Сопствен бизнис: производство на пластични производи. Бизнис план за производство на пластични производи. Видови опрема за производство на пластични производи

Во оваа статија:

Производството на пластични садови за еднократна употреба може да биде профитабилна инвестиција доколку се исполнети два суштински услови: присуство на доволно значителен почетен капитал и темелно проучување на состојбата на пазарот.

Стоки за еднократна употребацврсто влезе во нашето секојдневие. И побарувачката за пластични садови бележи постојан пораст во текот на изминатите 15 години. Што го плени потрошувачот?

Три столба на популарноста на садовите за еднократна употреба:

• леснотија на материјалот,
• практичност во употреба (овој сад за готвење не се расипува),
• удобност за релаксација (без миење - собрано и фрлено).

ВО Во последно времепотрошувачот почна да истакнува естетски фактор– пластичните садови за јадење стануваат не само средство за обезбедување удобност, туку создаваат атмосфера на релаксација и славење.

Кој е кој? Клучни играчи на пазарот на пластични садови

И покрај тоа што томовите Руско производствосадовите за еднократна употреба се уште се далеку од европските производи странско производствоне играат водечка улога на пазарот на пластични садови. Тие сочинуваат само 15% од производството.

Уште во 1998 година, за да се заштити домашното производство, беа донесени давачки за увоз на оваа категорија странска стока - околу 70% од цената на пратката ги минимизира интересите на странските увозници. Всушност, 1998 година може да се смета за почетна година во развојот на домашниот пазар на пластични садови.

Главни добавувачи на увезени пластични производи– Кина (36% од увозот), Португалија и Полска (по 7%). Лидери- Компанија Тупервер, Хухтамаки, ИКЕА. На домашниот пазар има околу 100 претпријатијасе занимава со производство на пластични садови. Најголеми учесници:„Артпласт“, ​​„Стиролпласт“, ​​„Хухтамаки С.Н.Г.“, „Роси“, „Центрпак“.

Покрај домашната потрошувачка, руските производи се барани и кај нашите најблиски соседи. Украина и Казахстан учествуваат со околу 71% од вкупниот извоз.

Значајна конкуренција за пластични садови за јадење доаѓа од хартијата (ламиниран картон). На европскиот пазар, вториот веќе зафаќа повеќе од 41%, а оваа бројка постојано расте. Причина– леснотија на рециклирање хартија, што компензира за повисоката цена на суровините. На домашниот пазар, садовите направени од полимери ја губат својата позиција многу побавно - уделот на производите од хартија не е повеќе од 20%.

Карактеристики на продажниот пазар

Главни потрошувачи на садови за еднократна употребаможе да се подели во три сегменти: угостителство, угостителство, продажба на мало на јавноста.

Најлесен начин е да се соработува со супермаркетите - купувачот знае што е пластична маса и за што е потребна, така што не е потребно посебно рекламирање, само конкурентна цена и добра локација на производите на полиците на производите. Како што покажува практиката, во онлајн малопродажбата, приоритетни места им се даваат на производителите во средните и високите ценовни сегменти, со светли дизајни, оригинално пакување, кои не нудат поединечни производи, туку различни комплетни комплети садови за еднократна употреба.

Најпрофитабилно– соработка на постојана основа со угостителски компании. Сегмент за теренска услуга различни настани- еден од повеќето ветувачки насокипродажба во поголемите градовидо денес. Според аналитичарите, тој е развиен до само 30% од можниот капацитет, со стапка на раст до 15% годишно.

Угостителските услуги имаат изразена сезона:

• средината на декември - почетокот на февруари - празничните и новогодишните забави се популарни;
• мај-октомври – бифе на отворено, излети, свадби;
• февруари-мај - време за корпоративни банкети;
• Септември-ноември – настани за градење тим за зајакнување на тимскиот дух на тимот.

Затоа производствено претпријатиепланирајќи да се развива преку угостителскиот пазар, потребна е флексибилност и прилично голем асортиман на производи со цел навремено да се прилагоди понудата на побарувачката.

Уште една работа на која треба да се обрне внимание важна нијанса: денес потрошувачот ги смета садовите за еднократна употреба не само од практична гледна точка, туку и како додаток на празнична маса. Раженчиња со копчиња со необични форми (срца, тонови, мониста), фигурирани туби, чинии, чаши за вино и чаши со цртани ликови, растителни мотиви, цвеќиња, топки и друга празнична околина - таквите јадења помагаат лесно да го декорирате секој настан во стил што одговара на темата. Нови трендови се производството на оригинални садови според индивидуални форми и примена на различни слики на готови производи.

Работата со угостителските претпријатија привлекува со постојана побарувачка и обем. Овој продажен простор е стабилен и нема нагласена сезонска состојба. Побарувачката може да се зголеми во текот на потоплиот период од годината поради тргување на отворено и послужавник. Активни купувачи се авиокомпаниите (просечната годишна стапка на раст на продажбата на садови за угостителство во авион е околу 10%).

Најпродавани по асортиман на производи - чаши, прибор за јадење, чинии, контејнери за храна, чаши за топли напитоци. Динамиката на продажба по линија на производи може да се претстави на следниов начин:

• чаши (полистирен, 200 ml) – април-септември;
• чаши (полистирен, 500 ml) – мај-август;
• чаши за топли пијалаци (вклучувајќи чаши од полипропилен) - септември-април;
• контејнерите за храна и пакувањето не подлежат на сезонски промени, побарувачката за нив е подеднакво стабилна;
• плочи - релевантни главно во летните месеци, затоа, производителите на овие производи мора дефинитивно да размислат за алтернатива (на пример, да произведуваат комплети, чаши или чаши за продавање на преостанатите 9 месеци од годината).

Трошоци за влез на пазарот на пластични садови

Сегашните учесници на пазарот го проценуваат почетниот капитал потребен за влез во бизнисот на 500 илјади долари. Најекономичната опција за капитална инвестиција ќе чини 100 илјади американски долари - ова е купување на кинеска користена опрема (екструдер + 2 машини за термоформирање). Со непречено работење на работилницата, таквото производство може да генерира профит од 15-20 илјади долари (ова е ако се занимавате само со производство на чаши, како најпопуларен производ од асортиманот). Се разбира, можете да сметате на брзо враќање само ако имате широк канал за дистрибуција.

Но, прво, производителите советуваат да бараат „златна средина“, без да штедат на опремата, бидејќи дефектите, неизбежни за користените механизми, најверојатно ќе предизвикаат редовни прекини за поправки. При изборот на производна линија, се препорачува да се обрне внимание не само на земјата на потекло, туку и на достапноста сервисни центриво регионот, можност за превенција, брза реакција во случај на дефекти и достапност на компоненти.

Второ, купувањето основни средства е само врвот на ледениот брег. Развојот на инфраструктурата бара сума не помала отколку за набавка на опрема. Ова вклучува купување на суровини, плати на персоналот и купување/изнајмување производствена работилница, а ќе бидат потребни и поправки...

Резервниот капитал може да го „осигури“ претпријатието во почетната фаза на развој. Затоа прагот за успешен влез на пазарот на пластични садови е најмалку 500 илјади долари.

Динамика, изгледи за развој на пазарот

Од 2000 година, домашниот пазар за пластични садови почна активно да се развива.Годишниот пораст во почетната фаза беше до 25% во вредност и одржуваше висока стапка до 2007 година (15-17%). Пазарот успешно ги преживеа кризните години, забавувајќи, но одржувајќи го растот, за разлика од другите индустрии (до 5%). Причина за стабилноста се вели дека е зголемената побарувачка на угостителски производи во сегментот на ниски цени, кој активно откупувал големи количини стоки.

Накратко за главната работа:

• руски пазарпластични прибор и покрај голем број нана стоки на полиците на супермаркетите е совладана само 35%.
• Релативно ниската стапка на развој на индустријата (10-15%) се компензира со времетраењето - домашниот пазар за пластични садови во споредба со европските земјиа САД демонстрираат ниво на потрошувачка 10 пати пониско.
• Во текот на изминатите 2-3 години, забележано е зголемување на сегментот на производи од хартија на пазарот на садови за еднократна употреба поради еколошката пријатност и леснотијата на отстранување.
• Побарувачката за пластични садови има нагласена сезонскост, затоа, за да се избегне прекин на опремата во есен-зимскиот период, треба да се развијат различни продажни области (синџири на големо и мало, јавно угостителство, угостителски претпријатија).
• Потрошувачите им даваат предност не само на висококвалитетни производи - дизајнот и оригиналноста на дизајнот на садовите за јадење играат сè поважна улога (можност да се изберат комплети во иста шема на бои, тематски слики за разни празници итн.).
• Прагот за влез е доста висок. И обиди да се намалат трошоците капитални трошоциво пракса, купувањето користена опрема не ги исполнува очекувањата - големото абење и редовните дефекти доведуваат до загуби што се јавуваат за време на прекин на опремата и доцнење во испораката. Покрај тоа, постои проблем со модернизацијата - за машини со работен век од повеќе од 10 години, доста е тешко да се најдат соодветни компоненти.

За производство на пластични производи се користат готови технолошки линии или посебни професионални машини. За производство на пластика дома, се користат специјална технологија и калапи.

Професионално производство на пластика: екструдер со две завртки

Професионална опрема за производство на пластични производи е голем асортиман на машини кои се користат за производство на големи тубуларни филмови, профили за пластични прозорци, пластични цевки, полимерни листови и шкрилци.

Уредот со рамен процеп ги вклучува следните компоненти:

• екструдер со систем за филтрирање;
• пневматски натоварувачи;
• глава за надувување со уред за ладење;
• механизам базиран на калибрација;
• модул за рамно лежиште;
• прачки за хоризонтално вртење;
• навивач;
• уред за влечење.

Основата на машината е екструдер. Сите дополнителни компоненти само го надополнуваат уредот. Принципот на работа на уредот се заснова на автоматизација контролирана од дадена програма.

Уреди за производство на пластика под притисок

Таквата опрема за производство на пластични производи вклучува истурање на готовата маса во посебни формикаде што се лади. Резултатот е готов производ. Повеќето пластични елементи се произведуваат на такви машини. Технологијата овозможува да се создадат сложени форми кои одговараат на потребните димензии, делови со повеќе бои, хибридни делови, делови од пена и други. Машината за вбризгување е дизајнирана за производство на различни

Овој уред се користи и како опрема за производство на топлинско-изолациски пластични производи.

Дизајнот на машината вклучува:

• модул за подготовка на суровини;
• модул кој го регулира затворањето и отворањето на обрасците;
• погонска единица;
• автоматизирана контролна единица.

Таквиот уред е многу скап и содржи многу современи решенија.

Машини за обликување со дување

Оваа опрема за производство на производи од се користи за производство на шупливи контејнери со тенки ѕидови. На пример, тие произведуваат канистри, буриња, шишиња до 5 илјади литри.

Уредот за обликување со дување го загрева материјалот и му дава облик преку дување. Често оваа техника се комбинира со обликување со инјектирање во машина со комбинирана конфигурација. ПЕТ контејнерите се направени на овој начин.

Екструдиран удар калапи тела

Оваа опрема за производство на производи од пластика и гума врши синтеза на дување и истиснување. Може да произведе поширок асортиман на производи од уредите за дување: резервоари за гориво, браници, палети, седишта, буриња, кофи, играчки, шишиња со домати и млеко, шишиња за козметика. Сите процеси се внимателно контролирани од микропроцесор.

Опремата за производство на производи од пластика и гума е поделена во зависност од:

• конфигурација на главата;
• за бројот на објави.

Содржина на уредот

Опремата за производство на пластични производи вклучува:

Единици за термоформирање

Таквата опрема за производство на пластични производи е дизајнирана да произведува производи базирани на филм, чие снабдување се врши во континуиран режим. Дебелината и конзистентноста на материјалот може да варираат. Со користење на оваа машина се произведуваат производи како што се контејнери за еднократна употреба, чаши направени од хартија или пластика.

Принцип на работа на уредот

Материјалот се загрева до 140 Cº, а производот се дува од ролната. Вообичаено, во производството се користи филм со дебелина од 100 микрометри.

Според типот, таквите машини се поделени на ремен, ротационен, ротирачки, единечен и повеќепозиционен. За обликување се користат ротирачки и ротациони единици. Процесот се одвива автоматски, рачно или полуавтоматски.

Дополнителни уреди

Покрај главните единици, во процесот на производство на пластични производи, се користат уреди кои во голема мера ја олеснуваат работата:

• уреди за сушење;
• натоварувачи;
• славини;
• уреди за дробење;
• транспортери;
• уреди за собирање отпад.

Мини уреди за производство на пластика

Мини опрема за производство на пластични производи се користи за производство на производот во мали серии. Како по правило, се користат форми со едно или повеќе места. Тежината на таков уред е 15 кг. Лесно се вклопува на цврсто биро. Затоа таквиот уред се нарекувал маса. Некои единици доаѓаат со своја мала маса.

Моделите со електричен погон и автоматизиран модул за стегање се покомпактни. Ваквите мали машини се користат за производство на експериментални делови за нова опрема.

Направете сами полупроизводи од пластика

Отпадната пластика може да се најде насекаде. Дома постојано се собираат стари непотребни работи од пластика. На улица има многу шишиња и пакувања. Оние луѓе кои сакаат да создадат нешто со свои раце може да имаат идеја да го искористат сето ова за производство на пластични производи дома, подложувајќи ги остатоците на дробење и топење.

Но, не се препорачува почетник мајстор да прибегне кон такви дејства, бидејќи секој има свои карактеристики и тие бараат различни температури на топење. Покрај тоа, деловите обично се фрлаат во фабрики и фабрики користејќи специјализирани инсталации во кои се одржува моќен притисок.

Дури и ако соберете парчиња пластика и ги дробите и стопите, ќе се појават меурчиња. Најдобар советќе купи пластика во течна форма во продавница за градежни материјали, која ќе се користи за производство на делови кои во никој случај не се инфериорни во квалитетот на фабричките. Гумата може да послужи и како замена за пластика.

Исто така, ќе треба да купите:

• силикон;
• голем капацитет;
• литол.

Ако одлучите да произведете нешто од пластика, тогаш извршете ја работата во затворена просторија. Пареите од пластика се токсични.

Изработка на калап

Опремата за производство на пластични производи дома вклучува мастер модел, чија основа може да биде сè.

Погодно за вас:

• пластелин;
• гипс;
• дрво;
• хартија и други материјали.

Моделот на делот што треба да се излее мора да биде обложен со литол или друг лубрикант. После тоа, направете ја формата. Силиконските се многу популарни. Сè е јасно овде, бидејќи работата со таков материјал е многу едноставна и удобна.

Важни нијанси

• Постојат два вида силикон: за истурање и премачкување.
• Секој тип има свој коефициент на издолжување и степен на вискозност. Што се однесува до првиот индикатор, силикон со индикатор до 200% се применува за производство на пластика.

Обрнете внимание на вискозноста на материјалот

Треба да обрнете внимание на индикаторот за вискозност на материјалот. Колку е пониско, толку е попрецизна формата.

Оваа точка е особено важна ако работите со материјал како што е силиконот за пиење. Исто така, земете го предвид времетраењето на полимеризацијата. Ако користите силикон за истурање, тогаш главниот модел треба да се стави во колба (неговата основа може да биде челик или бронза), а потоа да се наполни со силикон.

Материјалот за обложување се нанесува внимателно со четка. Во овој случај, се земаат предвид сите неправилности. Силиконот мора да се остави да се излади, по што главниот модел се отстранува.

Колба е метален сад. Треба да биде малку поголем од главниот модел.

Лиење делови

Овој процес е директно зависен од основата за производство на делот. Смолите на база на полиестер и течната пластика се привлечни бидејќи не се топат. Нивната разлика лежи во индикаторот и животниот век.

Чекор-по-чекор инструкција

• Калапот за леење се зема и темелно се чисти. Не треба да биде влажно или валкано. Сите преостанати материјали што остануваат по прелиминарната работа се отстранети.
• Доколку е потребно, можете да ја промените бојата на составот. За таа цел се додава капка боја, но не треба да биде на база на вода (бојата е некомпатибилна со течна пластика).
• Нема потреба од дегасирање. Калапи пластика дома од самиот почеток обезбедува краток век на супстанцијата. Меурчиња од производи со мала големина се отстрануваат рачно по истурање.
• Сите компоненти се темелно измешани и полека во тенок млаз се истураат во шаблонот. Полнењето мора да се продолжи додека целиот волумен и одреден дел од каналот за леење не се наполни со смесата. По спроведувањето на постапката за дегасирање, волуменот на материјалот ќе се намали и ќе стане потребен.
• За да добиете висококвалитетен пластичен модел, оставете го шаблонот постепено да се олади. Следете ги внимателно сите инструкции.

Побарувачката, на пример, за плочи од проширен полистирен во Русија само ќе се зголеми во наредните години, што доведува до заклучок дека организирањето такво производство е многу ветувачки бизнис. Но, не само што можете да заработите добри пари од плочи, туку можете да произведувате и многу работи од пенирани полимери.

Профитабилноста на производството на стоки од пенливи полимери ќе се движи од 3 до 30%, неговиот степен зависи, пред сè, од тоа каков вид на производ ќе се произведува. Припаѓа огромна улога почетен капитал. За да организирате високопрофитабилно производство ќе ви требаат околу 100-150 илјади американски долари. Оваа сума ќе биде доволна за организирање на производство на производи за топлинска изолација. Но, можете да поминете со помалку значајни средства.

Што е најдоброто нешто да се направи?

Најдобро е да започнете со производство на сите видови цевки, листови и панели, чаши, контејнери и разни видови пакувања. Пазарот е особено баран за пластични послужавници, кои служат како контејнери за пакување на пилешки трупови и разни производи направени од него. Треба да размислите за маркетинг на предложените производи не после, туку пред создавање на такво производство.

Простории и дозволи

Да се ​​смести производствен капацитетСекоја просторија ќе биде добра, се додека таваните не протекуваат. Нема строги барања. Исклучок би било производството, каде што процесот на пенење ќе се врши со употреба на експлозивен пентан. Затоа, во овој случај, мора да се води според општите барања за овој вид активност и правила безбедност од оган. Препорачливо е да се најдат простории за такво производство далеку од областите „дом“ и да се фокусираат на пребарување некаде во индустриска зона или на периферијата на градот. Површина под технолошки линииќе ви требаат од 40 до 200 кв.м. Дополнително, потребен е магацин, готови производиЌе тежи малку и ќе зазема прилично простор. Полимерите во гранулите треба да се чуваат во сува и, ако е можно, загреана просторија, бидејќи квалитетот е најважен. Секако, многу прашања ќе треба да се решат со тоа што различни власти „дадат зелено светло за отворање“, од локалните власти извршната власти до санитарно-епидемиолошка станица, противпожарна увид и сл. Брзината на „донесување одлуки“ во голема мера ќе зависи од умешноста на бизнисменот.

Опрема

Опремата може да се најде во различни квалитети. Во денешно време, во многу домашни претпријатија, цели работилници се опремени со „тивка“ опрема, која може да се купи за „добри“ пари и по соодветна модернизација да се доведе во работна состојба. Иако, ако сте подготвени да инвестирате, подобро е да купите нешто поново.

Персонал

За работа ќе бидат потребни од 2 до 10 луѓе. Можете да ги вработите за релативно малку пари, може да биде 200-250 долари месечно во градот, можеби и помалку. Подобро е технологот да не штеди, таков специјалист чини 400-500 долари и ова не е граница за добар професионалец.

Суровини

Цените на полимерите во гранули не се стабилни. Во просек, гранулираниот полиетилен чини околу илјада долари за тон, полипропиленот во гранули е околу 15 проценти поевтин. Не заборавајте за модифицирање на адитиви, кои се воведуваат во оригиналниот состав во количина од 0,5-2% од вкупниот волумен. Цената на килограм од секоја таква смеса е околу 5-6 долари.

Доколку имате соодветна технологија, соодветна кадровска политика и успешен развој на производството, вашето производство на пластични производи наскоро ќе стане профитабилно.

Модерни пластични кофи се користат насекаде. Благодарение на нивната запечатена природа, тие можат да се складираат и транспортираат различни видовихрана и хемиската индустрија. Тие се удобни, лесни, издржливи и го задржуваат својот квалитет долго време.

Пластичната кофа е еколошки сад кој никако не влијае на вкусот и мирисот на храната. ВО модерна индустријаТие произведуваат кофи со волумен од 0,4 до 32 литри. Тие се тркалезни, овални и правоаголни во форма.

Суровините за правење кофи се избираат во согласност со нивната намена. Најчесто користени се најлон, полиетилен за храна (за складирање хемикалии), низок полипропилен и висок притисок(за прехранбени производи). Сите овие видови суровини имаат висока цврстина на истегнување со зголемување и намалување на температурите и ниска топлинска спроводливост. И ако додадете стабилизирачки адитиви, тие исто така ќе имаат отпорност на мраз.

Бизнисот со производство и продажба на пластични кофи не бара комплициран технолошки процес. Друга позитивна точка е големата побарувачка за овој производ.

Технологија на производство

Во првата фаза на производство, суровините во гранули се истураат во бункер, во кој на висока температура се случува топење и пластифицирање на масата. Во стопената суровина се додава боја.

Производството на корпата се заснова на калапи со инјектирање. Специјалните калапи ги поставуваат параметрите на корпата: нејзината висина, ширина на ѕидот, дијаметар. За одреден тип на кофа се користи посебен калап. Се нарекува и калап за спру. Меѓу формите има ладен тркач, топол тркач и комбиниран. Најчесто се користи формата на ладен тркач: лесен е за употреба и има ниска цена.

Растопената маса влегува во калапот преку дупката за спру, каде што под притисок се формира кофа. Потоа се лади, излегува од калапот и оди по транспортер за да ја закачи рачката. Рачките се направени од лиена пластика и метал. Првите се произведуваат со печат, вторите на специјални машини за виткање. Рачките се направени земајќи ја предвид функцијата на корпата и нејзините параметри. Кофата може да биде опремена и со капак и покриена со дизајн со офсет печатење.

Брзината на производство е околу 400 кофи со капаци на час.

Цени за опрема и суровини

За производната линија ќе треба да купите:

• Машина за вбризгување - чини од 150 илјади рубли за користена, од 1 до 2 милиони рубли за нова.
• Калапи - цената зависи од параметрите на кофата: 1 литар - околу 200 илјади рубли, 10 литри - околу 300 илјади рубли, 30 литри - околу 600 илјади рубли. Калапот за рачката на кофа од десет литри чини околу 40 илјади рубли, капакот - околу 80 илјади.
• Вакуумски натоварувач на суровини. Цената се движи од 8 до 40 илјади рубли.
• Единица за ладење. Цена - од 50 до 250 илјади рубли.
• Рачна машина за виткање - од 7500 илјади рубли.
• Офсет машина за печатење - околу 300 илјади рубли.

Цена на полиетилен низок притисок(PND) е околу 32 рубли за килограм и погоре. Полипропилен - 30-75 рубли за килограм.

Простории и персонал (барања)

За производство ќе ви треба просторија со површина од околу 20 квадратни метри. Потрошувачката на електрична енергија од страна на комплексот ќе биде 48 kW/час. Бројот на сервисен персонал е 2-4 лица по смена.

Инвестиции

Почетната инвестиција со трошоци за опрема, суровини, изнајмување на простории, плати на персоналот и други трошоци ќе биде околу 5-6 милиони рубли. Периодот на созревање е околу 3 години.

Продажба

Нема да биде тешко да се најдат патишта за продажба, бидејќи сега скоро сите мешавини, производи и рефус материјали се чуваат во пластични кофи. Голем сегмент на потрошувачи е рибарската индустрија, каде што се користат кофи за складирање и транспорт на кавијар и риба до фабриките. Тие често се користат за транспорт на течни материи (мед, сосови), бои и лакови, ѓубрива и лепила. Потрошувачи има и во кондиторската и месната индустрија. Најпопуларните се кофи со волумен од 10, 15 и 20 литри. Производството на кофи со прилагодено печатење исто така може да донесе одреден приход.

Кристина Черухина
- портал на деловни планови и прирачници

Ако во раните седумдесетти години на минатиот век светското производство на пластични производи наполнети со гас изнесуваше 6-7% општо производствополимерни производи, сега оваа бројка, како што беше потврдено од упатени луѓе, надминува 20-25%.

Ова е разбирливо, полнењето со гас ја намалува потрошувачката на полимер за производство на одредена ставка. Состојбата на украинската индустрија „проширен полистирен“ беше дискутирана релативно неодамна (види БИЗНИС бр. 18 од 05/06/02, стр. 19-22), оттогаш малку се променило на пазарот. Интервјуираните експерти се согласуваат дека побарувачката, на пример, за плочи од полистиренска пена во Украина ќе расте во наредните години, што значи дека организирањето на нивното производство е ветувачки бизнис. Но, светот не е клин на плочите од полистиренска пена; можете да произведете многу работи од пенирани полимери и да заработите добри пари од тоа.

Профитабилност
Според анкетираните постоечки производители, профитабилноста за производство на производи од пени полимери може да биде 2-30%. Степенот на профитабилност во голема мера зависи од тоа каков производ се произведува. Значајна улога игра и големината на почетната инвестиција. За да се организира навистина високо профитабилно производство, потребни се многу пари. На пример, 100-150 илјади „конвенционални единици“ е количина доволна за организирање на производство на производи за топлинска изолација.

За споредба
Чаша од полистирен за еднократна употреба тежи 3 g. Истата чаша направена од полипропиленска пена тежи 2,5 g. Цената на гранулиран полистирен е приближно 1400 долари за 1 тон, цената на гранулиран полипропилен, погоден за производство на производи наполнети со гас, е приближно 900 долари за 1 тон Трошоците за производство на чаши за еднократна употреба направени од полистирен и полипропиленска пена се приближно исти.

Состојба на индустријата
Во Украина, како и во другите земји - поранешни републики на СССР, производството на производи од полимери исполнети со гас одамна е „во падокот“. Уделот на таквите во вкупниот обем на произведени пластични предмети е многу мал. Значителен дел од пена производите се увезуваат од странство (види БИЗНИС бр. 18 од 06.05.02, стр. 19-22).

Според информациите со кои располага БИЗНИС, сега има околу 30 производители на производи направени од полимери наполнети со гас низ цела Украина.

Особено, „УкрТермоБуд“ (Николаев), „Термопласт“ (Киев), „Рос-Пласт“ (Белаја Церков, регионот Киев).

Покрај тоа, поголемиот дел од претпријатијата кои произведуваат производи од пластика исполнета со гас користат опрема што е „старена“ - или истрошена советски автомобили, или обновена увезена опрема купена неодамна.

Што да се прави
Според анкетираните „полимерски работници“, сега е најдобро да се започне со производство на разни видови изолациски дихтунзи, листови и панели, цевки, чаши, контејнери и пакувања.

Како што знаете, во Украина започна монтажата на телевизори од увезени компоненти. За да го заштитат готовиот телевизор од удари, тие користат увезена амбалажа од пена, која чини околу 7 долари. Зошто, може да се праша некој, да донесете полистиренска пена од Јапонија? За потоа да го фрли во депонија? Сепак, организирањето на производство на амбалажа ќе чини повеќе од еден милион долари. Факт е дека калапот на оваа амбалажа мора постојано да се менува поради промените во обликот на телевизорите. Може да се случи купениот калап да се користи една година, тогаш производителот на амбалажата ќе мора да купи втор, трет итн.

На пазарот се бара и послужавници во кои се спакувани „суровини“ од супермаркет - секакви шницли, котлети, пилешки копани.

Секако, вреди да се размислува за продажба на такви производи не после, туку пред создавање на производство.

Простории и дозволи
Секоја просторија чии тавани не протекуваат е погодна за лоцирање на производството. Посебни барањаПо правило не му се презентира. Исклучок е производството во кое процесот на пенење се врши со употреба на пентан. Неговата експлозивност ќе му обезбеди на потенцијалниот „пенар“ можност да се запознае со претставници на Државната служба за надзор (особено, инспекцијата на котелот) и противпожарниот инспекторат. ВО општ случајнеопходно е да се усогласат со барањата на SN 245-71 „Стандарди за санитарен дизајн индустриски претпријатија”, SNiP 2.04.0591U* „Греење, вентилација и климатизација“, ГОСТ 12.1.005-88 „Воздух работна површина“, ГОСТ 12.4.011-89 SSBT „Средства за заштита на работниците. Општи барањаи класификација“, „Правила за заштита од пожари во Украина“. Непотребно е да се каже, најдобро е да се бараат простории за лоцирање на производството подалеку од областите „дом“ на големите градови; попрепорачливо е да се лоцираат некаде во индустриска зона или на периферијата на населено место.

За да поставите линија на области, нема да ви треба ништо - од 40 кв.м до 200 кв.м. Но, може да биде потребен значителен магацин (на крајот на краиштата, во одредена смисла, ќе мора да складирате воздух - производите тежат малку и заземаат многу простор). Во овој капацитет може да се користи речиси секоја просторија, обезбедувајќи заштита на производите од ветер, влага, прашина, крадци, бездомници и други неповолни фактори. Грануларните полимери треба да се чуваат во сува и, ако е можно, загреана просторија: во овој случај, нивната површина апсорбира помалку влага, а квалитетот на кој било производ ќе има само корист од ова.

Органите за „дозволување“ вклучуваат локалните властиизвршна власт, санитарна и епидемиолошка станица, противпожарна инспекција, локални единици на Државниот надзорен орган за труд, термо работници, електричари, гасна служба итн. Трошењето време и пари за „резолуција“ зависи од вештината на бизнисменот. Во поволни случаи, доволни се 2-3 месеци и неколку илјади „убиени ракуни“.

Опрема
„Железото“ може да се најде на различни начини. Особено, некои домашни претпријатија имаат неактивен опрема што, со соодветна вештина, може да се купи не премногу скапо и, користејќи ги услугите на специјалисти, да се модернизира и доведе во работна состојба.

Ако имаш пари, подобро е да купиш нешто ново. Во земјава има многу машински претпријатија кои произведуваат опрема за создавање машини за преработка на полимери.

Можете исто така да купите увезена опрема. Еден од специјалистите со кои разговараше БИЗНИС изрази мислење дека, на пример, обновената германска опрема за производство на производи од пени полимери е приближно еднаква по квалитет на новата опрема што сега може да се купи во Украина. Никој, се разбира, не забранува купување нова опрема од увоз, но... Прво, може да чини милиони долари, а второ, обично се прави по нарачка многу однапред.

За жал, речиси никој од украинските производители и добавувачи на „хардвер“ не дава „готови“ понуди за продажба на опрема за производство на производи од пластика исполнета со гас; мнозинството претпочитаат да разговараат за секое конкретно прашање со одреден клиент. ...

Прописи
Очигледно, „неразвиеноста“ на домашното производство на производи направени од пластика исполнета со гас го одредува речиси целосното отсуство на соодветни регулаторна рамка. Според податоците со кои располага БИЗНИС, моментално е на сила само стандардот за термоизолациони материјали изработени од пластика исполнета со гас што се користи во градежништвото - DSTU B V 2.7-8-94 „Плочи од полистиренска пена“. Затоа, секој производител треба да „создаде“ технички спецификации за секој произведен производ (група производи).

Најдобро е да се довери развојот и координацијата на техничките услови, повторно, на технологот кој ја избрал опремата и последователно ќе биде вклучен во поставувањето на производството. Оваа постапка ќе го „олесни“ вашиот паричник за околу илјада долари.

Во техничките спецификации за производи со кои може да дојде во контакт прехранбени производи, а некои производи кои се користат во градежништвото мора да имаат хигиенски барања. По објавувањето на првата серија на такви производи, ќе се провери усогласеноста на производите со наведените барања. Ова мора да го направи санитарната и епидемиолошката станица. Врз основа на добиените резултати, може да се тврди дека опремата што се користи е погодна за производство на, да речеме, прехранбени производи.

За да нема проблеми по оваа основа во текот на целата година, доволна е потврда за усогласеност со санитарните стандарди што се користат во производството на зрнести полимери и адитиви (готови мешавини). Тогаш ќе биде неопходно да се изврши понатамошно тестирање на производите врз основа на индикаторите за токсичност. Ова „задоволство“ чини околу 800 UAH.

Се разбира, техничките спецификации ги одразуваат барањата за произведените производи, како и нивните методи на тестирање. Обично се регулираат индикаторите за квалитет како што се вкупните димензии, тежина, густина на производот, во некои случаи се проверуваат индикаторите за јачина, топлинска и електрична спроводливост итн.. Секоја серија производи се подложува на тестови за прифаќање.

Тешко е препорачливо да се создаде сопствена лабораторија способна да ги тестира сите индикатори: тоа се трошоците за простории, опрема, плата на лаборант, акредитација на самата лабораторија и многу повеќе. Експертите сметаат дека е подобро да се заклучи долгорочни договорида ги спроведе потребните тестови со организации кои имаат лаборатории акредитирани за спроведување на такви тестови. Пример за таква организација е Институтот Киевгорстрој. Тестирањето за прифаќање на примероците на производи избрани од една серија изолација од пена ќе чини приближно 400 UAH.

Персонал
За управување со линијата ќе ви требаат од 2 до 10 луѓе. Работниците најверојатно ќе треба да бидат обучени „од нула“ (добавувачот на опрема може да ги обучува за многу скромни пари). Но, можете да ги ангажирате за релативно малку пари - во Киев може да биде 60-70 долари месечно (во провинциите - уште помалку). Но, подобро е да не се штеди на платата на технологот, имајќи го предвид големиот недостиг од такви. Во секој случај, како што е објаснето за БИЗНИС на оперативни претпријатија, а 300-400 долари за добар технолог не е граница.

Суровини
Примарни полимери

Работите не одат добро во Украина во однос на суровините за производство на производи од пластика исполнета со гас. Во моментов земјата произведува:

полиетилен (концерн Ориана, Калуш, Ивано-Франковск регион);

полипропилен (АД LiNOS, Лисичанск, регионот Луганск);

полистирен (АД Концерн Стирол, Горловка, регион Донецк).

Многу полимери се увезуваат во земјата од странство (од Русија, Белорусија, Франција, Германија, Полска, Унгарија, Чешка). Според интервјуираните експерти, денес е најпрепорачливо да се воспостави производство на секакви работи направени од полиетилен, полипропилен и полистирен. Овие полимери се речиси безопасни, хемиски неутрални, а нивната цена е ниска. Пените добиени од нив имаат широк опсег на примена. Конечно, овие полимери се произведени од моќни и стабилни претпријатија.

Треба да бидете многу внимателни кога купувате полимери. Без разлика колку е добра опремата, нејзината употреба најверојатно нема да дозволи да се добијат производи со ист квалитет од исти полимери од различни производители. За да се извршат „транзиции“ од една суровина во друга, потребно е сериозно прилагодување на опремата и развој на технологија со користење на нов полимер. Најдобрата опција е постојано да купувате грануларен полимер од истиот производител. И уште нешто: ако рокот на траење на гранулиран полиетилен и полипропилен наменет за пенење е речиси неограничен (ако се чува во соодветни услови), тогаш рокот на траење на гранулиран полистирен за слична намена е само шест месеци. Поради оваа причина, не треба да бидете особено подложни на поевтин полимер што случајно ќе се појави.

Цените за гранулирани полимери се нестабилни - вообичаени се скокови од 10-20%. Во просек, еден од најчесто користените полимери за производство на пена пластика - гранулираниот полиетилен - чини најмалку 1 илјада долари за тон. Гранулираниот полипропилен е околу 20 проценти поевтин.

Секундарни полимери
Ако производот нема особено строги барања (на пример, не треба да издржи високи оптоварувања), тогаш во почетната смеса заедно со примарната може да се додаде секундарен (т.е. веќе користен) полимер, но уделот на „ средства за рециклирање“ не треба да надминува 20 %.

Рециклираните полимери не можат да се користат во случаи кога производот ќе дојде во контакт со храна. Секундарните полимери обично се 20-30% поевтини од примарните, по желба можете сами да ги направите ако имате специјална дробилка (ќе чини 200-5000 долари во зависност од потеклото, видот и перформансите). Надвор од „ридот“, секундарните полимери, на пример, се широко користени во производството на изолациски материјали.

Додатоци
Покрај полимерите, понекогаш се додаваат полнила како брашно од дрво, силициум оксиди, титаниум, саѓи и графит во мешавините подложени на пенење. Ова ви овозможува да ги намалите трошоците за производите и/или да им ги дадете посакуваните својства. На пример, намалете ја тежината на листовите што се користат како материјали за обложување или изолација.

Како што веќе беше забележано, производството на производи од полимери исполнети со гас не може да се направи без употреба на разни модифицирачки адитиви. Во денешно време во мода е употребата на готови мешавини, кои се внесуваат во оригиналниот состав во количина од 0,5-3% од вкупниот волумен на суровини. „Готовите мешавини“ се исклучиво од странско потекло и се управувани од украински дистрибутери. Цената на 1 кг од која било од овие мешавини е близу 6 долари. Не е неопходно да се бараат мешавини на модифицирачки адитиви за секој полимер: полистиренот наменет за пенење веќе ги содржи сите потребни адитиви.

Технологија
Најчестите пластики исполнети со гас вклучуваат полиетиленска пена, полипропиленска пена, полиетилен терефталат пена, полистиренска пена, полиуретанска пена, пена поливинил хлорид и фенотипска пластична пена. Секој од овие материјали има својства кои ги одредуваат неговите области на примена.

Технологијата за производство на пластика исполнета со гас се состои од подготовка на состав, внесување на гасна фаза во полимерната средина (најчесто со пенење), давајќи ѝ на масата на пена потребната форма и потоа фиксирање.

Понекогаш токму овој состав се истура во калап и потоа се пени. Во процесот на подготовка на составот се соединуваат состојките на пластичната маса или гумената смеса (олигомери, полимери, зацврстувачи, катализатори, пластификатори, бои, стабилизатори, полнила, средства за дување итн.).

За внесување на гасна фаза во полимерна средина се користат различни трикови: механичко пенење, внесување на гас под притисок во составот, заситување на композициите со течности со малку вриење, кои при загревање се претвораат во пареа...

Овој или оној метод за воведување на гасната фаза се користи во зависност од тоа каков вид полимер се обработува и што сакаат да добијат од него. За производство на пластика исполнета со гас со секоја од наведените методиобично се користи „наша“ опрема. Но, сега има машини кои се поуниверзални, погодни за извршување на различни процеси.

Со обработка на различни полимери и користење на различни техники, може да се добие пластика исполнета со гас со различни својства. На пример, еластична полиуретанска пена (најпознат вид е пена гума) се користи во производството на тапациран мебел, облека, ѓонови за чевли, четки, теписи, сунѓери, за пакување на кршливи производи, како топлински и звучен изолационен материјал. Цврста полиуретанска пена може да се користи како топлинска и електрична изолација, материјал за пакување, за полнење на шупливи структури во автомобили, авиони и бродоградба, за заштита на структурите и опремата од вибрации, влага, мувла и корозија.

Изработен од полиетилен со густина од околу 920 кг/кубен метар. m, можете да добиете полимер исполнет со гас со густина од 10-60 kg/cub.m (висока пена) до 400-500 kg/cub.m или повеќе (ниска пена). За другите полимери, сите „цифри“ имаат ист редослед. Материјалите со висока пена може да се користат за производство на топлинска и звучна изолација, како и материјали за пакување(се разбира, ако не е потребна висока јачина). Полиетилен и полипропилен со ниска пена - добри материјализа производство на лимови, панели, цевки, изолациски дихтунзи итн. Производите направени од полипропилен (вклучувајќи пена) имаат поголема цврстина и топлинска стабилност во споредба со производите направени од полиетилен.

Пластиката исполнета со гас се дели на пена пластика (со затворени пори) и пена пластика (со отворени меѓусебно поврзани пори). Полистиренските пени се почести од пена пластиката.

Во зависност од нивните еластични карактеристики, пластиката исполнета со гас (или пенирани полимери) конвенционално се поделени на крути, полу-цврсти и еластични. Тие можат да се добијат од речиси секој полимер. Пластиката исполнета со гас има мала привидна густина (20-280 kg/cub.m) и високи карактеристики на топлина, звук, вода и електрична изолација.

Обемот на примена на пенените полимери е бесконечен. Тие може да се користат за производство на амбалажа, топлинска изолација за градежни конструкции или фрижидери, филтри за гасови и течности, перничиња и перничиња за мебел, заштитни влошки за шлемови и тврди капи, пловци и спасувачки пловни објекти.

Владимир Александров.

Ве молиме оставете прашања, грешки или печатни грешки во оваа статија на