Blant alt utstyr for metallbearbeiding bør maskiner for utstyr for kokeplate fremheves. I det aksepterte klassifiseringssystemet ble de plassert i en egen gruppe. Horisontale, vertikale eller andre typer gear hobbing maskiner brukes til å produsere en evolvent girprofil. Å oppnå en kompleks overflate utføres ved rullemetoden.

Gear hobbing maskin

Hvor brukes de?

Modeller av redskapsmaskiner kan variere i et ganske stort antall egenskaper; de er ikke så utbredt som utstyr fra dreie- eller fresegruppen. Derfor brukes de i:

1. Maskinteknisk industri.
2. Luftfart og bilindustri.
3. Instrumentfremstilling.

En universell redskapsmaskin er installert med annet metallbearbeidingsutstyr, siden bearbeiding på redskapsmaskiner ikke tillater å endre den diametrale størrelsen på den sylindriske formen. På salg kan du finne modeller som egner seg for bruk i serieproduksjon, småskala og storskala produksjon.

Delingsmønsteret til en gear hobbing maskin kan også variere betydelig avhengig av funksjonene til en bestemt modell. Dette må tas i betraktning når du beregner divisjonsgitaren til en gear hobbing maskin.

Typiske strukturelle layouter

Når du vurderer en tannhjulsmaskin og dens driftsprinsipp, bør du være oppmerksom på utformingen. Basert på denne indikatoren kan følgende grupper skilles:

1. Vertikal orientering av arbeidsstykkets akse. Utformingen av redskapsmaskiner avgjør behandlingsfunksjonene; de ​​har et bevegelig bord. Oppsettet brukes i produksjonen av universelle modeller, som er mest utbredt.
2. Vertikal orientering av arbeidsstykkets akse, verktøyet er bevegelig horisontalt. Innretningen til denne gearhobbingmaskinen har en verktøystøtte som aksial mating overføres gjennom. Dette arrangementet er best egnet for modeller utstyrt med et automatiseringssystem for lasting/lossing av arbeidsstykker. Det er nettopp disse CNC-gir-hobbing-maskinene, hvis driftsprinsipp sørger for automatisk mating av arbeidsstykket, som har blitt utbredt i produksjonen av store partier med produkter.
3. Gir hobbing maskiner ved plassering av arbeidsstykket i vertikal retning. Med tanke på hovedkomponentene legger vi merke til bordet, som ofte er bevegelig i vertikal retning. Radiell mating utføres av et verktøystativ. Disse gearhobbing-maskinene, hvis modeller kan variere betydelig avhengig av formålet, har en design som gjør at de enkelt kan integreres i ulike automatiske behandlingslinjer. Bearbeiding på moderne redskapsmaskiner kommer ned til å redusere antall operasjoner som krever inngrep fra operatøren.
4. Horisontalt med plasseringen av arbeidsstykkets akse i dette planet. Bordet er også bevegelig i denne retningen og overfører aksial rotasjon. Verktøyet er montert på et verktøystativ. Denne typen gear hobbing maskin er mye brukt innen skjæring av små modul gir. Designet har horisontale føringer for å sikre bevegelse av verktøystativet.
5. Horisontale maskiner har en fikstur for å plassere arbeidsstykket i dette planet. Nøkkelfunksjonen er ubevegeligheten til bordet. Verktøystativet er bevegelig, designet for å overføre aksial og radiell mating. Disse typer utstyr gjør det mulig å behandle tannhjul som er laget i form av en enkelt struktur med en aksel.

Legg merke til at beregningen av differensialen til en gear hobbing maskin utføres avhengig av funksjonene til kretsen. Differensialmetoden er ekstremt vanlig.

Datamaskin numerisk kontroll

Sette opp divisjonsgitaren til en gear hobbing-maskin utføres for å endre parametrene til de kuttede tennene. CNC-girplatemaskiner har hovedkomponenter som kan justeres til skjæreforholdene; de ​​har høy bevegelsesnøyaktighet. CNC-maskiner kan karakteriseres som følger:

1. Kan brukes til å kutte vinkelgir, samt vinkelhjul. Numerisk kontroll lar deg stille inn hovedbehandlingsmodusene.
2. Ved utarbeidelse av et behandlingsprogram beregnes alle parametere. Imidlertid er inndelingen av kronen noe annerledes; tuning av gitaren er ikke nødvendig. Dette skyldes det faktum at en vertikal girmaskin eller en horisontal type med CNC har bevegelige enheter, hvis posisjon og hovedytelsesindikatorene justeres av det opprettede programmet.

Moderne utstyr krever ikke betydelig operatørinngrep, siden divisjonsgitaren ofte er fraværende. Slike girskjæremodeller er dyre og vanskelige å vedlikeholde. Derfor er det i de fleste tilfeller tilrådelig å installere og bruke en prosesseringsmaskin som har en differensiell gitardesign.

Klassifisering etter drivtype

Gear hobbing maskiner har en ganske kompleks design. Stasjonstypen bestemmer hvordan diskdelingen kan beregnes. La oss vurdere funksjonene og parametrene til følgende vanlige drivkretser:

1. En gruppe gear hobbing maskiner med en dele snekke utstyr bord. Utstyret har variabel spoletykkelse. Spalten kan justeres i området 0,03-0,05 mm med en betydelig forskyvning av ormen.
2. Når man vurderer beskrivelsen, bør man være oppmerksom på plasseringen av systemene. Det særegne ved denne ordningen består i å montere et separat hus for deleutstyret. I dette tilfellet deles kronene ved å justere gapet. Ormen beveger seg med ormen i radiell retning i forhold til hjulet.
3. Det er også mulig å kjøre inn et arbeidsstykke ved girhobbing når du installerer to snekkegir med forskjellige svingretninger. Denne justeringsmetoden er universell og er representert ved en aksial forskyvning av en av ormene. Senteret kan forskyves en viss avstand avhengig av modellens egenskaper.
4. Det finnes modeller som gir et gir. Tannhjulet drives av en hydraulisk pumpe.
5. Den sylindriske typen gir kan monteres på en kutterspindel, som er representert av to halvdeler. Spalten stilles inn ved å flytte hjulhalvdelene i forhold til hverandre.
6. Med tanke på tegningen av forskjellige maskiner, noterer vi oss et designalternativ når begge girene til spindelkutteren har en liten avsmalning av tennene. I dette tilfellet kan utstyr for tannhjulsbehandling kontrolleres ved å bevege ett hjul i aksial retning.
7. Kutterspindelen kan romme et tannhjul med svært mange tenner. Når vi utfører beregningen, legger vi merke til at justeringen utføres ved å bremse rotasjonen i forhold til hovedhjulet.

I tillegg har andre alternativer for overføring av rotasjon dukket opp. Noen egner seg for produksjon i én enhet.

Klassifisering etter formål

En annen viktig indikator er formålet med utstyret. Designet av maskiner er laget for produksjon av visse produkter. I henhold til denne indikatoren skilles følgende utstyrsgrupper ut:

1. Gjenget.
2. Gear hobbing maskiner for vinkelgir.
3. For skjæring av tenner på sylindriske hjul.
4. For maskinering av sylindriske hjul og splinede aksler.
5. For frigjøring av snekkehjul.
6. Gjengefresing.
7. For behandling av endeflater på hjul.
8. Etterbehandling, rulling og testing av gir.
9. Sliping.

I tillegg kommer utstyr laget for visse prosessforhold. Han blir tatt med til en egen gruppe.

Avslutningsvis bemerker vi at utstyr for skjæring produseres av en rekke selskaper. I en lang periode ble modeller produsert i USSR-fabrikker installert på produksjonslinjer i maskinindustrien. I dag er utenlandsk teknologi langt overlegen innenlandsk teknologi og lar oss produsere produkter med høypresisjonsdimensjoner og ruhetsindikatorer.

(20163,2 kb.)

Tilgjengelige filer (13):

	6558 kb.	14.02.2009 14:30
	421 kb.	14.02.2009 14:28
	521 kb.	14.02.2009 14:26
	2508 kb.	14.02.2009 14:29
	550 kb.	14.02.2009 14:29
	2973 kb.	14.02.2009 14:32
	8609 kb.	14.02.2009 14:34
	9859 kb.	14.02.2009 14:35
	796 kb.	14.02.2009 14:32
	753 kb.	14.02.2009 14:28
	650 kb.	14.02.2009 14:32
	1309 kb.	14.02.2009 14:35
	339 kb.	14.02.2009 14:34

7 Gearbearbeidingsmaskiner (100% ferdig).doc

^

Maskiner for bearbeiding av vinkelgir.

Metoder for å kutte vinkelgir.

Maskiner for bearbeiding av vinkelgir opererer ved hjelp av kopieringsmetoden eller valsemetoden.

Ved hjelp av kopieringsmetoden kan tennene til skråhjul kuttes på maskiner som opererer med en spiss kutter i henhold til en mal, en skive eller finger modulær kutter, en sirkulær brosj 1 (fig. 23) og et kappehode (fig. 24) ). Av disse er den mest produktive sirkulær broaching.

^

Kutte vinkelgir på maskiner ved hjelp av rullemetoden.

Når man vurderer behandlingen av koniske tannhjul ved bruk av rullemetoden, studeres samspillet mellom det kuttede hjulet og et tenkt produserende hjul i form av et flatt (eller flattopp) hjul.

Flatt hjul kalles et begrensende konisk hjul, med en vinkel på toppen av den innledende kjeglen på 2180.

Tannprofilen til flathjulet er rettsidig. Inngrepet mellom et flatt hjul og et konisk hjul er vist i fig. 25.

Fig. 25. Skjema for inngrep av et flatt hjul med et konisk.

Figur 26 viser et skjematisk diagram av kutting av hulrommet til et skråhjul med en kutter med en enkelt inndeling.

Ris. 26. Opplegg for å kutte et hjul med en kutter.

Hvis vi ser for oss et flatt hjul 1, der bare en av Z-tennene 2 er igjen i posisjon A, denne tannen er slipt som en høvelkutter og har evnen til å utføre en frem- og tilbakegående bevegelse P 1, kan du forstå essensen av prosess med å forme hulrommet til skråhjulet 3. Det flate hjulet blir gitt langsom rotasjon B 2, og arbeidsstykket mottar den tilhørende bevegelsen B 3, som om det var et konisk par i inngrep
. Når den beveger seg fra posisjon A, vil kutteren som utfører høvling P 1 gradvis skjære inn i det roterende arbeidsstykket og, etter å ha nådd posisjon B, skjære gjennom ett hulrom i den evolvente profilen. Etter å ha sikret delingsbevegelsen B 4, roteres arbeidsstykket snu - og gjenta syklusen, du kan kutte det andre hulrommet, etc.

Du kan forestille deg et flatt hjul med en buetann dannet av seksjon a-c av skjærehode 3 (fig. 27). Skjærehodet mottar uavhengig rotasjon B 1 - hovedbevegelsen som er nødvendig for å danne et hulrom langs lengden. Ved rotasjon B2 av det imaginære flate hjulet 1 fra posisjon A til posisjon B og tilhørende rotasjon B av arbeidsstykket 4, vil det dannes en fordypning på sistnevnte med en evolvent profil og en bueform i lengden.

Ris. 27. Skjærehode.

Det største antallet maskiner for behandling av skråhjul produsert av den innenlandske industrien opererer enten med et skjærehode, som gir en buetann, eller med to kuttere 2 (fig. 27), og danner ikke et hulrom, som i fig. 26, men en hjultann og gir en rett eller tangentiell tann etter lengde.
^

Driftsprinsipp for en tannhøvlemaskin

Driftsprinsippet til en tannhøvlemaskin som opererer ved hjelp av rullemetoden kan representeres i henhold til blokkskjemaet vist i fig. 28. For å behandle et skråhjul med Z-tenner, kreves følgende bevegelser: Ф V (П 1) for å danne en tann langs lengden, Ф S (В 2 В 3) - to sammenkoblede rotasjonsbevegelser for å danne en tann langs profilen og en delingsbevegelse Д (В 4) for vekselvis kutting av alle hulrommene (tennene). Når du kombinerer en kontinuerlig (B 3) og en periodisk (B 4) bevegelse på et arbeidsstykke, kreves det en summeringsmekanisme i maskinens struktur.

Maskinens struktur har to kinematiske formingsgrupper og en delegruppe.

Tannformingsgruppe langs lengden gir den utøvende bevegelsen F V (P 1) - den frem- og tilbakegående bevegelsen til kutterne 3, som skapes av sveiven 2 plassert på vuggen 1. Bevegelsen på sveiven kommer fra motoren M 1 gjennom kjeden a b i v med d l.

Fig. 28. Strukturdiagram av en tannhøvlemaskin.

Gruppe av tann forming i henhold til profil gir kompleks utøvende bevegelse Ф S (В 2 В 3), den har interne og eksterne forbindelser. Den indre forbindelsen gir bevegelsesbanen og forbinder rotasjonen B2 til det imaginære produksjonshjulet med Zpr, hvorav en tann er realisert av kutterne 3, og rotasjonen B3 av arbeidsstykket.

Denne forbindelsen utføres gjennom en kjede q i x l m n CM r i y t .

Gitarstemming Jeg x Det er tilveiebrakt en forbindelse mellom B2 og B3 slik at arbeidsstykket utfører en omdreining av produksjonshjulet
rpm

Formålet med gitaren Jeg y vil bli forklart i den følgende diskusjonen.

Tykkelsen på det kuttede laget av metall for hvert dobbeltslag av kutteren vil avhenge av hvor raskt bevegelsene B 2 og B 3 skjer.

Dannelsen av ett hulrom (en tann) skjer i en bestemt sekvens:

Syklusen gjentas deretter i hvert hulrom til alle tennene er kuttet.

Syklusen styres av en fordelingstrommel (r.b. ), som gjør en omdreining per syklus og til rett tid slår på mekanismen for tilførsel og fjerning av arbeidsstykket P 5, reverserer bevegelsene B 2 og B 3, slår på delemekanismen .

Tiden som kreves for en omdreining av fordelingstrommelen bestemmer således tykkelsen på det kuttede metalllaget. Syklustiden tc i disse maskinene bestemmer formingshastigheten eller matingen. En omdreining av kamakseltrommelen er assosiert med antall omdreininger til M1-motoren i løpet av syklusen.

Utvendig kobling i tannformingsgruppen langs profilen utføres langs en kjede M 1a f i s g r.b. h i x P p q .. Gitar Jeg s gir stemming til en gitt tonehøyde, og gitaren Jeg k angitt for å oppnå en gitt svingvinkel på vuggen   .

Divisjonsgruppe D(B 4 ).

Fra M1-motoren langs kjedet a w x y z bevegelsen tilføres hele tiden ensvingsclutchen til delemekanismen (dd) I riktig øyeblikk i syklusen slår fordelingstrommelen på denne clutchen, den gjør 1 omdreining og slår seg automatisk av. Dette er en bevegelse gjennom høyre side av indekseringsmekanismen langs kjedet v og SM s i y t overføres til den roterende (I 3 ) arbeidsstykke

Gitar Jeg på sikrer rotasjon av arbeidsstykket i en delebevegelse per omdreining.

Hvis i diagrammet (fig. 28) sveiv 2 erstattes med skjærehode 2 i fig. 29, så er et strukturdiagram av en girskjæremaskin for behandling av skråhjul med en buetann, som arbeider i henhold til rullemetoden med en enkelt deling , vil bli innhentet.

Fig.29. Opplegg for kutting av skråhjul med buetann.

Bokens innholdsfortegnelse Neste side>>

10.3. Hoveddeler og oppsett av maskiner for kapping av skråhjul med sirkulære tenner. Sette opp de kinematiske kjedene til 527B girskjæremaskin.

Maskinen (fig. 10.1) er konstruert for å kutte tennene til skrå- og hypoidhjul med sirkulære tenner ved hjelp av et girskjærehode ved bruk av rullemetoden, stupe-inn eller en kombinert metode - kutting og rulling. Delingsrotasjonen av produktet utføres periodisk ett trinn etter slutten av profileringen av hulrommet til en tann.

Ris. 10.1. Gearskjæremaskin 527B

I tabellen 10.3 gir en liste over hoveddelene og kontrollene til denne maskinen.

10.3. Hoveddeler og kontroller til 527B girskjæremaskin

Posisjon i fig. 10.1	Formål med deler og kontroller
1
2	Deksel til feed drive-boksen, feed-gitar og kontrollgitar
3	Nisjedeksel med hydraulisk utstyr og kontrollskive
4	Fjernkontroll
5	Nisjecover med gitarmodifikasjon
6	Verktøystativ
7	Mekanisme med gitarinnrulling
8
9	Skjærehode
10
11	Travers med rulle- og delemekanismer
12	Produkthode
13	Del gitarboksdekselet
14	Produkt aksial installasjonsaksel for topplager
15	Fikseringsrulle for produkthodelager
16	Bordmonteringsaksel i lengderetning
17
18	Kjølevæskeventilhåndtak
19	Hydropanel
20	Bord og hydraulisk klemmekontrollhåndtak

Kinematisk diagram av 527V-maskinen(Fig. 10.2) består av følgende kinematiske hovedkjeder: verktøyrotasjon (hovedbevegelse), divisjon, rulling, mating, kontroll og modifikator.

Øke

Ris. 10.2.

Merk. z - antall kuttete tenner; δ er vinkelen til stigningskjeglen til hjulet som kuttes, ω l er vinkelhastigheten til vuggesvingen, α d.u er svingningsvinkelen til kontrollskiven; θ l - svingvinkel på vuggen; K m - modifikasjonskoeffisient, α m.d - modifikator svingvinkel, v - skjærehastighet, d 0 - skjærehodediameter.

Styrekretsen forbinder rotasjonen av vuggen L med rotasjonen av fjernkontrollskiven og justeres til minimumsverdien for vuggens svingvinkel, som bestemmes praktisk talt ved oppstilling av maskinen. En for stor svingvinkel på vuggen forverrer overflateruheten til tennene og øker belastningen på kutteren. En utilstrekkelig svingvinkel vil føre til underprofilering av den kuttede tannen.

Modifikasjonskjeden forbinder den ekstra rotasjonen av vuggen og den aksiale bevegelsen til 1/240-transmisjonsormen fra MD-modifikatoren.

I tabellen 10.4 viser formlene for innstilling av maskinens kinematiske kjeder.