Во моментов, пресметката на потребата на АТП за технолошка опрема и нејзиниот избор се врши според тековната Табела на технолошка опрема и специјализирани алатки за АТП на Русија. Извештајот, како водечки нормативен документ за сите моторни возила во Русија, утврдува стандардна листа и потреба од опрема врз основа на просечни индикатори (униформни типови возила, нивните работни услови, стандардни технологии за одржување и поправка, стандарди за нивниот интензитет на трудот , итн.) за специјализирани моторни возила и не ги зема предвид важните фактори како што се разновидноста на брендовите и видовите на возен парк, условите за локално производство и условите за работа на возилата на АТП итн. Потценувањето на овие фактори доведува до погрешни одлуки при одредување на потребите за опрема на АТП, до намалување на можното идно ниво на механизација за одржување и поправка, ефикасност на механизацијата, нерационална употреба на опремата и нејзина дистрибуција помеѓу деловите итн. .
Методологијата развиена во NIIAT овозможува поправилно и пообјективно избирање и одредување на потребите за опрема за секој ATP врз основа на податоци кои ги карактеризираат локалните услови на производство и работа на возен парк. Техниката може да се користи за:
Утврдување на потребните списоци и потребниот број единици технолошка опрема при реконструкција на постоечки и проектирање на нови АТП, поединечни зони, делови;
Проценка на исправноста на опремување на специфичен АТП со технолошка опрема;
Дистрибуција на технолошка опрема помеѓу зони, делови, столбови;
Подготвување годишни апликации од АТП за набавка на нова технолошка опрема;
Изработка на долгорочни планови за развој на производствената база на АТП.
Методологијата се однесува на сите видови и модели на технолошка опрема и алати што се користат за одржување и поправка на возилата.
Изборот и составувањето на списокот на потребната опрема треба да се направи според номенклатурата, техничките карактеристики на примероците дадени во тековната Табела, препорачани во Методологијата и определувањето на стандардната количина на секој примерок според препораките дадени во деловите на Методологијата.
Методологијата ви овозможува поцелосно да ги земете предвид локалните услови за работа на АТП, значително да ја намалите веројатноста за донесување погрешни одлуки кога ги опремувате работните станици и местата со опрема и ја дистрибуирате помеѓу зоните и областите на одржување и поправка, помага да се добие повисок технички и економски ефект од спроведувањето на планираните механизациски мерки, зголемување на квалитетот и намалување на трошоците за одржување и поправка.
Утврдувањето на потребите за опрема на АТП се состои од избор и составување листа на потребна опрема и утврдување на стандардната (потребна) количина на секој примерок.
Утврдувањето на потребата од опрема се врши врз основа на анализа и взаемно рационално поврзување на факторите на опремата ATP и STO.
Податоците за АТП се одредуваат според релевантната (техничка, известувачка и друга) документација или пресметки, а за опремата - според техничките карактеристики на секој примерок даден во тековната Табела со каталози на опрема, примерок пасош или други извори на информации. При реконструкција на АТП или изградба на нови, податоците се утврдуваат според проектната документација.
Во зависност од природата на активностите што се спроведуваат на АТП, при утврдување на потребата од опрема, се земаат предвид сите или само дел од факторите на АТП. Факторите на опремата и техничката опрема се предмет на посеопфатна и подлабока анализа кога се утврдува потребата за скапа, сложена опрема со големи димензии.
При утврдување на потребата од голем број основна опрема (линии за перење автомобили и сл.) со пресметка, неопходно е да се користат податоци за распределбата на одржувањето и трудот на ТП како процент по вид на работа, дадени во важечките Правилници за одржување и поправка на возниот парк на патниот транспорт.
480 рубли. | 150 UAH | 7,5 $ ", Глувче, FGCOLOR, "#FFFFCC", BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Дисертација - 480 RUR, испорака 10 минути, деноноќно, седум дена во неделата и празници
Селезнева Наталија Игоревна. „Развој на методологија за проценка на квалитетот на опремата за претпријатија за поправка“: дисертација... Кандидат за технички науки: 05.20.03 / Селезнева Наталија Игоревна; [Место на одбрана: Руски државен аграрен универзитет - Московска земјоделска академија именувана по К.А. Тимирјазева], 2016 година
Вовед
1 Состојба на проблемот и целите на истражувањето 8
1.1 Анализа на техничката опременост на земјоделските претпријатија 8
1.2 Анализа на состојбата на базата за поправка и одржување на земјоделските претпријатија
1.3 Проценка на состојбата и потребата од технолошка опрема кај претпријатијата од CU во агроиндустрискиот комплекс 22
1.4 Анализа на постоечки методи за оценување на квалитетот како критериум за конкурентност на технолошката опрема 33
Цели и задачи на студијата 59
2 Теоретски истражувања од областа на оценување на квалитетот на технолошката опрема 61
2.1 Имплементација на процесниот пристап при проценка на квалитетот на процесната опрема 64
2.2 Изработка на методологија за проценка на квалитетот и избор на технолошка опрема 72
3 Методи и средства за експериментално истражување 84
3.1 Методологија за откривање на дефекти на елементите на делови при нивното производство или реставрација 84
3.2 Инспекција и откривање дефекти на поврзувачките шипки и главните дневници на коленестото вратило 86
3.3 Техничка и економска основа за избор на мерни инструменти за следење 91
4 Резултати од истражување и анализа 100
4.1 Истражување на пазарот за ремонт на мотори и избор на основно претпријатие 100
4.2 Избор на машини, анализа на нивната точност и утврдување на загуби од дефекти 102
4.3 Проценка на квалитетот на избраните машини со користење на предложените
техники 106
4.4 Проценка на квалитетот на избраните машини со помош на параметарски метод 113
5 Проценка на економската ефикасност од спроведувањето на резултатите од истражувањето 122
Библиографија
Вовед во работата
Релевантност на темата за истражување.Во текот на изминатите 20 години, руската економија претрпе значителен пад на индустриското производство, а физичкото и морално трошење на опремата за производство се зголеми на критично ниво. Тоа влијаеше и на конкурентноста на материјално-техничката база и на квалитетот на производите.
За да се решат горенаведените проблеми и да се обезбеди независност на храната, Владата и Министерството за земјоделство на Руската Федерација ја развија и имплементираа Државната програма за развој на земјоделството и регулирање на пазарите за земјоделски производи, суровини и храна за 2008-2012 година. Програмата опфати збир на мерки за техничко-технолошка модернизација на земјоделството, како и мерки за намалување на ризикот од губење на приход во текот на производството. Слични настани ја формираа и основата на Државната програма за 2013-2020 година.
Во овие услови, важноста на решавање на проблемите на зголемување на ефикасноста на
развој и користење на конкурентен технолошки потенцијал
претпријатијата ја утврдува потребата од формирање на организациски
економски насоки за подобрување на користењето на главниот возен парк.
Основа за подобрување на материјално-техничката база и интензивирање на производните процеси е обновувањето на основните производни средства. Нивната состојба во најголема мера го одредува темпото на научниот и технолошкиот напредок и ефикасноста на производните активности на претпријатието како целина.
Проблемите за организирање и користење на флота на технолошка опрема, од една страна, лежат во големата сложеност на задачите што се решаваат, тешкотијата за спроведување на организациски и економски мерки, од друга страна, во тешкотијата да се најдат соодветни резерви и избор на правилен опсег на потребната опрема за економски изводливо користење на ресурсите на претпријатието.
Состојба на познавање на проблемот.Работите на домашните научници се посветени на проучување на проблемите на ефикасноста на техничките услуги во агро-индустрискиот комплекс и користењето на технолошкиот потенцијал на поправките и земјоделските претпријатија: В.И. Балабанова, А.С. Дорохова, М.Н. Ерохин, В.В. Кирсанова, А.Г. Левшина, Е.А. Пучина, В.И. Черноиванова и други.
Многу од горенаведените проблеми сè уште не се целосно решени и,
Она што е важно да се забележи е дека практично не се развиени современи пристапи за нивна имплементација.
одлука во однос на претпријатијата од агроиндустрискиот комплекс. Прашање
самата ефикасност на користење на флотата на технолошка опрема,
проценка на технолошкиот потенцијал и аспекти на неговото формирање, проценка на тех
техничко ниво на паркот за технолошка опрема на претпријатијата беа ангажирани во
Д.С. Буклагин, И.Г. Голубев, И.В. Горбачов, О.Н. Дидманиџе, А.С. Дорохов,
М.Н. Ерохин, П.А. Карепин, В.М. Крјажков, А.Г. Левшин, О.А. Леонов, Е.А. Пучин, В.Ф. Федоренко и други.
Цел на студијатасе состои од развивање на теоретски, методолошки одредби и практични препораки за создавање методологија за проценка на квалитетот на технолошката опрема - главниот елемент на технолошкиот потенцијал на претпријатијата за технички услуги во агроиндустрискиот комплекс во современи економски услови.
За да ја постигнеме нашата цел, беа идентификувани и имплементирани следниве: задачи:
направена е анализа на техничката опременост на земјоделските претпријатија
ва;
беше проучена состојбата на базата за поправка и одржување на претпријатијата од агроиндустрискиот комплекс
да се утврди потребата од технолошка опрема кај претпријатијата
ТС во агроиндустрискиот комплекс и компаративна анализа на опремата за доработка
работа на коленестото вратило;
Беа испитани постојните индикатори и методи за оценување на квалитетот и конкуренцијата
профитабилност на специјална технолошка опрема;
издржани и предложени показатели за оценување на квалитетот на технолошки
опрема и формули за нивна пресметка;
предложена е сеопфатна методологија за проценка на квалитетот на технолошката опрема
развој на претпријатијата од CU во агроиндустрискиот комплекс;
теоретски е докажано дека употребата на поевтини технолошки
опремата со мала точност резултира со значително зголемување
загуба загуба од поправлив и непоправлив брак;
Беше тестирана предложената методологија за проценка на квалитетот на технолошката опрема кај претпријатијата на CU и беше пресметан економскиот ефект од нејзината имплементација.
Предмет на проучувањесе технолошка опрема и процеси за обработка на делови при поправка на машината.
Предмет на истражувањесе методи за проценка на квалитетот и избор на технолошка опрема што се користи при обработка на делови во текот на процесот на поправка.
Теоретска и методолошка основа на истражувањето на дисертацијатаОснова беа трудовите на руски и странски научници за проблемите на развојот на земјоделскиот сектор на економијата како целина, прашањата за зголемување на ефикасноста на користењето на МТП во земјоделството, методите за проценка на нивото на квалитетот на производот, законите и владините уредби и други законски и регулаторни акти на Руската Федерација.
За решавање на проблемите користени се следните методи на истражување: аналитички, компаративни, графички, моделски, диференцијални, сложени и други методи.
Научна новина:
се предлага да се одреди интегралниот индикатор за квалитетот на технолошката опрема со пресметување на индикатори за специфичниот интензитет на ресурси на процесот на обработка на делови на опремата на претпријатијата за поправка;
се предлага методологија за доделување и избор на индикатори за поединечни трошоци, загуби и трошоци;
воведен е нов индикатор - специфични загуби од поправливи и непоправливи дефекти по единица производство;
развиена е сеопфатна методологија за проценка на квалитетот и избор на опрема за претпријатија за поправка, која ги вклучува горенаведените индикатори.
Практичното значење на дисертациската работае предложена методологија за проценка на квалитетот и избор на технолошка опрема, која ни овозможува да оцениме различни видови технолошка опрема за ТК претпријатија во агроиндустрискиот комплекс, земајќи ги предвид сите трошоци и можни загуби од дефекти за време на процесот на поправка.
Имплементација на резултатите од работата.Резултатите од работата на дисертацијата беа воведени во практичните активности на претпријатијата на OJSC ARZ No. 5 (Москва) и LLC Avtomaster (Твер).
Одобрување на работа.Главните тези на оваа дисертациска работа беа истакнати и позитивно оценети на серуски и меѓународни научни и практични конференции: Саратов - „Вавилов читања“ (2008, Федерална државна буџетска образовна институција за високо професионално образование „Саратовски државен аграрен универзитет“); Саратов - „Проблеми и изгледи за развој на земјоделството во Русија“ (2008 година, Сојузна државна образовна институција за високо професионално образование „Саратов државен аграрен универзитет“); Москва – „Иновативни процеси во агроиндустрискиот комплекс“ (2013, Универзитет РУДН); Москва – „Наука и практика во управувањето со квалитетот, метрологијата и сертификацијата“ (2014 година, Сојузна државна буџетска образовна институција за високо професионално образование „МСАУ именувана по В.П. Горјачкин); Москва - „Извештаи на TSHA“ (2015 година, RGAU-MSCA именувана по К.А. Тимирјазев).
Публикации.Врз основа на материјалите од дисертацијата, објавени се 9 научни трудови, чиј список е даден на крајот од апстрактот, од кои 4 статии се објавени во публикации препорачани од Вишата комисија за атестирање. Вкупниот придонес на авторот во печатените трудови посветени на темата на дисертациското истражување е 91,6%.
Структура и обем на дисертацијата.Дисертацијата се состои од вовед, пет поглавја, главни резултати и заклучоци за работата, библиографија со 157 извори и 4 прилози. Главниот материјал на дисертацијата е претставен на 177 страници компјутерски текст, содржи 22 табели, 31 слика.
Анализа на состојбата на базата за поправка и одржување на земјоделските претпријатија
Тековниот тренд на стареење на машините и опремата го одредува развојот на полето на поправка и одржување на опремата. Во исто време, базата за поправка и одржување на руралните стоковни производители е во незадоволителна состојба.
Голема студија за состојбата на базата за поправка и одржување во регионите на Руската Федерација беше спроведена во 2008 година од професорот И.Г. Голубев. и помлад истражувач Кухмазов (во моментов нема податоци за такви студии). Анализата на промените во состојбата на базата за поправка и одржување на фармите во регионот Пенза во текот на 6 години покажа дека има намалување на бројот на поправки, гаражи за автомобили и топли паркинзи на фармите. Подготвеноста на базата за поправка и одржување на фармите за есенско-зимскиот период, кога се поправа механизацијата, останува на ниско ниво. Многу работилници не се загреваат и немаат напојување.
Фармите немаат нормални услови за поправка и одржување на опремата, нема работилници и алати за извршување на работата. Затоа, комплексноста на елиминирање на последиците од дефекти на опремата е многу висока. И треба да се забележи дека времето на застој од технички причини сочинува до една четвртина од времето на користење на единицата, а отстранувањето на техничките дефекти - до 8,5% од времето на користење на единиците во текот на периодот.
Во моментов, само 3% од фармите имаат адаптирани работилници-кутии, а 6% имаат гаражи за автомобили. Една четвртина од фармите користат простории за различни намени - магацини, хангари, внатрешни магацини - за поправки и одржување. Истражувањето спроведено од Федералната државна научна институција „Росинформагротех“ покажа дека во селските (фарма) фарми во регионот Пенза и Република Мордовија практично нема инфраструктура и средства за поправка и сервисирање на машини, т.е. Само 7% од фармите имаат адаптирани работилници. Поголемиот дел од малите фарми немаат сопствени магацини за гориво и мазива. Исто така, кај нив преовладува рачно полнење на опремата, што резултира со значително загадување на нафтените деривати што се наполнуваат со гориво. До 2014 година, ситуацијата остана практично непроменета.
Резултатите од нашето истражување покажаа дека само 14% од селските (фарма) домаќинства ги користат работилниците за поправка на колективните фарми, а околу 7% ја користат основата за поправка и технички претпријатија. Имајќи ја предвид состојбата со опремата на руралните производители на стоки и основата за нивната услуга, ГОСНИТИ нуди нови пристапи кон системот за негово одржување и поправка. Земјоделските машини, како објекти за изградба на систем за поправка и одржување, се поделени во 3 групи машини: првата група вклучува домашни и увезени машини од старата генерација (повеќе од 10 години работа); вториот - нови домашни автомобили (до 5 години работа); третата група вклучува увезена опрема.
За првата група, постои систем на одржување и поправка, формиран во 80-тите години на 20 век, што овозможува одржување на опремата со исцрпени ресурси преку чести поправки, по правило, во работилниците на самите земјоделски производители. .
Комплексните компоненти и склопови од втората група мора да се поправаат во специјализирани претпријатија.
За третата група – „Увезени автомобили“ – мора да се поправаат само нивните единици. За да го направите ова, неопходно е да се привлечат високотехнолошки специјализирани компании за поправка и да се користат ефективни технологии. Треба да се напомене дека ажурирањето на MTP нужно ќе повлече намалување на трошоците за поправка на опремата за сите групи машини (Слика 1.4).
ГОСНИТИ спроведе мониторинг на активностите на претпријатијата за поправка и одржување во голем број региони на Руската Федерација во 2008 година (во моментов нема податоци за такви студии). Нејзините резултати покажаа дека базата за поправка и одржување на поранешна Селхозтехника е практично уништена. Така, од 1 јануари 2008 година, во регионот Новосибирск, поправките на сложените машини во специјалните работилници се вршат главно со агрегатен метод, а поголемите поправки на машините во регионот воопшто не се вршат.
Во регионот Смоленск, пред перестројката, секоја од 25-те окрузи имаше своја RTP, а денес само 6 области остануваат оперативни RTP, но дури и во нив нема специјализирани работилници за поправка. Вршиме рутински поправки на различни единици трактори, комбајни за жито и сточна храна и друга опрема.
Постојат четири претпријатија за поправка и одржување (приватни) во регионот Белгород. Поправките се префрлени во приватни раце и поделени на работилници според нивните производствени активности. Една работилница поправа мотори и моторни компоненти од различни марки, друга работилница произведува стоки за широка потрошувачка. Третата работилница обезбедува услуги за земјоделските производители низ целиот регион за отстранување на дефекти во работата на моторите и агрегатите кои се јавуваат при работа на трактори, комбајни за жито и сточна храна и разни самоодни машини.
Проценка на состојбата и потребата од технолошка опрема кај претпријатијата од CU во агроиндустрискиот комплекс
Успехот на секоја компанија на глобалниот пазар е одреден од главните индикатори на производот: иновација (новина на понудениот производ), техничко ниво и квалитет.
Со концептот на иновација, сè е јасно - купувачот е привлечен од новината на производот, неговите нови својства. Техничкото ниво вклучува многу индикатори, од кои главни се зачувувањето на ресурсите, еколошката пријатност, опремата и продуктивноста на трудот, ергономијата и безбедноста за луѓето, како и стапката на застареност на производите.
Индикаторот „квалитет“ е рангиран на прво место меѓу наведените, бидејќи без квалитет, ниту воведувањето иновации, ниту индикаторите за техничкото ниво на производите нема да го дадат посакуваниот економски ефект. На крајот на краиштата, квалитетот на производот го одредува потрошувачот. Колку повеќе параметри на производот ги задоволуваат барањата на купувачот, толку е повисок неговиот квалитет.
Во пазарни услови, сите производи мора да бидат квалитетни, без разлика дали се извезуваат или се произведуваат за домашна потрошувачка. Колку е повисок квалитетот на производите, толку е поголема репутацијата на производителот на пазарот, со што се обезбедува висока профитабилност и стабилност на неговото претпријатие. Не е тајна дека компаниите со висока позиција на пазарот се обидуваат да произведуваат производи и да обезбедуваат услуги со индикатори за квалитет над нивото на барањата на стандардите и техничките прописи, бидејќи висококвалитетните производи се еден од средствата на нацијата и атрибут за успехот на државата на светскиот пазар.
Постигнувањето на ослободување само на висококвалитетни стоки несомнено бара значителен напор и пари. Најефективната работа е да се добие квалитетен производ од прв пат. Врз основа на податоците од водечките европски производители на гуми, трошоците поврзани со дефекти кои произлегуваат од првото претставување на производите изнесуваат над 20% од продажбата. Домашните претпријатија во овој индикатор, наречен трошок за неусогласеност, заостануваат зад странските и овој процент е уште поголем. Доколку развиените дизајни и технологии се пренесени со најголема точност и се извршуваат без грешки, тогаш нема потреба од контрола на квалитетот. Меѓутоа, за да се постигнат такви резултати, потребни се дополнителни трошоци за подобрување на квалитетот и во дизајнот и во производството на производите. Ако претпријатието не го стори тоа, тогаш неговите трошоци за отстранување на дефектите и одржување на техничката контрола се зголемуваат.
Искуството на водечките претпријатија покажува дека цената на вградените контролни инструменти и уредите за автоматска контрола во технолошката опрема е од една третина до половина од цената на оваа опрема, но трошоците за нивното стекнување се исплаќаат со значително намалување на технолошките дефекти и зголемување на продуктивноста на трудот.
Економскиот поттик за подобрување на квалитетот на производите е несомнено цената на усогласеноста, која во просек изнесува 15% од вкупниот обрт на претпријатието. Тоа ги вклучува трошоците за контрола, спречување на дефекти и трошоци за отстранување на дефекти, при што најголемиот дел од трошоците паѓаат на конечната контрола и отстранување на дефектите. Така, претпријатијата главно директно снимаат неисправни производи, а малку внимание се посветува на идентификување на причините и спречување на можни дефекти.
Неопходно е јасно да се разбере дека производите со висок квалитет не можат да се постигнат без соодветни финансиски инвестиции. При пресметувањето на вкупните трошоци потребни за да се обезбеди квалитет, водечките компании го земаат предвид неизговореното правило при пресметувањето на цената на производите: дополнителните трошоци за зголемување на доверливоста на производот не се исплаќаат само со намалување на бројот на дефекти во производството и намалување на трошоците. на гарантен сервис, но и донесе дополнителен профит на производителот.
Индикаторите за квалитет и цените овозможуваат целосно да се оцени квалитетот на производите. Но, покрај ова, важна е и цената на самиот производ. На крајот на краиштата, економската оправданост за оптимален квалитет или економски рационален брак е најважната задача на сите претпријатија. Кога купува производ, потрошувачот секогаш ја проучува кореспонденцијата на цената на производот со одреден сет на не само квантитативни, туку и квалитативни својства што ги поседува. Затоа, една од важните точки за постигнување производи со висок квалитет е правилниот избор на технолошка опрема за производство. Целите кои производителот сака да ги постигне - производство на висококвалитетни производи по атрактивна цена - мора да ги оправдаат средствата вложени од него за постигнување на овие цели. Така, колку е поголема точноста на произведените машински инженерски производи, толку е попрецизна (и, соодветно, поскапа и квалитетна) опремата за нивно производство.
Изработка на методологија за проценка на квалитетот и избор на технолошка опрема
Абењето на рачката на коленестото се јавува најмногу на врвот поради притисокот на поврзувачката шипка за време на ударите на компресија и проширување. Како резултат на овој тип на абење, радиусот на чудакот се намалува, што станува главна причина за намалување на односот на компресија и, како последица на тоа, губење на моќноста на моторот. Поради изобличувањата на поврзувачката шипка по работата, дневникот на поврзувачката шипка добива форма во облик на буре. Така, за да се идентификуваат најголемите отстапувања на абењето и обликот, се препорачува да се измери во два или три дела.
Главниот дневник го презема товарот наизменично од неколку сврзувачки шипки, притисокот од една поврзувачка прачка се пренесува на неколку дневници одеднаш, неговата должина и дијаметар се поголеми, така што има помалку и повеќе еднолично абење од поврзувачката шипка. Но, можно е нерамномерно абење на главниот дневник долж обемот поради отстапување од порамнувањето на главните лежишта и радијално истекување на главните дневници.
Ги означуваме измерените рамнини и пресеците на дневниците на коленестото вратило за проверка и откривање на дефекти според слика 3.1, 3.2 a, b и слика 3.3 a, b.
Локација на контролните рамнини за копчињата за коленестото вратило на коленестото вратило Ги мериме дневниците на поврзувачката шипка на коленестото вратило со надворешниот дијаметар во три дела по две рамнини - паралелно со рамнината на коленестото на коленестото вратило што се мери (S1) и нормално (S2 ). Локација на пресеците при проверка на дневниците на шипката на коленестото вратило кога се поставуваат две (а) и една поврзувачка прачка (б) на дневникот
Локација на делови и рамнини при проверка и дефект на главните жлебови на коленестото вратило кога коленестото вратило се поставени под агол од 90 и 180 (а) и 120 (б) Ги мериме главните жлебови со нивниот надворешен дијаметар во два дела по две или три рамнини (на 90o или 60o ). Рамнината S1 за сите главни дневници се зема во рамнината на чудакот на првиот дневник за поврзување на шипката.
Пресеците на главните и жлебовите за поврзување на шипката се наоѓаат на краевите на растојание од 1/4 од неговата вкупна должина, а првиот дел ќе се смета за дел од палецот на коленестото вратило.
Врз основа на мерењата, ги одредуваме најмалите димензии на затемнети журнали на главната и на поврзувачката прачка. Карактеристиките на машините ги сумираме во табели (Прилози 2 и 3).
Машината AMC-SHOU K-1500U се смета за најдобра во оваа класа машини, има кревет од леано железо и многу високо ниво на точност. Машината ROBBI REX 1500 е поевтин претставник од оваа класа со заварена челична рамка и пониско ниво на точност. Машината ZD4230 е најтешката и најтрошната енергија, нејзината прецизност е уште помала. Машината MQ8260A е кинески аналог на машината ZD4230 со најниска цена и точност.
Да дадеме неколку објаснувања во врска со овие табели (Прилози 2 и 3). Животниот век на сите TSL машини се смета за ист, бидејќи сите производители го поставуваат на приближно 30 години. За користени машини земаме половина од работниот век - 15 години. Исто така, часовната продуктивност на RF се зема еднаква за сите машини, врз основа на условите за работа на сервисниот персонал со исти квалификации и под еднакви услови (годишната продуктивност на машините се пресметува во една смена од 8 часа и 250 работни дена годишно ). Се претпоставува дека работниот век за пресметување на трошоците за амортизација, врз основа на регулаторните документи, е 10 години за сите машини. Ќе ги пресметаме трошоците за 102 за четири опции за изведба. Ние правиме пресметки користејќи го методот на трошоци, земајќи ги предвид нашите случувања.
За да ја анализираме точноста на машините што ги избравме, ќе ги пресметаме параметрите на точноста за главните и списанијата за поврзување на шипката на коленестото вратило на моторот YaMZ-238B. Слика 4.1 покажува дијаграм на локацијата на полето за толеранција T, поместувањето на вистинските димензии во однос на средината на полето за толеранција C, зоната на дисперзија на димензиите и веројатноста за појава на корективен Pbr(i) и непоправлив дефект Pbr(не).
одредување на потребниот број за АТП
Препорачливо е да се започне со избирање и одредување на потребниот број опрема со основната (лифтови, надвозници итн.), потоа да се комплетира со опрема за опремување на столбови и да се состават комплети примероци на опрема за лична употреба.
Во моментов, постојат два начини на селекција:
1. Избор на технолошка опрема користејќи ја „Табела“. „Листот на технолошка опрема“ утврдува стандардни списоци и потреба од опрема според просечните показатели (униформни типови на возила, нивните работни услови, стандардни технологии за одржување и поправка, стандарди за интензитет на трудот).
2. Методологија на NIIAT.
Утврдувањето на потребите за опрема на АТП се состои од избор и составување листа на потребна опрема и утврдување на стандардната (потребна) количина на секој примерок. При утврдување на потребата од голем број основни примероци со пресметка, се користат податоци за распределбата на интензитетот на трудот на одржување и поправка (како процент по вид на работа). При утврдување на потребата од евтини и едноставни за дизајн примероци, доволно е да се користат 1-2 АТП фактори.
Методологијата обезбедува неколку начини за одредување на потребите за опрема на АТП:
1. Технолошка пресметка на вкупниот годишен интензитет на трудот на работите за одржување и поправка извршени со користење на примерокот, бројот на места и работни места, зони и делови.
2. Стручно-технички метод. Според проценката на технолошката потреба од примерок за операција или работа, чие извршување без него е невозможно, опасно за употреба или што значително го намалува квалитетот на резултатите или продуктивноста на трудот.
3. Комбиниран метод, комбинирање на технолошка пресметка и стручно-технички метод.
При изборот и составувањето на список на опрема потребна за даден АТП, тие ги користат податоците од тековната „Табела на работи“, стандардите за бројот на работници вработени во одржување и поправка на возниот парк, „Правилникот за одржување и Поправка на возен парк на патен транспорт“, технолошка документација за одржување и поправка на овој АТП, каталози и референтни книги за технолошка опрема од домашни и странски производители.
Експертско-техничкиот метод се користи во случаи кога бројот на опремата не може да се одреди со пресметка поради низок дневен интензитет на работа или оптоварување или употреба за несистематски извршени операции.
Одредувањето на номиналниот број на опрема за ATP на комбиниран начин се врши главно за опрема, чиј номинален број се одредува со технолошки пресметки, но резултатите се приспособуваат земајќи ги предвид технолошките, техничките и другите барања на ATP или примерок .
Предавање. Основни поими, класификација, структурни елементи на зградите.
1. Надворешни и внатрешни влијанија врз зградите.
Градба -тоа е сè што е изградено од луѓето за да се задоволат материјалните и културните потреби на човечкото општество
Зграда– земја структура, вклучувајќи различни изолирани простории, наменети за човечка активност.
Инженерските структури вклучуваат: тунели, патишта, јарболи.
Сили кои дејствуваат на зградата:
Еколошки состав;
Сеизмичка активност;
Сончево зрачење;
Притисок на земјата;
Подземните води;
Транспорт;
Статика (мебел, опрема);
Динамичен (од оперативна опрема);
2. Класификација на згради.
По цел:\
Цивил
Индустриски
Земјоделски
Зградите се поделени во 4 класи:
Згради за кои се наметнуваат максимални барања (реактори, музеи, станбени згради со повеќе од 10 ката)
Зголемени барања (болници, училишта, станбени згради 6-9 ката)
Мали јавни згради (станбени згради до 5 ката)
Станбени згради до 2 ката и помошни објекти.
Број на катност:
Еднокатна
Нискокатница (до 3 ката)
Катна (4-9 ката)
Висококат (10-20 ката)
Висококат (над 20 ката)
Мешан број на катови
Според присуството на системи за греење:
Загреан:
Не се загрева.
По издржливост, групи.
1. Повеќе од 100 години.
2. 50-100 години.
3. 20-50 години.
4. помалку од 20 години.
3. Барања за индустриски објекти.
Сила
Одржливост
Капиталност
Економичен
индустријализам
Архитектонска експресивност
Градење на сила -способноста на зградата сигурно да ги издржи оптоварувањата, како и силите што произлегуваат од елементите на самата зграда.
Одржливост- способност да се спротивстави на превртување или поместување
Капиталност- определено со неговата издржливост и отпорност на пожар
Издржливост- способноста на зградата да одржува цврстина и стабилност долго време. Зависи од материјалите, квалитетот на градбата и условите за работа.
Отпорност на пожар– зависи од степенот на запаливост и границата на отпорност на пожар на главните структури.
Економичен– се одредува според вкупните трошоци за неговата изградба и работа.
Индустријалност -можност за механизирано вградување од поединечни елементи и фабрички изработени делови.
4. Структурни елементи на зградата.
Објектот се состои од структурни елементи.
Врз основа на перцепцијата на надворешните и внатрешните влијанија, структурните елементи се поделени на:
Носители
Оградување.
Носечките конструкции апсорбираат трајни и привремени оптоварувања кои делуваат на зградата, обезбедуваат нејзина цврстина и стабилност и ја формираат потпорната рамка на зградата.
Има:
Вертикални носечки конструкции (ѕидови, столбови, столбови)
Хоризонтални носечки конструкции (прекрстени шипки, греди, гајби, фарми)
Хоризонталните носечки елементи се потпираат на вертикалните и пренесуваат оптоварувања до темелот преку носечката рамка.
Ѕидување– да се изолира објектот од надворешниот простор, да се подели внатрешниот волумен во посебни простории, да се заштити објектот од атмосферски влијанија (надворешни ѕидови, прегради, прозорци, врати, порти, покривка).
Фондацијата- ова е подземна структура која го презема целиот товар под зградата и силите што дејствуваат на неа и ги пренесува овие товари на земја
Слојот на почва под темелите се нарекува - основа.
Ѕидовите се разликуваат:
Внатрешна;
Надворешен;
Лежиште;
Самоподдршка;
Не носивост.
Покрив -ја штити зградата од дожд, ветер и сонце, а се состои од водоотпорна обвивка и носечки елементи.
Структурните елементи на зградата исто така вклучуваат:
Скалите;
Шахти за лифтови;
Балкони;
Вертикални и хоризонтални врски.
5. Структурни дијаграми на индустриски објекти. Волуметриски елемент за планирање.
Постојат шеми за дизајн:
Шема на рамка: кога сите вертикални носечки елементи се во форма на столбови, лавици или столбови.
Без рамка: кога вертикалните носечки елементи се ѕидови.
Нецелосна рамка: кога подовите внатре во зградата се потпираат на столбови, а по надворешниот периметар со ѕидови.
Основи и темели.
1. Основи.
Основите можат да бидат природни или вештачки
Природна основа -Ова е маса на почва што лежи под темелите, способна сигурно да го апсорбира притисокот од зградата (глина, песочна почва, груба почва и карпа).
Вештачки темели- тоа е кога носивоста се зголемува со нејзино набивање или замена на слаба почва со појака или со спроведување посебни мерки
Глинените се поделени на:
Кирпич
Состојбата на глинените основи може да биде цврста, течна, ...
Сенди:
Грубозрнести
Средно зрно
Ситно-грануларен
Налик на прашина (брзо песок)
Грубите почви вклучуваат:
Галачки
Чакал.
Карпестите почви се разликуваат:
Гранит
Кварц
Варовник
Сенди.
Тие се јавуваат во континуирани масиви или скршени слоеви.
Под влијание на оптоварувањето под објектот се компресираат глинени, песочни и крупни почви, што доведува до населување на објектот. Компресибилноста зависи од физичките и механичките својства. Присуството на влага во земјата значително ја намалува носивоста на почвите. Почвата што е способна да ја задржи влагата во своите пори отекува кога се замрзнува и силите на оток може да предизвикаат деформација на зградата. Природната основа мора да биде под нивото на замрзнување на почвата!!! (70-80 см).
Вештачки почви
Посебните мерки за поставување на вештачки темели вклучуваат:
Силикација
Битуминизација
Цементација.
2. Основи
Основи -подземна конструкција која го зема целиот товар од зградата и силите што дејствуваат врз неа и ги пренесува сите овие оптоварувања во основата.
Темелите мора да бидат цврсти, отпорни на превртување и лизгање на површината, економични, издржливи
Класифицирани:
Според материјалот:
Урнатините од бетон
Бетон
Армиран бетон
По метод на градба:
Монтажни
Монолитен
По длабочина
Длабоко (повеќе од 5 m)
Плитко положување
Според работата на материјалот
Тешко
Според дизајнерските дијаграми
Надворешните самоносечки ѕидови на зградата се поставуваат на темелни греди, кои го пренесуваат товарот на темелите на столбовите на рамката. Основните греди се поставуваат на специјални бетонски столбови, кои се поставуваат на рабовите на темелите. Висината на темелните греди се претпоставува дека е 45 cm со растојание на столбовите од 6 m, и 60 cm со растојание од столбови од 12 m. Основната греда е покриена со песок или згура одоздола и од страните за да се спречи замрзнување и за подобра изведба на темелната греда
Колони
Колона -вертикална носечка конструкција која ги апсорбира оптоварувањата од надворешните влијанија на покривните конструкции на опремата за подигнување.
Дизајнот на столбовите зависи од волуметриското планирачко решение на зградата и присуството на опрема за подигање и транспорт.
Постојат 2 групи на колони:
1. За згради без надземни дигалки
2. За згради со надземни кранови
Колоните може да бидат армиран бетон или челик.
По дизајн:
Единечна гранка
Дворазгранети
По локација:
Просечна
Екстремни
На крајот ѕидови
За прицврстување на носечките конструкции на покривката, кранските греди и ѕидовите во столбови, неопходно е да се постават челични вградени делови во форма на плочи и сидрови завртки. Рамките на столбовите се поврзани со елементите на рамката со заварување вградени делови или завртки.
Носечки структури на облогата.
Во индустриските згради се користат 2 типа на носечки конструкции за обложување:
1. Планарна (греди, фарми, лакови, рамки)
2. Просторни (школки, куполи, сводови)
Покривни греди
Гредите се разликуваат:
Со паралелни појаси
Гејбл
Греди се инсталираат на столбови и се прицврстени на вградените делови и сидровите завртки
Главната носечка и оградна конструкција без систем на вирлин е префабрикувана армирано-бетонска плоча. Плочите се произведуваат во должина од 6,9,12 m, и ширини од 1,20 и 1,5 m.
Подови на индустриски згради.
Скалите
Скалите можат да бидат:
Основни;
Помошни;
пожарникари;
Итен случај;
Технолошки.
Скалите се направени од:
Метал;
Подови на индустриски згради.
Дизајнот на подот зависи од видот на производството, карактеристиките на технолошкиот процес и санитарните и хигиенските барања.
Барања за подот
Механичка сила
Водоотпорен
Отпорност на киселина
Отпорност на топлина
Постојат различни полови:
Мелење (глина, кирпич)
Чакал и кршен камен
Цемент и бетон
Асфалт бетон
Камен
Керамика
Дрвено
Синтетички подови
Подови за специјална намена (челик, леано железо).
Предавање бр.2 Основни конструктивни елементи и составни делови на топлинската опрема.
Прашања:
1. Работни комори.
2. Грејни елементи.
3. Термална изолација.
4. Уреди за транспорт и мешање.
6. Безбедносна опрема и контролни уреди.
Работни комори . Главниот елемент на термичкиот апарат дизајниран за термичка обработка на храната е работната комора. Тој го претставува просторот во кој се наоѓа прехранбениот производ во моментот на термичка изложеност.
Затворените работни комори вклучуваат: садови за готвење на дигестерски котли и автоклави, парни комори, комори за IR и микробранова обработка итн.
Отворените работни комори комуницираат со околината. Тие можат да имаат облик на паралелепипед, коцка, цилиндар или друг, во кој недостасува една од површините што го формираат волуменот.
Затворените работни комори поволно се споредуваат со отворените во многу технички и економски параметри: тие се карактеризираат со помали загуби на топлина и, како последица на тоа, помала специфична потрошувачка на енергија; во овие комори попрецизно се одржуваат технолошките параметри и затоа се постигнува повисок квалитет на кулинарските производи.
И покрај недостатоците, камерите од отворен тип се исто така широко распространети во угостителските објекти. Ова се должи на нивната леснотија на производство и способноста да се имплементираат многу технолошки процеси во некои од нив, што ги прави незаменливи помошни уреди.
Волуменот на работната комора се одредува, најчесто, врз основа на обемот на производите содржани во неа, земајќи го предвид безбедносниот фактор:
font-size:14.0pt;line-height:150%">каде V КАМ – волумен на работната комора, m3; V ПРОД - волумен на производи, m3; φ - безбедносен фактор.
Волуменот на прехранбениот производ се одредува според потребната продуктивност, земајќи го предвид времетраењето на термичката обработка:
font-size:14.0pt;line-height: 150%">кадеД - продуктивност на апаратот, kg/s; τ - времетраење на термичка обработка, s; ρpr - густина на производот, kg/m3,
Грејни елементи. Производите сместени во работните комори се загреваат со контакт со еден или друг медиум за греење, кој, пак, се загрева со грејни елементи.
Грејните елементи се поставуваат во работните комори земајќи ги предвид барањата на технологијата за подготовка на храна, под услов да се обезбедат минимални загуби на суровини и енергија, како и намалување на вкупните трошоци за производство.
 |
Термална изолација . Ова е слој од материјал кој ја намалува загубата на топлина во околината. Температурата на надворешните ѕидови на уредите, покриени со топлинска изолација, не надминува 60 "C за уреди за готвење и 70" C за фритези, со што се елиминира можноста за изгореници.
Основни барања за материјали за топлинска изолација: ниска топлинска спроводливост, отпорност на топлина и отпорност на влага.
Во некои случаи, кога температурата на работната комора е ниска, улогата на топлинска изолација може да се изврши со воздушен јаз помеѓу комората и куќиштето. Во овој случај, дебелината на слојот на воздушниот јаз не треба да надминува 5 ... 10 mm.
Многу ефикасна и економична е комбинираната топлинска изолација, која се состои од надворешен воздушен јаз и слој од термоизолационен материјал во непосредна близина на работната комора или површината на грејниот елемент поставен на нејзините ѕидови.
Пресметката на топлинската изолација најчесто се сведува на одредување на дебелината на нејзиниот слој.
a е коефициентот на пренос на топлина од надворешната површина на топлинската изолација во воздухот, W/(m2 K);т нар - температурата на надворешната површина на топлинско-изолациониот слој, еднаква на температурата на надворешниот ѕид на грејниот апарат, „C; t env - температура на амбиентниот воздух, °C;т во - максимална температура на внатрешниот слој на топлинска изолација, °C; λiz е коефициентот на топлинска спроводливост на термоизолациониот материјал, W/(m K).
Коефициент на пренос на топлина:
α = 9,7 + 0,07 (t nar - t ok p ).
Уреди за транспорт и мешање . Уредите за транспорт се користат во континуирани апарати за движење на прехранбен производ во работната комора.
 |  |
Ориз. 1. Шематски дијаграми на транспортни уреди:
а - лента; б - синџир; в - завртка; 1 - барабан за возење; 2 - погонуван барабан; 3 - работна комора; 4, 5 - средни ролки; 6 - празен гранка на транспортерот; 7 - работна гранка на транспортерот; 8 - мрежести контејнери; 5 - вратило; 10 - сечило на шнекер (/p - должина на работниот дел на транспортерот)
Главниот работен елемент на уредите за технолошки транспорт на појас (слика а) е појас, направен, по правило, од поединечни плочи.
Брзината на ременот не надминува 0,1 ... 0,3 m / s.
Продуктивноста на подвижната лента се одредува со формулите:
при преместување на парче стока
G = 3600 nυ/b,
каде Г - продуктивност, парч/ч; n - број на преработени производи лоцирани истовремено долж ширината на ременот, парчиња; υ - брзина на ременот, m/s;б - растојание помеѓу преработените производи долж должината на појасот, m;
при преместување на рефус материјали во континуиран слој, продуктивност (kg/s)
G = ρLhυ
каде што p е масата на преработениот прехранбен производ, kg/m3;Л - ширина на слојот на производот на ременот, m;ч - висина на слојот на производот, m.
Во угостителските објекти, верижни транспортери најчесто се користат во парни комори наменети за готвење или одмрзнување на прехранбени производи.
Главниот елемент на ланецот транспортери е синџир составен од поединечни челични врски, флексибилно поврзани едни со други. Перфорираните контејнери наменети да содржат прехранбени производи обично се суспендирани од овој синџир.
Продуктивноста на ланецот транспортер (kg/h) може да се определи со формулата
G = 3600 V капацитет ρφυ / b,
V капацитет - волумен на контејнер за производот, m3; φ - коефициент земајќи го предвид степенот на полнење на контејнерот (φ = 0,7 + 0,9);б - растојание помеѓу контејнерите.
Уредите за пренос на завртки (сл. в) понекогаш се нарекуваат и завртки. Тие се користат во цилиндрични работни комори.
Продуктивноста на уредот за пренос со завртки е приближно одредена со формулата
каде Г - продуктивност, kg/s;Д - надворешен дијаметар на шнеката, m;г - дијаметар на вратило, m;С - чекорот на свртувањето на сечилото на шнеката, m;С 1 - дебелина на сечилото, m; n - брзина на ротација на завртката, s-1; p - густина на производот, kg/m3; φ" - коефициент земајќи го предвид нерамномерното оптоварување на суровините (φ" = 0,15...0,2).
 |
Уреди за мешање . Во работните комори на уреди наменети за термичка обработка на вискозни прехранбени производи со низок коефициент на топлинска спроводливост, се поставуваат уреди за мешање (мешачи) за интензивирање на процесот на загревање.
Ориз. 2. Шематски дијаграми на миксери:
а) хоризонтална; б) хоризонтална со наклон (φ - агол на наклон на сечилото); в) вертикална; г) планетарен; д) сидро; д) завртка; е) двојна завртка; ж) елипсовидна
Во сериските апарати, при мешање на хомогени течности, се користат мешалки со хоризонтални сечила (сл. а). Радијално лоцираните прави сечила создаваат интензивно движење на течноста во шуплината на нивната ротација и слабо мешање по висината на течната колона. За поголемо засилување на мешањето, ножевите понекогаш се прават наклонети (сл. б).
Миксери со вертикални сечила (сл. в) се користат за загревање и мешање течности со различна густина. Таквите миксери обезбедуваат добро мешање на течности низ целиот волумен.
Миксери со планетарен механизам (сл. г) се користат кога е потребно особено интензивно мешање на течноста низ целиот волумен.
Миксери со сечила за сидро (сл. д) се користат во апарати за испарување, готвење и топење. Овие мешалки се дизајнирани за континуирано мешање на честичките од храната што се таложат за да се спречи можното согорување или прегревање на овие честички за време на процесот.
Мешачите со шрафови (сл. д), двојни завртки (сл. г) и елипсоидни (слика ж) сечила обезбедуваат добро мешање на вискозните прехранбени производи низ целиот волумен.
Носечки елементи на термички апарати. Елементите кои ја воочуваат и редистрибуираат силата на гравитацијата, влијанието на силите на работните делови на машините и механизмите, како и пригушувачките вибрации кои настануваат при нивното работење, се нарекуваат носечки елементи.
Во дизајнот на топлинските апарати најчесто се среќаваат рамки и рамки поставени на бази како носечки елементи.
Темелите се места каде што се инсталираат машини и механизми. Како основа може да се користат подови на индустриски простории или специјално подготвени бетонски темели.
Креветите се потпорни елементи фиксирани на основите, обезбедувајќи дистрибуција на статички оптоварувања и амортизација на динамичките оптоварувања.
Вообичаено, рамките се направени од масивен целосно метал, што овозможува да се спушти центарот на гравитација на уредот и да се даде потребната стабилност.
Рамката е потпорна конструкција на која е поставена работната комора на апаратот, механизмите за пренос и транспорт, како и системи кои обезбедуваат безбедност и автоматска контрола на процесите на преработка на храна.
Рамките се произведуваат во форма на целосно метални заварени или склопувачки конструкции (со користење на прицврстувачки врски со навој). Стандарден валани метал - агли, канали, греди - обично се користат како главни елементи на рамката.
Безбедносна опрема, контролни уреди и помошни структурни елементи
Најчестите безбедносни мерки вклучуваат:
1. Средства што го исклучуваат влијанието на електричната струја врз човечкото тело: заштитно заземјување систем; заштитно заземјување систем; заштитен систем за исклучување; систем за заштита од струи на краток спој и тековно преоптоварување;
2. Средства за спречување на изложеност на оперативниот персонал на природен гас;
3. Средства што го исклучуваат влегувањето на добиените производи на термичко распаѓање на супстанциите во работните комори и средства што го исклучуваат влегувањето на производите од согорувањето на горивото во работната просторија; специјални вентилациони канали (уреди за вентилација); влечни уреди;
4. Средствата кои спречуваат механичко уништување како резултат на зголемен притисок или вакуум се безбедносни вентили.
5. Контролна и мерна опрема - термометри, мерачи на притисок, мерачи на притисок и вакуум од различни видови, наменети за евидентирање на главните технолошки параметри на термички апарати.
Се вчитува...
