В этой статье:
Производство пластиковой одноразовой посуды может стать выгодной инвестицией при выполнении двух непременных условий: наличия достаточно серьезного первоначального капитала и досконального изучения ситуации на рынке.
Одноразовые товары прочно вошли в наш обиход. И спрос на посуду из пластика отличается стабильным приростом за последние 15 лет. Что же подкупает потребителя?
Три кита популярности одноразовой посуды:
- легкость материала,
- практичность в использовании (эта посуда не бьется),
- комфорт для отдыха (никакого мытья – собрал и выбросил).
В последнее время потребитель стал выделять ещё и эстетический фактор – пластиковая посуда становится не только средством для обеспечения комфорта, она создает атмосферу отдыха и праздника.
Кто есть кто? Основные игроки на рынке пластиковой посуды
Несмотря на то, что объемам российского производства одноразовой посуды ещё далеко до европейского, изделия иностранного производства не играют ведущей роли на рынке пластиковой посуды. На их долю приходится всего 15% продукции.
Ещё в 1998 г для защиты отечественного производства были приняты пошлины на ввоз данной категории иностранных товаров — около 70% от стоимости партии сводят к минимуму интересы зарубежных импортеров. Собственно, 1998 г можно считать начальным в развитии отечественного рынка пластиковой посуды.
Основные поставщики импортных изделий из пластика – Китай (36% импорта), Португалия и Польша (по 7%). Лидеры — компания «Tupperware», «Huhtamaki», IKEA. На отечественном рынке можно выделить около 100 предприятий , занимающихся производством пластиковой посуды. Крупнейшие участники: «Артпласт», «Стиролпласт», «Huhtamaki С.Н.Г.», «Росси», «Центрпак».
Помимо внутреннего потребления, российская продукция пользуется спросом и у ближайших соседей. На Украину и Казахстан приходится около 71% всего экспорта.
Существенную конкуренцию пластиковой посуде составляет бумажная (ламинированный картон). На европейском рынке на долю последней уже приходится более 41%, и эта цифра неуклонно растет. Причина – легкость утилизации бумаги, которая компенсирует более высокую стоимость сырья . На отечественном рынке посуда из полимеров уступает свои позиции гораздо медленнее – на долю бумажной продукции приходится не более 20%.
Особенности рынка сбыта
Основных потребителей одноразовой посуды можно разделить на три сегмента: общепит, выездное обслуживание (кейтеринг), продажа в розницу населению.
Проще всего сотрудничать с супермаркетами – покупатель знает, что такое пластиковая посуда и для чего она нужна, поэтому особой рекламы не требуется, достаточно конкурентоспособной цены и удачного месторасположения продукции на товарных полках. Как показывает практика, в сетевой рознице приоритетные места отводятся производителям среднего и высокого ценового сегмента, с ярким дизайном, оригинальной упаковкой, предлагающим не отдельные позиции товара, а различные комплектации наборов одноразовой посуды.
Наиболее выгодно – сотрудничество на постоянной основе с предприятиями кейтеринга. Сегмент выездного обслуживания различных мероприятий — одно из самых перспективных направлений сбыта в крупных городах на сегодняшний день. По оценкам аналитиков, он освоен всего на 30% от возможной емкости, имея темп прироста до 15% годовых.
Услуги кейтеринга имеют выраженную сезонность:
- середина декабря – начало февраля – популярны праздничные и новогодние вечеринки;
- май-октябрь – выездные фуршеты, пикники, организация свадеб;
- февраль-май – время корпоративных банкетов;
- сентябрь-ноябрь – мероприятия в стиле «тимбилдинг» для укрепления командного духа коллектива.
Поэтому производственному предприятию, планирующему развиваться за счет рынка кейтеринга, необходима гибкость и довольно большой ассортиментный ряд продукции, чтобы вовремя подстраивать предложение под спрос.
Следует обратить внимание на ещё один важный нюанс: сегодня потребитель рассматривает одноразовую посуду не только с практичной стороны, а и как аксессуар к праздничному столу. Шпажки с набалдашниками необычных форм (сердечки, скрипичные ключи, бусинки), фигурные трубочки, тарелки, фужеры и стаканы с героями мультфильмов, растительными мотивами, цветами, шарами и другим праздничным антуражем – такая посуда помогает с легкостью декорировать любое событие в стиле, соответствующем тематике. Новые тенденции – изготовление оригинальной посуды по индивидуальным формам и нанесение различных изображений на готовые изделия.
Работа с предприятиями общепита привлекает постоянным спросом и объемами. Эта сфера сбыта стабильна, и не имеет выраженной сезонности. Спрос может увеличиваться на теплый период года за счет выездной и лоточной торговли. Активными покупателями являются авиакомпании (темп среднегодового прироста продаж посуды для бортового питания около 10%).
Лидеры продаж по товарной номенклатуре – стаканы, столовые приборы, тарелки, пищевые контейнеры, чашки для горячих напитков. Динамику продаж по ассортиментным позициям можно представить так:
- стаканы (полистирол, 200 мл) – апрель-сентябрь;
- стаканы (полистирол, 500 мл) – май-август;
- чашки для горячих напитков (включая стаканы из полипропилена) – сентябрь-апрель;
- пищевые контейнеры и упаковки – не подвержены сезонным перепадам, спрос на них одинаково стабилен;
- тарелки – актуальны преимущественно в летние месяцы, поэтому производители этой продукции должны обязательно продумать альтернативу (например, выпускать наборы, чашки или стаканы для вендинга остальные 9 месяцев в году).
Стоимость входа на рынок производства пластиковой посуды
Действующие участники рынка оценивают первоначальный капитал, необходимый для входа в бизнес, в 500 тыс. $. Самый экономный вариант капитальных инвестиций обойдется в 100 тыс. $ - это покупка китайского б\у оборудования (экструдер + 2 термоформовочных машины). При бесперебойной работе цеха, такое производство способно дать прибыль в 15-20 тыс. $ (это если заниматься только производством стаканчиков, как самого востребованного товара из ассортиментного ряда). Разумеется, на быструю окупаемость можно рассчитывать только при наличии широкого канала сбыта.
Но, во-первых, производители советуют искать «золотую середину», не экономя на оборудовании, поскольку поломки, неизбежные для подержанных механизмов, наверняка станут причинами регулярных остановок на ремонт. При выборе производственной линии рекомендуется обратить внимание не только на страну-изготовителя, а и на наличие сервисных центров в регионе, возможность профилактики, быстрого реагирования в случае поломок и доступность комплектующих деталей.
Во-вторых, покупка основных средств – это только вершина айсберга. На развитие инфраструктуры необходима сумма не меньшая, чем на приобретение оборудования. Это и закупка сырьевой базы, и зарплата персонала, и покупка/аренда производственного цеха, а ещё и ремонт потребуется…
«Подстраховать» предприятие на первоначальном этапе развития сможет резервный капитал. Именно поэтому порог успешного входа на рынок пластиковой посуды составляет не менее 500 тыс. $.
Динамика, перспективы развития рынка
С 2000 г отечественный рынок пластиковой посуды начал активно развиваться. Ежегодный прирос на начальном этапе составлял до 25% в стоимостном выражении и сохранял высокий темп вплоть до 2007г (15-17%). Рынок успешно пережил кризисные года, снизив темп, но сохранив прирост, в отличие от других отраслей (до 5%). Причиной стабильности называют увеличение спроса на продукцию общепита низкого ценового сегмента, который активно закупал большие партии товара.
Коротко о главном:
- Российский рынок пластиковой посуды, несмотря на большое количество товара на полках супермаркетов, освоен всего на 35%.
- Относительно невысокий темп развития отрасти (10-15%)компенсируется длительностью – отечественный рынок пластиковой посуды по сравнению с европейскими странами и США демонстрирует уровень потребления в 10 раз ниже.
- За последние 2-3 года отмечается увеличение сегмента бумажных изделий на рынке одноразовой посуды из-за экологичности и легкости в утилизации.
- Спрос на пластиковую посуду имеет выраженную сезонность, поэтому чтобы избежать простоев оборудования в осенне-зимнее время, следует разрабатывать различные направления сбыта (оптово-розничные сети, общепит, предприятия кейтеринга).
- Потребители отдают предпочтение не только качественному товару – все большую роль играет оформление и оригинальность дизайна посуды (возможность выбрать наборы в одной цветовой гамме, тематические изображения к различным праздникам и т.д.).
- Порог входа достаточно высок. И попытки снизить стоимость капитальных затрат на покупке б/у оборудования на практике не оправдывают ожиданий – большой износ и регулярные поломки приводят к убыткам, возникающим во время простоев оборудования и нарушения сроков поставки. Кроме того, есть проблема с модернизацией – для автоматов со сроком эксплуатации более 10 лет достаточно сложно найти подходящие комплектующие.
Для изготовления изделий из пластмассы применяются готовые линии в технологии или же отдельные профессиональные станки. Для производства пластмассы в домашних условиях применяется специальная технология и формы.
Профессиональное производство пластика: двухшнековый экструдер
Профессиональное оборудование для производства изделий из пластмассы - это большой ряд станков, посредством которых изготовляют крупные рукавные пленки, пластмассовые профили окон, трубы из пластика, полимерный лист и шифер.
Плоскощелевое устройство включает следующие составляющие:
- экструдер с фильтрационной системой;
- пневматические нагрузчики;
- головка для раздувания с охлаждающим устройством;
- механизм на основе калибровки;
- модуль плоской укладки;
- штанги для поворота горизонтального направления;
- намотчик;
- тянущее приспособление.
Основу станка составляет экструдер. Все дополнительные составляющие лишь дополняют устройство. Принцип работы прибора основан на автоматике, управляемой заданной программой.
Устройства для производства пластмассы под давлением
Такое оборудование для производства изделий из пластмассы предполагает заливку готовой массы в специальные формы, где она подвергается охлаждению. В результате получается готовое штучное изделие. Большинство элементов из пластика произведено именно на таких станках. Технология дает возможность создавать сложные формы, соответствующие нужным размерам, многоцветные детали, гибридные, на вспененной основе и другие. Литьевая машина рассчитана на производство различных
Такое приспособление используется и как оборудование для производства теплоизоляционных изделий из пластмасс.
В конструкцию станка входят:
- модуль для подготовки сырья;
- модуль, регулирующий закрывание и открывание форм;
- привод;
- автоматизированный управляющий блок.
Такое устройство обладает высокой стоимостью и содержит множество современных решений.
Машины на выдувной основе
Это оборудование для производства изделий из применяется для изготовления полых емкостей с тонкими стенками. К примеру, производят канистры, бочки, бутылки до 5 тысяч литров.
Выдувное приспособление осуществляет подогрев материала и придает ему форму посредством выдувания. Зачастую подобный прием комбинируется с литьем под давлением в станке с совмещенной конфигурацией. Таким способом изготавливают ПЭТ-тару.
Экструдированные выдувные приспособления
Это оборудование для производства изделий из пластмассы, а также резины осуществляет синтез выдувания и экструзии. Оно может производить больший ассортимент изделий, нежели выдувные приспособления: баки для топлива, бамперы, поддоны, сиденья, бочки, ведра, игрушки, бутылки для томата и молока, флаконы для косметики. Все процессы подвергаются тщательному контролю посредством микропроцессора.
Оборудование для производства изделий из пластмассы и резины подразделяется в зависимости:
- от конфигурации головок;
- от количества постов.
Комплектация устройства
Оборудование для производства пластмассовых изделий включает:
Термоформовочные агрегаты
Подобное оборудование для производства изделий из пластмассы предназначено для получения продукции на основе пленки, подача которой осуществляется в беспрерывном режиме. Толщина и консистенция материала может разниться. При помощи этого аппарата получаются такие изделия, как одноразовые контейнеры, стаканы на основе бумаги или же пластика.
Принцип работы приспособления
Материал подвергается нагреванию до 140 Сº, из рулона производится выдувание изделия. Обычно при изготовлении применяется пленка, толщина которой составляет 100 микрометров.
По типу подобные станки подразделяются на ленточные, ротационные, револьверные, однопозиционные и многопозиционные. Агрегаты револьверного и ротационного типа применяются для формовки. Процесс протекает в автоматическом режиме, ручным способом или же на основе полуавтоматики.
Дополнительные устройства
Помимо основных агрегатов, в процессе изготовления изделий их пластмассы применяются устройства, которые значительно облегчают работу:
- сушильные приспособления;
- погрузчики;
- смесители;
- приборы для дробления;
- конвейеры;
- устройства для сбора облоя.
Мини приспособления для производства пластмассы
Мини оборудование для производства изделий из пластмассы используется для получения продукта небольшими партиями. Как правило, употребляются одноместные или же многоместные формы. Вес такого устройства составляет 15 кг. Он с легкостью помещается на столе крепкой конструкции. Потому такой прибор и получил название настольный. К некоторым агрегатам прилагается свой небольшой столик.
Большей компактностью отличаются модели с приводом на электрической основе и автоматизированным модулем смыкания. Такие мелкие станки применяются для получения экспериментальных деталей для нового оборудования.
Полуфабрикаты из пластмассы своими руками
Лом из пластика можно найти везде. Дома постоянно собираются старые ненужные вещи из пластмассы. На улице много бутылок и упаковок. У тех людей, которые любят творить что-то своими руками, может появиться идея использовать все это для производства изделий из пластмассы в домашних условиях, подвергнуть остатки измельчению и переплавке.
Но начинающему мастеру прибегать к таким действиям не рекомендуется, так как каждый обладает своими характеристиками, и температура плавления для них требуется разная. Помимо этого, обычно на фабриках и заводах детали отливаются посредством специализированных установок, в которых поддерживается мощное давление.
Даже если вы соберете кусочки пластмассы и подвергнете их измельчению и плавке, то появятся пузырьки. Лучшим советом будет приобрести в магазине стройматериалов пластмассу в жидком виде, которая послужит для изготовления деталей, которые по качеству ничем не уступают заводским. Заменой пластику может послужить и резина.
Также вам придется приобрести:
- силикон;
- большую емкость;
- литол.
Если вы решили произвести что-то из пластмассы, то проводите работу в помещении закрытого типа. Пары от пластика обладают токсичностью.
Изготавливаем форму
Оборудование для производства пластмассовых изделий в домашних условиях включает мастер-модель, основу которой может составлять все что угодно.
Вам подойдут:
- пластилин;
- гипс;
- дерево;
- бумага и иные материалы.
Модель детали, которая подлежит отливке, надо обмазать литолом или же другим смазочным материалом. После этого сделайте форму. Большой популярностью пользуются силиконовые. Тут все ясно, так как работать с таким материалом очень просто и удобно.
Немаловажные нюансы
- Силикон бывает двух видов: для заливки и обмазки.
- Каждый вид обладает своим коэффициентом удлинения и степенью вязкости. Что касается первого показателя, то для изготовления пластика применим силикон с показателем до 200%.
Обращаем внимание на вязкость материала
Следует обратить внимание на показатель вязкости материала. Чем она ниже, тем точнее получается форма.
Этот момент особенно важен, если вы работаете с таким материалом, как заливочный силикон. Также берите в учет продолжительность полимеризации. Если вы пользуетесь заливочным силиконом, то мастер-модель следует поместить в опоку (ее основу может составлять сталь или же бронза), а затем залить силиконом.
Обмазочный материал с осторожностью наносится кисточкой. При этом учитываются все неровности. Силикону нужно дать остыть, после чего извлекается мастер-модель.
Опока - это емкость из металла. Она должна быть немногим больше мастер-модели.
Литье детали
Этот процесс находится в прямой зависимости от основы производства детали. Смолы на полиэфирной основе и пластмассы жидкой консистенции привлекательны тем, что расплавлению они не подвергаются. Их различие состоит в показателе и времени жизни.
Пошаговая инструкция
- Берется форма для литья и тщательно очищается. Она не должна быть влажной или же загрязненной. Все остаточные материалы, оставшиеся после предварительных работ, удаляются.
- В случае необходимости можно поменять цвет состава. С этой целью добавляется капелька краски, но она не должна быть на водной основе (краска несовместима с жидкой пластмассой).
- Необходимость в дегазации отсутствует. Литье пластика дома с самого начала предусматривает непродолжительность жизни вещества. Пузырьки небольших по размеру изделий выводятся вручную после заливки.
- Все компоненты тщательно перемешиваются и заливаются в шаблон медленно тоненькой струйкой. Заливку надо продолжать до тех пор, пока смесью не будет заполнен весь объем и некоторая доля канала для отливки. После прохождения процедуры дегазации, объем материала уменьшится и станет требуемым.
- Для получения высококачественной модели из пластика подвергните шаблон постепенному охлаждению. Четко соблюдайте все инструкции.
Спрос, например, на плиты из пенополистирола в России в ближайшие годы будет только возрастать, отсюда следует вывод, что организация такого производства — дело весьма перспективное. Но не только на плитах можно неплохо зарабатывать, из вспененных полимеров также можно много чего производить.
Рентабельность выпуска товаров из вспененных полимеров составит от 3 до 30% , ее степень зависит, прежде всего, от того, что за продукт будет выпускаться. Огромную роль принадлежит стартовому капиталу. Чтобы организовать высокорентабельное производство понадобится порядка 100-150 тыс. у.е. Такая сумма будет достаточной для организации производства теплоизоляционных изделий. Но можно и обойтись и менее значительными средствами.
Что лучше делать
Лучше всего заняться изготовлением всяких труб, листов и панелей, стаканчиков, тары, различных видов упаковки . Особенно рынком востребованы пластмассовые поддончики, которые служат тарой для фасовки тушек курицы и различной продукции из нее. О сбыте предполагаемой продукции следует подумать не после, а до создания такого производства.
Помещение и разрешения
Для размещения производственных мощностей подойдет любое помещение, лишь бы потолки не протекали. Жестких требований нет. Исключение составит производство, где процесс вспенивания будет осуществляться с помощью взрывоопасного пентана. Поэтому, в этом случае надо руководствоваться общие требованиями к такому виду деятельности и правилами пожарной безопасности. Желательно помещение для такого производства найти вдалеке от “спальных” районов, а сосредоточится на поиске где-нибудь в промзоне или на окраине города. Площадь под технологические линии понадобится от 40 до 200 кв.м. Дополнительно необходим склад, готовая продукция будет весит мало, а места займет изрядно. Полимеры в гранулах следует хранить в сухом и, если будет возможность, отапливаемом помещении, ведь качество превыше всего . Естественно, много вопросов необходимо будет решить с различными инстанциями, "дающими добро на открытие", от органов местной исполнительной власти и до санэпидстанции, пожарной инспекции и т.п. Скорость "принятия решений" во многом будет зависеть от сноровки бизнесмена.
|
Оборудование
Оборудование можно разыскать разного качества. Сейчас на многих отечественных предприятиях целые цеха стоят с "молчаливым" оборудованием, которое можно купить за "хорошие" деньги и, проведя надлежащую модернизацию, привести в рабочее состояние. Хотя, если Вы готовы вложить средства, лучше купить что-то поновее.
Персонал
Для работы потребуется от 2 до 10 человек. Нанять их можно за относительно небольшие деньги, это может быть в городе $200-250 в месяц, может и того меньше. Технологу лучше не скупиться, такой специалист стоит $400-500 и это не предел для хорошего профессионала.
Сырье
Цены на полимеры в гранулах стабильностью не отличаются. В среднем, гранулированный полиэтилен — стоит порядка $1 тыс. за 1 тонну, полипропилен в гранулах примерно процентов на 15 дешевле. Не забудьте за модифицирующие добавки, которые вводятся в исходный состав в количестве 0,5-2% от всего объема. Стоимость килограмма любой такой смесей порядка $5-6.
При наличии соответствующей технологии, правильной кадровой политике и удачным ходом развития производства, Ваше производство изделий из пластмасс в скором времени станет рентабельным.
Современные пластиковые ведра используются повсеместно. Благодаря герметичности в них можно хранить и транспортировать различные виды пищевой и химической промышленности. Они удобные, лёгкие, прочные, долго сохраняют свои качества.
Пластиковое ведро – это экологически чистая тара, которая никак не воздействует на вкус и запах продуктов. В современной промышленности выпускают вёдра с объёмом от 0,4 до 32 литров. По форме они бывают круглые, овальные, прямоугольные.
Сырьё для изготовления ведёр выбирают в соответствии с их назначением. Чаще всего используют нейлон, пищевой полиэтилен (для хранения химических веществ), полипропилен низкого и высокого давления (для пищевой продукции). Все эти виды сырья обладают высокой прочностью на разрыв при повышении и понижении температур и низкой теплопроводностью. А если добавить стабилизирующие добавки, то они будут обладать и морозостойкостью.
Бизнес по производству и продаже пластиковых ведёр не требует сложного технологического процесса. Ещё одним положительным пунктом является большой спрос на этот товар.
Технология производства
На первом этапе производства сырьё в гранулах засыпают в бункер, в котором под высокой температурой происходит плавление и пластификация массы. В расплавленное сырьё добавляют краситель.
Производство ведра основано на литье под давлением. Специальные пресс-формы задают параметры ведра: его высоту, ширину стенки, диаметр. Для определённого вида ведра используется отдельная пресс-форма. Её также называют литниковой формой. Среди форм выделяют холодноканальные, горячеканальные и комбинированные. Чаще всего используют холодкоканальную форму: она проста в использовании и имеет низкую цену.
Расплавленная масса попадает в пресс-форму через литниковое отверстие, где под давлением формируется ведро. Далее оно охлаждается, выходит из формы и идёт по конвейеру для крепежа ручки. Ручки бывают литые из пластика и металлические. Первые производят методом штамповки, вторые на специальных гибочных станках. Ручки изготавливают с расчётом функции ведра и его параметров. Также ведро могут комплектовать крышкой и покрыть рисунком методом офсетной печати.
Скорость производства составляет около 400 ведёр с крышками в час.
Цены на оборудование и сырье
Для линии производства понадобиться закупить:
- Термопластавтомат – стоимость от 150 тыс. рублей за подержанный, от 1 до 2 млн. рублей за новый.
- Прессформы – стоимость зависит от параметров ведра: 1литр – около 200 тыс. рублей, 10 литров – около 300 тыс. рублей, 30 литров – около 600 тыс. рублей. Форма для ручки десятилитрового ведра стоит около 40 тыс. рублей, крышки – около 80 тыс.
- Вакуумный загрузчик сырья. Цена колеблется от 8 до 40 тыс. рублей.
- Холодильный агрегат. Цена – от 50 до 250 тыс. рублей.
- Ручной гибочный станок – от 7500 тыс. рублей.
- Станок офсетной печати – около 300 тыс. рублей.
Цена полиэтилена низкого давления (ПНД) составляет около 32 рублей за килограмм и выше. Полипропилена – 30-75 рублей за килограмм.
Помещения и персонал (требования)
Для производства потребуется помещение площадью – около 20 квадратных метров. Потребление электроэнергии комплексом составит - 48 кВт/час. Количество обслуживающего персонала – 2-4 человека в смену.
Инвестиции
Первоначальные инвестиции при затратах на оборудование, сырьё, аренду помещения, зарплату персоналу и прочие расходы составит около 5-6 млн. рублей. Срок окупаемости составляет около 3 лет.
Продажа
Поиск путей сбыта не составит труда, ведь сейчас в пластиковых вёдрах хранят практически все смеси, продукты и сыпучие материалы. Большой сегмент потребителей составляет рыбная промышленность, где вёдра используют для хранения и транспортировки икры и рыбы до фабрик. Часто их используют и для перевозки жидких веществ (мёда, соусов), лакокрасочных изделий, удобрений, клея. Есть также потребители в кондитерской и мясной промышленности. Самыми популярными являются вёдра с объёмами в 10, 15 и 20 литров. Производство ведёр с печатью под заказ фирм также может принести определённый доход.
Кристина Черухина
- портал бизнес-планов и руководств
Если в начале семидесятых годов прошлого века мировое производство изделий из газонаполненных пластмасс составляло 6-7% общего производства полимерных изделий, то теперь эта цифра, как свидетельствуют знающие люди, превышает 20-25%.
Оно и понятно, наполнение газом сокращает расход полимера на изготовление того или иного предмета. О состоянии украинской “пенополистирольной” отрасли речь шла относительно недавно (см. БИЗНЕС №18 от 06.05.02 г., стр.19-22), с тех пор на рынке мало что изменилось. Опрошенные специалисты сходятся во мнении, что спрос, например, на пенополистирольные плиты в Украине в ближайшие годы будет расти, а значит, организация их производства - дело перспективное. Но на пенополистирольных плитах свет клином не сошелся, из вспененных полимеров можно много чего производить и неплохо на этом зарабатывать.
Рентабельность
По свидетельству опрошенных действующих производителей, рентабельность выпуска изделий из вспененных полимеров может составлять 2-30%. Степень выгодности во многом зависит от того, какой продукт выпускается. Существенную роль играет и размер стартовых капиталовложений. Для организации действительно высокорентабельного производства и деньги нужны немалые. К примеру, 100-150 тыс. “условных единиц” - сумма, достаточная для организации производства теплоизоляционных изделий.
Для сравнения
Одноразовый полистирольный стаканчик весит 3 г. Такой же стаканчик из пенополипропилена - 2,5 г. Стоимость гранулированного полистирола - примерно $1400 за 1 т, стоимость гранулированного полипропилена, пригодного для получения газонаполненных изделий, - примерно $900 за 1 т. Затраты же на изготовление одноразовых стаканчиков из полистирола и пенополипропилена примерно одинаковы.
Состояние отрасли
В Украине, как и в других странах - бывших республиках СССР, производство изделий из газонаполненных полимеров давно находится “в загоне”. Доля таковых в общем объеме выпускаемых пластмассовых предметов очень мала. Значительная часть изделий из пенопластов завозится из-за рубежа (см. БИЗНЕС №18 от 06.05.02 г., стр.19-22).
По имеющейся у БИЗНЕСа информации, сейчас во всей Украине существует около 30 производителей продукции из газонаполненных полимеров.
В частности, “УкрТермоБуд” (г.Николаев), “Термопласт” (г.Киев), “Рось-Пласт” (г.Белая Церковь, Киевская обл.).
Причем на большинстве предприятий, выпускающих изделия из газонаполненных пластмасс, эксплуатируется оборудование “в возрасте” - либо изношенные советские машины, либо восстановленное импортное оборудование, купленное недавно.
Что делать
По мнению опрошенных “полимерщиков”, сейчас лучше всего заняться производством разного рода изолирующих прокладок, листов и панелей, труб, стаканчиков, тары и упаковки.
Как известно, в Украине начата сборка телевизоров из импортных комплектующих. Чтобы защитить готовый телевизор от ударов, используют пенопластовую упаковку импортного производства, стоимость которой - примерно $7. Для чего, спрашивается, везти пенопласт из той же Японии? Чтобы потом его выбросить на свалку? Однако организация производства упаковки обойдется не в один миллион долларов. Дело в том, что пресс-форму этой упаковки приходится постоянно менять из-за изменения формы телевизоров. Может случиться, что купленная пресс-форма будет использоваться год, потом производителю упаковки придется покупать вторую, третью и т. д.
Востребованы рынком и поддончики, в которые фасуют супермаркетовскую “сырую нарезку” - всякие там шницели, отбивные, куриные ноги.
Естественно, о сбыте подобной продукции стоит подумать не после, а до создания производства.
Помещение и разрешения
Для размещения производства подойдет любое помещение, потолки коего не протекают. Особых требований к нему, как правило, не предъявляется. Исключение составляют производства, в которых процесс вспенивания осуществляется при помощи пентана. Его взрывоопасность предоставит потенциальному “вспенивателю” возможность познакомиться с представителями Госнадзорохрантруда (в частности, котлонадзора) и пожарной инспекции. В общем случае нужно соблюдать требования СН 245-71 “Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий”, СНиП 2.04.0591У* “Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха”, ГОСТ 12.1.005-88 “Воздух рабочей зоны”, ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ “Средства защиты работающих. Общие требования и классификация”, “Правил пожарной безопасности в Украине”. Излишне говорить, что помещения для размещения производства лучше всего искать вдали от “спальных” районов крупных городов, целесообразнее расположиться где-нибудь в промышленной зоне или на окраине населенного пункта.
Для размещения линии площадей понадобится всего ничего - от 40 кв.м до 200 кв.м. Зато склад может потребоваться немалый (ведь складировать придется в известном смысле воздух - продукция весит мало, а места занимает много). В таком качестве можно использовать почти любое помещение, обеспечивающее защиту продукции от ветра, влаги, пыли, воров, бомжей и прочих неблагоприятных факторов. Гранулированные полимеры следует хранить в сухом и, по возможности, отапливаемом помещении: в этом случае их поверхность адсорбирует меньше влаги, а качество любого изделия от этого только выиграет.
К “разрешительным” инстанциям относятся местные органы исполнительной власти, санэпидстанция, пожарная инспекция, местные подразделения Госнадзорохрантруда, тепловики, “электрики”, газовая служба etc. Затраты времени и денег на “разрешалово” зависят от сноровки бизнесмена. В благоприятных случаях достаточно 2-3 месяцев и нескольких тысяч “убитых енотов”.
Оборудование
«Железо» можно отыскать разное. В частности, на некоторых отечественных предприятиях есть простаивающее оборудование, которое при надлежащей сноровке можно купить не слишком дорого и, пользуясь услугами специалистов, модернизировать и привести в рабочее состояние.
Если есть деньги, лучше купить что-то поновее. В стране много машиностроительных предприятий, выпускающих оборудование для создания машин для переработки полимеров.
Можно и импортное оборудование приобрести. Один из опрошенных БИЗНЕСом специалистов высказал мнение, что, к примеру, восстановленное немецкое оборудование для производства изделий из вспененных полимеров по качеству примерно соответствует тому новому оборудованию, которое сейчас можно приобрести в Украине. Никто, конечно же, не запрещает покупать и новое импортное оборудование, но… Во-первых, стоить оно может миллионы долларов, а во-вторых, делается, как правило, под очень заблаговременный заказ.
К сожалению, “готовых” предложений по продаже оборудования для производства изделий из газонаполненных пластмасс почти никто из украинских производителей и поставщиков “железа” не делает, большинство предпочитает разговаривать по каждому конкретному поводу с конкретным заказчиком…
Нормативные документы
Видимо, «слаборазвитость» отечественного производства изделий из газонаполненных пластмасс обусловливает почти полное отсутствие соответствующей нормативной базы. По имеющимся у БИЗНЕСа данным, сейчас действует только стандарт на теплоизоляционные материалы из газонаполненных пластмасс, применяемых в строительстве, - ДСТУ Б В 2.7-8-94 “Плиты пенополистирольные”. Поэтому каждому производителю доводится “заводить” технические условия на каждое выпускаемое изделие (группу изделий).
Разработку и согласование технических условий лучше всего поручить опять же технологу, который подбирал оборудование и впоследствии будет заниматься налаживанием производства. Сия процедура “облегчит” кошелек примерно на $1 тыс.
В технических условиях на изделия, которые могут контактировать с пищевыми продуктами, и на некоторые изделия, применяемые в строительстве, должны быть гигиенические требования. При выпуске первой партии такой продукции соответствие изделий заявленным требованиям доведется проверить. Сделать это должна санэпидстанция. На основании полученных результатов можно утверждать, что применяемое оборудование пригодно для производства, скажем, изделий “пищевого” назначения.
Чтобы не иметь проблем на этой почве в течение года, достаточно сертификата соответствия применяемых в производстве гранулированных полимеров и добавок (готовых смесей) санитарным нормам. Затем потребуется проведение очередных испытаний продукции по показателям токсичности. Такое “удовольствие” стоит около 800 грн.
Разумеется, в технических условиях отражаются требования к выпускаемым изделиям, а также методы их испытаний. Обычно регламентируются такие показатели качества, как габаритные размеры, масса, плотность изделия, в некоторых случаях проверяются прочностные показатели, тепло- и электропроводность и др. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая партия изделий.
Создавать собственную лабораторию, способную производить проверку по всем показателям, едва ли целесообразно: это затраты на помещение, оборудование, зарплату лаборанта, аккредитацию самой лаборатории и много чего еще. Специалисты считают, что лучше заключать долгосрочные договоры на проведение необходимых испытаний с организациями, имеющими лаборатории, аккредитованные на проведение таких испытаний. Примером такой организации может служить институт “Киевгорстрой”. Приемо-сдаточные испытания образцов продукции, отобранных из одной партии пенопластовой изоляции, обойдутся примерно в 400 грн.
Персонал
Для обслуживания линии потребуется от 2 до 10 человек. Рабочих, скорее всего, придется учить “с нуля” (за весьма скромные деньги обучить сможет поставщик оборудования). Но и нанять их можно за относительно небольшие деньги - в Киеве это может быть $60-70 в месяц (в провинции - и того меньше). А вот на зарплату технолога лучше не скупиться, памятуя о большом дефиците таковых. Во всяком случае, как объяснили БИЗНЕСу на действующих предприятиях, и $300-400 для хорошего технолога - не предел.
Сырьё
Первичные полимеры
С сырьем для производства изделий из газонаполненных пластмасс дела в Украине обстоят неважно. Сейчас в стране производят:
полиэтилен (концерн “Ориана”, г.Калуш, Ивано-Франковская обл.);
полипропилен (ОАО “ЛиНОС”, г. Лисичанск, Луганская обл.);
полистирол (ОАО “Концерн “Стирол”, г. Горловка, Донецкая обл.).
Много полимеров завозится в страну из-за рубежа (из России, Белоруссии, Франции, Германии, Польши, Венгрии, Чехии). По мнению опрошенных специалистов, нынче наиболее целесообразно налаживать производство всевозможных вещичек из полиэтилена, полипропилена и полистирола. Эти полимеры почти безвредны, химически нейтральны, их стоимость невысока. Пенопласты, полученные из них, имеют широкую сферу применения. Наконец, эти полимеры производят предприятия мощные и стабильно работающие.
Подходить к покупке полимеров нужно очень осторожно. Каким бы хорошим ни было оборудование, его применение, скорее всего, не позволит получить изделия одинакового качества из одноименных полимеров от различных производителей. Чтобы осуществлять “переходы” с одного сырья на другое, нужны серьезная переналадка оборудования и отработка технологии с использованием нового полимера. Лучший вариант - постоянно покупать гранулированный полимер у одного и того же производителя. И еще: если срок годности гранулированных полиэтилена и полипропилена, предназначенных для вспенивания, почти не ограничен (если их хранить в надлежащих условиях), то срок годности гранулированного полистирола аналогичного назначения составляет всего лишь полгода. По этой причине не следует быть особенно падким на случайно подвернувшийся более дешевый полимер.
Цены на гранулированные полимеры нестабильны - скачки в 10-20% дело обычное. В среднем, один из наиболее часто используемых для получения пенопластов полимер - гранулированный полиэтилен - стоит не менее $1 тыс. за 1 т. Гранулированный полипропилен примерно процентов на 20 дешевле.
Вторичные полимеры
Если к изделию не предъявляются особо жесткие требования (к примеру, оно не должно выдерживать высоких нагрузок), то в состав исходной смеси можно вводить вторичный (то бишь уже бывший в употреблении) полимер наряду с первичным, но доля “вторсырья” не должна превышать 20%.
Вторичные полимеры нельзя использовать в тех случаях, когда изделие будет контактировать с пищевыми продуктами. Вторичные полимеры обычно на 20-30% дешевле первичных, при желании их можно делать и самому, если иметь специальную дробилку (она обойдется в $200-5000 в зависимости от происхождения, типа и производительности). За “бугром” вторичные полимеры, например, широко применяют при производстве изоляционных материалов.
Добавки
Помимо полимеров, в состав смесей, подвергаемых вспениванию, иногда вводят такие наполнители, как древесная мука, оксиды кремния, титан, сажа, графит. Это позволяет уменьшать себестоимость изделий и/или придавать им желаемые свойства. Например, уменьшить массу листов, используемых в качестве облицовочных или изоляционных материалов.
Как уже отмечалось, производство изделий из газонаполненных полимеров не обходится без использования различных модифицирующих добавок. Нынче в моде использование готовых смесей, которые вводят в исходную композицию в количестве 0,5-3% от всего объема сырья. “Готовые смеси” имеют исключительно заграничное происхождение, ими ведают украинские дистрибуторы. Стоимость 1 кг любой из таких смесей приближается к $6. Искать смеси модифицирующих добавок нужно не для всякого полимера: полистирол, предназначенный для вспенивания, все необходимые добавки уже содержит.
Технология
К наиболее распространенным газонаполненным пластмассам относятся пенополиэтилен, пенополипропилен, пенополиэтилентерефталат, пенополистирол, пенополиуретан, пенополивинилхлорид, пенофенопласт. Каждый из этих материалов обладает свойствами, определяющими области его применения.
Технология получения газонаполненных пластмасс заключается в приготовлении композиции, введении газовой фазы в полимерную среду (чаще всего путем вспенивания), придании вспененной массе необходимой формы с последующей ее фиксацией.
Иногда эту самую композицию заливают в форму, а затем уже вспенивают. В процессе приготовления композиции совмещают ингредиенты пластической массы или резиновой смеси (олигомеры, полимеры, отвердители, катализаторы, пластификаторы, красители, стабилизаторы, наполнители, газообразователи и т. д.).
Для введения газовой фазы в полимерную среду идут на различные ухищрения: механическое вспенивание, введение в композицию газа под давлением, насыщение композиций легкокипящими жидкостями, которые при нагревании превращаются в пар…
Тот или иной способ введения газовой фазы применяется в зависимости от того, какой полимер подвергается переработке и что из него хотят получить. Для изготовления газонаполненных пластмасс каждым из перечисленных способов обычно используется “свое” оборудование. Но теперь существуют машины более универсальные, пригодные для проведения различных процессов.
Перерабатывая различные полимеры и применяя различные приемы, можно получать газонаполненные пластмассы, обладающие различными свойствами. К примеру, эластичный пенополиуретан (наиболее известная разновидность - поролон) применяют в производстве мягкой мебели, одежды, подошв для обуви, щеток, ковров, губок, для упаковки бьющихся изделий, в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Жесткий пенополиуретан можно использовать в качестве тепло- и электроизоляционного, упаковочного материала, для заполнения полых конструкций в автомобиле-, авиа- и судостроении, для защиты конструкций и аппаратуры от вибрации, влаги, плесени, коррозии.
Из полиэтилена, имеющего плотность около 920 кг/куб. м, можно получить газонаполненный полимер с плотностью от 10-60 кг/куб.м (высоковспененный) до 400-500 кг/куб.м и более (низковспененный). Для других полимеров вся “цифирь” имеет такой же порядок. Из высоковспененных материалов можно изготовлять тепло- и звукоизоляционные, а также упаковочные материалы (конечно, если не нужна высокая прочность). Низковспененные полиэтилен и полипропилен - хорошие материалы для изготовления листов, панелей, труб, изолирующих прокладок и т. д. Изделия из полипропилена (в том числе вспененного) обладают более высокими прочностью и термической устойчивостью по сравнению с изделиями из полиэтилена.
Газонаполненные пластмассы делят на пенопласты (с замкнутыми порами) и поропласты (с открытыми сообщающимися порами). Пенопласты более распространены, чем поропласты.
В зависимости от упругих характеристик газонаполненные пластмассы (или вспененные полимеры) условно делят на жесткие, полужесткие и эластичные. Получить их можно почти из любых полимеров. Газонаполненные пластмассы имеют низкую кажущуюся плотность (20-280 кг/куб.м) и высокие тепло, звуко-, гидро- и электроизоляционные характеристики.
Область применения вспененных полимеров бесконечна. Из них можно делать упаковку, теплоизоляцию для строительных конструкций или холодильников, фильтры для газов и жидкостей, валики и подушки для мебели, защитные прокладки для шлемов и касок, буи, спасательные круги.
Владимир Александров.
Вопросы, сообщения об ошибках или опечатках в этой статье оставляйте, пожалуйста, в
Загрузка...
