholdige metaller som følge af forbrænding af brændsel i termiske kraftværker, ved produktion af gødning, især fosfor osv. Ud fra detaljerne i den produktion, hvor materialet blev fremstillet, dannes dets kemiske sammensætning og andelen af ​​dets bestanddele. Fundamenter lægges af tung dump slagge -en dannet i metallurgiske eller stålværker.

Industriel affald genereret på termiske kraftværker eller kemiske industrivirksomheder må ikke bruges.

Den omtrentlige sammensætning af slaggen kan bedømmes ud fra dens farve. For eksempel angiver en grå nuance forekomsten af ​​cement, en grønlig eller sort nuance opnås under smeltning af ikke-jernholdige metaller, og en blålig nuance angiver tilstedeværelsen af ​​manganindeslutninger. Den eksterne vurdering af slaggen foretages også i henhold til kornstørrelsen og antallet af store stykker. Materialets struktur skal være smuldrende, og fraktionen skal være mindre end 5 mm. Når der drysses med vand, bidrager små partikler til en bedre slaggkomprimering, hvilket reducerer porøsiteten af ​​fundamentblokkens fremtidige struktur.

Slag med blanding af cement, som har været under gentagen behandling, mister muligheden for at hærde og hærde på grund af det maksimale tab af bindemidlet. Af denne grund vil der aldrig komme en monolit ud af det. Ideelt set bør omkring en tredjedel af cementstøvet være i slaggen, hvilket er vigtigt for den korrekte hærdning af den komprimerede masse.

Ved konstruktion af fundamenter anbefales det at bruge varmt slagger, mere præcist varmt, men stadig ryger. Det er fra dette materiale, at strukturer med god bæreevne opnås. "Frisk" slagge har en smuldrende struktur uden tilstedeværelse af klumper, hvilket er den bedste løsning.

Hvis det er nødvendigt at opbevare slagger i det fri, er det nødvendigt at huske, at under påvirkning af regn eller høj luftfugtighed begynder materialet at hærde. Topskorpen kan være ret hård og kræver betydelig kraft for at bryde op for at frigive noget af det anvendelige materiale. Derfor bør slaggen, der bringes og hældes foreløbig, beskyttes mod fugt inden arbejdsprocessens start.

Slagfundament

På baggrund af ovenstående kan det bemærkes, at:

• tunge strukturer bør ikke opføres på et slaggerfundament;
• strukturen af ​​det størknede slagge langs båndets omkreds kan være inhomogen;
• materialet må ikke gennemblødes, før arbejdet påbegyndes;
• at hente affald af høj kvalitet fra metallurgisk produktion i håb om ydre tegn er ret vanskeligt;
• den færdige struktur er bange for vand, derfor kræver det god vandtætning.

Alle disse faktorer bør tages i betragtning ved opførelse af et slaggerfundament. Men først og fremmest er det nødvendigt at udføre forberedende arbejde, som består i at rense stedet for fremmedlegemer, fjerne det frugtbare lag og flytte det til et andet sted, udføre markeringen samt grave en skyttegrav. Til forskallingen skal du lagre på massive brædder og søm og til fjernelse af kommunikation - rørrester.

Fundamentbåndets dybde tages afhængigt af graden af ​​jordfrysning. Og grøften graves under hensyntagen til en knust stens pude med en tykkelse på 30 cm. For at sikre en bedre stabilitet af den underjordiske struktur lægges den med den obligatoriske komprimering af bunden af ​​udgravningen og lag-for-lag komprimering af knust sten.

For at reducere risikoen for fundamentødelæggelse på grund af jordbevægelser vil dens uddybning med mindst 1,2 m hjælpe. Højden på skyttegraven vil i dette tilfælde være mindst 1,5 m.

Forskallingsboksen går tabt under den antagelse, at slaggfundamentets bredde skal være mindst 60 cm. I dette tilfælde bør man tage hensyn til behovet for at hæve brædderne over jorden med mindst 25 cm. For at styrke strukturen installeres interne og eksterne afstandsstykker på kassen, og rørstykker monteres ved kommunikationsudgangspunkterne.

Et vigtigt punkt er den korrekte bestemmelse af metalhusets placering i trækassen i forhold til kloak og vandudløb. Manglende overholdelse af denne betingelse vil efterfølgende føre til behovet for at gennembore fundamentbåndet, hvilket ikke er tilladt for en slaggmonolit.

Det anbefales at lægge en strikket meshforstærkning i bunden af ​​fundamentet. Det gør det muligt for basen at blive en enkelt helhed og hjælpe med at fordele lasterne mere jævnt. Til fremstilling bruges armeringsstænger med et variabelt tværsnit, behandlet med en korrosionsbeskyttende forbindelse for at undgå forekomst af metalrusende processer. I slaggerfundamentets krop er rammen ikke installeret for at forbedre komprimeringen af ​​bulkmateriale.

Bånddannelse

Det mest afgørende stadie i konstruktionen af ​​fundamentet er den korrekte påfyldning af slagger i skyttegraven og omhyggelig inddæmning af de lagde lag.

• Den første betingelse er, at tykkelsen af ​​de nedre og mellemste lag skal være 20-25 cm, og de øvre kan øges med 5 cm.
• Den anden betingelse er rigeligt spild af hvert lag med vand eller cementslam. Væsken vælges afhængigt af indholdet af bindemidler i slaggen.
• Den tredje betingelse er samvittighedsfuld stampning af alle lag uden undtagelse.
• Den fjerde betingelse er indretningen af ​​det øvre forstærkede bælte, som sikrer en stærk dokning af de underjordiske og overjordiske dele af strukturen.

Imprægnering af slaggen med vand garanterer den bedste kvalitet af stødning, hvilket hjælper med at komprimere materialets porøse struktur. Resultatet er en ret stærk vedhæftning af partiklerne. Nogle mestre foreslår, at der ved lavt cementindhold i slaggen hældes bindemiddelkomponenten direkte i skyttegraven, blandet med affald fra den metallurgiske produktion. Andre anbefaler at bruge cementslam i stedet for vand. Begge metoder har bestemt ret til at eksistere.

Efter lægning og stampning af hvert lag skal du holde en pause i cirka en time, for at cementhærdningsprocessen kan begynde. Derefter begynder de at genopfylde det næste lag.

Uden at vente på, at det sidste lag slagge skal hærde, lægges et armeringsnet på det med de nederste stænger begravet i det fyldte fundament. Derefter efterlades strukturen i cirka 12-16 timer. På det sidste trin udføres det øvre betonbælte med en tykkelse på mindst 20-30 cm. Til dette hældes betonblandingen i forskallingen op til designmærket med obligatorisk komprimering.

Beskyttelsesanordning

I slutningen af ​​hærdningsprocessen af ​​den underjordiske struktur begynder de at vandtætte den. Det skal forstås, at slaggfundamentets holdbarhed og pålidelighed afhænger af beskyttelseskvaliteten. Det har en porøs struktur og er hurtigt mættet med fugt, derfor skal isoleringsarbejde tilgås ansvarligt.

For pænt at fjerne forskallingen og få fri adgang til strukturens overflade er det nødvendigt at frigøre området omkring dets omkreds. Dette gøres, når skråningerne er for tæt på fundamentet. Hvis der er nok plads, kan du springe denne forberedende fase over.

• plaster - hjælper med at kompensere for overfladernes porøsitet, lukker mikrosprækker og lukker dræn;
• flydende gummi - skaber et uigennemtrængeligt, vandafvisende lag, jævnt fordelt ved sprøjtning.

Uden yderligere beskyttelse kan gipset ikke garantere fuldstændig vandtæthed, da det har evnen til at revne.

Ud over lodret beskyttelse bør der tilvejebringes to vandrette lag af vandtætning. Den første af dem udføres før efterfyldning af slaggen, og den anden lægges mellem det øvre betonbælte og væggen. Til deres konstruktion bruges i begge tilfælde rullematerialer, hvis pålidelighed sikres ved hjælp af bitumenmastik. Det skal huskes, at sammenføjningen af ​​lodret og vandret vandtætning skal være tæt.

Efter at fundamentet er rejst, bør det ikke umiddelbart læsses med en jordoverbygning. Den optimale periode med "hvile" af strukturen er mindst seks måneder.

Et landsted starter fra fundamentet
Først og fremmest måtte jeg grave en skyttegrav til fundamentet. Jorden var ler, og skyttegravens størrelse var lille: 50 cm bred og 50 cm dyb.

Fundamentet blev besluttet at lave et tapefyldstof lavet af murstensrester på op til 7 cm i størrelse (bemærk, at murbrokkerne skal være rene, fri for støv og små krummer). Hele landstedet blev bygget på rent vand.

Flodsand blev hældt i bunden af ​​skyttegraven i et jævnt lag (lagtykkelse 15-20 mm). På sandet lagde han halvdele af mursten med huller på 3-5 mm, og ovenpå hældte han forberedt murstensten med et lag 10 cm tykt (fig. 2).

I en aflang æske tilberedte jeg en tør blanding af cement og sand i et forhold på 1: 5 (i volumen). Inden cementen blev tilberedt, blev cementen og sandet altid grundigt blandet tørt, indtil der blev dannet en homogen blanding.

Da sandet og cementen i opløsningen hurtigt bundfældtes, blev fundamentet hældt fra en spand. Det vil sige, først hældte han tør mørtel i spanden (1/2 spand), og ved kanten af ​​skyttegraven, under omrøring af blandingen, tilføjede vand til spanden til toppen. Efter at have forberedt opløsningen hældte han straks hele spanden på murbrokkerne. I dette tilfælde skal hele opløsningen passere gennem murbrokkerne. Hvis der dannes et dias fra opløsningen oven på, betyder det, at opløsningen er tyk. Det er ikke nødvendigt at hælde opløsningen fra spanden ét sted, men langs hele fundamentets omkreds efter 30-40 cm for at sikre hældningens ensartethed. Efter at det første lag er fuldstændigt fyldt, ville det være godt at lægge mindst en tråd tykt tråd i midten af ​​grøften langs hele omkredsen. Jeg lagde selv tynde rør fra varmen som fittings.

Det ville være godt at fylde hele fundamentniveauet med jorden på en dag. Når jeg fyldte grøften med mørtel, lagde jeg den i tre lag. I det øverste lag 5-10 cm fra overfladen gav jeg endnu en forstærkning. Glem naturligvis ikke at kontrollere fundamentets "vandret" efter niveau, vaterpas osv.
På ydersiden af ​​huset lavede jeg et overlap med to hele mursten og udvidede derved fundamentet med 10 cm. Det vil sige, nu er bredden blevet 60 cm, og fundamentets højde stiger med 2 murstykkelser. Nu på indersiden af ​​fundamentet vil vi styrke forskallingspladen og udfylde hullet mellem overløbsstenene og forskallingen med slagge-sand-cementbeton. Betonkomponenterne (slagger, sand, cement) tages i et forhold på 6: 1: 1. Jeg anbefaler at dosere komponenterne i opløsningen i spande.

Først skal cementen blandes godt med sand, og derefter skal denne blanding blandes med slagger. Vand tilsættes betonen afhængigt af fugtindholdet i sand og slagge, men husk på, at opløsningen (glem ikke at gøre sidstnævnte!) Bør ikke være flydende og kunne blive ramt.
Hældning af beton i fundamentforskallingen flugter med den øvre overløbssten, ovenfra laver vi en jævn afretningslag af cementmørtel med en tykkelse på 10-15 mm. Ved forberedelse af en opløsning til et afretningslag tages 4-5 dele sand til 1 del cement.

Efter 2-3 dage kan vandtætning lægges oven på gulvet, for eksempel fra tagmateriale (gerne et kontinuerligt tape uden pauser). Hvis du skal tilslutte enderne, skal du gøre dette med en overlapning, så tagmaterialets ender overlapper hinanden med mindst 50-60 cm. Den bedste vandtætning opnås fra tagmateriale eller tagdækning lagt på varm bitumen , det vil sige, at der påføres et lag opvarmet bitumen på betonbelægningen, og der lægges tagmateriale på bitumen. Det er selvfølgelig mere sikkert at klæbe endnu et på det første lag af tagmateriale ved hjælp af den samme bitumen. Tagmaterialets sider skal nødvendigvis hænge fra fundamentets sider mindst 5 cm.

Sokkel
Så fundamentet er færdigt. Nu til gengæld er kælderdelen (fig. 3). Ligesom den overjordiske del af fundamentet laver vi ydersiden af ​​kælderen med murstenbeklædning, som selvfølgelig kan foldes fra ujævne halvdele, naturligvis og lægger dem med uregelmæssigheder indad, hvilket vil forbedre deres binding til beton. Basens højde er normalt 60-75 cm.

Bemærk, at jo højere basen er, desto bedre bliver ventilation af undergrunden. Selvfølgelig, før du starter konstruktionen af ​​kælderen, er det nødvendigt at lægge en cementpuds med en tykkelse på 5-10 cm på fundamentets vandtætning. I kælderen skal du sørge for vinduer til ventilation af undergrunden. Under beton kan masker (tråd eller forstærkning) fastgøres i vinduerne. På toppen af ​​kælderen såvel som på fundamentet laves en cementpuds, vandtætning lægges med dygtige hænder og igen en cementpuds, der omhyggeligt jævnes med en murske. Sammensætningen af ​​kværnbeton til kælderen er den samme som for den øverste del af fundamentet.

Vægge
Først og fremmest for fremtidige vægge er det nødvendigt at bygge en forskalling af træpaneler med en højde på 40-45 cm (fig. 4). Det er bedre at grave stativerne, der fastgør skjoldene i jorden. Afstanden mellem stolperne afhænger naturligvis af tykkelsen af ​​brædderne i forskallingspanelerne og på bredden af ​​væggene (glem ikke 5 cm for mellemrummet). Hovedkravet til forskallingen er, at når pladerne ikke stampes, bøjer de ikke, hvilket vil blive tydeligt ved den første stampning sammen med efterfyldning.

Racks ovenfra bliver slået ned af lameller, men skjolde kan også fastgøres. Siderne fastgøres med kiler, der drives mellem skærmene og stolperne ind i spalten, hvilket også er nødvendigt for mere bekvem fjernelse og installation af skjoldene et andet sted.

Som regel er husenes vægge normalt lavet af monolitisk beton, men på grund af mangel på cement besluttede forfatteren et eksperiment og byggede vægge af slaggsementbeton ikke faste, men med kanaler.

Men det er generelt bedre at have landhuse fremstillet af slagge-kalk-cementbeton. Kalk forhindrer væggene i at dæmpe, og de bliver varmere. Hvis der er lidt kalk, kan du begrænse dig til kalkbeton fra vandtætning til vinduer. I princippet kan slagge-kalk-cementbeton sammensættes af komponenter taget i et forhold på 10: 1: 1 (i volumen).

Lagt kalk skal filtreres gennem et fint metalnet, så der ikke er klumper og fortyndes med vand for bedre at blande betonsammensætningen. Det er mere bekvemt at tilføje vand lidt efter lidt.

Men tilbage til væggene. Forfatteren betonede landstedet med kun to paneler, så der ikke var brug for meget materiale til forskalling, og det er let at arbejde med sådanne paneler. Efter installation af forskallingen (brædder) spredes betonen først i et kontinuerligt lag 10-12 cm tykt over cementgulvet og komprimeres. Derefter lægges et stykke krydsfiner eller tykt stift ark 35-40 cm højt og 50 cm langt på dette lag i en afstand af 10-15 cm fra skjoldet (fig. 5). Spalten mellem pladen og krydsfiner er omhyggeligt fyldt med beton. Laget skal have en sådan højde, at det, når det er pænt komprimeret, ikke falder sammen, hvis krydsfiner fjernes. Du kan fylde det frie rum mellem krydsfiner og brættet med genfyldning, og derefter forsigtigt fjerne krydsfiner, gentage operationen på det modsatte bord, men genfyldningen er allerede udført i flugt med laget af allerede lagt beton. Under arbejdet skal du sørge for, at genfyldningen ikke kommer ind i betonen.

I væggene laves hver 30-50 cm tværgående skillevægge med en bredde på 10-15 cm. Skillevæggenes sammenfald er ikke nødvendig. De resulterende firkantede hulrum dækkes med fint slagge, fortrinsvis fra ikke-koksende kul, ekspanderet ler.

Til dannelse af hulrum er det praktisk at bruge en speciel krydsfinerboks med let skrå vægge for at gøre det lettere at fjerne kassen fra væggen efter hældning af betonen (fig. 6).

Husets hjørner er monolitiske - 50X50 cm. I døråbningen er tykkelsen på væggene 25 cm, i vinduet - som væggene.
For at dekorere vinduerne med platebånd skal du bruge yderligere forskalling (fig. 7), der består af to lodrette brædder (en afstand svarende til murstenens bredde er givet mellem brædderne). Ved hjælp af denne forskalling blev mursten forstærket i platebåndets sidevægge, der, der stikker ud fra væggen, danner en slags platebånd, hvilket giver vinduet et elegant udseende. Så på vindueskarmen i mursten, i mellemrummet mellem forskallingsbrædderne, placeres et afstandsstykke med en højde på 65 mm og en tykkelse, der er lig med tykkelsen af ​​forskallingspladen.

På afstandsstykket i mellemrummet mellem brædderne installeres to halvdele mursten (tørre), derefter placeres et afstandsstykke og en hel mursten på dem igen. På den igen et afstandsstykke, halvdele af mursten osv.

Murstenene indsættes under betonprocessen, og den mørtel, der skal lægges, presser dem mod brættet, som er sømmet til ydersiderne af de ekstra forskallingsbrædder.

Bunden af ​​vindueskarmen er lavet som husets kælder.

Overlapning af vindues- og døråbninger udføres med monolitiske overligger, til hvilke forskallingen er lavet i form af en kasse. I bunden af ​​forskallingen, så vand ikke strømmer ud af det, er en plastfilm, tagpap, glasin underlagt. I overliggerne er det nødvendigt at lægge trådarmering (5-6 stykker), forstærkningsstangernes ender skal være bøjet og gå over væggene med mindst 25-30 cm. Overliggernes højde er 12-15 cm. Betonen fremstilles på sand.

Gesimsen er lagt med mursten vendt, som en sokkel.

Under loftsbjælkerne-matricer lægges en platform ud af slagge-sand-cementbeton (6: 1: 1) med en tykkelse på 10-12 cm (fig. 8). En sele af stammer placeres på bjælkerne, hvor spærene skæres.

Slaggbetonblandinger er fortjent populære ikke kun i industrielle, men også i private lavkonstruktioner. Dette skyldes egenskaberne ved dette materiale. Slag tilsat sammensætningen af ​​beton opnås som et sekundært materiale i metalindustrien.

I lang tid blev granulatmateriale betragtet som affald, men verdens praksis har bevist, at det er egnet til brug i byggeriet. Slagbeton er lettere end sand og grus, det kendetegnes ved sin holdbarhed, modstandsdygtighed over for temperatursvingninger, lydisolerende egenskaber.

Det er det metallurgiske materiale blandet med cement, der har den største styrke. Kalk, gips eller endda ler kan også fungere som bindemiddel. To typer granuleret slagge bruges aktivt:

• med fine kerner (0,5-1,5 mm) - der opnås temmelig tung beton af høj styrke med god varmeledningsevne;
• med grove korn (20-30 mm) - beton er lettere, giver god varmeisolering, men lidt mindre holdbar.

Det anbefales ikke at bruge sorter større end 6 mm, da holdbarheden af ​​sådan beton vil være utilfredsstillende. Det foretrækkes at udskifte finere fraktioner med sand. til konstruktion skal det være så rent som muligt uden tilsætninger af ler, jord, organiske elementer.

I betragtning af betonens egenskaber med forskellige fraktioner blandes grove og finkorn ofte i forholdet 7: 3 for at skabe henholdsvis ydervægge. For interne skillevægge kan du tage endnu en fin slagge. Hvis du ønsker at få den mest holdbare blanding efter størkning, er det tilrådeligt at fjerne 12 mm -fraktionen helt og erstatte 20% af de fineste slagger med sand.

Sådan forbereder du kværnbeton

Inden forberedelsen af ​​blandingen påbegyndes (ca. et par timer), er det nødvendigt at fugte slaggen med vand for at forbedre holdbarheden af ​​den fremtidige beton. Dernæst skal du blande komponenterne i en af ​​de ovennævnte proportioner, bland godt. Efter tilsætning af vand skal opløsningen æltes, indtil den er glat. For at opnå en gennemsnitlig betonkvalitet kan du bruge 4-5 dele slagge (fraktioneret blanding), 2 dele cement og 2 dele sand.

Det tilrådes at bruge den færdige masse inden for en time, den maksimale behandlingstid er 1,5 timer. En billigere løsning kan laves ved at blande cement med kalk i et forhold på 3: 1. Husets vægge kan rejses ved hjælp af rammemetoden (monolitisk konstruktion) eller fra forberedte slagklokke.

Opførelsen af ​​kapitalstrukturer kræver enorme ressource- og energiomkostninger. Samtidig tegner byggeriet af fundamentet alene cirka 30% af de samlede omkostninger. Ikke overraskende leder mange husejere efter alternativer og foretrækker at bruge billigere materialer. Desværre, i jagten på billighed, foretrækker mange af dem ikke produkter af højeste kvalitet, som de senere fortryder meget. Når du vælger et fremtidigt fundament, skal du overholde sund fornuft. Et dårligt fundament kan forårsage uoprettelig skade og endda ødelægge hele strukturen fuldstændigt.

Fundament baseret på dump slagger materialer

En sådan base kan bruges, når man bygger huse i visse regioner, som er kendetegnet ved et lavt grundvandsniveau og en lille mængde nedbør. Hvis den potentielle byggeplads opfylder disse krav, kan dumpeslaggematerialer sikkert købes til fundamentet. Dette vil spare dig meget. På trods af at de også har brug for yderligere brug af knust sten og sand, er deres omkostninger stadig betydeligt lavere end lignende materialer.

Det er vigtigt at overveje, at et sådant fundament kun er egnet til lavhuse. Den har en porøs struktur og har brug for yderligere vandtætning. Dette er den eneste måde at opnå det stærkeste og mest pålidelige fundament. Mange eksperter hævder, at fundamenter, der er skabt på grundlag af sådanne billige materialer, kun er egnede til at arrangere garager, skure og andre udhuse. Dette er kun delvist sandt. Sådanne udsagn er for det meste relateret til amatørers arbejde. Professionelle håndværkere er i stand til at opføre selv beboelsesbygninger på dem, der kan stå der i mere end et dusin år.

Særlige materielle egenskaber

Når du vælger et materiale, er det værd at foretrække frisk finkornet slagge, der ikke har været udsat for sekundær forarbejdning. Det har et højere indhold af cementpartikler og er bedst egnet til dette formål.

Fundamentet skal lægges så hurtigt som muligt, så materialet ikke når at få fugt og selvcement. Oven på basen er det nødvendigt at lægge betonbånd eller murstensrækker.

Den maksimalt tilladte belastning på fundamentet er ikke mere end 20 tons, og dybden af ​​dets lægning er mindst 1,2 m. Overholdelse af disse betingelser forhindrer mulig deformation af strukturen under påvirkning af jordskift. Det er bedst at vandtætte fundamentet med gips, flydende gummi osv. Det vigtigste er, at vandtætningen er lag for lag. Et godt dræningssystem hjælper med at undgå væskestagnation. Fra det tidspunkt fundamentet er opført, skal der gå mindst 6 måneder, før byggeriet af bygningen påbegyndes. Kun i dette tilfælde vil basen have tid til at få tilstrækkelig styrke. Som følge heraf vil husejeren modtage et pålideligt og billigt fundament.