er en viktig prosess som må gjennomføres regelmessig i industribedrifter.

Høy kvalitet og rettidig implementering av operasjoner, utført i samsvar med forskriftsdokumenter, kan forhindre potensielle sammenbrudd og funksjonsfeil på spesialutstyr.

Diagnostikk av teknologisk utstyr utfører mange funksjoner og oppgaver.

En av prioriteringene for denne prosessen er å sikre sikker og høykvalitets drift av maskiner, enheter og maskiner i innenlandske bedrifter. Diagnostikk sikrer også påliteligheten til objektet.

En inspeksjon av høy kvalitet garanterer en reduksjon i forbruket av materielle ressurser til bedriften for vedlikehold, så vel som under planlagt forebyggende vedlikehold (PPR).

Gjennomføring av diagnostikk av maskiner, verktøy og maskiner gjør det mulig å vurdere den virkelige tilstanden til utstyret for øyeblikket.

Diagnostikk avslører også den nøyaktige plasseringen av et potensielt eller eksisterende problem. Ved å vurdere ytelsesindikatorene til utstyr, er det mulig å fastslå kraften og effektiviteten til arbeidsoperasjonen.

Ved å bruke en generell vurdering av utstyrets tekniske tilstand, lages en prognose for videre bruk og det nøyaktige tidspunktet for maksimal drift i produksjonen bestemmes.

Diagnostiske parametere inkluderer to typer: direkte og indirekte. I dette tilfellet karakteriserer førstnevnte direkte den nåværende tilstanden til objektet, og sistnevnte snakker om den funksjonelle avhengigheten av direkte parametere.

Teknologisk utstyr diagnostiske metoder

Diagnostikk av prosessutstyr skjer gjennom ulike metoder, spesielt:

• organoleptisk;


• vibrasjon;


• akustisk;


• termisk;


• magnetisk pulver;


• vortex;


• ultralyd;

Alle disse metodene er mye brukt for å vurdere tilstanden til objekter i industribedrifter.

Det er viktig å huske at diagnostikk av prosessutstyr har sine ulemper. En av dem mangler et problem under forskning. Dette kan senere forårsake utstyrssvikt eller føre til arbeidsrelaterte skader på arbeidere.

En annen stor ulempe med prosessdiagnostikk er den høye sannsynligheten for at alarmen var falsk og det er ingen potensielle trusler mot driften av utstyret.

Å inspisere enheter krever først og fremst tid. Samtidig forblir alt utstyr ute av drift, noe som fører til nedetid.

Utstyret til den materielle og tekniske basen er viktig for enhver bedrift. Spesiell forsiktighet må utvises for å overvåke brukbarheten til utstyr og rettidig utskifting av forbruksvarer. Dette bidrar til at virksomheten fungerer effektivt.

Planlagt vedlikeholdsarbeid ved alle organisasjoner utføres gjennom regelmessige inspeksjoner i samsvar med alle krav i forskriftsdokumenter.

Moderne diagnostiske metoder og teknologisk utstyr på utstillingen

Den vil presentere de beste eksemplene på metallbearbeidingsutstyr, samt innovative teknologier innen metallbearbeiding. Moderne metoder for diagnostisering av teknologisk utstyr vil også bli diskutert.

Tradisjonelt vil utstillingen finne sted på Expocentre internasjonale kompleks.

Ledende innenlandske og utenlandske eksperter vil presentere den siste utviklingen og snakke om problemene og utsiktene for utviklingen av bransjen.

Gruveindustrien driver et stort antall mekanismer og maskiner, hvis feil kan bestemmes med hell ved hjelp av vibrasjonsdiagnostiske metoder. Dette er vifter, pumper, møller, girkasser, rullebaner, elektriske motorer osv. Det er imidlertid ikke mange eksempler på vellykkede løsninger for utstyrsdiagnostikk.

Hva er grunnen?

Fordelene ved å bruke utstyrsdiagnostikk bekreftes av en rekke eksempler i verden og innenlands praksis:
forebygging av nødsituasjoner forårsaket av tekniske årsaker;
reduksjon av nedetid for utstyr;
optimal planlegging og reduksjon av reparasjonsvolumer;
optimal planlegging og reduksjon av reservedelskjøp.

Men det er omstendigheter som kan hindre deg i å oppnå suksess.

1. Bruken av diagnosesystemer er ikke lett. Dette er dyre systemer som krever høyt utdannet personell for å fungere vellykket. Dårlig utvalg av diagnostiske systemer, deres feil bruk og lave kvalifikasjoner for personell kan redusere påliteligheten av feildeteksjon og føre til mistillit til resultatene.

2. Utstyrsdiagnostikk utføres ofte fra sak til sak, uten å forstå målene og uten noen anelse om hvordan resultatene kan brukes. Samtidig passer dagens praksis nesten alle.

3. For noen typer utstyr (for eksempel lavhastighetsmaskiner) eller for utstyr med spesielle driftsforhold er det ingen pålitelige diagnostiske metoder.

Som et resultat av analyse og generalisering av praktisk erfaring utviklet VAST Association en teknologi for en omfattende vurdering av tilstanden til roterende (roterende) utstyr og et program for å øke effektiviteten til bedriftens diagnostiske tjeneste.
.
Programmet inkluderer følgende aktiviteter:
teknisk revisjon - uavhengig analyse av diagnostiske prosesser, interaksjon med reparasjonstjenester, vurdering av diagnostisk effektivitet;
utvikling av anbefalinger for å optimalisere driften av diagnosetjenesten og utstyre den med diagnostiske systemer;
utvikling av et regulatorisk og metodisk rammeverk for organisering av vedlikeholds- og reparasjonsprosesser og utstyrsdiagnostikk;
opprette og vedlikeholde en oppdatert database om utstyrets tilstand;
utstyre bedriften med bærbare og stasjonære diagnosesystemer for roterende utstyr, inkludert maskinvare og programvare;
kontroll av kvalifikasjonsnivået til spesialister, organisering av opplæring.

Omfanget av programmet avhenger av tilstanden til diagnosetjenesten til en bestemt bedrift. Som et av tiltakene foreslås det å involvere en spesialisert organisasjon for å utføre diagnostisk vedlikehold av utstyr.

Teknologien for prediktivt vedlikehold ble utviklet under organiseringen av diagnostikk av lokomotiver på jernbaner. Outsourcing av diagnostikk tillot ikke bare å forbedre resultatene, men også å redusere kostnadene for kunden.

Hovedoppgaven til prediktivt vedlikehold er å sikre pålitelig drift av utstyr og forhindre nødsituasjoner. Et særtrekk ved diagnostisk vedlikehold er garantien for problemfri drift av utstyret som blir diagnostisert.

Det prediktive vedlikeholdsprogrammet kan justeres basert på kundespesifikke problemstillinger. For noen virksomheter er dette høye vedlikeholdskostnader, for andre lav energieffektivitet, kostnadseffektivitet og andre økonomiske indikatorer, for andre en reduksjon i utstyrets levetid og hyppige feil.

GOST 20911-89 sørger for bruk av to begreper: "teknisk diagnostikk" og "teknisk tilstandsovervåking". Begrepet "teknisk diagnostikk" brukes når de tekniske diagnoseoppgavene oppført i 1.1 er likeverdige eller hovedoppgaven er å finne stedet og finne årsakene til feilen. Begrepet "teknisk tilstandsovervåking" brukes når hovedoppgaven for teknisk diagnostikk er å bestemme type teknisk tilstand.

Det er følgende typer teknisk tilstand, preget av verdien av objektets parametere på et gitt tidspunkt:

Brukbar - objektet oppfyller alle kravene til regulatorisk, teknisk og (eller) designdokumentasjon;

Feil - objektet oppfyller ikke minst ett av kravene til regulatorisk, teknisk og (eller) designdokumentasjon;

Effektiv - verdiene til alle parametere som karakteriserer evnen til et objekt til å utføre spesifiserte funksjoner samsvarer med kravene til regulatorisk, teknisk og (eller) designdokumentasjon;

Ubrukelig - verdien av minst én parameter som karakteriserer evnen til et objekt til å utføre spesifiserte funksjoner oppfyller ikke kravene til regulatorisk, teknisk og (eller) designdokumentasjon;

Begrensning - videre drift av anlegget er teknisk umulig eller upraktisk på grunn av manglende overholdelse av kravene
sikkerhet eller uunngåelig reduksjon i driftseffektivitet.

Begrepet "brukbar tilstand" er bredere enn begrepet "operativ tilstand". Hvis et objekt er operativt, er det nødvendigvis operativt, men et operativt objekt kan være defekt, siden noen feil kan være ubetydelige og ikke forstyrrer den normale funksjonen til objektet.

For komplekse objekter, spesielt for hovedrørledninger, er en dypere klassifisering av operative tilstander tillatt, og fremhever en delvis operativ (delvis inoperabel) tilstand, der objektet delvis er i stand til å utføre spesifiserte funksjoner. Et eksempel på en delvis operasjonell tilstand er tilstanden til den lineære delen av hovedrørledningene, der seksjonen er i stand til å utføre de nødvendige funksjonene for å pumpe prosessvæsken med redusert ytelse, spesielt med redusert produktivitet når det tillatte trykket synker ( RD 51-4.2-003-97).

Teknisk diagnosesystem(teknisk tilstandsovervåking) refererer til settet med midler, objekter og utførere som er nødvendige for å utføre diagnostikk (overvåking) i henhold til reglene fastsatt i den tekniske dokumentasjonen. Objektene for teknisk diagnostikk er teknologisk utstyr eller spesifikke produksjonsprosesser.

Kontroll betyr - teknisk innretning, stoff eller materiale for å utføre kontroll. Hvis kontrollmidlet gir mulighet til å måle den kontrollerte mengden, kalles kontrollen måling. Kontrollmidler kan være innebygd, som er en integrert del av objektet, og eksterne, laget strukturelt atskilt fra objektet. Det er også maskinvare- og programvarekontroller. Maskinvarerom inkluderer forskjellige enheter: instrumenter, konsoller, stativer, etc. Programvareverktøy er applikasjonsprogrammer for datamaskiner.

Utøvere - Dette er spesialister fra kontroll- eller teknisk diagnostikktjeneste, opplært og sertifisert på foreskrevet måte og som har rett til å utføre kontroll og trekke konklusjoner basert på resultatene.

Kontrollmetode - et sett med regler for anvendelse av visse prinsipper og kontroller. Metodikken inneholder prosedyre for måling av parametere, bearbeiding, analyse og tolkning av resultatene.

For hvert objekt kan du spesifisere mange parametere som karakteriserer dens tekniske tilstand (PTS). De velges avhengig av den diagnostiske (kontroll) metoden som brukes. Endringer i PTS-verdier under drift er assosiert enten med ytre påvirkninger på objektet, eller med skadelige (nedbrytnings)prosesser (prosesser som fører til nedbrytningsfeil på grunn av metallaldring, korrosjon og erosjon, tretthet, etc.).

Parametrene til et objekt som brukes i dets diagnose (kontroll) kalles diagnostiske (kontrollerte) parametere. Det er nødvendig å skille mellom direkte og indirekte diagnostiske parametere. En direkte strukturell parameter (for eksempel slitasje på gnideelementer, et gap i en skjøt, etc.) karakteriserer direkte den tekniske tilstanden til et objekt. En indirekte parameter (for eksempel oljetrykk, temperatur, CO 2 -innhold i avgasser osv.) karakteriserer indirekte den tekniske tilstanden. Endringer i den tekniske tilstanden til et objekt bedømmes av verdiene til diagnostiske parametere som gjør det mulig å bestemme den tekniske tilstanden til et objekt uten å demontere det. Et sett med diagnostiske parametere er etablert i forskriftsdokumentasjonen for teknisk diagnostikk av et objekt eller bestemmes eksperimentelt.

Kvantitative og kvalitative egenskaper ved diagnostiske parametere er tegn på en bestemt defekt. Hver defekt kan ha flere tegn, inkludert noen av dem som kan være felles for en gruppe feil av ulik karakter.

Det teoretiske grunnlaget for teknisk diagnostikk anses å være den generelle teorien om mønstergjenkjenning, som er en gren av teknisk kybernetikk. Det er to tilnærminger til å løse gjenkjennelsesproblemet: sannsynlighet og deterministisk. Probabilistic bruker statistiske forhold mellom tilstanden til et objekt og diagnostiske parametere og krever akkumulering av statistikk om samsvar mellom diagnostiske parametere og typer tekniske tilstander. I dette tilfellet vurderes tilstanden med en viss pålitelighet. Den deterministiske tilnærmingen, som oftest brukes, bruker etablerte mønstre for endringer i diagnostiske parametere som bestemmer objektets tilstand.

I tillegg til teorien om anerkjennelse, brukes teorien om kontrollerbarhet også i teknisk diagnostikk. Kontrollerbarhet bestemmes av utformingen av objektet, spesifiseres under utformingen og er objektets eiendom for å gi mulighet for pålitelig vurdering av diagnostiske parametere. Utilstrekkelig pålitelighet av teknisk tilstandsvurdering er den grunnleggende årsaken til den lave påliteligheten av utstyrstilstandsgjenkjenning og vurdering av gjenværende levetid.

Som et resultat av tidligere forskning etableres forbindelser mellom egenskapene til diagnostiske parametere og tilstanden til objektet, og diagnostiske algoritmer (gjenkjenningsalgoritmer) utvikles, som er en sekvens av visse handlinger som er nødvendige for å stille en diagnose. Diagnostiske algoritmer inkluderer også et system med diagnostiske parametere, deres referansenivåer og regler for å avgjøre om et objekt tilhører en bestemt type teknisk tilstand.

Bestemmelse av typen teknisk tilstand til utstyr kan gjøres både i montert tilstand og etter fullstendig demontering. Under normal drift brukes in-place diagnostiske metoder som de mest økonomiske. Tekniske diagnosemetoder som krever demontering brukes vanligvis under større reparasjoner av utstyr - når elementene er defekte. Hovedproblemet med teknisk diagnostikk på stedet er å vurdere tilstanden til utstyr under forhold med begrenset informasjon.

Basert på metoden for å skaffe diagnostisk informasjon, er teknisk diagnostikk delt inn i test og funksjonell. I testdiagnostikk innhentes informasjon om den tekniske tilstanden som et resultat av eksponering av objektet for den tilsvarende testen. Testdiagnostikk er basert på bruk av ulike ikke-destruktive testmetoder. I dette tilfellet utføres kontroll som regel på ikke-fungerende utstyr. Testdiagnostikk kan utføres både i montert og demontert tilstand. Funksjonell diagnostikk utføres kun på driftsutstyr i montert tilstand.

Funksjonell diagnostikk er på sin side delt inn i vibrasjon og parametrisk diagnostikk. Ved bruk av funksjonell parametrisk diagnostikk utføres vurderingen av den tekniske tilstanden av verdien av utstyrets funksjonelle parametere under driften, mens tilførsel av målrettede testpåvirkninger ikke er nødvendig. Avviket til disse parameterne fra deres nominelle verdi (temperatur, trykk, effekt, mengde pumpet produkt, effektivitet, etc.) indikerer en endring i den tekniske tilstanden til objektelementene som utgjør denne parameteren. Overvåking av funksjonsparametere utføres vanligvis på kontinuerlig basis av operativt vedlikeholdspersonell som bruker standard instrumentering og målesystemer av prosessutstyr. I denne forbindelse kalles funksjonell parametrisk diagnostikk ofte operasjonell. Metoder for funksjonell parametrisk diagnostikk er vanligvis beskrevet i instruksjonene og bruksanvisningene for den tilsvarende utstyrstypen og er ikke spesifikt omtalt i denne håndboken.

Vibrasjonsdiagnostikk er av to typer: test og funksjonell (se 2.1). Essensen av funksjonell vibrasjonsdiagnostikk er bruken av vibrasjonsparametere til utstyr når de opererer under driftsforhold for å vurdere dens tekniske tilstand uten demontering. Et trekk ved funksjonell vibrasjonsdiagnostikk er bruken av ikke statiske parametere som temperatur eller trykk som diagnostiske parametere, men dynamiske - vibrasjonsforskyvning, vibrasjonshastighet og vibrasjonsakselerasjon.

I tillegg til typene diagnostikk nevnt ovenfor, for å vurdere tilstanden til utstyr, brukes destruktive testmetoder, som involverer delvis ødeleggelse av objektet (for eksempel når du skjærer prøver for å fastslå egenskapene til materialer gjennom mekanisk testing), samt som instrumentell målekontroll av utstyrselementer ved demontering ved inspeksjon eller reparasjon. Klassifiseringen av typer teknisk diagnostikk er vist i fig. 1.3.

Diagnosesystemer er forskjellige i nivået av informasjon mottatt om objektet. Avhengig av problemet som løses, skilles følgende typer diagnosesystemer ut: for sortering av objekter i brukbare og defekte eller for sertifisering av objekter etter klasse; søk og måling av feil og skader; overvåke tilstanden til et objekt og forutsi gjenværende levetid. Det siste av de listede systemene er det mest komplekse og brukes til kritiske og dyre farlige produksjonsanlegg og teknologisk utstyr. Slike systemer, som sørger for kontinuerlig overvåking ved bruk av et sett med metoder for overvåking av teknisk tilstand, gir mulighet for umiddelbar justering av prognoseestimater for å definere parametere og avklaring av gjenværende levetid. Hovedmetodene for å overvåke utviklingen av defekter i komplekse overvåkingssystemer brukes for tiden: for kapasitivt utstyr - akustisk utslippskontroll, for maskinutstyr - kontroll av vibrasjonsparametere.

Moderne teknologisk utstyr er komplekse tekniske systemer. Sikre den nødvendige påliteligheten til slike systemer, vurdert ut fra sannsynligheten for feilfri drift P(1)(se tabell 1.1) er mer problematisk enn enkle. Påliteligheten til ethvert teknisk system bestemmes av påliteligheten til dets bestanddeler. I de fleste tilfeller, for komplekse systemer, er kontroll av ett eller flere elementer ineffektiv, siden tilstanden til resten forblir ukjent.

Komponentene i komplekse tekniske systemer kan kobles til hverandre på sekvensielle, parallelle eller kombinerte måter. Ved seriekobling av elementer med sannsynlighet for feilfri drift R 1 R 2,..., Рn sannsynligheten for feilfri drift av systemet bestemmes fra uttrykket

,

Hvor P i – sannsynlighet for svikt i det i-te elementet.

I parallellkobling

Med den kombinerte metoden bestemmes først sannsynligheten for feilfri drift av elementer med en parallellkobling, og deretter med en seriell forbindelse.

Metoden for parallellkobling av dupliserte elementer kalles reservasjon. Redundans kan dramatisk øke påliteligheten til komplekse tekniske systemer. For eksempel, hvis et råoljepumpesystem har to uavhengige parallelle pumper med en sannsynlighet for feilfri drift P 1 = P 2 = 0,95, da sannsynligheten for feilfri drift av hele systemet

Р(t)= 1 - (1 – P 1)(1– P 2) = 1 - (1 - 0,95) (1 - 0,95) = 0,998.

Den generelle påliteligheten til et system bestemmes av påliteligheten til komponentene. Jo større antall komponenter som utgjør systemet, desto høyere skal påliteligheten til hver av dem være. For eksempel, hvis et teknisk system består av 100 seriekoblede elementer med en like høy sannsynlighet for feilfri drift på 0,99, vil dets totale pålitelighet være lik 0,99 100, som vil være omtrent 0,37, dvs. sannsynligheten for feil- fri drift av systemet i en gitt periode t er bare 37 %. I denne forbindelse, når du diagnostiserer komplekse systemer, primært inkludert et stort antall komponenter uten redundans, for å få en pålitelig vurdering av deres pålitelighet, er det nødvendig å utføre kontinuerlig overvåking av alle komponenter.

Tilstanden til et teknisk system kan beskrives med mange parametere. Ved diagnostisering av komplekse systemer, hvis ytelse er preget av et stort antall parametere, oppstår en rekke tilleggsproblemer, nemlig:

Det er nødvendig å etablere en nomenklatur over de viktigste diagnostiske parametrene som karakteriserer ytelsen til systemet og spesifisere tekniske midler for å overvåke dem;

Basert på helheten av disse parametrene, er det nødvendig å utvikle en algoritme for å vurdere den tekniske tilstanden til systemet og tilsvarende programvareprodukter for datamaskiner.

Ved utførelse av diagnostikk brukes kontinuerlig og selektiv kontroll. En ekstremt viktig faktor er at bruken av moderne ikke-destruktive metoder lar oss gå videre til fullstendig kontroll. For komplekst teknologisk utstyr som består av et stort antall avhengige elementer, er innføringen av kontinuerlig ikke-destruktiv testing en nødvendig betingelse for en pålitelig vurdering av dens tekniske tilstand.

Diagnostikk krever visse kostnader, som øker ettersom kravene til pålitelighet og sikkerhet øker. Til sammenligning: i den amerikanske atomindustrien utgjør feildeteksjonskostnadene opptil 25% av alle driftskostnader, i Russland - omtrent 4%. I følge VNIKTI petrokjemisk utstyr er kostnadene for diagnostikk av petrokjemisk utstyr i USA omtrent 6% av driftskostnadene, i Russland - mindre enn 1%. Samtidig er denne utgiftsposten berettiget, siden bruk av tekniske diagnosesystemer gjør det mulig å betjene hvert stykke teknologisk utstyr til sin grensetilstand og derved oppnå en betydelig økonomisk effekt.

Teknisk diagnostikk- et kunnskapsfelt som dekker teori, metoder og midler for å bestemme den tekniske tilstanden til et objekt. Formålet med teknisk diagnostikk i det generelle vedlikeholdssystemet er å redusere kostnadene på driftsstadiet ved å utføre målrettede reparasjoner.

Teknisk diagnostikk- prosessen med å bestemme den tekniske tilstanden til et objekt. Den er delt inn i test-, funksjonell- og ekspressdiagnostikk.

Periodisk og planlagt teknisk diagnostikk lar deg:

utføre innkommende inspeksjon av enheter og reservedeler ved kjøp av dem;

minimere plutselige uplanlagte stopp av teknisk utstyr;

håndtere aldring av utstyr.

Omfattende diagnostikk av utstyrets tekniske tilstand gjør det mulig å løse følgende problemer:

utføre reparasjoner basert på faktisk tilstand;

øke den gjennomsnittlige tiden mellom reparasjoner;

redusere forbruket av deler under drift av ulike utstyr;

redusere volumet av reservedeler;

redusere varigheten av reparasjoner;

forbedre kvaliteten på reparasjoner og eliminere sekundære sammenbrudd;

forlenge levetiden til driftsutstyr på et strengt vitenskapelig grunnlag;

øke sikkerheten ved drift av kraftutstyr:

redusere forbruket av drivstoff og energiressurser.

Test teknisk diagnostikk- dette er en diagnose der testpåvirkninger påføres objektet (for eksempel å bestemme graden av slitasje på isolasjonen til elektriske maskiner ved å endre tangenten til den dielektriske tapsvinkelen når spenning påføres motorviklingen fra AC-broen ).

Funksjonell teknisk diagnostikk- dette er en diagnostikk der parametrene til et objekt måles og analyseres når det fungerer for det tiltenkte formålet eller i en spesiell modus, for eksempel ved å bestemme den tekniske tilstanden til rullende lagre ved endringer i vibrasjoner under drift av elektriske maskiner.

Ekspressdiagnostikk- dette er diagnostikk som bruker et begrenset antall parametere på en forhåndsbestemt tid.

Teknisk diagnoseobjekt- et produkt eller dets komponenter underlagt (underlagt) diagnose (kontroll).

Teknisk tilstand- Dette er en tilstand som er preget på et bestemt tidspunkt under visse miljøforhold av verdiene til diagnostiske parametere etablert av den tekniske dokumentasjonen for objektet.

Tekniske diagnoseverktøy- utstyr og programmer ved hjelp av hvilke diagnostikk (overvåking) utføres.

Innebygde tekniske diagnoseverktøy- dette er diagnoseverktøy som er en integrert del av objektet (for eksempel gassreléer i transformatorer med en spenning på 100 kV).

Eksterne tekniske diagnoseenheter- dette er diagnostiske enheter laget strukturelt adskilt fra objektet (for eksempel et vibrasjonskontrollsystem på oljepumper).

Teknisk diagnosesystem- et sett med midler, objekter og utførere som er nødvendige for å utføre diagnostikk i henhold til reglene fastsatt av den tekniske dokumentasjonen.

Teknisk diagnose- diagnostisk resultat.

Forutsigelse av teknisk tilstand Dette er en bestemmelse av den tekniske tilstanden til et objekt med en gitt sannsynlighet for det kommende tidsintervallet, hvor den operative (inoperative) tilstanden til objektet vil forbli.

Teknisk diagnostisk algoritme- et sett med instruksjoner som bestemmer rekkefølgen av handlinger under diagnostikk.

Diagnostisk modell- en formell beskrivelse av objektet som er nødvendig for å løse diagnostiske problemer. Diagnosemodellen kan presenteres som et sett med grafer, tabeller eller standarder i det diagnostiske rommet.

Det finnes ulike tekniske diagnosemetoder:

Dette gjøres ved hjelp av et forstørrelsesglass, et endoskop og andre enkle enheter. Denne metoden brukes som regel konstant når du utfører eksterne inspeksjoner av utstyr når du forbereder det for arbeid eller under tekniske inspeksjoner.

Vibroakustisk metode implementert ved hjelp av ulike vibrasjonsmåleinstrumenter. Vibrasjon vurderes ved vibrasjonsforskyvning, vibrasjonshastighet eller vibrasjonsakselerasjon. Vurdering av den tekniske tilstanden ved denne metoden utføres av det generelle vibrasjonsnivået i frekvensområdet 10 - 1000 Hz eller ved frekvensanalyse i området 0 - 20000 Hz.

Implementert ved hjelp av . Pyrometre måler temperatur på en berøringsfri måte på hvert spesifikt punkt, dvs. For å få informasjon om temperaturen null, må du skanne objektet med denne enheten. Termiske kameraer gjør det mulig å bestemme temperaturfeltet i en viss del av overflaten til objektet som blir diagnostisert, noe som øker effektiviteten for å identifisere begynnende defekter.

Metode for akustisk emisjon er basert på opptak av høyfrekvente signaler i metaller og keramikk når mikrosprekker oppstår. Frekvensen til det akustiske signalet varierer i området 5 - 600 kHz. Signalet oppstår i øyeblikket av mikrosprekkedannelse. Når sprekken først har utviklet seg, forsvinner den. Som et resultat, når du bruker denne metoden, brukes forskjellige metoder for å laste objekter under diagnoseprosessen.

Den magnetiske metoden brukes til å identifisere defekter: mikrosprekker, korrosjon og brudd på ståltråder i tau, spenningskonsentrasjon i metallkonstruksjoner. Spenningskonsentrasjonen detekteres ved hjelp av spesielle enheter, hvis drift er basert på prinsippene til Barkhausson og Villari.

Delvis utladningsmetode brukes til å oppdage feil i isolasjonen til høyspenningsutstyr (transformatorer, elektriske maskiner). Det fysiske grunnlaget for partielle utladninger er at lokale ladninger med forskjellige polariteter dannes i isolasjonen av elektrisk utstyr. Når ladninger har forskjellig polaritet, oppstår det en gnist (utladning). Frekvensen av disse utladningene varierer i området 5 - 600 kHz, de har forskjellig kraft og varighet.

Det finnes ulike metoder for å registrere delvise utladninger:

potensiell metode (delvis utladningssonde Lemke-5);

akustisk (høyfrekvente sensorer brukes);

elektromagnetisk (delvis utladningssonde);

kapasitiv.

Den brukes til å identifisere defekter i isolasjonen av stasjonssynkrongeneratorer med hydrogenkjøling og defekter i transformatorer for spenninger på 3 - 330 kV. kromatografisk analyse av gasser. Når ulike defekter oppstår i transformatorer, frigjøres ulike gasser i oljen: metan, acetylen, hydrogen osv. Andelen av disse gassene oppløst i oljen er ekstremt liten, men likevel finnes det instrumenter (kromatografer) ved hjelp av hvilke disse gassene oppdages i transformatorolje og graden av utvikling av visse defekter bestemmes.

For å måle den dielektriske taptangenten i isolasjon i høyspent elektrisk utstyr (transformatorer, kabler, elektriske maskiner), brukes en spesiell enhet -. Denne parameteren måles når spenning påføres fra nominell til 1,25 nominell. Hvis isolasjonen er i god teknisk stand, bør den dielektriske tapstangenten ikke endres i dette spenningsområdet.

Grafer over endringer i den dielektriske taptangenten: 1 - utilfredsstillende; 2 - tilfredsstillende; 3 - god teknisk tilstand på isolasjonen

I tillegg, for teknisk diagnostikk av elektriske maskinaksler og transformatorhus, kan følgende metoder brukes: ultralyd, ultrasonisk tykkelsesmåling, radiografisk, kapillær (farge), virvelstrøm, mekanisk testing (hardhetstesting, strekktesting, bøying), radiografisk feildeteksjon, metallografisk analyse.

Gruntovitsj N.V.

System for vedlikehold og reparasjon av generelt industrielt utstyr: Directory Yashchura Alexander Ignatievich

3.3. Teknisk diagnostikk av utstyr

3.3.1. Teknisk diagnostikk (TD) er et element i PPR-systemet som lar deg studere og etablere tegn på funksjonsfeil (operabilitet) av utstyr, etablere metoder og midler som gjør en konklusjon (diagnose) om tilstedeværelsen (fraværet) av funksjonsfeil ( defekter). Ved å handle på grunnlag av å studere dynamikken til endringer i indikatorer for utstyrets tekniske tilstand, løser TD problemene med å forutse (forutse) gjenværende levetid og feilfri drift av utstyr over en viss tidsperiode.

3.3.2. Teknisk diagnostikk er basert på antakelsen om at ethvert utstyr eller dets komponent kan være i to tilstander - servicebart og defekt. Servicebart utstyr er alltid i drift, det oppfyller alle kravene i spesifikasjonene fastsatt av produsenten. Defekt (defekt) utstyr kan enten være operativt eller ute av drift, det vil si i en tilstand av feil.

3.3.3. Utstyr kan svikte på grunn av endringer i det ytre miljø og på grunn av fysisk slitasje på deler plassert både utenfor og inne i utstyret. Feil er en konsekvens av slitasje eller feiljustering av komponenter.

3.3.4. Teknisk diagnostikk er hovedsakelig rettet mot å finne og analysere interne årsaker til feil. Ytre årsaker bestemmes visuelt ved hjelp av et måleinstrument og enkle enheter.

Metoder, midler og rasjonell sekvens for å søke etter interne årsaker til feil avhenger av kompleksiteten til utstyrsdesignet og av de tekniske indikatorene som bestemmer tilstanden. Det særegne ved TD er at det måler og bestemmer den tekniske tilstanden til utstyret og dets komponenter under drift, og retter sin innsats for å finne feil.

3.3.5. Basert på omfanget av defekter i komponenter (sammenstillinger, sammenstillinger og deler), kan ytelsen til utstyret bestemmes. Når du kjenner til den tekniske tilstanden til individuelle deler av utstyret på diagnosetidspunktet og omfanget av defekten som forstyrrer ytelsen, er det mulig å forutsi perioden med problemfri drift av utstyret før neste planlagte reparasjon, gitt av frekvensstandardene til, samt behovet for justering av dem.

3.3.6. Periodisitetsstandardene som ligger til grunn for PPR er eksperimentelt gjennomsnittsverdier, etablert slik at reparasjonsperioder er multipler og knyttet til kalenderplanleggingen av hovedproduksjonen (år, kvartal, måned).

3.3.7. Eventuelle gjennomsnittsverdier har sin egen betydelige ulempe: selv med en rekke klargjørende koeffisienter gir de ikke en fullstendig objektiv vurdering av utstyrets tekniske tilstand og behovet for planlagte reparasjoner. Det er nesten alltid to ekstra alternativer: den gjenværende ressursen til utstyret er langt fra oppbrukt, den gjenværende ressursen sikrer ikke problemfri drift før neste planlagte reparasjon. Begge alternativene oppfyller ikke kravet i føderal lov nr. 57-FZ for å fastslå brukstiden til anleggsmidler ved å objektivt vurdere behovet for reparasjon eller dekommisjonering.

3.3.8. En objektiv metode for å vurdere behovet for reparasjon av utstyr er konstant eller periodisk overvåking av anleggets tekniske tilstand med reparasjoner utført kun i tilfeller hvor slitasjen på deler og sammenstillinger har nådd en grenseverdi som ikke garanterer sikker, problemfri og økonomisk drift av utstyret. Slik kontroll kan oppnås ved hjelp av TD, og ​​selve metoden blir en integrert del av PPR (kontroll) System.

3.3.9. En annen oppgave til TD er å forutsi gjenværende levetid for utstyr og etablere perioden for dets problemfrie drift uten reparasjoner (spesielt store), det vil si å justere strukturen til reparasjonssyklusen.

3.3.10. Teknisk diagnostikk løser disse problemene for enhver reparasjonsstrategi, spesielt strategien for utstyrets tekniske tilstand. I samsvar med denne strategien bør arbeidet med å opprettholde og gjenopprette driften av utstyr og dets komponenter utføres på grunnlag av utstyr TD.

3.3.11. Teknisk diagnostikk er en objektiv metode for å vurdere utstyrets tekniske tilstand for å bestemme tilstedeværelsen eller fraværet av defekter og tidspunktet for reparasjoner, inkludert å forutsi utstyrets tekniske tilstand og justere standardene for reparasjonsfrekvensen (spesielt større) .

3.3.12. Det grunnleggende prinsippet for diagnostikk er å sammenligne den regulerte verdien av en fungerende parameter eller parameter for utstyrets tekniske tilstand med den faktiske verdien ved hjelp av diagnoseverktøy. Her og nedenfor, i henhold til GOST 19919-74, forstås en parameter som en egenskap for utstyr som gjenspeiler den fysiske verdien av dets funksjon eller tekniske tilstand.

3.3.13. Målene til TD er:

kontroll av driftsparametere, dvs. fremdriften til den teknologiske prosessen, for å optimalisere den;

overvåke parametere for den tekniske tilstanden til utstyr som endres under drift, sammenligne deres faktiske verdier med grenseverdier og bestemme behovet for vedlikehold og reparasjon;

å forutsi ressursen (levetiden) til utstyr, sammenstillinger og komponenter med det formål å erstatte dem eller ta dem ut for reparasjoner.

3.3.14. Å forutsi frekvensen av strøm og spesielt større reparasjoner av utstyr er bare mulig med samtidig TD av alle eller de fleste av dets komponenter.

3.3.15. Som erfaring viser, oppnås den mest effektive bruken av fordelene med TD når bedriften har en spesiell oppgave "Diagnostikk av utstyr", støttet av datautstyr.

Til tross for det store utvalget av enheter som brukes til å diagnostisere utstyr, koblingsskjemaer for sensorer, deres design, etc., som erfaring fra hjemmet og verden viser, er tilnærminger til å introdusere TD i praksis fortsatt vanlige. Vedlegg 8 diskuterer kort metodikken og viser en av de generelle måtene å organisere TD på i en bedrift, og i tabell. 3.1 gir en liste over diagnostiske enheter tilgjengelig i spesielle mobile verksteder.

Tabell 3.1

Liste over diagnostiske enheter plassert i mobile verksteder

Fra boken Secrets of the Moon Race forfatter Karash Yuri Yurievich

Vitenskapsakademiet (AS) i USSR og den sovjetiske vitenskapelige og tekniske eliten i USSR Academy of Sciences besto tradisjonelt sett av forskere hvis profesjonelle karrierer ofte inkluderte høye stillinger i enten industrielle eller militære organisasjoner. På grunn av denne funksjonen, akademikere og

Fra boken Kreativitet som en eksakt vitenskap [Teori om å løse oppfinnsomme problemer] forfatter Altshuller Genrikh Saulovich

Fra boken Regler for teknisk drift av varmekraftverk i spørsmål og svar. En veiledning for å studere og forberede seg til kunnskapsprøven forfatter

2.8. Teknisk dokumentasjon for termiske kraftverk Spørsmål 83. Hvilke dokumenter lagres og brukes under drift av termiske kraftverk?Svar. Følgende dokumenter lagres og brukes i arbeid: en generell plan med bygninger vist,

Fra boken Regler for elektriske installasjoner i spørsmål og svar [En manual for å studere og forberede seg til en kunnskapsprøve] forfatter Krasnik Valentin Viktorovich

Sanitær del Spørsmål. Hvilket ventilasjonssystem bør utstyres i batterirom der batterier lades med en spenning på mer enn 2,4 V per celle? Må utstyres med stasjonær tvunget

Fra boken Management of Electrical Facilities of Enterprises forfatter Krasnik Valentin Viktorovich

KAPITTEL 4 REGULERING OG TEKNISK DOKUMENTASJON I ELEKTRISKE INSTALLASJONER 4.1. Teknisk dokumentasjon Tilstedeværelsen av komplett og høykvalitets teknisk dokumentasjon i elektriske installasjoner er en viktig forutsetning for å organisere og vedlikeholde et passende nivå av elektrisk utstyr. Dens undervurdering er full

Fra boken Identifisere og feilsøke problemer i bilen din selv forfatter Zolotnitsky Vladimir

4.1. Teknisk dokumentasjon Tilstedeværelsen av komplett og høykvalitets teknisk dokumentasjon i elektriske installasjoner er en viktig forutsetning for å organisere og vedlikeholde et passende nivå av elektrisk utstyr. Dens undervurdering er full av uønskede konsekvenser.Hele distribusjonssystemet

Fra boken Repairing a Japanese Car forfatter Kornienko Sergey

Diagnose av styrefeil og deres eliminering Overdrive, men rattet produserer veistøt når bilen er i bevegelse. Vibrasjon og bankefølelse på rattet Diagnose av styrekontrollelementer handler om å lytte etter bankelyder under plutselige

Fra boken System for vedlikehold og reparasjon av generelt industrielt utstyr: Directory forfatter Yashchura Alexander Ignatievich

Generell diagnostikk

Fra boken Service og reparasjon Volga GAZ-3110 forfatter Zolotnitsky Vladimir Alekseevich

3.3. Teknisk diagnostikk av utstyr 3.3.1. Teknisk diagnostikk (TD) er et element i PPR-systemet som lar deg studere og etablere tegn på funksjonsfeil (operabilitet) av utstyr, etablere metoder og midler for å gi en konklusjon

Fra boken Auto Mechanic Tips: Maintenance, Diagnostics, Repair forfatter Savosin Sergey

Tekniske egenskaper for GAZ-3110 sedan Generelle data Antall seter (inkludert førersetet) – 5. Vekt på det utstyrte kjøretøyet, kg – 1400. Totalmål, mm: – lengde – 4880. – bredde – 1800. – høyde uten belastning – 1455. Akselavstand (avstand mellom akser), mm

Fra BIOS-boken. Ekspresskurs forfatter Traskovsky Anton Viktorovich

Sergey Savosin Bilmekaniker tips: vedlikehold, diagnostikk,

Fra boken Materials Science. Krybbe forfatter Buslaeva Elena Mikhailovna

2.3. Diagnostikk og vedlikehold Diagnostikk er et gresk ord som betyr gjenkjennelse, bestemmelse av symptomer. Før du begynner å reparere en bil er det nødvendig å foreta en grundig diagnose Det er subjektive og objektive kontroller

Fra forfatterens bok

3.2. Diagnostikk og vedlikehold Bilens elektriske system består av en strømkilde og ulike forbrukere som sørger for tenning av arbeidsblandingen, belysning, alarm og kjøretøykontrollsystemer. Som nevnt tidligere,

Fra forfatterens bok

4.2. Diagnostikk og vedlikehold 4.2.1. Clutchdiagnostikk og vedlikehold Under clutchvedlikehold kontrolleres og justeres drivverket periodisk. Vedlikehold begynner med å kontrollere pedalens handling. Pedalen må bevege seg hele veien

Fra forfatterens bok

Del III Diagnostikk og feilsøking av feil og problemer

Fra forfatterens bok

51. Uorganiske glass. Teknisk keramikk Uorganisk glass er et kjemisk komplekst amorft isotropisk materiale med egenskapene til et sprøtt fast stoff.Glass består av: 1. Glassdannere – basis: a) Si02 – silikatglass, hvis Si02 > 99 %, så er det