Железна руда - природни минерални формации што содржат железо и неговите соединенија во таков обем, кога е целисходно индустриско вадење железо од овие формации. И покрај фактот дека железото е вклучено во повеќе или помала количина во сите карпи, под името железни руди се подразбираат само такви акумулации на железни соединенија, од кои, со корист во економскиможе да добиете метално железо.
Рудите на железо се специјални минерални формации кои вклучуваат железо и неговите соединенија. Овој тип на руда се смета за железна ако пропорцијата на овој елемент е содржана во таков волумен што е економски профитабилна за индустриска екстракција.
Постојат три главни типа на производи од железна руда што се користат во црна металургија:
- одвоена железна руда (мала содржина на железо);
- синтер руда (просечна содржина на железо);
- пелети (маса што содржи сурово железо)
Депозитите на железна руда се сметаат за богати ако содржината на железо во нив е повеќе од 57%. Сиромашните железни руди може да содржат најмалку 26% железо. Научниците идентификуваат две главни морфолошки типжелезна руда; линеарна и рамна. 
Линеарните наоѓалишта на железна руда се рудни тела во облик на клин во зоните на земјени раседи, свиоци во процесот на метаморфоза. Овој вид железна руда се карактеризира со особено висока содржина на железо (54-69%) со мала содржина на сулфур и фосфор.
Рамни наслаги може да се најдат на врвовите на феругинозни кварцитни кревети. Тие припаѓаат на типичната временска атмосферска кора.
Ironелезни руди од висок степен главно се испраќаат за топење во отворено огниште и производство на конвертори или за директно намалување на железото.
Главните индустриски типови на наоѓалишта на железна руда:
- - стратални седиментни наслаги;
- - комплексни наслаги на титаномагнетит;
- - депозити на феругини кварцити и богати руди;
- - депозити на железна руда skarn;
Мали индустриски типови на наоѓалишта на железна руда:
- - наоѓалишта на сидерит од железна руда;
- -латеритни наоѓалишта слични на легло од железна руда;
- - сложени карбопатитни апатитни-магнетитни наслаги;
Светските резерви на докажани наоѓалишта на железна руда изнесуваат 160 милијарди тони, тие содржат околу 80 милијарди тони чисто железо. Најголеми депозитижелезната руда се наоѓа во Украина, а најголемите резерви на чисто железо се наоѓаат во Русија и Бразил.
Обемот на светското производство на железна руда расте секоја година. Во 2010 година беа ископани повеќе од 2,4 милијарди тони железна руда, а Кина, Австралија и Бразил учествуваа со две третини од производството. Ако им ги додадеме Русија и Индија, тогаш нивниот вкупен удел на пазарот ќе биде повеќе од 80%.
Како се ископува рудата
Ајде да разгледаме неколку основни опции за ископување железна руда. Во секој конкретен случај, изборот во корист на одредена технологија се прави земајќи ја предвид локацијата на минералите, економската изводливост за користење на една или друга опрема, итн.
Во повеќето случаи, рудата се ископува со отворен коп. Односно, за организација на производството, прво се извлекува длабок каменолом, приближно 200-300 метри во длабочина. После тоа, железната руда се извезува директно од неговото дно во големи машини. Кој, веднаш откако е миниран на дизел локомотиви, се транспортира во различни погони, каде што од него се прави челик. Денес, многу големи претпријатијапроизведуваат експлоатација на руда, во случај да ја имаат целата потребна опрема за извршување на таква работа.
Копањето каменолом треба да се направи со употреба на големи багери, но имајте на ум дека овој процес може да ви одземе неколку години. Откако багерите ќе го достигнат првиот слој железна руда, потребно е да го достават на анализа до експерти за да можат точно да одредат колкав процент железо содржи. Ако овој процент не е помал од 57, тогаш во овој случај ќе биде економски профитабилна одлука да се извлече руда во оваа област. Таквата руда може безбедно да се транспортира до мелниците, бидејќи по обработката нужно ќе произведе висококвалитетен челик.
Сепак, ова не е с,, челикот што доаѓа од обработката на железната руда треба да биде многу внимателно проверен. Ако квалитетот на ископаната руда не ги исполнува европските стандарди, тогаш треба да разберете како да го подобрите квалитетот на производството.
Недостаток на отворениот метод е тоа што овозможува само ископување на железна руда на релативно мала длабочина. Бидејќи честопати лежи многу подлабоко - на растојание од 600-900 метри од површината на земјата - мора да се изградат рудници. Прво, се прави вратило, кое наликува на многу длабок бунар со сигурно зајакнати wallsидови. Коридорите што се нарекуваат наноси заминуваат од багажникот во различни насоки. Foundелезната руда пронајдена во нив е разнесена, а потоа нејзините парчиња се издигнуваат на површината со помош на специјална опрема. Овој метод за ископување железна руда е ефикасен, но во исто време е поврзан со сериозна опасност и цена. 
Постои и друг начин за ископување железна руда. Се нарекува SRS или хидраулично производство на бушотини. Рудата се вади од земјата на следниов начин: Бурјати длабока дупка, цевките со млаз вода се спуштаат таму и, со помош на многу силен воден млаз, тие ја кршат карпата, а потоа ја креваат на површината. Овој метод е безбеден, но, за жал, с still уште е неефикасен. Благодарение на овој метод, само околу 3% од железната руда може да се извлече, додека околу 70% се извлекува со помош на рудници. Како и да е, специјалистите се ангажирани во развојот на методот на хидраулично производство на бушотини, и затоа постои надеж дека во иднина оваа конкретна опција ќе стане главна, поместувајќи каменоломи и рудници.
Oreелезната руда е специјална минерална формација која вклучува железо, како и неговите соединенија. Се смета дека рудата е железо ако го содржи овој елемент во доволни количини за да биде економски исплатлив за да се извлече.
Главниот тип на железна руда е Таа содржи речиси 70% железен оксид и железен оксид. Оваа руда има црна или челична сива боја. Магнетната железна руда во Русија се минира на Урал. Се наоѓа во длабочините на Висока, Грејс и Качканар. Во Шведска, се наоѓа во близина на Фалун, Данемора и Геливар. Во Соединетите држави, тоа е Пенсилванија, а во Норвешка, Арендал и Персберг.
Во црна металургија, производите од железна руда се поделени во три вида:
Одделена железна руда (мала содржина на железо);
Аглоресценција (со просечна содржина на железо);
Пелети (маса што содржи сурово железо).
Морфолошки типови
Таквите наоѓалишта на железна руда се сметаат за богати ако содржат повеќе од 57% железо во нивниот состав. Сиромашните руди ги вклучуваат оние со најмалку 26% железо. Научниците ја поделија железната руда на два морфолошки типа: линеарна и рамна.
Oreелезната руда од линеарен тип е рудно тело во форма на клин во зоните на свиоци и раседи на земјата. Овој тип се одликува со особено висока содржина на железо (од 50 до 69%), но сулфур и фосфор се содржани во таква руда во мали количини.
Наноси слични на рамни се наоѓаат на врвовите на феругинозни кварцитни легла, кои претставуваат типична кора од атмосферски влијанија.
Железна руда. Апликација и екстракција
Високо квалитетна железна руда се користи за производство на свинско железо и главно се користи за топење во конверторот и производство на отворени огништа или директно за намалување на железото. Мала количина се користи како природна боја (окер) и средство за пондерирање на глина
Обемот на светските резерви на истражени наоѓалишта е 160 милијарди тони, и тие содржат околу 80 милијарди тони железо. Oreелезната руда се наоѓа во Украина, а Русија и Бразил имаат најголеми резерви на чисто железо.
Светското производство на руда расте секоја година. Во повеќето случаи, железната руда се ископува со отворен метод, чија суштина е дека целата потребна опрема се доставува до депозитот, и таму се гради каменолом. Длабочината на каменоломот е во просек околу 500 m, а неговиот дијаметар зависи од карактеристиките на пронајдениот депозит. После тоа, со помош на специјална опрема, се ископува железна руда, се става на машини прилагодени за транспорт на тешки товари и се доставува од каменоломот до претпријатијата што се занимаваат со преработка.
Недостаток на отворениот метод е способноста да се ископува руда само на плитки длабочини. Ако лежи многу подлабоко, мора да се подигнат рудници. Прво, направено е стебло што личи на длабок бунар со добро зацврстени wallsидови. Во различни насоки од багажникот, има коридори, таканаречени наноси. Рудата пронајдена во нив е разнесена, а потоа нејзините парчиња се издигнуваат на површината со помош на специјална опрема. Рударството на железна руда на овој начин е ефикасно, но вклучува сериозни ризици и трошоци.
Постои и друг начин со кој се ископува железна руда. Се нарекува SRS или хидраулично производство на бушотини. Рудата се вади од земјата на овој начин: бунар се дупчи, цевки со млаз вода се спуштаат во него и многу моќен млаз вода ја дроби карпата, која потоа се крева на површината. Рударството на железна руда на овој начин е безбедно, но за жал неефикасно. Значи, можно е да се извлечат само 3% од рудата, а 70% се минира со помош на рудници. Сепак, развојот на методот СРС се подобрува, и постои голема веројатност дека во иднина оваа опција ќе стане главна, поместување на рудници и отворени јами.
Железни руди- природни минерални формации кои содржат железо и неговите соединенија во таков обем, кога е целисходно индустриско вадење железо од овие формации. И покрај фактот дека железото е вклучено во поголема или помала количина во составот на сите карпи, името на железни руди се подразбира само како такви акумулации на црни соединенија, од кои металното железо може економски да се добие.
Класификација
Се разликуваат следниве индустриски типови железни руди:
Постојат четири главни типови производи од железна руда што се користат во црна металургија:
- одделена железна руда (ронлива руда збогатена со метод на сепарација),
- брикети од железна руда.
Хемиски состав
Од страна на хемиски составжелезните руди се оксиди, хидрати на оксиди и карбонатни соли на црн оксид, се јавуваат природно во форма на разни рудни минерали, од кои најважни се магнетит, или магнетна железна руда; хематит, или сјај на железо (црвена железна руда); лимонит, или кафеава железна руда, која вклучува руда од блато и лакустрини; конечно, сидерит, или ретка железна руда (железна спара), и неговата разновидност сферосидерит. Обично, секоја акумулација на именуваните рудни минерали е мешавина од нив, понекогаш многу блиску, со други минерали кои не содржат железо, како на пример, со глина, варовник, па дури и со составни деловикристални огнени карпи. Понекогаш во истиот депозит, некои од овие минерали се наоѓаат заедно, иако во повеќето случаи преовладува еден од нив, додека други се генетски поврзани со него.
Високо квалитетна железна руда
Високо квалитетна железна руда има содржина на железо над 57%, и силициум диоксид помалку од 8-10%, сулфур и фосфор помалку од 0,15%. Тоа е производ на природно збогатување на феругини кварцити, создаден со истекување на кварц и распаѓање на силикати за време на долгорочно време или метаморфоза. Сиромашните железни руди може да содржат најмалку 26% железо.
Постојат два главни морфолошки типа на висококвалитетни наоѓалишта на железна руда: рамни и линеарни. Оние слични на рамни се појавуваат на врвовите на стрмно потопување на слоеви на феругини кварцити во форма на големи површини со дно слично на џебот и припаѓаат на типични кори од временски услови. Линеарните наоѓалишта претставуваат клиновидни рудни тела од богати руди кои паѓаат во длабочина во зони на дефекти, фрактури, дробење, свиоци во процесот на метаморфоза. Рудите се карактеризираат со висока содржина на железо (54-69%) и ниска содржина на сулфур и фосфор. Најтипичен пример за метаморфозирани депозити на висококвалитетни руди може да бидат депозитите Первомаскоје и helелтоводское во северниот дел на Кривбас.
Богатите железни руди се користат за топење свинско железо во високи печки, кои потоа се претвораат во челик во производството на отворено огниште, конвертор или електричен челик. Мал дел од богатата железна руда што се ископува се користи како средства за боење и пондерирање за дупчење кал. Процесите на директно намалување на железото се разликуваат одделно, од кои еден од производите е топло брикетирано железо. Сиромашните и средните железни руди за индустриска употреба мора прво да поминат низ процесот на збогатување.
Фактори кои ја одредуваат вредноста на рудите
- Главниот фактор што ја одредува металуршката вредност на железните руди е содржината на железо. Iелезните руди по оваа основа се поделени на богати (60-65%Fe), со просечна оценка (45-60%) и сиромашни (помалку од 45%). Намалувањето на количината на железо во рудата предизвикува прогресивно намалување на неговата металуршка вредност поради значително зголемување на релативниот принос на згура во топењето на високата печка. Утврдено е со практиката на високи печки дека со зголемување на содржината на железо во полнежот за 1% (апс.), Продуктивноста на печката се зголемува за 2-2,5%, а специфичната потрошувачка на кокс се намалува за 1 -1,5%.
- Составот на отпадната карпа има значително влијание врз квалитетот на железната руда. Кога основноста на отпадната карпа е еднаква на нула, количината на згура се удвојува во споредба со количината на отпадна карпа воведена од рудата. Ако отпадната карпа од рудата се топи, односно основноста на рудата и згурата се еднакви, тогаш не е потребно воведување на флукс, а количината на згура е еднаква на количината на отпадна карпа, односно неговиот принос ќе биде двојно помал. Пропорционално со намалувањето на приносот на згура, се намалува специфичната потрошувачка на кокс и се зголемува продуктивноста на високата печка. Така, металуршката вредност на рудите се зголемува со зголемување на основноста на отпадните карпи.
- Штетните нечистотии ја намалуваат вредноста на рудата, и кога значителен бројго прават несоодветен за директна употреба во висока печка дури и со висока содржина на железо.
- Во процесот на топење на високи печки, мала количина сулфурни соединенија преминува во гас и се носи со него од печката, но најголемиот дел од сулфурот се дистрибуира помеѓу свинското железо и згурата. Да се преведе максимален износсулфур во згура и да го спречи производството на сулфурно свинско железо, високата печка мора да содржи високо загреани згури со зголемена основност, што на крајот ја зголемува специфичната потрошувачка на кокс и пропорционално ја намалува продуктивноста на печката. Се верува дека намалувањето на содржината на сулфур во рудниот дел од полнежот за 0,1% (апс.) Ја намалува специфичната потрошувачка на кокс за 1,5-2%, потрошувачката на флукс-за 6-7% и ја зголемува продуктивноста на високи печки за 1,5-2%.печки. Тековните услови ја ограничуваат максималната содржина на сулфур во рудата наменета за топење на високи печки на 0,2-0,3%. Меѓутоа, поради фактот што во моментов, пред да се внесе во печката, најголемиот дел од минираните руди се подложуваат на железни руди со содржина на сулфур до 2-2,5%. Во исто време, рудата, која содржи сулфид сулфур, со други работи се еднакви, има поголема вредност од рудата во која сулфурот е во форма на сулфати, бидејќи вториот се отстранува полошо за време на агломерација и печење на пелети.
- Уште полошо, агломерацијата го отстранува арсенот. Во топењето на високата печка, целосно се трансформира во свинско железо. Содржината на арсен во ископаната руда не треба да надминува 0,1-0,2%, дури и ако се работи за агломерација.
- Фосфорот не се отстранува за време на агломерацијата. Во висока печка, тој целосно се претвора во свинско железо, затоа, неговата максимална содржина во рудата е одредена од можноста за топење на ова одделение свинско железо. Значи, за Бесемер (чист во фосфор) леано железо, неговата количина во рудата не треба да надминува 0,02%. Напротив, при примање фосфорно леано железо за прераспределба на Томас, треба да биде 1% или повеќе. Просечната содржина на фосфор, еднаква на 0,3-0,5%, е најнеповолна, бидејќи таквата концентрација на фосфор е ниска за топењето на леано железо од Томас и премногу висока за железото Бесемер, што доведува до влошување на техничките и економските показатели за процесот на производство на челик.
- Цинкот не се отстранува за време на агломерацијата. Затоа, техничките услови ја ограничуваат содржината на цинк во топените руди на 0,08-0,10%.
- Корисните нечистотии ја зголемуваат металуршката вредност на железните руди од следниве причини. При топење на вакви руди, може да се добијат природни леани леани, а потоа - челици за кои не е потребно воведување на специјални скапи легирачки адитиви (или намалете ја нивната потрошувачка). Така се користат нечистотиите од никел и хром во руди. Во други случаи, други вредни метали се добиваат истовремено со леано железо. На пример, при обработка на титаномагнетитни руди како резултат на металуршка обработка, покрај железото, се вади и многу вреден и скап метал - ванадиум, што го прави економски профитабилно да се обработуваат суровини со мала содржина на железо ( види на пример Качканарски ГОК). Зголемена количина на манган во железни рудиовозможува да се добијат леано железо од манган, во кои процесите на десулфуризација се поцелосни, квалитетот на металот е подобрен.
- Способноста на рудата да се искористи (облекување на руда) е важен знак за неговата металуршка вредност, бидејќи повеќето од ископаните руди на железо се подложени на еден или друг метод на збогатување со цел да се зголеми нивната содржина на железо или да се намали концентрацијата на штетни нечистотии. Процесот на збогатување се состои во повеќе или помалку целосно одвојување на рудниот минерал од отпадната карпа, сулфиди. Користењето е олеснето ако отпадната карпа речиси и да не содржи железо, а честичките на рудниот минерал се релативно груби зрна. Ваквите руди припаѓаат на категоријата лесно збогатена... Добра дисеминација на честички од руда и големи количини на железо во отпадни карпи прават руда тешко се збогатува, што значително ја намалува неговата металуршка вредност. Со можност за перење одделни типовирудите може да се распоредат во следниот ред по редослед на распаѓање: магнетни железни руди (збогатени со најевтините и ефективен начин- магнетна сепарација), хематит и мартитни руди, кафеава железна руда, сидерит. Магнетитите на наоѓалиштето Оленегорск можат да послужат како пример за лесно облекување на руда. Магнетното раздвојување го олеснува одвојувањето на гангскиот кварц од магнетитот. Кога содржината на железо во оригиналната руда е 29,9%, се добива концентрат со 65,4% железо. Исто така, за време на магнетното раздвојување на титаномагнетитите на наоѓалиштето Качканар, пропорцијата на железо во која е 16,5%, се добива концентрат со 63-65% железо. Категоријата огноотпорни руди ги вклучува, на пример, рудите од кафеаво железо во Керч, чие перење со почетна содржина на железо од 40,8% овозможува да се зголеми во концентратот само на 44,7%. Во отпадната карпа измиена од руда, нејзиниот удел достигнува 29-30%. Металуршката вредност на железната руда дополнително се зголемува кога, за време на неговото богатење, истовремено се извлекуваат други корисни компоненти од отпадната карпа. На пример, при збогатување на рудата на наоѓалиштето Ено-Ковдорское, покрај концентрат на железна руда, се добива и концентрат на апатит, кој е суровина за производство минерални ѓубрива... Такви сложена обработкажелезната руда извлечена од утробата значително ја зголемува профитабилноста на развојот на депозитот.
- До главното физички својствакои влијаат на металуршката вредност на железните руди вклучуваат: јачина, распределба на големината на честичките (грутка), порозност, капацитет на влага, итн. Директната употреба на руди со мала јачина и прашина во високите печки е невозможна, бидејќи нивните мали фракции во голема мера ја нарушуваат пропустливоста на гасот на колоната од материјали за полнење. Покрај тоа, протокот на гас од високата печка носи честички од руда со големина помала од 2-3 мм од работниот простор на печката, кои потоа се депонираат во колектори за прашина. Кога се обработуваат руди со мала јачина, ова доведува до зголемување на нивната специфична потрошувачка за топење на железо. Екстракцијата на лабави валкани руди е поврзана со потребата да се изградат скапи фабрики за синтерување за агломерација, што значително ги девалвира таквите руди. Висината на казните е особено голема при ископување на кафеави железни руди и хематитни руди. Така, богатите руди на магнетната аномалија Курск, кога се ископуваат, даваат до 85% од казните што треба да се агломерираат. Просечниот принос на дел поголем од 10 мм (погоден за топење на печка) од богатите руди Кривој Рог не надминува 32%, а приносот на дел поголем од 5 мм од минираните руди Керч не е повеќе од 5%. Според условите на топење на високи печки, долната граница на големината на рудата натоварена во високи печки треба да биде 5-8 мм, меѓутоа, поради тешкотијата да се прикажат таквите ситни фракции, особено влажните руди, на екраните, таа се крева до 10-12 мм. Горната граница на големината на парчињата е одредена од редуктивноста на рудата и не треба да надминува 30-50 мм, но во пракса може да биде 80-100 мм.
- Јачина на руди за време на сушење, греење и редукција. Поради фактот што составот на руди вклучува минерални компоненти со различни коефициенти на термичка експанзија, кога се загреваат, во парчињата руда се појавуваат значителни внатрешни напрегања, предизвикувајќи нивно уништување со формирање на фини казни. Пребрзо сушење може да предизвика грутки од руда да се распаднат од испуштената водена пареа. Намалувањето на јачината на материјалите од железна руда при сушење и загревање се нарекува намалување.
- Важен технолошки квалитет на железни руди е нивното омекнување. Во висока печка, тестовите маси од згура формирани при омекнување на рудниот дел од полнежот создаваат голема отпорност на премин на гасови. Затоа, пожелно е да се користат руди со најмногу висока температурапочетокот на омекнување. Во овој случај, рудата не омекнува во вратилото на високата печка, што поволно влијае на пропустливоста на гасот на колоната за полнење. Колку е пократок интервалот на омекнување на рудата (температурната разлика помеѓу почетокот и крајот на омекнувањето), толку побрзо омекнатите тестенини маси се претвораат во течно подвижно стопење, што не претставува голема отпорност на протокот на гасови. Затоа, рудите со краток интервал и висока температура на почетокот на омекнување се од голема металуршка вредност.
- Содржината на влага во рудата ја одредува неговата содржина на влага. За различни типовижелезни руди, дозволената содржина на влага, земајќи го предвид нивниот капацитет за влага, се утврдува со техничките услови: за кафеави железни руди - 10-16%, хематитни руди - 4-6%, магнетити - 2-3%. Зголемувањето на влажноста ги зголемува трошоците за транспорт за транспорт на руда, и во зимско времебара трошоци за сушење за да се исклучи неговото замрзнување. Така, со зголемување на содржината на влага и содржина на влага во руди, нивната металуршка вредност се намалува.
- Природата на порозноста на рудата во голема мера ја одредува површината на реакција на интеракцијата на гасните редукциски агенси со железните оксиди на рудата. Разлика помеѓу општа и отворена порозност. Со иста вредност на вкупната порозност, површината на реакцијата на грутките од руда се зголемува со намалување на големината на порите. Сите други нешта се еднакви, со што се зголемува намалливоста на рудата и нејзината металуршка вредност.
- Обновливоста на една руда се нарекува нејзина способност, со поголема или помала стапка, да даде кислород поврзан со железо на неговите оксиди на гасен редуктор. Колку е поголема намалливоста на рудата, толку е пократко времето на престој во високата печка, што овозможува да се забрза топењето. Со истото време на престој во печката, лесно обновливите руди даваат повеќе кислород врзан за железо до гасовите од печката. Ова овозможува да се намали степенот на развој на директно намалување и специфичната потрошувачка на кокс за топење на железо. Така, од која било гледна точка, зголемената редуктивност на рудата е нејзиниот вреден имот. Најголемата редукција обично ја имаат лабава, многу порозна кафеава железна руда и сидерит, кои, кога CO 2 се отстранува во горните хоризонти на високата печка или како резултат на прелиминарното отпуштање, добиваат висока порозност. Тие се проследени со погусти руди на хематит и магнетит во опаѓачки редослед на редукција.
- Големината на наоѓалиштето на железна руда е важен критериум за нејзина проценка, бидејќи со зголемување на резервите на руда, профитабилноста на нејзиниот развој се зголемува, а економијата на изградба и работа на главните и помошните структури (каменоломи, рудници, комуникации, домување итн.) се зголемува. Продавницата за високи печки на модерна металуршка фабрика со просечен капацитет топи 8-10 милиони тони свинско железо годишно, а нејзината годишна побарувачка за руда е 15-20 милиони тони. За да се компензираат трошоците за изградба, фабриката мора да работи за најмалку 30 години (период на амортизација). Ова одговара на минималните резерви на депозитот од 450-600 милиони тони.
- Условите за рударство, во зависност од природата на појавата на рудното тело, имаат значително влијание врз одредувањето на границата за отфрлање за содржината на железо. Длабоката појава на слоеви на руда бара изградба на скапи рудници за нивниот развој, високи оперативни трошоци (за вентилација, осветлување на рудници, пумпање вода, подигнување на руда и отпадна карпа, итн.). Пример за екстремно неповолни рударски и геолошки услови за појава на рудно тело е наоѓалиштето Јаковлевско КМА, во кое висината на покривот над рудата достигнува 560 метри во некои области. Осум водоносни слоеви се наоѓаат во покривот, што создава тешки хидрогеолошки услови за рударство и бара отстранување подземни водиод областа на наоѓалиште на руда или вештачко замрзнување на почвата во оваа област. Сето ова бара високи капитални и оперативни трошоци за ископ на руда и ја намалува вредноста на рудите. Појавата на депозитот близу до површината на земјата и можноста за ископ на руда отворен пат(во отворени јами) значително ги намалуваат трошоците за ископ на руда и ја зголемуваат вредноста на депозитот. Во овој случај, станува профитабилно рударството и обработката на руди со помала содржина на железо од подземните експлоатации.
- Заедно со податоци за квантитетот и квалитетот на железната руда важен факторпри евалуација на одреден депозит, се зема предвид неговата географска и економска локација: оддалеченост од потрошувачот, достапност на транспортни комуникации, работни ресурсиитн
Индустриски типови на депозити
Главни индустриски типови на наоѓалишта на железна руда
- На нив се формирани депозити на феругини кварцити и богати руди
Тие се од метаморфогено потекло. Рудата е претставена со феругини кварцити, или јаспилити, магнетит, хематит-магнетит и хематит-мартит (во зоната на оксидација). Сливовите на Курск магнетната аномалија (КМА, Русија) и Криворожски (Украина), областа на езерото Супериор (Англиски)Руски(САД и Канада), провинција железна руда Хамерсли (Австралија), регион Минас raераис (Бразил).
- Резервоарни седиментни наслаги. Тие се од хемогено потекло, формирани поради таложење на железо од колоидни раствори. Ова се оолитни или легуминозни железни руди, претставени главно со гетет и хидрогоетит. Слив Лорен (Франција), басен Керч, Лисаковское и други (поранешен СССР).
- Депозити на железна руда Скарн. Сарбајское, Соколовское, Качарское, планината Грејс, Магнитогорское, Таштаголское.
- Сложени наслаги на титаномагнетит. Потеклото е магматично, депозитите се ограничени на големи прекамбриски упади. Руди минерали - магнетит, титаномагнетит. Качанкарское, Кусински депозити, депозити на Канада, Норвешка.
Мали индустриски типови на наоѓалишта на железна руда
- Комплексни карбонатни депозити на апатит-магнетит. Ковдорское.
- Магнето-магнетитни наоѓалишта на железна руда. Коршуновско, Рудногорско, Нериундинско.
- Депозити на сидерит од железна руда. Бакалское, Русија; Зигерланд, Германија, итн.
- Стратални наоѓалишта на железна руда и феромангански оксиди во вулканско-седиментни слоеви. Каражалское.
- Латеритни наоѓалишта слични на кревет од железна руда. Јужен Урал; Куба, итн.
Акции
Светските докажани резерви на железна руда се околу 160 милијарди тони, кои содржат околу 80 милијарди тони чисто железо. Според американскиот геолошки завод, наоѓалиштата на железна руда во Бразил и Русија сочинуваат по 18% од светските резерви на железо. Резерви на железо.
Содржината на железо во индустриските руди е од 16 до 72%. Меѓу корисните нечистотии се Ni, Co, Mn, W, Mo, Cr, V, итн., Меѓу штетните се S, R, Zn, Pb, As, Cu. железни руди по генеза се поделени на, и (види карта).
Основни железни руди
Индустриските типови железни руди се класифицирани според доминантната руда минерални... Магнетитните руди се составени од магнетит (понекогаш магнезиски - магномагнетит, често мартитизиран - претворен во хематит во процесот на оксидација). Најтипични се за карбонатит, скарн и хидротермални наслаги... Од карбонатни наслагипопат екстракт апатити бадделеит, од скарн - содржи кобалт пирити сулфиди на обоени метали. Комплексни (Fe-Ti-V) титаномагнетитни руди се посебен тип на руди на магнетит. магматски наслаги... Рудите на хематит, составени главно од хематит и во помала мера магнетит, се широко распространети во коравременски непроменети кварцит(мартински руди), во скарни, хидротермални и вулканско-седиментни руди. Богатите хематитни руди содржат 55-65% Fe и до 15-18% Mn. Рудите на сидерит се поделени на кристални сидеритни руди и глинени железни руди; тие често се магнезиски (магносидерити). Ги има во хидротермални, седиментни и вулканогено-седиментни наслаги. Просечната содржина на Fe во нив е 30-35%. После печењесидеритните руди, како резултат на отстранување на CO 2, добиваат ситно-порозен железен оксид концентратисодржи 1-2%, понекогаш и до 10% Mn. Во зоната на оксидација, сидеритните руди се претвораат во кафеаважелезна руда. Рудите на силикатно железо се наредени црвени хлорити(, лептохлорит, итн.), Понекогаш придружени со железни хидроксиди. Тие формираат седиментни наслаги. Просечната содржина на Fe во нив е 25-40%. Нечистотија сулфурбезначајно фосфордо 1%. Тие често имаат оолитна текстура. Во атмосферската кора, тие се претвораат во кафеава, понекогаш црвена (хидрохематитна) железна руда. Кафеавата железна руда е составена од железни хидроксиди, најчесто хидрогоетит. Тие формираат седиментни наслаги (морски и континентални) и временски депозити на кора. Седиментните руди често имаат оолитна текстура. Просечната содржина на Fe во руди е 30-35%. Во депозитите на кафеава железна руда на некои наоѓалишта (Бакалское во CCCP, Билбао во Шпанијаи други) содржи до 1-2% Mn и повеќе. Природно легирани кафеави железни руди формирани во временските услови на ултрабазични карпи содржат 32-48% Fe, до 1% Ni, до 2% Cr, стотинки од проценти Co, V. Хром-никел леано железо и нисколегиран челик се топат од такви руди без адитиви. (, феругинозно)-сиромашно и средно по содржина на железо (12-36%) метаморфозирани железни руди, составени од тенки наизменични кварци, магнетит, хематит, магнетит-хематит и сидеритни слоеви, на места со примеса на силикати и карбонати. Тие се карактеризираат со ниска содржина на штетни нечистотии (S и R се стотинки од проценти). Депозитите од овој тип обично имаат единствени (над 10 милијарди тони) или големи (над 1 милијарда тони) рудни резерви. Силика се изведува во временска атмосферска кора и се појавуваат големи наоѓалишта на богати хематит-мартитни руди.
Најголемите резерви и количини на производство се во прекамбриските феругини кварцити и богатите железни руди формирани на нив; седиментни кафеави железни руди, како и скарни, хидротермални и карбонатни магнетитни руди, се поретки.
Збогатување на железна руда
Разликувајте помеѓу богати (над 50% Fe) и сиромашни (помалку од 25% Fe) руди кои бараат. За квалитативна карактеризација на висококвалитетни руди од суштинско значењеима содржина и сооднос на неметални нечистотии (компоненти за формирање згура), изразени со коефициентот на основност и модул на силициум. Во однос на вредноста на коефициентот на основност (односот на збирот на содржината на оксиди калциуми магнезиумдо збирот на оксиди силиконз) железни руди и нивните концентрати се поделени на кисели (помалку од 0,7), самофлуксни (0,7-1,1) и основни (повеќе од 1,1). Рудите за самофлукс се најдобри: киселите руди во споредба со главните бараат воведување зголемена количина во полнежот на високата печка варовник(флукс). Во однос на модулот на кремен (односот на содржината на силициум оксид со алуминиум оксид), употребата на железни руди е ограничена на типови на руди со модул под 2. Сиромашните руди кои бараат концентрација вклучуваат титаномагнетит, магнетит и магнетит кварцити со содржина на магнетит Fe повеќе од 10-20%; мартит, хематит и хематит кварцити со содржина на Fe повеќе од 30%; сидерит, хидрогоетит и хидрогоетит-лептохлоритни руди со содржина на Fe повеќе од 25%. Долната граница на вкупната содржина на Fe и магнетит за секој депозит, земајќи го предвид неговиот скала, рударство и економски условипоставени со услови.
Руди кои бараат збогатување се поделени на лесни и огноотпорни руди, што зависи од нивниот минерален состав и текстурални и структурни карактеристики. Рудите кои лесно се облекуваат вклучуваат руди на магнетит и магнетит кварц, до огноотпорни - железни руди, во кои железото е поврзано со криптокристални и колоидни формации, во нив кај дробењене успева да открие рудни минералипоради нивната исклучително мала големина и фината ртење со неметални минерали. Изборот на методи за збогатување се одредува според минералниот состав на руди, нивните текстурални и структурни карактеристики, како и природата на неметалните минерали и физичките и механичките својства на рудите. Магнетитните руди се концентрирани магнетски. Сува и влажна апликација магнетна сепарацијаобезбедува производство на условени концентрати дури и со релативно ниска содржина на железо во оригиналната руда. Доколку е присутно во руди индустриски содржинихематит, заедно со магнетит, се користи магнетна флотација (за ситно дисеминирани руди) или магнетна гравитација (за грубо распространети руди). Ако рудите на магнетит содржат индустриски количини на апатит или сулфиди, бакари цинк, минерали бораи други, потоа за нивно извлекување од отпад магнетни разделбаПрименето флотација... Шемите за збогатување на рудите титаномагнетит и илменит-титаномагнетит вклучуваат повеќестепена влажна магнетна сепарација. Со цел истакнување илмениттитаниумскиот концентрат е збогатен со отпад од влажна магнетна сепарација со флотација или гравитација, проследено со магнетно раздвојување во Полевисок интензитет.
Шемите за збогатување магнетитни кварцити вклучуваат разделување, мелење и магнетно збогатување во слабо поле. Збогатувањето на оксидираните феругини кварцити може да се направи со магнетни (во силно поле), магнетни методи и флотациони методи. За збогатување на хидрогоетит-лептохлорит оолити кафеави железни руди, се користи гравитациониот или гравитационо-магнетниот метод (во силно поле); исто така, во тек е истражување за збогатување на овие руди со методот на печење. Глинените хидрогоетитни и (болдер) руди се искористени црвенило... Збогатувањето на сидеритни руди обично се постигнува со печење. При обработка на феругини кварцити и скарни-магнетитни руди, концентратите обично се добиваат со содржина на Fe од 62-66%; во условени концентрати на влажна магнетна сепарација од апатит-магнетит и магнемагнетит железни руди не помали од 62-64%; за електрометалуршка обработка концентратите се произведуваат со содржина на Fe не помала од 69,5%, SiO2 не повеќе од 2,5%. Концентратите на гравитационо и гравитационо-магнетно збогатување на оолитна кафеава железна руда се сметаат за условени со содржина на Fe од 48-49%; Како што се подобруваат методите за подобрување, барањата за концентрати на руда се зголемуваат.
Поголемиот дел од железната руда се користи за топење свинско железо. Мала количина служи како природни бои (окер) и средства за пондерирање за дупчење глинени раствори.
Резерви на железна руда
Во однос на резервите на железна руда (биланс - над 100 милијарди тони), CCCP е рангирана на 1 -то место во светот. Најголемите резерви на железна руда во CCCP се концентрирани во Украина, во централните региониРСФСР, во северен Казахстан, на Урал, на запад и исток Сибир... Од вкупнона истражени резерви на железни руди 15% - богати, не бараат збогатување, 67% - збогатени со едноставни магнетни кола, 18% - бараат сложени методи за збогатување.
КХП, Северна Корејаи CPB поседуваат значителни резерви на железна руда доволни за развој на сопствена црна металургија. исто така види
Се вчитува ...
