За нормално функционирање на кој било цевковод неопходна е заштита од механички оштетувања и негативни влијанија од околината, најчесто од ниски температури. Според статистичките податоци, причината за повеќето сообраќајни несреќи е студот. Топлинската изолација изработена од минерална или базалтна волна обезбедува прилично сигурна заштита. Но, неговата инсталација и одржување се поврзани со високи трошоци за работна сила. Затоа, беа развиени претходно изолирани цевки со синтетички термички заштитен слој.
Овие производи се слични на оџаците направени со технологија на сендвич. Општо земено, претходно изолираните структури изгледаат како еден или повеќе цилиндри поставени во школка со поголем дијаметар. Просторот меѓу нив е исполнет со синтетички филер. Најчесто се користи полиуретанска пена (PPU).
Централната цевка е изработена од челик, но има сорти со една или повеќе пластика. За да се заштити слојот од полиуретанска пена од влажнење и механички оштетувања, се користи галванизирана метална лента или полиетилен. Внатре има специјална жица што ви овозможува да ја следите состојбата на системот и брзо да ги идентификувате дефектите што се појавуваат. Преку употреба на специјални технологии се обезбедува силна врска помеѓу слоевите. Резултатот е цврст производ, а не збир на елементи.
Предности на претходно изолирани цевки со полиуретанска пена
Поради нивните високи перформанси, овие производи почнаа да ги истиснуваат другите видови. Растот на популарноста е обезбеден со следниве предности:
- Поради леснотијата на инсталација и отсуството на потреба од инсталирање бунари, времето на инсталација и трошоците за работна сила се намалуваат за 2-3 пати.
- Загубите на топлина се намалуваат на 2%. За обичните цевки тие достигнуваат 40%.
- Животниот век е зголемен за 3-5 пати во споредба со старите технологии.
- Високата доверливост на претходно изолираните производи и нивните врски ги намалуваат трошоците за поправка.
- Вградениот далечински мониторинг овозможува навремено откривање на дефекти.
- Не е потребно заземјување или одводнување.
- Сигурна заштита од корозија и негативни влијанија.
Технологија и дизајн
За да се обезбеди висока јачина на врската помеѓу цевката и топлинско-изолациониот слој, неговата површина е подложена на шут-минирање. Покрај отстранувањето на 'рѓата и нечистотијата, ова создава груба текстура. За истата цел, заштитната обвивка се третира со коронарен исцедок одвнатре.
Потоа цевката се поставува на масата за склопување, контролирајќи ја својата позиција со централизатори и SODK. Потоа, со помош на крик, се преместува во надворешната обвивка и се испраќа по транспортер до топлинска комора. Топлиот воздух што го снабдува вентилаторот ја загрева цевката до 350 ⁰C. За да се обезбеди рамномерна распределба на температурата, таа е принудена да се ротира. На двата краја се инсталирани приклучоци со отвори за излез на воздух. Тие се прицврстени со завртки за да не истекува течниот состав од просторот помеѓу цевките.
Параметрите за формирање на топлинско-изолациониот слој се поставени на конзолата на машината за полнење. Нивните вредности зависат од видот на суровината, должината и обликот на производот. Течната полиуретанска пена брзо се инјектира со помош на канта за наводнување. Откако ќе се стврдне, структурата се испраќа на контрола на квалитетот. По завршувањето на сертификацијата, цевките се обележуваат и пакуваат.
Својства на пеноизол
По изглед е сличен на полистиренска пена, но има сосема различни квалитети. Во однос на основните карактеристики, практично не е инфериорен во однос на полиуретанската пена, но чини помалку, а технологијата за создавање топлинско-изолациски слој е поедноставна, бидејќи не е потребно греење. Составот е подготвен од уреа смола, средство за пенење, зацврстувач и вода. По пенењето со компримиран воздух, под притисок се истура во просторот помеѓу цевките.
Пеноизол често се користи во производството на претходно изолирани производи, бидејќи има многу предности:
- Висока јачина. Можете да одите по него без да предизвикате штета.
- Мала тежина.
- Ниска топлинска спроводливост.
- Добра пропустливост на пареа, така што на него не се формира мувла.
- Зачувување на обликот и квалитетот при влажно и последователно сушење.
- Долг работен век - од 70 години.
Понекогаш има цевки изолирани со пена пластика, флексибилни сорти покриени со пенлив полиетилен и други. Сепак, во сите погледи тие се инфериорни во однос на типовите што се разгледуваат и се поскапи, па затоа не се широко користени.
Видови на претходно изолирани цевки
Производителите произведуваат три модификации. Предизолирани производи се:
- Тешки.Стандардна верзија во која дебелината на топлинско-заштитниот слој зависи од условите за употреба. За северните региони се прави од 10 см, во топли области - до 5 см Заштитниот слој е направен од метална лента, понекогаш се користи нерѓосувачки челик. Цевките од овој тип се користат за вградување на главни и комуникации под висок притисок во индустријата, кревачи во високи згради.
- Флексибилен.Производите се разликуваат од претходниот тип по тоа што наместо метална лента, се користи брановидна пластика за да се создаде заштитен слој. Ова овозможува да се постават челични нишки со мал радиус. Флексибилните пластични цевки може да се свиткаат под саканиот агол, па дури и да се извиткаат. Ако изолациониот слој е оштетен, тоа нема значително да влијае на функционирањето на системот. Се произведуваат во намотки долги до 100 m.
- Со комбинирани жици.Овие сорти имаат неколку полимерни цевки поставени под заеднички термоизолациски слој. Во овој дизајн тие се сигурно заштитени од замрзнување и механички оштетувања. Комбинирањето на неколку цевки ви овозможува да инсталирате компактни разгранети системи со значителни заштеди во изолацијата. Но, ако еден од нив е оштетен, треба да го отстраните заштитниот слој од сите нив. И прво треба да нескопосник за одредување на локацијата на налетот.
Угледните производители произведуваат цела палета на заштитени поврзувачки елементи за нивните претходно изолирани цевки.
Области на употреба
Производите се користат за поставување канализациски, водоводни и топлификациски мрежи. Поради нивната добра безбедност, тие често се користат за транспорт на гас и нафтени деривати. Во периодот на поголеми поправки на топлинските мрежи, тие ги заменуваат старите цевки.
Внатрешната инсталација се врши со употреба на пластични сорти ако температурата на водата не надминува 95 ⁰C. Воздушни патишта, главни комуникации со голем дијаметар и мрежи со температури на течноста за ладење до 150 ⁰C се инсталирани од типови на челик. Двата типа може да се постават со помош на методот на подземен без канал.
Флексибилните долги пластични производи се поскапи од челичните сорти. Сепак, изградбата на цевковод со мал дијаметар со голем број вртења од нив ќе биде поевтина. Тоа е затоа што инсталацијата не бара скапи фитинзи и компензатори. Со забрзување на инсталацијата, трошоците за работна сила се намалуваат и нема потреба од поправки предизвикани од корозија.
Карактеристики за инсталација
За промена на насоката на поставување од 15 на 90⁰, се користат претходно изолирани свиоци. Ако аголот на ротација е помал од 15⁰, цевката се скратува на неколку места за не повеќе од 5⁰ во секое. Надомест за термичка експанзија се врши со L, Z, U-елементи или со претходно загревање на цевките за време на инсталацијата.
При поврзување или сечење елементи со електрично и гасно заварување, краевите на топлинската изолација и заштитниот слој мора да бидат заштитени со екрани од искри и пламен. Зглобовите се запечатени со спојки со прстени кои се собираат топлина, претходно поставени на цевководот. Монтажната смеса или полиуретанската пена се истура во нивната празнина. Местото на поврзување е покриено одозгора со специјална полиетиленска обвивка. Заварувањето може да се изврши на температура од најмалку 0 ⁰C, а запечатувањето - најмалку 10 ⁰C. За време на дожд, работата се изведува под крошна.
При поставување на комуникациите во ров, на дното се истура песочна перница со дебелина од 10 cm. Жиците за аларм треба да бидат на врвот. Ако длабочината на ровот е помала од 0,5 m, тој е покриен со бетонски плочи. По завршувањето на инсталацијата и тестирањето за протекување, крајот на цевководот е хидраулично изолиран со ракав што се собира со топлина.
ГОСТ стандарди
Предизолираните производи и нивните компоненти мора да се тестираат за усогласеност со стандардите. Во зависност од степенот на материјалот, цевките се произведуваат според ГОСТ:
- 8731;
- 8733-77;
- 10704;
- 107106;
- 20295 и други.
Главни карактеристики на изолација од полиуретанска пена според ГОСТ 16330:
- по стврднувањето, нејзината големина на пора треба да биде во опсег од 0,2 до 1 mm;
- термичката експанзија кога се загрева до 110 ⁰C не треба да биде помала од 3%;
- апсорпцијата на вода може да биде не повеќе од 10% од волуменот по 90 минути вриење;
- граница на густина – 60 kg/m³;
- компресивна еластичност – од 0,3 MPa, но не поголема од 10% деформација во која било насока.
За други видови на изолација може да се користи ГОСТ 18599. Во странство производството на изолација од полиуретанска пена е регулирано со европскиот стандард EN253. Оваа информација мора да биде наведена во придружните документи.
Висококвалитетните заштитни школки изработени од полиетилен во согласност со ГОСТ 16330 можат да издржат истегнување за 350% при прекин. Отпорност на температура од 80 ⁰C и стабилен притисок - 165 (ако почетниот напон е 4,6 MPa), а при 4 MPa - не помалку од 1000. Отпорност на еднообразни затегнувачки оптоварувања од 4 MPa на 80 ⁰C во раствор од сурфактанти - не помалку 2000. Посочените вредности важат за полиетилен со темна боја, термо-светлостабилизиран. Производството од други материјали е регулирано со други стандарди.
Барањата за предизолациски производи од руско производство се наведени во ГОСТ 30732-2001. Нивните ознаки ги вклучуваат следните ознаки:
- име: цевка, излез, итн.;
- тип на материјал: Св.;
- надворешен дијаметар;
- дебелина на ѕид;
- тип на изолација: стандарден – 1, армиран – 2;
- скратено име на слојот за топлинска изолација: полиуретанска пена - PPU;
- материјал за заштитна обвивка: полиетилен - PE, галванизирана челична лента - OC;
- број на регулаторниот документ.
Цевка за обележување Св. 76×3,5-2-PPU-PE GOST 30732-2001 означува челичен производ со надворешна димензија од 76 mm, дебелина на ѕидот од 3,5 mm, армиран со PPU изолација во полиетиленска обвивка.
Заклучок
Бидејќи претходно изолираните цевки може да имаат деформирани надворешни слоеви поради невнимателна испорака, тие мора да се транспортираат на возила со продолжена приколка. Употребата на несоодветен транспорт доведува до оштетување на термоизолациониот слој.Се препорачува да се постават дрвени блокови на дното на телото и да се преземат мерки за заштита на цевките од тркалање. Транспортот на температури под 18 ⁰C е забранет. Подигнувањето и спуштањето треба да се врши со посебни траверси со меки крпи. Употребата на кабли и синџири е исклучена.
Многу често, при креирање системи за водоснабдување или транспорт на разни видови индустриски течности, се поставува прашањето за заштита на цевководи.
Тие треба да се заштитат од механички оштетувања и атмосферски влијанија, но пред се е потребна заштита од изложување на студ. Како и да е, токму прениската температура надвор најсериозно влијае на состојбата на цевките, како и на нивниот носач.
Термички изолираните цевки ги извршуваат своите функции на која било температура на воздухот, што ги разликува од обичните. Сфаќајќи ја популарноста на топлинската изолација на цевководи, програмерите решија да одат понатаму и создадоа таканаречени претходно изолирани примероци.
Што е тоа и кои се тие? За ова прашање ќе ве просветлиме.
Содржина на статијата
Кои се разликите помеѓу едноставните цевки?
Обична цевка за транспорт на одредени видови материи, што е тоа? Најверојатно, цевката е челичен или пластичен долгнавест дел од шуплив цилиндар.
Цевката може да има ѕидови со различни дебелини, одреден дијаметар, па дури и може да се свитка. Ѕидовите можат да бидат или многу тенки, за домашна употреба, или прилично дебели, до 10-15 mm или дури и повеќе.
Во вториот случај, зборуваме за водови под висок притисок инсталирани во индустриски претпријатија, каде што е неопходно да може да се транспортираат медиуми под огромен притисок и температура преку комуникациските системи.
Без разлика колку е дебел ѕидот на цевката, тој сè уште не може да ја заштити својата внатрешност од смрзнување. Металот одлично ја спроведува топлината, како и пластиката, иако таа има малку помала топлинска спроводливост.
На нулта температура, цевката без заштита сè уште може да функционира правилно, но на -10 повеќе не може да функционира. Медиумите или целосно ќе замрзнат или ќе почнат полека да се таложат на ѕидовите. Порано или подоцна, сето ова ќе влијае на функционирањето на системот, целосно блокирајќи го.
Затоа е толку неопходно. Без него, секој цевковод поставен по улицата едноставно ќе замрзне во текот на зимата. Системите за снабдување со топла вода или греење нема да бидат исклучок.
Дури и ако грејната цевка не замрзне поради конфликтот на високи и ниски температури, ќе се појави несовпаѓање во температурата на медиумот на влезот и излезот од линијата.
Носачот ќе изгуби прилично импресивен дел од топлинската енергија бесплатно, што исто така не е многу добро. На крајот на краиштата, ефикасноста се намалува, а ресурсите ќе треба да се трошат многу пати повеќе за вештачки да се зголеми.
Алтернативна опција
Сосема е лесно да се заштитат цевките за греење или водоснабдување. Треба само да размислите за нивниот систем за топлинска изолација. Материјалите се користат од иста линија како и суровините за изолација на носечките конструкции на куќата.
Најчесто се користи:
- минерална волна;
- експандиран полистирен;
- пеноизол;
- пенлив полиетилен.
Секоја опција е добра на свој начин. Но, сите тие, на еден или друг начин, вклучуваат дополнителна обработка на цевката, за што е потребно време и пари. Овој процес може да се поедностави.
За разлика од носечките конструкции на куќата, кои, патем, исто така неодамна почнаа да се произведуваат претходно изолирани, цевките се многу лесни за претходно третирање.
На крајот на краиштата, сите примероци се унифицирани, производителите знаат на кои модели да се фокусираат и што точно му треба на купувачот, па затоа дејствуваат во клучните области.
Така се појавија претходно изолираните цевки - односно оние што беа третирани со топлинска изолација во фазата на производство во фабриката.
Технологија и дизајн
Најчесто, претходно изолираните цевки се произведуваат во големи димензии. Ова се објаснува со фактот дека цевководите за домаќинство се поставуваат главно во згради или под земја.
Односно немаат пристап до воздух, што значи дека нема опасност од замрзнување. Ако некој дел сепак е поставен на површината, тогаш поради неговата мала должина нема да му биде тешко на сопственикот да го изолира.
Додека се во индустријата, тие се обидуваат да ги задржат сите цевководи на површината за, доколку е потребно, да имаат пристап до кој било дел од нив.
Ова, пак, создава потреба за соодветна заштита на цевките од изложеност на ниски температури, и затоа автоматски ја зголемува побарувачката за индустриски претходно изолирани цевки.
Нивниот дизајн е многу едноставен. Во суштина, имаме редовна цевка со коаксијална обвивка. Тоа е, надворешната обвивка е поставена на внатрешното, цврсто тело на цевката. Тие се монтираат кога оските се совпаѓаат, односно оските не се сечат и се чуваат паралелно една со друга.
Јазот помеѓу телото на цевката и неговата заштитна обвивка е исполнет со топлински изолатор. На самиот почеток користеа различни материјали, но сега предност се дава на пеноизолот.
Значи, излегува дека термички изолираните производи се аналози на конвенционалните, само во двослојна заштитна обвивка. Неговиот прв слој функционира директно како топлинска изолација, а вториот како дополнителна механичка заштита.
Надворешната обвивка се користи:
- калај челик;
- пластика (вклучувајќи брановидни).
Својства на пеноизол
Производителите на претходно изолирани цевки го избраа Пеноизол со причина. Има многу корисни својства, но во исто време има и недостатоци.
Меѓу корисни својства се:
- Ниска топлинска спроводливост.
- Висока јачина.
- Ефикасност.
- Мала тежина.
- Пропустливост на пареа.
- Нулта реакција на влага.
- Без корозија.
- Издржливост.
Одлични работи, нели? Ги има сите својства потребни за висококвалитетна изолација. Единствениот проблем овде е што пеноизолот се нанесува во форма на готова пена.
Процесот на многу начини е сличен на нанесување полиуретанска пена, само во многу поголем обем.
И ова, искрено кажано, не е секогаш погодно. За нормална интеракција, ќе ви треба скапа опрема, состојки за мешање на составот, како и одредено искуство, бидејќи пеноизолот има тенденција да се намалува, нерамномерно, во зависност од многу фактори.
За независна употреба, па дури и на цевки, оваа опција е неприфатлива. Резултатот ќе биде безобличен, неестетски, а самиот процес ќе потрае многу време.
Друга работа е обработката во фабрика, каде што сите фази се автоматизираат и се пресметуваат до втората. Овде, цевките претходно изолирани со изолација од пена станаа вистински пробив.
Лесни се за производство (само треба да ја склопите коаксијалната основа и да ја пополните празнината помеѓу лушпата и заштитната обвивка), исклучително се ефикасни и прилично евтини (цената паѓа поради обединување и побрзо производство).
Крајниот резултат се цевки со можеби подобра заштита, дополнителна механичка заштита и добра цена.
Забележете дека на пазарот можете да најдете и цевки изолирани без пеноизол. На пример, обработени со пена пластика, флексибилни модели со школка исполнета со пенлив полиетилен итн.
Но, тие се скоро секогаш инфериорни во однос на примероците опишани погоре во сите погледи, вклучително и економските, и затоа не нашле таква популарност.
Видови на претходно изолирани цевки
Постојат два главни типа на претходно изолирани цевки. Постојат цевки:
- тешко;
- флексибилни.
Цврстите цевки се стандардна опција. Постои внатрешен пресек на цевка со одреден дијаметар, третирана со слој од пеноизол. Дебелината на слојот зависи од задачите доделени на одреден систем.
Во студените региони може да биде 10 сантиметри или повеќе, додека во потоплите подрачја доволна е изолација со дебелина од околу 5 см.
Надворешниот заштитен слој е изработен од лимен челик, а во ретки случаи и од нерѓосувачки челик. Таквите производи се совршени за склопување на главни системи за водоснабдување, индустриски цевководи под притисок, централни дистрибутивни линии итн.
Флексибилни варијации се произведуваат со помош на слична технологија, но наместо надворешна метална обвивка, се прави брановидна пластична рамка. Не може да се нарече исклучително флексибилно и не е толку лесно да се свитка пеноизолот внатре, но сепак е дозволен одреден степен на слобода.
Делот може да се постави по мал радиус, по желба, да се свитка и извитка како што сакате. Дури и ако изолацијата внатре е оштетена, нема да почувствувате значителни последици врз функционирањето на системот за водоснабдување.
Поврзување на претходно изолирани цевки (видео)
Дополнителни варијации
Предизолираните цевки се произведуваат главно во единечни и монолитни форми. Но, ова не се случува секогаш. За потесни задачи се произведуваат и модели со комбинирани жици.
Тоа е, тие може да имаат не еден голем сегмент во внатрешноста на куќиштето, туку неколку. Се разбира, тие се многу потенки и не толку ефикасни, но се добро изолирани и зајакнати. Не постои ризик од оштетување или замрзнување на таквата структура.
Опцијата со неколку мали цевки е интересна затоа што на овој начин може да се постават цели кластери на комуникации, притоа формирајќи компактен, естетски и исклучително удобен систем.
Неговиот единствен недостаток е потребата да се отвори куќиштето ако се скрши една од цевките. Покрај тоа, исто така не е толку лесно да се разбере што точно се пробило и каде.
Исто така, секој самопочитуван производител на претходно изолирани цевки произведува заштитени фитинзи кои би одговарале на нивните производи. Најчести опции се - четирикратни приклучоци, аголни фитинзи, елементи за заклучување итн.
Списание „Вести за снабдување со топлина“ бр. 5, 2005 година, www.ntsn.ru
ВО И. Манјук, претседател; д-р. И.Л. Мајзел, извршен директор, Здружение на производители и потрошувачи на цевководи со индустриска полимерна изолација, Москва
На 28 февруари 2005 година во Москва се одржа конференција за искуството за производство, дизајн, изградба и работа на грејни цевководи со изолација од полиуретанска пена, организирана од Здружението на производители и потрошувачи на цевководи со индустриска полимерна изолација. На конференцијата учествуваа повеќе од 60 организации од различни региони на Русија. Тоа се, пред сè, производители на претходно изолирани цевки, градежни организации кои активно ги користат при поставување мрежи за греење, производители на суровини и опрема, како и најголемите истражувачки и дизајнерски институти, вкл. и странски партнери. На конференцијата беше заинтересирана размена на мислења за проблемите што постоеја во оваа област во изминатата деценија, кога оваа област на снабдување со топлинска енергија масовно се развиваше.
Генералното мислење на учесниците на конференцијата беше следново - за да се обезбеди сигурност, издржливост и енергетска ефикасност на структурите на топлинската мрежа, цевководите со изолација од полиуретанска пена треба да се користат што е можно пошироко и за подземна инсталација без канали и за надземна инсталација. Денес практично нема алтернативи за оваа насока во снабдувањето со топлина.
Во својот извештај „Искуство со масовно производство и употреба на цевководи со изолација од полиуретанска пена во Русија“, извршниот директор на Здружението, д-р. И.Л. Мејзел, сумираше повеќе од десетгодишно искуство во производство и употреба на вакви цевководи во градежништвото. Ако во 1994 година во Русија имаше само неколку претпријатија кои произведуваа цевки претходно изолирани со полиуретанска пена, тогаш до почетокот на 2005 година имаше околу 70. Така, во Централниот федерален округ има околу 30 такви претпријатија (вклучувајќи ги и Москва и Москва регион - 21 претпријатие), во северо-западниот - 8, во регионот на Волга - 9, во регионот на Урал - 9, во сибирскиот регион - 9, на југ - 4. Вкупниот капацитет на претпријатијата е околу 10 илјади километри годишно и од главните и од дистрибутивните цевководи (од 57 mm и подолу, до 1200 mm). Но, поради недостиг на финансирање, капацитетот на претпријатијата се користи во просек за 30-60%.
Беше истакнато дека за успешно користење на цевководи со изолација од полиуретанска пена, Здружението и неговите членови имаат изработено регулаторна документација. Главните документи се како што следува:
Меѓудржавен стандард ГОСТ 30732-2001 „Челични цевки и фитинзи со топлинска изолација изработени од полиуретанска пена во полиетиленска обвивка“;
ST 4937-001-18929664-04 „Челични цевки и фитинзи со топлинска изолација изработени од полиуретанска пена со челичен заштитен слој“;
СП 41-105-2002 „Дизајн и изградба на мрежи за греење без канали од челични цевки со индустриска топлинска изолација изработена од полиуретанска пена во полиетиленска обвивка“;
RD 10-400-01 „Стандарди за пресметки на јачина на цевководи на топлинска мрежа“;
Компјутерски програми „СТАРТ“;
SNiP 41 -02-2003 „Топлински мрежи“;
SNiP 41-03-2003 „Топлинска изолација на опрема и цевководи“;
СП 41-107-2004 „Проектирање и монтажа на подземни цевководи за снабдување со топла вода од ПЕ цевки со топлинска изолација од полиуретанска пена во полиетиленска обвивка“ итн.
За да биде успешна употребата на новите производи, неопходно е да се посвети големо внимание на квалитетот на произведените производи, зголемување на нивото на дизајн и инсталација со задолжителна употреба на системи за оперативно далечинско следење (ODC) за време на работата.
И.Л. Мејсел нагласи дека за да се подобри нивото на проектирање и изградба на грејна мрежа, Здружението создаде центри за обука низ кои поминале стотици специјалисти за проектирање и изградба (секоја година околу 700-800 луѓе учат во центрите за обука на НПО Стројполимер и АД МосФлолајн ).
Новите пристапи кон развојот на SNiP 41-02-2003 „Топлински мрежи“ беа пријавени во неговиот извештај од раководителот на одделот на Здружението VNIPIEnergoprom OJSC, доктор на технички науки. Г.Х. Умеркин. Особено внимание беше посветено на концептите како што се веројатноста за функционирање без дефект на системот, факторот на достапност (квалитетот) на системот, опстанокот на системот итн.
Извештајот на директорот за мрежи за греење на АД Лененерго Е.Г. беше посветен на зголемување на доверливоста на работењето на мрежите за греење. Хачатурова. Тој истакна дека употребата на цевки изолирани со полиуретанска пена во топлинските мрежи на АД Лененерго започна во 1993 година и веќе се поставени 123 километри.
Претходно, цевките се користеа без оперативни системи за далечинско следење (ORC). Само во 2003 година претпријатието донесе недвосмислена одлука - ниту еден метар цевковод изолиран со PPU не треба да се постави без систем за следење. Се појави вистинска алатка која ви овозможува да го контролирате квалитетот на производот во сите фази, почнувајќи од дојдовната проверка на испорачаните производи. Инсталатерите сега знаат дека можат да предадат објект само ако отпорот на изолација ги исполнува стандардите.
За време на складирањето и поставувањето на цевководи, изолацијата може да се оштети, затоа, по инсталирањето на цевката во ровот, пред да се изолира спојот, мора повторно да се измери неговата отпорност. Ако е нормално, тогаш металот на спојот се третира со антикорозивен слој, спојот се изолира со пена и повторно се мери отпорот. Од 2004 година, сите зглобови мора да се третираат со антикорозивен слој. За таа цел се користи мастика произведена од NPK Vector. Краевите на топлинската изолација се исто така покриени со мастика од истата компанија за да се заштитат од влага при неповолни временски услови, па дури и кога се поплавени јами.
Раководител на оперативната служба на претпријатието Теплосетсервис В.И. Кашински се фокусираше на искуството од работењето на челични цевководи со изолација од полиуретанска пена во мрежите за греење на Mosenergo OJSC за периодот од мај 1996 година до март 2004 година. :
Оштетување на челични цевки од внатрешна корозија - 4%;
Дефекти на заварување - 5%;
Дефекти во запечатување на спојки на задник - 23%;
Грешки при инсталирање на оперативни системи за далечинско управување (ORC) - 5%;
Уништување на елементи за поврзување на SODC (терминали, контактни кутии, приклучни кабли и сл.) - 26%;
Механичко оштетување при ископување - 3%;
Дефектот на SODK уредите е 1%.
Така, нема оштетувања од надворешна корозија (за стари традиционални дизајни на грејни мрежи во непроодни канали со топлинска изолација од материјали од минерална волна, штетата од овој тип на корозија изнесуваше околу 75%), од внатрешна корозија - не повеќе од 4%. Главниот вид на штета е вандализам и некоординација помеѓу различните организации кои вршат ископување.
По обуката и искуството стекнато од специјалисти за инсталација, дефектите при запечатување на спојките постепено се намалуваат. Специфична стапка на оштетување на челичните цевководи (број на оштетувања годишно по km) за периодот од 1999 до 2003 година. за дихтунзи без канали во изолацијата на PPU беше 0,0107, а за други видови дихтунзи - 1,244, т.е. се разликува за два реда на големина. (Говорникот се согласи со забелешката дека споредбата не е сосема точна, бидејќи беше оценета оштетеноста на релативно нови цевководи без канали во изолација од полиуретанска пена и „стари“ грејни тела од традиционални типови, кои имаат и значително поголема должина - прибл. ед.).
Директорот на Здружението OJSC VNIPIEnergoprom и претседател на НП Руско снабдување со топлина В.Г. Семенов ја истакна потребата од подобрување на квалитетот на производите. Откако се задржа на несомнените предности на поставувањето грејни мрежи со цевки изолирани со полиуретанска пена, особено при значителни заштеди на топлина, говорникот препорача зајакнување на контролата во сите фази на проектирање, производство и изградба на мрежи за греење.
Главниот специјалист на Моспроект OJSC, А.В. Фишер, даде извештај за искуството за дизајнирање на мрежи за греење. Тој истакна дека во Москва, флексибилните цевки од вкрстено поврзан полиетилен со изолација од полиуретанска пена се широко користени во реконструкцијата и новата изградба на мрежи за греење по системите за централно греење во системите за снабдување со топла вода и греење, кои значително (до 50 години или повеќе) го зголемува работниот век и доверливоста на мрежите за греење и на целиот систем за греење како целина. За да се овозможи поширока употреба на таквите цевки, неопходно е да се развие „Кодекс на правила за дизајн на мрежи за греење со употреба на цевки направени од полимерни материјали“, што би го легитимирало укинувањето на вентилите за затворање и одводнување. на краци кон поединечни згради и низа други прашања кои значително би ги олесниле и намалиле трошоците за инсталација и понатамошна работа на мрежите за греење на база на вкрстен полиетилен.
Прашањата за пресметување на јачината на цевководите на топлинските мрежи со изолација од полиуретанска пена беа покренати во извештајот на заменик директорот на НТП Трубопровод В.Ја. Магалифа. Тој се осврна на користењето на компјутерските програми СТАРТ во овие пресметки. Прилагодената методологија за пресметување на дебелината на ѕидот на гранките на маици, што доведе до нивно значително зголемување, предизвика жестока дебата. Според В.Ја. Методологијата на Magalifa ги вклучува стандардите за пресметување на јачината наведени во RD 10-400-01, одобрени од Gosgortekhnadzor. Сепак, овие дебелини не одговараат на ГОСТ 30732-2001 „Челични цевки и фитинзи со топлинска изолација изработени од полиуретанска пена во полиетиленска обвивка“.
Достигнувања во производството и употребата на челични цевки со PPU изолација беа пријавени во извештаите на главниот инженер на Mos-Flowline CJSC V.G. Кухтин и директорот на АД Сибпромкомплект (Тјумен) Г.А. Пресече. Беше забележана потребата од комплетен сет на мрежи за греење (производство на обликувани елементи, затворачки вентили, материјали за изолациони споеви, ОДСК и др.). На пример, АД MosFlowline, покрај цевките и фитинзите, произведува и снабдува за инсталација топчести затворачки вентили и, од 2005 година, компензатори (старт и мев).
Голем број говорници презентираа производи произведени од нивните организации за производство и монтажа на мрежи за греење со употреба на цевки изолирани од полиуретанска пена.
Директорот на ПК „Полимер-Комплекс“ В.И.Тимохин и шефот на претставништвото на „Кенон“ (Италија) А.Ју. За машините за полнење на Бобков му кажал генералниот директор на НПП Изолан ДОО (Владимир) М.Ја. Царфин и претставник на ВИКОРД ДОО А.В. Шаповалов (Тољати) за системи за суровини за полиуретанска пена, претседателот на компанијата ENEKOS (Санкт Петербург) - за топчести вентили D u 300-800 mm, претставник на ДОО "Олмакс" - за прирачник екструдери за заварување полиетиленски обвивки.
Полјаков (MosFlowline CJSC) во својата порака ја истакна потребата од инсталирање системи за оперативно далечинско следење на состојбата на влага на полиуретанска пена и зборуваше за нови детектори на повеќе нивоа за снимање на влага.
Како заклучок, претседателот на Здружението В.И.Манјук им препорача на учесниците на конференцијата пошироко да го искористат искуството акумулирано од членовите на Здружението во производството и употребата на цевки изолирани со полиуретанска пена во мрежите за греење.
*информациите се објавени за информативни цели; за да ни се заблагодарите, споделете ја врската до страницата со вашите пријатели. Можете да испратите материјал интересен за нашите читатели. Со задоволство ќе одговориме на сите ваши прашања и предлози, како и да слушнеме критики и предлози на [заштитена е-пошта]
Непреченото функционирање на голем број системи за поддршка на човечкиот живот зависи од насочената испорака на услуги и централизираниот транспорт на обични стоки: топлина, вода. За таа цел се создава широка мрежа на доводни цевководи. Претежно инженерските комуникации се поставени под земја. Ова ви овозможува да не ја натрупувате градската инфраструктура или да се мешате во автомобилскиот и другиот транспорт.
При поставување на подземни цевководи, големо внимание се посветува на одржливоста на трасата, намалување на загубите на топлина и зголемување на отпорноста на корозија на асортиманот на цевки. Можете да купите претходно изолирани цевки (PI-цевки) на веб-страницата www.ankirsplast.by, погледнете ги цените на производите.
Дизајнерски карактеристики на претходно изолирани цевки
Современите технологии направија значителни промени во дизајнот и инсталацијата на топланите и јавните водоводи. Предизолираните аналози ги заменија цевките кои се подложени на трудоинтензивни изолациски операции по инсталацијата. Структурно, производите се состојат од три елементи:
- Внатрешна електрично заварена цевка која обезбедува проток на протокот на течноста предвиден со дизајнот. Се произведува со директен метод на заварување од нисколегиран конструктивен челик од различни класи и оценки. Дебелината на стандардната големина обезбедува долгорочна употреба на дадените параметри на работната средина: температура, притисок.
- Надворешна челична цевка со тенкоѕиди. Во стандардна големина со голем пресек, цевководот за поддршка е поставен централно. Целта на школка е хидроизолација, спречувајќи механичко оштетување на комуникациската артерија.
- Слој од полиуретан сместен во шуплина помеѓу две метални површини. Ограничениот простор е исполнет со полимер во пена состојба. По стврднувањето, се обезбедува висока адхезија на компонентата со челикот. Полиуретанот делува како топлинско-изолациона компонента на готовиот производ.
Предности на новата технологија во однос на традиционалниот метод на поставување автопати
Производите со предизолација се користат при изградба на главни цевководи за централно греење, снабдување со топла и ладна вода. Дијаметарот на внатрешните цевки се совпаѓа со асортиманот на претходно користени, што овозможува да се заменат цели делови што истекол за време на поправките на цевководот. Следниве предности на претходно изолираните производи придонесуваат за поместување на застарените методи за поставување на главни линии за снабдување:
- отпорност на корозија;
- индикатори за јачина на удар;
- карактеристики на топлинска изолација и апсорпција на звук;
- леснотија на инсталација: квалитет на заварување и намалени трошоци за работна сила за дополнителна изолација;
- можноста за поставување во земја без изградба на специјални кутии (канали);
- сигурност и издржливост на комуникацијата;
- намалување на годишните трошоци за одржување;
- брзо враќање на инвестицијата.
Поставување цевки без канал
Градежниците го должат воведувањето на методот без канал за поставување на автопатишта на појавата на изолација од полиуретанска пена. Цевките изолирани со полимер и сместени во метална обвивка се високо отпорни на механички оштетувања. Во комбинација со инертноста на корозија, ова овозможува таквите производи да се постават директно во земјата. Дното на ровот е претходно наполнето со песок. Создадена е технолошка перница која го спречува попуштањето на трасата, што создава несакан стрес на металот.
Инсталирањето на претходно изолирани цевки без инсталирање заштитни канали се врши со помош на специјални фитинзи кои обезбедуваат поврзување на мерните делови и промени во насоките на автопатите. Заварените споеви на внатрешната цевка се покриени со полиуретанска обвивка, а интегритетот на хидроизолационата надворешна обвивка се постигнува преку полиетиленски спојки.
Развојот на електрониката овозможува поврзување на грејната мрежа и комуникациите за водоснабдување со оперативните системи за далечинско управување. Прецизни инструменти откриваат прекршување на затегнатоста на надворешниот слој. Навремената реакција на откриената штета спречува уништување на внатрешната цевка и ја намалува веројатноста за итни протекувања. Посебни барања се наметнуваат на безканално поставување на цевки под коловозот на автопатите. Тие се регулирани со соодветните одредби на SNIP.
Материјали на претходно изолиран цевковод за топлинска мрежа
За изградба на мрежи за греење се користат претходно изолирани цевки и делови
според каталозите на производителите.
Материјалот на челичната цевка мора да одговара на барањата на Правилата за проектирање и
одобрено безбедно функционирање на цевководи за пареа и топла вода
Министерство за вонредни ситуации и Министерство за труд на Република Белорусија
(3.1.1 и 3.1.2).
Промената на насоката на трасата на цевководот на топлинската мрежа се врши со користење
фабрички изработени претходно изолирани свиоци со агли од 15, 30, 45, 60, 75, 90°.
Свртувањата на патеката под агол од 15° или помалку се изведуваат со отсекување на поединецот
делови од гасоводот под агол од не повеќе од 5 °.
Фитинзи - претходно изолирани топчести вентили (вентили).
Надомест за температурно проширување на цевководи се врши поради
примена на L, Z, U-системи, дилатациони спојки за еднократна употреба, предзагревање
цевковод за време на инсталацијата.
Поврзувањето на челични цевководи со различни дијаметри се врши со заварување со
користејќи стандардни транзиции.
Зглобовите на надворешните полиетиленски цевки се поврзани со користење
специјална обвивка поставена на цевководот, изработена од полиетилен со мала густина
оценки на притисок 273-79, 273-80, 273-81 според ГОСТ 16338 или полиетилен со висока густина
Запечатувањето на спојниците на задникот се врши со помош на термички склопувачка лента
или термички завој.
За топлинска изолација на задни споеви се користи полиуретанска пена PPU-317M (ТУ
6355-55-221-1472), кој се состои од компонента А 317М/1 според ТУ 6.55.221.14.71 и компонента Б
(полиизоцијанат) според ТУ 113.03.38-106.
5.10
Да се изврши топлинска и хидраулична изолација на краевите на цевководот
специјална крајна млазница, компоненти од полиуретанска пена, а исто така
смалување лента или ракав.
Транспорт и складирање на претходно изолирани елементи
При транспорт, утовар и растовар на претходно изолирани цевки и нивни елементи
мора да се преземат мерки на претпазливост за да се избегне оштетување на надворешниот дел
полиетиленска обвивка цевка.
Операциите на товарење и растоварање мора да се вршат со употреба на мека
широки краци и краци со крајни рачки. Челичните краци не можат да се користат како краци
кабли, кабли и сл., предизвикувајќи деформација на површината на полиетиленските цевки. Фрли
цевките се забранети.
Транспорт на цевки по пат и операции на утовар и истовар
дозволено на надворешни температури до минус 20 °C. Цевките треба да се чуваат во
Купишта на рамна површина опремена со кревети лоцирани во интервали од 2 m.
Висината на оџакот не треба да надминува 1 m Купиштата треба да се наоѓаат под крошна,
заштита на цевките од изложување на сончева светлина и врнежи.
Времетраењето на складирањето на претходно изолираните производи мора да биде наведено во нивните
производителот.
5.15
Течните компоненти на полиуретанска пена треба да се чуваат во загреани простории
на температури од 15 до 30 °C.
Ископ и помошни работи
Ископувањето, помошните и подготвителните работи треба да се вршат во согласност со
барањата на SNB 5.01.01 и SNiP 3.05.03.
Длабочината на ровот се одредува според дизајнот според надолжниот профил врз основа на
дозволени длабочини за поставување на цевководи, земајќи ја предвид израмнувањето на постелнината со песок
дебелина од најмалку 100 mm. Густината на наполнетата почва по набивањето треба да биде
да биде во опсег од 1700 до 1800 kg/m“
Минималната ширина на основата на ровот зависи од големината на соодветната
дијаметри на цевки и регулирани хоризонтални растојанија помеѓу цевките и ѕидот
ровови. Растојанието од цевката до ѕидот на ровот мора да биде најмалку 100 mm. Растојание
помеѓу цевките, mm, се зема за цевки со дијаметар од:
од 250 до 780 mm - 250;
повеќе од 900 mm - 350.
На места каде што се вршат врски на претходно изолирани елементи, ровот мора да биде
се прошири и продлабочи, врз основа на практичноста за извршување на работата.
Дното мора да биде рамно и наклонето во согласност со дизајнот.
Толеранцијата за нерамномерност на дното не треба да надминува 3 cm на должина од 1 m.
6.1
Грејните мрежи направени од претходно изолирани цевки се инсталирани во согласност со барањата
надзор од претставници на проектантската организација и нарачателот.Работата мора да се изведува под поволни временски услови. Заварувањето на цевките треба да се врши на температура не пониска од 0 °C, а изолацијата и запечатувањето на споеви не треба да бидат пониски од 10 °C. Во случај на врнежи, запечатувањето на приклучоците мора да се направи под капак (шатор направен од филм, церада и сл.).
Поставување на цевковод
6.2 Предизолираниот цевковод треба да се постави на израмнувачки слој од песокдебелина од најмалку 10 см.
Спуштањето на претходно изолираните цевки со надворешен дијаметар до 160 mm во ровот може да се направи рачно или со помош на крик (кран). Во овој случај, мора да се преземат мерки на претпазливост за да не се оштети цевката на школка.
Предизолирани цевки кои содржат уреди за откривање аларм
дефекти во изолацијата на цевководот, мора да се постават така што контролата
жиците беа на врвот на цевката.
Цевководот треба да биде поставен со наклон од најмалку 2% 0.
6.5 Се врши заварување на споеви и свиоци на претходно изолирани цевководи
директно во ровот. Во некои случаи, можно е да се завари цевководот погоре
ров, како што е наведено во проектот.
Во овој случај, претходно изолираните цевки мора да се постават на дрвени влошки со пресек од 100x100 mm, кои се поставуваат во чекори од 2 до 3 m.
Пред поставување на претходно изолирани цевки и елементи во ров, потребно е да
ставете привремени приклучоци на цевките.
Сите приклучоци на челични цевки и нивните елементи треба да се изведуваат со електрично заварување.
Заварувањето со гас е дозволено за цевки со дијаметар до 50 mm.
Работата на заварување при поврзување на претходно изолираните цевки треба да се изведуваат во согласност со
барањата на тековните регулаторни документи.
За време на гасното заварување, неопходно е да се користат заштитни екрани за заштита на изолацијата и цевката од обвивката од пламенот на факелот.
Пред да започнете со заварување, краевите на челичните цевки мора темелно да се исчистат
антикорозивно масло со употреба на активни средства за одмастување, без растворувачи, како и
од полиуретанска пена, бидејќи Кога гори, се ослободуваат токсични гасови.
По изработка на заварени споеви и тестирање на цевководи за протекување
започнете со инсталирање на алармниот систем.
Доколку е потребно да се скрати претходно изолирана цевка, потребно е да се
следните операции:
измерете го дадениот сегмент и означете ја локацијата на сечењето;
измерете 200 mm од точката на сечење на преостанатата цевка и означете со кружна линија;
за да се избегне оштетување на жиците за аларм;
Отстранете го исечениот дел од цевката за полиетиленска обвивка;
отстранете ја изолацијата од полиуретанска пена во областа каде што е отстранета цевката на обвивката користејќи
нож или други алатки за сечење, внимавајте да не ги оштетите жиците
аларми;
Темелно исчистете ја површината на челичната цевка за да спречите
согорување на остатоци од полиуретанска пена, кои ослободуваат токсични гасови;
Инсталација на задни зглобови
6.13
Дрвени влошки се поставени на песочна основа, растојанието помеѓу
кој треба да биде не повеќе од 3.0 m.. се обезбедува усогласување на заварените цевки.
Пред да започнете со поврзување, на едниот крај на цевката се става спојка. Ако
Ако се користат прстени што се собираат со топлина, мора да се стават и тие.
По проверка на усогласувањето, цевките се заваруваат.
Ако се инсталирани цевки со сигнални жици, неопходно е жиците да бидат на врвот во положбата „10 минути до 14 часот“.
При инсталирање на транзицијата потребни се две спојки со различни дијаметри, кои прво се ставаат на краевите на цевките што се заваруваат. При инсталирање на заптивка што се собира со топлина, мора да се преземат следниве мерки:
завршете ја инсталацијата на алармниот систем, доколку е потребно;
повлечете ги сигналните жици низ заптивката што се собира со топлина, и ако има
неопходност - да ги поврзете сигналните жици едни со други;
исчистете ја челичната цевка од 'рѓа користејќи жичана четка;
исчистете ја надворешната полиетиленска цевка од туѓи предмети и исчистете ја;
загрејте ги челичните и полиетиленските цевки на 60 °C;
По проверка на спојката за протекување, компонентите се истураат во дупката за спојување
полиуретанска пена. По стврднувањето на пената, дупката е запечатена со приклучок.
Алармен систем
6.14
За следење на состојбата (навлажнување) на топлинско-изолациониот слој на цевководот
Се поставува алармен систем.
Системот се состои од две бакарни жици (во натамошниот текст: жици) со површина на пресек од 1,5 mm 2, монтирани во изолација од полиуретанска пена на растојание од 15 до 20 mm од челичната цевка во „10 минути до 14 часот“ позиција.
Инсталација на задни зглобови
Запечатување на крајот на цевководот
6.26 Пред запечатување на крајот на цевководот, потребно е да се затвори дупката во челичната цевка.
По позитивните резултати од тестирањето на истекување на крајот од гасоводот
вметнете ја крајната спојка така што помеѓу дното на спојката и крајот на челичната цевка
Дебелината на топлинската изолација беше 5 cm за цевки со дијаметар до 200 mm и 7,5 cm за цевки
со дијаметар од повеќе од 250 mm.
Ракавите што се собираат со топлина се користат за хидраулично изолирање на крајот на претходно изолираниот цевковод.
Пополнување на цевководи со земја
6.27 Полнењето започнува со прскање со песок.
Посипувањето со песок треба да се направи во два слоја. Првиот слој е да се пополни просторот помеѓу цевководите, како и помеѓу цевководот и ѕидот на ровот, а потоа да се набие слојот. Поставете го вториот слој хоризонтално, најмалку 10 cm над цевководот и набијте го.
По полнењето со песок, преостанатиот дел од ровот наполнете го со претходно избраната земја од ровот (отстранувајќи ги големите камења и тврдите блокови од него) и набијте го механички.
Посебни барања
Во случај на поставување на претходно изолирани цевководи на места изложени на
динамички оптоварувања (надминуваат 5,0 t/оска), како и со покривен слој помал од
50 cm, на места предвидени со проектот, на висина од најмалку 30 cm над површината
цевковод, потребно е да се постави армирано-бетонска плоча или да се постави цевководот внатре
заштитни цевки или армирано-бетонски канали.
Обележете ја грејната мрежа со предупредувачка лента поставена на растојание од 30 см
преку гасоводот.
7.1 Тестирањето и испирање на топлинските цевки се врши во согласност со барањата
SNiP 3.05.03 и „Правила за изградба и безбедно работење на пареа и
топла вода“, изд. 1994 г
Топлинските цевководи мора да подлежат на прелиминарни и завршни тестови за цврстина и затегнатост.
Прелиминарното тестирање на цевководите треба да се изврши во посебни делови бидејќи работата за инсталација и заварување е завршена пред инсталацијата на опремата за стартување, компензаторите за мевови, вентилите за затворање, но откако ќе се постави заварениот дел од топлинскиот цевковод и ќе се постават краевите на тестираниот дел. се заваруваат со приклучоци. Употребата на затворачки вентили за исклучување на делот за тестирање не е дозволена.
Се изготвуваат извештаи за резултатите од тестирањето и миењето.
Прифаќањето на цевководи за работа мора да се изврши во согласност со
барањата на SNB 1.03.04, земајќи ги предвид упатствата на SNiP 3.05.03.
Нарачателот и генералниот изведувач ја претставуваат комисијата за прифаќање, освен
документи наведени со SNiP 3.05.03, дополнително:
пасоши на производителот за опрема и сертификати за цевководи;
делува на истегнување на дилатационите споеви и предзагревањето на површините
топлински цевководи;
7.5 Оперативната организација мора нужно да складира информации за делови од грејната мрежа поставени со претходно загревање на топлинските цевководи.
8 Барања за безбедност при работа
При извршување на работата, неопходно е да се усогласат со барањата на SNiP Sh-4-80*.
За работа на поставување на грејни мрежи од цевки со топлинска изолација од
полиуретанска пена во полиетиленска обвивка, дозволени се лица над 18 години,
помина лекарски преглед, специјална обука, воведен брифинг
и обука за безбедност на работното место.
8.3 Доколку се запали топлинската изолација на цевки, фитинзи, делови и елементи, треба да
користете конвенционални средства за гаснење пожар; Во случај на пожар во затворен простор, треба
користете гасни маски од брендот BKF.
При сушење или заварување на краевите на челичните цевки без топлинска изолација, краевите на топлинската изолација треба да бидат заштитени со лимени прегради со дебелина од 0,8 до 1 mm за да се спречи палење од пламенот на пропан факел или искри за заварување со електричен лак .
Кога термички се собираат полиетиленски спојки и манжетни со помош на пламен за факел од пропан
потребно е да се следи загревањето на спојките, манжетните и полиетиленските цевки, не
дозволувајќи му на полиетилен да изгори или запали.
Отпадна полиуретанска пена и полиетилен при сечење изолирани цевки и
ослободувањето на челичните цевки од изолацијата треба да биде веднаш по завршувањето на работата
операциите се собираат и складираат во посебно определен простор на градилиштето кај
растојание од најмалку 2 метри од термоизолирани цевки и делови.
Топлинска изолација на цевки и делови (пенена полиуретанска пена и полиетилен) не е
експлозив, во нормални услови не испушта токсични материи во околината
и нема штетно влијание врз човечкото тело при директен контакт. Ракувањето со него не бара посебни мерки на претпазливост (класа на опасност 4 според ГОСТ 12.1.007).
(подготовка на мешавина од полиуретанска пена, истурање на смесата во спој) мора да се изврши со помош на специјална заштитна опрема (памучен костум, специјални чевли,
гумени ракавици, памучни белезници, заштитни очила).
При полнење на споеви на цевководи поставени во канали за премин (тунели) со полиуретанска пена, неопходно е да се користи респиратор од типот RU-60M.
8.8 На местото на полнење на споеви со полиуретанска пена, мора да има средства за дегасирање на употребените супстанции (10% раствор на амонијак, 5% раствор на хлороводородна киселина), како и комплет за прва помош со лекови (1,3% раствор на кујнска сол, 5% раствор на борна киселина, 2% раствор на вода за пиење) сода, раствор на јод, завој, памучна вата, турникет). Мора да се запомни дека компонентата „Б“ на мешавината од полиуретанска пена (полиизоцијанат) е токсична супстанција.
9 Заштита на животната средина
При поставување на мрежи за греење, мора да се почитуваат барањата на SNiP 3.05.03
заштита на животната средина.
Не е дозволено да се произведува без да се добие дозвола согласно утврдената процедура.
градежни работи на топлинска мрежа.
Испирање на цевководи треба да се врши со повторна употреба на вода.
Исцедете ја водата од цевководи по миење (дезинфекција) до места
предвидени со ЗПР.
Територијата по завршувањето на работата на инсталацијата на топлинската мрежа треба да биде
исчистен од градежен и инсталациски отпад и обновен во согласност со
барањата на проектот.
Треба да се собере отпадна топлинска изолација направена од полиуретанска пена и полиетилен
нивно последователно отстранување во фабриката за отстранување или закопување на дозволени места.
Употребата на претходно изолирани цевководи со систем за контрола на изолација овозможува да се запре процесот на оштетување на цевководите од надворешна корозија.Покрај тоа, несомнените предности на претходно изолираните цевководи се обезбедувањето помали загуби на топлина поради изолација од полиуретанска пена. во споредба со конвенционалното поставување канали, загубите на топлина се намалуваат за приближно 3-3,8 пати.
Поставувањето на претходно изолирани цевководи, покрај тоа, има значителни предности во однос на традиционалниот, не бара употреба на армирано-бетонски производи и конструкции, има значително помала длабочина на цевководи и го намалува времето на изградба за 3-4 пати.
Готови претходно изолирани цевководи и фитинзи се произведени од SKTB Sarmat во согласност со TU RB 14739482.130-97.
Предизолираните цевки и делови се изработени од челични цевки со топлинско-изолациона облога од индустриска полиуретанска пена (без фреон и неуништлива од озон) со водоотпорна обвивка од полиетилен или поцинкуван лим.
Изолацијата е изработена од цврста полиуретанска пена Коефициентот на топлинска спроводливост не е поголем од 0,033 W/mK.
Вкупната густина е 80 kg/m3.
Отпорот на компресија не е помал од 0,3 MPa.
Отпорност на смолкнување - (0,15-0,4) MPa.
Цевката со обвивка е изработена од полиетилен Коефициентот на топлинска спроводливост не е повеќе од 0,43 W/mK.
Густина - 950 кг/м.
Работен век е 50 години.
Полиетиленските цевки изработени без шевови се отпорни на удари, корозија и ултравиолетови зраци.За поставување на воздух постои обвивка направена од поцинкуван лим во форма на цевка со спирала намотана TU RB 00012262-166-9.
Се вчитува...
