dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2015-0-6-9-9
UDC 541.6: 539.25
បញ្ហាវិធីសាស្រ្តក្នុងការវិភាគនៃដំណាក់កាល morphology នៃសម្ភារៈដោយផ្អែកលើជ័រសំយោគដែលបានកែប្រែជាមួយ THErMOPLASTICS (ពិនិត្យ)
មធ្យោបាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយដើម្បីបង្កើនភាពរឹងនៃការប្រេះស្រាំនៃវត្ថុធាតុផ្សំវត្ថុធាតុ polymer (PCMs) គឺការកែប្រែជ័រសំយោគជាមួយនឹងវត្ថុធាតុកម្ដៅ។ ការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងប្រព័ន្ធបែបនេះត្រូវបានអមដោយការបំបែក microphase ជាមួយនឹងការបង្កើត morphology ដំណាក់កាលលក្ខណៈ។ ស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ននៃការសិក្សាមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងនៃ morphology ដំណាក់កាលនៃប្រព័ន្ធ thermoset-thermoplastic និង PCMs ផ្អែកលើពួកវាត្រូវបានពិចារណា។ បញ្ហាវិធីសាស្រ្តខាងក្រោមនៅក្នុងការសិក្សានៃ morphology ដំណាក់កាលត្រូវបានពិចារណា: កម្រិតនៃមាតិកាព័ត៌មាននៃវិធីសាស្រ្តស្រាវជ្រាវ, ប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្ទុយធាតុលក្ខណៈនៃ microstructure, ហេតុផលសម្រាប់ជម្រើសនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រ morphological គន្លឹះនិងវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការវាស់វែងរបស់ពួកគេ។
សេចក្តីផ្តើម
ការកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិដំណើរការនៃទែរម៉ូម៉ែត្រនៅពេលដែលបានកែប្រែជាមួយនឹងវត្ថុធាតុកំដៅគឺជាទិសដៅដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈវត្ថុធាតុ polymer ។ គោលបំណងសំខាន់នៃការកែប្រែបែបនេះគឺដើម្បីបង្កើនភាពធន់នៃការបាក់ឆ្អឹងនៃទែរម៉ូសិត និងសមាសធាតុផ្សំដោយផ្អែកលើវា។ ការបង្កើនភាពធន់នឹងការប៉ះទង្គិច និងស្នាមប្រេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់សម្ភារៈប្រើប្រាស់ក្នុងការសាងសង់យន្តហោះ។
ស្នាដៃវិទ្យាសាស្ត្រទំនើបជាច្រើនបានសង្កត់ធ្ងន់លើតម្រូវការក្នុងការអនុវត្តវិធីសាស្រ្ត "សមាសធាតុ-បច្ចេកវិទ្យា-រចនាសម្ព័ន្ធ-លក្ខណៈសម្បត្តិ" នៅពេលបង្កើតសម្ភារៈថ្មី។ វិធីសាស្រ្តនេះក៏មានប្រសិទ្ធភាពផងដែរក្នុងការអភិវឌ្ឍសម្ភារៈសមាសធាតុប៉ូលីម៊ែរ (PCMs) ជាមួយនឹងការកើនឡើងភាពរឹងនៃការបាក់ឆ្អឹង។ ការត្រួតពិនិត្យលក្ខណៈរូបវន្ត និងគីមីនៃសមាសធាតុ និងសមាសភាពនៃល្បាយនៃទែរម៉ូផ្លាស្ទិកជាមួយនឹងជ័រសំយោគធ្វើឱ្យវាអាចបង្កើតសម្ភារៈរចនាសម្ព័ន្ធ និងមុខងារថ្មីជាមួយនឹងសំណុំនៃលក្ខណៈសម្បត្តិដែលបានកំណត់ទុកជាមុន។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់មួយក្នុងចំណោមប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗដែលវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីគ្រប់គ្រងនិងគ្រប់គ្រងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈដោយផ្អែកលើប្រព័ន្ធ thermoset-thermoplastic គឺ morphology ដំណាក់កាលរបស់វា។ បច្ចុប្បន្ននេះឥទ្ធិពលនៃស្ថានភាពដំណាក់កាលរចនាសម្ព័ន្ធនៃ PCMs លើលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ពួកគេគឺជាប្រធានបទនៃការស្រាវជ្រាវដែលពឹងផ្អែកខ្លាំង។ ផ្នែកសំខាន់មួយនៃការងារវិទ្យាសាស្ត្រដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈ dissipative នៃ PCM polymer matrices គឺការសិក្សាអំពី morphology ដំណាក់កាល និងឥទ្ធិពលរបស់វាទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិសេវាកម្មនៃសម្ភារៈ។
ប្រព័ន្ធ Thermoset-thermoplastic មានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងដំណាក់កាល morphology ។ អាស្រ័យលើការផ្តោតអារម្មណ៍និងភាពឆបគ្នានៃទែរម៉ូឌីណាមិកនៃសមាសធាតុ សីតុណ្ហភាពដែលប្រតិកម្មព្យាបាលគីមីចាប់ផ្តើម និងកត្តាមួយចំនួនទៀត រចនាសម្ព័ន្ធដែលមាន morphology ដំណាក់កាលផ្សេងគ្នា និងការ adhesion interfacial ត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ប្រសិនបើល្បាយប្រតិកម្មដំបូងគឺជាដំណោះស្រាយដូចគ្នានៃទែរម៉ូប្លាស្ទីកនៅក្នុងជ័រសំយោគ នោះនៅពេលដែលប្រតិកម្មព្យាបាលដំណើរការ ភាពរលាយនៃទែរម៉ូប្លាស្ទិកនឹងថយចុះដោយសារតែការកើនឡើងនៃទម្ងន់ម៉ូលេគុលនៃជ័រ។ កត្តាសំខាន់មួយទៀតដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពឆបគ្នានៃទែរម៉ូឌីណាមិកនៃសមាសធាតុកំឡុងពេលប្រតិកម្មព្យាបាលគឺការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធគីមីនៃជ័រសំយោគនៅពេលដែលក្រុមមុខងារក្លាយជាផលិតផលប្រតិកម្ម។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធ thermoset-thermoplastic ភាគច្រើនដែលគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ពីចំណុចនៃទិដ្ឋភាពនៃការអនុវត្តជាក់ស្តែងការកើនឡើងបន្ថែមទៀតនៃការបំប្លែងនាំឱ្យមានការបំបែក microphase ។ សរីរវិទ្យាបឋមត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងលើសលប់មុនពេល gelation ក្នុងដំណាក់កាលα (ដំណាក់កាលដែលសំបូរទៅដោយទែម៉ូម៉ែត្រ)។ ការបង្កើត morphology ដំណាក់កាលទីពីរអាចត្រូវបានគេសង្កេតឃើញនៅក្នុងដំណាក់កាល β (ដំណាក់កាលដែលសំបូរដោយកម្ដៅ) បន្ទាប់ពី gelation ក្នុងដំណាក់កាល α ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃ morphology ដំណាក់កាលទីពីរគឺប្រកាន់អក្សរតូចធំទៅនឹងសីតុណ្ហភាពក្រោយការព្យាបាលនៃប្រព័ន្ធ thermoset-thermoplastic ។ អាស្រ័យលើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃប្រព័ន្ធជ័រសំយោគ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃរបៀបព្យាបាល ការរលួយដំណាក់កាលអាចកើតមានឡើងតាមរយៈយន្តការនៃការបង្កើត និងការលូតលាស់ តាមរយៈយន្តការនៃការបំបែក spinodal ឬតាមរយៈប្រភេទចម្រុះ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ morphological ដូចជាទំហំ ការចែកចាយលំហ និងការបែងចែកទំហំនៃភាគល្អិតនៃដំណាក់កាលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ អាស្រ័យលើយន្តការនៃការបំបែកដំណាក់កាល។
ការផ្តោតអារម្មណ៍នៃ thermoplastic នៅក្នុងល្បាយប្រតិកម្មដំបូងគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រចម្បងមួយដែលកំណត់ morphology ដំណាក់កាលនៃសម្ភារៈដែលបានព្យាបាល។ នៅពេលដែលកំហាប់ thermoplastic កើនឡើងនោះ morphology ដំណាក់កាលផ្លាស់ប្តូរពី morphology បែកខ្ចាត់ខ្ចាយ ទីមួយទៅជាបន្តបន្ទាប់គ្នា ហើយបន្ទាប់មកទៅជា morphology ដំណាក់កាលបញ្ច្រាស (រូបភាពទី 1) ។ វាមានការលំបាកច្រើនក្នុងការធ្វើឱ្យទូទៅឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពព្យាបាលលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រ morphological នៃ microstructure ព្រោះវាផ្លាស់ប្តូរសមាមាត្រនៃអត្រានៃការបំបែកដំណាក់កាល និងប្រតិកម្មគីមី។ ការវិភាគអក្សរសិល្ប៍វិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកទេសបង្ហាញថា នៅពេលបង្កើតសម្ភារៈផ្អែកលើជ័រសំយោគដែលបានកែប្រែជាមួយ thermoplastics ការយកចិត្តទុកដាក់សំខាន់ក្នុងការសិក្សាមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធត្រូវបានបង់ទៅឥទ្ធិពលនៃកំហាប់ រចនាសម្ព័ន្ធគីមី និងទម្ងន់ម៉ូលេគុលនៃ thermoplastic និងសីតុណ្ហភាពព្យាបាលលើរូបវិទ្យាដំណាក់កាល។ នៃសម្ភារៈ។ បច្ចុប្បន្ន ការស្រាវជ្រាវសកម្មកំពុងដំណើរការក្នុងគោលបំណងធ្វើនិយតកម្មដំណាក់កាល morphology និងការ adhesion interfacial ដោយប្រើ compabilizers (សារធាតុដែលកាត់បន្ថយភាពតានតឹងផ្ទៃ interfacial និងបង្កើនការ adhesion interfacial ចំណុចប្រទាក់វត្ថុធាតុ polymer-polymer) ។
អង្ករ។ 1. ប្រភេទនៃ morphology ដំណាក់កាល:
a - បែកខ្ញែក; ខ - បន្ត; គ - ជាមួយនឹងការបញ្ច្រាសដំណាក់កាល; ឃ - ទំនាក់ទំនងរបស់វាជាមួយនឹងការប្រមូលផ្តុំនៃ thermoplastic
មីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុង រួមផ្សំជាមួយវិធីសាស្ត្ររៀបចំគំរូពិសេស គឺជាវិធីសាស្ត្រផ្តល់ព័ត៌មានសម្រាប់សិក្សាពីដំណាក់កាល morphology នៃល្បាយវត្ថុធាតុ polymer ។ បញ្ហាវិធីសាស្រ្តចម្បងនៃការស្រាវជ្រាវមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងនៃ morphology ដំណាក់កាលគឺ: កម្រិតនៃមាតិកាព័ត៌មាននៃវិធីសាស្រ្តស្រាវជ្រាវ, ប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្ទុយធាតុលក្ខណៈនៃ microstructure, ហេតុផលសម្រាប់ជម្រើសនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រ morphological សំខាន់និងវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការវាស់វែងរបស់ពួកគេ។ ដំណោះស្រាយចំពោះបញ្ហាទាំងនេះ រួមផ្សំជាមួយនឹងការយល់ដឹងយ៉ាងស៊ីជម្រៅអំពីដំណើរការគីមីសាស្ត្រនៃការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធនៃវត្ថុធាតុ polymer ដែលកំពុងសិក្សានឹងរួមចំណែកដល់ការអភិវឌ្ឍន៍មីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុង ដែលជាវិធីសាស្រ្តមួយដែលផ្តល់ព័ត៌មានអំពីទំនាក់ទំនង "សមាសធាតុ-បច្ចេកវិទ្យា -structure-properties” នៅក្នុងសម្ភារដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រព័ន្ធ thermoset-thermoplastic ។ អត្ថបទនេះពិភាក្សាអំពីស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ននៃការសិក្សាមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងនៃ morphology ដំណាក់កាលនៃវត្ថុធាតុដើមដោយផ្អែកលើជ័រសំយោគដែលបានកែប្រែជាមួយ thermoplastics និងការអនុវត្តលទ្ធផលនៃការសិក្សាទាំងនេះ។ រាល់មីក្រូរូបថតដែលបង្ហាញក្នុងការងារត្រូវបានទទួលបានដោយអ្នកនិពន្ធអត្ថបទក្នុងអំឡុងពេលសិក្សាមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងនៃប្រព័ន្ធកំដៅ-ទែរម៉ូផ្លាស្ទិក (ចាប់តាំងពីអត្ថបទពិភាក្សាអំពីបញ្ហាវិធីសាស្រ្តទូទៅ ព័ត៌មានអំពីប្រភេទសម្ភារៈជាក់លាក់មិនត្រូវបានផ្តល់ឱ្យទេ) ។
ខ្លឹមសារព័ត៌មាននៃការសិក្សារចនាសម្ព័ន្ធសម្ភារៈ
ផ្អែកលើប្រព័ន្ធ thermoset-thermoplastic ដោយប្រើមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុង
ព័ត៌មានសំខាន់ដែលផ្តល់ដោយការពិនិត្យមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងនៃប្រព័ន្ធ thermoset-thermoplastic គឺជាប្រភេទនៃ morphology ដំណាក់កាល លក្ខណៈធរណីមាត្រនៃដំណាក់កាល និងការបែងចែកទំហំរបស់វា។ ដំណាក់កាលដំបូង morphology (ការបំបែកទៅជា α- និង β-phases) ត្រូវបានសិក្សាដោយការស្កែនអេឡិចត្រុងមីក្រូទស្សន៍ (SEM) ។ វាគឺសម្រាប់កម្រិតនៃការរៀបចំរចនាសម្ព័ន្ធនៃសម្ភារៈនេះ ដែលការពឹងផ្អែកជាប់ទាក់ទងគ្នានៃលក្ខណៈសម្បត្តិលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃ morphology ដំណាក់កាលត្រូវបានគេស្គាល់។ លក្ខណៈពិសេសគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍នៃការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធដែលបានព្យាករណ៍ពីការវិភាគទែរម៉ូឌីណាមិកនៃការបំបែកដំណាក់កាលដោយប្រើគំរូវាល Flory-Huggins គឺជាការបង្កើតទម្រង់នៃដំណាក់កាលទីពីរនៅពេលការរលួយនៃដំណាក់កាលβ។ ការរលួយនៃដំណាក់កាល β បង្កើតឱ្យមានការបែកខ្ញែកនៃដែនដែលសំបូរទៅដោយទែរម៉ូសិត (γ-phase) ក្នុងដំណាក់កាលដែលសម្បូរទៅដោយទែរម៉ូប្លាស្ទិចបន្ត (δ-phase) ។ morphology ដំណាក់កាលទីពីរត្រូវបានពិនិត្យដោយប្រើមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងបញ្ជូន (TEM) លើផ្នែកក្រាស់ submicron ដែលរៀបចំនៅលើមីក្រូតូម។ នៅក្នុងអក្សរសិល្ប៍វិទ្យាសាស្ត្រមានតែការងារមួយចំនួនប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានឧទ្ទិសដល់ការសិក្សាអំពីកម្រិតនៃអង្គការរចនាសម្ព័ន្ធនេះ ដូច្នេះមិនមានព័ត៌មានអំពីឥទ្ធិពលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃ morphology ដំណាក់កាលទីពីរលើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈនោះទេ។ នៅក្នុងរូបភព។ រូបភាពទី 2 បង្ហាញពីមីក្រូក្រាហ្វនៃទម្រង់រូបវិទ្យាដំណាក់កាលនៃជ័រអេផូស៊ីទែរម៉ូសដែលបានកែប្រែជាមួយប៉ូលីស៊ុលហ្វូន។
អង្ករ។ 2. បឋមសិក្សា ( ក) និងអនុវិទ្យាល័យ ( ខ) ដំណាក់កាល morphology នៃប្រព័ន្ធ thermoset-thermoplastic
ខ្លឹមសារព័ត៌មាននៃការស្រាវជ្រាវមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងឥឡូវនេះបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងដោយសារការប្រើប្រាស់មីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងវិភាគ ដែលជាសំណុំនៃវិធីសាស្រ្តដែលរួបរួមគ្នាដោយកិច្ចការទូទៅ - ការទទួលបានព័ត៌មានអំពីធាតុផ្សំនៃធាតុ និងរចនាសម្ព័ន្ធគីមីនៃដំណាក់កាល។ ការប្រើប្រាស់មីក្រូវិភាគកាំរស្មីអ៊ិចធ្វើឱ្យវាអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណការបែងចែកនៃវត្ថុធាតុ polymer នៅក្នុងល្បាយប្រសិនបើវាមានអាតូមផ្ទុយគ្នា។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើធាតុផ្សំនៃទែរម៉ូប្លាស្ទីកនៃប្រព័ន្ធកម្តៅ-ទែម៉ូបាស្ទិកគឺប៉ូលីស៊ុលហ្វូន (មានអាតូមស្ពាន់ធ័រ) បន្ទាប់មកផ្អែកលើអាំងតង់ស៊ីតេនៃវិទ្យុសកម្មកាំរស្មីអ៊ិចនៃអាតូមស្ពាន់ធ័រ អ្នកស្រាវជ្រាវនឹងអាចធ្វើការសន្និដ្ឋានអំពីការចែកចាយនៃ ប៉ូលីស៊ុលហ្វូន។ ឧទាហរណ៏នៃការសាងសង់ទម្រង់កំហាប់ស្ពាន់ធ័រនៅក្នុងទែម៉ូម៉ែត្រ epoxy ដែលត្រូវបានកែប្រែជាមួយ polysulfone ដោយមីក្រូទស្សន៍បញ្ជូនវិភាគត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភព។ 3. វាត្រូវបានបង្ហាញថាការបង្កើតដំណាក់កាលលក្ខណៈត្រូវគ្នាទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរកំហាប់ស្ពាន់ធ័រតាមបណ្តោយកូអរដោណេដែលធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីកំណត់លក្ខណៈនៃធាតុរចនាសម្ព័ន្ធដែលបានកំណត់។ ការដោះស្រាយលំហនៅពេលធ្វើការវិភាគមីក្រូធាតុនៃប្រព័ន្ធកម្តៅ-ទែម៉ូបាស្ទិកត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៅពេលប្រើវិធីសាស្ត្រមីក្រូស្កុបអេឡិចត្រុងបញ្ជូនវិភាគ។ វិធីសាស្រ្តនៃការស្កែនមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងវិភាគមានលក្ខណៈជាសកល និងផ្តល់ព័ត៌មានអំពីសមាសភាពធាតុមិនត្រឹមតែនៅក្នុងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏នៅក្នុងការសិក្សាផ្នែកប្រភាគផងដែរ។
អង្ករ។ 3. ទម្រង់នៃការប្រមូលផ្តុំនៃស្ពាន់ធ័រនៅក្នុងទែម៉ូម៉ែត្រ epoxy ដែលបានកែប្រែ polysulfone
ការអនុវត្តមានកម្រិតនៃការវិភាគមីក្រូទស្សន៍កាំរស្មីអ៊ិចសម្រាប់ការសិក្សាសម្ភារៈវត្ថុធាតុ polymer គឺដោយសារតែភាពប្រែប្រួលទាបនៃវិធីសាស្ត្រនេះចំពោះធាតុដែលមានលេខអាតូមិកទាប (C, O, N ។ នៃវត្ថុធាតុ polymer ភាគច្រើន។ គុណវិបត្តិមួយទៀតនៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺថាវាផ្តល់តែព័ត៌មានអំពីសមាសភាពធាតុប៉ុណ្ណោះ។ វិធីសាស្រ្តដ៏ជោគជ័យមួយ ដែលមិនមានគុណវិបត្តិជាច្រើនដែលបានពិពណ៌នាខាងលើ គឺជាការបង្កើតរូបភាពមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុង ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យពីលក្ខណៈនៃការបាត់បង់ថាមពលអេឡិចត្រុង spectroscopy (CHLEE) ។ ការប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្តនេះផ្តល់នូវព័ត៌មានអំពីរចនាសម្ព័ន្ធគីមីនៃដំណាក់កាល អនុញ្ញាតឱ្យដោយគ្មានការរៀបចំគំរូផ្ទុយគ្នាពិសេស ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណទម្រង់ដំណាក់កាលនៅក្នុងល្បាយនៃប៉ូលីមែរដែលមានតែធាតុដែលមានលេខអាតូមទាប ហើយថែមទាំងបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃការវិភាគធាតុបរិមាណយ៉ាងសំខាន់ផងដែរ។ ប្រព័ន្ធបែបនេះ។ ដោយប្រើវិធីសាស្រ្តនេះ សញ្ញានៃការបំបែកមីក្រូហ្វាសនៅក្នុងប្រព័ន្ធ bis (vinylphenyl)ethane-polyphenylene oxide ត្រូវបានកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងផែនទីចែកចាយអុកស៊ីសែន (ហើយជាលទ្ធផល ដំណាក់កាលដែលសំបូរទៅដោយ polyphenylene oxide) ត្រូវបានសាងសង់ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយទំហំរហូតដល់ 10 nm ។
វិធីសាស្រ្តរៀបចំគំរូពិសេស
សម្រាប់ការពិនិត្យមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុង
ភារកិច្ចចម្បងនៃការរៀបចំគំរូគឺដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពផ្ទុយគ្នាដ៏ល្អបំផុតរវាងភាពមិនដូចគ្នាដែលបានសិក្សានៅក្នុង microstructure នៃសម្ភារៈ។ អាស្រ័យលើវិធីសាស្ត្រមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុង និងព័ត៌មានដែលត្រូវការអំពីស្ថានភាពដំណាក់កាលរចនាសម្ព័ន្ធនៃប្រព័ន្ធ វិធីសាស្ត្រកម្រិតពណ៌ផ្សេងៗត្រូវបានប្រើប្រាស់។ គំរូសម្រាប់ការសិក្សា TEM ត្រូវបានរៀបចំដោយប្រើមីក្រូតូមី។ មធ្យោបាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុតនៃស្នាមប្រឡាក់ផ្ទុយគ្នានៃផ្នែក microtome គឺ osmium tetroxide OsO 4 និង ruthenium tetroxide RuO 4 ។ Osmium tetroxide ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណាក់កាលពណ៌ដែលមានសមាសធាតុដែលមានចំណងមិនឆ្អែត។ សម្រាប់ភាពផ្ទុយគ្នានៃរូបវិទ្យាដំណាក់កាលនៃប្រព័ន្ធ thermoset-thermoplastic នោះ RuO 4 មានប្រសិទ្ធភាពជាង ព្រោះវាដាក់ពណ៌យ៉ាងយកចិត្តទុកដាក់នូវសមាសធាតុដែលមានសារធាតុ ether, alcohol, amine និង aromatic group។
ជម្រៅនៃវាលនៃ SEM អនុញ្ញាតឱ្យវិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានប្រើដើម្បីសិក្សាគំរូជាមួយនឹងការសង្គ្រោះផ្ទៃដែលបានអភិវឌ្ឍ។ ក្នុងន័យនេះ ដើម្បីសិក្សាពីរូបវិទ្យាដំណាក់កាលដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ SEM បន្ទះសៀគ្វីនៃម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានរៀបចំនៅសីតុណ្ហភាពអាសូតរាវ។ សំណាកដែលទទួលបានគឺសមរម្យសម្រាប់ការវាយតម្លៃរដុបនៃការ adhesion interfacial និងការចែកចាយទំហំភាគល្អិតនៃដំណាក់កាលបែកខ្ញែក។ ការងារជាច្រើនលើការវិភាគបរិមាណនៃ morphology ដំណាក់កាលប្រើ etching សារធាតុរំលាយជ្រើសរើស។ ការឆ្លាក់ជាមួយនឹងសារធាតុរំលាយសរីរាង្គនាំឱ្យមានការដកយកចេញនូវដំណាក់កាល thermoplastic ទាំងស្រុង និងអនុញ្ញាតឱ្យមនុស្សម្នាក់ទទួលបានរូបភាពមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងដែលសមរម្យសម្រាប់ការវិភាគបរិមាណស្តេរ៉េអូម៉ែត្រដោយផ្ទាល់។ វិធីសាស្រ្តដ៏ពេញនិយមមួយផ្សេងទៀតនៃការរៀបចំគំរូសម្រាប់ SEM គឺការផលិតផ្នែកស្តើង។ ក្នុងករណីនេះ ដូចទៅនឹងមីក្រូតូមីដែរ ការសិក្សាអំពីរូបវិទ្យាដំណាក់កាលត្រូវបានអនុវត្តលើផ្នែកពីរវិមាត្រនៃសម្ភារៈ និងដើម្បីកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ morphological spatial ពិតប្រាកដ វាចាំបាច់ក្នុងការអនុវត្តដំណើរការគណិតវិទ្យាជាក់លាក់នៃទិន្នន័យ។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកំណត់ដោយការវិភាគគុណភាពនិងបរិមាណ
morphology ដំណាក់កាល និងការតភ្ជាប់របស់ពួកគេជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិម៉ាក្រូស្កូបនៃសម្ភារៈ
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រគុណភាពនៃ morphology ដំណាក់កាលដែលលក្ខណៈសម្បត្តិនៃប្រព័ន្ធជ័រសំយោគ - កំដៅនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រព្យាបាលនៃប្រព័ន្ធនេះមានឥទ្ធិពលខ្លាំងបំផុតគឺជាប្រភេទនៃ morphology ដំណាក់កាល។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនេះផ្តល់នូវព័ត៌មានសំខាន់អំពីលក្ខណៈសម្បត្តិ dissipative នៃសម្ភារៈ។ វាត្រូវបានបង្ហាញថា នៅក្នុងករណីទូទៅ ភាពរឹងនៃការបាក់ឆ្អឹងកើនឡើងកំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរពី morphology បែកខ្ញែកទៅជា morphology ជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាល។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ទិន្នន័យអំពីប្រភេទដ៏ល្អប្រសើរនៃដំណាក់កាល morphology ដែលក្នុងពេលដំណាលគ្នាសម្រេចបាននូវការកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃភាពរឹងនៃការប្រេះស្រាំ និងរក្សានូវលក្ខណៈសម្បត្តិដ៏មានតម្លៃនៃទែម៉ូម៉ែត្រ (ម៉ូឌុលខ្ពស់ ធន់នឹងកំដៅ ភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងសារធាតុរំលាយសរីរាង្គ។ល។) ប្រែប្រួល។ ការងារបង្ហាញថាការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អប្រសើរនៃលក្ខណៈសម្បត្តិត្រូវបានសម្រេចដោយការបង្កើត morphology បែកខ្ញែកជាមួយនឹងប្រភាគបរិមាណអតិបរមានៃ thermoplastic ខណៈពេលដែលការងារបង្ហាញថា morphology ដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតគឺសហបន្ត។ ការងារទាំងនេះបង្ហាញពីតម្រូវការក្នុងការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ morphological បរិមាណដែលជាប្រភាគបរិមាណនៃដំណាក់កាលបែកខ្ញែកនៃ thermoplastic ។ ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនេះដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ SEM ត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងត្រឹមត្រូវបំផុតនៅលើផ្នែកស្តើង។ យោងតាមទំនាក់ទំនងស្តេរ៉េអូម៉ែត្រមូលដ្ឋានដំបូង ប្រភាគបរិមាណនៃដំណាក់កាលនៅក្នុងសម្ភារៈគឺស្មើនឹងប្រភាគដែលកាន់កាប់ដោយផ្នែកដំណាក់កាលនៅលើតំបន់ផ្នែក។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ morphological បរិមាណសំខាន់ផ្សេងទៀតគឺទំហំនិងការបែងចែកទំហំភាគល្អិតនៃដំណាក់កាល។ ការវាស់វែងដោយផ្ទាល់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើបន្ទះសៀគ្វីសីតុណ្ហភាពទាបនៃម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ។ តម្លៃត្រឹមត្រូវបន្ថែមទៀតនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះអាចទទួលបានតាមរយៈដំណើរការគណិតវិទ្យាពិសេសនៃទិន្នន័យដែលទទួលបានពីការសិក្សាផ្នែកស្តើង ឬផ្នែក microtome ។ ក្បួនដោះស្រាយសម្រាប់ដំណើរការគណិតវិទ្យា និងគំរូនៅលើមូលដ្ឋានដែលដំណើរការគណិតវិទ្យាត្រូវបានអនុវត្តត្រូវបានពិពណ៌នានៅក្នុងការងារ។ ការងារបង្ហាញថាការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អប្រសើរនៃលក្ខណៈសម្បត្តិនៃទែរម៉ូសដែលបានកែប្រែត្រូវបានសម្រេចប្រសិនបើទំហំនៃដំណាក់កាលបែកខ្ញែកនៃទែរម៉ូប្លាស្ទិកស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះពី 0.1 ដល់ 10 មីក្រូ។ ទំហំភាគល្អិតនៃដំណាក់កាលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃ thermoplastic អាស្រ័យលើកំហាប់នៃ thermoplastic សីតុណ្ហភាពព្យាបាល ការប្រើប្រាស់ compabilizers និងកត្តាមួយចំនួនទៀត។ នៅពេលដែល morphology បែកខ្ញែកត្រូវបានបង្កើតឡើង ទំហំភាគល្អិតនៃដំណាក់កាល thermoplastic កើនឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងកំហាប់ thermoplastic ។ ការបង្កើនសីតុណ្ហភាពព្យាបាលដំបូងអាចនាំឱ្យមាននិន្នាការផ្ទុយគ្នានៃទំហំភាគល្អិត។ អក្សរសិល្ប៍វិទ្យាសាស្រ្តពិពណ៌នាទាំងការកើនឡើង និងការថយចុះនៃទំហំភាគល្អិតនៃដំណាក់កាល thermoplastic ជាមួយនឹងការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពដំបូង។ នេះគឺដោយសារតែការពិតដែលថាការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃអត្រានៃប្រតិកម្មគីមីនៃការឡើងរឹងនិងការកើនឡើងនៃអត្រានៃការបំបែកដំណាក់កាលមួយ។ ដំណើរការទាំងនេះមានឥទ្ធិពលលើទំហំភាគល្អិតនៃដំណាក់កាលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃ thermoplastic ក្នុងវិធីផ្ទុយ ហើយដំណើរការមួយណានឹងកាន់តែខ្លាំងទៅកម្រិតកាន់តែខ្លាំងជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាព និងកំណត់ទម្រង់ដំណាក់កាលនៃម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ដែលបានព្យាបាល។ ស្នាដៃមួយចំនួនបង្ហាញថា ការបង្កើតរូបវិទ្យាជាមួយនឹងការចែកចាយទំហំ bi- ឬ polymodal នៃភាគល្អិត thermoplastic នាំឱ្យមានការកើនឡើងបន្ថែមទៀតនៃលក្ខណៈសម្បត្តិ dissipative នៃសម្ភារៈ។ ទម្រង់រូបវិទ្យាដំណាក់កាលជាមួយនឹងការចែកចាយទំហំភាគល្អិតបែបនេះអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងកំឡុងពេលការកែប្រែរួមគ្នានៃជ័រសំយោគជាមួយនឹងទែម៉ូប្លាស្ទិកនៃរចនាសម្ព័ន្ធគីមីផ្សេងៗគ្នា ឬក្នុងអត្រាខ្ពស់នៃប្រតិកម្មព្យាបាល។
ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ morphology ដំណាក់កាលផ្តល់ព័ត៌មានសំខាន់នៅពេលធ្វើការសិក្សា fractographic នៃប្រព័ន្ធ thermoset-thermoplastic ។ បច្ចុប្បន្ននេះយន្តការគុណភាពសម្រាប់ការបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិរលាយនៃវត្ថុធាតុ polymer ដោយភាគល្អិត thermoplastic ដែលបែកខ្ញែកត្រូវបានពិពណ៌នា ហើយគំរូបរិមាណនៃការពង្រឹងត្រូវបានស្នើឡើង។ យន្តការចម្បងនៃការពង្រឹងនៅក្នុង thermosets ដែលត្រូវបានកែប្រែជាមួយនឹង thermoplastics រួមមានការភ្ជាប់នៃស្នាមប្រេះដោយភាគល្អិត thermoplastic ការពត់កោងនៃភាគល្អិត thermoplastic ដោយស្នាមប្រេះ និងការបង្កើតខ្សែកាត់ និង microcracks នៅក្នុងម៉ាទ្រីស។ យន្តការដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិ dissipative នៃម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានចាត់ទុកថាជាស្ពាននៃការបង្ក្រាបដោយភាគល្អិតនៃដំណាក់កាលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃ thermoplastic ដែលត្រូវបានអមដោយការលាតសន្ធឹងប្លាស្ទិចនិងការប្រេះឆានៃភាគល្អិតទាំងនេះ។ យន្តការនេះត្រូវបានដឹងនៅកម្រិតខ្ពស់នៃការ adhesion interfacial និងភាគល្អិត nanosized នៃដំណាក់កាល thermoplastic ។ នៅក្នុងរូបភព។ រូបភាពទី 4 បង្ហាញពីផ្ទៃប្រេះស្រាំនៃវត្ថុធាតុ polymer matrix នៃ epoxy thermoset ដែលត្រូវបានកែប្រែជាមួយ polysulfone ជាមួយនឹង morphology ដំណាក់កាលបន្តបន្ទាប់គ្នា។ នៅក្នុងវាលនៃ morphology បែកខ្ចាត់ខ្ចាយ ធាតុលក្ខណៈនៃរចនាសម្ព័ន្ធគឺភាគល្អិត thermoplastic ត្រូវបានបំផ្លាញជាលទ្ធផលនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិច។ តំបន់នៃ morphology ជាមួយនឹងការបញ្ច្រាសដំណាក់កាលត្រូវបានកំណត់ដោយសណ្ឋានដីបាក់ឆ្អឹងស្មុគ្រស្មាញ ដែលត្រូវបានបង្កឡើងដោយការបំបែកដែលកំពុងកើនឡើងដែលពត់ជុំវិញភាគល្អិតរឹងនៃ epoxy thermoset និងការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិចនៃដំណាក់កាលបន្តនៃ thermoplastic ។
ដោយសារតែប្រព័ន្ធ thermoset-thermoplastic ត្រូវបានប្រើជាវត្ថុធាតុ polymer matrices នៃ PCMs ទំនើប បញ្ហាសំខាន់មួយគឺការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងដំណាក់កាល morphology នៅក្នុងវត្តមាននៃការបំពេញបន្ថែម។ ការងារស្រាវជ្រាវមួយចំនួនត្រូវបានឧទ្ទិសដល់ការសិក្សាជាប្រព័ន្ធនៃឥទ្ធិពលនៃធម្មជាតិគីមីនៃសរសៃបំពេញបន្ថែម និងស្ថានភាពនៃផ្ទៃរបស់វាលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រគុណភាព និងបរិមាណនៃ morphology ដំណាក់កាល។ ការងារនេះបង្ហាញថាស្រទាប់ដែលសំបូរទៅដោយ epoxy thermoset ត្រូវបានបង្កើតឡើងជុំវិញសរសៃកញ្ចក់ ដែលជះឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានដល់លក្ខណៈសម្បត្តិ dissipative របស់ PCM ។ គ្មានស្រទាប់បែបនេះត្រូវបានរកឃើញនៅជុំវិញសរសៃកាបូន និងអារ៉ាមីតទេ។ ក្រដាសនេះរាយការណ៍ពីការកើនឡើងនៃទំហំភាគល្អិតជាមធ្យមនៃដំណាក់កាលបែកខ្ញែកនៃ thermoplastic នៅជិតសរសៃនៃសារធាតុបំពេញបន្ថែម។ ការងារនេះបានស្នើឡើងនូវប៉ារ៉ាម៉ែត្របរិមាណសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរនៃដំណាក់កាល morphology នៅក្នុងវត្តមាននៃការបំពេញបន្ថែមមួយ: ចំនួននៃភាគល្អិតនៃដំណាក់កាល thermoplastic ដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយក្នុងមួយឯកតានៅចម្ងាយជាក់លាក់មួយពីសរសៃ។ វាក៏ត្រូវបានបង្ហាញផងដែរថាកំហាប់នៃភាគល្អិត thermoplastic ដែលបែកខ្ញែកនៅជិតសរសៃកើនឡើងនៅពេលដែលផ្ទៃរបស់វាត្រូវបានធ្វើឱ្យសកម្ម និងអាស្រ័យលើរចនាសម្ព័ន្ធគីមីនៃ thermoplastic ។ វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាទោះបីជាការងារស្រាវជ្រាវបានអនុវត្តក្នុងទិសដៅនេះក៏ដោយក៏គំនិតបង្រួបបង្រួមនៃឥទ្ធិពលនៃសារធាតុបំពេញលើការបង្កើត morphology ដំណាក់កាលមិនត្រូវបានបង្កើតឡើងនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះទេ។
អង្ករ។ 4. ដំណាក់កាល morphology នៃ epoxy thermoset បានកែប្រែជាមួយ polysulfone ( ក), និងផ្ទៃប្រេះស្រាំនៅក្នុងតំបន់នៃ morphology បែកខ្ញែក ( ខ) និង morphology បញ្ច្រាសដំណាក់កាល ( វ)
ការងារដែលបានបង្ហាញឆ្លុះបញ្ចាំងពីតួនាទីនៃការសិក្សាមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ដោយផ្អែកលើប្រព័ន្ធ thermoset-thermoplastic សម្រាប់ PCM ដែលមានផលប៉ះពាល់ខ្ពស់ និងធន់នឹងការប្រេះ។ ដោយសារតែការពិតដែលថាការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អប្រសើរនៃលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈបែបនេះត្រូវបានសម្រេចក្នុងអំឡុងពេលនៃការបង្កើត microstructure ដែលបណ្តាលមកពីការបំបែក microphase បញ្ហាសំខាន់បំផុតគឺការគ្រប់គ្រងនិងការត្រួតពិនិត្យនៃ morphology ដំណាក់កាល។ ឯកសារនេះផ្តល់នូវឧទាហរណ៍នៃព័ត៌មានអំពីស្ថានភាពដំណាក់កាលរចនាសម្ព័ន្ធនៃប្រព័ន្ធ ដែលត្រូវបានផ្តល់ដោយមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុង។ វាត្រូវបានបង្ហាញថានាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ មីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងអនុញ្ញាតឱ្យមិនត្រឹមតែសិក្សា morphology ដំណាក់កាលនៅកម្រិតឋានានុក្រមផ្សេងៗនៃការរៀបចំប្រព័ន្ធប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកំណត់សមាសភាពធាតុ និងរចនាសម្ព័ន្ធគីមីនៃការបង្កើតដំណាក់កាលជាមួយនឹងគុណភាពបង្ហាញលំហខ្ពស់។ គំនិតដែលមាននាពេលបច្ចុប្បន្នអំពីការគ្រប់គ្រងនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រ morphological ក្នុងការអភិវឌ្ឍសម្ភារៈដោយផ្អែកលើជ័រសំយោគដែលបានកែប្រែជាមួយ thermoplastics ត្រូវបានពិពណ៌នា។ វិធីសាស្រ្តវិធីសាស្រ្តត្រូវបានគូសបញ្ជាក់សម្រាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រវាស់វែងដូចជាប្រភាគបរិមាណនៃដំណាក់កាលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃទែរម៉ូប្លាស្ទិក ទំហំភាគល្អិតមធ្យម និងការចែកចាយទំហំភាគល្អិត។ ព័ត៌មានត្រូវបានផ្តល់ជូននៅលើឥទ្ធិពលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រគុណភាពនិងបរិមាណនៃ morphology ដំណាក់កាលលើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈ។ បទពិសោធន៍ពិភពលោក និងក្នុងស្រុកក្នុងការអនុវត្តលទ្ធផលនៃការសិក្សានៃដំណាក់កាល morphology ដើម្បីគ្រប់គ្រងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ PCM បង្ហាញពីប្រសិទ្ធភាពនៃមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងដែលជាវិធីសាស្រ្តមួយដែលផ្តល់ព័ត៌មានអំពីទំនាក់ទំនង "សមាសធាតុ-បច្ចេកវិទ្យា-រចនាសម្ព័ន្ធ-លក្ខណសម្បត្តិ" នៅក្នុងសម្ភារដែលមានមូលដ្ឋានលើទែម៉ូម៉ែត្រ។ - ប្រព័ន្ធកំដៅ។
បញ្ជីឯកសារយោងអក្សរសាស្ត្រ
1. Solodilov V.I., Gorbatkina Yu.A. លក្ខណៈសម្បត្តិនៃផ្លាស្ទិចពង្រឹងសរសៃកាបូន unidirectional ដោយផ្អែកលើជ័រ epoxy កែប្រែជាមួយ polysulfone ឬ epoxyurethane oligomer // យន្តការនៃសមា្ភារៈផ្សំ និងរចនាសម្ព័ន្ធ។ ឆ្នាំ 2008. T. 14. លេខ 2 ។ ទំព័រ ២១៧–២២៧។
2. Zheleznyak V.G., Chursova L.V. ការកែប្រែឧបករណ៍ចង និងម៉ាទ្រីសដោយផ្អែកលើពួកវាក្នុងគោលបំណងបង្កើនភាពធន់នៃការបាក់ឆ្អឹង // សម្ភារៈ និងបច្ចេកវិទ្យាអាកាសចរណ៍។ 2014. លេខ 1 ។ ទំព័រ ៤៧–៥០។
3. Erasov V.S., Nuzhny G.A., Grinevich A.V., Terekhin A.L. ភាពធន់នឹងការបំបែកនៃសម្ភារៈអាកាសចរណ៍កំឡុងពេលធ្វើតេស្តអស់កម្លាំង // ដំណើរការរបស់ VIAM ។ 2013. លេខ 10 ។ សិល្បៈ។
4. Kablov E.N. ទិសដៅយុទ្ធសាស្ត្រសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍសម្ភារៈ និងបច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ដំណើរការរបស់ពួកគេសម្រាប់រយៈពេលរហូតដល់ឆ្នាំ 2030 // សម្ភារ និងបច្ចេកវិទ្យាអាកាសចរណ៍។ 2012. លេខ S. ទំព័រ ៧–១៧។
5. Kablov E.N. គីមីវិទ្យាក្នុងវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈអាកាសចរណ៍ // ទិនានុប្បវត្តិគីមីរុស្ស៊ី។ 2010. T. LIV. លេខ 1 ។ ទំព័រ ៣–៤។
6. Kablov E.N. រចនាសម្ព័ន្ធបច្ចេកវិទ្យាទីប្រាំមួយ // វិទ្យាសាស្ត្រនិងជីវិត។ 2010. លេខ 4 ។ ទំព័រ ២–៧។
7. Budylin N.Yu., Shapagin A.V., Chalykh A.E., Khasbiullin R.R. ការធ្វើគំរូនៃការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃជម្រាលនៅក្នុងល្បាយនៃប្លាស្ទិក thermo- និង thermoset // ម៉ាសប្លាស្ទិក។ 2011. លេខ 3 ។ ទំព័រ ៥១–៥៦។
8. លោក Zhang Y. et al ។ ការបំបែកដំណាក់កាល asymmetric ថាមវន្ត និងការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធ morphological នៅក្នុងការលាយ epoxy/polysulfone // Macromolecules ។ 2011. V. 44. លេខ 18 ។ ទំព័រ ៧៤៦៥–៧៤៧២។
10. Kablov E.N., Kondrashov S.V., Yurkov G.Yu. ការរំពឹងទុកសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ nanoparticles ដែលមានកាបូននៅក្នុង binders សម្រាប់វត្ថុធាតុ polymer សមាសធាតុ // nanotechnologies រុស្ស៊ី។ 2013. T. 8. លេខ 3–4 ។ ទំព័រ ២៤–៤២។
11. Gulyaev A.I. ការសិក្សាសម្ភារៈវត្ថុធាតុ polymer ដោយកាំរស្មីអ៊ិច photoelectron spectroscopy // ដំណើរការនៃ VIAM ។ 2013. លេខ 7 ។ សិល្បៈ..
12. Zhuravleva P.L., Zaitsev D.V. ការសិក្សាអំពីរចនាសម្ព័ន្ធនៃសរសៃកាបូនដោយប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្របំភាយ // សម្ភារៈ និងបច្ចេកវិទ្យាអាកាសចរណ៍។ 2012. លេខ S. ទំព័រ ៤៤៨–៤៥៥។
13. Gulyaev A.I., Iskhodzhanova I.V., Zhuravleva P.L. ការអនុវត្តវិធីសាស្រ្តមីក្រូទស្សន៍អុបទិកសម្រាប់ការវិភាគបរិមាណនៃរចនាសម្ព័ន្ធ PCM // ដំណើរការនៃ VIAM ។ 2014. លេខ 7 ។ សិល្បៈ..
14. Deev I.S., Kablov E.N., Kobets L.P., Chursova L.V. សិក្សាដោយការស្កែនមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូហ្វាសនៃម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ក្រោមការផ្ទុកមេកានិច // ដំណើរការនៃ VIAM ។ 2014. លេខ 7 ។ សិល្បៈ..
16. លោក Zhang Y. et al ។ លក្ខណៈទូទៅនៃការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធបីស្រទាប់នៅក្នុងការបំបែកដំណាក់កាល asymmetric-ric នៃការលាយ epoxythermoplastic // ប៉ូលីម័រ។ 2012. V. 53. លេខ 2 ។ ទំ.៥៨៨–៥៩៤។
17. Mimura K. et al ។ ការកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅ និងមេកានិកដោយការគ្រប់គ្រង morphologies នៅក្នុងជ័រ epoxy ដែលបានកែប្រែ PES //Polymer ។ 2000. V. 41. លេខ 12 ។ ទំ.៤៤៥១–៤៤៥៩។
18. Mezhikovsky S.M., Irzhak V.I. រូបវិទ្យាគីមីនៃ oligomer curing ។ M.: វិទ្យាសាស្ត្រ។ 2008. 269 ទំ។
19. ល្បាយប៉ូលីមឺរ។ T. 1. Systematics: Transl. ពីភាសាអង់គ្លេស / Ed ។ D.R. Paula, K.B. Bucknell SPb ។ : មូលដ្ឋានគ្រឹះវិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យា។ 2009. 618 ទំ។
21. Rosenberg B.A. ការបំបែកមីក្រូហ្វាសក្នុងការព្យាបាលប្រព័ន្ធពហុធាតុ polymer-oligomer // ទស្សនាវដ្តីគីមីរុស្ស៊ី។ 2001. T. XLV. លេខ 5–6 ។ ទំព័រ ២៣–៣១។
22. Wilkinson S.P. et al ។ ឥទ្ធិពលនៃអថេរកែប្រែ thermoplastic លើការពង្រឹងជ័រម៉ាទ្រីស bismaleimide សម្រាប់សមា្ភារៈសមាសធាតុដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ // ប៉ូលីម័រ។ 1993. V. 34. លេខ 4 ។ ទំ.៨៧០–៨៨៤។
25. Cano L. et al ។ ការសិក្សា morphological និងមេកានិចនៃប្រព័ន្ធ epoxy nanostructured កែប្រែជាមួយ amphiphilic poly (ethylene oxide-b-propylene oxide-b-ethylene oxide) triblock copolymer // ប៉ូលីម័រ។ 2014. V. 55. លេខ 3 ។ ទំ.៧៣៨–៧៤៥។
28. Poncet S. et al ។ តាមដានការបំបែកដំណាក់កាល និងការវិវត្តនៃប្រតិកម្មនៅក្នុងទីតាំងនៅក្នុងល្បាយ thermoplastic/epoxy //Polymer. ឆ្នាំ 1999. V. 40. លេខ 24 ។ ទំ.៦៨១១–៦៨២០។
29. Chalykh A.E., Aliev A.D., Rubtsov A.E. ការវិភាគមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងក្នុងការសិក្សាអំពីប៉ូលីមែរ។ M.: វិទ្យាសាស្ត្រ។ 1990. 192 ទំ។
30. Chalykh A.E. និងផ្សេងៗទៀត មីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងវិភាគក្នុងការសិក្សាអំពីរចនាសម្ព័ន្ធនៃសារធាតុប៉ូលីម៊ែរ // សមាសធាតុម៉ូលេគុលខ្ពស់។ ស៊ែ A. ឆ្នាំ 2010. T. 52. លេខ 4 ។ ទំព័រ ៦៥៣–៦៥៨។
36. Saltykov S.A. ស្តេរ៉េអូមេទ្រិច។ M. : លោហធាតុ។ 1976. 270 ទំ។
38. ល្បាយប៉ូលីមឺរ។ T. 2: មុខងារមុខងារ: Transl ។ ពីភាសាអង់គ្លេស / Ed ។ D.R. ប៉ូ-ឡា, K.B. Bucknell SPb ។ : មូលដ្ឋានគ្រឹះវិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យា។ 2009. 606 ទំ។
1. Solodilov V.I., Gorbatkina Ju.A. Svojstva odnonapravlennyh ugleplastikov na osnove jepoksidnoj smoly, modificirovannoj polisul"fonom ili jepoksiuretanovym oligomerom //Mehanika kompozicionnyh materialov i konstrukcij. 2008. T. 27. 14. No.
2. Zheleznjak V.G., Chursova L.V. Modifikacija svjazujushhih i matric na ih osnove s cel"ju povyshenija vjazkosti razrushenija //Aviacionnye materialy i tehnologii. 2014. លេខ 1. S. 47–50 ។
3. Erasov V.S., Nuzhnyj G.A., Grinevich A.V., Terehin A.L. Treshhinostojkost "aviacionnyh materialov v ដំណើរការ ispytanija na ustalost" // Trudy VIAM ។ 2013. លេខ 10 ។ ផ្លូវ
4. Kablov E.N. Strategicheskie napravlenija razvitija materialov i tehnologij ih pererabotki na period do 2030 goda //Aviacionnye materialy i tehnologii ។ 2012. លេខ S. ស. ៧–១៧។
5. Kablov E.N. Himija v aviacionnom materialovedenii // Rossijskij himicheskij zhurnal ។ 2010. T. LIV. លេខ 1 ។ ស ៣–៤។
6. Kablov E.N. Shestoj tehnologicheskij uklad // Nauka i zhizn ។ 2010. លេខ 4. S. 2–7 ។
7. Budylin N.Ju., Shapagin A.V., Chalyh A.E., Hasbiullin R.R. Modelirovanie formirovanija gradientnyh dispersnyh struktur វ៉ smesjah termo- ខ្ញុំ reaktoplastov // Plasticheskie massy ។ 2011. លេខ 3 ។ ស. ៥១–៥៦។
8. លោក Zhang Y. et al ។ ការបំបែកដំណាក់កាល asymmetric ថាមវន្ត និងរចនាសម្ព័ន្ធ morphological សម្រាប់ការបង្កើតនៅក្នុង epoxy/polysulfone លាយ // Macromolecules ។ 2011. V. 44. លេខ 18 ។ ទំព័រ ៧៤៦៥–៧៤៧២។
9. Liu Y. ការបំបែកដំណាក់កាលដែលបណ្ដាលមកពីវត្ថុធាតុ polymerization និងលទ្ធផលនៃលក្ខណៈសម្បត្តិ thermomechanical នៃ thermosetting/reactive nonlinear polymer blends: a review // Journal of apply polymer science. 2013. V. 127. លេខ 5 ។ ទំ.៣២៧៩–៣២៩២។
10. Kablov E.N., Kondrashov S.V., Jurkov G.Ju. Perspektivy ispol "zovanija uglerod-soderzhashhih nanochastic v svjazujushhih dlja polimernyh kompozicionnyh materialov // Rossijskie nanotehnologii. 2013. T. 8. លេខ 3–4. S. 24–42 ។
11. Guljaev A.I. Issledovanie polimernyh materialov metodom rentgenovskoj fotojelektronnoj spektroskopii // Trudy VIAM ។ 2013. លេខ 7 ។ សាំង..
12. Zhuravleva P.L., Zajcev D.V. Issledovanie struktury uglerodnyh volokon s primeneniem difrakcionnyh metodov //Aviacionnye materialy i tehnologii ។ 2012. លេខ S. ស ៤៤៨–៤៥៥។
13. Guljaev A.I., Ishodzhanova I.V., Zhuravleva P.L. Primenenie metoda opticheskoj mikros-ko-pii dlja kolichestvennogo analiza struktury PKM // Trudy VIAM ។ 2014. លេខ 7 ។ សាំង..
14. Deev I.S., Kablov E.N., Kobec L.P., Chursova L.V. Issledovanie metodom skanirujushhej jelektronnoj mikroskopii deformacii mikrofazovoj struktury polimernyh matric pri me-hanicheskom nagruzhenii // Trudy VIAM ។ 2014. លេខ 7 ។ សាំង..
15. Huang K. et al ។ ការរៀបចំភ្នាក់ងារព្យាបាលដែលមានមូលដ្ឋានលើ cardanol ពណ៌ស្រាល និងសមាសធាតុជ័រ epoxy៖ ការបំបែកដំណាក់កាលដែលបណ្ដាលមកពីការព្យាបាល និងឥទ្ធិពលរបស់វាទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិ // វឌ្ឍនភាពនៃថ្នាំកូតសរីរាង្គ។ 2012. V. 74. លេខ 1 ។ ទំ.២៤០–២៤៧។
16. លោក Zhang Y. et al ។ លក្ខណៈទូទៅនៃការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធបីស្រទាប់នៅក្នុងការបំបែកដំណាក់កាល asymmetric នៃការលាយ epoxythermoplastic // ប៉ូលីម័រ។ 2012. V. 53. លេខ 2 ។ ទំ.៥៨៨–៥៩៤។
17. Mimura K. et al ។ ការកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅ និងមេកានិកដោយការគ្រប់គ្រង mor-phologies នៅក្នុងជ័រ epoxy ដែលបានកែប្រែ PES //Polymer ។ 2000. V. 41. លេខ 12 ។ ទំ.៤៤៥១–៤៤៥៩។
18. Mezhikovskij S.M., Irzhak V.I. Himicheskaja fizika otverzhdenija oligomerov ។ M.: វិទ្យាសាស្ត្រ។ 2008. 269 ស.
19. Polimernye smesi ។ T. 1. ប្រព័ន្ធ: ក្នុងមួយ។ s អង់គ្លេស / ពោតក្រហម។ D.R. Pola, K.B. បាកណេឡា។ SPb ។ : Nauchnye osnovy និង tehnologii ។ 2009. 618 ស.
20. Williams R.J.J., Rozenberg B.A., Pascault J.P. ការបំបែកដំណាក់កាលដែលបង្កឡើងដោយប្រតិកម្មនៅក្នុងប៉ូលីម៊ែរដែលផ្លាស់ប្តូរកំដៅ // វឌ្ឍនភាពក្នុងវិទ្យាសាស្ត្រវត្ថុធាតុ polymer ។ 1997. V. 128. ទំ. 95–156 ។
21. Rozenberg B.A. Mikrofazovoe razdelenie វ៉ otverzhdajushhihsja mnogokomponentnyh polimer-oligomernyh sistemah // Rossijskij himicheskij zhurnal ។ 2001. T. XLV. លេខ 5–6 ។ ស.២៣–៣១។
22. Wilkinson S.P. et al ។ ឥទ្ធិពលនៃអថេរកែប្រែ thermoplastic លើការពង្រឹងជ័រម៉ាទ្រីស bis-maleimide សម្រាប់សមា្ភារៈសមាសធាតុដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ //Polymer ។ 1993. V. 34. លេខ 4 ។ ទំ.៨៧០–៨៨៤។
23. លោក Zhang J. et al ។ ការសិក្សាលើ epoxies ពហុមុខងារដែលបានកែប្រែដោយ thermoplastic: ឥទ្ធិពលនៃអត្រាកំដៅលើឥរិយាបថព្យាបាល និងការបំបែកដំណាក់កាល // សមាសធាតុវិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យា។ 2009. V. 69. លេខ 7–8 ។ ទំ.១១៧២–១១៧៩។
24. Rico M. et al ។ ការបំបែកដំណាក់កាល និងការអភិវឌ្ឍន៍រូបវិទ្យានៅក្នុង epoxy រឹងដែលត្រូវបានកែប្រែដោយ thermoplastic // ទិនានុប្បវត្តិប៉ូលីម័រអឺរ៉ុប។ 2012. V. 48. លេខ 10 ។ ទំ.១៦៦០–១៦៧៣។
25. Cano L. et al ។ ការសិក្សា morphological និងមេកានិចនៃប្រព័ន្ធ epoxy nanostructured កែប្រែដោយ amphiphilic poly (ethylene oxide-b-propylene oxide-b-ethylene oxide) triblock copolymer // ប៉ូលីម័រ។ 2014. V. 55. លេខ 3 ។ ទំ.៧៣៨–៧៤៥។
26. Cong H. et al ។ ការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធ nanostructures នៅក្នុង thermosets ដែលមានផ្ទុក copolymer ប្លុក: ពីការជួបប្រជុំគ្នាដោយខ្លួនឯងទៅយន្តការបំបែកមីក្រូហ្វាសដែលបណ្តាលមកពីប្រតិកម្ម // Polymer ។ 2014. V. 55. លេខ 5 ។ ទំ.១១៩០–១២០១។
27. Min H.S. et al ។ ភាពរឹងនៃការបាក់ឆ្អឹងនៃ polysulfone/epoxy semi-IPN ជាមួយនឹង morphology spec-trum //Polymer Bulletin. 1999. V. 42. លេខ 2 ។ ទំ.២២១–២២៧។
28. Poncet S. et al ។ តាមដានការបំបែកដំណាក់កាល និងការវិវត្តនៃប្រតិកម្មនៅក្នុងទីតាំងនៅក្នុងល្បាយ thermo-plastic/epoxy //Polymer. ឆ្នាំ 1999. V. 40. លេខ 24 ។ ទំ.៦៨១១–៦៨២០។
29. Chalyh A.E., Aliev A.D., Rubcov A.E. Jelektronno-zondovyj mikroanaliz v issledovanii polimerov ។ M.: វិទ្យាសាស្ត្រ។ 1990. 192 ស.
30. Chalyh A.E. ខ្ញុំ dr. Analiticheskaja jelektronaja mikroskopija v issledovanii struktury priv-ityh polimerov // Vysokomolekuljarnye soedinenija ។ ស៊ែ A. ឆ្នាំ 2010. T. 52. លេខ 4 ។ ស.៦៥៣–៦៥៨។
31. Heitzmann M.T. et al ។ បច្ចេកទេសមីក្រូវិភាគសម្រាប់ការស៊ើបអង្កេតនៃអន្តរដំណាក់កាលដែលបង្កើតឡើងរវាង thermoset និងប៉ូលីម៊ែរប្លាស្ទិក៖ ការស្កែនមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុង និងការវិភាគកាំរស្មីអ៊ិចចែកចាយថាមពល // សម្ភារៈវិស្វកម្មសំខាន់ៗ។ 2011. លេខ 471–472។ ទំ.៣០៩–៣១៤។
32. Liao Y. et al ។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយដំណាក់កាលដែលបង្កឡើងដោយប្រតិកម្មនៃទែម៉ូសិត/ឧបករណ៍លាយកម្ដៅដែលត្រូវបានស៊ើបអង្កេតដោយការបញ្ជូនតម្រងថាមពលដោយមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុង // ប៉ូលីម័រ។ 2007. V. 48. លេខ 13 ។ ទំ.៣៧៤៩–៣៧៥៨។
33. Mezzenga R. et al ។ ការបង្កើតសរីរវិទ្យានៅក្នុង dendritic hyperbranched polymer កែប្រែជ័រ epoxy: គំរូ និងលក្ខណៈ // ប៉ូលីម័រ។ 2001. V. 42. លេខ 1 ។ ទំ.៣០៥–៣១៧។
34. Tribut L. et al ។ ឥរិយាបទ rheological នៃ thermoset/thermoplastic blends កំឡុងពេលព្យាបាល isothermal: ពិសោធន៍ និង modeling //Polymer. 2007. V. 48. លេខ 22 ។ ទំ.៦៦៣៩–៦៦៤៧។
35. Fernandez-Francos X. et al ។ ឧបករណ៍កម្តៅបែបប្រលោមលោកផ្អែកលើ DGEBA និង pol-ymers ខ្ពស់ដែលត្រូវបានកែប្រែជាមួយនឹងក្រុមចុង vinyl និង epoxy // Reactive & Functional Polymers ។ 2010. V. 70. លេខ 10 ។ ទំព័រ 798–806 ។
36. Saltykov S.A. Stereometricheskaja metallografija ។ M: Met-allurgija ។ ១៩៧៦. ២៧០ ស.
37. Kulkami A.S., Beaucage G. Reaction induced phase-separation គ្រប់គ្រងដោយ molecular topology //Polymer. 2005. V. 46. លេខ 12 ។ ទំ.៤៤៥៤–៤៤៦៤។
38. Polimernye smesi ។ T. 2: Funkcional "nye svojstva: Per. s angl. / Pod red. D. R. Pola, K. B. Baknella. SPb.: Nauchnye osnovy i tehnologii. 2009. 606 s.
39. Pearson R.A., Yee A.F. យន្តការពង្រឹងនៅក្នុង epoxies ដែលបានកែប្រែដោយ thermoplastic: 1. ការកែប្រែដោយប្រើ poly(phenylene oxide) //Polymer. 1993. V. 34. លេខ 17 ។ ទំ.៣៦៥៨–៣៦៧០។
40. Turmel D.J.-P., Partridge I.K. ការបំបែកដំណាក់កាលផ្សេងៗគ្នាជុំវិញសរសៃនៅក្នុងល្បាយអេផូស៊ី/ភីអ៊ី និងឥទ្ធិពលរបស់វាទៅលើភាពធន់នឹងការរលាយសមាសធាតុ // សមាសធាតុវិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យា។ 1997. V. 57. លេខ 8 ។ ទំ.១០០១–១០០៧។
41. Varley R.J., Hodkin J.H. ឥទ្ធិពលនៃការពង្រឹងសរសៃនៅលើ morphology នៃប្រព័ន្ធ epoxy/amine ដែលរឹងម៉ាំ // ប៉ូលីម័រ។ 1997. V. 38. លេខ 5 ។ ទំ.១០០៥–១០០៩។
42. Olmos D., Gonzalez-Benito J. ការមើលឃើញនៃ morphology នៅ interphase នៃសរសៃកញ្ចក់ពង្រឹង epoxy-thermoplastic polymer composites // European Polymer Journal ។ 2007. V. 43. លេខ 4 ។ ទំ.១៤៨៧–១៥០០។
43. លោក Zhang J. et al ។ ការសិក្សាអន្តរដំណាក់កាលនៃសមាសធាតុអេផូស៊ីម៉ាទ្រីសដែលបានកែប្រែកម្ដៅ៖ ឥរិយាបថដំណាក់កាលជុំវិញសរសៃតែមួយដែលរងឥទ្ធិពលដោយអត្រាកំដៅ និងការព្យាបាលលើផ្ទៃ // សមាសធាតុ៖ ផ្នែក A. 2010. V. 41. លេខ 6 ។ ទំ.៧៨៧–៧៩៤។
៥.៤.២. សមាសធាតុម៉ាទ្រីសប៉ូលីមឺរ
សមា្ភារៈផ្សំជាមួយម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានកំណត់ដោយដង់ស៊ីតេទាប (1200 ... 1900 គីឡូក្រាម / ម 3) ភាពរសើបទាបទៅនឹងស្នាមរន្ធ ចរន្តកំដៅ និងចរន្តអគ្គិសនី ភាពអស់កម្លាំងខ្ពស់ និងកម្លាំងជាក់លាក់ ដំណើរការ តម្លាភាពវិទ្យុ (សម្ភារៈមួយចំនួន)។ ល។ ក្នុងនាមជាវត្ថុធាតុ polymer Matrices សម្រាប់សមាសធាតុប្រើទាំង thermosetting (ជាចម្បង) និង thermoplastic polymers និង fillers - ណាមួយខាងលើ។
សមា្ភារៈដែលមានមូលដ្ឋានលើប៉ូលីម័រប៉ូលីមជាមួយនឹងសារធាតុបំពេញដែលបែកខ្ញែកនៃធម្មជាតិផ្សេងៗ (talc, graphite, oxides ដែក, ស្រទាប់ប្រេងរំអិលរឹង, ម្សៅដែក, សរសៃកញ្ចក់ដាច់ដោយឡែក។ , bearings and seals , drive belt , containers ជាដើម។
ក្នុងចំណោមសមាសធាតុ thermoplastic វត្ថុធាតុដើមដែលបំពេញដោយកញ្ចក់គឺត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។ ក្នុងនាមជាឧបករណ៍បំពេញ សរសៃដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 9 ... 13 មីក្រូពីកញ្ចក់ aluminoborosilicate ដែលគ្មានជាតិអាល់កាឡាំងត្រូវបានគេប្រើ ខ្លី (0.1 ... 1 មីរ៉ូ) និងវែង (3 ... 12 ម.ម) ជាមួយនឹងកម្រិតបំពេញនៃ 10 ... 40% នៃម៉ាសវត្ថុធាតុ polymer ។ ផ្លាស្ទិចដែលបំពេញដោយកញ្ចក់ដែលមានមូលដ្ឋានលើប៉ូលីអាមីត ប៉ូលីកាបូណាត ប៉ូលីភីលីន និងវត្ថុធាតុកម្ដៅផ្សេងទៀតត្រូវបានផលិត។ ការបំពេញ thermoplastics ជាមួយនឹងសរសៃកញ្ចក់បង្កើនលក្ខណៈកម្លាំងនៃសារធាតុប៉ូលីម៊ែរ និងធន់នឹងកំដៅ កាត់បន្ថយការជ្រាបចូល 1.5 ... 2 ដង កាត់បន្ថយការពង្រីកកំដៅ 2 ... 7 ដង បង្កើនដែនកំណត់ធន់ និងធន់នឹងការពាក់។ ការដាក់បញ្ចូលសារធាតុរំអិលដែលមានស្រទាប់រឹង ដូចជាក្រាហ្វិត ម៉ូលីបដិន ស៊ុលហ្វីត បូរុន នីត្រាត ជាដើម ទៅក្នុងសមាសធាតុជួយកាត់បន្ថយមេគុណនៃការកកិតនៃប៉ូលីមែរ និងបង្កើនភាពធន់ទ្រាំពាក់របស់វា។
កម្លាំងនៃសមាសធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើ thermoplastics ឈានដល់ 150 ... 160 MPa ជាមួយនឹងកម្លាំងផលប៉ះពាល់ខ្ពស់គួរសម (KCU = 8 ... 60 J / m 2) ។
សមា្ភារៈផ្សំដោយផ្អែកលើផ្លាស្ទិច thermosettingត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើមូលដ្ឋាននៃប៉ូលីមែរដែលរឹងនៅពេលដែលកំដៅ ឬស្ថិតនៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃសារធាតុរឹងដើម្បីបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធប៉ូលីម៊ែរបីវិមាត្រ។ សមាសធាតុដែលអាចព្យាបាលបានដោយកំដៅរួមមានសមាសធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើ phenol-formaldehyde អ៊ុយ និង melamine-formaldehyde, organosilicon និងជ័រផ្សេងទៀត។ ប្រភេទទីពីររួមមានសមាសធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើ polysiloxanes ជ័រ epoxy និង polyesters unsaturated ។
ផ្លាស្ទិចកំដៅមិនដូចប្លាស្ទិកទេ ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយការខ្វះខាតពេញលេញនៃលំហូរត្រជាក់ មានភាពធន់ទ្រាំកំដៅខ្លាំងជាង មិនអាចរលាយបាន និងមានការហើមមិនសំខាន់។ ពួកវាបង្ហាញពីស្ថេរភាពនៃលក្ខណៈសម្បត្តិរហូតដល់សីតុណ្ហភាពធន់ទ្រាំនឹងកំដៅសមត្ថភាពក្នុងការទប់ទល់នឹងបន្ទុករយៈពេលវែងនៅសីតុណ្ហភាពពី -60 ទៅ +200 ... 300 ° C អាស្រ័យលើប្រភេទនៃវត្ថុធាតុ polymer និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិ dielectric ល្អ។ ប៉ុន្តែវត្ថុធាតុទាំងនេះមិនសូវជឿនលឿនជាងវត្ថុធាតុកំដៅ
ជ័រ Epoxy មានភាពស្អិតជាប់ល្អបំផុតទៅនឹងសារធាតុបំពេញ។ ជ័រ epoxy ដែលត្រូវបានព្យាបាលគឺមានភាពធន់នឹងអាល់កាឡាំង ភ្នាក់ងារអុកស៊ីតកម្ម និងអាស៊ីតសរីរាង្គភាគច្រើន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយសមាសធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើពួកវាមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចទាបមានភាពធន់ទ្រាំកំដៅរហូតដល់ 200 ° C ហើយជ័រទាំងនេះមានជាតិពុល។
សមាសធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុចងស៊ីលីកុនសរីរាង្គនិងប៉ូលីអ៊ីមមានភាពធន់ទ្រាំកំដៅដ៏អស្ចារ្យបំផុត (រហូតដល់ 280 ... 350 ° C) ។
ការប្រើប្រាស់ជ័រ epoxy និង polyesters unsaturated ធ្វើឱ្យវាអាចទទួលបានសម្ភារៈដែលអាចព្យាបាលនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ (ការព្យាបាលត្រជាក់) ដែលមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការផលិតផលិតផលដែលមានទំហំធំ។
សមា្ភារៈផ្សំជាមួយ សារធាតុបំពេញដែលបែកខ្ញែកម្សៅនៃសារធាតុសរីរាង្គ (ម្សៅឈើ សែលុយឡូស) និងសារធាតុរ៉ែ (រ៉ែថ្មខៀវ talc, mica, អុកស៊ីដលោហៈ, ប្រេងរំអិលស្រទាប់រឹង រួមទាំងសារធាតុ graphite, molybdenum disulfide, boron nitride) ត្រូវបានគេប្រើ ពួកគេមានលក្ខណៈសម្បត្តិ isotropic និងកម្លាំងមេកានិចទាប និងកម្លាំងប៉ះទង្គិច។
ជា សម្ភារៈពង្រឹងសរសៃកន្សែងកប្បាស ខ្សែខ្សែ សរសៃអាបស្តូស និងសរសៃកញ្ចក់ត្រូវបានប្រើ។ ដូច្នោះហើយសម្ភារៈទាំងនេះត្រូវបានគេហៅថា fiberglass, cord fiberglass, asbestos fiberglass, fiberglass ។
សរសៃកញ្ចក់ - ផ្លាស្ទិចដែលមានមូលដ្ឋានលើសរសៃកប្បាស impregnated ជាមួយជ័រ phenol-formaldehyde ។ សមា្ភារៈមានកម្លាំងប៉ះទង្គិចកើនឡើងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងម្សៅចុច (រហូតដល់ 10 kJ/m2) ប៉ុន្តែមានសារធាតុរាវទាបជាងយ៉ាងខ្លាំង ដែលមិនអនុញ្ញាតឱ្យផលិតផ្នែកជញ្ជាំងស្តើង។ Fiberglass មានលក្ខណៈសម្បត្តិ dielectric ទាប មិនស្ថិតស្ថេរចំពោះអាកាសធាតុត្រូពិច និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិ anisotropic ។ ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតផលិតផលសម្រាប់គោលបំណងបច្ចេកទេសទូទៅជាមួយនឹងការកើនឡើងនូវភាពធន់នឹងរំញ័រ និងបន្ទុក ដែលអាចពត់កោង និងរមួល ឧទាហរណ៍ រ៉កខ្សែក្រវ៉ាត់ ព្រីង ចំណុចទាញ គម្របជាដើម។
សរសៃអាបស្តូស - សមាសធាតុដែលមានសារធាតុរ៉ែសរសៃ - អាបស្តូស ដែលបំបែកទៅជាសរសៃស្តើងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតរហូតដល់ ០.៥ មីក្រូ។ Phenol-formaldehyde និងជ័រ organosilicon ត្រូវបានគេប្រើជាអ្នកចង។ ពួកវាមានភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ខ្ពស់ និងធន់នឹងកំដៅរហូតដល់ 200 អង្សាសេ ធន់នឹងបរិស្ថានអាសុីត និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិកកិតល្អ។ ពួកវាត្រូវបានប្រើជាចម្បងជាសម្ភារៈសម្រាប់ឧបករណ៍ហ្វ្រាំង (បន្ទះហ្វ្រាំង ស្រទាប់ខាងក្នុង ឌីសក្ដាប់)។
សរសៃអាបេស្តូសដែលមានមូលដ្ឋានលើ phenol-formaldehyde ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតផ្នែកធន់នឹងកំដៅដែលមានកម្លាំងខ្ពស់សម្រាប់គោលបំណងអគ្គិសនី (បន្ទះអគ្គិសនី ឧបករណ៍ប្រមូលវ៉ុលខ្ពស់ និងទាប) និងផ្អែកលើសារធាតុប៉ូលីម៊ែរសរីរាង្គ - សម្រាប់ផ្នែកដែលដំណើរការរយៈពេលយូរ។ ពេលវេលានៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 200 ° C (សម្ភារៈ K-41-5) និងសម្រាប់បន្ទប់ទប់ទល់ធ្នូនៃ contactors ថាមពលខ្ពស់ ប្លុកស្ថានីយ (KMK-218) ។ វត្ថុធាតុដើមចុងក្រោយគឺធន់នឹងត្រូពិច។ Faolite -ជាតិសរសៃអាបស្តូស ដែលទទួលបានដោយការបំប្លែងសរសៃអាបស្តូសជាមួយនឹងជ័រ phenol-formaldehyde អមដោយការរមៀលល្បាយ ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតបំពង់ និងធុងធន់នឹងអាស៊ីត។
សរសៃកញ្ចក់ គឺជាប្លាស្ទិកដែលមានសរសៃកញ្ចក់ជាសារធាតុបំពេញ។ សរសៃកញ្ចក់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 5 ... 20 មីរ៉ូត្រូវបានប្រើកម្លាំងខ្ពស់ជាមួយនឹងភាពធន់ទ្រាំបណ្តោះអាសន្ន B = 600 ... 3800 MPa និងម៉ូឌុលខ្ពស់ (VM-1, VMP, M-11), មាន B = 3900 ... 4700 MPa និងម៉ូឌុលបត់បែននៅកម្លាំង tensile រហូតដល់ 110 GPa ។ សរសៃ អំបោះ និងបណ្តុំដែលមានប្រវែងខុសៗគ្នាត្រូវបានប្រើប្រាស់ ដែលកំណត់យ៉ាងទូលំទូលាយនូវកម្លាំងផលប៉ះពាល់នៃសរសៃកញ្ចក់។ ជាតិសរសៃកាន់តែស្តើង វាកាន់តែខូច ហើយកម្លាំងរបស់វាកាន់តែខ្ពស់។
លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃសរសៃកញ្ចក់ អាស្រ័យលើសមាសភាព បរិមាណ និងប្រវែងនៃសរសៃកញ្ចក់ ប្រភេទនៃសារធាតុចង ដំណើរការរូបវន្ត និងគីមីដែលកើតឡើងនៅចំណុចប្រទាក់សរសៃកញ្ចក់ និងវិធីសាស្ត្រកែច្នៃ។ ឧទាហរណ៍ ការជំនួសសរសៃកញ្ចក់ពីកញ្ចក់ E (អាលុយមីញ៉ូស៊ីលីតគ្មានជាតិអាល់កាឡាំង) ជាមួយនឹងសរសៃកញ្ចក់ S (កម្លាំងខ្ពស់ធន់នឹងកំដៅ) នៅក្នុងឧបករណ៍ចងអេប៉ូស៊ី អាចបង្កើនកម្លាំងនៃសមាសធាតុបាន 40% ។
ដើម្បីបង្កើនភាពសើមនៃសរសៃកញ្ចក់ជាមួយនឹងឧបករណ៍ចង កាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលកើតឡើងនៅចំណុចប្រទាក់ និងបង្កើនការស្អិតជាប់រវាងសរសៃ និងសារធាតុចង សរសៃត្រូវបានព្យាបាល (ព្យាបាល) ជាមួយនឹងសមាសធាតុដែលមានក្រុមប្រតិកម្មផ្សេងៗ (វីនីល មេតាគ្រីលីក ហ្វីនីល អាមីណូ។ និងក្រុម imino ជាដើម) ។ ការកាត់បន្ថយភាពតានតឹងនៅក្នុងស្រទាប់ទ្រនាប់ដែលជាប់នឹងសរសៃ កាត់បន្ថយការរួញតូច និង porosity និងការបង្កើនភាពធន់នឹងកំដៅត្រូវបានសម្របសម្រួលដោយការណែនាំម្សៅបំពេញចូលទៅក្នុងទ្រនាប់ ជាពិសេសម្សៅទ្រនាប់ដែលបានព្យាបាល។
Fiberglass ត្រូវបានបែងចែកទៅជា: សរសៃដែលជាប់គាំង, គ្រាប់ចុចបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ និងល្អិតល្អន់។
សរសៃកញ្ចក់ដែលជាប់គាំងទទួលបានដោយ impregnation នៃបំណែកនៃសរសៃប្រវែង 40 ... 70 ម, បន្តដោយការ fluffing និងស្ងួតដើម្បីយកសារធាតុរំលាយ (ឧទាហរណ៍ AG-4V) ។ គុណវិបត្តិនៃវត្ថុធាតុទាំងនេះគឺការចែកចាយមិនស្មើគ្នានៃសារធាតុចង ភាពប្រែប្រួលខ្លាំងនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក និងសារធាតុរាវទាបជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងសរសៃកញ្ចក់ផ្សេងទៀត។
សរសៃកញ្ចក់ក្រានីត(រួម)ត្រូវបានទទួលដោយ impregnation នៃសរសៃកញ្ចក់ untwisted និង strands កញ្ចក់បន្ទាប់មកស្ងួតនិងកាត់ចូលទៅក្នុង granules 5, 10, 20 និង 30 ម។ អង្កត់ផ្ចិតនៃគ្រាប់គឺ 0.5 ... 8 ម។ សម្ភារៈមានលំហូរល្អ និងភាពរលោង ស្ថេរភាពកាន់តែច្រើននៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក។ ប្រភេទនៃសម្ភារៈនេះរួមបញ្ចូលទាំងការប្រើថ្នាំសរសៃកញ្ចក់ DSV ។
សម្ភារៈកាសែត fiberglass ល្អ។ផលិតដោយការលាយសរសៃកញ្ចក់ដែលមានប្រវែងរហូតដល់ 1.5 ម.ម ជាមួយនឹងទ្រនាប់មួយ អមដោយសារធាតុ granulation (គ្រាប់ទំហំ 3 ... 6 ម.ម)។ "បន្ទះសៀគ្វីកញ្ចក់" ដែលមានគ្រាប់រហូតដល់ 10 ... 50 មីលីម៉ែត្រពីកាកសំណល់សរសៃកញ្ចក់ដែល impregnated ក៏ត្រូវបានផលិតផងដែរ។
fiberglass ក្រានីតដែលមានគ្រាប់រហូតដល់ 6 មីលីម៉ែត្រត្រូវបានដំណើរការដោយការចាក់ថ្នាំ។ សរសៃកញ្ចក់ល្អអាចត្រូវបានដំណើរការដោយការបាញ់ថ្នាំ ហើយនៅក្នុងការផលិតផលិតផលជាមួយនឹងការពង្រឹងដែក - ការចាក់ថ្នាំ។ Fiberglass ដែលមានប្រវែង 10 mm ត្រូវបានដំណើរការដោយការចាក់ និងចុចដោយផ្ទាល់ ហើយជាមួយនឹង granule ប្រវែង 20 និង 30 mm - ដោយគ្រាន់តែចុចដោយផ្ទាល់ប៉ុណ្ណោះ។
ផ្នែករាងកាយ ធាតុនៃខែល អ៊ីសូឡង់ ឧបករណ៍ភ្ជាប់ដោត អង់តែនរ៉ាដូម ជាដើម ត្រូវបានផលិតចេញពីសរសៃកញ្ចក់។ ផលិតផលដែលដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពពី -60 ទៅ +200 °C ត្រូវបានផលិតនៅលើមូលដ្ឋាននៃជ័រ aniline-phenol-formaldehyde និងសរសៃកញ្ចក់ aluminoborosilicate ដែលគ្មានជាតិអាល់កាឡាំង ហើយសម្រាប់ជួរសីតុណ្ហភាព - 60 ... + 100 °C នៅលើមូលដ្ឋាននៃ ជ័រអេផូស៊ី។
Fiberglass ដែលមានមូលដ្ឋានលើជ័រ organosilicon ត្រូវបានប្រើរហូតដល់សីតុណ្ហភាព 400 °C ហើយជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់រ៉ែ Quartz ឬ Silica Fiber ក្នុងរយៈពេលខ្លី និងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង។ សម្រាប់ផ្នែកការពារកំដៅ សរសៃកញ្ចក់ដែលមានមូលដ្ឋានលើជាតិសរសៃស៊ីលីកា និងជ័រ phenol-formaldehyde ត្រូវបានប្រើប្រាស់។
ដោយផ្អែកលើកម្រាលកញ្ចក់ និងជ័រ polyester មិនឆ្អែត។ prepregs, ដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតផ្នែកដែលមានទំហំធំ (តួ ទូក គ្រឿងឧបករណ៍។ល។)។ ការប្រើប្រាស់សរសៃតម្រង់ទិសធ្វើឱ្យវាអាចទទួលបានសរសៃកញ្ចក់ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចប្រសើរឡើង។ ឧទាហរណ៍ សរសៃកញ្ចក់តម្រង់ទិស AG-4S មាន៖ B = 200 ... 400 MPa, KCU = 100 kJ/m 2 ; ខណៈពេលដែលសម្រាប់ AG-4B ផ្អែកលើជាតិសរសៃ tangled: B = 80 MPa, KCU = 25 kJ / m 2 ។
សារធាតុសរីរាង្គ គឺជាសមាសធាតុផ្សំដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុចងវត្ថុធាតុ polymer ដែលក្នុងនោះសារធាតុបំពេញគឺជាសរសៃវត្ថុធាតុ polymer សរីរាង្គ (polyamide, lavsan, nitron, vinol ជាដើម)។ សម្រាប់ការពង្រឹង ខ្សែរ ក្រណាត់ និងកន្ទេលដែលធ្វើពីសរសៃទាំងនេះក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់ផងដែរ។ Thermosetting resins (epoxy, phenol-formaldehyde, polyimide ជាដើម) ត្រូវបានគេប្រើជាអ្នកចង។
ការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុ polymer binders និង fillers ដែលមានលក្ខណៈ thermophysical ស្រដៀងគ្នា ក៏ដូចជាអ្នកដែលមានសមត្ថភាពសាយភាយ និងអន្តរកម្មគីមីរវាងពួកវា ផ្តល់នូវសមាសធាតុជាមួយនឹងស្ថេរភាពនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច កម្លាំងជាក់លាក់ខ្ពស់ និងកម្លាំងផលប៉ះពាល់ ធន់នឹងសារធាតុគីមី ធន់នឹងការឆក់កម្ដៅ បរិយាកាសត្រូពិច។ និងសំណឹក។ សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃ organofibers ភាគច្រើនគឺ 100 ... 150 °C ហើយអ្នកដែលផ្អែកលើសារធាតុ polyimide binder និងសរសៃធន់នឹងកំដៅ - រហូតដល់ 200 ... 300 °C ។ គុណវិបត្តិនៃសមា្ភារៈទាំងនេះរួមមានកម្លាំងបង្ហាប់ទាបនិងលូន។
ដើម្បីទទួលបានសមាសធាតុដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ សរសៃដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុប៉ូលីអាមីត (សរសៃអារ៉ាមីត SVM, terlon, Kevlar) ត្រូវបានគេប្រើដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចខ្ពស់ ស្ថេរភាពកម្ដៅក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពដ៏ធំទូលាយ និងលក្ខណៈសម្បត្តិ dielectric និងអស់កម្លាំងល្អ។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃកម្លាំងជាក់លាក់, សរសៃទាំងនេះគឺទីពីរបន្ទាប់ពី boron និងកាបូន។
សរសៃបូរុង - សមាសធាតុផ្សំនៅលើម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ដែលពោរពេញទៅដោយសរសៃ boron ។ ពួកវាមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកល្អ រំកិលទាប ចរន្តកំដៅ និងចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់ ភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងសារធាតុរំលាយសរីរាង្គ ឥន្ធនៈ និងប្រេងរំអិល វិទ្យុសកម្មវិទ្យុសកម្ម និងបន្ទុកឆ្លាស់គ្នារង្វិល។
សរសៃ បូរុន ត្រូវបានផលិតដោយការបំប្លែងសារជាតិគីមីនៃ បូរុន ពីល្បាយឧស្ម័ន BCl 3 + H 2 ទៅលើសរសៃ តង់ស្តែន នៅសីតុណ្ហភាព ~ ១១៣០ អង្សាសេ។ ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងកំដៅ សរសៃត្រូវបានស្រោបដោយស៊ីលីកុនកាបោន ដែលត្រូវបានដាក់ចេញពីដំណាក់កាលឧស្ម័នចំហាយនៅក្នុងបរិយាកាសនៃ argon និងអ៊ីដ្រូសែន។ សរសៃបែបនេះត្រូវបានគេហៅថា borsik ។ ជ័រ epoxy និង polyimides ដែលត្រូវបានកែប្រែ ត្រូវបានគេប្រើជាអ្នកចងសម្រាប់សរសៃ boron ។ សរសៃ Boron KMB-3, KMB-Zk ធានានូវដំណើរការនៃផលិតផលនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 100 °C, KMB-1 និង KMB-1k រហូតដល់ 200 °C និង KMB-2k រហូតដល់ 300 °C ។ ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការនៃដំណើរការសមាសធាតុដែលមានល្បាយនៃជាតិសរសៃ boron និងសរសៃកញ្ចក់ត្រូវបានប្រើប្រាស់។
សរសៃ Boron ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាអាកាសចរណ៍ និងអវកាសសម្រាប់ការផលិតទម្រង់ផ្សេងៗ បន្ទះ គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់។ល។
សរសៃកាបូន (បាស្ទិកកាបោនជាតិសរសៃ) - សមា្ភារៈផ្សំដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុចងវត្ថុធាតុ polymer និងសរសៃកាបូន។ សរសៃកាបូនមានភាពធន់ទ្រាំកំដៅខ្ពស់; កម្លាំងជាក់លាក់ ធន់នឹងគីមី និងអាកាសធាតុ មេគុណទាបនៃការពង្រីកលីនេអ៊ែរកម្ដៅ។
សរសៃពីរប្រភេទត្រូវបានប្រើប្រាស់៖ កាបូន និងក្រាហ្វិច។ សម្ភារៈចាប់ផ្តើមគឺសរសៃ viscose ឬ polyacrylonitrile (PAN) ថ្ម និងរណ្តៅប្រេង ដែលត្រូវបានទទួលរងនូវការព្យាបាលកំដៅពិសេស។ កំឡុងពេលដំណើរការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក្នុងបរិយាកាសដែលមិនអុកស៊ីតកម្ម ការផ្លាស់ប្តូរពីសរសៃសរីរាង្គទៅជាកាបូនកើតឡើង។ ការធ្វើកាបូនត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាព 900 ... 2000 ° C និង graphitization - នៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 3000 ° C ។ ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់ពួកគេសរសៃកាបូនត្រូវបានបែងចែកទៅជាម៉ូឌូលខ្ពស់និងកម្លាំងខ្ពស់។ សារធាតុប៉ូលីម៊ូសេតធីតត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាសារធាតុចង៖ អេផូស៊ី, ហ្វីណុល-ហ្វមម៉ាលឌីអ៊ីត, ជ័រអេផូស៊ី-ហ្វីណុល, ប៉ូលីអ៊ីមមីត ជាដើម ក៏ដូចជាម៉ាទ្រីសកាបូន។
សរសៃកាបូនមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អ ធន់នឹងឋិតិវន្ត និងថាមវន្ត ធន់នឹងទឹក និងគីមី។ល។
សរសៃកាបូនដែលមានសារធាតុចង epoxy-anilino-formaldehyde (KMU-3, KMU-Zl) ដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 100 °C ជាមួយនឹង epoxy-phenolic (KMU-1l, KMU-ly) រហូតដល់ 200 °C ជាមួយនឹងសារធាតុ polyimide (KMU-2, KMU-2l) រហូតដល់ 300 °C នៅលើម៉ាទ្រីសកាបូនរហូតដល់ 450 °C នៅក្នុងខ្យល់ និងរហូតដល់ 2200 °C នៅក្នុងបរិយាកាសអសកម្ម។
សរសៃកាបូនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធសម្រាប់យន្តហោះ និងរ៉ុក្កែត អង់តែន កប៉ាល់ រថយន្ត និងឧបករណ៍កីឡា។
សមាសធាតុផ្សំនៃស្រទាប់មានឧបករណ៍បំពេញសន្លឹក (ក្រណាត់ ក្រដាស veneer ។ សមា្ភារៈទាំងនេះមានលក្ខណៈសម្បត្តិ anisotropic ។ ក្រណាត់ដែលមានមូលដ្ឋានលើសរសៃដែលមានកម្លាំងខ្ពស់នៃធម្មជាតិផ្សេងៗត្រូវបានគេប្រើជាសារធាតុពង្រឹងសរសៃ៖ កប្បាស ក្រណាត់កញ្ចក់-អាបស្តូស ក្រណាត់សរីរាង្គ ក្រណាត់កាបូន ក្រណាត់សរីរាង្គ-កញ្ចក់ ក្រណាត់ organoboron-កញ្ចក់។ ក្រណាត់មានភាពខុសគ្នានៅក្នុងសមាមាត្រនៃសរសៃនៅក្នុង warp និង weft និងនៅក្នុងប្រភេទនៃត្បាញដែលប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់ពួកគេ។ សមាសធាតុស្រទាប់ត្រូវបានផលិតក្នុងទម្រង់ជាសន្លឹក បំពង់ និងចន្លោះទទេ។
Getinax - ផ្លាស្ទិចផ្អែកលើ phenolic, amino-formaldehyde ដែលបានកែប្រែ និងជ័រអ៊ុយ និងប្រភេទផ្សេងៗនៃក្រដាស។
Organogetinax ត្រូវបានផលិតចេញពីក្រដាសពីសរសៃសំយោគ ដែលភាគច្រើនបានមកពីប៉ូលីអាមីតក្រអូប និងជាតិអាល់កុល polyvinyl ។ Polyimides, phenol-formaldehyde, ជ័រ epoxy និងផ្សេងទៀតត្រូវបានគេប្រើជាអ្នកចង។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹង getinaks ពួកគេមានភាពធន់ទ្រាំខ្ពស់ជាងនៅក្នុងបរិស្ថានឈ្លានពាននិងស្ថេរភាពនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនិង dielectric នៅសីតុណ្ហភាពកើនឡើង។
Textolite - ផ្លាស្ទិច laminated ផ្អែកលើវត្ថុធាតុ polymer និងក្រណាត់កប្បាស។ សម្ភារៈមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចខ្ពស់និងភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងរំញ័រ។ អាស្រ័យលើគោលបំណងសំខាន់ textolites ត្រូវបានបែងចែកទៅជារចនាសម្ព័ន្ធ, អគ្គិសនី, ក្រាហ្វិច, និង gaskets អាចបត់បែនបាន។
ថ្នាក់ textolite រចនាសម្ព័ន PTK, PT, PTM ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតប្រអប់លេខ, សត្វខ្លាឃ្មុំរអិលដែលដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពក្នុងតំបន់កកិតមិនលើសពី 90 ° C, នៅក្នុងម៉ាស៊ីនវិល, ទួរប៊ីន, ស្នប់, លដែលមាននៅក្នុងទម្រង់នៃសន្លឹកដែលមានកម្រាស់មួយ។ ពី 0.5 ទៅ 8 មមនិងបន្ទះដែលមានកម្រាស់ពី 8 ទៅ 13 ម។
Textolite អគ្គិសនីត្រូវបានប្រើជាសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីនៅក្នុងបរិស្ថានដែលមានសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការពីដក 65 ដល់ +165 ° C និងសំណើមរហូតដល់ 65% ។ វាត្រូវបានផលិតជាទម្រង់សន្លឹកដែលមានកម្រាស់ពី 0.5 ទៅ 50 មីលីម៉ែត្រថ្នាក់ A, B, G, VC ។ កម្លាំងអគ្គិសនីនៅក្នុងប្រេងប្លែងគឺរហូតដល់ 8 kV/mm ។ ថ្នាក់ទី A - ជាមួយនឹងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីសម្រាប់ប្រតិបត្តិការនៅក្នុងប្រេងប្លែងនិងខ្យល់នៅប្រេកង់ឧស្សាហកម្មនៃ 50 Hz ។ ថ្នាក់ទី B - ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីប្រសើរឡើងសម្រាប់ប្រតិបត្តិការនៅក្នុងខ្យល់នៅប្រេកង់ 50 Hz ។ ថ្នាក់ទី G គឺស្រដៀងគ្នានៅក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិនិងតំបន់នៃការប្រើប្រាស់ទៅថ្នាក់ A ប៉ុន្តែជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់បន្ថែមសម្រាប់ការ warping និងកម្រាស់។ ថ្នាក់ HF - សម្រាប់ប្រតិបត្តិការនៅក្នុងខ្យល់នៅប្រេកង់ខ្ពស់ (រហូតដល់ 10 6 Hz) ។
Graphite textolite ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតសត្វខ្លាឃ្មុំសម្រាប់ឧបករណ៍រំកិលហើយត្រូវបានផលិតក្នុងទម្រង់ជាសន្លឹកដែលមានកម្រាស់ 1 ... 50 មមប្រវែងរហូតដល់ 1400 មមនិងទទឹងរហូតដល់ 1000 មម។
textolite spacer ដែលអាចបត់បែនបានត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតនៃការផ្សាភ្ជាប់ និងអ៊ីសូឡង់ gaskets នៅក្នុងសមាសធាតុម៉ាស៊ីនដែលប៉ះពាល់នឹងប្រេង ប្រេងកាត និងប្រេងសាំង។ ផលិតក្នុងទម្រង់នៃសន្លឹកដែលមានកម្រាស់ 0.2 ... 3.0 ម។
IN វាយនភ័ណ្ឌ asbestos និង asbogetinaxah ជាសារធាតុបំពេញ ដែលវាមានរៀងគ្នា ក្រណាត់អាបស្តូស ឬក្រដាសអាបស្តូស (រហូតដល់ 60%) និងជាសារធាតុចង - ជ័រ phenol-formaldehyde និង melamine-formaldehyde សារធាតុប៉ូលីម៊ែរសរីរាង្គស៊ីលីកុន ដែលកំណត់សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។
សមា្ភារៈដែលមានមូលដ្ឋានលើ melamine-formaldehyde អនុញ្ញាតឱ្យផលិតផលដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 200 ° C នៅលើ phenol-formaldehyde រហូតដល់ 250 ° C និងនៅលើស៊ីលីកូនរហូតដល់ 300 ° C សម្រាប់ប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង។ សីតុណ្ហភាពអាចឡើងដល់ 3000 ° C ក្នុងរយៈពេលខ្លី។ វាយនភ័ណ្ឌ Asbestos ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការផលិតបន្ទះហ្វ្រាំង ស្រទាប់ហ្វ្រាំង និងជាសម្ភារៈការពារកំដៅ និងការពារកំដៅ។
ឡាមីណេ fiberglass ត្រូវបានផលិតនៅលើមូលដ្ឋាននៃក្រណាត់កញ្ចក់ និងឧបករណ៍ចងវត្ថុធាតុ polymer ផ្សេងៗ។ ដោយផ្អែកលើជ័រ phenol-formaldehyde (KAST, KAST-V, KAST-R) ពួកវាធន់នឹងកំដៅជាង PTK textolite ប៉ុន្តែមានភាពធន់នឹងរំញ័រខ្លាំងជាង។ ដោយផ្អែកលើជ័រ organosilicon (STK, SK-9F, SK-9A) ពួកវាមានភាពធន់ទ្រាំនឹងកំដៅខ្ពស់ និងធន់នឹងការសាយសត្វ ធន់នឹងសារធាតុគីមីខ្ពស់ និងមិនបណ្តាលឱ្យមានការ corrosion នៃលោហៈនៅពេលប៉ះជាមួយវា។ បន្ទះសរសៃកញ្ចក់ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ផលិតផលដែលមានទំហំធំសម្រាប់គោលបំណងវិស្វកម្មវិទ្យុ។
ពួកវាមានកម្លាំងប៉ះខ្ពស់ KCU រហូតដល់ 600 kJ/m 2 និងកម្លាំង tensile រហូតដល់ 1000 MPa ។ សមា្ភារៈ anisotropic fiberglass, ការពង្រឹងជាមួយនឹងកញ្ចក់ veneer (SVAM) ។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃភាពរឹងជាក់លាក់សម្ភារៈទាំងនេះមិនទាបជាងលោហៈទេហើយនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃកម្លាំងជាក់លាក់ពួកគេគឺ 2 ... 3 ដងខ្ពស់ជាងពួកគេ។
ផ្លាស្ទិចពោរពេញដោយឧស្ម័នអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាសមាសធាតុផងដែរ ចាប់តាំងពីរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ពួកគេគឺជាប្រព័ន្ធដែលមានដំណាក់កាលរឹង និងឧស្ម័ន។ ពួកគេត្រូវបានបែងចែកជាពីរក្រុម៖ ផ្លាស្ទិចស្នោ និងផ្លាស្ទិចស្នោ។ ប្លាស្ទិកស្នោមានរចនាសម្ព័ន្ធកោសិកា រន្ធញើសត្រូវបានញែកចេញពីគ្នាទៅវិញទៅមកដោយស្រទាប់ប៉ូលីមែរ។ ផ្លាស្ទិចដែលមានរន្ធញើសមានប្រព័ន្ធ porous បើកចំហហើយផលិតផលឧស្ម័នឬរាវដែលមាននៅក្នុងពួកវាទាក់ទងគ្នាទៅវិញទៅមកនិងបរិស្ថាន។
ប្លាស្ទិកស្នោ ត្រូវបានទទួលនៅលើមូលដ្ឋាននៃប៉ូលីម៊ែរប្លាស្ទិក (ប៉ូលីស្ទីរេន ប៉ូលីវីនីលក្លរ ប៉ូលីយូធ្យូថេន) និងជ័រជ័រ (ផូណុល-ហ្វមម៉ាល់ឌីអ៊ីត ផូណុល-ជ័រ អ៊ីប៉ូស៊ីលីកុន អ៊ីប៉ូស៊ី អ៊ុយ)។ ដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ porous ក្នុងករណីភាគច្រើនសមាសធាតុបង្កើតឧស្ម័នត្រូវបានគេហៅថា ម៉ាស៊ីនផ្លុំ។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាក៏មានសម្ភារៈដែលផលិតដោយខ្លួនឯងផងដែរ ឧទាហរណ៍ ពពុះ polyester urethane foam polyepoxy ។ Foam ដែលមានមូលដ្ឋានលើជ័រ thermoplastic គឺមានភាពជឿនលឿន និងមានភាពយឺតនៃបច្ចេកវិទ្យា ប៉ុន្តែជួរសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការរបស់ពួកគេគឺពី -60 ទៅ +60 ° C ។
ផ្លាស្ទិចដែលមានរន្ធញើស ត្រូវបានគេទទួលបានជាចម្បងដោយការបំភាយមេកានិចនៃសមាសធាតុឧទាហរណ៍ជាមួយនឹងខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ឬដោយប្រើភ្នាក់ងារពពុះពិសេស។ នៅពេលដែលម៉ាស់ពពុះរឹង សារធាតុរំលាយដែលត្រូវបានយកចេញពីជញ្ជាំងកោសិកាកំឡុងពេលស្ងួត និងព្យាបាល បំផ្លាញពួកវា។ តាមរយៈរន្ធញើសអាចទទួលបានដោយការបំពេញសមាសភាពជាមួយនឹងសារធាតុរលាយទឹក។ បនា្ទាប់ពីចុចនិងព្យាបាលផលិតផលវាត្រូវបានជ្រមុជក្នុងទឹកកំដៅដែលក្នុងនោះសារធាតុរលាយត្រូវបានទឹកនាំទៅ។
ផ្លាស្ទិចដែលមានរន្ធញើស ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតឧបករណ៍ស្រូបទាញ កៅអីទន់ អេប៉ុង តម្រង ដែលជាឧបករណ៍ការពាររំញ័រ និងការពារសំឡេងនៅក្នុងអង្គភាពខ្យល់ បំពង់ខ្យល់ បំពង់ខ្យល់ក្នុងមួករឹង និងមួកសុវត្ថិភាព។ល។ ដង់ស៊ីតេរបស់ពួកគេគឺ 25 ... 500 គីឡូក្រាម / ម 3 ។
សម្ភារៈស៊ុមដែក - ប៉ូលីម័រគឺជាសមា្ភារៈសមាសធាតុដែលមូលដ្ឋានទ្រទ្រង់គឺជាសំណាញ់ដែកបីវិមាត្រ ហើយបែហោងធ្មែញអន្តរស៊ុមត្រូវបានបំពេញដោយសមាសធាតុប៉ូលីមែរដែលមានសមាសធាតុមុខងារផ្សេងៗ (រូបភាព 5.11) ។
អង្ករ។ ៥.១១. រចនាសម្ព័ន្ធនៃសម្ភារៈស៊ុមដែក-ប៉ូលីម័រ (ក) និងសម្ភារៈ MPC (ខ)៖
1 - ភាគល្អិតដែក 2 - វត្ថុធាតុ polymer 3 - ប្រេងរំអិលរឹង 4 - ក្រាហ្វិច pyrolytic
នៅក្នុងវិស្វកម្មមេកានិក វត្ថុធាតុរំអិលដោយខ្លួនឯងពីលោហធាតុ-ប៉ូលីម័រ ដោយផ្អែកលើស៊ុមដែក-សេរ៉ាមិច និងឧបករណ៍ចងវត្ថុធាតុ polymer ដែលមានប្រេងរំអិលស្ងួតផ្សេងៗ (ក្រាហ្វិត ម៉ូលីបដិន ស៊ុលហ្វីត កាដមីញ៉ូម អ៊ីយ៉ូត ជាដើម) ត្រូវបានប្រើប្រាស់។ សមា្ភារៈបែបនេះត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតនៃសត្វខ្លាឃ្មុំធម្មតា, ទ្រុងរំកិល, ចិញ្ចៀន piston, ល។
ដើម្បីទទួលបានស៊ុមដែក-សេរ៉ាមិច ម្សៅសំណប៉ាហាំង សំរិទ្ធ ដែកអ៊ីណុក និងសេរ៉ាមិចកញ្ចក់ត្រូវបានប្រើ។ បែហោងធ្មែញ interframe ត្រូវបានបំពេញដោយ fluoroplastic-4D ដោយ impregnation ជាមួយ 50% aqueous suspension នៃ fluoroplastic ឬល្បាយនៃ fluoroplastic-4D ជាមួយសំណ។ សម្ភារៈប្រឆាំងនឹងការកកិតលោហៈ-សេរ៉ាមិច MPC ដែលផលិតនៅលើមូលដ្ឋាននៃម្សៅដែកអ៊ីណុក មានផ្ទុកសារធាតុ pyrographite និង fluoroplastic-4 ។
បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ការផលិតរបស់វាគឺមានដូចខាងក្រោម: ស៊ុមមួយដែលមាន porosity នៃ 20 ... 70% ត្រូវបានចុចនិង sintered ពីម្សៅដែក។ បន្ទាប់មកនៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះពិសេសមួយ ឧស្ម័នដែលមានផ្ទុកកាបូនត្រូវបានឆ្លងកាត់រន្ធញើសនៅសីតុណ្ហភាពដែលធានាការ pyrolysis នៃឧស្ម័ន និងការទម្លាក់ក្រាហ្វិចនៅលើជញ្ជាំងស៊ុមរហូតដល់ប្រហែល 3/4 នៃបរិមាណរន្ធញើសត្រូវបានបំពេញ បន្ទាប់ពីនោះផលិតផលត្រូវបានបំពេញ។ បូមធូលីម្តងហើយម្តងទៀតជាមួយនឹងការព្យួរ fluoroplastic-4 ជាមួយនឹងការព្យាបាលកំដៅក្នុងពេលដំណាលគ្នា។
វត្ថុធាតុរំអិលដោយខ្លួនឯងនៃប្រភេទដែលបានផ្តល់ឱ្យគឺដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 250 អង្សាសេ។
ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈរំអិលដោយខ្លួនឯងនៃស៊ុមកាសែត ដែលជាមូលដ្ឋានដែក (កាសែត) ដែលស្រទាប់នៃស៊ុមដែក-សេរ៉ាមិចត្រូវបានដុតនំគឺពិតជាមានជោគជ័យណាស់។ រន្ធនៃស៊ុមត្រូវបានបំពេញដោយសមាសធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើ fluoroplastic-4 និងប្រេងរំអិលរឹង។
សម្ភារៈកាសែតមានភាពជឿនលឿនខាងបច្ចេកវិជ្ជា អនុញ្ញាតឱ្យផលិតទ្រនាប់ធម្មតា (រមៀលចូល) និងសត្វខ្លាឃ្មុំគ្រប់ទំហំ) អនុញ្ញាតឱ្យដំណើរការដោយគ្មានប្រេងរំអិលនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 280 °C នៅសម្ពាធខ្ពស់ (រហូតដល់ 200 ... 300 MPa) និងល្បឿនរអិល។ ការប្រើប្រាស់កាសែតមូលដ្ឋានដែក និងស៊ុម porous លង្ហិនធានាបាននូវការដកកំដៅបានល្អពីតំបន់កកិត ហើយ fluoroplastic-4 ដែលមានទីតាំងនៅក្នុងរន្ធញើស និងលើផ្ទៃជាមួយនឹងប្រេងរំអិលរឹងធានានូវមេគុណនៃការកកិតទាប និងភាពធន់ទ្រាំពាក់ខ្ពស់នៃគូកកិត។ នៅក្រៅប្រទេស សម្ភារៈកាសែតដូចជា DU, DP, DQ ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។
គុណវិបត្តិមួយនៃសម្ភារៈកាសែតស៊ុមគឺកម្រាស់តូចមួយនៃផ្ទៃដែលកំពុងដំណើរការនៅក្នុងស្រទាប់ (10 ... 20 មីក្រូ) ដែលមិនរាប់បញ្ចូលលទ្ធភាពនៃដំណើរការមេកានិចនៃសត្វខ្លាឃ្មុំបន្ទាប់ពីការដំឡើងរបស់ពួកគេនៅក្នុងលំនៅដ្ឋាន។
វាមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការប្រើសម្ភារៈរំអិលដោយខ្លួនឯង ស៊ុមដែលត្រូវបានដុតចេញពីសរសៃដែក ឬសំណាញ់ និងសមាសធាតុប៉ូលីម៊ែរផ្សេងៗត្រូវបានគេប្រើជាម៉ាទ្រីស ក៏ដូចជាវត្ថុធាតុដើមដែលមានមូលដ្ឋានលើក្រណាត់កាបូន-ក្រាហ្វិត និងលោហធាតុកាបូន-ក្រាហ្វិច ក្រណាត់ដែលស្រោបដោយ ឧបករណ៍ភ្ជាប់វត្ថុធាតុ polymer ជាមួយប្រេងរំអិលរឹង។
បច្ចុប្បន្ននេះត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយ សមាសធាតុឈើ,ដែលត្រូវបានពង្រឹងសម្ភារៈឈើ (ឧបករណ៍បំពេញ) រួមបញ្ចូលគ្នានៅក្នុងម៉ាទ្រីស (ជាធម្មតាវត្ថុធាតុ polymer) ជាមួយនឹងការណែនាំនៃសារធាតុបន្ថែមពិសេស។ ក្នុងករណីខ្លះពួកវាត្រូវបានគេហៅថាប្លាស្ទិកឈើឬ KDPM (សមា្ភារៈវត្ថុធាតុ polymer ឈើផ្សំ) ។
បន្ទះភាគល្អិត - ផលិតផលខ្នាតធំ ផលិតដោយការចុចសំប៉ែតក្តៅនៃភាគល្អិតឈើ លាយជាមួយឧបករណ៍ចង។ យោងទៅតាម GOST 10632-89 បន្ទះក្តារត្រូវបានផលិតក្នុងទំហំ 2440x1220; 2750x1500; 3500x1750; ៣៦៦០x១៨៣០; 5500x2440 មម, កម្រាស់ពី 10 ទៅ 25 មម, បូមខ្សាច់និងមិន sanded ។ យោងទៅតាមគោលបំណងរបស់ពួកគេ បន្ទះក្តារត្រូវបានបែងចែកជាបីម៉ាក៖ P-1 (ពហុស្រទាប់ P-1M និង P-1T បីស្រទាប់)- ផលិតករណី បន្ទះ និងផ្នែកផ្សេងទៀតនៅក្នុងការផលិតវិទ្យុ និងឧបករណ៍ គ្រឿងសង្ហារឹម និងធាតុសំណង់។ គ្របដណ្តប់ជាមួយនឹងខ្សែភាពយន្តដែលមានមូលដ្ឋានលើ thermosetting និង thermoplastic polymers, ថ្នាំលាបនិង varnishes; P-2 (P-2T និង P-20 ស្រទាប់តែមួយ បែងចែកជាក្រុម A និង B) - ផលិតលំនៅដ្ឋាន ឧបករណ៍ ម៉ាស៊ីន ធុង និងធុង (លើកលែងតែអាហារ) ធ្នើរ ធាតុគ្រឿងសង្ហារឹម និងរចនាសម្ព័ន្ធអគារ។ ពួកវាត្រូវបានគេប្រើជាជួរជាមួយ veneer, ការតុបតែងក្រដាស - ប្លាស្ទិកប្លាស្ទិកនិងដោយគ្មាន veneer; P-3 (P-ET)- ផ្នែកនៃតួរថយន្ត ភាគថាសរថយន្ត ធាតុផ្សំនៃរចនាសម្ព័ន្ធផ្ទុកបន្ទុក។ ដោយផ្អែកលើគុណភាពផ្ទៃ បន្ទះក្តារត្រូវបានបែងចែកទៅជាប៉ូលា (ថ្នាក់ទី 1 និងទី 2) និងមិនមានលាបពណ៌ (ថ្នាក់ទី I និង II) ។
បន្ទះសរសៃឈើ (GOST 4598-86) អាស្រ័យលើដង់ស៊ីតេត្រូវបានបែងចែកទៅជាទន់ (M), ពាក់កណ្តាលរឹង (PT), រឹង (T) និងរឹង (ST) និងអាស្រ័យលើកម្លាំងពត់កោង - ទៅជាប្រាំពីរថ្នាក់: M-4 , M- 12, M-20, PT-100, T-350, T-400 និង ST-500 ដែលលេខបង្ហាញពីតម្លៃអប្បបរមានៃកម្លាំង tensile នៃបន្ទះកំឡុងពេលពត់កោងគិតជា kgf/cm 2 ។ កំរាស់ 2.5; ៣.២; ៤; ៥; ៦; ៨:១២; 16 និង 25mm, ទទឹងពី 1220 ទៅ 1830 មមនិងប្រវែងពី 1200 ទៅ 5500 មម។ មានបំណងសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងផលិតផល និងរចនាសម្ព័ន្ធការពារពីសំណើម។
កម្រាលឈើ (បន្ទះសៀគ្វី) - សន្លឹក veneer ពហុស្រទាប់ចុចក្តៅនៃប្រភេទផ្សេងគ្នានៃឈើ impregnated ជាមួយជ័រសំយោគ។ បន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយកម្លាំងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ មេគុណនៃការកកិតទាប និងអាចពាក់បានល្អ។
បន្ទះសៀគ្វីជាមួយនឹងកម្រាស់ពី 1 ទៅ 15 មីលីម៉ែត្រពួកគេត្រូវបានផលិតជាទម្រង់សន្លឹកចតុកោណដែលមានកម្រាស់ពី 15 ទៅ 60 មីលីម៉ែត្រ - ក្នុងទម្រង់ជាបន្ទះ។ សន្លឹកនិងបន្ទះស្អិតជាប់គ្នាពីសន្លឹក veneer ទាំងមូលតាមបណ្តោយប្រវែងត្រូវបានគេហៅថារឹងហើយពីសមាសធាតុជាច្រើន (ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិកាត់បន្ថយបន្តិច) ។ សន្លឹករឹងត្រូវបានផលិតក្នុងទទឹង 950 មមនិងប្រវែង 700, 1150 និង 1500 មមនិង 1200x1500 មម; សមាសធាតុ 2400x950, 4800x1200, 5000x1200 មម; បន្ទះឈើរឹង: 750x750, 950x700 (1150, 1500); 1200x1200 (1500) បន្ទះសមាសធាតុត្រូវបានផលិតក្នុងទំហំដូចគ្នានឹងសន្លឹកសមាសធាតុ។ ដោយអនុលោមតាម GOST 13913-78 និង GOST 20366-75 បន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានបែងចែកជា 11 ថ្នាក់។
ទៅលេខ សន្និបាត និងផ្នែកដែលរំពឹងទុកពី CDPMអាចត្រូវបានកំណត់គុណលក្ខណៈ៖
rollers នៃ conveyors ខ្សែក្រវ៉ាត់;
លំនៅដ្ឋានទ្រនាប់រំកិល;
ខ្វាក់និងគម្របឆ្លងកាត់, ញាស់;
ផ្នែកកណ្តាលនៃកង់ និងរមូរ (មជ្ឈមណ្ឌលកង់ជាមួយនឹងសំបកកង់ធ្វើពីដែក);
ប្លុកខ្សែសម្រាប់ស្ទូច ស្ទូច រ៉ក រ៉ក ជាដើម;
រ៉ក, sprockets, gears បានម៉ោននៅលើ shafts ដោយប្រើការភ្ជាប់ keyless;
ទម្ងន់, ទម្ងន់ប្រឆាំង, dampers, flywheels ដែលមានផ្នែកខាងក្នុងធ្វើពីកោរសក់ដែកដែលបានបង្ហាប់ និងផ្នែកខាងក្រៅធ្វើពី CDPM;
បន្ទះសម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្នុងនៃឡាន ឡានក្រុង ទូរថភ្លើង កាប៊ីនម៉ាស៊ីនផ្សេងៗ។ល។
pistons នៃស៊ីឡាំង pneumatic និងធារាសាស្ត្រ;
ស៊ុមបង្អួច;
ស៊ុមសម្រាប់ផ្នែកធ្វើពីស្នោ polyurethane;
ទម្រង់ស្អិតជាប់និងបន្ទះឈើ;
បន្ទះសាំងវិចជាមួយនឹងសន្លឹកខាងក្រៅធ្វើពី plywood, fiberboard, chipboard, DSG1, DBSP ឬលោហៈ (ដែក, អាលុយមីញ៉ូ) និងផ្នែកកណ្តាលធ្វើពីផ្លាស្ទិចស្នោជាមួយនឹងការបំពេញឈើ;
ផ្នែកដែលធ្វើពីផ្លាស្ទិចស្នោជាមួយនឹងការបំពេញឈើសម្រាប់គោលបំណងរចនាសម្ព័ន្ធនិងអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ (ឧទាហរណ៍ផ្នែកសម្រាប់ភ្ជាប់ពិដានរថយន្ត កំដៅ សំលេងរំខាន និងរំញ័រនៃរថយន្ត ក្បាលរថភ្លើង ម៉ាស៊ូត ទូទឹកកក និងទ្វារយានដ្ឋាន អ៊ីសូឡង់កម្ដៅនៃបំពង់សម្រាប់ការដំឡើងគ្មានបំពង់។ល។ .);
អាងស្តុកទឹក (ធុងឧស្ម័នអ្នកទទួល។ ល។ ) ។
សត្វខ្លាឃ្មុំធម្មតាដំណើរការក្នុងរបៀបផ្ទេរជម្រើស;
ជាការពិតណាស់ តំបន់ដែលរំពឹងទុកនៃការអនុវត្ត CDPM មិនធ្វើពុតជាពេញលេញទេ មិនហត់នឿយគ្រប់វិស័យនៃការប្រើប្រាស់ និងអាចពង្រីកបានយ៉ាងសំខាន់។
"និយមន័យ និងការចាត់ថ្នាក់នៃសមាសធាតុវត្ថុធាតុ polymer សមា្ភារៈសមាសធាតុគឺជាវត្ថុធាតុដើមដែលទទួលបានពីសមាសធាតុពីរ ឬច្រើន និង ... "
-- [ ទំព័រ 1 ] --
ប្រធានបទ 1. និយមន័យ និងការចាត់ថ្នាក់នៃសារធាតុប៉ូលីម័រ
សមាសធាតុ។ យន្តការនៃអន្តរកម្មនៃសមាសធាតុ
យុគសម័យទំនើបអាចត្រូវបានគេហៅថាសតវត្សនៃប៉ូលីមែរនិងសមា្ភារៈផ្សំ។
និយមន័យ និងការចាត់ថ្នាក់នៃសមាសធាតុវត្ថុធាតុ polymer
សមា្ភារៈផ្សំគឺជាវត្ថុធាតុដើមដែលទទួលបានពីសមាសធាតុពីរ ឬច្រើន និង
រួមមានដំណាក់កាលពីរឬច្រើន។ សមាសធាតុមួយ (ម៉ាទ្រីស) បង្កើតជាបន្ត
ដំណាក់កាលមួយទៀតគឺការបំពេញ។ សមា្ភារៈផ្សំគឺជាប្រព័ន្ធខុសគ្នា ហើយអាចបែងចែកជាបីថ្នាក់ធំៗ៖
1. ប្រព័ន្ធម៉ាទ្រីសដែលមានដំណាក់កាលបន្ត (ម៉ាទ្រីស) និងដំណាក់កាលបែកខ្ញែក (ភាគល្អិតដាច់ដោយឡែក) ។
2. សមាសភាពជាមួយសារធាតុបំពេញសរសៃ។
3. សមាសធាតុដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធជ្រៀតចូលនៃដំណាក់កាលបន្តពីរឬច្រើន។
គុណសម្បត្តិនៃសមាសធាតុវត្ថុធាតុ polymer ខុសគ្នាធៀបនឹងវត្ថុធាតុ polymer ដូចគ្នា៖
1. បង្កើនភាពរឹង កម្លាំង ស្ថេរភាពវិមាត្រ។
2. បង្កើនការងារបំផ្លិចបំផ្លាញ និងកម្លាំងផលប៉ះពាល់។
3. បង្កើនភាពធន់ទ្រាំកំដៅ។
4. កាត់បន្ថយការជ្រាបចូលនៃឧស្ម័ន និងចំហាយ។
5. លក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីដែលអាចលៃតម្រូវបាន។
6. កាត់បន្ថយការចំណាយ។
វាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការសម្រេចបាននូវការរួមបញ្ចូលគ្នានៃលក្ខណៈសម្បត្តិទាំងអស់នេះនៅក្នុងសមាសភាពតែមួយ។ លើសពីនេះទៀតការសម្រេចបាននូវគុណសម្បត្តិជាញឹកញាប់ត្រូវបានអមដោយរូបរាងនៃលក្ខណៈសម្បត្តិដែលមិនចង់បាន (ភាពលំបាកក្នុងលំហូរដូច្នេះផ្សិតការខ្សោះជីវជាតិនៃលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនិងមេកានិចមួយចំនួន) ។
បំរែបំរួលយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសមាសធាតុអាចសម្រេចបានតែដោយការផ្លាស់ប្តូរ morphology និងកម្លាំង adhesion រវាងដំណាក់កាល។
ដើម្បីបញ្ជូនឥទ្ធិពលខាងក្រៅឱ្យស្មើភាពគ្នាតាមរយៈម៉ាទ្រីស ហើយចែកចាយវាទៅភាគល្អិតនៃសារធាតុបំពេញទាំងអស់ ការស្អិតជាប់ខ្លាំងនៅចំណុចប្រទាក់ម៉ាទ្រីស-បំពេញត្រូវបានទាមទារ សម្រេចបានតាមរយៈការស្រូបយក ឬអន្តរកម្មគីមី។
អត្ថិភាពនៃការស្អិតបែបនេះរវាងសមាសធាតុមិនស៊ីគ្នានៅក្នុងផ្លាស្ទិចខុសធម្មតា បែងចែកពួកវាពីល្បាយមេកានិក។
ម៉ាទ្រីសអាចជាលោហៈ, សេរ៉ាមិច, កាបូន។ ឧបករណ៍បំពេញត្រូវបានបង្ហាញជាទម្រង់នៃភាគល្អិត និងសរសៃដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិចខ្ពស់ជាងម៉ាទ្រីស។
ភាគល្អិតជាធម្មតាត្រូវបានគេហៅថា dispersed filler ពួកវាមានរូបរាងមិនកំណត់ គូប ស្វ៊ែរ ឬ scaly ដែលមានទំហំចាប់ពីប្រភាគនៃ mm ទៅ micron និង nanoscale ។
ឧបករណ៍បំពេញ inert អនុវត្តមិនផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសមាសភាព។
សារធាតុបំពេញសកម្មផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសមាសភាព។ ឧទហរណ៍ សរសៃមានចរិតលក្ខណៈកម្លាំងយឺត ដែលជាលំដាប់ពីរនៃរ៉ិចទ័រខ្ពស់ជាងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃម៉ាទ្រីស។ ពួកវាអាចបន្តឬខ្លី។ អង្កត់ផ្ចិតនៃសរសៃស្តើងគឺ 5-15 មីក្រូ, ក្រាស់ (boron ឬ silicon carbide) - 60-100 មីក្រូ។ ប្រវែងនៃសរសៃខ្លីគឺពី 1-2 ទៅ 20-50 ម។
ឈ្មោះនៃសមាសធាតុត្រូវគ្នាទៅនឹងធម្មជាតិនៃសរសៃ៖ កញ្ចក់-កាបូន- សរីរាង្គ- ប្លាស្ទីកបូរ៉ុន ល។ សម្រាប់ជម្រើសកូនកាត់ - ប្លាស្ទិកកញ្ចក់ - កាបូន ប្លាស្ទិកសរីរាង្គ។ល។
ការតំរង់ទិសជាតិសរសៃកំណត់ការផ្លាស់ប្តូរពីផ្លាស្ទិចបំពេញទៅប្លាស្ទិកពង្រឹង។ វាគឺជាប្រព័ន្ធនៃសរសៃតម្រង់ទិសដែលប្រមូលផ្តុំគ្នាដោយម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ។ ផ្លាស្ទិចរួមមានវត្ថុធាតុដែលសំខាន់គឺវត្ថុធាតុ polymer មួយចំនួន ដែលស្ថិតក្នុងសភាពផ្លាស្ទិច ឬមានជាតិ viscous កំឡុងពេលបង្កើតផលិតផល និងស្ថិតក្នុងសភាពថ្លា ឬគ្រីស្តាល់កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ ផ្លាស្ទិចអាចមានលក្ខណៈដូចគ្នា ឬខុសគ្នា។ ផ្លាស្ទិចត្រូវបានបែងចែកទៅជា thermoplastics និង thermosets ។
ចំណាត់ថ្នាក់នៃសមាសធាតុ៖
1. តាមលក្ខណៈនៃម៉ាទ្រីស៖
ប្រដាប់វាស់កំដៅ
កូនកាត់។
ម៉ាទ្រីស Thermosetting គឺជាម៉ាទ្រីសដែលទទួលបានដោយការព្យាបាល epoxy, ester, imide, organosilicon និង oligomers ផ្សេងទៀតក្នុងអំឡុងពេលផលិតសមាសធាតុ។
ម៉ាទ្រីស Thermoplastic គឺជាម៉ាទ្រីសដែលត្រូវបានរលាយដើម្បី impregnate Filler ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់។ ទាំងនេះគឺជា PE, PP, polyarylene sulfones, sulfides, ketones ។
ម៉ាទ្រីសកូនកាត់អាចផ្សំធាតុទែរម៉ូសិតនិងធាតុម៉ូលេស្ទិក។
2. ដោយធម្មជាតិនិងទម្រង់នៃការបំពេញ។
សារធាតុសរីរាង្គ និងអសរីរាង្គនៃប្រភពដើមធម្មជាតិ ឬសិប្បនិម្មិត។ ម៉ូឌុលយឺតរបស់ឧបករណ៍បំពេញអាចទាបជាង ឬខ្ពស់ជាងម៉ូឌុលយឺតនៃទ្រនាប់។ ឧបករណ៍បំពេញម៉ូឌុលទាប ដែលជាធម្មតាជា elastomers ដោយមិនកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងកំដៅ និងភាពរឹងរបស់វត្ថុធាតុ polymer ផ្តល់ឱ្យសម្ភារៈបង្កើនភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងបន្ទុកឆ្លាស់គ្នា និងផលប៉ះពាល់ ប៉ុន្តែបង្កើនមេគុណនៃការពង្រីកកម្ដៅរបស់វា និងកាត់បន្ថយស្ថេរភាពនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ម៉ូឌុលយឺតនៃសារធាតុបំពេញ និងកម្រិតនៃការបំពេញកាន់តែខ្ពស់ ភាពធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់សម្ភារៈកាន់តែធំ។
សមាសធាតុដែលពោរពេញទៅដោយការបែកខ្ញែក, សម្ភារៈផ្អែកលើសរសៃខ្លី និងបន្ត។
លក្ខណៈគីមីនៃភាគល្អិតមានភាពខុសប្លែកគ្នា៖ ដីស, មីកា, អុកស៊ីដលោហៈ, រាងកញ្ចក់, កាបូនក្នុងទម្រង់ជាម្សៅ ឬ ហ្វូលរីន, អេរ៉ូស៊ីល, កញ្ចក់ ឬដីឥដ្ឋ, ការរួមបញ្ចូលដូចកៅស៊ូ។ល។
ការពង្រឹងសរសៃ - កញ្ចក់ សរីរាង្គ កាបូន។ល។ សរសៃ boron និង silicon carbide ធន់នឹងកំដៅខ្ពស់ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរ ដែលត្រូវបានគេប្រើញឹកញាប់ជាងសម្រាប់ការពង្រឹងលោហៈ។
3. យោងតាមរចនាសម្ព័ន្ធនៃសមាសធាតុវត្ថុធាតុ polymer ម៉ាទ្រីស - សម្រាប់សមា្ភារៈដែលមានមូលដ្ឋានលើភាគល្អិតសរសៃដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនិងខ្លីស្រទាប់ (ពីរវិមាត្រ) និងបរិមាណសម្រាប់ប្លាស្ទិកពង្រឹងដោយផ្អែកលើសម្ភារៈត្បាញនិងមិនត្បាញ។
សម្ភារៈជម្រាលជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធអថេរ។
4. យោងតាមកម្រិតនៃការតំរង់ទិសនៃការបំពេញ, anisotropy នៃសម្ភារៈ:
សមាសធាតុដែលមានការរៀបចំដ៏ច្របូកច្របល់នៃភាគល្អិត និងសរសៃដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធអ៊ីសូត្រូពិក សមាសធាតុជាមួយនឹងការតំរង់ទិសជាតិសរសៃ unidirectional ជាមួយ anisotropy បញ្ចេញសម្លេង 90°) សមាសធាតុដែលមានឈើឆ្កាង ការតំរង់ទិស orthotropic (0 ជាមួយនឹង anisotropy ដែលបានផ្តល់ឱ្យ សមាសធាតុជាមួយនឹងការតំរង់ទិសសរសៃ oblique នៅមុំ ក្រៅពី 90 សមាសធាតុដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធកង្ហារដែលមានស្រទាប់ដែលមានទិសដៅសរសៃខុសៗគ្នា។
5. យោងតាមវិធីសាស្រ្តនៃការផលិតសម្ភារៈនិងផលិតផល:
វិធីសាស្រ្តមួយដំណាក់កាល - ការបញ្ចោញ និង "សើម" ខ្យល់, pultrusion (broaching), ការបង្កើតកន្លែងទំនេរ, វិធីសាស្រ្តពីរដំណាក់កាលនៃការផលិតបឋមនៃការមិនតម្រង់ទិស (premixes) ឬតម្រង់ទិស (pregs) សមា្ភារៈសរសៃ (ផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច) impregnated ជាមួយ a binder បន្តដោយការបង្កើតសម្ភារៈ (laminate) ដោយប្រើវិធី "ស្ងួត" winding, ចុច, ផ្សិត autoclave ។
6. តាមចំនួនសមាសធាតុ៖
PCM សមាសភាគពីរ, សមាសភាគបី, រួមបញ្ចូលគ្នារវាងភាគល្អិតបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ និងសរសៃខ្លី, polyfiber hybrid PCM, រួមបញ្ចូលគ្នានូវសរសៃដែលមានភាពស្រដៀងគ្នា (fiberglass) ឬខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំង (fiberglass) deformability, polymatrix structures, ឧទាហរណ៍, ដោយផ្អែកលើការរួមបញ្ចូលគ្នានៃ thermosetting និង thermoplastic binders .
7. តាមបរិមាណនៃមាតិកាបំពេញ៖
ជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធមិនតម្រង់ទិស - មាតិកាបំពេញ 30-40% - ជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធតម្រង់ទិស - 50-75%, សរីរាង្គដែលបំពេញខ្ពស់និងខ្លាំង - 75-95% - ។
8. តាមមុខងារ៖
មុខងារតែមួយ (រចនាសម្ព័ន្ធ) ពហុមុខងារ មានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯង (ឆ្លាតវៃ) ពហុមុខងារ មានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯង និងសម្របខ្លួន (ឆ្លាតវៃ)។
នៅពេលរចនាប្លាស្ទិកសមាសធាតុមានពីរដំណាក់កាល (សូមមើលតារាង)៖
1- ការគណនា - វិភាគ, 2 - ពិសោធន៍ - បច្ចេកវិទ្យា។
1 – រួមបញ្ចូលៈ ការវិភាគលើលក្ខខណ្ឌផ្ទុកដែលបានបញ្ជាក់ និងការកំណត់វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការសាងសង់ផ្លាស្ទិចជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិដែលត្រូវការ។ តំណាងនិងរូបមន្តដែលយកចេញពីមេកានិចនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុត្រូវបានប្រើ:
ក) វិធីសាស្រ្តបាតុភូតគឺផ្អែកលើការអនុវត្តសមីការនៃទ្រឹស្តីនៃការបត់បែន ការលូន។ល។ សម្រាប់សមា្ភារៈ anisotropic, ខ) - ការបង្កើតការពឹងផ្អែកនៃលក្ខណៈមេកានិចនៃសមាសភាពនៅលើទំហំនៃភាគល្អិតបំពេញ, លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសមាសភាគ, មាតិកា volumetric របស់ពួកគេ, ល ការពឹងផ្អែកទាំងនេះត្រូវបានវិភាគនៅមីក្រូទស្សន៍, ម៉ាក្រូស្កូបនិងកម្រិតមធ្យម។ . មីក្រូកម្រិតគឺជាកម្រិតនៃភាពខុសធម្មតានៃរចនាសម្ព័ន្ធដែលសមស្របជាមួយនឹងវិមាត្រឆ្លងកាត់នៃធាតុបំពេញ - អង្កត់ផ្ចិតនៃភាគល្អិតបំពេញឬកម្រាស់នៃស្រទាប់ពង្រឹង។
តារាង លក្ខណៈមេកានិចនៃសមាសធាតុប្លាស្ទិក ការជ្រើសរើសសមាសធាតុ និងការជ្រើសរើសទំនាក់ទំនងគ្រោងការណ៍ពង្រឹងនៅក្នុងសមាសភាព
– – –
សមាមាត្ររូបរាង យន្តការនៃអន្តរកម្មនៃសមាសធាតុ PCM ចូរយើងពិចារណាអំពីយន្តការនៃការផ្ទេរភាពតានតឹងពីម៉ាទ្រីសទៅឧបករណ៍បំពេញ អាស្រ័យលើការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា។
នៅក្នុងកំណែសាមញ្ញបំផុត នៅពេលដែលវត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានពង្រឹងជាមួយនឹងសរសៃបន្ត unidirectional និងត្រូវបានទទួលរងនូវភាពតានតឹងក្នុងទិសដៅនៃការតំរង់ទិសរបស់ពួកគេ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសមាសធាតុគឺដូចគ្នា ហើយភាពតានតឹងដែលកើតឡើងនៅក្នុងពួកវាគឺសមាមាត្រទៅនឹងម៉ូឌុលយឺតនៃសរសៃ និង ម៉ាទ្រីស។ ប្រសិនបើនៅក្នុងគំរូដូចគ្នា សរសៃគឺដាច់ពីគ្នា នោះការចែកចាយភាពតានតឹងប្រែទៅជាមិនស្មើគ្នាតាមប្រវែងនៃសរសៃ។ មិនមានភាពតានតឹងនៅចុងបញ្ចប់នៃសរសៃនោះទេ ប៉ុន្តែភាពតានតឹង tangential កើតឡើងនៅព្រំដែននៃ fiber-matrix ដែលទាញសរសៃទៅជាប្រតិបត្តិការបន្តិចម្តងៗ។ ការកើនឡើងនៃភាពតានតឹងនៅក្នុងសរសៃនៅតែបន្តរហូតដល់ពួកគេឈានដល់កម្រិតមធ្យមនៃភាពតានតឹងដែលបានសង្កេតឃើញនៅក្នុងសរសៃបន្ត។ ដូច្នោះហើយរយៈពេលដែលវាកើតឡើងត្រូវបានគេហៅថា "គ្មានប្រសិទ្ធភាព" ។ នៅពេលដែលភាពតានតឹងកើនឡើង ប្រវែង "មិនមានប្រសិទ្ធភាព" កើនឡើង និងឈានដល់តម្លៃអតិបរមារបស់វានៅភាពតានតឹងដែលត្រូវនឹងកម្លាំងសរសៃ។ ក្នុងករណីនេះ ប្រវែង "គ្មានប្រសិទ្ធភាព" ត្រូវបានគេហៅថា "សំខាន់" I. វាជាលក្ខណៈសំខាន់នៃអន្តរកម្មនៃសមាសធាតុ ហើយអាចត្រូវបានគណនាដោយប្រើរូបមន្តរបស់ Kelly lcr/dvol = vol/2mat (1) ដែល dvol និង vol ជាអង្កត់ផ្ចិត និងកម្លាំងនៃសរសៃ; mat - កម្លាំងទិន្នផលនៃម៉ាទ្រីសឬកម្លាំង adhesive នៃប្រព័ន្ធ។
អាស្រ័យលើភាពខ្លាំងនៃសរសៃនិងប្រភេទនៃម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer សមាមាត្រ lcr / dvol អាចប្រែប្រួលពី 10 ទៅ 200; នៅ dvol 10 µm, lcr = 0.15-2.0 mm ។
ពីហេតុផលខាងលើវាកើតឡើងថានៅពេលផ្លាស់ប្តូរពីសរសៃបន្តទៅសរសៃដាច់ពីគ្នា ផ្នែកនៃប្រវែងនៃសរសៃនីមួយៗនឹងមិនផ្ទុកបន្ទុកពេញនោះទេ។ សរសៃដែលពង្រឹងកាន់តែខ្លី វាកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។ នៅ l lcr មិនស្ថិតក្រោមកាលៈទេសៈណាក៏ដោយ ម៉ាទ្រីសអាចផ្ទេរទៅសរសៃ ភាពតានតឹងគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការបំផ្លាញរបស់វា។ វាកើតឡើងពីនេះដែលសមត្ថភាពពង្រឹងនៃសរសៃខ្លី (ការបង្កើនលក្ខណៈកម្លាំងយឺតនៃវត្ថុធាតុ polymer) គឺទាបណាស់។ ជាពិសេសប្រសិនបើអ្នកយកទៅក្នុងគណនីការតំរង់ទិសនៃសរសៃដែលមិនមែនជាឧត្តមគតិនៅក្នុងសម្ភារៈបែបនេះ។
រចនាសម្ព័ន្ធនៃវត្ថុធាតុដើមដែលមានមូលដ្ឋានលើសរសៃខ្លីគឺមានភាពច្របូកច្របល់។ អត្ថប្រយោជន៍នៃការបំពេញជាតិសរសៃខ្លីត្រូវបានកំណត់ដោយលទ្ធភាពនៃដំណើរការល្បឿនលឿននៃវត្ថុធាតុដើមទៅក្នុងផលិតផល។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់ឬដកចេញការបំផ្លាញបន្ថែមនៃសរសៃកើតឡើងដែលប្រវែងជាធម្មតាត្រូវបានកាត់បន្ថយដល់ 0.1-1 ម។
នៅពេលផ្លាស់ទីទៅឧបករណ៍បំពេញម្សៅដែលបែកខ្ញែក លទ្ធភាពនៃការផ្ទេរភាពតានតឹងពីម៉ាទ្រីសទៅឧបករណ៍បំពេញត្រូវបានកាត់បន្ថយ ដូច្នេះការរួមចំណែករបស់វាក្នុងការបង្កើនកម្លាំងនៃសមាសធាតុចាប់ផ្តើមប្រកួតប្រជែងជាមួយនឹងការថយចុះនៃកម្លាំងម៉ាទ្រីស ដោយសារតែភាពតានតឹងមិនស្មើគ្នាជាលទ្ធផល។ និងការវិវត្តនៃពិការភាព។ ដោយសារតែនេះកម្លាំងនៃសមាសធាតុបែបនេះជាធម្មតាមិនកើនឡើងទេបើប្រៀបធៀបទៅនឹងកម្លាំងនៃម៉ាទ្រីស (ជួនកាលវាថែមទាំងថយចុះបន្តិច) ។
នៅពេលដែលវត្ថុធាតុកំដៅ viscous ត្រូវបានបំពេញដោយសារធាតុបំពេញរឹងក្នុងបរិមាណលើសពី 20% ការផ្លាស់ប្តូរពីលំហូរផ្លាស្ទិចទៅជាការប្រេះស្រាំត្រូវបានគេសង្កេតឃើញ។ ក្នុងករណីនេះមានការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃកម្លាំងផលប៉ះពាល់និងការងារនៃការបាក់ឆ្អឹង។ ម៉ូឌុលយឺតកើនឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃបរិមាណនៃការបំពេញ ប៉ុន្តែនៅពេលជាមួយគ្នាទំហំ និងចំនួននៃការប្រេះ "pseudopores" ដែលលេចឡើងក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុកនៅពេលដែលម៉ាទ្រីសរបកចេញពីភាគល្អិតដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៅពេលឈានដល់ភាពតានតឹងដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងកម្លាំងស្អិត។ នៃប្រព័ន្ធ, កើនឡើង។ ការសិក្សាទ្រឹស្តី និងពិសោធន៍បង្ហាញថា ដោយកាត់បន្ថយទំហំនៃភាគល្អិតបំពេញ និងការរីករាលដាលនៃអង្កត់ផ្ចិតរបស់ពួកគេ លទ្ធភាពនៃពិការភាពធំអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។
មូលហេតុចម្បងនៃការឡើងរឹងគឺការផ្លាស់ប្តូរទិសដៅនៃការលូតលាស់របស់ស្នាមប្រេះ នៅពេលដែលពួកវាប៉ះនឹងភាគល្អិតបំពេញរឹង។ ទិសដៅដែលទំនងបំផុតនៃការលូតលាស់នៃស្នាមប្រេះគឺកាត់កែងទៅនឹងទិសដៅនៃកម្លាំងដែលបានអនុវត្ត។ ប្រសិនបើមានភាគល្អិតបំពេញក្នុងទិសដៅនេះ នោះស្នាមប្រេះគួរតែផ្លាស់ប្តូរទិសដៅរបស់វា tangential ទៅផ្ទៃនៃភាគល្អិត។ ដូច្នេះប្រសិនបើភាគល្អិតស្ថិតនៅក្នុងទម្រង់នៃសរសៃហើយត្រូវបានពន្លូតក្នុងទិសដៅនៃកម្លាំងសម្ដែង។ ការរីករាលដាលនៃស្នាមប្រេះនៅតាមបណ្តោយភាគល្អិតនៃសារធាតុបំពេញគឺត្រូវបានដកចេញ។
នៅពេលប្រើសរសៃ monolithic នៃផ្នែកឆ្លងកាត់ជុំ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចជាធម្មតាឈានដល់អតិបរមានៅ 2 = 0.65 - 0.7 ។ នៅពេលប្រើវិធីសាស្រ្តភាពជាក់លាក់សម្រាប់ការដាក់សរសៃទម្រង់ វាអាចកើនឡើងពី 2 ទៅ 0.85 បន្ទាប់ពីនោះកម្លាំងនៃសមាសធាតុចាប់ផ្តើមពឹងផ្អែកកាន់តែខ្លាំងទៅលើភាពស្អិតរបស់ចំណុចប្រទាក់សរសៃចងជាជាងកម្លាំងនៃសរសៃ។
ជាមួយនឹងកម្រិតនៃការបំពេញដូចគ្នា (2 = 0.7) និងសមាមាត្រនៃម៉ូឌុលយឺត (E2/E1 = 21) ភាពរឹងនៃផ្លាស្ទិចដែលមានសរសៃរាងត្រីកោណក្នុងទិសដៅឆ្លងកាត់លើសពីភាពរឹងរបស់ផ្លាស្ទិចដែលមានសរសៃមូល 1.5 ដង។
ការជំនួសសរសៃ monolithic ជាមួយនឹងប្រហោងមួយធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបង្កើនតម្លៃជាក់លាក់នៃកម្លាំងនិងភាពរឹងនៃផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលបង្ហាប់និងពត់កោងចាប់តាំងពីពេលដែលនិចលភាពកើនឡើងសម្រាប់ម៉ាស់ដូចគ្នានៃសរសៃ។
វាមិនមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការប្រើសរសៃប្រហោងក្នុងសមាសធាតុ tensile ដោយសារតែកម្លាំងទាបនៃសរសៃរាង។ នៅពេលកាត់ វាជាការប្រសើរក្នុងការប្រើសរសៃទម្រង់។
ទិសដៅមួយទៀតក្នុងការបង្កើតសារធាតុប៉ូលីម័រដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ គឺការកែប្រែរបស់វាជាមួយនឹងភាគល្អិតកៅស៊ូ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពផុយ និងបង្កើនភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់។
លទ្ធផលវិជ្ជមានត្រូវបានទទួលសម្រាប់សារធាតុ polystyrene ដែលធន់នឹងផលប៉ះពាល់ epoxy និង matrices ផ្សេងទៀត។ យន្តការនៃការពង្រឹងសម្ភារៈជាក់ស្តែងគឺស្មុគស្មាញណាស់ ប៉ុន្តែតួនាទីសំខាន់ត្រូវបានលេងដោយការរារាំងនៃការបង្កើតស្នាមប្រេះដោយភាគល្អិតកៅស៊ូ។ អ្នកនិពន្ធជាច្រើនបានចង្អុលបង្ហាញពីការណែនាំនៃការបង្កើតដើម្បីបង្កើនភាពរឹងមាំដែលជាស្រទាប់ផ្លាស់ប្តូរដែលមានភាពស្អិតខ្ពស់ទៅនឹងវត្ថុធាតុ polymer ម៉ាទ្រីសនិងដំណាក់កាលកៅស៊ូ។
ចូរយើងត្រលប់ទៅសមាសធាតុ unidirectional ដោយផ្អែកលើសរសៃបន្ត ហើយពិចារណាគំរូមីក្រូមេកានិកនៃការបំផ្លាញរបស់វា។ សរសៃបឋមមានលក្ខណៈកម្លាំងខ្លាំង ធំជាងកម្លាំងនៃសំណាកច្រើនរាប់សិបដង។ ឧទាហរណ៍កម្លាំងនៃកញ្ចក់ភាគច្រើនគឺ 50-70 MPa ហើយនៅក្នុងទម្រង់នៃសរសៃ - 2.5-3.0 GPa; រូបភាពស្រដៀងគ្នាត្រូវបានគេសង្កេតឃើញសម្រាប់សរសៃសរីរាង្គនិងកាបូនដែលកម្លាំងឈានដល់ 4-6 GPa ។ ភាពខុសគ្នានេះត្រូវបានពន្យល់ដោយឥទ្ធិពលនៃកត្តាមាត្រដ្ឋាន (ទំហំនៃផ្ទៃសរសៃកំណត់ទំហំនៃពិការភាពដែលអាចកើតមាន) ឬដោយឥទ្ធិពលតម្រង់ទិស ដែលជាលក្ខណៈនៃសរសៃសរីរាង្គ។
នៅពេលធ្វើតេស្តសរសៃបឋម ការខ្ចាត់ខ្ចាយដ៏ធំនៃតម្លៃកម្លាំងពិសោធន៍ត្រូវបានអង្កេត។ ដូច្នេះ យ៉ាងហោចណាស់គំរូចំនួន 50 ត្រូវបានធ្វើតេស្តជាធម្មតា តម្លៃមធ្យម និងភាពខុសគ្នារបស់វាត្រូវបានរកឃើញ។
ដោយផ្អែកលើសម្មតិកម្មតំណខ្សោយ Weibull ទទួលបានសមីការខាងក្រោមសម្រាប់ប្រូបាប៊ីលីតេនៃការបរាជ័យ P() នៃគំរូក្រោមភាពតានតឹង និងប្រវែងគំរូ L:
P() = 1 – exp(–L), (2)
ថេរដែលត្រូវបានកំណត់ដោយការចែកចាយដែលទទួលបានដោយពិសោធន៍នៃភាពរឹងមាំនៃសរសៃបឋម។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ P កំណត់លក្ខណៈពិការភាពនៃគំរូ។
តម្លៃមេគុណប្រែប្រួលពី 3-5 សម្រាប់ធម្មតា និងរហូតដល់ 10-12 សម្រាប់សរសៃកញ្ចក់ "នៅដដែល" ។
តាមការពិត មួយកម្រនឹងដោះស្រាយជាមួយសរសៃតែមួយ ជាធម្មតាមានបណ្តុំដែលមានសរសៃច្រើន។ យោងតាមទ្រឹស្ដីរបស់ Daniels ការថយចុះនៃកម្លាំងនៃបណ្តុំនៃសរសៃដែលមិនមានទំនាក់ទំនងធៀបនឹងកម្លាំងមធ្យមនៃសរសៃត្រូវបានកំណត់ដោយការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃកម្លាំងរបស់វា។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្ទុកនៅពេលដែលកម្លាំង tensile នៃសរសៃណាមួយត្រូវបានឈានដល់វាខូចហើយលែងចូលរួមក្នុងការងារ។
កម្លាំងត្រូវបានចែកចាយឡើងវិញទៅសរសៃទាំងមូល ដំណើរការបន្តរហូតដល់ពេលនៃការបំផ្លិចបំផ្លាញដូចព្រិលធ្លាក់នៃភាគច្រើន ហើយបន្ទាប់មកសរសៃទាំងអស់នៅក្នុងខ្សែស្រឡាយ (បាច់)។ នៅ = 10 កម្លាំងនៃខ្សែស្រឡាយ n គឺប្រហែល 80% នៃកម្លាំងមធ្យមនៃសរសៃបឋម។
ការវិភាគនៃដ្យាក្រាមផ្ទុកខ្សែស្រឡាយធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីតាមដានដំណើរការទាំងមូលនៃការដាច់សរសៃបន្តិចម្តង ៗ ។ វាក៏ធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពមួយចំនួននៅក្នុងខ្សែស្រឡាយជាពិសេសប្រវែងខុសគ្នា (ភាពតានតឹងផ្សេងគ្នា) នៃសរសៃដែលបង្កើនភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃការបំផ្លាញរបស់ពួកគេ។ អន្តរកម្ម (ការតភ្ជាប់) នៃសរសៃដោយសារតែការរមួលឬការស្អិតដោយផ្នែកត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងធម្មជាតិនៃដ្យាក្រាម
- ដែលក្លាយជាលីនេអ៊ែរកាន់តែច្រើន។ មេគុណ Weibull សម្រាប់បណ្តុំនៃសរសៃដែលមិនបានតភ្ជាប់គួរតែនៅដដែលដូចសរសៃបឋម៖ ប្រសិនបើពួកវាត្រូវបានតភ្ជាប់ វាមាននិន្នាការកើនឡើង។
ម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ដែលចងបណ្តុំទៅជាដុំតែមួយ - មីក្រូផ្លាស្ទិច - នាំទៅរកការកើនឡើងនៃកម្លាំងរបស់វា។ ក្នុងករណីនេះកម្លាំងអនុវត្តមិនអាស្រ័យលើប្រវែងនៃគំរូ (= 30-50) ដែលបង្ហាញពីការផ្លាស់ប្តូរយន្តការនៃការបំផ្លិចបំផ្លាញ។ ការពិតគឺថាសរសៃដែលរហែកនៅកន្លែងណាមួយមិនឈប់ទទួលយកបន្ទុកដូចនៅក្នុងខ្សែស្រឡាយទេ ប៉ុន្តែនៅតែបន្តធ្វើការក្នុងកម្រិតនៃភាពតានតឹងដូចនៅក្នុងសរសៃជិតខាង។ វាកើតឡើងនៅចម្ងាយ lcr ពីកន្លែងបាក់ឆ្អឹងដោយអនុលោមតាមយន្តការដែលបានពិភាក្សាខាងលើសម្រាប់សម្ភារៈដែលមានមូលដ្ឋានលើសរសៃខ្លី។
យោងតាមទ្រឹស្ដីស្ថិតិនៃកម្លាំងដែលបង្កើតឡើងដោយ Gurland និង Rosen ការបរាជ័យ tensile នៃសមាសធាតុ unidirectional កើតឡើងតាមរយៈការប្រមូលផ្តុំនៃការបាក់ឆ្អឹង កំទេចសរសៃនៅក្នុងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ។ ក្នុងករណីនេះ កម្លាំងទ្រឹស្តីនៃសរសៃ TP នៅក្នុងសមាសធាតុគឺស្មើនឹងកម្លាំងនៃបណ្តុំសរសៃដែលមិនមានកំណត់នៃ lcr ប្រវែង "សំខាន់" ។
tr = (lcr)–1/ នៅក្នុងការអនុវត្ត ដំណើរការនៃការកំទេចសរសៃមិនអាចបញ្ចប់បានទេ។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានរំខានដោយការលេចឡើង និងការអភិវឌ្ឍនៃការបង្ក្រាបចម្បងដោយសារតែភាពតានតឹងខ្លាំងពេកនៅក្នុងផ្នែកដែលចំនួននៃពិការភាពច្រើនបំផុតប្រមូលផ្តុំ ឬ delamination នៅចំណុចប្រទាក់ fiber-binder ។ យន្តការនេះធ្វើឱ្យវាអាចទទួលបានតម្លៃកម្លាំងខ្ពស់បំផុតព្រោះវាត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការរលាយថាមពលសម្រាប់ការបង្កើតផ្ទៃទំនេរធំ។ ដោយផ្អែកលើបញ្ហានេះ នៅពេលពិចារណាលើបញ្ហានៃការសម្រេចបាននូវភាពរឹងមាំនៃសរសៃនៅក្នុងសមាសធាតុ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រៀបធៀបតម្លៃពិសោធន៍នៃវ៉ុលជាមួយនឹងកម្លាំង φ ដែលអាចជានៅពេលអនុវត្តយន្តការនៃការកិនសរសៃ៖
Kp = vol/tr ដែល Kр គឺជាមេគុណការសម្រេចកម្លាំង។
តម្លៃពិតរបស់វាឈានដល់ 60-80% សម្រាប់កញ្ចក់ unidirectional, organo- និងកាបូនប្លាស្ទិកដោយផ្អែកលើសរសៃខ្លាំង។
វិធីសាស្រ្តស្រដៀងគ្នានេះក៏ត្រូវបានស្នើឡើងសម្រាប់ការសិក្សាពីភាពរឹងមាំនៃប្លាស្ទិក fiberglass ក្រោមការបង្ហាប់បណ្តោយ។
បច្ចុប្បន្នជម្រើសសំខាន់ពីរសម្រាប់យន្តការបំផ្លិចបំផ្លាញកំពុងត្រូវបានពិចារណា៖
ការបំផ្លាញដោយសារតែការបាត់បង់ស្ថេរភាពនៃសរសៃនៅលើមូលដ្ឋានយឺតមួយ;
ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសម្ភារៈដោយសារតែភាពតានតឹងកាត់។
ទំនាក់ទំនងចម្បងដែលកើតចេញពីការពិចារណាលើគំរូបាក់ឆ្អឹងទីមួយភ្ជាប់កម្លាំងបង្ហាប់នៃសម្ភារៈ TSG ជាមួយនឹងម៉ូឌុលកាត់នៃម៉ាទ្រីស Gm និងមាតិកាបរិមាណរបស់វា m:
tszh = Gm / Vm ការគណនាដែលបានអនុវត្តដោយប្រើរូបមន្តនេះផ្តល់នូវតម្លៃទ្រឹស្តីខ្ពស់នៃ tszh ។ ឧទាហរណ៍ជាមួយនឹងម៉ូឌុលកាត់ Gm = 1-1.5 GPa លក្ខណៈនៃជ័រ epoxy និង m = 30% កម្លាំងបង្ហាប់របស់ TSG អាចមាន 3-5 GPa ខណៈពេលដែលសម្រាប់វត្ថុធាតុពិតវាមិនលើសពី 1.5 GPa ។
វាអាចត្រូវបានអះអាងថានៅក្នុងគ្រប់ករណីទាំងអស់មានសមាមាត្ររវាងកម្លាំងនៃប្លាស្ទិកដែលពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់ក្រោមការបង្ហាប់ TSG និង shear SDV:
tszh = K sdv ដែលបង្ហាញថាយន្តការទីពីរគឺលើសលុប។ នេះអាចត្រូវបានពន្យល់ដោយពិការភាពនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធនៃសំណាកគំរូ និងវាលស្ត្រេសដែលមិនដូចគ្នាដែលកើតឡើងកំឡុងពេលធ្វើតេស្ត។ វិធីសាស្រ្តពិសេសនៃការរៀបចំនិងការស្រាវជ្រាវនៃផ្លាស្ទិច fiberglass unidirectional ធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបង្កើន TSF ដល់ 2-3 GPa ពោលគឺវាអាចធ្វើទៅបានយ៉ាងទូលំទូលាយដើម្បីអនុវត្តយន្តការនៃការបាត់បង់ស្ថេរភាពនៃសរសៃបង្កើនកត្តានៃភាពរឹងមាំពី 30-40 ។ ទៅ 60-70% ។
នៅពេលដែល organoplastics ត្រូវបានបង្ហាប់ ការបំផ្លិចបំផ្លាញកើតឡើងនៅតាមបណ្តោយយន្តហោះកាត់ដែលតម្រង់ទិសនៅមុំ 45° ទៅអ័ក្សសរសៃ ដែលជាតួយ៉ាងសម្រាប់សរសៃប្លាស្ទិក។
យន្តការស្រដៀងគ្នានេះកើតឡើងជាក់ស្តែងសម្រាប់ប្លាស្ទិកដែលពង្រឹងសរសៃកាបូន ទោះបីជាក្នុងករណីនេះវាត្រូវបានផ្សំជាមួយធាតុកាត់ក៏ដោយ។
ភាពខុសគ្នានៃយន្តការនៃការបំផ្លិចបំផ្លាញនៃសមាសធាតុអនុញ្ញាតឱ្យយើងលើកឡើងនូវសំណួរនៃការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ binder ។ ឧទាហរណ៍ ដើម្បីបង្កើនកម្លាំង tensile នៃសម្ភារៈនៅតាមបណ្តោយសរសៃ វាចាំបាច់ដើម្បីកាត់បន្ថយប្រវែង "សំខាន់" ដែលត្រូវបានសម្រេចដោយការបង្កើនភាពរឹងនៃម៉ាទ្រីស។ ម្យ៉ាងវិញទៀត នេះនាំទៅរកការកើនឡើងនៃកំហាប់ស្ត្រេស និងការលូតលាស់នៃការបង្ក្រាបចម្បង។ ការប្រកួតប្រជែងនៃយន្តការទាំងនេះត្រូវបានសង្កេតឃើញក្នុងទម្រង់នៃការពឹងផ្អែកខ្លាំងនៃកម្លាំងនៃសមាសធាតុលើកម្លាំងទិន្នផលនៃទ្រនាប់ ដែលត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដោយការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព ល្បឿនសាកល្បង ឬការណែនាំសារធាតុបន្ថែមប្លាស្ទិក។
ក្នុងករណីនីមួយៗ កម្រិតល្អបំផុតគឺខុសគ្នា៖
វាអាស្រ័យលើធម្មជាតិនៃសរសៃ វត្តមាននៃភាពតានតឹង និងពិការភាពបច្ចេកវិទ្យាដែលមានស្រាប់។ តម្រូវការផ្ទុយគ្នាសម្រាប់ទ្រនាប់ត្រូវបានធ្វើឱ្យកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរឡើងនៅពេលដែលគិតគូរពីភាពផលិតរបស់វា ធន់នឹងកំដៅ សមត្ថភាពក្នុងការស្រូបឥទ្ធិពលថាមវន្ត (កម្លាំងផលប៉ះពាល់) ជាដើម។ ចំនុចខ្សោយបំផុតនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុគឺកម្លាំងទាប និងការខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់វាក្នុងការកាត់។ ដូច្នេះភាពតានតឹងផ្នែកបច្ចេកវិជ្ជានិងប្រតិបត្តិការជារឿយៗនាំឱ្យមានការបំបែកសម្ភារៈ។
ភាពធន់នឹងការប្រេះស្រាំនៃសមាសធាតុត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយភាពតឹងនៃប្រេះស្រាំជាក់លាក់ Gc - ថាមពលរលាយកំឡុងពេលបង្កើតផ្ទៃថ្មី។ ភាពរឹងនៃការប្រេះស្រាំជាក់លាក់កាន់តែខ្ពស់ ភាពធន់នៃសមាសធាតុទៅនឹង delamination កាន់តែខ្ពស់។ viscosity interlaminar កើនឡើងជាមួយនឹងការបង្កើនការខូចទ្រង់ទ្រាយម៉ាទ្រីស ការ adhesion ជាតិសរសៃ-ម៉ាទ្រីស និងកម្រាស់ interlayer នៃ fiber-to-fiber bonding (VCB) ។
ការកែប្រែនៃម៉ាទ្រីស epoxy ជាមួយកៅស៊ូមិនបាននាំឱ្យមានការប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈ។ នេះអាចបណ្តាលមកពីការពិតដែលថាតំបន់ប្លាស្ទិកនៅក្នុងសមាសធាតុត្រូវបានកំណត់ដោយវិមាត្រនៃចន្លោះ interfiber ។ ប្រសិទ្ធភាពកាន់តែខ្លាំងត្រូវបានគេសង្កេតឃើញនៅពេលប្រើម៉ាទ្រីស thermoplastic ឧទាហរណ៍ polyarylene sulfone PSF ដែលខូចទ្រង់ទ្រាយឈានដល់ 80-100% ។ ក្នុងករណីនេះតម្លៃ Gc កើនឡើងស្ទើរតែលំដាប់នៃរ៉ិចទ័រ។
គំរូមីក្រូមេកានិកនៃសមាសធាតុវត្ថុធាតុ polymer ធ្វើឱ្យវាអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណភាពអាស្រ័យនៃការវិភាគដែលបង្ហាញពីឥទ្ធិពលនៃលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសរសៃម៉ាទ្រីស អន្តរកម្មនៃការស្អិតរបស់ពួកគេ រចនាសម្ព័ន្ធសម្ភារៈ និងយន្តការនៃការបាក់ឆ្អឹងនៅលើលក្ខណៈកម្លាំងយឺតម៉ាក្រូស្កូបនៃស្រទាប់ unidirectional ។ ពួកវាពិពណ៌នាដោយជោគជ័យបំផុតអំពីម៉ូឌុលចុងក្រោយនៃការបត់បែន និងកម្លាំង tensile នៃសមាសធាតុ។ ក្នុងករណីនៅពេលដែលការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសរសៃ និងម៉ាទ្រីសគឺដូចគ្នា ទំនាក់ទំនងបន្ថែមខាងក្រោមកើតឡើង ដែលបង្ហាញពីការរួមចំណែកនៃសមាសធាតុនីមួយៗតាមសមាមាត្រទៅនឹងបរិមាណរបស់វា Ek = Evv + Emm
– – –
សមីការទាំងនេះត្រូវបានគេហៅថា "ក្បួនលាយ" ។
ដោយសារការរួមចំណែកនៃម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ជាធម្មតាមិនលើសពី 2-5% វាអាចត្រូវបានមិនអើពើ:
Ek ( ) = Evv និង k ( ) = vv ការពន្លូតនៃសមាសធាតុកំឡុងពេលមានភាពតានតឹងក្នុងទិសដៅបញ្ច្រាសមានការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសរសៃ និងទ្រនាប់។ ម៉ូឌុលយឺត E() អាចត្រូវបានគណនាដោយប្រើរូបមន្ត 1/ Eк() = в/Эв + m/Эм វាគួរតែត្រូវបានគេយកទៅពិចារណាថា ម៉ូឌុលយឺតនៃសរសៃខ្លួនឯងក្នុងទិសដៅបញ្ច្រាសស្របគ្នានឹងម៉ូឌុលយឺតនៅក្នុង ទិសដៅបណ្តោយសម្រាប់តែកញ្ចក់ isotropic និងសរសៃ boron ។ សម្រាប់សរសៃកាបូន និងសរីរាង្គ ម៉ូឌុលឆ្លងកាត់មានកម្រិតទាបជាងផ្នែកបណ្តោយឆ្ងាយ។ ការពឹងផ្អែកស្រដៀងគ្នាកើតឡើងសម្រាប់ម៉ូឌុលកាត់នៃសមាសធាតុ unidirectional "នៅក្នុងយន្តហោះ" នៃសរសៃ។
កម្លាំងនៃសមាសធាតុនៅក្រោមភាពតានតឹងឆ្លងកាត់ - ការបង្ហាប់និងការកាត់គឺអាស្រ័យលើកត្តាជាច្រើនជាចម្បងលើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃម៉ាទ្រីស អន្តរកម្មស្អិត រចនាសម្ព័ន្ធសម្ភារៈ - វត្តមាននៃរន្ធញើសនិងពិការភាពផ្សេងទៀត។ ភាពអាស្រ័យនៃការវិភាគក្នុងករណីនេះអាចមានលក្ខណៈជាប់ទាក់ទងគ្នាតែប៉ុណ្ណោះ។ វាត្រូវបានគេទទួលយកជាទូទៅថាការពង្រឹងកាត់បន្ថយកម្លាំងនៃសមាសធាតុនៅក្នុងទិសដៅឆ្លងកាត់ (ឆ្លងកាត់) ប្រហែល 2 ដងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងកម្លាំងនៃម៉ាទ្រីសដូចគ្នា។
លក្ខណៈសម្បត្តិនៃភាពរឹងមាំនៃសមាសធាតុ ភាពរឹងមាំជាលក្ខណៈសំខាន់បំផុតនៃវត្ថុធាតុណាមួយ។ នៅពេលដែលសំណាកគំរូត្រូវបានផ្ទុកដោយភាពតានតឹងឬការបង្ហាប់ ភាពតានតឹងធម្មតា និងការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលត្រូវគ្នាកើតឡើងនៅក្នុងវា ដែលលូតលាស់រហូតដល់សម្ភារៈបរាជ័យ។
ដែនកំណត់ (អតិបរមា) ភាពតានតឹងត្រូវបានគេហៅថាកម្លាំងរបស់វា។ សម្រាប់វត្ថុធាតុយឺតលីនេអ៊ែរ មានសមាមាត្រដោយផ្ទាល់រវាងភាពតានតឹង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ ច្បាប់របស់ Hooke = E. មេគុណសមាមាត្រកំណត់លក្ខណៈនៃភាពរឹងរបស់សម្ភារៈ ហើយត្រូវបានកំណត់ថាជាម៉ូឌុលយឺត ឬម៉ូឌុលរបស់ Young's E.
ច្បាប់នេះក៏ជាការពិតផងដែរ នៅពេលដែលសំណាកគំរូត្រូវបានផ្ទុកដោយភាពតានតឹងកាត់ (តង់សង់) និងការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលកើតឡើង ឧទាហរណ៍ កំឡុងពេលបង្វិល។
មេគុណសមាមាត្រក្នុងករណីនេះត្រូវបានគេហៅថាម៉ូឌុលកាត់ G: =.G ។
នៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានលាតសន្ធឹង ក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយនឹងការពន្លូត ការថយចុះនៃវិមាត្រឆ្លងកាត់របស់វាកើតឡើង ដែលត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយសមាមាត្ររបស់ Poisson ដែលបង្កើតទំនាក់ទំនងរវាងសំពាធតាមបណ្តោយ x និងឆ្លងកាត់ y នៃគំរូ៖ x = µ y ។
លក្ខណៈសម្បត្តិយឺតនៃវត្ថុធាតុ isotropic ត្រូវបានពិពណ៌នាយ៉ាងល្អដោយថេរពីរ E និង G ទំនាក់ទំនងរវាងដែលត្រូវគ្នានឹងសមីការ G = E / 2 (l + µ) ។
ទំនាក់ទំនងដែលបានផ្តល់ឱ្យពិពណ៌នាអំពីវត្ថុធាតុ isotropic ល្អ លក្ខណៈសម្បត្តិដែលដូចគ្នានៅគ្រប់ទិសដៅ។ ទាំងនេះរួមបញ្ចូលសារធាតុប៉ូលីម៊ែរដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ ក៏ដូចជាសមាសធាតុដែលផ្អែកលើសរសៃខ្លី ឬបន្តនៃរចនាសម្ព័ន្ធច្របូកច្របល់។ (សម្រាប់វត្ថុធាតុសរសៃ វាតែងតែមានកម្រិតជាក់លាក់នៃការតំរង់ទិស ដែលកំណត់ដោយឥទ្ធិពលនៃកត្តាបច្ចេកវិជ្ជា។) នៅពេលដែលរចនាសម្ព័ន្ធណាមួយត្រូវបានផ្ទុក ស្ថានភាពស្ត្រេសនៃសម្ភារៈភាគច្រើននឹងក្លាយទៅជាមិនស្មើគ្នា។ ក្នុងករណីនេះវាអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណភាពតានតឹងចម្បង (អតិបរមា) ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការបំផ្លិចបំផ្លាញរបស់វា។ ឧទាហរណ៍ ក្នុងករណីបំពង់ក្រោមសម្ពាធខាងក្នុង ឬខាងក្រៅ ភាពតានតឹងផ្នែកអ័ក្សគឺពីរដង មានន័យថាកម្រាស់ពាក់កណ្តាលនៃវត្ថុធាតុ isotropic មិនមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃភាពតានតឹងអ័ក្ស។ ភាពមិនដូចគ្នានៃវាលស្ត្រេសអាចខ្ពស់ជាងយ៉ាងខ្លាំង។ សម្រាប់សំបកដែលមានច្រកចេញបើកចំហ (កាំភ្លើង ធុងបាញ់គ្រាប់បែកដៃ) សមាមាត្រនៃភាពតានតឹងផ្នែករ៉ាឌីកាល់ និងអ័ក្សឈានដល់ 8-10 ឬច្រើនជាងនេះ។ នៅក្នុងករណីទាំងនេះ, មួយគួរតែទាញយកប្រយោជន៍ពីសមត្ថភាពគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃសមា្ភារៈ fibrous, ដែលអាចត្រូវបានតម្រង់ទិសនៅក្នុងម៉ាទ្រីសស្របតាមការចែកចាយនៃភាពតានតឹងប្រតិបត្តិការចម្បង។
សូមក្រឡេកមើលឧទាហរណ៍នៃស្រទាប់ unidirectional ។ ស្រទាប់ unidirectional គឺ isotropic ក្នុងទិសដៅកាត់កែងទៅនឹងអ័ក្សទិសសរសៃ x ។ តម្លៃធម្មតានៃថេរយឺតនៃសមាសធាតុ unidirectional ត្រូវបានផ្តល់ឱ្យក្នុងតារាង។ ១.
– – –
កម្លាំង tensile នៃស្រទាប់ unidirectional តាមបណ្តោយសរសៃអាចមានចាប់ពី 1.0 ទៅ 2.5 GPa អាស្រ័យលើកម្រិតកម្លាំងនៃសរសៃ និងប្រភេទ និងមាតិកានៃ binder ។ ក្នុងករណីនេះកម្លាំងក្នុងទិសដៅបញ្ច្រាសមិនលើសពី 50-80 MPa, i.e. មេគុណ anisotropy គឺ 20-30 ។
គម្លាតបន្តិចបន្តួចនៃទិសដៅនៃសកម្មភាពផ្ទុកពីទិសដៅនៃការតំរង់ទិសនៃសរសៃមានស្ទើរតែគ្មានឥទ្ធិពលលើកម្លាំង tensile នៃសមាសធាតុ។ ដូច្នេះ ការយល់ច្រឡំខ្លះនៃសរសៃ (3-5°) ត្រូវបានអនុញ្ញាត បង្កើតដោយឧបករណ៍រាលដាលពិសេស ឬដោយការបង្កើនកម្រិតខ្យល់ ដើម្បីបង្កើនកម្លាំងឆ្លងកាត់នៃសម្ភារៈ។ នៅក្នុងករណីនៃការបង្ហាប់នេះគឺមិនអាចទទួលយកបានទេព្រោះវារួមចំណែកដល់ការអភិវឌ្ឍនៃភាពតានតឹងកាត់ដែលកំណត់កម្លាំងនៃសម្ភារៈនៅក្រោមការបង្ហាប់។
សមាសធាតុ Unidirectional គឺជាមូលដ្ឋាននៃរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគ្រស្មាញមួយដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការរួមបញ្ចូលគ្នានៃស្រទាប់នីមួយៗស្របតាមតម្រូវការប្រតិបត្តិការនៃធាតុរចនាសម្ព័ន្ធ។ វិធីសាស្រ្តនៃការផលិត៖ ការបូមធូលី ឬ autoclave molding, ចុច, winding ។
បន្ទាប់មក ចូរយើងពិចារណាគំរូទ្រឹស្តីសម្រាប់ការពិពណ៌នាអំពីដំណើរការនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការបំផ្លិចបំផ្លាញនៃស្រទាប់នៃរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញ។ តាមធម្មតា យើងអាចបែងចែកវិធីសាស្រ្តសំខាន់ពីរចំពោះការអភិវឌ្ឍន៍វិធីសាស្ត្រគណនា៖ បាតុភូត និងរចនាសម្ព័ន្ធ។ នៅក្នុងវិធីសាស្រ្ត phenomenological សម្ភារៈសមាសធាតុមួយត្រូវបានចាត់ទុកថាជាឧបករណ៍ផ្ទុក anisotropic ដូចគ្នា ដែលជាគំរូដែលផ្អែកលើទិន្នន័យដែលទទួលបានដោយពិសោធន៍។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យកម្លាំងដែលបានជ្រើសរើសអនុវត្តចំពោះសម្ភារៈទាំងមូលទាំងមូល។ អត្ថប្រយោជន៍នៃគំរូបាតុភូតគឺភាពងាយស្រួលនៃការគណនារបស់ពួកគេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយសម្រាប់សម្ភារៈដែលមានលំនាំពង្រឹងស្មុគស្មាញវាចាំបាច់ត្រូវកំណត់មេគុណជាក់ស្តែងជាច្រើនដែលតម្រូវឱ្យមានការពិសោធន៍មួយចំនួនធំ។ លើសពីនេះទៀតគំរូបាតុភូតមិនគិតពីដំណើរការរចនាសម្ព័ន្ធកំឡុងពេលបំផ្លាញទេ: ការបង្កើតស្នាមប្រេះ microbuckling ជាដើម។
ការកំណត់ទំហំដ៏ល្អប្រសើរនៃភាគល្អិតបំពេញ ភាពតានតឹងដែលកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់ផ្សេងៗគ្នានៃផ្ទៃនៃភាគល្អិត (មីក្រូហ្វាល ឬមីក្រូហ្វាយបឺរ) អាស្រ័យលើចម្ងាយ r ពីផ្ទៃដែលត្រូវគ្នា = – о(1 –)/ 2r ដែលជាសមាមាត្ររបស់ Poisson ។
ជាមួយនឹងការបង្កើនផ្ទៃជាក់លាក់នៃសារធាតុបំពេញដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយខ្លាំង កម្លាំងកើនឡើងដល់កម្រិតអតិបរមាជាក់លាក់មួយ អាស្រ័យលើលក្ខណៈនៃសមាសធាតុនៃសមាសធាតុ។
អង្កត់ផ្ចិតល្អបំផុត d នៃសរសៃបន្តនៅក្នុងផ្លាស្ទិច orthotropic ដែលអាចលាតសន្ធឹងបាននៅចម្ងាយដែលបានផ្តល់ឱ្យរវាងសរសៃត្រូវបានកំណត់ដោយសមីការ d (1/2 - 1) ដែល 1, 2 គឺជាការពន្លូតដែលទាក់ទងនៅពេលបំបែកនៃសរសៃចង និងសរសៃបំពេញរៀងៗខ្លួន។ .
ការជ្រើសរើសរូបរាងនៃភាគល្អិតបំពេញ រូបរាងនៃភាគល្អិតប៉ះពាល់ដល់យន្តការនៃការបំផ្លាញផ្លាស្ទិច។ ទំហំ និងរូបរាងរបស់ផលិតផល និងបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃត្រូវបានយកមកពិចារណា។
នៅក្នុងករណីនៃផលិតផលដែលមានកម្រាស់តូច និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធស្មុគ្រស្មាញ ចំណង់ចំណូលចិត្តត្រូវបានផ្តល់ទៅឱ្យសារធាតុបំពេញដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយខ្លាំង (ម្សៅ) ដោយសារពួកវាត្រូវបានចែកចាយយ៉ាងងាយស្រួលនៅក្នុងទ្រនាប់រក្សាការចែកចាយដើមក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សិតនៃផលិតផល។
ការប្រើប្រាស់សារធាតុបំពេញដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយខ្ពស់កាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការបំផ្លិចបំផ្លាញ និងការបំផ្លាញផលិតផលកំឡុងពេលដំណើរការមេកានិកជាបន្តបន្ទាប់។
ការដាក់បញ្ចូលរឹងនៅក្នុងសំណាកដែលលាតសន្ធឹងកាត់បន្ថយភាពតានតឹងនៅក្នុងតំបន់ទំនាក់ទំនងនៃទ្រនាប់ជាមួយនឹងឧបករណ៍បំពេញ ប៉ុន្តែនៅក្នុងភាគល្អិតស្វ៊ែរខ្លួនវា ភាពតានតឹងលើសពី
1.5 ដងនៃភាពតានតឹងនៅក្នុងតំបន់ចងពីចម្ងាយពីវាពោលគឺឧ។ ឧបករណ៍បំពេញផ្ទុកភាគច្រើននៃបន្ទុក។
ឥទ្ធិពលនៃសារធាតុបំពេញកើនឡើង ប្រសិនបើភាគល្អិតមានរាងអេលីបសូដ្យូម ហើយត្រូវបានតម្រង់ទិសក្នុងទិសដៅនៃអ័ក្សខូចទ្រង់ទ្រាយ។
ការជ្រើសរើសសមាសធាតុជាមួយនឹងតុល្យភាពដ៏ល្អប្រសើរនៃលក្ខណៈមេកានិច លក្ខខណ្ឌ៖ អន្តរកម្មនៃសារធាតុស្អិតគឺធំជាងភាពស្អិតរមួតរបស់ឧបករណ៍ចង ដែលសមាសធាតុទាំងពីរដំណើរការជាមួយគ្នារហូតដល់ការបំផ្លាញ ឥរិយាបទយឺតដ៏ល្អនៃសារធាតុបំពេញ និងសម្ភារៈចង។
ការកំណត់កម្រិតល្អបំផុតនៃការបំពេញ សូម្បីតែសរសៃពង្រឹងមិនតែងតែមានឥទ្ធិពលពង្រឹងលើប្លាស្ទិកទេ។ ប្រសិនបើសមាមាត្រនៃលក្ខណៈខូចទ្រង់ទ្រាយនៃទ្រនាប់ និងការពង្រឹងនៅក្នុងផ្លាស្ទិច unidirectional បំពេញលក្ខខណ្ឌ c in នោះរហូតដល់មាតិកានៃសរសៃសំខាន់ៗ (v, kr) វាមានការថយចុះនៃកម្លាំង tensile = c (1 - គ)
ដោយសារតែការខូចទ្រង់ទ្រាយបន្តិចបន្តួចនៃទ្រនាប់នៅពេលបំបែកស្មើទៅនឹង c ភាពតានតឹងដែលស្រូបយកដោយសរសៃគឺតូចពេកដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ការថយចុះនៃកម្លាំងនៃម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ។ មានតែការចាប់ផ្តើមពី c, cr កម្លាំងសរុបនៃសរសៃដែលបានពង្រឹងអាចទូទាត់សងសម្រាប់ការថយចុះនៃកម្លាំងនៃម៉ាទ្រីសហើយកម្លាំងនៃផ្លាស្ទិចចាប់ផ្តើមកើនឡើង។
ផ្លាស្ទិចនីមួយៗត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយ v, cr របស់វា ដែលសម្រាប់ទ្រនាប់វត្ថុធាតុ polymer ដែលបានជ្រើសរើសគឺតូចជាង សរសៃពង្រឹងកាន់តែរឹងមាំ ហើយសម្រាប់ប្រភេទសរសៃដែលបានជ្រើសរើស វាកើនឡើងជាមួយនឹងការបង្កើនកម្លាំងនៃសារធាតុចង c ។
កំរិតអតិបរិមានៃការបំពេញ, អតិបរមា, តាមឧត្ដមគតិត្រូវគ្នាទៅនឹងដង់ស៊ីតេខ្ចប់នៃសរសៃដែលវាប៉ះគ្នាទៅវិញទៅមកតាមបណ្តោយ generatrices នៃផ្ទៃស៊ីឡាំង។ ដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់អតិបរមាត្រូវបានសម្រេចនៅកម្រិតផ្សេងគ្នានៃការបំពេញ។
LLC in,max = 0.785, hexagonal LLC in,max= 0.907 Tetragonal LLC LLC ប្រសិនបើសរសៃនៃអង្កត់ផ្ចិតផ្សេងគ្នាត្រូវបានប្រើប្រាស់ នោះវាអាចសម្រេចបានក្នុង,max=0.924។
ដឺក្រេល្អបំផុតគឺតិចជាងអតិបរមា ជ្រើសរើស 0.846/(1 + min/D)2 ដែល min គឺជាចម្ងាយអប្បបរមាដែលអាចធ្វើបានរវាងសរសៃ។
លក្ខណៈពិសេសនៃរចនាសម្ព័ន្ធនិងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃវត្ថុធាតុ polymer សមាសធាតុ (PCM) ។
PCM ដែលមានជាតិសរសៃខ្ពស់។ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិកនៃសមាសធាតុគឺពឹងផ្អែកយ៉ាងសំខាន់ទៅលើមាតិកាដែលទាក់ទងនៃសមាសធាតុ។ យោងទៅតាម "ច្បាប់នៃល្បាយ" មាតិកាជាតិសរសៃខ្ពស់ និងដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់កាន់តែខ្ពស់ នោះ (របស់ផ្សេងទៀតទាំងអស់គឺស្មើគ្នា) ម៉ូឌុលយឺត និងកម្លាំងនៃសមាសធាតុគួរតែខ្ពស់ជាង។ ការគណនានៃបរិមាណនៃសរសៃគោនៅក្នុងសម្ភារៈត្រូវបានធ្វើឡើងដោយផ្អែកលើបរិមាណរបស់ពួកគេនៅក្នុងគំរូដែលត្រូវបានកំណត់ដោយការពិចារណាបច្ចេកវិទ្យា (ដង់ស៊ីតេលីនេអ៊ែរចំនួនស្រទាប់នៃក្រណាត់ឬប៉ារ៉ាម៉ែត្រខ្យល់) ។ សម្រាប់ផ្លាស្ទិច fiberglass អ្នកអាចប្រើវិធីដុត binder ។ មានសមាមាត្រ ox + ពន្លឺ = 1 ។
តាមទ្រឹស្តី មាតិកាអតិបរមាដែលអាចធ្វើបាននៃសរសៃដែលមានអង្កត់ផ្ចិតដូចគ្នាជាមួយនឹងការវេចខ្ចប់រាងប្រាំជ្រុងក្រាស់បំផុតគឺ 90.8% ដោយបរិមាណ។ ដោយគិតពីការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយពិតប្រាកដនៃអង្កត់ផ្ចិតសរសៃ (10%) តម្លៃនេះថយចុះដល់ប្រហែល 83% ។ នៅក្នុងការសិក្សាជាច្រើន មាតិកាជាតិសរសៃ vol = 0.65 ត្រូវបានចាត់ទុកថាល្អបំផុត។ តម្លៃនេះច្បាស់ជាកំណត់លក្ខណៈមិនមែនជាកម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តចង (ពួកវាខុសគ្នា) ប៉ុន្តែស៊ុមសរសៃដែលបង្កើតឡើងនៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានផ្សិតដោយវិធីសាស្រ្តមួយឬមួយផ្សេងទៀត។ ឥទ្ធិពលនៃកត្តាកម្លាំង (ភាពតានតឹងក្នុងអំឡុងពេលខ្យល់និងសម្ពាធសង្កត់) ក្នុងករណីនេះមិនមានប្រសិទ្ធភាពទេព្រោះវានឹងនាំឱ្យមានការបំផ្លិចបំផ្លាញនៃសរសៃ។
មធ្យោបាយពិតប្រាកដដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិកម្លាំងយឺតនៃសមាសធាតុដោយការបង្កើនមាតិកាសរសៃគឺបង្រួមការដាក់របស់ពួកគេនៅក្នុង prepreg រហូតដល់ទីតាំងរបស់ពួកគេនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុត្រូវបានជួសជុល។ ដោយកាត់បន្ថយ viscosity នៃ binder និងបង្កើនផលប៉ះពាល់នៃកត្តាកម្លាំង វាអាចបង្កើនមាតិកានៃកញ្ចក់ និងសរសៃសរីរាង្គនៅក្នុងសមាសធាតុ unidirectional ដល់ 78% ដោយបរិមាណ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ លក្ខណៈកម្លាំងយឺតរបស់វាក៏កើនឡើងទៅតាមនោះដែរ។ តាមទ្រឹស្ដីមាតិកាជាតិសរសៃមិនអាស្រ័យលើអង្កត់ផ្ចិតរបស់ពួកគេទេប៉ុន្តែនៅក្នុងការអនុវត្តវាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។ ក្នុងករណីសរសៃកាបូនដែលមានអង្កត់ផ្ចិតពាក់កណ្តាលធំដូចកញ្ចក់ ឬសរសៃសរីរាង្គ វាអាចបង្កើនមាតិការបស់វានៅក្នុងប្លាស្ទីកកាបោនបានត្រឹមតែ 65% ប៉ុណ្ណោះ ព្រោះវាពិបាកជាងក្នុងការជម្នះការកកិតនៅក្នុងប្រព័ន្ធបែបនេះ និងដកចេញ។ binder លើស។
នៅពេលប្រើសរសៃសរីរាង្គ CBM វាអាចទទួលបានសារធាតុសរីរាង្គដែលពង្រឹងខ្ពស់ជាមួយនឹងមាតិកាជាតិសរសៃរហូតដល់ 90-95% ។ នេះត្រូវបានសម្រេចដោយសារតែការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅដែលមិនអាចត្រឡប់វិញបាននៃសរសៃក្នុងទិសដៅកាត់កែងទៅនឹងអ័ក្សរបស់វា ដែលនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរផ្នែកឈើឆ្កាងនៃសរសៃពីជុំទៅផ្នែកឈើឆ្កាងនៃរូបរាងបំពានដោយសារតែការទំនាក់ទំនងជាមួយសរសៃជិតខាង។ អន្តរកម្មរវាងសរសៃ SVM ត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈស្រទាប់ស្តើងបំផុតនៃសារធាតុចង ដែលប្រហែលជាស្ថិតនៅផ្នែកខាងក្នុងនៃសរសៃ ឬតាមរយៈចំណងស្វ័យភាពដែលបង្កើតឡើងកំឡុងពេលការសាយភាយទៅវិញទៅមកនៃសមាសធាតុសរសៃ។
ម៉ូឌុលយឺត និងកម្លាំងនៃគំរូសង្វៀនផ្លាស់ប្តូរជាជួរលើស្ទើរតែជួរទាំងមូលនៃការបង្កើនបរិមាណជាតិសរសៃ ដែលបង្ហាញថា "ច្បាប់នៃល្បាយ" ត្រូវបានបំពេញ។
ឥទ្ធិពលនៃការបង្កើនលក្ខណៈកម្លាំងយឺតនៃសមាសធាតុ (20-40%) គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ដែលវាគ្របដណ្តប់យ៉ាងសំខាន់នូវការថយចុះនៃការកាត់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិឆ្លងកាត់នៃវត្ថុធាតុដែលបានសង្កេតឃើញនៅក្នុងករណីខ្លះ ក៏ដូចជាការកើនឡើងនៃការស្រូបយកទឹករបស់ពួកគេ។
សមាសធាតុដែលពង្រឹងខ្លាំង និងខ្លាំងគួរតែត្រូវបានប្រើនៅក្នុងធាតុដែលមិនត្រូវទទួលរងនូវបន្ទុកកាត់។ ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងអាកាសធាតុ ស្រទាប់ខាងក្រៅនៃរចនាសម្ព័ន្ធអាចត្រូវបានធ្វើឡើងពីសមាសធាតុដែលមានមាតិកាធម្មតា ឬកើនឡើង។
ប្លាស្ទិកពង្រឹងកូនកាត់ និងពណ៌ជម្រាល (ហាប) ជាមួយ
លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកដែលអាចលៃតម្រូវបាន។
ការបង្កើតសមា្ភារៈសមាសធាតុវត្ថុធាតុ polymer កូនកាត់ដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវសរសៃពីរឬច្រើនប្រភេទ - កញ្ចក់សរីរាង្គ កាបូន និងបូរ៉ុន - គឺជាទិសដៅដ៏ជោគជ័យមួយក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យាទំនើប ព្រោះវាពង្រីកលទ្ធភាពនៃការបង្កើតសម្ភារៈដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិជាក់លាក់។ កត្តាសំខាន់បំផុតដែលជះឥទ្ធិពលលើលក្ខណៈនៃឥរិយាបទមេកានិករបស់ HARP ជាពិសេសកំឡុងពេលមានភាពតានតឹង គឺជាទំហំនៃការកំណត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសរសៃដែលពង្រឹងសម្ភារៈ។ HAP ដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវសរសៃដែលមានលក្ខណៈខូចទ្រង់ទ្រាយស្រដៀងគ្នា រួមមានប្លាស្ទិកសរីរាង្គ និងប្លាស្ទិកកាបូន។ឥរិយាបទមេកានិកនៃវត្ថុធាតុទាំងនោះដែលស្ថិតក្រោមភាពតានតឹង ការបង្ហាប់ ការពត់កោង និងការកាត់ជាមូលដ្ឋានត្រូវគ្នាទៅនឹងគោលការណ៍នៃការបន្ថែម ពោលគឺ "ច្បាប់នៃល្បាយ"។
គំរូនៃលំនាំផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានគេសង្កេតឃើញនៅក្នុងការសិក្សានៃ HAP ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវសរសៃជាមួយនឹងភាពខូចទ្រង់ទ្រាយខុសៗគ្នា។ នៅពេលដែលលាតសន្ធឹងកាបូន - កញ្ចក់, កាបូន - សរីរាង្គ - វត្ថុធាតុកញ្ចក់ boron និង boron-organoplastic ការបំផ្លិចបំផ្លាញនៃសរសៃមិនកើតឡើងក្នុងពេលដំណាលគ្នាទេ។
ការខូចទ្រង់ទ្រាយចុងក្រោយនៃសមាសធាតុត្រូវបានកំណត់នៅក្នុងករណីនេះជាចម្បងដោយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសរសៃទាំងនោះដែលមាតិកា volumetric ឈ្នះ។
អនុញ្ញាតឱ្យយើងសម្គាល់សរសៃម៉ូឌុលខ្ពស់ជាមួយនឹងសន្ទស្សន៍ "1" និងសរសៃម៉ូឌុលទាបជាមួយនឹងសន្ទស្សន៍ "2" ។
ជាមួយនឹងមាតិកាខ្ពស់នៃសរសៃជាមួយនឹងម៉ូឌុលយឺតខ្ពស់ (និងតម្លៃតូចមួយនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយចុងក្រោយ 1) កម្លាំងនៃសមាសធាតុត្រូវបានគណនាដោយរូបមន្ត k1 = 1 (ESVsv + E11 + E22) ជាមួយនឹងមាតិកាខ្ពស់នៃសរសៃដែលមាន ម៉ូឌុលបត់បែនទាប កម្លាំងនៃសមាសធាតុ k ត្រូវបានគណនាដោយរូបមន្ត k2 = 2 (ESVsv + E22) យន្តការនៃការបំផ្លិចបំផ្លាញនៃសមាសធាតុបីយ៉ាងផ្លាស់ប្តូរនៅពេលឈានដល់សមាមាត្រសំខាន់ជាក់លាក់នៃសរសៃនៃម៉ូឌូលី µcr ខុសៗគ្នា ដែលការបំផ្លាញ នៃសរសៃជាមួយនឹងការពន្លូតបំបែកផ្សេងគ្នាគឺប្រហែលដូចគ្នា, i.e. k1 = .
k2. ការធ្វេសប្រហែសកម្លាំងនៃម៉ាទ្រីសយើងទទួលបានទំនាក់ទំនង 1 E11 + 1E22 = 2 E22 បន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរដែលយើងមាន:
1/ 2 = k = E2(2 – 1)/ 1 E1 ចាប់តាំងពី 2 = 1 – 1 បន្ទាប់មក µkr2 = k/(1 + k) ។
ចំពោះផ្លាស្ទិចកាបូនហ្វាយបឺរយើងអាចយក E1 = 250 GPa, E2 = 95 GPa, 1 = 0.8%, 2 = 3.5%, បន្ទាប់មក k = 0.3; µcr1 = 23% ឬ µcr2 = 77% ។
គំនិតនៃបរិមាណសំខាន់ក៏អនុវត្តចំពោះសមាសធាតុដែលផ្អែកលើប្រភេទនៃជាតិសរសៃមួយ។ វាកំណត់លក្ខណៈនៃការផ្លាស់ប្តូរពីការបំផ្លិចបំផ្លាញនៃ binder ទៅនឹងការបំផ្លាញនៃសរសៃនេះ។
ដោយសារតែភាពខុសគ្នាដ៏ធំនៅក្នុងលក្ខណៈយឺតរបស់ពួកគេ µcr គឺតូចណាស់ ហើយមានចំនួន 0.1-0.5% នៃសរសៃ។
ចូរយើងពិចារណាពីខ្សែកោងខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្លាស្ទិចពង្រឹងជាតិសរសៃកាបូនដែលមានមាតិកាផ្សេងគ្នានៃសរសៃនៃម៉ូឌុលផ្សេងគ្នា។ នៅក្នុងផ្នែកដំបូង I ខ្សែកោងខូចទ្រង់ទ្រាយគឺលីនេអ៊ែរ កាបូន និងសរសៃកញ្ចក់ត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយរួមគ្នា ម៉ូឌុលយឺតមានធាតុផ្សំពីរ ហើយត្រូវគ្នាទៅនឹងគំនិតបន្ថែម។ សំណាកដែលមានជាតិសរសៃកាបូនច្រើនជាងចំនួនសំខាន់ បរាជ័យក្នុងកម្រិត 0.7-0.9% ។ ផ្នែកទី 2 ដែលមិនមែនជាលីនេអ៊ែរនៅលើខ្សែកោងខូចទ្រង់ទ្រាយនៃប្លាស្ទិកជាតិសរសៃកាបូន ដែលមាតិកានៃសរសៃកាបូនតិចជាងការសំខាន់ អាចត្រូវបានចាត់ទុកថាជាផ្នែកនៃ "pseudoplasticity" ដែលបណ្តាលមកពីការកំទេចបន្តិចម្តង ៗ នៃសរសៃកាបូននៅក្នុងម៉ាទ្រីស fiberglass ដែលធានា។ ភាពសុចរិតនៃសម្ភារៈ។ ផ្នែកមិនលីនេអ៊ែរ II បញ្ចប់នៅកម្រិតប្រហែល 2% ។ បន្ទាប់មក ផ្នែក III ស្ទើរតែលីនេអ៊ែរត្រូវបានអង្កេត ដែលក្នុងនោះម៉ូឌុលយឺតត្រូវគ្នាទៅនឹងសមាមាត្រនៃសរសៃកញ្ចក់នៅក្នុងសមាសធាតុ និងការកំណត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
- ការខូចទ្រង់ទ្រាយចុងក្រោយនៃសរសៃកញ្ចក់ 2 3-3.5% ។
នៅពេលដែលគំរូត្រូវបានផ្ទុកឡើងវិញ ដ្យាក្រាមគឺលីនេអ៊ែរទាំងស្រុង ហើយត្រូវគ្នាទៅនឹងផ្នែកទីបីនៃខ្សែកោងដើម។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការបែកខ្ញែកនៃសរសៃកើតឡើងជាក់ស្តែងក្នុងកំឡុងពេលផ្ទុកពីរ ឬបីផ្សេងទៀត ចាប់តាំងពីបន្ទាប់ពីនេះ ការពឹងផ្អែកជាប់គ្នាថេរនៃធន់នឹងអគ្គិសនីលើការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃគំរូត្រូវបានបង្កើតឡើង។
ការពឹងផ្អែកនៃកម្លាំង tensile នៃ HARP លើសមាមាត្រនៃសរសៃនៃម៉ូឌុលផ្សេងគ្នាត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយខ្សែកោងដែលមានអប្បបរមាដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងសមាមាត្រសំខាន់នៃសរសៃ។
សម្រាប់សម្ភារៈដែលត្រូវបានសាកល្បងក្នុងការបង្ហាប់ ដ្យាក្រាម និងកម្លាំងពឹងផ្អែកគឺស្ទើរតែលីនេអ៊ែរ។ សរសៃសរីរាង្គ និងកាបូនដែលមានកម្លាំងទាប (បង្ហាប់) ដែលស្ថិតនៅក្នុងម៉ាទ្រីសផ្លាស្ទិចកញ្ចក់ ឬបូរ៉ុន ប្រហែលជាមិនបាត់បង់ស្ថេរភាពក្រោមការខូចទ្រង់ទ្រាយទេ ដូច្នេះហើយនៅភាពតានតឹងខ្លាំងជាង 2-3 ដងនៃប្លាស្ទិកសរីរាង្គ និងកាបូនធម្មតា។ ផលប៉ះពាល់ទាំងនេះ ក៏ដូចជាការកើនឡើងនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសរសៃកាបូននៅក្នុងម៉ាទ្រីស fiberglass ដែលស្ថិតក្រោមភាពតានតឹង ត្រូវបានគេហៅថា synergistic ដោយអ្នកនិពន្ធជាច្រើន។
សរសៃនៃប្រភេទផ្សេងគ្នាត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាក្នុងស្រទាប់មួយឬស្រទាប់ជំនួស។
ខាងក្រោមនេះគឺជាឧទាហរណ៍មួយចំនួននៃការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏សមហេតុផលបំផុតនៃសរសៃពហុម៉ូឌុលនៅក្នុង GAP៖
ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃសរសៃកញ្ចក់ និងសរសៃសរីរាង្គធ្វើឱ្យវាអាចទទួលបានវត្ថុធាតុ ម្យ៉ាងវិញទៀតជាមួយនឹងកម្លាំងបង្ហាប់ និងកម្លាំងកាត់ខ្ពស់ជាង (បើប្រៀបធៀបទៅនឹងសារធាតុសរីរាង្គ) ម្យ៉ាងវិញទៀត ដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈ tensile ជាក់លាក់នៃប្រព័ន្ធកូនកាត់ (បើប្រៀបធៀបទៅនឹង fiberglass );
GAP ដែលមានមូលដ្ឋានលើការរួមបញ្ចូលគ្នានៃសរសៃកញ្ចក់ និងកាបូនមានម៉ូឌុលនៃការបត់បែនខ្ពស់ជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹង fiberglass ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវលក្ខណៈជាក់លាក់នៃកម្លាំងរបស់សម្ភារៈក្នុងការបង្ហាប់ និងការថយចុះនៃភាពតានតឹងបន្តិច។ ការងារបំផ្លាញគំរូកើនឡើង;
ការបន្ថែមសរសៃ boron ទៅនឹងផ្លាស្ទិច fiberglass អាចបង្កើនការបត់បែនរបស់វាយ៉ាងសំខាន់ ខណៈពេលដែលរក្សា (ឬបង្កើន) កម្លាំងបង្ហាប់នៃវត្ថុធាតុដើម។
ពូជមួយក្នុងចំណោមពូជ HAP គឺ PCMs ជម្រាល រចនាសម្ព័ន្ធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិដែលមានលក្ខណៈមិនស្មើគ្នា។ ការផ្លាស់ប្តូរដែលគ្រប់គ្រងដោយរលូននៅក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិកម្លាំងយឺតរបស់ PCM ក្នុងករណីខ្លះធ្វើឱ្យវាអាចបង្កើតវាលភាពតានតឹងឯកសណ្ឋាន។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលដែលសំបក PCM ដូចគ្នាត្រូវបានផ្ទុកដោយសម្ពាធខាងក្នុង ឬខាងក្រៅជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃកម្រាស់នៃរចនាសម្ព័ន្ធ ការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃលក្ខណៈកម្លាំងយឺតរបស់ពួកគេត្រូវបានអង្កេតឃើញ។ មានតែស្រទាប់ដែលនៅជាប់នឹងឧបករណ៍ផ្ទុកសម្ពាធប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានផ្ទុកយ៉ាងពេញលេញ។ ចាប់ផ្តើមពីកម្រាស់ជាក់លាក់ PCM ឈប់ទទួលយកបន្ទុកបន្ថែម ហើយការបង្កើនកម្រាស់របស់សែលមិនសមហេតុផលទេ។ តាមទ្រឹស្តី បាតុភូតនេះអាចត្រូវបានជៀសវាង ប្រសិនបើអ្នកប្រើ PCM ជាមួយនឹងម៉ូឌុលយឺតអថេរ (បង្កើនកម្រាស់)។
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះទម្ងន់និងលក្ខណៈទំហំនៃសម្ភារៈនឹងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដោយ 1.5-2 ដង។
នៅក្នុងការអនុវត្ត ជម្រើសនេះអាចត្រូវបានអនុវត្តជាឧទាហរណ៍ដោយការបក់ស្រទាប់សំបក PCM ដោយស្រទាប់បន្តិចម្តងៗ (ស្របតាមការគណនា) បង្កើនបរិមាណកាបូនដែលទាក់ទងទៅនឹងកញ្ចក់។ បញ្ហាស្រដៀងគ្នា (និងដំណោះស្រាយរបស់ពួកគេ) ក៏ត្រូវបានជួបប្រទះផងដែរនៅពេលបង្កើត superflywheels ឬ rotor bands ដែលបង្វិលក្នុងល្បឿនលឿន។ ការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងនៃស្រទាប់ដែលមានមាតិកាសរសៃខុសៗគ្នាធ្វើឱ្យវាអាចបង្កើនកម្លាំងកាត់ រំញ័រ និងភាពអស់កម្លាំង ធន់នឹងទឹក និងអាកាសធាតុនៃវត្ថុធាតុដើម។
សមាសធាតុដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធជម្រាលពង្រីកយ៉ាងសំខាន់នូវសមត្ថភាពរបស់ PCM ។
ស្ទើរតែទាំងអស់ "រចនាសម្ព័ន្ធធម្មជាតិ" មានរចនាសម្ព័ន្ធបែបនេះ (ដើមនិងដើមនៃរុក្ខជាតិ, ម្ជុលការពារនៃរុក្ខជាតិនិងសត្វ, ចំពុះនិងរោមរបស់បក្សីនិងឧទាហរណ៍ជាច្រើនទៀត) ។ វាច្បាស់ណាស់ថានៅក្នុងបញ្ហានេះមានភាពយឺតយ៉ាវយ៉ាងខ្លាំងនៅពីក្រោយធម្មជាតិ ហើយមានទុនបំរុងដ៏ធំមួយសម្រាប់ការកែលម្អលក្ខណៈប្រតិបត្តិការនៃផលិតផលដែលបង្កើតដោយសិប្បនិម្មិត។
សមាសធាតុ "ឆ្លាតវៃ" នៅចុងបញ្ចប់នៃសតវត្សទី 20 ។ ពាក្យថ្មីមួយបានលេចឡើងនៅក្នុងវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ - "ឆ្លាតវៃ"
សម្ភារៈ។ គំនិតដែលទទួលយកបាននៃសម្ភារៈ "ឆ្លាតវៃ" កំណត់ថាវាជាសម្ភារៈរចនាសម្ព័ន្ធដែលមានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯង និងសម្របខ្លួនដោយខ្លួនឯង។ សមា្ភារៈទាំងនេះត្រូវតែអាចទទួលស្គាល់ស្ថានភាពដែលកំពុងកើតឡើង (មុខងារសតិអារម្មណ៍) វិភាគវា និងធ្វើការសម្រេចចិត្ត (មុខងារដំណើរការ) ហើយក៏រំភើប និងអនុវត្តប្រតិកម្មចាំបាច់ (មុខងារប្រតិបត្តិ)។
បច្ចុប្បន្ននេះមិនមានសមាសធាតុដែលបំពេញតម្រូវការទាំងអស់ខាងលើទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយបញ្ហាទាំងនេះអាចត្រូវបានដោះស្រាយដោយផ្នែក (មួយជំហានម្តង ៗ ) ជាដំបូងបញ្ហានៃការបង្កើតសម្ភារៈដែលជូនដំណឹងអំពីស្ថានភាពរបស់ពួកគេអំពីវិធីសាស្រ្តនៃបន្ទុកប្រតិបត្តិការរហូតដល់អតិបរមាដែលអាចអនុញ្ញាតបានអំពីការបង្ក្រាបការ corrosion គីមីការស្រូបយកទឹកជាដើម។ .
តម្រូវការចម្បងសម្រាប់ធាតុឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានៃសមាសធាតុបែបនេះគឺភាពប្រែប្រួលទៅនឹងភាពតានតឹងមេកានិចនិងសមត្ថភាពក្នុងការចែកចាយពាសពេញបរិមាណទាំងមូល។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដ៏ល្អមួយនឹងប្រែក្លាយការខូចទ្រង់ទ្រាយទៅជាសញ្ញាអគ្គិសនី។ ក្នុងន័យនេះ សរសៃ conductive មានការសន្យា ដែលអាចត្រូវបានណែនាំទៅក្នុងសមាសធាតុកំឡុងពេលដំណើរការផ្សិតរបស់វា។ ទាំងនេះរួមមាន ខ្សែ constantan ឬ nichrome, conductive carbon ឬ boron fibers, piezoelectric films ធ្វើពី polyvinylidene fluoride ជាដើម។
ការត្រួតពិនិត្យលក្ខណៈសម្បត្តិ viscoelastic នៃសមាសធាតុវត្ថុធាតុ polymer (ការរកឃើញគុណវិបត្តិ) ត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើវិធីសាស្រ្តសូរស័ព្ទកត់ត្រាទំនាក់ទំនងរវាងល្បឿនសំឡេងនិងមេគុណស្រូបយករបស់វា។ នៅពេលប្រើលក្ខណៈសម្បត្តិម៉ាញ៉េតូ-ឌីអេឡិចត្រិចនៃប៉ូលីម៊ែរសម្រាប់ការវិនិច្ឆ័យ PCM វាត្រូវបានណែនាំអោយបន្ថែមភាគល្អិតដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ (colloidal) នៃវត្ថុធាតុម៉ាញេទិក និងចរន្តអគ្គិសនី រួមទាំងម្សៅជ្រុលនៃជាតិដែក ទង់ដែង នីកែល និងកាបូនណាណូណូ (fullerenes និង nanotubes)។
គោលការណ៍ប្រតិបត្តិការនៃយន្តការ actuating (ការបន្សាំ) គឺការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងជាលទ្ធផលនៃបាតុភូតណាមួយ - កំដៅ ការផ្គត់ផ្គង់សញ្ញាអគ្គិសនី ល សម្ភារៈ។ យន្តការទាំងនេះធានាថាសញ្ញាអគ្គិសនីត្រូវបានបំលែងទៅជាការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបង្កឡើង។ ឥទ្ធិពលដ៏អស្ចារ្យបំផុតត្រូវបានគេសង្កេតឃើញសម្រាប់លោហៈដែលមានសតិរាង។ យ៉ាន់ស្ព័រនៃទីតានីញ៉ូម និងនីកែលផ្តល់នូវការខូចទ្រង់ទ្រាយរហូតដល់ 2% ។ សូចនាករសំខាន់មួយទៀតរបស់ actuator គឺម៉ូឌុលយឺតរបស់វា ដែលកំណត់លទ្ធភាពនៃការបង្កើតស្ថានភាពភាពតានតឹងដែលបានផ្តល់ឱ្យ។ ជាធម្មតាវាអាចប្រៀបធៀបទៅនឹងម៉ូឌុលនៃការបត់បែននៃសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។
ដំណើរការផលិតនៃសមាសធាតុឆ្លាតវៃជាមូលដ្ឋានត្រូវគ្នាទៅនឹងដំណើរការនៃការទទួលបានផលិតផលពីសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។ ក្នុងករណីនេះ ចាំបាច់ត្រូវណែនាំព័ត៌មាន និងធាតុប្រតិបត្តិទៅក្នុងសម្ភារៈ ដោយធ្វើឱ្យរំខានដល់រចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា។ វាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការយកចិត្តទុកដាក់លើភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការមីក្រូមេកានិកដែលកើតឡើងកំឡុងពេលព្យាបាលទ្រនាប់។
ជាការពិតណាស់ សមាសធាតុ "ឆ្លាតវៃ" គឺជាសម្ភារៈនៃអនាគត ប៉ុន្តែនៅពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ការងារវិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកទេសដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងកំពុងត្រូវបានអនុវត្តនៅបរទេស (នៅសហរដ្ឋអាមេរិក ជប៉ុន ចក្រភពអង់គ្លេស កាណាដា) ដើម្បីបង្កើតសម្ភារៈបែបនេះសម្រាប់បច្ចេកវិទ្យាទំនើប។ ជាចម្បង អាកាសចរណ៍ រ៉ុក្កែត និងលំហ។ល។ ក៏ដូចជាសម្រាប់សារព័ត៌មានមហាជន។ ឧទាហរណ៏នៃរចនាសម្ព័ន្ធដែលប្រើសម្ភារៈឆ្លាតវៃរួមមានគែមនាំមុខនៃស្លាប F-15 ដែលជាផ្នែកឆ្លុះបញ្ចាំង និង actuators សម្រាប់ការរចនាវេននៃយានអវកាស និងយន្តហោះជាមួយនឹងកាត់បន្ថយសំលេងរំខាន និងរំញ័រ។ ក្រុមហ៊ុនអាឡឺម៉ង់ដែលបង្កើតម៉ាស៊ីនភ្លើងខ្យល់ទំនើបត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពនៃ blades ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតរហូតដល់ 100 ម៉ែត្រឬច្រើនជាងនេះ។ សរសៃអុបទិកដែលដាក់នៅខាងក្នុងសម្ភារៈអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកត្រួតពិនិត្យភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា និងវាយតម្លៃបន្ទុកដែលធ្វើសកម្មភាពនៅលើផ្លិត ដើម្បីរក្សាពួកវាដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅកម្រិតដ៏ល្អប្រសើរមួយ។ លទ្ធភាពនៃការខូចខាតសម្ភារៈ ជាឧទាហរណ៍ដោយសាររន្ទះបាញ់ ក៏ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យផងដែរ។
ការពឹងផ្អែកនៃលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសមាសធាតុផ្លាស្ទិចលើអន្តរកម្មនៃសមាសធាតុ ឥទ្ធិពលទៅវិញទៅមកនៃសមាសធាតុនៅក្នុងតំបន់ interphase ត្រូវបានកំណត់ដោយសមាសធាតុនៃសមាសភាពនិងលក្ខខណ្ឌនៃការបង្កើតរបស់វា។ ក្នុងករណីកម្រ វាអាចបង្កើតទំនាក់ទំនងមុខងាររវាងលក្ខណៈមេកានិច និងអន្តរកម្ម។
នៅពេលដែលការបញ្ចប់បង្កើនភាពស្អិតជាប់ ការជាប់ទាក់ទងគ្នាត្រូវបានគេសង្កេតឃើញរវាងភាពស្អិតជាប់ និងភាពតានតឹងការបរាជ័យ tensile ។
ជម្រើសនៃការរៀបចំជាតិសរសៃត្រូវបានធ្វើឡើងដោយផ្អែកលើទិន្នន័យស្តីពីការចែកចាយនៃវាលកម្លាំងនិងលក្ខណៈនៃការផ្ទុក។
ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់នៅក្នុងផលិតផលដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុដើមផ្សំប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិនៃការអនុវត្ត។ តាមរយៈភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ (មេកានិច កម្ដៅ ការរួញតូច ការសាយភាយ។ ផលិតផលបន្ទាប់ពីការបញ្ចប់នៃវាលនិងការបាត់ខ្លួននៃភាពតានតឹងបណ្តោះអាសន្ន។ សីតុណ្ហភាពបណ្ដោះអាសន្ន ការរួញតូច និងការសាយភាយភាពតានតឹងនឹងរលាយបាត់ភ្លាមៗ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាព ជម្រៅនៃការព្យាបាល កម្រិតនៃគ្រីស្តាល់ ឬបរិមាណនៃសារធាតុស្រូបយកគឺដូចគ្នានៅទូទាំងបរិមាណនៃសម្ភារៈ។ ភាពតានតឹងបណ្តោះអាសន្នមេកានិចបាត់បន្ទាប់ពីការបញ្ចប់នៃវាលខាងក្រៅ។
ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់កើតឡើងនៅក្នុងផលិតផលដែលធ្វើពីផ្សិតតែនៅពេលដែលភាពតានតឹងបណ្តោះអាសន្នអតិបរមានៅក្នុងផ្នែកខ្លះនៃបរិមាណនៃផលិតផលលើសពីកម្លាំងទិន្នផលនៃសម្ភារៈ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលមិនអាចត្រឡប់វិញបាននៅសីតុណ្ហភាពធម្មតា (ផ្លាស្ទិច និងយឺតខ្លាំង) កើតឡើងនៅក្នុងវា ឬដោយសារ កម្រិតនៃការផ្លាស់ប្តូរមិនស្មើគ្នា (ការឡើងរឹង គ្រីស្តាល់) ផ្នែកនីមួយៗនៃបរិមាណសម្ភារៈនឹងទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិ thermoelastic ខុសៗគ្នា។ ភាពខុសគ្នានៃលក្ខណៈសម្បត្តិ thermoelastic នៃម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer និង filler ក៏នាំឱ្យមានរូបរាងនៃភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ផងដែរ។
ដំណើរការផ្សិតត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់និងសម្ពាធ។
អាស្រ័យហេតុនេះ ជម្រាលសីតុណ្ហភាពកើតឡើង ដែលកើនឡើងបន្ថែមទៀត ចាប់តាំងពីការព្យាបាលជាធម្មតាមានកំដៅខាងក្រៅ។
កំឡុងពេលត្រជាក់ ភាពតានតឹងកម្ដៅខ្លាំងកើតឡើងនៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃ ដែលអាចនាំឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលមិនអាចត្រឡប់វិញបានបន្ថែម និងបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនូវភាពតានតឹងសំណល់នៅក្នុងផលិតផលសម្រេច។
វិធីសាស្រ្តកំណត់ភាពតានតឹងដែលនៅសល់។ វិធីសាស្ត្ររំលាយ។
គំរូត្រូវបានព្យាបាលដោយសារធាតុរំលាយដែលជ្រាបចូលទៅក្នុងវត្ថុធាតុ polymer និងបង្កើនភាពតានតឹងនៃស្រទាប់ផ្ទៃ។ នៅពេលដែលភាពតានតឹងលើផ្ទៃលើសពីភាពតានតឹងបំផ្លិចបំផ្លាញនៃស្រទាប់ហើមបណ្តាញនៃស្នាមប្រេះតូចៗនឹងលេចឡើងនៅក្នុងវា។ ក្នុងករណីនេះ log = logm + nlgorest ដែលសល់គឺជាភាពតានតឹងសំណល់ (kg/cm2) m និង n គឺជាតម្លៃថេរ។
ភាពតានតឹងនៅព្រំដែននៃទំនាក់ទំនងរវាង binder និង filler ។
មូលហេតុចម្បងគឺការរួញតូចនៃម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer កំឡុងពេលព្យាបាល និងត្រជាក់ ដែលខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងពីការបង្រួមសីតុណ្ហភាពនៃសារធាតុបំពេញដែលភ្ជាប់ជាមួយម៉ាទ្រីសដោយចំណងស្អិត។ សម្ពាធនៃជ័រដែលបានព្យាបាលនៅលើឧបករណ៍បំពេញអាចត្រូវបានគណនាដោយសមីការ (1 2) TE 2 P =, (1 + 1) + (1 + 2) (E1 / E 2) ដែល 1 និង 2 គឺជាមេគុណនៃកំដៅ។ ការពង្រីក T គឺជាភាពខុសគ្នារវាងសីតុណ្ហភាពព្យាបាល និងត្រជាក់ 1 និង 2 - សមាមាត្ររបស់ Poisson E1 និង E2 - ម៉ូឌុលខូចទ្រង់ទ្រាយ (1 - binder, 2 - filler) ។
ប្រសិនបើភាពតានតឹងដែលកើតឡើងនៅក្នុងសម្ភារៈមានលក្ខណៈមិនស្មើគ្នានោះពួកគេអាចបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ។
ប្រធានបទ 2. ជ័រប៉ូលីអេស្ទ័រមិនឆ្អែត
Unsaturated oligoesters គឺជា esters oligomeric ដែលផលិតដោយប្រើ monomers unsaturated ដែលមានក្រុម vinyl ។ oligomers បែបនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតផ្លាស្ទិចពង្រឹង និងសម្ភារៈសមាសធាតុផ្សេងៗទៀត។ ក្នុងករណីនេះ oligoesters unsaturated ពីរប្រភេទត្រូវបានប្រើ៖ oligoethermaleinates និង oligoesteracrylates ។គំនិតនៃការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងប៉ូលីមែរនិងម៉ូណូម័រដែលមានប្រតិកម្មត្រូវបានស្នើឡើងដោយ C. Ellis ក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1930 ដែលបានរកឃើញថាជ័រ polyester មិនឆ្អែតដែលផលិតដោយប្រតិកម្ម glycols ជាមួយនឹងសារធាតុ maleic anhydride ព្យាបាលទៅជារឹងមិនរលាយនៅពេលបន្ថែមសារធាតុ peroxide ផ្តួចផ្តើម។ Ellis បានធ្វើប៉ាតង់ការរកឃើញនេះនៅឆ្នាំ 1936 ។
Oligoethermaleinates ត្រូវបានទទួលដោយប្រតិកម្ម anhydride បុរសជាមួយនឹងជាតិអាល់កុល dihydric (ethylene glycol, diethylene glycol, 1,2-propylene glycol) ខណៈពេលដែលអាស៊ីត dicarboxylic ផ្សេងទៀត (adipic, isophthalic, phthalic anhydride ជាដើម) ។ វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាក្នុងអំឡុងពេលនៃការសំយោគនៃ oligomers ដែលត្រូវបានអនុវត្តដោយកំដៅពី 50 ទៅ 230 ° C, isomerization ផ្នែកឬស្ទើរតែពេញលេញនៃឯកតា maleate ទៅជាឯកតា fumarate កើតឡើង: ចំណងទ្វេរដង Fumarate គឺសកម្មជាង 20-60 ដងច្រើនជាងបុរស។ នៅក្នុងប្រតិកម្មព្យាបាល និងរួមចំណែកដល់ការទទួលបានវត្ថុធាតុ polymer ព្យាបាលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាងមុន។
ក្រោយមក Ellis បានរកឃើញថា ផលិតផលដែលមានតម្លៃកាន់តែច្រើនអាចទទួលបានដោយប្រតិកម្មនៃជ័រ polyester alkyd ដែលមិនឆ្អែតជាមួយនឹងម៉ូណូមឺរ ដូចជា vinyl acetate ឬ styrene ។ ការណែនាំនៃ monomers កាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវ viscosity នៃជ័រ ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការបន្ថែមអ្នកផ្តួចផ្តើមទៅក្នុងប្រព័ន្ធ និងអនុញ្ញាតឱ្យដំណើរការព្យាបាលកាន់តែរឹងមាំ និងពេញលេញ។ ក្នុងករណីនេះវត្ថុធាតុ polymerization នៃល្បាយកើតឡើងលឿនជាងសមាសធាតុនីមួយៗដោយឡែកពីគ្នា។
ចាប់តាំងពីការព្យាបាលកើតឡើងតាមរយៈយន្តការរ៉ាឌីកាល់ អ្នកផ្តួចផ្តើមត្រូវបានណែនាំទៅក្នុងល្បាយកំឡុងពេលព្យាបាល ដោយបម្រើជាប្រភពនៃរ៉ាឌីកាល់សេរី និងចាប់ផ្តើមប្រតិកម្មខ្សែសង្វាក់វត្ថុធាតុ polymerization ។ រ៉ាឌីកាល់សេរីអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងពី peroxides ឬសមាសធាតុមិនស្ថិតស្ថេរផ្សេងទៀតដូចជាសមាសធាតុ azo ។ ដើម្បីបង្កើនអត្រានៃការរលួយរបស់វា សារធាតុសកម្ម (អ្នកផ្សព្វផ្សាយ) ត្រូវបានណែនាំបន្ថែមទៅក្នុងសមាសភាព។ អ្នកចាប់ផ្តើមព្យាបាលធម្មតាគឺ benzoyl hydroxide និង cumene hydroperoxide ។ ការបំបែកសារធាតុ benzoyl peroxide ត្រូវបានពន្លឿនយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតដោយសារធាតុ amines ទីបី (dimethyl-, diethyl-, diethanolaniline) ការរលួយនៃ MEK peroxides, cyclohxanone - អំបិល cobalt នៃអាស៊ីត naphthenic Co naphthenate ជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីព្យាបាលសារធាតុស្អិត polymaleinated styrene នៅសីតុណ្ហភាព 20 – 60°C។ នៅ 80 - 160o C - benzoyl peroxy, dicumyl ។
អុកស៊ីសែនគឺជាសារធាតុរារាំង។ ដូច្នេះសារធាតុ waxy ត្រូវបានណែនាំ។ មានចំណុចបន្ទន់ទាប និងជាសារធាតុ surfactant ពួកគេគ្របដណ្តប់លើផ្ទៃនៃទ្រនាប់ និងការពារវាពីអុកស៊ីហ្សែន។
ជួនកាល ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងភ្លើង សារធាតុធន់នឹងភ្លើងត្រូវបានណែនាំទៅក្នុងឧបករណ៍ចងប៉ូលីមែលៈ Sb2O3 ក្លរីន និងសមាសធាតុសរីរាង្គដែលមានផូស្វ័រ។
សមាសធាតុ polyester ដែលគ្មានសារធាតុ Styrene ត្រូវបានទទួលដោយការជំនួស styrene ជាមួយនឹងម៉ូណូម័រដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុតិចជាង (styrene គឺងាយនឹងបង្កជាហេតុ និងពុល) ដូចជា divinyl benzode, vinyl toluene, diallyl phthalate ។
ជំនួសឱ្យ styrene, triethylene glycol dimethacrylate (TGM-3) ត្រូវបានប្រើដោយជោគជ័យជាសារធាតុរំលាយសកម្ម:
នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ជ័ររាវមានស្ថេរភាពរយៈពេលជាច្រើនខែ ឬច្រើនឆ្នាំ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលសារធាតុ peroxide ត្រូវបានបន្ថែម ពួកវារឹងក្នុងរយៈពេលពីរបីនាទី។ ការព្យាបាលកើតឡើងជាលទ្ធផលនៃប្រតិកម្មបន្ថែម និងការបំប្លែងចំណងទ្វេទៅជាចំណងតែមួយ។ គ្មានផលផលត្រូវបានបង្កើតឡើង។ Styrene ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់បំផុតជា monomer បន្ថែម។ វាមានអន្តរកម្មជាមួយនឹងចំណងទ្វេដែលមានប្រតិកម្មនៃខ្សែសង្វាក់វត្ថុធាតុ polymer ដោយភ្ជាប់ពួកវាទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធបីវិមាត្រដ៏រឹងមាំ។ ប្រតិកម្មព្យាបាលកើតឡើងជាមួយនឹងការបញ្ចេញកំដៅ ដែលរួមចំណែកដល់ដំណើរការពេញលេញជាងមុន។ វាត្រូវបានគេរកឃើញថាជាធម្មតានៅពេលដែលជ័រមួយព្យាបាល ប្រហែល 90% នៃចំណងទ្វេដែលមាននៅក្នុងវត្ថុធាតុ polymer មានប្រតិកម្ម។
Oligoester acrylates ត្រូវបានទទួលដោយ polycondensation នៃជាតិអាល់កុល polyhydric, អាស៊ីត aliphatic dicarboxylic ឆ្អែត និងអាស៊ីត aliphatic មិនឆ្អែតនៃស៊េរី acrylic ។ អាល់កុល Dihydric (glycols) ជាធម្មតាត្រូវបានគេប្រើដើម្បីសំយោគ oligomers ទាំងនេះ។ Oligoester acrylates គឺជាសារធាតុរាវ ឬរលាយទាបដែលមានទម្ងន់ម៉ូលេគុលពី 300-5000 ។ ការធ្វើវត្ថុធាតុ polymerizing នៅក្នុងវត្តមាននៃអ្នកផ្តួចផ្តើមវត្ថុធាតុ polymerization រ៉ាឌីកាល់ ពួកវាប្រែទៅជាសារធាតុប៉ូលីម៊ែរដែលមិនអាចរលាយបាន និងមិនអាចរលាយបាននៃរចនាសម្ព័ន្ធបីវិមាត្រ ដែលអាស្រ័យលើរចនាសម្ព័ន្ធគីមីនៃ oligomer ដើមគឺជាវត្ថុធាតុកញ្ចក់រឹង ឬយឺត។ Oligoester acrylates មានសមត្ថភាពធ្វើ copolymerization ជាមួយ monomers ផ្សេងៗ (styrene, methyl methacrylate ជាដើម) ក៏ដូចជាជាមួយ polyester maleates ។
Oligoether acrylates មានអត្ថប្រយោជន៍ជាក់លាក់លើ oligoester maleates: ពួកគេមានសមត្ថភាព homopolymerization ដែលធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីរៀបចំ varnishes និងសមាសធាតុផ្សេងទៀតដោយផ្អែកលើពួកវាដោយមិនចាំបាច់ប្រើ monomers unsaturated ពុលខ្លាំង។
នៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យា oligoester acrylates ត្រូវបានព្យាបាលដោយវត្ថុធាតុ polymerization រ៉ាឌីកាល់ ឬ copolymerization ។ ការបង្រួមបរិមាណកំឡុងពេលព្យាបាលគឺ 4-10% ។
អ្នកផ្តួចផ្តើមនៃការព្យាបាលនៅសីតុណ្ហភាព 50-120 °C (ការព្យាបាលក្តៅ) គឺ benzoyl peroxide, dicumyl peroxide ។ល។ សម្រាប់ការព្យាបាលនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ (ការព្យាបាលត្រជាក់) ប្រព័ន្ធគោលពីរត្រូវបានគេប្រើ (ឧទាហរណ៍ benzoyl peroxide + dimethylaniline; cumene hydroperoxide + naphthenate ឬ cobalt linoleate) ។
ការព្យាបាលនៃ oligoester acrylates ក៏អាចត្រូវបានផ្តួចផ្តើមដោយពន្លឺ, វិទ្យុសកម្មថាមពលខ្ពស់ (-rays, អេឡិចត្រុងលឿន) និងកាតាលីករ polymerization អ៊ីយ៉ុង។
Epoxyacrylate oligomers អាចត្រូវបានគេចាត់ទុកថាជាប្រភេទ oligoether acrylate ។ វាត្រូវបានទទួលដោយប្រតិកម្ម oligomers ដែលមានក្រុម epoxy ស្ថានីយជាមួយនឹងអាស៊ីត methacrylic ឬ acrylic ។
សារធាតុ prepolymers អាល់កុល Allyl ត្រូវបានរៀបចំដោយវត្ថុធាតុ polymerizing esters អាល់កុលអាល់លីល និងអាស៊ីត phthalic ឬ isophthalic ។ មិនសូវប្រើជាទូទៅគឺ diallyl maleate, diethylene glycol bis-allyl carbonate ឬ triallyl cyanurate ។
វត្ថុធាតុ polymerization ត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុក monomer ដោយ precipitating prepolymer ជាមួយ methanol ឬនៅក្នុងស្រទាប់ស្តើងនៃ monomer ជាមួយនឹង distilled លើសរបស់វានៅដំណាក់កាលដែលបានផ្តល់ឱ្យនៃប្រតិកម្មនៅក្នុងកន្លែងទំនេរមួយ។
ប្រតិកម្មត្រូវបានបញ្ឈប់មុនពេល gelation ចាប់ផ្តើម, i.e. រហូតដល់ការបំប្លែង 25% នៃចំណងទ្វេរដងទាំងអស់នៅក្នុងម៉ូណូមឺរ។ ទំងន់ម៉ូលេគុល 6000 ចំណុចបន្ទន់ ~ 60o C ។
Prepolymers មានអាយុកាលវែង។ និងល្បឿនព្យាបាលខ្ពស់នៅ 135-160 ° C នៅក្នុងវត្តមាននៃ dicumyl peroxide ឬ tert-butyl perbenzoate ។ Prepolymers ត្រូវបានគេប្រើញឹកញាប់ជាងក្នុងការផលិត prepregs និង premixes ដែលមាន viscosity ទាប និងបំពេញផ្សិតនៅសម្ពាធទាប។
ជ័រ Polyester ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងផលិតផលជាច្រើនប្រភេទ រួមមានទូក បន្ទះអគារ គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត និងយន្តហោះ កំណាត់នេសាទ និងក្លឹបវាយកូនហ្គោល។ ប្រហែល 80% នៃជ័រ polyester ដែលផលិតនៅសហរដ្ឋអាមេរិក ត្រូវបានគេប្រើជាមួយនឹងសារធាតុបំពេញបន្ថែម ដែលជាចម្បង fiberglass ។
ជ័រ polyester ដែលមិនមានការពង្រឹងត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតប៊ូតុង គ្រឿងសង្ហារិម ចម្លាក់ថ្មម៉ាប និងរូបរាងកាយ។
មិនដូចផ្លាស្ទិចដទៃទៀតទេ ដែលមានធាតុផ្សំតែមួយ ជ័រ polyester ច្រើនតែមានសមាសធាតុជាច្រើន (ជ័រ អ្នកផ្តួចផ្តើម សារធាតុបំពេញ និងសារធាតុសកម្ម)។ លក្ខណៈគីមី និងសមាមាត្រនៃសមាសធាតុអាចប្រែប្រួល ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផលិតជ័រ polyester មួយចំនួនធំ។
Maleic anhydride ត្រូវបានប្រើជាប្រភពនៃចំណងទ្វេដែលមានប្រតិកម្មសម្រាប់ចំនួនច្រើននៃជ័រ polyester មិនឆ្អែត។ នៅពេលដែលវាមានអន្តរកម្មជាមួយ glycols (propylene glycol ជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់) ខ្សែសង្វាក់ polyester លីនេអ៊ែរដែលមានទម្ងន់ម៉ូលេគុល 1000... 3000 ត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ទោះបីជាមានតម្លៃទាបជាង ethylene glycol បើប្រៀបធៀបទៅនឹងតម្លៃនៃ propylene glycol អតីតត្រូវបានប្រើដើម្បី ផលិតជ័រពិសេសជាច្រើន។ នេះគឺដោយសារតែភាពឆបគ្នាមិនល្អនៃ polyesters ដែលមានមូលដ្ឋានលើ ethylene glycol ជាមួយ styrene ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ esterification ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ cis នៃ anhydride maleic ផ្លាស់ប្តូរទៅជារចនាសម្ព័ន្ធ trans fumaric ។ វាប្រែថាមានប្រយោជន៍ដោយសារតែប្រតិកម្មកាន់តែខ្លាំងនៃចំណងទ្វេរដងនៃបំណែក fumaric នៅក្នុងប្រតិកម្មជាមួយ styrene ។ ដូច្នេះកម្រិតខ្ពស់នៃ isomerization ចូលទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធ trans គឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការរៀបចំជ័រ polyester ដែលមានប្រតិកម្ម។ ទោះបីជាកម្រិតខ្ពស់នៃ isomerization នៃ maleic anhydride ដែលឈានដល់ជាង 90% ក៏ដោយក៏អាស៊ីត fumaric ដែលមានតម្លៃថ្លៃជាងត្រូវបានគេប្រើដើម្បីទទួលបានជ័រ polyester ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃប្រតិកម្ម។
អាស៊ីត diaxial ឬ anhydrides ផ្សេងទៀតដូចជាអាស៊ីត adipic អាស៊ីត isophthalic ឬ phthalic anhydride ជារឿយៗត្រូវបានបន្ថែមទៅសារធាតុមូលដ្ឋានដើម្បីផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិចុងក្រោយនៃជ័រ និងគ្រប់គ្រងចំនួនចំណងទ្វេ។
រចនាសម្ព័ន្ធជ័រ polyester ធម្មតាត្រូវបានផ្តល់ឱ្យខាងក្រោម (ដែល R គឺជាក្រុម alkyl ឬ aryl នៃក្រុមកែប្រែ diacid ឬ anhydride):
O O CH3 O O O CH3 II II I II.11 I H [O-C-R-C-O-CH-CH2-O-C-CH=CH-C-O-CH-CH-CH2]nOH ដោយសារលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងៗ និងជ័រ polyester តម្លៃទាប ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតផលិតផលផ្សេងៗ។
ប្រភេទនៃជ័រ Polyester មិនឆ្អែត ភាពខុសគ្នាដ៏ធំទូលាយនៃលក្ខណៈសម្បត្តិនៃជ័រ polyester ធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីផ្សេងៗ។ ខាងក្រោមនេះគឺជាលក្ខណៈសង្ខេបនៃប្រភេទជាក់លាក់ចំនួនប្រាំពីរនៃជ័រ polyester មិនឆ្អែត។
– – –
ប្រភេទនៃជ័រ polyester នេះត្រូវបានផលិតដោយ esterifying propylene glycol ជាមួយនឹងល្បាយនៃ phthalic និង maleic anhydrides ។ សមាមាត្រនៃ phthalic និង maleic anhydrides អាចមានចាប់ពី 2: 1 ដល់ 1: 2 ។ លទ្ធផលនៃជ័រ polyester alkyd ត្រូវបានលាយជាមួយ styrene ក្នុងសមាមាត្រ 2: 1 ។ ជ័រទឹកប្រភេទនេះមានកម្មវិធីច្រើនយ៉ាង៖ វាប្រើសម្រាប់ធ្វើប៉ាឡែត ទូក គ្រឿងបន្លាស់ផ្កាឈូក បញ្ជរ អាងហែលទឹក និងធុងទឹក។
2. ជ័រ polyester បត់បែន
ប្រសិនបើអាស៊ីត dibasic លីនេអ៊ែរ (ឧទាហរណ៍ adipic ឬ sebacic) ត្រូវបានប្រើជំនួសឱ្យ phthalic anhydride ជ័រ polyester មិនឆ្អែត និងទន់ជាងច្រើនត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ការប្រើប្រាស់ថ្នាំ diethylene ឬ dipropylene glycols ជំនួសឱ្យ propylene glycol ក៏ផ្តល់ឱ្យជ័រជ័រផងដែរ។
ការបន្ថែមជ័រ polyester បែបនេះទៅនឹងជ័ររឹងគោលបំណងទូទៅកាត់បន្ថយភាពផុយរបស់វា និងធ្វើឱ្យពួកវាងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការ។ ជ័រជ័រក៏អាចទទួលបានដោយការជំនួសផ្នែកមួយនៃ phthalic anhydride ជាមួយនឹងអាស៊ីត monobasic នៃប្រេងខ្ពស់ដែលបង្កើតក្រុមដែលអាចបត់បែនបាននៅចុងខ្សែសង្វាក់វត្ថុធាតុ polymer ។ ជ័របែបនេះជារឿយៗត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការតុបតែងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មគ្រឿងសង្ហារឹម និងក្នុងការផលិតស៊ុមរូបភាព។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះ សារធាតុបំពេញសែលុយឡូស (ឧទាហរណ៍ សំបកគ្រាប់ដី) ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងជ័រជ័រ ហើយបោះចូលទៅក្នុងផ្សិតកៅស៊ូស៊ីលីកុន។ ការផលិតឡើងវិញដ៏ល្អនៃចម្លាក់ឈើអាចត្រូវបានសម្រេចដោយប្រើផ្សិតកៅស៊ូស៊ីលីកុនដែលចាក់ដោយផ្ទាល់ពីចម្លាក់ដើម។
3. ជ័រ polyester Elastic ជ័រ Polyester នៃប្រភេទនេះកាន់កាប់ទីតាំងមធ្យមរវាងជ័រគោលបំណងទូទៅរឹង និងជ័រ។ ពួកវាត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតផលិតផលដែលធន់នឹងផលប៉ះពាល់ដូចជា ការលេងបាល់ មួកសុវត្ថិភាព ហ៊ុមព័ទ្ធ គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត និងយន្តហោះ។ ដើម្បីទទួលបានជ័របែបនេះ អាស៊ីត isophthalic ត្រូវបានប្រើជំនួសឱ្យ phthalic anhydride ។ ទីមួយ ប្រតិកម្មនៃអាស៊ីត isophthalic ជាមួយ glycol ផលិតជ័រ polyester ចំនួនអាស៊ីតទាប។ បន្ទាប់មក Maleic anhydride ត្រូវបានបន្ថែម ហើយ esterification ត្រូវបានបន្ត។ ជាលទ្ធផល ខ្សែសង្វាក់ polyester ត្រូវបានទទួលជាមួយនឹងការរៀបចំលេចធ្លោនៃបំណែកមិនឆ្អែតនៅចុងម៉ូលេគុល ឬរវាងប្លុកដែលមានវត្ថុធាតុ polymer glycol-isophthalic ។ នៅក្នុងប្រភេទនៃ esterification នេះ phthalic anhydride មានប្រសិទ្ធភាពតិចជាងអាស៊ីត isophthalic ចាប់តាំងពីលទ្ធផលនៃអាស៊ីត phthalic monoester មាននិន្នាការបំប្លែងទៅជា anhydride នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតជ័រ polyester ទម្ងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់។
4. ជ័រ polyester shrinkage ទាប
នៅពេលបង្កើតសរសៃកញ្ចក់ដែលពង្រឹង polyester ភាពខុសគ្នានៃការរួញរវាងជ័រ និងសរសៃកញ្ចក់ បណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះលើផ្ទៃនៃផលិតផល។ ការប្រើប្រាស់ជ័រប៉ូលីអេស្ទ័រដែលរួញតូចកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលនេះ ហើយផលិតផលដែលចេញជាលទ្ធផលមិនតម្រូវឱ្យមានការបូមខ្សាច់បន្ថែមមុនពេលគូរនោះទេ ដែលជាគុណសម្បត្តិមួយក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត និងគ្រឿងប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ។
ជ័រ polyester រួញតូចរួមមានសមាសធាតុ thermoplastic (polystyrene ឬ polymethyl methacrylate) ដែលត្រូវបានរំលាយតែផ្នែកខ្លះនៅក្នុងសមាសភាពដើមប៉ុណ្ណោះ។ កំឡុងពេលព្យាបាល អមដោយការផ្លាស់ប្តូរស្ថានភាពដំណាក់កាលនៃប្រព័ន្ធ ការបង្កើតមីក្រូវ៉េវកើតឡើង ទូទាត់សងសម្រាប់ការរួញធម្មតានៃជ័រប៉ូលីមែរ។
5. ជ័រ polyester ធន់នឹងអាកាសធាតុ
ប្រភេទនៃជ័រ polyester នេះមិនគួរមានពណ៌លឿងនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងពន្លឺព្រះអាទិត្យទេ ដែលឧបករណ៍ស្រូបយកកាំរស្មីអ៊ុលត្រាវីយូឡេត្រូវបានណែនាំទៅក្នុងសមាសភាពរបស់វា។ Styrene អាចត្រូវបានជំនួសដោយ methyl methacrylate ប៉ុន្តែបានតែផ្នែកខ្លះប៉ុណ្ណោះ ដោយសារតែ methyl methacrylate មិនមានអន្តរកម្មល្អជាមួយចំណងទ្វេនៃអាស៊ីត fumaric ដែលជាផ្នែកមួយនៃជ័រ polyester ។ ប្រភេទនៃជ័រនេះត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតថ្នាំកូត, បន្ទះខាងក្រៅនិងអំពូលដំបូល។
6. ជ័រ polyester ដែលធន់នឹងសារធាតុគីមី ក្រុម Ester ត្រូវបាន hydrolyzed យ៉ាងងាយស្រួលដោយ alkalis ដែលជាលទ្ធផលដែលអស្ថិរភាពនៃជ័រ polyester ទៅ alkalis គឺជាគុណវិបត្តិជាមូលដ្ឋានរបស់ពួកគេ។
ការកើនឡើងនៃគ្រោងកាបូននៃ glycol ដើមនាំឱ្យមានការថយចុះនៃសមាមាត្រនៃចំណងអេធើរនៅក្នុងជ័រ។ ដូច្នេះជ័រដែលមាន “bisglycol” (ផលិតផលប្រតិកម្មនៃ bisphenol A ជាមួយ propylene oxide) ឬ hydrogenated bisphenol A មានចំនួនចំណង ester ទាបជាងជ័រដែលមានគោលបំណងទូទៅដែលត្រូវគ្នា។ ជ័របែបនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការផលិតផ្នែកបរិក្ខារគីមី៖ បំពង់ផ្សែង ឬទូ តួរ៉េអាក់ទ័រគីមី និងធុងទឹក ព្រមទាំងបំពង់បង្ហូរប្រេង។
7. ជ័រ polyester ធន់នឹងភ្លើង
ផលិតផលផ្សិត និងកម្រាលដែលផលិតពីជ័រ polyester ដែលមានជាតិសរសៃកញ្ចក់គឺងាយឆេះ ប៉ុន្តែមានអត្រាដុតទាប។ ការកើនឡើងនៃភាពធន់នៃជ័រទៅនឹងការបញ្ឆេះ និងចំហេះត្រូវបានសម្រេចដោយការប្រើប្រាស់អាស៊ីតឌីបាស៊ីក halogenated ជំនួសឱ្យ phthalic anhydride ឧទាហរណ៍ tetrafluorophthalic, tetrabromophthalic និង "chlorendic" (ផលិតផលនៃការបន្ថែម hexachlorocyclopentadiene ទៅ maleic anhydride ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរ។ ជាអាស៊ីតកំដៅ) ។ Dibromoneopentyl glycol ក៏អាចត្រូវបានប្រើផងដែរ។
ការកើនឡើងបន្ថែមទៀតនៃភាពធន់នឹងភ្លើងគឺត្រូវបានសម្រេចដោយការណែនាំសារធាតុទប់ស្កាត់ការចំហេះផ្សេងៗចូលទៅក្នុងជ័រដូចជា esters នៃអាស៊ីត phosphoric និង antimony oxide ។ ជ័រ polyester ធន់នឹងភ្លើង ត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតបំពង់ផ្សែង សមាសធាតុអគ្គិសនី បន្ទះរចនាសម្ព័ន្ធ និងសមបកនៃប្រភេទនាវាកងទ័ពជើងទឹកមួយចំនួន។
ជ័រ polyester មិនឆ្អែត ៧ ប្រភេទដែលត្រូវបានពិពណ៌នាគឺត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅបំផុតនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយក៏មានជ័រដែលមានគោលបំណងពិសេសផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ការប្រើ triallyl isocyanurate ជំនួសឱ្យ styrene ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ទ្រាំកំដៅនៃជ័រ។ ដោយការជំនួស styrene ជាមួយនឹង diallyl phthalate ឬ vinyltoluene ដែលមិនសូវងាយនឹងបង្កជាហេតុ ការបាត់បង់ monomer កំឡុងពេលកែច្នៃជ័រ polyester អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ជ័រពិសេសអាចព្យាបាលបានដោយប្រើកាំរស្មី UV ដោយបន្ថែមភ្នាក់ងាររស្មីរស្មីដូចជា benzoin ឬ ethers របស់វា។
ការផលិតជ័រ polyester មិនឆ្អែត ជាធម្មតា ដំណើរការបាច់ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតជ័រ polyester មិនឆ្អែត។ នេះគឺដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃសម្ភារៈចាប់ផ្តើមដែលត្រូវការដើម្បីផលិតជ័រផ្សេងគ្នាចាប់តាំងពីភាពញឹកញាប់នៃដំណើរការអនុញ្ញាតឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូររហ័សនិងងាយស្រួលក្នុងការផលិតជ័រផ្សេងទៀត។ ដំណើរការបន្តជាធម្មតាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំនៃជ័រគោលបំណងទូទៅ។
សម្ភារៈដែលពេញចិត្តនៃការសាងសង់សម្រាប់ឧបករណ៍គឺដែកថែបដែលធន់នឹងការ corrosion ដោយសារតែធន់នឹងសារធាតុគីមីរបស់វាទៅនឹងជ័រប៉ូលីម៊ែរ និងសារធាតុប្រតិកម្មផ្សេងទៀតដែលប្រើក្នុងការផលិតជ័រ polyester ។
ដោយសារអ៊ីយ៉ុងដែក និងទង់ដែងរារាំងវត្ថុធាតុ polymerization រ៉ាឌីកាល់សេរីនៃជ័រ polyester សម្ភារៈទាំងនេះមិនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតរ៉េអាក់ទ័រទេ។ នៅពេលប្រើវត្ថុធាតុដើមដែលមានផ្ទុកសារធាតុ halogen ជាកន្លែងស្តុកទុក រ៉េអាក់ទ័រដែលធ្វើពីកញ្ចក់ត្រូវបានគេពេញចិត្ត។
ជាធម្មតា glycol ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុង reactor ហើយបន្ទាប់មក phthalic និង maleic anhydrides ត្រូវបានបន្ថែម។ ជាធម្មតា លើសពី 5 ទៅ 10% នៃ glycol ត្រូវបានប្រើដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ការខាតបង់ដែលបណ្តាលមកពីការហួត និងប្រតិកម្មចំហៀង។ មុនពេលលាយនិងកំដៅ ខ្យល់នៅក្នុងរ៉េអាក់ទ័រត្រូវបានជំនួសដោយឧស្ម័នអសកម្ម។ ដំណាក់កាលដំបូងនៃប្រតិកម្ម - ការបង្កើត "ពាក់កណ្តាលអេស្ទ័រ" - កើតឡើងដោយឯកឯងនៅសីតុណ្ហភាពទាបបន្ទាប់ពីនោះម៉ាស់ប្រតិកម្មត្រូវបានកំដៅដើម្បីបញ្ចប់ការបង្កើតអេស្ទ័រ។ អត្រាលំហូរនៃឧស្ម័នអសកម្មតាមរយៈរ៉េអាក់ទ័រអាចត្រូវបានកើនឡើងដើម្បីយកទឹកដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលប្រតិកម្ម condensation ។ ដើម្បីដកទឹកចេញពី glycol ទាំងស្រុងត្រឡប់ទៅរ៉េអាក់ទ័រវិញ ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅដោយចំហាយទឹកត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់។
នៅដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃការ esterification សីតុណ្ហភាពនៃប្រតិកម្មកើនឡើងដល់ 190 - 220 ° C ។ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់អនុគ្រោះដល់ isomerization នៃ maleates ទៅជា fumarates ប៉ុន្តែនៅពេលជាមួយគ្នានេះបណ្តាលឱ្យមានប្រតិកម្មចំហៀងនៅចំណងទ្វេ។ មានសីតុណ្ហភាពល្អបំផុតដែលប្រភាគ fumarate ឈានដល់អតិបរមារបស់វា។ សម្រាប់គោលបំណងទូទៅជ័រនេះកើតឡើងនៅ 210 ° C ។
ដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្រិតនៃ esterification ទឹកអាស៊ីត និង viscosity នៃម៉ាស់ប្រតិកម្មត្រូវបានកំណត់ ហើយនៅពេលឈានដល់តម្លៃដែលត្រូវការ សារធាតុ polyester ត្រូវបានបូមចូលទៅក្នុងរ៉េអាក់ទ័រចុងក្រោយ។
រ៉េអាក់ទ័រនេះមានបរិមាណ styrene ដែលត្រូវការរួចហើយ ហើយជ័រ polyester alkyd ត្រូវបានរំលាយនៅក្នុងវានៅពេលវាចូល។ ដើម្បីលុបបំបាត់ដំណើរការវត្ថុធាតុ polymerization ដែលអាចកើតឡើងនៅពេលដែលជ័រ alkyd ក្តៅមកប៉ះនឹង styrene ថ្នាំ inhibitor អាចត្រូវបានបន្ថែមទៅម៉ាស់ប្រតិកម្មនៅដំណាក់កាលនេះ។ ជួនកាលម៉ាស់ប្រតិកម្មត្រូវតែត្រជាក់ដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការ។ បន្ទាប់ពីការបញ្ចប់ដំណើរការលក្ខណៈសម្បត្តិនៃម៉ាស់ប្រតិកម្មត្រូវបានត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការអនុលោមតាមតម្រូវការបច្ចេកទេស។ វដ្តផលិតកម្មពេញលេញមានរយៈពេល 10 - 20 ម៉ោង វិធីសាស្រ្តដែលបានពិពណ៌នាសម្រាប់ការផលិតជ័រ polyester ត្រូវបានអនុវត្តជាញឹកញាប់ជាដំណើរការរលាយ។ សារធាតុរលាយត្រូវបានកំដៅរហូតដល់ការបំប្លែងឈានដល់កម្រិតដែលត្រូវការ។ វិធីសាស្រ្តមួយផ្សេងទៀតប្រើបរិមាណតិចតួចនៃសារធាតុរំលាយ (toluene ឬ xylene) ដើម្បីយកទឹកដែលបានបញ្ចេញក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ esterification ក្នុងទម្រង់ជា azeotrope ។
សារធាតុរំលាយបង្កើតបានមិនលើសពី 8% នៃម៉ាស់ប្រតិកម្មសរុប; វាត្រូវបានបំបែកចេញពីទឹកដោយ decantation ហើយត្រលប់ទៅរ៉េអាក់ទ័រវិញ។ បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ដំណើរការ esterification សារធាតុរំលាយដែលនៅសេសសល់ត្រូវបានចម្រាញ់ចេញពីល្បាយប្រតិកម្ម ជាដំបូងនៅសម្ពាធបរិយាកាស ហើយបន្ទាប់មកនៅក្រោមការបូមធូលី ដើម្បីយកវាចេញទាំងស្រុង។ ក្នុងអំឡុងពេល esterification ប្រតិកម្មចំហៀងមួយចំនួនអាចកើតឡើង។ ឧទាហរណ៍ ក្រុម hydroxyl នៃ glycol អាចត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងចំណងទ្វេដងនៃ moiety maleic ឬ fumaric ដើម្បីបង្កើតជាវត្ថុធាតុ polymer សាខា។ វាត្រូវបានបង្កើតឡើងថាប្រហែល 10-15% នៃចំណងទ្វេរដងនៃវត្ថុធាតុ polymer មិនឆ្អែតត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងប្រតិកម្មចំហៀង។
ដំណើរការបន្តដ៏សាមញ្ញបំផុតសម្រាប់ការផលិតជ័រ polyester មិនឆ្អែតគឺជាប្រតិកម្មនៃល្បាយនៃសារធាតុ Maleic និង phthalic anhydrides ជាមួយនឹងអុកស៊ីដ propylene ។
ចំនួនតិចតួចនៃ glycol គឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីចាប់ផ្តើមប្រតិកម្មខ្សែសង្វាក់នេះ។ ចាប់តាំងពីប្រតិកម្មរវាងក្រុម anhydrides និង epoxy កើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពទាប ចំណងទ្វេរដងរបស់ maleate មិន isomerize ទៅក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ trans សកម្មជាង។ ដើម្បីអនុវត្ត isomerization នេះចាំបាច់សម្រាប់អន្តរកម្មបន្ថែមទៀតជាមួយ styrene វត្ថុធាតុ polymer លទ្ធផលត្រូវតែត្រូវបានទទួលរងនូវកំដៅបន្ថែម។
ការផលិតជាបន្តបន្ទាប់នៃជ័រ polyester ពី anhydrides និង glycols ក៏អាចត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងស៊េរីនៃរ៉េអាក់ទ័រធុងកូរឱ្យក្តៅដោយបូមជ័រជាបន្តបន្ទាប់តាមរយៈរ៉េអាក់ទ័រនៅសីតុណ្ហភាពខុសៗគ្នា។
ការព្យាបាលនៃជ័រ polyester មិនឆ្អែត ជ័រ polyester មិនឆ្អែតត្រូវបានព្យាបាលដោយការណែនាំអ្នកផ្តួចផ្តើម ដែលបម្រើជាប្រភពនៃរ៉ាឌីកាល់សេរី និងចាប់ផ្តើមប្រតិកម្មខ្សែសង្វាក់វត្ថុធាតុ polymerization ។
រ៉ាឌីកាល់សេរីអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងពី peroxides ឬសមាសធាតុមិនស្ថិតស្ថេរផ្សេងទៀតដូចជាសមាសធាតុ azo ។ សមាសធាតុទាំងនេះអាចបំបែកទៅជាបំណែករ៉ាឌីកាល់នៅពេលដែលកំដៅ ឬប៉ះពាល់នឹងកាំរស្មីអ៊ុលត្រាវីយូឡេ ឬវិទ្យុសកម្មថាមពលខ្ពស់ផ្សេងទៀត។ ជាធម្មតា ជ័រ polyester មានផ្ទុកសារធាតុ inhibitor ដែលជាសារធាតុរំលាយរ៉ាឌីកាល់សេរី។ ប្រតិកម្មវត្ថុធាតុ polymerization ជាមួយនឹងការណែនាំនៃអ្នកផ្តួចផ្តើមចាប់ផ្តើមតែបន្ទាប់ពីឥទ្ធិពលរបស់ inhibitors ត្រូវបានយកឈ្នះ។ រយៈពេលនៃការចាប់ផ្តើមនេះអនុញ្ញាតឱ្យជ័រដែលមានសារធាតុផ្តួចផ្តើមត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាដោយមេកានិកជាមួយនឹងភ្នាក់ងារពង្រឹង ហើយដាក់ចូលទៅក្នុងទម្រង់ដែលចង់បានសម្រាប់ការព្យាបាល មុនពេលប្រតិកម្មវត្ថុធាតុ polymerization ចាប់ផ្តើម។ ថ្នាំទប់ស្កាត់វត្ថុធាតុ polymerization ដ៏ល្អគឺ hydroquinone និងនិស្សន្ទវត្ថុរបស់វា ក៏ដូចជា quaternary ammonium halides ។
អ្នកផ្តួចផ្តើម peroxide ភាគច្រើន decompose យឺតនៅពេលពួកគេចូលទៅក្នុងម៉ាស់វត្ថុធាតុ polymer ។ ដើម្បីបង្កើនអត្រានៃការរលួយរបស់ពួកគេ ភ្នាក់ងារសកម្ម (អ្នកផ្សព្វផ្សាយ) ត្រូវបានប្រើ។ តាមពិត ភ្នាក់ងារសកម្ម គឺជាកាតាលីករសម្រាប់អ្នកផ្តួចផ្តើមគំនិត។
ទាំងអ្នកផ្តួចផ្តើម និងឧបករណ៍ធ្វើសកម្មភាពគឺជាសមាសធាតុប្រតិកម្ម អន្តរកម្មដ៏ឃោរឃៅ ដែលត្រូវបានអមដោយការបញ្ឆេះ ឬសូម្បីតែការផ្ទុះ។ សមាសធាតុទាំងនេះគួរតែត្រូវបានបន្ថែមទៅជ័រដោយឡែកពីគ្នាដោយធ្វើឱ្យប្រាកដថាទីមួយត្រូវបានរំលាយទាំងស្រុងមុនពេលបន្ថែមទីពីរ។ ជ័រជាច្រើនមានសារធាតុសកម្មបន្ថែមជាមុន។
ឥរិយាបថព្យាបាលនៃជ័រ polyester ត្រូវបានកំណត់ដោយទំនាក់ទំនងរវាងឥទ្ធិពលនៃ inhibitor អ្នកផ្តួចផ្តើម និង activator ។
សារធាតុជំនួសនៅលើអាតូមកាបូនអេទីឡែនអាចប៉ះពាល់ដល់ប្រតិកម្មនៃចំណងទ្វេតាមពីរវិធី។ ឥទ្ធិពលនៃលំហគឺដោយសារតែក្រុមដែលសំពីងសំពោងការពារចំណងទ្វេ និងកាត់បន្ថយសមត្ថភាពរបស់ក្រុមប្រតិកម្មទីពីរក្នុងការកាន់កាប់ទីតាំងអំណោយផលសម្រាប់ការវាយប្រហារ ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយប្រតិកម្មនៃសមាសធាតុទាំងមូល។ Polarity ត្រូវបានកំណត់ដោយសមត្ថភាពរបស់ក្រុមជំនួសដើម្បីទាក់ទាញ ឬបរិច្ចាគអេឡិចត្រុង។ ក្រុមដែលបរិច្ចាគអេឡិចត្រុង (ដូចជាមេទីល ហ្វីនីល និងហាឡូហ្សែន) ធ្វើឱ្យចំណងទ្វេជាអេឡិចត្រូនិ។ នេះពិតជាឥទ្ធិពលរបស់ពួកគេដែលត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុង styrene, vinyl toluene និង chlorinated styrene ។
ក្រុមដកអេឡិចត្រុង (ដូចជាវីនីល ឬកាបូនអ៊ីល) ធ្វើឱ្យចំណងទ្វេជាអេឡិចត្រូវិជ្ជមាន។ វាកើតឡើងនៅក្នុង moieties អាស៊ីត fumaric នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ជ័រ polyester ។ បន្ទាត់រាងប៉ូលផ្ទុយគ្នានៃចំណងទ្វេរនៅក្នុង styrene និង fumaric moieties នៃជ័រ alkyd ជំរុញអន្តរកម្មរបស់ពួកគេ និងការព្យាបាលនៃជ័រ polyester ។ Monomeric styrene ដែលចល័តជាងខ្សែសង្វាក់វត្ថុធាតុ polymer ដ៏វែងនៃសារធាតុ polyester មិនឆ្អែត អាចធ្វើ homopolymerize ។ វាត្រូវបានគេបង្កើតឡើងដោយពិសោធន៍ថាសមាមាត្រថ្គាមនៃ styrene និង polyester ចំណងទ្វេដងនៃ 2: 1 គឺល្អប្រសើរបំផុត។
អ្នកផ្តួចផ្តើមនិងអ្នកធ្វើសកម្មភាព
មានប្រព័ន្ធផ្តួចផ្តើម-រារាំង-សកម្មជាច្រើនប្រភេទដែលអាចប្រើបានក្នុងការផលិតជ័រ polyester ។ ជាឧទាហរណ៍ ជ័រអ៊ីដ្រូឃ្វីនណូនដែលទប់ស្កាត់គោលបំណងទូទៅអាចព្យាបាលបានយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅពេលប្រើឧបករណ៍ចាប់ផ្តើម peroxide សកម្មដូចជា methyl ethyl ketone peroxide រួមជាមួយនឹងសារធាតុសកម្មដូចជា cobalt naphthenate ឬ cobalt octoate ។ ក្នុងករណីមួយផ្សេងទៀត អ្នកផ្តួចផ្តើមដែលមានស្ថេរភាពជាងមុនត្រូវបានណែនាំដើម្បីព្យាបាលជ័រ polyester: tert-butyl perbenzoate ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យសមាសភាព polyester ត្រូវបានបំពេញដោយជាតិកាល់ស្យូមកាបូណាតនិង fiberglass កំទេច។ សមាសធាតុផ្សំដែលមានសារធាតុផ្តួចផ្តើម និងផ្សិតនេះមានស្ថេរភាពនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់អស់ជាច្រើនខែ ប៉ុន្តែអាចព្យាបាលបានក្នុងរយៈពេលមួយនាទីដោយការចុចក្តៅនៅសីតុណ្ហភាព 140 - 160 អង្សារសេ។
ជម្រើសនៃអ្នកផ្តួចផ្តើមដែលសមស្រប និងបរិមាណរបស់វាអាស្រ័យទៅលើប្រភេទនៃជ័រ និងសីតុណ្ហភាពព្យាបាលរបស់វា ពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ដំណើរការទាំងមូល និងពេលវេលានៃការលាប។ ដោយសារមិនមានអ្នកផ្តួចផ្តើមគំនិតណាមួយដែលជាធម្មតាបំពេញតម្រូវការចាំបាច់ទាំងអស់ដោយខ្លួនវា ការរួមបញ្ចូលគ្នាផ្សេងៗនៃអ្នកផ្តួចផ្តើមនិងអ្នកផ្តួចផ្តើមជាមួយសកម្មត្រូវបានប្រើដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលប្រសើរជាងមុន។
នៅពេលដែលកំដៅជ័រ polyester សារធាតុផ្តួចផ្តើមដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺ benzoyl peroxide (BP) ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្លាំង និងងាយស្រួលប្រើ។ វាងាយរលាយក្នុង styrene អាចត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងរយៈពេលយូរដោយមិនបាត់បង់សកម្មភាព មានស្ថេរភាពនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ និងងាយរលាយនៅសីតុណ្ហភាពកើនឡើង។ លើសពីនេះទៀត BP បណ្តាលឱ្យមានសីតុណ្ហភាព exothermic ខ្ពស់ដែលលើកកម្ពស់ការព្យាបាលពេញលេញនៃជ័រ។ បរិមាណ BP ដែលត្រូវបានណែនាំទៅក្នុងជ័រមានចាប់ពី 0.5 ទៅ 2% អាស្រ័យលើប្រភេទជ័រ និងម៉ូណូម័រដែលបានប្រើ។ នៅពេលប្រើ BP ក្នុងទម្រង់នៃការបិទភ្ជាប់ (ជាធម្មតាលាយជាមួយ 50% tricresyl phosphate) បរិមាណនៃអ្នកចាប់ផ្តើមណែនាំកើនឡើងបន្តិច (~ 1 - 3%) ។
ជួនកាលវាជាការចង់បាន (ឬសូម្បីតែចាំបាច់) ដើម្បីដំណើរការកែច្នៃជ័រពីដើមដល់ចប់នៅសីតុណ្ហភាពទាបដើម្បីឱ្យកំដៅដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលវត្ថុធាតុ polymerization ត្រូវបានរលាយ។ នេះគឺមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសក្នុងការធ្វើផ្សិតសើមនៃ laminate ដែលការប្រើប្រាស់កំដៅពិបាក។ ក្នុងករណីបែបនេះ methyl ethyl ketone peroxide (MEK) ជាធម្មតាត្រូវបានគេប្រើជាអ្នកផ្តួចផ្តើម។ ទោះបីជាការប្រើប្រាស់ PMEC មិនមានលទ្ធផលក្នុងការព្យាបាលជ័រទាំងស្រុងនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ក៏ដោយ ការបន្ថែមសារធាតុសកម្ម (ឧទាហរណ៍ cobalt naphthenate) បណ្តាលឱ្យមានជាតិ gelation និងស្ទើរតែពេញលេញនៃជ័រក្នុងរយៈពេលខ្លី។
ប្រធានបទទី 3. ជ័រកៅស៊ូផ្អែកលើអាហារដ្ឋាន
អាស៊ីត VINYLCARBOXYLIC
ជ័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ diesters នៃអាស៊ីត vinyl carboxylic (VCA) គឺជាសារធាតុប៉ូលីម៊ែរដែលដាក់កំដៅ ដែលជាខ្សែសង្វាក់សំខាន់ដែលត្រូវបាន esterified នៅក្រុម hydroxyl ស្ថានីយជាមួយនឹងសំណល់ R, acrylic (I: R = H) ឬ methacrylic (II: R = CH3) ។ អាស៊ីត៖ -O-C- C-R=CH2 ។ ខ្សែសង្វាក់សំខាន់នៃម៉ាក្រូម៉ូលេគុលនៃជ័រទាំងនេះមានសារធាតុ epoxy, polyester, polyurethane ឬផ្នែកផ្សេងទៀត ហើយសម្ភារៈដែលមានតម្លៃត្រូវបានទទួលដោយផ្អែកលើជ័រ epoxy ។ទោះបីជា DVCs ជាច្រើនត្រូវបានផលិតក្នុងបរិមាណមន្ទីរពិសោធន៍ចាប់តាំងពីចុងទសវត្សរ៍ទី 50 ក៏ដោយក៏ផលិតកម្មឧស្សាហកម្មនៃជ័រទាំងនេះត្រូវបានបង្កើតឡើងតែនៅក្នុងឆ្នាំ 1965 ដោយក្រុមហ៊ុន Shell Chemical ក្រោមឈ្មោះយីហោ "ជ័រអេប៉ូគ្រីលីក" ។ ជ័រទាំងនេះត្រូវបានគេកំណត់ថាជា epoxy methacrylates និងមានភាពធន់ទ្រាំនឹងគីមីដ៏ល្អ ប្រសើរជាងជ័រ polyester ដែលល្អបំផុត (នៅពេលនោះ)។
នៅឆ្នាំ 1966 ក្រុមហ៊ុន Dow Chemical បានបញ្ចេញជ័រ Derakan ដែលជាសារធាតុរំលាយអាស៊ីត vinyl carboxylic ក៏ដូចជាជ័រស្រដៀងគ្នាមួយចំនួនដែលមានបំណងសម្រាប់ថ្នាំកូត។ នៅឆ្នាំ 1977 ក្រុមហ៊ុន Interplastic និង Reichhold Chemical បានចាប់ផ្តើមផលិត DVK ក្រោមឈ្មោះ Koretsin និង Corrolit ។
រៀងៗខ្លួន។
លក្ខណៈពិសេសនៃជ័រ
ជ័រអាចត្រូវបានប្រើទាំងក្នុងទម្រង់សុទ្ធ (ពោលគឺដោយគ្មានសារធាតុរំលាយ) ឬលាយជាមួយគ្រឿងផ្សំផ្សេងទៀត។ ក្នុងករណីចុងក្រោយ ជ័រអាចផ្ទុកសារធាតុ vinyl-containing comonomer (styrene, vinyltoluene, tri-methylolpropane triacrylate) ឬ "diluent" ដែលមិនមានប្រតិកម្ម (methyl ethyl ketone, toluene)។ ជាធម្មតា ជ័រ ester អាស៊ីត methacrylic មានផ្ទុកសារធាតុ styrene និងត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតប្លាស្ទិកសរសៃកញ្ចក់ដែលធន់នឹងសារធាតុគីមី (GFRPs) ។ ជ័រ - ដេរីវេ - នៃអាស៊ីតអាគ្រីលីកត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ដោយមិនរលាយ ហើយសារធាតុផ្សំដែលត្រូវគ្នាត្រូវបានណែនាំដោយផ្ទាល់ក្នុងអំឡុងពេលផលិតថ្នាំកូត និងទឹកថ្នាំបោះពុម្ពដែលព្យាបាលក្រោមឥទ្ធិពលនៃវិទ្យុសកម្មកាំរស្មីយូវី។
លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងការអនុវត្តរបស់ DVC អាស្រ័យលើប្រភេទនៃក្រុមចុង (មេតាគ្រីលីក ឬអាគ្រីលីក) លើបរិមាណ និងប្រភេទនៃសារធាតុផ្សំ ក៏ដូចជាលើធម្មជាតិ និងទម្ងន់ម៉ូលេគុលនៃប្លុកដែលបង្កើតជាខ្សែសង្វាក់សំខាន់នៃជ័រ។ ម៉ាក្រូម៉ូលេគុល ជាលទ្ធផលនៃការជាសះស្បើយ styrene ដែលមានផ្ទុក DVKM-II ទទួលបានភាពធន់ទ្រាំខ្ពស់ចំពោះអាស៊ីត មូលដ្ឋាន និងសារធាតុរំលាយ។ ដេរីវេនៃអាស៊ីតអាគ្រីលីកមានភាពរសើបខ្លាំងចំពោះអ៊ីដ្រូលីស៊ីតបើប្រៀបធៀបទៅនឹងដេរីវេនៃអាស៊ីតមេតាគ្រីលីក ដូច្នេះហើយជាធម្មតាពួកវាមិនត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតវត្ថុធាតុដើមដែលធន់នឹងសារធាតុគីមីនោះទេ។ ដោយសារតែមានប្រតិកម្មខ្ពស់ ជ័រទាំងនេះត្រូវបានព្យាបាលដោយប្រើវិទ្យុសកម្ម។
DVC ដែលមិនរលាយគឺជាសារធាតុរឹង ឬក្រមួន។ ដូច្នេះ ដើម្បីធានាបាននូវ viscosity ចាំបាច់សម្រាប់ដំណើរការ និងបង្កើនប្រតិកម្មរបស់ពួកគេ ទាំងសារធាតុរំលាយប្រតិកម្ម និងអសកម្មត្រូវបានណែនាំទៅក្នុងសមាសភាព។
ផ្នែកសំខាន់នៃម៉ាក្រូម៉ូលេគុល DVC មានប្លុកអេផូស៊ីអូលីហ្គោមឺរិចនៃទម្ងន់ម៉ូលេគុលផ្សេងៗ។ ទម្ងន់ម៉ូលេគុលនៃប្លុកបែបនេះកាន់តែខ្ពស់ កម្លាំង និងការបត់បែនរបស់ជ័រកាន់តែខ្ពស់ ប៉ុន្តែធន់នឹងកំដៅ និងធន់ទ្រាំនឹងសារធាតុរំលាយរបស់វាកាន់តែទាប។
បើប្រៀបធៀបទៅនឹង polyesters, DVCs ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយមាតិកាទាបនៃក្រុម ester និងបំណែក vinyl ។ នេះនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃភាពធន់នៃជ័រទាំងនេះទៅនឹងអ៊ីដ្រូលីស៊ីស ក៏ដូចជាការថយចុះនៃសីតុណ្ហភាពនៃកំពូល exotherm ផងដែរ។ ការរួញរបស់ជ័រកំឡុងពេលព្យាបាលត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ដូចជា polyesters ដែរ DVCs មានអាយុកាលធ្នើមានកំណត់ ដែលត្រូវបានធានាដោយការណែនាំសារធាតុទប់ស្កាត់វត្ថុធាតុ polymerization ("អន្ទាក់រ៉ាឌីកាល់សេរី") ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតជ័រ។
ការផលិតជ័រ
DVC ត្រូវបានទទួលដោយប្រតិកម្មអាស៊ីត methacrylic ឬ acrylic ជាមួយនឹងជ័រ oligomeric epoxy ។ ប្រតិកម្មនៃការបន្ថែមអាស៊ីតមួយទៅអេផូស៊ីត (esterification) គឺជាការបញ្ចេញកម្ដៅ។ ជាលទ្ធផលនៃប្រតិកម្មនេះ ក្រុម hydroxyl ឥតគិតថ្លៃត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើប្លុក oligomeric ប៉ុន្តែគ្មានផលិតផលណាមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងទេ (ឧទាហរណ៍ក្នុងអំឡុងពេល polyesterification នៅពេលដែលទឹកត្រូវបានបង្កើតឡើង) ។ បន្ទាប់ពីការបញ្ចប់នៃប្រតិកម្ម ឬខណៈពេលដែលវាកំពុងដំណើរការ សារធាតុរំលាយដែលសមរម្យ ឬសារធាតុរារាំងវត្ថុធាតុ polymerization ត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងល្បាយប្រតិកម្ម។
ជ័រ Epoxy ដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិត DVK អាចត្រូវបានផ្អែកលើ bisphenol A (គោលបំណងទូទៅនិង DVK ធន់នឹងកំដៅត្រូវបានទទួល) នៅលើបំណែក phenol-novolac (ធន់នឹងកំដៅ DVK) ក៏ដូចជានៅលើដេរីវេនៃ tetrabromo នៃ bisphenol ។ A (DVK ធន់នឹងភ្លើង) ។ នៅពេលរៀបចំ DVCs ជាមួយនឹងក្រុម acrylic នៅចុងបញ្ចប់ ប្លុក oligomeric epoxy ដែលមានមូលដ្ឋានលើ bisphenol A ជាធម្មតាត្រូវបានគេប្រើជាខ្សែសង្វាក់សំខាន់។
ព្យាបាល
DVC ដូចជាជ័រ polyester unsaturated មានចំណងទ្វេរដងដែលមានប្រតិកម្មនៅពេលព្យាបាលដើម្បីបង្កើតជាតំណភ្ជាប់អន្តរម៉ូលេគុល។ ដំណើរការនេះកើតឡើងនៅក្នុងវត្តមាននៃរ៉ាឌីកាល់សេរី ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងជាលទ្ធផលនៃការផ្លាស់ប្តូរគីមី កម្ដៅ ឬវិទ្យុសកម្ម។ ដំណើរការព្យាបាលដែលកើតឡើងតាមរយៈយន្តការរ៉ាឌីកាល់សេរី រួមមានដំណាក់កាលនៃការចាប់ផ្តើម (ដំណាក់កាលចាប់ផ្តើម) ការលូតលាស់ និងការបញ្ចប់សង្វាក់។ ការចាប់ផ្តើមគឺជាដំណាក់កាលកំណត់អត្រានៃដំណើរការ ដែលកំឡុងពេលដែលអ្នកផ្តួចផ្តើមទប់ស្កាត់សកម្មភាពរបស់សារធាតុរារាំងវត្ថុធាតុ polymerization ។ នេះនាំឱ្យមានប្រតិកម្មដែលកើតឡើងតាមរយៈចំណងទ្វេនៃ vinyl ether ដែលជាផ្នែកមួយនៃ macromolecules និង coreagent របស់វា។
ការបង្កើតផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច (prepregs) ដែលមានមូលដ្ឋានលើ DVC សម្រាប់ការផលិតទម្រង់ volumetric ឬសម្រាប់ផ្លាស្ទិចសន្លឹក ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការចុចដោយផ្ទាល់នៃសមសម្រាប់បំពង់ លំនៅដ្ឋានរបស់ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ ឧបករណ៍រុញ ម៉ាស៊ីនបូម និងគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត។ ជាធម្មតា prepregs ទាំងនេះមានប្រភាគទម្ងន់ស្មើគ្នានៃជ័រ សរសៃកញ្ចក់ និងសារធាតុបំពេញ។ ពួកគេក៏រួមបញ្ចូលផងដែរ៖ អ្នកផ្តួចផ្តើម "លាក់" សារធាតុពណ៌ ទឹករំអិលប្រឆាំងនឹងការស្អិត និងសារធាតុក្រាស់។
ប្រធានបទទី 4. ជ័រប៉ូលីប៊ូតាឌីន
ជ័រ Polybutadiene មានទម្ងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់ ជ័រអ៊ីដ្រូកាបូន thermosetting ។ ពួកវាមានលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ធន់នឹងសារធាតុគីមី ស្ថេរភាពកម្ដៅខ្ពស់ មានការស្រូបយកសំណើមទាប និងងាយព្យាបាលដោយមានវត្តមានរបស់អ្នកផ្តួចផ្តើម peroxide ។ ពួកវាអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការដោយការចាក់ដោយផ្ទាល់ និងចាក់ថ្នាំ ការចាក់ថ្នាំ ការដាក់សើម ដើម្បីបង្កើតជាកម្រាល និងសម្រាប់ការរៀបចំ prepregs ។ ដោយសារតែដេរីវេនៃសារធាតុ polybutadiene ជាច្រើន សារធាតុប៉ូលីម៊ែរទាំងនេះមានកម្មវិធីយ៉ាងទូលំទូលាយ៖ ពួកវាត្រូវបានគេប្រើជាអ្នកកែប្រែសម្រាប់ជ័រផ្សេងទៀត ក្នុងការផលិតថ្នាំកូត សារធាតុស្អិត និងសមាសធាតុប៉ូលីមិចដែលមានអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី។ជ័រ Polybutadiene ត្រូវបានផលិតនៅប្រហែលឆ្នាំ 1955 ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងសមាសធាតុប្រភេទ Buton នៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ Ingey ។ ជ័រដែលត្រូវបានប្រើនៅក្នុងសមាសធាតុទាំងនេះមានបរិមាណដ៏ច្រើននៃសារធាតុរាវ 1,2-polybutadiene, copolymer styrene-butadiene មួយចំនួន និង adducts នៃជ័រទាំងពីរនេះ។ ចាប់តាំងពីពេលនោះមក ផលិតផលស្រដៀងគ្នានេះត្រូវបានផលិតដោយ Richardson និង Lithium ។ នៅឆ្នាំ 1968 polybutadiene ដែលមានមាតិកាខ្ពស់នៃចំណងទ្វេរដងនិងចំនួនតូចមួយនៃក្រុម isocyanate នៅចុងបញ្ចប់នៃ macromolecules បានចាប់ផ្តើមត្រូវបានផលិតក្រោមឈ្មោះយីហោ "Gistil" ។ បរិមាណជាក់លាក់នៃសារធាតុ peroxide ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងវា។
ឥឡូវនេះជ័រនេះត្រូវបានផលិតដោយ Dianachem និង Nippon Souda ក្រោមឈ្មោះពាណិជ្ជកម្ម Nisso-RV ។ ជ័រនេះគឺជាវត្ថុធាតុ polymer atactic រាវដែលមានទម្ងន់ម៉ូលេគុលពី 1000 - 4000 ប្រហែល 90% នៃចំណងទ្វេរមានទីតាំងនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ចំហៀង (ក្រុម Vinyl) ។
ជ័រនេះមានបីប្រភេទ៖
ប្រភេទ B មិនមានក្រុមមុខងារស្ថានីយទេ។ ប្រភេទ G មានក្រុម hydroxyl ហើយប្រភេទ C មានក្រុម carboxyl នៅចុងទាំងពីរនៃ macromolecules ។ ជ័រ polybutadiene ផ្សេងទៀតឥឡូវនេះត្រូវបានទីផ្សារក្រោមឈ្មោះ Rikon ដោយ Colorado Chemical Specialties ។ ជ័រ Dienit គឺជាល្បាយនៃ 1,2- និង 1,4-polybuta-dennes (Dienit PD-702, PD-503) ឬល្បាយជាមួយសារធាតុ monomers រួមដូចជា vinyltoluene (RM-520, RM-503) ឬ styrene butadiene oligomer (PDPD-753) ។
ប្រភេទពាណិជ្ជកម្មនៃជ័រ polybutadiene ជាធម្មតាជាល្បាយនៃទម្ងន់ម៉ូលេគុលទាប 1,2- និង 1,4-polybutadienes ។ isomers ទាំងនេះខុសគ្នានៅក្នុងទីតាំងនៃមជ្ឈមណ្ឌលប្រតិកម្មដែលចូលរួមក្នុងវត្ថុធាតុ polymerization ។ 1,2-polybutadiene ដែលចំណងទ្វេរស្ថិតនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ចំហៀង មានប្រតិកម្មច្រើនជាង 1,4-polymer ដែលចំណងទ្វេរនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់សំខាន់។ ដូច្នេះជ័រដែលមានមាតិកាខ្ពស់នៃ 1,2-polybutadiene ព្យាបាលលឿននិងងាយស្រួលជាង ខណៈពេលដែលជ័រដែលមានសមាមាត្រសំខាន់នៃ 1,4-polymer ជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីផលិតសម្ភារៈដែលមានភាពយឺតខ្លាំង។
ដើម្បីឱ្យជ័រ 1,2-polybutadiene (PBD) ត្រូវបានដំណើរការកាន់តែងាយស្រួលចូលទៅក្នុងសមា្ភារៈសមាសធាតុ វាគួរតែត្រូវបានទទួលបានជាមួយនឹងទម្ងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់ និងការចែកចាយទម្ងន់ម៉ូលេគុលតូចចង្អៀត (MM) ។ ដើម្បីបង្កើនប្រតិកម្មនៃជ័រកំឡុងពេលបំលែងសារធាតុគីមីផ្សេងៗ ក្រុមមុខងារស្ថានីយ (ឧទាហរណ៍ hydroxyl, carboxyl ឬ isocyanate) ត្រូវបានណែនាំទៅក្នុងម៉ាក្រូម៉ូលេគុលរបស់វា ហើយល្បាយដែលមានសារធាតុ polybutadiene និង monomers ប្រតិកម្មដូចជា styrene និង vinyltoluene ត្រូវបានរៀបចំ។ ក្រុម hydroxyl ស្ថានីយអនុញ្ញាតឱ្យមានប្រតិកម្មជាមួយ polyurethanes ហើយក្រុម carboxyl អនុញ្ញាតឱ្យមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងក្រុម epoxy ។ PBBs ដែលមានក្រុមចុង isocyanate ត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីផលិតសមាសធាតុ potting អ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី។
ជាមួយនឹងមាតិកាខ្ពស់នៃក្រុម vinyl (ជាង 85%) ជ័រ polybutadiene ត្រូវបានព្យាបាលយ៉ាងងាយស្រួលនៅក្នុងវត្តមានរបស់អ្នកចាប់ផ្តើម peroxide ។ ក្រុមមុខងារចុងប្រតិកម្មអនុញ្ញាតឱ្យជ័របង្កើនទម្ងន់ម៉ូលេគុលរបស់វាមុនពេលព្យាបាល។ ការកើនឡើងនៃ MM បណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃភាពរលោងនៃជ័រមុនពេលភ្ជាប់ទំនាក់ទំនងដែលបណ្តាលឱ្យ gelatinization និងរូបរាងនៃរចនាសម្ព័ន្ធវត្ថុធាតុ polymer រឹង។
ជាលទ្ធផល ពេលវេលាបច្ចេកវិជ្ជាងាយស្រួលជាងសម្រាប់ដំណើរការជ័រនៅក្នុងរ៉េអាក់ទ័រក៏ត្រូវបានសម្រេចផងដែរ។ ជំហានបន្តពូជខ្សែសង្វាក់អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រង (ទាន់ពេលវេលា) ដើម្បីផលិតសារធាតុប៉ូលីម៊ែរដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិខុសៗគ្នា ពីវត្ថុរាវដែលមានជាតិ viscous ខ្ពស់ រហូតដល់សារធាតុរឹង MW ខ្ពស់។ លទ្ធភាពនៃការរីកលូតលាស់ខ្សែសង្វាក់គឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៃជ័រ polybutadiene ក្នុងការផលិតសមាសធាតុផ្សិត ថ្នាំកូត សារធាតុ adhesive សមាសធាតុ potting insulating អគ្គិសនី និង thermosetting laminates ។ និស្សន្ទវត្ថុ polybutadiene ដែលបានរាយខាងក្រោម អាចត្រូវបានប្រើទាំងជាអ្នកកែប្រែសម្រាប់ជ័រផ្សេងទៀត និងក្នុងការផលិតស្រទាប់ពិសេស។
– – –
ការកែច្នៃជ័រ ភាពស្រដៀងគ្នានៃដំណើរការកែច្នៃជ័រ polybutadiene ទៅនឹងការកែច្នៃប៉ូលីមែរប៉ូលីមែរដែលល្បីល្បាញដោយប្រើឧបករណ៍ផ្តួចផ្តើម peroxide ធ្វើឱ្យពួកវាមានប្រយោជន៍ខ្លាំងណាស់សម្រាប់បច្ចេកវិទ្យាសមា្ភារៈផ្សំ។
វត្ថុធាតុ polymer ព្យាបាលតាមរយៈបីដំណាក់កាល៖ gelation សីតុណ្ហភាពទាប ការព្យាបាលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងវដ្តកម្ដៅ។ នៅសីតុណ្ហភាពទាប ទម្ងន់ម៉ូលេគុល និង viscosity នៃជ័រកើនឡើង។
នេះអាចបណ្តាលឱ្យ gelation និងការចាប់ផ្តើមនៃការឡើងរឹង។ ការព្យាបាលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ចាប់ផ្តើមនៅ 121 ° C ដោយមានប្រតិកម្មនៅចំណងទ្វេនៃក្រុម vinyl គ្របដណ្តប់។ ក្នុងដំណាក់កាលនៃដំណើរការនេះផលិតផលរឹងត្រូវបានបង្កើតឡើង។ វដ្តកម្ដៅចាប់ផ្តើមនៅ ~232 °C ហើយបំណែកមិនឆ្អែតដែលនៅសេសសល់នៃស្រទាប់ខាងក្រោមវត្ថុធាតុ polymer មានប្រតិកម្មដើម្បីបង្កើតជាបណ្តាញភ្ជាប់ឆ្លងកាត់យ៉ាងក្រាស់។
ខាងក្រោមគឺជាទិន្នន័យដំណើរការ prepreg ធម្មតា៖
សីតុណ្ហភាពបង្កើត, °C
សម្ពាធ, MPa
វដ្ដព្យាបាលនៅ 77°C សម្រាប់ laminate 3.2 mm, min|
កំឡុងពេលព្យាបាល ......... គ្មានរចនាសម្ព័ន្ធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិគីមី ជ័រ Polybutadiene មានលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីល្អ និងធន់នឹងសារធាតុគីមី។ មាតិកាខ្ពស់នៃផ្នែកអ៊ីដ្រូកាបូននិងមាតិកាអប្បបរមានៃគ្រឿងក្រអូបគឺជាហេតុផលសម្រាប់តម្លៃទាបនៃមេគុណថេរ dielectric និង attenuation ក៏ដូចជាភាពធន់ទ្រាំគីមីដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ មាតិកាទាបនៃបំណែកនៃក្លិនក្រអូបពន្យល់ពីភាពធន់នឹងធ្នូខ្ពស់ក៏ដូចជាភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការបង្កើតដាននៃចរន្ត។
លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះនៃជ័រ polybutadiene ស្រដៀងទៅនឹងឥរិយាបថរបស់ប៉ូលីអេទីឡែនត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងភាពធន់នៃសារធាតុប៉ូលីម៊ែរទាំងនេះទៅនឹងការបង្កើតកាបូនក្នុងអំឡុងពេល pyrolysis នៅក្រោមតង់ស្យុងខ្ពស់។ អវត្ដមាននៃចំណង ester ដែលធ្វើឱ្យ polyesters ងាយរងគ្រោះទៅនឹងអាស៊ីត និងមូលដ្ឋាន ពន្យល់ពី hydrophobicity ក៏ដូចជាភាពធន់នៃជ័រ polybutadiene ទៅនឹងអាស៊ីត និងអាល់កាឡាំង។
កម្មវិធីនៃ CMs ដែលមានមូលដ្ឋានលើ PBD ដោយសារតែការរួមបញ្ចូលគ្នាតែមួយគត់នៃលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងធន់នឹងសារធាតុគីមី CMs ដែលមានមូលដ្ឋានលើ PBD ត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយជោគជ័យក្នុងការរចនានៃរ៉ាដាអង់តែនរ៉ាដានៅលើអាកាស។ ដើម្បីដំណើរការក្នុងជួរប្រេកង់លើសពី K-band (10.9 - 36.0 GHz) ផ្លាស្ទិចអ៊ីប៉ូស៊ីហ្វាយប្លាសដែលបានពង្រឹងត្រូវបានប្រើ ដែលមិនបំពេញគោលបំណងនេះឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ដោយសារតែតម្លៃថេរ dielectric ខ្ពស់ (4.5 - 5.0) ។
វាច្បាស់ណាស់ប្រសិនបើយើងយកទៅក្នុងគណនីថាកម្រាស់នៃជញ្ជាំង radome ដូចខាងក្រោមពីសមីការខាងក្រោមគឺជាមុខងារនៃថេរ dielectric និងរលកប្រតិបត្តិការ:
n 0 D =, 2(sin 2) 0.5 ដែល d ជាកំរាស់ជញ្ជាំងនៃ radome អង់តែន; n - ចំនួនគត់ 0 (n = 0 សម្រាប់ជញ្ជាំងស្តើង; n - 1 សម្រាប់ជញ្ជាំងដែលមានកម្រាស់ស្មើនឹងប្រវែងពាក់កណ្តាលរលក); 0 - រលកក្នុងចន្លោះទំនេរ; - ថេរ dielectric; - មុំនៃឧប្បត្តិហេតុ។
ដោយសារកម្រាស់ជញ្ជាំង radome ត្រូវតែសមាមាត្រដោយផ្ទាល់ទៅនឹងប្រវែងរលកដែលមានប្រសិទ្ធភាព ប៉ុន្តែសមាមាត្រច្រាសទៅនឹងថេរ dielectric ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការបង្កើនប្រេកង់ក្នុងពេលដំណាលគ្នា និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈសមាសធាតុថេរ dielectric ខ្ពស់បង្កើតបញ្ហានៃភាពមិនស៊ីគ្នានៃកម្រាស់ជញ្ជាំងនៅពេលប្រើរលកវែង។
ជាក់ស្តែងប្រសិនបើរលកក្នុងពេលដំណាលគ្នាថយចុះ ហើយថេរ dielectric នៃសម្ភារៈកើនឡើង នោះវានឹងអាចកាត់បន្ថយកម្រាស់នៃជញ្ជាំង radome ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការប្រើប្រាស់ជញ្ជាំងស្តើងបង្ហាញពីបញ្ហានៃការបរាជ័យនៃផលប៉ះពាល់ដែលអាចត្រូវបានពន្លឿនដោយសំណឹកផ្ទៃធ្ងន់ធ្ងរនៃរចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ស្តើង។
បញ្ហាមួយទៀតដែលកើតឡើងនៅពេលប្រើវត្ថុធាតុដើមដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិ dielectric ខ្ពស់គឺការប្រែប្រួលដែលអាចកើតមាននៃកម្រាស់ជញ្ជាំង radome ដែលនាំឱ្យតម្លៃផលិតកម្មខ្ពស់ឬការប្រើប្រាស់សម្ភារៈបន្ថែមដើម្បីធានាបាននូវកម្រាស់ "អគ្គិសនី" ពិតប្រាកដ។ នៅពេលប្រើអង់តែននៅលើយន្តហោះ និងកប៉ាល់ CMs ដែលរ៉ាដូមត្រូវបានផលិតឡើងគឺត្រូវមានតម្រូវការបន្ថែម៖ ពួកគេត្រូវតែមានស្ថេរភាពលើជួរសីតុណ្ហភាពដ៏ធំទូលាយ និងក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃសំណើមខ្ពស់។ តម្រូវការសម្ភារៈដ៏តឹងរ៉ឹងដែលទាក់ទងនឹងប្រេកង់ប្រតិបត្តិការខ្ពស់ និងលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានដ៏លំបាក គឺមិនងាយបំពេញបានដោយប្រើសម្ភារៈផ្សំធម្មតានោះទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ តម្រូវការទាំងនេះអាចត្រូវបានគេដឹងយ៉ាងពេញលេញនៅពេលប្រើប្រាស់សម្ភារដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុ polybutadienes។
នៅពេលរៀបចំ prepregs ជ័រត្រូវបានព្យាបាលដោយមានវត្តមានរបស់អ្នកចាប់ផ្តើម peroxide ។ ទោះបីជាដំណើរការដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃ CM នេះ និងភាពងាយស្រួលនៃការព្យាបាលដែលបានបញ្ចប់ក្នុងដំណាក់កាលមួយក្នុងរយៈពេល 2 ម៉ោងនៅសីតុណ្ហភាព 177 °C ក៏ដោយ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចទាបក្នុងទិសដៅបញ្ច្រាសកំណត់ការប្រើប្រាស់របស់វាជាសម្ភារៈរចនាសម្ព័ន្ធ។ គុណវិបត្តិនេះអាចត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងដង់ស៊ីតេខ្ពស់នៃតំណភ្ជាប់អន្តរម៉ូលេគុលដែលនាំឱ្យមិនត្រឹមតែមានភាពផុយស្រួយប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែវាក៏មានការស្អិតជាប់ទាបនៃសារធាតុចងទៅនឹងសរសៃកាបូនផងដែរ។
នៅពេលផលិតបន្ទះ polybutadiene សម្រាប់គោលបំណងរចនាសម្ព័ន្ធ សរសៃពង្រឹងផ្សេងៗត្រូវបានប្រើ៖ កញ្ចក់ រ៉ែថ្មខៀវ និងអារ៉ាមីត ("Kevlar-49") ។ សមាសធាតុដែលបានពង្រឹងជាមួយនឹងសរសៃ Kevlar-49 ដែលមានប្រភាគនៃ 60% គឺសមរម្យសម្រាប់ការផលិតរ៉ាដាអង់តែនរ៉ាដា។ ដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកមួយចំនួននៃសម្ភារៈ ជាពិសេសកម្លាំង tensile ក្នុងទិសដៅឆ្លងកាត់ និង interlaminar shear លក្ខណៈសម្បត្តិ adhesive និង wettability នៃសរសៃ Kevlar-49 ចាំបាច់ត្រូវធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។
តម្រូវការបន្ថែមនៅពេលប្រើសម្ភារៈទាំងនេះសម្រាប់ការផលិតរ៉ាដាអង់តែនរ៉ាដាគឺការស្រូបយកសំណើមទាប។
ជ័រ Polybutadiene ការផ្ទុកមិនតម្រូវឱ្យមានលក្ខខណ្ឌផ្ទុកពិសេសណាមួយទេបើប្រៀបធៀបទៅនឹងលក្ខខណ្ឌផ្ទុកធម្មតាដែលទាក់ទងនឹងការប្រើប្រាស់សារធាតុរំលាយសរីរាង្គងាយឆេះដូចជា heptane ឬ toluene ។ នៅពេលរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាព 0, 20 ឬ 35 °C រយៈពេល 10 សប្តាហ៍ មិនមានការផ្លាស់ប្តូរគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុង viscosity ឬការបំបែកនៃដំណោះស្រាយនោះទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការផ្ទុកយូរជាងនេះនៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 35 ° C គួរតែត្រូវបានជៀសវាងដោយសារតែទំនោរនៃដំណោះស្រាយទៅជាជែល។
EPOXY RESINS ជ័រអេផូស៊ី គឺជាប្រភេទទ្រនាប់ដ៏ល្អបំផុតមួយសម្រាប់សមាសធាតុសរសៃមួយចំនួនធំ ដោយសារហេតុផលដូចខាងក្រោមៈ
adhesion ល្អទៅនឹងមួយចំនួនធំនៃការបំពេញ, សមាសភាគពង្រឹងនិងស្រទាប់ខាងក្រោម;
ភាពខុសគ្នានៃជ័រ epoxy ដែលអាចប្រើបាន និងភ្នាក់ងារព្យាបាល ដែលអនុញ្ញាតឱ្យទទួលបាន បន្ទាប់ពីការព្យាបាល សម្ភារៈដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងទូលំទូលាយ បំពេញតម្រូវការបច្ចេកវិទ្យាផ្សេងៗ។
គ្មានការបញ្ចេញទឹក ឬសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុណាមួយក្នុងអំឡុងពេលព្យាបាលគីមី និងបាតុភូតរួញតូចអំឡុងពេលព្យាបាល។
ធន់នឹងសារធាតុគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីល្អ។
សមាសធាតុសំខាន់នៃសារធាតុចង epoxy គឺជាល្បាយនៃផលិតផល oligomeric ជាមួយនឹងក្រុម epoxy នៅក្នុងផ្នែកចុង (ជ័រ epoxy) ។
ពួកគេត្រូវបានទទួលដោយ៖
អន្តរកម្មនៃអេក្លូរ៉ូអ៊ីដ្រីនជាមួយនឹងជាតិអាល់កុល dihydric (តិចជាញឹកញាប់ polyhydric) ឬ phenols ដើម្បីបង្កើត oxyesters diglycidal CH2-CH-CH2Cl + HO-R-OH CH2-CH-CH2-O-R-(-O-CH2-CH(OH)-CH2- O- RO O)-O-CH2-CH-CH2 \/ O ឬ CH2-CH-CH2Cl + H2N-C6H4-NH2 \/ O ឬ CH2-CH-CH2Cl + HO-C6H4-C(CH3)2-C6H4- OH bisphenol A \/ O ជ័រទូទៅបំផុតគឺទទួលបានពី epichlorohydrin និង diphenylolpropane (bisphenol A) (ជ័រប្រភេទ ED) ឬពី epichlorohydrin និងផលិតផល polycondensation នៃ methylolphenols (EP, EN epoxyphenol resins)។ ថ្មីៗនេះជ័រពីអេពីក្លរអ៊ីដ្រូលីននិងអេលីលីន (ជ័រអេអេអេ) ឌីអាមីណូឌីផេនីលមេតាន (EMDA) ត្រូវបានប្រើប្រាស់។
ជ័រ Epoxy ត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតសម្ភារៈផ្សំផ្សេងៗ និងផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធ។ ពួកវាក៏ត្រូវបានគេប្រើជាសមាសធាតុបិទបាំង និងការផ្សាភ្ជាប់ ម្សៅចុច និងសម្រាប់ផលិតសារធាតុស្អិត។
ជ័រ Epoxy មានភាពធន់នឹងអាស៊ីត អាល់កាឡាំង និងសំណើមខ្លាំង មិនខូចទ្រង់ទ្រាយពេលកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ មានការរួញតូច និងធន់នឹងបរិមាណខ្ពស់។ ជ័រ Epoxy អាចត្រូវបានប្រើមិនត្រឹមតែដើម្បីការពារសម្ភារៈពីឥទ្ធិពលបរិស្ថានប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងសម្រាប់ការភ្ជាប់ស្អិតនៃផ្នែកផងដែរ។ ជាឧទាហរណ៍ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិច ជ័រ epoxy ត្រូវបានប្រើដើម្បីរុំម៉ូឌុល welded បំពេញ transformer និង motor windings និងផ្សាភ្ជាប់សន្លាក់នៅក្នុងខ្សែអគ្គិសនី។
ចាប់តាំងពីសង្គ្រាមលោកលើកទី 2 ជ័រ epoxy ត្រូវបានគេប្រើដើម្បីធ្វើឧបករណ៍ (ឧទាហរណ៍ ផ្សិតដែលប្រើក្នុងការបោះត្រាដែកសន្លឹក ឬលំនាំក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់)។ ការពង្រឹងសារធាតុបំពេញក្នុងទម្រង់ជាភាគល្អិត ឬសរសៃត្រូវបានបញ្ចូលយ៉ាងងាយស្រួលទៅក្នុងជ័រ ដោយកាត់បន្ថយការចំណាយរបស់វា និងបង្កើនស្ថេរភាពវិមាត្រ។ លទ្ធភាពនៃការជំនួសលោហធាតុជាមួយនឹងជ័រ epoxy គឺដោយសារតែកត្តាពីរ: ប្រសិទ្ធភាពនៃការចំណាយក្នុងការផលិតនិងល្បឿន (ដោយគ្មានតម្លៃសម្ភារៈធំ) នៃការកែប្រែ។ លើសពីនេះ ជ័រទាំងនេះរក្សារូបរាង និងទំហំរបស់វាបានល្អ មានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចខ្ពស់ និងការរួញតូច ដែលអនុញ្ញាតឱ្យពួកវាត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផ្នែកដែលមានភាពអត់ធ្មត់តឹង។
ការបង្កើតសមាសធាតុផ្សិត Epoxy (ម្សៅ ល្បាយដែលបានព្យាបាលដោយផ្នែកនៃជ័រ និងសារធាតុរឹងដែលហូរនៅពេលកំដៅ) ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធគ្រប់ប្រភេទ។ Fillers និងភ្នាក់ងារពង្រឹងត្រូវបានដាក់បញ្ចូលយ៉ាងងាយស្រួលទៅក្នុងជ័រ epoxy ដើម្បីបង្កើតជាសមាសធាតុផ្សិត។ ជ័រ Epoxy ផ្តល់នូវការរួញតូច ភាពស្អិតល្អទៅនឹងសារធាតុបំពេញ និងសារធាតុពង្រឹង ស្ថេរភាពគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិ rheological ល្អ។
ការផ្សារភ្ជាប់នៃវត្ថុធាតុ polymeric ដែលគេស្គាល់ទាំងអស់ ជ័រ epoxy មានកម្លាំង adhesive ដ៏អស្ចារ្យបំផុត។ ពួកវាត្រូវបានប្រើដើម្បី impregnate ភាពខុសគ្នានៃស្រទាប់ខាងក្រោមខណៈពេលដែលផ្តល់នូវការរួញតូចអប្បបរមា។ ដូច្នេះជ័រទាំងនេះអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីភ្ជាប់សម្ភារៈផ្សេងគ្នាជាច្រើន។ លើសពីនេះទៀតពួកគេអាចព្យាបាលនៅសីតុណ្ហភាពខុសៗគ្នានិងក្នុងល្បឿនខុសៗគ្នាដែលមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ផលិតកម្មឧស្សាហកម្មនៃសារធាតុ adhesion ។
ការបង្កើត CM ដោយសរសៃ Fiber Wound and Laminates ការប្រើប្រាស់ដ៏សំខាន់បំផុតមួយនៃជ័រ epoxy ឬ binder គឺដើម្បីធ្វើឱ្យ laminates និង fiber-wound composites សម្រាប់ផលិតផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធ។ ផ្នែកបែបនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ រួមទាំងការសាងសង់យន្តហោះ អវកាស និងបច្ចេកវិទ្យាយោធា។ ឡាមីណេតក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិចដើម្បីធ្វើបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពផងដែរ។ ឧស្សាហកម្មគីមី និងគីមីឥន្ធនៈប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយធុង និងបំពង់ដែលផលិតពីសមាសធាតុអេប៉ូស៊ី។
ជ័រ Epoxy អាចត្រូវបានប្រើក្នុងដំណើរការផ្សេងៗគ្នា៖ ការរុំសរសៃសើម ឬស្រទាប់ "សើម" ខ្យល់ស្ងួត ឬស្រទាប់សរសៃសរសៃ ក្រណាត់ ឬកាសែត (ក្នុងទម្រង់ prepregs)។ ជាទូទៅជ័រ epoxy មានតម្លៃថ្លៃជាងជ័រផ្សេងទៀតភាគច្រើន ប៉ុន្តែលក្ខណៈសម្បត្តិដំណើរការដ៏ល្អរបស់ពួកគេតែងតែធ្វើឱ្យការប្រើប្រាស់របស់ពួកគេទទួលបានផលចំណេញច្រើនក្នុងរយៈពេលយូរ។
ការព្យាបាលជ័រជាមួយនឹងអាមីន ភាគច្រើននៃអេផូស៊ី អូលីហ្គោមឺរ គឺជាវត្ថុរាវដែលមានជាតិ viscous ឬសារធាតុរលាយទាប ដែលរលាយបានខ្ពស់នៅក្នុង ketones អេធើរ និង toluene ។
Epoxy oligomer hardeners ត្រូវបានបែងចែកជាពីរក្រុមធំយោងទៅតាមយន្តការនៃសកម្មភាពរបស់ពួកគេ:
សារធាតុរឹងឆ្លងកាត់មានក្រុមមុខងារដែលមានអន្តរកម្មគីមីជាមួយក្រុមមុខងារនៃ epoxy oligomer;
សារធាតុរឹងកាតាលីករបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធបណ្តាញលំហដោយវត្ថុធាតុ polymerization នៃក្រុម epoxy ។
សារធាតុរឹងដែលភ្ជាប់គ្នាមានផ្ទុកអាមីណូ កាបូនអ៊ីដ្រាត អ៊ីសូស៊ីយ៉ានត អ៊ីដ្រូស៊ីល និងក្រុមផ្សេងទៀតនៅក្នុងម៉ូលេគុលរបស់វា។
សារធាតុរឹងប្រភេទ Amine ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ព្យាបាលក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ 0-150 °C។ 1,6-hexamethylenediamine និង polyethylenepolyamines នៃរូបមន្តទូទៅ H2N (CH2CH2NH), CH2CH2NH2 ដែល n = 1-4 ដែលមានសកម្មភាពខ្ពស់សូម្បីតែនៅសីតុណ្ហភាព 20 °C ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាអាមីណូអាលីហ្វាទិក។
M-phenylenediamine, 4,4"-diaminodiphenylmethane, និង 4,4"-diaminodiphenylsulfone ត្រូវបានគេប្រើជាអាមីណូក្រអូប។ សារធាតុអាមីនមានសកម្មភាពតិចជាងអាមីនអាលីហ្វាទិច និងព្យាបាលនៅសីតុណ្ហភាព 150 អង្សាសេ និងខ្ពស់ជាងនេះ។
Dicyandiamine ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាសារធាតុរឹងប្រភេទអាមីន។
Dicyandiamine អនុវត្តជាក់ស្តែងមិនមានប្រតិកម្មជាមួយ epoxy oligomers នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ទេ ប៉ុន្តែព្យាបាលវាយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅសីតុណ្ហភាពកើនឡើង (150 °C និងខ្ពស់ជាងនេះ)។
ដើម្បីភ្ជាប់ជ័រ epoxy យ៉ាងពេញលេញ សមាមាត្ររវាងចំនួនអាតូមអ៊ីដ្រូសែននៅក្នុងក្រុមអាមីណូនៃសារធាតុរឹង និងចំនួនក្រុម epoxy នៅក្នុងជ័រត្រូវតែមាន 1:1 ។ ប្រតិកម្មរវាង aliphatic amines និងក្រុម epoxy កើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ នៅពេលប្រើអាមីណូដែលមានក្លិនក្រអូប កំដៅគឺចាំបាច់។ ចំណងគីមីរវាងអាតូមកាបូន និងអាសូត ដែលកើតឡើងនៅពេលដែលជ័រ "ភ្ជាប់" ជាមួយអាមីន គឺធន់នឹងសកម្មភាពនៃអាស៊ីតអសរីរាង្គ និងអាល់កាឡាំងភាគច្រើន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ចំណងនេះប្រែទៅជាមិនសូវមានស្ថេរភាពចំពោះផលប៉ះពាល់នៃអាស៊ីតសរីរាង្គជាងចំណងអន្តរម៉ូលេគុលដែលបង្កើតឡើងដោយសារធាតុរឹងនៃថ្នាក់ផ្សេងទៀត។ លើសពីនេះ លក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីនៃជ័រអេផូស៊ី "ដែលព្យាបាលដោយអាមីន" គឺមិនល្អដូចភ្នាក់ងារព្យាបាលផ្សេងទៀតទេ។ នេះអាចបណ្តាលមកពីភាពរាងប៉ូលនៃក្រុម hydroxyl ដែលបង្កើតឡើងកំឡុងពេលព្យាបាល។
សារធាតុរឹង Isocyanate ងាយប្រតិកម្មជាមួយនឹងក្រុម hydroxyl នៃ epoxy oligomers សូម្បីតែនៅក្នុងត្រជាក់ (=20 ° C) ។ នៅសីតុណ្ហភាពព្យាបាលខ្ពស់ (180-200 អង្សាសេ) ក្រុម isocyanate អាចប្រតិកម្មជាមួយក្រុម epoxy ដើម្បីបង្កើតជាចិញ្ចៀន oxazolidone ។ isocyanates ដែលប្រើគឺ 2,4- និង 2,6-toluylene diisocyanates, hexamethylene diisocyanate និង prepolymers ដោយផ្អែកលើពួកវាជាមួយក្រុម isocyanate ស្ថានីយ។
សម្រាប់ការព្យាបាល epoxy oligomers, phenol-formaldehyde oligomers នៃប្រភេទ novolac និង resol ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយ។ Novolaks ព្យាបាល epoxy oligomers ដោយប្រតិកម្ម phenolic hydroxyl ជាមួយនឹងក្រុម epoxy នៅសីតុណ្ហភាព 150-180 °C និងនៅក្នុងវត្តមានរបស់ catalysts (tertiary amines) នៅ 80 °C។ នៅក្នុងករណីនៃ resols ក្រុម hydroxymethyl នៃ resols មានប្រតិកម្មជាមួយនឹងក្រុម OH ទីពីរនៃ epoxy oligomers ហើយលើសពីនេះទៀត អាច alkylate ចិញ្ចៀនក្រអូបនៃ epoxy oligomers ។
សារធាតុរឹងកាតាលីករជំរុញការបង្កើតវត្ថុធាតុ polymerization នៃក្រុម epoxy ដោយយន្តការ cationic និង anionic ។
វត្ថុធាតុ polymerization ត្រូវបានផ្តួចផ្តើមដោយអាស៊ីត Lewis - BF3, BF30(C2H5)2, SnCl4 ជាដើម។
វត្ថុធាតុ polymerization anionic ត្រូវបានផ្តួចផ្តើមដោយ hydroxides ដែកអាល់កាឡាំង និងជាតិអាល់កុល ក៏ដូចជា amines ទីបីដូចជា triethanolamine និង 2,4,6-tris (dimethylaminomethyl)phenol ។
នៅក្នុងវត្ថុធាតុ polymerization anionic នៅក្នុងវត្តមាននៃ amines ទីបី ទីតាំងសកម្មត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយប្រតិកម្មរួមបញ្ចូលគ្នានៃ amine, មជ្ឈមណ្ឌល epoxy និងជាតិអាល់កុល យោងទៅតាមគ្រោងការណ៍ O OH ។ amines tertiary Aliphatic ជាធម្មតាជាសារធាតុរឹងសម្រាប់ព្យាបាលត្រជាក់។ ថ្មីៗនេះ imidazoles (ជាពិសេស 2-ethyl-4-methylimidazole) ត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយជោគជ័យ ជាប្រភេទ Lewis base-type hardeners ដែលផ្តល់ភាពធន់នឹងកំដៅកើនឡើងដល់ប៉ូលីមែរ។ នៅពេលរក្សាទុកសារធាតុរឹង amine ជាធម្មតាមិនមានបញ្ហាពិសេសនោះទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកវាអាចបណ្តាលឱ្យរលាកស្បែកចំពោះមនុស្សមួយចំនួន ហើយដូច្នេះទាមទារឱ្យមានការប្រុងប្រយ័ត្ន។
ការព្យាបាលជ័រជាមួយនឹងអាស៊ីតអ៊ីដ្រូអ៊ីត។ cyclic aldehydes នៃអាស៊ីត carboxylic ដូចជា phthalic, maleic, ក៏ដូចជា trimellitic (TMA), pyromellitic (PMA) និង benzophenonetetracarboxylic acid anhydride (ABTC) ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតជាសារធាតុរឹងអាស៊ីត។ អាស៊ីត carboxylic anhydrides ត្រូវបានអនុវត្តនៅ 120-180 ° C ។
ការផ្ទុកសារធាតុរឹងទាំងនេះទាមទារការថែទាំពិសេសដើម្បីការពារការរលួយរបស់ពួកគេដោយការប៉ះពាល់នឹងសំណើមនៅក្នុងខ្យល់។ ដើម្បីធានាបាននូវការព្យាបាលពេញលេញប្រតិកម្មត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងកំដៅ។ ជាញឹកញាប់ចំនួនតិចតួចនៃសារធាតុបង្កើនល្បឿនត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីបង្កើនល្បឿនដំណើរការព្យាបាលដែលយឺតបំផុត។ វាក៏មានសារធាតុរឹង anhydride ដែលមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងជ័រនៅពេលដែលកំដៅលើសពី 200 °C។ អាស៊ីត anhydrides មានប្រតិកម្មជាមួយនឹងជ័រ epoxy ដើម្បីបង្កើត esters ។ ដើម្បីឱ្យប្រតិកម្មនេះកើតឡើង ការបើកចិញ្ចៀន anhydride ត្រូវបានទាមទារ។ បរិមាណតិចតួចនៃសារធាតុដែលមានប្រូតុង (ដូចជាអាស៊ីត អាល់កុល phenols និងទឹក) ឬ Lewis bases ជំរុញការបើកក្រវ៉ាត់។
ក្រុម ester ដែលបង្កើតឡើងជាលទ្ធផលនៃការព្យាបាលគឺមានភាពធន់នឹងសកម្មភាពនៃអាស៊ីតសរីរាង្គ និងអាស៊ីតអសរីរាង្គមួយចំនួន ប៉ុន្តែត្រូវបានបំផ្លាញដោយអាល់កាឡាំង។ សមា្ភារៈលទ្ធផលមានស្ថេរភាពកម្ដៅខ្លាំងជាង និងលក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីប្រសើរជាងពេលប្រើសារធាតុរឹងអាមីន។
ការព្យាបាលកាតាលីករជាមួយនឹងអាស៊ីត Lewis មានតែអាស៊ីត Lewis មួយគត់គឺ boron trifluoride ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាសារធាតុរឹងសម្រាប់ជ័រអេផូស៊ី។ នៅពេលដែលបន្ថែមក្នុងបរិមាណតិចតួចទៅជ័រអេផូស៊ីសុទ្ធ សារធាតុរឹងនេះដើរតួជាកាតាលីករសម្រាប់ cationic homopolymerization នៃជ័រដើម្បីបង្កើតជា polyester ។ Boron trifluoride បណ្តាលឱ្យវត្ថុធាតុ polymerization exothermic យ៉ាងឆាប់រហ័សដែលកើតឡើងក្នុងរយៈពេលពីរបីនាទី។ ដូច្ន្រះហើយដ្រលធ្វើឱ្រយមានបរិមាណជ័រច្រើនដើម្របីរក្សាសីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់ក្នុងម៉ាសវាត្រូវបានទាមទារឱ្យបិទវាដោយប្រើបច្ចេកវិជ្ជាពិសេស។ នៅពេលដែលរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយ monoethylamine (MEA) ដើម្បីបង្កើតជា BF3-MEA ស្មុគស្មាញ boron trifluoride ត្រូវបានបំលែងនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ទៅជាភ្នាក់ងារព្យាបាលមិនទាន់ឃើញច្បាស់។ នៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 90 អង្សារសេ វាក្លាយជាសកម្ម និងបណ្តាលឱ្យការជាសះស្បើយយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃជ័រអេផូស៊ី អមដោយការបញ្ចេញកំដៅដែលបានគ្រប់គ្រង។ នៅពេលរៀបចំ prepregs ដែលជាញឹកញាប់ត្រូវបានរក្សាទុកសម្រាប់សប្តាហ៍មុនពេលដំណើរការ ការប្រើប្រាស់សារធាតុរឹងដែលមិនទាន់ឃើញច្បាស់គឺជាការចាំបាច់បំផុត។
ជ័រ Epoxy ដែលមាន BF3-MEA complex ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ការផ្សាភ្ជាប់ ការផលិតឧបករណ៍ កម្រាល និងផលិតផលខ្យល់។
ដែនកំណត់ជាក់លាក់មួយគឺអស្ថិរភាពដែលបានរកឃើញនៃ prepregs និងសមាសធាតុព្យាបាលដែលមាន VG3MEA ដល់សំណើម។
ឧបករណ៍បង្កើនល្បឿនត្រូវបានបន្ថែមទៅល្បាយជ័រនិងរឹងដើម្បីបង្កើនល្បឿនប្រតិកម្មរវាងពួកវា។ ពួកវាត្រូវបានណែនាំក្នុងបរិមាណដែលមិនមែនជា stoichiometric តូច ដែលត្រូវបានជ្រើសរើសតាមលក្ខណៈជាក់ស្តែង ដឹកនាំដោយលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈលទ្ធផល។ កាតាលីករព្យាបាលអាមីញ៉ូមទីបីក៏អាចជាឧបករណ៍បង្កើនល្បឿនសម្រាប់ប្រព័ន្ធមួយចំនួនផងដែរ។ ពួកវាត្រូវបានគេប្រើញឹកញាប់បំផុតដើម្បីបង្កើនអត្រានៃការជាសះស្បើយនៃជ័រ epoxy ជាមួយនឹងអាស៊ីត anhydrides ។ ចំពោះគោលបំណងនេះ tin octanate ដែលជាអាស៊ីត Lewis ត្រូវបានគេប្រើ។ ក្នុងករណីខ្លះវាអនុញ្ញាតឱ្យការព្យាបាលត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។
ជ័រអេផូស៊ីដែលបានព្យាបាល ភាពទូទៅមួយចំនួនអាចត្រូវបានធ្វើឡើងទាក់ទងនឹងទំនាក់ទំនងរវាងរចនាសម្ព័ន្ធគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃជ័រអេផូស៊ីដែលបានព្យាបាល៖
ចិញ្ចៀនដែលមានក្លិនក្រអូបកាន់តែច្រើន ជ័រអេផូស៊ី មានស្ថេរភាពកម្ដៅ និងធន់នឹងសារធាតុគីមីកាន់តែខ្ពស់។
នៅពេលប្រើសារធាតុរឹងក្រអូប វត្ថុធាតុរឹង និងជាប់លាប់ត្រូវបានបង្កើតឡើងជាងនៅក្នុងករណីនៃភ្នាក់ងារ aliphatic ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការកើនឡើងនៃភាពរឹងនៃប្រព័ន្ធបែបនេះកាត់បន្ថយការចល័តម៉ូលេគុល ហើយដោយហេតុនេះធ្វើឱ្យអន្តរកម្មរវាងក្រុមប្រតិកម្មមានភាពស្មុគស្មាញ ហើយការព្យាបាលក្នុងករណីនេះត្រូវបានអនុវត្តនៅកម្រិតខ្ពស់។ សីតុណ្ហភាព;
ការថយចុះនៃដង់ស៊ីតេនៃ "តំណភ្ជាប់ឆ្លងកាត់" អន្តរម៉ូលេគុលអាចនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃកម្លាំងនៃសម្ភារៈដោយសារតែការកើនឡើងនៃការពន្លូតនៅពេលសម្រាក។
ការកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេនៃតំណភ្ជាប់ឆ្លងកាត់ក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃការរួញនៃជ័រកំឡុងពេលព្យាបាល។
ការកើនឡើងនៃដង់ស៊ីតេនៃ "តំណភ្ជាប់ឆ្លងកាត់" នាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃភាពធន់ទ្រាំគីមីនៃសម្ភារៈដែលបានព្យាបាល។
ការកើនឡើងនៃដង់ស៊ីតេនៃ crosslinks នាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពនៃការបំផ្លាញកម្ដៅ (និងសីតុណ្ហភាពការផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់ Tg) ប៉ុន្តែដង់ស៊ីតេនៃ crosslinks គឺខ្ពស់ពេក។
កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការបាក់ឆ្អឹង (ការកើនឡើងភាពផុយស្រួយ);
នៅពេលជំនួសបំណែកនៃម៉ូលេគុលដែលមានក្លិនក្រអូបជាមួយនឹងសារធាតុ aliphatic ឬ cycloaliphatic ដែលមិនត្រូវបានអមដោយការផ្លាស់ប្តូរនៃចំនួន "crosslinks" នៅក្នុងប្រព័ន្ធនោះ ការបត់បែន និងការពន្លូតនៃជ័រដែលបានព្យាបាលកើនឡើង។
ដំណើរការនៃជ័រ epoxy ព្យាបាលដោយអាស៊ីត anhydrides គឺប្រសើរជាងនៅពេលប្រើក្នុងបរិយាកាសអាសុីតជាងនៅក្នុងបរិយាកាសអាល់កាឡាំង។
ដោយសារតែជ័រ epoxy គឺជាវត្ថុធាតុ viscoelastic លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វាអាស្រ័យលើទាំងសីតុណ្ហភាព និងរយៈពេលសាកល្បង (ល្បឿន ប្រេកង់)។
លក្ខណៈសម្បត្តិនៃជ័រ epoxy ព្យាបាលដោយវិធីសាស្រ្តពិសេស។
នៅពេលប្រើប្រព័ន្ធ epoxy ដែលបានព្យាបាលជាពិសេស ដែនកំណត់ជាក់លាក់ត្រូវតែយកមកពិចារណា។ ជាឧទាហរណ៍ ក្នុងករណីផ្នែកធំៗដែលពិបាកឡើងកំដៅ ហើយផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងក្រាស់ ដែលភាពតានតឹងកម្ដៅត្រូវតែមានតិចតួច វាមិនសមរម្យទេក្នុងការប្រើប្រព័ន្ធដែលទាមទារកំដៅខ្លាំង។ នៅក្នុងករណីទាំងនេះ ប្រព័ន្ធដែលមានឧបករណ៍រឹងសីតុណ្ហភាពទាបត្រូវបានប្រើប្រាស់។ សមាសភាពបែបនេះរួមមានជ័រ epoxy ព្យាបាលដោយសកម្មភាពនៃ aliphatic amines ។ ការព្យាបាលសមាសធាតុបែបនេះនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់នាំឱ្យវត្ថុធាតុដើមដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិល្អឥតខ្ចោះដែលត្រូវបានពង្រឹងបន្ថែមទៀតដោយកំដៅទាប។ ជាការពិតណាស់ជ័រទាំងនេះមិនអាចប្រើនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់បានទេ។
Epoxy oligomers និងប៉ូលីមែរត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងវិស័យផ្សេងៗនៃបច្ចេកវិជ្ជា ដោយសារការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ជោគជ័យនៃបច្ចេកវិជ្ជាដំណើរការសាមញ្ញជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិចខ្ពស់ ធន់នឹងកំដៅ ភាពស្អិតជាប់ជាមួយវត្ថុធាតុផ្សេងៗ ភាពធន់នឹងបរិស្ថានផ្សេងៗ ក៏ដូចជាសមត្ថភាពព្យាបាលនៅសម្ពាធបរិយាកាស។ ជាមួយនឹងការបង្រួមទាប។ ដូច្នេះ ពួកវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតសម្ភារៈរចនាសម្ព័ន្ធដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ក្នុងបច្ចេកវិទ្យារ៉ុក្កែត និងអវកាស អាកាសចរណ៍ ការសាងសង់កប៉ាល់ វិស្វកម្មមេកានិច វិស្វកម្មអគ្គិសនី វិទ្យុអេឡិចត្រូនិច និងការផលិតឧបករណ៍។
Epoxy oligomers និងប៉ូលីមែរត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាម៉ាទ្រីសសម្រាប់ការផលិតផ្លាស្ទិចកាបោនសរសៃដែលត្រូវបានកំណត់ដោយការរួមបញ្ចូលគ្នានៃកម្លាំងខ្ពស់និងភាពរឹងជាមួយនឹងដង់ស៊ីតេទាប មេគុណសីតុណ្ហភាពទាបនៃការកកិត ចរន្តកំដៅ និងចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងកម្ដៅ និង ឥទ្ធិពលវិទ្យុសកម្ម។ ផ្លាស្ទិចកាបោន កូកូ និងភីរ៉ូកាបោន អេផូស៊ី មានភាពធន់នឹងការបំផ្លិចបំផ្លាញដោយកម្ដៅ និងអុកស៊ីតកម្ម មានលក្ខណៈកម្លាំងខ្ពស់ និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិការពារកំដៅបានល្អ។
ប៉ូលីមែរអេផូស៊ី គឺជាម៉ាទ្រីសដ៏ល្អសម្រាប់បង្កើតផ្លាស្ទិច fiberglass ។ បន្ថែមពីលើសរសៃកញ្ចក់ និងក្រណាត់កញ្ចក់ សរសៃរ៉ែថ្មខៀវ និងក្រណាត់ សរសៃកាបូន boron, silicon carbide និងសរសៃ inorganic ផ្សេងទៀតត្រូវបានប្រើប្រាស់។
បន្ថែមពីលើសរសៃអសរីរាង្គ សរសៃពីប៉ូលីម៊ែរសរីរាង្គត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតផ្លាស្ទិចអេផូស៊ីដែលបានពង្រឹង ជាពិសេសសរសៃសំយោគដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ពីប៉ូលី និងហ្វីនីលីន តេរ៉េហ្វថាឡាមីត និងអារ៉ាមីតផ្សេងទៀត។
ដោយសារតែភាពស្អិតល្អរបស់ពួកគេទៅនឹងកញ្ចក់ សេរ៉ាមិច ឈើ ផ្លាស្ទិច និងលោហធាតុ អេផូស៊ីអូ អូលីហ្គោមឺ និងប៉ូលីមែរត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតសារធាតុស្អិត សមាសធាតុព្យាបាលក្តៅ និងត្រជាក់។
Epoxy oligomers ត្រូវបានប្រើដើម្បីបិទ និងវេចខ្ចប់ផ្នែកផ្សេងៗដើម្បីការពារពួកគេពីឥទ្ធិពលបរិស្ថាន។
នៅក្នុងវិស្វកម្មអគ្គិសនី អេផូស៊ី អូលីហ្គោមឺរ ត្រូវបានប្រើដើម្បីបំពេញបំពង់បំប្លែង និងម៉ូទ័រ ដើម្បីផ្សាភ្ជាប់សន្លាក់នៃខ្សែអគ្គិសនី។ល។
ប្រធានបទ 6. ជ័រធន់នឹងកំដៅ
ជ័រដែលធន់នឹងកំដៅគឺជាប៉ូលីមេត្រូអារ៉ូម៉ាទិកលីនេអ៊ែរឬឆ្លងកាត់តំណភ្ជាប់ដែលមានសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់ខ្ពស់ហើយអាចទប់ទល់នឹងកំដៅយូរនៅក្នុងខ្យល់លើសពី 300 ° C ដោយមិនមានការផ្លាស់ប្តូរគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធ។ទោះបីជាដំណើរការនៃការបំផ្លិចបំផ្លាញដោយកម្ដៅ - អុកស៊ីតកម្មដែលកើតឡើងដោយជៀសមិនរួចនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌទាំងនេះក៏ដោយក៏ការរលួយនៃសារធាតុប៉ូលីម៊ែរបែបនេះគឺយឺតណាស់។ លើសពីនេះទៀតវាត្រូវបានគេសន្មត់ថាបំណែកដែលប៉ូលីម៊ែរទាំងនេះបំបែកមានស្ថេរភាពដែលបង្កើន "អាយុកាល" នៃសម្ភារៈនៅសីតុណ្ហភាពកើនឡើង។
ចំណុចសំខាន់ក្នុងការទទួលបានជ័រដែលធន់នឹងកំដៅគឺការសំយោគប៉ូលីមែរដែលមានបំណែក heteroaromatic មួយចំនួនធំ។ បំណែកទាំងនេះដែលមានអាតូមអ៊ីដ្រូសែនតិចតួចដែលមានសមត្ថភាពអុកស៊ីតកម្ម អាចស្រូបយកថាមពលកម្ដៅ។ ជាអកុសលធាតុដូចគ្នានៃរចនាសម្ព័ន្ធគីមីដែលកំណត់ស្ថេរភាពកម្ដៅ - អុកស៊ីតកម្មនៃជ័របែបនេះនាំឱ្យមានការលំបាកធ្ងន់ធ្ងរហើយជារឿយៗសូម្បីតែភាពមិនអាចទៅរួចនៃការកែច្នៃវាទៅជាផលិតផលដែលចង់បាន។
ក្នុងទសវត្សរ៍ទី 60 សារធាតុប៉ូលីមែរ heteroaromatic មួយចំនួនត្រូវបានសំយោគដែលយោងទៅតាមការវិភាគ thermogravimetric (TGA) មានស្ថេរភាពកម្ដៅល្អនៅសីតុណ្ហភាពកើនឡើង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការព្យាយាមប្រើសារធាតុប៉ូលីម៊ែរទាំងនេះជាសារធាតុចងសម្រាប់សមា្ភារៈផ្សំជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិដែលប្រសើរឡើងគឺមិនជោគជ័យ ឬមិនអាចទៅរួចខាងសេដ្ឋកិច្ច។
ដូច្នេះហើយ នៅដើមទសវត្សរ៍ទី 70 អនាគតនៃទ្រនាប់វត្ថុធាតុ polymer ធន់នឹងកំដៅ មើលទៅអ័ព្ទខ្លាំង និងមិនច្បាស់លាស់។ វាហាក់ដូចជាថាថ្នាក់សម្ភារៈមានប្រយោជន៍នេះនឹងនៅតែជា "ការចង់ដឹងចង់ឃើញពីមន្ទីរពិសោធន៍"។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការអភិវឌ្ឍន៍គីមីសាស្ត្រនៃប៉ូលីមៀប៉ូលីមីតនៅឆ្នាំ 1972-74 ។ មិនត្រឹមតែធ្វើឱ្យមានការចាប់អារម្មណ៍ឡើងវិញចំពោះពួកវា និងជំរុញឱ្យមានការអភិវឌ្ឍន៍ថ្មីៗនៅក្នុងវិស័យឧបករណ៍ចងធន់នឹងកំដៅប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើឱ្យវាអាចអនុវត្តបាននូវសមត្ថភាពសក្តានុពលជាច្រើននៃឧបករណ៍ចងទាំងនេះ។ បច្ចុប្បន្ននេះ សមា្ភារៈសមាសធាតុ polyimide fibrous ត្រូវបានគេប្រើជាសម្ភារៈរចនាសម្ព័ន្ធដែលដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 300 °C។ អាស្រ័យលើរចនាសម្ព័ន្ធគីមីនៃរ៉ាឌីកាល់សរីរាង្គដែលបង្កើតជាក្រុម imide oligoimides ត្រូវបានបែងចែកទៅជា aromatic, aliphatic និង alicyclic ហើយយោងទៅតាម រូបរាងនៃច្រវាក់ - ទៅជាលីនេអ៊ែរឬបីវិមាត្រ (spatiogrid) ។
គុណវិបត្តិចម្បងនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុដោយផ្អែកលើប៉ូលីមីតដែលមានទម្ងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់គឺ porosity ខ្ពស់របស់ពួកគេ ដែលកំណត់យ៉ាងខ្លាំងនូវលទ្ធភាពសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃសម្ភារៈទាំងនេះក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការប៉ះពាល់ក្នុងពេលដំណាលគ្នាទៅនឹងបន្ទុកមេកានិចខ្ពស់ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងបរិយាកាសអុកស៊ីតកម្ម។
ដូច្នេះវាហាក់ដូចជាសមស្របជាងក្នុងការប្រើប្រាស់ imides oligomeric ដែលអាចបំប្លែងបានដំបូងដែលមានសមត្ថភាពព្យាបាលតាមរយៈប្រតិកម្មវត្ថុធាតុ polymerization ដោយហេតុថាវត្ថុធាតុ polymerization មិនត្រូវបានអមដោយការបញ្ចេញផលិតផលដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុនាំឱ្យមានភាពផុយស្រួយខ្ពស់នៃសម្ភារៈលទ្ធផល។ សំខាន់បំផុតគឺវត្ថុធាតុ polymerizable oligomeric imides ដែលមានក្រុម maleicamide និង enនៅចុងខ្សែសង្វាក់របស់ពួកគេ។
តម្រូវការដែលបានរាយបញ្ជីត្រូវបានពេញចិត្តយ៉ាងខ្លាំងដោយ bismaleinimyls ដែលទទួលបានដោយអន្តរកម្មនៃ diamines នៃរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗ និងអាស៊ីត maleic anhydride ។ ចំណងទ្វេរដងនៅក្នុង bis-maleimides គឺខ្វះអេឡិចត្រុងដោយសារតែភាពជិតរបស់វាទៅនឹងក្រុម carbonyl នៃ imide ring ដូច្នេះហើយ bis-maleimides ងាយធ្វើវត្ថុធាតុ polymerize នៅពេលដែលកំដៅខាងលើចំណុចរលាយ បង្កើតជាប៉ូលីម៊ែរដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធបីវិមាត្រ។
កាកសំណល់ដែលអាចយកមកវិញបានពីសហគ្រាសឧស្សាហកម្ម នៅក្នុងដំណើរការនៃសកម្មភាពសេដ្ឋកិច្ចរបស់សហគ្រាសស្ទើរតែទាំងអស់ កាកសំណល់ត្រូវបានបង្កើត។ ដោយសារតែបរិមាណនៃកាកសំណល់ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ ... "ទីភ្នាក់ងារអប់រំសហព័ន្ធរដ្ឋមូស្គូ រដ្ឋមូស្គូ សាងសង់កម្មវិធីនៃវិន័យ_ការវាយតម្លៃសេដ្ឋកិច្ចនៃការវិនិយោគ_ "សេដ្ឋកិច្ចវិស័យសាធារណៈ" វាត្រូវបានបង្ហាញថាបញ្ហានៃអន្តរកម្មនៃយន្តការទីផ្សារ និងបទប្បញ្ញត្តិរបស់រដ្ឋាភិបាលគួរតែ ពិចារណា...” បេក្ខជនទស្សនវិជ្ជា អ្នកស្រាវជ្រាវ Junior Research នាយកដ្ឋានសង្គមវិទ្យា និងចិត្តវិទ្យា N...” វិនិយោគិន Dean Witter Department of Finance ដែលនឹងទទួលបានអាហារូបករណ៍ Stanford រយៈពេលខ្លីពី…” N.V. Mikhailova Minsk State University។ ..”
2017 www.site - "បណ្ណាល័យអេឡិចត្រូនិចឥតគិតថ្លៃ - សម្ភារៈផ្សេងៗ"
ឯកសារនៅលើគេហទំព័រនេះត្រូវបានបង្ហោះក្នុងគោលបំណងផ្តល់ព័ត៌មានតែប៉ុណ្ណោះ សិទ្ធិទាំងអស់ជាកម្មសិទ្ធិរបស់អ្នកនិពន្ធរបស់ពួកគេ។
ប្រសិនបើអ្នកមិនយល់ព្រមថាសម្ភារៈរបស់អ្នកត្រូវបានបង្ហោះនៅលើគេហទំព័រនេះទេ សូមសរសេរមកយើង យើងនឹងលុបវាចេញក្នុងរយៈពេល 1-2 ថ្ងៃនៃថ្ងៃធ្វើការ។
"គំរូបាតុភូតនៃសម្ភារៈសមាសធាតុផ្អែកលើម៉ាទ្រីកកំដៅនិងសរសៃកាបូនខ្លី Mashtakov A.P., Melikhov K.V., Manyak ... "
គំរូ phenomenological នៃសម្ភារៈសមាសធាតុផ្អែកលើម៉ាទ្រីកកម្ដៅ និងសរសៃកាបូនខ្លី
Mashtakov A.P., Melikhov K.V., Manyak I.S.
JSC NPP "រ៉ាដា MMS",
សាំងពេទឺប៊ឺគ ប្រទេសរុស្ស៊ី
លក្ខណៈមេកានិចនៃសម្ភារៈផ្សំដែលមានម៉ាទ្រីស thermoplastic ពង្រឹងដោយសរសៃកាបូនខ្លីត្រូវបានសិក្សាដោយពិសោធន៍។ លក្ខណៈត្រូវបានទទួលនៅលើសំណាកគំរូដែលត្រូវបានកាត់ចេញពីចានចាក់ថ្នាំពីស៊េរីនៃការពិសោធន៍ tensile uniaxial ។ ដំណើរការចាក់ថ្នាំនៃចានត្រូវបានក្លែងធ្វើដោយប្រើវិធីសាស្ត្រកម្រិតសំឡេងកំណត់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ ប្រព័ន្ធនៃសមីការនៃចលនានៃវត្ថុធាតុ polymer រលាយជាវត្ថុរាវញូតុនៀន viscous ត្រូវបានដោះស្រាយ បន្ថែមដោយសមីការ Folger-Tucker ដើម្បីកំណត់តង់ស៊ីតេតម្រង់ទិសសរសៃនៅក្នុងម៉ាទ្រីស។ ដើម្បីបង្កើតគំរូវិភាគនៃសម្ភារៈ គ្រោងការណ៍នៃការធ្វើដូចគ្នាពីរដំណាក់កាលត្រូវបានប្រើ៖ ដំបូង លក្ខណៈមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ការដាក់បញ្ចូលតែមួយនៃរូបរាងដែលបានផ្តល់ឱ្យត្រូវបានកំណត់ដោយប្រើគ្រោងការណ៍ Mori-Tanaka បន្ទាប់មកផ្អែកលើសមាសធាតុដែលបានគណនានៃការតំរង់ទិស។ tensor លក្ខណៈមានប្រសិទ្ធភាពនៃក្រឡាទាំងមូលនៃបរិមាណតំណាងមួយត្រូវបានកំណត់ដោយប្រើគ្រោងការណ៍ Voith ។ សរសៃត្រូវបានគេសន្មត់ថាជា isotropic យឺត ម៉ាទ្រីសត្រូវបានគេសន្មត់ថាជា elastic-plastic ជាមួយនឹងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យ Mises និង isotropic, power law of hardening (J2 model)។ គំរូបាក់ឆ្អឹង "គ្រាប់ធញ្ញជាតិដំបូង" ជាមួយនឹងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យកម្លាំង Tsai-Hill ត្រូវបានជ្រើសរើសជាគំរូបាក់ឆ្អឹង។ លក្ខណៈនៃម៉ាទ្រីស និងសរសៃ ក៏ដូចជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យបរាជ័យត្រូវបានជ្រើសរើសម្តងហើយម្តងទៀតដោយផ្អែកលើលក្ខខណ្ឌនៃកិច្ចព្រមព្រៀងដ៏ល្អបំផុតរវាងខ្សែកោងដែលបានគណនា និងពិសោធន៍សម្រាប់គំរូបីប្រភេទដោយប្រើវិធីសាស្ត្រការ៉េតិចបំផុត។ លទ្ធផលដែលបានបង្ហាញក្នុងទម្រង់នៃការប្រៀបធៀបនៃខ្សែកោងស្ត្រេសបង្ហាញពីការព្រមព្រៀងគួរឱ្យពេញចិត្តជាមួយនឹងការពិសោធន៍ទាំងក្នុងតំបន់ដែលយឺតនិងមិនបត់បែន។ LITERATURE
S. T. Chung និង T. H. Won ។ ការក្លែងធ្វើជាលេខនៃការតំរង់ទិសជាតិសរសៃក្នុងការចាក់ផ្សិតនៃវត្ថុធាតុកំដៅដែលពង្រឹងសរសៃខ្លី។ វិស្វកម្ម និងវិទ្យាសាស្ត្រ, ពាក់កណ្តាលខែមេសា ឆ្នាំ១៩៩៥, លេខ។ 35, ទេ។ 7. – ទំ។ ៦០៤-៦១៨។
B. E. VerWeyst, C. L. Tucker III, P. H. Foss_, J. F. O'Gara ។ ការតំរង់ទិសជាតិសរសៃនៅក្នុងលក្ខណៈពិសេសទម្រង់ចាក់ 3-D៖ ការទស្សន៍ទាយ និងការពិសោធន៍/ ដំណើរការវត្ថុធាតុ polymer អន្តរជាតិ ថ្ងៃទី 18 ខែមិថុនា ឆ្នាំ 1999 ។
Mori T, Tanaka K. ភាពតានតឹងជាមធ្យមនៅក្នុងម៉ាទ្រីស និងថាមពលយឺតមធ្យមនៃវត្ថុធាតុដើមជាមួយនឹងការរួមបញ្ចូលមិនត្រឹមត្រូវ។ Acta Metall 1973; ២១:៥៧១-៥៧៤។
R. Christensen ។ ការណែនាំអំពីមេកានិចនៃសមាសធាតុ / R. Christensen ។ - M.: Mir, 1982. – 334 ទំ។
S. Kammoun, I. Doghri, L. Adam, G. Robert, L. Delanay ។ គំរូបរាជ័យគ្រាប់ធញ្ញជាតិ pseudo-grain ដំបូងសម្រាប់សមាសធាតុ inelastic ជាមួយសរសៃខ្លីមិនត្រឹមត្រូវ។ សមាសធាតុ៖ ផ្នែក A 42 (2011) 1892–1902 ។
J. M. Kaiser, M. Stommel ។ ការព្យាករណ៍កម្លាំងនៃប៉ូលីមែរពង្រឹងសរសៃខ្លី។ ទិនានុប្បវត្តិនៃបច្ចេកវិទ្យាប្លាស្ទិក 8 (2012) 3, 278-300 ។
ស្នាដៃស្រដៀងគ្នា៖
"កិច្ចសន្យាលេខ _ សម្រាប់ការផ្តល់សេវាសម្រាប់ការធានារ៉ាប់រងស្ម័គ្រចិត្តនៃយានជំនិះប្រឆាំងនឹងការខូចខាត ចោរកម្ម ឬចោរកម្ម (CASCO) Moscow "" 201_Federal State Budgetary Institute of Science Institute..."
“បន្ត ១. ព័ត៌មានអំពីខ្លួនអ្នក ១. នាមត្រកូល Abay2. ឈ្មោះ Raushan ៣. ឈ្មោះកណ្តាល Madiyaryzy ៤. ថ្ងៃខែឆ្នាំកំណើត 12/01/1994 តំបន់ Karaganda ការ៉ាហ្គែន ៥. សញ្ជាតិកាហ្សាក់ស្ថាន ៦. ភេទ ស្រី ៧. ស្ថានភាពអាពាហ៍ពិពាហ៍ នៅលីវ ៨. អាស័យដ្ឋានផ្ទះ Karaganda, Prikanal...”
“សេចក្តីជូនដំណឹងអំពីការផ្លាស់ប្តូរចំពោះសេចក្តីជូនដំណឹងស្តីពីការដេញថ្លៃអេឡិចត្រូនិកលេខ 163/A/AVR ចុះថ្ងៃទី 01/26/2017 និងចំពោះឯកសារស្តីពីការអនុវត្តការដេញថ្លៃអេឡិចត្រូនិចនៃការងារ ជួសជុល ដើមទុន ឡើងវិញ ir (ជំនួស និង (ឬ) ការស្ដារឡើងវិញ) គ្រាអាសន្ន ... »
"សមាគមសាធារណៈ "សហព័ន្ធ Karting បេឡារុស្ស" ការចាត់ថ្នាក់ និងតម្រូវការបច្ចេកទេសសម្រាប់រថយន្តប្រណាំង "KARTS" បានចូលជាធរមាននៅថ្ងៃទី 1 ខែមីនា ឆ្នាំ 2012 ។ អនុម័តដោយក្រុមប្រឹក្សាភិបាលនៃ BFK ពិធីការចុះថ្ងៃទី 25 ខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ 2012 ទីក្រុង Minsk 20 ...
""នៅក្នុងពិភពលោកនៃវិជ្ជាជីវៈ" គោលបំណង៖ អភិវឌ្ឍការតំរង់ទិសវិជ្ជាជីវៈរបស់និស្សិតដោយពង្រីកការយល់ដឹងរបស់ពួកគេអំពីវិជ្ជាជីវៈសំណង់ ស្គាល់ខ្លួនឯងជាមួយនឹងកម្មវិធី និងគំនិតផ្តួចផ្តើមរបស់ប្រធានាធិបតី និងរដ្ឋាភិបាលនៃសហព័ន្ធរុស្ស៊ីស្តីពីកិត្យានុភាព ... "
“កិច្ចប្រជុំក្រុមប្រឹក្សាសិទ្ធិមនុស្ស របៀបវារៈទី៥ ស្ថាប័នសិទ្ធិមនុស្ស និងយន្តការ របាយការណ៍នៃក្រុមការងារអន្តររដ្ឋាភិបាលបើកចំហរស្តីពីសេចក្តីព្រាងសេចក្តីប្រកាសរបស់អង្គការសហប្រជាជាតិស្តីពីសិទ្ធិកសិករ និងបុគ្គលផ្សេងទៀតដែលធ្វើការនៅតំបន់ជនបទ ប្រធាន...”
"ភាពជាដៃគូមិនរកប្រាក់ចំណេញ អង្គការគ្រប់គ្រងដោយខ្លួនឯង "សមាគមអ្នករចនាក្នុងតំបន់" (NP SRO "ROP") នាទី 128 នៃកិច្ចប្រជុំក្រុមប្រឹក្សានៃអង្គការគ្រប់គ្រងដោយខ្លួនឯងនៃភាពជាដៃគូមិនរកប្រាក់ចំណេញ "សមាគមអ្នករចនាក្នុងតំបន់" ថ្ងៃទី 22 ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ 2013 ទីកន្លែង...
"Roil Platinum, Gasoline system cleaner "Roil Platinum™ Metal Conditioner" ទម្រង់ចេញផ្សាយ៖ 500 ml., 4 l. គោលបំណង៖ យូរ ៗ ទៅម៉ាស៊ីនរបស់អ្នកអស់កំលាំងពីការកកិត។ ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ Roil Platinum™ Metal Conditioner អាចពន្យារអាយុជីវិត និងបង្កើនថាមពលនៃម៉ាស៊ីនរថយន្តរបស់អ្នក កាត់បន្ថយថ្លៃជួសជុលដោយកាត់បន្ថយ...”
“UDC 621.921 ការជ្រើសរើសរបៀបកិនដែលយកទៅក្នុងគណនីនៃការពាក់ឧបករណ៍ V.V. Borisov1, I.D. Ibatullin1, D.R. Zagidullina2 1Samara State Technical University 2Bashkir State University A methodology for selecting modes for grinding parts by into account the kinematic..."
"ក្រសួងអប់រំ និងវិទ្យាសាស្ត្រនៃសហព័ន្ធរុស្ស៊ី ស្ថាប័នស្វយ័តរដ្ឋសហព័ន្ធនៃឧត្តមសិក្សា" វិទ្យាស្ថានស្រាវជ្រាវជាតិ TOMSK POLYTECHNIC UNIVERSITY" ត្រូវបានអនុម័តដោយអនុប្រធាន។ នាយកវិទ្យាស្ថាន Cybernetics សម្រាប់កិច្ចការសិក្សា S.A. Gaivoronsky "_" កម្មវិធីការងារឆ្នាំ 2015 នៃវិន័យ "ការប្រឹក្សាដោយស្វ័យប្រវត្តិ..."
2017 www.site - "បណ្ណាល័យអេឡិចត្រូនិចឥតគិតថ្លៃ - ឯកសារអេឡិចត្រូនិក"
ឯកសារនៅលើគេហទំព័រនេះត្រូវបានបង្ហោះក្នុងគោលបំណងផ្តល់ព័ត៌មានតែប៉ុណ្ណោះ សិទ្ធិទាំងអស់ជាកម្មសិទ្ធិរបស់អ្នកនិពន្ធរបស់ពួកគេ។
ប្រសិនបើអ្នកមិនយល់ព្រមថាសម្ភារៈរបស់អ្នកត្រូវបានបង្ហោះនៅលើគេហទំព័រនេះទេ សូមសរសេរមកយើង យើងនឹងលុបវាចេញក្នុងរយៈពេល 1-2 ថ្ងៃនៃថ្ងៃធ្វើការ។
- ជំពូកទី 1 ។ សមា្ភារៈសមាសធាតុជាតិសរសៃឯកទិស
- ការវិភាគនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក និងគំរូខូចទ្រង់ទ្រាយ
- 1. 1. បានប្រើសមា្ភារៈសមាសធាតុសរសៃនិងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា។
- 1. 2.
ការខូចទ្រង់ទ្រាយ nonlinear នៃសមាសធាតុផ្សំ
- 1. 2. 1. ដ្យាក្រាមភាពតានតឹងនៃសមាសធាតុសរសៃ
- 1. 2. 2. ការពិពណ៌នាអំពីដ្យាក្រាមភាពតានតឹងដែលមិនមែនជាលីនេអ៊ែរនៃសមាសធាតុស្រទាប់
- 2. 1. ការរំលោភលើភាពរឹងមាំនៃវត្ថុធាតុ polymer សមាសធាតុ
- 2. 2. គំរូមីក្រូមេកានិកនៃស្រទាប់តែមួយ
- 3. 1. ការខូចទ្រង់ទ្រាយ nonlinear នៃវត្ថុធាតុ isotropic
- 3. 2. គំរូនៃឥរិយាបទមិនលីនេអ៊ែរនៃសម្ភារៈសមាសធាតុសរសៃ unidirectional
- 3. 3.
សមា្ភារៈផ្សំជាមួយ thermosetting និង binders thermoplastic
- 3. 3. 1. សមាសធាតុម៉ាទ្រីសកំដៅ
- 3. 3. 2. សមាសធាតុម៉ាទ្រីស thermoplastic
- 3. 4.
ការរៀបចំសម្ភារៈសមាសធាតុសរសៃពីរម៉ាទ្រីស
- 3. 4. 1. ទិដ្ឋភាពទ្រឹស្តីនៃការទទួលបានសម្ភារៈផ្សំពីរម៉ាទ្រីស
- 3. 4. 2. ការរៀបចំនិងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃជាតិសរសៃសមាសធាតុ
- 3. 4. 3. សម្ភារៈផ្សំពីរម៉ាទ្រីស។ ការទទួលបច្ចេកវិទ្យា
- 3. 5.
លទ្ធផលតេស្តសម្រាប់សំណាកសម្ភារៈផ្សំពីរម៉ាទ្រីស
- 3. 5. 1. ភាពតានតឹងនៃសម្ភារៈតាមបណ្តោយទិសដៅនៃការពង្រឹង
- 3. 5. 2. ការផ្ទុកសម្ភារៈក្នុងទិសដៅបញ្ច្រាស
- 3. 5. 3. ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសម្ភារៈ
- 4. 1.
ការគណនានៃចានស្រទាប់ដែលធ្វើពីសម្ភារៈសមាសធាតុពីរម៉ាទ្រីស
- 4. 1. 1. ស្ថានភាពស្ត្រេសនៃចានសមាសធាតុស្រទាប់
- 4. 1. 2. ភាពតានតឹងនៃបន្ទះពង្រឹងស៊ីមេទ្រី
- 4. 2.
សំបកស៊ីឡាំងធ្វើពីវត្ថុធាតុផ្សំពីរម៉ាទ្រីស
- 4. 2. 1. រចនាសម្ព័ន្ធគំរូ។ វិធីសាស្រ្តសាកល្បង
- 4. 2. 2. លទ្ធផលតេស្ត
- 4. 2. 3. ការពិពណ៌នាអំពីឥរិយាបទមេកានិចនៃសែលស៊ីឡាំង
ការខូចទ្រង់ទ្រាយមិនមែនលីនេអ៊ែរនៃរចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុពីរម៉ាទ្រីស (អត្ថបទ ការងារ សញ្ញាបត្រ តេស្ត)
ការស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍន៍សម្ភារៈនៅតែបន្តជាបន្តបន្ទាប់ ដែលនាំទៅដល់ការលេចចេញនូវសម្ភារៈថ្មីៗកាន់តែច្រើនឡើង និងការរីកចម្រើនឥតឈប់ឈរនៅក្នុងវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារ។ បច្ចុប្បន្ននេះមានសម្ភារៈជាច្រើនប្រភេទដែលប្រើសម្រាប់ផលិតរចនាសម្ព័ន្ធ ម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍។ ក្នុងចំនោមពួកគេ សម្ភារៈដែលត្រូវបានអភិវឌ្ឍខ្លាំងបំផុតត្រូវបានគេហៅថា សមាសធាតុ ឬសមាសធាតុ។
បច្ចុប្បន្ននេះតម្រូវការសម្រាប់លក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈបានក្លាយទៅជាមានភាពចម្រុះយ៉ាងខ្លាំងដោយសារតែលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការនៃវត្ថុធាតុដើមកាន់តែតឹងរ៉ឹងនិងស្មុគស្មាញ។ ជាឧទាហរណ៍ លក្ខណៈសម្បត្តិខាងក្រោមអាចត្រូវបានទាមទារពីសម្ភារៈ៖ កម្លាំង ភាពរឹង ធន់នឹងច្រេះ ធន់នឹងការពាក់ ទម្ងន់ស្រាល ធន់ ធន់នឹងកំដៅ ចរន្តកំដៅ ការការពារសំឡេង។ ការលំបាកក្នុងការបំពេញឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ទៅនឹងតម្រូវការខាងលើ។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលគំនិតនៃការប្រើប្រាស់បន្សំសមស្របនៃសម្ភារៈដើម្បីទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បានបានកើតឡើង។
សមា្ភារៈសមាសធាតុគឺជាវត្ថុធាតុដើមដែលបង្កើតឡើងដោយការរួមបញ្ចូលគ្នានៃដំណាក់កាលពីរឬច្រើន (ដំណាក់កាលដាច់ពីគ្នា - សរសៃពង្រឹង ភាគល្អិត និងដំណាក់កាលបន្ត - ម៉ាទ្រីស) ជាមួយនឹងចំណុចប្រទាក់ច្បាស់លាស់រវាងពួកវា និងកំណត់លក្ខណៈដោយសំណុំនៃលក្ខណៈសម្បត្តិដែលសមាសធាតុនីមួយៗមិនមាន។ ជាលក្ខណៈបុគ្គល។ ការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៃសមាសធាតុនៅក្នុងលំហអាកាស ការសាងសង់កប៉ាល់ ប្រេង និងឧស្ម័ន កសិកម្ម ថាមពល យានយន្ត និងវិស័យផ្សេងទៀតនៃបច្ចេកវិទ្យាទំនើប គឺដោយសារតែសមត្ថភាពក្នុងការបង្កើតសម្ភារៈដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិដែលបានកំណត់ទុកជាមុន ជាពិសេសជាមួយនឹងកម្លាំង និងភាពរឹងដែលអាចលៃតម្រូវបានក្នុងជួរដ៏ធំទូលាយមួយ។ . ការប្រើប្រាស់កញ្ចក់ កាបូន បូរ៉ុន សារធាតុសរីរាង្គ និងសរសៃដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ផ្សេងទៀតជាធាតុពង្រឹង និងសារធាតុចងវត្ថុធាតុ polymer ជាម៉ាទ្រីស ធ្វើឱ្យវាអាចបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធដែលមានកម្លាំង និងរឹងខ្ពស់ជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងសមភាគីដែក។ ក្នុងករណីនេះវាអាចទទួលបានការកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃទំងន់និងវិមាត្រនិងបង្កើនភាពជឿជាក់នៃរចនាសម្ព័ន្ធមិនត្រឹមតែដោយសារតែលក្ខណៈជាក់លាក់ដែលត្រូវគ្នានៃសម្ភារៈប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងដោយការលុបបំបាត់ដំណាក់កាលមធ្យមមួយចំនួននៃដំណើរការលក្ខណៈនៃវត្ថុធាតុដើមប្រពៃណីផងដែរ។
វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាជាវត្ថុធាតុដើម anisotropic សំខាន់សមាសធាតុសរសៃ unidirectional នៅលើម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer បង្ហាញយ៉ាងច្បាស់ពីការខូចទ្រង់ទ្រាយមិនគ្រប់គ្រាន់ក្នុងទិសដៅឆ្លងកាត់។ ដូច្នេះ កម្លាំង tensile អតិបរមានៅតាមបណ្តោយ និងឆ្លងកាត់សរសៃរៀងៗខ្លួន សម្រាប់ផ្លាស្ទិច fiberglass គឺ 3% និង 0.25% សម្រាប់ប្លាស្ទិកកាបូន 1.5% និង 0.5%) សម្រាប់ organoplastics 2% និង 0.6% សម្រាប់ boron plastics 0.7% និង 0.35%។ នោះគឺជាសមាមាត្រ "សំពាធចុងក្រោយនៅតាមបណ្តោយសរសៃ/សំពាធចុងក្រោយនៅទូទាំងសរសៃ" ប្រែប្រួលក្នុងរង្វង់ 2. 12. ជាលទ្ធផល ក្នុងកញ្ចប់ដែលបង្កើតឡើងដោយសំណុំនៃស្រទាប់គ្មានទិសដៅ ការបំបែក និងការបំផ្លាញម៉ាទ្រីសកើតឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់លឿនជាង សរសៃឈានដល់កម្លាំងចុងក្រោយរបស់វា។ បាតុភូតនេះត្រូវបានគេហៅថាការរំលោភលើភាពរឹងមាំ។
វាច្បាស់ណាស់ថាគុណវិបត្តិដែលបានកត់សម្គាល់គឺមិនតែងតែសំខាន់ទេ។ នៅក្នុងផលិតផលដែលអាចបោះចោលបានក្រោមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការរយៈពេលខ្លី (ឧទាហរណ៍នៅក្នុងម៉ាស៊ីនរ៉ុក្កែតដែលមានកម្លាំងរុញច្រាន) ការរំលោភលើ monolithicity ជាក្បួនត្រូវបានចាត់ទុកថាអាចទទួលយកបាន ហើយការរចនាដោយផ្អែកលើកម្លាំងនៃសរសៃធ្វើឱ្យវាអាចទទួលបានកម្រិតខ្ពស់ពិសេសនៃ ភាពល្អឥតខ្ចោះនៃទំងន់។
ម្យ៉ាងវិញទៀត ប្រសិនបើរចនាសម្ព័ន្ធ monolithic ត្រូវបានរំលោភបំពាន រចនាសម្ព័ន្ធបាត់បង់ភាពតឹងរបស់វា ការប្រមូលផ្តុំនៃការខូចខាតកើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័ស កម្លាំងរង្វិលនៃសម្ភារៈថយចុះ រូបរាង និងស្ថេរភាពវិមាត្រនៃផលិតផលនឹងបាត់បង់ ដែលមិនអាចទទួលយកបាននៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធសំខាន់ៗ។ ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាយូរមកហើយម្តងហើយម្តងទៀត (ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍ផ្ទុកសម្ពាធ)។ ការរចនាយោងទៅតាមកម្រិតនៃការផ្ទុកដែលមានសុវត្ថិភាពក្នុងរឿងនេះ (កម្លាំងម៉ាទ្រីស) នាំឱ្យមានការប្រើប្រាស់ខ្សោយនៃកម្លាំងនៃសរសៃ ពោលគឺដល់ការអនុវត្តមិនពេញលេញនៃលក្ខណៈសំខាន់ៗនៃសមាសធាតុ។
ជម្រើសដ៏ជោគជ័យបំផុតមួយសម្រាប់ការដោះស្រាយបញ្ហានេះ (ការបង្កើនការខូចទ្រង់ទ្រាយឆ្លងកាត់ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវកម្លាំងបណ្តោយ) គឺជាគំរូនៃសម្ភារៈផ្សំពីរម៉ាទ្រីស។ កម្លាំងបណ្តោយនៃសម្ភារៈត្រូវបានធានាដោយការប្រើប្រាស់សរសៃសមាសធាតុដែលបង្កើតឡើងដោយការរួមបញ្ចូលគ្នានៃសរសៃបឋម (ខ្សែស្រឡាយ) និងម៉ាទ្រីសរឹង ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយឆ្លងកាត់ត្រូវបានធានាដោយម៉ាទ្រីសយឺតដែលភ្ជាប់សរសៃសមាសធាតុ។
និក្ខេបបទនេះត្រូវបានឧទ្ទិសដល់ការស្រាវជ្រាវក្នុងគោលបំណងបង្កើតគំនិតនេះទាក់ទងនឹងសម្ភារៈ thermoplastic ចាប់តាំងពីវត្ថុធាតុ polymer thermoplastic មានគុណសម្បត្តិមួយចំនួនលើ thermosetting polymers ទាំងលក្ខណៈប្រតិបត្តិការ និងបច្ចេកវិទ្យា។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះតម្រូវការសម្រាប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយឆ្លងកាត់ខ្ពស់នៃសមាសធាតុបង្ខំឱ្យប្រើសម្ភារៈដែលមានការខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់វាយ៉ាងហោចណាស់ 70% ជាម៉ាទ្រីសយឺត។ នេះជាហេតុផលសម្រាប់សម្ភារៈដើម្បីបង្ហាញយន្តការនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ nonlinear យ៉ាងខ្លាំងដែលរួមបញ្ចូលតម្រូវការក្នុងការអភិវឌ្ឍគំរូថ្មីសម្រាប់ការពិពណ៌នាអំពីការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសម្ភារៈដែលមានសមត្ថភាពយកទៅក្នុងគណនី nonlinearity ខ្លាំង។
ដូច្នេះសារៈសំខាន់វិទ្យាសាស្ត្រ និងជាក់ស្តែងនៃការងារត្រូវបានកំណត់ដោយ៖
គំរូ phenomenological ដែលបានស្នើឡើងនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ nonlinear នៃសមាសធាតុមួយ។
ការកែប្រែដែលបានបង្កើតនៃសមាសធាតុម៉ាទ្រីសពីរ -
ការសិក្សាពិសោធន៍នៃលក្ខណៈមេកានិចនៃសមាសធាតុ និងសម្ភារៈដំបូងដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធកញ្ចប់ផ្សេងៗគ្នា -
លទ្ធផលនៃការគណនាធាតុរចនាសម្ព័ន្ធដែលធ្វើពីសមាសធាតុម៉ាទ្រីសពីរ និងការវាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាពរបស់វា។
ជំពូកទី 1 ត្រូវបានឧទ្ទិសដល់ការវិភាគនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុដែលមានស្រាប់នៅលើម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer កម្លាំង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់វា ព្រមទាំងគំរូដែលមានស្រាប់សម្រាប់ការពិពណ៌នាគណិតវិទ្យានៃឥរិយាបទមិនមែនលីនេអ៊ែរនៃសមាសធាតុ។
ជំពូកទីពីរពិភាក្សាអំពីបញ្ហានៃការរំលោភលើភាពរឹងមាំរបស់ CM និងវិធីដើម្បីយកឈ្នះ។ ជាពិសេសដោយផ្អែកលើការវិភាគនៃវិធីជាក់ស្តែងបំផុតពីរដើម្បីរក្សាភាពសុចរិតនៃម៉ាទ្រីសរហូតដល់ការបំផ្លាញសរសៃ - ការបង្កើនភាពរឹងនៃធាតុពង្រឹងនិងកាត់បន្ថយភាពរឹងម៉ាទ្រីស - លទ្ធភាពនៃការបំបែកមុខងាររឹង។ នៃវត្ថុភ្ជាប់រវាងម៉ាទ្រីសពីរ នោះគឺជាគំនិតចម្បងនៃសម្ភារៈផ្សំម៉ាទ្រីសពីរត្រូវបានបញ្ជាក់។
ជំពូកទីបីពិនិត្យគំរូគណិតវិទ្យានៃឥរិយាបទមិនលីនេអ៊ែរនៃសមាសធាតុ ដែលលទ្ធផលត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយទិន្នន័យពិសោធន៍លើការផ្ទុកគំរូតម្រង់ទិសនៅមុំ 0° និង 90° ទៅទិសដៅនៃការផ្ទុក និងក្រោមការកាត់។ បច្ចេកវិជ្ជាផលិត និងយុត្តិកម្មទ្រឹស្តីសម្រាប់ការកែប្រែដែលបានស្នើឡើងនៃម៉ាទ្រីស CM ពីរជាមួយនឹងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃសារធាតុប៉ូលីម៊ែរពីរប្រភេទ៖ ទែរម៉ូម៉េតរឹង និងទែរម៉ូប្លាស្ទិកយឺតត្រូវបានបង្ហាញនៅទីនេះផងដែរ។
ជំពូកទីបួនត្រូវបានឧទ្ទិសដល់ការគណនានៃធាតុរចនាសម្ព័ន្ធដោយផ្អែកលើគំរូគណិតវិទ្យាដែលបានស្នើឡើងនៃសម្ភារៈផ្សំពីរម៉ាទ្រីស។ នៅទីនេះយើងពិចារណាបន្ទះតម្រង់ទិសនៅមុំ & plusmn-φ ទៅទិសដៅនៃការផ្ទុក ក៏ដូចជាការខូចទ្រង់ទ្រាយអ័ក្សស៊ីមេទ្រីនៃសែលស៊ីឡាំងដែលផ្ទុកដោយសម្ពាធខាងក្នុង។ លទ្ធផលនៃការគណនាត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយនឹងការពិសោធន៍។
សរុបមក លទ្ធផល និងសេចក្តីសន្និដ្ឋានសំខាន់ៗត្រូវបានបង្កើតឡើង។
លទ្ធផលសំខាន់ៗនៃការងារត្រូវបានរាយការណ៍លើ៖
XVIII European International Conference SAMPE, Paris, 1997 (18th SAMPE EUROPE / JEC International Conference and Exhibition "97) - 8
សន្និសីទវិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកទេសទាំងអស់របស់រុស្ស៊ី “សម្ភារ និងបច្ចេកវិទ្យាថ្មី NMT-98” នៅទីក្រុងមូស្គូ ឆ្នាំ ១៩៩៨-
សន្និសិទវិទ្យាសាស្ត្រយុវជនអន្តរជាតិ XXV "Gagarin Readings", Moscow, 1999- និងបានបោះពុម្ពនៅក្នុង:
ប៉ាតង់លេខ 2 097 197 (Ш) -
ប៉ាតង់លេខ 2 107 622 (BS) -
Salov O.V. ការអភិវឌ្ឍន៍និងការបង្កើត CM សរសៃម៉ាទ្រីសពីរ។ "ការអាន XXII Gagarin": សង្ខេប។ របាយការណ៍ សន្និសីទវិទ្យាសាស្ត្រយុវជន ខែមេសា ឆ្នាំ ១៩៩៦ - MSATU ។ M., 1996, ផ្នែកទី 3, ទំ។ ១០
Salov O.V. លើបញ្ហានៃឥរិយាបទ nonlinear នៃរចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់។ "ការអាន XXIV Gagarin" ។ អរូបី។ របាយការណ៍ សន្និសីទវិទ្យាសាស្ត្រយុវជនរុស្ស៊ីទាំងអស់។ ខែមេសា 1998 - MGATU, M.: 1998, part 6, p. ៧៣
Salov O.V. សម្ភារៈផ្សំសរសៃពីរម៉ាទ្រីស ផ្អែកលើការតម្លើងកម្តៅ និងម៉ាទ្រីស thermoplastic ។ // នៅថ្ងៃសៅរ៍ "ស្នាដៃវិទ្យាសាស្ត្ររបស់ MATI ដាក់ឈ្មោះតាម។ K.E. Tsiolkovsky ។ វ៉ុល។ 2(74).- អិមៈ គ្រឹះស្ថានបោះពុម្ព "LATMES", ឆ្នាំ 1999, ទំ។ ៥៩–៦៣
Salov O.V. ភាពតានតឹងនៃស្រទាប់ unidirectional ជាមួយនឹងចំនួនកំណត់នៃសរសៃ។ "ការអាន XXV Gagarin" ។ សេចក្តីសង្ខេបនៃរបាយការណ៍នៃសន្និសីទវិទ្យាសាស្ត្រយុវជនអន្តរជាតិទីក្រុងម៉ូស្គូ ថ្ងៃទី 6-10 ខែមេសា ឆ្នាំ 1999 - M.: គ្រឹះស្ថានបោះពុម្ព "LATMES", ឆ្នាំ 1999 ។ ភាគ 2, ទំ។ ៧០៨
សរុបសេចក្តី យើងបង្កើតលទ្ធផល និងសេចក្តីសន្និដ្ឋានសំខាន់ៗ។
1. ដំណោះស្រាយពិតប្រាកដចំពោះបញ្ហានៃមីក្រូមេកានិចនៃសមាសធាតុសម្រាប់ monolayer unidirectional ដែលត្រូវបានពង្រឹងជាមួយនឹងចំនួនសរសៃកំណត់តាមអំពើចិត្តត្រូវបានទទួល ហើយដំណើរការនៃការបំផ្លាញជាតិសរសៃត្រូវបានពិពណ៌នា។ ឥទ្ធិពលនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃសរសៃ និងម៉ាទ្រីសលើកម្លាំងនៃសមាសធាតុត្រូវបានសិក្សាពីចំណុចនៃទិដ្ឋភាពនៃការដាក់បញ្ចូលសរសៃនៅក្នុងការងារ។ វាត្រូវបានបញ្ជាក់ថាការកើនឡើងក្នុងពេលដំណាលគ្នានៃភាពរឹងនៃសរសៃពង្រឹងនៅលើដៃម្ខាងនិងការថយចុះនៃភាពរឹងម៉ាទ្រីសនៅលើដៃម្ខាងទៀតដែលជាការរួមបញ្ចូលគ្នានៃវិធីពីរយ៉ាងដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃការរំលោភលើភាពរឹងមាំនៃសមាសធាតុ។ , កាត់បន្ថយលក្ខណៈមូលដ្ឋាននៃសម្ភារៈ។ ការសន្និដ្ឋានត្រូវបានធ្វើឡើងអំពីលទ្ធភាពនៃសមាសធាតុម៉ាទ្រីសពីរ។
2. គំរូបាតុភូតដែលបានអនុវត្តនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ nonlinear នៃសមាសធាតុត្រូវបានស្នើឡើង ដែលធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីពិពណ៌នាអំពីឥរិយាបទ nonlinear យ៉ាងសំខាន់នៃសមាសធាតុដែលខុសគ្នានៅក្រោមភាពតានតឹង និងការបង្ហាប់ ហើយត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយលទ្ធផលពិសោធន៍ដែលបានបោះពុម្ពផ្សាយ។
3. សមាសធាតុ thermosetting-thermoplastic ពីរម៉ាទ្រីសត្រូវបានស្នើឡើង និងអនុវត្ត ដែលការងាររួមគ្នានៃសរសៃត្រូវបានធានាដោយឧបករណ៍ទប់កំដៅដែលតភ្ជាប់សរសៃបឋម និងបង្កើតសរសៃសមាសធាតុ ហើយការអនុលោមតាមបំរែបំរួលត្រូវបានផ្តល់ដោយម៉ាទ្រីស thermoplastic តភ្ជាប់សរសៃសមាសធាតុ។ ការសិក្សាពិសោធន៍នៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃសមាសធាតុម៉ាទ្រីសពីរដោយផ្អែកលើសរសៃកញ្ចក់ និងកាបូនត្រូវបានអនុវត្ត ហើយវាត្រូវបានគេរកឃើញថាឥរិយាបទនៃសម្ភារៈត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយភាពមិនស្មើគ្នាដ៏សំខាន់នៅក្រោមភាពតានតឹងឆ្លងកាត់ ការបង្ហាប់ និងការកាត់។
4. ការសិក្សាទ្រឹស្តី និងពិសោធន៍លើចានដែលមានគ្រោងការណ៍ពង្រឹងផ្សេងៗ និងសំបកស៊ីឡាំងដែលធ្វើពីសមាសធាតុម៉ាទ្រីសពីរត្រូវបានអនុវត្ត។ វាត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលគំរូនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបានស្នើឡើងពិពណ៌នាយ៉ាងពេញចិត្តអំពីឥរិយាបថនៃធាតុរចនាសម្ព័ន្ធទាំងនេះ។
គន្ថនិទ្ទេស
- សម្ភារៈអាកាសចរណ៍។ បញ្ហាទី 2៖ សមា្ភារៈសមាសធាតុមិនមែនលោហធាតុ, ed ។ A. T. Tumanova និង G. M. Gunyaeva ។ - M.: ONTI, 1977
- Andreevskaya G.D. ផ្លាស្ទិច fiberglass តម្រង់ទិសកម្លាំងខ្ពស់។.- M. : Nauka, 1966
- Babaevsky P.G., Kulik S.G. ភាពធន់នឹងការបំបែកនៃសមាសធាតុប៉ូលីមែរដែលបានព្យាបាល.- M. : គីមីវិទ្យា ឆ្នាំ ១៩៩១
- Bader E. Ya., Perov B.V. សមាសធាតុផ្សំដោយផ្អែកលើម៉ាទ្រីស thermoplastic.- ឧស្សាហកម្មអាកាសចរណ៍, លេខ ១, ១៩៩០
- Y. Varna, A. Krasnikov ។ ការប្រេះស្រាំឆ្លងកាត់នៅក្នុងសមាសធាតុ laminated ពង្រឹង orthogonally ។ 2. កាត់បន្ថយភាពរឹង។ មេកានិចនៃសម្ភារៈសមាសធាតុ, លេខ 34, លេខ 2, 1998, ទំ។ ២១១–២៣៣
- Vasilyev V.V., Dudchenko A.A., Elpatievsky A.N. នៅលើលក្ខណៈពិសេសនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសរសៃ orthotropic នៅក្រោមភាពតានតឹង. មេកានិកនៃប៉ូលីមែរ, លេខ 1, 1970, ទំ។ ១៤៤–១៤៧
- Vasiliev V.V., Salov V.A. ការអភិវឌ្ឍន៍ និងស្រាវជ្រាវនៃសមាសធាតុ fiberglass ពីរម៉ាទ្រីស ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយឆ្លងកាត់.- មេកានិចនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុ, លេខ 4, 1984, ទំ។ ៦៦២.៦៦៦
- Vasiliev V.V. យន្តការនៃរចនាសម្ព័ន្ធដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុដើមផ្សំ.- M. : វិស្វកម្មមេកានិក ឆ្នាំ ១៩៨៨
- Wildeman V.E., Sokolkin Yu.V., Tashkinov A.A. ការព្យាករណ៍នៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ inelastic និងការបាក់ឆ្អឹងនៃសមាសធាតុស្រទាប់.- មេកានិចនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុ, លេខ 3, 1992, ទំ។ ៣១៥–៣២៣
- Wildeman V. E. បញ្ហាតម្លៃព្រំដែននៃមេកានិចនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ inelastic និងការបាក់ឆ្អឹងនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុ. សេចក្តីសង្ខេបនៃនិក្ខេបបទដែលបានដាក់ជូនសម្រាប់សញ្ញាបត្រវិទ្យាសាស្ត្រ បណ្ឌិតរូបវិទ្យា និងគណិតវិទ្យា។ nauk.- Perm: គ្រឹះស្ថានបោះពុម្ព។ PSTU, ឆ្នាំ 1998
- Voskresenskaya I.B., Yurchenko L.I., Mangusheva T.A., Grekov A.P., Bezugly V.D. ការកែប្រែគីមីនៃថ្នាំកូត epoxy ជាមួយនឹងវត្ថុធាតុ polymer urethane.- សមា្ភារៈវត្ថុធាតុ polymer សមាសធាតុ។- Kyiv, បញ្ហា។ 49, 1991
- Goldman, A.Ya., Nikiforov N.N., Preobrazhensky I.I. នៅលើកម្លាំងនិងភាពតឹងនៃសែលសម្ពាធខាងក្នុងរងរបួសជាមួយនឹងកាសែតកញ្ចក់ unidirectional. - ទ្រ។ TsNIITS, វ៉ុល។ ១៧,១៩៧១, ទំ. ២៤–៥១
- Gul V. E., Zaborovskaya E. E., Dontsova E. P., Bubnova B. G. ការសិក្សាអំពីភាពស្អិតជាប់នៃវត្ថុធាតុ polymer កំដៅទៅនឹងកញ្ចក់.- សមាសធាតុម៉ាក្រូម៉ូលេគុល លេខ ៥ លេខ ២ ឆ្នាំ ១៩៦៣
- Eremina N.A., Baryakh A.A. ការខូចទ្រង់ទ្រាយអេឡាស្តូប្លាស្ទីកនៃសមាសធាតុពហុស្រទាប់.- មេកានិចនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុ, លេខ 6, 1994, ទំ។ ៧២៣ ៧២៩
- Zinoviev P.A., Pesoshnikov E.M., Popov B.G., Temrova L.P. ការសិក្សាពិសោធន៍លើលក្ខណៈមួយចំនួននៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការបំផ្លិចបំផ្លាញនៃស្រទាប់ប្លាស្ទិកពង្រឹងសរសៃកាបូន.- មេកានិចនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុ, លេខ 2, 1980, ទំ។ ២៤១ ២៤៥
- Zinoviev P.A., Tarakanov A.I. នៅលើការខូចទ្រង់ទ្រាយ nonlinear នៃសម្ភារៈសមាសធាតុស្រទាប់. // ការអនុវត្តផ្លាស្ទិចក្នុងវិស្វកម្មមេកានិច។-M.: MVTU, 1978. p. ៧២–៨០
- T. Carman, M. Bio ។ វិធីសាស្រ្តគណិតវិទ្យាក្នុងវិស្វកម្ម។ - M.-D.: OGIZ GITTLE, 1948
- សមា្ភារៈផ្សំ។ សៀវភៅណែនាំ, ed ។ D. M. Karpinos. - Kyiv: Hay Kova Dumka, 1985
- សមា្ភារៈសមាសធាតុ: ថតឯកសារ / V.V. Vasiliev, V.D. Protasov, V.V. Bolotin និងផ្សេងទៀត - ក្រោមការដឹកនាំទូទៅ។ ed ។ V. V. Vasiliev, Yu. M. Tarnopolsky ។ - M.: វិស្វកម្មមេកានិច ឆ្នាំ 1990
- Konokhov A.F. Anisotropy នៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃ epoxy ប៉ូលីម៊ែរព្យាបាលនៅក្នុងវាលម៉ាញេទិកថេរមួយ។. // វត្ថុធាតុ polymer ក្នុងវិស្វកម្មមេកានិច។ ការប្រមូលផ្តុំអន្តរសាកលវិទ្យាល័យនៃស្នាដៃវិទ្យាសាស្ត្រលេខ 217.- Ed ។ PPI, Perm, 1980. ទំ។ ១១៧–១២៤
- A. Krasnikov, Y. Varna ។ ការប្រេះស្រាំឆ្លងកាត់នៅក្នុងសមាសធាតុ laminated ពង្រឹង orthogonally ។ 1. ការវិភាគភាពតានតឹង។ មេកានិចនៃសម្ភារៈសមាសធាតុ, លេខ 33, លេខ 6, 1997, ទំ។ ៧៩៦–៨២០
- H. Lee, K. Neville ។ មគ្គុទ្ទេសក៍យោងចំពោះជ័រអេផូស៊ី - អិមៈ ថាមពល ឆ្នាំ ១៩៧៣
- Makarov O.N., Pchelintsev A.B., Barantsev A.B. លក្ខណៈពិសេសនៃ epoxy polymer curing នៅក្នុងដែនម៉ាញេទិកថេរ. // វត្ថុធាតុ polymer ក្នុងវិស្វកម្មមេកានិច។ ការប្រមូលផ្តុំអន្តរសាកលវិទ្យាល័យនៃស្នាដៃវិទ្យាសាស្ត្រលេខ 214. Ed ។ សាកលវិទ្យាល័យ Perm, 1977. ទំ។ ៨០–៨៦
- Makarov O.N., Amburkin A.K. វិធីសាស្រ្តសម្រាប់គណនា និងវាស់កម្លាំងនៃដែនម៉ាញេទិកថេរនៅក្នុងតំបន់ធ្វើការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាញេទិក. // វត្ថុធាតុ polymer ក្នុងវិស្វកម្មមេកានិច។ ការប្រមូលផ្តុំអន្តរសាកលវិទ្យាល័យនៃស្នាដៃវិទ្យាសាស្ត្រលេខ 217.- Ed ។ PPI, Perm, 1980. ទំ។ ១០៩–១១៦
- Obraztsov I.F., Vasiliev V.V., Bunakov V.A. ការពង្រឹងដ៏ល្អប្រសើរនៃសែលនៃការបង្វិលដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុដើមផ្សំ.- M. : វិស្វកម្មមេកានិក ឆ្នាំ ១៩៧៧
- Ogibalov P.M., Malinin N.I., Netrebko V.P., Kishkin B.P. ប៉ូលីមែរវិស្វកម្ម. វិធីសាស្រ្តនៃការស្រាវជ្រាវពិសោធន៍ - អិមៈគ្រឹះស្ថានបោះពុម្ព។ ទីក្រុងម៉ូស្គូ Univ., 1972
- Pershin A.S. អាំងតង់ស៊ីតេនៃដំណើរការនៃការ impregnation នៃសាកសព capillary-porous នៅក្រោមឥទ្ធិពលសូរស័ព្ទជីពចរ. សេចក្តីសង្ខេបនៃនិក្ខេបបទដែលបានបញ្ជូនសម្រាប់សញ្ញាបត្រវិទ្យាសាស្ត្ររបស់បេក្ខជន។ ទាំងនោះ។ nauk.- M. : គ្រឹះស្ថានបោះពុម្ព។ MIHM ឆ្នាំ ១៩៧១
- Sarbaev B.S. គំរូ Phenomenological នៃការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិចនៃសមាសធាតុសរសៃ. ឌីស សម្រាប់សញ្ញាបត្រវិទ្យាសាស្ត្រ បណ្ឌិតវិទ្យាសាស្ត្របច្ចេកទេស។ វិទ្យាសាស្រ្ត.- M.: MSTU អ៊ឹម. N. E. Bauman, ឆ្នាំ ១៩៩៦
- សៀវភៅណែនាំអំពីសម្ភារៈផ្សំ៖ ក្នុងសៀវភៅចំនួន ២ ក្បាល។ សៀវភៅ 1/ Ed ។ J. Lubina - Trans ។ ពីភាសាអង់គ្លេស A. B. Geller, M. M. Gelmont - Ed ។ B. E. Geller.-M.: វិស្វកម្មមេកានិក ឆ្នាំ ១៩៨៨
- Thermoplastics សម្រាប់ផលិតសមាសធាតុរចនាសម្ព័ន្ធ។-Modern Plastics, Vol. 62, ទេ។ 2, 1985, ទំព័រ។ ៤៤–៤៧
- T. Fujii, M. Dzako ។ មេកានិចនៃការបាក់ឆ្អឹងនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុ។-M.: Mir, 1982
- R.Hill ។ ទ្រឹស្តីគណិតវិទ្យានៃប្លាស្ទិក - អិមៈ GITTL, 1956
- សព្វវចនាធិប្បាយគីមី៖ ជា ៥ ភាគ៖ ភាគ ៤៖ ប៉ូលីមៀ ទ្រីបស៊ីន / ក្រុមប្រឹក្សាភិបាលវិចារណកថា៖ Zefirov N. S. (និពន្ធនាយក) និងផ្សេងៗទៀត - អិមៈ សព្វវចនាធិប្បាយរុស្ស៊ីដ៏អស្ចារ្យ ឆ្នាំ ១៩៩៥
- Khoroshun L.P., Shikula E. N. ការខូចទ្រង់ទ្រាយ nonlinear នៃសមាសធាតុសរសៃស្រទាប់.- Applied Mechanics, Vol. 31, No. 6, 1995, p. ៤៩–៥៦
- S. Tsai, H. Han ។ ការវិភាគការបាក់ឆ្អឹងនៃសមាសធាតុ។ // លក្ខណៈសម្បត្តិមិនស្មើគ្នានៃសមាសធាតុផ្សំ។ M. : Mir, 1978
- ឆាវ ធី. លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចវិស្វកម្មមួយចំនួននៃសមា្ភារៈសមាសធាតុ. // ការបំផ្លាញសម្ភារៈផ្សំ។ Riga: Zinatne, 1979. ទំ។ ២៤០ ២៤៣
- P. Beaumont, E. A. // J. Mater ។ Sci ។ , វ៉ុល។ 7, 1972. ទំ។ ១២៦៥
- J. Brillaud, A. El Mahi ។ ការក្លែងធ្វើលេខនៃឥទ្ធិពលនៃលំដាប់ជង់លើការបំបែក Ply ឆ្លងកាត់នៅក្នុងស្រទាប់សមាសធាតុ។ រចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុ, វ៉ុល។ 17, លេខ 1, 1991, ទំ។ ២៣–៣៥
- L. J. Broutman ។ កម្រាលវិស្វកម្មសមាសធាតុ។-MIT Press, 1969
- W. S. Chan, A. S. D. Wang ។ ផលប៉ះពាល់នៃបន្ទះ 90° លើការបំបែកម៉ាទ្រីស និងការបំបែកគែមនៅក្នុងស្រទាប់សមាសធាតុ។ សមាសធាតុវិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យា វ៉ុល។ 38, លេខ 2, 1990, ទំ។ ១៤៣–១៥៨
- L. J. Chen, C. T. Sun ។ ទ្រឹស្ដីប្លាស្ទិកថ្មីសម្រាប់សមាសធាតុសរសៃ Anisotropic ។- សន្និសីទអន្តរជាតិលើកទី 2 នៃសម្ភារៈនិងរចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុ Pekin ឆ្នាំ 1992
- Dasai M.B., Melarri F.J., យន្តការបរាជ័យក្នុងប្លាស្ទិកពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់, ASTM, Bull., 76, July 1976
- J. Echaabi, F. Trochu ។ វិធីសាស្រ្តមួយដើម្បីទាញយកសមីការជាក់ស្តែងនៃលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការបរាជ័យសម្រាប់កម្រាលសមាសធាតុ Fiborous.- J. នៃវត្ថុធាតុផ្សំ, វ៉ុល។ 30, ទេ។ 10, 1996, ទំព័រ។ ១០៨៨–១១១៣
- ជើងហោះហើរអន្តរជាតិ, លេខ. 4019, 1986, ទំ។ ១២
- K. W. Garett, J. E. Bailey ។ ការបាក់ឆ្អឹងច្រាសច្រើនក្នុង 90° បន្ទះឈើឆ្កាងនៃប៉ូលីអេស្ទ័រពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់។ J. Material Sci., Vol ។ 12, 1977, ទំព័រ។ ១៥៧–១៦៨
- T.S.Gates, C.T.Sun. Elastic/Viscoplastic Constitutive Model for Fiber Reinforced Thermoplastic Composites.- AIAA Journal, Vol. 29, ទេ។ 3, 1989
- W. J. Goodey ។ បញ្ហាស្ត្រេស សាយភាយ។- វិស្វកម្មយន្តហោះ ខែ វិច្ឆិកា ឆ្នាំ ១៩៤៦ ទំព័រ។ ៣៨៥ ៣៨៩
- K. C. Gramoll, D. A. Dillard, H. F. Brinson ។ វិធីសាស្រ្តនៃដំណោះស្រាយជាលេខដែលមានស្ថេរភាពសម្រាប់ការផ្ទុកនៅក្នុងយន្តហោះនៃវត្ថុធាតុដែលមានស្រទាប់អ័រតូត្រូពិចដែលមិនមែនជាលីនេអ៊ែរ។-Composite Structures, Vol. 13, ទេ។ 4, 1989, ទំព័រ។ ២៥១–២៧៤
- Y.M.Han, H.T.FIahn, R.B.Croman ។ ការវិភាគសាមញ្ញនៃការបំបែកបន្ទះឆ្លងកាត់នៅក្នុងបន្ទះឈើឆ្កាង។ ប្រូក ទី 2 Conf ។ នៃ ASC, Un of Delaware, ខែកញ្ញា។ ឆ្នាំ 1987 ទំព័រ។ ៥០៣–៥១៤
- Z.Hashin ។ ការវិភាគលើបន្ទះឈើប្រេះ៖ វិធីសាស្រ្តបំរែបំរួល។ មេកានិចនៃសម្ភារៈ, វ៉ុល។ 4, 1985, ទំព័រ។ ១២១–១៣៦
- C. Henaff-Gardin, M. C. Lafarie-Frenot ។ Fatigue Transverse Ply Crack Propagation in Fiber Reinforced Composite Laminates។ ប្រូក ទី 10 Int ។ SAMPE Conf., Birmingham, ចក្រភពអង់គ្លេស, ថ្ងៃទី 11–13 ខែកក្កដា ឆ្នាំ 1989, ed. Cook, ទំ។ ១៤៥–១៥៣
- C.T.Herakovich ។ Mechanics of Fibrous Composites.- N.-Y.: John Wiley and Sons, Inc., 1998
- J.M.M. de Kok, H. E. H. Meijer, A. A. J. M. Peijs ។ ឥទ្ធិពលនៃផ្លាស្ទិចម៉ាទ្រីសលើការបរាជ័យនៃសម្ភារៈសមាសធាតុដែលផ្ទុកឆ្លងកាត់។- Proc. នៃ ICCM-9, វ៉ុល។ 5, 1995, ទំព័រ 242–249
- P.A.Lagace ។ ឥរិយាបទស្ត្រេស-ស្ត្រេសមិនមែនលីនេអ៊ែរនៃក្រាហ្វិច/អេផូស៊ីឡាមីណេត។-AIAAJ., វ៉ុល។ 23, ទេ។ 10, 1985, ទំព័រ។ ១៥៨៣–១៥៨៩
- G. Marom, E. White.// J. Mater ។ វិទ្យាសាស្ត្រ។ វ៉ុល។ 7, 1972. p.1299
- V. Monnard, P.-E. Bourban, J.-A. E. Manson, D. A. Eckel II, J. W. Gillespie Jr., S. H. Mc-Knight, B. K. Fink ។ ដំណើរការនិងលក្ខណៈនៃមូលបត្របំណុលផ្សារដែក
- រវាង Thermoset និង Thermoplastic Composites.- Proc. នៃសន្និសីទអន្តរជាតិ SAMPE Europe លើកទី 18 ទីក្រុងប៉ារីស ឡាការពារជាតិ ថ្ងៃទី 23-25 ខែមេសា ឆ្នាំ 1997 ទំព័រ។ ១១១–១២២
- A. Nanda, T. Kuppusamy ។ ការវិភាគផ្លាស្ទិចផ្លាស្ទិចបីវិមាត្រនៃបន្ទះសមាសធាតុស្រទាប់។- រចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុ, វ៉ុល។ ១៧, ទេ។ 3, 1991, ទំព័រ 213225
- បញ្ហាដែលមិនមែនជាលីនេអ៊ែរក្នុងការវិភាគភាពតានតឹង៖ ឯកសារ pres ។ នៅ Conf ប្រចាំឆ្នាំ 1977 ។ នៃក្រុមវិភាគភាពតានតឹងនៃ Inst. នៃរូបវិទ្យាដែលបានប្រារព្ធឡើងនៅ Univ ។ នៃ Durham ប្រទេសអង់គ្លេស ថ្ងៃទី 20-27 ខែកញ្ញា។ ១៩៧៧ / អេដ។ ដោយ P. Stanley.- London: Applied Science Publ., cop. ឆ្នាំ ១៩៧៨
- H.Ohira ។ ការវិភាគលើការចែកចាយស្ត្រេសក្នុងការបំបែកបំរែបំរួលឆ្លងផ្នែកឆ្លងកាត់។ ICCM-V (ខែកក្កដា - សីហា 1985, San Diego) ។ ទំ។ ១១១៥–១១២៤
- O. Orringer, Rainey J. Chon Shan-chin. ឥរិយាបថក្រោយការបរាជ័យនៃកម្រាលឥដ្ឋ និងការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេស។ J. នៃសម្ភារៈសមាសធាតុ, វ៉ុល។ 10, ទេ។ 10, 1976
- Sarbayev B.S. លើទ្រឹស្ដីនៃប្លាស្ទិកនៃសារធាតុ Anisotropic ជាមួយនឹងការរឹងរបស់ Isotropic និង Kinematic ។- វិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈគណនា លេខ 6, 1996, ទំព័រ។ ២១១ ២២៤
- C.T.Sun. ការធ្វើគំរូនៃសមាសធាតុម៉ាទ្រីសដែកជាប់គ្នាជាសម្ភារៈផ្លាស្ទិចអ័រតូត្រូពិច // សមាសធាតុម៉ាទ្រីសដែក៖ ការធ្វើតេស្ត ការវិភាគ និងរបៀបបរាជ័យ។ ASTM STP 1032, W. S. Johnson, កម្មវិធីនិពន្ធ, Am. សង្គមសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត និងសម្ភារៈ ទីក្រុង Philadelphia ឆ្នាំ 1989
- C. T. Sun, J. T. Chen ។ ច្បាប់លំហូរសាមញ្ញសម្រាប់ការកំណត់លក្ខណៈមិនមែនលីនេអ៊ែរនៃសមាសធាតុសរសៃ.- J. នៃវត្ថុធាតុផ្សំ, វ៉ុល។ 23, ទេ។ 10, 1989
- F. Touchard, M. C. Lafarie-Frenot, D. Gamby, D. Guedra-Degeorges ។ បំរែបំរួលនៃមុំ Ply-Angle ដោយសារតែ PEEK Shear Plasticity នៅក្នុង APC2 Composite Laminates.- Proc. នៃ ICCM-9, 1995, Vol ។ 2, ទំ។ ៣៧២–៣៧៩
- K.C.Valanis A Theory of Viscoplasticity without a Yield Surface.- Arch, of Mech, Vol. 23, ទេ។ 4, 1971, ទំព័រ។ ៥១៧–៥៥១ ១២៩
- J. Varna, L.A. Berglund ។ ការបំបែក និងការកាត់បន្ថយភាពរឹងច្រើននៅក្នុងបន្ទះឈើឆ្កាង។ J. Of Composites Technology and Research, Vol. 13, ទេ។ 2, 1991, ទំព័រ។ ៩៧–១០៦
- J. Varna, L.A. Berglund ។ លក្ខណៈសម្បត្តិ Thermo-Elastic នៃកំរាលកំរាលកំបោរដែលមានស្នាមប្រេះឆ្លងកាត់។ J. Of Composites Technology and Research, Vol. ១៦, ទេ។ 1, 1994, ទំព័រ។ ៧៧–៨៧
ការងារផ្សេងទៀត។
និក្ខេបបទ
ការបោះពុម្ពផ្សាយ។ សរុបមក ការងារវិទ្យាសាស្ត្រចំនួន 8 ត្រូវបានបោះពុម្ពលើប្រធានបទនៃនិក្ខេបបទនេះ រួមមានៈ អត្ថបទចំនួន 3 នៅក្នុងទិនានុប្បវត្តិវិទ្យាសាស្ត្រដែលពិនិត្យដោយមិត្តភ័ក្តិឈានមុខគេ និងការបោះពុម្ពផ្សាយដែលត្រូវបានណែនាំដោយគណៈកម្មការបញ្ជាក់កម្រិតខ្ពស់នៃសហព័ន្ធរុស្ស៊ី; អត្ថបទចំនួន 5 នៅក្នុងសម្ភារនៃសន្និសីទរុស្ស៊ីទាំងអស់។ រចនាសម្ព័ន្ធនិងវិសាលភាពនៃការងារ។ និក្ខេបបទនេះមានសេចក្តីផ្តើមមួយ ជំពូកចំនួនប្រាំ ការសន្និដ្ឋាន និងបញ្ជីនៃប្រភពដែលបានប្រើនៃ 137 ចំណងជើង។ បរិមាណនៃនិក្ខេបបទនេះមាន 126 ទំព័រ រួមទាំង 28 ...
កំពុងផ្ទុក...
