På grunn av sin styrke og lette vekt fortrenger PET trygt andre typer emballasjematerialer fra markedet. Glassflasker i dag brukes praktisk talt ikke lenger til tapping av øl, mineralvann, melk, vegetabilsk olje eller juice, og PVC, papp eller polystyren er betydelig dårligere enn polyetylentereftalat i praktisk og sikkerhet for forbrukernes helse.
Produksjon av plastflasker er en virksomhet som en nybegynner entreprenør kan opprette med en relativt liten investering i alle lokaliteter der det er etterspørsel etter slike produkter. Store bedrifter som produserer drikke i store volum produserer oftest emballasje selv, men det er også små oljefabrikker, meierier, gårder, fatøl- og kvasselgere som trenger PET-beholdere og er klare til å kjøpe dem jevnlig.
Forretningsfunksjoner
Entreprenører som vurderer blant andre fordeler, kan merke seg tilgjengeligheten av teknologiske linjer for produksjon av PET-beholdere: i motsetning til maskiner for produksjon av glassprodukter, er slikt utstyr plassert på et fritt område på 20–30 m², og to eller tre folk kan bruke den med hell.
Selvfølgelig er kravene til kvaliteten på produktene (spesielt de som brukes i næringsmiddelindustrien) alltid høye: for å unngå defekter, er det nødvendig å studere produksjonsteknologien til PET-flasker, justere behandlingsmodusene til emnene nøye, installer spesielle filtre for å forhindre at olje og forurenset luft kommer inn i beholderne, samt ta hensyn til spørsmålet om valg av leverandører av råvarer.
Før du kjøper en produksjonslinje, på stadiet med å utvikle en forretningsplan for produksjon av plastflasker, anbefales det å finne ut behovene til fremtidige kunder og bestemme produktutvalget til bedriften: eksisterende maskiner har begrensninger på kapasiteten til produserte produkter. For eksempel kan en universal halvautomatisk maskin produsere beholdere med et volum på 0,2 til 7 liter, mens produksjon av 19-liters sylindere krever litt annet utstyr.
Hovedmetoden for å behandle plast er oppvarming etterfulgt av deformasjon, så produksjonen av PET-beholdere er ledsaget av økt energiforbruk: avhengig av produktiviteten til linjen, kan den totale effekten til maskinene nå 25–50 kW. Følgelig må gründeren i det minste sørge for at verkstedets ledninger tåler slike belastninger, og i noen tilfeller legge en ekstra strømkabel.
Forretningsplan
Til tross for de bemerkede vanskelighetene, er produksjonen av plastflasker en lovende type: teknologien for å behandle polymermaterialer blir stadig forbedret, og forbruksmarkedet for PET-beholdere øker årlig med 7–8%.
Siden organiseringen av slik produksjon er ledsaget av ganske imponerende investeringer i kjøp av utstyr og råvarer, må en nybegynner gründer først og fremst utvikle en forretningsplan - et prosjekt som ikke bare inneholder en beskrivelse av teknologiske prosesser og produktsalgskanaler, men også en bedriftsutviklingsstrategi, hovedmål og målsettinger. Dette dokumentet bør også vurdere:
- Etterspørselsstrukturen og markedssituasjonen. Det er mulig at flere bedrifter som produserer lignende produkter allerede opererer i denne regionen, og hovedforbrukerne har enten installert egne linjer for produksjon av PET-flasker eller kjøper beholdere fra store leverandører til engrospriser. I alle fall, uten analytisk arbeid er det umulig å bestemme produksjonsskalaen, utvalget av produserte produkter og de nødvendige investeringsvolumene;
- Produksjonsproblemer. Basert på informasjon om strukturen og arten av etterspørselen, er det nødvendig å finne de mest passende lokalene for å opprette en bedrift, velge nødvendig konfigurasjon og kapasitet til utstyr, utvikle en personalplan og identifisere primære og sekundære forretningsprosesser;
- Lønnsomhet og tilbakebetalingstid for investeringer. For tiden er konkurransen i produksjon av plastflasker ganske høy, og derfor opererer mange produsenter av PET-beholdere med et minimumsnivå av lønnsomhet.
For å beregne lønnsomheten og tilbakebetalingsperioden til en bedrift, må du ta hensyn til alle de første dataene - kostnadene ved å kjøpe råvarer, markedsprisen på produkter, gjennomsnittlig lønnsnivå i regionen, kostnadene ved å leie lokaler og til og med den akseptable prosentandelen av feil.
Råvarer for produksjon av PET-flasker
Hovedråstoffet for produksjon av PET-flasker er polyetylentereftalat (også kjent som PET eller lavsan), som er en termopolymer granulert under industrielle forhold. Populariteten til PET skyldes dens motstand mot svake syrer og alkalier, fett, bensin og alkoholer. Som emballasjemateriale har PET andre fordeler:- Lav vekt av tilstrekkelig voluminøse beholdere;
- Mulighet for bred bruk på grunn av kjemisk nøytralitet;
- Slitestyrke, holdbarhet og mangel på skjørhet;
- Høy gjennomsiktighet, kan males i alle farger.
Den største ulempen med materialet er dets reduserte barriereegenskaper. Enkelt sagt, over tid kan karbondioksid fra flasken slippe ut, og oksygen kan trenge inn.
Uferdige produkter produseres imidlertid av granulat, og såkalte preforms er mellomemner som ligner reagensrør med gjenger. Siden en preform-støpelinje er ganske dyr, og råvarer for produksjon av plastflasker i Russland må importeres, foretrekker mange forretningsmenn å kjøpe slike halvfabrikata og ved å bruke enkelt utstyr produsere beholdere så nær forbrukeren som mulig .
Preforms er klassifisert i henhold til deres hovedanvendelsesområde - for fylling:
- Mineralvann eller kullsyreholdige drikker;
- Juice og juicedrikker;
- Melk, kefir;
- Øl og alkoholholdige drikker;
- Iste;
- Vegetabilsk olje;
- Vaskemidler, sjampo, husholdningskjemikalier.
Av vekt
Massen til arbeidsstykket bestemmer tykkelsen på flaskeveggene, så vel som dets endelige volum. For å tappe drikker som inneholder karbondioksid, må styrken på beholderen økes, så øl- og brusprodusenter bruker tyngre preformer. I gjennomsnitt, for å lage en flaske med en kapasitet på 0,33 liter, er det nødvendig med en preform som veier 20–23 g, for en liters flaske - fra 25 til 32 g, for en 1,5 liters beholder - fra 35 til 42 g, for en to -liters beholder - fra 45 til 56 g.
I henhold til geometriske egenskaper:
- Universell;
- Forkortet;
- Tykkvegget.
I flaskeproduksjon brukes oftest en universell preform. Med en vekt på 42 g, har et slikt arbeidsstykke en lengde på 148 mm og en veggtykkelse på opptil 3 mm.
Etter hals og trådtype:
- BPF eller PCO (vann, brus, øl);
- Olje (oliven og vegetabilsk olje, eddik)
- Bericap (maling, vaskemidler, husholdningskjemikalier).
- 38 (melk, kefir).
Produksjonsmetoder
Den klassiske teknologien for produksjon av plastflasker er basert på støping av produktet ved intern oppblåsing. Denne to-trinns prosessen inkluderer:
- Preform støping på en sprøytestøpemaskin. PET-granuler oppvarmes til de er mykne, og den resulterende viskøse sammensetningen fylles i rustfrie stålmatriser under høyt trykk. På dette stadiet dannes nakken og den teknologiske transportringen, plassert litt under tråden;
- Blåser ut flaskene. Preformen varmes opp i ovn til den er myknet, og deretter tilføres luft inne i preformen - flasken blåses opp og får sin endelige form. Halsen avkjøles intensivt for å unngå deformasjon.
Takket være tilstedeværelsen av to trinn har leverandører av utstyr for produksjon av PET-flasker muligheten til å kombinere prosesslinjekonfigurasjoner. Følgelig kan en bedrift bruke:
- Enfase prosess. I denne konfigurasjonen er sprøytestøpemaskinen og blåsestøpemaskinen inkludert i én produksjonskjede - det er nok å laste PET-granulat inn i maskinen for til slutt å oppnå ferdige produkter;
- To-fase prosess. I dette tilfellet sendes den ferdige preformen etter støping til et lager eller flyttes manuelt til mottaksbeholderen til en blåsestøpemaskin. Denne løsningen er mer fleksibel, siden lagring av arbeidsstykket, som tar opp 12–20 ganger mindre plass enn sluttproduktet, er mye enklere og billigere. I tillegg kan flere forskjellige produkter fås fra en preform, og i en enfaseprosess medfører en slik endring i sortimentet en fullstendig rekonfigurering av hele linjen.
Det skal bemerkes at råvarene som brukes til produksjon av plastflasker også kan være sekundære - defekte eller brukte flasker knuses i knusere og sendes til beholderen til en sprøytestøpemaskin. Preformer laget av resirkulerte materialer er mye billigere, men de kan ikke brukes til produksjon av matbeholdere eller til å blåse tynnveggede produkter med komplekse mønstre.
Produksjonsteknologi
Det er åpenbart at stadiene for produksjon av PET-beholdere er separate, ikke-relaterte prosesser. Det er denne omstendigheten som gjør at gründere, ved å velge hvilken produksjon som er lønnsomt å åpne i 2020, i den innledende fasen kan begrense seg til å kjøpe maskiner bare for å blåse, kjøpe ferdige preformer av forskjellige typer som råvarer.
Ved kjøp av utstyr involvert i produksjonen av PET-flasker, vil prisen på linjen og dens komponenter avhenge av produksjonsland, merke, kapasitet, tilgjengelighet av tilleggsalternativer og service. Imidlertid vil de grunnleggende driftsprinsippene til maskinene ikke endres - beholderproduksjonsprosessen vil omfatte:
- Sette preforms inn i ovnen. På dette stadiet kontrolleres kvaliteten på arbeidsstykkene, kontrolleres for defekter og plasseres på mottakeren til varmeenheten;
- Varmer opp Preformene beveger seg gjennom ovnen, roterer rundt sin akse og varmer jevnt, og blir myke nok til å blåse inn i en flaske. For at temperaturen skal utjevne veggtykkelsen og nå en verdi på 110 °C, holdes preformene i luften i noen tid etter å ha forlatt ovnen;
- Blåser Den oppvarmede preformen festes i en åpen form. Deretter lukkes den andre delen av matrisen, og en spesiell stålstang, senket ned i preformen, strekker den foreløpig ned til høyden på det ferdige produktet. Samtidig tilføres luft under trykk inne i arbeidsstykket - preformen blåses opp og opptar hele det tilgjengelige indre volumet av formen. Ved kontakt med metall avkjøles og stivner plasten øyeblikkelig. Du kan deretter løfte stangen og åpne dysen for å fjerne det ferdige produktet.
Utstyr
Teknologiske linjer for produksjon av PET-flasker fra preforms tilbys i både halvautomatiske og automatiske konfigurasjoner. I det første alternativet utføres tilførsel av arbeidsstykker til arbeidsområdet og lossing av ferdige produkter manuelt, og i det andre utføres disse funksjonene av transportører og manipulatorer. Automatisering av prosesser er tilrådelig når du integrerer utstyr for produksjon av plastflasker i en tappelinje for ferdige produkter: dermed er påvirkningen fra den menneskelige faktoren fullstendig eliminert. I kombinasjon med økt produktivitet (3000–4000 produkter per time), er blåsestøpemaskiner preget av en høy pris (1,5–1,8 millioner rubler), så for begynnende gründere er kjøp av en halvautomatisk maskin mer å foretrekke. Listen over maskiner og enheter som er nødvendige for produksjon av plastflasker i dette tilfellet kan se slik ut:
- Presseskjemaer. De er komposittmatriser laget av rustfritt stål, hvis indre overflate følger formen og dimensjonene til det ferdige produktet. For hver type og volum flaske brukes en egen modell - følgelig bruker en bedrift som produserer et bredt spekter av produkter flere dusin forskjellige former i den teknologiske prosessen;
- Luftkompressor. Brukes til å tilføre trykkluft til plastflaskeproduksjonsmaskinen. En typisk modell med en effekt på 12,5 kW skaper et trykk på 16–25 atmosfærer og er i stand til å levere opptil 500 liter luft per minutt.
Halvautomatisk blåsemaskin. Produserer ferdige produkter fra oppvarmede emner ved å blåse inn former og etterfølgende avkjøling. Bra utstyr:
- Hindrer olje fra å komme inn i produktet fra luften;
- Når du blåser, avkjøler den den gjengede halsen, og forhindrer deformasjon;
- Utstyrt med vannkjøling av formen;
- Lar deg fjerne ferdige flasker uten å berøre deres indre overflater;
- Renser luften med filtre, og forhindrer lukt i ferdige produkter.
Produktiviteten til utstyr for produksjon av plastflasker i halvautomatisk modus er fra 1000 produkter per time med en flaskekapasitet på 0,2 til 5 liter. Energiforbruk - 0,1 kW.
Forform varmeovn. Brukes til å varme opp arbeidsstykker til en temperatur der plasten mykner. Varmeelementene er nikromspiraler plassert i kvartsrør. Obligatoriske alternativer for ovnen er rotasjon av preformene og tilstedeværelsen av soneoppvarming, som gjør det mulig å oppnå forskjellige temperaturer langs arbeidsstykkets lengde (minimum er i nakkeområdet). Med en produktivitet på 1000 produkter i timen er energiforbruket 9,6 kW.
Vannkjøler med lukket sløyfe. Strukturelt sett er det en enhet som kjøler vann til 5–15°C, som brukes til å kontrollere temperaturen på former og ferdige produkter. Energiforbruk - fra 2,3 kW.
Sammensetning av produksjonslinjen
Lokalekrav
Selv med en liten skala av produksjon av plastflasker, anbefales det å plassere anlegget i et industriområde unna boligbygg, siden arbeidet til verkstedet er ledsaget av støy fra maskiner og lukten av varm plast. Med tanke på det lille behovet for produksjonsplass, er det mer tilrådelig å ikke kjøpe, men å leie lokaler som oppfyller følgende krav:
- Totalt areal - minst 50 m²;
- Takhøyden til taket er minst 4 m;
- Verkstedet må ha verktøy - vannforsyning, avløp, samt en kraftledning med en spenning på 220/380 V og en effekt på 25–30 kW (kabel med et tverrsnitt på minst 10 mm² per fase).
Verkstedrommet må deles av stasjonære skillevegger i:
- Produksjons område;
- Lagre for preformer;
- Lager for ferdige produkter;
- Administrative lokaler;
- Baderom.
På grunn av at produksjon av plastflasker innebærer drift av høytemperaturutstyr, bør brannsikkerhetsregler ivaretas i produksjonsområdet - ikke oppbevar brennbare og brennbare materialer, for gulv og vegger med varmebestandige materialer eller betong .
Personale
For å opprettholde en liten halvautomatisk linje for produksjon av plastflasker, trengs tre personer: en arbeidsleder som setter opp utstyret og kontrollerer produksjonsprosessene, maskinoperatøren selv og en hjelpearbeider som er ansvarlig for flytting av råvarer. og ferdige produkter, lasting og lossing og hjelpeoperasjoner.
Bemanningstabell for bedrifter
Finansielle investeringer og overskudd
Som en bedrift krever produksjon av plastflasker investeringer ikke bare i å klargjøre lokalene og kjøpe utstyr: gründeren må også kjøpe den første batchen med råvarer (preforms) og invitere spesialister til å sette opp driftsmodusene til produksjonslinjen . I tillegg, for å stimulere salg, med tanke på mulighetene til moderne markedsføringsverktøy, anbefales det å bestille utvikling og promotering av et selskaps representasjonskontor på Internett.
Førsteinvestering
Mengden av løpende kostnader tatt i betraktning i forretningsplanen for produksjon av PET-flasker bestemmes ikke bare av faste kostnader (lønn, leie av lokaler), men også av variable kostnader (betaling av strøm, kjøp av råvarer). For å beregne maksimalverdiene bør det antas at verkstedet opererer i ett skift (8 timer) med full belastning i en måned (25 virkedager).
Løpende utgifter
| Navn | Mengde, gni. |
| Forsikringspremier for enkeltentreprenører | 2300 |
| Utleie av verksted | 25000 |
| Lønnsfond | 90800 |
| Betaling for strøm 5000 kW per måned | 30000 |
| Administrative kostnader | 5000 |
| Billettpris | 10000 |
| Markedsføring | 10000 |
| Skattefradrag | 12000 |
| Innkjøp av preformer | 720000 |
| Total: | 905100 |
Med en linjeproduktivitet på 1 000 produkter per time, vil det totale volumet av produkter som produseres per måned være 200 000 stykker (190 000 stykker, tatt i betraktning den akseptable defektraten på 5%). Du kan beregne økonomiske indikatorer ved å bruke eksemplet med en 1,5 liters PET-flaske:
- Standard preformvekt er 35–38 g;
- Engrosprisen på preformen er 3,55–3,70 rubler (gjennomsnittlig 3,60 rubler);
- Engrosprisen på en fargeløs flaske er 4,95 rubler, en brun flaske er 5,10–5,30 rubler (i gjennomsnitt 5,15 rubler).
Den månedlige omsetningen til bedriften med salg av 190 000 produkter til en pris på 5,15 rubler per stykke vil være 978 500 rubler, og nettofortjenesten vil være 73 400 rubler med en lønnsomhet på 8%. Tilbakebetalingstiden for investeringer er 22 måneder.
Åpenbart, i produksjonen av plastflasker, er prisen på preformen og kostnadene for det ferdige produktet avgjørende, så mange bedrifter prøver å få ekstra fortjeneste ved å øke omsetningen. I dette tilfellet løses dette problemet ved å kjøpe en andre semi-automatisk blåsestøpemaskin (designen til ovnen tillater samtidig drift av to maskiner).
Video om emnet
Fordeler og ulemper med virksomhet
Entreprenører som velger hva slags virksomhet de skal starte i Russland i 2020, når de analyserer deres preferanser, bør ikke bare styres av den nødvendige mengden startkapital, den potensielle markedskapasiteten og kompleksiteten til teknologiske prosesser: enhver metode for å generere inntekt er preget av et sett med visse fordeler og ulemper, som ofte bestemmer utsiktene til en eller annen aktivitetslinje. De positive sidene ved virksomheten i produksjonen av PET-beholdere inkluderer følgende:
- I mangel av et alternativ vil plastflasker forbli den mest populære emballasjen i overskuelig fremtid;
- PET resirkuleres enkelt, noe som gjør det mulig å åpne et produksjonsanlegg for resirkulering av plastflasker og skaffe preformer fra resirkulerte materialer;
- Det er et stort antall preformprodusenter, takket være hvilke du alltid kan finne emner av god kvalitet til en tilstrekkelig pris;
- Takket være det store antallet eksisterende emballasjetyper kan virksomheten utvides på grunn av sortimentet, uten å øke produksjonsplassen;
- For å organisere en bedrift trenger du ikke store lokaler;
- På grunn av containerens lave vekt vil transportkostnadene være minimale.
Selvfølgelig er produksjon av PET-flasker en virksomhet som også har visse ulemper:
- Det er nødvendig å nøye overvåke kvaliteten på produktene, overvåke fraværet av defekter, uklarhet og fremmed lukt;
- Hvis det allerede er et foretak i byen som selger PET-flasker, må du lete etter en gratis nisje eller nekte å implementere forretningsideen;
- En konsekvens av den tidligere ulempen er vanskeligheten med å finne en erfaren spesialist for å sette opp utstyr eller behovet for opplæring.
konklusjoner
Metoden for å produsere PET-beholdere fra preforms ser enkel, forståelig og utarbeidet til minste detalj: det er nok å varme opp preformen til en viss temperatur og tilføre luft under trykk inne. For gründere som er interessert i virksomhet i produksjon av plastflasker, vil videomaterialet bidra til å få en mer fullstendig forståelse av de viktigste teknologiske prosessene.
Det skal bemerkes at i virkeligheten er kvaliteten på det ferdige produktet påvirket av mange faktorer - riktig valg av oppvarmingsmodus, det innledende og endelige blåsetrykket, hastigheten på å senke strekkstangen: med lavt lønnsomhetsnivå, en feil eller unøyaktighet ved oppsett av utstyr kan øke prosentandelen av feil og gjøre bedriften til en ulønnsom en. Derfor må en gründer like være oppmerksom ikke bare på spørsmålene om å minimere tilknyttede kostnader, men også til den tekniske komponenten i produksjonen.
Vi presenterer et bredt utvalg utstyr for PET-flaskeblåsemaskin og bokser med forskjellige volum, diametre og halsstørrelser. Relativt enkle teknologier og lave kostnader for å organisere produksjonen av PET-beholdere er hovedårsakene til den høye avkastningen på investeringen av slik produksjon. Sammen med ingeniørene i selskapet vårt er det mulig å etablere blåser PET-beholdere av hvilket som helst volum og de mest originale formene. Hvis det er et slikt behov, vil vi bistå med å utvikle flaskedesignet. Velg en kategori:
Etablering av et verksted eller en linje for blåsing av PET-flasker kan redusere emballasjekostnadene (PET-flasker) betydelig, noe som vil medføre en økning i fortjenesten for væsketappebedriften. Veletablert produksjon av PET-flasker er et konkurransefortrinn for produsenter av vann, drikke eller husholdningskjemikalier. Dens tilstedeværelse eliminerer kostnadene ved transport og lagring av containere, og reduserer også risikoen for avbrudd i tilførselen av PET-flasker.
Utstyr for produksjon av PET-flasker Det vil også gjøre det mulig å etablere en uavhengig, svært lønnsom virksomhet for levering av containere til små bedrifter, siden antallet vann- og drikkeprodusenter i Russland stadig vokser.
Teknologi for produksjon av plastflasker (blåsende PET-beholdere)
Råmaterialet for å blåse PET-flasker er et emne med en ferdig formet hals - en preform, produsert på en sprøytestøpemaskin (sprøytestøpemaskin) fra råstoffet - granulert polyetylentereftalat (PET). Ved å bruke utstyr for å blåse PET-beholdere under påvirkning av varme, dannes en flaske klar for tapping av en preform. Denne prosessen er presentert i diagrammet nedenfor.
Et bredt utvalg av blåsestøpeutstyr for PET-beholdere sikrer at hver kunde forsynes med det optimale utstyrssettet som er nødvendig for spesifikke produksjonsvolumer, gitt beholderkapasitet, romkapasitet og andre parametere. Vi tilbyr både automatiske og halvautomatiske blåsestøpemaskiner.
Fordeler med blåsestøpemaskiner som tilbys av vårt firma:
- pålitelighet og sertifisert kvalitet;
- enkel pleie og vedlikehold;
- bredt spekter av blåse molding utstyr;
- høy tilbakebetaling;
- konsistent kvalitet på produksjonen produkter;
- mobilitet og liten størrelse på blåsestøpemaskiner.
Produksjon av preformer lar deg redusere kostnadene ved å produsere flasker, og det er derfor de er så populære blant bedrifter som produserer vegetabilsk olje, husholdningskjemikalier, melk, etc. Dette er et polymeremne som en flaske for emballasje er laget av ved bruk av sprøytestøping. Råmaterialet for det er polyetylentereftalat (PET), et granulært polymermateriale preget av dets lette vekt, høye barriereegenskaper og enkel behandling.
Industrielt designstudio KLONA har spesialisert seg på å lage sprøyteformer. Bestill fra ossstøpeform for din bedrift!
Russlands egen produksjon av PET-preformer er ganske godt utviklet, rundt 70 bedrifter konkurrerer i markedet.
Hvorfor er det nødvendig å produsere PET-preformer?
Blanks for PET-flasker er nødvendig for produksjon av plastbeholdere. Arbeidsstykket varmes opp i ovnen, og det blir mykt. Kvaliteten på oppvarmingen påvirker blåsingen av flasker - jevn oppvarming ved ønsket temperatur gir mindre avfall.
Varme preformer plasseres i en halvautomatisk blåsestøpemaskin. Formen på en flaske eller krukke avhenger av formen, som er laget i henhold til en skisse eller tegning.
PET-flasker brukes til produksjon av:
- kullsyreholdige drikker og mineralvann;
- juice;
- drinker (avkjølt te og kaffe);
- melk og fermenterte melkeprodukter;
- øl og andre drikker med lavt alkoholinnhold;
- alkoholholdige drikker (vin og vodka);
- vegetabilsk olje.
Finesser ved å lage preformer for PET-flasker
Produksjonen av preformer for PET-flasker tar hensyn til følgende parametere:
- lengde - bestemmer volumet på flasken;
- farge - den kan være gjennomsiktig, blå, hvit eller andre nyanser;
- nakkeform - produsert i henhold til industrielle standarder;
- vekt - avhenger av kapasiteten til flasken.
Vekten på preformen for å lage en flaske eller krukke med en kapasitet på 0,33 liter vil være omtrent 20 gram. Hvis den endelige beholderen rommer 3-5 liter, vil vekten på arbeidsstykket være 87 gram. I tillegg påvirkes vekten av tykkelsen på veggene til den fremtidige flasken. Hvis beholderen er beregnet for lett kullsyreholdig mineralvann, bør veggene være 0,25 mm tykke. Sterkt kullsyreholdige drikker krever en veggtykkelse på 0,36 - 0,38 mm. Jo tykkere vegger, jo mer veier preformen.
Vi kjenner alle forviklingene ved å lage preformer og PET-flasker!Bestill en unik form fra KLONA industridesignstudio.
Flaskeblåsepreform er også klassifisert etter konfigurasjon: universell, tykkvegget, forkortet (henholdsvis i figuren).
Den vanligste preformen for flasker er universell. Overflaten er glatt, uten forlengelser. Hvis massen er 42 g, vil lengden være 148 mm, veggtykkelsen vil være 3 mm.
Kvaliteten på flasken som produseres avhenger av hvor godt preformen varmes opp i ovnen. Derfor er tykkveggede og forkortede preformer mindre populære - de utgjør flere vanskeligheter under produksjonen.
Halsen på preformen for PET-flasker er formet i henhold til følgende standarder:
- (PCO) - kullsyreholdige drikker og mineralvann, samt øl;
- Olje - vegetabilsk olje;
- Bericap - drikker, vann;
- "38" - juice, meieriprodukter.
Preforms produseres ved sprøytestøping. Prosessen inkluderer stadier:
- forberedelse av råvarer (tørking);
- smelting av PET til en homogen masse;
- preform avstøpning;
- kjøling og lossing av ferdige produkter.
Det er ekstremt viktig å sørge for at så mye vann som mulig fjernes ved tilberedning av råvarer. Blir det for mye vann blir kvaliteten på flaskene dårligere. Den tørkede råvaren går inn i en skrue, som smelter formen til en homogen masse. Dette kommer i sin tur inn i en form med hulrom, som PET helles i og deretter blir emnene dannet. Preformene laget for å blåse PET-flasker blir raskt avkjølt og losset.
Prisen for produksjon av PET-preformer avhenger først og fremst av råmaterialet - granulat. De er indirekte påvirket av oljepriser, arbeidskraft til arbeidere og transport til bedriften.
Preformproduksjon er lokalisert i alle mer eller mindre store byer i Russland: Moskva, St. Petersburg, Podolsk, Kazan, Krasnodar, etc. Derfor kan du kjøpe emner for en plastflaske billig og i nærheten, noe som er bra for logistikken til virksomheten din og reduserer kostnadene.
Hovedleverandørene av utstyr for produksjon av preformer er Sipa, Husky, Netstal.
Russiske selskaper bruker råvarer importert fra Europa, Sørøst-Asia og Midtøsten. Råvarer fra Asia er sammenlignbare i kvalitet med europeiske og koster samtidig 15 % mindre. Russiske produsenter foretrekker det, noe som reduserer prisen på PET-preform.
Verdensledende innen produksjon av PET-granulat er Kina. Preforms fra Kina er heller ikke dårligere i kvalitet enn europeiske, men koster mindre på grunn av billig arbeidskraft og logistikk.
I Russland selv er de største produksjonsvolumene, samt stedene hvor du kan kjøpe preforms, Moskva og Moskva-regionen. De største produsentene av PET-granulat i Russland i 2016:
- Alko-Nafta (Kaliningrad);
- "POLIEF" (Blagoveshchensk, Republikken Bashkortostan);
- "Senezh" (Moskva-regionen, PZ "Rekintso");
- "Sibur-PET" (Tver).
Produksjonen av PET-granulat i Russland er ganske godt utviklet sammenlignet med Europa - for eksempel har internasjonale selskaper Coca-Cola, Heinz og andre gått over til russiske råvarer.
Når det gjelder produksjon av preformer for PET-flasker, var det i 2017 22 store og mer enn 50 små fabrikker som produserte dem i landet. Mange distributører og leverandører tilbyr å kjøpe preforms for PET-flasker til ganske lave priser.
Bransjelederne er Retal- og Europlast-selskapene, og de tok markedet for produksjon av flaskepreformer tilbake på begynnelsen av 2000-tallet. I tillegg til dem er det også store produsenter:
- MEGA-PLAST GK (forformer Moskva);
- OJSC "POLIEF" (Blagoveshchensk);
- Navikom (Perm);
- Oren Patf (Orenburg);
- ARTPET LLC (Dzerzhinsk);
- Tarcom Company (Chelyabinsk);
- ViPET (Volgograd).
Fra oss kan du bestille preformer og former for plastflasker av enhver konfigurasjon og kapasitet. Spesialister fra industridesignstudioet KLONA
I dette materialet:
Plastflaskevirksomheten regnes som en av de mest lovende typer handel i vårt land. Statistiske beregninger viser at for hver 1000 mennesker i Russland er det 300 kg kasserte plastbeholdere i måneden, hvorav en stor andel er plastflasker i forskjellige størrelser.
Du kan tjene penger på plastflasker ved å organisere resirkulering eller produksjon.
Resirkulering av plastflasker
I vårt land anses produksjon av plastflasker som veldig lovende. For det første løser en slik virksomhet flere problemer på en gang. Det lar arrangøren tjene penger ved å bruke nesten gratis råvarer. Byen må løse renovasjonsproblemer. Produsenter av polyetylenprodukter må finne en billig kilde til plast.
For det andre, ifølge statistiske studier, når prosentandelen av resirkulering av plastemballasje i Europa 80%, i Japan - 95%. I Russland blir bare 6 % av flaskene resirkulert. Denne indikatoren karakteriserer tydelig det høye vekstpotensialet til virksomheten knyttet til behandling av plastbeholdere.
Imidlertid er utviklingen av denne virksomheten i Russland hemmet av mange årsaker. En av dem er behovet for betydelige investeringer i produksjon. Beregninger viser at organisering av en bedrift av beskjeden størrelse krever fra 2 til 5 millioner rubler. For aspirerende gründere er dette en for høy startkapital til å starte en bedrift.
Produksjon av plastflasker
Produksjonen av plastflasker krever flere ganger mindre kostnader. Ifølge eksperter vil investeringen i den innledende fasen beløpe seg til 600 tusen rubler. Ved utvidelse av aktiviteter kan det være nødvendig med ytterligere investeringer. Gjennomsnittlig tilbakebetalingstid for produksjon er 6 måneder. Lønnsomheten til produksjonen (forholdet mellom profitt og kostnadsbeløpet) er 100%.
Produksjon av plastflasker har mange fordeler fremfor produksjon av glassbeholdere. Å lage et parti på 1000 plastflasker vil allerede gi fortjeneste, mens glassflasker blir lønnsomme med en minimumsbestilling på en million eksemplarer.
Kostnadene for å transportere råvarer og ferdige produkter er også betydelig lavere, siden plast er lett og ikke går i stykker under transport. Behovet for å endre farge eller design på produkter løses ved å bytte ut formen i flaskestøpemaskinen.
Det er alltid kjøpere for produserte flasker. Antall foretak som produserer drikke i PET-beholdere vokser stadig. Mens store fabrikker har råd til å organisere sin egen produksjon av containere, må små organisasjoner kjøpe dem eksternt.
Business organisasjon
En forretningsplan for organisering av den beskrevne virksomheten skal ta hensyn til kostnader til råvarer, utstyr og verkstedplass.
En spesiell type termoplast, polyetylentereftalat, brukes som råmateriale til flasker. Innkjøp av råvarer skjer enten hos spesialiserte bedrifter i kjemisk industri eller hos bedrifter for bearbeiding av plastflasker.
Helsyklusbedrifter produserer selv emner for flasker (preforms) ved hjelp av en sprøytestøpemaskin. En preform er et lite flaskeemne med tykke vegger og en helt ferdig hals.
Ufullstendige syklusbedrifter bruker ferdige preformer, som ved hjelp av utstyr forvandles til fullverdige produkter. Utstyr for produksjon av plastflasker består av flere maskiner:
- apparater for oppvarming av preformer;
- flaske blåse maskin;
- former for fremstilling av produkter av en bestemt konfigurasjon.
Hver enhet kan betjenes av bare én arbeider, så selskapet trenger ikke en stor stab.
I det innledende stadiet anbefales det å åpne delsyklusproduksjon uten å kjøpe en sprøytestøpemaskin. Hvis storskala produksjon er planlagt, kan du ikke klare deg uten den.
Kostnaden for husholdningsutstyr, unntatt kostnadene for en sprøytestøpemaskin, starter på 400 tusen rubler. Kinesiske modeller tilbys for 10-12 tusen euro. De beste europeiske linjene for produksjon av plastflasker koster 200-600 tusen euro. Prisen på den dyreste og høyytelsesmodellen er 1,5 millioner euro.
Produksjonsanlegg
Forretningsplanen til foretaket skal inkludere kostnadene til produksjonslokaler. Kravene til det er ganske høye:
- minimumsareal fra 30 kvm. m;
- minimum takhøyde fra 4 m;
- vegger laget av brannsikre materialer;
- gulvet er betong eller flislagt;
- tilstedeværelsen av et effektivt tvungen ventilasjonssystem med filtre;
- tilgjengelighet av innlagt vann, avløp og strøm.
Slike krav forutsetter at virksomheten kan organiseres enten med utgangspunkt i et eksisterende produksjonsanlegg, eller i et eget rom tilpasset produksjonsbehov.
Opptil 20 % av produksjonskostnadene kan spares ved å plassere produksjonen av plastflasker ved siden av tappeanlegget.
Produksjonsfunksjoner
Enhver forretningsplan må ta hensyn til de spesifikke egenskapene som er iboende i hver type produksjon. Når du lager plastflasker er det en rekke nyanser som er viktige å kjenne til.
Først av alt er dette energiintensiteten til produktproduksjon. Avhengig av ytelsen til utstyret, kan dens totale effekt være 30-50 kilowatt. Kablingen til produksjonsanlegget må tåle slike belastninger.
For det andre utelukker ikke noe, selv høykvalitetsutstyr, produksjon av defekte produkter. Ved produksjon av PET-flasker kan prosentandelen av defekter nå 25%. Noen av de defekte produktene kan resirkuleres, men noen vil gå til spille.
Når du velger en flaskeblåsemaskin, anbefales det å velge modeller med økt nakkebeskyttelse mot overoppheting. De forhindrer skade på trådene på halsen når du blåser produkter.
Når du velger en produksjonslinje, anbefales det også å være oppmerksom på vekten av preformene som dette utstyret er i stand til å jobbe med. Høykvalitetsenheter bruker preforms som veier 35 g eller mindre, noe som kan redusere produksjonskostnadene og produktkostnadene betydelig.
Bestill en forretningsplan
 | Investeringer: Investeringer 450 000 - 1 000 000 ₽ Samogonka.NET-selskapet er et nettverk av forhandlere som selger folkevarer: moonshine stills, varer for vinproduksjon, brygging, cooperage-produkter, samovarer og relaterte tematiske produkter. Vi er et dynamisk utviklende handels- og produksjonsselskap. Vi har vært på markedet siden 2014. For tiden har selskapet en gruppe føderale nettbutikker: Samogonka.NET / SeverKedr, inkludert en engros- og franchiseavdeling. I våre butikker... |
|
 | Investeringer: Investeringer 370 000 - 1 000 000 ₽ Pyrolysekjeler Tundra - Et alternativ til gass! Du vil være en produsent og ikke en mellommann. Våre pyrolysekjeler erstatter gass. Dette er den mest lønnsomme måten å varme opp et rom etter nettgass. 1. plass i billighet er okkupert av hovedgass (0,5 kopek per kW) 2. plass pyrolysekjeler (0,8 kopek per kW) 3. plass spillolje (1,83 kopek per kW) 4... |
|
 | Investeringer: Investeringer 1 400 000 - 1 800 000 ₽ Crown®-merket ble grunnlagt i 1986 i Canada. For øyeblikket opererer mer enn 1000 integrerte korrosjonsbeskyttelsesstasjoner med suksess i verden. Det unike produktet T40, som er spesialutviklet av selskapets ingeniører, gir omfattende beskyttelse av kjøretøyer mot de skadelige påvirkningene fra miljøet. Sammensetningen av inhibitoren er beskyttet av et patent, produksjonen er kun organisert ved Krown®-selskapets anlegg i Canada. Hvert år transporterer mer enn 1 000 000... |
|
 | Investeringer: Investeringer 550 000 - 2 000 000 ₽ Åpne din egen kjemiske produksjon med NPK AtomHim! Du vil kunne produsere produkter i din region: bilkjemikalier og bilkosmetikk, frostvæske, frostvæske og frostvæske, husholdningskjemikalier, profesjonell flytende såpe. kjemi for bedrifter. Du kan selge det, tilby den beste prisen enn forhandlere for lignende produkter. Forsknings- og produksjonsselskapet "AtomHim" har jobbet innen kjemisk produksjon i mer enn 6 år.… |
|
 | Investeringer: Investeringer 1 500 000 - 4 000 000 ₽ Selskapet "KULT STROY" er nr. 1 i design og konstruksjon av "Inverted Houses" i Russland, med en helning i to plan på 10 og 13 grader. For øyeblikket har vi utviklet og implementert prosjekter i følgende byer: Rostov-on-Don, Krasnodar, Stavropol, Yaroslavl, Penza, Gelendzhik, Perm, Ulyanovsk, Voronezh, Blagoveshchensk, Evpatoria. Vår langsiktige plan er for hver by på jorden med en befolkning... |
|
 | Investeringer: Investeringer 4 000 000–8 000 000 ₽ INGLOT er et bredt nettverk av merkesalonger av europeiske profesjonelle dekorative kosmetikk- og hudpleieprodukter. Vårt merke lager uavhengig kosmetiske produkter, tilbehør og utstyr, og forener for tiden mer enn 700 utsalgssteder rundt om i verden. Oppdraget til vårt firma er å produsere kosmetikk av høy kvalitet til en overkommelig pris for alle. Dette er produkter du kan stole på... |
|
 | Investeringer: Investeringer 400 000 - 2 000 000 ₽ NIKI FILINI har jobbet siden 2013, vi spesialiserer oss på salg av ungdomsklær. Vi fokuserer på salg av gensere, t-skjorter, hatter, tilbehør og mange andre produkter. Vi har allerede 31 franchisetakerpartnere som jobber med oss. Franchisetakerpartnere vokser og hjelper hverandre. Vårt mål i år er å åpne mer enn 69 butikker gjennom franchisesystemet. Vi… |
|
 | Investeringer: Investeringer 1 000 000–2 000 000 ₽ I 2016 gjennomførte selskapet en full lansering av automatisert produksjon av First Furniture Factory-ALNO joint venture, rebranding av fabrikken, en ny modellserie for ulike segmenter og premium kjøkkenmerket Bruno Piatti. Et joint venture med Piatti-fabrikken gjorde det mulig å produsere kjøkken i henhold til sveitsiske kvalitetsstandarder. I dag er First Furniture-ALNO: -52 000 m2 produksjons- og lagerareal. -Kapasitet – 50 000 sett med møbler... | Investeringer: Investeringer 10 000 000 - 15 000 000 ₽ Historien til selskapet startet i 1948 og går 70 år tilbake i tid. For tiden er ROBERTO BRAVO et internasjonalt selskap med kontorer i Vicenza, Istanbul og Moskva, og moderne produksjonsanlegg i Italia, Tyrkia og Korea. ROBERTO BRAVO er en fast deltaker i autoritative industriutstillinger som er trendsettere innen verdens smykkemote: VICENZAORO Italia, Smykkeshow Tyrkia, International Jewellery Show... |
 | Investeringer: Investeringer 1 800 000 - 4 320 000 ₽ Butikkkjeden COSY HOME er et hjørne av komfort i en moderne dynamisk by. Butikkens sortiment inkluderer eksklusive kolleksjoner av sengetøy, moteriktige hjemmeklær, original innredning, høykvalitets frottéprodukter, puter, tepper og diverse søte ting til hjemmet ditt. Det er først og fremst lagt vekt på tekstiler, fordi selskapet lenge har vært en ledende ekspert på dette feltet og har... |
|
 | Investeringer: Investeringer 3 000 000 - 6 000 000 ₽ Moscow Jewelry Factory spesialiserer seg på produksjon og salg av smykker laget av edle metaller og steiner. I dag er selskapet landets største produsent av diamantsmykker. MYZ er en del av en internasjonal beholdning. Beholdningen av selskaper utfører en full syklus av produksjon og salg av smykker: Foretak som driver med diamantskjæring Egen produksjon av smykker (inkluderer to... |
|
Vedlegg: fra 350 000 rubler
Tilbakebetaling: fra 4 måneder
Det er mulig å bringe en forretningsidé for produksjon av plastflasker ut i livet med en liten startkapital og til og med i en liten by. Etterspørselen etter disse produktene er betydelig. Og hvis store bedrifter vanligvis leverer PET-beholdere selv, er det mer lønnsomt for små bedrifter å kjøpe ferdige produkter. Den største interessen for det oppstår om sommeren, når befolkningen aktivt kjøper brus. La oss se på hvordan du kan organisere en virksomhet på dette området og beregne de mulige kostnadene.
Forretningskonsept
Hvert år øker etterspørselen etter PET-flasker i Russland med 8 prosent. Beholdere kreves ikke bare for drinker. Den brukes også til vaskemidler, motoroljer og andre industrielle væsker. Plastflasker er et populært produkt. Men det er mye konkurranse her, så du bør ikke regne med umiddelbar tilbakebetaling.
Hvis du bestemmer deg for å sette opp slik produksjon, tenk først og fremst på hvem du skal selge produktene til. Målgruppen din kan være:
- fatøl handelsmenn;
- drikkevann distribusjon selskaper;
- melkebønder;
- flaskeselgere nær helbredende kilder;
- distributører av vaskemidler for tapping.
Nybegynnere i produksjon bør samarbeide med små gründere – store produserer containere selv. Se etter potensielle partnere allerede på stadiet av å utarbeide en forretningsplan, fordi inntekten din avhenger av salg.
Hva vil kreves for implementering?
Grunnlaget for plastbeholdere er termoplast (PET). Dette polymermaterialet er praktisk talt evig, så det kan resirkuleres mange ganger. Faktisk er nye laget av gamle plastflasker omgjort til pellets.
Hvis du skal starte virksomheten fra bearbeidingsøyeblikket, trenger du utstyr for å konvertere brukte beholdere til preformer - emner for fremtidige flasker. Det er ganske dyrt, og i det innledende stadiet foretrekker gründere å kjøpe ferdige preformer - universelle, tykke vegger eller forkortet. De lar deg få ferdige flasker i forskjellige former og størrelser.
Ved beregning av startkapitalen bør også opprinnelseslandet til utstyret tas i betraktning. Innenlandske og kinesiske enheter er billigere. I tillegg er vestlige industrikomplekser vanligvis designet for høyvolumproduksjon og brukes i store fabrikker.
Minimumsproduksjonssettet bør inneholde en ovn, en form, et flaskeblåseapparat og en kompressor. Sjekk at sistnevnte har et beskyttelsessystem mot overoppheting av flaskehalsen. Arbeidsstykkene er allerede gjenget og kan ikke skades.
Produksjonsteknologien er ikke annerledes:
Vanligvis blir 15-20 prosent av containerne avvist og sendt tilbake til gjenvinning.
Produksjonslokaler kan leies vekk fra senteret. Det skal være minst 30 kvadratmeter, med stor takhøyde. For å betjene et lite verksted vil det kreves tre personer per skift - en senior formann og to arbeidere. Du må også leie en sjåfør med egen transport.
Du kan gjøre regnskapet selv ved å bruke passende nettressurser. Det er ingen vits i å investere i en tradisjonell reklamekampanje for en liten produksjon; et visittkortnettsted er nok. Du må finne salgskilder selv.
Trinn-for-trinn lanseringsinstruksjoner
Det vil være tilrådelig å åpne et slikt produksjonsanlegg i en by der det ikke finnes lignende virksomheter ennå. En virksomhet vil bare være lønnsom hvis det ikke er noen konkurrenter i nærheten. I dette tilfellet kan du lage en forretningsplan, som tar hensyn til alle mulige kostnader og risikoer. Etter det, fortsett trinn for trinn:
- Kommunisere med mulige leverandører av råvarer og potensielle kjøpere av produkter, og foreløpig avtale leveranser.
- Registrer deg offisielt hos skattemyndighetene som LLC eller individuell gründer. Begynnende gründere velger dette alternativet med det forenklede skattesystemet "Inntekter minus utgifter".
- Kjøp et kasseapparat og registrer det.
- Finn et passende lokale og lei det.
- Kjøp og installer utstyr.
- Kjøp preforms og caps.
- Opprett et nettsted og avtal produktrekvisita.
Det gjenstår bare å ansette personale og sette i gang ny produksjon.
Økonomiske kalkyler
De dyreste varene er kjøp av preforms og kostnadene for elektrisitet - mye av det kreves i produksjonen. La oss beregne de første og månedlige investeringene og finne ut hvor raskt de vil betale seg.
Startkapital og månedlige utgifter
Den første investeringen bør inkludere ikke bare kostnadene for utstyr og råvarer, men også leie med verktøy for den første måneden, samt lønn for samme periode. Så, hvor mye trenger du å spare for å starte:
| Startkostnader | Beløp i rubler |
| Registreringskostnader | 1000 |
| Utstyr (flaskeblåsemaskin fra 50.000,-ovn – fra 7.000,-form – fra 25.000, kompressor – fra 12.000) | 94000 |
| Leie av lokaler den første måneden med verktøy | 25000 |
| Verkstedoppussing og installasjon av utstyr | 20000 |
| Nettside og regnskapsutgifter for året | 10000 |
| Kjøp og registrering av kassaapparat | 20000 |
| Lønn (to seniorformenn - 48 000, fire generelle arbeidere - 48 000, sjåfør - 18 000) | 110000 |
| Uforutsette utgifter | 20000 |
| Innkjøp av råvarer og utgifter til drivstoff | 50000 |
Totalt 350 000 rubler. Månedlige utgifter, eksklusive skatter, vil bestå av kostnader til råvarer, verktøy og husleie, lønn og uventede utgifter. De vil utgjøre 205 000 rubler.
Hvor mye kan du tjene og tilbakebetalingstid
For at virksomheten skal være lønnsom, er det nødvendig å utstede minst 6000 flasker per dag. Hvis bedriften begynner å jobbe i to skift, kan den produsere 200 000 enheter per måned. Forskjellen i kostnad mellom den ferdige beholderen og preformen er i gjennomsnitt 3 rubler. Den endelige inntekten, unntatt lønn, skatter og verktøy, vil være 600 000 rubler.
Ideelt sett betaler et slikt foretak for seg selv på 4 måneder, men i realiteten er tidsrammen lengre og utgjør omtrent ett år.
Fordeler og mulige risikoer
Det er klart at det er ulønnsomt å åpne en slik virksomhet i en avsidesliggende landsby - det vil ikke være noen som er villige til å kjøpe plastflasker i store mengder. Men hvis landsbyen ligger i nærheten av en metropol, er det fullt mulig å vurdere en slik forretningsidé.
La oss analysere andre fordeler og mulige risikoer ved å åpne en slik produksjon:
Selv på forretningsplanstadiet, vær oppmerksom på sesongvariasjonen i etterspørselen. Om sommeren er den flere ganger høyere enn om vinteren.
Hvis du nærmer deg utviklingen av denne ideen riktig, kan du tjene gode penger på produksjon av plastflasker. I begynnelsen kan inntekten din være lavere enn forventet. Du trenger tålmodighet og ekstra midler til sikkerhetsnett.
Laster inn...
