Mælkrengørings- og filtreringsprocesser er designet til at eliminere forurenende stoffer og naturlige uønskede urenheder fra dets sammensætning. Der er forskellige måder at løse sådanne opgaver, der er præget af en teknologisk organisation, effektivitet, ydeevne og ydeevne. Udstyr til rengøringsmælk, som er udstyret med produktionslinjer, er også varieret.
Samlet rengøringsteknologi.
Alle behandlinger udføres i særlige forhold svarende til tekniske og sanitære og hygiejniske krav. Grundlaget for de regler, der blev anvendt på tilrettelæggelsen af \u200b\u200bfødevarevirksomheders arbejde, tages. I mælkebedrifter kan begge separate teknologiske processer til behandling af råmaterialer og komplekst forberedelse af produktet udføres.
Grundlæggende rengøringsmetoder implementeres i dag på mælkeparatorer og centrifuger med pasteurisatorer. I det mindste giver dette udstyr dig mulighed for at fjerne slim af mælkeplasma, mekaniske urenheder og snavspartikler. Tynd tynd filtrering giver også effekten af \u200b\u200bdesinfektion med ødelæggelsen af \u200b\u200bskadelige bakterier. Metoder til rengøring af mælk gennem termisk og biologisk virkning udvikler sig. I sådanne behandlingssystemer forekommer mælkens fysisk-kemiske egenskaber, indholdet af overfladeaktive stoffer (proteiner, phospholipider, fedtkugler og syrer) optimeres, og overfladespændingen reduceres.
Levering af rå mælk til produktion
Flytende mælk mellem afdelingen på gården eller levering af transport til forarbejdningsanlægget udføres i særlige beholdere eller tanke med køleskabe. Ifølge kravene skal de indre overflader af beholderne og tanke udføres fra rustfrit stål eller aluminium. De ydre overflader adskilles af det varmeisolerende materiale. Under bevægelsen er det vigtigt at opretholde den optimale temperaturregime for rå mælk. Så den gennemsnitlige temperatur er 4-6 ° C. I denne tilstand kan råmaterialerne være indeholdt højst 10 timer. Hvis der er planlagt længere transport, er en særlig mælkekøler oprindeligt involveret - udstyr i form af en tank, som umiddelbart efter malkning reducerer temperaturen af \u200b\u200bdet flydende produkt fra 35 til 4 ° C. Samtidig fjernes patogene elementer af sammensætningen, og nyttige kvaliteter gemmes.
Køling modes.
Ejendomme mælk, og især dens bakteriologiske egenskaber vil en betydelig grad afhænge af temperaturen af \u200b\u200bdens yderligere opbevaring. Hvis du forlader produktet i en ikke-befriet form, så efter 10 timers indhold vil dets surhed stige næsten 3 gange, og med dette vil antallet af uønskede bakterier stige kraftigt. For optimal opbevaring med hensyn til et gunstigt mikroflora kræver langsigtet indhold i produktion vedligeholdelse af en tilstand på 12 ° C. Stærk køling anbefales også ikke, fordi den er destruktiv og for nyttige mikroorganismer. Igen kommer en mælkekøler med kontrolfølere og et automatisk temperaturstyringssystem til redning, som tager højde for flere fysisk-kemiske egenskaber af mælk. Sådant udstyr kan indeholde fra 100 til 1000 l på samme tid afhængigt af modellen og produktionens behov. Valget af specifik køles taktik vil afhænge af indholdets tid, men en lille varighed på forskellige stadier af rensning og forarbejdning af mælk er normalt forpligtet til at opretholde 4-6 ºС.
Grundlæggende mekanisk behandling
Denne proces kan også kaldes centrifugalseparation - dette er en af \u200b\u200bde grundlæggende oprensningsprocedurer, som involverer adskillelse af mælk på brøkdelen af \u200b\u200bforskellig densitet. For eksempel kan en adskillelse af lavfedt og høj flydende mælk (creme) udføres. Teknisk er processen organiseret ved separatorfaciliteterne med en roterende tromle. Installationsoperatøren under driften overvåger følgende parametre for mekanisk rengøring af mælk:
- Tromle rotationshastighed.
- Hastigheden af \u200b\u200badskillelse af fedtbolde.
- Tætheden af \u200b\u200bfedt og plasma.
- Viskositet.
Da størrelsen af \u200b\u200bdensiteten af \u200b\u200bmælkeplasma- og fedtkugler øges, accelereres tempoet i separation og spildevand af den cremet masse. Til gengæld hjælper en stigning i viskositeten med at reducere hastigheden af \u200b\u200badskillelsen af \u200b\u200bfedtfaktioner. Processen med centrifugalrensning af mælk, en indirekte virkning har en temperatur og surhedsgrad kan ændre proteinmassen af \u200b\u200bmælk ved at øge dens kolloide tilstand. Som følge heraf vil processen med tab af flager begynde på baggrund af en stigning i viskositeten og vanskeligheden ved adskillelse. Hvad angår temperaturindflydelsen, reducerer dens stigning niveauet af viskositeten og sænker processen med overgangen af \u200b\u200bfed tyk masse i en flydende tilstand. Derfor anbefales det inden adskillelse at opvarme mælken til 35-45 ° C. Øget temperaturregime giver en mere effektiv affedtningsproces.
Mælk rengøringsseparatorer
Adskillelsen af \u200b\u200bmælkefraktioner og rengøring, der diskuteres ovenfor, udføres på særlige separatorer. Som regel er disse elektriske maskiner, der har en indbygget motor, en samler, en skål til lastemælk og en centrifuge. På mellemlange gårde var der udbredte enheder med en kapacitet på op til 50-70 l / h. Samtidig kan tromlens rotationsfrekvens nå 12.000 omdr./min. Moderne mælkeproduktionsudstyr har automatiseret kontrol og beskyttelse. Kontrol og kontrol implementeres gennem en kombination af sensorer og en controller med et operatørpanel. Ved at indstille det nødvendige program lancerer brugeren separationsprocessen med robotstyring i overensstemmelse med de pantsatte mælkeforarbejdningsalgoritmer. Beskyttelsessystemer er primært repræsenteret af enheder, der forhindrer elektriske og termiske overbelastninger.
Filtrering af mælk
Også en af \u200b\u200bde indledende processer til fremstilling af mælke råvarer til biologisk og kemisk rengøring. Hovedopgaven på dette stadium er at bringe forureningen under malkning eller opbevaring ved filtrering. Filtrene selv kan have en anden enhed. Således elimineres lukkede membraner med væske fra store mekaniske urenheder. Sådanne filtre er typisk installeret på linjerne med produktionsmælk og malkesystemer. Kvaliteten og graden af \u200b\u200brengøringsdybde vil afhænge af egenskaberne af det anvendte materiale. Det mest effektive mælkerengøringsfilter fremstillet af uvævet materiale. Nogle gange i et cirkulerende kredsløb eller i flere filtreringsanordninger til forsinkelse af partikler af forskellige fraktioner.
Baktericid fase rengøring
Dette er tidsperioden, i hvilken fremgangsmåde af hvilke mikroorganismer, der faldt i mælk, ikke multipliceres, men dør. I denne fase er råproduktet kendetegnet ved tilstedeværelsen af \u200b\u200bnaturlige bakteriedræbende egenskaber tilvejebragt af antibakterielle stoffer. Disse omfatter leukocytter, normale antistoffer, lysozymer osv. Denne evne til mælk vil afhænge af den fysiologiske tilstand af husdyr, hvorfra den blev opnået. Varigheden af \u200b\u200bden baktericide rensning af mælk bestemmes af den ydre mikroflora og opbevaringstemperaturen, men overstiger normalt ikke 2-3 timer. I fremtiden vil det være vigtigt ikke så meget rengøring som sådan som teknologiske processer for at opretholde livet af antibakterielle stoffer. Primær køling og filtrering, såvel som enzymer, der kæmper med toksiner, der forårsager mælkefejl, kan tilskrives de vigtigste foranstaltninger af denne art.
Mælk rengøringsteknologi ved termisk eksponering
Til desinfektion af mejeriprodukter anvendes termisk behandling. I forbindelse med implementeringen forekommer ikke kun ødelæggelsen af \u200b\u200bmikroorganismer med produkterne fra deres levebrød, men skaber også gunstige betingelser for at opretholde og opretholde de gunstige egenskaber ved mælk. Det skal bemærkes, at temperaturvirkningen i en hvilken som helst form ødelægger den primære fysisk-kemiske struktur af råmaterialer. Graden af \u200b\u200bforandring afhænger af varigheden og temperaturen for behandlingen. I mælkebedrifter udføres denne operation af specielle varmeovne af rørformede, kapacitive og lamellære typer. Multifunktionelt termisk behandlingsudstyr omfatter også et bad design til pasteurisering.
Konklusion.
Effektiviteten af \u200b\u200bat forberede mælkeråmaterialer til videre behandling bestemmes i vid udstrækning af dets oprindelige tilstand. Ikke alle råmaterialer er i princippet egnet til brug i fødevareindustrien. Der er særlige standarder og krav, der bestemmer produktets egnethed til emnet. Efter kontrolinspektion af fysisk-kemiske og biologiske indikatorer begynder mælkerengøring på den tidligere udpegede ordning. Disse er også separate kemiske behandlingsoperationer med filtrering og dyb omfattende adskillelse med forbedrede bakterielle mikrofloraprodukter. Et specifikt sæt af rengøringsteknologiske operationer vil afhænge af opgaverne for mejeriproduktets billedtag på gårds- eller produktionslinjen.
Mælkrengøring - Det er fjernelse af forskellige mekaniske indeslutninger og urenheder. Afhængigt af det anvendte malkningsudstyr skal du anvende:
Filtre i form af gasbind, foldet i tre-fem lag, flannels - to eller tre lag, gasbind med uldlag, messing, Kapron og Lavsan Mesh;
Separators-rengøringsmidler (centrifugalmælkrengøring).
Følgende krav præsenteres for materialer til filtre:
Høj hygroskopicitet og evne til at forsinke urenheder af små størrelser;
Bevarelse i en forurenet tilstand af høj fugtighedsreparation
En forholdsvis let adskillelse af akkumuleret forurening ved vask af filtre;
Minimum og stabil hydraulisk modstand;
Høj mekanisk styrke og modstand mod slid af filtertrådene med flere bøjninger og spændinger;
Lavprismateriale til filter.
Båndbredde af filteret, kg / h:
hvor F-totalt filterområde, m 2; V er hastigheden af \u200b\u200bmælkeflow gennem filteret, m / h; P er densiteten af \u200b\u200bmælk, kg / m 3.
Samlet filterområde, M 2:
hvor F 0.- Sektion af sekvensen af \u200b\u200bet filterhul, m 2; p.- antallet af huller.
Hastigheden af \u200b\u200bmælkestrømmen gennem filteret, m / h,
hvor μ er koefficienten for udløbet af mælk (C \u003d 0,8); G - Bæredygtighed, M / S 2; H - Produkt søjlehøjde over filter, m.
Området af filterstofet, der kræves for at filtrere mælk, m 2,
hvor M -mængden af \u200b\u200bmælk, der skal filtreres, l; Q er mængden af \u200b\u200bmælk, der passerer gennem 1 m2 af filtervævet, l / m2.
Ved rengøring af mælk ved hjælp af en separator-renser bestemme tidspunktet for kontinuerlig drift, H,
,
(32)
hvor V G. P - mængden af \u200b\u200bmudderplads af tromlen, l; R -procentdelen af \u200b\u200bsediment af separator slim fra det samlede volumen af \u200b\u200bmælk transmitteret (P \u003d.0,03...0,06 %); L.- Ydelse af rengøringsmiddel, l / h.
Kapacitet af mudderplads på tromleparatoren-rengøringsmiddel, l,
, (33)
hvor R Max.og R min- maksimal og minimal radii af mudderplads, cm; N -baraban Plate Package Højde, se
Ved rengøring af mælk fjernes mekaniske og delvist bakteriologiske urenheder, hvilket forbedrer sin kvalitet, forudsætningen for længere opbevaring skabes.
Afhængigt af udførelsen er mælkefiltre opdelt i: åben og lukket. I åben mælk passerer den gennem filterpartitionen under påvirkning af hydrostatisk tryk, fordi de har lav ydeevne og hurtigt forurenet. I lukkede filtre passerer mælk gennem vævet under tryk.
Åbnede twecks bruges, når de foretager bærbare spande. Filtre - Tsediks er installeret på halsen af \u200b\u200bkolbe, mejetanke og andre tanke.
Fig. 68. Cylindriske filtre med flere (r) og engangselementer (b) brug:
1,7 -Puster pakninger; 2 - Krop 3 - filterelement 4 - Ring; 5 - Nød; 6 - adapter; 8 -Karkas; 9 - trafikprop; 10 - Mælkehus.
Moderne malkningsenheder er udstyret med cylindriske mælkefiltre (fig. 68), installeret i serie i linjer af mælkerørledningen.
I praksis anvendes mælkefiltre, hvis arbejdselementer er: bomuldshjul, marts, flange, papir, metal mesh, syntetiske stoffer (Lavsan og lignende).
For så vidt angår bomuldsfilterelementer har syntetiske materialer en mere stabil filtreringshastighed, højere bakteriologisk renhed og styrke, let rengøres og steriliseres. Men selv brugen af \u200b\u200bde mest avancerede filtermaterialer giver ikke fuldstændig rengøring af mælk fra mekanisk og endnu mere end bakterielle indeslutninger. Derudover er filteroverfladen hurtigt forurenet af et lag af urenheder, hvilket medfører en forøgelse af mængden af \u200b\u200bbakterier i mælk, der passerer gennem et sådant forurenet lag. I tilfælde af lang brug af filteret dekomponerer resterne af organiske urenheder og dramatisk øger den mikrobielle flora.
For nylig bortskaffes disponible papirfiltre. De er lettere at bruge og give bedre mælkerengøring.
En signifikant mere avanceret metode til filtrering og rengøringsmælk er centrifugalrengøring. I dette tilfælde fjernes mælken ikke kun fra mekaniske indeslutninger såvel som fra slim, epitel og blodpropper, som fremgår af mælk med yversygdom. I modsætning til filtrering ved centrifugalrengøring slår mælken ikke de forurenende stoffer, der er deponeret i rensrumets mudderrum.
For Farm Dairy, samt mælkeforarbejdningsvirksomheder, producerer industrien centrifugal separatorer-rengøringsmidler af forskellige størrelser med hensyn til ydeevne. De adskiller sig i stor båndbredde, pålidelighed i drift, giver høj kvalitet af mælkerengøring.
Moderne mælkeforarbejdningsudstyr vil blive grundlaget for rentabel forretning. Separate aggregater vil hjælpe med at udvide mulighederne for en mælkeproduktion. Ved hjælp af enkle producentens opskrifter kan du etablere udgivelsen af \u200b\u200blækre mejeriprodukter med øget værditilvækst. På den anden side vil et lille mejeri bringe gode overskud, når du bruger indkøb af basale råvarer i forskellige gårde.
Forretningsudviklingsmuligheder.
Den egen forretning af mælkeforarbejdning kan startes med små mængder. Cottage cheese, creme creme, oste kan fremstilles ved hjælp af lavprisudstyr fra komælk. Yderligere investeringer vil hjælpe med tiden for at udvide produktudvalget.
Arrangementet af produktionsværket på en lille mejeriproduktion vil øge rentabiliteten af \u200b\u200ben individuel økonomi. Under disse forhold vil det være fordelagtigt at genbruge sine egne produkter, da det vil udvide markederne for salg og øge priserne på færdige mejeriprodukter.
En af mulighederne for at købe en virksomhed er at købe den færdige mejeriproduktion "nøglefærdige". Dette vil kræve store materielle investeringer. Fordelen vil ofte være en justerbar produktionslinje, et færdigt salgssystem, indkøb af råvarer. Ofte vil det foreslåede mejeriudstyr være en del af en effektiv husdyrbrug. På trods af de synlige fordele ved en sådan veletableret virksomhed kan dets erhvervelse være forbundet med visse skjulte problemer.
Aggregater til produktionslinjen til forarbejdning og aftapning af mælk
Der er mange komplekser, der effektivt arbejder på forskellige mejerihoveder. De adskiller sig afhængigt af produktionskapaciteten. Udstyr til mælkflaske er ofte den nødvendige del af større formationer. Antallet af individuelle aggregater af sådanne linjer afhænger af omfanget af produktionen. Særligt rentabel kan være brugen af \u200b\u200bbrugte enheder.
Forskellige teknologiske opgaver kan løse udstyr til mejeriindustrien, som består af følgende individuelle moduler:
- mælketanke anvendes, når de opbevares, opstart, lang pasteurisering;
- separatorer adskiller fraktioner af faste produkter, med deres hjælp, de får fløde og renset mælk;
- homogenisatorer er fint knust, renset mælkemasse, hvilket gør det homogent til fremstilling af frosne produkter;
- pasteurisator af mælk til ødelæggelse af patogene mikroorganismer;
- varmeveksler mælkudstyr, køleprodukter ved hjælp af akkumuleret is, freon;
- emulgatorer omdannelse af flydende og pulveriserede stoffer i emulsionen;
- sanitære og hygiejniske installationer arbejder med vaskemidler til mælkeudstyr, især speciel sæbe. (Dette giver dig mulighed for omhyggeligt at rengøre alle aggregaterne, opretholde dem i en normal sanitær tilstand).
Højkvalitets rustfrit stålfoderbeholdere giver langsigtet opbevaring af produkter, reagerer ikke med råvarer.
De bruges til pasteurisering og kølemælk, dets termiske forarbejdning, transport, opbevaring, normalisering af fløde, olie og ost. De adskiller sig i holdbarhed, de kan tilsluttes pumper, homogenisator, separator, emballageenheder. Omkostningerne ved individuelle aggregater begynder fra 52.000 rubler.
Sorter af separatorer og deres formål
Rensning af mejeriprodukter fra forskellige urenheder, fjernelse af bakterier er en væsentlig operation ved de første trin af dens behandling. Også for produktion af sur creme vil den nødvendige opgave være adskillelsen af \u200b\u200bmælk på fløde og dens affedtede del, som senere normaliseres af fatter. De og andre opgaver løser separatorer. Afhængigt af specialiseringen er disse enheder opdelt i rengøringsmidler og flødeparatorer. På Dairyheads vil et sådant udstyr være uundværligt. Derudover er det den vigtigste og nødvendige for mælkeforarbejdning derhjemme.
Separatorer er lukket, halvt lukket og åbent. Den høje grad af sterilisering opnås ved minimal kontakt med miljøet, så lukkede modeller er bedst egnede til disse formål.
Også aggregaterne afviger i graden af \u200b\u200bautomatisering. Modeller med manuel rengøringstromle koster billigere. De mest almindelige indretninger med den øvre mælkindledning blev opnået.
De er lavet af rustfrit stål, og sæler er lavet af polymere materialer og gummi.
Installation til produktion af kondenseret mælk
Små hjem gårde på grund af den lave købsværdi af mælk er ofte over for problemet med implementeringen. Salget af et genanvendt naturprodukt vil hjælpe med at løse sådanne problemer. Arrangementet af en mini-shop, som indeholder udstyr til produktion af mælkepulver, vil være en særlig rentabel løsning til løsning af problemet.
Derudover vil mælkeudstyr være nyttige til fremstilling af forskellige typer ost, hytteost, olie, is, kondenseret mælk. Samtidig er det fordelagtigt at fokusere på indsats på kondenseret mælk, fordi omkostningerne vil være de samme som under pasteurisering af mælk.
Opskrifter af kondenseret mælk er ret enkle, og installationen af \u200b\u200bUSM-4 vil give et glimrende resultat i form af 11 kg lækre produkter om fire timer, hvor en cyklus varer. Dette apparat har en kapacitet på 30 l, vægten er 45 kg, og strømforbruget er 3,5 kW / time.
En sådan installation er nem at servere en person. Derudover tager det et minimum af plads.
Rensning, pasteurisering og emballage
Strenge overholdelse af produktionsteknologien sikrer kvaliteten af \u200b\u200bdet færdige produkt og effektiviteten af \u200b\u200bmælkeforarbejdningslinjen.
Først og fremmest kontrolleres integriteten og kvaliteten af \u200b\u200bmælke råmaterialer, og derefter falder den inde i modtagerkapaciteten gennem specielle filtre ved hjælp af pumper og længere ind i normaliseringssystemet. Separationsprocessen opstår her, som et resultat af hvilket den primære rensning af råmaterialer passerer, adskillelse af den på fraktionen.
Det næste trin er brugen af \u200b\u200bpasteuriseringsmetoder og afkøling. Det bruger udstyr til pasteurisering af mælk.
Den yderligere fermenteringsprocedure fører automatisk til produktion af creme creme.
Færdige produkter pakkes på en påfyldningslinje, uden hvilket udstyr til mælkeproduktion ikke fuldt ud opfylder sit formål.
Denne linje refererer til emballagelementet. Med det er der en påfyldning af mejeriprodukter i plastik, glasflasker med automatiske caps af dæk. Derefter indsættes etiketten. Færdige produkter kan også pakkes i pakker. En sådan linje løber fra netværket af 220 V og har en kapacitet på op til 20 pakker pr. Minut.
Inden for værkstedet er det nødvendigt at etablere udstyr til opbevaring af mælk, som består af containere i forskellige formål. Sådanne aggregater er nødvendige for både hjemme- og storskala produktion.
Rentabilitet af mælkebehandling værksted
En af de optimale måder at åbne en virksomhed på er at købe et modulært anlæg. Separate moduler udgør et lager, laboratorium, forbrugerdele, der er sammenkoblet i overensstemmelse med den teknologiske ordning. Samtidig anvendes udstyret til den primære behandling af mælk oprindeligt, og i de følgende trin, pasteuriseret, kondenseret, konventionel mælk, rippet, kefir, cottage cheese, sur creme, yoghurt er lavet af dette råmateriale.
Sådanne linjer tilbydes klar og med deres hjælp kan du straks behandle op til 2000 liter mælke råvarer på samme tid.
Og du spekulerer på, hvilket udstyr der vil være mest nyttigt til mælkeforarbejdning? Hvis oplysningerne i denne artikel virker nyttig, så sæt "Huskies", del med dine venner på internettet.
Primærmælksbehandling udføres for at bevare dens sundheds- og hygiejniske, fødevare- og teknologiske egenskaber.
Operationer af primær behandling af mælk omfatter rengøring af den fra mekaniske urenheder, køling og pasteurisering. Primærmælksbehandling bør udføres samtidigt med malkning.
Til mekaniseringen af \u200b\u200bprimær behandling af mælk producerer vores industri en række maskiner og udstyr: kølere, kølere, rengøringsenheder, pasteurizers osv.
Rengøringsmælk fra mekaniske urenheder udføres ved hjælp af filtre eller centrifugalrensere.
Filtre. (Cotton Krus, Mesh, Gauze, Flannel og Lavsanov) er forsinkede mekaniske urenheder. Den bedste grad opnås med den kombinerede anvendelse af et metalnet med en vævspartition.
Centrifugal rengøringsmidlersom bruges på store gårde og komplekser giver en højere grad af mælkerengøring.
Kølemælk Kan udføres på flere måder. Valget af metode afhænger af mange faktorer, herunder fra typen af \u200b\u200bkøler, mængden af \u200b\u200bafkølet mælk, tilstedeværelsen af \u200b\u200bkoldt vand, tilgængeligheden af \u200b\u200beløkonomi til at producere kunstig kulde osv.
Forskellige vandingskøler modtog den største distribution. Mælken kommer på deres overflade eller under trykket og strømmer på dem et tyndt lag mod kølemidlet parallelt langs den anden side. I dette tilfælde overføres varmen fra mælk gennem apparatets tynde væg til kølemidlet, som kan være koldt vand, ikke højere end 10 ° C, isvand, afkølet i frigørere eller på kølesystemer op til 0 + 4 ° C eller saltvand, afkølet på køleanlæg og har minustemperatur.
Pakkerevandingskøler er også effektive (for eksempel OU-1000A) og plade (oot-m og ooou-m), som er universelle enheder, da de er udstyret med mælkerensere.
Køling og opbevaring af mælk er tankkølere, tank termoser (TOV-1, til-2 og Tom-2a).
Pasteurisering af mælk - Termisk behandling op til 63-90 ° C for at desinficere. I dette tilfælde, uden en mærkbar ændring i smag, lugt og konsistens af mælk, brucceløs, tuberkulose og andre patogener af mikroorganismer dør.
I mælkeomkodningsgårde var damppasteurisatorer med forskydningstromler af bilateral opvarmning såvel som lamellære pasteurizers mest almindelige.
Automatiserede rørformede og lamellære pasteuriseringsanlæg er de mest perfekte enheder til milalpasteurisering. Disse omfatter universelle lamellære pasteuriseringskølplanter OPH-3M og OP2-U5 samt installationen af \u200b\u200bOPF-1-20 og OPF-1-300.
Hvis du har fundet en fejl, skal du vælge tekstfragmentet og klikke på CTRL + ENTER..
Praktisk lektion nr. 2
Udstyr til mekanisk forarbejdning af mælk og mejeriprodukter
2.1. Udstyr til separation og koncentration af mælk ved membranmetoder
Membranmetoderne til behandling af mælk indbefatter ultrafiltrering, omvendt osmose og elektrodialyse.
Essensen af \u200b\u200balle membranmetoder er adskillelse og koncentration af mejeriprodukter under filtrering gennem specielle membraner under tryk på tryk (ultrafiltrering og omvendt osmose) eller elektrisk felt (elektrodialyse).
Ultrafiltrering bruges til at frigive proteiner fra mælk og valle; I omvendt osmose opstår koncentration af mælkeråvarer, da kun vand passerer gennem membranerne; Elektrodialyse udsættes for mælkeserum for at demineralisering.
Direktøren for installationer til filtrering og invers osmose er en halvgennemtrængelig membran baseret på celluloseacetat og porøse polymere materialer. Til ultrafiltrering anvendes membraner med porestørrelser. Sådanne membraner tilbageholder molekylerne med størrelsen af \u200b\u200bstore end størrelsen af \u200b\u200bporer, og mindre molekyler passeres. Ultrafiltreringsprocessen udføres under et tryk på 0,1 ... 0,5 MPa. For omvendt osmose brug semipermeable membraner med en porestørrelse på mindre end 50 nm, fører processen ved et tryk på 1 ... 10 MPa.
Membranapparatet er en indretning bestående af et hus, membran, en drænknude, fastgørelsesanordninger, strukturelle elementer til indgangen af \u200b\u200bden oprindelige opløsning og udgangen af \u200b\u200bkoncentratet og filtratet, omrøring osv. Til membraneseparation, fire typer enheder anvendes: flade, rørformede, rullede og hule fibre. I fig. 2.1 viser hovedtyperne af membranenheder.
Industrielle membranindretninger er pakker, blokke, komplekser af membranelementer: celler, sektioner, moduler. Membranapparatet er typisk en del af en periodisk eller kontinuerlig membraninstallation, som også indbefatter pumper, doseringsindretninger, beholdere til udgangsopløsning, filtrat, koncentrat og detergentopløsninger, forbindelsesrør og instrumentering.
Ultrafiltreringsenheden består af en filtreringsmaskine, en pumpe til tilførsel af et produkt, pumpe til at skubbe produktet gennem membranfiltre, bindeledninger og styreventiler.
Hoveddelen af \u200b\u200bfiltreringsapparatet er den halvgennemtrængelige membran - en tynd porøs film, hvor størrelsen af \u200b\u200bden del er mindre end 0,5 μm. Filmen er anbragt på et makroporøst substrat, hvilket forstærker dets mekaniske styrke. Typisk anvendes et porøst rustfrit stålstål som et substrat med en tykkelse på 0,5 ... 3 mm med porer 0,5 ... 10 μm.
Figur 2.1. Membranenheder:
a - Flatramme: 1-flange, 2 membran, 3-dræningsplade, 4-tætningsplade, 5-separationsplade; B - Tubular: 1-tætningsmateriale (forbindelse), 2-hus, 3-rørformet membran; - Valset: 1- rør til fjernelse af filtratet, 2-membranen, 3- kanaldannende element (turbizer), 4-substrat - dræning, 5-klæbemiddelforbindelse; G - Med fuld fibre: 1-dræningsubstrat, 2-vaskemaskine med hult fiber, 3-krop, 4-hulfiber, 5-dækning.
I det første trin opnås et koncentrat indeholdende fra 3 til 15% protein og en lactosaltopløsning som et resultat af ultrafiltrering. I det andet trin føres lactose-saltopløsningen gennem en omvendt osmosemembran og en koncentreret opløsning af lactose (10 ... 20%) og et filtrat, som repræsenterer en 1% saltopløsning.
Designerne af ultrafiltreringsanlæg til behandling af mejeri og fødevarer er forskellige. I det mest avancerede, for eksempel i Sartokon-2-systemet, skubbes den filtrerede væske af pumpen gennem tynde kanaler mellem de to filtre.
En del af væsken passerer gennem membranfiltre, og resten kommer ind i beholderen med kildemidlet for at genbruge igen gennem systemet. En kontinuerlig tangentiel strømning langs filteroverfladen fører til effektiv filtrering, da den ikke tillader forsinkede partikler eller stoffer til at bosætte sig på overfladen af \u200b\u200bfiltrene og blokere dem. Rengøringseffekten forbedres på grund af brugen af \u200b\u200bet specielt gitterfiltre i en smal kanal, der forårsager strømmen af \u200b\u200bstrømmen.
Systemet "MicrositeT" -moduler anvendes med membranfiltre fra celluloseacetat eller polyolefin med porer med størrelser 0,1; 0,3; 0,45 μm eller ultralartmoduler med ultrafilters fra cellulosetriacetat eller polysulfon med nominel selektivitet til molekylvægt, 10.000 og 5000.
Udførelsen af \u200b\u200bSartokon-2-systemet afhænger af antallet af moduler, der er installeret i det, hvis overfladeareal kan variere i området fra 0,7 ... 4,9 m2 ved ultrafiltrering og 0,7, .. 4,2 m2 til mikrofiltrering.
2.2. Udstyr til adskillelse af heterogene systemer
Essensen af \u200b\u200bprocessen med adskillelse (adskillelse) af mælk samt ethvert heterogent system, udfældes af den dispergerede fase inden for virkning af tyngdekraft og centrifugalkræfter.
Under adskillelse er mælken opdelt i to fraktioner af forskellig tæthed: højskærm (creme) og lav-alumineret (skummetmælk).
Separators-mejerieparater, separatorer-fløde separatorer, separatorer til opnåelse af høje flydende creme og universelle med udskiftelige tromler adskiller sig.
Ifølge metoden til levering af mælk og fjernelse af separationsprodukter er indretningerne åbne, halvlukkede og lukkede.
I åbne separatorer med en kapacitet på op til 0,3 kg / s mælkefoder forekommer dekomponeringen af \u200b\u200bfløde og skummetmælk i kontakt med luft. I dette tilfælde dannes mælkeskum, der forværrer driftsbetingelserne for separatorer. I semi-lukkede separatorer med en kapacitet på 0,5 ... 1 kg / s mælk leveres på en åben måde, og fjernelsen af \u200b\u200bprodukter lukkes under tryk. I lukkede (hermetiske) separatorer med en kapacitet på over 1 kg / s mælkefoder og adskillelse af separationsprodukter forekommer uden adgang under tryk fra rør.
Ifølge metoden til fjernelse af mekaniske urenheder og proteinbunke kan separatorer være med manuel udledning af sedimentet (standsning af separatoren, demontering og rensning af tromlen) med periodisk losning gennem vinduerne i tromlehuset (selvudladet) og med kontinuerlig udledning over dyser gennem periferien af \u200b\u200btromlehuset (ostemasse).
Afhængigt af typen af \u200b\u200bdrev kan separatorer være med manuel og elektrisk drev. Transmissionen af \u200b\u200brotation fra den elektriske motor til tromlen i separatorerne af den anden gruppe udføres under anvendelse af et skruetår eller bæltoverførsel. Tromlerne med små produktivitets separatorer installeres direkte på motorakslen.
En af de vigtigste teknologiske parametre, der karakteriserer driften af \u200b\u200bseparatorer, er temperaturen på den adskillelige eller produkt, der er renset.
Mælk sendt til separation eller rensning skal have en temperatur på 40 ... 45 ° C. Højtemperaturseparation udføres ved en temperatur på 60 ... 85 ° C under adskillelsen af \u200b\u200bkold mælk, har produktet en temperatur på 4 ... 10˚С.
De vigtigste knudepunkter af separatoren af \u200b\u200ben hvilken som helst type (figur 2.2) er en kasse bestående af et hus og en skål, en tromle, en modtagende polet indretning og en drivmekanisme, som indbefatter en lodret aksel (spindel) og en vandret aksel med et tandhjul.
I tilfælde af sengen placeres drivmekanismen på den lodrette aksel, hvor tromlen er installeret. Ansigtsskålen lukkes af et låg, der tjener til at rumme modtagelsesudgangsenheden. Selvopdragende og dyseparatorer har en sedimentmodtager eller en kondenseret fraktion (for eksempel en ostemasse). Flangen elektrisk motor er placeret på siden af \u200b\u200bsengen, og dens aksel er forbundet til drivmekanismen gennem en accelereret centrifugalfriktionskobling.
Afhængigt af det teknologiske formål med tromlerne af separatorer adskiller sig i konstruktivt design (figur 2.3).
Figur 2.2. Separator - Halvlukket type Mælkrenser med manuel udledning:
1-sengshus, 2-bremse, 3- Modtagelsesindretning, 4-dæksel af separatoren, 5- Skål af sengen, 6-stop tromle, 7-tromle, 8-lodret aksel (spindel), 9-tandet hjulet på den vandrette aksel.
Open-type forsvindende-cream separator tromle med manuel udledning (Fig. 2.4) består af en base, tætningsring, en pladeholder, en pakke af plader, en separationsplade, hus og en tie møtrik. Bunden af \u200b\u200btromlen har en kompleks form og repræsenterer bunden med det centrale rør. Der er tre rektangulære kanaler i røret til passage af mælk til pladen. Øverst på røret har en tråd til fastgørelse af en slipsmøtrik. På bundens kant fremstilles en udskæring under fixeren af \u200b\u200bsagen, og på den koniske del af bunden - fremspringet til fastgørelse af pladeholderen med en pakke af plader. I centrum af grundlæggelsen er der en aflang hylde, der giver en pålidelig gearing tromlen med en vertikal aksel på separatoren.
En pakke med 48 ... 56 plader bruges til at danne et mellemrum, hvor mælk er adskilt på fløde og skummetmælk.
Clearance af mellemrummet er skabt af tre pigge 0,4 mm høj, placeret på ydersiden af \u200b\u200bhver plade, den sidste plade har pigge på begge sider, hvilket gør det muligt for clearance ikke kun med en nærliggende plade, men også med bunden af tromme. I hver plade af tre huller; Ved montering af en plade i pakken dannes vertikale kanaler, gennem hvilken mælk fordeles i et mellemrum.
Figur 2.3. Teknologiske ordninger af tromler af separatorer af forskellige typer:
a - Trommeseparator - Separator (Cream Separator), B - Trommeseparator - Klarifikator (Mejeriprodukter), In-Tromle af Dyzle Separator (Cottage Cheese), M - Separator tromle med periodisk udledning: 1-tarbed indsatser, 2- Præcipitat (Separator Mucus), 3- Alvorlig fraktion (skummetmælk), 4- Lysfraktion (creme), 5-klaret væske (ren mælk), 6-krøllet serum, 7- modtager af hytteost, 8-krøllet bunke, 9- Dyse, 10-trykdiskcreme, 11-trykdisk. Depreret mælk, 12-aflæsningsvinduer, 13-rullende bund (stempel), 14- Stempelbevaringsventil, 15-modtager af bundfald.
Tre ribber udføres på den øvre overflade af separationspladen, hvilket tilvejebringer det nødvendige mellemrum mellem den indvendige overflade af tromlehuset og separationspladen. I den øvre cylindriske del af separationspladen er der et hul til dræning af creme.
Skroget af tromlen har en konisk form med en vis forlængelse ved bunden, som danner mudderplads. I bunden af \u200b\u200bhuset udefra er der en holder, som er inkluderet i samlingen til bunden af \u200b\u200btromlens bund. I toppen af \u200b\u200bCervix-livmoderhalsen er der to slidsede udgangskanaler til fjernelse af lavfedtmælk, et hul til frigivelse af creme og en justeringsskrue, som er en trådbøsning.
Det kvantitative forhold mellem fløde og fedtfattige mælk i separatorer kan variere i meget brede grænser - fra 1: 3 til 1:12. Samtidig opnås det krævede forhold ved anvendelse af justeringsanordninger, hvis princip er baseret på enten at ændre creme eller skummetmælk ved at ændre trykket eller på ændringen i indgangen af \u200b\u200bstikkontakten.
Fig ..4. Separatortromlen er en åben type creme-separator med manuel udledning: 1-binde møtrik, 2-hus af tromlen, 3-separationspladen, 4-pakken plader, 5-pladeholder, 6-tætningsring, 7- bunden af \u200b\u200btromlen.
Med den første metode er justeringsskruen med åbningen af \u200b\u200bden konstante sektion skrevet indeni. Hastigheden af \u200b\u200bflødeudløb er reduceret, som centrifugalkraften, når skruen nærmer sig rotationsaksen, reduceres, og trykket falder med det. Cremen kommer ud mindre, men de vil være mere viskøse og indeholde mere fedt.
Den anden metode til at regulere fedtindholdet i cremen implementeres i semi-lukkede creme separatorer. Et særpræg af tromlen på separatoren af \u200b\u200bdenne type er udformningen af \u200b\u200bseparationspladen, hvoraf to trykkameraer er anbragt. I et kamera er der en trykdisk af separatorens valgmulighed. I kammeret placeret i tromlens hals, er trykdisken af \u200b\u200bden affedtede mælk placeret. I sådanne separatorer reguleres forholdet mellem mængden af \u200b\u200bcreme og skummetmælk med ventiler (chokes), der er installeret på dyserne på modtagelsesudgangsenheden.
En mere kompleks enhed har tromler af separatorer med periodisk aflæsningsseparator slim (bundfald). Baseret på tromlen (fig. 2.5) er der en bevægende bund (stempel). Tætning mellem bunden, såvel som tromlebetræk og stempelet tilvejebringer tætningsringe. På krydset niveau mellem stemplet og tromldækslet er Windows placeret for at aflæse sedimentet. I stempelets øverste position lukkes vinduerne, når det falder, bundfaldet aflastes gennem vinduerne til modtageren.
Fig. 2.5. Trommeseparator - en Cream Separator med periodisk udledning:
1- Base af tromlen, 2-rullende bund (stempel), 3, 5-tætningsringe, 4- Vindue til aflæsning af sediment, 6-testring, 7-tromle dækning, 8-losningsventil, 9-fedt, 10- Switchgear ring buffer vand.
Princippet om drift af tromleparator-cream separatoren med periodisk udledning af sedimentet er baseret på oprettelsen af \u200b\u200bet bestemt trykfald mellem mælk i tromlen og en væske (buffervand) under den bevægelige bund (stempel). Aflæsning styres ved hjælp af det hydrauliske system i manuelle og automatiske tilstande. Hovedelementerne i systemet er Hydroezel og Control Panel.
Sammensætningen af \u200b\u200bden hydrauliske cirkulation (fig. 2.6) indbefatter et filter, en gearkasse til regulering af vandtryk i tromleaflæsningssystemet (buffervand), trykmålere, en elektromagnetisk ventil til tilførsel af vandingsvand til sedimentmodtageren, manuelle ventiler til styring Separatoren virker manuelt, såvel som en trevejskran til at sætte vandhulrummet under den rullende bund (stempel) tromle i en lukket stilling.
Kontrolpanelet indeholder tre tidsrelæer, OFF-knappen på fjernbetjeningen og manuel losning, signallamper og sikringer. Time Relay bruges til at installere intervallet mellem losning (30min) samt driften af \u200b\u200bto andre relæer. En af dem er nødvendig for at styre driften af \u200b\u200bden elektromagnetiske fodervandsventil, den anden til at regulere udledningstiden (0,2 ... 0,5C) af separator tromlen.
Det hydrauliske separatoraflæsningsstyringssystem påvirker den bevægelige bund (stempel) af tromlen under anvendelse af to aflæsningsventiler placeret i tromlehuset i en vinkel på 180 °. Ventilerne er forbundet boret i kropsbasen med hulrum under stemplet og bunder tromlens gengivelse. De åbnede ind i rummet mellem tromlens lodrette væg og frøhuset. Modtagelse og udgangsenheder af separatorer er designet til at komme ind i mælk i separatoren og fjernelse af separationsprodukter. Open-type separatorer (Fig. 2.7), modtagelsesudgangsenheden er en kopformet beholder, der drives af separatoren.
Fig. 2.6. Selvudladningsafskiller Hydraulisk dispenserforbindelsesordning:
1-filter, 2, 6-håndskontrolventiler, 3-elektromagnetisk vandingsvandsforsyningsventil, 4-trevejs vandhanemetoder, drift, 5- Elektromagnetisk buffer vandforsyningsventil, 7, 9-trykmålere, 8-trykreducer, RV - Time Relay.
Kapaciteten består af et modtagende flydekammer og to kamaksler med flødehorn og fedtfattig mælk. Det modtagende flydekammer giver en ensartet strøm af mælk, der kommer fra opbevaringstanken. Floatkammeret har et rør med et kalibreret hul i midten, dets diameter giver den nominelle separatorydelse på et bestemt niveau af mælk, som understøttes af flyderen. Med et utilstrækkeligt mælkemælk sænkes flyderen og åbner mælkens adgang fra tanken til kammeret. Når den nominelle flyde overskrides, lukkes afløbshullet på mælkebeholderen, og niveauet i kammeret falder.
Elementerne af den kopformede kapacitet af den åbne type separator er fremstillet af metalplader (sædvanligvis tinnet eller rustfrit stålplade), separatorer af små produktivitetspolymermaterialer.
For at sikre, at creme, der strømmer fra hullerne i tromlen og lavfedtmælk i de tilsvarende kamaksler, kan de vertikale aksler af open-type separatorer justeres i højden af \u200b\u200ben speciel skrue placeret under den nedre understøtning af den lodrette aksel af separatoren. Sammen med akslen sænkes tromlen eller stiger.
Fig. 2.7. Open-type faktor-cream separator:
1- Skål af sengen, 2-distributionskammeret med lavt fedtmælk, 3-fordelingskammer i cremen, 4-modtagende flydekammer, 5-float, 6- bunden af \u200b\u200bden kopformede beholder, 7-tryk, 8- Rør af floatkameraet, 9- Skruefedtjustering, 10- Oilhældningsrør, 11-Pulsator-knap, 12-oblocked olieniveauvindue, 13- Oil Plum Tube, 14-højde tromlejusteringsskrue.
I en lille kapacitetsafskiller med et elektrisk drev er denne justering forbundet med stigningen eller sænkning af motoren sammen med tromlen med skruen i bunden af \u200b\u200bseparatorlegemet. Semi-lukkede separatorer har et mere komplekst design af modtagelsesudgangsenheden (figur 2.8), som består af en (til bryster) eller to (til flødeparatorer) af trykdisker.
Trykskiven er lavet i form af to flade cirkler, mellem hvilke der er flere spiralkanaler for væsken. Ved hjælp af koncentrisk placerede forbindelser er kanalkanalerne forbundet med de tætte rør, hvis ender er justering af gasventilerne.
På aksen af \u200b\u200bmodtagende og udgangsanordning er der installeret et centralt rør, på hvilken mælk går ind i tromlen. Røret kan tilsluttes direkte til mælkefoderrøret eller med en flydekammer, der styrer mælkforsyningen til separatoren.
Ved hjælp af justeringsventiler er det muligt at ændre den fede creme opnået. Intensiteten af \u200b\u200bcremeforløbet måles ved en symbol efterkommer, hvilket er et hus med en flyde i den. En stang er installeret på floatet, som er inkluderet i glasgraderet rør. Jo mere intens strøm af flødeflow, jo højere flyderen stiger. På stanghovedets position i forhold til rørskalaen estimeres strømningshastigheden pr. Tidsenhed.
Når du arbejder separatoren, forskyder mælkeklipperne i tromlen adskillelsesprodukterne i trykkamre. Afrunding sammen med disse kameraer, creme, skummet eller renset hele mælk fanges af spiralkanaler af faste diske. Samtidig går hastighedstrykket af det roterende væske ind i scenens statiske, som et resultat af hvilket i skivens kanaler, trykket af separationsprodukterne stiger til 250 ... 300 kPa. Med dette tryk flyttes fløde og skummetmælk langs rørledninger til varmeveksling af maskiner fra opbevaringstanken. Således udfører separatoren pumpens funktioner.
Fig. 2.8. Modtagelse og udgangsenhed af den halvlukkede separator af creamseparatoren:
1- POWER CREAM DISC, 2- Trykskivefedtmælk, 3-udgang af separationsprodukter, 4-justerbar flødeventil, 5, 7-trykmålere, 6- centralmælk indløbsrør, 8- Justerbar skummetmælvventil.
I en hermetisk separator serveres mælk ved adskillelse i tromlen nedenfor gennem den hule vertikale aksel, som bundenden kommer under ansigtet. Ved afslutningen af \u200b\u200bakslen er skiverne af pumpedelen fastgjort, som, der roterer sammen med akslen, afspiller trykhjulets rolle og injiceret mælk ind i tromlen. Mælk falder under pladeholderen, og derefter langs lodrette kanaler dannet af huller i plader fordeles over deres pakke. Creme i en sådan tromle er samlet i pladens centrale rør og er afledt af tromlen under tryk, skabt ved indgangen til separatoren med en trykindretning.
Sikkerhedsmælk, der passerer mellem separationspladen og tromlens omslag, kommer ind i trykkammeret på trykdisken og udskrives fra separatoren. De hermetiske separatorer sikrer den mest komplette fordeling af den fede fase af mælk, da der i færd med deres tromle ikke er skummende og dannelse af luftbobler, der krænker adskillelsen af \u200b\u200bmælk.
I moderne separatorer-fløde separatorer i skummetmælk, fedtkugler falder, hvis størrelse er mindre end 0,1 μm, og 0,02 ... 0,05% fedt forbliver i fedtfattig mælk (tabel 2.1).
Ved fremstillingen af \u200b\u200bmange mejeriprodukter anvendes mælk af visse fedtstoffer som råmaterialer, for eksempel med et fedtindhold på 3,2 eller 3,5%. Denne mælk kaldes normaliseret, og processen med at bringe mælk til standardfedt-normalisering. Den enkleste måde at normalisere mælk på er at tilføje den i en vis andel af skummetmælk eller fløde og blande dem i tanken. Mere bekvemt er metoden til normalisering af mælk i en strøm, som udføres ved hjælp af selektionsseparatorer udstyret med en indretning til normalisering, som er installeret på separatoren, der modtager og udgangen.
I fig. 2.9 viser en af \u200b\u200bindretningerne til normaliseringen af \u200b\u200bmælk i strømmen ved hjælp af separator-cream separatoren. Cream udløbsrøret er forbundet med et rør med en affedtningsmælkafløbsrørledning. Ved udgangen af \u200b\u200bcreme sæt choke. I processen med normalisering af mælk sendes en del af cremen på dysen til udgangen fra separatoren, og blandingen med lavfedtmælk danner en normaliseret blanding. Overskydende fløde kommer gennem rørledningen. Med en fuldt åben gasspjæld fungerer separatoren som en creme separator. Gashåndtaget har en hætte, der lukker den cylindriske del af gashåndtaget, på hvilken skalaen påføres. Ved hjælp af denne skala er enheden til normalisering installeret på den angivne fedthed af mælk på bordet. Nøjagtigheden af \u200b\u200bnormaliseringen af \u200b\u200bmælk i indholdet af fedt med en sådan anordning er ± 0,2%.
Afhængigt af det teknologiske formål har de fleste separatorer i deres enhed funktioner.
TAB.2.1. Tekniske egenskaber ved oprettelsesseparatorer.
Indikator | Udendørs med manuel udledning | Halvt lukket med manuel udledning |
||||
Ydeevne, m3 / h | ||||||
Trommelrotationsfrekvens, C-1 | ||||||
Mud volumen, DM3 | ||||||
Samlede dimensioner, mm | ||||||
Masse uden elektrisk motor, kg |
Således forøges afstanden mellem pladerne (op til 0,6 mm) i separatorer til højhjulet creme, såvel som mellem pladerne og pladen. Modtageren af \u200b\u200bhøjhjulet creme (Bipores 82 ... 85%) og dysen for deres fjernelse har en større bias. Tilførslen af \u200b\u200badskillescreme (30 ... 40% fedt er 30%) i separatoren justeres under anvendelse af en kran. Indstilling af separatoren for at opnå høje flydende cremer til forskellige typer flødeolie fremstilles ved at ændre mængden af \u200b\u200bcreme og tryk ved pachatens udløb (ifølge en trykmåler ved anvendelse af et justeringsstempel)
Ring "href \u003d" / Text / Category / Koll / "REL \u003d" Bogmærke "\u003e Samler Højhastighedsmotorer Enkeltfasestrøm med spænding 220 V.
Da separatorer er udstyret med asynkrone elektriske motorer af industrifrekvens 50 med en rotationsfrekvens på højst 50 C-1, til drivmekanismen, som sikrer rotationen af \u200b\u200bseparatortromlen med en frekvens på 80C-1, har særlige krav særlige krav .
Den mest almindelige ordning af separatordrevmekanismen er vist i fig. 2.10. Den elektriske motor fører til rotation Den ledende del af koblingen, hvis puder under virkningen af \u200b\u200bcentrifugalkraften presses mod den indre cylindriske del af koblingen, stift installeret på drevets vandrette drev. På samme aksel er et tandhjul fastgjort for at transmittere rotation fra separatorens vandrette aksel til lodret. Sidstnævnte har en multi-turn skrueskæring, som er i indgreb med et tandhjul.
Fig. 2.10 Diagram over separatordrevmekanismen.
1 - Elektrisk motor, 2-ledende del afn, 3- LED-del af koblingen, 4-vandrette aksel, 5-tandhjul, 6-elastisk halsunderstøtning, 7-tromle, 8-lodret aksel.
Bevægelsen i separatoraktuatoren udføres i overensstemmelse med princippet om et spiralformet par, hvor den lodrette aksel er en skrue og hjul-sektoren. Når skruen skæret af den lodrette aksel bevæger sig ved høj hastighed (op til 25 m / s), glider langsomt på hjulene til tænderne for at reducere deres slitage, er skrueparet fremstillet af materialer med en lille friktionskoefficient og god slidstyrke. Lige så vigtigt er nøjagtigheden af \u200b\u200bfremstillingen og renheden af \u200b\u200bbehandlingen af \u200b\u200bgearingsflader.
Skruetransmissionen af \u200b\u200bseparatordrevmekanismen i processen skal monteres, for hvilken separatorkasserne har korker til fyldning og smøring afløb.
Det er vigtigt at bemærke, at gearparet af separatordrevet overfører rotationen i to retninger: fra elmotoren til tromlen under sin acceleration og arbejde såvel som fra tromlen med en stor inerti til elmotoren, når separatoren er slukket. Det forklares af dette multisope (11) skrues design og en stor hældningsvinkel på hans tand. Overførselsforhold fra skruepar af separatorer er inden for 3 ... 6.
Et af de vigtigste træk ved separatorerdrevmekanismen er tilstedeværelsen af \u200b\u200ben såkaldt elastisk halsunderstøtning, dvs. indstilling af den øvre leje af den lodrette aksel med mulighed for en vis bevægelsesfrihed i vandret plan. Til dette indføres mellem det øvre leje under bunden af \u200b\u200btromlen, og dens rede i separatorlejet er indført elastisk element. I små separatorer kan det være en gummibøsning. Mere produktiv - en gruppe af radialt placeret kompressionsfjedre (sædvanligvis seks i en vinkel på 60 ° til hinanden).
De unøjagtige fremstillings- og gensidige arrangement af tromlens dele under samlingen fører til en vis forskydning af aksen af \u200b\u200bden vertikale aksel, der roterer i lejerne i forhold til rotationsaksen af \u200b\u200btromlen. I dette tilfælde påvirker centrifugalkraften i dette tilfælde negativtens arbejde. Tilstedeværelsen af \u200b\u200bet elastisk element i en halssupport tillader tromlen under visse grænser for selvbalancering (tromlen til den lodrette aksel, således at midten af \u200b\u200bdets sværhedsgrad falder sammen med den geometriske rotations-rotations geometriske akse).
Til afskrivninger af tromlens vertikale oscillationer er den lodrette aksel af separatoren afhængig af fjederen placeret under det nedre lag.
I højtydende separatorer opfattes tromlens vertikale oscillationer af en gruppe fjedre installeret i den grundige understøtning af den lodrette aksel parallelt med dens akse. Separatorer med en kapacitet på op til 1000 l / h sådanne fjedre har ikke, da massen af \u200b\u200bderes tromler er relativt lille. Samtidig kan små oscillationer af den lodrette aksel føre til fastgørelsen af \u200b\u200bdet nedre leje, og for at undgå dette udføres lejet af sfærisk. Frekvensen af \u200b\u200brotation af separatortromlen styres af en pil-tachometer og en speciel indretning - en pulsator. Den særegenhed af hans arbejde er, at når du trykker på pulsatorknappen med hånden med hver drejning af den excentriske aksel, mærkes et tryk. Den excentriske aksel gennem et ormpar er forbundet til det gear, der tjener til at drive tachometeret og pulseringen og installeres på den vandrette aksel af separatordrevmekanismen. I instruktionerne for separatoren, antallet af minutets rejse, som skal have en pulsator ved den nominelle frekvens af tromlen rotation. Tachometer viser hyppigheden af \u200b\u200brotation af den vandrette aksel af separatordrevet, hvis værdi også er angivet i instruktionerne.
Trommerne af separatorer har stor kinetisk energi, og når motoren er afbrudt, fortsætter separatoren med at rotere i en ret lang tid. I højtydende separatorer tager drejningstiden til nul flere dusin minutter. Da separatorer efter afslutningen af \u200b\u200barbejdscyklusen skal adskilles, rengøres fra sedimentet og skylning (med undtagelse af selvudladet vask), for at spare tid for servicepersonalet, er separatorer udstyret med speciel bremse enheder. En sådan indretning er to puder med overlejringer af friktionsmateriale. Gennem den fjederbelastede stang er de forbundet med håndtaget og er placeret i separatorskålen i en vinkel på 180 ° til hinanden. I en sådan bremseindretning påvirker puderne den ydre væg af tromlen.
I nogle designstrukturer, herunder selvudladningsseparatorer, er bremsen installeret in. I dette tilfælde presses bremseblokken mod den ydre overflade af koblingskålen, stift forbundet med en vandret drivaksel. Separatorer af gennemsnitlige præstationer I lyset af sengen er der låsbolte til fastgørelse af tromlen ved rengøring og vask. For at gøre dette, når de drejer, går de ind i rusten af \u200b\u200btromlehuset.
2.3. Udstyr til homogenisering af mælk og mejeriprodukter
Homogenisering er en fragmentering (dispersion) af fedtkugler ved indvirkning på mælk eller fløde af signifikant ekstern indsats. Under behandlingen reduceres dimensionerne af fedtkuglerne og popupens hastighed. Der er en omfordeling af hæmmen af \u200b\u200bfedtbold, en fedtemulsion er stabiliseret, og homogeniseret mælk forsvarer ikke.
Ventiltypen homogenisatorer tjener til at behandle mælk og fløde for at forhindre deres separation overlapning.
Gomogenisatorer-blødgøringsmidler af roterende type bruges til at ændre konsistensen af \u200b\u200bsådanne mejeriprodukter, såsom smeltede oste og smør. I smøret behandlet med deres hjælp spredes den vandige fase med det resultat, at produktet er bedre lagret.
Princippet om ventil type homogenisatorer, der har modtaget den største fordeling, er som følger. I en homogenisatorcylinder opnås en mekanisk virkning for mælk ved et tryk på 15 ... 20 MPa. Når du løfter ventilen, som åbner den smalle slids, kommer mælken ud af cylinderen. Dette er muligt ved driftstryk i cylinderen. Når du passerer gennem en smal cirkulær spalte mellem sadlen og ventilen, øges mælkehastigheden fra nul til en værdi større end 100 m / s. Trykket i strømmen falder kraftigt, og en dråbe fedt, der faldt i en sådan strøm, trækkes ud, og derefter som et resultat af driften af \u200b\u200boverfladespændingskræfterne knuses den i små partikler.
Når homogenisatoren opererer ved udløbet af ventilspalten, observeres adhæsionen af \u200b\u200bknuste partikler og dannelsen af \u200b\u200b"clodes" ofte, hvilket reducerer effektiviteten af \u200b\u200bhomogenisering. For at undgå dette anvendes to-trins homogenisering (fig. 2.11). Et tryk på 75% af arbejdstageren er oprettet på første fase, driftstrykket er installeret på anden fase. Til homogenisering bør temperaturen af \u200b\u200bmejeriet råt være 60 ... 65 ° C. Ved lavere temperaturer er opgivelsen af \u200b\u200bfedt forbedret, valleproteiner kan deponeres ved højere.
Fig. 2.11. Homogeniseringshoved.
I er det første trin, II - anden fase, 1-sæde af ventilen, 2-ventilen, 3-stangen, 4-trykskruen, 5-koppen, 6- Springs, 7, 8-hus.
En homogenisator med et to-trins homogeniseringshoved (fig. 2.12) består af en seng, hus, en stempelblok, et homogeniseringshoved, drev og en vev-forbindelsesmekanisme.
Fig. .2.12. Homogenizer A1-OGM-5
1 - Elektrisk motor, 2-strengede drev, 3-cranked-forbindelsesmekanisme med smørings- og kølesystemer, 4- Blokstemplet med homogeniserings- og trykmåler og sikkerhedsventil, 5- Trykmåler, 6-homogeniseringshoved, 7-klinorem.
Sengen er lavet af chawler og udenfor shelted stålstål. Indenfor er det installeret en elektrisk motor på pladen, som er fastgjort til sengen, der er artikuleret på to parenteser.
Stempelblokken består af et stemplet hus, klarhedsforseglinger, sug- og injektionsventiler og ventil sadler. Ved drift af et enkelt stempelpar kommer væsken til homogeniseringshovedet med en pulserende strømning. For at justere den i homogenisatorer, tre kantpumper, hvilket resulterer i handling
krumtapakslen, hvis knæ skiftes med 120 ° i forhold til hinanden.
To-trins homogeniseringshoved, et gaugehoved og en sikkerhedsventil, der er placeret på den modsatte side af homogeniseringshovedet, er fastgjort til vægtstigningsblokken af \u200b\u200bboltene. Trykmålerhovedet har en spjældningsindretning, der giver dig mulighed for at reducere amplituden af \u200b\u200bsvingmålerens amplitude under trykmålerpilen under homogenisatoroperationen. Homogenisatorens driv omfatter en elektrisk motor og bælteoverførsel.
Krumtapforbindelsesmekanismen består af en krumtapaksel installeret på to koniske rullelejer, stænger og slavepuller. Tilslutningsstængerne er forbundet til skyderen hængslet.
Industrien producerer homogenisatorer af forskellige præstationer (tabel 2.2).
TAB.2.2. Tekniske egenskaber ved homogenisatorer til mælk og flydende mejeriprodukter
Indikator | |||
Ydeevne, m3 / h | |||
Arbejdstryk, MPa | |||
Temperaturen på det forarbejdede produkt, ºС | |||
Antallet af plungere. | |||
Stempelslag, mm | |||
Krumtapaksel rotationsfrekvens, C-1 | |||
Antal homogenisator trin | |||
Elektrisk motorkraft, kW | |||
Samlede dimensioner, mm | 1430 × 1110 × 1640 | 1480 × 1110 × 1640 |
|
Masse, kg. |
I det tilfælde, hvor homogeniseringen skal eliminere adgangen til mikroorganismer til det forarbejdede produkt, anvendes specielle aseptiske homogeniseringshoveder. I sådanne hoveder i rummet serveres et varmt par under tryk på 30 ... 60 kPa i rummet afgrænset af to tætningselementer. Denne høje temperaturzone tjener som en barriere, der forhindrer bakterier til at komme ind i homogenisatorcylinderen.
Homogenisatorer-blødgørere på driftsprincippet og enheden adskiller sig fra ventiltypens homogenisatorer. Arbejdsorganet i dem er en rotor, som kan have et andet antal knive - 12, 16 eller 24.
Homogenisator-blødgøringsmiddel (Fig. 2.13) består af seng, hus med skruer, en modtagende bunker og drev. Drevet giver dig mulighed for at justere rotationshastigheden for foderskruerne (ved hjælp af variatoren) i området fra 0,2, .. 0,387 C-1. Rotorens frekvens med blade er ikke reguleret og er 11,86 C-1. Princippet om drift af maskinen er som følger. Creamy Oil Fed til bunkeren, hvorfra der er ved hjælp af to skruer, der roterer i modsatte retninger, skubbes den gennem rotoren og fra dysen med membranen går ind i pakkemaskinens bunker.
Fig. 2.13. Homogenizer M6 OGA til smør:
1-hjul, 2., 3-hus, 4-monteringsdyse, 5- Dyse, 6-lås, 7- Skruekammer, 8-bunker, 9-kontrolpanel, 10-skrue.
For at forhindre den oliestikolie smøres arbejdsorganerne af homogenisatoren, inden arbejdet påbegyndes med en særlig skryingopløsning. Homogenisatorens ydeevne afhænger af rotationshyppigheden af \u200b\u200btilførselsskruerne og er 0,76 ... 1,52 m3 / h. Maskinstrik 18,3 kW.
Yaz-ogz-homogenisatoren er designet til at behandle den smeltede ostemasse i produktionen af \u200b\u200bsmeltede oste og består af følgende dele: Base, hus, et sæt homogeniseringsværktøj, bunker, udladningsanordning og drev.
Basen tjener til at montere komponenterne i homogenisatoren på den. Kabinettet indeholder arbejdsenheder og tætningsanordninger.
Homogeniseringsværktøjet (Fig. 2.14) til fodring, slibning og blanding af den smeltede ostemasse fremstilles i form af bevægelige og faste knive adskilt af afstandsringe, såvel som indlæsningspadlehjulet og udløbsrotoren. Flytende knive har specielle riller udført i en vis vinkel til endeoverfladen, hvilket bidrager til bevægelsen af \u200b\u200bgitteret produkt til udløbsindretningen. Homogeniseringsværktøjsaksel roterer med en frekvens på 49 C-1.
Bunkeren til modtagelse og akkumulering af ostemassen har en varmeisolerende skjorte.
Udledningsindretningen i form af to rør, indbyrdes forbundne ved anvendelse af kranen, tjener til at fjerne den homogeniserede masse i pakningsdispenseren.
Fig. 2.14. Et sæt homogenisatorhomogeniseringsværktøj:
1- En fast ring, en 2-rullende ring, en 3-bladring, 4-bunker, en bevægelig kniv, 6-hus, 7-fast kniv, 8-udladningsrotor, 9-aksel af en homogenisator.
Drevet består af en 11 kW motor designet til at transmittere rotation fra akslen til den bevægelige del af homogeniseringsværktøjet.
Behandlingen af \u200b\u200bproduktet på homogenisatoren af \u200b\u200byaz-ogz er som følger. Den smeltede ostmasse er periodisk eller kontinuerligt tilført til homogenisatorbunkeren. Under virkningen af \u200b\u200bvakuumet, der genereres af lastbladhjulet, kommer produktet ind i homogeniseringsværktøjet, hvori, der passerer konsekvent ved hjælp af bevægelige og faste knive, homogeniseres og tilføres til udløbsindretningen.
Anvendelsen af \u200b\u200ben homogenisator gør det muligt at opgive den teknologiske drift af at filpe ostmassen for at fjerne sine uspyllede partikler.
2.4. Udstyr til foreløbig dehydrering af Cottage Cheese og kaseinmasse
Dette udstyr indbefatter separatorer til dehydrering af hytteostpropper, apparater til adskillelse af serum og centrifuge. Det meste af dette udstyr er beskrevet i sektioner, der er afsat til produktion af passende typer produkter (ost, hytteost osv.).
Centrifuger, der anvendes i mejeriindustrien, kan sidde og filtrere, periodisk og kontinuerlig handling.
Den fortsatte centrifuge til præ-dehydrering af ostemassen er i øjeblikket påført relativt sjældent.
Filtreringscentrifugen af \u200b\u200bden periodiske virkning for dehydrering af mælkesukkeret består af et rotor-, kabinet-, drev- og kontrolpanel. Den cylindriske form rotor er lavet af rustfrit stål. Dens perforerede overflade er udstyret med et metalgitter. For at øge styrken har rotoren to bandage. Rotoråbningerne med en diameter på 5 mm er placeret på en checker måde i et trin på 20 mm. Rotoren er fastgjort på motorens aksel, der er installeret på bunden med kuglestøttekoblingsboltene med gummi støddæmpere. Rotoren og drevet er lukket med stålhus. For at indlæse rotoren giver produktet en boottragt. Låget har en blokeringsanordning.
Kontrollere spørgsmål.
1. Hvad er den gennemsnitlige varighed af kontinuerlig drift af forskellige typer filtre? 2. På grund af det, der øger effektiviteten af \u200b\u200bultrafiltrering af mælkeserum i Sartokon-2-systemet? 3. I hvilke tilfælde er rengøring af mælk ved hjælp af mælkeparatorer ineffektive? 4. Hvilke faktorer påvirker processen med mælkeseparation? 5. Hvordan regulerer mælkefedt i forskellige typer creme separatorer? 6. I hvilke separatorer, mælkeforsyning til tromlen udføres nedenfra? 7. Hvordan er normaliseringen i skabelsesseparatorerne? 8. Hvilke faktorer påvirker homogeniseringen af \u200b\u200bmælk? 9. Med hvilket tryk er homogenisering på første og andet trin? 10. Hvad er homogenisatorer, der kommer med tre permanente pumper?
Indlæser...
