Што може да се произведе од отпад PVD филм. Видови и методи на обработка на филм. Како да ги отстраните Х-зраците

Еден од ветувачки насоки претприемничка активноство моментов се рециклира полиетилен. Овој тип на бизнис е атрактивен поради фактот што производите од неговото производство се барани во многу индустрии, градежништво и одгледување на култури. Пред да инвестирате во бизнис за преработка на полиетилен, треба внимателно да се запознаете со сите суптилности и нијанси на процесот, како и со барањата за самото производство.

Нашата деловна проценка:

Почетна инвестиција - 1.500.000 рубли.

Заситеноста на пазарот е ниска.

Тешкотијата за започнување бизнис е 7/10.

За кого да произведува производи?

Започнувањето на кој било бизнис, по правило, се врши со прелиминарна студија за побарувачката, а всушност и побарувачката за финалниот производ или услуга што ќе биде главна активност.

Значи, преработка на полиетилен - кој ќе биде главниот потрошувач на производот произведен од вашето претпријатие? Доколку планирате да воспоставите производство на полиетиленски гранули, тогаш главни клиенти ќе бидат и преработувачките погони кои ги произведуваат следните производи:

• и контејнери за храна и за економски цели;
• како пакување – потрошувач и за пакување на секаков вид производ во индустриски размери;
• Декоративни елементи за опремување на внатрешноста и надворешноста на стан и куќа, градина, зеленчукова градина, базен;
• Изолациски материјали за градежништво;
• За производство на завршни плочки;
• Цевки за организирање наводнување, водоснабдување, греење;
• Чистење на дренажни системи;
• Материјали за опремување на системи за атмосферска вода.

Значи, како што може да се види од оваа листа, откако ќе воспоставите производство на полиетиленски гранули (и се произведува во форма на такви мали единици), ќе бидете пожелен снабдувач на суровини за многу мали работилници и големи претпријатија.

Се разбира, во овој случај, не треба да го заборавиме тоа за купувачите важни индикаториќе биде квалитетот на вашите производи, вашата способност да испорачате во потребниот обем и во јасно дефинирана временска рамка, како и фактот дека трошокот е на ниво на постоечките конкуренти, а на почетокот уште помал.

Какви видови производи ќе ја напуштат работилницата?

Технологијата за преработка на полиетилен, пред сè, вклучува употреба на веќе користен материјал како суровина - практично вашиот главен фокус е таканареченото рециклирање на полиетиленски отпад. Почесто се нарекува рециклирање отпад, како резултат на што преку трансформации, чистење и промени во физичката состојба се појавува производ кој може да стане основа за производство големо количествокорисни работи.

Технологијата за преработка на полиетилен, која ќе треба да се користи при отворање на производството, ни овозможува да ги произведуваме следниве видови производи:

Карактеристики на технологијата на производство

Ајде да размислиме како се одвива процесот на обработка. Најпрво, би сакал веднаш да забележам дека со преработката на полиетиленскиот отпад во гранули се добива производ кој е идентичен по својства со оние материјали произведени од хемиски компоненти. Дополнително, при организирање ваков бизнис, исто така е важно при преработка на секундарни суровини, да може да сметате на разни субвенции од државата, распределба на средства за отворање, како и особено поволни услови за плаќање даноци.

Значи, рециклирањето на полиетилен се состои од следниве основни операции:

1. Собирање на отпад за полиетилен и прифаќање на суровини за производство. На најдобар начинво овој случај, самостојно ќе организирате собирен пункт за полиетиленски отпад, се разбира, доколку имате доволно средства за ова.
2. Сортирање на примените суровини. Наменет е да го одвои од остатоци и нечистотии, а исто така да го дели според степенот на соодветност за рециклирање.

За време на процесот на селектирање, отпадот се дели на типови според следниве критериуми:

• По големина. Повеќето големи видовисуровините се испраќаат за сечење со помош на циркулациони пили или специјални пили за лента;
• По состав - пакувањата и отпадот се дистрибуираат посебно полиетиленски филм, шишиња, послужавници итн.;
• Каде што е можно, имплементација рециклирање– во пракса, од 2 до 10% од собраните суровини мора да се рециклираат поради неможноста да се користат за индустриски цели;
• Со загадување. Во основа, сите собрани суровини се претходно измиени, но прекумерно валканите се подложени на оваа операција двапати.

Во основа, процесот на сортирање на суровините се врши рачно - постојните овој моментОпремата за преработка на полиетилен не дозволува овој процес целосно да се механизира. Поради оваа околност ќе биде потребно да се ангажираат работници за спроведување на ваков процес. Многу е важно внимателно да ги сортирате суровините, бидејќи вклучувањето на други супстанции во вкупната маса може значително да ги промени оригиналните квалитети на полиетиленот произведен од вашата фабрика. Како резултат на тоа, за време на неговото стекнување и понатамошниот производствен циклус готови производиможеби Лош квалитети веројатно нема да се случи повторно да ве контактираме.

1. Мелење до потребната големина на честички. Опремата што се користи за оваа обработка е дробилки или шредери;
2. Перење на смачкани суровини со помош на машини за перење. Со голем обем на готови производи, се користат инсталирани линии за перење, во кои автоматски се врши полнење во уредите, самото перење, делумно сушење и транспорт за следната фаза. Исто така е и миење на суровини важна фазацелиот процес на обработка, бидејќи преостанатите нечистотии може да ги влошат добиените примарни полиетиленски гранули - тие ќе бидат со низок квалитет, заматени и пенести.
3. Обработка во центрифуга. Под влијание на центрифугалната сила во таквата опрема, честичките директно за производство се одвојуваат од преостанатите елементи на нечистотија и нечистотии, како и од вишокот на влага, што е непотребно за време на преминот. следните операциитехнолошка обработка.
4. Ставање измиени и исушени суровини во агломератори за преработка на полиетилен. Во овие уреди, поради изложеност на високи температури, суровините се топат и синтеруваат. Добиениот полупроизвод значително ја зголемува продуктивноста на следните машини долж технолошкиот синџир и ја олеснува главната работа на гранулацијата на суровините. Ако во вашата работилница е инсталирана линија за обработка на полиетилен, тогаш најдобра опцијаќе избере оној во кој е инсталиран пластичен компактор, кој врши слична операција на агломерот, но обезбедува повеќе висок квалитетпреработен производ.
5. Самиот процес на гранулација. Излезот од оваа операција е секундарна полиетиленска гранула. Самиот процес на неговото формирање е како што следува: материјалот се транспортира со помош на завртка до гранулаторот, каде механички се врши циклус на загревање и чистење од туѓи нечистотии. Добиената маса, која како резултат на изложеност на температури се загрева до 200 степени, паѓа на дупката за обликување. Дупката има тенки процепи - матрици, преку кои се формираат тенки струи на топол полимер. На излезот, овие струи брзо се ладат, стврднуваат и се сечат со механички уред користејќи остри ножеви. Следно, ладењето се случува со вода или проток на воздух.
6. Рециклираните полиетиленски гранули се пакуваат во кеси според однапред одредена тежина. Овој процес може да се изврши рачно, но ќе биде многу попродуктивно да се купи специјален уред, кој, покрај тоа, ја обезбедува точноста на мерењата и истовремено ја извршува операцијата за запечатување.

Посебни барања за просториите

Погон за преработка на полиетилен, поради фактот што е поврзан со некои особено штетни услови и зголемени опасности за производство, треба да се наоѓа исклучиво во индустриски области. Покрај ова барање, за производствените простории се применуваат и следните барања:

• Достапност на пристап до просторот за истовар на суровини и утовар на готови производи;
• Површината на производните простории треба да започне од 100 квадратни метри;
• Неопходно е да има канализација и систем за топла и ладна вода;
• Собата мора да биде опремена добар системвентилација;
• Пожелно е целата зграда да се подели на следните четири главни зони: прием и складирање на суровини, примарна обработка (сортирање), главна обработка - работилница во која се врши притисок врз полупроизводот и висока температура, простор за складирање на суровини и испорака на готови производи.

Потребен персонал за организирање на производството

Главните работници кои ќе бидат потребни за да се започне целосно функционирање на работилницата и да се продаваат готови производи се следните:

• Раководител на претпријатието;
• Сметководител. Ако обемот на производство не е премногу голем, тогаш е можно да се комбинираат функциите на сметководител и менаџер во едно лице;
• Технолог за производство;
• Работници за одржување технолошки линии– од 3 лица;
• Помошни работници кои вршат операции како што се истовар на суровини, нивно сортирање, складирање на готови производи и нивно товарење во возила за понатамошна испорака до добавувачите.

Приближни трошоци и очекувани профити

Колку пари ќе треба да инвестирате во организирање фабрика за преработка на полиетилен за да отворите конкурентно производство кое ќе ви обезбеди приход на подолг временски период?

Главните трошоци, во овој случај, ќе бидат набавка на опрема, која ќе чини од 800 илјади рубли и првично снабдување со суровини, во износ не помал од 100 илјади рубли. Во принцип, вкупниот износ на средства што ќе бидат потребни за отворање ќе биде од 1,2 милиони рубли.

Нивото на профитабилност на таквите претпријатија во просек изнесува 15% и им овозможува да ги вратат своите инвестиции во период од една до две години. Со доволно труд и висока професионалност на вработените, ќе можете дополнително да го проширите производството преку организирање работилница за производство на секаков вид производ од добиениот рециклиран гранулат, со што ќе го зголемите износот на потенцијалниот профит.

Секоја година во Москва се користат и фрлаат милиони. пластични кеси. Излегува дека некои од нив успешно се рециклираат. Денес ќе одиме во такво претпријатие и ќе дознаеме како полиетилен се подготвува за повторна употреба.

Компанијата од Московскиот регион „Експерт Втор“ не ги обработува сите видови пластични кеси, туку само филм, кеси, кеси, производствени дефекти на растеглива фолија (т.н. смалување филм) и LDPE.

LDPE е полиетилен со висока густина или, како што се нарекува и полиетилен со мала густина. Отпадот од LDPE може да се генерира при директно производство на полиетиленски филм. Има многу отпад - во продавниците (шишиња за пакување, кутии, кутии), во фабрики за стакло (од шишиња за пакување, лименки), во дестилерии и фабрики за пиво (од контејнери за пакување или готови производи).

Филмот за растегнување е линеарен полиетилен со висока густина (LDPE). Може многу да се истегне. Поради ова својство, како и зголемената отпорност на пробивање и кинење, растегливата фолија се користи за пакување на разни стоки, особено на палети. Отпадот од стриг филм главно се создава и се акумулира во магацини од која било големина, на царински терминали, логистички центри итн.

Популарни чанти за маици направени од HDPE (полиетилен низок притисок) и „биоразградливи“ кеси, кои може да се најдат, на пример, во „Азбука Вкуса“, ​​компанијата не рециклира. Полипропиленски филм, ПВЦ филм, меур филм, полиамид, повеќеслојни PVD+PP, PVD+PA филмови, како и двострани двобојни филмови исто така не се соодветни. Исто така, филм контаминиран со масла, масти, остатоци од хранаи пестициди.

Собраниот полиетилен прво оди во магацин. Тука може да се складираат до 100 тони филмски отпад, природно во пресувана форма. Во првата фаза, суровините се подложени на внимателно сортирање. Stretch е одвоен од LDPE, а типовите филмови што не можат да се обработат од објектите на претпријатието се отфрлаат.

По сортирањето, вреќи со одредена боја се ставаат во дробилката. Во него, со помош на ножеви во облик на V (овој тип се нарекува и „гулаб опашка“), филмот се дроби на честички со униформа големина. Ножевите се управувани од електричен мотор.

Од дробилката, преку пневматски транспортер, во мијалникот влегува таканаречениот „кршен материјал“. Во него, со додавање на специјални раствори за чистење, „смачканото“ се чисти од прашина и други неполиетиленски подмножества.

Следната фаза на обработка е агломерација. Во него се одвива таканареченото „готвење“. Операторот става чист „скршен материјал“ во работната комора преку прозорецот за полнење.

Суровините паѓаат по водилата на ротирачкиот ротор, се дробат со ножеви и, поради триење на телото и меѓу себе, се загреваат до температурата на пластификација. Во овој случај, целиот волумен на натоварени суровини станува како кашеста маса.

Кога материјалот станува хомоген, во него се додава „шок“ вода, како резултат на што материјалот нагло се лади и се синтерува во поединечни мали топчиња со неправилна форма. Агломератот се суши некое време на природна температура. животната срединаи се истоварува во подготвени контејнери за да оди во завршна фаза. Самиот процес на готвење трае од 5 до 10 минути.

Процесот на гранулација може да се спореди со мелено месо преку мелница за месо. Агломератот што го добивме во претходната фаза се вчитува во бункерот на екструдерот.

Така се нарекува затоа што производството на гранули се заснова на методот на истиснување - принудување на стопената маса низ дупка за обликување.

Општо земено, „меленото месо“ од варените кеси се топи под дејство на греалки и притисок создаден од ротирачка завртка. Топењето на полимерот се вметнува низ филтер во главата на ротирачкиот екструдер. Веќе од него доаѓаат таканаречените нишки. За да се изладат, се провлекуваат низ црево за вода, а потоа во ножеви, каде што се сечат на еднообразни гранули.

Гранулите се пакуваат во чисти полипропиленски кеси, приближно по 50 кг. Не се потребни посебни услови за складирање, но препорачливо е тоа да биде во сува просторија. Добиените гранули, во зависност од составот и бојата, се продаваат. За производство на секундарно истегнување се користат истегнувачки гранули со природна боја.

Гранулите на LDPE со природна боја се користат за производство на секундарно смалување или технички филм. За производство на кеси за ѓубре главно се користат обоени LDPE гранули.

Кликнете на копчето за да се претплатите на „Како е направено“!

Ако имате производство или услуга за која сакате да им кажете на нашите читатели, пишете на Аслан ( [заштитена е-пошта] ) и ќе го направиме најдобриот извештај што ќе го видат не само читателите на заедницата, туку и на страницата Како е направено

Исто така, претплатете се на нашите групи во Фејсбук, ВКонтакте,соученицитеи во Google + плус, каде што ќе бидат објавени најинтересните работи од заедницата, плус материјали кои ги нема овде и видеа за тоа како функционираат работите во нашиот свет.

Кликнете на иконата и претплатете се!

Поради некоја причина, многу луѓе имаат мислење дека полиетилен е погоден само за производство на производи за пакување. Всушност, ова не е вистина. Полиетилен се користи во различни областичовечкиот живот и е универзален материјал. Полиетилен може да се рециклира неколку пати. Профитабилна дејност е купувањето полиетиленски отпад. Компаниите што купуваат материјали за рециклирање тесно соработуваат со бизнисите. Во надополнување суровина базаАктивно учествува и населението.

Основата за сите видови полиетилен е еден хемиски мономер. Сепак, готовите производи во голема мера се разликуваат по нивните квалитети и својства. Причината лежи во фактот што макромолекулите имаат различни геометриски форми и способност да формираат кристали.

Постојат три вида полиетилен, кои се разликуваат во начинот на полимеризација.

Полиетилен со висок притисок се произведува на температура од 180 ° C и притисок од 1500-3000 атмосфери. Овој метод на производство ни овозможува да добиеме производ со мала густина кој е прилично мек и еластичен. Полиетилените со висок притисок содржат разгранети макромолекули.

Полиетилен со среден притисок се произведува на температура од 120-150 °C и притисок од 30-40 атмосфери. Процесот бара разредувач и катализатори на метални оксиди.

Низок притисок полиетилен се произведува со полимеризација со користење на органски растворувач. Температурата треба да биде помала од 80 ° C, а притисокот треба да биде низок, околу 5 атмосфери. Како катализатор се користи органометален комплекс. Процесите вклучуваат јонски механизам.

Полиетилен, добиен со низок или среден притисок, има линеарна молекуларна структура, висок степенкристализација, е крут материјал. Полиетиленот е материјал отпорен на мраз и може да се користи на температури до -60° C. Постојат брендови кои зачувуваат корисни карактеристикина уште пониски температури. Заситен јаглеводород, не е подложен на влијание на агресивни средини и органски течности.

Во индустријата, полиетилените се произведуваат во форма на гранули, листови и блокови. Следно, со користење на методот на леење под многу висок притисок, таканаречените истиснување, омекнати полимери се истиснуваат низ млазниците на шпиц машината, а по дополнително дување, од материјалот се прават разни производи.

Полиетиленот е наменет за производство на цевки без шевови, изолација на електрична жица и филм, кој е широко користен за пакување на производите. Од овој материјал се направени и прегради, оранжерии за земјоделство, кофи, басени и шишиња.

Полиетиленот има диелектрични својства, што ја одредува неговата употреба како изолационен материјал за кабли во телевизија, радар и телефонски комуникациски линии. Ова се причините зошто е толку важно да се рециклира полиетилен.

Зошто е важно да се рециклира полиетилен и зошто полиетиленот е интересен за бизнис со рециклирање?

Полиетиленот е најшироко користен од сите видови пластика. Може да се собира во големи количини по релативно ниска цена и затоа бизнисот за рециклирање може да користи економии на обем за да ги намали трошоците и да го зголеми профитот.

Во кои количини се троши полиетилен и кои производи се направени од него?

Во Русија, годишната потрошувачка на полиетилен е 1,6-1,7 милиони тони, од кои значителен дел се троши на производи со краток терминуслуги, хранење на протокот на отпад.

Што е полиетилен?

Полиетилен е полимер, односно материјал кој се состои од многу долги молекули во кои хомогени групи на атоми на јаглерод и водород се поврзани во синџири. Полиетилен има наједноставна структура од сите полимери. Во него, во центарот на синџирот има јаглеродни атоми, на кои се прикачени атоми на водород.
Структурата изгледа вака

На некои места, наместо атом на водород, на страната на ланецот е прикачен јаглероден атом, кој исто така формира синџир или гранка. Молекулите можат да бидат во различни степениразгранети и од тоа во голема мера зависат својствата на материјалот.

Од кои суровини е направен полиетилен?

Самото име на полиетилен сугерира дека тоа е етиленски полимер, односно полимерните синџири се состојат од идентични парчиња, хемиска формулаод кои C2H2 (етилен). Овие компоненти се нарекуваат мономер. Во етилен, секој четиривалентен јаглероден атом е поврзан со два водородни атоми и со соседниот јаглероден атом, при што вториот има двојна ковалентна врска. Затоа, етилен се нарекува и незаситено соединение. Врски со двојна врскаво хемијата тие се нарекуваат олефини, па оттука заедничко имеполиетилен и некои други полимери - полиолефини.
Значи, полиетилен се произведува со комбинирање на молекули на етилен во синџири (полимеризација).
Во овој случај, етилен може да биде од различни извори, во зависност од тоа кои суровини се подостапни за петрохемичарите во секој конкретен регион и во секој конкретен случај. Главните групи на суровини се нафтата (дериват од рафинирање на нафта), етанот изолиран од природен гас или поврзан гас, а сè повеќе етилен сега се произведува од етил алкохол, кој може да се добие од многу видови растителни суровини, вклучително и на комерцијален размер сега се користи етанол од шеќерна трска.

Што ги одредува својствата на полиетилен?

Индустријата произведува многу марки полиетилен, но сите тие се разликуваат главно во само два параметри. Ова е големината на молекулите и степенот на нивното разгранување. Овие параметри не зависат од суровина од која се добива етилен, туку зависат од условите на процесот на полимеризација, притисокот во реакторот, температурата, присуството и видот на катализаторот.
Индустријата научи да го прави првиот полиетилен под висок притисок, во кој полимеризацијата беше иницирана од слободните радикали. Овој материјал сега се нарекува LDPE, се карактеризира со големо разгранување. Односно, на секој полимерен синџир има многу странични гранки, кои за возврат имаат и гранки кои се состојат од исти синџири.
Подоцна, со помош на катализатори, тие научија да произведуваат полиетилен со помал притисок, тој се нарекува HDPE. Неговите молекули се многу помалку разгранети.
За да разберете како разгранувањето на молекулите влијае на својствата на полимерот, замислете две паники. Еден од нив се состои од мазни гранчиња, без странични гранки. Тие се цврсто спакувани, а паниката е толку цврста и издржлива. Другата се состои од гранчиња со странични гранки. Густината е веќе многу помала, и е поподвижна и пофлексибилна.
На ист начин, HDPE, исто така наречен полиетилен со висока густина, и LDPE, наречен полиетилен со мала густина, се разликуваат. Првиот материјал е поцврст и неговата цврстина е висока. Вториот е пластика, производите направени од него се наведнуваат под помали оптоварувања.

Дали е можно да се претвори LDPE во HDPE при рециклирање и обратно?

Не, тоа е невозможно, структурата и големината на молекулите се поставени за време на синтезата, односно во фабриката каде што е произведен примарниот полимер; за време на рециклирањето, тој е малку подложен на промени. Сепак, можно е да се додаде цврстина на LDPE материјал со додавање на поцврст HDPE или друг материјал, а исто така е можно да се додаде пластичност на LDPE материјал со соодветно додавање на LDPE. Ова често се прави во производството на производи од секундарни полимери. Измешајте различни видови.

Што ги одредува реолошките својства на полиетиленот и јачината на распуштање на топење?

За големината на молекулите. Колку се поголеми и подолги молекулите во полимерот, толку е помалку течност. Флуидноста на полимерот се мери под оптоварување и при покачена температура.

Кои видови полиетиленски суровини се достапни за рециклирање?

Достапен е отпад од производството и потрошувачки отпад.
Индустрискиот отпад е, во повеќето случаи, чист и хомоген, но секој извор содржи релативно мала количина. Ова е разбирливо, бидејќи производствените капацитети не се дизајнирани да произведуваат отпад. Често се рециклира Индустриски отпад- ова е релативно едноставен процес, а оние што ги формираат сè повеќе ги користат самите по минимална обработка, на пример, дробење или гранулирање на мал, поедноставен гранулатор.
Отпад од потрошувачи со голем волумен, но сложен по состав, односно отпад од користени производи или пакување. Рециклирањето на таков отпад обично е тешко; рециклирачите мора да имаат голема сумаопрема, така што економиите на обем ги прават нивните преработувачки претпријатија релативно големи. Тие собираат отпад од различни извори (депонија и комерцијални извори).

Каков полиетиленски потрошувачки отпад може да се рециклира?

Достапно на постојниот пазар на секундарни суровини во Русија следните типовиотпад од полиетилен:

1. Отпадните филмови направени од полиетилен со мала густина, вклучително и растегливите филмови, собрани со сортирање од комерцијални извори - продавници, се релативно чисти; нивното чистење од загадувачи не бара перење; филтрирање на топењето во екструдер и дегасирање е доволно.
2. Филмскиот отпад собран од потрошувачки отпад бара миење, бидејќи е контаминиран, меѓу другото, и со отпад од храна.
3. Истегнување - се собира одделно, најчесто тоа е линеарен полиетилен со мала густина со адитиви.
4. Монтажни шишиња со дување за течни производи и стоки - се состојат од HDPE, бараат миење и темелно дегасирање на топењето за да се отстранат остатоците од производот што се апсорбираат во ѕидовите на шишињата. Во странство, шишињата со млеко обично се собираат одделно, но тоа важи за оние земји каде што значителен процент од млекото се пакува во полиетиленски шишиња со висока густина.
5. Канистрите можат да бидат со различен квалитет во зависност од тоа што претходно се истурало во нив. Како што е напишано погоре, рециклирањето на лименки со масло е тешко поради остатоците од маслото.
6. Повеќеслојни филмови, повеќетокој е составен од полиетилен - обработката на таквите филмови претставува технолошки тешкотии, чиј опис е надвор од опсегот на овој напис.
7. Отпад од кабли - тие често користат вкрстено поврзан полиетилен, односно оној во кој намерно се создадени мостови помеѓу поединечни молекули. Неговата обработка е тешка бидејќи материјалот не тече на температури на топење, туку само омекнува. Процентот на гел таму е многу висок.
8. Земјоделски филм - филм што се користел во земјоделството. Обично може значително да се оштети со фотооксидативна деградација

Постојат два главни методи на обработка: механичко рециклирање, кога материјалот се користи како полимер за производство на производи или други цели, како и термохемиско рециклирање, пиролиза, што резултира со течни и гасовити производи за термичко уништување на полимер. Следно ќе зборуваме за механичко рециклирање.
Кои процеси вклучува рециклирање на полиетилен?
Главните процеси се сортирање, мелење, перење, сушење и агломерација или гранулација. Во зависност од суровината и продуктивноста, комбинацијата на овие процеси може да биде различна, на пример, мелењето може да се изврши во една фаза или во две фази. Исто така, ако суровините се собираат од релативно чисти извори, фазата на перење и сушење понекогаш може да се изостави.

Која опрема се користи за обработка?

Отпадот од полиетилен кој бил во контакт со производи и е контаминиран се мие на линиите за перење. Вообичаено, линијата за перење ги вклучува следниве елементи:

- Опрема за мелење и давање правилна форма на честичките. Шредери или дробилки. Првите се претпочитаат во повеќето случаи, бидејќи се поотпорни на цврсти предмети како што се камења или метали, но уништувачите се поскапи од дробилките. Во дробилките, брзината на роторот е поголема, удирајќи тврд предметможе веднаш да ја оштети дробилката; во особено тешки случаи, сите ножеви ќе треба да се заменат. Но, дробилките често се прават со функција за претходно чистење, за таа цел им се снабдува вода. На линиите со голем капацитет се користи и уништувач и дробилката, односно мелењето се организира во две фази, меѓу кои мора да се инсталира опрема за одвојување на тешки честички за да се заштити дробилката.

- Опрема за одвојување на тешки честички како песок, камења, метали и пластика некомпатибилни со полиетилен, како што е полиетилен терефталат, кој тоне во обична вода.
За одвојување на тешки честички се користат два вида опрема: флотациони бањи и хидроциклони. Вторите речиси исклучиво се користат во линии со голем капацитет, на пример 2 тони на час.

- Опрема за интензивно чистење на пластика. За таа цел се користат подлошки за триење и (или) центрифуги.

Опремата за екстракција е обично центрифуги и преси со завртки. По механичко притискање, содржината на влага во филмовите може да биде од 6 до 12 проценти. Ова може да биде премногу за ефективна понатамошна агломерација, така што механичкото сушење често не е ограничено на.

- Опрема за термичко сушење - тие обично организираат движење на пластични честички заедно со проток на загреан воздух во лавиринти (долги цевки или канали) различни дизајни. Понекогаш конечното сушење не се врши во линиите и се остава на фазата на агломерација или гранулација.

Работата на агломераторите и пластичните компактори се заснова на механичко загревање на материјалот, а потоа негово згрутчување и набивање со користење на различни технолошки методи.

Работата на гранулаторот се заснова на загревање на материјалот со помош на електрични грејачи до температури на топење, мешање на добиеното топење и чистење со филтрирање, испумпување на гасовите формирани за време на загревањето и потоа формирање гранули со стискање на топењето низ матрици (матрици со дупки ) и сечење на добиените нишки на еден или друг начин. (воден прстен и гранулатори на прамени). Предноста на гранулаторите во однос на агломераторите и пластичните компактори е тоа што овозможуваат да се добие посигурен производ, бидејќи механичките нечистотии што би можеле да останат по линијата за перење се филтрираат на гранулаторите и нечистотиите од масти или други супстанции кои се распаѓаат при загревање, може да се отстрани со дегасирање на топењето.

​Повеќе детали за опремата со примери на линии на веб-страницата http://moykaplastica.ru

Што е деградација на полимер?

За време на рециклирањето, полимерните молекули неизбежно се оштетуваат од три причини. Ова е, прво, механичко оптоварување, на пример, во екструдер, кога висок крвен притисокматеријалот се меша. Второ, ова е топлина, која придонесува за поактивно движење на молекулите и врските помеѓу атомите стануваат не толку силни како на обичните температури. Трето, ова е дејството на атмосферскиот кислород, кој, како активен оксидирачки агенс, има тенденција да ги оксидира елементите на полимерниот синџир, водородот и јаглеродот. Така, за време на рециклирањето, молекулите на полимерот се менуваат, некои од нив стануваат пократки, се распаѓаат на парчиња. Секој пат кога полимерниот синџир се прекинува поради една или друга причина, се формира радикал, односно атом или група атоми чии валентности не се затворени, има празно место на надворешниот електронски облак. Таквите радикали се екстремно активни; тие формираат соединенија со соседните молекули, а оштетувањето на соседната молекула формира нов радикал, кој пак оштетува друг синџир. Кога молекулите се вкрстено поврзани со посебни адхезии, добиената структура се нарекува гел. Содржината на геловите во секундарните гранули се менува механички својства, обично не за најдобро
страна.

Зошто својствата на рециклираниот полиетилен се полоши од оние на примарниот полиетилен?

Се чини дека главниот виновник за намалувањето на својствата е кислородот. Кога е уништен, не само што создава радикали, како што е опишано погоре, туку може да се вгради и во материјалот, заменувајќи ги атомите на водород и јаглерод и оксидира полиетилен. Присуството на атоми на кислород во материјалот ги менува неговите својства. Првично, полиетиленот е неполарен. Тоа значи дека содржи само атоми на водород и јаглерод, кои имаат неполарна врска меѓу себе, бидејќи нивната електронегативност е прилично блиска. Тоа е, тие се поврзани преку заеднички облак од електрони, кој е повеќе или помалку во средината ( со едноставни зборови, всушност потешко). Но, штом во близина се појави атом на кислород, вториот најелектронегативен елемент по флуорот, кислородот веднаш влијае на сите врски што се во близина. Тоа донекаде ги поларизира. Привлекува електрони кон себе. Ова ја намалува нивната сила при механички стрес и ја намалува отпорноста на соседните врски кон другите атоми на кислород, кои исто така имаат тенденција да грабнат и оксидираат нешто од молекулата на полимерот.
Оттука, важно практично знаење е дека колку повеќе полиетилен се оксидира (уништува), толку побрзо се оксидира понатаму и неговите својства опаѓаат уште побрзо. Ова објаснува повеќе неуспешни отколку успешни експерименти за подобрување на својствата рециклирана пластикасо додавање на недопрена основно. Секундарното, ако веќе го уништило, тогаш брзо го труе примарното со своето влијание, а тоа е токму поради кислородот и неговата магнетна активност во однос на електроните во молекулите.

На пример, според врската, статија на шведскиот истражувач Мајкл Хамског (со кого сум работел претходно), написот заклучил дека мешањето на примарниот полиолефин со секундарниот полиолефин е неефективно и дека додавањето адитиви е поефикасно. што ќе се дискутира подолу.
https://www.sciencedirect.com/scienc...41391005003629

Како се менува MFI на полиетилен при рециклирање?

Така, MFR може да се менува и нагоре и надолу, во зависност од тоа кој процес се развива посилно, скратување или шиење, а тоа пак зависи од условите за обработка. Најчесто се забележува скратување на молекулите, односно зголемување на флуидноста.

Како да се намали разградувањето на полимерот при рециклирање?

Со цел да се забави уништувањето, во полимерот се додаваат специјални супстанции кои можат да ги апсорбираат добиените радикали и не дозволуваат процесот да се развива според сценарио на синџир, кога оштетувањето на еден полимерен синџир доведува до оштетување на соседните.
За жал, овие супстанции се потрошни. Односно, со текот на времето, нивниот ефект слабее и тие веќе функционираат. Понекогаш, за да се врати дозата на стабилизатори, тие се додаваат во полимерот за време на рециклирањето. На пример, композиција како што е Recyclestab.
Со цел да се минимизира уништувањето, општ случајнеопходно е да се минимизираат механичките и топлинските оптоварувања на полимерот за време на процесот на рециклирање, односно не се прегрева над потребното ниво, не се користи прекумерно мешање под притисок во екструдерот.

Како полимерните контаминации влијаат на својствата на рециклираниот материјал?

Кога се преработува отпадот по потрошувачката, контаминацијата е секогаш главен проблем. Тие се добиваат од контакт со други супстанци, вклучително и супстанцијата која била спакувана во полиетиленско пакување. Загадувањето може да биде површно или внатрешно.
Така, конзервите за масло содржат одредена резидуална количина од овие масла во форма на површински загадувачи, но дел од маслото се раствора во ѕидовите на канистерот и за време на рециклирањето, дури и ако материјалот е добро измиен, може да се појави мирис и својствата на секундарниот полимер може да се променат поради пластификација на полиетилен со масло (масло за делумно растворање во полиетилен).
Ова е типично не само за такви изразени супстанции како масло и детергенти, туку и за обично млеко. Шишињата направени од HDPE кои претходно содржеле млеко, дури и по миењето, во нивните ѕидови содржат одредена количина на млечна киселина, која се растворила во полиетилен. За време на обработката може да се појави мирис.
Други загадувачи како песок или почва или парчиња хартија исто така ги намалуваат механичките својства на полимерот и мора да се отстранат.
За да се отстранат површинските загадувачи, се користат подлошки во кои материјалот е темелно измиен со вода во комбинација со некои механички сили (подлошки со триење), а може да се користат и единици за хемиско чистење, на пример, оние произведени од MAS, но вторите не добро се справува со лепливи загадувачи дури и во случаи кога има лепливи компоненти.

Како да се рециклира вкрстено поврзан полиетилен?

Вкрстено поврзан полиетилен е оној во кој дополнително се прават лигаменти (мостови) помеѓу поединечни макромолекули. Ова обично се прави за оние производи кои се користат за покачени температурина пр. за електрична изолација. Таквиот полиетилен може да издржи малку повисока точка на топење од неговата температура на топење. Така, на пример, изолацијата на кабелот нема да се исцеди, туку само ќе омекне. Всушност, вкрстениот полиетилен повеќе не е термопластична пластика. Не се топи, како што треба, туку омекнува, па затоа е невозможно да се обработи со конвенционални методи.
Постојат два можни пристапи за обработка на вкрстено поврзан полиетилен. Прво, може да се обработи со термички методи, како што е пиролиза, за производство на течни и гасовити производи.
Второ. Теоретски, вкрстено поврзаниот полиетилен може да се меле до големина на честички помала од 0,5 mm и да се користи како додаток во конвенционалните полиетиленски производи. Авторот работеше на оваа идеја долго време и веќе планираше да ја тестира во пракса, но некако не успеа. Тешкотијата е во тоа што вкрстениот полиетилен се меле многу лошо, така што не беше можно да се добие прав од него по многу ниска цена. Проценетата цена беше до 10 рубли за килограм. Второ, нејасно е како вкрстениот полиетилен ќе влијае на јачината на приносот на топење. Очигледно ќе го намали PTR, но ова треба да се провери.

Веројатно, големиот потенцијал за обработка на вкрстено поврзан полиетилен лежи во развојот на нови методи за негово мелење. На пример, ако го користите природниот студ во сибирскиот дел на земјата, тогаш веројатно може да добиете попродуктивен процес на мелење во конвенционалните мелници отколку што беше случај досега. По доволно ниска цена, овој материјал би можел да се натпреварува на пазарот за полнење бидејќи ја има истата густина како полиетиленот, што значи дека нема да има зголемување на густината на гранулите или производите и веројатно ќе има помало влијание врз својствата на полимерот отколку во споредба со минерални полнила. Доколку сте заинтересирани за опрема за мелење вкрстено поврзан полиетилен, ве молиме пишете на контактите подолу.

Каде да започнете проект за рециклирање полиетилен?

Од воспоставување контакти. Пред сè, потребни ни се контакти со станиците за селектирање отпад и други извори на рециклиран полиетилен, потоа контакти со производители на пластични производи кои се подготвени да разгледаат предлози за употреба на рециклиран полиетилен.
Откако ќе го разберете достапниот обем на суровини и можните продажби, можете да започнете да избирате опрема и, заедно со добавувачите, да дизајнирате производна линија за преработка.
​
Информации за напредна опрема за обработка:

​
​ За прашања во врска со продажба на отпад полиетилен, филм, кеси, неквалитетни производи, јавете се
​ +7 916 103 1486
или напишете mail.ru

Многу ефективен бизнисе рециклирање на полиетилен во гранули, бидејќи оваа задача ги задоволува интересите на општеството поврзани со отстранување на колосални количини полиетиленски отпад, а во исто време ја задоволува потребата на производителите за гранулиран полиетилен.

Овој проект вклучува работа само со проѕирни филмови од полиетилен со висока густина, бидејќи тесната специјализација значително ја зголемува ефикасноста на претпријатието.

Ќе се испорачуваат проѕирни гранули од прво одделение, чија исплатливост на производство е многу поголема, а потребата за нив е поголема отколку за рециклирани производи од обоен полиетилен.

Технологијата што се користи за преработка на полиетилен во гранули е многу типична за преработка на пластика и многу други материјали.

Суровините се дробат, по што нечистотијата и туѓите елементи се отстрануваат од нив со перење. По отстранувањето на водата во центрифугата и целосното сушење, суровината поминува низ агломераторот за набивање и влегува во операцијата на гранулација, со што завршува технолошки процесрециклирање на полиетилен во гранули.

Не се потребни повеќетонски инсталации на производната скала предвидена со проектот гигантска големина, за чие поставување се потребни специјализирани згради и моќни темели. Нема потреба од железничка линија или пристапни патишта, енергетски трафостаниции обезбедување на индустриска канализација.

За предложеното производство, сосема е погодна обична работилница со простории за складирање на суровини и готови производи.

Потребниот волумен на магацински простор може да се процени врз основа на фактот дека продуктивноста на опремата планирана за набавка е 250 килограми гранули на час, а стапката на преработка на суровината е близу 100 проценти.

Со двосменско работење производствениот капацитет е околу 75 тони производи месечно.

За да започне проектот, потребна е инвестиција од 4,5 милиони рубли.

Периодот на созревање на проектот не надминува 6 месеци. Очекуваниот месечен профит е 1,4 милиони рубли.

На инвеститорот му се нудат 50 отсто од добиената добивка.

Во моментов има договор со големи компании за селектирање кои се подготвени месечно да испорачуваат до 120 тони филмски отпад кој ќе се користи како суровина. Во исто време, две претпријатија лоцирани во близина на Москва веќе изразија подготвеност да го купат целиот произведен волумен на пелети по договорена цена.