ТИПИЧНА ТЕХНОЛОШКА КАРТИЧКА (TTK)

ПОСТАВУВАЊЕ НА ВЕРТИКАЛНО ФАКИРАЊЕ И ОСТАКЛУВАЊЕ хидроотпорност на ТЕМЕЛНИ ЅИДОВИ

1 ПОДРАЧЈЕ НА КОРИСТЕЊЕ

1 ПОДРАЧЈЕ НА КОРИСТЕЊЕ

1.1. Стандардна технолошка карта (во натамошниот текст ТТК) е комплексен организациски и технолошки документ развиен врз основа на методи на научна организација на трудот за извршување на технолошки процес и дефинирање на составот на производните операции со користење на најсовремени средства за механизација и методи. на извршување на работа со користење на одредена технологија. ТТК е наменет за употреба во развојот на Проектот за изведба на работа (WPP) од страна на градежните одделенија и е негов составен дел во согласност со МДС 12-81.2007 година.

1.2. Оваа техничка спецификација содржи упатства за организацијата и технологијата на работа при поставување на вертикална боја и поставата хидроизолација на ѕидовите на темелите, го дефинира составот на производните операции, барањата за контрола на квалитетот и прифаќањето на работата, планираниот интензитет на трудот на работа, трудот, производството и материјалот ресурси, мерки за индустриска безбедност и заштита на трудот.

1.3. Регулаторната рамка за развој на технолошки карти е:

- стандардни цртежи;

- градежни кодови и прописи (SNiP, SN, SP);

- фабрички упатства и технички услови (ТУ);

- стандарди и цени за градежни и монтажни работи (GESN-2001 ENiR);

- производни стандарди за потрошувачка на материјали (НПРМ);

- локални прогресивни норми и цени, норми на трошоци за работна сила, норми на потрошувачка на материјално-технички ресурси.

1.4. Целта на создавањето на ТК е да се опишат решенија за организација и технологија на работа на поставување на вертикално боење и обложување на хидроизолација на ѕидовите на темелите со цел да се обезбеди нивниот висок квалитет, како и:

- намалување на трошоците за работа;

- намалување на времетраењето на изградбата;

- обезбедување на безбедност на извршената работа;

- организирање ритмичка работа;

- рационално користење на трудовите ресурси и машини;

- унифицирање на технолошки решенија.

1.5. Врз основа на ТТК, како дел од ППР (како задолжителни компоненти на Работниот проект), се изработуваат Работни технолошки карти (РТК) за изведување на одредени видови работи на поставување на вертикално боење и хидроизолација на ѕидовите на темелите. .

Дизајнерските карактеристики на нивната имплементација се одлучуваат во секој конкретен случај од Работниот дизајн. Составот и степенот на деталност на материјалите развиени во РТК ги утврдува соодветната договорна градежна организација, врз основа на спецификите и обемот на извршената работа.

РТК е разгледан и одобрен како дел од ППР од страна на раководителот на Општата договорна градежна организација.

1.6. ТТК може да се врзе за одреден објект и услови за градба. Овој процес се состои од разјаснување на обемот на работа, средствата за механизација и потребата од работна сила и материјално-технички ресурси.

Постапката за поврзување на TTC со локални услови:

- прегледување на материјалите на картата и избор на саканата опција;

- проверка на усогласеноста на првичните податоци (количина на работа, временски стандарди, брендови и видови механизми, употребени градежни материјали, состав на работната група) со прифатената опција;

- прилагодување на обемот на работа во согласност со избраната опција за производство на работа и конкретно идејно решение;

- повторна пресметка на пресметки, технички и економски показатели, барања за машини, механизми, алати и материјално-технички ресурси во однос на избраната опција;

- дизајн на графичкиот дел со специфичен осврт на механизмите, опремата и уредите во согласност со нивните реални димензии.

1.7. Изработена е стандардна технолошка карта за инженерски и технички работници (работни изведувачи, надзорници, мајстори) и работници кои вршат работа во третата температурна зона, со цел да се запознаат (обучат) со правилата за извршување на работите за поставување вертикална боја и хидроизолација на темелни ѕидови со употреба на најсовремени средства за механизација, напредни дизајни и материјали и методи на изведување работи.

Технолошката карта е развиена за следниот обем на работа:

II. ОПШТИ ОДРЕДБИ

2.1. Технолошката карта е развиена за збир на работи за поставување на вертикално боење и обложување на хидроизолација на ѕидовите на темелите.

2.2. Работата на поставување на вертикално боење и леплива хидроизолација на темелните ѕидови се изведува во една смена, времетраењето на работното време за време на смена е:

Каде е времетраењето на работната смена без пауза за ручек;

Фактор на намалување на производството;

- фактор на конверзија.

При пресметувањето на стандардите за време и времетраење на работа, усвоен е режим на работа во една смена со времетраење на работна смена од 10 часа со петдневна работна недела. Нето работното време за време на смена се зема земајќи го предвид коефициентот на намалување на производството поради зголемување на времетраењето на смената во споредба со 8-часовна работна смена еднаква на 0,05 и стапка на рециклирање 1,25 вкупно време за 5-дневна работна недела („Методолошки препораки за организирање на ротациона работа во градежништвото, М-2007“).

каде - подготвително и финално време, 0,24 часа вкл.

Паузите поврзани со организацијата и технологијата на процесот ги вклучуваат следните паузи:

Примање задача на почетокот на смената и предавање на работата на крајот 10 мин=0,16 час.

Подготовка на работното место, алат и сл. 5 мин=0,08 час.

2.3. Работата што се изведува последователно за време на производството на хидроизолациони ѕидови на темелите вклучува:

- чистење на изолираната површина од остатоци и прашина;

- сушење на површината (доколку е потребно);

- прајмер (за хидроизолација на боја);

- засекување или површинска обработка со машина за пескарење (за гипс и леана хидроизолација);

- директна хидроизолација.

2.4. Главните материјали што се користат за хидроизолација се: битуменски лак според ГОСТ 5631-79 *; битуменски прајмер; хидроизол ЕПП во согласност со ГОСТ 7415-86; нафтен градежен битумен БН-70/30 според ГОСТ 6617-76 *.

2.5. Хидроизолационите работи треба да се вршат во согласност со барањата на следните регулаторни документи:

- СП 48.13330.2011 година. "SNiP 12-01-2004 Организација на изградба. Ажурирано издание" ;

- SNiP 3.02.01-87*. Земјени работи, основи и темели;
________________
* SNiP 3.02.01-87 не се валидни. Наместо тоа, се применува СП 45.13330.2012 година. - Забелешка на производителот на базата на податоци.


- SNiP 3.03.01-87. Носечки и заградни конструкции;

- SNiP 3.04.01-87. Изолациски и завршни премази;

- SNiP 3.04.03-85. Заштита на градежните конструкции од корозија;

- Прирачник за SNiP 3.02.01-83*. Прирачник за извршување на работа при изградба на основи и темели;

- СТО НОСТРОЈ 2.33.14-2011. Организација на градежното производство. Општи одредби;

- СТО НОСТРОЈ 2.33.51-2011. Организација на градежното производство. Подготовка и изведување на градежни и монтажни работи;

- SNiP 12-03-2001. Заштита при работа во градежништвото. Дел 1. Општи барања;

- SNiP 12-04-2002. Заштита при работа во градежништвото. Дел 2. Градежно производство;

- РД 11-02-2006. Барања за составот и постапката за одржување на како изградена документација при изградба, реконструкција, поголеми поправки на капитални градежни проекти и барања за инспекциски извештаи за работа, конструкции, делови од инженерски мрежи за поддршка;

- РД 11-05-2007 година. Постапката за одржување на општ и (или) посебен дневник за работа извршена при изградба, реконструкција и големи поправки на капитални градежни проекти.

III. ОРГАНИЗАЦИЈА И ТЕХНОЛОГИЈА НА ИЗВРШУВАЊЕ НА РАБОТА

3.1. Во согласност со SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Организација на градба. Ажурирано издание" пред почетокот на градежните и монтажните работи на локацијата, Изведувачот е должен да добие од Клиентот на пропишан начин проектна документација и дозвола за извршување на градежни и монтажни работи. Забрането е извршување на работа без дозвола.

3.2. Пред да започнете со работа со хидроизолација, неопходно е да се спроведат збир на организациски и технички мерки, вклучувајќи:

- развие RTC или PPR за хидроизолација на ѕидовите на темелите;

- определува одговорни лица за безбедно извршување на работата, како и нивна контрола и квалитет на извршување;

- спроведе обука за безбедност за членовите на тимот;

- инсталирајте привремен инвентар на простории за домаќинство за складирање на градежни материјали, алати, опрема, работници за греење, јадење, сушење и складирање работна облека, бањи и сл.;

- да ја обезбеди локацијата со работна документација одобрена за работа;

- да подготви машини, механизми и опрема за работа и да ги достави до локацијата;

- да им обезбеди на работниците рачни машини, алати и лична заштитна опрема;

- да го обезбеди градилиштето со противпожарна опрема и алармни системи;

- подготвува места за складирање градежни материјали, производи и конструкции;

- оградете го градилиштето и поставите предупредувачки знаци осветлени ноќе;

- обезбедува комуникација за оперативна диспечерска контрола на работата;

- доставува до работното место потребните материјали, уреди, опрема, алатки и средства за безбедно извршување на работата;

- проверете сертификати за квалитет, пасоши за зајакнување на челик, граѓа, иверица;

- испитни градежни машини, средства за механизација на работа и опрема според номенклатурата предвидена со РТК или ППР;

- составува акт за подготвеност на објектот за работа;

Добијте дозвола од техничкиот надзор на Клиентот за да започнете со работа (клаузула 4.1.3.2. RD 08-296-99).

3.3. Шарената хидроизолација се користи главно за заштита на структурите од капиларна влага, а залепената хидроизолација се користи за заштита на подземните структури од ефектите на подземните води.

3.4. За време на работниот процес, изолираните површини се заштитени од влијанието на подземните, површинските и атмосферските води и индустриските течности. На отворено, изолационите работи се изведуваат во отсуство на врнежи, а температурата на надворешниот воздух не е пониска од +5 ° C или под заштита на мобилни настрешници покриени со церада, а во зима - во оранжерии направени од незапалив материјали. Кога користите топли битуменски мастики, температурата на надворешниот воздух не треба да биде пониска од -20 °C.

3.5. Пред почетокот на работата на изолацијата, следната работа мора да биде целосно завршена и прифатена од клиентот:

- шевовите помеѓу префабрикуваните плочи се запечатени;

- се поставуваат шевови што се собираат со температура;

- инсталирани се вградени елементи;

- пресеци од вертикални површини од камени конструкции се малтерисани до висина на изолацискиот спој.

3.6. Пред да започнете со хидроизолација, неопходно е да се подготви површината по следниот редослед:

- израмнување на бетонската подготовка со малтер од цемент песок;

- малтерисување на внатрешната површина на заштитни ѕидови од тули со малтер од цемент песок со уред на спојот на ѕидовите со бетонска подготовка на мазен спој (крива) со радиус од најмалку 10 cm;

- запечатување на шевовите помеѓу префабрикувани армирано-бетонски елементи на ѕидови и подови со малтер од цемент песок или бетон (ако не е вклучен во проектот - класа не пониска од B15), или мешавини кои брзо се стврднуваат или не се собираат (BUS, VRC, CB користење на методи на втиснување или шуткрет);

- отсекување на монтажни јамки и намалување на опаднатоста и неправилностите на површината на бетонот;

- израмнување на бетонската површина, која има шуплини и нерамнини, со фугирање со малтер од цемент песок (во отсуство на инструкции во проектот - класа не пониска од Б 7,5 со слој дебел до 5 mm), при поставување кошулици во нив , потребно е да се обезбедат температурно-смалувачки зглобови;

- поставување на косина од 2 до 5‰ на таванот од цементно-песок малтер;

- распоред на филе на спојот на ѕидовите и таванот.

3.6.2. Завршувањето на подготвителната работа е заведено во Општиот дневник за работа (Препорачаниот образец е даден во RD 11-05-2007) и мора да биде прифатен според Законот за спроведување на мерките за заштита при работа, изготвен во согласност со Додаток I, SNiP 12-03-2001.

3.7. Површинско грундирање

3.7.1. На поставувањето на хидроизолација му претходи работа на чистење на површината од остатоци и прашина и нејзино сушење.

3.7.2. Кога работите на температури под нулата, изолираната површина мора да се исчисти од мраз, снег, мраз, да се исуши до 5% влажност и да се загрее на температура не пониска од +10 °C. Пред лепењето, материјалите во ролна мора да се чуваат 20 часа на температура од најмалку +15 °C и да се доставуваат до работното место во изолиран сад.

3.7.3. Површините се премачкуваат со битуменски прајмер или битуменски лак.

Битуменски прајмер се состои од мешавина на масивни делови:

- степен на битумен BN-IV (25-35%);

- бензин за индустриски цели Нефрас со 50/170 (60-70%);

- индустриско масло I-50A (5%).

Прајмерот се подготвува во контејнер со волумен од 30-50 литри. Индустриското масло се додава во стопениот, дехидриран и ладен битумен на 110-120 °C. Добиената смеса постепено се истура во контејнер со бензин, непрекинато мешајќи рачно или со механизиран миксер со весла.

Подготвениот битуменски прајмер треба да има вискозитет од 10-15 s на температура од +20 °C. Битуменскиот прајмер кој се згуснал при складирањето се разредува со бензин.

Битуменски лак БТ-577 на работното место се прават со растворање на врел битуменски оценки BN 70/30, BND 40/60 или пластбит во растворувач - нефрас C 50/170.

Неопходно е да се земе следниот сооднос на компоненти во битуменскиот лак: битумен - 1 дел, растворувач - 2-3 дела. Вискозноста на битуменскиот лак треба да биде од 40 до 16 секунди (со одводна капиларна со дијаметар од 5 mm и температура од плус 20 ° C).

Дозирана количина стопена дехидрирана и изладена до плус 90 °C битумен се истура во тенок млаз со постојано мешање во контејнер со дозирана количина на растворувач.

Битуменскиот лак се меша или во мешалки со лопатки со тесни капаци или во контејнери со капаци опремени со лесна пневматска дупчалка.

Доколку е потребно, битуменскиот лак се чува во херметички затворени садови (буриња, колби, лименки). Битуменски лак во контејнери се чува во огноотпорна просторија подалеку од оган.

Битуменскиот лак кој се згуснал за време на складирањето се разредува со растворувач, кој се додава во количина потребна за да се добие битуменски лак со потребната вискозност.

ЈАС ОДОБРИВ

Општо директор, д-р.

___________ С.Ју. Једличка

РУТИРАЊЕ
КОН УРЕДОТ ЗА ФАКИРАЊЕ
ВОДОИЗОПНИ ТЕМЕЛИ
ЛАДЕН БИТУМЕН
МАСТИКИ

Мапата содржи организациски, технолошки и технички решенија за поставување на боја хидроизолација на темели со ладен битумен и битумено-полимерни мастики, чија употреба треба да помогне да се забрза работата, да се намалат трошоците за работна сила и да се подобри квалитетот на хидроизолација на темелите.

Технолошката карта содржи: опсег на примена, организација и технолошки редослед на работа, барања за квалитет и прифаќање на работата, пресметка на трошоците за работна сила, распоред на работа, потреба од материјално-технички ресурси, одлуки за безбедност и заштита на трудот и техничко-економски индикатори .

Првичните податоци и решенијата за дизајн за кои беше развиена картата беа усвоени земајќи ги предвид барањата на тековните градежни кодови и прописи, како и условите и карактеристиките карактеристични за изградбата во Москва.

Технолошката карта служи како технолошки документ во монолитна станбена изградба и е наменета за инженерски и технички работници на градежни и проектантски организации, производители на работа, надзорници и мајстори вклучени во производството на хидроизолациони работи на монолитни армирано-бетонски конструкции, како и технички технички клиенти услуги.

Вработените во PKTIpromstroy OJSC учествуваа во развојот на технолошката карта:

Савина О.А. - изработка на технолошка карта, компјутерска обработка и графика;

Черних В.В. - општа технолошка поддршка;

Холопов В.Н. - проверка на технолошката карта;

Бичковски Б.И. - изработка на технолошка карта, техничко водство, лекторирање и стандардна контрола;

Колобов А.В. - општо техничко управување со изработката на технолошките карти;

д-р. Једличка С.Ју. - општо управување со развојот на технолошката документација.

1 ПОДРАЧЈЕ НА КОРИСТЕЊЕ

Поставување на мек покрив од валани споен хидроизолациски материјал за покривање
(Стеклоизол , Техноеласт , Бикрост)

1 област на употреба

Технолошката карта е развиена за поставување на мек покрив од сплотени валани материјали Стеклоизол, Техноеласт, Бикрост и нивни аналози.

Валаниот материјал се состои од картон, фиберглас или полиестерска основа, однадвор обложена со слој битумен-полимер врзивно средство, а одвнатре со вграден слој од битуменска мастика, што овозможува да се користи за вградување на едно , двослојни и трислојни покриви без лепливи мастики. Основи за изграден покрив може да бидат површините на армирано-бетонски плочи или топлинска изолација, како и префабрикувани или монолитни кошулици. За поставување на долните и горните слоеви, обезбедени се ролни материјали со различни модификации. Видот на материјалот за ролна мора да одговара на проектот.

Работата опфатена со технолошката карта вклучува:

• подготовка на површината;
• уред за бариера на пареа;
• поставување на слој за топлинска изолација;
• уред за ферман;
• инсталација на сплотена покрив од сплотена валана материјал;
• инсталација на инки и спојки за довод на вода.

Изградбата на мек покрив направен од сплотени валани материјали се врши во согласност со барањата на федералните и одделенските регулаторни документи, вклучувајќи:

• SanPiN 2.2.3.1384-2003. Министерство за здравство на Руската Федерација. Хигиенски барања

  до организација на градежното производство и градежните работи.

Материјалите се доставуваат до покривот со помош на дигалка со конзолен греди на Pioneer или кран KOR.

Работата се изведува во една смена во летни услови во текот на дневните часови.

2. Организација и технологија на извршување на работата

Пред да започне изградбата на основата и покривната покривка од сплотена валана хидроизолационен материјал, мора да се завршат следните организациски и подготвителни мерки и работа:

• завршени и прифатени се работите на поставување на носечки конструкции и парапети

  покриви, фугирање на шевовите помеѓу префабрикуван армиран бетон

  дизајни;

• се прават детали за проширување на зглобовите;
• вградени делови;
• беа направени дупки за да се овозможи комуникацијата да минува низ;
• делови од камени конструкции беа малтерисани до висина на лепењето

  покривен тепих;

• издадена е работна дозвола за работа со висок ризик;
• подготвени се алати, уреди, опрема;
• материјалите и производите се испорачуваат на работното место;
• запознајте ги изведувачите со технологијата и организацијата на работата.

Работниот фронт во планот е поделен на делови, а делови на парцели. Работата на парцелата се изведува во рок од еден ден.

Изградбата на основата и покривната покривка од сплотена валана материјал се изведува по следниот редослед:

• инсталација на одводни инки;
• уред за израмнување на естрих;
• уред за бариера на пареа;
• поставување на слој за топлинска изолација;
• покривот се поставува слој по слој со помош на заварен слој

  водоотпорен покривен материјал.

Цементно-песочната кошулица се поставува со дебелина од најмалку 30 mm по следниот редослед: инсталирајте водилки од цевки со чекор од 1,5...2,0 m; Поставете ја малтерската смеса во ленти, израмнувајќи ја и измазнувајќи ја според водилките во 2 фази: прво, непарните ленти, а откако малтерот ќе се стврдне во нив, парните ленти.

Малтерската смеса се испорачува со помош на пумпи од малтер преку цевки или со користење на колички на пневматски тркала.

Проширувачките зглобови се поставуваат во естрихот во интервали од 4 метри. На места каде што валаниот тепих се граничи со ѕидови, парапети, шахти и кревачи, се наредени филети со радиус од најмалку 100 mm.

По стекнувањето цврстина, кошулицата од цемент песок се премачкува со ладен прајмер за битуменски прајмер. Прајмерот се нанесува со четки, валјак и ако површината на покривот е повеќе од 200 квадратни метри. - со помош на пиштол за прскање.

При поставување на израмнувачка кошулица од асфалтен бетон, се поставува во ленти широки до 2 m и се набива со валјак со тежина од најмалку 50 kg.

Пред да започне поставувањето на покривната покривка, неопходно е да се провери квалитетот на основата и усогласеноста со косините, да се провери комплетноста на другите градежни и монтажни работи на покривот, да се провери достапноста и комплетноста на материјалите за инсталација на покривот, подгответе машини и опрема за транспорт и покривни работи, подгответе го градилиштето и работните места за прашања за заштита на трудот и безбедност од пожари, проверете ја достапноста и подготвеноста на алатите и уредите.

При инсталирање на пареа бариера, можни се следните процеси и операции: отсекување на јамки за монтирање; отстранување на градежен отпад; усогласување на неисправните области на носечки конструкции; отстранување на површинска прашина; сушење влажни области; снабдување со материјали за бариера на пареа до работното место.

Монтажните јамки што излегуваат од рамнината на плочите се отсечени со електрична мелница или секач за гас.

Отстранувањето на прашината на површината се врши со четки, метли, индустриска правосмукалка или млаз од компримиран воздух.

Израмнувањето на површината на плочите, како и запечатувањето на споеви, чипс, дупки и шуплини поголеми од 5 mm, се врши со употреба на малтер од цемент-песок степен 50.

Сушењето на влажните површини на основата се случува природно (сончево зрачење).

Површината се грундира со помош на прајмер.

Пареа бариера е поставена на суво (содржината на влага на естрисите од цемент-песок не треба да надминува 4% по маса, а на асфалт-бетонските кошулици - 2,5%). Зглобовите се залепени со лента за да се запечатат зглобовите. Распоредот на панелите се изведува почнувајќи од ниски области и одводни инки.

Поставувањето на рефус топлинска изолација изработена од експандирана глина се изведува по следниот редослед: означете го врвот на топлинската изолација на парапети и столбови за светилници; инсталирајте летви за светилници во чекори од 3...4 m и проверете ја нивната положба; подготвуваат и служат материјали; дистрибуирајте рефус материјал во ленти со набивање.

1 - парапет; 2 - железница; 3 - проширена глина; 4 - лента за светилник; 5 - раствор или колона.

Поставување на мека изградена ролна водоотпорна покривна покривка на брановидни плочи

Брановидните облоги се поставуваат на таков начин што истовремено се создаваат и попречни и надолжни падини до одводните инки.

Пред да го поставите слојот за бариера на пареа, мора:

• завршете ги сите видови градежни работи на површината;
• инсталирајте обликувани челични елементи на раскрсницата на брановидни плочи

  до парапети и ѕидови од фенери;

• инсталирајте метални компензатори на локациите на уредот

  проширување на зглобовите.

Материјалот за бариера на пареа мора да се залепи на сите вертикални површини, проширувајќи го 30-50 mm над слојот за топлинска изолација.

Кога се поставува материјал за бариера на пареа на брановиден лист, материјалот се вала по должината на рабовите на брановидниот лист. Страничните преклопувања на материјалот за бариера на пареа треба да бидат 80-100 mm и секогаш да се наоѓаат на рабовите на брановидниот лист.

Поставување топлинска изолација на брановидни плочи под хидроизолациони ролни на покривот
депониран материјал

Термоизолационите плочи треба да се постават на профилиран лист со поставување на долгата страна на изолационите плочи нормално на правецот на ребрата на брановидни плочи.

При поставување на топлинска изолација од два или повеќе слоја изолација на плочи, поставете ги шевовите помеѓу плочите „затегнати“, обезбедувајќи цврсто вклопување на плочите една со друга. Шевовите помеѓу изолационите плочи од повеќе од 5 mm мора да се полнат со топлинско-изолационен материјал.

Не е дозволено пополнување на празнините на ребрата од брановидни плочи со изолација на покривот.

Најлесно е да започнете со поставување на изолација од аголот на покривот. При положување, термоизолационите плочи дополнително се сечат така што зглобовите на плочите од 1-виот и 2-от слој не се совпаѓаат. Ова сечење на изолација е погодно за изолација со димензии 500x1000 mm или 600x1200 mm.

Покривите прво го поставуваат долниот слој на плочи од минерална волна со висока цврстина на готовиот слој за бариера на пареа, а потоа горниот слој на плочи од тврда минерална волна. Следно, со помош на електричен шрафцигер, инсталирајте пластични копчиња за сидро. Кроверот става копче на работниот врв, со лесен удар го турка во слојот на топлинска изолација и во исто време го вклучува шрафцигерот со кој ја затегнува завртката за самопреслушување.

При прицврстување на плочи од минерална волна Техноруф на брановиден лим, плочата или дел од плочата мора да се прицврсти на основата со најмалку еден елемент за прицврстување. За да ја прицврстите изолацијата од минерална волна на основата преку првиот слој на покривниот тепих, користете пластична чаша со дијаметар од 50 mm со шилци (слика 2); за да ја прикачите само изолацијата на брановидниот лим, користете чаша со дијаметар од 75 mm (сл. 2).

Изолационите плочи може да се залепат заедно топла кровна мастика ТехноНИКОЛ бр.41.Лепењето мора да биде еднолично и да изнесува најмалку 30% од површината на површините што треба да се врзат.

Техноруф минералната изолација која се навлажнува при монтажата мора да се отстрани или да се замени со сув материјал.

Изолациониот покрив користи количка за да го донесе на работното место, а потоа рачно ги поставува плочите над површината, почнувајќи од горната точка. Прво, на површина од 10 - 20 m², плочите се поставуваат во долниот слој, а потоа во горниот дел.

Создавањето на надолжни падини до одводните инки во олуците се врши со користење Technoruf V60 наклон(со двослоен систем за топлинска изолација, монтажата се врши на првиот (горниот) слој од материјалот), Филе Техноруф Б60(дизајниран да обезбеди непречена транзиција на хидроизолациониот материјал од хоризонталната рамнина на покривот до вертикалната рамнина на парапет), Техноруф N30клин (да се создаде наклон на покривот од 1,7% и 4,2%)

Доколку проектот предвидува создавање на косини до инките за довод на вода, тогаш пред поставување на плочите, рефус материјал се шири во слој со променлива дебелина.Поставувањето на топлинско-изолационен слој од плочи од минерална волна се врши по израмнување на експандирана глина. Плочите се поставени блиску една до друга во правец од дното кон врвот. Изолациониот слој е поставен на таков начин што ќе обезбеди сигурна дренажа и ќе спречи стагнација на вода. Хидрофобизираните газобетонски плочи се поставени суви на пареа бариера.

Панели од валани фузиран хидроизолационен материјал се спојуваат со втечнување на покривниот слој на естрих, бетонска површина, изолација или друг основен слој.

При инсталирање на ролна покрив, процесите и операциите се изведуваат во следнава низа:

• подготовка на покривни материјали, мастики, композиции и делови;
• инсталација на настрешници;
• набавка на покривни хидроизолациски материјали за заварување, мастики;
• основен прајмер;
• лепење дополнителни слоеви на валани покриви

  хидроизолационен материјал на места каде што се поставени дренажни инки,

  долини;

• лепење валани хидроизолационен материјал на местата на спојување

  хидроизолационен покривен слој до ѕидови, шахти, парапети, цевки;

  контрола на квалитетот на извршените процеси.

Поставувањето на ролни покриви на рачки се врши од ниски до високи области. Валањето и лепењето на панели од хидроизолациони материјали за покриви се врши во насока спротивна на протокот на вода.

Лепењето на панели од покривен хидроизолационен материјал се врши на следниов начин:

Откако ќе ја подготвите основата и ќе ја означите положбата на првиот панел, извлечете ја ролната по линијата за обележување, потоа навивајте ја на едниот крај за 1,5...2 m, запалете го горилникот за гас и насочете го пламенот кон мастичниот слој на валаниот покривен хидроизолационен материјал. Покривот го држи стаклото на пламеникот на растојание од 100...200 mm од ролната и го топи мастичниот слој со движења на нишалото на пламеникот по должината на ролната. По формирањето на зрно од мастичен слој што тече надолу од долната страна на ролната, кроверот ја извиткува ролната, ја измазнува и ја притиска плочата до основата. Работата се одвива циклично: топење на мастиката на површината на панелот, истурање. Брзината на лепење на ролната се одредува визуелно додека се формира зрното за поврзување при фузијата.

Шема за поставување на валани покриви водоотпорен материјал

1,2 - позиции на првиот панел;

2 - оска на жлебот; 3-гасен режач; 4 - преклопен дел од панелот; 6 - панел; 7 - магацинот на ролни; 9 - цилиндар.

Постапката за изработка на валани тепих од споени материјали е следна. Обележете ја позицијата на првата лента на материјалот

Поставување на валани покриви водоотпорен тепих на места инсталација на доводи за водаизведена по следниот редослед. Пред да ги залепите слоевите на главната покривна покривка, проверете ги ознаките на завршената кошулица или поставената цврста изолација. Под јаката на инка за довод на вода дополнително се залепени два слоја од валани хидроизолационен материјал.

Барања за квалитет и прифаќање на работата

При поставување на покрив од фузиран валани материјал, се врши контрола на квалитетот на производството, која вклучува: влезна контрола на материјали и производи; оперативна контрола на кровни работи, како и контрола на прифаќање на завршени работи. Во сите фази на работа, инспекциската контрола ја вршат претставници на техничкиот надзор на клиентот.

Производителот мора да ја придружува секоја серија производи со документ за квалитет, кој мора да ги наведе: - име и адреса на производителот; број и датум на издавање на документот; број на серија; име и брендови на структури; датум на производство на структури; означување на технички услови.

Документ за квалитетот на производите доставени до потрошувачот мора да биде потпишан од вработен одговорен за техничка контрола на производителот.

Влезната контрола на квалитетот на материјалите се состои од проверка со надворешна инспекција на нивната усогласеност со ГОСТ, технички спецификации, проектни барања, пасоши, сертификати кои го потврдуваат квалитетот на нивното производство, комплетноста и усогласеноста со нивните работни цртежи. Влезен увид го врши линискиот персонал по приемот на материјали и производи на градилиштето. Обликот и главните димензии на производите мора да одговараат на оние наведени во проектот.

Сите производи се предмет на надворешна проверка со цел да се откријат очигледни отстапувања во геометриските димензии од дизајнот. Димензиите и геометриската форма се проверуваат селективно со едностепена инспекција.

Изградбата на покрив од сплотени валани материјали е дозволена само по прифаќање на основните елементи. Шемата за оперативна контрола на квалитетот е прикажана во табелата.

Шема на оперативна контрола на квалитетот на покривот
хидроизолациони работи (пример)

Контролирани операции	Барања, одобренија	Методи и средства за контрола	Кој го контролираше и кога?	Документација
Уред за естрих
		Визуелно	Надзорник	Документ за квалитет, проект
Дебелина на слојот	Не помалку од 30 mm	Мерење	Господар	Општ дневник за работа
	Усогласеност со наведените рамнини, височини и падини	Мерење	Господар	Општ дневник за работа
Дупки, пукнатини	Не е дозволено	Визуелно	Господар
Јачина на ферман	Според проектот	Мерење	Градежна лабораторија
Подготвен за покривање	Според проектот	Мерење	Надзорник	Потврда за проверка на скриена работа
Уред за бариера на пареа
Својства на употребените материјали	Усогласеност со регулаторните барања и дизајн	Визуелно	Надзорник	Документ за квалитет, проект
Подготвеност на основата	Усогласеност со проектот	Визуелно	Надзорник	Уверение за прифаќање
Квалитет на апликација или инсталација	Усогласеност со проектот	Визуелно	Надзорник	Општ дневник за работа
Уред за топлинска изолација
Својства на употребените материјали	Усогласеност со регулаторните барања и дизајн	Визуелно	Надзорник	Документ за квалитет, проект
Отстапување во дебелината на термоизолациониот слој	+ 10% од дебелината на дизајнот, но не повеќе од 20 mm	Мерење, 3 мери. за секои 70-100 m² покриеност	Надзорник во процес на работа	Општ дневник за работа
Отстапување на рамнината на топлинска изолација од даден наклон	хоризонтално +5mm вертикално +10mm отклонето. од даден наклон не повеќе од 0,2%	Мерење за секои 50-100m²	Мајстор во тек	Општ дневник за работа
Големината на полицата помеѓу соседните изолациски елементи	Не повеќе од 5 мм	Мерење за секои 50-100m²	Мајстор во тек	Општ дневник за работа
Покрив од ролна материјал
Својства на употребените материјали	Усогласеност со регулаторните барања и дизајн	Визуелно	Надзорник	Документ за квалитет, проект
Квалитет на грундирање на основата (примена на прајмер)	Според проектот	Визуелно	Надзорник	Потврда за проверка на скриена работа
Насока на налепница на хидроизолационен материјал за покривање	Насока на налепницата	Од ниски до високи области	Визуелно	Мајстор во тек
Износот на преклопување на соседните покривни панели	Најмалку 70 mm во долните слоеви, 100 mm во горниот слој	Мерење, прачка од 2 метри	Мајстор во тек	Општ дневник за работа
Усогласеност со наведените дебелини на рамнини, издигнувања и наклони	Според проектот	5 измерени. на 70-100m² визуелно	Мајстор во тек	Општ дневник за работа
Јачина на адхезија на слоеви од валани материјал	Откинувањето на платното се случува по должината на материјалот. Јачина на лепило 0,5 MPa	Мерете најмалку 4 пати по смена	Мајстор во тек	Општ дневник за работа
Квалитетот на лепење дополнителни слоеви материјал на раскрсниците со вертикални структури	Според проектот	Визуелно	Мајстор во тек	Општ дневник за работа
Прифаќање на работа
Квалитет на површината за обложување	Според проектот	Визуелно		Општ работен дневник, потврда за прифаќање за завршена работа
Квалитет на крстосници и одводи	Според проектот	Визуелно	Надзорник по завршувањето на работата
Количините на панелите се преклопуваат	не помалку од 70 mm во долните слоеви, 100 mm во горниот слој	Визуелно	Надзорник по завршувањето на работата
Крст налепница на панели	Не е дозволено	Визуелно	Надзорник
Присуство на меурчиња, оток, воздушни перничиња, солзи, пункции, сунѓереста структура, капе и доделување	Не е дозволено	Визуелно	Надзорник
Водоотпорен	Ја испушта водата од целата површина на покривот без протекување	Визуелно	Надзорник по завршувањето на работата

Инсталирањето на секој елемент на покривот треба да се изврши по проверка на исправноста на соодветниот основен елемент и изготвување извештај за инспекција за скриена работа. Сертификати за поправки и монтажа на валани хидроизолациски сплотени покриви се изготвуваат за следните работи: подготовка на основата, грундирање на површини, поставување на секој слој од валани материјал, поставување на спојници.

Прифаќањето на покривот треба да биде придружено со темелна проверка на неговата површина, особено на инки, дренажни подлоги, во олуци и во области во непосредна близина на испакнатите структури над покривот.

Завршената ролна покривна покривка мора да ги исполнува следните барања: да има наведени падини; немаат локални обратни падини каде што може да се задржува вода; Кровниот тепих мора да биде добро залепен на основата, да не е раслоен, да нема меурчиња или вдлабнатини.

Производните дефекти откриени при проверка на покривот мора да се поправат пред да се стават во функција зградите или конструкциите.

Општи безбедносни барања за големи поправки на меки покриви или поправки на стар валани споен хидроизолационен материјал