Problemet med disse operasjonene er en komplett eller delvis avsløring av korn av gullholdige mineraler, hovedsakelig innfødte gullpartikler, og bringer malm til en tilstand som sikrer den vellykkede strømmen av påfølgende behandling og hydrometallurgiske prosesser. Operasjoner av knusing og særlig fin sliping av energiintensiv, og kostnadene ved dem utgjør en betydelig andel av totale kostnader for malmbehandling (fra 40 til 60%). Derfor bør det tas i betraktning at sliping alltid skal være ferdig på det stadiet, når de er ganske åpnet for den endelige fjerningen eller for mellomkonsentrasjonen.
Siden hovedmetoden for å utvinne gull og sølv for de fleste malm - hydrometallurgiske operasjoner, bør den nødvendige grad av sliping gi mulighet for å kontakte løsninger med avslørte korn av gull og sølv mineraler. Tilstrekkelighet av åpningen av disse mineralene for denne malmen bestemmes vanligvis av foreløpige laboratorieteknologiske tester for ekstraksjon av edle metaller. For denne testen blir malmer underlagt teknologisk behandling etter varierende grad av sliping med samtidig bestemmelse av utvinning av gull og sølv forbundet med det. Noe at tapet av gull er tynnere, jo dypere bør det være sliping. For malm med stort gull er det vanligvis tilstrekkelig grov sliping (90% av klassen -0,4 mm). Men siden i de fleste malm, sammen med stort gull er tilstede og små, blir malmens oftest knust mer subtilt (opp til -0.074 mm). I noen tilfeller må malmen utsette enda mer tynn sliping (opptil 0,044 mm ).
Den økonomisk passende grad av sliping er etablert med tanke på en rekke faktorer;
1) graden av metallutvinning fra malm;
2) en økning i forbruket av reagenser med mer intensiv sliping;
3) Kostnader for ytterligere sliping når man bringer malm til en gitt størrelse;
4) Forverring av konsentrasjon og filtrisme av finfordelt malmer og relaterte tilleggskostnader for konsentrasjons- og filtreringsoperasjoner.
Ordningene av knusing og sliping varierer avhengig av den virkelige sammensetningen av malmene og deres fysiske egenskaper. Som regel blir malmen først utsatt for stor og middels knusing i kinnet og koniske knusere med en kalibreringsskjerm. Noen ganger bruker de den tredje fasen av fin knusing, utført i kortfokuserte knusere. Etter to-trinns knusing blir materialet vanligvis oppnådd med en størrelse på 20 mm, etter tre-trinns materiale, blir materialet noen ganger redusert til 6 mm.
Det knuste materialet går inn i den våte slipingen, som oftest utføres i ballen og stangmøllene. Oles er vanligvis utslipp i flere stadier. Den største fordelingen mottok en to-trinns sliping, og for første fase er det foretrukket å bruke stangfabrikker som gir et mer ensartet produkt med mindre overgrowing det.
For tiden mottok malm og malm-pebble selv omgivelser på gullgruveforetak i malmpreparasjonssyklusen. I tilfelle av malmfelt, er slipemediet ikke-klassifiserte stykker av biter av den slipede malmen, bare noen kontroll over den øvre størrelsen på stykkene er tilveiebrakt. I tilfelle av malm-pebble selvsliping, er slipemediet spesielt dedikert av størrelsen og styrkefraksjonen av biter av knust malm (Galya).
Ore selvsliping utføres i et luft- eller vandig medium i spesielle fabrikker, hvor forholdet mellom diameteren til lengden av møllen økes i forhold til konvensjonelle kulfabrikker. Siden slipingseffekten av malmstykker er verre enn stålkuler, når diameteren av selvslidende møller 5,5-11,0 m.
For tørr selvsliping brukes aerofolmølle. Det er en kort tromme installert på et massivt fundament. På den indre overflaten av trommelen er det satt i en eller annen avstand fra en annen hylle fra utenlandske bjelker eller skinner, som ved å rotere trommelen, heve stykker malm. Falling, skiver knuses på bunnen av malmen, og i tillegg til å treffe hyllen når de faller, splittes store stykker. På stammerens sluttkapsler styrkes styringene av den trekantede seksjonen, hvis formål reduseres til retningen av stykker i midten av trommelen. Rotasjonshastigheten til møllen er 80-85% kritisk.
Slipemalm i Mills Aerofol gir mer homogen på størrelsen på produktet sammenlignet med sliping i konvensjonelle kulfabrikker. I vindturbiner reduseres aerofol over malm, noe som forbedrer filterheten og fortykning av den resulterende masse. Etter sliping i disse møllene er hydrometallurgiske prosessindikatorer også forbedret: reagensreagenser (cyanid) reduseres med 35%, ekstraksjonen av gull øker (opptil 4%). Tørr cummage sliping av gullmalm i noen tilfeller er mer økonomisk. Imidlertid plasserer det strenge fuktighetskrav i malm (ikke mer enn 1,5-2%). Forbedring fuktighet Reduserer kraftig effektiviteten av sliping og klassifiseringsprosesser. I tillegg er tørrsliping ledsaget av en stor støvdannelse, som krever et utviklet system av støvvifte og forverres arbeidsforholdene er derfor mer vanlig for selvkjent i vannmiljøet.
Våtmalm Selvgrunning utføres i kaskadefabrikken. Denne møllen har en kort tromme med konisksluttlokk. Holowing Pin og trommel er avhengig av lagrene. Ruda fra møllen er losset gjennom grillen. Cascade Mills opererer i en lukket syklus med en mekanisk klassifikator eller hydrocykloner.
Ore-Pebble selvsliping utføres som regel i vannmiljøet. Utformingen av malm-pebble og ballfabrikker med lossing gjennom grillen er lik.
Størrelsen på malmgali som brukes som slipemedium bestemmes av slipestadiet. Ved den første fasen av sliping brukes borte vanligvis i størrelsen på -300 + 100 mm, på den andre 100 + 25 mm. Utførelse Gali utfører på skjermene. Gali form for sliping spiller ingen rolle.
I behandlingsordninger av gullmalm, okkuperer et betydelig sted driften av klassifiseringen av knust materiale på størrelsen. Nylig, i de fleste gull-takfabrikker som et klassifiserende apparat i alle stadier av behandlingen, inkludert i en lukket syklus av primær sliping, i stedet for spiral, ettermontert og kapittel klassifikatorer, hydrocykloner oppnådd forskjellige design. Den grove klassifiseringen av møllerprodukter i noen tilfeller utføres ved å skrike i trommeskjermer montert på lossing av endene av møllene.
Gullmalm foran hydrometallurgisk behandling eller anrikning med flotasjon er absold hvis slamene er utarmet av gull og påvirker teknologiske operasjoner negativt. Hydrocykloner eller fortykningsmidler brukes til limbad. Slike teknikker blir noen ganger fjernet i dumpingen opp til 30-40% skarpt utarmet materiale, som ikke bare forbedrer teknologiske indikatorer, men reduserer også volumet av utstyr for påfølgende operasjoner.
Sortering og primær anrikning av brun malm
Vanligvis i gruvedrift, sammen med skiver av gullholdige malm er bitene av tom rase, unntaket fra etterfølgende behandling kan forbedre de tekniske og økonomiske indikatorene betydelig.
Noen ganger brukes manuell sortering til å utføre den tomme rasen. Samtidig fjernes en tom stein fra fjellmassen, eller en malmfraksjon beriket med gull er isolert. Den generelle sorteringsregelen er at den deponerte rasen i innholdet i gull ikke bør være rikere enn halene til gullutvinningsfabrikken.
Vanligvis brukes malm sorteringen til materialet som er større enn 40-5C mm. Sorteringstransportbåndene for å forbedre inspeksjonen av stykker gir en vibrerende bevegelse. Imidlertid er manuell sorteringsmalm en tidkrevende og lavprestasjonsprosess. Derfor er det for tiden ikke brukt (med unntak av flere bedrifter i Sør-Afrika).
I de senere år har prestasjonene av vitenskap og teknologi gjort det mulig for håndlaget sortering for å bruke mer rasjonelle og økonomisk hensiktsmessige metoder for pre-anrikning i forhold til stor klumpet malm, særlig, prosessen med berikning i tunge miljøer, fullt mekanisert og ganske enkelt å designe. Den mest lovende bruken av anrikning i tunge medier til sulfidmalm, hvori bare med sulfider er jevnt fordelt, og innholdet i det rike råmaterialet er nesten proporsjonalt med innholdet av sulfider. Derfor, når du berikerer i tunge medier, sammen med sulfider, konsentrerer konsentrater i alvorlige fraksjoner; Å komme inn i bergarter blir avgått i lysfraksjonene, nesten ikke mineralisert for denne gruppen av gullholdige malmer.
Kobbermalm har en annen sammensetning som påvirker kvalitetsegenskapene og bestemmer valget av en metode for å anrikere råmaterialet. Sammensetningen av rasen kan dominere sulfider, oksidert kobber, samt et blandet antall komponenter. Samtidig bruker malmen i den russiske føderasjonen en flotasjonsberikningsmetode.
Behandlingen av sulfidkobbermalmen i den kryssede og kontinuerlige typen, som ikke inneholder mer enn en fjerdedel av det oksyderte kobber, i Russland utføres ved behandlingsfabrikkene:
- Balkhash;
- Jescanian;
- Sredneuralskaya;
- Krasnouralskaya.
Behandlingsteknologien til råvarer er valgt i samsvar med typen kildemateriale.
Arbeid med interspersed ores innebærer utvinning av sulfider fra fjellet og deres bevegelse til deplette konsentrater ved bruk av kjemiske forbindelser: erstatningsmidler, hydrokarboner og xanthate. Det brukes hovedsakelig av en ganske grov sliping av rasen. Etter behandling, passerer de dårlige konsentrat- og industriprodukter en ekstra prosess med sliping og re-lesing. Under behandlingen frigjøres kobber fra produkter med pyritt, kvarts og andre mineraler.
Homogeniteten til prosessmalmen som kommer på behandlingen, gir muligheten for sin flotasjon på store behandlingsforetak. Det høye ytelsesnivået gjør det mulig å redusere kostnadene ved anrikningsprosedyren, samt ta i behandling av malm med lavt kobberinnhold (opptil 0,5%).
Flotasjonsprosessordninger
Flotasjonsprosessen i seg selv er basert på flere grunnleggende ordninger, som hver er preget av både nivået av kompleksitet og utgifter. Den mest enkle (billige) ordningen gir overgangen til en åpen malm-prosesseringssyklus (ved det tredje knusestagen), slipingen av malm i samme stadium, samt prosedyren for påfølgende rekreasjon med å oppnå et resultat på 0,074 mm.
I flotasjonsprosessen er pyritten inneholdt i malm deprimert, og etterlater seg i konsentrater et tilstrekkelig nivå av svovel som kreves for etterfølgende slaggproduksjon (matt). For depresjon benyttes en løsning av kalk eller cyanid.
Solid sulfidmalm (medural pyritter) preges av tilstedeværelsen av en betydelig mengde kobberholdige mineraler (sulfater) og pyritt. Kobber sulfider danner tynne filmer (covellin) på pyritten, mens, i lys av kompleksiteten av den kjemiske sammensetning, reduseres flotabiliteten til en slik malm noe. For en effektiv prosess for anrikning er det nødvendig med en grundig rase sliping for å lette frigjøringen av kobber sulfider. Det er bemerkelsesverdig at i en rekke tilfeller er forsiktig sliping fratatt økonomisk gjennomførbarhet. Vi snakker om situasjoner når et pyrittkonsentrat utsatt for avfyringsprosessen brukes i et domene som smelter for å trekke ut edle metaller.
Flotasjon utføres når du lager et alkalisk medium med høy konsentrasjon. I prosessen brukes i de angitte proporsjonene:
- kalk;
- xantat;
- flotmaslo.
Prosedyren er tilstrekkelig energiintensiv (opptil 35 kW h / tonn), noe som øker produksjonskostnadene.
Det er preget av kompleksitet og prosess med knusende malm. Innenfor rammen av implementeringen er multistage og flertrinnsbehandling av kildematerialet planlagt.
Irsk malmen til mellomstaten
RUD-behandling med sulfidinnhold Opptil 50% av teknologien ligner på berikende solid sulfidmalm. Forskjellen er bare graden av den sliping. Behandlingen er laget av en grov fraksjon. I tillegg krever den pyrittseparasjonen ikke et treningsmedium med et så høyt alkaliinnhold.
På Pyshminus-prosesseringsfabrikken praktiseres kollektiv flotasjon med etterfølgende selektiv behandling. Teknologien gjør at du kan bruke 0,6% malm for å oppnå 27% kobberkonsentrat, etterfulgt av å utvinne over 91% kobber. Verkene utføres i et alkalisk medium med forskjellige intensitetsnivåer i hvert trinn. Behandlingsordningen reduserer reagensforbruket.
Teknologi for kombinert anrikningsmetoder
Det er verdt å være oppmerksom på den malm med lavt innhold av leire urenheter og jernhydroksyd, er bedre enn prosessen med anrikning. Flotasjonsmetoden gjør det mulig å trekke ut opptil 85% kobber fra den. Hvis vi snakker om stædige malmer, kjøper effektiviteten bruk av dyrere kombinerte metoder for anrikning, for eksempel V. Mostovich-teknologi. Dens bruk er preget av haster for den russiske industrien, siden mengden av stædige malm er den tyngde delen av den totale gruvedriften av medelingmalmen.
Den teknologiske prosessen innebærer knusende råvarer (fraksjonsstørrelse på opptil 6 mm), etterfulgt av nedsenkning av materiale til en løsning av svovelsyre. Dette gjør at du kan skille sand og slam, og gratis kobber for å bevege seg inn i løsningen. Sanden vaskes, lekket, stasjoner gjennom klassifiseringen, knuses og er egnet til flotasjon. Kobberoppløsningen er koblet til slammet, og deretter utsatt for utvasking, sementering og flotasjon.
Svovelsyre, samt utfelling av komponenter, brukes i arbeidet med den mest populære metoden. Bruken av teknologi er dyrere, i sammenligning med arbeidet i henhold til standard flotasjonsordning.
En noe reduserte kostnader tillater bruk av en alternativ brokrets, som sørger for reduksjon av kobber fra oksydet med flotasjon etter å ha knust hitbehandlingen. For å redusere teknologien tillater bruk av billig drivstoff.
Flyting av kobber-sinkmalm
Den preges av kompleksiteten til flotasjonsprosessen med kobber-sinkmalm. Vanskelighetene forklares av kjemiske reaksjoner som forekommer med multicomponent råvarer. Hvis situasjonen er noe enklere med primær sulfidkopper-sinkmalm, så begynte situasjonen når utvekslingsreaksjoner begynte med malm allerede i selve feltet, det er i stand til å komplisere prosessen med anrikning. Å gjennomføre selektiv flotasjon, når oppløst kobber og cavellin-filmer er tilstede i malm, kan det bli umulig. Ofte oppstår et slikt bilde med malm som mined fra øvre horisonter.
I anrikningen av uralmalm, brukes teknologien til både selektiv og kollektiv flotasjon effektivt på innholdet av kobber og sink. Samtidig blir metoden for kombinert behandling av malm og den kollektive selektive anrikningsordningen i økende grad brukt i ledende bedrifter i bransjen.
Kobber kan produseres som hovedprodukt eller som et felles produkt, gull, bly, sink og sølv. Det er utvunnet i den nordlige og sørlige halvkule og først og fremst konsumert på den nordlige halvkule med USA som den viktigste produsenten og forbrukeren.
Kobber resirkuleringsanlegg prosesser kobber fra metallmalm og skrap av kobber. De ledende forbrukerne av kobber er wire møller og kobberfabrikker som bruker kobbertråd som produserer og så videre. Slutt bruken av kobber inkluderer byggematerialer, elektroniske produkter, transport og utstyr.
Kobber er utvunnet i steinbrudd og underjordisk. Ore, som regel inneholder mindre enn 1% kobber og er ofte forbundet med sulfidmineraler. Ore er knust, fokuserer og suspendert fra vann og kjemiske reagenser. Luftblåsing gjennom blandingen gir kobber, fordi den flyter i den øvre delen av slammet.
Knusende kompleks for kobbermalm
Store råvarer av kobbermalm serveres i kinneknuset av kobbermalm, jevnt og gradvis, ved vibrerende mater gjennom bunkeren for den primære knusingen av kobbermalm. Etter at de knuste delene av kobbermalmen brøt opp, som kan oppfylle standarden og vil bli tatt i form av et sluttprodukt.
Etter den første knusingen vil materialet overføres i kobbermalm en roterende knusher, en kegle knuser kobbermalm, en transportør for sekundær knusing. Deretter overføres de knuste materialene til vibrasjonsstedet for separasjon. De endelige produktene av kobbermalm vil bli tatt, og andre kobbermalmdeler vil bli returnert til kobbermalmens kobbermalm, og danner en lukket omriss.
Dimensjonene til sluttproduktet av kobbermalm kan kombineres og evalueres i samsvar med kravet til kunder. Vi kan også utstyre zeroleringssystemene for å beskytte miljøet.
Mill kompleks for kobbermalm
Etter primær og sekundær behandling i produksjonslinjen av kobbermalm, kan den komme inn i neste trinn for sliping av kobbermalm. Det endelige pulveret av kobbermalm, produsert av Zenith kobbermalmmølleutstyr, som regel inneholder mindre enn 1% kobber, mens sulfidmalm beveget seg til prosesseringsstadiet, mens oksyderte malmer brukes til utvaskingskapasiteter.
Den mest populære møllutstyret av kobbermalm - ballfabrikker. Kulefabrikken spiller en viktig rolle i kobbermalmprosessen for sliping. Zenith The Ball Mill er et effektivt verktøy for sliping av kobbermalm i pulver. Det er to måter å slipe på: en tørr prosess og en våt prosess. Den kan deles inn i tabell type og strømningstype i henhold til ulike former for lossemateriale. Kulefabrikken er det avgjørende utstyret for sliping etter de knuste steinmaterialene. Dette er et effektivt verktøy for sliping, jeg er forskjellige materialer i pulver.
Det kan også brukes fabrikker som MTW European Type Trapecledal Mills, Ultrafine Milling Mills XZM, MCF Mills for Grov Pulver Sliping, Vertikale Mills, etc.
I de fleste tilfeller er de gruve mineralressursene en blanding av deler av forskjellige partikler hvor mineraler har vokst tett ved å danne en monolitisk masse. Størrelsen på malm avhenger av hvilken type gruvedrift og spesielt fra metoden for eksplosivt arbeid. Med åpen gruvearbeid har de største stykkene 1-1,5 m i diameter, med underjordisk - noe mindre.For å skille mineraler fra hverandre, må malmen knuses og knuses.
For frigjøring av mineraler fra gjensidig fangst i de fleste tilfeller er det nødvendig med en subtil sliping, for eksempel opp til -0,2 mm og mindre.
Forholdet mellom diameteren av de største mortbitene (D) til diameteren av knusingsproduktet (d) kalles graden av knusing eller grad av sliping (K):
For eksempel ved D \u003d 1500 mm og D \u003d 0,2 mm.
K \u003d 1500 ÷ 0,2 \u003d 7500.
Knusing og sliping fører vanligvis i flere stadier. På hvert trinn brukes knusere og møller av forskjellige typer, som vist i tabellen. 68 og i fig. en.
Knusing og sliping kan være tørr og våt.
Avhengig av den til slutt mulige grad av sliping i hvert trinn, velges antall trinn om den nødvendige graden av sliping til, og para er separate stadier - K1, K2, K3, da
Den totale grad av sliping bestemmes av størrelsen på kildemalmen og flertallet av sluttproduktet.
Knusing, den billigere, jo mindre den ekstraherte malmen. Jo større volumet av gravemaskinens bøtte for gruvedrift, jo større, mined malmen, som betyr at knusingsenhetene skal brukes, noe som ikke er økonomisk lønnsomt.
Graden av fraksjon er valgt slik at kostnaden for utstyr og driftskostnader er de minste. Størrelsen på lastespalten skal være på kinnknusene med 10-20% mer tverrgående størrelse på de største malmstykkene, i koniske og kegler - er lik et stykke malm eller en litt større. Ytelsesberegning av den valgte knuseren utføres på bredden på utløpssporet, og tar hensyn til det faktum at knusingsproduktet alltid inneholder lekker av malm i to eller tre ganger store enn det valgte sporet. For å få et produkt av størrelse - 20 mm, må du velge en kegle knuser med en lossingslitt 8-10 mm. Med en liten antagelse kan det antas at produktiviteten til knusere er direkte proporsjonal med bredden på utløpssporet.
Knusere for små fabrikker er valgt basert på arbeid i ett skifte, for de gjennomsnittlige produktivitetsfabrikkene - i to, for store fabrikker, når flere knusere er installert i stadiene av midten og fint knusing, "i tre skift (seks timer).
Hvis med en minimumsbredde av graven, som svarer til størrelsen på malmstykkene, kan kinneknuset gi den nødvendige ytelsen per skift, og den koniske vil bli forkortet, så er kinnknuset valgt. Hvis den koniske knuseren i størrelsen på lastespalten som er lik størrelsen på de største malmstykkene, er forsynt med ett skifte, må preferansen bli gitt til den koniske knuseren.
I malmindustrien er ruller sjelden installert, de er oUtted av kortsluttende knusere. For å knuse myke, for eksempel manganmalm og kuler, gjelder tannruller.
I de senere år har sjokk-actionknusere vært relativt utbredt, den største fordelen som er en stor grad av sliping (opptil 30) og selektiviteten av knusing på grunn av splitting av malinger på planene i mineringen av mineraler og på de svakeste stedene. I fanen. 69 viser komparative data av sjokk og kinnknusere.
Impact knusere er installert for å forberede materiale i metallurgiske verksteder (knusing av kalkstein, kvikksølvmalm for stekeprosessen, etc.). Mehanobrom ble testet av en eksperimentell prøve av den utviklede HM-utformingen av en inertial knuser med 1000 rpm, som sikrer graden av knusing ca 40 og gir muligheten til å produsere fint knusing med et stort utbytte av tynne fraksjoner. Crusher med en diameter på en 600 mm kjegle vil bli drevet til masseproduksjon. Sammen med Uralmashzavod er en prøve av en knus med en kegle diameter 1650 mm designet.
Sliping både tørr og våt ledning hovedsakelig i trommelen. Den generelle oppfatningen av fresemøller er vist på fig. 2. Dimensjonene til trommelfabrikkene er definert som et stykke DXL, hvor D er trommelens diameter, L er trommelens lengde.
Møllevolum
Kort Karakteristisk for Mills er gitt i tabell. 70.
Kapasiteten til møllen i vektenhetene av produktet av visse størrelser eller klasse per volum per tidsenhet kalles spesifikk ytelse. Det er vanligvis gitt i tonn per 1 m3 per time (eller dag). Ho Effektiviteten til møllene kan uttrykkes i andre enheter, for eksempel i tonn ferdigprodukt per kW * H eller til KW * H (energiforbruk) per tonn ferdig produkt. Sistnevnte brukes oftest.
Kraften som forbrukes av møllen består av to verdier: W1 - kraft forbrukes av en mølle til tomgang, uten å laste et knusende medium og malm; W2 - Kraft på løfting og rotasjon av lasten. W2 - Produktiv kapasitet - brukt på sliping og tilhørende energitap.
Felles strømforbruk
Jo mindre forholdet W1 / W, desto større er den relative verdien av W2 / W, jo mer effektivt arbeidet med møllen og mindre energiforbruk per tonn malm; W / t, hvor t er ytelsen til møllen. Den største mølleproduktiviteten i disse forholdene tilsvarer den maksimale kraften som forbrukes av møllen. Siden teorien om virkningen av møllene ikke er tilstrekkelig utviklet, opplever de optimale arbeidsforholdene til møllen eller bestemmes på grunnlag av praktiske data, som noen ganger viser.
Den spesifikke kapasiteten til møllene avhenger av følgende faktorer.
Rotasjonshastigheten til trommelen. Ved roterende møllen baller eller stenger under påvirkning av sentrifugalkraft
mV2 / R \u003d Mπ2RN2 / 30,
hvor m er massen av ballen;
R er radius av rotasjon av ballen;
n - antall omdreininger per minutt,
presset mot trommelens vegg og i fravær av glidende klatring fra veggen til en eller annen høyde, til de bryter fra veggen under påvirkning av tyngdekraften til mg og ikke flyr ned parabolen, og faller deretter på veggen av trommelen med malm og knusingen vil bli utført. Ho kan gi så mange omdreininger som han baller vil bryte av fra veggen (MV2 / R\u003e mg), og begynn å rotere med den.
Minste rotasjonshastighet hvor ballene (i fravær av glid) ikke er skilt fra veggen, kalles en kritisk hastighet som tilsvarer antall omdreininger - et kritisk antall NKR-omdreininger. I lærebøker kan du finne det
hvor d er den indre diameteren av trommelen;
d - bolle diameter;
h er tykkelsen på foringen.
Driftshastigheten for rotasjon av møllen bestemmes vanligvis som en prosentandel av kritisk. Som det fremgår av fig. 3 øker møllen som forbrukes kraft med økende rotasjonshastighet utover det kritiske. Følgelig bør møllens ytelse øke. Når man arbeider med en hastighet over kritisk i en mølle med en jevn fôr, er bevegehøyere enn bevegelseshastigheten til ballene ved siden av overflaten: ballene glir langs veggen, roterer rundt deres akse, abrade og knuses malmen. Når løfterløftene og fraværet av glidning, blir det maksimale strømforbruket (og ytelsen) skiftet mot mindre hastigheter.
I moderne praksis er møllene mest vanlige med en rotasjonshastighet på 75-80% av den kritiske. I henhold til den nyeste praksisen, på grunn av økningen i stålpriser, heves møllene med lavere hastighet (lavhastighet). Så, på den største Molybden Factory CliveMax (USA) Mills 3.9x3.6 m med en motor på 1000 liter. fra. Arbeid med en hastighet på 65% av kritisk; I den nye fabrikken "Pima" (US) er rotasjonshastigheten til stangmøllen (3.2x3.96 / 1) og ballene (3,05x3,6 m) 63% av den kritiske; På Tennessee Factory (USA) har en ny kulmølle en hastighet på 59% av den kritiske, og stangen fungerer på en uvanlig høy for stangfresenhastigheten - 76% av den kritiske. Som det fremgår av fig. 3, økningen i hastighet til 200-300% kan sikre en økning i fresingsproduktiviteten flere ganger med deres uendrede volum, men for dette vil det kreve en konstruktiv forbedring av fabrikker, spesielt lagre, fjerning av snaktede matere, etc.
Drømmende miljø. For sliping i møller, stenger laget av mangan stål, smidd eller støpt stål eller legert støpejern ballonger, anvendes malm eller kvarts pebbles. Som det fremgår av fig. 3, jo høyere den spesifikke vekten av knusemediet, desto høyere er kapasiteten til møllen og den lavere energiforbruket per tonn malm. Jo lavere andelen av ballene, desto høyere er rotasjonshastigheten til møllen for å oppnå samme ytelse.
Størrelsen på knusende legemer (DS) avhenger av gruvedriftsstørrelsen på møllen (DR) og dens diameter D. Omtrent skal være:
Jo mindre kraften, den minste ballene kan påføres. I praksis er følgende størrelser av baller kjent: for ORE 25-40 mm \u003d 100, sjeldnere, for faste malmer - 125 mm, og for myk - 75 mm; for ORE - 10-15 mm \u003d 50-65 mm; I den andre fasen av sliping når næringsrik ernæring, 3 mM dsh \u003d 40 mm og i den andre syklusen, med en størrelse på 1 mM DS \u003d 25-30 mm; Ballene er ikke større enn 20 mm eller småstein (malm eller kvarts) - 100 + 50 mm brukes på reacmbulation av konsentrater eller industriprodukter.
I stangmøllene er diameteren på stengene vanligvis 75-100 mm. Det nødvendige volumet av knusingsmediet avhenger av rotasjonshastigheten til møllen, metoden for dens lossing og arten av produktene. Vanligvis, ved en rotasjonshastighet på 75-80% av den kritiske belastningen, fyller 40-50% av møllvolumet. I noen tilfeller er imidlertid reduksjonen i lastingen av ballene mer effektiv, ikke bare med den økonomiske, men også fra et teknologisk synspunkt - gir en mer selektiv sliping uten salamering. Så, i 1953 på fabrikken Copper Hill (USA) ble lastingen av ballene redusert fra 45 til 29%, som følge av at møllens produktivitet økte fra 2130 til 2250 tonn, ble stålforbruket redusert fra 0,51 til 0,42 kg / t; Kobberinnholdet i halerne gikk ned fra 0,08 til 0,062% på grunn av den beste selektive slipingen av sulfider og senket rejuging av den tomme rasen.
Faktum er at ved rotasjonshastigheten av møllen 60-65% av kritisk i møllen med sentral lossing med en liten mengde ballbelastning opprettes, opprettes et relativt rolig speil av massebevegelsen, som ikke klatrer med baller. Fra denne tråden bosetter store og tunge malmpartikler raskt i sonen fylt med baller, og er bakken, og tynne og store lyspartikler forblir i strømmen og er losset, ikke soying til Rezond. Ved lasting av opptil 50% av møllevolumet, er hele massen blandet med baller og tynne partikler re-absorbere.
Metage lossing metode. Vanligvis er møllene losset fra slutten motsatt til støvelen (med sjeldne unntak). Lossing kan være høy - i midten av enden (sentral lossing) gjennom hulakselet eller lavt gjennom gridet som er satt inn i møllen fra utløpsenden, og massen passert gjennom rutenettet stiger løftere og er også losset gjennom hulaksel. I dette tilfellet er en del av møllevolumet okkupert av gitter og løftere (opptil 10% av volumet) ikke brukt til sliping.
Møllen med en sentral lossing til nivået på avløpet er fylt med en masse med DD. Vekt δ. Baller med DD. Vekt B i en slik masse blir det lettere å dd. vekt. Masse: Δ-δ. dvs. deres knusende handling reduseres og jo større enn mindre δ. I de lave lossende møllene blir hendelsesparene ikke nedsenket i massen, slik at den knusende handlingen er mer.
Følgelig er ytelsen til fabrikker med gitter større i δ / δ-δ ganger, dvs. med stålballer - med ca. 15-20%, når sliping med malm eller kvarts småstein - med 30-40%. Når man beveger seg fra den sentrale lossingen til lossing gjennom rutenettet, økte fresekapasiteten på slottet Dome Factory (USA) med 12%, i Kirovskaya - med 20%, i Mirgalimsay - med 18%.
Denne posisjonen gjelder bare med en stor sliping eller sliping i ett trinn. Med en tynn sliping på fin diett, for eksempel ved den andre fasen av sliping, har vekttapet av en knusende kropp en mindre verdi og den største fordelen med fabrikker med et rutenett forsvinner, og deres ulemper - ufullstendig bruk av volum, høy Stålforbruk, høy reparasjonskostnad - forbli som gjør fortrinnsvis foretrekker møller med sentral lossing. Dermed ga testene i Balkhash-fabrikken resultater ikke til fordel for møller med grill; På Tennessee Factory (USA) ga en økning i diameteren av lossingstiften ikke de beste resultatene; På Tulsikva-fabrikken (Canada), når du fjerner gitteret og øker på grunn av dette volumet, forblir ytelsen den samme, og kostnaden for reparasjoner og forbruk har redusert. I de fleste tilfeller er det ikke tilrådelig å sette møller med en grill i den andre fasen av sliping, når arbeidet med slitasje og knusing er mer effektiv (rotasjonshastighet på 60-65% kritisk) enn driften av slaget (hastighet 75-80% av kritisk).
Fôrmølle. Ulike typer foring er vist på fig. fire.
Ved sliping av slitasje og i hastigheter over kritiske, er glatte foringer passende; Når sliping sjokk - linters med livsstils. Enkel og økonomisk ved forbruk av stål er foringen vist på fig. 4, W: Gapene mellom stålstengene over tre lameller er tilstoppet med små baller, som, som snakker, beskytter stålstenger fra slitasje. Utførelsen av møllene er høyere enn tynnere og slitesterk fôr.
I driftsprosessen slites ballene ut og reduseres i mengden, slik at møllene er utstyrt med ballene i en større størrelse. I den sylindriske møllen blir store baller rullet til utløpsenden, slik at effektiviteten av bruken av dem reduseres. Siden testene har vist, når de eliminerer å rulle store baller til lossing, øker møllens produktivitet med 6%. For å eliminere bevegelsen av ballene, foreslås forskjellige foringer - trappet (figur 4, s), spiral (figur 4, og), etc.
I den lossende enden av stangmøllene, store stykker malm, som faller mellom stengene, krenker deres parallelle sted når de ruller over lastoverflaten. For å eliminere dette er foringen festet til form av en kjegle, fortykkelse av den til utløpsenden.
Mill størrelse. Som antall resirkulerte malmer øker størrelsen på møllene. Hvis i trettiårene, hadde de største fabrikkene en størrelse på 2,7 x 3,6 m, montert på Balkhash og midtnivåfabrikker, så på dette tidspunktet, kjernemøllene 3.5x3.65, 3.5x4.8 m, ballen 4x3 .6 m, 3, er produsert., 6x4,2 m, 3,6x4,9, 4x4,8 m og andre. Moderne stangfabrikker sendes i en åpen syklus til 9000 tonn malm per dag.
Strømforbruk og spesifikk produktivitet av TD er en indikativ funksjon fra N-rotasjonshastighet, uttrykt som en prosentandel av kritisk NK:
hvor n er antall revolusjoner av møllen;
D - Møller diameter, K2 \u003d T / 42,4;
K1 - koeffisient avhengig av størrelsen på møllen og bestemt eksperimentelt;
herfra
T - Den faktiske ytelsen til møllen er proporsjonal med volumet og er lik den spesifikke ytelsen multiplisert med møllen:
Ifølge eksperimenter i Outokumpu (Finland), M \u003d 1,4, ved Sullivan Factory (Canada) når du arbeider på en stangmølle m \u003d 1,5. Hvis vi tar m \u003d 1,4, så
T \u003d k4 N1,4 * D2.7 L.
Med samme antall omdreininger er kapasiteten til møllene direkte proporsjonal med L, og i samme hastighet som en prosentandel av kritisk - proporsjonal med D2L.
Derfor er det mer lønnsomt å øke diameteren på møllene, og ikke lengden. Derfor er kulfabrikkene i diameteren vanligvis lengre. Når du knuser et slag i møller av en større diameter, er formen som med livsstil, når de løfter ballene til en stor høyde, er den kinetiske energien til ballene større, derfor er effektiviteten av deres bruk høyere. Du kan laste ned mindre baller, som vil øke antallet og mølleproduktiviteten. Så, produktiviteten til møller med små baller med samme rotasjonshastighet øker raskere enn D2.
Når det beregnes, antas det ofte at produktiviteten øker i forhold til D2.5, som er overdrevet.
Det spesifikke energiforbruket (kW * H / T) er mindre på grunn av at forholdet mellom W1 / W er redusert, dvs. det relative forbruket av energi i tomgangskurs.
Møllene er valgt av spesifikk ytelse per volum volum av møllen, i henhold til en bestemt klasse av størrelse per tidsenhet eller ved spesifikt energiforbruk per tonn malm.
Spesifikk ytelse bestemmes eksperimentelt på en erfaren mølle eller analogi på grunnlag av data fra arbeidet til fabrikkarbeidet, med det samme på maldens hardhet.
Med ernæringsmessig størrelse - 25 mm og sliping til ca. 60-70% - 0,074 mm, er det nødvendige volumet av møller ca. 0,02 m3 per tonn daglig ytelse av malm eller ca. 35 mm mill i 24 timer i klassen - 0,074 mm for Rudyshinsky, Zyrianovsky Ore. Jazkazgansky, Almalek, Kodkarah, Altyn-Topkan og andre innskudd. I henhold til magnetittkvartsitter - 28 og / dag per 1 m3 av mølloven i klassen - 0,074 mm. Stangmøllene under sliping opp til - 2 mm eller opptil 20% - 0,074 mm passerer 85-100 tonn / m3, og med mykere malmer (Olenegorsk fabrikk) - opp til 200 m3 / dag.
Energiforbruk under sliping per tonn - 0,074 mm er 12-16 kW * H / T, strømningshastigheten på 0,01 kg / t med nikkelstål og møller med en diameter på mer enn 0,3 W og til 0,25 / SG / g under mangan stål i mindre møller. Forbruk av baller og stenger ca 1 kg / t med myk malmer eller stor olje (ca. 50% -0,74 mm); For malm av den gjennomsnittlige hardheten på 1,6-1,7 kg / t, for faste malmer og tynn sliping til 2-2,5 kg / t; Forbruk av støpejern baller 1,5-2 ganger høyere.
Tørrsliping brukes i fremstilling av kullstøvende brensel i sementindustrien og sjeldnere - når slipemalm, spesielt gullholdig, uran, etc. I dette tilfellet er slipingen laget i en lukket syklus med en pneumatisk klassifisering ( Fig. 5).
I gruveindustrien de siste årene begynte korte møller av en stor (opptil 8,5 m) diameter med luftklassifisering å bli brukt til tørr sliping, og malm brukes som knusing og slipemedium, hvor den viser seg ut fra gruven - Opptil 900 mm. Ore av størrelsen på 300-900 mm umiddelbart i ett trinn knuses til 70-80% - 0,074 mm.
Denne metoden gråter gullmalm på Rand (Sør-Afrika) fabrikken; I Messina fabrikker (Afrika) og Goldstream (Canada) blir sulfidmalm knust til flotasjon (85% - 0,074 mm. Kostnaden for sliping i slike fabrikker er lavere enn i ballen, mens kostnaden for klassifiseringen er halvparten av alle utgifter.
I gull tak og uran fabrikker, når man bruker slike fabrikker, er det mulig å unngå forurensning med metallisk jern (slitasje av baller og fôr); Jern, absorberende oksygen eller syre, forverrer utvinningen av gull og øker forbruket av syre når du utvinder uranmalm.
Den selektive sliping av tyngre mineraler (sulfider, etc.) og fraværet av slamdannelse fører til en forbedring er indikativ for utvinning av metaller, en økning i avsetningshastigheten under konsentrasjon og filtreringshastighet (med 25% sammenlignet med sliping i ballfabrikker med klassifisering).
Den videre utviklingen av slipingsutstyr, tilsynelatende vil gå langs veien for å skape sentrifugalkulefabrikker som utfører både klassenes rolle eller en lukket syklus med klassifiserne (sentrifugal), så vel som de eksisterende fabrikkene.
Sliping i vibrasjonsmøller tilhører feltet Ultrathine Sliping (Maling, etc.). Bruken av dem for sliping av malm han kom ut av eksperimentstadiet; Det største volumet av testede bibromelnits er ca. 1 m3.
Maskiner som brukes til knusing - knusere kan redusere størrelsen på stykkene på opptil 5-6 mm. Mindre knusing kalles sliping, det utføres i møller.
I de fleste tilfeller er knusing sammen med sliping forberedende operasjoner før berikende malmer. Selv om det er mulig å knuse i en enhet fra 1500 mm, for eksempel opptil 1-2 mm og mindre, men praksis viser at det er økonomisk ulønnsomt, derfor utføres de knusende faktorene i flere stadier, ved hjelp av det mest hensiktsmessige type knuser for hvert trinn: 1) Stort knusing fra 1500 til 250 mm; 2) Gjennomsnittlig knusing fra 250 til 50 mm; 3) fint knusing fra 50 til 5-6 mm; 4) Sliping opp til 0,04 mm.
De fleste knusere som brukes i bransjen, fungerer på prinsippet om å knuse malmbitene mellom to stålkonvergente overflater. For knusende malmer påfører kinnknusere (stor og middels knusing), kegle knusere (stor, middels og fint knusing), rulle og hammerknusere (gjennomsnittlig og fint knusing).
Cheek Crusher. (Fig. 1, a) består av tre hoveddeler: - En fast stål vertikal plate, kalt en stasjonær kinn, - en bevegelig kinn suspendert øverst på toppen, er en vevforbindende mekanisme som informerer de bevegelige kinnoscillatoriske bevegelsene . Materialet i knuseren er lastet fra oven. Med rimelige kinn oppstår ødeleggelsen av stykker. Når de beveger bevegelige kinnene fra faste fragmenterte skiver senkes under virkningen av sin egen vekt og kommer ut av knuseren gjennom utløpshullet.
Fig. 1 knusere: a - kinn; b - kjegle; i-hammer; G - Valkova.
Kegle knusere Arbeid på samme prinsipp som kinnet, selv om det er vesentlig forskjellig fra sistnevnte i design. Kone knuser (fig. 1, b) består av en fast kjegle, en bevegelig kjegle suspendert på toppen. Aksen til den bevegelige kjeglen er dens nedre del kommer inn i eksentriske til et roterende vertikalt glass, slik at den bevegelige kjegle utfører de sirkulære bevegelsene i det store. Når den bevegelige kjeglen nærmer seg en del av de stasjonære, knusende stykkene, fyller plassen mellom keglene i denne delen av knuseren, mens i den diametralt motsatte delen av knuseren, hvor keglerens overflater fjernes til maksimal avstand , den knuste malmen er utladet. I motsetning til kinneknikerne i keglene, er det ingen tomgangskurs, takket være at ytelsen til sistnevnte er flere ganger høyere. For middels og fint knusing, kortfokuserte knusere som opererer på samme prinsipp som kegler, men noe forskjellig fra dem ved design.
I valkova Crusher. Knusende malm oppstår mellom to horisontalt stål parallelle ruller, roterende mot hverandre (figur 1, b).
For knusing av skjøre raser med lav og middels styrke (kalkstein, bauxitt, kull, etc.) gjelder hammer knusere, den viktigste delen av hvilken (figur 1, d) roterer ved høy hastighet (500-1000 rpm) rotor-aksel med stålplate-molt fast på den. Knusingen av materialet i knusere av denne typen forekommer under virkningen av mange slag av hammere for hendelsesbiter av materiale.
For sliping malmer vanligvis bruk ball eller stangmills, som roterer rundt den horisontale akse av sylindriske trommer med en diameter på 3-4 m, hvor stålkuler eller lange stenger er plassert sammen med skiver. Som et resultat av rotasjon med en relativt høy frekvens (~ 20 min -1) baller eller stenger, som når en viss høyde, ruller eller faller ned, utfører slipingen av stykker av malm mellom ballene eller mellom ballene og overflaten av trommelen. Mills arbeid i kontinuerlig modus - lasting av malm skjer gjennom en hulaksel, og lossing - gjennom den andre. Som regel utføres sliping i et vannmiljø, på grunn av hvilken støvet elimineres, men også produktiviteten til møllene øker. I prosessen med sliping oppstår automatisk sortering av partikler i størrelse - små overganger til en vektet tilstand og i form av en masse (en blanding av malmpartikler med vann) tas ut av møllen, og større, som ikke kan være i Suspensjon, forbli i møllen og knuses videre.
Laster ...
