Termisk verksted
Generelle kjennetegn og formål med verkstedet.
Varmebutikken er designet for å utføre alle typer varmebehandling, hovedsakelig store smiinger, støpegods og sveisede metallkonstruksjoner. Termobutikken på NKMZ er utstyrt med unikt utstyr for produksjon av tykkveggede plater og andre deler. Verkstedet har en bukt.
Det termiske utstyret er representert av tre horisontale ovner med glidende ildsted (G1, G2, G3) for gløding og normalisering ved herding, to vertikale gassovner (B1 og B2) med olje- og vanntanker og to vertikale elektriske ovner (E1 og E2) ). Dimensjonene til arbeidsplassen til varmebutikkovnene er gitt i følgende tabell:
|
Symboler ovner |
Dimensjoner på arbeidsplass, m |
Burvekt |
|||
|
Høyde under hvelv |
Buehøyde |
||||
Driftstemperaturen til ovnene G1, G2 og G3 er 950 °C. Verkstedet er også utstyrt med en sandkasse for langsom avkjøling av smiing etter herding.
For å avkjøle arbeidsstykkene under herding, er bråkjøletanker plassert i nærheten av ovnene: en med mineralolje, tankdiameter 4,2 m; tankdybde 32,0 m. Tanken er installert nær ovn E1; en annen tank - med vann, tankdiameter 2,7 m; dybde 32,0 m.
Termoovner i termobutikken er unike, de er designet for varmebehandling av lange (opptil 30 m lange) deler, samt smidde, støpte, sveisede og sveisede deler i stor skala.
Et karakteristisk trekk ved annealing-modusen i varmebutikken er overføringen av smiing for endelig kjøling til en lukket sandkasse, noe som øker produktiviteten til ovnene.
Gassovner bruker naturgass som brensel. I elektriske ovner skapes varme ved å lede elektrisk strøm gjennom kraftige varmeovner plassert i veggene på arbeidsplassen.
For å rette opp produkter etter varmebehandling har verkstedet en hydraulisk presse med en kraft på 3000 tonn.
De fleste produkter etter varmebehandling krever mekanisk testing, for å ta prøver har verkstedet to skjæremaskiner som prøver kuttes på og sendes til Central Factory Laboratory (CPL), hvor alle tester utføres.
Blant det termiske utstyret i verkstedet er det enheter som kjølebrønner, designet for langsom nedkjøling av produkter etter varmebehandling for å oppnå minimale påkjenninger.
Kranutstyr på verkstedet presenteres:
– to elektriske brokraner med en løftekapasitet på 150/75 t, det er også en traverskran med en løftekapasitet på 50/10 t
Termobutikken er forbundet med jernbane til mange verksteder i anlegget. Toget går direkte inn i verkstedet.
Følgende nye teknologiske prosesser er mye brukt i termobutikken til NKMZ:
1. Akselerert kjøling fra standardisering av deler som aksler laget av LOKHN-stål;
2. Forkortet modus for å klemme propellaksler fra st. 35;
3. Trinnvis herding av propellaksler laget av høylegert stål;
4. Vannherding av propellaksler.
Totalt sysselsetter verkstedet 150 personer, inkl. 25 personer ITR. Verkstedet ledes av sin leder. Direkte underlagt ham er: seniorformann for termisk verksted, seniorformann for elektroslagsveisingsseksjonen og nestleder for produksjonsforberedende verksted.
Nestlederen for verkstedet er direkte underlagt produksjonsområdene, så vel som det tekniske og teknologiske byrået: pansrede personellbærere, industrisikkerhetsavdelinger, regnskap, standardiseringsoffiserer, mekanikere og elektrikere på verkstedet.
Verksted tekniske tjenester
Kvalitetskontrolltjenesten er underlagt lederen for anleggets kvalitetskontrollavdeling og gjennom denne funksjonelt overingeniøren.
Kvalitetskontrollinspektører rapporterer til lederen av seksjonen, de identifiserer umiddelbart feil i verkstedet og årsakene til dets forekomst (som i andre pansrede personellbærere), bestemmer måter og metoder for å redusere det. Når de utfører varmebehandling og sveisemoduser, er kvalitetskontrollarbeidere pålagt å overvåke nøyaktig overholdelse av teknologien, korrekt kutting av prøver for mekaniske egenskaper og avrivningsprøven til laboratoriet for å lage prøver og teste mekaniske egenskaper, ta hardhet målinger på deler, måle deler for å bestemme behovet for retting.
BTR er et teknologisk behandlingsbyrå, dets ansvar er: utvikling av teknologiske operasjoner basert på instruksjoner og standard teknologiske dokumenter for varmebehandling og elektroslaggsveising, aksept av teknologisk dokumentasjon, utstede ark med mekaniske tester, utarbeide en ladning med skisser av deler, holde registreringer av eiendommer.
PRB - plan- og distribusjonsbyrå - planlegger og fordeler arbeid til deler, seksjoner, teller for arbeidet utført av verkstedet i en måned, et år. Mottar dokumentasjon fra forskjellige verksteder på anlegget: Som et av anskaffelsesverkstedene til anlegget betjener termoverkstedet alle verksteder i anlegget med varmebehandling. Så, for eksempel, blir varm smiding etter smiing levert til termisk prosesseringssenter nr. 2 for å utføre isotermisk gløding. Fra mekaniske butikker nr. 6, 8, 11 osv. mottas arbeidsstykker etter grov mekanisk bearbeiding ("blåsing"). For siste varmebehandling – herding og temperering. Store stålstøpegods kommer fra skjæreverkstedet for gløding eller normalisering.
Fra termoverkstedet, etter å ha kontrollert samsvar med de faktiske egenskapene til de varmebehandlede emnene med delene som kreves i henhold til tegningen, sendes emnene til maskinverkstedet for endelig maskinering og skjæring.
Mekanisk monteringsverksted nr. 11
Kort beskrivelse av verkstedet og dets utstyr.
Mekanisk monteringsverksted nr. 11 er et av anleggets siste mekaniske monteringsverksteder som ble satt i drift (lansert i 1977). Av fabrikkens mekaniske butikker er dette en av de største.
Formål med verkstedet: produksjon av malmkvernutstyr til ulike formål, saks for skjæring av metall, reservedeler til rulleutstyr. Det viktigste maskineringsutstyret: girhobbing, dreiing-boring, dreiing-skru-skjæring, langsgående fresing, langsgående høvling, tverrplaning, slisse, sylindrisk sliping og andre maskiner.
Verkstedet har 6 spenn og en overgang. Fire brønner er bearbeidingsbrønner, to brønner er bearbeidingsbrønner, brønn 1–4 utfører hele syklusen av metallbearbeidingsdeler, brønn 5–6 – montering av deler. Det er gjensidig samarbeid mellom maskineringsspenn.
På den første bukten er det dreiebenker (med senterhøyder på 200 - 500 mm), fresemaskiner med universalbord, slipemaskiner (sirkulære, flate, innvendige sliping), sporing, boring (med en spindeldiameter på opptil 160 mm) med digitalt display , langsgående - høvling, langsgående - fresing, roterende.
På det andre spennet er det en stor flåte av roterende maskiner som deler opp til 4000 mm i høyden behandles på. Dreiebenker med spindeldiameter på 160mm, freseboremaskiner med største borediameter på 100mm, slissemaskiner. Når det gjelder massen av bearbeidede deler og dimensjoner, er maskinene i det andre spennet større sammenlignet med maskinene i det første spennet.
Det tredje spennet er utstyrt med maskiner med numerisk indikasjon (spindeldiameter opptil 160 mm), langsgående berøringsmaskiner (bordmål 3200 x 8000 mm), og tverrgående berøringsmaskiner. Hensikten med dette spennet: produksjon av kroppsdeler.
Det fjerde spennet er utstyrt med syv tsjekkiskproduserte boremaskiner (spindeldiameter 200 - 250 mm), tre utenlandske maskiner - hvorav to er modeller "PPL - 750L" og en fra det japanske selskapet "MAAD" for kuttegir (diameter opp) til 10 000 mm). En langsgående fresemaskin og roterende maskiner for bearbeiding av deler (med en diameter på opptil 2000 mm) er også installert.
På flyturen er det utstyr for bearbeiding av tenner på deler av typen aksel-seks.
Det femte spennet består av to seksjoner: montering og maskinering. Monteringsområdet har stativer for boring og montering av mølletromler (knuse- og malmkvernutstyr). På det andre stedet er to maskiner og slipevalser installert.
Det sjette spennet er det sammensatte. Den er utstyrt med monteringsstativer og tørkekammer. På dette spennet monteres rulleutstyr.
Nesten i verkstedet blir alle deler behandlet i en lukket syklus i henhold til utvalget av produserte produkter. Verkstedet utvikler og anvender med suksess nye avanserte teknologiske prosesser for forming av deler, bruk av delbearbeiding ved hjelp av et CNC-program, bruk av jigg, bruk av USP og bruk av såle. Bevegelsen av deler langs verkstedets bukter utføres av overheadkraner. Kranens løftekapasitet er 20 - 25 tonn. For å flytte varer mellom spenn, brukes elektriske traller, elbiler, og håndtraller. Verkstedet brukes av jernbanetransport og biler til å flytte deler og ferdige produkter rundt på anlegget. Verkstedet samarbeider med nesten alle mekaniske verksteder, produksjons- og produksjonsverksteder, FLC, termo-, stål- og stålverksteder m.m.
Fra mekanisk verksted nr. 11 går deler til andre verksteder for skjæring av tenner av små moduler og forkromning. For varmebehandling sendes deler til en varmebehandlingsbutikk.
Blokkdiagrammer over maskinverkstedledelse.
Tjenester og avdelinger ved verkstedet:
Følgende teknologiske og tekniske tjenester opererer i verkstedet:
BTR (Technological Development Bureau) utfører arbeid med teknisk forberedelse av produksjon, introduserer nye teknologiske prosesser, gjør endringer i fabrikkteknologier, koordinerer dem med avdelingen til sjefteknologen, utfører teknisk opplæring av arbeidere og omskolering av personell i samsvar med frekvens og i koordinering med teknisk opplæringsavdeling;
PDB (planleggingskontor) utarbeider lasteplaner for utstyr, deltar i utarbeidelse av skift og daglige oppdrag;
PEB (plan- og økonomibyrå) utfører teknisk økonomisk planlegging, utfører lønnsberegninger og periodiseringer for disse.
Regnskap - organiserer regnskap for alle gjenstander av innkommende og utgående materiale og råvarer, samler uttalelser, opprettholder en kartotek, overvåker riktig fullføring av dokumenter knyttet til utgifter til materielle eiendeler og lønn;
Verkstedets kraftingeniørtjeneste sørger for drift og teknisk service av kraftutstyr, overvåker riktig og rasjonell bruk av elektrisitet;
Verktøyavdelingen (IHO) forsyner produksjonsområder med inventar, verktøy (skjæring og måling), reparasjonsverktøy for produserte bestillinger og ikke-standardverktøy;
Mekaniske tjenester – sikrer servicevennlighet av mekanisk utstyr, vedlikeholder verkstedbygningen i stand, reparerer verkstedtaket, sørger for rengjøring av lanterner;
Produksjonssteder utfører alt arbeid rettet mot høykvalitets produksjon av produkter i henhold til etablerte planer og tidsplaner.
Sentralt fabrikklaboratorium
Generelle egenskaper ved enheten
TsZL er en strukturell avdeling for forskning og utvikling av anlegget. Funksjonelt underordnet sjefmetallurgen. Som en avdeling er det en del av avdelingen til sjefmetallurgen. Formål med sentralanlegget: utføre forskningsarbeid primært innen metallurgisk industri, introdusere nye teknologiske prosesser, nye stålkvaliteter og effektive typer utstyr i innkjøpsproduksjonen. Utfører også tilsynsfunksjoner for å vurdere kvaliteten på produktene. Etablere årsakene til defekter som oppstår under pågående produksjon, så vel som blant kunder.
TsZL – ligger i en egen bygning. Laboratoriepersonalet består av 300 ansatte, hovedsakelig ingeniører - forskere, laboratorieassistenter og hjelpearbeidere. CZL inkluderer følgende avdelinger: mekanisk testlaboratorium, teknisk prosesslaboratorium, metallografisk laboratorium, spektralanalyselaboratorium, valselaboratorium, smi- og presselaboratorium, støperilaboratorium, ele(ESR), ultralydlaboratorium og røntgen-gammafeildeteksjon, produksjonsfasen.
Sentrallaboratoriet ledes av laboratoriesjefen, som har to varamedlemmer: en for forskningsarbeid, den andre for kontroll. Hver avdeling ledes av sjefen for dette laboratoriet.
Mekanisk testlaboratorium
Utfører kontrollfunksjoner ved å teste metallprodukter for spenning, kompresjon, bøying, hardhet, slagstyrke, og bestemmer også kvaliteten på fjærer. Laboratoriet er utstyrt med tre hydrauliske universelle testmaskiner med maksimal kraft: to maskiner på 50 tonn og en på 50 tonn, to maskiner på henholdsvis 150 og 250 tonn. Maskinene tillater strekktesting av spesielle prøver og registrering av strekkdiagrammet, samt kaldbøyning: en maskin er utstyrt med en rørformet elektrisk oppvarmingsovn, som tillater kortsiktige tester ved høye temperaturer. Laboratoriet har to MK30 pendelslagdrivere for testing av standardprøver for slagbøyning, inkludert ved temperaturer på 180 °C. Laboratoriet presenterer et stort utvalg av hardhetstestere for testing av metaller i henhold til Rockwell, Brinell og Winkers. En rekke bærbare enheter er tilgjengelige. Alle tester utføres i henhold til statlige standarder.
Kjemisk spektrallaboratorium
De utfører arbeid med å bestemme innholdet av alle grunnelementer i metaller (C, M, Mn, P, C, Mo, Ti), og bestemmelsen utføres både under smelteprosessen i åpen ildovn og i kjemisk prosess. sammensetning som kommer inn i metallverket. Laboratoriet forlot kjemikalier fullstendig. metoder for å bestemme kjemikalie sammensetninger som bruker kjemikalier. reagenser. Nå spansk spektral metode ved bruk av spektrometre av typen PECTPOIAB. Spesielle prøver med en diameter på 25 mm og en høyde på 15 mm blir utsatt for spektralanalyse (under smelteprosessen). Fra butikken med åpen ild kommer prøver gjennom spesielle rør: under trykk (pneumatisk post). Hver innkommende prøve er merket, inkludert varmenummer, ovnsnummer, stålkvalitet og tidspunktet for sending av resultatene av dataprogrammene i henhold til et spesielt dataprogram, resultatene av analysen overføres via teletype til den åpne ildstedet, og mottas av mester i stålsmelteovnen. Analysevarighet er 6-7 minutter. Dette gjør at smelteovnsmesteren kan justere sammensetningen av stålet som produseres etter hvert som smelten skrider frem. For å bestemme innholdet av gasser (C, H, O) i metallet, brukes gassanalysatorer i laboratoriet.
Røntgen-gamma-ultralyd laboratorium
De utfører hovedsakelig overvåkingsfunksjoner: de bestemmer tilstedeværelsen av defekter i arbeidsstykkene som bryter kontinuiteten (sprekker, porer, hulrom, ikke-metalliske inneslutninger) ved bruk av ikke-destruktive metoder, ultralydfeildeteksjon (USF), røntgen og gammastråler skanning og magnetisk feildeteksjon.
Ultrasonisk feildeteksjon gjør det mulig å oppdage plasseringen av indre defekter i ulike, gjerne store deler av enkle former.
NKMZ-laboratoriet bruker metoden med pulserende ultralydrefleksjon, ved bruk av spesielle enheter som 86-IM-3, V4-7Ts. Ultralydsignaler bestråles ved hjelp av en pyzoelektrisk kvartsplate (vibrator), som konverterer elektriske vibrasjoner eksitert av høyfrekvent vekselspenning til elastiske vibrasjoner med samme frekvens. Ultralydinspeksjoner sendes til delen som testes gjennom en spesiell sensor; når de møter en defekt i delen på vei, reflekteres de fra den og konturene av defekten kan observeres på elektrostrålerøret.
Den magnetiske defektmetoden er basert på det faktum at i et magnetisert produkt møter den magnetiske fluksen hindringer med lav magnetisk permeabilitet (sprekker, ikke-metalliske inneslutninger) som forsvinner, og hvis hindringene ikke befinner seg dypt, deretter på overflaten av produktet, i stedet for utgangen av feltlinjer, opprettes magnetisk polarisering, som oppdages av magnetiske indikatorer . NKMZ-laboratoriet bruker magnetiske feildetektorer MD7 og MD8.
Deteksjon av røntgen- og gammafeil
Røntgenstråler for feildeteksjon føres gjennom objektet som skannes og rettes mot fotografisk film (fotografisk feildeteksjon). Stråler som er svekket i objektet forårsaker henholdsvis sverting i filmen eller glød på skjermen. Bildet på skjermen eller filmen er en geometrisk projeksjon av prøven som undersøkes og defektene som finnes i den. Bildet av defekter vil virke mørkere på film enn andre områder, men lysere på skjermen. Røntgenfeildeteksjon brukes til å kontrollere kvaliteten på sveising.
Laboratorium for varmebehandling
Nye teknologiske metoder for bearbeiding av deler er under utvikling. Utstyr: termiske varmeovner, herdetanker, hardhetstestere. Det metallografiske laboratoriet utfører funksjonene forskning og kvalitetskontroll av metall ved å undersøke mikrostrukturen. Metallografiske mikroskoper gir nyttig forstørrelse på opptil 4000x.
Smiing laboratorium
Utfører forskningsfunksjoner rettet mot utvikling og implementering av nye teknologiske smiprosesser og utfører arbeid med å utvikle smiteknologier for standarddeler.
Støperilaboratorium
Utfører forskningsfunksjoner for å introdusere nye teknologier for produksjon av stål- og støpejernsstøpegods i produksjon, og kontrollerer også kvaliteten på støpesand.
Rulllaboratorium
Utfører forskningsarbeid på introduksjon av nye stålkvaliteter og teknologier i produksjon av kaldvalser.
ESR-laboratoriet
Driver eksperimentell forskning på utvikling og implementering av elektroslaggomsmelting. Det mekaniske verkstedet (MW) er utstyrt med skjæremaskiner for å lage prøver.
CZL produksjonsbase
Designet for å utføre eksperimenter relatert til utvikling av teknologiske prosesser. Basen er utstyrt med elektriske varmeovner og to induksjonsovner for 100 tonn flytende metall (induksjonsstålfremstillingsovner). Produksjonsområdet betjenes av mobilt gulvmontert utstyr.
Økonomisk karakteristisk SE-anlegg "Electrotyazhmash"
Praksisrapport >> ØkonomiSørge for reparasjon av støvrenseinstallasjoner i verksteder: anker, vikling anskaffelse, ikke-jernholdig støperi. Forbrukere av produkter 1. ... økonomisk karakteristisk enterprise "Electrotyazhmash", planlagt og rapportering data på hoved- indikatorer...
Bedriftskostnadsstyringssystem som grunnlag for prissetting
Avhandling >> Ledelse... produksjon ved JSC NKMZ i tillegg til fordelene med spesialisering og kombinasjon produksjon(stor skala produksjon...og ledere verksted og så videre...pris kjennetegn brukt materiale... transport- anskaffelse utgifter, avfall, hoved- Og...
Effektiviteten til en moderne transportbedrift
Avhandling >> TransportBiler. Generell karakteristisk oppfyllelse av transportplanen... for transport og anskaffelse operasjoner. Størrelse... produksjon. Så i maskinteknikk er dette maskiner og maskinverktøy installert i hoved- verksteder...med dette objektet ( NKMZ), kan stamme fra...
Konstruksjon moderne termobutikker, først og fremst ved verktøyfabrikker, var forårsaket av det økte behovet for skjærende verktøy i forbindelse med utviklingen av alle grener av verkstedindustrien. Takket være varmebehandling kan egenskapene til metallet endre seg: hardhet, viskositet, elektrisk ledningsevne osv. Varmebehandling er ledsaget av kjemiske prosesser som karbon (sementering), nitrogen (nitrering, nitrering), aluminium (alitiserende) og andre stoffer. innføres i overflatelaget til metallet.
Aktuelt under varmebehandling visse typer oppvarming i ulike typer ovner og bad er kjent under de tekniske navnene "quenching", "gløding", "normalisering", "tempering", "aldring", "simmering" og utføres ved temperaturer fra 100 til 1300. °.
Til varmeovner Det brukes gass, flytende og fast brensel og elektrisitet. Ensartet oppvarming av produkter sikres også i bad med smeltede salter (bariumklorid, nitrat) eller metaller, hovedsakelig bly. Sementering av produkter utføres enten i et pulverisert medium bestående av trekull med en blanding av 15-20% karbondioksid (fast karburisering), eller i bad av natriumcyanid og kaliumcyanid (flytende karburisering). Innføringen av nitrogen i overflatelaget av produkter, eller nitrering, utføres i en strøm av ammoniakk i ovner ved en temperatur på 510-520° i 10-90 timer.
De siste årene, utbredt sprer seg mottatt varmebehandling av metaller med høyfrekvente strømmer ved bruk av induksjonsoppvarming i et høyfrekvent elektromagnetisk felt. Essensen av denne varmebehandlingsmetoden er basert på den intense absorpsjonen av elektrisk energi av metallet og dets enkle konvertering til varme. Induksjonsoppvarming av metall utføres gjennom elektriske installasjoner i form av lampe- eller maskinfrekvensgeneratorer. Dette utstyret sender ut bølgelignende elektromagnetisk energi som forplanter seg ut i rommet med bølgelengder for installasjoner med maskingeneratorer i størrelsesorden 600-1500 m.
Lite antall observasjoner Forskning på helsetilstanden til de som jobber i høyfrekvente installasjoner tillater oss ennå ikke å trekke sikre konklusjoner om effekten av elektromagnetiske bølger av den angitte lengden på kroppen.
Arbeidsforhold i termobutikker. Når produkter varmebehandles i cyanidbad, frigjøres damper av cyanidforbindelser som kan komme inn i inneluften i større eller mindre mengder avhengig av om badene er utstyrt med lokal mekanisk ventilasjon. Under påvirkning av sistnevnte var innholdet av damper av cyanidforbindelser i arbeidsområdet i området 0,014-0,029 mg per 1 m3 luft. Sammen med innånding av hydrogencyaniddamp oppstår forurensning av huden med støv som inneholder cyanidsalter, spesielt når kalsiumcyanamid brukes til å tilberede en sementholdig blanding.
Arbeid i blybad ledsaget av ganske betydelig luftforurensning med damper og alvorlig forurensning av hender med bly. Således, i vask fra hendene på varmeovner i blybad, varierte mengden bly fra 0,8 til 6,3 mg, i gjennomsnitt 2,6 mg.
Luftforurensing termiske butikklokaler karbonmonoksid er som regel ubetydelig, det samme med ammoniakkdamp under nitreringsprosessen Meteorologiske forhold i termiske butikker på grunn av tilstedeværelsen av et stort antall ovner og bad og utilstrekkelig termisk isolasjon av overflatene deres blir ofte ugunstige, spesielt når det er vanskelig eller umulig å gjennomføre organisert naturlig luftutveksling (lufting) Lufttemperaturen om sommeren ved hovedarbeidsstasjonene til termiske butikker når 27-41,5° med en relativ fuktighet på 60-30%. Selv om vinteren er det holdes på nivået 25-30°. Som regel er temperaturforskjellen også høy mellom arbeidsstasjoner og uteluft, ofte 11-16° om sommeren.
Sammen med virkningen av høy temperatur luft, blir arbeidere i varmebehandlingsverksteder, spesielt ved service av herdeovner og ulike typer bad, utsatt for stråling innenfor området 1-3 cal/cm2*min. avhengig av typen utstyr som skal vedlikeholdes. Varigheten av eksponering for bestråling varierer fra 96 % (varmere og fjærkrøller) til 36 % (sementere) av den totale arbeidstiden.
1. Klassifisering av termisk butikkutstyr
Utstyret til termiske butikker er delt inn i tre grupper: hoved-, tilleggs- og tilleggsgrupper.
Grunnleggende utstyr brukes til å utføre varmebehandlingsoperasjoner og inkluderer ovner, oppvarmingsenheter, kjøleinnretninger (kjøletanker, herdemaskiner, kaldbehandlingsutstyr, etc.). Klassifiseringen av hovedutstyret til termobutikker er vist i fig. 1.1.
Ris. 1.1. Klassifisering av hovedutstyret til termiske butikker
TIL ytterligere utstyr omfatter utstyr for retting og rengjøring av deler (rettepresser, beisebad, sandblåse- og kuleblåsemaskiner, vaskemaskiner, etc.). Klassifiseringen av tilleggsutstyr for termobutikker er vist i fig. 1.2.
Figur 1.2. Klassifisering av tilleggsutstyr for termobutikker
Auxiliary utstyr inkluderer installasjoner for klargjøring av forgasser og kontrollerte atmosfærer, enheter for kjøling av bråkjølingsvæsker, sanitærutstyr, overhead- og svingkraner, monorails med elektriske taljer, rullebord, transportører, transportører, etc. Klassifiseringen av hjelpeutstyr til termiske butikker er vist i fig. 1.3.
Figur 1.3. Klassifisering av hjelpeutstyr til termiske butikker
Ovner og varmeinstallasjoner er klassifisert etter deres teknologiske formål, type termisk energi, metode og grad av mekanisering, og bruk av ulike oppvarmingsmedier.
Av teknologisk formål Ovner og oppvarmingsenheter er delt inn avhengig av operasjonene de er ment for: gløding, herding, herding, karburering, etc.
Av type drivstoff eller termisk energi som brukes Ovner og oppvarmingsenheter opererer på flytende, gassformig brensel og elektrisitet.
Av metode og grad av mekanisering ovner er delt inn i pusher, conveyor, roterende, trommel og andre. Disse ovnene kan ha innretninger for manuell lasting og lossing av produkter, for automatisk lossing osv.
Av bruk av forskjellige varmemedier Ovner og oppvarmingsenheter er klassifisert i ovner med kontrollert atmosfære (nøytral, karburerende), badovner med smeltede salter og metaller.
2. Basisutstyr for oppvarming av materialer og produkter
2.1. Ovnsindeksering
Første bokstav Indeksen angir type oppvarming. Bokstaven vedtatt for elektriske ovner er MED(motstandsoppvarming), for brenselovner - bokstav T(termisk flamme) eller bokstav N(oppvarmingsflamme).
Andre brev Ovnsindeksen indikerer hoveddesignfunksjonen til ovnen. Følgende grunnleggende notasjoner godtas: N– ovn med fast ildsted; D– ovn med uttrekkbar peis; Sh– mine (rund); L– tunnel; G- klokkeformet; E– heis (ovn med løfteild); T– skyve;
TIL– stekeovn med transportør; E– ovn med overliggende transportbånd; R– ovn med ildsted; YU– ovn med ildsted; OG– ovn med pulserende ildsted; B– tromme; EN– karusell (med roterende ildsted eller hvelv);
Jeg- gropovn; SCH– sporovn; U– metodisk (smedarbeid).
B (bad) - den andre bokstaven i indeksen for badeovner og elektrode-saltbad.
Tredje brev Ovnsindeksen indikerer naturen til miljøet i arbeidsområdet. For elektriske motstandsovner aksepteres følgende atmosfærebetegnelser: OM- oksidativt; Z– beskyttende; I- vakuum; N- hydrogen; EN– nitrogen.
Tredje brev indeks for badekarovner er indikert med: M- olje; G– smeltet metall, salt eller alkali, og for brennstoffovner – indikerer naturen til miljøet i arbeidsrommet: OM- oksidativt (det vil si konvensjonell ovn); Z– kunstig (beskyttende, ikke-oksiderende, for sementering, etc.).
Fjerde bokstav Indeksen indikerer individuelle karakteristiske trekk ved ovnen. Følgende notasjoner godtas: EN- ovnen er inkludert i enheten, det vil si at den kan aggregeres med en bråkjøletank og annet utstyr; I– vertikal plassering av ovnen (i sirkulære ovner) eller vertikal bevegelse av produkter (i mekaniserte ovner); OG– rillet under ovnen; TIL– brønnovn (batchdrift) eller ringild (i roterende ildovner); T– plateild (i ovner med roterende ildsted); M– ovnen er mekanisert; N– kontinuerlig ovn (trommel); P– batchovn (trommel).
Tallene etter bindestrekene indikerer dimensjonene (i desimeter) til ovnens arbeidsrom (eller dimensjonene til muffelen, retort).
For ovner med et rektangulært tverrsnitt av arbeidskammeret indikerer det første tallet ildstedets bredde, det andre - lengden på ildstedet, det tredje - høyden på kammeret (eller lastevinduet, hvis høyden på vinduet er mindre enn høyden på ovnskammeret).
For sirkulære ovner (aksel, brønn, etc.) indikerer det første tallet diameteren på kammeret, det andre - lengden på kammeret.
For roterende ildstedovner indikerer det første tallet den ytre diameteren til ildstedet, det andre indikerer ildstedets indre diameter, og det tredje indikerer ildstedets bredde.
Tallene som indikerer dimensjonene til ildstedet, vinduet og retorten er atskilt med prikker.
Maksimal ovnstemperatur (i hundrevis av grader Celsius) er gitt i nevneren (gjennom en skråstrek).
For brennstoffovner, ved siden av tallet som indikerer temperaturen på ovnen, er en bokstav som indikerer typen brennstoff plassert atskilt med en bindestrek: G– naturgass eller annen gass; M– fyringsolje eller annet flytende brensel, for eksempel ovnsindeks.
SKZ-12.70.01/7 lyder som følger: elektrisk ovn, med transportør, med beskyttende atmosfære, ildsted 12 dm, ildsted 70 dm, kammerhøyde 1 dm, maksimal temperatur 700 °C.
Ovnindeksen TTZA-8.72.8.5/9.5-G leses som følger: brennstoffovn, skyver, med beskyttende atmosfære, aggregert, ildstedsbredde 8 dm, ildstedlengde 72 dm, kammerhøyde 8,5 dm, maksimal temperatur 950 °C, gassdrivstoff.
I spissen for verkstedet står en sjef, direkte underlagt bedriftens direktør. Ved hjelp av verkstedapparatet utfører verkstedleder administrativ, teknisk og økonomisk ledelse og velger ut personell. Han har personlig ansvar for kvaliteten på produktene, implementeringen av programmet, sikkerheten til materielle eiendeler, overholdelse av sikkerhetsforskrifter og innføring av nytt utstyr.
I store termobutikker styrer butikksjefen produksjonen gjennom stedfortreder og butikktjenester; på små verksteder - gjennom senior- og turnusformenn
Kontrollopplegg for et stort termoverksted
For systemer. Forbedring av produktkvalitet og akselererende teknisk fremgang i produksjonen i styringsstrukturen til et moderne termisk verksted sørger for en spesiell teknologisk klargjøringstjeneste for produksjon. Butikkens CCI-tjeneste er engasjert i introduksjon av nye teknologiske presser, levering av produksjonsområder med moderne teknologisk utstyr, utvikling av tiltak for vitenskapelig organisering av produksjon, utvikling og implementering av rasjonaliseringsforslag, tilveiebringelse av arbeidsplasser med nødvendig dokumentasjon, rekonstruksjon av termiske avdelinger og områder.Nærings- og handelskammeret legger særlig vekt på moderne produksjon i forbindelse med innføringen av CAD og GPS.
Mange av disse funksjonene utføres enten av et teknologisk byrå direkte underlagt OGmet, eller i fellesskap med CCI-tjenesten til det termiske verkstedet.
Nestleder i butikk for produksjon utfører operativ ledelse av produksjonen. Han overvåker aktualiteten til lanseringen av deler for bearbeiding og tidspunktet for levering til forbruker, distribusjon av produkter mellom områder og arbeidsplasser, og er ansvarlig overfor verkstedlederen for gjennomføringen av programmet. Til ham rapporterer plan- og driftsbyråer, avdelingsledere og seksjoner.
Plan- og driftsbyrå utarbeider kalenderplaner og tidsplaner for lansering og levering av produkter ved alle avdelinger og seksjoner av verkstedet etter måned, dag og skift (skift-daglige oppdrag), gjennomfører driftsregulering og overvåking av programgjennomføring, og gir arbeidsplassene alt som er nødvendig for smidig håndtering.
Ansvar avsender bestå av: operativ sirkulasjon av produksjonsfremdrift, koordinering av aktivitetene til sammenkoblede avdelinger og områder, og eliminering av nye brudd og avvik.
Hvis det er et kontrollpunkt i termobutikken med utsendelsesmidler (telefon, radio, båndopptaker, fjernsyn osv.), samt datautstyr for innsamling, akkumulering, bearbeiding og overføring av primærinformasjon, er det mulig å overvåke raskere fremdriften i produksjonen og ta beslutninger i tide.
For å kontrollere kvaliteten på projeksjoner i termiske butikker og avdelinger, organiserer de teknisk kontrollbyrå(BTK), underlagt den generelle avdelingen for anleggskvalitetskontroll. Funksjonene til BTK inkluderer: sjekke egenskapene til ferdige produkter; kontroll av teknologiske moduser; kontrollere tilstanden til teknologisk utstyr og måleinstrumenter, overvåke overholdelse av teknologisk disiplin, systematisere og analysere feil og utvikle anbefalinger for forebygging av det, rettidig utførelse av kontrolloperasjoner, sikre påliteligheten til inspeksjonsresultatene, samt høy arbeidsproduktivitet for inspektører. BTK må koordinere sin virksomhet med andre tjenester ved termoverkstedet.
Leder for BTK er pliktig varsle omgående administrasjonen av det termiske verkstedet om alle tilfeller av massefeil og brudd på teknologisk disiplin.
LAYOUT AV TERMISKE DIVISJONER
1. Sammensetning av termiske enheter
Sammensetningen av termiske avdelinger ved fabrikker og produksjonsforeninger bestemmes av spesialiseringen av foretak, arten og fullstendigheten av produksjonsprosesser, spesifikasjonene til varmebehandling, koblingen av termiske avdelinger med tilstøtende verksteder og utviklingsnivået for hjelpeproduksjon.
Termitter utfører arbeid for å bestemme sammensetningen av termiske enheter sammen med designere av relaterte industrier, og disse oppgavene løses ofte i flere trinn. Først, i samsvar med arten av den generelle planteproduksjonsprosessen for produksjon og prosessering (behandling), er sammensetningen og den første utformingen av termiske enheter i bedriften skissert. Videre, når man utvikler et prosjekt for hver termisk divisjon, gjøres justeringer av denne ordningen.
Grunnlaget for å designe sammensetningen av termiske enheter er volumet og stabiliteten til produktstrømmene.
Plasseringen av termiske avdelinger ved anlegget må samsvare med akseptert produksjonsstruktur og utforming av verksteder og tjenester, arten av den generelle anleggets lastflyt og typene tilgjengelig transport.
Hver termisk avdeling er geografisk nærmere de tilstøtende verkstedene som de har de nærmeste forbindelsene med, eller ligger på deres territorium.
Når du betjener en gruppe tilstøtende verksteder, er denne termiske enheten plassert nærmere de verkstedene hvis produkter opptar det største volumet i behandlingsprogrammet.
De viktigste termobutikkene ved enkelte fabrikker er organisert sammen med smiing, støperi og andre varmebutikker i form av lignende. grupper av varme butikker lokalisert geografisk på lesiden. En slik kombinasjon gjør det mulig å redusere brannfaren og forbedre hygieniske forhold for de gjenværende verkstedene, å organisere drivstofflagre, kraftstasjoner etc. mer rasjonelt.. Soneprinsippet bør imidlertid ikke komme i konflikt med kravet om å sikre rasjonelle stykkgodsstrømmer. . Termiske hjelpeenheter er oftest plassert i de tilsvarende verkstedene eller koloniene.
Termiske enheter bør plasseres slik at de om nødvendig kan bygges ut i fremtiden, samtidig som eksisterende forsyninger og transportveier opprettholdes.
Plassering av termiske enheter i verkstedene til et maskinbyggende anlegg
.Organisering av termiske virksomheter i produksjonsforeninger
Foreningen omfatter hovedbedriften, en rekke filialanlegg, design- og teknologiske institutter, vitenskapelige forskningslaboratorier, pilotverksteder og fabrikker, samt ulike tjenester og fasiliteter. Tilstedeværelsen av enorme material-, energi- og arbeidsressurser i produksjonsforeninger gir gode muligheter til å fremskynde den tekniske prosessen for all produksjon, inkludert termisk produksjon. Basert på utdyping av spesifikasjonene til bedrifter og verksteder i produksjonsforeninger, blir spesialiseringen også dypere, for eksempel: i bilindustrien (produksjon av veivaksler, fjærer, fjærer, ventiler), høyt spesialiserte termiske butikker og avdelinger for masse eller store- skalaproduksjon dannes for bearbeiding av disse delene og arbeidsstykkene. I bedrifter med teknologisk spesialisering (smiing, stempling, støperier) dannes spesialiserte termiske enheter for bearbeiding av smiing eller støpegods med den utbredte introduksjonen av kombinerte prosesser. Når de organiserer fabrikker eller verksteder med funksjonell spesialisering innenfor rammen av en forening, skaper de en termisk avdeling med et ganske høyt nivå av seriebehandling av hjelpeprodukter.
PLASSERING AV TERMISKE DIVISJONER
Termiske verksteder kan lokaliseres i separate bygninger, sammen med andre verksteder, i områdene til tilstøtende verksteder.
I henhold til brannfareklassifiseringen tilhører bygninger for termiske enheter kategori G, der ikke-brennbare materialer (metaller) behandles i varm eller glødende tilstand, og faste, flytende og gassformige stoffer også brennes som brensel, og selve prosessprosessen er ledsaget av utgivelsen av strålende varme, gnister og flammer.
Enkeltbygg når produksjonens art eller brannsikkerhet krever territoriell adskillelse av varmebehandling fra tilstøtende bygninger. Separasjon fra andre verksteder kan være forårsaket enten av den store størrelsen på termisk utstyr, for eksempel tårnovner, hvor høyden på bygningen til kranbanene er 24-30 m, eller av behovet for å behandle lange produkter (flydeler , tønner, rør osv.) i vertikal stilling.
Blokker bygninger
Sammenkoblede verksteder av anlegget, inkludert termiske, er ofte lokalisert i bygninger med flere bukter.
Layout av termiske enheter i en flerspans blokkbygning (skyggelagt) Samtidig forbedres produksjonsforbindelsene, kostnadene for spesifikt areal reduseres, transportveier og lengden på energikommunikasjonen reduseres. For å organisere termobutikker i disse lokalene tildeles oftest de ytterste brannsikre spennene.
To-spenns bygning
Hver bygning har følgende elementer
1-kolonne
2-langsgående forlengelsesakse
Sentrale akser(angitt med bokstaver og tall i sirkler - gjensidig vinkelrette rette linjer som viser et rutenett på planen;
Kolonne rutenett(svarte fete prikker) viser utformingen av kolonnene på verkstedplanen og bestemmes av justeringsaksene;
span– del av bygningen mellom to tilstøtende søyler og endevegger;
Spennbredde– avstand L mellom to langsgående innrettingsakser;
Laster inn...
