បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃ និងពង្រឹងរ៉ែមាស។ អក្សរសិល្ប៍ស្តីពីការកែច្នៃរ៉ែ។ ការរៀបចំរ៉ែសម្រាប់ការទាញយកមាស និងប្រាក់

ដំណើរការកែច្នៃរ៉ែធម្មតាត្រូវបានបែងចែកយ៉ាងច្បាស់ជា 3 ដំណាក់កាលបច្ចេកវិទ្យា៖

ក) ការបង្កើនរ៉ែមេកានិច (ទំនាញផែនដី ចលនា វិទ្យុសកម្ម ឬការបំបែកម៉ាញេទិក។ ជាក្បួន គោលដៅនេះត្រូវបានសម្រេចដោយគ្មានការប្រើប្រាស់ដំណើរការដែលរំខានដល់ស្រទាប់គ្រីស្តាល់នៃសារធាតុរ៉ែ ដោយសារតែសមាសធាតុដ៏មានតម្លៃដែលបានស្រង់ចេញមានវត្តមាននៅក្នុងការប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងទម្រង់រ៉ែដូចគ្នានឹងរ៉ែដើម។
ខ) ដំណើរការលោហធាតុនៃរ៉ែប្រមូលផ្តុំដោយប្រើអ៊ីដ្រូ (ការលេចធ្លាយសមាសធាតុដ៏មានតម្លៃជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ aqueous នៃអាស៊ីត អាល់កាឡាំង អំបិល) និងប្រតិបត្តិការ pyrometallurgical (ការរលាយ) ដែលជាលទ្ធផលគឺការផលិតលោហធាតុឆៅ។
គ) ការចម្រាញ់លោហធាតុឆៅ (ការចម្រាញ់) ដើម្បីសម្អាតពួកវាពីភាពមិនបរិសុទ្ធពីបរទេស និងទទួលបានផលិតផលពាណិជ្ជកម្មចុងក្រោយដែលបំពេញលក្ខខណ្ឌទីផ្សារ។

បទពិសោធន៍នៃឧស្សាហកម្មជីកយករ៉ែមាសពិភពលោកបង្ហាញថាការរលាយវត្ថុធាតុទាំងនេះមានលក្ខណៈសមហេតុផលខាងសេដ្ឋកិច្ច លុះត្រាតែវត្ថុធាតុទាំងនេះមាន (និងក្នុងបរិមាណដ៏ច្រើន) ទង់ដែង សំណ សារធាតុ antimony និងលោហធាតុផ្សេងទៀតដែលអាចដើរតួជាអ្នកប្រមូល "ខាងក្នុង" នៃលោហធាតុដ៏មានតម្លៃក្នុងអំឡុងពេលរលាយ។ ហើយក្រៅពីនេះ ពួកគេផ្ទាល់តំណាងឱ្យតម្លៃឧស្សាហកម្មជាក់លាក់។ ការឆ្លុះបញ្ចាំងពីនិន្នាការនេះគឺជាការអនុវត្តបច្ចុប្បន្ននៃដំណើរការលោហធាតុនៃទង់ដែង និងការប្រមូលផ្តុំផ្សេងទៀត ដែលមាសមានវត្តមានជាសមាសធាតុដ៏មានតម្លៃដែលពាក់ព័ន្ធ ហើយត្រូវបានស្រង់ចេញពីការប្រមូលផ្តុំទៅជាផលិតផលពាណិជ្ជកម្មឯករាជ្យនៅដំណាក់កាលនៃការចម្រាញ់លោហៈដែលមិនមែនជាជាតិដែក។

ជាគោលការណ៍ វិធីសាស្ត្ររលាយក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីទាញយកមាសពីប្រភេទរ៉ែមាសពិតប្រាកដ និងការប្រមូលផ្តុំដែលមិនមានលោហធាតុមិនមែនដែកផ្សេងទៀត។ ទាំងនេះអាចរួមបញ្ចូលជាចម្បង សារធាតុប្រមូលផ្តុំទំនាញ ឬ cinders ដ៏សម្បូរបែប ដែល រួមជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តបុរាណនៃដំណើរការ pyrometallurgical ជម្រើសនៃការ smelting ដោយគ្មាន brushless ដោយផ្ទាល់ទៅជាមាសរដុប ឬ alloy មាសប្រាក់គឺជាការចាប់អារម្មណ៍។ ប្រសិនបើសហគ្រាសជីកយករ៉ែមាសមានទីតាំងនៅជិតរោងចក្រ pyrometallurgical ដែលមានស្រាប់ ការប្រើប្រាស់រ៉ែមាស (ប្រមូលផ្តុំ) ជាលំហូរដែលមានជាតិដែកក្នុងការផលិតទង់ដែងក៏ហាក់ដូចជាមានប្រសិទ្ធភាពផងដែរ ផ្តល់ថារ៉ែទាំងនេះ (ប្រមូលផ្តុំ) នៅក្នុងសមាសភាពរបស់ពួកគេបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្រាប់លំហូរ។

កន្លែងពិសេសមួយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មរុករករ៉ែមាសពិភពលោកត្រូវបានកាន់កាប់ដោយដំណើរការ cyanidation ដោយផ្អែកលើសមត្ថភាពនៃមាសលោហធាតុដើម្បីរំលាយនៅក្នុងដំណោះស្រាយខ្សោយនៃ cyanide អាល់កាឡាំងយោងទៅតាមប្រតិកម្ម:

2Au + 4NaCN + 1/2O2 + H2O = 2NaAu(CN)2 + 2NaOH

ការជ្រើសរើសដែលទាក់ទងនៃសារធាតុរំលាយ (ស៊ីយ៉ានុត) ការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ជោគជ័យនៃដំណើរការនៃការរំលាយ និងទឹកភ្លៀងនៃលោហធាតុដ៏ថ្លៃថ្នូពីដំណោះស្រាយស៊ីយ៉ានុត (ស៊ីម៉ងត៍ជាមួយធូលីស័ង្កសី ការ sorption នៅលើជ័រផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង និងកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្ម។ ល។ ) ភាពសាមញ្ញនៃឧបករណ៍ និងគុណសម្បត្តិផ្សេងទៀតនៃសារធាតុ cyanidation ធ្វើឱ្យវាមានប្រសិទ្ធភាព និងផលិតភាព ដោយផ្តល់នូវលទ្ធភាពនៃការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យានេះមិនត្រឹមតែចំពោះការផ្តោតអារម្មណ៍មេកានិចប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងចំពោះរ៉ែមាសធម្មតា និងសូម្បីតែការប្រមូលផ្តុំកន្ទុយដែលមានមាស 1-2 g/t និងខាងក្រោម។

បច្ចុប្បន្ននេះ cyanidation ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការកែច្នៃរ៉ែមាសចំនួន 85% នៅលើពិភពលោក។

គុណសម្បត្តិនៃដំណើរការលាងមាស ស៊ីយ៉ានុត រួមមានភាពស្និទ្ធស្នាលបរិស្ថានរបស់វា។

ការវិភាគអំពីស្ថានភាពបច្ចេកវិជ្ជា និងបច្ចេកវិជ្ជាបច្ចុប្បន្នសម្រាប់ការស៊ីអ៊ីតរ៉ែមាស (ការប្រមូលផ្តុំ) ដែលគ្របដណ្តប់សកម្មភាពរបស់សហគ្រាសដែលមានស្រាប់ភាគច្រើន បានបង្ហាញថា ឧស្សាហកម្មរុករករ៉ែមាសសកលមានជម្រើសជាច្រើនសម្រាប់គ្រោងការណ៍បច្ចេកវិទ្យា និងការប្រើប្រាស់។ ដំណើរការស៊ីយ៉ានុត (រូបភាព 2.2) ដែលរួមគ្នាផ្តល់នូវវដ្តពេញលេញនៃដំណើរការរ៉ែនៅនឹងកន្លែង សូម្បីតែរ៉ែដែលធន់នឹងបច្ចេកវិទ្យា ជាមួយនឹងការស្តារមាសពីចុងដល់ចុងខ្ពស់គ្រប់គ្រាន់។

បច្ចេកវិជ្ជាបុរាណនៃការស៊ីអ៊ីតរ៉ែមាស (ដំណើរការ sludge ពេញលេញ) រួមមានប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិជ្ជាដូចខាងក្រោមៈ

ក) ការកិនរ៉ែទៅជាទំហំដែលធានានូវភាពពេញលេញចាំបាច់នៃការរកឃើញមាស។

ខ) ការលាយរ៉ែកំទេចជាមួយនឹងដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំង cyanide នៅក្នុងឧបករណ៍ agitator នៃប្រភេទមេកានិច pneumomechanical និង pneumatic;

គ) ការបំបែកសូលុយស្យុងដែលមានមាសចេញពីផ្នែករឹងនៃ pulp (បង្ហូរចូលទៅក្នុងកន្លែងចាក់សំរាម) ដោយវិធីក្រាស់ និងច្រោះ។

ឃ) ទឹកភ្លៀងមាសពីដំណោះស្រាយដោយការស៊ីម៉ងត៍លើធូលីស័ង្កសី;

ង) ដំណើរការនៃដីល្បាប់ដែលមានសារធាតុមាស (លាងជាមួយអាស៊ីត ការដុត ការរលាយ) ដើម្បីទទួលបានមាសលោហធាតុរដុប បញ្ជូនទៅរោងចក្រចម្រាញ់។

ច) ការព្យាបាលគីមីនៃទឹកសំណល់ និងដំណើរការអ៊ីដ្រូមេតាឡូជីខលពីសមាសធាតុស៊ីយ៉ានុតពុល។

វាចាំបាច់ក្នុងការបញ្ជាក់ម្តងទៀតថារាល់ប្រតិបត្តិការខាងលើដោយខ្លួនឯងមិនផ្តល់ផលិតផលដែលមានផ្ទុកមាសជាពាណិជ្ជកម្មទេហើយជាក្បួនដើរតួជាជំនួយក្នុងគ្រោងការណ៍កែច្នៃរ៉ែ បំពេញបន្ថែម និងពង្រឹងបច្ចេកវិទ្យាស៊ីយ៉ានុតនៃការទាញយកលោហៈ។

ឥទ្ធិពលធ្លាក់ទឹកចិត្តគួរឱ្យកត់សម្គាល់លើមាសកំឡុងពេលការសាយភាយត្រូវបានបញ្ចេញដោយសារធាតុរ៉ែ និងសមាសធាតុគីមីនៃទង់ដែង ការរំលាយដែលប្រើប្រាស់ពី 2.3 ទៅ 3.4 គីឡូក្រាមនៃ NaCN ក្នុង 1 គីឡូក្រាមនៃទង់ដែងដែលមាននៅក្នុងរ៉ែដើម (តារាង 1.1) ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ សារធាតុរ៉ែដែលមានទង់ដែងភាគច្រើនមិនបង្ហាញពីលក្ខណៈសម្បត្តិកាត់បន្ថយកំឡុងពេលការសាយភាយ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាត្រូវបានបង្កើតឡើងថា ការកើនឡើងនៃកំហាប់ Cu នៅក្នុងដំណោះស្រាយអាចបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតខ្សែភាពយន្តគីមីបន្ទាប់បន្សំនៅលើផ្ទៃនៃភាគល្អិតមាស ដែលរារាំងដំណើរការនៃការរំលាយមាសជាបន្តបន្ទាប់។ វាត្រូវបានសន្មត់ថាសមាសភាពនៃខ្សែភាពយន្តទាំងនេះត្រូវបានតំណាងដោយសមាសធាតុស្មុគស្មាញដូចជា AuCu (CN) 2 និងសាមញ្ញ cyanide ទង់ដែង CuCN ។

តារាង 1.1 - ប្រតិកម្មរលាយនៃសារធាតុរ៉ែទង់ដែងនៅក្នុងដំណោះស្រាយ aqueous នៃ sodium cyanide

រូបមន្តគីមី

ប្រតិកម្មរលាយក្នុងដំណោះស្រាយស៊ីយ៉ាន

ចំនួននៃផ្នែកដោយទម្ងន់នៃ NaCN តម្រូវឱ្យរំលាយ 1 ផ្នែកដោយទម្ងន់នៃទង់ដែងរួមបញ្ចូលនៅក្នុងសារធាតុរ៉ែ

ស្ពាន់ដើម

មេឡាខន

Chalcanthite

ចាល់កូហ្សីន

CuCO 3 Cu(OH) ២

2CuCO 3 Cu(OH) ២

2Cu+6NaCN+1/2O 2 +H 2 O=
2Na 2 Cu(CN) 3 +NaOH

Cu 2 O + 6NaCN + H 2 O =

2Na 2 Cu(CN) 3 +NaOH
2CuO+8NaCN+2H2O=
2Na 2 Cu(CN) 3 +(CN) 2 +4NaOH
2CuSO 4 +8NaCN =
2Na 2 Cu(CN) 3 +2Na 2 SO 4 +(CN) 2 2CuCO 3 +8NaCN=
2Na 2 Cu(CN) 3 +2Na 2 CO 3 +(CN) ២
2Cu(OH) 2 +8NaCN=
2Na 2 Cu(CN) 3 +4NaOH+(CN) ២
2Cu 2 S+14NaCN+2H 2 O+O 2 =
2Na 3 Cu(CNS)(CN) 3 +

2Na 2 Cu(CN) 3 +4NaOH

ការប្រើប្រាស់៖ ការកែច្នៃរ៉ែ។ លទ្ធផលបច្ចេកទេសនៃការបង្កើតនេះគឺដើម្បីបង្កើនការស្ទុះងើបឡើងវិញមាស កាត់បន្ថយការខាតបង់មាសពីការអូសទាញ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសេដ្ឋកិច្ចនៃដំណើរការស្តារមាសឡើងវិញដោយកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សារធាតុ reagents ។ វិធីសាស្រ្តរួមមានមេ សម្អាត និងគ្រប់គ្រងអណ្តែត ផ្តល់នូវការដកចេញពីបណ្តែតចូលទៅក្នុងបណ្តែតប្រមូលផ្តុំនៃផលិតផល Foam នៃ flotation មេដែលទទួលបាននៅដំណាក់កាលដំបូងសម្រាប់ពេលវេលារហូតដល់ 25% នៃពេលវេលាសរុបនៃ flotation មេ។ ក៏ដូចជាផលិតផល Foam នៃហ្វូមលាងមុខដំបូង ដែលទទួលបានរហូតដល់ 50% នៃពេលវេលានៃការលាងសម្អាតដំបូង។ ១ ប្រាក់ខែ ឯកសារ ១ ឈឺ ១ តុ។

ការបង្កើតនេះទាក់ទងនឹងវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ផលិតលោហធាតុដ៏មានតម្លៃ កាន់តែច្បាស់ទៅនឹងវិធីសាស្រ្តនៃការបណ្ដែតពពុះនៃរ៉ែដែលមានមាស ហើយអាចប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មរ៉ែ និងលោហធាតុសម្រាប់ការទាញយកមាសចេញពីរ៉ែថ្មពិលបឋម។

មានវិធីសាស្រ្តដែលគេស្គាល់សម្រាប់ការពង្រីកអណ្តែតនៃរ៉ែលោហៈដ៏មានតម្លៃ ដែលមានសមាសភាពសំខាន់ សម្អាត និងគ្រប់គ្រងដោយការបញ្ចេញសារធាតុប្រមូលផ្តុំដែលមានផ្ទុកមាសក្នុងទម្រង់ជាផលិតផលស្នោ និងកន្ទុយក្នុងទម្រង់ជាផលិតផលអង្គជំនុំជម្រះ។ [ RF ប៉ាតង់លេខ 2085299 ។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មសម្រាប់កែច្នៃវត្ថុធាតុដើមរ៉ែដែលមានលោហៈដ៏មានតម្លៃ។ JSC "Irgiredmet" ប្រកាសថ្ងៃទី ១១/១៦/១៩៩៤ បោះពុម្ពផ្សាយ។ ០៧/២៧/១៩៩៧]។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរួមមានឧបករណ៍ភ្ជាប់ជាស៊េរីដែលបានដំឡើងនៅតាមបណ្តោយដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់លាយ pulp ជាមួយ reagents flotation ម៉ាស៊ីន flotation ពីរ - មួយសម្រាប់ការបំបែកបឋមនៃ agglomerates ឆ្អែតទៅជាផលិតផល Foam មួយទៀតសម្រាប់ការបំបែកបន្ទាប់បន្សំរបស់ពួកគេ។ លក្ខណៈពិសេសប្លែកមួយគឺថា agglomerate ឆ្អែតនៃការបំបែកបឋមត្រូវបានផ្សំជាមួយនឹងផលិតផលអង្គជំនុំជម្រះនៃការបន្សុតវត្ថុបញ្ជាហើយបន្ទាប់ពីទំនាក់ទំនងជាមួយ flocculant ចូលទៅក្នុង flotation បឋម។

គុណវិបត្តិនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលគេស្គាល់គឺការពនលាយនៃ agglomerate saturated floated យ៉ាងងាយស្រួលនៃការបំបែក flotation បឋមជាមួយនឹងផលិតផលអង្គជំនុំជម្រះនៃប្រតិបត្តិការត្រួតពិនិត្យការបន្សុត ដែលជួយកាត់បន្ថយការស្តារមាស និងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការចម្រាញ់។

គំរូនៃការប្រឌិតគឺជាវិធីសាស្រ្តមួយសម្រាប់ការទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍រ៉ែមាសបឋម [Kuzina Z.P., Antsiferova S.A., Samoilov V.G. គ្រោងការណ៍ល្អបំផុតសម្រាប់ការរៀបចំរ៉ែ និងការបណ្ដែតនៃរ៉ែមាស refractory នៃប្រាក់បញ្ញើ Bogolyubovskoe ។ លោហធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែក, ឆ្នាំ 2005, លេខ 3, ទំព័រ 15-17] ។ ដំណើរការពង្រឹងបច្ចេកវិជ្ជានៅក្នុងវិធីសាស្រ្តដែលគេស្គាល់រួមមានប្រតិបត្តិការបណ្តែតសំខាន់ៗចំនួនពីរ ប្រតិបត្តិការត្រួតពិនិត្យចំនួនពីរ និងការសម្អាតឡើងវិញនូវផលិតផល Foam នៃបណ្តែតមេ ប្រតិបត្តិការក្នុងវដ្តបិទជាមួយនឹងផលិតផល Foam នៃប្រតិបត្តិការត្រួតពិនិត្យ និងកន្ទុយនៃទីមួយ។ ការសម្អាតឡើងវិញ។ ជាលទ្ធផលនៃការពង្រឹងអណ្តែតនៃរ៉ែមាស-អាសេនិច refractory, ការប្រមូលផ្តុំដែលមានផ្ទុកមាសស៊ុលហ្វីត និងកន្ទុយត្រូវបានទទួល ដែលត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ដល់ដំណើរការវារីលោហៈធាតុ។ ការងើបឡើងវិញនៃមាសនៅក្នុងការប្រមូលផ្តុំដែលមានផ្ទុកមាសគឺ 84.2% ជាមួយនឹងទិន្នផលប្រមូលផ្តុំ 7.4% និងមាតិកានៃ 50.0 g/t ។

គុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្រ្តដែលគេស្គាល់ថាទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍នៃរ៉ែមាសបឋមគឺការស្ទុះងើបឡើងវិញមិនគ្រប់គ្រាន់នៃមាសចូលទៅក្នុងការប្រមូលផ្តុំ ក៏ដូចជាការបាត់បង់មាសខ្ពស់ (0.75 ក្រាម / t) ជាមួយនឹងកន្ទុយអណ្តែត។ លើសពីនេះទៀតគុណវិបត្តិនៃគំរូដើមគឺការកើនឡើងនៃការប្រើប្រាស់ reagents ដែលកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពសេដ្ឋកិច្ចនៃដំណើរការ។

គោលបំណងនៃការបង្កើតនេះគឺដើម្បីបង្កើនការងើបឡើងវិញមាស កាត់បន្ថយការខាតបង់មាសពីការអូសទាញ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសេដ្ឋកិច្ចនៃដំណើរការស្តារមាសឡើងវិញដោយកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សារធាតុ reagents ។

បញ្ហាត្រូវបានដោះស្រាយដោយការពិតដែលថានៅក្នុងវិធីសាស្រ្តនៃការទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍នៃរ៉ែមាសរួមទាំងមេ, ស្អាតនិងការត្រួតពិនិត្យ flotation ជាមួយនឹងការផលិតនៃ flotation ដែលមានមាសប្រមូលផ្តុំពីផលិតផល Foam និង tailings ពីផលិតផល chamber នៃ flotation វត្ថុបញ្ជានេះបើយោងតាមការច្នៃប្រឌិត ផលិតផល Foam នៃ flotation ចម្បងដែលទទួលបាននៅដំណាក់កាលដំបូងសម្រាប់ពេលវេលារហូតដល់ទៅ 25% ពីពេលវេលាសរុបនៃ flotation សំខាន់, ក៏ដូចជាផលិតផល Foam នៃ flotation សម្អាតដំបូង, ទទួលបានក្នុងអំឡុងពេលរហូតដល់ទៅ 50 % នៃពេលវេលានៃការ flotation សម្អាតដំបូង ត្រូវបានយកចេញពី flotation រួមបញ្ចូលគ្នាទៅជា flotation ប្រមូលផ្តុំ ហើយត្រូវបានបញ្ជូនទៅប្រតិបត្តិការលោហធាតុ។ ផលិតផល Foam ដែលទទួលបានក្នុងអំឡុងពេលដែលនៅសល់នៃ flotation សំខាន់ត្រូវបានបញ្ជូនទៅ cleaner flotation ។ ផលិតផល Foam នៃ flotation សំអាតចុងក្រោយត្រូវបានផ្សំជាមួយនឹងការប្រមូលផ្តុំ flotation ។ ផលិតផល Foam នៃ flotation វត្ថុបញ្ជាត្រូវបានត្រលប់ទៅ flotation សំខាន់។ ការប្រមូលផ្តុំ flotation ត្រូវបានបញ្ជូនសម្រាប់ការឡើងក្រាស់ហើយបន្ទាប់មកសម្រាប់ប្រតិបត្តិការលោហធាតុ។

លទ្ធផលបច្ចេកទេសនៃការបង្កើតនេះត្រូវបានសម្រេចដោយការដកស៊ុលហ្វីតដែលធ្វើពីមាសចេញពីដំណើរការក្នុងទម្រង់ជាផលិតផល Foam ជាមួយនឹងអត្រាអណ្តែតខ្ពស់ចូលទៅក្នុងបណ្តុំប្រមូលផ្តុំនៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការ flotation ដែលមានរយៈពេលរហូតដល់ 25% នៃចំនួនសរុប។ ពេលវេលានៃចលនាសំខាន់។ ការប្រមូលផ្តុំអណ្តែតដែលបានជ្រើសរើស ទាក់ទងនឹងខ្លឹមសាររបស់វានៃមាស និងធាតុដែលពាក់ព័ន្ធ (ស៊ុលហ្វីតស៊ុលហ្វួ អាសេនិច ជាតិដែក) បំពេញតាមតម្រូវការនៃដំណើរការទាញយកមាស និងមិនតម្រូវឱ្យមានការសម្អាតអណ្តែតទេ ដែលរួមចំណែកដល់ការបាត់បង់មាសពីការប្រមូលផ្តុំ។ . ការយកចេញនៃផលិតផល Foam នៅដំណាក់កាលដំបូងពីដំណើរការ flotation សំខាន់ជួយដោះស្រាយបញ្ហានៃការបង្កើតនេះ - ជាដំបូងការបង្កើនការងើបឡើងវិញនៃមាសចូលទៅក្នុង flotation ប្រមូលផ្តុំដោយ 1.6% ជាមួយនឹងមាតិកាមាសខ្ពស់ជាងនៅក្នុងវាបើប្រៀបធៀបទៅនឹងគំរូដើម ( 50 ក្រាម / t) ទីពីរកាត់បន្ថយការបាត់បង់មាសពី flotation ប្រមូលផ្តុំនៅក្នុង cleaner និង flotation សំខាន់និងទីបីកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ reagents ។

លទ្ធផលបច្ចេកទេសក៏ត្រូវបានសម្រេចដោយការយកចេញនូវផលិតផល Foam នៅដំណាក់កាលដំបូងនៃប្រតិបត្តិការសម្អាតដំបូងរហូតដល់ 50% នៃពេលវេលាសរុបនៃការសម្អាតដំបូងចូលទៅក្នុងការប្រមូលផ្តុំ flotation ដែលបានបញ្ចប់។ ការប្រមូលផ្តុំ flotation ដែលបានជ្រើសរើសមិនតម្រូវឱ្យមានការចម្រាញ់បន្ថែមទៀតដើម្បីបង្កើនគុណភាពដែលរួមចំណែកដល់ការប្រមូលផ្តុំលោហៈនៅខាងក្នុងសៀគ្វីនិងការខាតបង់បន្ថែមជាមួយនឹងកន្ទុយអណ្តែត។ ដូច្នេះការដកផលិតផល Foam ចេញពីដំណើរការនៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការបន្ទោរបង់ស្អាត ជួយបង្កើនការស្តារមាសឡើងវិញ។

ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តដែលបានស្នើឡើងត្រូវបានបង្ហាញដោយគំនូរដែលបង្ហាញពីដ្យាក្រាមបច្ចេកវិទ្យានៃឧបករណ៍ និងបង្ហាញពីចលនានៃផលិតផលបណ្តែត។ គ្រោងការណ៍បច្ចេកវិទ្យាមានឧបករណ៍ដូចខាងក្រោមៈ 1 - ធុងទំនាក់ទំនង, 2 - ម៉ាស៊ីនអណ្តែតមេ, 3, 4 - ម៉ាស៊ីនអណ្តែតទឹកស្អាត, 5 - ម៉ាស៊ីន flotation គ្រប់គ្រង, 6 - thickener ។

វិធីសាស្រ្តត្រូវបានអនុវត្តដូចខាងក្រោម។ រ៉ែដែលបានឆ្លងកាត់ប្រតិបត្តិការត្រៀមរៀបចំសម្រាប់ការបណ្ដែតតាមវិធីមួយក្នុងចំណោមវិធីសាស្រ្តដែលគេស្គាល់ដោយមានមាតិកា 85-89% នៃថ្នាក់ - 0.074 មីលីម៉ែត្រចូលទៅក្នុងទំនាក់ទំនង vat 1 សម្រាប់ការព្យាបាលជាមួយសារធាតុ flotation reagents ។ ពីធុងទំនាក់ទំនង pulp ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីន flotation 2 សម្រាប់ flotation សំខាន់។ ផលិតផល Foam នៃអង្គជំនុំជម្រះដំបូងនៃម៉ាស៊ីនអណ្តែតទី 2 ដែលទទួលបានក្នុងរយៈពេល 2.5 នាទីក្នុងទម្រង់នៃការប្រមូលផ្តុំអណ្តែតត្រូវបានបញ្ជូនទៅប្រតិបត្តិការលោហធាតុជាបន្តបន្ទាប់ឧទាហរណ៍ទៅ thickener 6 សម្រាប់ thickener ។ ផលិតផល Foam ដែលទទួលបាននៅក្នុងបន្ទប់ដែលនៅសល់នៃម៉ាស៊ីន flotation flotation សំខាន់ 2 សម្រាប់រយៈពេល 9.5 នាទីត្រូវបានបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីន flotation 3 សម្រាប់ flotation សម្អាតដំបូង។ ផលិតផល Foam នៃអង្គជំនុំជម្រះទីមួយនៃម៉ាស៊ីនអណ្តែតទី 3 ដែលទទួលបានក្នុងរយៈពេល 3 នាទីចាប់ពីពេលនៃការបោសសំអាតលើកទី 1 ត្រូវបានបញ្ជូនទៅក្នុងទម្រង់នៃការប្រមូលផ្តុំ flotation ទៅ thickener 6. ផលិតផល Foam នៃបន្ទប់ដែលនៅសល់នៃទីមួយ ការបោសសំអាតអណ្តែតពីម៉ាស៊ីនអណ្តែតទី 3 ដែលទទួលបានក្នុងរយៈពេលដែលនៅសល់ - 3 នាទីត្រូវបានបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនអណ្តែតទី 4 សម្រាប់ការលាងសម្អាតទីពីរ។ ផលិតផល Foam នៃ flotation សំអាតទីពីរពី flotation machine 4 ត្រូវបានបញ្ជូនក្នុងទម្រង់ flotation focus to thickener 6. ផលិតផលអង្គជំនុំជម្រះនៃ flotation សំខាន់ពី flotation machine 2 ត្រូវបានបញ្ជូនទៅ flotation machine 5 សម្រាប់ control flotation ។ ផលិតផល Foam នៃ flotation វត្ថុបញ្ជាត្រូវបានត្រលប់ទៅបន្ទប់ទីពីរនៃ flotation machine 2 នៃ flotation សំខាន់។ ផលិតផលអង្គជំនុំជម្រះនៃប្រតិបត្តិការសម្អាតទី 1 ត្រូវបានត្រលប់ទៅបន្ទប់ទីពីរនៃម៉ាស៊ីន flotation 2 នៃ flotation សំខាន់។ ផលិតផលអង្គជំនុំជម្រះនៃការលាងសំអាតទីពីរពីម៉ាស៊ីន flotation 4 ត្រូវបានត្រលប់ទៅហោប៉ៅទទួលនៃបន្ទប់ទីមួយនៃម៉ាស៊ីន flotation 3 នៃប្រតិបត្តិការសម្អាតដំបូង។ ផលិតផលអង្គជំនុំជម្រះនៃ flotation វត្ថុបញ្ជាពីម៉ាស៊ីន flotation 5 ត្រូវបានយកចេញក្នុងទម្រង់ជាកន្ទុយ flotation ជាមួយនឹងមាតិកាមាស ≤0.5 g / t ។

ការប្រមូលផ្តុំ flotation ត្រូវបានរួមបញ្ចូលគ្នានៅក្នុង thickener 6 ហើយត្រូវបានបញ្ជូនទៅប្រតិបត្តិការលោហធាតុឧទាហរណ៍ biooxidation និង cyanidation ឬបញ្ជូនទៅប្រតិបត្តិការ pyrometallurgical ។ សូចនាករបច្ចេកវិជ្ជានៃការពង្រឹងអណ្តែតដែលទទួលបានដោយប្រើវិធីសាស្ត្រដែលបានស្នើឡើងត្រូវបានផ្តល់ឱ្យក្នុងតារាង។

1. វិធីសាស្រ្តនៃការទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍នៃរ៉ែមាស រួមទាំងមេ សម្អាត និងគ្រប់គ្រងអណ្តែតជាមួយនឹងការផលិតនៃ flotation ដែលមានផ្ទុកមាសប្រមូលផ្តុំពីផលិតផល Foam និង tailings ពីផលិតផល chamber នៃ flotation វត្ថុបញ្ជា ដែលកំណត់ថាផលិតផល Foam នៃ flotation ចម្បងដែលទទួលបាន នៅដំណាក់កាលដំបូងសម្រាប់រយៈពេលរហូតដល់ 25% នៃពេលវេលាសរុបនៃការ flotation សំខាន់ក៏ដូចជាផលិតផល Foam នៃ flotation សម្អាតដំបូងដែលទទួលបានក្នុងរយៈពេលរហូតដល់ 50% នៃពេលវេលានៃការសម្អាតដំបូង។ flotation, ត្រូវបានយកចេញពី flotation, រួមបញ្ចូលគ្នាចូលទៅក្នុង flotation ប្រមូលផ្តុំនិងត្រូវបានបញ្ជូនទៅប្រតិបត្តិការ metallurgical ។

2. វិធីសាស្រ្តនេះបើយោងតាមការអះអាង 1 កំណត់ថាផលិតផល Foam ដែលទទួលបានក្នុងអំឡុងពេលដែលនៅសល់នៃ flotation សំខាន់ត្រូវបានបញ្ជូនទៅ cleaner flotation ផលិតផល Foam នៃ flotation សម្អាតចុងក្រោយត្រូវបានផ្សំជាមួយ flotation concentrate និងផលិតផល Foam នៃ control flotation ត្រូវបានត្រលប់ទៅ flotation មេ។

ប៉ាតង់ស្រដៀងគ្នា៖

ការណែនាំ

1. ផ្នែកទូទៅ

1.1 លក្ខណៈនៃវត្ថុធាតុដើមមាស និងវិធីសាស្រ្តនៃដំណើរការរបស់វា

1.2 គ្រោងការណ៍បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ដំណើរការវត្ថុធាតុដើម

ការពិពណ៌នាសង្ខេបនៃដំណាក់កាលសំខាន់នៃដំណើរការវត្ថុធាតុដើម

ការរៀបចំរ៉ែសម្រាប់ការទាញយកមាស និងប្រាក់

ការកំទេច និងកិនរ៉ែមាស

វិធីសាស្រ្តទំនាញសម្រាប់ការពង្រឹងជនជាតិដើមភាគតិច

ការទាញយកមាសដោយការប្រមូលផ្តុំ

ក្រាស់

CYANIDATION នៃរ៉ែមាស

SORPTION ពី PULPS (SORPTION LEACHING)

ការផ្លាស់ប្តូរមាស និងប្រាក់ និងការបង្កើតឡើងវិញនៃការផ្លាស់ប្តូរ Aniion ឆ្អែត

1.3 តួនាទីនៃដំណើរការនៃការបំបែកមាសចេញពី THIOUREA ELUTES នៅក្នុងគ្រោងការណ៍បច្ចេកវិទ្យា

2. ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់ការញែកមាសចេញពី THIOUREA ELUTES

2.1 លក្ខណៈ និងគីមីវិទ្យានៃដំណើរការ

ទឹកភ្លៀងមាសពីដំណោះស្រាយ THIOUREA

3. ការគណនាលោហធាតុ

ការណែនាំ

មាសគឺជាលោហៈពណ៌លឿង។ វាមានបន្ទះឈើដែលដាក់ចំកណ្តាលមុខ ហើយត្រូវបានសម្គាល់ដោយភាពបត់បែន និងភាពបត់បែនពិសេស។ ពីមាសអ្នកអាចគូរខ្សែដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 0.001 ម។ ចរន្តកំដៅនិងអគ្គិសនីនៃលោហៈគឺខ្ពស់ណាស់: មាសគឺទីពីរបន្ទាប់ពីទង់ដែងនិងប្រាក់។

លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវិទ្យានៃមាស៖

Au ស្ថិតក្នុងក្រុមទី១

ម៉ាស់អាតូម 197,

ដង់ស៊ីតេ 20°C 19.32 g/cm 3

លក្ខណៈអុកស៊ីតកម្មរដ្ឋគឺ +1 និង +3,

សក្តានុពលអេឡិចត្រូតធម្មតាគឺ +1.88 និង +1.5 V,

ចំណុចរលាយ 1064.4°C,

ចំណុចក្តៅ 2877°C,

សមត្ថភាពកំដៅនៅ 25°C 25.5 J/(mol K),

កំដៅនៃការហួតគឺ 368 kJ / mol ។

លក្ខណៈពិសេសប្លែកនៃមាសគឺទំនោរក្នុងការបង្កើតស្មុគ្រស្មាញ និងភាពងាយស្រួលនៃការកាត់បន្ថយសមាសធាតុភាគច្រើនរបស់វាទៅជាលោហៈ។

មាសគឺជាលោហៈដ៏ថ្លៃថ្នូ។ សកម្មភាពគីមីទាបគឺជាទ្រព្យសម្បត្តិសំខាន់និងលក្ខណៈនៃលោហៈនេះ។ នៅក្នុងខ្យល់សូម្បីតែនៅក្នុងវត្តមាននៃសំណើមមាសនៅតែស្ទើរតែមិនផ្លាស់ប្តូរ។ សូម្បីតែនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ មាសមិនមានប្រតិកម្មជាមួយអ៊ីដ្រូសែន អុកស៊ីហ្សែន អាសូត ស្ពាន់ធ័រ និងកាបូនទេ។

មាសរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយ halogens ហើយជាមួយ bromine ដំណើរការកើតឡើងរួចហើយនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ហើយជាមួយនឹងហ្វ្លុយអូរីក្លរីននិងអ៊ីយ៉ូត - នៅពេលកំដៅ។

សក្តានុពលអេឡិចត្រូតនៃមាសនៅក្នុងដំណោះស្រាយ aqueous គឺខ្ពស់ណាស់:

Au®Au + + , j o = +1.68 V;

Au®Au +3 +3, j o = +1.58 V;

ដូច្នេះ មាសមិនរលាយទាំងនៅក្នុងអាល់កាឡាំង ឬក្នុងអាស៊ីតដូចជា ស៊ុលហ្វួរី នីទ្រីក អ៊ីដ្រូក្លរ អ៊ីដ្រូហ្វ្លូរីក ឬសរីរាង្គ។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅក្នុងវត្តមាននៃភ្នាក់ងារអុកស៊ីតកម្មដ៏រឹងមាំមាសអាចរលាយក្នុងអាស៊ីតរ៉ែមួយចំនួន។ ដូច្នេះវារលាយក្នុងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកកំហាប់នៅក្នុងវត្តមាននៃអាស៊ីតតាមកាលកំណត់ H 5 IO 6 អាស៊ីតនីទ្រីកម៉ង់ហ្គាណែសឌីអុកស៊ីតក៏ដូចជានៅក្នុងអាស៊ីត selenic ក្តៅ H 2 SeO 4 ដែលជាភ្នាក់ងារអុកស៊ីតកម្មខ្លាំង។

មាសរលាយបានយ៉ាងងាយនៅក្នុង aqua regia អាស៊ីត hydrochloric chlorinated និងដំណោះស្រាយ aqueous នៃ alkali និង alkaline earth metals នៅក្នុងវត្តមាននៃអុកស៊ីសែន។ សារធាតុរំលាយដ៏ល្អសម្រាប់មាសគឺជាដំណោះស្រាយ aqueous នៃ thiourea ដែលមានក្លរួ ferrous ឬ sulfate (+3) ជាភ្នាក់ងារកត់សុី។

សារធាតុរំលាយមាសផ្សេងទៀតរួមមានក្លរីន និងទឹកប្រូមីន ដែលជាដំណោះស្រាយនៃអ៊ីយ៉ូតនៅក្នុងប៉ូតាស្យូមអ៊ីយ៉ូត ឬអាស៊ីតអ៊ីដ្រូអ៊ីដ្រូអ៊ីត។ ក្នុងករណីទាំងអស់ការរំលាយមាសត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការបង្កើតសមាសធាតុស្មុគ្រស្មាញ។

នៅក្នុងសមាសធាតុគីមីរបស់វា មាសអាចមានស្ថានភាពអុកស៊ីតកម្មនៃ +1 និង +3 ។ សមាសធាតុមាសទាំងអស់មានភាពទន់ខ្សោយ ហើយត្រូវបានស្តារឡើងវិញយ៉ាងងាយស្រួលទៅជាលោហធាតុ សូម្បីតែដោយការកិនសាមញ្ញក៏ដោយ។

គោលបំណងនៃការងារវគ្គសិក្សាគឺដើម្បីពិនិត្យឡើងវិញនូវបច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ការទាញយកមាសពីដំណោះស្រាយនៃ thiourea eluates បង្ហាញពីគុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិនៃពួកវានីមួយៗ ហើយថែមទាំងពិចារណាយ៉ាងលម្អិតអំពីបច្ចេកវិទ្យានៃការបញ្ចេញអេឡិចត្រូលីតនៃមាសពី thiourea eluates ។

1. ផ្នែកទូទៅ

1.1 លក្ខណៈនៃវត្ថុធាតុដើមមាស និងវិធីសាស្រ្តនៃដំណើរការរបស់វា

ក្នុងរយៈពេល 2 ទៅ 3 ទស្សវត្សកន្លងមកនេះ ចំណែកនៃមាសដែលស្រង់ចេញពីរ៉ែមាសតាមបច្ចេកវិជ្ជាមានការថយចុះជាលំដាប់។ ទន្ទឹមនឹងនោះចំណែកនៃមាសដែលស្រង់ចេញពីរ៉ែទាំងនោះកំពុងកើនឡើង ដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដែលទាមទារនូវគម្រោងស្មុគស្មាញ និងអភិវឌ្ឍន៍កាន់តែច្រើន រួមទាំងប្រតិបត្តិការនៃការពង្រឹងទំនាញ ការធ្វើអណ្តែត អាំង ចំរុះ ការលាងរ៉ែមាស និងការប្រមូលផ្តុំ។ ដំណើរការដែលស្ថិតក្រោមលក្ខខណ្ឌដំណើរការស៊ីយ៉ានុតធម្មតា (រួមផ្សំជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តទំនាញ និងការរួមបញ្ចូលគ្នាសម្រាប់ការទាញយកមាសធំ) មិនផ្តល់នូវការងើបឡើងវិញនៃមាសខ្ពស់គ្រប់គ្រាន់ ឬត្រូវបានអមដោយការចំណាយកើនឡើងសម្រាប់ប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិជ្ជាបុគ្គល (ការកិន ការស៊ីយ៉ានីត ការខ្សោះជាតិទឹក ការធ្លាក់ភ្លៀង។ មាសពីដំណោះស្រាយ។ល។) ដែលហៅថាជាប់លាប់។

រ៉ែជាមួយមាសល្អ និងវិធីសាស្រ្តនៃដំណើរការរបស់ពួកគេ។

ការផ្សព្វផ្សាយដ៏ល្អនៃមាសនៅក្នុងសារធាតុរ៉ែដែលបង្កើតជាថ្មគឺជាហេតុផលទូទៅបំផុតសម្រាប់ការរក្សារ៉ែមាស។

រ៉ែនៃប្រភេទនេះត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទសំខាន់ៗ៖ រ៉ែដែលមាសត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងរ៉ែថ្មខៀវ; រ៉ែដែលមាសត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងស៊ុលហ្វីត។

ដើម្បីទាញយកមាសចេញពីរ៉ែនៃប្រភេទទីមួយ ការកិនល្អិតល្អន់ ឬជ្រុលត្រូវបានប្រើ ដែលធានាបាននូវការប៉ះពាល់គ្រប់គ្រាន់នៃមាស។ ចំពោះគោលបំណងនេះគ្រោងការណ៍ជាមួយនឹងការកិនបីដំណាក់កាលនិងការចាត់ថ្នាក់បឋមនៃសម្ភារៈត្រូវបានប្រើមុនពេលដំណាក់កាលទី II និង III នៃដំណើរការ។ ការកិនរ៉ែយោងទៅតាមគ្រោងការណ៍នេះធានានូវការផលិតផលិតផលដែលមានទំហំភាគល្អិត 90-95% ថ្នាក់ - 0.04 ម

Cyanidation នៃសម្ភារៈដីល្អបែបនេះអនុញ្ញាតឱ្យ, ជាក្បួន, ដើម្បីទទួលបាន tailings កាកសំណល់ជាមួយនឹងមាតិកាមាសទាប។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតម្លៃខ្ពស់នៃការកិនល្អ ការកែច្នៃរ៉ែមាសដែលបានផ្សព្វផ្សាយយ៉ាងល្អិតល្អន់មានតម្លៃថ្លៃជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការកែច្នៃរ៉ែធម្មតា។ លើសពីនេះទៀត ដោយសារតែការកើនឡើងនៃមាតិកានៃដីល្បាប់បន្ទាប់បន្សំនៅក្នុង pulp cyanide ដែលបានបង្កើតឡើងកំឡុងពេលកិនល្អ ផលិតភាពនៃវដ្តក្រាស់ និងចម្រោះត្រូវបានកាត់បន្ថយគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ដែលបង្កើនតម្លៃនៃការទាញយកមាសពីរ៉ែបែបនេះ។ ជាលទ្ធផល នៅពេលកែច្នៃរ៉ែជាមួយនឹងមាសដែលបានផ្សព្វផ្សាយល្អ ការចំណាយជាក់លាក់សម្រាប់ការកិន និងដកទឹកអាចឈានដល់ 60% នៃការចំណាយសរុបនៃការកែច្នៃរ៉ែ ខណៈដែលនៅពេលកែច្នៃរ៉ែធម្មតា ពួកវាមិនលើសពី 30-40% ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយលើការកិន ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ការងារជាច្រើនត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីណែនាំវិធីសាស្រ្តរីកចម្រើននៃការកិនរ៉ែមាស (ការកិនដោយស្វ័យប្រវត្តិ) នៃរ៉ែមាស។

រ៉ែនៃប្រភេទទី 2 មានមាសនៅក្នុងទម្រង់នៃការផ្សព្វផ្សាយដ៏ល្អ និង emulsified នៅក្នុង sulfides ជាចម្បង pyrite និង arsenopyrite ។ វិធីសាស្រ្តសាមញ្ញបំផុតសម្រាប់ការទាញយកមាសពីរ៉ែបែបនេះគឺការបណ្ដែត ដែលអនុញ្ញាតឱ្យទាញយកសារធាតុស៊ុលហ្វីតដែលមានផ្ទុកមាស និងមាសដោយឥតគិតថ្លៃចូលទៅក្នុងការប្រមូលផ្តុំមួយ។ បន្ទាប់មកការប្រមូលផ្តុំអាចត្រូវបានដំណើរការដោយប្រើវិធីសាស្រ្តផ្សេងៗដើម្បីទាញយកមាសចេញពីវា។

ប្រសិនបើទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃភាគល្អិតមាសមិនតូចពេក ហើយអនុញ្ញាតឱ្យមាសត្រូវបានលាតត្រដាងដោយការកិនល្អ នោះការប្រមូលផ្តុំអណ្តែតត្រូវបានកំទេច និងស៊ីយ៉ានីតបន្ថែមទៀត។

ការប្រើប្រាស់ flotation ក្នុងករណីនេះធ្វើឱ្យវាអាចលុបបំបាត់ប្រតិបត្តិការថ្លៃ ៗ នៃការកិនដ៏ល្អនៃម៉ាស់ទាំងមូលនៃរ៉ែដើមហើយកំណត់ខ្លួនយើងចំពោះការកិនបន្ថែមនៃបរិមាណតិចតួចនៃការប្រមូលផ្តុំ flotation ដែលទិន្នផលជាធម្មតា 2-5 ។ % នៃម៉ាស់រ៉ែដើម។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជាញឹកញាប់ ការផ្សព្វផ្សាយមាសនៅក្នុងស៊ុលហ្វីតគឺតូចណាស់ ដែលការកិនសម្ភារៈល្អ និងសូម្បីតែ ultrafine មិនអនុញ្ញាតឱ្យសម្រេចបាននូវកម្រិតនៃការប៉ះពាល់ដែលត្រូវការនោះទេ។ ក្នុងករណីនេះ មាសដែលបានបែងចែកយ៉ាងល្អិតល្អន់ត្រូវបានលាតត្រដាងដោយប្រើការដុតអុកស៊ីតកម្ម។ កំឡុងពេលដុតអុកស៊ីតកម្មនៃបណ្តុំប្រមូលផ្តុំ ស៊ុលហ្វីតត្រូវបានកត់សុី និងបំប្លែងទៅជាម៉ាស់អុកស៊ីដ ដែលអាចជ្រាបចូលបានខ្ពស់ចំពោះដំណោះស្រាយស៊ីយ៉ាន។ ការលេចធ្លាយជាបន្តបន្ទាប់នៃ cinder អនុញ្ញាតឱ្យមាសត្រូវបានបម្លែងទៅជាដំណោះស្រាយ cyanide ។

អុកស៊ីតកម្មនៃ pyrite ចាប់ផ្តើមនៅសីតុណ្ហភាព 450-500 ° C ។ ដំណើរការដំណើរការជាមួយនឹងការបង្កើត pyrrhotite FeS 2 + O 2 = FeS + SO 2 ជាផលិតផលកម្រិតមធ្យម ដែលត្រូវបានកត់សុីទៅជា magnetite 3FeS + 5O 2 = Fe 3 O 4 + 3SO 2 និងបន្តទៅ hematite 2Fe 3 O 4 + ½ О 2 = ЗFe 2 О 3 ។

នៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 600 ° C ការកត់សុីនៃ pyrite ត្រូវបាននាំមុខដោយការបំបែករបស់វាជាមួយនឹងការបង្កើត pyrrhotite 2FeS 2 = 2FeS + S 2 ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានកត់សុីទៅជា hematite ។

ការអនុវត្តនៃការបាញ់អុកស៊ីតកម្មអាស្រ័យលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រមួយចំនួនដែលសីតុណ្ហភាពមានសារៈសំខាន់បំផុត។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពបាញ់មិនខ្ពស់គ្រប់គ្រាន់ (ក្រោម 500 អង្សាសេ) អត្រានៃប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្មមានកម្រិតទាប ហើយបរិមាណដ៏គួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃភាគល្អិត pyrite អុកស៊ីតកម្មមិនពេញលេញអាចមានវត្តមាននៅក្នុង cinder ។ Cyanidation នៃ cinder បែបនេះនឹងត្រូវបានអមដោយការខាតបង់យ៉ាងសំខាន់នៃមាសដោយសារតែការបើកពេញលេញរបស់ខ្លួនមិនគ្រប់គ្រាន់។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពបាញ់ អុកស៊ីតកម្ម pyrite កើតឡើងលឿន និងកាន់តែពេញលេញ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយនៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 900-950 ° C ការរលាយដោយផ្នែកនៃ cinder គឺអាចធ្វើទៅបានដោយសារតែការបង្កើតល្បាយ eutectic រលាយទាបដែលមាន pyrrhotite និង magnetite ។ រូបរាងនៃការរលាយនាំឱ្យមានការដុតសម្ភារៈនិងការផលិតនៃ cinders ទាប porous ក្រាស់ដែលពិបាកនឹង cyanide ។

កំហាប់អុកស៊ីហ៊្សែនក្នុងដំណាក់កាលឧស្ម័នប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ដំណើរការបាញ់។ នៅកំហាប់អុកស៊ីហ៊្សែនទាប អត្រាអុកស៊ីតកម្ម pyrite ថយចុះ ដែលអាចនាំឱ្យមានការស្តារមាសឡើងវិញមិនគ្រប់គ្រាន់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នាជាមួយនឹងកំហាប់អុកស៊ីហ៊្សែនខ្ពស់ពេក ល្បឿននៃដំណើរការអាចឡើងខ្ពស់ ដូច្នេះប្រសិនបើលក្ខខណ្ឌផ្លាស់ប្តូរកំដៅមិនល្អគ្រប់គ្រាន់ កំដៅនៃប្រតិកម្មខាងក្រៅនឹងមិនមានពេលវេលាដើម្បីរលាយក្នុងបរិយាកាស និងសីតុណ្ហភាពនៃ គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលឆេះនឹងលើសពីដែនកំណត់គ្រោះថ្នាក់ (900-950 ° C) ។ ជាលទ្ធផល cinder នឹងរលាយហើយរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វានឹងមិនមាន porous គ្រប់គ្រាន់ទេ។ វាត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងជាក់ស្តែងថា សីតុណ្ហភាពបាញ់ល្អបំផុតសម្រាប់ការប្រមូលផ្តុំ pyrite អាស្រ័យលើសមាសភាពសម្ភារៈ និងចន្លោះពី 500-700 ° C ។ ការគណនា និងការសិក្សាពិសោធន៍បង្ហាញថា ដោយសារ "ការឡើងកំដៅខ្លាំង" នៃ cinder សីតុណ្ហភាពរបស់វាអាចលើសពីសីតុណ្ហភាពនៅក្នុង furnace ដោយ 300-400 ព្រឹលទំនាក់ទំនងរវាងអត្រាអុកស៊ីតកម្ម pyrite និងសីតុណ្ហភាពនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិរបស់វាបង្ហាញថាដើម្បីទទួលបាន cinder porous អត្រានៃប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្មត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដូច្នេះសីតុណ្ហភាពនៃភាគល្អិតក្នុងអំឡុងពេលបាញ់មិនលើសពី 900-950 ° C ។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវចំណុចនេះ ចាំបាច់ត្រូវកាត់បន្ថយបរិមាណខ្យល់ដែលផ្គត់ផ្គង់ទៅឡ ឬកាត់បន្ថយកំហាប់អុកស៊ីហ្សែនក្នុងដំណាក់កាលឧស្ម័ន។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាអាចកាត់បន្ថយ "ការឡើងកំដៅខ្លាំង" នៃភាគល្អិតដែលឆេះដោយធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខខណ្ឌនៃការផ្លាស់ប្តូរកំដៅរវាងសម្ភារៈ និងបរិស្ថាន។ វិធីនេះគឺសមហេតុផលជាងព្រោះវាអនុញ្ញាតឱ្យអ្នករក្សាសីតុណ្ហភាពល្អបំផុតនៃសម្ភារៈនៅក្នុងឡដោយមិនមានការថយចុះដែលត្រូវគ្នាក្នុងល្បឿនបាញ់។ ល័ក្ខខ័ណ្ឌសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរកំដៅរវាងការប្រមូលផ្តុំដែលឆេះនិងបរិយាកាសត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាមួយនឹងការលាយបញ្ចូលគ្នាដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងនៃសម្ភារៈនៅក្នុងឡ។ ដូច្នេះហើយ ការអនុវត្តដំណើរការបាញ់លើចង្ក្រានក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការលាយសម្ភារៈខ្សោយ បង្កើតបានជាគ្រោះថ្នាក់យ៉ាងសំខាន់នៃ "ការឡើងកំដៅ" នៃ cinder និងការរលាយដោយផ្នែករបស់វា។ ដំណើរការនៅក្នុង furnaces គ្រែ fluidized, ដែលជាកន្លែងដែលដោយសារតែការលាយខ្លាំងលក្ខខណ្ឌផ្លាស់ប្តូរកំដៅគឺអំណោយផលខ្លាំងណាស់, ធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពបាញ់បានកាន់តែត្រឹមត្រូវ, ការពារ cinder ពីការរលាយ។

ឥរិយាបទរបស់ arsenopyrite កំឡុងពេលដុតអុកស៊ីតកម្មគឺមានលក្ខណៈស្រដៀងនឹងឥរិយាបថរបស់ pyrite ។ ការកត់សុីដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងនៃ arsenopyrite ចាប់ផ្តើមនៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 450 ° C និងបន្តជាមួយនឹងការបង្កើត pyrrhotite និង magnetite ជាផលិតផលកម្រិតមធ្យម:

2FeAsS + 1.5O 2 = 2FeS + As 2 O 3 (ឧស្ម័ន),

3FeS + 5O 2 = Fe 3 O 4 + 3SO 2,

2Fe 3 O 4 + 0.5O 2 = 3 Fe 2 O 3 ។

នៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 600 ° C ការកត់សុីនៃ arsenopyrite ត្រូវបាននាំមុខដោយការបំបែករបស់វា: 4FeAsS = 4 FeS + As 4 (ឧស្ម័ន) ។

អាសេនិចឧស្ម័នត្រូវបានកត់សុីទៅជាទ្រីអុកស៊ីតជា 4 +3O 2 = 2Аs 2 О 3 និង pyrrhotite ទៅ hematite ។

អាសេនិចទ្រីអុកស៊ីតជាលទ្ធផលគឺងាយនឹងបង្កជាហេតុខ្លាំង។ នៅសីតុណ្ហភាព 465 ° C សម្ពាធចំហាយ As 2 O 3 គឺ 1 ព្រឹកដូច្នេះ អាសេនិច កត់សុីទៅជា 2 O 3 , ប្រែទៅជាឧស្ម័ន

ដំណាក់កាល។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ជាមួយនឹងការលើសនៃអុកស៊ីសែន អាសេនិចទ្រីអុកស៊ីតអាចត្រូវបានកត់សុីទៅជា pentoxide: ជា 2 O 3 + O 2 == As 2 O 5 ។

អាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌនៃការបាញ់ និងសមាសភាពសម្ភារៈនៃវត្ថុដែលឆេះ សារធាតុអាសេនិច pentoxide អាចនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុង cinder ឬមានអន្តរកម្មជាមួយអុកស៊ីដជាតិដែក បង្កើតបានជាអាសេនិចដែក divalent និង trivalent Fe 3 (AsO 4)) 2 និង FeAsO 4 ។ ចាប់តាំងពីអាសេនិច pentoxide និង arsenates ជាតិដែកគឺអនុវត្តមិនងាយនឹងបង្កជាហេតុ, អាសេនិច, កត់សុីទៅរដ្ឋ pentavalent, នៅតែមានទាំងស្រុងនៅក្នុង cinder ។ កាលៈទេសៈចុងក្រោយនេះគឺមិនគួរឱ្យចង់បានបំផុត ចាប់តាំងពីក្នុងអំឡុងពេលនៃការធ្វើផែនការជាបន្តបន្ទាប់នៃ cinder សារធាតុអាសេនិចចូលទៅក្នុងដំណោះស្រាយ ហើយក្នុងករណីខ្លះបង្អាក់ទាំងស្រុងនូវទឹកភ្លៀងនៃមាសដោយធូលីស័ង្កសី។ ការកែច្នៃឡើងវិញនូវដំណោះស្រាយស៊ីយ៉ានុតដោយគ្មានមាស ក្លាយជាមិនអាចអនុវត្តបាន។ លើសពីនេះទៀតវត្តមាននៃសមាសធាតុអាសេនិច pentavalent នៅក្នុង cinder នាំឱ្យមានការបង្កើតខ្សែភាពយន្តនៅលើផ្ទៃនៃភាគល្អិតមាសដែលធ្វើឱ្យពិបាកក្នុងការរំលាយពួកវានៅក្នុងដំណោះស្រាយ cyanide ។

ក្នុងន័យនេះ នៅពេលដែលការដុតប្រមូលផ្តុំមានផ្ទុកសារធាតុ arsenopyrite អាសេនិចត្រូវតែផ្ទេរទៅក្នុងដំណាក់កាលឧស្ម័ន។ ចំពោះគោលបំណងនេះ ការដុតកំហាប់អាសេនិចគួរតែត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងបរិយាកាសអុកស៊ីតកម្មខ្សោយ ដែលជំរុញការបង្កើតសារធាតុ trioxide ងាយនឹងបង្កជាហេតុ និងកាត់បន្ថយការកត់សុីនៃអាសេនិចទៅរដ្ឋ pentavalent ។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បរិយាកាសអុកស៊ីតកម្មខ្សោយដែលអំណោយផលសម្រាប់ការដកអាសេនិចមិនសមស្របនឹងលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការកត់សុីអតិបរិមានៃស៊ុលហ្វីតស៊ុលហ្វួរ ដែលទាមទារបរិយាកាសអុកស៊ីតកម្មច្រើនដើម្បីយកចេញ។ ក្នុងន័យនេះ វិធីសមហេតុសមផលបំផុតនៃការកត់សុីមាស-អាសេនិចប្រមូលផ្តុំគឺការដុតពីរដំណាក់កាល។ ដំណាក់កាលដំបូងនៃការបាញ់ត្រូវបានអនុវត្តក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការចូលទៅក្នុងខ្យល់មានកម្រិតគឺមានគោលបំណងដើម្បីផ្ទេរអាសេនិចក្នុងទម្រង់ជា 2 O 3 ទៅក្នុងដំណាក់កាលឧស្ម័ន។ លទ្ធផល cinder ចូលដំណាក់កាលទីពីរ ដែលការកត់សុីនៃស៊ុលហ្វីតស៊ុលហ្វីតកើតឡើង ដោយមានអុកស៊ីហ្សែនលើស។ ការបាញ់ពីរដំណាក់កាលនេះធ្វើឱ្យវាអាចទទួលបាន cinder porous អំណោយផលសម្រាប់ការ cyanidation ជាមួយនឹងមាតិកាទាបនៃស៊ុលហ្វីតស្ពាន់ធ័រនិងអាសេនិច។ ដោយសារតែគុណសម្បត្តិរបស់វា ការដុតពីរដំណាក់កាលត្រូវបានប្រើនៅក្នុងរោងចក្រជីកយករ៉ែមាស ដែលដំណើរការប្រមូលផ្តុំសារធាតុអាសេនិចមាស។

ប្រហែលឥទ្ធិពលស្រដៀងគ្នាអាចសម្រេចបានជាមួយនឹងការបាញ់តែមួយដំណាក់កាល ប្រសិនបើអ្នកប្រើគោលការណ៍ផ្ទុយ ពោលគឺ ចលនារបស់វត្ថុឆ្ពោះទៅរកឧស្ម័នបាញ់។ ក្នុងករណីនេះ កំហាប់ស៊ុលហ្វីតដំបូងក្នុងអំឡុងពេលបាញ់ដំបូងនឹងមានទំនាក់ទំនងជាមួយឧស្ម័នដែលបានប្រើរួចជាផ្នែកហើយ ដូច្នេះមានកំហាប់អុកស៊ីសែនទាប។ កាលៈទេសៈនេះរួមចំណែកដល់ការពិតដែលថាសារធាតុអាសេនិចនឹងត្រូវបានយកចេញក្នុងអំឡុងពេលបាញ់លើកដំបូង។ នៅពេលដែលសម្ភារៈផ្លាស់ទីបន្ថែមទៀតនៅក្នុងចង្រ្កាន វានឹងប៉ះនឹងឧស្ម័ន។

កាន់តែសំបូរទៅដោយអុកស៊ីហ៊្សែនជាលទ្ធផលដែលនៅច្រកចេញពីឡភ្លើង cinder នឹងមិនមានត្រឹមតែអាសេនិចប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏មានស្ពាន់ធ័រផងដែរ។ គោលការណ៍ប្រឆាំងចរន្តត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការដុតអាំងភ្លើងនៃសារធាតុស៊ុលហ្វីតដែលធ្វើពីមាស។

រហូតមកដល់ឆ្នាំ 1946 ការប្រមូលផ្តុំត្រូវបានបណ្តេញចេញនៅក្នុងរោងចក្រទាំងអស់ដោយគ្មានករណីលើកលែងនៅក្នុងឡចំហាយ។ ការបាញ់បែបនេះមិនបានបាត់បង់សារៈសំខាន់រហូតមកដល់សព្វថ្ងៃនេះទេ។ នៅក្នុងប្រទេសអូស្ត្រាលីតែម្នាក់ឯង មានការដំឡើងរាប់សិបដែលដុតផ្តោតលើ hearths ។ ក្នុងចំណោមប្រភេទចង្ក្រានដែលមានស្រាប់ទាំងអស់ ចង្រ្កាន Edwards គឺស័ក្តិសមបំផុតសម្រាប់ការដុតប្រមូលផ្តុំដែលមានផ្ទុកមាស។ ចង្រ្កាន Edwards គឺជាចង្រ្កានវិលវល់មេកានិចដែលមានផ្នែកឆ្លងកាត់រាងចតុកោណ។ វាមានស្រោមដែកជួរជាមួយនឹងឥដ្ឋទប់ទល់។ ជាមួយនឹងមាតិកាស្ពាន់ធ័រខ្ពស់នៅក្នុងការប្រមូលផ្តុំ (លើសពី 26%) ការដុតអាចដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ នោះគឺដោយសារតែកំដៅដែលបានបញ្ចេញកំឡុងពេលអុកស៊ីតកម្មនៃស៊ុលហ្វីត។ ប្រសិនបើមានកង្វះស្ពាន់ធ័រនោះចង្រ្កានត្រូវបានកំដៅដោយធ្យូងថ្មប្រេងឥន្ធនៈឧស្ម័នឬឈើ។ ចំពោះគោលបំណងនេះប្រអប់ភ្លើងមួយឬពីរមានទីតាំងនៅចុងម្ខាងនៃឡ។ នៅចុងម្ខាងទៀតនៃចង្រ្កានមានរន្ធពិសេសមួយនៅក្នុងដំបូលដែលតាមរយៈនោះការប្រមូលផ្តុំដែលឆេះត្រូវបានផ្ទុក។ ដើម្បីលាយនិងផ្លាស់ទីសម្ភារៈកំឡុងពេលបាញ់ បន្ទះបង្វិលមួយឬពីរជួរត្រូវបានតំឡើងតាមបណ្តោយប្រវែងនៃចង្រ្កានដែលជំរុញដោយចង្កឹះធម្មតាដែលមានទីតាំងនៅខាងលើឡ។ ការបង្វិលនៃ paddles ធានាឱ្យមានចលនាម្តងហើយម្តងទៀតនៃវត្ថុដែលបានបាញ់ពីជញ្ជាំងមួយនៃ furnace ទៅមួយផ្សេងទៀតនិងការរីកចំរើនក្នុងពេលដំណាលគ្នារបស់វានៅតាមបណ្តោយ furnace ។ ជាលទ្ធផលរយៈពេលគ្រប់គ្រាន់នៃលំនៅដ្ឋានរបស់សម្ភារៈនៅក្នុងឡត្រូវបានសម្រេច (3-6 h)ហើយលក្ខខណ្ឌត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ការលាយរបស់វា។

ក្នុងករណីខ្លះ ចង្រ្កាន Edwards មានឧបករណ៍ពិសេសសម្រាប់ផ្លាស់ប្តូរមុំទំនោរនៃចង្រ្កាន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកកែតម្រូវល្បឿននៃសម្ភារៈដែលឆ្លងកាត់ចង្រ្កាន នៅពេលដែលសមាសធាតុសម្ភារៈនៃកំហាប់បាញ់ផ្លាស់ប្តូរ។ នៅក្នុងសហគ្រាសដែលមានផលិតភាពតិចតួច (រហូតដល់ 7-10 ធប្រមូលផ្តុំក្នុងមួយថ្ងៃ) ប្រើឡដែលមានជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលមួយជួរ; ផលិតភាពខ្ពស់ (១០-៥០ t / ថ្ងៃ)ដំឡើងចង្រ្កានដែលមានជួរដេកពីរជួរ។

គុណសម្បត្តិខាងក្រោមរួមចំណែកដល់ការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៃចង្ក្រាន Edwards៖

1) ការដកធូលីតិចតួចកំឡុងពេលបាញ់នៃការប្រមូលផ្តុំមិនលើសពី 0.5-1.0% នៃទំងន់នៃសម្ភារៈផ្ទុក។ ការបញ្ចូលធូលីទាបអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកធ្វើការដោយគ្មានប្រព័ន្ធប្រមូលធូលីស្មុគស្មាញ។ នៅរោងចក្រជីកយករ៉ែមាសភាគច្រើនដែលប្រើអាំងភ្លើង ឧស្ម័នត្រូវបានបន្សុតចេញពីធូលីនៅក្នុងព្យុះស៊ីក្លូន ឬបន្ទប់ធូលី។

2) តម្លៃថោកដែលទាក់ទង ភាពសាមញ្ញនៃការរចនា និងភាពងាយស្រួលនៃការថែទាំ។ ប្រតិបត្តិការជួសជុលចង្រ្កានតាមទម្លាប់ ដូចជាការជំនួសតុងរួច និងតុងរួច ត្រូវបានអនុវត្តពីខាងក្រៅឡ ដោយមិនមានផ្ទុក ឬត្រជាក់ឡើយ។ ចង្រ្កាននីមួយៗត្រូវបានផ្តល់សេវាកម្មដោយប្រតិបត្តិករមួយ;

3) សមត្ថភាពក្នុងការធ្វើការនៅក្នុងជួរធំទូលាយនៃសីតុណ្ហភាពនិងការដុតផ្តោតអារម្មណ៍ជាមួយនឹងលក្ខណៈ granulometric ផ្សេងគ្នានិងសមាសធាតុគីមីផ្សេងគ្នា។

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ រួមជាមួយនឹងគុណសម្បត្តិនៃចង្រ្កាន Edwards ដូចជាចង្រ្កានប្រភេទ hearth ទាំងអស់ ពួកគេមានគុណវិបត្តិយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ដែលចំនុចសំខាន់មានដូចខាងក្រោម៖

1) ផលិតភាពជាក់លាក់ទាបប្រហែល 0.25 m / (m 2 - ថ្ងៃ);

2) ការចែកចាយសីតុណ្ហភាពមិនស្មើគ្នាលើម៉ាស់នៃសម្ភារៈដែលឆេះ;

3) ការលំបាកក្នុងការគ្រប់គ្រងលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាព និងអុកស៊ីសែន។

គុណវិបត្តិទាំងនេះនៃការបាញ់ hearth បានបម្រើការជាកម្លាំងរុញច្រានសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍនៃវិធីសាស្រ្តបាញ់ដែលមានការរីកចម្រើនបន្ថែមទៀត - ការបាញ់គ្រែ fluidized ។ បច្ចុប្បន្ននេះ ការអាំងលើគ្រែមានជាតិទឹកត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅសហគ្រាសរុករករ៉ែមាសនៅប្រទេសកាណាដា សហរដ្ឋអាមេរិក និងប្រទេសដទៃទៀត។ នៅក្នុងរូបភព។ ដ្យាក្រាមនៃរោងចក្រដុតគ្រែ fluidized សម្រាប់ការប្រមូលផ្តុំ flotation នៅអណ្តូងរ៉ែ Dickenson Mines (កាណាដា) ត្រូវបានបង្ហាញ។ Fluidized bed furnace គឺជាស៊ីឡាំងដែកបញ្ឈរដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 2.5 មនិងកម្ពស់ 5.5 មជួរជាមួយឥដ្ឋ refractory ។ Podina fឡដែលមានផ្ទៃដី 3.14 ម ២ធ្វើពីបេតុង refractory ។ មាន 116 nozzles នៅក្នុង hearth ដែលតាមរយៈខ្យល់ត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ពី turbocharger ។ ការប្រមូលផ្តុំត្រូវបានបញ្ចូលជាបន្តបន្ទាប់ទៅក្នុងឡហើយក្នុងទម្រង់ជាដុំពកដោយប្រើស្នប់។ ការចូលទៅក្នុងឡ ភាគល្អិតប្រមូលផ្តុំត្រូវបានកំណត់ក្នុងចលនាឡើងលើជាបន្តបន្ទាប់។

ចរន្តខ្យល់។ កម្ពស់នៃគ្រែ fluidized គឺប្រហែល 1.2 មសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងចង្រ្កានគឺ 700 "C ។ cinder ត្រូវបាន unloaded ជាបន្តបន្ទាប់តាមរយៈបំពង់ unloading ពិសេសដែលមានទីតាំងនៅកម្រិតនៃ fluidized bed នៅចំហៀងទល់មុខនឹងការផ្ទុក។ ពេលចេញពី furnace cinder ចូលទៅក្នុងអាងងូតទឹកដែលជាកន្លែងដែល វាត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់។ ឧស្ម័នដុតត្រូវបានសម្អាតធូលីនៅក្នុងព្យុះស៊ីក្លូនចំនួនបីដែលមានទីតាំងនៅជាប់គ្នា បន្ទាប់មកវាត្រូវបានបញ្ចេញទៅក្នុងបរិយាកាសតាមរយៈបំពង់ផ្សែង។ ធូលីចេញពីព្យុះស៊ីក្លូនត្រូវបានពន្លាចូលទៅក្នុងអាងងូតទឹកដែលពោរពេញដោយទឹក ។ ត្រូវបានប្រមូលផ្តុំ និងបញ្ជូនសម្រាប់ការធ្វើផែនការ។

ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងបន្ថែមទៀតនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យានៃការដុតប្រមូលផ្តុំសារធាតុអាសេនិចមាសនៅក្នុងគ្រែ fluidized គឺដើម្បីអនុវត្តវាជាពីរដំណាក់កាល។ ការបាញ់ពីរដំណាក់កាលអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងបន្ទប់ដុតពីរដែលតភ្ជាប់គ្នាឬនៅក្នុងឡដាច់ដោយឡែក។

នៅដំណាក់កាលដំបូង ដោយមានបរិមាណខ្យល់មានកម្រិត អាសេនិចត្រូវបានចម្រោះចេញពីកំហាប់ក្នុងទម្រង់ជា 2 O 3 ។ ដំណាក់កាលទីពីរដែលត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងខ្យល់លើសបម្រើដើម្បីកត់សុីស៊ុលហ្វីតស៊ុលហ្វាត។ នៅក្នុងរូបភព។ បង្ហាញដ្យាក្រាមនៃរោងចក្រអាំងគ្រែពីរដំណាក់កាលនៅអណ្តូងរ៉ែ Campbell (កាណាដា)។ ការប្រមូលផ្តុំ Flotation ក្នុងទម្រង់ជា pulp ដែលមានមាតិការឹង 70-80"% ត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ទៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការបាញ់។ cinder នៃដំណាក់កាលទី 1 ត្រូវបានបញ្ជូនតាមបំពង់ unloading ទៅដំណាក់កាលទីពីរ។ សម្រាប់លំហូរល្អប្រសើរជាងមុននៃសម្ភារៈ។ ក្បាលម៉ាស៊ីនសម្រាប់ផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងបំពង់បង្ហូរ។ ឧស្ម័នចេញពីឡភ្លើងដំណាក់កាលទី 1 ត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ទៅក្នុងព្យុះស៊ីក្លូនកម្រិតមធ្យម ហើយបន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងស្រទាប់ខាងលើនៃចង្រ្កាននៃដំណាក់កាលទីពីរ។ វាត្រូវបានបញ្ជូនទៅដំណាក់កាលទីពីរ ឧស្ម័នដែលចាកចេញពីចង្រ្កាននៃដំណាក់កាលទីពីរចូលទៅក្នុងខ្សែស្រឡាយប៉ារ៉ាឡែលពីរនៃព្យុះស៊ីក្លូន (ព្យុះស៊ីក្លូនបីក្នុងមួយនីមួយៗ) ហើយត្រូវបានបញ្ចេញតាមបំពង់ផ្សែងចូលទៅក្នុងបរិយាកាស។ នៅក្នុងការងូតទឹកពិសេសមួយហើយត្រូវបានបញ្ជូនទៅ cyanidation ។

ដើម្បីអនុវត្តការបាញ់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ មាតិកាស្ពាន់ធ័រនៅក្នុងសម្ភារៈបាញ់មិនគួរតិចជាង 16-20% ទេ។ នៅមាតិកាខ្ពស់មានតម្រូវការដើម្បីយកកំដៅលើស។ នៅក្នុងការអនុវត្ត នេះត្រូវបានសម្រេចដោយការផ្គត់ផ្គង់ទឹកបន្ថែមទាំងទៅចំណី furnace ឬដោយផ្ទាល់ទៅគ្រែ fluidized ។

ការផ្តោតអារម្មណ៍នៃការបាញ់នៅក្នុង furnaces គ្រែ fluidized ត្រូវបានអមដោយការជ្រាបចូលធំនៃធូលី (40-50% នៃសម្ភារៈចាប់ផ្តើម) ។ ដូច្នេះ ការបន្សុតឧស្ម័នចេញពីធូលីដីឱ្យបានហ្មត់ចត់ គឺជាបញ្ហាកណ្តាលមួយ។ ការប្រើប្រាស់ព្យុះស៊ីក្លូនតែម្នាក់ឯងជារឿយៗមិនផ្តល់កម្រិតនៃការបន្សុតឧស្ម័នដែលត្រូវការនោះទេ។ នៅក្នុងករណីទាំងនេះ ប្រព័ន្ធប្រមូលធូលីត្រូវបានបំពេញបន្ថែមដោយប្រព័ន្ធទឹកភ្លៀងអគ្គិសនី។ សហគ្រាសមួយចំនួនអនុវត្តការទាញយកសារធាតុអាសេនិចទ្រីអុកស៊ីតចេញពីឧស្ម័ន។ ចំពោះគោលបំណងនេះឧស្ម័នដែលចាកចេញពី furnace ត្រូវបានសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់នៃធូលីដីនិងត្រជាក់;

សារធាតុអាសេនិចទ្រីអុកស៊ីតខាប់ក្នុងទម្រង់ជាម្សៅល្អត្រូវបានប្រមូលក្នុងតម្រងថង់។ បើចាំបាច់ ឧស្ម័នពីឡភ្លើងគ្រែអាចប្រើដើម្បីផលិតអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក។

បើប្រៀបធៀបទៅនឹងចង្រ្កានកំដៅ ចង្ក្រានគ្រែដែលមានជាតិរាវគឺជាឧបករណ៍ដ៏មានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ដុតកំហាប់ដែលមានផ្ទុកមាស។ គុណសម្បត្តិចម្បងរបស់ពួកគេមានដូចខាងក្រោម:

1) ផលិតភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ចំនួនប្រហែល 5 t / (m 2 - ថ្ងៃ),ដែលមានប្រហែល 20 ដងខ្ពស់ជាងផលិតភាពនៃឡចំហាយ;

2) គុណភាពខ្ពស់នៃ cinders លទ្ធផលដោយសារតែលទ្ធភាពនៃការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់នៃលក្ខខណ្ឌនៃការបាញ់អុកស៊ីសែននិងសីតុណ្ហភាព។

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ រួមជាមួយនឹងគុណសម្បត្តិ ការអាំងនៅលើគ្រែដែលមានជាតិរាវមានគុណវិបត្តិមួយចំនួន ដែលសំខាន់គឺការដកធូលីធំចេញ។ កាលៈទេសៈនេះតម្រូវឱ្យមានការសាងសង់ប្រព័ន្ធប្រមូលធូលីដ៏ស្មុគស្មាញ។

គ្រោងការណ៍ដែលត្រូវបានពិចារណាសម្រាប់កែច្នៃស៊ុលហ្វីតដែលមានផ្ទុកមាសប្រមូលផ្តុំដោយការដុតអុកស៊ីតកម្មតាមពីក្រោយដោយការធ្វើផែនការ cinder គឺជារឿងធម្មតាបំផុត ប៉ុន្តែមិនមែនជាគ្រោងការណ៍តែមួយគត់ដែលអាចធ្វើទៅបានសម្រាប់ដំណើរការផលិតផលបែបនេះនោះទេ។

ក្នុងករណីខ្លះ ការប្រមូលផ្តុំ flotation ដែលទទួលបាននៅសហគ្រាសជីកយករ៉ែមាសត្រូវបានបញ្ជូនទៅរោងចក្រចម្រាញ់ទង់ដែង ដែលជាកន្លែងដែលពួកគេត្រូវបាន smelted រួមគ្នាជាមួយនឹងការប្រមូលផ្តុំទង់ដែង។ ក្នុងករណីនេះ មាសចូលទៅក្នុងស្រទាប់ស្អិត ហើយនៅទីបំផុតត្រូវបានប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងដីល្បាប់ anode ពីកន្លែងដែលវាត្រូវបានស្រង់ចេញដោយប្រើវិធីសាស្ត្រពិសេស (សូមមើលទំព័រ 282)។ វិធីសាស្រ្តនេះមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការបណ្តែតដែលប្រមូលផ្តុំដោយសារធាតុអាសេនិចខ្ពស់ទេ ព្រោះអាសេនិចធ្វើឱ្យពិបាកក្នុងការផលិតទង់ដែងសុទ្ធ។ ដូច្នេះ ការប្រមូលផ្តុំអាសេនិចមាសត្រូវតែត្រូវបានកត់សុី ដើម្បីយកអាសេនិចចេញ មុននឹងបញ្ជូនទៅកន្លែងចម្រោះទង់ដែង។

ការអាំងអុកស៊ីតក៏អាចប្រើក្នុងការកែច្នៃសារធាតុ pyrite ដែលគ្មានសារធាតុអាសេនិច ដើម្បីផលិតអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក។

វិធីសាស្រ្តកែច្នៃការប្រមូលផ្តុំឆៅ ឬអាំងនៅរោងចក្រចម្រាញ់ទង់ដែងមិនតម្រូវឱ្យមានការចំណាយច្រើន និងធ្វើឱ្យវាអាចទាញយកមាសបានសូម្បីតែពីវត្ថុធាតុ refractory បែបនេះក៏ដោយ ដែលការដុតអុកស៊ីតកម្មតាមដោយ cyanidation នៃ cinder មិនផ្តល់លទ្ធផលវិជ្ជមាន។ គុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺការបង្កើនថ្លៃដឹកជញ្ជូន និងការខាតបង់មាសក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន និងការរលាយនៃការប្រមូលផ្តុំ។

វិធីសាស្រ្តនៃដំណើរការ flotation ប្រមូលផ្តុំដោយការដុតអុកស៊ីតកម្មដែលបន្តដោយ cyanidation នៃ cinder បានដឹងពីគុណវិបត្តិ។ កត្តាសំខាន់គឺការខាតបង់មាសកើនឡើងពីកន្ទុយស៊ីអ៊ីត។ ទោះបីជាមានវិធានការទាំងអស់ក៏ដោយ ការបាញ់អុកស៊ីតកម្មត្រូវបានអមដោយជៀសមិនរួចដោយការដុតផ្នែកខ្លះនៃសម្ភារៈ និងការបង្កើតខ្សែភាពយន្តនៃសមាសធាតុរលាយទាបនៅលើផ្ទៃមាស។ ជាលទ្ធផល បរិមាណមាសមួយចំនួនមិនអាចចូលដំណើរការបានចំពោះសកម្មភាពនៃដំណោះស្រាយសារធាតុ cyanide ហើយត្រូវបានបាត់បង់ជាមួយនឹងកន្ទុយ cyanidation ។

បំណងប្រាថ្នាដើម្បីបង្កើនការងើបឡើងវិញមាសពីការប្រមូលផ្តុំស៊ុលហ្វីតបាននាំឱ្យមានការអភិវឌ្ឍនៃវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀតមួយចំនួន: អុកស៊ីតកម្ម-chlorinating roasting; ក្លរួ sublimation; autoclave leaching ។

ការអាំងអុកស៊ីដ-ក្លរីននីត ត្រូវបានអនុវត្តក្នុងគោលបំណងបើកមាសដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយល្អសម្រាប់ការសាយភាយជាបន្តបន្ទាប់។ ខ្លឹមសារនៃការបាញ់ប្រភេទនេះគឺថាវត្ថុធាតុដែលកំពុងដំណើរការត្រូវបានលាយជាមួយនឹងក្លរួសូដ្យូម 5-20% ហើយត្រូវបានបាញ់ក្នុងបរិយាកាសអុកស៊ីតកម្មនៅសីតុណ្ហភាព 500-600 អង្សាសេ។ យន្តការនៃដំណើរការនេះពុះកញ្ជ្រោលទៅនឹងការពិតដែលថាស្ពាន់ធ័រ ឌីអុកស៊ីត និងចំហាយស្ពាន់ធ័រ បង្កើតឡើងកំឡុងពេលបាញ់ ដោយមានអុកស៊ីហ្សែនប្រតិកម្មជាមួយក្លរួសូដ្យូម បញ្ចេញក្លរីនដោយឥតគិតថ្លៃ៖

2NaCl + SO 2 + O 2 = Na 2 SO 4 + Cl 2

2NaCl + S + 2O 2 = Na 2 SO 4 + Cl 2

ដោយមានសកម្មភាពគីមីខ្ពស់ ក្លរីនធ្វើអន្តរកម្មជាមួយស៊ុលហ្វីតដែក និងអុកស៊ីដ ដែលបង្កើតជាក្លរួ FeCl 2 និង FeCl 3។ សារធាតុបន្ទាប់បន្សំត្រូវបានរលួយដោយអុកស៊ីសែនបរិយាកាស៖

2 FeCl 3 + 1.5 O 2 = Fe 2 O 3 + 3 Cl 2 ។

ក្លរីនដែលបញ្ចេញដោយសេរីមានប្រតិកម្មម្តងទៀត។ល។ យន្តការដំណើរការនេះដែលត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការសាយភាយផលិតផលឧស្ម័នជាច្រើនតាមរយៈម៉ាសនៃធញ្ញជាតិរ៉ែ គឺជាហេតុផលសម្រាប់ការបង្កើត porous hematite Fe 2 O 3 ដែលជារចនាសម្ព័ន្ធអំណោយផលសម្រាប់ការចូលប្រើ។ សូលុយស្យុង cyanide សូម្បីតែការរួមបញ្ចូលដ៏ជ្រៅ និងស្តើងបំផុតនៃមាស។ ដោយសារតែនេះ នៅពេលដែល cyanidating cinder នៃ oxidative-chlorinating roasting, ការងើបឡើងវិញនៃមាសនៅក្នុងដំណោះស្រាយគឺខ្ពស់ជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹង cyanidating cinder នៃការ roasting អុកស៊ីតកម្មសាមញ្ញ។ ប្រសិនបើលោហធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែកមាននៅក្នុងសម្ភារៈប្រភពនោះ កំឡុងពេលបាញ់អុកស៊ីតកម្មក្លរីន ពួកវាប្រែទៅជាក្លរីត។ ដើម្បីទាញយកពួកវា ក៏ដូចជាដើម្បីលាងសម្អាតសូដ្យូមស៊ុលហ្វាតដែលរលាយក្នុងទឹក ក្លរួសូដ្យូមដែលមិនមានប្រតិកម្ម និងក្លរួជាតិដែកមួយចំនួនតូចដែលមិនមានប្រតិកម្មនោះ cinder គួរតែត្រូវបានប្រោះដោយទឹក ឬដំណោះស្រាយអាស៊ីតខ្សោយមុនពេល cyanidation ។

ដូចដែលអាចមើលឃើញពីប្រតិកម្មខាងលើលក្ខខណ្ឌចាំបាច់សម្រាប់ការបាញ់អុកស៊ីតកម្ម - ក្លរីនដោយជោគជ័យគឺវត្តមានស៊ុលហ្វីតស៊ុលហ្វួរនៅក្នុងសម្ភារៈដែលឆេះ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះមាតិកាស្ពាន់ធ័រខ្ពស់នៅក្នុងសម្ភារៈប្រភពនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃការប្រើប្រាស់ក្លរួ sodium ហើយដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពសេដ្ឋកិច្ចនៃដំណើរការ។ ដូច្នេះមុនពេលបាញ់អុកស៊ីតកម្មក្លរីន វាត្រូវបានគេណែនាំឱ្យដាក់វត្ថុធាតុស្ពាន់ធ័រខ្ពស់ទៅនឹងការបាញ់អុកស៊ីតកម្មសាមញ្ញ ដើម្បីផលិតសំបកដែលមានស្ពាន់ធ័រពី 3-5% ។

ក្លរួ sublimation ដែលស្នើឡើងដោយ B. N. Lebedev ក៏ដូចជាការដុតអុកស៊ីតកម្មក្លរីន មាននៅក្នុងការពិតដែលថាការប្រមូលផ្តុំដែលមានផ្ទុកមាសត្រូវបានលាយជាមួយនឹងក្លរួសូដ្យូម ហើយបាញ់ក្នុងបរិយាកាសអុកស៊ីតកម្ម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ មិនដូចការដុតអុកស៊ីតកម្មក្លរីនទេ ដែលគ្រាន់តែជាប្រតិបត្តិការត្រៀមរៀបចំសម្រាប់ការធ្វើផែនការ ការបំប្លែងសារធាតុក្លរួពាក់ព័ន្ធនឹងការបំប្លែងមាសលោហធាតុទៅជាក្លរីតដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុ និងការចាប់យកជាបន្តបន្ទាប់របស់វាពីឧស្ម័នក្នុងទម្រង់ជាផលិតផលប្រមូលផ្តុំលោហធាតុ។ ប្រសិទ្ធភាពនេះត្រូវបានសម្រេចបានតែនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ប្រហែល 900-1000 ° C. ក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយនឹងមាស ក្លរីតនៃប្រាក់ ទង់ដែង សំណ និងលោហៈផ្សេងទៀតក៏ត្រូវបាន sublimated ផងដែរ។ យន្តការនៃក្លរីត sublimation គឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងយន្តការនៃការដុតអុកស៊ីតកម្មក្លរីន។

ដើម្បីជៀសវាងការដុតស៊ុលហ្វីតដែលប្រមូលផ្តុំនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ វត្ថុធាតុដែលឆេះមុនដែលមានមាតិកាស្ពាន់ធ័រពី 2-5% គួរតែត្រូវបានទទួលរងនូវសារធាតុក្លរួ។ មាតិកាស្ពាន់ធ័រទាបក៏មិនចង់បានដែរ ដោយសារតែការស្តារមាសឡើងវិញ។ ការប្រើប្រាស់ល្អបំផុតនៃ NaCl គឺ 10-15% ដោយទម្ងន់នៃសម្ភារៈចាប់ផ្តើម។ ជាមួយនឹងការខ្វះខាតនៃ NaCI មាសនិងធាតុដែលភ្ជាប់មកជាមួយរបស់វាមិនត្រូវបានក្លរីនទាំងស្រុងហើយត្រូវបានបាត់បង់ដោយផ្នែកជាមួយ cinder ។ លើស NaCI នាំទៅរកការរលាយ និងការរីកធំនៃភាគល្អិត cinder ដែលធ្វើអោយខូចដល់ការទាញយកលោហធាតុផងដែរ។ ប្រសិនបើលក្ខខណ្ឌទាំងនេះត្រូវបានបំពេញ នោះរហូតដល់ 99% Au, 98% Ag, 96% Cu, 90% Zn ត្រូវបានផ្ទេរចូលទៅក្នុង sublimates ។ មាតិកាមាសនៅក្នុង cinders មិនលើសពី 2 g/t ។

ដំណើរការនៃ sublimates ពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រោះវាជាមួយនឹងទឹក និងបំប្លែងអំបិលក្លរួនៃអាសេនិច ដែក ទង់ដែង សំណ ស័ង្កសី ក៏ដូចជាសូដ្យូមស៊ុលហ្វាត និងក្លរួទៅជាដំណោះស្រាយ។ ក្នុងករណីនេះ មាសត្រូវបានកាត់បន្ថយទៅជាលោហៈ ហើយរួមជាមួយនឹងក្លរួប្រាក់ នៅតែស្ថិតក្នុងសំណល់ដែលមិនអាចរលាយបាន។ មាតិកាសរុបនៃលោហធាតុដ៏មានតម្លៃនៅក្នុងសំណល់បន្ទាប់ពីការលេចធ្លាយទឹកមានច្រើនភាគរយ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវារលាយដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងលោហៈឆៅ។ សូលុយស្យុងក្លរីតអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីទាញយកលោហធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែក។

ដំណើរការ sublimation ក្លរគឺមានភាពចម្រុះណាស់ វាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីទាញយកមាសពីការប្រមូលផ្តុំស្ទើរតែគ្រប់សមាសធាតុទាំងអស់។ អត្ថប្រយោជន៍ដ៏សំខាន់នៃដំណើរការនេះគឺលទ្ធភាពនៃដំណើរការស្មុគស្មាញនៃការប្រមូលផ្តុំជាមួយនឹងការទាញយកចេញពីពួកវាមិនត្រឹមតែមាស និងប្រាក់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏មានការភ្ជាប់ជាមួយលោហធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែកផងដែរ។ គុណវិបត្តិនៃក្លរួ sublimation រួមមានភាពស្មុគស្មាញនៃឧបករណ៍សម្រាប់ការបាញ់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងការចាប់យក sublimates ។ សម្រាប់ហេតុផលនេះ ក្លរួ sublimation មិនទាន់រកឃើញកម្មវិធីនៅក្នុងឧស្សាហកម្មរ៉ែមាសនៅឡើយទេ។

Autoclave leaching នៃសារធាតុប្រមូលផ្តុំមាសជាមួយនឹងមាសដែលត្រូវបានផ្សព្វផ្សាយយ៉ាងល្អិតល្អន់នៅក្នុងសារធាតុរ៉ែ sulfide មានដំណើរការ hydrometallurgical របស់ពួកគេនៅសីតុណ្ហភាពកើនឡើង (100-200 ° C) និងសម្ពាធអុកស៊ីសែន (I-20) ។ ព្រឹក)បច្ចេកវិជ្ជា Autoclave សម្រាប់ការទាញយកមាសដែលបានផ្សព្វផ្សាយយ៉ាងល្អិតល្អន់អាចត្រូវបានអនុវត្តតាមពីរវិធី។

ជម្រើសទី 1 ទាក់ទងនឹងការបើកមាសស្តើងសម្រាប់គោលបំណងនៃការទាញយកជាបន្តបន្ទាប់របស់វាដោយប្រើ cyanidation ។ ដូចដែលការសិក្សារបស់ I. N. Maslenitsky, I. N. Plaksin, S. V. Khryashchev និងអ្នកផ្សេងទៀតបានបង្ហាញ ការបញ្ចេញមាសដែលមានទំនាក់ទំនងជាមួយស៊ុលហ្វីតអាចសម្រេចបានដោយការបន្ទោរបង់ដោយស្វ័យប្រវត្តនៃការប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងទឹក ដំណោះស្រាយនៃអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក ឬសូដាដុត។

ក្នុងអំឡុងពេលអុកស៊ីតកម្ម autoclave នៃ pyrite និង arsenopyrite ប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងទឹក និង dilute ដំណោះស្រាយនៃអាស៊ីត sulfuric ប្រតិកម្មគីមីដូចខាងក្រោមកើតឡើង:

2FeS 2 + 7.5O 2 + 4H 2 O = Fe 2 O 3 + 4H 2 SO 4

FeAsS + 3.5 O 2 + H 2 O – FeAsO 4 + H 2 SO 4

ដោយសារតែការ decomposition នៃ sulfides និងការបំប្លែងរបស់ពួកគេទៅជាម៉ាស់ porous នៃ oxide ដែក និង arsenate ជាតិដែក ងាយជ្រាបចូលទៅក្នុងដំណោះស្រាយ cyanide សំណល់រឹងបន្ទាប់ពីការលាង autoclave គឺជាផលិតផលអំណោយផលសម្រាប់ការងើបឡើងវិញនៃមាសដោយ cyanidation ។

នៅពេលដែល leaching pyrite និង arsenopyrite ប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងដំណោះស្រាយ soda caustic ធម្មជាតិនៃប្រតិកម្មគីមីកើតឡើងគឺខុសគ្នា៖

2FeS 2 + 8NaOH + 7.5 O 2 = = Fe 2 O 3 + 4Na 2 SO 4 + 4H 2 O

2FeAsS + 10NaOH + 7O 2 = 2Na 3 AsO 4 + 2Na 2 SO 4 + = Fe 2 O 3 + 5H 2 O

ក្នុងករណីនេះមិនត្រឹមតែស៊ុលហ្វីតស៊ុលហ្វួរចូលទៅក្នុងដំណោះស្រាយប៉ុណ្ណោះទេថែមទាំងអាសេនិចផងដែរ។ នេះជួយសម្រួលដល់ការសាយភាយជាបន្តបន្ទាប់នៃសំណល់ និងការធ្លាក់ភ្លៀងមាសដោយធូលីស័ង្កសី។ សូដា Caustic អាចត្រូវបានបង្កើតឡើងវិញពីដំណោះស្រាយ autoclave leaching ដោយព្យាបាលពួកវាជាមួយកំបោរ៖

2Na 3 AsO 4 + 3Ca(OH) 2 = Ca 3 (AsO 4) 2 + 6NaOH

អាសេណាតកាល់ស្យូមមិនរលាយដែលទទួលបាននៅតាមផ្លូវអាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧស្សាហកម្មគីមីនិងឈើ។

យោងតាមជម្រើសទី 2 ដែលត្រូវបានសិក្សាដោយ S.I. Sobol, I.N. Plaksin និងអ្នកស្រាវជ្រាវដទៃទៀត ការលេចចេញនូវសារធាតុប្រមូលផ្តុំដែលមានផ្ទុកមាសដោយស្វ័យប្រវត្តត្រូវបានអនុវត្តតាមរបៀបដែលក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយនឹងការបើកមាសដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយល្អ ការរំលាយរបស់វាកើតឡើង។ ក្នុងករណីនេះ សូលុយស្យុងអាម៉ូញាក់ ត្រូវបានប្រើដើម្បីបញ្ចេញសារធាតុពណ៌មាស។ គីមីវិទ្យានៃប្រតិកម្មដែលកើតឡើងក្នុងករណីនេះគឺស្មុគស្មាញណាស់។ នៅក្នុងទម្រង់សាមញ្ញមួយ វាពុះកញ្ជ្រោលទៅនឹងការពិតដែលថាក្នុងអំឡុងពេលអុកស៊ីតកម្ម autoclave នៃស៊ុលហ្វីតនៅក្នុងដំណោះស្រាយអាម៉ូញាក់ សមាសធាតុស្ពាន់ធ័ររលាយមួយចំនួនត្រូវបានបង្កើតឡើង រួមទាំង thiosulfate ion S 2 O 3 2-។

ដូចដែលបានបញ្ជាក់រួចមកហើយ អ៊ីយ៉ុង S 2 O 3 2- បង្កើតជាស្មុគ្រស្មាញដ៏រឹងមាំជាមួយមាស ដែលជាលទ្ធផលដែលសក្តានុពលនៃមាសផ្លាស់ប្តូរទៅផ្នែកអវិជ្ជមាន ហើយការកត់សុីរបស់វាដោយអុកស៊ីហ៊្សែនអាចធ្វើទៅបាន។ ដូច្នេះ កំឡុងពេលបន្ទោរបង់អាម៉ូញាក់នៃស៊ុលហ្វីត មិនត្រឹមតែមាសត្រូវបានលាតត្រដាងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ចូលទៅក្នុងដំណោះស្រាយក្នុងទម្រង់ជា Au(S 2 O 3) 3-2 anion ផងដែរ។ បញ្ហាចម្បងដែលនៅតែមិនទាន់ដោះស្រាយបានទាំងស្រុងនៃដំណើរការប្រមូលផ្តុំសារធាតុរ៉ែមាសដោយវិធីសាស្ត្រនេះគឺការលំបាកក្នុងការទាញយកមាសចេញពីដំណោះស្រាយអាម៉ូញាក់ជាមួយនឹងសមាសធាតុស្មុគស្មាញ។ ជោគជ័យបំផុតក្នុងន័យនេះគឺការប្រើប្រាស់ជ័រផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង និងកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្ម។

ការងារស្រាវជ្រាវបង្ហាញថា ក្នុងករណីខ្លះ បច្ចេកវិជ្ជា autoclave សម្រាប់ដំណើរការការប្រមូលផ្តុំដែលមានផ្ទុកមាស អនុញ្ញាតឱ្យមនុស្សម្នាក់ទទួលបានមកវិញនូវមាសខ្ពស់ជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រអាំងអុកស៊ីតកម្ម។ លើសពីនេះ ការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជា autoclave លុបបំបាត់ការបាត់បង់មាសតាមរយៈធូលី លុបបំបាត់តម្រូវការក្នុងការសាងសង់ប្រព័ន្ធប្រមូលធូលីដ៏ស្មុគស្មាញ និងអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវលក្ខខណ្ឌការងាររបស់បុគ្គលិកប្រតិបត្តិការ។ បច្ចុប្បន្ននេះ វិធីសាស្រ្ត autoclave leaching មិនទាន់រកឃើញកម្មវិធីនៅក្នុងឧស្សាហកម្មរ៉ែមាសនៅឡើយទេ។ ហេតុផលចម្បងសម្រាប់ការនេះគឺការចំណាយខ្ពស់ទាក់ទងនៃឧបករណ៍សម្ពាធខ្ពស់។

1.2 គ្រោងការណ៍បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ដំណើរការវត្ថុធាតុដើម

ការរៀបចំរ៉ែសម្រាប់ការទាញយកមាស និងប្រាក់

បច្ចុប្បន្ននេះ មាស និងប្រាក់ត្រូវបានស្រង់ចេញពីរ៉ែបឋម ដោយប្រើដំណើរការវារីលោហៈធាតុ ឬដោយប្រើគ្រោងការណ៍រួមបញ្ចូលគ្នា ដែលបច្ចេកទេសបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃវិធីសាស្រ្តផ្សេងៗដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់។ ដូច្នេះ រ៉ែដែលជីកបានត្រូវបានបង្ហាញជាបំណែកធំរហូតដល់ 500 មីលីម៉ែត្រ ហើយពេលខ្លះធំជាង បន្ទាប់មកវាត្រូវបានកំទេច និងកំទេចជាមុនសិន។

ការកំទេច និងកិនរ៉ែមាស

គោលបំណងនៃប្រតិបត្តិការទាំងនេះគឺការបើកពេញលេញ ឬដោយផ្នែកនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃសារធាតុរ៉ែដែលមានមាស ដែលជាភាគល្អិតនៃមាសដើម ហើយការនាំយករ៉ែចូលទៅក្នុងស្ថានភាពដែលធានាឱ្យមានការបញ្ចប់ដោយជោគជ័យនៃដំណើរការចម្រាញ់ និង hydrometallurgical ជាបន្តបន្ទាប់។ ការកំទេច និងជាពិសេសប្រតិបត្តិការកិនល្អគឺប្រើថាមពលខ្លាំង ហើយការចំណាយរបស់ពួកគេមានចំណែកយ៉ាងសំខាន់ (ពី 40 ទៅ 60%) ។ ដូច្នេះវាត្រូវតែចងចាំថាការកិនគួរតែត្រូវបានបញ្ចប់ជានិច្ចនៅដំណាក់កាលនៅពេលដែលលោហៈដ៏ថ្លៃថ្នូត្រូវបានលាតត្រដាងគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការទាញយកចុងក្រោយរបស់ពួកគេឬសម្រាប់ការប្រមូលផ្តុំកម្រិតមធ្យមរបស់ពួកគេ។ ដោយសារវិធីសាស្រ្តសំខាន់នៃការទាញយកមាស និងប្រាក់សម្រាប់រ៉ែភាគច្រើនគឺប្រតិបត្តិការ hydrometallurgical កម្រិតដែលត្រូវការនៃការកិនគួរតែធានានូវលទ្ធភាពនៃទំនាក់ទំនងនៃដំណោះស្រាយជាមួយគ្រាប់ធញ្ញជាតិបើកចំហនៃរ៉ែមាស និងប្រាក់។ ភាពគ្រប់គ្រាន់នៃការប៉ះពាល់សារធាតុរ៉ែទាំងនេះសម្រាប់រ៉ែដែលបានផ្តល់ឱ្យជាធម្មតាត្រូវបានកំណត់ដោយការធ្វើតេស្តដំណើរការមន្ទីរពិសោធន៍បឋមសម្រាប់ការទាញយកលោហៈដ៏មានតម្លៃ។ ដើម្បីធ្វើដូច្នេះបាន សំណាករ៉ែត្រូវបានទទួលរងនូវដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាបន្ទាប់ពីការកិនកម្រិតផ្សេងៗគ្នា ក្នុងពេលដំណាលគ្នាកំណត់ការស្ទុះងើបឡើងវិញនៃមាស និងប្រាក់ដែលភ្ជាប់មកជាមួយ។ វាច្បាស់ណាស់ថាការបញ្ចូលមាសកាន់តែល្អ ការកិនកាន់តែជ្រៅគួរតែត្រូវបានអនុវត្ត។ សម្រាប់រ៉ែមាសដែលក្រៀមក្រំ ការកិនម៉ត់ (90% កម្រិត -0.4) ជាធម្មតាគ្រប់គ្រាន់ ម)ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសាររ៉ែភាគច្រើនមានមាសតូចៗ រួមជាមួយនឹងមាសធំៗ។ នោះ។ភាគច្រើនជាញឹកញាប់រ៉ែត្រូវបានកំទេចឱ្យល្អជាង (ពីមុន-0,074 ម)ក្នុងករណីខ្លះវាចាំបាច់ដើម្បីដាក់វាឱ្យកាន់តែល្អិតល្អន់ (រហូតដល់ -0.043 ម)

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កម្រិតដែលអាចធ្វើទៅបានខាងសេដ្ឋកិច្ចនៃការកិនត្រូវបានកំណត់ដោយការរួមបញ្ចូលគ្នានៃកត្តាមួយចំនួន៖

1, កម្រិតនៃការទាញយកលោហៈពីរ៉ែ;

2, ការកើនឡើងនៃការប្រើប្រាស់សារធាតុជាមួយនឹងការកិនដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងជាងមុន;

3, តម្លៃនៃការកិនបន្ថែមនៅពេលនាំយករ៉ែទៅទំហំដែលបានផ្តល់ឱ្យ;

4, ការកើនឡើងនៃភក់ជាមួយនឹងការកិនល្អិតល្អន់ និងការចំណាយបន្ថែមដែលពាក់ព័ន្ធសម្រាប់ប្រតិបត្តិការ dewatering ( thickening, filtration) ។

គ្រោងការណ៍នៃការកិន និងកិនមានភាពខុសប្លែកគ្នាអាស្រ័យលើសមាសភាពសម្ភារៈនៃរ៉ែ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់វា។ ជាធម្មតា។ រ៉ែនេះត្រូវបានទទួលរងនូវការកំទេចយ៉ាងក្រាស់ និងមធ្យមនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនថ្គាម និងកោណ ជាមួយនឹងការធ្វើតេស្តសាកល្បង។ ជួនកាលដំណាក់កាលទី 3 នៃការកិនល្អត្រូវបានប្រើ ដែលត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនកោណខ្លី។ បន្ទាប់ពីការកំទេចពីរដំណាក់កាលសម្ភារៈដែលទទួលបានជាធម្មតាគឺ 20 មបន្ទាប់ពីដំណើរការបីដំណាក់កាល ជួនកាលទំហំសម្ភារៈថយចុះដល់ -6 មវត្ថុធាតុកំទេចត្រូវបានចុកទៅនឹងការកិនសើម ដែលជារឿយៗត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ និងដំបង។ រ៉ែជាធម្មតាត្រូវបានកំទេចជាពីរដំណាក់កាល ដោយម៉ាស៊ីនកំទេចដែកត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់ដំណាក់កាលដំបូង។

វិធីសាស្រ្តទំនាញសម្រាប់ការពង្រឹងរ៉ែមាសធំ

នៅពេលទាញយកមាសចេញពីរ៉ែថ្មគោល ការពង្រឹងទំនាញផែនដីមានសារៈសំខាន់នាពេលបច្ចុប្បន្ន។

ភាគច្រើនលើសលប់នៃរ៉ែមាសមានផ្ទុកនូវបរិមាណនៃមាសក្រៀម (+0.246 ម.ម និងធំជាង) ដែលត្រូវបានស្តារឡើងវិញយ៉ាងលំបាកមិនត្រឹមតែដោយការប្រមូលផ្តុំអណ្តែតទេ ប៉ុន្តែក៏មានក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការវារីលោហៈផងដែរ។ ដូច្នេះការបំបែកបឋមរបស់វាដោយការពង្រឹងទំនាញនៅដើមដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាអាចលុបបំបាត់ការបាត់បង់មាសដែលមិនចាំបាច់។ លើសពីនេះ ការទាញយកមាសដោយឥតគិតថ្លៃនៅដើមដំបូងនៃដំណើរការកែច្នៃរ៉ែមាស ធ្វើឱ្យវាអាចលក់ផ្នែកនៃលោហៈនេះបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងកាត់បន្ថយការបាត់បង់មាសដែលមិនរលាយ និងមិនទាន់លាង។

ម៉ាស៊ីន jigging គឺជាឧបករណ៍ទំនាញចម្បងដែលប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតដែលចាប់យកមាសនៅកន្លែងបង្ហូរ។

ការទាញយកមាសដោយការប្រមូលផ្តុំ

ការអនុវត្តការរួមបញ្ចូលគ្នាក្នុងគម្រោងនៃរោងចក្រស្ដារមាស

នៅក្នុងការអនុវត្តពិភពលោក ដំណើរការរួមបញ្ចូលគ្នាត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយដើម្បីទាញយកមាសពីរ៉ែ។ បច្ចុប្បន្ននេះវាកម្រត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ណាស់ មូលហេតុដំបូងគឺដោយសារការផ្លាស់ប្តូរថេរនៃគុណភាពនៃរ៉ែមាស ដែលជាលទ្ធផលនៃមាតិកានៃមាសដែលមានទំនាក់ទំនងជាមួយស៊ុលហ្វីត មានទម្រង់ស្រោប ក៏ដូចជាមាសកម្រិតទាប។ ឧ. ទម្រង់ដែលមិនត្រូវបានស្រង់ចេញដោយការបញ្ចូលគ្នា; ទីពីរ ការរួមបញ្ចូលគ្នាគឺជាដំណើរការដែលពឹងផ្អែកលើកម្លាំងពលកម្ម ដែលតែងតែអមដោយការបាត់បង់មាសក្នុងទម្រង់ជាអាម៉ាល់ហ្គាម ដែលមិនត្រូវបានយកមកវិញក្នុងដំណាក់កាលបន្តបន្ទាប់នៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា។ ទីបី ដោយសារតែការពុលខ្លាំងនៃចំហាយបារត ការប្រើប្រាស់បរិមាណដ៏ច្រើនបង្កើតឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់នៃការពុលបារតរបស់មនុស្ស និងបរិស្ថាន។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការរួមបញ្ចូលគ្នាបានរក្សានូវសារៈសំខាន់របស់វាសម្រាប់ការស្ដារឡើងវិញនូវមាសដោយឥតគិតថ្លៃពីការប្រមូលផ្តុំទំនាញដែលទទួលបានពីដំណើរការនៃថ្មគោល និងរ៉ែ placer ។ ក្នុងករណីនេះ បរិមាណតិចតួចនៃសម្ភារៈសម្បូរបែបត្រូវតែដំណើរការ ហើយដំណើរការរួមបញ្ចូលគ្នានៅតែរក្សាបាននូវអត្ថប្រយោជន៍ចម្បងរបស់វា - ការលក់មាសដែលមានតំលៃថោក និងរហ័សក្នុងទម្រង់លោហៈ។ ជាពិសេសវិធីសាស្រ្តនេះ ត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការភាគច្រើននៃទំនាញប្រមូលផ្តុំនៅអាហ្វ្រិកខាងត្បូង។

ក្រាស់

ការឡើងក្រាស់គឺជាដំណាក់កាលបន្ទាប់នៃដំណើរការ pulp បន្ទាប់ពីកិន។ វារួមបញ្ចូលទាំងការ dewatering ផ្នែកនៃ pulp ដោយការតាំងទីលំនៅ - ការតាំងទីលំនៅនៃភាគល្អិតរឹងទៅបាតនៃ thickener vat និងបង្ហូរដំណោះស្រាយច្បាស់លាស់។ ក្នុងករណីភាគច្រើនទឹកប្រហែល 50% (ដោយទម្ងន់) នៅតែមាននៅក្នុងសម្ភារៈដែលបានទូទាត់។ ដែលត្រូវនឹងសមាមាត្រ w:t = 1: 1. កម្រិតកំហាប់អាស្រ័យលើទំហំ ដង់ស៊ីតេ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវិទ្យានៃភាគល្អិតកំទេចនៃរ៉ែដែលកំពុងដំណើរការ។

ភាគល្អិតដែលមាននៅក្នុង pulp ជាធម្មតាមានទំហំខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំង។ រួមជាមួយនឹងភាគល្អិតគ្រាប់ធំដែលទាក់ទង (លើសពី 0.1 ម) pulp ជាធម្មតាមានបរិមាណដ៏ច្រើននៃភាគល្អិតជាច្រើនមីក្រូក្នុងទំហំ និងសូម្បីតែតូចជាង (តិចជាង 0.001 ម)ភាគល្អិតធំជាងដោះស្រាយបានលឿនជាង ខណៈពេលដែលភាគល្អិតតូចៗនៅតែផ្អាកក្នុងរយៈពេលយូរ។

CYANIDATION នៃរ៉ែមាស

វិធីសាស្រ្តនៃការពង្រឹងទំនាញផែនដី និងការបញ្ចូលគ្នាដែលបានពិភាក្សាខាងលើ ធ្វើឱ្យវាអាចទាញយកបានតែមាសដ៏ច្រើនពីរ៉ែប៉ុណ្ណោះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ រ៉ែមាសភាគច្រើន រួមជាមួយនឹងមាសធំៗ មានផ្ទុកនូវបរិមាណដ៏ច្រើនសន្ធឹកសន្ធាប់ និងជួនកាលលើសលុបនៃមាសដ៏ល្អ ដែលតាមវិធីសាស្រ្តទាំងនេះមិនអាចយកមកវិញបានឡើយ ដែលជាលទ្ធផលនៃកន្ទុយនៃការពង្រឹងទំនាញ និងការបូកបញ្ចូលគ្នា។ ក្បួន មានបរិមាណមាសច្រើន ដែលតំណាងដោយភាគល្អិតមាសតូចៗ។ វិធីសាស្រ្តសំខាន់សម្រាប់ការទាញយកមាសដ៏ល្អគឺដំណើរការ cyanidation ។

ខ្លឹមសារនៃដំណើរការនេះគឺការលាងលោហធាតុដ៏មានតម្លៃដោយប្រើដំណោះស្រាយពនឺនៃអំបិល cyanide នៃលោហៈអាល់កាឡាំង ឬអាល់កាឡាំងផែនដី។ ដំណោះស្រាយដែលមានជាតិមាសជាលទ្ធផលត្រូវបានបំបែកចេញពីដំណាក់កាលរឹង (កន្ទុយសំណល់) ដោយការធ្វើឱ្យក្រាស់ ឬការច្រោះ ហើយត្រូវបានបញ្ជូនសម្រាប់ទឹកភ្លៀងនៃលោហធាតុដ៏ថ្លៃថ្នូជាមួយនឹងលោហៈស័ង្កសី។ precipitate នៃលោហធាតុដ៏មានតម្លៃបន្ទាប់ពីដំណើរការសមស្របត្រូវបានបញ្ជូនសម្រាប់ការចម្រាញ់ដើម្បីទទួលបានមាសសុទ្ធនិងប្រាក់។

SORPTION ពី PULPS (SORPTION LEACHING)

លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ sorption ពី pulps គឺល្បឿនដំណើរការទាបជាងបន្តិចដោយសារតែការកើនឡើងនៃ viscosity នៃ pulps (នៅ l: t = 1...2: 1) និងការទម្លាក់នៃ sludge គ្របដណ្តប់លើផ្ទៃនៃភាគល្អិតផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង ដែលរារាំងការសាយភាយនៃអ៊ីយ៉ុង។ លើសពីនេះទៀតគេគួរតែគិតគូរពីភាពជៀសមិនរួចនៃការកើនឡើងនៃការបាត់បង់សារធាតុផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុងដោយសារតែការបំផ្លាញគ្រាប់ធញ្ញជាតិរបស់វាក្រោមសកម្មភាពសំណឹកនៃភាគល្អិតរ៉ែ។ ដូច្នេះការ sorption ពី pulps នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មគួរតែត្រូវបានអនុវត្តនៅពេលដែលទំហំនៃភាគល្អិតរ៉ែគឺមិនលើសពី 0.15 មម។ kinetics នៃ ការ sorption នៃ មាស និង ប្រាក់ ពី pulp cyanide បង្ហាញ ថា ភាគ ច្រើន នៃ មាស ចូល ទៅ ក្នុង ដំណាក់ កាល ផ្លាស់ ប្តូ រ ion ក្នុងអំឡុងពេល 2 ម៉ោង ដំបូង នៃ ការ កូរ pulp ។ ការបង្កើនរយៈពេលនៃការទំនាក់ទំនងមានផលប៉ះពាល់តិចតួចដោយសារតែវិធីសាស្រ្តនៃប្រព័ន្ធជ័រ - pulp ទៅលំនឹង: បន្ទាប់ពី 8 ម៉ោងការ sorption នៃមាសគឺត្រឹមតែ 68.4% ប៉ុណ្ណោះ។ ការទាញយកប្រាក់ចូលទៅក្នុងដំណាក់កាលជ័រត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង: 2% បន្ទាប់ពី 2 ម៉ោងនិង 28% បន្ទាប់ពី 8 ម៉ោងនៃការទំនាក់ទំនងជ័រជាមួយ pulp ។ ការ sorption ពេញលេញនៃលោហធាតុដ៏ថ្លៃថ្នូកើតឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃបរិមាណជ័រផ្ទុក។

លទ្ធភាពនៃការរលាយពេញលេញនៃមាសដែលរលាយចេញពី pulps ដោយអ្នកផ្លាស់ប្តូរ anion ត្រូវបានបង្ហាញ ហើយវិធីសាស្រ្តមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដំណើរការនេះដើម្បីកំណត់មាតិកានៃមាសដែលមិនបានលាងជម្រះនៅក្នុងនំចម្រោះ ឬកាកសំណល់នៃរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ (ID Fridman)។ ការប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្ត sorption ធ្វើឱ្យវាអាចទាញយកបរិមាណមាសកាន់តែច្រើនពីសំណាក ហើយដូច្នេះទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវនៃការវិភាគច្រើនជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រលាងជំរះដែលប្រើជាធម្មតា។ ការចម្រាញ់មាសចេញពីដុំពក ត្រូវបានប្រើមិនត្រឹមតែសម្រាប់ការវិភាគនៃកន្ទុយរោងម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែដោយផ្ទាល់នៅក្នុងដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានៃការស៊ីអ៊ីតនៃរ៉ែ និងការប្រមូលផ្តុំ។ នៅក្នុងករណីចុងក្រោយនេះ ការ sorption ពី pulp ជាធម្មតាត្រូវបានផ្សំជាមួយនឹងដំណើរការនៃការ leaching មាស និង ប្រាក់ ពី ores ហើយដំណើរការនេះត្រូវបានគេហៅថា "sorption leaching" ។ ការសិក្សាដំបូងស្តីពីការលាងកំណករ៉ែមាសនៅក្នុងប្រទេសរបស់យើងត្រូវបានអនុវត្តដោយ I.N. Plaksin និងសហការីរបស់គាត់។ ការសិក្សាអំពីដំណើរការនេះត្រូវបានបង្កើតឡើងបន្ថែមទៀតនៅក្នុងស្នាដៃរបស់ B.N. Laskorin និងបុគ្គលិករបស់គាត់ ដែលបានបង្កើត និងណែនាំទៅក្នុងការផលិតនូវគ្រោងការណ៍ប្រឆាំងចរន្តសម្រាប់ការលាងកំណករ៉ែមាស។ ជាលទ្ធផលនៃការស្រាវជ្រាវ និងការងារផលិតកម្ម វាត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលថា ការលេចធ្លាយសារធាតុ sorption នាំទៅរកការបង្កើនល្បឿនយ៉ាងសំខាន់នៃដំណើរការនៃការរំលាយមាស និងកាត់បន្ថយរយៈពេលនៃសារធាតុ cyanidation 2-3 ដង។ លើសពីនេះ ក្នុងករណីខ្លះ កម្រិតនៃការស្តារមាសកើនឡើង ហើយការបាត់បង់មាសដែលមិនទាន់រលាយពីកន្ទុយស៊ីអ៊ីតត្រូវបានកាត់បន្ថយគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ កំឡុងពេល sorption leaching នៃ quartz ore crushed to 95.4% class -0.044 mm

(នៅ l: t = 2: 1) នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌមន្ទីរពិសោធន៍រួចទៅហើយក្នុងរយៈពេល 4 ម៉ោងដំបូងការទាញយកមាសគឺ 85.5% ហើយក្នុងរយៈពេល 8 ម៉ោងវាកើនឡើងដល់ 96.8% (រូបភាព 8) ។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌធម្មតានៃសារធាតុ cyanidation មានតែ 61.2% នៃមាសបានចូលទៅក្នុងដំណោះស្រាយក្នុងរយៈពេល 4 ម៉ោង និង 96.0% ក្នុងរយៈពេល 24 ម៉ោងនៃការសាយភាយ។ ដូច្នេះនៅពេលរួមបញ្ចូលគ្នានូវដំណើរការនៃការលាង និងការរំលាយមាស អត្រានៃដំណើរការនៃសារធាតុ cyanidation កើនឡើង 3 ដង (8 ម៉ោងជំនួសឱ្យ 24 ម៉ោង) ខណៈពេលដែលការបាត់បង់មាសពីកន្ទុយបានថយចុះពី 1-1.2 ទៅ 0.8 g/t ។ ក្នុងករណីនេះ ល្បឿននៃដំណើរការក្នុងអំឡុងពេល sorption leaching បានកើនឡើង 3 ដងចាប់តាំងពីការងើបឡើងវិញមាសអតិបរមា 94.9% ត្រូវបានសម្រេចក្នុងរយៈពេល 3.5 ម៉ោង។ ជាមួយនឹងសារធាតុ cyanidation ធម្មតា ការស្រង់ចេញបែបនេះត្រូវបានទទួលក្នុងរយៈពេល 10.3 ម៉ោង ការបង្កើនល្បឿននៃដំណើរការកំឡុងពេលបញ្ចេញសារធាតុរំលាយត្រូវបានពន្យល់ដោយការផ្លាស់ប្តូរលំនឹងនៃប្រតិកម្មរលាយមាសឆ្ពោះទៅរកការបង្កើត anion - ជាមួយនឹងការថយចុះនៃកំហាប់របស់វានៅក្នុងដំណោះស្រាយដោយសារ ដើម្បី sorption ដោយការផ្លាស់ប្តូរ anion: 2Аu + 4CN- + ½O 2 + H 2 0 = 2 - + 2OH - ។ ការវិភាគនៃ kinetics នៃដំណើរការបង្ហាញថាការកើនឡើងនៃជម្រាលនៃការផ្តោតអារម្មណ៍នៃ anion ពន្លឿនការដកការសាយភាយរបស់វាចេញពីតំបន់ប្រតិកម្មនិងដំណើរការរំលាយទាំងមូល។ ការកើនឡើងនៃអត្រានៃការរំលាយមាស និងប្រាក់ក៏ត្រូវបានជះឥទ្ធិពលដោយការយកចេញនៃអ៊ីយ៉ុងនៃលោហធាតុមូលដ្ឋានដែលភ្ជាប់មកជាមួយដែលជាលទ្ធផលនៃការ sorption របស់ពួកគេពីដំណោះស្រាយដោយជ័រ។

នៅក្នុងដំណើរការនៃការ sorption នៃលោហធាតុដ៏ថ្លៃថ្នូពីដំណោះស្រាយ cyanide និង pulps ការផ្លាស់ប្តូរ anion ឆ្អែតត្រូវបានទទួលដែលមាន anions cyanide ស្មុគ្រស្មាញ sorbed នៃ មាស ប្រាក់ និងលោហៈមូលដ្ឋាន និង anions មិនមែនលោហធាតុ - SCN - CN - CN - OH - ល។ អ្នកផ្លាស់ប្តូរឆ្លងកាត់ដំណើរការបង្កើតឡើងវិញសម្រាប់គោលបំណងនៃការរំលាយសារធាតុ anions sorbed និងការស្ដារឡើងវិញនូវសកម្មភាព sorption របស់ពួកគេសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ឡើងវិញនៅក្នុងដំណើរការ sorption ។ ការរំលាយសមាសធាតុ sorbed ពីជ័រត្រូវបានអនុវត្តដោយការ elution (ការលាងចេញ) ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយនៃ reagents សមរម្យ ហើយវាត្រូវបានគេណែនាំឱ្យជ្រើសរើសជ្រើសរើសមាស និងប្រាក់ចូលទៅក្នុងដំណោះស្រាយប្រមូលផ្តុំជាមួយនឹងការផលិតជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងទម្រង់នៃផលិតផលពាណិជ្ជកម្ម។ សមាសធាតុ desorbed ផ្សេងទៀតក៏គួរតែត្រូវបានប្រើឱ្យបានពេញលេញតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន: ទង់ដែង cyanide ជាដើម។ ការស្រូបយក - ។ការធ្វើតេស្តសម្រាប់ការរំលាយមាសនៃដំណោះស្រាយ elution សាមញ្ញមួយចំនួន - ក្លរួ sodium, ammonium chloride, hydrochloric និង sulfuric acids, sodium និង ammonium hydroxyl, sodium carbonate, sodium cyanide, ល - ប្រែជាគ្មានប្រសិទ្ធភាព៖ មាសត្រូវបានយកមកវិញបានតែផ្នែកខ្លះ និងមិន - ជ្រើសរើស។ អ្នកស្រាវជ្រាវជនជាតិអង់គ្លេសបានបង្កើតលទ្ធភាពនៃការ elution នៃ anion ដោយជោគជ័យ - ជាមួយនឹងសារធាតុរំលាយសរីរាង្គមួយចំនួននៅក្នុងល្បាយជាមួយអាស៊ីតរ៉ែដូចជា methyl ឬ ethyl alcohol + 5-10% HC1 + 5% H 2 O, acetone + 5% HCl , អេទីលអាសេតាត + 10% HNO 3 + 5% H 2 O ។ល។ លទ្ធផលល្អបំផុតត្រូវបានទទួលដោយប្រើល្បាយ៖ អាសេតូន + 5% H 2 O ឬអាសេតូន + 5% HNO 3 + 5% H 2 O ។ នៅពេលប្រើល្បាយ នៃអាសេតូនជាមួយ HCl ការផ្លាស់ទីលំនៅពេញលេញនៃមាស និងទង់ដែងត្រូវបានសម្រេច ខណៈពេលដែលដែក ស័ង្កសី និងប្រាក់ elute ក្នុងបរិមាណតូចជាង។ ការប្រើប្រាស់ល្បាយនៃអាសេតូនជាមួយ HNO 3 ផ្តល់នូវជម្រើសពេញលេញ ស្ទើរតែជ្រើសរើសការទាញយកមាស។ ជាតិដែក និងទង់ដែងត្រូវបានប្រើប្រាស់តិចជាងមុនដោយដំណោះស្រាយនេះ។ ការបំប្លែងសារធាតុរ៉ែមាសដោយវិធីសាស្ត្រនេះត្រូវបានពន្យល់ដោយការបង្កើតស្មុគស្មាញដែលមានផ្ទុកមាសជាមួយនឹងសារធាតុរំលាយសរីរាង្គនៅក្នុងវត្តមាននៃអាស៊ីតរ៉ែ ដែលជាស្មុគស្មាញ covalent ដែលមិនត្រូវបានរក្សាដោយអ្នកផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង។ វិធីសាស្រ្តដោយប្រើសារធាតុរំលាយសរីរាង្គត្រូវបានសាកល្បងនៅរោងចក្រសាកល្បងដ៏ធំមួយនៅ Rhodesia ប៉ុន្តែមិនបានរកឃើញកម្មវិធីឧស្សាហកម្មទេ។ គុណវិបត្តិចម្បងរបស់វាគឺការចំណាយខ្ពស់ ភាពងាយឆេះនៃសារធាតុសរីរាង្គ និងបរិមាណដ៏ធំនៃដំណោះស្រាយ elution ។ ការសិក្សាក្នុងស្រុក និងបរទេសមួយចំនួនបានបង្កើតឡើងថា ការបំប្លែង anion ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពពីឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរ anion ត្រូវបានសម្រេចដោយដំណោះស្រាយនៃអំបិល thiocyanate - KSCN, NaSCN, និយម NH 4 SCN ដែលមានក្រុម SCN កាន់តែច្រើនក្នុងមួយឯកតាម៉ាស់។ សម្រាប់ការរំលាយមាសកាន់តែពេញលេញ និងឆាប់រហ័ស វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំងប្រមូលផ្តុំនៃ NH 4 SCN - 3-5 N ។ (228-380 ក្រាម / លីត្រ) ជាមួយនឹងមាតិកា NaOH ពី 10 ទៅ 25 ក្រាម / លីត្រ។ ដំណើរការនៃការរលាយមាសកើតឡើងតាមរយៈប្រតិកម្មផ្លាស់ប្តូរ anion:

RAu(CN) 2 +SCN - =RSCN+ -

បន្ទាប់មកជ័រនឹងប្រែជាទម្រង់រ៉ូដនីញ៉ូម។ Elution curve of gold from AM5 resin n. ដំណោះស្រាយនៃ NH 4 SCN បង្ហាញថាសម្រាប់ការទាញយកមាសពេញលេញគ្រប់គ្រាន់ ដំណោះស្រាយ 14 ភាគក្នុង 1 បរិមាណជ័រត្រូវបានទាមទារ ប៉ុន្តែមាសភាគច្រើនអាចទទួលបានក្នុងបរិមាណ 6-8 ដំបូងនៃដំណោះស្រាយដែលប្រមូលផ្តុំច្រើនជាងនេះ។ បន្ថែមពីលើមាស thiocyanate alkalis desorb cyanides ស្មុគ្រស្មាញនៃប្រាក់, ទង់ដែង, នីកែល, cobalt និងដែក, អ៊ីយ៉ុង cyanide ដោយឥតគិតថ្លៃនិងអ៊ីយ៉ុង hydroxyl ។ សមាសធាតុ Rhodane មិនបំផ្លាញសមាសធាតុស័ង្កសី cyanide ទេ ប៉ុន្តែសារធាតុចុងក្រោយត្រូវបានស្រង់ចេញដោយអាល់កាឡាំង ដែលជាធម្មតាមាននៅក្នុងដំណោះស្រាយ rhodanide ។ គុណវិបត្តិចម្បងនៃអំបិល thiocyanate ដែលជាសារធាតុចម្រាញ់គឺការផ្លាស់ប្តូរនៃជ័រទៅជាទម្រង់ thiocyanate ។ ការប្រើប្រាស់ជ័រក្នុងទម្រង់នេះកំឡុងពេល sorption គឺមិនអាចអនុវត្តបានទាំងផ្នែកបច្ចេកវិជ្ជា (កាត់បន្ថយសមត្ថភាពជ័រសម្រាប់លោហធាតុដ៏ថ្លៃថ្នូ) និងសេដ្ឋកិច្ច (ការខាតបង់ជាមួយនឹងកន្ទុយនៃសារធាតុដែលមានតម្លៃថ្លៃ)។ ជាលទ្ធផល វាមានតម្រូវការក្នុងការ desorption នៃ thiocyanate ion ពីជ័រ ហើយបំប្លែងវាទៅជាទម្រង់មួយផ្សេងទៀត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការរលាយនៃអ៊ីយ៉ុង thiocyanate បណ្តាលឱ្យមានការលំបាកយ៉ាងខ្លាំង: បរិមាណដ៏ធំនៃដំណោះស្រាយ elution ត្រូវបានទាមទារ - 15 ឬច្រើនជាងនេះនៃបរិមាណ 1-2 N ក្នុង 1 បរិមាណជ័រ។ ដំណោះស្រាយនៃ NaCI ឬ NH 4 NO 3 លទ្ធផលគឺជាបរិមាណដ៏ធំនៃដំណោះស្រាយដែលមានមាតិកាទាបនៃ thiocyanate ដែលជាការបង្កើតឡើងវិញដែលមិនត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ដោយសារតែគុណវិបត្តិដែលបានកត់សម្គាល់ ការប្រើប្រាស់អំបិល thiocyanate ជាសារធាតុ desorbents នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌឧស្សាហកម្មជួបប្រទះការលំបាកយ៉ាងសំខាន់។ សារធាតុរំលាយដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតនៃអ៊ីយ៉ុង dicyanaurate គឺដំណោះស្រាយអាស៊ីតខ្សោយនៃ thiourea (thiocarbamide) ។ សមត្ថភាព elution នៃ thiourea ត្រូវបានពន្យល់ដោយ polarizability ខ្ពស់ និងស្មុគស្មាញរបស់វា។ នៅពេលធ្វើអន្តរកម្មជាមួយ - នៅក្នុងបរិយាកាសអាសុីត វាបំលែងអ៊ីយ៉ុងស៊ីយ៉ានត ហើយចងមាសតាមរយៈអេឡិចត្រុងសេរីនៃស្ពាន់ធ័រ ចូលទៅក្នុងស្មុគស្មាញស៊ីស៊ីក (យោងទៅតាម Reynolds) Au 2 ដែលមិនអាចរក្សាទុកបានដោយឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុងដែលមានវិជ្ជមាន។ ក្រុម ionogenic ចោទប្រកាន់។ ជ័របន្ទាប់មកប្រែទៅជាក្លរីនឬស៊ុលហ្វាតហើយអ៊ីយ៉ុង CN ដែលត្រូវបានបញ្ចេញត្រូវបានចងភ្ជាប់ទៅនឹង HCN ។ ដំណើរការនៃការបំប្លែងមាសដំណើរការទៅតាមប្រតិកម្ម៖

RAu(CN) 2 +2SC(NH 2) 2 +2HCl=RCl+Au 2 Cl+2HCN។

ប្រតិកម្មស្រដៀងគ្នានេះកើតឡើងនៅក្នុងករណីនៃអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក ដែលការប្រើប្រាស់គឺល្អប្រសើរក្នុងការអនុវត្ត។ ភាពពេញលេញនៃការបញ្ចេញមាសកើនឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃកំហាប់ thiourea (TM) នៅក្នុងដំណោះស្រាយរហូតដល់កំហាប់ឆ្អែតនៃ 9.1% ។ នៅពេលដែលការផ្តោតអារម្មណ៍នៃការផ្លាស់ប្តូរ HCl អតិបរមាត្រូវបានគេសង្កេតឃើញនៅក្នុងខ្សែកោង elution ដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងកំហាប់នៃ 1.9-2.3% HCl ។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងបន្ថែមទៀតនៃកំហាប់ HCl ដល់ 10% thiourea decomposes ជាមួយនឹងការបញ្ចេញសារធាតុស្ពាន់ធ័រ។ នៅក្នុងការអនុវត្ត ដំណោះស្រាយដែលមានកំហាប់ HM នៃ 90 g/l + 20-25 g/l sulfuric acid ឬ hydrochloric acid ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបន្សាបមាស។

ដំណើរការ elution ពង្រីកដល់ 10 បរិមាណនៃដំណោះស្រាយក្នុង 1 បរិមាណនៃជ័រ ប៉ុន្តែភាគច្រើននៃមាសត្រូវបានប្រមូលផ្តុំនៅក្នុង 4-6 ភាគដំបូងនៃដំណោះស្រាយដែលសម្បូរជាង NH 4 SCN ។ បរិមាណ 1-2 ដំបូងនៃដំណោះស្រាយមានមាតិកាមាសទាបដែលត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការស្រូបយក HM ដោយជ័រក្នុងរយៈពេលដំបូងដែលអាចឈានដល់ 10% នៃម៉ាស់ផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង។ កាលៈទេសៈនេះត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ក្នុងការអនុវត្តដើម្បីទាញយកលោហៈធ្ងន់ចេញពីដំណោះស្រាយចរាចរលើស។ បន្ថែមពីលើអ៊ីយ៉ុង dicyanaurate ដំណោះស្រាយ HM ដែលមានជាតិអាស៊ីតខ្សោយ បំផ្លាញប្រាក់ ទង់ដែង នីកែល ហើយកាន់តែអាក្រក់ទៅទៀត - ស័ង្កសី និងជាតិដែក; cobalt ស្ទើរតែមិនត្រូវបានស្រង់ចេញ។ ដំណោះស្រាយអាស៊ីតនៃ HMs ស្រូបយកមាសបានច្រើនយ៉ាងពេញលេញ និងឆាប់រហ័សជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពដល់ 50-60 អង្សាសេ។ ការប្រើប្រាស់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាងនេះគឺមិនអាចអនុវត្តបានដោយសារតែអស្ថេរភាពកម្ដៅនៃឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង។ ប្រាក់ត្រូវបានរំលាយលឿនជាងមាស ហើយជាចម្បងចូលទៅក្នុងប្រភាគទីមួយនៃការបំប្លែង។ ការជ្រើសរើសប្រាក់មួយគឺអាចធ្វើទៅបាន ប្រសិនបើដំណោះស្រាយខ្សោយដែលមាន 8-10 g/l SC(NH) 2 និង 2-3 g/l HCl ឬ H 2 SO 4 ត្រូវបានប្រើ។ សមាសធាតុ Cyanide ទង់ដែងក៏ត្រូវបានរំលាយបានយ៉ាងល្អដោយដំណោះស្រាយ HM ។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជាមួយនឹងមាតិកាទង់ដែងខ្ពស់នៅក្នុងជ័រ (ច្រើនជាង 5 mg/g) ដោយសារតែការបង្កើត precipitate នៃ cyanide ទង់ដែងសាមញ្ញ CuCN នៅក្នុងជ័រនៅក្នុងបរិស្ថានអាសុីត ដំណើរការ elution ត្រូវបានអូសបន្លាយ ហើយការទាញយកមាស។ ប្រហែលជាមិនពេញលេញទេ។ នីកែល ដែលជាធម្មតាមាននៅក្នុងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុងឆ្អែតក្នុងបរិមាណតិចតួច (មិនលើសពី 2-3 មីលីក្រាម/ក្រាម) ត្រូវបានរំលាយដោយដំណោះស្រាយ HM ទាំងស្រុង។ ក្នុងន័យនេះ ដើម្បីជៀសវាងភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការ និងការចម្លងរោគនៃសារធាតុមាស និងប្រាក់ដែលមានទង់ដែង និងនីកែល វាត្រូវបានគេណែនាំអោយដកពួកវាចេញពីឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុងជាមុនសិន។

ការស្រូបយក - ។ដូចដែលបានកត់សម្គាល់ខាងលើ សារធាតុរំលាយដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតនៃសមាសធាតុស៊ីយ៉ានប្រាក់ គឺជាដំណោះស្រាយអាស៊ីតខ្សោយនៃ HM ដែលមាន 8-10 ក្រាម/លីត្រ HM + 2-2.5 ក្រាម/លីត្រ HC1 ឬ H 2 SO 4 ។ នៅពេលធ្វើអន្តរកម្មជាមួយប្រាក់ TM បង្កើតជាស្មុគ្រស្មាញ cationic ជាមួយនឹងសមាសភាព Ag 3 Cl + 2HCN ។

យោងតាមគោលការណ៍នៃការផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង អ៊ីយ៉ុងស៊ីយ៉ានុតប្រាក់ត្រូវបានរំលាយបានយ៉ាងល្អដោយដំណោះស្រាយ 75-225 ក្រាម / លីត្រ NH^SCN + 10-20 ក្រាម / លីត្រ NaOH យោងទៅតាមប្រតិកម្ម:
RAg(CN) 2 +SCN-=RSCN+ - ។

តាមគោលការណ៍ដូចគ្នា ស៊ីយ៉ានីតប្រាក់ត្រូវបានរំលាយទាំងស្រុងដោយដំណោះស្រាយ៖

ក) 250 ក្រាម / លីត្រ NH^NO^; ខ) 100 ក្រាម / លីត្រ NaCN; គ) ក្នុងកម្រិតតិចជាង - ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ 150-200 ក្រាម / លីត្រ NaCl ។ ប្រាក់ស្ទើរតែមិនត្រូវបានរំលាយដោយដំណោះស្រាយ NaOH ។

ការស្រូបយក n-1 ។ anions ស្ពាន់ត្រូវបានរំលាយយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពដោយដំណោះស្រាយ HM អាស៊ីតខ្សោយនៃកំហាប់ដូចគ្នានឹងមាស ក៏ដូចជាដោយដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំងនៃ ammonium thiocyanate ដែលមានកំហាប់ 50-75 g/l NH 4 SCN + 10-20 g/l NaOH . anions ទង់ដែងត្រូវបានរំលាយបានយ៉ាងល្អដោយដំណោះស្រាយនៃសូដ្យូម cyanide ជាមួយនឹងកំហាប់នៃ 40-80 g/l NaCN + 0.1 g/l NaOH នៅសីតុណ្ហភាព 50-60 ° C យោងតាមប្រតិកម្មផ្លាស់ប្តូរ:

2R 2 Cu(CH) 3 +2SC-=2RCN+ 2 -

ក្រុម cationic នៃការផ្លាស់ប្តូរ anion ត្រូវបានបន្សាបដោយអ៊ីយ៉ុង cyanide ។ ការទាញយកទង់ដែងទៅក្នុងសូលុយស្យុងក្នុងការប្រើប្រាស់រហូតដល់ 10 វ៉ុលក្នុង 1 បរិមាណជ័រគឺ 70-90% ។ នៅពេលព្យាបាលជ័រដែលមានសារធាតុស្ពាន់ស្ពាន់ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយអាស៊ីតរ៉ែ (2% sulfuric acid ឬ hydrochloric acid) សារធាតុស្មុគស្មាញនឹងរលួយទៅតាមប្រតិកម្ម៖

· *2RCu(CN) 2 +H 2 SO 4 =*R 2 SO 4 +2CuCN+2HCN;

· *R 2 Cu(CN) 3 +H 2 SO 4 =*R 2 SO 4 +CuCN+2HCN;

· *2R 3 Cu(CN) 4 + 3H 2 SO 4 = *3R 2 SO 4 + 2CuCN + 6HCN ។

ជាលទ្ធផលនៃការ decomposition នៃស្មុគស្មាញ, precipitate នៃ cyanide ទង់ដែងសាមញ្ញ CuCN ត្រូវបានបង្កើតឡើង, ដែលនៅតែមាននៅក្នុងជ័រ, ដូច្នេះ, ទង់ដែងមិនត្រូវបាន desorbed ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ ការបង្កើតឡើងវិញដោយផ្នែកនៃសារធាតុ cyanide កើតឡើង ដែលបញ្ចេញក្នុងទម្រង់នៃអាស៊ីត hydrocyanic HCN ។ Cyanide ត្រូវបានបង្កើតឡើងវិញពីអ៊ីយ៉ុង: - - 50%; [Cu(CN) 3] 2- - 66.6%; 3- - 75.0% ។ ដើម្បីបំប្លែងទង់ដែង វាចាំបាច់ក្នុងការធ្វើអុកស៊ីតកម្មនៃស្ពាន់ ស៊ីយ៉ាណត precipitate ដោយបំប្លែងទង់ដែង monovalent ទៅជាទម្រង់នៃ Cu 2+ cation ដែលមិនត្រូវបានរក្សាទុកដោយអ្នកផ្លាស់ប្តូរ anion ហើយទុកជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ។ នៅពេលដែល Fe 2 (SO 4) 3 (l.3%) ត្រូវបានគេប្រើជាភ្នាក់ងារអុកស៊ីតកម្មនៅក្នុងដំណោះស្រាយនៃ H 2 SO 4 នោះការបំភាយកើតឡើងយោងទៅតាមប្រតិកម្ម

ក្នុងករណីនេះ cyanide ត្រូវបានបង្កើតឡើងវិញទាំងស្រុង។ ប្រសិនបើ HCl ត្រូវបានប្រើ FeCl 3 គួរតែត្រូវបានប្រើជាភ្នាក់ងារអុកស៊ីតកម្ម។

ដូច្នេះការប្រើប្រាស់ដំណោះស្រាយនៃអាស៊ីត sulfuric ឬ hydrochloric ជាមួយនឹងភ្នាក់ងារអុកស៊ីតកម្មធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបញ្ចេញទង់ដែងជាមួយនឹងការបង្កើតឡើងវិញពេញលេញនៃសារធាតុ cyanide ដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងទិន្នន័យរបស់ I.N. Plaksin និង M.A. Kozhukhova ដែលទទួលបានក្នុងអំឡុងពេលបង្កើតឡើងវិញនៃដំណោះស្រាយ cyanide ។ ទឹកភ្លៀង CuCN ក៏អាចត្រូវបានស្រង់ចេញពីជ័រជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ NaCN ខ្លាំង (40-50 g/l) NaCN ផងដែរ។ បន្ថែមពីលើសារធាតុដែលបានរៀបរាប់នោះ ការ desorption នៃ copper cyanide anions អាចត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ NaCl ជាមួយនឹងកំហាប់ 150-175 ។ g/l ដោយប្រើប្រតិកម្មផ្លាស់ប្តូរ។ ដំណើរការនេះដំណើរការកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពឡើងដល់ 50-60°C។

ការស្រូបយក 2- ។ស័ង្កសីបញ្ចេញបានយ៉ាងល្អពីជ័រជាមួយនឹងដំណោះស្រាយពនឺនៃ H 2 SO 4 ជាមួយនឹងកំហាប់ 20-25 ក្រាម / លីត្រ។ ក្នុងករណីនេះ ស័ង្កសី cyanide complex decomposes ស័ង្កសីឆ្លងកាត់ទៅក្នុងទម្រង់នៃ Zn 2+ cation ដែលមិនត្រូវបានរក្សាទុកដោយ anion exchanger ហើយ cyanide ត្រូវបានបង្កើតឡើងវិញទាំងស្រុង។ នៅពេលប្រើ HCl វាចាំបាច់ត្រូវប្រើដំណោះស្រាយពនឺដែលមានកំហាប់ 0.1 N ។ (3-5 ក្រាម / លីត្រ) HCl, ចាប់តាំងពីនៅកំហាប់នៃ 0.5 n ។ HCl និងខ្ពស់ជាងនេះ ស្មុគ្រស្មាញ cyanide បំប្លែងទៅជា chloride complex ZnCI 4 2- ដែលត្រូវបានរក្សាទុកដោយ anion exchanger:

R 2 Zn(CN) 4 +4HCl=R 2 ZnCl 4 +4HCN ។

ក្នុងករណីនេះ ស័ង្កសីត្រូវបានយកចេញពីជ័រនៅពេលលាងទឹកជាបន្តបន្ទាប់ ដោយសារតែការរលាយនៃ ZnCI 2 anion ជាមួយនឹងការបង្កើតអំបិល ZnCI 2 រលាយដែលក្នុងនោះស័ង្កសីមាននៅក្នុងទម្រង់នៃ Zn 2+ cation ដែល មិនត្រូវបានរក្សាទុកដោយឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុងទេ។

ប្រសិនបើ ferrocyanide 4- ions មាននៅក្នុងជ័រនោះ ស័ង្កសី cations ក្នុងទម្រង់បរិស្ថានអាស៊ីតជាមួយពួកវា precipitates នៃ Zn 2 Fe(CN) 6 និង H 2 ZnFe(CN) 6 ដែលនៅតែមាននៅក្នុងជ័រ។ សម្រាប់ហេតុផលនេះ កម្រិតនៃការស្រូបអាស៊ីតនៃស័ង្កសីមានការថយចុះ។ សមាសធាតុស័ង្កសី cyanide ត្រូវបានបញ្ចេញយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពដោយដំណោះស្រាយ NaOH ជាមួយនឹងកំហាប់ 40-50 g/l ។ ក្នុងករណីនេះប្រតិកម្មដូចខាងក្រោមកើតឡើង:

· *R 2 Zn(CN) 4 +6NaOH=*2ROH+Na 2 Zn(OH) 4 +4NaCN;

· Zn 2 Fe(CN) 6 +4NaOH=2Zn(OH) 2 +Na 4 Fe(CN) 6;

· Zn(OH) 2 +2NaOH=Na 2 Zn(OH) 4 ;

· *4ROH+Na 4 Fe(CN) 6 =*R 4 Fe(CN) 6 +4NaOH ។

លទ្ធផលស័ង្កសីអ៊ីយ៉ុង 2- ត្រូវបានផ្តល់ជាតិទឹកខ្ពស់ ហើយឆ្លងចូលទៅក្នុងដំណាក់កាល aqueous ។ អ៊ីយ៉ុង ferrocyanide 4- អាចត្រូវបានរំលាយដោយផ្នែកដោយឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង។ ស័ង្កសីស៊ីយ៉ានុតស្មុគស្មាញត្រូវបានបញ្ចេញដោយដំណោះស្រាយអាម៉ូញ៉ូម thiocyanate និងសូដ្យូមក្លរួ ប៉ុន្តែការបន្ថែម NaOH ក្នុងបរិមាណ 20 ក្រាម/លីត្រ ទៅក្នុងដំណោះស្រាយទាំងនេះ បង្កើនការទាញយកស័ង្កសីពីជ័រយ៉ាងខ្លាំង។ អ៊ីយ៉ុង tetracyanozincate ក៏ត្រូវបានរំលាយដោយជោគជ័យដោយដំណោះស្រាយ 250-400 g/l NH 4 NO 3 + 10 g/l NH 4 OH ។ ដំណោះស្រាយ Cyanide មិនធ្វើឱ្យខូចសមាសធាតុស័ង្កសីទេ។ ការស្រូបយក 2- ។ Anions 2- ដូចជា anions ទង់ដែងត្រូវបានរំលាយយ៉ាងសកម្មដោយដំណោះស្រាយអាស៊ីតខ្សោយនៃ TM ក៏ដូចជាដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំងនៃ NH 4 SCN ។ ក្នុងករណីចុងក្រោយនេះ desorption កើតឡើងតាមរយៈប្រតិកម្មផ្លាស់ប្តូរ៖

*R 2 Ni(CN) 4 +2SCH-=*2RSCN+ 2-
នីកែលត្រូវបានគេច្រានចេញយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពជាមួយនឹងដំណោះស្រាយចម្រាញ់នៃស្ពាន់ធ័រ (20-25 ក្រាម / លីត្រ) ឬអាស៊ីត hydrochloric (10-20 ក្រាម / លីត្រ) ដោយយោងទៅតាមប្រតិកម្ម:

*R 2 Ni(CN) 4 +2H 2 SO 4 =*R 2 SO 4 +NiSO 4 +HCN ។

ដំណើរការដំណើរការជាមួយនឹងការបង្កើត Ni 2+ cation ដែលមិនត្រូវបានរក្សាដោយអ្នកផ្លាស់ប្តូរ anion និងការបង្កើតឡើងវិញពេញលេញនៃ cyanide ។ ដំណោះស្រាយនៃ NH 4 NO 3 ដែលមានកំហាប់ 250 ក្រាម / លីត្រ បំបាត់ជាតិនីកែលដោយផ្នែក (ប្រហែល 40%) ។ ដំណោះស្រាយនៃ NaCN, NaOH, NaCl អនុវត្តជាក់ស្តែងមិន desorb នីកែល cyanide ។

ការស្រូបយកអ៊ីយ៉ុង ferrocyanide 4- ។អ៊ីយ៉ុង Ferrocyanide ត្រូវបានរំលាយយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពពីឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុងដោយដំណោះស្រាយ NaCN ជាមួយនឹងកំហាប់ 50-100 ក្រាម / លីត្រ និយមនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 50-60 ° C ។ ដំណើរការដំណើរការតាមរយៈប្រតិកម្មផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង៖

*R 4 Fe(CN) 6 +4NaCN=*4RCN+Na 4 Fe(CN) ៦.

Anion 4- ក៏ត្រូវបានរំលាយបានយ៉ាងល្អដោយដំណោះស្រាយនៃ 2-3 N ។ NaCl (120-180 ក្រាម / លីត្រ) ដែលមាន 0.25-0.5 N ។ NaOH (10-20 ក្រាម / លីត្រ) និយមនៅសីតុណ្ហភាព 50-60 ° C ដោយប្រតិកម្មផ្លាស់ប្តូរជាមួយ C1 - អ៊ីយ៉ុង។ សារធាតុ 4- anion ត្រូវបានបញ្ចេញទាំងស្រុងដោយដំណោះស្រាយ NH 4 SCN ជាមួយនឹងកំហាប់ 75-225 g/l ជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរនៃជ័រទៅជាទម្រង់ thiocyanate RSCN ។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកនៃជ័រសម្រាប់ការស្រូបយកស័ង្កសីនីកែលនិងអ៊ីយ៉ុងស៊ីយ៉ានុតនិងការស្រូបយកមាសប្រាក់និងទង់ដែងជាមួយនឹងដំណោះស្រាយអាស៊ីតខ្សោយនៃ TM សំណល់ជាតិដែកនិងទង់ដែងអាចត្រូវបានលុបចោលជាមួយនឹងដំណោះស្រាយនៃសមាសភាព: 160 ក្រាម / លីត្រ។ NH 4 NO 3 +50 g/l NH 4 OH + 40 g/l NaOH នៅ 25 °C ។ ការប្រើប្រាស់ដំណោះស្រាយ elution គឺ 7 ភាគក្នុង 1 បរិមាណជ័រ។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាល ជាតិដែកនៅក្នុងជ័រមានទម្រង់ជា sorbed ferrocyanide ion R 2 Fe (CN) 6 និងក្នុងទម្រង់ជាទឹកភ្លៀងនៃអំបិល Ni 2 Fe (CN) 6, Zn 2 Fe (CN) 6 ជាដើម មិនរលាយ។ នៅក្នុងបរិយាកាសអាសុីត ទង់ដែង - ក្នុងទម្រង់ជាទឹកភ្លៀងនៃស៊ីយ៉ានីតសាមញ្ញ CuCN ។ នៅក្នុងបរិយាកាសអាល់កាឡាំង អំបិល ferrocyanide ជាមួយលោហធាតុធ្ងន់រលាយទៅជា precipitate នៃ hydroxides Zn(OH) 2 និង Ni(OH) 2 និង ferrocyanide ion 4 - អ៊ីដ្រូសែនស៊ីយ៉ានីតទង់ដែង និងអុកស៊ីដដែករលាយក្នុងដំណោះស្រាយអាម៉ូញាក់តាមប្រតិកម្ម៖

· CuCN+NH 4 NO 3 +2NH 4 OH=Cu(NH 3) 2 NO 3 +NH 4 CN+2H 2 O;

· Zn(OH) 2 +2NH 4 NO 3 +2NH 4 OH=Zn(NH 3) 4 (NO 3) 2 +4H 2 O;

· Ni(OH) 2 +2NH 4 NO 3 +3NH 4 OH=Ni(NH 3) 5 (NO 3) 2 +5H 2 O;

ស្ពាន់ ស័ង្កសី និងនីកែល ស័ង្កសី ស្ពាន់ស្មុគ្រស្មាញ ឆ្លងចូលទៅក្នុង eluate ។ អ៊ីយ៉ុង Ferrocyanide ត្រូវបានរំលាយចេញពីជ័រដោយអ៊ីយ៉ុង NO 3 យោងទៅតាមប្រតិកម្មផ្លាស់ប្តូរ៖

*R 4 Fe(CN) 6 +4NO 3 - =*4RNO 3 + 4- ។

Anion 4- ត្រូវបានដកចេញដោយផ្នែក (រហូតដល់ 40%) ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ 2-4 N ។ HNO ហើយត្រូវបានច្រានចោលយ៉ាងលំបាកដោយដំណោះស្រាយនៃ H 2 SO 4 និង NaOH ។

ការស្រូបយក 2-. Cobalt cyanide anion ជាធម្មតាមាននៅក្នុងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរ anion ឆ្អែតក្នុងបរិមាណតិចតួច (មិនលើសពី 1 mg/g) ប៉ុន្តែការស្រូបយករបស់វាគឺពិបាក។ 2- ត្រូវបានបញ្ចេញយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ 150-375 g/l NH 4 SCN ដោយផ្នែក (រហូតដល់ 30-60%) - ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ 225-250 g/l NH 4 NO 3, 180 g/l NaCI + 20 ក្រាម / លីត្រ NaOH, 50 -100 ក្រាម / លីត្រ NaCN ។ ការស្រូបយកសារធាតុ cobalt កើនឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពដល់ 50-60 ° C ។ ការស្រូបយកអ៊ីយ៉ុង cyanide CN - . អ៊ីយ៉ុង Cyanide ត្រូវបានបង្កើតឡើងវិញដោយដំណោះស្រាយនៃអាស៊ីត sulfuric ឬ hydrochloric ជាមួយនឹងកំហាប់ 10-20 ក្រាម / លីត្រ យោងទៅតាមប្រតិកម្ម:

*2RCN+H 2 SO 4 =*R 2 SO 4 +2HCN ។

អាស៊ីត Hydrocyanic HCN ត្រូវបានចម្រាញ់ចេញពីមាស ស្រូបយកដោយដំណោះស្រាយនៃ NaOH ឬ Ca(OH) 2 ហើយត្រឡប់ទៅដំណើរការ cyanidation ក្នុងទម្រង់ជា alkali cyanide NaCN ឬ Ca(CN) 2 ។

អ៊ីយ៉ុង cyanide CN - ក៏ត្រូវបានរំលាយដោយដំណោះស្រាយនៃ NH 4 SCN, NH 4 NO 3, NaCI, NaOH ជាដើមដែលជា anions ដែលជំនួសវានៅក្នុងជ័រ។

ការស្រូបយកសារធាតុមិនបរិសុទ្ធ S 2 O 3 2-, SO 3 2-, SiO 3 2- ជាដើមត្រូវបានអនុវត្តដោយជោគជ័យជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ NaOH ជាមួយនឹងកំហាប់ 40-50 ក្រាមក្នុងមួយលីត្រ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការបង្កើតឡើងវិញនូវសារធាតុផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង វាចាំបាច់ក្នុងការសម្រេចបាននូវការបំភាយពេញលេញបំផុតនៃលោហធាតុដ៏ថ្លៃថ្នូ និងភាពមិនបរិសុទ្ធ។ ភាពមិនបរិសុទ្ធដែលនៅសេសសល់នៅលើជ័រ នៅពេលដែលវាប្រើឡើងវិញកំឡុងពេលដំណើរការ sorption ធ្វើអោយ kinetics នៃដំណើរការកាន់តែអាក្រក់ កាត់បន្ថយសមត្ថភាពនៃជ័រសម្រាប់លោហៈដ៏មានតម្លៃ និងបង្កើនការបាត់បង់មាសរលាយក្នុងដំណាក់កាលរាវនៃកន្ទុយ។ ភាពមិនបរិសុទ្ធដែលនៅសេសសល់កាន់តែច្រើននៅក្នុងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង ឥទ្ធិពលសំខាន់នៃការបង្កើតឡើងវិញមិនពេញលេញគឺកាន់តែមាន។ ដូចដែលការអនុវត្តបង្ហាញមាតិកានៃសមាសធាតុដែលនៅសល់នៅក្នុងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុងបន្ទាប់ពីការបង្កើតឡើងវិញអាចជា: មាស - មិនលើសពី 0.1-0.3 មីលីក្រាម / ក្រាម, ភាពមិនបរិសុទ្ធ - មិនលើសពី 3-5 មីលីក្រាម / ក្រាមនៃ sorbent ខ្យល់ស្ងួត។ នៅពេលដែលតម្លៃនៃភាពមិនបរិសុទ្ធដែលនៅសេសសល់គឺលើសពី 10-12 mg/g ការកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃកំហាប់មាសនៅក្នុងដំណោះស្រាយបន្ទាប់ពីការ sorption ត្រូវបានគេសង្កេតឃើញពោលគឺឧ។ ការបាត់បង់មាសរលាយជាមួយនឹងកន្ទុយកើនឡើង។

នៅក្នុងរូបភព។ 1. គ្រោងការណ៍បច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់កែច្នៃវត្ថុធាតុដើមដែលមានមាសត្រូវបានបង្ហាញ។

Fig.1 គំនូសតាងបច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ដំណើរការវត្ថុធាតុដើមមាស

ការទាញយកមាសចេញពីអាស៊ីត thiourea eluate គឺជាប្រតិបត្តិការចុងក្រោយនៃរ៉ែស្ទើរតែគ្រប់ប្រភេទ ប្រសិនបើប្រតិបត្តិការលាងមាសរបស់ thiourea ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងគ្រោងការណ៍បច្ចេកវិទ្យា។ Thiocabamide គឺត្រូវបានរៀបចំច្រើនបំផុតសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មក្នុងការកែច្នៃរ៉ែមាសនៃប្រភេទបច្ចេកវិទ្យា B ។

ប្រសិទ្ធភាពនៃសារធាតុរំលាយនេះ ជាពិសេស អាចត្រូវបានវិនិច្ឆ័យពីលទ្ធផលពិសោធន៍ដែលបានផ្តល់ឱ្យក្នុងតារាង។ 1. ការលាងមាសត្រូវបានធ្វើឡើងពីល្បាយរ៉ែដែលផ្សំឡើងដោយរ៉ែថ្មខៀវ (រ៉ែ 2 សំណាកដែលមានបរិមាណ Au 12.9 និង 2.3 ក្រាមក្នុងមួយតោន) និងសារធាតុបន្ថែមសារធាតុរ៉ែផ្សេងៗដែលបានបញ្ចូលទៅក្នុងវា។ ក្រោយមកទៀតត្រូវបានគេប្រើ: bornite-chalcocite ប្រមូលផ្តុំ (មាតិកា Cu 70, S 20%), រ៉ែ stibnite (98% Sb 2 S 3), ល្បាយនៃ realgar និង orpiment ។ មានផ្ទុក 53% As និង 32% S ក៏ដូចជាកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្មកម្រិត OU ។ សមាមាត្រនៃសារធាតុបន្ថែមដែលបានណែនាំគឺ 1% ដោយទម្ងន់នៃមូលដ្ឋានរ៉ែថ្មខៀវ។ ពីតារាងខាងលើ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថា ដំណើរការ thiourea leaching ផ្តល់នូវអត្រាការទាញយកមាសប្រហែលដូចគ្នាពីរ៉ែថ្មខៀវសាមញ្ញដូចជា cyanidation ។ .មិនសូវរសើបចំពោះភាពមិនបរិសុទ្ធ (ទង់ដែង អង់ទីម៉ូនី អាសេនិច) ដែលអនុញ្ញាតឱ្យយើងពិចារណាថាវាជាជម្រើសមួយក្នុងចំណោមជម្រើសដែលអាចធ្វើបានសម្រាប់ដំណើរការអ៊ីដ្រូមេត្រូឡូជីខលនៃរ៉ែដែលជាកម្មសិទ្ធិរបស់ប្រភេទបច្ចេកវិជ្ជា “ខ”។

តារាងទី 1

លទ្ធផលនៃការពិសោធន៍ប្រៀបធៀបលើការទាញយកមាសពីល្បាយរ៉ែជាមួយនឹងដំណោះស្រាយស៊ីយ៉ានុត និង thiourea

សម្ភារៈសម្រាប់ដាក់ចំណី
សម្ភារៈសម្រាប់ដាក់ចំណី	ស៊ីយ៉ានីត	Thiourea leaching
រ៉ែ (1) ដែលមានមាតិកា Au ដំបូងគឺ 12.9 g/t
រ៉ែ (2) ដែលមានមាតិកា Au ដំបូងគឺ 2.3 g/t
រ៉ែ (1) ជាមួយនឹងការបន្ថែមនៃការប្រមូលផ្តុំ bornite-chalcocite
	កំហាប់ Cu ក្នុងដំណោះស្រាយ, mg/l
រ៉ែ (2) ជាមួយនឹងការបន្ថែមនៃការប្រមូលផ្តុំ bornite-chalcocite
រ៉ែ (1) ជាមួយនឹងការបន្ថែមនៃ stibnite
រ៉ែ (២) ជាមួយនឹងការបន្ថែមឬសដូងបាត
រ៉ែ (1) ជាមួយកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្មបន្ថែម

ចំណាំ៖ លក្ខខណ្ឌទូទៅនៃការលេចធ្លាយ៖ សីតុណ្ហភាព ២០-២៥ អង្សាសេ រយៈពេល ៦ ម៉ោង; F: T = 2: 1: កំហាប់ដំបូងនៃ NaCN និងដំណោះស្រាយ 2.5 ក្រាម / លីត្រ; ដោយបានប្រមូលដំណោះស្រាយ thiourea (g/l): ThiO - 20; Fe 2 (SO 4) 3 (ភ្នាក់ងារអុកស៊ីតកម្ម) - 3.0; H 2 SO 4 (និយតករបរិស្ថាន) - 5.0 ។

ក្នុងអំឡុងឆ្នាំ ១៩៦៤-១៩៨៤។ អ្នកឯកទេស Irgiredmet បានអនុវត្តសំណុំនៃការសិក្សាទ្រឹស្តី និងពិសោធន៍ដើម្បីសិក្សាពីច្បាប់ទូទៅនៃដំណើរការនៃការរំលាយមាស និងសមាសធាតុគីមីរបស់វានៅក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតនៃ thiocarbamide ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍ជាបន្តបន្ទាប់នៃបច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ការទាញយកលោហៈចេញពីរ៉ែដោយផ្អែកលើការលេចធ្លាយសារធាតុ thiocarbamide រួមទាំងប្រតិបត្តិការ។ ទឹកភ្លៀងមាស និងប្រាក់ពីដំណោះស្រាយ និង អព្យាក្រឹតភាពនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានៃទឹកសំណល់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រតិបត្តិការនេះគឺស្មុគស្មាញណាស់ ដោយសារដំណើរការនេះត្រូវបានគេយល់មិនសូវច្បាស់ និងពិបាកក្នុងការអនុវត្ត ដោយសាររ៉ែមានកម្រិតតិចតួច ហើយវាមិនមានផលចំណេញខាងសេដ្ឋកិច្ចក្នុងការប្រើប្រាស់ប្រតិបត្តិការនេះទេ។

2. ការពិនិត្យឡើងវិញនៃដំណើរការបច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ការដាក់មាសដាច់ដោយឡែកពី THIOUREA ELUTES

2.1 លក្ខណៈ និងគីមីវិទ្យានៃដំណើរការ

មាសនិងប្រាក់អាចត្រូវបានដាក់ពីដំណោះស្រាយ HM ដោយវិធីសាស្រ្តមួយចំនួន។

សម្រាប់ដំណោះស្រាយជាមួយនឹងមាតិកាមាស និងប្រាក់កម្រិតមធ្យម ដូចដែលការសិក្សាបានបង្ហាញ ការប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្តនៃការស៊ីម៉ង់ត៍នៃ Au និង Ag ជាមួយនឹងលោហធាតុអេឡិចត្រូនិច (ស័ង្កសី អាលុយមីញ៉ូម សំណ ដែក) ហាក់ដូចជាមានជោគជ័យណាស់។

ការនាំមុខលោហធាតុគឺល្អជាងក្នុងន័យនេះ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យទាញយក 99.5% Au និង 99.9% Ag ចូលទៅក្នុងភក់ស៊ីម៉ងត៍ក្នុងរយៈពេល 10 នាទី។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការប្រើប្រាស់ស៊ីម៉ង់ត៍ខ្ពស់ដែលទាក់ទងគ្នា (7 ផ្នែកក្នុង 1 ផ្នែកនៃផលបូកនៃ Au និង Ag) និងមាតិកាទាបនៃលោហធាតុដ៏ថ្លៃថ្នូនៅក្នុងដីល្បាប់ (តិចជាង 12%) ទាមទារឱ្យមានការវាយតម្លៃយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នអំពីប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការស៊ីម៉ងត៍នៅក្នុង ទាក់ទងនឹងវត្ថុធាតុដើមជាក់លាក់។

1. ស៊ីម៉ង់ត៍នាំមុខការផលិតមាសត្រូវបានអនុវត្តពីអាស៊ីត hydrochloric HM eluates ជាមួយនឹង cupellation ជាបន្តបន្ទាប់នៃ sediment ។ នៅពេលដែលកោរសក់ ឬធូលីត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងដំណោះស្រាយ ប្រតិកម្មស៊ីម៉ង់ត៍មាសខាងក្រោមកើតឡើង៖

2AuCl+Pb=2Au+Pb 4 Cl ២.
ការប្រើប្រាស់ធូលីសំណគឺ 20-30 ក្រាមក្នុង 1 ក្រាមនៃមាស។ គុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្រ្តគឺការចម្លងរោគនៃដំណោះស្រាយជាមួយសំណដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការប្រើក្នុងឈាមរត់និងមិនសមស្របសម្រាប់អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរី HM eluates ។

2 ស៊ីម៉ង់ត៍ស័ង្កសី។វិធីសាស្រ្ដសូដា-ស័ង្កសីសម្រាប់ការទម្លាក់មាស និងប្រាក់ត្រូវបានបង្កើតឡើង និងដាក់ឱ្យដំណើរការនៅរោងចក្រផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុងពិសោធន៍ Lebedinsk ។ ដំណោះស្រាយត្រូវបានបន្សាបដំបូងជាមួយសូដាទៅ pH 6-7 បន្ទាប់មកធូលីស័ង្កសីត្រូវបានបន្ថែមក្នុងបរិមាណ 3-4 ក្រាមក្នុង 1 ក្រាមនៃមាស ហើយលាយជាមួយសូលុយស្យុងរយៈពេល 2-3 ម៉ោង មាសត្រូវបានដាក់តាមប្រតិកម្ម៖

(Au 2) 2 SO 4 +Zn=2Au+Zn 4 SO 4 ។
បន្ទាប់ពីទឹកភ្លៀងមាស និងប្រាក់ សូដាត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងដំណោះស្រាយរហូតដល់ pH 9-10 សម្រាប់ទឹកភ្លៀងមួយផ្នែកនៃស័ង្កសីពីដំណោះស្រាយក្នុងទម្រង់ Zn(OH) 2 ។ ដីល្បាប់ស័ង្កសីដែលបានច្រោះមានផ្ទុកមាសពី 6 ទៅ 10% ហើយត្រូវបានកែច្នៃដោយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរ ឬអ៊ីដ្រូក្លរិច បន្ទាប់មកដោយការរលាយនៃដីល្បាប់ទៅជាមាសរដុប។ ដំណោះស្រាយត្រូវបានបញ្ជូនទៅក្នុងឈាមរត់ - សម្រាប់ desorption ។ គុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្រ្តរួមមានៈ គុណភាពទាបនៃដីល្បាប់ ការប្រើប្រាស់សារធាតុ reagents (សូដា ធូលីស័ង្កសី អាស៊ីត) និងការចម្លងរោគនៃដំណោះស្រាយ elution ដែលកំពុងចរាចរជាមួយនឹងអំបិលស័ង្កសី និងសូដ្យូម ដែលកាត់បន្ថយគុណភាពនៃជ័រដែលបានបង្កើតឡើងវិញ។

3. ស៊ីម៉ង់ត៍អាលុយមីញ៉ូម។ធូលីអាលុយមីញ៉ូមដែលមានទំហំភាគល្អិតនៃ 95% ថ្នាក់ -0.074 មមត្រូវបានប្រើ។ ទឹកភ្លៀងកើតឡើងតាមប្រតិកម្ម៖

3 2 SO 4 +2Al=6Au+12TM+Al 2 (SO 4) ៣.
ការប្រើប្រាស់អាលុយមីញ៉ូមគឺ 3 ក្រាមក្នុង 1 ក្រាមនៃមាសរយៈពេលទំនាក់ទំនងគឺ 4 ម៉ោងនៅសីតុណ្ហភាព 20 អង្សាសេ។ មាតិកាមាសនៅក្នុងដីល្បាប់គឺរហូតដល់ 25% មាតិកាមាសដែលនៅសល់ក្នុងដំណោះស្រាយគឺ 2-5 មីលីក្រាម / លីត្រ។ ដីល្បាប់ត្រូវបានព្យាបាលដោយដំណោះស្រាយ NaOH 5% រយៈពេល 3 ម៉ោងដើម្បីយកអាលុយមីញ៉ូមចេញ បន្ទាប់មកមាតិកាមាសនៅក្នុងដីល្បាប់កើនឡើងដល់ 85% ។ ដីល្បាប់នេះត្រូវបានរលាយដើម្បីទទួលបានមាសរដុប។ គុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្រ្តគឺដូចគ្នាទៅនឹងការដាក់ស័ង្កសី។

4. ទឹកភ្លៀងអាល់កាឡាំងនៃមាស។យោងតាមវិធីសាស្រ្តនេះ eluate ត្រូវបានសម្អាតជាលើកដំបូងជាមួយនឹងខ្យល់រយៈពេល 4-6 ម៉ោងដើម្បីយកចេញ HCN ដើម្បីជៀសវាងការបង្កើត NaCN នៅពេលការណែនាំនៃអាល់កាឡាំងការរំលាយនិងទឹកភ្លៀងមិនពេញលេញនៃមាស។ ដំណោះស្រាយ NaOH 40% ត្រូវបានបន្ថែមទៅសូលុយស្យុងនៅសីតុណ្ហភាព 40-50 ° C ដល់ pH 10-12 ។ ក្នុងករណីនេះ មាស អ៊ីដ្រូស៊ីត ត្រូវបានដាក់តាមប្រតិកម្ម៖

Au 2 Cl + NaOH = Au (OH) + 2SC (NH 2) 2 + NaCl ។

រយៈពេលនៃទឹកភ្លៀងគឺ 2-4 ម៉ោង វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការថែរក្សាតម្លៃ pH ដែលបានបញ្ជាក់នៃដំណោះស្រាយ ចាប់តាំងពីការខ្វះជាតិអាល់កាឡាំង ការធ្លាក់ទឹកភ្លៀងមិនពេញលេញនៃមាសគឺអាចធ្វើទៅបាន ហើយជាមួយនឹងការលើសរបស់វា ការរលាយនៃមាស។ ផ្តល់សំណើម។ រួមជាមួយនឹងមាស អ៊ីដ្រូអុកស៊ីតនៃលោហធាតុមិនបរិសុទ្ធ ត្រូវបានដាក់បញ្ចូល ដោយសារតែដំណោះស្រាយត្រូវបានដោះលែងពីភាពមិនបរិសុទ្ធ ដែលធ្វើអោយស្មុគស្មាញដល់ដំណើរការនៃការបង្កើតឡើងវិញនូវជ័រ។ ដីល្បាប់ដែលមានជាតិទឹកដែលមានបរិមាណមាស 10-15% ត្រូវបានច្រោះនៅលើតម្រងមួយ លាងដោយទឹកក្តៅ ផ្លុំដោយខ្យល់ និងបាញ់នៅសីតុណ្ហភាព 300 ° C ដើម្បីយកស្ពាន់ធ័រចេញ។ បន្ទាប់មក cinders ត្រូវបានទទួលរងនូវការព្យាបាលដោយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកដើម្បីរំលាយភាពមិនបរិសុទ្ធ ហើយនៅពេលដែលមាតិកាមាសគឺ 30-45% ពួកគេត្រូវបានបញ្ជូនទៅសម្រាប់ការចម្រាញ់។ គុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្រ្តគឺ៖ ភាពច្រោះនៃដីល្បាប់ដែលមានជាតិទឹកមិនល្អ ការប្រើប្រាស់អាស៊ីតបន្ថែម និងគុណភាពទាបនៃដីល្បាប់។

5. ទឹកភ្លៀងមាសជាមួយកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្ម. ការទាញយកមាស និងប្រាក់ពីដំណោះស្រាយ thiourea អាសុីត ជាមួយនឹងកំហាប់ទាបនៃលោហធាតុដ៏ថ្លៃថ្នូ (Au រហូតដល់ 50 mg/l) អាចត្រូវបានអនុវត្តដោយវិធី sorption លើកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្ម (SKT, OU, KAD ជាដើម)។

សមត្ថភាពនៃវិធីសាស្រ្តបច្ចេកវិទ្យានេះអាចត្រូវបានវិនិច្ឆ័យដោយលទ្ធផលនៃការ sorption មាសដោយម្សៅកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្មនៃម៉ាក SKT ពីដំណោះស្រាយពីការប្រមូលផ្តុំ flotation leaching រោងចក្រកែច្នៃមាស Artemovskaya . បន្ថែមពីលើមាស បរិមាណទង់ដែងមួយចំនួន (រហូតដល់ 0.2 ក្រាម/លីត្រ) ជាតិដែក (រហូតដល់ 1.2 ក្រាម/លីត្រ) និងសមាសធាតុមិនបរិសុទ្ធផ្សេងទៀត។ អាស្រ័យលើកំហាប់ដំបូងនៃមាសនៅក្នុងដំណោះស្រាយ (1-20 មីលីក្រាម / លីត្រ) សមត្ថភាពធ្វើការនៃធ្យូងថ្មសម្រាប់មាសគឺ 2-12% ជាមួយនឹងមាតិកាមិនបរិសុទ្ធ (%): ដែក 0.12 ទង់ដែងរហូតដល់ 2.7; កាល់ស្យូម។ ម៉ាញ៉េស្យូមអាលុយមីញ៉ូមស័ង្កសីនីកែល - ចាប់ពី 0.01-0.1 ។ បន្ទាប់ពីផេះធ្យូងថ្មមានផ្ទុក Au 40-50; Fe 5-10: Cu 10-15; SiO 2 5-8% ដូច្នេះតំណាង។ ផលិតផលប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងមាសគ្រប់គ្រាន់ សមរម្យសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនទៅកាន់រោងចក្រចម្រាញ់។

លទ្ធផលនៃការសិក្សាលើយន្តការនៃការស្រូបយកមាសពីដំណោះស្រាយអាស៊ីត thiocarbamide ដោយកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្មត្រូវបានទទួល។ វាត្រូវបានបង្កើតឡើងដែល sorption គោរពតាមសមីការ Freundlich និង Langmuir ហើយជាដំណើរការ endothermic ។ ថាមពលសកម្មនៃ 3.5 kcal / mol បង្ហាញថា

ដំណាក់កាលកំណត់នៅក្នុង kinetics នៃ adsorption គឺការសាយភាយនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធ porous នៃកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្ម។

ជម្រើស sorption-flotation សម្រាប់ការទាញយកមាសចេញពី pulps thiourea ដែលមិនចម្រោះដោយប្រើកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្មត្រូវបានស្នើឡើង។ ប៉ុន្តែនៅក្នុងជម្រើសនេះ pulp ត្រូវបានព្យាបាលដោយធ្យូងថ្មម្សៅ (50-60% នៃភាគល្អិតដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតិចជាង 40 មីក្រូ) បន្ទាប់ពីនោះវាត្រូវបានទទួលរងនូវការអណ្តែត។ សូដ្យូម oleate ត្រូវបានគេប្រើជាសារធាតុ flotation reagent ។ រយៈពេល 5 នាទី ក្នុងអំឡុងពេលនេះពី pulp (pH = 1.5) ដែលមានមាស 20 mg/l, 400 mg/l thiocarbamide, 0.5 g/l ម្សៅធ្យូងថ្ម ជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់សូដ្យូម oleate 100-120 mg/l ការទាញយកមាសត្រូវបានសម្រេចនៅក្នុង ប្រមូលផ្តុំនៅ 90% ។ ការបង្កើនការប្រើប្រាស់ oleate ដល់ 200 mg/l បង្កើនការងើបឡើងវិញមាសដល់ 95% ។

លទ្ធផលល្អបំផុតនៅពេលធ្វើតេស្តធ្យូងថ្មប្រភេទផ្សេងៗត្រូវបានទទួលនៅពេលទាញយកមាសជាមួយធ្យូងថ្ម SKT ។ ការ sorption នៃ មាស ដោយ ធ្យូងថ្ម គឺ ជា ការ ជ្រើសរើស ណាស់; នៅក្នុងដំណើរការផ្ទុយគ្នា 4-5 ជំហាន មាសត្រូវបានស្រង់ចេញទាំងស្រុងពីដំណោះស្រាយ ហើយសំណល់ធ្យូងថ្មដែលមានបរិមាណមាស 15-20% ត្រូវបានទទួល។ ពួកគេត្រូវតែត្រូវបានដុតហើយផេះបានរលាយទៅជាលោហៈរដុប។ គុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្រ្ត៖ ការលំបាកក្នុងការដុតធ្យូងថ្ម និងការខាតបង់ដ៏ធំនៃលោហធាតុធ្ងន់ (10-15%) ដែលបាត់បង់ទាំងស្រុងកំឡុងពេលកែច្នៃកាកសំណល់ធ្យូងថ្ម។

6. ការទាញយកមាស។ការស្រាវជ្រាវរបស់អ្នកវិទ្យាសាស្ត្របានបង្ហាញពីលទ្ធភាពជាមូលដ្ឋាននៃការទាញយកមាសពីដំណោះស្រាយអាស៊ីត hydrochloric ដោយការស្រង់ចេញជាមួយ tributyl phosphate ។ នៅពេលដែលដំណាក់កាលសរីរាង្គ និងទឹកចូលមកក្នុងទំនាក់ទំនងរយៈពេល 5-10 នាទី ហើយសមាមាត្របរិមាណដំណាក់កាល O:B = 2:1 ការទាញយកមាសស្ទើរតែទាំងស្រុងពីដំណោះស្រាយ aqueous ត្រូវបានសម្រេច។ ការស្រាវជ្រាវបន្ថែមគឺត្រូវការជាចាំបាច់លើការស្រង់ចេញពីអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក eluates ការច្រូត និងដំណើរការការច្រូត។

7. កំណកអេឡិចត្រូលីតនៃមាសនិងប្រាក់។នេះគឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុតសម្រាប់ដំណើរការអាស៊ីត HM eluates ព្រោះវាអនុញ្ញាតឱ្យមនុស្សម្នាក់ទទួលបានមាសលោហធាតុនៃភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ដោយមិនចាំបាច់ចំណាយលើសារធាតុ reagents និងប្រតិបត្តិការបន្ថែម។ បន្ទះ Graphite ឬ Platinum ត្រូវបានគេប្រើជា anodes ក្នុងការបញ្ចូលអេឡិចត្រូលីតនៃមាស និងប្រាក់ ហើយចានទីតាញ៉ូម ឬ graphite batting ត្រូវបានគេប្រើជា cathodes ។

ដូច្នេះក្នុងអំឡុងពេល electrolysis នៃមាសប្រព័ន្ធអេឡិចត្រូគីមីដូចខាងក្រោមកើតឡើង: Au ជាមួយ impurities (cathode) | 2 SO 4 ,TM,H 2 SO 4 ,H 2 O មិនបរិសុទ្ធ | Ti (anode)

ប្រតិកម្មកាត់បន្ថយសំខាន់ៗខាងក្រោមកើតឡើងនៅ cathode៖

Au 2 + +e=Au + 2SC(NH 2) ២

វាក៏អាចយកមកវិញនូវទង់ដែង សំណ និងសារធាតុមិនបរិសុទ្ធផ្សេងទៀតផងដែរ។ នៅ anode ប្រតិកម្មអេឡិចត្រូលីតកើតឡើងដើម្បីបង្កើត H + ions:

2H 2 O-4e = O 2 +4H +

លើសពីនេះទៀតដំណើរការនៃការកត់សុីនិងការរលួយនៃលោហធាតុធ្ងន់ជាមួយនឹងការបញ្ចេញស្ពាន់ធ័រយោងទៅតាមប្រតិកម្មគឺអាចធ្វើទៅបាននៅ anode:

SC(NH 2) 2 -2e=CNNH 2 +S + 2H +

យូរ ៗ ទៅ cyanamide បន្ថែមទឹកហើយប្រែទៅជាអ៊ុយ។

CNNH 2 + H 2 O = CO(NH 2) ២

ដំណើរការទូទៅនៃការកត់សុី anodic នៃលោហៈធ្ងន់ដំណើរការទៅតាមប្រតិកម្ម

SC(NH 2) 2 + H 2 O -2е= CO(NH 2) 2 +S + 2H +

អុកស៊ីតកម្មនៃលោហធាតុធ្ងន់កើនឡើងជាពិសេសជាមួយនឹងការកើនឡើងដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន > 15 A/m2 ។ ការបំបែកសារធាតុ Anodic នៃលោហធាតុធ្ងន់ បង្កើនការប្រើប្រាស់សារធាតុដែលមានតម្លៃថ្លៃនេះ ហើយផលិតផល decomposition របស់វាមានឥទ្ធិពលបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់ការបំបែកលោហៈធាតុអេឡិចត្រូលីតចេញពីដំណោះស្រាយ និងគុណភាពនៃដីល្បាប់។ ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហានេះ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យអនុវត្តដំណើរការអេឡិចត្រូលីសជាមួយនឹងការបំបែកចន្លោះ anode និង cathode ដោយ diaphragm ជាមួយនឹងភ្នាសផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង i.e. ជាមួយនឹងការបែងចែកការងូតទឹកអេឡិចត្រូលីតទៅជាអង្គជំនុំជម្រះ anode និង cathode ។ សូលុយស្យុង HM ដែលមានមាសត្រូវបានដាក់ក្នុងលំហ cathode anolyte គឺជាដំណោះស្រាយ 0.5-1.0% នៃ H 2 SO 4 ។ ភ្នាសផ្លាស់ប្តូរ anion ឬ cation ត្រូវបានគេប្រើជា diaphragms ដែលតាមរយៈនោះ ម៉ូលេគុល HM មិនឆ្លងចូលទៅក្នុង anolyte ទេ។ ស្មុគ្រស្មាញ HM cations ចូលទៅក្នុង anolyte ក្នុងបរិមាណតិចតួច: 3-4% ។ នៅក្នុងវត្តមាននៃ diaphragms ការប្រើប្រាស់លោហៈធ្ងន់ក្នុងអំឡុងពេល electrolysis ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ ដំណើរការអេឡិចត្រូលីតត្រូវបានអនុវត្តនៅដង់ស៊ីតេចរន្ត cathode Jc = 8...10 A/m2 វ៉ុលងូតទឹក 3.0 V សីតុណ្ហភាពអេឡិចត្រូលីត 50-60 °C តម្លៃសក្តានុពល 0.3-0.4 V ទាក់ទងទៅនឹងអេឡិចត្រូតក្លរីនប្រាក់ធម្មតា។ ភាគច្រើននៃមាសត្រូវបានដាក់ក្នុងរយៈពេល 2-3 ម៉ោងបន្ទាប់ពី electrolysis ។ បន្ទាប់ពីកំហាប់នៃ 100-120 mg/l ដើម្បីទទួលបានបរិមាណមាសដែលនៅសល់ក្នុងដំណោះស្រាយ 10-20 mg/l រយៈពេលនៃការបន្ទោរបង់កើនឡើងដល់ 6-12 ម៉ោង។ មាតិកាមាសនៅក្នុងប្រាក់បញ្ញើ cathode គឺ 70-85% ។ , ប្រាក់ 10-25%, ទង់ដែង 0. 5-5%, ស័ង្កសី 0.1-0.2%, ជាតិដែក 0.1-0.4% ។ ភាគច្រើននៃភាពមិនបរិសុទ្ធនៃលោហៈមូលដ្ឋាននៅតែមាននៅក្នុងអេឡិចត្រូលីត ហើយត្រូវបានត្រលប់ទៅដំណើរការរំលាយមាសវិញ។ ប្រសិទ្ធភាពបច្ចុប្បន្នសម្រាប់មាសនិងប្រាក់គឺប្រហែល 30% ។ ការបង្កើនដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្នដល់លើសពី 15-20 A/m2 គឺមិនអាចអនុវត្តបានទេ ព្រោះវាបង្កើនការចោលនូវសារធាតុមិនបរិសុទ្ធ ជាពិសេសទង់ដែង ប្រសិទ្ធភាពបច្ចុប្បន្នថយចុះ ការបញ្ចូលអេឡិចត្រូលីតជាមួយនឹងពពុះនៃអ៊ីដ្រូសែនដែលបញ្ចេញកើនឡើង និងរចនាសម្ព័ន្ធនៃ ការផ្លាស់ប្តូរប្រាក់បញ្ញើ។

8. អេឡិចត្រុង។វិធីសាស្រ្តនៃ electroelution ឬ electrodesorption គឺជាដំណើរការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការ desorption នៃមាស និង electrodeposition របស់វាពីដំណោះស្រាយ។ អេឡិចត្រុងនៃមាសដោយប្រើការបំបែកនៃដំណោះស្រាយ NH 4 SCN ត្រូវបានសិក្សា។ ចំពោះគោលបំណងនេះ 1.5 លីត្រនៃ anionite Deacidit N ឆ្អែតជាមួយនឹងក្រុមមូលដ្ឋានរឹងមាំ 24% បន្ទាប់ពីការលុបបំបាត់បឋមនៃនីកែលនិងទង់ដែងពីវាជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ NaCN ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នានៅក្នុងអាងងូតទឹកអេឡិចត្រូលីតដែលមាន 10 លីត្រនៃ 5 N ។ (380.65 ក្រាម / លីត្រ) ដំណោះស្រាយ NH 4 SCN (6.67 បរិមាណនៃដំណោះស្រាយក្នុង 1 បរិមាណជ័រ) ។ បន្ទះកាបូនត្រូវបានគេប្រើជា anode ហើយ foil សំណត្រូវបានប្រើជា cathode ។ ដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន cathode គឺ 154 A/m2, វ៉ុល 1.5 V. មាសត្រូវបានស្រង់ចេញពីជ័រស្ទើរតែទាំងស្រុងក្នុងរយៈពេល 24 ម៉ោង (រហូតដល់មាតិកានៃ 0.066 g/l) ហើយត្រូវបានគេដាក់យ៉ាងពេញលេញនៅលើ cathode នាំមុខ (រហូតដល់មាតិកាមួយ។ ក្នុងដំណោះស្រាយ 15 មីលីក្រាម / លីត្រ) ។ នៅតង់ស្យុងឆ្លងកាត់អេឡិចត្រូតនៃ 1.5-1.6 V អាម៉ូញ៉ូម thiocyanate មិនត្រូវបានបំផ្លាញទេហើយអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ electroelution ជាច្រើនដង។ ការបំផ្លិចបំផ្លាញនៃ NH 4 SCN បានកើតឡើងនៅពេលដែលវ៉ុលនៅលើអេឡិចត្រូតគឺ 1.8-1.86 V. ក្នុងករណី electroelution មិនជ្រើសរើស 5 N ។ ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយនៃ NH 4 SCN នៅដង់ស៊ីតេចរន្ត cathode 300 A/m2 និងវ៉ុលនៅអេឡិចត្រូត 1.6 V មាស និងទង់ដែងត្រូវបានលាងសម្អាតចេញពីជ័រ ហើយដាក់នៅលើ cathode ស្ទើរតែ 100% នីកែលមិនត្រូវបានអនុវត្តទេ។ ប៉ុន្តែមួយចំនួនរបស់វា (រហូតដល់ 9%) ត្រូវបានដាក់នៅ cathode ។ រយៈពេលនៃដំណើរការគឺ 60 ម៉ោង អត្ថប្រយោជន៍នៃវិធីសាស្រ្តគឺបរិមាណតិចតួចនៃដំណោះស្រាយ elution និងការបង្កើនល្បឿននៃដំណើរការ desorption ប៉ុន្តែគុណវិបត្តិដែលមាននៅក្នុង rhodanium eluates នៅតែមាន។ វិធីសាស្រ្ត electroelution ដោយប្រើដំណោះស្រាយ TM អាស៊ីតខ្សោយត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ M.S. Girdasov ។ ដ្យាក្រាមដំឡើងសម្រាប់ electroelution ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូប។

ជ័រផ្លាស់ប្តូរ anion ឆ្អែត និងអេឡិចត្រូលីតត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងអេឡិចត្រូលីសដែលបិទជិត hermetically ក្នុងបរិមាណ 2-10 m3 ក្នុង 1 m3 នៃជ័រ។ អេឡិចត្រូលីតគឺជាដំណោះស្រាយទឹកអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរ ឬស៊ុលហ្វួរីកនៃ HM ជាមួយនឹងកំហាប់ 55-65 ក្រាម / លីត្រ HM និង 18-20 ក្រាម / លីត្រ HC1 ឬ 25 ក្រាម / លីត្រ H 2 SO 4 ។ ទីតានីញ៉ូមផ្លាទីនត្រូវបានប្រើជា anodes ទីតាញ៉ូម (ថ្នាក់ VT-1) ត្រូវបានគេប្រើជា cathodes ។ ជ័រត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងការព្យួរដោយការរំជើបរំជួលដោយខ្យល់។ HCN ដែលត្រូវបានបញ្ចេញត្រូវបានបញ្ចេញដោយចរន្តខ្យល់ចូលទៅក្នុងនាវាដែលស្រូបយកដោយដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំង (NaOH ឬ CaO) ។ ដើម្បីជៀសវាងការកត់សុីនៃលោហធាតុធ្ងន់ និងការចម្លងរោគនៃប្រាក់បញ្ញើលោហធាតុជាមួយនឹងសារធាតុស្ពាន់ធ័រ សារធាតុ anodes គួរតែត្រូវបានដាក់នៅក្នុងបន្ទប់ដែលមាន diaphragms ធ្វើពីការផ្លាស់ប្តូរ cation ឬភ្នាសផ្លាស់ប្តូរ anion ។ ដំណោះស្រាយ 1-2% នៃ H 2 SO 4 ត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះ anode ជា anolyte ។ លោហធាតុដែលដាក់នៅលើ cathode ត្រូវបានការពារពីជ័រចម្រុះដោយអេក្រង់ធ្វើពីសំណាញ់ជ័រ។

ដំណើរការអេឡិចត្រូតដោយគ្មានឌីអេហ្វអេហ្វអេច (យោងទៅតាម MS Girdasov) ត្រូវបានអនុវត្តនៅដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន 10-20 A/m2 វ៉ុលនៅអេឡិចត្រូត 1-1.5 V រយៈពេល 24-30 ម៉ោងនិងអនុញ្ញាតឱ្យទទួលបានមាតិកាមាសដែលនៅសល់។ ក្នុងជ័រ 0.2-0.4 mg/g ។ ការប្រើប្រាស់ភ្នាសផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង anodic ធ្វើឱ្យវាអាចបង្កើនដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្នដល់ 100-300 A/m 2 ដែលជាលទ្ធផលដែលល្បឿននៃដំណើរការ electrodesorption កើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង និងរយៈពេលនៃដំណើរការ electrodesorption មានការថយចុះ។ ទន្ទឹមនឹងនេះកំហាប់នៃលោហធាតុធ្ងន់នៅក្នុងដំណោះស្រាយ elution ថយចុះពី 80-90 ក្រាម / លីត្រក្នុងដំណើរការថាមវន្តទៅ 55-65 ក្រាម / លីត្រក្នុងអំឡុងពេល electroelution ដែលកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងការបាត់បង់នៃ reagent នេះនិងបរិមាណនៃឧបករណ៍។ អត្ថប្រយោជន៍ទាំងនេះប៉ះប៉ូវដល់ការកើនឡើងនៃការប្រើប្រាស់ថាមពលនៅពេលដែលដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្នកើនឡើង។ ដូច្នេះនៅពេលដែល electroeluting anion exchanger, ពីមុនបានបន្សុតពីភាពមិនបរិសុទ្ធនៃលោហធាតុមិនមានតម្លៃដោយប្រើភ្នាស anode exchanger cation នៅដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ននៃ 100-150 A / m 2, វ៉ុលនៅអេឡិចត្រូត 3 V, កំហាប់ HM - 55 ក្រាម / ។ លីត្រ និង HCl - 19 ក្រាម / លីត្រ សំណល់នៃមាតិកាមាសនៅក្នុងជ័រគឺ 0.2 - 0.4 mg / g ដែលទទួលបានជាមួយនឹងរយៈពេលដំណើរការ 6 ម៉ោង។ កម្រិតនៃ electrodesorption នៃមាសគឺ 95-97% ជាមួយនឹងការធ្លាក់ចុះនៅលើ cathode ។ 87.0 - 92.0% ។ មាតិកាមាសនៅក្នុងប្រាក់បញ្ញើ cathode គឺ 80-85% ។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹង elution ថាមវន្តក្នុងអំឡុងពេល electrodesorption នៃមាស ដំណើរការបង្កើនល្បឿនដោយ 3-4 ដងនៅក្នុងការអវត្ដមាននៃ diaphragms anode និងដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន 10-20 A/m2 និង 20-25 ដងនៅក្នុងវត្តមាននៃ diaphragms និងការកើនឡើងនៃចរន្ត។ ដង់ស៊ីតេ 100-150 A/m2 ។ ការកើនឡើងនៃអត្រាអេឡិចត្រូលីត្រត្រូវបានពន្យល់ដោយការផ្លាស់ប្តូរលំនឹងនៃប្រតិកម្ម desorption មាស និងការកើនឡើងនៃអត្រានៃការសាយភាយនៃអ៊ីយ៉ុងនៃ thiourea complexes នៃមាសពីធញ្ញជាតិផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុងដោយសារតែការថយចុះនៃកំហាប់អ៊ីយ៉ុងទាំងនេះ។ នៅក្នុងដំណោះស្រាយកំឡុងពេល electrodeposition នៃលោហៈ។ ដំណើរការនៃការស្រូបយកអេឡិចត្រូតនៃភាពមិនបរិសុទ្ធ - ទង់ដែងស័ង្កសីនិងជាតិដែក - ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំងនៃ NaCI ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ A.S. Stroganov ។ ល័ក្ខខ័ណ្ឌដែលបានណែនាំ៖ ដ្យ៉ាហ្វ្រាម anode - ភ្នាសផ្លាស់ប្តូរ cation, ដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន 150-200 A/m2; ដំណោះស្រាយ elution: 75-85 g/l NaOH + 60-75 g/l NaCI; បរិមាណសូលុយស្យុងគឺ 2 ភាគក្នុង 1 បរិមាណនៃជ័រ រយៈពេលដំណើរការគឺ 6-10 ម៉ោង បរិមាណសរុបនៃសំណល់នៅក្នុងជ័រគឺ 1.5-3.5 mg/g ។ ឧបសគ្គចម្បងក្នុងការអនុវត្តឧស្សាហកម្មនៃវិធីសាស្រ្ត electroelution ដែលត្រូវបានអភិវឌ្ឍគឺកង្វះនៃការរចនាអេឡិចត្រូលីសដែលពេញចិត្តដែលអាចធានាបាននូវការអនុវត្តប្រកបដោយស្ថេរភាពនៃដំណើរការក្រោមលក្ខខណ្ឌផលិតកម្ម។

ជម្រើសដែលអាចធ្វើបានសម្រាប់ការទាញយកមាសពីដំណោះស្រាយ thiourea ក៏អាចត្រូវបានប្រើផងដែរ៖ ការបំភាយអ៊ីយ៉ុង ការស្រង់ចេញជាមួយ TOA ទឹកភ្លៀង hydrate (NaOH) ជាមួយនឹងដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់នៃលទ្ធផលនៃដីល្បាប់មាសដោយ cyanidation ការកាត់បន្ថយជាមួយនឹងឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែន និងវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀត។

សៀវភៅសិក្សាមានព័ត៌មានអំពីលក្ខណៈគីមី និងសារធាតុរ៉ែនៃរ៉ែមាស។ ការចាត់ថ្នាក់ហ្សែន និងបច្ចេកវិទ្យា លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃរ៉ែ និងរ៉ែ។ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីនៃលោហធាតុដ៏ថ្លៃថ្នូ និងការបង្កើតសារធាតុរ៉ែរបស់វាត្រូវបានពិចារណា។ លក្ខណៈនៃស្ថេរភាពគីមីនិងលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការរំលាយមាសត្រូវបានផ្តល់ឱ្យ។ វិធីសាស្រ្តសំខាន់នៃការរៀបចំរ៉ែសម្រាប់ការពង្រឹងត្រូវបានកំណត់អត្តសញ្ញាណ។
មានបំណងសម្រាប់និស្សិតនៃមុខជំនាញ "លោហធាតុ" ទម្រង់ "បច្ចេកវិទ្យានៃវត្ថុធាតុដើមរ៉ែ" ឯកទេស "ការកែច្នៃរ៉ែ" ហើយអាចមានប្រយោជន៍ដល់អ្នកឯកទេស និងអ្នកស្រាវជ្រាវដែលចូលរួមក្នុងការកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមដែលមានមាស។

ការចាត់ថ្នាក់ហ្សែន និងបច្ចេកវិទ្យានៃរ៉ែ។
នៅក្នុងប្រទេសរុស្ស៊ី អស់រយៈពេលជាយូរមកហើយ ប្រភពវត្ថុធាតុដើមសំខាន់ៗសម្រាប់ការផលិតមាសគឺជាកន្លែងដាក់ ប៉ុន្តែឥឡូវនេះ ដោយសារគោលនយោបាយរបស់រដ្ឋាភិបាល និងការផ្តួចផ្តើមគំនិតរបស់អ្នកជីកយករ៉ែមាស ការកើនឡើងដ៏សំខាន់នៃផលិតកម្មមាសត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងសម្រេចបានតាមរយៈការអភិវឌ្ឍនៃសារធាតុ endogenous ទាំងស្រុង។ ប្រាក់បញ្ញើរ៉ែ និងទម្រង់មេតាណុល។ មានចំណាត់ថ្នាក់ជាច្រើននៃប្រាក់បញ្ញើរ៉ែ (យោងទៅតាម Yu.A. Bilibin, K.I. Bogdanovich, M.B. Borodaevsky, G.P. Volarovich, M.I. Novgorodova, N.V. Petrovsky, I.S. Rozhkov, V. I. Smirnov និងអ្នកដទៃ) ។ ពួកគេទាំងអស់មានលក្ខណៈពិសេសទូទៅ: ប្រាក់បញ្ញើ plutonogenic - ជាចម្បង hydrothermal; ជ្រៅ - សីតុណ្ហភាពខ្ពស់; ភ្នំភ្លើង - នៅជិតផ្ទៃឬរាក់និងសីតុណ្ហភាពទាប។

មូលហេតុចម្បងដែលធ្វើឱ្យស្មុគស្មាញដល់ការរៀបចំប្រព័ន្ធរ៉ែមានដូចខាងក្រោម។ ទីមួយ ប្រាក់បញ្ញើមាសច្រើនតែប្រែប្រួលនៅក្នុងពេលវេលានៃការបង្កើត ហើយត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងសារធាតុរ៉ែនៃលោហៈដែលមិនមែនជាជាតិដែក កម្រ និងលោហៈផ្សេងទៀត។ ទីពីរ ការកើតឡើងនៃរ៉ែមាសត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពដ៏ធំទូលាយនៃ 400...1300 °C នៅជម្រៅផ្សេងៗ 0.5...5 គីឡូម៉ែត្រ ហើយមានទំនាក់ទំនងហ្សែនទៅនឹងថ្មមូលដ្ឋាន ជ្រុល អាល់កាឡាំង និងអាស៊ីត។ លើសពីនេះ ថ្មម៉ាស៊ីនអាចជាភ្នំភ្លើង និងដីល្បាប់។ ទីបី មាសលេចឡើងក្នុងកំហាប់ខ្ពស់ដោយស្មើភាពនៅក្នុងប្រាក់បញ្ញើនៃរ៉ែដែលមិនមែនជាជាតិដែក កម្រ ជាតិដែក វិទ្យុសកម្ម និងលោហធាតុផ្សេងទៀតក្នុងទម្រង់មិនបរិសុទ្ធក្នុងទម្រង់ផ្សេងៗ។ ទីបួន ប្រាក់បញ្ញើមាសជាធម្មតាមានលក្ខណៈស្មុគ្រស្មាញ ដែលមានបន្ថែមពីលើមាសដែលមិនមែនជាជាតិដែក កម្រ និងលោហធាតុដ៏ទៃទៀត ដែលតម្លៃរបស់វាច្រើនតែលើសពីតម្លៃមាស។

តារាងមាតិកា
បុព្វបទ
1. លក្ខណៈគីមី និងរ៉ែនៃរ៉ែមាស
១.១. សមាសភាពសម្ភារៈ និងលក្ខណៈទូទៅនៃរ៉ែ
១.២. ការចាត់ថ្នាក់ហ្សែន និងបច្ចេកវិទ្យានៃរ៉ែ
2. លក្ខណៈទូទៅ និងការប្រើប្រាស់មាសក្នុងសេដ្ឋកិច្ច
3. លក្ខណៈរូបវិទ្យាគីមីនៃការបង្កើតមាស និងរ៉ែ
៣.១. សមាសធាតុរ៉ែនៃរ៉ែ
៣.២. លក្ខណៈសម្បត្តិជាមូលដ្ឋាននៃរ៉ែមាស
4. លក្ខណៈសម្បត្តិគីមីនៃមាស
៤.១. ភាពធន់នឹងសារធាតុគីមី និងការរំលាយមាស
៤.២. ការសាយភាយមាស
៤.៣. Thiourea និង thiosulfate leaching
៤.៤. រំលាយមាសនៅក្នុងអាស៊ីត
៤.៥. រំលាយមាសនៅក្នុងដំណោះស្រាយក្លរីន អ៊ីយ៉ូត និងប្រូមីន
៤.៦. ការងើបឡើងវិញមាស
៤.៧. លក្ខណៈសម្បត្តិគីមី និងបច្ចេកវិទ្យា និងជម្រើសនៃវិធីសាស្ត្រចម្រាញ់មាស
5. ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើមរ៉ែសម្រាប់ការពង្រឹង
៥.១. ការលាតត្រដាងនៃមាស សមាគមរ៉ែរបស់ខ្លួនក្នុងគម្រោងកិន និងកិន
៥.២. របៀបនៃការរៀបចំរ៉ែ និងលក្ខខណ្ឌនៃសារធាតុរ៉ែដែលបំបែក
6. លក្ខណៈទូទៅនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា
៦.១. ដំណើរការទំនាញ
៦.១.១. ការពង្រឹងលើម៉ាស៊ីន jigging
៦.១.២. ការពង្រឹងលើឧបករណ៍វីស
៦.១.៣. ការពង្រឹងលើតារាងប្រមូលផ្តុំ
៦.១.៤. ការពង្រឹងនៅក្នុង hydrocyclones រាងកោណខ្លី
៦.១.៥. ការពង្រឹងនៅក្នុងឧបករណ៍ប្រមូលផ្តុំ centrifugal
៦.១.៦. លក្ខណៈបច្ចេកវិជ្ជានៃការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ទំនាញល្បាក់ក្នុងគ្រោងការណ៍ពង្រឹង
៦.១.៧. អត្ថប្រយោជន៍នៅក្នុងរុក្ខជាតិម៉ូឌុល
៦.១.៨. ការបញ្ចប់ទំនាញប្រមូលផ្តុំ
៦.២. វិធីសាស្រ្តម៉ាញេទិក - អគ្គិសនី
៦.២.១. ការបំបែកម៉ាញេទិក
៦.២.២. ការបែងចែកអគ្គិសនី
៦.២.៣. ការបំបែកវិទ្យុសកម្ម
៦.២.៤. ការបំបែកម៉ាញេតូអ៊ីដ្រូឌីណាមិក និងម៉ាញ៉េតូអ៊ីដ្រូស្តាទិច
៦.២.៥. ការបំបែកម៉ាញេទិក flocculation
៦.២.៦. ការបំបែកសារធាតុរាវម៉ាញេទិក
៦.៣. ការពង្រឹងអណ្តែត
៦.៣.១. លក្ខណៈទូទៅនៃដំណើរការ
៦.៣.២. គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃការប្រើប្រាស់សារធាតុ flotation reagents
7. បច្ចេកវិទ្យាទំនាញផែនដី
៧.១. ការរៀបចំរ៉ែ និងការដាក់ជីកំប៉ុស
៧.២. ការអនុវត្តនៃការងើបឡើងវិញមាសនៃទំនាញផែនដី
៧.៣. លក្ខណៈពិសេសនៃការទាញយកមាសពីរ៉ែដែកដែលមិនមែនជាតិដែក
៧.៤. ការសិក្សាអំពីការចែកចាយមាស កំឡុងពេលបង្កើនរ៉ែស្ពាន់-ស័ង្កសី pyrite (ដ៏ធំ)
៧.៥. វិធីសាស្រ្តទំនាញសម្រាប់ការទាញយកមាសពីរ៉ែដែកដែលមិនមានជាតិដែក
៧.៦. បច្ចេកវិទ្យាទាញយកមាសចេញពីរ៉ែអុកស៊ីតកម្ម
8. ដំណើរការវារីគីមីសម្រាប់កែច្នៃរ៉ែ និងការប្រមូលផ្តុំ
៨.១. ការធ្លាយមាសនៅក្នុងដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំង cyanide
៨.២. Thiourea, thiosulfate និង sulfite leaching
៨.៣. ការលាងដោយប្រើអាស៊ីត
៨.៤. ការលេចធ្លាយនៅក្នុងដំណោះស្រាយក្លរីនអ៊ីយ៉ូត
៨.៥. ការហូរចេញដោយការជ្រៀតចូល
៨.៦. ការលេចធ្លាយ
៨.៧. លាងដោយកូរ
៨.៨. ការជ្រាបទឹក sorptive
៨.៩. ការបោកបញ្ឆោត Autoclave
៨.១០. ការលេចធ្លាយជីវគីមី
៨.១១. វិធីសាស្រ្តទាញយកមាសពីដំណោះស្រាយ
៨.១២. បច្ចេកវិទ្យាបង្កើនជាតិគីមី (យោងទៅតាម V.V. Lodeyshchikov, Irgiredmet OJSC)
៨.១២.១. ការកែច្នៃរ៉ែ និងផលិតផលដែលមានផ្ទុកសារធាតុ pyrite
៨.១២.២. ការកែច្នៃរ៉ែ និងផលិតផលដែលមានសារធាតុ pyrrhotite
៨.១២.៣. ការកែច្នៃរ៉ែស្ពាន់ធ័រ
៨.១២.៤. ការពង្រឹងរ៉ែដីឥដ្ឋ
៨.១២.៥. ការពង្រឹងរ៉ែដែក
9. ដំណើរការ Pyrometallurgical សម្រាប់ដំណើរការប្រមូលផ្តុំ
៩.១. ការដុតអុកស៊ីតកម្មនៃវត្ថុធាតុស៊ុលហ្វីត
៩.២. Chlorinating អាំងអុកស៊ីតកម្ម
៩.៣. អាល់កាឡាំងនិងប្រភេទផ្សេងទៀតនៃការបាញ់
៩.៤. ការព្យាបាលជីពចរអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច
10. ការរលាយនៃការប្រមូលផ្តុំ refractory
១០.១. ការរលាយនៃទង់ដែងប្រមូលផ្តុំ
១០.២. ការរលាយស័ង្កសីប្រមូលផ្តុំ
១០.៣. ការរលាយនៃលោហៈសំណ
១០.៤. ការរលាយនៃផលិតផល antimony
១០.៥. ការរលាយនៃស៊ុលហ្វីតប្រមូលផ្តុំ
១០.៦. ការរលាយនៃការប្រមូលផ្តុំដោយប្រើលោហៈdoré alloy
11. ការកែច្នៃកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមដែលមានមាស
១១.១. ក្លរីននៃមាស
១១.២. ការចម្រាញ់មាសអេឡិចត្រូលីត
១១.៣. ការចម្រាញ់អេឡិចត្រូលីតនៃលោហធាតុប្រាក់-មាស
12. ការធ្វើអព្យាក្រឹតនៃទឹកសំណល់ និងដំណោះស្រាយលេចធ្លាយនៃមាស និងលោហធាតុមិនមែនជាតិដែក
១២.១. ការព្យាបាលទឹកសំណល់ស៊ីយ៉ាន
១២.២. ការព្យាបាលសំណល់អេឡិចត្រូលីត និងទឹកសំណល់
១២.៣. ការទាញយកលោហៈដ៏ថ្លៃថ្នូពីផលិតផលបច្ចេកវិទ្យា និងដំណោះស្រាយ
13. ការយកគំរូតាម និងការត្រួតពិនិត្យនៅសហគ្រាសរ៉ែមាស
១៣.១. គំរូ
១៣.២. ការត្រួតពិនិត្យ និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
បញ្ជីគន្ថនិទ្ទេស។

ទាញយកសៀវភៅអេឡិចត្រូនិចដោយឥតគិតថ្លៃក្នុងទម្រង់ងាយស្រួល មើល និងអាន៖
ទាញយកសៀវភៅ បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមដែលមានមាស Bocharov V.A., Ignatkina V.A., Abryutin D.V., 2011 - fileskachat.com ទាញយកលឿន និងឥតគិតថ្លៃ។

Bocharov V.A., Abryutin D.V.

ព័ត៌មានអំពីមូលដ្ឋានវត្ថុធាតុដើមនៃរ៉ែមាសត្រូវបានបង្ហាញ; លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃសមាសភាពសម្ភារៈនៃប្រភេទផ្សេងៗនៃរ៉ែ refractory ត្រូវបានពិចារណា; លក្ខណៈសម្បត្តិនៃការបង្កើតរ៉ែ និងសមាគមនៃមាសត្រូវបានពិពណ៌នា។ លក្ខណៈនៃដំណើរការ និងបរិក្ខារផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍រ៉ែ វិធីសាស្រ្តបច្ចេកវិជ្ជាចម្បង និងវិធីសាស្រ្តនៃការទាញយកមាសដោយប្រើទំនាញ ម៉ាញ៉េតូអេឡិចត្រិច បណ្តែត អ៊ីដ្រូគីមី និងវិធីសាស្រ្តគីមី - លោហធាតុត្រូវបានផ្តល់ឱ្យ។ លក្ខណៈពិសេសនៃការអនុវត្តក្នុងស្រុក និងបរទេស និងគ្រោងការណ៍ពង្រឹងមាសត្រូវបានកត់សម្គាល់។ ឧទាហរណ៍នៃបច្ចេកវិទ្យា hydrochemical នៃរ៉ែមាស និងសម្ភារៈត្រូវបានផ្តល់ឱ្យ។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃដំណើរការ hydrometallurgical នៃ pyrite, pyrrhotite, antimony, telluride, polymetallic, copper-zinc, clayey, carbonaceous and other ores and materials are highlighted. វិធីសាស្រ្តគីមីសាស្ត្រសម្រាប់ការលាងមាសចេញពីរ៉ែ refractory និងវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការទាញយករបស់វាពីដំណោះស្រាយត្រូវបានពិចារណា។ បច្ចេកវិជ្ជានៃការរលាយសារធាតុប្រមូលផ្តុំ និងផលិតផលមាសត្រូវបានពិពណ៌នា។ គ្រោងការណ៍បច្ចេកវិទ្យានៃរោងចក្រទាញយកមាសរបស់សហគ្រាសរុស្ស៊ីនិងបរទេសត្រូវបានផ្តល់ឱ្យ។
សម្រាប់អ្នកវិទ្យាសាស្ត្រ អ្នកឯកទេសនៃសហគ្រាសរុករករ៉ែមាស រោងចក្រកែច្នៃ ហាងគីមី និងលោហធាតុដែលកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមដែលមានផ្ទុកមាស វាអាចមានប្រយោជន៍សម្រាប់និស្សិតបញ្ចប់ការសិក្សា និស្សិត គ្រូបង្រៀនកម្រិតឧត្តមសិក្សា វិស្វករ បរិញ្ញាបត្រ អនុបណ្ឌិត។

ISBN: 978-5-87623-416-2
ទំព័រ៖ ៤២០
ការចង: រឹង
អ្នកបោះពុម្ពផ្សាយ៖ NUST MISIS
ភាសា៖ រុស្ស៊ី
ឆ្នាំនៃការបោះពុម្ពផ្សាយ៖

បុព្វបទ
1. លក្ខណៈនៃសមាសភាពសម្ភារៈនៃរ៉ែ
១.១. សមាសភាពរ៉ែ
១.២. ចំណាត់ថ្នាក់បច្ចេកវិទ្យា
១.៣. ការអភិវឌ្ឍបច្ចេកវិទ្យាទាញយកមាស
១.៤. ការអនុវត្តលោហៈដ៏ថ្លៃថ្នូ
១.៥. តម្រូវការសម្រាប់គុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើម
2. លក្ខណៈរូបវិទ្យាគីមីនៃលោហធាតុដ៏ថ្លៃថ្នូ
២.១. លក្ខណៈពិសេសនៃសមាសភាពសម្ភារៈនៃរ៉ែ
២.២. លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវិទ្យានៃមាស
២.៣. ការរំលាយមាសនៅក្នុងដំណោះស្រាយនៃសមាសធាតុគីមី
២.៣.១. លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនិរន្តរភាពមាស
២.៣.២. ការរំលាយអាស៊ីត
២.៣.៣. រំលាយមាសនៅក្នុងដំណោះស្រាយក្លរីន អ៊ីយ៉ូត និងប្រូមីន
២.៣.៤. Thiocarbamide និង thiosulfate រំលាយមាស
២.៣.៥. ស៊ីយ៉ានីត
២.៣.៦. ការងើបឡើងវិញ (ទឹកភ្លៀង) នៃមាសពីដំណោះស្រាយ leaching
២.៣.៧. លក្ខណៈសម្បត្តិបច្ចេកវិជ្ជាដែលកំណត់ជម្រើសនៃវិធីសាស្រ្តនិងឧបករណ៍ចម្រាញ់មាស
3. ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើមរ៉ែសម្រាប់ការពង្រឹង
៣.១. បង្ហាញមាស
៣.២. ការកំទេចរ៉ែ
៣.៣. ការកិនរ៉ែ
៣.៤. ការរៀបចំរ៉ែ និងការដាក់ជីកំប៉ុស
៣.៥. វិធីសាស្រ្តរូបវិទ្យា - គីមីសម្រាប់ការបំបែកសារធាតុរ៉ែ
៣.៦. លក្ខណៈនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាសំខាន់ៗនៃការចម្រាញ់មាស
៣.៦.១. ដំណើរការទំនាញ
៣.៦.២. វិធីសាស្រ្តអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច
៣.៦.៣. អណ្តែតមាស
4. គ្រោងការណ៍ទំនាញផែនដីសម្រាប់ការទាញយកមាស
៤.១. ដំណើរការរៀបចំរ៉ែជាមូលដ្ឋាន
៤.២. ការអនុវត្តគ្រោងការណ៍ពង្រឹងទំនាញផែនដី

៤.៣. លក្ខណៈពិសេសនៃគ្រោងការណ៍ទាញយកមាសដោយទំនាញផែនដី
5. ដំណើរការ Hydrometallurgical សម្រាប់កែច្នៃរ៉ែ និងផលិតផល
៥.១. ការហូរទឹកអាស៊ីត
៥.២. លេចធ្លាយក្នុងដំណោះស្រាយក្លរីន អ៊ីយ៉ូត ប្រូមីន
៥.៣. Thiourea, thiosulfate និង sulfite leaching
៥.៤. ការរំលាយមាសនៅក្នុងដំណោះស្រាយស្ពាន់ធ័រអាល់កាឡាំង
៥.៥. ស្រោបមាសជាមួយនឹងដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំង cyanide
៥.៦. ការហូរចេញដោយការជ្រៀតចូល
៥.៧. ការលេចធ្លាយ
៥.៨. ច្របាច់ដោយកូរ
៥.៩. ការជ្រាបទឹក sorptive
៥.១០. ការបោកបញ្ឆោត Autoclave
៥.១១. ការលេចធ្លាយជីវគីមី
៥.១២. វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ទឹកភ្លៀងមាសពីដំណោះស្រាយ
៥.១៣. ការអនុវត្តការបង្កើនជាតិគីមី
៥.១៣.១. ការកែច្នៃរ៉ែ និងផលិតផលដែលមានផ្ទុកសារធាតុ pyrite
៥.១៣.២. ការកែច្នៃរ៉ែ និងផលិតផលដែលមានសារធាតុ pyrrhotite
៥.១៣.៣. ការកែច្នៃផលិតផល antimony
៥.១៣.៤. ការកែច្នៃរ៉ែស្ពាន់ធ័រ
៥.១៣.៥. ការពង្រឹងរ៉ែដីឥដ្ឋ
៥.១៣.៦. ការពង្រឹងរ៉ែដែក
៥.១៤. ការព្យាបាលជីពចរអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច
៥.១៥. ដំណើរការគីមី
៥.១៦. ការព្យាបាលដោយប្រើថាមពលអេឡិចត្រុងបង្កើនល្បឿន និងជីពចរអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចជាមួយនឹងកម្លាំងវាលម៉ាញេទិកខ្ពស់។
6. វិធីសាស្រ្ត Pyrometallurgical សម្រាប់ដំណើរការប្រមូលផ្តុំ
៦.១. ការបាញ់អុកស៊ីតកម្ម
៦.២. ការបាញ់ក្លរីន
៦.៣. ការបាញ់អាល់កាឡាំងនិងស៊ុលហ្វីត
៦.៤. ការបាញ់ផ្លោង
៦.៥. ការរលាយនៃទង់ដែងប្រមូលផ្តុំ
៦.៦. ការរលាយស័ង្កសីប្រមូលផ្តុំ

៦.៧. ការរលាយនៃសំណប្រមូលផ្តុំ
៦.៨. ការរលាយនៃផលិតផល antimony និងស៊ុលហ្វីតប្រមូលផ្តុំ
៦.៩. ការរលាយនៃការប្រមូលផ្តុំដោយប្រើលោហធាតុ doré alloy
៦.១០. មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃដំណើរការចម្រាញ់នៃវត្ថុធាតុដើមដែលមានមាស
៦.១១. ការចម្រាញ់សារធាតុក្លរីន និងអេឡិចត្រូលីតនៃលោហធាតុមាស និងប្រាក់-មាស
7. ការធ្វើអព្យាក្រឹតនៃទឹកសំណល់ និងដំណោះស្រាយលេចធ្លាយនៃមាស និងលោហធាតុមិនមែនជាតិដែក
៧.១. ការព្យាបាលទឹកសំណល់ស៊ីយ៉ាន
៧.២. ការព្យាបាលសំណល់អេឡិចត្រូលីត និងទឹកសំណល់
៧.៣. ការយកគំរូ និងការត្រួតពិនិត្យនៅសហគ្រាសកែច្នៃរ៉ែមាស
គន្ថនិទ្ទេស

ពេញនិយម

Parthenogenesis - បច្ចេកទេសនៃការមានគភ៌ដែលមិនល្អឥតខ្ចោះ

« គោលគំនិតនៃ parthenogenesis កំឡុងពេលបង្កកំណើត មេជីវិតឈ្មោលបញ្ចេញពងចេញពីស្ថានភាពអសកម្មរបស់វា ហើយវាចាប់ផ្តើមអភិវឌ្ឍ។ ប៉ុន្តែនៅក្នុងធម្មជាតិមានករណី ... »

រឿងនិទានរបស់បងប្អូនបីនាក់ ដែលបានផ្តល់ឱ្យបងប្អូនប្រុសបីនាក់នូវគ្រឿងបន្លាស់ Harry Potter

« មានពេលមួយ មានបងប្អូនបីនាក់នៃអ្នកជំនួយការ ហើយថ្ងៃមួយ ពួកគេត្រូវឆ្លងទន្លេមួយ ពួកគេមិនអាចហែលឆ្លងកាត់វាបានឡើយ វាធំទូលាយ និងជ្រៅពេក។ ហើយបងប្អូន... »

De Broglie បានសន្មតថាភាគល្អិតនៃរូបធាតុ

« O.S.Ageeva, T.N.Stroganova, K.S.Chemezova ធាតុនៃមេកានិច QUANTUM និងរូបវិទ្យារដ្ឋរឹង Tyumen ។ 2009 UDC 537(075):621.38 Ageeva O.S.,... »