ប្រភេទ និងថ្នាក់ផ្សេងៗនៃលោហធាតុ និងយ៉ាន់ស្ព័រ ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតផលផ្សេងៗគ្នា។ ជាធម្មតាជម្រើសគឺផ្អែកលើលក្ខណៈនៃសម្ភារៈ។ នៅពេលរចនារចនាសម្ព័នណាមួយ លក្ខណៈសម្បត្តិ និងការធ្វើតេស្តនៃលោហធាតុដែលវាត្រូវបានគេយកមកពិចារណា។

ការធ្វើតេស្តដែលបានធ្វើឡើងលើប្រភេទផ្សេងៗនៃលោហធាតុជួយកំណត់លក្ខណៈមេកានិច កម្ដៅ និងគីមីនៃលោហធាតុ។ ដូច្នោះហើយអាស្រ័យលើលក្ខណៈសម្បត្តិដែលបានបង្ហាញនៃលោហៈ, ប្រភេទមួយចំនួននៃការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្ត។

យើង​នឹង​និយាយ​បន្ថែម​ទៀត​អំពី​លក្ខណៈ​សម្បត្តិ និង​ការ​ធ្វើ​តេស្ដ​លោហធាតុ​ដែល​មាន​សារៈ​សំខាន់ និង​អ្វី​ដែល​វា​មាន។

លក្ខណៈសម្បត្តិនៃលោហធាតុ។

ប្រភេទលោហៈនីមួយៗមានលក្ខណៈសម្បត្តិជាក់លាក់មួយ - មេកានិច បច្ចេកវិជ្ជា និងប្រតិបត្តិការ ដែលកំណត់លក្ខណៈសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការកំដៅ និងត្រជាក់ ការផ្សារ ភាពធន់នឹងបន្ទុកធ្ងន់។ល។ សំខាន់បំផុតនៃពួកគេគឺដូចខាងក្រោម:

• គ្រឹះដែក - លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះនៃលោហៈមានសារៈសំខាន់ក្នុងអំឡុងពេលចាក់ សម្រាប់ការសម្ដែងដែលមានគុណភាពខ្ពស់;
• ភាពរលោង;
• ការរួញតូច (ឧទាហរណ៍ការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណនិងទំហំកំឡុងពេលត្រជាក់និងរឹង);
• ការបែងចែក (សមាសធាតុគីមីអាចខុសគ្នាតាមបរិមាណ);
• លទ្ធភាពនៃការផ្សារដែក (សំខាន់នៅពេលអនុវត្តការងារផ្សារ ទ្រព្យសម្បត្តិនេះត្រូវបានវាយតម្លៃដោយផ្អែកលើការផ្សារភ្ជាប់ដែលបានបញ្ចប់);
• ការព្យាបាលសម្ពាធ - វាមានសារៈសំខាន់ណាស់អំពីរបៀបដែលលោហៈមានប្រតិកម្មទៅនឹងបន្ទុកខាងក្រៅ ថាតើវាដួលរលំនៅក្រោមសម្ពាធដែរឬទេ។
• ដំណើរការកាត់ - បង្ហាញពីឥរិយាបទនៃលោហៈនៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃឧបករណ៍កាត់ផ្សេងៗ;
• កម្លាំងប៉ះពាល់;
• ធន់ទ្រាំនឹងការពាក់ - ធន់នឹងលោហៈទៅនឹងការខូចខាតផ្ទៃក្រោមឥទ្ធិពលនៃការកកិត;
• ភាពធន់នឹងការ corrosion - ភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងបរិស្ថានអាល់កាឡាំង, អាស៊ីត;
• ធន់ទ្រាំនឹងកំដៅ - ភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងអុកស៊ីតកម្មក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់;
• ធន់ទ្រាំនឹងកំដៅ - សម្ភារៈត្រូវតែរក្សាបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិទាំងអស់របស់វាសូម្បីតែនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់;
• ភាពធន់នឹងត្រជាក់ - រក្សាភាពប្លាស្ទិកនៃលោហៈនៅសីតុណ្ហភាពទាប;
• ការប្រឆាំងនឹងការកកិត គឺជាទ្រព្យសម្បត្តិដែលកំណត់ដោយវិធីដែលលោហៈអាចត្រូវបានពាក់ជាមួយនឹងវត្ថុធាតុផ្សេងទៀត។

លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងអស់នេះត្រូវបានបង្ហាញក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត: មេកានិចគីមីនិងផ្សេងទៀត។

ការធ្វើតេស្តមេកានិកនៃលោហធាតុ។

នៅពេលអនុវត្តការធ្វើតេស្តបែបនេះបន្ទុកផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានអនុវត្តទៅលើលោហៈ - ថាមវន្ត (ការកើនឡើងនៃភាពតានតឹងនៅក្នុងលោហៈ) ឬឋិតិវន្ត (ការកើនឡើងបន្តិចម្តងនៃភាពតានតឹង) ។

កំឡុងពេលផ្ទុក ភាពតានតឹងផ្សេងៗអាចកើតឡើងនៅក្នុងលោហៈ៖

• កាត់;
• stretching;
• បង្ហាប់។

ឧទាហរណ៍ នៅពេលបង្វិលលោហៈ ភាពតានតឹងកាត់កើតឡើងនៅក្នុងសម្ភារៈ ខណៈពេលដែលផ្នែកបន្ថែម ឬពត់ក្នុងពេលដំណាលគ្នា នាំឱ្យមានការបង្ហាប់ និងភាពតានតឹង។

យោងទៅតាមបន្ទុកទាំងនេះនិងភាពតានតឹងជាលទ្ធផល ប្រភេទនៃការធ្វើតេស្តមេកានិចខាងក្រោមអាចត្រូវបានអនុវត្ត៖

• tensile;
• ពត់;
• សម្រាប់ផលប៉ះពាល់ (កម្លាំងប៉ះនៃលោហៈត្រូវបានកំណត់) ។

លើសពីនេះ ការធ្វើតេស្តមេកានិកពាក់ព័ន្ធនឹងការពិនិត្យមើលភាពអស់កម្លាំងនៃសម្ភារៈ (ជាធម្មតាក្នុងអំឡុងពេលពត់កោង) ការគូរជ្រៅ និងការរអិល។ ការធ្វើតេស្តភាពរឹងក៏ត្រូវបានអនុវត្តផងដែរ ដែលត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើវិធីសាស្ត្រចូលបន្ទាត់ និងវិធីសាស្ត្រថាមវន្ត (ខ្សែប្រយុទ្ធដែលមានចុងពេជ្រត្រូវបានទម្លាក់លើលោហៈ)។

ការធ្វើតេស្តគីមីនៃលោហធាតុ។

វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តគីមីត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់សមាសភាពនៃលោហៈ គុណភាពរបស់វា ។ល។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការធ្វើតេស្តបែបនេះ វត្តមាននៃភាពមិនបរិសុទ្ធដែលមិនចាំបាច់ និងដែលមិនចង់បាន ក៏ដូចជាបរិមាណនៃភាពមិនបរិសុទ្ធនៃលោហៈធាតុ ជាធម្មតាត្រូវបានបង្ហាញ។

ការធ្វើតេស្តគីមីក៏ជួយវាយតម្លៃភាពធន់របស់លោហៈទៅនឹងសារធាតុផ្សេងៗផងដែរ។

ប្រភេទមួយនៃការធ្វើតេស្តបែបនេះគឺការជ្រើសរើសការប៉ះពាល់ទៅនឹងដំណោះស្រាយគីមីជាក់លាក់។ វាជួយកំណត់សូចនាករដូចជា porosity, ចំនួននៃការរួមបញ្ចូល, ការបែងចែក, ល។

ការធ្វើតេស្តស្នាមម្រាមដៃទំនាក់ទំនងគឺចាំបាច់ដើម្បីកំណត់កម្រិតនៃផូស្វ័រ និងស្ពាន់ធ័រនៅក្នុងលោហៈមួយ។

ការបំបែកលោហៈតាមរដូវត្រូវបានកំណត់ដោយប្រើដំណោះស្រាយពិសេសដែលសម្ភារៈត្រូវបានលាតត្រដាង។ ការធ្វើតេស្តមួយចំនួនផ្សេងទៀតកំពុងត្រូវបានអនុវត្តផងដែរ។

ការធ្វើតេស្តអុបទិកនិងរូបវិទ្យា។

ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត លោហៈមិនត្រឹមតែទទួលរងឥទ្ធិពលផ្សេងៗប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងត្រូវបានពិនិត្យយ៉ាងយកចិត្តទុកដាក់ក្រោមមីក្រូទស្សន៍ផងដែរ។ ការសិក្សាបែបនេះធ្វើឱ្យវាអាចវាយតម្លៃគុណភាពនៃលោហៈ, ភាពសមស្របរបស់វា, លក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធជាដើម។

លើសពីនេះទៀតលោហធាតុត្រូវបានទទួលរងនូវការធ្វើតេស្តវិទ្យុសកម្ម។ ការសិក្សាទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើកាំរស្មីហ្គាម៉ា និងកាំរស្មីអ៊ិចរឹង។ ការត្រួតពិនិត្យបែបនេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកកំណត់ពិការភាពដែលមានស្រាប់នៅក្នុងលោហៈ។ ថ្នេរ welded ជារឿយៗត្រូវឆ្លងកាត់ការពិនិត្យកាំរស្មី។

វាក៏មានវិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យមួយចំនួនទៀតដែលលោហៈធាតុត្រូវបានទទួលរង។ ក្នុងចំណោម​ពួកគេ:

• ម្សៅម៉ាញេទិក - ប្រើសម្រាប់តែនីកែល ដែក និង cobalt ក៏ដូចជាយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វា។ វិធីសាស្រ្តនេះកំណត់ពិការភាពនៅក្នុងប្រភេទដែកមួយចំនួន។
• Ultrasonic - ក៏អនុញ្ញាតឱ្យអ្នករកឃើញពិការភាពដោយប្រើជីពចរអ៊ុលត្រាសោន។
• វិធីសាស្រ្តពិសេសរួមមានការស្តាប់ដោយប្រើ stethoscope ការធ្វើតេស្តសម្រាប់ viscosity វដ្ត។ល។

ការធ្វើតេស្តទាំងអស់នេះ រួមទាំងវត្ថុបញ្ជាគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់៖ ពួកគេជួយកំណត់ថាតើលោហធាតុណាដែលស័ក្តិសមសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗគ្នា ការព្យាបាលសម្ភារៈអ្វីខ្លះ របៀបដែលការផ្សារត្រូវប្រើ។ល។

ការអនុវត្តការធ្វើតេស្តបច្ចេកវិទ្យាគឺជាប្រតិបត្តិការចាំបាច់ដើម្បីបញ្ជាក់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការរចនាដែលបានជ្រើសរើសនៃផលិតផល bimetallic និងសមាសធាតុ alloy ។

សម្រាប់ប្រភេទនីមួយៗនៃឧបករណ៍កំទេច rotary មានគ្រោងការណ៍ជាច្រើនសម្រាប់ការធ្វើតេស្តបច្ចេកវិទ្យាដែលមានគុណសម្បត្តិនិងគុណវិបត្តិដែលត្រូវគ្នា។

សម្រាប់ប្រភេទឧបករណ៍ទាំងនោះដែលមានតួធ្វើការធំ (ច្រើនជាង 30 គីឡូក្រាម) និងការពាក់ផ្តេកឯកសណ្ឋាននៅតាមបណ្តោយ rotor ប្រសិនបើលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិចនៃវត្ថុធាតុដើមកំទេចគឺអាចប្រៀបធៀបបាន ហើយបរិមាណនៃដំណើរការរបស់វាត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងយ៉ាងច្បាស់នៅក្នុងកំណត់ហេតុប្រតិបត្តិការ។ ការធ្វើតេស្តបច្ចេកវិទ្យាមិនបង្កបញ្ហាជាក់លាក់ទេ។ ប្រភេទនៃឧបករណ៍ទាំងនេះរួមមានម៉ាស៊ីនស្ទូចរ៉ូតារី និងម៉ាស៊ីនច្រេះ ក៏ដូចជាប្រភេទម៉ាស៊ីនកិនញញួរភាគច្រើនផងដែរ។ ក្នុងករណីនេះ ការធ្វើតេស្តបច្ចេកវិជ្ជាអាចត្រូវបានអនុវត្តក្នុងបរិមាណកាត់ខ្លី លើសំណុំមិនពេញលេញនៃផ្នែកធ្វើការ។

ប្រសិនបើមានតំបន់នៃការកើនឡើងផ្ដេក (ជាធម្មតានៅពេលក្រោយ) ឬការពាក់បញ្ឈរនៅក្នុងឧបករណ៍កំទេចញញួរ (រូបភាពទី 1) ដែលជាធម្មតាជាធម្មតាសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកំទេចញញួរដែលមានទម្ងន់ញញួរតិចជាង 30 គីឡូក្រាម ប្រសិនបើលទ្ធផលមិនពេញចិត្ត នោះគឺជាព្រំដែនដ៏ប្រសើរបំផុត រវាងស្រទាប់ bimetallic ត្រូវបានជ្រើសរើស ឬបើចាំបាច់ ការរចនានៃផលិតផលទាំងមូលត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដោយការផ្លាស់ប្តូរព្រំដែនចាក់ពីផ្ដេកទៅទំនោរ (រូបភាពទី 2) ដែលការពារទាំងស្រុងនូវយន្តហោះការងារពីការពាក់បញ្ឈរ និងការបញ្ចូលលោហៈ។ វត្ថុ។ ក្នុងករណីបែបនេះការធ្វើតេស្តបច្ចេកវិទ្យាអាចត្រូវបានអនុវត្តច្រើនដងរហូតដល់លទ្ធផលដែលចង់បាន។

រូបភាពទី 1 ប្រភេទផ្សេងៗនៃការស្លៀកពាក់ក្នុងស្រុក: 1 - ការពាក់នៅពេលក្រោយខ្លាំង; 2 - ការពាក់បញ្ឈរខ្លាំង។ ក្នុងករណីទាំងពីរនេះ ដែកដែលទន់ជាងគឺអាចពាក់បានច្រើនជាងមុន។

Fig.2 ការផ្លាស់ប្តូរការរចនានៃផលិតផល bimetallic: ពីបន្ទាត់ផ្តេកនៃ articulation នៃយ៉ាន់ស្ព័រ (1) ទៅ inclined មួយ (2) ការពារទាំងស្រុងយន្តហោះការងារទាំងពីការពាក់បញ្ឈរនិងពីការចូលនៃវត្ថុលោហៈ។

ការលំបាកបំផុតដោយសារតែលក្ខណៈពិសេសនៃការរចនានៃឧបករណ៍គឺការធ្វើតេស្តបច្ចេកវិទ្យាដែលបានធ្វើឡើងនៅលើម៉ាស៊ីនកិនញញួរដែលក្នុងករណីភាគច្រើនមានការពាក់ផ្តេកមិនស្មើគ្នា។
កត្តាខាងក្រោមរួមចំណែកដល់រឿងនេះ៖

កត្តាទី 1 លក្ខណៈពិសេសនៃការរចនា

រោងម៉ាស៊ីនកិនញញួរ (MMT) គឺជាឧបករណ៍កំទេចប្រភេទបិទជិត (រូបភាពទី 3) ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធសម្រាប់ការត្រឡប់សម្ភារៈក្រោមដីពីឧបករណ៍បំបែកទៅបន្ទប់កិនពីភាគី ដែលបង្កើតតំបន់ពាក់ខ្លាំងនៅលើជួរខាងក្រៅនៃ rotor ។ ជាមួយនឹងការពាក់ពេញលេញនៃ lugs និងការកើតឡើងនៃស្ថានភាពសង្គ្រោះបន្ទាន់ដោយសារតែការហោះហើរពួកគេចេញពីអ្នកកាន់ beater ។ (រូបភាព ៤)

រូប ៣

រូប ៤ រូបថតនៃការពាក់ធ្ងន់នៅលើជួរចំហៀង

កត្តាទី 2 ការផ្គត់ផ្គង់ធ្យូងថ្មមិនស្មើគ្នា

បន្ថែមពីលើតំបន់នៅពេលក្រោយនៃការពាក់ខ្លាំងដែលបណ្តាលមកពីលក្ខណៈពិសេសនៃការរចនាឧបករណ៍ តំបន់នៃការពាក់ផ្តេកខ្លាំងត្រូវបានបន្ថែមជាញឹកញាប់ ដែលបណ្តាលមកពីលំហូរមិនស្មើគ្នានៃធ្យូងថ្មចូលទៅក្នុងបន្ទប់កិន (រូបភាព 5)

រូប ៥

ការផ្គត់ផ្គង់ធ្យូងថ្មមិនស្មើគ្នា រួមចំណែកដល់ការបង្កើតវណ្ឌវង្កនៃខ្យល់ចេញចូលមិនស្មើគ្នា (រូបភាពទី 6) ដែលរួមចំណែកដល់សកម្មភាពអវិជ្ជមានបែបនេះ ប៉ុន្តែអាចយល់បានរបស់បុគ្គលិកបច្ចេកទេសដែលកំពុងស្វែងរកកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃស្ថានភាពសង្គ្រោះបន្ទាន់ ដូចជាការផ្លាស់ប្តូរ។ ឧបករណ៍វាយដំដែលមានទម្រង់មិនស្មើគ្នា (រូបភាពទី 7) ដោយនៅតែមានអាយុកាលសេវាកម្មសំណល់ខ្ពស់គួរសម។

រូប ៦

រូប ៧

រូប ៨

ការលំបាកបន្ថែមក្នុងការកែតម្រូវការផ្គត់ផ្គង់ធ្យូងថ្មទៅបន្ទប់កិនត្រូវបានណែនាំដោយកត្តាខាងក្រៅដូចជា គុណភាពទាបនៃឧបករណ៍វាយដំធ្វើពីដែកម៉ង់ហ្គាណែស ជាចម្បងវត្តមាននៃរន្ធញើស និងទំហំផ្សេងគ្នានៅក្នុងផ្នែកធ្វើការ ដែលនាំទៅដល់ការបង្កើត ទម្រង់នៃការពាក់មិនស្មើគ្នា (រូបភាពទី 8) សូម្បីតែក្នុងករណីការផ្គត់ផ្គង់ធ្យូងថ្មឯកសណ្ឋានក៏ដោយ។

កត្តាទី 3 អាំងតង់ស៊ីតេផ្សេងគ្នា និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃលំហូរ vortex ដែលបង្កើតឡើងនៅក្នុងបន្ទប់កិន

ដោយសារតែលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធនៃអង្គជំនុំជម្រះកិនធ្វើឱ្យវាអាចបង្កើតផ្ទៃស្រទាប់នៃការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗ លក្ខណៈនៃលំហអាកាសនៅខាងក្នុងបន្ទប់កិនមានភាពខុសគ្នាមិនត្រឹមតែក្នុងចំនោមម៉ាស៊ីននៅកន្លែងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗគ្នាប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែជួនកាលសូម្បីតែនៅក្នុងហាង boiler-turbine ដូចគ្នា . ដូចគ្នានេះផងដែរការជ្រាបនៃឌីសធ្វើឱ្យវាអាចភ្ជាប់លេខផ្សេងគ្នានៃ beaters ទៅពួកគេ - 3, 4, 6, 8 និងដើម្បីបង្កើតចំនួនផ្សេងគ្នានៃ beaters នៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនតាមបណ្តោយ rotor ដែលប៉ះពាល់ដល់ធម្មជាតិនៃលំហូរថាមវន្តផងដែរ។

មានគ្រោងការណ៍បីសម្រាប់ការធ្វើតេស្ដបច្ចេកវិទ្យានៃរបារផ្លុំថ្មី ដែលនីមួយៗមានគុណសម្បត្តិ គុណវិបត្តិ និងវិធីសាស្រ្តនៃការប៉ះប៉ូវគុណវិបត្តិទាំងនេះ។

គ្រោងការណ៍ដែលមានស្រាប់សម្រាប់ការធ្វើតេស្តបច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ MMT

ជម្រើស	គ្រោងការណ៍ទម្ងន់
	ពេញ	ពាក់កណ្តាល	អថេរ
គំនូរព្រាង
គុណសម្បត្តិ	លក្ខខណ្ឌសាកល្បងគឺនៅជិតបំផុតទៅនឹងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ។		បន្ទុកដែលអាចប្រៀបធៀបបាន គុណភាពដូចគ្នានៃធ្យូងថ្ម។ រយៈពេលសាកល្បងខ្លី។
គុណវិបត្តិ	ភាពមិនគួរឱ្យទុកចិត្តនៃទិន្នន័យដោយសារតែភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃបន្ទុក និងគុណភាពធ្យូងថ្ម នៅក្នុងការអវត្ដមាននៃមធ្យោបាយនៃការគ្រប់គ្រងបុគ្គលលើ MMT ជាក់លាក់មួយ។ រយៈពេលនៃការធ្វើតេស្ត។	ភាពមិនជឿជាក់នៃទិន្នន័យនៅក្នុងករណីនៃការពាក់ផ្ដេកមិនស្មើគ្នា; ការកើតឡើងនៃ rotor runout ដែលជាលទ្ធផលនៃអត្រាផ្សេងគ្នានៃការពាក់នៃក្រុមផ្សេងគ្នានៃ beaters ។	ភាពមិនគួរឱ្យទុកចិត្តនៃទិន្នន័យដោយសារតែការកើនឡើងនៃការខូចខាតដែលធន់នឹងការពាក់កាន់តែច្រើន ដែលនាំឱ្យបន្ទុកកើនឡើង។
វិធីសាស្រ្តទូទាត់សងសម្រាប់កង្វះខាត	ស្ថិតិ។ ភាពជឿជាក់កើនឡើងដោយសារការធ្វើតេស្ត និងការប្រៀបធៀបកាន់តែច្រើនជាមួយនឹងមូលដ្ឋានប្រៀបធៀបដែលបានកំណត់ដោយស្ថិតិ (រយៈពេលប្រតិបត្តិការជាមធ្យម)។	យើង​មិន​អាច​លុប​បំបាត់​ហានិភ័យ​នៃ​ស្ថានភាព​គ្រាអាសន្ន​បាន​ទេ​ដោយ​សារ​តែ​ការ​អស់​របស់ rotor ។ ភាពមិនគួរឱ្យទុកចិត្តនៃទិន្នន័យដោយសារតែការពាក់ផ្តេកមិនស្មើគ្នាអាចត្រូវបានលុបចោលដោយការផ្ទុកឆ្លាស់គ្នានៃផ្នែកដូចគ្នាជាមួយនឹងក្រុមផ្សេងគ្នានៃការផ្លុំ។	ទេ

សាកល្បង

លើបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃដែក

ប្រធានបទ៖ ការកែច្នៃដែកសន្លឹក

1. ការកំណត់ភាពសមស្របនៃសម្ភារៈសន្លឹកសម្រាប់ការគូរជ្រៅដោយការធ្វើតេស្តដោយយោងតាមវិធីសាស្ត្រ Eriksen

2. រន្ធរាងមូល

3. ដាល់ដោយប្រើឧបករណ៍បត់បែន

4. ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃ superplasticity នៃលោហៈ

អក្សរសាស្ត្រ

1. ការកំណត់ភាពសមស្របនៃសម្ភារៈសន្លឹកសម្រាប់ការគូរជ្រៅដោយការធ្វើតេស្តដោយយោងតាមវិធីសាស្ត្រ Eriksen

ភាពស័ក្តិសមនៃលោហៈសម្រាប់ការគូរអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយសូចនាករ ductility ដែលកំណត់ពីលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្ត tensile លីនេអ៊ែរនៃគំរូ: សមាមាត្រនៃកម្លាំងទិន្នផលទៅនឹងកម្លាំង tensile y / yv សន្ទស្សន៍រឹង P មេគុណ anisotropy រ ខ.

លោហៈមាន

y t / y v = 0.65 - 0.75, ទំ > 0,2, រខ? 1.0.

ការអនុវត្តការធ្វើតេស្ត tensile និងកំណត់សូចនាករខាងលើនៃការ ductility លោហៈតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ពិសេសបុគ្គលិកដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់និងការវិនិយោគសំខាន់នៃពេលវេលាផងដែរ។ ដូច្នេះការធ្វើតេស្តបែបនេះត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌមន្ទីរពិសោធន៍។ នៅក្នុងការផលិត ការធ្វើតេស្តបច្ចេកវិជ្ជាសាមញ្ញជាង និងមិនសូវប្រើកម្លាំងពលកម្មត្រូវបានអនុវត្ត។ ការធ្វើតេស្តមួយក្នុងចំណោមការធ្វើតេស្តទាំងនេះគឺការធ្វើតេស្តគូររន្ធរាងស្វ៊ែរយោងទៅតាម GOST 10510-80 (វិធីសាស្ត្រ Eriksen) នៅលើឧបករណ៍ MLT-10G ។

ការធ្វើតេស្តសម្ភារៈសន្លឹកដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ Eriksen សំដៅលើការធ្វើតេស្តបច្ចេកវិទ្យា ដែលមានន័យថាកំណត់សមត្ថភាពនៃសន្លឹកដែកដើម្បីឆ្លងកាត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកស្រដៀងនឹងអ្វីដែលវាជួបប្រទះអំឡុងពេលដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា។

ដើម្បីបង្កើតភាពសមស្របនៃសម្ភារៈសម្រាប់ប្រតិបត្តិការគំនូរដែកសន្លឹក ការធ្វើតេស្តបីប្រភេទសំខាន់ៗត្រូវបានប្រើប្រាស់៖

v ការធ្វើតេស្តសម្រាប់ជម្រៅនៃការពង្រីករន្ធស្វ៊ែរមួយ;

v ការធ្វើតេស្តលើជម្រៅគំនូរនៃមួក;

v លាតរន្ធ។

ឧបករណ៍ MLT-10G អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកអនុវត្តការធ្វើតេស្តទាំងបីប្រភេទខាងលើ។

វិធីសាស្ត្រ Eriksen រួមមានការគូសរន្ធរាងស្វ៊ែរមួយនៅក្នុងគំរូដែលតោងតាមវណ្ឌវង្កដោយប្រើកណ្តាប់ដៃ 3 ជាមួយនឹងផ្ទៃការងាររាងស្វ៊ែរ (រូបភាព 1.1) ។

គំរូត្រូវបានតោងរវាងម៉ាទ្រីស 1 និងក្រវ៉ាត់ក 2 . លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសម្រាប់ការបញ្ចប់ការធ្វើតេស្តគឺជាពេលវេលានៃការបង្កើតស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃនៃគំរូ។ រង្វាស់នៃសមត្ថភាពនៃលោហៈដើម្បីគូរគឺជម្រៅ។ ម៉ោង រន្ធពន្លូត។ អាស្រ័យលើជម្រៅនៃរន្ធពន្លូតលោហៈត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ទៅជាប្រភេទគំនូរមួយឬផ្សេងទៀត (តារាង 1.1) ។

រូបភាព 1.1 - គ្រោងការណ៍នៃការគូររន្ធរាងស្វ៊ែរ: 1 - ម៉ាទ្រីស; 2 - សង្វៀនសម្ពាធ 3 - កណ្តាប់ដៃ

តារាង 1.1 - ស្តង់ដារសម្រាប់សម្ភារៈធ្វើតេស្តដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ Eriksen

អនុលោមតាម GOST 10510--80 កម្លាំងតោង សំណួរនៃគំរូទៅម៉ាទ្រីសគួរតែមាន 10 - 11 kN ។

បន្ថែមពីលើសូចនាករតេស្តសំខាន់ - ជម្រៅនៃការគូររន្ធស្វ៊ែរ - គុណភាពនៃលោហៈអាចត្រូវបានវិនិច្ឆ័យដោយធម្មជាតិនៃការបំផ្លិចបំផ្លាញនិងស្ថានភាពនៃផ្ទៃនៃរន្ធដែលបានគូរ។ ការប្រេះស្រាំនៃគំរូតាមអ័ក្សរង្វង់មួយ (រូបភាព 1.2, ក) បង្ហាញពី isotropy នៃលោហៈ។ បំបែកនៅក្នុងបន្ទាត់ត្រង់មួយ (រូបភាព 1.2, ខ) បង្ហាញពីរចនាសម្ព័ន្ធ microstructure នៃលោហៈ។ ផ្ទៃរលោងនៃប្រហោងបង្ហាញពីរចនាសម្ព័ន្ធល្អិតល្អន់ ខណៈពេលដែលផ្ទៃរដុប ("សំបកពណ៌ទឹកក្រូច") បង្ហាញពីរចនាសម្ព័ន្ធដែកស្តើង។

រូបភាព 1.2 - ប្រភេទនៃការបំផ្លិចបំផ្លាញនៃ workpieces កំឡុងពេលគូរ (បង្កើត) នៃរន្ធស្វ៊ែរ

ជំនួយសម្ភារៈ

v ម៉ាស៊ីនសាកល្បង MTL-10G (រូបភាព 1.3);

v សំណុំឧបករណ៍សម្រាប់គូរ (បង្កើត) ផ្នែករាងស្វ៊ែរ៖ កណ្តាប់ដៃដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 20 មីលីម៉ែត្រ ម៉ាទ្រីស ចិញ្ចៀនក្ដាប់ កាលីបឺរ មីក្រូម៉ែត្រ។

v គំរូធ្វើពីសន្លឹកកាបោនឬដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធដែលមានកម្រាស់ 0.8 - 2.0 មមក្នុងទម្រង់ជាសន្លឹកបៀដែលមានទំហំ (70-100) x (70-100) មម ឬរង្វង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 70-100 មម។

រូបភាព 1.3 - ដ្យាក្រាមនៃម៉ាស៊ីនសាកល្បង MTL-10G: 1 - ដៃចង្កូត; 2 - washer ជាមួយសញ្ញាសម្គាល់; 3 - bushing ជាមួយ ringing មួយ; 4 - កណ្តាប់ដៃស្វ៊ែរ; 5 - ចំណុចហត់នឿយ; 6 - កញ្ចក់; 7 - ប្រដាប់ទប់និទាឃរដូវ; 8 - វីស។

ម៉ាស៊ីន MLT-10G ដំណើរការដូចខាងក្រោម។ ដោយការបង្វិលដៃចង្កូត 1 ដៃអាវ 3 ដែលភ្ជាប់ទៅនឹងតួជាមួយនឹងការភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយត្រូវបានផ្លាស់ទីទៅខាងស្តាំក៏ដូចជាវីស 8 ចាក់សោនៅក្នុងដៃអាវ 3 ដោយស្តុបដែលផ្ទុកដោយនិទាឃរដូវ 7. ក្នុងករណីនេះ។ បំណែកការងារត្រូវបានតោងយ៉ាងរឹងមាំរវាងក្រវ៉ាត់តោងនៃដៃអាវ 3 និងចំណុចទាញ 5 ។

បន្ទាប់មកទៀត ដោយការបង្ហាប់និទាឃរដូវ ប្រដាប់ទប់ 7 ត្រូវបានបញ្ចេញចេញពីចង្អូរខ្វាក់នៅក្នុងវីស 8. ជាមួយនឹងការបង្វិលដៃចង្កូត 1 បន្ថែមទៀត វីស 8 តាមបណ្តោយខ្សែស្រឡាយនៅក្នុងរន្ធនៃដៃអាវ 3 ផ្លាស់ទីទៅខាងស្តាំជាមួយនឹងដៃអាវ។ 3 ស្ថានី។ កណ្តាប់ដៃរាងស្វ៊ែរ 4, ផ្លាស់ទីរួមគ្នាជាមួយវីស 8, ខូចទ្រង់ទ្រាយ workpiece ដែលបានគៀបចូលទៅក្នុងវ៉ែនតាបែហោងធ្មែញផ្សង 5. ការបង្កើតស្នាមប្រេះនៅក្នុង workpiece ដែល molded ត្រូវបានកត់ត្រាដោយមើលឃើញដោយប្រើកញ្ចក់ 6 ។

2. រន្ធរាងមូល

ការបោះត្រារន្ធដែក superplasticity

ការកាត់រន្ធត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតបោះត្រាដោយជំនួសប្រតិបត្តិការនៃការគូរជាមួយនឹងការកាត់ផ្នែកខាងក្រោមជាបន្តបន្ទាប់។ ការផ្ទុះរន្ធត្រូវបានប្រើយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពជាពិសេសក្នុងការផលិតផ្នែកដែលមានគែមធំ នៅពេលដែលការគូរពិបាក និងត្រូវការការផ្លាស់ប្តូរជាច្រើន។ បច្ចុប្បន្ននេះរន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 3 x 1000 មីលីម៉ែត្រនិងកម្រាស់សម្ភារៈ 0.3 x 30 មមត្រូវបានផលិតដោយការកាត់។

ដោយ flanging យើងមានន័យថាប្រតិបត្តិការនៃការបោះត្រាសន្លឹកត្រជាក់ដែលជាលទ្ធផលនៃ flange មួយត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមបណ្តោយខាងក្នុង (flanging ខាងក្នុង) ឬខាងក្រៅ (flanging ខាងក្រៅ) វណ្ឌវង្កនៃ workpiece ។ ជាទូទៅការបិទភ្ជាប់ខាងក្នុងនៃរន្ធមូលត្រូវបានអនុវត្ត។ ក្នុងករណីនេះការបង្កើតអង្កាំត្រូវបានអនុវត្តដោយការចុចចូលទៅក្នុងរន្ធនៃម៉ាទ្រីសផ្នែកមួយនៃ workpiece ជាមួយនឹងរន្ធ punched ពីមុនឬក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយនឹង beading នេះ។ លំនាំ flanging សម្រាប់រន្ធជុំត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព 2.1 ។ ប្រភេទនៃ flanging គឺ flanging ជាមួយនឹងជញ្ជាំងស្តើង។

រូបភាព 2.1 - គ្រោងការណ៍សម្រាប់រន្ធរាងមូល: ក) ជាមួយនឹងកណ្តាប់ដៃស្វ៊ែរ; ខ) កណ្តាប់ដៃស៊ីឡាំង

រន្ធមូលត្រូវបានបត់ដោយប្រើស្វ៊ែរមួយ (រូបភាព 2.1 ក) ឬកណ្តាប់ដៃស៊ីឡាំង (រូបភាព 2.1 ខ) ក្នុងករណីចុងក្រោយនេះ ការបញ្ចប់ការងារនៃកណ្តាប់ដៃត្រូវបានធ្វើឡើងក្នុងទម្រង់ជាឧបករណ៍ចាប់ (អ្នកចាប់) ធានាបាននូវចំណុចកណ្តាលនៃការងារតាមបណ្តោយរន្ធជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូររាងសាជីទៅផ្នែកធ្វើការនៃអង្កត់ផ្ចិត។ ឃទំ.

ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែកកំឡុងពេលពត់កោងត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយការផ្លាស់ប្តូរដូចខាងក្រោមៈ ការពន្លូតក្នុងទិសតង់សង់ និងការថយចុះនៃកម្រាស់នៃសម្ភារៈ ដូចដែលបានបង្ហាញដោយសំណាញ់រង្វង់មូលដែលត្រូវបានអនុវត្តទៅកន្លែងធ្វើការ (រូបភាព 2.2) ។ ចម្ងាយរវាងរង្វង់ប្រមូលផ្តុំនៅតែមិនមានការផ្លាស់ប្តូរគួរឱ្យកត់សម្គាល់។

រូបភាពទី 2.2 - ស្នាដៃមុននិងក្រោយការបត់

កម្រិតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅពេលដែលរន្ធ flanging ត្រូវបានកំណត់ដោយសមាមាត្ររវាងអង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធនៅក្នុង workpiece ។ ឃនិងអង្កត់ផ្ចិតចំហៀង ឃឬហៅថាមេគុណបំណះ៖

TO = ឃ/ឃ,

កន្លែងណា ឃកំណត់ដោយបន្ទាត់កណ្តាល (សូមមើលរូបភាព 2.2) ។

ប្រសិនបើមេគុណបំណះលើសពីតម្លៃកំណត់ TOមុន, ស្នាមប្រេះបង្កើតនៅលើជញ្ជាំងចំហៀង។

មេគុណនៃការដាក់កម្រិតសម្រាប់សម្ភារៈដែលបានផ្តល់ឱ្យអាចត្រូវបានគណនាដោយការវិភាគដោយប្រើរូបមន្ត៖

ដែល h គឺជាមេគុណដែលកំណត់ដោយលក្ខខណ្ឌ flanging;

d គឺ​ជា​ការ​ពន្លូត​ដែល​ទាក់ទង​ដែល​បាន​កំណត់​ពី​ការ​ធ្វើ​តេ​ស្ត tensile ។

តម្លៃនៃមេគុណ flanging អតិបរមាអាស្រ័យលើកត្តាដូចខាងក្រោម:

1) ធម្មជាតិនៃដំណើរការនិងស្ថានភាពនៃគែមនៃរន្ធ (ការខួងឬការដាល់, វត្តមានឬអវត្តមាននៃ burrs);

2) កម្រាស់ដែលទាក់ទងនៃ workpiece ស/ឃ;

3) ប្រភេទនៃសម្ភារៈនិងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វា;

4) រូបរាងនៃផ្នែកធ្វើការនៃកណ្តាប់ដៃ។

មានការពឹងផ្អែកដោយផ្ទាល់នៃមេគុណដែលអាចអនុញ្ញាតបានអតិបរមានៅលើកម្រាស់ដែលទាក់ទងនៃ workpiece ពោលគឺជាមួយនឹងការថយចុះ ឃ/សតម្លៃនៃមេគុណ flanging ដែលអាចអនុញ្ញាតបានអតិបរមា TOមុនថយចុះ ហើយកម្រិតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយកើនឡើង។ លើសពីនេះទៀតតម្លៃ TO pre អាស្រ័យលើវិធីសាស្រ្តនៃការទទួលបានរន្ធ flanged ដែលត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងតារាង 2.1 សម្រាប់ដែកថែបកាបូនទាប។ តារាង 2.2 បង្ហាញពីតម្លៃដែនកំណត់នៃមេគុណ flanging សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលមិនមែនជាជាតិដែក។

តម្លៃដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃការស្តើងនៃជញ្ជាំងអងា្កំកំឡុងពេលបំរែបំរួលដោយសារតែពិការភាពនៅគែមរន្ធ (burrs, work hardening ។ កម្រាស់តូចបំផុតនៅគែមចំហៀងគឺ៖

តារាង 2.1 - តម្លៃដែលបានគណនា TOមុនសម្រាប់ដែកថែបស្រាល

ប្រភេទកណ្តាប់ដៃ

វិធីសាស្រ្តធ្វើរន្ធ

តម្លៃ TOមុនពេលអាស្រ័យលើ ឃ/ស

ស្វ៊ែរ

ដាល់នៅក្នុងត្រាមួយ។

ស៊ីឡាំង

ការខួងជាមួយនឹងការបោសសំអាត

ដាល់នៅក្នុងត្រាមួយ។

ការគណនាប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់រន្ធជុំ flanging ត្រូវបានអនុវត្តដូចខាងក្រោម។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំបូងគឺអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង ឃរន្ធខាងក្នុង និងកម្ពស់ចំហៀង នបញ្ជាក់ដោយព័ត៌មានលម្អិតគំនូរ។ ដោយផ្អែកលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានបញ្ជាក់អង្កត់ផ្ចិតដែលត្រូវការត្រូវបានគណនា ឃរន្ធបច្ចេកវិទ្យា។

តារាង 2.2 - តម្លៃ TO pred សម្រាប់លោហៈមិនមែនដែក និងយ៉ាន់ស្ព័រ

សម្រាប់ផ្នែកខ្ពស់ដែលទាក់ទងការគណនាអង្កត់ផ្ចិត ឃត្រូវបានអនុវត្តដោយផ្អែកលើសមភាពនៃបរិមាណនៃ workpiece មុននិងក្រោយ flanging:

កន្លែងណា ឃ 1 = ឃ n + 2( rម + ស).

នៅក្នុងរូបមន្តនេះប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រត្រូវបានកំណត់យោងទៅតាមរូបភាព 2.1 ។

សម្រាប់ផ្នែកទាប ការគណនាអាចត្រូវបានអនុវត្តពីលក្ខខណ្ឌនៃការពត់កោងធម្មតានៅក្នុងផ្នែករ៉ាឌីកាល់៖

ឃ = ឃ + 0,86r m - 2 ន - 0,57ស.

បន្ទាប់មកពួកគេពិនិត្យមើលលទ្ធភាពនៃការ flanging នៅក្នុងការផ្លាស់ប្តូរមួយ។ ដើម្បីធ្វើដូច្នេះ ប្រៀបធៀបមេគុណបំរែបំរួល (សូមមើលទំព័រ 14) ជាមួយនឹងតម្លៃកំណត់ TOមុន៖ TO > TOមុន

កម្លាំងនៃរន្ធមូលដែលមានកណ្តាប់ដៃស៊ីឡាំងអាចត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្តប្រហាក់ប្រហែល

ដែល s T គឺជាកម្លាំងទិន្នផលនៃសម្ភារៈ។

ធម្មជាតិនៃការផ្លាស់ប្តូរកម្លាំងកំឡុងពេលពត់កោងត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព 2.3 អាស្រ័យលើរូបរាងគ្រោងនៃផ្នែកធ្វើការនៃកណ្តាប់ដៃ។

រូបភាពទី 2.3 - ដ្យាក្រាមបង្ខំ និងការផ្លាស់ប្តូរសម្រាប់រន្ធមូលដែលមានរាងដូចកណ្តាប់ដៃផ្សេងៗគ្នា៖ ក) curvilinear; ខ) ស្វ៊ែរ; វ) រាងស៊ីឡាំង

3. ដាល់ដោយប្រើឧបករណ៍បត់បែន

ការប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្តប្រពៃណីនៃការបោះត្រាសន្លឹកត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការផលិតឧបករណ៍បោះត្រាថ្លៃ ៗ ហើយមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់តែផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំនិងទ្រង់ទ្រាយធំប៉ុណ្ណោះ។ នៅក្នុងការផលិតខ្នាតតូច និងសាកល្បង ការបោះត្រាលើសន្លឹកត្រជាក់ក្នុងករណីប្រើការរចនាម៉ូដធម្មតាមិនមានផលចំណេញខាងសេដ្ឋកិច្ចទេ ពោលគឺការចំណាយលើឧបករណ៍បោះត្រាមិនសងទេ។

វិធីសាស្រ្តបោះត្រាដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយក្នុងការផលិតខ្នាតតូច និងសាកល្បងគឺការបោះត្រាដោយប្រើឧបករណ៍យឺត នៅពេលដែលឧបករណ៍ធ្វើការមួយត្រូវបានផលិតពីកៅស៊ូ ឬប៉ូលីយូធ្យូន។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការរចនាឧបករណ៍ត្រូវបានសម្រួលយ៉ាងសំខាន់ ហើយការផលិតរបស់វាត្រូវបានកាត់បន្ថយក្នុងការចំណាយ តម្រូវការក្នុងការផលិត និងបំពាក់ឧបករណ៍ការងារទីពីរត្រូវបានលុបចោល ហើយពេលវេលានាំមុខសម្រាប់ការរៀបចំផលិតកម្មត្រូវបានកាត់បន្ថយ។

ការបោះត្រាដោយប្រើឧបករណ៍យឺតត្រូវបានប្រើទាំងសម្រាប់ប្រតិបត្តិការបំបែក - កាត់ និងដាល់ និងសម្រាប់ប្រតិបត្តិការផ្លាស់ប្តូរទម្រង់ - ពត់ គូរ និងផ្សិត។

ជ័រកៅស៊ូ និងប៉ូលីយូធ្យូណាត ត្រូវបានប្រើជាប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយយឺតសម្រាប់ការបោះត្រា។ ជ័រកៅស៊ូមិនសូវធន់នឹងការពាក់ និងដំណើរការនៅសម្ពាធទាប ដែលជាធម្មតាមិនលើសពី 20 ម៉ោង 30 MPa ។

ថ្មីៗនេះ polyurethane ត្រូវបានប្រើប្រាស់កាន់តែខ្លាំងឡើងជំនួសឱ្យកៅស៊ូ។ Polyurethanes មានភាពធន់នឹងការពាក់ និងអាចទប់ទល់នឹងសម្ពាធប្រហែល 1000 MPa (ក្នុងបរិមាណបិទជិត)។ កម្លាំង polyurethane គឺ 6 ម៉ោង 8 ដងខ្ពស់ជាងកៅស៊ូហើយឈានដល់ 600 MPa ។ ប៉ូលីយូធ្យូនដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺម៉ាក SKU-6L, SKU-7L និង SKU-PFL ។ ថ្នាក់ក្រោយនេះជាធម្មតាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ប្រតិបត្តិការបំបែក។

ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ Elastic ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពនៅពេលអនុវត្តប្រតិបត្តិការបំបែក។ ដោយប្រើសារធាតុ polyurethane អ្នកអាចកាត់ផ្នែកពីលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមរហូតដល់ 3 មមក្រាស់; ធ្វើពីដែក (លោហធាតុ និងកាបូន) លង្ហិន និងសំរិទ្ធ ដែលមានកំរាស់ 2 ម។

ឧបករណ៍សកលធម្មតាសម្រាប់ការកាត់ និងដាល់ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព 3.1 ។ នៅក្នុងការចុចមួយផ្នែកត្រូវបានកាត់ចេញតាមវណ្ឌវង្ក ហើយរន្ធ និងចង្អូរត្រូវបានដាល់ស្របតាមការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃគំរូកាត់។ ធុងដែលឧបករណ៍បត់បែនមានទីតាំងនៅជាធម្មតាធ្វើពីដែក 40X ជាមួយនឹងភាពរឹងបន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យធម្មតា។ H.R.C.២៨ ម៉ោង ៣២.

គំរូកាត់ចេញនៃការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញ និងកម្រាស់លើសពី 2 x 3 ម.ម. ធ្វើពីដែកកាបូនថ្នាក់ U 8, U 8A, U 10, U 10A ។ គំរូដែលស្តើងជាង និងស្មុគ្រស្មាញជាងនៅក្នុងវណ្ឌវង្កគឺត្រូវបានផលិតចេញពីដែកលោហធាតុថ្នាក់ទី X 12, X 12M, X 12F 1។ ភាពរឹងនៃគំរូបន្ទាប់ពីការរឹងគឺ H.R.C. 56 ម៉ោង 60 ភាពរដុបនៃផ្ទៃការងារបន្ទាប់ពីកិន រ៉ា 0.25 ម៉ោង 1.00 ។

នៅពេលកាត់ផ្នែក កម្ពស់នៃគំរូកាត់មានសារៈសំខាន់ណាស់ ដែលបរិមាណសំណល់សម្ភារៈ និងគុណភាពនៃផ្នែកអាស្រ័យ។ កម្ពស់គំរូល្អបំផុត ន(គិតជាមម) ការធានានូវគុណភាពខ្ពស់នៃការកាត់ស្នាដៃពីសម្ភារៈផ្លាស្ទិច អាចត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត

ដែល d r គឺជាការពន្លូតឯកសណ្ឋានដែលទាក់ទងនៃសម្ភារៈ;

ស- កម្រាស់សម្ភារៈ, ម។

រូបភាពទី 3.1 - ត្រាសម្រាប់កាត់និងដាល់ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយយឺត: 1 - ធុង; 2 - washer; 3 - ឧបករណ៍បត់បែន; 4 - ស្នាដៃ; 5 - គំរូកាត់ចេញ; 6 - ចានស្លាប់

កម្ពស់ប្លុក Elastic ន e (mm) ត្រូវបានជ្រើសរើសពីលក្ខខណ្ឌ

នអ៊ី ៣ ហ + 10, (3.2)

កន្លែងណា នយកជាមីលីម៉ែត្រ។

ប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្ភារៈចាំបាច់ អិល(mm) នៅពេលកាត់ផ្នែកដែលមានវណ្ឌវង្កសាមញ្ញត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត

កន្លែងណា f- មេគុណនៃការកកិតរវាង workpiece និងបន្ទះស្លាប់។

នៅពេលកាត់ផ្នែកដែលមានវណ្ឌវង្កកោងចំនួនប្រាក់ឧបត្ថម្ភ អិល(mm) ត្រូវបានកំណត់ដោយ៖

កន្លែងណា រ- តើកាំនៃកោងនៃវណ្ឌវង្កនៃផ្នែក (សញ្ញាបូកត្រូវបានយកសម្រាប់វណ្ឌវង្កប៉ោង សញ្ញាដកសម្រាប់វណ្ឌវង្ករាងប៉ោង)។

សម្ពាធដែលត្រូវការដើម្បីកាត់ផ្នែកមួយនៅតាមបណ្តោយវណ្ឌវង្កគឺអាស្រ័យលើលក្ខណៈមេកានិចនៃសម្ភារៈ កម្រាស់របស់វា និងកម្ពស់នៃគំរូកាត់។ សម្រាប់ផ្នែកកោង (សញ្ញាបូក) ឬផ្នែកកោង (សញ្ញាដក) សម្ពាធកាត់ qកំណត់ដោយរូបមន្ត

និងសម្រាប់ផ្នែកត្រង់យោងទៅតាមរូបមន្ត

q = ស s ក្នុង / ហ. (3.6)

សម្រាប់ការដាល់រន្ធអង្កត់ផ្ចិតតូច ឃសម្ពាធគឺ៖

q = 3ស s ក្នុង / ឃ, (3.7)

និងសម្រាប់កាត់ចង្អូរតូចៗដែលមានវិមាត្រ ក ខ

នៅពេលកាត់ផ្នែកមួយស្របគ្នាតាមវណ្ឌវង្ក និងរន្ធ និងចង្អូរ សម្ពាធដែលត្រូវការគួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយតម្លៃអតិបរមា qអតិបរមា, ដែល, ជាក្បួន, ទាក់ទងទៅនឹងការដាល់រន្ធនិង grooves ជាមួយនឹងតំបន់តូចបំផុត។

កម្លាំងចុច រដែលចាំបាច់ដើម្បីអនុវត្តប្រតិបត្តិការបំបែក ត្រូវបានកំណត់ដោយគិតគូរពីមេគុណនៃការបាត់បង់ដោយសារតែការកកិត និងការបង្ហាប់នៃឧបករណ៍យឺតយោងតាមរូបមន្ត

រ = 1,2Fqអតិបរមា , (3.9)

កន្លែងណា ច- តំបន់នៃផ្ទៃការងាររបស់ឧបករណ៍បត់បែន។

4. ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃ superplasticity នៃលោហៈ

Superplasticity គឺជាស្ថានភាពនៃសម្ភារៈដែលអាចខូចទ្រង់ទ្រាយបានជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធពិសេសដែលកើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពដូចគ្នាខ្ពស់ និងត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្រិតខ្ពស់មិនធម្មតាដោយមិនបំបែកការបន្តនៃសម្ភារៈក្រោមឥទ្ធិពលនៃភាពតានតឹង ទំហំនៃកម្រិតទាបបំផុត និង អាស្រ័យយ៉ាងខ្លាំងទៅលើអត្រានៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងរចនាសម្ព័ន្ធនៃសម្ភារៈ។

ដូច្នេះលក្ខខណ្ឌបីគឺចាំបាច់ដើម្បីផ្ទេរសម្ភារៈទៅស្ថានភាព superplastic:

1. រចនាសម្ព័នពិសេសគឺគ្រាប់ធញ្ញជាតិ equiaxed ល្អិតល្អន់ដែលមានទំហំមិនលើសពី 25 មីក្រូ។ រចនាសម្ព័ន្ធបែបនេះផ្តល់នូវយន្តការនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយខុសគ្នានៅសីតុណ្ហភាព superplasticity - ការរអិល intergranular ។

2. សីតុណ្ហភាពល្អបំផុត T = 0.7…0.85 Tm ។ (Tmelt គឺជាសីតុណ្ហភាពរលាយនៃលោហៈ)។ នៅ T< 0,7 Тпл диффузионная подвижность зерен невелика для реализации межзеренного скольжения. При Т >នៅ 0.85 Tmel ការលូតលាស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងកើតឡើងដែលរារាំងដំណើរការនៃការរអិល intergranular ដែលនាំទៅដល់ការបាត់ខ្លួននៃឥទ្ធិពលនៃ superplasticity នៅក្នុងលោហៈ។

3. អត្រាសំពាធ ឃ: ទាបគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ដំណើរការសាយភាយពេញលេញ និងខ្ពស់គ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ស្កាត់ការលូតលាស់របស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់; សម្រាប់សម្ភារៈដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ultrafine នៃ 1-10 μm ក្នុងទំហំ d = 10 -5 ... 10 -3 s -1 សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលមានគ្រាប់ធញ្ញជាតិ submicron 0.1-1 μm d = 10 -0 ... 10 -3 s -1 សម្រាប់សមា្ភារៈដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ nanocrystalline 100-10 nm = 10 -1 ...10 1 s -1 សម្រាប់សមា្ភារៈ amorphous 10 3 ...10 5 s -1 .

សញ្ញានៃស្ថានភាពនៃ superplasticity៖

1. ការបង្កើនភាពប្រែប្រួលនៃភាពតានតឹងលំហូរ S ចំពោះការផ្លាស់ប្តូរអត្រាសំពាធ d, i.e. ទំនោរទៅរកការឡើងរឹងឆាប់រហ័ស។ អត្រាប្រែប្រួលនៃភាពតានតឹងលំហូរទៅនឹងអត្រាសំពាធត្រូវបានកំណត់ដោយមេគុណ

m = dlnS /dln th > 0.3 ។

2. ធនធានដ៏ធំនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ (ការខូចទ្រង់ទ្រាយពាក់កណ្តាលឯកសណ្ឋានរាប់រយនិងរាប់ពាន់ភាគរយយោងទៅតាមគោលការណ៍នៃកដែលកំពុងដំណើរការ) ។

3. ភាពតានតឹងលំហូរនៅក្នុងរដ្ឋ SP គឺច្រើនដងតិចជាងកម្លាំងទិន្នផលនៃវត្ថុធាតុដើមកំឡុងពេលខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក។

ទំនាក់ទំនងរវាងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃកម្លាំង និងកម្រិតនៃលោហៈ និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលដំណើរការដោយសម្ពាធ ជាទូទៅមានដូចខាងក្រោម៖

S = Ce n th m , (4.1)

ដែល e និង d គឺជាដឺក្រេលោការីត និងអត្រានៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

C គឺជាមេគុណអាស្រ័យលើសីតុណ្ហភាព និងរចនាសម្ព័ន្ធនៃលោហៈ។

សម្រាប់សមា្ភារៈ superplastic ការឡើងរឹងនៃសំពាធគឺអវត្តមានជាក់ស្តែង នោះគឺ n = 0, e n = 1 ហើយសមីការ (1) មានទម្រង់៖

S = Kj m, (4.2)

ក្នុងពេលជាមួយគ្នា K? ជាមួយ។

វិធីសាស្រ្តទាំងអស់សម្រាប់កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ m គឺផ្អែកលើការប្រៀបធៀបនៃភាពតានតឹងលំហូរ S យ៉ាងហោចណាស់អត្រាសំពាធពីរ ឃ។

ពីរូបមន្ត (2) សូចនាករ m អាចត្រូវបានកំណត់ដោយសមីការ៖

m = dlnS /dln th (4.3)

នីតិវិធីសម្រាប់កំណត់ m គឺថាគំរូត្រូវបានលាតសន្ធឹងឬបង្ហាប់ទៅនឹងកម្លាំងអតិបរមាហើយបន្ទាប់មកនៅក្នុងផ្នែកនៃលំហូរថេរ (ក្រោមបន្ទុកថេរឬថយចុះ) អត្រានៃការខូចទ្រង់ទ្រាយត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងពី v 1 ដល់ v 2 (រូបភាព 4.1 ។ )

រូបភាព 4.1 - គ្រោងការណ៍នៃខ្សែកោងពេលវេលាកម្លាំងសម្រាប់កំណត់សូចនាករ m ដោយវិធីសាស្រ្តនៃការផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗនៅក្នុងល្បឿននៃការឆ្លងកាត់

នៅពេលឈានដល់អតិបរមាថ្មីនៃកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែង និងការចាប់ផ្តើមនៃលំហូរថេរ ល្បឿននៃការឆ្លងកាត់ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរម្តងទៀត បន្ថយ ឬបង្កើនវា។

បំណងប្រាថ្នាដើម្បីបំពេញឱ្យបានពេញលេញនូវតម្រូវការនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយបឋមដូចគ្នា និងភាពមិនប្រែប្រួលនៃរចនាសម្ព័ន្ធបាននាំឱ្យមានការអភិវឌ្ឍនៃវិធីសាស្រ្តគណនាផ្សេងគ្នាដោយប្រើចំណុចផ្សេងគ្នានៃខ្សែកោងនៅក្នុងរូបភាព 4.1 ។ សូមក្រឡេកមើលពួកគេខ្លះ។

1. យោងតាមវិធីសាស្ត្រ Bekofen៖

ដែល P A គឺជាកម្លាំងអតិបរិមានៅ v 2 ហើយ P B គឺជាកម្លាំងដែលទទួលបានដោយការបន្ថែមផ្នែក CD ក្នុងល្បឿន v 1 ទៅជាការខូចទ្រង់ទ្រាយស្មើនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅចំណុចមួយក្នុងល្បឿន v 2 ។ តម្លៃ m ដែលទទួលបានពីសមីការ (4.4) ត្រូវបានកំណត់ទៅអត្រាសំពាធជាមធ្យមជាក់លាក់មួយដែលត្រូវបានគណនាពី v 1 និង v 2 ក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយឯកសណ្ឋាន។

វិធីសាស្រ្តរបស់ Bacophen គឺមិនត្រឹមត្រូវទេ ដោយសារកំហុសនៃការបន្ថែម។

2. វិធីសាស្រ្តរបស់ Morrison មិនតម្រូវឱ្យមានការបូកបន្ថែមទេ ព្រោះ m ត្រូវបានកំណត់ដោយសមីការ៖

ដែលជាកន្លែងដែល S A និង S C គឺជាភាពតានតឹងពិតប្រាកដនៅចំណុចនៃការខិតខំប្រឹងប្រែងអតិបរមាសម្រាប់ល្បឿនប្រៀបធៀប។

S A = 4Р А/р(D 2 А), D А = DovНо/(Н о − Д А);

S С = 4Р С /р(D 2 С), D С = DovНо/(Н о - Д С),

D o និង H o គឺជាវិមាត្រដើមនៃគំរូ;

D A, D C - ការខូចទ្រង់ទ្រាយដាច់ខាតនៃគំរូនៅចំណុច A និង C ។

th A និង th C - អត្រាសំពាធពិត,

th A = V A / (N o - D A), s -1;

th C = V C / (N o - D C), s -1,

ដែល V A និង V C គឺជាអត្រាខូចទ្រង់ទ្រាយនៅចំណុច A និង C, mm/s ។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយចំនុច A និង C ត្រូវគ្នាទៅនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយខុសៗគ្នា ហើយតម្លៃនៃ m ដែលទទួលបាននៅពេលបង្កើននិងបន្ថយល្បឿនគឺខុសគ្នា។

3. យោងតាមវិធីសាស្រ្តទីបីតម្លៃនៃ m គឺទាក់ទងទៅនឹងអត្រាសំពាធមុនពេលឆក់:

នៅទីនេះការបន្ថែមបញ្ច្រាសនៃផ្នែកនៃលំហូរថេរក្នុងល្បឿន v 2 ត្រូវបានអនុវត្តទៅការខូចទ្រង់ទ្រាយ (ចំណុច E និង E!) ដែលល្បឿនត្រូវបានប្តូរ។

វិធីសាស្ត្រផ្តល់លទ្ធផលល្អឡើងវិញ ប៉ុន្តែអត្ថន័យរូបវន្តរបស់វាមិនច្បាស់ទេ។

4. វិធីសាស្រ្ត Hedworth និង Stowell សន្មត់ថានៅក្នុងផ្នែកត្រង់ DF រចនាសម្ព័ន្ធនៃលោហៈមិនទាន់មានពេលវេលាដើម្បីផ្លាស់ប្តូរ ហើយបន្ទាប់មក

វាត្រូវបានគេជឿថាវិធីសាស្រ្តខាងលើ Hedworth និង Stowell គឺអាចទទួលយកបានបំផុត។

អក្សរសាស្ត្រ

1. Novikov I.I. superplasticity នៃយ៉ាន់ស្ព័រជាមួយគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ultrafine / I.I. Novikov, V.K. ជាងកាត់ដេរ។ - M. : Metallurgy, 1981. - 168 ទំ។

2. Smirnov O.M. ដំណើរការសម្ពាធនៃលោហៈនៅក្នុងស្ថានភាពនៃ superplasticity / O.M. Smirnov ។ - M. : វិស្វកម្មមេកានិច, 1979. - 189 ទំ។

3. Karabasov Yu.S. សម្ភារៈថ្មី / Yu.S. Karabasov [និងអ្នកដទៃ] ។ - M.: MISIS, 2002. - 736 ទំ។

4. Tikhonov A.S. ឥទ្ធិពលនៃ superplasticity នៃលោហធាតុ និងយ៉ាន់ស្ព័រ / A.S. Tikhonov ។ - M. : Nauka, 1978. - 142 ទំ។

5. Chumachenko E.N. ការធ្វើតេស្តមេកានិកនិងការសាងសង់គំរូវិភាគនៃឥរិយាបទនៃសម្ភារៈនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃ superplasticity ។ ផ្នែកទី 1 / E.N. Chumachenko, V.K. Portnoy, I.V. Logashina // លោហធាតុ។ - 2014. - លេខ 12. - P. 68-71 ។

6. Chumachenko E.N. ការធ្វើតេស្តមេកានិកនិងការសាងសង់គំរូវិភាគនៃឥរិយាបទនៃសម្ភារៈនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃ superplasticity ។ ផ្នែកទី 2 / E.N. Chumachenko, V.K. Portnoy, I.V. Logashina // លោហធាតុ។ - 2015. - លេខ 1. - P.76-80 ។

7. SSAB ។ ការបោះត្រាដែកសន្លឹក៖ សៀវភៅយោង។ កាត់តាមទំហំដែលបានបញ្ជាក់ និងទម្រង់ផ្លាស្ទិច៖ transl ពីភាសាអង់គ្លេស / ed ។ R.E. អ្នកបោសសំអាត។ - Gothenburg: SSAB, 2004. - 153 ទំ។

8. Belyaev V.A. ការបោះត្រាត្រជាក់និងការរចនាស្លាប់៖ អនុសាសន៍វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការអនុវត្តការងារមន្ទីរពិសោធន៍ / V.A. បេលីយ៉ាវ។ - Biysk: AltSTU អ៊ឹម។ Polzunova, 2007. - 37 ទំ។

9. Anishchenko A.S. ដំណោះស្រាយបច្ចេកវិជ្ជារីកចម្រើនក្នុងទម្រង់ដែក៖ កំណត់ចំណាំជា ៣ ផ្នែក។ ផ្នែកទី 1. ការបោះត្រាជាមួយមេឌៀដែលផ្លាស់ទី។ ដំណើរការសម្ពាធនៃលោហៈនៅក្នុងស្ថានភាពនៃ superplasticity / A.S. អានីសឆេនកូ។ - Mariupol, សាកលវិទ្យាល័យបច្ចេកទេសរដ្ឋ Perm, 2013. - 58 ទំ។

10. Belyaev V.A. ការបោះត្រាត្រជាក់និងការរចនាស្លាប់៖ អនុសាសន៍វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការអនុវត្តការងារមន្ទីរពិសោធន៍ / V.A. បេលីយ៉ាវ។ - Biysk: AltSTU អ៊ឹម។ Polzunova, 2007. - 37 ទំ។

11. Grigoriev L.L. ការបោះត្រាត្រជាក់៖ សៀវភៅយោង / L.L. Grigoriev, K.M. Ivanov, E.E. លោក Jurgenson ។ - សាំងពេទឺប៊ឺគៈ Politekhnika, 2009. - 665 ទំ។ ៖ ឈឺ។

ឯកសារស្រដៀងគ្នា

កាកសំណល់បច្ចេកវិជ្ជាសំខាន់ៗក្នុងការផលិតការក្លែងបន្លំនិងបោះត្រា (ការផ្ទុះស្ពានឆ្លងកាត់រន្ធនៃការក្លែងបន្លំ) ។ ការកែសម្រួលត្រជាក់និងក្តៅ។ កាត់ពន្លឺ ដាល់អ្នកលោត។ ការសម្អាតតំបន់ដែលមានបញ្ហា និងស្នាមប្រេះ។ ការកែសម្រួលនិងការក្រិតតាមខ្នាត ការព្យាបាលកំដៅ។

បទបង្ហាញ, បានបន្ថែម 10/18/2013


ការវាយតម្លៃតម្រូវការ និងកំណត់ជួរនៃកញ្ចក់សន្លឹកដែលផលិត។ បច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់ផលិតកញ្ចក់សន្លឹកដោយផ្សិតអណ្តែតលើសំណប៉ាហាំង មធ្យោបាយ និងមធ្យោបាយនៃការកែលម្អរបស់វា។ ការគណនាវិស្វកម្មកំដៅនៃឡដុតកញ្ចក់។

និក្ខេបបទបន្ថែម ០៦/២៧/២០១១


ពិការភាពលោហៈសំខាន់កំឡុងពេលកាត់និងវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការលុបបំបាត់ពួកគេ។ ការគណនានិងការរចនានៃដ្រាយ roller ទាញ។ ការគណនាការរចនានៃប្រអប់លេខ។ ការគណនានៃសោនិងការតភ្ជាប់ spline ។ ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្ទុកនិងល្បឿននៃម៉ូទ័រធារាសាស្ត្រ។

និក្ខេបបទបន្ថែម ០៣/២០/២០១៧


វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការកាត់ដែកដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ការជ្រើសរើសឧបករណ៍និងសម្ភារៈ។ ការអភិវឌ្ឍន៍ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាកាត់ និងកម្មវិធីត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC ដោយប្រើប្រព័ន្ធ Tekhtran ។ ព័ត៌មានលម្អិតសម្រាប់កិច្ចការកាត់។ ការបង្កើតផ្នែកនៅក្នុងមូលដ្ឋានទិន្នន័យ។

និក្ខេបបទបន្ថែម ០៩/១៧/២០១២


ការសិក្សាអំពីឥទ្ធិពលនៃរ៉ាឌីផ្សេងគ្នាលើការពត់កោងនៃសម្ភារៈសន្លឹក។ ការវិភាគនៃប្រព័ន្ធគំរូដំណើរការដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីវិភាគឥរិយាបថបីវិមាត្រនៃលោហៈក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបង្កើតផ្សេងៗ។ ការគណនាប្រវែងការងារ។

សាកល្បង, បានបន្ថែម 01/08/2014


ការវិភាគនៃវ៉ារ្យ៉ង់នៃគ្រោងការណ៍បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ផ្នែកផលិត។ ការ​កំណត់​កម្លាំង​នៃ​ការ​កាត់​ចេញ​ការ​អភិវឌ្ឍ​នៃ​ផ្នែក​មួយ​និង​ការ​ជ្រើស​រើស​សារព័ត៌មាន​មួយ​។ ការគណនាទទឹងនៃបន្ទះសម្ភារៈសម្រាប់ការផលិតនៃ workpiece នេះ។ ការកំណត់កម្លាំងពត់កោង។ ការគណនាអត្រាប្រើប្រាស់សម្ភារៈ។

ការងារវគ្គសិក្សា, បានបន្ថែម 03/20/2016


ដំណើរការសម្ពាធនៃលោហៈនៅក្នុងស្ថានភាពនៃ superplasticity មួយ។ គុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្ត្រផ្សិតប្លាស្ទីក បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្របុរាណ។ លក្ខណៈសំខាន់ៗចំនួនបី ការរួមបញ្ចូលគ្នាដែលអាចកំណត់លក្ខណៈនៃ superplasticity ។

ការងារមន្ទីរពិសោធន៍បន្ថែម 12/25/2015


ប្រវត្តិសាស្រ្តនៃការកើតឡើងនៃការបង្កើតកញ្ចក់នៅកៀហ្ស៊ីស៊ីស្ថាននិងនៅបរទេសគោលការណ៍ដែលវាត្រូវបានសាងសង់ឡើង។ បច្ចេកវិទ្យាផលិតកញ្ចក់ លក្ខណៈរបស់វា ប្រភេទ លក្ខណៈសម្បត្តិ ការកាត់ និងការវេចខ្ចប់។ ការប្រើប្រាស់កញ្ចក់សន្លឹក ក្នុងការផលិត និងប្រើប្រាស់។

ការងារវគ្គសិក្សា, បានបន្ថែម 04/26/2011


យុត្តិកម្មនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការចាក់ដែក។ ការគណនាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដែក។ ការកំណត់ការកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពលោហៈ។ ការគណនាបរិមាណនិងសមាសភាពនៃការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្របន្ទប់ទំនេរ។ ដំណើរការលោហៈនៅលើការដំឡើង Ladle-Furnace ។

ការងារវគ្គសិក្សាបន្ថែម 10/29/2014


ការស្រាវជ្រាវបច្ចេកវិទ្យានិងទំនិញនៃផលិតផលឧស្សាហកម្មដោយប្រើឧទាហរណ៍នៃកញ្ចក់សន្លឹកពង្រឹង - បទប្បញ្ញត្តិនៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនិងស្តង់ដារសម្រាប់សូចនាកររបស់វាលក្ខខណ្ឌនៃការផ្គត់ផ្គង់ការវេចខ្ចប់ការដឹកជញ្ជូនការទទួលភ្ញៀវការធ្វើតេស្តការប្រើប្រាស់និងការផ្ទុក។

5. ការធ្វើតេស្តបច្ចេកទេសនៃលោហធាតុនិងយ៉ាន់ស្ព័រ

សមត្ថភាពនៃលោហធាតុនិងយ៉ាន់ស្ព័រដើម្បីឆ្លងកាត់ប្រភេទផ្សេងៗនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា (ការបង្កើត, កាត់, ផ្សារ) អាស្រ័យលើលក្ខណៈសម្បត្តិបច្ចេកវិជ្ជារបស់វា។ ដើម្បីកំណត់លក្ខណៈសម្បត្តិបច្ចេកវិទ្យា ការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើសំណាកបច្ចេកវិជ្ជាដែលប្រើញឹកញាប់បំផុតក្នុងលក្ខខណ្ឌផលិតកម្ម។ ការធ្វើតេស្តបច្ចេកវិជ្ជារួមមាន ការធ្វើតេស្តសម្រាប់ពត់កោង ការតូចចិត្ត ការរុញភ្ជាប់ អង្កាំ ការពត់បំពង់ និងផ្សេងៗទៀត។ សំណាកបច្ចេកវិជ្ជា និងវិធីសាស្រ្តសាកល្បងជាច្រើនត្រូវបានធ្វើតាមស្តង់ដារ។

ដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តបច្ចេកវិទ្យា លទ្ធភាពនៃការផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ពីសម្ភារៈដែលបានផ្តល់ឱ្យត្រូវបានកំណត់ក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាដែលបានអនុម័តនៅក្នុងការផលិតនេះ។

ការធ្វើតេស្តពត់កោង (GOST 14019 - 80) ត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់សមត្ថភាពនៃសម្ភារៈដើម្បីទប់ទល់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយពត់ដែលបានបញ្ជាក់ដោយគ្មានការបំផ្លិចបំផ្លាញ។ គំរូ / (រូបភាពទី 6, ក) ដោយមានជំនួយពី mandrel 2 ត្រូវបានពត់នៅក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំងចុចរវាង rollers 3 ទៅមុំដែលបានផ្តល់ឱ្យ a ។ សមត្ថភាពនៃសម្ភារៈដើម្បីទប់ទល់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយពត់កោងត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយមុំពត់ដែលបានផ្តល់ឱ្យ a ។ នៅពេលដែលគំរូត្រូវបានពត់ដោយ 180° សម្ភារៈអាចទប់ទល់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយពត់កោងអតិបរមា។ គំរូដែលបានឆ្លងកាត់ការសាកល្បង មិនត្រូវមានស្នាមប្រេះ ទឹកភ្នែក ឬការដាច់រលាត់ឡើយ។

សន្លឹករហូតដល់ 30 មីលីម៉ែត្រក្រាស់ផលិតផលវែង - កំណាត់, ឆានែល, មុំ - ត្រូវបានទទួលរងនូវការធ្វើតេស្តពត់។

អង្ករ។ 6. ការធ្វើតេស្តបច្ចេកវិទ្យា៖

ក - សម្រាប់ការពត់កោង, ខ - សម្រាប់ការតូចចិត្ត, គ - សម្រាប់បំពង់រាបស្មើ, ឃ - សម្រាប់បំពង់អង្កាំ, ឃ - សម្រាប់បំពង់ពត់កោង; 1 - គំរូ, 2 - mandrel, 3 - rollers,

គំរូមុនពេលតូចចិត្ត, 5 - គំរូបន្ទាប់ពីការតូចចិត្ត, 6 - បំពង់

ការធ្វើតេស្តមិនសប្បាយចិត្ត (GOST 8817--82) ត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់សមត្ថភាពរបស់លោហៈដើម្បីទប់ទល់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកដែលបានផ្តល់ឱ្យ។ គំរូទី 4 ត្រូវបានដោះស្រាយក្នុងស្ថានភាពក្តៅ ឬត្រជាក់ដោយប្រើសារពត៌មាន ឬញញួរទៅកម្ពស់ជាក់លាក់មួយ h (រូបភាព 6.6) ។ ការធ្វើតេស្តការធ្លាក់ចុះត្រូវបានអនុវត្តលើគំរូរាងមូលឬការ៉េដែលមានអង្កត់ផ្ចិតឬផ្នែកម្ខាងនៃការ៉េក្នុងស្ថានភាពត្រជាក់ពី 3 ទៅ 30 មមក្នុងស្ថានភាពក្តៅ - ពី 5 ទៅ 150 ម។ កម្ពស់សំណាកដែកគួរតែស្មើនឹងអង្កត់ផ្ចិតពីរ ហើយសំណាកដែលធ្វើពីលោហធាតុដែលមិនមានជាតិដែកគួរតែមានអង្កត់ផ្ចិតយ៉ាងតិច 1.5 ។ គំរូត្រូវបានចាត់ទុកថាបានឆ្លងកាត់ការសាកល្បង ប្រសិនបើគ្មានស្នាមប្រេះ ទឹកភ្នែក ឬការបំបែកលេចឡើងនៅលើវា។

ការធ្វើតេស្តសំប៉ែតបំពង់ (GOST 8695 - 75) ត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់សមត្ថភាពនៃបំពង់ដែលត្រូវបានរុញភ្ជាប់ទៅកម្ពស់ជាក់លាក់ H (រូបភាព 6, គ) ដោយគ្មានស្នាមប្រេះឬទឹកភ្នែក។ ចុងបញ្ចប់នៃបំពង់ទី 6 ឬផ្នែករបស់វាមានប្រវែង 20...50 មីលីម៉ែត្រត្រូវបានរុញភ្ជាប់រវាងយន្តហោះប៉ារ៉ាឡែលពីរ។ ប្រសិនបើបំពង់ត្រូវបាន welded បន្ទាប់មកថ្នេរនៅលើបំពង់គួរតែមានទីតាំងនៅតាមអ័ក្សផ្ដេកដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាព។ បំពង់ត្រូវបានរុញភ្ជាប់យ៉ាងរលូនក្នុងល្បឿនមិនលើសពី 25 មីលីម៉ែត្រ / នាទី។ គំរូត្រូវបានចាត់ទុកថាបានឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្ត ប្រសិនបើគ្មានស្នាមប្រេះ ឬទឹកភ្នែកលេចឡើងនៅលើវា។

ការធ្វើតេស្តអង្កាំបំពង់ (GOST 8693-80) ត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់សមត្ថភាពនៃបំពង់ដែលត្រូវកាត់នៅមុំ 90 °។ ចុងបញ្ចប់នៃបំពង់ទី 6 (រូបភាពទី 6, ឃ) ត្រូវបានបិទភ្ជាប់ដោយប្រើ mandrel 2 ជាមួយនឹងកម្លាំងចុច P រហូតដល់ flange នៃអង្កត់ផ្ចិតដែលបានផ្តល់ឱ្យ D ត្រូវបានទទួល។ ផ្ទៃការងាររបស់ mandrel ត្រូវតែត្រូវបានម៉ាស៊ីនស្អាតនិងមានភាពរឹងខ្ពស់ (HRC យ៉ាងហោចណាស់ 50) ។ កាំនៃកោងនៃ mandrel ដែលប្រើដើម្បីបង្កើតអង្កាំត្រូវតែស្មើនឹងពីរដងនៃកម្រាស់ជញ្ជាំងបំពង់ (R=2s) ។ Beading ត្រូវ​បាន​គេ​ចាត់​ទុក​ថា​មាន​គុណភាព​ខ្ពស់ ប្រសិន​បើ​មិន​ឃើញ​មាន​ស្នាម​ប្រេះ ឬ​ស្នាម​ប្រេះ​នៅ​លើ​ផ្ទៃ​ខាងមុខ។

ការធ្វើតេស្តពត់បំពង់ (GOST 3728--78) ត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់សមត្ថភាពនៃបំពង់ក្នុងការពត់ដោយគ្មានស្នាមប្រេះឬទឹកភ្នែកនៅមុំ 90 °។ មុនពេលធ្វើតេស្ត បំពង់ទី 6 (រូបភាពទី 6, (3)) ត្រូវបានបំពេញដោយខ្សាច់ទន្លេស្អាត ស្ងួត ឬឧបករណ៍បំពេញផ្សេងៗទៀត។ ការធ្វើតេស្តមានពត់សំណាកដោយរលូនតាមវិធីណាក៏ដោយ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យសំណាកសំណាកពត់កោង ដូច្នេះអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅរបស់វា D ក្នុង កន្លែងណាមួយមិនតិចជាង 85% ពីដំបូងឡើយ។ ដើម្បីសាកល្បងបំពង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅរហូតដល់ 60 មីលីម៉ែត្រ សូមប្រើផ្នែកនៃពួកវាដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 60 មីលីម៉ែត្រ ឬច្រើនជាងនេះ - បន្ទះបណ្តោយកាត់ចេញពីបំពង់ដែលមានទទឹង 10 មីលីម៉ែត្រ។ គំរូត្រូវបានចាត់ទុកថាបានឆ្លងកាត់ការសាកល្បង ប្រសិនបើគ្មានការគាំង ទឹកភ្នែក ឬការបែកខ្ញែកលេចឡើងនៅលើវា។

ការធ្វើតេស្តភាពអាចបត់បែនបានត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកំណត់ភាពរឹងមាំនៃសន្លាក់គូទ។ គំរូ welded គឺ bent (សូមមើលរូបភព។ 6, a) នៅមុំដែលបានផ្តល់ឱ្យ a ឬបានធ្វើតេស្តនៅក្នុងភាពតានតឹង។ បន្ទាប់មកភាពខ្លាំងនៃគំរូ welded និង unwelded នៃលោហៈសាកល្បងត្រូវបានប្រៀបធៀប។

ប្រភេទនៃដែកវណ្ណះ។ លក្ខណៈសម្បត្តិនៃលោហធាតុដែលមិនមានជាតិដែក

នៅក្នុងបច្ចេកវិជ្ជា លោហធាតុមិនមែនដែកទាំងអស់ត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ថាមិនមែនជាជាតិដែក។ ដោយផ្អែកលើពួកវាមួយចំនួនធំនៃយ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិទូលំទូលាយដែលបំពេញតាមតម្រូវការសម្រាប់សម្ភារៈអាកាសចរណ៍។ ទាំងនេះរួមមាន: កម្លាំងមេកានិចដ៏សំខាន់ ...

ជាលទ្ធផលនៃការប្រើប្រាស់ដំណើរការជីពចរម៉ាញេទិក វាហាក់បីដូចជាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបោះត្រា និងចន្លោះប្រហោងបំពង់ដែលមានកម្រាស់ 5 មីលីម៉ែត្រ។ វិមាត្រនៃ workpieces (អង្កត់ផ្ចិត, តំបន់ដំណើរការ) ត្រូវបានកំណត់ដោយថាមពលបម្រុងនៃការដំឡើង ...

វិធីសាស្រ្តបង្កើតលោហៈដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

Superplasticity ត្រូវបានកំណត់ថាជាសមត្ថភាពនៃវត្ថុធាតុ polycrystalline (ultrafine-grained) ដើម្បីបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចស្មើៗគ្នារហូតដល់ដឺក្រេធំខ្លាំង (រហូតដល់ Ek> 200%) នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងភាពតានតឹងទាប (2.....

វិធីសាស្រ្តបង្កើតលោហៈដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

Superplasticity ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​ជា​ញឹក​ញាប់​នៅ​ក្នុង​បច្ចេក​វិទ្យា​ក្លែង​ក្លាយ...

ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក

ការរំកិលលោហធាតុគឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការកែច្នៃលោហធាតុ និងលោហធាតុដោយសំពាធ ដែលរួមមានការបង្ហាប់ពួកវារវាងការបង្វិលនៃម៉ាស៊ីនវិល។ Rollers ភាគច្រើនមានរាងស៊ីឡាំង...

ស្ថានីយ៍សាកល្បងសម្រាប់ TV3-117 VMA-SBM1 បានផលិតជាស៊េរីម៉ាស៊ីន turboprop

ការធ្វើតេស្តប្រភេទត្រូវបានអនុវត្តសម្រាប់គោលបំណងនៃ: - ការត្រួតពិនិត្យការរចនានិងការផ្លាស់ប្តូរបច្ចេកវិទ្យាដែលបានធ្វើឡើងដើម្បីកែលម្អម៉ាស៊ីនផលិតកម្ម; - ត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេសជួសជុល...

គ្រីស្តាល់នៃលោហធាតុនិងយ៉ាន់ស្ព័រ

គ្រីស្តាល់ - ការផ្លាស់ប្តូរលោហៈ (លោហធាតុ) ពីអង្គធាតុរាវទៅជាសភាពរឹង - កើតឡើងក្រោមលក្ខខណ្ឌ...

លក្ខណៈសម្បត្តិនៃការបោះចោលនៃយ៉ាន់ស្ព័រ។ ម៉ាស៊ីនកិន។ រូបវិទ្យានៃការផ្សារដែក

ការផ្សារដែក គឺជាដំណើរការនៃការទទួលបានការតភ្ជាប់អចិន្ត្រៃយ៍នៃផ្នែកនីមួយៗពីវត្ថុធាតុរឹង ដោយសារតែកម្លាំង adhesive interatomic ទាំងដោយមាន និងគ្មានការប្រើប្រាស់កំដៅ...

ទំនើបកម្មនៃស្មុគស្មាញ sclerometric សម្រាប់វាស់ភាពរឹង

ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តគឺថាខ្សែប្រយុទ្ធនៃម៉ាស់ជាក់លាក់មួយជាមួយនឹងចុងពេជ្រធ្លាក់ដោយសេរី និងបញ្ឈរពីកម្ពស់ជាក់លាក់មួយទៅលើផ្ទៃសាកល្បង [SamGTU.200501.059.009.06]...

មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃសម្ភារៈ

លោហធាតុគឺជាសារធាតុសាមញ្ញដែលមានអេឡិចត្រុងសេរី ដែលមិនមានទំនាក់ទំនងជាមួយអាតូមជាក់លាក់ ដែលអាចធ្វើចលនាបានទូទាំងបរិមាណទាំងមូលនៃរាងកាយ។ លក្ខណៈ​នៃ​ស្ថានភាព​នៃ​សារធាតុ​លោហធាតុ​នេះ​កំណត់​លក្ខណៈ​សម្បត្តិ​របស់​លោហធាតុ...

រចនាសម្ព័ន្ធនិងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃយ៉ាន់ស្ព័រ

បច្ចេកវិទ្យាដំណើរការសម្ពាធ

ការបោះត្រាត្រជាក់ មានន័យថា ការបោះត្រាលោហៈ និងយ៉ាន់ស្ព័រ ដោយមិនចាំបាច់កំដៅការងារជាមុន ពោលគឺឧ។ នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ...

បច្ចេកវិជ្ជាផលិត និងលក្ខណៈសម្បត្តិអ្នកប្រើប្រាស់នៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមិនមានជាតិដែករឹង

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមិនមានសារធាតុ tungsten រឹងត្រូវបានអនុវត្តដោយអនុលោមតាម GOST 20019-74 "យ៉ាន់ស្ព័ររឹង។ វិធីសាស្រ្តកំណត់កម្លាំង"; GOST 20017-74 "យ៉ាន់ស្ព័ររឹង...

បច្ចេកវិទ្យាផ្សារដែក

លទ្ធភាពនៃការផ្សារដែក និងលោហធាតុត្រូវបានវាយតម្លៃដោយភាពអាចផ្សារបាន។ Weldability គឺជាទ្រព្យសម្បត្តិ ឬការរួមផ្សំនៃលក្ខណៈសម្បត្តិនៃលោហធាតុ ដើម្បីបង្កើតជាបច្ចេកវិទ្យាផ្សារដែក ការតភ្ជាប់ដែលបំពេញតាមតម្រូវការ...

ការធ្វើតេស្តបច្ចេកវិទ្យាមានភាពចម្រុះណាស់។ ពួកគេបម្រើសម្រាប់តែ គុណភាពឬ ប្រៀបធៀបការវាយតម្លៃលោហៈ។

ជាធម្មតា ការធ្វើតេស្តបច្ចេកវិទ្យាត្រូវបានកំណត់ដោយលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេស។ តាមក្បួនវិមាត្រនៃគំរូនិងលក្ខខណ្ឌនៃការធ្វើតេស្តត្រូវតែដូចគ្នាយ៉ាងតឹងរឹងមានតែនៅក្នុងករណីនេះលទ្ធផលអាចប្រៀបធៀបបាន។

ក្នុងនាមជាសូចនាករនៃភាពសមស្របនៃលោហៈលក្ខណៈផ្ទាល់ខ្លួនរបស់វាត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ប្រភេទនីមួយៗនៃគំរូ។ លក្ខណៈបែបនេះអាចជាមុំពត់, កម្រិតនៃការបង្ហាប់, ចំនួនពត់នៃខ្សែ មុនពេលសញ្ញាដំបូងនៃការបំផ្លិចបំផ្លាញលេចឡើង, កម្រិតនៃការតូចចិត្ត។ល។

ជាឧទាហរណ៍ យើងផ្តល់ការធ្វើតេស្តបច្ចេកវិទ្យាដូចខាងក្រោមៈ

ការធ្វើតេស្តពត់នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌត្រជាក់និងកំដៅ

វាត្រូវបានបង្ហាញជាគ្រោងការណ៍នៅក្នុងរូបភាព៖

ការពត់អាចត្រូវបានធ្វើឡើងនៅមុំជាក់លាក់មួយ រហូតទាល់តែភាគីស្របគ្នា ឬរហូតដល់ភាគីប៉ះ។ លោហៈធាតុដែលឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តមិនត្រូវមាន ស្នាមប្រេះ

ការធ្វើតេស្តនេះកំណត់សមត្ថភាពរបស់លោហៈក្នុងការទទួលយកពត់នៃទំហំ និងរូបរាងដែលបានផ្តល់ឱ្យ។

ការធ្វើតេស្តព្រាងត្រជាក់

ការធ្វើតេស្តព្រាងត្រជាក់(រូបភាពទី 31) អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកកំណត់ សមត្ថភាពនៃលោហៈដើម្បីឆ្លងកាត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយបង្រួមនៃទំហំ និងរូបរាងដែលបានផ្តល់ឱ្យ។

សំណាកគំរូត្រូវបានចាត់ទុកថាបានឆ្លងកាត់ការសាកល្បង ប្រសិនបើនៅពេលកំណត់ទៅកម្ពស់ដែលបានផ្តល់ឱ្យ ម៉ោងមិនមានស្នាមប្រេះឬបំបែកលេចឡើងនៅក្នុងវា។

សាកល្បងសម្រាប់ពត់បំពង់ក្នុងស្ថានភាពត្រជាក់ និងក្តៅ(រូបភាព 32) បង្ហាញ សមត្ថភាពនៃលោហៈបំពង់ដើម្បីទទួលយកពត់នៃទំហំនិងរូបរាងដែលបានផ្តល់ឱ្យ។ការ​ធ្វើ​តេស្ត​នេះ​មាន​ការ​ពត់​បំពង់​មួយ​ដុំ​ដែល​ពោរពេញ​ទៅ​ដោយ​ខ្សាច់​ស្ងួត ឬ​រ៉ូស៊ីន ៩០" នៅ​ជុំវិញ​ម៉ាន់ឌែល។

បន្ទាប់ពីពត់បំពង់មិនគួរមាន:

• volosovin,

  ទឹកភ្នែក,

  បាច់។

ការធ្វើតេស្តពត់ខ្សែ

ការធ្វើតេស្តពត់ខ្សែត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកំណត់សមត្ថភាពនៃខ្សែដើម្បីទប់ទល់នឹងការពត់កោងម្តងហើយម្តងទៀត (រូបភាព 33) ។

ចំនួនពត់មុនពេលបរាជ័យបង្ហាញពីសមត្ថភាពរបស់លោហៈដើម្បីទប់ទល់ ច្រើនខ្ជិល

ការធ្វើតេស្តខ្សែភ្លើង

ការធ្វើតេស្តខ្សែភ្លើង(រូបភាព 34) ។