Главната суровина за производство на кондиторски производи. Суровини. видови суровини. методи за збогатување на суровините

Суровини , или суровина, е секој предмет на труд за чие извлекување или производство е потрошен човечки труд. Во процесот на трудот, суровините делуваат како предмет на трудот. Но, не секој предмет на труд е суровина. Така, рудата, јагленот сместен во утробата на земјата, дрвото во шумата, рибите во езерцето се предмети на природата. Тие стануваат предмет на труд кога врз нив се применува трудот, претворајќи ги од предмети на природата во предмети на трудот.

Според нивната природна состојба, таквите предмети на трудот се претставени со три групи. Еден од нив вклучува биолошки, копнени и водните ресурси(почва, вода, шума, птици, животни, риби итн.); другото се ресурсите на подземјето (разни видови минерални суровини и гориво); Третата група ја вклучува енергијата на реките, сонцето, ветерот, подземните извори на топлина, силата на морските плими и другите видови постојано обновливи извори на енергија.

Суровините за претпријатијата за риболовната индустрија се уловени риби, како и риби кои се одгледуваат во фарми за езерца и се добиваат од риболовни колективни фарми, морски животни, морски плодови што се користат за производство на рибни производи, конзервирана храна, масти, технички и други производи. Суровините за езерските рибници се годишници кои се одгледуваат на фармата или се добиваат однадвор. За производство на готови производи во производниот процес се користат повеќе видови суровини кои се делат на основни и помошни.

Главна се материјалите кои се дел од произведениот производ и се негова основа. Во претпријатијата за преработка на риба, главните материјали вклучуваат сурова риба, доматна паста, растително масло, брашно, во фабрики за плетење мрежи - конци, во претпријатија за производство на бродови и поправка на бродови - метали, дрва итн. Во планската практика, суровата риба е особено истакната .

Помошни Тоа се материјали кои иако не се главен дел од произведениот производ, учествуваат во неговото формирање и се користат и за технички цели. Помошни материјали вклучуваат материјали за пакување, мраз, сол, масла за подмачкување итн. Од економска гледна точка, горивото исто така се класифицира како помошен материјал. Меѓутоа, во сметководствената и планската практика, врз основа на фактот дека горивото се троши во големи количинисите гранки на материјалното производство, особено се истакнува.

Разликата помеѓу основните материјали и помошните материјали не лежи во материјалната содржина на секој од нив, туку во нивното учество во производството на готовиот производ. Во зависност од учеството на еден или друг предмет на труд во производството на готовиот производ, тој може да дејствува или како суровина или како помошен материјал. На пример, јагленот е помошен материјал како гориво, а во хемиската синтеза на јагленот делува како главен материјал.

Во производниот процес, суровината која е преработена и е наменета дополнително да се преработи во готов производ се нарекува полупроизвод . Рибата пренесена од едно претпријатие за преработка или доработка, за разлика од рибата произведена во куќата, се смета за полупроизвод, без разлика дали била подложена на каква било преработка или испорачана директно од местото на производство во свежа или жива форма. .

Во зависност од нивното потекло, суровините што се користат во индустријата се делат на индустриски И земјоделски. Најголем дел од суровините што индустријата ги извлекува и произведува ги троши тешките индустрии. Со развојот на науката и технологијата, вештачките суровини (синтетички горива, вештачки и синтетички влакна, синтетичка гума, разни полимери и други синтетички материјали) заземаат сè поголем дел од индустриските суровини.

Суровините се поделени на минерални и органски.

Минерални суровини - тоа се сите видови руди, јаглен, нафта, природни гасови, соли, шкрилци, неметални минерали. Овие типови на суровини се содржани во утробата на земјата, создадени во текот на многу милениуми од силите на природата и не можат да се репродуцираат со човечки труд. Затоа, минералните резерви може да се надополнат само преку откривање и развој на природни наоѓалишта.

Органски - Тоа се растителни и животински суровини. Растителните и животинските организми можат постојано да се размножуваат без влијание (шума, риби, диви крзнени животни) и преку влијанието на човечкиот труд врз силите на природата (земјоделство, сточарство, шумарство, одгледување риби итн.).

ВО модерна индустријашироко се користат како суровини водаИ воздухот.Водата се користи како суровина во електрохемиската, хемиската и други индустрии за производство на кислород и водород. Неодамна, зголемено внимание се посветува на употребата на морската вода. Како природни суровини морска водаДиректно без преработка се користи во индустријата, земјоделството и општинските услуги, поморскиот транспорт, здравството и други сектори на националната економија. Тоа е суровина за производство на ѓубрива и други хемиски производи, медиум за поморско одгледување и медицинска и здравствена средина. Воздухот се користи како суровина за производство на азот, аргон и кислород.

Во секое производство, како и во секоја поединечна индустрија, работната активност на луѓето е одредена од природните услови. Производството се одвива под одредени природни услови кои го одредуваат самиот производствен процес во согласност со објективните закони на природата.

Природната средина претставува огромен арсенал на предмети и сили на природата. Луѓето не се во можност да користат сè во исто време Природни извори. Природните ресурси обезбедуваат само прелиминарни потенцијални услови и создаваат можност за развој. Така, моќните природни резерви на јаглен и нафта како потенцијални енергетски ресурси целосно созреаа во длабочините на земјата во далечната праисторија на општественото производство. Користењето на овие ресурси започна релативно неодамна, на одредено ниво на производство.

Природните ресурси на резервоарите не можат да се сметаат за суровинска база на рибарската индустрија, тие се само неопходен услов, предуслов за создавање и развој суровина база. Користењето на природните ресурси е определено од развојот на производните сили и природата на производните односи.

Зголемениот обем и стапка на користење на различните природни ресурси на морето, вклучително и биолошките, во националната економија, ја наложија нивната економска класификација. Биолошки ресурсихидросферите се поделени во следните меѓусебно поврзани категории: општи рибни ресурси на природата, потенцијални рибни ресурси, идентификувани рибни ресурси и суровинска база на рибарството - во зависност од нивото на знаење, пристапноста и фазите на развој.

Рибарска суровина база - ова е економски остварлив дел од идентификуваните биолошки ресурси на природата, кои, без да се загрозат нивното размножување и на одредено ниво на развој на производните сили, во моментов може да се користат од општеството. Препознавајќи ја одлучувачката улога на дејството на економските закони во процесот на формирање и развој на суровинската база на рибарската индустрија и нивно користење за нејзин понатамошен насочен развој, неопходно е да се земе предвид и влијанието врз суровинската база на природата. Познавањето на објективните закони на природата му дава на човекот можност длабоко и сеопфатно да ги користи природните ресурси. Затоа е неопходно да се проучат карактеристиките на суровинската база на рибарската индустрија поврзани со манифестацијата на акцијата природни законида ги користат вешто за да се добијат најефективни резултати.

Целта на предметот „Основи на индустриските технологии“ е да се проучат и одберат оптималните типови технолошки процеси, суровини, енергија, гориво, при определување на ефективни насоки на научниот и технолошкиот напредок во индустријата. Неопходно е студентите по економија да бидат способни да ја анализираат постојната технологија и да ја разберат потребата од воведување нова опрема и технологија во националната економија.

Главните определувачки стимулации за развој на технологијата се економските и производствените потреби на општеството. Економски односиоставаат свој белег врз развојот на технологијата.

Технологијата е производствен метод кој вклучува голем број методи и техники за користење на машини, опрема и други технолошки средства за преработка на суровини, материјали и полупроизводи за да се добијат готови производи.

Технологијата е наука за методите на преработка или преработка на суровини, полупроизводи или производи што се изведуваат во различни индустрии, градежништво итн.

Технологијата е вештачко, намерно создадено материјално средство што го користи човекот во производствени и непроизводствени активности за да ги олесни и забрза работните процеси.

Технологијата е вкупниот број на средства за човечка активност создадени за спроведување на производствени процеси и сервисирање на непроизводната сфера. Ова го вклучува збирот на сите машини и механизми, системи за контрола. Екстракција. Складирање. Преработка на супстанции. Енергија и информации создадени да произведуваат и да им служат на нематеријалните потреби на општеството.

Во Трансбајкалската територија, индустриите како рударството, инженерството и градежништвото добија најголем развој.
Тема 1. Поим на суровини, класификација, методи на екстракција и збогатување
1.1. Класификација на суровините
Суровините се материјали од природно или вештачко потекло кои се користат во производствениот процес за добивање полупроизводи или готови производи.

Според нивната состојба на агрегација, суровините се делат на цврсти, течни и гасовити.

Според нивното потекло, суровините се делат на растителни, животински и минерални.

Растителните и животинските суровини се преработуваат или во храна или во производи за индустриска или домашна употреба. Изворот на растителни и животински суровини се ресурсите природна околинаживеалишта: земја, шума и вода. Растителните и животинските суровини се од големо значење за многу сектори на националната економија. Карактеристика на многу видови животински и растителни суровини е сезонското производство поврзано со сезоната на растење.

Замената на прехранбените суровини со непрехранбени е многу важна задача. На пример, во производството на етил алкохол, замена на житото и компирот со петрохемиски суровини.

Најважни се минералните суровини. Таа е поделена на руда, неметална и запалива. Минералните суровини се нарекуваат минерали.

Постојат три главни групи на минерали:

1) метални минерали - суровини за производство на метали, кои се основа на машинството, разни видови транспорт, електрична и одбранбена индустрија;

2) неметални минерали кои служат како суровини за производство на неметални елементи и нивни соединенија (киселини, соли), како и за производство на минерални ѓубрива, градежни, керамички, патни и други материјали;

3) запаливи минерали, кои во природна или преработена форма се користат како гориво или како хемиски суровини (јаглен, нафта).

Минералите се од големо значење во економијата на секоја индустријализирана земја. Размерот на ископувањето и преработката на минералните суровини може, до одреден степен, да послужи како мерка за материјалната култура на една земја, нејзиното богатство, економски развој и независност.

Не постои ниту еден сектор во националната економија каде минералите не се користат во една или друга форма. Тие служат како основа за развој на тешката индустрија. Развојот на земјоделството е исто така тесно поврзан со минералните суровини. Тие се исто така широко користени во производството на стоки за широка потрошувачка.

Глобалното производство на минерали е огромно. Во просек, годишно се ископуваат повеќе од 13 тони минерални суровини од секој квадратен километар земја, а околу 1 g годишно по лице.
1.2. Методи на рударство
Минералните наоѓалишта можат да се лоцираат во различни економски, географски и климатски зони. Длабочината на рудните тела варира во широки граници. Понекогаш рудите се јавуваат во близина на површината, во повеќето случаи тие се наоѓаат на длабочина од 100-500 m, а голем број на наоѓалишта може да се појават на длабочини до 1000 m или повеќе (на пример, наоѓалишта на бакар-цинкови руди).

Во рударската индустрија која обезбедува суровини за руда, постојат три методи за екстракција на минерали:

Отворен коп;

Подземен рудник;

Комбинирани.

Отворениот метод се користи ако минералот се наоѓа недалеку од површината на земјата. Прво се отстранува горниот плоден слој на почва, а потоа се отстранува слој од отпадна карпа што не содржи вредна компонента. Овие операции се нарекуваат операции на соголување; Откако ќе се изведат, минералната суровина директно се извлекува. Операциите за дупчење и минирање може да се користат за омекнување на карпестата маса (да се олабави за да се олесни ископувањето). Отворениот метод има голем број значајни предности и е најисплатлив метод на развој: подобри санитарни и хигиенски работни услови, можност за користење на опрема за рударство и транспорт со високи перформанси и, како последица на тоа, способност за постигнување висока техничка и економските показатели. Со отворениот метод, продуктивноста на работниците е 4-5 пати поголема отколку со подземното ископување, а цената на ископуваната руда е 2-3 пати помала. Загубите на минерали во ископувањето на отворен коп обично не надминуваат 3-5% наместо 10-15% во подземното ископување. Капиталните трошоци за изградба на целиот комплекс на згради и објекти за подземно рударство се 1,5-2 пати повисоки, брзините на изградба се 2-3 пати подолги отколку со отворениот метод. Според тоа, ако во еден регион има повеќе наоѓалишта на ист минерал, развојот започнува со оној што се наоѓа во близина. Методот на рударство во отворен коп не бара изградба на никакви комуникации, со исклучок на пристапни патишта за возила (не се потребни топлинска енергија, снабдување со електрична енергија, водоснабдување и одводнување итн.).

Длабоко поставени минерали се ископуваат под земја во рудници. Моето е комплицирано инженерска структура, со многу комуникациски системи, на пример: обезбедување на вентилациони комуникации, пумпање подземни води.

Комбинираната експлоатација се користи, по правило, кога телото на рудата е наклонето, кога првично се изведува развојот отворен метод, а потоа префрлен на подземниот (рудник) метод. Ако телото на рудата е големо долж натопувањето, можно е истовремено да се користат методите на каменолом и рудник.

1.3. Употреба на минерали
Само мал дел од екстрахираните минерали е погоден за директна обработка. Повеќето од нив во природна состојба не можат да се користат, па рудите прво се подложени на збогатување. Добивањето на минерали се врши во посебни структури - концентрациони фабрики.

Предностите што се постигнуваат како резултат на збогатувањето на минералите пред нивната технолошка обработка главно се сведуваат на следново:

1) збогатувањето на рудите со низок степен ги проширува минералните суровини, односно ги зголемува индустриските резерви на минерални суровини во земјата;

2) збогатувањето на сложените повеќекомпонентни руди овозможува поцелосно искористување на корисните минерали содржани во нив;

3) општо, бенифицирањето ја зголемува техничката и економската ефикасност на преработката на минерали и го подобрува квалитетот на готовите производи;

4) отстранувањето на нечистотиите при збогатувањето ги намалува транспортните трошоци при транспорт на минерали;

5) можноста за отстранување на отпадните карпи за време на збогатувањето овозможува користење на бруто екстракција на минерали на најевтини и најпродуктивни начини во споредба со системи за селективен развој на наоѓалишта.

Збирот на операции на кои се подложени рудата и производите за збогатување и редоследот на нивната имплементација се нарекува тековен лист на процесот на збогатување. При бенефицирање на минерали, се изготвуваат квалитативно-квантитативни, дијаграми на вода-тиња и дијаграм на колото на апаратот.

Се нарекува дијаграм кој содржи податоци за квалитетните карактеристики на рудата и производите за збогатување шема за квалитет. Ако дијаграмите укажуваат на количината на руда и производи добиени во поединечни операции, тогаш тоа се нарекува квантитативно. Вообичаено, квалитативните и квантитативните шеми се комбинираат во квалитативно-квантитативна шема. Во шемата за вода-тиња, дијаграмот во кој се означени уредите во кои се изведува оваа или онаа операција, се нарекува дијаграм на уред.

Дијаграмот на колото на уредите е прикажан како мрежа на линии на разгранување и поврзување, на чии нодални точки се прикажани сите уреди, главни и помошни. Уредите на овие дијаграми се дадени со симболи кои наликуваат на нивниот изглед.

На дијаграмите со вода-кашеста маса, количините на вода во поединечни операции се означени во тони или кубни метрипо единица време, а исто така и како сооднос на износот тврд материјалдо течност (T:L) или содржина на влага како процент.

Во преработувачките фабрики минералите се подложени на последователни процеси на преработка, кои според нивната намена во технолошкиот циклус се делат на подготвителни, главни и помошни.

ДО подготвителни процеси вклучуваат дробење, распаѓање, мелење, скрининг и класификација, т.е. оние како резултат на кои отворањето на минералите се постигнува со формирање на механичка мешавина од честички со различен минерален состав, погодна за нивно последователно раздвојување во текот на процесот на збогатување, како и просечни операции на минерали, што може да се изврши во рудници, каменоломи, рудници и концентрациони фабрики.

ДО главните процеси вклучуваат флотација, магнетно и електрично одвојување, збогатување на концентрациони табели, шипки, сепаратори за завртки, депонии итн., т.е. физички и физичко-хемиски процеси на сепарација на минерали во кои корисните минерали се одвојуваат во концентрати, а отпадните карпи во јаловина.

ДО помошни процеси вклучуваат дехидрација тие. отстранување на влагата од производите за збогатување, чистење Отпадна вода за нивна повторна употреба или испуштање во јавни водни телаи собирање прашина тие. процесот на чистење на воздухот пред да го испушти во атмосферата.

Како резултат на збогатување со минерали се добиваат повеќе производи: концентрати, меѓупроизводи и јаловина.

Концентрирајте се наречен производ за бенифицирање со зголемена содржина на корисни компоненти (минерали, метали или елементи) во споредба со оригиналната руда. Кога се користат повеќекомпонентни минерали, обично се добиваат два или повеќе концентрати. Во овој случај, концентратот е именуван по неговата главна компонента (минерал, метал или елемент); на пример, концентрати на олово, барит или сулфур.

Опашки наречен отпад за збогатување кој содржи главно минерали од ганг и мала количина корисни компоненти.

За време на процесот на збогатување, не е секогаш можно веднаш да се добие готов концентрат и јаловина. Понекогаш тие го добиваат во првиот ( основни ) операцијата е готов концентрат, но преостанатиот материјал сè уште содржи многу корисни минерали. Во такви случаи, повторно се збогатува еднаш или повеќе пати, што резултира со отпадна јаловина и производ збогатен со корисна компонента. Ваквите операции, кои служат за извлекување корисни компоненти од јаловината, се нарекуваат контрола , а збогатените производи добиени како резултат на овие операции, посиромашни од главниот концентрат, се нарекуваат меѓупроизводи (скратено како индустриски производи). Вообичаено, меѓупроизводите се подложени на дополнителна обработка за да се доведе содржината на корисни минерали на потребното ниво.

Понекогаш, напротив, главната операција произведува отпадна јаловина и концентрати со низок степен што не може да се испратат до потрошувачот. Во овие случаи, концентратот е подложен на повторно збогатување (еден или неколку пати), што резултира со готов концентрат и релативно лош среден производ. Ваквите операции кои служат за подобрување на квалитетот на концентратите се нарекуваат средства за чистење.

Во зависност од редоследот на операциите со исто име, им се доделуваат броеви – прва главна операција, втора главна, прва операција за чистење, втора операција за чистење итн.

Резултатите од збогатувањето на минералите не можат да се проценат користејќи ниту еден индикатор. За таа цел се користат неколку индикатори кои го карактеризираат технолошкиот процес во целина. Главните индикатори вклучуваат:

содржина на компоненти во суровина и производи за збогатување;
приноси на производи за збогатување;
екстракција на компоненти во производи за збогатување;
степенот на концентрација на корисната компонента и степенот на намалување постигнат при збогатувањето;
ефикасност на збогатување.

Содржини компонента е односот на масата на компонентата со масата на производот во кој се наоѓа (во однос на сува материја). Содржината на компонентите обично се определува со хемиски анализи и се изразува како процент (%), фракции од единица или грамови на тон (g/t) (за благородни метали). Содржината на компонентите обично се означува со букви од грчката азбука:

 (алфа)– содржина на компонентата во оригиналната руда;

 (бета)– содржина на компоненти во концентратот или производите за збогатување;

 (тета)– содржина на компоненти во јаловината.

Излезете производ за збогатување е односот на масата на добиениот производ со масата на преработената суровина. Се изразува како процент или дел од единица и се означува со грчката буква  (гама). Вкупниот принос на сите производи за збогатување одговара на приносот на оригиналната руда, земен како 100%. Ако при процесот на збогатување се добијат два производи: концентрат со принос од  k и јаловина со принос  xv, тогаш можеме да ја запишеме равенката за билансот на производите на збогатување по принос:
100 =  k +  xv,
Вкупната маса на вредната компонента во производите за збогатување мора да одговара на нејзината маса во суровина. Оваа состојба се нарекува рамнотежа на вредната компонента:
100 =  до  +  xv .
Со екстракција компонента во производот за збогатување е односот на масата на компонентата во производот со масата на истата компонента во оригиналниот минерал. Закрепнувањето обично се изразува како процент или дел од единица и се означува со буквата  (епсилон). Екстракцијата на корисна компонента во концентрат ја карактеризира комплетноста на нејзината транзиција во овој производ за време на процесот на збогатување.

Екстракцијата на корисни компоненти во производи за збогатување се одредува со формулата

;
Степен на концентрација или степен на збогатување се нарекува сооднос на содржината на корисна компонента во концентратот со неговата содржина во суровина. Степенот на концентрација (или степен на збогатување) покажува колку пати содржината на корисната компонента во концентратот се зголемила во споредба со нејзината содржина во оригиналната суровина. Степенот на концентрација е означен со буквата К. Колку е поголема концентрацијата и обновувањето, толку е поголема ефикасноста на процесот на збогатување.

Степенот на концентрација (степен на збогатување) се одредува со формулата:

К =   .
Подготвителни процеси на збогатувањеимаат за цел да ја подготват рудата за збогатување. Подготовката ги вклучува операциите на редукција на рудни парчиња - дробење и мелење и поврзаната класификација на рудата на екрани, класификатори и хидроциклони. Конечната големина на мелење се одредува според големината на дисеминација на минералите. Од сите процеси кои се користат во погоните за преработка, најенергетски интензивни и кои бараат значителни материјални трошоци се подготвителните процеси (дробење, мелење, распаѓање, скрининг, класификација). Нивното учество, на пример, во преработката на полиметални руди сочинува околу половина од вкупната потрошувачка на енергија и вкупните трошоци за преработка, а во погоните за преработка на железна руда овие трошоци се уште повисоки и достигнуваат 60%. За возврат, основните процеси сочинуваат само околу една третина од вкупните трошоци.

Со дробење наречен процес на намалување на парчиња суровини под влијание на надворешни механички сили. Во овој случај, производот се добива претежно со големина на честички поголема од 5 mm.

Мелење практично не се разликува од дробењето, што значи мелење – ова е процес на доведување на минералните суровини до потребната големина (од 5 mm или помалку). Уништувањето се случува претежно по ослабените делови кои имаат пукнатини или други структурни дефекти.

Степенот на дробење (мелење) е односот на дијаметарот на парчињата од изворниот материјал (D) до дијаметарот на парчињата на дробениот (мелење) производ (г):

i=D/d
Дробењето и мелењето на рудата обично се врши во неколку фази со помош на дробилки и мелници разни видови. Степенот на фрагментација постигнат во секоја поединечна фаза се нарекува приватен, во сите фази - општ. Целокупниот степен на дробење се одредува според:
i=i 1 и 2 и 3

Карактеристиките на фазите на дробење и мелење се дадени во табелата:

Фаза	Големина на парче, mm		јас	Применливи (главни единици)
Фаза	исхрана	производ	јас	Применливи (главни единици)
Грубо дробење	300-1500	100-300	3-6	Вилица, конус и удар
Средно дробење	100-300	10-50	3-8	Конусни дробилки
Фино дробење	10-50	3-10	3-8	Конусни и ролни дробилки
Мелење	0,3-10	0,05 (и помали) -2,0	20-100	Мелници

Дадените гранични вредности на парчиња почетен и здробен материјал за секоја фаза, како и бројот на фази, се условени. На пример, фино мелење, пак, може да се изврши во две или повеќе фази.

При дробење и мелење, парчињата минерали се делат на помали делови. Во зависност од тоа како се надминуваат силите на адхезија помеѓу минералните честички, се разликуваат методите на дробење, јасно прикажани на сл. .

Ориз. . Методи на дробење:

А-дробење; б- разделување; В-удри; g-компресија
Во машините што се користат за оваа намена, уништувањето на минералот обично се врши истовремено на неколку начини.

Изборот на методот на дробење зависи од физичките својства на минералот и големината на материјалот. За многу тврди материјали, дробењето со удар или дробење е најрационално, за вискозни материјали, дробење или удар во комбинација со абразија. Кршливите материјали се дробат со расцепување. Што се однесува до влијанието на големината на оригиналните парчиња, дробењето и расцепувањето најчесто се користат за грубо дробење, додека фино брусење се врши главно со удар и триење. Наједноставниот и најевтин метод на дробење е дробењето, а најскапиот е триењето, бидејќи е поврзан со голема потрошувачка на енергија и материјали.

Во зависност од својствата на минералот и начинот на негова понатамошна обработка, дробењето и мелењето се врши со употреба на суви или влажни методи.

Според нивната технолошка намена, сите машини што се користат за уништување на минерални суровини и други материјали се поделени во две главни групи: дробилки и мелници. Тие можат да работат во отворен циклус, во кој материјалот еднаш поминува низ дробилката или мелницата, или во затворен циклус со екран или класификатор, чиј преголем (голем) производ континуирано се враќа во дробилката или мелницата за дополнително дробење. (премелење).

Општата класификација на опремата за дробење и мелење се заснова на принципот на нивната работа, односно на методот на уништување, кој се одредува според видот на енергијата што директно се користи за уништување на материјалот. Може да дојде до деструктивна енергија механичка работатела за дробење (во дробилки и мелници), енергија на компримиран воздух, гас, пареа или вода (при експлозивно дробење и мелење).

Во зависност од видот на работното (дробење) тело и дизајнерските карактеристики, дробилките се поделени на вилица, конус, валјак, ротационен итн.

Тип на дробилката	Шема	Опис на дизајнот	Сорти		Апликација
Образ		1 - неподвижен образ, 2 – подвижен образ 3 - ексцентричен, 4 - ексцентрична осовина, 5 – механизам за менување на ширината на отворот за излез, 6 - пролет, 7 - вертикална поврзувачка прачка, 8 - табли за растојание, 9 - мрена 10 - кревет, 11 - оска	А – со едноставно замавнување на образите Б – со сложено пумпање на образите.		За крупно и средно дробење.
конусна	B е ширината на дупката за прием; b o , b - минимална и максимална ширина на отворот за празнење, соодветно	1 - кревет, 2 - стационарен конус, 3 - конус за дробење, 4 – траверс , 5 - вратило, 6 - ексцентрично стакло, 7 - коси запченици, 8 - централно вертикално лежиште	Конусни дробилки за крупно, средно и ситно дробење		се користи за грубо, средно и ситно дробење
валјак		1 , 5 - ролери, 2 - фиксно лежиште, 3 - руда 4 - лежиште за движење, 6 – еластична врска, 7 – рамка.	едноролна - за дробење синтер и јаглен; дворолни (со мазни и жлебни ролни) - за дробење карпи и руди; четириролни со мазни ролни за дробење кокс и варовник (кај синтер постројки).
чекан		1 - заварено тело, 2 – ротор, 3 – чекани, 4 - ударни плочи, 5 - скара		Чекан и ротирачки дробилки се користат за грубо, средно и фино дробење на различни минерали: кршливи, меки и средно тврди. Предностите на овие дробилки се нивната едноставност на дизајнот, компактноста, доверливоста и релативно високиот степен на дробење (10-20 или повеќе). Главниот недостаток на ударните дробилки е брзото абење на чеканите, тепачите и решетките, како резултат на што се намалува издржливоста на дробилките. За чекан дробилкиСе користат чекани со различна тежина (од 3 до 180 кг) и облици, во зависност од големината и тврдоста на дробениот материјал. Чеканите се направени од челик со површина од тврда легура.
ротационен		1 - рамка, 2 - тапан, 4 - фиксна плоча, 6 – подвижна плоча, 7 – бие.

Дробилки за вилицаТие главно се користат за грубо и средно дробење на тврди карпи.

Постојат дробилки со едноставни и сложени движења на вилицата (сл. 1). Кај дробилките со едноставно движење на вилицата (сл. 1, а) подвижната вилица 2 виси на оска 11 и прима движење од ексцентричното вратило 4, на чиј ексцентрик слободно виси вертикална сврзувачка шипка 7. Плочите на растојание се потпираат на долниот дел од поврзувачката прачка од двете страни преку облоги 8, фиксиран со спротивни краеви - еден во подвижниот образ, вториот во приклучокот за стоп на задниот ѕид на рамката. За промена на ширината на отворот за празнење на дробилката, стоп се поместува и се прицврстува со завртка (5-механизам за промена на ширината на отворот за празнење). На подвижниот образ е прикачена прачка 9 со пролет 6, повлекување на образот за време на обратен удар. Кога се ротира ексцентричното вратило, подвижниот образ добива замав со нишало, се приближува и се оддалечува од фиксираниот образ 1 кревети 10. Ориз. . Шеми на дробилки за вилица со едноставни (а) и сложени (б) движења на вилицата

Кај дробилките со сложено движење на вилицата (слика 1, б), подвижната вилица е обесена директно на ексцентричната погонска осовина, а нејзиниот долен дел е шарки поврзан со плочата за растојание. Траекториите на движење на точките на подвижниот образ се овални кривини, со значително вертикално движење, што го одредува не само дробењето, туку и абразивниот ефект на образот.

Најкористени се дробилките за вилица со едноставно движење на вилицата. Нивните димензии се одредуваат според ширината и должината на отворот за прием, како и минималната и максималната ширина на отворот за испуштање.

Конусните дробилки се дизајнирани за грубо (KKD), средно (KSD) и фино (KMD) дробење.

Кршачот KKD (сл.) се состои од рамка 1 на која е поставен фиксиран конус 2. Внатре во фиксираниот конус има вратило 5, на кое конусот за дробење е цврсто фиксиран 3. Горниот крај на вратилото е шаркино закачен на траверса 4, апониско - слободно вметната во ексцентричното стакло 6.

Оска О"-О"оската е малку наклонета кон оската О-О симетријатело на дробилката (а со тоа и до оската на ексцентричниот сад). Така, се обезбедува одредена вредност на ексцентричност д.

Ексцентричната чаша се ротира во централното вертикално лежиште со помош на запченици 7 8 тело на дробилката. Кога ексцентричното стакло ротира околу својата оска О-О оскавратило 5 опишува конусна површина, како резултат на која подвижното дробење прави кружни движења внатре во неподвижниот конус, приближувајќи се или оддалечувајќи се на секое половина кривина кон една или друга (лоцирана спротивна) страна на неподвижниот конус. Така, дробењето на материјалот натоварен во горниот дел на дробилката се случува во прстенестиот работен простор помеѓу фиксираните и подвижните конуси, со дробење и триење.

Кршачите KSD и KMD, во принцип, малку се разликуваат од дробилките од типот KKD. Нивната главна разлика во дизајнот се одредува со методот на инсталирање на конусот за дробење.

Ролни дробилкикористете го принципот на дробење и разделување материјал кој се наоѓа во работниот простор помеѓу подвижните мазни, жлебови или назабени цилиндрични површини.

Во зависност од дизајнерските карактеристики и намената, се користат следниве типови дробилки со ролери:

едноролна - за дробење синтер и јаглен; дворолни (со мазни и жлебни ролни) - за дробење карпи и руди;

близнак со заби ролни - за дробење јаглен и меки карпи;

четириролни со мазни ролни за дробење кокс и варовник (кај синтер постројки).

Најшироко користени се дробилките со два ролни. Главните работни елементи на дробилката со две ролни (сл.) се два ролни 1 и 5 , ротирачки еден кон друг, кои се монтирани на рамката 7 во лежишта: неподвижни 2 и мобилни 4. Вториот благодарение на еластичната врска 6 може да се движи хоризонтално кога предметите што не дробат ќе влезат меѓу валјаците. Во овој случај, ширината на отворот за растоварање се зголемува и недробеливиот предмет или парче руда 3 оди надолу. Ова ја штити дробилката од оштетување.

Во дробилките за запчаници, секоја ролна се состои од вратило и полиедар цврсто монтиран на него, на кој се завртуваат заменливите сегменти на запчаник (завои) во форма на одлеаноци од манган челик.

Чекан и ротационендробилките со ротирачки ударен ротор главно се поделени на два вида: дробилки со чекани со чекани со шарки и ротациони дробилки со цврсто фиксирани сечила (чукачи).

Чекан дробилката сомрежа (сл., А)се состои од заварено тело 1 и роторот 2. За заштита од абење, крајните ѕидови на куќиштето се заштитени со облоги. Материјалот за напојување паѓа на брзо ротирачки ротор со слободно спуштени чекани 3 и се фрла на ударните плочи 4. Дробењето се врши со удирање на материјалот со чекани и удирање на парчињата во плочи за кршење.Скршениот материјал се растоварува низ решетка 5, а овде на решетката се врши дополнително дробење на големи парчиња.

Во ротациона дробилка(сл. 6) дробењето се врши цврсто монтиран на барабанот 2 тепачи 7. Дополнително дробење се врши кога материјалот ќе удри во мирување 4 и мобилни 6 плочи

Чекан и ротациони дробилки се користат за грубо, средно и фино дробење на различни минерали: кршливи, меки и средно тврди. Предностите на овие дробилки се нивната едноставност на дизајнот, компактноста, доверливоста и релативно високиот степен на дробење (10-20 или повеќе). Главниот недостаток на ударните дробилки е брзото абење на чеканите, тепачите и решетките, како резултат на што се намалува издржливоста на дробилките. За дробилки со чекани се користат чекани со различна тежина (од 3 до 180 кг) и форми, во зависност од големината и тврдоста на дробениот материјал. Чеканите се направени од челик со површина од тврда легура.

Мелниците се дизајнирани да ја намалат големината на смачканите материјали до крајната големина утврдена со последователната технологија на нивната употреба. При бенифицирање на минерали, конечната големина на мелените производи се одредува со вклучување на вредни (руди) минерали и потребната комплетност на нивното откривање.

Мелењето на минералите и другите материјали во повеќето случаи се врши во мелници за тапан: топчести, шипки и автогени мелници.

Мелница за тапан(сл.) е цилиндричен (понекогаш цилиндричен) барабан 3, поддржан од шупливи иглички 1 и 5 на лежиштата 2 И 4, исполнет до одредено ниво со мелење тела 6. Кога барабанот се ротира, рудата што се внесува во барабанот, заедно со телата за мелење, се издигнува до одредена висина, а потоа се тркала или паѓа надолу, згмечена поради силите на удар и триење во слоевите на медиумот за мелење.

Ориз. .Дијаграм на мелница за барабан
Процесот на мелење руда се случува континуирано додека се движи по барабанот од товарење низ шупливата оска 1 до истовар од оската 5.

Растоварот на мелените производи може да се изврши поради разлика во нивоата на товарење и растоварање, како и поради отстранување на дробениот производ од мелницата со проток на вода или воздух. Мелниците за тапан се разликуваат по обликот на барабанот, видот на телата за мелење, користениот метод на мелење и принципот на истовар на кршен производ. Како тела за мелење се користат метални топчиња, прачки или големи парчиња од оригиналната руда; истоварот може да се изврши преку решетка или со слободно одводнување поради отстранување со проток на вода.

Мелниците со прачка MSC се користат во првата фаза на мелење руда до големина на честички од 1-5 mm. Мелечките тела во нив се челични прачки, чија должина е 25-50 mm помала од внатрешната должина на барабанот на мелницата.

Топчести мелници со MSR мрежа исто така се користат главно во првата фаза на мелење. Во мелниците со решетки како тела за мелење се користат топчиња или рудни камчиња. Скршениот производ поминува низ отворите на решетката, се подига со подигачи и се испраќа до оската за празнење на мелницата. Мелницата работи на таков начин што разликата во нивоата на пулпата помеѓу краевите за полнење и растоварање на барабанот останува значајна, така што брзината на движење на материјалот долж мелницата е релативно висока. Ова го предодредува приемот на производ со релативно грубо мелење (40-60% од класата - 0,074 mm).

Топчести мелници со централно празнење MShT се користат главно во II и III фази на мелење за да се добијат производи со големина на честички од 80-90% класа -0,074 mm.

Автогени мелници.Суштината на процесот на автогено мелење на рудата е во тоа што големите парчиња содржани во рудата се дробат на помали и во исто време самите се дробат.

При самомелење, рудата со големина на честички до 500 mm може да се вчита во мелницата, т.е. ја елиминира потребата за ситно, средно, а понекогаш и грубо дробење. Дополнително, станува возможно целосно или делумно да се напушти употребата на метални тела за мелење и да се подобрат технолошките перформанси на збогатување поради поголема селективност на мелење и помала тиња на материјалот. Капиталните трошоци за изградба на фабрики со автогени мелници со големи дијаметри на барабанот (повеќе од 8 m) се пониски отколку за изградба на фабрики со конвенционални кола за дробење и мелење, но оперативните трошоци може да бидат повисоки.

За примарно влажно автогено мелење се користат мелниците „Каскада“ (D/L=23) и руди-камчести (D/L=1,52), за суво автогено мелење мелниците „Аерофол“ (D/L= 3 4) се користат. ).

Кога работат мелници, се користат следниве режими на работа:

Циклуси на мелење

Мелењето на минералите во мелниците може да се врши во отворени, затворени или полузатворени циклуси со едностепени или повеќестепени шеми за мелење. Во отворен циклус, смачканиот производ се испраќа на збогатување или на следната фаза на мелење.

Во затворени или полузатворени циклуси, дробениот производ (целиот или дел од него) се испраќа во класификатор, чиј песок се враќа во мелницата за дополнително мелење, а отпадот се испраќа на понатамошна обработка. Дијаграм за работа на мелница 1 во затворена јамка со класификатор 2 прикажано на сл. .

Ориз. .Шема на работа на мелница во затворен циклус со класификатор
Кога мелницата работи во стабилна состојба, волуменот на вратениот песок, наречен циркулирачки товар, се стабилизира.

го претставува односот на масата на песоците вратени во мелницата со масата на првобитната руда што влегува во мелницата. се пресметува циркулирачко оптоварување СО(%) според формулата

каде што S е масата на песок (циркулирачки производ) по единица време; Q е масата на оригиналната руда што влегува во мелницата по единица време.

Технолошката цел на циркулирачкото оптоварување е да ја зголеми брзината на поминување на материјалот низ мелницата, што помага да се зголеми ефикасноста на телата за мелење и да се намали прекумерното мелење на материјалот. На крајот, ова предизвикува зголемување на продуктивноста на мелницата за класата на готови димензии. Оптималната вредност на циркулирачкото оптоварување е обично 200-400%.

ВО технолошки шемизбогатување, сортирање на цврст материјал по големина се врши со скрининг или класификација.

Скрининге процес на одвојување на гломазен грутчест грануларен материјал во производи со различни големини (класи) со помош на површини за просејување со дупки за калибрација.

Како резултат на операцијата за проверка, се добиваат горните (преголеми) и долните (помали) производи.

Според технолошката цел, постојат четири типа на операции за скрининг:

Помошното скрининг се користи во шемите за дробење на изворниот материјал, вклучувајќи прелиминарна (пред дробилката), контрола или калибрација (по дробилката) и комбинирана (кога двете операции се комбинираат во едно)

Подготвителен скрининг – да се оддели материјалот во неколку класи на големина, наменети за последователна посебна обработка;

Само-скрининг - да се идентификуваат класи кои претставуваат готови производи испратени до потрошувачот. Оваа операција се нарекува и сортирање.

Скрининг за одводнување - да се отстрани најголемиот дел од водата содржана во рудата по миењето или да се оддели суспензијата од финалните производи.

Уредите за скрининг што се користат во пракса се поделени на стационарни (решетка-железо) и подвижни (осцилирачки, вибрирачки итн.) Главниот дел на секој екран се ситата или ситата.

Екран со фиксна решетка е збир на решетки лоцирани паралелно или со мало проширување на јазот до крајот на празнење на екранот. Екраните со решетки се поставуваат хоризонтално или под агол од не повеќе од 40-45 степени, обезбедувајќи независно тркалање на материјалот. Големината на празнините е обично 40-45 mm. Ефикасноста на скрининг на нив не надминува 60-70%.

За да се зголеми ефикасноста на материјалот за просејување, на површината за просејување се дава насока на движење како резултат на нишање или вибрации. Во занишаните екрани, кутијата со сита е подложена на принудно движење поради цврстата кинематска врска помеѓу погонот и кутијата. Траекторијата на ситото во овој случај е константна. Осцилирачките екрани може да имаат еден или повеќе екрани за скрининг. Во денешно време ретко се користат екрани за нишање.

Најшироко користени во модерните погони за преработка се вибрирачките екрани со инерцијални вибратори. Овие екрани се карактеризираат со висока фреквенција на вибрации во сито и мала амплитуда. Типично, ситата осцилираат во насока нормална на нивната рамнина, што придонесува за висока продуктивност и ефикасност на скрининг.

Класификацијае процес на одвојување на минералните честички врз основа на различна брзинаталожење во вода или воздух. Вообичаено, во погоните за преработка, класификацијата се врши во водена средина. За разлика од скринингот, класификацијата се користи за одвојување на релативно мал материјал со големина не поголема од 3-4 mm. Покрај тоа, класификацијата може да се користи како помошна операција пред гравитационото збогатување.

Производите од хидрауличната класификација се дренажа, која содржи, како суспензија во вода, ситна фракција од кршен материјал и песок, кои се таложени големи честички. Сите класификатори може да се поделат на два главни типа:

А – гравитациски (со гравитациско одвојување) или механички класификатори. (спирални класификатори)

Б – центрифугални класификатори (со одвојување во полето на центрифугалните сили. (хидроциклони)

П
Пример за механички класификатори се спиралните класификатори. Спиралните класификатори се состојат од наклонето корито 1, во кое се поставени една или две ротирачки вратила 2 со спирали монтирани на нив.
Г
Хидроциклоните се метално тело во облик на цилиндар. Пулпата влегува во апаратот со голема брзина под притисок тангенцијално (тангенцијално) и под влијание на центрифугалните сили, големи честички се фрлаат кон ѕидовите на апаратот и се отстрануваат од апаратот. Мали честичкизаедно со вода се изведуваат преку внатрешен ротирачки тек низ дупка во горниот капак.

Придобивката на минералите се заснова на употребата на разликите во физичките и физичко-хемиските својства на минералите: големина, форма, боја, сјај, специфична тежина, коефициент на триење, магнетна пропустливост, електрична спроводливост, влажност итн.

Разликата во некои својства на минералите може да се зголеми вештачки. На пример, разликата во бојата и сјајот на минералите се зголемува по нивното миење со вода, како и под посебно осветлување. Магнетната пропустливост на некои минерали може да се зголеми преку магнетизирачко палење. Навлажливоста и електричната спроводливост на минералите може да се променат со нивна обработка со специјални реагенси.

Наједноставниот метод на збогатување е рачно сортирање по изглед. Сепак, овој метод е скап, бара многу труд и затоа има ограничена примена. Рачното збогатување се користи за селектирање на отпадни карпи при екстракција на многу минерали, како и за екстракција на корисни компоненти за збогатување на азбест, мика, јаглен и други минерали.

Придобивката понекогаш ја користи разликата во големината помеѓу корисни минерали и минерали од ганг. На пример, кај плацерите, големиот дел (камења, камчиња) не содржи корисни минерали. Со одвојување на овој дел, се постигнува значително зголемување на содржината на вредни компоненти во фината фракција. Заедно со миењето, овој метод се користи во пракса доста често. (збогатување на место).

Разликите во формите на грутки и коефициентите на триење, исто така, може да се користат за одвојување на корисни минерали од отпадни карпи. Така, кога се движите по стационарна наклонета рамнина на азбестна руда, рамните азбестни влакна полека се лизгаат, а заоблените парчиња отпадна карпа брзо се тркалаат надолу и може да се соберат одделно од влакното. Сепак, збогатувањето со триење се користи многу ретко.

Најраспространети во индустријата се методите на гравитациско збогатување засновани на употреба на разлики во специфичната тежина на минералите. Како медиум во кој минералите се одвојуваат според специфична гравитација, може да послужат вода, воздух, тешки течности и тешки суспензии (суспензии). Гравитационите процеси вклучуваат:

Jigging - одвојување на сито под влијание на вертикален проток на вода или воздух;
збогатување во поток што тече по наклонета рамнина (збогатување на концентрациони табели, каде што сепарацијата се јавува под влијание на движењето на масата и протокот на вода што тече по наклонета рамнина; концентрација на шлајмите, каде што сепарацијата на минералите се јавува поради различните брзини на движење на честичките во протокот на вода и својствата на заробување на облогите на дното на шуплината; одвојување во сепараторите за завртки)
збогатување во тешки средини, во кои тешките минерали тонат и лесните минерали испливаат на површината.

Гравитационите методи се широко користени во збогатувањето на рудите на железо и манган, како и руди од обоени и ретки метали, јаглен и други минерали.

Суштината на процесот jiggingсе состои од одвојување на мешавина од минерални зрна по густина во водена или воздушна средина, осцилирачки (пулсирачки) во однос на смесата што се одвојува во вертикална насока.

Почетниот производ, мешавина од минерални зрна со различна густина (сл.), се внесува во сито, низ чии дупки минува нагорен и спуштачки тек на вода, променлив по насока и брзина.

Р
е. .Шема на стратификација на мешавина од минерални зрна со различна густина во пулсирачки проток на вода: а - в - соодветно, почетна, средна и крајна состојба на системот (1-3 - зрната се лесни, средни и тешки, соодветно).

Портисе користи за збогатување на минерали кои се карактеризираат со значителна разлика во густината на одвоените минерали, како што се песоците што носат злато или калај. Во својот наједноставен дизајн, портата е фиксна, наклонета дрвена шахта со правоаголен пресек.

На дното на ровот се поставуваат матрици направени од различни материјали, чија скалеста или груба површина помага да се задржат населените честички од тешки минерали

Изворниот материјал непрекинато се доставува до портата сè додека ќелиите на матрицата не се полнат со честички од тешки заробени минерали или метал. По ова, вчитувањето престанува и портата се исплакнува. Прво се снабдува вода за да се отстранат лесните минерали од горниот слој на наталожениот производ, а потоа се намалува снабдувањето со вода, се отстрануваат матриците и акумулираниот тежок производ темелно се измива од нив. Овој материјал се поместува со метални или дрвени гребла до дното на отворот за дополнително да се отстранат лесните минерали. Големи парчиња карпи, кршен камен и камчиња се избираат со рака и се отстрануваат на депонија. Концентратот што останува на дното на бравата се мие во посебен приемник и се испраќа на дополнително збогатување до уредите за завршна обработка.

Сепаратор за завртки(сл.) е структурно дизајниран во форма на фиксна спирална шахта 1, монтиран на држач 3. Оригиналната пулпа се внесува во горниот дел за напојување на олукот и слободно тече надолу под влијание на гравитацијата. Во овој случај, се јавува прераспределба на минералите поради различните траектории на нивното движење: тешките минерали се концентрирани на внатрешната страна на сепараторскиот канал, а лесните минерали се концентрирани на надворешната страна. Тешките фракции се растовараат преку дупки на дното на каналот, опремени со специјални отсеци 2, А белите дробови-на-на-крајотБесплатни одводни олуци. Уредот за завртки, кој е главното работно тело на сепараторот, се состои од голем број полувртења, печат од челичен лим или други метали, легури и пластика отпорни на абење, прицврстени заедно со прирабнички приклучоци. Работната површина на полувртените често е обложена со гума или други материјали отпорни на абење. По должината на олукот се инсталирани неколку пресеци за собирање на концентрат (тешка фракција) и индустриски производи.

Квалитетот на добиените производи за збогатување е регулиран со цврстата содржина во почетната пулпа, продуктивноста на сепараторот и протокот на вода за миење.

ДО табела за концентрацијаТоа е површина што се ниша малку наклонета во попречниот правец - палуба со тенок слој вода што тече над неа. Палубата се ниша со помош на клипен погон. Насоката на замавнување е хоризонтална, нормална на насоката на движење на водата. На работната површина на палубата има надолжни плочи (бранови) со различни висини.

Дијаграмот за работа на табелата за концентрации е прикажан на сл. (точкестите линии ги покажуваат условните траектории на движење на честички со различна густина: 1 - тежок; 2- средно; 3- лесно).

Раздвојувањето на минералните зрна на палубата на концентрациската маса се случува под влијание на комплекс на механички и хидродинамички сили. Главните добиени сили кои ја одредуваат лабавоста на материјалниот слој и траекторијата на движење на поединечните честички се силите на гравитација, хидродинамичкиот ефект на протокот на вода и триењето на површината на палубата.


Магнетното збогатување се заснова на употребата на разлики во магнетната подложност или магнетна пропустливост. Под влијание на поле, кое обично се создава од електромагнет или постојани магнети, можно е да се изолираат некои минерали што содржат железо, манган, волфрам и други минерали со зголемена магнетна пропустливост. Овој метод најчесто се користи за збогатување железни руди, поретко - манган, волфрам-калај, итн.

Електростатското засилување ги користи различните електрични спроводливости на минералите што се одвојуваат. Во електричното поле, различни минерали, во зависност од нивната електрична спроводливост и количината на полнеж што ја примаат, се движат по различни траектории и затоа можат да се добијат одделно. Овој метод може да збогати некои метални и неметални минерали, но сè уште нема големи индустриски примени.

Флотацијата се заснова на различните влажности на минералите. Во овој процес, ситно мелените минерални честички се чуваат суспендирани во вода, која е заситена со воздушни меури. Поради различната влажност, честичките на некои минерали се прикачуваат на воздушни меури и се носат на површината, формирајќи пена, додека други остануваат во водата. Со отстранување на пената од површината на бањата, можете да одвоите некои минерали од други. Флотацијата е широко користена во користа на широк спектар на минерали.

Покрај наведените, постојат посебни методи на збогатување кои ја користат разликата во тврдоста и податливоста на минералите, способноста на минералите да пукаат при загревање (декрипитација) и други својства.

Во последните години се развиле и комбинирани процеси во кои заедно со збогатувањето се користат металуршки методи и разни видови хемиска обработка. Ваквите процеси се многу ефикасни за сложени и неквалитетни руди, чија обработка со други методи не дава задоволителни резултати.

Можноста за користење на еден или друг метод на збогатување се одредува не само од присуството на доволна разлика во користените својства, туку и од големината на минералните подмножества.

Горенаведените методи на збогатување се користат како независни процеси или во комбинација едни со други. Најчесто, методите на флотација, гравитациско и електромагнетно збогатување се користат како независни процеси. Од два методи кои даваат еднакви резултати, одберете го поевтиниот. Изборот на методот на збогатување понекогаш е под влијание на локалните услови, како што се достапноста или отсуството на вода, извор на електрична енергија, клима итн.

Помошни процеси – одводнување, собирање прашина и третман на отпадни води.

Дехидрација - отстранување на влагата од производите за збогатување. Производите кои се добиваат во фабриките при збогатување на рудата најчесто се претставени со каша. Во зависност од содржината на влага, производите се делат на течни (40% влага), влажни (15-20...40), влажни (5-6...15-20), суви на воздух (неколку %), суви (не содржи надворешна влага) и калцинирана (хемиски врзаната вода термички се отстранува). Конечната содржина на влага на дехидрираниот производ зависи од методот на дехидрација, површинските својства на минералите, нивната густина, големината на честичките и односот L:S. Најлесен начин да се отстрани влагата е дренажата. Погоден за груби и среднозрнести производи. Крајна влажност 5-10%. Течните пулпи кои содржат фини и фини честички се одводнуваат со згуснување и филтрирање, со содржина на влага од 40-60% и 10-15%, соодветно. Целосно отстранување на влагата се постигнува со сушење.

Собирање прашина- процес на чистење на воздухот пред да се испушти во атмосферата. Собирањето прашина вклучува збир на инженерски и технолошки мерки и процеси дизајнирани да ги отстранат гасовите оптоварени со прашина од изворите на формирање прашина и последователно одвојување на цврстите честички од протокот на гас.

Постојат три начини за прочистување на воздухот:

Сува – заробување на честички под влијание на гравитацијата, центрифугалните сили, инерцијалните сили или филтрацијата.

Собирањето на влажна прашина се заснова на навлажнување на честичките прашина со вода или друга течност и нејзино таложење во форма на пулпа.

Електрични – се состои од негативна јонизација на честичките од прашина со високонапонско празнење на корона директна струја и нивно таложење на собирната електрода.

Третман на отпадни води -тоа се процеси на чистење индустриски водиза повторна употреба или испуштање во јавни водни тела Заеднички методи за третман на отпадни води се засноваат на три принципи:

Механичко таложење на груба суспензија, понекогаш со додавање на коагуланти и флокуланти.

Таложење на нечистотии во форма на ретко растворливи соли;

Оксидација до безопасни соединенија.

Во овој поглед, постојат два начини да се организираат шеми за третман на отпадни води: со последователна изолација на поединечни нечистотии со помош на реагенси и со сложена изолација на повеќето загадувачи одеднаш. Првиот обезбедува повисок третман на отпадните води, но води до сложена повеќестепена шема. Втората опција е едноставна и евтина, но за некои нечистотии можеби не е најдобра.

Суровините се најважниот почетен елемент на секој технолошки процес. Нејзиниот квалитет, усогласеност технолошки услова нивото на преработка, цена и достапност во голема мера ги одредуваат главните квалитативни, квантитативни и трошковни показатели на произведените производи.
Суровините се супстанции од природно и синтетичко потекло кои се користат како почетен материјал во производството на индустриски производи и енергија. Суровините главно се класифицираат според нивната состојба на агрегација, состав и потекло.
Според состојбата на агрегација, суровините се делат на цврсти (јаглен, тресет, руди, шкрилци, дрво), течни (вода, солена саламура, нафта) и гасовити (воздух, природни и индустриски гасови).
Според нивниот состав, суровините се поделени на органски и минерални. Органското, пак, по потекло е поделено на растително и животинско. Минералните суровини (од латинскиот minera - руда) вклучуваат минерали ископани од длабочините на земјата. Нивната карактеристика е нивната необновливост бидејќи се минираат и користат. Нерамномерната распределба на суровините по површината на земјата и нејзиното подземје, концентрацијата на корисни материи и хемискиот состав ги одредуваат трошоците за екстракција и преработка на суровините.
Минерални суровини. Минералните суровини се најважните суровини за индустријата. Вклучува околу 2.500 различни минерали, кои се разликуваат едни од други по хемиски состав, физички својства, кристална форма, примена и други карактеристики. Земјината кора се состои главно од 14 хемиски елементи (99,5%): кислород - 49,13%, силициум - 26,00, алуминиум - 7,45, железо - 4,20, калциум - 3,25, натриум - 2,40, магнезиум - 2,350, магнезиум - 2,350. %, итн.
Минералните суровини се поделени на руда, не-руда и гориво.
Суровините на рудата се минерали (индустриски метални руди) кои содржат еден или повеќе метали во количина и форма што овозможува нивно економски исплатливо екстракција. Врз основа на количината на содржани метали, рудите се поделени на монометални - содржат еден метал, биметаллични - два метали и полиметални - содржат повеќе од два метали извлечени за време на обработката. Примери на монометални руди се железо, хром, злато и други руди, биметални
- олово-цинк, бакар-молибден, итн. Полиметалните руди може да содржат цинк, олово, бакар, сребро, злато и други метали. На пример, 50% од светското производство на сребро, а во Русија - 70% од целото ископано сребро, се извлекува од полиметални руди.
Металите во рудите можат да бидат во форма на оксиди (железни руди), сулфиди (бакарни руди) или посложени хемиски соединенија. Некои метали се наоѓаат во чиста форма или во легури со други метали - во таканаречените природни руди, на пример, злато и платина.
Металните руди ретко се состојат само од минерали што содржат метал. Тие обично содржат други минерали кои не содржат метали и се нарекуваат ганг.
Рудните наоѓалишта се поделени на темелни карпи - во форма на монолитни карпи, рудни масиви и лабави наоѓалишта - производи на распаѓање и уништување на основната карпа. Второ - полош квалитет, повеќе кршливи, мали, правливи и бараат повисоки трошоци за екстракција и обработка.
Неметалните суровини се користат за производство на неметали (сулфур, фосфор итн.), разни соли (калиум, сода, кујнска солитн.), минерални ѓубрива и градежни материјали. Најважните видовинеметални суровини се: мајчин сулфур, апатити, фосфорити, природни соли, песок, глина и др. Вклучуваат и неметални суровини ретки минералииндустриска вредност - дијаманти, графит, азбест итн.
За производство на градежни материјали се користат карпи од различно потекло и состав: глина, песок, чакал, песочник, гипс, варовник, креда, гранит, пемза, туф итн. Многу видови суровини за производство на градежни материјали се ископуваат во отворени јами.
Иако повеќетонеметални суровини и содржи метали, но во волумени и форми кои не се економски изводливи за нивна екстракција, на пример, фосфорити, апатити, алумосиликати итн.
Запаливи минерални суровини вклучуваат органски фосили: нафта, јаглен, тресет и шкрилци, кои главно се користат како гориво или како суровини за хемиската индустрија.
Горивото е запалива супстанција, чија главна компонента е јаглеродот, кој се користи за производство на топлинска енергија при согорување. Горивата се делат според нивната состојба на агрегација и потекло,
Според нивната состојба на агрегација, сите горива се поделени на цврсти (фосилни јаглени, тресет, дрво, шкрилци), течни (нафта, нафтени производи) и гасовити (природни и придружни гасови).
Според нивното потекло, горивото се дели на природно и вештачко, односно добиено како резултат на преработка на природно гориво или како отпад од различни технолошки процеси (на пример, гас од високи печки).
За да се оцени горивото, главен индикатор е неговата специфична топлина на согорување, односно количината на топлина што се ослободува при целосно согорување на единица маса или волумен на гориво (J/kg и J/m3). Технички спецификациигоривото се одредува според неговиот состав. Составот на сите видови гориво вклучува запалива маса (органска маса + запаливи неоргански материи, на пример, сулфур) и незапалива маса (пепел, влага) - баласт. Органската маса на гориво се состои главно од јаглерод, водород, како и азот и кислород. Колку повеќе пепел и влага во горивото, толку е помала неговата калориска вредност; колку е поголема содржината на јаглерод и водород и колку помалку кислород и азот, толку е поголема неговата калориска вредност.
За споредба на топлинската вредност на различните видови фосилни горива, усвоена е единицата стандардно гориво. Топлината на согорување на 1 kg цврсто еквивалентно гориво (или 1 m3 гасовито гориво) е 29,3 mJ или 7000 kcal. Според тоа, 1 тон кафеав јаглен се зема како 0,4 тони, тврд јаглен како 1,0 тон, а нафтата како 1,4 тони стандардно гориво. За споредба на економската вредност на горивните материјали, земена е цената на нафтата на светскиот пазар.

Суровините се природни материјали кои се користат во производството на индустриски производи. Суровините се главниот елемент на производството, од кој зависи неговата ефикасност, избор на технологија, опрема, како и квалитетот на производот. Среден производ е суровина која е преработена во една или повеќе фази на производство, но не е комерцијален целен производ. Средниот производ може да биде суровина за следната фаза на производство. Нуспроизвод е супстанца која се формира при преработка на суровините паралелно со целниот производ, но не е целта на ова производство. Индустрискиот отпад се однесува на остатоци од суровини, материјали и полупроизводи создадени во производството, кои не можат да се користат како комерцијални производи, со делумно или целосно изгубени квалитети.

Класификација на суровините Хемиските суровини се класифицираат според потеклото, хемиската состојба, ресурсите и состојбата на агрегација. По агрегат По хемиски По тип на резервна состојба Цврста течна гасовита По потекло Минерал, вклучувајќи: неоргански обновлив – руда, – не-руда, – запалив Растителен органски необновлив и животински Вода Воздух

Класификација на суровините Хемиските суровини се делат на примарни и секундарни: примарните суровини се извлекуваат од природни извори; секундарните суровини се меѓупроизводи и нуспроизводи индустриско производствои потрошувачката. Треба да се напомене дека капитални инвестициипреработката на секундарните суровини е во просек четири пати помала отколку за преработката на примарните суровини. Во индустријализираните земји повторната употреба на метали и легури е: челик – 70; бакар – 55; алуминиум и калај – по 45; цинк - 21% тежина. Друг принцип на класификација на суровините вклучува нивна поделба на природни и вештачки (добиени преку индустриска преработка на природни суровини).

Општи барања за суровините Суровините мора да обезбедат: Ø ниска природа процесот на производство; Ø состојбата на агрегација на системот, обезбедување минимална потрошувачка на енергија за создавање оптимални услови за технолошкиот процес; Ø минимални загуби на испорачаната енергија во животната средина; Ø минимални загуби на енергија од процесните производи; Ø Евентуално поблаги услови на процесот (време на контакт, температура, притисок) и минимална потрошувачка на енергија за промена на агрегатната состојба на реагенсите и спроведување на технолошкиот процес; Ø максимален принос на целниот производ.

Рационално користење на суровините Учеството на суровините во цената на комерцијалните производи е главно и достигнува 70%. Хемиската индустрија користи соединенија од повеќе од 80 елементи како суровини. Овие елементи главно се дел од земјината кора и во неа се екстремно нерамномерно распоредени и по природа, концентрација и географска локација. Уделот по елемент содржан во земјината кора се нарекува Кларк. Елемент O Si Al Fe Ca Na Mg K H t Кларк, 49, 13 26, 0 7, 45 4, 20 3, 25 2, 40 2, 35 1, 00% Девет елементи сочинуваат 98% од масата на земјината кора . Учеството на сите останати елементи е само 1,87%. Од нив, кларкот на јаглеродот, кој ја формира основата на животот, е 0,35%.

Рационално користење на суровините Сите ресурси на хемиски суровини се поделени на резерви, т.е. идентификувани и проучувани и потенцијални ресурси. За возврат, според степенот на проучување и соодветноста за експлоатација, резервите на суровини се поделени во три категории: Ø категорија А – тоа се резерви кои се детално истражени и подготвени за развој; Ø категорија Б – тоа се резерви настанати како резултат на геолошки истражувања; Ø Категорија В – тоа се резерви утврдени врз основа на резултатите од геофизичките истражувања и проучувањето на природните излети.

Рационално користење на суровините Можноста за користење на суровини за индустриско производство се определува според нејзината вредност, достапноста и концентрацијата на корисната компонента. Вредноста на суровините зависи од нивото на развој на технологијата и предизвиците со кои се соочува производството и може да се менува со текот на времето. На пример, ураниумот, претходно отпаден производ за време на производството на радиум, сега е важна стратешка суровина. Достапноста на суровините за екстракција се одредува според географијата на наоѓалиштето, длабочината на неговото појавување, развојот на индустриските методи за екстракција и достапноста на човечки ресурси за неговото функционирање. Значаен фактор кој ја одредува можноста за користење на резервите на суровини е концентрацијата на целниот елемент.

Рационално користење на суровините Русија ги опфаќа светските резерви (во маса %): гас - 40, фосилни јаглен - 23, нафта - 6 -8, дрво - 30, тресет и калиумови соли - повеќе од 50, разни минерални суровини - околу 20, вклучувајќи повеќе од 27 железо и калај, 36 никел, 11 бакар, 20 кобалт, 12 олово, 16 цинк, 40 метали од платина група.Русија е на третото место во светот според резервите на злато. Треба да се додаде дека 20% од светските резерви на свежа вода се концентрирани во Русија.

Подготовка на минерални суровини Во хемиската индустрија, ефикасноста на технолошкиот процес во голема мера зависи од видот на суровината, квалитетот и неговата цена. Пред употреба, минералните суровини се подложени на посебна подготовка, која вклучува две фази: Ø прочистување од нечистотии кои негативно влијаат на понатамошниот тек на хемиската трансформација, оваа фаза е главната операција во подготовката на суровините; Ø зголемување на концентрацијата на вредна компонента, така што концентрираните суровини се економски и технолошки поефикасни.

Подготовка на минерални суровини Процесот на прочистување и сепарација на цврстите суровини се нарекува збогатување. За течни и гасовити суровини се користи терминот концентрација. Збогатувањето на минералните суровини се заснова на употребата на разликите во физичките, физичко-хемиските и хемиските својства на компонентите. Методите на збогатување се различни и фундаментално различни за цврсти, течни и гасовити суровини. Како резултат на збогатувањето се добиваат следните компоненти: Ø концентрат е фракција збогатена со корисна компонента; Ø јаловината е отпадна карпа. Методите на збогатување се поделени на механички, физички и физичко-хемиски.

Подготовка на минерални суровини Механички методи на збогатување - дисперзија и гравитациско раздвојување. Расејување (или скрининг) е одвојување на цврста карпа врз основа на различните јачини на компонентите. Здробените суровини се пренесуваат последователно низ екрани, кои се метални сита со дупки од различни големини. За време на скринингот, се формираат зрна со различни големини, што резултира со одвојување на фракции збогатени со специфичен минерал.

Подготовка на минерални суровини Механички методи на збогатување - дисперзија и гравитациско раздвојување. Збогатувањето на гравитацијата се заснова на различни брзини на паѓање на честички од кршен материјал со различни густини, форми и големини. Ова раздвојување се врши или во течен тек (влажно збогатување со гравитација), или во проток на гас или под влијание на центрифугални сили.

Подготовка на минерални суровини Механички методи на збогатување - дисперзија и гравитациско раздвојување. Шематски дијаграм на збогатување со влажна гравитација

Подготовка на минерални суровини Механички методи на збогатување - дисперзија и гравитациско раздвојување. Уредите за збогатување со влажна гравитација вклучуваат хидроциклон, чиј принцип на работа се заснова на дејството на центрифугалната сила.

Подготовка на минерални суровини Физички методизбогатување - електростатско и електромагнетно одвојување, термички метод. Електромагнетното одвојување и електростатското одвојување се засноваат на разликите во магнетната пропустливост или електричната спроводливост на компонентите на суровината. Електромагнетното збогатување се користи за одвојување на магнетно подложни честички од немагнетни, а електростатско збогатување се користи за одвојување на електрично спроводливи материи од диелектриците. Одвојувањето се врши во електромагнетни или електростатички сепаратори, кои имаат сличен принцип на работа.

Подготовка на минерални суровини Физички методи на збогатување - електростатско и електромагнетно одвојување, термичка метода. Дијаграм на електромагнетен сепаратор:

Подготовка на минерални суровини Физички методи на збогатување - електростатско и електромагнетно одвојување, термичка метода. Термичкото збогатување на цврстите суровини се заснова на разликата во температурите на топење на компонентите на суровината. На пример, со загревање на карпите што содржат сулфур, топливиот сулфур се одвојува од отпадната карпа, кој се состои од повеќе огноотпорен варовник, гипс и други минерали.

Подготовка на минерални суровини Физичко-хемиски методи на збогатување - флотација и екстракција. Флотација е еден од најголемите технолошки процеси за збогатување и сепарација на цврсти минерални суровини. Постојат пена, филм и масло флотација. Основата на сите видови флотација е разликата во навлажливоста на течната фаза помеѓу честичките од отпадните карпи и вредниот извлечен материјал.

Подготовка на минерални суровини Физичко-хемиски методи на збогатување - флотација и екстракција. Ајде да ги погледнеме основите на флотација користејќи го примерот на флотација со пена. Претходно смачканиот материјал интензивно се меша во вода, се формира пулпа низ која се дува воздух. Вообичаено, честичките од вреден материјал се слабо навлажнети со вода, се заробени со воздушни меури и се носат на површината на водата во форма на пена. Оваа пена потоа механички се отстранува и се испраќа на понатамошна обработка, а добро навлажнетата отпадна карпа се пренесува во вода.

Подготовка на минерални суровини Физичко-хемиски методи на збогатување - флотација и екстракција. Минерализирана пена (производ од пена) се нарекува флотациски концентрат. Како по правило, тоа е вредна компонента на збогатената суровина. Честичките кои се добро навлажнети и остануваат во пулпата формираат коморен производ (или јаловина). Како по правило, ова е отпадна карпа. Навлажливоста на минералите се карактеризира со контактниот агол, кој се формира долж линеарниот интерфејс T – L – G:

Подготовка на минерални суровини Физичко-хемиски методи на збогатување - флотација и екстракција. Повеќето минерали во природните руди малку се разликуваат во навлажливоста едни од други. За нивно раздвојување се создаваат услови на нееднаква влажност на вода на поединечните компоненти. За да се зголеми ефикасноста на процесот на флотација (за да се зголеми селективноста, да се забрза и да се создаде стабилна пена), во флотаторот се додаваат таканаречените реагенси за флотација. Потрошувачката на реагенси за флотација е мала и може да биде стотици грама на тон суровина. Ова овозможува користење дури и на релативно сложени и скапи сурфактанти за фина контрола на површинските својства на одвоените материјали.

Подготовка на минерални суровини Физичко-хемиски методи на збогатување - флотација и екстракција. Реагенсите за флотација вклучуваат: Ø Колектори (или колектори) – промовираат формирање на хидрофобни филмови на површината на хидрофилните честички. Хидрофобизираните честички се прилепуваат на воздушните меури и се издигнуваат на површината на пулпата во пена и се отстрануваат заедно со неа во форма на флотациски концентрат. Колектори се сурфактанти кои содржат поларна и неполарна група. На пример, масни киселини и нивните сапуни (олеинска киселина, нафтанска киселина), како и ксантати, најчесто калиум ксантат.

Подготовка на минерални суровини Физичко-хемиски методи на збогатување - флотација и екстракција. Реагенсите за флотација вклучуваат: Ø Средства за пенење – обезбедуваат стабилност на меурчињата доволна за да се испорачаат честичките на површината на флотаторот. Минерализираната пена треба да биде умерено стабилна, густа и флексибилна. Пена слојот треба да содржи што е можно помалку вода за да се олесни понатамошната обработка. Сурфактантите се користат како средства за пенење, формирајќи адсорпциски филмови на површината на воздушните меури. Најефикасните средства за пенење вклучуваат борово масло, фракции од катран од јаглен и алифатични алкохоли.

Подготовка на минерални суровини Физичко-хемиски методи на збогатување - флотација и екстракција. Реагенсите за флотација вклучуваат: Ø Супресори (или депресори) - се користат за зголемување на влажноста на минералните нечистотии, тие го олеснуваат преминувањето на овие нечистотии во јаловина (или коморен производ). Електролитите (вар, цијаниди, сулфити, цинк сулфат, натриум силикат) делуваат како супресанти. Ø Активатори – помагаат да се подобри адсорпцијата на колекторите. Тие често се користат за одвојување на опашките и елиминирање на ефектите од супресорите. Бакар сулфат, сулфурна киселина и натриум сулфид делуваат како активатори. Регулатори на животната средина се вар, сода, сулфурна киселина и други супстанции.

Подготовка на минерални суровини Физичко-хемиски методи на збогатување - флотација и екстракција. Постојат колективна и селективна флотација. Колективна флотација е процес со кој се добива концентрат кој ги содржи сите корисни компоненти и отпадна карпа. Колективниот концентрат потоа се дели на неговите поединечни составни компоненти. Ова раздвојување се постигнува со селективна (или селективна) флотација. Во овој случај, покрај колекторите и средствата за пенење, во процесот се воведуваат и депресанти. Тие се способни да ја подобрат хидрофилноста на одредени минерали, спречувајќи ги да лебдат. Последователно, се додаваат активатори, кои го отстрануваат ефектот на депресантите и го промовираат лебдењето на минералите.

Подготовка на минерални суровини Физичко-хемиски методи на збогатување - флотација и екстракција. Екстракција е процес на селективно отстранување на една или повеќе компоненти од водната срединаво течна органска. Се претпоставува дека органската фаза е практично нерастворлива во водната фаза. По фазното одвојување, извлечената компонента повторно се пренесува во водната фаза. Овој процес се нарекува повторна екстракција. Во овој случај, екстрактерот се регенерира. Добри екстракти се карбоксилни или нафтански киселини, амини и кватернерни амониумски бази, кои се лесно растворливи во керозин или хексан. Барања за екстрактанти: Ø леснотија на регенерација; Ø нетоксични; Ø ниска цена.

Подготовка на гасовити суровини Гасните суровини можат да бидат од природно и индустриско потекло. Природните суровини се претставени со јаглеводородни гасови (природен гас) и воздух. Како гасовити суровини од индустриско потекло се користат гасови од производство на кокс (гас од печка за кокс), гасови за рафинирање на нафта (поврзан гас), гасови од металуршко производство и гасови од преработка на цврсто гориво (производен гас). Методи за збогатување на гасовити повеќекомпонентни системи (или прочистување и сепарација гасни мешавини) се засноваат на разликите во својствата на компонентите на смесата (на пример, разлики во точките на вриење, растворливост во растворувач, капацитет на сорпција).

Подготовка на гасовити суровини Раздвојување на гасови: Ø воздухот се дели на азот и кислород; азот се користи во производството на амонијак, а кислородот се користи како оксидирачки агенс во хемиската индустрија и металургијата. Покрај тоа, аргонот се ослободува од воздухот; Ø амонијакот е изолиран од гасот на кокс печката во форма на амониум сулфат; водород, кој потоа се користи за да се добие мешавина азот-водород; и водород сулфид, кој се користи за производство на сулфурна киселина. Прочистување на гас: Ø природниот гас што се користи во производството на амонијак се прочистува од соединенија што содржат сулфур; Ø конвертираниот гас за производство на амонијак се прочистува од јаглерод диоксид; Ø пред колоната за синтеза на амонијак, смесата азот-водород се прочистува од траги од соединенија што содржат кислород.

Подготовка на гасовити суровини Главни методи за одвојување на гасните смеси: Ø методот на кондензација е дека кога гасната смеса се лади, компонентите со повисоко вриење прво се кондензираат и се одвојуваат во сепаратори. Во производството на синтетички амонијак, амонијакот се одвојува од нереагираната мешавина на азот-водород со кондензација. Водородот се ослободува од гасот на кокс печката со фракционо ладење.

Подготовка на гасовити суровини Главни методи за одвојување на гасните смеси: Ø методите на сорпција се засноваат на различните способности за сорпција на компонентите од некој апсорбер. Во процесите на сорпција постојат: адсорпција и апсорпција. Адсорпција е процес на апсорпција на една или повеќе компоненти од мешавина на гас од цврстата површина на адсорбентот. Процесот на апсорпција се изведува во уреди наречени адсорбери. Постојат видови на адсорбери: со фиксиран слој на адсорбент, со подвижна слој, а исто така и со флуидизирано корито. Адсорберот работи во режимот „адсорпција ↔ десорпција“. Се користат следните адсорбенти: активен јаглен, зеолити, порозно стакло.

Подготовка на гасовити суровини Главни методи за одвојување на гасните смеси: Ø методите на сорпција се засноваат на различните способности за сорпција на компонентите од некој апсорбер. Во процесите на сорпција постојат: адсорпција и апсорпција. Апсорпција е селективна апсорпција на една или повеќе компоненти од мешавината на гас од течен абсорбент (апсорбент). Како абсорбенти обично се користат органски и неоргански растворувачи. Прочистувањето и одвојувањето на гасната смеса се одвива во два апарати. Во едниот (апсорбирачка) се случува апсорпција на која било компонента од оладениот абсорбент, во другиот (регенераторот) се јавува десорпција, додека апсорбираната супстанција се ослободува од растворот и абсорбентот се регенерира.

Подготовка на гасовити суровини Основни методи за одвојување на гасни смеси: Ø Мембранскиот метод за прочистување на гасните смеси се заснова на одвојување со помош на микропорозни прегради (или мембрани) кои се пропустливи за молекули од еден тип и непропустливи за молекули од друг тип. Методот на раздвојување на мембраната е најнапреден, бидејќи високите притисоци и ниски температури. Во мембранските уреди, воздухот се дели на азот и кислород, метан и водород, метан и хелиум. Гасовите се прочистуваат и од прашина и влага.

Индустрискиот состав на комплексот е доста широк, вклучува: основна хемија (производство на соли, киселини и алкалии), органска синтеза и преработка на полимери врз основа на суровините од рударската хемиска индустрија (апатити, фосфорити, сулфур и др. ), како и нафтени продукти. Почетниот материјал за производство може да биде од синтетичко или природно потекло и се класифицира според овој параметар:

Минерал. Вклучува неоргански соединенија: руди на тешки и обоени метали, неметални и запаливи минерали, како и вода и воздух.
Зеленчук. Сите видови на дрво, памук, маслодајни и шеќерни култури, гума и лековити растенија.
Животно. Масно ткиво и обработена коска.
Синтетички. Јаглеводородни производи од индустријата за преработка на јаглен и нафта и гас.

Одделно, суровините што се користат во хемиската индустрија вклучуваат неколку незаменливи реагенси, меѓу кои: формат и натриум нитрит, кои значително ги зголемуваат карактеристиките на изведбата на градежните материјали и спречуваат корозија, како и шалитра, металуршка суровина.

Органска синтеза за добивање суровини во хемиската индустрија

И покрај фактот дека видовите на суровини од хемиската индустрија се доста разновидни, основата на најпопуларните производи во оваа индустрија се примарните јаглеводороди содржани во нафтата. Преработката на овој минерал пред да може да се користи во производството на производи и материјали се состои од најмалку три фази:

подготовка на терен - дегасирање, дехидрација, десолење и стабилизација;
директна трка - одвојување на фракции на гориво: бензин, нафта, керозин, дизел, мазут од масла и мазива за различни намени;
термичка и каталитичка обработка на нафтени дестилати.

Главните суровини за хемиската индустрија се производите за крекирање (алкани и олефини). Ваквите органски материи овозможуваат добивање парафин, амонијак ѓубрива и млазно гориво. Етилен е основа за различни материјали од алкохол и водени соединенија до разновидна пластика. Неговите соединенија со други супстанции се користат речиси насекаде:

Етил алкохолот е најпознатиот растворувач и основа за производство на целофан и ацетатни влакна.
Дихлороетанот овозможува создавање мека пластика од поливинил хлорид, од која се направени линолеум, плочки и вештачка кожа, како и латекс, материјали за пакување со влакна и премази.
Изопропил алкохолот е направен од пропилен и се користи за создавање ацетон, фенол и плексиглас. Исто така, без овој незаситен јаглерод, невозможно е да се синтетизира алил хлорид, кој делува како главна компонента на глицеролот.
Гасот бутилен се претвора во алкохоли со исто име и е незаменлив во производството на висококвалитетна гума.

Одделно, вреди да се забележат етилен-пропиленски гуми со зголемена стабилност и отпорност, кои се неопходни за потребите за изолација во сите индустрии.

Ароматични и гасни јаглеводороди како суровини за хемиската индустрија

Добавувачите на суровини за хемиската индустрија, од кои повеќето работат специјално со нафтени деривати, најчесто користат преработка на фракции на бензин, каталитичко реформирање и пиролиза на резидуални материјали од производството на етилен и пропилен за производство на органски соединенија:

Бензенот е основа за додавање на дополнителни супстанции кои ги менуваат неговите карактеристики. Најчесто се произведуваат стирен и фенол - пластични полимери, како и анилин - универзален ароматичен амин за создавање широк опсегпроизводи. Од фениламин се прават бои, вулканизирачки агенси, полиуретани, пестициди, па дури и лекови. Покрај тоа, бензенот е тој што се зголемува октански бројво гориво и е присутна во екстрахирана форма во повеќето лакови, бои и детергенти.
Толуенот - познат како основа за ТНТ, може да биде присутен и во боите и растворувачите, а е вклучен во списокот на потребни јаглехидрати за создавање на сахарин.
Ксиленот (O; M; P) учествува во полимеризација на пластика, пластификатори и облоги, а исто така е основа на филмски миларски кондензатори и најлон.

Гасот како суровина за хемиската индустрија е многу поисплатлив материјал. Продажната цена, изработката и чистотата на производот за вакви јаглеводороди се многу повисоки отколку за нафтените деривати, а трошокот, напротив, е помал. Покрај тоа, шемите за обработка и транспорт на гас лесно се автоматизираат и често се изведуваат во континуиран циклус.

Метанолот е мултифункционален алкохол, основа на антифриз, формалдехид, смоли и пластика, како и средство за дезинфекција, антисептик и дезодорирачки агенс. Суровините за хемиската индустрија во Русија се ископуваат, синтетизираат и преработуваат неколку стотици индустрии со различни големини, а оваа индустрија денес се смета за една од најперспективните и најпрофитабилните.

Примери на суровини за хемиската индустрија на изложбата

Expocentre Fairgrounds е најголемиот домашен организатор на изложбени настани и креатор на сопствениот успешни проектинасочени кон стимулирање на развојот на различни индустрии. Изложбата „Хемија“ годинава ќе собере домашни и странски претставници заинтересирани за унапредување и унапредување на бизнисот во секторот хемиска индустрија.

Expocentre со задоволство им нуди на своите гости ново, целосно реновирано ниво, дизајнирано специјално за удобно поставување на демонстративни павилјони од секаква сложеност. Изложбата традиционално обединува претставници на највлијателните компании, истражувачки институти, владини секторски оддели и многу новинари. Една од темите на дискусија на овој настан се суровините за хемиската индустрија и можностите за модернизација на производството и негова подготовка.

Популарни

Облаци (бобинки, сепали) - корисни својства и контраиндикации, рецепти

« Cloudberry е вид на тревни растенија од семејството Rosaceae, кое расте во северните предели. Тие знаеле за неговите уникатни лековити својства... »

Готвење модар патлиџан во молдавски стил Салата од модар патлиџан за зимата „Есен“

« керескан - Jun 24th, 2015 Вака подготвената салата од модар патлиџан може да се користи како прилог од зеленчук или како... »

Сонбери: корисни својства, контраиндикации, најдобри рецепти за зимски подготовки

« Можеби ова е првпат некој да го слушне името (за оние кои не знаат англиски „сончево бери“), но ако кажеме дека зборуваме, ситуацијата ... »