Ministeriet for Højere og Sekundær Special Uddannelse af Republikken Usbekistan
Tashkent State Technical University
dem. Abu Riken Beruni.
Maskinteknik fakultet
Institut "Mechanical Engineering Technology"
Laboratorieapport
med hensyn til "Basics of Cutting Theory and Tools"
Udført: ___________________
Studerende c. ___ Valiev med .____
Accepteret: røv. Yelatochin a.v.
TACHKENT 2012.
| Laboratoriearbejde nummer 1. Klassificering af drejekædere ... .. | ___ |
| Laboratoriearbejde nummer 2. De geometriske parametre for drejekniven ........................................... ............................... | |
| Laboratoriearbejde nummer 3. Bestemmelse af afhængigheden af \u200b\u200bkrympningskoefficienten fra skæremodus ....................................... . | |
| Laboratoriearbejde nummer 4. Bestemmelse af skæretemperatur ved metode til naturlig termoelement ved skærpningen .. .............................. | |
| Laboratoriearbejde nummer 5. Bestemmelse af afhængigheden af \u200b\u200bslid af drejeknipperen på dens driftstid .. ................................... .................. | |
| Laboratoriearbejde nummer 6. Bestemmelse af afhængigheden af \u200b\u200bholdbarheden af \u200b\u200bdrejekniven fra skærehastighed og foder .. .................. | |
Formålet med arbejde: Undersøg klassificeringen og typer af drejeknytter.
Theoretical Part.
Når der arbejdes på drejemaskiner, anvendes forskellige skæreværktøjer: cutters, øvelser, centre, fejninger, vandhaner, dyser, formet værktøj mv. Drejeskærere er det mest almindelige værktøj, de bruges til at behandle fly, cylindriske og formede overflader, tråd skæring mv. D.
Cutter (Eng. Værktøjsbit) - et skæreværktøj, der er designet til at behandle dele af forskellige størrelser, former, nøjagtighed og materialer.
For at opnå de nødvendige dimensioner fjernes formularerne og nøjagtigheden af \u200b\u200bproduktet fra emnet (sekventielt skåret) lag af materiale ved hjælp af en cutter. Kutteren og billetet er tæt fastgjort i maskinen som et resultat af den relative bevægelse i kontakt med hinanden, det forekommer i kutterens arbejdselement i materialelaget og dets efterfølgende skæring i form af chips.
Fig. 1. Hovedelementerne i den drejebænk.
Kutterens arbejdselement er en akut kant (kile), der styrtes i et lag af materiale og deformere det, hvorefter det komprimerede element af materialet ryddes og forskydes af frostens forreste overflade (overfladen af chipselter). Med yderligere fremme af kniven gentages reb-processen, og chips dannes fra individuelle elementer. Typen af \u200b\u200bchip afhænger af maskinens levering, rotationshastigheden af \u200b\u200barbejdsstykket, billedets materiale, den relative placering af kniven og emnet, brugen af \u200b\u200bkølemiddel (smøremiddel og kølemiddel) og andre grunde. Cutter elementer er vist i figur 1.
Cutters drejebænke består af følgende hovedelementer:
Arbejdsdel (hoved);
Stangen (holderen) - tjener til at rette skærmen på maskinen.
Den arbejdende del af kutteren dannes:
Frontfladen er overfladen, langs hvilken chipsene går ind i skæreprocessen.
Den vigtigste bagflade er overfladen mod overfladen af \u200b\u200bopskæring af emnet.
Hjælpens bagside - overfladen mod den behandlede overflade af emnet.
Den vigtigste skærekant er krydslinjen for de forreste og de vigtigste bagflader.
Auxiliary Cutting Edge - Line skæringspunktet mellem de forreste og hjælpebeholdige bagflader.
Toppen af \u200b\u200bkniven er skæringspunktet for de vigtigste og hjælpeskærende kanter.
Cutters er klassificeret:
ifølge behandling,
i retning af arkivering
ifølge hovedets design,
af arten af \u200b\u200barbejdsdelen,
ved snit af kutterens og andre.
Med hensyn til behandling skelner fræsere:
Passerer - at skærpe flade endeflader;
Boring - at skærpe gennem og døve huller;
Skæring - til at skære emner i stykker og at trække ringspor;
Gevindet udendørs og internt - til skære tråde;
GALTEAN - at skærpe afrunding;
Formet - for at beregne de formede overflader.
I retning af foder (fig. 2) er fræsere opdelt i:
højre, arbejde med foderet til højre til venstre;
venstre, arbejder med arkivering fra venstre til højre.
Fig. 2. Bestemmelse af foderretningen.
A - Venstre, B - Højre.
Designerne er:
Straight-cutters, hvor skærehovedets akse er en fortsættelse eller parallelt med holderens akse.
Bøjning - Skærerne, hvor skærehovedets akse er tilbøjelig til højre eller venstre fra holderens akse.
Buet - Incisorer, der har indehaverens akse ved siden af \u200b\u200bsiden, er bøjet.
Indstillet - cutters, hvis arbejdsdel (hoved) allerede er indehaver.
Designerne af Tyrkiet og innovative designere (særlige tilfælde) og andre.
Trutnevs design med en negativ frontvinkel y, til behandling af meget faste materialer.
Designene af Merculov - med forhøjet modstand.
Design af uvidende - med øget modstand.
Shumina designs - med radiusskinening på forsiden, bruges til høje behandlingshastigheder.
LACRATE DESIGNER - Med øget vibrationsmodstand, som opnås ved, at den vigtigste skærekant er placeret i et plan med en neutral akse af kutterstangen.
Bortkevichs strukturer - har en krøllet frontflade, som sikrer krøller af chips og en afskærmning, en hærdningskrævende. Designet til opnåelse og efterbehandling af ståldele, såvel som til fodring og trimning ender.
Seminsky Raster Cutter - High-Performance Rabbork Cutter.
Boring cutter "Snail" Pavlova er en højtydende kedelig cutter.
Trådbart cutter biryukova.
Ved sektion er stangen:
rektangulær.
firkant.
rund.
Ved fremstillingsmetode er der:
et stykke er fræsere, hvor hovedet og holderen er lavet af et materiale.
komposit - skæredelen af \u200b\u200bkutteren udføres i form af en plade, som bestemmes i en bestemt fastgjort til beholdningen af \u200b\u200bstrukturelt carbonstål. Plader lavet af fast legering og hurtig loddemetal eller monteret mekanisk.
Ved arten af \u200b\u200bbehandlingen er der:
pubridge (udkast).
ren. Cutter cutters adskiller sig fra den grovøgede radius af toppen af \u200b\u200btoppen, som følge af hvilken grovheden af \u200b\u200bden behandlede overflade falder.
cutters for fin slibning.
Ved type behandling
Ved appliers på maskiner er fræsere opdelt i:
tokar.
strogle.
dolbier.
Konklusioner:
Formålet med arbejde: Undersøg de geometriske parametre for drejeknytter.
Theoretical Part.
Af alle former for drejekædere er passerende cutters de mest almindelige. De er beregnet til at skærpe de ydre overflader, trimning ender, ledges osv.
Fig. 1. Hovedtyper af drejekædere: A - Direkte linje;
b - Passerende bøjet; i - passerer stædigt; G - Cutting.
Lidenskabelige straight cutters er designet til at behandle ydre overflader med en langsgående strømning (figur 1, A).
Passagen af \u200b\u200bden bøjede cutter sammen med skæring med et langsgående foder kan anvendes til at skære stierne med tværgående foder (figur 1, b).
Den fangede stædige cutter anvendes til eksternt beregning med en trimning af kanten i en vinkel på 90 ° til aksen (figur 1, b).
Skæreskæreren er designet til at afskære dele af emner og trække ringriller (figur 1, D).
Begreber er installeret for at bestemme skærens vinkler: Skæringsplanet og hovedplanet. Skæreplanet kaldes planet tangent til skærefladen og passerer gennem skærens hovedskærende kant.
Hovedplanet kaldes flyet parallelt med retningen af \u200b\u200blangsgående og tværgående foder; Det falder sammen med den nedre understøtningsflade af kniven.
Hovedvinklerne (fig. 2) måles i det vigtigste sekantplan.
Fig. 2. Det vigtigste sekantiske plan. [ en ]
Hovedvinklerne måles i det vigtigste sekantplan.
Summen af \u200b\u200bvinklerne α + β + y \u003d 90 °.
Den vigtigste bageste vinkel α er vinklen mellem den vigtigste bageste overflade af kniven og skæringsplanet. Det tjener til at reducere friktionen mellem kutterens bagside og detaljerne. Med en stigning i bagvinklen falder grovheden af \u200b\u200bden behandlede overflade, men i et stort baghjørne kan skæreren bryde. Følgelig bør blødere metal, jo større vinklen skal være.
Alarmvinklen β er vinklen mellem fræserens forreste og hovedside. Det påvirker styrken af \u200b\u200bkutteren, som stiger med en stigning i vinklen.
Den vigtigste frontvinkel γ er vinklen mellem frontfladen af \u200b\u200bkutteren og planet, vinkelret på skæreplanet, der bruges gennem hovedkanten. Det tjener til at reducere deformationen af \u200b\u200bet snitlag. Med en stigning i frontvinklen, skære kutteren i metalet, letter, skærer skærekraften og strømforbruget. Cutters med en negativ y bruges til hindral arbejde med stødbelastning. Fordelen ved sådanne fræsere på outfolders er, at strejkerne opfattes af ikke-banebrydende, men hele frontfladen.
Skærevinkel δ \u003d α + β.
Hjælpens bagvinkel α1 er vinklen mellem kutterens hjælpeskader, og planet, der passerer gennem dets hjælpeskærekant vinkelret på hovedplanet.
Hjælpevinklen på γ1 er vinklen mellem frontfladen af \u200b\u200bkutteren og planet, vinkelret på planet af skæring udført gennem hjælpekanten
Auxiliary Alarm-vinklen af \u200b\u200bβ1 er vinklen mellem frostens forreste og hjælpepransport.
Ekstra skære vinkel A 1 \u003d α 1 + β1.
Metoder til måling af hjørner
Skærerens vinkler måles under anvendelse af et universelt desktop-gitter, der består af en base, hvor et lodret stativ med en måleindretning er fastgjort. Ved justering af gitteret flyttes måleindretningen langs det lodrette stativ, og i den ønskede position er fastgjort med en låseskrue.
For at måle den primære frontvinkel G roteres stangen af \u200b\u200bden overtrukne B for at kontakte frostens forreste overflade. I dette tilfælde vil risikoen på pegeren vise vinkelværdien (figur 3).
Ved måling af den vigtigste bageste vinkel, en brug den lodrette stang på firkantet A, som angår den vigtigste bageste overflade af kniven.
Det skal huskes, at de vigtigste vinkler af kniven A og G måles i flyet, som er normal til fremspringet af hovedbeskyttelseskanten til hovedplanet. De opnåede værdier er angivet i tabel 1.
Fig. 3. Scheme for måling af vinkler i det vigtigste sekantplan.
Før måling af vinklerne i form af J og J1 roteres måleindretningen 180 ° og fastgøres igen (figur 4). Ved måling af hovedvinklen i henhold til J, trykkes kutteren til dræningen af \u200b\u200btabellen, og rotationsbjælken implementeres til kontakt med hovedkanten. Derefter vil pegeren vise vinkelværdien af \u200b\u200bJ.
Tilsvarende måles hjælpevinklen i form af J1, kun i dette tilfælde, rotationsbjælken implementeres til kontakt med hjælpekant.
Fig. 4. Ordning for måling af vinkler i hovedplanet.
For at bestemme omfanget af vinklen 1, justering af måleindretningens position i højden, fører den vandrette stang i kontakt med hovedskærekanten uden et hul (fig. 5).
Fig. 5. Hjørne måleordning 1.
For at øge styrken af \u200b\u200bskærens skæredele er radiusen af \u200b\u200bafrundingen af \u200b\u200bsine hjørner også påtænkt: R \u003d 0,1 ... 3,0 mm. Samtidig anvendes den større værdi af radiusen til behandling af stive emner, da den radiale komponent af skærekraften stiger med stigningen i denne radius.
Afregning
Fig. 6. Hjørner af den passerende cutter.
TABEL- 1. Værdierne af skytternes vinkler
| № | Navn på gummi | Hovedindstillinger. |
||||||
| Gost. | hxb. | L. | n. | R. | Type pladeplader GOST 25395-82. |
|||
| 10 0 | 0 0 |
|||||||
| 1. | Drejning af passage krøllet cutter (fig. 1) | GOST 18877-73. Denne standard gælder for at dreje bøsning bøjede generelle fræsere, med vinkler. φ \u003d 45 °, φ
1 \u003d 45 °, med loddet fast legeringsplader. | ||||||
| Eksempel på den betingede notation | hxb. | L. | l. | eN. | Type pladeplader GOST 25395-82. |
|||
| 1 | 2 |
|||||||
| 2. | Skære cutter (fig.2) | GOST 18884-73. Denne standard gælder for at dreje skæringsskærere af generelle formål, med vinkler φ \u003d 90 °, φ \u003d 100 °, med loddet fast legeringsplader. | ||||||
| Eksempel på den betingede notation | ||||||||
 |  |
| Drejning af passage krøllet cutter (fig. 1) | Skære cutter (fig.2) |
Konklusioner:
Formålet med arbejde: Bestem afhængigheden af \u200b\u200bkrympekoefficienten fra skæremodus.
Theoretical Part.
Chipsene deformeres og adskilles som følge af at skære overfladelaget af arbejdsstykkematerialet.
Som et resultat af deformationen af \u200b\u200bdet udskårne metal viser det sig sædvanligvis, at længden af \u200b\u200bde skårne chips er kortere end stien, der passeres af kutteren.
Dette fænomen er professor I. A. Tim kaldet Shrincage Chips. Ved forkortelse af chips sammenlignes dimensionerne af dens tværsnitsændring med størrelsen af \u200b\u200btværsnittet af skæringslaget af metal. Tykkelsen af \u200b\u200bchipsene er større end tykkelsen af \u200b\u200bklippelaget, og bredden af \u200b\u200bchipsene svarer til at svare til bredden af \u200b\u200bskæret.
Jo større deformation af det udskårne lag, desto større er længden af \u200b\u200bchipsene fra længden af \u200b\u200bstien, der passeres af kutteren.
Krympekrympning kan karakteriseres af en krympekoefficient I, der repræsenterer forholdet mellem længden af \u200b\u200bkutterbanen L og længden af \u200b\u200bchips L:
(1)
På krympekrympekoefficienten er hovedpåvirkningen af \u200b\u200bmaterialet af materialet behandlet, værktøjets forreste vinkel, tykkelsen af \u200b\u200bklippelaget, skærehastigheden og den påførte smøremiddelkølevæske, tilvejebringes.
Krympekoefficienten for chips kan ikke tjene som en kvantitativ indikator for graden af \u200b\u200bdeformation af det snitlag. I fig. 1 viser forholdet mellem krympekoefficienten og det relative skift ved forskellige forreste hjørner af instrumentet. Selvom med en stigning i krympekoefficienten inden for dens værdier forekommer under de påførte skæremåder, er det relative skift ved konstant fronthjørne 
Forøget, men i forskellige forreste hjørner svarer den samme krympekoefficient til den forskellige værdi af det relative skift.
Laboratoriearbejde 6.
Emne:Geometriske parametre for drejekædere.
Formålet med arbejde: Køb praktiske færdigheder til at måle hjørnerne af drejeknytter.
Nødvendigt udstyr, værktøj og materialer:
Universal coupler.
Måleværktøjer: Linje (metallisk, storskala), Taliper.
Stå eller komfur.
Plakat "Metoder til måling af vinkler".
Cutters: a) passerer, b) skæring.
Forklaring af arbejdet
De geometriske parametre for brølende værktøjer har en betydelig indvirkning på stigningen i skæringsregimer og følgelig at øge produktiviteten, hvilket er den vigtigste opgave, der er tildelt industrien ved at løse CPSU og regeringen. For fuldt ud at bruge skæringsegenskaberne af kutteren, er det nødvendigt at give den den brølende del af den rationelle form, som opnås ved at skære kutteren og følgelig vinklerne af kniven. Bel-rank vinkler bestemmes af deres måling. Korrekt udvalgte geometriske dimensioner giver modstand og ydeevne af skæreværktøjet.
Skæredelen af \u200b\u200bkniven udføres i form af en kile som den højeste form, og den skelner de følgende vinkler i den (figur 1):
1. De vigtigste, betragtes i det vigtigste sekantiske plan:
- Den vigtigste frontvinkel (vinklen mellem frontfladen af \u200b\u200bkniven og flyet, vinkelret på skæreplanet og passerer gennem den vigtigste skærekant).
- Hovedvinkel (vinklen mellem tangent til den vigtigste bageste overflade af kutteren i skærekantpunktet og skæreplanet, med en flad bagflade af kniven - vinklen mellem kutterens hovedbagflade og skæreplanet).
- Alarmvinklen (vinklen mellem fræserens forreste og hovedflader).
- Skærevinkel (vinklen mellem frontfladen af \u200b\u200bkutteren og skæringsplanet).
Med en positiv værdi af vinklen mellem hjørnerne er der følgende afhængigheder:
+ + = 90 ; + = ; = 90 -
Med en negativ værdi af vinklen vinkel \u003e 90 grader.
2. Hjælpevinkler, der behandles i hjælpesekulært plan:
1 - Hjælpevinkel
1 - auxiliary baghjørne.
3. Hjørner i planen:
- Hovedvinklen i planen (vinklen mellem fremspringet af hovedbeskyttelseskanten til hovedplanet og tilførselsretningen).
1 er en hjælpevinkel i planen (vinklen mellem fremspringet af hjælpekanten til hovedplanet og foderet).
- Vinkel øverst i planen (vinklen mellem fremspringene af skærekanterne til hovedplanet).
4. Hældningsvinklen af \u200b\u200bhovedbeskyttelseskanten (vinkel indesluttet mellem hovedkanten og linjen udført gennem toppen af \u200b\u200bkutteren parallelt med hovedplanet). 2.
Til måling af vinkler anvendes forskellige designs:
1. Universal Semenov-kommunikation (figur 3).
2. Universal Communication (Leningrad Mechanical Technical School)
3. Universal Corner Spiridovich.
4. Bordhældning af 3 designs.
Universal Courier Semenov er designet til at måle udvendige og indre vinkler samt højder. Bruges til at måle hjørner. Den består af sektoren, eller basen 5, hvor hovedgradskalaen påføres - 6. Sektoren flyttes til pladen - 4 med en nonius, hvor ved hjælp af indehaveren - 3 er pladsen Fast - 2 forbundet med den aftagelige lækage linje - 1.
Hovedskalaen for gitterområdet ligger i området fra 0-130 grader., Men forskellige genindførelse af måleelementer nås måling af vinklerne 0 - 320 grader. Nøjagtigheden af \u200b\u200btesten på nonius er 2 -5 min., Og i en grad 10-30 minutter. Målemetode reduceres til installationen af \u200b\u200bde målte overflader mellem den bevægelige linje i sektoren - 5 og mobil lectal linje nr. 1 på en sådan måde, at den nødvendige kontakt er dannet, dvs. Usynlig eller synlig ensartet lumen.
Opgaven
På ovnen eller stå for at installere en drejebænk.
1. Linjen måler længden af \u200b\u200bkniven - l., og CORTENCIRCLE tværsnit N og V.
2. Brug vinklerne til at bestemme vinklerne -
3. Gør skitser af skæreafsnit af skæreknytter.
4. Data målinger til at sætte i tabellen:
Cutter navn
1
1
1
5. Gør konklusioner, dvs. Bestem, hvilke værker der er cutters.
6. Giv svar på testopgaver.
Form rapport
Laboratoriearbejdsrapporten udstedes på et ark (A4-format) og skal indeholde: Navn og formål med arbejde, angivelse af udstyr, værktøj og materialer, skitser af målte snit, skitser af skæreknappen med fræsere med alfabetisk betegnelse af vinkler, konsolideret Tabel over alle målinger, formål med de studerede cutters, udføre testopgaver.
Fig. 3Universal kobling D. S. Semenov.
Testopgaver.
Vælg det rigtige svar:
Vinkel placeret mellem frontfladen af \u200b\u200bkutteren og flyet vinkelret på skæreplanet, er det en vinkel -
foran
spidse
4. Skærevinkel
Vælg det rigtige svar:
Vinklen placeret mellem frontfladen og kutterens bagflader er
frontvinkel
bageste vinkel
vinkel på pege
4. Skærevinkel
Vælg det rigtige svar:
Med en stigning i frontvinklen skære vinkel ...
1. Reduceret
2. øges
3. Det forbliver uændret
Vælg det rigtige svar:
Summen af \u200b\u200bvinklerne i planen + 1 + \u003d?
Vælg det rigtige svar:
Når den bageste vinkelskarphed \u003d 10 °, frontvinklen \u003d 10 °, er alarmvinklen :
W. 
bliver:
Hjørner: svar:
1. Front -
2. Retfærdighed -
3. Skærevinkel -
4. Bagvinkel -
Vælg det rigtige svar:
Vinklen placeret mellem den primære skærekant og hjælpekanten på skærens hovedplan er:
1. Hovedhjørnet i form af
2. Hjælpevinkel i form af
3. Hjørne øverst
Vælg det rigtige svar:
Vinklen placeret mellem kutterens bagside overflade og skæringsplanet er vinklen -
2. foran
3. Peget
4. Skærevinkel
Vælg det rigtige svar:
Vinklen placeret mellem frontfladen og skæringsplanet er vinklen -
1. Front.
2. Retfærdighed
4. Skærevinkel
Vælg det rigtige svar:
Med en stigning i forreste og bageste vinkel, vinklen af \u200b\u200bacunifikationer ...
1. Reduceret
2. øges
3. Det forbliver uændret
Den kedelige cutter er meget udbredt i maskinteknik og produktion. De er vant til at behandle end-to-end og døve huller på den drejende gruppe af maskiner. Cutters Boring Turns hjælper med at opnå mere præcise resultater i drift, og også skabe en høj behandlingsfrekvens. Værktøjet fjernede konsekvent metallagene, som hjælper med at udvide det forarbejdede hul til den ønskede størrelse. Takket være det nøjagtige udstyr kan resultatet justeres inden for møllets tiendedele. Hvis kutteren for kedeligt er godt skærpet og er i god stand, kan det fungere med forskellige metaller, da det altid skal være mere stiv end varen. For pålidelighed er det altid nødvendigt at kontrollere dets fastsættelse, da den forkerte position kan føre til en sammenbrud af selve værktøjet eller ægteskabet.
Hovedvægten i denne kniv er lavet på høj ydeevne i arbejdet. Som regel fjerner den kedelige cutter relativt små lag, der hjælper med at udvide hullet, således at hastigheden og nøjagtigheden er vigtig her, hvilket igen vises på produktgeometrien. Arbejdsfladen er lavet af en kileformet form, da det hjælper det er bedre at gå ned i et lag af materiale og deformere det, fjerne chipsen af \u200b\u200bpå grund af tykkelse. Den gradvise klatring af det øverste lag af materiale bringer emnet til den krævede tilstand. Den nuværende standard, for hvilken den kedelige cutter er fremstillet, er GOST 18872-73, som er beregnet til højhastighedstogsprodukter, hvor den mindste diameter når 14 mm. Hvis værktøjet er beregnet til døve huller, hvis diameter er op til 6 mm, så vil dette allerede være 18873-72. Hvis den kedelige cutter er lavet af karbidkomposition, vil det her være relevant for GOST 18882-73 for gennem huller og GOST 18883-72 - for henholdsvis døv.
foto: Boring drejningskærere til metal
Typer af kedelige cutters
Boring cutter kan udføres i flere muligheder. Højhastighedsvisningen bruges til at behandle forskellige lette materialer og passende legeringer, hvor aluminium, fluoroplast, textolit og andre materialer kan tilskrives.
Til stærkere og tunge forbindelser anvendes monolitisk, kedelig carbidskærer eller med indsatser af faste legeringer. Sådanne produkter kan allerede arbejde med bronze, råstål, rustfrit stål, dampede sorter af stål og andre materialer.
Alle disse sorter er igen adskilt og ved udseendet af holderen, som kan være firkantet eller rund. Derudover er der stadig en division for det tilsigtede formål. Ifølge de udførte funktioner fremstilles en kedelig cutter for døve huller, som ikke kun anvendes til at behandle hullets indre vægge, men også indgreb i DBA sammen med dens efterfølgende slibning. Forekommer også en fræser af kedelig passage, som bruges til gennem huller. Det virker med cylindriske detaljer, eller har gennem huller.
Nu er der en meget populær sådan sort som en kedelig cutter med udskiftelige plader. De har forskellige profiler og former, og vigtigst af alt er sættet til dem et sæt reservedele, der kan bruges til at fastgøre arbejdsplader og holdere. Vaskeplader kan hurtigt udskiftes.
Hoveddimensioner.
Boringskærere til drejebænksmaskiner, der er designet til at arbejde sammen med gennem og døve huller, er fremstillet i henhold til visse størrelsesstandarder.
| Højde, mm. | Bredde, mm. | Længde, mm. |
|---|---|---|
| 16 | 16 | 140 |
| 16 | 16 | 170 |
| 20 | 20 | 140 |
| 20 | 20 | 170 |
| 20 | 20 | 200 |
| 25 | 25 | 200 |
| 25 | 25 | 240 |
| 32 | 25 | 280 |
Geometriske parametre for den kedelige cutter
Geometrien af \u200b\u200bproduktets arbejdsdel består af tre hovedvinkler, som i deres mængde altid danner 90 grader. Dette omfatter:
- Den vigtigste bagvinkel, som dannes mellem skæreplanet og værktøjets bagside overflade. Det reducerer friktionen mellem detaljerne og den bageste overflade. Jo mere denne vinkel er den mindre overfladesygdom, der behandles. Følgelig skal jo hårdere metallet, desto mindre skal denne vinkel være.
- Alarmvinklen, der måles mellem værktøjets forreste og bageste overflade. Det påvirker produktets styrke, så det er mere, jo mere pålideligt er der en kedelig cutter.
- Hovedfronten, som måles mellem værktøjets og planets forreste overflade, som er vinkelret på skærefladen. Med det er det muligt at påvirke størrelsen af \u200b\u200bdeformationen af \u200b\u200bdet aftagelige lag.
foto: Burger cutter geometri
Udvælgelse af kedelig cutter
Boring cutter er valgt efter hvilke materialer det vil fungere. Først og fremmest er det en type, for døve eller ydre huller. Det er yderligere meget vigtigt at se det materiale, der behandles. Hvis det vigtigste geometriske princip af denne art er omtrent det samme, vil fremstillingsmaterialerne være forskellige.
"De professionelle råd! Under ingen omstændigheder bør ikke anvendes af højhastighedstogsprodukter til behandling af rustfrit stål, bronze og produkter fremstillet af roterende varianter af metal. Dette vil føre til hurtig slid, så her er kun produkter fra karbidmaterialer bedre at bruge "
Du bør heller ikke glemme størrelsen, da nogle cutters simpelthen fysisk er i stand til at trænge ind i hullet. For konstant aktivt arbejde er det ønskeligt at have et sæt flere produkter eller vælge en visning med udskiftelige plader. Til behandling af døve huller vælges specialisterne af produkterne to gange mindre end diameteren end det bearbejdede hul.
Skæreformer af kedelige cutters
Udvælgelsen af \u200b\u200bskæremodus afhænger stort set af skærebedningen, hullets diameter, typen af \u200b\u200bmateriale og andre faktorer. Afhængigt af diameteren af \u200b\u200bdet bearbejdede hul, når du arbejder med gennemgående huller, skal skæreren installeres nedenfor eller over deres center. På samme tid, når de arbejder med døve huller, er den indre kedelige cutter placeret tydeligt i centrum, så der ikke er nogen busser i sidste ende.
Mærkning
Der er flere hovedmærker af cutters, fremragende i størrelse og sammensætning. For eksempel refererer T15K6 - fremstillingsmaterialet til en titananolframisk karbidgruppe med et 15% indhold af titancarbid og et 6% koboltindhold.
Fabrikanter
- Taegutec (Sydkorea);
- Ukrmthiz (Ukraine);
- Kirzhach instrumental plante (Rusland);
- Ces (Ukraine);
- Intertool (Kina).
Boring Stackorn Cutters: Video
Praktisk undersøgelse af design- og geometriske parametre for drejekædere, mastering af metoderne til styring af de geometriske parametre for drejeknytter.
2. Teoretisk Parti
Ved behandling af metalskæring opnås produktet som følge af skæring fra billetlaget af passagen, som fjernes som chips. Den færdige genstand er begrænset til nydannede behandlede overflader. På det forarbejdede emne i forbindelse med skæring er den forarbejdede og forarbejdede overflade forskellig. Derudover dannes direkte i processen med at skære skærekanten af \u200b\u200bværktøjet, og overfladen af \u200b\u200bskæringen er midlertidigt.
For at gennemføre skæreprocessen er det nødvendigt at have en gensidig bevægelse af delen og værktøjet. Men for at behandle overfladen af \u200b\u200ben gensidig bevægelse som regel ikke nok. I dette tilfælde er det nødvendigt at have to eller flere indbyrdes forbundne bevægelser af den forarbejdede del og værktøj. Intensiteten af \u200b\u200bskæreprocessen bestemmes ved skæringsmetoder, skæreværktøjets egenskaber.
Følgende krav præsenteres for konstruktionerne af cutters:
1. Værktøjet skal overholde dets teknologiske
udnævnelse (roughing, efterbehandling, gevindskæring
2. Kutterdesignet skal give den største
produktivitet til hvad:
a) Skærerne skal have en høj slidstyrke, som bestemmes
det rigtige valg af mærket af skærmen af \u200b\u200binstrumentet;
b) Skærerne skal have tilstrækkelig styrke og stivhed for
forhindre vibrationer og behandlingsnøjagtighed;
c) Skærerne skal have en optimal geometri.
den mindste skærekraft, og tillader de højeste skærehastigheder
på en given periode af modstand.
3. Klipperen skal tillade et større antal tilladelser.
4. I masseproduktion er det ønskeligt, at kniven er egnet til
måske flere forskellige værker (fræsernes alsidighed).
Skærerne er klassificeret ifølge den type operation, der udføres, i retning af foder, på form og placering af hovedet.
Afhængigt af operationen udført på drejemaskiner, er fræsere opdelt i passage, passerer stædigt, skæring, skæring, kedelig passage, kedelig stædig, trådskæring.
I forsyningsretningen er fræsere opdelt i højre og venstre. Fremgangsmåden til bestemmelse af foderskærerne er vist i fig. en.
Fig. 1 Metode til bestemmelse af fræsere
Hvis når du anvender højre hånd til kniven, er tommelfingeren rettet til den vigtigste skærekant, så kaldes en sådan fræser rigtigt, hvis fingeren af \u200b\u200bvenstre hånd er, det vil være den venstre fræser. På drejemaskinerne arbejder højrehåndskærere til højre for venstre (mod maskinens forreste bedstemor) og venstre - fra venstre mod højre (mod bagsiden af \u200b\u200bmaskinen).
På form af hovedet og dens placering er fræsere opdelt i:
Lige (fig. 2a);
Bøjet (figur 2b);
Buet (figur 2b).
Derudover er skærerne opdelt i cutters med trukket (fig. 2g) og med konventionelle hoveder (figur 2a).
Fig. 2. Klassificering af snit på formen af \u200b\u200bhovedet og dens placering
Ved arten af \u200b\u200binstallationen af \u200b\u200bkniven i forhold til de forarbejdede dele er udskæringerne opdelt i radiale (figur 3A) og tangential (figur 3B).
Af appliers på maskiner:
Drejning (fig. 3a, fig. 3b);
Cutters til maskingeværer og halvautomatisk (figur 3A, figur 3B);
Special til specielle maskiner;
Formet (figur 3b).
Fig. 3 typer af cutters
Efter behandlingstype:
Passerer (fig. 3a);
Skæring (fig.3g);
Skæring (fig. 3d);
Kedeligt (fig. 3e);
Trådskæring (Fig. 3D).
Ved behandling af natur:
Ru;
Chisty;
Til tynd slibning.
Disse fræsere kan indgå i en hvilken som helst af de tre typer af snit over og adskiller sig fra dem eller ved geometriske parametre eller nøjagtighed og klasse ruhed på arbejdsfladen eller værktøjsmaterialet på skæredelen.
Ved hoveddesign:
Lige (fig. 3a);
Bøjet (r);
Buet (b);
Trukket (r).
I retning af arkivering:
Højre (A);
Venstre (m).
Som fremstilling:
Med hoved lavet i en helhed med en stang (en ... D, S..M, O);
Med et hoved i form af en udskiftningsindsats, der er udstyret med en skærekort
materiale (H, P);
Med et svejset online hoved osv.
Ved arten af \u200b\u200bdet instrumentale materiale:
Fra højhastighedstoget (A ... C);
Med faste legeringsplader (r);
Med mineralske celleplader (H);
Med diamantindsatser (r).
Hovedelementerne i cutters.
Cutteren består af to hoveddele:
Hoveder 1;
Legeme 5 eller stang (figur 4).
Hovedet er den arbejdende del af kniven. Stangen tjener til at fastsætte kniven i masseholderen.
Den arbejdende del af kniven udføres fra instrumentelle stål, metal-keramiske faste legeringer, mineralceller, Kermet eller Diamond. Den arbejdsdel af kutteren (hovedet) er begrænset til tre overflader: forreste 4, bageste hoved 6 og baghjælp 8.
Den forreste overflade er overfladen, hvori chipsene går. På forreste overflade deformeres det udskårne lag og dannes i chipsene: Den specifikke kraft af deformation er gennemsnitlig på ca. 150 kg / 
.
Skærekanter opnås som følge af kryds af de tre overflader ovenfor.
Fig. 4 cutter elementer
Den vigtigste skærekant 3, som udfører hovedoperationen af \u200b\u200bskæring, er dannet ud fra krydset mellem de forreste og de vigtigste bagflader og hjælpekanten - fra skæringspunktet mellem den forreste og hjælpes bageste overflade.
Det skal bemærkes, at nogle af fræsere kan have flere hjælpekanter eller yderligere og forbigående skærekanter.
Toppen af \u200b\u200bkniven er stedet for konjugation af den vigtigste skærekant med hjælp. Toppen af \u200b\u200bkniven i planen kan være akut, afrundet eller i form af afskærmning.
På den forarbejdede billet, når du fjerner chips med en cutter, skelner følgende overflader (figur 5):
1 - behandlet med hvilke chipsene fjernes
Forarbejdet, opnået efter løfteskips;
Skærefladen dannet på arbejdsstykket behandlet
direkte skærekantskærer.
Fig. 5 overflader og koordinatplaner til
definition af hjørner af en cutter
Den indledende base til måling (reference) af hjørnerne er følgende planer:
1. Skære plan plan tangent til skæreflader og
passerer gennem den vigtigste skærekant 4 (fig. 5);
2. Hovedplanplanet, parallelle retninger af længden
og tværgående foderskærer;
3. Det vigtigste sekantiske plan plan, vinkelret fremspring
den vigtigste skærekant på hovedplanet (figur 5);
4. Hjælpesektionsplan - Plan vinkelret
fremskrivninger af hjælpekanten på hovedplanet
Formen af \u200b\u200bskæredelen af \u200b\u200bskæreren (hovedet) bestemmes af konfigurationen og placeringen af \u200b\u200bdens forreste og de vigtigste bageste og hjælpeflader og skærekanter. Den relative position af de specificerede overflader og kanter i rummet bestemmes ved anvendelse af vinklerne kaldet kutternes hjørner.
Hjørne af kutteren betragtes som en geometrisk krop, og vinklerne opnået under skæreprocessen skelnes.
I standarden gives vinklerne til direkte cutter, hvis akse er sat vinkelret på foderet, og vertexen er placeret på linjen af \u200b\u200bcentre af produktet, der behandles. De vinkler, der er defineret i standarden, svarer til kutternes hjørner, betragtes som en geometrisk krop (figur 6).
Cutters hjørner måles i fremspringet af kutteren på hovedplanet:
- Hovedhjørnet i planen er vinklen mellem projektionen af \u200b\u200bhovedet
skærekant på hovedplanet og retningen
- Hjælpevinkel med hensyn til hjørnet mellem projektionen
hjælpekant på hovedplanet og
foderretning;
- Vinkel på toppen af \u200b\u200bkniven - vinklen mellem fremspringene af skåret
kanter på hovedplanet.
I afsnittet af det vigtigste sekantplan måles alle hovedvinkler:
- Hovedvinklen (bageste) -gol mellem den vigtigste bageste
overfladen af \u200b\u200bkniven og skæringsplanet;
- Forreste hjørnevinkel mellem fronten af \u200b\u200bkutteren og
plan vinkelret på skæringsplanet, udført
gennem den vigtigste skærekant;
Indlæser...
