Dobbeltsidig høvel med sagaksel. Dobbeltsidig høvel Logosol DH410. Funksjoner ved høvlingsprosessen

Høvlemaskiner

TIL kategori:

Trebearbeidingsmaskiner

Høvlemaskiner

Design

På ensidige skjøtemaskiner er ett av planene til arbeidsstykket (vanligvis overflaten) justert eller sekvensielt, i to overganger, to plan av arbeidsstykket. Arbeidskroppen er et horisontalt knivskaft, hvor to, sjeldnere fire, ben er installert. Maskinene er konstruert for bearbeiding av arbeidsstykker og paneler opptil 600 mm brede.

Diagrammet av en ensidig skjøtemaskin er vist i fig. 130 Maskinsengen er støpt, boksformet. Maskinen har bord foran og bak, en styrelinjal. Føringslinjalen er støpt, med godt bearbeidet støtte- og vertikalplan Den monteres på maskinen ved hjelp av en brakett.

Knivskaftet monteres horisontalt på rammen i kulelager. Akselen er dekket med viftebeskyttelse, hengslet på maskinen. Takket være spiralfjæren presses beskyttelsen mot styregjerdet, og dekker knivskaftet fullstendig.

Hvert bord er montert på to eksentriske ruller, bevegelig montert i separate sleider for hvert bord. Slidene er festet til rammen med bolter. Eksentriske ruller lar deg flytte bordene i høyden, og sleidene lar deg flytte bordene nærmere eller lenger bort fra knivskaftet.

Ris. 1. Skjematisk diagram av en ensidig skjøtemaskin: 1 - bakre bord, 2, 15 - eksentriske ruller, 3 - skyvekraft. 4 - brakett, 6 - mutter, 6 - bladaksel, 7 - viftebeskyttelse, 8 - brakett for feste av sverdet, 9, 11 - skruer, 10 - stang, 12 - sverd, 13 - frontbord, 14 - mekanisme håndtak som løfter og senker frontbordet, 16 - skyv, 17 - installasjonssted for trykknappstasjon, 18 - håndbremsespaker, 19 - bladaksellås, 20 - seng, 21 - elektrisk motor, 22 - håndbremsehus

Den horisontale posisjonen til bordene ved løfting og senking opprettholdes på grunn av parvis tilkobling av eksentriske ruller i stenger-skruer 3. Frontbordet senkes og heves ved å flytte håndtaket i sektorens plan med inndelinger; Høydeposisjonen til det bakre bordet justeres ved å endre posisjonen til skruestangen med muttere.

Startutstyret til den elektriske stasjonen er innebygd i rammen. En spesiell anordning kan leveres for sliping og skjøting av kniver direkte på knivskaftet.

Dobbeltsidige skjøtemaskiner har et andre arbeidslegeme - en vertikal spindel, som lar dem behandle to overflater av arbeidsstykker (overflate og kant) samtidig med dannelse av en rett vinkel mellom dem.

I tillegg skiller de seg fra enkeltsidige skjøtemaskiner ved tilstedeværelsen av en sammensatt styrelinjal. Maskinene er utstyrt med automatiske matere, avhengig av hvilken utforming, høydeendringer justeres ved hjelp av et håndhjul.

Ris. 2. Dobbeltsidig skjøtemaskin S2F4-1: 1 - seng, 2 - bakre bord, 3 - håndhjul for mekanismen for å heve og senke billøfteren, 4 - automatisk mater, 5 - styrelinjal, 6 - frontbord, 7 - håndtak for bordets høydejusteringsmekanisme, 8 - kontrollpanel

Ris. 3. Diagram av en vertikal spindel og en sammensatt styrelinjal til en dobbeltsidig skjøtemaskin: 1 - fast del av linjalen, 2 - festeskrue, 3 - brakett, 4 - stativ, 5 - kileremsdrift, 6 - elektrisk motor, 7 - skrue for remspenning, 8 - plate for å feste den elektriske motoren, 9 - håndtak for montering av braketten, 10 - eksentrisk for montering av den bevegelige delen av linjalen, 11 - bevegelig del av linjalen, 12 - kutter hode, 13 - spindel

Ved bytte av skjæreverktøy flyttes den automatiske materen til siden. For å bremse knivakselen leveres en elektromekanisk brems, låst sammen med "Stopp"-knappen på maskinen.

Spindelen (fig. 3) er festet med en brakett på et fast stativ. Den elektriske motoren er koblet til spindelen gjennom en kileremdrift. Spindelen roterer med en frekvens på opptil 7000 rpm, skjæresirkeldiameteren er 104 mm. Det er et kutterhode på spindelen. Føringslinjalen er sammensatt: hoveddelen er stasjonær, den bevegelige delen flyttes i et horisontalt plan ved å dreie eksentrikken. Når eksentrikken er helt rotert, beveger den bevegelige delen av linjalen seg i forhold til den faste delen med 2 mm.

Valg av driftsmodus

Først av alt er det nødvendig å bestemme tykkelsen på trelaget som skal fjernes, og hvis maskinen er utstyrt med en automatisk mater, deretter matehastigheten.

Tykkelsen på det fjernede laget avhenger av forvrengningen av arbeidsstykkene, hvis størrelse bestemmes ved prøvebehandling av 3-5 arbeidsstykker.

Hvis de bearbeidede arbeidsstykkene har uhøvlede områder, senkes frontbordet til ønsket mengde. Hvis varpverdien er mer enn 2-3 mm, utføres skjøting i to omganger.

Ris. 14. Overflate behandlet ved fresing: a - generell oversikt, b - overflate med banen til skjærekanten til kutteren

Når du kjenner til mengden fôring per kniv, skjæreradiusen, antall kniver og rotasjonshastigheten til knivakselen, er det mulig å beregne den numeriske verdien av mengden uregelmessigheter og dermed klassen av bearbeidingsruhet og omvendt, for å bestemme tillatt matehastighet basert på en gitt klasse av overflateruhet.

Sette opp maskiner

Å sette opp ensidige skjøtemaskiner innebærer å sette bak- og frontbord i høyden, samt styrelinjalen.

Arbeidsflaten til bakbordet må falle sammen med den horisontale tangenten til den sylindriske skjæreflate eller være 0,02-0,03 mm under den. I denne posisjonen hviler ikke kinematiske uregelmessigheter mot bordsvampen. For å sette bordet i ønsket posisjon, ta en skikkelig bearbeidet blokk med hardved, plasser den fast på bordet og vri kutterakselen manuelt. Hvis knivene lett berører blokken, er bordet riktig installert, blokken ligger på kniven - bordet må heves. Hev bordet ved å flytte mutteren med en skiftenøkkel langs skruestangen som forbinder de eksentriske rullene på det bakre bordet. Bakbordet justeres etter hvert skifte av kniver og deres sliping og skjøting direkte på skaftet.

Plasseringen av frontbordet i forhold til det bakre avhenger av tykkelsen på trelaget som fjernes, som ikke bør overstige 2 mm. Det bestemmes av avstanden fra arbeidsplanet til frontbordet til den horisontale tangenten til den sylindriske skjæresirkelen. Bordet flyttes i høyden ved hjelp av et håndtak, og plasserer det mot den tilsvarende inndelingen som er merket på sektoren. Utformingen av bordbevegelsesmekanismen lar deg raskt heve og senke bordet ved å flytte håndtaket, som brukes til langsgående fresing av skjeve arbeidsstykker.

Etter å ha justert bordene i høyden, kontroller avstanden mellom bordkjevene og skjærekantene på knivene. Den skal være innenfor 2-3 mm. Det måles med en kalibrert plate med passende tykkelse. Platen skal passe lett, men uten spill, inn i gapet mellom svampen og knivbladet. Hvis avstanden er mer enn 3 mm, oppstår det rifter på arbeidsstykket, mindre enn 2 mm er knivens skjærekant avbrutt. Juster gapstørrelsen ved å vri skaftet til kniven er mot kjeven. Ved å skru ut skruene flyttes sleiden med eksentriske ruller til det oppnås en spalte på 2-3 mm i hele lengden av knivskaftet. Etter dette festes sleiden godt.

Ved skjøting av blokkarbeidsstykker bør avstanden mellom føringslinjalen og venstre ende av knivskaftet være litt større enn bredden på arbeidsstykket som bearbeides. Etter hvert som knivene blir sløve, flyttes linjalen gradvis til høyre for å sikre at de ujevne områdene på knivene blir involvert i arbeidet. Føringslinjalen flyttes over bordet av en tannstangmekanisme drevet av et håndhjul. For å frese kanten på en del i en vinkel på overflaten (vanligvis 90°), installeres en styrelinjal ved hjelp av en metallfirkant eller (i en annen vinkel enn en rett linje) en passende mal. For å gjøre dette er en kontrollfirkant (mal) installert på bakbordet på maskinen. Avstanden mellom flensen på malfirkanten og overflaten på styrelinjalen bør ikke overstige 0,05 mm over en lengde på 1001 mm. Føringslinjalen, installert i en viss vinkel, er festet med en skrue.

Ved oppsetting av dobbeltsidige fuger settes bordene og den stasjonære delen av føringsgjerdet (over bakbord) opp på samme måte som ved enkeltsidige fuger. Planet til den bevegelige delen av styrelinjalen (over frontbordet) skal skilles fra planet til den faste delen av styrelinjalen med tykkelsen på trelaget som er fjernet fra kanten av arbeidsstykket. Den installeres i ønsket posisjon ved å vri det eksentriske håndtaket, som beveger seg langs koketoppen, som har form av en halvsirkel.

Hvis håndtaket er i midten av en halvsirkel, vil linjalen ta en posisjon der tykkelsen på det kuttede trelaget vil være lik 1 mm? hvis håndtaket er plassert på 1/4 av halvsirkelen - 0,5 mm, etc. Tangenten til den sylindriske skjæreflaten til knivene på hodet montert på en vertikal spindel må falle sammen med planet til den stasjonære delen av styrelinjalen eller være 0,01-0 unna den ,02 mm. For å installere hodet, presses en blokk med innrettede plan mot den stasjonære delen av linjalen og braketten som bærer hodet roteres til kutterhodet tar en posisjon der kniveggene lett berører blokken. I denne posisjonen festes hodet ved å stramme brakettens låseskrue.

Både automatiske matere og transportørmatere er konfigurert til å mate arbeidsstykker med en viss tykkelse. Arbeidsstykker må mates uten å "glide" og med lett trykk på dem fra fjærbelastede ruller, kjeder eller klør.

Tilførselen av arbeidsstykker avhenger også av plasseringen av de automatiske materne. Når du behandler ark, er det bedre å installere den automatiske materen bak knivakselen (i en avstand på 30-40 mm fra den); når du behandler tykke arbeidsstykker, kan materne plasseres over frontbordet. Den automatiske materen er installert i en liten vinkel til føringslinjalen, som sikrer at arbeidsstykket som bearbeides presses mot det.

Automatiske matere brukes også på ensidige skjøtemaskiner. For å skjøte kantene på arbeidsstykkene, installeres de parallelt med ledelinjen, i denne posisjonen presser de automatiske mateelementene arbeidsstykket mot ledelinjen og maskinbordet.

Innstillingen kontrolleres ved prøveskjøting. Avvik fra plan bør ikke overstige 0,15 mm over en lengde på 1000 mm og fra vinkelrett - 0,1 mm over en lengde på 100 mm.

Arbeid på maskiner

En arbeider arbeider på en ensidig fugemaskin, og to arbeidere på en tosidig fugemaskin. Maskinføreren tar arbeidsstykket fra stabelen, inspiserer det og legger det med den konkave overflaten ned på frontbordet. Ved å trykke arbeidsstykket mot styrelinjalen med begge hender, mater han det til knivene. Deretter, når han flytter arbeidsstykket med venstre hånd, presser han den behandlede delen av arbeidsstykket til planet til bakbordet. Etter neste passering inspiserer maskinoperatøren igjen arbeidsstykket og enten legger det i en stabel, eller, i tilfelle av et enkelt horn, sender det tilbake til maskinen. Arbeidsstykker med en sterkt skjev overflate bør ikke høvles, siden flisene må fjernes i flere omganger og tykkelsen på arbeidsstykkene som et resultat av slik bearbeiding reduseres til den størrelsen de skrapes.

Ris. 5. Innretning for mating av korte arbeidsstykker til skjæreverktøyet: 1 - arbeidsstykke, 2 - skyver

Hvis en del må justeres med to innbyrdes vinkelrette flater, justeres først den bredere (for eksempel en flate), og deretter presses arbeidsstykket med denne overflaten til føringslinjalen og den andre flaten (kanten) freses. . På en dobbeltsidig fuger utføres denne operasjonen i en omgang.

Du kan ikke frese i tykkelse eller produsere arbeidsstykker med parallelle plan på en skjøtemaskin. Dette gjøres på andre maskiner, for eksempel overflatehøvler Optimal lengde på deler som behandles på skjøtemaskiner er 1-1,5 m; kortere arbeidsstykker bør freses ved hjelp av en spesiell enhet (fig. 5); Å høvle lengre er upraktisk og vanskelig på grunn av den store massen.

Hvis den behandlede overflaten har krumning eller vinghet, er det nødvendig å verifisere plasseringen av bordene i forhold til knivskaftet. Når du "slår" arbeidsstykket med kniver, vises mossighet og brannstiftelse på den behandlede overflaten, bør knivene slipes; Hvis to tilstøtende plan ikke er i rette vinkler, må du justere styrelinjalen.

Ved manuell mating kan arbeidsstykker som er kortere enn 400 mm, 50 mm og tynnere enn 30 mm føres til skjæreverktøyet kun med skyvere, og buede arbeidsstykker - med maler. Det er forbudt å utføre formet langsgående fresing og kvartskjæring på skjøtemaskiner.

Maskindesign. Høvlemaskiner utmerker seg ved den største bredden på arbeidsstykket som er behandlet: 250 mm (SFZ-Z, SFAZ-1, S2FZ-E), 400 mm (SF4-1, SFA4-1, S2F4-1) og 630 mm (SF6- 1, SFK6- 1).

Avhengig av antall kuttemekanismer finnes det enkelt- og dobbeltsidige maskiner. På tosidige maskiner (S2FZ-E, S2F4-1) freses to overflater av arbeidsstykket samtidig: flaten og kanten.

Ut fra type innmating av det bearbeidede materialet skilles det mellom fugemaskiner med manuell og mekanisert fôring. Mekanisert mating utføres av påmonterte automatiske matere (SFAZ-1, SFA4-1) eller en transportørmatingsmekanisme innebygd i maskinen (SFK6-1).

For å samle og fjerne spon og støv er maskinene utstyrt med brikkemottakere koblet til fabrikkens eksosnett.

Enspindelskjøtemaskinen SF6 er vist i fig. 1. Kutterakselen, fremre og bakre bord og styrelinjal er montert på den boksformede rammen. Knivakselen er montert på kulelager og drives av en elektrisk motor gjennom en kileremdrift. Den elektriske motoren er plassert på undermotorplaten inne i rammen. For raskt å stoppe knivakselen er det en brems som betjenes fra en elektromagnet.

Ris. 1. Enspindelskjøtemaskin SF6: 1 - seng, 2,8 - bord, 3 - beskyttelse, 4 - styrelinjal, 5 - knivskaft, 6 - klemmer, styrelinjalfester, 7 - brakett, 9 - skala, 10 - bord høydejusteringshåndtak

For å endre tykkelsen på laget som fjernes, kan frontbordet flyttes i høyden i forhold til knivskaftet. Bakbordet er designet for presis posisjonering av delens bearbeidede overflate. Det gjøres uregulert, dvs. stivt festet til rammen, eller justerbar i høyden. Å ha en justeringsmekanisme gjør det enklere å sette opp maskinen. Føringslinjalen er utformet for nøyaktig sideveis justering av arbeidsstykket. Den er laget i form av en smal plate og montert på en brakett. Den kan vippes mot arbeidsflaten på bordet og flyttes på tvers av maskinens bredde. Arbeidsområdet til knivskaftet er lukket av en viftebeskyttelse.

Den dobbeltsidige skjøtemaskinen med horisontale og vertikale spindler S2FZ-2 er designet for samtidig fresing av overflaten og kanten på arbeidsstykket. I motsetning til en ensidig skjøtemaskin er den i tillegg utstyrt med et vertikalt kantskjøtehode, fremre og bakre styrelinjaler. Den fremre linjalen kan justeres i forhold til hodet til tykkelsen på laget som fjernes. Kantskjøtehodet drives i rotasjon av en individuell elektrisk motor montert på en brakett på baksiden av sengen. Det behandlede materialet mates av roterende ruller på den automatiske materen.

Skjøtemaskinen med innebygget transportør SFK6-1 har en transportørmatingsmekanisme. Den er laget i form av en endeløs kjede satt på tannhjul, hvorav den ene er drev. Fjærbelastede, spisse metallklør er festet til kjettingleddene for et sikkert grep om arbeidsstykket. Matemekanismen er montert på to stativer og kan flyttes i høyden med en separat elektrisk motor gjennom skrue- og snekkegir.

Sette opp maskiner. Oppsettet inkluderer montering av kniver i knivskaftet, justering av posisjonen til bordene, styrelinjal og matemekanisme. Riktig forberedte kniver bør installeres i knivskaftet. De skal være skjerpet, balansert og balansert. Før du installerer kniver i knivskaftet, må du:

slå av inngangsbryteren; vri den automatiske materen til ikke-arbeidsposisjon eller hev støtten til transportørens matemekanisme; flytt guidelinjalen til den ekstreme høyre posisjonen; senk frontbordet til ytterste posisjon; sikre bladakselen med en låseanordning; løsne skruene som fester knivene og fjern sløve kniver; rengjør sporene i kroppen og kilene fra spon, støv og harpiks; installer de forberedte knivene.

Kniven installeres i knivskaftet slik at skjæreggen stikker ut over kanten av trykkkilen (sponknekkeren) med 1,5...2 mm når tykkelsen på det kuttede laget (sponene) er mer enn 0,2 mm og 0,5. ..1 mm når tykkelsen på sponene er mindre enn 0,2 mm. Ikke-parallelliteten til skjærekanten til den installerte kniven på arbeidsflaten til det bakre bordet bør ikke være mer enn 0,1 mm over en lengde på 1000 mm.

For å oppnå den nødvendige installasjonsnøyaktigheten, brukes kontroll- og installasjonsenheter (fig. 2). Nøyaktigheten av installasjonen kontrolleres med en linjal eller en trekloss med en seksjon på 30 X 50 mm og en lengde på 400 mm. Blokken plasseres på maskinens bakre bord ved enden av knivskaftet (fig. 2, a). Skaftet roteres manuelt, og etter å ha løsnet festeskruene, endres knivens posisjon slik at skjærekanten berører blokken. Festeskruen nærmest blokken strammes lett. Når du flytter blokken, kontroller posisjonen til den andre enden av kniven. Juster posisjonen til kniven slik at kanten langs hele lengden er plassert likt i forhold til blokken. Følgende kniver justeres på samme måte. De justerte knivene er til slutt sikret med skruer. En åpning mellom knivene og huskjevene er ikke tillatt. Kvaliteten på installasjonen av kniver styres av kraften ved å dreie knivskaftet manuelt og av lyden som oppstår når kniven kommer i kontakt med arbeidsflaten til malen.

I noen tilfeller, for å oppnå installasjonsnøyaktighet, brukes en mal laget i form av en C-formet brakett (fig. 79.6). Braketten er utstyrt med basestøtter som den er installert på knivakselhuset med. Malen er forhåndskonfigurert. Bruk skruen til å justere bunnstopperen for å sikre optimal fremspring av kniven i forhold til kroppen. Når du setter opp, ta med skjærekanten på hver kniv til den berører bunnstopperen. Ved å flytte braketten langs knivskaftet, sørg for at knivene er parallelle med skaftkroppen.

Enheten med en indikator (fig. 2, c) har en kropp med nøyaktig jordede plater, der en indikator av skivetype er festet. Enheten er installert på bakbordet slik at stopperen berører knivens skjærekant. Plasseringen av kniven i kroppen justeres ved hjelp av indikatorskalaen. Enheten lar deg oppnå installasjon av kniver på samme skjæresirkel med en feil på opptil 0,02 mm, samtidig som du sikrer parallellitet og nødvendig frigjøring av knivene i forhold til arbeidsflaten på det bakre bordet.

Etter siste tiltrekking av avstandsboltene kan knivene bevege seg. Derfor bør du nok en gang sjekke at de er riktig installert, rotere akselen på tomgang og sørge for at knivene er godt festet.

Bakbordet er installert slik at arbeidsflaten tangerer sirkelen som er beskrevet av skjærekantene på knivene, eller 0,02...0,03 mm under den (fig. 3, a). Hvis det brukes en verifisert mal (kontrolllinjal) når du setter opp knivskaftet, vil knivene installeres tangentielt. Hvis en kontroll- og justeringsenhet brukes under justeringen, basert på den sylindriske overflaten av knivakselhuset, er det nødvendig å justere posisjonen til det bakre bordet i høyden. Bordet justeres ved å dreie de eksentriske rullene gjennom stangskruene 2 med en mutter 3, og nøyaktigheten til installasjonen kontrolleres av en verifisert mal eller en indikatorenhet.

Ris. 2. Innretting av kniver i knivakselen til en skjøtemaskin: a - med en kontrolllinjal eller en trekloss, b - en mal, c - en enhet med en indikator; 1 - blokk, 2 - bord, 3 - bladaksel, 4 - stopp, 5 - brakett, 6 - låsemutter, 7 - skrue, 8 - hus, 9 - indikator

Ved bearbeiding av stangdeler er føringslinjalen plassert slik at avstanden til venstre ende av knivskaftet er litt større enn bredden på arbeidsstykket som bearbeides. Etter hvert som knivene blir sløve, flyttes linjalen til høyre og delene bearbeides med den delen av knivskaftet som knivene ennå ikke har blitt sløve på. Ved bearbeiding av deler med ikke-perpendikulære tilstøtende overflater, er føringslinjalen plassert slik at vinkelen mellom arbeidsflaten og knivskaftet er stump.

Gjerdeføringene på en dobbeltsidig skjøt utfører de samme funksjonene som front- og bakbordene. Linjalene justeres i forhold til kantskjøtehodet ved hjelp av et håndtak, og mengden av laget som skal fjernes innstilles ved hjelp av en skala montert på rammen.

Den automatiske materen eller transportørens matemekanisme justeres i høyden (fig. 3, b) ved hjelp av et håndhjul, avhengig av tykkelsen på arbeidsstykkene som bearbeides. Avstanden fra arbeidsflaten til frontbordet til matevalsene (transportørfingrene) skal være 2...3 mm mindre enn tykkelsen på arbeidsstykket. Den automatiske materen er plassert over knivakselen slik at den første materullen er over frontbordet i en avstand på 50...60 mm fra knivakselen, og de andre valsene er over det bakre bordet.

Den automatiske materen er orientert i forhold til føringslinjalen slik at rullene ikke er parallelle med aksen til knivakselen (vinkel 1...30), for hvilken den automatiske materen roteres i forhold til den vertikale aksen. Dette arrangementet av matevalsene gjør at arbeidsstykket kan presses mot føringslinjalen og forbedrer forholdene for basen.

Trykket av mateelementene på arbeidsstykket må være tilstrekkelig til å mate uten å skli. For høyt trykk forårsaker økt slitasje på de automatiske matemekanismene og deformasjon av delen i kutterakselområdet.

Ris. 3. Sette opp en skjøtemaskin: a - sette opp bord, b - installere en automatisk mater; 1 - bakre bord, 2 - skruestenger, 3 - mutter, 4 - bladaksel, 5 - frontbord, 6 - håndtak for justering av tykkelsen på laget som fjernes, 7 - skala, 8 - eksentrisk rulle, 9 - stenger

Frontbordet er installert slik at arbeidsflaten er under den øvre generatrisen til sirkelen beskrevet av knivens skjærekanter. Mengden av fremspring av knivene i forhold til frontbordet bestemmer tykkelsen på laget som skal fjernes. Siden tykkelsen på det største laget avhenger av graden av vridning av arbeidsstykket, justeres bordhøyden før bearbeiding av hvert arbeidsstykke. Ved å rotere de eksentriske rullene gjennom stengene, hever eller senker håndtak 6 bordet. Mengden løft styres på en skala.

Arbeid på maskiner. Ved bearbeiding av små arbeidsstykker betjenes en manuelt matet høvel av én arbeider. Maskinoperatøren tar et arbeidsstykke fra stabelen, vurderer visuelt de konvekse og konkave kantene på arbeidsstykket og plasserer det med sin konkave overflate på frontbordet. Sterkt forvrengte eller defekte arbeidsstykker bør avvises

Trykk arbeidsstykket til bordet og styrelinjalen fra siden med venstre hånd, før det inn på knivskaftet med høyre hånd. Ved flytting beveger den fremre enden av arbeidsstykket viftebeskyttelsen og gir dermed tilgang til de roterende knivene.

Etter å ha behandlet den fremre enden av arbeidsstykket, bør du trykke den bearbeidede delen fast til planet til bakbordet med venstre hånd og fortsette matingen.

Når du mater, overvåk nøye posisjonen til hendene i forhold til knivskaftet og hold dem på trygg avstand. Ved bearbeiding av små deler er det økt risiko for skader, så arbeidsstykker som er kortere enn 400, smalere enn 50 og tynnere enn 30 mm mates kun inn i maskinen med en spesiell skyver (fig. 81). Etter hver passering evaluerer maskinoperatøren kvaliteten på behandlingen og, hvis overflaten ikke er høvlet, høvler den på nytt.

Hvis to overflater av en del må justeres, freses først flaten, og deretter kanten, og delen med den tidligere behandlede overflaten presses mot styrelinjalen. På dobbeltsidige maskiner utføres disse operasjonene i en omgang.

Ved bearbeiding av massive og store deler betjenes maskinen av to arbeidere. Maskinoperatøren posisjonerer og mater arbeidsstykket, og den andre arbeideren, som står bak maskinen, hjelper til i sluttfasen av behandlingen, mottar den ferdige delen og legger den i en stabel. Ved behov monteres ekstra rullebord foran og bak maskinen.

Den manuelle matehastigheten på maskinen velges individuelt for hvert arbeidsstykke, avhengig av defekter og nødvendig fresedybde. Ved motskjæring og fresing mot kornet bør hastigheten reduseres. Fresedybden avhenger av bearbeidingsgodtgjørelsen og størrelsen på defektene.

Ris. 4. Ordning for behandling av små deler ved hjelp av en pusher

Å fjerne lager i en omgang tillater vanligvis ikke å oppnå den nødvendige kvaliteten på behandlingen. Den beste effekten oppnås i to eller flere omganger ved en liten fresedybde, siden i dette tilfellet reduseres deformasjonen av delen under påvirkning av klemkrefter og indre spenninger i arbeidsstykkematerialet.

I maskiner med mekanisert fôring velges matehastigheten i henhold til en tidsplan basert på tilstanden til maksimal belastning av skjæremotoren og sikre den spesifiserte overflateruheten.

De resulterende delene må kontrolleres for nøyaktighet av behandlingen. Ved å påføre de behandlede overflatene en del til en annen, blir størrelsen på prosesseringsfeilen visuelt bedømt av størrelsen på gapet mellom dem. I tillegg kan flatheten til den maskinerte overflaten kontrolleres med en rett kant og følemåler. Avviket fra planet bør ikke overstige 0,15 mm over en lengde på 1000 mm. Tilstøtende behandlede overflater må stå vinkelrett på hverandre. Tillatt avvik er 0,1 mm ved en høyde på 100 mm. Vinkelrettheten kontrolleres med prøvekvadrat- og følemåler. Ruheten til den behandlede overflaten bør være 60...100 mikron. Hvis delene ikke oppfyller de spesifiserte kravene, bør maskinen justeres.

Skjøtemaskinen SF6-2 består av en seng og et arbeidsbord, som består av to horisontale glatte støpejernsplater (bak og foran), utstyrt med tynne stålkjever på siden av knivskaftet. Hensikten med svampene er å beskytte endene av platene mot slitasje, redusere gapet mellom knivene og platene og støtte fibrene ved skjæring av spon. Et knivskaft er plassert mellom platene. Knivskaftet er plassert slik at skjærekantene på knivene som er montert på den, er i flukt med bakplaten. Hver plate kan heves og senkes separat ved hjelp av en skrue.

Ris. 1. Innretning for balansering av knivaksler

En styrelinjal er festet på bordet, som kan flyttes langs bordets bredde. Skjøten opererer direkte fra en elektrisk motor gjennom en kileremdrift.

Ved skjøting legges materialet som bearbeides på bordets frontplate, om mulig i rett vinkel på knivskaftet og trykker det tett mot platen med venstre hånd nær knivene, med høyre hånd lenger fra dem, skyv den på knivene, som planer den nedre overflaten av delen.

Ris. 2. Joint SF6-2:
a - generell oversikt: 1 - elektrisk motor, 2 - bakplate på arbeidsbordet, 3 - styrelinjal, 4 - håndtak for høydeindikatoren på frontplaten, 5 - knivaksel, 6 - viftebeskyttelse, 7 - frontplate av arbeidsbordet, 8 - startenhet , 9 - seng; b - planingsdiagram: 1 - bakplate, 2 - frontplate, 3 - tykkelse på spon fjernet

Når frontenden av delen passerer knivene, tas delen med venstre hånd til overflaten av bakplaten, og med høyre hånd til overflaten av frontplaten. Trykket skal være så jevnt som mulig, og fôret skal være jevnt og jevnt.

Først berøres den brede siden av delen (ansiktet), og deretter den smale siden (kanten). Ved høvling av den andre tilstøtende siden skal delen presses mot bordet og mot føringslinjalen.

For å unngå overdreven slitasje på fibrene bør høvlingen gjøres lag for lag. Ved høvling av deler av furu anbefales det å tørke av arbeidsbordet med en klut fuktet i parafin, siden harpiksen som frigjøres fra treverket fester seg til bordet og gjør det vanskelig å flytte delene.

Med svært nøye montering av knivene på knivskaftet er det fortsatt ikke mulig å plassere skjærekantene nøyaktig langs samme sirkel, og en forskjell på 0,5-0,1 mm oppnås i skjæreradiene. På grunn av dette vises bølger på den behandlede overflaten. For å redusere denne forskjellen brukes en enhet for skjøting og retting av kniver på installasjonsstedet. Enheten er produsert sammen med en sammenleggbar og separat festet maskin. Etter skjøting og retting av knivene reduseres forskjellen mellom skjæreradiene til 0,03-0,02 mm og den høvlede overflaten blir jevnere.

Slipedelen av enheten bringes i kontakt med bladet til en kniv på knivskaftet og festes i denne posisjonen. Slå deretter på enheten og flytt den langs føringen langs hele lengden av kniven, juster bladet og rett det ut. Når du er ferdig med å redigere den ene kniven, snu knivskaftet, før den andre kniven under slipedelen av enheten og gjenta skjøten og rettingen. Bladene til alle kniver som er montert på knivskaftet behandles på denne måten.

For å mate materialet må du bruke spesielle skyveblokker som sikrer sikker drift og forhindrer at fingrene kommer i kontakt med knivene.

Høvlebredden på SF6-2-maskinen er 600 mm, tykkelsen på det fjernede laget er 6 mm, skjærediameteren er 125 mm, antall kniver på akselen, antall omdreininger på knivakselen per minutt er 5000 , kraften til den elektriske motoren til knivakselen er 4,5 kW. Maskinvekt 860 kg.

SF4-4 høvlemaskinen er konstruert for høvling og utjevning av overflaten langs et plan og for fresing av bord og stenger i hjørner. Maskinen har et rundt to-knivsskaft med kilefeste av kniver. Spindelen for vertikal fresing består av fremre og bakre føringer og en spindelblokk med to-knivshode. Den fremre linjalen er bevegelig, den flyttes i samsvar med den angitte fresedybden; den bakre linjalen er festet urørlig. Spindelen drives av en individuell elektrisk motor via kileremmer. Maskinen er utstyrt med en automatisk mater UPA-3, som automatisk mater arbeidsstykkene.

Høvlebredde på maskinen er 400 mm, tykkelsen på det fjernede laget er 6 mm, diameteren på knivskaftet er 125 mm, skjærediameteren er 128 mm, antall kniver på akselen, kraften til den elektriske motoren av knivakselen er 2,8 kW, antall omdreininger av knivakselen per minutt er 5000, maskinens vekt er 620 kg.

Skjøtemaskinen SF4-4 gjør det mulig å utføre skjøting og fresing, det vil si å kombinere flere operasjoner på en maskin som krever to forskjellige maskiner. Produksjonsplass spares og utstyrsproduktiviteten øker. Arbeidsproduktiviteten dobles ved å øke hastigheten på fôret og redusere antall arbeidere.

Ris. 3. Skjøt SF4-4

For å forhindre ulykker er det installert et beskyttelsesskjold eller sikkerhetsgardin over knivakselen, som flyttes til siden under drift av selve arbeidsstykket, og etter at delen har passert, under påvirkning av en fjær, lukkes hele knivakselen. en gang til.

For å mekanisere matingen av arbeidsstykker kan du bruke tilkoblede automatiske rullematere, der rullene drives til rotasjon av en elektrisk motor gjennom en girkasse. Kroppen til den automatiske materen, ved hjelp av spaker og et stativ, kan installeres slik at rullene vil presse arbeidsstykket til bordet eller til styrelinjalen.

Eksisterende gjerder for trebearbeidingsmaskiner er stort sett klumpete og mangler allsidighet. Kurgan Woodworking Machinery Plant produserer den automatiske materen UPA-3, som kan brukes som et universalgjerde på sirkelsager, høvler og fresemaskiner.

Ved hjelp av en UPA-automatmater installeres et stativ med en enhet enten på maskinbordet, eller på en plattform festet ved siden av maskinen, samt på et eget fundament til høyre eller venstre for maskinen.

Ris. 4. Sikkerhetsvern for fugeren:
a-Erokhin skjold; b - viftegjerde; 1 - fjærskjold, 2 - gardin; c - automatisk mater med toppklemme: 1 - stativ, 2 - automatisk mater, 3 - frontbord

Kroppen til den automatiske materen, ved hjelp av hengsler og et stativ, kan installeres slik at rullene vil presse arbeidsstykket når det behandles til bordet eller til styrelinjalen.

På en skjøtemaskin er den automatiske materen UPA-3 installert slik at det første paret ruller er plassert over forsiden av bordet, det andre og tredje paret er plassert over baksiden. Langs maskinens bredde er det installert matevalser midt i materialet som høvles.

Ris. 5. Universell gjerde - automatisk mater UPA-3 (sett fra siden av det behandlede materialet)

Avstanden mellom rullene og maskinbordet er satt mindre enn tykkelsen på det medfølgende materialet. Materialet mates manuelt opp til det andre valseparet, og deretter av en automatisk mater.

S2F-4 dobbeltsidig skjøtemaskin med mekanisk mating og kantskjøtehode er vist i fig. 6. Maskinen brukes til samtidig høvling og sammenføyning av bunnflaten og høyre kant av ett arbeidsstykke (hjørnehøvling). Maskinen består av en støpejernsramme der to plater er plassert på eksentriske støtter - foran og bak, mellom dem er det en knivaksel med en diameter på 125 og en lengde på 410 mm, som har en viftebeskyttelse. Knivakselen roterer på kulelager og drives av en 4,5 kW elektrisk motor gjennom en kileremdrift. Det er en ledelinjal på platene. Frontplaten fungerer som føring for arbeidsstykkene før høvling, og bakplaten er konstruert for å bevege arbeidsstykkene under høvling. Størrelsen på det fjernede trelaget justeres ved å heve eller senke frontbordet ved hjelp av et håndtak som det er en høydeindikator på. Bakplaten justeres med en skrue eller mutter. Høvlebredde på maskinen er 400 mm. Tykkelsen på arbeidsstykket som behandles er 15-100 mm, tykkelsen på det fjernede laget er 6 mm, antall kniver på akselen er 2-4, antall omdreininger per minutt av knivakselen er 6000, vekten av maskinen er 800 kg. På maskinen, i tillegg til den horisontale knivakselen, er det montert et vertikalt knivhode, gjennom hvilket kanten av arbeidsstykket er høvlet. Det vertikale kutterhodet er montert på en kantskjøtspindel montert på en spesiell støtte. Den automatiske materen og kanthodet har individuelle elektriske motorer. Derfor utføres drevet av spindelen til det vertikale kutterhodet fra en elektrisk motor med en effekt på 1,7 kW gjennom en kileremtransmisjon. Arbeidsstykker og trelast mates til den horisontale kutterakselen ved hjelp av en automatisk mater, som drives av en annen elektrisk motor gjennom en girkasse. Den automatiske materen er plassert på siden av maskinen på en vertikal stang og kan, avhengig av tykkelsen på arbeidsstykkene som behandles, bevege seg i vertikal og tverrgående retning. Trykkknappkontroll.

Ris. 6. Dobbeltsidig skjøtemaskin S2F-4 med automatisk mater og kantskjøtehode:
1 - kontrollknapper, 2 - viftebeskyttelse på knivakselen, 3 - bakre bord, 4 - automatisk mater, 5 - kantskjøtspindel, 6 - bakre bordhøydejusteringsskrue, 7 - styrelinjal, 8 - eksentrisk mekanismehåndtak for front bordhøydejustering , 9 - frontbord

Høvlemaskiner med mekanisk mating av deler er mer produktive enn maskinene med manuell mating omtalt ovenfor.

Enheten for mekanisert mating av deler har gummibelagte ruller eller en transportørkjede. Rullene drives til rotasjon av en elektrisk motor gjennom en girkasse. Transportørkjeden har fjærstifter. Endeløse fingrekjeder som beveger seg mot kniven, ta tak i arbeidsstykket og flytt det over knivskaftet på maskinen. Avhengig av tykkelsen på delene som bearbeides, kan transportørkjeden installeres i forskjellige høyder. Kjedet drives av en innebygd individuell elektrisk motor med en effekt på 0,6 kW.

Skjøtemaskinen SF6A-2 med transportørmating er kraftigere, den brukes til å behandle ett eller flere arbeidsstykker opptil 600 mm brede. Maskinens fireknivsaksel drives gjennom en remdrift av en elektrisk motor. For raskt å bremse knivakselen, brukes en elektromagnetisk brems som virker på endeflaten av skiven montert på enden av akselen. Langs skivens omkrets er det hull for en stopper som fikserer posisjonen til skaftet ved sliping av kniver. Materialet tilføres av en dobbeltkjedet transportør utstyrt med tverrgående stenger med fjærklør. Takket være det store antallet klør er trykket fra hver av dem på arbeidsstykket ubetydelig, og derfor deformeres ikke arbeidsstykket når det beveger seg langs bordet. Kjeder med sverd strammes på to par tannhjul - det ene drevet og det andre spenner. Det er avtakbare innretninger for sliping og skjøting av kniver direkte på maskinen.

Ris. 7. Skjøt og innretning for mekanisk mating av deler:
a - generell oversikt over maskinen; b - diagram av transportørmekanismen på en skjøtemaskin: 1 - knivaksel, 2 - arbeidsstykke, 3 - bakplate, 4 - trykkfingre, 5 - transportørkjede, 6 frontplate

Ris. 8. Kinematisk diagram av en skjøtemaskin med en transportørmating:
1 - mekanisme for høydejustering av det bakre bordet, 2 - bakre bord, 3 - mekanisme for å drive transportøren, 4 - transportbånd, 5 - frontbord, 6 - mekanisme for høydejustering av frontbordet, 7 - mekanisme for justering av høyden på transportøren til tykkelsen på arbeidsstykket, 8 - knivskaft

Diagrammet over arbeidsstedet ved skjøtemaskinen er vist i fig. 9. Delene som behandles på maskinen bør plasseres i nærheten av maskinen slik at arbeideren ikke trenger å gjøre unødvendige overganger og bevegelser.

Skarpe stålputer skal installeres på arbeidsbordet ved sporet på knivskaftet, festet i flukt med bordoverflaten. Avstanden mellom kantene på putene og overflaten som knivbladene beskriver er ikke mer enn 3 mm.

Knivskaftet skal ha en hurtigutløser for sikring av knivene.

Ris. 9. Diagram over arbeidsstedet ved skjøtemaskinen:
1 - maskinførerplass, 2 - emner, 3 - høvlede deler

Arbeidsstykker som er kortere enn 400 mm, smalere enn 50 mm eller tynnere enn 30 mm ved manuell mating må kun høvles med spesialblokker - skyvere. Høvling av tynne og korte deler i partier kan kun gjøres ved bruk av tsulagi. Formet og buet høvling er forbudt.

Når begge halvdelene av bordet er plassert i ønsket høyde, må løftemekanismen festes sikkert i denne posisjonen. Bakbordets plan skal være tangent til den sylindriske overflaten beskrevet av knivbladene.

Den ikke-fungerende delen av knivskaftet må dekkes med en beskyttelse som automatisk beveger seg med føringslinjalen. Det er forbudt å feste styrelinjalen med klemmer.

På skjøtemaskiner med mekanisk mating er samtidig høvling av to eller flere deler av forskjellige tykkelser kun tillatt hvis hver av dem er godt presset.

Ulike utstyr kan brukes til å behandle tre. Hvilken type utstyr som brukes avhenger av hva slags handling som skal utføres: kutting, sliping eller høvling. Tykkelsesmaskiner for tre brukes til høvling av tre. Det er viktig å merke seg at det er tre nesten identiske typer skjæring: skjøting, tykkelse og høvling. Nylig har tykkelsesmaskiner blitt stadig mer populære. Dette er på grunn av resultatene som kan oppnås ved bruk av dem.

Funksjoner ved høvlingsprosessen

Det produseres forskjellig utstyr til hjemmet som kan brukes til trebearbeiding. For å forstå hvilke egenskaper en tykkelseshøvel har, bør du se nærmere på høvelprosessen.

Trehøvling er en type skjærebehandling som utføres ved frem- og tilbakegående bevegelse av skjæreverktøyet eller selve arbeidsstykket. Slik bearbeiding innebærer å redusere tykkelsen på arbeidsstykket i lengderetningen. Kan utføres hjemme i småskala produksjon eller i industriell skala. Tidligere ble det brukt en fuge som utførte en frem- og tilbakegående bevegelse.

Tykkelsesmaskinen er laget i henhold til driftsprinsippet til skjøter: arbeidsstykket eller skjæreelementet utfører en frem- og tilbakegående bevegelse for å fjerne et visst lag i en omgang.

Fortykkelse er en type høvling som lar deg oppnå arbeidsstykker med en gitt overflatefinish og samme tykkelse. Forskjellen fra å bruke en fuge og selve fugeprosessen er den høye nøyaktigheten til de resulterende dimensjonene og graden av ruhet.

Klassisk design

For hjemmet ditt kan du velge en mini tykkelseshøvel, for produksjon i industriell skala kan du velge en kraftigere modell. Både hjemme- og industriversjonen har omtrent samme design, og de viktigste funksjonene inkluderer:

1. 1. et bredt skaft med kniver brukes som skjæreverktøy. Antall kniver kan variere. De er laget av verktøystål som tåler langvarig eksponering. I dette tilfellet vil sliping av kniver være nødvendig først etter at et stort volum av materiale har passert gjennom tykkelseshøvelen;

Kvaliteten på behandlingen, sammenlignet med bruk av en skjøt, er mye høyere, det samme er hastigheten på operasjonen. På grunn av likheten mellom tykkelses- og høvlingsprosessene, lager mange produsenter høvel-tykkelsesmaskiner, noe som fremskynder prosessen med å oppnå ønsket resultat betydelig.

Klassifisering

Tykkelsesmaskinene som vurderes kan deles inn i to hovedkategorier:

1. ensidig. I dette tilfellet utføres tykkelsen bare på toppen av arbeidsstykket. Designet har kun en blokk med kniver.
2. En dobbeltsidig tykkelsesmaskin har et ekstra blad med kniver, som er plassert rett langs bordets plan. Dobbeltsidige modeller er mye brukt.

Effektiviteten til den dobbeltsidige versjonen er høyere; den brukes sjelden hjemme.

De viktigste tekniske egenskapene

Maskinen har visse tekniske egenskaper, blant annet bemerker vi:

1. Maksimal bredde på det behandlede arbeidsstykket. Hvis den har stor bredde, må du bruke en fuger. Ved skjøting er det imidlertid vanskelig å opprettholde den nødvendige tykkelsen. Maksimal breddeindikator tilsvarer praktisk talt bredden på selve maskinen.
2. Maksimal tykkelse på det medfølgende arbeidsstykket. En minimaskin, ofte husholdning, kan ha en maksimal tykkelse på det leverte treverket på ca. 10 millimeter, industriversjoner opptil 160 millimeter. Som regel er bladene plassert på toppen. Designet har to stativer som hever seg over bordet sammen med en trommel og kniver, samt en elektrisk motor med driv. Trommelen er bevegelig og beveger seg i vertikal retning. Den roterer også med én sentreringsakse. Mange modeller har mulighet til å justere skjæredybden via kontrollenheten.
3. Akselrotasjonshastighet – opptil 10 000 rpm. Rotasjonshastigheten kan endres ved montering av en kileremdrift.
4. Kraften til den elektriske motoren, som er nødvendig for å drive alle strukturelle elementer, kan variere fra 1 til 44 kW og høyere. For husholdningsbruk velges tykkelsesmaskiner med lav effekt. Dette fordi reduksjon av strøm gir redusert energiforbruk. Høyere effekt tillater raskere bearbeiding av det leverte treverket, da maksimal penetrasjon per passering er høyere. Kraftige elektriske motorer krever trefase kraft. Tilkobling til høyspenning og drift under belastning fører til oppvarming av den elektriske motoren. Derfor har kraftige modeller sitt eget separate kjølesystem.
5. Chipfjerning utføres ved hjelp av en spesiell mekanisme eller manuelt etter at utstyret er stoppet. Spon må fjernes fra skjæreområdet, da de kan påvirke nøyaktigheten av å fjerne trelaget.
6. Mengden downforce. Treblokker av en viss lengde, bredde og tykkelse presses nær skjæresonen. Dette er nødvendig for å øke nøyaktigheten ved å fjerne et bestemt trelag.
7. Noen modeller har kontrollpanel med taster, andre har pedaler. Kontrollenheten har som regel et standardsett med funksjoner.

Lignende egenskaper kjennetegner de tosidige og ensidige versjonene av den aktuelle maskintypen.

Modellvalg

Når du har bestemt deg for hva en overflatetykkelser er og hva den trengs til, og har undersøkt hovedegenskapene og formålet med konstruksjonselementene, kan du gå videre til spørsmålet om valg. Når man vurderer modeller til hjemmet, tror mange at det blir billigere og enklere å kjøpe en fuge. Du bør imidlertid ikke sammenligne en tykkelseshøvel og et håndverktøy.

Maskinen har følgende fordeler:

1. høy ytelse. Uten ekstra innsats, hvis du forlater håndverktøy til fordel for mekaniserte, kan du behandle en stor mengde materiale. For ett volum, når du bruker en manuell skjøt, tar høvlingen nesten hele dagen, med en elektrisk minihøvel vil det ta en time eller mer, en overflatehøvel vil gjøre jobben på noen få minutter;
2. enhetens enkelhet og sikkerhet. Ved bruk av ledder kan du bli skadet, få hard hud og bli fysisk utslitt. Samtidig er det kun fagfolk med lang erfaring som kan oppnå ønsket resultat;
3. å gjøre overflaten så glatt som mulig ved bruk av en skjøt eller elektrisk høvel er praktisk talt umulig, siden en person ikke kan bestemme og nøyaktig kontrollere kraften til hans innflytelse. Du kan bruke en overflatehøvel for å få en overflate med høypresisjonsdimensjoner og grad av ruhet.

Det er ganske mange grunner til at en tykkelseshøvel kjøpes til hjemme- og industriproduksjon.

Det er flere hovedkriterier for å velge tykkelsen:

1. Budsjett. Størrelsen på de kommende kostnadene bekymrer nesten alle. Du bør ikke velge billige alternativer hvis du planlegger å føre mer enn 5 kubikkmeter ved gjennom utstyret per år. Billige modeller er ikke designet for mye arbeid og kan mislykkes når de utsettes for høy belastning. Også når du lager dem, brukes ikke-energibesparende elementer, siden de har en høy kostnad. Kostnaden for hardføre modeller er omtrent 20 tusen rubler. For engangsreparasjoner eller bygging av et hus er en modell hvis kostnad ikke når 17 tusen rubler egnet.
2. Plassering av bruk og installasjon spiller også en viktig rolle. Maskinen må ofte installeres innendørs, da den har en strømforsyning som ikke er beskyttet mot eksponering for høy luftfuktighet. Når du vurderer maskinen, bør du ta hensyn til dens dimensjoner: etter installasjon bør det gis fri tilgang på hver side, noe som lar deg enkelt utføre arbeid.
3. Hovedegenskapene som tas i betraktning ved valg er kraften til den elektriske motoren, skjæredybden, bredden på arbeidsstykket, akselhastigheten og vekten til selve maskinen. Alle parametere, med unntak av vekt, bestemmer hvilket materiale som kan oppnås etter bearbeiding av arbeidsstykket. Vekten av strukturen bestemmer muligheten for å installere den hjemme. Hvis vekten er veldig stor, trenger du en spesiell plate som tåler belastningen.

I tillegg til punktene ovenfor, tas det hensyn til populariteten til merket som maskinmodellen er produsert under. Hvordan velge en tykkelseshøvel til hjemmet ditt? Lave kostnader, men også ubetydelig ytelse er typisk for Hitachi P13F, Caliber PP-1900/330 eller STURM TH14203. For å sette opp produksjonen bør du velge modellene Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 og DeWalt DW 733. De har høy pålitelighet og produktivitet.

Logosol DH410 dobbeltsidig høvel har mange likhetstrekk med PH260. Maskinen er basert på de samme prinsippene og de fleste av dens komponenter er identiske med PH260, dvs. Dette er en meget robust maskin med arbeidsbord i støpejern og separate motorer for hver kutter og fôr. Begge maskinene har også de samme knivene og skjærehodene.

Forskjellen er at DH410 fungerer med to kuttere i stedet for fire. Firesidig høvling utføres ved å føre platen to ganger gjennom maskinen, med innledende grovbearbeiding av platen og etterfølgende foredling til dimensjoner på 310 mm i bredden og 100 mm i høyden.

DH410 kjøpes først og fremst av de som ønsker en maskin med ytelsen til en firesidig høvel, men aksepterer at produksjonen tar litt lengre tid. Hovedfordelen med DH410 fremfor PH260 er at du får en pålitelig høvel med en bredde på 410 mm. Noen av våre kunder har ettermontert DH410 til høvel koniske plater for terrassebord eller panel. Maskinen kan også brukes som vertikal matemaskin. Hvis du ikke vil planlegge sidene på brettene, bytt ut stålrullene med gummiruller.

Egendommer

• Enkel installasjon med tydelig skala i trinn på 0,1 mm.
• Europlugg 16 A.
• Mulighet for å starte hver av de tre motorene separat.
• 6000 rpm garanterer en jevn overflate.
• Maksimal dimensjon på bearbeidet overflate: 410x260 mm.
• Design i rustfritt stål for utendørs bruk.
• Et lavfriksjonsinnlegg i maskinbordet sørger for jevn mating.
• Minimum vedlikehold.

Ved hjelp av en skjøt høvles vinkelrette flater og faser dannes i endene av arbeidsstykket i en gitt vinkel. Enheter med lignende funksjonalitet produseres av merkene Jet, Zauber, Dewalt, Makita, Felisatti og noen andre.

Enhetene er ganske enkle å bruke og lar deg produsere tredeler i ønsket størrelse.

Typer

Avhengig av antall skjæreelementer er skjøter enkelt- eller dobbeltsidig. Utstyret kan variere i andre egenskaper:

• bredden på den plane overflaten (400 mm, 500–520 mm, 600–630 mm);
• lengde på bordplaten (opptil 2500 mm, 2500–3000 mm);
• bladakselhastighet (4700–4800 rpm, 5000 rpm).

Hjemmeverktøy er kompakte, behandlingsbredden er mindre enn for industrielle modeller. Lange bordplater lar deg planlegge store arbeidsstykker, og kvaliteten blir bedre. En motor installert på en industrimaskin kan vise høye rotasjonshastigheter, og nå 12 000 rpm. Motoren som kompletterer husholdningsenheten har lavere ytelse.

Arbeidsprinsipper

Ensidige skjøter designet for små private verksteder kan betjenes av én operatør. Tømmeret legges med den konvekse siden opp på fremre halvdel av bordplaten. I dette tilfellet holdes arbeidsstykket med begge hender og mates til skjæreelementet. Den bearbeidede delen av brettet presses med venstre hånd mot baksiden av arbeidsbordet. Hver side høvles 1–2 ganger avhengig av treets begynnelsestilstand.

Ved bearbeiding av vinkelrette sider med en ensidig maskin, mates først et stort plan til høvlerkutteren. Den dobbeltsidige enheten lar deg trimme to plan samtidig. Defekter i form av mose og brannskader på overflaten av brettet indikerer at kniven har blitt sløv og krever sliping eller utskifting. Deler som er mindre enn 400 mm lange og ikke mer enn 30 mm brede holdes av skyvere når de mates til skjøteenheten. Hvis arbeidsstykket har en kompleks konfigurasjon, holdes det med maler.

Hvis overflaten av brettet etter saging blir buet og får form av et løpehjul, er det nødvendig å sette opp skjøten og kontrollere nivået på platene og knivakselen på nytt.

Trestøv kan fjernes med en industristøvsuger forhåndsinstallert på utstyret.

Sette regler

Det er best å plassere deler som er 1–1,5 m lange på maskinen for videre bearbeiding.Hvis arbeidsstykket er kortere, kan det skli ut under kniven og skade operatøren. Tømmer som er for langt er upraktisk å planlegge. Før du starter arbeidet, må du bestemme tykkelsen på trelaget som skal fjernes. Ved utstyr utstyrt med automatisk mating er det nødvendig å stille inn hastigheten.

Tykkelsen på laget som skal fjernes bestemmes med øye eller etter prøvehøvling. Hvis uberørte områder er merkbare etter avsluttet sagesyklus, må bordet senkes litt. Hvis feilen er mer enn 2,5 mm, utføres to skjæresykluser. Etter innstilling av høyden måles avstanden mellom kantene på knivene og platene. Den optimale avstanden er 2–3 mm. Hvis parametrene overskrides, vil treet rives i stykker; med et gap på opptil 2 mm vil kutteren bli deformert.

Det er også nødvendig å bestemme plasseringen av styreskinnen. Avstanden mellom den og venstre kant av knivskaftet skal overstige stangens bredde. Hvis kniven blir sløv, vil linjalen bevege seg til høyre side ved å bruke alle delene av kutteren. For å lage en vinkelfas på kanten, monteres guiden ved hjelp av en firkant.

Korrektheten av justering av enheter og mekanismer bestemmes eksperimentelt. I dette tilfellet tas de maksimalt tillatte feilene i betraktning (plan - 0,15 mm per 1 m, vinkelrett - 0,1 mm per 10 cm).

Modeller

Når du velger utstyr, må du ta hensyn til størrelsen på arbeidsstykket og volumet av utført arbeid. Hvis du planlegger å behandle små stenger, kan du kjøpe en kompakt modell med en effekt på 4 kW. For stort tømmer trenger du en større enhet med en motor med høy ytelse.

• Skjøtemaskiner "Kraton"

Modell Kraton WMPT-260 (39 300 rubler) utfører skjøting og tykkelse, har en effekt på 1500 W, er kompakt og er utstyrt med automatisk mating av arbeidsstykker.

• Jointer JET

Kombinerte maskiner JET JPT-10B (34 000 rubler) med en effekt på 1,5 kW utmerker seg ved sine små dimensjoner og evnen til å utvide arbeidsflaten.

JET JPT-310-maskiner (80 000 rubler) har en effekt på 5 kW og kjennetegnes ved dobbel motorisolasjon. Det er mulig å koble til en støvsuger.

JET Jointer 6'' skjøtemaskin (193 000 rubler) med en kapasitet på 3,5 kW er utstyrt med en aksel med 48 kniver. Dette er utstyr for fuging og tykkelse.

• SF-4 maskiner

Den ensidige skjøteenheten SF-4 (179 000 rubler) har en rund aksel med to kniver som gir 5000 rpm. Maskinen er utstyrt med en trefaset ekorn-bur asynkron elektrisk motor.

• Holzstar ADH 305 maskin

En bordhøvelenhet med en effekt på 1,8 kW er utstyrt med to kniver og en gummibelagt utgående aksel. Gjennomsnittsprisen er 44 900 rubler.

• Merke Corvette

Serie 106 (29 960 rubler) med en effekt på 1,5 kW er utstyrt med spesielle skyvere og en aksel med tre kniver.

Enkor Corvette-24-prøven (18 130 rubler) har en effekt på 1,25 kW og lar deg raskt bytte høvling fra tykkelse til skjøtemodus.

• Maskiner MB5026

Den ensidige modellen MB5026 (54 900 rubler) laget i Kina er utstyrt med en aksel med tre kuttere og har en effekt på 3 kW.

• Merke Scheppach

Høvle-tykkelsesmaskiner Scheppach HT-1050 (23 000 rubler) med en effekt på 1,5 kW og en produktivitet på 9000 rpm demonstrerer pålitelig drift og ren bearbeiding av trelast.

Scheppach HT-850-prøven (17 000 rubler) med kombinert handling med en 1,25 kW motor er kompakt og gir en jevn overflate av arbeidsstykket.

HT-650 jointer (18 020 rubler) er utstyrt med en 1,28 kW motor, har en mobil design og sørger for manuell mating av trelast.

Produsent	Modell	Power, W	Gjennomsnittlig pris, gni
Kraton	WMPT-260	1500	39 300
JETFLY	JPT-10B	1500	34 000
	JPT-310	5000	80 000
	Jointer 6''	3500	193 000
Kurgan anlegg av trebearbeidingsmaskiner	SF-4	2800	179 000
Holzstar	ADH 305	1800	44 900
Corvette	106	1500	29 960
	Enkor Corvette-24	1250	18 130
—	MB5026	3000	54 900
Scheppach	HT-1050	1500	23 000
	HT-850	1250	17 000
	HT-650	1280	18 020
Makita	2012NB	1650	41 000
DeWalt	D27300	1600	78 900

Prisen på Makita- og DeWalt-maskiner avhenger av typen enhet og dens konfigurasjon. Makita 2012NB høveltykkelse har en effekt på 1,65 kW, prisen er omtrent 41 000 rubler. DeWalt D27300-maskinen med en effekt på 1600 W koster 78 900 rubler.

Videoanmeldelse av Enkor Corvette-24 jointer.

Logosol DH410 høvel kjøpes først og fremst av de som trenger en maskin med bearbeidingskvalitet som en firesidig høvel, men som aksepterer at produksjonen av produkter vil ta litt mer tid. Hovedfordelen med DH-410 fremfor PH-260 er at du får en rimelig, pålitelig høvel med en spindelbredde på 410 mm.

Demonstrasjon av PH-260 / DH-410 drift:

DH-410 kan også brukes som vertikal matemaskin. Hvis du ikke trenger å høvle sidene på platene, bytt ut stålrullene med gummiruller.

Logosol DH410 dobbeltsidig maskin er i stand til å behandle arbeidsstykker med en bredde på 410 mm og en tykkelse på 260 mm. Dette er tilstrekkelig for de fleste produkter. For profilhøvling er profilering og høvling mulig samtidig. På venstre side av sengen er det en sidekutter som høvler eller freser sidene på arbeidsstykkene. For å oppnå firesidig profilering eller tykkelse, høvles arbeidsstykket to ganger. Maksimumsmål for firesidig profilering er 310 mm bredde og 100 mm tykkelse. Maskinen kan produsere alt: fra tømmerstokker til tømmerhus til profilerte tynne lameller. Ved å øke bredden på den støpte rammen kan du produsere tynne emner som foring og gulvlister. Forskjellen i gripedybde mellom kutterknivene er bare en tusendels millimeter, på grunn av dette er overflaten på sluttproduktet ekstremt glatt og jevn.

Maskinen tilbyr et stort utvalg profilkniver for støping. Om nødvendig er det mulig å produsere kniver med en spesiell konfigurasjon. Maskinen kan høvle dype, vakre former. Maskinen har evnen til å rette skjærefeil pga Den øvre horisontale kutteren kan planlegge til en dybde på 8 mm per pass, og sidekutteren planlegger enda dypere.
Som standard er høvelen utstyrt med flate tykkelseskniver HSS for øvre horisontalkutter og 50 mm. for sidekutter. Alle kniver er laget av standard stål. Spindeldiameteren på sidekutterne er 30 mm, noe som lar deg velge kuttere fra eksisterende.

Arbeidsstykkestørrelse for ensidig høvling, mm	410 x 260
Arbeidsstykkestørrelse for dobbeltsidig høvling, mm	410 x 260
Horisontal kutterstørrelse, mm	D=72, L=410
Maks. diameter på horisontal kutter, mm	D=72, L=410
Elektrisk effekt, kW	2x3 kW.
Hastighet, rpm.	6000
Høvledybde med horisontal fres, mm	opptil 8
Dybde profilering med horisontal fres, mm	til 10
Vertikal kutterstørrelse, mm	D=90, H=40
Dybde profilering med vertikalkutter, mm	opptil 30
Maks. Diameter, mm	140
Plantediameter på kuttere, mm	Doxi=30
Horisontale kniver, mm	2 x 410
Sidekniver, mm	2 x 50
Elektrisk forsyningseffekt, kW.	0,18
Standard matehastighet, m/min.	6
Ekstra matehastighet, m/min. (Valg 1)	2-12
Ekstra matehastighet, m/min. (Alternativ 2)	4-24

Positive egenskaper ved maskinen:

Støpt seng

Mulighet for å starte hver av de tre motorene separat.

6000 rpm garanterer en jevn overflate.

Maksimal dimensjon på bearbeidet overflate: 410x260 mm.

Design i rustfritt stål for utendørs bruk.

Et lavfriksjonsinnlegg i maskinbordet sørger for jevn mating.

Krever minimalt med vedlikehold.

PH-260 firesidig maskinbrosjyre last ned (*pdf, 0,85 Mb)
Brukerhåndbok for PH-260 firedobbel maskin last ned (*pdf, 1,03 Mb)
Katalog over høvelkniver last ned (*.pdf, 3,96 Mb)

I katalogen over høvelkniver kan du se eksempler på profiler av støpte produkter som kan fås når du bruker dem. Høvelkniver kan brukes både som utjevningskniver og som profileringskniver. Svenske kniver er laget av høykvalitetsstål og én sliping av kniver er nok til 300-600 m.p. materiale. Antall skjerpinger er 5-10 ganger.