Термичка работилница
Општи карактеристики и цел на работилницата.
Топлинската продавница е дизајнирана да ги изведува сите видови термичка обработка, главно големи кованици, одлеаноци и заварени метални конструкции. Термопродавницата во НКМЗ е опремена со уникатна опрема за производство на дебели ѕидови плочи и други делови. Работилницата има еден залив.
Термичката опрема е претставена со три хоризонтални печки со лизгачко огниште (G1, G2, G3) за жарење и нормализирање со калење, две вертикални гасни печки (B1 и B2) со резервоари за масло и вода и две вертикални електрични печки (E1 и E2). ). Димензиите на работниот простор на печките на топлинската продавница се дадени во следната табела:
|
Симболи печки |
Димензии на работен простор, м |
Тежина во кафез |
|||
|
Висина под сводот |
Висина на лакот |
||||
Работната температура на печките G1, G2 и G3 е 950 °C. Работилницата е опремена и со песочна јама за бавно ладење на кованиците по калење.
За ладење на работните парчиња за време на стврднувањето, резервоарите за гаснење се наоѓаат во близина на печките: еден со минерално масло, дијаметар на резервоарот 4,2 m; длабочина на резервоарот 32,0 m Резервоарот е инсталиран во близина на печката E1; друг резервоар - со вода, дијаметар на резервоарот 2,7 m; длабочина 32,0 m.
Термичките печки во термопродавницата се единствени; тие се дизајнирани за термичка обработка на долги (долги до 30 m) делови, како и големи ковани, лиени, заварени и заварени делови.
Карактеристична карактеристика на режимот на жарење во топлинската продавница е пренесувањето на кованиците за конечно ладење во затворена песочна јама, што ја зголемува продуктивноста на печките.
Гасните печки користат природен гас како гориво. Во електричните печки топлината се создава со поминување на електрична струја низ моќни грејачи поставени во ѕидовите на работниот простор.
За исправување на производите по термичка обработка, работилницата има хидраулична преса со сила од 3000 тони.
Повеќето производи по термичка обработка бараат механичко тестирање; за земање примероци, работилницата има две машини за сечење на кои примероците се сечат и се испраќаат во Лабораторијата на Централната фабрика (лабораторија на централната фабрика), каде што се вршат сите тестови.
Меѓу термичката опрема во работилницата, има единици како што се бунари за ладење, наменети за бавно ладење на производите по термичка обработка со цел да се добијат минимални напрегања.
Опремата за кран во работилницата е претставена:
– два електрични мостови дигалки со капацитет на подигање од 150/75 t, има и еден надземен кран со капацитет на подигање од 50/10 t
Термопродавницата е поврзана со железница со многу работилници на фабриката. Возот влегува директно во работилницата.
Следниве нови технолошки процеси се широко користени во термопродавницата на НКМЗ:
1. Забрзано ладење од стандардизацијата на делови како што се оските изработени од челик LOKHN;
2. Скратен режим за стискање оски на пропелерот од ул.35;
3. Степено стврднување на оските на пропелерот изработени од високолегирани челици;
4. Стврднување на вода на оските на пропелерот.
Вкупно, работилницата вработува 150 лица, вкл. 25 луѓе ИТР. Со работилницата раководи нејзиниот менаџер. Нему директно подредени се: виш надзорник на термо работилница, виш надзорник на делот за заварување со електрозгура и заменик раководител на работилницата за подготовка на производство.
Заменик-шефот на работилницата е директно подреден на производните области, како и на техничко-технолошкото биро: оклопни транспортери, оддели за индустриска безбедност, сметководство, службеници за стандардизација, механичари и електричари на работилницата.
Работилница технички услуги
Службата за контрола на квалитетот е подредена на раководителот на одделението за контрола на квалитетот на постројката и преку него функционално на главниот инженер.
Инспекторите за контрола на квалитетот известуваат до раководителот на одделот, тие навремено ги идентификуваат дефектите во работилницата и причините за неговото појавување (како и кај другите оклопни транспортери), одредуваат начини и методи за негово намалување. При извршувањето на режимите на термичка обработка и заварување, од работниците за контрола на квалитетот се бара да го следат точното придржување кон технологијата, правилното сечење на примероците за механички својства и примерокот за откинување во лабораторијата за правење примероци и тестирање на механичките својства, земање цврстина мерења на делови, мерење на делови за да се утврди потребата за исправување.
БТР е биро за технолошка обработка, неговите обврски се: развој на технолошки операции врз основа на инструкции и стандардни технолошки документи за термичка обработка и заварување со електрозгура, прифаќање на технолошка документација, издавање листови за механички испитувања, составување наплата со скици на делови, чување евиденција на имоти.
ОЈП - Биро за планирање и дистрибуција - планира и дистрибуира работа на делови, делови, брои за работата што ја врши работилницата за еден месец, една година. Добива документација од различни работилници на комбинатот: како една од работилниците за набавки на комбинатот, термичката работилница ги опслужува сите работилници на фабриката со термичка обработка. Така, на пример, топли кованици по ковање се доставуваат до центарот за термичка обработка бр. 2 за да се изврши изотермно жарење. Од машинските продавници бр. 6, 8, 11 итн., работните парчиња се примаат по груба механичка обработка („дување“). За финална термичка обработка - стврднување и калење. Големи челични одлеаноци пристигнуваат од продавницата за сечење за жарење или нормализирање.
Од термо продавницата, по проверка на усогласеноста на вистинските својства на термички обработените заготовки со деловите потребни според цртежот, ќорцињата се испраќаат во машинската работилница за финална обработка и сечење.
Продавница за машинско склопување бр.11
Краток опис на работилницата и нејзината опрема.
Продавница за машинско склопување бр. 11 е една од последните работилници за машинско склопување на погонот (пуштена во употреба во 1977 година). Од машинските продавници на фабриката, оваа е една од најголемите.
Цел на работилницата: производство на опрема за мелење руда за различни намени, ножици за сечење метал, резервни делови за опрема за валање. Главната опрема за машинска обработка: запчаници, вртење-досадни, вртење-завртки-сечење, надолжно-глодање, надолжно-планирање, попречно планирање, жлебови, цилиндрично брусење и други машини.
Работилницата има 6 распони и еден надвозник. Четири полиња се полиња за обработка, две полиња се полиња за обработка, заливите 1–4 го извршуваат целиот циклус на делови за обработка на метал, заливите 5–6 – склопување на делови. Постои меѓусебна соработка помеѓу машинските распони.
На првиот залив има стругови (со средишни висини од 200 - 500 mm), машини за глодање со универзална маса, машини за брусење (кружни, рамни, внатрешно брусење), жлебови, здодевни (со дијаметар на вретеното до 160 mm) со дигитален дисплеј, надолжно-планирачки, надолжно - глодање, ротационен.
На вториот распон има голема флота на ротациони машини на кои се обработуваат делови со висина до 4000 mm. Стругови со дијаметар на вретеното 160мм, машини за дупчење со глодање со најголем дијаметар на дупчење од 100мм, машини за дупчење. Во однос на масата на обработените делови и димензиите, машините од вториот распон се поголеми во споредба со машините од првиот распон.
Третиот распон е опремен со машини со нумеричка ознака (дијаметар на вретеното до 160 mm), машини за надолжно допирање (димензии на маса 3200 x 8000 mm) и машини за попречно допирање. Целта на овој распон: производство на делови од телото.
Четвртиот распон е опремен со седум машини за досадување од чешко производство (пречник на вретеното 200 - 250 mm), три странски машини - од кои две се модели „PPL - 750L“ и една од јапонската компанија „MAAD“ за сечење запчаници (со дијаметар нагоре до 10.000 mm). Вградена е и надолжна глодала и ротациони машини за обработка на делови (со дијаметар до 2000 mm).
На летот има опрема за обработка на забите на делови од типот вратило-шест.
Петтиот распон се состои од два дела: склопување и обработка. Областа за склопување има штандови за дупчење и склопување мелни тапани (опрема за дробење и мелење руда). На втората локација се инсталирани две машини и ролери за мелење.
Шестиот распон е монтажниот. Опремен е со монтажни држачи и комори за сушење. На овој распон се собира опрема за тркалање.
Речиси во работилницата, сите делови се обработуваат во затворен циклус според палетата на произведени производи. Работилницата успешно развива и применува нови напредни технолошки процеси за формирање делови, користење на обработка на делови со помош на CNC програма, користење на жига, користење USP и користење на ѓон. Движењето на делови по заливите на работилницата се врши со надземни кранови. Капацитетот за подигање на кранот е 20 - 25 тони. За преместување на стоката помеѓу распони, се користат електрични колички, електрични автомобили и рачни колички. Работилницата ја користат железничкиот транспорт и автомобилите за преместување на делови и готови производи низ фабриката. Работилницата соработува со речиси сите машински работилници, производствени и производствени работилници, ФЛЦ, термо, челик и челик и др.
Од машинската работилница бр.11, деловите одат во други работилници за сечење заби на мали модули и хромирање. За термичка обработка, деловите се испраќаат во продавница за термичка обработка.
Блок дијаграми за управување со машинска продавница.
Услуги и одделенија на работилницата:
Во работилницата работат следните технолошки и технички услуги:
БТР (Биро за технолошки развој) работи на техничка подготовка на производството, воведува нови технолошки процеси, прави промени во фабричките технологии, ги координира со одделот на главниот технолог, врши техничка обука на работниците и преквалификација на персоналот во согласност со зачестеноста и во координација со одделот за техничка обука;
ПДБ (биро за диспечер за планирање) изготвува распореди за вчитување на опремата, учествува во подготовката на смените и дневните задачи;
ЈПП (планско-економско биро) врши техничко економско планирање, врши пресметки и пресметување на платите за нив.
Сметководство - организира сметки за сите ставки на влезен и излезен материјал и суровини, составува извештаи, води индекс на картички, го следи правилното пополнување на документите поврзани со трошењето на материјалните средства и платите;
Услугата за енергетски инженер на работилницата обезбедува оперативност и техничка услужливост на енергетската опрема, ја следи правилната и рационална употреба на електричната енергија;
Одделот за алати (IHO) обезбедува производни области со тела, алати (сечење и мерење), алатки за поправка за произведени нарачки и нестандардни алатки;
Механички услуги - обезбедува сервисирање на механичката опрема, ја одржува зградата на работилницата во работна состојба, го поправа покривот на работилницата, обезбедува чистење на фенерите;
Производните локации ја извршуваат целата работа насочена кон висококвалитетно производство на производи во согласност со утврдените планови и распореди.
Централна фабричка лабораторија
Општи карактеристики на единицата
TsZL е истражувачка и развојна структурна поделба на фабриката. Функционално подреден на главниот металург. Како дивизија е дел од одделението на главниот металург. Цел на Централниот погон: извршување на истражувачки работи првенствено во металуршката индустрија, воведување на нови технолошки процеси, нови челични оценки и ефикасни видови опрема во производството за набавки. Исто така врши надзорни функции за проценка на квалитетот на производите. Утврдување на причините за дефекти кои се јавуваат при тековното производство, како и кај клиентите.
TsZL – се наоѓа во посебна зграда. Лабораторискиот персонал се состои од 300 вработени, главно инженери - истражувачи, лабораториски асистенти и помошни работници. CZL ги вклучува следните поделби: лабораторија за механичко испитување, лабораторија за техничка обработка, металографска лабораторија, лабораторија за спектрална анализа, лабораторија за ролни, лабораторија за фалсификување и пресување, лабораторија за леење, лабораторија за претопување на електрозгура (ESR), лабораторија за ултразвук и за откривање на дефекти со гама на Х-зраци, фаза на производство .
Со централната лабораторија раководи раководителот на лабораторијата, кој има двајца заменици: едниот за истражувачка работа, другиот за контрола. Секој оддел е раководен од раководителот на оваа лабораторија.
Лабораторија за механичко испитување
Врши контролни функции со тестирање на метални производи за напнатост, компресија, свиткување, цврстина, сила на удар, а исто така го одредува квалитетот на пружините. Лабораторијата е опремена со три хидраулични универзални машини за испитување со максимална сила: две машини од 50 тони и една од 50 тони, две машини од 150 и 250 тони, соодветно. Машините овозможуваат тестирање на истегнување на специјални примероци и снимање на дијаграмот на затегнување, како и ладно свиткување: една машина е опремена со цевчеста електрична печка за греење, која овозможува краткорочни испитувања на високи температури. Лабораторијата има два двигатели на удар на нишалото MK30 за тестирање на стандардни примероци за свиткување на удар, вклучително и на температури од 180 °C. Лабораторијата претставува голем асортиман на тестери за цврстина за тестирање на метали според Rockwell, Brinell и Winkers. Достапни се голем број преносливи уреди. Сите тестови се вршат според државните стандарди.
Хемиска спектрална лабораторија
Тие вршат работа на утврдување на содржината на сите основни елементи во металите (C, M, Mn, P, C, Mo, Ti), а определувањето се врши и при процесот на топење во печките на отворено огниште и во хемиски процес. состав кој влегува во фабриката за метал. Лабораторијата целосно ги напуштила хемикалиите. методи за одредување на хемиски композиции кои користат хемикалии. реагенси. Сега шпански спектрален метод со користење на спектрометри од типот PECTPOIAB. Специјални примероци со дијаметар од 25 mm и висина од 15 mm се подложени на спектрална анализа (за време на процесот на топење). Од продавницата на отворено огниште, примероците пристигнуваат преку специјални цевки: под притисок (пневматска пошта). Секој дојдовен примерок е означен, вклучувајќи го топлинскиот број, бројот на печката, степенот на челик и времето на испраќање на резултатите од компјутерските програми според посебна компјутерска програма, резултатите од анализата се пренесуваат преку телетип до продавницата на отворено огниште, а ги прима мајсторот на печката за топење челик. Времетраењето на анализата е 6-7 минути. Ова му овозможува на мајсторот на печката за топење да го прилагоди составот на челикот произведен како што се топи напредува. За да се одреди содржината на гасови (C, H, O) во металот, во лабораторија се користат гасни анализатори.
Лабораторија за рендген-гама-ултразвук
Тие главно вршат функции за следење: тие го одредуваат присуството на дефекти на работните парчиња што го нарушуваат континуитетот (пукнатини, пори, шуплини, неметални подмножества) користејќи недеструктивни методи, ултразвучно откривање дефекти (USF), рендген и гама зраци. скенирање и откривање магнетни недостатоци.
Ултразвучното откривање на дефекти овозможува да се открие локацијата на внатрешните дефекти во различни, по можност големи делови од едноставни форми.
Лабораторијата NKMZ користи метод на импулсна ултразвучна рефлексија, користејќи специјални уреди како што се 86-IM-3, V4-7Ts. Ултразвучните сигнали се зрачат со помош на пизоелектрична кварцна плоча (вибратор), која ги претвора електричните вибрации возбудени од високофреквентен наизменичен напон во еластични вибрации со иста фреквенција. Ултразвучните прегледи се испраќаат до делот што се тестира преку посебен сензор, кога ќе наидат на дефект на делот на патот, тие се рефлектираат од него и контурите на дефектот може да се забележат на цевката за електро-зраци.
Методот на магнетни дефекти се заснова на фактот дека во магнетизиран производ, магнетниот флукс наидува на пречки со мала магнетна пропустливост (пукнатини, неметални подмножества) кои се расфрлаат и, доколку пречките не се наоѓаат длабоко, тогаш на површината на производот, наместо излезот од линиите на полето, се создава магнетна поларизација, која се открива со магнетни индикатори. Лабораторијата NKMZ користи детектори за магнетни недостатоци MD7 и MD8.
Откривање на дефекти со рендген и гама
Рендгенските снимки за откривање на дефекти се пренесуваат низ предметот што се скенира и се насочуваат кон фотографски филм (откривање на дефекти во фотографијата). Зраците ослабени во објектот предизвикуваат оцрнување на филмот или сјајот на екранот, соодветно. Сликата на екранот или филмот е геометриска проекција на примерокот што се испитува и дефектите присутни во него. Сликата на дефектите ќе изгледа потемна на филмот од другите области, но посветла на екранот. Откривањето на дефекти со рендген се користи за контрола на квалитетот на заварувањето.
Лабораторија за термичка обработка
Се развиваат нови технолошки методи за обработка на делови. Опрема: термални печки за греење, резервоари за стврднување, тестери за цврстина. Металографската лабораторија ги врши функциите на истражување и контрола на квалитетот на металот со испитување на микроструктурата. Металографските микроскопи обезбедуваат корисно зголемување до 4000x.
Лабораторија за ковање
Врши истражувачки функции насочени кон развој и имплементација на нови технолошки процеси на ковање и работи за развој на технологии за ковање за стандардни делови.
Лабораторија за леење
Врши истражувачки функции за воведување нови технологии за производство на одлеаноци од челик и леано железо во производството, а исто така го контролира квалитетот на песоците за обликување.
Лабораторија за ролни
Врши истражувачки работи за воведување на нови челични оценки и технологии во производството на ладно валање ролни.
ESR лабораторија
Спроведува експериментални истражувања за развој и имплементација на повторно топење на електрозгура. Машинската работилница (MW) е опремена со машини за сечење метал за изработка на примероци.
CZL производствена база
Дизајниран за спроведување на експерименти поврзани со развојот на технолошките процеси. Основата е опремена со електрични печки за греење и две индукциски печки за 100 тони течен метал (индукциски печки за производство на челик). Областа за производство се опслужува со мобилна опрема монтирана на подот.
Економски карактеристика SE фабрика „Електротијажмаш“
Извештај за вежбање >> ЕкономикаОбезбедување поправка на инсталации за чистење прашина во работилници: сидро, ликвидација набавка, обоена леарница. Потрошувачи на производи 1. ... финансиски карактеристикапретпријатие "Electrotyazhmash", планирани и известувачки податоци за главениндикатори...
Систем за управување со корпоративни трошоци како основа за одредување на цените
Теза >> Менаџмент... производствово АД НКМЗпокрај придобивките од специјализацијата и комбинацијата производство(голем обем производство...и менаџерите работилницаи така натаму...цена карактеристикикористен материјал... транспорт- набавкатрошоци, отпад, главенИ...
Ефикасност на современо транспортно претпријатие
Теза >> ТранспортАвтомобили. Општо карактеристикаисполнување на транспортниот план... за транспорт и набавкаоперации. Големина... производство. Значи, во машинството, тоа се машини и машински алати инсталирани во главен работилници...со овој објект ( НКМЗ), може да потекнува од ...
Градба модерни термални продавници, првенствено во фабриките за алати, беше предизвикана од зголемената потреба за металорезачки алати во врска со развојот на сите гранки на инженерската индустрија. Благодарение на термичката обработка, својствата на металот може да се променат: цврстина, вискозност, електрична спроводливост итн. се внесуваат во површинскиот слој на металот.
Применливи за време на термичка обработкаодредени видови на загревање во различни видови печки и бањи се познати под техничките имиња „калење“, „жарење“, „нормализација“, „калење“, „стареење“, „крчкање“ и се изведуваат на температури од 100 до 1300 г. °.
За печки за греењеСе користат гас, течни и цврсти горива и електрична енергија. Униформно загревање на производите се обезбедува и во бањи со стопени соли (бариум хлорид, нитрат) или метали, главно олово. Цементирањето на производите се врши или во прашкаст медиум кој се состои од јаглен со мешавина од 15-20% јаглерод диоксид (цврста карбуризација), или во бањи со натриум цијанид и калиум цијанид (течна карбуризација). Воведувањето на азот во површинскиот слој на производите, или нитридирањето, се врши во млаз амонијак во печки на температура од 510-520° за 10-90 часа.
Во последниве години, широко распространета ширењедоби термичка обработка на метали со високофреквентни струи со користење на индукциско загревање во високофреквентно електромагнетно поле. Суштината на овој метод на термичка обработка се заснова на интензивната апсорпција на електричната енергија од металот и неговата лесна конверзија во топлина. Индукциското загревање на металот се врши преку електрични инсталации во форма на генератори на фреквенција на светилки или машини. Оваа опрема емитира брановидна електромагнетна енергија која се шири во вселената со бранови должини за инсталации со машински генератори од редот од 600-1500 m.
Мал број набљудувањаИстражувањата за здравствената состојба на оние кои работат во инсталации со висока фреквенција сè уште не ни дозволуваат да извлечеме дефинитивни заклучоци за ефектите на електромагнетните бранови со одредена должина врз телото.
Услови за работа во термо продавници. Кога производите се термички обработени во бањи со цијанид, се ослободуваат пареа од соединенија на цијанид, кои можат да навлезат во воздухот во внатрешноста во поголеми или помали количини, во зависност од тоа дали бањите се опремени со локална механичка вентилација. Под влијание на второто, содржината на пареа на соединенија на цијанид во работната површина беше во опсег од 0,014-0,029 mg на 1 m3 воздух. Заедно со вдишување на пареа на водород цијанид, се јавува контаминација на кожата со прашина што содржи соли на цијанид, особено кога калциум цијанамид се користи за подготовка на цементна смеса.
Работа во оловни бањи придружени содоста значително загадување на воздухот со испарувања и тешка контаминација на рацете со олово. Така, при миење од рацете на греалки во оловни бањи, количината на олово се движеше од 0,8 до 6,3 mg, во просек 2,6 mg.
Загадување на воздухот термо продавница просториијаглерод моноксидот по правило е незначителен, истото е и со пареата на амонијак при процесот на нитридирање. тешко или невозможно е да се изврши организирана природна размена на воздух (аерација).Температурата на воздухот во лето на главните работни станици на термо продавниците достигнува 27-41,5° со релативна влажност од 60-30%.И во зима е се одржува на ниво од 25-30°.. Како по правило, температурната разлика е исто така висока помеѓу работните станици и надворешниот воздух, често достигнувајќи 11-16° во лето.
Заедно со влијанието на високите температуравоздухот, работниците во продавниците за термичка обработка, особено при сервисирање на печки за стврднување и разни видови бањи, се изложени на зрачење во опсег од 1-3 cal/cm2*min. во зависност од видот на опремата што се сервисира. Времетраењето на изложеноста на зрачење се движи од 96% (грејачи и пружини) до 36% (цементи) од вкупното работно време.
1. Класификација на опрема за термичка продавница
Опремата на термо продавниците е поделена во три групи: главна, дополнителна и помошна.
Основиопремата се користи за изведување операции на термичка обработка и вклучува печки, грејни единици, уреди за ладење (цистерни за гаснење, машини за стврднување, опрема за ладна обработка итн.). Класификацијата на главната опрема на термо продавниците е прикажана на сл. 1.1.
Ориз. 1.1. Класификација на главната опрема на термалните продавници
ДО дополнителниопремата вклучува опрема за исправување и чистење на делови (преси за зацрвстување, бањи за мариноване, машини за пескарење и шут минирање, машини за перење итн.). Класификацијата на дополнителна опрема за термо продавници е прикажана на сл. 1.2.
Слика 1.2. Класификација на дополнителна опрема за термални продавници
Помошниопремата вклучува инсталации за подготовка на карбуризер и контролирани атмосфери, уреди за ладење на течности за гаснење, санитарна опрема, надземни и влечни кранови, моноршини со електрични дигалки, валчести маси, транспортери, транспортери итн. Класификацијата на помошната опрема на термалните продавници е прикажана на сл. 1.3.
Слика 1.3. Класификација на помошна опрема на термо продавници
Печките и грејните инсталации се класифицираат според нивната технолошка намена, видот на топлинската енергија, начинот и степенот на механизација и употребата на различни грејни средства.
Од страна на технолошка наменаПечките и уредите за греење се поделени во зависност од операциите за кои се наменети: жарење, стврднување, калење, карбуризација итн.
Од страна на вид на гориво или топлинска енергија што се користипечките и уредите за греење работат на течни, гасовити горива и електрична енергија.
Од страна на метод и степен на механизацијапечките се поделени на туркач, транспортер, ротационен, барабан и други. Овие печки може да имаат уреди за рачно полнење и истовар на производи, за автоматско истоварување итн.
Од страна на употреба на различни средства за греењепечките и уредите за греење се класифицирани во печки со контролирана атмосфера (неутрална, карбуризирачка), печки за капење со стопени соли и метали.
2. Основна опрема за греење материјали и производи
2.1. Индексирање на печка
Прво писмоИндексот го означува типот на греење. Писмото усвоено за електричните печки е СО(отпорно греење), за шпорети за гориво - писмо Т(термички пламен) или писмо Н(греен пламен).
Второ писмоИндексот на печката ја означува главната дизајнерска карактеристика на печката. Следниве основни ознаки се прифатени: Н– печка со фиксно огниште; Д– печка со огниште што се повлекува; Ш– мое (круг); Л– тунел; Г– во форма на ѕвонче; Е– лифт (печка со огниште за кревање); Т– туркање;
ДО– печка со транспортерско огниште; Е– печка со надземен транспортер; Р– печка со огниште со валјак; ЈУ– печка со пешачко огниште; И– печка со пулсирачко огниште; Б– барабан; А– рингишпил (со ротирачко огниште или свод);
Јас- јама шпорет; SCH– слот печка; У– методички (ковачки).
Б (бања) - втората буква од индексот за печки за капење и бањи со електрода-сол.
Трето писмоИндексот на печката ја покажува природата на околината во работниот простор. За печки со електрична отпорност, прифатени се следните ознаки за атмосфера: ЗА- оксидативен; З– заштитна; ВО– вакуум; Н- водород; А- азот.
Трето писмоИндексот за печки за кади е означен со: М- нафта; Г– стопен метал, сол или алкали, а за печки за гориво – ја означува природата на околината во работниот простор: ЗА– оксидативен (т.е. конвенционална печка); З– вештачки (заштитни, неоксидирачки, за цементирање и сл.).
Четврто писмоИндексот покажува индивидуални карактеристични карактеристики на печката. Следниве ознаки се прифатени: А- печката е вклучена во единицата, односно може да се агрегира со резервоар за гаснење и друга опрема; ВО– вертикална локација на печката (во кружни печки) или вертикално движење на производите (во механизирани печки); И– жлеб под шпоретот; ДО– бунарска печка (работа во серија) или прстенесто огниште (во печки со ротирачко огниште); Т– плоча огниште (во печки со ротирачко огниште); М– печката е механизирана; Н– континуирана печка (тапан); П– сериска печка (тапан).
Броевите што следат по буквите со цртички ги означуваат димензиите (во дециметри) на работниот простор на печката (или димензиите на пригушувачот, реторта).
За печки со правоаголен пресек на работната комора, првиот број ја означува ширината на огништето, вториот - должината на огништето, третиот - висината на комората (или прозорецот за товарење, ако висината на прозорецот е помал од висината на комората на печката).
За кружни печки (осовина, бунар, итн.), Првиот број го означува дијаметарот на комората, вториот - должината на комората.
За печки со ротирачки огниште, првиот број го означува надворешниот дијаметар на огништето, вториот го означува внатрешниот дијаметар на огништето, а третиот ја означува ширината на огништето.
Броевите што ги означуваат димензиите на комората за огништето, прозорецот и реторзата се одделени со точки.
Максималната температура на рерната (во стотици степени Целзиусови) е дадена во именителот (преку коса црта).
За шпоретите за гориво, веднаш до бројот што ја означува температурата на шпоретот, се става буква што го означува типот на гориво одделена со цртичка: Г– природен или друг гас; М– мазут или друго течно гориво, на пример, индекс на печка.
SKZ-12.70.01/7 гласи вака: електрична печка, со транспортерско огниште, со заштитна атмосфера, ширина на огништето 12 dm, должина на огништето 70 dm, висина на комората 1 dm, максимална температура 700 °C.
Индексот на шпоретот TTZA-8.72.8.5/9.5-G се чита на следниов начин: шпорет за гориво, туркач, со заштитна атмосфера, агрегат, ширина на огништето 8 dm, должина на огништето 72 dm, висина на комората 8,5 dm, максимална температура 950 °C, гасно гориво.
На чело на работилницата е началник, директно подреден на директорот на претпријатието. Со помош на апаратот на работилницата, раководителот на работилницата врши административно, техничко и економско управување и избира персонал. Тој носи лична одговорност за квалитетот на производите, спроведувањето на програмата, безбедноста на материјалните средства, почитувањето на безбедносните прописи и воведувањето нова опрема.
Во големите термални продавници, менаџерот на продавницата управува со производството преку заменици и сервиси во продавницата; во мали работилници - преку високи и смени надзорници
Контролна шема за голема термичка работилница
За системи. Подобрувањето на квалитетот на производите и забрзувањето на техничкиот напредок на производството во управувачката структура на модерна термална работилница обезбедува посебна технолошка подготовка услуга за производство.Службата CCI на продавницата се занимава со воведување нови технолошки преси, обезбедување на производствени области со современа технолошка опрема, развој на мерки за научна организација на производството, развој и имплементација на предлози за рационализација, обезбедување на работни места со потребната документација, реконструкција на топлински одделенија и области.Трговско-индустриската комора посветува особено внимание на современото производство во врска со воведувањето на CAD и GPS.
Многу од овие функции се извршуваат или од технолошко биро директно подредено на OGmet, или заедно со CCI службата на термалната работилница.
Заменик менаџер на продавницаза производство врши оперативно управување со производството. Тој ја следи навременоста на лансирањето на деловите за обработка и времето на нивната испорака до потрошувачот, дистрибуцијата на производите меѓу областите и работните места и е одговорен пред раководителот на работилницата за спроведување на програмата. Пред него известуваат планско-оперативните бироа, раководителите на сектори и секции.
Биро за планирање и операцииизготвува календарски планови и распореди за лансирање и испорака на производи од сите одделенија и секции на работилницата по месец, ден и смена (смени-дневни задачи), спроведува оперативна регулатива и следење на спроведувањето на програмата и на работните места им обезбедува се што е потребно за непречено функционирање.
Одговорности диспечерсе состојат од: оперативна циркулација на напредокот на производството, координација на активностите на меѓусебно поврзаните одделенија и области и елиминирање на појавените прекршувања и отстапувања.
Доколку има контролен пункт во термопродавницата со средства за испраќање (телефон, радио, магнетофон, телевизори и сл.), како и компјутерска опрема за собирање, акумулирање, обработка и пренос на примарни информации, можно е побрзо следење напредокот на производството и навремени одлуки.
За контрола на квалитетот на проекциите во термалните продавници и одделенија, тие организираат биро за техничка контрола(БТК), подреден на општиот оддел за контрола на квалитетот на постројките. Функциите на БТК вклучуваат: проверка на својствата на готовите производи; контрола на технолошки режими; проверка на состојбата на технолошката опрема и мерните инструменти, следење на усогласеноста со технолошката дисциплина, систематизирање и анализа на дефекти и развивање препораки за нејзино спречување, навремено извршување на контролните операции, обезбедување на веродостојност на резултатите од инспекцијата, како и висока продуктивност на трудот на инспекторите. БТК мора да ги координира своите активности со другите служби на термалната работилница.
Шефот на БТК е долженза сите случаи на масовни дефекти и прекршување на технолошката дисциплина навремено да ја извести управата на термичката работилница.
ИЗРАБОТКА НА ТЕРМИЛНИ ПОДЕЛБИ
1. Состав на топлински единици
Составот на топлинските одделенија во фабриките и производствените здруженија се одредува според специјализацијата на претпријатијата, природата и комплетноста на производните процеси, спецификите на термичка обработка, поврзувањето на топлинските одделенија со соседните работилници и нивото на развој на помошното производство.
Термитите вршат работа за одредување на составот на топлинските единици заедно со дизајнерите на сродните индустрии, а овие задачи често се решаваат во неколку фази. Прво, во согласност со природата на општиот процес на производство и преработка (преработка) на растенијата, се наведени составот и почетниот распоред на топлинските единици во претпријатието. Понатаму, при развивање на проект за секоја термичка поделба, се прават прилагодувања на оваа шема.
Основата за дизајнирање на составот на топлинските единици е волуменот и стабилноста на тековите на производите.
Локацијата на топлинските одделенија во фабриката мора да одговара на прифатената производствена структура и распоред на работилниците и услугите, природата на општиот товарен тек на фабриката и видовите на достапен транспорт.
Секоја термичка поделба е географски поблиску до оние соседни работилници со кои имаат најблиски врски, или се наоѓаат на нивна територија.
При сервисирање на група соседни работилници, оваа топлинска единица се наоѓа поблиску до оние работилници чии производи заземаат најголем обем во нејзината програма за обработка.
Главните термални продавници во некои фабрики се организирани заедно со ковачници, леарници и други топли продавници во форма на слично. групи на жешки продавници лоцирани географски на подветрената страна. Таквата комбинација овозможува да се намали опасноста од пожар и да се подобрат хигиенските услови за преостанатите работилници, порационално да се организираат складишта за гориво, електрани итн.. Сепак, принципот на зонирање не треба да се коси со барањето да се обезбеди рационален општ товарен тек на фабриката. . Помошните термални единици најчесто се наоѓаат во соодветните работилници или колонии.
Топлинските единици треба да бидат лоцирани така што, доколку е потребно, да можат да се прошират во иднина, а притоа да се одржуваат постоечките комунални услуги и транспортни правци.
Локација на топлинските единици во работилниците на машинско-градежна постројка
.Организација на топлински претпријатија во производствени здруженија
Здружението го вклучува главното претпријатие, голем број подружници, проектантски и технолошки институти, научно-истражувачки лаборатории, пилот-работилници и фабрики, како и разни услуги и капацитети. Присуството на огромни материјални, енергетски и работни ресурси во производствените здруженија дава големи можности за забрзување на техничкиот процес на целото производство, вклучително и термичкото производство. Врз основа на продлабочувањето на спецификациите на претпријатијата и работилниците во производствените здруженија, се продлабочува и специјализацијата, на пример: во автомобилската индустрија (производство на коленесто вратило, пружини, пружини, вентили), високо специјализирани термални продавници и оддели за масовно или големи производство на скала се формираат за обработка на овие делови и работни парчиња. Во претпријатијата од технолошка специјализација (фалсификување, печат, леарници), се формираат специјализирани термички единици за обработка на кованици или одлеаноци со широко распространето воведување на комбинирани процеси. Кога се организираат фабрики или работилници со функционална специјализација во рамките на здружението, тие создаваат термичка поделба со прилично високо ниво на сериска обработка на помошни производи.
ПОСТАВУВАЊЕ НА ТЕРМИЛНИ ПОДЕЛБИ
Термичките работилници можат да бидат сместени во посебни згради, заедно со други работилници, во областите на соседните работилници.
Во согласност со класификацијата на опасност од пожар, зградите за термички единици спаѓаат во категоријата Г, во кои незапаливи материјали (метали) се обработуваат во топла или блескаво состојба, а цврстите, течните и гасовитите материи исто така се согоруваат како гориво, а самиот процес на обработка е придружен со ослободување зрачна топлина, искри и пламен.
Индивидуални зградикога природата на производството или безбедноста од пожар бара територијално одвојување на термичка обработка од соседните згради. Одвојувањето од другите работилници може да биде предизвикано или од големата големина на топлинската опрема, на пример, кулните печки, за кои висината на зградата до кранските писти е 24-30 m, или поради потребата за обработка на долги производи (делови за авиони , буриња, цевки итн.) во вертикална положба.
Блокирајте згради
Меѓусебно поврзаните работилници на централата, вклучително и топлинските, често се наоѓаат во згради со повеќе заливи.
Распоред на топлинските единици во зграда со повеќе распони блокови (засенчени) Во исто време, се подобруваат производните врски, се намалуваат трошоците за одредена област, се намалуваат транспортните патишта и должината на енергетските комуникации. За да се организираат термални продавници во овие простории, најчесто се доделуваат најоддалечените огноотпорни распони.
Зграда со два распон
Секоја зграда ги има следните елементи
1-колона
2-надолжна продолжена оска
Централни оски(означено со букви и бројки во кругови - меѓусебно нормални прави линии што прикажуваат мрежа за распоред на планот;
Решетка со колони(црни задебелени точки) го прикажува распоредот на колоните на планот на работилницата и се одредува според оските за усогласување;
распон– дел од зградата помеѓу два соседни столба и крајни ѕидови;
Ширина на распон– растојание L помеѓу две надолжни оски за усогласување;
Се вчитува...
