For øyeblikket er beregningen av ATPs behov for teknologisk utstyr og dets valg gjort i henhold til gjeldende tabell over teknologisk utstyr og spesialiserte verktøy for ATP i Russland. Rapportkortet, som et veiledende normativt dokument for alle motorkjøretøyer i Russland, etablerer en standardliste og behovet for utstyr basert på gjennomsnittlige indikatorer (uniforme kjøretøytyper, deres driftsforhold, standard vedlikeholds- og reparasjonsteknologier, standarder for arbeidsintensiteten deres , etc.) for spesialiserte motorkjøretøyer og tar ikke hensyn til så viktige faktorer som variasjonen av merker og typer rullende materiell, lokale produksjonsforhold og driftsforhold for kjøretøy ved ATP, etc. Undervurdering av disse faktorene fører til feilaktige beslutninger for å bestemme utstyrsbehovene til ATP, til en reduksjon i det mulige fremtidige nivået av mekanisering av vedlikehold og reparasjoner, effektiviteten av mekanisering, irrasjonell bruk av utstyr og dets fordeling mellom seksjoner osv. .
Metodikken utviklet ved NIIAT gjør det mulig å mer korrekt og objektivt velge og bestemme utstyrsbehovet for hver ATP basert på data som karakteriserer de lokale forholdene for produksjon og drift av rullende materiell. Teknikken kan brukes til:
Bestemme de nødvendige listene og det nødvendige antallet enheter av teknologisk utstyr ved rekonstruksjon av eksisterende og utforming av nye ATP-er, individuelle soner, seksjoner;
Vurdere riktigheten av å utstyre en spesifikk ATP med teknologisk utstyr;
Fordeling av teknologisk utstyr mellom soner, seksjoner, stolper;
Utarbeide årlige søknader fra ATP om kjøp av nytt teknologisk utstyr;
Utvikling av langsiktige planer for utvikling av ATP-produksjonsbasen.
Metodikken gjelder for alle typer og modeller av teknologisk utstyr og verktøy som brukes til vedlikehold og reparasjon av kjøretøy.
Valget og sammenstillingen av en liste over nødvendig utstyr bør gjøres i henhold til nomenklaturen, de tekniske egenskapene til prøvene gitt i gjeldende tabell, anbefalt i metodikken, og bestemmelsen av standardmengden for hver prøve i henhold til anbefalingene gitt i delene av metodikken.
Metodikken lar deg mer fullstendig ta hensyn til de lokale driftsforholdene til ATP, redusere sannsynligheten for å ta feilaktige beslutninger når du utstyrer arbeidsstasjoner og steder med utstyr og distribuerer det mellom soner og områder for vedlikehold og reparasjon, bidrar til å oppnå en høyere teknisk og økonomisk effekt av gjennomføring av planlagte mekaniseringstiltak, økende kvalitet og reduksjon i kostnadene for vedlikehold og reparasjonsarbeid.
Å bestemme utstyrsbehovet til ATP består av å velge og sette sammen en liste over nødvendig utstyr og etablere standard (påkrevd) mengde for hver prøve.
Bestemmelse av behovet for utstyr gjøres på grunnlag av analyse og gjensidig rasjonell kobling av ATP- og STO-faktorer av utstyr.
Data om ATP bestemmes i henhold til relevant (teknisk, rapportering og annen) dokumentasjon eller beregninger, og på utstyr - i henhold til de tekniske egenskapene til hver prøve gitt i gjeldende tabell over utstyrskataloger, prøvepass eller andre informasjonskilder. Ved rekonstruksjon av ATP eller bygging av nye, etableres data i henhold til prosjekteringsdokumentasjonen.
Avhengig av arten av aktivitetene som utføres ved ATP, er det ved fastsettelse av utstyrsbehovet tatt hensyn til alle eller bare deler av ATP-faktorene. Utstyrs- og teknisk utstyrsfaktorer er gjenstand for en mer omfattende og dyptgående analyse når det skal fastsettes behovet for dyrt, komplekst utstyr i stor størrelse.
Ved beregning av behovet for en rekke basisutstyr (bilvaskelinjer mv.) er det nødvendig å bruke data om fordeling av vedlikehold og TP-arbeid i prosent etter type arbeid, gitt i gjeldende Forskrift vedr. vedlikehold og reparasjon av rullende materiell for veitransport.
480 gni. | 150 UAH | $7,5 ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Avhandling - 480 RUR, levering 10 minutter, hele døgnet, syv dager i uken og helligdager
Selezneva Natalya Igorevna. "Utvikling av en metodikk for å vurdere kvaliteten på utstyr for reparasjonsbedrifter": avhandling... Kandidat for tekniske vitenskaper: 05.20.03 / Selezneva Natalya Igorevna; [Forsvarssted: Russian State Agrarian University - Moscow Agricultural Academy oppkalt etter K.A. Timiryazeva], 2016
Introduksjon
1 Status for problemstillingen og forskningsmål 8
1.1 Analyse av det tekniske utstyret til landbruksbedrifter 8
1.2 Analyse av tilstanden til reparasjons- og vedlikeholdsbasen til landbruksbedrifter
1.3 Vurdering av tilstand og behov for teknologisk utstyr ved CU-bedrifter i det agroindustrielle komplekset 22
1.4 Analyse av eksisterende metoder for å vurdere kvalitet som et kriterium for konkurranseevnen til teknologisk utstyr 33
Mål og mål for studien 59
2 Teoretisk forskning innen vurdering av kvaliteten på teknologisk utstyr 61
2.1 Implementering av prosesstilnærmingen ved vurdering av kvaliteten på prosessutstyr 64
2.2 Utvikling av metodikk for vurdering av kvalitet og valg av teknologisk utstyr 72
3 Metoder og midler for eksperimentell forskning 84
3.1 Metodikk for å utføre defektdeteksjon av deleelementer under produksjon eller restaurering 84
3.2 Inspeksjon og feildeteksjon av vevstenger og hovedtapper til veivakselen 86
3.3 Teknisk og økonomisk grunnlag for valg av måleinstrumenter for overvåking 91
4 Forskningsresultater og analyser 100
4.1 Forskning av motoroverhalingsmarkedet og valg av en basebedrift 100
4.2 Valg av maskiner, analyse av deres nøyaktighet og fastsettelse av tap fra feil 102
4.3 Vurdering av kvaliteten på utvalgte maskiner ved bruk av det foreslåtte
teknikker 106
4.4 Vurdering av kvaliteten på utvalgte maskiner ved hjelp av den parametriske metoden 113
5 Vurdering av økonomisk effektivitet fra implementering av forskningsresultater 122
Bibliografi
Introduksjon til arbeidet
Forskningstemaets relevans. I løpet av de siste 20 årene har den russiske økonomien gjennomgått en betydelig nedgang i industriell produksjon, og den fysiske og moralske slitasjen på produksjonsutstyr har økt til et kritisk nivå. Dette påvirket både konkurranseevnen til det materielle og tekniske grunnlaget og kvaliteten på produktene.
For å løse de ovennevnte problemene og sikre matuavhengighet, utviklet og implementerte regjeringen og landbruksdepartementet i den russiske føderasjonen statsprogrammet for utvikling av landbruk og regulering av markeder for landbruksprodukter, råvarer og mat for 2008-2012. Programmet inkluderte et sett med tiltak for teknisk og teknologisk modernisering av landbruket, samt tiltak for å redusere risikoen for inntektstap under produksjonen. Lignende hendelser dannet også grunnlaget for Statens program for 2013-2020.
Under disse forholdene er viktigheten av å løse problemer med å øke effektiviteten av
utvikling og bruk av konkurransedyktig teknologisk potensial
bedrifter bestemmer behovet for å danne en organisasjon
økonomiske retningslinjer for å forbedre bruken av hovedutstyrsflåten.
Grunnlaget for å forbedre det materielle og tekniske grunnlaget og intensivere produksjonsprosessene er fornyelse av faste produksjonsmidler. Tilstanden deres bestemmer i størst grad tempoet i vitenskapelig og teknologisk fremgang og effektiviteten av produksjonsaktivitetene til bedriften som helhet.
Problemene med å organisere og bruke en flåte av teknologisk utstyr ligger på den ene siden i den store kompleksiteten til oppgavene som løses, vanskeligheten med å implementere organisatoriske og økonomiske tiltak, på den annen side i vanskeligheten med å finne passende reserver og å velge riktig utvalg av nødvendig utstyr for økonomisk gjennomførbar bruk av bedriftens ressurser.
Kunnskapstilstand om problemet. Arbeidene til innenlandske forskere er viet til studiet av problemer med effektiviteten til teknisk tjeneste i det agroindustrielle komplekset og bruken av det teknologiske potensialet til reparasjons- og landbruksbedrifter: V.I. Balabanova, A.S. Dorokhova, M.N. Erokhin, V.V. Kirsanova, A.G. Levshina, E.A. Puchina, V.I. Chernoivanova og andre.
Mange av problemene ovenfor er ennå ikke fullstendig løst, og
Det som er viktig å merke seg er at praktisk talt ingen moderne tilnærminger til implementeringen er utviklet.
beslutning i forhold til bedrifter i det agroindustrielle komplekset. Spørsmål
selve effektiviteten ved å bruke den teknologiske utstyrsflåten,
vurdering av teknologisk potensial og aspekter ved dannelsen, vurdering av teknisk
teknisk nivå av teknologisk utstyrspark av bedrifter var engasjert i
D.S. Buklagin, I.G. Golubev, I.V. Gorbatsjov, O.N. Didmanidze, A.S. Dorokhov,
M.N. Erokhin, P.A. Karepin, V.M. Kryazhkov, A.G. Levshin, O.A. Leonov, E.A. Puchin, V.F. Fedorenko og andre.
Hensikten med studien består av å utvikle teoretiske, metodiske bestemmelser og praktiske anbefalinger for å lage en metodikk for å vurdere kvaliteten på teknologisk utstyr - hovedelementet i det teknologiske potensialet til tekniske tjenestebedrifter i det agroindustrielle komplekset under moderne økonomiske forhold.
For å nå målet vårt ble følgende identifisert og implementert: oppgaver:
en analyse av det tekniske utstyret til landbruksbedrifter ble utført
va;
tilstanden til reparasjons- og vedlikeholdsbasen til agroindustrielle komplekse bedrifter ble studert
å avgjøre behovet for teknologisk utstyr hos bedrifter
TS i det agroindustrielle komplekset og en komparativ analyse av utstyr for etterbehandling
veivaksel arbeid;
Eksisterende indikatorer og metoder for å vurdere kvalitet og konkurranse ble undersøkt
lønnsomhet av spesielt teknologisk utstyr;
begrunnet og foreslått indikatorer for vurdering av kvaliteten på teknologisk
utstyr og formler for deres beregning;
Det er foreslått en omfattende metodikk for å vurdere kvaliteten på teknologisk utstyr
utvikling ved CU-bedrifter i det agroindustrielle komplekset;
det har vært teoretisk bevist at bruken av billigere teknologisk
utstyr med lav nøyaktighet gir en betydelig økning
tap tap fra reparerbart og uforbederlig ekteskap;
Den foreslåtte metodikken for å vurdere kvaliteten på teknologisk utstyr ved CU-bedrifter ble testet, og den økonomiske effekten av implementeringen ble beregnet.
Studieobjekt er teknologisk utstyr og prosesser for bearbeiding av deler under maskinreparasjon.
Gjenstand for forskning er metoder for å vurdere kvalitet og valg av teknologisk utstyr som brukes ved bearbeiding av deler under reparasjonsprosessen.
Teoretisk og metodisk grunnlag for avhandlingsforskningen Grunnlaget var arbeidet til russiske og utenlandske forskere om problemene med utviklingen av landbrukssektoren i økonomien som helhet, spørsmål om å øke effektiviteten ved bruk av MTP i landbruket, metoder for å vurdere nivået på produktkvalitet, lover og regjeringsvedtak. og andre lov- og reguleringshandlinger fra den russiske føderasjonen.
For å løse problemene ble følgende forskningsmetoder brukt: analytiske, komparative, grafiske, modellerende, differensielle, komplekse og andre metoder.
Vitenskapelig nyhet:
det foreslås å bestemme den integrerte indikatoren for kvaliteten på teknologisk utstyr ved å beregne indikatorer for den spesifikke ressursintensiteten til prosessen med å behandle deler på utstyret til reparasjonsbedrifter;
Det foreslås en metodikk for å tildele og velge indikatorer for enhetskostnader, tap og kostnader;
en ny indikator ble introdusert - spesifikke tap fra korrigerbare og uopprettelige feil per produksjonsenhet;
Det er utviklet en omfattende metodikk for å vurdere kvaliteten og utvalget av utstyr for reparasjonsbedrifter, som inkluderer indikatorene ovenfor.
Avhandlingsarbeidets praktiske betydning er en foreslått metodikk for å vurdere kvaliteten og utvalget av teknologisk utstyr, som lar oss evaluere ulike typer teknologisk utstyr for TC-bedrifter i det agroindustrielle komplekset, med tanke på alle kostnader og mulige tap fra feil under reparasjonsprosessen.
Implementering av arbeidsresultater. Resultatene av avhandlingsarbeidet ble introdusert i de praktiske aktivitetene til virksomhetene til OJSC ARZ nr. 5 (Moskva) og LLC Avtomaster (Tver).
Godkjenning av arbeid. Hovedoppgavene i dette avhandlingsarbeidet ble fremhevet og positivt vurdert på all-russiske og internasjonale vitenskapelige og praktiske konferanser: Saratov - “Vavilov Readings” (2008, Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Professional Education “Saratov State Agrarian University”); Saratov - "Problemer og utsikter for utvikling av landbruk i Russland" (2008, Federal State Educational Institution of Higher Professional Education "Saratov State Agrarian University"); Moskva – "Innovasjonsprosesser i det agroindustrielle komplekset" (2013, RUDN University); Moskva - "Vitenskap og praksis innen kvalitetsstyring, metrologi og sertifisering" (2014, Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Professional Education "MSAU oppkalt etter V.P. Goryachkin); Moskva - "Reports of TSHA" (2015, RGAU-MSCA oppkalt etter K.A. Timiryazev).
Publikasjoner. Basert på avhandlingsmaterialet ble det publisert 9 vitenskapelige arbeider, en liste over disse er gitt på slutten av abstraktet, hvorav 4 artikler ble publisert i publikasjoner anbefalt av Higher Attestation Commission. Forfatterens totale bidrag i trykte verk viet til temaet for avhandlingsforskningen er 91,6 %.
Avhandlingens struktur og omfang. Avhandlingen består av en introduksjon, fem kapitler, hovedresultater og konklusjoner om arbeidet, en litteraturliste med 157 kilder, og 4 vedlegg. Hovedmaterialet til avhandlingen er presentert på 177 sider med datatekst, inneholder 22 tabeller, 31 figurer.
Analyse av tilstanden til reparasjons- og vedlikeholdsbasen til landbruksbedrifter
Den nåværende trenden med aldrende maskiner og utstyr bestemmer utviklingen av feltet for reparasjon og vedlikehold av utstyr. Samtidig er reparasjons- og vedlikeholdsbasen til landlige råvareprodusenter i utilfredsstillende stand.
En stor studie av tilstanden til reparasjons- og vedlikeholdsbasen i regionene i Den russiske føderasjonen ble utført i 2008 av professor I.G. Golubev. og juniorforsker Kukhmazov (foreløpig er det ingen data om slike studier). En analyse av endringer i tilstanden til reparasjons- og vedlikeholdsbasen til gårder i Penza-regionen over 6 år viste at det var en reduksjon i antall verksteder, bilverksteder og varme parkeringsplasser på gårder. Beredskapen for reparasjons- og vedlikeholdsbasen til gårder for høst-vinterperioden, når maskiner repareres, er fortsatt lav. Mange verksteder er ikke oppvarmet og har ingen strømforsyning.
Gårder har ikke normale forhold for reparasjon og vedlikehold av utstyr, det er ingen verksteder og verktøy for å utføre arbeidet. Derfor er kompleksiteten ved å eliminere konsekvensene av utstyrsfeil svært høy. Og det skal bemerkes at nedetid av tekniske årsaker utgjør opptil en fjerdedel av brukstiden for enheten, og eliminering av tekniske feil - opptil 8,5% av brukstiden for enhetene i perioden.
Foreløpig har kun 3 % av gårdene tilpassede verkstedkasser, og 6 % har bilverksted. En fjerdedel av gårdene bruker lokaler til ulike formål – lager, hangarer, innendørs lager – til reparasjoner og vedlikehold. Forskning utført av Federal State Scientific Institution "Rosinformagrotech" viste at i bondegårder (gårds) i Penza-regionen og republikken Mordovia er det praktisk talt ingen infrastruktur og midler for reparasjon og service av maskiner, dvs. Kun 7 % av gårdene har tilrettelagte verksteder. Flertallet av småbrukene har ikke egne lager for drivstoff og smøremidler. Manuell fylling av utstyr dominerer også i dem, noe som resulterer i betydelig forurensning av de påfylte petroleumsproduktene. I 2014 hadde situasjonen holdt seg tilnærmet uendret.
Resultatene av vår forskning viste at bare 14 % av bonde(gårds)husholdningene bruker reparasjonsverkstedene til kollektive gårder, og omtrent 7 % bruker basen til reparasjons- og tekniske foretak. Tatt i betraktning tilstanden til utstyret til landlige råvareprodusenter og basen for deres tjeneste, tilbyr GOSNITI nye tilnærminger til systemet for vedlikehold og reparasjon. Landbruksmaskiner, som gjenstander for å konstruere et reparasjons- og vedlikeholdssystem, er delt inn i 3 grupper av maskiner: den første gruppen inkluderer innenlandske og importerte maskiner av den gamle generasjonen (mer enn 10 års drift); den andre - nye innenlandske biler (opptil 5 års drift); den tredje gruppen omfatter importert utstyr.
For den første gruppen er det et system for vedlikehold og reparasjon, dannet på 80-tallet av 1900-tallet, som gjør det mulig å vedlikeholde utstyr med en oppbrukt ressurs gjennom hyppige reparasjoner, som regel i verkstedene til landbruksprodusentene selv. .
Komplekse komponenter og sammenstillinger av den andre gruppen må repareres i spesialiserte virksomheter.
For den tredje gruppen – «Importerte biler» – må bare enhetene deres repareres. For å gjøre dette er det nødvendig å tiltrekke seg høyteknologiske spesialiserte reparasjonsfirmaer og bruke effektive teknologier. Det skal bemerkes at oppdatering av MTP nødvendigvis vil innebære en reduksjon i kostnadene ved å reparere utstyr for alle grupper av maskiner (Figur 1.4).
GOSNITI gjennomførte overvåking av aktivitetene til reparasjons- og vedlikeholdsbedrifter i en rekke regioner i Den russiske føderasjonen i 2008 (for øyeblikket er det ingen data om slike studier). Resultatene viste at reparasjons- og vedlikeholdsbasen til den tidligere Selkhoztekhnika praktisk talt ble ødelagt. Fra 1. januar 2008, i Novosibirsk-regionen, utføres reparasjoner av komplekse maskiner i spesielle verksteder hovedsakelig ved aggregatmetoden, og større reparasjoner av maskiner i regionen utføres ikke i det hele tatt.
I Smolensk-regionen, før perestroika, hadde hvert av de 25 distriktene sin egen RTP, og i dag er bare 6 distrikter operative RTP, men selv i dem er det ingen spesialiserte reparasjonsverksteder. Vi utfører rutinereparasjoner av ulike enheter av traktorer, korn- og fôrhøstere og annet utstyr.
Det er fire reparasjons- og vedlikeholdsbedrifter (private) i Belgorod-regionen. Reparasjonsverksteder er overført til private hender og delt inn i verksteder i henhold til deres produksjonsvirksomhet. Ett verksted reparerer motorer og motorkomponenter av ulike merker, et annet verksted produserer forbruksvarer. Det tredje verkstedet yter tjenester til landbruksprodusenter i hele regionen for å eliminere funksjonsfeil i driften av motorer og enheter som oppstår under drift av traktorer, korn- og fôrhøstere og ulike selvgående maskiner.
Vurdering av tilstand og behov for teknologisk utstyr ved CU-bedrifter i det agroindustrielle komplekset
Suksessen til ethvert selskap på det globale markedet bestemmes av hovedproduktindikatorene: innovasjon (nyheten til produktet som tilbys), teknisk nivå og kvalitet.
Med konseptet innovasjon er alt klart - kjøperen tiltrekkes av nyheten til produktet, dets nye egenskaper. Det tekniske nivået inkluderer mange indikatorer, hvorav de viktigste er ressursbevaring, miljøvennlighet, utstyr og arbeidsproduktivitet, ergonomi og sikkerhet for mennesker, samt foreldelsesraten for produkter.
"Kvalitets"-indikatoren rangerer først blant de som er oppført, siden uten kvalitet vil verken introduksjon av innovasjon eller indikatorer på det tekniske nivået til produktene gi den ønskede økonomiske effekten. Til syvende og sist er kvaliteten på et produkt bestemt av forbrukeren. Jo flere parametere til et produkt som oppfyller kjøperens krav, jo høyere er kvaliteten.
I markedsforhold skal alle produkter være av høy kvalitet, uavhengig av om de eksporteres eller produseres for innenlandsk forbruk. Jo høyere kvaliteten på produktene er, desto høyere rykte har produsenten i markedet, og sikrer dermed høy lønnsomhet og stabilitet i bedriften. Det er ingen hemmelighet at selskaper med en høy posisjon i markedet prøver å produsere produkter og tilby tjenester med kvalitetsindikatorer over kravnivået i standarder og tekniske forskrifter, siden høykvalitetsprodukter er en av nasjonens eiendeler og et attributt av statens suksess på verdensmarkedet.
Å oppnå utgivelse av kun varer av høy kvalitet krever utvilsomt betydelig innsats og penger. Det mest effektive er å få et kvalitetsprodukt første gang. Basert på data fra ledende europeiske dekkprodusenter utgjør kostnader forbundet med defekter som følge av den første presentasjonen av produkter over 20 % av salget. Innenlandske foretak i denne indikatoren, kalt kostnadene ved manglende overholdelse, henger etter utenlandske, og denne prosentandelen er enda større. Hvis de utviklede designene og teknologiene ble overført med høyeste nøyaktighet og utført uten feil, er det ikke behov for kvalitetskontroll. For å oppnå slike resultater kreves det imidlertid ekstra kostnader for å forbedre kvaliteten i både design og produksjon av produkter. Hvis en bedrift ikke gjør dette, øker kostnadene for å eliminere feil og opprettholde teknisk kontroll.
Erfaringen fra ledende virksomheter viser at kostnadene for innebygde kontrollinstrumenter og automatiske kontrollenheter i teknologisk utstyr er fra en tredjedel til halvparten av prisen på dette utstyret, men kostnadene ved anskaffelse betales av en betydelig reduksjon i teknologiske feil og økt arbeidsproduktivitet.
Det økonomiske insentivet til å forbedre produktkvaliteten er utvilsomt kostnadene ved overholdelse, som i gjennomsnitt utgjør 15 % av bedriftens totale arbeidskapital. Det inkluderer kostnadene ved kontroll, forebygging av mangler og kostnadene ved å eliminere mangler, hvor den største delen av kostnadene faller på sluttkontroll og eliminering av mangler. Dermed registrerer bedrifter i hovedsak defekte produkter direkte, og lite oppmerksomhet rettes mot å identifisere årsakene og forhindre mulige defekter.
Det er nødvendig å tydelig forstå at produkter av høy kvalitet ikke kan oppnås uten passende økonomiske investeringer. Når de beregner de totale kostnadene som kreves for å sikre kvalitet, tar ledende selskaper hensyn til den uuttalte regelen i beregningen av kostnadene for produkter: tilleggskostnader for å øke påliteligheten til produktet lønner seg ikke bare ved å redusere antall defekter i produksjonen og redusere kostnadene av garantiservice, men også gi ekstra fortjeneste til produsenten.
Kvalitetsindikatorer og priser gjør det mulig å vurdere kvaliteten på produktene fullt ut. Men i tillegg til dette er prisen på selve produktet også viktig. Tross alt er den økonomiske begrunnelsen for optimal kvalitet, eller økonomisk rasjonelt ekteskap, den viktigste oppgaven for alle virksomheter. Når du kjøper et produkt, studerer en forbruker alltid samsvaret mellom prisen på produktet og et visst sett av ikke bare kvantitative, men også kvalitative egenskaper som den har. Derfor er et av de viktige punktene for å oppnå høykvalitetsprodukter riktig valg av teknologisk utstyr for produksjon. Målene som produsenten ønsker å oppnå - produksjon av høykvalitetsprodukter til en attraktiv pris - må rettferdiggjøre midlene han har investert for å nå disse målene. Jo høyere nøyaktigheten til produserte maskintekniske produkter bør være, jo mer høy presisjon (og følgelig dyrere og høy kvalitet) bør utstyret for produksjonen være.
Utvikling av metodikk for vurdering av kvalitet og valg av teknologisk utstyr
Veivtappslitasje oppstår mest på toppen på grunn av trykket i forbindelsesstangen under kompresjons- og ekspansjonsslagene. Som et resultat av denne typen slitasje reduseres sveivens radius, noe som blir hovedårsaken til reduksjonen i kompresjonsforholdet og som en konsekvens tap av motorkraft. På grunn av forvrengningen av vevstangen etter drift, får vevstangstapen en tønneformet form. Derfor, for å identifisere de største slitasje- og formavvikene, anbefales det å måle det i to eller tre seksjoner.
Hovedtappen tar opp lasten vekselvis fra flere koblingsstenger, trykket fra en koblingsstang overføres til flere koblinger samtidig, lengden og diameteren er større, så den har mindre og mer jevn slitasje enn koblingsstangen. Men ujevn slitasje på hovedtappen langs omkretsen er mulig på grunn av avvik fra innrettingen av hovedlagrene og radiell utløp av hovedtappene.
Vi merker de målte planene og snittene av veivakseltappene for inspeksjon og feildeteksjon i henhold til figur 3.1, 3.2 a, b og figur 3.3 a, b.
Plassering av kontrollplanene for veivakseltappene til veivakselen Vi måler veivakselens vevstangtapper etter ytre diameter i tre seksjoner langs to plan - parallelt med planet til veiva til tappen som måles (S1) og vinkelrett (S2) ). Plassering av seksjoner ved inspeksjon av veivakselens vevstangtapper ved plassering av to (a) og en koblingsstang (b) på tappen
Plassering av seksjoner og plan ved inspeksjon og defekt av veivakselens hovedtapper når veivtappene er plassert i en vinkel på 90 og 180 (a) og 120 (b) Vi måler hovedtappene etter deres ytre diameter i to seksjoner langs to eller tre plan (ved 90o eller 60o ). Plan S1 for alle hovedtappene er tatt i planet til sveiven til den første vevstangstapen.
Seksjonene til hoved- og koblingsstangtappene er plassert i endene i en avstand på 1/4 av dens totale lengde, og den første seksjonen vil anses å være seksjonen fra tåen til veivakselen.
Basert på målene bestemmer vi de minste dimensjonene på hoved- og vevstagstappene dim. Vi oppsummerer egenskapene til maskinene i tabeller (vedlegg 2 og 3).
AMC-SHOU K-1500U-maskinen regnes som den beste i denne klassen av maskiner; den har en støpejernsseng og et meget høyt nivå av nøyaktighet. ROBBI REX 1500-maskinen er en billigere representant for denne klassen med en sveiset stålramme og et lavere nivå av nøyaktighet. ZD4230-maskinen er den tyngste og mest energikrevende, nøyaktigheten er enda lavere. MQ8260A-maskinen er en kinesisk analog av ZD4230-maskinen med lavest pris og nøyaktighet.
La oss gi noen forklaringer angående disse tabellene (vedlegg 2 og 3). Levetiden til alle TSL-maskiner anses å være den samme, siden alle produsenter setter den til omtrent 30 år. For brukte maskiner tar vi halve levetiden - 15 år. Dessuten er timebasert RF-produktivitet tatt lik for alle maskiner, basert på arbeidsforholdene til servicepersonell med samme kvalifikasjoner og under like forhold (den årlige produktiviteten til maskinene beregnes i ett 8-timers skift og 250 arbeidsdager per år ). Levetiden for beregning av avskrivningsgebyr antas, basert på forskriftsdokumenter, å være 10 år for alle maskiner. Vi vil beregne utgifter for 102 for fire ytelsesalternativer. Vi gjør beregninger etter kostnadsmetoden, og tar hensyn til utviklingen vår.
For å analysere nøyaktigheten til maskinene vi har valgt, vil vi beregne nøyaktighetsparametrene for hoved- og koblingsstangtappene til veivakselen til YaMZ-238B-motoren. Figur 4.1 viser et diagram over plasseringen av toleransefeltet T, forskyvningen av faktiske dimensjoner i forhold til midten av toleransefeltet C, spredningssonen av dimensjoner, og sannsynlighetene for opptreden av en korrigerbar Pbr(i) og en uopprettelig defekt Pbr(ikke).
bestemme det nødvendige antallet for ATP
Det er tilrådelig å begynne å velge og bestemme nødvendig antall utstyr med det grunnleggende (heiser, overganger, etc.), deretter fullføre det med utstyr for å utstyre stolper, og sette sammen sett med prøver av utstyr til personlig bruk.
For øyeblikket er det to valgmetoder:
1. Valg av teknologisk utstyr ved å bruke "Tabell." "Arket med teknologisk utstyr" etablerer standardlister og behovet for utstyr i henhold til gjennomsnittlige indikatorer (uniforme kjøretøytyper, deres driftsforhold, standard vedlikeholds- og reparasjonsteknologier, standarder for arbeidsintensitet).
2. NIIAT-metodikk.
Å bestemme utstyrsbehovet til ATP består av å velge og sette sammen en liste over nødvendig utstyr og etablere standard (påkrevd) mengde for hver prøve. Ved fastsettelse av behovet for en rekke basisprøver ved beregning, brukes data om fordeling av arbeidsintensitet ved vedlikehold og reparasjon (i prosent etter type arbeid). Når du skal bestemme behovet for rimelige prøver som er enkle å designe, er det nok å bruke 1–2 ATP-faktorer.
Metodikken gir flere måter å bestemme utstyrsbehovene til ATP:
1. Teknologisk beregning av den totale årlige arbeidsintensiteten for vedlikeholds- og reparasjonsarbeid utført ved bruk av prøven, antall poster og arbeidsplasser, soner og seksjoner.
2. Ekspert-teknisk metode. I henhold til vurderingen av det teknologiske behovet for en prøve for en operasjon eller et arbeid, hvis utførelse uten det er umulig, farlig for bruk, eller som betydelig reduserer kvaliteten på resultatene eller arbeidsproduktiviteten.
3. Kombinert metode, som kombinerer teknologisk beregning og ekspert-teknisk metode.
Når de velger og setter sammen en liste over utstyr som kreves for en gitt ATP, bruker de dataene fra gjeldende "Table of Works", standardene for antall arbeidere som er ansatt i vedlikehold og reparasjon av rullende materiell, "Forskrift om vedlikehold og Reparasjon av rullende materiell for veitransport”, teknologisk dokumentasjon om vedlikehold og reparasjon for denne ATP, kataloger og referansebøker om teknologisk utstyr fra innenlandske og utenlandske produsenter.
Ekspert-teknisk metode brukes i tilfeller hvor antall utstyr ikke kan bestemmes ved beregning på grunn av lav daglig arbeidsintensitet eller belastning, eller bruk for ikke-systematisk utførte operasjoner.
Bestemmelse av det nominelle antallet utstyr for ATP på en kombinert måte utføres hovedsakelig for utstyr, hvis nominelle antall bestemmes av teknologiske beregninger, men resultatene justeres under hensyntagen til de teknologiske, tekniske og andre kravene til ATP eller prøve. .
Foredrag. Grunnleggende konsepter, klassifisering, strukturelle elementer av bygninger.
1. Ytre og indre påvirkninger på bygninger.
Konstruksjon - dette er alt som ble bygget av mennesker for å tilfredsstille de materielle og kulturelle behovene til det menneskelige samfunnet
Bygning– en grunnkonstruksjon, inkludert ulike isolerte lokaler, beregnet på menneskelig aktivitet.
Tekniske strukturer inkluderer: tunneler, veier, master.
Styrker som virker på bygningen:
Miljøsammensetning;
Seismisk aktivitet;
Solstråling;
Bakketrykk;
Grunnvann;
Transportere;
Statisk (møbler, utstyr);
Dynamisk (fra driftsutstyr);
2. Klassifisering av bygninger.
Av formål:\
Sivil
Industriell
Landbruk
Bygninger er delt inn i 4 klasser:
Bygninger som det stilles maksimale krav til (reaktorer, museer, boligbygg med mer enn 10 etasjer)
Økte krav (sykehus, skoler, boligbygg 6-9 etasjer)
Små offentlige bygninger (boligbygg opp til 5 etasjer)
Boligbygg inntil 2 etasjer og tilleggsbygg.
Antall etasjer:
Enkelthistorie
Lavblokk (opptil 3 etasjer)
Fleretasjes (4-9 etasjer)
Høyhus (10-20 etasjer)
Høyhus (over 20 etasjer)
Blandet antall etasjer
I henhold til tilstedeværelsen av varmesystemer:
Oppvarmet:
Ikke oppvarmet.
Etter holdbarhet, grupper.
1. Mer enn 100 år.
2. 50-100 år.
3. 20-50 år.
4. mindre enn 20 år.
3. Krav til industribygg.
Styrke
Bærekraft
Kapitalitet
Økonomisk
Industrialisme
Arkitektonisk uttrykksevne
Bygge styrke - en bygnings evne til pålitelig å motstå belastninger, samt krefter som oppstår i elementene i selve bygningen.
Bærekraft- evne til å motstå velting eller forskyvning
Kapitalitet- bestemmes av dens holdbarhet og brannmotstand
Varighet- en bygnings evne til å opprettholde styrke og stabilitet i lang tid. Avhenger av materialer, konstruksjonskvalitet og driftsforhold.
Brannmotstand– avhenger av graden av brennbarhet og brannmotstandsgrense for hovedkonstruksjonene.
Økonomisk– bestemmes av den totale kostnaden for konstruksjon og drift.
Industri – mulighet for mekanisert installasjon fra individuelle elementer og fabrikkproduserte deler.
4. Strukturelle elementer i bygningen.
Bygget består av konstruksjonselementer.
Basert på oppfatningen av ytre og indre påvirkninger er strukturelle elementer delt inn i:
Bærere
Fekting.
Bærende konstruksjoner absorberer permanente og midlertidige belastninger som virker på bygningen, sikrer dens styrke og stabilitet og danner bygningens bærende ramme.
Det er:
Vertikale bærende konstruksjoner (vegger, søyler, søyler)
Horisontale bærende konstruksjoner (tverrstenger, bjelker, bjelker, takstoler)
Horisontale bærende elementer hviler på vertikale og overfører laster til fundamentet gjennom den bærende rammen.
Muring– isoler bygningen fra det ytre rommet, del det innvendige volumet i separate rom, beskytt bygningen mot atmosfæriske påvirkninger (yttervegger, skillevegger, vinduer, dører, porter, tildekking).
Fundament- dette er en underjordisk struktur som tar på seg hele lasten under bygningen og kreftene som virker på den og overfører disse lastene til bakken
Jordlaget under fundamentet kalles - basis.
Veggene skiller seg ut:
Innvendig;
Utvendig;
Peiling;
Selvbærende;
Ikke bærende.
Taktekking – beskytter bygget mot regn, vind og sol, og består av vanntett skall og bærende elementer.
De strukturelle elementene i bygningen inkluderer også:
Trapp;
Heis sjakter;
Balkonger;
Vertikale og horisontale forbindelser.
5. Strukturskjemaer av industribygg. Volumetrisk planleggingselement.
Det er designskjemaer:
Rammeskjema: når alle vertikale bærende elementer er i form av søyler, stativer eller søyler.
Rammeløs: når de vertikale bærende elementene er vegger.
Ufullstendig ramme: når gulvene inne i bygningen er støttet av søyler, og langs den ytre omkretsen av vegger.
Fundamenter og fundamenter.
1. Begrunnelse.
Baser kan være naturlige eller kunstige
Naturlig base - Dette er en masse jord som ligger under fundamentet, og er i stand til pålitelig å absorbere trykk fra bygningen (leire, sandjord, grov jord og stein).
Kunstig fundament- dette er når bæreevnen økes ved å komprimere den eller erstatte svak jord med sterkere, eller ved å utføre spesielle tiltak
Leire er delt inn i:
Loams
Tilstanden til leirebaser kan være faste, flytende, ...
Sand:
Grovkornet
Middels korn
Finkornet
Støvlignende (quicksands)
Grov jord inkluderer:
Galachniki
Grus.
Steinete jordarter skilles ut:
Granitt
Kvarts
Kalkstein
Sand.
De forekommer i sammenhengende massiver eller oppsprukkede lag.
Under påvirkning av belastningen under bygningen komprimeres leire, sandholdig og grov jord, noe som fører til bosetting av bygningen. Kompressibiliteten avhenger av fysiske og mekaniske egenskaper. Tilstedeværelsen av jordfuktighet reduserer bæreevnen til jordsmonnet betydelig. Jord som er i stand til å holde på fuktighet i porene svulmer opp når det fryser og kreftene ved svelling kan forårsake deformasjon av bygningen. Naturgrunnlaget må være under frysenivået til jorda!!! (70-80 cm).
Kunstig jord
Spesielle tiltak for installasjon av kunstige fundament inkluderer:
Silikasjon
Bituminisering
Sementering.
2. Fundamenter
Fundamenter – en underjordisk struktur som tar hele lasten fra bygningen og kreftene som virker på den og overfører alle disse lastene til basen.
Fundamenter må være sterke, motstandsdyktige mot velting og glidning av overflaten, økonomisk, holdbar
Klassifisert:
I følge materialet:
Steinsprut betong
Betong
Armert betong
Etter byggemetode:
Prefabrikkerte
Monolitisk
Etter dybde
Dyp (mer enn 5 m)
Grunn legging
I henhold til materialets arbeid
Hard
I henhold til designdiagrammer
Bygningens utvendige selvbærende vegger er installert på fundamentbjelker, som overfører lasten til fundamentene til rammesøylene. Fundamentbjelker legges på spesielle betongsøyler, som er installert på kantene av fundamentene. Høyden på fundamentbjelkene antas å være 45 cm med søyleavstand på 6 m, og 60 cm med søyleavstand på 12m. Fundamentbjelken er dekket med sand eller slagg nedenfra og på sidene for å forhindre frysing og for bedre ytelse av fundamentbjelken
Kolonner
Kolonne - en vertikal bærende konstruksjon som absorberer belastninger fra ytre påvirkninger fra dekkkonstruksjonene til løfteutstyr.
Utformingen av søylene avhenger av den volumetriske planleggingsløsningen til bygningen og tilstedeværelsen av løfte- og transportutstyr.
Det er 2 grupper med kolonner:
1. For bygninger uten traverskraner
2. For bygninger med traverskraner
Søyler kan være armert betong eller stål.
Av design:
Enkel gren
To-grenet
Etter sted:
Gjennomsnitt
Ekstrem
Ved endeveggene
For å feste bærende konstruksjoner av belegget, kranbjelker og vegger i søyler, er det nødvendig å installere stålinnstøpte deler i form av plater og ankerbolter. Søylerammer kobles til rammeelementene ved å sveise innstøpte deler eller bolter.
Beleggets bærende strukturer.
I industribygg brukes 2 typer bærende beleggstrukturer:
1. Plan (bjelker, takstoler, buer, rammer)
2. Romlig (skjell, kupler, hvelv)
Dekkbjelker
Bjelker skilles ut:
Med parallelle belter
Gavl
Bjelker er installert på søyler og festet til innebygde deler og ankerbolter
Den viktigste bærende og omsluttende konstruksjonen uten purlinsystem er en prefabrikkert armert betongplate. Platene produseres i lengder på 6,9,12 m, og bredder på 1,20 og 1,5 m.
Gulv i industribygg.
Trapp
Trapper kan være:
Grunnleggende;
Auxiliary;
Brannmenn;
Nødsituasjon;
Teknologisk.
Trapper er laget av:
Metall;
Gulv i industribygg.
Gulvets utforming avhenger av typen produksjon, funksjoner i den teknologiske prosessen og sanitære og hygieniske krav.
Gulvkrav
Mekanisk styrke
Vanntett
Syrebestandighet
Varme motstand
Det er forskjellige kjønn:
Jord (leire, adobe)
Grus og pukk
Sement og betong
Asfaltbetong
Stein
Keramikk
Tre
Syntetiske gulv
Spesialgulv (stål, støpejern).
Forelesning nr. 2 Grunnleggende konstruksjonselementer og komponenter i termisk utstyr.
Spørsmål:
1. Arbeidskamre.
2. Varmeelementer.
3. Termisk isolasjon.
4. Transport- og blandeutstyr.
6. Sikkerhetsutstyr og kontrollinnretninger.
Arbeidskamre . Hovedelementet i et termisk apparat designet for termisk behandling av mat er arbeidskammeret. Det representerer rommet der matproduktet befinner seg i øyeblikket av termisk eksponering.
Lukkede arbeidskamre inkluderer: kokekar av kokekjeler og autoklaver, dampkamre, kamre for IR- og mikrobølgebehandling, etc.
Åpne arbeidskamre kommuniserer med omgivelsene. De kan ha form som et parallellepipedum, en terning, en sylinder eller en annen, der en av overflatene som utgjør volumet mangler.
Lukkede arbeidskamre sammenligner seg gunstig med åpne i mange tekniske og økonomiske parametere: de er preget av lavere varmetap og, som en konsekvens, lavere spesifikt energiforbruk; i disse kamrene opprettholdes teknologiske parametere mer nøyaktig, og derfor oppnås høyere kvalitet på kulinariske produkter.
Til tross for ulempene er kameraer av åpen type også utbredt i serveringssteder. Dette skyldes deres enkle produksjon og evnen til å implementere mange teknologiske prosesser i noen av dem, noe som gjør dem til uunnværlige hjelpeenheter.
Volumet av arbeidskammeret bestemmes oftest basert på volumet av produktene i det, under hensyntagen til sikkerhetsfaktoren:
font-size:14.0pt;line-height:150%">hvor V KAM – volum av arbeidskammeret, m3; V PROD - volum av produkter, m3; φ - sikkerhetsfaktor.
Volumet av matproduktet bestemmes av den nødvendige produktiviteten, tatt i betraktning varigheten av varmebehandlingen:
font-size:14.0pt;line-height: 150%">hvor D - apparatets produktivitet, kg/s; τ - varighet av varmebehandling, s; ρpr - produkttetthet, kg/m3,
Varmeelementer. Produkter plassert i arbeidskamrene varmes opp ved kontakt med et eller annet varmemedium, som igjen varmes opp av varmeelementer.
Varmeelementer plasseres i arbeidskamre under hensyntagen til kravene til matlagingsteknologi, forutsatt at minimalt tap av råvarer og energi er sikret, samt en reduksjon i de totale produksjonskostnadene.
 |
Termisk isolasjon . Dette er et lag av materiale som reduserer varmetapet til miljøet. Temperaturen på ytterveggene til enhetene, dekket med termisk isolasjon, overstiger ikke 60 "C for matlagingsinnretninger og 70 "C for frityrkokere, noe som eliminerer muligheten for forbrenninger.
Grunnleggende krav til varmeisolasjonsmaterialer: lav varmeledningsevne, varmebestandighet og fuktmotstand.
I noen tilfeller, når temperaturen i arbeidskammeret er lav, kan rollen som termisk isolasjon utføres av et luftgap mellom kammeret og huset. I dette tilfellet bør tykkelsen på luftspaltelaget ikke overstige 5...10 mm.
Svært effektiv og økonomisk er kombinert termisk isolasjon, bestående av en ekstern luftspalte og et lag med termisk isolasjonsmateriale ved siden av arbeidskammeret eller overflaten av varmeelementet plassert på veggene.
Beregning av termisk isolasjon kommer oftest ned til å bestemme tykkelsen på laget.
a er varmeoverføringskoeffisienten fra den ytre overflaten av termisk isolasjon til luften, W/(m2 K); t nar - temperaturen på den ytre overflaten av det varmeisolerende laget, lik temperaturen på den ytre veggen til varmeapparatet, "C; t env - omgivelseslufttemperatur, °C; t inn - maksimal temperatur på det indre laget av termisk isolasjon, °C; λiz er den termiske konduktivitetskoeffisienten til det termiske isolasjonsmaterialet, W/(m K).
Varmeoverføringskoeffisient:
α = 9,7 + 0,07(t nar - t ok p ).
Transport og blandeutstyr . Transportanordninger brukes i kontinuerlige apparater for å flytte et matprodukt inn i arbeidskammeret.
 |  |
Ris. 1. Skjematiske diagrammer av transportinnretninger:
a - tape; b - kjede; c - skrue; 1 - kjøretrommel; 2 - drevet trommel; 3 - arbeidskammer; 4, 5 - mellomruller; 6 - ledig gren av transportøren; 7 - arbeidsgren av transportøren; 8 - nettbeholdere; 5 - aksel; 10 - mateskrueblad (/p - lengden på arbeidsdelen av transportøren)
Hovedarbeidselementet til belteteknologiske transportanordninger (fig. a) er et belte, som regel laget av individuelle plater.
Beltehastigheten overstiger ikke 0,1...0,3 m/s.
Produktiviteten til transportbåndet bestemmes av formlene:
ved flytting av stykgods
G = 3600 nυ/b,
hvor G - produktivitet, stk/t; n - antall bearbeidede produkter plassert samtidig langs beltets bredde, stk.; υ - beltehastighet, m/s; b - avstand mellom bearbeidede produkter langs lengden av beltet, m;
ved flytting av bulkmaterialer i et kontinuerlig lag, produktivitet (kg/s)
G = ρLhυ
hvor p er bulkmassen til det bearbeidede næringsmiddelproduktet, kg/m3; L - bredden på produktlaget på beltet, m; h - høyde på produktlaget, m.
I serveringssteder brukes kjedetransportører oftest i dampkammer beregnet for matlaging eller tining av matvarer.
Hovedelementet i kjedetransportører er en kjede som består av individuelle stållenker, fleksibelt forbundet med hverandre. Perforerte beholdere beregnet på å inneholde matvarer er vanligvis suspendert fra denne kjeden.
Produktiviteten til kjedetransportøren (kg/t) kan bestemmes av formelen
G = 3600 V kapasitans ρφυ / b,
V kapasitans - volum av produktbeholder, m3; φ - koeffisient tatt i betraktning graden av fylling av beholderen (φ = 0,7 + 0,9); b - avstand mellom containere.
Skruetransportanordninger (fig. c) kalles noen ganger skrue. De brukes i sylindriske arbeidskamre.
Produktiviteten til en skruetransportanordning bestemmes omtrentlig av formelen
hvor G - produktivitet, kg/s; D - ytre diameter på skruen, m; d - akseldiameter, m; S - stigningen til skruebladets sving, m; S 1 - bladtykkelse, m; n - skruens rotasjonshastighet, s-1; p - produkttetthet, kg/m3; φ" - koeffisient som tar hensyn til ujevn belastning av råvarer (φ" = 0,15...0,2).
 |
Blandeapparater . I arbeidskamrene til enheter beregnet for varmebehandling av viskøse matprodukter med lav varmeledningskoeffisient, er blandeinnretninger (rørere) plassert for å intensivere oppvarmingsprosessen.
Ris. 2. Skjematiske diagrammer av miksere:
a) horisontal; b) horisontal med en helning (φ - bladets helningsvinkel); c) vertikal; d) planetarisk; e) anker; e) skrue; g) tvillingskrue; h) elliptisk
I batch-apparater, ved blanding av homogene væsker, brukes blandere med horisontale blader (fig. a). Radialt plasserte rette blader skaper intens bevegelse av væske i hulrommet for rotasjonen og svak blanding langs væskekolonnens høyde. For større intensivering av blandingen gjøres bladene noen ganger skråstilt (fig. b).
Blandere med vertikale blader (fig. c) brukes til oppvarming og blanding av væsker med forskjellig tetthet. Slike blandere gir god blanding av væsker gjennom hele volumet.
Blandere med planetmekanisme (fig. d) brukes når det kreves spesielt intensiv blanding av væsken gjennom hele volumet.
Blandere med ankerblader (fig. e) brukes i fordampnings-, koke- og smelteapparater. Disse mikserne er designet for å kontinuerlig blande sedimenterende matpartikler for å forhindre mulig brenning eller overoppheting av disse partiklene under prosessen.
Blandere med skrue (fig. e), dobbeltskrue (fig. g) og ellipsoide (fig. h) blader sørger for god blanding av tyktflytende matvarer gjennom hele volumet.
Bærende elementer av termiske apparater. Elementer som oppfatter og omfordeler tyngdekraften, kraftpåvirkningen fra arbeidsdelene til maskiner og mekanismer, samt demping av vibrasjoner som oppstår under driften, kalles bærende elementer.
De oftest funnet i utformingen av termiske apparater er rammer og rammer plassert på baser som bærende elementer.
Fundamenter er steder hvor maskiner og mekanismer er installert. Gulvene i industrilokaler eller spesielt forberedte betongfundamenter kan brukes som base.
Senger er støtteelementer festet til basene, som sikrer fordeling av statiske belastninger og demping av dynamiske belastninger.
Vanligvis er rammene laget av massivt helmetall, noe som gjør det mulig å senke tyngdepunktet til enheten og gi den den nødvendige stabiliteten.
Rammen er en bærende struktur som arbeidskammeret til apparatet, transmisjons- og transportmekanismer, samt systemer som sikrer sikkerhet og automatisk kontroll av matforedlingsprosesser er montert.
Rammer er produsert i form av helmetall sveisede eller sammenleggbare (ved hjelp av feste gjengede forbindelser) strukturer. Standard valset metall - vinkler, kanaler, bjelker - brukes vanligvis som hovedelementene i rammen.
Sikkerhetsutstyr, kontrollinnretninger og hjelpekonstruksjonselementer
De vanligste sikkerhetstiltakene inkluderer:
1. Betyr som utelukker virkningen av elektrisk strøm på menneskekroppen: beskyttende jordingssystem; beskyttende jordingssystem; beskyttende nedleggelsessystem; beskyttelsessystem mot kortslutningsstrømmer og strømoverbelastning;
2. Midler for å forhindre eksponering av driftspersonell for naturgass;
3. Midler som utelukker inntreden av de resulterende termiske nedbrytningsproduktene av stoffer i arbeidskamrene, og betyr som utelukker inntreden av drivstoffforbrenningsprodukter i arbeidsrommet; spesielle ventilasjonskanaler (ventilasjonsanordninger); trekkutstyr;
4. Midler som forhindrer mekanisk ødeleggelse som følge av økt trykk eller vakuum er sikkerhetsventiler.
5. Kontroll- og måleutstyr - termometre, trykkmålere, trykk- og vakuummålere av forskjellige typer, beregnet for å registrere de viktigste teknologiske parametrene til termisk apparat.
Laster inn...
