Hvordan utarbeide en årlig vedlikeholdsplan for elektrisk utstyr? Jeg vil prøve å svare på dette spørsmålet i detalj i dagens innlegg.
Det er ingen hemmelighet at hoveddokumentet for reparasjon av elektrisk utstyr er den årlige planen for forebyggende vedlikehold av elektrisk utstyr, på grunnlag av hvilken behovet for reparasjonspersonell, materialer, reservedeler og komponenter bestemmes. Det inkluderer hver enhet som er gjenstand for større og rutinemessige reparasjoner av elektrisk utstyr.
For å utarbeide en årlig forebyggende vedlikeholdsplan (forebyggende vedlikeholdsplan) for elektrisk utstyr, vil vi trenge standarder for hyppighet av utstyrsreparasjoner. Disse dataene kan finnes i produsentens passdata for elektrisk utstyr, hvis anlegget spesifikt regulerer dette, eller bruk oppslagsboken "System for vedlikehold og reparasjon av kraftutstyr." Jeg bruker A.I.-oppslagsboken. FMD 2008 vil derfor videre henvise til denne kilden.
Last ned referanseboken A.I. Munn-og klovsyke
Så. Husstanden din har en viss mengde energiutstyr. Alt dette utstyret må inkluderes i vedlikeholdsplanen. Men først, litt generell informasjon om hva den årlige PPR-planen er.
Kolonne 1 angir navnet på utstyret, som regel kort og tydelig informasjon om utstyret, for eksempel navn og type, effekt, produsent osv. Kolonne 2 – nummer i henhold til ordningen (lagernummer). Jeg bruker ofte tall fra elektriske enkeltlinjediagrammer eller prosessdiagrammer. Kolonne 3-5 angir levetidsstandarder mellom større reparasjoner og nåværende. Kolonne 6-10 angir datoene for de siste større og pågående reparasjonene. I kolonnene 11-22, som hver tilsvarer en måned, indikerer symbolet typen planlagt reparasjon: K - kapital, T - strøm. I henholdsvis kolonne 23 og 24 er den årlige driftsstansen for reparasjoner og det årlige arbeidstidsfondet registrert. Nå som vi har undersøkt de generelle bestemmelsene om PPR-planen, la oss se på et spesifikt eksempel. La oss anta at vi i våre elektriske anlegg, i bygg 541, har: 1) en trefase to-vikling oljetransformator (T-1 i henhold til diagrammet) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) pumpe elektrisk motor, asynkron (betegnelse i henhold til skjema N-1), Рн=125 kW; Trinn 1. Vi legger inn utstyret vårt i det tomme PPR-skjemaet.
Steg 2. På dette stadiet bestemmer vi ressursstandardene mellom reparasjoner og nedetid. a) For vår transformator: åpne oppslagsboken s. 205 og i tabellen "Standarder for frekvens, varighet og arbeidsintensitet for reparasjoner av transformatorer og komplette transformatorstasjoner" finner vi en beskrivelse av utstyret som er egnet for vår transformator . For vår kraft på 1000 kVA velger vi verdiene for reparasjonsfrekvens og nedetid under større og pågående reparasjoner, og skriver dem ned i tidsplanen vår.
b) For en elektrisk motor etter samme skjema - s. 151 Tabell 7.1 (se figur).
Vi overfører de funnet standardene i tabellene til vår PPR-plan
Trinn 3. For det valgte elektriske utstyret må vi bestemme antall og type reparasjoner i det kommende året . For å gjøre dette må vi bestemme datoene for de siste reparasjonene - store og nåværende. La oss si at vi lager en tidsplan for 2011. Utstyret er i drift, vi vet datoene for reparasjoner . For T-1 ble det utført en større overhaling i januar 2005, den nåværende var i januar 2008 . For N-1-pumpemotoren er den viktigste september 2009, den nåværende er mars 2010. Vi legger inn disse dataene i diagrammet.
Vi bestemmer når og hvilke typer reparasjoner T-1-transformatoren skal gjennomgå i 2011. Som vi vet er det 8640 timer i et år. Vi tar den funnet levetidsstandarden mellom større reparasjoner for T-1-transformatoren, 103680 timer, og deler den på antall timer i et år, 8640 timer.Vi beregner 103680/8640 = 12 år. Dermed bør neste større overhaling gjennomføres 12 år etter siste større overhaling, og siden den siste var i januar 2005, noe som betyr at den neste er planlagt i januar 2017. For nåværende reparasjoner er driftsprinsippet det samme: 25920/8640 = 3 år. Den siste aktuelle reparasjonen ble utført i januar 2008, så 2008+3=2011. Den neste rutinereparasjonen er i januar 2011, det er for dette året vi utarbeider en tidsplan, derfor skriver vi inn "T" i kolonne 8 (januar) for T-1-transformatoren.
For elmotoren får vi; større reparasjoner utføres hvert 6. år og er planlagt i september 2015. Den nåværende utføres 2 ganger i året (hver 6. måned), og i henhold til de siste aktuelle reparasjonene planlegger vi for mars og september 2011. Viktig merknad: Hvis det elektriske utstyret er nylig installert, "danser" alle typer reparasjoner som regel fra datoen for idriftsettelse av utstyret. Grafen vår ser slik ut:
Trinn 4. Fastsettelse av årlig nedetid for reparasjoner . For en transformator vil det være lik 8 timer, fordi i 2011 planla vi én rutinereparasjon, og i ressursstandardene for rutinereparasjoner er nevneren 8 timer . For den elektriske N-1 motoren vil det være to rutinereparasjoner i 2011; standard nedetid for rutinereparasjoner er 10 timer. Vi ganger 10 timer med 2 og får årlig nedetid tilsvarende 20 timer. I den årlige arbeidstidskolonnen angir vi antall timer dette utstyret skal være i drift minus nedetid for reparasjoner. Vi får det endelige utseendet på grafen vår.
Viktig merknad: ved noen bedrifter indikerer kraftingeniører i sine årlige produksjonsplaner, i stedet for de to siste kolonnene med årlig nedetid og årlig kapital, bare én kolonne - "Arbeidsintensitet, man*time". Denne arbeidsintensiteten beregnes av antall utstyrsdeler og arbeidsintensitetsstandardene for én reparasjon. Denne ordningen er praktisk når du arbeider med entreprenører som utfører reparasjonsarbeid. Ikke glem at reparasjonsdatoer må koordineres med den mekaniske servicen og, om nødvendig, instrumenteringstjenesten, samt med andre strukturelle enheter som er direkte relatert til reparasjon og vedlikehold av relatert utstyr. Hvis du har spørsmål om utarbeidelse av den årlige PPR-planen, still spørsmål, jeg vil prøve, hvis mulig, å svare på dem i detalj.
Fordeling av personell i grupper
Etter å ha valgt tjenesteform og strukturen til den elektriske tjenesten på gården, fordeles elektrikere og ingeniører på strukturelle enheter.
Nødvendig antall personell i vedlikeholds- og reparasjonsgrupper eller ved serviceområder bestemmes av formelen.
hvor N x er antall personell i gruppen (på stedet, personer);
T i - årlige arbeidskostnader for å utføre den første typen arbeid i en gruppe (på et sted), person/time;
Antall personell i den operative (vakt)gruppen fastsettes.
der KD er koeffisienten for delt deltagelse av arbeidskostnader for operativt (vakt)vedlikehold i de planlagte kostnadene for vedlikehold, reparasjoner og utstyr
(KD =0,15...0,25).
Antall personell i reparasjonsgruppen fastsettes som
hvor N reparasjon er antall personell i reparasjonsgruppen (personer);
T i - årlige arbeidskostnader for reparasjoner, man/time;
F D - faktisk arbeidstidsfond per arbeider, timer.
Antall personell i vedlikeholdsgruppen fastsettes
Ved fordeling av personell bør det tas hensyn til at det i henhold til kravene i sikkerhetsforskrifter for drift av elektriske forbruksanlegg skal tildeles minst to elektrikere til hvert sted (anlegg), hvorav en er oppnevnt til senior.
Det totale antallet elektrikere i grupper (i områder) av den elektriske tjenesten, bestemt av lønnskostnader (uten større reparasjoner), bør ikke avvike kraftig fra det totale antallet elektrikere bestemt av gjennomsnittlig belastning.
Utarbeide tidsplaner for vedlikehold av elektrisk utstyr
Krav til vedlikehold og reparasjonsplaner
Grunnlaget for organisering av arbeid med drift av elektrisk utstyr er månedlige, kvartalsvise og årlige vedlikeholds- og reparasjonsplaner. Når du utvikler dem, må følgende tas i betraktning:
TR-datoer for elektrisk utstyr bør kombineres med reparasjonsdatoer for maskinene det brukes på;
Det er tilrådelig å reparere elektrisk utstyr som brukes sesongmessig før perioden med intensiv bruk;
Den planlagte varigheten av arbeidet må samsvare med kompleksitetskategorien til elektrisk utstyr;
Tiden for elektrikere til å bevege seg rundt på serviceanlegg i løpet av arbeidsdagen må reduseres så mye som mulig;
Hele arbeidsdagen til elektrikere bør fylles med arbeid så mye som mulig.
Prosedyren for å utarbeide vedlikeholds- og vedlikeholdsplaner
Timeplanene er satt opp i følgende rekkefølge:
1. Det utarbeides et arbeidsark, på grunnlag av det utarbeides en månedlig plan for forebyggende vedlikehold. Arbeidstabellene (vedlegg 1) gir en liste over elektrisk utstyr for individuelle produksjonsavdelinger i økonomien (kompleks, gård, mekaniske verksteder, datterselskaper, etc.) som indikerer tidspunktet for installasjon av utstyr, gjennomføring av de siste store, gjeldende og nødreparasjoner, vedlikehold . Hvert utstyr vises på en egen linje.
Vedlikeholdsplanlegging begynner med en mer kompleks type, dvs. fra større reparasjoner, så planlegges rutinereparasjoner og til slutt settes tiden for vedlikehold.
Varigheten av en bestemt type vedlikeholdsarbeid bestemmes av hyppigheten og datoen for siste implementering. Hvis reparasjonsdagene faller på søndager (lørdager) eller før helligdager, blir reparasjonene utsatt til en senere eller tidligere dato
Hvis datoene for vedlikehold, reparasjon eller reparasjon faller sammen, planlegges en mer kompleks type reparasjon. Kalenderdager for større utstyrsreparasjoner er satt avhengig av de spesifikke forholdene på gården eller den involverte organisasjonen. Tidspunktet for påfølgende vedlikehold og tekniske reparasjoner bestemmes av hyppigheten av implementeringen. Hvis hyppigheten av planlagte forebyggende reparasjoner eller vedlikehold brytes, er de planlagt til begynnelsen av måneden.
Type reparasjon (overhaling, strøm) eller vedlikehold er angitt i henholdsvis kalenderdagskolonnene med bokstavene KR, TR eller TO. Tabellen markerer også helger (W) og helligdager (P).
2. Basert på arbeidsarkdataene utarbeides en månedlig PPR-plan (vedlegg 2). Ved å bruke data om arbeidsintensiteten til vedlikehold og reparasjoner, bestemmes arbeidskostnadene til elektrikere etter dag for å fullføre den planlagte mengden arbeid. Reparasjonskostnader tas ikke i betraktning dersom denne typen reparasjoner utføres av en tredjepart.
I noen tilfeller: med territoriell spredning av enheter og lave arbeidskostnader for å utføre vedlikehold (0,5-1t) og rutinemessige reparasjoner (2-8t); Hvis det er mangel på midler for å transportere arbeidere, kan hyppigheten av rutinemessige reparasjoner og vedlikehold neglisjeres. I dette tilfellet utføres planlegging basert på: en full skiftarbeidsmengde av elektrikere (minst to personer) og minimalt brudd på fristene for å utføre vedlikeholdsarbeid. Det er ikke tilrådelig å bryte hyppigheten av vedlikeholdsarbeid på elektrisk utstyr som opererer under forhold med ammoniakkfrigjøring i fuktige rom.
Tidsplaner for påfølgende måneder utarbeides på samme måte.
3. Med utgangspunkt i månedsplaner utarbeides kvartals- og årsplaner (vedlegg 2).
Ved utarbeidelse av generelle PPR-planer for alle avdelinger i økonomien, er det nødvendig å sikre at det ikke er overlapping i fristene for arbeid ved ulike anlegg for de samme tjenestene. Etter å ha utarbeidet timeplanene blir de nøye kontrollert.
For å sikre kontinuiteten i teknologiske prosesser, utføres vedlikehold og reparasjon av elektrisk utstyr under teknologiske pauser. Pågående reparasjoner av elektrisk utstyr planlegges samtidig med rutinereparasjoner av prosessutstyr. Sesongmessig vedlikehold og reparasjoner, samt større reparasjoner av elektriske ledninger til husdyrbygninger og kornlagre er planlagt i perioden med nedetid. Dette arbeidet skal være avsluttet før starten av driftssesongen til produksjonsanlegget.
Samtidig skal timeplanen sikre: jevn arbeidsbelastning av elektrikere gjennom dagen, måneden og året; minimalt tap av tid for overgang og overføringer mellom objekter; overholdelse av standardisert frekvens av forebyggende tiltak (avvik bør ikke overstige ±35%).
Hovedstadier av PPR-utstyr
Planlagte og forebyggende godt utformede reparasjoner inkluderer:
Planlegger;
Klargjøring av elektrisk utstyr for planlagte reparasjoner;
Utføre planlagte reparasjoner;
Utføre aktiviteter knyttet til planlagt vedlikehold og reparasjoner.
Systemet med planlagt forebyggende vedlikehold av utstyr inkluderer et par stadier:
1. Mellomreparasjonsfase
Utføres uten å forstyrre driften av utstyret. Inkluderer: systematisk rengjøring; systematisk smøring; systematisk undersøkelse; systematisk justering av elektrisk utstyr; utskifting av deler som har kort levetid; eliminering av mindre feil.
Dette er med andre ord forebygging, som inkluderer daglig inspeksjon og stell, og det må organiseres riktig for å maksimere levetiden til utstyret, opprettholde høykvalitetsarbeid og redusere kostnadene ved planlagte reparasjoner.
Hovedarbeidet utført under overhalingsfasen:
Overvåking av utstyrets tilstand;
Håndhevelse av hensiktsmessige brukspolicyer av ansatte;
Daglig rengjøring og smøring;
Rettidig eliminering av mindre sammenbrudd og justering av mekanismer.
2. Nåværende stadium
Planlagt forebyggende vedlikehold av elektrisk utstyr utføres oftest uten å demontere utstyret, bare stoppe driften. Inkluderer eliminering av sammenbrudd som oppstod under drift. På det nåværende stadiet gjennomføres målinger og tester, ved hjelp av hvilke utstyrsfeil identifiseres på et tidlig tidspunkt.
Beslutningen om egnetheten til elektrisk utstyr tas av reparatører. Denne kjennelsen er basert på en sammenligning av testfunn under rutinemessig vedlikehold. I tillegg til planlagte reparasjoner utføres ikke-planlagt arbeid for å eliminere feil i utstyrsdrift. De utføres etter at hele ressursen til utstyret er oppbrukt.
3. Mellomstadium
Utføres for hel eller delvis restaurering av brukt utstyr. Inkluderer demontering av komponenter beregnet for visning, rengjøringsmekanismer og eliminering av identifiserte defekter, og erstatter noen raskt slitasjedeler. Midtstadiet utføres ikke mer enn en gang i året.
Systemet på midtstadiet av planlagt forebyggende vedlikehold av utstyr inkluderer innstilling av syklus, volum og arbeidsrekkefølge i samsvar med forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon. Midtstadiet påvirker vedlikehold av utstyr i god stand.
4. Stor ombygging
Det utføres ved å åpne elektrisk utstyr, kontrollere det fullstendig og inspisere alle deler. Inkluderer testing, målinger, eliminering av identifiserte feil, som et resultat av at elektrisk utstyr moderniseres. Som et resultat av en større overhaling blir de tekniske parametrene til enhetene fullstendig gjenopprettet.
Større reparasjoner er kun mulig etter interreparasjonsfasen. For å gjennomføre det må du gjøre følgende:
Lage arbeidsplaner;
Utføre foreløpig inspeksjon og verifisering;
Utarbeide dokumenter;
Klargjør verktøy og nødvendige reservedeler;
Gjennomfør brannforebyggende tiltak.
Større reparasjoner inkluderer:
Utskifting eller restaurering av slitte mekanismer;
Modernisering av alle mekanismer;
Utføre forebyggende kontroller og målinger;
Utføre arbeid knyttet til fjerning av mindre skader.
Feil som oppdages under utstyrstesting, elimineres under påfølgende reparasjoner. Og havarier av akutt karakter elimineres umiddelbart.
PPR-systemer og dets grunnleggende konsepter
Systemet med planlagt forebyggende vedlikehold av kraftutstyr (heretter referert til som SystemPPREO) er et sett med metodiske anbefalinger, normer og standarder designet for å sikre effektiv organisering, planlegging og gjennomføring av vedlikehold (MOT) og reparasjon av kraftutstyr. Anbefalingene gitt i dette systemet for PPR EO kan brukes på virksomheter av enhver type aktivitet og form for eierskap som bruker lignende utstyr, under hensyntagen til de spesifikke forholdene for deres arbeid.
Den planlagte og forebyggende karakteren til EO PPR-systemet implementeres ved å: utføre utstyrsreparasjoner ved en gitt frekvens, hvor timingen og logistikken er planlagt på forhånd; utføre vedlikeholdsoperasjoner og teknisk tilstandsovervåking med sikte på å forhindre feil på utstyret og opprettholde dets servicebarhet og ytelse i intervallene mellom reparasjoner.
EO PPR-systemet ble opprettet under hensyntagen til nye økonomiske og juridiske forhold, og i tekniske termer, med maksimal bruk av: egenskapene og fordelene ved den samlede reparasjonsmetoden; hele spekteret av strategier, former og metoder for vedlikehold og reparasjon, inkludert nye verktøy og metoder for teknisk diagnostikk; moderne datateknologi og datateknologi for innsamling, akkumulering og behandling av informasjon om tilstanden til utstyr, planlegging av reparasjoner og forebyggende tiltak og deres logistikk.
Driften av PPR EO-systemet gjelder alt utstyr til energi- og teknologiverksteder til bedrifter, uavhengig av bruksstedet.
Alt utstyr som drives ved virksomheter er delt inn i grunnleggende og ikke-kjerne. Hovedutstyret er utstyret med direkte deltakelse som de viktigste energi- og teknologiprosessene for å oppnå et produkt (endelig eller mellomliggende) utføres, og hvis feil fører til et opphør eller en kraftig reduksjon i produksjonen av produkter ( energi). Ikke-kjerneutstyr sikrer full flyt av energi og teknologiske prosesser og driften av hovedutstyret.
Avhengig av produksjonsbetydningen og funksjonene som utføres i energi- og teknologiske prosesser, kan utstyr av samme type og navn klassifiseres som enten primær eller ikke-kjerne.
EO PPR-systemet sørger for at utstyrets behov for reparasjon og forebyggende tiltak dekkes av en kombinasjon av ulike typer vedlikehold og planlagte utstyrsreparasjoner, forskjellig i frekvens og omfang av arbeidet. Avhengig av produksjonsbetydningen av utstyret, virkningen av dets feil på personellsikkerhet og stabiliteten til energiteknologiske prosesser, implementeres reparasjonshandlinger i form av regulerte reparasjoner, reparasjoner basert på driftstimer, reparasjoner basert på teknisk tilstand, eller en kombinasjon av dem.
Tabell 5 - antall reparasjoner i 12 måneder
Tabell 6 - Planlagt balanse av arbeidstid for året
Lønnsforhold
- 1. For diskontinuerlig produksjon =1,8
- 2. For kontinuerlig produksjon =1,6
PZ nr. 4. Beregning av vedlikeholdsplan for utstyr.
Oppgave nr. 1. Driftstiden til pumpen mellom større reparasjoner er 8640 timer, middels - 2160 timer, strøm - 720 timer. Det faktiske antallet arbeidsdager per år er 360. Antall arbeidsskift er 3, skiftets varighet er 8 timer. Ved begynnelsen av året hadde utstyret en kjørelengde etter større reparasjoner på 7320 timer, gjennomsnitt - 840 timer, strøm - 120 timer. Lag en vedlikeholdsplan for pumpen for et år.
Løsning.
Slik utarbeider du en vedlikeholdsplan for pumpen for et år:
1. Antall virkedager i en måned: 360 / 12 = 30 dager
2. Måned med nedleggelse for reparasjoner:
Kapital (8640 – 7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 måneder, ta februar.
Nåværende (2160 – 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 måneder, ta februar
RTO (720 – 120) / 3 * 8 * 30 = 0,8 måneder, vi tar januar.
3. Bestem hvor mange måneder senere det er nødvendig å utføre påfølgende reparasjoner:
Kapital 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 måneder, vi tar 12 måneder, dvs. neste år;
Gjeldende 2160 / 720 = 3 måneder, vi godtar etter 3 måneder, de i februar, mai, august, november.
RTO 720 / 720 = 1 måned, akseptert etter 1 måned, dvs. hver måned unntatt februar, mai, august og november.
4. Vi lager en PPR-plan for pumpen:
Måned: Jan. feb. Mar apr mai juni juli aug sep. okt. nov. des
View TO TO TO TO TO TO TO TO TO TO TO
reparasjoner
Oppgave 2. Det er 20 tørketromler i produksjonsverkstedet for polyvinylkloridharpiks. Den faktiske driftstiden for én tørketrommel per år er 6480 timer, varigheten av syklusen mellom reparasjoner er 8640 timer, fra større til nåværende reparasjoner er 4320 timer, mellom reparasjoner og vedlikehold er 864 timer.. Kalenderdriftstid for utstyret per år er 8640 timer Bestem antall overhalinger, rutinereparasjoner og vedlikehold av tørketromler per år.
Metodiske instruksjoner.
Det nødvendige antallet reparasjoner per år for hver type og type utstyr bestemmes av formelen:
n reparasjon = Ood.ob. * Tfakt * n in. reparere / Kjøpesenter, hvor
Ood.ob. – antall enheter av samme type utstyr i drift;
Tts – varigheten av overhalingssyklusen, time;
Tfact – faktisk driftstid for utstyret, time;
n inn. rem. – antall alle reparasjoner (større, middels, nåværende) av overhalingssyklusen.
Antall reparasjoner av hver type bestemmes av formlene:
hovedstad
n cap. = Tk / Tts
nåværende
n gj.sn. = Tk / Tts.t. - 1
reparasjons- og vedlikeholdstjenester
n pto = Tc / Tc.t. - ∑ (drypp + strøm), hvor
Тк – kalenderdriftstid for utstyret, time.
Tts.t. – varigheten av overhalingsperioden fra større til nåværende reparasjoner, time;
∑ (overhaling + strøm..) – summen av kapital og løpende reparasjoner.
Oppgave 3. Beregn antall kompressorreparasjoner basert på følgende data: antall kompressorer - 8, varighet av syklusen mellom reparasjoner = 8640 timer, periode mellom overhalinger - 7130 timer, mellom gjeldende - 2160 timer, mellom tekniske reparasjoner - 720 timer. Faktisk antall arbeidsdager per år – 358, antall skift – 3, skiftvarighet – 8 timer.
Metodiske instruksjoner.
For å fullføre oppgaven, bruk beregningsformlene gitt i retningslinjene for oppgave 2.
Oppgave 4. Lag en vedlikeholdsplan for utstyr basert på dataene gitt nedenfor:
|
Indikatorer |
valg 1 |
Alternativ 2 |
Alternativ 3 |
|
Utstyr |
Kompressor |
Tørketrommel |
Autoklav |
|
Driftstid mellom reparasjoner, timer |
|||
|
Hovedstad |
7130 |
14700 |
8238 |
|
Nåværende |
2160 |
2880 |
2880 |
|
RTO |
|||
|
Faktisk antall virkedager per år |
|||
|
Antall skift |
|||
|
Forts. arbeider dag, time |
|||
|
Forts. kjørelengde etter reparasjon innen begynnelsen av året, h. |
|||
|
Hovedstad |
5310 |
12200 |
7310 |
|
Nåværende |
1950 |
||
|
RTO |
Metodiske instruksjoner.
For å fullføre oppgaven, bruk beregningsformlene gitt i retningslinjene for oppgave 1.
Oppgave 5. Bestem utstyrets nedetid for reparasjoner ved å bruke dataene nedenfor:
|
Indikatorer |
Pumpe |
Destillasjonskolonne |
Bake |
|
Arbeidsintensitet på reparasjoner, arbeidstimer |
|||
|
Antall |
|||
|
riggere |
|||
|
låsesmeder |
|||
|
sveisere |
|||
|
Arbeidstid |
|||
|
Antall skift |
Retningslinjer
Nedetid er lik kvotienten til divisjonen: telleren er arbeidsintensiteten til reparasjonen, nevneren er produktet av antall reparatører etter lengden på arbeidsdagen og fullføringsgraden av normen.
Forebyggende vedlikehold er den enkleste og mest pålitelige måten å planlegge reparasjonsarbeid på.
Hovedbetingelsene for å sikre planlagte forebyggende forhold angående reparasjon av utstyr er som følger:
Hovedbehovet for elektrisk utstyr som skal repareres, tilfredsstilles ved å utføre planlagte reparasjoner etter et spesifikt antall timer arbeidet, takket være at det dannes en periodisk gjentatt syklus;
Hver planlagt forebyggende reparasjon av elektriske installasjoner utføres i den grad det er nødvendig for å eliminere alle eksisterende defekter, samt for å sikre den naturlige driften av utstyret frem til neste planlagte reparasjon. Perioden for planlagte reparasjoner bestemmes i henhold til de etablerte periodene;
Organiseringen av planlagt forebyggende vedlikehold og kontroll er basert på det vanlige arbeidsomfanget, hvis implementering sikrer driftstilstanden til utstyret;
Det normale arbeidsvolumet bestemmes på grunn av de etablerte optimale periodene mellom planlagte periodiske reparasjoner;
Mellom planlagte perioder gjennomgår elektrisk utstyr planlagte inspeksjoner og kontroller, som er et forebyggende middel.
Hyppigheten og vekslingen av planlagte utstyrsreparasjoner avhenger av formålet med utstyret, dets design og reparasjonsegenskaper, dimensjoner og driftsforhold. Forberedelse til planlagte reparasjoner er basert på å identifisere feil, velge reservedeler og reservedeler som må skiftes ut under reparasjoner. En algoritme for å utføre denne reparasjonen er spesielt laget, som sikrer uavbrutt drift under reparasjoner. Denne tilnærmingen til forberedelse gjør det mulig å utføre komplette reparasjoner av utstyr uten å forstyrre de vanlige produksjonsoperasjonene.
Planlagte og forebyggende godt utformede reparasjoner inkluderer:
Planlegger;
Klargjøring av elektrisk utstyr for planlagte reparasjoner;
Utføre planlagte reparasjoner;
Utføre aktiviteter knyttet til planlagt vedlikehold og reparasjoner.
Systemet med planlagt forebyggende vedlikehold av utstyr inkluderer et par stadier:
1. Mellomreparasjonsfase
Utføres uten å forstyrre driften av utstyret. Inkluderer: systematisk rengjøring; systematisk smøring; systematisk undersøkelse; systematisk justering av elektrisk utstyr; utskifting av deler som har kort levetid; eliminering av mindre feil.
Dette er med andre ord forebygging, som inkluderer daglig inspeksjon og stell, og det må organiseres riktig for å maksimere levetiden til utstyret, opprettholde høykvalitetsarbeid og redusere kostnadene ved planlagte reparasjoner.
Hovedarbeidet utført under overhalingsfasen:
Overvåking av utstyrets tilstand;
Håndhevelse av hensiktsmessige brukspolicyer av ansatte;
Daglig rengjøring og smøring;
Rettidig eliminering av mindre sammenbrudd og justering av mekanismer.
2. Nåværende stadium
Planlagt forebyggende vedlikehold av elektrisk utstyr utføres oftest uten å demontere utstyret, bare stoppe driften. Inkluderer eliminering av sammenbrudd som oppstod under drift. På det nåværende stadiet gjennomføres målinger og tester, ved hjelp av hvilke utstyrsfeil identifiseres på et tidlig tidspunkt.
Beslutningen om egnetheten til elektrisk utstyr tas av reparatører. Denne kjennelsen er basert på en sammenligning av testfunn under rutinemessig vedlikehold. I tillegg til planlagte reparasjoner utføres ikke-planlagt arbeid for å eliminere feil i utstyrsdrift. De utføres etter at hele ressursen til utstyret er oppbrukt.
3. Mellomstadium
Utføres for hel eller delvis restaurering av brukt utstyr. Inkluderer demontering av komponenter beregnet for visning, rengjøringsmekanismer og eliminering av identifiserte defekter, og erstatter noen raskt slitasjedeler. Midtstadiet utføres ikke mer enn en gang i året.
Systemet på midtstadiet av planlagt forebyggende vedlikehold av utstyr inkluderer innstilling av syklus, volum og arbeidsrekkefølge i samsvar med forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon. Midtstadiet påvirker vedlikehold av utstyr i god stand.
4. Stor ombygging
Det utføres ved å åpne elektrisk utstyr, kontrollere det fullstendig og inspisere alle deler. Inkluderer testing, målinger, eliminering av identifiserte feil, som et resultat av at elektrisk utstyr moderniseres. Som et resultat av en større overhaling blir de tekniske parametrene til enhetene fullstendig gjenopprettet.
Større reparasjoner er kun mulig etter interreparasjonsfasen. For å gjennomføre det må du gjøre følgende:
Lage arbeidsplaner;
Utføre foreløpig inspeksjon og verifisering;
Utarbeide dokumenter;
Klargjør verktøy og nødvendige reservedeler;
Gjennomfør brannforebyggende tiltak.
Større reparasjoner inkluderer:
Utskifting eller restaurering av slitte mekanismer;
Modernisering av alle mekanismer;
Utføre forebyggende kontroller og målinger;
Utføre arbeid knyttet til fjerning av mindre skader.
Feil som oppdages under utstyrstesting, elimineres under påfølgende reparasjoner. Og havarier av akutt karakter elimineres umiddelbart.
Hver enkelt type utstyr har sin egen frekvens for planlagt forebyggende vedlikehold, som er regulert av de tekniske driftsreglene. Alle aktiviteter gjenspeiles i dokumentasjonen, det føres strenge journaler over tilgjengeligheten av utstyr, så vel som dets tilstand. I henhold til godkjent årsplan lages det en nomenklaturplan, som gjenspeiler gjennomføringen av større og pågående reparasjoner. Før du starter nåværende eller større reparasjoner, er det nødvendig å avklare datoen for installasjon av elektrisk utstyr for reparasjoner.
Årlig plan for forebyggende vedlikehold- dette er grunnlaget som tjener til å utarbeide en plan og estimat for året, utviklet 2 ganger i året. Det årlige budsjettbeløpet er delt inn i måneder og kvartaler, alt avhenger av perioden med større reparasjoner.
I dag, for systemet med planlagt forebyggende vedlikehold av utstyr, brukes oftest datamaskin- og mikroprosessorteknologi (strukturer, stativer, installasjoner for diagnostikk og testing), noe som påvirker forebygging av utstyrsslitasje, reduksjon av reparasjonskostnader og bidrar også til å øke driftseffektivitet.
Laster inn...
