Меѓу целата опрема за обработка на метал, треба да се истакнат машините за подмачкување на запчаниците. Во прифатениот систем на класификација тие беа ставени во посебна група. Хоризонтални, вертикални или други типови на машини за подмачкување на запчаниците се користат за производство на профил на запчаник. Добивањето сложена површина се врши со методот на тркалање.

Машина за подмачкување на брзини

Каде се користат?

Моделите на машини за подмачкување на запчаниците може да се разликуваат по прилично голем број карактеристики; тие не се толку распространети како опремата на групата за вртење или мелење. Затоа тие се користат во:

1. Машинска инженерска индустрија.
2. Авијација и автомобилска индустрија.
3. Изработка на инструменти.

Универзална машина за подмачкување на запчаниците е инсталирана со друга опрема за обработка на метал, бидејќи обработката на машините за подмачкување на запчаниците не дозволува менување на дијаметралната големина на цилиндричната форма. На продажба можете да најдете модели погодни за употреба во сериско, мало и големо производство.

Моделот на поделба на машината за подмачкување на запчаниците исто така може значително да се разликува во зависност од карактеристиките на одреден модел. Ова мора да се земе предвид при пресметување на гитарата за поделба на машината за подмачкување на запчаниците.

Типични структурни распореди

Кога размислувате за машината за подмачкување на запчаниците и нејзиниот принцип на работа, треба да обрнете внимание на нејзиниот распоред. Врз основа на овој индикатор, може да се разликуваат следниве групи:

1. Вертикална ориентација на оската на работното парче. Распоредот на машините за подмачкување на запчаниците ги одредува карактеристиките на обработката; тие имаат подвижна маса. Распоредот се користи во производството на универзални модели, кои се најраспространети.
2. Вертикална ориентација на оската на работното парче, алатката е подвижна хоризонтално. Уредот на оваа машина за подмачкување на запчаниците има потпора за алат преку која се пренесува аксијално снабдување. Овој распоред е најсоодветен за модели опремени со систем за автоматизација за товарење/растовар на работните парчиња. Токму овие CNC машини за подмачкување на менувачот, чиј принцип на работа предвидува автоматско хранење на работното парче, станаа широко распространети во производството на големи серии производи.
3. Машини за подмачкување на запчаниците при поставување на работното парче во вертикална насока. Со оглед на главните компоненти, ја забележуваме табелата, која често е подвижна во вертикална насока. Радијалното внесување се врши со држач за алат. Овие машини за подмачкување брзини, чии модели може значително да се разликуваат во зависност од намената, имаат дизајн што им овозможува лесно да се интегрираат во различни линии за автоматска обработка. Обработката на модерни машини за подмачкување на запчаниците се сведува на намалување на бројот на операции за кои е потребна интервенција на операторот.
4. Хоризонтално со поставување на оската на работното парче во оваа рамнина. Табелата е исто така подвижна во оваа насока и пренесува аксијална ротација. Алатката е монтирана на држач за алат. Овој тип на машина за подмачкување на запчаниците е широко користен во полето на сечење брзини со мали модули. Дизајнот има хоризонтални водилки за да се обезбеди движење на решетката за алати.
5. Хоризонталните машини имаат прицврстувач за поставување на работното парче во оваа рамнина. Клучната карактеристика е неподвижноста на масата. Носачот за алати е подвижен, дизајниран да пренесува аксијално и радијално снабдување. Овие типови на опрема овозможуваат обработка на запчаници кои се направени во форма на една структура со вратило.

Забележете дека пресметката на диференцијалот на машината за подмачкување на запчаниците се врши во зависност од карактеристиките на колото. Диференцијалниот метод е исклучително вообичаен.

Компјутерска нумеричка контрола

Поставувањето на гитарата за поделба на машината за подмачкување на запчаниците се врши за да се променат параметрите на исечените заби. CNC машините за подмачкување на запчаниците имаат главни компоненти кои можат да се прилагодат на условите за сечење; тие имаат висока точност на движење. CNC машините може да се карактеризираат на следниов начин:

1. Може да се користи за сечење на запченици, како и за косени тркала. Нумеричката контрола ви овозможува да ги поставите главните режими на обработка.
2. При изготвување програма за обработка, се пресметуваат сите параметри. Сепак, поделбата на круната е малку поинаква, не е потребно штимање на гитарата. Ова се должи на фактот дека вертикалната машина за подмачкување на запчаниците или хоризонталниот тип со ЦПУ има подвижни единици, чија положба и главните индикатори за изведба се прилагодуваат со креираната програма.

Современата опрема не бара значителна интервенција на операторот, бидејќи гитарата за поделба често отсуствува. Таквите модели за сечење запчаници се скапи и тешки за одржување. Затоа, во повеќето случаи, препорачливо е да се инсталира и користи машина за обработка која има диференцијален дизајн на гитара.

Класификација по тип на погон

Машините за подмачкување на брзини имаат прилично сложен дизајн. Типот на уредот одредува како може да се пресмета поделбата на дискот. Да ги разгледаме карактеристиките и параметрите на следните вообичаени погонски кола:

1. Група машини за подмачкување на запчаници со разделна маса за запчаници со црви. Опремата има променлива дебелина на серпентина. Јазот може да се прилагоди во опсег од 0,03-0,05 mm со значително поместување на црвот.
2. При разгледување на описот, треба да се обрне внимание на локацијата на системите. Особеностите на оваа шема се состојат во монтажа на посебно куќиште за опремата за поделба. Во овој случај, круните се делат со прилагодување на јазот. Црвот се движи со црвот во радијална насока во однос на тркалото.
3. Исто така, можно е да се работи во работното парче со запирање на запчаникот при инсталирање на два запчаници со црви со различни насоки на свиоци. Овој метод на прилагодување е универзален и е претставен со аксијално поместување на еден од црвите. Центарот може да помести одредено растојание во зависност од карактеристиките на моделот.
4. Постојат модели на кои е инсталиран менувач. Менувачкото тркало се движи со хидраулична пумпа.
5. Цилиндричниот тип на запчаник може да се монтира на вретено за сечење, кое е претставено со две половини. Јазот се поставува со поместување на половините на тркалата релативно едни на други.
6. Имајќи го предвид цртежот на различни машини, забележуваме опција за дизајн кога двата запчаници на секачот на вретеното имаат мало заострување на забите. Во овој случај, опремата за обработка на менувачот може да се контролира со движење на едно тркало во аксијален правец.
7. Вретеното за сечење може да собере запчаник со многу голем број заби. При извршувањето на пресметката, забележуваме дека прилагодувањето се врши со забавување на ротацијата во однос на главното тркало.

Покрај тоа, се појавија и други опции за пренос на ротација. Некои се погодни за производство во една единица.

Класификација по намена

Друг важен индикатор е целта на опремата. Дизајнот на машините е создаден за производство на одредени производи. Според овој индикатор, се разликуваат следниве групи на опрема:

1. Навојна.
2. Машини за подмачкување за запченици за запченици.
3. За сечење заби на цилиндрични тркала.
4. За обработка на цилиндрични тркала и шилести вратила.
5. За ослободување на глисти.
6. Мелење со конец.
7. За обработка на крајните површини на тркалата.
8. Завршување на менувачот, тркалање и тестирање.
9. Мелење.

Покрај тоа, постои опрема создадена за одредени услови за обработка. Тој е одведен во посебна група.

Како заклучок, забележуваме дека опремата за сечење на менувачот се произведува од различни компании. Долг период, моделите произведени во фабриките на СССР беа инсталирани на производни линии во машинската индустрија. Денес, странската технологија е далеку посупериорна од домашната технологија и ни овозможува да произведуваме производи со високи димензии и индикатори за грубост.

(20163,2 kb.)

Достапни датотеки (13):

	6558 kb.	14.02.2009 14:30
	421 kb.	14.02.2009 14:28
	521 kb.	14.02.2009 14:26
	2508 kb.	14.02.2009 14:29
	550 kb.	14.02.2009 14:29
	2973 kb.	14.02.2009 14:32
	8609 kb.	14.02.2009 14:34
	9859 kb.	14.02.2009 14:35
	796 kb.	14.02.2009 14:32
	753 kb.	14.02.2009 14:28
	650 kb.	14.02.2009 14:32
	1309 kb.	14.02.2009 14:35
	339 kb.	14.02.2009 14:34

7 Машини за обработка на запчаници (100% готови).doc

^

Машини за обработка на коси запченици.

Методи за сечење на коси запченици.

Машините за обработка на запченици работат со методот на копирање или методот на тркалање.

Користејќи го методот на копирање, забите на косините тркала може да се исечат на машини кои работат со зашилен секач според шаблон, модуларен секач со диск или прст, кружен гребен 1 (слика 23) и глава за сечење лице (сл. 24 ). Од нив, најпродуктивно е кружното пробивање.

^

Сечење на коси запченици на машини со помош на методот на тркалање.

Кога се разгледува обработката на запчениците со косени запчаници со помош на методот на тркалање, се проучува интеракцијата на пресеченото тркало со имагинарното тркало за производство во форма на рамно (или со рамен врв) тркало.

Рамно тркало се нарекува ограничувачко конусно тркало, со агол на врвот на почетниот конус од 2180.

Профилот на забот на рамното тркало е правостран. Вклучувањето на рамно тркало со конусно е прикажано на слика 25.

Сл. 25. Шема на зафаќање на рамно тркало со конусно.

Слика 26 покажува шематски дијаграм на сечење на шуплината на коси тркало со еден секач со една поделба.

Ориз. 26. Шема за сечење тркало со еден секач.

Ако замислиме рамно тркало 1, во кое само еден од забите Z 2 е оставен во положбата А, овој заб е изострен како секач за планирање и има способност да изврши клипно движење P 1, можете да ја разберете суштината на процес на обликување на шуплината на закосеното тркало 3. На рамното тркало му се дава бавна ротација B 2, а работното парче го прима поврзаното движење B 3, како да има конусен пар во зафаќање
. Кога се движите од положбата А, секачот што врши планирање P 1 постепено ќе се засече во ротирачкото работно парче и, откако ќе дојде до положбата B, ќе ја пресече едната празнина од профилот на вметнување. Откако ќе се обезбеди движење на поделбата B 4, работното парче се ротира свртете - и повторувајќи го циклусот, можете да ја исечете втората празнина, итн.

Можете да замислите рамно тркало со лак заб формиран од делот a-c на главата за сечење 3 (сл. 27). Главата за сечење добива независна ротација B 1 - главното движење неопходно за да се формира шуплина долж нејзината должина. При вртење B 2 на имагинарното рамно тркало 1 од положбата A до положбата B и поврзаната ротација B на работното парче 4, на второто ќе се формира вдлабнатина, која има неволутен профил и облик на лак во должина.

Ориз. 27. Глава за сечење.

Најголемиот број машини за обработка на коси тркала произведени од домашната индустрија работат или со глава за сечење, обезбедувајќи лак, или со два секачи 2 (сл. 27), формирајќи не празнина, како на сл. 26, туку заб на тркалото и обезбедување на прав или тангенцијален заб по должина.
^

Принцип на работа на машина за планирање на брзини

Принципот на работа на машината за планирање на брзини што работи со методот на тркалање може да се претстави според блок дијаграмот прикажан на Сл. 28. За обработка на закосено тркало со Z заби, потребни се следните движења: Ф V (П 1) за да се формира заб по должината, Ф S (В 2 В 3) - две меѓусебно поврзани ротациони движења за да се формира заб по должината на профилот и движење на поделба Д (В 4) за наизменично сечење на сите шуплини (заби). Кога се комбинираат едно континуирано (B 3) и едно периодично (B 4) движења на работното парче, потребен е механизам за собирање во структурата на машината.

Структурата на машината има две кинематски групи за обликување и една група за делење.

Група за обликување на забите по должина го обезбедува извршното движење F V (P 1) - повратното движење на секачите 3, кое се создава со рачката 2 поставена на колевката 1. Движењето на рачката доаѓа од моторот М 1 низ ланецот a b i v со д л.

Сл. 28. Структурен дијаграм на машина за планирање на брзини.

Група обликување на забите според профилот обезбедува сложено извршно движење Ф S (В 2 В 3), има внатрешни и надворешни врски. Внатрешната врска ја обезбедува траекторијата на движење и ја поврзува ротацијата B 2 на имагинарното производно тркало со Z pr, чиј заб е реализиран од секачите 3 и ротацијата B 3 на работното парче.

Оваа врска се врши преку синџир q i x l m n CM r i y т .

Подесување на гитара јас x Обезбедена е врска помеѓу B 2 и B 3 така што во едно вртење на производното тркало се прави работното парче
вртежи во минута

Целта на гитарата јас y ќе биде објаснето во следната дискусија.

Дебелината на исечениот метален слој за секој двоен удар на секачот ќе зависи од тоа колку брзо се случуваат движењата B 2 и B 3.

Формирањето на една празнина (еден заб) се јавува во одредена низа:

Циклусот потоа се повторува во секоја празнина додека не се исечат сите заби.

Циклусот се контролира со дистрибутивен барабан (р.б. ), кој прави една вртење по циклус и во вистинско време го вклучува механизмот за снабдување и вадење на работното парче P 5, ги менува движењата B 2 и B 3, го вклучува механизмот за поделба .

Така, времето потребно за едно вртење на дистрибутивниот барабан ја одредува дебелината на исечениот метален слој. Времето на циклусот tc во овие машини ја одредува брзината на формирање или напојувањето. Едно вртење на барабанот на брегаста осовина е поврзано со бројот на вртежи на моторот М1 во текот на циклусот.

Надворешното поврзување во групата за обликување на забите долж профилот се изведува по синџир М 1a f i с е р.б. ж и x P p q .. Гитара јас с обезбедува подесување на даден тон и гитарата јас к влезе за да се добие даден агол на замавнување на лулката   .

Дивизија група Д(Б 4 ).

Од моторот М1 долж ланецот a w x y z движењето постојано се снабдува со спојката за едно вртење на механизмот за поделба (дд) Во вистинскиот момент од циклусот, дистрибутивниот барабан ја вклучува оваа спојка, прави 1 вртење и автоматски се исклучува. Ова е движење низ десната страна на механизмот за индексирање долж ланецот v и SM s i y т се пренесува на ротирачкото (ВО 3 ) работното парче

Гитара јас на обезбедува ротација на работното парче во движење на делење по вртење.

Ако на дијаграмот (слика 28) рачката 2 е заменета со главата за сечење 2 на сл. 29, тогаш структурен дијаграм на машина за сечење запченик за обработка на коси тркала со лак, работејќи според методот на тркалање со единечна поделба , ќе се добие.

Сл.29. Шема за сечење на коси тркала со лак заб.

Содржина на книгата Следна страница>>

10.3. Главни делови и поставување на машини за сечење на коси тркала со кружни заби. Поставување на кинематичките синџири на машината за сечење брзини 527B.

Машината (слика 10.1) е дизајнирана за сечење на забите на коси и хипоидни тркала со кружни заби со помош на глава за сечење запченик со методот на тркалање, вметнување или комбиниран метод - сечење и тркалање. Поделбената ротација на производот се врши периодично еден чекор по завршувањето на профилирањето на шуплината на еден заб.

Ориз. 10.1. Машина за сечење брзини 527B

Во табелата 10.3 дава список на главните делови и контроли на оваа машина.

10.3. Главни делови и контроли на машината за сечење брзини 527B

Позиција на Сл. 10.1	Намена на делови и контроли
1
2	Капак на кутијата за погон за напојување, гитара за напојување и контролна гитара
3	Ниша капак со хидраулична опрема и контролен бројчаник
4	Далечински управувач
5	Навлака за ниша со модификација на гитара
6	Полица за алати
7	Механизам со рол-ин гитара
8
9	Глава за сечење
10
11	Траверс со механизми за тркалање и делење
12	Глава на производот
13	Поделете го капакот на кутијата за гитара
14	Аксијално монтажно вратило на главата на производот
15	Ролери за фиксирање на главата на производот
16	Вратило за инсталација на маса во надолжна насока
17
18	Рачка на вентилот за течноста за ладење
19	Хидропанел
20	Рачка за контрола на маса и хидраулична стегач

Кинематски дијаграм на машината 527V(Сл. 10.2) се состои од следните главни кинематички синџири: ротација на алатот (главно движење), поделба, тркалање, напојување, контрола и модификатор.

Зголемување

Ориз. 10.2.

Забелешка. z - број на исечени заби; δ е аголот на конусот на чекорот на тркалото што се сече, ω l е аголната брзина на замавнувањето на лулката, α d.u е аголот на замавнување на контролниот диск; θ l - агол на замавнување на лулката; K m - коефициент на модификација, α m.d - агол на замавнување на модификаторот, v - брзина на сечење, d 0 - дијаметар на главата за сечење.

Контролното коло го поврзува вртењето на држачот L со вртењето на бирачот на далечинскиот управувач и се прилагодува на минималната можна вредност на аголот на замавнување на држачот, што практично се одредува при поставување на машината. Премногу големиот агол на замавнување на лулката ја влошува грубоста на површината на забите и го зголемува оптоварувањето на секачот. Недоволниот агол на замавнување ќе резултира со недоволно профилирање на исечениот заб.

Синџирот за модификација ги поврзува дополнителната ротација на лулка и аксијално движење на преносниот црв 1/240 од модификаторот MD.

Во табелата 10.4 ги прикажува формулите за поставување на кинематичките синџири на машината.