Gjengjenvinning av aluminiumsboks. Hvordan åpne en virksomhet på aluminiumsbokser - produksjon og salg

Gjenbruk av materialer gagner ikke bare miljøet, men kan også være bra for lommeboken din, og gir deg litt ekstra penger. Den enkleste måten å resirkulere aluminiumsbokser og plast flasker: Disse kan leveres på gjenvinningssentraler, som vanligvis betaler basert på vekt eller antall avleverte varer. Fortsett å lese denne artikkelen for å lære hvordan du resirkulerer aluminiumsbokser og plastflasker for å tjene penger.

Trinn

Klargjøring for resirkulering

  • Finn ut plasseringen av nærmeste materiallager og gjenvinningssenter. Innsamlingssentraler som kan betale deg etter vekt for aluminiumsbokser, er vanligvis plassert i første etasje hos skrapmetall- og papirgjenvinningsselskaper. (De som befinner seg på papirgjenvinningssentre kan også gi deg refusjon for det brukte papiret ditt.) Sentre som kan refundere deg penger på aluminium- og plastbeholdere basert på kvantitet, finner du i supermarkeder og store drikkebutikker, enten i butikken eller i nærheten av den.

    • De fleste sentre har begrensninger på hvor mange containere en person kan slippe av per dag. Disse grensene varierer fra 48 til 500 stykker, stort sett vil det være 144-150 stykker.

  • Finn ut hva du kan ta med til slike sentre. Disse sentrene aksepterer først og fremst kullsyreholdige drikkeflasker (øl og brus), men noen kan også godta ikke-kullsyreholdige drikkebeholdere som vin, brennevin eller flaskevann. I tillegg vil de fleste butikker refundere deg for flasker av merkene de fører.

    • Nylig har noen innsamlings- og resirkuleringssentre krevd at enkelte drikkevarebeholdere har et skilt som identifiserer selskapet som leverer drikken til butikker.
    • Bokser og flasker skal være rene, tomme, relativt uskadde og jevne. Det er mulig å rette opp en aluminiumsboks ved å sette inn en tre- eller metallstang inni og jevne ut veggene fra innsiden. (Men ikke trykk for hardt for å unngå å knekke sidene på glasset). Plastflasker kan rettes ut ved å puste luft inn i dem.

  • Se etter merker som indikerer at boksen eller flasken kan returneres. På aluminiumsbokser kan du finne slike markeringer på toppen eller bunnen. Hvis vi snakker om flasker, kan merkingene deres finnes på nakken eller på sidene, og noen ganger på selve hetten.

    • På grunn av at bokser og flasker merkes på denne måten direkte på fabrikken, indikerer merkingen hvor slike beholdere kan returneres. Boksen eller flasken trenger ikke å settes av på et bestemt sted, det er fullt mulig å ha en beholder som du ikke kan levere på ditt bosted.
    • Husk at hvis en boks eller flaske ikke er merket, kan du fortsatt resirkulere den, for eksempel ved å ta den med til et resirkuleringssenter eller dra nytte av byens containergjenvinningsprogram.

    • Vi selger flasker og bokser

    1. Samle det nødvendige antallet bokser og flasker. Overlater en kilo aluminiumsbokser eller 6-12 brusflasker om gangen, vil du ikke tjene mye penger og vil sannsynligvis bruke mer på bensin enn du får. Prøv å samle så mange beholdere som ditt innsamlingssenter kan romme og/eller flere fulle poser med aluminiumsbokser; Du kan også besøke mer enn ett senter for å ta alt om nødvendig.

      • Ved å samle aluminiumsbokser og plastflasker kan du oppbevare dem i garasjen eller kjelleren hele vinteren eller på gården i godt vær. Men ikke glem at restsukker i brusflasker vil tiltrekke seg bier, maur og veps.

    2. Skille beholdere som kan resirkuleres fra de som ikke kan. Aluminiumsbokser og plastflasker med påkrevd merking kan leveres til innsamlingssentraler, aluminiumsbokser uten passende merking vil gå til gjenvinningssentraler, og plastflasker uten merking vil gå til en gjenvinningskasse.

      • Aluminiumsbokser som ikke er beregnet på donasjon kan krølles slik at de tar mindre plass og slik at du kan donere flere av dem i mindre mengder enn om du ikke hadde krøllet dem. Ingen vil imidlertid godta krøllete bokser hvis du vil selge dem for penger.

    3. Separate bokser som kan resirkuleres fra flasker. De fleste avleveringssentre krever at flasker skilles fra bokser. Flasker kan plasseres i pappesker eller melkekasser av plast, mens aluminiumbokser bør plasseres på en flat pappoverflate i de grunne boksene der disse boksene sendes til butikker. Disse små boksene rommer vanligvis 24 bokser, som vil hjelpe deg med å enkelt telle antall bokser og ha en ide om hvor mye penger du kan få for dem.

      • De fleste avleveringssentre har en rekke av disse små boksene som du kan plassere boksene dine i før du slipper. Du kan også hente bokser på forhånd for å lagre glass i hjemme.

    4. Organiser bokser og flasker etter merke. Selv om det ikke er nødvendig, kan du stable alle containere etter merke for å spare tid ved avleveringssenteret. (Dette vil også gjøre det lettere for sentrene å returnere boksene dine til deg hvis du henter dem.) Dagligvarebutikker har forskjellig varemerker drikker fra ulike distributører, og når du returnerer tomme beholdere til butikker, returnerer disse butikkene dem direkte til distributørene som solgte drikkene til disse butikkene, de krever at beholderne sorteres etter produktlinje før de sendes til distributøren. De fleste distributører jobber med 3 store selskaper, som produserer søtt vann: Coca-Cola, PepsiCo og Dr. Pepper/7-Up. Nedenfor er en liste over produkter som produseres av hvert selskap:

      • Coca-Cola: Cola, Diet Cola, Coke Zero, Cherry Coke, Vanilje Cola, Sprite, Fresca, Mr. Pibb, Barq's, Fanta, Tab
      • PepsiCo: Pepsi, Diet Pepsi, Pepsi Free, Pepsi Max, Mountain Dew, Sierra Mist
        • Råd
        • Innsamling av aluminiumsbokser og plastflasker er flott måte for noen organisasjoner å tjene penger. Flere personer kan levere containere og samle aluminiumsbokser for gjenvinning, og dermed øke mengden penger organisasjonen tjener.
        • Du kan også bruke aluminiumsboksåpnerringer til å lage armbånd ved å trekke ulltråd. Dette vil tillate deg å tjene ekstra inntekt fra ting som kan resirkuleres.

    Aluminiumsboksen er den mest resirkulerte beholderen på planeten. Mest av Alle aluminiumsbeholdere ble gjenstand for sekundær behandling flere ganger. I flertall utviklede land Nesten 100 % av brukte aluminiumsprodukter resirkuleres.

    Det vil ta minst fem hundre år før en aluminiumsboks som er kastet et sted i skogen, blir fullstendig nedbrutt. Men resirkulering av aluminium og beholdere laget av det krever generelt mye mindre arbeid og energi enn å behandle plast eller papir. Matematikken for slik resirkulering er enkel: Fra én gammel boks får man omtrent én ny boks, hvis man ikke tar hensyn til bokser med skade.

    Nåværende påfyllingsvolum russisk marked bankene anslår det til omtrent 2-3 milliarder stykker. En standardboks med en kapasitet på 500 ml har en masse på omtrent 15 g. Totalt er massen til alle disse boksene et tall som kan sammenlignes med det årlige volumet av aluminiumsproduksjon i Russland.

    Hvis du tenker på at ikke bare bokser er laget av aluminium, og legger til massen av brukte aluminiumsprofiler, bildeler, diverse møbler og bygningstilbehør, avfallskondensatorer av aluminium, får du absolutt kosmiske figurer. Og all denne nyttige rikdommen i vårt land fortsetter for det meste å bli lagret i søppelfyllinger.

    Behandlingsmetoder

    Aluminium er et ganske enkelt å resirkulere materiale. Mengden av uopprettelige tap ved resirkulering av aluminium er lav, men fordelene er høye. Og sammenlignet med materialer av organisk opprinnelse eller glass, er antallet resirkuleringssykluser av aluminium nesten uendelig.

    Resirkulering av aluminiumsbokser og andre produkter laget av dette metallet kan skje på flere måter:


    Viktig! Hvis du bestemmer deg for å bygge et smelteverk, må du på forhånd studere teknikkene for trygt arbeid med smeltet metall. Det skader ikke å ha et brannslukningsapparat.

    Dra nytte av resirkulering og miljøfordeler

    Banker som ligger her og der på tomgang er ikke giftige, som kvikksølvlamper eller batterier, men de er ikke til nytte for miljøet. For det første er det uestetisk: deponiområdene kan brukes med en større nyttelast, spredte bokser vil ikke dekorere noen byer, og i naturen kan noen dyr bli skadet av dem.

    På den annen side har aluminium praktiske egenskaper: det er lett, formbart, ikke redd for rust, og viktigst av alt, det kan behandles gjentatte ganger uten å miste egenskapene.

    Omtrent syv hundre resirkulerte bokser ville være nødvendig for å lage en sykkel. Hvert kilo resirkulert aluminium sparer 14 kilowattimer med strøm. Ved å resirkulere alle nedlagte bokser som er lagret på søppelfyllinger i Russland, kan du spare 75 % av den årlige kapasiteten til Bratsk vannkraftverk. Dette er nøyaktig hvor mye strøm som forbrukes hvert år av Bratsk Aluminium Smelter, Russlands største produsent av primæraluminium.

    Merk! Hvis du bestemmer deg for å samle aluminiumsbokser for levering til innsamlingssteder, er det best å komprimere dem hjemme og lagre dem til du har samlet minst noen få kilo.

    Selv å samle aluminium med egne hender av en person kan gi en viss fordel - et kilo aluminium vil gi deg et par ekstra hundre rubler, en følelse av engasjement i en stor sak - beskyttelse miljø, samt fraværende respekt fra Greenpeace og en bonus til karma.

    Hva er produsert av resirkulert aluminium

    Muligheten til å resirkuleres gjentatte ganger uten tap gjør aluminium til et veldig praktisk materiale. Aluminiumsboks er den mest resirkulerbare beholderen.

    Vi kan med sikkerhet si at 99 % av boksene med drikke i butikken eller kjøleskapet ditt allerede har vært bortkastet mer enn én gang.

    Tre fjerdedeler av all aluminium produsert siden 1980-tallet har blitt resirkulert og er fortsatt i bruk i dag, med smelting av resirkulerte materialer som bruker bare 5 % av energien som kreves for å produsere den samme massen av primæraluminium.

    Resirkulert aluminium brukes i produksjon av møbler, byggematerialer, bil- og flyproduksjon. Et annet bruksområde for resirkulert metall er produksjon av aluminiumskomposittpaneler for kledning av bygninger og festemidler for dem. T-profil i aluminium, som brukes til å feste møbler og harde gulv sammen, er også laget av resirkulerte materialer.

    Resirkulert aluminium brukes også til å redusere oksygenmengden i stål og til å produsere komponenter til metall-plastvinduer og radiatorer.

    Følgende video forklarer hvordan du setter sammen et minismelteverk for smelting av aluminium hjemme ved hjelp av improviserte materialer:

    De fleste aluminiumsprodukter kan lages av resirkulerte materialer; i produksjon er slikt resirkulert metall noen ganger enda mer verdifullt. Det er verdt å begynne å resirkulere bokser og sortere i skap - inntekten fra å levere inn rester av aluminiumsprofiler og rør fra en gammel støvsuger er akkurat nok til et dusin nye bokser med noe velsmakende.

    Den første metallboksen dukket opp i 1935 som et alternativ til upraktisk resirkulering. glassflaske. En slik beholder veide 992 gram; spørsmålet om å modifisere materialet for produksjon var et spørsmål om tid. Og slik skjedde det: i 1958 ble den kilogram metallbeholderen erstattet av en aluminiumsboks som veide 15-25 gram. Forbrukeren likte det så godt den nye typen drikkeemballasje som aluminiumsboksen forblir populær i dag med minimale strukturelle forbedringer. Det produseres 285 milliarder aluminiumsbeholdere på verdensbasis. Hvis beholderne som produseres i løpet av en uke plasseres oppå hverandre, vil strukturen nå Månen. Produksjon av aluminiumsbokser er en lønnsom og samfunnsmessig betydningsfull type virksomhet, som enhver virksomhet som behandler råvarer.

    Kort forretningsanalyse:
    Kostnader ved å etablere en bedrift:115-120 tusen dollar
    Relevant for byer med innbyggertall: fra 1 million mennesker
    Bransjesituasjon:lav konkurranse
    Vanskeligheter med å organisere en virksomhet: 4/5
    Tilbakebetaling: 9-10 måneder

    Forretningsrelevans

    Aluminium er på andreplass når det gjelder metallforbruk, bak stål. Til tross for vanskelighetene med gruvedrift og produksjon, verdens produksjon aluminium nådde 60 millioner tonn. Dette er et tog på en million biler med en lengde på 1500 km - avstanden fra Moskva til Murmansk. Dette gjelder kun for primæraluminium - et produkt som inneholder 99,00-99,95% av basismetallet.

    En tredjedel av strukturen til verdens metallproduksjon, eller 20 millioner tonn, er okkupert av sekundært aluminium - et produkt fra skrapbehandling. Innholdet av basismetallet i sekundært aluminium er 87-97%; slike legeringer brukes i produksjon av kabelprodukter, byggematerialer, bilindustri, næringsmiddelindustri.

    Veksten i metallproduksjon holder ikke tritt med den globale etterspørselen. I løpet av de siste tre årene har prisen på aluminium på London-børsen økt fra 1778 dollar til 2111 dollar per tonn. Prognostisert prisøkning for aluminium er 7 % per år. Denne verdien er nyttig å bruke når man beregner lønnsomheten ved å produsere aluminiumsvarer.

    Det er en trend hvor forbruksvolumet av sekundært aluminium direkte avhenger av nivået av velvære til landets borgere. Derfor er hovedforbrukerne av produktet Tyskland, Sør-Korea, USA, Japan, UAE. Tvert imot, jo lavere gjennomsnittlig inntekt per innbygger, jo lavere er forbruket av aluminiumsvarer i landet.

    Innbyggere i økonomisk velstående land bruker flere biler, elektriske enheter, mat enn befolkningen i fattige stater. Bransjefordelingen av strukturen til sekundær aluminiumbruk er som følger:

    Bruken av sekundære legeringer i teknologiske produkter er typisk: i en bil når vekten av aluminiumsdeler 115 kg, og iPhone består av 31% aluminium. Produksjonen av aluminiumsbokser bruker 570 tusen tonn resirkulert aluminium, eller 3% av den globale totalen.

    Etterspørselen etter aluminiumsbokser leveres av land med utviklede økonomier og tradisjoner for drikkevareforbruk, derfor er hovedprodusentene av aluminiumsbeholdere USA, Storbritannia, Japan og Brasil. Listen over land med prognoser for vekst i forbruk av aluminiumemballasje inkluderer Russland og Kina.

    En viktig faktor i produksjonen av gjenvinning av aluminiumskrap er sosial nytte. Aluminium og glass søppel tilhører de avfallstypene med lengst nedbrytningsperiode, og begge materialene er tyngre enn vann. Utilstrekkelig behandlingskapasitet for slikt avfall forårsaker uønsket forurensning av vannrom på global skala. For klarhets skyld illustrerer vi nedbrytningstiden forskjellige typer containere:

    Ved planlegging av resirkulering av aluminiumskrot og produksjon av bokser, tas tradisjonene for bruk av slike beholdere i en bestemt region eller stat i betraktning. I Russland, frem til 2000, ble ikke produkter produsert i aluminiumsbeholdere; drikker i glass-, papir- og plastbeholdere var historisk populære. I 2000 ble altså bare 0,2 % av drikkevarene tappet i aluminiumsbeholdere. I løpet av de siste årene har dette tallet økt med en størrelsesorden, men russiske forbrukere går sakte over til aluminiumemballasje.

    Dette skyldes mangelen på visuell reklame for hermetikk: husk når du så en video eller reklametavle som reklamerer for hermetikk. I tillegg er det en utbredt myte om farene ved aluminiumsemballasje, innvirkningen av emballasje på kjemisk oppbygning drinker. La oss ikke avkrefte eller bekrefte denne stereotypen: alle er i stand til å analysere og trekke konklusjoner. Men påvirkningen av disse fakta bekreftes av strukturen for forbruket av aluminiumemballasje i Russland: mer enn 50% av produsert aluminiumemballasje eksporteres.

    Business organisasjon

    Når du foretar beregninger og bestemmer deg for å gå inn i en virksomhet, tas tre faktorer i betraktning, hvis innflytelse på riktig produksjonssted er usannsynlig å bestride:

    1. Avstand fra produsenter av et lignende produkt. I Russland er det to store aktører i markedet og 5 fabrikker:
    • amerikansk selskapBallSelskap med fabrikker i Vsevolozhsk ( Leningrad-regionen), Argayash ( Chelyabinsk-regionen), Naro-Fominsk (Moskva-regionen);
    • polsk gruppeKan-Pakke(en del av det amerikanske selskapet F&P Holdings, Inc.) med foretak i Volokolamsk (Moskva-regionen), Novocherkassk (Rostov-regionen).

    Denne geografiske fordelingen av konkurrenter åpner for ubegrensede muligheter for en ny markedsdeltaker. For eksempel i Sibir og Langt øst Det er ingen produksjon av aluminiumsbeholdere, samt glass. Situasjonen er absurd for verdens nr. 2 aluminiumsprodusent.

    1. Tilgjengelighet av råvarer, plassering av hovedprosessorer. Markedet er begrenset av råvareprodusenter og produktutvalg.
    2. Nærhet til forbrukere, riktig logistikk. Å velge et produksjonssted vil redusere logistikkkostnadene med en størrelsesorden og øke virksomhetens lønnsomhet. Av denne grunn er det tilrådelig å lokalisere anlegg med fokus på én sluttforbruker - et stort øl- og brus-, kjemikalie-, hermetikkanlegg. Derfor tas beslutningen om å velge et sted for produksjon først etter å ha inngått en intensjonsavtale med forbrukeren.

    Verkstedrom

    Produksjon av metallbokser – medium eller stor virksomhet, med de riktige kriteriene. Det første valget av plass avhenger direkte av typen råvaretransport. Ved leveranse med jernbane lagerområder har direkte tilgang til jernbaneskinner, utstyr for lossing av biler, inkludert verktøy av nødvendig type.

    Økt oppmerksomhet bør rettes mot å utstyre lagerområder med klimaanlegg og tørkesystemer. Aluminium og halvfabrikata aluminiumsprodukter ruster ikke, men når de samhandler med fuktighet oksiderer de: en film av aluminiumoksid dannes på overflaten. For å unngå oksidasjon oppfyller lagringsforholdene standardene for beskyttelse mot korrosjon og aldring regulert av GOST 9.510-93.

    Områdestandarder beregnes under hensyntagen til utstyrets egenskaper. Komplekset av territorier består av et lager for lagring av råvarer og ferdige produkter, produksjonsverksted, kontor-, sanitær- og hygienerom for personalet. Områdene ligger i et yrkesmessig industriområde.

    Råvareforsyningskanaler

    Aluminium-manganlegeringer 3004/3104 ( Russisk analog D12) og legeringene 5042/5182 (analog med AMG4) som brukes til fremstilling av dekselet, produseres og selges av to selskaper:

    • Vsevolozhsk aluminiumslegeringsanlegg, Vsevolozhsk (Leningrad-regionen);
    • Samara Metallurgical Plant, Samara, er en del av ALCOA Inc. – Amerikansk metallurgisk selskap, den tredje verdensprodusenten av aluminium;

    Tilstedeværelsen av et dusin flere på markedet tas i betraktning foredlingsbedrifter, som produserer produkter fra resirkulert aluminium. Utvalget av legeringer til slike anlegg skiller seg fra behovene til et selskap som produserer aluminiumsbeholdere, men utstyret kan brukes på nytt. Avhengig av plasseringen av anleggene og profilen til utstyret, er det mulig å kjøpe strips eller ingots i markedene Vest-Europa, Asia eller Japan.

    Stadier produksjonsprosess avhenger av konfigurasjonen av produksjonslinjen: obligatoriske og valgfrie stadier skilles. Tilstedeværelsen av valgfrie stadier refererer til en komplett linje og presenteres ikke for standardproduksjon. Obligatoriske sekvensielle stadier teknologisk prosess inkludere:

    1. Tilførsel av råvarer. Råvarene på mottakslageret er aluminiumsblokker, strips eller plater.
    2. Forbehandling, forming. Metallet er bearbeidet for å forbedre ytre egenskaper, er emner dannet tilsvarende de endelige dimensjonene til produktet.
    3. Fernisering, litografi. Et beskyttende belegg og fargetrykk påføres arbeidsstykkene, noe som sikrer presentasjonen av produktet.
    4. Tørking, endelig forming. De malte emnene tørkes og får deretter sitt endelige utseende ved å sveise kantene på emnet.
    5. Emballasje, frakt. Ferdige produkter pakkes på paller og sendes til produsentens lager i påvente av forsendelse til forbruker.

    Nødvendig utstyr

    Når du velger utstyr for en bedrift, blir det tatt hensyn til to kriterier:

    • produksjonslinjen sikrer behandling av spesifikke råvarer - strimler eller blokker med en viss vekt, tykkelse, tetthet;
    • produksjonskostnader ved arbeid med utstyr minimerer kostnaden per produksjonsenhet.

    Prisen på det ferdige produktet er en viktig parameter for mottakeren. Beholderprodusenten skal ha klar kunnskap om konkurrentenes priser og en kompetent tilnærming til å beregne endelig salgspris på egne produkter.

    Konfigurasjonen av produksjonslinjen avhenger av den spesifikke utstyrsleverandøren. La oss se på komponentene i linjen ved å bruke eksemplet til den veletablerte kinesiske produsenten av industrielt utstyr, Jorson Packaging Machinery. Standardlinjen består av 10 sammenkoblede elementer, hvorav noen er erstattet av analoger eller halvautomatiske alternativer:

    1. Trommelmaskin. Hjelpeutstyr for å øke jevnheten til aluminium. Den mekaniske prosessen bruker strimler eller ark som veier opptil 200 kg som råmateriale. Erstattes med en analog hvis råmaterialet for produksjon er et annet materiale.
    2. Ekstrusjonspresse. Hovedelementet i produksjonslinjen der aluminiumsbåndet gjennomgår ekstruderingsprosessen er forming. En presse med en kapasitet på 100-120 bokser per minutt produserer en form med en diameter på 35-39 mm, lengde<250мм.
    3. Kuttemaskin. Komponenten kutter boksen som har gått gjennom støpeprosessen basert på lengden på enheten. Resultatet av maskinens drift er et arbeidsstykke med ønsket form, lengde, diameter.
    4. Automatisk boks vaskemaskin. Prosessen renser det dannede arbeidsstykket fra spor av forurensning, oljeholdige stoffer og andre fremmedelementer på metalloverflaten.
    5. Transportbåndoppbevaring. Minilager for produkter klare for lakkering med en kapasitet på 1800 enheter. Hvert 15.-18. minutt fylles transportøren med et parti bokser.
    6. Automatisk maskin for sprøyting av matlakk. Et produksjonselement som tilbakeviser myten om farene ved aluminiumsbeholdere. Her er den indre overflaten av produktet belagt med matlakk. Sprøyting forhindrer den kjemiske interaksjonen mellom metallet og innholdet.
    7. Tørkeovn. Etter påføring av lakken gjennomgår produktene et tørketrinn som varer i 12 minutter ved en temperatur på 300°C.
    8. Automatisk maskin for påføring av grunnlakk. Klargjøring av produktet for påfølgende fargeutskrift.
    9. Litografisk trykkmaskin. Her får arbeidsstykket et salgbart utseende - det som forbrukeren ser i butikkhyllene. Utskriften gjøres med en seks-farger skriver.
    10. Lakkeringsmaskin. Enheten påfører et ytre lag med beskyttende lakk på produktet som har passert utskriftsstadiet.
    11. Tørkeskap. Etter utskrift sendes det 90 % ferdige produktet til tørking ved 200°C.
    12. Kombinert maskin for bretting, flensing og sveising. Det siste komplette elementet i linjen, der boksen bringes til sin endelige form. Her går produktet gjennom prosessen med å bøye kantene og sveise øvre og nedre ende.

    Bedriftsregistrering

    Markedsføring og salgskanaler

    Som nevnt er salget av ferdige produkter før produksjonsstart fokusert på minst én pålitelig kjøper. En langsiktig leveringskontrakt minimerer mulige risikoer når det gjelder kvalitet og volum av leverte produkter. Hvis kapasiteten overstiger dagens forsyningsvolum, er produksjonen stabil, og du kan gå videre til å søke etter nye partnere.

    Markedsføringskomponenten i virksomheten er enkel: selskapets representative nettsted med en detaljert beskrivelse av de teknologiske egenskapene til produktene og produktutvalget er et tilstrekkelig middel for markedsføring. Periodiske måter å promotere på er industri og tematiske utstillinger. Listen inkluderer metallurgiske utstillinger og utstillinger der produsenter av matvarer, husholdningskjemikalier og drikke er representert. Tradisjonelle typer reklame er upassende og vil bare øke kostnadene.

    Ellers veiledes selskapets markedsavdeling av en detaljert database over boksforbrukere, samlet internt. Kalde kontakter er knyttet til forbrukere, ved den minste etterspørsel etter produkter opprettes bekjente og forbindelser. Over tid fører slike koblinger til levering av små pilotpartier og inngåelse av kontrakter for store volumer.

    Kostnader og avkastning på virksomheten

    Ifølge eierne av anleggene er lønnsomheten ved å produsere aluminiumsbeholdere høyere enn lønnsomheten til virksomheten som produserer emballasjematerialer og valset aluminium. Gjennomsnittlig uprøvd avkastning på markedet er 22 %. Markedsaktører beregner lønnsomhet basert på mange års erfaring, som forutsetter stabiliteten i produksjonsrelasjonene på hvert trinn.

    En omtrentlig beregning av produksjonskostnader og utgifter når du starter en bedrift ser slik ut:

    • anskaffelse og installasjon av en produksjonslinje med en kapasitet på 10 tusen bokser per skift: $60 000.
    • Reparasjoner, tilleggsutstyr til lokalene, kjøp av kontorutstyr: $15.000.
    • Opprette et lager av råvarer: $15 000.
    • Statlig registrering, registrering av tillatelser, produksjonssertifisering: $6 000.
    • Lønn: $3000.
    • Verktøy: $1500.
    • Arbeidskapital, sikkerhetslager: $15 000.

    Forbrukere er villige til å kjøpe en aluminiumsboks til en vektet gjennomsnittspris på $0,05 eller 5 cent, der $0,025 er prisen på råvarer. Følgelig vil to arbeidsskift gi en brutto produksjonsinntekt på $500 eller $12 000 per måned i 24 virkedager. Dermed blir tilbakebetalingstiden for virksomheten 9-10 måneder uten hensyn til skattegrunnlaget. Skattefradragsbeløpet øker proporsjonalt denne gangen. Samtidig er lønnsomheten før skatt 17,5 %.

    Aluminiumboksvirksomheten er farlig for amatører. Bedriftseieren har erfaring med å utvikle produksjon av lignende volumer, forretningsomdømme og forbindelser. Profesjonalitet i ledelsen, fagkunnskap, forståelse av markedet er integrerte kriterier når man skal bestemme seg for å starte produksjon.

    Aluminiumsmarkedet er preget av en høy andel monopoler med en viss del av statlige interesser. Samarbeid med monopolistiske produsenter er preget av mangel på fleksibilitet og lojalitet til partnere. Derfor er ansvaret og risikoen ved å bestemme seg for å gå inn i en virksomhet høy.

    Artikkelvurdering:
    1 stjerne2 stjerner3 stjerner4 stjerner5 stjerner(Ingen vurderinger ennå)
    Laster inn...
    Del med venner:
    Artikler om lignende emne
    Lukk
    Finn på nettsiden
    For eksempel: typer gips