Согорување и пиролиза на цврсти материи отпад од домаќинството

Искуството покажува дека за поголемите градовисо население од повеќе од 0,5 милиони жители, најпрепорачливо е да се користат термички методи за отстранување на цврст отпад.

Термичките методи на преработка и отстранување на цврст отпад може да се поделат на три методи:

-слојно согорување на почетниот (неподготвен) отпад во котлите за согорување отпад (МСК);

-слоевно или коморно согорување на специјално подготвен отпад (ослободен од фракции на баласт) во енергетски котли заедно со природно гориво или во печки за цемент;

-пиролиза на отпадот, со или без прелиминарна подготовка.

И покрај хетерогеноста на составот на комуналниот цврст отпад, тој може да се смета за гориво со низок степен (еден тон отпад произведува 1.000-1.200 kcal топлина кога се согорува). Термичката обработка на цврстиот отпад не само што го неутрализира, туку и ви овозможува да добиете термички и електрична енергија, како и извлекување на железото старо железо содржано во нив. При согорување на отпадот, процесот може да биде целосно автоматизиран, затоа, персоналот за одржување може нагло да се намали, намалувајќи ги нивните одговорности на чисто управувачки функции. Ова е особено важно кога сметате дека персоналот мора да се справува со нехигиенски материјал како цврст отпад.

Слоевно согорување на цврст отпад во котли. На овој методнеутрализација, целиот отпад што влегува во постројката се согорува без претходна подготовка или третман. Метод на согорување на слоеви извор на отпаднајчести и проучени. Меѓутоа, кога ќе се изгори, се ослободува голем број назагадувачи, затоа сите модерни постројки за согорување отпад се опремени со високо ефикасни уреди за зафаќање на цврсти и гасовити загадувачи, нивната цена достигнува 30% капа. трошоци за изградба на постројката за согорување.

Првата постројка за согорување отпад со вкупен капацитет од 9 t/h беше пуштена во употреба во Москва во 1972 година. Тој беше наменет за согорување на остатоци по компостирање во станица за третман на отпад. Продавницата за согорување се наоѓаше во истата зграда со останатите продавници на фабриката, која беше затворена во 1985 година поради несовршеноста на технолошкиот процес и добиениот компост, како и поради недостаток на потрошувач за овој производ.

Прво домашно инсинераторе изградена во Москва (специјална фабрика бр. 2). Работното време на фабриката е 24 часа на ден, седум дена во неделата. Топлината добиена од согорувањето на отпадот се користи во градското греење.

Во 1973 година, компанијата ČKD-Dukla (CSFR) доби лиценца од компанијата Deutsche Babcock (Германија) за производство на MSC со ролна решетка. Поради надворешно-трговските односи, котли произведени од ова претпријатие се набавени за голем број градови во нашата земја.

Во 1984 година, во Москва беше пуштена во употреба најголемата печка за домашен отпад. погон бр. 3. Продуктивноста на секоја од нејзините четири единици е 12,5 тони согорен отпад на час. Карактеристична карактеристикаединица - барабан за после горење инсталиран зад каскада од наклонети туркачки решетки.

Работното искуство во домашните постројки овозможи да се идентификуваат голем број недостатоци кои влијаат на веродостојноста на главните технолошка опремаи под услов животната средина. За да се отстранат откриените недостатоци, неопходно е:

-обезбеди посебна колекцијапепел и згура;

-обезбеди поставување на резервни транспортери за отстранување на отпадот од пепел и згура;

-зголемување на степенот на екстракција на отпадоци од црни метали од згура;

- да се обезбеди чистење на обновениот старо железо од контаминација со пепел и згура;

-обезбеди опционална опремаза пакување обновени отпадоци од црни метали;

-развој, производство и инсталирање технолошка линијаза подготовка на згура за повторна употреба;

-поставете дробилка за гломазен отпад.

Намалување на трошоците за согорување на цврст отпад.

Намалувањето на трошоците за транспорт на отпадот ја диктира потребата од изградба на две постројки за согорување отпад со капацитет од 200 илјади тони отпад годишно. Ова е најрационална опција.

Можноста за создавање производство без отпадкористење на згура и пепел за изградба на патишта и градежната индустрија, истовремено обезбедувајќи обновување на остатоците од црни и обоени метални отпадоци. Исто така, неопходно е во дизајнот на постројката да се обезбеди систем за третман на емисии во две фази што ги исполнува најстрогите стандарди и барања. Уредите за отстранување на летечката пепел мора да имаат ефикасност од најмалку 99%. Хемиската ремедијација на гасните загадувачи мора да ги опфати емисиите како што се S02, NO2, HCI и HF. Дизајнот на котелската единица мора да обезбеди целосно последователно согорување на органски и полиароматични материи формирани при согорување на отпадот.

Проблемот со целосно уништување или делумно депонирање на комуналниот цврст отпад (КСВ) - ѓубре од домаќинствата - е релевантен, пред сè, од гледна точка на негативното влијание врз животната средина. Цврстиот отпад од домаќинствата е богат извор на секундарни ресурси (вклучувајќи црни, обоени, ретки и дисперзирани метали), како и „бесплатен“ носител на енергија, бидејќи отпадот од домаќинствата е енергетска суровина што содржи обновливи јаглерод за енергија за гориво.

Сепак, за секој град и населбаПроблемот со отстранување или неутрализирање на цврстиот отпад од домаќинството е секогаш првенствено еколошки проблем. Многу е важно процесите на рециклирање на отпадот од домаќинството да не ја нарушуваат еколошката безбедност на градот, нормалното функционирање на градското стопанство од гледна точка на јавната санитација и хигиена, како и условите за живот на населението како целина.

Како што е познато, огромната маса на цврст отпад во светот сè уште се складира на депонии, спонтани или специјално организирани во форма на „ депонии„Меѓутоа, ова е најмногу неефективниначин за борба против цврстиот отпад, бидејќи депониите, кои зафаќаат огромни површини на често плодно земјиште и се карактеризираат со висока концентрација на материјали што содржат јаглерод (хартија, полиетилен, пластика, дрво, гума), често горат, загадувајќи ја животната средина со отпад гасови. Дополнително, депониите се извор на загадување, како површински така и подземните водипоради одводнување на депониите со врнежи.

На пример, во Москва годишно се создаваат 10 милиони тони индустриски и отпад од домаќинствата, кои се транспортираат до специјализирани депонии. Во московскиот регион има над 50 такви депонии, секоја со површина од 3 до 10 хектари. Генерално, во Русија се отуѓени 0,8 милиони хектари земјиште за депонии, вклучувајќи не само пусти, клисури и каменоломи, туку и плодна црна почва.

Странското искуство го покажува тоа рационална организацијарециклирањето на цврст отпад овозможува користење до 90% од производите за рециклирање во градежната индустрија, на пример, како полнење за бетон. Според специјализираните компании кои во моментов спроведуваат дури и неперспективни технологии за директно согорување на комунален цврст отпад, имплементацијата на термички методи при согорување на 1000 kg цврст отпад ќе произведе топлинска енергија еднаква на согорување на 250 kg мазут. Но, вистинската заштеда ќе биде уште поголема, бидејќи не го земаат предвид самиот факт на зачувување на примарните суровини и трошоците за нивно вадење, односно нафта и од неа добивање мазут.

Покрај тоа, во развиените земји постои законско ограничување за содржината на не повеќе од 0,1x10-9 g азот диоксид и фурани во 1 m3 димни гасови што се испуштаат во атмосферата при согорување на отпадот. Овие ограничувања ја диктираат потребата да се бараат технолошки начини за дезинфекција на цврстиот отпад со најмало негативно влијание врз животната средина, особено депониите.

Следствено, таложењето на отпадот од домаќинствата на отворени депонии има исклучително негативно влијание врз животната средина, а како резултат на тоа и врз луѓето. Во моментов, постојат голем број начини за складирање и преработка на комуналниот цврст отпад., имено:

1. пред-сортирање;

2. санитарна земјена полнење;

3. горење;

4. биотермално компостирање;

5. пиролиза на ниска температура;

6. пиролиза на висока температура.

Пред-сортирање.Ова технолошки процеспредвидува раздвојување на цврстиот отпад од домаќинството на фракции во станиците за третман на отпад рачно или со користење на автоматизирани транспортери. Ова го вклучува процесот на намалување на големината на компонентите на отпадот со нивно дробење и просејување, како и отстранување на поголеми или помали метални предмети, на пр. лимени конзерви. Нивниот избор како највредни секундарни суровини му претходи на понатамошното рециклирање на цврстиот отпад (на пример, согорувањето). Бидејќи селектирањето на цврстиот отпад е една од компонентите на отстранувањето на отпадот, постојат специјални постројки за да се реши овој проблем, односно да се одвојат фракциите на различни материи од отпадот: метали, пластика, стакло, коски, хартија и други материјали со цел нивна понатамошна посебна обработка.

Санитарно полнење на земја.Овој технолошки пристап за отстранување на цврстиот отпад од домаќинството е поврзан со добивање биогаси неговата последователна употреба како гориво. За таа цел, отпадот од домаќинствата се покрива со помош на одредена технологија со набиен слој почва со дебелина од 0,6-0,8 m. Депониите за биогас се опремени со вентилациони цевки, дувалки за гас и контејнери за собирање биогас.

Присуството на порозност и органски компоненти во дебелината на ѓубрето во депониите ќе создаде предуслови за активен развој на микробиолошките процеси. Дебелината на депонијата може условно да се подели на неколку зони (аеробни, преодни и анаеробни), кои се разликуваат по природата на микробиолошките процеси. Во најгорниот слој, аеробни(до 1-1,5 m), отпадот од домаќинството, благодарение на микробната оксидација, постепено се минерализира до јаглерод диоксид, вода, нитрати, сулфати и низа други едноставни соединенија. ВО преодна зона Нитратите и нитритите се сведуваат на гасовит азот и неговите оксиди, т.е. процес на денитрификација. Најголем волумен е окупиран од долниот анаеробна зона, во кои интензивни микробиолошки процеси се случуваат при ниска (под 2%) содржина на кислород. Под овие услови, се формираат широк спектар на гасови и испарливи органски соединенија. Сепак, централниот процес на оваа зона е формирањето на метан. Постојано одржуваната температура овде (30-40°C) станува оптимална за развој на бактерии кои произведуваат метан.

Така, депониите претставуваат најмногу големи системиза производство на биогас од сите модерни. На пример, 1 хектар депонија во московскиот регион испушта исто количество метан како (2...4) x 103 хектари бусен-поџолична почва.

Имајќи предвид дека 1 тон отпад од домаќинствата испушта најмалку 100 m3 биогас, можно е да се утврди потенцијалот на депониите како извор на енергија. Употребата на биогас е можна најмалку 5-10 години по создавањето на депонија, а нејзината профитабилност се манифестира кога волуменот на отпад надминува 1 милион тони.

За време на согорувањето на биогасот, отровните компоненти содржани во гасовите од депониите се уништуваат, обезбедувајќи еколошки емисии.

Треба да се напомене дека подземните и површинските води што течат низ земјениот засип зафаќаат растворени и суспендирани цврсти материи и производи од биолошко распаѓање, па затоа растворите за лужење на цврстиот отпад се претставени со асоцијација на хемиски елементи и соединенија богати со материјален состав. На пример, тие се карактеризираат со вредност (mg/l pH = 6,0-6,5) и има карбонат: тврд раствор (, алкален раствор (); Ca (); Mg (64-410), Na (85-1700) К (28-1700); Fe (0,5-8,7); хлориди (96-2350); сулфати (84-730); фосфати (0,3-29); N: органско потекло (2,4-465), потекло од амониум (0,22 -480).

Може да се претпостави дека во иднина улогата на депониите нема значително да се намали, па вадењето биогас од нив со цел корисна употребаќе остане релевантен. Но, можно е и значително намалување на депониите поради максималното можно рециклирање на отпадот од домаќинствата преку селективно собирање на неговите составни компоненти - отпадна хартија, стакло, метали итн.

гори -Ова е широко распространет метод за отстранување на цврстиот отпад од домаќинството, кој е широко користен оттогаш крајот на XIXВ.

Комплексноста на директното отстранување на цврстиот отпад се должи, од една страна, на неговата исклучителна повеќекомпонентна природа, а од друга страна, на зголемената санитарни барањана процесот на нивна обработка. Во овој поглед, согорувањето сè уште е најчестиот метод примарна обработкаотпад од домаќинството.

Согорувањето на отпадот од домаќинството, покрај намалувањето на волуменот и тежината, ви овозможува да добиете дополнителни енергетски ресурси кои можат да се користат за централизирано греење и производство на електрична енергија. Недостатоците на овој метод вклучуваат ослободување на штетни материи во атмосферата, како и уништување на вредни органски и други компоненти содржани во отпадот од домаќинството.

При согорување на цврстиот отпад се добива 28-44% пепел од сувата маса и гасовити производи во вид на јаглерод диоксид, водена пареа и разни нечистотии. Содржината на прашина на издувните гасови е 5-10 g/nm3 (25-50 kg/t цврст отпад). Бидејќи процесот на согорување на отпадот се случува на температура од 800-900°C, отпадните гасови содржат органски соединенија- алдехиди, феноли, органохлорни соединенија (диоксин, фуран), како и соединенија на тешки метали.

Калориската вредност на отпадот од домаќинствата е приближно еднаква на кафеавиот јаглен. Во просек, калориската вредност на отпадот од домаќинствата се движи од 1000 до 3000 kcal/kg. Исто така, беше откриено дека во однос на калориската вредност, 10,5 g комунален цврст отпад е еквивалентно на 1 тон нафта; Во однос на калориската содржина, отпадот од домаќинствата е само 2 пати инфериорен во однос на јагленот; приближно 5 тони ѓубре ја ослободува истата топлина за време на согорувањето како 2 тони јаглен или 1 тон течно гориво.

Согорувањето може да се подели на два вида:

директно согорување, кое произведува само топлина и енергија; пиролиза, која произведува течно и гасовито гориво.

Во моментов, нивото на согорување на отпадот од домаќинствата во одделни земјиразлични. Од вкупните количини на отпад од домаќинствата, учеството на согорувањето варира во земји како Австрија, Италија, Франција, Германија, од 20 до 40%; Белгија, Шведска - 48-50%; Јапонија - 70%; Данска, Швајцарија - 80%; Англија и САД - 10%. Во нашата земја моментално се согорува само околу 2% од отпадот од домаќинствата, а во Москва - околу 10%.

За зголемување безбедноста на животната средина неопходен условПри согорување на отпадот, важно е да се придржувате до голем број принципи. Главните вклучуваат температура на согорување, која зависи од видот на супстанциите што се согоруваат; времетраењето на согорувањето на висока температура, кое исто така зависи од видот на отпадот што се согорува; создавајќи турбулентни проток на воздухза целосно согорување на отпадот.

Разграничување на отпадот по извори на создавање и физички и хемиски својстваја предодредува различноста технички средстваи опрема за согорување.

ВО последните годиниВо тек е истражување за подобрување на процесите на согорување, што е поврзано со промени во составот на отпадот од домаќинствата и построги еколошки стандарди. Модернизираните методи за согорување на отпадот вклучуваат замена на воздухот што се доставува до местото за согорување на отпадот за да се забрза процесот со кислород. Ова овозможува да се намали обемот на запалив отпад, да се промени неговиот состав, да се добие стаклена згура и целосно да се елиминира филтрационата прашина што мора да се складира под земја. Ова го вклучува и методот на согорување на отпадот во флуидизиран кревет. Во овој случај, висока ефикасност на согорување се постигнува со минимум штетни материи.

Според странските податоци, препорачливо е да се користи согорување отпад во градови со население од најмалку 15 илјади жители со продуктивност на печката од околу 100 тони/ден. Од секој тон отпад може да се генерираат околу 300-400 kWh електрична енергија.

Во моментов, горивото од отпадот од домаќинствата се добива во дробена состојба во форма на гранули и брикети. Предност се дава на грануларното гориво, бидејќи согорувањето на смачканото гориво е придружено со големи емисии на прашина, а употребата на брикети создава тешкотии при полнење во печката и одржување на стабилно согорување. Покрај тоа, при согорување на зрнести гориво, ефикасноста на котелот е многу поголема.

Согорувањето на отпадот обезбедува минимална содржина на супстанции што се разложуваат во згура и пепел, но тоа е извор на емисии во атмосферата. Постројките за согорување отпад (WIP) испуштаат гасовити водород хлорид и флуорид, сулфур диоксид, диоксин, како и цврсти честички од различни метали: олово, цинк, железо, манган, антимон, кобалт, бакар, никел, сребро, кадмиум, хром, калај , жива итн.

Утврдено е дека содржината на кадмиум, олово, цинк и калај во саѓи и прашина ослободени за време на согорувањето на цврстиот запалив отпад варира пропорционално со содржината на пластичен отпад во ѓубрето. Емисиите на жива се предизвикани од присуството на термометри, суви галвански ќелии и флуоресцентни светилки. Најголема количинаКадмиумот се наоѓа во синтетички материјали, како и во стакло, кожа и гума. Американските студии открија дека со директно согорување на комуналниот цврст отпад повеќетоантимон, кобалт, жива, никел и некои други метали влегуваат во издувните гасови од незапаливи компоненти, т.е. отстранувањето на незапаливата фракција од отпадот од домаќинството ја намалува концентрацијата на овие метали во атмосферата. Изворите на загадување на воздухот со кадмиум, хром, олово, манган, калај и цинк се подеднакво и запаливи и незапаливи фракции на цврстиот отпад од домаќинството. Значително намалување на загадувањето атмосферски воздухкадмиум и бакар е можно поради одвојувањето на полимерните материјали од запаливата фракција.

Така, може да се констатира дека главна насока во намалувањето на испуштањето на штетни материи во животната средина е селектирањето или одвоеното собирање на отпадот од домаќинството.

Неодамна, методот на согорување на комунален цврст отпад и тиња стана сè пошироко распространет. Отпадна вода. Со ова се постигнува отсуството непријатен мирис, употребата на топлина од согорувањето на отпадот до сувата отпадна тиња.

Треба да се напомене дека технологијата за цврст отпад се разви во период кога стандардите за емисија за гасната компонента сè уште не беа заострени. Меѓутоа, сега трошоците за прочистување на гасот во постројките за согорување отпад нагло се зголемија. Сите претпријатија за согорување отпад се непрофитабилни. Во таа насока, се развиваат методи за преработка на отпадот од домаќинствата кои ќе овозможат рециклирање и повторна употреба на вредните компоненти содржани во нив.

Биотермално компостирање . Овој метод на рециклирање на цврстиот отпад од домаќинството се заснова на природни, но забрзани реакции на трансформација на отпадот со пристап на кислород во форма на топол воздух на температура од околу 60°C. Биомасата на цврст отпад како резултат на овие реакции во биотермална инсталација (тапан) се претвора во компост. Меѓутоа, за да се спроведе оваа технолошка шема, почетниот отпад мора да се исчисти од големи предмети, како и од метали, стакло, керамика, пластика и гума. Резултирачката фракција на отпадот се става во биотермални барабани, каде што се чува 2 дена за да се добие производ кој може да се продава. По ова, компостираниот отпад повторно се чисти од црни и обоени метали, дополнително се дроби и потоа се складира за понатамошна употреба како компост во земјоделството или биогориво во енергијата на горивото.

Биотермалното компостирање обично се врши во погони за механичка обработка на отпадот од домаќинството и е составен дел од технолошкиот синџир на овие постројки.

Сепак, современите технологии за компостирање не овозможуваат да се ослободат од солите на тешки метали, така што компостот од цврст отпад е всушност од мала корист за употреба во земјоделството. Покрај тоа, повеќето од овие фабрики се непрофитабилни. Затоа, се развиваат концепти за производство на синтетички гасовити и течни горива за возила од производи за компостирање изолирани во погоните за преработка на отпад. На пример, се планира да се продаде добиениот компост како полупроизвод за понатамошна преработка во гас.

Начин на отстранување на отпадот од домаќинството пиролизаЗа него е познато доста малку, особено кај нас поради неговата висока цена. Може да стане евтин и еколошки метод за дезинфекција на отпадот. Технологијата за пиролиза вклучува неповратна хемиска промена на отпадот под влијание на температурата без пристап до кислород. Врз основа на степенот на температурно влијание врз отпадната материја, пиролизата како процес конвенционално се дели на ниска температура (до 900°C) и пиролиза на висока температура (над 900°C).

Пиролиза на ниска температурае процес во кој ренданиот отпаден материјал се подложува на термичко распаѓање. Во овој случај, процесот на пиролиза на отпадот од домаќинството има неколку опции:

пиролиза на органскиот дел од отпадот под влијание на температурата во отсуство на воздух; пиролиза во присуство на воздух, со што се обезбедува нецелосно согорување на отпадот на температура од 760°C; пиролиза со користење на кислород наместо воздух за да се добие поголема калориска вредност на гасот; пиролиза без одвојување на отпадот на органски и неоргански фракции на температура од 850°C итн.

Зголемувањето на температурата доведува до зголемување на приносот на гас и намалување на приносот на течни и цврсти производи.

Предност на пиролиза Во споредба со директното согорување на отпадот лежи првенствено во неговата ефикасност во однос на спречување на загадувањето на животната средина. Со користење на пиролиза, можно е да се обработат отпадните компоненти кои тешко се отстрануваат, како што се гуми, пластика, отпадни масла и тиња. Не останува биолошки по пиролиза активни супстанции, затоа, подземното складирање на отпад од пиролиза не штети на природната средина. Добиената пепел има висока густина, што нагло го намалува волуменот на отпадот што е подложен на подземно складирање. При пиролиза нема редукција (топење) на тешки метали. Предностите на пиролизата вклучуваат леснотија на складирање и транспорт на добиените производи, како и фактот што опремата има мала моќност. Генерално, процесот бара помалку капитални инвестиции.

Инсталации или постројки за преработка на комунален цврст отпад со пиролиза работат во Данска, САД, Германија, Јапонија и други земји.

Активирање научно истражувањеа практичните случувања во оваа област започнаа во 70-тите години на дваесеттиот век, во периодот на „нафтениот бум“. Оттогаш, производството на енергија и топлина од пластика, гума и друг запалив отпад со пиролиза почна да се смета како еден од изворите на производство. енергетски ресурси. Посебно големо значењедадена на овој процес во Јапонија.

Пиролиза со висока температура.Овој метод на депонирање на цврст отпад во суштина не е ништо повеќе од гасификација на ѓубрето. Технолошки системОвој метод вклучува добивање секундарен синтезен гас од биолошката компонента (биомаса) на отпадот со цел да се користи за производство на пареа, топла вода, струја. Составен делод процесот на пиролиза со висока температура се цврсти производи во форма на згура, т.е. непиролизаливи остатоци. Технолошкиот синџир на овој метод на отстранување се состои од четири последователни фази:

1. избор на предмети со големи димензии, обоени и црни метали од ѓубре со помош на електромагнет и со индукциона сепарација;

2. преработка на подготвениот отпад во гасификатор за производство на синтетски гас и нуспроизводи хемиски соединенија- хлор, азот, флуор, како и згура при топење на метали, стакло, керамика;

3. прочистување на синтезниот гас со цел да се зголемат неговите еколошки својства и енергетскиот интензитет, ладење и внесување во чистач за чистење со алкален раствор од загадувачи на хлор, флуор, сулфур, цијанидни соединенија;

4. согорување на прочистен синтезен гас во котли за отпадна топлина за производство на пареа, топла вода или електрична енергија.

Кога се обработуваат, на пример, дрвени чипови, синтезниот гас содржи (во%): влага - 33,0; јаглерод моноксид - 24,2; водород - 19,0; метан - 3,0; јаглерод диоксид -10,3; азот - 43,4, како и 35-45 g/nm катран.

Од 1т цврст отпад, кој се состои од 73% цврст отпад, 7% отпад од гума (главно автомобилски гуми) и 20% јагленСе добиваат 40 kg смола употребена во котларата и m3 влажен гас. Волуменската фракција на компонентите на сув гас е следна (во%): водород - 20, метан - 2, јаглерод моноксид - 20, јаглерод диоксид - 8, кислород - 1, азот - 50. Пониска калориска вредност 5,4-6,3 MJ/m3 . Произведената згура е 200 kg/t.



Директор на Паритет ДОО Гмизин Олег Генадиевич 8 9039134717, 8 9618915050
уникатен производ во областа на заштитата на животната средина. Согорување отпад „Екофан 800“(стандардна топлинска моќност од 800 kW)

Инсталацијата е наменета за согорување на комунален цврст отпад (КСВ), медицински отпад, запалив индустриски отпад, отпад од добиток, отпад од стаклена градина, течни густи јаглеводородни маси, како што се нафтена тиња, автомобилски гуми. Ви овозможува да ја намалите големината на депониите.

Процесот е придружен со производство на топлина за греење на индустриски и комерцијални објекти, како и обезбедување на снабдување со топла вода (DHW).Значи победуваме двапати:Користење на исклучително едноставен, евтин и сигурен технолошки циклус на согорување на отпадот.Добиваме можност да ја користиме топлината на водното коло за греење соби и топла вода.

Принципот на согорување на цврст отпад во инсталацијата се заснова на сосема нова, единствена, иновативна технологија. Ова е термохемиска реакција во самиот котел и каталитичка реакцијаотпадни гасови. Во процесот на овие реакции, добиваме висока топлинска моќност на инсталацијата, 2 пати повеќе отколку со обичното согорување и чисти отпадни гасови на неговото излегување. Овие гасови се состојат од мешавина на јаглерод диоксид (CO2) и водена пареа (H2O).

Зошто единствениот Ecofan 800 Waste Incinerator?Бидејќи:Постојните аналози бараат дополнителни трошоци за отстранување на ѓубрето и производниот отпад во форма на:Потребно е после согорување на отпадните гасови со природен гас 0,1-0,2 m3/h (на 50 kg отпад) или дизел горивопо стапка од 0,12-0,17 l/kg отпад;Потребна е потрошувачка на електрична енергија поголема од 14 kW/h;Потребна е употреба на адсорбенти и филтри елементи (потрошен материјал);Потребна е употреба на хемиски компоненти и адитиви кои бараат прецизно дозирање и придржување кон јасен технолошки циклус;Тие бараат употреба на компјутерски системи за контролирање на технолошките процеси, кои се скапи и за купување и за одржување;

Наведените фактори влијаат на доверливоста и толеранцијата на грешки на постројките за преработка воопшто и ја зголемуваат зависноста на циклусот од човечки фактор. Овие фактори заедно значително ги зголемуваат трошоците за работа и одржување на инсталациите, што доведува до значително зголемување на трошоците за процесот на отстранување на отпадот и често го сведува целиот проект до нерентабилност.

Согорувањето на отпадот Ecofan 800 е без овие недостатоци, тој користи нов принцип на согорување на отпадот. Станува збор за термохемиска и каталитичка реакција на неутрализација на отпадните гасови во внатрешноста на печката (диоксини, пирен), а со тоа и создавање на големо количество топлинска енергија и нејзино користење за потребите на претпријатието!На излезот добиваме проток на гас,

Задачите што си ги поставивме кога работиме на овој проект се:Еколошка чистота (Environmental Security);Термичка ефикасност;Сигурна работа, долг работен век;

1. Безбедност на животната срединаПри согорување на комунален цврст отпад, може да се формираат разни масла (јаглеводороди), диоксини и пирен. Овие супстанции се многу опасни, тие можат да се акумулираат (акумулираат) во човечкото тело и да влијаат на развојот на телото, предизвикувајќи разни патологии и болести. Затоа, главниот акцент при креирањето на инсталацијата беше принципот на еколошка безбедност. Емисија на штетни материи од инсталацијата„Екофан 800“во атмосферата значително под максималната дозволена концентрација.

Инсталацијата ги помина сите тестови на производниот циклус и мерењата на издувните гасови:Работата на мерење на гасовите што се испуштаат во атмосферата ја изврши Саратов Државниот универзитетнив. Н.Г. Чернишевски под водство на доктор по хемиски науки, професор Р. И. Кузмина.Протокол за анализа на индустриски емисии во атмосферата бр. 197 23 октомври 2013 година Филијала на TsLATI во регионот Саратов.Еколошки сертификат за сообразност бр.00002161 издаден од Министерство Природни извории екологија на Руската Федерација.

2. Термичка ефикасностПри согорување на индустриски отпад и цврст отпад во комплекс„Екофан 800“, и во комората за согорување и во термохемиската комора се јавува голем избортоплина што ја одземаме од водоводниот круг и може да се користи за греење на простории и згради и за снабдување со топла вода. При согорувањето на цврстиот отпад добиваме топлина во комората за согорување од редот од 2000 kcal/kg гориво, а потоа при процесот на оксидација на протокот на гас во термохемиската комора уште околу 2000 kcal. Во однос на топлинската ефикасност, ова е споредливо со согорувањето на еквивалентно количество јаглен со среден квалитет.Оваа инсталација, стандардно, произведува во просек 800 kW/h топлина, што овозможува да се загреат околу 5000-7000 m2 простор, при што трошоците за електрична енергија во режим на работа се движат од 2 до 4 kW. Трошоците за електрична енергија се околу 150 рубли дневно со интензивно согорување на отпадот.

Користејќи ја нашата технологија за согорување, отпадот станува високо ефикасно гориво, евтино гориво и му овозможува на сопственикот на инсталацијата да генерира профит.

3. Профитабилност и самодоволност.Трошоци: При деноноќно сервисирање на инсталацијата се бараат 4 лица т.е. платата на персоналот е во просек 1000 рубли. за секој + струја чини 150 рубли. дневно. Вкупно 4150 рубли дневно.

Профит: - од депонирање на цврст отпад во просек по стапка од 500 рубли за 1 тон (вака го прифаќаат депониите)колку отпад можеме да исфрлиме, со просечно согорување од 500 kg/час со стандардна инсталација: 0,5t*24h=12t дневно. Ова е 3 возила Камаз дневно. Вкупно имаме 6000 рубли дневно

- заштеда на греење при користење на отпад.Кога се претвора во природен гас, трошоците при генерирање на еквивалентна топлинска енергија од 800 kW/час: 349,44 рубли на час:800 kW/h * 840 kCal/kW = 672000 kCal/h 672000 kCal/h: 8500 kCal/cub.m = 79cub.m/h природен гас 79 кубни метри/час * 4,42 рубли/кубни метри = 349,44 рубли/час Добиваме 349,44 рубли/час * 24 часа = 8386,56 рубли дневно. Вкупниот профит од инсталација од 800 kW ќе биде. 6000+8400-4150 =10250 рубли дневно Месечно 307.500 рубли месечно.

И ако изгориш опасен отпад, спиење, медицински отпад, нафта тиња, тогаш нивото на профит се зголемува многукратно.

Инсталација „Екофан“може да се снабдува во проширена конфигурација со топлинска еквивалентна моќност до 5 MW. Со товарна комора за ѓубре до 7 кубни метри. а просечната стапка на согорување на цврст отпад е до 2500 kg/час. Употребата на вакви модуларни инсталации ќе реши многу прашања во врска со снабдувањето со топлинска енергија на претпријатијата, станбените области и проблемите со отстранување на отпадот

Денес, приближниот трошок за градот за транспорт на отпадот до депонија е 5 милиони рублидневно. Ова се заснова на извоз во Томск 4000 тони ѓубре дневно. 1 тон ѓубре чини, според нашите пресметки, 1.250 рубли (500 рубли / тон - прием на ѓубре на депонијата, 1.000 рубли по возило / час за 1 Камаз со капацитет од 4 тони). Инсталирањето ви овозможува да согорите од 200 до 800 кг цврст отпад на час, во зависност од режимот на согорување и составот на цврстиот отпад. Лесно е да се пресмета колку отпад можеме да рециклираме со просечно согорување од 500 kg/час користејќи стандардна инсталација: 0,5t*24h=12t дневно. Ова е 3 возила Камаз дневно.

Примена на 3 поставки „Екофан“на 5 MW ќе овозможи да се примаат до 30 - 40 возила Камаз дневно, кои работат во просек 140 тони ѓубре дневно. Ова е 50.400 тони годишно. За споредба, фабрика за согорување отпад во Москва согорува 150.000 тони годишно, со цена на преработка од 2.148 рубли/t. Овде ќе ни се плаќа за рециклирање и греење, па оттука и профитот.

Дизајн и принцип на работа на комплексот Ecofan 800. Комплексот за уништување на цврст отпад е целосно заварена метална конструкција составена од неколку компоненти кои се исклучително едноставни, евтини и сигурни, што овозможува стабилен и одржлив технолошки циклус. Гарантираниот работен век на инсталацијата е 10 години. Може да служи 20 години. Не бара редовна замена на облогата на ѕидот на печката поради присуството на коло за ладење. Катализаторот се менува еднаш на секои 5-10 години. Рерната е двокоморна или повеќекоморна, што ви овозможува да организирате континуиран работен циклус.

1) Комората за согорување Првата фаза на согорување на цврст отпад и неутрализација на штетни материи.Тоа е цилиндрична комора за согорување, поделена внатре со решетката на решетката долж надолжната оска во две еднакви прегради. Ова овозможува континуиран процес на согорување во текот на целиот работен период и обезбедува почисто согорување на отпадот поради претходно загревање на цврстиот отпад од половината на комората каде што веќе се одвива согорувањето, па палењето се врши прво во едната половина од комората. потоа се натоварува втората половина од комората и добиената топлина го суши отпадот во втората половина, ги „истиснува“ од него сите супстанции што испаруваат на температура од 340 0 C, ова овозможува да се уништат до 75-80% од сите компоненти содржани во органски супстанции кои „организираат“ валкани емисии во атмосферата, по што тие спонтано согоруваат. Оние. Вршиме „отворена“ пиролиза на новотоварениот отпад, користејќи ја температурата веќе добиена во комората за согорување од веќе запалениот отпад. Овој дизајн на комората за согорување овозможува да се ослободи од акумулираната пепел и да се вчита без да се запре работата на апаратот. Покрај тоа, системот за решетки во комората за согорување, исто така, придонесува за чистотата и комплетноста на согорувањето на отпадот. Се состои од шупливи цевки преку кои се снабдува атмосферскиот воздух. Интензитетот на неговото снабдување се регулира со помош на фреквентен конвертор кој ја контролира брзината на електричниот мотор. Интегрираниот систем за снабдување со воздух овозможува многу прецизно прилагодување на кислородот во зависност од фазата на согорување на отпадот, што пак придонесува за висок степен на чистота на согорувањето на отпадот. Преостанатата пепел по согорувањето на цврстиот отпад е 1% - 3%. Атмосферскиот воздух, минувајќи низ топли слоеви на јаглерод формирани како резултат на согорување, синтетизира генераторски гас и метан во мали количини. Согорувањето на овие гасови овозможува температурата во комората за согорување да се искачи над 1200 0 C, а на такви температури горат диоксините и пиренот, ова ни овозможува да ја организираме, дури и во почетната фаза на уништување на отпадот - согорување, првата заштитна бариера на патот на штетните материи (диоксини, пирен) пред нивното ослободување во атмосферата.

2) Термохемиска комора Втората фаза на неутрализација на штетни материи.Дизајниран да ги неутрализира отпадните гасови со спроведување термохемиски реакции. Тоа е вертикално лоциран целосно метален цилиндар, поврзан со комората за согорување со заварување. Атмосферскиот воздух е принуден во колоната во системот за да изврши термохемиски реакции. Како резултат на овој процес, се неутрализираат широк спектар на штетни гасови и суспендирани цврсти материи што се испуштаат во атмосферата. Во процесот на тековните термохемиски реакции се создава голема количина на топлина која може да се искористи, што и ние го правиме, користејќи вода како течност за ладење, која може да се користи за загревање на индустриски и социјални објекти или снабдување со топла вода.

3) Систем за одвојување на димни гасови Третата фаза на неутрализација на штетните материи во издувните гасови.Издувните гасови се одделенибатерија од мултициклони.Во него има таложење на врели цврсти честички на саѓи, кои се најчистиот јаглерод, и минерални остатоци од кокс. Степенот на прочистување на гасот во таков систем достигнува 99,5 - 99,8%. Прочистувањето на издувните гасови од цврсти нечистотии ви овозможува да го ослободите протокот на гас од диоксиди и пирен. Примено цврст талогима многу висок степенјаглерод чистота и може понатаму да се користи како суровина за продажба -декоративен додаток во завршните градежни мешавини, во бетон за спојување, во индустријата за бои и лакови, парфем и во производството на гума или како висококалорично гориво, од кое може да се произведе дури и гориво од јаглен-вода (CWF).Може да се користи и за нанесување на почвата како ѓубриво, бидејќи сите растенија се состојат од најмалку 50% јаглерод.

4) Катализатор Четвртата фаза на неутрализација на штетните материи во издувните гасови.Катализаторот има специјално обработена керамичка основа со порозна високо развиена површина, импрегнирана со посебен каталитички состав. Составот на катализаторот се базира на достапни евтини метали. Ова овозможи да се елиминираат скапоцените материјали како злато, платина и иридиум во производството на катализатори. Катализаторот се наоѓа во метален кертриџ на метални подлоги. Нивниот вертикален распоред формира клеточни лавиринти, минувајќи низ кои тековите на топлиот гас добиваат турбулентно движење, а големата должина на каналите, лавиринти на катализаторот, овозможува сите редокс реакции на гасовите што минуваат низ него да се завршат до крај и да се добие висока квалитетно прочистен проток на гас пред да се ослободи во околината во среда.

ЗАКЛУЧОК

Инсинераторите од овој тип ќе помогнат да се реши глобалниот проблем со рециклирање на цврст отпад, индустриски запалив отпад и автомобилски гуми. Користење на доделената топлинска енергија за вашите потреби, потребите на претпријатието и потребите на населението.При согорување на цврст отпад, добиваме проток на гас на излезот,кои содржат јаглерод диоксиди водена пареа- крајните производи од разградувањето на која било органска материја.

Ова е широко распространет метод за отстранување на комуналниот цврст отпад, кој е широко користен од крајот на 19 век. Тешкотијата за директно отстранување на цврстиот отпад се должи, од една страна, на неговата исклучителна повеќекомпонентна природа, а од друга страна, на зголемените санитарни барања за процесот на нивна обработка. Во овој поглед, согорувањето сè уште е најчестиот метод за примарен третман на отпадот од домаќинството. Согорувањето на отпадот од домаќинството, покрај намалувањето на волуменот и тежината, ви овозможува да добиете дополнителни енергетски ресурси кои можат да се користат за централизирано греење и производство на електрична енергија. Недостатоците на овој метод вклучуваат ослободување на штетни материи во атмосферата, како и уништување на вредни органски и други компоненти содржани во отпадот од домаќинството. Согорувањето може да се подели на два вида: директно согорување, кое произведува само топлина и енергија, и пиролиза, кое произведува течни и гасовити горива. Во моментов, нивото на согорување на отпадот од домаќинствата варира во одделни земји. Така, од вкупните количини на отпад од домаќинствата, учеството на согорувањето варира во земји како Австрија, Италија, Франција, Германија, од 20 до 40%; Белгија, Шведска - 48-50%; Јапонија - 70%; Данска, Швајцарија 80%; Англија и САД - 10%. Во Русија моментално се согорува само околу 2% од отпадот од домаќинствата, а во Москва - околу 10%. За да се подобри безбедноста на животната средина, неопходен услов за согорување на отпадот е усогласеноста со голем број принципи. Главните вклучуваат температура на согорување, која зависи од видот на супстанциите што се согоруваат; времетраењето на согорувањето на висока температура, кое исто така зависи од видот на отпадот што се согорува; создавање на турбулентни воздушни струи за целосно согорување на отпадот. Разликата во отпадот по извори на формирање и физички и хемиски својства ја одредува разновидноста на технички средства и опрема за согорување. Во последните години се спроведуваат истражувања за подобрување на процесите на согорување, што е поврзано со промени во составот на отпадот од домаќинствата и построги еколошки стандарди. Модернизираните методи за согорување на отпадот вклучуваат замена на воздухот што се доставува до местото за согорување на отпадот за да се забрза процесот со кислород. Ова овозможува да се намали обемот на запалив отпад, да се промени неговиот состав, да се добие стаклена згура и целосно да се елиминира филтрационата прашина што мора да се складира под земја. Ова го вклучува и методот на согорување на отпадот во флуидизиран кревет. Во овој случај, висока ефикасност на согорување се постигнува со минимум штетни материи. Според странските податоци, препорачливо е да се користи согорување отпад во градови со население од најмалку 15 илјади жители со продуктивност на печката од околу 100 тони/ден. Од секој тон отпад може да се генерираат околу 300-400 kWh електрична енергија. Во моментов горивото од отпадот од домаќинствата се добива во дробена состојба, во вид на гранули и брикети. Предност се дава на грануларното гориво, бидејќи согорувањето на смачканото гориво е придружено со големи емисии на прашина, а употребата на брикети создава тешкотии при полнење во печката и одржување на стабилно согорување. Покрај тоа, при согорување на зрнести гориво, ефикасноста на котелот е многу поголема. Согорувањето на отпадот обезбедува минимална содржина на супстанции што се распаѓаат во згура и пепел, но тоа е извор на емисии во атмосферата. Постројките за согорување отпад (WIP) испуштаат гасовити водород хлорид и флуорид, сулфур диоксид, како и цврсти честички од различни метали: олово, цинк, железо, манган, антимон, кобалт, бакар, никел, сребро, кадмиум, хром, калај, жива и слично. Емисиите на жива се предизвикани од присуството на термометри, суви галвански ќелии и флуоресцентни светилки во отпадот. Најголемо количество кадмиум се наоѓа во синтетичките материјали, како и во стаклото, кожата и гумата. Американските студии открија дека за време на директно согорување на комуналниот цврст отпад, најголемиот дел од антимонот, кобалтот, живата, никелот и некои други метали влегуваат во издувните гасови од незапаливи компоненти, т.е. отстранување на незапалива фракција од домаќинството отпадот ја намалува концентрацијата на овие метали во атмосферата. Изворите на загадување на воздухот со кадмиум, хром, олово, манган, калај и цинк се подеднакво и запаливи и незапаливи фракции на цврстиот отпад од домаќинството. Значително намалување на загадувањето на атмосферскиот воздух со кадмиум и бакар е можно поради одвојувањето на полимерните материјали од запаливата фракција.

Табела 2 Податоци од постројки за согорување отпад во Москва

Слика 2 Согорување на цврст отпад во постројки за рециклирање.

Биотермално компостирање.

Овој метод на рециклирање на цврстиот отпад од домаќинството се заснова на природни, но забрзани реакции на трансформација на отпадот со пристап на кислород во форма на топол воздух на температура од околу 60°C. Биомасата на цврст отпад како резултат на овие реакции во биотермална инсталација (тапан) се претвора во компост. Меѓутоа, за да се спроведе оваа технолошка шема, почетниот отпад мора да се исчисти од големи предмети, како и од метали, стакло, керамика, пластика и гума. Добиената фракција на отпадот се става во биотермални барабани, каде што се чува 2 дена. со цел да се добие пазарен производ. По ова, компостираниот отпад повторно се чисти од црни и обоени метали, дополнително се дроби и потоа се складира за понатамошна употреба како компост во земјоделството или биогориво во секторот за енергија на горивото. Биотермалното компостирање обично се врши во погони за механичка обработка на отпадот од домаќинството и е составен дел од технолошкиот синџир на овие постројки. Сепак, современите технологии за компостирање не овозможуваат да се ослободат од солите на тешките метали, така што компостот од цврст отпад всушност е од мала корист за употреба во земјоделството. Покрај тоа, повеќето од овие фабрики се непрофитабилни. Затоа, се развиваат концепти за производство на синтетички гасовити и течни горива за возила од производи за компостирање изолирани во погоните за преработка на отпад. На пример, се планира да се продаде добиениот компост како полупроизвод за понатамошна преработка во гас.

Начинот на рециклирање на отпадот од домаќинствата со пиролиза е прилично малку познат, особено кај нас, поради неговата висока цена. Може да стане евтин и еколошки метод за дезинфекција на отпадот. Технологијата за пиролиза вклучува неповратна хемиска промена на отпадот под влијание на температурата без пристап до кислород. Врз основа на степенот на температурно влијание врз отпадната материја, пиролизата како процес конвенционално се дели на ниска температура (до 900°C) и висока температура (над 900°C).

Пиролизата на ниска температура е процес во кој кршен отпаден материјал се подложува на термичко распаѓање. Во овој случај, процесот на пиролиза на отпадот од домаќинствата има неколку опции: пиролиза на органскиот дел од отпадот под влијание на температурата во отсуство на воздух; пиролиза во присуство на воздух, со што се обезбедува нецелосно согорување на отпадот на температура од 760°C; пиролиза со користење на кислород наместо воздух за да се добие поголема калориска вредност на гасот; пиролиза без одвојување на отпадот во органски и неоргански фракции на температура од 850°C итн. Зголемувањето на температурата доведува до зголемување на издашноста на гасот и намалување на приносот на течни и цврсти производи. Предноста на пиролизата во однос на директното согорување на отпадот лежи првенствено во неговата ефикасност во однос на спречување на загадувањето на животната средина. Со користење на пиролиза, можно е да се обработат отпадните компоненти кои не можат да се рециклираат, како што се гуми, пластика, отпадни масла и тиња. По пиролизата, не остануваат биолошки активни супстанции, така што подземното складирање на отпадот од пиролиза не штети на природната средина. Добиената пепел има висока густина, што нагло го намалува волуменот на отпадот што е подложен на подземно складирање. При пиролиза нема редукција (топење) на тешки метали. Предностите на пиролизата вклучуваат леснотија на складирање и транспорт на добиените производи, како и фактот дека опремата има мала моќност. Генерално, процесот бара помалку капитални инвестиции. Инсталации или постројки за преработка на комунален цврст отпад со пиролиза работат во Данска, САД, Германија, Јапонија и други земји. Интензивирањето на научните истражувања и практичните случувања во оваа област започна во 70-тите години на дваесеттиот век, во периодот на „нафтениот бум“. Од тоа време, производството на енергија и топлина од пластика, гума и друг запалив отпад со пиролиза почна да се смета како еден од изворите на енергетски ресурси. Овој процес е особено важен во Јапонија.

Пиролиза со висока температура. Овој метод на депонирање на цврст отпад во суштина не е ништо повеќе од гасификација на ѓубрето. Технолошката шема на овој метод вклучува производство на секундарен синтезен гас од биолошката компонента (биомаса) на отпадот со цел да се користи за производство на пареа, топла вода и електрична енергија. Составен дел на процесот на пиролиза на висока температура се цврсти производи во форма на згура, односно непиролизиви остатоци. Технолошкиот синџир на овој метод на рециклирање се состои од четири последователни фази: избор на објекти со големи димензии, обоени и црни метали од отпад со помош на електромагнет и со индукциско сепарирање; преработка на подготвениот отпад во гасификатор за производство на синтетски гас и нуспроизводни хемиски соединенија - хлор, азот, флуор, како и вага за топење метали, стакло, керамика; прочистување на синтезниот гас со цел да се зголемат неговите еколошки својства и енергетскиот интензитет, ладење и внесување во чистач за чистење со алкален раствор од загадувачи на хлор, флуор, сулфур, цијанидни соединенија; согорување на прочистен синтезен гас во котли за отпадна топлина за производство на пареа, топла вода или електрична енергија. Компанија за истражување и производство „Термоекологија“ акционерско друштво„ВНИЕТО“ (Москва) предложи комбинирана технологија за преработка на депонии на згура и пепел од термоелектраните со додавање на дел од цврст отпад. Овој метод на високотемпературна пиролиза на преработка на отпадот се заснова на комбинација од процеси во синџирот: сушење - пиролиза - согорување - третман со електрозгура. Се предлага како главен блок да се користи рудно-термичка електрична печка во запечатена верзија, во која ќе се стопат испорачаната згура и пепел, од нив ќе се согоруваат остатоци од јаглерод и ќе се таложат метални подмножества. Електричната печка мора да има посебен излез на метал, кој последователно се обработува, и згура, од која треба да се произведува Градежни блоковиили гранулат за последователна употреба во градежната индустрија. Паралелно, цврстиот отпад ќе се внесува во електричната печка, каде што ќе се гасифицира под влијание на висока температурастопена згура. Количината на воздух што се снабдува со стопената згура мора да биде доволна за оксидација на јаглеродните суровини и цврстиот отпад. Претпријатието за истражување и производство „Сибекотерм“ (Новосибирск) разви еколошка технологија за високотемпературна (плазма) обработка на цврст отпад. Технолошката шема на ова производство не наметнува строги барања за содржината на влага во суровина - отпад од домаќинството во процесот на прелиминарна подготовка, морфолошки и хемиски состав и состојба на агрегација. Дизајнот на опремата и технолошката поддршка овозможуваат да се добие секундарна енергија во форма на топла вода или прегреана водена пареа и да се доставува до потрошувачот, како и секундарни производи во форма на керамички плочки или гранулирана згура и метал. Во суштина ова е опција сложена обработкаЦврст отпад, неговото целосно еколошки депонирање да се добие здрави производии топлинска енергија од „отпадни“ суровини - отпад од домаќинството.

Пиролизата со висока температура е една од најпознатите ветувачки насокипреработка на цврстиот отпад од домаќинството како од гледна точка на безбедноста на животната средина, така и од гледна точка на производство на секундарни корисни производи на синтетички гас, згура, метали и други материјали кои можат широко да се користат во националната економија. Високотемпературната гасификација овозможува преработка на комуналниот цврст отпад на економски профитабилен, еколошки и технички релативно едноставен начин без нивна прелиминарна подготовка, т.е. селектирање, сушење итн.

Постројка за согорување отпад е претпријатие кое го користи принципот на термичко распаѓање во своето работење. Согорувачите на отпад согоруваат цврст отпад на многу високи температури.

Уништувањето на отпадот во таквите постројки помага да се намали количината на отпад што се складира, што помага да се намали количината на просторот окупиран од депониите. Огромното количество на отпад од домаќинствата и проблемот со нивното отстранување се доста акутни денес, еден од начините за негово решавање е изградбата и пуштањето во употреба на постројки за согорување отпад. Уништувањето на отпадот во овие постројки има и други предности. На пример, енергијата добиена од согорувањето на отпадот може да се користи како енергија за снабдување со топлина и електрична енергија. Денес, сите методи на преработка на отпадот во таквите погони се еколошки, но само доколку се користат најновите методипрочистување на гасот, бидејќи со согорувањето на ѓубрето се ослободува огромна количина чад и штетни материи.

Значи, какви технологии за преработка на отпад се користат денес во постројките за согорување отпад:

1. Слоевното согорување на отпадот во печка се случува со снабдување на струи на топол воздух на отпадот што се наоѓа на решетката. Слоевното согорување е исто така поделено на сорти. Овој метод на рециклирање на отпадот од домаќинството вклучува добар системпрочистување на гасот, што ќе исчисти големи количини на гас ослободен при согорување од штетни материи.

2. Технологија на флуидизирано корито - отпадот се дели на хомогени фракции, кои се согоруваат во постројки за согорување отпад со помош на абсорбента која има висока топлинска спроводливост, на пример, песок. Со овој метод на уништување ѓубре, вкупната количина на штетни материи во испуштениот гас е многу помала.

3. Пиролиза и гасификација - отпадот од домаќинството се загрева на висок крвен притисока во целосно отсуство на кислород, како резултат на изложеност на температури се формираат течности и гасови. Ослободениот гас може да се користи како извор на енергија. Овој метод се смета за најбезбеден за животната средина денес.

Денес во Русија работат само 7 постројки за согорување отпад, од кои 4 се наоѓаат во Москва и Московскиот регион. Првата фабрика за согорување отпад е изградена во Москва во 1975 година (Специјална постројка бр. 2). Постоеше непроменет до 1995 година, кога беше затворен за замена. техничка опрема, поради промените во стандардите за согорување на цврстиот комунален отпад и квалитетот на прочистување на испуштените гасови, кои претходно оперативната опрема и технологии користени повеќе не ги исполнуваа. Во 2000 година, фабриката за согорување отпад бр. 2 продолжи со работа со целосно ажурирана опрема. Нови линии за преработка на отпад и модерен системчистење со гас ако е достапно автоматизиран системмониторингот го прави отстранувањето на отпадот безбедно за животната средина. Денес, оваа постројка за согорување отпад ги задоволува и руските и европските стандарди за количината на штетни материи што се ослободуваат во атмосферата.