Cum se întocmește un program anual de întreținere a echipamentelor electrice? Voi încerca să răspund la această întrebare în detaliu în postarea de astăzi.
Nu este un secret pentru nimeni faptul că principalul document prin care sunt reparate echipamentele electrice este programul anual de întreținere preventivă a echipamentelor electrice, pe baza căruia se determină nevoia de personal de reparații, materiale, piese de schimb și componente. Include fiecare unitate supusă reparațiilor majore și de rutină ale echipamentelor electrice.
Pentru a întocmi un program anual de întreținere preventivă (program de întreținere preventivă) pentru echipamentele electrice, vom avea nevoie de standarde pentru frecvența reparațiilor echipamentelor. Aceste date pot fi găsite în datele pașapoartelor producătorului pentru echipamente electrice, dacă fabrica reglementează în mod specific acest lucru, sau utilizați cartea de referință „Sistem de întreținere și reparare a echipamentelor electrice”. Folosesc cartea de referință A.I. FMD 2008, prin urmare, mă voi referi mai departe la această sursă.
Descărcați cartea de referință A.I. Boala aftoasă
Asa de. Gospodăria dumneavoastră are o anumită cantitate de echipamente energetice. Toate aceste echipamente trebuie incluse în programul de întreținere. Dar mai întâi, câteva informații generale despre ce este programul anual PPR.
Coloana 1 indică numele echipamentului, de regulă, informații scurte și clare despre echipament, de exemplu, numele și tipul, puterea, producătorul etc. Coloana 2 – număr conform schemei (număr de inventar). Folosesc adesea numere din diagrame electrice cu o singură linie sau diagrame de proces. Coloanele 3-5 indică standardele de viață între reparațiile majore și cele curente. Coloanele 6-10 indică datele ultimelor reparații majore și curente. În coloanele 11-22, fiecare dintre ele corespunde unei luni, simbolul indică tipul de reparație planificată: K - capital, T - curent. În coloanele 23 și, respectiv, 24 se înregistrează timpul anual de nefuncționare a utilajelor pentru reparații și fondul anual de timp de lucru. Acum că am examinat prevederile generale despre programul PPR, să ne uităm la un exemplu specific. Să presupunem că în instalaţiile noastre electrice, în clădirea 541, avem: 1) un transformator de ulei trifazat cu două înfăşurări (T-1 conform schemei) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor electric pompa, asincron (desemnare conform schemei N-1), Рн=125 kW; Pasul 1. Introducem echipamentul nostru în formularul de program PPR gol.
Pasul 2. În această etapă, determinăm standardele de resurse între reparații și timpul de nefuncționare. a) Pentru transformatorul nostru: deschideți cartea de referință p. 205 și în tabelul „Standarde pentru frecvența, durata și intensitatea manoperei reparațiilor transformatoarelor și stațiilor complete” găsim o descriere a echipamentului care este potrivit pentru transformatorul nostru. . Pentru puterea noastră de 1000 kVA, selectăm valorile frecvenței reparațiilor și timpilor de nefuncționare în timpul reparațiilor majore și curente și le notăm în programul nostru.
b) Pentru un motor electric după aceeași schemă - p. 151 Tabelul 7.1 (vezi figura).
Transferăm standardele găsite în tabele în programul nostru PPR
Pasul 3. Pentru echipamentele electrice selectate, trebuie să decidem asupra numărului și tipului de reparații în anul următor . Pentru a face acest lucru, trebuie să stabilim datele ultimelor reparații - majore și actuale. Să presupunem că facem un program pentru 2011. Echipamentul este funcțional, știm datele reparațiilor . Pentru T-1, o revizie majoră a fost efectuată în ianuarie 2005, cea actuală a fost în ianuarie 2008 . Pentru motorul pompei N-1, cel mai important este septembrie 2009, cel actual este martie 2010. Introducem aceste date în diagramă.
Determinăm când și ce tipuri de reparații va suferi transformatorul T-1 în 2011. După cum știm, într-un an sunt 8640 de ore. Luăm standardul de viață de serviciu găsit între reparațiile majore pentru transformatorul T-1, 103680 de ore, și îl împărțim la numărul de ore dintr-un an, 8640 de ore. Calculăm 103680/8640 = 12 ani. Astfel, următoarea revizie majoră ar trebui efectuată la 12 ani după ultima revizie majoră și de atunci ultima a fost în ianuarie 2005, ceea ce înseamnă că următoarea este planificată pentru ianuarie 2017. Pentru reparațiile curente, principiul de funcționare este același: 25920/8640 = 3 ani. Ultima reparație curentă a fost efectuată în ianuarie 2008, deci 2008+3=2011. Următoarea reparație de rutină este în ianuarie 2011, pentru acest an întocmim un grafic, prin urmare, în coloana 8 (ianuarie) pentru transformatorul T-1 introducem „T”.
Pentru motorul electric obținem; reparațiile majore sunt efectuate la fiecare 6 ani și sunt planificate pentru septembrie 2015. Actuala se execută de 2 ori pe an (la fiecare 6 luni) și, conform ultimelor reparații curente, planificăm lunile martie și septembrie 2011. Notă importantă: dacă echipamentul electric este nou instalat, atunci toate tipurile de reparații, de regulă, „dansează” de la data punerii în funcțiune a echipamentului. Graficul nostru arată astfel:
Pasul 4. Determinarea timpului de nefuncționare anual pentru reparații . Pentru un transformator va fi egal cu 8 ore, deoarece în 2011 am planificat o reparație de rutină, iar în standardele de resurse pentru reparațiile de rutină numitorul este de 8 ore . Pentru motorul electric N-1, vor exista două reparații de rutină în 2011, timpul de oprire standard pentru reparațiile de rutină este de 10 ore; Înmulțim 10 ore cu 2 și obținem un timp de nefuncționare anual egal cu 20 de ore. În coloana timp de lucru anual, indicăm numărul de ore în care acest echipament va fi în funcțiune minus oprirea pentru reparații. Obținem aspectul final al graficului nostru.
Notă importantă: la unele întreprinderi, inginerii energetici în programele lor anuale de producție, în loc de ultimele două coloane de oprire anuală și capital anual, indică o singură coloană - „Intensitatea muncii, oră de om*”. Această intensitate a forței de muncă este calculată după numărul de echipamente și standardele de intensitate a forței de muncă pentru o reparație. Această schemă este convenabilă atunci când lucrați cu antreprenori care efectuează lucrări de reparații. Nu uitați că datele de reparație trebuie coordonate cu serviciul mecanic și, dacă este necesar, cu serviciul de instrumentare, precum și cu alte unități structurale direct legate de repararea și întreținerea echipamentelor aferente. Dacă aveți întrebări despre întocmirea graficului anual PPR, puneți întrebări, voi încerca, dacă se poate, să le răspund în detaliu.
Repartizarea personalului pe grupuri
După selectarea formei de serviciu și a structurii serviciului electric al fermei, electricienii și inginerii sunt repartizați între unitățile structurale.
Numărul necesar de personal în grupurile de întreținere și reparații sau în zonele de service este determinat de formulă.
unde N x este numărul de personal din grup (la șantier, oameni);
T i - costurile anuale cu forța de muncă pentru efectuarea primului tip de muncă în grup (la un șantier), persoană/oră;
Se determină numărul de personal din grupa operațională (de serviciu).
unde KD este coeficientul de participare partajată a costurilor forței de muncă pentru întreținerea operațională (de serviciu) la costurile planificate de întreținere, reparații și echipamente
(K D = 0,15…..0,25).
Numărul de personal din grupa de reparații este determinat ca
unde N reparație este numărul de personal din grupul de reparații (persoane);
T i - costuri anuale de manopera pentru reparatii, om/ora;
F D - fond efectiv de timp de lucru per lucrător, ore.
Se determină numărul de personal din grupa de întreținere
La distribuirea personalului, trebuie avut în vedere faptul că, conform cerințelor reglementărilor de siguranță la exploatarea instalațiilor electrice de consum, pe fiecare șantier (facilitate) trebuie să fie repartizați cel puțin doi electricieni, dintre care unul este numit senior.
Numărul total de electricieni în grupuri (în zonele) serviciului electric, determinat de costurile forței de muncă (fără reparații majore), nu trebuie să difere brusc de numărul total de electricieni determinat de sarcina medie.
Intocmirea graficelor pentru intretinerea echipamentelor electrice
Cerințe pentru programele de întreținere și reparații
Baza pentru organizarea lucrărilor de funcționare a echipamentelor electrice sunt programele lunare, trimestriale și anuale de întreținere și reparații. La elaborarea acestora, trebuie luate în considerare următoarele:
Datele TR pentru echipamentele electrice trebuie combinate cu datele de reparație pentru mașinile pe care este utilizat;
Este recomandabil să reparați echipamentele electrice utilizate sezonier înainte de perioada de utilizare intensivă a acestuia;
Durata de lucru planificată trebuie să corespundă categoriei de complexitate a echipamentelor electrice;
Timpul pentru care electricienii se deplasează în cadrul unităților de service în timpul zilei de lucru trebuie redus cât mai mult posibil;
Întreaga zi de lucru a electricienilor ar trebui să fie plină de muncă cât mai mult posibil.
Procedura de intocmire a programelor de intretinere si intretinere
Programele sunt întocmite în următoarea ordine:
1. Se elaborează o fișă de lucru, pe baza căreia se întocmește un program lunar de întreținere preventivă. Tabelele de lucru (Anexa 1) oferă o listă a echipamentelor electrice ale diviziilor individuale de producție ale economiei (complex, fermă, ateliere de reparații mecanice, întreprinderi subsidiare etc.) indicând momentul instalării echipamentelor, efectuând cele mai recente majore, actuale și reparații de urgență, întreținere. Fiecare echipament este prezentat pe o linie separată.
Planificarea întreținerii începe cu un tip mai complex, de exemplu. de la reparații majore, apoi sunt planificate reparațiile de rutină și, în sfârșit, se stabilește timpul pentru întreținere.
Durata unui anumit tip de lucrări de întreținere este determinată de frecvența și data ultimei sale implementări. Dacă zilele de reparații cad duminica (sâmbăta) sau înainte de sărbători, atunci reparațiile sunt amânate la o dată ulterioară sau anterioară.
Dacă datele de întreținere, reparații sau reparații coincid, este planificat un tip de reparație mai complex. Zilele calendaristice pentru reparațiile majore ale echipamentelor sunt stabilite în funcție de condițiile specifice ale fermei sau ale organizației implicate. Momentul întreținerii și reparațiilor tehnice ulterioare este determinat de frecvența implementării acestora. În cazul în care frecvența reparațiilor sau întreținerii preventive programate este încălcată, acestea sunt programate pentru începutul lunii.
Tipul de reparație (major, curent) sau întreținere este indicat în coloanele zile calendaristice, respectiv, cu literele KR, TR sau TO. Tabelul marchează și weekendurile (W) și sărbătorile (P).
2. Pe baza datelor din fișa de lucru se întocmește un grafic PPR lunar (Anexa 2). Folosind date privind intensitatea forței de muncă de întreținere și reparații, costurile forței de muncă ale electricienilor sunt determinate pe zi pentru a finaliza cantitatea de muncă planificată. Costurile de reparație nu sunt luate în considerare dacă acest tip de reparație este efectuat de o terță parte.
În unele cazuri: cu dispersie teritorială a unităților și costuri reduse cu forța de muncă pentru efectuarea de întreținere (0,5-1h) și reparații de rutină (2-8h); Dacă lipsesc mijloacele de transport a lucrătorilor, frecvența reparațiilor și întreținerii de rutină poate fi neglijată. În acest caz, planificarea se efectuează pe baza: un volum de muncă în schimb complet de electricieni (cel puțin două persoane) și încălcarea minimă a termenelor pentru efectuarea lucrărilor de întreținere. Nu se recomandă încălcarea frecvenței de efectuare a lucrărilor de întreținere a echipamentelor electrice care funcționează în condiții de eliberare de amoniac în încăperi umede.
Programele pentru lunile următoare sunt întocmite în același mod.
3. Pe baza programelor lunare, se întocmesc grafice trimestriale și anuale (Anexa 2).
La întocmirea programelor generale PPR pentru toate departamentele economiei, este necesar să se asigure că nu există suprapuneri în termenele limită de lucru la diferite facilități pentru aceleași servicii. După întocmirea graficelor, acestea sunt verificate cu atenție.
Pentru a asigura continuitatea proceselor tehnologice, întreținerea și repararea echipamentelor electrice se efectuează în timpul pauzelor tehnologice. Reparațiile curente ale echipamentelor electrice sunt planificate simultan cu reparațiile de rutină ale echipamentelor de proces. Întreținerea și reparațiile sezoniere, precum și reparațiile majore ale cablurilor electrice ale clădirilor de animale și zonelor de depozitare a cerealelor sunt planificate pentru perioada de nefuncționare a acestora. Această lucrare trebuie finalizată înainte de începerea sezonului de funcționare al unității de producție.
Totodată, programul trebuie să asigure: volum de muncă uniform al electricienilor pe parcursul zilei, lunii și anului; pierdere minimă de timp pentru tranziție și transferuri între obiecte; respectarea frecvenței standardizate a măsurilor preventive (abaterile nu trebuie să depășească ±35%).
Etapele principale ale echipamentelor PPR
Reparațiile bine concepute planificate și preventive includ:
Planificare;
Pregatirea echipamentelor electrice pentru reparatii programate;
Efectuarea reparatiilor programate;
Desfasurarea activitatilor legate de intretinerea si reparatiile programate.
Sistemul de întreținere preventivă programată a echipamentelor include câteva etape:
1. Faza inter-reparatii
Efectuat fără a perturba funcționarea echipamentului. Include: curățare sistematică; lubrifiere sistematică; examinare sistematică; reglarea sistematică a echipamentelor electrice; înlocuirea pieselor care au o durată de viață scurtă; eliminarea defectelor minore.
Cu alte cuvinte, aceasta este prevenirea, care include inspecția și îngrijirea zilnică și trebuie organizată corespunzător pentru a maximiza durata de viață a echipamentului, a menține munca de înaltă calitate și a reduce costul reparațiilor programate.
Principalele lucrări efectuate în faza de revizie:
Monitorizarea stării echipamentelor;
Aplicarea politicilor de utilizare adecvate de către angajați;
Curățare și lubrifiere zilnică;
Eliminarea în timp util a defecțiunilor minore și ajustarea mecanismelor.
2. Etapa curentă
Întreținerea preventivă planificată a echipamentelor electrice se realizează cel mai adesea fără a demonta echipamentul, doar oprindu-i funcționarea. Include eliminarea defecțiunilor apărute în timpul funcționării. În etapa actuală se efectuează măsurători și teste, cu ajutorul cărora defectele echipamentelor sunt identificate într-un stadiu incipient.
Decizia privind adecvarea echipamentelor electrice este luată de reparatori. Această decizie se bazează pe o comparație a rezultatelor testelor în timpul întreținerii de rutină. Pe lângă reparațiile programate, se efectuează lucrări neplanificate pentru a elimina defectele de funcționare a echipamentului. Acestea sunt efectuate după ce întreaga resursă a echipamentului a fost epuizată.
3. Etapa de mijloc
Efectuat pentru restaurarea completă sau parțială a echipamentelor uzate. Include demontarea componentelor destinate vizualizarii, curatarea mecanismelor si eliminarea defectelor identificate, inlocuirea unor piese cu uzura rapida. Etapa de mijloc se realizează nu mai mult de o dată pe an.
Sistemul din etapa intermediară a întreținerii preventive programate a echipamentelor include setarea ciclicității, volumului și secvenței de lucru în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică. Etapa de mijloc afectează menținerea echipamentelor în stare bună.
4. Renovare majoră
Se realizează prin deschiderea echipamentului electric, verificarea completă și inspectarea tuturor pieselor. Include testarea, măsurătorile, eliminarea defecțiunilor identificate, în urma cărora echipamentul electric este modernizat. Ca urmare a unei revizii majore, parametrii tehnici ai dispozitivelor sunt complet restaurați.
Reparațiile majore sunt posibile numai după faza inter-reparații. Pentru a-l realiza trebuie să faceți următoarele:
Întocmește programul de lucru;
Efectuează inspecția și verificarea preliminară;
Întocmește documente;
Pregătiți sculele și piesele de schimb necesare;
Efectuați măsuri de prevenire a incendiilor.
Reparațiile majore includ:
Înlocuirea sau restaurarea mecanismelor uzate;
Modernizarea oricăror mecanisme;
Efectuarea de controale si masuratori preventive;
Efectuarea de lucrări legate de eliminarea daunelor minore.
Defecțiunile descoperite în timpul testării echipamentelor sunt eliminate în timpul reparațiilor ulterioare. Iar defecțiunile de natură de urgență sunt eliminate imediat.
Sistemele PPR și conceptele sale de bază
Sistemul de întreținere preventivă programată a echipamentelor electrice (denumit în continuare SystemPPREO) este un set de recomandări metodologice, norme și standarde menite să asigure organizarea, planificarea și implementarea eficientă a întreținerii (MOT) și reparației echipamentelor electrice. Recomandările date în acest Sistem de PPR EO pot fi utilizate la întreprinderile de orice tip de activitate și formă de proprietate care utilizează echipamente similare, ținând cont de condițiile specifice ale muncii lor.
Caracterul planificat și preventiv al Sistemului EO PPR este implementat prin: efectuarea reparațiilor echipamentelor la o anumită frecvență, a căror sincronizare și logistică sunt planificate în prealabil; efectuarea de operațiuni de întreținere și monitorizare a stării tehnice care vizează prevenirea defecțiunilor echipamentelor și menținerea funcționalității și performanței acestuia în intervalele dintre reparații.
Sistemul EO PPR a fost creat ținând cont de noile condiții economice și legale, iar din punct de vedere tehnic, cu utilizarea maximă a: capacitățile și avantajele metodei de reparare agregate; întreaga gamă de strategii, forme și metode de întreținere și reparare, inclusiv noi instrumente și metode de diagnosticare tehnică; tehnologie de calcul modernă și tehnologii informatice pentru colectarea, acumularea și prelucrarea informațiilor despre starea echipamentelor, planificarea acțiunilor de reparații și preventive și logistica acestora.
Funcționarea Sistemului PPR EO se aplică tuturor echipamentelor atelierelor energetice și tehnologice ale întreprinderilor, indiferent de locul de utilizare a acestuia.
Toate echipamentele operate la întreprinderi sunt împărțite în de bază și non-core. Echipamentul principal este echipamentul cu participarea directă a căruia sunt efectuate principalele procese energetice și tehnologice de obținere a unui produs (final sau intermediar) și a cărui defecțiune duce la oprirea sau reducerea bruscă a producției de produse ( energie). Echipamentele non-core asigură fluxul complet de energie și procese tehnologice și funcționarea echipamentelor principale.
În funcție de semnificația producției și de funcțiile îndeplinite în procesele energetice și tehnologice, echipamentele de același tip și denumire pot fi clasificate fie ca fiind primare sau non-core.
Sistemul EO PPR prevede că nevoia echipamentului de reparații și acțiuni preventive este satisfăcută printr-o combinație de diferite tipuri de întreținere și reparații programate ale echipamentelor, care diferă ca frecvență și domeniul de activitate. În funcție de semnificația producției a echipamentului, de impactul defecțiunilor acestuia asupra siguranței personalului și a stabilității proceselor tehnologice energetice, acțiunile de reparație sunt implementate sub formă de reparații reglementate, reparații pe baza orelor de funcționare, reparații pe baza stării tehnice sau un combinație a acestora.
Tabelul 5 - numărul de reparații în 12 luni
Tabelul 6 - Bilanțul planificat al timpului de lucru pentru anul
Raportul salariilor
- 1. Pentru producția discontinuă =1,8
- 2. Pentru producție continuă =1,6
PZ Nr. 4. Calculul programului de întreținere a echipamentelor.
Sarcina nr. 1. Timpul de funcționare al pompei între reparații majore este de 8640 ore, mediu - 2160 ore, curent - 720 ore. Numărul efectiv de zile de muncă pe an este de 360. Numărul de ture de lucru este de 3, durata schimbului este de 8 ore. Până la începutul anului, echipamentul avea un kilometraj după reparații majore de 7320 ore, medie - 840 ore, curent - 120 ore. Întocmește un program de întreținere a pompei pentru un an.
Soluţie.
Pentru a întocmi un program de întreținere a pompei pentru un an:
1. Numar de zile lucratoare intr-o luna: 360 / 12 = 30 de zile
2. Luna de oprire pentru reparații:
Capital (8640 – 7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 luni, luați februarie.
Curent (2160 – 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 luni, luați februarie
RTO (720 – 120) / 3 * 8 * 30 = 0,8 luni, luăm ianuarie.
3. Stabiliți câte luni mai târziu este necesar să efectuați reparații ulterioare:
Capital 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 luni, luăm 12 luni, adică. anul urmator;
Actual 2160 / 720 = 3 luni, le acceptam dupa 3 luni, cele din februarie, mai, august, noiembrie.
RTO 720 / 720 = 1 lună, acceptat după 1 lună, i.e. în fiecare lună, cu excepția lunii februarie, mai, august și noiembrie.
4. Întocmim un program PPR pentru pompă:
Luna: ian. feb. Mar Apr mai iunie iulie august sept. oct. nov. Dec
Vizualizare TO TO TO TO TO TO TO TO TO TO TO
reparatii
Sarcina 2. În atelierul de producție de rășini din clorură de polivinil există 20 de uscătoare. Timpul efectiv de funcționare a unui uscător pe an este de 6480 ore, durata ciclului dintre reparații este de 8640 ore, de la reparații majore la reparații curente este de 4320 ore, între reparații și întreținere este de 864 ore calendaristice de funcționare a echipamentului pe an este de 8640 de ore. Determinați numărul de revizii, reparații de rutină și întreținere a uscătoarelor pe an.
Instructiuni metodice.
Numărul necesar de reparații pe an pentru fiecare tip și tip de echipament este determinat de formula:
n reparare = Ood.ob. * Tfact * n in. reparație
/ Centru comercial, unde
Ood.ob. – numărul de unități de același tip de echipamente aflate în funcțiune;
Tts – durata ciclului de revizie, oră;
Tfact – timpul efectiv de funcționare al echipamentului, oră; n în. rem.
– numărul tuturor reparațiilor (mare, medii, curente) ale ciclului de revizie.
Numărul de reparații de fiecare tip este determinat de formulele:
capital
n cap. = Tk / Tts
actual
n avg. = Tk / Tts.t. - 1
servicii de reparatii si intretinere
n pto = Tc / Tc.t. - ∑ (picurare + curent), unde
Тк – timpul calendaristic de funcționare a echipamentului, oră.
∑ Tts.t. – durata perioadei de revizie de la reparații majore la reparații curente, oră;
(revizuire + curent..) – suma reparațiilor capitale și curente. Sarcina 3.
Instructiuni metodice.
Calculati numarul de reparatii la compresoare pe baza urmatoarelor date: numarul de compresoare - 8, durata ciclului intre reparatii = 8640 ore, perioada intre revizii - 7130 ore, intre cele curente - 2160 ore, intre reparatii tehnice - 720 ore Actual numărul de zile de muncă pe an – 358, numărul de schimburi – 3, durata schimbului – 8 ore.
Pentru a finaliza sarcina, utilizați formulele de calcul date în instrucțiunile pentru sarcina 2. Sarcina 4.
|
Întocmește un program de întreținere a echipamentelor pe baza datelor prezentate mai jos: |
Indicatori |
Opțiunea 1 |
Opțiunea 2 |
|
Opțiunea 3 |
Echipamente |
Compresor |
Uscător |
|
Autoclavă |
|||
|
Timp de funcționare între reparații, ore |
7130 |
14700 |
8238 |
|
Capital |
2160 |
2880 |
2880 |
|
Actual |
|||
|
RTO |
|||
|
Numărul real de zile lucrătoare pe an |
|||
|
Numărul de schimburi |
|||
|
Cont. lucru zi, ora |
|||
|
Cont. kilometraj dupa reparatie până la începutul anului, h. |
5310 |
12200 |
7310 |
|
Capital |
1950 |
||
|
Actual |
Instructiuni metodice.
Actual
Pentru a finaliza sarcina, utilizați formulele de calcul date în instrucțiunile pentru sarcina 1.. Determinați timpul de nefuncționare a echipamentului pentru reparații folosind datele de mai jos:
|
Întocmește un program de întreținere a echipamentelor pe baza datelor prezentate mai jos: |
Pompa |
Coloana de distilare |
Coace |
|
Intensitatea manoperei reparațiilor, ore-persoană |
|||
|
număr |
|||
|
riggeri |
|||
|
lacatusi |
|||
|
sudori |
|||
|
Ore de lucru |
|||
|
Numărul real de zile lucrătoare pe an |
Instrucțiuni
Timpul de nefuncționare este egal cu câtul divizării: numărătorul este intensitatea muncii reparației, numitorul este produsul dintre numărul de reparatori cu durata zilei de lucru și rata de finalizare a normei.
Întreținerea preventivă este cea mai simplă și mai fiabilă modalitate de a planifica lucrările de reparații.
Principalele condiții care asigură relațiile preventive planificate privind repararea echipamentelor sunt următoarele:
Necesitatea principală a echipamentelor electrice de reparat este satisfăcută prin efectuarea de reparații programate după un anumit număr de ore lucrate, datorită cărora se formează un ciclu care se repetă periodic;
Fiecare reparație preventivă programată a instalațiilor electrice se efectuează în măsura necesară pentru a elimina toate defecțiunile existente, precum și pentru a asigura funcționarea firească a echipamentului până la următoarea reparație programată. Perioada reparațiilor planificate se stabilește în funcție de perioadele stabilite;
Organizarea întreținerii și controlului preventiv programat se bazează pe domeniul obișnuit de lucru, a cărui implementare asigură starea de funcționare a echipamentului;
Volumul normal de lucru este determinat datorită perioadelor optime stabilite între reparațiile periodice programate;
Între perioadele programate, echipamentele electrice sunt supuse unor inspecții și verificări programate, care reprezintă un mijloc de prevenire.
Frecvența și alternanța reparațiilor programate ale echipamentelor depind de scopul echipamentului, caracteristicile de proiectare și reparație ale acestuia, dimensiuni și condiții de funcționare. Pregătirea pentru reparațiile programate se bazează pe identificarea defectelor, selectarea pieselor de schimb și a pieselor de schimb care vor trebui înlocuite în timpul reparațiilor. Este creat special un algoritm pentru efectuarea acestei reparații, care asigură funcționarea neîntreruptă în timpul reparațiilor. Această abordare a pregătirii face posibilă efectuarea de reparații complete ale echipamentelor fără a perturba operațiunile obișnuite de producție.
Reparațiile bine concepute planificate și preventive includ:
Planificare;
Pregatirea echipamentelor electrice pentru reparatii programate;
Efectuarea reparatiilor programate;
Desfasurarea activitatilor legate de intretinerea si reparatiile programate.
Sistemul de întreținere preventivă programată a echipamentelor include câteva etape:
1. Faza inter-reparatii
Efectuat fără a perturba funcționarea echipamentului. Include: curățare sistematică; lubrifiere sistematică; examinare sistematică; reglarea sistematică a echipamentelor electrice; înlocuirea pieselor care au o durată de viață scurtă; eliminarea defectelor minore.
Cu alte cuvinte, aceasta este prevenirea, care include inspecția și îngrijirea zilnică și trebuie organizată corespunzător pentru a maximiza durata de viață a echipamentului, a menține munca de înaltă calitate și a reduce costul reparațiilor programate.
Principalele lucrări efectuate în faza de revizie:
Monitorizarea stării echipamentelor;
Aplicarea politicilor de utilizare adecvate de către angajați;
Curățare și lubrifiere zilnică;
Eliminarea în timp util a defecțiunilor minore și ajustarea mecanismelor.
2. Etapa curentă
Întreținerea preventivă planificată a echipamentelor electrice se realizează cel mai adesea fără a demonta echipamentul, doar oprindu-i funcționarea. Include eliminarea defecțiunilor apărute în timpul funcționării. În etapa actuală se efectuează măsurători și teste, cu ajutorul cărora defectele echipamentelor sunt identificate într-un stadiu incipient.
Decizia privind adecvarea echipamentelor electrice este luată de reparatori. Această decizie se bazează pe o comparație a rezultatelor testelor în timpul întreținerii de rutină. Pe lângă reparațiile programate, se efectuează lucrări neplanificate pentru a elimina defectele de funcționare a echipamentului. Acestea sunt efectuate după ce întreaga resursă a echipamentului a fost epuizată.
3. Etapa de mijloc
Efectuat pentru restaurarea completă sau parțială a echipamentelor uzate. Include demontarea componentelor destinate vizualizarii, curatarea mecanismelor si eliminarea defectelor identificate, inlocuirea unor piese cu uzura rapida. Etapa de mijloc se realizează nu mai mult de o dată pe an.
Sistemul din etapa intermediară a întreținerii preventive programate a echipamentelor include setarea ciclicității, volumului și secvenței de lucru în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică. Etapa de mijloc afectează menținerea echipamentelor în stare bună.
4. Renovare majoră
Se realizează prin deschiderea echipamentului electric, verificarea completă și inspectarea tuturor pieselor. Include testarea, măsurătorile, eliminarea defecțiunilor identificate, în urma cărora echipamentul electric este modernizat. Ca urmare a unei revizii majore, parametrii tehnici ai dispozitivelor sunt complet restaurați.
Reparațiile majore sunt posibile numai după faza inter-reparații. Pentru a-l realiza trebuie să faceți următoarele:
Întocmește programul de lucru;
Efectuează inspecția și verificarea preliminară;
Întocmește documente;
Pregătiți sculele și piesele de schimb necesare;
Efectuați măsuri de prevenire a incendiilor.
Reparațiile majore includ:
Înlocuirea sau restaurarea mecanismelor uzate;
Modernizarea oricăror mecanisme;
Efectuarea de controale si masuratori preventive;
Efectuarea de lucrări legate de eliminarea daunelor minore.
Defecțiunile descoperite în timpul testării echipamentelor sunt eliminate în timpul reparațiilor ulterioare. Iar defecțiunile de natură de urgență sunt eliminate imediat.
Fiecare tip individual de echipament are propria sa frecvență de întreținere preventivă programată, care este reglementată de Regulile tehnice de funcționare. Toate activitățile sunt reflectate în documentație, se țin evidențe stricte privind disponibilitatea echipamentelor, precum și starea acestuia. Conform planului anual aprobat, se creează un plan de nomenclatură, care reflectă realizarea unor reparații majore și curente. Înainte de a începe reparațiile curente sau majore, este necesar să se clarifice data instalării echipamentelor electrice pentru reparații.
Programul anual de întreținere preventivă- aceasta este baza care serveste la intocmirea unui plan si estimare pe an, elaborate de 2 ori pe an. Suma bugetului anual este împărțită în luni și trimestre, totul depinde de perioada reparațiilor majore.
Astăzi, pentru sistemul de întreținere preventivă programată a echipamentelor, se utilizează cel mai des tehnologia computerelor și microprocesoarelor (structuri, standuri, instalații pentru diagnosticare și testare), ceea ce afectează prevenirea uzurii echipamentelor, reducerea costurilor de reparație și, de asemenea, contribuie la creșterea eficienta de functionare.
Se încarcă...
