Bokhvete er en av hovedtypene korn for kornfabrikker.
Fra den produserer de:
- bokhvetegryn - hele, uhakkede bokhvetekjerner, frigjort fra fruktskall;
- prodel - kjernepartikler frigjort fra skall, delt under behandling;
- Smolensk gryn - knust gryn - kjerner, produsert etter spesialbestilling.
- brun frokostblanding - produsert på spesialbestilling. Det er en kjerne som har gjennomgått ytterligere hydrotermisk behandling;
- Bokhvetemel er et biprodukt i produksjonen av Smolensk gryn. Den er også spesielt produsert fra kjernen.
Prosessen med å behandle bokhvete til frokostblanding består av følgende sekvensielle teknologiske operasjoner:
- rense korn fra urenheter ved å føre det to ganger gjennom separatorer, gjennom triremer (i tilfeller der bokhvete er forurenset med villhavre eller inneholder hvete- og rugkorn) og gjennom avsteiningsmaskiner;
- hydrotermisk behandling av renset korn ved å dampe det i spesielle dampere, tørke for å bringe fuktigheten til 13,5% og avkjøle;
- foreløpig sortering på BKG kornsorteringsmaskiner i to bekker (stort og lite korn);
- endelig sortering i seks fraksjoner etterfulgt av uavhengig behandling hver fraksjon separat. Siler for sluttsortering av bokhvete i fraksjoner bør ha følgende dimensjoner.
Bokhvete avskalles på dobbeltdekkes 2DSHS-ZB eller enkeltdekkes SVU-2 skrogmaskiner.
Driftsmodusen til skrogmaskinen er satt slik at etter å ha passert gjennom bokhveten, er antallet skrogede korn ikke mindre enn angitt tidligere.
Det bør organiseres et mellomutvalg av kjernen med sikting av skrelleprodukter. Denne operasjonen utføres på BKG kornsorteringsmaskiner.
Avskallet korn, etter ytterligere passasje gjennom sorteringsmaskiner, hvor mel skilles ut og bearbeides, sendes (etter kontroll) til. ferdige frokostblandinger. Blandingen av uskallede korn og skall vinnes for å skille skallene og sendes til omskalling.
Den produserte kornblandingen må oppfylle følgende kvalitetsstandarder: Innholdet av en kjerne av god kvalitet i førsteklasses kjerne må være minst 99,2 %, i andre klasse 98,3 % og i hele kjernen 98,3 %, inkludert knuste korn i første klasse det må ikke være mer enn 3,0 % og i den andre - 4,0 %. Mengden uskallet korn i første klasse er ikke mer enn 0,3 %, i andre klasse 0,4 % og i andre klasse 0,1 %.
Utbytte- og avfallsstandardene for behandling av bokhvete med basisbetingelser er gitt i tabell 41.
I tillegg til bokhvete, produseres diettbokhvetemel fra kjernene. For å gjøre dette blir kjernen i tillegg renset ved hjelp av kornrensemaskiner og vasket inn varmt vann(ved en temperatur på 35-40°C) etterfulgt av tørking til 10 % og knust ved å passere gjennom valsemaskiner to ganger. Grovheten til diettmel karakteriseres av en rest på silkesil nr. 27 på ikke mer enn 2% og passasje gjennom silkesil nr. 38 på ikke mindre enn 60%.
Oppfinnelsen angår bearbeiding av korn til korn og kan brukes i produksjon av bokhvete. Kornbehandling utføres uten å dele seg i fraksjoner og etter hydrotermisk behandling under kjøling tørkes kornet til et fuktighetsinnhold på 15,5-18%. Peeling utføres med en sentrifugalskrog med en hastighet på kornkollisjon med en stasjonær barriere på 55-58 m/s. Etter at kornblandingen er separert fra mellomproduktet, tørkes den til en lagringsfuktighet på 13 %. Oppfinnelsen gjør det mulig å forbedre den teknologiske prosessen og redusere energiforbruket til varmebehandling. 1 syk.
Oppfinnelsen angår bearbeiding av korn til korn og kan brukes i produksjon av bokhvete. Det er en kjent fremgangsmåte for å produsere korn (se A.S. USSR N 652964, B 02 B 1/00), inkludert rensing av korn fra urenheter, foreløpig og endelig sortering i fraksjoner, fraksjonert skrell, silseparering og separering av korn fra uskallet korn, retningen til sistnevnte for gjentatt peeling, aspirasjonsseparasjon av korn og fjerning av korn. Ved aspirasjonsseparasjon blir kornblandingen dessuten utsatt for stratifisering i lette og tunge fraksjoner, fra sistnevnte sorteres kjernen for fjerning, og resten av de tunge og lette fraksjonene separeres i henhold til elastiske og fraksjonelle egenskaper for å isolere resten av kjernen. Ulempen med den kjente tekniske løsningen er kompleksiteten teknologisk prosess behandling. Det er en kjent metode for å bearbeide bokhvetekorn til korn (se A.S. USSR N 852343, B 02 B 1/00), inkludert rensing av det fra urenheter, hydrotermisk behandling, tørking og avkjøling av kornet. Dessuten, før hydrotermisk behandling, varmes kornet opp ved å føre en luftstrøm ved en temperatur på 73-85 o C i 12-18 minutter gjennom et lag med korn, og hydrotermisk behandling av kornet utføres med mettet damp ved et trykk på 0,2-0,3 MPa i 2. 8 - 4 min. Ulempen med den kjente tekniske løsningen er kompleksiteten i prosesseringsprosessen. Den nærmeste i teknisk essens er metoden for å produsere bokhvete (se A.S. USSR N 543405, B 02 B 1/00, inkludert rengjøring og skrelling av korn usortert etter størrelse i fraksjoner, separering på cellulære sorteringsbord etter foreløpig fjerning av skallet, mel og knuste korn, og for å forbedre kornkvaliteten og -kvaliteten, utføres sekvensiell multippel skrelling av korn usortert etter størrelse, og i området neste etter skrellingen, er den øvre avkastningen oppnådd etter sortering av kornhøsten, og utvinningen av korn. utføres sekvensielt i flere trinn ved å sortere den anrikede blandingen hentet fra de nedre samlingene etter kornseparering, mens den øvre samlingen oppnådd etter sortering sendes til kontroll, og den nedre samlingen av siste trinn sendes til den første sorteringssonen for separering av korn. Ulempen med den kjente tekniske løsningen er kompleksiteten til den teknologiske prosessen og det høye energiforbruket for prosessering. Målet med oppfinnelsen er å forenkle den teknologiske prosessen og redusere energikostnadene for prosessering. Det oppgitte tekniske problemet løses som følger. En metode for å bearbeide bokhvetekorn til korn, inkludert rensing av det fra urenheter, hydrotermisk behandling, fukting og tørking av kornet, skrell, separering av korn, og for å løse det tekniske problemet, utføres kornbehandling uten deling i fraksjoner og etter hydrotermisk behandling under kjøling tørkes kornet til 15, 5-18 %, og peeling utføres ved sentrifugalpeeling ved kollisjonshastighet med en stasjonær hindring på 55-58 m/s. Denne tekniske løsningen sikrer kornavskalling uten bruk av slipeskiver, hvis bruk forurenser produktet med slipestøv. I tillegg, når du behandler bokhvete, er det et økt forbruk av slipeskiver, noe som øker kostnadene ved å produsere bokhvete. Bruken av sentrifugal peeling gjør at korn kan behandles uten å dele seg i fraksjoner etter størrelse, noe som i stor grad forenkler prosessen med kornbehandling og reduserer mengden utstyr i produksjonslinjen. For å sikre prosessen med sentrifugal peeling, er det nødvendig med en viss kollisjonshastighet av kornet med en stasjonær barriere. Forskningen har fastslått: for et rasjonelt kornfuktighetsinnhold på 15,5-18 %, bør slaghastigheten være i området 55-58 m/s, i så fall rasjonell grad peeling, minimal skade på bokhvetekorn. Ved separering av korn fra industriprodukter tørkes de til en lagringsfuktighet på 13 %. Denne tekniske løsningen gir minimumskostnader tørking av kornet til et fuktighetsinnhold som sikrer produktets sikkerhet og smakskvaliteter. Samtidig blir ikke alle utganger av skrelleprosessen utsatt for tørkeprosessen, noe som reduserer energiforbruket til produksjon av bokhvete. Et eksempel på en metode for å bearbeide bokhvetekorn til korn er vist i skjematisk diagram (se tegning). Produksjonslinjen inkluderer en mottaksbeholder 1 for mottak av råvarer, en første transport 2 for mating av råvarer inn i en trakt 3 over en frørensemaskin 4 med en trier 5. Det rensede kornet mates av en andre transportør 6 inn i trakten 7 av hydrotermisk behandlingsavdeling, hvor enhetene 8 og 9 er installert for damping av bokhvete Etter damping utsettes kornet for avskalling og tørking i en avfukter 10. Det utsatte kornet mates av den tredje transportøren 11 inn i en sentrifugalskrog 12. Etter skrelling føres mellomproduktet inn i en frørensemaskin 13, hvor skallene skilles fra kornkjernen. Kornkjernene - korn mates av den fjerde transportøren 14 inn i kornbeholderen 15, deretter til de vertikale tørkerne 16 og 17, og det ferdige kornblandingen pakkes av en kornpakkeinstallasjon 18. Avfallet fra frørensemaskinen 13 sendes gjennom en materialrørledning 19 til syklonavlasteren 20, hvor skallet separeres og slippes ut gjennom trakt 21. I batterisyklonen 22 skilles mel ut som slippes ut gjennom trakt 24. For støvseparering er produksjonslinjen utstyrt med en vifte 25, som har en rørledning 26 med støvseparasjonsutstyr. Et eksempel på en metode for å bearbeide bokhvetekorn til korn. Rått bokhvetekorn kommer inn i mottaksbeholderen 1 og lastes inn i beholderen 3 av den første transportøren 2. En frørensemaskin 4 med en avtrekker 5 renser kornet fra støv, jord, ugressfrø og stein ved bruk av kjente teknologiske operasjoner. Det rensede kornet mates av den andre transportøren 6 inn i beholderen 7 til den hydrotermiske behandlingsavdelingen, hvor to enheter 8 og 9 er installert for damping av bokhvete. Dampende bokhvete utføres med vanndamp ved hjelp av kjente teknologiske metoder. Og for å spare damp, brukes to enheter 8 og 9 og damping utføres i to trinn. For eksempel føres damp fra enhet 8, etter behandling i en viss tid (ved bruk av hydrotermisk behandlingsteknologi), inn i enhet 9, ved bruk av gjenværende varme til primær oppvarming av kornet i enhet 9. Deretter utsettes kornet i enhet 9 for sluttbehandling med fersk damp (også ved bruk av utviklet varmebehandlingsteknologi). Etter bearbeiding av kornet i enhet 9, tilføres den brukte primærdampen til enhet 8, på dette tidspunktet fylt med en ny porsjon korn. Kornet som behandles i to trinn frigjøres fra enhet 9 inn i deduggeren 10. Enhet 9 fylles med en ny porsjon korn, og den doble syklusen med hydrotermisk behandling gjentas. Ovennevnte prosesser er kjente og utføres ved bruk av kjente tekniske metoder. Videre behandling av bokhvetekorn utføres ved hjelp av teknologien foreslått av den tekniske løsningen på problemet. Ved kjøling av kornet tørkes det til et fuktighetsinnhold på 15,5-18%. Fuktighetsgrenser bestemmes eksperimentelt. Det er fastslått at når kornfuktighetsinnholdet er over 18 %, er det et stort utbytte av uskallet korn, samtidig som det, når kornfuktighetsinnholdet er mindre enn 15,5 %, observeres et økt utbytte av knust korn . Det tørkede kornet sendes til en sentrifugalskrog, hvor kornet akselereres ved å rotere skiver til en hastighet på 55-58 m/s og ledes inn i en stasjonær stålbarriere. Når skjellene kolliderer, blir kornene med det ovennevnte fuktighetsinnholdet ødelagt og separeres ved videre bevegelse gjennom kanalene. Bruken av en sentrifugalskaller gjør at korn kan skrelles uten å dele seg i fraksjoner, noe som forenkler prosessen med kornbehandling. Mellomproduktet oppnådd etter skrelling mates inn i frørensemaskinen 13, hvor skallet skilles fra kornkjernen. Den fjerde transportøren 14 mater kornet inn i kornbeholderen 15, og deretter til de vertikale tørkerne 16 og 17. Det tørkede kornet til standardinnholdet på 13 % (nødvendig for lagring) pakkes med en kornpakkeenhet 18. Avfallet fra frørensemaskinen 13 sendes gjennom en materialrørledning 19 til en syklonavlaster 20, hvor skallet separeres, som slippes ut gjennom beholderen 21. I batterisyklonen 22 separeres melet, som slippes ut gjennom beholderen 24 , og det resulterende avfallet etter at frørensemaskinen ikke er tørket, noe som reduserer energikostnadene for produksjon av korn.
KRAV
En metode for bearbeiding av bokhvetekorn til korn, inkludert rensing av det fra urenheter, hydrotermisk behandling, fukting og tørking av kornet, skrelling, separering av korn, karakterisert ved at kornet behandles uten å dele seg i fraksjoner og etter hydrotermisk behandling under fukting, korn tørkes til et fuktighetsinnhold på 15,5 - 18 %, og skrellingen utføres med en sentrifugalskrog med en hastighet på kornkollisjon med en stasjonær barriere på 55 - 58 m/s og etter separering av korn fra industriproduktet tørkes til en lagringsfuktighet på 13 %.Bokhvetekvernen er designet for å klargjøre kornet for salg til sluttforbrukeren. Etterspørselen etter produktet på grunn av sin unike egenskaper gjør bokhveteforedling lønnsomt. Dette gjelder for begge hovedtypene Økonomisk aktivitet, og medfølgende.
Vårt firma har utviklet en modulær produksjonslinje for rengjøring og sortering av bokhvete. Først prototyper er allerede satt i drift. Praktiske resultater Arbeidet bekreftet konkurranseevnen til vår utvikling.
Sammensetning av kornproduksjonslinjen for bearbeiding av bokhvete til korn
Linjen har flere versjoner avhengig av nødvendig ytelse, men sammensetningen av utstyret forblir uendret. Sammensetningen inkluderer 5 funksjonelle enheter relatert direkte til behandling av bokhvete, og tilleggsmodul kjeleanlegg for å gi damp til den hydrotermiske prosessen.
Kormed forrens, består av tre uavhengige moduler:
- Forrensedel, der råvarer fra mottaksbeholderen kommer inn i luftutskilleren. Som standard utføres fôring med skrapetransportør, skrue eller andre transportmidler kan leveres.
- Mekanisk rengjøringsområde. Fra luftutskilleren mater heisen kornet inn i lagerbeholderen. Derfra går råvaren inn i det vibrerende silsystemet. Samtidig med sikting fjernes lette fraksjoner og støv ved hjelp av en syklon.
- Kalibrert korn deles inn i oppbevaringsbøtter for passende fraksjoner. Leveringssettet kan inneholde fra 3 til 6 bunkere, avhengig av antall aksepterte fraksjoner
Hydrotermisk enhet
Alle bestanddeler kombinert til én struktur. Heisen mater råvarer inn i en doseringsbeholder plassert på toppen av strukturen. Under er det en tank for hydrotermisk behandling, og det tilføres damp fra kjeleanlegget. En tørke- og mottaksbeholder er installert under den hydrotermiske tanken.
Bokhvete skrogenhet
Grotteenheten er designet for å oppnå maksimalt utbytte ferdig produkt. I grunnkonfigurasjonen skjer kornavskalling i to rulledekksmaskiner. Det er mulig å levere en sentrifugalhuller, som opererer i en mer skånsom modus, og derfor er produksjonen av skadede kjerner minimal.
Skrogenheten inkluderer et system for retur av uskallet korn.
Tørkeenhet inkluderer:
- Doseringsbeholder som råvarer tilføres med heis.
- Direkte tørking med varmeapparat og vifte.
- Resepsjonsbunker.
Fylle- og pakkeenhet kombinerer:
- Mottaksbeholder med dispenser.
- Poseposisjons- og holdeanordning med veiemodul og syanordning.
Utgangen er et pakket produkt som er helt klart for salg. Alle binger innebygd i produksjonslinjen er utstyrt med parede sensorer for øvre og nedre nivå. Bokhvetebehandlingslinjen inkluderer en kjeleenhet, som delvis eller fullstendig kan drives av skall oppnådd under bokhvetebehandling.
Kjeleanlegg valgt i henhold til ytelse og utstyrt basert på funksjonene som utføres og operasjonens art. Det inkluderer:
- To fastbrenselkjeler med varmevekslere og hjelpeenheter.
- Kjelinstallasjon kontroll- og overvåkingsenhet
- Reservoar med tilberedt vann.
Industriell teknologi for bearbeiding av bokhvete til korn
Bokhvetebehandlingslinjen bruker den tradisjonelle teknologien til produsenter av brun bokhvete, oppnådd gjennom hydrotermisk behandling av kornet.
Teknologien for å behandle bokhvete til korn inkluderer flere obligatoriske stadier. Konvensjonelt kan fire hovedstadier skilles:
- forberedelse og rengjøring;
- hydrotermisk behandling;
- skroging og slutttørking av korn;
- pakking og pakking.
Avhengig av linjekonfigurasjonen kan rekkefølgen på enkelte operasjoner endres.
Forberedende stadium
Kondisjonert korn tilsvarende godkjente standarder, går inn i kornbutikken. Det anbefales å installere en mottaksbeholder med kapasitet for minst 28 timers behandlingslinjedrift for å sikre 24/7 produksjon.
Fra mottaksbeholderen, ved hjelp av en heis, føres kornblandingen inn i en lagringsbeholder med dispenser. Derfra går råvaren til et system med sikter for separering. Små rusk og sand siles ut. Samtidig, i aspirasjonsdelen av installasjonen, separeres lette urenheter og avsettes i en syklon. Deretter mates den rensede frokostblandingen inn i avsteiningsmaskinen. Etter avsteiningsmaskinen anses kornblandingen som renset og går til hydrotermisk behandling.
Ved separering kan korn sorteres i fraksjoner. Grunnkonfigurasjonen inkluderer inndeling i store, mellomstore og små korn. Tre oppbevaringskasser er installert under dem. Hvis separasjon i seks fraksjoner er gitt, installeres ytterligere sikter og mottaksbøtter.
Hydrotermisk behandling
For å forbedre grotteprosessen og øke ernæringsmessig kvalitet, kornblandingen gjennomgår hydrotermisk behandling. En batch-damper er innebygd i produksjonslinjen. Tanken forvarmes og fylles deretter med et parti kornblanding. Med påfyllingsventilen åpen føres damp gjennom steameren med korn i 5 - 10 minutter. Deretter lukkes ventilen og innholdet i damperen holdes under et trykk på 4,0 - 5,0 kgf/cm i ytterligere 5 - 10 minutter. Den nøyaktige dampingstiden bestemmes individuelt empirisk for hver bokhvetesort. Dampparametrene er valgt slik at fuktighetsinnholdet i kornet ved utløpet ikke overstiger 18%.
For å redusere varmetapene er damperkroppen og damprørledningen ekstra isolert. Et tegn på høykvalitets damping er den mørkebrune fargen på frokostblandingen.
Skroging og slutttørking
I den grunnleggende konfigurasjonen utføres bokhveteskalling på en SShS-400 peeling- og sorteringsmaskin. Det er mulig å levere utstyr for sentrifugal peeling. Rotasjonshastigheten til trommelen velges slik at kornet treffer en stasjonær barriere med en hastighet på 55 - 58 m/s. I dette tilfellet observeres maksimalt utbytte av skrellet korn.
Den sentrifugale peelingsmetoden regnes som den mest lovende av flere grunner. For det første, med denne metoden for peeling er det ingen slipende komponent av effekten. Dette har en positiv effekt på integriteten til kjernen. Sentrifugal peeling skader kornet minimalt, så utbyttet av knust korn og mel er ubetydelig. For det andre, med sentrifugal peeling, spiller ikke kornstørrelsen en grunnleggende rolle. Hovedfaktoren er fortsatt hastigheten på kollisjoner. Derfor kan kornseparering utføres etter peeling.
Etter skrelling faller kornblandingen ned på sorteringssikter. Her er det delt inn i mel, kjerne og uskallet korn. Skallene skilles ved å vinne i aspirasjonskanalen. Uavskallet korn returneres for omskalling.
De sorterte kornene gjennomgår slutttørking. I grunnkonfigurasjonen brukes en elektrisk trommeltørker SEB-1 til dette. Det er mulig å installere dampvarmevekslertørkere.
Pakking og pakking
Renset og sortert korn kommer inn i lagerbeholderen. Pakkeenheten inkluderer veie- og pakkemoduler. For å lette vedlikeholdet er emballasjen utstyrt med en enhet for å holde og plassere posen. Etter lasting sys posen opp ved sømenheten. Fjerning av den pakkede posen utføres ved hjelp av et tilbaketrekkingsdrev. Lengre ferdige produkter sendes til lageret eller umiddelbart sendes for levering til forbrukere.
Den utviklede teknologiske linjen for bearbeiding av bokhvete til korn kan leveres i tre automatiseringsversjoner og seks ytelsesalternativer. Den mest kostnadseffektive linjen er en helautomatisert linje, som kun krever én person for å betjene. Ved delvis automatisering består tjenestevakten av 5 personer. I grunnkonfigurasjonen opererer linjen i manuell modus og betjenes av 7 operatører.
I alle trimnivåer er aspirasjonssystemet sentralisert. Dette gjorde det mulig å samle inn skall i alle ledd av produksjonen og forme dem til drivstoffbriketter. De brukes til å drifte kjeleanlegget og kan selges separat som et biprodukt fra produksjonen.
Når det gjelder produktivitet er det linjer designet for liten privat produksjon eller dattergårder, og er designet for å behandle opptil 5 tonn råvarer per skift. Maksimal produktivitet for linjen i sin maksimale konfigurasjon er 50-60 tonn per skift og er egnet for et industrielt kornverksted.
Bak tilleggsinformasjon For levering og installasjon av teknologiske linjer for bearbeiding av bokhvete til korn, vennligst kontakt selskapets ledere.
To typer produkter er produsert av bokhvete - kjerne og gjenget. Kjernen er en kornblanding laget av en hel kjerne som ikke passerer gjennom en sikt med åpninger på 1,6x20 mm; kjernen er laget av en knust kjerne: silens passasje er 1,6x20 mm og utgangen til sikt nr. 08 .
Bokhveteprodukter har høy ernæringsmessig og biologisk verdi. Når det gjelder proteininnhold, inntar de en av de første plassene blant kornprodukter, og når det gjelder graden av balanse mellom essensielle aminosyrer, inntar de førsteplassen. Fettinnholdet i bokhvete er ganske høyt (opptil 2,6%), og bokhvetelipider er rike på mange biologisk aktive stoffer, spesielt tokoferoler. Når det gjelder tokoferolinnhold, inntar bokhvetelipider en ledende plass blant kornavlinger. Det er det høye innholdet av tokoferoler, hvorav noen former er antioksidanter, som forklarer den gode stabiliteten til bokhvete under lagring. Bokhvete inneholder mye vitamin B6, B2 og PP, samt en rekke viktige mineralkomponenter - jern, kalsium, fosfor.
Bokhvetekorn skiller seg fra andre kornvekster i sin unike trekantede form. Kornet er dekket med grove fruktskall (16...25% av kornvekten), hvis struktur ligner blomsterfilmer. Kjernen har tynne frøskaller og et aleuronlag, som utgjør henholdsvis 1,5...2,0 og 4,0...5,0 % av kornvekten. Bokhvetekimen er stor (10...15%), plassert inne i endospermen, har S-form(sjeldnere en annen). Endospermen er melaktig og svært skjør. Bokhvete er praktisk talt den eneste som ikke er utsatt for sliping, noe som forklares av formen, strukturen til endospermen og plasseringen av embryoet.
Bokhvete har karakteristisk ugress - vill reddikfrø og rund vikke. Hvete er spesielt vanskelig å isolere
tatarisk bokhvete. Hele passasjen av sikten med hull 0 3 mm regnes også som urenheter.
Spesielle teknologiske egenskaper ved korn er størrelsen og ensartetheten. Disse skiltene er svært viktige for bokhvete på grunn av behovet for å dele den inn i stort antall fraksjoner - seks. Store fraksjoner av bokhvete inneholder færre frukthinner og skreller bedre. Ved skrelling av slikt korn dannes det betydelig mindre knust kjerne enn ved skrell av korn av små fraksjoner
Det lavere utbyttet av hele korn forklares av det faktum at i korn med små fraksjoner er forskjellen i størrelsen på skrellet og uskallet korn mindre signifikant enn i store korn, det vil si at filmene passer tettere til kjernen. Som regel, i bokhvetekorn som leveres til kornfabrikker, er korninnholdet i fine fraksjoner lite, men det er mange forskjellige urenheter, inkludert vanskelige å skille, spesielt tatarisk bokhvete, villreddik og åkererter.
Forberedelse av bokhvete for behandling. Prosessen med å forberede korn for prosessering inkluderer separasjon av urenheter og hydrotermisk behandling.
Rensing av bokhvete fra urenheter. Urenheter isoleres ved å bruke prinsippene for fraksjonert kornrensing. For å separere store urenheter i det første og andre separasjonssystemet brukes sikter med trekantede hull med en trekantside på 7,5...7,0 mm (). For et grundigere utvalg av urenheter brukes A1-BRU-sikter eller kornsorterere. I den første siktingen isoleres urenheter på sikter med trekantede hull og kornet deles i to fraksjoner. Hver av dem. Disse fraksjonene renses i tillegg fra vanskelig å separere og små urenheter i sikter. Fraksjonen som inneholder hoveddelen av mineralurenheten, vanligvis liten, renses i steinsepareringsmaskiner eller på pneumatiske sorteringsbord.
For å isolere lange urenheter - hvete, bygg, etc., brukes havreseleksjonsmaskiner med masker som måler 6...7 mm. Kontroll av kornavfall utføres i kornsorteringsrom.
Hydrotermisk behandling av bokhvete. Denne operasjonen øker effektiviteten av kornbehandling betydelig. Dermed er det beregnede utbyttet av korn ved behandling av korn av grunnleggende forhold uten hydrotermisk behandling 66%, inkludert 10% av produktet. Påføring av gi<ц- ротермической обработки позволяет снизить выход продела до 2...3 % и повысить выход крупы первого сорта. Ее проводят по обычной схеме: пропаривание, сушка, охлаждение.
Kornet dampes i batch-dampere ved et damptrykk på 0,25...0,30 MPa i 5 minutter. Avkjøling etter damping bør ikke overstige 20...30 minutter. Deretter tørkes kornet i vertikale damptørkere til en fuktighet på 13,0...13,5% og avkjøles til en temperatur som ikke overstiger produksjonsrommets temperatur med 6...8 °C. Siden det opprinnelige fuktighetsinnholdet i korn har en betydelig innvirkning på effektiviteten av hydrotermisk behandling, så vel som på fargeendringen på korn, bør forskjellen i fuktighetsinnhold i kornpartier som sendes til hydrotermisk behandling ikke overstige 1,5... . ..2,0 %.
Som et resultat av hydrotermisk behandling øker kornavskallingskoeffisienten betydelig, noe som gjør det mulig å øke produktiviteten til bedriften.
Teknologisk drift i peelingavdelingen. Foredling av korn til korn omfatter sortering av korn i fraksjoner før skrell, skrell, sortering av skrelleprodukter, kontroll av korn og avfall.
Kornsortering før skrelling. Før skrelling sorteres bokhvetekorn etter størrelse i seks fraksjoner. Sortering av korn i fraksjoner er nødvendig for påfølgende separasjon av kjernen fra blandingen med uskallede korn. I tillegg til hovedoppgaven med sortering løses to til underveis: kalibrering av kornet forbedrer skrelleprosessen, reduserer utbyttet av knuste kjerner og mel, og gjør det mulig å i tillegg isolere vanskelige å separere urenheter som er igjen i kornet.
Separering av korn i fraksjoner utføres enten i kornsortering A1-BKG, eller i kornsortering A1-BRU. Hovedkravet for sortering er nøye kalibrering av korn. Et begrenset antall korn av andre størrelser er tillatt i kornet til hver fraksjon. Så. I store fraksjoner bør innholdet av større korn ikke overstige 2%, og små - 6...4%. I små fraksjoner av store korn bør det være: ikke mer enn 5%, og små korn ikke mer enn 3%. Spesielt uønsket: tilstedeværelsen av små korn. Hvis slike korn ikke behandles under skrogingen, kan de siktes sammen med det skrellede kornet, noe som gjør det nesten umulig å skille dem fra denne blandingen.
For tiden er A1-BRU-sikter mye brukt. Sikteflaten deres er mer enn tre ganger høyere sammenlignet med kornsorterere, i tillegg er det mulig å stille inn optimale kinematiske parametere som bidrar til bedre sortering. Sortering i sikting utføres i to eller tre trinn for bedre kalibrering og isolering av blandinger.
Avskalling av korn og separering av skrelleprodukter. Kornene skalles og skallproduktene sorteres separat for hver fraksjon; Dermed omfatter den teknologiske prosessen seks parallelle ordninger for skrelling og sortering av skrelleprodukter.
Kornene til hver fraksjon er avskallet i rulledekkemaskiner, hvis arbeidsdeler er laget av naturstein (sandstein) eller slipende materialer.
Bruken av hydrotermisk behandling øker avskallingskoeffisienten og reduserer utbyttet av knuste kjerner. Mengden knust kjerne i forhold til massen korn som tilføres for skrell bør således ikke overstige 2,5 % for fraksjon I og II i fravær av hydrotermisk behandling, og 1,5 % ved hydrotermisk behandling. Følgelig, når du skreller fraksjoner III...VI, bør mengden av knust kjerne ikke overstige 3,5 og 2,5%.
Et skjematisk diagram av kornbehandling er presentert i figur XXVII-10. Skrelling og sortering av skrelleprodukter utføres separat for hver fraksjon, og sluttproduktene slås sammen for felles kontroll.
Peeling-produkter er separert i A1-BRU-sikter, der to grupper av sikter er installert. Den første gruppen av sikter tjener til å skille uskallede korn. Størrelsen på åpningene til disse siktene avhenger av størrelsen på fraksjonene og er vanligvis 0,2...0,3 mm mindre enn åpningene til siktene som denne fraksjonen ble hentet fra. Så hvis fraksjonen oppnås ved å samle sikter med hull 0 4,5 mm, så for å skille uskallede korn, installeres sikter med hull 0 4,2 mm. Utslippet av disse siktene er en blanding av uskallede korn og skall; etter at skallene er separert i aspiratorer, returneres de uskallede kornene til skrogmaskinene.
Den andre gruppen av sikter er utformet for å skille produktet og melet. Til dette formålet brukes sikter med avlange hull som måler 1,6 (1,7) X 20 mm eller runde hull 0 2,8 (3,0) mm. Samlingen av disse siktene er en blanding av kjerne og skall. Etter at skallet er isolert, sendes kjernen til kontroll.
Ordningene for skrelling og sortering av skrelleprodukter av alle fraksjoner er nesten like og skiller seg bare i størrelsen på hullene:::: sikter i sikter for isolering av uskallede korn (XXVII-11).
Kjernen sendes til kontroll i to strømmer: i den første flommen kombineres kjernen oppnådd ved å skrelle korn av fraksjoner I...IV::::, i den andre - fraksjoner V og VI. Strømmene er også forskjellige i innholdet av: urenheter: kjernen i den andre strømmen inneholder betydelig flere urenheter enn den første.
Kontroll av kjernen utføres ved å sikte den en gang: -:::^ ved sikting eller to ganger ved kornsortering. I prosessen med kornkontroll separeres store og vanskelig å separere urenheter på sikter med runde og trekantede hull. Størrelsen på silåpningene velges avhengig av størrelsen på kjernen. For å flyte store kjerner, bruk sikter med trekantede hull med en trekantside på 6.C.. ...6.5 mm og runde på 0 4.1...4.2 mm. For en liten kjerne er disse størrelsene henholdsvis 5,0 og 3,4 mm. For å isolere produktet som er igjen i kjernen, brukes sikter med avlange hull som måler 1,6 (1,7) x 20 mm. Kjernen, frigjort fra store urenheter og partikler, vinnes i aspiratorer og kontrolleres i magnetiske separatorer.
Ved overvåking av prosessen isoleres større partikler av kjernen, som er kjernen, samt mel og lette urenheter (skall). Siden den store andelen av skall i kanalen og små partikler av kjernen har lignende aerodynamiske egenskaper, for bedre separasjon av skallene fra kanalen, deles sistnevnte først inn i store og små passasjer på en metallvevd sil nr. 1.4. Hver fraksjon vinnes separat i aspirasjonssøyler, noe som muliggjør mer presis regulering av luftstrømmen i arbeidskanalene sammenlignet med maskiner med lukket luftsyklus. I tillegg er arbeidsmengden vanligvis liten og ytelsen til høyttalerne er tilstrekkelig. Etter utvinning slås fraksjonene sammen.
To bekker kontrollerer også skallet. Den første strømmen dannes av skall oppnådd ved å skrelle korn av fraksjoner I...IV. Skallene siktes i sikter eller kornsorterer på sikter med hull på 2,6X20 og 0 2 mm. Skallet til den andre strømmen, dannet av skrelleprodukter fra fraksjonene V og VI, kontrolleres på sikter med åpningsstørrelser på 2,3X20 og 0,2 mm.
Utgang av ferdige produkter. Utbyttet av ferdige produkter fra korn av grunnleggende forhold avhenger av betingelsene for å tilberede korn for prosessering, først og fremst av tilstedeværelse eller fravær av hydrotermisk behandling i ordningen. I nærvær av hydrotermisk behandling øker grunnutbyttet av kornkjerner, og utbyttet av produkt synker (
INTEK-selskapet har begynt å implementere et prosjekt for produksjon og installasjon av en automatisert linje for bearbeiding av bokhvete til korn i Kursk-regionen.
Kornforedlingsanlegget er designet for å behandle bokhvetekorn til hurtigkokte korn - kjerner og bearbeidet.
Faktisk utbytte av korn ved bruk av den foreslåtte teknologien
fra korn av grunnleggende tilstand GOST 19092 Grunnutbytte av korn
i henhold til gjeldende industristandarder
Fullkorn - 72% Fullkorn - 62%
Prodel – opptil 1,5 % Prodel – 5 %
Produksjonen av bokhvete med det faktiske utbyttet ved bruk av den foreslåtte teknologien er indikert forutsatt at kvaliteten oppfyller moderne markedskrav, dvs. i en rekke indikatorer overstiger det kravene i GOST 5550.
I dag er det en driftslinje for vår produksjon som vellykket behandler bokhvete, men på grunn av den økende etterspørselen fra detaljhandelskjeder, passer ikke volumet av bokhvetebehandling lenger til prosessoren. Den nye linjen skal øke prosesseringsvolumene betydelig og redusere arbeidsintensiteten i prosessen.
Bokhvetebehandlingslinjen består av to avdelinger: forberedelse og skrog. I forberedelsesavdelingen mottas korn, renses for urenheter som frø, havre etc. på kornrensemaskin, og skilles fra ulike mineralske urenheter på steinskillemaskin. Fortørking utføres i en elektrisk trommeltørker. I tillegg er det installert et friskluftsventilasjonssystem med mulighet for å varme opp luften i forberedende avdeling. Ordningen som utstyret er installert i henhold til, gjør det mulig å sende korn til skrogavdelingen, omgå foreløpig tørking, hvis fuktigheten oppfyller kravene til den teknologiske prosessen (ikke mer enn 14,5%). Avskallingsavdelingen inneholder en korndamper, en andre tørketrommel, en kalibreringsmaskin og to skrog- og sorteringsmaskiner. En dampgenerator er også installert der.
Men hovedfordelen med denne linjen er den fulle teknologiske syklusen, fullstendig mekanisering og utmerket kvalitet på de resulterende produktene. Alle maskiner i denne avdelingen er koblet sammen med felles aspirasjonssystem, kornheiser og husk eksosventilasjon.
Størrelsen på hullene i sorteringssilen velges avhengig av størrelsen på kornet i partiet som skal renses, slik at alt kornet oppnås ved passering, og store urenheter samles opp ved passering. Størrelsen på hullene i undersåingssilen til separasjonssystemet er satt basert på eliminering av små rusk og sand ved å passere og skaffe korn fjernet fra dem.
For bedre å isolere små korn, og sammen med dem små urenheter, plasseres undersåingssilen med en større hullstørrelse enn gitt av statens standard for små og små korn.
Driftsmodusen til aspirasjonsdelen av maskinen må være intens nok til å frigjøre størst mulig mengde lett urenheter uten å fange opp det brukbare kornet. Lufthastigheten i aspirasjonskanalen bør være mindre enn hastigheten for medføring av bokhvetekorn, men tilstrekkelig til å frigjøre lette urenheter. Strømmen av renset korn sendes til en avsteiningsmaskin, hvor den renses for mineralske urenheter.
Deretter utføres hydrotermisk behandling av kornet inntil peeling, noe som forbedrer dets teknologiske egenskaper og ernæringsmessige fordeler til den produserte kornblandingen. Før arbeidet påbegynnes, varmes damperkroppen opp med damp. Etterpå helles 150-160 kg bokhvetekorn, renset fra urenheter, gjennom lasteluken.
For bedre å varme opp hele massen av bokhvete, er det nødvendig å åpne avlastningsventilen litt slik at en liten mengde damp slipper ut gjennom den, men bokhveten renner ikke ut. Etter oppvarming i 5-10 minutter holdes kornet under et damptrykk på 2,0 kgf/cm i 5-10 minutter. Kornet etter damping skal ha en mørkebrun farge og et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 18%. Hvis kornfuktighetsinnholdet overstiger 18%, er det nødvendig å bringe parametrene til dampen som leveres til damperen til de som er angitt ovenfor. I tillegg er det nødvendig å termisk isolere damperkroppen og damptilførselsledningen for å redusere dampkondensering.
Tørking av dampet korn utføres i en damptørker. Tørking er kontinuerlig. Fuktighetsinnholdet i kornet etter tørking bør ikke overstige 15 %. Ved slutten av tørkingen sendes kornet til kalibrering. For å redusere knusingen av kjernen under skrellingen og øke effektiviteten til avskalningsmaskinene, sorteres bokhvete etter størrelse i fire fraksjoner. Sorterte bokhvetekorn sendes med tyngdekraften til lagertanker.
Etter skrelling i skrogenheten, kommer produktet inn i mottakssilen, hvor mel skilles fra en passasje, og avfallet - en blanding av skrellet og ikke-skallet korn, samt skall - vinnes i den første aspirasjonskanalen. Etter vining blir kornblandingen frigjort fra fruktskjellene.
Den mest ansvarlige prosessen er valg av skrellede korn (kjerner) fra uskallede. Hvis det er mer enn 0,3% bokhvete i kjernen, vil det være ikke-standard. Tilstedeværelsen av kjerner i bokhvete som sendes til re-skalling bør ikke være mer enn 3,0 %.
Etter skrelling av en viss fraksjon tilføres skrelleproduktene etter vinning til en sorteringssil, hvor en sil med hull 0,2-0,3 mm mindre enn silhullene er installert på kalibreringsmaskinen, hvorfra det ble hentet bokhvete av en gitt fraksjon. I dette tilfellet kan kornene som forblir uskallede ikke passere gjennom hullene i silen og falle av, men kjernen passerer gjennom, siden diameteren på sirkelen beskrevet rundt den største kjernen i en gitt fraksjon er mindre enn diameteren til hullene av silen som bokhveten ble hentet fra. Uskallede bokhvetekorn sendes til omskalling.
Kjernen, separert ved å passere gjennom sorteringssilen, går inn i undersåingssilen, bestående av to lerreter. I begynnelsen er det installert en sil med 01,5 mm hull, og ved å passere gjennom denne silen får vi mel. Deretter installeres en sil med hull som måler 2,0×20. Ved å passere gjennom denne silen får vi jobben gjort. Kjernen forlater umiddelbart undersåingssikten inn i den andre kanalen, hvor den til slutt vinnes fra lette urenheter.
Kilden til damp for hydrotermisk behandling og damptørkere er to dobbeltkrets dampkjeler som opererer på skall. I tillegg til direkte produksjon av korn, blir avfall (skall) behandlet til briketter og pellets. Til dette formål brukes en direktestrømsskalltørker med ovnsgasser og en brikettekstruder. Briketter oppnådd fra skall utmerker seg ved en stor mengde varme som genereres under langvarig forbrenning og en liten mengde sot som frigjøres. Briketter er ideelle for steking av kebab, grilling og andre delikatesser; de kan brukes til komfyroppvarming og peiser.
Laster inn...
