Петрохемија, петрохемиска синтеза - хемиска индустрија, производство на хемиски производи од нафта, поминува и природни гасови и нивните индивидуални компоненти. Петрохемијата сметки за повеќе од една четвртина од сите хемиски производи во светот. Ориентацијата на економијата на развиените земји на нафтените суровини им овозможи на петрохемијата во средината на XX век. Висококвалитетен скок и стануваат една од најважните индустрии.
Обично, кажувајќи за историјата на појавата на петрохемијата, референтната точка се зема во 1918 година, кога првото производство на изопропил алкохол од пукнатините гасови е совладано во САД. Изопропи љубов алкохол CH3CNONSN33 и сега е широко користен во индустријата (главно за производство на ацетон). Но, веројатно, главните производи на петрохемијата станаа материјали, првично не и најмала, се чинеше дека е врска.
На создавањето на синтетички гуми (SC) е опишан во уметноста. Гума и еластомери. Нашите први СЦС беа направени исклучиво од алкохол, кој беше добиен од суровини за храна. Сега сите гуми се синтетизираат од петрохемиски суровини. Гума добиена од гума е главно на гуми за автомобили, авиони, трактори за тркала.
Многу други супстанции произведуваат од нафтени суровини чија технологија на производство првично беше заснована на хемиската обработка на прехранбените производи. Доволно е да се потсетиме на масни киселини и детергенти. Петрохемија ги спасува не само прехранбените производи, туку и значајни средства. Еден од најважните мономери за гуми - дивинил - за време на производството од Бутан чини нешто поевтино отколку кога се добива од алкохол од храна.
Пет први претставници на заситени метан јаглеводороди - метан CH4, етан C2NB, пропан SZN8, Bhutan C4h12 - стана најважниот петрохемиски суровини, иако секој од нив, вклучувајќи го и метан, преовладувачки во природен гас, е малку нафта. Во реакцијата на приврзаност, заситените јаглеводороди не влегуваат. Затоа, за петрохемијата, реакциите на замена се исклучително важни "хлорирање, флуоридација, сулфулинг, нитрација, како и нецелосна оксидација. Сите овие методи на хемиска изложеност на ограничувачки јаглеводороди ви дозволуваат да добиете повеќе реактивни врски.
Пиролиза на заситени јаглеводороди може да се добијат етилен, ацетилен и други незаситени јаглеводороди, врз основа на кои се синтетизираат многу органски соединенија. Од особена вредност е етилен. Потребно е да се добие синтетички алкохол, винил хлорид, стирен, една од најважните пластика - полиетилен, итн, како и да се добие поливинил хлорид, полистирен и голем број други супстанции и материјали. На крајот на 50-тите години. Врз основа на петрохемиски суровини во нашата земја, беа произведени само 15% од пластика и синтетички смоли, сега повеќе од 75%.
Петрохемијата, исто така, произведува ароматични соединенија, органски киселини, гликоли (димензионални алкохоли), суровини за производство на хемиски влакна, ѓубрива. Во последниве децении, група биотехнолошко производство е родена врз основа на петрохемија. Ова е подготовка на протеински витамински концентрати со микробиолошка масло од евааксија. Концентот е клеточна супстанца на микроорганизми способни за хранење масло или индивидуални фракции. По соодветно чистење, овие концентрати се погодни за гоење домашни животни. На фабриката за рафинирање на нафта во градот Шведска (ГДР), концентрат на протеини-квасец фермабозин, технологијата за добивање која е развиена заеднички од страна на научниците на СССР и ГДР. Неколку големи тонажни производство на микробиолошки протеини се изградени во СССР, каде што високо-прочистените парафини се користат како суровини.
Денес, Петрохемија ни дава мноштво потребни индустриски производи.
Авторот на хемиската енциклопедија g.r. I.l. Knununz.Петрохемија, регион на хемија, проучување на составот, својствата и хемиската трансформација на нафтените компоненти и природен гас, како и нивните процеси на обработка.
Историска референца.Почетокот на истражувањето на петрохемијата припаѓа на последниот квартал од 19 V. (приближно 1880) кога матурска. Производството на нафта во светот (во главната Русија и САД) достигна 4-5 милиони тони годишно. Д. Менделеева, Ф. Ф. Белиштајн, В. В. Марковникова, К. Енгера беа распоредени да го проучат јаглеводородниот состав на масла различни депозити, главно кавкаски, развој на инструменти и методи за анализа на масла, синтеза на модел на јаглеводороди. Во con. 19. 20 век. Првата хлорирање и хидрохлорирање на нафтените јаглеводороди (Markovnikov), нивната нитрација (М. I. Кооналов, С. Неткин) и оксидација на течноста (К. В. Харичеков, ENG-LER), како и на каталитичките трансформации на високоривални јаглеводороди (V. Петрохемија на Ипетиев, Петрохемија Д. Желински).
Прва матурска. Петрохемискиот производ беше изопропил алкохол, синтетизиран од издувните гасови на термодинамично напукнување на нафта (1920, САД). Масовна транзиција матурска. Органска синтеза од суровини од јаглен на нафта и гас, што се случи во 1950-60-тите., Го стимулираше екстракцијата на петрохемијата самостојно. Насока на научни истражувања во хемијата.
Во Наука и Техн. Литературен термин "Н." Тој почна да се појавува во 1934-40 година, а по 1960 година почна да се користи за назначување на научната насока и дисциплина. Претходниот термин "Хемија на нафта" се користи само во тесна вредност - за назначување на насоката на петрохемијата ангажирана во проучувањето на составот и својствата на нафтата.
Главните задачи и насоки.Главната задача на петрохемијата е студија и развој на методи и процеси на обработка на компоненти на нафта и природен гас, главно јаглеводороди, во органски производи со голем капацитет што се користат главно како суровини за последователно ослободување на нивната основа на стоковните хемиски производи со одредена потрошувачка . Својства (разни горива, масла за подмачкување, мономери, растворувачи, сурфактанти итн.). За да се постигне оваа цел, петрохемијата ги проучува својствата на нафтените јаглеводороди, го испитува составот, структурата и конверзијата на мешавините на јаглеводороди и хетероатомски соединенија содржани во маслото, како и формирани за време на обработката на нафтата и природниот гас. Петрохемијата работи првенствено повеќекомпонентните мешавини на јаглеводороди и нивната функција, деривати, ја решава задачата за контрола на реакциите на таквите мешавини и врши насочена употреба на нафтени компоненти.
Целната задача е да се најде поткрепа на фундаментално нови реакции и методи кои, по последователна имплементација во форма на Технол. Процесите може квалитативно да го променат TEHN. Ниво петрохемиски индустрии.
Специфичните задачи на применети истражувања и развој се утврдени со барањата на петрохемиските и рафинериите, како и ја диктираат логиката на развојот на сите хемиски науки.
За да ги реши нивните проблеми, петрохемијата сеопфатно ги користи методите и достигнувањата на органската и физичката хемија, математика, топлинско инженерство, кибернетика итн науки. Во врска со добро изразената примена на истражувања во развојот на петрохемиски процеси, моделирање и проверка на нив на експериментални инсталации од разни обем (види голема транзиција) се широко се практикуваат. Научните истражувања во петрохемијата се развиваат во следните главни области: студија за хемискиот состав на нафта, взаемно носење на нафта јаглеводороди, функција за синтеза. деривати на јаглеводороди од суровини на нафта и гас.
И zh e n и m и m. Моделите на дистрибуцијата на јаглеводороди, хетероатомски и соединенија кои содржат метали во маслата и нивните фракции во зависност од полето, длабочината на појавата и условите за производство на нафта (види нафта). Познавањето на таквите обрасци овозможува да се создадат банки за податоци за нафта, да препорачаат најмногу диета. Начини на обработка и употреба на масло, масло фракции и компоненти. За подлабока студија за составот на нафтата, постоечките методи на анализа интензивираат и развиваат нови, користејќи сложени хемиски и физичко-хемиски методи на анализа (хроматографија, оптичка спектроскопија, NMR, итн.).
Студијата во S и M O y y во O D O O од водство Обезбедува научна основа на процесите на производство на моторни горива со моторни горива, нивните високо-октански компоненти (изопарафини од 6-C9, ароматични јаглеводороди), мономери и полупроизводи (етилен, пропилен, бутил, бензен, толуен, изопрен, бутадиен, ацетилен, ксилен) од други нафтени компоненти, главно неразгранети парафи и нафтени. За таа цел се испитуваат обрасците и механизмот на термодинамички и каталитички трансформации на индивидуалните јаглеводороди и нивните мешавини, се спроведува развој и примена на нови и модифицирани. Констеорите валани, го проучуваат взаемното влијание на компонентите на реакционата мешавина до правецот на реакција за време на пукање, пиролиза, дехидрогенација, изомеризација, циклизација итн. Таквата студија ви овозможува да ги подобрите постоечките и да развиете нови процеси за рафинирање со цел да се процесира на 75 -85%, за да добијат висок квалитет. Нафтени производи, располага со хетероатомски компоненти на нафта. Студијата и употребата на нови био-хемиски, плазма хемикалии, фотохемиски и други за реакционите методи за петрохемија исто така ветува.
C и n t e c f u n до c и o n. PR O и C O D N Y X Y R L E V O D O R O D O B (Петрохемиска синтеза) - Развој на научните основи на ефективни директни или мали валкани методи за добивање на најважната функција. Деривати (алкохоли, алдехиди, карбоксилни киселини, етери, гликоли, амино, нитрили, халогени и сулфур кои содржат деривати) врз основа на нафтени јаглеводороди и природен гас, полупроизводи и отпад од отпад. Пример е создавање на нови пробен процеси на селективна синтеза на соединение кое содржи кислород со користење на реакции на едностепена оксидација на различни јаглеводороди со кислород и карбонилација на јаглеродните оксиди.
Петрохемиско производство.Резултатите од научните истражувања и напредокот во областа на петрохемијата најдат практична употреба во производството многу органски полупроизводи од голем капацитет. Предноста на суровините на нафта и гас пред другите видови (јаглен, шкрилци, тресет, растат и животински масти, итн.) Дали е тоа што нејзината сеопфатна обработка овозможува истовремено да се добие широк спектар на меѓупроизводи за разни хемиски производство.
Петрохемиското производство започнува со подготовка на примарни петрохемиски производи, делумно обезбедени со рафинирање на нафта, како што е богата со бензин, високоразаријар. Бензин со каталитички реформирање и пиролиза инсталации, на дното на дел од парафини и олефини, керозин, гасно масло, мазут и течни и цврсти парафини излачени од нив. Врз основа на примарните петрохемиски производи (главно незаситени и ароматични јаглеводороди), се произведуваат секундарни производи презентирани од разни класи на органски соединенија (алкохоли, адресни водичи, карбоксилни киселини, амини, нитрили итн.); Врз основа на СТО Рика (и делумно основни) производи (стоковни) производи (види шема). Течни, цврсти или гасовити јаглеводороди на нафта и гас (главно n-алкани) се суровини за микробиолошката синтеза на производи за добиточна храна (види микробиолошка синтеза).
Петрохемиското производство се карактеризира со ослободување на производи без гориво, ограничен и стабилен асортиман на производи (околу 50 предмети), голем обем на производство. Државата и развојот на петрохемиското производство дефинитивно влијае на стапките и обемот на хемикализацијата на целата национална економија и, пред сè, за производство на синтетички. и боја материјали, гума. Производи, супстанции за храна, итн. Поради ова, развојот на петрохемијата го одредува напредокот на многу други индустрии на националната економија, каде што се спроведува во главната добивка и заштеди на суровини и енергија од нафтените продукти вклучени во користењето на нафтени производи.
Петрохемиското производство, како по правило, е лесно континуирано, спроведено на единици на голема единица моќ, со стапки. Температурите и притисоците и широката употреба на различни катализатори. За модерно производство, високо ниво на автоматизација е типично, употребата на компјутер и анализатори на потокот за контрола и контрола на TEHNOL. процес. За петрохемиски индустрии, специјализација и централизација на производството, развиена функција, исто така, карактеристични. Комуникација (Соработка) за суровини и производи со рафинирање на нафта и производство на полимери.
Во повеќето, петрохемиски производство-материјал, ka-feed и енергетски интензивни објекти. Во однос на суровата нафта, излез од 1 тон, петрохемискиот производ бара трошок од 1,5 до 3 тони како суровини и уште 1 -3 тони како извор на енергија (со сума од 2,5 до 6 тони). Во овој поглед, учеството на суровините во цената на големите (65-85%), трошоците за производство и профит релативно ниски. Вистинската задача на интензивирање и зголемена ефикасност. Ефикасност Петрохемиските индустрии се решаваат на сметка на хемиски и технолог. (Употреба на нови, повеќе селективни реакции и катализатори, услови за работа, привлекување на повеќе прифатливи и ефтини видови на суровини и поефикасни начини за вршење на операции итн.) И организациски и ефикасност. Фактори (концентрација на производство и консолидација на агрегати, соработка и комбинација на процеси, инсталации и индустрии).
Петрохемиското производство обично е придружено со формирање на нус-производи загадувајќи ја животната средина. Решението за прашања поврзани со животната средина се постигнува со подобрување на селективноста на процесите, создавање на технологии со низок отпад, комплексна обработка на суровини и отпад.
Повеќе од 8% од нафтата произведена низ целиот свет сега се трошат за хемиска обработка. Според поединечни земји, овие бројки варираат и го сочинуваат СССР околу 7%, за САД 12%. Во тонажата пропорционална со вкупно нафтени продукти кои се консумираат на петрохемиски цели, се користи природен гас. Уделот на неговото производство што доаѓа во хемиска обработка е 12% во светот, во USSR 11%, во САД 15%.
Вкупното производство на петрохемиски производи во светот може да се процени на 300 милиони тони годишно (1987-88). Во табот. Се даваат проценети податоци за светското производство на највисокиот капацитет петрохемиски производи.
СССР е главен производител на етилен, метанол, пропилен, фенол, соодветно, 3.1, 3.2, 1,42 и 0,5 милиони тони (1988). За обемот на производство на петрохемиски производи од 1980-88 година во СССР се зголеми за речиси 1,5 пати.
Обем и капацитет на светско производство на некои петрохемиски производи (1986-88, милиони тони / година)
Иако во последните десет години, светското производство на нафта не расте (од 3,11 милијарди тони во 1980 година, се намали на 2,6 милијарди тони во 1983 година, а потоа се зголеми на 3,07 милијарди тони во 1989 година), главниот опсег на петрохемиски производи ќе биде се одржува, и обемот на нивното производство се зголемува за 4-6% годишно. Во овој поглед, треба да се очекува значајно (со ABS. Col-WU и во проценти) раст на потрошувачката на нафта за хемиска обработка. Да con. 20 V. Последниот индикатор може да достигне 20-25%. Во блискиот период, суровините на нафта и гас ќе одржуваат приоритетна вредност во органската синтеза, но ќе се соочат со попристапна конкуренција, а понекогаш и поевтина алтернатива (не-пулпа) суровини: јаглен, шкрилци, биомаса итн.
Литература: Директориум Neftekhimik, ед. С. К. Ogorodnikova, т.1, Л., 1978; Шелдон Р. А., Хемиски производи базирани на синтеза гас, по. од англиски, М., 1987; Paresusushan V., Кутија М., Мошус, производство и употреба на јаглеводороди, по. со рум., М., 1987; Лебедев Петрохемија Петрохемија, хемија и технологија на главната органска и петрохемиска синтеза, 4 Ед., 1938; "Ј. VSES. Хемиски led. Д. I. Менделеева", 1989, том 34, бр. 6.
С. М. Локтев.
Хемиска енциклопедија. Том 3 \u003e\u003e
(Markovnikov), нив (М. I. Konovalov, С. Неткин) и течни фаза (К. В. Каричков, Eng-ler), како и каталитички. Трансформациите на високо вриење (В. Н. ИПТИЕВ, Н. Д. Желински).
Прва матурска. Нефечим. Производот беше синтетизиран од заминување термички. (1920, САД). Масовна транзиција матурска. Org. Синтезис со суровини на јаглен на нафта и гас, што се случи во 1950-тите - 60-ти., Го стимулираше извлекувањето на петрохемијата со своја. Насока на научни истражувања во.
Во Наука и Техн. Литература Терминот "петрохемија" почна да се појавува во 1934-40 година, а по 1960 година почна да се користи за назначување на научната насока и дисциплина. Претходниот термин "" од тоа време се користи само во тесно значење - за назначување на насоката на петрохемијата ангажирана во изучувањето на составот и SV-B.
Главните задачи и насоки.Главната задача на петрохемијата е студија и развој на методи и процеси на обработка на компоненти и PRI. , ch. АР. , во голема тонажа org. Производи што се користат. Како суровини за пилотот. Ослободување на нивната основа на стоковните хемиски. Производи со одредени потрошувачи. М-ти (Сплит, Р-РИТЕЛИ, ПАВ, итн.). За да се постигне оваа цел, петрохемијата студии SV-VA, го испитува составот, структурата и конверзијата на мешавините и хетероатомски соединенија. Содржани во, како и генерирани за време на обработката и претходно. . Петрохемијата работи. Мултикомпонентни мешавини и нивната функција, деривати, ги решава контролните проблеми на таквите мешавини и врши насочена употреба на компоненти.
Задачата на пребарувачите е потрагата по фундаментално нови R-тири и методи, до време. имплементации во форма на Технол. Процесите може квалитативно да го променат TEHN. Ниво на NEFTECHIM. Производство-внатре.
Специфичните задачи на применети истражувања и развој се утврдени со барањата на нафтата. и рафинеријата за нафта, како и ја диктираат логиката на развојот на целиот него. Наука.
За да ги реши своите проблеми, петрохемијата ги користи методите и напредокот во org. и ПИЗ. , математика и други науки. Во врска со јасно изразен применет фокус на истражување во развојот на петрохемиски. Процесите се широко практикуваат и верификацијата на нив на експериментални инсталации е прекината. Скала (види). Научните истражувања во петрохемијата се развива на следниот. ОСН. Насоки: Проучување на него. Шминка, взаемна и синтеза на функција. од нафтени и гас суровини.
И двајцата исто така ги идентификуваат моделите на дистрибуција, хетероатомски и соединенија кои содржат метали. Во и нивните фракции, во зависност од длабочината, длабочините на појавата и условите за производство (види). Познавањето на таквите обрасци овозможува да се создадат податоци, да препорача Naib. Исхрана. Патеки за обработка и употреба, маслени фракции и компоненти. За подлабока студија за составот, постоечките методи на анализа се интензивираат и развиваат нови, користејќи комплексни хемиски. и Физ (хемија. Методи за анализа (, оптички, итн.).
Истражување во S и M o P R I r a y y y y y о о о о о в в с се обезбедува научна основа на процесите на рафинирање на нафта, нивните високо-октански компоненти (изопарафини од 6-C9, ароматични.), Мономери и посредници (,) од Други компоненти, ch. АР. Неразкриен и. За таа цел, моделите и механизмот на термички се испитуваат. и каталитички. Трансформациите на поединечни и мешавини, тие бараат, развиваат и применуваат нови и модифицирани. Катали.конеза, проучуваат взаемно влијание на компонентите на реакцијата. Мешави во насока на R-│, итн. Таквата студија ви овозможува да ги подобрите постоечките и да развивате нови процеси со цел да се процесира на 75-85%, за да се добие висок квалитет. , отстранувајте ги хетероатомските компоненти. Исто така, ветува дека ќе учат и да користат нова био-хемикалија за петрохемија., Плазмахим., Фотохем. и други методи за стимулирање на P-CIUS.
C и n t e c f u n до c и o n. ПР О и w c o d n y x u l e v o d or o d o in (масло, синтеза) - развој на научните основи на ефективни директни или мали методи за добивање на најважната функција. Деривати (, јаглерод до-вас, етери, халогени и сулфен и сулфур содржат деривати) врз основа на и pri. , полупроизводство и отпад. Еден пример е создавање на нови промотивни процеси на селективна синтеза на соединенија кои содржат кислород. Користејќи еден чекор r-thi зборуваше. и Оле Фин.
Петрохемиско производство.Резултатите од научните истражувања и достигнувања во областа на петрохемијата се практични. Апликација во производството на МН. Голем дел. меѓупроизводи. Предноста на суровините на нафта и гас пред другите видови (, расте. И, итн.) Дали е тоа што нејзината сеопфатна обработка овозможува истовремено да се добие широк спектар на меѓупроизводи за поделба. Хемија. Производство-внатре.
Нефечим. Производството започнува со производство на примарни петрохемиски. Производи, делумно обезбедени, на пр. Директно богат, higharomatizer. Со каталитички инсталации. и, днотофракции и, и распределени од нив течни и. Врз основа на примарниот петрохемиски. Производи (CH. Во странствои ароматични. ) рециклирани производи,презентирана поделба. класи на org. Соединенија (, Aldeводичи, јаглерод до-вас, итн.); Врз основа на СТОрика (и делумно основни) производи (стоковни) производи(Погледнете ја шемата). Течни, цврсти или гасовити и (погл. N-алкана) се суровини за микробиол.синтеза на производи за добиточна храна (види).
Нефечим. Производството се карактеризира со ослободување на производи без гориво, ограничен и стабилен асортиман на производи (приближно 50 имиња), голем обем на производство. Состојба и развој на петрохемиски. Производителот решително влијае на стапките и обемот на хемикализацијата на целата национална економија и, пред сè, за производство на синтетички. И, Rubanotech. Производи, храна во-Б, итн Поради ова, развојот на петрохемијата го одредува напредокот на МН. Други индустрии на националната економија, каде што се спроведува во ОСН. Добивка и заштеди на суровини и енергија од вклучени во употреба.
Нефечим. Производството обично е континуирано проток, спроведено на единиците големиединствена моќност, со оценет T-RAH и издавање 1 Tael масло. Производот бара трошок од 1,5 до 3 тони суровини и уште 1 -3 тони како извор на енергија (со сума од 2,5 до 6 тони). Во овој поглед, учеството на суровините во цената на најголемите (65-85%), трошоците за производство и профит релативно ниски. Вистинската задача на интензивирање и зголемена ефикасност. Ефикасност петрохемиски. Производството е решено на сметка на хемикалијата и технологијата. (Употреба на нова, повеќе селективна област и услови за работа, привлекување на повеќе прифатливи и ефтини видови на суровини и поефикасни начини за вршење на операции итн.) И организациски и ефикасност. Фактори (производство и консолидација на агрегати, соработка и комбинација на процеси, инсталации и производство-в).
Нефечим. Производството обично е придружено со формирање на нус-производи загадувачи. Одлуката на еколошките прашања се постигнува со зголемување на процесите, создавањето на технологии со низок отпад, комплексна обработка на суровини и отпад.
На хемикалија Обработката сега се троши низ целиот свет повеќе од 8% минирани. За одделни земји, овие бројки осцилираат и го сочинуваат СССР во ред. 7%, за САД 12%. Во пропорционален тонажа со вкупниот број рубли потрошени на петрохемиски. Цели Користени Prius. . Уделот на својот плен што доаѓа на него. Рециклирањето е 12% во светот, во СССР 11%, во САД 15%.
Вкупно производство на нафта. Производи во светот М.Б. проценето на 300 милиони тони годишно (1987-88). Во табот. Се дава проценети податоци за светското производство. големо тонантско масло. Производи.
СССР е главен производител на етилен не растат (од 3,11 милијарди тони во 1980 година, тој се намали на 2,6 милијарди тони во 1983 година, а потоа се зголеми на 3,07 милијарди тони во 1989 година), главниот опсег на петрохемиски. Производите ќе се одржуваат, и нивните обем на производство ќе пораснат за 4-6% годишно. Во овој поглед, треба да се очекува значајно (како ABS. Col-WU и во проценти) раст на потрошувачката и технологијата на главната органска и петрохемиска синтеза, 4 ед., М., 1938; "J. Сите. Chem. За нив. Д. I. Менделеева", 1989, том 34, бр. 6.
С. М. Локтев.
Gracis обезбедува раздвојување на гас и опрема за поделба на воздухот на потрошувачите со рафинерија, петрохемиски и хемиски индустрии, нудејќи широк избор на модерен хај-тек азот, кислород, хидроген инсталации и станици.
Азот генерирани на инсталации на Гричис се користи за создавање на инертен медиум во контејнери, гаснење на азот, прочистување и тестирање на цевководи, регенерација на катализатор, пакување на производи во азот.
Кислород е широко користен за оксидација на првичните реагенси со цел да се добие азотна киселина, етилен оксид, пропилен оксид, винил хлорид и други важни хемиски соединенија.
Gracis водород растенија овозможуваат концентрирање на водородот од пиролиза, дехидрогенација на алкани и алкени и други технолошки текови.
Основна апликација
Добивањето гасен азот од воздух е една од главните насоки на одвојување и производство на гас со користење на мембранската технологија. Азот, хемиски инертен гас, не го поддржува горењето на какви било јаглеводородни супстанции.
Принципот на работа на инсталациите за гаснење на гас е да се создаде кислород во собата со намалена содржина на кислород - помалку од 10%, во таков медиум процесот на согорување станува невозможен.
Инсталациите на гас пожар гас не се само многу ефикасни - способни да го изгаснат огнот за неколку секунди во независноста од оддалеченоста на огништето, но исто така и скромен и сигурен во работењето. Во многу случаи, тие се единствениот вид на опрема што се применува за гаснење на хард-до-допрени оган фокуси, како на пример во рудници. Покрај тоа, инсталацијата на гасната гарда "Гричис" може да се користи за одржување на постојаниот состав на инертната атмосфера во објектите.
Овие и други уникатни квалитети предизвикуваат повеќе и повеќе признавање и дистрибуција во различни области на човековата активност. Комбинацијата на најновите научни достигнувања и богато искуство на специјалистите на компанијата обезбедува Gracis Fire Gransing Relanes голем број на очигледни предности:
- Опремата не е штетна.
- Опкружувачки пожар.
- Постојана инерција.
- Можноста за извршување на контејнерите.
- Целосна автоматизација.
- Лесен за користење.
- Не е потребно полнење гориво.
- Еколошка чистота.
- Ниски оперативни трошоци.
Како резултат на гаснење на пожар, азотната инсталација не е повредена од вредна опрема, за разлика од пена и системи за гаснење на водата.
Инсталациите на гасење на азот од азот ви овозможуваат да гарантирате гас од пожар. Ефективноста на гасната гаранција не зависи од непристапноста на фокусот на огнот.
Дизајнот за инсталирање на пожар овозможува да се користи за одржување на постојана огноотпорна атмосфера.
Инсталирањето на азотниот пожар за гас може да се изврши во контејнерска верзија базирана на салацо или шасија.
Кога ќе се појави пожар, азот од ресиверот автоматски се внесува во собата или контејнерот каде што се случи огнот.
Инсталациите се многу лесни за користење и не бараат одржување. Готвење пожар и последователно пополнување на приемникот со азот се јавува без директно учество на човекот.
За разлика од традиционалните системи за гаснење на пожар, системите за гаснење на гас за гас не се потребни за полнење гориво. Во случај на користење на азот за гаснење на пожар или технолошки потреби, инсталацијата ги исполнува резервите на азот.
Азот е еколошки гас, така што употребата на инсталации за гаснење на азот не има штетни ефекти врз животната средина.
Азот - ефективен гас за гаснење на гас, кој е направен од обичен атмосферски воздух, како резултат на тоа, оперативните трошоци се многу незначителни.
Дизајнот за инсталирање на пожар овозможува да се користи за одржување на постојаниот состав на атмосферата со одредена дозволена концентрација на кислород затворен или резервоар. Ова ви овозможува да гарантирате речиси целосна безбедност на пожар и експлозија, така што во содржина на кислород од помалку од 10%, горењето на огромното мнозинство станува невозможно. Покрај тоа, поставувањето на азот може да се користи за чистење на технолошки волумени, во кој случај автоматски го преоптоварува во приемникот.
Азот е најпопуларниот гас за да обезбеди експлозија и пожар во разни области на индустријата: од храна до атомска. Да се \u200b\u200bбиде инертен гас, азот дозволува кога се применува на технолошкиот волумен за да се помести кислородот и да се избегне оксидативната реакција.
Согорувањето е брза реакција на оксидација, која се должи на присуството на кислород во атмосферата, како и изворот на палење - искра, електричен лак, хемиска реакција со значително ослободување на топлина. За да спречите оган, не треба да дозволите таква реакција.
Во средина со азотна концентрација од околу 90%, процесот на согорување станува невозможен. Затоа, стационарни поставки за азот и мобилни азотни станици произведени за производство на азот од 5 до 5.000 m³ / h со чистота од 90 до 99,96%, ви овозможуваат ефикасно да спречите оган и ако е потребно, изгаснете го огнениот центар.
Азотните инсталации и станици "Гричис" се користат за обезбедување на експлозија и заштита од пожар за време на транспортот, преносот, складирање на јаглеводороди и експлозивни хемикалии. Старогенот најчесто се користи за чистење на технолошката опрема, контејнери, цевководи, како и да се создаде "азотна перница".
Главните индустрии на хемиската индустрија се конвенционално поделени во следните:
Гас преведувачки индустрија;
Индустријата за рафинирање на нафта;
Петрохемиска индустрија (суровини - фракции на нафта и гас);
Коксихамичка индустрија (суров јаглен);
Микробиолошка индустрија (јаглеводороди и други суровини);
Индустрија тешка и фино органска синтеза (суровини на нафта, гас и јаглен потекло);
Индустрија на неорганска синтеза (неоргански и органски суровини);
Хемиска и фармацевтска индустрија.
Современите комплекси на хемиската индустрија често се комбинираат на една индустриска територија на различни индустрии за хемиска технологија, најчесто обработка на гас, рафинирање и петрохемија, која придонесува за постигнување на највисока профитабилност на заедничкото производство.
Петрохемија им дава на производите кои ја претставуваат основата на потрошувачката на општеството. Профитабилноста на современите петрохемиски индустрии во напредните земји обично е повисока од индустриите кои обезбедуваат суровини за петрохемија и други индустрии на хемиската индустрија; Тоа е само малку инфериорен во однос на најекономичните гранки на современиот бизнис. Продуктивноста на трудот во петрохемиската индустрија е 30-40% повисока отколку во индустриите за производство на нафта и гас.
Петрохемиското производство во напредни земји припаѓа на технички зрели. Ова се манифестира во високите приноси на готови производи од суровини, во постојано значително подобрување на квалитетот и проширувањето на функционалните својства на производите, при употреба на енергетски технолошки шеми кои всушност доведуваат до забележливо заштеда на енергија, во употреба на флексибилни технологии, универзални во однос на различни видови на суровини. Денес, степенот на технолошки развој на земјата е суден (природно, заедно со други фактори и индикатори) во процентот на пластика меѓу структурните материјали, синтетички влакна меѓу текстилните суровини, синтетички гуми меѓу еластомерите. Модерните информатички технологии повеќе не можат да се замислат без посебни материјали добиени врз основа на петрохемиски производи, како и нови материјали за нови и стари технологии, особено за нуклеарни, космички, ласерски, оптички и други специјални техники. Новите материјали со предодредени својства за производство на електронска опрема, нови композитни материјали, керамички, оптички, магнетни, биолошки активни и биолошки неутрални материјали сега се произведени врз основа на најновите достигнувања на петрохемиската наука и технологија.
Од 2002 до 2012 година, Светскиот БДП се зголеми за 2,25 пати, цените на нафтата - 4.2 пати. До 2010 година, потрошувачката на петрохемиски производи во Азија го надмина нивото на потрошувачка во САД и Западна Европа, во комбинација. Побарувачката за основни посредници на петрохемијата е дистрибуирана на следниов начин: Олефини - 66%, ароматични соединенија - 21%, метанол и други - 13%.
Во моментов во светот со помош на повеќе од 100 главни петрохемиски процеси, се произведуваат 95-98% од органската синтеза. Врз основа на нафта, гас кондензат и придружните нафтени и природни гасови, се добиваат повеќе од 80 илјади хемиски производи, но меѓу нив само неколку десетици се големи тонични производство. Внатре во петрохемиската индустрија, околу половина од неговите производи се консумираат. Во принцип, во светот, петрохемијата троши околу 10-12% од произведената нафта.
1 тон петрохемиски производи (вклучувајќи полупроизводи) се консумира со 1,5-4,0 тони суровини (етан, пропан, бутанес, правоголен бензин - нафта, бензин каталитичко реформирање, гасно масло, итн.), Како и за околу 1.6 C Конвенција гориво во форма на водена пареа, топла вода и електрична енергија, што е 60-80% од цената на производите. Според зголемените проценки, спроведувањето на 60% од производи за петрохемија се изведува во регионот со радиус до 1000 км, меѓусебно размената е 15% и извозот на производи - до 25%.
Петрохемиските претпријатија се извори на зголемено загадување на животната средина, па затоа индустријата има доволно високи трошоци за мерките за заштита на животната средина, вклучувајќи го и создавањето на технологии без отпад и еколошки, со минимум 5-10% од инвестициите паѓаат на објекти за заштита на животната средина.
Постигнувањето на техничката зрелост за големите производители значи првенствено напорите на темпото (раст) на научниот и технолошкиот напредок и проширувањето на неговите насоки, од кои најрелевантни за петрохемијата се развојот на нови катализатори и каталитички системи, развојот на Метан хемија и технологии за обработка на алкани; Креирање на нови материјали, вклучително и со предодредени својства, биотехнологија.
Речиси никој од водечките насоки на научниот и технолошкиот напредок во обработката на нафтата и гас и петрохемијата, како што е во хемијата како целина, не постигнува понатамошен успех без подобрување на теоријата на катализа, создавајќи нови поефикасни катализатори и каталитички системи. Техничкатата катализа е првенствено важна за да се процени состојбата на современиот хемиски комплекс на која било земја. На пример, околу 60% од сите американски хемиски индустрии и 90% од новите технолошки процеси се засноваат на употреба на каталитичка синтеза. Само широко распространетата употреба на научниот и техничкиот успех на модерната катализа е еден од главните показатели за економската сигурност на државата. Покрај тоа, каталитичките методи се широки можности за модернизација на постоечките и креирање на нови индустрии во насока на заштеда на енергија и заштеда на енергија и намалување на отпадот.
Развојот на хемијата на метан ви овозможува да креирате поефикасни технологии за производство на синтеза гас, метанол, амонијак, течни јаглеводороди (особено, алтернативни синтетички моторни горива) итн. Последните процеси на синтеза на метан се обработуваат не преку познати интермедијарни производи (како Синтеза гас, метанол et al.), и директно да доведе до подготовка на познати основни петрохемиски полупроизводи: етилен, бензен, бутадиен, стирен, итн. Неодамна постојат интензивни студии за можности за производство на етилен од природен гас. На пример, технологијата на компанијата "Dow Chemical" (САД) за конвертирање на синтеза гас на Олефини од страна на Фишер-Tropsch реакција на промотивни молибден катализатори; Мобил технологија (САД) на етилен од метанол на катализатори кои содржат зеолит; Технологија на Norsk Hydro (Норвешка) и "УОП" (САД) на етилен и пропилен од природен гас преку метанол. Индустриското широко воведување на такви технологии е можно во првиот квартал од XXI век, тогаш ќе биде можно да се зборува за почетокот на новата "ера на метанот" во петрохемијата и во обработка и употреба на јаглеводородни гасови.
Развојот на индустриските технологии за обработка на Алкананците, исто така, ќе ја прошири сферата на меѓусебни трансформации на јаглеводороди. На пример, новите технологии ќе предизвикаат етан во винил хлорид, пропан - во нитрил на акрилна киселина, изобутан - во метил метакрилат, итн.
Биотехнолошката насока во петрохемијата овозможува да се намали интензитетот на материјалот и енергетскиот интензитет на главната опрема, да се зголеми ефикасноста на технолошките процеси со користење на обновливи видови на суровини и олеснување на растворот на заштита на животната средина. Во голем број земји со големи раси на биомаса, се користи технологијата на ензимска трансформација на биомаса во етил алкохол и нејзината последователна распаѓање во етилен. Успесите веќе се постигнати во биотехнолошката синтеза на протеини за храна, микробиолошки полисахариди, ксилитол, добиени првите полимерни филмови и влакна, развија технологии за биокатализа во хемијата и петрохемијата, особено биокатолитичкиот процес на добивање на пропилен оксид (САД), Ксилитис (Русија (Русија ) и други производи. Биокатализата може да обезбеди процеси на делење на синџирите на јаглеводороди поради активностите на ензимите со намалување на трошоците за производство речиси двојно се зголеми, додека во петрохемијата ваквите процеси бараат најчесто високи температури и притисоци. Биотехнолошките процеси, исто така, комбинираат петрохемија со агрохемиски и фармацевтски технологии.
Историјата на формирањето на петрохемијата. Пред околу 80 години, започна формирањето на петрохемијата. Првата индустриска петрохемиска инсталација ја разгледува инсталацијата на изопропил алкохол од нафтените суровини (1920 година, компанијата "Унион карбид", САД). Во 1925 година, истата компанија ја започна првата етилна инсталација, во 1929 година е дозволена инсталација на производство на ацетон од нафтени суровини (претходно беше добиено со ферментација на земјоделски производи). Технологијата за добивање на етилен оксид беше развиена во 1932 година, а производството на поливинил хлорид - во 1935 година во 1931 година, полиетиленската синтеза била патентирана (1C1, Обединетото Кралство), а во 1939 година оваа компанија за индустриска инсталација доби полиетилен со ниска густина. Во раните 1930-ти, синтетичкиот етил алкохол гума почна да произведува во СССР, во 1940 година, синтетичката гума е добиена во САД. Во раните 50-ти години, беше добиен полиетилен со висока густина на технологијата на К. Циштелер, во починатите 1950-тите инсталации за производство на полипропилен, етилен и етилен гликол оксид. Во раните 1960-ти, циклохексан од бензен е индустриски синтетизиран, во раните 1970-ти години веќе произведуваат висок прочистен параксилол и метанол под низок притисок. Од крајот на 1970-тите, се добиваат линеарна полиетилен со ниска густина и винил ацетат од етилен и оцетна киселина. Во 1990-тите, беше воведена синтеза на малеински анхидрид од Х-Бутан и синтезата на фенол од бензен.
Во 50-тите години на XX век. Водечките нафтени и гасни компании во САД зајакнати темпо почнаа да ја развиваат петрохемиската индустрија, постојат големи центри на петрохемија во соработка со ГПЗ и рафинериите. Во исто време, првите петрохемиски растенија се создаваат и во СССР, вклучувајќи го и производството на синтетички етил алкохол за производство на синтетичка гума (Уфа, Куибишев, Орск, Саратов, сугестирај итн.), Кои во иднина станаа големи Петрохемиски комплекси. Формирањето и развојот на петрохемијата во Јапонија и западноевропските земји паѓа на 1960-1970-тите години. Во 1980-тите и 1990-тите години, невиден претходен развој на петрохемиски производи во Јужна Кореја, Сингапур, Малезија, Иран, Бразил, Аргентина, Мексико, Саудиска Арабија итн.
Неопходно е да се нагласи невообичаеното значење на современиот нафтен, гас и хемиски комплекс во виталната активност на која било развиена земја. Не може да се подели во изолирани индустрии, тие се тесно меѓусебно поврзани со достигнувањата на современите науки и технологии и високи технологии за нафта и гас, заедничка и тесна соработка. Меѓу нанотехнологијата (нанотехнологиите се занимаваат со микросистеми на ниво од 10 ~ 9 метри, односно димензии со молекула, што ви овозможува да креирате или управувате со структурата на супстанцијата дури и на атомско ниво) важна насока е успешно развиена нанохемија . Nanoochemistry веќе помага да се извлечат нечистотии (загадување) на штетните супстанции од атмосферата поефикасно отколку претходно прочистувањето (делат) индустриски и други гасни и течни мешавини, создаваат адсорбенти (молекуларни сито зеолити) со отворени пора на нанозкери, зеолити кои содржат катализатори со наноска Честички за многу каталитички катализатори рафинирање на нафта и петрохемиски процеси (каталитичко пукање, каталитичка изомеризација на ароматични јаглеводороди, бројни процеси на хидрогенизација на јаглеводороди, вклучувајќи тешки остатоци од нафта итн.). Откривањето на fullenenes и фиброзни јаглеродни наноцевки, создавање на високо ефикасни nanoadstorbent zeolites и зеолитните наноокатализатори, нанофолон, наномемобран, ултрафин саѓи, прашоци на други супстанции, аеросоли, тенки филмови и премази се само некои фази од развојот на нанохемијата, нанотерибологијата и нанотехнологија како целина.
Најважните хемиски и петрохемиски производи се прикажани подолу.
Пластични маси (пластика, пластика) се базираат на синтетички полимери: полиетилен, полипропилен, поливинил хлорид, полистирен, политетрафлуоретилен (флуоропластичен), полиетиленски терефталат, итн. Нивната молекуларна тежина се движи од 5 LLC до 1 oo LLC. За да се добие пластика на полимери, полнила (смоли, влакна, ткаенини, стакло, графит итн.) Често се додаваат за да се даде сила, отпорност на топлина и други потребни својства, пластификатори (глицерин, масло, итн.) За да се пренесе пластичност и / или еластичност, бои и различни адитиви (на пример, стабилизатори). Пластиката не се дрвени супститути, метал и порцелан. Модерната пластика ги надминува повеќето природни материјали во нивните својства, а многу пластика имаат такви вредни квалитети кои не постојат аналози во природата. Пластиката е нов дизајн материјал кој не е во природата. Обемот на нивната апликација практично не е ограничен, тие се материјалот на иднината. Главниот недостаток - употребата на пластика е ограничена на температура од 150-200 ° C, иако скапи пластика, издржување на температури од 300-500 ° C, веќе се добиени. Бренд нови можности пред полимерите го отвори производството на композитни материјали (композити). Во производството на пластични маси, главните мономери се користат: етилен, пропилен, стирен, винил хлорид итн.
Синтетички смоли (олигомери) - Полимери на мала молекуларна тежина, која како резултат на зацврстување се претвора во неурамнотежени и нерастворливи супстанции кои се користат во производството на пластика, лакови, лепила, заптивки, за завршување на ткаенини, хартија, во индустријата за обработка на дрво (дрво- фиброзни и дрвени чип плочи, Вуди пластика) и други. Сплит смола Алкид, полиестер, фенол формалдехид итн.
Синтетички гуми (SC) станаа висококвалитетна замена за природна гума (NK) и ја намалија зависноста од која било земја од увоз на скапи и ретки НК од земјите од Југоисточна Азија (Индонезија, Виетнам, Лаос, итн.). За прв пат во светот, индустриското производство на SC беше организирано во СССР во 1931 година под раководство на академик Св Лебедев (првата индустриска серија на бутадиска гума базирана на етил алкохол), во 1932 година, Јарослав и Воронеж и Воронеж и Воронеж. овластени. Најблиску до својствата на NC Синтетичкиот изопрен гума, еден од водечките производители на кои беше СССР. Главните потрошувачи на SC се индустријата за гуми (до 60%) и индустријата на гумени производи. Повеќе од 200 вида, брендови и сорти на латекс и SC, кои се поделени со специјална (висока температура) гума и гумена гума, се широко распространети различни композиции, вклучително и во комбинација со NC за особено одговорни производи. Светскиот гумен пазар во 2008 година изнесуваше 22,7 милиони тони, од кои синтетичката гума претставуваше 55,5%. За производство на СЦС, мономерите се користат како суровини: бутадиен (дивинил), изопрен, стирен, изобутен, етилен и пропилен итн.
Синтетичките влакна (текстил) беа произведени во светот (податоци за 2007 година) во износ од повеќе од 45 милиони тони годишно. Тие се висококвалитетна замена за вештачки влакна (вискоза, ацетат, итн.) И суровини за производство на комплетно нови материјали (предиво, ткаенина, крзно, специјални влакна за индустриска употреба, на пример, за композитни материјали). Следните синтетички влакна и теми се произведуваат: Полиестер (LAVSAN, итн.), Полиамид (Kapron, итн.), Полиакрилонитрил (Nitrone, итн.), Полилефин итн. Синтетички влакна се добиваат од полимери. За композитни структурни материјали, специјалните органски влакна базирани на арамид се произведуваат врз основа на ароматични полиамиди, полиакрилонитрил и висконски влакна и јаглеродни влакна (јаглеродни влакна може да се карбонизираат на температура од 900-2 000 ° C и / или графитизирани на температури До 3.000 ° C, содржина на јаглерод над 99%, специфична површина од 1,000-2 000 m2 / g). Суровините се следните мономери: етилен, пропилен, бутадиен, фенол, бензен, параксилол итн.
Сурфактантските супстанции (сурфактанти) - синтетички детергенти, детергенти (термин, вообичаено за странски земји) - се произведуваат во светот во износ што ги надминува десетици милиони тони годишно (11 милиони тони во 2002 година и прогноза за 2010 година 14 милиони T) . Брзиот развој на оваа индустрија започна во средината на XX век, со текот на времето, структурата и квалитетот на сурфактантите се промениле, сега главниот квалитет на биолошката (биохемиска) распаѓање и безопасност е главниот квалитет. Сите органски сурфактанти се карактеризираат со карактеристична карактеристика на нивната молекуларна структура. Молекулата има и хидрофилна (растворлив во вода) и хидрофобни (нафта и маснотии). Хидрофобни (липофилен) дел од деривати на јаглеводороди - пропилен деривати, бензен, етилен оксид, течни и цврсти парафини, фенол, итн. Хидрофилниот дел на молекулата може да биде во форма на широк спектар на јонски или поларни групи кои можат да бидат Поделени во две класи: јонски и не-јонски. Јонските групи се поделени во три групи: анјонски, катјонски и амфолит. Анионективните групи со негативно наелектризирани или радикални се карбоксил, сулфонат, сулфат и други врски. Кајatic групи со позитивно наелектричен јон или радикал се соли на амини, амониумски соединенија, итн. Амфолит (амфотерични) супстанции имаат во една молекула и анјонски и катјонски групи. Не-јонските хидрофилни групи содржат не-јонизирани хемикалии: алкохоли, гликоли, етери, итн.
Постои практично неограничен колектор на хемиски структури кои можат да се користат за развој на нови сурфактанти. Веќе во 1955 година, американската индустрија произведе повеќе од 1.100 различни сурфактанти на пазарот. Сите сурфактанти имаат заедничка сопственост - способноста да се концентрира на површината на делот, според која се шират, формирајќи солиден филм кој ја намалува површинската напнатост, што предизвикува изобилство пенетрација и активно чистење на површината на материјали од контаминација. Синтетичките детергенти се произведуваат во форма на прав добиен со прскање на прскање, како и во форма на течен детергент (гелови). Пакетирани прашоци за перење и течности - производи за домаќинство претставуваат најголем (повеќе од 80%) учество во вкупната потрошувачка на синтетички детергенти.
За разлика од домашната употреба, кои користат мал број на различни видови на сурфактанти, во различни индустрии консумираат исклучително широк спектар на различни специјални сурфактанти. Текстилната миење го зафаќа првото место за употреба на сурфактанти (детергент, ублажување, анти-електрични триштински супстанции, емулгатори за чешлање на влакна, итн.). Понатаму, на бројот на потрошувачки сурфактанти следете: одржување на згради и претпријатија (чистење на ѕидови, прозорци, подови, јадења, итн.); Нафтена индустрија (предупредувачки операции во секундарни методи на производство на нафта, со хидраулична руптура на резервоари за нафта за зголемување на протокот, како емулгатори додавајќи на растворувач инјектирани во бунари, со кисела обработка на бунари итн.); рафинерија (производство на сурфактант-тип на колоиден тип, широко се користи како идулфикатори за време на дехидрација и реновирање на масла); перење и хемиско чистење во перење објекти; Градежната индустрија (агенси за пенење за производство на гипсни плочи, адитиви за воздух на бетон, адитиви за подобрување на адхезијата (адхезија) битумен со големи агрегати за време на изградбата на патиштата итн.); Земјоделство (емулгатори и супстанции за мокрење, миење садови и инвентар, итн.); транспорт (миење на автомобили, автобуси, авиони, железнички автомобили, итн.); Метална индустрија (емулгатори за подготовка на подмачкувачки течности (течноста за ладење), детергенти за чистење на метали при обработка на нив, итн.). Пав, исто така, се однесува на производство на полимери, пестициди, инхибитори на корозија, екстрасанти на ретки елементи, адитиви за горива и масла итн.
Минералните ѓубрива произведени во светот во средината на 1980-тите изнесуваа повеќе од 120 милиони тони годишно, вклучувајќи и повеќе од 20% во СССР. Во 2005 година, глобалното производство и потрошувачката на минерални ѓубрива беше еднакво на 207 и 157 милиони тони (вклучувајќи 60% од азотните ѓубрива). За да се добие синтетички амонијак, во моментов се користи главно (до 92%) природни гасови и барем бензин и тешки фракции на нафта, како и уделот на јаглен во добивањето на водород за синтеза на амонијак од 1960-тите остро се намали.
Следното е краток опис на некои технолошки процеси и технологии за да се добијат најзначајните хемиски производи врз основа на нафтени и гасни јаглеводороди и нивните деривати.
Вчитување ...
