Според ГОСТ 13377-75, ресурс е времето на работа на објектот од почетокот или продолжувањето со работа до почетокот на граничната состојба.
Во зависност од тоа како е избран почетниот момент на времето, во кои единици се мери времетраењето на работата и што се подразбира под ограничувачка состојба, концептот на ресурс добива различно толкување.
Како мерка за времетраење може да се избере кој било параметар што не се намалува што го карактеризира времетраењето на работата на објектот. Единиците за мерење на ресурсите се избираат во однос на секоја индустрија и секоја класа на машини, единици и структури посебно. Од гледна точка на општата методологија, најдобра и најуниверзална единица останува единицата време.
Прво, времето на работа на технички објект во општиот случај го вклучува не само времето на неговото корисно работење, туку и паузите за кои вкупното време на работа не се зголемува, НО! при овие паузи објектот е изложен на влијанија од околината, оптоварувања и сл. Процесот на стареење на материјалите предизвикува намалување на вкупниот ресурс.
Второ, доделениот ресурс е тесно поврзан со доделениот работен век, дефиниран како календарско времетраење на работата на објектот пред неговото деактивирање и мерено во единици за календарско време. Доделениот работен век е во голема мера поврзан со темпото на научниот и технолошкиот напредок во индустријата. Употребата на економски и математички модели за оправдување на доделениот ресурс бара мерење на ресурсот не само во единици на работно време, туку и во единици на календарско време.
Трето, во проблемите на предвидување на преостанатиот ресурс, функционирањето на објектот на сегментот за предвидување е случаен процес чиј аргумент е времето.
Пресметувањето на ресурсот во временски единици ни овозможува да поставиме проблеми за предвидување во најопштата форма. Овде е можно да се користат временски единици и на континуирани независни променливи и на дискретни, на пример, бројот на циклуси.
Почетната временска точка при пресметување на ресурсот и работниот век во фазата на дизајнирање и во фазата на работа се одредува поинаку.
Во фазата на дизајнирање, почетниот момент во времето обично се зема за моментот кога објектот се става во функција или, поточно, почеток на неговото корисно функционирање.
За објекти во функција, можете да го изберете моментот на последната проверка или превентивна мерка или моментот на продолжување со работа по голем ремонт, како почетна точка. Ова може да биде и произволен момент во кој се поставува прашањето за неговата понатамошна експлоатација.
Концептот на гранична состојба што одговара на исцрпувањето на ресурсот исто така дозволува различни толкувања. Во некои случаи, причината за прекин на работата е застареност, во други - прекумерно намалување на ефикасноста, што го прави понатамошното работење економски неизводливо, и трето - намалување на безбедносните индикатори под максимално дозволеното ниво.
Не е секогаш можно да се утврдат точните знаци и вредности на параметрите на кои состојбата на објектот треба да се квалификува како ограничувачка. Во однос на котелската опрема, основата за негово отпишување е нагло зголемување на стапката на неуспех, времетраењето на застојот и трошоците за поправка, што го прави понатамошното работење на опремата економски неизводливо.
Изборот на доделениот ресурс и доделениот (планиран) работен век е технички и економски проблем решен во фазата на развивање на задачата за дизајн. Ова ја зема предвид моменталната техничка состојба и темпото на научниот и технолошкиот напредок во оваа индустрија, тековно прифатените стандардни вредности на коефициентите на ефикасност на капиталните инвестиции итн.
Во фазата на дизајнирање, на доделениот ресурс и работниот век им се дадени вредности. Задачата на дизајнерот и развивачите е да изберат материјали, структурни форми, димензии и технолошки процеси на таков начин што ќе ги обезбедат планираните вредности на индикаторите за дизајнираниот објект. Во фазата на дизајнирање, кога објектот сè уште не е создаден, неговата пресметка, вклучително и проценката на ресурсите, се врши врз основа на регулаторни документи, кои пак се засноваат (експлицитно или имплицитно) на статистички податоци за материјалите, влијанијата и работењето. услови на слични објекти. Така, предвидувањето на ресурсите во фазата на дизајнирање треба да се заснова на веројатни модели.
Во однос на експлоатираните објекти, концептот на ресурс исто така може да се толкува на различни начини. Главниот концепт овде е индивидуалниот резидуален ресурс - времетраењето на работата од дадена временска точка додека не се достигне граничната состојба. Во услови на работа врз основа на техничката состојба, периодите на ремонт се доделуваат и поединечно. Затоа, се воведува концептот на индивидуален ресурс до следната средна или голема поправка. Слично, се воведуваат поединечни рокови за други превентивни мерки.
Во исто време, индивидуалното прогнозирање бара дополнителни трошоци за технички дијагностички алатки, за вградени и надворешни уреди кои го снимаат нивото на оптоварувањата и состојбата на објектот, за создавање на микропроцесори за примарна обработка на информации, за развој на математички методи и софтвер кои овозможуваат да се добијат разумни заклучоци врз основа на собраните податоци.информации.
Во моментов, овој проблем е приоритет за две групи на објекти.
Првата категорија ги вклучува авионите на цивилната авијација. Тука за прв пат беа користени сензори за снимање на оптоварувањата што дејствуваат на авионот за време на работата, како и сензори за работниот век, кои овозможуваат да се процени штетата акумулирана во структурата и, следствено, преостанатиот работен век.
Втората група на објекти за кои стана релевантен проблемот на предвидување на поединечниот резидуален ресурс се состои од големи електрани. Станува збор за термо, хидраулични и нуклеарни централи, големи системи за пренос и дистрибуција на енергија и гориво. Како сложени и критични технички објекти, тие содржат напрегнати компоненти и склопови, кои во случај на несреќа можат да станат извор на зголемена опасност за луѓето и околината.
Голем број термоелектрани, дизајнирани за работен век од 25-30 години, сега го исцрпија својот работен век. Бидејќи опремата на овие електрани е во задоволителна техничка состојба и тие продолжуваат да даваат значаен придонес во енергетскиот сектор во земјата, се поставува прашањето за можноста за понатамошна работа без прекини за реконструкција на главните блокови и блокови. За да се донесат информирани одлуки, неопходно е да се има доволно информации за оптоварувањето на главните и најнапрегнатите елементи во текот на целиот претходен период на работа, како и за еволуцијата на техничката состојба на овие елементи.
При создавањето на нови електрани, меѓу кои нуклеарните централи се од особено значење, неопходно е да им се обезбедат не само системи за рано предупредување за дефекти, туку и потемелни средства за дијагностицирање и идентификување на состојбата на нивните главни компоненти, евидентирање на оптоварувањата. обработка на информации и утврдување на прогноза во однос на промените во техничката состојба.
Прогнозирањето на ресурсите е составен дел од теоријата на доверливост. Концептот на доверливост е сложен, тој вклучува голем број својства на објектот.
Објектите и нивните елементи во теоријата на доверливост се поделени на обновливиИ неповратен. Објектот што не може да се врати работи до првиот дефект, а предметот што може да се врати може да се користи за наменетата цел откако ќе се отстранат последиците од дефектот. Оваа поделба е, исто така, до одреден степен произволна бидејќи, на пример, истекување во системот на кондензаторската цевка е дефект, како резултат на што работата на турбината запира и се изведуваат работи за реставрација (елиминација на дефектот). Следствено, со таков дефект, кондензаторот и турбинската единица како целина дејствуваат како предмети што може да се повратат. Но, ако ја испитаме веродостојноста на објектот само пред да се случи првиот дефект, тогаш во овој случај истекувањето во системот на цевки може да ја карактеризира веродостојноста на дадена турбинска единица како објект што не може да се поправа.
Просечен ресурс - математичко очекување на ресурсот. Статистичка проценка на просечниот ресурс
Каде Т пи - ресурс на i-тиот објект; N-број на предмети ставени во тестирање или пуштање во работа.
Процентуален гама ресурс го претставува времето на работа во кое објектот не ја достигнува граничната состојба со дадена веројатност γ, изразена во проценти.
Вредноста на гама процентуалниот ресурс се определува со помош на криви на дистрибуција на ресурси (сл. 1.1).
Ориз. 2.1. Одредување на вредноста на гама процентуалниот ресурс:
АИ б-криви на трошење и дистрибуција на ресурси, соодветно
Веројатност за обезбедување ресурси Т Р γ , што одговара на вредноста γ/100 се одредува со формулата
Каде Т Р γ - време на работа до ограничувачка состојба (ресурс).
Процентуалниот век на гама е главниот индикатор за пресметка за лежиштата и другите елементи. Значајна предност на овој индикатор е можноста за негово утврдување пред завршувањето на тестирањето на сите примероци. Во повеќето случаи, 90% ресурс се користи за различни елементи. Ако неуспехот на елементот влијае на работата без дефект, тогаш гама-ресурсот се приближува до 100 %.
Доделен ресурс - вкупното време на работа, по достигнувањето на кое треба да се прекине употребата на објектот за неговата намена, без оглед на неговата техничка состојба.
Под воспоставен ресурс се подразбира како технички оправдана или специфицирана вредност на ресурсот обезбеден со дизајн, технологија и работа, во рамките на која објектот не треба да ја достигне својата гранична состојба.
Просечен работен век - математичко очекување на работниот век. Статистичка проценка на просечниот работен век се одредува со формулата
(2.17)
Каде Цл јас - работен век на i-тиот објект.
Гама процентуален век на траење го претставува календарското времетраење на работа при кое објектот не ја достигнува граничната состојба со веројатност γ , изразено во проценти. За да го пресметате, користете ја релацијата
Назначен работен век - вкупното календарско времетраење на работата, по достигнувањето на кое треба да се прекине употребата на објектот за неговата намена, без оглед на неговата техничка состојба.
Под одреден работен век разбирање на технички и економски оправдан или одреден работен век обезбеден со дизајн, технологија и работа, во рамките на кој објектот не треба да ја достигне својата гранична состојба.
АНОТАЦИЈА. Се разгледуваат концептите на „доделен ресурс“ и „доделен работен век на опремата“. Се дискутира за односот помеѓу овие индикатори и техничката состојба на опремата.
КЛУЧНИ ЗБОРОВИ: парк-ресурс, доделен ресурс, доделен работен век, индивидуален ресурс, техничка состојба, техничка дијагностика.
Одржување
Многу луѓе ја поврзуваат главната причина за катастрофата во хидрауличниот блок бр. 2 на ХЕ Сајано-Шушенскаја во август 2009 година со висок степен на абење на опремата. Главен аргумент се податоците за исцрпувањето на назначениот век на употреба на оваа хидраулична единица во ноември 2009 година. Со други зборови, несреќата се случила три месеци пред да се достигне овој период. Оваа изјава не изгледа неспорна, особено затоа што привременото работно коло на хидрауличната турбина (нејзината најкритична и оштетена единица) беше заменето со стандардно на GA b 2 во ноември 1986 година. За да се разбере овој кабел, неопходно е уште еднаш се однесуваат на термините поврзани со индикаторите доверливост на опремата и запомнете ја историјата на целта на овие карактеристики.
Што е „доделен ресурс“ и „доделен работен век“
Според ГОСТ 27.002-89, доделениот ресурс се подразбира како „вкупното време на работа, по достигнувањето на кое работата на објектот мора да се прекине, без оглед на неговата техничка состојба“, а концептот на „назначен работен век“ е „ календарско времетраење на работа, по достигнување, работата на објектот мора да се прекине без оглед на неговата техничка состојба.“
И двете дефиниции се доста категорични и не дозволуваат различни толкувања, ако не и забелешката дадена во истиот стандард: „Забелешка. По истекот на доделениот ресурс (работен век...), објектот мора да се отстрани од употреба и да се донесе одлука како што е предвидено во соодветната регулаторна и техничка документација - да се испрати на поправка, деактивирање, уништување, проверка и воспоставување на нов доделен период итн.“
Излегува дека животниот век на опремата не завршува кога нејзиниот назначен ресурс (работен век) е исцрпен. Токму тоа се спроведува во пракса и кај нас и во странство. Руската економија денес не е подготвена да ја деактивира енергетската опрема што ги исцрпила назначените ресурси или работниот век.
Но, тоа не значи дека електраните во земјата треба да работат со опрема што не ги исполнува барањата за безбедност и доверливост. Продолжувањето на ресурсот (работен век) на опремата, зградите и конструкциите надвор од назначеното мора да биде оправдано и соодветно документирано.
Треба да се објаснат дефинициите за доделениот ресурс и доделениот работен век.
И покрај сличноста во дефинициите на овие термини, тие се фундаментално различни едни од други. Ресурсот, по правило, се доделува на елементи на опремата кои работат на температури од 450 ° C и погоре, т.е. во услови на процеси на лазење и активни структурни трансформации што се случуваат во металот, што доведува до неизбежно постигнување на ограничувачката состојба на металот и губење на оперативната состојба на опремата. Дизајнерот на опремата избира стандардна големина на делови, материјал и работни услови за доделениот ресурс. Животот на опремата може да се пресмета и предвиди.
Доделениот работен век е избран од економски причини и се толкува како период на акумулација на трошоци за амортизација доволен за замена на застарената опрема со нова. Често, истите стандарди за дизајн на силата се користат за опрема со различен назначен работен век. Се претпоставува дека опремата мора да се користи барем за предвидениот работен век. Кога доделениот работен век е исцрпен и опремата е во задоволителна состојба, се доделува нов период, кој се оправдува со работно искуство и се гарантира дека нема да доведе до дефект на опремата до следната ревизија. Неточно е да се бара од организацијата што работи со опремата и стручните организации кои спроведуваат техничка дијагностика да го пресметаат и оправдаат преостанатиот век на нискотемпературните елементи на електраните, бидејќи е невозможно правилно да се пресмета преостанатиот век на овие делови.
Доделувањето на работен век не ја исклучува појавата на процеси на абење со ниски температури што доведуваат до претходно откажување на опремата, како што се корозија, ерозија итн. опрема за носење. За таква опрема, постапката за следење и замена е посебно опишана во регулаторните документи.
За опремата на термоцентралата, работниот век за високотемпературните елементи и работниот век за другите делови се одделно доделени. Така, ГОСТ 27625-88 вели:
„2.1.4. Целосниот назначен работен век на енергетската единица и нејзината главна опрема произведена пред 1991 година е најмалку 30 години, опремата произведена од 1991 година е 40 години, освен елементите на опремата за носење, чиј список и век на употреба се утврдени во стандардите или техничките услови за одреден тип на опрема.
2.1.5. Целосниот доделен ресурс на компонентите на опремата на енергетската единица која работи на температури од 450°C и повеќе е најмалку 200.000 часа, освен за елементите што се носат, чиј список и век на употреба се утврдени во стандардите или техничките спецификации за одредена тип на опрема“.
Историја на појавата на поимите парк ресурс и индивидуален ресурс
Според ресурсот на паркот, се подразбира: „производство на елементи на термоенергетска опрема од ист тип во дизајн, челични оценки и работни услови, во рамките на кои се обезбедува нивна непроблематична работа во согласност со барањата на сегашната регулаторна документација." Индивидуален ресурс е „доделениот ресурс на специфични компоненти и елементи, воспоставени експериментално и земајќи ги предвид реалните димензии, состојбата на металот и работните услови“.
При креирање на енергетски единици од 150 - 300 MW, доделениот ресурс на нивните високотемпературни елементи беше 100 илјади часа. Производството на главни единици се приближи до овој ресурс до крајот на 70-тите години на минатиот век. Со оглед на нивото на искористеност на претпријатијата за енергетика што постоеја во тоа време, не беше можно да се спроведе програма за широка замена на опремата што го достигнала назначениот ресурс. Затоа, на иницијатива, пред сè, на погоните за производство на турбини, беше изразена желба да се зголеми доделениот ресурс на енергетските единици. За да се реши овој проблем, по инструкции на три министерства (министерствата за енергетика, енергетика и тешко инженерство), беа формирани неколку меѓуресорски комисии кои организираа серија сеопфатни истражувачки проекти. Како дел од оваа работа, беше анализирано оперативното искуство на енергетските единици, беше испитан долгорочниот метал на елементите на критичната опрема и беа развиени методи и средства за следење на металот и техничка дијагностика. Специјализирани тимови извршија селективна контрола на овие елементи во електраните. Резултатот од работата на меѓуресорните комисии беше одлуката за зголемување на доделениот ресурс на енергетските единици, прво на 170 илјади часа, а потоа на 220 - 270 илјади часа. За да се разликува новиот доделен ресурс од ресурсот доделен при дизајнирање на хардверот, тој беше наречен ресурс на паркот. Беше донесена одлука со силна волја да се изедначи ресурсот на енергетската единица со ресурсот на парна турбина, а неговиот ресурс, пак, со ресурсот на ротори со висока температура. Се верува дека заменувањето на овој најкритичен и најскап дел од турбината и блокот го прави непрофитабилно и непрактично да се продолжи работниот век на преостанатите компоненти и делови од блокот. Во исто време, други високотемпературни елементи на котли, турбини и парни цевководи може да имаат сопствен ресурс на флота што не се совпаѓа со парковиот ресурс на енергетската единица. Ако овие елементи го исцрпат својот век на употреба порано, тие мора да се заменат и работата на единицата ќе продолжи.
Концептот на парковски ресурс се однесува само на високотемпературни елементи на термомеханичката опрема на термоелектраните.
Два фактори овозможија повеќе од двојно да се зголеми доделениот ресурс на енергетските единици:
Претходно постоечкиот дизајнерски пристап кон пресметките на јачината беше претерано конзервативен;
Во 1971 година, поради масовното оштетување на цевките на грејните површини на парните котли, температурата на живата пареа и топлата пареа се намали од 565 на 545 °C. За класата на челици кои се користат во термоенергетиката, намалувањето на температурата за 20° е еквивалентно на приближно четирикратно зголемување на преостанатиот век на металот на високотемпературните елементи.
Подоцна (во средината на 80-тите), беше направен сличен обид за зголемување на доделениот ресурс во однос на блоковите од 500 - 800 MW. Но, за овие енергетски единици, врз основа на резултатите од сеопфатен преглед, вредноста на ресурсот на паркот беше оставена на ниво од 100 илјади часа, бидејќи овие единици веќе беа првично дизајнирани за ресурс од 100 илјади часа на работна температура од 540°C, а стандардите за пресметки на јачината до тоа време беа ажурирани.
Да бидеме фер, треба да се забележи дека не сите елементи на опремата на енергетската единица имаа ресурс на флота што го надмина првично доделениот ресурс од 100 илјади часа. За некои стандардни големини на цевководи за пареа, работниот век на свиоците, според резултатите од анализата, беше 70-90 илјади часа.
До 90-тите, времето на работа на главните единици се приближуваше до вредностите на ресурсите на паркот, но важноста за продолжување на нивниот работен век остана. Втората фаза од кампањата за продолжување на животниот век на инсталираната опрема беше поврзана со воведувањето на концептот на индивидуален ресурс. Вредностите на ресурсите на паркот се утврдуваат врз основа на најнеповолната комбинација на индикатори кои ја карактеризираат работата на опремата и металните својства на критичните елементи. Кога се разгледува можноста за продолжување на работниот век на специфична опрема, по правило, постојат дополнителни резерви кои ви овозможуваат да доделите дополнителен работен век без да ги намалите индикаторите за доверливост. Врз основа на искуството на VTI, се предвидува дека поединечниот ресурс на критичните елементи на термомеханичката опрема ќе го надмине ресурсот на паркот во просек за еден и пол пати. Поради факторот на несигурност при доделување на поединечен ресурс на опрема, не е дозволено истовремено продолжување на неговиот ресурс (работен век) за повеќе од 50 илјади часа. или 8 години. Затоа, за време на работниот век на опремата, можни се неколку постапки за продолжување на ресурсот (работен век).
Во однос на современите услови, најобновената процедура за продолжување на работниот век е опишана во организацискиот стандард STO "7330282.27.100.001-2007". Одговорноста за организирање на постапката за продолжување на работниот век на инсталираната енергетска опрема е на раководителот на оперативна организација Специјализирана или квалификувана експертска организација треба да биде вклучена во техничката дијагноза на критичните елементи на опремата Врз основа на резултатите од техничката дијагностика, земајќи ја предвид оценката за изводливоста на понатамошното работење, одлуката за продолжување на индивидуалниот животен век на опремата ја прави сопственикот на опремата Сојузниот извршен орган овластен во областа на индустриската безбедност одобрува склучување на специјализирана или стручна организација, доколку предметот припаѓа на опрема која работи под прекумерен притисок или на температури над 115° В.
Во исклучителни случаи, дури и кога металната состојба се приближува до својата граница, работниот век на опремата може да се продолжи со користење на соодветни технологии за поправка или со наметнување ограничувања на нејзините режими на работа. Меѓу технологиите за поправка, најраспространета е термичката обработка за обновување (RHT) на парните цевководи. Во голем број случаи, по СТО, можно е повторно да се додели ресурс на парниот цевковод, еднаков по вредност на ресурсот на паркот.
Односот помеѓу техничката состојба на опремата и нејзиното време на работа и работниот век
Техничката состојба на опремата може да се процени и од аспект на доверливост и оперативна ефикасност.
Постои мислење дека физичкиот ресурс на опремата инсталирана на електроенергетските капацитети е исцрпен и, само погледнете, масовното уништување и дефектите ќе започнат утре. Всушност, ресурсот (работен век) на опремата може да се продолжи на неодредено време, но под услов опремата да биде подложена на техничка дијагностика навремено и квалитетно и нејзините елементи кои го исцрпиле нивниот физички (граничен) ресурс се навремено поправени или заменети. Не се самите технички уреди кои имаат ограничувачки ресурс, туку нивните високо оптоварени елементи и делови. На пример, тоа не е парен котел кој има ограничувачки ресурс во однос на доверливоста, туку неговите елементи, како што се грејните површински цевки, колектори, барабан и бајпас цевки. Често, за време на работниот век на котелот, неговите често оштетени елементи се заменуваат неколку пати.
Сепак, тоа не значи дека е препорачливо да се работи со електрична опрема за кое било време. Како што старее опремата, трошоците за нејзината поправка и одржување неизбежно ќе се зголемат. Во услови на ограничување на растот на тарифите за електрична и топлинска енергија, почнувајќи од одредена точка, ќе биде неисплатливо да се работи со опрема која работи подолго време. Овој момент треба да се идентификува со физичкото абење на опремата.
Како што е наведено погоре, не само индикаторите за доверливост ја карактеризираат техничката состојба на опремата. Како што старее опремата, нејзините технички показатели, кои ја одразуваат ефикасноста на електраната, неизбежно ќе се влошуваат. При поправка на термомеханичка опрема, голема количина на работа е поврзана со враќање на празнините, намалување на вшмукување итн. Барањето за одржување на техничките перформанси на прифатливо ниво, исто така, ќе доведе до зголемување на трошоците за поправка како што старее опремата. Бидејќи оперативната ефикасност на електраните не спаѓа во категоријата за безбедност, одлуката за прифатливото ниво на ефикасност на опремата ја донесува неговиот сопственик независно, без учество на федералните власти.
Проценката на техничката состојба за двата показатели директно зависи од квалитетот на техничката дијагностика на опремата, имено, од користените дијагностички методи и алатки, квалификациите на експертите и нивното разбирање на реалните процеси кои водат до исцрпување на ресурсите. Во однос на повеќето елементи на термомеханичката опрема на термоелектраните, искуството акумулирано во текот на многу децении ни овозможува да го формулираме потребниот и доволен опсег на мониторинг на метал и други видови дијагностика, со исклучок на масовен дефект на опремата. За некои елементи на опремата, процесите што се случуваат во металот сè уште не се доволно проучени. На пример, од 2003 година, почнаа да се откриваат масивни оштетувања на шахтите на собраните ротори на парни турбини од делови со низок и среден притисок. До конечното проучување на природата на овие оштетувања и решавање на овој проблем, со цел да се спречи уништување на роторите при работа, сегашните стандарди предвидуваат проверка на шахтите на сите видови ротори по работа 100 илјади часа. потоа на секои 50 илјади часа со отстранување на монтираните дискови.
Во електроенергетската индустрија, заедно со опишаниот пристап заснован на проучување на физичките процеси што се случуваат за време на работата на опремата, сè повеќе се шири формализираниот пристап кој директно ја поврзува техничката состојба на опремата со времето на работа. Пример за таква методологија е регулаторниот документ на РАО УЕС на Русија, кој се заснова на методологијата Deloitte & Touche што широко се користи во меѓународната практика.
Според оваа методологија, физичкото абење и кинење на опремата се пресметува како сооднос на нејзиниот реален работен век до планираниот работен век. Анализата на степенот на физичко абење на опремата се врши според скалата дадена во табелата. 2. Користејќи ја оваа методологија, IT Energy Analytics CJSC ја процени техничката состојба на опремата на хидроцентралите во Русија. Според неговата анализа, повеќе од половина од хидрауличните турбини инсталирани на хидроцентралите имаат физичко абење кое надминува 95% (група „3“ во Табела 2). Со други зборови, оваа опрема може да се користи само како старо железо. Само 23% од анализираната флота на хидраулични турбини спаѓаат во ефикасните групи (од „А“ до „Д“). Во исто време, хидрауличната единица бр. 2 на ХЕ Сајано-Шушенскаја, според оваа проценка, беше далеку од најлошата позиција.
Овој пристап, се разбира, може да послужи како еден вид упатство за сопственикот за времето на подготовка за замена на опремата, но во никој случај не го ослободува од одговорноста за спроведување на дијагностика на опремата и соодветно реагирање на нејзините резултати.
заклучоци
1. Не е исцрпувањето на работниот век на опремата што ја одредува заканата за безбедноста и доверливоста на нејзината работа, туку недостатокот на објективни информации за техничката состојба на опремата.
2. Формализиран пристап за проценка на техничката состојба на опремата, заснован на споредба на вистинскиот и доделениот работен век, не може да ја замени потребата да се спроведе техничка дијагностика на одредени објекти, туку само ја надополнува.
Главниот извор на сите наши проблеми е човечкиот фактор, кој го одредува нивото на безбедност и доверливост на опремата во сите фази од нејзиниот животен циклус, вклучувајќи го и формирањето на општа техничка политика во индустријата.
Литература
1. ГОСТ 27.002-89. Доверливост во технологијата. Основни концепти. Поими и дефиниции.
2. ГОСТ 27625-88. Енергетски блокови за термоелектрани. Барања за доверливост, маневрирање и ефикасност.
3. РД 10-577-03. Стандардна инструкција за контрола на метал и продолжување на работниот век на главните елементи на котлите, турбините и цевководите на термоелектраните. М., ФСУЕ „СТЦ „Индустриска безбедност“, 2004 година.
4. КНИ 17230282.27.100.005-2008. Основни елементи на котли, турбини и цевководи на термоелектрани. Следење на состојбата на металот. Норми и барања. М., НП „ИНВЕЛ“, 2009 г.
5. Тумановски А.Г., Резинских В.Ф. Стратегија за продолжување на животниот век и техничко доопремување на термоелектраните. „Термоенергетика“, бр. 6, 2001 година, стр. 3-10.
6. STO 17330282.27.100.001 - 2007. Термоелектрани. Методи за проценка на состојбата на капиталната опрема. М., НП „ИНВЕЛ“, 2007 г.
7. Методологија и упатства за проценка на деловното работење и/или средствата на РАО УЕС од Русија и ОАО SDC на РАО УЕС од Русија, Делоит&Туш, 2003 година.
8. Рангирање на физичкото абење на опремата на хидроцентралите. CJSC IT Energy Analytics. М., 2009, стр. 49.
Слика.3 - Сервер DEPO Storm 1300Q1
Процесори:
Инсталиран е еден процесор Intel® Core™ i7/Intel® Xeon® 5500/5600 серија со QPI магистрала до 6,4GT/s.
Intel® X58 Express ICH10R.
Инсталирана е до 24 GB триканална RAM меморија според спецификацијата DDR3-1333/1066/800. Можна е поддршка на ECC. Има 6 слота за RAM меморија.
Хард дискови:
Можно е да се инсталираат до 4 дискови со SAS/SATA интерфејс со поддршка за функцијата hot-swap и можност за организирање на RAID низи од RAID нивоа 0, 1, 10, 5, 5EE, 50, 6, 60.
Стандардна опрема:
Една сериска порта 16550 со голема брзина (FIFO). Вториот е опционален;
PS/2 конектори за поврзување на глушец и тастатура;
Конектори 2xUSB на задниот панел и 2xUSB на предниот панел се опционални;
Интегриран видео адаптер Matrox G200eW 8 MB DDR2.
Мрежен интерфејс:
Интегриран со двојна порта Gigabit Ethernet (10/100/1000Mbit) Intel 82574L.
Особености:
Поддржува Plug and Play, DMI 2.3, ACPI 2.0, PCI 2.2, Wake-On-LAN, Wake-On-Ring, SMBIOS 2.3 технологии;
Сензор за манипулација на куќиштето;
Поддршка за дијагностичка технологија на хард диск S.M.A.R.T;
Континуирано следење на напоните низ каналите со известување за отстапувања +1,8V, +3,3V, +5V, ±12V, +3,3V Standby, +5V Standby, VBAT, HT, Меморија, Напони на чипсет;
Контрола на брзината на ротација и контрола на вентилаторот;
Систем Watch Dog кој спречува замрзнување на системот. Сите конектори се означени во согласност со спецификацијата PC’99;
Пакетот за испорака вклучува драјвери, системски мониторинг и софтвер за управување со серверот, како и документација на руски јазик.
Систем за ладење:
3 вентилатори за да се обезбедат нормални термички услови во внатрешноста на серверот;
1 вентилатор на напојувањето.
Серверот е опремен со напојувања со автоматски избор на фреквенција (50/60Hz);
Напојување 520W или 2x400W.
Извршување:
За вградување во решетка од 19 инчи, висина 1U. Доаѓа со комплет за монтирање на решетка. Шините се долги 690 mm. Растојанието помеѓу столбовите за монтирање е прилагодливо и е 710-830 mm;
Димензии (LW, mm) 504*43*437;
Тежина до 15 кг;
Продолжување:
Слот 1 (x8) PCI-E или опционален 1 (x16) PCI-E.
Гарантен сервис: гарантен рок од 1 до 3 години со можност за сервис на лице место.
Цртеж. 4 - прекинувач D-Link DES-1210-52
Метална кутија, 19''
Интерфејси:
- 48 порти 10/100Base-TX;
- 2 порти 10/100/1000Base-T;
- 2 комбо порти 10/100/1000Base-T /SFP;
Пристаништа:
- IEEE 802.3 10BASE-T Ethernet (бакарен кабел со изопачен пар);
- Брз етернет IEEE 802.3u 100BASE-TX (бакарен кабел со изопачен пар);
- IEEE 802.3ab 1000BASE-T Gigabit Ethernet (бакарен кабел со изопачен пар);
- IEEE 802.3z Gigabit Ethernet (оптички кабел);
- автоматско преговарање ANSI/IEEE 802.3;
- IEEE 802.3x контрола на проток;
Изведба:
- пропусност на прекинувачот: 17,6 GB;
- максимална брзина на препраќање пакети од 64 бајти во големина: 13,1 Mpps;
- Табела со MAC адреси: 8K записи по уред;
- бафер RAM: 1 MB;
- SDRAM за процесорот: 64 MB;
- Флеш меморија: 16 MB
- метод на префрлување: Складирање и проследување.
Дијагностички индикатори:
- Моќност (по уред);
- Врска/Активност/Брзина (по порта).
Софтвер:
- функции на ниво 2
- Табела со MAC адреси: 8K
- контрола на проток + 802,3x контрола на проток + спречување на HOL блокирање;
- IGMP Snooping+ IGMP v1/v2 Snooping+ Поддржува до 256 IGMP групи+ Поддржува до 64 статични мултикаст групи+ IGMP Snooping преку VLAN+ IGMP Querier поддршка;
- филтрирање мултикаст пораки + Пренасочување на сите нерегистрирани групи + Филтрирање на сите нерегистрирани групи;
- Продолжен протокол на дрво+ 802.1D STP+ 802.1w RSTP;
- Функција за откривање наназад;
- Агрегација на врски 802.3ad+ Макс. број на групи по уред – 8, 8 порти по група;
- Port Mirroring+ Еден-на-Еден+ Многу-на-Еден+ базиран на проток;
- дијагностичка функција на кабел;
- приспособлив интерфејс MDI/MDIX.
VLAN:
- 802.1Q означен VLAN;
- VLAN+ групи Макс. 256 статички VLAN+ Макс. 4094 ВИД-а;
- Управување со VLAN;
- Асиметричен VLAN;
- Автоматски глас VLAN+ Макс. 10 корисници дефинирани од OUI+ Max. 8 стандардно дефинирани OUI;
- Автоматски надзор VLAN.
Квалитет на услуга (QoS):
- 802,1p;
- 4 редици;
- Обработка на редица + Строг + Пондериран круг робин (WRR);
- CoS базиран на + 802.1p+ DSCP Priority Queue;
- Контрола на пропусниот опсег+ Врз основа на порта (влез/излез, во чекори до 64 Kbps за 10/100 Mbps и во чекори од 1850 Kbps за 1000 Mbps).
Списоци за контрола на пристап (ACL):
- макс. 50 дојдовни профили;
- до 240 дојдовни правила за пристап;
- ACL врз основа на+ MAC адреса+ IPv4 адреса+ ICMP/IGMP/TCP/UDP.
Безбедност:
- 802.1X+ Контрола на пристап базирана на порта;
- Port Security+ Поддржува до 64 MAC адреси по порта;
- Емитување/мултикаст/уникаст контрола на невремето;
- статична MAC адреса;
- D-Link Safeguard Engine;
- Скрининг на серверот DHCP;
- Спречување на напади на ARP Spoofing+ Макс. 64 записи;
- SSL;
- Поддршка за v1/v2/v3.
Контрола:
- Web GUI интерфејс;
- Компактен CLI преку Телнет;
- Телнет сервер;
- алатка за SmartConsole;
- TFTP клиент;
- Поддршка за SNMP+ v1/v2/v3;
- Стапица SNMP;
- Стапица за алатката SmartConsole;
- Системски дневник;
- Макс. 500 записи во дневникот;
- Поддршка за сервис за дневници на IPv4;
- BootP/DHCP клиент;
- Поставки за време + SNTP;
- LLDP1;
- LLDP-MED 2;
- PoE базирано на време;
MIB:
- 1213 MIB II;
- 1493 Мост МИБ;
- 1907 SNMP v2 MIB;
- 1215 Trap Convention MIB;
- 2233 Интерфејс група MIB;
- D-Link Private MIB;
- Power Ethernet-MIB;
- LLDP-MIB;
Усогласеност со RFC:
- RFC 768 UDP;
- RFC 783 TFTP клиент;
- RFC 791 IP;
- RFC 792 ICMP;
- RFC 793 TCP;
- RFC 826 ARP;
- RFC 854, 855, 856, 858 Телнет сервер;
- RFC 896 Контрола на застојот во TCP/IP мрежата;
- Протокол за резолуција на обратна адреса RFC 903;
- RFC 951 BootP клиент;
- RFC 1155 MIB;
- RFC 1157 SNMP v1;
- RFC 1191 Path MTU Discovery;
- RFC 1212 Концизна MIB дефиниција;
- RFC 1213 MIB II, IF MIB;
- RFC 1215 Стапици за употреба со SNMP;
- RFC 1239 Стандарден MIB;
- RFC 1350 TFTP;
- RFC 1493 Bridge MIB;
- RFC 1519 CIDR;
- RFC 1942 BootP/DHCP клиент;
- RFC 1901, 1907, 1908 SNMP;
- RFC 1945 HTTP/1.0;
- RFC 2131, 1232 DHCP;
- RFC 2138 RADIUS Authentication;
- RFC 2233 Интерфејс MIB;
- RFC 2570, 2575 SNMP;
- RFC 2578 Структура на информации за управување со верзија 2 (SMIv2);
- RFC 3416, 3417 SNMP;
- RFC 3621 Power Ethernet (само модел PoE);
Физички параметри: MTBF (часови) - 289.012 ч.
Акустика: 0 dB. Дисипација на топлина: 98,61 BTU/час.
Храна на влезот: Внатрешно универзално напојување, 100 до 240 VAC, 50/60 Hz.
Максимална потрошувачка на енергија: 28,9 В.
Димензии (Ш x Д x В): 440 x 250 x 44 mm.
Се вчитува...
