Departementet for høyere og videregående spesialundervisning i republikken Usbekistan
Tasjkent statlige tekniske universitet
dem. Abu Rayhan Beruni
Fakultet for maskinteknikk
Institutt for maskinteknikk
Laboratorierapport
i kurset «Fundamentals of cutting theory and tools»
Fullført av: ___________________
Student gr. ___ Valiev S.____
Akseptert: Ass. Zheltukhin A.V.
Tasjkent 2012
| Laboratoriearbeid nr. 1. Klassifisering av dreieverktøy.... | ___ |
| Laboratoriearbeid nr. 2. Geometriske parametere for dreiekutter…………………………………………………………………………………………………. | |
| Laboratoriearbeid nr. 3. Bestemmelse av krympingskoeffisientens avhengighet av skjæremodus…………………………………. | |
| Laboratoriearbeid nr. 4. Bestemmelse av skjæretemperatur ved hjelp av den naturlige termoelementmetoden under dreiing..…………………………. | |
| Laboratoriearbeid nr. 5. Bestemmelse av avhengigheten av slitasjen til en dreiekutter på tidspunktet for dens drift..……………………………………………….. | |
| Laboratoriearbeid nr. 6. Bestemmelse av avhengigheten av holdbarheten til et dreieverktøy av skjærehastighet og mating..……………… | |
Målet med arbeidet: Studer klassifiseringen og typene av dreieverktøy.
Teoretisk del
Ved arbeid på dreiebenker brukes ulike skjæreverktøy: kuttere, bor, forsenker, rømmer, kraner, dyser, formverktøy etc. Dreiebenkkuttere er det vanligste verktøyet, de brukes til å bearbeide plan, sylindriske og formede overflater, kuttetråder osv. d.
Cutter (engelsk: tool bit) er et skjæreverktøy designet for å behandle deler av ulike størrelser, former, presisjon og materialer.
For å oppnå de nødvendige dimensjonene, formen og nøyaktigheten til produktet, fjernes lag av materiale (sekventielt kuttet) fra arbeidsstykket ved hjelp av en kutter. Kutteren og arbeidsstykket, stivt festet i maskinen, kommer i kontakt med hverandre som et resultat av relativ bevegelse; kutterens arbeidselement kuttes inn i materiallaget og kuttes deretter av i form av spon.
Figur 1. Grunnleggende elementer i et dreieverktøy.
Kutterens arbeidselement er en skarp kant (kile), som skjærer inn i materialelaget og deformerer det, hvoretter det komprimerte elementet i materialet flises og forskyves av frontflaten til kutteren (sponstrømningsoverflate). Med videre fremføring av kutteren gjentas flisprosessen og spon dannes av individuelle elementer. Type spon avhenger av maskinmatingen, rotasjonshastigheten til arbeidsstykket, materialet til arbeidsstykket, den relative plasseringen av kutteren og arbeidsstykket, bruken av skjærevæsker (skjærevæsker) og andre årsaker. Kutterelementene er vist i figur 1.
En dreiekutter består av følgende hovedelementer:
Arbeidsdel (hode);
Stang (holder) - tjener til å feste kutteren på maskinen.
Arbeidsdelen av kutteren er dannet av:
Riveflaten er overflaten som flis flyter langs under skjæreprosessen.
Hovedflankeoverflaten er overflaten som vender mot skjæreoverflaten til arbeidsstykket.
Hjelpeflankeoverflaten er overflaten som vender mot arbeidsstykkets bearbeidede overflate.
Hovedskjærekanten er skjæringslinjen mellom front- og bakoverflatene.
Ekstra skjærekant er skjæringslinjen mellom de fremre og bakre hjelpeflatene.
Spissen av kutteren er skjæringspunktet mellom hoved- og hjelpeskjærekantene.
Fortennene er klassifisert:
etter type behandling,
i retning av levering,
i henhold til utformingen av hodet,
i henhold til type materiale til arbeidsdelen,
langs tverrsnittet av kutterkroppen og andre.
Avhengig av typen behandling skilles fortenner:
Gjennomføring – for dreiing av flate endeflater;
Boring – for å snu gjennom og blinde hull;
Kutting - for å kutte arbeidsstykker i stykker og for å dreie ringformede spor;
Gjenget ekstern og intern - for kutting av gjenger;
Filet – for å snu avrundinger;
Formet – for dreiing av formede overflater.
I henhold til materetningen (fig. 2) er kutterne delt inn i:
høyrehendte, arbeider med fôr fra høyre til venstre;
venstreorienterte, arbeider fra venstre til høyre.
Fig.2. Bestemmelse av materetning.
A - venstre, B - høyre.
Etter design er det:
Rett - kuttere der kutterhodets akse er en fortsettelse eller parallell med holderens akse.
Bøyd - kuttere hvor aksen til kutterhodet er skråstilt til høyre eller venstre for holderens akse.
Buet - kuttere der holderens akse, sett fra siden, er buet.
Tilbaketrukket - kuttere hvis arbeidsdel (hode) er smalere enn holderen.
Design av dreiere og innovative designere (spesielle tilfeller) og andre.
Trutnev-designer - med negativ skråvinkel γ, for behandling av svært harde materialer.
Merkulovs design har økt holdbarhet.
Nevezhenkos design har økt holdbarheten.
Shumilin-design - med radiussliping på frontflaten, brukes ved høye prosesseringshastigheter.
Lakur-design har økt vibrasjonsmotstand, noe som oppnås ved at hovedskjæret er plassert i samme plan med kutterstangens nøytrale akse.
Bortkevich-design - har en buet frontflate, som sikrer krølling av spon og en fas som styrker skjærekanten. Designet for halv- og etterbehandling av ståldeler, samt for dreiing og trimming av ender.
Seminsky borekutter er en høyytelses borekutter.
Pavlovs snegleborekutter er en høyytelses borekutter.
Biryukov trådskjæringsverktøy.
I henhold til tverrsnittet av stangen er det:
rektangulær.
torget.
rund.
I henhold til produksjonsmetoden er det:
solid - dette er kuttere der hodet og holderen er laget av samme materiale.
kompositt - den skjærende delen av kutteren er laget i form av en plate, som er festet på en bestemt måte til en holder laget av strukturelt karbonstål. Karbid- og hurtiglegeringsplater er loddet eller mekanisk festet.
Avhengig av behandlingens art er det:
groving (roughing).
etterbehandling. Etterbehandlingskuttere skiller seg fra grovkuttere ved en økt krumningsradius på spissen, på grunn av hvilken ruheten til den maskinerte overflaten reduseres.
kuttere for findreiing.
Etter type behandling
I henhold til deres bruk på maskiner er kuttere delt inn i:
snu
høvling
slotting
Konklusjoner:
Målet med arbeidet: Studer de geometriske parameterne til dreieverktøy.
Teoretisk del
Av alle typer dreiekuttere er de vanligste gjennomgående kuttere. De er designet for å dreie utvendige overflater, trimme ender, avsatser, etc.
Ris. 1. Hovedtyper av dreieverktøy: a – rett gjennom;
b - bøyd passasje; c – vedvarende gjennomstrømning; g – kutting
Gjennomgående rette kuttere er designet for bearbeiding av ytre overflater med langsgående mating (fig. 1, a).
Den bøyde kutteren kan sammen med dreiing med langsgående mating brukes til å kutte ender med tverrmating (Fig. 1, b).
Gjennomføringskutteren brukes til utvendig dreiing med kutting av skulderen i en vinkel på 90° i forhold til aksen (fig. 1, c).
Kutteren er konstruert for å kutte av deler av arbeidsstykker og dreie ringformede spor (fig. 1, d).
For å bestemme kuttervinkler etableres følgende konsepter: skjæreplan og hovedplan. Skjæreplanet er planet som tangerer skjæreoverflaten og passerer gjennom kutterens hovedskjærekant.
Hovedplanet er planet parallelt med retningen til de langsgående og tverrgående matingene; den faller sammen med den nedre støtteflaten på kutteren.
Hovedvinkler (fig. 2.) måles i hovedskjæreplanet.
Fig.2. Hovedskjæreplan. [ 1 ]
Hovedvinkler måles i hovedskjæreplanet.
Summen av vinkler α+β+γ=90°.
Hovedklaringsvinkelen α er vinkelen mellom kutterens hovedklaringsflate og skjæreplanet. Tjener til å redusere friksjonen mellom den bakre overflaten av kutteren og arbeidsstykket. Ettersom klaringsvinkelen øker, reduseres ruheten til den maskinerte overflaten, men med stor klaringsvinkel kan kutteren knekke. Derfor, jo mykere metallet er, desto større bør vinkelen være.
Slipingsvinkelen β er vinkelen mellom front- og hovedbaksiden av kutteren. Påvirker styrken til kutteren, som øker med økende vinkel.
Hovedspånevinkelen γ er vinkelen mellom frontflaten til kutteren og et plan vinkelrett på skjæreplanet trukket gjennom hovedskjæreggen. Tjener til å redusere deformasjonen av det kuttede laget. Med en økning i skråvinkelen er det lettere for kutteren å skjære inn i metallet, kuttekraft og strømforbruk reduseres. Freser med negativ γ brukes til grovarbeid med slaglast. Fordelen med slike kuttere for grovarbeid er at støtene ikke absorberes av skjærekanten, men av hele frontflaten.
Skjærevinkel δ=α+β.
Hjelpeklaringsvinkel α 1 - vinkelen mellom hjelpeklareringsflaten til kutteren og planet som går gjennom dens hjelpeskjærekant vinkelrett på hovedplanet.
Ekstra skjærevinkel γ 1 - vinkelen mellom frontflaten på kutteren og planet vinkelrett på skjæreplanet trukket gjennom hjelpeskjærekanten
Ekstra slipevinkel β 1 - vinkelen mellom front- og hjelpe-bakplanet til kutteren.
Ekstra skjærevinkel δ 1 =α 1 +β 1.
Vinkelmålingsteknikk
Vinklene på kutteren måles ved hjelp av et universalt bordhellingsmåler, bestående av en base der et vertikalt stativ med en måleenhet er festet. Ved innstilling av gradskiven flyttes måleanordningen langs et vertikalt stativ og sikres i ønsket posisjon med en låseskrue.
For å måle hovedspånevinkelen g, roteres den firkantede stangen b til den kommer i kontakt med frontflaten på kutteren. I dette tilfellet vil merket på pekeren vise vinkelverdien (fig. 3).
Når du måler hovedryggvinkelen a, bruk den vertikale stangen til firkanten a, som berører den bakre hovedflaten til kutteren.
Det må huskes at hovedskjærevinklene a og g måles i planet vinkelrett på projeksjonen av hovedskjæreggen på hovedplanet. De oppnådde verdiene er lagt inn i tabell 1.
Ris. 3. Skjema for måling av vinkler i hovedskjæreplanet.
Før måling av planvinklene j og j 1, roteres måleapparatet 180° og festes igjen (fig. 4). Ved måling av hovedvinkel i plan j presses kutteren mot bordstopperen, og dreiestangen dreies til den kommer i kontakt med hovedskjæreggen. Da vil pekeren vise verdien av vinkel j.
Hjelpevinkelen j 1 måles på samme måte, bare i dette tilfellet dreies rotasjonsstangen til den kommer i kontakt med hjelpeskjæreggen.
Ris. 4. Skjema for måling av vinkler i hovedplanet.
For å bestemme verdien av vinkel 1, ved å justere posisjonen til måleanordningen i høyden, bringes den horisontale stangen i kontakt med hovedskjærekanten uten gap (fig. 5).
Ris. 5. Skjema for måling av vinkel 1.
For å øke styrken til den skjærende delen av kutteren, er avrundingsradiusen til spissen i plan også gitt: r = 0,1...3,0 mm. I dette tilfellet brukes en større radiusverdi ved bearbeiding av harde arbeidsstykker, siden med en økning i denne radiusen øker den radielle komponenten av skjærekraften.
Beregningsdel
Ris. 6. Vinkler på kutteren.
Tabell-1. Verdier av kuttervinkler
| № | Navn på fortenner | Hovedinnstillinger |
||||||
| GOST | hxb | L | n | R | Type plater iht GOST 25395-82 |
|||
| 10 0 | 0 0 |
|||||||
| 1. | Drei bøyd kutter gjennom passasjen (fig. 1) | GOST 18877-73. Denne standarden gjelder for dreiing av bøyde kuttere for generelle formål, med hjørner φ =45°, φ
1 =45°, med loddede karbidplater. | ||||||
| Eksempel på et symbol | hxb | L | l | en | Type plater iht GOST 25395-82 |
|||
| 1 | 2 |
|||||||
| 2. | Skjæreverktøy for dreiebenk (fig. 2) | GOST 18884-73. Denne standarden gjelder for generell dreiende skjæreverktøy med vinkler φ =90°, φ =100°, med loddede karbidplater. | ||||||
| Eksempel på et symbol | ||||||||
 |  |
| Drei bøyd kutter gjennom passasjen (fig. 1) | Skjæreverktøy for dreiebenk (fig. 2) |
Konklusjoner:
Målet med arbeidet: Bestem avhengigheten av krympingskoeffisienten på skjæremodusen.
Teoretisk del
Spon er overflatelaget til arbeidsstykkematerialet som deformeres og separeres som et resultat av kutting.
Som et resultat av deformasjonen av metallet som kuttes, viser det seg vanligvis at lengden på den kuttede sponen er kortere enn banen som kutteren krysser.
Professor I. A. Time kalte dette fenomenet for krymping av flis. Når brikken forkortes, endres dimensjonene til tverrsnittet i forhold til dimensjonene til tverrsnittet til metalllaget som kuttes. Tykkelsen på sponen viser seg å være større enn tykkelsen på laget som kuttes, og bredden på sponen tilsvarer omtrentlig bredden på kuttet.
Jo større deformasjonen av det kuttede laget er, desto mer skiller sponlengden seg fra lengden på banen som kutteren krysser.
Sponkrymping kan karakteriseres av krympingskoeffisienten I, som er forholdet mellom kutterbanelengden L og sponlengden l:
(1)
Sponkrympingskoeffisienten påvirkes hovedsakelig av typen og de mekaniske egenskapene til materialene i arbeidsstykket, verktøyets skråvinkel, tykkelsen på det kuttede laget, skjærehastigheten og skjærevæsken som brukes.
Sponkrympingskoeffisienten kan ikke tjene som en kvantitativ indikator på graden av deformasjon av det kuttede laget. I fig. Figur 1 viser forholdet mellom krympingskoeffisienten og den relative skjærkraften ved forskjellige skråvinkler på verktøyet. Selv om med en økning i krympingskoeffisienten innenfor grensene for dens verdier som oppstår under de påførte skjæreforholdene, vil det relative skiftet ved en konstant skråvinkel 
øker, men ved forskjellige skråvinkler tilsvarer den samme krympingskoeffisienten forskjellige relative forskyvningsverdier.
Lab 6
Emne: Geometriske parametere for dreieverktøy.
Målet med arbeidet: tilegne seg praktiske ferdigheter i å måle vinkler på dreieverktøy.
Nødvendig utstyr, verktøy og materialer:
Universal goniometer.
Måleverktøy: linjal (metall, skala), skyvelære.
Stativ eller tallerken.
Plakat "Metoder for å måle vinkler".
Kuttere: a) gjennom, b) skjæring.
Forklaringer på arbeidet
De geometriske parametrene til brølende verktøy har en betydelig innvirkning på å øke skjæremodusene, og følgelig øke arbeidsproduktiviteten, som er hovedoppgaven som er satt til industrien ved avgjørelsen fra CPSU og regjeringen. For å utnytte kutteegenskapene til kutteren fullt ut, er det nødvendig å gi dens brølende del en rasjonell form, som oppnås ved å skjerpe kutteren, og derfor av vinklene til kutteren. Hvitheten til vinklene bestemmes av deres måling. Riktig valgte geometriske dimensjoner sikrer holdbarheten og ytelsen til skjæreverktøyet.
Den skjærende delen av kutteren er laget i form av en kile, som den mest fordelaktige formen, og følgende vinkler skilles ut i den (fig. 1):
1. De viktigste, vurdert i hovedsekantplanet:
- hovedskjærevinkel (vinkelen mellom frontflaten på kutteren og planet vinkelrett på skjæreplanet og som går gjennom hovedskjæreggen).
- bakre hovedvinkel (vinkelen mellom tangenten til den bakre hovedflaten til kutteren ved punktet av skjærekanten som vurderes og skjæreplanet, med en flat bakoverflate av kutteren - vinkelen mellom den bakre hovedflaten til kutteren kutteren og skjæreplanet).
- slipevinkel (vinkelen mellom front- og hovedflatene på kutteren).
- skjærevinkel (vinkel mellom frontflaten på kutteren og skjæreplanet).
Når vinkelen er positiv, eksisterer følgende avhengigheter mellom vinklene:
+ + = 90 ; + = ; = 90 -
Når vinkel er negativ, vinkel > 90 grader.
2. Hjelpevinkler vurdert i hjelpeskjæreplanet:
1 – ekstra rakevinkel
1 - ekstra ryggvinkel.
3. Plane vinkler:
- hovedvinkel i plan (vinkelen mellom projeksjonen av hovedskjæret på hovedplanet og materetningen).
1 - hjelpevinkel i plan (vinkelen mellom projeksjonen av den ekstra skjærekanten på hovedplanet og matingsretningen).
- vinkel ved toppunktet i plan (vinkelen mellom projeksjonene av skjærekantene på hovedplanet).
4. Helningsvinkel til hovedskjæreggen (vinkelen mellom hovedskjæreggen og en linje trukket gjennom tuppen av kutteren parallelt med hovedplanet) Fig. 2.
For å måle vinkler brukes goniometre av forskjellige design:
1. Semenovs universelle goniometer (fig. 3).
2. Universell gradskive (Leningrad Mechanical College)
3. Spiridovich universell goniometer.
4. Bord goniometer MI 3 design.
Semenovs universelle goniometer er designet for måling av ytre og indre vinkler, samt høyder. Brukes til å måle vinkler. Den består av en sektor, eller base 5, som hovedgradsskalaen - 6 er trykt på. En plate - 4 med en vernier beveger seg langs sektoren, som ved hjelp av en holder - 3 festes en firkant - 2, kobles til. til en avtagbar mønsterlinjal - 1.
Gradestokkens hovedskala graderes innenfor 0 - 130 grader, men ved ulike reinstallasjoner av måledelene oppnås vinkelmålinger på 0 - 320 grader. Avlesningsnøyaktigheten på vernieren er 2 -5 minutter, og på gradskalaen 10 - 30 minutter.Målemetoden reduseres for å installere de målte flatene mellom den bevegelige linjalen til sektor - 5 og den bevegelige mønsterlinjalen nr. - 1 slik at nødvendig kontakt dannes, dvs. usynlig eller synlig uniform klaring.
Trening
Plasser et dreieverktøy på en tallerken eller stativ.
1. Bruk en linjal til å måle lengden på kutteren - l, og med et kalipertverrsnitt H og B.
2. Bruk en gradskive, bestem vinklene -
3. Lag skisser av delene av skjæreflate på fortennene.
4. Skriv inn måledataene i tabellen:
Navnet på kutteren
1
1
1
5. Trekk konklusjoner, dvs. bestemme hvilket arbeid disse kutterne er beregnet på.
6. Gi svar på testoppgaver.
Rapportskjema
Rapporten om laboratoriearbeid er utarbeidet på et ark (A4-format) og skal inneholde: navn og formål med arbeidet, angivelse av utstyr, verktøy og materialer, skisser av kuttere som måles, skisser av snitt av skjæringen. del av kutterne med bokstavbetegnelse for vinklene, en oppsummeringstabell over alle målinger, formålet med kutterne som studeres, fullfør testoppgaver.
Ris. 3Universal goniometer av D. S. Semenov.
Testoppgaver
Velg det riktige svaret:
Vinkelen plassert mellom frontflaten på kutteren og planet vinkelrett på skjæreplanet er vinkelen -
front
spiss
4. skjærevinkel
Velg det riktige svaret:
Vinkelen plassert mellom frontflaten og baksiden av kutteren er
frontvinkel
ryggvinkel
punktvinkel
4. skjærevinkel
Velg det riktige svaret:
Når skråvinkelen øker, vil skjærevinkelen ...
1. avtar
2. øker
3. forblir uendret
Velg det riktige svaret:
Summen av planvinkler + 1 + = ?
Velg det riktige svaret:
Når du skjerper den bakre vinkelen = 10°, frontvinkelen = 10°, er skarphetsvinkelen lik:
U 
sett kampen:
Vinkler: Svar:
1. foran -
2. poeng -
3. skjærevinkel -
4. avlastningsvinkel -
Velg det riktige svaret:
Vinkelen mellom hovedskjæreggen og hjelpeskjæreggen til kutterens hovedplan er:
1. hovedplanvinkel
2. hjelpeledningsvinkel
3. toppunktvinkel
Velg det riktige svaret:
Vinkelen mellom den bakre overflaten av kutteren og skjæreplanet er vinkelen -
2. foran
3. spiss
4. skjærevinkel
Velg det riktige svaret:
Vinkelen mellom rakeflaten og skjæreplanet er vinkelen -
1. foran
2. poeng
4. skjærevinkel
Velg det riktige svaret:
Etter hvert som vinklene foran og bak øker, vil skarphetsvinkelen...
1. avtar
2. øker
3. forblir uendret
Kjedelig kutter er mye brukt i maskinteknikk og produksjon. De brukes til bearbeiding av gjennomgående og blinde hull på dreiegruppen av maskiner. Kjedelige dreiekuttere bidrar til å oppnå mer nøyaktige resultater i arbeidet, og skaper også en høy behandlingsfrekvens. Verktøyet fjerner sekvensielt lag av metall, noe som bidrar til å utvide hullet som behandles til ønsket størrelse. Takket være presist utstyr kan resultatet justeres innen tideler av en millimeter. Hvis den kjedelige kutteren er godt slipt og i god stand, kan den fungere med en rekke metaller, siden den alltid skal være tøffere enn delen. For pålitelighet er det alltid nødvendig å kontrollere festingen, siden en feil plassering kan føre til brudd på selve verktøyet eller defekt behandling av delen.
Hovedvekten i denne kutteren er høy produktivitet. Vanligvis fjerner en kjedelig kutter relativt små lag som bidrar til å utvide hullet, så hastighet og nøyaktighet er viktig her, som igjen gjenspeiles i produktets geometri. Arbeidsflaten er laget i en kileform, da dette bidrar til å kutte bedre inn i laget av materiale og deformere det, og fjerner spon med riktig tykkelse. Gradvis avhugging av det øverste laget av materiale bringer arbeidsstykket til ønsket tilstand. Den nåværende standarden som borekutteren produseres etter er GOST 18872-73, som er beregnet på produkter laget av høyhastighetsstål, hvis minste diameter når 14 mm. Hvis verktøyet er beregnet på blinde hull med en diameter på opptil 6 mm, vil dette allerede være GOST 18873-72. Hvis borekutteren er laget av en karbidsammensetning, vil henholdsvis GOST 18882-73 for gjennomgående hull og GOST 18883-72 for blinde hull være relevante her.
foto: kjedelige dreieverktøy for metall
Typer kjedelige kuttere
Borekutteren kan lages i flere versjoner. Høyhastighetstypen brukes til å behandle forskjellige lette materialer og tilsvarende legeringer, som inkluderer aluminium, fluorplast, tekstolitt og andre materialer.
For sterkere og tyngre sammensetninger brukes monolittiske, karbidborekuttere eller med innsatser av karbidlegeringsplater. Slike produkter kan allerede fungere med bronse, råstål, rustfritt stål, herdet stål og andre materialer.
Alle disse variantene er på sin side delt inn etter typen holder, som kan være firkantet eller rund. I tillegg er det også en inndeling etter formål. I henhold til funksjonene som utføres, produseres en kjedelig kutter for blinde hull, som ikke bare brukes til å behandle de indre veggene i hullet, men også for å spore bunnen, sammen med dens påfølgende sliping. Det er også en kjedelig kutter, som brukes til gjennomgående hull. Den fungerer med sylindriske deler eller de med gjennomgående hull.
I dag har en slik variant som en kjedelig kutter med utskiftbare plater vist seg å være veldig populær. De har forskjellige profiler og former, og viktigst av alt kommer de med et sett med reservedeler som kan brukes til å feste arbeidsplater og holdere. Slitte plater kan raskt skiftes ut.
Hoveddimensjoner
Boreverktøy for dreiebenker, som er designet for å jobbe med gjennomgående og blinde hull, er produsert i henhold til spesifikke størrelsesstandarder.
| Høyde, mm | Bredde, mm | Lengde, mm |
|---|---|---|
| 16 | 16 | 140 |
| 16 | 16 | 170 |
| 20 | 20 | 140 |
| 20 | 20 | 170 |
| 20 | 20 | 200 |
| 25 | 25 | 200 |
| 25 | 25 | 240 |
| 32 | 25 | 280 |
Geometriske parametere for kjedelig kutter
Geometrien til arbeidsdelen av produktet består av tre hovedvinkler, som i summen alltid danner 90 grader. Dette inkluderer:
- Hovedklaringsvinkelen som dannes mellom skjæreplanet og flankeoverflaten til verktøyet. Det reduserer friksjonen mellom delen og bakoverflaten. Jo større denne vinkelen er, desto lavere er overflateruheten som kan bearbeides. Følgelig, jo hardere metall, jo mindre bør denne vinkelen være.
- Punktvinkelen, som måles mellom front- og bakoverflaten på verktøyet. Det påvirker styrken til produktet, så jo større det er, jo mer pålitelig vil den kjedelige kutteren være.
- Hovedfronten, som måles mellom frontflaten på verktøyet og planet som er vinkelrett på skjæreflaten. Med dens hjelp kan du påvirke størrelsen på deformasjonen av det fjernede laget.
foto: geometri av kjedelig kutter
Kjedelig verktøyvalg
Borekutteren velges i henhold til materialene den skal jobbe med. Først av alt er dette typen for blinde eller utvendige hull. Deretter er det veldig viktig å se på materialet som behandles. Hvis det grunnleggende geometriske prinsippet for en gitt variant er omtrent det samme, vil materialene som brukes være forskjellige.
«Råd fra fagfolk! Du bør ikke under noen omstendigheter bruke høyhastighets stålprodukter for bearbeiding av rustfritt stål, bronse og herdede metallprodukter. Dette vil føre til rask slitasje, så det er bedre å kun bruke produkter laget av karbidmaterialer her."
Du bør heller ikke glemme størrelsen, siden noen kuttere rett og slett ikke fysisk kan trenge gjennom hullet. For konstant aktivt arbeid er det tilrådelig å ha et sett med flere produkter eller velge en type med utskiftbare plater. For å behandle blinde hull velger spesialister produkter som er halve diameteren av hullet som behandles.
Kuttemoduser med kjedelige kuttere
Valget av skjæremodus avhenger i stor grad av kutterboringen, hulldiameteren, type materiale og andre faktorer. Avhengig av diameteren på hullet som behandles, når du arbeider med gjennomgående hull, må kutteren installeres under eller over midten. Samtidig, når du arbeider med blinde hull, plasseres den innvendige borekutteren tydelig i midten, slik at det ikke er noen knaster i enden.
Merking
Det finnes flere hovedmerker av kuttere, varierende i størrelse og sammensetning. For eksempel T15K6 - produksjonsmaterialet tilhører titan-wolframkarbidgruppen med 15% titankarbidinnhold og 6% koboltinnhold.
Produsenter
- TaeguTec (Sør-Korea);
- UkrMetiz (Ukraina);
- Kirzhach Tool Plant (Russland);
- CHIZ (Ukraina);
- Intertool (Kina).
Kjedelig stoppkutter: Video
Praktisk studie av design og geometriske parametere til dreieverktøy, mestring av metoder for å overvåke de geometriske parameterne til dreieverktøy.
2. Teoretisk del
Ved bearbeiding av metaller ved kutting oppnås produktet ved å kutte av et lag med kvoter fra arbeidsstykket, som fjernes i form av spon. Den ferdige delen er begrenset til de nydannede maskinerte overflatene. På arbeidsstykket som bearbeides, under skjæreprosessen, skilles det mellom de maskinerte og maskinerte overflatene. I tillegg, direkte under skjæreprosessen, danner skjærekanten på verktøyet og eksisterer midlertidig en skjæreflate.
For å utføre kutteprosessen er det nødvendig og tilstrekkelig å ha en gjensidig bevegelse av delen og verktøyet. Men for overflatebehandling er gjensidig bevegelse alene som regel ikke nok. I dette tilfellet kan det være nødvendig å ha to eller flere sammenhengende bevegelser av arbeidsstykket og verktøyet. Intensiteten til skjæreprosessen bestemmes av skjæremodusene og egenskapene til skjæreverktøyet.
Følgende krav gjelder for utforming av kuttere:
1. Verktøyet må være i samsvar med dets teknologiske spesifikasjoner
formål (grovarbeid, etterbehandling, gjengeboring
2. Utformingen av kutteren skal gi størst
ytelse, som:
a) kuttere må ha høy slitestyrke, som er bestemt
riktig valg av merke på skjæredelen av verktøyet;
b) kutterne må ha tilstrekkelig styrke og stivhet for
forhindrer vibrasjoner og sikrer prosesseringsnøyaktighet;
c) kuttere må ha optimal geometri, sikre
de laveste skjærekreftene og tillate de høyeste skjærehastighetene
for en gitt holdbarhetsperiode.
3. Kutteren skal tillate så mange sliping som mulig.
4. Ved masseproduksjon er det ønskelig at kutteren er egnet for
Eventuelt mer variert arbeid (allsidighet av kutteren).
Kuttere klassifiseres i henhold til type operasjon som utføres, materetningen og formen og plasseringen av hodet.
Avhengig av operasjonen som utføres på dreiebenk, er kuttere delt inn i gjennomgangskuttere, trykkkuttere, rillekuttere, skjærekuttere, gjennomgangsborekuttere, trykkkuttere og gjengekuttere.
I henhold til materetningen er kutterne delt inn i høyre og venstre. Metoden for å bestemme kuttere ved fôring er vist i fig. 1.
Ris. 1 Metode for å bestemme kuttere ved fôring
Hvis tommelen er rettet mot hovedskjæret når du plasserer høyre hånd på fortennen, kalles en slik fortann høyre; hvis fingeren er fra venstre hånd, vil den være en venstre fortann. På dreiebenker jobber høyrehendte kuttere fra høyre mot venstre (mot hodestokken på maskinen), og venstrehendte kuttere jobber fra venstre mot høyre (mot bakstokken på maskinen).
Basert på formen på hodet og dets plassering, er fortennene delt inn i:
Rett (fig. 2a);
Bøyd (fig. 2b);
Buet (fig. 2c).
I tillegg er fortennene delt inn i fortenner med tilbaketrukket (fig. 2d) og med vanlige hoder (fig. 2a).
Ris. 2 Klassifisering av fortenner etter hodeform og plassering
Basert på arten av installasjonen av kutteren i forhold til arbeidsstykket, er kuttere delt inn i radial (fig. 3a) og tangentiell (fig. 3b).
I henhold til bruk på maskiner:
dreiing (fig. 3a, fig. 3b);
Kuttere for automatiske og halvautomatiske maskiner (fig. 3a, fig. 3b);
Spesielt for spesielle maskiner;
Formet (fig. 3c).
Ris. 3 typer kuttere
Etter type behandling:
Passasje (fig. 3a);
Underskjæring (fig. 3d);
Avskjæring (fig. 3d);
Boring (fig. 3e);
Gjengeklipping (fig. 3i).
Etter behandlingens natur:
Ujevn;
Etterbehandling;
For findreiing.
Disse kutterne kan inngå i hvilken som helst av de tre typer kuttere nevnt ovenfor og skiller seg fra hverandre enten i geometriske parametere, eller i nøyaktighets- og ruhetsklassen til arbeidsflaten, eller i verktøymaterialet til skjæredelen.
I henhold til hodedesignet:
Rett (fig. 3a);
Bøyd (h);
Buet (inn);
Tilbaketrukket(e).
Ved fôringsretning:
Høyre (a);
Venstre (m).
Etter produksjonsmetode:
Med et hode laget i ett stykke med stangen (a...d, z..m, o);
Med et hode i form av en utskiftbar innsats, utstyrt med en skjæreplate
materiale (n, p);
Med stumpsveiset hode osv.
Etter type instrumentelt materiale:
Laget av høyhastighetsstål (a...c);
Med harde legeringsplater (h);
Med mineralske keramiske plater (n);
Med diamantinnlegg(er).
Hovedelementene i fortenner.
Kutteren består av to hoveddeler:
Hoder 1;
Kropp 5 eller stang (fig. 4).
Hodet er den arbeidende delen av kutteren. Stangen tjener til å feste kutteren i verktøyholderen.
Arbeidsdelen av kutteren er laget av verktøystål, metall-keramiske harde legeringer, mineralkeramikk, cermet eller diamant. Den arbeidende delen av kutteren (hodet) er begrenset av tre overflater: front 4, bakre hoved 6 og bakre hjelpeanordning 8.
Riveflaten er overflaten som flis flyter langs. På frontflaten deformeres det kuttede laget og dannes til flis: den spesifikke deformasjonskraften er i gjennomsnitt ca. 150 kg/ 
.
Skjærekantene oppnås ved skjæringspunktet mellom de tre overflatene nevnt ovenfor.
Ris. 4 Kutterelementer
Hovedskjæreggen 3, som utfører hovedskjæringsarbeidet, er dannet fra skjæringspunktet mellom de fremre og bakre hovedflatene, og den ekstra skjærekanten er dannet fra skjæringspunktet mellom de fremre og bakre hjelpeflatene.
Det skal bemerkes at noen kuttere kan ha flere hjelpeskjærekanter eller tilleggs- og overgangsskjærekanter.
Spissen av kutteren er krysset mellom hovedskjæreggen og hjelpekanten. Toppen av kutteren i plan kan være skarp, avrundet eller avfaset.
På arbeidsstykket som behandles, når du fjerner spon med en kutter, skilles følgende overflater ut (fig. 5):
1 - behandlet, hvorfra chips fjernes;
Bearbeidet, oppnådd etter fjerning av sjetonger;
Skjæreflaten dannet på arbeidsstykket
direkte til skjærekanten på kutteren.
Ris. 5 Overflater og koordinatplan for
bestemmelse av kuttervinkler
Det første grunnlaget for å måle (telle) vinkler er følgende plan:
1. skjæreplan - et plan tangent til skjæreflaten og
passerer gjennom hovedskjærekanten 4 (fig. 5);
2. hovedplan - et plan parallelt med lengderetningen
og kryssmating av kutteren;
3. hovedskjæreplan - plan vinkelrett på projeksjonen
hovedskjærekanten til hovedplanet (fig. 5);
4. hjelpeskjæreplan - plan vinkelrett på
projeksjoner av hjelpeskjæreggen på hovedplanet
Formen på skjæredelen av kutteren (hodet) bestemmes av konfigurasjonen og plasseringen av dens fremre og viktigste bakre og hjelpeflater og skjærekanter. Den relative plasseringen av disse overflatene og kantene i rommet bestemmes ved hjelp av vinkler som kalles kuttervinkler.
Det skilles mellom vinklene til kutteren, betraktet som en geometrisk kropp, og vinklene som oppnås under skjæreprosessen.
I standarden er det gitt vinkler for en rett kutter, hvis akse er satt vinkelrett på materetningen, og spissen er plassert på linjen til sentrene til arbeidsstykket. Vinklene definert i standarden tilsvarer vinklene til kutteren, betraktet som en geometrisk kropp (fig. 6).
Vinklene til kutteren i plan måles i projeksjonen av kutteren på hovedplanet:
- hovedvinkel i plan - vinkel mellom projeksjon av hoved
skjærekant til hovedplanet og retningen
- hjelpevinkel i plan - vinkelen mellom projeksjonen
hjelpeskjær til hovedplanet og
mate retning;
- vinkel på tuppen av kutteren - vinkel mellom skjæringens fremspring
kanter til hovedplanet.
I seksjonen av hovedskjæreplanet måles alle hovedvinkler:
- hovedvinkel (rygg) - vinkelen mellom hovedryggen
kutteroverflate og skjæreplan;
- skråvinkel - vinkelen mellom frontflaten på kutteren og
plan vinkelrett på skjæreplanet som er tegnet
gjennom hovedskjærekanten;
Laster inn...
