Главните карактеристики на потезите на инкџет печатач капе. Утврдување на фактот за извршување на текст на компјутер инк-џет печатач. Печатење репродукција на слики

Претходно беа развиени неколку класификации на уреди за печатење, вклучувајќи ја и групата на инк-џет печатачи. Различни автори во различни времиња предложија своја верзија на систематизација на овој тип уреди за печатење (С.Б. Шашкин, Н.Н. Шведова итн.). Сепак, поради брзата промена на генерациите на овие уреди, како и појавата на нови модификации на методот на инк-џет печатење, постои потреба од појаснување.

Ние ги делиме основите за предложената класификација на инк-џет печатачите на форензички значајни (со користење на тоталитетот на кој е можно да се утврди моделот на уредот за печатење и брендот на мастилото) и изборни (информации што им овозможуваат на истражните и истражните органи да изградат верзии на можностите на криминалците кои извршиле кривично дело поврзано со употреба на инк-џет печатач).

Форензички значајните основи вклучуваат:

1. метод на печатење;
2. големината на капката на бојата;
3. својства на бои;
4. својства на механизмот за влечење хартија;
5. начин за контрола на уредот за печатење.

Факултативните основи вклучуваат:

1) брзина на печатење;

2) цената на уредот за печатење;

3) обем на примена на уредот за печатење.

Да ја разгледаме подетално секоја од основите на предложената класификација и да ја откриеме нивната содржина.

Метод на печатење. Во моментов, се користат два методи на инк-џет печатење: инк-џет печатачи со цврсто мастило и инк-џет печатачи со течно мастило. Инк-џет печатачите со цврсто мастило (инк-џет со промена на фаза) во пракса се користат поретко од печатачите со течно мастило поради високата цена на печатењето.

Инк-џет печатачите со течно мастило може да се поделат на континуирани и дискретни уреди. Вторите, пак, имплементираат технологија на меурчиња со загревање мастило и технологија базирана на пиезоелектричниот ефект. И двете технологии се опишани во литературата, вклучително и форензичката литература.

Принципот на пиезоелектрично печатење ви овозможува да ја прилагодите јачината на капката што се испушта од млазницата во рок од 3-6 чекори и не бара мастило дизајнирано за високи температури. Технологијата за инкџет печатење со меурчиња е имплементирана на следниов начин. Грејниот елемент е вграден во ѕидот на млазницата. Кога се применува електричен пулс, неговата температура нагло се зголемува. Тогаш речиси целото мастило во контакт со грејниот елемент веднаш испарува.

Проширувањето на пареата предизвикува ударен бран. Под влијание на вишокот притисок, капка мастило буквално „испука“ од млазницата, по што пареата на мастилото се кондензира, меурот пука и во млазницата се формира зона на намален притисок, под чие влијание се формира нова дел од мастилото се вшмукува во млазницата.

Важна дизајнерска карактеристика на таков уред за печатење е едноставниот дизајн на млазниците, што обезбедува висока доверливост на секоја млазница, ја намалува големината на единицата за печатење и ја зголемува резолуцијата на печатење.

Големина на капка боја. Производителите на печатачи, како што се HP, Canon, итн., користат технологија за промена на големината на капките од 3 на 6 пикалитри, што влијае на квалитетот на печатените текстови и слики. Компанијата за производство Epson нуди нов тип на повеќеслојна пиезоелектрична глава која ги елиминира сателитите - прскање од капка мастило, што ја зголемува јасноста на претежно монохроматските слики.

Клучната точка на оваа технологија е повратното движење на менискусот, кој е дизајниран да обезбеди повлекување на сателитски капки формирани кога главната капка заминува. Оваа постапка, спроведена со активна контрола на менискусот, е нејзината главна предност и во исто време нејзината технолошка улога во печатењето. Со други зборови, целта на контролата на менискусот, со која се елиминира појавата на штетни сателити или формирање на капки со неправилна форма, е токму остро повлекување на дијафрагмата веднаш по формирањето, одвојувањето и заминувањето на главниот пад од млазницата.

Благодарение на ова, вибрациите на масата на мастилото се прекинуваат, вклучително и на крајот на млазницата на главата за печатење, а вишокот на истурено мастило се вовлекува назад во млазницата. Затоа, сателитските капки едноставно немаат време конечно да се формираат и не го придружуваат главниот пад на мастило при летот. Благодарение на технологијата опишана погоре, при печатење се постигнуваат следните предности: траекторијата на падот не е нарушена; позиционирањето на капка на хартија станува исклучително точно; капката има правилна сферична форма; точката на хартијата ја има правилната форма; На сликата нема „магла со мастило“. Така, големината на капките може да биде диференцирачка карактеристика при воспоставување технологија за печатење со инк-џет и модел на печатач.

Во моментов, повеќето модели на инк-џет печатачи имаат фиксна големина на точки за печатење. Меѓутоа, некои модели (на пример, оние произведени од Canon и Epson) користат глава за печатење која има млазници со два дијаметри, како резултат на што испечатената точка може да има две фиксни големини. Shashkin S.B. Инк-џет печатачи во боја со течно мастило како предмет на истражување за идентификација // Информатика во форензичко испитување: колекција. работи Саратов: SyuI МВР на Русија, 2003. Шашкин С.Б., Соклакова Н.А., Тјурина Н.В. Некои аспекти на форензичко истражување на текстови отпечатени на drop-jet печатачи. // Форензика во 21 век: колекција. научни работи М.: Државен економски центар на Министерството за внатрешни работи на Руската Федерација, 2001 година.

Техничкиот напредок во областа на уредите за печатење марки во боја доведе до појава на печатачи со течна боја базирана на врзивно средство на база на алкохол. Во овој случај, формирањето на слика во целосна боја се врши во согласност со принципот на субтрактивна синтеза на бои. Како основни мастила обично се користат четири бои мастило: процесни мастила (цијан, магента, жолта) и црна. Неодамна, палетата на употребени бои се прошири на шест (касетите за печатач од серијата Epson Stule Photo, покрај обичните, имаат и бледо цијан и бледо магента мастила) Шашкин С.Б., Воробиев С.А. За проблемот со идентификација на уреди за формирање знаци // Експертска практика. 2001. бр. 50. или осум (на пример, модели на печатачи HP PhotoSmart 8453 и Canon PIXMA iP8500).

Шарени точки се распоредени во форма на паралелни линии; на едно место може да има од 2 до 16 капки бои од 4 бои во различни комбинации Медведев А.С. Водич за типови и методи на печатење за експерти за ECP. М., 2003. Дел 5. Некои уреди за печатење..

Својства на бои. Опсегот на својства на мастилата за инк-џет печатачи е доста широк, а овој проблем сè уште не е одразен во форензичката литература. Овие својства може да се проучат со користење на различни методи. На пример, микроскопското испитување на морфологијата на ударите ќе овозможи да се разликува релативно вискозното мастило на печатачите со термоелектрична глава од мастилото на печатачите со пиезоелектрична глава.

Сите мастила за инк-џет печатачите се поделени во две големи категории: на база на боја (течна боја) и на база на пигмент (цврста или пигментна боја).

Својства на механизмот за влечење хартија. Тие може да се карактеризираат со големината на користениот лист хартија, големината на маргините за печатење, способноста на уредот да печати без граници и видовите хартија. Во зависност од големината на користениот лист хартија, се разликуваат печатачи од формати A4, A3, A2, A1, A0. Печатачите во формати А2, А1 и АО најчесто се нарекуваат плотери.

Во моментов, некои модели на печатачи се опремени со функција за печатење на неработната површина на ласерските дискови. На пример, печатачот PREDATOR - 845CD е дизајниран за висококвалитетно директно печатење во боја на ЦД-а користејќи термална инкџет технологија со резолуција до 1200 dpi. Минималниот волумен на паѓање е 5 пикалитри. Оваа технологија ви овозможува да произведете слој отпорен на влага веднаш по печатењето. За производство на висококвалитетни фото отпечатоци, печатачите на HP користат технологија која овозможува до 29 капки мастило во боја да се нанесат на една точка од фотографијата, што значително го проширува опсегот на репродуктивни бои и ја намалува зрнестата на сликата.

Начин на контрола на уредот за печатење. Може да се разликуваат три групи уреди за печатење: оние што се контролираат од персонален компјутер, мултифункционални уреди за печатење (можност за печатење без персонален компјутер - печатач/скенер/копир) и уреди со можност за печатење од мемориски картички на други уреди (камери , флеш картички итн.) .).

Уредите за печатење за компјутери можат да работат само заедно со компјутер, користејќи соодветен (најчесто стандарден) софтвер. Целосно им недостига оригинален држач. Структурно, опсегот на уреди за печатење за компјутери е исклучително разновиден - од минијатурни „џебни“ уреди за лаптопи до специјализирани, со ширина на печатено поле до 25 m.

Мултифункционалните уреди за дуплирање заземаат средна позиција помеѓу уредите за директно копирање и уредите за компјутерско печатење. Како по правило, ова се високотехнолошки уреди кои овозможуваат не само директно копирање (оригинал - копирање), туку имаат и вграден микропроцесор кој ви овозможува да се поврзете со компјутер преку стандарден интерфејс. Затоа, сликите може да се внесуваат не само од држач за документи (или проектор за слајдови) преку оптички систем, туку и во електронска (дигитална) форма.

Мултифункционалните уреди за копирање и дуплирање исто така вклучуваат уреди во кои функцијата за копирање не е единствената. Треба да се напомене дека копии направени на уреди со различни карактеристики на дизајнот, но имплементирајќи го истиот метод на репродукција, обично имаат ист сет на карактеристични карактеристики. Така, во повеќето случаи, можно е да се утврдат дизајнерските карактеристики на уредот за копирање само во веројатност.Определување на типот на уреди за копирање што се користат при фалсификување банкноти, хартии од вредност и документи: методолошки. препораки / Е.В. Стариков и други М.: ЕЦК на Министерството за внатрешни работи на Русија, 1999 година.

Изборните основи за класификација на печатачите, како што се брзината на печатење, цената на уредот и опсегот на примена на печатачот, им овозможуваат на истражните и истражните органи да изградат верзии за идентитетот на криминалецот, имено, да претпостават какви пари можеби има , колку време можеби ќе му треба на криминалецот да го организира криминалот и неговото спроведување итн.

Кај овие типови печатачи мастилото директно се пренесува на хартијата.

Принципот на работа на инк-џет печатачите е сличен на принципот на работа на катодната цевка. Кај таквите принтери бојата се истура во посебен сад кој има толку мала дупка на дното (оваа дупка се нарекува млазница) што во нормални услови бојата не истекува од садот. Меѓутоа, кога накратко ќе се нанесе потенцијална разлика помеѓу млазницата и хартијата, бојата почнува да истекува во мали капки, кои потоа се забрзуваат во електричното поле, се отклонуваат под одреден агол со систем на плочи за отклонување и паѓаат на хартија, оставајќи белег на неа. Сликата на лист хартија, како онаа на матричните печатачи, се формира од точки, но поради фактот што точката на инк-џет печатачот е многу помала од онаа на матричниот печатач, сликата на лист хартија е од подобар квалитет.

Високата брзина на печатење на таквите печатачи е одредена од фактот дека нема потреба да се преместуваат обемните глави за печатење.

Предноста на ваквите печатачи е што со користење на неколку садови со различни мастила, можете да добиете слика во боја.

Сепак, овие печатачи не се широко користени поради фактот што користат висок напон. Во денешно време такви печатачи можат да се најдат само некаде во производство. Таму се користат главно за печатење на датумот на производство (типичен пример е дестилериската индустрија, каде што таквите печатачи го применуваат датумот на производство и другите технички информации директно на шишињата за пијалоци).

Следниот тип на инк-џет печатачи беа инк-џет печатачите (тие исто така често се нарекуваат инк-џет печатачи) (види слика 1). Таквите печатачи имаат глава, чиј долен дел се наоѓа на кратко растојание (околу 1 mm или уште помалку) од листот хартија. На дното на главата, на кратко растојание едни од други, има неколку млазници (понекогаш и до неколку стотици или дури илјадници), комбинирани во правоаголна матрица. Внатре во куќиштето, веднаш над овие инјектори, има микроскопски отпорници (секој над одреден инјектор). Контејнерот за боја, отпорниците за греење и млазниците често се комбинираат во една единица, која се нарекува кертриџ.

Слика 1 – Инк-џет печатач

Бојата тече врз отпорниците и се задржува под нив бидејќи ... не може да истекува низ мали млазници. Кога ќе се примени напон на одреден отпорник, тој се загрева, бојата врие и прска низ млазницата под притисок. Бидејќи растојанието помеѓу млазницата и хартијата е мало, а потоа капка боја паѓа на строго дефинирано место на листот хартија. Главата за печатење потоа се поместува на одредено растојание и процесот се повторува.

Големиот број на млазници се должи на тоа што со поголем број на млазници, на хартијата истовремено може да се испрскаат и поголем број капки. Ова ја одредува брзината на печатење на таквите печатачи. Брзината на печатење на печатачите од овој тип може да достигне неколку десетици A4 страници во минута.

Резолуцијата на таквите печатачи е до 1200 dpi.

Предностите на овој тип на печатач се:

висока брзина на печатење

можност за печатење во боја при користење на повеќе садови со различни бои

печатачи со висока резолуција, што ви овозможува да добиете отпечатоци со фотографски квалитет

Недостатоците на овие типови печатачи вклучуваат:

висока цена на потрошен материјал во споредба со матрични печатачи

ниска одржливост (на крајот на краиштата, ако млазницата е затнат или отпорот за греење е изгорен, ќе биде полесно да се купи нов кертриџ отколку да се поправи скршен)

А.П. Андреев

експерт криминалист

Авторот на статијата, користејќи практичен пример, ја докажа заблудата на хипотезата за можноста за идентификување на уред за печатење со инк-џет според локацијата на дискретни елементи (микрокапки мастило) на отпечатената слика.

Клучни зборови:инк-џет печатење; млазен печатач; идентификација на инк-џет печатач; испитување на документи; стохастички растер

А 65

ББК 67.52:32.973.2-044

UDC 343.983:681.327.2

ГРНТИ 10.85.31; 20.53.31

ВАК шифра 12.00.12; 13.05.15

За идентификација на апарат за снимање инк џет на распоредот на дискретни елементи (микрокапки мастило) во отпечатената слика

А. П. Андреев

експерт криминалист

Авторот на статијата на практичен пример ја докажа заблудата на хипотезата за можноста за идентификација на апарат за инк-џет печатење на распоредот на дискретни елементи (микрокапки мастило) во отпечатената слика.

Клучни зборови:инк-џет печатење; инк-џет печатач; идентификација на инк-џет печатач; испитување на документи; стохастички растер.

_____________________________________

Можноста за идентификување на уред за инк-џет печатење според локацијата на дискретните елементи (микрокапки мастило) се заснова на хипотезата изнесена од С.

На пример, во прирачникот за обука на ЕЦК на Министерството за внатрешни работи на Русија, авторите ги оценуваат резултатите од експериментот што го спроведоа на следниов начин: „Студијата на отпечатоците беше спроведена со визуелни и микроскопски споредби на релативните позиции на пиксели на делови од документи споредливи по содржина и графички состав. Од нив се добиени следните резултати и заклучоци.

Анализата на серија отпечатоци на иста електронска слика на документ, направени на печатачи од различни компании, без замена на главата за печатење, ни овозможува да заклучиме дека постои висок степен на сличност во релативните позиции на дискретните елементи што формираат сликата, постојано добиена со користење на истиот печатач. Овде не можеме да зборуваме за целосен идентитет, бидејќи некои од пикселите, околу пет од сто, распределени во кој било дел од сликата, исчезнуваат и повторно се појавуваат од печатење до печатење. Ова се објаснува со периодично појавување на дефекти во работата на поединечни канали за мастило.

Кога печатите иста електронска слика на документ на различни уреди од ист модел или кога заменувате касети на печатачи на компанијата Хјулит Пакардпод други идентични услови (идентичен софтвер, одржување на поставеноста на печатената електронска слика во однос на границите на документот), релативната позиција на пикселите значително се промени, што се објаснува со комбинираното дејство на следните фактори на производство и оперативност: варијации во поставување на млазници на главата за печатење што се појавуваат во фазата на неговото производство, индивидуални отстапувања во работата на неговиот механизам за позиционирање, дефект на поединечни канали за мастило. Овие фактори го одредуваат присуството на документ подготвен на инк-џет печатач на одредени карактеристики на одреден PU или неговата глава за печатење. Така, карактеристика што ви овозможува да индивидуализирате специфичен уред за синтетизирање знаци на инк-џет е релативната положба на дискретните елементи што ја формираат сликата(курзив А. А.)“.

Всушност, авторите на прирачникот, повикувајќи се на низа свои експерименти, тврдат дека е можно да се идентификува специфичен уред за инк-џет печатење со споредување на локацијата на микрокапките мастило на испечатените слики, чие совпаѓање ќе укаже на извршување на два документи со исти слики со користење на еден уред за печатење (како дел од софтверот).хардверски комплекс компјутер-печатач-софтвер), а нивните разлики може да укажуваат на употреба на различен уред за печатење или печатење на ист уред, но со различни поставки. Така, авторите на хипотезата што се разгледува се расправаат за индивидуалноста на локацијата на млазниците на одредена глава за печатење, што произлегува во фазата на неговото производство, што заедно со особеностите на функционирањето на механизмите на уредот за печатење , овозможува да се идентификува од испечатената слика.

Последователно, хипотезата што се разгледува беше потврдена во рамките на истражувачката работа на тема „Форензичко проучување на документи произведени со помош на уреди за печатење капка по капка“, завршена во 2009 година од тимот на автори на Правниот институт Саратов на Министерството за внатрешни работи. Работи на Русија: „Идејата беше потврдена и на големо количество експериментален материјал С.Б. Шашкин за можноста за решавање на проблемот со идентификацијата со помош на слики добиени со користење на истиот печатач под услови на печатење слики од истиот електронски оригинал, истиот софтвер, под исти режими на печатење“.

Овие идеи наидоа на поддршка не само во научната заедница, туку и кај поединечни експерти.

Така, вработен во ЕКЦ на Централната управа за внатрешни работи за Алтајската територија А.И. Khmyz во 2011 година, повикувајќи се на делото цитирано овде од С. презентирани на иницијатива на експертот) ви овозможува да ја решите задачата за идентификација доделена на експертот. Така, совпаѓањето во формата, големината, бојата, локацијата и релативната положба на точките со кои се направени сликите (слика бр. 6) дава основа за заклучок дека сликите се направени со ист уред за печатење, па затоа ни овозможува да се утврди фактот за користење на специфичен уред за печатење при изработка на фалсификувани банкноти, хартии од вредност и документи.

Фотографија бр. 6.Случајност во локацијата и релативната положба на точките (со иста боја) што ги формираат сликите на банкнотата што се проучува (лево) и на банкнотата сместена на лист хартија (десно) одземен при претрес од осомничениот.

Утврдувањето на овој факт е од суштинско значење кога се докажува вината на лицето за сторени кривични дела поврзани со производство на фалсификувани банкноти, облици на хартии од вредност и документи“.

Вработените во ЕЦК на Министерството за внатрешни работи на Русија за Ивановскиот регион С. А. Смотров и И. на повеќе од 3.000 фалсификувани банкноти, збир на локации на точки на капки материја за боење“, што овозможи „земајќи го предвид претходно утврдениот факт за печатење на наведените слики со користење на еден софтверски и хардверски комплекс со користење на истите поставки за процесот на печатење .. Да се ​​донесе заклучок за единствен извор на потекло на сликите на воден печат на сите проучувани објекти“. Како заклучок, авторите на статијата пишуваат: „примената на одредбите од истражувачката работа спроведена под водство на П. В. Бондаренко за проучување на фалсификуваните банкноти на Банката на Русија овозможи да се утврди фактот за печатење полутонски слики на нив , на пример, слики со воден жиг, користејќи еден софтверски хардверски комплекс со користење на истите поставки за процесот на печатење."

Така, може да се констатира дека научните и методолошките извори содржат апсолутно јасни податоци за можноста за идентификација на инк-џет печатачите според локацијата на микрокапките мастило на испечатените слики, врз основа на кои беа извршени посебни испитувања како дел од истрагата за вистински криминал случаи. За жал, во сите објавени трудови на оваа тема нема ниту детален опис на напредокот и резултатите од експериментите, ниту соодветен илустративен материјал, а исто така нема конкретни методолошки препораки за спроведување на ваков тип на истражување. Овие фактори заедно можеби влијаеле на фактот дека пристапот што се разгледува не нашол широка примена во практиката и генерално предизвикува скептицизам. Сепак, се чини дека е лесен за употреба и, доколку се добијат позитивни резултати од тестот, може да послужи како прилично ефикасна алатка за решавање на таква тешка задача денес како идентификација на уреди за печатење со инк-џет.

За да ја проучи можноста за идентификување уреди за печатење инк-џет според локацијата на микрокапките мастило на печатените слики, авторот на овој напис спроведе истражувачка работа користејќи уреди за печатење инк-џет од различни марки и модели, при што беа проучувани следните индикатори.

1. Стабилност на приказот и индивидуална локација на микрокапки мастило на идентични слики испечатени со исти параметри за печатење на истиот уред.

2. Стабилност на приказот и индивидуално распоредување на микрокапки мастило на идентични слики испечатени со исти параметри за печатење со користење на различни уреди од ист модел (глави за печатење од ист тип).

3. Стабилност на приказот и индивидуално распоредување на микрокапки мастило на идентични слики испечатени со исти параметри за печатење со користење на различни уреди од различни модели (различни типови глави за печатење).

4. Влијанието на менувањето на параметрите за печатење, како и употребата на различни софтверски и хардверски системи (компјутери со инсталирани различни оперативни системи, различни графички уредувачи) врз стабилноста на екранот и индивидуалноста на локацијата на микрокапките мастило на идентични слики направени со помош на еден уред.

5. Индивидуалност на обликот, големината и локацијата на прскалките на главите за инкџет печатење.

Експерименталната работа беше спроведена со печатење на иста слика во боја на неколку печатачи од ист модел или на еден печатач, но со замена на касетите за глава за печатење. Добиените слики ја споредија локацијата на микрокапките мастило со исти бои со помош на стерео микроскоп и методот на преклопување на компјутерски слики (експерименталните услови се дадени во Додаток 1, илустрациите на резултатите се во Додатоци 2, 3).

Со споредување на добиените примероци и проучување на работната површина на главите за печатење на уредите за инк-џет печатење, беа утврдени следните факти.

1. На идентични слики отпечатени со исти излезни параметри за печатење на истиот уред, релативната позиција на микрокапките мастило има јасно повторувачка структура, во која може да има разлики во формата на отсуство на поединечни капки, додека нема значително поместување на се забележуваат некои капки во однос на другите (Сл. 3-5, 7-9, 11-13, 15-17). Така, во експерименталните слики, растерската структура формирана од поединечни микрокапки мастило постојано се повторува.

2. На идентични слики отпечатени со исти параметри за печатење со користење на различни уреди од истиот модел, се забележува шема која одговара на онаа опишана погоре, карактеристична за сликите отпечатени на истиот уред - растерска структура што постојано се повторува (сл. 6, 10, 14, 18).

Истата слика е забележана на сликите отпечатени на истиот уред со помош на касети од различни модели (сл. 19, 20), чии глави имаат значителни разлики во обликот, големината и локацијата на прскалките (сл. 36).

3. На идентични слики испечатени со исти параметри за печатење со користење на различни уреди од различни модели, постојат значителни разлики во присуството и локацијата на микрокапките (сл. 21, 22).

4. На идентични слики направени со ист уред со различни параметри за печатење, се забележува следнава слика:

а) при користење на различни компјутери (вклучувајќи печатење преку мрежни врски) и оперативни системи, но во една графичка програма со исти поставки, на сликите е забележана стабилна растерска структура што се повторува (сл. 23, 24);

б) при користење на една графичка програма, но со промена на поставките, забележани се значителни разлики во растерската структура (сл. 25, 26).

5. Со споредување на структурата на работните површини на главите за печатење на различни уреди за печатење инк-џет, беше утврдено дека нема значителни разлики во обликот, големината и локацијата на млазниците на главите за печатење од истиот модел (уред или кертриџ од ист тип) (Сл. 27-35, 37).

Сумирајќи ги резултатите од експериментот, можеме да констатираме дека хипотезата за индивидуалниот распоред на микрокапки мастило од уредот за инк-џет печатење на печатените слики за секој уред за печатење (глава за печатење) во моментов е погрешна. Една од причините за ова е акцентот што авторите на овие дела го ставија на проценката на конечниот резултат од процесот на инк-џет печатење - шарени слики, додека локацијата на дискретните точки се сметаше како слика во трага на специфичен уред за печатење, поради на карактеристиките (варијацијата) на обликот и поставувањето на млазниците на главите за печатење што се појавуваат на сцената на нивното производство. Процесите на формирање електронска слика и нејзино печатење не беа детално разгледани.

Главата за инкџет печатење е само изведувач во синџирот на добивање на конечната слика. Растеризацијата на сликите за време на процесот на печатење се врши со помош на таканаречениот „процесор на растерски слики“, кој може да се имплементира во хардвер (со користење растеризирачки модули вградени во печатачот) или софтвер (преку драјвер за печатач или компоненти на графички уредувач преку што сликата е отпечатена). Во однос на темата што се разгледува, кај инк-џет печатачите за домашна употреба, процесите на растеризација се изведуваат во софтвер и се контролирани или од двигателот на печатачот или од компонентите на графичкиот уредувач. На пример, „електрониката на пиезоелектричните инк-џет печатачи од буџетската класа Epson не е опремена со растерски процесор и преведувач на јазик Adobe PostScript. Контролниот микроконтролер на печатачот ја врши функцијата на контролирање на главата за печатење со баферирање линија по линија на растеризирани графички податоци (координати на капки на листот) кои доаѓаат од двигателот на печатачот. Координатите на капките, информациите за нивната големина и поставките на печатачот се пренесуваат до микроконтролерот со помош на специјален јазик за контрола на ниско ниво ESC.P2. За возврат, функциите на растерскиот процесор и системот за управување со бои ги извршува апликативниот софтвер за печатач инсталиран на персонален компјутер“.

Горенаведеното е потврдено со резултатите од експериментот: стабилно совпаѓање на поставувањето на микрокапки во слики испечатени со исти параметри за печатење со користење на различни уреди или касети од истиот модел (со користење на ист тип на глави за печатење), како и во слики печатени со помош на касети од различни модели (различен тип на глави за печатење) на еден уред и разликата во нивната поставеност при менување на поставките за печатење или печатење од различни графички програми.

Така, резултатите од експериментите јасно ја докажуваат неможноста да се идентификува уред за инк-џет печатење според локацијата на дискретните елементи (микрокапки мастило) на испечатената слика.

Анекс 1

ХАРДВЕР, СОФТВЕР И МЕТОДИ ЗА СПОРЕДБА НА СЛИКИ

1. Тест страниците за печатачи во боја беа користени како експериментални слики, кои содржат слики во боја и монохроматски полутонови, на кои има области со ретка растерска структура што ви овозможува да ја изолирате и проучувате локацијата на поединечни микрокапки мастило со различни бои.

Земајќи ја предвид повторливоста на резултатите на различни слики, форматот и ограничениот обем на статијата, експериментот е илустриран со пример на тест страница од отпечатоци на Fotocommunity (оригинална датотека http://printer-one.ru/wp- content/uploads/2015/05/test1.jpg).

2. Сликите беа испечатени со користење на инк-џет печатачи во боја од следниве модели:

Модели со глава за печатење во кертриџ: Canon PIXMA IP2700 (оригинални касети од Canon PG-512+CL-513); HP 5652 (оригинални касети HP6657A+HPC6658A и кертриџи PScom со три бои компатибилни со HP6657A);

Модел со вградена глава за печатење Epson L800;

Модел со заменлива глава за печатење Canon MG 5240.

3. Споредбата на растерската структура е извршена на идентични области на сликите со помош на методот на споредба со помош на стереомикроскоп Leica M165, како и методот на компјутерско преклопување како што следува:

а) отпечатените слики се скенирани со помош на скенер за фотографии Epson Perfection 4870 со резолуција од 1200 dpi во TIFF формат;

б) во графичкиот уредувач Adobe Photoshop CS3, вчитаните слики беа претворени во режим CMYK и поделени на посебни канали за кои беше извршена споредба (на пример, Сл. 3, 4);

в) каналите со исто име беа споредени со создавање повеќеслојна слика и комбинирање на слоеви со помош на алатката „Бесплатна трансформација“ (Ctrl+T): режим на мешање на слоеви „Нормално“, непроѕирност на горниот слој 50%, за јасност, еден од сликите беа превртени (Ctrl+I) (на пример, Сл. 5).

Како што покажа експериментот, најефективната споредба е долж жолтиот канал (Y), при што растерските точки во каналот одговараат на микрокапки жолто мастило на отпечатената слика (сл. 1, 2).

Ориз. 1. Слики од фрагмент отпечатен на инк-џет печатач во боја. Сликата погоре е добиена со помош на микроскоп, подолу - скенирана со помош на скенер со рамно лежиште (резолуција 1200 dpi, формат TIFF).

Ориз. 2. На врвот е жолтиот канал (Y) на сликата лоциран подолу на сл. 1. Подолу е резултат на компјутерско преклопување на оваа слика (проѕирност на слојот 30%) и сликата лоцирана на врвот на сл. 1: можете да го видите целосното усогласување на распоредот на растерските елементи на жолтиот канал и микрокапките жолто мастило.

4. Условите за печатење на примероците и резултатите од споредувањето на растерите беа сумирани во табела, со чија помош е извршена конечна анализа на добиените податоци (подолу е даден насловот на табелата).

Додаток 2

РЕЗУЛТАТИ ОД СПОРЕДБА НА РАСТЕРСКАТА СТРУКТУРА НА ЕКСПЕРИМЕНТАЛНИТЕ СЛИКИ ОД ЖОЛТИОТ КАНАЛ (Y)

(на пример, дадени се фрагменти од експериментални слики)

Ориз. 3. Жолт канал (Y) на слики испечатени на првиот печатач Epson L800.

Ориз. 4. Жолт канал (Y) на слики испечатени на втор печатач Epson L800.

Ориз. 5. Комбинација на слики отпечатени на еден печатач Epson L800: лево - се наоѓа на Сл. 3 (прв печатач), десно - се наоѓа на Сл. 4 (втор печатач).

Ориз. 6. Комбинација на слики испечатени на различни печатачи Epson L800: лоцирани на сл. 3 (десно) и сл. 4 (десно).

Ориз. 7. Жолт канал (Y) на слики испечатени на првиот Canon MG 5240 MFP.

Ориз. 8. Жолт канал (Y) на слики испечатени на вториот Canon MG 5240 MFP.

Ориз. 9. Комбинација на слики отпечатени на еден Canon MG 5240 MFP: лево - се наоѓа на сл. 7 (прв MFP), десно - лоциран на Сл. 8 (втор MFP).

Ориз. 10. Комбинација на слики отпечатени на различни MFP од Canon MG 5240: лоцирани на Сл. 7 (лево) и сл. 8 (десно).

Ориз. 11. Жолт канал (Y) на слики испечатени на печатач HP 5652 со користење на првиот оригинален кертриџ HP C6657A.

Ориз. 12. Жолт канал (Y) на слики испечатени на печатач HP 5652 со помош на вториот оригинален кертриџ HP C6657A.

Ориз. 13. Комбинација на слики отпечатени на еден печатач HP 5652 со користење на истите оригинални касети HP C6657A: лево - се наоѓа на Сл. 11 (прв кертриџ), десно - лоциран на Сл. 12 (втор кертриџ).

Ориз. 14. Комбинација на слики отпечатени на еден печатач HP 5652 со користење на различни оригинални касети HP C6657A: лоцирани на Сл. 11 (лево) и сл. 12 (лево).

Ориз. 15. Жолт канал (Y) на слики отпечатени на печатач HP 5652 со користење на првата компатибилна касета PScom.

Ориз. 16. Жолт канал (Y) на слики испечатени на печатач HP 5652 со помош на втор компатибилен кертриџ PScom.

Ориз. 17. Комбинација на слики испечатени на еден печатач HP 5652 со користење на идентични компатибилни касети PScom: лево - се наоѓа на Сл. 15 (прв кертриџ), десно - лоциран на Сл. 16 (втор кертриџ).

Ориз. 18. Комбинација на слики отпечатени на еден печатач HP 5652 со користење на различни компатибилни касети PScom: лоцирани на Сл. 15 (лево) и сл. 16 (лево).

Ориз. 19. Жолт канал (Y) на слики испечатени на печатач HP 5652 со различни глави за печатење: лево - со користење на оригиналниот кертриџ HP C6657A (слика на слика 11, лево), десно - со помош на компатибилен кертриџ PScom ( слика на Сл. 16, десно).

Ориз. 20. Комбинација на слики лоцирани на сл. 19.

Ориз. 21. Жолт канал (Y) на слики испечатени на печатач Epson L800 (лево) и Canon MG 5240 MFP (десно).

Ориз. 22. Комбинација на слики лоцирани на сл. 21.

Ориз. 23. Жолт канал (Y) на слики отпечатени преку графичкиот уредувач Adobe Photoshop CS3 на печатач Epson L800 што користи различни компјутери и оперативни системи: лево - Windows XP 32-битен, десно - Windows 7 64-битен.

Ориз. 24. Комбинација на слики лоцирани на сл. 23.

Ориз. 25. Жолт канал (Y) на слики испечатени преку графичкиот уредувач Adobe Photoshop CS3 на печатач Epson L800 со променливи параметри за управување со боја: лево - режим RGB со стандардни параметри, десно - режим RGB со менување параметри: осветленост - 50 / контраст +50.

Ориз. 26. Комбинација на слики лоцирани на сл. 25.

Додаток 3

СЛИКИ НА ПЕЧАВАЧИ ЗА ИНКЏЕТ КОРИСТЕЊЕ НА МИКРОСКОП LEICA M165 СО СОФТВЕР ЗА АПЛИКАЦИИ LEICA И ADOBE PHOTOSHOP CS3

Ориз. 27. Зголемени слики од група млазници со црно мастило од две глави за печатење на Canon MG 5240 MFP. На врвот и во центарот се споредуваат главите, подолу е резултат на компјутерско преклопување на овие слики (горниот слој е превртена): можете да ја видите целосната комбинација на обликот, големината и локацијата на прскалките.

Ориз. 28. Исто како на сл. 27 при поголемо зголемување.

Ориз. 29. Зголемени слики од група млазници за сино мастило од две глави за печатење Canon MG 5240 MFP. На врвот и во центарот се споредуваат главите, подолу е резултат на компјутерско преклопување на овие слики (без инверзија): вие може да ја види целосната комбинација на обликот, големината и локацијата на млазниците.

Ориз. 30. Зголемени слики од работната површина на главите за печатење на две касети HP C6658A.

Ориз. 31. Зголемени слики од групите млазници на главата за печатење прикажани на сл. 30. На врвот и во центарот се споредените касети, на дното е резултат на компјутерско преклопување на овие слики (горниот слој е превртен): можете да го видите целосното усогласување на обликот, големината и локацијата на млазници.

Ориз. 32. Исто како на сл. 31 при поголемо зголемување (се прикажуваат групи на светло магента и светло цијано млазници за мастило).

Ориз. 33. Зголемени слики од групи млазници од две касети HP C6657A. На врвот и во центарот се споредените касети, на дното е резултат на компјутерско преклопување на овие слики (горниот слој е превртен): можете да го видите целосното усогласување на обликот, големината и локацијата на млазниците.

Ориз. 34. Зголемени слики од работната површина на главите за печатење на две касети PScom компатибилни со HP 6657A.

Ориз. 35. Зголемени погледи на групите млазници со магента и жолто мастило на главите за печатење прикажани на сл. 34. На врвот и во центарот се споредените касети, на дното е резултат на компјутерско преклопување на овие слики (горниот слој е превртен): можете да го видите целосното усогласување на обликот, големината и локацијата на млазници.

Ориз. 36. Резултатот од компјутерското преклопување на слики во еден размер на работните површини на оригиналниот кертриџ HP 6657A (горниот слој е превртен) (слика 33 во центарот) и компатибилниот кертриџ PScom (слика 35 во центарот) : видлива е разликата во обликот, големината и локацијата на прскалките.

Ориз. 37. Зголемени слики од група млазници со жолто мастило од две касети CL-513 од Canon. На врвот и во центарот се споредените касети, на дното е резултат на компјутерско преклопување на овие слики (горниот слој е превртен): можете да го видите целосното усогласување на обликот, големината и локацијата на млазниците.

Литература:

1. Шашкин С. Б., Воробјов С. А. За проблемот со идентификација на уреди за печатење за синтетизирање на инк-џет знаци // Експертска практика. - M. ECC на Министерството за внатрешни работи на Русија, 2000 година. - Издание. 50.

2. Shashkin S. B. Теоретски и методолошки основи на форензичко испитување на документи направени со печатење и канцелариска опрема. Diss. ... Доктор на правни науки. Sci. - Саратов, 2003 година.

3. Шашкин С. - М.: ЕЦК на Министерството за внатрешни работи на Русија, 2004 година.

4. Форензичко истражување на документи произведени со помош на уреди за печатење со капка-млаз: Истражувачки извештај (надзорник П. В. Бондаренко). - Саратов: Правен институт Саратов на Министерството за внатрешни работи на Русија, 2009 година.

5. Khmyz A. I. Идентификација на мултифункционални уреди за печатење користејќи го принципот на инк-џет печатење // Колекција на материјали за форензички читања. - Барнаул: Правен институт Барнаул на Министерството за внатрешни работи на Русија, 2011 година. - Број. 7.

6. Smotrov S. A., Smotrov I. S. Идентификација на проучување на документи печатени со помош на уреди за печатење со капка-млаз // Форензичка наука и форензичко испитување. - Киев: МЈ на Украина, 2013. - Број. 58. - Дел 2.

7. Pshenichny D.V., Sysuev I.A. Оптимизација на репродукција на бои во пиезоелектрично инк-џет печатење // Научен билтен Омск. - Омск: Државен технички универзитет Омск, 2012 година. - Број. 2 (110).

Ориз. 2.2.10. Дијаграм на уред за печатење со цврсто мастило. На дијаграмот: 1 - офсет барабан, 2 - глава за печатење, 3 - уред за чистење барабан, 4 - валјак под притисок, 5 - хартија, 6 - уред за загревање хартија Ориз. 2.2.11. Дијаграм на снабдување со мастило од резервоарот (а) и дијаграм на главата за печатење во печатач со цврсто мастило (б). На дијаграмот: 1 - резервоар, 2 - канали, 3 - канал за дистрибуција, 4 - влезен канал од дистрибутивниот канал до емитери на капки, 5 - комора за притисок, 6 - излезен канал, 7 - млазница, 8 - пиезо активатор. Стрелки - капе млазници Ориз. 2.2.19. Главата за печатење на HP е широка 4,25 инчи (горен приказ). Видливи се 5 кристали со четири реда млазници Ориз. 2.2.14. Пресек на емитер на капки на глава Мемџет со суспендиран грејач. На дијаграмот: 1 - комора за притисок, 2 - плоча на млазницата, 3 - влезен канал, 4 - спирален грејач, 5 - мастило, 6 - меур од пареа, 7 - капка Ориз. 2.2.15. Општ поглед на емитер на капки со глава Memjet со суспендиран грејач. На дијаграмот: 1 - дупка за млазницата, 2 - грејач Ориз. 2.3.1. Типична структура на фото-хартии за инк-џет печатење: а - сјајна хартија, б - хартија со варлива основа, в - хартија со необложена основа Ориз. 2.3.2. Шема на фото-хартија со хибридна обвивка што прима мастило: 1 - полимерен слој, 2 - слој за задржување мастило, 3 - слој на белина, 4 - база обложена со полиетилен, 5 - хибридни честички, 6 - микропори

Инкџет печатењето се состои од една фаза - добивање слика на печатениот материјал. Сликата е формирана од капки мастило испуштени од главата за печатење. Мастило - течни бои со вискозност од 1...30 cP. Печатењето се контролира со електрични сигнали испратени до секој генератор на капки на главата за печатење во секој момент на печатење. Сигналот (пулс на напон) го контролира летот од една капка.

Во огромното мнозинство на печатачи, генераторот на капки завршува со млазница - калибрирана дупка со дијаметар од неколку микрометри до неколку десетици микрометри. Од млазниците излетуваат капки мастило, цртајќи слики на печатениот материјал. Сепак, постојат методи за печатење со инк-џет каде што главите за печатење не содржат млазници. Еден од нив неодамна влезе на инкџет пазарот под името „Тонеџет“.

Главите за печатење обично содржат повеќе генератори на млаз капки (емитери на капки) распоредени во редови по должината на главата за печатење со густина во просек од 150-600 по инч. Обично има 2 реда, а млазните извори (млазници) во редовите се поместуваат релативно едни на други, така што изворите од вториот ред се наоѓаат помеѓу изворите од првиот ред. Така, физичката резолуција на печатењето е двојно зголемена (300-1200 шарени точки по инч). Контролниот механизам за снимање слики се наоѓа или во компјутерот (двигател на печатачот) или во контролерот на печатачот. Дигиталните оригинали се претвораат во сигнали што се пренесуваат до контролната табла на главата за печатење, а од таму до чиповите за глава што ја контролираат работата на генераторите на капки лоцирани на површината на чипот (бројот на чипови може да биде различен - од еден до неколку парчиња) . Инк-џет печатачот содржи механизам за движење на глава (или блок глави) преку лист хартија и механизам за движење на хартија, како и систем за снабдување со мастило од резервоар за мастило (кертриџ). Огромното мнозинство печатачи произведуваат повеќебојно печатење. Главите за печатење за различни мастила се наоѓаат една зад друга и се движат по истиот превоз. Ако главата печати со неколку бои, тогаш редовите на генератори за различни бои се поставуваат паралелно едни со други.

Главата за печатење е главниот елемент на уредот за печатење со инк-џет. Инкџет печатењето се користи во печатачи од различни класи и формати и во машини за дигитално печатење. Употребата на мастила од различна природа ви овозможува да печатите на различни материјали.

Три типа на инк-џет печатење најдоа практична примена:

• Континуирано инк-џет печатење.Во овој тип на печатење, проток на мастило постојано излегува од секоја млазница на главата за печатење, распаѓајќи на ситни капки. Капките се ослободуваат од млазот и се користат за конструирање на сликата. Неискористените капки се испраќаат во фиоката за капе.
• Импулсно инк-џет печатење (пад на барање).Овде, капката лета надвор од млазницата на главата за печатење само кога ќе прими електричен импулс. Затоа, овој тип на инк-џет печатење се нарекува и „пад на барање“.
• Тонејет. Во овој метод, мастилото е дисперзија на пигментни честички во неполарна течност. Генераторот на капки (извор на млаз капки) е зашилено проводно испакнување на телото на главата за печатење. Мастилото тече под притисок кон изворот. Кога се применува пулс на напон, честичките на пигментот на мастилото се полнат. Тие се поместуваат со електрично поле до испакнувањето, каде што концентрацијата на бојата е забележливо поголема од првобитната. Зашилениот крај на испакнувањето, поради зголемената јачина на електричното поле, одбива слично наелектризирани пигментни честички. Излетуваат, земајќи дел од течноста со себе. Се формираат капки концентрирана боја. Овие капки летаат на печатениот материјал, цртајќи слика. Главата за печатење содржи повеќе извори распоредени во редови. Методот моментално се користи во индустријата за пакување за печатење на лименки.

Генерални информации

Континуираното инк-џет печатење се состои од три процеси:

• формирање на млазници со мастило и нивно кршење во капки;
• раздвојување на капките во работни капки, кои одат на конструкција на сликата, и неработни капки, кои паѓаат во капачот за капки;
• одвојување на работните капки од млазниците капка по капка и насочување на работните капки на печатениот материјал; испорака на неискористени капки во садот за капе.

Во моментов, два методи на континуирано инк-џет печатење се донесени во индустриска употреба, во кои горенаведените процеси се случуваат поинаку.

Во долгогодишен и широко користен метод, капките се формираат со примена на високофреквентни механички вибрации на млазот мастило, формирајќи капиларен бран. Одвојувањето на капките на работни и неработни се врши со нивно селективно полнење, а раздвојувањето на капките млазници се врши со отклонување на траекторијата на наелектризираните капки со електрично поле, додека ненаполнетите капки летаат право.

Во новиот процес на континуирано инкџет печатење Stream на Kodak, термичките импулси периодично се применуваат на млазот со мастило, оставајќи ја млазницата за да создаде млаз капка, што го менува површинскиот напон на мастилото. Капките се формираат од студените области на млазот. Капките се делат на работни и неработни со формирање на капки со различна големина. Одвојувањето на работните капки од млазот се врши со проток на воздух насочен нормално на траекторијата на млазот. Протокот на воздух посилно ги отфрла малите капки и тие паѓаат во садот за капе. Големи капки продолжуваат да летаат кон печатениот материјал и се користат за градење на сликата.

Во овој метод, електрично спроводливо мастило се става под притисок во генераторот на капки на главата за печатење. Млазот лета надвор од млазницата на генераторот. Некаде на излезот од млазницата, на пример, на плочата на млазницата има пиезоелектричен стимулатор кој формира проток на капки. На пиезоелектрикот се применува високофреквентен електричен напон. Поради деформација на пиезоелектрикот се јавуваат механички вибрации кои се пренесуваат на млазот и предизвикуваат формирање на капки. Како што млазот минува низ зоната за полнење, електричните напонски импулси се применуваат на електродата за полнење. Се врши селективно полнење на капки. Следно, протокот на капки е поделен на два текови: наполнет и ненаполнет. Еден од нив завршува на печатениот материјал, другиот оди во елиминаторот за капки.

На сл. 2.1.1 покажува шематски дијаграм на континуирано инк-џет печатење со ненаполнети капки.

Генераторот на млазот содржи комора за мастило 1 во која електрично спроводливо мастило се снабдува од системот за мастило преку цевка 2. На излезот од комората за мастило има една или низа калибрирани дупки наречени млазници. Млазниците се електрично спроводливи, на пример метални. Главите за печатење може да бидат со една или повеќемлазница. Дијаграмот на глава со една млазница е прикажан на сл. 2.1.3. На сл. Слика 2.1.1 покажува дијаграм на млазен генератор на глава со повеќе млазници, каде што млазниците се направени во плочата на млазницата. Мастилото се ослободува под притисок од секоја млазница во фин тек.

Во близина на млазницата, на плочата на млазницата има пиезокерамички елемент 3, на кој се применува високофреквентен наизменичен електричен напон. Механички вибрации со иста фреквенција се јавуваат во пиезокерамичкиот елемент (инверзен пиезоелектричен ефект). Осцилаторното нарушување од пиезоелектрикот се пренесува на мастилото, а во млазовите се појавува капиларен бран (бран во кој површинскиот напон на течноста игра голема улога). Бидејќи фреквенцијата на надредените осцилации одговара на режимот на резонанца (се совпаѓа со природната фреквенција на млазот), млазот на кратко растојание од млазницата се распаѓа на мали капки со еднаква големина.

Системот за одвојување на капки вклучува електрода за полнење, дефлектор и елиминатор на капки.

Електродата за полнење 5 се наоѓа во близина на млазницата. Полнењето е индуктивно. Се јавува поради фактот што млазот на електрично спроводливо мастило е заземјен, а слојот на воздух помеѓу млазот и електродата за полнење има диелектрични својства. Кога пулсот на електричен напон се применува од генераторот на сликата до електродата за полнење, во заземјениот млаз во близина на електродата се појавува полнеж спротивен во знакот на полнењето на електродата. Млазот влегува во зоната на дејство на електродата во моментот што му претходи на одвојувањето на капката од неа, така што оваа капка се полни. Снабдувањето со електрични импулси мора да биде строго синхронизирано со формирање на капки.

Откако ја напушти зоната на дејство на електродата за полнење, млазот лета покрај дефлекторот 6, на кој се применува високонапонски електричен напон, чиј знак е ист како знакот за полнење на капките. Елиминаторот на капки 7 е заземјен. Резултирачкото електрично поле ги отфрла наполнетите капки во фаќачот за капки, а ненаполнетите летаат слободно по права патека на печатениот материјал. Од елиминаторот за капки, мастилото влегува во системот за рециклирање или во посебен сад и потоа се фрла (кога се користат глави за печатење со 1-2 млазници по мастило).

Снимањето слика со наполнети капки се користи при континуирано инк-џет печатење со отклонување на млазот на повеќе нивоа ( Континуиран инк-џет со повеќекратно отклонување,оризот. 2.1.2). Капките на млазот се полнат во групи на таков начин што на капките од групата им се даваат полнежи од голем број вредности. Дефлекторот ги одвраќа капките со различни полнења под различни агли, создавајќи бришење на капките во облик на вентилатор. Ова ви овозможува да снимате лента од слика која содржи неколку линии. Ненаполнетите капки летаат по права патека и паѓаат во елиминаторот за капки, а од таму во уредот за рециклирање мастило. Кога пишувате со наполнети капки, се јавуваат проблеми со точноста на позиционирањето на капките на хартија поради нивната интеракција една со друга. Методот е широко користен при означување на печатачи наменети за примена на натписи, датуми и баркодови на површината на комерцијалните и индустриските производи.

Кај методот со девијација на бинарен млаз (сл. 2.1.1) постојат две опции. Во првата, еднобитна верзија, секоја точка на слика се формира од иста количина мастило, на пример, од една капка со големина од 84 pl (пиколитер - ознака ">Iris Print, каде што со резолуција од 300 dpi емулација се добива со резолуција 2400 dpi.Главите имаат 1-2 млазници по боја.

Комплексноста на мултибитното снимање е како што следува. Максималното количество мастило што паѓа на микро-област (точка) на инкџет печатење мора да одговара на максималната оптичка густина на сликата. Премногу мастило ќе предизвика градациите на тонот во сенките на сликата да крварат и да исчезнат. Премалку мастило нема да произведе многу заситени бои.

Ако оваа сума е обезбедена со една капка по поен, падот мора да биде голем. Ако оваа задача ја извршува група од 4 капки, волуменот на секоја капка треба да биде 4 пати помал; кога се користат групи од 30 капки, волуменот на една капка е 3-4 pl.

Волуменот на капката зависи од дијаметарот на млазот (млазницата) D и формулата за бранова должина" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook1004/files/130.gif" border="0 " align="absmiddle" alt=".gif" border="0" align="absmiddle" alt="- брзината на млазот во инк-џет печатачот Iris Print е 50 m/s, дијаметарот на млазницата е 10 микрони. Фреквенцијата f ја претставува фреквенцијата на вибрации на пиезоелектрикот и фреквенцијата на формирање на капки, а брановата должина на ознаката">Iris Print е 1000 kHz.

За да се стабилизира процесот на формирање на капки, фреквенцијата на надредените осцилации мора да се совпаѓа по големина со фреквенцијата на природните осцилации на млазот. Тогаш осцилаторното нарушување ќе биде во резонанца со сопствената осцилација на млазот. Токму со оваа фреквенција ќе се формираат падови..gif" border="0" align="absmiddle" alt=".gif" alt="врска до извори на литература" onclick="showlitlist(new Array("L. Palm, L. Wallman, Nh. Laurell, J. Nilsson. Development and characterisation of silicon micromachined nozzle units for continuous ink jet printers. Journal of Imaging Science and Technology, v. 44, № 6, 2000, p. 544-551.",""));">].!}

Брзината на инк-џет печатење зависи од бројот на млазници во главата за печатење (широчината на печатената лента). Главите, кои имаат мал број млазници по боја на боја, мора да се движат низ насоката на движење на листот хартија. Ова го успорува печатењето бидејќи хартијата може да се помести само чекор откако ќе се сними линијата за боја на сликата. Ова најсилно влијае на печатачите со 1-2 млазници по мастило. Во овој случај, и покрај големата брзина на млазот капка, вкупната брзина на снимање на сликата е мала (во Iris 2 Print, слика со формат А2 се снима за 13 минути).

Можностите за печатење со голема брзина може да се реализираат со користење на глави за печатење со широк формат со повеќе млазници. На сл. 2.1.4 покажува шематски дијаграм на работата на глава со девет млазници.

Главата за печатење има дистрибутивен канал во кој мастилото се доставува под притисок. Ако излезот од каналот е затворен, мастилото тече низ млазниците (позиција 2 на сл. 2.1.4).

Големината на главите за печатење со голем формат е ограничена од фактот дека високофреквентните вибрации на пиезоелектрикот се пренесуваат не само на млазниците, туку и на телото на главата за печатење. Главата, пак, пренесува вибрации на млазниците со мастило. Осцилациите што ги прима млазот од телото на главата се разликуваат од корисните осцилации на млазот и го нарушуваат формирањето на капките (се формираат капки со различни големини и може да се промени должината на континуираниот дел од млазот, што ќе го наруши полнењето на капките ). Овие проблеми се влошуваат како што се зголемува ширината на главата за печатење и фреквенцијата на надредените вибрации. Проблемите се решаваат на различни начини. На сл. Слика 2.1.5 покажува глава за печатење во која пиезоелектричните вибрации се пренесуваат само на плочата на млазницата. Оваа глава, која е широка 7,5 cm, работи со осцилирачка фреквенција од 200 kHz.

Брзите инк-џет преси на Kodak Versamark користат глави за печатење широки до 9 инчи (22,8 см) со густина на прскалките од 300...360 млазници по инч. Во повеќебојното печатење, главите за различни мастила се поставуваат една по друга. Машините овозможуваат печатење со брзина поголема од 100 m/min. Така, моделот Kodak Versamark VX 5000 Plus, достапен во 11 различни конфигурации, овозможува печатење со брзина од 228 m/min (3080 A4 страници во минута) и 152 m/min (2052 A4 страници во минута). При големи брзини, резолуцијата на печатење и квалитетот на репродукцијата на тоновите и линиските слики се влошуваат. Режимот може да се користи за испраќање и трансакциско печатење.

Кодак разви метод на континуирано инк-џет печатење со термичко активирање на формирање на капки. Нејзиниот принцип е како што следува. Млазот што излегува од млазницата добива топлински импулси со одредена фреквенција од микрогрејачот. Површинскиот напон на мастилото зависи од неговата температура, така што секој термички пулс предизвикува промена на површинскиот напон (го намалува). Површината на течноста се извлекува од рамнотежа, а во млазот се појавува капиларен бран. Кога таквите осцилаторни нарушувања се надредени на природните вибрации на мастилото, млазот се распаѓа на поединечни капки.

Како и кај класичниот метод на континуирано инк-џет печатење, новиот метод создава континуиран млаз капки и обезбедува негова поделба на работни и неработни капки.

Термички активираната глава за печатење капки содржи мноштво млазници опремени со грејни елементи. Кога пулсот на електричен напон се нанесува на грејачот, низ него поминува струја, што предизвикува силно краткотрајно загревање. Термичкиот импулс се пренесува на млазот со мастило. Површинскиот напон на загреаниот дел на млазот се намалува. Бидејќи загревањето, кое предизвикува нарушување на млазот, се случува периодично, се појавува капиларен бран, а млазот се распаѓа на капки на одредено растојание од млазницата. Големината на капките зависи од фреквенцијата на топлинските импулси. Колку се поретки, толку се поголеми капките (сл. 2.1.6). Сликата се снима во големи капки.

Кога не се снима слика, фреквенцијата на пулсот е висока. На сл. 2.1.6 има 5 од нив во периодот Т. Добиените мали капки паѓаат во елиминаторот на капки. Ако падне капка на печатениот материјал, фреквенцијата на пулсот се намалува (1 пулс по период). Волуменот на капката се зголемува, на пример, 5 пати.

Бидејќи работните и неработните капки имаат различни големини, тие можат да бидат принудени да летаат по различни траектории од протокот на воздух.

Во главата за печатење инк-џет, млазниците што содржат капки со различни големини летаат директно од врвот до дното додека не влезат во зоната на дејство на дефлекторот за гас, каде што протокот на воздух се снабдува нормално на насоката на млазниците (сл. 2.1.7). . Капките со помал волумен и маса се поместуваат од протокот на гас на поголемо растојание од големите капки. Така, млазниците се поделени на два. Во принцип, за печатење може да се користат или големи или мали капки. На дијаграмот Сл. 2.1.7 покажува печатење со големи капки. Мали капки, отклонети од дефлекторот на гас во најголема мера, паѓаат во елиминаторот на капки.

Врз основа на технологијата Kodak Stream, создадени се 2 машини за дигитално печатење (DPM) кои печатат со мастило на база на вода. Кодак PROSPER 1000 Прес е дизајниран за еднобојно печатење со брзина до 200 m/min на ролна хартија со густина од 45-175 g/m2. Ширина на печатење до 600 mm, резолуција 600 dpi, големина на капка 6 или 9 pl. Машината содржи две линии глави за печатење, секоја со 6 инк-џет модули. Батериите за глава се поставени преку ролната и се неподвижни за време на печатењето. По секоја линија на глави се инсталира IR уред за сушење.

Машината може да печати со брзина од 3600 A4 страници/мин. на една ролна или на две ролни (напред и назад). Може да се користи за печатење пошта и книжни производи.

Втората преса на Kodak PROSPER 5000XL е ​​дизајнирана за печатење во 4 бои. Уредот за печатење содржи 4 глави со широк формат (линија од 6 глави за печатење). По секоја глава со широк формат има уред за сушење, а петтиот уред се користи за конечно сушење.

Соодветна хартија со густина од 45-300 g/m2, обложена и необложена. При печатење на необложена хартија, може да се инсталира уред за нанесување на долен слој (прајмер) во склад со машината, што ви овозможува да го проширите опсегот на материјали за печатење, како и опрема за постпечатење.

Машината е дизајнирана за печатење книги, пошта, каталози и картички.

Главите за печатење на Kodak Prosper S10, широки околу 10 cm, се дизајнирани за хибридно печатење. Внесува променливи податоци во офсет производи.

При импулсно инк-џет печатење, капка мастило се исфрла од млазницата кога електричен импулс се нанесува на активаторот (актуаторот), кој е одговорен за формирање на капките. Мастилото исфрлено од млазницата целосно оди на создавање слика на печатениот материјал. Главата за печатење со пулсен инкџет содржи мноштво млазници. Микромодулот за инкџет поврзан со секоја млазница вклучува комора за мастило, канал за мастило што влегува во комората од резервоар (или канал за дистрибуција) и излезен канал што завршува на млазницата. На ѕидот на излезниот канал или на ѕидот (покривот) на комората со мастило има активатор кој прима електрични напонски импулси од микрочипот кој ја контролира работата на главата. Млазниот микромодул се нарекува и емитер на капки или генератор на капки. Начинот на импулсно инк-џет печатење се одредува според типот на употребениот активатор. Постојат следниве типови на импулсно инк-џет печатење: пиезоелектрично (пиезоџет), термоелектрично (термоџет и термомеханички).

Типична глава за пиезоџет за печатење вклучува линија на емитери на капки, од кои секоја завршува во калибрирана дупка - млазница. Во принцип, секоја млазница е поврзана со канал со комората за мастило. Камерата е поврзана преку тесен канал со резервоар за мастило заеднички за сите млазници што печатат со мастило со иста боја. На горниот ѕид на комората со мастило или на ѕидот на каналот поврзан со млазницата, има пиезоелектричен елемент, кој, кога се пренесува електричен импулс, го менува внатрешниот волумен на емитер. Намалувањето на волуменот доведува до истиснување на дел од мастилото од млазницата, што излета во форма на капка со една или друга големина. Големината на капките и нивната брзина зависат од големината на млазницата, дизајнот на главата за печатење, нејзините режими на работа (вклучувајќи го обликот на електричниот сигнал доставен до пиезоелектричниот елемент) и мастилото. Емитери на капки на пиезо-млазните глави може да се разликуваат по дизајнот и природата на деформацијата на пиезоелектричниот елемент.

Причината за деформација на пиезоелектриците при примена на електрично поле е инверзниот пиезоелектричен ефект, кој е следен. Под влијание на електричното поле, пиезоелектриците брзо и силно се поларизираат и затоа ги менуваат своите димензии. Кога полето ќе се отстрани, овие материјали се враќаат во првобитната состојба.

Некои материјали, како пиезокерамиката, покажуваат способност да покажат инверзен пиезоелектричен ефект ако се предполаризирани. Пиезокерамичките активатори базирани на цирконат - олово титанат се широко користени во главите за инк-џет печатење, бидејќи имаат висока јачина и стабилност на пиезоелектричните својства.

Кога електричното поле се нанесува на поларизирана пиезокерамичка плоча, можни се два вида на деформација.

Ако насоката на електричното поле е паралелна со насоката на векторот на поларизација, пиезокерамичката плоча ги менува хоризонталните и вертикалните димензии, задржувајќи го својот волумен. Во зависност од тоа дали насоките на векторот на поларизација и векторот на јачината на полето се совпаѓаат или се спротивни едни на други, плочата станува потенка и поширока или подебела и потесна.

Ако пиезокерамичката плоча е цврсто фиксирана на еластичниот ѕид на комората (слика 2.2.1), тогаш кога се менуваат нејзините димензии, еластичниот ѕид се наведнува. Кога се наведнува кон камерата, волуменот на комората се намалува и капка мастило се истиснува од млазницата. Со свиткување нанадвор, пиезокерамичкиот активатор го зголемува волуменот на комората, а дел од мастилото влегува во комората од резервоарот преку влезниот канал. Специфичната деформација е исклучително мала, па затоа е поправилно да се зборува за акустичен бран што се појавува внатре во емитерот, туркајќи го капката надвор од млазницата. За да се зголеми притисокот врз мастилото, пиезо-активаторот е направен доста голем. Така, со ширина на комората од 108 микрони и должина од 400 микрони, пиезо-активаторот во главите за печатење Epson Micro Piezo е составен од пиезокерамички плочи долги 1 mm, што ги дава вкупните димензии ">Сл. 2.2.2.

Деформација во режим на смолкнување се забележува ако насоките на електричното поле и поларизацијата на пиезокерамичкиот елемент се нормални едни на други. Овој тип на деформација се нарекува Режим на смолкнување.

Типот на деформација на пиезоелектричниот активатор при работа во режим на смолкнување е прикажан на сл. 2.2.3. Главите за печатење за импулсно инк-џет печатење имаат две опции: „Режим на смолкнување“ од Spectra и „Режим на смолкнување/Споделен ѕид“ од Хаар. Во првиот случај, горниот ѕид на коморите со мастило е направен од пиезокерамика, а во вториот, ѕидовите на каналот се пиезокерамички.

Да го разгледаме принципот на работа на емитери на инкџет главите за печатење Spectra, чиишто пиезоелектрици работат во режим на смолкнување.

Пиезокерамичките глави на Spectra имаат тенка покривна плоча за коморите со мастило. Пиезокерамичката плоча е вообичаена, а електродите се индивидуални за секоја комора. Кога пулсот на напон се применува на средната електрода (електродите од десната и левата страна се заземјуваат), се јавува деформација на смолкнување во областите на пиезоелектрикот лоциран на двете страни на електродата. Бидејќи електричните полиња десно и лево од електродата имаат спротивни насоки, деформацијата обезбедува подигнување на делот од тенката пиезокерамичка плоча која се наоѓа под средната електрода. Волуменот на комората за мастило се зголемува и дел од мастилото се вшмукува во неа. На крајот од пулсот, плочата се враќа во претходната положба, а капка мастило се турка надвор од млазницата што се наоѓа спроти средната електрода. Кога капка се истиснува, можна е деформација во комората поради промена на насоката на електричното поле. Природата на деформацијата и кинетиката на формирање и исфрлање капки се видливи на сл. 2.2.4.

На сл. 2.2.5.

Во оваа глава, два пиезокерамички слоја се прицврстени на основната плоча, во нив се направени канали за емитер на капки. Тие се полнат со мастило преку дистрибутивна комора сместена под капакот, каде што има дупка за комуникација со касетата со мастило. Горниот и долниот пиезокерамички слој се поларизирани во спротивни насоки. На ѕидовите на каналите има електроди. Електродите прикачени на ѕидовите на еден канал се електрично поврзани едни со други. Плоча со млазници е прикачена на предниот дел на главата на таков начин што секој канал завршува со млазница.

Кога пулсот на напон се применува на електродите лоцирани на двете страни на ѕидот што ги одвојува соседните канали, во него се создава електрично поле. Бидејќи електродите на еден канал се поврзани, електричното поле и напрегањето на смолкнување што се јавуваат во ѕидовите на каналот се во спротивна насока. Бидејќи горните и долните делови на ѕидовите се прикачени на плочите, само нивните средни делови можат да се движат. Природата на деформацијата на каналот е видлива на сл. 2.2.5, б.

Кога се формира капка, каналот прво се зголемува во волуменот, а потоа, поради промена на правецот на електричните полиња, се стеснува и капка мастило се турка надвор од млазницата. Потоа каналот повторно се шири и се полни со мастило од резервоарот. Во овој тип на глава, само секоја трета млазница може да работи истовремено. За да се зголеми резолуцијата на хардверот што надминува 360 dpi, главата за печатење е ориентирана така што плочите на млазницата со линии на млазницата прават агол со насоката на движење на блокот на главата што е различна од формулата" src="http://hi-edu .ru/e-books/xbook1004 /files/10v-12.gif" border="0" align="absmiddle" alt="л), тоа е околу 20 микрони. Во модерната инк-џет опрема, минималниот волумен на капки се намали на 1,5...5 pl, што доведе до млазници со големина од 10 микрони или дури и помали.

Во традиционалните глави за печатење на Epson, со мала големина на млазницата (10-20 микрони), ширината на комората за мастило е 108 микрони, а ширината на пиезоелектрикот е 141 микрони. Ова ја ограничува густината на млазницата на 180 по инч. За да се зголеми резолуцијата на печатење од 180 на 360 dpi, прскалките се распоредени во два реда со поместување.

Дополнително зголемување на резолуцијата (зголемување на бројот на тонови и бои на сликата) се постигнува со ослободување на капки од неколку големини.

Големината на капките и брзината на работа на главата зависат од фреквенцијата, времетраењето и обликот на електричниот сигнал што се доставува до пиезоелектричниот активатор.

Најефикасната работа на главата е обезбедена со работната фреквенција на исфрлање капки, што одговара на природната фреквенција на осцилација на течниот менискус во млазницата. Ако природната фреквенција е 40 kHz, тогаш ширината на сигналот (времетраењето) треба да биде околу 25 μs.

Сигналот (напонски импулс) мора да се состои од најмалку два дела, со времетраење еднакво на половина од брановата должина. Половина од сигналот е одговорен за истиснување на мастилото од млазницата, а половина помага да се забрза полнењето на емитерот со мастило. Највисоката стапка на исфрлање капки е обезбедена од режимот во кој пулсот прво го вовлекува менискусот во млазницата, а мастилото во комората. Во моментот кога мастилото е подготвено да ја смени насоката, втората половина од пулсот му дава импулс на мастилото кон млазницата. Двете осцилации (природни и надредени) се во иста фаза, така што меѓусебно се зајакнуваат и амплитудата на осцилациите се зголемува, завршувајќи со исфрлање на капка.

Обликот на пулсот е сложен, ги контролира последователните движења на мастилото. Првично, менискусот полека се вовлекува во млазниците пред да се исфрлат капките за да се добие истиот облик на менискусот во сите млазници. Во тоа време, дел од мастилото влегува во камерата од влезниот канал. Притисокот во коморите со мастило потоа нагло се зголемува кога ѕидот на комората се наведнува навнатре и капката се турка надвор од млазницата. Следно, менискусот се повлекува за брзо да се потисне неговата осцилација откако капката ќе се исфрли.

На сл. Слика 2.2.6 покажува ослободување на капки со голема големина (режим I) и мала големина (режим II). Периодот на сигналот се брои од почетокот на покачувањето (позитивен дел од пулсот за полнење на менискусот) преку падот од максимум на минимум (истиснување мастило) до пораст на нула ниво (негативниот дел од пулсот за полнење на менискусот). Така, четвртина од ширината на сигналот (распаѓање) е наменета за емисија на млаз. За мали капки (режим II), времето на собирање мастило се намалува и сигналот вклучува дополнителен мал пулс кој завршува кога мастилото ќе се истисне до нула ниво на менискус.

Друг начин да се добијат капки со различна големина е да се спојат неколку капки во една. Главите за печатење на Panasonic го користат методот на резонанца, кога еден или повеќе прелиминарни импулси се применуваат на пиезо-активаторот за да се создадат големи капки. Како резултат на додавањето на амплитудите на вибрациите, големината на исфрлената капка се зголемува.

Вообичаен метод е да се исфрли синџир од различен број капки (до 3 или 7) од млазницата во една точка од материјалот. На материјалот се формираат капки со различни големини. Методот се користи, на пример, во главите за печатење Haar. Во овие глави, почетниот пад може да има волумен од 1 или 6 pl, а капката составена од седум капки може да има волумен од 7 или 42 pl, соодветно. Големи капки се користат за запечатување на цврсти површини, а мали капки се користат за да се добијат фини детали и мазни промени во тоновите.

Јасно е дека кога се користи режимот на променлива големина на капка, печатењето е побавно отколку во бинарниот режим, каде што сите капки се исти.

Користењето светли мастила (светло цијано, магента и сиво мастила) во комплетот дополнително го зголемува бројот на нивоа на заситеност за секоја боја на мастило и вкупниот број на бои.

Во последниве години, методите карактеристични за микроелектрониката почнаа да се користат за производство на глави за печатење. MEMS (микро-електро-механички системи).Основата на секоја MEMS структура е нафора, која е силициумски кристал. На едната од силиконските наполитанки, структурите на емитер на главата се формираат со помош на методите MEMS (прскање, фотолитографија, суво офорт, ласерска аблација итн.), а на другата, микроциркути (табли) кои го контролираат формирањето на капки и, доколку е потребно, се формираат канали за снабдување со мастило. Со нивно лепење добиваат чип, кој во главите на MEMS се нарекува матрица. Главата за печатење вклучува неколку чипови наредени со преклопување на најоддалечените млазници.

Употребата на MEMS опрема и технологии за производство на глави за печатење овозможува да се создадат густи редови на млазници од микрони и подмикронски големини, со голема повторливост на големини на елементите, јачина на елементот, а исто така овозможува да се намалат трошоците за производство на големи - големи глави. MEMS технологиите се користат од многу производители на глави за печатење и печатачи. Како примери, земете ги новите глави за печатење од две компании: Epson и Dimatix (формирани од Fuji и Spectra).

Главата за печатење на Epson од последната генерација се нарекува Micro Piezo TFP Глава за печатење, TFP- кратенка за „пиезо со тенок филм“. Micro Piezo TFP главите содржат пиезо активатори со тенок филм. Ако пиезокерамичката активаторска плоча во традиционалните глави имала дебелина од 1 mm и ширина од 141 микрон, тогаш дебелината на новиот пиезоелектрик е 1 микрон, а неговата ширина е 71 микрон. Ова беше овозможено преку употреба на нов материјал со зголемена специфична деформација и MEMS технологии за таложење на тенки фолии.

Новите глави за печатење можат да произведуваат капки со иста големина како и традиционалните глави за печатење со половина од волуменот на комората за мастило. Во нив, млазниците од еден ред се наоѓаат со густина од 360 по инч. Два реда офсет млазници обезбедуваат физичка резолуција за печатење од 720 dpi. Главите можат да произведат капки со различни големини, исто како и претходната генерација глави, што овозможува значително зголемена резолуција за печатење.

Бидејќи технологиите MEMS овозможуваат да се добијат строго идентични структури на емитер, стана можно да се зголеми големината на главите за печатење. На сл. 2.2.7 покажува чип широк 2,54 cm кој содржи 8 реда млазници, со млазници за бои со иста боја лоцирани симетрично околу централната линија, паралелно со линиите на млазниците. Ова ви овозможува да го добиете истиот редослед на нанесување боја при движење на главата напред и назад. Со поставување на 4 чипови на заедничка основа во два реда во шаховска табла, добивме глава за печатење широк 30,8 cm.

Сето ова ви овозможува значително да ја зголемите брзината на печатење додека одржувате висока резолуција и висок квалитет на печатење. Така, кај канцелариските печатачи B500DN со глави широки 10,8 cm, брзината на печатење во боја во стандардниот режим е 32 s/min.

Дигиталната инкџет машина за печатење Screen True Press 520 Jet користи Micro Piezo TFP глави поставени на заедничка основа за производство на глава до 520 mm широк. Широките глави сместени една зад друга низ печатениот материјал обезбедуваат брзина на печатење во боја со мастило на база на вода од 63 m/min со резолуција од 720 ознаки">Сл. 2.2.8.

Dimatix (формиран од Spectra и Fuji) произведува глави од „M-класа“ со широк формат (направени со технологија MEMS) под истото име (сл. 2.2.9). Главата за печатење е составена од кристали (силиконски чипови) со големина 45">b). Растојанието помеѓу прскалките од еден ред одговара на резолуција од 182 dpi. Каналите за снабдување со мастило се движат по основата на кристалот.

Структурата на емитер на капки на новата глава за печатење (сл. 2.2.9, а) е различна од онаа на главите Spectra (сл. 2.2.4, а). Мастилото се внесува во комората за притисок од под основата на кристалот преку крајниот акустичен уред 3. Присуството на таков уред ја зголемува, поради резонанца, амплитудата на акустичниот бран што го турка мастилото. Ова ви овозможува да ја намалите големината на пиезо-активаторот лоциран во позиција 1 на сликата. Од комората за притисок 2, мастилото тече низ излезниот канал во млазницата, од каде што капките мастило летаат нормално на рамнината на кристалот со фреквенција од 100 kHz.

Кристалите може да се користат за производство на композитна глава со долга должина, вклучувајќи формат на страница. Кристалите се поставуваат на заедничка основа која содржи контролна табла, во чекори со наклон (во облик на скала). Ова осигурува дека прскалките се преклопуваат во насока на движење на мрежата на печатениот материјал. Главата е неподвижна за време на процесот на печатење. Овие глави за печатење се наоѓаат во машина за дигитално печатење со инкџет напојување со листови. Fujifilm Digital Inkjet J Press 720, печатење со мастило на база на вода со брзина од 180 стр..gif" border="0" align="absmiddle" alt="1200 dpi.

Цврстото мастило содржи полимерен восок. На собна температура тие се цврсти, но кога се загреваат се топат и се претвораат во течност чиј низок вискозитет овозможува мастилото да се користи за инк-џет печатење. Мастилото моментално се користи во мултифункционалниот печатач од серијата Xerox ColorQube 9200, како што е ColorQube 9203. Xerox има развиено и дигитална преса со инк-џет мастило со цврсто мастило. Xerox Ci Press 500 ролна преса печати на мрежа со ширина до 520 mm со брзина до 150 m/min]) во форма на цврсти брикети од 4 бои, кои се разликуваат по форма.

Во главата се загреваат, се топат и паѓаат во резервоарот за мастило, а оттаму во дистрибутивните канали на главата за печатење. Главата содржи 4 канали за дистрибуција, по еден по боја на мастило, и редови млазници за боите на мастило CMYK..gif" border="0" align="absmiddle" alt="Кога мастилото ќе удри во барабанот, се лади; не се шири по површината на барабанот, туку ја задржува својата пластичност. Точките и ударите добиени на барабанот се во релјеф.

Сликата со мастило се доставува на ротирачки барабан до областа за пренос на хартија..gif" border="0" align="absmiddle" alt="600 dpi. Брзината на печатење во стандарден режим е 60-70, а во режим на фотографски квалитет - 35-38 A4 страници/мин.

Во овој метод, кога отпечатокот е фиксиран на печатен материјал, фазната состојба на мастилото се менува; не се ослободуваат растворувачи од мастилото. Затоа, не е потребно ниту сушење ниту апсорпција на мастило во печатениот материјал. Покрај тоа, отпадната хартија може лесно да се отстрани од бојата. Недостаток на мастилото е чувствителноста на отпечатоците на покачени температури. Во тек е развој на мастило што може да се излечи на отпечаток.

Hewlett Packard и Lexmark, а генерирањето на капки во каналите го врши Canon, кој својата технологија ја нарекува Bubble Jet (компаниите се дадени како пример). Неодамна, на пазарот се појавија печатачи со уреди за печатење Memjet, главите за печатење за нив беа развиени од австралиската компанија Silverbrook. Во емитери на капки на овие глави, грејачот се наоѓа главно во внатрешноста на каналот за мастило.

Да го разгледаме механизмот на создавање капки под влијание на локалното загревање користејќи го примерот на емитер на капки што се користи во главите за печатење на Canon (сл. 2.2.12). Емитерот се состои од тесна комора за притисок (канал) што завршува со млазница од едната страна и влезен канал од резервоарот за мастило од друга. На ѕидот на каналот има лента од грејниот елемент. Кога струјата поминува низ лентата, таа се загрева до висока температура, за возврат загревајќи го мастилото во близина. Водата, која служи како растворувач за мастило, брзо достигнува температура на прегревање (повеќе од 200 емисија „>сл. 2.2.13 покажува дијаграм на емитер на капки со термоелемент на „покривот“ на комората со мастило. Се формира меур во оваа комора, а капка мастило се истиснува низ излезниот канал и млазницата.Разликата помеѓу оваа верзија на емитер и емитер од Canon е што овде термоелементот не се наоѓа во близина на млазницата, туку е одделен од млазницата со излезен канал.Инаку, механизмот за исфрлање на капките е ист.

Термичкото инкџет печатење со глави со голем формат е тешко бидејќи грејачите создаваат голема количина на топлина. Дел од топлината се пренесува на телото на емитер на капки, бидејќи грејачот се наоѓа на неговиот ѕид. Австралиската компанија Силвербрук разви спирално суспендирано грејач. Неговиот пресек со добиениот меур од пареа е прикажан во оризот. 2.2.14

Во термалното инкџет печатење, невозможно е да се промени големината на капката со менување на обликот на електричниот пулс. За да се зголеми длабочината на бојата, се користат следните методи за да се промени количината на мастило што паѓа на секој микро-дел од сликата. Во фотопечатачите на Хјулит Пакард, бројот на тонови е зголемен поради фактот што многу капки мастило, вклучувајќи различни бои, можат да ја погодат секоја точка. Првично, оваа сума достигна 16 (Photo RET II), а моментално до 32 (Photo RET IV) капки со големина од околу 4 pl. Зборот RET е кратенка за Технологија за подобрување на резолуцијата(Технологија за подобрување на резолуцијата). Интерполираната резолуција е 2400mark">Canon

За печатење со фотографски квалитет, користи технологија за модулација на капка, која му овозможува да генерира капки од две големини. Ова се постигнува со поставување на 2 грејни елементи во секој канал. Ако на еден елемент се примени електричен пулс, се формира мал меур, а кога се загреваат два елементи, големината на меурот се зголемува. Во првиот случај, капка излегува од млазницата три пати помала отколку во втората (минималниот волумен на капка е 4 пиколитри). За да се олесни одвојувањето на толку мал пад од млазницата и да се обезбеди доволна брзина на неговото движење, грејачите се наоѓаат блиску до млазницата. За да се зголеми бројот на тонови и бои, фотопечатачите користат збир на мастила од 6-8 бои, вклучувајќи, покрај 4 CMYK бои, светли мастила, цијан, магента и сива боја. Светлите мастила имаат особено корисен ефект врз репродукцијата на светло обоените области на сликата. Се постигнува резолуција еквивалентна на 1800 dpi.

За печатење со квалитет на фотографија е потребна фото-хартија.

За печатење на канцелариски хартииможе да се користи долен слој за мастило. Проѕирните долни слоеви се нанесуваат од специјална глава за печатење пред да се нанесе главното мастило. Токму подслоевите имаат директен контакт со хартијата. Мастилото се нанесува на долниот слој. Во овој случај, апсорпцијата на мастилото во дебелината на хартијата се намалува, заситеноста на бојата на отпечатоците се зголемува и резолуцијата на печатење се зголемува. Бидејќи мастилото не реагира директно со хартијата, барањата за хартија се намалуваат. HP го користи долниот слој во мултифункционалниот печатач CM8060 и веб-пресот за инкџет HP T300.

Термички инкџет глави за печатење од новата генерација се произведуваат со MEMS методи (Микро електро-механички системи),традиционално се користи во микроелектрониката. Ова ја зголемува геометриската точност на млазниците и емитери на капки со различни (вклучително и многу мали) големини, обезбедува нивна повторливост и овозможува користење на „скалирање“ - составување модули за глава за печатење со потребната големина (формат) и со тоа обезбедување на дадена ширина на печатење . Покрај тоа, употребата на MEMS технологии ќе ги намали трошоците за главите за печатење, особено за главите со голем формат.

Ајде да погледнеме како изгледаат емитери на капки на главата за печатење.

Ориз. 2.2.16 го илустрира формирањето на капки во новата генерација емитер на Canon што се користи во печатачот i850 од Canon. На дијаграмот: а - емитерот е во мирување, b и c - се формира меур и го истиснува мастилото во каналот на млазницата од млазницата, г - капка излета и емитерот почнува да се полни со мастило, e - каналот на млазницата е исполнет и е подготвен да ја исфрли следната капка. Во овие емитери на капки, строго дефинирана количина мастило се истиснува од прскалките - лоцирани во каналот на млазницата. Формирањето на капки со различни големини се случува со користење на два реда млазници со различни големини. Во емитери од еден ред се формираат капки од 5 pl, а во емитери од вториот ред капки од 2 pl.

На сл. Слика 2.2.17 покажува дијаграм на емитер на капки на главата за печатење HP. Неговата фундаментална разлика од новата генерација на емитер на глава за печатење од Canon е тоа што грејачот не се наоѓа на ѕидот на каналот на млазницата, туку на ѕидот од комората за мастило спроти каналот на млазницата.

На сл. Слика 2.2.18 покажува пример за структурата на емитер на капки добиен со MEMS методи. На сликата е прикажана комора за мастило со канал за млазницата и грејач 1, што е тенок слој од легура на тантал со алуминиум. Грејачот има алуминиумски контакти 2 и заштитен слој 3. Каналот за довод на мастило во внатрешната празнина на емитер не е прикажан. Структурите на емитер се направени на површината на силиконската обланда. Вториот силиконски нафора содржи контролно интегрирано коло.

Процесот на производство на печатење вклучува четири фази:

• 1. Фото процес - фаза на добивање фотографски форми на репродуцирана слика.
• 2. Процеси на формулари - обезбедете обрасци за печатење.
• 3. Процесот на печатење вклучува пренос на мастило од плоча за печатење на хартија во одредена низа.
• 4. Завршни процеси - да им се даде на печатените производи потрошувачки облик.

Се користат следниве методи за печатење:

• 1. Писмографски (типографски).
• 2. Офитско печатење.
• 3. Печатење со вдлабнатини.

Во изработката на обрасци за печатење на печатење, користени се цинкови и бакарни плочи (клишеа) обложени со фотосензитивен слој. Неодамна, за да се добијат обрасци за печатење со писма, добиени се материјали на база на течни и цврсти фотополимери, на чија површина копирам фотоформи. Отпечатоците на буквата се карактеризираат со присуство на две главни карактеристики: траги од вдлабнатина на мастилото на рабовите на печатените знаци и деформација на подлогата (хартија) на местата каде што се нанесувале печатените знаци.

Печатењето Osfetanya излезе на врвот во однос на квалитетот на пренесените слики, помалиот интензитет на трудот и високата отпорност на циркулација. Неговата главна предност е:

• Намалено абење на плочата поради еластичната површина
• · Значително зголемување на брзината на печатење.

Постојат печатење со рамен осфит и печатење со печатна грешка со осфит. Преносот на мастилото на хартијата се случува преку среден гумен лист на цилиндарот со осфет.

Кај печатењето со табла, елементите за печатење на формуларот се наоѓаат под белите празни места, што го разликува ова печатење од другите. различната дебелина на слојот со мастило. Процесот на печатење се јавува поради висок притисок врз формата, додека хартијата се втиснува во вдлабнатите елементи на формата, како резултат на што слојот со мастило се пренесува од вдлабнатините на формата на хартијата.

Во моментов, печатењето на сито се врши со помош на матрица преку која мастилото продира во печатениот материјал.

Методи на печатење:

• 1. печатење со рамна осфета, на овој начин на банкноти се печатат решетки за позадина, микрошеми, микротекстови.
• 2. Методот на печатење со типо-осфет комбинира елементи направени со печатење со печатење и печатење со рамен осфит.
• 3. Ориолско печатење, неговата главна карактеристика е што при печатење на повеќебоен оригинален линија, се постигнува апсолутно точно совпаѓање на дизајнерските елементи испечатени со мастила од различни бои во еден циклус.
• 4. металографското печатење се дели на длабоко гумен и металографски. За банкноти, се користи мелалографски метод на печатење - ова е печатење од гравирање.
• 5. Броевите и буквите од сериите се печатат на сите банкноти со помош на печатење со печатење.
• 6. печатење ирис - печатењето се јавува од една форма, се забележуваат мазни промени во бојата при движење од една боја во друга.