Типична технолошка карта за хидроизолациони работи. Стандардна технолошка карта (TTK). Барања за квалитет и прифаќање на работата

ТИПИЧНА ТЕХНОЛОШКА КАРТИЧКА (TTK)

ВЕРТИКАЛНА хидроизолација на ТЕМЕЛНАТА ПЛОЧА (ПОДЗЕМЕН ДЕЛ)

1 ПОДРАЧЈЕ НА КОРИСТЕЊЕ

Изработена е типична технолошка карта за вертикална хидроизолација на темелна плоча (подземен дел).

ТЕХНОЛОГИЈА ЗА ВОДОТОРИРАЊЕ НА ПЛАГОВИ

Видови и методи на хидроизолација

Тули, бетон и други градежни материјали ја апсорбираат и задржуваат водата во нивните пори. Благодарение на капиларно вшмукување,водата во структурите може да се искачи на значителна висина.

Материјалите заситени со влага губат сила и други важни квалитети на изведба, а присуството на соли во влагата доведува до уништување на овие материјали и структури.

Работата за заштита на структурите од навлегување на влага во нив се нарекува хидроизолација, а слој од водоотпорни материјали на затворената површина се нарекува хидроизолација. Во зависност од нејзината локација во просторот, хидроизолација може да биде под земја, под водаИ земјата,во однос на изолираната зграда - на отвореноили внатрешен.Врз основа на нивната намена, хидроизолацијата е поделена на: дихтување, топлинска хидроизолација, антикорозивнаИ антифилтрација.

Хидроизолацијата се изведува за да се заштитат подземните делови на зградите и конструкциите од навлегување на подземните води и да се спречи капиларното вшмукување на влагата (сл. 1), создавајќи непропустливост на капацитетите за складирање на различни течности од ефектите на агресивните води.

Во станбени и цивилни згради, темелите, ѕидовите и подовите на подрумите, подовите од првите катови на зградите без подруми, подовите и ѕидовите на санитарните јазли и бањите се хидроизолирани. Во индустриските згради и објекти, соодветно, подовите и ѕидовите на работилниците со влажни процеси, премини, тунели и метро станици, резервоари, бунари и јами се водоотпорни.

Сл.1. Хидроизолација на темелите од капиларна влага:

1 - слепа област; 2 - цементен малтер; 3 - анти-капиларна заптивка; 4 - сликарска хидроизолација; 5 - заштитна ограда; 6 - основа; 7 - хидроизолација на експанзионен спој; 8 - подготовка на бетон; 9 - цементна водоотпорна ферманка; 10 - товарна плоча

Постојат следниве главни типови на хидроизолација: бојадисување, лепење (од ролни и филмски материјали), гипс (вклучувајќи плотен бетон), асфалт и префабрикувани (од метални и полимерни листови и профили). Најдовме употреба за изолација фрлија(изолациониот материјал се шири над површината што треба да се изолира или ги пополнува пукнатините), импрегнирање(импрегнација на порозни материјали), засипување(од хидрофобни прашоци) и инјекција(вбризгување на хидроизолационен материјал во земја, пукнатини и пукнатини).

Според идејното решение, хидроизолацијата може да биде еднослојна или повеќеслојна, армирана или неармирана, со или без заштитен слој, вентилирана кога просторот под покривката комуницира со надворешниот воздух.

Видот на употребената хидроизолација зависи од потребниот квалитет, јачина и постојниот притисок на подземните води. При изборот на хидроизолација, земете ја предвид потребната сувост во просторијата и отпорноста на пукнатини на структурите. Се избираат оние материјали кои најцелосно ги задоволуваат барањата за хидроизолација со споредување на нивните карактеристики со работните услови.

Подготовка на површината.Пред да се нанесе хидроизолација, се спроведуваат подготвителни процеси. Првично, на местото каде што ќе се вршат работи за хидроизолација, нивото на подземните води се спушта на ниво не помалку од 50 cm под долната ознака за хидроизолација. Следно, површините се подготвуваат за нанесување на хидроизолационен слој. За различни типови на бази, подготвителните процеси се различни.

За површини од бетонски конструкции произведуваат:

чистење на површината од нечистотија;

отстранување на испакнатини и други неправилности;

отсекување на испакнатите краеви на арматурата;

запечатување шуплини и дупки со цементен малтер;

површини за сушење;

прајмер.

За површини од тули дополнително изврши:

чистење на површини со пескареч;

навлажнувачки површини за отстранување на мали честички од прашина. За метални конструкции изведете ги следните подготвителни процеси:

отстранување на бигор и 'рѓа;

отстранување на разни масла со помош на четки, стругалки или пескарење.

Чистење и израмнување на површини.Површините мора темелно да се исчистат од нечистотија, прашина и дамки од маснотии со помош на пескач или метални четки. Постојните шуплини, шуплини, дупки, длабоки пукнатини и други дефекти мора внимателно да се исчистат и запечатат. При подготовка на тули и бетонски површини за гипс хидроизолација, за подобро прилепување на изолацијата на основата, тие се бодираат со рачен или механизиран алат.

Сушење површиниизведена за да обезбеди поголема издржливост и да гарантира најдобар квалитет на хидроизолација за сите видови премази (освен за изолација од гипс на малтер од цемент песок), која треба да се нанесува само на суви површини. Сушењето се врши со помош на електрични дувалки, грејачи, светилки и инсталации за инфрацрвено зрачење.

Прајмере задолжителен елемент за подготовка на површини за нанесување битумен и боење композиции. Тоа е раствор од битумен во бензин со состав од 1:3, нанесен на изолираната површина. Ако е можно, мастиката, како и површината, се загреваат, што промовира подобро продирање на прајмерот во порите на материјалот. Почесто, наместо загревање на основата, се нанесуваат два слоја прајмер - првиот слој е ладен раствор на битумен во керозин или дизел гориво, а вториот слој е раствор од битумен во бензин. Прајмерот се нанесува на изолираната површина со пиштол за прскање, пиштол за прскање или четка.

Кога притисокот на водата е повеќе од 1 m вода. чл. хидроизолација се поставува на надворешната површина (од страната на притисокот на водата), со помал притисок - може да се направи на едната или на другата страна.

При доделување на типот на хидроизолација, неопходно е да се земат предвид:

потребна сувост на изолираната просторија;

отпорност на пукнатини на изолираните површини;

големината на хидростатичкиот притисок на водата;

температура и механички влијанија;

агресивност на надворешните води;

достапен избор на материјали за хидроизолација.

Боење (обложување) хидроизолација

Овој тип на хидроизолација се користи при низок (до 0,2 MPa) притисок на подземните води. Целта на изолацијата на бојата е да ги заштити структурите покриени со земја од капиларна влага. Овој тип на хидроизолација се користи на монолитни и префабрикувани армирано-бетонски конструкции со капиларно вшмукување на подземните води или краткотрајно наводнување. Во случај на постојано наводнување и во присуство на агресивни води, композициите базирани на епоксидни смоли се користат за изолација, под услов конструкциите и деловите од зградите да имаат доволна отпорност на пукнатини (сл. 2).

Сл.2. Боење на хидроизолација со капиларно вшмукување на подземните води:

1 - слепа област; 2 - сликарска хидроизолација; 3 - основа; 4 - чист под; 5 - цементна цедалка; 6 - хидроизолационен експанзионен спој

За боење на хидроизолација се користи следново:

композиции од битумен, катран и битумен-полимер;

композиции за сликање со полимер;

лакови и бои кои содржат масло и масло;

Композиции за боја базирани на минерали.

Најефективните хидроизолациони материјали се на база на полимер: епоксидни лакови, бои и мастики, бои и лакови кои содржат гума и нивни деривати, хлоросулфополиетилен и други полимери.

Композициите за боја базирани на минерали најдоа примена, тие вклучуваат бои направени врз основа на цемент (полимер-цемент) и течно стакло. За да се зголеми заштитната способност и отпорноста на деформација на полимер-цементните бои, прво се нанесува тенок слој од разреден латекс на површината што треба да се бојадиса. Боите на база на минерали се наменети за доработка на бетонски површини и нивна заштита од малку агресивни средини. Тие имаат зголемена отпорност на вода, мраз и временски услови во споредба со боите на база на вода.

Сликарската хидроизолација е континуиран водоотпорен слој направен од ладни или топли битуменски мастики и синтетички смоли. Материјалите за боење на хидроизолација врз основа на битумен, по правило, се подготвуваат во фабриката и се користат на градилиштата во готова форма. Испораката се врши со специјални возила опремени со средства за снабдување на хидроизолационен материјал до местото на употреба (дистрибутери на асфалт, камиони за битумен итн.).

Полимерните хидроизолациони материјали обично се доставуваат до местото на употреба во форма на компоненти во запечатени садови: мешавина од епоксидна смола со растворувач и фиксатор и посебно зацврстувач. Мешањето на компонентите се врши непосредно пред нанесувањето на површината во волумен наменет за 30-40 минути работа со хидроизолациониот материјал.

Етиленскиот лак најде примена како вид полимерен водоотпорен материјал. Лакот или бојата врз основа на него се доставуваат до работното место во запечатени садови. Етиленскиот лак во чиста форма се користи само за грундирање на основата. При подготовка на етиленски бои и со цел да им се даде поголема отпорност и цврстина на пукнатини, на етиленскиот лак се додаваат пластификатор (лак за битумен или поливинил хлорид), пигменти и полнила (кварцен песок, фиберглас, азбест со кратки влакна).

Топол хидроизолационен материјал - битумен, катран, терен - може да се нанесе на површината што треба да се бојадиса без никакви адитиви или растворувачи. Истите материјали, разредени со растворувачи - бензин, керозин, дизел масло, стануваат мастики, на кои може да се додадат полнила за цврстина - азбест и фиберглас во количини до 10% по маса, креда, варовник или згура со големина на честички од бр. повеќе од 0,3 mm.

Технологија на сликање хидроизолација.Технолошкиот процес, без оглед на видовите на употребените материјали и функционалната намена на облогите, се состои од следните главни технолошки операции: подготовка на површината, нанесување на хидроизолација на боја и формирање на облога (сушење, стврднување, декоративна завршна обработка).

При подготовката на површината, расцутот, капките на растворот, производите за корозија, сите дамки се отстрануваат со стругалки, челични четки и шмиргла. Мијалниците, порите и пукнатините на површината на бетонот се запечатени со малтер од цемент песок. Доколку е потребно, фитинзите што излегуваат на површината се отсечени или исчистени од 'рѓа, а шуплината се запечатува со раствор. Правливите структури се чистат со правосмукалки, компримиран воздух, четки за коса, површината се мие и суши.

Пред нанесување на хидроизолација на боја, подготвената површина се подготвува со грундирање. Прајмерот е неопходен за да се обезбеди подобра адхезија на површината и се произведува со течен раствор на хидроизолационен материјал, кој продира подлабоко во порите и нерамнините на површината, што последователно обезбедува подобра адхезија на хидроизолацијата.

Овој тип на хидроизолација се нанесува во 2-3 слоја. Сликарската изолација се изведува во тенки слоеви од 0,2-0,8 mm, а изолацијата на облогата се изведува во подебели слоеви од 2-4 mm. За премазикористете обични четки, боењепочесто се изведува со пиштоли за прскање или пиштол за прскање (сл. 3, 4). За мали количини на работа и на тешко достапни места, можно е рачно сликање; четките не се прифатливи за брзо сушење материјали. Пневматскиот метод на нанесување на хидроизолација се користи на растојание од главата за прскање до површината од 25-30 cm и безвоздушен (хидродинамички) метод на растојание од 35-40 cm, распрскувачот мора да биде лоциран нормално на површината.

Сл.3. Рачна примена на хидроизолација на боја:

А- на вертикална површина со валјак; б - на хоризонтална површина со четка; 1 - површина подготвена за хидроизолација; 2 - грундирана површина; 3 - сад со хидроизолационен материјал; 4 - површина покриена со хидроизолација; 5 - валјак; 6 - површина покриена со хидроизолација; 7 - четка; 8 - ленти кои ги покриваат соседните области

Сликарската хидроизолација се нанесува во ленти со преклопувачки ленти. Работниците кои вршат ваков тип на хидроизолација се обврзани да работат во комбинезони, а при употреба на синтетички материјали, дополнително во заштитни очила и респиратори, а во некои случаи и во гас-маски.

Сл.4. Примена на изолација на боја со употреба на механизација од мали размери:

а - на вертикални површини; б - на темели; в - на хоризонтални површини; 1 - површина покриена со хидроизолационен материјал; 2 - грундирана површина; 3 - факел од прскана хидроизолација; 4 - млазница; 5 - прачка за прскање; 6 - црева за снабдување со хидроизолација од асфалтен дистрибутер, инсталација со компресор и сл.

Обоената (обложена) хидроизолација се покажува како недоволно пластична и еластична, па пука поради деформација, населување и вибрации на конструкциите. Овој тип на изолација не може да се користи за конструкции отпорни на пукнатини и за згради кои сè уште не го завршиле нивното населување.

Имајќи ги предвид забележаните недостатоци на овој тип на хидроизолација, мора да се постави заштитна структура на завршениот хидроизолационен слој:

на хоризонтални површини - во форма на цементна или асфалтна ферманка со дебелина од 3-5 см;

на вертикални површини - во форма на цементен малтер на метална мрежа.

За хидроизолација на база на боја, развиени се соединенија што содржат гума врз основа на јаглеводородни полимери. Материјалите се нанесуваат на површината со безвоздушно прскање со загревање, што, за разлика од традиционалните методи, обезбедува рамномерно формирање на полимерна фолија на структури со различни форми и формирање на облога со висок квалитет на површината. Се постигнува целосна отпорност на влага и висока ефикасност на заштитата. Материјалите базирани на ова се еколошки и не содржат многу токсични и канцерогени материи. Облогата се карактеризира со подобрена отпорност на агресивните компоненти на почвата и има висока адхезија на тули, бетон, метал и други градежни материјали. Исклучителната еластичност на облогата (до 1800%) ви овозможува да избегнете појава на дефекти на неговата површина дури и со значителни деформации на основата (формирање на макропукнатини со дебелина до 1 cm), со што се одржува високо ниво на заштитни својства за време на работењето на зградите. Доколку е неопходна дополнителна заштита на облогата од механички оштетувања, можете да ги поставите (залепите) заштитните панели по поставувањето на облогата за неколку часа.

Благодарение на прилагодливото загревање на материјалот во млазницата на температура од 70 °C, може да се нанесе на површината на температури до -20 °C; работната температура е од -40 до + 60 °C; гарантниот период е повеќе од 30 години.

Залепена хидроизолација

Лепената хидроизолација се користи при хидростатички притисок од 0,2-0,4 MPa и е изработена од материјали отпорни на гнили. Овој тип на хидроизолација е облога од неколку слоеви ролни, филмски или лимови материјали направени на база на битумен, катран, кои се лепат слој по слој на површината со употреба на битуменски мастики или синтетички соединенија. Хидроизолацијата се применува од страната на хидростатичкиот притисок на водата.

За лепена хидроизолација се користи рубероид, вклучително и награден кров филц, стаклена кровна филц, стаклена плоча, рубероид, Бризол, Изол, хидроизолација, металоизол, стеклоизол, фолгоизол, фолгороизол, еластобит, армобитеп итн. Од филмските материјали, најкористени се поливинил хлорид, полипропилен и полиизобутиленски филмови.

Предностите на полимерните материјали за ролни се нивната отпорност на гниење и висока хемиска отпорност во агресивни средини. За премостување на пукнатини и запечатување на шевовите, се користат стаклени палки - мрежа од фиберглас обложена со гумено-битуменска мастика.

Основата за леплива изолација може да биде бетон, цементна кошула, ѕидови од тули, префабрикувани армирано-бетонски конструкции. Бројот на нанесени слоеви е 3-5, валаните материјали се слични на оние што се користат за покривање - фиберглас, изолација, бризол, хидроизол, рубероид со основа отпорна на гниење, поливинил хлорид, полиетилен, винил пластика итн.

Во зависност од употребениот материјал за ролни, се користат мастики:

битуменскиза рубероид, бризол и други материјали на база на битумен;

лепила од епоксидна смола- за ПВЦ и други пластични ролни и лимови материјали.

Технологија на леплива хидроизолација. Барањата за подготовка на изолирани површини се слични на изолацијата со боја. Валаните материјали се однапред валани така што материјалот е израмнат и добива хоризонтална форма; процесот бара 12-24 часа.Пред поставување на леплива хидроизолација се врши грундирање на подготвената површина. Аглите на преминот на хоризонталните површини во вертикални се залепени во 2-3 слоја со ленти од валани материјал, така што главниот валани тепих поцврсто се вклопува на основата, не се кине и подобро се залепува на местата на свиткување.

Лепењето на ролни хидроизолациони материјали на битуменска основа се врши со употреба на мастики на слична основа - битумен и гума-битумен. На хоризонтални површини, налепницата се нанесува во ленти со преклопување од 100 mm. Зглобовите на лентите не треба да се совпаѓаат во висина, поместувањето на споеви треба да биде најмалку 300 mm.

Процесот на поставување хоризонтална хидроизолација е сличен на поставување на ролна покрив - слој од мастика се нанесува на основата под валани лист од валани материјал. Ако се формираат меурчиња при поставување на валани тепих, прободете ги и истиснете го воздухот додека не се појави мастика на површината. Доколку под меурот нема маститис, валаниот материјал на ова место се сече попречно, исечените рабови се преклопуваат назад, тие и основата се премачкуваат со мастика и повторно се лепат. При користење на изол, фолгоизол и стаклен покривен материјал, мастиката се нанесува на површината што треба да се изолира и секогаш на валаниот материјал.

Хидроизолационите листови се лепат и измазнуваат прво по листот, потоа под агол и на крајот, повнимателно по рабовите на лепењето. За лепење и измазнување, може да се користат машини и валјаци што се користат за покривни работи.

Хидроизолацијата на вертикалните површини се врши рачно.Приличната организација на работата е во посебни делови ограничени по должина (зафати). Висината е поделена на нивоа. Доколку висината на хидроизолацијата не надминува 3 m, тогаш валаните материјали се лепат по целата висина од дното кон врвот (сл. 5). Ако површината што треба да се изолира е со значителна висина, работата се изведува во нивоа од 1,5-2 m од дното кон врвот, со преклопувачки панели по должина и ширина; при работа на висина се користат скелиња и скелиња.

Уред за хидроизолација кога се користи полимерни филмови(полиетилен, полипропилен, поливинил хлорид) има значителни разлики. Препорачливо е прво да ги исечете ролните на парчиња со потребната должина и да ги заварите на зголемени панели.

Сл.5. Поставување на залепена хидроизолација:

1 - сад со мастика; 2 - изработка на хоризонтален хидроизолационен тепих; 3 - површина грундирана за хидроизолација; 4 - првиот слој на изолација; 5 - втор слој на изолација; 6 - заштитен ѕид (по потреба)

Подготовката на полимерните ролни материјали најчесто се изведува во фабрики или на специјално опремени работни маси во затворен простор, каде што панелите се залепени до потребната големина или големина погодна за транспорт и монтажа. Панелите се залепени заедно со полиепокси, полиуретан или друг синтетички лепак. Залепените и валани панели се чуваат 2-3 дена, доколку е потребно, поединечни панели се заваруваат на работното место со пиштоли за факел.

Сл.6. Хоризонтална хидроизолација направена од синтетички филмови:

а - поставување на хидроизолација „суво“; б - инсталација со лепак; 1 - бетонска основа; 2 - прајмер на база на битумен; 3 - ткаенина од синтетички материјал; 4 - свиткан раб на панелот; 5 - слоеви на лепак; 6 - раб на панелот залепен на вертикална површина; 7 - спој на преклопување; 8 - слој од мастика или лепак; 9 - валани лист; 10 - измазнување на леплива плоча

Пред лепењето, на валани материјали или зголемени панели се нанесува прајмер слој и, откако ќе се исуши, повторно се навива. На изолираните површини се нанесува и тенок слој на прајмер. Откако ќе се исуши, на изолираната површина се нанесува леплив слој, ролните постепено се тркалаат и цврсто се измазнуваат на површината, спречувајќи формирање на воздушни перничиња (сл. 6). Рачните алатки што се користат при изведување на леплива хидроизолација се прикажани на сл. 7.

Сл.7. Рачни алатки за хидроизолација со лепило:

1 - челична четка; 2 - четка за коса; 5 - четка; 4 - стругалка; 5 - шпатула со долга рачка; 6 - шпатула-стругач; 7 - нож

За синтетичка хидроизолацијанаредете грундирање на основата со разредена битуменска мастика. Панелите се поставуваат суви на исушена основа или се лепат. Обично овој тип на хидроизолација се состои од еден или два слоја. При поставување на суво, панелите се поставуваат со преклопување од 30-40 mm и се заваруваат. При лепење, надворешните панели се свиткани на вертикална површина за 150-200 mm и се лепат на неа со лепак 88N или мастика KN-3. За лепење хоризонтални панели, користете мастика од битумен-полимер, разредена со сончево масло и загреана на 70-80 ° C, перхлоровинил или гумен лепак. Лепилото се нанесува на површината, се суши некое време, се тркала и панелите се цврсто измазнети на изолираната површина. Поставувањето се врши со преклопување од 30-40 mm со полимерни лепила и 80-100 mm со битуменско-полимерни мастики. За да ги заштитите филмовите од оштетување, поставете еден или два слоја стакло на врвот и направете естрих од цемент песок со дебелина од 30-40 mm.

Се препорачува да се постави вертикална хидроизолација од синтетички материјали (филмови) од еден панел за целата висина или со минимален број на шевови (сл. 8). Панелите, претходно валани во ролни, се одмотуваат и се прицврстуваат на основата од дното нагоре, на висина од повеќе од 2 m се користат за скелиња или скелиња. Кога висината на хидроизолацијата е до 3 m, панелите се лепат на основата со битуменско-полимерна мастика или перхлоровинил лепак. Ако висината на изолираната површина е поголема од 3 m, панелите се прилагодуваат на основата со клинови на секои 1-1,5 m во висина и 0,5-0,6 m во ширина. Дозволено е да се залепи тепихот не по целата рамнина, туку само на точки; во овој случај, мастиката се нанесува на делови со димензии најмалку 200 x 200 mm со исти растојанија во ширина и висина како и штипките. Ако е неопходно да се спојат панелите со преклопување, земете ширина од 30-40 mm, заварувањето се врши со топол воздух (180-260 ° C).

Сл.8. Лепење синтетички материјали на вертикална површина: 1 - површина покриена со слој мастика или лепак; 2 - леплива плоча

Зглобовите на ролните и панелите се распоредени така што шевовите на горните слоеви не лежат еден врз друг. Материјалите за ролни не можат да се залепат во меѓусебно нормални насоки. Ако ролните се искриват за повеќе од 2 см, тие се израмнуваат, ако тоа не успее, панелот се отсекува и потоа хидроизолацијата се залепува рамномерно.

Технолошкиот процес за поставување на леплива хидроизолација од сплотени ролни материјали се состои од операции на топење или втечнување на лепливиот слој на мастика со непосредно тркалање, лепење и тркалање на ролната. Висококвалитетната работа се обезбедува со користење на следните поставки:

1) опремени со инфрацрвени емитери;

2) во кој отворениот пламен е регулиран по должина со посебни разделувачи и ограничувачи;

3) во која навреме се координираат процесите на валање на ролната и топење на леплив слој.

Квалитетот на лепењето значително се подобрува доколку подлогата се грундира 2-3 пати и подлогата се загрева истовремено со топењето на лепливиот слој.

Залепената хидроизолација, употребена во земја и под атмосферски услови, е заштитена од предвремено уништување со заштитни бариери. Хоризонталната хидроизолација е заштитена со цементно-песок или асфалтна кошулица, армирано-бетонски плочи. Вертикалната хидроизолација на површините на подземните конструкции се заштитува со цигла, цементен малтер на мрежа или армирано-бетонски плочи и поставување на глинени брави. Ограда направена од тули или армирано-бетонски плочи е поставена на растојание од 10 mm од хидроизолацијата на лепилото. Просторот меѓу нив е исполнет со топла битуменска мастика како што е битуминол.

Глините со широк опсег на пластичност се користат за изградба на глинени брави кои ја штитат адхезивната хидроизолација од директен контакт со малку агресивни подземни води. Глините се претходно замесени со глинени мелници и се навлажнуваат до потребната влажност. Глината се поставува во слоеви со дебелина од 0,15-0,2 m и се набива со тампери.

Хидроизолацијата со лепена ролна е издржлив тип на изолација, се користи дури и во структури со мали деформации и врнежи.

Гипс хидроизолација

Може да издржи хидростатички притисок до 0,5-0,6 MPa. Гипс хидроизолационите соединенија вклучуваат:

цементно-песок малтери со разни заптивни адитиви;

полимерни цементни и стаклени цементни малтери;

плотен бетон од колоиден цементен малтер;

ситнозрнест асфалтен бетон (хидроизолација од асфалтен малтер).

Изолацијата од цемент песок во чиста форма се користи исклучително ретко, обично се комбинира со бојадисување или леплива хидроизолација. Сигурноста на изолацијата од гипс значително ќе се зголеми кога ќе се зајакне со метална мрежа и материјали од фиберглас (сл. 9).

Сл.9. Гипс хидроизолација на подземни објекти:

1 - изолирана структура; 2 - прајмер слој; 3 - изолација од гипс; 4 - метална решетка; 5 - сидро

Во други случаи, за хидроизолација на гипс се користи водоотпорен цемент што не се собира или Портланд цемент со запечатувачки адитиви - церезит, железен хлорид, течно стакло, натриум алуминат, битумен и латекс емулзии. Решението користи чист песок со минимална големина на зрно од 1,5 mm. Дебелината на хидроизолациониот слој е наведена во проектот и се движи од 5-40 mm.

Подготовка на цементен малтер со додавање на церезитпроизведени во следнава низа: подгответе сува смеса од 1 дел цемент и 2-3 делови ситен песок; Оваа смеса се меша со млеко од церезит (за еден дел од церезитот се земаат 10 делови вода) и се доведува до конзистентност на обичен малтер од малтер. Растворот се нанесува на подготвената површина во слој од 2-4 см, во зависност од пресметаниот притисок на водата. Добиената површина се пегла со цементен малтер (без песок) измешан со млеко од церезит. Желез хлоридво количина од 3% тежински цемент, при стврднувањето на растворот формира хидрат на железен оксид кој ги затнува порите на цементниот камен и ја прави површината практично непробојна.

Течно стакло- 2,5% тежински цемент прави изолација по фугирање и пеглање под притисок. И покривањето на таквата изолација во три слоја со течно стакло над зацврстен цементен малтер доведува до формирање на хидроизолација погодна за армирано-бетонски резервоари. Изолацијата од цемент песок со додавање на 5% латекс станува многу еластична, но јачината на облогата е намалена за речиси половина, па затоа е неопходно да се користи повисок степен на раствор. Со раствор од состав од 1:1 до 1:3, изолацијата е издржлива, не е потребна заштитна обвивка од механички оштетувања, растворот лесно се нанесува рачно и со механизирани средства. Добиената изолација лесно се поправа и обновува. Вкупната дебелина на изолацијата е 2-2,5 см.

При нанесување на изолација од гипс со помош на методот на плочен бетон со помош на цементен пиштол, обично се нанесуваат најмалку два слоја изолација. Два слоја изолација со вкупна дебелина од 25 mm можат да издржат хидростатска глава од 10 m, три слоја со дебелина до 30 mm - до 20 m.

Кога изолираните површини се подложени на краткотрајна периодична влага (санитарни единици, бањи, кујни, помошни простории во трпезариите), премините на цевководите при поставување на изолација од гипс се зајакнуваат со фиберглас со негово отстранување и прицврстување на висина од најмалку 120 mm од нивото на подот (слика 10). За поголема цврстина и за добивање на мазна површина, се врши пеглање во сите случаи на малтерисување.

Сл. 10. Гипс хидроизолација на премини на цевководи:

1 - метална стегач; 2 - изолација од гипс; 3 - фиберглас; 4 - керамичка плочка; 5 - изолирана структура; 6 - цевковод

Технологија на хидроизолација на гипс.Поставувањето на изолација од гипс вклучува операции за подготовка на површини, зајакнување на областите на можни деформации, нанесување на изолациони соединенија од гипс и мерки за спречување на лизгање на хидроизолациониот слој на вертикални и наклонети површини.

Подготовката на површината се состои од чистење, израмнување и сушење до потребната влажност. Местата каде што е можна деформација на изолираните конструкции (спој, агли, ниши и сл.) се зајакнуваат со претходно поставена метална мрежа, како и со фиберглас поставен при нанесување на гипс изолација.

За да се зголеми веродостојноста на лепењето на слојот од гипс на изолираната површина, тој се подготвува: се отсекува опуштеноста на бетонот, се прават засеци, се пескареат сјајните површини, на крајот површините се без прашина, површината се мие и се суши.

Изолацијата на гипс од цемент песок се применува, по правило, механизирана со помош на машини за малтерисување, а само за мал обем на работа и на незгодни места - рачно. За механизирана примена на композиции од цемент-песок широко се користат цементни пиштоли, пумпи за малтер и единици за малтерисување. Технологијата на нанесување раствори од гипс на површината е детално дискутирана во специјализираната литература.

Еден вид изолација од гипс е цементниот шуткрет, кој ви овозможува да го механизирате процесот на нанесување на облогата и да ја зголемите неговата сигурност. Почесто, се користи активиран колоиден цементен малтер, кој се нанесува со помош на цементен пиштол, одржувајќи притисок на компримиран воздух во опсег од 0,25-0,3 MPa. Сувата (в) смеса се доставува до изолираната површина пневматски преку гумени чаури од цементен пиштол, во кој смесата се дозира со дискови. Сувата смеса се меша со вода во гипс млазница, каде што водата тече низ посебна гумена ткаенина опремена со мерниот вентил.

Млазницата се поместува на растојание од 50 cm од површината со кружни движења, со што се постигнува порамномерна примена на ознаката од гипс. Не се препорачува триење преку свежо нанесен слој од активиран шут бетон, бидејќи тоа доведува до нарушување на густината на структурата и адхезија на основата. Мазна површина на изолација од гипс се добива со нанесување на дополнителен слој со дебелина од 4-5 mm од состав кој содржи ситен кварцен песок. Во овој случај, горниот слој се измазнува додека не се стегне. Вертикалните површини се изолирани од дното кон врвот со ленти со ширина од 80-100 cm до целосна висина, должината на зафатот е во рамките на 20 m.

Технологијата на нанесување на слоеви од плотен бетон со нивно засилување со сецкан фиберглас најде примена. По нанесувањето на малтерскиот слој, влакната од фиберглас се прскаат под притисок во свежо поставениот малтерски слој. Карактеристиките на изведбата на облогата се зголемуваат кога во составот се додава 10% латекс. Вкупната дебелина на облогата достигнува 8-10 mm и се карактеризира со висока отпорност на пукнатини и цврстина.

По нанесувањето на гипс изолација од цементно-песок малтер, се бојадисува со битуменски лакови и емулзии, кои формираат водоотпорен слој на површината и создаваат поволен режим за процеси на хидратација.

Доколку се совпаѓаат барањата за обезбедување водоотпорност и висококвалитетно украсно завршување на просториите, површините во тушеви, бањи и перални се покриени со плочки на малтер од малтер со зголемена отпорност на влага.

Изолацијата може да се направи од двете страни. Во присуство на притисок на вода, подобро е изолацијата да работи во компресија отколку во кинење. Доколку се донесе одлука за поставување на изолација одвнатре, тогаш се поставува глинест замок однадвор, од страната на површината во контакт со вода, т.е. слој од набиена глина со дебелина од најмалку 20 cm по целата рамнина на изолираната површина.

Сигурноста на гипсната хидроизолација директно зависи од тврдоста на изолираните површини и влијанието на водата. Затоа, веродостојноста на овој тип на изолација се определува не само од цврстината на основата, туку и од престанокот на населувањето на структурата и отсуството на какви било вибрации,

Асфалтна хидроизолација

Овој тип на хидроизолација се користи при хидростатички притисок до 3 MPa. Има изолација од гипс и леано асфалт.

Гипс асфалтната хидроизолација се заснова на ситно-грануларен асфалтен бетон, кој има сорти:

топло тешко, наменето за хидроизолација на подови со влажно чистење;

топла лиена - хидроизолација на подови во влажни простории (бањи, перални, итн.);

ладно - изолација на бетон, армиран бетон, камени и тули конструкции, подрумски ѕидови, резервоари и базени.

Гипс асфалтната хидроизолација служи за заштита на хоризонтални и вертикални површини и се користи во форма на асфалтни малтери, малтери и асфалтни мастики.

Составот на асфалтниот малтер вклучува битумен, песок со големина до 2 mm, агрегат во прав (варовник, доломит, пепел од термоцентрала), фиброзен филер (азбест и стаклени влакна) и вода.

Асфалтниот малтер има четири сорти:

топла мастика, составена од 35% тежински битумен BN 70/30, 8% фин азбест и 57% филер во прав;

леано топол раствор вклучува 20% BN 70/30 битумен, 5% фин азбест, 35% полнење во прав и до 40% кварцен песок;

ладен тврд малтер во својот состав вклучува 80% битуменска паста, 20% филер во прав и дополнително до 10% вода;

ладен течен малтер се состои од 60% битуменска емулзија, 8% фин азбест, 17% филер во прав и 15% вода.

Карактеристика на асфалтно-полимерните малтери за топол малтер е вклучувањето во нив, покрај битумен (40-45%), минерален прав (10%), азбест (5-10%), кварцен песок (40%) и полимер, кој може да биде гума, латекс и гумен лепак.

За заштита на облогите од процесни и атмосферски води, користени се премази изработени од ладни асфалтни мастики, во просек составени од 50-60% битумен и 40-50% минерални полнила, кои можат да бидат вар, варовник, азбест, цемент, латекс.

Гипс асфалтната хидроизолација се прави во форма на континуирана облога од топла асфалтна (битуменска) мастика, раствори или ладни емулзиони мастики и пасти. За топли композиции, површините се подготвуваат со течен битумен, за ладни - со битуменски емулзии. Битуменскиот ладен прајмер содржи 30% битумен и 70% бензин.

Хидроизолација на вертикални површини.Процесот на аплицирање топли асфалтни соединенијамеханизирана и изведена со употреба на фрлачи на асфалт и пумпи за малтер. Композициите (мешавина од топла битуменска мастика, песок и филери) се нанесуваат во неколку ознаки со паузи за претходното обележување да се излади 1-2 часа.Млазницата за фрлање асфалт се држи нормално на изолираната површина на растојание од 50 см. од него. Притисокот на компримиран воздух во единицата е во рамките на 0,5-0,6 MPa. На вертикални површини, жешките композиции се нанесуваат во слоеви со дебелина од 5-7 mm од врвот до дното во нивоа високи 1,5-1,8 m со должина на зафат не поголема од 20 m. Спојувањето на рачките во секој слој е само преклопено, до ширина од најмалку 200 mm, а во соседните слоеви само одвоени, на растојание од најмалку 300 mm. Асфалтна хидроизолација се нанесува на суви и чисти вертикални површини со вкупна дебелина до 20-25 mm.

Гипс асфалтната изолација мора да има заштитна ограда, која го спречува нејзиното предвремено уништување. Без заштитна ограда, дозволено е да се работи само на површини достапни за проверка и поправка.

Хидроизолација од ладна асфалтна мастика се нанесува на вертикална површина, претходно премачкана со емулзиона паста, во слоеви од 4-5 mm со млазници со помош на пумпи од малтер; Секој следен слој се нанесува откако претходниот ќе се стврдне. Мастиката се нанесува од горе до долу, работата истовремено се изведува на работна површина со висина од 2-2,5 m Изолираните површини се поделени на рачки долги до 20 m Парењето на соседните делови се врши со се преклопуваат во рамките на 200-300 mm, висината на парење на соседните делови не треба да биде на иста висина.

Секој следен слој се нанесува откако претходниот ќе се исуши. При позитивни температури на околината и во суво време, свежо поставениот слој се чува 1-3 часа, а при облачно време - 24 часа.По сушењето, изолациониот слој добива светло сива боја. Невозможно е да се воведе антифриз во ладни асфалтни соединенија за време на студената сезона, бидејќи тоа доведува до зголемена апсорпција на вода на облогата.

Хидроизолација на хоризонтални површини.Леана асфалтна изолација е континуиран водоотпорен слој од асфалтна маса со дебелина од 30-50 mm на хоризонтални или наклонети површини. Основата за лиена изолација е бетон, армиран бетон, камени конструкции, набиена почва со вграден кршен камен. Изолацијата се користи за градење на слепи површини, во форма на израмнувачки слој под покривот, а изработена е од асфалтен бетон - мешавина од битумен со песок, кршен камен или чакал.

Топла асфалтна изолација, составена од мешавина од топла битуменска мастика, песок и полнила, се нанесува на хоризонтални површини со асфалтен фрлач. Доколку се користи лиена смеса, тогаш смесата се истура на хоризонтални површини и се израмнува со стругалка.

Жешките асфалтни соединенија се нанесуваат на хоризонтални површини во слоеви со дебелина од 7-10 mm. Спојувањето на рачките во секој слој е само преклопено за ширина од најмалку 200 mm, а во соседните слоеви само скалесто, на растојание од најмалку 300 mm. Работата се изведува во делови, контактните зони на претходно поставената и новата хидроизолација со ширина од 100-200 mm се загреваат, се доведуваат до температура на топење (140 ° C), делот се набива и се измазнува.

Хидроизолацијата со ладна асфалтна мастика се состои од мешавина на емулзиона паста со влакнести минерални полнила. Се нанесува на хоризонтални површини со истурање или прскање, по што следи израмнување со слој од 7-8 мм. Зајакнувачкиот материјал (фиберглас или антисептичка бура) се поставува и се превртува над поставениот прв слој, а одозгора се нанесуваат уште два или три слоја асфалтна мастика додека дебелината на дизајнот на хидроизолација не биде во рамките на 15-20 mm.

При нанесување на изолација на хоризонтални површини, набивањето се врши со лесни валјаци или електрични вибрирачки мистрија.

Сл. 11. Лиена хидроизолација:

1 - заштитна ограда; 2 - лиена хидроизолација; 3 - изолиран дизајн

Лиената хидроизолација се прави со истурање на хидроизолациони материјали во пукнатините помеѓу изолираната површина и заштитниот ѕид под притисок (сл. 11). Заштитен ѕид прво се поставува паралелно со изолираната површина. Топлата асфалтна смеса се истура во шуплината долж ширината на наведената хидроизолација, користејќи можни средства за набивање (сл. 12, 13).

Сл. 12. Хидроизолација од лиен асфалт:

1 - основа; 2 - сликарска хидроизолација; 3 - вграден кршен камен; 4 - подготовка на бетон; 5 - асфалтна слепа површина; 6 - вертикален еластичен слој на битуменска основа; 7 - ѕидна хидроизолација поврзана со изолација на подот; 8 - ѕид од тули

Во зимски услови ја совладавме примената на хидроизолациони премази изработени од сплотени валани материјали. Ваквото лепење е дозволено на амбиентална температура од најмалку -20 °C на израмнувачка ферманка направена од врел песок асфалтен бетон со нејзината температура во моментот на поставување најмалку двојно повисока од температурата на воздухот (со спротивен знак).

Сл. 13. Поставување на вертикална лиена асфалтна хидроизолација:

1 - шуплина за полнење; 2 - грундирана површина; 3 - шуплина исполнета со хидроизолациона мастика; 4 - засипување; 5 - заштитен ѕид

При ниски надворешни температури, кошулиците за израмнување направени од топол излеан асфалт под валчест покрив се изведуваат во квадратни делови со странична големина до 4 m, ограничени со лајсни за светилници. Слепата површина околу зградите е направена само од лиен асфалт во текот на целата година. Температурата на асфалтот на почетокот на поставувањето не треба да биде пониска од 160 °C, на крајот - не пониска од 140 °C, набивање на облогата со мобилни валјаци.

Монтажна (облога) хидроизолација

Оваа хидроизолација се користи при притисок на вода од повеќе од 40 m. Нејзината главна цел е да ги изолира конструкциите при тешки работни услови, вклучително и обезбедување постојана сувост во просториите при високи температури на изолираната конструкција и изолација на јами. Користете челични и алуминиумски лимови со дебелина од 2-6 mm, цврсти пластика и винилни листови; вторите се користат за заштита на тенковите од агресивни средини. Се користат плочи со висока густина од армиран бетон, армиран цемент и стаклен цемент.

Употребата на овие материјали се должи или на неповолни работни услови (силен, кинечки притисок, агресивни влијанија од околината, тешкотии или неможност да се извршат поправки), или посебни барања - зголемена механичка сила, архитектонска експресивност итн.

За вградување на префабрикувана хидроизолација, поцинкувани или нисколегирани (не'рѓосувачки) челични лимови, валани и лимни производи изработени од полимерни материјали - винил пластика, плексиглас, текстолит, полистирен, полипропилен, полиетилен, флуоропластика и фиберглас фуран, полиестер и епоксидна - се користени.

Поставете метална изолација на внатрешните и надворешните површини на конструкциите. Сепак, внатрешната хидроизолација се претпочита од надворешната хидроизолација, бидејќи ако се појават најмало протекување, тие можат да се идентификуваат и елиминираат без многу напор и трошоци поврзани со изградбата на специјални јами или бунари околу подземна структура.

Металната изолација на основата на конструкциите се изведува со употреба на асфалтна подготовка. Надворешната површина на металните листови мора да биде заштитена од корозија со облоги со боја или мрежен малтер. Листовите се спојуваат со заварување во скут или задник со два предни шевови, кои обезбедуваат спој еднаква на јачината на основниот метал, и се прицврстени на изолираната површина со помош на вградени делови и котви (сл. 14). За заштита од корозија, изложената површина се премачкува и двапати се бојадисува со антикорозивни бои или се малтериса со цементен малтер преку метална мрежа. Цементниот малтер се вбризгува под притисок во просторот помеѓу конструкцијата и металната изолација за да се обезбеди поголемо запечатување меѓу нив.

Сл. 14. Монтажна изолација од метални лимови:

а - дијаграм на изолациониот уред; б - дијаграм за прицврстување на изолацијата; 1 - изолирана структура; 2 - метален лим; 3 - слој од малтер од цемент песок; 4 - сидро; 5 - заварување; 6 - прирабница за стегање

Изолацијата направена од полимерни листови се користи за заштита на структурите од агресивни надворешни средини. Листовите се заваруваат со топол воздух или високофреквентни струи, листовите се прицврстени на изолираната површина со помош на специјални лепила, се користат завртки и други сврзувачки елементи предвидени во проектот (сл. 15).

Сл. 15. Монтажна изолација од полимерни листови:

1 - облога од поливинил хлорид; 2 - изолиран дизајн; 3 - прекривка направена од лента од поливинил хлорид, заварена по должината на рабовите до главната изолација; 4 - шпилка; 5 - плута

Монолитните и префабрикуваните армирано-бетонски конструкции се изолирани со профилирани полиетиленски листови со прицврстување на сидро (сл. 16). Сидра обезбедуваат механичко прицврстување на листовите на бетон. Сидра се вградени во бетонската конструкција или во шевовите на малтер од цемент песок помеѓу префабрикувани елементи. На потребните места, нанесената обвивка е покриена со ленти од лим полипропилен, кои се заварени на главната изолација.

Сл. 16. Монтажна изолација изработена од профилиран полиетилен:

1 - заварен спој од полиетиленска префабрикувана изолација; 2 - профилиран полиетиленски лим; 3 - армирано-бетонска основа; 4 - цемент-песок ферман; 5 - профилиран полиетиленски лист од хоризонтална хидроизолација; 6 - подготовка на бетон; 7 - основа од кршен камен

Плочите од армиран бетон, армиран цемент и стаклен цемент се користат како хидроизолација при изработка на конструкции и конструкции од монолитен армиран бетон, во исто време овие плочи делуваат како постојана кофраж. Хидроизолационите плочи се прицврстени на главните конструкции на конструкцијата со специјални арматурни излези или иглички поставени во плочите за време на нивното производство.

Монтажната хидроизолација се разликува од сите видови изолација по највисоката цена и трудоинтензивен дизајн, но во некои случаи тоа е единствениот можен тип на хидроизолација.

Специфики на хидроизолациона работа во зимски услови

Технолошките барања за работа во зима се одредуваат главно од физичките и механичките својства на материјалите:

Работата на отворено без посебни мерки е дозволена само на температура на воздухот од најмалку 5 °C, со исклучок на работа на поставување метална изолација;

работните места мора да бидат заштитени од врнежи и ветер;

површините на изолираните структури мора да се исчистат од нечистотија, вода, снег, мраз и да се разнесат со компримиран воздух;

загревањето на изолираните површини мора да се врши додека не достигнат позитивна температура;

употребените изолациски композиции мора да имаат температура во согласност со барањата на технолошката карта;

Дозволено е полнење на хидроизолациони премази со одмрзната почва или сув песок со внимателно набивање слој по слој, не треба да има замрзнати грутки во почвата;

во зградите и просториите каде што се изведуваат изолациони работи, неопходно е да се одржува температурата во рамките на 10-15 °C.

Изолираната површина мора да се исуши и да се загрее на температура од најмалку 10-15 °C. Израмнувачките кошулици се направени само од топол асфалтен бетон. Пред лепење, ролните материјали мора да се чуваат во просторија на температура од 15-20 °C најмалку 20 часа. Жешките асфалтни мастики за време на нанесувањето треба да имаат температура од 160-180 °C, ладните - 60-80 °C. Материјалите мора да се доставуваат до работното место во изолирани контејнери или контејнери. Во оранжериите се препорачува да се вршат хидроизолациони работи на температури под +5 °C.

Хидроизолацијата на температури на воздухот под 5 ° C мора да се изврши со прелиминарно загревање на изолираната површина; хидроизолационите материјали мора да имаат позитивна температура; тие мора да се транспортираат и складираат само во изолирани контејнери; ладни мастики, пасти и раствори мора да се подготвуваат со употреба на антифриз. адитиви.

Сликарската хидроизолација може да се изврши на негативни температури само на топла битуменска мастика; на истата мастика може да се залепи еден слој залепена хидроизолација. Дозволено е да се изврши топла асфалтна хидроизолација со додавање на адитиви против мраз во неговиот состав.

ХИДРОИЗОРЦИЈА НА КАМЕНИ КОНСТРУКЦИИ

Камената изработка апсорбира и пренесува вода, така што кога ќе дојде во допир со земјата, постои ризик од заситеност со вода. Водата може да навлезе низ ѕидарството во подрумите и, ширејќи се повисоко по ѕидањето, да стигне до првиот, па дури и вториот кат, предизвикувајќи влага во просториите. За заштита на темелот, ѕидовите и другите конструкции од влага, хидроизолацијата се врши со бојадисување (фарбање хидроизолација) или лепење (фарбање хидроизолација) на нивните површини со хидроизолациони материјали.

Соба за сликањеХидроизолацијата се врши со нанесување на мастика од различни сорти на битумен и филер (талк, пената вар, азбест) или мастика базирана на синтетички смоли на површината на ѕидањето. Лепењехидроизолацијата се состои од валани материјали (хидроизол, рубероид, изол, бризол), залепени со битумен или други мастики на изолираните површини. Асфалт или цементен (со специјални цементи) малтер се користи и како изолација.

Боење и леплива изолација се нанесува на вертикални (вертикална хидроизолација) или хоризонтални површини (сл. 17, А), наредени на ѕидовите на подрумите или на површината на темелите од страната во непосредна близина на земјата до нивото на слепата област или тротоарот. На високи нивоа на подземни води (сл. 17, б)во некои случаи, вертикалната леплива изолација е заштитена од земјата со глинена брава 9 и ѕидови под притисок 8 направени од тули и сл.

Хоризонталната хидроизолација служи за заштита на подрумските ѕидови и зградите од влагата на земјата која продира од основата на темелите. Кај зградите без подруми се врши во подрумски дел 200 mm над нивото на слепиот простор или тротоар. Ако слепата област има наклон по ѕидот на зградата, тогаш хидроизолација (сл. 17, V)тие се направени со корнизи на тој начин што изолационите слоеви се преклопуваат со должина еднаква на четирикратно од растојанието меѓу нив во висина.

Во зградите со подруми, изолацијата се поставува на две нивоа: првото - во близина на подрумот (слика 17, б),вториот - во подрумот над нивото на слепата област или тротоарот. Во зависност од степенот на заситеност на почвата со вода, нивото на хоризонтот на подземните води и другите услови, хидроизолациониот слој на хоризонтална изолација е направен во форма на цементен малтер на портланд цемент со запечатувачки адитиви (натриум алуминат и други) 20 - Дебелина 25 мм или два слоја рубероид или рубероид залепена со мастика.

Во некои случаи, хидроизолацијата се врши во форма на асфалтна ферманка со слој од 25-30 mm.

Сл. 17. Хидроизолација на камени конструкции

А- подрумски ѕидови од влажност на земјата, б- истото, од подземните води, В- хоризонтална изолација на ѕидови на падини; 1 - хоризонтална од слој цементен малтер, 2 - вертикална облога изработена од битуменска мастика, 3 - хоризонтална од валани материјали, 4 - хоризонтална леплива изолација во структурата на подот, 5 - подрумски кат, 6 - превиткување (компензатор), 7 - вертикална леплива изолација, 8 - ѕид под притисок од тули, 9 - „замок“ направен од мрсна глина, 10 - слепа област.

2. ОРГАНИЗАЦИЈА И ТЕХНОЛОГИЈА НА ИЗВРШУВАЊЕ НА РАБОТА

Вертикалната хидроизолација е слој на изолација на вертикалната површина на структурниот елемент.

Изолацијата во форма на обложување на површината со битуменозни мастики, синтетички смоли и други течни соединенија се нарекува. сликање(Сл. 18). Се користи за заштита од влага на земјата.

Сл. 18. Боење хидроизолација на надворешни темелни површини:

1 - резервоар со мастика; 2 - четка; 3 - слој на хидроизолација на боја; 4 - таванот над подрумот; 5 - хоризонтална хидроизолација; 6 - подрумски под

Површините на ѕидовите се претходно исчистени, израмнети со раствор, сушени и премачкани (обложени) со течен состав на мастика.

Користејќи четки или четки, битуменски мастики или други соединенија се нанесуваат на површината во слој со дебелина од 1,5-2 mm. Сликањето се изведува во делови со ширина од 1-2 m од врвот до дното, преклопувајќи ги соседните области за 20-25 см.

Сликарската хидроизолација се изведува во два или три слоја. Слоевите се нанесуваат откако ќе се исуши прајмерот или ќе се стврдне основниот слој. За големи количини, сликарската хидроизолација се изведува со механизиран метод.

Слој од изолациски ролни материјали залепени на површината на структурниот елемент се нарекува покриен со хидроизолација(Сл. 19). Се користи за заштита на подрумите од подземните води.

Сл. 19. Боење хидроизолација на надворешни темелни површини:

1 - изработка на хоризонтална хидроизолација, залепена на ѕидот на темелот; 2 - резервоар со мастика; 3 - површина обложена со прајмер; 4 - залепени панели; 5 - горниот слој на изолација обложен со битуменска мастика; 6 - заштитен ѕид од тули; 7 - слој од глина; 8 - хоризонтална хидроизолација во подрумот на зградата; 9 - хоризонтална хидроизолација во структурата на подот

Изолираните површини се претходно исчистени, израмнети со раствор и обложени со прајмер. Валаниот материјал се сече на панели долги 1,5-2 м. Тие почнуваат да се лепат од дното нагоре. Битуменска мастика се нанесува прво на површината што треба да се изолира, а потоа и на валаниот материјал. Валаниот лист постепено се вала, нанесувајќи мастика во слој со дебелина од 1-2 mm и притискање на листот на површината што треба да се залепи.

Залепените панели се преклопуваат: во надолжни споеви за 100 mm, во попречни споеви за најмалку 150 mm. Во соседните слоеви на изолација, надолжните и попречните спојници се распоредени.

Бројот на слоеви на леплива хидроизолација е утврден со проектот. Последниот слој е покриен со слој од битуменска мастика и заштитен со ѕид од тули од надворешно оштетување.

ПОДГОТОВКА НА МАСТИКИ И УРЕД ЗА хидроотпорност

Подготовка на мастики.Најчесто се користи за хидроизолација битуменски мастики, подготвен од нафтен битумен или легура на битумен од ниски и високи квалитети. Со мешање меѓу себе и со филери во одредени пропорции се добиваат мастики од потребната марка.

Со голем обем на потрошувачка на мастика, градежните организации создаваат специјализирани централизирани инсталации за нивна подготовка. Доколку потрошувачката на мастики е мала, тие се подготвуваат директно на градилиштето. За таа цел се користат битуменски котли со капацитет од 0,6 m, загреани на секаков вид гориво и посебни инсталации со капацитет од 2,8 m (сл. 20) за загревање или подготовка на битуменски мастики, нивно хранење преку цевководи и механизирана апликација. до изолираната површина.

Битуменот натоварен во бојлерот се топи и дехидрира, одржувајќи го на 100 ° C (ако има пена на површината на загреаната мастика, тоа значи дека водата не испарила). Потоа температурата на битуменот се зголемува на 180 °C и со континуирано мешање се додава сув филер во бојлерот, претходно поминат низ сито со ќелии 4X4 mm и се загрева на 110 °C. Заедно со филер, се внесуваат антисептички адитиви (силикофлуорид или натриум флуорид) во количина од 3-5% од тежината на битуменското врзивно средство. Антисептичките адитиви служат за зголемување на отпорноста на гниење на валани материјали со органска (хартиена) основа. Ако при полнење на полнењето масата во котелот почне да се пени, оптоварувањето се суспендира додека не се намали нивото на флуидизираното корито, т.е. додека вишокот на влага не испари. По полнењето на последниот дел од филер, мастиката се вари додека не се добие хомогена маса и пената целосно не се смири.

Сл.20. Инсталација за греење и снабдување со битуменска мастика преку цевководи:

1 - ротациона чешма, 2 - двокрилен капак, 3 - резервоарот за гориво, 4 - инјектор за гориво, 5 - отвор за чистење на котелот, 6 - линија за гориво, 7 - рачна пумпа, 8 - скала, 9 - котел, 10 - црево, 11 - риболовен стап за нанесување мастика

Температурата на мастиката за време на нанесувањето треба да биде 160 ° C (при подготовката се загрева 15-20 ° C над оваа температура).

Уред за изолација.За да се добие висококвалитетна изолација, изолираната површина се чисти од остатоци, нечистотија и прашина, се израмнува и се суши.

Боја изолација од битуменски мастикиНанесете со четка на исушени и грундирани површини користејќи техники на боење. Површината се премачкува со мастика во два или три чекори во слоеви со дебелина од 2 mm, не оставајќи необоени површини. Секој слој се нанесува само откако ќе се излади претходниот и ќе се провери неговиот квалитет. Хидроизолациониот слој мора да биде континуиран, без дупки, пукнатини, отоци и заостанувања. Овие дефекти се појавуваат ако мастиката се нанесува на неисчистени или влажни површини. Неисправните места се чистат, сушат и повторно се премачкуваат со мастика.

За голем обем на работа (повеќе од 300-500 m), изолацијата од битуменски мастики се нанесува на површините на ѕидовите на подрумот и другите структури со помош на механизиран метод. Мастиката се внесува до работното место во асфалтниот дистрибутер и се нанесува со помош на риболовен стап со млазница поврзана со пумпата на асфалтниот дистрибутер со флексибилно метално црево со дијаметар од 25 mm. При ваквата примена на изолацијата значително се забрзува процесот на работа, се подобрува квалитетот на хидроизолацијата и практично се елиминира загубата на битумен.

При поставување хоризонтална изолација од решениеили асфалтна темелите или ѕидовите на подрумот, изолираните површини се претходно израмнети со малтер, пополнувајќи ги сите вертикални шевови. Потоа со цементна или асфалтна изолација се нанесува слој од ферман од соодветниот материјал и се продолжува со ѕидање по вообичаениот редослед, поставувајќи ги првите редови камен на претходно распослан слој од ѕидарски малтер.

При поставување на хоризонтална изолација на темели од рубероидили рубероидИзолациониот материјал е однапред исчистен од заштитна обвивка, така што изолационите слоеви подобро се залепат. Панелите се сечат на парчиња со потребната должина и се тркалаат во ролни. Првиот слој на изолација се распоредува на подготвената ѕидарска површина израмнета со малтер. Над него се нанесува слој загреана мастика со дебелина од 1-2 мм и вториот слој веднаш се залепи одозгора. Површината на валаната изолација е покриена со слој топла мастика со дебелина од 2 mm и положувањето продолжува.

3. БАРАЊА ЗА КВАЛИТЕТ НА ИЗВРШУВАЊЕ НА РАБОТА

Контрола на квалитет

Сигурноста на хидроизолацијата зависи од водоотпорноста и другите физички и механички својства на изворните материјали, квалитетот на хидроизолационата работа, конзистентноста на технолошкиот режим и условите за работа.

Изолираната површина во површинскиот слој за кит, бојадисување, облога и изолација на лицето мора да има влажност до 5%, мијалници и дупки на површината не се дозволени, клиренсот под двометарска летва на хоризонтална површина не е повеќе од 5 mm, на вертикална површина до 10 mm.

Шарената хидроизолација мора да има најмалку два слоја со средно сушење со дебелина на слојот од околу 2 mm; на површината не треба да има меурчиња или оток.

Лепливата хидроизолација не дозволува валаните материјали да се олупат од основата; кога два соседни слоја на облогата полека се одлепуваат, кинењето може да биде само по валаниот материјал; меурчиња и оток не се дозволени; потребната адхезија мора да се гарантира - при удирање на готовиот слој со дрвен чекан, звукот не треба да се менува.

За хидроизолација на гипс, дебелината на поединечните слоеви на облогата е регулирана, таа треба да биде во рамките на 6-10 mm.

За метална изолација, главен услов е затегнатоста на шевовите, што се проверува со тестирање со пневматски притисок кој надминува 1,5 пати поголем од работниот притисок.

За глинениот замок се воспоставени следните регулаторни барања: температурата на глината не е пониска од 15 ° C, влажноста е во рамките на 20-30%, дебелината на еден слој во вертикалната рамнина не е помала од 10 cm.

БАРАЊА ЗА КВАЛИТЕТ НА РАБОТА

Цементната или асфалтната хидроизолациона кошула мора да лежи во континуиран, рамномерен слој и да нема лупење или пукнатини. Пронајдените неисправни области се исчистени и коригирани.

Основите за бојадисување или хидроизолација на ролни не треба да имаат неправилности поголеми од 5 mm на хоризонталната површина и 10 mm на вертикалната површина (тие се откриваат со нанесување на лента од три метри).

Површината за бојадисување на хидроизолација се израмнува, суши и грундира. Следните слоеви со дебелина не повеќе од 2 mm се нанесуваат по сушењето и стврднувањето на претходно нанесените и проверка на нивниот квалитет.

Завршената сликарска хидроизолација мора да биде континуирана - без шуплини, пукнатини, отоци и лупење. Доколку се најдат неисправни места, тие се чистат, сушат и повторно се премачкуваат.

Пред да се залепи хидроизолацијата на ролната, основата се чисти темелно, се суши и се премачкува.

Сите слоеви на леплива хидроизолација мора да бидат цврсто залепени заедно и на основата. Зглобовите на залепените панели се распоредени (не поблиску од 30 см) и се полни со топла мастика. Меурчиња, отоци и набори на изолациониот слој се неприфатливи. Ваквите неисправни површини се расчистуваат и запечатуваат, а потоа се лепи дополнителен изолационен слој.

Сигурноста и издржливоста на хидроизолацијата во голема мера зависи од квалитетот на извршената работа.

Хидроизолационата работа е скриена, затоа, во секоја завршена фаза тие се прифаќаат според акт во кој укажуваат на квалитетот и потврдуваат отсуство на дефекти.

испитување на скриена работа
хидроизолација на ѕидови од подземни води
(Име на делата)
завршен во	блок 32А, зграда 2Е, ул. Морски
				април
Комисија составена од:
	Богданов А.В.,
раководител на делот УНР-39
	Макаров П.Л.,
инженер
(презиме, иницијали, позиција)
претставник на дизајнерската организација (во случаи на дизајнерски надзор на дизајнерската организација во согласност со барањата на СП 11-110-99)
(презиме, иницијали, позиција)
изврши увид во извршената работа
UNR-39
1. На увид се доставуваат следните работи:
хидроизолациони ѕидови
(име на скриена работа)
2. Работата беше извршена според проценките на дизајнот	ЛЕНИИПРОЕКТ,
бр.1235.2с од 12.03.97 г
3. При вршење на работа, се применува	Хидроизолација на ѕидови од почва
(име на материјали, структури, производи
водата е направена од цементна кошула со дебелина од 3 cm, на која
На битуменска мастика е залепен тепих од два слоја рубероид.
4. При извршување на работа, нема (или какви било) отстапувања од проектната и проценетата документација нема отстапувања
5. Датум: почеток на работа
завршување на работата

Одлука на комисијата
Работата беше извршена во согласност со проектна и проценета документација, стандарди, градежни кодови и прописи и ги исполнува условите за нивно прифаќање.
	инсталација на тавани над подрумот
	(потпис)
	(потпис)
	(потпис)

средно прифаќање на критичните структури
Изградба на темели
(име на структури)
завршен во	станбена зграда, ул. Готовина 67, блок 16Б
(име и локација на објектот)
Комисија составена од:
претставник на градежно-монтажна организација
Егоров И.В., надзорник
(презиме, иницијали, позиција)
претставник на техничкиот надзор на купувачот
Смирнов В.А., инспектор
(презиме, иницијали, позиција)
претставник на дизајнерската организација
	Власов М.Л., инженер
(презиме, иницијали, позиција)
ги прегледа конструкциите и го провери квалитетот на извршената работа
ЗАО „Строителни Трест“
(име на организација за изградба и инсталација)
и го составил овој акт на следниот начин:
Следниве дизајни се претставени за прифаќање
монолитна основа FM - 1.2 по оската 5u (Wu - Bu), бетон M300
(список и краток опис на структури)
Работата беше извршена според проектна и проценета документација
АД „ЛЕННИИПРОЕКТ“, работилница бр.1, 55017-KZh, лист 44, 09.12.2001 г.
(име на дизајнерската организација, броеви на цртежи и датум на нивната подготовка)
При извршување на работа нема (или какви било) отстапувања од проектната и проценетата документација нема отстапувања
	(ако има отстапувања, наведете
одобрено од кого, броеви на влечење и датум на одобрување)
Датум: почеток на работа
завршување на работата

Одлука на комисијата
Работата беше извршена во согласност со проектна и проценета документација, стандарди, градежни кодови и прописи.
Врз основа на горенаведеното, дозволена е последователна работа на инсталација (инсталација).
	хидроизолација на основата
(име на дела и структури)
Претставник на градежно-монтажната организација	=Јас. Егоров=
	(потпис)
Претставник на техничкиот надзор на купувачот	= Б. Смирнов=
	(потпис)
Претставник на дизајнерската организација	= М.Власов =
	(потпис)

4. МАТЕРИЈАЛНИ И ТЕХНИЧКИ РЕСУРСИ

При поставување на хидроизолација од ролни материјали, се користат следниве алатки. Челични ножеви (сл. 21, А)исечете ја ролната и употребете четки (сл. 21, б) исчистете ја покривната филц и рубероидот од мика или песочна облога со четка (сл. 21, V)или со мозочен удар (сл. 21, G)нанесете ја и израмнете ја мастиката, користете челични гребла за израмнување на асфалтната мастика (сл. 21, г).Во конусен резервоар (сл. 21, д)со капак загреаната мастика од битуменскиот шпорет префрлете ја на работното место, прелијте ја мастиката со лапа.

Сл.21. Алатки и опрема што се користат за хидроизолација:

А- нож за сечење валани материјали, б- четки за чистење ролни, в, г- четка и чешел за размачкување и израмнување на мастиката, г- челично лопатка, д- резервоар за пренос на мастика, и- кука за точење мастика, ч- шпатула со долга рачка, И- исто, со кратка рачка

Со помош на шпатула со продолжена рачка, измазнете ги рабовите на панелите залепени на вертикална или наклонета површина (сл. 21, ж).

Со помош на шпатула со кратка рачка, нанесете ја, израмнете и измазнете ја мастиката при запечатување на шевовите и спојниците на леплива хидроизолација (сл. 21, И).

При изолација на вертикални и наклонети површини, прво се подготвува ролна материјал, се сече на панели со потребната должина. Почнуваат да се лепат од долу нагоре. Битуменската мастика прво се нанесува на површината што треба да се изолира, а потоа и на валаниот материјал. Прво, расукајте ја ролната и залепете еден од краевите на панелот, прицврстувајќи ја саканата насока на тепихот. По ова, ролатот се навива, на изолираната површина се нанесува слој мастика и постепено се вала ролатот, нанесувајќи ја мастиката во слој од 1,5-2 мм и, притискајќи го панелот на површината, валани материјалот е залепен на основата. Панелите се залепени така што со секој следен панел се поврзуваат на надолжни и попречни споеви со преклопување од 100 mm.

Не е дозволено поставување на еден спој над друг во соседните слоеви на изолација и лепење на валани материјали во заемна нормална насока. Залепените панели се втриваат на основата и претходно се лепат слоеви со помош на дрвени шпатули со продолжена рачка, на хоризонтални површини залепените материјали се тркалаат и со валјак од 70-80 kg со мека облога.

Шевовите кои се преклопуваат дополнително се премачкуваат со мастика, исцедени при преклопување и тркалање на материјалот. Надворешната површина на горниот слој на изолациониот материјал е покриена со континуиран слој од мастика со дебелина од 2 mm.

Кога поставувате цементна или асфалтна хидроизолација, користете ги следните рачни алатки (сл. 22): мозочен ударсо дрвена рачка за израмнување на малтер или асфалтна смеса; дрвен рендеза фугирање на поставената хидроизолациона кошула.

Сл.22. Алатки за поставување на цементна и асфалтна хидроизолација:

а - удар со рачка; б - дрвен ренде

При инсталирање на хидроизолација на ролни со боја, се користи следново:

четка за косасо продолжена рачка за нанесување прајмери, битуменски мастики и изведување на изолација на боја (сл. 23, а);

четка од конопза нанесување и израмнување на мастики при лепење (сл. 23, б);

Сл.23. Алатка за подготовка на листови од валани изолација:

А- четка за полирање на коса; б - четка од коноп; В- челичен чешел

челичен чешелсо рачка за израмнување на мастичниот слој на хоризонтална површина при лепење на хидроизолација од ролна;

жица четказа чистење на валани материјали од заштитна обвивка (сл. 24, а);

Сл.24. Алатка за подготовка на листови од валани изолација:

А- жица четка; б - шпатула-гребење; В- нож за сечење рубероид

кит нож- стругалкаизработен од челичен лим за чистење на рабовите на панелите и за сечење на спојници при леплива хидроизолација (сл. 24, б);

ножза сечење рубероид и други валани материјали (сл. 24, в);

резервоар за конуссо цврст капак со капацитет до 15 литри за пренос на битуменска мастика; за да избегнете истурање, наполнете го до 3/4 од волуменот (сл. 25, а);

челична кофасо капацитет до 5 литри за истурање мастика (сл. 25, б);

Сл.25. Опрема за транспорт и издавање на битуменска мастика:

а - конусен резервоар; б -челична кофа

валјаксо тежина до 80 kg со мека облога за измазнување и притискање на залепените панели на хоризонтална површина (сл. 26, а);

Сл.26. Алатка за лепење ткаенина, хидроизолација на ролна:

а - тркалачки валјак; б - шпатула со продолжена рачка; В- шпатула со кратка рачка

шпатула со продолжена рачказа измазнување на рабовите на панелите залепени на вертикална или наклонета површина (слика 26, б);

шпатула со кратка рачказа нанесување, израмнување и измазнување на мастика при запечатување шевови и споеви на леплива хидроизолација (сл. 26, в).

Во текот на нивната изградба се врши хидроизолација на темелите и ѕидовите.

Работата ја изведува тим од две лица.

5. ПРАВИЛА ЗА ЖИВОТНА СРЕДИНА И БЕЗБЕДНОСТ

Заштита при работа при производство на хидроизолација

Магацините за складирање на течни материјали (мастика, смоли, емајли итн.) мора да бидат суви, огноотпорни, добро проветрени или проветрени, доволно добро осветлени, чувани чисти и опремени со противпожарна опрема. Мастиците, смоли, емајли, лепила кои содржат органски растворувачи мора да се чуваат во херметички затворени садови.

Областа каде што се изолирани вертикалните површини мора да се исчисти од туѓи предмети и градежен шут. За работа на височина, оградата е претходно поставена или се прицврстени челични јажиња за прицврстување на сигурносни појаси. Во зима, премините и работните површини мора да се исчистат од снег и мраз.

При поставување на хидроизолација со употреба на органски растворувачи или валани споени материјали со употреба на пламеници со отворен пламен, неопходно е да се организира противпожарна станица. Во ветровито време, работниците треба да се позиционираат на работното место на таков начин што ветерот дува одзади или настрана, што помага да се подобрат санитарните и хигиенските услови на работното место.

При работа со токсични и експлозивни материјали во затворени простори, забрането е следново:

користете отворен оган, користете механизми и уреди кои можат да предизвикаат искри;

складирајте масла за подмачкување и запаливи материјали на работното место во количини што ги надминуваат барањата за работната смена, како и мрсни материјали за чистење;

фрлајте метални делови, алати и други предмети на подот што може да предизвикаат искра ако падне.

Кога се користи механизирана хидроизолација на отворени површини со топла мастика, цревото за притисок и риболовната прачка мора да бидат изолирани за да се избегнат изгореници. За да се заштити од прскање на жешки мастики, работникот мора да ја држи риболовната прачка хоризонтално, насочувајќи ја рамнината на факелот за прскање под агол од 30-45 ° до површината што се изолира.

Кога лепете валани материјали со врели мастики, не дозволувајте да се формира „џеб“ под ролната, бидејќи жешката мастика, ако плочата се скине со шпатула или поради друга причина, може да испрска и да ги изгори изложените делови на телото.

За заштита на кожата, респираторниот систем и очите, работниците во изолација мора да бидат обезбедени со лична заштитна опрема. Кога работите во затворени простори и вклучува ослободување на штетни материи, се издаваат респиратори и гас-маски за заштита на респираторниот систем.

ПРОПИСИ ЗА БЕЗБЕДНОСТ

Кога работите со топли битуменски мастики, треба да ги следите правилата за да спречите изгореници.

Котли за вриење на битумен се поставуваат на израмнети површини, чие поставување е наведено во работниот план. За да се спречи течниот битумен да влезе во огнот (во случај на загревање на пожар), котелот се поставува со мал наклон во правец спротивен на ложиштето. Директно до котелот се става кутија со песок и противпожарен апарат.

При готвење битуменски мастики, се почитуваат правилата за мешање на битумен од различни степени: прво, битуменот со низок степен се топи во котел и откако ќе престане формирањето на пената, се додава битумен од повисоки степени. Битумен со низок степен не треба да се додава во стопениот битумен, бидејќи тоа може да доведе до прекумерно пена и содржината на котелот ќе испрска. Парчињата битумен се спуштаат во дигесторот долж страната на котелот за да се избегне прскање. Не можете да вчитате битуменски котел на повеќе од 2/3 од неговиот волумен.

За да се спречи истурање на топли мастики, тие се транспортираат во конусни контејнери со капаци; Резервоарите се полни до 3/4 волумен. Спуштањето и искачувањето на резервоарите со топли мастики до работните места мора да бидат механизирани.

За да работат со топли мастики, работниците мора да носат платнени ракавици и одела, очила и кожени чизми.

ОСНОВНИ УПАТСТВА ЗА БЕЗБЕДНОСТ ОД ПОЖАРНИ.

1. При изведување на градежни и монтажни работи треба да се обезбеди заштита од пожар на работното место и на работните места во согласност со барањата на „Правилата за заштита од пожари за градежни и монтажни работи PPB-01-03“, одобрени од Главната дирекција за заштита од пожари на Министерството за внатрешни работи на Русија.

2. Лицата кои се виновни за прекршување на правилата за заштита од пожари сносат кривична, административна, дисциплинска или друга одговорност во согласност со постојното законодавство.

3. Лице од редот на инженерскиот и техничкиот персонал на организацијата што ја врши работата е назначено со налог да биде одговорно за заштита од пожари на градилиште.

4. На сите работници вклучени во производството мора да им се дозволи да работат само откако ќе поминат инструкции за заштита од пожари и дополнителна обука за спречување и гаснење можни пожари.

5. На работните места мора да се постават знаци кои укажуваат на телефонскиот број на противпожарната служба и шемите за евакуација во случај на пожар.

6. На работното место мора да се постават противпожарни столбови, опремени со противпожарни апарати, кутии со песок и штитови со алат, како и постери за предупредување. Целата опрема мора да биде во добра состојба.

7. На територијата е забрането правење пожари, користење отворен оган и пушење.

8. Пушењето е дозволено само на места специјално определени и опремени за оваа намена.

9. Електричната мрежа секогаш треба да се одржува во добра состојба. По работа, неопходно е да се исклучат електричните прекинувачи на сите инсталации и работното осветлување, оставајќи ги само осветлувањето за итни случаи и работната опрема вклучени во континуиран циклус со дежурниот електричар.

10. Работните области, работните места и премините до нив во темница мора да бидат осветлени во согласност со ГОСТ 12.1.046-85. Осветлувањето треба да биде еднолично, без отсјај од уредите на работниците. Не е дозволена работа на неосветлени места.

11. Работните места и пристапите до нив мора да се одржуваат чисти, навремено чистејќи ги од остатоци.

12. Надворешните противпожарни огради и оградите на покривот мора да се одржуваат во добра состојба.

13. Забрането е блокирање на патеки, премини, влезови на локации за противпожарна опрема, порти за аларм за пожар

14. Противпожарните водоводни мрежи мора да бидат во исправна состојба и да го обезбедуваат потребниот проток на вода за потребите за гаснење пожар според стандардите. Нивната работа мора да се проверува најмалку двапати годишно (во пролет и есен).

15. За загревање на подвижни (инвентарни) згради мора да се користат парни и бојлери и фабрички електрични греалки.

16. Сушењето алишта и обувки треба да се врши во простории специјално приспособени за оваа намена со централно греење на вода или со употреба на греалки со масло.

17. Забрането е хемиско чистење и други материјали на апаратите за греење. Мрсна работна облека и партали, контејнери што содржат запаливи материи мора да се чуваат во затворени кутии и да се отстранат кога ќе заврши работата.

18. Забрането е поставување возила на основата кои имаат истекување на гориво или масло или со отворен врат на резервоарот за гориво.

19. Забрането е складирање на резерви гориво и нафта на градилиштето, како и контејнери за нив надвор од складишта за гориво и нафта.

20. Перењето на делови од машини и механизми со гориво е дозволено само во простории специјално дизајнирани за оваа намена.

21. Истуреното гориво и масло мора да бидат покриени со песок, кој потоа треба да се отстрани.

22. Инсталацијата за електрично заварување мора да биде заземјена за време на работата.

23. Настрешници направени од незапаливи материјали мора да се градат над преносни и мобилни електрични инсталации за заварување што се користат на отворено за заштита од врнежи.

24. Работниците и инженерите кои се занимаваат со производство се должни да:

почитувајте ги барањата за заштита од пожари во производството, како и почитувајте ги и одржувајте прописите за заштита од пожари;

преземајте мерки на претпазливост при користење на супстанции, материјали и опрема опасни за пожар;

Во случај на пожар, пријавете го во противпожарната бригада и преземете мерки за спасување.

Текст на електронски документ

изготвен од Кодекс АД и заверен против

материјали обезбедени од А.А.Демјанов

Доверба Orgtekhstroy Glavzapstroy Министерството за градежништво на СССР

Главен инженер на Организацискиот трусттроја Главзапстроја

НА. Т Угушев

Раководител на одделение бр.29

В.А. Бутов

Главен проектен инженер

И.Д. Павлов

ПРИЛАГОДЕНО

лабораторија за генерализација на прогресивни технолошки процеси TsNIIOMTP

«_____________» _____________ 19____

ОДОБРЕНО

Одделение на организацијатација и градежни технологии на Државниот градежен комитет на СССР

Писмо од 15 октомври 1982 година бр.31-145

Воведен од 0 1.05.83 писмо од 31.03.83№ 3 1-52

. ПОДРАЧЈЕ НА ПРИМЕНА

Контрола на квалитетот на операциите продуцент на делото господар соединение начини време вклучени услуги Подготовка на изолираната површина Чиста и сува површина. Плошност на хоризонталната површина. Визуелно 2 метри лента Пред грундирање на површината Лабораторија Присуство на површински дефекти, испакнати прачки и жици. Коси и заоблениаглите Визуелно Квалитет на прајмер, зајакнување на хидроизолација на агли, сушење на грундирани површини Визуелно со мерач на влага Лабораторија Подготовка на материјали за сликање Усогласеност на мастиката со податоците за пасошот Визуелно Пред сликање Лабораторија Температура на стопениот битумен и правилна втечнување на битуменот Термометар Конзистентност на составот на мастикот Земање примероци Лабораторија Примена на материјали за сликање Правилно извршување на хидроизолација на боја Еднообразност на применаСлој Визуелно За време на процесот на сликање Лабораторија Температура на мастика при поставување на хидроизолација Термометар Испораката на мастики до локацијата мора да се изврши со специјализирани возила (авто-гаудери) или во посебен контејнер со капак. Мастиката на локацијата мора да биде заштитена од изложување на сончева светлина, да се чува во цврсто затворени садови во магацини или под крошна на места подалеку од отворен оган и запаливи предмети. . ТЕХНИЧКИ И ЕКОНОМСКИ ПОКАЗАТЕЛИ (на 1000 m 2 површина) Трошоци за работна сила: за целиот волумен, лице-cm 13,2 на 1 m 2, перс. -cm 0,013 Трошоци за смени на машини 4.15 Аутпут по работник по смена, m 2 75,7 Трошоци за трошоци за работна сила, тријте. 74-5 1 . МАТЕРИЈАЛНИ И ТЕХНИЧКИ РЕСУРСИ 300×90 mm Тежина 0,4 кг Ролери валјак Должина 70 мм Шпатула-стругач Цртежи на VNIISMI Minstroydormash Ширина на сечилото 60 mm Крајни секачи VNIIMinstankoprom 180 мм Ножици за сечење арматура Trust Orgtekhstroy Glavzapaduralstroy, r.ch. PRP-8-00 Тежина 2,7 кг Резервоар со мастика Цртежи 3956SB SKB Mosstroy Капацитет 20 l ПРОМЕНИ РЕГИСТРАЦИСКИ ЛИСТ Насловна страница Додадено: Поправено од Лабораторијата за генерализација на прогресивни технолошки процеси на TsNIIOМТП „___“ __________________________ Измените се направени како што е изменето. Целосно е променет распоредот за работа. Цената на трудот е целосно заменета. Пресметките 1 и 2 се откажани. Техничките и економските показатели се целосно заменети. Табела : промените се направени како што е поправено.

ТИПИЧНА ТЕХНОЛОШКА КАРТИЧКА (TTK)

ВЕРТИКАЛНА хидроизолација на ТЕМЕЛНАТА ПЛОЧА (ПОДЗЕМЕН ДЕЛ)

1 ПОДРАЧЈЕ НА КОРИСТЕЊЕ
Изработена е типична технолошка карта за вертикална хидроизолација на темелна плоча (подземен дел).

ТЕХНОЛОГИЈА ЗА ВОДОТОРИРАЊЕ НА ПЛАГОВИ

Видови и методи на хидроизолација

Тули, бетон и други градежни материјали ја апсорбираат и задржуваат водата во нивните пори. Благодарение на капиларното вшмукување, водата во структурите може да се искачи на значителна висина.

Материјалите заситени со влага губат сила и други важни квалитети на изведба, а присуството на соли во влагата доведува до уништување на овие материјали и структури.

Работата за заштита на структурите од навлегување на влага во нив се нарекува хидроизолација, а слој од водоотпорни материјали на затворената површина се нарекува хидроизолација. Во зависност од нејзината локација во просторот, хидроизолацијата може да биде подземна, подводна и надземна, во однос на зградата што се изолира - надворешна или внатрешна. Според нивната намена, хидроизолацијата се дели на запечатување, термичка и хидроизолација, антикорозивна и антифилтрациона.

Хидроизолацијата се изведува за да се заштитат подземните делови на зградите и конструкциите од навлегување на подземните води и да се спречи капиларното вшмукување на влагата (сл. 1), создавајќи непропустливост на капацитетите за складирање на различни течности од ефектите на агресивните води.

Во станбени и цивилни згради, темелите, ѕидовите и подовите на подрумите, подовите од првите катови на зградите без подруми, подовите и ѕидовите на санитарните јазли и бањите се хидроизолирани. Во индустриските згради и објекти, соодветно, подовите и ѕидовите на работилниците со влажни процеси, премини, тунели и метро станици, резервоари, бунари и јами се водоотпорни.

Сл.1. Хидроизолација на темелите од капиларна влага:
1 - слепа област; 2 - цементен малтер; 3 - анти-капиларна заптивка; 4 - сликарска хидроизолација; 5 - заштитна ограда; 6 - основа; 7 - хидроизолација на експанзионен спој; 8 - подготовка на бетон; 9 - цементен водоотпорен ферман; 10 - товарна плоча

Постојат следниве главни типови на хидроизолација: бојадисување, лепење (од ролни и филмски материјали), гипс (вклучувајќи плотен бетон), асфалт и префабрикувани (од метални и полимерни листови и профили). Пронајдените апликации вклучуваат лиена изолација (изолациониот материјал се истура врз изолираната површина или ги пополнува пукнатините), импрегнација (импрегнација на порозни материјали), засипување (од хидрофобни прашоци) и вбризгување (вбризгување на хидроизолационен материјал во земја, пукнатини и пукнатини).

Според идејното решение, хидроизолацијата може да биде еднослојна или повеќеслојна, армирана или неармирана, со или без заштитен слој, вентилирана кога просторот под покривката комуницира со надворешниот воздух.

Видот на употребената хидроизолација зависи од потребниот квалитет, јачина и постојниот притисок на подземните води. При изборот на хидроизолација, земете ја предвид потребната сувост во просторијата и отпорноста на пукнатини на структурите. Се избираат оние материјали кои најцелосно ги задоволуваат барањата за хидроизолација со споредување на нивните карактеристики со работните услови.

Подготовка на површината. Пред да се нанесе хидроизолација, се спроведуваат подготвителни процеси. Првично, на местото каде што ќе се вршат работи за хидроизолација, нивото на подземните води се спушта на ниво не помалку од 50 cm под долната ознака за хидроизолација. Следно, површините се подготвуваат за нанесување на хидроизолационен слој. За различни типови на бази, подготвителните процеси се различни.

За површини направени од бетонски конструкции се произведува следново:

Чистење на површината од нечистотија;

Отстранување на испакнатини и други неправилности;

Отсекување на испакнатите краеви на арматурата;

Запечатување шуплини и длабнатини со цементен малтер;

Сушење површини;

Прајмер.

За површини од тули, дополнително изведете:

Чистење на површини со песочник;

Мокрење површини за отстранување на мали честички од прашина. За метални конструкции се вршат следните подготвителни процеси:

Отстранување на бигор и 'рѓа;

Отстранување на разни масла со помош на четки, стругалки или пескарење.

Чистење и израмнување на површини. Површините мора темелно да се исчистат од нечистотија, прашина и дамки од маснотии со помош на пескач или метални четки. Постојните шуплини, шуплини, дупки, длабоки пукнатини и други дефекти мора внимателно да се исчистат и запечатат. При подготовка на тули и бетонски површини за гипс хидроизолација, за подобро прилепување на изолацијата на основата, тие се бодираат со рачен или механизиран алат.

Сушењето на површините се врши за да се обезбеди поголема издржливост и да се гарантира подобар квалитет на хидроизолација за сите видови премази (освен за изолација од гипс на малтер од цемент песок), кој треба да се нанесува само на суви површини. Сушењето се врши со помош на електрични дувалки, грејачи, светилки и инсталации за инфрацрвено зрачење.

Прајмерот е задолжителен елемент при подготовка на површини за нанесување битумен и боење соединенија. Тоа е раствор од битумен во бензин со состав од 1:3, нанесен на изолираната површина. Ако е можно, мастиката, како и површината, се загреваат, што промовира подобро продирање на прајмерот во порите на материјалот. Почесто, наместо загревање на основата, се нанесуваат два слоја прајмер - првиот слој е ладен раствор на битумен во керозин или дизел гориво, а вториот слој е раствор од битумен во бензин. Прајмерот се нанесува на изолираната површина со пиштол за прскање, пиштол за прскање или четка.

Кога притисокот на водата е повеќе од 1 m вода. чл. хидроизолација се поставува на надворешната површина (од страната на притисокот на водата), со помал притисок - може да се направи на едната или на другата страна.

При доделување на типот на хидроизолација, неопходно е да се земат предвид:

Потребна сувост на изолираната просторија;

Отпорност на пукнатини на изолираните површини;

Големината на хидростатичкиот притисок на водата;

Температурни и механички влијанија;

Агресивност на надворешните води;

Достапен избор на материјали за хидроизолација.

Боење (обложување) хидроизолација

Овој тип на хидроизолација се користи при низок (до 0,2 MPa) притисок на подземните води. Целта на изолацијата на бојата е да ги заштити структурите покриени со земја од капиларна влага. Овој тип на хидроизолација се користи на монолитни и префабрикувани армирано-бетонски конструкции со капиларно вшмукување на подземните води или краткотрајно наводнување. Во случај на постојано наводнување и во присуство на агресивни води, композициите базирани на епоксидни смоли се користат за изолација, под услов конструкциите и деловите од зградите да имаат доволна отпорност на пукнатини (сл. 2).

Сл.2. Боење на хидроизолација со капиларно вшмукување на подземните води:
1 - слепа област; 2 - сликарска хидроизолација; 3 - основа; 4 - чист под; 5 - цемент ферман; 6 - хидроизолационен експанзионен спој

За боење на хидроизолација се користи следново:

Композиции од битумен, катран и битумен-полимер;

Композиции за сликање со полимер;

Лакови и бои кои содржат масло и масло;

Композиции за боја базирани на минерали.

Најефективните хидроизолациони материјали се на база на полимер: епоксидни лакови, бои и мастики, бои и лакови кои содржат гума и нивни деривати, хлоросулфополиетилен и други полимери.

Композициите за боја базирани на минерали најдоа примена, тие вклучуваат бои направени врз основа на цемент (полимер-цемент) и течно стакло. За да се зголеми заштитната способност и отпорноста на деформација на полимер-цементните бои, прво се нанесува тенок слој од разреден латекс на површината што треба да се бојадиса. Боите на база на минерали се наменети за доработка на бетонски површини и нивна заштита од малку агресивни средини. Тие имаат зголемена отпорност на вода, мраз и временски услови во споредба со боите на база на вода.

Сликарската хидроизолација е континуиран водоотпорен слој направен од ладни или топли битуменски мастики и синтетички смоли. Материјалите за боење на хидроизолација врз основа на битумен, по правило, се подготвуваат во фабриката и се користат на градилиштата во готова форма. Испораката се врши со специјални возила опремени со средства за снабдување на хидроизолационен материјал до местото на употреба (дистрибутери на асфалт, камиони за битумен итн.).

Полимерните хидроизолациони материјали обично се доставуваат до местото на употреба во форма на компоненти во запечатени садови: мешавина од епоксидна смола со растворувач и фиксатор и посебно зацврстувач. Мешањето на компонентите се врши непосредно пред нанесувањето на површината во волумен наменет за 30-40 минути работа со хидроизолациониот материјал.

Етиленскиот лак најде примена како вид полимерен водоотпорен материјал. Лакот или бојата врз основа на него се доставуваат до работното место во запечатени садови. Етиленскиот лак во чиста форма се користи само за грундирање на основата. При подготовка на етиленски бои и со цел да им се даде поголема отпорност и цврстина на пукнатини, на етиленскиот лак се додаваат пластификатор (лак за битумен или поливинил хлорид), пигменти и полнила (кварцен песок, фиберглас, азбест со кратки влакна).

Топол хидроизолационен материјал - битумен, катран, терен - може да се нанесе на површината што треба да се бојадиса без никакви адитиви или растворувачи. Истите материјали, разредени со растворувачи - бензин, керозин, дизел масло, стануваат мастики, на кои може да се додадат полнила за цврстина - азбест и фиберглас во количини до 10% по маса, креда, варовник или згура со големина на честички од бр. повеќе од 0,3 mm.

Технологија на сликање хидроизолација. Технолошкиот процес, без оглед на видовите на употребените материјали и функционалната намена на облогите, се состои од следните главни технолошки операции: подготовка на површината, нанесување на хидроизолација на боја и формирање на облога (сушење, стврднување, декоративна завршна обработка).

При подготовката на површината, расцутот, капките на растворот, производите за корозија, сите дамки се отстрануваат со стругалки, челични четки и шмиргла. Мијалниците, порите и пукнатините на површината на бетонот се запечатени со малтер од цемент песок. Доколку е потребно, фитинзите што излегуваат на површината се отсечени или исчистени од 'рѓа, а шуплината се запечатува со раствор. Правливите структури се чистат со правосмукалки, компримиран воздух, четки за коса, површината се мие и суши.

Пред нанесување на хидроизолација на боја, подготвената површина се подготвува со грундирање. Прајмерот е неопходен за да се обезбеди подобра адхезија на површината и се произведува со течен раствор на хидроизолационен материјал, кој продира подлабоко во порите и нерамнините на површината, што последователно обезбедува подобра адхезија на хидроизолацијата.

Овој тип на хидроизолација се нанесува во 2-3 слоја. Сликарската изолација се изведува во тенки слоеви од 0,2-0,8 mm, а изолацијата на облогата се изведува во подебели слоеви од 2-4 mm. За премачкување, се користат обични четки, боењето често се прави со пиштоли за прскање или пиштол за прскање (сл. 3, 4). За мали количини на работа и на тешко достапни места, можно е рачно сликање; четките не се прифатливи за брзо сушење материјали. Пневматскиот метод на нанесување на хидроизолација се користи на растојание од главата за прскање до површината од 25-30 cm и безвоздушен (хидродинамички) метод на растојание од 35-40 cm, распрскувачот мора да биде лоциран нормално на површината.

Сл.3. Рачна примена на хидроизолација на боја:
а - на вертикална површина со валјак; б - на хоризонтална површина со четка; 1 - површина подготвена за хидроизолација; 2 - грундирана површина; 3 - сад со хидроизолационен материјал; 4 - површина покриена со хидроизолација; 5 -...