Bedriftens produksjonskapasitet. Hva er produksjonskapasiteten til bedriften

1. Konseptet med produksjonskapasiteten til en bedrift. Faktorer som bestemmer det. Beregning av produksjonskapasitet. Kapasitetsutnyttelsesindikatorer

2. Klassifisering av virksomheter og deres plass i det ytre miljø

Liste over kilder som er brukt

1. Konseptet med produksjonskapasiteten til en bedrift. Faktorer som bestemmer det. Beregning av produksjonskapasitet. Kapasitetsutnyttelsesindikatorer

Produksjonskapasitet er det estimerte, maksimalt mulige under visse forhold, volum av produksjon av et foretak (dets divisjoner, utstyr) per tidsenhet. Visse forhold betyr: full bruk av produksjonsutstyr og plass, innføring av nytt utstyr og avansert teknologi, optimale driftsformer, vitenskapelig organisering av produksjon og arbeidskraft, anvendelse av teknisk forsvarlige standarder for bruk av maskiner og utstyr, forbruk av råvarer. Beregningen er nødvendig for å rettferdiggjøre produksjonsprogrammet, identifisere interne reserver for å øke det og øke effektiviteten av produksjonen og samarbeidet.

Mengden produksjonskapasitet er dynamisk og varierer avhengig av produksjonsforholdene og arten av produktene (arbeid, utførte tjenester), tilgjengeligheten av arbeidskraft og dens kvalifikasjoner, driftsmodusen til bedriften og andre faktorer. Det beregnes basert på nomenklaturen og utvalget av produkter som er etablert i planen eller som tilsvarer faktisk produksjon, og som regel for et år. I dette tilfellet brukes de samme måleenhetene som produksjonen planlegges i, noen ganger i måleenheter for bearbeidede råvarer eller i konvensjonelle enheter.

Produksjonskapasiteten bør skilles fra designkapasiteten forutsatt i utformingen av foretaket, hvis faktiske verdi kan være mindre eller mer enn produksjonsprogrammet, men mindre enn produksjonskapasiteten. I de innledende stadiene av virksomhetens funksjon er produksjonsprogrammet deres som regel mindre enn produksjonskapasiteten i noen tid (periode), når teknologiske prosesser mestres, opprettes det nødvendige etterslepet av pågående arbeid, kvalifisert personell formuleres , det etableres samvirkeforbindelser mv. Slike perioder kalles vanligvis perioden for produksjonsutvikling (utvikling av designkapasitet).

Perioder med produksjonsmestring er karakteristiske ikke bare for nylig introduserte bedrifter og deres produksjonsavdelinger. I forbindelse med utviklingen av nye typer produkter eller prosesser for deres fremstilling, kan de periodisk gjentas i eksisterende. På slutten av produksjonsutviklingsperioden når volumene designkapasiteten.

I fremtiden, på grunn av introduksjonen av vitenskapelige og tekniske fremskritt i produksjonen, for eksempel mer progressiv teknologi og avansert utstyr, midler for mekanisering eller automatisering, etc., eller omvendt, pensjonering på grunn av forfall av verksteder, enheter, bygninger og konstruksjoner kan produksjonskapasiteten endres (øke eller reduseres). I denne forbindelse skilles det mellom gjennomsnittlig årlig innført og pensjonert, ved slutten av året (produksjon) og gjennomsnittlig årlig produksjonskapasitet.

Gjennomsnittlig årlig introdusert M s.vv eller pensjonert M s.vyb produksjonskapasitet bestemmes som summen av nylig introduserte M s.vv eller pensjonerte M s.vyb kapasiteter, multiplisert med antall hele måneder av deres bruk i løpet av et gitt år T i og delt på 12, dvs.

M svv = ∑ M sv Ti /12; M s.select = I M select (12 - T i)/12.

Produksjonskapasitet ved slutten av året (output) M out er definert som den algebraiske summen av inngangseffekten som er effektiv ved begynnelsen av et gitt år (pr. 1. januar), M in, ny kapasitet introdusert i løpet av året, M in , og M ut gikk av med pensjon i år:

M ut = M inn + M inn - M velg.

Gjennomsnittlig årlig produksjonskapasitet M s.g. er kapasiteten som er tilgjengelig for en bedrift, verksted, anlegg i gjennomsnitt per år, tatt i betraktning økningen i ny og avhending av eksisterende kapasitet. Den er definert som summen av tilgjengelig effekt ved begynnelsen av et gitt år, M in, den gjennomsnittlige årlige kapasiteten introdusert i løpet av året, M s.in, samt den gjennomsnittlige årlige pensjonerte effekten M s.out (sammenlignbar i nomenklatur, sortiment og måleenheter):

M s.g = M in + M s.in - M s.out = M in + ∑ M in T i /12 - ∑M select (12 - T i)/12.

Ved fastsettelse av produksjonskapasitet anbefales det å ta hensyn til alt tilgjengelig produksjonsutstyr, inkl. inaktiv på grunn av funksjonsfeil, reparasjon, modernisering, tildelt bedriften (oppført i balansen uavhengig av plassering), verksted, tomt. Det tas ikke hensyn til reserveutstyr som er under bevaring i den mengde som er fastsatt etter gjeldende standarder, samt utstyr til hjelpe- og serviceverksteder, dersom det ligner utstyret som brukes i hovedverkstedene.

En av de viktige faktorene ved beregning av produksjonskapasitet er teknisk forsvarlige standarder for utstyrsproduktivitet, bruk av produksjonsareal, forbruk av råvarer osv. Standardene som tas i betraktning må sørge for produksjon av størst mengde produkter per tidsenhet ( per arealenhet, råvarer osv.). Mengden produksjonskapasitet til en bedrift avhenger også av dens spesialisering, listen og kvantitative forholdet mellom produkter som skal produseres. Å erstatte noen av dem med andre fører også til en tilsvarende maktendring.

Driftsmodusen til bedriften har også en betydelig innvirkning på mengden kraft. I samsvar med dette skilles følgende tidsfond ut: kalender, rutine eller nominell, ekte (arbeid). For hvert utstyr beregnes tidskalenderfondet som produktet av antall kalenderdager i et år (beregningsperiode) med antall timer per dag; det nominelle (regime)fondet er lik kalenderfondet minus helger og helligdager, tatt i betraktning den forkortede arbeidsdagen på helligdager. I en kontinuerlig prosess er regimefondet likt kalenderfondet. Det faktiske tidsfondet er maksimalt mulig for en gitt driftsmodus, tatt i betraktning tiden brukt på å utføre vedlikehold og reparasjonsarbeid på utstyr.

Hos bedrifter med en kontinuerlig produksjonsprosess beregnes maksimalt mulig årlig tidsfond basert på en tre-skift (og når du jobber i fire skift - fire-skift) utstyrsdriftsmodus og tar hensyn til den etablerte varigheten av skift i timer. Fra årsfondet beregnet på denne måten trekkes normert tid som kreves for å utføre vedlikehold, rutinemessige og andre reparasjoner, helger og helligdager, samt arbeidsfri tid på forkortede vakter i helger og helligdager. I tilfeller der vedlikehold og reparasjon av utstyr utføres i arbeidstiden og dette tas i betraktning i standardene for produktiviteten, trekkes ikke tiden brukt på implementeringen fra det generelle tidsfondet.

I virksomheter med sesongbasert produksjon, er driftstidsfondet for utstyr etablert i samsvar med den godkjente (aksepterte) driftsmodusen, under hensyntagen til det optimale antallet skift (dager) med drift av teknologiske verksteder eller i henhold til prosjektet. For disse virksomhetene anbefales det ikke tatt hensyn til tid for større og andre typer reparasjoner som har betydelig varighet.

Det bør også tas i betraktning at ved beregning av produksjonskapasitet bør ikke utstyrsstans knyttet til for eksempel mangel på arbeidere, drivstoff (energi) og ulike organisatoriske problemer, samt ulike tidstap på grunn av produksjonsfeil unntatt fra arbeidsfondstiden. Produksjonsarealer som tas i betraktning ved beregning av produksjonskapasitet omfatter for eksempel arealer som opptas av produksjonsutstyr, arbeidsbenker, monteringsstativer, kjøretøy, arbeidsstykker og deler på arbeidsplasser, passasjer mellom utstyr og arbeidsplasser (bortsett fra hovedpassasjer) osv. Hjelpeområder omfatter bl.a. arealene til verktøybutikker, verksteder osv. Verkstedets totale areal bestemmes som summen av produksjons- og hjelpearealene.

Produksjonskapasiteten til bedriften bestemmes av kapasiteten til de ledende verkstedene; verksteder - kapasitet til ledende seksjoner (linjer); nettsteder - kapasiteten til de ledende utstyrsgruppene. De ledende forstås som verksteder (områder) der en betydelig del av hovedutstyret er konsentrert og opptar den største andelen i den totale arbeidsintensiteten til produktproduksjon eller de mest komplekse og arbeidskrevende operasjonene til teknologiske prosesser utføres. På jernmetallurgianlegg inkluderer slike butikker masovn, stålproduksjon og valsing; innen maskinverktøy, maskinteknikk, elektroteknikk - mekanisk og montering.

Hvis et foretak har flere hoved(ledende) produksjonsverksteder (seksjoner, enheter, installasjoner eller utstyrsgrupper) som utfører individuelle stadier av den teknologiske prosessen, bestemmes produksjonskapasiteten av de av dem som utfører det største volumet av arbeid i naturlige enheter av måling eller etter arbeidsintensitet. Hvis det er flere verksteder (steder, etc.) med en lukket (fullstendig) produksjonssyklus som produserer homogene produkter, beregnes det som summen av deres kapasitet.

I tilfeller der det identifiseres avvik mellom kapasiteten til individuelle verksteder, bestemmes beredskapskoeffisienten - forholdet mellom kapasiteten til det ledende verkstedet (seksjon, utstyrsgrupper) og kapasiteten til andre verksteder (andre produksjonsenheter). I dette tilfellet identifiseres de såkalte "flaskehalsene" - verksteder, seksjoner, etc., hvis produksjonskapasitet er mindre enn den ledende utstyrsgruppen (verksted, seksjon), noe som fører til brudd på proporsjonalitetsprinsippet i organiseringen av produksjonsprosesser, dvs. til et brudd på den samme relative gjennomstrømningen av individuelle divisjoner i foretaket.

1. Konseptet med bedriftens produksjonskapasitet.

Metoder for beregning av produksjonskapasitet.

Indikatorer for produksjonskapasitetsutnyttelse.

SØKEORD:produksjonskapasitet; "gjennomstrømning"; design, nåværende, reservere, input (innkommende), fridag (gå ut), input, output (engangs, likvidert), gjennomsnittlig årligmakt;gjennomsnittlig årlig innsats, gjennomsnittlig årlig produksjonmakt; "flaskehals"; balanseremakt.

1. Konseptet med produksjonskapasiteten til en bedrift.

Produktiv kapasitet– maksimalt mulig produksjon av produkter av et foretak på en viss tid i en forhåndsetablert nomenklatur og sortiment med full belastning av utstyr og produksjonsplass.

Effekt måles i det samme enheter, samt produktene som produseres ved bedriften: naturlig, betinget naturlig og verdibasert.

Periode, hvor det utføres utføre beregninger– som regel – et år, men det kan være en time, et skift, en dag, en måned.

Tegn klassifiseringer produksjonskapasitet.

Av beregningsnivåer:

makt maskin, enhet, utstyrsgruppe, produksjonslinje. Ved karakterisering av produksjonskapasitet på første nivå brukes også indikatoren "båndbredde»;

kapasiteten til bedriftens strukturelle enhet : tomt, verksted, bygning;

makt bedrifter som regel.

Det er nødvendig å ta hensyn til det faktum at den totale kapasiteten til alle produksjonsenheter, som kan beregnes på første nivå, ikke er lik kapasiteten til stedet, og deretter verkstedet. Dessuten tilsvarer den totale kapasiteten til verksteder, som bestemmes på andre nivå, ikke den totale kapasiteten til bedriften, dannet på tredje nivå.

På hvert påfølgende nivå etableres kapasitet som en integrert indikator, bestemt med forbehold om den samlede bruken av enheter og verksteder for å produsere en viss mengde produkter av passende kvalitet.

Etter type:

design kraft - bestemt under design, rekonstruksjon (utvidelse) av en eksisterende eller konstruksjon av en ny bedrift - også kalt optimal;

nåværende effekt - beregnet i forbindelse med endringer i nomenklatur og produktspekter. Representerer den faktiske kapasiteten, som genereres i henhold til markedets krav. Det må imidlertid skilles mellom faktisk kapasitet og faktisk eller planlagt produksjon;

reservere kraft - bør genereres i bransjer der spissbelastning oppstår - elektrisk kraft, gass, transport.

I henhold til behovene til produksjonsorganisasjonen:

input (innkommende)– kapasitet ved begynnelsen av året;

fridag (å gå ut) – strøm ved slutten av faktureringsperioden;

input– strøm satt i drift i løpet av faktureringsperioden;

trukket tilbake (pensjonert, likvidert) – strømutgang i faktureringsperioden;

gjennomsnittlig årlig produktiv kapasitet.

2. Metoder for beregning av produksjonskapasitet.

Strømindikatorer er øyeblikkelig, det vil si at de kan endre seg gjennom året.

Strømindikatorer bestemmes av produktproduksjon, men avhenger av tilstanden og bevegelsen til utstyr og produksjonsområder.

Generelt bestemmes produksjonskapasiteten av formlene:

eller

Hvor
– produksjonsenhetens kapasitet, stk.;

– produktiviteten til en utstyrsenhet, stk. i enheter tid;

– årlig driftstid for utstyr, enheter. tid;

– antall utstyrsenheter;

– arbeidsintensiteten til produserte produkter, enheter. tid per stykke

Produksjonskapasiteten avhenger av spesialiseringen til hovedverkstedene.

På fagspesialisering, når produksjonen av ferdige produkter utføres av hvert eget verksted , kapasitet bestemmes av summen av kapasiteten til fagspesifikke verksteder.

På teknologisk spesialisering, når produksjonen av produkter utføres sekvensielt gjennom alle verksteder , produksjonskapasiteten bestemmes av kapasiteten til de ledende verkstedene, og kapasiteten til verkstedet bestemmes av kapasiteten til det ledende utstyret. Konferansier utstyr - utfører hoveddelen av arbeidet og kjennetegnes av kompleksiteten og arbeidsintensiteten til produksjonsprosessene. Ledende verksted - bestemt på grunnlag av tilstedeværelsen av grunnleggende utstyr i sammensetningen og den store andelen i arbeidsintensiteten til produktene som produseres.

Ved fastsettelse av kapasiteten til et verksted og en virksomhet oppstår det situasjoner som begrenser muligheten for produksjon og karakteriseres som en «flaskehals». "Flaskehals" - et verksted, område eller utstyrsgruppe hvis gjennomstrømning er den minste sammenlignet med produksjonskapasiteten til andre enheter.

For å identifisere flaskehalser brukes den beredskapskoeffisient:

,

Hvor
– verkstedkapasitet ;

– spesifikke produksjonskostnader for det første verkstedet per produksjonsenhet for det neste.

Derfor bestemmes produksjonskapasiteten til bedriften av tilstedeværelsen av flaskehalser i de ledende verkstedene, og verkstedets kapasitet bestemmes av gjennomstrømningen til utstyret.

utgangseffekt– kapasitet ved slutten av året (
) beregnes ved hjelp av en formel som reflekterer kraftbevegelse:

de
– strøm i begynnelsen av året – inngang;

– kapasitet introdusert per år;

– effekt per år.

Gjennomsnittlig årlig kapasitet (
) bestemmes under hensyntagen til driftsperioden for faste produksjonsmidler gjennom hele året:

,

Hvor
–gjennomsnittlig årlig effekttilførsel, beregnes for hver inngang avhengig av arbeidsperioden (
– antall måneder med drift av den nye kapasiteten);

–gjennomsnittlig årlig kraftproduksjon, som beregnes for hver avhending avhengig av perioden hvor kapasiteten ikke ble brukt (
– antall måneder med strøminaktivitet).

3. Indikatorer for produksjonskapasitetsutnyttelse.

Kraftutnyttelsesnivået bestemmes av:

Hvor
– nåværende kraft;

-prosjektkapasitet.

Hvor – årlig produksjonsproduksjon;

– gjennomsnittlig årseffekt.

Økning i produksjon som følge av forbedret bruk av produksjonskapasitet (
):

,

– grunnleggende utgang;

– utnyttelsesfaktorer for produksjonskapasitet.

Faktorer, bestemme produksjonskapasiteten til bedriften:

nomenklatur, utvalg og kvalitet på produkter;

mengde installert utstyr, størrelse og sammensetning av produksjonsområder;

mulig driftstid for utstyr og bruk av plass;

enhet makt utstyr;

arbeidsintensitet per produksjonsenhet;

spesialisering og samarbeid i virksomheten.

I løpet av produksjonsprosessen streber hver bedrift med å oppnå maksimal utnyttelse av produksjonskapasiteten. Påvirkningen av disse faktorene er imidlertid tvetydig. Fastsettelse av produksjonskapasitet er fullført balanse mellom produksjonskapasitet, som gjenspeiler påvirkningen av alle faktorer over en viss tidsperiode og dannelsen av utgangseffekt.

ΔM høyde– maktendring på grunn av organisatoriske og tekniske tiltak;

Δ M rm– gjennom utvidelse, rekonstruksjon og modernisering av bedriften;

Δ M ac – ved å endre nomenklaturen og produktutvalget;

Δ M V– som et resultat av igangkjøring og avhending av utstyr.

Grechanovskaya I.G. Bedriftsøkonomi. - OGASA, 2012. - L5.

Side 1

Den gjennomsnittlige årlige kapasiteten til et foretak bestemmes ved å legge til gjennomsnittlig årlig kapasitetsinnsats til kapasiteten ved årets begynnelse og trekke fra den gjennomsnittlige årlige disponeringen. I tilfelle når en spesifikk idriftsettelsesdato ikke er fastsatt innen et år, i femårsplaner er den gjennomsnittlige årlige idriftsettelse (avhending) av kapasitet tatt lik 35 % av den planlagte idriftsettelse (eller pensjonering) av kapasiteten for år.

Foretakets gjennomsnittlige årlige produksjonskapasitet for produksjon gjennom hele femårsperioden økte systematisk og ved utgangen av femårsperioden utgjorde den 106 4 % av basisårsnivået.

Utnyttelsesgraden for produksjonskapasiteten beregnes som forholdet mellom årlig produksjon og gjennomsnittlig årlig kapasitet i foretaket. Koeffisienten for utstrakt bruk av utstyr Kex er lik forholdet mellom den planlagte eller faktiske driftstiden for utstyret til kalenderen eller driftstidsfondet etablert under beregningen av produksjonskapasiteten. Koeffisienten for intensiv bruk av utstyr Kin er preget av forholdet mellom den planlagte eller faktiske produksjonen av en enhet per tidsenhet til pass- eller designproduktivitetsstandarden som ble vedtatt ved beregning av kapasiteten. Produktet av koeffisientene for omfattende og intensiv bruk gir den integrerte brukskoeffisienten til Kint-utstyr.

Nivået på utnyttelse av produksjonskapasitet uttrykkes med en koeffisient, som er definert som forholdet mellom årlig produksjon og gjennomsnittlig årlig kapasitet til bedriften, oppnådd ved beregning.

Nivået på uttrykt; koeffisient, som er definert som forholdet mellom den årlige lanseringen av produkter og den gjennomsnittlige årlige kapasiteten til bedriften, ble oppnådd ved beregning.

Hvis bedriften har standardkostnader per rubel av salgbare produkter for individuelle produkter, kan standardkostnadsverdien (C) bestemmes som produktet av produksjonsvolumet basert på den gjennomsnittlige årlige kapasiteten til bedriften (A) og standardkostnadsnivået per rubel av salgbare produkter.

Nivået på er preget av kapasitetsutnyttelsesfaktoren. Kapasitetsutnyttelsesfaktoren er definert som forholdet mellom årlig produksjon og gjennomsnittlig årlig kapasitet i foretaket. Gjennomsnittlig årlig kapasitet bestemmes ved å summere tilgjengelig kapasitet ved årets begynnelse og gjennomsnittlig årlig kapasitet introdusert i løpet av året, minus gjennomsnittlig årlig kapasitet som er trukket tilbake. Hvis fristene i planen for igangkjøring av nye kapasiteter ikke er satt etter måneder, men etter kvartaler, multipliseres kapasitetene som ble satt i drift i første kvartal med 10 5 måneder, i andre kvartal - med 7 5 måneder, i tredje kvartal - med 4 5 måneder og i fjerde kvartal kvartal - i 1 5 måneder.

Deretter påvirkes størrelsen på produksjonskapasiteten av forskjellige faktorer, både i retning av økning under påvirkning av organisatorisk og teknisk forbedring av produksjonen, og i retning av reduksjon på grunn av avhending av individuelle elementer av anleggsmidler på grunn av fysisk og moralsk slitasje. Derfor, når du planlegger produksjon, er det nødvendig å ta hensyn til alle disse endringene og bestemme den gjennomsnittlige årlige kapasiteten til bedriften.

Nivået på er preget av kapasitetsutnyttelsesfaktoren. Denne koeffisienten er definert som forholdet mellom den faktiske produksjonen for året og den gjennomsnittlige årlige kapasiteten til bedriften for det tilsvarende året.

Spesielt viktig er, som karakteriserer den økonomiske effektiviteten ved å lage produksjonsanlegg og virksomheten til virksomheten som helhet. Kapitalproduktivitet er definert som forholdet mellom brutto (råvare) produksjon og gjennomsnittlig årlig kostnad for faste produksjonsmidler. En sammenligning av kapitalproduktiviteten i henhold til den tekniske utformingen og den gjennomsnittlige årlige kapasiteten til foretaket viser hvor mye kapitalproduktiviteten i henhold til den gjennomsnittlige årlige kapasiteten ligger bak designet eller omvendt overskrider den.

Sider:      1

Er et bestemt produkt (arbeid, service). Hovedbegrensningen på produksjonsvolumet ved selskapet er produksjonsevner.

Et spesifikt uttrykk for produksjonsevnen til hver bedrift er bestemmelsen av det optimale produksjonsvolumet, dets produksjonskapasitet. Under optimalt produksjonsvolum produksjon er forstått å være et slikt volum som sikrer oppfyllelse av inngåtte kontrakter og forpliktelser for produksjon av produkter (arbeidsutførelse) til rett tid, med et minimum av kostnader, med høyest mulig effektivitet.

I markedsforhold produktiv kapasitet bestemmer det årlige forsyningsvolumet til foretaket, under hensyntagen til tilgjengeligheten og bruken av ressurser, nivået og endringer i dagens priser.

Og også beregnet break even- det minste produksjonsvolumet som bedriften får tilbake kostnadene med, men ikke tjener penger. Jo større forskjellen er mellom volumet av faktisk produksjon og break-even-punktet, desto høyere er fortjenesten til bedriften.

Basert på resultatene av å studere markedsforhold og salg av produkter i samsvar med profilen til bedriften, dens divisjoner og deres utvikling, utvikles et produksjonsprogram. Dette er en av delene av virksomhetens forretningsplan, som inneholder planlagte produksjonsvolumer i fysiske og verdimessige termer. Grunnlaget for dannelsen av produksjonsprogrammet er den langsiktige produksjonsplanen som utvikles.

Produksjonsprogram er utviklet for bedriften som helhet og for hovedverkstedene, fordelt på måneder, kvartaler, og om nødvendig bestemt av innholdet i kontrakter med kunder, med etablering av spesifikke frister for å fullføre bestillinger. Produksjonsprogrammet er utviklet for hele den utvidede nomenklaturen og produktspekteret og skal sikre ubetinget oppfyllelse av alle kontrakter og bestillinger i henhold til alle parametere spesifisert av dem: volumer, tidsfrister, kvalitetsindikatorer, etc. En generell indikator for bedriftens produksjon program er salgsvolumet eller produktene som selges. Det første begrepet brukes i verdenspraksis, det andre i hjemlig praksis. Salgsvolum gjenspeiler mer objektivt resultatene av virksomheten til en bedrift, både som produserer varer og produserer tjenester. Indikatoren for solgte produkter, i samsvar med logikk, bør bare brukes for bedrifter innen materialproduksjon som produserer produkter. I en markedsøkonomi lager de fleste bedrifter produkter og utfører tjenester, så salgsvolumindikatoren gjelder for alle bedrifter.

Salgsvolum er kostnaden for varer og tjenester produsert og solgt av et foretak over en viss tidsperiode. Volumet av solgte produkter er en av hovedindikatorene som resultatene av produksjonen og økonomiske aktiviteter til et foretak vurderes etter.

Kommersielle produkter– dette er kostnaden for ferdige produkter oppnådd som et resultat av bedriftens produksjonsaktiviteter, ferdigstilte arbeider og tjenester beregnet på eksternt salg. I virksomheter med kort produksjonssyklus holdes pågående arbeid på et konstant nivå, og indikatorene for brutto og salgbar produksjon er like. I bedrifter med lang produksjonssyklus (for eksempel skipsbygging), varierer disse indikatorene betydelig.

Brutto produksjon- karakteriserer hele volumet av arbeid utført av bedriften i en viss tidsperiode (måned, kvartal, år). Bruttoproduksjon inkluderer både ferdige og uferdige produkter, samt arbeid under utførelse.

Rene produkter— dette er den nyskapte verdien i bedriften. Det inkluderer lønn utstedt i form av lønn, lønn som ikke er betalt, men inkludert i varekostnaden i form av skatter og ulike avgifter, samt fortjeneste. Netto produksjon inkluderer ikke overført verdi skapt ved andre virksomheter (betaling for råvarer, materialer, energi, brensel og avskrivninger på anleggsmidler).

Bedriftens produksjonskapasitet

Volumet og graden av bruk bestemmer størrelsen på bedriftens produksjonskapasitet.

Bedriftens produksjonskapasitet- dette er maksimalt mulig produksjon av produkter per tidsenhet i fysiske termer i nomenklaturen og sortimentet fastsatt av planen, med full bruk av produksjonsutstyr og plass, tatt i betraktning bruk av avansert teknologi, forbedring av organiseringen av produksjon og arbeidskraft, som sikrer høykvalitetsprodukter.

Produksjonskapasitet er en dynamisk størrelse og må derfor balanseres med produksjonsprogrammet. Ved planlegging av produksjonskapasitet er det nødvendig å ta hensyn til kravet om å oppnå balanse mellom tilbud og etterspørsel etter produkter eller tjenester. Når etterspørselen overstiger tilbudet, er det derfor nødvendig å planlegge en tilsvarende økning i produksjonskapasiteten i prosjekter.

Produksjonskapasiteten karakteriserer også teknologien og organiseringen av produksjonen ved bedriften, sammensetningen og kvalifikasjonene til personell, samt vekstdynamikken og utviklingsutsiktene til bedriften. Produksjonskapasiteten er en beregnet verdi og fastsettes ut fra følgende bestemmelser.

1. Produksjonskapasiteten til bedriften bestemmes i fysiske termer i utvalget av produkter produsert av anlegget. Effekt beregnes i produktenheter vedtatt i planen (avtalen).
2. Beregning av produksjonskapasitet utføres for alle produksjonsavdelinger i bedriften i følgende sekvens: fra laveste produksjonsnivå til høyeste; fra en gruppe teknologisk lignende utstyr - til produksjonssteder; fra seksjoner til verksteder, fra verksteder til anlegget som helhet.
3. For å beregne kapasitet brukes faste produksjonsmidler; driftsmodus for utstyr og bruk av plass; normer for arbeidsintensitet for produkter og utstyrs produktivitet.

Mengden kraft til den ledende enheten i et gitt trinn bestemmer kraftmengden til enheten til neste trinn; Kraften til den ledende seksjonen bestemmer kapasiteten til verkstedet; kraften til det ledende verkstedet bestemmer kapasiteten til anlegget. Den ledende divisjonen anses å være den der de viktigste teknologiske operasjonene for produksjon av produkter utføres, hvor den største andelen av totalt levende arbeidskraft brukes og hvor en betydelig del av foretakets faste produksjonsmidler er konsentrert. En "flaskehals" er forstått som individuelle verksteder, seksjoner, grupper av utstyr, hvis kapasitet ikke tilsvarer kapasiteten til divisjonene som kapasiteten til hele virksomheten, verkstedet, seksjonen bestemmes av.

I tillegg til de ovennevnte beregningene av bedriftens kapasitet, er det utarbeidet en "Balanse av produksjonskapasitet", som indikerer produksjonsvolumet; produksjonskapasitet ved begynnelsen av året; økning i kapasitet gjennom utvidelse, gjenoppbygging, organisatoriske og tekniske tiltak, endringer i nomenklatur; reduksjon i kapasitet på grunn av endringer i produktspekter, avhending av produksjonsanlegg; kapasitet på slutten av året; gjennomsnittlig årlig kapasitet,grad.

De viktigste faktorene som bestemmer produksjonskapasiteten til en bedrift er:

• sammensetning og antall installerte maskiner, mekanismer, enheter, etc.;
• tekniske og økonomiske standarder for bruk av maskiner, mekanismer, enheter, etc.;
• grad av progressivitet av teknologi og produksjonsteknologi;
• utstyr driftstid fond;
• nivå av produksjonsorganisasjon og;
• produksjonsområde til bedriften (hovedverksteder);
• den planlagte nomenklaturen og produktutvalget, som direkte påvirker arbeidsintensiteten til produksjonen med dette utstyret.

Ved fastsettelse av utstyrssammensetning tas det hensyn til alt hovedproduksjonsutstyr etter type installert i begynnelsen av året, samt det som bør settes i drift i planleggingsåret. Kapasitetsberegningen inkluderer ikke reserveutstyr, eksperimentelt utstyr eller utstyr som brukes til fagopplæring.

Den mulige produktiviteten til utstyr som tas i betraktning ved beregning av produksjonskapasitet bestemmes på grunnlag av progressive standarder for bruk av hver type utstyr.

Fastsettelse av driftstidsfond for utstyr er spesifikt for virksomheter med diskontinuerlige og kontinuerlige produksjonsprosesser. For virksomheter med en kontinuerlig produksjonsprosess beregnes den basert på den totale kalenderdriftstiden for utstyret minus timene som er tildelt i planen for reparasjoner. Det skal bemerkes at ved beregning av produksjonskapasitet er det ikke tatt hensyn til utstyrsstans forårsaket av mangel på råvarer, materialer, elektrisitet eller organisatoriske årsaker, samt tidstap knyttet til utbedring av feil ved produksjon av produkter.

Produksjonskapasiteten er delt inn i design, input, output og gjennomsnittlig årlig kapasitet. Designproduksjonskapasiteten er etablert av konstruksjons-, gjenoppbyggings- og utvidelsesprosjektet til bedriften. Input (innkommende) produksjonskapasitet er kapasiteten ved begynnelsen av året, som viser hvilke produksjonskapasiteter virksomheten har ved starten av planperioden. Output (output) produksjonskapasitet er kapasiteten ved utgangen av året. Det er definert som summen av innsatsen og kapasiteten som er introdusert i løpet av planperioden minus kraften som er tatt ut i samme periode.

Nivået på er preget av en rekke indikatorer. Den viktigste ergraden, som er definert som forholdet mellom årlig produksjonsproduksjon og gjennomsnittlig årlig kapasitet i et gitt år. En annen indikator - utstyrsutnyttelsesfaktor - er definert som forholdet mellom faktisk brukt tidsfond (i maskintimer) av alt utstyr og tilgjengelig tidsfond for samme utvalg av utstyr i samme periode. Denne indikatoren identifiserer overflødig eller manglende utstyr.

De viktigste måtene å øke utnyttelsen av produksjonskapasiteten:

1. Forbedre bruken av utstyr, inkludert å redusere installasjonstiden, øke andelen eksisterende utstyr.
2. Forbedre bruken av driftstiden til et utstyr, inkludert å øke skiftforholdet; reduksjon av nedetid; reduksjon av tid for planlagte reparasjoner.
3. Øke produktiviteten til utstyr, inkludert å redusere kostnadene for hjelpetid, redusere kostnadene for hovedmaskintid ved å øke driftshastigheten, intensivere arbeidsprosesser.

For tiden er forbedring av bruken av produksjonskapasitet forbundet med å øke kvaliteten og konkurranseevnen til produktene, forbedre markedsaktiviteter og utvide produktsalget.

1.4. Bedriftens produksjonskapasitet

Essensen av konseptet med produksjonskapasitet

Under moderne forhold bestemmes produksjonsprogrammet til enhver bedrift på grunnlag av:

Helheten av etterspørselen etter produktene han produserer;

Dens produksjonskapasitet.

Bedriftens produksjonskapasitet(verksted, sted) er det potensielt maksimalt mulige årlige (kvartalsvise, månedlige, daglige, skift) volumet av produksjon av produkter, arbeider, tjenester (eller utvinning, prosessering av råvarer) av den nødvendige kvaliteten med en gitt nomenklatur og sortiment basert på progressive standarder for bruk av utstyr og produksjonsplass som tar hensyn til implementering av tiltak for progressiv teknologi, avansert organisering av arbeidskraft og produksjon.

Når du planlegger og analyserer virksomheten til en virksomhet, skilles tre hovedtyper av produksjonskapasitet: prospektiv, design og drift.

Prospektiv produksjonskapasitet gjenspeiler forventede endringer i teknologi og organisering av produksjonen, utvalget av hovedprodukter inkludert i bedriftens langsiktige planer.

Designproduksjonskapasitet representerer det mulige produksjonsvolumet for et konvensjonelt produktspekter per tidsenhet spesifisert under utformingen eller rekonstruksjonen av en bedrift, verksted eller sted. Dette volumet er fast, siden det er designet for et konstant betinget utvalg av produkter og en konstant driftsmodus. Men over tid, som et resultat av rekonstruksjon og teknisk omutstyr, innføring av ny progressiv teknologi og avansert praksis for organisering av arbeidskraft og produksjon, vil den opprinnelige designkapasiteten endres, men vil bli registrert som en ny designkapasitet. Dette er en svært viktig indikator på produksjonsorganisasjonens orientering for å oppnå høy ytelse. Dette skyldes at prosjektdokumentasjon som regel inkluderer designløsninger som er høyest på tidspunktet for prosjektutvikling.

Den nåværende designkapasiteten til et foretak, verksted eller nettsted gjenspeiler dens potensielle evne til å produsere i løpet av en kalenderperiode det maksimalt mulige antallet produkter som er fastsatt i planen for produksjon av kommersielle produkter av et gitt utvalg og kvalitet. Den er dynamisk av natur og endres i samsvar med den organisatoriske og tekniske utviklingen av produksjonen. Derfor er det preget av flere indikatorer:

Strøm i begynnelsen av den planlagte perioden (inngang);

Strøm ved slutten av den planlagte perioden (output);

Gjennomsnittlig årseffekt.

Innsatsproduksjonskapasiteten til en bedrift (verksted, anlegg) er kapasiteten ved begynnelsen av planperioden, vanligvis i begynnelsen av året. Produksjonskapasitet- dette er kapasiteten ved slutten av planperioden, som er definert som den algebraiske summen av tilført effekt ved begynnelsen av året (pr. 1. januar), og den nye effekten introdusert i løpet av året og kapasiteten gikk av med pensjon samme år. Gjennomsnittlig årlig produksjonskapasitet er kapasiteten som en virksomhet (verksted, anlegg) har i gjennomsnitt per år, tatt i betraktning økning og disponering av tilgjengelig kapasitet.

Produksjonskapasiteten måles i samme enheter som produksjonsprogrammet (stk, tonn, meter osv.). For eksempel bestemmes kapasiteten til en traktorfabrikk av antall traktorer i stykker, kapasiteten til en kullgruve bestemmes av mengden kull i tonn. I en bedrift der kvaliteten på råvarer påvirker volumet av ferdige produkter, måles kapasiteten i enheter av bearbeidede råvarer. Dermed måles produksjonskapasiteten til en sukkerfabrikk i tonn bearbeidede rødbeter, og til et meierianlegg - i tonn bearbeidet melk.

Produksjonskapasiteten til en bedrift er en variabel verdi. Den endrer seg over tid, dvs. den øker eller omvendt, avtar. Mange faktorer påvirker endringer i produksjonskapasiteten. Vi lister opp de viktigste:

Struktur av faste produksjonsmidler, andelen av deres aktive del;

Nivået på teknologisk fremgang i de viktigste produksjonsprosessene (jo mer avansert produksjonsteknologi, jo større produksjonskapasitet);

Produktiviteten til teknologisk utstyr (jo mer avanserte maskiner og utstyr og jo høyere produktivitet per tidsenhet, jo større er produksjonskapasiteten);

Foretakets spesialiseringsnivå (å øke spesialiseringsnivået bidrar til å øke produksjonskapasiteten til bedriften);

Nivå på organisering av arbeid og produksjon; dette er en veldig viktig faktor som påvirker produksjonskapasiteten, det vil si at deres direkte avhengighet observeres;

Kvalifikasjonsnivået til personell i hovedproduksjonsavdelingene (avhengigheten manifesteres i det faktum at jo høyere kvalifikasjoner arbeiderne har, jo færre defekter, sammenbrudd, utstyrsstans og jo høyere er produktiviteten);

Kvaliteten på arbeidsgjenstander, det vil si jo høyere kvalitet på råvarer, materialer og halvfabrikata er, jo mindre arbeid og tid kreves for bearbeiding av dem, og derfor kan flere produkter produseres per enhetsdriftstid.
I tillegg til de oppførte faktorene, er produksjonskapasiteten også betydelig påvirket av nivået på organisering av produksjon og arbeidskraft i hjelpe- og serviceavdelinger - verktøy, reparasjoner, energi og transportanlegg.

Beregning av produksjonskapasitet

I forholdene for overgang til markedsøkonomi er det umulig å organisere produksjonen uten først å utvikle en forretningsplan. En av delene av et slikt strategisk dokument er produksjonsplanen, som skal inneholde en beregning av produksjonskapasiteten til virksomhetens divisjoner. Slike beregninger er en viktig komponent i forretningsplanlegging, spesielt en industriell produksjonsplan. Produksjonskapasitetsberegninger lar deg objektivt:

Planlegg produksjonsvolumet;

Identifisere mulige reserver for produksjonsutvikling;

Begrunn den økonomiske gjennomførbarheten av spesialisering av produksjon og samarbeid mellom bedrifter;

Planlegg retninger for utvikling av produksjonskapasiteten til bedriften.

Produksjonskapasiteten til en bedrift bestemmes av kapasiteten til de ledende verkstedene, og kapasiteten til verkstedet bestemmes av kapasiteten til de ledende seksjonene, enhetene og ledende utstyrsgruppene. De ledende gruppene inkluderer utstyr som utfører hoveddelen av arbeidet - når det gjelder kompleksitet og arbeidsintensitet. Med ledende verksteder menes følgende verksteder (områder):

Der den største delen av hovedproduksjonsutstyret er konsentrert;

Opptar den største andelen av den totale arbeidsintensiteten til produksjonsprodukter.

Når du velger den viktigste ledende koblingen, er det nødvendig å ta hensyn til spesifikasjonene til industribedriften. For eksempel, i gruveindustrien, bestemmes kapasiteten til en gruve ved bruk av den underjordiske gruvemetoden av egenskapene til sjaktheisen. Ved metallurgiske anlegg er dette masovner og valseverk.

Produksjonskapasiteten beregnes basert på:

Nomenklatur, struktur og mengde av produkter;

Antall enheter tilgjengelig utstyr til disposisjon for bedriften;

Driftstid for utstyr;

Arbeidsintensiteten til produserte produkter og dens planlagte reduksjon;

Progressive teknisk forsvarlige ytelsesstandarder for utstyr;

Rapportering av data om samsvar med produksjonsstandarder. Produksjonskapasiteten beregnes sekvensielt

fra det laveste nivået til det høyeste, dvs. fra produktiviteten (kraften) til grupper av teknisk homogent utstyr til kraften til stedet, fra kraften til stedet til kraften til verkstedet, fra kraften til verkstedet til kraften av bedriften.

Produksjonskapasiteten til et verksted (sted) utstyrt med samme type utstyr og som produserer de samme produktene, bestemmes av formelen

hvor P er standard årlig produktivitet for én maskin (enhet); Уt - gjennomsnittlig koeffisient for overskridelse av standarder; n er den gjennomsnittlige årlige flåten av denne typen utstyr; Fe - effektiv årlig

tidsfond for én maskin (enhet); t w - standardtid for bearbeiding (fremstilling) av en produktenhet, timer.

Hvis et verksted (sted) er utstyrt med forskjellige typer utstyr, bestemmes produksjonskapasiteten av produktiviteten (gjennomstrømningen) til flåten av ledende utstyrsgrupper som karakteriserer profilen til denne enheten.

Produksjonskapasiteten til en bedrift (verksted, sted) er en dynamisk kategori som endres i løpet av planleggingsperioden. Disse endringene skyldes følgende faktorer:

slitasje og følgelig avskrivning og kassering av utstyr;

Igangkjøring av nytt utstyr for å erstatte utslitt utstyr;

Oppgradering av utstyr under større overhalinger, noe som kan endre ytelsen;

Rekonstruksjon og teknisk re-utstyr av hele bedriften eller dens individuelle produksjonsavdelinger, etc.

For produksjonsplanlegging er det nødvendig å overvåke og rettidig avklare den faktiske kapasiteten til bedriften. Dette gjøres ved å bruke gjennomsnittlig årlig produksjonskapasitet - pensjonering og igangkjøring.

Gjennomsnittlig årlig pensjonerende produksjonskapasitet (Ms retiring) er definert som summen av pensjonerende produksjonskapasitet (Msaub), multiplisert med antall måneder (ni) som gjenstår fra avhendingsdatoen til slutten av et bestemt år, delt på 12:

Gjennomsnittlig årlig produksjonskapasitet (M input) er definert som summen av nye kapasiteter (Mn) (i sammenlignbare enheter av fysiske eller monetære termer), multiplisert med antall måneder av bruk frem til slutten av året (n), delt på 12:

Tatt i betraktning de bemerkede indikatorene, i tillegg til produksjonskapasiteten ved begynnelsen av året (inngangseffekt Min), dens økning eller reduksjon i løpet av året i ith måned (Mg-), samt utgangseffekten (Mout) , dvs. kraft ved slutten av året bestemmes:

Den ujevne endringen i kraft gjennom året gjør det nødvendig å bestemme dens gjennomsnittlige årlige verdi:

Den gjennomsnittlige årlige kapasiteten er funnet ved å trekke fra den gjennomsnittlige årlige pensjonskapasiteten som er tilgjengelig ved begynnelsen av året og legge til den gjennomsnittlige årlige økningen i kapasiteten i løpet av året.

Eksempel. Ved begynnelsen av den planlagte perioden (år) Mvx = 1000 enheter. I mars ble kapasiteten økt med 50 enheter, i juli - med 100 enheter. I april ble en kapasitet på 150 enheter satt i drift, i august - ytterligere 150 enheter.

Gjennomsnittlig årlig produksjonskapasitet

Msg = 1000 + /12 = 1000 + 850/12 « 1071 enheter.

Utgangseffekten til foretaket ved slutten av den planlagte perioden (år)

Mout = 1000 + 150 + 150 - 50 - 100 = 1150 enheter. Gjennomsnittlig årlig tilbaketrukket (pensjonert) produksjonskapasitet

Msvyb = (50 9 + 100 5)/12 = 950/12 « 79 enheter. Gjennomsnittlig årlig innsatsproduksjonskapasitet

Msinput = (150 8 + 150 4) /12 = 1800/12 = 150 enheter.

Som nevnt brukes den gjennomsnittlige årlige kapasiteten til foretaket for å rettferdiggjøre produksjonsplanen. Nivået på bruken bestemmes av koeffisienten for utnyttelse av produksjonskapasitet (qt), som beregnes ved å dele det planlagte (eller faktiske) volumet av produkter (verk, tjenester) produsert av en bedrift (verksted, sted) eller volumet av bearbeidede råvarer (Vf) for et gitt år (måned) etter gjennomsnittlig årlig planlagt (faktisk) eller, henholdsvis, gjennomsnittlig månedlig produksjonskapasitet (Msr):

Basert på beregninger av produksjonskapasitet, utarbeides rapportering og planlagte balanser av produksjonskapasitet (tabell 2).

tabell 2

BALANSE AV PRODUKSJONSKAPASITET

(betinget eksempel)

Indeks	Betydning
Produksjonskapasitet (design)
Produktproduksjonsplan
Produksjonskapasitet ved inngangen til året
Uttak av kapasitet for planperioden
Økning i kapasitet over den planlagte perioden Inkludert på grunn av: Modernisering av utstyr Igangkjøring av nye kapasiteter
Økning eller reduksjon i kapasitet som følge av endringer i produktspekter og utvalg
Produksjonskapasitet ved utgangen av året
Gjennomsnittlig årlig kapasitet
Ekstra strømbehov
Design kapasitetsutnyttelsesfaktor
Gjennomsnittlig årlig kraftutnyttelsesfaktor

Ved oppstilling av balanse for rapporteringsåret tas kapasiteten ved begynnelsen av rapporteringsåret etter nomenklatur og produktspekter for året før rapporteringsåret, og kapasiteten ved utgangen av året tas iht. nomenklatur og produktspekter for rapporteringsåret.

Ved utvikling av en balanse for planperioden, tas kapasiteten ved begynnelsen av perioden i henhold til nomenklaturen og i produktspekteret for rapporteringsåret, og kapasiteten ved slutten av perioden (året) - iht. nomenklatur og i produktspekteret i planperioden (år).

Som praksis viser, er det svært vanskelig å beregne produksjonskapasitet. Beregningsresultatene tar ofte opp 200 300 sider med tekst, tabeller og grafer; sammenstillingen deres krever mer enn 1 000 arbeidstimer. Produksjonskapasiteten beregnet på denne måten representerer et av alternativene med et minimum av beregningsarbeid.

Som nevnt er produksjonskapasiteten påvirket av et stort antall faktorer. Samtidig er arten av deres innflytelse annerledes og endres betydelig. I forhold til spesifikke forhold kan det n-te antall produksjonskapasitetsverdier beregnes. Problemet kommer ned til å bestemme den optimale verdien av produksjonskapasiteten ved å undersøke funksjonen for ekstremitet. Det er vanskelig å løse dette problemet ved hjelp av konvensjonelle metoder. Derfor, for å finne den optimale produksjonskapasiteten til et sted, verksted eller bedrift, brukes lineære programmeringsmetoder.

Når man vurderer faktorene som påvirker produksjonskapasiteten, avsløres følgende funksjon i deres innbyrdes sammenheng: de bestemmer alle arbeidstidsfondet, maskinintensiteten, produktets arbeidsintensitet og utstyrsutnyttelsen når man produserer produkter av en viss kvalitet og en bestemt type. Den grunnleggende avhengigheten av produksjonskapasitet (MP) av disse faktorene har følgende grunnleggende form:

hvor n er antall produkttyper; B er arbeidstidsfondet til produksjonsenheten (prosesslinje, enhet), h; ti er tiden det tar å produsere en enhet av type i-produkt i en syklus, h; qi er volumet av produkter av den i-te typen produsert per tidsenhet (i en syklus), stk.; ni er andelen produkter av den i-te typen i den totale produksjonen (for én syklus).

Analyse av avhengigheten ovenfor viser at produksjonskapasiteten er betydelig påvirket av driftstiden til produksjonsutstyret, som avhenger av driftsmodusen til bedriften. Konseptet med driftsmodusen til en bedrift inkluderer antall arbeidsskift, varigheten av arbeidsdagen og arbeidsskift.

Avhengig av tidstapene som tas i betraktning ved beregning av produksjonskapasitet og planlegging, skilles utstyrsdriftstidsmidler ut: kalender, nominell (regime) og faktisk (fungerende), eller planlagt.

Kalenderfondet for utstyrsdriftstid (Fc) tjener som grunnlag for beregning av andre typer utstyrsbrukstidsfond og er definert som produktet av antall dager i gjeldende kalenderperiode (Dc) med antall timer per dag:

Nominelt (regime) utstyr driftstidsfond

(Fr) avhenger av antall kalenderdager (Dk) og antall ikke-arbeidsdager per år (Dn), samt av vedtatt arbeidsskiftregime per dag:

der t er gjennomsnittlig antall timer med utstyrsdrift per dag på hverdager i henhold til vedtatt vaktplan og tatt i betraktning reduksjonen i vaktvarighet på helligdager, eller

hvor Dp er antall helger og helligdager i den planlagte perioden; t - varigheten av arbeidsskiftet, timer; DSP - antall dager før helg (før helligdager) med redusert arbeidsskiftvarighet i gjeldende periode; tsp - tiden da varigheten av et arbeidsskift på før- og førhelgsdager er kortere enn på vanlige dager (i en gitt bransje), h; nс er den aksepterte skiftplanen til bedriften.

For kontinuerlig drift uten fridager er det tatt hensyn til antall kalenderdager og 24 arbeidstimer pr. Antall arbeidsdager og arbeidstimer for utstyr som opererer under sesongmessige forhold (landbruk, torvutvinning) tas basert på den optimale varigheten av driftssesongen (i samsvar med standarder og tekniske prosjekter).

For virksomheter med kontinuerlig produksjonsprosess beregnes utstyrets driftstidsfond og produksjonskapasitet basert på en tre-skifts (eller fire-skifts) driftsmodus. Hvis hovedverkstedene til bedriften opererer i to skift (eller mindre enn to skift), beregnes driftstiden for utstyr og produksjonskapasitet basert på en to-skifts driftsmodus, og for unikt og dyrt utstyr - på et tre-skift. driftsmodus.

Det faktiske (fungerende, standard) driftstidsfondet for utstyr (Fd) er lik differansen mellom driftsfondet (nominelt) i inneværende periode (Fr) og summen av tid brukt på reparasjoner, justeringer, omjusteringer, endring av utstyret arbeidsplass i løpet av året (O, h:

Tid for reparasjon, justering, rekonfigurering og endring av utstyrsarbeidsplass tas kun i betraktning når disse operasjonene utføres i arbeidstiden.

Indikatorer for effektivitet av produksjonskapasitetsbruk

Indikatorer for bruk av produksjonskapasitet utgjør et system av indikatorer som uttrykker graden av bruk av produksjonskapasitet. De lar oss identifisere produksjonsreserver og er indikatorer på effektiviteten.

La oss vurdere to indikatorer som karakteriserer produksjonskapasitet (se tabell 2):

Gjennomsnittlig årlig kapasitetsutnyttelsesfaktor for bedriften er 0,98. Det representerer forholdet mellom volumet av planlagt produksjon (1050 enheter) og gjennomsnittlig årlig produksjonskapasitet (1071 enheter);

Foretakets der 0,87. Det representerer forholdet mellom det faktiske volumet av produksjonsproduksjon (1050 enheter) og designkapasiteten til bedriften (1200 enheter).

En komparativ analyse av de gitte koeffisientene indikerer tilstedeværelsen av en reserve av produksjonskapasitet i bedriften. Ved første øyekast kan dette indikere utilfredsstillende organisering av produksjonen ved bedriften.

Følgende må imidlertid tas i betraktning. Under markedsforhold, for raskt å svare på endringer i forbrukernes etterspørsel, må bedrifter ha reservekapasitet. Dette gjør at de kan utvikle nye typer produkter ved å bruke disse reserveproduksjonskapasitetene. Denne tilnærmingen gjør det mulig å dramatisk redusere tiden det tar før produksjonen går over til nye produkter.