În prezent, calculul necesarului de ATP în echipamentele tehnologice și selecția acestuia se efectuează în conformitate cu Tabelul actual al echipamentelor tehnologice și un instrument specializat pentru ATP-ul Rusiei. Raportul, ca document normativ ghid pentru toate flotele de autovehicule din Rusia, stabilește o listă tipică și nevoia de echipamente în funcție de un indicator mediu (tipuri individuale de vehicule, condițiile lor de funcționare, întreținere tipică și tehnologii TR, standarde pentru acestea). intensitatea forței de muncă etc.) pentru autovehicule specializate și nu ia în considerare factori atât de importanți precum diferitele mărci și tipuri de parc de material rulant, condițiile locale de producție și condițiile de funcționare a vehiculelor la ATP etc. Subestimarea acestor factori duce la eronarea deciziilor luate la determinarea nevoilor de ATP în echipamente, la o scădere a posibilului nivel prospectiv de mecanizare a TO și TR, eficacitatea mecanizării, utilizarea irațională a echipamentelor și a acestuia. repartizarea între secțiuni etc.
Metodologia dezvoltată la NIIAT face posibilă selectarea și determinarea mai corectă și obiectivă a necesarului de echipamente pentru fiecare vehicul de transport pe baza datelor care caracterizează condițiile locale de producție și exploatare a materialului rulant. Tehnica poate fi folosită pentru:
Determinarea listelor necesare și a numărului necesar de unități de echipamente tehnologice în reconstrucția ATP existentă și proiectarea noilor zone individuale, secțiuni;
Evaluarea corectitudinii dotării unui anumit ATP cu echipamente tehnologice;
Distribuția echipamentelor tehnologice între zone, secții, posturi;
Intocmirea cererilor anuale pentru ATP pentru achizitionarea de echipamente tehnologice noi;
Elaborarea planurilor pe termen lung pentru dezvoltarea bazei de producție de ATP.
Metodologia se aplică tuturor tipurilor și modelelor de echipamente și instrumente tehnologice utilizate în întreținerea și TP a vehiculelor.
Selecția și întocmirea listei de echipamente necesare trebuie făcută în funcție de datele din nomenclatură, de caracteristicile tehnice ale probelor prezentate în tabelul actual, recomandate în Metodologie, și de determinarea cantității regulate a fiecărei probe conform recomandărilor. date în secţiunile Metodologiei.
Metodologia face posibilă luarea în considerare mai pe deplin a condițiilor locale de lucru ale ATP, reducerea semnificativă a probabilității de a lua decizii eronate atunci când se echipează posturile și locurile de lucru cu echipamente și se distribuie între zonele și secțiunile de întreținere și TP, contribuie la obtinerea unui efect tehnic si economic mai mare din implementarea masurilor planificate de mecanizare, cresterea calitatii si reducerea costurilor lucrarilor de intretinere si reparatii.
Determinarea necesarului de ATP în echipamente constă în selectarea și întocmirea unei liste a echipamentelor necesare și stabilirea cantității standard (necesare) pentru fiecare probă.
Determinarea nevoii de echipamente se bazează pe analiza și legătura rațională reciprocă a factorilor de ATP și SRT ai factorilor de echipament.
Datele pentru ATP sunt determinate în funcție de documentația sau calculele relevante (tehnice, de raportare și altele), iar pentru echipamente - în funcție de caracteristicile tehnice ale fiecărui eșantion, prezentate în Tabelul actual de cataloage de echipamente, pașaport eșantion sau alte surse de informații. În timpul reconstrucției ATP sau construcției altora noi, datele sunt stabilite conform documentației de proiectare.
În funcție de natura activităților desfășurate la ATP, la determinarea necesarului de echipamente se iau în considerare toți sau doar o parte din factorii ATP. Factorii de echipamente și ATP sunt supuși unei analize mai versatile și mai aprofundate atunci când se determină nevoia de mostre de echipamente scumpe, complexe, de dimensiuni mari.
Atunci când se determină prin calcul necesarul unui număr de eșantioane de echipamente de bază (linii de spălătorie auto, etc.), este necesar să se utilizeze date privind distribuția costurilor de întreținere și forță de muncă TP ca procentaj pe tip de muncă, date în Regulamentul actual. privind întreținerea și repararea materialului rulant al transportului rutier.
480 de ruble. | 150 UAH | 7,5 USD ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Teză - 480 de ruble, transport 10 minute 24 de ore pe zi, șapte zile pe săptămână și de sărbători
Selezneva Natalya Igorevna „Elaborarea unei metodologii de evaluare a calității echipamentelor pentru întreprinderile de reparații”: disertație... Candidat la științe tehnice: 20.05.03 / Selezneva Natalya Igorevna; [Locul apărării: Universitatea Agrară de Stat Rusă - Academia Agricolă din Moscova numită după K.A. Timiryazev], 2016
Introducere
1 Stadiul problemei și obiectivele studiului 8
1.1 Analiza echipamentelor tehnice ale întreprinderilor din agrobusiness 8
1.2 Analiza stării bazei de reparare și întreținere a complexului agroindustrial
1.3 Evaluarea stării și nevoii de echipamente tehnologice la întreprinderile TS din complexul agroindustrial 22
1.4 Analiza metodelor existente de evaluare a calității ca criteriu de competitivitate a echipamentelor tehnologice 33
Scopurile și obiectivele studiului 59
2 Cercetări teoretice în domeniul evaluării calității echipamentelor tehnologice 61
2.1 Implementarea abordării procesuale în evaluarea calității echipamentelor tehnologice 64
2.2 Elaborarea unei metodologii de evaluare a calității și selecției echipamentelor tehnologice 72
3 Metode și mijloace de cercetare experimentală 84
3.1 Metodologia de detectare a defecțiunilor elementelor pieselor în timpul fabricării sau restaurării acestora 84
3.2 Inspecția și detectarea defecțiunilor bielei și fuselor principale ale arborelui cotit 86
3.3 Bazele tehnice și economice pentru selectarea instrumentelor de măsurare pentru monitorizare 91
4 Rezultatele cercetării și analiza acestora 100
4.1 Studiul de piață al reviziei motoarelor și selecția instalației de bază 100
4.2 Selectarea mașinilor, analizarea preciziei acestora și determinarea pierderilor de resturi 102
4.3 Evaluarea calității mașinilor selectate folosind cele propuse
tehnici 106
4.4 Evaluarea calității mașinilor selectate prin metoda parametrică 113
5 Evaluarea eficienței economice din implementarea rezultatelor cercetării 122
Bibliografie
Introducere în muncă
Relevanța temei de cercetare.În ultimii 20 de ani, economia rusă a cunoscut o scădere semnificativă a producției industriale, deteriorarea fizică și morală a echipamentelor de producție a crescut la un nivel critic. Acest lucru a afectat atât competitivitatea bazei materiale și tehnice, cât și calitatea produselor.
Pentru a rezolva problemele de mai sus și a asigura independența alimentară, Guvernul și Ministerul Agriculturii al Federației Ruse au elaborat și implementat Programul de stat pentru dezvoltarea agriculturii și reglementarea produselor agricole, materiilor prime și piețelor alimentare pentru 2008-2012. Programul prevedea un set de măsuri pentru modernizarea tehnică și tehnologică a agriculturii, precum și măsuri de reducere a riscului de pierdere a veniturilor în producția de produse. Activități similare au stat și la baza Programului de stat pentru 2013-2020.
În aceste condiții, importanța rezolvării problemelor de îmbunătățire a eficienței
dezvoltarea și utilizarea potențialului tehnologic competitiv
întreprinderile determină necesitatea formării unei organizaţii
direcţii economice pentru îmbunătăţirea utilizării flotei principale de echipamente.
Baza îmbunătățirii bazei materiale și tehnice și intensificării proceselor de producție este reînnoirea mijloacelor fixe de producție. Starea lor determină în cea mai mare măsură ritmul progresului științific și tehnologic și eficiența activității de producție a întreprinderii în ansamblu.
Problemele de organizare și utilizare a flotei de echipamente tehnologice, pe de o parte, rezidă în marea complexitate a sarcinilor de rezolvat, dificultățile în implementarea măsurilor organizatorice și economice, pe de altă parte, în dificultatea de a găsi rezerve adecvate. și alegerea gamei potrivite de echipamente necesare pentru utilizarea economică convenabilă a resurselor întreprinderii.
Starea cunoașterii problemei. Lucrările oamenilor de știință domestici sunt dedicate studiului problemelor eficacității serviciului tehnic în complexul agroindustrial și utilizării potențialului tehnologic al întreprinderilor de reparații și agricole: V.I. Balabanova, A.S. Dorohova, M.N. Erokhin, V.V. Kirsanova, A.G. Levshina, E.A. Puchina, V.I. Cernoivanov și alții.
Multe dintre problemele de mai sus nu sunt încă pe deplin rezolvate și,
Este important de reținut că practic nu au fost dezvoltate abordări moderne pentru rezolvarea acestora.
sheniya în raport cu întreprinderile complexului agroindustrial. Întrebare
eficacitatea utilizării parcului de echipamente tehnologice,
evaluarea potențialului tehnologic și aspectele formării acestuia, evaluarea acestora
nivelul tehnic al parcului de echipamente tehnologice a întreprinderilor în care s-au angajat
D.S. Buklagin, I.G. Golubev, I.V. Gorbaciov, O.N. Didmanidze, A.S. Dorhov,
M.N. Erokhin, P.A. Karepin, V.M. Kryazhkov, A.G. Levshin, O.A. Leonov, E.A. Puchin, V.F. Fedorenko și alții.
Scopul studiului constă în elaborarea unor prevederi teoretice, metodologice și recomandări practice pentru realizarea unei metodologii de evaluare a calității echipamentelor tehnologice - elementul principal al potențialului tehnologic al întreprinderilor de servicii tehnice din complexul agroindustrial în condiții economice moderne.
Pentru a ne atinge obiectivul, au fost identificate și implementate următoarele: sarcini:
s-a efectuat o analiză a echipamentelor tehnice ale întreprinderilor agricole
wa;
a fost studiată starea bazei de reparaţii şi întreţinere a întreprinderilor complexe agroindustriale
pentru a determina nevoia de echipamente tehnologice la întreprinderi
TS în complexul agroindustrial și o analiză comparativă a echipamentelor pentru finisare
lucru la arborele cotit;
indicatorii şi metodele existenţi de evaluare a calităţii şi competitiv
închirierea echipamentelor tehnologice speciale;
indicatori fundamentați și propuși pentru evaluarea calității tehnologice
echipamente și formule pentru calculul acestora;
a propus o metodologie cuprinzătoare de evaluare a calității echipamentelor tehnologice
cercetare la întreprinderile CU din complexul agroindustrial;
s-a dovedit teoretic că utilizarea tehnologice mai ieftine
echipamentele cu precizie slabă duce la o creștere semnificativă
identificarea pierderilor din căsătoria corectabilă și ireparabilă;
a fost testată metodologia propusă pentru evaluarea calității echipamentelor tehnologice la întreprinderile TS și a fost calculat efectul economic al implementării acestuia.
Obiect de studiu sunt echipamente și procese tehnologice pentru prelucrarea pieselor în timpul reparației mașinilor.
Subiect de cercetare sunt metode de evaluare a calității și selecției echipamentelor tehnologice utilizate la prelucrarea pieselor în procesul de reparație.
Baza teoretică și metodologică a cercetării disertației Lucrările oamenilor de știință ruși și străini privind problemele dezvoltării sectorului agrar al economiei în ansamblu, probleme de creștere a eficienței utilizării ICC în agricultură, metode de evaluare a nivelului calității produselor, legile și decretele Guvernul și alte acte legislative și de reglementare ale Federației Ruse au servit drept bază.
Pentru rezolvarea sarcinilor stabilite s-au folosit următoarele metode de cercetare: analitică, comparativă, grafică, modelare, diferențială, complexă și alte metode.
Noutate științifică:
se propune determinarea indicatorului integral al calității echipamentelor tehnologice prin calcularea indicatorilor intensității resurselor specifice procesului de prelucrare a pieselor pe echipamentele întreprinderilor de reparații;
se propune o metodologie de atribuire și selectare a indicatorilor de costuri unitare, pierderi și costuri;
a fost introdus un nou indicator - pierderi specifice din defecte corectabile și ireparabile pe unitate de producție;
a fost elaborată o metodologie cuprinzătoare pentru evaluarea calității și alegerea echipamentelor pentru întreprinderile de reparații, care include indicatorii de mai sus.
Semnificația practică a lucrării de disertație constituie metodologia propusă de evaluare a calității și selecției echipamentelor tehnologice, care face posibilă evaluarea diferitelor tipuri de echipamente tehnologice pentru întreprinderile TS din complexul agroindustrial, luând în considerare toate costurile și eventualele pierderi din defecțiunile procesului de reparare.
Implementarea rezultatelor muncii. Rezultatele lucrării de disertație au fost introduse în activitățile practice ale întreprinderilor JSC „ARZ No. 5” (Moscova) și OOO „Avtomaster” (Tver).
Aprobarea lucrării. Principalele teze ale acestei lucrări de disertație au fost evidențiate și evaluate pozitiv la conferințe științifice și practice din toată Rusia și internaționale: Saratov - „Lecturi Vavilov” (2008, Universitatea Agrară de Stat din Saratov); Saratov - „Probleme și perspective pentru dezvoltarea agriculturii în Rusia” (2008, FGOU VPO „Universitatea Agrară de Stat din Saratov”); Moscova - „Procese inovatoare în complexul agroindustrial” (2013, PFUR); Moscova - „Știință și practică în managementul calității, metrologie și certificare” (2014, V.P. Goryachkin Moscow State Agrarian University); Moscova - „Rapoartele TSKHA” (2015, RGAU-MSHA numit după K.A. Timiryazev).
Publicaţii. Pe baza materialelor disertației au fost publicate 9 lucrări științifice, a căror listă este dată la finalul rezumatului, dintre care 4 sunt articole din publicații recomandate de Comisia Superioară de Atestare. Contribuția totală a autorului în lucrări tipărite pe tema cercetării disertației este de 91,6%.
Structura și volumul disertației. Lucrarea de disertație constă dintr-o introducere, cinci capitole, principalele rezultate și concluzii ale lucrării, o listă bibliografică care include 157 de surse și 4 anexe. Materialul principal al disertației este prezentat pe 177 de pagini de text computerizat, conține 22 de tabele, 31 de figuri.
Analiza stării bazei de reparații și întreținere a întreprinderilor din agrobusiness
Tendința actuală de îmbătrânire a parcului de mașini și echipamente determină dezvoltarea domeniului reparației și întreținerii echipamentelor. În același timp, baza de reparații și întreținere a producătorilor rurali se află într-o stare nesatisfăcătoare.
Un studiu amplu al stării bazei de reparații și întreținere din regiunile Federației Ruse a fost efectuat în 2008 de profesorul Golubev I.G. și cercetător junior Kukhmazov (momentan nu există date despre astfel de studii). O analiză a schimbării stării bazei de reparații și întreținere a fermelor din regiunea Penza pe parcursul a 6 ani a arătat că fermele au cunoscut o reducere a numărului de ateliere de reparații, garaje auto și parcări calde pentru mașini. Pregătirea bazei de reparații și întreținere a fermelor pentru perioada toamnă-iarnă, când mașinile sunt reparate, rămâne scăzută. Multe ateliere nu sunt încălzite și sunt deconectate de la sursa de alimentare.
Fermele nu au condiții normale pentru repararea și întreținerea utilajelor, nu există ateliere și unelte pentru efectuarea lucrărilor. Prin urmare, complexitatea eliminării consecințelor defecțiunilor echipamentelor este foarte mare. Și trebuie menționat că timpul de nefuncționare din motive tehnice este de până la un sfert din timpul de utilizare a unității, iar eliminarea defecțiunilor tehnice - până la 8,5% din timpul de utilizare a unităților în recoltare.
În prezent, doar 3% dintre gospodării au cutii-atelier adaptate, iar 6% au garaje auto. Un sfert din gospodării folosesc spațiile în diverse scopuri pentru reparații și întreținere - depozite, hangare, curenți acoperiți. Cercetările efectuate de Instituția Științifică a Statului Federal „Rosinformagrotech” au arătat că în întreprinderile țărănești (ferme) din regiunea Penza și Republica Mordovia, practic nu există infrastructură și fonduri pentru repararea și întreținerea mașinilor, adică. atelierele adaptate au doar 7% din gospodării. Majoritatea fermelor mici nu au propriile depozite pentru combustibil și lubrifianți. De asemenea, în ele predomină alimentarea manuală a echipamentelor, în urma căreia există o contaminare semnificativă a produselor petroliere. Până în 2014, situația a rămas practic neschimbată.
Rezultatele cercetării noastre au arătat că doar 14% dintre gospodăriile țărănești (de fermă) folosesc atelierele de reparații ale fermelor colective, iar aproximativ 7% folosesc baza întreprinderilor de reparații și tehnice. Ținând cont de starea utilajelor producătorilor rurali și de baza deservirii acestora, GOSNITI oferă noi abordări ale sistemului de întreținere și reparare a acestuia. Mașinile agricole, ca obiecte pentru construirea unui sistem de reparații și întreținere, sunt împărțite în 3 grupe de mașini: prima grupă include mașini autohtone și de import din vechea generație (mai mult de 10 ani de funcționare); la al doilea - mașini autohtone noi (până la 5 ani de funcționare); la al treilea grup - echipamente importate.
Pentru primul grup, există un sistem de întreținere și reparare, format în anii 80 ai secolului XX, care face posibilă întreținerea echipamentelor cu o resursă epuizată cu reparații frecvente, de regulă, în condițiile atelierelor producătorilor agricoli. înșiși.
Componentele și ansamblurile complexe din a doua grupă trebuie reparate în întreprinderi specializate.
În al treilea grup - "Mașini importate" - ar trebui reparate doar unitățile lor. Pentru a face acest lucru, este necesar să atrageți companii specializate de reparații de înaltă tehnologie și să folosiți tehnologii eficiente. Trebuie menționat că reînnoirea MTP va presupune în mod necesar o reducere a costului reparației echipamentelor pentru toate grupele de mașini (Figura 1.4).
GOSNITI a monitorizat activitățile întreprinderilor de reparații și întreținere într-un număr de regiuni ale Federației Ruse în 2008 (în prezent nu există date despre astfel de studii). Rezultatele sale au arătat că baza de reparații și întreținere a fostei „Selkhoztekhnika” a fost practic distrusă. Deci, începând cu 01.01.2008, în regiunea Novosibirsk, repararea mașinilor complexe în ateliere speciale se efectuează în principal prin metoda agregată, iar revizia mașinilor din regiune nu se efectuează deloc.
În regiunea Smolensk, înainte de perestroika, fiecare dintre cele 25 de raioane avea propriul RTP, iar astăzi doar 6 raioane au RTP-uri în funcțiune, dar nici nu au ateliere de reparații specializate. Se efectuează reparații curente ale diferitelor unități de tractoare, mașini de recoltat cereale și furaje și alte echipamente.
Există patru întreprinderi de reparații și întreținere (private) în regiunea Belgorod. Atelierele de reparații au fost transferate în mâini private și împărțite în ateliere în funcție de activitățile lor de producție. Un atelier repara motoare și unități de motoare de diferite mărci, celălalt atelier este angajat în fabricarea de bunuri de larg consum. Cel de-al treilea atelier furnizează servicii producătorilor agricoli din întreaga regiune în eliminarea disfuncționalităților în funcționarea motoarelor și unităților care apar în timpul funcționării tractoarelor, recoltătoarelor de cereale și nutreț și diferitelor mașini autopropulsate.
Evaluarea stării și nevoii de echipamente tehnologice la întreprinderile TS din complexul agroindustrial
Succesul oricărei companii de pe piața mondială este determinat de principalii indicatori ai produselor: inovație (noutatea produsului propus), nivelul tehnic și calitatea.
Cu conceptul de inovație, totul este clar - cumpărătorul este atras de noutatea produsului, de noile sale proprietăți. Nivelul tehnic include mulți indicatori, dintre care principalii sunt economisirea resurselor, respectarea mediului, productivitatea echipamentelor și a muncii, ergonomia și siguranța pentru oameni, precum și rata de uzură a produselor.
Indicatorul „calitate” ocupă primul loc printre cei enumerați, deoarece fără calitate, nici introducerea inovației, nici indicatorii nivelului tehnic al produselor nu vor da efectul economic dorit. În cele din urmă, calitatea produsului este determinată de consumator. Cu cât mai mulți parametri ai produsului îndeplinesc cerințele cumpărătorului, cu atât este mai mare calitatea acestuia.
În condițiile pieței, toate produsele trebuie să fie de înaltă calitate, indiferent dacă sunt exportate sau produse pentru consumul intern. Cu cât calitatea produselor este mai mare, cu atât este mai mare reputația pe piață a producătorului, asigurând astfel o rentabilitate ridicată și stabilitate întreprinderii sale. Nu este un secret pentru nimeni faptul că companiile cu o poziție înaltă pe piață încearcă să producă produse și să ofere servicii cu indicatori de calitate peste nivelul cerințelor standardelor și reglementărilor tehnice, deoarece produsele de înaltă calitate sunt unul dintre atuurile națiunii și un atribut. a succesului statului pe piaţa mondială.
Obținerea eliberării numai a mărfurilor de înaltă calitate necesită, desigur, eforturi și fonduri foarte semnificative. Cel mai eficient este să obțineți prima dată un produs de calitate. Pe baza datelor principalelor companii europene de constructii de masini, costurile asociate cu defectele ca urmare a primei prezentari a produselor se ridica la peste 20% din vanzari. Întreprinderile autohtone în acest indicator, numit costul nerespectării, rămân în urma celor străine, iar acest procent este și mai mare. Dacă proiectele și tehnologiile dezvoltate au fost transferate cu cea mai mare acuratețe și executate fără erori, atunci nu este nevoie de controlul calității. Cu toate acestea, pentru a obține astfel de rezultate, sunt necesare costuri suplimentare pentru îmbunătățirea calității atât în proiectarea, cât și în fabricarea produselor. Dacă întreprinderea nu face acest lucru, atunci costurile sale pentru eliminarea defectelor și menținerea controlului tehnic cresc.
Experiența întreprinderilor de vârf arată că costul dispozitivelor de control încorporate și al dispozitivelor de control automate în echipamentele tehnologice este de la o treime până la jumătate din prețul acestui echipament, dar costurile achiziției lor sunt plătite printr-o reducere semnificativă a defecte tehnologice şi o creştere a productivităţii muncii.
Stimulentul economic pentru îmbunătățirea calității produsului este, fără îndoială, costul conformității, care reprezintă în medie 15% din capitalul de lucru total al întreprinderii. Include costurile de control, prevenirea căsătoriei și costul eliminării căsătoriei, cea mai mare parte a costurilor revenind controlului final și eliminării căsătoriei. Astfel, întreprinderile efectuează în principal fixarea directă a produselor defecte și se acordă puțină atenție activităților de identificare a cauzelor și prevenirea posibilelor defecte.
Trebuie să se înțeleagă clar că produsele de înaltă calitate nu pot fi realizate fără investiții financiare adecvate. Atunci când calculează costurile totale necesare pentru asigurarea calității, în calcularea costului de producție, companiile lider țin cont de regula nespusă: costurile suplimentare de îmbunătățire a fiabilității produsului nu numai că se plătesc prin reducerea numărului de defecte în producție și reducerea costul serviciului de garanție, dar aduce, de asemenea, producătorul profit suplimentar.
Indicatorii și prețul calității fac posibilă evaluarea completă a calității produselor. Însă, pe lângă aceasta, este important și prețul produselor în sine. La urma urmei, tocmai justificarea economică a calității optime, sau căsătoria rațională din punct de vedere economic, este cea mai importantă sarcină a tuturor întreprinderilor. Consumatorul, atunci când cumpără un produs, studiază întotdeauna conformitatea prețului produsului cu un anumit set de proprietăți nu numai cantitative, ci și calitative pe care le posedă. Prin urmare, unul dintre punctele importante în realizarea produselor de înaltă calitate este alegerea corectă a echipamentelor tehnologice pentru producerea produselor. Obiectivele pe care producătorul dorește să le atingă - producția de produse de calitate la un preț atractiv - trebuie să justifice fondurile investite de acesta pentru atingerea acestor obiective. Astfel, cu cât ar trebui să fie mai mare precizia produselor de inginerie fabricate, cu atât echipamentele pentru producerea lor ar trebui să fie mai precise (și, în consecință, mai scumpe și de înaltă calitate).
Dezvoltarea unei metodologii de evaluare a calității și selecției echipamentelor de proces
Uzura manetei apare mai ales în partea superioară din cauza presiunii bielei în timpul curselor de compresie și expansiune. Ca urmare a acestui tip de uzură, raza manivelei scade, ceea ce devine principalul motiv pentru scăderea raportului de compresie și, ca urmare, pierderea puterii motorului. Din cauza deformărilor bielei după lucru, gâtul bielei capătă o formă de butoi. Astfel, pentru a dezvălui cea mai mare uzură, abateri de formă, se recomandă măsurarea lui în două sau trei secțiuni.
Jurnalul principal percepe sarcina alternativ de la mai multe biele, presiunea de la o biela este transmisă la mai multe gâturi deodată, lungimea și diametrul său sunt mai mari, prin urmare are o uzură mai puțin și mai uniformă decât biela. Dar uzura neuniformă a fusului principal de-a lungul circumferinței este posibilă din cauza abaterii de la alinierea rulmenților principali și a deformarii radiale a fuselor principale.
Marcarea planurilor măsurate și a secțiunilor fustelor arborelui cotit pentru inspecție și detectarea defecțiunilor se efectuează conform figurilor 3.1, 3.2 a, b și Figura 3.3 a, b.
Locația planurilor de comandă ale suporturilor de biele ale arborelui cotit Coloanele de biele ale arborelui cotit sunt măsurate prin diametrul exterior în trei secțiuni de-a lungul a două plane - paralel cu planul manivelei al arborelui cotit (S1) și perpendicular (S2). ). Amplasarea secțiunilor în timpul controlului șuruburilor de biele ale arborelui cotit atunci când două (a) și o biela (b) sunt plasate pe gât
Amplasarea secțiunilor și a planurilor în timpul controlului și detectării fustelor principale ale arborelui cotit la poziția tijerilor bielei la un unghi de 90 și 180 (a) și 120 (b) ). Planul S1 pentru toate fuselele principale este luat în planul manivelei primului pivot de biela.
Secțiunile fustelor principale și ale bielei sunt situate la capete la o distanță de 1/4 din lungimea sa totală, iar prima va fi considerată secțiunea de la vârful arborelui cotit.
Pe baza măsurătorilor, determinăm cele mai mici dimensiuni ale suporturilor principale și bielelor d și m. Rezumam caracteristicile mașinilor în tabele (Anexele 2 și 3).
Mașina AMC-SHOU K-1500U este considerată cea mai bună din această clasă de mașini, are un pat din fontă și un nivel foarte ridicat de precizie. ROBBI REX 1500 este un reprezentant mai ieftin al acestei clase, cu un pat sudat din oțel și un nivel mai scăzut de precizie. Mașina ZD4230 este cea mai grea și cea mai consumatoare de energie, precizia sa este și mai mică. Aparatul MQ8260A este analogul chinezesc al mașinii ZD4230 cu cel mai mic cost și precizie.
Vom da câteva explicații cu privire la datele tabelelor (Anexele 2 și 3). Durata de viață a tuturor mașinilor TSL este luată la fel, deoarece toți producătorii o stabilesc la aproximativ 30 de ani. Pentru mașinile uzate, luăm jumătate din durata de viață - 15 ani. De asemenea, productivitatea orară a RF este considerată egală pentru toate mașinile, pe baza condițiilor de muncă ale personalului de service de aceeași calificare și în condiții egale (productivitatea anuală a utilajelor se calculează într-o tură de 8 ore și 250 de zile lucrătoare pe an) . Durata de viață pentru calcularea taxelor de amortizare se presupune, pe baza documentelor de reglementare, de 10 ani pentru toate utilajele. Vom calcula pentru 102 cheltuieli pentru patru opțiuni de performanță. Calculul se face prin metoda costului, ținând cont de evoluțiile noastre.
Pentru a analiza acuratețea mașinilor pe care le-am ales, vom calcula parametrii de precizie pentru mașinile principale și de biela ale arborelui cotit al motorului YaMZ-238B. Figura 4.1 prezintă structura câmpului de toleranță T, deplasarea dimensiunilor reale în raport cu mijlocul câmpului de toleranță C, zona de dispersie a mărimii și probabilitățile de apariție a Pbr (i) corectabil și a căsătoriei ireparabile Pbr (nu ).
determinarea numărului necesar pentru ATP
Este recomandabil să începeți selecția și determinarea numărului necesar de echipamente din cel de bază (ascensoare, pasageri etc.), apoi completați-l cu echipamente pentru echiparea posturilor și compilați seturi de mostre de echipamente pentru uz personal.
În prezent, există două metode de selecție:
1. Selectarea echipamentelor tehnologice folosind „Tabelul”. „Tabelul de echipamente tehnologice” stabilește liste tipice și necesarul de echipamente în funcție de indicatori medii (tipuri individuale de vehicule, condițiile de funcționare ale acestora, tehnologii tipice de întreținere și reparații, standarde de intensitate a forței de muncă).
2. Metodologia NIIAT.
Determinarea necesarului de ATP în echipamente constă în selectarea și întocmirea unei liste a echipamentelor necesare și stabilirea cantității standard (necesare) pentru fiecare probă. La determinarea necesității unui număr de eșantioane de bază prin calcul, sunt utilizate date privind distribuția inputurilor de muncă ale TO și TR (ca procent pe tip de muncă). Atunci când se determină necesitatea de probe ieftine și simple, este suficient să se utilizeze 1-2 factori ATP.
Metodologia prevede mai multe moduri de a determina nevoia de ATP în echipamente:
1. Calcul tehnologic în funcție de intensitatea totală anuală a forței de muncă a lucrărilor de întreținere și reparații efectuate folosind un eșantion, numărul de posturi și locuri de muncă, zone și tronsoane.
2. Metoda expert-tehnică. Conform evaluării necesității tehnologice pentru o probă pentru o operațiune sau o lucrare, a cărei implementare este imposibilă fără aceasta, este periculos de utilizat sau calitatea rezultatelor sau productivitatea muncii este redusă semnificativ.
3. Metoda combinată, care combină calculul tehnologic și metoda expert-tehnică.
La alegerea și întocmirea unei liste de echipamente necesare pentru un anumit ATP, se folosesc datele din „Tabelul” actual, standardele pentru numărul de lucrători angajați în întreținerea și repararea materialului rulant, „Regulamente privind întreținerea și repararea materialului rulant. de transport rutier”, documentație tehnologică de întreținere și reparare pentru acest ATP, cataloage - cărți de referință privind echipamentele tehnologice ale producătorilor autohtoni și străini.
Metoda expert-tehnică este utilizată atunci când numărul de echipamente nu poate fi determinat prin calcul din cauza intensității sau încărcăturii zilnice scăzute a muncii sau a utilizării pentru operațiuni nesistematice.
Determinarea numărului de personal al echipamentelor pentru ATP într-un mod combinat se realizează în principal pentru echipamente, al căror număr de personal este determinat de calculul tehnologic, dar rezultatele sunt ajustate ținând cont de cerințele tehnologice, tehnice și de altă natură ale ATP-ul sau proba.
Lectura. Concepte de bază, clasificare, elemente structurale ale clădirilor.
1. Influențe externe și interne asupra clădirilor.
Constructie - tot ceea ce este construit de oameni pentru a satisface nevoile materiale și culturale ale societății umane
Clădire- o structura la sol, cuprinzand diverse incaperi izolate, destinata activitatii umane.
Structurile de inginerie includ: tuneluri, drumuri, catarge.
Forțele care acționează asupra clădirii:
Compoziția mediului;
activitate seismică;
Radiatie solara;
Presiunea la sol;
panza freatica;
Transport;
Static (mobilier, echipamente);
Dinamic (din echipamentul de operare);
2. Clasificarea clădirilor.
După destinație: \
Civil
Industrial
Agricol
Clădirile sunt împărțite în 4 clase:
Clădiri cu cerințe maxime (reactoare, muzee, clădiri rezidențiale peste 10 etaje)
Cerințe crescute (spitale, școli, clădiri rezidențiale 6-9 etaje)
Clădiri publice de capacitate mică (cladiri rezidențiale până la 5 etaje)
Clădiri de locuințe până la 2 etaje și anexe.
Numar de etaje:
Un singur etaj
Înălțime joasă (până la 3 etaje)
Mai multe etaje (4-9 etaje)
Creștere mare (10-20 etaje)
Creștere mare (peste 20 de etaje)
Număr mixt de etaje
Prin prezența sistemelor de încălzire:
Încălzit:
Neincalzit.
După durabilitate, grupuri.
1. Mai mult de 100 de ani.
2. 50-100 de ani.
3. 20-50 de ani.
4. mai puţin de 20 de ani.
3. Cerințe pentru clădirile industriale.
Putere
Durabilitate
capitalizare
Economie
Industrialitatea
expresivitatea arhitecturală
Construirea puterii - capacitatea clădirii de a rezista în mod fiabil sarcinilor, precum și forțelor care apar în elementele clădirii în sine.
Durabilitate- capacitatea de a rezista la răsturnări sau forfecare
capitalizare- determinat de durabilitatea si rezistenta la foc
Durabilitate- capacitatea clădirii de a menține rezistența și stabilitatea pentru o perioadă lungă de timp. Depinde de materiale, calitatea construcției și condițiile de funcționare.
rezistent la foc- depinde de gradul de inflamabilitate si rezistenta la foc a structurilor principale.
Economie- este determinată de costul total al construcției și exploatării acestuia.
Industrialitatea - posibilitatea de asamblare mecanizată a elementelor individuale și a pieselor prefabricate.
4. Elemente structurale ale clădirii.
Clădirea este formată din elemente structurale.
În funcție de percepția influențelor externe și interne, elementele structurale sunt împărțite în:
Transportatorii
Anexând.
Structurile portante percep sarcinile permanente și temporare care acționează asupra clădirii, asigură rezistența și stabilitatea acesteia și formează cadrul de susținere al clădirii.
Distinge:
Structuri portante verticale (pereți, stâlpi, stâlpi)
Structuri portante orizontale (bare transversale, grinzi, grinzi, ferme)
Elementele portante orizontale se sprijină pe cele verticale și transferă sarcinile către fundație prin cadrul portant.
Ziduri- izolați clădirea de spațiul exterior, împărțiți volumul interior în încăperi separate, protejați clădirea de influențele atmosferice (pereți exteriori, pereți despărțitori, ferestre, uși, porți, acoperiri).
fundație- aceasta este o structură subterană care preia întreaga sarcină sub clădire și forțele care acționează asupra acesteia și transferă aceste sarcini la sol
Stratul de sol de sub fundație se numește - bază.
Peretii sunt:
Intern;
în aer liber;
Transportatori;
Autoportant;
Nepurtatoare.
Acoperișuri - protejează clădirea de ploaie, vântul solar și constă dintr-o carcasă impermeabilă și elemente portante.
De asemenea, elementele structurale ale clădirii includ:
Scari;
puțuri de lift;
Balcoane;
Legături verticale și orizontale.
5. Scheme structurale ale clădirilor industriale. Element de planificare volumetrică.
Există scheme structurale:
Schema cadru: atunci când toate elementele portante verticale sunt sub formă de coloane, rafturi sau stâlpi.
Fără cadru: când pereții sunt elemente portante verticale.
Cadru incomplet: atunci când etajele din interiorul clădirii sunt susținute de coloane, iar de-a lungul perimetrului exterior de pereți.
Fundații și fundații.
1. Fundații.
Fondurile de ten pot fi naturale sau artificiale.
fond de ten natural - aceasta este o gamă de sol aflată sub fundație, capabilă să absoarbă în mod fiabil presiunea din clădire (lut, sol nisipos, grosier și stâncos).
terenuri artificiale- atunci se mărește capacitatea portantă prin compactarea lui sau înlocuirea solului slab cu unul mai puternic, sau prin desfășurarea unor evenimente speciale
Argila se împarte în:
lut
Starea bazelor de argilă poate fi solidă, fluidă,...
Nisipos:
Granulație grosieră
cu granulatie medie
Granulație fină
asemănător prafului (nisipuri mișcătoare)
Solurile cu granulație grosieră includ:
Galjachniks
Pietriş.
Solurile stâncoase se disting:
Granit
Cuarţ
Calcar
Nisipos.
Ele apar în masive continue sau straturi fracturate.
Sub acțiunea încărcăturii de sub clădire se comprimă soluri argiloase, nisipoase și cu granulație grosieră, ceea ce duce la tasarea clădirii. Compresibilitatea depinde de proprietățile fizice și mecanice. Prezența umidității solului reduce semnificativ capacitatea portantă a solurilor. Solul capabil să rețină umiditatea în porii săi se umflă în timpul înghețului și forțele de umflare pot provoca deformarea clădirii. Baza naturală trebuie să fie sub nivelul de îngheț al solului !!! (70-80cm).
soluri artificiale
Măsurile speciale pentru construirea fundațiilor artificiale includ:
Silicizare
Bitumizare
Cimentare.
2. Fundamente
Fundatii - o structura subterana care percepe intreaga sarcina din cladire si fortele care actioneaza asupra acesteia si transfera toate aceste sarcini la fundatie.
Fundatiile trebuie sa fie puternice, rezistente la rasturnare si alunecare a suprafetei, economice, durabile
Sunt clasificate:
Dupa material:
Beton de moloz
Beton
Beton armat
După metoda de construcție:
prefabricate
Monolitic
După adâncime
Pozare la adâncime (mai mult de 5 m)
Superficial
Conform lucrului materialului
Rigid
Conform planurilor de proiectare
Pereții exteriori autoportanți ai clădirii sunt instalați pe grinzi de fundație, care transferă sarcina către fundațiile stâlpilor cadrului. Grinzile de fundație sunt așezate pe stâlpi speciali din beton, care sunt instalați pe marginile fundațiilor. Înălțimea grinzilor de fundație se presupune a fi de 45 cm cu o distanță între coloane de 6 m și 60 cm cu o distanță între coloane de 12 m. Grinda de fundație este acoperită cu nisip sau zgură de jos și din părțile laterale de îngheț și pentru o mai bună funcționare a grinzii de fundație
coloane
Coloana - structură portantă verticală care primește sarcini de la influențele externe ale structurilor de acoperire a echipamentelor de ridicare a sarcinii.
Designul coloanelor depinde de soluția de planificare a spațiului clădirii, de prezența echipamentelor de manipulare.
Există 2 grupuri de coloane:
1. Pentru clădiri fără poduri rulante
2. Pentru clădiri cu macarale rulante
Stâlpii pot fi din beton armat și oțel.
Prin decizia de proiectare:
o singură ramură
Două ramuri
După locație:
Mediu
Extrem
La pereții de la capăt
Pentru fixarea structurilor portante ale acoperirii, grinzilor macaralei și pereților în stâlpi, este necesară instalarea pieselor încorporate din oțel sub formă de plăci și șuruburi de ancorare. Acestea sunt conectate la elementele cadrului coloanei prin sudarea pieselor înglobate sau șuruburilor.
Structuri portante ale acoperirii.
În clădirile industriale, sunt utilizate 2 tipuri de structuri de acoperire portante:
1. Planare (grinzi, ferme, arcade, rame)
2. Spațial (cochilii, cupole, bolți)
Grinzi de acoperire
Există grinzi:
Cu curele paralele
fronton
Grinzile sunt montate pe stâlpi și atașate la piesele încorporate și la șuruburi de ancorare
Structura principală portantă și de închidere fără sistem de rulare este o placă prefabricată din beton armat. Plăcile sunt produse cu o lungime de 6,9,12 m, și o lățime de 1,20 și 1,5 m.
Plafoanele clădirilor industriale.
scari
Scările pot fi:
De bază;
Auxiliar;
Pompierii;
de urgență;
Tehnologic.
Scările sunt realizate din:
metal;
Podele clădirilor industriale.
Designul podelei depinde de tipul de producție, de caracteristicile procesului tehnologic și de cerințele sanitare și igienice.
Cerințe pardoseala
Putere mecanică
Rezistent la apă
rezistență la acid
rezistență la căldură
Există genuri:
Pământ (lut, chirpici)
Pietriș și piatră zdrobită
Ciment și beton
beton asfaltic
Piatră
ceramică
De lemn
Podele cu acoperiri sintetice
Pardoseli pentru scopuri speciale (otel, fonta).
Curs nr. 2 Principalele elemente structurale și componente ale echipamentelor termice.
Întrebări:
1. Camere de lucru.
2. Elemente de incalzire.
3. Izolație termică.
4. Dispozitive de transport și amestecare.
6. Mijloace de precauție de siguranță și dispozitive de control și reglare.
Camere de lucru . Elementul principal al aparatului termic destinat prelucrării termice a alimentelor este camera de lucru. Reprezinta spatiul in care se afla produsul alimentar in momentul expunerii termice.
Camerele de lucru închise includ: vase de gătit pentru digestoare și autoclave, camere de abur, camere pentru procesare IR și microunde etc.
Camerele de lucru deschise comunică cu mediul. Pot avea forma unui paralelipiped, cub, cilindru sau altul, din care lipsește una dintre suprafețele care formează volumul.
Camerele de lucru închise se compară favorabil cu camerele deschise în mulți parametri tehnici și economici: se caracterizează prin pierderi de căldură mai mici și, ca urmare, un consum specific de energie mai mic; in aceste camere, parametrii tehnologici sunt mentinuti cu mai multa acuratete si, in consecinta, se realizeaza o calitate superioara a produselor culinare.
În ciuda dezavantajelor, camerele deschise sunt, de asemenea, răspândite în unitățile de catering. Acest lucru se datorează ușurinței lor de fabricare și capacității de a implementa multe procese tehnologice în unele dintre ele, ceea ce le face dispozitive auxiliare indispensabile.
Volumul camerei de lucru este determinat, cel mai adesea pe baza volumului de produse din ea, ținând cont de factorul de siguranță:
font-size:14.0pt;line-height:150%">unde V KAM este volumul camerei de lucru, m3; V PROD - volumul produselor, m3; φ - factor de siguranță.
Volumul produsului alimentar este determinat de performanța necesară, ținând cont de durata tratamentului termic:
dimensiunea fontului:14.0pt;înălțimea liniei: 150%">unde D - productivitatea aparatului, kg/s; τ - durata tratamentului termic, s; ρpr - densitatea produsului, kg/m3,
Elemente de incalzire. Produsele plasate în camerele de lucru sunt încălzite prin contact cu unul sau altul mediu de încălzire, care, la rândul său, este încălzit prin elemente de încălzire.
Elementele de încălzire sunt amplasate în camerele de lucru, ținând cont de cerințele tehnologiei de gătit, cu condiția ca pierderea de materii prime și energie să fie minimă, precum și costul total de producție să fie redus.
 |
Izolație termică . Acesta este un strat de material care reduce pierderile de căldură în mediu. Temperatura pereților exteriori ai aparatelor acoperite cu izolație termică nu depășește 60 °C pentru aparatele de gătit și 70 °C pentru friteuze, ceea ce elimină posibilitatea de arsuri.
Cerințe de bază pentru materiale termoizolante: coeficient scăzut de conductivitate termică, rezistență la căldură și rezistență la umiditate.
În unele cazuri, când temperatura camerei de lucru este scăzută, rolul de izolare termică poate fi jucat de un spațiu de aer între cameră și carcasă. În acest caz, grosimea stratului de aer întrefier nu trebuie să depășească 5 ... 10 mm.
Foarte eficientă și economică este izolația termică combinată, care constă dintr-un spațiu de aer exterior și un strat de material termoizolant adiacent camerei de lucru sau suprafeței elementului de încălzire plasat pe pereții acestuia.
Calculul izolației termice se reduce cel mai adesea la determinarea grosimii stratului său.
a - coeficientul de transfer termic de la suprafața exterioară a izolației termice la aer, W / (m2 K); t afară - temperatura suprafeței exterioare a stratului termoizolant, egală cu temperatura peretelui exterior al aparatului termic, „C; t env - temperatura aerului ambiant, °С; text - temperatura maximă a stratului interior de izolație termică, °С; λiz este coeficientul de conductivitate termică a materialului termoizolant, W/(m K).
Coeficient de transfer termic:
α \u003d 9,7 + 0,07 (t out - t ok p).
Dispozitive de transport și amestecare . Dispozitivele de transport sunt utilizate în dispozitivele continue pentru a muta produsul alimentar în interiorul camerei de lucru.
 |  |
Orez. 1. Scheme schematice ale dispozitivelor de transport:
a - bandă; b - lanț; în - șurub; 1 - tambur de antrenare; 2 - tambur antrenat; 3 - camera de lucru; 4, 5 - role intermediare; 6 - ramura inactivă a transportorului; 7 - ramura de lucru a transportorului; 8 - recipiente cu plasă; 5 - arbore; 10 - lama melcului (/ p - lungimea secțiunilor de lucru ale transportorului)
Elementul principal de lucru al dispozitivelor de transport tehnologic cu bandă (Fig. a) este o curea realizată, de regulă, din plăci separate.
Viteza curelei nu depășește 0,1...0,3 m/s.
Performanța transportorului cu bandă este determinată de formulele:
la mutarea mărfurilor piese
G \u003d 3600 nυ / b,
unde G - performanta, buc/h; n - numărul de produse prelucrate, situate simultan pe lățimea benzii, buc.; υ - viteza benzii, m/s; b - distanța dintre produsele prelucrate de-a lungul lungimii benzii, m;
la mutarea materialelor în vrac într-un strat continuu, productivitatea (kg / s)
G = ρLhυ
unde p este masa vrac a produsului alimentar procesat, kg/m3; L - lățime - strat de produs pe bandă, m; h - înălțimea stratului de produs, m.
În unitățile de catering, transportoarele cu lanț sunt cel mai adesea folosite în camerele de abur concepute pentru gătirea sau decongelarea alimentelor.
Ca element principal al transportoarelor cu lanț, se folosește un lanț, alcătuit din zale individuale de oțel, conectate flexibil între ele. Recipientele perforate sunt de obicei suspendate de acest lanț, concepute pentru a conține produsul alimentar.
Productivitatea transportorului cu lanț (kg/h) poate fi determinată prin formula
G \u003d 3600 V capac ρφυ / b,
capacitate V - capacitate pentru produs, m3; φ - coeficient ținând cont de gradul de umplere a rezervorului (φ = 0,7 + 0,9); b - distanta dintre containere.
Dispozitivele de transport cu șurub (Fig. C) sunt uneori numite șurub. Sunt utilizate în camerele de lucru cilindrice.
Performanța transportorului cu șurub este determinată aproximativ de formulă
unde G - productivitate, kg/s; D - diametrul exterior al șurubului, m; d - diametrul arborelui, m; S - pasul șurubului lamei șurubului, m; S1 - grosimea lamei, m; n - viteza surubului, s-1; p este densitatea produsului, kg/m3; φ" - coeficient ținând cont de încărcarea neuniformă a materiilor prime (φ" = 0,15 ... 0,2).
 |
Dispozitive de amestecare . În camerele de lucru ale aparatelor destinate tratamentului termic al produselor alimentare vâscoase cu un coeficient scăzut de conductivitate termică sunt amplasate dispozitive de amestecare (mixere) pentru a intensifica procesul de încălzire.
Orez. 2. Scheme schematice ale agitatoarelor:
a) orizontală; b) orizontală cu o înclinare (φ - unghiul de înclinare al lamei); c) verticală; d) planetară; e) ancora; e) șurub; g) dublu șurub; h) elipsoid
În aparatele cu acţiune periodică, la amestecarea lichidelor omogene, se folosesc malaxoare cu pale orizontale (Fig. a). Lamele drepte dispuse radial creează o mișcare intensă a lichidului în cavitatea de rotație a acestora și o amestecare slabă de-a lungul înălțimii coloanei de lichid. Pentru o mai mare intensificare a amestecării, paletele sunt uneori făcute înclinate (Fig. b).
Agitatoarele cu palete verticale (Fig. C) sunt folosite pentru încălzirea și amestecarea lichidelor de diferite densități. Astfel de agitatoare asigură o bună amestecare a lichidelor pe tot volumul.
Agitatoarele cu mecanism planetar (Fig. d) sunt utilizate atunci când este necesară o amestecare deosebit de intensivă a lichidului pe întregul volum.
Agitatoarele cu palete de ancorare (Fig. e) sunt utilizate în evaporatoare, aparate de gătit și de topire. Aceste agitatoare sunt concepute pentru amestecarea constantă a particulelor de alimente decantate pentru a preveni posibila ardere sau supraîncălzire a acestor particule în timpul procesului tehnologic.
Agitatoarele cu lame cu șurub (fig. e), cu două șuruburi (fig. g) și eliptice (fig. h) asigură o bună amestecare a produselor alimentare vâscoase pe tot volumul.
Elemente portante ale dispozitivelor termice. Elementele care percep și redistribuie forța gravitației, impactul de forță al corpurilor de lucru ale mașinilor și mecanismelor, precum și amortizarea vibrațiilor care apar în timpul funcționării lor, se numesc purtători.
Cele mai frecvente în construcția de aparate termice ca elementele de susținere ale cadrului și cadrele așezate pe baze.
Fundațiile sunt locurile în care sunt instalate mașinile și mecanismele. Ca fundație pot fi folosite podelele spațiilor industriale sau fundațiile din beton special pregătite.
Paturi - elemente de susținere fixate pe baze, care asigură distribuția statică și amortizarea sarcinilor dinamice.
De obicei, paturile sunt realizate din metal masiv, ceea ce face posibilă coborârea centrului de greutate al aparatului, pentru a-i oferi stabilitatea necesară.
Cadru - o structură de susținere pe care sunt montate camera de lucru a aparatului, mecanismele de transmisie și transport, precum și sisteme care asigură siguranța și reglarea automată a proceselor de prelucrare a alimentelor.
Cadrele sunt realizate sub formă de structuri metalice sudate sau pliabile (folosind îmbinări filetate de fixare). Rolul metalic standard este de obicei folosit ca elemente principale ale cadrului - colțuri, canale, grinzi.
Echipamente de siguranță, dispozitive de control și elemente structurale auxiliare
Cele mai comune măsuri de siguranță includ:
1. Mijloace care exclud impactul curentului electric asupra corpului uman: sistem de împământare de protecție; sistem de protecție la pământ; sistem de oprire de protecție; sistem de protecție împotriva curenților de scurtcircuit și suprasarcină de curent;
2. Mijloace care exclud impactul gazelor naturale asupra personalului de service;
3. Mijloace care exclud pătrunderea produselor formate de descompunere termică a substanțelor în camerele de lucru și mijloace care exclud pătrunderea produselor de ardere a combustibilului în camera de lucru; canale speciale de ventilație (dispozitive de ventilație); dispozitive de tracțiune;
4. Mijloace care exclud distrugerea mecanică ca urmare a presiunii ridicate sau a vidului - supape de siguranță.
5. Mijloace de comandă și măsurare - termometre, manometre, presiune-vide de diferite tipuri, destinate înregistrării principalelor parametri tehnologici ai dispozitivelor termice.
Se încarcă...
