ការជ្រើសរើសដោយឯករាជ្យនៃវត្ថុធាតុ polymer ដែលធានានូវការអនុលោមភាពពេញលេញនៃសម្ភារៈជាមួយនឹងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការដែលបានគ្រោងទុកគឺពិបាកណាស់។ បន្ថែមពីលើតម្រូវការក្នុងការពិចារណាលើផលប៉ះពាល់ជាច្រើន ទាំងអចិន្ត្រៃយ៍ និងរយៈពេលខ្លី វាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការពិចារណាលើការរួមបញ្ចូលគ្នានៃផលប៉ះពាល់។ យ៉ាងណាមិញ សម្ភារៈមួយដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកល្អឥតខ្ចោះអាចដួលរលំនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងបន្ទុកតិចតួចបំផុតក្នុងការប៉ះនឹងសារធាតុគីមី ឬសីតុណ្ហភាពដែលមិនអំណោយផលសម្រាប់ផ្លាស្ទិច ហើយវត្ថុមួយទៀតដែលមានលក្ខណៈមេកានិចដែលទាក់ទងដំបូងគឺអាចទប់ទល់នឹងបន្ទុកដូចគ្នាក្រោមលក្ខខណ្ឌស្រដៀងគ្នា។
ដើម្បីអាចប្រៀបធៀបលក្ខណៈសម្បត្តិនៃផ្លាស្ទិចផ្សេងៗ ក្រុមហ៊ុនផលិតវត្ថុធាតុ polymer blanks ធ្វើការសាកល្បងជាបន្តបន្ទាប់។ ជាធម្មតាសូចនាករត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងតារាងពិសេស ការប្រើប្រាស់ដែលជួយសម្រួលដល់ដំណើរការនៃការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុ polymer ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយគួរកត់សំគាល់ថាសូចនាករទាំងអស់នេះមិនមានអតិបរមាឬអប្បបរមាទេ។ ទាំងនេះគឺជាមធ្យមភាគនៃការធ្វើតេស្តធម្មតាដែលធ្វើឡើងក្រោមលក្ខខណ្ឌស្តង់ដារ ហើយមានបំណងជាការព្យាករណ៍នៃលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈតែប៉ុណ្ណោះ។ ជាធម្មតា ប្រសិនបើលក្ខខណ្ឌណាមួយផ្លាស់ប្តូរ ទិន្នន័យតេស្តអាចខុសគ្នាទាំងស្រុងពីអ្វីដែលប្រកាសដោយក្រុមហ៊ុនផលិត។
ក្នុងករណីណាក៏ដោយការធ្វើតេស្តបុគ្គលគឺចាំបាច់ - មានតែពួកគេទេដែលអាចបញ្ជាក់ពីលទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់ផ្លាស្ទិចដែលអ្នកបានជ្រើសរើស។ ដើម្បីជ្រើសរើសសម្ភារៈមួយ វាមិនត្រូវបានណែនាំឱ្យធ្វើការធ្វើតេស្តបុគ្គលនៃប្រភេទវត្ថុធាតុ polymer នីមួយៗ និងការកែប្រែរបស់វានោះទេ ដូច្នេះហើយ ប៉ូលីមែរដែលមិនបំពេញលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការត្រូវបាន "ពិនិត្យ" ជាមុនសិន។ "ការពិនិត្យ" ត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងជាក់លាក់ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យដែលផ្តល់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិតវត្ថុធាតុ polymer ។ បន្ទាប់មកមានសារធាតុប៉ូលីម័រ ការប្រើប្រាស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពគឺអាចធ្វើទៅបានជាមួយនឹងប្រូបាបខ្ពស់។ ដំណាក់កាលនេះ អ្នកត្រូវប្រុងប្រយ័ត្នបំផុត ព្រោះ... វិធីសាស្រ្តសាកល្បង ឬលក្ខខណ្ឌសម្រាប់សម្ភារៈពីក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សេងៗគ្នាអាចខុសគ្នា។ ជំហានដំបូងឆ្ពោះទៅរកការសម្រេចចិត្តគឺត្រូវប្រមូល និងប្រៀបធៀបលទ្ធផលតេស្តដែលផលិតដោយក្រុមហ៊ុនផលិត។ ជាធម្មតាសម្រាប់វិស្វកម្ម និងប៉ូលីម័រសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តលើ៖
- លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច
- លក្ខណៈសម្បត្តិសីតុណ្ហភាព
- លក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី
- លក្ខណៈសម្បត្តិគីមី
- លក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងទៀត (រូបវិទ្យា អុបទិក ។ល។)
ប៉ុន្តែការមានទិន្នន័យលើសម្ភារៈទាំងអស់ក្នុងដៃមុននឹងធ្វើការប្រៀបធៀប អ្នកត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើវិធីសាស្ត្រដែលត្រូវបានប្រើក្នុងដំណើរការសាកល្បង។ ដោយពិចារណាថាស្តង់ដារ GOST របស់រុស្សីដែលយើងត្រូវបានគេប្រើមិនមានសុពលភាពនៅទូទាំងពិភពលោកទេហើយវិធីសាស្ត្រសាកល្បងនៅក្នុងប្រទេសផ្សេងៗគ្នាជារឿយៗមានភាពខុសប្លែកគ្នាការប្រៀបធៀបការអនុវត្តការធ្វើតេស្តស្របតាម GOST និង ISO, ASTM, EN DIN គឺពិបាកណាស់។ ហើយទោះបីជាដំណើរការសាកល្បង ឧបករណ៍ និងការគណនាសូចនាករយោងទៅតាម GOST និង ISO គឺដូចគ្នាក៏ដោយ គំរូ ឬលក្ខខណ្ឌអាចខុសគ្នា ដូច្នេះហើយ លទ្ធផលតេស្តមិនអាចប្រើដើម្បីប្រៀបធៀបសម្ភារៈបានត្រឹមត្រូវនោះទេ។ ស្តង់ដារដែលប្រើជាទូទៅបំផុតសម្រាប់ការធ្វើតេស្តផ្លាស្ទិចគឺ៖ វិធីសាស្ត្រតេស្តអន្តរជាតិសម្រាប់វត្ថុធាតុប៉ូលីមិច (ISO) វិធីសាស្ត្រតេស្តស្តង់ដារសម្រាប់វត្ថុធាតុកម្ដៅ (ASTM) ស្តង់ដាររុស្ស៊ីសម្រាប់វិធីសាស្ត្រសាកល្បងសម្រាប់ប្លាស្ទិក (GOST)។ សូមក្រឡេកមើលវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តដ៏ពេញនិយមមួយចំនួន ហើយថែមទាំងធ្វើការប្រៀបធៀបមួយចំនួនជាមួយនឹងស្តង់ដារអន្តរជាតិផងដែរ។
ការស្រូបយកទឹក (GOST 4650-80) ។ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តគឺដើម្បីកំណត់ម៉ាស់ទឹកដែលស្រូបដោយសំណាកដែលជាលទ្ធផលនៃការប៉ះពាល់នឹងទឹកសម្រាប់ពេលវេលាជាក់លាក់មួយនៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ។ ស្តង់ដារអនុលោមតាម ISO 62-80 និង ASTM D570 ។
ភាពងាយឆេះ (GOST 21207-81) ។វិធីសាស្រ្តរួមមានការកំណត់ប្រវែងនៃផ្នែកដែលឆេះនៃគំរូ និងពេលវេលាដែលវាឆេះ ដែលជាលទ្ធផលនៃការប៉ះពាល់នឹងអណ្តាតភ្លើងរបស់ឧបករណ៍ដុតឧស្ម័នរយៈពេល 60 វិនាទី។
្រំមហះ (GOST 28157-89) ។ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តគឺដើម្បីកំណត់ល្បឿននៃការសាយភាយអណ្តាតភ្លើងតាមគំរូថេរផ្ដេក និង/ឬបញ្ឈរ។ គោលការណ៍ធ្វើតេស្តទូទៅគឺស្រដៀងទៅនឹងស្តង់ដារ UL 94 ប៉ុន្តែប៉ារ៉ាម៉ែត្រតេស្តគឺខុសគ្នា។
ចំណុចរលាយ (GOST 21533-76) ។ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តគឺដើម្បីវាស់សីតុណ្ហភាពដែល birefringence បាត់ពីគំរូផ្លាស្ទិចដែលត្រូវបានកំដៅក្នុងល្បឿនគ្រប់គ្រងលើដំណាក់កាលនៃមីក្រូទស្សន៍រាងប៉ូលមួយ។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការគ្រីស្តាល់ប្លាស្ទិក។ ស្តង់ដារអនុលោមតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិ ISO 3146-74 ទាក់ទងនឹងវិធីសាស្ត្រ PHA និងវិធីសាស្ត្រ ISO 1218-75 A ក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃវិធីសាស្ត្រ BA ។
Tensile (GOST 11262-80) ។វិធីសាស្រ្តគឺផ្អែកលើការលាតសន្ធឹងគំរូក្នុងអត្រាសំពាធដែលបានកំណត់ ដែលសូចនាករខាងក្រោមត្រូវបានកំណត់៖ ការពន្លូត កម្លាំងទិន្នផល ខ្សែកោងការពន្លូត កម្លាំងតង់ស៊ីតេ កម្លាំងទិន្នផល tensile ការពន្លូតនៅពេលបំបែក ការពន្លូតនៅពេលផ្ទុកអតិបរមា។ ការពន្លូតនៅកម្លាំងទិន្នផល ល , ASTM D 638M) ។
ការបង្ហាប់ (GOST 4651-82) ។វិធីសាស្រ្តគឺផ្អែកលើការផ្ទុកគំរូសាកល្បងជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃការបង្ហាប់ក្នុងអត្រាសំពាធដែលបានកំណត់។ ជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តនេះ សូចនាករខាងក្រោមត្រូវបានកំណត់៖ ភាពតានតឹងបង្ហាប់ ភាពតានតឹងបង្ហាប់ ភាពតានតឹងបង្ហាប់នៅចំណុចទិន្នផល ភាពតានតឹងការបរាជ័យបង្ហាប់ មេគុណភាពបត់បែន។ល។
ការពត់កោងឋិតិវន្ត (GOST 4648-71) ។ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តគឺថា គំរូសាកល្បង ដែលដេកដោយសេរីនៅលើការគាំទ្រពីរត្រូវបានផ្ទុកយ៉ាងខ្លីនៅចំកណ្តាលរវាងការគាំទ្រ។ ក្នុងករណីនេះ ដូចខាងក្រោមត្រូវបានកំណត់: ពត់កោងភាពតានតឹង និងតម្លៃផ្លាតនៅពេលនៃការបំផ្លិចបំផ្លាញសម្រាប់ផ្លាស្ទិចដែលបរាជ័យនៅតម្លៃផ្លាតដែលបានផ្តល់ឱ្យ ឬមុនពេលឈានដល់តម្លៃនេះ; ការពត់កោងភាពតានតឹងនៅតម្លៃផ្លាតដែលបានផ្តល់ឱ្យសម្រាប់ផ្លាស្ទិចដែលមិនបរាជ័យនៅតម្លៃផ្លាតដែលបានផ្តល់ឱ្យឬមុនពេលឈានដល់តម្លៃនេះ; ភាពតានតឹងពត់កោងនៅការផ្ទុកអតិបរមាសម្រាប់ផ្លាស្ទិចដែលក្នុងនោះតម្លៃនៃការផ្លាតដែលបានផ្តល់ឱ្យឬមុនពេលឈានដល់តម្លៃនេះបន្ទុកឆ្លងកាត់អតិបរមា; ពត់កោងភាពតានតឹងនៅការបរាជ័យឬការផ្ទុកអតិបរមា, នៅពេលដែលការផ្លាតលើសពីតម្លៃផ្លាតដែលបានបញ្ជាក់, ប្រសិនបើនេះត្រូវបានផ្តល់សម្រាប់នៅក្នុងបទប្បញ្ញត្តិនិងឯកសារបច្ចេកទេសសម្រាប់ប្លាស្ទិច។ ការធ្វើតេស្តពត់មេកានិចយោងទៅតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិត្រូវបានកំណត់ស្របតាម ISO 178 (DIN 53452, ASTM D 790) ។
កម្លាំងផលប៉ះពាល់ (កម្លាំង) ។
យោងទៅតាម Charpy (GOST 4647-80) ។ ការកំណត់កម្លាំងផលប៉ះពាល់របស់ Charpy ក្រោមលក្ខខណ្ឌមួយចំនួនត្រូវបានប្រើដើម្បីសិក្សាពីឥរិយាបថនៃគំរូប្លាស្ទិកក្រោមការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ ក៏ដូចជាដើម្បីកំណត់កម្លាំងផលប៉ះពាល់។ ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តគឺជាការសាកល្បងដែលសំណាកដែលស្ថិតនៅលើការគាំទ្រពីរត្រូវបានទទួលរងនូវផលប៉ះពាល់ប៉ោលដោយខ្សែនៃផលប៉ះពាល់ដែលស្ថិតនៅចំកណ្តាលរវាងការគាំទ្រ និងដោយផ្ទាល់ទល់មុខស្នាមរន្ធសម្រាប់សំណាកស្នាមរន្ធ។ ស្តង់ដារគឺអនុលោមយ៉ាងពេញលេញជាមួយ ISO 179-82 (ASTM D256) ។ វិធីសាស្រ្តនេះមានតំបន់គ្របដណ្តប់ធំជាងបើធៀបនឹង ISO 180។
យោងទៅតាម Izod (GOST 19109-84) ។ ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តគឺដើម្បីបំផ្លាញគំរូជួសជុល cantilever ជាមួយនឹងស្នាមរន្ធមួយដោយវាយប៉ោលឆ្លងកាត់គំរូនៅចម្ងាយជាក់លាក់មួយពីកន្លែងតោង។ ស្តង់ដារអនុលោមតាម ISO 180-82 (ASTM D256) លើកលែងតែការអត់ធ្មត់លើកម្រាស់គំរូ។
ម៉ូឌុលនៃការបត់បែនក្នុងភាពតានតឹងការបង្ហាប់និងពត់កោង (GOST 9550-81) ។
ការលាតសន្ធឹង។ ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តគឺដើម្បីកំណត់ម៉ូឌុល tensile នៃការបត់បែនដែលជាសមាមាត្រនៃការកើនឡើងនៃភាពតានតឹងទៅនឹងការកើនឡើងដែលត្រូវគ្នានៅក្នុងការពន្លូតដែលទាក់ទង។ ម៉ូឌុល tensile ក៏ដូចជាការធ្វើតេស្ត tensile ផ្សេងទៀតយោងទៅតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិត្រូវបានកំណត់ស្របតាម ISO 527-2 (DIN 53455, 53457, ASTM D 638M) ។
ការបង្ហាប់។ ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តគឺដើម្បីកំណត់ម៉ូឌុលនៃការបត់បែនក្នុងការបង្ហាប់ដែលជាសមាមាត្រនៃការកើនឡើងនៃភាពតានតឹងទៅនឹងការកើនឡើងដែលត្រូវគ្នានៅក្នុងសំពាធបង្ហាប់ដែលទាក់ទង។ ម៉ូឌុលបង្រួមនៃការបត់បែនតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិត្រូវបានកំណត់ស្របតាម ISO 604 ។
ពត់។ ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តគឺដើម្បីកំណត់ម៉ូឌុលនៃការបត់បែនក្នុងការពត់កោងដែលជាសមាមាត្រនៃការកើនឡើងនៃភាពតានតឹងទៅនឹងការកើនឡើងដែលត្រូវគ្នានៅក្នុងការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលទាក់ទង។ ម៉ូឌុល flexural ក៏ដូចជាការធ្វើតេស្ត flexural ផ្សេងទៀតយោងទៅតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិត្រូវបានកំណត់ស្របតាម ISO 178 (DIN 53452, ASTM D790) ។
ភាពតានតឹង (GOST 18197-82) ។ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តគឺត្រូវអនុវត្តបន្ទុក tensile ថេរទៅនឹងគំរូសាកល្បងសម្រាប់រយៈពេលដ៏យូរមួយក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃសីតុណ្ហភាព និងសំណើមថេរ។ ឥរិយាបទនៃផ្លាស្ទិចនៅពេលដែលត្រូវបានធ្វើតេស្តសម្រាប់ការជ្រៀតចូលក្នុងភាពតានតឹងកំណត់លក្ខណៈនៃកម្លាំងរបស់ពួកគេក្រោមការប៉ះពាល់រយៈពេលយូរទៅនឹងបន្ទុកឋិតិវន្ត។ លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្ត tensile creep អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីទស្សន៍ទាយឥរិយាបថនៃផ្នែកប្លាស្ទិក (ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការបរាជ័យរបស់ពួកគេ) ក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការធ្វើតេស្តដូចគ្នា និងការប្រើប្រាស់ប្លាស្ទិក។
កម្លាំងកាត់ (GOST 17302-71) ។វិធីសាស្រ្តមាននៅក្នុងការកំណត់ទំហំនៃកម្លាំងកាត់នៅពេលកាត់គំរូតាមយន្តហោះពីរ។
ការពាក់សំណឹក (GOST 11012-69) ។ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តគឺដើម្បីកំណត់ការថយចុះនៃបរិមាណគំរូដែលជាលទ្ធផលនៃសំណឹក។ សន្ទស្សន៍សំណឹកត្រូវបានបម្រុងទុកសម្រាប់ការវាយតម្លៃប្រៀបធៀបនៃការពាក់ផ្លាស្ទិចកំឡុងពេលមានសំណឹកដោយគ្មានជាតិរំអិល។ ឧបករណ៍និងរបៀបសាកល្បងយោងទៅតាម GOST និង ISO គឺខុសគ្នា។ វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តពាក់អន្តរជាតិត្រូវបានបញ្ជាក់នៅក្នុង ISO 3537 (DIN 52347, ASTM D1044) ហើយត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីន Taber ។
មេគុណកកិត (GOST 11629-75) ។វិធីសាស្រ្តសម្រាប់កំណត់មេគុណនៃការកកិតនៃផ្លាស្ទិច ដោយការរុញគំរូតាមយន្តហោះដែកនៃតួខ្លួនដោយគ្មានជាតិរំអិល។
ការកំណត់ភាពរឹង។
(GOST 4670-91, ISO 2039/1-87) ។ វិធីសាស្រ្តនៃការចូលបន្ទាត់នៃគ្រាប់បាល់ដែលផ្ទុក។
(GOST 24622-91, ISO 2039/2-87) ។ សន្ទស្សន៍ភាពរឹងរបស់ Rockwell គឺពឹងផ្អែកដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពរឹងរបស់ផ្លាស្ទិចនៅពេលចូលបន្ទាត់ដោយសញ្ញាចូលបន្ទាត់ សន្ទស្សន៍ភាពរឹងរបស់ Rockwell កាន់តែខ្ពស់ សម្ភារៈកាន់តែពិបាក។
(GOST 24621-91, ISO 868-85) ។ ភាពរឹងរបស់ច្រាំងត្រូវបានកំណត់ដោយការចូលបន្ទាត់ដោយប្រើ durometers ពីរប្រភេទ។
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់កំណត់ភាពរឹងយោងទៅតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិនិងរុស្ស៊ីគឺដូចគ្នាបេះបិទ។
ដង់ស៊ីតេ (GOST 15139-69) ។ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តគឺដើម្បីកំណត់ដង់ស៊ីតេនៃសារធាតុដោយសមាមាត្រនៃម៉ាស់សំណាកទៅនឹងបរិមាណរបស់វា កំណត់ដោយផ្ទាល់ដោយការថ្លឹង និងការវាស់វែង ឬដោយបរិមាណផ្លាស់ប្តូរនៃអង្គធាតុរាវសម្រាប់សំណាករាងមិនទៀងទាត់ ឬពិបាកវាស់វែង។ គោលការណ៍ធ្វើតេស្តទូទៅគឺស្រដៀងនឹង ISO 1183 (DIN 53479, ASTM D792)។
មេគុណមធ្យមនៃការពង្រីកកំដៅលីនេអ៊ែរ (GOST 15173-70) ។ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តគឺដើម្បីសាកល្បងគំរូផ្លាស្ទិចដែលក្នុងនោះត្រូវបានកំណត់ដូចខាងក្រោម: មេគុណមធ្យមនៃការពង្រីកកំដៅលីនេអ៊ែរក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពអប្បបរមា; មេគុណមធ្យមនៃការពង្រីកកំដៅលីនេអ៊ែរក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពដែលបានបញ្ជាក់។ គោលការណ៍ទូទៅនៃវិធីសាស្រ្តគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹង ASTM D696, DIN 53752 ។
សមត្ថភាពកំដៅជាក់លាក់ (GOST 23630.1-79) ។ស្តង់ដារបង្កើតវិធីសាស្រ្តសម្រាប់កំណត់សមត្ថភាពកំដៅជាក់លាក់នៅក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពពី - 100 ° C ដល់ +400 ° C ។ ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តគឺដើម្បីវាស់លំហូរកំដៅដែលស្រូបយកដោយគំរូក្នុងអំឡុងពេលរបៀបកំដៅ monotonic នៃ calorimeter ថាមវន្តដែលកំណត់លក្ខណៈដោយពេលវេលាយឺតនៃសីតុណ្ហភាពនៅលើម៉ែត្រកំដៅជាមួយនឹងចរន្តកំដៅដ៏មានប្រសិទ្ធភាពដែលគេស្គាល់។ យោងតាមបទប្បញ្ញត្តិអន្តរជាតិ សមត្ថភាពកំដៅជាក់លាក់ត្រូវបានកំណត់ស្របតាម ISO 22007-4:2008។
ចរន្តកំដៅ (GOST 23630.2-79) ។ស្តង់ដារបង្កើតវិធីសាស្រ្តសម្រាប់កំណត់សមត្ថភាពកំដៅជាក់លាក់នៅក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពពី - 100 ° C ដល់ +400 ° C ។ ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តគឺដើម្បីវាស់ស្ទង់ភាពធន់នឹងកម្ដៅនៃគំរូមួយកំឡុងពេលរបៀបកំដៅ monotonic នៅសីតុណ្ហភាពតេស្តដែលបានបញ្ជាក់។ យោងតាមបទប្បញ្ញត្តិអន្តរជាតិ ចរន្តកំដៅត្រូវបានកំណត់ស្របតាម ISO 22007-4:2008។
សីតុណ្ហភាពបន្ទន់ Vicat (GOST 15088-83) ។ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តគឺដើម្បីកំណត់សីតុណ្ហភាពដែលឧបករណ៍ចូលស្តង់ដារក្រោមឥទិ្ធពលនៃកម្លាំងជ្រាបចូលទៅក្នុងគំរូសាកល្បងដោយកំដៅក្នុងល្បឿនថេរដល់ជម្រៅ 1 ម។ ស្តង់ដារគឺអនុលោមយ៉ាងពេញលេញជាមួយ ISO 306 (DIN 53460, ASTM D1525) ។
សីតុណ្ហភាពពត់ក្រោមការផ្ទុក (GOST 12021-84) ។ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តគឺដើម្បីកំណត់សីតុណ្ហភាពដែលសំណាកសាកល្បងដែលមានទីតាំងនៅផ្ដេកលើការគាំទ្រពីរក្រោមឥទ្ធិពលនៃបន្ទុកថេរ (នៅភាពតានតឹងនៃ 0.45 ឬ 1.8 MPa) និងកំដៅក្នុងល្បឿនថេរ ពត់ដោយផ្តល់ឱ្យ។ ចំនួនទឹកប្រាក់។ ស្ដង់ដារត្រូវនឹង ISO 75 (DIN 53461, ASTM D648) ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារទំហំផ្សេងគ្នានៃគំរូតេស្ត តម្លៃនៃភាពធន់ទ្រាំកំដៅខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបានវាស់ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ ISO អាចទាបជាង។ ដូចគ្នានេះផងដែរសម្រាប់វិធីសាស្រ្ត ASTM សម្ពាធ 1.82 MPa ត្រូវបានប្រើ។
ការធ្វើតេស្តសម្រាប់ភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាព (GOST 9.715-86) ។ភាពធន់នៃសម្ភារៈទៅនឹងសីតុណ្ហភាពត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តនៃសំណាកសម្ភារៈនៅពេលកំណត់: ជួរសីតុណ្ហភាពដែលដំណើរការគីមី និង (ឬ) កើតឡើងនៅក្នុងសម្ភារៈ រួមទាំងដំណើរការដែលអមដោយការផ្លាស់ប្តូរម៉ាស់សំណាក។ ជួរនៃភាពតានតឹង និងសីតុណ្ហភាពដែលសំណាកគំរូរក្សារូបរាង និងភាពសុចរិតរបស់វា (សម្រាប់ផ្លាស្ទិចវិស្វកម្ម)។
ភាពចាស់នៃប្លាស្ទិកក្រោមឥទ្ធិពលនៃកត្តាអាកាសធាតុធម្មជាតិ និងសិប្បនិម្មិត (GOST 9.708-83) ។ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តគឺថាគំរូត្រូវបានប៉ះពាល់ទៅនឹងកត្តាអាកាសធាតុធម្មជាតិនៅស្ថានីយ៍អាកាសធាតុសម្រាប់រយៈពេលនៃការធ្វើតេស្តដែលបានផ្តល់ឱ្យហើយភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងផលប៉ះពាល់ដែលបានបញ្ជាក់ត្រូវបានកំណត់ដោយការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងសូចនាករទ្រព្យសម្បត្តិមួយឬច្រើន (រូបវិទ្យា - មេកានិច អគ្គិសនី អុបទិក រូបរាង។ល។ .)
វិធីសាស្រ្តសាកល្បងសម្រាប់វត្ថុធាតុ polymer
ការធ្វើតេស្តមេកានិក។ ការធ្វើតេស្តភាពរឹង។ ការធ្វើតេស្តកម្លាំងផលប៉ះពាល់។ ការធ្វើតេស្តកំដៅ។ ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនី។ ការធ្វើតេស្តអុបទិក។ ការធ្វើតេស្តរាងកាយ។ ការធ្វើតេស្តរោគសាស្ត្រ។ ការធ្វើតេស្តភាពងាយឆេះ។
ការធ្វើតេស្តមេកានិក
1. កម្លាំង ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងម៉ូឌុល tensile ISO R527 (DIN 53455, DIN 53457, ASTM D638M)
មូលដ្ឋានសម្រាប់ការយល់ដឹងអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈគឺជាព័ត៌មានអំពីរបៀបដែលសម្ភារៈមានប្រតិកម្មចំពោះបន្ទុកណាមួយ។ ដោយដឹងពីបរិមាណនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលផលិតដោយបន្ទុកដែលបានផ្តល់ឱ្យ (ភាពតានតឹង) អ្នករចនាអាចព្យាករណ៍ពីការឆ្លើយតបនៃផលិតផលជាក់លាក់ចំពោះលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការរបស់វា។ ទំនាក់ទំនងភាពតានតឹង-ភាពតានតឹងគឺជាលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលត្រូវបានផ្សព្វផ្សាយយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតសម្រាប់ការប្រៀបធៀបសម្ភារៈ ឬការរចនាផលិតផលជាក់លាក់។
ការដំឡើងមន្ទីរពិសោធន៍សម្រាប់ការធ្វើតេស្តមេកានិច
ល្បឿនសាកល្បង៖
ល្បឿន A - 1 មម / នាទី - ម៉ូឌុល tensile ។
ល្បឿន B - 5 មីលីម៉ែត្រ / នាទី - ដ្យាក្រាមភាពតានតឹង tensile សម្រាប់ជ័រដែលបំពេញជាតិសរសៃកញ្ចក់។
ល្បឿន C - 50 mm/min - ដ្យាក្រាមភាពតានតឹង tensile សម្រាប់ជ័រដែលមិនបំពេញ។
ទំនាក់ទំនងភាពតានតឹង-ភាពតានតឹងត្រូវបានកំណត់ដូចខាងក្រោម។ គំរូដែលមានរាងជា blade ទ្វេត្រូវបានលាតសន្ធឹងក្នុងអត្រាថេរ ហើយបន្ទុកដែលបានអនុវត្ត និងការពន្លូតត្រូវបានកត់ត្រាទុក។ បន្ទាប់ពីនេះ ភាពតានតឹង និងសំពាធត្រូវបានគណនា៖
គំរូតេស្តសកល ISO R527
ដ្យាក្រាមវ៉ុល
A: ដែនកំណត់នៃសមាមាត្រ។
ខ: កម្លាំងទិន្នផល។
C: កម្លាំង tensile ។
X: ការបំផ្លាញ។
0-A: តំបន់កម្លាំងទិន្នផល លក្ខណៈសម្បត្តិបត់បែន។
បន្ទាប់ពី A: លក្ខណៈសម្បត្តិប្លាស្ទិក។
2. ម៉ូឌុលកម្លាំង និងបត់បែន ISO 178 (DIN 53452, ASTM D790)
ម៉ាស៊ីនសាកល្បងពត់ទំនើប៖ "Flexometer"
Flexural Strength គឺជារង្វាស់នៃថាតើសម្ភារៈទប់ទល់នឹងការពត់កោងបានល្អប៉ុណ្ណា ឬ "តើសម្ភារៈរឹងប៉ុនណា" ។ មិនដូចការផ្ទុក tensile, នៅក្នុងការធ្វើតេស្តពត់កោងកម្លាំងទាំងអស់ធ្វើសកម្មភាពក្នុងទិសដៅដូចគ្នា។ ដំបងដែលគាំទ្រសាមញ្ញធម្មតាមួយត្រូវបានផ្ទុកនៅពាក់កណ្តាលនៃវិសាលភាព: ដោយហេតុនេះបង្កើតបន្ទុកបីចំណុច។ នៅលើម៉ាស៊ីនសាកល្បងស្តង់ដារ ព័ត៌មានជំនួយនៃការផ្ទុកសង្កត់លើគំរូក្នុងល្បឿនថេរ 2 ម/នាទី។
ដើម្បីគណនាម៉ូឌុល flexural នៃការបត់បែន ខ្សែកោងនៃការផ្លាតធៀបនឹងបន្ទុកត្រូវបានបង្កើតឡើងពីទិន្នន័យដែលបានកត់ត្រា។ ចាប់ផ្តើមពីផ្នែកលីនេអ៊ែរដំបូងនៃខ្សែកោង ប្រើអប្បបរមានៃតម្លៃផ្ទុក និងផ្លាតចំនួនប្រាំ។
ម៉ូឌុល Flexural (សមាមាត្រនៃភាពតានតឹងទៅនឹងសំពាធ) ត្រូវបានលើកឡើងជាញឹកញាប់បំផុតនៅពេលសំដៅទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការបត់បែន។ ម៉ូឌុល flexural នៃការបត់បែនគឺស្មើនឹងជម្រាលនៃបន្ទាត់តង់សង់ទៅនឹងខ្សែកោងភាពតានតឹង/សំពាធនៅក្នុងផ្នែកនៃខ្សែកោងដែលប្លាស្ទិកមិនទាន់ខូចទ្រង់ទ្រាយនៅឡើយ។
តម្លៃនៃភាពតានតឹងនិងម៉ូឌុលនៃការបត់បែនក្នុងការពត់កោងត្រូវបានវាស់ជា MPa ។
ការធ្វើតេស្តពត់
3. ការធ្វើតេស្តពាក់នៅលើម៉ាស៊ីន Taber ISO 3537 (DIN 52347, ASTM D1044) 
ការធ្វើតេស្តពាក់នៅលើម៉ាស៊ីន Taber
ការធ្វើតេស្តទាំងនេះវាស់បរិមាណនៃការបាត់បង់សំណឹកដោយ abrading គំរូដោយប្រើម៉ាស៊ីន Taber ។ គំរូត្រូវបានជួសជុលនៅលើថាសដែលបង្វិលនៅប្រេកង់ 60 rpm ។ កម្លាំងដែលបង្កើតដោយទម្ងន់សង្កត់កង់សំណឹកទល់នឹងគំរូ។ បន្ទាប់ពីចំនួនវដ្តជាក់លាក់មួយ ការធ្វើតេស្តត្រូវបានបញ្ឈប់។ ម៉ាស់នៃការបាត់បង់សំណឹកត្រូវបានកំណត់ថាជាម៉ាស់នៃភាគល្អិតដែលត្រូវបានយកចេញពីសំណាក៖ ម៉ាស់នេះត្រូវបានបង្ហាញជា mg/1000 cycles ។ កង់ដែលមានស្នាមឆ្កូតគឺពិតជាធ្វើឲ្យថ្មមុតជារាងរង្វង់។ ប្រភេទផ្សេងៗនៃរង្វង់ទាំងនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់។
4. ការប្រៀបធៀបនៃអាយអេសអូ (អង្គការអន្តរជាតិសម្រាប់ស្តង់ដារនីយកម្ម) និង ASTM (សង្គមអាមេរិកសម្រាប់ការធ្វើតេស្តនិងសម្ភារៈ) វិធីសាស្រ្ត។
ការអនុវត្តវិធីសាស្រ្ត ISO មិនត្រឹមតែផ្លាស់ប្តូរលក្ខខណ្ឌសាកល្បង និងវិមាត្រសាកល្បង (បើធៀបនឹងវិធីសាស្ត្រ ASTM) ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងតម្រូវឱ្យមានការរចនាផ្សិតស្តង់ដារ និងលក្ខខណ្ឌផ្សិតស្របតាម ISO 294 ផងដែរ។ នេះអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃតម្លៃដែលបានបោះពុម្ព - មិនមែន ដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈ ប៉ុន្តែដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងវិធីសាស្រ្តសាកល្បង។ យោងតាមវិធីសាស្ត្រ ASTM គំរូតេស្តមានកម្រាស់ 3 ម.ម ខណៈពេលដែលអាយអេសអូបានជ្រើសរើសសំណាកដែលមានកម្រាស់ 4 ម.ម។
ការធ្វើតេស្តភាពរឹង
1. ការប្រៀបធៀបភាពរឹងយោងទៅតាម Brinell, Rockwell និង Shore
សមាមាត្រមាត្រដ្ឋានរឹង
ការធ្វើតេស្ត Rockwell កំណត់ភាពរឹងរបស់ផ្លាស្ទិចបន្ទាប់ពីការស្តារឡើងវិញនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់គំរូកំឡុងពេលធ្វើតេស្ត។ នេះខុសពីការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Brinell និង Shore៖ នៅក្នុងការធ្វើតេស្តទាំងនេះ ភាពរឹងត្រូវបានកំណត់ដោយជម្រៅនៃការជ្រៀតចូលក្រោមបន្ទុក ហើយដូច្នេះវាមិនរាប់បញ្ចូលការស្ដារឡើងវិញនូវភាពយឺតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសម្ភារៈនោះទេ។ ដូច្នេះតម្លៃ Rockwell មិនអាចទាក់ទងដោយផ្ទាល់ជាមួយតម្លៃរឹង Brinell ឬ Shore បានទេ។
ជួរនៃភាពរឹងរបស់ Shore A និង D អាចត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយនឹងជួររឹង Brinell ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយមិនមានទំនាក់ទំនងលីនេអ៊ែរទេ។
2. ភាពរឹងរបស់ Brinell ISO 2039-1 (DIN 53456) 
ការកំណត់ភាពរឹងរបស់ Brinell
គ្រាប់បាល់ដែករឹងប៉ូលាដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 5 មីលីម៉ែត្រត្រូវបានសង្កត់ទៅលើផ្ទៃនៃគំរូតេស្ត (កម្រាស់យ៉ាងតិច 4 ម.ម) ជាមួយនឹងកម្លាំង 358 N. 30 s បន្ទាប់ពីការអនុវត្តបន្ទុក ជម្រៅនៃការចូលបន្ទាត់ត្រូវបានវាស់។ ភាពរឹងរបស់ Brinell H 358/30 ត្រូវបានគណនាជា "បន្ទុកដែលបានអនុវត្ត" បែងចែកដោយ "ផ្ទៃផ្ដិត" ។
លទ្ធផលត្រូវបានបង្ហាញជា N/mm2 ។
3. ភាពរឹងរបស់ Rockwell ISO 2039-2 
ការកំណត់ភាពរឹងរបស់ Rockwell
លេខនៃភាពរឹងរបស់ Rockwell ទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងភាពរឹងនៃផ្លាស្ទិច៖ លេខកាន់តែខ្ពស់ សម្ភារៈកាន់តែពិបាក។ ដោយសារតែការត្រួតស៊ីគ្នាបន្តិចបន្តួចនៃមាត្រដ្ឋានរឹង Rockwell សម្រាប់សម្ភារៈដូចគ្នា វាអាចទទួលបានលេខពីរផ្សេងគ្នានៅលើមាត្រដ្ឋានពីរផ្សេងគ្នា ដែលទាំងពីរនេះអាចត្រឹមត្រូវតាមបច្ចេកទេស។
ធាតុចូល ដែលជាគ្រាប់បាល់ដែករឹងប៉ូលា ត្រូវបានចុចចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃគំរូសាកល្បង។ អង្កត់ផ្ចិតនៃបាល់គឺអាស្រ័យលើមាត្រដ្ឋាន Rockwell ដែលបានប្រើ។ គំរូត្រូវបានផ្ទុកដោយ "បន្ទុកតូច" បន្ទាប់មកជាមួយ "បន្ទុកសំខាន់" ហើយបន្ទាប់មកម្តងទៀតជាមួយនឹង "បន្ទុកតូច" ដូចគ្នា។ ការវាស់វែងជាក់ស្តែងគឺផ្អែកលើជម្រៅនៃការជ្រៀតចូលសរុប ជម្រៅនេះត្រូវបានគណនាជាជំរៅសរុបបន្ទាប់ពីបន្ទុកសំខាន់ត្រូវបានដកចេញ ដកការងើបឡើងវិញយឺត បន្ទាប់ពីបន្ទុកសំខាន់ត្រូវបានយកចេញ និងដកជម្រៅជ្រៀតចូលនៅពេលផ្ទុកពន្លឺ។ លេខនៃភាពរឹងរបស់ Rockwell ត្រូវបានគណនាជា "130 ដកជម្រៅជ្រៀតចូលជាឯកតានៃ 0.002 mm"។
ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង Rockwell ចល័ត មន្ទីរពិសោធន៍ Rockwell Hardness Tester
លេខនៃភាពរឹងរបស់ Rockwell គួរតែមានចន្លោះពី 50 ទៅ 115។ តម្លៃនៅខាងក្រៅដែនកំណត់ទាំងនេះត្រូវបានចាត់ទុកថាមិនត្រឹមត្រូវ៖ ការវាស់វែងត្រូវតែធ្វើឡើងម្តងទៀតដោយប្រើមាត្រដ្ឋានរឹងបន្ទាប់ទៀត។ មាត្រដ្ឋានកើនឡើងនៃភាពរឹងពី R ដល់ L ដល់ M (ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃភាពរឹងនៃសម្ភារៈ) ។ បន្ទុក និងអង្កត់ផ្ចិតនៃការចូលបន្ទាត់ត្រូវបានបង្ហាញលម្អិតបន្ថែមទៀតក្នុងតារាង។
| មាត្រដ្ឋានរឹង | អង្កត់ផ្ចិតគ្រាប់បាល់ចូលបន្ទាត់របស់ Rockwell, ម។ | ||
| រ | 98,07 | 588,4 | 12,7 |
| អិល | 98,07 | 588,4 | 6,35 |
| ម | 98,07 | 980,7 | 6,35 |
ប្រសិនបើសម្ភារៈទន់ជាងតម្រូវឱ្យមានមាត្រដ្ឋានធ្ងន់ធ្ងរជាងមាត្រដ្ឋាន R នោះការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell មិនសមស្របទេ។ បន្ទាប់មកអ្នកអាចប្រើវិធីសាស្ត្រ Shore hardness method (ISO 868) ដែលប្រើសម្រាប់សម្ភារៈដែលមានម៉ូឌុលទាប។
4. ភាពរឹងរបស់ច្រាំង ISO 868 (DIN 53505, ASTM D2240) 
ការកំណត់ភាពរឹងរបស់ឆ្នេរសមុទ្រ
តម្លៃនៃភាពរឹងរបស់ច្រាំងគឺជាការអានមាត្រដ្ឋានដែលទទួលបាននៅពេលដែលដំបងដែកជាក់លាក់មួយជ្រាបចូលទៅក្នុងផ្លាស្ទិច។ ភាពរឹងនេះត្រូវបានកំណត់ដោយ scleroscopes ពីរប្រភេទ ដែលទាំងពីរនេះមានការក្រិតតាមខ្នាតដើម្បីអនុវត្តបន្ទុកទៅឧបករណ៍ចូល។ Scleroscope A ត្រូវបានប្រើសម្រាប់វត្ថុធាតុទន់ ហើយ Scleroscope D ត្រូវបានប្រើសម្រាប់វត្ថុធាតុរឹង។ 
ការចូលបន្ទាត់សម្រាប់ scleroscopes
តម្លៃនៃភាពរឹងរបស់ច្រាំងសមុទ្រប្រែប្រួល៖
ពី 10 ទៅ 90 សម្រាប់ Shore type A scleroscope - វត្ថុធាតុដើមទន់,
ពី 20 ទៅ 90 សម្រាប់ Shore type D scleroscope - វត្ថុធាតុដើមរឹង។
ប្រសិនបើតម្លៃដែលបានវាស់គឺ> 90A នោះសម្ភារៈគឺរឹងពេក ហើយត្រូវតែប្រើ Scleroscope D។
ប្រសិនបើតម្លៃដែលបានវាស់វែង<20D, то материал слишком мягок, и должен применяться склероскоп А.
មិនមានទំនាក់ទំនងសាមញ្ញរវាងភាពរឹងដែលវាស់វែងដោយវិធីសាស្ត្រសាកល្បងនេះ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមូលដ្ឋានផ្សេងទៀតនៃសម្ភារៈដែលកំពុងធ្វើតេស្តនោះទេ។
ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់
1. គំនិតនៃកម្លាំងផលប៉ះពាល់
នៅក្នុងការធ្វើតេស្តស្តង់ដារ ដូចជាការធ្វើតេស្ត tensile និង bending សម្ភារៈស្រូបយកថាមពលយឺត។ តាមការពិត វត្ថុធាតុច្រើនតែស្រូបយកថាមពលនៃកម្លាំងអនុវត្តបានយ៉ាងលឿន ឧទាហរណ៍ កម្លាំងពីវត្ថុដែលធ្លាក់ ផលប៉ះពាល់ ការប៉ះទង្គិច ការធ្លាក់ជាដើម។ គោលបំណងនៃការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់គឺដើម្បីក្លែងធ្វើលក្ខខណ្ឌបែបនេះ។
វិធីសាស្រ្ត Izod និង Charpy ត្រូវបានប្រើដើម្បីសិក្សាពីលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសំណាកមួយចំនួនដែលស្ថិតក្រោមភាពតានតឹងដែលបានផ្តល់ឱ្យ និងដើម្បីវាយតម្លៃភាពផុយ ឬភាពរឹងនៃគំរូ។ លទ្ធផលតេស្តពីវិធីសាស្ត្រទាំងនេះមិនគួរប្រើជាប្រភពទិន្នន័យសម្រាប់ការគណនាការរចនាសមាសធាតុទេ។ ព័ត៌មានអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈធម្មតាអាចទទួលបានដោយការធ្វើតេស្តប្រភេទផ្សេងៗនៃគំរូតេស្តដែលបានរៀបចំក្រោមលក្ខខណ្ឌផ្សេងៗគ្នា ភាពខុសគ្នានៃកាំស្នាមរន្ធ និងសីតុណ្ហភាពសាកល្បង។
ការធ្វើតេស្តដោយប្រើវិធីសាស្រ្តទាំងពីរត្រូវបានអនុវត្តនៅលើកម្មវិធីបញ្ជាផលប៉ះពាល់ប៉ោល។ គំរូត្រូវបានតោងជាប់ជាអនុ ហើយឧបករណ៍បញ្ជាផលប៉ះពាល់ប៉ោលដែលមានផ្ទៃប៉ះដែករឹងនៃកាំជាក់លាក់មួយត្រូវបានបញ្ចេញចេញពីកម្ពស់ដែលបានផ្តល់ឱ្យ ដែលបណ្តាលឱ្យគំរូកាត់នៅក្រោមបន្ទុកភ្លាមៗ។ ថាមពលដែលនៅសល់របស់កម្មវិធីបញ្ជាគំនរប៉ោលលើកវាឡើងលើ។ ភាពខុសគ្នារវាងកម្ពស់ធ្លាក់ចុះ និងកម្ពស់ត្រឡប់មកវិញកំណត់ថាមពលដែលត្រូវចំណាយលើការបំផ្លាញគំរូសាកល្បង។ ការធ្វើតេស្តទាំងនេះអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ឬនៅសីតុណ្ហភាពកាត់បន្ថយដើម្បីកំណត់ភាពផុយស្រួយត្រជាក់។ គំរូតេស្តអាចមានភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងប្រភេទ និងទំហំនៃការកាត់។
លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ទម្ងន់ធ្លាក់ចុះ ដូចជាវិធីសាស្ត្រ Gardner ឬការធ្វើតេស្តចានកោង អាស្រ័យលើធរណីមាត្រនៃទំងន់ធ្លាក់ចុះ និងការគាំទ្រ។ ពួកវាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់ចំណាត់ថ្នាក់ដែលទាក់ទងនៃសម្ភារៈប៉ុណ្ណោះ។ លទ្ធផលតេស្តផលប៉ះពាល់មិនអាចចាត់ទុកជាដាច់ខាតទេ លុះត្រាតែធរណីមាត្រនៃឧបករណ៍ធ្វើតេស្ត និងសំណាកត្រូវនឹងតម្រូវការនៃកម្មវិធីបញ្ចប់។ វាអាចត្រូវបានគេរំពឹងថាចំណាត់ថ្នាក់ដែលទាក់ទងនៃសម្ភារៈយោងទៅតាមវិធីសាស្រ្តសាកល្បងទាំងពីរនឹងដូចគ្នាប្រសិនបើធម្មជាតិនៃការបំផ្លិចបំផ្លាញនិងល្បឿននៃផលប៉ះពាល់គឺដូចគ្នា។
2. ការបកស្រាយលទ្ធផលតេស្តផលប៉ះពាល់ - ការប្រៀបធៀបវិធីសាស្ត្រ ISO និង ASTM
លក្ខណៈនៃផលប៉ះពាល់អាចពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើកម្រាស់គំរូ និងការតំរង់ទិសម៉ូលេគុល។ កម្រាស់ខុសគ្នានៃសំណាកដែលប្រើក្នុងវិធីសាស្ត្រ ISO និង ASTM អាចមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើតម្លៃកម្លាំងផលប៉ះពាល់។ ការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់ពី 3 មទៅ 4 មិល្លីម៉ែត្រអាចបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូររបៀបបរាជ័យពី ductile ទៅផុយដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃទម្ងន់ម៉ូលេគុលនិងកម្រាស់នៃគំរូស្នាមរន្ធដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ Izod ដូចដែលបានបង្ហាញសម្រាប់ជ័រ polycarbonate ។ សមា្ភារៈដែលបង្ហាញគំរូប្រេះស្រាំដែលមានកំរាស់ 3 ម.ម ជាឧទាហរណ៍ វត្ថុធាតុដើមដែលមានសារធាតុរ៉ែ និងសរសៃកញ្ចក់ មិនត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់នៃគំរូនោះទេ។ សមា្ភារៈជាមួយនឹងការកែប្រែសារធាតុបន្ថែមដែលបង្កើនកម្លាំងផលប៉ះពាល់មានលក្ខណៈសម្បត្តិដូចគ្នា។ 
ឥទ្ធិពលនៃកម្រាស់ និងទម្ងន់ម៉ូលេគុលនៃគំរូស្នាមរន្ធលើលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ Izod នៃជ័រ polycarbonate
វាចាំបាច់ក្នុងការយល់យ៉ាងច្បាស់ថា:
វាមិនមែនជាសម្ភារៈដែលបានផ្លាស់ប្តូរ, មានតែវិធីសាស្រ្តសាកល្បង;
ការផ្លាស់ប្តូរដែលបានរៀបរាប់ពី ductile ទៅជា brittle fracture ដើរតួនាទីមិនសំខាន់នៅក្នុងការពិត: ភាគច្រើននៃផលិតផលដែលបានរចនាឡើងមានកម្រាស់ 3 mm ឬតិចជាងនេះ។
3. កម្លាំងផលប៉ះពាល់យោងតាម Izod ISO 180 (ASTM D256) 
ឧបករណ៍មន្ទីរពិសោធន៍សម្រាប់វាស់កម្លាំងផលប៉ះពាល់ Izod
ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ Izod នៃសំណាកស្នាមរន្ធបានក្លាយទៅជាវិធីសាស្ត្រស្តង់ដារសម្រាប់ការប្រៀបធៀបកម្លាំងផលប៉ះពាល់នៃប្លាស្ទិក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ លទ្ធផលនៃវិធីសាស្ត្រសាកល្បងនេះមិនត្រូវគ្នាយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងការឆ្លើយតបផលប៉ះពាល់នៃផលិតផលផ្សិតនៅក្នុងបរិយាកាសជាក់ស្តែងនោះទេ។ ដោយសារតែភាពប្រែប្រួលនៃស្នាមរន្ធផ្សេងគ្នានៃសម្ភារៈ វិធីសាស្ត្រសាកល្បងនេះអាចអនុញ្ញាតឱ្យសម្ភារៈមួយចំនួនត្រូវបានបដិសេធ។ ទោះបីជាលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តទាំងនេះជារឿយៗត្រូវបានស្នើសុំជាវិធានការដ៏មានអត្ថន័យនៃភាពធន់ទ្រាំនឹងផលប៉ះពាល់ក៏ដោយ ការធ្វើតេស្តទាំងនេះមានទំនោរវាស់ស្ទង់ភាពប្រែប្រួលនៃស្នាមរន្ធនៃសម្ភារៈជាជាងសមត្ថភាពរបស់ផ្លាស្ទិចដើម្បីទប់ទល់នឹងផលប៉ះពាល់។
លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តទាំងនេះត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាឯកសារយោងសម្រាប់ការប្រៀបធៀបភាពខ្លាំងនៃផលប៉ះពាល់នៃវត្ថុធាតុដើម។ ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ Izod នៃសំណាកស្នាមរន្ធគឺសមបំផុតសម្រាប់កំណត់កម្លាំងផលប៉ះពាល់នៃផលិតផលដែលមានជ្រុងមុតស្រួចជាច្រើនដូចជា ឆ្អឹងជំនីរ ជញ្ជាំងប្រសព្វ និងតំបន់ប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងផ្សេងទៀត។ នៅពេលធ្វើតេស្តកម្លាំងផលប៉ះពាល់ Izod នៃសំណាកដែលមិនមានស្នាមឆ្កូត ធរណីមាត្រផ្ទុកដូចគ្នាត្រូវបានប្រើ លើកលែងតែសំណាកដែលមិនមានស្នាមប្រេះ (ឬត្រូវបានតោងជាប់នៅក្នុងទីតាំងដាក់បញ្ច្រាស)។ ប្រភេទនៃការធ្វើតេស្តនេះតែងតែផ្តល់លទ្ធផលល្អប្រសើរជាងការធ្វើតេស្ត Izod ស្នាមរន្ធដោយសារតែអវត្តមាននៃចំណុចផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេស។
កម្លាំងផលប៉ះពាល់នៃសំណាកស្នាមរន្ធដោយប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រ Izod គឺជាថាមពលផលប៉ះពាល់ដែលត្រូវចំណាយដើម្បីបំផ្លាញសំណាកស្នាមរន្ធ ដែលបែងចែកដោយផ្ទៃកាត់ដើមនៃគំរូនៅកន្លែងស្នាមរន្ធ។ កម្លាំងនេះត្រូវបានបង្ហាញជាគីឡូស៊ូលក្នុងមួយម៉ែត្រការ៉េ៖ kJ/m2 ។ គំរូត្រូវបានតោងបញ្ឈរនៅក្នុងផ្នែកនៃកម្មវិធីបញ្ជាផលប៉ះពាល់។
ការរចនា ISO ឆ្លុះបញ្ចាំងពីប្រភេទនៃគំរូ និងប្រភេទនៃការកាត់៖
ISO 180/1A កំណត់សំណាកប្រភេទទី 1 និងស្នាមរន្ធប្រភេទ A។ ដូចដែលអាចមើលឃើញនៅក្នុងរូបភាពខាងក្រោម គំរូប្រភេទទី 1 មានប្រវែង 80mm កម្ពស់ 10mm និងកម្រាស់ 4mm។
ISO 180/1O តំណាងឱ្យគំរូដូចគ្នា 1 ប៉ុន្តែត្រូវបានតោងក្នុងទីតាំងដាក់បញ្ច្រាស (រាយការណ៍ថា "មិនកាត់")។
សំណាក ASTM មានទំហំប្រហាក់ប្រហែលគ្នា៖ កាំដូចគ្នានៅមូលដ្ឋានស្នាមរន្ធ និងកម្ពស់ដូចគ្នា ប៉ុន្តែមានប្រវែងខុសគ្នា - ៦៣.៥មម ហើយសំខាន់ជាងនេះទៅទៀតគឺកម្រាស់ ៣.២ម។
លទ្ធផលតេស្ត ISO ត្រូវបានកំណត់ថាជាថាមពលផលប៉ះពាល់នៅក្នុង joules ដែលចំណាយដើម្បីប្រេះស្រាំគំរូតេស្តដែលបែងចែកដោយផ្នែកឆ្លងកាត់នៃគំរូនៅទីតាំងស្នាមរន្ធ។ លទ្ធផលត្រូវបានបង្ហាញជា logjoules ក្នុងមួយម៉ែត្រការ៉េ៖ kJ/m2 ។
លទ្ធផលតេស្ត ASTM ត្រូវបានកំណត់ថាជាថាមពលផលប៉ះពាល់ក្នុង joules បែងចែកដោយប្រវែងស្នាមរន្ធ (ឧទាហរណ៍ កម្រាស់គំរូ)។ ពួកវាត្រូវបានបង្ហាញជា joules ក្នុងមួយម៉ែត្រ: J / m ។ កត្តាបម្លែងជាក់ស្តែងគឺ 10: i.e. 100 J/m ស្មើនឹងប្រហែល 10 kJ/m2 ។
កម្រាស់គំរូផ្សេងគ្នាអាចបណ្តាលឱ្យមានការបកស្រាយផ្សេងគ្នានៃ "ភាពរឹង" ដូចដែលបានបង្ហាញដោយឡែកពីគ្នា។
គំរូសម្រាប់វាស់កម្លាំងផលប៉ះពាល់ 
វិធីសាស្រ្តវាស់កម្លាំង Izod
4. កម្លាំងផលប៉ះពាល់យោងតាម Charpy ISO 179 (ASTM D256) 
ឧបករណ៍វាស់កម្លាំង Charpy
ភាពខុសគ្នាសំខាន់រវាងវិធីសាស្រ្ត Charpy និង Izod គឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការដំឡើងគំរូសាកល្បង។ នៅពេលធ្វើតេស្តដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ Charpy គំរូមិនត្រូវបានតោងទេ ប៉ុន្តែត្រូវបានដាក់ដោយសេរីនៅលើការគាំទ្រក្នុងទីតាំងផ្ដេក។
ការរចនា ISO ឆ្លុះបញ្ចាំងពីប្រភេទនៃគំរូ និងប្រភេទនៃការកាត់៖
ISO 179/1C កំណត់គំរូគំរូ 2 និងប្រភេទ CI
ISO 179/2D កំណត់គំរូប្រភេទទី 2 ប៉ុន្តែមិនទាន់កាត់។
វិធីសាស្រ្តវាស់កម្លាំងផលប៉ះពាល់ Charpy
សំណាកដែលប្រើដោយយោងតាមវិធីសាស្ត្រ DIN 53453 មានវិមាត្រស្រដៀងគ្នា។ លទ្ធផលសម្រាប់ទាំងវិធីសាស្រ្ត ISO និង DIN ត្រូវបានកំណត់ថាជាថាមពលផលប៉ះពាល់នៅក្នុង joules ដែលស្រូបដោយគំរូតេស្តដែលបែងចែកដោយផ្នែកឆ្លងកាត់នៃគំរូនៅទីតាំងស្នាមរន្ធ។ លទ្ធផលទាំងនេះត្រូវបានបង្ហាញជាគីឡូស៊ូលក្នុងមួយម៉ែត្រការ៉េ៖ kJ/m2 ។
ការធ្វើតេស្តកំដៅ
1. ធន់នឹងកំដៅ យោងទៅតាម Vicat ISO 306 (DIN 53460, ASTM D1525) 
ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងកំដៅ Vicat របស់មន្ទីរពិសោធន៍
ការធ្វើតេស្តទាំងនេះផ្តល់នូវសីតុណ្ហភាពដែលផ្លាស្ទិចចាប់ផ្តើមទន់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ម្ជុលមូលមានរាងសំប៉ែតដែលមានផ្នែកឆ្លងកាត់ 1 mm² ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃដុំសាកល្បងផ្លាស្ទិចក្រោមបន្ទុកដែលបានបញ្ជាក់ ហើយសីតុណ្ហភាពត្រូវបានកើនឡើងក្នុងអត្រាឯកសណ្ឋាន។ ភាពធន់ទ្រាំកំដៅ Vicat (VST - Vicat softening point) គឺជាសីតុណ្ហភាពដែលការជ្រៀតចូលឈានដល់ 1 ម។ 
ការកំណត់នៃការធន់នឹងកម្ដៅនេះបើយោងតាម Vicat
ស្តង់ដារ ISO 306 ពិពណ៌នាអំពីវិធីសាស្រ្តពីរ៖
វិធីសាស្រ្ត A - ផ្ទុក 10 N;
វិធីសាស្រ្ត B - ផ្ទុក 50 N ។
... ជាមួយនឹងអត្រាការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពពីរ៖
50 ° C / ម៉ោង;
120 ° C / ម៉ោង។
លទ្ធផលតេស្ត ISO ត្រូវបានរាយការណ៍ថាជា A50, A120, B50 ឬ B120។ ការផ្គុំសាកល្បងត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងអាងងូតទឹកកំដៅដែលមានសីតុណ្ហភាពដំបូង 23 អង្សាសេ។ បន្ទាប់ពី 5 នាទីបន្ទុក 10 ឬ 50 N ត្រូវបានអនុវត្ត។ សីតុណ្ហភាពងូតទឹកដែលព័ត៌មានជំនួយចូលត្រូវបានបង្កប់ទៅជម្រៅ 1 + 0.01 មីលីម៉ែត្រត្រូវបានកត់ត្រាថាជាភាពធន់ទ្រាំកំដៅ Vicat នៃសម្ភារៈនៅបន្ទុកនិងអត្រាសីតុណ្ហភាពដែលបានជ្រើសរើស។ កើនឡើង។
2. ការបកស្រាយលក្ខណៈកម្ដៅ ការប្រៀបធៀបវិធីសាស្រ្ត ISO និង ASTM
ភាពខុសគ្នាមួយចំនួនអាចត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងលទ្ធផលដែលបានបោះពុម្ពដោយប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រ ISO បើប្រៀបធៀបទៅនឹងស្តង់ដារ ASTM ដោយសារតែទំហំផ្សេងគ្នានៃគំរូតេស្តៈ តម្លៃធន់ទ្រាំនឹងកម្ដៅដែលត្រូវបានវាស់ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ ISO អាចទាបជាង។
3. ធន់នឹងកំដៅខូចទ្រង់ទ្រាយ និងធន់នឹងកំដៅខូចទ្រង់ទ្រាយក្រោមការផ្ទុក ISO 75 (DIN 53461, ASTM D648)
ធន់នឹងកំដៅខូចទ្រង់ទ្រាយ គឺជារង្វាស់ទាក់ទងនៃសមត្ថភាពរបស់សម្ភារៈដើម្បីទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងក្នុងរយៈពេលខ្លីមួយនៅសីតុណ្ហភាពកើនឡើង។ ការធ្វើតេស្តទាំងនេះវាស់ឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពលើភាពរឹងដោយអនុវត្តភាពតានតឹងលើផ្ទៃជាក់លាក់ទៅនឹងដុំតេស្តស្តង់ដារ និងបង្កើនសីតុណ្ហភាពក្នុងអត្រាឯកសណ្ឋាន។
សំណាកដែលប្រើក្នុងការធ្វើតេស្តគឺត្រូវបាន annealed ឬ unannealed ។ Tempering គឺជាដំណើរការមួយដែលសំណាកត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ដោយសង្កត់វាមួយរយៈ ហើយបន្ទាប់មកបន្ថយបន្តិចម្តងៗទៅសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ។ សកម្មភាពបែបនេះធ្វើឱ្យវាអាចកាត់បន្ថយ ឬដកចេញទាំងស្រុងនូវភាពតានតឹងខាងក្នុងនៅក្នុងតួគំរូដែលកើតឡើង ឧទាហរណ៍ កំឡុងពេលពន្លឿនវត្ថុធាតុ polymerization នៅក្នុងម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ។
នៅក្នុងស្តង់ដារ ISO និង ASTM គំរូតេស្តដែលបានផ្ទុកត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងអាងងូតទឹកកំដៅដែលពោរពេញទៅដោយប្រេងស៊ីលីកុន។
ភាពតានតឹងលើផ្ទៃនៃគំរូគឺ៖
ទាប - សម្រាប់វិធីសាស្រ្ត ISO និង ASTM - 0.45 MPa;
ខ្ពស់ - សម្រាប់វិធីសាស្ត្រ ISO - 1.80 MPa និងសម្រាប់វិធីសាស្ត្រ ASTM - 1.82 MPa ។
កម្លាំងត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យអនុវត្តរយៈពេល 5 នាទី ប៉ុន្តែរយៈពេលនៃការកាន់នេះអាចត្រូវបានលុបចោល ប្រសិនបើសម្ភារៈធ្វើតេស្តមិនបង្ហាញការជ្រៀតចូលដ៏គួរឱ្យកោតសរសើរក្នុងអំឡុងពេល 5 នាទីដំបូង។ បន្ទាប់ពី 5 នាទីសីតុណ្ហភាពនៃការងូតទឹកដំបូង 23 ° C ត្រូវបានកើនឡើងក្នុងអត្រាឯកសណ្ឋាន 2 ° C / នាទី។
ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃគំរូតេស្តត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់៖
សីតុណ្ហភាពដែលការផ្លាតឡើងដល់ 0.32 mm (ISO) និង 0.25 mm (ASTM) ត្រូវបានកត់ត្រាថាជា "ធន់នឹងកំដៅសំពាធនៅក្រោមបន្ទុក" ឬសាមញ្ញ "ធន់នឹងកំដៅសំពាធ" (សីតុណ្ហភាពខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅ)។
ទោះបីជាមិនត្រូវបានរៀបរាប់នៅក្នុងស្តង់ដារតេស្តទាំងពីរក៏ដោយ ក៏អក្សរកាត់ពីរត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅ៖
DTUL - ធន់នឹងកំដៅខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្រោមបន្ទុក
HDT - ធន់ទ្រាំនឹងកំដៅខូចទ្រង់ទ្រាយឬធន់ទ្រាំនឹងកំដៅ
ការកំណត់ភាពធន់នឹងកំដៅនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ
នៅក្នុងការអនុវត្តជាទូទៅ អក្សរកាត់ DTIL ត្រូវបានប្រើសម្រាប់លទ្ធផលដែលទទួលបានដោយវិធីសាស្ត្រ ASTM ហើយអក្សរកាត់ HDT ត្រូវបានប្រើសម្រាប់លទ្ធផលដែលទទួលបានដោយវិធីសាស្ត្រ ISO ។
អាស្រ័យលើភាពតានតឹងផ្ទៃដែលបានបង្កើត អក្សរ A ឬ B ត្រូវបានបន្ថែមទៅអក្សរកាត់ HDT៖
HDT/A សម្រាប់ផ្ទុក 1.80 MPa
HDT/B សម្រាប់ផ្ទុក 0.45 MPa
4. ធន់នឹងកំដៅខូចទ្រង់ទ្រាយ (HDT) និងផ្លាស្ទិចអាម៉ូហ្វូស និងពាក់កណ្តាលគ្រីស្តាល់
សម្រាប់សារធាតុប៉ូលីម័រអាម៉ូហ្វូស តម្លៃ HDT ប្រហាក់ប្រហែលនឹងសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់ Tg នៃសម្ភារៈ។
ដោយសារសារធាតុប៉ូលីម័រអាម៉ូហ្វូសមិនមានចំណុចរលាយជាក់លាក់ទេ ពួកវាត្រូវបានដំណើរការក្នុងស្ថានភាពបត់បែនខ្ពស់នៅសីតុណ្ហភាពខាងលើ Tg ។
វត្ថុធាតុ polymer គ្រីស្តាល់អាចមានតម្លៃ HDT ទាប ហើយនៅតែមានរចនាសម្ព័ន្ធប្រើប្រាស់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាងនេះ៖ វិធីសាស្ត្រកំណត់ HDT គឺអាចផលិតឡើងវិញបានជាមួយប្លាស្ទីកអាម៉ូហ្វូសជាងគ្រីស្តាល់។ សារធាតុប៉ូលីម៊ែរមួយចំនួនអាចតម្រូវឱ្យមានការ tempering (annealing) នៃគំរូតេស្ត ដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលដែលអាចទុកចិត្តបាន។
នៅពេលដែលសរសៃកញ្ចក់ត្រូវបានបន្ថែមទៅវត្ថុធាតុ polymer ម៉ូឌុលរបស់វាកើនឡើង។ ដោយសារ HDT គឺជាសីតុណ្ហភាពដែលសម្ភារៈមានម៉ូឌុលជាក់លាក់ ការបង្កើនម៉ូឌុលក៏បង្កើនតម្លៃ HDT ផងដែរ។ ជាតិសរសៃកញ្ចក់មានឥទ្ធិពលខ្លាំងលើ HDT នៃសារធាតុប៉ូលីម័រគ្រីស្តាល់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងប៉ូលីម័រអាម៉ូហ្វ។
ទោះបីជាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយដើម្បីបង្ហាញពីដំណើរការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក៏ដោយ ការធ្វើតេស្ត HDT ធ្វើត្រាប់តាមលក្ខខណ្ឌតូចចង្អៀតប៉ុណ្ណោះ។ នៅក្នុងកម្មវិធីសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាច្រើន ផលិតផលដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការផ្ទុកកាន់តែខ្ពស់ និងដោយគ្មានការគាំទ្រ។ ដូច្នេះ លទ្ធផលដែលទទួលបានជាមួយនឹងវិធីសាស្ត្រសាកល្បងនេះមិនតំណាងឱ្យសីតុណ្ហភាពកម្មវិធីអតិបរមាទេ ព្រោះក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង កត្តាសំខាន់ៗដូចជាពេលវេលា ការផ្ទុក និងកម្រិតភាពតានតឹងលើផ្ទៃអាចខុសពីលក្ខខណ្ឌនៃការធ្វើតេស្ត។
5. ការចុចនៅក្នុងបាល់ EC335-1
ទាំងនេះគឺជាការធ្វើតេស្តធន់នឹងកំដៅ ស្រដៀងទៅនឹងការធ្វើតេស្ត Vicat ។ សំណាកត្រូវបានដាក់ផ្ដេកលើផ្នែកទ្រទ្រង់ក្នុងបន្ទប់កំដៅ ហើយបាល់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 5 ម. ហើយស្លាកស្នាមដែលនៅសល់ដោយបាល់ត្រូវបានវាស់។ ប្រសិនបើអង្កត់ផ្ចិតចូលបន្ទាត់តិចជាង 2 មីលីម៉ែត្រ នោះសម្ភារៈត្រូវបានចាត់ទុកថាបានឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តការចូលបន្ទាត់នៅសីតុណ្ហភាពនោះ។ 
ការធ្វើតេស្តចូលបន្ទាត់
អាស្រ័យលើកម្មវិធី សីតុណ្ហភាពតេស្តអាចប្រែប្រួល៖
75 ° C សម្រាប់ផ្នែកមិនរស់,
125 ° C សម្រាប់ផ្នែកបន្តផ្ទាល់។
6. ចរន្តកំដៅ ASTM C 177
លក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់កម្ដៅនៃផ្លាស្ទិចត្រូវបានកំណត់ដោយការវាស់ស្ទង់ចរន្តកំដៅ។ ចានផ្លាស្ទិចធំទូលាយត្រូវបានតំឡើងនៅសងខាងនៃចានកំដៅតូចមួយហើយឧបករណ៍កម្តៅត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃទំនេរនៃចាន។ អ៊ីសូឡង់កំដៅដែលមានទីតាំងនៅជុំវិញបន្ទប់សាកល្បងការពារការបាត់បង់កំដៅដោយរ៉ាឌីកាល់។ លំហូរកំដៅតាមអ័ក្សតាមរយៈបន្ទះប្លាស្ទិកអាចត្រូវបានវាស់។ លទ្ធផលត្រូវបានកត់ត្រាក្នុង W/m°C ។
7. Relative Thermal Conductivity Index, RTI UL 746B
ពីមុនគេហៅថា សីតុណ្ហភាពប្រើប្រាស់បន្ត (CUTR) សន្ទស្សន៍សីតុណ្ហភាពទាក់ទង (RTI) គឺជាសីតុណ្ហភាពសេវាកម្មអតិបរមា ដែលលក្ខណៈសម្បត្តិសំខាន់ៗទាំងអស់នៃសម្ភារៈនៅតែស្ថិតក្នុងដែនកំណត់ដែលអាចទទួលយកបានក្នុងរយៈពេលបន្ថែម។
យោងតាមស្តង់ដារ UL 746B សម្ភារៈមួយអាចត្រូវបានផ្តល់សន្ទស្សន៍ RTI ឯករាជ្យចំនួនបី៖
អគ្គិសនី - ដោយវាស់កម្លាំង dielectric នៃ dielectric នេះ។
ផលប៉ះពាល់មេកានិក - ដោយវាស់កម្លាំងប៉ះប៉ូវកំលាំង។
មេកានិចគ្មានភាពតានតឹង - ដោយវាស់កម្លាំង tensile ។
លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងបីនេះត្រូវបានជ្រើសរើសជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការធ្វើតេស្ត ដោយសារតែភាពប្រែប្រួលរបស់វាចំពោះសីតុណ្ហភាពខ្ពស់អំឡុងពេលប្រើប្រាស់។
ដំណើរការកំដៅនៃសម្ភារៈត្រូវបានសាកល្បងក្នុងរយៈពេលយូរដោយប្រៀបធៀបជាមួយនឹងវត្ថុបញ្ជាទីពីរដែលសន្ទស្សន៍ RTI ត្រូវបានកំណត់រួចហើយ និងដែលបានបង្ហាញដំណើរការល្អ។
ដោយផ្អែកលើពាក្យ "សន្ទស្សន៍សីតុណ្ហភាពទាក់ទង" សម្ភារៈត្រួតពិនិត្យត្រូវបានប្រើព្រោះលក្ខណៈដែលកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺនជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពគឺមានភាពរសើបចំពោះអថេរនៃកម្មវិធីសាកល្បងខ្លួនឯង។ សម្ភារៈត្រួតពិនិត្យត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយបន្សំជាក់លាក់ដូចគ្នានៃកត្តាទាំងនេះអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត ដោយផ្តល់នូវមូលដ្ឋានត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការប្រៀបធៀបជាមួយនឹងសម្ភារៈសាកល្បង។
តាមឧត្ដមគតិ ដំណើរការកម្ដៅរយៈពេលវែងអាចត្រូវបានវាយតម្លៃដោយភាពចាស់នៃសម្ភារៈធ្វើតេស្តនៅសីតុណ្ហភាពធម្មតាសម្រាប់រយៈពេលបន្ថែម។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ នេះមិនមែនជាការអនុវត្តជាក់ស្តែងសម្រាប់កម្មវិធីភាគច្រើនទេ។ ដូច្នេះ ការពន្លឿនភាពចាស់កើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខ្លាំង។ កំឡុងពេលដំណើរការនៃភាពចាស់ សំណាកនៃការធ្វើតេស្ត និងសម្ភារៈត្រួតពិនិត្យត្រូវបានដាក់ក្នុងឡ ដែលសីតុណ្ហភាពថេរដែលបានផ្តល់ឱ្យត្រូវបានរក្សា។ សំណាកនៃការធ្វើតេស្ត និងសម្ភារៈត្រួតពិនិត្យត្រូវបានយកចេញតាមពេលវេលាជាក់លាក់ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើតេស្តដើម្បីធានាថាលក្ខណៈសម្បត្តិមូលដ្ឋានរបស់ពួកគេត្រូវបានរក្សាទុក។ ដោយការវាស់ស្ទង់លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងបីដែលបានរៀបរាប់ជាមុខងារនៃពេលវេលា និងសីតុណ្ហភាព "ចុងបញ្ចប់នៃជីវិត" សម្រាប់សីតុណ្ហភាពនីមួយៗអាចត្រូវបានគណនាតាមគណិតវិទ្យា។ "ចុងបញ្ចប់នៃជីវិត" នេះត្រូវបានកំណត់ថាជាពេលវេលាដែលទ្រព្យសម្បត្តិនៃសម្ភារៈបានធ្លាក់ចុះ 50% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិដើមរបស់វា។ ដោយការជំនួសទិន្នន័យតេស្តទៅក្នុងសមីការ Arrhenius សីតុណ្ហភាពអតិបរិមាដែលសម្ភារៈធ្វើតេស្តនឹងមានអាយុកាលសេវាកម្មពេញចិត្តអាចត្រូវបានកំណត់។ សីតុណ្ហភាពដែលបានគណនានេះគឺជាសន្ទស្សន៍ RTI សម្រាប់ទ្រព្យសម្បត្តិសម្ភារៈនីមួយៗ។
ការយល់ដឹងអំពីវិធីសាស្រ្តក្នុងការកំណត់សន្ទស្សន៍ RTI អនុញ្ញាតឱ្យអ្នករចនាប្រើលិបិក្រមនេះដើម្បីទស្សន៍ទាយពីរបៀបដែលផ្នែកដែលបានបង្កើតឡើងពីសម្ភារៈដែលបានផ្តល់ឱ្យនឹងដំណើរការនៅក្នុងសេវាកម្មជាក់ស្តែងនៅសីតុណ្ហភាពកើនឡើង។
8. មេគុណនៃការពង្រីកកំដៅលីនេអ៊ែរ ASTM D696, DIN 53752
សម្ភារៈនីមួយៗពង្រីកនៅពេលកំដៅ។ ផ្នែកប៉ូលីម៊ែរដែលចាក់ផ្សិតពង្រីក និងផ្លាស់ប្តូរទំហំនៅពេលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង។ ដើម្បីប៉ាន់ប្រមាណការពង្រីកនេះ អ្នករចនាប្រើមេគុណនៃការពង្រីកកម្ដៅលីនេអ៊ែរ (CLTE) ដែលវាស់ការផ្លាស់ប្តូរប្រវែង ទទឹង និងកម្រាស់នៃផ្នែកដែលបានបង្កើត។ ប៉ូលីម៊ែរអាម៉ូញ៉ូស ជាទូទៅបង្ហាញអត្រាការពង្រីកស្របគ្នានៅទូទាំងជួរសីតុណ្ហភាពជាក់ស្តែងរបស់ពួកគេ។ គ្រីស្តាល់ប៉ូលីម៊ែរ ជាទូទៅបង្ហាញនូវអត្រាពង្រីកកើនឡើងនៅសីតុណ្ហភាពលើសពីសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់របស់វា។
ការបន្ថែមសារធាតុបំពេញដែលបង្កើត anisotropy ប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់មេគុណ CLTE នៃវត្ថុធាតុ polymer ។ សរសៃកញ្ចក់ជាធម្មតាត្រូវបានតម្រង់ទិសក្នុងទិសដៅនៃលំហូរខាងមុខ: នៅពេលដែលវត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានកំដៅ សរសៃការពារការពង្រីកតាមអ័ក្សរបស់វា និងកាត់បន្ថយមេគុណ CLTE ។ នៅក្នុងទិសដៅកាត់កែងទៅនឹងទិសដៅលំហូរ និងកម្រាស់ មេគុណ CLTE នឹងខ្ពស់ជាង។
វត្ថុធាតុ polymer អាចត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីឱ្យមានតម្លៃ CLTE ដែលត្រូវនឹងមេគុណការពង្រីកកម្ដៅនៃលោហធាតុ ឬវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតដែលប្រើក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធផ្សំ ដូចជាផ្នែករថយន្ត។
ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនី
1. កម្លាំង Dielectric IEC 243-1 
ការដំឡើងមន្ទីរពិសោធន៍សម្រាប់វាស់កម្លាំងអគ្គិសនី
កម្លាំង Dielectric ឆ្លុះបញ្ចាំងពីកម្លាំងអគ្គិសនីនៃវត្ថុធាតុអ៊ីសូឡង់នៅប្រេកង់ផ្គត់ផ្គង់ថាមពលផ្សេងៗគ្នា (ពី 48 Hz ដល់ 62 Hz) ឬជារង្វាស់នៃភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការបំបែកនៃវត្ថុធាតុ dielectric នៅក្រោមវ៉ុលដែលបានអនុវត្ត។ វ៉ុលដែលបានអនុវត្តភ្លាមៗមុនពេលបំបែកត្រូវបានបែងចែកដោយកម្រាស់គំរូដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលជា kV/mm ។
បរិស្ថានអាចជាខ្យល់ឬប្រេង។ ការពឹងផ្អែកលើកម្រាស់អាចមានសារៈសំខាន់ ហើយលទ្ធផលទាំងអស់ត្រូវបានកត់ត្រានៅកម្រាស់គំរូដែលបានផ្តល់ឱ្យ។
កត្តាជាច្រើនមានឥទ្ធិពលលើលទ្ធផល៖
កម្រាស់ ឯកសណ្ឋាន និងសំណើមនៃគំរូតេស្ត;
វិមាត្រនិងចរន្តកំដៅនៃអេឡិចត្រូតតេស្ត;
ប្រេកង់និងទម្រង់រលកនៃវ៉ុលដែលបានអនុវត្ត;
សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងសំណើមបរិយាកាស;
លក្ខណៈអគ្គិសនី និងកម្ដៅនៃបរិស្ថាន។
2. ភាពធន់លើផ្ទៃ IEC 93 (ASTM D257)
នៅពេលដែលអ៊ីសូឡង់ផ្លាស្ទិចត្រូវបានបញ្ចូលថាមពល ផ្នែកមួយនៃចរន្តសរុបនឹងហូរតាមផ្ទៃផ្លាស្ទិច ប្រសិនបើមាន conductor ឬខ្សែដីផ្សេងទៀតភ្ជាប់ទៅនឹងផលិតផល។ ភាពធន់នៃផ្ទៃគឺជារង្វាស់នៃសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងចរន្តផ្ទៃនេះ។
វាត្រូវបានវាស់ជាធន់ទ្រាំនៅពេលដែលចរន្តផ្ទាល់ហូររវាងអេឡិចត្រូតដែលបានម៉ោនលើផ្ទៃនៃទទឹងឯកតាជាមួយនឹងចម្ងាយឯកតារវាងពួកវា។ ភាពធន់នេះត្រូវបានវាស់ជា Ohms ដែលជួនកាលគេហៅថា "Ohms per square" ។
3. ភាពធន់នៃកម្រិតសំឡេង IEC 93 (ASTM D257)
នៅពេលដែលសក្ដានុពលអគ្គិសនីត្រូវបានអនុវត្តឆ្លងកាត់អ៊ីសូឡង់ លំហូរចរន្តនឹងត្រូវបានកំណត់ដោយលក្ខណៈសម្បត្តិធន់របស់សម្ភារៈ។ Volume resistivity គឺជាការធន់ទ្រាំនឹងអគ្គិសនីនៅពេលដែលតង់ស្យុងអគ្គិសនីត្រូវបានអនុវត្តចំពោះមុខទល់មុខនៃគូបឯកតា។
វាស់ជា Ohm * សង់ទីម៉ែត្រ។ ភាពធន់នៃបរិមាណត្រូវបានជះឥទ្ធិពលដោយលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានដែលធ្វើសកម្មភាពលើសម្ភារៈ។ វាផ្លាស់ប្តូរបញ្ច្រាសទៅសីតុណ្ហភាព និងថយចុះបន្តិចក្នុងបរិយាកាសសើម។ សមា្ភារៈដែលមានភាពធន់នៃបរិមាណលើសពី 108 Ohm * សង់ទីម៉ែត្រត្រូវបានគេចាត់ទុកថាជាអ៊ីសូឡង់។ ចំហាយផ្នែកមានតម្លៃធន់នឹងកម្រិតសំឡេងពី 103 ទៅ 108 Ohm * សង់ទីម៉ែត្រ។
4. ថេរ dielectric ទាក់ទង IEC 250
ដូចដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងស្តង់ដារ IEC 250 "ថេរ dielectric ដែលទាក់ទងនៃសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់គឺជាសមាមាត្រនៃ capacitance នៃ capacitor ដែលក្នុងនោះចន្លោះរវាងនិងជុំវិញអេឡិចត្រូតត្រូវបានបំពេញដោយសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ទៅនឹង capacitance នៃ capacitor ដែលមានអេឡិចត្រូតដូចគ្នា។ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងកន្លែងទំនេរ។"
នៅក្នុងកម្មវិធី AC dielectric លក្ខណៈដែលត្រូវការគឺធន់ទ្រាំល្អ និងការបញ្ចេញថាមពលទាប។ ការសាយភាយអគ្គិសនីបណ្តាលឱ្យសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចដំណើរការមិនមានប្រសិទ្ធភាព និងបណ្តាលឱ្យសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកប្លាស្ទិកដែលដើរតួជា dielectric កើនឡើង។ នៅក្នុង dielectric ដ៏ល្អឧទាហរណ៍នៅក្នុងម៉ាស៊ីនបូមធូលីមិនមានការបាត់បង់ថាមពលទេដោយសារតែចលនា dipole នៃម៉ូលេគុល។ នៅក្នុងវត្ថុធាតុរឹង ដូចជាផ្លាស្ទិច ចលនារបស់ឌីប៉ូលក្លាយជាកត្តាមួយដែលមានឥទ្ធិពល។ រង្វាស់នៃភាពគ្មានប្រសិទ្ធភាពនេះគឺថេរ dielectric ដែលទាក់ទង (ពីមុនហៅថាថេរ dielectric) ។
នេះគឺជាមេគុណគ្មានវិមាត្រដែលទទួលបានដោយការបែងចែក capacitance ប៉ារ៉ាឡែលនៃប្រព័ន្ធដែលមានធាតុ dielectric ប្លាស្ទិចដោយ capacitance នៃប្រព័ន្ធដែលមានកន្លែងទំនេរជា dielectric ។ លេខនេះទាបជាងនេះ ដំណើរការរបស់សម្ភារៈកាន់តែល្អជាអ៊ីសូឡង់។
5. មេគុណ Dissipation IEC 250
ដូចដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងស្តង់ដារ IEC 250 "មុំការបាត់បង់ dielectric នៃសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់គឺជាមុំដែលភាពខុសគ្នានៃដំណាក់កាលរវាងវ៉ុលដែលបានអនុវត្តនិងចរន្តដែលបានទទួល deviates ពី Pi/2 រ៉ាដ្យង់នៅពេលដែល dielectric នៃ capacitor មានតែមួយគត់នៃ dielectric ។ សម្ភារៈដែលស្ថិតក្រោមការសាកល្បង។ កត្តារលាយ tg d នៃ dielectric នៃសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ គឺជាការបាត់បង់តង់សង់ d" ។
នៅក្នុង dielectric ដ៏ល្អ ខ្សែកោងវ៉ុល និងចរន្តគឺពិតជា 90° ចេញពីដំណាក់កាល។ នៅពេលដែល dielectric ទទួលបានប្រសិទ្ធភាពតិចជាង 100% ទម្រង់រលកបច្ចុប្បន្នចាប់ផ្តើមយឺតយ៉ាវនៅពីក្រោយវ៉ុលក្នុងសមាមាត្រដោយផ្ទាល់។ បរិមាណនៃរលកបច្ចុប្បន្នដែលងាកចេញពី 90 °ចេញពីដំណាក់កាលជាមួយវ៉ុលត្រូវបានកំណត់ថាជា "មុំការបាត់បង់ dielectric" ។ តង់សង់នៃមុំនេះត្រូវបានគេហៅថា "តង់ហ្សង់ការបាត់បង់" ឬ "កត្តារលាយ" ។
កត្តា dissipation ទាបគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់អ៊ីសូឡង់ផ្លាស្ទិចនៅក្នុងកម្មវិធីប្រេកង់ខ្ពស់ដូចជាឧបករណ៍រ៉ាដា និងផ្នែកដែលដំណើរការនៅក្នុងបរិយាកាសមីក្រូវ៉េវ៖ តម្លៃទាបត្រូវគ្នាទៅនឹងវត្ថុធាតុដើមដែលល្អជាង។ កត្តារលាយខ្ពស់គឺចាំបាច់សម្រាប់ដំណើរការផ្សារ។
មេគុណ dielectric constant និង dissipation coefficient ត្រូវបានវាស់នៅលើឧបករណ៍ធ្វើតេស្តដូចគ្នា។ លទ្ធផលតេស្តដែលទទួលបានគឺពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើសីតុណ្ហភាព សំណើម ប្រេកង់ និងវ៉ុល។
6. ធន់ទ្រាំនឹងធ្នូ ASTM D495
ក្នុងករណីដែលចរន្តអគ្គីសនីត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យឆ្លងកាត់ផ្ទៃនៃអ៊ីសូឡង់ ផ្ទៃនឹងខូចបន្ទាប់ពីមួយរយៈ ហើយក្លាយទៅជាចរន្ត។
Arc Resistance គឺជាចំនួនពេលវេលាគិតជាវិនាទីដែលតម្រូវឱ្យផ្ទៃអ៊ីសូឡង់ក្លាយជាចរន្តនៅក្រោមតង់ស្យុងខ្ពស់ ធ្នូអំពែរទាប។ ម៉្យាងទៀត ធន់ទ្រាំនឹងធ្នូ សំដៅលើចំនួនពេលវេលាដែលផ្ទៃផ្លាស្ទិចអាចទប់ទល់នឹងការបង្កើតផ្លូវចរន្តបន្តនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងតង់ស្យុងខ្ពស់ជាមួយនឹងធ្នូអំពែរទាបក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់។
7. សន្ទស្សន៍តាមដានប្រៀបធៀប (សន្ទស្សន៍បំបែកការប្រៀបធៀប) IEC 112
សន្ទស្សន៍តាមដានតំណាងឱ្យភាពធន់ទ្រាំដែលទាក់ទងនៃសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីដើម្បីបង្កើតជាផ្លូវចរន្តនៅពេលដែលផ្ទៃដែលមានបន្ទុកអគ្គីសនីត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងសារធាតុកខ្វក់។ ការកំណត់សន្ទស្សន៍តាមដានប្រៀបធៀប (CTI) និងការធ្វើតេស្ត CTI-M ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីវាយតម្លៃសុវត្ថិភាពនៃសមាសធាតុដែលមានផ្នែកបន្តផ្ទាល់៖ សម្ភារៈអ៊ីសូឡង់រវាងផ្នែកបន្តផ្ទាល់ត្រូវតែធន់នឹងការតាមដាន dielectric ។ CTI ត្រូវបានកំណត់ថាជាវ៉ុលអតិបរិមាដែលការបរាជ័យនៃអ៊ីសូឡង់មិនកើតឡើងបន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់ទៅនឹង 50 ដំណក់នៃដំណោះស្រាយអាម៉ូញ៉ូមក្លរួ aqueous ។ តម្លៃ CTI ខ្ពស់គឺគួរឱ្យចង់បាន។ សម្ភារៈដែលបំពេញតាមតម្រូវការ CTI នៅ 600 V ត្រូវបានគេហៅថាជ័រ "តាមដានខ្ពស់" ។
នីតិវិធីធ្វើតេស្តសម្រាប់កំណត់សន្ទស្សន៍ CTI គឺស្មុគស្មាញ។ កត្តាដែលមានឥទ្ធិពលគឺស្ថានភាពនៃអេឡិចត្រូត អេឡិចត្រូត និងផ្ទៃគំរូ ក៏ដូចជាវ៉ុលដែលបានអនុវត្ត។
លទ្ធផលអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយការបន្ថែមសារធាតុបន្ថែមដូចជា៖
សារធាតុពណ៌ ជាពិសេសកាបូនខ្មៅ។
ថ្នាំ Antipirinov,
សរសៃកញ្ចក់។
ដូច្នេះ ជាទូទៅ វាមិនត្រូវបានណែនាំអោយប្រើសម្ភារៈដែលមានផ្ទុកសារធាតុ pyrine retardants កាបូនខ្មៅ និងសរសៃកញ្ចក់ ដែលភាពធន់នឹងការតាមដាន dielectric គឺជាតម្រូវការចម្បងមួយ។
សារធាតុរ៉ែ (TiO2) មាននិន្នាការបង្កើនតម្លៃ CTI ។
8. ការធ្វើតេស្ត CTI
ការធ្វើតេស្ត CTI ត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើអេឡិចត្រូតផ្លាទីនពីរជាមួយនឹងវិមាត្រដែលបានបញ្ជាក់ដោយសម្រាកឱ្យស្មើគ្នាជាមួយនឹងគែម "កំណាត់" រាងមូលបន្តិចនៅលើគំរូតេស្ត។
វ៉ុលអប្បបរមាដែលបានអនុវត្តចំពោះអេឡិចត្រូតគឺជាធម្មតា 175 V. ប្រសិនបើផ្នែកស្ថិតនៅក្រោមវ៉ុលអេឡិចត្រូតខ្ពស់នោះភាពខុសគ្នាសក្តានុពលត្រូវបានកំណត់ទៅ 250 V. វ៉ុលត្រូវបានអនុវត្តក្នុងដំណាក់កាល 25 V: វ៉ុលអតិបរមាគឺ 600 V.
ផ្ទៃនៃសម្ភារៈធ្វើតេស្តត្រូវបានសំណើមដោយ 50 ដំណក់នៃដំណោះស្រាយ 0.1% នៃ ammonium chloride ក្នុងទឹកចម្រោះ (ដែលគេហៅថាដំណោះស្រាយ A) ដែលធ្លាក់ចុះនៅចំកណ្តាលរវាងអេឡិចត្រូតទាំងពីរ។ ទំហំនិងភាពញឹកញាប់នៃការធ្លាក់ចុះអេឡិចត្រូលីតត្រូវបានគ្រប់គ្រង។ ប្រសិនបើមិនមានចរន្តនៅវ៉ុលដែលបានជ្រើសរើសទេនោះការធ្វើតេស្តត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតជាមួយនឹងវ៉ុលកើនឡើង 25 V រហូតដល់បច្ចុប្បន្នលេចឡើង។ វ៉ុលនេះកាត់បន្ថយមួយជំហាននៃ 25 V ត្រូវបានគេហៅថាសន្ទស្សន៍ CTI ។ បន្ទាប់មកការធ្វើតេស្តនេះត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតជាមួយនឹងវ៉ុល 25 V នៅខាងក្រោមវ៉ុល CTI ប៉ុន្តែជាមួយនឹង 100 ដំណក់នៃអេឡិចត្រូលីតជំនួសឱ្យ 50 ។ កំណត់វ៉ុលដែល 100 ដំណក់មិនបង្កើតចរន្ត។ តម្លៃនេះអាចត្រូវបានរាយការណ៍នៅក្នុងវង់ក្រចក () បន្ថែមពីលើតម្លៃ CTI នៅពេលប៉ះពាល់នឹង 50 ដំណក់នៃអេឡិចត្រូលីត។
ការធ្វើតេស្ត CTI
9. ការធ្វើតេស្ត CTI-M
ការធ្វើតេស្ត CTI-M គឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងការធ្វើតេស្ត CTI លើកលែងតែវាប្រើភ្នាក់ងារសើមដែលឈ្លានពានជាង (M គឺជាអក្សរកាត់នៃពាក្យបារាំង "mouille" - "moistened") ។ ដំណោះស្រាយ B មាន 0.1% ammonium chloride និង 0.5% alkyl naphthalene sulfonate ។ រន្ធដែលបង្កើតដោយសំណឹកក៏អាចវាស់បាន និងកត់ត្រាជម្រៅរបស់វា។
ឧទាហរណ៍នៃការចុះឈ្មោះ៖ CTI 375 (300) M-0.8 មានន័យថា៖
50 ដំណក់នៃដំណោះស្រាយ B មិនបង្កើតចរន្តនៅវ៉ុល 375 V ទេ។
100 ដំណក់មិនបង្កើតចរន្តនៅវ៉ុល 300 V ទេ។
ជម្រៅនៃរន្ធសំណឹកនៅលើផ្ទៃនៃគំរូអាចមាន 0,8 ម។
អនុលោមតាមស្តង់ដារ UL94 សំណុំនៃការធ្វើតេស្តត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីចាត់ថ្នាក់សុវត្ថិភាពនៃសម្ភារៈប្រើប្រាស់សម្រាប់ធាតុផ្សំនៃឧបករណ៍អគ្គិសនីសម្រាប់ភាពធន់នៃវត្ថុធាតុ polymer ទៅនឹងចរន្តអគ្គិសនី និងភ្លើង។
ដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តទាំងនេះ សម្ភារៈត្រូវបានបែងចែកទៅជាប្រភេទ PLC (ប្រភេទកម្រិតការអនុវត្ត)៖
សន្ទស្សន៍តាមដានប្រៀបធៀប
ភាពធន់នឹងធ្នូ, D495
ការវាយតម្លៃធ្នូវ៉ុលខ្ពស់ (HVTR)
ការធ្វើតេស្តភាពងាយឆេះនៃខ្សែភ្លើង (HWI)
ការបញ្ឆេះធ្នូខ្ពស់ (HAI)
NA - ចំនួននៃការឆក់មុនពេលបញ្ឆេះ Category PLC
120 <= NA 0
60 <= NA < 120 1
30 <= NA < 60 2
15 <= NA < 30 3
0 <= NA < 15 4
ការធ្វើតេស្តអុបទិក
1. ភាពច្របូកច្របល់និងការបញ្ជូនពន្លឺ ASTM D1003
អ័ព្ទត្រូវបានបង្កឡើងដោយការខ្ចាត់ខ្ចាយពន្លឺនៅក្នុងសម្ភារៈ ហើយអាចបណ្តាលមកពីឥទ្ធិពលនៃរចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុល កម្រិតនៃការគ្រីស្តាល់ ឬការរួមបញ្ចូលបរទេសលើផ្ទៃ ឬក្នុងគំរូវត្ថុធាតុ polymer ។ អ័ព្ទគឺគ្រាន់តែជាលក្ខណៈនៃវត្ថុធាតុថ្លា ឬថ្លា ហើយមិនអនុវត្តចំពោះវត្ថុធាតុស្រអាប់ទេ។ ពេលខ្លះអ័ព្ទត្រូវបានចាត់ទុកថាផ្ទុយពីភាពរលោង ដែលខ្លួនវាអាចជាការស្រូបពន្លឺនៃពន្លឺ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វិធីសាស្ត្រសាកល្បងអ័ព្ទពិតជាវាស់ស្ទង់ការស្រូប ការបញ្ជូន និងការផ្លាតនៃពន្លឺដោយវត្ថុធាតុថ្លា។
គំរូត្រូវបានដាក់នៅក្នុងផ្លូវនៃធ្នឹមតូចចង្អៀតនៃពន្លឺដែលផ្នែកនៃពន្លឺឆ្លងកាត់គំរូហើយផ្នែកផ្សេងទៀតមិនត្រូវបានរារាំង។ ផ្នែកទាំងពីរនៃធ្នឹមឆ្លងកាត់ចូលទៅក្នុងស្វ៊ែរដែលបំពាក់ដោយឧបករណ៍ចាប់រូបភាព។
បរិមាណពីរអាចត្រូវបានកំណត់:
អាំងតង់ស៊ីតេទាំងមូលនៃធ្នឹមពន្លឺ;
បរិមាណពន្លឺបានបង្វែរលើសពី 2.5° ពីធ្នឹមដើម។
ពីបរិមាណទាំងពីរនេះ តម្លៃទាំងពីរខាងក្រោមអាចត្រូវបានគណនា៖
ភាពច្របូកច្របល់ ឬភាគរយនៃពន្លឺផ្គត់ផ្គង់ដែលខ្ចាត់ខ្ចាយលើសពី 2.5°
ការបញ្ជូនពន្លឺ ឬភាគរយនៃពន្លឺឧបទ្ទវហេតុដែលត្រូវបានបញ្ជូនតាមរយៈគំរូមួយ។
2. រលោង DIN 67530, ASTM D523
ភាពរលោងគឺទាក់ទងទៅនឹងសមត្ថភាពនៃផ្ទៃដើម្បីឆ្លុះបញ្ចាំងពន្លឺកាន់តែច្រើនក្នុងទិសដៅជាក់លាក់មួយបើប្រៀបធៀបទៅនឹងទិសដៅផ្សេងទៀត។ ភាពរលោងអាចត្រូវបានវាស់ដោយប្រើម៉ែត្ររលោង។ ពន្លឺភ្លឺត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងពីគំរូនៅមុំមួយ ហើយពន្លឺនៃពន្លឺដែលឆ្លុះបញ្ចាំងត្រូវបានវាស់ដោយឧបករណ៍ចាប់រូបភាព។ មុំដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺ 60 °។ សមា្ភារៈ Shinier អាចត្រូវបានវាស់នៅមុំ 20° ខណៈពេលដែលផ្ទៃ Matt អាចត្រូវបានវាស់នៅមុំ 85° ។ ម៉ែត្ររលោងត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតដោយប្រើស្តង់ដារកញ្ចក់ខ្មៅដែលមានតម្លៃ 100 ។
ផ្លាស្ទិចមានតម្លៃតូចជាង - ពួកគេពឹងផ្អែកយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើវិធីសាស្ត្របង្កើតផ្សិត។
វិធីសាស្ត្រវាស់វែងរលោង
3. អ័ព្ទនិងរលោង
វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តអ័ព្ទ និងរលោង វាស់ថាតើសម្ភារៈឆ្លុះបញ្ចាំង ឬបញ្ជូនពន្លឺបានល្អប៉ុណ្ណា។ វិធីសាស្រ្តទាំងនេះកំណត់បរិមាណនៃការចាត់ថ្នាក់សម្ភារៈដូចជា "ថ្លា" ឬ "ភ្លឺចាំង" ។ ខណៈពេលដែលអ័ព្ទត្រូវបានកំណត់ចំពោះវត្ថុធាតុថ្លា ឬថ្លា ភាពរលោងអាចត្រូវបានវាស់សម្រាប់សម្ភារៈណាមួយ។ ទាំងការធ្វើតេស្តអ័ព្ទ និងរលោងគឺត្រឹមត្រូវ។ ប៉ុន្តែពួកវាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីវាយតម្លៃរូបរាងដែលជាប្រធានបទច្រើនជាង។ ការជាប់ទាក់ទងគ្នារវាងតម្លៃអ័ព្ទ និងភាពរលោង ក៏ដូចជារបៀបដែលមនុស្សវាយតម្លៃ "ភាពច្បាស់លាស់" ឬ "ចែងចាំង" នៃផ្លាស្ទិចគឺមិនច្បាស់លាស់។
4. សន្ទស្សន៍ចំណាំងបែរ DIN 53491, ASTM D542 
ការកំណត់សន្ទស្សន៍ចំណាំងបែរ
ធ្នឹមនៃពន្លឺត្រូវបានឆ្លងកាត់គំរូថ្លានៅមុំជាក់លាក់មួយ។ ការផ្លាតរបស់ធ្នឹមដែលបណ្តាលមកពីសម្ភារៈនៅពេលដែលធ្នឹមឆ្លងកាត់គំរូគឺជាសន្ទស្សន៍ចំណាំងបែរដែលត្រូវបានកំណត់ដោយការបែងចែក sin a ដោយ sin b ។
ការធ្វើតេស្តរាងកាយ
1. ដង់ស៊ីតេ ISO 1183 (DIN 53479, ASTM D792)
ដង់ស៊ីតេគឺជាម៉ាស់ដែលបែងចែកដោយបរិមាណឯកតានៃវត្ថុធាតុនៅសីតុណ្ហភាព 23 អង្សាសេ ហើយជាធម្មតាត្រូវបានបង្ហាញជាក្រាមក្នុងមួយសង់ទីម៉ែត្រគូប (g/cm3) ឬ ក្រាមក្នុងមួយមីលីលីត្រ (g/ml) ។ "ទំនាញជាក់លាក់" គឺជាសមាមាត្រនៃម៉ាស់នៃបរិមាណនៃសម្ភារៈដែលបានផ្តល់ឱ្យទៅនឹងម៉ាស់នៃបរិមាណដូចគ្នានៃទឹកនៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ។
ដង់ស៊ីតេអាចត្រូវបានវាស់ដោយវិធីសាស្រ្តជាច្រើន ដូចដែលបានពិពណ៌នានៅក្នុងស្តង់ដារ ISO 1183៖
វិធីសាស្រ្តនៃការជ្រលក់ផ្លាស្ទិចនៅក្នុងស្ថានភាពដែលបានបញ្ចប់។
វិធីសាស្ត្រ Pycnometric សម្រាប់ផ្លាស្ទិចក្នុងទម្រង់ជាម្សៅ គ្រាប់ ថេប្លេត ឬផលិតផលផ្សិត កាត់បន្ថយទៅជាភាគល្អិតតូចៗ។
វិធីសាស្រ្ត Titration សម្រាប់ផ្លាស្ទិចដែលមានរាងស្រដៀងគ្នាទៅនឹងតម្រូវការសម្រាប់ Method A.
វិធីសាស្រ្តជួរឈរជម្រាលដង់ស៊ីតេសម្រាប់ផ្លាស្ទិចស្រដៀងគ្នាទៅនឹងតម្រូវការសម្រាប់វិធីសាស្រ្ត A.
ជួរឈរដង់ស៊ីតេជម្រាលគឺជាជួរឈរនៃអង្គធាតុរាវដែលដង់ស៊ីតេកើនឡើងស្មើគ្នាពីកំពូលទៅបាត។ ពួកវាសមស្របជាពិសេសសម្រាប់ការវាស់ស្ទង់ដង់ស៊ីតេនៃផលិតផលគំរូតូចៗ និងសម្រាប់ការប្រៀបធៀបដង់ស៊ីតេ។
2. ការស្រូបទឹក ISO 62 (ASTM D570)
ផ្លាស្ទិចស្រូបយកទឹក។ មាតិកាសំណើមអាចបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងវិមាត្រឬលក្ខណៈសម្បត្តិដូចជាភាពធន់ទ្រាំអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីការបាត់បង់ dielectric កម្លាំងមេកានិចនិងរូបរាង។
ការកំណត់ការស្រូបយកទឹកនៃសំណាកប្លាស្ទិកនៃទំហំជាក់លាក់ត្រូវបានអនុវត្តដោយការជ្រមុជគំរូនៅក្នុងទឹកសម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយ និងនៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ។ លទ្ធផលរង្វាស់ត្រូវបានបង្ហាញជាមីលីក្រាមនៃទឹកដែលស្រូបចូល ឬជាភាគរយនៃម៉ាសកើនឡើង។ វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីប្រៀបធៀបការស្រូបយកទឹកនៃផ្លាស្ទិចផ្សេងៗគ្នានៅពេលដែលគំរូតេស្តមានទំហំដូចគ្នាបេះបិទ និងស្ថិតក្នុងស្ថានភាពរាងកាយដូចគ្នា។
សំណាកពិសោធន៍ត្រូវបានសម្ងួតជាមុននៅសីតុណ្ហភាព 50°C សម្រាប់រយៈពេល 24 ម៉ោង ត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ និងថ្លឹងមុនពេលដាក់ចូលទៅក្នុងទឹកនៅសីតុណ្ហភាពដែលបានកំណត់សម្រាប់រយៈពេលដែលបានកំណត់។
ការស្រូបយកទឹកអាចវាស់វែងបាន៖
គំរូត្រូវបានដាក់ក្នុងកប៉ាល់មួយដែលមានទឹកចម្រោះនៅសីតុណ្ហភាព 23 អង្សាសេ។
បន្ទាប់ពី 24 ម៉ោងសំណាកត្រូវបានស្ងួតហួតហែងនិងថ្លឹង។
សំណាកត្រូវបានដាក់ក្នុងទឹកដាំពុះរយៈពេល ៣០ នាទី ត្រជាក់រយៈពេល ១៥ នាទី ក្នុងទឹកនៅសីតុណ្ហភាព ២៣ អង្សាសេ ហើយថ្លឹងម្តងទៀត។
រហូតដល់តិត្ថិភាព
សំណាកត្រូវបានជ្រមុជក្នុងទឹកនៅសីតុណ្ហភាព 23°C រហូតដល់វាឆ្អែតដោយទឹក។
ការស្រូបទឹកអាចបញ្ជាក់បានថាៈ
ម៉ាស់ទឹកស្រូបយក,
បរិមាណទឹកស្រូបយកក្នុងមួយឯកតាផ្ទៃ,
ភាគរយនៃការស្រូបយកទឹកដែលទាក់ទងទៅនឹងទម្ងន់នៃគំរូតេស្ត។
ការធ្វើតេស្តរោគសាស្ត្រ
1. ការរួញតូចរបស់ផ្សិត ISO 2577 (ASTM D955)
ការរួញតូចរបស់ផ្សិតគឺជាភាពខុសគ្នារវាងវិមាត្រនៃផ្សិត និងផ្នែកផ្សិតដែលផលិតនៅក្នុងផ្សិតនោះ។ វាត្រូវបានកត់ត្រាជា % ឬមីលីម៉ែត្រក្នុងមួយមីលីម៉ែត្រ។
តម្លៃនៃការរួញតូចត្រូវបានកត់ត្រាទាំងពីរស្របទៅនឹងលំហូរសម្ភារៈ ("ក្នុងទិសដៅលំហូរ") និងកាត់កែងទៅនឹងលំហូរ ("ក្នុងទិសដៅលំហូរឆ្លងកាត់")។ សម្រាប់សម្ភារៈ fiberglass តម្លៃទាំងនេះអាចប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង។ ការរួញតូចរបស់ផ្សិតក៏អាចរងផលប៉ះពាល់ដោយប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀតដូចជាការរចនាផ្នែក ការរចនាផ្សិត សីតុណ្ហភាពផ្សិត សម្ពាធជាក់លាក់នៃការចាក់ និងពេលវេលានៃវដ្តផ្សិត។
ការបង្កើតតម្លៃរួញតូច (នៅពេលវាស់លើផ្នែកសាមញ្ញ ដូចជាដុំតេស្ត ឬថាស) គ្រាន់តែជាទិន្នន័យធម្មតាសម្រាប់ការជ្រើសរើសសម្ភារៈប៉ុណ្ណោះ។ ពួកវាមិនអាចអនុវត្តចំពោះការរចនាផ្នែក ឬឧបករណ៍បានទេ។
2. អត្រាលំហូរ/សន្ទស្សន៍រលាយ ISO 1133 (DIN 53735, ASTM D 1238)
ការធ្វើតេស្តអត្រាលំហូររលាយ (MFR) ឬសន្ទស្សន៍រលាយ (MFI) វាស់លំហូរនៃវត្ថុធាតុ polymer រលាយតាមរយៈប្លាស្តូមឺម៉ែត្រ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាព និងបន្ទុកដែលបានបញ្ជាក់។ ប្រដាប់វាស់ផ្លាស្តូម៉ែត្រមានស៊ីឡាំងបញ្ឈរដែលមានក្បាលតូចមួយមានអង្កត់ផ្ចិត 2 មីលីម៉ែត្រនៅខាងក្រោម និងស្តុងដែលអាចដកចេញបាននៅផ្នែកខាងលើ។ ការចោទប្រកាន់នៃសម្ភារៈត្រូវបានដាក់នៅក្នុងស៊ីឡាំងមួយនិង preheated ជាច្រើននាទី។ ស្តុងមួយត្រូវបានដាក់នៅលើផ្ទៃខាងលើនៃវត្ថុធាតុ polymer រលាយ ហើយទម្ងន់របស់វាបង្ខំវត្ថុធាតុ polymer ឆ្លងកាត់ក្បាលទៅលើចានប្រមូលផ្តុំ។ រយៈពេលនៃការធ្វើតេស្តប្រែប្រួលពី 15 វិនាទីទៅ 6 នាទីអាស្រ័យលើ viscosity នៃផ្លាស្ទិច។ តម្លៃសីតុណ្ហភាពដែលបានប្រើ: 220, 250 និង 300 ° C ។ ម៉ាស់នៃបន្ទុកដែលបានអនុវត្តគឺ 1.2, 5 និង 10 គីឡូក្រាម។
បរិមាណវត្ថុធាតុ polymer ដែលប្រមូលបានបន្ទាប់ពីរយៈពេលសាកល្បងមួយត្រូវបានថ្លឹងថ្លែង និងបំប្លែងទៅជាចំនួនក្រាម ដែលអាចត្រូវបានបញ្ចោញបន្ទាប់ពីរយៈពេល 10 នាទី។ អត្រាលំហូររលាយត្រូវបានបង្ហាញជាក្រាមក្នុងមួយពេលយោង។
ឧទាហរណ៍៖ MFR (220/10) = xx g/10 min - មានន័យថាអត្រាលំហូររលាយនៅសីតុណ្ហភាពសាកល្បង 220°C និងទម្ងន់ផ្ទុកដែលបានវាយតម្លៃ 10 គីឡូក្រាម។
វិធីសាស្ត្រវាស់សន្ទស្សន៍រលាយ
អត្រាលំហូរនៃវត្ថុធាតុ polymer រលាយអាស្រ័យលើអត្រាកាត់។ អត្រាកាត់ដែលប្រើក្នុងការធ្វើតេស្តទាំងនេះគឺទាបជាងយ៉ាងខ្លាំងដែលប្រើក្រោមលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មធម្មតា។ ដូច្នេះទិន្នន័យដែលទទួលបានដោយវិធីសាស្ត្រនេះប្រហែលជាមិនតែងតែត្រូវនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វាក្នុងការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែងនោះទេ។
3. សន្ទស្សន៍កម្រិតសំឡេងរលាយ/រលាយ ISO 1133 (DIN 53735, ASTM D 1238)
ស្តង់ដារ DIN 53735 ពិពណ៌នាអំពីវិធីសាស្ត្រវាស់លំហូរចំនួនបី៖
"Verfahren A"
"Verfahren B" ដែលនៅក្នុងវេនរួមបញ្ចូលវិធីសាស្រ្តពីរ:
វិធីសាស្រ្ត Verfahren A ពាក់ព័ន្ធនឹងការវាស់ម៉ាស់ នៅពេលដែលប្លាស្ទិកត្រូវបានបញ្ចោញតាមរយៈប្រអប់ស្លាប់។
វិធីសាស្រ្ត Verfahren B រួមមានការវាស់ការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ piston និងដង់ស៊ីតេសម្ភារៈនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌស្រដៀងគ្នា។
ដោយប្រើវិធីសាស្រ្ត Verfahren B/Mebprinzip 1 ចម្ងាយដែល piston ផ្លាស់ទីត្រូវបានវាស់។
វិធីសាស្ត្រ Verfahren B/Mebprinzip 2 វាស់ពេលវេលាដែល piston ផ្លាស់ទី។
ដើម្បីសង្ខេបវិធីសាស្រ្តទាំងនេះសន្ទស្សន៍លំហូរយោងទៅតាម Verfahren A យោងតាម DIN 53735 គឺស្មើនឹងអត្រាលំហូរ MFR យោងតាម ISO 1133 ។
នៅផ្នែកខាងលើនៃការពិពណ៌នានៃវិធីសាស្រ្តផ្សេងគ្នាទាំងនេះ DIN 53735 ពិពណ៌នាអំពីសន្ទស្សន៍លំហូរបរិមាណ (MVI) ។ (ISO 1133 មិននិយាយអំពី MVI ទេ។ )
សន្ទស្សន៍ MVI ត្រូវបានកំណត់ថាជាបរិមាណផ្លាស្ទិចដែលត្រូវបានបញ្ចោញតាមក្បាលក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយ។
សន្ទស្សន៍ MFI ត្រូវបានកំណត់ថាជាម៉ាស់ផ្លាស្ទិចដែលបញ្ចោញតាមក្បាលសម្រាប់ពេលវេលាជាក់លាក់មួយ។ សន្ទស្សន៍ MVI ត្រូវបានបង្ហាញជា cm³/10 នាទី និងសន្ទស្សន៍ MFI ក្នុង g/10 នាទី។
សីតុណ្ហភាពដែលបានប្រើគឺ 220, 250, 260, 265, 280, 300, 320 និង 360 ° C ។ ទំងន់នៃបន្ទុកដែលបានប្រើ - 1.2; ២.១៦; ៣.៨; ៥; 10 និង 21 គីឡូក្រាម។
ឧទាហរណ៍៖ MVI (250/5) មានន័យថាសន្ទស្សន៍លំហូរបរិមាណគិតជា cm³/10 នាទីសម្រាប់សីតុណ្ហភាពសាកល្បង 250°C និងទម្ងន់ផ្ទុកបន្ទាប់បន្សំ 5 គីឡូក្រាម។
4. រលាយ viscosity DIN 54811
លក្ខណៈសម្បត្តិនៃការរលាយត្រូវបានកំណត់នៅក្នុង viscometer capillary ។ ទាំងសម្ពាធត្រូវបានវាស់នៅអត្រាលំហូរ volumetric និងសីតុណ្ហភាពដែលបានផ្តល់ឱ្យ ឬអត្រាលំហូរ volumetric នៅសម្ពាធដែលបានផ្តល់ឱ្យ។ ភាពរលាយរលាយ (MV) គឺជាសមាមាត្រនៃភាពតានតឹង shear ពិតប្រាកដ t និងភាពតានតឹង shear ពិតប្រាកដ f ។ វាត្រូវបានបញ្ជាក់នៅក្នុង Pa*s ។
5. ការអនុវត្តជាក់ស្តែងនៃលក្ខណៈ MV, MFR/MFI, MVI នៅក្នុងផលិតកម្ម
វិធីសាស្រ្ត MV ជាមួយនឹងការវាស់វែង capillary viscometer គឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងដំណើរការ extrusion ធម្មតា។ ដូចនេះ វិធីសាស្ត្រ MV គឺជាមូលដ្ឋានដ៏ល្អសម្រាប់ការប្រៀបធៀបលំហូរនៃវត្ថុធាតុចាក់ថ្នាំ៖ វាតំណាងឱ្យ viscosity នៅពេលដែលរលាយឆ្លងកាត់ក្បាល។ វិធីសាស្ត្រ MFR/MFI និង MVI ដែលអត្រាកាត់ទាបពេក មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រើក្នុងដំណើរការចាក់ថ្នាំ។ ពួកវាជាឯកសារយោងដ៏ល្អសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងក្រុមហ៊ុនផលិត និងដំណើរការដោយងាយស្រួល រហ័ស និងមានតំលៃថោក ប៉ុន្តែមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការជ្រើសរើសសម្ភារៈសម្រាប់លំហូរផ្សិតដែលរំពឹងទុកនោះទេ។
ការធ្វើតេស្តភាពងាយឆេះ
1. ព័ត៌មានទូទៅអំពីភាពងាយឆេះ យោងតាមស្តង់ដារ UL94
ស្តង់ដារដែលទទួលយកយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតសម្រាប់លក្ខណៈងាយឆេះគឺស្តង់ដារប្រភេទ UL94 (Underwriters Research Laboratories) សម្រាប់ផ្លាស្ទិច។ ប្រភេទទាំងនេះកំណត់សមត្ថភាពរបស់សម្ភារៈដើម្បីពន្លត់អណ្តាតភ្លើងបន្ទាប់ពីការបញ្ឆេះ។ ប្រភេទជាច្រើនអាចត្រូវបានកំណត់ដោយផ្អែកលើអត្រាដុត ពេលវេលាផុតពូជ ធន់នឹងដំណក់ទឹក និងថាតើដំណក់ទឹកដែលផលិតឡើងគឺងាយឆេះ ឬមិនងាយឆេះ។ សម្ភារៈធ្វើតេស្តនីមួយៗអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាច្រើនដោយផ្អែកលើពណ៌ និង/ឬកម្រាស់។ សម្រាប់ការជ្រើសរើសសម្ភារៈជាក់លាក់សម្រាប់កម្មវិធីមួយ ការវាយតម្លៃ UL គួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយជញ្ជាំងស្តើងបំផុតនៃផ្នែកប្លាស្ទិក។ ប្រភេទ UL ត្រូវតែត្រូវបានបញ្ជាក់រួមគ្នាជាមួយនឹងកម្រាស់: គ្រាន់តែបញ្ជាក់ប្រភេទ UL ដោយគ្មានកម្រាស់គឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។
2. ការពិពណ៌នាសង្ខេបនៃប្រភេទចំណាត់ថ្នាក់ UL94
HB
ការដុតយឺតនៃគំរូផ្តេក។
ល្បឿនដុតគឺតិចជាង 76 មម / នាទីដែលមានកម្រាស់តិចជាង 3 ម។
អត្រាដុតគឺតិចជាង 38 មីលីម៉ែត្រ / នាទីដែលមានកម្រាស់លើសពី 3 ម។
វី-០
ចំហេះនៃគំរូបញ្ឈរឈប់ក្នុងរយៈពេល 10 វិនាទី;
វី-១
ការបង្កើតដំណក់ទឹកមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ។
វី-២
ការឆេះនៃគំរូបញ្ឈរឈប់ក្នុងរយៈពេល 30 វិនាទី;
ដំណក់នៃភាគល្អិតដុតត្រូវបានអនុញ្ញាត។
5V
ការឆេះនៃសំណាកបញ្ឈរឈប់ក្នុងរយៈពេល 60 វិនាទីបន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់នឹងអណ្តាតភ្លើងចំនួន 5 ជាមួយនឹងរយៈពេលនៃការប៉ះពាល់នីមួយៗទៅនឹងគំរូសាកល្បង 5 វិនាទី។
5VB
គំរូនៅក្នុងទម្រង់នៃចានធំទូលាយអាចដុតតាមរយៈនិងបង្កើតរន្ធ។
5VA
សំណាកចានធំទូលាយមិនត្រូវឆេះទេ (ឧទាហរណ៍ទម្រង់រន្ធ) - នេះគឺជាប្រភេទ UL ដែលតឹងរ៉ឹងបំផុត។
ប្រសិនបើភាពងាយឆេះគឺជាតម្រូវការសុវត្ថិភាព នោះការប្រើប្រាស់សម្ភារប្រភេទ HB ជាទូទៅមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ។ ជាទូទៅ សម្ភារៈ HB មិនត្រូវបានណែនាំសម្រាប់កម្មវិធីអគ្គិសនី លើកលែងតែគ្រឿងម៉ាស៊ីន និង/ឬផលិតផលតុបតែង។ ពេលខ្លះមានការយល់ច្រលំ៖ សម្ភារៈដែលមិនធន់នឹងភ្លើង (ឬវត្ថុធាតុដែលមិនត្រូវបានគេហៅថាធន់នឹងភ្លើង) មិនមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ជា HB ដោយស្វ័យប្រវត្តិទេ។ ប្រភេទ UL94HB ទោះបីជាមានភាពតឹងរ៉ឹងបំផុតក៏ដោយ គឺជាប្រភេទងាយឆេះ ហើយត្រូវតែផ្ទៀងផ្ទាត់តាមរយៈការធ្វើតេស្ត។ 
ការធ្វើតេស្តអណ្តាតភ្លើងលើគំរូផ្ដេក
នៅពេលធ្វើតេស្តសំណាកបញ្ឈរ គំរូដូចគ្នាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត HB ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងអស់ត្រូវបានកត់ត្រាទុក៖ ពេលវេលាដុត ពេលវេលាដុត ពេលវេលានៃរូបរាងនៃដំណក់ទឹក និងការបញ្ឆេះ (ឬមិនបញ្ឆេះ) នៃស្រទាប់កប្បាស។ ភាពខុសគ្នារវាង V1 និង V2 គឺជាដំណក់ទឹកដែលឆេះ ដែលជាប្រភពសំខាន់នៃអណ្តាតភ្លើង ឬភ្លើង។ 
ការធ្វើតេស្តបញ្ឆេះគំរូបញ្ឈរ
ដំណាក់កាលសាកល្បងទី 1 5V
សំណាកស្តង់ដារសម្រាប់កំណត់ភាពងាយឆេះត្រូវបានជួសជុលបញ្ឈរ ហើយសំណាកនីមួយៗត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងអណ្តាតភ្លើង 5 ដងជាមួយនឹងកម្ពស់អណ្តាតភ្លើង 127 មីលីម៉ែត្ររាល់ពេលសម្រាប់រយៈពេល 5 វិនាទី។ ដើម្បីអនុលោមតាមល័ក្ខខ័ណ្ឌនៃការធ្វើតេស្តនេះ មិនត្រូវដុតសំណាកដោយអណ្តាតភ្លើង ឬឆេះលើសពី 60 វិនាទី បន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់នឹងអណ្តាតភ្លើងលើកទីប្រាំ។ លើសពីនេះទៀត ដំណក់ទឹកដែលឆេះមិនគួរត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យបញ្ឆេះបន្ទះកប្បាសនៅក្រោមគំរូនោះទេ។ នីតិវិធីទាំងមូលត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតជាមួយនឹងគំរូចំនួនប្រាំ។
ដំណាក់កាលសាកល្បងទី 2 5VA និង 5VB
ចានធំទូលាយដែលមានកម្រាស់ដូចគ្នានឹងគំរូចានត្រូវបានសាកល្បងក្នុងទីតាំងផ្ដេកដែលមានអណ្តាតភ្លើងដូចគ្នា។ នីតិវិធីទាំងមូលត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតជាមួយនឹងចានបី។
ការធ្វើតេស្តផ្ដេកទាំងនេះកំណត់ប្រភេទចំណាត់ថ្នាក់ពីរ: 5VB និង 5VA ។
ប្រភេទ 5VB អនុញ្ញាតឱ្យមានការដុត (ជាមួយនឹងការបង្កើតរន្ធ) ។
ប្រភេទ 5VA មិនអនុញ្ញាតឱ្យមានការបង្កើតរន្ធទេ។
ការធ្វើតេស្ត UL94-5VA គឺតឹងរ៉ឹងបំផុតនៃវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្ត UL ទាំងអស់។ សមា្ភារៈនៅក្នុងប្រភេទនេះ ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ប្រអប់ការពារភ្លើងនៃម៉ាស៊ីនការិយាល័យធំៗ។ សម្រាប់កម្មវិធីទាំងនេះដែលមានកម្រាស់ជញ្ជាំងដែលរំពឹងទុកតិចជាង 1.5mm ថ្នាក់ស្នូលសរសៃកញ្ចក់គួរតែត្រូវបានប្រើ។
6. ភាពងាយឆេះរបស់ CSA (CSA C22.2 No. 0.6 Test A)
ការធ្វើតេស្តភាពងាយឆេះរបស់សមាគមស្តង់ដារកាណាដា (CSA) ត្រូវបានធ្វើឡើងស្រដៀងទៅនឹងការធ្វើតេស្ត UL94-5V ។ ប៉ុន្តែលក្ខខណ្ឌនៃការធ្វើតេស្តទាំងនេះគឺកាន់តែតឹងរ៉ឹង: ការប៉ះពាល់នឹងអណ្តាតភ្លើងនីមួយៗមានរយៈពេល 15 វិនាទី។ លើសពីនេះ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការផ្ទុះអណ្តាតភ្លើងចំនួន 4 លើកដំបូង គំរូគួរតែពន្លត់ក្នុងរយៈពេល 30 វិនាទី ហើយបន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់លើកទី 5 ក្នុងរយៈពេល 60 វិនាទី (ប្រៀបធៀបការធ្វើតេស្ត UL94-5V ជាមួយនឹងអណ្តាតភ្លើងចំនួនប្រាំនៃប្រាំវិនាទីនីមួយៗ) ។
លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្ត CSA ទាំងនេះនឹងត្រូវចាត់ទុកថាស្របជាមួយនឹងលទ្ធផលតេស្ត UL94-5V ។
គោលបំណងនៃសន្ទស្សន៍ភាពងាយឆេះនៃអុកស៊ីសែន (LOI) មានកំណត់គឺដើម្បីវាស់ស្ទង់ភាពងាយឆេះដែលទាក់ទងនៃវត្ថុធាតុដើមនៅពេលដុតក្នុងបរិយាកាសដែលបានគ្រប់គ្រង។ សន្ទស្សន៍ LOI តំណាងឱ្យបរិមាណអុកស៊ីសែនអប្បបរមានៅក្នុងបរិយាកាស ដែលអាចទ្រទ្រង់អណ្តាតភ្លើងនៅលើសម្ភារៈ thermoplastic ។
បរិយាកាសសាកល្បងគឺជាល្បាយដែលគ្រប់គ្រងខាងក្រៅនៃអាសូត និងអុកស៊ីសែន។ គំរូថេរត្រូវបានបញ្ឆេះដោយអណ្តាតភ្លើងជំនួយដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានពន្លត់។ នៅក្នុងវដ្តនៃការធ្វើតេស្តជាបន្តបន្ទាប់ កំហាប់អុកស៊ីហ៊្សែនត្រូវបានកាត់បន្ថយរហូតដល់គំរូមិនអាចទ្រទ្រង់ការដុតបានទៀតទេ។
LOI ត្រូវបានកំណត់ថាជាកំហាប់អុកស៊ីសែនអប្បបរមា ដែលសម្ភារៈអាចឆេះបានរយៈពេល 3 នាទី ឬអាចរក្សាការដុតគំរូដែលរីករាលដាលនៅចម្ងាយ 50 មីលីម៉ែត្រ។
LOI កាន់តែខ្ពស់ លទ្ធភាពនៃការឆេះកាន់តែទាប។
តេស្តសន្ទស្សន៍អុកស៊ីសែន
8. ការធ្វើតេស្តខ្សែភ្លើង IEC 695-2-1
Hot Wire Ignition (HWI) សាកល្បងក្លែងធ្វើភាពតានតឹងកម្ដៅដែលអាចបណ្តាលមកពីប្រភពកំដៅ ឬបញ្ឆេះ ដូចជា resistors លើសទម្ងន់ ឬធាតុក្តៅ។
គំរូនៃសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ត្រូវបានសង្កត់រយៈពេល 30 វិនាទីជាមួយនឹងកម្លាំង 1 N ទៅចុងបញ្ចប់នៃខ្សែភ្លើងក្តៅដែលគេឱ្យឈ្មោះថាអេឡិចត្រូនិច។ ការជ្រៀតចូលនៃចុងនៃខ្សែភ្លើងក្តៅចូលទៅក្នុងគំរូត្រូវបានកំណត់។ នៅពេលដែលខ្សែត្រូវបានដកចេញពីគំរូ ពេលវេលាដែលវាត្រូវការដើម្បីពន្លត់ភ្លើង និងវត្តមាននៃដំណក់ទឹកដែលឆេះត្រូវបានកត់ត្រាទុក។
គំរូត្រូវបានចាត់ទុកថាបានឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តខ្សែភ្លើងក្តៅ ប្រសិនបើស្ថានភាពមួយក្នុងចំណោមស្ថានភាពខាងក្រោមកើតឡើង៖
អវត្ដមាននៃអណ្តាតភ្លើងឬឆេះ;
ប្រសិនបើអណ្តាតភ្លើង ឬការឆាបឆេះនៃសំណាកនោះ ផ្នែកជុំវិញរបស់វា និងស្រទាប់ខាងក្រោមនឹងរលត់ក្នុងរយៈពេល 30 វិនាទី បន្ទាប់ពីដកខ្សែភ្លើងចេញ ហើយប្រសិនបើផ្នែកជុំវិញ និងស្រទាប់ខាងក្រោមមិនត្រូវបានឆេះទាំងស្រុង។ ក្នុងករណីប្រើក្រដាសស្តើងជាស្រទាប់ខាងក្រោម ក្រដាសនេះមិនគួរឆេះទេ ឬមិនគួរឆេះបន្ទះស្រល់ទេ ប្រសិនបើប្រើជាទ្រនាប់។
ផ្នែកផ្ទាល់ ឬឯករភជប់ត្រូវបានសាកល្បងក្នុងលក្ខណៈស្រដៀងគ្នា។ កម្រិតសីតុណ្ហភាពនៃចុងក្តៅនៃខ្សែគឺអាស្រ័យលើរបៀបដែលផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានប្រើ៖
ដោយមានឬគ្មានការត្រួតពិនិត្យ,
ដោយមានឬគ្មានបន្ទុកបន្ត,
ទីតាំងនៅជិត ឬឆ្ងាយពីចំណុចកណ្តាលថាមពល,
ទំនាក់ទំនងផ្នែកបន្តផ្ទាល់ ឬប្រើជាស្រោម ឬគម្រប
នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌតឹងរ៉ឹងតិចឬច្រើន។
តេស្តខ្សែភ្លើង
អាស្រ័យលើកម្រិតដែលត្រូវការនៃភាពធ្ងន់ធ្ងរនៃលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានជុំវិញផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ តម្លៃសីតុណ្ហភាពខាងក្រោមត្រូវបានគេពេញចិត្ត៖ 550, 650, 750, 850 ឬ 960 °C ។ សីតុណ្ហភាពតេស្តសមស្របគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយវាយតម្លៃហានិភ័យនៃការបរាជ័យដោយសារតែការឡើងកំដៅ ការបញ្ឆេះ និងការរីករាលដាលនៃអណ្តាតភ្លើងដែលមិនអាចទទួលយកបាន។ 
កៅអីមន្ទីរពិសោធន៍សម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពងាយឆេះ
9. ការធ្វើតេស្តអណ្តាតភ្លើងម្ជុល IEC 695-2-2 
ការធ្វើតេស្តអណ្តាតភ្លើងម្ជុល
ការធ្វើតេស្តអណ្តាតភ្លើងដោយម្ជុល ក្លែងធ្វើផលប៉ះពាល់នៃអណ្តាតភ្លើងតូចៗ ដែលអាចកើតឡើងដោយសារតែកំហុសនៅក្នុងឧបករណ៍អគ្គិសនី។ ដើម្បីវាយតម្លៃការរីករាលដាលនៃអណ្តាតភ្លើង (ភាគល្អិតដែលឆេះ ឬឆេះ) ទាំងស្រទាប់នៃសម្ភារៈសាកល្បង សមាសធាតុដែលជាធម្មតានៅជុំវិញគំរូ ឬស្រទាប់ក្រដាសមួយស្រទាប់ត្រូវបានដាក់នៅក្រោមគំរូ។ អណ្តាតភ្លើងសាកល្បងត្រូវបានអនុវត្តចំពោះគំរូសម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយ: ជាធម្មតា 5, 10, 20, 30, 60 ឬ 120 វិនាទី។ សម្រាប់តម្រូវការពិសេស កម្រិតនៃភាពតឹងតែងផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានអនុម័ត។
លើកលែងតែមានការបញ្ជាក់ផ្សេងពីនេះនៅក្នុងការបញ្ជាក់ដែលពាក់ព័ន្ធ គំរូមួយត្រូវបានចាត់ទុកថាបានឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តអណ្តាតភ្លើងម្ជុល ប្រសិនបើស្ថានភាពមួយក្នុងចំណោមស្ថានភាពទាំងបួនខាងក្រោមកើតឡើង៖
ប្រសិនបើគំរូមិនឆេះ។
ប្រសិនបើអណ្ដាតភ្លើង ឬការឆេះ ឬផ្សែងដែលធ្លាក់ចេញពីសំណាកគំរូ បណ្តាលឱ្យឆេះរាលដាលដល់ផ្នែកជុំវិញ ឬស្រទាប់ដែលដាក់នៅក្រោមសំណាក ហើយប្រសិនបើគ្មានអណ្តាតភ្លើង ឬឆេះនៅលើសំណាកនៅចុងបញ្ចប់នៃការប៉ះពាល់នឹងអណ្តាតភ្លើងសាកល្បង។
ប្រសិនបើរយៈពេលដុតមិនលើសពី 30 វិនាទី។
ប្រសិនបើការរីករាលដាលនៃការឆេះដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសដែលពាក់ព័ន្ធមិនត្រូវបានលើសពី។
ផ្អែកលើសម្ភារៈពី www.polimer.net
ការផ្សាយពាណិជ្ជកម្មសម្រាប់ការទិញនិងលក់ឧបករណ៍អាចមើលបាននៅ
អ្នកអាចពិភាក្សាអំពីគុណសម្បត្តិនៃម៉ាកវត្ថុធាតុ polymer និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ពួកគេនៅ
ចុះឈ្មោះក្រុមហ៊ុនរបស់អ្នកនៅក្នុងបញ្ជីសហគ្រាស
វិធីសាស្រ្តសាកល្បងសម្រាប់វត្ថុធាតុ polymer
ការធ្វើតេស្តមេកានិក។ ការធ្វើតេស្តភាពរឹង។ ការធ្វើតេស្តកម្លាំងផលប៉ះពាល់។ ការធ្វើតេស្តកំដៅ។ ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនី។ ការធ្វើតេស្តអុបទិក។ ការធ្វើតេស្តរាងកាយ។ ការធ្វើតេស្តរោគសាស្ត្រ។ ការធ្វើតេស្តភាពងាយឆេះ។
ការធ្វើតេស្តមេកានិក
1. កម្លាំង ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងម៉ូឌុល tensile ISO R527 (DIN 53455, DIN 53457, ASTM D638M)
មូលដ្ឋានសម្រាប់ការយល់ដឹងអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈគឺជាព័ត៌មានអំពីរបៀបដែលសម្ភារៈមានប្រតិកម្មចំពោះបន្ទុកណាមួយ។ ដោយដឹងពីបរិមាណនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលផលិតដោយបន្ទុកដែលបានផ្តល់ឱ្យ (ភាពតានតឹង) អ្នករចនាអាចព្យាករណ៍ពីការឆ្លើយតបនៃផលិតផលជាក់លាក់ចំពោះលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការរបស់វា។ ទំនាក់ទំនងភាពតានតឹង-ភាពតានតឹងគឺជាលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលត្រូវបានផ្សព្វផ្សាយយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតសម្រាប់ការប្រៀបធៀបសម្ភារៈ ឬការរចនាផលិតផលជាក់លាក់។
ការដំឡើងមន្ទីរពិសោធន៍សម្រាប់ការធ្វើតេស្តមេកានិច
ល្បឿនសាកល្បង៖
ល្បឿន A - 1 មម / នាទី - ម៉ូឌុល tensile ។
ល្បឿន B - 5 មីលីម៉ែត្រ / នាទី - ដ្យាក្រាមភាពតានតឹង tensile សម្រាប់ជ័រដែលបំពេញជាតិសរសៃកញ្ចក់។
ល្បឿន C - 50 mm/min - ដ្យាក្រាមភាពតានតឹង tensile សម្រាប់ជ័រដែលមិនបំពេញ។
ទំនាក់ទំនងភាពតានតឹង-ភាពតានតឹងត្រូវបានកំណត់ដូចខាងក្រោម។ គំរូដែលមានរាងជា blade ទ្វេត្រូវបានលាតសន្ធឹងក្នុងអត្រាថេរ ហើយបន្ទុកដែលបានអនុវត្ត និងការពន្លូតត្រូវបានកត់ត្រាទុក។ បន្ទាប់ពីនេះ ភាពតានតឹង និងសំពាធត្រូវបានគណនា៖
គំរូតេស្តសកល ISO R527
ដ្យាក្រាមវ៉ុល
A: ដែនកំណត់នៃសមាមាត្រ។
ខ: កម្លាំងទិន្នផល។
C: កម្លាំង tensile ។
X: ការបំផ្លាញ។
0-A: តំបន់កម្លាំងទិន្នផល លក្ខណៈសម្បត្តិបត់បែន។
បន្ទាប់ពី A: លក្ខណៈសម្បត្តិប្លាស្ទិក។
2. ម៉ូឌុលកម្លាំង និងបត់បែន ISO 178 (DIN 53452, ASTM D790)
ម៉ាស៊ីនសាកល្បងពត់ទំនើប៖ "Flexometer"
Flexural Strength គឺជារង្វាស់នៃថាតើសម្ភារៈទប់ទល់នឹងការពត់កោងបានល្អប៉ុណ្ណា ឬ "តើសម្ភារៈរឹងប៉ុនណា" ។ មិនដូចការផ្ទុក tensile, នៅក្នុងការធ្វើតេស្តពត់កោងកម្លាំងទាំងអស់ធ្វើសកម្មភាពក្នុងទិសដៅដូចគ្នា។ ដំបងដែលគាំទ្រសាមញ្ញធម្មតាមួយត្រូវបានផ្ទុកនៅពាក់កណ្តាលនៃវិសាលភាព: ដោយហេតុនេះបង្កើតបន្ទុកបីចំណុច។ នៅលើម៉ាស៊ីនសាកល្បងស្តង់ដារ ព័ត៌មានជំនួយនៃការផ្ទុកសង្កត់លើគំរូក្នុងល្បឿនថេរ 2 ម/នាទី។
ដើម្បីគណនាម៉ូឌុល flexural នៃការបត់បែន ខ្សែកោងនៃការផ្លាតធៀបនឹងបន្ទុកត្រូវបានបង្កើតឡើងពីទិន្នន័យដែលបានកត់ត្រា។ ចាប់ផ្តើមពីផ្នែកលីនេអ៊ែរដំបូងនៃខ្សែកោង ប្រើអប្បបរមានៃតម្លៃផ្ទុក និងផ្លាតចំនួនប្រាំ។
ម៉ូឌុល Flexural (សមាមាត្រនៃភាពតានតឹងទៅនឹងសំពាធ) ត្រូវបានលើកឡើងជាញឹកញាប់បំផុតនៅពេលសំដៅទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការបត់បែន។ ម៉ូឌុល flexural នៃការបត់បែនគឺស្មើនឹងជម្រាលនៃបន្ទាត់តង់សង់ទៅនឹងខ្សែកោងភាពតានតឹង/សំពាធនៅក្នុងផ្នែកនៃខ្សែកោងដែលប្លាស្ទិកមិនទាន់ខូចទ្រង់ទ្រាយនៅឡើយ។
តម្លៃនៃភាពតានតឹងនិងម៉ូឌុលនៃការបត់បែនក្នុងការពត់កោងត្រូវបានវាស់ជា MPa ។
ការធ្វើតេស្តពត់
3. ការធ្វើតេស្តពាក់នៅលើម៉ាស៊ីន Taber ISO 3537 (DIN 52347, ASTM D1044) 
ការធ្វើតេស្តពាក់នៅលើម៉ាស៊ីន Taber
ការធ្វើតេស្តទាំងនេះវាស់បរិមាណនៃការបាត់បង់សំណឹកដោយ abrading គំរូដោយប្រើម៉ាស៊ីន Taber ។ គំរូត្រូវបានជួសជុលនៅលើថាសដែលបង្វិលនៅប្រេកង់ 60 rpm ។ កម្លាំងដែលបង្កើតដោយទម្ងន់សង្កត់កង់សំណឹកទល់នឹងគំរូ។ បន្ទាប់ពីចំនួនវដ្តជាក់លាក់មួយ ការធ្វើតេស្តត្រូវបានបញ្ឈប់។ ម៉ាស់នៃការបាត់បង់សំណឹកត្រូវបានកំណត់ថាជាម៉ាស់នៃភាគល្អិតដែលត្រូវបានយកចេញពីសំណាក៖ ម៉ាស់នេះត្រូវបានបង្ហាញជា mg/1000 cycles ។ កង់ដែលមានស្នាមឆ្កូតគឺពិតជាធ្វើឲ្យថ្មមុតជារាងរង្វង់។ ប្រភេទផ្សេងៗនៃរង្វង់ទាំងនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់។
4. ការប្រៀបធៀបនៃអាយអេសអូ (អង្គការអន្តរជាតិសម្រាប់ស្តង់ដារនីយកម្ម) និង ASTM (សង្គមអាមេរិកសម្រាប់ការធ្វើតេស្តនិងសម្ភារៈ) វិធីសាស្រ្ត។
ការអនុវត្តវិធីសាស្រ្ត ISO មិនត្រឹមតែផ្លាស់ប្តូរលក្ខខណ្ឌសាកល្បង និងវិមាត្រសាកល្បង (បើធៀបនឹងវិធីសាស្ត្រ ASTM) ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងតម្រូវឱ្យមានការរចនាផ្សិតស្តង់ដារ និងលក្ខខណ្ឌផ្សិតស្របតាម ISO 294 ផងដែរ។ នេះអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃតម្លៃដែលបានបោះពុម្ព - មិនមែន ដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈ ប៉ុន្តែដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងវិធីសាស្រ្តសាកល្បង។ យោងតាមវិធីសាស្ត្រ ASTM គំរូតេស្តមានកម្រាស់ 3 ម.ម ខណៈពេលដែលអាយអេសអូបានជ្រើសរើសសំណាកដែលមានកម្រាស់ 4 ម.ម។
ការធ្វើតេស្តភាពរឹង
1. ការប្រៀបធៀបភាពរឹងយោងទៅតាម Brinell, Rockwell និង Shore
សមាមាត្រមាត្រដ្ឋានរឹង
ការធ្វើតេស្ត Rockwell កំណត់ភាពរឹងរបស់ផ្លាស្ទិចបន្ទាប់ពីការស្តារឡើងវិញនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់គំរូកំឡុងពេលធ្វើតេស្ត។ នេះខុសពីការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Brinell និង Shore៖ នៅក្នុងការធ្វើតេស្តទាំងនេះ ភាពរឹងត្រូវបានកំណត់ដោយជម្រៅនៃការជ្រៀតចូលក្រោមបន្ទុក ហើយដូច្នេះវាមិនរាប់បញ្ចូលការស្ដារឡើងវិញនូវភាពយឺតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសម្ភារៈនោះទេ។ ដូច្នេះតម្លៃ Rockwell មិនអាចទាក់ទងដោយផ្ទាល់ជាមួយតម្លៃរឹង Brinell ឬ Shore បានទេ។
ជួរនៃភាពរឹងរបស់ Shore A និង D អាចត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយនឹងជួររឹង Brinell ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយមិនមានទំនាក់ទំនងលីនេអ៊ែរទេ។
2. ភាពរឹងរបស់ Brinell ISO 2039-1 (DIN 53456) 
ការកំណត់ភាពរឹងរបស់ Brinell
គ្រាប់បាល់ដែករឹងប៉ូលាដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 5 មីលីម៉ែត្រត្រូវបានសង្កត់ទៅលើផ្ទៃនៃគំរូតេស្ត (កម្រាស់យ៉ាងតិច 4 ម.ម) ជាមួយនឹងកម្លាំង 358 N. 30 s បន្ទាប់ពីការអនុវត្តបន្ទុក ជម្រៅនៃការចូលបន្ទាត់ត្រូវបានវាស់។ ភាពរឹងរបស់ Brinell H 358/30 ត្រូវបានគណនាជា "បន្ទុកដែលបានអនុវត្ត" បែងចែកដោយ "ផ្ទៃផ្ដិត" ។
លទ្ធផលត្រូវបានបង្ហាញជា N/mm2 ។
3. ភាពរឹងរបស់ Rockwell ISO 2039-2
ការកំណត់ភាពរឹងរបស់ Rockwell
លេខនៃភាពរឹងរបស់ Rockwell ទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងភាពរឹងនៃផ្លាស្ទិច៖ លេខកាន់តែខ្ពស់ សម្ភារៈកាន់តែពិបាក។ ដោយសារតែការត្រួតស៊ីគ្នាបន្តិចបន្តួចនៃមាត្រដ្ឋានរឹង Rockwell សម្រាប់សម្ភារៈដូចគ្នា វាអាចទទួលបានលេខពីរផ្សេងគ្នានៅលើមាត្រដ្ឋានពីរផ្សេងគ្នា ដែលទាំងពីរនេះអាចត្រឹមត្រូវតាមបច្ចេកទេស។
ធាតុចូល ដែលជាគ្រាប់បាល់ដែករឹងប៉ូលា ត្រូវបានចុចចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃគំរូសាកល្បង។ អង្កត់ផ្ចិតនៃបាល់គឺអាស្រ័យលើមាត្រដ្ឋាន Rockwell ដែលបានប្រើ។ គំរូត្រូវបានផ្ទុកដោយ "បន្ទុកតូច" បន្ទាប់មកជាមួយ "បន្ទុកសំខាន់" ហើយបន្ទាប់មកម្តងទៀតជាមួយនឹង "បន្ទុកតូច" ដូចគ្នា។ ការវាស់វែងជាក់ស្តែងគឺផ្អែកលើជម្រៅនៃការជ្រៀតចូលសរុប ជម្រៅនេះត្រូវបានគណនាជាជំរៅសរុបបន្ទាប់ពីបន្ទុកសំខាន់ត្រូវបានដកចេញ ដកការងើបឡើងវិញយឺត បន្ទាប់ពីបន្ទុកសំខាន់ត្រូវបានយកចេញ និងដកជម្រៅជ្រៀតចូលនៅពេលផ្ទុកពន្លឺ។ លេខនៃភាពរឹងរបស់ Rockwell ត្រូវបានគណនាជា "130 ដកជម្រៅជ្រៀតចូលជាឯកតានៃ 0.002 mm"។
ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង Rockwell ចល័ត មន្ទីរពិសោធន៍ Rockwell Hardness Tester
លេខនៃភាពរឹងរបស់ Rockwell គួរតែមានចន្លោះពី 50 ទៅ 115។ តម្លៃនៅខាងក្រៅដែនកំណត់ទាំងនេះត្រូវបានចាត់ទុកថាមិនត្រឹមត្រូវ៖ ការវាស់វែងត្រូវតែធ្វើឡើងម្តងទៀតដោយប្រើមាត្រដ្ឋានរឹងបន្ទាប់ទៀត។ មាត្រដ្ឋានកើនឡើងនៃភាពរឹងពី R ដល់ L ដល់ M (ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃភាពរឹងនៃសម្ភារៈ) ។ បន្ទុក និងអង្កត់ផ្ចិតនៃការចូលបន្ទាត់ត្រូវបានបង្ហាញលម្អិតបន្ថែមទៀតក្នុងតារាង។
| មាត្រដ្ឋានរឹង | អង្កត់ផ្ចិតគ្រាប់បាល់ចូលបន្ទាត់របស់ Rockwell, ម។ | ||
| រ | 98,07 | 588,4 | 12,7 |
| អិល | 98,07 | 588,4 | 6,35 |
| ម | 98,07 | 980,7 | 6,35 |
ប្រសិនបើសម្ភារៈទន់ជាងតម្រូវឱ្យមានមាត្រដ្ឋានធ្ងន់ធ្ងរជាងមាត្រដ្ឋាន R នោះការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell មិនសមស្របទេ។ បន្ទាប់មកអ្នកអាចប្រើវិធីសាស្ត្រ Shore hardness method (ISO 868) ដែលប្រើសម្រាប់សម្ភារៈដែលមានម៉ូឌុលទាប។
4. ភាពរឹងរបស់ច្រាំង ISO 868 (DIN 53505, ASTM D2240) 
ការកំណត់ភាពរឹងរបស់ឆ្នេរសមុទ្រ
តម្លៃនៃភាពរឹងរបស់ច្រាំងគឺជាការអានមាត្រដ្ឋានដែលទទួលបាននៅពេលដែលដំបងដែកជាក់លាក់មួយជ្រាបចូលទៅក្នុងផ្លាស្ទិច។ ភាពរឹងនេះត្រូវបានកំណត់ដោយ scleroscopes ពីរប្រភេទ ដែលទាំងពីរនេះមានការក្រិតតាមខ្នាតដើម្បីអនុវត្តបន្ទុកទៅឧបករណ៍ចូល។ Scleroscope A ត្រូវបានប្រើសម្រាប់វត្ថុធាតុទន់ ហើយ Scleroscope D ត្រូវបានប្រើសម្រាប់វត្ថុធាតុរឹង។ 
ការចូលបន្ទាត់សម្រាប់ scleroscopes
តម្លៃនៃភាពរឹងរបស់ច្រាំងសមុទ្រប្រែប្រួល៖
ពី 10 ទៅ 90 សម្រាប់ Shore type A scleroscope - វត្ថុធាតុដើមទន់,
ពី 20 ទៅ 90 សម្រាប់ Shore type D scleroscope - វត្ថុធាតុដើមរឹង។
ប្រសិនបើតម្លៃដែលបានវាស់គឺ> 90A នោះសម្ភារៈគឺរឹងពេក ហើយត្រូវតែប្រើ Scleroscope D។
ប្រសិនបើតម្លៃដែលបានវាស់វែង<20D, то материал слишком мягок, и должен применяться склероскоп А.
មិនមានទំនាក់ទំនងសាមញ្ញរវាងភាពរឹងដែលវាស់វែងដោយវិធីសាស្ត្រសាកល្បងនេះ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមូលដ្ឋានផ្សេងទៀតនៃសម្ភារៈដែលកំពុងធ្វើតេស្តនោះទេ។
ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់
1. គំនិតនៃកម្លាំងផលប៉ះពាល់
នៅក្នុងការធ្វើតេស្តស្តង់ដារ ដូចជាការធ្វើតេស្ត tensile និង bending សម្ភារៈស្រូបយកថាមពលយឺត។ តាមការពិត វត្ថុធាតុច្រើនតែស្រូបយកថាមពលនៃកម្លាំងអនុវត្តបានយ៉ាងលឿន ឧទាហរណ៍ កម្លាំងពីវត្ថុដែលធ្លាក់ ផលប៉ះពាល់ ការប៉ះទង្គិច ការធ្លាក់ជាដើម។ គោលបំណងនៃការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់គឺដើម្បីក្លែងធ្វើលក្ខខណ្ឌបែបនេះ។
វិធីសាស្រ្ត Izod និង Charpy ត្រូវបានប្រើដើម្បីសិក្សាពីលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសំណាកមួយចំនួនដែលស្ថិតក្រោមភាពតានតឹងដែលបានផ្តល់ឱ្យ និងដើម្បីវាយតម្លៃភាពផុយ ឬភាពរឹងនៃគំរូ។ លទ្ធផលតេស្តពីវិធីសាស្ត្រទាំងនេះមិនគួរប្រើជាប្រភពទិន្នន័យសម្រាប់ការគណនាការរចនាសមាសធាតុទេ។ ព័ត៌មានអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈធម្មតាអាចទទួលបានដោយការធ្វើតេស្តប្រភេទផ្សេងៗនៃគំរូតេស្តដែលបានរៀបចំក្រោមលក្ខខណ្ឌផ្សេងៗគ្នា ភាពខុសគ្នានៃកាំស្នាមរន្ធ និងសីតុណ្ហភាពសាកល្បង។
ការធ្វើតេស្តដោយប្រើវិធីសាស្រ្តទាំងពីរត្រូវបានអនុវត្តនៅលើកម្មវិធីបញ្ជាផលប៉ះពាល់ប៉ោល។ គំរូត្រូវបានតោងជាប់ជាអនុ ហើយឧបករណ៍បញ្ជាផលប៉ះពាល់ប៉ោលដែលមានផ្ទៃប៉ះដែករឹងនៃកាំជាក់លាក់មួយត្រូវបានបញ្ចេញចេញពីកម្ពស់ដែលបានផ្តល់ឱ្យ ដែលបណ្តាលឱ្យគំរូកាត់នៅក្រោមបន្ទុកភ្លាមៗ។ ថាមពលដែលនៅសល់របស់កម្មវិធីបញ្ជាគំនរប៉ោលលើកវាឡើងលើ។ ភាពខុសគ្នារវាងកម្ពស់ធ្លាក់ចុះ និងកម្ពស់ត្រឡប់មកវិញកំណត់ថាមពលដែលត្រូវចំណាយលើការបំផ្លាញគំរូសាកល្បង។ ការធ្វើតេស្តទាំងនេះអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ឬនៅសីតុណ្ហភាពកាត់បន្ថយដើម្បីកំណត់ភាពផុយស្រួយត្រជាក់។ គំរូតេស្តអាចមានភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងប្រភេទ និងទំហំនៃការកាត់។
លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ទម្ងន់ធ្លាក់ចុះ ដូចជាវិធីសាស្ត្រ Gardner ឬការធ្វើតេស្តចានកោង អាស្រ័យលើធរណីមាត្រនៃទំងន់ធ្លាក់ចុះ និងការគាំទ្រ។ ពួកវាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់ចំណាត់ថ្នាក់ដែលទាក់ទងនៃសម្ភារៈប៉ុណ្ណោះ។ លទ្ធផលតេស្តផលប៉ះពាល់មិនអាចចាត់ទុកជាដាច់ខាតទេ លុះត្រាតែធរណីមាត្រនៃឧបករណ៍ធ្វើតេស្ត និងសំណាកត្រូវនឹងតម្រូវការនៃកម្មវិធីបញ្ចប់។ វាអាចត្រូវបានគេរំពឹងថាចំណាត់ថ្នាក់ដែលទាក់ទងនៃសម្ភារៈយោងទៅតាមវិធីសាស្រ្តសាកល្បងទាំងពីរនឹងដូចគ្នាប្រសិនបើធម្មជាតិនៃការបំផ្លិចបំផ្លាញនិងល្បឿននៃផលប៉ះពាល់គឺដូចគ្នា។
2. ការបកស្រាយលទ្ធផលតេស្តផលប៉ះពាល់ - ការប្រៀបធៀបវិធីសាស្ត្រ ISO និង ASTM
លក្ខណៈនៃផលប៉ះពាល់អាចពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើកម្រាស់គំរូ និងការតំរង់ទិសម៉ូលេគុល។ កម្រាស់ខុសគ្នានៃសំណាកដែលប្រើក្នុងវិធីសាស្ត្រ ISO និង ASTM អាចមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើតម្លៃកម្លាំងផលប៉ះពាល់។ ការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់ពី 3 មទៅ 4 មិល្លីម៉ែត្រអាចបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូររបៀបបរាជ័យពី ductile ទៅផុយដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃទម្ងន់ម៉ូលេគុលនិងកម្រាស់នៃគំរូស្នាមរន្ធដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ Izod ដូចដែលបានបង្ហាញសម្រាប់ជ័រ polycarbonate ។ សមា្ភារៈដែលបង្ហាញគំរូប្រេះស្រាំដែលមានកំរាស់ 3 ម.ម ជាឧទាហរណ៍ វត្ថុធាតុដើមដែលមានសារធាតុរ៉ែ និងសរសៃកញ្ចក់ មិនត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់នៃគំរូនោះទេ។ សមា្ភារៈជាមួយនឹងការកែប្រែសារធាតុបន្ថែមដែលបង្កើនកម្លាំងផលប៉ះពាល់មានលក្ខណៈសម្បត្តិដូចគ្នា។ 
ឥទ្ធិពលនៃកម្រាស់ និងទម្ងន់ម៉ូលេគុលនៃគំរូស្នាមរន្ធលើលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ Izod នៃជ័រ polycarbonate
វាចាំបាច់ក្នុងការយល់យ៉ាងច្បាស់ថា:
វាមិនមែនជាសម្ភារៈដែលបានផ្លាស់ប្តូរ, មានតែវិធីសាស្រ្តសាកល្បង;
ការផ្លាស់ប្តូរដែលបានរៀបរាប់ពី ductile ទៅជា brittle fracture ដើរតួនាទីមិនសំខាន់នៅក្នុងការពិត: ភាគច្រើននៃផលិតផលដែលបានរចនាឡើងមានកម្រាស់ 3 mm ឬតិចជាងនេះ។
3. កម្លាំងផលប៉ះពាល់យោងតាម Izod ISO 180 (ASTM D256) 
ឧបករណ៍មន្ទីរពិសោធន៍សម្រាប់វាស់កម្លាំងផលប៉ះពាល់ Izod
ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ Izod នៃសំណាកស្នាមរន្ធបានក្លាយទៅជាវិធីសាស្ត្រស្តង់ដារសម្រាប់ការប្រៀបធៀបកម្លាំងផលប៉ះពាល់នៃប្លាស្ទិក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ លទ្ធផលនៃវិធីសាស្ត្រសាកល្បងនេះមិនត្រូវគ្នាយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងការឆ្លើយតបផលប៉ះពាល់នៃផលិតផលផ្សិតនៅក្នុងបរិយាកាសជាក់ស្តែងនោះទេ។ ដោយសារតែភាពប្រែប្រួលនៃស្នាមរន្ធផ្សេងគ្នានៃសម្ភារៈ វិធីសាស្ត្រសាកល្បងនេះអាចអនុញ្ញាតឱ្យសម្ភារៈមួយចំនួនត្រូវបានបដិសេធ។ ទោះបីជាលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តទាំងនេះជារឿយៗត្រូវបានស្នើសុំជាវិធានការដ៏មានអត្ថន័យនៃភាពធន់ទ្រាំនឹងផលប៉ះពាល់ក៏ដោយ ការធ្វើតេស្តទាំងនេះមានទំនោរវាស់ស្ទង់ភាពប្រែប្រួលនៃស្នាមរន្ធនៃសម្ភារៈជាជាងសមត្ថភាពរបស់ផ្លាស្ទិចដើម្បីទប់ទល់នឹងផលប៉ះពាល់។
លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តទាំងនេះត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាឯកសារយោងសម្រាប់ការប្រៀបធៀបភាពខ្លាំងនៃផលប៉ះពាល់នៃវត្ថុធាតុដើម។ ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ Izod នៃសំណាកស្នាមរន្ធគឺសមបំផុតសម្រាប់កំណត់កម្លាំងផលប៉ះពាល់នៃផលិតផលដែលមានជ្រុងមុតស្រួចជាច្រើនដូចជា ឆ្អឹងជំនីរ ជញ្ជាំងប្រសព្វ និងតំបន់ប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងផ្សេងទៀត។ នៅពេលធ្វើតេស្តកម្លាំងផលប៉ះពាល់ Izod នៃសំណាកដែលមិនមានស្នាមឆ្កូត ធរណីមាត្រផ្ទុកដូចគ្នាត្រូវបានប្រើ លើកលែងតែសំណាកដែលមិនមានស្នាមប្រេះ (ឬត្រូវបានតោងជាប់នៅក្នុងទីតាំងដាក់បញ្ច្រាស)។ ប្រភេទនៃការធ្វើតេស្តនេះតែងតែផ្តល់លទ្ធផលល្អប្រសើរជាងការធ្វើតេស្ត Izod ស្នាមរន្ធដោយសារតែអវត្តមាននៃចំណុចផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេស។
កម្លាំងផលប៉ះពាល់នៃសំណាកស្នាមរន្ធដោយប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រ Izod គឺជាថាមពលផលប៉ះពាល់ដែលត្រូវចំណាយដើម្បីបំផ្លាញសំណាកស្នាមរន្ធ ដែលបែងចែកដោយផ្ទៃកាត់ដើមនៃគំរូនៅកន្លែងស្នាមរន្ធ។ កម្លាំងនេះត្រូវបានបង្ហាញជាគីឡូស៊ូលក្នុងមួយម៉ែត្រការ៉េ៖ kJ/m2 ។ គំរូត្រូវបានតោងបញ្ឈរនៅក្នុងផ្នែកនៃកម្មវិធីបញ្ជាផលប៉ះពាល់។
ការរចនា ISO ឆ្លុះបញ្ចាំងពីប្រភេទនៃគំរូ និងប្រភេទនៃការកាត់៖
ISO 180/1A កំណត់សំណាកប្រភេទទី 1 និងស្នាមរន្ធប្រភេទ A។ ដូចដែលអាចមើលឃើញនៅក្នុងរូបភាពខាងក្រោម គំរូប្រភេទទី 1 មានប្រវែង 80mm កម្ពស់ 10mm និងកម្រាស់ 4mm។
ISO 180/1O តំណាងឱ្យគំរូដូចគ្នា 1 ប៉ុន្តែត្រូវបានតោងក្នុងទីតាំងដាក់បញ្ច្រាស (រាយការណ៍ថា "មិនកាត់")។
សំណាក ASTM មានទំហំប្រហាក់ប្រហែលគ្នា៖ កាំដូចគ្នានៅមូលដ្ឋានស្នាមរន្ធ និងកម្ពស់ដូចគ្នា ប៉ុន្តែមានប្រវែងខុសគ្នា - ៦៣.៥មម ហើយសំខាន់ជាងនេះទៅទៀតគឺកម្រាស់ ៣.២ម។
លទ្ធផលតេស្ត ISO ត្រូវបានកំណត់ថាជាថាមពលផលប៉ះពាល់នៅក្នុង joules ដែលចំណាយដើម្បីប្រេះស្រាំគំរូតេស្តដែលបែងចែកដោយផ្នែកឆ្លងកាត់នៃគំរូនៅទីតាំងស្នាមរន្ធ។ លទ្ធផលត្រូវបានបង្ហាញជា logjoules ក្នុងមួយម៉ែត្រការ៉េ៖ kJ/m2 ។
លទ្ធផលតេស្ត ASTM ត្រូវបានកំណត់ថាជាថាមពលផលប៉ះពាល់ក្នុង joules បែងចែកដោយប្រវែងស្នាមរន្ធ (ឧទាហរណ៍ កម្រាស់គំរូ)។ ពួកវាត្រូវបានបង្ហាញជា joules ក្នុងមួយម៉ែត្រ: J / m ។ កត្តាបម្លែងជាក់ស្តែងគឺ 10: i.e. 100 J/m ស្មើនឹងប្រហែល 10 kJ/m2 ។
កម្រាស់គំរូផ្សេងគ្នាអាចបណ្តាលឱ្យមានការបកស្រាយផ្សេងគ្នានៃ "ភាពរឹង" ដូចដែលបានបង្ហាញដោយឡែកពីគ្នា។
គំរូសម្រាប់វាស់កម្លាំងផលប៉ះពាល់ 
វិធីសាស្រ្តវាស់កម្លាំង Izod
4. កម្លាំងផលប៉ះពាល់យោងតាម Charpy ISO 179 (ASTM D256)
ឧបករណ៍វាស់កម្លាំង Charpy
ភាពខុសគ្នាសំខាន់រវាងវិធីសាស្រ្ត Charpy និង Izod គឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការដំឡើងគំរូសាកល្បង។ នៅពេលធ្វើតេស្តដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ Charpy គំរូមិនត្រូវបានតោងទេ ប៉ុន្តែត្រូវបានដាក់ដោយសេរីនៅលើការគាំទ្រក្នុងទីតាំងផ្ដេក។
ការរចនា ISO ឆ្លុះបញ្ចាំងពីប្រភេទនៃគំរូ និងប្រភេទនៃការកាត់៖
ISO 179/1C កំណត់គំរូគំរូ 2 និងប្រភេទ CI
ISO 179/2D កំណត់គំរូប្រភេទទី 2 ប៉ុន្តែមិនទាន់កាត់។
វិធីសាស្រ្តវាស់កម្លាំងផលប៉ះពាល់ Charpy
សំណាកដែលប្រើដោយយោងតាមវិធីសាស្ត្រ DIN 53453 មានវិមាត្រស្រដៀងគ្នា។ លទ្ធផលសម្រាប់ទាំងវិធីសាស្រ្ត ISO និង DIN ត្រូវបានកំណត់ថាជាថាមពលផលប៉ះពាល់នៅក្នុង joules ដែលស្រូបដោយគំរូតេស្តដែលបែងចែកដោយផ្នែកឆ្លងកាត់នៃគំរូនៅទីតាំងស្នាមរន្ធ។ លទ្ធផលទាំងនេះត្រូវបានបង្ហាញជាគីឡូស៊ូលក្នុងមួយម៉ែត្រការ៉េ៖ kJ/m2 ។
ការធ្វើតេស្តកំដៅ
1. ធន់នឹងកំដៅ យោងទៅតាម Vicat ISO 306 (DIN 53460, ASTM D1525) 
ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងកំដៅ Vicat របស់មន្ទីរពិសោធន៍
ការធ្វើតេស្តទាំងនេះផ្តល់នូវសីតុណ្ហភាពដែលផ្លាស្ទិចចាប់ផ្តើមទន់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ម្ជុលមូលមានរាងសំប៉ែតដែលមានផ្នែកឆ្លងកាត់ 1 mm² ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃដុំសាកល្បងផ្លាស្ទិចក្រោមបន្ទុកដែលបានបញ្ជាក់ ហើយសីតុណ្ហភាពត្រូវបានកើនឡើងក្នុងអត្រាឯកសណ្ឋាន។ ភាពធន់ទ្រាំកំដៅ Vicat (VST - Vicat softening point) គឺជាសីតុណ្ហភាពដែលការជ្រៀតចូលឈានដល់ 1 ម។ 
ការកំណត់នៃការធន់នឹងកម្ដៅនេះបើយោងតាម Vicat
ស្តង់ដារ ISO 306 ពិពណ៌នាអំពីវិធីសាស្រ្តពីរ៖
វិធីសាស្រ្ត A - ផ្ទុក 10 N;
វិធីសាស្រ្ត B - ផ្ទុក 50 N ។
... ជាមួយនឹងអត្រាការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពពីរ៖
50 ° C / ម៉ោង;
120 ° C / ម៉ោង។
លទ្ធផលតេស្ត ISO ត្រូវបានរាយការណ៍ថាជា A50, A120, B50 ឬ B120។ ការផ្គុំសាកល្បងត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងអាងងូតទឹកកំដៅដែលមានសីតុណ្ហភាពដំបូង 23 អង្សាសេ។ បន្ទាប់ពី 5 នាទីបន្ទុក 10 ឬ 50 N ត្រូវបានអនុវត្ត។ សីតុណ្ហភាពងូតទឹកដែលព័ត៌មានជំនួយចូលត្រូវបានបង្កប់ទៅជម្រៅ 1 + 0.01 មីលីម៉ែត្រត្រូវបានកត់ត្រាថាជាភាពធន់ទ្រាំកំដៅ Vicat នៃសម្ភារៈនៅបន្ទុកនិងអត្រាសីតុណ្ហភាពដែលបានជ្រើសរើស។ កើនឡើង។
2. ការបកស្រាយលក្ខណៈកម្ដៅ ការប្រៀបធៀបវិធីសាស្រ្ត ISO និង ASTM
ភាពខុសគ្នាមួយចំនួនអាចត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងលទ្ធផលដែលបានបោះពុម្ពដោយប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រ ISO បើប្រៀបធៀបទៅនឹងស្តង់ដារ ASTM ដោយសារតែទំហំផ្សេងគ្នានៃគំរូតេស្តៈ តម្លៃធន់ទ្រាំនឹងកម្ដៅដែលត្រូវបានវាស់ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ ISO អាចទាបជាង។
3. ធន់នឹងកំដៅខូចទ្រង់ទ្រាយ និងធន់នឹងកំដៅខូចទ្រង់ទ្រាយក្រោមការផ្ទុក ISO 75 (DIN 53461, ASTM D648)
ធន់នឹងកំដៅខូចទ្រង់ទ្រាយ គឺជារង្វាស់ទាក់ទងនៃសមត្ថភាពរបស់សម្ភារៈដើម្បីទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងក្នុងរយៈពេលខ្លីមួយនៅសីតុណ្ហភាពកើនឡើង។ ការធ្វើតេស្តទាំងនេះវាស់ឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពលើភាពរឹងដោយអនុវត្តភាពតានតឹងលើផ្ទៃជាក់លាក់ទៅនឹងដុំតេស្តស្តង់ដារ និងបង្កើនសីតុណ្ហភាពក្នុងអត្រាឯកសណ្ឋាន។
សំណាកដែលប្រើក្នុងការធ្វើតេស្តគឺត្រូវបាន annealed ឬ unannealed ។ Tempering គឺជាដំណើរការមួយដែលសំណាកត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ដោយសង្កត់វាមួយរយៈ ហើយបន្ទាប់មកបន្ថយបន្តិចម្តងៗទៅសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ។ សកម្មភាពបែបនេះធ្វើឱ្យវាអាចកាត់បន្ថយ ឬដកចេញទាំងស្រុងនូវភាពតានតឹងខាងក្នុងនៅក្នុងតួគំរូដែលកើតឡើង ឧទាហរណ៍ កំឡុងពេលពន្លឿនវត្ថុធាតុ polymerization នៅក្នុងម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ។
នៅក្នុងស្តង់ដារ ISO និង ASTM គំរូតេស្តដែលបានផ្ទុកត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងអាងងូតទឹកកំដៅដែលពោរពេញទៅដោយប្រេងស៊ីលីកុន។
ភាពតានតឹងលើផ្ទៃនៃគំរូគឺ៖
ទាប - សម្រាប់វិធីសាស្រ្ត ISO និង ASTM - 0.45 MPa;
ខ្ពស់ - សម្រាប់វិធីសាស្ត្រ ISO - 1.80 MPa និងសម្រាប់វិធីសាស្ត្រ ASTM - 1.82 MPa ។
កម្លាំងត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យអនុវត្តរយៈពេល 5 នាទី ប៉ុន្តែរយៈពេលនៃការកាន់នេះអាចត្រូវបានលុបចោល ប្រសិនបើសម្ភារៈធ្វើតេស្តមិនបង្ហាញការជ្រៀតចូលដ៏គួរឱ្យកោតសរសើរក្នុងអំឡុងពេល 5 នាទីដំបូង។ បន្ទាប់ពី 5 នាទីសីតុណ្ហភាពនៃការងូតទឹកដំបូង 23 ° C ត្រូវបានកើនឡើងក្នុងអត្រាឯកសណ្ឋាន 2 ° C / នាទី។
ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃគំរូតេស្តត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់៖
សីតុណ្ហភាពដែលការផ្លាតឡើងដល់ 0.32 mm (ISO) និង 0.25 mm (ASTM) ត្រូវបានកត់ត្រាថាជា "ធន់នឹងកំដៅសំពាធនៅក្រោមបន្ទុក" ឬសាមញ្ញ "ធន់នឹងកំដៅសំពាធ" (សីតុណ្ហភាពខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅ)។
ទោះបីជាមិនត្រូវបានរៀបរាប់នៅក្នុងស្តង់ដារតេស្តទាំងពីរក៏ដោយ ក៏អក្សរកាត់ពីរត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅ៖
DTUL - ធន់នឹងកំដៅខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្រោមបន្ទុក
HDT - ធន់ទ្រាំនឹងកំដៅខូចទ្រង់ទ្រាយឬធន់ទ្រាំនឹងកំដៅ
ការកំណត់ភាពធន់នឹងកំដៅនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ
នៅក្នុងការអនុវត្តជាទូទៅ អក្សរកាត់ DTIL ត្រូវបានប្រើសម្រាប់លទ្ធផលដែលទទួលបានដោយវិធីសាស្ត្រ ASTM ហើយអក្សរកាត់ HDT ត្រូវបានប្រើសម្រាប់លទ្ធផលដែលទទួលបានដោយវិធីសាស្ត្រ ISO ។
អាស្រ័យលើភាពតានតឹងផ្ទៃដែលបានបង្កើត អក្សរ A ឬ B ត្រូវបានបន្ថែមទៅអក្សរកាត់ HDT៖
HDT/A សម្រាប់ផ្ទុក 1.80 MPa
HDT/B សម្រាប់ផ្ទុក 0.45 MPa
4. ធន់នឹងកំដៅខូចទ្រង់ទ្រាយ (HDT) និងផ្លាស្ទិចអាម៉ូហ្វូស និងពាក់កណ្តាលគ្រីស្តាល់
សម្រាប់សារធាតុប៉ូលីម័រអាម៉ូហ្វូស តម្លៃ HDT ប្រហាក់ប្រហែលនឹងសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់ Tg នៃសម្ភារៈ។
ដោយសារសារធាតុប៉ូលីម័រអាម៉ូហ្វូសមិនមានចំណុចរលាយជាក់លាក់ទេ ពួកវាត្រូវបានដំណើរការក្នុងស្ថានភាពបត់បែនខ្ពស់នៅសីតុណ្ហភាពខាងលើ Tg ។
វត្ថុធាតុ polymer គ្រីស្តាល់អាចមានតម្លៃ HDT ទាប ហើយនៅតែមានរចនាសម្ព័ន្ធប្រើប្រាស់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាងនេះ៖ វិធីសាស្ត្រកំណត់ HDT គឺអាចផលិតឡើងវិញបានជាមួយប្លាស្ទីកអាម៉ូហ្វូសជាងគ្រីស្តាល់។ សារធាតុប៉ូលីម៊ែរមួយចំនួនអាចតម្រូវឱ្យមានការ tempering (annealing) នៃគំរូតេស្ត ដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលដែលអាចទុកចិត្តបាន។
នៅពេលដែលសរសៃកញ្ចក់ត្រូវបានបន្ថែមទៅវត្ថុធាតុ polymer ម៉ូឌុលរបស់វាកើនឡើង។ ដោយសារ HDT គឺជាសីតុណ្ហភាពដែលសម្ភារៈមានម៉ូឌុលជាក់លាក់ ការបង្កើនម៉ូឌុលក៏បង្កើនតម្លៃ HDT ផងដែរ។ ជាតិសរសៃកញ្ចក់មានឥទ្ធិពលខ្លាំងលើ HDT នៃសារធាតុប៉ូលីម័រគ្រីស្តាល់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងប៉ូលីម័រអាម៉ូហ្វ។
ទោះបីជាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយដើម្បីបង្ហាញពីដំណើរការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក៏ដោយ ការធ្វើតេស្ត HDT ធ្វើត្រាប់តាមលក្ខខណ្ឌតូចចង្អៀតប៉ុណ្ណោះ។ នៅក្នុងកម្មវិធីសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាច្រើន ផលិតផលដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការផ្ទុកកាន់តែខ្ពស់ និងដោយគ្មានការគាំទ្រ។ ដូច្នេះ លទ្ធផលដែលទទួលបានជាមួយនឹងវិធីសាស្ត្រសាកល្បងនេះមិនតំណាងឱ្យសីតុណ្ហភាពកម្មវិធីអតិបរមាទេ ព្រោះក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង កត្តាសំខាន់ៗដូចជាពេលវេលា ការផ្ទុក និងកម្រិតភាពតានតឹងលើផ្ទៃអាចខុសពីលក្ខខណ្ឌនៃការធ្វើតេស្ត។
5. ការចុចនៅក្នុងបាល់ EC335-1
ទាំងនេះគឺជាការធ្វើតេស្តធន់នឹងកំដៅ ស្រដៀងទៅនឹងការធ្វើតេស្ត Vicat ។ សំណាកត្រូវបានដាក់ផ្ដេកលើផ្នែកទ្រទ្រង់ក្នុងបន្ទប់កំដៅ ហើយបាល់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 5 ម. ហើយស្លាកស្នាមដែលនៅសល់ដោយបាល់ត្រូវបានវាស់។ ប្រសិនបើអង្កត់ផ្ចិតចូលបន្ទាត់តិចជាង 2 មីលីម៉ែត្រ នោះសម្ភារៈត្រូវបានចាត់ទុកថាបានឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តការចូលបន្ទាត់នៅសីតុណ្ហភាពនោះ។
ការធ្វើតេស្តចូលបន្ទាត់
អាស្រ័យលើកម្មវិធី សីតុណ្ហភាពតេស្តអាចប្រែប្រួល៖
75 ° C សម្រាប់ផ្នែកមិនរស់,
125 ° C សម្រាប់ផ្នែកបន្តផ្ទាល់។
6. ចរន្តកំដៅ ASTM C 177
លក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់កម្ដៅនៃផ្លាស្ទិចត្រូវបានកំណត់ដោយការវាស់ស្ទង់ចរន្តកំដៅ។ ចានផ្លាស្ទិចធំទូលាយត្រូវបានតំឡើងនៅសងខាងនៃចានកំដៅតូចមួយហើយឧបករណ៍កម្តៅត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃទំនេរនៃចាន។ អ៊ីសូឡង់កំដៅដែលមានទីតាំងនៅជុំវិញបន្ទប់សាកល្បងការពារការបាត់បង់កំដៅដោយរ៉ាឌីកាល់។ លំហូរកំដៅតាមអ័ក្សតាមរយៈបន្ទះប្លាស្ទិកអាចត្រូវបានវាស់។ លទ្ធផលត្រូវបានកត់ត្រាក្នុង W/m°C ។
7. Relative Thermal Conductivity Index, RTI UL 746B
ពីមុនគេហៅថា សីតុណ្ហភាពប្រើប្រាស់បន្ត (CUTR) សន្ទស្សន៍សីតុណ្ហភាពទាក់ទង (RTI) គឺជាសីតុណ្ហភាពសេវាកម្មអតិបរមា ដែលលក្ខណៈសម្បត្តិសំខាន់ៗទាំងអស់នៃសម្ភារៈនៅតែស្ថិតក្នុងដែនកំណត់ដែលអាចទទួលយកបានក្នុងរយៈពេលបន្ថែម។
យោងតាមស្តង់ដារ UL 746B សម្ភារៈមួយអាចត្រូវបានផ្តល់សន្ទស្សន៍ RTI ឯករាជ្យចំនួនបី៖
អគ្គិសនី - ដោយវាស់កម្លាំង dielectric នៃ dielectric នេះ។
ផលប៉ះពាល់មេកានិក - ដោយវាស់កម្លាំងប៉ះប៉ូវកំលាំង។
មេកានិចគ្មានភាពតានតឹង - ដោយវាស់កម្លាំង tensile ។
លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងបីនេះត្រូវបានជ្រើសរើសជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការធ្វើតេស្ត ដោយសារតែភាពប្រែប្រួលរបស់វាចំពោះសីតុណ្ហភាពខ្ពស់អំឡុងពេលប្រើប្រាស់។
ដំណើរការកំដៅនៃសម្ភារៈត្រូវបានសាកល្បងក្នុងរយៈពេលយូរដោយប្រៀបធៀបជាមួយនឹងវត្ថុបញ្ជាទីពីរដែលសន្ទស្សន៍ RTI ត្រូវបានកំណត់រួចហើយ និងដែលបានបង្ហាញដំណើរការល្អ។
ដោយផ្អែកលើពាក្យ "សន្ទស្សន៍សីតុណ្ហភាពទាក់ទង" សម្ភារៈត្រួតពិនិត្យត្រូវបានប្រើព្រោះលក្ខណៈដែលកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺនជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពគឺមានភាពរសើបចំពោះអថេរនៃកម្មវិធីសាកល្បងខ្លួនឯង។ សម្ភារៈត្រួតពិនិត្យត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយបន្សំជាក់លាក់ដូចគ្នានៃកត្តាទាំងនេះអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត ដោយផ្តល់នូវមូលដ្ឋានត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការប្រៀបធៀបជាមួយនឹងសម្ភារៈសាកល្បង។
តាមឧត្ដមគតិ ដំណើរការកម្ដៅរយៈពេលវែងអាចត្រូវបានវាយតម្លៃដោយភាពចាស់នៃសម្ភារៈធ្វើតេស្តនៅសីតុណ្ហភាពធម្មតាសម្រាប់រយៈពេលបន្ថែម។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ នេះមិនមែនជាការអនុវត្តជាក់ស្តែងសម្រាប់កម្មវិធីភាគច្រើនទេ។ ដូច្នេះ ការពន្លឿនភាពចាស់កើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខ្លាំង។ កំឡុងពេលដំណើរការនៃភាពចាស់ សំណាកនៃការធ្វើតេស្ត និងសម្ភារៈត្រួតពិនិត្យត្រូវបានដាក់ក្នុងឡ ដែលសីតុណ្ហភាពថេរដែលបានផ្តល់ឱ្យត្រូវបានរក្សា។ សំណាកនៃការធ្វើតេស្ត និងសម្ភារៈត្រួតពិនិត្យត្រូវបានយកចេញតាមពេលវេលាជាក់លាក់ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើតេស្តដើម្បីធានាថាលក្ខណៈសម្បត្តិមូលដ្ឋានរបស់ពួកគេត្រូវបានរក្សាទុក។ ដោយការវាស់ស្ទង់លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងបីដែលបានរៀបរាប់ជាមុខងារនៃពេលវេលា និងសីតុណ្ហភាព "ចុងបញ្ចប់នៃជីវិត" សម្រាប់សីតុណ្ហភាពនីមួយៗអាចត្រូវបានគណនាតាមគណិតវិទ្យា។ "ចុងបញ្ចប់នៃជីវិត" នេះត្រូវបានកំណត់ថាជាពេលវេលាដែលទ្រព្យសម្បត្តិនៃសម្ភារៈបានធ្លាក់ចុះ 50% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិដើមរបស់វា។ ដោយការជំនួសទិន្នន័យតេស្តទៅក្នុងសមីការ Arrhenius សីតុណ្ហភាពអតិបរិមាដែលសម្ភារៈធ្វើតេស្តនឹងមានអាយុកាលសេវាកម្មពេញចិត្តអាចត្រូវបានកំណត់។ សីតុណ្ហភាពដែលបានគណនានេះគឺជាសន្ទស្សន៍ RTI សម្រាប់ទ្រព្យសម្បត្តិសម្ភារៈនីមួយៗ។
ការយល់ដឹងអំពីវិធីសាស្រ្តក្នុងការកំណត់សន្ទស្សន៍ RTI អនុញ្ញាតឱ្យអ្នករចនាប្រើលិបិក្រមនេះដើម្បីទស្សន៍ទាយពីរបៀបដែលផ្នែកដែលបានបង្កើតឡើងពីសម្ភារៈដែលបានផ្តល់ឱ្យនឹងដំណើរការនៅក្នុងសេវាកម្មជាក់ស្តែងនៅសីតុណ្ហភាពកើនឡើង។
8. មេគុណនៃការពង្រីកកំដៅលីនេអ៊ែរ ASTM D696, DIN 53752
សម្ភារៈនីមួយៗពង្រីកនៅពេលកំដៅ។ ផ្នែកប៉ូលីម៊ែរដែលចាក់ផ្សិតពង្រីក និងផ្លាស់ប្តូរទំហំនៅពេលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង។ ដើម្បីប៉ាន់ប្រមាណការពង្រីកនេះ អ្នករចនាប្រើមេគុណនៃការពង្រីកកម្ដៅលីនេអ៊ែរ (CLTE) ដែលវាស់ការផ្លាស់ប្តូរប្រវែង ទទឹង និងកម្រាស់នៃផ្នែកដែលបានបង្កើត។ ប៉ូលីម៊ែរអាម៉ូញ៉ូស ជាទូទៅបង្ហាញអត្រាការពង្រីកស្របគ្នានៅទូទាំងជួរសីតុណ្ហភាពជាក់ស្តែងរបស់ពួកគេ។ គ្រីស្តាល់ប៉ូលីម៊ែរ ជាទូទៅបង្ហាញនូវអត្រាពង្រីកកើនឡើងនៅសីតុណ្ហភាពលើសពីសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់របស់វា។
ការបន្ថែមសារធាតុបំពេញដែលបង្កើត anisotropy ប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់មេគុណ CLTE នៃវត្ថុធាតុ polymer ។ សរសៃកញ្ចក់ជាធម្មតាត្រូវបានតម្រង់ទិសក្នុងទិសដៅនៃលំហូរខាងមុខ: នៅពេលដែលវត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានកំដៅ សរសៃការពារការពង្រីកតាមអ័ក្សរបស់វា និងកាត់បន្ថយមេគុណ CLTE ។ នៅក្នុងទិសដៅកាត់កែងទៅនឹងទិសដៅលំហូរ និងកម្រាស់ មេគុណ CLTE នឹងខ្ពស់ជាង។
វត្ថុធាតុ polymer អាចត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីឱ្យមានតម្លៃ CLTE ដែលត្រូវនឹងមេគុណការពង្រីកកម្ដៅនៃលោហធាតុ ឬវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតដែលប្រើក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធផ្សំ ដូចជាផ្នែករថយន្ត។
ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនី
1. កម្លាំង Dielectric IEC 243-1 
ការដំឡើងមន្ទីរពិសោធន៍សម្រាប់វាស់កម្លាំងអគ្គិសនី
កម្លាំង Dielectric ឆ្លុះបញ្ចាំងពីកម្លាំងអគ្គិសនីនៃវត្ថុធាតុអ៊ីសូឡង់នៅប្រេកង់ផ្គត់ផ្គង់ថាមពលផ្សេងៗគ្នា (ពី 48 Hz ដល់ 62 Hz) ឬជារង្វាស់នៃភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការបំបែកនៃវត្ថុធាតុ dielectric នៅក្រោមវ៉ុលដែលបានអនុវត្ត។ វ៉ុលដែលបានអនុវត្តភ្លាមៗមុនពេលបំបែកត្រូវបានបែងចែកដោយកម្រាស់គំរូដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលជា kV/mm ។
បរិស្ថានអាចជាខ្យល់ឬប្រេង។ ការពឹងផ្អែកលើកម្រាស់អាចមានសារៈសំខាន់ ហើយលទ្ធផលទាំងអស់ត្រូវបានកត់ត្រានៅកម្រាស់គំរូដែលបានផ្តល់ឱ្យ។
កត្តាជាច្រើនមានឥទ្ធិពលលើលទ្ធផល៖
កម្រាស់ ឯកសណ្ឋាន និងសំណើមនៃគំរូតេស្ត;
វិមាត្រនិងចរន្តកំដៅនៃអេឡិចត្រូតតេស្ត;
ប្រេកង់និងទម្រង់រលកនៃវ៉ុលដែលបានអនុវត្ត;
សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងសំណើមបរិយាកាស;
លក្ខណៈអគ្គិសនី និងកម្ដៅនៃបរិស្ថាន។
2. ភាពធន់លើផ្ទៃ IEC 93 (ASTM D257)
នៅពេលដែលអ៊ីសូឡង់ផ្លាស្ទិចត្រូវបានបញ្ចូលថាមពល ផ្នែកមួយនៃចរន្តសរុបនឹងហូរតាមផ្ទៃផ្លាស្ទិច ប្រសិនបើមាន conductor ឬខ្សែដីផ្សេងទៀតភ្ជាប់ទៅនឹងផលិតផល។ ភាពធន់នៃផ្ទៃគឺជារង្វាស់នៃសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងចរន្តផ្ទៃនេះ។
វាត្រូវបានវាស់ជាធន់ទ្រាំនៅពេលដែលចរន្តផ្ទាល់ហូររវាងអេឡិចត្រូតដែលបានម៉ោនលើផ្ទៃនៃទទឹងឯកតាជាមួយនឹងចម្ងាយឯកតារវាងពួកវា។ ភាពធន់នេះត្រូវបានវាស់ជា Ohms ដែលជួនកាលគេហៅថា "Ohms per square" ។
3. ភាពធន់នៃកម្រិតសំឡេង IEC 93 (ASTM D257)
នៅពេលដែលសក្ដានុពលអគ្គិសនីត្រូវបានអនុវត្តឆ្លងកាត់អ៊ីសូឡង់ លំហូរចរន្តនឹងត្រូវបានកំណត់ដោយលក្ខណៈសម្បត្តិធន់របស់សម្ភារៈ។ Volume resistivity គឺជាការធន់ទ្រាំនឹងអគ្គិសនីនៅពេលដែលតង់ស្យុងអគ្គិសនីត្រូវបានអនុវត្តចំពោះមុខទល់មុខនៃគូបឯកតា។
វាស់ជា Ohm * សង់ទីម៉ែត្រ។ ភាពធន់នៃបរិមាណត្រូវបានជះឥទ្ធិពលដោយលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានដែលធ្វើសកម្មភាពលើសម្ភារៈ។ វាផ្លាស់ប្តូរបញ្ច្រាសទៅសីតុណ្ហភាព និងថយចុះបន្តិចក្នុងបរិយាកាសសើម។ សមា្ភារៈដែលមានភាពធន់នៃបរិមាណលើសពី 108 Ohm * សង់ទីម៉ែត្រត្រូវបានគេចាត់ទុកថាជាអ៊ីសូឡង់។ ចំហាយផ្នែកមានតម្លៃធន់នឹងកម្រិតសំឡេងពី 103 ទៅ 108 Ohm * សង់ទីម៉ែត្រ។
4. ថេរ dielectric ទាក់ទង IEC 250
ដូចដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងស្តង់ដារ IEC 250 "ថេរ dielectric ដែលទាក់ទងនៃសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់គឺជាសមាមាត្រនៃ capacitance នៃ capacitor ដែលក្នុងនោះចន្លោះរវាងនិងជុំវិញអេឡិចត្រូតត្រូវបានបំពេញដោយសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ទៅនឹង capacitance នៃ capacitor ដែលមានអេឡិចត្រូតដូចគ្នា។ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងកន្លែងទំនេរ។"
នៅក្នុងកម្មវិធី AC dielectric លក្ខណៈដែលត្រូវការគឺធន់ទ្រាំល្អ និងការបញ្ចេញថាមពលទាប។ ការសាយភាយអគ្គិសនីបណ្តាលឱ្យសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចដំណើរការមិនមានប្រសិទ្ធភាព និងបណ្តាលឱ្យសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកប្លាស្ទិកដែលដើរតួជា dielectric កើនឡើង។ នៅក្នុង dielectric ដ៏ល្អឧទាហរណ៍នៅក្នុងម៉ាស៊ីនបូមធូលីមិនមានការបាត់បង់ថាមពលទេដោយសារតែចលនា dipole នៃម៉ូលេគុល។ នៅក្នុងវត្ថុធាតុរឹង ដូចជាផ្លាស្ទិច ចលនារបស់ឌីប៉ូលក្លាយជាកត្តាមួយដែលមានឥទ្ធិពល។ រង្វាស់នៃភាពគ្មានប្រសិទ្ធភាពនេះគឺថេរ dielectric ដែលទាក់ទង (ពីមុនហៅថាថេរ dielectric) ។
នេះគឺជាមេគុណគ្មានវិមាត្រដែលទទួលបានដោយការបែងចែក capacitance ប៉ារ៉ាឡែលនៃប្រព័ន្ធដែលមានធាតុ dielectric ប្លាស្ទិចដោយ capacitance នៃប្រព័ន្ធដែលមានកន្លែងទំនេរជា dielectric ។ លេខនេះទាបជាងនេះ ដំណើរការរបស់សម្ភារៈកាន់តែល្អជាអ៊ីសូឡង់។
5. មេគុណ Dissipation IEC 250
ដូចដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងស្តង់ដារ IEC 250 "មុំការបាត់បង់ dielectric នៃសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់គឺជាមុំដែលភាពខុសគ្នានៃដំណាក់កាលរវាងវ៉ុលដែលបានអនុវត្តនិងចរន្តដែលបានទទួល deviates ពី Pi/2 រ៉ាដ្យង់នៅពេលដែល dielectric នៃ capacitor មានតែមួយគត់នៃ dielectric ។ សម្ភារៈដែលស្ថិតក្រោមការសាកល្បង។ កត្តារលាយ tg d នៃ dielectric នៃសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ គឺជាការបាត់បង់តង់សង់ d" ។
នៅក្នុង dielectric ដ៏ល្អ ខ្សែកោងវ៉ុល និងចរន្តគឺពិតជា 90° ចេញពីដំណាក់កាល។ នៅពេលដែល dielectric ទទួលបានប្រសិទ្ធភាពតិចជាង 100% ទម្រង់រលកបច្ចុប្បន្នចាប់ផ្តើមយឺតយ៉ាវនៅពីក្រោយវ៉ុលក្នុងសមាមាត្រដោយផ្ទាល់។ បរិមាណនៃរលកបច្ចុប្បន្នដែលងាកចេញពី 90 °ចេញពីដំណាក់កាលជាមួយវ៉ុលត្រូវបានកំណត់ថាជា "មុំការបាត់បង់ dielectric" ។ តង់សង់នៃមុំនេះត្រូវបានគេហៅថា "តង់ហ្សង់ការបាត់បង់" ឬ "កត្តារលាយ" ។
កត្តា dissipation ទាបគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់អ៊ីសូឡង់ផ្លាស្ទិចនៅក្នុងកម្មវិធីប្រេកង់ខ្ពស់ដូចជាឧបករណ៍រ៉ាដា និងផ្នែកដែលដំណើរការនៅក្នុងបរិយាកាសមីក្រូវ៉េវ៖ តម្លៃទាបត្រូវគ្នាទៅនឹងវត្ថុធាតុដើមដែលល្អជាង។ កត្តារលាយខ្ពស់គឺចាំបាច់សម្រាប់ដំណើរការផ្សារ។
មេគុណ dielectric constant និង dissipation coefficient ត្រូវបានវាស់នៅលើឧបករណ៍ធ្វើតេស្តដូចគ្នា។ លទ្ធផលតេស្តដែលទទួលបានគឺពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើសីតុណ្ហភាព សំណើម ប្រេកង់ និងវ៉ុល។
6. ធន់ទ្រាំនឹងធ្នូ ASTM D495
ក្នុងករណីដែលចរន្តអគ្គីសនីត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យឆ្លងកាត់ផ្ទៃនៃអ៊ីសូឡង់ ផ្ទៃនឹងខូចបន្ទាប់ពីមួយរយៈ ហើយក្លាយទៅជាចរន្ត។
Arc Resistance គឺជាចំនួនពេលវេលាគិតជាវិនាទីដែលតម្រូវឱ្យផ្ទៃអ៊ីសូឡង់ក្លាយជាចរន្តនៅក្រោមតង់ស្យុងខ្ពស់ ធ្នូអំពែរទាប។ ម៉្យាងទៀត ធន់ទ្រាំនឹងធ្នូ សំដៅលើចំនួនពេលវេលាដែលផ្ទៃផ្លាស្ទិចអាចទប់ទល់នឹងការបង្កើតផ្លូវចរន្តបន្តនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងតង់ស្យុងខ្ពស់ជាមួយនឹងធ្នូអំពែរទាបក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់។
7. សន្ទស្សន៍តាមដានប្រៀបធៀប (សន្ទស្សន៍បំបែកការប្រៀបធៀប) IEC 112
សន្ទស្សន៍តាមដានតំណាងឱ្យភាពធន់ទ្រាំដែលទាក់ទងនៃសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីដើម្បីបង្កើតជាផ្លូវចរន្តនៅពេលដែលផ្ទៃដែលមានបន្ទុកអគ្គីសនីត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងសារធាតុកខ្វក់។ ការកំណត់សន្ទស្សន៍តាមដានប្រៀបធៀប (CTI) និងការធ្វើតេស្ត CTI-M ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីវាយតម្លៃសុវត្ថិភាពនៃសមាសធាតុដែលមានផ្នែកបន្តផ្ទាល់៖ សម្ភារៈអ៊ីសូឡង់រវាងផ្នែកបន្តផ្ទាល់ត្រូវតែធន់នឹងការតាមដាន dielectric ។ CTI ត្រូវបានកំណត់ថាជាវ៉ុលអតិបរិមាដែលការបរាជ័យនៃអ៊ីសូឡង់មិនកើតឡើងបន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់ទៅនឹង 50 ដំណក់នៃដំណោះស្រាយអាម៉ូញ៉ូមក្លរួ aqueous ។ តម្លៃ CTI ខ្ពស់គឺគួរឱ្យចង់បាន។ សម្ភារៈដែលបំពេញតាមតម្រូវការ CTI នៅ 600 V ត្រូវបានគេហៅថាជ័រ "តាមដានខ្ពស់" ។
នីតិវិធីធ្វើតេស្តសម្រាប់កំណត់សន្ទស្សន៍ CTI គឺស្មុគស្មាញ។ កត្តាដែលមានឥទ្ធិពលគឺស្ថានភាពនៃអេឡិចត្រូត អេឡិចត្រូត និងផ្ទៃគំរូ ក៏ដូចជាវ៉ុលដែលបានអនុវត្ត។
លទ្ធផលអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយការបន្ថែមសារធាតុបន្ថែមដូចជា៖
សារធាតុពណ៌ ជាពិសេសកាបូនខ្មៅ។
ថ្នាំ Antipirinov,
សរសៃកញ្ចក់។
ដូច្នេះ ជាទូទៅ វាមិនត្រូវបានណែនាំអោយប្រើសម្ភារៈដែលមានផ្ទុកសារធាតុ pyrine retardants កាបូនខ្មៅ និងសរសៃកញ្ចក់ ដែលភាពធន់នឹងការតាមដាន dielectric គឺជាតម្រូវការចម្បងមួយ។
សារធាតុរ៉ែ (TiO2) មាននិន្នាការបង្កើនតម្លៃ CTI ។
8. ការធ្វើតេស្ត CTI
ការធ្វើតេស្ត CTI ត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើអេឡិចត្រូតផ្លាទីនពីរជាមួយនឹងវិមាត្រដែលបានបញ្ជាក់ដោយសម្រាកឱ្យស្មើគ្នាជាមួយនឹងគែម "កំណាត់" រាងមូលបន្តិចនៅលើគំរូតេស្ត។
វ៉ុលអប្បបរមាដែលបានអនុវត្តចំពោះអេឡិចត្រូតគឺជាធម្មតា 175 V. ប្រសិនបើផ្នែកស្ថិតនៅក្រោមវ៉ុលអេឡិចត្រូតខ្ពស់នោះភាពខុសគ្នាសក្តានុពលត្រូវបានកំណត់ទៅ 250 V. វ៉ុលត្រូវបានអនុវត្តក្នុងដំណាក់កាល 25 V: វ៉ុលអតិបរមាគឺ 600 V.
ផ្ទៃនៃសម្ភារៈធ្វើតេស្តត្រូវបានសំណើមដោយ 50 ដំណក់នៃដំណោះស្រាយ 0.1% នៃ ammonium chloride ក្នុងទឹកចម្រោះ (ដែលគេហៅថាដំណោះស្រាយ A) ដែលធ្លាក់ចុះនៅចំកណ្តាលរវាងអេឡិចត្រូតទាំងពីរ។ ទំហំនិងភាពញឹកញាប់នៃការធ្លាក់ចុះអេឡិចត្រូលីតត្រូវបានគ្រប់គ្រង។ ប្រសិនបើមិនមានចរន្តនៅវ៉ុលដែលបានជ្រើសរើសទេនោះការធ្វើតេស្តត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតជាមួយនឹងវ៉ុលកើនឡើង 25 V រហូតដល់បច្ចុប្បន្នលេចឡើង។ វ៉ុលនេះកាត់បន្ថយមួយជំហាននៃ 25 V ត្រូវបានគេហៅថាសន្ទស្សន៍ CTI ។ បន្ទាប់មកការធ្វើតេស្តនេះត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតជាមួយនឹងវ៉ុល 25 V នៅខាងក្រោមវ៉ុល CTI ប៉ុន្តែជាមួយនឹង 100 ដំណក់នៃអេឡិចត្រូលីតជំនួសឱ្យ 50 ។ កំណត់វ៉ុលដែល 100 ដំណក់មិនបង្កើតចរន្ត។ តម្លៃនេះអាចត្រូវបានរាយការណ៍នៅក្នុងវង់ក្រចក () បន្ថែមពីលើតម្លៃ CTI នៅពេលប៉ះពាល់នឹង 50 ដំណក់នៃអេឡិចត្រូលីត។
ការធ្វើតេស្ត CTI
9. ការធ្វើតេស្ត CTI-M
ការធ្វើតេស្ត CTI-M គឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងការធ្វើតេស្ត CTI លើកលែងតែវាប្រើភ្នាក់ងារសើមដែលឈ្លានពានជាង (M គឺជាអក្សរកាត់នៃពាក្យបារាំង "mouille" - "moistened") ។ ដំណោះស្រាយ B មាន 0.1% ammonium chloride និង 0.5% alkyl naphthalene sulfonate ។ រន្ធដែលបង្កើតដោយសំណឹកក៏អាចវាស់បាន និងកត់ត្រាជម្រៅរបស់វា។
ឧទាហរណ៍នៃការចុះឈ្មោះ៖ CTI 375 (300) M-0.8 មានន័យថា៖
50 ដំណក់នៃដំណោះស្រាយ B មិនបង្កើតចរន្តនៅវ៉ុល 375 V ទេ។
100 ដំណក់មិនបង្កើតចរន្តនៅវ៉ុល 300 V ទេ។
ជម្រៅនៃរន្ធសំណឹកនៅលើផ្ទៃនៃគំរូអាចមាន 0,8 ម។
អនុលោមតាមស្តង់ដារ UL94 សំណុំនៃការធ្វើតេស្តត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីចាត់ថ្នាក់សុវត្ថិភាពនៃសម្ភារៈប្រើប្រាស់សម្រាប់ធាតុផ្សំនៃឧបករណ៍អគ្គិសនីសម្រាប់ភាពធន់នៃវត្ថុធាតុ polymer ទៅនឹងចរន្តអគ្គិសនី និងភ្លើង។
ដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តទាំងនេះ សម្ភារៈត្រូវបានបែងចែកទៅជាប្រភេទ PLC (ប្រភេទកម្រិតការអនុវត្ត)៖
សន្ទស្សន៍តាមដានប្រៀបធៀប
ភាពធន់នឹងធ្នូ, D495
ការវាយតម្លៃធ្នូវ៉ុលខ្ពស់ (HVTR)
ការធ្វើតេស្តភាពងាយឆេះនៃខ្សែភ្លើង (HWI)
ការបញ្ឆេះធ្នូខ្ពស់ (HAI)
NA - ចំនួននៃការឆក់មុនពេលបញ្ឆេះ Category PLC
120 <= NA 0
60 <= NA < 120 1
30 <= NA < 60 2
15 <= NA < 30 3
0 <= NA < 15 4
ការធ្វើតេស្តអុបទិក
1. ភាពច្របូកច្របល់និងការបញ្ជូនពន្លឺ ASTM D1003
អ័ព្ទត្រូវបានបង្កឡើងដោយការខ្ចាត់ខ្ចាយពន្លឺនៅក្នុងសម្ភារៈ ហើយអាចបណ្តាលមកពីឥទ្ធិពលនៃរចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុល កម្រិតនៃការគ្រីស្តាល់ ឬការរួមបញ្ចូលបរទេសលើផ្ទៃ ឬក្នុងគំរូវត្ថុធាតុ polymer ។ អ័ព្ទគឺគ្រាន់តែជាលក្ខណៈនៃវត្ថុធាតុថ្លា ឬថ្លា ហើយមិនអនុវត្តចំពោះវត្ថុធាតុស្រអាប់ទេ។ ពេលខ្លះអ័ព្ទត្រូវបានចាត់ទុកថាផ្ទុយពីភាពរលោង ដែលខ្លួនវាអាចជាការស្រូបពន្លឺនៃពន្លឺ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វិធីសាស្ត្រសាកល្បងអ័ព្ទពិតជាវាស់ស្ទង់ការស្រូប ការបញ្ជូន និងការផ្លាតនៃពន្លឺដោយវត្ថុធាតុថ្លា។
គំរូត្រូវបានដាក់នៅក្នុងផ្លូវនៃធ្នឹមតូចចង្អៀតនៃពន្លឺដែលផ្នែកនៃពន្លឺឆ្លងកាត់គំរូហើយផ្នែកផ្សេងទៀតមិនត្រូវបានរារាំង។ ផ្នែកទាំងពីរនៃធ្នឹមឆ្លងកាត់ចូលទៅក្នុងស្វ៊ែរដែលបំពាក់ដោយឧបករណ៍ចាប់រូបភាព។
បរិមាណពីរអាចត្រូវបានកំណត់:
អាំងតង់ស៊ីតេទាំងមូលនៃធ្នឹមពន្លឺ;
បរិមាណពន្លឺបានបង្វែរលើសពី 2.5° ពីធ្នឹមដើម។
ពីបរិមាណទាំងពីរនេះ តម្លៃទាំងពីរខាងក្រោមអាចត្រូវបានគណនា៖
ភាពច្របូកច្របល់ ឬភាគរយនៃពន្លឺផ្គត់ផ្គង់ដែលខ្ចាត់ខ្ចាយលើសពី 2.5°
ការបញ្ជូនពន្លឺ ឬភាគរយនៃពន្លឺឧបទ្ទវហេតុដែលត្រូវបានបញ្ជូនតាមរយៈគំរូមួយ។
2. រលោង DIN 67530, ASTM D523
ភាពរលោងគឺទាក់ទងទៅនឹងសមត្ថភាពនៃផ្ទៃដើម្បីឆ្លុះបញ្ចាំងពន្លឺកាន់តែច្រើនក្នុងទិសដៅជាក់លាក់មួយបើប្រៀបធៀបទៅនឹងទិសដៅផ្សេងទៀត។ ភាពរលោងអាចត្រូវបានវាស់ដោយប្រើម៉ែត្ររលោង។ ពន្លឺភ្លឺត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងពីគំរូនៅមុំមួយ ហើយពន្លឺនៃពន្លឺដែលឆ្លុះបញ្ចាំងត្រូវបានវាស់ដោយឧបករណ៍ចាប់រូបភាព។ មុំដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺ 60 °។ សមា្ភារៈ Shinier អាចត្រូវបានវាស់នៅមុំ 20° ខណៈពេលដែលផ្ទៃ Matt អាចត្រូវបានវាស់នៅមុំ 85° ។ ម៉ែត្ររលោងត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតដោយប្រើស្តង់ដារកញ្ចក់ខ្មៅដែលមានតម្លៃ 100 ។
ផ្លាស្ទិចមានតម្លៃតូចជាង - ពួកគេពឹងផ្អែកយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើវិធីសាស្ត្របង្កើតផ្សិត។
វិធីសាស្ត្រវាស់វែងរលោង
3. អ័ព្ទនិងរលោង
វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តអ័ព្ទ និងរលោង វាស់ថាតើសម្ភារៈឆ្លុះបញ្ចាំង ឬបញ្ជូនពន្លឺបានល្អប៉ុណ្ណា។ វិធីសាស្រ្តទាំងនេះកំណត់បរិមាណនៃការចាត់ថ្នាក់សម្ភារៈដូចជា "ថ្លា" ឬ "ភ្លឺចាំង" ។ ខណៈពេលដែលអ័ព្ទត្រូវបានកំណត់ចំពោះវត្ថុធាតុថ្លា ឬថ្លា ភាពរលោងអាចត្រូវបានវាស់សម្រាប់សម្ភារៈណាមួយ។ ទាំងការធ្វើតេស្តអ័ព្ទ និងរលោងគឺត្រឹមត្រូវ។ ប៉ុន្តែពួកវាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីវាយតម្លៃរូបរាងដែលជាប្រធានបទច្រើនជាង។ ការជាប់ទាក់ទងគ្នារវាងតម្លៃអ័ព្ទ និងភាពរលោង ក៏ដូចជារបៀបដែលមនុស្សវាយតម្លៃ "ភាពច្បាស់លាស់" ឬ "ចែងចាំង" នៃផ្លាស្ទិចគឺមិនច្បាស់លាស់។
4. សន្ទស្សន៍ចំណាំងបែរ DIN 53491, ASTM D542
ការកំណត់សន្ទស្សន៍ចំណាំងបែរ
ធ្នឹមនៃពន្លឺត្រូវបានឆ្លងកាត់គំរូថ្លានៅមុំជាក់លាក់មួយ។ ការផ្លាតរបស់ធ្នឹមដែលបណ្តាលមកពីសម្ភារៈនៅពេលដែលធ្នឹមឆ្លងកាត់គំរូគឺជាសន្ទស្សន៍ចំណាំងបែរដែលត្រូវបានកំណត់ដោយការបែងចែក sin a ដោយ sin b ។
ការធ្វើតេស្តរាងកាយ
1. ដង់ស៊ីតេ ISO 1183 (DIN 53479, ASTM D792)
ដង់ស៊ីតេគឺជាម៉ាស់ដែលបែងចែកដោយបរិមាណឯកតានៃវត្ថុធាតុនៅសីតុណ្ហភាព 23 អង្សាសេ ហើយជាធម្មតាត្រូវបានបង្ហាញជាក្រាមក្នុងមួយសង់ទីម៉ែត្រគូប (g/cm3) ឬ ក្រាមក្នុងមួយមីលីលីត្រ (g/ml) ។ "ទំនាញជាក់លាក់" គឺជាសមាមាត្រនៃម៉ាស់នៃបរិមាណនៃសម្ភារៈដែលបានផ្តល់ឱ្យទៅនឹងម៉ាស់នៃបរិមាណដូចគ្នានៃទឹកនៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ។
ដង់ស៊ីតេអាចត្រូវបានវាស់ដោយវិធីសាស្រ្តជាច្រើន ដូចដែលបានពិពណ៌នានៅក្នុងស្តង់ដារ ISO 1183៖
វិធីសាស្រ្តនៃការជ្រលក់ផ្លាស្ទិចនៅក្នុងស្ថានភាពដែលបានបញ្ចប់។
វិធីសាស្ត្រ Pycnometric សម្រាប់ផ្លាស្ទិចក្នុងទម្រង់ជាម្សៅ គ្រាប់ ថេប្លេត ឬផលិតផលផ្សិត កាត់បន្ថយទៅជាភាគល្អិតតូចៗ។
វិធីសាស្រ្ត Titration សម្រាប់ផ្លាស្ទិចដែលមានរាងស្រដៀងគ្នាទៅនឹងតម្រូវការសម្រាប់ Method A.
វិធីសាស្រ្តជួរឈរជម្រាលដង់ស៊ីតេសម្រាប់ផ្លាស្ទិចស្រដៀងគ្នាទៅនឹងតម្រូវការសម្រាប់វិធីសាស្រ្ត A.
ជួរឈរដង់ស៊ីតេជម្រាលគឺជាជួរឈរនៃអង្គធាតុរាវដែលដង់ស៊ីតេកើនឡើងស្មើគ្នាពីកំពូលទៅបាត។ ពួកវាសមស្របជាពិសេសសម្រាប់ការវាស់ស្ទង់ដង់ស៊ីតេនៃផលិតផលគំរូតូចៗ និងសម្រាប់ការប្រៀបធៀបដង់ស៊ីតេ។
2. ការស្រូបទឹក ISO 62 (ASTM D570)
ផ្លាស្ទិចស្រូបយកទឹក។ មាតិកាសំណើមអាចបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងវិមាត្រឬលក្ខណៈសម្បត្តិដូចជាភាពធន់ទ្រាំអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីការបាត់បង់ dielectric កម្លាំងមេកានិចនិងរូបរាង។
ការកំណត់ការស្រូបយកទឹកនៃសំណាកប្លាស្ទិកនៃទំហំជាក់លាក់ត្រូវបានអនុវត្តដោយការជ្រមុជគំរូនៅក្នុងទឹកសម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយ និងនៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ។ លទ្ធផលរង្វាស់ត្រូវបានបង្ហាញជាមីលីក្រាមនៃទឹកដែលស្រូបចូល ឬជាភាគរយនៃម៉ាសកើនឡើង។ វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីប្រៀបធៀបការស្រូបយកទឹកនៃផ្លាស្ទិចផ្សេងៗគ្នានៅពេលដែលគំរូតេស្តមានទំហំដូចគ្នាបេះបិទ និងស្ថិតក្នុងស្ថានភាពរាងកាយដូចគ្នា។
សំណាកពិសោធន៍ត្រូវបានសម្ងួតជាមុននៅសីតុណ្ហភាព 50°C សម្រាប់រយៈពេល 24 ម៉ោង ត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ និងថ្លឹងមុនពេលដាក់ចូលទៅក្នុងទឹកនៅសីតុណ្ហភាពដែលបានកំណត់សម្រាប់រយៈពេលដែលបានកំណត់។
ការស្រូបយកទឹកអាចវាស់វែងបាន៖
គំរូត្រូវបានដាក់ក្នុងកប៉ាល់មួយដែលមានទឹកចម្រោះនៅសីតុណ្ហភាព 23 អង្សាសេ។
បន្ទាប់ពី 24 ម៉ោងសំណាកត្រូវបានស្ងួតហួតហែងនិងថ្លឹង។
សំណាកត្រូវបានដាក់ក្នុងទឹកដាំពុះរយៈពេល ៣០ នាទី ត្រជាក់រយៈពេល ១៥ នាទី ក្នុងទឹកនៅសីតុណ្ហភាព ២៣ អង្សាសេ ហើយថ្លឹងម្តងទៀត។
រហូតដល់តិត្ថិភាព
សំណាកត្រូវបានជ្រមុជក្នុងទឹកនៅសីតុណ្ហភាព 23°C រហូតដល់វាឆ្អែតដោយទឹក។
ការស្រូបទឹកអាចបញ្ជាក់បានថាៈ
ម៉ាស់ទឹកស្រូបយក,
បរិមាណទឹកស្រូបយកក្នុងមួយឯកតាផ្ទៃ,
ភាគរយនៃការស្រូបយកទឹកដែលទាក់ទងទៅនឹងទម្ងន់នៃគំរូតេស្ត។
ការធ្វើតេស្តរោគសាស្ត្រ
1. ការរួញតូចរបស់ផ្សិត ISO 2577 (ASTM D955)
ការរួញតូចរបស់ផ្សិតគឺជាភាពខុសគ្នារវាងវិមាត្រនៃផ្សិត និងផ្នែកផ្សិតដែលផលិតនៅក្នុងផ្សិតនោះ។ វាត្រូវបានកត់ត្រាជា % ឬមីលីម៉ែត្រក្នុងមួយមីលីម៉ែត្រ។
តម្លៃនៃការរួញតូចត្រូវបានកត់ត្រាទាំងពីរស្របទៅនឹងលំហូរសម្ភារៈ ("ក្នុងទិសដៅលំហូរ") និងកាត់កែងទៅនឹងលំហូរ ("ក្នុងទិសដៅលំហូរឆ្លងកាត់")។ សម្រាប់សម្ភារៈ fiberglass តម្លៃទាំងនេះអាចប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង។ ការរួញតូចរបស់ផ្សិតក៏អាចរងផលប៉ះពាល់ដោយប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀតដូចជាការរចនាផ្នែក ការរចនាផ្សិត សីតុណ្ហភាពផ្សិត សម្ពាធជាក់លាក់នៃការចាក់ និងពេលវេលានៃវដ្តផ្សិត។
ការបង្កើតតម្លៃរួញតូច (នៅពេលវាស់លើផ្នែកសាមញ្ញ ដូចជាដុំតេស្ត ឬថាស) គ្រាន់តែជាទិន្នន័យធម្មតាសម្រាប់ការជ្រើសរើសសម្ភារៈប៉ុណ្ណោះ។ ពួកវាមិនអាចអនុវត្តចំពោះការរចនាផ្នែក ឬឧបករណ៍បានទេ។
2. អត្រាលំហូរ/សន្ទស្សន៍រលាយ ISO 1133 (DIN 53735, ASTM D 1238)
ការធ្វើតេស្តអត្រាលំហូររលាយ (MFR) ឬសន្ទស្សន៍រលាយ (MFI) វាស់លំហូរនៃវត្ថុធាតុ polymer រលាយតាមរយៈប្លាស្តូមឺម៉ែត្រ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាព និងបន្ទុកដែលបានបញ្ជាក់។ ប្រដាប់វាស់ផ្លាស្តូម៉ែត្រមានស៊ីឡាំងបញ្ឈរដែលមានក្បាលតូចមួយមានអង្កត់ផ្ចិត 2 មីលីម៉ែត្រនៅខាងក្រោម និងស្តុងដែលអាចដកចេញបាននៅផ្នែកខាងលើ។ ការចោទប្រកាន់នៃសម្ភារៈត្រូវបានដាក់នៅក្នុងស៊ីឡាំងមួយនិង preheated ជាច្រើននាទី។ ស្តុងមួយត្រូវបានដាក់នៅលើផ្ទៃខាងលើនៃវត្ថុធាតុ polymer រលាយ ហើយទម្ងន់របស់វាបង្ខំវត្ថុធាតុ polymer ឆ្លងកាត់ក្បាលទៅលើចានប្រមូលផ្តុំ។ រយៈពេលនៃការធ្វើតេស្តប្រែប្រួលពី 15 វិនាទីទៅ 6 នាទីអាស្រ័យលើ viscosity នៃផ្លាស្ទិច។ តម្លៃសីតុណ្ហភាពដែលបានប្រើ: 220, 250 និង 300 ° C ។ ម៉ាស់នៃបន្ទុកដែលបានអនុវត្តគឺ 1.2, 5 និង 10 គីឡូក្រាម។
បរិមាណវត្ថុធាតុ polymer ដែលប្រមូលបានបន្ទាប់ពីរយៈពេលសាកល្បងមួយត្រូវបានថ្លឹងថ្លែង និងបំប្លែងទៅជាចំនួនក្រាម ដែលអាចត្រូវបានបញ្ចោញបន្ទាប់ពីរយៈពេល 10 នាទី។ អត្រាលំហូររលាយត្រូវបានបង្ហាញជាក្រាមក្នុងមួយពេលយោង។
ឧទាហរណ៍៖ MFR (220/10) = xx g/10 min - មានន័យថាអត្រាលំហូររលាយនៅសីតុណ្ហភាពសាកល្បង 220°C និងទម្ងន់ផ្ទុកដែលបានវាយតម្លៃ 10 គីឡូក្រាម។
វិធីសាស្ត្រវាស់សន្ទស្សន៍រលាយ
អត្រាលំហូរនៃវត្ថុធាតុ polymer រលាយអាស្រ័យលើអត្រាកាត់។ អត្រាកាត់ដែលប្រើក្នុងការធ្វើតេស្តទាំងនេះគឺទាបជាងយ៉ាងខ្លាំងដែលប្រើក្រោមលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មធម្មតា។ ដូច្នេះទិន្នន័យដែលទទួលបានដោយវិធីសាស្ត្រនេះប្រហែលជាមិនតែងតែត្រូវនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វាក្នុងការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែងនោះទេ។
3. សន្ទស្សន៍កម្រិតសំឡេងរលាយ/រលាយ ISO 1133 (DIN 53735, ASTM D 1238)
ស្តង់ដារ DIN 53735 ពិពណ៌នាអំពីវិធីសាស្ត្រវាស់លំហូរចំនួនបី៖
"Verfahren A"
"Verfahren B" ដែលនៅក្នុងវេនរួមបញ្ចូលវិធីសាស្រ្តពីរ:
វិធីសាស្រ្ត Verfahren A ពាក់ព័ន្ធនឹងការវាស់ម៉ាស់ នៅពេលដែលប្លាស្ទិកត្រូវបានបញ្ចោញតាមរយៈប្រអប់ស្លាប់។
វិធីសាស្រ្ត Verfahren B រួមមានការវាស់ការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ piston និងដង់ស៊ីតេសម្ភារៈនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌស្រដៀងគ្នា។
ដោយប្រើវិធីសាស្រ្ត Verfahren B/Mebprinzip 1 ចម្ងាយដែល piston ផ្លាស់ទីត្រូវបានវាស់។
វិធីសាស្ត្រ Verfahren B/Mebprinzip 2 វាស់ពេលវេលាដែល piston ផ្លាស់ទី។
ដើម្បីសង្ខេបវិធីសាស្រ្តទាំងនេះសន្ទស្សន៍លំហូរយោងទៅតាម Verfahren A យោងតាម DIN 53735 គឺស្មើនឹងអត្រាលំហូរ MFR យោងតាម ISO 1133 ។
នៅផ្នែកខាងលើនៃការពិពណ៌នានៃវិធីសាស្រ្តផ្សេងគ្នាទាំងនេះ DIN 53735 ពិពណ៌នាអំពីសន្ទស្សន៍លំហូរបរិមាណ (MVI) ។ (ISO 1133 មិននិយាយអំពី MVI ទេ។ )
សន្ទស្សន៍ MVI ត្រូវបានកំណត់ថាជាបរិមាណផ្លាស្ទិចដែលត្រូវបានបញ្ចោញតាមក្បាលក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយ។
សន្ទស្សន៍ MFI ត្រូវបានកំណត់ថាជាម៉ាស់ផ្លាស្ទិចដែលបញ្ចោញតាមក្បាលសម្រាប់ពេលវេលាជាក់លាក់មួយ។ សន្ទស្សន៍ MVI ត្រូវបានបង្ហាញជា cm³/10 នាទី និងសន្ទស្សន៍ MFI ក្នុង g/10 នាទី។
សីតុណ្ហភាពដែលបានប្រើគឺ 220, 250, 260, 265, 280, 300, 320 និង 360 ° C ។ ទំងន់នៃបន្ទុកដែលបានប្រើ - 1.2; ២.១៦; ៣.៨; ៥; 10 និង 21 គីឡូក្រាម។
ឧទាហរណ៍៖ MVI (250/5) មានន័យថាសន្ទស្សន៍លំហូរបរិមាណគិតជា cm³/10 នាទីសម្រាប់សីតុណ្ហភាពសាកល្បង 250°C និងទម្ងន់ផ្ទុកបន្ទាប់បន្សំ 5 គីឡូក្រាម។
4. រលាយ viscosity DIN 54811
លក្ខណៈសម្បត្តិនៃការរលាយត្រូវបានកំណត់នៅក្នុង viscometer capillary ។ ទាំងសម្ពាធត្រូវបានវាស់នៅអត្រាលំហូរ volumetric និងសីតុណ្ហភាពដែលបានផ្តល់ឱ្យ ឬអត្រាលំហូរ volumetric នៅសម្ពាធដែលបានផ្តល់ឱ្យ។ ភាពរលាយរលាយ (MV) គឺជាសមាមាត្រនៃភាពតានតឹង shear ពិតប្រាកដ t និងភាពតានតឹង shear ពិតប្រាកដ f ។ វាត្រូវបានបញ្ជាក់នៅក្នុង Pa*s ។
5. ការអនុវត្តជាក់ស្តែងនៃលក្ខណៈ MV, MFR/MFI, MVI នៅក្នុងផលិតកម្ម
វិធីសាស្រ្ត MV ជាមួយនឹងការវាស់វែង capillary viscometer គឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងដំណើរការ extrusion ធម្មតា។ ដូចនេះ វិធីសាស្ត្រ MV គឺជាមូលដ្ឋានដ៏ល្អសម្រាប់ការប្រៀបធៀបលំហូរនៃវត្ថុធាតុចាក់ថ្នាំ៖ វាតំណាងឱ្យ viscosity នៅពេលដែលរលាយឆ្លងកាត់ក្បាល។ វិធីសាស្ត្រ MFR/MFI និង MVI ដែលអត្រាកាត់ទាបពេក មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រើក្នុងដំណើរការចាក់ថ្នាំ។ ពួកវាជាឯកសារយោងដ៏ល្អសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងក្រុមហ៊ុនផលិត និងដំណើរការដោយងាយស្រួល រហ័ស និងមានតំលៃថោក ប៉ុន្តែមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការជ្រើសរើសសម្ភារៈសម្រាប់លំហូរផ្សិតដែលរំពឹងទុកនោះទេ។
ការធ្វើតេស្តភាពងាយឆេះ
1. ព័ត៌មានទូទៅអំពីភាពងាយឆេះ យោងតាមស្តង់ដារ UL94
ស្តង់ដារដែលទទួលយកយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតសម្រាប់លក្ខណៈងាយឆេះគឺស្តង់ដារប្រភេទ UL94 (Underwriters Research Laboratories) សម្រាប់ផ្លាស្ទិច។ ប្រភេទទាំងនេះកំណត់សមត្ថភាពរបស់សម្ភារៈដើម្បីពន្លត់អណ្តាតភ្លើងបន្ទាប់ពីការបញ្ឆេះ។ ប្រភេទជាច្រើនអាចត្រូវបានកំណត់ដោយផ្អែកលើអត្រាដុត ពេលវេលាផុតពូជ ធន់នឹងដំណក់ទឹក និងថាតើដំណក់ទឹកដែលផលិតឡើងគឺងាយឆេះ ឬមិនងាយឆេះ។ សម្ភារៈធ្វើតេស្តនីមួយៗអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាច្រើនដោយផ្អែកលើពណ៌ និង/ឬកម្រាស់។ សម្រាប់ការជ្រើសរើសសម្ភារៈជាក់លាក់សម្រាប់កម្មវិធីមួយ ការវាយតម្លៃ UL គួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយជញ្ជាំងស្តើងបំផុតនៃផ្នែកប្លាស្ទិក។ ប្រភេទ UL ត្រូវតែត្រូវបានបញ្ជាក់រួមគ្នាជាមួយនឹងកម្រាស់: គ្រាន់តែបញ្ជាក់ប្រភេទ UL ដោយគ្មានកម្រាស់គឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។
2. ការពិពណ៌នាសង្ខេបនៃប្រភេទចំណាត់ថ្នាក់ UL94
HB
ការដុតយឺតនៃគំរូផ្តេក។
ល្បឿនដុតគឺតិចជាង 76 មម / នាទីដែលមានកម្រាស់តិចជាង 3 ម។
អត្រាដុតគឺតិចជាង 38 មីលីម៉ែត្រ / នាទីដែលមានកម្រាស់លើសពី 3 ម។
វី-០
ចំហេះនៃគំរូបញ្ឈរឈប់ក្នុងរយៈពេល 10 វិនាទី;
វី-១
ការបង្កើតដំណក់ទឹកមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ។
វី-២
ការឆេះនៃគំរូបញ្ឈរឈប់ក្នុងរយៈពេល 30 វិនាទី;
ដំណក់នៃភាគល្អិតដុតត្រូវបានអនុញ្ញាត។
5V
ការឆេះនៃសំណាកបញ្ឈរឈប់ក្នុងរយៈពេល 60 វិនាទីបន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់នឹងអណ្តាតភ្លើងចំនួន 5 ជាមួយនឹងរយៈពេលនៃការប៉ះពាល់នីមួយៗទៅនឹងគំរូសាកល្បង 5 វិនាទី។
5VB
គំរូនៅក្នុងទម្រង់នៃចានធំទូលាយអាចដុតតាមរយៈនិងបង្កើតរន្ធ។
5VA
សំណាកចានធំទូលាយមិនត្រូវឆេះទេ (ឧទាហរណ៍ទម្រង់រន្ធ) - នេះគឺជាប្រភេទ UL ដែលតឹងរ៉ឹងបំផុត។
ប្រសិនបើភាពងាយឆេះគឺជាតម្រូវការសុវត្ថិភាព នោះការប្រើប្រាស់សម្ភារប្រភេទ HB ជាទូទៅមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ។ ជាទូទៅ សម្ភារៈ HB មិនត្រូវបានណែនាំសម្រាប់កម្មវិធីអគ្គិសនី លើកលែងតែគ្រឿងម៉ាស៊ីន និង/ឬផលិតផលតុបតែង។ ពេលខ្លះមានការយល់ច្រលំ៖ សម្ភារៈដែលមិនធន់នឹងភ្លើង (ឬវត្ថុធាតុដែលមិនត្រូវបានគេហៅថាធន់នឹងភ្លើង) មិនមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ជា HB ដោយស្វ័យប្រវត្តិទេ។ ប្រភេទ UL94HB ទោះបីជាមានភាពតឹងរ៉ឹងបំផុតក៏ដោយ គឺជាប្រភេទងាយឆេះ ហើយត្រូវតែផ្ទៀងផ្ទាត់តាមរយៈការធ្វើតេស្ត។ 
ការធ្វើតេស្តអណ្តាតភ្លើងលើគំរូផ្ដេក
នៅពេលធ្វើតេស្តសំណាកបញ្ឈរ គំរូដូចគ្នាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត HB ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងអស់ត្រូវបានកត់ត្រាទុក៖ ពេលវេលាដុត ពេលវេលាដុត ពេលវេលានៃរូបរាងនៃដំណក់ទឹក និងការបញ្ឆេះ (ឬមិនបញ្ឆេះ) នៃស្រទាប់កប្បាស។ ភាពខុសគ្នារវាង V1 និង V2 គឺជាដំណក់ទឹកដែលឆេះ ដែលជាប្រភពសំខាន់នៃអណ្តាតភ្លើង ឬភ្លើង។
ការធ្វើតេស្តបញ្ឆេះគំរូបញ្ឈរ
ដំណាក់កាលសាកល្បងទី 1 5V
សំណាកស្តង់ដារសម្រាប់កំណត់ភាពងាយឆេះត្រូវបានជួសជុលបញ្ឈរ ហើយសំណាកនីមួយៗត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងអណ្តាតភ្លើង 5 ដងជាមួយនឹងកម្ពស់អណ្តាតភ្លើង 127 មីលីម៉ែត្ររាល់ពេលសម្រាប់រយៈពេល 5 វិនាទី។ ដើម្បីអនុលោមតាមល័ក្ខខ័ណ្ឌនៃការធ្វើតេស្តនេះ មិនត្រូវដុតសំណាកដោយអណ្តាតភ្លើង ឬឆេះលើសពី 60 វិនាទី បន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់នឹងអណ្តាតភ្លើងលើកទីប្រាំ។ លើសពីនេះទៀត ដំណក់ទឹកដែលឆេះមិនគួរត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យបញ្ឆេះបន្ទះកប្បាសនៅក្រោមគំរូនោះទេ។ នីតិវិធីទាំងមូលត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតជាមួយនឹងគំរូចំនួនប្រាំ។
ដំណាក់កាលសាកល្បងទី 2 5VA និង 5VB
ចានធំទូលាយដែលមានកម្រាស់ដូចគ្នានឹងគំរូចានត្រូវបានសាកល្បងក្នុងទីតាំងផ្ដេកដែលមានអណ្តាតភ្លើងដូចគ្នា។ នីតិវិធីទាំងមូលត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតជាមួយនឹងចានបី។
ការធ្វើតេស្តផ្ដេកទាំងនេះកំណត់ប្រភេទចំណាត់ថ្នាក់ពីរ: 5VB និង 5VA ។
ប្រភេទ 5VB អនុញ្ញាតឱ្យមានការដុត (ជាមួយនឹងការបង្កើតរន្ធ) ។
ប្រភេទ 5VA មិនអនុញ្ញាតឱ្យមានការបង្កើតរន្ធទេ។
ការធ្វើតេស្ត UL94-5VA គឺតឹងរ៉ឹងបំផុតនៃវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្ត UL ទាំងអស់។ សមា្ភារៈនៅក្នុងប្រភេទនេះ ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ប្រអប់ការពារភ្លើងនៃម៉ាស៊ីនការិយាល័យធំៗ។ សម្រាប់កម្មវិធីទាំងនេះដែលមានកម្រាស់ជញ្ជាំងដែលរំពឹងទុកតិចជាង 1.5mm ថ្នាក់ស្នូលសរសៃកញ្ចក់គួរតែត្រូវបានប្រើ។
6. ភាពងាយឆេះរបស់ CSA (CSA C22.2 No. 0.6 Test A)
ការធ្វើតេស្តភាពងាយឆេះរបស់សមាគមស្តង់ដារកាណាដា (CSA) ត្រូវបានធ្វើឡើងស្រដៀងទៅនឹងការធ្វើតេស្ត UL94-5V ។ ប៉ុន្តែលក្ខខណ្ឌនៃការធ្វើតេស្តទាំងនេះគឺកាន់តែតឹងរ៉ឹង: ការប៉ះពាល់នឹងអណ្តាតភ្លើងនីមួយៗមានរយៈពេល 15 វិនាទី។ លើសពីនេះ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការផ្ទុះអណ្តាតភ្លើងចំនួន 4 លើកដំបូង គំរូគួរតែពន្លត់ក្នុងរយៈពេល 30 វិនាទី ហើយបន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់លើកទី 5 ក្នុងរយៈពេល 60 វិនាទី (ប្រៀបធៀបការធ្វើតេស្ត UL94-5V ជាមួយនឹងអណ្តាតភ្លើងចំនួនប្រាំនៃប្រាំវិនាទីនីមួយៗ) ។
លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្ត CSA ទាំងនេះនឹងត្រូវចាត់ទុកថាស្របជាមួយនឹងលទ្ធផលតេស្ត UL94-5V ។
គោលបំណងនៃសន្ទស្សន៍ភាពងាយឆេះនៃអុកស៊ីសែន (LOI) មានកំណត់គឺដើម្បីវាស់ស្ទង់ភាពងាយឆេះដែលទាក់ទងនៃវត្ថុធាតុដើមនៅពេលដុតក្នុងបរិយាកាសដែលបានគ្រប់គ្រង។ សន្ទស្សន៍ LOI តំណាងឱ្យបរិមាណអុកស៊ីសែនអប្បបរមានៅក្នុងបរិយាកាស ដែលអាចទ្រទ្រង់អណ្តាតភ្លើងនៅលើសម្ភារៈ thermoplastic ។
បរិយាកាសសាកល្បងគឺជាល្បាយដែលគ្រប់គ្រងខាងក្រៅនៃអាសូត និងអុកស៊ីសែន។ គំរូថេរត្រូវបានបញ្ឆេះដោយអណ្តាតភ្លើងជំនួយដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានពន្លត់។ នៅក្នុងវដ្តនៃការធ្វើតេស្តជាបន្តបន្ទាប់ កំហាប់អុកស៊ីហ៊្សែនត្រូវបានកាត់បន្ថយរហូតដល់គំរូមិនអាចទ្រទ្រង់ការដុតបានទៀតទេ។
LOI ត្រូវបានកំណត់ថាជាកំហាប់អុកស៊ីសែនអប្បបរមា ដែលសម្ភារៈអាចឆេះបានរយៈពេល 3 នាទី ឬអាចរក្សាការដុតគំរូដែលរីករាលដាលនៅចម្ងាយ 50 មីលីម៉ែត្រ។
LOI កាន់តែខ្ពស់ លទ្ធភាពនៃការឆេះកាន់តែទាប។
តេស្តសន្ទស្សន៍អុកស៊ីសែន
8. ការធ្វើតេស្តខ្សែភ្លើង IEC 695-2-1
Hot Wire Ignition (HWI) សាកល្បងក្លែងធ្វើភាពតានតឹងកម្ដៅដែលអាចបណ្តាលមកពីប្រភពកំដៅ ឬបញ្ឆេះ ដូចជា resistors លើសទម្ងន់ ឬធាតុក្តៅ។
គំរូនៃសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ត្រូវបានសង្កត់រយៈពេល 30 វិនាទីជាមួយនឹងកម្លាំង 1 N ទៅចុងបញ្ចប់នៃខ្សែភ្លើងក្តៅដែលគេឱ្យឈ្មោះថាអេឡិចត្រូនិច។ ការជ្រៀតចូលនៃចុងនៃខ្សែភ្លើងក្តៅចូលទៅក្នុងគំរូត្រូវបានកំណត់។ នៅពេលដែលខ្សែត្រូវបានដកចេញពីគំរូ ពេលវេលាដែលវាត្រូវការដើម្បីពន្លត់ភ្លើង និងវត្តមាននៃដំណក់ទឹកដែលឆេះត្រូវបានកត់ត្រាទុក។
គំរូត្រូវបានចាត់ទុកថាបានឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តខ្សែភ្លើងក្តៅ ប្រសិនបើស្ថានភាពមួយក្នុងចំណោមស្ថានភាពខាងក្រោមកើតឡើង៖
អវត្ដមាននៃអណ្តាតភ្លើងឬឆេះ;
ប្រសិនបើអណ្តាតភ្លើង ឬការឆាបឆេះនៃសំណាកនោះ ផ្នែកជុំវិញរបស់វា និងស្រទាប់ខាងក្រោមនឹងរលត់ក្នុងរយៈពេល 30 វិនាទី បន្ទាប់ពីដកខ្សែភ្លើងចេញ ហើយប្រសិនបើផ្នែកជុំវិញ និងស្រទាប់ខាងក្រោមមិនត្រូវបានឆេះទាំងស្រុង។ ក្នុងករណីប្រើក្រដាសស្តើងជាស្រទាប់ខាងក្រោម ក្រដាសនេះមិនគួរឆេះទេ ឬមិនគួរឆេះបន្ទះស្រល់ទេ ប្រសិនបើប្រើជាទ្រនាប់។
ផ្នែកផ្ទាល់ ឬឯករភជប់ត្រូវបានសាកល្បងក្នុងលក្ខណៈស្រដៀងគ្នា។ កម្រិតសីតុណ្ហភាពនៃចុងក្តៅនៃខ្សែគឺអាស្រ័យលើរបៀបដែលផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានប្រើ៖
ដោយមានឬគ្មានការត្រួតពិនិត្យ,
ដោយមានឬគ្មានបន្ទុកបន្ត,
ទីតាំងនៅជិត ឬឆ្ងាយពីចំណុចកណ្តាលថាមពល,
ទំនាក់ទំនងផ្នែកបន្តផ្ទាល់ ឬប្រើជាស្រោម ឬគម្រប
នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌតឹងរ៉ឹងតិចឬច្រើន។
តេស្តខ្សែភ្លើង
អាស្រ័យលើកម្រិតដែលត្រូវការនៃភាពធ្ងន់ធ្ងរនៃលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានជុំវិញផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ តម្លៃសីតុណ្ហភាពខាងក្រោមត្រូវបានគេពេញចិត្ត៖ 550, 650, 750, 850 ឬ 960 °C ។ សីតុណ្ហភាពតេស្តសមស្របគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយវាយតម្លៃហានិភ័យនៃការបរាជ័យដោយសារតែការឡើងកំដៅ ការបញ្ឆេះ និងការរីករាលដាលនៃអណ្តាតភ្លើងដែលមិនអាចទទួលយកបាន។ 
កៅអីមន្ទីរពិសោធន៍សម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពងាយឆេះ
9. ការធ្វើតេស្តអណ្តាតភ្លើងម្ជុល IEC 695-2-2 
ការធ្វើតេស្តអណ្តាតភ្លើងម្ជុល
ការធ្វើតេស្តអណ្តាតភ្លើងដោយម្ជុល ក្លែងធ្វើផលប៉ះពាល់នៃអណ្តាតភ្លើងតូចៗ ដែលអាចកើតឡើងដោយសារតែកំហុសនៅក្នុងឧបករណ៍អគ្គិសនី។ ដើម្បីវាយតម្លៃការរីករាលដាលនៃអណ្តាតភ្លើង (ភាគល្អិតដែលឆេះ ឬឆេះ) ទាំងស្រទាប់នៃសម្ភារៈសាកល្បង សមាសធាតុដែលជាធម្មតានៅជុំវិញគំរូ ឬស្រទាប់ក្រដាសមួយស្រទាប់ត្រូវបានដាក់នៅក្រោមគំរូ។ អណ្តាតភ្លើងសាកល្បងត្រូវបានអនុវត្តចំពោះគំរូសម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយ: ជាធម្មតា 5, 10, 20, 30, 60 ឬ 120 វិនាទី។ សម្រាប់តម្រូវការពិសេស កម្រិតនៃភាពតឹងតែងផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានអនុម័ត។
លើកលែងតែមានការបញ្ជាក់ផ្សេងពីនេះនៅក្នុងការបញ្ជាក់ដែលពាក់ព័ន្ធ គំរូមួយត្រូវបានចាត់ទុកថាបានឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តអណ្តាតភ្លើងម្ជុល ប្រសិនបើស្ថានភាពមួយក្នុងចំណោមស្ថានភាពទាំងបួនខាងក្រោមកើតឡើង៖
ប្រសិនបើគំរូមិនឆេះ។
ប្រសិនបើអណ្ដាតភ្លើង ឬការឆេះ ឬផ្សែងដែលធ្លាក់ចេញពីសំណាកគំរូ បណ្តាលឱ្យឆេះរាលដាលដល់ផ្នែកជុំវិញ ឬស្រទាប់ដែលដាក់នៅក្រោមសំណាក ហើយប្រសិនបើគ្មានអណ្តាតភ្លើង ឬឆេះនៅលើសំណាកនៅចុងបញ្ចប់នៃការប៉ះពាល់នឹងអណ្តាតភ្លើងសាកល្បង។
ប្រសិនបើរយៈពេលដុតមិនលើសពី 30 វិនាទី។
ប្រសិនបើការរីករាលដាលនៃការឆេះដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសដែលពាក់ព័ន្ធមិនត្រូវបានលើសពី។
ផ្អែកលើសម្ភារៈពី www.polimer.net
ការផ្សាយពាណិជ្ជកម្មសម្រាប់ការទិញនិងលក់ឧបករណ៍អាចមើលបាននៅ
អ្នកអាចពិភាក្សាអំពីគុណសម្បត្តិនៃម៉ាកវត្ថុធាតុ polymer និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ពួកគេនៅ
ចុះឈ្មោះក្រុមហ៊ុនរបស់អ្នកនៅក្នុងបញ្ជីសហគ្រាស
ការធ្វើតេស្តលើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃវត្ថុធាតុផ្សំពីឈើ-ប៉ូលីម័រពីបរទេស ត្រូវបានអនុវត្តតាមវិធីសាស្រ្តដែលបានចង្អុលបង្ហាញខាងក្រោម៖
- ការធ្វើតេស្តពាក់នៅលើម៉ាស៊ីន Taber ISO 3537 (DIN 52347, ASTM D1044)
- ភាពរឹង Brinell ISO 2039-1 (DIN 53456)
- ភាពរឹងរបស់ Rockwell ISO 2039-2 - ភាពរឹងរបស់ច្រាំង ISO 868 (DIN 53505, ASTM D2240)
- គំនិតនៃកម្លាំងផលប៉ះពាល់
- កម្លាំងប៉ះពាល់ ISO 180 Izod (ASTM D256)
- ធន់នឹងកំដៅយោងទៅតាម Vicat ISO 306 (DIN 53460, ASTM D1525)
- ធន់នឹងកំដៅខូចទ្រង់ទ្រាយ និងធន់នឹងកំដៅខូចទ្រង់ទ្រាយក្រោមការផ្ទុក ISO 75 (DIN 53461, ASTM D648)
- ធន់នឹងកំដៅខូចទ្រង់ទ្រាយ (HDT) និងផ្លាស្ទិចអាម៉ូហ្វូស និងពាក់កណ្តាលគ្រីស្តាល់
- ការចូលបន្ទាត់បាល់ EC335-1
- ចរន្តកំដៅ ASTM C 177
- សន្ទស្សន៍ចរន្តកំដៅដែលទាក់ទង RTI (UL 746B)
- មេគុណនៃការពង្រីកកំដៅលីនេអ៊ែរ ASTM D696, DIN 53752
- ព័ត៌មានទូទៅ UL94 ងាយឆេះ
- ការពិពណ៌នាសង្ខេបនៃប្រភេទចំណាត់ថ្នាក់ UL94
- ប្រភេទ UL94HB
- ប្រភេទ UL94V0, V1, V2
- ប្រភេទ UL94-5V
- ភាពងាយឆេះរបស់ CSA (CSA C22.2 No. 0.6 Test A)
- សន្ទស្សន៍ភាពងាយឆេះមានកម្រិតអុកស៊ីសែន ISO 4589 (ASTM D 2863)
- ការធ្វើតេស្តខ្សែភ្លើង IEC 695-2-1
- តេស្តអណ្តាតភ្លើងម្ជុល IEC 695-2-2
- កម្លាំង Dielectric IEC 243-1
- ភាពធន់លើផ្ទៃ IEC 93 (ASTM D257)
- ភាពធន់នៃកម្រិតសំឡេង IEC 93 (ASTM D257)
- ថេរ dielectric ទាក់ទង IEC 250
- កត្តារលាយ IEC 250
- ភាពធន់នឹងធ្នូ ASTM D495
- សន្ទស្សន៍តាមដានប្រៀបធៀប (សន្ទស្សន៍បំបែកការប្រៀបធៀប) IEC 112
- ការធ្វើតេស្ត CTI-M
- ប្រភេទ PLC (UL746A)
- ការបញ្ជូនអ័ព្ទនិងពន្លឺ ASTM D1003
- រលោង DIN 67530, ASTM D523
- អ័ព្ទនិងរលោង
- សន្ទស្សន៍ចំណាំងបែរ DIN 53491, ASTM D542
- ដង់ស៊ីតេ ISO 1183 (DIN 53479, ASTM D792)
- ការស្រូបទឹក ISO 62 (ASTM D570)
- ការបង្រួញទម្រង់ ISO 2577 (ASTM D955)
- អត្រាលំហូរ/សន្ទស្សន៍រលាយ ISO 1133 (DIN 53735, ASTM D 1238)
- សន្ទស្សន៍កម្រិតសំឡេងរលាយ/រលាយ ISO 1133 (DIN 53735, ASTM D 1238)
- រលាយ viscosity DIN 54811
- ការអនុវត្តជាក់ស្តែងនៃលក្ខណៈ MV, MFR/MFI, MVI នៅក្នុងផលិតកម្ម
1. ការធ្វើតេស្តមេកានិច
កម្លាំង ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងម៉ូឌុល tensile ISO R527
(DIN 53455, DIN 53457, ASTM D638M)
មូលដ្ឋានសម្រាប់ការយល់ដឹងអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈគឺជាព័ត៌មានអំពីរបៀបដែលសម្ភារៈមានប្រតិកម្មចំពោះបន្ទុកណាមួយ។ ដោយដឹងពីបរិមាណនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលផលិតដោយបន្ទុកដែលបានផ្តល់ឱ្យ (ភាពតានតឹង) អ្នករចនាអាចព្យាករណ៍ពីការឆ្លើយតបនៃផលិតផលជាក់លាក់ចំពោះលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការរបស់វា។ ទំនាក់ទំនងភាពតានតឹង-ភាពតានតឹងគឺជាលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលត្រូវបានផ្សព្វផ្សាយយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតសម្រាប់ការប្រៀបធៀបសម្ភារៈ ឬការរចនាផលិតផលជាក់លាក់។
ល្បឿនសាកល្បង៖
- ល្បឿន A – 1 mm/min – tensile modulus
- ល្បឿន B - 5 mm/min - ដ្យាក្រាមភាពតានតឹង Tensile សម្រាប់ជ័រកញ្ចក់ដែលបំពេញដោយជាតិសរសៃ។
- ល្បឿន C – 50 mm/min – ដ្យាក្រាមភាពតានតឹង tensile សម្រាប់ជ័រដែលមិនបំពេញ។
ទំនាក់ទំនងភាពតានតឹង-ភាពតានតឹងត្រូវបានកំណត់ដូចខាងក្រោម។ គំរូដែលមានរាងជា blade ទ្វេត្រូវបានលាតសន្ធឹងក្នុងអត្រាថេរ ហើយបន្ទុកដែលបានអនុវត្ត និងការពន្លូតត្រូវបានកត់ត្រាទុក។ បន្ទាប់ពីនេះ ភាពតានតឹង និងសំពាធត្រូវបានគណនា៖
លក្ខណៈមេកានិចផ្សេងទៀតដែលកំណត់ពីទំនាក់ទំនងភាពតានតឹង-សំពាធគឺ៖
ម៉ូឌុលកម្លាំង និងបត់បែន ISO 178 (DIN 53452, ASTM D790)
Flexural Strength គឺជារង្វាស់នៃថាតើសម្ភារៈទប់ទល់នឹងការពត់កោងបានល្អប៉ុណ្ណា ឬ "តើសម្ភារៈរឹងប៉ុនណា" ។ ដំបងដែលគាំទ្រសាមញ្ញធម្មតាមួយត្រូវបានផ្ទុកនៅពាក់កណ្តាលនៃវិសាលភាព: ដោយហេតុនេះបង្កើតបន្ទុកបីចំណុច។ នៅលើម៉ាស៊ីនសាកល្បងស្តង់ដារ ព័ត៌មានជំនួយនៃការផ្ទុកសង្កត់លើគំរូក្នុងល្បឿនថេរ 2 ម/នាទី។
ដើម្បីគណនាម៉ូឌុល flexural នៃការបត់បែន ខ្សែកោងនៃការផ្លាតធៀបនឹងបន្ទុកត្រូវបានបង្កើតឡើងពីទិន្នន័យដែលបានកត់ត្រា។ ចាប់ផ្តើមពីផ្នែកលីនេអ៊ែរដំបូងនៃខ្សែកោង ប្រើអប្បបរមានៃតម្លៃផ្ទុក និងផ្លាតចំនួនប្រាំ។
ម៉ូឌុល Flexural (សមាមាត្រនៃភាពតានតឹងទៅនឹងសំពាធ) ត្រូវបានលើកឡើងជាញឹកញាប់បំផុតនៅពេលសំដៅទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការបត់បែន។ ម៉ូឌុល flexural នៃការបត់បែនគឺស្មើនឹងជម្រាលនៃបន្ទាត់តង់សង់ទៅនឹងខ្សែកោងភាពតានតឹង/សំពាធនៅក្នុងផ្នែកនៃខ្សែកោងដែលប្លាស្ទិកមិនទាន់ខូចទ្រង់ទ្រាយនៅឡើយ។
តម្លៃនៃភាពតានតឹងនិងម៉ូឌុលនៃការបត់បែនក្នុងការពត់កោងត្រូវបានវាស់ជា MPa ។
ការធ្វើតេស្តពាក់នៅលើម៉ាស៊ីន Taber ISO 3537 (DIN 52347, ASTM D1044)
 |
អង្ករ។ 4: ការធ្វើតេស្តពាក់នៅលើម៉ាស៊ីន Taber |
ការធ្វើតេស្តទាំងនេះវាស់បរិមាណនៃការបាត់បង់សំណឹកដោយ abrading គំរូដោយប្រើម៉ាស៊ីន Taber ។ គំរូត្រូវបានជួសជុលនៅលើថាសដែលបង្វិលនៅប្រេកង់ 60 rpm ។ កម្លាំងដែលបង្កើតដោយទម្ងន់សង្កត់កង់សំណឹកទល់នឹងគំរូ។ បន្ទាប់ពីចំនួនវដ្តជាក់លាក់មួយ ការធ្វើតេស្តត្រូវបានបញ្ឈប់។ ម៉ាស់នៃការបាត់បង់សំណឹកត្រូវបានកំណត់ថាជាម៉ាស់នៃភាគល្អិតដែលត្រូវបានយកចេញពីសំណាក៖ ម៉ាស់នេះត្រូវបានបង្ហាញជា mg/1000 cycles ។ កង់ដែលមានស្នាមឆ្កូតគឺពិតជាធ្វើឲ្យថ្មមុតជារាងរង្វង់។ ប្រភេទផ្សេងៗនៃរង្វង់ទាំងនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់។
ការប្រៀបធៀបនៃអាយអេសអូ (អង្គការអន្តរជាតិសម្រាប់ស្តង់ដារនីយកម្ម) និងវិធីសាស្រ្ត ASTM (សង្គមអាមេរិកសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត និងសម្ភារៈ)។
ការអនុវត្តវិធីសាស្រ្ត ISO មិនត្រឹមតែផ្លាស់ប្តូរលក្ខខណ្ឌសាកល្បង និងវិមាត្រសាកល្បង (បើធៀបនឹងវិធីសាស្ត្រ ASTM) ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងតម្រូវឱ្យមានការរចនាផ្សិតស្តង់ដារ និងលក្ខខណ្ឌផ្សិតស្របតាម ISO 294 ផងដែរ។ នេះអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃតម្លៃដែលបានបោះពុម្ព - មិនមែន ដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈ ប៉ុន្តែដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងវិធីសាស្រ្តសាកល្បង។ យោងតាមវិធីសាស្ត្រ ASTM គំរូតេស្តមានកម្រាស់ 3 ម.ម ខណៈពេលដែលអាយអេសអូបានជ្រើសរើសសំណាកដែលមានកម្រាស់ 4 ម.ម។
2. ការធ្វើតេស្តភាពរឹង
ការប្រៀបធៀបភាពរឹងរបស់ Brinell, Rockwell និង Shore
ការធ្វើតេស្ត Rockwell កំណត់ភាពរឹងនៃផ្លាស្ទិចដោយផ្អែកលើការងើបឡើងវិញនៃការបត់បែននៃការខូចទ្រង់ទ្រាយគំរូអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត។ នេះខុសពីការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Brinell និង Shore៖ នៅក្នុងការធ្វើតេស្តទាំងនេះ ភាពរឹងត្រូវបានកំណត់ដោយជម្រៅនៃការជ្រៀតចូលក្រោមបន្ទុក ហើយដូច្នេះវាមិនរាប់បញ្ចូលការស្ដារឡើងវិញនូវភាពយឺតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសម្ភារៈនោះទេ។
ដូច្នេះតម្លៃ Rockwell មិនអាចទាក់ទងដោយផ្ទាល់ជាមួយតម្លៃរឹង Brinell ឬ Shore បានទេ។
ជួរនៃភាពរឹងរបស់ Shore A និង D អាចត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយនឹងជួររឹង Brinell ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយមិនមានទំនាក់ទំនងលីនេអ៊ែរទេ។
ភាពរឹង Brinell ISO 2039-1 (DIN 53456)
គ្រាប់បាល់ដែករឹងប៉ូលាដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 5 មីលីម៉ែត្រត្រូវបានសង្កត់ទៅលើផ្ទៃនៃគំរូតេស្ត (កម្រាស់យ៉ាងតិច 4 ម.ម) ជាមួយនឹងកម្លាំង 358 N. 30 s បន្ទាប់ពីការអនុវត្តបន្ទុក ជម្រៅនៃការចូលបន្ទាត់ត្រូវបានវាស់។ ភាពរឹងរបស់ Brinell H 358/30 ត្រូវបានគណនាជា "បន្ទុកដែលបានអនុវត្ត" បែងចែកដោយ "ផ្ទៃផ្ដិត" ។ លទ្ធផលត្រូវបានបង្ហាញជា N/mm 2
ភាពរឹងរបស់ Rockwell ISO 2039-2
លេខនៃភាពរឹងរបស់ Rockwell ទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងភាពរឹងនៃផ្លាស្ទិច៖ លេខកាន់តែខ្ពស់ សម្ភារៈកាន់តែពិបាក។ ដោយសារតែការត្រួតស៊ីគ្នាបន្តិចបន្តួចនៃមាត្រដ្ឋានរឹង Rockwell សម្រាប់សម្ភារៈដូចគ្នា វាអាចទទួលបានលេខពីរផ្សេងគ្នានៅលើមាត្រដ្ឋានពីរផ្សេងគ្នា ហើយលេខទាំងពីរនេះអាចត្រឹមត្រូវតាមបច្ចេកទេស។
ធាតុចូល ដែលជាគ្រាប់បាល់ដែករឹងប៉ូលា ត្រូវបានចុចចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃគំរូសាកល្បង។ អង្កត់ផ្ចិតនៃបាល់គឺអាស្រ័យលើមាត្រដ្ឋាន Rockwell ដែលបានប្រើ។ គំរូត្រូវបានផ្ទុកដោយ "បន្ទុកតូច" បន្ទាប់មកជាមួយ "បន្ទុកសំខាន់" ហើយបន្ទាប់មកម្តងទៀតជាមួយនឹង "បន្ទុកតូច" ដូចគ្នា។ ការវាស់វែងជាក់ស្តែងគឺផ្អែកលើជម្រៅនៃការជ្រៀតចូលសរុប ជម្រៅនេះត្រូវបានគណនាជាជំរៅសរុបបន្ទាប់ពីបន្ទុកសំខាន់ត្រូវបានដកចេញ ដកការងើបឡើងវិញយឺត បន្ទាប់ពីបន្ទុកសំខាន់ត្រូវបានយកចេញ និងដកជម្រៅជ្រៀតចូលនៅពេលផ្ទុកពន្លឺ។ លេខនៃភាពរឹងរបស់ Rockwell ត្រូវបានគណនាជា "130 ដកជម្រៅជ្រៀតចូលជាឯកតានៃ 0.002 mm"។
លេខនៃភាពរឹងរបស់ Rockwell គួរតែមានចន្លោះពី 50 ទៅ 115។ តម្លៃនៅខាងក្រៅដែនកំណត់ទាំងនេះត្រូវបានចាត់ទុកថាមិនត្រឹមត្រូវ៖ ការវាស់វែងត្រូវតែធ្វើឡើងម្តងទៀតដោយប្រើមាត្រដ្ឋានរឹងបន្ទាប់ទៀត។ មាត្រដ្ឋានកើនឡើងនៃភាពរឹងពី R ដល់ L ដល់ M (ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃភាពរឹងនៃសម្ភារៈ) ។ បន្ទុក និងអង្កត់ផ្ចិតនៃការចូលបន្ទាត់ត្រូវបានបង្ហាញលម្អិតបន្ថែមទៀតក្នុងតារាង។
ប្រសិនបើសម្ភារៈទន់ជាងតម្រូវឱ្យមានមាត្រដ្ឋានធ្ងន់ធ្ងរជាងមាត្រដ្ឋាន R នោះការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell មិនសមស្របទេ។ បន្ទាប់មកអ្នកអាចប្រើវិធីសាស្ត្រ Shore hardness method (ISO 868) ដែលប្រើសម្រាប់សម្ភារៈដែលមានម៉ូឌុលទាប។
ភាពរឹងរបស់ច្រាំង ISO 868 (DIN 53505, ASTM D2240)
តម្លៃនៃភាពរឹងរបស់ច្រាំងគឺជាការអានមាត្រដ្ឋានដែលទទួលបាននៅពេលដែលដំបងដែកជាក់លាក់មួយជ្រាបចូលទៅក្នុងផ្លាស្ទិច។ ភាពរឹងនេះត្រូវបានកំណត់ដោយ scleroscopes ពីរប្រភេទ ដែលទាំងពីរនេះមានការក្រិតតាមខ្នាតដើម្បីអនុវត្តបន្ទុកទៅឧបករណ៍ចូល។ Scleroscope A ត្រូវបានប្រើសម្រាប់វត្ថុធាតុទន់ ហើយ Scleroscope D ត្រូវបានប្រើសម្រាប់វត្ថុធាតុរឹង។
តម្លៃនៃភាពរឹងរបស់ច្រាំងសមុទ្រប្រែប្រួល៖
- ពី 10 ទៅ 90 សម្រាប់ Shore type A scleroscope - វត្ថុធាតុដើមទន់,
- ពី 20 ទៅ 90 សម្រាប់ Shore type D scleroscope - វត្ថុធាតុដើមរឹង។
ប្រសិនបើតម្លៃដែលបានវាស់គឺ> 90A នោះសម្ភារៈគឺរឹងពេក ហើយត្រូវតែប្រើ Scleroscope D។
ប្រសិនបើតម្លៃដែលបានវាស់វែង
មិនមានទំនាក់ទំនងសាមញ្ញរវាងភាពរឹងដែលវាស់វែងដោយវិធីសាស្ត្រសាកល្បងនេះ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមូលដ្ឋានផ្សេងទៀតនៃសម្ភារៈដែលកំពុងធ្វើតេស្តនោះទេ។
3. ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់
គំនិតនៃកម្លាំងផលប៉ះពាល់
នៅក្នុងការធ្វើតេស្តស្តង់ដារ ដូចជាការធ្វើតេស្ត tensile និង bending សម្ភារៈស្រូបយកថាមពលយឺត។ តាមការពិត វត្ថុធាតុច្រើនតែស្រូបយកថាមពលនៃកម្លាំងអនុវត្តបានយ៉ាងលឿន ឧទាហរណ៍ កម្លាំងពីវត្ថុដែលធ្លាក់ ផលប៉ះពាល់ ការប៉ះទង្គិច ការធ្លាក់ជាដើម។ គោលបំណងនៃការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់គឺដើម្បីក្លែងធ្វើលក្ខខណ្ឌបែបនេះ។
វិធីសាស្រ្ត Izod និង Charpy ត្រូវបានប្រើដើម្បីសិក្សាពីលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសំណាកមួយចំនួនដែលស្ថិតក្រោមភាពតានតឹងដែលបានផ្តល់ឱ្យ និងដើម្បីវាយតម្លៃភាពផុយ ឬភាពរឹងនៃគំរូ។ លទ្ធផលតេស្តពីវិធីសាស្ត្រទាំងនេះមិនគួរប្រើជាប្រភពទិន្នន័យសម្រាប់ការគណនាការរចនាសមាសធាតុទេ។ ព័ត៌មានអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈធម្មតាអាចទទួលបានដោយការធ្វើតេស្តប្រភេទផ្សេងៗនៃគំរូតេស្តដែលបានរៀបចំក្រោមលក្ខខណ្ឌផ្សេងៗគ្នា ភាពខុសគ្នានៃកាំស្នាមរន្ធ និងសីតុណ្ហភាពសាកល្បង។
ការធ្វើតេស្តដោយប្រើវិធីសាស្រ្តទាំងពីរត្រូវបានអនុវត្តនៅលើកម្មវិធីបញ្ជាផលប៉ះពាល់ប៉ោល។ គំរូត្រូវបានតោងជាប់ជាអនុ ហើយឧបករណ៍បញ្ជាផលប៉ះពាល់ប៉ោលដែលមានផ្ទៃប៉ះដែករឹងនៃកាំជាក់លាក់មួយត្រូវបានបញ្ចេញចេញពីកម្ពស់ដែលបានផ្តល់ឱ្យ ដែលបណ្តាលឱ្យគំរូកាត់នៅក្រោមបន្ទុកភ្លាមៗ។ ថាមពលដែលនៅសល់របស់កម្មវិធីបញ្ជាគំនរប៉ោលលើកវាឡើងលើ។ ភាពខុសគ្នារវាងកម្ពស់ធ្លាក់ចុះ និងកម្ពស់ត្រឡប់មកវិញកំណត់ថាមពលដែលត្រូវចំណាយលើការបំផ្លាញគំរូសាកល្បង។ ការធ្វើតេស្តទាំងនេះអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ឬនៅសីតុណ្ហភាពកាត់បន្ថយដើម្បីកំណត់ភាពផុយស្រួយត្រជាក់។ គំរូតេស្តអាចមានភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងប្រភេទ និងទំហំនៃការកាត់។
លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ទម្ងន់ធ្លាក់ចុះ ដូចជាវិធីសាស្ត្រ Gardner ឬការធ្វើតេស្តចានកោង អាស្រ័យលើធរណីមាត្រនៃទំងន់ធ្លាក់ចុះ និងការគាំទ្រ។ ពួកវាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់ចំណាត់ថ្នាក់ដែលទាក់ទងនៃសម្ភារៈប៉ុណ្ណោះ។ លទ្ធផលតេស្តផលប៉ះពាល់មិនអាចចាត់ទុកជាដាច់ខាតទេ លុះត្រាតែធរណីមាត្រនៃឧបករណ៍ធ្វើតេស្ត និងសំណាកត្រូវនឹងតម្រូវការនៃកម្មវិធីបញ្ចប់។ វាអាចត្រូវបានគេរំពឹងថាចំណាត់ថ្នាក់ដែលទាក់ទងនៃសម្ភារៈយោងទៅតាមវិធីសាស្រ្តសាកល្បងទាំងពីរនឹងដូចគ្នាប្រសិនបើធម្មជាតិនៃការបំផ្លិចបំផ្លាញនិងល្បឿននៃផលប៉ះពាល់គឺដូចគ្នា។
ការបកស្រាយលទ្ធផលតេស្តផលប៉ះពាល់ - ការប្រៀបធៀបវិធីសាស្ត្រ ISO និង ASTM
លក្ខណៈនៃផលប៉ះពាល់អាចពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើកម្រាស់គំរូ និងការតំរង់ទិសម៉ូលេគុល។ កម្រាស់ខុសគ្នានៃសំណាកដែលប្រើក្នុងវិធីសាស្ត្រ ISO និង ASTM អាចមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើតម្លៃកម្លាំងផលប៉ះពាល់។ ការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់ពី 3 មទៅ 4 មិល្លីម៉ែត្រអាចបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូររបៀបបរាជ័យពី ductile ទៅផុយដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃទម្ងន់ម៉ូលេគុលនិងកម្រាស់នៃគំរូស្នាមរន្ធដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ Izod ដូចដែលបានបង្ហាញសម្រាប់ជ័រ polycarbonate ។ សមា្ភារៈដែលបង្ហាញគំរូប្រេះស្រាំដែលមានកំរាស់ 3 ម.ម ជាឧទាហរណ៍ វត្ថុធាតុដើមដែលមានសារធាតុរ៉ែ និងសរសៃកញ្ចក់ មិនត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់នៃគំរូនោះទេ។ សមា្ភារៈជាមួយនឹងការកែប្រែសារធាតុបន្ថែមដែលបង្កើនកម្លាំងផលប៉ះពាល់មានលក្ខណៈសម្បត្តិដូចគ្នា។
អង្ករ។ 10: ឥទ្ធិពលនៃកម្រាស់ និងទម្ងន់ម៉ូលេគុលនៃគំរូស្នាមរន្ធលើលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្ត Izod ផលប៉ះពាល់នៃជ័រ polycarbonate
វាចាំបាច់ក្នុងការយល់យ៉ាងច្បាស់ថា:
- វាមិនមែនជាសមា្ភារៈដែលបានផ្លាស់ប្តូរ, ប៉ុន្តែមានតែវិធីសាស្រ្តសាកល្បង;
- ការផ្លាស់ប្តូរដែលបានរៀបរាប់ពី ductile ទៅជាការប្រេះស្រាំមានតួនាទីមិនសំខាន់នៅក្នុងការពិត: ភាគច្រើននៃផលិតផលដែលបានរចនាឡើងមានកម្រាស់ 3 mm ឬតិចជាងនេះ។
កម្លាំងប៉ះពាល់ ISO 180 Izod (ASTM D256)
ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ Izod នៃសំណាកស្នាមរន្ធបានក្លាយទៅជាវិធីសាស្ត្រស្តង់ដារសម្រាប់ការប្រៀបធៀបកម្លាំងផលប៉ះពាល់នៃប្លាស្ទិក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ លទ្ធផលនៃវិធីសាស្ត្រសាកល្បងនេះមិនត្រូវគ្នាយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងការឆ្លើយតបផលប៉ះពាល់នៃផលិតផលផ្សិតនៅក្នុងបរិយាកាសជាក់ស្តែងនោះទេ។ ដោយសារតែភាពប្រែប្រួលនៃស្នាមរន្ធផ្សេងគ្នានៃសម្ភារៈ វិធីសាស្ត្រសាកល្បងនេះអាចអនុញ្ញាតឱ្យសម្ភារៈមួយចំនួនត្រូវបានបដិសេធ។ ទោះបីជាលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តទាំងនេះជារឿយៗត្រូវបានស្នើសុំជាវិធានការដ៏មានអត្ថន័យនៃភាពធន់ទ្រាំនឹងផលប៉ះពាល់ក៏ដោយ ការធ្វើតេស្តទាំងនេះមានទំនោរវាស់ស្ទង់ភាពប្រែប្រួលនៃស្នាមរន្ធនៃសម្ភារៈជាជាងសមត្ថភាពរបស់ផ្លាស្ទិចដើម្បីទប់ទល់នឹងផលប៉ះពាល់។ លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តទាំងនេះត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាឯកសារយោងសម្រាប់ការប្រៀបធៀបភាពខ្លាំងនៃផលប៉ះពាល់នៃវត្ថុធាតុដើម។ ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ Izod នៃសំណាកស្នាមរន្ធគឺសមបំផុតសម្រាប់កំណត់កម្លាំងផលប៉ះពាល់នៃផលិតផលដែលមានជ្រុងមុតស្រួចជាច្រើនដូចជា ឆ្អឹងជំនីរ ជញ្ជាំងប្រសព្វ និងតំបន់ប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងផ្សេងទៀត។ នៅពេលធ្វើតេស្តកម្លាំងផលប៉ះពាល់ Izod នៃសំណាកដែលមិនមានស្នាមឆ្កូត ធរណីមាត្រផ្ទុកដូចគ្នាត្រូវបានប្រើ លើកលែងតែសំណាកដែលមិនមានស្នាមប្រេះ (ឬត្រូវបានតោងជាប់នៅក្នុងទីតាំងដាក់បញ្ច្រាស)។ ប្រភេទនៃការធ្វើតេស្តនេះតែងតែផ្តល់លទ្ធផលល្អប្រសើរជាងការធ្វើតេស្ត Izod ស្នាមរន្ធដោយសារតែអវត្តមាននៃចំណុចផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេស។
កម្លាំងផលប៉ះពាល់នៃសំណាកស្នាមរន្ធដោយប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រ Izod គឺជាថាមពលផលប៉ះពាល់ដែលត្រូវចំណាយដើម្បីបំផ្លាញសំណាកស្នាមរន្ធ ដែលបែងចែកដោយផ្ទៃកាត់ដើមនៃគំរូនៅកន្លែងស្នាមរន្ធ។ កម្លាំងនេះត្រូវបានបង្ហាញជាគីឡូជូលក្នុងមួយម៉ែត្រការ៉េ៖ kJ/m2 ។ គំរូត្រូវបានតោងបញ្ឈរនៅក្នុងផ្នែកនៃកម្មវិធីបញ្ជាផលប៉ះពាល់។
- ISO 180/1A កំណត់សំណាកប្រភេទទី 1 និងស្នាមរន្ធប្រភេទ A។ ដូចដែលអាចមើលឃើញនៅក្នុងរូបភាពខាងក្រោម គំរូប្រភេទទី 1 មានប្រវែង 80mm កម្ពស់ 10mm និងកម្រាស់ 4mm។
- ISO 180/1O តំណាងឱ្យគំរូដូចគ្នា 1 ប៉ុន្តែត្រូវបានតោងក្នុងទីតាំងដាក់បញ្ច្រាស (រាយការណ៍ថា "មិនកាត់")។
សំណាក ASTM មានទំហំប្រហាក់ប្រហែលគ្នា៖ កាំដូចគ្នានៅមូលដ្ឋានស្នាមរន្ធ និងកម្ពស់ដូចគ្នា ប៉ុន្តែមានប្រវែងខុសគ្នា - ៦៣.៥មម ហើយសំខាន់ជាងនេះទៅទៀតគឺកម្រាស់ ៣.២ម។
លទ្ធផលតេស្ត ISO ត្រូវបានកំណត់ថាជាថាមពលផលប៉ះពាល់នៅក្នុង joules ដែលចំណាយដើម្បីប្រេះស្រាំគំរូតេស្តដែលបែងចែកដោយផ្នែកឆ្លងកាត់នៃគំរូនៅទីតាំងស្នាមរន្ធ។ លទ្ធផលត្រូវបានបង្ហាញជាគីឡូស៊ូលក្នុងមួយម៉ែត្រការ៉េ៖ kJ/m2 ។
លទ្ធផលតេស្ត ASTM ត្រូវបានកំណត់ថាជាថាមពលផលប៉ះពាល់ក្នុង joules បែងចែកដោយប្រវែងស្នាមរន្ធ (ឧទាហរណ៍ កម្រាស់គំរូ)។ ពួកវាត្រូវបានបង្ហាញជា joules ក្នុងមួយម៉ែត្រ: J / m ។ កត្តាបម្លែងជាក់ស្តែងគឺ 10: i.e. 100 J/m ស្មើនឹងប្រហែល 10 kJ/m2 ។
កម្រាស់គំរូផ្សេងគ្នាអាចបណ្តាលឱ្យមានការបកស្រាយផ្សេងគ្នានៃ "ភាពរឹង" ដូចដែលបានបង្ហាញដោយឡែកពីគ្នា។
អង្ករ។ ១១៖ គំរូសម្រាប់វាស់កម្លាំងផលប៉ះពាល់
Charpy Impact Strength ISO 179 (ASTM D256)
ការរចនា ISO ឆ្លុះបញ្ចាំងពីប្រភេទនៃគំរូ និងប្រភេទនៃការកាត់៖
- ISO 179/1C កំណត់គំរូគំរូ 2 និងប្រភេទ CI
- ISO 179/2D បង្ហាញពីគំរូប្រភេទទី 2 ប៉ុន្តែមិនទាន់កាត់។
ភាពខុសគ្នាសំខាន់រវាងវិធីសាស្រ្ត Charpy និង Izod គឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការដំឡើងគំរូសាកល្បង។ នៅពេលធ្វើតេស្តដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ Charpy គំរូមិនត្រូវបានតោងទេ ប៉ុន្តែត្រូវបានដាក់ដោយសេរីនៅលើការគាំទ្រក្នុងទីតាំងផ្ដេក។
អង្ករ។ ១៣៖ វិធីសាស្ត្រវាស់កម្លាំងផលប៉ះពាល់ Charpy និងឧបករណ៍សម្រាប់វាស់វា។
សំណាកដែលប្រើដោយយោងតាមវិធីសាស្ត្រ DIN 53453 មានវិមាត្រស្រដៀងគ្នា។ លទ្ធផលសម្រាប់ទាំងវិធីសាស្រ្ត ISO និង DIN ត្រូវបានកំណត់ថាជាថាមពលផលប៉ះពាល់នៅក្នុង joules ដែលស្រូបដោយសំណាកសាកល្បងដែលបែងចែកដោយផ្នែកឆ្លងកាត់នៃគំរូនៅទីតាំងស្នាមរន្ធ។ លទ្ធផលទាំងនេះត្រូវបានបង្ហាញជាគីឡូស៊ូលក្នុងមួយម៉ែត្រការ៉េ៖ kJ/m2 ។
កំពុងផ្ទុក...
