Древесина является одним из древнейших строительных материалов. Из нее изготовляют не только различные конструктивные элементы зданий и сооружений, но и возводят целые деревянные здания. Древесина является сырьем для изготовления отделочных материалов, фибролита, древесноволокнистых и древесностружечных плит, для производства мебели и паркета- Широкому применению древесины способствуют такие положительные свойства, как высокая прочность при небольшой объемной массе, малая теплопроводность и легкость механической обработки. К недостаткам древесины следует отнести: неоднородность строения, обусловливающая различные показатели прочности и теплопроводности вдоль и поперек волокон, подверженность гниению, сгораемость и легкая возгораемость, высокая гигроскопичность, наличие разнообразных пороков (сучки, трещины, косослой, кривизна ствола и др.).

Учитывая высокие физико-механические свойства и сравнительно небольшую объемную массу, для строительных целей чаще применяют древесину хвойных пород: сосны, ели, лиственницы, кедра и реже древесину твердых лиственных пород: дуба, бука, граба, клена, ясеня, березы- Для временных сооружений и вспомогательных конструкций (опалубка, навесы, обрешетка) используют древесину мягких лиственных пород: осины, ольхи, тополя, липы,

Лесные строительные материалы, применяемые в строительстве, подразделяют на круглые лесоматериалы и пиломатериалы (рис. 2.15).

Круглые лесоматериалы представляют собой очищенные от коры и сучьев отрезки древесных стволов (разных пород) и в зависимости от диаметра в верхнем торце подразделяются на бревна, подтоварник и жерди.

Бревна имеют диаметр в верхнем торце не менее 14 см и длину 4-6,5 м. В зависимости от наличия пороков древесины применяемые в строительстве бревна по своему качеству делятся на три категории- К 1-й и 2-Й категориям относят бревна без пороков, гнили и червоточины, к 3-й – бревна со многими пороками, кроме гнили.

Подтоварник представляет собой часть ствола дерева диаметром в вер-

хнем торце 8-13 см и длиной 3-9 м.

Рис. 2.15. Виды пиломатериалов:

1 - бревно (пиловочник); 2 - лежень; 3 - лежень, окантованный с двух сторон; 4 - пластина; 5 - обзольный брус; 6 ~ брус; 7 - горбыль; 8 - доска с обзолом; 9 - обрезная доска; а - кромка: 6 - пласт; в - ребро.

Жерди имеют диаметр в верхнем торце 3-7 см и длину 3-9 м. Круглые лесоматериалы хранят в штабелях по породам, сорту и длине

Пиломатериалы получают продольной распиловкой бревен По характеру обработки пиломатериалы бывают обрезные и не обрезные По форме поперечного сечения пиломатериалы разделяют на лежни, пластины, брусья обзольные, брусья чистообрезные, горбыль, доски с обзолом, доски чистообрезные. В зависимости от качества древесины и наличия пороков пиломатериалы разделяют на пять сортов: отборный, 1, 2, 3 и 4 В зависимости от отношения ширины к толщине пиломатериалы разделяют надоски, бруски и брусья.

Доски изготовляют толщиной от 13 до 100 мм и шириной от 80 до 250 мм, но всегда отношение ширины к толщине менее 2.

Бруски представляют собой пиломатериалы толщиной до 100 мм при отношении ширины к толщине менее 2. Чаще бруски имеют квадратное сечение.

Брусья имеют толщину и ширину более 100 мм.

Способы повышения долговечности лесоматериалов . Для повышения долговечности лесоматериалы подвергают сушке, обработке антисептиками, а для защиты от влаги и огня их поверхности покрывают специальными защитными составами.

Сушка древесины может быть естественной и искусственной При естественной сушке пиломатериалы укладывают в штабеля с прокладками и защищают их навесами. Искусственную сушку древесины осуществляют в сушильных камерах горячим воздухом, газом, паром или током высокой частоты, а также путем погружения пиломатериалов в нагретый петролатум. При сушке древесины улучшается ее качество, уничтожаются грибковая инфекция и насекомые-вредители- Влажность высушенной древесины 6-8 %.

Амтисептирование - пропитка древесины растворами фтористого и хремнефтористого натрия, аммония, креозотового или антраценового масла с целью защиты ее от гниения,

Для защиты древесины от повреждения насекомыми используют каменноугольное масло с растворителями, сланцевое масло, хлорофос в виде дустов, суспензий, эмульсий и в газообразном состоянии

Для защиты древесины от влаги, возгорания ее поверхности покрывают масляными и синтетическими окрасочными огнезащитными составами- Огне- защитные составы приготавливают на основе жидкого стекла При повышенной температуре эти составы сплавляют и образуют стекловидный слой, который препятствует доступу кислорода. Чтобы повысить огнестойкость, древесину также пропитывают химическими составам - антипиренами, например растворами фосфорнокислого аммония, буры, борной кислоты.

Природные каменные материалы и изделия на них .

Основными свойствами природных каменных материалов являются: объемная масса, плотность, пористость, предел прочности при сжатии, морозостойкость и коэффициент размягчения По величине показателей этих свойств оценивают качества каменных материалов и определяют их марки.

По объемной массе каменные материалы делят на тяжелые -плотностью более 1800 кг/м 3 и легкие - менее 1800 кг/м 3

По пределу прочности при сжатии установлены марки: для тяжелых каменных материалов - 100, 125. 150, 200, 300. 400, 500, 600. 800 и 1000; для легких - 4. 7, 10, 15, 25, 35. 50, 75, 100, 125, 150 и 200 Цифра указывает на прочность материала в Н/м 2

По степени морозостойкости установлены марки от 10 до 200. Цифра морозостойкости указывает на количество циклов «замораживания - размораживания», при которых сохраняется прочность.

По коэффициенту размягчения каменные материалы делят на четыре группы с К =0,6; 0,75; 0,9 и 1.

В зависимости от назначения к каменным материалам предъявляют дополнительные требования: стойкость к истиранию, износу, по цвету, текстуре и др. Камни природные обыкновенные и мелкие блоки изготавливют из известняков, вулканических туфов и других горных пород с объемной массой 2200 кг/м 3 , пределом прочности при сжатии не менее 2.5 МПа, морозостойкостью не менее 15 и коэффициентом размягчения 0,6 и более-

В зависимости от способа изготовления, точности обработки и формы при-родные камни разделяют на- пиленые и чистой, получистой и грубой тески, грубооколотные. плитняк и камень бутовый рваный.

Камень бутовый добывают главным образом из осадочных пород (плотные известняки, доломит, песчаник) и реже из изверженных пород. Предел прочности бутового камня не ниже 10 МПа, коэффициент размягчения не ниже 0,75, масса отдельных камней от 15 до 40 кг. Отходы при изготовлении бутового камня и рваный бутовый камень перерабатывают на щебень,

Крупные блоки из природного камня . Наибольшее распространение получили крупные блоки из известняка с пределом прочности 2,5- 10 МПа и объемной массой 1500-1800 кг/м 3 . Размеры блоков и номенклатура установлены ГОСТ 15884-70. Блоки выпускают для двух-, трех- и четырехрядной разрезки для стен жилых и общественных зданий и многорядной - для промышленного строительства.

Облицовочные плиты из природного камня изготавливают поГОСТ9480-77 с абразивной (полированная, лощеная, шлифованная, пиленая) и скальной (рельефная, термоструйная, точечная, бороздчатая) фактурой лицевых поверхностей. Облицовочные плиты изготавливают из гранита, сиенита, диорита, габбро, лабродита, кварцита, известняка, туфа, песчаника, мрамора. Из природного камня кроме облицовочных плит изготавливают профильные детали: плинтуса, галтели, капители, ступени, подоконные доски и др,

Природные пески применяют в строительстве в естественном состоянии, а также в качестве заполнителя для строительных растворов и бетонов. Пески разделяют на тяжелые с объемной массой более 1200 кг/м 3 и легкие (пористые) - менее 1200 кг/м 3 .

Тяжелый природный песок (ГОСТ 8736-77) - продукт естественного разрушения горных пород и по зерновому составу разделяется на крупный с размером зерен 2,5-5 мм, средний - 2,5-2 мм, мелкий - 2-1,5 мм и очень мелкий - 1,5-1 мм.

Природные пористые пески (ГОСТ 22263-76) получают путем дробления и рассева пемзы, вулканического шлака, туфа, пористых известняков и ракушечника.

Гравий - продукт естественного разрушения горных пород и представляет собой смесь каменных зерен округлой формы размером от 5 до 70 мм.

ЛЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Древесина - высокопористый продукт живой природы, отлича­ющийся специфическим волокнистым строением, предопределяющим своеобразие ее физико-механических свойств, широкое и многооб­разное использование в различных отраслях народного хозяйства.

Благодаря этим свойствам лесные материалы, а также изделия и конструкции на их основе могут достаточно долго работать в различ­ных условиях эксплуатации.

К положительным, свойствам древесины относится высокая ме­ханическая прочность и одновременно с этим легкость, что позволяет отнести ее к эффективным материалам с достаточно высоким коэффициентом конструктивного качества.

Древесина способна поглощать ударные нагрузки и гасить вибра­ции, она отличается высокими тепло-, звуко- и электроизоляцион­ными свойствами, химической стойкостью к кислотам и щелочам, легко обрабатывается резательными инструментами, хорошо удер­живает металлические и другие крепления, надежно склеивается и, наконец, обладает естественной декоративностью, что делает ее по­пулярным отделочным материалом.

К отрицательным свойствам древесины относятся анизотроп­ность, т. е неоднородность структуры и свойств в различных на­правлениях по отношению к расположению древесных волокон; повышенная гидроскопичность и водопоглощение, предопределяющие изменение важнейших физико-механических характери­стик за счет неравномерного разбухания; коробления и растрескивания.

Строение и состав

Растущее дерево состоит из корневой системы, ствола и кроны. Промышленное значение имеет ствол, так как из него получается от 60% до 90% древесины. Макроструктурой называют строение ствола дерева, видимое не­вооруженным глазом или через лупу, микроструктурой - видимое под микроскопом. Обычно изучают три основных разреза ствола: по­перечный (торцовый), радиальный, проходящий через ось ствола, и тангенциальный, проходящий по хорде вдоль ствола (рис.ЛМ-1а).

Рис. ЛМ-1Строение ствола дерева:

а) основные разрезы ствола: 1 - поперечный (торцовый); 2 - радиальный; 3 -тангенциальный; б) строение ствола дерева на поперечном разрезе: 1 -кора; 2 - камбий; 3 - луб; 4 - заболонь; 5 - сердцевина; 6 - сердцевинные лучи.

Макроструктура

При рассмотрении разрезов ствола дерева невооруженным глазом или через лупу можно различить следующие основные его части: сердцевину, кору, камбий и древесину (рис. ЛМ-2).

Сердцевина состоит из клеток с тонкими стенками, слабо связан­ных друг с другом. Сердцевина совместно-с древесной тканью перво­го года развития дерева образует сердцевинную трубку. Эта часть ствола дерева легко загнивает и имеет малую прочность.

Кора состоит из кожицы или корки, пробковой ткани и луба. Корка или кожица и пробковая ткань защищают дерево от вред­ных влияний среды и механических повреждений. Луб проводит пи­тательные вещества от кроны в ствол и корни.

Под лубяным слоем у растущего дерева располагается тонкий кольцевой слой живых клеток - камбий. Ежегодно в вегетативный период камбий откладывает в сторону коры клетки луба и внутрь ствола, в значительно большем объеме - клетки древесины. Деление клеток камбиального слоя начинается весной и заканчивается осе­нью, поэтому древесина ствола (часть ствола от луба до сердцевины) в поперечном разрезе состоит из ряда концентрических, так называе­мых, годичных колец, располагающихся вокруг сердцевины. Каж­дое годичное кольцо состоит их двух слоев: (весенней) древесины, образовавшейся весной или в начале лета, и поздней (летней) древе­сины, которая образуется к концу лета. Ранняя древесина светлая и состоит из крупных, но тонкостенных клеток; поздняя древесина бо­лее темного цвета, менее пориста и обладает большей прочностью, так как состоит из мелкополостных клеток с толстыми стенками.

В процессе роста дерева стенки клеток древесины внутренней час­ти ствола, примыкающей к сердцевине, постепенно изменяют свой состав и пропитываются у хвойных пород смолой, а у лиственных - дубильными веществами. Движение влаги в древесине этой части ствола прекращается и она становится более прозрачной, твердой и менее способной к загниванию. Эту часть ствола, состоящую из мертвых клеток, называют у некоторых пород ядром, у других - спе­лой древесиной. Часть более молодой древесины ствола ближе к ко­ре, в которой еще изменяются живые клетки, обеспечивающие пере­мещение питательных веществ от корней к кроне, называют заболонью. Эта часть древесины имеет большую влажность, относительно легко загнивает, малопрочна, обладает большей усушкой и склонно­стью к короблению.

Породы, у которых ядро отличается от заболони более темной ок­раской и меньшей влажностью, называют ядровыми (сосна, лист­венница, дуб, кедр и др.). Породы, у которых центральная часть ство­ла отличается от заболони только меньшей влажностью, называют спелодревесными (ель, пихта, бук, липа и др.). Древесные породы, у которых нельзя заметить значительного различия между центральной и наружной частями древесины ствола, носят название забеленные породы (береза, клен, ольха, осина и др.).

В древесине всех пород располагаются сердцевинные лучи, ко­торые служат для перемещения влаги и питательных веществ в попе­речном направлении и создания запаса этих веществ на зимнее время. У хвойных пород они обычно очень узки и видны только под микро­скопом. Древесина легко раскалывается по сердцевинным лучам, по ним же она растрескивается при высыхании.

Леса России не только богаты древесиной. В них произрастают растения, дающие различное пищевое, плодоягодное, лекарственное и техническое сырьё. В лесу много растений-медоносов и кормовых трав. На огромных лесных площадях ежегодно созревают плоды ореха грецкого, фисташки, лещины, черешни, яблони, груши, шелковицы.

Каждый год собирают миллионы тонн брусники, малины, черники, смородины, голубики, клюквы и многие другие ценные продукты. Сбор грибов и ягод в наших лесах-постоянный промысел населения. Среднее потребление грибов на душу населения составляет примерно 6–7 кг в год. Предприятия ежегодно заготавливают тысячи тонн грибов, сотни тонн мёда, тысячи тонн плодов и ягод, включая клюкву, бруснику. В лесах страны добывают техническое сырье (дубильные продукты, красильное сырье, живицу, смолу, эфирные масла, гуттаперченосы и каучуконосы и др.), лекарственное сырьё (лекарственные и витаминные растения, хвою для изготовления каротиновой пасты, животное лекарственное сырье и др.).

Леса служат источником получения многих лекарств. Особенно ценят витаминоносы (калина, шиповник, чёрная смородина, сосна, ель и др.). Из лесных лекарственных растений получают около 40 % всех медицинских препаратов. По разнообразию и количеству лекарственных растений леса России занимают первое место в мире. Для изготовления лекарств используют не только листья, хвою, цветки, плоды и кору древесных пород, но и многие виды травянистых растений, грибов, мхов, произрастающих под пологом леса, на лесных полянах и опушках, на лесных болотах. Для изготовления лекарств заготовляют почки берёзы, папоротник, женьшень, цветы липы, ромашку, ландыш и др. Цветы многих кустарников и деревьев используются пчёлами. Например, цветы одного дерева липы могут дать столько же мёда, сколько цветы гречихи с 1 га.

Охота на лесных зверей и птиц - один из важных промыслов населения. В лесах нашей страны обитают более 100 видов зверей и более 200 видов птиц. По добыче пушнины Россия в 1970 годах занимала первое место в мире. Из древесины вырабатывают до 20 тысяч видов изделий. Благодаря химическому воздействию и другим способам переработки древесное сырье становится материалом для промышленных и хозяйственных продуктов и предметов потребления.

Древесина - это прежде всего пиломатериалы, фанера, бумага, картон, древесно-волокнистые и древесностружечные плиты. В дальнейшем предусматривается увеличение выпуска лесной продукции, в том числе древесно-волокнистых и древесностружечных плит. Рост объёма лесопродукции будет осуществляться в основном за счёт использования и переработки древесины, оставляемой на лесосеках, а также за счёт утилизации отходов промышленного лесопиления. Дома и мебель, шпалы и рудничная стойка, бумага и сахар делаются из древесины.

Более прочные и долговечные материалы вытесняют древесину из строительства. Всё чаще изготовляют мебель из полимерных материалов, а деревянные шпалы заменяют бетонными. Однако 5 миллионов м 3 высококачественной древесины ежегодно расходует мебельная промышленность. И хотя уменьшается доля использования древесины в капитальном строительстве, увеличиваются объёмы и мощности деревообрабатывающих предприятий, а также их численность, и в общем итоге спрос на древесину возрастает.

Расходы на строительные материалы, изделия и конструкции составляют 50-70% от стоимости строительства. Поэтому так важно знать, как минимизировать расходы на них. Это можно сделать за счет применения современных ресурсо- и энергосберегающих технологий, местного сырья, отходов промышленности. При этом от материалов, изделий и конструкций требуется обеспечение требуемого качества.

Строительные материалы - природные и искусственные материалы и изделия, используемые при строительстве и ремонте зданий и сооружений. Различают строительные материалы общего и специального назначений.

В качестве классификационных признаков выбирают: производственное назначение строительных материалов, вид исходного сырья, основной показатель качества, например их масса, прочность, и другие. В настоящее время в классификации учитывают также и функциональное назначение, например теплоизоляционные материалы, акустические материалы и другие в дополнение к делению на группы по признаку сырья - керамические, полимерные, металлические и т. п. Одна часть материалов, объединенных в группы, относится к природным, а другая их часть - к искусственным.

Каждой группе материалов или отдельным их представителям в промышленности соответствуют определенные отрасли, например цементной промышленности, стекольной промышленности и т. п., а планомерное развитие этих отраслей обеспечивает выполнение планов строительства объектов.

Природные , или естественные, строительные материалы и изделия получают непосредственно из недр земли или путем переработки лесных массивов в «деловой лес». Этим материалам придают определенную форму и рациональные размеры, но не изменяют их внутреннего строения, состава, например химического. Чаще других из природных используются лесные (древесные) и каменные материалы и изделия. Кроме них в готовом виде или при простой обработке можно получить битум и асфальт, озокерит, казеин, кир, некоторые продукты растительного происхождения, например солому, камыш, костру, торф, лузгу и др., или животного мира, например шерсть, коллаген, боннскую кровь и др. Все эти природные продукты в сравнительно небольших количествах тоже используют в строительстве, хотя главными остаются лесные и природные каменные материалы и изделия.

Искусственные строительные материалы и изделия производят в основном из природных сырьевых материалов, реже - из побочных продуктов промышленности, сельского хозяйства или сырья, получаемого искусственным путем. Вырабатываемые строительные материалы отличаются от исходного природного сырья как по строению, так и по химическому составу, что связано с коренной переработкой сырья в заводских условиях с привлечением для этой цели специального оборудования и энергетических затрат. В заводской переработке участвует органическое (дерево, нефть, газ и др.) и неорганическое (минералы, камень, руды, шлаки и др.) сырье, что позволяет получать многообразный ассортимент материалов, употребляемых в строительстве. Между отдельными видами материалов имеются большие различия в составах, внутреннем строении и качестве, но они и взаимосвязаны как элементы единой материальной системы.

Строительные материалы на основе
органического сырья.
Материалы из древесины

Рис. 1. Виды пиломатериалов:
1 - распиловка дерева на доски; 2 - доски после
усушки; 3 - брус; 4 - обрезные пластины; 5 обрезные четвертины; 6 - распиловка ствола на
бруски; 7 - слева - пластина; справа - полено,
расколотое на дрова; 8 - лежак

Древесина - это материал, получаемый из
срубленного и очищенного от коры и ветвей
ствола дерева. Следует отметить, что этот
материал является самым широко применяемым и
излюбленным в домашних работах (и не только в
них).
Свойства древесины определяются породой
дерева, ее строением и тем, к какой части ствола
она относится.
Для плотничных и столярных работ лучше всего
применять древесину хвойных пород: она хорошо
строгается, прочно склеивается, красится, не
коробится и не рассыхается.

Древесные породы, используемые в
строительстве
Всю древесину делят на группы: хвойные и
лиственные породы. Последние по прочности
бывают твердо- и мягколиственные.
Хвойные породы деревьев
Деревья твердолиственных пород
Деревья мягколиственных пород
Пиломатериалы лиственных пород
Круглый лес хвойных пород
Пиломатериалы хвойных древесных пород

В каждый год жизни дерева образуется
одногодичное кольцо.
Весной клетки дерева менее плотны и прочны
(ранняя древесина), чем летом и осенью (поздняя
древесина); кроме того, первые более светлого цвета.
В центральной части ствола расположена
сердцевина из рыхлой ткани, окруженная кольцами.
Ядро находится в середине и отличается наибольшей
плотностью, стойкостью против загнивания, а также
более темным цветом, чем внешняя часть -
заболонь, которая менее ценна, чем ядро. Однако не
все деревья имеют такую внутреннюю структуру.
Поэтому их классифицируют следующим образом.

Ядровые: сосна, лиственница, дуб, ясень имеющие светлую заболонь и темное ядро.
Заболонные: белый бук, клен, береза; у
этих пород нет темного ядра.
Спелодревесные: ель, пихта, красный бук,
липа; у этих деревьев древесина не делится
на ядро и заболонь, но внутренние слои
более прочные и спелые, как и у ядровых
пород.

Древесина обладает рядом положительных
свойств.
К достоинствам этого материала,
объясняющим причины широкого
использования ее в строительстве,
относятся, во-первых, достаточно высокая
прочность - при сжатии предел прочности
составляет 35... 70 МПа, при растяжении и
изгибе пределы прочности, равны 80... 120
МПа; во-вторых, легкость - средняя
плотность древесины составляет примерно
400...600 кг/м3 (у самых распространенных
пород- сосны, ели, лиственницы, дуба).

Древесина любой породы имеет свойство
коробиться и набухать под влиянием тепла и
влажного воздуха; древесина, как говорят,
дышит. Это может происходить в трех
направлениях:
1) в продольном направлении (т. е. вдоль ствола)
древесина дышит очень мало, и величина
деформации (усушки либо набухания) составляет
0,1-0,3%, что несущественно для работы;
2) в радиальном направлении - около 5%; это
заметная величина;
3) в направлении годовых колец, т.е.
тангенциально (по касательной) к ним величина
усушки может составлять 10-12%, что очень
важно учитывать при работе с деревом.

Сосна. Древесина сосны имеет среднюю плотность, весьма высокую
прочность и стойкость против загнивания; сравнительно долговечна,
умеренно гибка и упруга; раскалываемость умеренная. Сравнительно
легко обрабатывается, это один из лучших поделочных материалов;
может применяться как для внутренних, так и для внешних
конструкций; особенно часто используется для изготовления
деревянных сооружений, полов и мебели.
Ель. По прочности и стойкости к загниванию несколько уступает
сосне. Древесина легкая, мягкая, белая; очень гибкая и эластичная,
выдерживает высокие нагрузки, легко раскалывается, имеет высокую
прочность на разрыв. Из-за обилия сучков обрабатывается труднее и
не столь чисто, как древесина сосны. Малоустойчива к переменному
действию влажной и сухой атмосферы. Применяется в строительстве,
для различных поделок и изготовления музыкальных инструментов.
Пихта имеет прямой стройный ствол. У нее легкая и мягкая
древесина, которая умеренно долговечна, обладает высокой
прочностью на сжатие и изгиб, легко расщепляется. Из-за отсутствия
смоляных ходов, по которым смола проникает во внутренние слои
ствола, пихта менее стойка к загниванию, чем ель. Используется так
же, как и сосна, и, кроме того, для изготовления музыкальных
инструментов.

Лиственница. Ее древесина легкая, она тверже и богаче
смолой, чем сосна, отличается высокой прочностью и
эластичностью, легко раскалывается; мало дышит. Это самая
твердая и долговечная древесина из хвойных пород.
Обрабатывается трудно; хороша для строительных работ.
Применяется для тех же целей, что и сосна.
Кедр. Более стоек к загниванию, чем сосна. Древесина
желтоватого или красноватого цвета, легкая, легко режется;
используется как строительный материал.
Дуб. Его древесина твердая, тяжелая, очень прочная и вязкая;
стойкая против загнивания, хорошо гнется; исключительно
долговечна, мало усыхает и набухает. Хорошо противостоит
непогоде и мало изнашивается; сколь угодно долго
сохраняется под водой. Долго пролежавший под водой дуб
становится черным; он называется мореным. Часто
используется для изготовления инструмента, деревянных
пробок, паркетных и дощатых полов, порогов и дверей,
мебели и гидротехнических сооружений.

Красный бук имеет твердую, тяжелую, прочную и вязкую древесину. Она
легко раскалывается, хорошо противостоит деформациям разрыва и среза.
Не очень устойчива к переменному действию влажности и сухости, плохо
выдерживает длительные нагрузки; сильно дышит. Применяется в
основном для изготовления инструмента, деревянных пробок, дощатых и
паркетных полов, дверных порогов, лестничных ступеней, фурнитуры,
фанеры и для ряда столярных работ.
Белый бук. Это очень твердое, тяжелое и вязкое дерево, которое плохо
раскалывается; сохраняется только в сухой атмосфере; сильно дышит;
малоэластично. Обычно применяется для изготовления инструментов,
рубанков, рукояток стамесок и деревянных молотков.
Ясень. Его древесина по свойствам и внешнему виду похожа на дуб;
сравнительно тяжелая и твердая, очень эластичная и вязкая; но, в отличие
от него, недолговечная; мало дышит. Хорошо обрабатывается;
применяется для изготовления рукояток молотков и топорищ,
спортивного инвентаря.
Клен. Древесина плотная, твердая, хорошо обрабатывается. Область
применения: детали мебели, музыкальных инструментов, рубанков и т.д.

Береза имеет однородную, средней плотности
древесину. Используется в мебельном
производстве как поделочный материал. Особо
ценной является древесина карельской березы,
которая идет на отделку мебели.
Липа. Древесина этого дерева однородная и
мягкая, легко обрабатывается ножом, стамеской,
резаками. Из нее делают фанеру, различные
поделки, деревянную посуду, музыкальные
инструменты.
Ольха обладает светлой, краснеющей на воздухе
древесиной, которая хорошо противостоит
увлажнению. Применяется для изготовления
фанеры, тары, мебели.

Влажная древесина быстро загнивает,
плохо склеивается: изготовленные из нее
предметы коробятся, растрескиваются.
Поэтому целесообразнее всего работать с
древесиной, которая содержать влаги не
более 18% от массы древесины. В
свежесрубленном дубе эта величина
составляет 50-70%.
Поэтому для получения древесины, пригодной
для столярных работ, ее выдерживают на свежем
воздухе от 1 до 3 лет. Высушенная древесина
хорошо обрабатывается, прочно склеивается,
красится, не коробится и не рассыхается. Лучше
сохнут доски обрезные и строганые.

Материалы и изделия из древесины разделяют на
несколько групп: лесоматериалы, получаемые путем
механической обработки дерева; модифицированная
древесина, обработанная синтетическими смолами,
прессованная, пластифицированная аммиаком и др.;
древесные изделия - фанера, столярные плиты,
древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты,
древесно-слоистые пластики и др.
Лесоматериалы подразделяются на круглые, пиленые,
лущеные, фрезерованные (строганые), колотые и
побочные продукты - опилки, стружки, щепа,
древесная мука.
Круглые лесоматериалы, т. е. стволы поваленного дерева,
очищенные от сучьев. Их делят на части (раскряжевка)
разной длины-бревна, кряжи, чураки. По толщине
круглые лесоматериалы подразделяют на крупные
диаметром более 26 см, средние -от 14 до 24 см, мелкие
-от 6 до 13 см. Еще более тонкий лес от 3 до 7 см
называют жердями.

В зависимости от качества древесины
(наличия пороков) и дефектов при обработке
круглые лесоматериалы делят на четыре
сорта, из которых в строительстве используют
главным образом 2-й и 3-й.

Пиломатериалы подразделяют на бруски, брусья,
пластины, четвертины, доски и горбыль. Бруски
имеют толщину менее 100 мм и ширину не более
двойной толщины. Брусья имеют толщину и
ширину более 100 мм; доски имеют толщину менее
100 мм и ширину более двойной толщины. Брусья и
доски бывают обрезные и необрезные (кромки не
пропилены или пропилены меньше, чем на
половине длины). Доски тоньше 32 мм называют
тонкими или тесом. Длина досок от 1 до 6,5 м.
Доски и брусья хвойных пород делят на пять
сортов - отборный, 1-й, 2-й, 3-й и 4-й. В столярном
производстве используют только 1-й и 2-й сорта.
Максимальная ширина досок и брусьев 250 мм, у
брусков - 200 мм. Пиломатериалы лиственных
пород делят на три сорта.

Для производства деталей готовых изделий
применяют так называемые заготовки - доски и
брусья, прирезанные применительно к заданным
размерам и с припусками на механическую
обработку и усушку. Их используют для клееных
конструкций, а также для изготовления
плинтусов, галтелей, карнизов, наличников и др.
Изделия из древесины. Элементы небольшого
поперечного сечения-деревянные
фрезерованные детали, называемые погонажными
(их измеряют погонными метрами) - это
плинтусы, галтели, карнизы, пояски, наличники,
поручни для лестничных перил, обшивки,
раскладки, а также доски и бруски для покрытия
полов (на одной кромке имеют паз, на другой
гребень).

Рис. 2. Брусья: а - двухкантный; б – трехкантный; в - четырехкантный (или чистый)
Пиломатериалы. Ствол можно распилить на
брусья, бруски, доски, обаполы, пластины и
четвертины. Пиломатериалы с опиленными
кромками называются обрезными, с
неопиленными - необрезными.
Брусья (рис. 2) изготовляются толщиной более
100 мм и до 400х400 мм. У них могут быть
опилены две, три либо четыре стороны; в этих
случаях они называются соответственно двух-,
трех- и четырехкантными.

Рис. 3. Бруски:
а - чисто обрезной; б - с тупым обзолом; в - с острым
обзолом
Бруски (рис. 3) имеют толщину 50-100 мм, а ширину -
не более двойной толщины. Они могут быть чисто
обрезными или иметь оставшуюся нетронутой боковую
поверхность бревна - так называемый обзол.
Малоформатный брусок называется рейкой.

Рис. 4. Доски: а - чисто обрезная; б - необрезная; в односторонне обрезная; 1 - пласть наружная; 2 кромка; 3 - торец; 4 – обзол
Доски (рис. 4) бывают обрезные, необрезные и
односторонне обрезные толщиной 16-100 мм, шириной
до 275 мм и длиной до 6,5 м. Широкую часть доски
называют пластью, узкую - кромкой, концевую грань -
торцом. Пласть, «смотрящая» на периферию бревна,
называется наружной (или правой), а на ядро бревна -
внутренней (левой).

Обаполы - это отходы, остающиеся от распиловки бревен. Они имеют
вид части цилиндра, отсеченного плоскостью, параллельной оси
цилиндра.
Пластины получают при распиловке бревен пополам вдоль волокна, а
четвертины - распиливанием пластин по длине на две равные части.
Древесные материалы (ДМ). Это конструкционные, изоляционные и
поделочные материалы, производимые на основе древесины. Технология
- горячее прессование древесных опилок, стружек, волокон, которые
смешиваются со связующим веществом, либо склеивание листов
лущеного шпона - тонких листов древесины, получаемых лущением
коротких бревен на специальных стенках. ДМ в ряде случаев имеют
преимущества по сравнению с натуральной древесиной, в частности,
превосходят ее по эксплуатационным свойствам, а также по габаритам. К
ДМ относятся следующие материалы: фанера, древесно-волокнистые
плиты (ДВП), древесно-стружечные плиты (ДСП), древесные пластики.
Фанера. Этот вид ДМ склеивают из листов лущеного шпона, причем в
смежных слоях волокна древесины расположены перпендикулярно друг к
другу. В производстве фанеры используют древесину сосны, ели,
лиственницы, березы, бука, клена, граба. Виды фанеры, используемой для
различных целей, можно разбить на несколько групп - в зависимости от
области применения (таблица

В последние годы все шире применяются клееные
конструкции, крупноразмерные элементы,
изготовляемые путем склеивания сравнительно
небольших деревянных заготовок друг с другом
или с другими материалами - арки, балки
двутаврового сечения, блоки и т. д. Их
изготовляют на водостойких и высокопрочных
полимерных клеях.
Они отличаются большей прочностью,
водостойкостью, био- и огнестойкостью, чем
обычные конструкции из древесины, не
подвержены усушке и короблению.
Использование клееных конструкций- один из
наиболее экономически эффективных путей
применения древесины в строительстве.