Hvad kan fremstilles af PVC -filmaffald. Typer og metoder til filmbehandling. Sådan bortskaffes røntgenstråler

Et af de lovende områder for iværksætteraktivitet på nuværende tidspunkt er forarbejdning af polyethylen. Denne type virksomhed er attraktiv på grund af det faktum, at dens produkter er i høj efterspørgsel i mange industrier, byggeri og dyrkning af afgrøder. Inden du investerer dine penge i enhed, bør du omhyggeligt gøre dig bekendt med alle finesser og nuancer i processen samt kravene til selve produktionen.

Vores virksomhedsværdi:

Indledende investering - 1.500.000 rubler.

Markedsmætning er lav.

Kompleksiteten ved at starte en virksomhed er 7/10.

For hvem skal man producere produkter?

Begyndelsen af ​​enhver virksomhed udføres som regel med en foreløbig undersøgelse af efterspørgslen og faktisk efterspørgslen efter det endelige produkt eller den service, som vil være hovedaktivitetsretningen.

Så forarbejdning af polyethylen - hvem vil være hovedforbrugeren af ​​de varer, der produceres af din virksomhed? Hvis du planlægger at etablere produktionen af ​​polyethylengranuler, vil hovedkunderne også være forarbejdningsanlæg til produktion af følgende produkter:

• beholdere til fødevarer og husholdningsformål;
• som container - forbruger og til emballering af enhver type produkt i industriel skala;
• Indretningselementer til indretning af indvendigt og udvendigt af en lejlighed og et hus, have, køkkenhave, swimmingpool;
• Isolerende materialer til konstruktion;
• Til fremstilling af efterbehandling af fliser;
• Rør til organisering af kunstvanding, vandforsyning, opvarmning;
• Rensningssystemer til dræning;
• Materialer til udstyr af stormvandssystemer.

Så som du kan se på denne liste, når du har etableret produktionen af ​​polyethylengranulat (og det er produceret i form af sådanne små enheder), vil du være en velkommen leverandør af råvarer til mange små værksteder og store virksomheder.

I dette tilfælde skal du naturligvis ikke glemme, at kvaliteten af ​​dine produkter, din evne til at levere i den krævede mængde og inden for en klart specificeret tidsramme, samt det faktum, at omkostningerne er på niveau med eksisterende konkurrenter vil være vigtige indikatorer for købere, og først og endnu lavere.

Hvilke typer produkter vil være ved udgangen fra butikken?

Teknologien til polyethylenforarbejdning giver først og fremmest mulighed for brug af allerede brugt materiale som råmateriale - praktisk talt er dit hovedfokus den såkaldte genbrug af polyethylenaffald. Det omtales oftere som genbrug af affald, hvilket resulterer i, at der ved transformationer, rengøring og ændring af den fysiske tilstand kommer et produkt ud, der kan blive grundlaget for produktion af et stort antal nyttige ting.

Polyethylenbehandlingsteknologi, som skal anvendes, når produktionen startes, gør det muligt at producere følgende typer produkter:

Funktioner i produktionsteknologi

Lad os overveje, hvordan behandlingsprocessen udføres. Først og fremmest vil jeg med det samme bemærke, at forarbejdning af polyethylenaffald til granulat ved udløbet har et produkt, der er identisk i egenskab af de materialer, der er fremstillet af kemiske komponenter. Når du organiserer en sådan virksomhed, er det desuden vigtigt, at du ved behandling af sekundære råvarer kan regne med forskellige tilskud fra staten, tildeling af midler til åbning samt særligt gunstige betingelser for at betale skat.

Så genanvendelse af polyethylen består af følgende grundlæggende operationer:

1. Indsamling af affald til polyethylen og accept af råvarer til produktion. Den bedste måde i dette tilfælde er naturligvis selvstændigt at organisere et indsamlingssted for polyethylenaffald, hvis du har tilstrækkelige midler til det.
2. Sortering af de modtagne råvarer. Det har til formål at adskille det fra affald og urenheder og også at adskille det i henhold til graden af ​​genanvendelighed.

Under sorteringen opdeles de i affaldstyper efter følgende kriterier:

• Efter størrelse. De største typer råvarer sendes til skæring ved hjælp af cirkulationssave eller specielle båndsave;
• Efter sammensætning - pakker, plastfilmaffald, flasker, bakker osv. Fordeles separat;
• Hvor det er muligt, er implementering af sekundær forarbejdning - i praksis fra 2 til 10% af de indsamlede råvarer til genstand for bortskaffelse på grund af umuligheden af ​​brug til industrielle formål;
• Ved forurening. Grundlæggende er alle indsamlede råvarer forvaskede, men alt for snavsede undergår denne operation to gange.

Grundlæggende udføres processen med at sortere råvarer manuelt - det nuværende udstyr til behandling af polyethylen tillader ikke fuldstændig mekanisering af denne proces. I forbindelse med denne omstændighed vil det være nødvendigt at ansætte arbejdere til at udføre en sådan proces. Det er meget vigtigt at omhyggeligt sortere råvarerne, da inddragelse af andre stoffer i den samlede masse kan ændre de oprindelige kvaliteter af polyethylen, der produceres af dit anlæg, betydeligt. Som følge heraf kan det færdige produkt vise sig at være af dårlig kvalitet under indkøb og yderligere produktionscyklus, og det er usandsynligt, at der vil blive foretaget et andet opkald til dig.

1. Slibning til den krævede partikelstørrelse. Som udstyr til sådan behandling anvendes knusere eller makuleringsmaskiner;
2. Vask af knuste råvarer på vaskemaskiner. Med en stor mængde færdige produkter bruges installerede vaskelinjer, hvor påfyldning i enhederne, selve vasken, delvis tørring og transport til næste trin automatisk udføres. Skylning af råvarer er også et vigtigt skridt i hele behandlingsprocessen, da de resterende urenheder kan forringe de resulterende primære polyethylengranulater - de vil være af dårlig kvalitet, uklar og skummende.
3. Centrifugal behandling. Under påvirkning af centrifugalkraft adskiller sådant udstyr direkte partikler til produktion fra de resterende elementer af snavs og urenheder samt overskydende fugt, hvilket er unødvendigt under de følgende behandlingsoperationer.
4. Placering af vaskede og tørrede råvarer i agglomeratorer til polyethylenforarbejdning. På grund af virkningen af ​​høje temperaturer smeltes og sintres råmaterialet i disse anordninger. Det resulterende halvfabrikat øger produktiviteten af ​​efterfølgende maskiner i den teknologiske kæde betydeligt og letter passage af hovedoperationen af ​​råmaterialegranulering. I tilfælde af at der er installeret en polyethylenbehandlingslinje på dit værksted, ville den bedste løsning være at vælge den, hvor en plastisk komprimator er installeret, der udfører en operation, der ligner en agglomerator, men giver en højere kvalitet af det forarbejdede produkt.
5. Direkte granuleringsprocessen. Ved udgangen efter en sådan operation opnås et sekundært polyethylengranulat. Selve dannelsesprocessen ser således ud: materialet transporteres ved hjælp af en skrue til granulatoren, der er en opvarmningscyklus, mekanisk rengøring fra urenheder. Den resulterende masse, som som følge af udsættelse for temperaturer, opvarmer op til 200 grader, falder på formhullet. Hullet har tynde spalter - gennem hvilke der dannes tynde strømme af glødende polymer. Ved udgangen afkøles disse vandløb hurtigt, hærdes og skæres af en mekanisk enhed ved hjælp af skarpe knive. Ydermere er der en afkøling med vand eller en luftstrøm.
6. Sekundære polyethylengranulat pakkes i poser i henhold til en forudbestemt vægt. En sådan proces kan udføres manuelt, men det vil være meget mere produktivt at købe et specielt apparat, som i øvrigt sikrer målingernes nøjagtighed og samtidigt udfører forseglingsoperationen.

Særlige værelseskrav

Et forarbejdningsanlæg i polyethylen, da det er forbundet med nogle særligt skadelige forhold og øgede produktionsfarer, bør udelukkende placeres i industriområder. Ud over dette krav pålægges produktionsanlægget følgende:

• Tilstedeværelsen af ​​en indgang til området til losning af råvarer og forsendelse af færdige produkter;
• Produktionsområdet skal starte på 100 kvadratmeter;
• Der skal være et kloaksystem, et tilsluttet varmt og koldt vand system;
• Rummet skal være udstyret med et godt ventilationssystem;
• Det er ønskeligt, at hele bygningen opdeles i fire hovedzoner: accept og opbevaring af råvarer, primær forarbejdning (sortering), hovedforarbejdning - et værksted, hvor et halvfabrikat påvirkes af tryk og høj temperatur, et lagerområde til råvarer og forsendelse af færdige produkter.

Nødvendigt personale til organisering af produktionen

De vigtigste arbejdere, der er nødvendige for at starte det fulde arbejde på værkstedet og salg af færdige produkter, er som følger:

• Leder af virksomheden;
• Revisor. I tilfælde af at produktionsmængderne ikke er for store, er det muligt at kombinere funktionerne som en revisor og en leder i en person;
• Produktionsteknolog;
• Teknologiske line -vedligeholdelsesarbejdere - fra 3 personer;
• Hjælpearbejdere udfører operationer for losning af råvarer, sortering af dem, opbevaring af færdige produkter og indlæsning i køretøjer til yderligere forsendelse til leverandører.

Anslåede omkostninger og forventet overskud

Hvor meget skal du investere i at organisere et polyethylenforarbejdningsanlæg for at åbne en konkurrencedygtig produktion, der vil give dig indkomst i en lang periode?

Hovedomkostningerne i dette tilfælde vil være indkøb af udstyr, der vil koste fra 800 tusind rubler og den første levering af råvarer i et beløb, der ikke er mindre end 100 tusinde rubler. Generelt vil det samlede beløb, der kræves til åbningen, være fra 1,2 millioner rubler.

Rentabilitetsniveauet for sådanne virksomheder er i gennemsnit 15% og gør det muligt at inddrive investeringer i en periode fra et til to år. Med nok indsats og høj professionalisme hos personalet kan du let udvide produktionen i fremtiden ved at organisere et værksted til produktion af enhver type produkt fra det opnåede sekundære granulat og dermed øge størrelsen af ​​det potentielle overskud.

Millioner af plastikposer bruges og kasseres hvert år i Moskva. Det viser sig, at nogle af dem genbruges med succes. I dag vil vi gå til en sådan facilitet og finde ud af, hvordan polyethylen er forberedt til genbrug.

Firmaet "Expert Vtor" i Moskva-regionen behandler ikke alle typer plastposer, men kun film, poser, poser, strækfilmsprodukter afviser (den såkaldte krympefilm) og LDPE.

LDPE er højdensitetspolyethylen eller, som det også kaldes, lavdensitetspolyethylen. Affald LDPE kan dannes under den direkte produktion af polyethylenfilm. Der er meget affald i butikker (emballering af flasker, kasser, kasser), i glasfabrikker (fra emballering af flasker, dåser), i destillerier og bryggerier (fra emballering af containere eller færdige produkter).

Strækfolie er en lineær højtrykspolyethylen (HPLP). Det kan strække meget. På grund af denne egenskab samt øget modstandsdygtighed over for punkteringer og rifter bruges strækfilm til emballering af forskellige varer, især på paller (paller). Affaldstrækfilm genereres og akkumuleres hovedsageligt i lagre af enhver værdi, på toldterminaler, i logistikcentre osv.

Populære T-shirt tasker fremstillet af HDPE (lavtrykspolyethylen) og "biologisk nedbrydelige" poser, som f.eks. Findes i Azbuka Vkusa, genanvendes ikke af virksomheden. Polypropylenfilm, PVC-film, boblefolie, polyamidfilm, flerlags LDPE + PP, LDPE + PA-film samt dobbeltsidede tofarvede film er heller ikke egnede. Også film, der er forurenet med olier, fedtstoffer, madaffald og pesticider accepteres ikke.

Den opsamlede polyethylen går først til lageret. Det kan lagre op til 100 tons filmaffald, naturligvis i en presset form. I første fase sorteres råvarerne omhyggeligt. Stræk er adskilt fra LDPE, typer af film, der ikke behandles af virksomhedens faciliteter, kasseres.

Efter sortering sættes pakker med en bestemt farve i en knuser. I den, på V-formede knive (denne type kaldes også "svalehale"), knuses filmen til ensartede partikler. Knivene drives af en elektrisk motor.

Fra knuseren, gennem en pneumatisk transportør, kommer den såkaldte "knuste" ind i vasken. I den, med tilføjelse af specielle rengøringsopløsninger, renses den "knuste sten" for støv og andre ikke-polyethylenindeslutninger.

Det næste trin i behandlingen er agglomerering. Den såkaldte "madlavning" finder sted i den. Operatøren læser rent "knust" ind i arbejdskammeret gennem lastevinduet.

Råmaterialet langs styrene falder på den roterende rotor, knuses med knive og opvarmes på grund af friktion mod kroppen til plastificeringstemperaturen indbyrdes. I dette tilfælde ligner hele mængden af ​​det fyldte råmateriale en grødet masse.

Når materialet bliver homogent, tilsættes det "chok" -vand til det, hvilket resulterer i, at materialet afkøles kraftigt og sintres til separate små kugler med uregelmæssig form. I noget længere tid tørres agglomeratet ved naturlig omgivelsestemperatur og læsses ned i en forberedt beholder for at gå til det sidste trin. Selve tilberedningsprocessen varer fra 5 til 10 minutter.

Granuleringsprocessen kan sammenlignes med rullende hakket kød gennem en kødkværn. Agglomeratet, som vi modtog på det foregående trin, læsses i ekstruderbeholderen.

Det kaldes så, fordi produktionen af ​​granulat er baseret på ekstruderingsmetoden - at tvinge den smeltede masse gennem formhullet.

Generelt smeltes "hakket kød" fra de kogte poser under påvirkning af varmeapparaterne og det tryk, der skabes af den roterende snegl. Polymersmelten presses gennem et filter ind i et roterende ekstruderhoved. De såkaldte tråde kommer allerede ud af det. Til afkøling lades de gennem et vandhylster og derefter i knive, hvor de skæres i homogene granulater.

Granulat er pakket i rene polypropylenposer, cirka 50 kg hver. Der kræves ingen særlige opbevaringsforhold, men det er ønskeligt, at det er et tørt sted. De resulterende granulater, afhængigt af sammensætning og farve, sælges. Det naturfarvede strækgranulat bruges til fremstilling af sekundær strækning.

Naturfarvede LDPE-granulater bruges til fremstilling af sekundære krympbare eller tekniske film. Farvede LDPE -granulater bruges hovedsageligt til fremstilling af affaldsposer.

Klik på knappen for at abonnere på "Sådan foregår det"!

Hvis du har en produktion eller service, som du vil fortælle vores læsere om, skal du skrive til Aslan ( [e -mail beskyttet] ), og vi vil lave den bedste rapport, der ikke kun vil blive set af fællesskabets læsere, men også af webstedet Hvordan gøres det

Abonner også på vores grupper i facebook, vkontakte,klassekammerater og i google + plus hvor de mest interessante fra samfundet vil blive lagt ud, plus materialer, der ikke er her, og videoer om, hvordan tingene fungerer i vores verden.

Klik på ikonet og tilmeld dig!

Af en eller anden grund har mange den opfattelse, at polyethylen kun er egnet til fremstilling af emballageprodukter. Faktisk er dette ikke tilfældet. Polyethylen bruges på forskellige områder af menneskelivet og er et alsidigt materiale. Genbrug af polyethylen kan udføres flere gange. En rentabel aktivitet er køb af polyethylenaffald. Genbrugsvirksomheder arbejder tæt sammen med virksomheder. Befolkningen er også aktivt involveret i genopfyldning af råvarebasen.

Alle typer polyethylen er baseret på en kemisk monomer. Ikke desto mindre adskiller færdige produkter sig meget fra hinanden med hensyn til deres kvaliteter og egenskaber. Årsagen ligger i det faktum, at makromolekyler har forskellige geometriske former og evnen til at danne krystaller.

Der er tre typer polyethylen, som adskiller sig i polymeriseringsmetoden.

Højtrykspolyethylen fremstilles ved en temperatur på 180 ° C og et tryk på 1500-3000 atmosfærer. Denne produktionsmetode giver dig mulighed for at få et produkt med lav densitet, tilstrækkeligt blødt og elastisk. Højtrykspolyethylen indeholder forgrenede makromolekyler.

Medium tryk polyethylen fremstilles ved en temperatur på 120-150 ° C og et tryk på 30-40 atmosfærer. Fremgangsmåden kræver et fortyndingsmiddel og metaloxidkatalysatorer.

Lavtrykspolyethylen opnås ved polymerisation under anvendelse af et organisk opløsningsmiddel. Temperaturen skal være mindre end 80 ° C, og trykket skal være lavt, cirka 5 atmosfærer. Et organometallisk kompleks bruges som katalysator. Processerne involverer en ionisk mekanisme.

Polyethylen opnået ved hjælp af lavt eller medium tryk har en lineær molekylær struktur, en høj krystallisationsgrad og er et sejt materiale. Polyethylen er et frostbestandigt materiale, det kan bruges ved temperaturer ned til -60 ° C. Der er mærker, der bevarer nyttige egenskaber ved en endnu lavere temperatur. Mættet kulbrinte, det egner sig ikke til påvirkning af aggressive miljøer og organiske væsker.

I industrien fremstilles polyethylen i form af granulat, plader og blokke. Yderligere, ved metoden til støbning under meget højt tryk, den såkaldte ekstrudering - de blødgjorte polymerer presses ud gennem dyserne på Spitz -maskinen, og derefter fremstilles forskellige produkter af materialet.

Polyethylen er beregnet til fremstilling af sømløse rør, isolering af elektriske ledninger og film, som er meget udbredt til emballage. Skillevægge, drivhuse til landbrug, spande, bassiner, flasker er også lavet af dette materiale.

Polyethylen besidder dielektriske egenskaber, som bestemmer dets anvendelse som isolerende materiale til kabler i fjernsyn, radar, telefonlinjer. Det er af disse grunde, at det er så vigtigt at genbruge polyethylen.

Hvorfor er det vigtigt at genbruge polyethylen, og hvorfor er polyethylen interessant for genbrugsbranchen?

Polyethylen er den mest udbredte af alle typer plast. Det kan høstes i store mængder til en relativt lav pris, og derfor kan en genbrugsvirksomhed bruge stordriftsfordele til at reducere omkostninger og øge overskuddet.

I hvilke mængder forbruges polyethylen, og hvilke produkter fremstilles deraf?

I Rusland er det årlige forbrug af polyethylen 1,6-1,7 millioner tons, hvoraf en betydelig del bruges på produkter med en kort levetid, der fodrer affaldsstrømmen.

Hvad er polyethylen?

Polyethylen er en polymer, det vil sige et materiale, der består af meget lange molekyler, hvor homogene grupper af carbon- og hydrogenatomer er forbundet i kæder. Polyethylen har den enkleste struktur af alle polymerer. I den, i midten af ​​kæden, er der carbonatomer, hvortil hydrogenatomer er knyttet.
Strukturen ser sådan ud

Nogle steder, i stedet for et hydrogenatom, er et carbonatom knyttet til siden af ​​kæden, som også danner en kæde eller gren. Molekyler kan forgrenes i varierende grad, og materialets egenskaber afhænger stærkt af dette.

Hvilke råvarer er polyethylen fremstillet af?

Selve navnet på polyethylen antyder, at det er en polymer af ethylen, det vil sige, polymerkæder består af identiske stykker, hvis kemiske formel er С₂H₂ (ethylen). Disse bestanddele kaldes monomerer. I ethylen er hvert tetravalent carbonatom bundet til to hydrogenatomer og til et tilstødende carbonatom, hvor sidstnævnte er en dobbelt kovalent binding. Derfor kaldes ethylen også en umættet forbindelse. Forbindelser med en dobbeltbinding i kemi kaldes olefiner, deraf det almindelige navn for polyethylen og nogle andre polymerer - polyolefiner.
Så polyethylen fremstilles ved at forbinde (polymerisere) ethylenmolekyler i kæder.
Samtidig kan ethylen komme fra forskellige kilder, afhængigt af hvilket råstof der er mere tilgængeligt for petrokemister i hvert specifikt område og i hvert enkelt tilfælde. Hovedgrupperne af råvarer er naphtha (et derivat fra olieraffinering), ethan ekstraheret fra naturgas eller tilhørende gas, og mere og mere ethylen begynder nu at blive hentet fra ethylalkohol, som kan fås fra mange typer plante rå materialer, herunder i kommerciel skala. ethanol fra sukkerrør bruges nu.

Hvad bestemmer egenskaberne af polyethylen?

Industrien producerer mange kvaliteter af polyethylen, men de adskiller sig alle hovedsageligt i kun to parametre. Dette er størrelsen af ​​molekylerne og graden af ​​deres forgrening. Disse parametre afhænger ikke af råmaterialet, hvorfra der opnås ethylen, men afhænger af betingelserne for polymerisationsprocessen, tryk i reaktoren, temperatur, tilstedeværelse og type katalysator.
Industrien lærte først at fremstille polyethylen ved højt tryk, hvor polymerisering blev initieret af frie radikaler. Dette materiale kaldes nu LDPE, det kendetegnes ved en stor forgrening. Det vil sige, at på hver polymerkæde er der mange sidegrene, som igen også har grene, der består af de samme kæder.
Senere lærte de ved hjælp af katalysatorer at frigive polyethylen ved et lavere tryk, det kaldes HDPE. Dens molekyler er meget mindre forgrenede.
For at forstå, hvordan forgrening af molekyler påvirker egenskaberne af en polymer, skal du forestille dig to panikler. En af dem består af glatte kviste, uden sidegrene. De er tæt pakket, og paniklen er så hård og robust. Den anden består af kviste med sidegrene. Tætheden er allerede meget mindre, og den er mere bøjelig, fleksibel.
På samme måde er HDPE, der også kaldes højdensitetspolyethylen, og LDPE, kaldet lavdensitetspolyethylen, forskellige. Det første materiale er hårdere, dets styrke er høj. Den anden er plastik, produkter fra den bøjer ved lavere belastninger.

Er det muligt at konvertere LDPE til HDPE under genbrug og omvendt?

Nej, det er umuligt, strukturen og størrelsen af ​​molekylerne indstilles under syntesen, det vil sige på anlægget, hvor den primære polymer blev produceret, under sekundær forarbejdning er den lidt genstand for ændringer. Du kan dog tilføje stivhed til LDPE -materialet ved at tilføje et hårdere HDPE eller andet materiale til det, og du kan også tilføje plasticitet til HDPE -materialet ved at tilføje henholdsvis LDPE. Dette gøres ofte ved fremstilling af produkter fra genanvendte polymerer. Bland forskellige typer.

Hvad bestemmer de reologiske egenskaber ved polyethylen, smelteudbyttet?

Fra molekylernes størrelse. Jo større og længere molekylerne i en polymer er, jo mindre væske er det. Fluiditeten af ​​en polymer måles under belastning og ved forhøjede temperaturer.

Hvilke typer polyethylenråvarer er tilgængelige til genbrug?

Produktionsaffald og forbrugeraffald er tilgængelige.
Industriaffald er i de fleste tilfælde forskelligt i renhed og er homogent, men i hver kilde er der en relativt lille mængde. Dette er forståeligt, fordi produktionsfaciliteterne ikke er designet til at producere affald. Ofte er forarbejdning af industriaffald en relativt enkel proces, og dem, der genererer det, bruger det i stigende grad selv efter minimal forarbejdning, f.eks. Knusning eller granulering i en lille forenklet granulator.
Stor i volumen, men kompleks i sammensætning, forbrugeraffald, det vil sige affaldsprodukter eller emballage, der var i brug. Genbrug af sådant affald er normalt svært; genbrugere skal have meget udstyr, så stordriftsfordele gør genbrugsfaciliteter relativt store. De indsamler affald fra en række forskellige kilder (affaldssortering og kommercielle kilder).

Hvilken form for affald af polyethylenforbrug kan genbruges?

Følgende typer polyethylenaffald er tilgængelige på det eksisterende marked for sekundære råvarer i Rusland:

1. Affaldsfilm lavet af lavdensitetspolyethylen, herunder strækfilm, opsamlet ved sortering fra kommercielle kilder - butikker, er relativt rene, det er ikke nødvendigt med vask for at rense dem for forurening, filtrering af smelten i en ekstruder og afgasning er tilstrækkelig.
2. Affaldsfilm indsamlet fra forbrugeraffald - kræver vask, da de er forurenet, herunder madaffald.
3. Stretch - samlet separat, er oftest lineær lavdensitetspolyethylen med tilsætningsstoffer.
4. Blæste flasker til flydende produkter og varer - består af HDPE, kræver vask og grundig afgasning af smelten for at fjerne produktrester, der absorberes i flaskernes vægge. I udlandet indsamles sædvanligvis mælkeflasker separat, men det gælder i de lande, hvor en betydelig procentdel mælk er pakket i HDPE -flasker.
5. Beholdere kan være af forskellig kvalitet afhængigt af hvad der blev hældt i dem før. Som nævnt ovenfor er genanvendelse af oliebeholdere vanskeligt på grund af olierester.
6. Flerlagsfilm, hvoraf de fleste er polyethylen - behandlingen af ​​sådanne film giver teknologiske vanskeligheder, hvis beskrivelse ligger uden for denne artikels anvendelsesområde.
7. Affaldskabler - de bruger ofte tværbundet polyethylen, det vil sige en, hvor der bevidst blev skabt broer mellem individuelle molekyler. Dens behandling er kompliceret af, at materialet ikke flyder ved smeltetemperaturer, men kun blødgør. Andelen af ​​gel der er meget høj.
8. Landbrugsfilm - film, der har været brugt i landbruget. Det kan normalt blive alvorligt beskadiget af fotooxidativ nedbrydning.

Der er to hovedforarbejdningsmetoder: mekanisk genbrug, når materialet bruges som en polymer til fremstilling af produkter eller til andre formål, samt termokemisk genbrug, pyrolyse, hvilket resulterer i flydende og gasformige produkter af termisk destruktion af polymer. Yderligere vil vi fokusere på mekanisk genbrug.
Hvilke processer involverer behandlingen af ​​polyethylen?
Hovedprocesserne er sortering, formaling, vask, tørring og agglomerering eller granulering. Afhængigt af råmaterialet og produktiviteten kan kombinationen af ​​disse processer være forskellige, f.eks. Kan formaling udføres både i et trin og i to trin. Hvis råvarerne også indsamles fra relativt rene kilder, kan vaske- og tørretrinnet undertiden udelades.

Hvilket udstyr bruges til behandling?

Affaldspolyethylen, som har været i kontakt med produkter, kontamineret vasket på vaskelinjer. Typisk indeholder en vaskelinje følgende elementer:

- Udstyr til formaling og formning af partikler. Makuleringsmaskiner eller knusere. Førstnævnte foretrækkes generelt, da de er mere modstandsdygtige over for faste genstande såsom sten eller metaller, men makuleringsmaskiner er dyrere end knusere. I knusere er rotorhastigheden højere, indtrængen af ​​en fast genstand kan straks deaktivere knuseren; i særligt alvorlige tilfælde er det nødvendigt at udskifte alle knive. Men knusere er ofte lavet med en forrensningsfunktion, til dette forsynes de med vand. På linjer med høj kapacitet bruges både en makulator og en knuser, det vil sige, at formaling er organiseret i to faser, mellem hvilke udstyr til adskillelse af tunge partikler nødvendigvis er placeret for at beskytte knuseren.

- Udstyr til adskillelse af tunge partikler som sand, sten, metaller og plast, der er uforenelige med polyethylen, såsom polyethylenterephthalat, som synker i almindeligt vand.
To typer udstyr bruges til at adskille tunge partikler: flotationsbade og hydrocykloner. Sidstnævnte er næsten udelukkende i linjer med høj kapacitet, f.eks. 2 tons i timen.

- Udstyr til intensiv rengøring af plast. Til dette formål anvendes friktionsskiver og (eller) centrifuger.

Udsugningsudstyr - normalt centrifuger og skruepresser. Efter mekanisk vridning kan filmens fugtindhold være fra 6 til 12 procent. Dette kan være for meget for effektiv yderligere agglomeration, så mekanisk tørring er ofte ikke begrænset til.

- Udstyr til termisk tørring - i dem er som regel bevægelse af plastpartikler sammen med strømmen af ​​opvarmet luft i labyrinter (lange rør eller kanaler) af forskellige strukturer organiseret. Nogle gange i linjer udføres den sidste tørring ikke, og det overlades til agglomerering eller granulering.

Agglomeratorer og plastkomprimatorer arbejder med at opvarme materialet mekanisk og derefter klumpe det sammen, komprimere det ved hjælp af forskellige teknologiske metoder.

Granulatorens drift er baseret på opvarmning af materialet med elektriske varmeapparater til smeltetemperaturer, omrøring af den resulterende smelte og rensning af det ved filtrering, udpumpning af de gasser, der dannes under opvarmning, og derefter dannes granulat ved at ekstrudere smelten gennem matricer (dør med huller) og skæring af de resulterende tråde på en eller anden måde. (flydende ring- og strenggranulatorer). Fordelen ved granulatorer frem for agglomeratorer og plastkomprimatorer er, at de giver dig mulighed for at få et mere pålideligt produkt, da mekaniske urenheder, der kan forblive efter vaskelinjen, er filtreret ud på granulatorer, og urenheder af fedtstoffer eller andre stoffer, der nedbrydes under opvarmning, kan fjernes med afgasning af smelten.

Flere oplysninger om udstyr med eksempler på linjer på webstedet http://moykaplastica.ru

Hvad er polymernedbrydning?

Når de genbruges, bliver polymermolekyler uundgåeligt beskadiget af tre grunde. Dette er for det første den mekaniske belastning, for eksempel i en ekstruder, når materialet blandes ved et øget tryk. For det andet er det varme, der fremmer mere aktiv bevægelse af molekyler, og bindingerne mellem atomer bliver ikke så stærke som ved almindelige temperaturer. For det tredje er det oxygenets virkning i luften, der som et aktivt oxidationsmiddel har en tendens til at oxidere elementerne i polymerkæden, hydrogen og carbon. Således ændres polymermolekyler under genbrug, nogle af dem bliver kortere og brydes i stykker. Hver gang polymerkæden af ​​en eller anden grund bryder, dannes en radikal, det vil sige et atom eller en gruppe af atomer, hvis valenser ikke er lukkede, er der en ledig plads i den ydre elektronsky. Sådanne radikaler er ekstremt aktive, de danner forbindelser med nabomolekyler, mens skader på nabomolekylet danner en ny radikal, som igen skader den anden kæde. Når molekylerne sys sammen ved separate adhæsioner, kaldes den resulterende struktur en gel. Indholdet af geler i sekundære granulater ændrer de mekaniske egenskaber, normalt ikke til det bedre
side.

Hvorfor er genanvendt polyethylens egenskaber værre end egenskaberne ved primær?

Oxygen ser ud til at være den største synder i nedbrydning af ejendomme. Ved ødelæggelse skaber det ikke kun radikaler, som beskrevet ovenfor, men det kan også inkorporeres i materialet, erstatte hydrogen og carbonatomer og oxidere polyethylen. Tilstedeværelsen af ​​iltatomer i et materiale ændrer dets egenskaber. Polyethylen er oprindeligt upolært. Det betyder, at det kun indeholder hydrogen- og carbonatomer, som har en upolær binding med hinanden, fordi deres elektronegativitet er ret tæt. Det vil sige, at de er forbundet via en fælles sky af elektroner, som er mere eller mindre i midten (i enkle ord er det faktisk mere kompliceret). Men så snart et oxygenatom dukker op i nærheden, det næstmest elektronegativitetselement efter fluor, påvirker ilt straks alle bindinger, der er i nærheden. Han polariserer dem til en vis grad. Tiltrækker elektroner til sig selv. Dette reducerer deres styrke under mekanisk virkning, reducerer modstanden fra nabobindinger til andre oxygenatomer, som også har en tendens til at gribe noget og oxidere det fra polymermolekylet.
Derfor er en vigtig praktisk viden, at jo mere oxideret (nedbrudt) polyethylen er, jo hurtigere oxiderer den yderligere, og dens egenskaber falder endnu hurtigere. Dette forklarer snarere mislykkede end vellykkede forsøg med at forbedre genanvendt plasts egenskaber ved at tilføje uspoleret primært materiale. Den sekundære, hvis den allerede er ødelagt, forgifter hurtigt primæren med sin indflydelse, og det er netop på grund af ilt og dens magnetiske aktivitet med hensyn til elektroner i molekyler.

For eksempel ved at følge linket til en artikel af den svenske forsker Michael Hamskog (som jeg har arbejdet med før) konkluderede artiklen, at blanding af primær polyolefin med sekundær polyolefin er ineffektiv, og at tilsætningsstoffer tilføjes mere effektivt. som vil blive diskuteret nedenfor.
https://www.sciencedirect.com/scienc...41391005003629

Hvordan ændres MFR for polyethylen under genbrug?

Så MFR kan ændre sig både op og ned, afhængigt af hvilken proces der udvikler sig stærkere, forkortelse eller syning, og dette afhænger igen af ​​behandlingsbetingelserne. Oftest er der en forkortelse af molekylerne, det vil sige en stigning i fluiditet.

Hvordan reduceres polymernedbrydning under genbrug?

For at bremse ødelæggelsen tilføjes særlige stoffer til polymeren, der er i stand til at opfange de dannede radikaler og ikke tillader processen at udvikle sig i henhold til kædescenariet, når beskadigelse af en polymerkæde fører til skader på nabokæder .
Desværre kan disse stoffer forbruges. Det vil sige, over tid, deres effekt svækkes, og de træner allerede. Nogle gange, for at gendanne dosis af stabilisatorer, tilføjes de til polymeren under genbrug. For eksempel en sådan sammensætning som Risikelstab.
For at minimere nedbrydning er det i almindelighed nødvendigt at minimere mekaniske og termiske belastninger på polymeren under genbrug, det vil sige ikke overophedes over det krævede niveau, ikke bruge overdreven blanding under tryk i ekstruderen.

Hvordan påvirker polymerforurening egenskaberne af det genanvendte materiale?

Ved genbrug af affald, der har været igennem forbrugscyklussen, er forurening altid hovedproblemet. De erhverves ved kontakt med andre stoffer, herunder stoffet, der var pakket i polyethylenemballage. Der er overflade- og intern forurening.
Så oliebeholdere indeholder en vis restmængde af disse olier i form af overfladeforurenende stoffer, men en del af olien opløses i beholderens vægge og under genbrug, selvom materialet er godt vasket, kan der opstå lugt, egenskaberne ved sekundær polymer kan ændre sig på grund af plastificering af polyethylen med olie (delvis opløselig olie i polyethylen).
Dette er typisk ikke kun for så udtalte stoffer som smør og vaskemidler, men også for almindelig mælk. Flasker fremstillet af HDPE, som tidligere indeholdt mælk, selv efter vask, indeholder en vis mængde mælkesyre i deres vægge, som er opløst i polyethylen. Der kan forekomme lugt under behandlingen.
Andre forurenende stoffer såsom sand eller jord og papirstykker reducerer også polymerens mekaniske egenskaber og skal fjernes.
For at fjerne overfladeforureninger bruges skiver, hvor materialet vaskes grundigt med vand i kombination med nogle mekaniske anstrengelser (friktionsskiver), og renserier, f.eks. Fremstillet af MAS, kan også bruges, men sidstnævnte gør det ikke klare godt klæbrige forurenende stoffer, selv i tilfælde hvor der er klæbrige komponenter.

Hvordan genbruges XLPE?

Tværbundet polyethylen er en, hvor ligamenter (broer) yderligere dannes mellem individuelle makromolekyler. Dette gøres normalt for produkter, der bruges ved forhøjede temperaturer, såsom elektrisk isolering. Sådan polyethylen kan modstå lidt højere smeltepunkter. Så for eksempel vil kabelisoleringen ikke dræne, men kun blødgøre. Faktisk er XLPE ikke længere en termoplastisk plast. Det smelter ikke, som det skal være, men blødgør, så det er umuligt at behandle det ved hjælp af konventionelle metoder.
Der er to mulige fremgangsmåder til behandling af tværbundet polyethylen. For det første kan det behandles ved termiske metoder, for eksempel ved pyrolyse for at opnå flydende og gasformige produkter.
For det andet. I teorien kan tværbundet polyethylen formales til en partikelstørrelse på mindre end 0,5 mm og bruges som additiv i konventionelle polyethylenprodukter. Forfatteren arbejdede længe på denne idé og planlagde allerede at teste den i praksis, men på en eller anden måde nåede hans hænder ikke. Vanskeligheden er, at tværbundet polyethylen maler meget dårligt, så det var ikke muligt at få et pulver fra det til en meget lav pris. Den omtrentlige pris var op til 10 rubler pr. For det andet er det uklart, hvordan tværbundet polyethylen vil påvirke smelteudbyttet. Tilsyneladende vil det reducere MFI, men dette skal kontrolleres.

Sandsynligvis ligger det store potentiale for tværbundet polyethylenbehandling i udviklingen af ​​nye metoder til formaling. For eksempel, hvis du bruger den naturlige kulde i den sibiriske del af landet, så kan du sandsynligvis få en mere produktiv slibeproces i konventionelle møller, end det var indtil nu. Til en rimelig lav pris kan dette materiale konkurrere på fyldstofmarkedet, fordi det har samme densitet som polyethylen, det vil sige, at der ikke vil være nogen stigning i tætheden af ​​granulater eller produkter og sandsynligvis vil have en mindre effekt på egenskaberne af polymeren, end hvis du sammenligner den med mineralske fyldstoffer. Hvis du er interesseret i udstyr til slibning af tværbundet polyethylen, skal du skrive til nedenstående kontakter.

Hvordan starter man et genanvendelsesprojekt af polyethylen?

Med etablering af kontakter. Først og fremmest har vi brug for kontakter med affaldssorteringsstationer og andre kilder til genanvendt polyethylen, derefter kontakter med producenter af plastprodukter, der er klar til at overveje forslag til brug af genanvendt polyethylen.
Når du har forståelse for den tilgængelige mængde råvarer og potentielle salg, kan du begynde at vælge udstyr og sammen med leverandører designe en produktionslinje til forarbejdning.
​
Oplysninger om avanceret genbrugsudstyr:

​
​ For salg af polyethylenaffald, film, poser, undermålede produkter, ring
​ +7 916 103 1486
eller skriv mail.ru

En meget effektiv forretning er genanvendelse af polyethylen til granulat, da denne opgave opfylder den offentlige interesse i forbindelse med bortskaffelse af en enorm mængde polyethylenaffald og samtidig tilfredsstiller producenternes behov for granuleret polyethylen.

Dette projekt giver kun mulighed for arbejde med transparente HDPE -film, da snæver specialisering øger virksomhedens effektivitet betydeligt.

Udbuddet vil være gennemsigtige granulater af første klasse, hvis rentabilitet i produktionen er meget højere, og efterspørgslen efter dem er større end for produkterne fra sekundær forarbejdning af farvet polyethylen.

Den teknologi, der bruges til forarbejdning af polyethylen til pellets, er meget typisk til forarbejdning af plast og mange andre materialer.

Råmaterialet knuses, hvorefter snavs og fremmede elementer fjernes fra det ved hjælp af en vaskemaskine. Efter fjernelse af vand i en centrifuge og fuldstændig tørring passerer råmassen gennem komprimeringsagglomeratoren og går ind i granuleringsoperationen, som fuldender den teknologiske proces med genanvendelse af polyethylen til granulat.

Produktionsomfanget, som projektet påtænker, kræver ikke gigantiske multi-ton installationer, til placering af hvilke der kræves specialiserede bygninger og kraftfulde fundamenter. Der er ikke behov for en grenledning og adgangsveje, elstationer og levering af industrielt spildevand.

Til den foreslåede produktion er et almindeligt værksted med lokaler til opbevaring af råvarer og færdige produkter ganske velegnet.

Den krævede mængde lagerfaciliteter kan estimeres ud fra, at produktiviteten af ​​det udstyr, der er planlagt til købet, er 250 kilo piller i timen, og forarbejdningsforholdet mellem råvarer er tæt på 100 procent.

Med to-skift arbejde er produktionskapaciteten omkring 75 tons produkter om måneden.

For at starte projektet kræves en investering på 4,5 millioner rubler.

Tilbagebetalingstiden for projektet overstiger ikke 6 måneder. Det forventede månedlige overskud er 1,4 millioner rubler.

Investoren tilbydes 50 procent af det modtagne overskud.

I øjeblikket er der en aftale med store sorteringsvirksomheder, som er klar til at levere op til 120 tons filmaffald om måneden, som skal bruges som råvarer. Samtidig har to virksomheder i nærheden af ​​Moskva allerede givet udtryk for, at de er villige til at købe hele den producerede mængde piller til en aftalt pris.