Од што може да се произведе биогас? Биогас. Технологија на производство. Проценети единечни инвестициски трошоци

Во оваа статија: историја на употреба на биогас; состав на биогас; како да се зголеми содржината на метан во биогасот; температурни услови при производство на биогас од органски супстрат; видови постројки за биогас; обликот и локацијата на биореакторот, како и голем број други важни точки во креирањето на инсталација на биореактор со свои раце.

Меѓу важните компоненти на нашиот живот, од големо значење се енергетските ресурси, чии цени растат речиси секој месец. Секоја зимска сезона прави дупка во семејните буџети, принудувајќи ги да направат трошоци за греење, а со тоа и гориво за греење на котлите и печките. Но, што да правиме, бидејќи струјата, гасот, јагленот или огревното дрво чинат, а колку нашите домови се пооддалечени од главните енергетски автопатишта, толку ќе биде поскапо нивното греење. Во меѓувреме, алтернативното греење, независно од какви било добавувачи и тарифи, може да се гради на биогас, за чие производство не се потребни геолошки истражувања, дупчење бунари или скапа опрема за пумпање.

Биогасот може да се добие практично дома, а притоа да се направат минимални трошоци кои брзо се враќаат - ќе најдете многу информации за ова прашање во нашата статија.

Греење со биогас - историја

Интересот за запаливиот гас формиран во мочуриштата за време на топлата сезона од годината се појави кај нашите далечни предци - напредните култури на Индија, Кина, Персија и Асирија експериментирале со биогас пред повеќе од 3 илјади години. Во истото античко време, во племенската Европа, Алеманите Шваби забележале дека гасот што се ослободува во мочуриштата добро гори - тие го користеле за загревање на нивните колиби, снабдувајќи им гас преку кожни цевки и горејќи ги во огништата. Швабите сметале дека биогасот е „здивот на змејовите“, за кои верувале дека живеат во мочуришта.

Со векови и милениуми подоцна, биогасот го доживеал своето второ откритие - во 17 и 18 век, двајца европски научници веднаш му обрнале внимание. Познатиот хемичар од неговото време, Јан Баптиста ван Хелмонт, утврдил дека со распаѓање на која било биомаса се добива запалив гас, а познатиот физичар и хемичар Алесандро Волта воспоставил директна врска помеѓу количината на биомаса во која се одвиваат процесите на распаѓање и количината. на ослободен биогас. Во 1804 година, англискиот хемичар Џон Далтон ја открил формулата за метан, а четири години подоцна Англичанецот Хемфри Дејви ја открил како дел од мочуришниот гас.

Лево: Јан Баптиста ван Хелмонт. Десно: Алесандро Волта

Интересот за практичната употреба на биогасот се појави со развојот на уличното осветлување на гас - на крајот на 19 век, улиците на една област на англискиот град Ексетер беа осветлени со гас добиен од колектор за отпадна вода.

Во 20 век, енергетските барања предизвикани од Втората светска војна ги принудија Европејците да бараат алтернативни извори на енергија. Постројките за биогас, во кои гасот се произведувал од ѓубриво, се рашириле во Германија и Франција, а делумно и во Источна Европа. Сепак, по победата на земјите од антихитлеровата коалиција, биогасот беше заборавен - електричната енергија, природниот гас и нафтените деривати целосно ги покриваа потребите на индустриите и населението.

Во СССР, технологијата за производство на биогас се сметаше главно од академска гледна точка и не се сметаше дека има никаква побарувачка.

Денес, односот кон алтернативните извори на енергија драматично се промени - тие станаа интересни, бидејќи цената на конвенционалните енергетски ресурси се зголемува од година во година. Во својата основа, биогасот е вистински начин да се избегнат тарифите и трошоците за класичните извори на енергија, да се добие сопствен извор на гориво, за која било намена и во доволни количини.

Во Кина се создадени и работат најголем број постројки за биогас: 40 милиони постројки со средна и ниска моќност, обемот на произведен метан е околу 27 милијарди м3 годишно.

Биогас - што е тоа?

Ова е гасна смеса која се состои главно од метан (содржина од 50 до 85%), јаглерод диоксид (содржина од 15 до 50%) и други гасови во многу помали проценти. Биогасот се произведува од тим од три вида бактерии кои се хранат со биомаса - бактерии за хидролиза, кои произведуваат храна за бактериите кои формираат киселина, кои пак обезбедуваат храна за бактериите кои произведуваат метан, кои формираат биогас.

Ферментацијата на оригиналниот органски материјал (на пример, ѓубриво), чиј производ ќе биде биогас, се одвива без пристап до надворешна атмосфера и се нарекува анаеробна. Друг производ од таквата ферментација, наречен компост хумус, е добро познат на жителите на руралните средини кои го користат за оплодување полиња и градинарски градини, но биогасот и топлинската енергија произведени во купиштата компост обично не се користат - и залудно!

Кои фактори го одредуваат приносот на биогас со поголема содржина на метан?

Прво на сите, тоа зависи од температурата. Колку е поголема температурата на нивната околина, толку е поголема активноста на бактериите кои ферментираат органска материја; на температури под нулата, ферментацијата се забавува или целосно запира. Поради оваа причина, производството на биогас е најчесто во земјите во Африка и Азија, лоцирани во суптропските и тропските предели. Во руската клима, добивањето биогас и целосното префрлување на него како алтернативно гориво ќе бара топлинска изолација на биореакторот и внесување топла вода во масата на органска материја кога температурата на надворешната атмосфера паѓа под нулата.

Органскиот материјал сместен во биореактор мора да биде биоразградлив, во него мора да се внесе значителна количина на вода - до 90% од масата на органска материја. Важна точка ќе биде неутралноста на органската средина, отсуството во неговиот состав на компоненти кои го спречуваат развојот на бактерии, како што се чистење и детергенти и какви било антибиотици. Биогасот може да се добие од речиси секој отпад од економско и растително потекло, отпадни води, ѓубриво итн.

Процесот на анаеробна ферментација на органска материја најдобро функционира кога pH вредноста е во опсег од 6,8-8,0 - високата киселост ќе го забави формирањето на биогасот, бидејќи бактериите ќе бидат зафатени со консумирање киселини и производство на јаглерод диоксид, кој ја неутрализира киселоста .

Односот на азот и јаглерод во биореакторот мора да се пресмета како 1 до 30 - во овој случај, бактериите ќе ја добијат потребната количина на јаглерод диоксид, а содржината на метан во биогасот ќе биде најголема.

Најдобар принос на биогас со доволно висока содржина на метан се постигнува ако температурата во ферментирачката органска материја е во опсег од 32-35 ° C; при пониски и повисоки вредности, содржината на јаглерод диоксид во биогасот се зголемува и неговиот квалитет. се намалува. Бактериите кои произведуваат метан се поделени во три групи: психрофилни, ефективни на температури од +5 до +20 ° C; мезофилни, нивниот температурен опсег е од +30 до +42 °C; термофилен, кој работи во режим од +54 до +56 °C. За потрошувачот на биогас, најголем интерес се мезофилните и термофилните бактерии, кои ферментираат органска материја со поголем принос на гас.

Мезофилната ферментација е помалку чувствителна на промени во температурата за неколку степени од оптималниот температурен опсег и бара помалку енергија за загревање на органскиот материјал во биореакторот. Неговите недостатоци, во споредба со термофилната ферментација, се помала издашност на гас, подолг период на целосна обработка на органскиот супстрат (околу 25 дена), добиениот распаднат органски материјал може да содржи штетна флора, бидејќи ниската температура во биореакторот не обезбедува 100% стерилитет.

Подигнувањето и одржувањето на температурата во реакторот на ниво прифатливо за термофилните бактерии ќе обезбеди најголем принос на биогас, целосната ферментација на органската материја ќе се случи за 12 дена, производите на распаѓање на органската подлога се целосно стерилни. Негативни карактеристики: надминувањето на температурниот опсег прифатлив за термофилни бактерии за 2 степени ќе го намали приносот на гас; висока потреба за греење, како резултат - значителни трошоци за енергија.

Содржината на биореакторот мора да се меша два пати на ден, инаку на неговата површина ќе се формира кора, што ќе создаде бариера за биогасот. Покрај тоа што го елиминира, мешањето ви овозможува да ги изедначите температурата и нивото на киселост во органската маса.

Во биореакторите со континуиран циклус, најголем принос на биогас се јавува со истовремено истоварување на органска материја што претрпе ферментација и полнење на нова органска материја во количина еднаква на ненатоварениот волумен. Во малите биореактори, кои обично се користат во фармите за дача, секој ден е неопходно да се извлекува и додава органска материја во волумен приближно еднаков на 5% од внатрешниот волумен на комората за ферментација.

Приносот на биогас директно зависи од типот на органска подлога поставена во биореакторот (просечните податоци по kg тежина на сува подлога се дадени подолу):

• коњското ѓубриво произведува 0,27 m 3 биогас, содржина на метан 57%;
• говедското ѓубриво произведува 0,3 m 3 биогас, содржина на метан 65%;
• свежото говедско ѓубриво произведува 0,05 m 3 биогас со 68% содржина на метан;
• пилешки измет - 0,5 m 3, содржината на метан во него ќе биде 60%;
• свинско ѓубриво - 0,57 m 3, учеството на метан ќе биде 70%;
• овчо ѓубриво - 0,6 m 3 со содржина на метан од 70%;
• пченица слама - 0,27 m 3, со 58% содржина на метан;
• слама од пченка - 0,45 m 3, содржина на метан 58%;
• трева - 0,55 m 3, со 70% содржина на метан;
• зеленило од дрво - 0,27 m 3, учество на метан 58%;
• масти - 1,3 m 3, содржина на метан 88%.

Постројки за биогас

Овие уреди се состојат од следните главни елементи - реактор, бункер за оптоварување органски, излез за биогас и бункер за растоварање на ферментирана органска материја.

Според видот на дизајнот, постројките за биогас се од следниве типови:

• без загревање и без мешање на ферментираната органска материја во реакторот;
• без загревање, туку со мешање на органската маса;
• со загревање и мешање;
• со загревање, мешање и уреди кои ви овозможуваат да го контролирате и управувате процесот на ферментација.

Првиот тип постројка за биогас е погодна за мала фарма и е наменета за психрофилни бактерии: внатрешниот волумен на биореакторот е 1-10 m 3 (обработка на 50-200 kg ѓубриво дневно), минимална опрема, добиениот биогас е не се складира - веднаш оди кај апаратите за домаќинство што го трошат. Оваа инсталација може да се користи само во јужните региони; таа е дизајнирана за внатрешна температура од 5-20 ° C. Отстранувањето на ферментирана органска материја се врши истовремено со вчитување на нова серија; пратката се врши во контејнер, чиј волумен мора да биде еднаков или поголем од внатрешниот волумен на биореакторот. Содржината на контејнерот се чува во него додека не се внесе во оплодената почва.

Дизајнот на вториот тип е дизајниран и за мали фарми, неговата продуктивност е малку повисока од постројките за биогас од првиот тип - опремата вклучува уред за мешање со рачен или механички погон.

Третиот тип постројки за биогас е опремен, покрај уредот за мешање, со присилно загревање на биореакторот; котелот за топла вода работи на алтернативно гориво произведено од постројката за биогас. Производството на метан во таквите инсталации се врши од мезофилни и термофилни бактерии, во зависност од интензитетот на греењето и нивото на температурата во реакторот.

Шематски дијаграм на постројка за биогас: 1 - загревање на подлогата; 2 - врат за полнење; 3 — капацитет на биореактор; 4 - рачен миксер; 5 — сад за собирање кондензат; 6 - вентил за гас; 7 - резервоар за преработена маса; 8 - сигурносен вентил; 9 - филтер; 10 - гасен котел; 11 - вентил за гас; 12 - потрошувачи на гас; 13 - заптивка за вода

Последниот тип на постројки за биогас е најкомплексен и е дизајниран за неколку потрошувачи на биогас; дизајнот на постројките вклучува електричен контактен манометар, сигурносен вентил, котел за топла вода, компресор (пневматско мешање на органска материја), приемник, резервоар за гас, редуктор на гас и излез за вчитување на биогас во транспортот. Овие инсталации работат постојано, овозможуваат поставување на која било од трите температурни услови благодарение на прецизно прилагодливото греење, а изборот на биогас се врши автоматски.

DIY постројка за биогас

Калориската вредност на биогасот произведен во постројките за биогас е приближно 5.500 kcal/m3, што е нешто пониско од калориската вредност на природниот гас (7.000 kcal/m3). За да се загрее 50 m 2 станбена зграда и да се користи шпорет на гас со четири горилници за еден час, ќе бидат потребни во просек 4 m 3 биогас.

Индустриските постројки за производство на биогас понудени на рускиот пазар чинат од 200.000 рубли. — и покрај нивната навидум висока цена, вреди да се напомене дека овие инсталации се прецизно пресметани според обемот на натоварената органска подлога и се покриени со гаранциите на производителот.

Ако сакате сами да создадете постројка за биогас, тогаш дополнителни информации се за вас!

Форма на биореактор

Најдобрата форма за него би била овална (во облик на јајце), но изградбата на таков реактор е исклучително тешко. Ќе биде полесен за дизајнирање цилиндричен биореактор, чии горни и долни делови се направени во форма на конус или полукруг. Квадратни или правоаголни реактори направени од тула или бетон ќе бидат неефикасни, бидејќи со текот на времето ќе се формираат пукнатини во аглите предизвикани од притисокот на подлогата, а во нив ќе се акумулираат и стврднати органски фрагменти, што ќе го попречат процесот на ферментација.

Челичните резервоари за биореактори се херметички, отпорни на висок притисок и не се толку тешки за изработка. Нивниот недостаток е нивната слаба отпорност на 'рѓа, тие бараат заштитна обвивка, на пример, смола, за нанесување на внатрешните ѕидови. Надворешноста на челичниот биореактор мора да биде темелно исчистена и обоена во два слоја.

Контејнерите на биореакторите направени од бетон, тула или камен мора да бидат внимателно обложени одвнатре со слој смола што може да обезбеди нивна ефективна непропустливост на вода и гас, да издржат температури од околу 60 ° C и агресија на водород сулфид и органски киселини. Покрај смола, за заштита на внатрешните површини на реакторот, можете да користите парафин, разреден со 4% моторно масло (нов) или керозин и загреан на 120-150 ° C - површините на биореакторот мора да се загреваат со горилник пред да нанесете парафински слој врз нив.

Кога креирате биореактор, можете да користите пластични садови кои не се подложни на 'рѓа, туку само тврди со доволно силни ѕидови. Мека пластика може да се користи само во топла сезона, бидејќи со почетокот на студеното време ќе биде тешко да се закачи изолација на неа, а нејзините ѕидови не се доволно силни. Пластичните биореактори може да се користат само за психрофилна ферментација на органска материја.

Локација на биореактор

Неговото поставување се планира во зависност од слободниот простор на локацијата, оддалеченоста од станбените згради, локацијата на отпадот и животните итн. Планирањето на земјен, целосно или делумно потопен биореактор зависи од нивото на подземните води, практичноста за влез и излегување од органската подлога во контејнерскиот реактор. Оптимално би било садот на реакторот да се постави под нивото на земјата - се постигнува заштеда на опрема за воведување на органска подлога, а топлинската изолација е значително зголемена, за да се обезбеди кои ефтини материјали (слама, глина) може да се користат.

Опрема за биореактор

Резервоарот на реакторот мора да биде опремен со отвор, кој може да се користи за извршување на работи за поправка и одржување. Неопходно е да се постави гумена заптивка или слој на заптивната смеса помеѓу телото на биореакторот и капакот на отворот. Опционално, но исклучително погодно е да се опреми биореакторот со сензор за температура, внатрешен притисок и ниво на органска подлога.

Биореакторска топлинска изолација

Неговото отсуство нема да дозволи биогасната централа да работи во текот на целата година, само на топло време. За да се изолира закопан или полузакопан биореактор, се користат глина, слама, суво ѓубриво и згура. Изолацијата се поставува во слоеви - при инсталирање на закопан реактор, јамата е покриена со слој од ПВЦ филм, што спречува директен контакт на топлинско-изолациониот материјал со почвата. Пред поставување на биореакторот, на дното на јамата се истура слама, врз неа се става слој од глина, а потоа се поставува биореакторот. По ова, сите слободни површини помеѓу резервоарот на реакторот и јамата обложена со ПВЦ филм се полни со слама речиси до крајот на резервоарот, а одозгора се истура слој од глина од 300 mm измешана со згура.

Товар и растовар на органска подлога

Дијаметарот на цевките за вчитување и растоварање од биореакторот мора да биде најмалку 300 mm, во спротивно тие ќе се затнат. За да се одржат анаеробните услови во внатрешноста на реакторот, секој од нив треба да биде опремен со вентили за завртка или половина вртење. Волуменот на бункерот за снабдување со органска материја, во зависност од видот на постројката за биогас, треба да биде еднаков на дневниот волумен на влезните суровини. Бункерот за храна треба да се наоѓа на сончевата страна на биореакторот, бидејќи тоа ќе ја зголеми температурата во внесената органска подлога, забрзувајќи ги процесите на ферментација. Доколку постројката за биогас е директно поврзана со фармата, тогаш бункерот треба да се стави под неговата структура така што органската подлога да влезе во неа под влијание на гравитацијата.

Цевководите за утовар и растоварање на органската подлога треба да се наоѓаат на спротивните страни на биореакторот - во овој случај, влезните суровини ќе бидат рамномерно распоредени, а ферментираната органска материја лесно ќе се извлекува под влијание на гравитационите сили и масата. на свежата подлога. Дупките и поставувањето на цевководот за утовар и растовар на органска материја треба да се завршат пред да се инсталира биореакторот на местото на инсталација и пред да се постават слоеви на топлинска изолација на него. Затегнатоста на внатрешниот волумен на биореакторот се постигнува со тоа што влезовите на цевките се наоѓаат под остар агол, додека нивото на течноста во реакторот е повисоко од влезните точки на цевката - хидраулична заптивка го блокира пристапот на воздухот.

Најлесен начин да се внесе нов и да се отстрани ферментираниот органски материјал е преку принципот на прелевање, т.е., подигнувањето на нивото на органска материја во реакторот кога се воведува нов дел, ќе ја отстрани подлогата низ цевката за истовар во волумен еднаков на волуменот на воведен материјал.

Доколку е неопходно брзо оптоварување на органска материја, а ефикасноста на внесување на материјал преку гравитација е мала поради несовршености во релјефот, ќе биде потребна инсталација на пумпи. Постојат два методи: суво, во кое пумпата е инсталирана во внатрешноста на цевката за полнење и органската материја, која влегува во пумпата преку вертикална цевка, се пумпа од неа; влажно, во кое пумпата е инсталирана во бункер за товарење, нејзиниот погон се врши со мотор, исто така инсталиран во бункер (во непробојно куќиште) или преку вратило, додека моторот е инсталиран надвор од бункерот.

Како да се собере биогас

Овој систем вклучува гасовод кој дистрибуира гас до потрошувачите, затворачки вентили, резервоари за собирање кондензат, сигурносен вентил, приемник, компресор, филтер за гас, резервоар за гас и уреди за потрошувачка на гас. Инсталирањето на системот се врши само откако биореакторот е целосно инсталиран на неговата локација.

Излезот за собирање биогас се наоѓа на највисоката точка на реакторот, а на него се поврзани во серија: затворен сад за собирање кондензат; сигурносен вентил и заптивка за вода - контејнер со вода, влезот на гасоводот во кој е направен под нивото на водата, излезот - над (гасоводната цевка пред заптивката за вода треба да се свитка за да не навлезе водата во реактор), кој нема да дозволи гасот да се движи во спротивна насока.

Биогасот формиран за време на ферментација на органска подлога содржи значителна количина на водена пареа, која формира кондензат по ѕидовите на гасоводот и, во некои случаи, го блокира протокот на гас до потрошувачите. Со оглед на тоа што е тешко да се изгради гасовод на тој начин што да има наклон по целата должина кон реакторот, каде што би течел кондензат, неопходно е да се постават заптивки за вода во форма на контејнери со вода во секоја негова ниска секции. За време на работата на постројката за биогас, периодично е неопходно да се отстрани дел од водата од нив, инаку неговото ниво целосно ќе го блокира протокот на гас.

Гасоводот мора да биде изграден со цевки со ист дијаметар и ист тип, сите вентили и елементи на системот исто така мора да имаат ист дијаметар. Челичните цевки со дијаметар од 12 до 18 mm се погодни за постројки за биогас со мала и средна моќност; брзината на проток на биогасот што се снабдува преку цевки со овие дијаметри не треба да надминува 1 m 3 / h (со брзина на проток од 0,5 m 3 / h, употреба на цевки со дијаметар од 12 mm за должини над 60 m). Истиот услов важи и кога се користат пластични цевки во гасоводот; дополнително, овие цевки мора да се постават 250 mm под нивото на земјата, бидејќи нивната пластика е чувствителна на сончева светлина и ја губи силата под влијание на сончевото зрачење.

При поставување на гасовод, потребно е внимателно да се осигурате дека нема протекување и дека зглобовите се гас-непропустливи - проверката се врши со раствор од сапун.

Филтер за гас

Биогасот содржи мала количина на водород сулфид, чија комбинација со вода создава киселина која активно го кородира металот - поради оваа причина, нефилтрираниот биогас не може да се користи за мотори со внатрешно согорување. Во меѓувреме, водород сулфидот може да се отстрани од гасот со едноставен филтер - парче гасна цевка од 300 mm исполнето со сува мешавина од метални и дрвени струготини. По секои 2.000 m 3 биогас поминати низ таков филтер, потребно е да се извлече неговата содржина и да се чува на отворено околу еден час - струготини целосно ќе се исчистат од сулфур и ќе можат повторно да се користат.

Затворачки фитинзи и вентили

Во непосредна близина на биореакторот е инсталиран главен вентил за гас; треба да се вметне вентил во гасоводот за ослободување на биогас при притисок од повеќе од 0,5 kg/cm 2 . Најдобрите вентили за гасен систем се хромирани топчести вентили; не можете да користите вентили дизајнирани за водоводни системи во гасен систем. Поставувањето на топчест вентил на секој потрошувач на гас е задолжително.

Механичко мешање

За биореактори со мал волумен, рачно погонетите миксери се најпогодни - тие се едноставни по дизајн и не бараат никакви посебни услови за време на работата. Механички погонуван миксер е дизајниран вака - хоризонтална или вертикална осовина поставена внатре во реакторот долж неговата централна оска, со ножеви прикачени на него, кои, кога се ротираат, поместуваат маси на органска материја богата со бактерии од областа каде што е ферментираната подлога. истоварени до местото каде што се товари свежа порција. Внимавајте - миксерот треба да ротира само во правец на мешање од просторот за истовар до товарниот простор; движењето на бактериите што произведуваат метан од зрелиот супстрат до новопримениот ќе го забрза созревањето на органската материја и производството на биогас. со висока содржина на метан.

Колку често органскиот супстрат треба да се меша во биореакторот? Неопходно е да се одреди фреквенцијата со набљудување, фокусирајќи се на приносот на биогас - прекумерното често мешање ќе ја наруши ферментацијата, бидејќи ќе се меша со активноста на бактериите, покрај тоа, ќе предизвика ослободување на необработена органска материја. Во просек, временскиот интервал помеѓу мешањето треба да биде од 4 до 6 часа.

Греење на органски супстрат во биореактор

Без греење, реакторот може да произведува биогас само во психофилен режим, што резултира со помалку произведен гас и послаб квалитет на ѓубриво отколку во мезофилни и термофилни режими на работа со повисока температура. Подлогата може да се загрева на два начина: греење со пареа; комбинирање на органски со топла вода или загревање со помош на разменувач на топлина во кој циркулира топла вода (без мешање со органски материјал).

Сериозен недостаток на греењето со пареа (директно загревање) е потребата да се вклучи систем за производство на пареа во постројката за биогас, кој вклучува систем за прочистување на водата од солта присутна во неа. Постројката за производство на пареа е корисна само за навистина големи инсталации кои обработуваат големи количини на подлога, на пример, отпадна вода. Покрај тоа, греењето со пареа нема да ви овозможи прецизно да ја контролирате температурата на загревање на органската материја, како резултат на тоа, таа може да се прегрее.

Разменувачите на топлина лоцирани внатре или надвор од постројката за биореактор индиректно ја загреваат органската материја во реакторот. Веднаш треба да ја отфрлите опцијата за загревање преку подот (темелот), бидејќи акумулацијата на цврст талог на дното на биореакторот го спречува тоа. Најдобрата опција би била да се вметне разменувач на топлина во реакторот, но материјалот што го формира мора да биде доволно цврст и успешно да го издржи притисокот на органската материја при мешање. Разменувач на топлина со поголема површина ќе ја загрее органската материја подобро и подеднакво, а со тоа ќе го подобри процесот на ферментација. Надворешното греење, иако е помалку ефикасно поради загубата на топлина од ѕидовите, е привлечно бидејќи ништо во внатрешноста на биореакторот нема да го попречува движењето на подлогата.

Оптималната температура во разменувачот на топлина треба да биде околу 60 °C; самите разменувачи на топлина се направени во форма на делови од радијатор, намотки и паралелно заварени цевки. Одржувањето на температурата на течноста за ладење на 60 °C ќе ја намали заканата од лепење на суспендираните честички на ѕидовите на разменувачот на топлина, чија акумулација значително ќе го намали преносот на топлина. Оптималната локација за разменувачот на топлина е во близина на сечилата за мешање; во овој случај, заканата од седиментација на органски честички на неговата површина е минимална.

Грејниот цевковод на биореакторот е дизајниран и опремен слично на конвенционалниот систем за греење, т.е. мора да се исполнат условите за враќање на оладената вода до најниската точка на системот, а на највисоките точки се потребни вентили за ослободување на воздухот. Температурата на органската маса во биореакторот се контролира со термометар, со кој треба да биде опремен реакторот.

Резервоари за гас за собирање биогас

Со постојана потрошувачка на гас, нема потреба од нив, освен ако може да се користат за изедначување на притисокот на гасот, што значително ќе го подобри процесот на согорување. За постројки за биореактори со низок капацитет, автомобилските комори со голем волумен што можат да се поврзат паралелно се погодни како држачи за гас.

Посериозните резервоари за гас, челик или пластика, се избираат за специфична инсталација на биореактор - во најдобар случај, резервоарот за гас треба да одговара на обемот на биогас произведен дневно. Потребниот капацитет на резервоарот за гас зависи од неговиот тип и притисокот за кој е дизајниран, по правило неговиот волумен е 1/5...1/3 од внатрешниот волумен на биореакторот.

Резервоар за челичен гас. Постојат три типа челични резервоари за гас: низок притисок, од 0,01 до 0,05 kg/cm2; просек, од 8 до 10 kg/cm2; висока, до 200 kg/cm 2. Не е практично да се користат челични резервоари за гас со низок притисок, подобро е да се заменат со пластични резервоари за гас - тие се скапи и се применуваат само ако има значително растојание помеѓу постројката за биогас и уредите за потрошувачи. Резервоарите за гас со низок притисок се користат главно за да се изедначи разликата помеѓу дневното производство на биогас и неговата вистинска потрошувачка.

Биогасот се пумпа во резервоари за гас од челик со среден и висок притисок со помош на компресор; тие се користат само во биореактори со среден и голем капацитет.

Резервоарите за гас мора да бидат опремени со следните контролни и мерни уреди: сигурносен вентил, заптивка за вода, редуктор на притисок и манометар. Челичните резервоари за гас мора да се заземјуваат!

Видео на темата

Екологија на потрошувачката Имот: Дали е профитабилно да се произведува биогориво дома во мали количини на приватна парцела? Ако имате неколку метални буриња и други ѓубре од железо, како и многу слободно време и не знаете како да управувате со тоа - да.

Да претпоставиме дека немало природен гас во вашето село и никогаш нема да има. А и да има, чини пари. Иако е поефтино за поредок од скапото греење со струја и течно гориво. Најблиската работилница за производство на пелети е оддалечена неколку стотици километри, а транспортот е скап. Секоја година станува се потешко да се купи огревно дрво, а исто така е проблематично да се гори со него. Наспроти ова, идејата за добивање бесплатен биогас во вашиот двор од плевел, пилешки измет, ѓубриво од вашата омилена свиња или содржината на домот на сопственикот изгледа многу примамливо. Се што треба да направите е да направите биореактор! На телевизија зборуваат за тоа како штедливите германски земјоделци се загреваат со ресурсите „ѓубриво“ и сега не им треба никаков „Гаспром“. Тука е вистина изреката „го вади филмот од измет“. Интернетот е полн со статии и видеа на тема „биогас од биомаса“ и „направи сам биогасна постројка“. Но, малку знаеме за практичната примена на технологијата: сите зборуваат за производство на биогас дома, но малку луѓе виделе конкретни примери во селото, како и легендарниот Yo-Mobile на патот. Ајде да се обидеме да откриеме зошто е тоа така и какви се изгледите за прогресивните технологии за биоенергија во руралните области.

Што е биогас + малку историја

Биогасот се формира како резултат на последователно тристепено распаѓање (хидролиза, формирање киселина и метан) на биомасата од различни видови бактерии. Корисната запалива компонента е метанот, а може да има и водород.

Процесот на бактериско распаѓање кој произведува запалив метан

Во поголема или помала мера, запаливи гасови се формираат при распаѓање на какви било остатоци од животинско и растително потекло.

Приближниот состав на биогасот, специфичните пропорции на компонентите зависат од суровините и користената технологија

Луѓето долго време се обидуваат да го користат овој тип на природно гориво; средновековните хроники содржат референци за фактот дека жителите на ниските региони на она што е сега Германија пред еден милениум добивале биогас од гнили вегетација со потопување кожни крзна во мочуришна кашеста маса. Во мрачниот среден век, па дури и во просветлените векови, најталентираните метеористи, кои благодарение на специјално избраната исхрана, можеа навреме да ослободат и запалат изобилство на метан, предизвикаа постојано воодушевување на јавноста од веселите саемски претстави. Индустриските постројки за биогас почнаа да се градат со различен степен на успех во средината на 19 век. Во СССР во 80-тите години на минатиот век беше усвоена државна програма за развој на индустријата, но не беше спроведена, иако беа лансирани десетина производствени капацитети. Во странство, технологијата за производство на биогас се подобрува и релативно активно се промовира, вкупниот број на оперативни инсталации изнесува десетици илјади. Во развиените земји (ЕЕЗ, САД, Канада, Австралија) ова се високо автоматизирани големи комплекси, во земјите во развој (Кина, Индија) - полу-занаетчиски постројки за биогас за домови и мали фарми.

Процент од бројот на постројки за биогас во Европската Унија. Јасно е видливо дека технологијата активно се развива само во Германија, причината се солидните владини субвенции и даночните стимулации

Каква употреба има биогасот?

Јасно е дека се користи како гориво, бидејќи гори. Греење на индустриски и станбени објекти, производство на електрична енергија, готвење. Сепак, не е се така едноставно како што покажуваат на видеата расфрлани на YouTube. Биогасот мора стабилно да гори во инсталациите што создаваат топлина. За да го направите ова, неговите параметри на околината за гас мора да се доведат до прилично строги стандарди. Содржината на метан мора да биде најмалку 65% (оптимално 90-95%), водородот мора да отсуствува, водената пареа е отстранета, јаглерод диоксидот е отстранет, останатите компоненти се инертни на високи температури.

Невозможно е да се користи биогас од „животинско измет“, кој не е ослободен од нечистотии со непријатен мирис, во станбени згради.

Нормализираниот притисок е 12,5 бари; ако вредноста е помала од 8-10 бари, автоматизацијата во современите модели на опрема за греење и опрема за кујна го запира снабдувањето со гас. Многу е важно карактеристиките на гасот што влегува во топлинскиот генератор да бидат стабилни. Ако притисокот скокне над нормалните граници, вентилот ќе работи и ќе мора рачно да го вклучите повторно. Лошо е ако користите застарени апарати за гас кои не се опремени со систем за контрола на гас. Во најдобар случај, горилникот на котелот може да не успее. Најлошото сценарио е гасот да згасне, но неговото снабдување нема да престане. И ова е веќе полн со трагедија. Дозволете ни да резимираме што е кажано: карактеристиките на биогасот мора да се доведат до бараните параметри и строго да се почитуваат безбедносните мерки. Поедноставен технолошки синџир за производство на биогас. Важна фаза е одвојувањето и одвојувањето на гасот

Кои суровини се користат за производство на биогас

Растителни и животински суровини

• Растителните суровини се одлични за производство на биогас: од свежата трева може да се добие максимален принос на гориво - до 250 m3 по тон суровина, содржина на метан до 70%. Нешто помалку, до 220 m3 може да се добие од силажа од пченка, до 180 m3 од врвови од репка. Сите зелени растенија се погодни, алгите и сеното се добри (100 m3 на тон), но има смисла да се користи вредна храна за гориво само ако има јасен вишок од него. Приносот на метан од пулпата формирана при производството на сокови, масла и биодизел е низок, но и материјалот е слободен. Недостигот од растителни суровини е долг производствен циклус, 1,5-2 месеци. Можно е да се добие биогас од целулоза и друг растителен отпад што полека се распаѓа, но ефикасноста е исклучително мала, се произведува малку метан, а производниот циклус е многу долг. Како заклучок, велиме дека растителните суровини мора да бидат ситно сецкани.
• Погодни се и суровини од животинско потекло: традиционални рогови и копита, отпад од млекарници, кланици и погони за преработка, а исто така и во кршен облик. Најбогата „руда“ се животинските масти, приносот на висококвалитетен биогас со концентрација на метан до 87% достигнува 1500 m3 на тон. Меѓутоа, животинските суровини се дефицитарни и, по правило, се наоѓаат други намени за нив.

Запалив гас од измет

• Ѓубривото е евтино и е достапно во изобилство на многу фарми, но приносот и квалитетот на биогасот е значително помал отколку кај другите видови. Кравји тапаци и коњски јаболка може да се користат во нивната чиста форма, ферментацијата започнува веднаш, приносот на биогас е 60 m2 на тон суровина со мала содржина на метан (до 60%). Производниот циклус е краток, 10-15 дена. Свинското ѓубриво и пилешкиот измет се токсични - за да можат да се развијат корисни бактерии, се мешаат со растителен отпад и силажа. Голем проблем претставуваат детергентните состави и сурфактантите, кои се користат при чистење на сточарските згради. Заедно со антибиотиците, кои влегуваат во ѓубриво во големи количини, тие ја инхибираат бактериската средина и го инхибираат формирањето на метан. Целосно е невозможно да не се користат средства за дезинфекција, а земјоделските претпријатија кои инвестирале во производството на гас од ѓубриво се принудени да бараат компромис помеѓу хигиената и контролата над болестите кај животните, од една страна, и одржувањето на продуктивноста на биореакторите, од други.
• Погоден е и човечки измет, потполно бесплатен. Но, користењето на обичната канализација е непрофитабилно, концентрацијата на измет е премногу мала, а концентрацијата на средства за дезинфекција и сурфактанти е висока. Технолозите тврдат дека тие би можеле да се користат само ако „производите“ течат само од тоалетот во канализациониот систем, под услов садот да се исплакне со само еден литар вода (стандардно 4/8 l). И без детергенти, се разбира.

Дополнителни барања за суровини

Сериозен проблем со кој се соочуваат фармите кои имаат инсталирано модерна опрема за производство на биогас е тоа што суровината не треба да содржи цврсти подмножества; камен, навртка, парче жица или штица што случајно ќе навлезат во масата ќе го затнат цевководот и ќе оневозможат скапи фекалии. пумпа или миксер. Мора да се каже дека дадените податоци за максималниот принос на гас од суровината одговараат на идеални лабораториски услови. За да се доближиме до овие бројки во реалното производство, мора да се исполнат голем број услови: одржување на потребната температура, периодично мешање ситно мелени суровини, додавање адитиви кои ја активираат ферментацијата итн. Во импровизирана инсталација, составена според препораките на написите за „производство на биогас со свои раце“, едвај е можно да се постигне 20% од максималното ниво, додека високотехнолошките инсталации ви овозможуваат да постигнете вредности од 60- 95%.

Сосема објективни податоци за максималниот принос на биогас за различни видови суровини

Дизајн на постројка за биогас

Дали е профитабилно да се произведува биогас?

Веќе споменавме дека во развиените земји се градат големи индустриски инсталации, додека во земјите во развој главно градат мали за мали фарми. Ајде да објасниме зошто е тоа така:

Дали има смисла да се произведува биогориво дома?

Дали е профитабилно да се произведува биогориво дома во мали количини на приватна парцела? Ако имате неколку метални буриња и други ѓубре од железо, како и многу слободно време и не знаете како да управувате со тоа - да. Но, заштедите, за жал, се скудни. И инвестирањето во високотехнолошка опрема со мали количини на суровини и производство на метан нема смисла под никакви околности.

Уште едно видео од домашниот Кулибин

ПРЕТПЛАТЕТЕ СЕ на НАШИОТ канал на YouTube Ekonet.ru, кој ви овозможува да гледате онлајн, да преземате бесплатни видеа од YouTube за човековото здравје и подмладување..

Ве молиме ЛАЈК и споделете со вашите пријатели!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Без мешање на суровините и активирање на процесот на ферментација, приносот на метан нема да биде повеќе од 20% од можниот. Тоа значи дека, во најдобар случај, со 100 kg (вчитување на бункер) избрана трева можете да добиете 5 m3 гас без да се земе предвид компресија. И ќе биде добро ако содржината на метан надмине 50% и не е факт дека ќе гори во генератор на топлина. Според авторот, суровини се товарат секојдневно, односно неговиот производствен циклус е еден ден. Всушност, потребното време е 60 дена. Количеството биогас добиено од пронаоѓачот, содржано во цилиндар од 50 литри, кој успеал да го наполни, при ладно време за котел за греење со капацитет од 15 kW (станбена зграда од околу 150 м2) е доволна за 2 минути. .

На оние кои се заинтересирани за можноста за производство на биогас им се советува внимателно да го проучат проблемот, особено од финансиска гледна точка, и да контактираат со специјалисти со искуство во таква работа со технички прашања. Практичните информации добиени од оние фарми каде што биоенергетските технологии веќе се користат некое време ќе бидат многу вредни. објавено

Земјоделците годишно се соочуваат со проблемот на депонирање на ѓубриво. Значителните средства потребни за организирање на неговото отстранување и закопување се трошат. Но, постои начин кој ви овозможува не само да заштедите пари, туку и да направите овој природен производ да ви служи за ваша корист.

Штедливите сопственици долго време ја применуваат еко-технологијата што овозможува да се добие биогас од ѓубриво и да се користи резултатот како гориво.

Затоа, во нашиот материјал ќе зборуваме за технологијата за производство на биогас, а ќе зборуваме и за тоа како да се изгради биоенергетска централа.

Одредување на потребниот волумен

Волуменот на реакторот се одредува врз основа на дневната количина на ѓубриво произведено на фармата. Исто така, неопходно е да се земе предвид видот на суровината, температурата и времето на ферментација. За целосно да функционира инсталацијата, контејнерот се полни до 85-90% од волуменот, најмалку 10% мора да остане слободен за да излезе гас.

Процесот на распаѓање на органската материја во мезофилна инсталација на просечна температура од 35 степени трае од 12 дена, по што ферментираните остатоци се отстрануваат и реакторот се полни со нов дел од подлогата. Бидејќи отпадот се разредува со вода до 90% пред да се испрати во реакторот, количината на течност исто така мора да се земе предвид при одредување на дневното оптоварување.

Врз основа на дадените показатели, волуменот на реакторот ќе биде еднаков на дневната количина на подготвена подлога (ѓубриво со вода) помножена со 12 (времето потребно за разградување на биомасата) и зголемено за 10% (слободен волумен на контејнерот).

Изградба на подземна градба

Сега да разговараме за наједноставната инсталација што ви овозможува да ја добиете по најниска цена. Размислете за изградба на подземен систем. За да го направите, треба да ископате дупка, нејзината основа и ѕидовите се полни со армиран експандиран глинест бетон.

Влезните и излезните отвори се наоѓаат на спротивните страни на комората, каде што се монтирани наклонети цевки за снабдување на подлогата и испумпување на отпадната маса.

Излезната цевка со дијаметар од приближно 7 cm треба да се наоѓа речиси на самото дно на бункерот, нејзиниот другиот крај е монтиран во правоаголен компензационен резервоар во кој ќе се пумпа отпадот. Цевководот за снабдување на подлогата се наоѓа на приближно 50 cm од дното и има дијаметар од 25-35 cm Горниот дел од цевката влегува во преградата за прием на суровини.

Реакторот мора да биде целосно затворен. За да се исклучи можноста за навлегување воздух, контејнерот мора да биде покриен со слој од битуменска хидроизолација

Горниот дел од бункерот е држач за гас, кој има купола или конусна форма. Изработен е од метални лимови или кровно железо. Структурата можете да ја комплетирате и со цигла, која потоа е покриена со челична мрежа и малтерисана. Треба да направите запечатен отвор на врвот на резервоарот за гас, да ја извадите цевката за гас што минува низ заптивката за вода и да инсталирате вентил за да го намалите притисокот на гасот.

За да ја измешате подлогата, можете да ја опремите инсталацијата со систем за одводнување што работи на принципот на клокотот. За да го направите ова, вертикално поправете пластични цевки во внатрешноста на структурата, така што нивниот горен раб е над слојот на подлогата. Направете многу дупки во нив. Гасот под притисок ќе падне надолу, а кога ќе се крене нагоре, меурите од гас ќе ја измешаат биомасата во контејнерот.

Ако не сакате да изградите бетонски бункер, можете да купите готов ПВЦ контејнер. За да се зачува топлината, мора да биде опкружен со слој на топлинска изолација - полистиренска пена. Дното на јамата се полни со слој од армиран бетон од 10 cm. Резервоари направени од поливинил хлорид може да се користат доколку волуменот на реакторот не надминува 3 m3.

Заклучоци и корисно видео на темата

Како да ја направите наједноставната инсталација од обично буре, ќе научите ако го погледнете видеото:

Наједноставниот реактор може да се направи за неколку дена со свои раце, користејќи достапни материјали. Ако фармата е голема, тогаш најдобро е да купите готова инсталација или да контактирате со специјалисти.

Екологија на потрошувачката. Имот: Фармите годишно се соочуваат со проблемот на отстранување на ѓубриво. Значителните средства потребни за организирање на неговото отстранување и закопување се трошат. Но, постои начин кој ви овозможува не само да заштедите пари, туку и да направите овој природен производ да ви служи за ваша корист.

Земјоделците годишно се соочуваат со проблемот на депонирање на ѓубриво. Значителните средства потребни за организирање на неговото отстранување и закопување се трошат. Но, постои начин кој ви овозможува не само да заштедите пари, туку и да направите овој природен производ да ви служи за ваша корист. Штедливите сопственици долго време ја применуваат еко-технологијата што овозможува да се добие биогас од ѓубриво и да се користи резултатот како гориво.

За придобивките од користењето на биотехнологијата

Технологијата за производство на биогас од различни природни извори не е нова. Истражувањата во оваа област започнаа на крајот на 18 век и успешно се развија во 19 век. Во Советскиот Сојуз, првата биоенергетска централа беше создадена во четириесеттите години на минатиот век.

Технологијата на преработка на ѓубриво во биогас овозможува да се намали количината на штетни емисии на метан во атмосферата и да се добие дополнителен извор на топлинска енергија

Биотехнологиите долго време се користат во многу земји, но денес тие добиваат особено значење. Поради влошената еколошка ситуација на планетата и високата цена на енергијата, многумина го насочуваат своето внимание кон алтернативни извори на енергија и топлина.

Се разбира, ѓубривото е многу вредно ѓубриво, и ако има две крави на фармата, тогаш нема проблеми со неговата употреба. Поинаква работа е кога станува збор за фарми со крупен и среден добиток, каде што годишно се создаваат тони биолошки материјал со непријатен мирис и гнили.

За да може ѓубривото да се претвори во висококвалитетно ѓубриво, потребни се области со одреден температурен режим, а тоа е дополнителен трошок. Затоа, многу земјоделци го складираат каде што можат и потоа го носат на полињата.

Доколку не се исполнети условите за складирање, до 40% од азот и најголемиот дел од фосфорот испаруваат од ѓубривото, што значително ги влошува неговите индикатори за квалитет. Покрај тоа, гасот метан се испушта во атмосферата, што има негативно влијание врз еколошката состојба на планетата.

Во зависност од обемот на суровини што се генерираат дневно, треба да се изберат димензиите на инсталацијата и степенот на нејзината автоматизација.

Современите биотехнологии овозможуваат не само да ги неутрализираат штетните ефекти на метанот врз животната средина, туку и да го направат да послужи за доброто на луѓето, притоа жнеејќи значителни економски придобивки. Како резултат на преработката на ѓубриво, се формира биогас, од кој потоа може да се добијат илјадници kW енергија, а отпадот од производството претставува многу вредно анаеробно ѓубриво.

Што е биогас

Биогасот е испарлива супстанца без боја или мирис, која содржи до 70% метан. Во однос на неговите показатели за квалитет, се приближува до традиционалниот тип на гориво – природниот гас. Има добра калориска вредност, 1 m3 биогас испушта онолку топлина колку што се добива со согорување на килограм и пол јаглен.

Формирањето биогас го должиме на анаеробните бактерии, кои активно работат на разградување на органски суровини, кои вклучуваат ѓубриво од фарма од животинско потекло, измет од птици и каков било растителен отпад.

Во самопроизводството на биогас, може да се користи птичји измет и отпадни производи од ситен и големи добиток. Суровините може да се користат во чиста форма или во форма на мешавина вклучувајќи трева, зеленило, стара хартија

За да се активира процесот, неопходно е да се создадат поволни услови за живот на бактериите. Тие треба да бидат слични на оние во кои микроорганизмите се развиваат во природен резервоар - во стомакот на животните, каде што е топло и нема кислород. Всушност, ова се двата главни услови кои придонесуваат за чудесна трансформација на гнилиот ѓубриво во еколошки гориво и вредни ѓубрива.

Механизам на формирање гас од органски суровини

За производство на биогас, потребен ви е запечатен реактор без пристап до воздух, каде што ќе се одвива процесот на ферментација на ѓубриво и негово распаѓање на компоненти:

• Метан (до 70%).
• Јаглерод диоксид (приближно 30%).
• Други гасовити материи (1-2%).

Добиените гасови се издигнуваат до врвот на контејнерот, од каде потоа се испумпуваат, а преостанатиот производ се таложи - висококвалитетно органско ѓубриво, кое како резултат на обработката ги задржало сите вредни материи присутни во ѓубривото. - азот и фосфор, а изгубил значителен дел од патогени микроорганизми.

Реакторот за производство на биогас мора да има целосно затворен дизајн во кој нема кислород, во спротивно процесот на распаѓање на ѓубриво ќе биде исклучително бавен

Вториот важен услов за ефективно разложување на ѓубривото и формирање на биогас е усогласеноста со температурниот режим. Бактериите кои учествуваат во процесот се активираат на температури од +30 степени. Покрај тоа, ѓубривото содржи два вида бактерии:

• Мезофилски. Нивната животна активност се јавува на температура од +30 – +40 степени;
• Термофилен. За да ги репродуцирате, неопходно е да се одржи температурен режим од +50 (+60) степени.

Времето на обработка на суровините во инсталациите од првиот тип зависи од составот на смесата и се движи од 12 до 30 дена. Во исто време, 1 литар корисна површина на реакторот произведува 2 литри биогориво. При користење на инсталации од вториот тип, времето на производство на финалниот производ се намалува на три дена, а количината на биогас се зголемува на 4,5 литри.

Ефикасноста на термофилните растенија е видлива со голо око, сепак, цената на нивното одржување е многу висока, така што пред да изберете еден или друг метод за производство на биогас, треба многу внимателно да пресметате сè (кликнете за зголемување)

И покрај фактот дека ефикасноста на термофилните постројки е десетици пати поголема, тие се користат многу поретко, бидејќи одржувањето на високи температури во реакторот е поврзано со високи трошоци. Одржувањето и одржувањето на постројките од мезофилен тип е поевтино, па затоа повеќето фарми ги користат за производство на биогас.

Во однос на енергетскиот потенцијал, биогасот е малку инфериорен во однос на конвенционалното гасно гориво. Сепак, содржи испарувања од сулфурна киселина, чие присуство треба да се земе предвид при изборот на материјали за изградба на инсталацијата

Пресметки на ефикасноста на користењето на биогасот

Едноставните пресметки ќе ви помогнат да ги оцените сите придобивки од користењето на алтернативни биогорива. Една крава со тежина од 500 kg произведува приближно 35-40 kg ѓубриво дневно. Оваа количина е доволна за производство на околу 1,5 m3 биогас, од кои може да се генерираат 3 kW/h електрична енергија.

Користејќи ги податоците од табелата, лесно е да се пресмета колку m3 биогас може да се добие на излезот во согласност со бројот на добиток што е достапен на фармата.

За производство на биогориво, можете да користите или еден вид органска суровина или мешавини од неколку компоненти со влажност од 85-90%. Важно е да не содржат странски хемиски нечистотии кои негативно влијаат на процесот на обработка.

Наједноставниот рецепт за смесата е измислен во 2000 година од страна на Русин од регионот Липецк, кој со свои раце изградил едноставна инсталација за производство на биогас. Измешал 1.500 кг кравјо ѓубриво со 3.500 кг разновиден растителен отпад, додал вода (околу 65% од тежината на сите состојки) и ја загреал смесата на 35 степени.

За две недели, бесплатното гориво е готово. Оваа мала инсталација произведуваше 40 м3 гас дневно, што беше доволно за затоплување на куќа и помошни згради шест месеци.

Опции за производствени погони за производство на биогориво

Откако ќе ги направите пресметките, треба да одлучите како да ја направите инсталацијата за да добиете биогас во согласност со потребите на вашата фарма. Ако популацијата на добиток е мала, тогаш ќе се направи едноставна инсталација, која лесно може да се направи со свои раце од достапни материјали.

За големите фарми кои имаат постојан извор на големи количини суровини, препорачливо е да се изгради индустриски автоматизиран систем за биогас. Во овој случај, малку е веројатно дека ќе биде можно да се направи без вклучување на специјалисти кои ќе го развијат проектот и ќе ја инсталираат инсталацијата на професионално ниво.

Дијаграмот јасно покажува како функционира индустриски автоматизиран комплекс за производство на биогас. Изградба на таков размер може да се организира за неколку фарми лоцирани во близина

Денес постојат десетици компании кои можат да понудат многу опции: од готови решенија до развој на индивидуален проект. За да ги намалите трошоците за изградба, можете да соработувате со соседните фарми (ако ги има во близина) и да изградите една инсталација за производство на биогас за сите нив.

Треба да се напомене дека за да се изгради дури и мала инсталација, неопходно е да се изготват соодветните документи, да се направи технолошки дијаграм, план за поставување опрема и вентилација (ако опремата е инсталирана во затворен простор) и да се поминат процедури за одобрување со SES, оган и гас инспекција.

Дизајнерски карактеристики на систем за биогас

Комплетна постројка за биогас е комплексен систем кој се состои од:

1. Биореактор, каде што се одвива процесот на распаѓање на ѓубриво;
2. Автоматизиран систем за снабдување со органски отпад;
3. Уреди за мешање на биомаса;
4. Опрема за одржување на оптимални температурни услови;
5. Резервоари за гас – резервоари за складирање на гас;
6. Приемник за отпад цврст отпад.

Сите горенаведени елементи се инсталирани во индустриски инсталации кои работат во автоматски режим. Реакторите за домаќинство, по правило, имаат поедноставен дизајн.

Дијаграмот ги прикажува главните компоненти на автоматскиот систем за биогас. Волуменот на реакторот зависи од дневниот внес на органски суровини. За инсталацијата да функционира целосно, реакторот мора да се наполни до две третини од неговиот волумен.

Принцип на работа и дизајн на постројка за производство на биогас

Главниот елемент на системот е биореакторот. Постојат неколку опции за нејзино спроведување, главната работа е да се обезбеди затегнатост на структурата и да се спречи навлегувањето на кислород. Може да се направи во форма на метален контејнер со различни форми (обично цилиндричен), кој се наоѓа на површината. Честопати за овие цели се користат празни резервоари за гориво од 50 кубика.

Можете да купите готови склопувачки контејнери. Нивната предност е способноста за брзо расклопување и, доколку е потребно, транспорт на друга локација. Препорачливо е да се користат индустриски површински инсталации на големи фарми каде што има постојан прилив на големи количини органски суровини.

За мали фарми, опцијата за подземно поставување на резервоарот е посоодветна. Подземен бункер е изграден од тула или бетон. Можете да закопате готови контејнери во земја, на пример, буриња направени од метал, нерѓосувачки челик или ПВЦ. Исто така, можно е да се постават површно на улица или во специјално одредена просторија со добра вентилација.

За производство на фабрика за производство на биогас, можете да купите готови ПВЦ контејнери и да ги инсталирате во просторија опремена со систем за вентилација

Без разлика каде и како се наоѓа реакторот, тој е опремен со бункер за товарење ѓубриво. Пред да се вчита суровината, мора да се подложи на прелиминарна подготовка: се дроби на фракции не поголеми од 0,7 mm и се разредува со вода. Идеално, влажноста на подлогата треба да биде околу 90%.

Автоматските инсталации од индустриски тип се опремени со систем за снабдување со суровини, вклучувајќи приемник во кој смесата се доведува до потребното ниво на влага, цевковод за водоснабдување и пумпна единица за пумпање на масата во биореакторот.

Во домашните инсталации за подготовка на подлогата се користат посебни контејнери каде што отпадот се дроби и се меша со вода. Потоа масата се вчитува во преградата за прием. Во реакторите лоцирани под земја, бункерот за примање на подлогата се извлекува, а подготвената смеса тече гравитациски низ цевковод во комората за ферментација.

Ако реакторот се наоѓа на земја или во затворен простор, влезната цевка со приемниот уред може да се наоѓа во долната страна на резервоарот. Исто така, можно е да се доведе цевката до врвот и да се стави штекер на нејзиниот врат. Во овој случај, биомасата ќе треба да се снабдува со помош на пумпа.

Исто така, неопходно е да се обезбеди излезна дупка во биореакторот, која е направена речиси на дното на контејнерот на спротивната страна од влезниот бункер. Кога е поставена под земја, излезната цевка се поставува косо нагоре и води до сад за отпад, обликуван како правоаголна кутија. Неговиот горен раб треба да биде под нивото на влезот.

Влезните и излезните цевки се наоѓаат косо нагоре на различни страни од резервоарот, додека компензирачкиот резервоар во кој влегува отпадот мора да биде под бункерот за прием.

Процесот се одвива на следниов начин: влезниот бункер добива нова серија на подлога, која се влева во реакторот, истовремено истото количество отпадна тиња се издигнува низ цевка во приемникот за отпад, од каде што последователно се вади и се користи. како висококвалитетно биоѓубриво.

Биогасот се складира во резервоар за гас. Најчесто се наоѓа директно на покривот на реакторот и има облик на купола или конус. Се прави од кровно железо, а потоа, за да се спречат процесите на корозија, се бојадисува со неколку слоеви маслена боја. Во индустриските инсталации дизајнирани да произведуваат големи количини гас, резервоарот за гас често се конструира во форма на посебен резервоар поврзан со реакторот со цевковод.

Гасот произведен со ферментација не е погоден за употреба бидејќи содржи голема количина на водена пареа и нема да изгори во оваа форма. За да се прочисти од водни фракции, гасот се пренесува низ водена заптивка. За да го направите ова, од резервоарот за гас се отстранува цевка, преку која биогасот влегува во контејнер со вода, а од таму се доставува до потрошувачите преку пластична или метална цевка.

Шема на инсталација лоцирана под земја. Отворите за влез и излез треба да се наоѓаат на спротивните страни на контејнерот. Над реакторот има заптивка за вода преку која добиениот гас се пренесува за да се исуши.

Во некои случаи, специјални кеси за држачи за гас направени од поливинил хлорид се користат за складирање на гас. Кесите се ставаат до инсталацијата и постепено се полнат со гас. Како што се полнат, еластичниот материјал се надувува и волуменот на кесите се зголемува, што ви овозможува привремено да складирате повеќе од финалниот производ доколку е потребно.

Услови за ефикасна работа на биореактор

За ефикасно функционирање на инсталацијата и интензивно ослободување на биогасот, неопходна е униформа ферментација на органската подлога. Смесата мора да биде во постојано движење. Во спротивно, на неа се формира кора, процесот на распаѓање се забавува и како резултат на тоа се произведува помалку гас од првично пресметаното.

За да се обезбеди активно мешање на биомасата, потопни или наклонети мешалки опремени со електричен погон се инсталирани во горниот или страничниот дел на типичен реактор. Во домашните инсталации, мешањето се врши механички со помош на уред кој наликува на миксер за домаќинство. Може да се контролира рачно или опремен со електричен погон.

Кога реакторот е поставен вертикално, рачката на мешалката се наоѓа на врвот на инсталацијата. Ако контејнерот е поставен хоризонтално, шнеката исто така се наоѓа во хоризонтална рамнина, а рачката се наоѓа на страната на биореакторот

Еден од најважните услови за производство на биогас е одржување на потребната температура во реакторот. Греењето може да се изврши на неколку начини. Во стационарни инсталации се користат автоматизирани системи за греење, кои се вклучуваат кога температурата ќе падне под однапред одредено ниво и се исклучуваат кога ќе се достигне потребната температура.

За греење, можете да користите котли на гас, директно греење со електрични уреди за греење или да изградите греен елемент во основата на контејнерот. За да се намали загубата на топлина, се препорачува да се изгради мала рамка околу реакторот со слој од стаклена волна или да се покрие инсталацијата со топлинска изолација. Експандиран полистирен има добри својства на топлинска изолација.

За да поставите систем за греење со биомаса, можете да извршите цевковод од системот за греење на домот, кој се напојува од реакторот

Како да се одреди потребниот волумен на реакторот

Волуменот на реакторот се одредува врз основа на дневната количина на ѓубриво произведено на фармата. Исто така, неопходно е да се земе предвид видот на суровината, температурата и времето на ферментација. За целосно да функционира инсталацијата, контејнерот се полни до 85-90% од волуменот, најмалку 10% мора да остане слободен за да излезе гас.

Процесот на распаѓање на органската материја во мезофилна инсталација на просечна температура од 35 степени трае од 12 дена, по што ферментираните остатоци се отстрануваат и реакторот се полни со нов дел од подлогата. Бидејќи отпадот се разредува со вода до 90% пред да се испрати во реакторот, количината на течност исто така мора да се земе предвид при одредување на дневното оптоварување.

Врз основа на дадените показатели, волуменот на реакторот ќе биде еднаков на дневната количина на подготвена подлога (ѓубриво со вода) помножена со 12 (времето потребно за разградување на биомасата) и зголемено за 10% (слободен волумен на контејнерот).

Изградба на подземна постројка за производство на биогас

Сега да зборуваме за наједноставната инсталација што ви овозможува да добиете биогас дома по најниска цена. Размислете за изградба на подземна инсталација. За да го направите, треба да ископате дупка, нејзината основа и ѕидовите се полни со армиран експандиран глинест бетон. Влезните и излезните отвори се наоѓаат на спротивните страни на комората, каде што се монтирани наклонети цевки за снабдување на подлогата и испумпување на отпадната тиња.

Излезната цевка со дијаметар од приближно 7 cm треба да се наоѓа речиси на самото дно на бункерот, нејзиниот другиот крај е монтиран во правоаголен компензационен резервоар во кој ќе се пумпа отпадот. Цевководот за снабдување на подлогата се наоѓа на приближно 50 cm од дното и има дијаметар од 25-35 cm Горниот дел од цевката влегува во преградата за прием на суровини.

Реакторот мора да биде целосно затворен. За да се исклучи можноста за навлегување воздух, контејнерот мора да биде покриен со слој од битуменска хидроизолација

Горниот дел од бункерот - држачот за гас - има купола или конусна форма. Изработен е од метални лимови или кровно железо. Структурата можете да ја комплетирате и со цигла, која потоа е покриена со челична мрежа и малтерисана. Треба да направите запечатен отвор на врвот на резервоарот за гас, да ја извадите цевката за гас што минува низ заптивката за вода и да инсталирате вентил за да го намалите притисокот на гасот.

За да ја измешате подлогата, можете да ја опремите инсталацијата со систем за одводнување што работи на принципот на клокотот. За да го направите ова, вертикално поправете пластични цевки во внатрешноста на структурата, така што нивниот горен раб е над слојот на подлогата. Направете многу дупки во нив. Гасот под притисок ќе падне надолу, а кога ќе се крене нагоре, меурите од гас ќе ја измешаат биомасата во контејнерот.

Ако не сакате да изградите бетонски бункер, можете да купите готов ПВЦ контејнер. За да се зачува топлината, мора да биде опкружен со слој на топлинска изолација - полистиренска пена. Дното на јамата се полни со слој од армиран бетон од 10 cm. Резервоари направени од поливинил хлорид може да се користат доколку волуменот на реакторот не надминува 3 m3.

Видео за производство на биогас од ѓубриво

Како се одвива изградбата на подземен реактор можете да погледнете во видеото:

Инсталацијата за производство на биогас од ѓубриво ќе ви овозможи значително да заштедите на трошоците за топлина и електрична енергија и да користите органски материјал, кој е достапен во изобилство во секоја фарма, за добра причина. Пред да започнете со изградба, сè мора внимателно да се пресмета и подготви.

Наједноставниот реактор може да се направи за неколку дена со свои раце, користејќи достапни материјали. Ако фармата е голема, тогаш најдобро е да купите готова инсталација или да контактирате со специјалисти.објавено

Постојаното зголемување на цената на традиционалните енергетски ресурси ги турка домашните занаетчии да создадат домашна опрема што им овозможува да произведуваат биогас од отпад со свои раце. Со овој пристап кон земјоделството, можно е не само да се добие евтина енергија за загревање на куќата и други потреби, туку и да се воспостави процес на рециклирање на органскиот отпад и добивање бесплатни ѓубрива за последователна примена во почвата.

Вишокот произведен биогас, како ѓубрива, може да се продаде по пазарна вредност на заинтересираните потрошувачи, претворајќи го во пари она што буквално „лежи под вашите нозе“. Големите земјоделци можат да си дозволат да купат готови станици за производство на биогас собрани во фабриките. Цената на таквата опрема е доста висока. Сепак, повратот од неговото работење одговара на вложената инвестиција. Помалку моќните инсталации кои работат на истиот принцип може да се состават сами од достапни материјали и делови.

Што е биогас и како се формира?

Како резултат на преработка на биомаса се добива биогас

Биогасот е класифициран како еколошко гориво. Според неговите карактеристики, биогасот во многу аспекти е сличен на природниот гас произведен во индустриско ниво. Технологијата за производство на биогас може да се претстави на следниов начин:

• во посебен контејнер наречен биореактор, процесот на преработка на биомаса се одвива со учество на анаеробни бактерии во услови на безвоздушна ферментација за одреден период, чие времетраење зависи од обемот на натоварените суровини;
• како резултат на тоа, се ослободува мешавина на гасови, која се состои од 60% метан, 35% јаглерод диоксид, 5% други гасовити материи, меѓу кои има мала количина водород сулфид;
• добиениот гас постојано се отстранува од биореакторот и, по прочистувањето, се испраќа за наменетата употреба;
• преработениот отпад, кој стана висококвалитетни ѓубрива, периодично се отстранува од биореакторот и се транспортира до полињата.

Визуелен дијаграм на процесот на производство на биогориво

За да воспоставите континуирано производство на биогас дома, мора да поседувате или да имате пристап до земјоделски и сточарски претпријатија. Економски е исплатливо да се произведува биогас само ако има извор на бесплатно снабдување со ѓубриво и друг органски отпад од сточарството.

Греењето со гас останува најсигурен метод за греење. Можете да дознаете повеќе за автономната гасификација во следниот материјал:

Видови биореактори

Инсталациите за производство на биогас се разликуваат по видот на полнење на суровините, собирањето на добиениот гас, поставеноста на реакторот во однос на површината на земјата и материјалот на производство. Бетон, тула и челик се најпогодни материјали за изградба на биореактори.

Врз основа на видот на товарење, се прави разлика помеѓу биоинсталации, во кои даден дел од суровини се вчитува и поминува низ циклус на обработка, а потоа целосно се растоварува. Производството на гас во овие инсталации е нестабилно, но во нив може да се вчита секаков вид суровина. Како по правило, тие се вертикални и заземаат малку простор.

Секојдневно во системот од вториот тип се вчитува дел од органскиот отпад и се истоварува еднаков дел од готови ферментирани ѓубрива. Работната смеса секогаш останува во реакторот. Таканаречената постројка за континуирано хранење постојано произведува повеќе биогас и е многу популарна меѓу земјоделците. Во основа, овие реактори се наоѓаат хоризонтално и се погодни ако има слободен простор на локацијата.

Избраниот тип на собирање биогас ги одредува дизајнерските карактеристики на реакторот.

• балонските системи се состојат од гумен или пластичен цилиндар отпорен на топлина во кој се комбинираат реактор и држач за гас. Предностите на овој тип на реактори се едноставноста на дизајнот, утовар и истовар на суровини, леснотија на чистење и транспорт и ниска цена. Недостатоците вклучуваат краток век на употреба, 2-5 години и можност за оштетување како резултат на надворешни влијанија. Балонските реактори, исто така, вклучуваат единици од типот на канал, кои се широко користени во Европа за преработка на течен отпад и отпадна вода. Овој гумен покрив е ефикасен при високи температури на околината и не постои ризик од оштетување на цилиндерот. Дизајнот на фиксирана купола има целосно затворен реактор и компензирачки резервоар за испуштање на кашеста маса. Во куполата се акумулира гас; при вчитување на следниот дел од суровините, обработената маса се турка во резервоарот за компензација.
• Биосистемите со пловечка купола се состојат од монолитен биореактор сместен под земја и подвижен држач за гас, кој лебди во посебен воден џеб или директно во суровината и се крева под влијание на притисокот на гасот. Предноста на пловечката купола е леснотијата на работа и способноста да се одреди притисокот на гасот според висината на куполата. Ова е одлично решение за голема фарма.
• При изборот на локација за подземна или надземна инсталација, треба да се земе предвид наклонот на теренот, што го олеснува товарењето и истоварот на суровините, зајакната топлинска изолација на подземните конструкции, што ја штити биомасата од дневни температурни флуктуации и го прави процесот на ферментација постабилен.

Дизајнот може да биде опремен со дополнителни уреди за загревање и мешање на суровини.

Дали е профитабилно да се прави реактор и да се користи биогас?

Изградбата на постројка за биогас ги има следните цели:

• производство на евтина енергија;
• производство на лесно сварливи ѓубрива;
• заштеди при поврзување со скапа канализација;
• рециклирање на земјоделски отпад;
• можен профит од продажба на гас;
• намалување на интензитетот на непријатните мириси и подобрување на еколошката состојба во областа.

Табела на профитабилност за производство и употреба на биогас

За да ги процени придобивките од изградбата на биореактор, претпазливиот сопственик треба да ги земе предвид следните аспекти:

• цената на био-погон е долгорочна инвестиција;
• домашната опрема за биогас и инсталацијата на реактор без вклучување на трети лица специјалисти ќе чини многу помалку, но нејзината ефикасност е исто така пониска од онаа на скапа фабричка;
• За да се одржи стабилен притисок на гасот, фармерот мора да има пристап до добиточниот отпад во доволна количина и долг временски период. Во случај на високи цени на електричната енергија и природниот гас или немањето можност за гасификација, користењето на инсталацијата станува не само профитабилно, туку и неопходно;
• за големите фарми со сопствена суровина база, профитабилно решение би било да се вклучи биореактор во системот на оранжерии и фарми за добиток;
• За малите фарми, ефикасноста може да се зголеми со инсталирање на неколку мали реактори и полнење на суровини во различни временски интервали. Ова ќе избегне прекини во снабдувањето со гас поради недостаток на суровина.

Како сами да изградите биореактор

Одлуката за изградба е донесена, сега треба да ја дизајнирате инсталацијата и да ги пресметате потребните материјали, алатки и опрема.

Важно! Отпорноста на агресивни кисели и алкални средини е главниот услов за биореакторскиот материјал.

Ако има метален резервоар, може да се користи под услов да има заштитна обвивка од корозија. При изборот на метален контејнер, обрнете внимание на присуството на завари и нивната сила.

Издржлива и удобна опција е полимерен контејнер. Овој материјал не гние или 'рѓа. Буре со дебели тврди ѕидови или армирани совршено ќе го издржи товарот.

Најевтиниот начин е да се постави контејнер направен од тули или камени или бетонски блокови. За да се зголеми цврстината, ѕидовите се зајакнати и покриени однатре и однадвор со повеќеслојна хидроизолација и гас непропустлив слој. Гипсот мора да содржи адитиви кои ги обезбедуваат наведените својства. Најдобрата форма за издржување на сите оптоварувања на притисок е овална или цилиндрична.

Во основата на овој контејнер има дупка низ која ќе се отстрануваат отпадните суровини. Оваа дупка мора да биде цврсто затворена, бидејќи системот ефикасно работи само во затворени услови.

Пресметка на потребни алатки и материјали

За да поставите контејнер од тули и да го инсталирате целиот систем, ќе ви требаат следниве алатки и материјали:

• контејнер за мешање на цементен малтер или мешалка за бетон;
• вежба со додаток за миксер;
• кршен камен и песок за изградба на дренажна перница;
• лопата, мерна лента, мистрија, шпатула;
• тула, цемент, вода, ситен песок, арматура, пластификатор и други потребни адитиви;
• машина за заварување и сврзувачки елементи за вградување на метални цевки и компоненти;
• филтер за вода и контејнер со метални струготини за прочистување на гасот;
• цилиндри за гуми или стандардни цилиндри за пропан за складирање на гас.

Големината на бетонскиот резервоар се определува од количеството органски отпад што секојдневно се појавува во приватна фарма или фарма. Целосната работа на биореакторот е можна доколку е исполнет до две третини од достапниот волумен.

Дозволете ни да го одредиме волуменот на реакторот за мала приватна фарма: ако има 5 крави, 10 свињи и 40 кокошки, тогаш на ден од нивната животна активност легло од 5 x 55 kg + 10 x 4,5 kg + 40 x 0,17 kg = 275 kg + се формира 45 kg + 6,8 kg = 326,8 kg. За да го доведете пилешкото ѓубриво до потребната влажност од 85%, треба да додадете 5 литри вода. Вкупна тежина = 331,8 кг. За обработка за 20 дена потребни ви се: 331,8 kg x 20 = 6636 kg - околу 7 кубни метри само за подлогата. Ова е две третини од потребниот волумен. За да го добиете резултатот, потребни ви се 7х1,5 = 10,5 кубни метри. Добиената вредност е потребниот волумен на биореакторот.

Запомнете дека нема да биде возможно да се произведуваат големи количини биогас во мали контејнери. Приносот директно зависи од масата на органски отпад преработен во реакторот. Значи, за да добиете 100 кубни метри биогас, треба да преработите еден тон органски отпад.

Подготовка на локација за биореактор

Органската смеса натоварена во реакторот не треба да содржи антисептици, детергенти, хемикалии кои се штетни за животот на бактериите и го забавуваат производството на биогас.

Важно! Биогасот е запалив и експлозивен.

За правилно функционирање на биореакторот, мора да се почитуваат истите правила како и за сите гасни инсталации. Ако опремата е запечатена и биогасот навремено се испушта во резервоарот за гас, тогаш нема да има проблеми.

Ако притисокот на гасот ја надмине нормата или отруе ако се скрши заптивката, постои ризик од експлозија, па затоа се препорачува да се инсталираат сензори за температура и притисок во реакторот. Вдишувањето биогас е исто така опасно по здравјето на луѓето.

Како да се обезбеди активност на биомаса

Можете да го забрзате процесот на ферментација на биомасата со нејзино загревање. Како по правило, овој проблем не се јавува во јужните региони. Температурата на околината е доволна за природно активирање на процесите на ферментација. Во региони со тешки климатски услови во зима, генерално е невозможно да се работи постројка за производство на биогас без греење. На крајот на краиштата, процесот на ферментација започнува на температура што надминува 38 степени Целзиусови.

Постојат неколку начини да се организира загревање на резервоар за биомаса:

• поврзете ја серпентина сместена под реакторот со системот за греење;
• инсталирајте електрични грејни елементи во основата на контејнерот;
• обезбедуваат директно загревање на резервоарот преку употреба на електрични уреди за греење.

Бактериите кои влијаат на производството на метан се неактивни во самите суровини. Нивната активност се зголемува на одредено температурно ниво. Инсталирањето на автоматизиран систем за греење ќе обезбеди нормален тек на процесот. Автоматизацијата ќе ја вклучи опремата за греење кога следната ладна серија ќе влезе во биореакторот, а потоа ќе ја исклучи кога биомасата ќе се загрее до одреденото ниво на температура.

Слични системи за контрола на температурата се инсталирани во котли за топла вода, така што тие можат да се купат во продавници специјализирани за продажба на опрема за гас.

Дијаграмот го прикажува целиот циклус, почнувајќи од полнењето на цврсти и течни суровини и завршувајќи со отстранување на биогасот до потрошувачите

Важно е да се напомене дека можете да го активирате производството на биогас дома со мешање на биомаса во реактор. За таа цел се прави уред кој структурно е сличен на миксер за домаќинство. Уредот може да се стави во движење со вратило што излегува низ дупка лоцирана во капакот или ѕидовите на резервоарот.

Кои посебни дозволи се потребни за инсталација и употреба на биогас

За да изградите и управувате со биореактор, како и да го користите добиениот гас, треба да се грижите за добивање на потребните дозволи во фазата на дизајнирање. Координацијата мора да се заврши со гасната служба, пожарникарите и Ростехнадзор. Во принцип, правилата за инсталација и работа се слични на правилата за користење на конвенционална опрема за гас. Изградбата мора да се изведува строго во согласност со SNIPs, сите цевководи мора да бидат жолти и да имаат соодветни ознаки. Готови системи произведени во фабриката чинат неколку пати повеќе, но ги имаат сите придружни документи и ги исполнуваат сите технички барања. Производителите обезбедуваат гаранција за опремата и обезбедуваат одржување и поправка на нивните производи.

Домашната инсталација за производство на биогас може да ви овозможи да заштедите на трошоците за енергија, кои заземаат голем удел во одредувањето на цената на земјоделските производи. Намалувањето на трошоците за производство ќе влијае на зголемувањето на профитабилноста на фармата или приватната фарма. Сега кога знаете како да добиете биогас од постоечки отпад, останува само да ја спроведете идејата во пракса. Многу фармери одамна научиле да заработуваат од ѓубриво.