Двострана плочка со вратило за пила. Двострана плочка Logosol DH410. Карактеристики на процесот на планирање

Машини за планирање

ДОкатегорија:

Машини за обработка на дрво

Машини за планирање

Дизајн

На едностраните машини за спојување, една од рамнините на работното парче (обично лицето) е порамнета или последователно, во две транзиции, две рамнини на работното парче. Работното тело е хоризонтална ножова осовина, на која се инсталирани две, поретко четири, нозе. Машините се дизајнирани за обработка на работни парчиња и панели со ширина до 600 mm.

Дијаграмот на еднострана машина за спојување е прикажан на сл. 130 Машинскиот кревет е лиен, тип на кутија. Машината има предни и задни маси, водилка. Водечкиот линијар е излеан, со добро обработени потпорни и вертикални рамнини.Се монтира на машината со помош на држач.

Оската на ножот е поставена хоризонтално на рамката во топчести лежишта. Оската е покриена со штитник за вентилатор, закачен на машината. Благодарение на спиралната пружина, штитникот е притиснат на водичката ограда, целосно покривајќи ја оската на ножот.

Секоја маса е монтирана на два ексцентрични ролери, подвижни монтирани во посебни слајдови за секоја маса. Лизгачите се прицврстени на рамката со завртки. Ексцентричните ролки ви овозможуваат да ги поместувате масите во висина, а лизгачите ви овозможуваат да ги поместувате масите поблиску или подалеку од оската на ножот.

Ориз. 1. Шематски дијаграм на еднострана машина за спојување: 1 - задна маса, 2, 15 - ексцентрични ролки, 3 - потисок. 4 - држач, 6 - навртка, 6 - вратило на сечилото, 7 - штитник за вентилатор, 8 - држач за прицврстување на водилката, 9, 11 - завртки, 10 - прачка, 12 - водилка, 13 - предна маса, 14 - механизам рачка за подигање и спуштање на предната маса, 16 - лизгач, 17 - место за инсталација на станицата со копче, 18 - рачки на рачната сопирачка, 19 - заклучување на вратилото на сечилото, 20 - кревет, 21 - електричен мотор, 22 - куќиште на рачната сопирачка

Хоризонталната положба на масите при подигање и спуштање се одржува поради парното поврзување на ексцентричните валјаци во шипки-шрафови 3. Предната маса се спушта и се подига со поместување на рачката во рамнината на секторот со поделби; Висинската положба на задната маса се прилагодува со менување на положбата на шипката за завртки со навртки.

Почетната опрема на електричниот погон е вградена во рамката. Може да се обезбеди посебен уред за острење и спојување на ножевите директно на вратилото на ножот.

Двостраните машини за спојување имаат второ работно тело - вертикално вретено, што им овозможува истовремено да обработуваат две површини на работните парчиња (лице и раб) со формирање на прав агол меѓу нив.

Покрај тоа, тие се разликуваат од едностраните машини за спојување со присуството на композитен водич владетел. Машините се опремени со автоматски фидери, во зависност од чиј дизајн, висинските промени се прилагодуваат со помош на рачно тркало.

Ориз. 2. Двострана машина за спојување S2F4-1: 1 - кревет, 2 - задна маса, 3 - рачно тркало за механизмот за подигање и спуштање на лифтот на автомобилот, 4 - автоматски фидер, 5 - водилка, 6 - предна маса, 7 - рачка за механизмот за прилагодување на висината на масата, 8 - контролен панел

Ориз. 3. Дијаграм на вертикално вретено и композитен водич на двострана машина за спојување: 1 - фиксиран дел од линијарот, 2 - завртка за прицврстување, 3 - држач, 4 - држач, 5 - погон на V-појас, 6 - електричен мотор, 7 - завртка за затегнување на ременот, 8 - плоча за фиксирање на електромоторот, 9 - рачка за поставување на држачот, 10 - ексцентрична за вградување на подвижниот дел од линијарот, 11 - подвижен дел од линијарот, 12 - секач глава, 13 - вретено

Кога менувате алати за сечење, автоматскиот доводник се поместува на страна. За сопирање на вратилото на ножот, обезбедена е електромеханичка сопирачка, испреплетена со копчето „Стоп“ на машината.

Вретеното (слика 3) е прицврстено со држач на фиксиран држач. Електричниот мотор е поврзан со вретеното преку погон на V-појас. Вретеното се ротира со фреквенција до 7000 вртежи во минута, дијаметарот на кругот за сечење е 104 mm. На вретеното има глава за сечење. Водечкиот владетел е композитен: неговиот главен дел е неподвижен, подвижниот дел се поместува во хоризонтална рамнина со вртење на ексцентрикот. Кога ексцентрикот целосно се ротира, подвижниот дел од линијарот се движи во однос на фиксираниот дел за 2 mm.

Избор на режим на работа

Пред сè, неопходно е да се одреди дебелината на дрвениот слој што треба да се отстрани, а ако машината е опремена со автоматски фидер, тогаш брзината на напојување.

Дебелината на отстранетиот слој зависи од искривувањето на работните парчиња, чија големина се одредува со пробна обработка на 3-5 работни парчиња.

Ако обработените работни парчиња имаат непланирани површини, предната маса се спушта до потребната количина. Ако вредноста на искривување е повеќе од 2-3 mm, спојувањето се врши во два премини.

Ориз. 14. Површина обработена со мелење: а - општ поглед, б - површина со траекторија на сечилото на секачот

Знаејќи ја количината на храна по нож, радиусот на сечење, бројот на ножеви и брзината на вртење на вратилото на ножот, можно е да се пресмета нумеричката вредност на количината на неправилности и со тоа класата на грубост на обработката и, обратно, да се одреди дозволената стапка на напојување врз основа на дадена класа на грубост на површината.

Поставување машини

Поставувањето на еднострани машини за спојување вклучува поставување на задните и предните маси во висина, како и на водечкиот владетел.

Работната површина на задната маса мора да се совпаѓа со хоризонталната тангента на цилиндричната површина за сечење или да биде 0,02-0,03 mm под неа. Во оваа позиција, кинематичките неправилности не се потпираат на масата сунѓер. За да ја поставите масата во потребната положба, земете правилно обработен блок од тврдо дрво, поставете го цврсто на масата и рачно свртете ја оската за сечење. Ако ножевите лесно го допираат блокот, тогаш масата е правилно поставена, блокот лежи на ножот - масата мора да се подигне. Подигнете ја масата со поместување на навртката со клуч по должината на завртката што ги поврзува ексцентричните ролери на задната маса. Задната маса се прилагодува по секоја промена на ножевите и нивно острење и спојување директно на вратилото.

Положбата на предната маса во однос на задната зависи од дебелината на слојот од дрво што се отстранува, што не треба да надминува 2 mm. Се одредува според растојанието од работната рамнина на предната маса до хоризонталната тангента на цилиндричниот круг за сечење. Табелата се поместува во висина со помош на рачка, поставувајќи ја наспроти соодветната поделба означена на секторот. Дизајнот на механизмот за движење на масата ви овозможува брзо подигање и спуштање на масата со поместување на рачката, која се користи за надолжно глодање на искривени работни парчиња.

Откако ќе ги наместите масите во висина, проверете го растојанието помеѓу челустите на масата и рабовите за сечење на ножевите. Треба да биде во рамките на 2-3 мм. Се мери со калибрирана плоча со соодветна дебелина. Плочата треба лесно, но без игра, да се вклопи во јазот помеѓу сунѓерот и сечилото на ножот. Ако растојанието е повеќе од 3 mm, се појавуваат солзи на работното парче; помалку од 2 mm, сечилото на ножот е исечено. Прилагодете ја големината на јазот со вртење на вратилото додека ножот не се спротивстави на вилицата. Со одвртување на шрафовите, лизгајте го движете се со ексцентрични валјаци додека не се добие празнина од 2-3 мм по целата должина на вратилото на ножот.По ова, лизгачот е добро прицврстен.

При спојување на работните парчиња блокови, растојанието помеѓу водечкиот линијар и левиот крај на оската на ножот треба да биде малку поголемо од ширината на работното парче што се обработува. Како што ножевите стануваат здодевни, линијарот постепено се поместува надесно за да се осигури дека нечистите области на ножевите се вклучени во работата. Водечкиот владетел се поместува преку масата со механизам за багажник и штипки управуван од рачно тркало. За надолжно глодање на работ на делот под агол на лицето (обично 90°), се поставува водилка со помош на метален квадрат или (под агол различен од права линија) соодветен шаблон. За да го направите ова, контролен квадрат (шаблон) е инсталиран на задната маса на машината. Јазот помеѓу прирабницата на квадратот на шаблонот и површината на водечкиот линијар не треба да надминува 0,05 mm во должина од 1001 mm. Водечкиот владетел, инсталиран под одреден агол, е фиксиран со завртка.

При поставување на двострани спојници, масите и неподвижниот дел од оградата на водичот (над задната маса) се поставуваат на ист начин како кај едностраните спојници. Рамнината на подвижниот дел од водечкиот линијар (над предната маса) треба да се одвои од рамнината на фиксираниот дел на водилката со дебелината на слојот од дрво отстранет од работ на работното парче. Се вградува во саканата положба со вртење на ексцентричната рачка, која се движи по плочата за готвење, која има форма на полукруг.

Ако рачката е во средина на полукруг, дали линијарот ќе заземе положба во која дебелината на исечениот слој од дрво ќе биде еднаква на 1 mm? ако рачката се наоѓа на 1/4 од полукругот - 0,5 mm, итн. да биде оддалечен 0,01-0 од него ,02 mm. За да ја поставите главата, блок со порамнети рамнини се притиска на неподвижниот дел од линијарот и држачот што ја носи главата се ротира додека главата за сечење не заземе положба во која сечечките рабови на ножевите лесно го допираат блокот. Во оваа положба, главата се фиксира со затегнување на завртката за заклучување на држачот.

И автоматските хранилки и транспортерите се конфигурирани да ги хранат работните парчиња со одредена дебелина. Работните парчиња мора да се напојуваат без „лизгање“ и со мал притисок врз нив од ролери, синџири или канџи наполнети со пружини.

Снабдувањето со работните парчиња зависи и од локацијата на автоматските фидери. Кога обработувате листови, подобро е да го инсталирате автоматскиот фидер зад оската на ножот (на растојание од 30-40 mm од него); при обработка на дебели работни парчиња, колибрите може да се наоѓаат над предната маса. Автоматскиот фидер е инсталиран под мал агол во однос на водечкиот владетел, што осигурува дека работното парче што се обработува е притиснато врз него.

Автоматските фидери се користат и кај едностраните машини за спојување. За спојување на рабовите на работните парчиња, тие се монтираат паралелно со линијата за водење; во оваа положба, елементите за автоматско внесување го притискаат работното парче врз линијата за водење и масата на машината.

Поставувањето се проверува со тест спојување. Отстапувањето од рамнината не треба да надминува 0,15 mm на должина од 1000 mm и од перпендикуларност - 0,1 mm на должина од 100 mm.

Работа на машини

Еден работник работи на еднострана машина за спојување, а двајца работници на двострана спојка. Раководителот на машината го зема работното парче од оџакот, го проверува и го става со вдлабната површина надолу на предната маса. Притискајќи го работното парче врз водилката со двете раце, тој го храни до ножевите. Последователно, при движење на работното парче со левата рака, тој го притиска обработениот дел од работното парче до рамнината на задната маса. По следното поминување, операторот на машината повторно го проверува работното парче и или го става во оџак или, во случај на обична сирена, го враќа назад до машината. Работните парчиња со силно искривена површина не треба да се планираат, бидејќи чиповите треба да се вадат на неколку премини и дебелината на работните парчиња како резултат на таквата обработка е намалена до големината во која тие се исфрлаат.

Ориз. 5. Уред за напојување на кратки работни парчиња на алатот за сечење: 1 - работно парче, 2 - туркач

Ако некој дел треба да се порамни со две меѓусебно нормални површини, тогаш прво се порамнува пошироката (на пример, лице), а потоа работното парче се притиска со оваа површина до водечкиот линијар и втората површина (раб) се меле. . На двостран спојувач, оваа операција се изведува во едно поминување.

Не можете да мелете до големина во дебелина или да произведувате работни парчиња со паралелни рамнини на машина за спојување. Ова се прави на други машини, на пример површински рамнини Оптималната должина на деловите обработени на машините за спојување е 1-1,5 m; пократките работни парчиња треба да се мелат со помош на специјален уред (сл. 5); Планирањето на подолгите е незгодно и тешко поради големата маса.

Ако обработената површина има закривеност или крила, неопходно е да се потврди положбата на масите во однос на оската на ножот. При „тепање“ на работното парче со ножеви, на обработената површина се појавува мов и подметнување пожар, ножевите треба да се заострат; Ако две соседни рамнини не се под прав агол, треба да го прилагодите водечкиот владетел.

Кога се внесуваат рачно, работните парчиња пократки од 400 mm, 50 mm и потенки од 30 mm може да се водат до алатот за сечење само со туркачи, а заоблените работни парчиња - со шаблони. Забрането е да се врши обликувано надолжно глодање и четвртина сечење на машините за спојување.

Дизајн на машина. Машините за планирање се одликуваат со најголема ширина на обработеното парче: 250 mm (SFZ-Z, SFAZ-1, S2FZ-E), 400 mm (SF4-1, SFA4-1, S2F4-1) и 630 mm (SF6- 1, СФК6- 1).

Во зависност од бројот на механизми за сечење, постојат еднострани и двострани машини. На двострани машини (S2FZ-E, S2F4-1), две површини на работното парче се мелат истовремено: лицето и работ.

Врз основа на видот на напојување на преработениот материјал, се прави разлика помеѓу машините за спојување со рачна и механизирана храна. Механизирано напојување се врши со прикачени автоматски фидери (SFAZ-1, SFA4-1) или механизам за напојување со транспортер вграден во машината (SFK6-1).

За собирање и отстранување на чипови и прашина, машините се опремени со приемници за чипови поврзани со фабричката издувна мрежа.

Машината за спојување со едно вретено SF6 е прикажана на сл. 1. Осовината за сечење, предните и задните маси и водилката се монтирани на рамката во облик на кутија. Оската на ножот е монтирана на топчести лежишта и е управувана од електричен мотор преку погон на V-појас. Електричниот мотор се наоѓа на подмоторната плоча во рамката. За брзо запирање на вратилото на ножот, има сопирачка што работи од електромагнет.

Ориз. 1. Машина за спојување со единечно вретено SF6: 1 - кревет, 2,8 - маси, 3 - штитник, 4 - водилка, 5 - вратило за нож, 6 - стеги, прицврстувања за водилка, 7 - држач, 9 - скала, 10 - маса рачка за прилагодување на висината

За да се промени дебелината на слојот што се отстранува, предната маса може да се помести во висина во однос на вратилото на ножот. Задната маса е дизајнирана за прецизно позиционирање на обработената површина на делот. Се прави нерегулиран, т.е. цврсто прицврстен на рамката или прилагодлив во висина. Имањето механизам за прилагодување го олеснува поставувањето на машината. Водечкиот владетел е дизајниран за прецизно странично порамнување на работното парче. Изработена е во форма на тесна плоча и монтирана на држач. Може да се навалува кон работната површина на масата и да се движи по ширината на машината. Работната површина на вратилото на ножот е затворена со штитник на вентилаторот.

Двостраната машина за спојување со хоризонтални и вертикални вретена S2FZ-2 е дизајнирана за истовремено глодање на лицето и работ на работното парче. За разлика од едностраната машина за спојување, таа е дополнително опремена со вертикална рабна глава за спојување, предни и задни водилки. Предниот владетел може да се прилагоди во однос на главата до дебелината на слојот што се отстранува. Главата за спојување на рабовите се придвижува во ротација со индивидуален електричен мотор поставен на држач на задниот дел од креветот. Обработениот материјал се напојува со ротирачки ролери на автоматскиот фидер.

Машината за спојување со вграден транспортер SFK6-1 има механизам за напојување на транспортерот. Направен е во форма на бескраен синџир поставен на запчаници, од кои еден е погон. Зашилените метални канџи со пружини се прикачени на врските на синџирот за сигурно држење на работното парче. Механизмот за напојување е монтиран на две држачи и може да се поместува во висина со посебен електричен мотор преку завртки и црви запчаници.

Поставување машини. Поставувањето вклучува вградување ножеви во вратилото на ножот, прилагодување на положбата на масите, водилка и механизам за напојување. Во оската на ножот треба да се инсталираат правилно подготвени ножеви. Тие мора да бидат изострени, избалансирани и избалансирани. Пред да поставите ножеви во вратилото на ножот, мора:

исклучете го влезниот прекинувач; свртете го автоматскиот доводник во неработна положба или подигнете ја поддршката на механизмот за напојување на транспортерот; поместете го водечкиот владетел во екстремната десна положба; спуштете ја предната маса до нејзината екстремна положба; прицврстете ја оската на сечилото со уред за заклучување; олабавете ги завртките што ги прицврстуваат ножевите и отстранете ги досадните ножеви; исчистете ги жлебовите во телото и клиновите од чипс, прашина и смола; инсталирајте ги подготвените ножеви.

Ножот е инсталиран во осовината на ножот така што неговиот раб за сечење излегува надвор од работ на притисочниот клин (прекинувач на чипови) за 1,5...2 mm кога дебелината на исечениот слој (чипови) е повеќе од 0,2 mm и 0,5. ..1 mm кога дебелината на чиповите е помала од 0,2 mm. Непаралелизмот на сечилото на инсталираниот нож на работната површина на задната маса треба да биде не повеќе од 0,1 mm во должина од 1000 mm.

За да се постигне потребната точност на инсталацијата, се користат уреди за контрола и инсталација (сл. 2). Точноста на инсталацијата се контролира со линијар или дрвен блок со пресек од 30 X 50 mm и должина од 400 mm. Блокот се поставува на задната маса на машината на крајот од вратилото на ножот (слика 2, а). Оската се ротира рачно и, откако ќе се олабават завртките за прицврстување, положбата на ножот се менува така што сечилото го допира блокот. Завртката за прицврстување најблиску до блокот е лесно затегната. Кога го преместувате блокот, проверете ја положбата на другиот крај на ножот. Прилагодете ја положбата на ножот така што неговиот раб по целата должина да биде поставен подеднакво во однос на блокот. Следниве ножеви се прилагодени на ист начин. Прилагодените ножеви конечно се прицврстени со завртки. Јазот помеѓу ножевите и вилиците на куќиштето не е дозволен. Квалитетот на вградувањето на ножевите се контролира со силата на рачно вртење на вратилото на ножот и со звукот што се јавува кога ножот доаѓа во контакт со работната површина на шаблонот.

Во некои случаи, за да се постигне точност на инсталацијата, се користи шаблон направен во форма на држач во облик на C (сл. 79.6). Држачот е опремен со потпори на основата со кои се поставува на куќиштето на вратилото на ножот. Шаблонот е претходно конфигуриран. Користејќи ја завртката, прилагодете го застанувањето на основата за да обезбедите оптимално испакнување на ножот во однос на телото. Кога го поставувате, доведете го сечечкиот раб на секој нож додека не го допре основата. Со поместување на држачот долж оската на ножот, уверете се дека ножевите се паралелни со телото на вратилото.

Уредот со индикатор (слика 2, в) има тело со прецизно заземјени плочи, во кои е фиксиран индикатор од типот на бирање. Уредот е инсталиран на задната маса така што стоп го допира сечечкиот раб на ножот. Позицијата на ножот во телото се прилагодува со помош на индикаторската скала. Уредот ви овозможува да постигнете вградување ножеви на истиот круг за сечење со грешка до 0,02 mm додека обезбедувате паралелизам и неопходно ослободување на ножевите во однос на работната површина на задната маса.

По конечното затегнување на завртките на растојанието, ножевите може да се поместат. Затоа, треба уште еднаш да проверите дали се правилно монтирани, да го завртите вратилото во празен òд и да бидете сигурни дека ножевите се добро прицврстени.

Задната маса е поставена така што нејзината работна површина е тангента на кругот опишан со рабовите за сечење на ножевите, или 0,02...0,03 mm под него (слика 3, а). Ако се користи проверен шаблон (контролен владетел) при поставувањето на вратилото на ножот, тогаш ножевите ќе се инсталираат тангенцијално. Ако за време на прилагодувањето се користи уред за контрола и прилагодување, базирајќи го на цилиндричната површина на куќиштето на вратилото на ножот, неопходно е да се прилагоди положбата на задната маса во висина. Табелата се приспособува со вртење на ексцентричните ролки преку шипки-завртки 2 со навртка 3, а точноста на инсталацијата се контролира со проверен шаблон или уред за индикатор.

Ориз. 2. Порамнување на ножевите во вратилото на ножот на машината за спојување: а - со контролен владетел или дрвен блок, б - шаблон, в - уред со индикатор; 1 - блок, 2 - маса, 3 - вратило на сечилото, 4 - стоп, 5 - држач, 6 - заклучувачка навртка, 7 - завртка, 8 - куќиште, 9 - индикатор

Кога се обработуваат делови од шипката, водилката е поставен така што растојанието до левиот крај на оската на ножот е малку поголемо од ширината на обработуваното парче. Како што ножевите стануваат здодевни, линијарот се поместува надесно и деловите се обработуваат со оној дел од вратилото на ножот на кој ножевите се уште не се затапени. Кога се обработуваат делови со ненормални соседни површини, водечкиот владетел е поставен така што аголот помеѓу неговата работна површина и оската на ножот е тап.

Водилниците на оградата на двостраниот спојувач ги извршуваат истите функции како предните и задните маси. Линијарите се приспособуваат во однос на главата за спојување на рабовите со помош на рачка, а количината на слојот што треба да се отстрани се поставува со помош на вага поставена на рамката.

Механизмот за автоматско напојување или напојување на транспортерот се прилагодува во висина (слика 3, б) со помош на рачно тркало, во зависност од дебелината на работните парчиња што се обработуваат. Растојанието од работната површина на предната маса до ролерите за напојување (подвижни прсти) треба да биде 2...3 mm помало од дебелината на работното парче. Автоматскиот фидер е поставен над вратилото на ножот така што првиот валјак за напојување е над предната маса на растојание од 50...60 mm од вратилото на ножот, а другите ролери се над задната маса.

Автоматскиот фидер е ориентиран во однос на водечкиот владетел така што ролерите не се паралелни со оската на оската на ножот (агол 1...30), за што автоматскиот фидер се ротира во однос на вертикалната оска. Ваквиот распоред на ролерите за напојување овозможува притискање на работното парче врз водилката и ги подобрува условите за неговото основање.

Притисокот на елементите за напојување на работното парче мора да биде доволен за да се напојува без лизгање. Прекумерниот притисок предизвикува зголемено абење на механизмите за автоматско хранење и деформација на делот во областа на вратилото за сечење.

Ориз. 3. Поставување машина за спојување: а - поставување маси, б - инсталирање на автоматски фидер; 1 - задна маса, 2 - прачки за завртки, 3 - навртка, 4 - вратило на сечилото, 5 - предна маса, 6 - рачка за прилагодување на дебелината на слојот што се отстранува, 7 - скала, 8 - ексцентричен валјак, 9 - прачки

Предната маса е поставена така што нејзината работна површина е под горната генератрикс на кругот опишан со рабовите за сечење на ножевите. Количината на испакнување на ножевите во однос на предната маса ја одредува дебелината на слојот што треба да се отстрани. Бидејќи дебелината на најголемиот слој зависи од степенот на искривување на работното парче, висината на масата се прилагодува пред да се обработи секое работно парче. Со вртење на ексцентричните ролки низ прачките, рачката за 6 ја крева или спушта масата. Количината на подигнување се контролира на вага.

Работа на машини. Кога се обработуваат мали работни парчиња, рачно напојуваниот планер управува од еден работник. Раководителот на машината зема работно парче од оџакот, визуелно ги проценува конвексните и конкавните рабови на работното парче и го поставува со неговата конкавна површина на предната маса. Силно искривените или неисправните работни парчиња треба да се отфрлат

Притискајќи го работното парче на масата и водилката од страна со левата рака, нанесете го на вратилото на ножот со десната рака. При движење, предниот крај на работното парче го поместува штитникот на вентилаторот и на тој начин обезбедува пристап до ротирачките ножеви.

По обработката на предниот крај на работното парче, треба цврсто да го притиснете обработениот дел до рамнината на задната маса со левата рака и да продолжите со хранење.

При хранење, внимателно следете ја положбата на вашите раце во однос на вратилото на ножот и држете ги на безбедно растојание. Кога се обработуваат мали делови, постои зголемен ризик од повреда, така што работните парчиња пократки од 400, потесни од 50 и потенки од 30 mm се внесуваат во машината само со специјален туркач (сл. 81). По секое поминување, операторот на машината го проценува квалитетот на обработката и, доколку површината не е испланирана, повторно ја рамни.

Ако треба да се порамнат две површини на дел, тогаш прво се меле лицето, а потоа работ, притискајќи го делот со претходно обработената површина кон водилката. На двострани машини, овие операции се изведуваат во еден премин.

Кога се обработуваат масивни и големи делови, машината ја управуваат двајца работници. Раководителот на машината го позиционира и го храни работното парче, а вториот работник, кој стои зад машината, помага во последната фаза од обработката, го прима готовиот дел и го става во оџак. Доколку е потребно, се поставуваат дополнителни маси со ролери пред и зад машината.

Брзината на рачно напојување на машината се избира поединечно за секое работно парче, во зависност од дефектите и потребната длабочина на глодање. При контра сечење и мелење против зрното, брзината треба да се намали. Длабочината на мелење зависи од додатокот за обработка и големината на дефектите.

Ориз. 4. Шема на обработка на мали делови со помош на туркач

Отстранувањето на залиха во еден премин обично не дозволува добивање на потребниот квалитет на обработка. Најдобар ефект се постигнува во два или повеќе премини на мала длабочина на глодање, бидејќи во овој случај се намалува деформацијата на делот под влијание на силите на стегање и внатрешните напрегања во материјалот на работното парче.

Кај машините со механизирана храна, брзината на доводот се избира според распоред врз основа на состојбата на максималното оптоварување на моторот за сечење и обезбедување на наведената грубост на површината.

Добиените делови мора да се проверат за точноста на обработката. Со нанесување на обработените површини еден дел на друг, големината на грешката во обработката визуелно се оценува според големината на јазот меѓу нив. Дополнително, плошноста на обработената површина може да се провери со правилен раб и мерач на сензор. Отстапувањето од рамнината не треба да надминува 0,15 mm во должина од 1000 mm. Соседните обработени површини мора да бидат меѓусебно нормални. Дозволеното отстапување е 0,1 mm на висина од 100 mm. Перпендикуларноста се проверува со тест квадрат и мерач на сензор. Грубоста на третираната површина треба да биде 60... 100 микрони. Ако деловите не ги исполнуваат наведените барања, машината треба да се прилагоди.

Машината за спојување SF6-2 се состои од кревет и работна маса, која се состои од две хоризонтални мазни плочи од леано железо (назад и напред), опремени со тенки челични вилици од страната на осовината на ножот. Целта на сунѓерите е да ги заштитат краевите на плочите од триење, да го намалат јазот помеѓу ножевите и плочите и да ги поддржат влакната при сечење чипс. Помеѓу плочите се поставува вратило за нож. Оската на ножот е поставена така што рабовите за сечење на ножевите монтирани на него се на исто ниво со задната плоча. Секоја плоча може да се подигне и спушти посебно со помош на завртка.

Ориз. 1. Уред за балансирање на оските на ножевите

На масата е фиксиран водечки владетел, кој може да се движи по ширината на масата. Зглобот работи директно од електричен мотор преку погон на V-појас.

При спојување, материјалот што се обработува се става на предната плоча на масата, ако е можно, под прав агол на осовината на ножот и, цврсто притискајќи го на плочата со левата рака во близина на ножевите, со десната рака подалеку од нив, лизнете го на ножевите, кои ја рамнираат долната површина на делот.

Ориз. 2. Зглоб SF6-2:
a - општ поглед: 1 - електричен мотор, 2 - задна плоча на работната маса, 3 - водилка, 4 - рачка за индикаторот за висина на предната плоча, 5 - вратило за нож, 6 - штитник за вентилатор, 7 - предна плоча на работната маса, 8 - почетен уред , 9 - кревет; б - дијаграм за планирање: 1 - задна плоча, 2 - предна плоча, 3 - дебелина на чипови отстранети

Кога предниот крај на делот ги поминува ножевите, делот се зема со левата рака на површината на задната плоча, а со десната до површината на предната плоча. Притисокот треба да биде што е можно подеднакво, а храната треба да биде мазна и униформа.

Прво се допира широката страна на делот (лицето), а потоа тесната страна (работ). При планирање на втората соседна страна, делот треба да се притисне на масата и на водечкиот владетел.

За да се избегне прекумерно гребење на влакната, планирањето треба да се врши слој по слој. При планирање на делови од борово дрво, се препорачува работната маса да се избрише со крпа натопена во керозин, бидејќи смолата што се ослободува од дрвото се лепи за масата и го отежнува движењето на деловите.

Со многу внимателно поставување на ножевите на вратилото на ножот, сè уште не е можно да се постават нивните рабови за сечење точно по истиот круг, а се добива разлика од 0,5-0,1 mm во радиусите на сечење. Поради ова, на третираната површина се појавуваат бранови. За да се намали оваа разлика, се користи уред за спојување и исправување на ножевите на местото на инсталација. Уредот се произведува заедно со преклопна и посебно прикачена машина. По спојувањето и исправувањето на ножевите, разликата помеѓу радиусите на сечење се намалува на 0,03-0,02 mm и планираната површина станува помазна.

Делот за острење на уредот се доведува во контакт со сечилото на еден нож на оската на ножот и се прицврстува во оваа положба. Потоа вклучете го уредот и движете го по водилката по целата должина на ножот, порамнувајќи го сечилото и исправувајќи го. Откако ќе завршите со уредувањето на еден нож, свртете ја оската на ножот, ставете го вториот нож под делот за острење на уредот и повторете го спојувањето и исправувањето. На овој начин се обработуваат сечилата на сите ножеви монтирани на вратилото на ножот.

За да го нахраните материјалот, треба да користите специјални блокови за туркање кои обезбедуваат безбедно работење и спречуваат вашите прсти да дојдат во контакт со ножевите.

Ширината на планирање на машината SF6-2 е 600 mm, дебелината на отстранетиот слој е 6 mm, дијаметарот на сечењето е 125 mm, бројот на ножеви на вратилото, бројот на вртежи на вратилото на ножот во минута е 5000 , моќноста на електричниот мотор на вратилото на ножот е 4,5 kW. Тежина на машината 860 кг.

Машината за планирање SF4-4 е дизајнирана за планирање и израмнување на површината долж рамнина и за глодање табли и шипки во агли. Машината има тркалезна осовина со две ножеви со клин прицврстување на ножеви. Вретеното за вертикално глодање се состои од предни и задни водилки и блок на вретеното со глава со два ножеви. Предниот владетел е подвижен, се поместува во согласност со наведената длабочина на мелење; задниот владетел е фиксиран неподвижен. Вретеното го придвижува индивидуален електричен мотор преку V-ремени. Машината е опремена со автоматски фидер UPA-3, кој автоматски ги храни работните парчиња.

Ширината на планирање на машината е 400 mm, дебелината на отстранетиот слој е 6 mm, дијаметарот на оската на ножот е 125 mm, дијаметарот на сечењето е 128 mm, бројот на ножеви на вратилото, моќноста на електричниот мотор на вратилото на ножот е 2,8 kW, бројот на вртежи на вратилото на ножот во минута е 5000, тежината на машината е 620 kg.

Машината за спојување SF4-4 овозможува да се изврши спојување и глодање, односно да се комбинираат неколку операции на една машина за кои се потребни две различни машини. Просторот за производство е заштеден и продуктивноста на опремата се зголемува. Продуктивноста на трудот се удвојува со забрзување на добиточната храна и намалување на бројот на работници.

Ориз. 3. Зглоб SF4-4

За да се спречат несреќи, над осовината на ножот се поставува заштитна штитница или безбедносна завеса, која се поместува настрана за време на работата на самото работно парче и откако ќе помине делот, под дејство на пружина, целата осовина на ножот се затвора. повторно.

За да го механизирате напојувањето на работните парчиња, можете да користите прикачени автоматски фидери со валјак, во кои ролерите се придвижуваат во ротација со електричен мотор преку менувач. Телото на автоматскиот фидер, со помош на лостови и држач, може да се постави така што ролерите ќе го притиснат работното парче до масата или до водилката.

Постојните огради за машините за обработка на дрво се претежно гломазни и немаат разноврсност. Фабриката за машини за обработка на дрво Курган го произведува автоматскиот доводник UPA-3, кој може да се користи како универзална ограда на кружни пили, рендери и машини за глодање.

Користејќи автоматски фидер UPA, држачот со уред е инсталиран или на масата на машината или на платформа фиксирана до машината, како и на посебна основа десно или лево од машината.

Ориз. 4. Заштитни штитници за спојувачот:
а-Ерохин штит; б - ограда од вентилатор; 1 - пролетен штит, 2 - завеса; в - автоматски фидер со горната клешта: 1 - држач, 2 - автоматски фидер, 3 - предна маса

Телото на автоматскиот фидер, со помош на шарки и држач, може да се инсталира така што ролерите ќе го притиснат работното парче кога го обработуваат на масата или на водилката.

На машината за спојување, автоматскиот фидер UPA-3 е инсталиран така што првиот пар ролери се наоѓа над предната страна на масата, вториот и третиот пар се наоѓаат над задниот дел. По должината на ширината на машината, ролери за напојување се инсталирани во средината на материјалот што се планира.

Ориз. 5. Универзална ограда - автоматски фидер UPA-3 (поглед од страната на обработениот материјал)

Растојанието помеѓу ролерите и машинската маса е поставено помало од дебелината на испорачаниот материјал. Материјалот се напојува рачно до вториот пар ролери, а потоа со автоматски фидер.

Машината за двострано спојување S2F-4 со механичка напојување и глава за спојување на рабовите е прикажана на сл. 6. Машината се користи за истовремено планирање и спојување на долната страна и десниот раб на едно работно парче (планирање на аголот). Машината се состои од рамка од леано железо на која се наоѓаат две плочи на ексцентрични носачи - предни и задни, меѓу нив има вратило за нож со дијаметар од 125 и должина од 410 mm, кое има штитник за вентилатор. Оската на ножот се ротира на топчести лежишта и е управувана од електричен мотор од 4,5 kW преку погон на V-појас. На плочите има водилка. Предната плоча служи како водич за работните парчиња пред планирањето, а задната плоча е дизајнирана да ги движи работните парчиња за време на планирањето. Големината на отстранетиот слој од дрво се прилагодува со подигање или спуштање на предната маса со помош на рачка на која има индикатор за висина. Задната плоча се прилагодува со помош на завртка или навртка. Ширината на планирање на машината е 400 mm. Дебелината на работното парче што се обработува е 15-100 mm, дебелината на отстранетиот слој е 6 mm, бројот на ножеви на вратилото е 2-4, бројот на вртежи во минута на вратилото на ножот е 6000, тежината од машината е 800 кг. На машината, покрај хоризонталната осовина на ножот, монтирана е и вертикална глава на нож, преку која се планира работ на работното парче. Вертикалната глава за сечење е монтирана на вретено за спојување на рабовите монтирани на специјална потпора. Автоматскиот фидер и рабната глава имаат индивидуални електрични мотори. Затоа, погонот на вретеното на вертикалната глава на секачот се врши од еден електричен мотор со моќност од 1,7 kW преку пренос со V-појас. Работните парчиња и граѓата се внесуваат во хоризонталната оска за сечење со помош на автоматски фидер, кој се движи од друг електричен мотор преку менувач. Автоматскиот фидер се наоѓа на страната на машината на вертикална прачка и, во зависност од дебелината на работните парчиња што се обработуваат, може да се движи во вертикална и попречна насока. Контрола со копче.

Ориз. 6. Двострана машина за спојување S2F-4 со автоматски фидер и глава за спојување на рабовите:
1 - контролни копчиња, 2 - штитник за вентилатор на осовината на ножот, 3 - задна маса, 4 - автоматски фидер, 5 - вретено за спојување на рабовите, 6 - завртка за прилагодување на висината на задната маса, 7 - водилка, 8 - ексцентрична рачка на механизмот за напред подесување на висината на масата , 9 - предна маса

Машините за планирање со механичко напојување на делови се попродуктивни од машините со рачно напојување дискутирани погоре.

Уредот за механизирано напојување на делови има ролери обложени со гума или транспортен ланец. Ролерите се придвижуваат во ротација со електричен мотор преку менувач. Транспортниот синџир има пружински иглички. Бескрајни синџири од прсти, движејќи се кон ножот, фатете го работното парче и преместете го преку вратилото на ножот на машината. Во зависност од дебелината на деловите што се обработуваат, транспортниот синџир може да се инсталира на различни висини. Синџирот го движи вграден индивидуален електромотор со моќност од 0,6 kW.

Машината за спојување SF6A-2 со довод на транспортер е помоќна, се користи за обработка на еден или неколку работни парчиња широки до 600 mm. Оската со четири ножеви на машината се движи преку погон на ремен со помош на електричен мотор. За брзо сопирање на вратилото на ножот, се користи електромагнетна сопирачка, која дејствува на крајната површина на дискот монтиран на крајот на вратилото. По должината на обемот на дискот има дупки за затворач што ја фиксира положбата на вратилото при острење на ножевите. Материјалот се снабдува со транспортер со двоен синџир опремен со попречни шипки со пружински канџи. Благодарение на големиот број канџи, притисокот на секоја од нив на работното парче е незначителен и затоа работното парче не се деформира кога се движи по масата. Синџирите со шипки се затегнати на два пара запчаници - едниот погон, а другиот затегнување. Постојат отстранливи уреди за острење и спојување на ножеви директно на машината.

Ориз. 7. Спој и уред за механичко напојување на делови:
а - општ поглед на машината; б - дијаграм на транспортниот механизам на машина за спојување: 1 - вратило за нож, 2 - работно парче, 3 - задна плоча, 4 - прсти под притисок, 5 - транспортен ланец, 6 предна плоча

Ориз. 8. Кинематски дијаграм на машина за спојување со транспортер:
1 - механизам за прилагодување на висината на задната маса, 2 - задна маса, 3 - механизам за возење на транспортерот, 4 - транспортер, 5 - предна маса, 6 - механизам за прилагодување на висината на предната маса, 7 - механизам за прилагодување на висината на транспортерот до дебелината на работното парче, 8 - вратило за нож

Дијаграмот на работното место на машината за спојување е прикажан на сл. 9. Деловите обработени на машината треба да се постават во близина на машината за да не мора работникот да прави непотребни премини и движења.

Остри челични влошки треба да се монтираат на работната маса на отворот на вратилото на ножот, фиксирани на исто ниво со површината на масата. Растојанието помеѓу рабовите на перничињата и површината што ја опишуваат сечилата на ножевите не е повеќе од 3 mm.

Оската на ножот мора да има уред за брзо ослободување за прицврстување на ножевите.

Ориз. 9. Дијаграм на работното место на машината за спојување:
1 - место на операторот на машината, 2 - празни места, 3 - планирани делови

Работните парчиња пократки од 400 mm, потесни од 50 mm или потенки од 30 mm кога се внесуваат рачно, мора да се планираат само со помош на специјални блокови - туркачи. Планирањето на тенки и кратки делови во серии може да се направи само со употреба на цулаги. Забрането е планирање со облик и криви.

Откако двете половини од масата ќе се постават на потребната висина, механизмот за кревање мора безбедно да се прицврсти во оваа положба. Рамнината на задната маса треба да биде тангента на цилиндричната површина опишана со сечилата на ножевите.

Неработниот дел од вратилото на ножот мора да биде покриен со штитник кој автоматски се движи со водилката. Забрането е прицврстување на водечкиот владетел со стеги.

Кај машините за спојување со механичка храна, истовремено планирање на два или повеќе делови со различни дебелини е дозволено само ако секој од нив е добро притиснат.

Различна опрема може да се користи за обработка на дрво. Видот на употребената опрема зависи од тоа какво дејство ќе се изврши: сечење, мелење или планирање. За планирање на дрвото се користат машини за задебелување на дрво. Важно е да се напомене дека постојат три речиси идентични типови на сечење: спојување, задебелување и планирање. Неодамна, машините за задебелување станаа сè попопуларни. Ова се должи на резултатите што може да се постигнат при нивното користење.

Карактеристики на процесот на планирање

За домот се произведува разновидна опрема која може да се користи за обработка на дрво. Со цел да разберете какви карактеристики има плочката со дебелина, треба внимателно да го разгледате процесот на планирање.

Планирањето на дрвото е вид на обработка на сечење што се врши со взаемно движење на алатот за сечење или на самиот работен предмет. Таквата обработка вклучува намалување на дебелината на работното парче во надолжната насока. Може да се врши дома во мало производство или во индустриско ниво. Претходно се користеше спојник кој вршеше клипно движење.

Машината за згуснување е направена според принципот на работа на спојниците: работното парче или елементот за сечење врши клипно движење за отстранување на одреден слој во едно поминување.

Задебелување е вид на планирање што ви овозможува да добиете работни парчиња со дадена завршна површина и иста дебелина. Разликата од употребата на спојувач и самиот процес на спојување е високата точност на добиените димензии и степенот на грубост.

Класичен дизајн

За вашиот дом, можете да изберете мини рендер со дебелина, за производство во индустриски размери, можете да изберете помоќен модел. И домашната и индустриската верзија имаат приближно ист дизајн, чиишто клучни карактеристики вклучуваат:

1. 1. широко вратило со ножеви се користи како алатка за сечење. Бројот на ножеви може да варира. Тие се направени од челик за алат кој може да издржи продолжено изложување. Во овој случај, заострувањето на ножевите ќе биде неопходно само откако ќе помине голем волумен на материјал низ рендерот за дебелина;

Квалитетот на обработка, во споредба со употребата на спојувач, е многу поголем, како и брзината на операцијата. Поради сличноста на процесите на здебелување и планирање, многу производители создаваат машини за дебелина на рамнините, што значително го забрзува процесот на добивање на посакуваниот резултат.

Класификација

Машините за задебелување што се разгледуваат може да се поделат во две главни категории:

1. еднострано. Во овој случај, задебелувањето се врши само на врвот на работното парче. Дизајнот има само еден блок со ножеви.
2. Двострана машина за задебелување има дополнително сечило со ножеви, кое се наоѓа директно по рамнината на масата. Широко се користат двострани модели.

Ефективноста на двостраната верзија е поголема, ретко се користи дома.

Главни технички карактеристики

Машината има одредени технички карактеристики, меѓу кои забележуваме:

1. Максимална ширина на обработеното работно парче. Ако има голема ширина, тогаш ќе мора да користите спојка. Меѓутоа, при спојување тешко е да се одржи потребната дебелина. Индикаторот за максимална ширина практично одговара на ширината на самата машина.
2. Максимална дебелина на испорачаното работно парче. Мини машина, често домаќинство, може да има максимална дебелина на испорачаното дрво од околу 10 милиметри, индустриски верзии до 160 милиметри. Како по правило, сечилата се наоѓаат на врвот. Дизајнот има две држачи кои се издигнуваат над масата заедно со барабан и ножеви, како и електричен мотор со погон. Тапанот е подвижен и се движи во вертикална насока. Се ротира и со една оска за центрирање. Многу модели имаат можност за прилагодување на длабочината на сечењето преку контролната единица.
3. Брзина на ротација на вратилото - до 10.000 вртежи во минута. Брзината на ротација може да се смени при инсталирање на погон со V-појас.
4. Моќноста на електричниот мотор, која е потребна за придвижување на сите структурни елементи, може да се движи од 1 до 44 kW и повисока. За домашна употреба, се избираат машини за задебелување со мала моќност. Тоа е затоа што намалувањето на моќноста резултира со намалена потрошувачка на енергија. Поголемата моќност овозможува побрза обработка на испорачаното дрво, бидејќи максималната пенетрација по премин е поголема. Моќните електрични мотори бараат трифазна моќност. Поврзувањето на висок напон и работењето под оптоварување доведува до загревање на електричниот мотор. Затоа, моќните модели имаат свој посебен систем за ладење.
5. Отстранувањето на чипот се врши со помош на специјален механизам или рачно по запирање на опремата. Чиповите мора да се отстранат од областа за сечење, бидејќи тие можат да влијаат на точноста на отстранување на дрвениот слој.
6. Количината на надолна сила. Дрвени блокови со одредена должина, ширина и дебелина се притискаат блиску до зоната за сечење. Ова е неопходно со цел да се зголеми точноста на отстранување на одреден слој од дрво.
7. Некои модели имаат контролен панел со клучеви, други имаат педали. Контролната единица, по правило, има стандарден сет на функции.

Слични квалитети ги карактеризираат двостраните и едностраните верзии на видот на машината што се разгледува.

Избор на модел

Откако ќе одлучите што е задебелувач на површината и за што е потребен, и ќе ги испитате главните карактеристики и целта на структурните елементи, можете да преминете на прашањето за избор. Кога размислувате за модели за домот, многу луѓе мислат дека купувањето џоинт ќе биде поевтино и полесно. Сепак, не треба да споредувате ремен за дебелина и рачна алатка.

Машината ги има следните предности:

1. високи перформанси. Без дополнителен напор, ако ги напуштите рачните алатки во корист на механизираните, можете да обработите голема количина материјал. За еден волумен, кога се користи рачен спојувач, планирањето трае речиси цел ден; со мини електричен планер, ќе потрае еден час или повеќе; рамнирачката површина ќе ја заврши работата за неколку минути;
2. едноставноста и безбедноста на уредот. Кога користите џоинт, може да се повредите, да добиете калуси и физички да се исцрпите. Во исто време, само професионалци со долгогодишно искуство можат да го постигнат бараниот резултат;
3. да се направи површината што е можно помазна кога се користи спојувач или електричен планер е практично невозможно, бидејќи лицето не може да ја одреди и прецизно да ја контролира силата на неговото влијание. Можете да користите плочка за површина за да добиете површина со големи димензии и степен на грубост.

Има неколку причини зошто се купува дебел планер за домашно и индустриско производство.

Постојат неколку главни критериуми според кои се избира здебелувачот:

1. Буџет. Големината на претстојните трошоци ги загрижува речиси сите. Не треба да избирате евтини опции ако планирате да поминете повеќе од 5 кубни метри дрво низ опремата годишно. Евтините модели не се дизајнирани за голема количина на работа и може да пропаднат кога се подложени на високи оптоварувања. Исто така, при нивното создавање се користат елементи кои не штедат енергија, бидејќи имаат висока цена. Цената на издржливите модели е приближно 20 илјади рубли. За еднократни поправки или изградба на куќа, погоден е модел чија цена не достигнува 17 илјади рубли.
2. Локацијата на употреба и инсталација исто така игра важна улога. Машината често мора да се инсталира во затворен простор, бидејќи има електрично напојување кое не е заштитено од изложување на висока влажност. Кога ја разгледувате машината, треба да ги земете предвид нејзините димензии: по инсталацијата, треба да се обезбеди слободен пристап на секоја страна, што ќе ви овозможи практично да ја извршите работата.
3. Главните карактеристики кои се земаат предвид при изборот се моќноста на електричниот мотор, длабочината на сечењето, ширината на работното парче, брзината на вратилото и тежината на самата машина. Сите параметри, со исклучок на тежината, одредуваат каков материјал може да се добие по обработката на работното парче. Тежината на структурата ја одредува можноста за нејзино инсталирање дома. Ако тежината е многу голема, тогаш ви треба посебна плоча што ќе го издржи товарот.

Покрај горенаведените точки, се зема предвид и популарноста на брендот под кој се произведува моделот на машината. Како да изберете дебел планер за вашиот дом? Ниските трошоци, но и незначителни перформанси се типични за Hitachi P13F, Caliber PP-1900/330 или STURM TH14203. За да го поставите производството, треба да ги изберете моделите Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 и DeWalt DW 733. Тие имаат висока доверливост и продуктивност.

Двостраниот планер Logosol DH410 има многу сличности со PH260. Машината се заснова на истите принципи и повеќето нејзини компоненти се идентични со PH260, т.е. Ова е многу робусна машина со работна маса од леано железо и посебни мотори за секој секач и храна. И двете машини имаат исти ножеви и глави за сечење.

Разликата е во тоа што DH410 работи со два секачи наместо со четири. Четиристраното планирање се врши со поминување на таблата двапати низ машината, со почетна груба обработка на таблата и последователно дотерување до димензии од 310 mm во ширина и 100 mm во висина.

DH410 првенствено го купуваат оние кои сакаат машина со перформанси на четиристрана плочка, но прифаќаат дека производството ќе потрае малку подолго. Главната предност на DH410 во однос на PH260 е тоа што добивате сигурна плочка со ширина од 410 mm. Некои од нашите клиенти го реконструираа DH410 на заострените штици за рамнини за покривање или облога. Машината може да се користи и како машина за вертикална храна. Ако нема да ги планирате страните на штиците, заменете ги челичните ролери со гумени.

Особености

• Лесна инсталација со јасна скала во чекори од 0,1 mm.
• Евро приклучок 16 А.
• Можност за посебно палење на секој од трите мотори.
• 6000 вртежи во минута гарантираат мазна површина.
• Максимални димензии на обработената површина: 410x260 mm.
• Дизајн од нерѓосувачки челик за надворешна употреба.
• Влошката со ниско триење во масата на машината обезбедува непречено хранење.
• Минимално одржување.

Со помош на спојувач, се планираат нормални површини и се формираат гребени на краевите на работното парче под даден агол. Уреди со слична функционалност произведуваат марките Jet, Zauber, Dewalt, Makita, Felisatti и некои други.

Единиците се прилично лесни за употреба и ви овозможуваат да произведувате дрвени делови со потребната големина.

Видови

Во зависност од бројот на елементите за сечење, спојниците се еднострани или двострани. Опремата може да се разликува по други карактеристики:

• ширина на површината за планирање (400 mm, 500-520 mm, 600-630 mm);
• должина на масата (до 2500 mm, 2500-3000 mm);
• брзина на вратило на сечилото (4700–4800 вртежи во минута, 5000 вртежи во минута).

Домашните алатки се компактни, ширината на обработка е помала од онаа на индустриските модели. Долгите маси ви овозможуваат да планирате големи работни парчиња, а квалитетот се подобрува. Моторот инсталиран на индустриска машина може да покаже големи брзини на ротација, достигнувајќи 12.000 вртежи во минута. Моторот што ја комплетира единицата за домаќинство има пониски перформанси.

Принципи на работа

Едностраните спојници дизајнирани за мали приватни работилници може да бидат управувани од еден оператор. Граѓата е поставена со конвексната страна нагоре на предната половина од масата. Во овој случај, работното парче се држи со двете раце и се внесува во елементот за сечење. Обработениот дел од таблата се притиска со левата рака на задниот дел од работната маса. Секоја страна е испланирана 1-2 пати во зависност од почетната состојба на дрвото.

Кога се обработуваат нормални страни со еднострана машина, прво се внесува голема рамнина на секачот за планирање. Двостраната единица ви овозможува да скратите два авиони истовремено. Дефектите во форма на мов и изгореници на површината на таблата укажуваат на тоа дека ножот станал досаден и бара острење или замена. Делови помали од 400 mm долги и не повеќе од 30 mm широк се држат со туркачи кога се внесуваат во единицата за спојување. Ако работното парче има сложена конфигурација, се држи со шаблони.

Ако по пилањето површината на таблата стане закривена и добие облик на работно коло, потребно е да се постави спојницата и повторно да се провери нивото на плочите и осовината на ножот.

Дрвената прашина може да се отстрани со претходно инсталирана индустриска правосмукалка на опремата.

Поставување правила

Најдобро е да се постават делови долги 1–1,5 m на машината за понатамошна обработка. Граѓа која е предолга е незгодно да се планира. Пред да започнете со работа, треба да ја одредите дебелината на дрвениот слој што треба да се отстрани. Во случај на опрема опремена со автоматско напојување, неопходно е да се постави брзината.

Дебелината на слојот што треба да се отстрани се одредува со око или по пробно планирање. Ако, по завршениот циклус на пилање, се забележуваат недопрени места, масата треба малку да се спушти. Ако грешката е поголема од 2,5 mm, се вршат два циклуса на сечење. По поставувањето на висината, се мери растојанието помеѓу рабовите на ножевите и плочите. Оптималниот јаз е 2-3 мм. Ако се надминат параметрите, дрвото ќе се искине на парчиња, со празнина до 2 mm, секачот ќе се деформира.

Исто така, неопходно е да се одреди локацијата на водичката шина. Растојанието помеѓу него и левиот раб на оската на ножот треба да ја надмине ширината на шипката. Ако ножот стане досаден, линијарот ќе се премести на десната страна, користејќи ги сите сегменти на секачот. За да се направи аголна обвивка на работ, водичот е монтиран со помош на квадрат.

Исправноста на прилагодувањето на уредите и механизмите се определува експериментално. Во овој случај, се земаат предвид максимално дозволените грешки (рамнина - 0,15 mm на 1 m, нормално - 0,1 mm на 10 cm).

Модели

При изборот на опрема, треба да ја земете предвид големината на работното парче и обемот на извршената работа. Ако планирате да обработувате мали шипки, можете да купите компактен модел со моќност од 4 kW. За голема граѓа, ќе ви треба поголема единица со мотор со високи перформанси.

• Машини за спојување „Кратон“

Моделот Kraton WMPT-260 (39.300 рубли) врши спојување и задебелување, има моќност од 1500 W, компактен е и е опремен со автоматско хранење на работните парчиња.

• Jointer JET

Комбинираните машини JET JPT-10B (34.000 рубли) со моќност од 1,5 kW се одликува со нивните мали димензии и способноста за проширување на работната површина.

Машините JET JPT-310 (80.000 рубли) имаат моќност од 5 kW и се одликуваат со двојна моторна изолација. Можно е да се поврзе правосмукалка.

Машината за спојување JET Jointer 6“ (193.000 рубли) со капацитет од 3,5 kW е опремена со вратило со 48 ножеви. Ова е опрема за спојување и задебелување.

• SF-4 машини

Едностраната единица за спојување SF-4 (179.000 рубли) има тркалезна осовина со два ножеви што прави 5000 вртежи во минута. Машината е опремена со трифазен асинхрон електричен мотор со кафез со верверица.

• Машина Holzstar ADH 305

Единицата за дебелина за рамнина на маса со моќност од 1,8 kW е опремена со два ножа и излезна осовина обложена со гума. Просечната цена е 44.900 рубли.

• Бренд Corvette

Серија 106 (29.960 рубли) со моќност од 1,5 kW е опремена со специјални туркачи и вратило со три ножеви.

Примерокот Enkor Corvette-24 (18.130 рубли) има моќност од 1,25 kW и ви овозможува брзо да го префрлите планирањето од режим на дебелина во режим на спојување.

• Машини MB5026

Едностраниот модел MB5026 (54.900 рубли) произведен во Кина е опремен со вратило со три секачи и има моќност од 3 kW.

• Бренд Scheppach

Машините со дебелина на планер Scheppach HT-1050 (23.000 рубли) со моќност од 1,5 kW и продуктивност од 9000 вртежи во минута покажуваат сигурна работа и чиста обработка на граѓа.

Примерокот Scheppach HT-850 (17.000 рубли) со комбинирано дејство со мотор од 1,25 kW е компактен и овозможува мазна површина на работното парче.

Зглобот HT-650 (18.020 рубли) е опремен со мотор од 1,28 kW, има мобилен дизајн и обезбедува рачно хранење на граѓа.

Производител	Модел	Пауер, В	Просечна цена, Бришење
Кратон	WMPT-260	1500	39 300
JET	JPT-10B	1500	34 000
	JPT-310	5000	80 000
	Зглоб 6''	3500	193 000
Курганска фабрика за машини за обработка на дрво	SF-4	2800	179 000
Холцстар	ADH 305	1800	44 900
Корвета	106	1500	29 960
	Енкор Корвета-24	1250	18 130
—	MB5026	3000	54 900
Шепах	HT-1050	1500	23 000
	HT-850	1250	17 000
	HT-650	1280	18 020
Макита	2012 NB	1650	41 000
ДеВолт	D27300	1600	78 900

Цената на машините Makita и DeWalt зависи од типот на уредот и неговата конфигурација. Макита 2012NB има моќност од 1,65 kW, цената е околу 41.000 рубли. Машината DeWalt D27300 со моќност од 1600 W чини 78.900 рубли.

Видео преглед на спојувачот Enkor Corvette-24.

Планерот Logosol DH410 првенствено го купуваат оние на кои им е потребна машина со квалитет на обработка на четиристрана плочка, но кои прифаќаат дека производството на производи ќе потрае малку повеќе време. Главната предност на DH-410 во однос на PH-260 е тоа што добивате ефтин, сигурен планер со ширина на вретеното од 410 mm.

Демонстрација на операцијата PH-260 / DH-410:

DH-410 може да се користи и како машина за вертикална храна. Ако не треба да ги рамните страните на штиците, заменете ги челичните ролери со гумени.

Двостраната машина Logosol DH410 е способна да обработува работни парчиња со ширина од 410 mm и дебелина од 260 mm. Ова е доволно за повеќето производи. За планирање на профили, истовремено се можни и профилирање и планирање. На левата страна од креветот има страничен секач кој ги рамни или мелете страните на работните парчиња. За да се постигне четиристрано профилирање или задебелување, работното парче се планира двапати. Максималните димензии за четиристрано профилирање се 310 mm ширина и 100 mm дебелина. Машината може да произведе сè: од трупци за дрвени куќички до профилирани тенки летви. Со зголемување на ширината на лиената рамка, можете да создадете тенки празни места како што се поставата и подните ленти. Разликата во длабочината на фаќање помеѓу ножевите за сечење е само илјадити дел од милиметарот, поради што површината на финалниот производ е исклучително мазна и изедначена.

Машината нуди голем избор на профилни ножеви за обликување. Доколку е потребно, можно е да се произведат ножеви со посебна конфигурација. Машината може да планира длабоки, убави форми. Машината има можност да ги коригира грешките при сечењето бидејќи Горниот хоризонтален секач може да планира до длабочина од 8 mm по поминување, а страничниот секач планира уште подлабоко.
Стандардно, планерот е опремен со ножеви со рамна дебелина HSS за горниот хоризонтален секач и 50 mm. за страничен секач. Сите ножеви се направени од стандарден челик. Дијаметарот на вретеното на страничните секачи е 30 mm, што ви овозможува да изберете секачи од постоечките.

Големина на работното парче за еднострано планирање, mm	410 x 260
Големина на работното парче за двострано планирање, mm	410 x 260
Хоризонтална големина на секачот, mm	D=72, L=410
Макс. дијаметар на хоризонтална машина, mm	D=72, L=410
Електрична моќност, kW	2x3 kW.
Брзина, вртежи во минута.	6000
Длабочина на планирање со хоризонтален секач, mm	до 8
Длабочина на профилирање со хоризонтален секач, mm	до 10
Вертикална големина на секачот, mm	D=90, H=40
Длабочина на профилирање со вертикален секач, mm	до 30
Макс. Дијаметар, мм	140
Дијаметар на садење на секачи, mm	Докси=30
Хоризонтални ножеви, мм	2 x 410
Странични ножеви, мм	2 x 50
Напојување со електрична енергија, kW.	0,18
Стандардна брзина на напојување, m/min.	6
Дополнителна брзина на напојување, m/min. (Опција 1)	2-12
Дополнителна брзина на напојување, m/min. (Опција 2)	4-24

Позитивни карактеристики на машината:

Леен кревет

Можност за посебно палење на секој од трите мотори.

6000 вртежи во минута гарантираат мазна површина.

Максимални димензии на обработената површина: 410x260 mm.

Дизајн од нерѓосувачки челик за надворешна употреба.

Влошката со ниско триење во масата на машината обезбедува непречено хранење.

Бара минимално одржување.

Брошура PH-260 Four Sided Machineпреземање (*pdf, 0,85 Mb)
PH-260 Упатство за работа со четирикратна машинапреземање (*pdf, 1,03 Mb)
Каталог на ножеви за планирањепреземање (*.pdf, 3,96 Mb)

Во каталогот на ножеви за планирање можете да видите примери на профили на обликувани производи што може да се добијат при нивна употреба. Ножевите за планирање може да се користат и како ножеви за израмнување и како ножеви за профилирање. Шведските ножеви се направени од висококвалитетен челик и едно острење на ножевите е доволно за 300-600 m.p. материјал. Бројот на острења е 5-10 пати.