បន្ទាត់បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ការផលិត buckwheat ។ បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ការដាំដុះ buckwheat: ការសាបព្រួស ការថែទាំ និងការប្រមូលផល 38 បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ការកែច្នៃ buckwheat ទៅជាម្សៅ

Buckwheat គឺជាប្រភេទគ្រាប់ធញ្ញជាតិសំខាន់មួយសម្រាប់រោងចក្រធញ្ញជាតិ។
ពីវាពួកគេផលិត:
- ខឺណែល buckwheat - ទាំងមូល, ខឺណែល buckwheat មិនបានកាត់, ដោះលែងពីសំបកផ្លែឈើ;
- prodel - ភាគល្អិតស្នូលដោះលែងពីសែលបំបែកកំឡុងពេលដំណើរការ;
- Smolensk groats - groats កំទេច - ខឺណែលដែលផលិតដោយការបញ្ជាទិញពិសេស។
- ធញ្ញជាតិពណ៌ត្នោត - ផលិតក្រោមការបញ្ជាទិញពិសេស។ វាគឺជាស្នូលដែលបានឆ្លងកាត់ការព្យាបាល hydrothermal បន្ថែម;
- ម្សៅ buckwheat របបអាហារគឺជាផលិតផលមួយនៅក្នុងការផលិតនៃ groats Smolensk ។ វាក៏ត្រូវបានផលិតយ៉ាងពិសេសពីខឺណែលផងដែរ។
ដំណើរការនៃការកែច្នៃ buckwheat ទៅជាធញ្ញជាតិមានប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិជ្ជាជាបន្តបន្ទាប់ដូចខាងក្រោមៈ
- ការសម្អាតគ្រាប់ធញ្ញជាតិពីភាពមិនស្អាតដោយឆ្លងកាត់វាពីរដងតាមរយៈឧបករណ៍បំបែកតាមរយៈ triremes (ក្នុងករណីដែល buckwheat ត្រូវបានបំពុលដោយ oats ព្រៃ ឬមានគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃស្រូវសាលីនិង rye) និងតាមរយៈម៉ាស៊ីនកំទេចកំទី;
- ការព្យាបាលដោយប្រើអ៊ីដ្រូកំដៅនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលបានបន្សុតដោយចំហុយវានៅក្នុងឡចំហាយពិសេស សម្ងួតដើម្បីឱ្យសំណើមដល់ 13.5% និងត្រជាក់។
- ការ​តម្រៀប​បឋម​លើ​ម៉ាស៊ីន​តម្រៀប​គ្រាប់​ធញ្ញជាតិ BKG ជា​ពីរ​ខ្សែ (គ្រាប់​ធំ និង​តូច);
- តម្រៀបចុងក្រោយទៅជាប្រភាគប្រាំមួយតាមពីក្រោយដោយ ដំណើរការឯករាជ្យក្រុមនីមួយៗដាច់ដោយឡែកពីគ្នា។ Sieves សម្រាប់ការតម្រៀបចុងក្រោយនៃ buckwheat ទៅជាប្រភាគគួរតែមានវិមាត្រដូចខាងក្រោម។

Buckwheat ត្រូវ​បាន​គេ​ដាក់​សំបក​លើ​ម៉ាស៊ីន​ពីរ​ជាន់ 2DSHS-ZB ឬ​ម៉ាស៊ីន​ស្ទូច SVU-2 ជាន់​តែមួយ។
របៀបប្រតិបតិ្តការរបស់ម៉ាស៊ីនស្ទូចត្រូវបានកំណត់ ដូច្នេះបន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ buckwheat ចំនួនគ្រាប់ធញ្ញជាតិមិនតិចជាងការចង្អុលបង្ហាញពីមុនទេ។
ការជ្រើសរើសកម្រិតមធ្យមនៃខឺណែលជាមួយនឹងការរុះរើផលិតផលលាបគួរតែត្រូវបានរៀបចំ។ ប្រតិបត្តិការនេះត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីនតម្រៀបគ្រាប់ធញ្ញជាតិ BKG ។
គ្រាប់ធញ្ញជាតិបន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់បន្ថែមតាមរយៈម៉ាស៊ីនតម្រៀប ដែលម្សៅត្រូវបានបំបែក និងកែច្នៃត្រូវបានបញ្ជូន (បន្ទាប់ពីការគ្រប់គ្រង) ទៅ។ ធញ្ញជាតិដែលត្រៀមរួចជាស្រេច។ ល្បាយនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងអង្កាមដែលមិនទាន់បានហាលហាលត្រូវបានច្រោះដើម្បីបំបែកអង្កាម ហើយបញ្ជូនសម្រាប់ដាក់សំបកឡើងវិញ។
ធញ្ញជាតិដែលផលិតត្រូវតែបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាពដូចខាងក្រោមៈ ខ្លឹមសារនៃខឺណែលដែលមានគុណភាពល្អនៅក្នុងខឺណែលថ្នាក់ទីមួយត្រូវតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 99.2% នៅថ្នាក់ទី 2 98.3% និងក្នុងខឺណែលទាំងមូល 98.3% រួមទាំងគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលខូចនៅក្នុងថ្នាក់ទី 1 ត្រូវតែមានមិនលើសពី 3.0% ហើយនៅក្នុងទីពីរ - 4.0% ។ បរិមាណគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលមិនមាននៅក្នុងថ្នាក់ទី 1 គឺមិនលើសពី 0.3% នៅថ្នាក់ទី 2 0.4% និងនៅថ្នាក់ទី 2 0.1% ។
ស្តង់ដារទិន្នផល និងកាកសំណល់សម្រាប់ដំណើរការ buckwheat នៃលក្ខខណ្ឌមូលដ្ឋានត្រូវបានផ្តល់ឱ្យក្នុងតារាង 41 ។

បន្ថែមពីលើ buckwheat ម្សៅ buckwheat របបអាហារត្រូវបានផលិតចេញពីខឺណែល។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះខឺណែលត្រូវបានសម្អាតបន្ថែមដោយប្រើម៉ាស៊ីនសម្អាតគ្រាប់ធញ្ញជាតិហើយលាងសម្អាត ទឹកក្តៅ(នៅសីតុណ្ហភាព 35-40 អង្សាសេ) បន្ទាប់មកស្ងួតដល់ 10% និងកំទេចដោយឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនក្រឡុកពីរដង។ ភាពស្អិតនៃម្សៅរបបអាហារត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយសំណល់នៅលើ Sieve សូត្រលេខ 27 មិនលើសពី 2% និងឆ្លងកាត់ Sieve សូត្រលេខ 38 មិនតិចជាង 60% ។

ការបង្កើតនេះទាក់ទងនឹងការកែច្នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិទៅជាធញ្ញជាតិ ហើយអាចប្រើក្នុងការផលិត buckwheat ។ ដំណើរការគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានអនុវត្តដោយមិនបែងចែកជាប្រភាគ ហើយបន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយប្រើអ៊ីដ្រូកំដៅកំឡុងពេលទូរទឹកកក គ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវស្ងួតហួតហែងដល់កម្រិតសំណើម 15.5-18%។ ការច្រោះត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍ចាប់កណ្តាលក្នុងល្បឿននៃការប៉ះទង្គិចគ្រាប់ធញ្ញជាតិជាមួយនឹងរបាំងស្ថានីនៃ 55-58 m / s ។ បន្ទាប់ពីបំបែកធញ្ញជាតិចេញពីផលិតផលពាក់កណ្តាលវាត្រូវបានស្ងួតហួតហែងទៅសំណើមផ្ទុក 13% ។ ការច្នៃប្រឌិតធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានិងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលសម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅ។ 1 ឈឺ។

ការបង្កើតនេះទាក់ទងនឹងការកែច្នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិទៅជាធញ្ញជាតិ ហើយអាចប្រើក្នុងការផលិត buckwheat ។ មានវិធីសាស្រ្តដែលគេស្គាល់សម្រាប់ផលិតធញ្ញជាតិ (សូមមើល A.S. USSR N 652964, B 02 B 1/00) រួមទាំងការបន្សុតគ្រាប់ធញ្ញជាតិពីភាពមិនបរិសុទ្ធ ការតម្រៀបបឋម និងចុងក្រោយទៅជាប្រភាគ ការបកប្រភាគ ការបំបែក Sieve និងការបំបែកគ្រាប់ធញ្ញជាតិពីគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលមិនមានសំបក។ ទិសដៅនៃក្រោយសម្រាប់ការ peeling ម្តងហើយម្តងទៀត, ការបំបែកសេចក្តីប្រាថ្នានៃធញ្ញជាតិនិងការយកចេញគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ លើសពីនេះទៅទៀត ដោយការបំបែកដោយសេចក្តីប្រាថ្នា គ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ទៅជាប្រភាគស្រាល និងធ្ងន់ ពីក្រោយខឺណែលត្រូវបានតម្រៀបសម្រាប់ការយកចេញ ហើយផ្នែកដែលនៅសល់នៃប្រភាគធ្ងន់ និងស្រាលត្រូវបានបំបែកដោយយោងតាមលក្ខណៈសម្បត្តិបត់បែន និងប្រភាគដើម្បីញែកផ្នែកដែលនៅសល់។ ខឺណែល គុណវិបត្តិនៃដំណោះស្រាយបច្ចេកទេសដែលគេស្គាល់គឺភាពស្មុគស្មាញ ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា ដំណើរការ។ មានវិធីសាស្រ្តដែលគេស្គាល់សម្រាប់កែច្នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ buckwheat ទៅជាធញ្ញជាតិ (សូមមើល A.S. USSR N 852343, B 02 B 1/00) រួមទាំងការសម្អាតវាពីភាពមិនបរិសុទ្ធ ការព្យាបាលដោយទឹក ការសម្ងួត និងការត្រជាក់នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ លើសពីនេះទៅទៀត មុនពេលព្យាបាលដោយកំដៅទឹក គ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានកំដៅដោយឆ្លងកាត់ស្ទ្រីមខ្យល់នៅសីតុណ្ហភាព 73-85 o C សម្រាប់រយៈពេល 12-18 នាទីតាមរយៈស្រទាប់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ ហើយការព្យាបាលដោយប្រើអ៊ីដ្រូកំដៅនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានអនុវត្តដោយចំហាយឆ្អែតនៅសម្ពាធមួយ។ នៃ 0.2-0.3 MPa សម្រាប់ 2. 8 - 4 នាទី។ គុណវិបត្តិនៃដំណោះស្រាយបច្ចេកទេសដែលគេស្គាល់គឺភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការកែច្នៃ។ ខ្លឹមសារបច្ចេកទេសដែលជិតស្និទ្ធបំផុតគឺវិធីសាស្រ្តនៃការផលិត buckwheat (សូមមើល A.S. USSR N 543405, B 02 B 1/00 ​​រួមទាំងការសម្អាត និងការបកសំបកគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលមិនបានតម្រៀបតាមទំហំទៅជាប្រភាគ ការបំបែកនៅលើតារាងតម្រៀបកោសិកាបន្ទាប់ពីការដកយកចេញបឋមនៃសំបកម្សៅ។ និងគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលកំទេច និងដើម្បីបង្កើនគុណភាព និងចំណាត់ថ្នាក់នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ការបកគ្រាប់ធញ្ញជាតិជាច្រើនបន្តបន្ទាប់គ្នាដែលមិនបានតម្រៀបតាមទំហំត្រូវបានអនុវត្ត ហើយនៅក្នុងតំបន់បន្ទាប់បន្ទាប់ពីការបកសំបក ទិន្នផលខាងលើដែលទទួលបានបន្ទាប់ពីការតម្រៀបគ្រាប់ធ្លាក់ចុះ ហើយការស្រង់ចេញនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិគឺ ត្រូវបានអនុវត្តតាមលំដាប់លំដោយក្នុងដំណាក់កាលជាច្រើនដោយតម្រៀបល្បាយដែលសំបូរទៅដោយសារធាតុដែលទទួលបានពីការប្រមូលទាបបន្ទាប់ពីការបំបែកគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ខណៈដែលការប្រមូលខាងលើដែលទទួលបានបន្ទាប់ពីការតម្រៀបត្រូវបានបញ្ជូនសម្រាប់ការគ្រប់គ្រង ហើយការប្រមូលទាបនៃដំណាក់កាលចុងក្រោយត្រូវបានបញ្ជូនទៅតំបន់តម្រៀបទីមួយសម្រាប់ការបំបែកនៃ គ្រាប់ធញ្ញជាតិ គុណវិបត្តិនៃដំណោះស្រាយបច្ចេកទេសដែលគេស្គាល់គឺភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា និងការប្រើប្រាស់ថាមពលខ្ពស់សម្រាប់ដំណើរការ។ គោលបំណងនៃការបង្កើតនេះគឺដើម្បីធ្វើឱ្យដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាងាយស្រួល និងកាត់បន្ថយថ្លៃថាមពលសម្រាប់ដំណើរការ។ បញ្ហាបច្ចេកទេសដែលបានចែងត្រូវបានដោះស្រាយដូចខាងក្រោម។ វិធីសាស្រ្តសម្រាប់កែច្នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ buckwheat ទៅជាធញ្ញជាតិ រួមទាំងការសម្អាតវាពីភាពមិនបរិសុទ្ធ ការព្យាបាលដោយប្រើអ៊ីដ្រូកំដៅ ការធ្វើឱ្យសើម និងស្ងួតនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ការបកសំបក បំបែកគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាបច្ចេកទេស ការកែច្នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានអនុវត្តដោយមិនបែងចែកជាប្រភាគ និងបន្ទាប់ពី hydrothermal ការព្យាបាលកំឡុងពេលត្រជាក់ គ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវស្ងួតដល់ ១៥,៥-១៨% ហើយការរបកត្រូវបានអនុវត្តដោយការរបកដោយ centrifugal ក្នុងល្បឿនបុកជាមួយនឹងឧបសគ្គថេរនៃ 55-58 m/s ។ ដំណោះស្រាយបច្ចេកទេសនេះធានាការរបកគ្រាប់ធញ្ញជាតិដោយមិនចាំបាច់ប្រើកង់បូមខ្សាច់ ការប្រើប្រាស់ដែលធ្វើឲ្យផលិតផលកខ្វក់ជាមួយនឹងធូលីដីខ្សាច់។ លើសពីនេះទៀតនៅពេលកែច្នៃ buckwheat មានការកើនឡើងនៃការប្រើប្រាស់កង់ខ្សាច់ដែលបង្កើនតម្លៃនៃការផលិត buckwheat ។ ការប្រើប្រាស់ centrifugal peeling អនុញ្ញាតឱ្យកែច្នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិដោយមិនបែងចែកជាប្រភាគតាមទំហំ ដែលជួយសម្រួលដល់ដំណើរការនៃការកែច្នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងកាត់បន្ថយបរិមាណឧបករណ៍នៅក្នុងខ្សែផលិតកម្ម។ ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការនៃការច្រេះ centrifugal ល្បឿនជាក់លាក់នៃការបុកគ្រាប់ធញ្ញជាតិជាមួយនឹងរបាំងស្ថានីគឺត្រូវបានទាមទារ។ ការស្រាវជ្រាវបានបង្កើតឡើង៖ សម្រាប់សំណើមគ្រាប់ធញ្ញជាតិសមហេតុផលពី 15.5-18% ល្បឿននៃផលប៉ះពាល់គួរតែស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះពី 55-58 m/s ក្នុងករណីនេះ សញ្ញាបត្រសមហេតុផលរបក, របួសតិចតួចចំពោះគ្រាប់ធញ្ញជាតិ buckwheat ។ នៅពេលបំបែកធញ្ញជាតិពីផលិតផលឧស្សាហកម្មពួកវាត្រូវស្ងួតហួតហែងដល់សំណើមផ្ទុក 13% ។ ដំណោះស្រាយបច្ចេកទេសនេះផ្តល់ ការចំណាយអប្បបរមាការសម្ងួតគ្រាប់ធញ្ញជាតិទៅជាសំណើមដែលធានាសុវត្ថិភាពនៃផលិតផល និង គុណភាពរសជាតិ. ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះរាល់លទ្ធផលនៃដំណើរការរបកគឺមិនត្រូវបានទទួលរងនូវដំណើរការស្ងួតដែលកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលសម្រាប់ការផលិត buckwheat ។ ឧទាហរណ៍នៃវិធីសាស្រ្តសម្រាប់កែច្នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ buckwheat ទៅជាធញ្ញជាតិត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុង ដ្យាក្រាម​គំនូរ​បំព្រួញ (សូមមើលគំនូរ) ។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរួមមាន ធុងទទួល 1 សម្រាប់ទទួលវត្ថុធាតុដើម ការដឹកជញ្ជូនទីមួយ 2 សម្រាប់ផ្តល់ចំណីវត្ថុធាតុដើមទៅក្នុងធុងទឹក 3 ពីលើម៉ាស៊ីនសម្អាតគ្រាប់ពូជ 4 ជាមួយឧបករណ៍សាកល្បង 5. គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលបានសម្អាតត្រូវបានផ្តល់ចំណីដោយឧបករណ៍បញ្ជូនទីពីរ 6 ចូលទៅក្នុងធុង 7 នៃនាយកដ្ឋានព្យាបាលដោយកំដៅទឹក ដែលអង្គភាព 8 និង 9 ត្រូវបានដំឡើងសម្រាប់ចំហុយ buckwheat បន្ទាប់ពីចំហុយ គ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវខ្ទេច និងសម្ងួតក្នុងធុងចម្រោះ 10. គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលពន្យាត្រូវបានបញ្ចុកដោយឧបករណ៍បញ្ចូនទីបី 11 ចូលទៅក្នុងធុង centrifugal 12. បន្ទាប់ពីបករួច ផលិតផលពាក់កណ្តាលត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្អាតគ្រាប់ពូជ 13 ដែលអង្កាម។ ត្រូវបានបំបែកចេញពីខឺណែលគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ ខឺណែលគ្រាប់ធញ្ញជាតិ - ធញ្ញជាតិត្រូវបានចុកដោយឧបករណ៍បញ្ជូនទី 4 ទី 14 ចូលទៅក្នុងរន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិ 15 បន្ទាប់មកទៅកាន់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតបញ្ឈរ 16 និង 17 ហើយធញ្ញជាតិដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានខ្ចប់ដោយការដំឡើងវេចខ្ចប់ធញ្ញជាតិ 18. កាកសំណល់ពីម៉ាស៊ីនសម្អាតគ្រាប់ពូជ 13 ត្រូវបានបញ្ជូន តាមរយៈបំពង់បង្ហូរសម្ភារៈលេខ 19 ទៅកាន់ឧបករណ៍រំកិលព្យុះស៊ីក្លូន 20 ដែលអង្កាមត្រូវបានបំបែក និងបង្ហូរចេញតាមរយៈបំពង់បង្ហូរ 21។ នៅក្នុងព្យុះស៊ីក្លូន 22 ម្សៅត្រូវបានបំបែកចេញ ដែលត្រូវបានរំសាយចេញតាមរយៈ hopper 24 ។ សម្រាប់ការបំបែកធូលី ខ្សែផលិតកម្មត្រូវបានបំពាក់ដោយ កង្ហារ 25 ដែលមានបំពង់ 26 ជាមួយនឹងឧបករណ៍បំបែកធូលី។ ឧទាហរណ៍នៃវិធីសាស្រ្តសម្រាប់កែច្នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ buckwheat ទៅជាធញ្ញជាតិ។ គ្រាប់ធញ្ញជាតិ buckwheat ឆៅចូលទៅក្នុង hopper 1 ហើយត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុង hopper 3 ដោយ conveyor ដំបូង 2. ម៉ាស៊ីនសម្អាតគ្រាប់ពូជ 4 ជាមួយ trier 5 សម្អាតគ្រាប់ធញ្ញជាតិពីធូលីដី គ្រាប់ពូជស្មៅ និងថ្មដោយប្រើប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិទ្យាដែលគេស្គាល់។ គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលបានសម្អាតត្រូវបានផ្តល់អាហារដោយឧបករណ៍បញ្ជូនទីពីរ 6 ចូលទៅក្នុងបំពង់ទី 7 ចូលទៅក្នុងផ្នែកព្យាបាលដោយកំដៅទឹក ដែលអង្គភាព 8 និង 9 ត្រូវបានដំឡើងពីរសម្រាប់ចំហុយ buckwheat ។ ការចំហុយ buckwheat ត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងចំហាយទឹកដោយប្រើវិធីសាស្រ្តបច្ចេកវិទ្យាល្បី។ ហើយដើម្បីរក្សាទុកចំហាយទឹក ពីរគ្រឿង 8 និង 9 ត្រូវបានគេប្រើ ហើយការចំហុយត្រូវបានអនុវត្តជាពីរដំណាក់កាល។ ឧទាហរណ៍ ចំហាយទឹកពីអង្គភាពទី 8 បន្ទាប់ពីការព្យាបាលក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយ (ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាព្យាបាលដោយកំដៅទឹក) ត្រូវបានបញ្ជូនទៅអង្គភាពទី 9 ដោយប្រើកំដៅដែលនៅសល់សម្រាប់កំដៅបឋមនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៅក្នុងឯកតាទី 9 ។ បន្ទាប់មកគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៅក្នុងឯកតាទី 9 ត្រូវបានទទួលរងនូវ ការព្យាបាលចុងក្រោយជាមួយនឹងចំហាយទឹកស្រស់ (ក៏ប្រើបច្ចេកវិទ្យាព្យាបាលកំដៅដែលបានអភិវឌ្ឍផងដែរ)។ បន្ទាប់ពីដំណើរការគ្រាប់ធញ្ញជាតិក្នុងឯកតាទី 9 ចំហាយបឋមដែលបានចំណាយត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ទៅអង្គភាពទី 8 ដោយពេលនេះបានបំពេញដោយផ្នែកថ្មីមួយនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលបានដំណើរការជាពីរដំណាក់កាលគឺត្រូវបានបញ្ចេញចេញពីអង្គភាពទី 9 ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍បន្សាបជាតិពុល 10 ។ ឯកតាទី 9 ត្រូវបានផ្ទុកដោយផ្នែកថ្មីនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ហើយវដ្តទ្វេរដងនៃការព្យាបាលដោយប្រើកំដៅទឹកត្រូវបានធ្វើម្តងទៀត។ ដំណើរការខាងលើត្រូវបានគេស្គាល់ និងត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើវិធីសាស្រ្តបច្ចេកទេសដែលគេស្គាល់។ ដំណើរការបន្ថែមទៀតនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ buckwheat ត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាដែលបានស្នើឡើងដោយដំណោះស្រាយបច្ចេកទេសចំពោះបញ្ហា។ នៅពេលទូរទឹកកក គ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវស្ងួតរហូតដល់សំណើម 15.5-18%។ ដែនកំណត់សំណើមត្រូវបានកំណត់ដោយពិសោធន៍។ វាត្រូវបានបង្កើតឡើងថានៅពេលដែលមាតិកាសំណើមនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិមានច្រើនជាង 18% វាមានទិន្នផលធំនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលមិនមានសំបកខណៈពេលដែលនៅពេលជាមួយគ្នានៅពេលដែលសំណើមគ្រាប់ធញ្ញជាតិមានតិចជាង 15,5% ការកើនឡើងនៃទិន្នផលគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានគេសង្កេតឃើញ។ . គ្រាប់ធញ្ញជាតិស្ងួតត្រូវបានបញ្ជូនទៅកប៉ាល់ centrifugal ដែលជាកន្លែងដែលគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានពន្លឿនដោយការបង្វិលថាសទៅល្បឿន 55-58 m/s ហើយដឹកនាំទៅក្នុងរនាំងដែកនៅស្ថានី។ នៅពេលដែលសំបកបុកគ្នា គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលមានសំណើមដូចបានរៀបរាប់ខាងលើត្រូវបានបំផ្លាញ ហើយត្រូវបានបំបែកចេញនៅពេលមានចលនាបន្ថែមទៀតតាមរយៈបណ្តាញ។ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍រុញច្រាន centrifugal អនុញ្ញាតឱ្យកិនគ្រាប់ធញ្ញជាតិដោយមិនបែងចែកជាប្រភាគ ដែលជួយសម្រួលដល់ដំណើរការកែច្នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ ផលិតផលពាក់កណ្តាលដែលទទួលបានបន្ទាប់ពីការបកសំបកត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្អាតគ្រាប់ពូជ 13 ដែលអង្កាមត្រូវបានបំបែកចេញពីខឺណែលគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ ឧបករណ៍បញ្ចូនទីបួន 14 បញ្ចូនគ្រាប់ធញ្ញជាតិទៅក្នុងចង្កឹះគ្រាប់ធញ្ញជាតិ 15 ហើយបន្ទាប់មកដាក់លើម៉ាស៊ីនសម្ងួតបញ្ឈរ 16 និង 17។ គ្រាប់ធញ្ញជាតិស្ងួតទៅមាតិកាស្តង់ដារ 13% (ចាំបាច់សម្រាប់ការផ្ទុក) ត្រូវបានខ្ចប់ដោយឯកតាវេចខ្ចប់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ 18. កាកសំណល់ពី ម៉ាស៊ីនសម្អាតគ្រាប់ពូជ 13 ត្រូវបានបញ្ជូនតាមបំពង់សម្ភារៈ 19 ទៅកាន់ម៉ាស៊ីនបូមស៊ីក្លូន 20 ដែលអង្កាមត្រូវបានបំបែក ដែលត្រូវបានរំសាយចេញតាមបំពង់ផ្សែង 21។ នៅក្នុងព្យុះស៊ីក្លូន 22 ម្សៅត្រូវបានបំបែកចេញពីគ្នា ដែលត្រូវបានរំសាយចេញតាមរយៈបំពង់ផ្សែង 24 ហើយកាកសំណល់ជាលទ្ធផលបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនសម្អាតគ្រាប់ពូជមិនត្រូវបានស្ងួតហួតហែង ដែលកាត់បន្ថយការចំណាយថាមពលសម្រាប់ការផលិតធញ្ញជាតិ។

ទាមទារ

វិធីសាស្រ្តសម្រាប់កែច្នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ buckwheat ទៅជាធញ្ញជាតិ រួមទាំងការសម្អាតវាពីភាពមិនបរិសុទ្ធ ការព្យាបាលដោយប្រើអ៊ីដ្រូកំដៅ ការធ្វើឱ្យសើម និងស្ងួតនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ការបកសំបក បំបែកគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ដែលកំណត់ថា គ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានដំណើរការដោយមិនបែងចែកជាប្រភាគ និងបន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយ hydrothermal កំឡុងពេលសើម។ គ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានស្ងួតហួតហែងដល់កម្រិតសំណើមពី 15.5 - 18% ហើយការបកសំបកត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍ចាប់កណ្តាលក្នុងល្បឿននៃការប៉ះទង្គិចគ្រាប់ធញ្ញជាតិជាមួយនឹងរបាំងស្ថានីនៃ 55 - 58 m / s ហើយបន្ទាប់ពីបំបែកធញ្ញជាតិចេញពីផលិតផលឧស្សាហកម្មវា ត្រូវបានស្ងួតហួតហែងទៅសំណើមផ្ទុក 13% ។

ម៉ាស៊ីនកិន buckwheat ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីរៀបចំគ្រាប់ធញ្ញជាតិសម្រាប់លក់ដល់អ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។ តម្រូវការសម្រាប់ផលិតផលដោយសារតែវា។ លក្ខណៈសម្បត្តិតែមួយគត់ធ្វើឱ្យដំណើរការ buckwheat ទទួលបានផលចំណេញ។ នេះជាការពិតសម្រាប់ប្រភេទចម្បងទាំងពីរ សកម្មភាពសេដ្ឋកិច្ចនិងអមដំណើរ។

ក្រុមហ៊ុនរបស់យើងបានបង្កើតខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មម៉ូឌុលសម្រាប់ការសម្អាត និងតម្រៀប buckwheat ។ ទីមួយ គំរូដើមត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការរួចហើយ។ លទ្ធផលជាក់ស្តែងការងារនេះបានបញ្ជាក់ពីការប្រកួតប្រជែងនៃការអភិវឌ្ឍន៍របស់យើង។

សមាសភាពនៃខ្សែផលិតកម្មគ្រាប់ធញ្ញជាតិសម្រាប់កែច្នៃ buckwheat ទៅជាធញ្ញជាតិ

ខ្សែនេះមានកំណែជាច្រើនអាស្រ័យលើការអនុវត្តដែលត្រូវការ ប៉ុន្តែសមាសភាពនៃឧបករណ៍នៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ។ សមាសភាពរួមមាន 5 អង្គភាពមុខងារដែលទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងដំណើរការនៃ buckwheat, និង ម៉ូឌុលបន្ថែមរោងចក្រ boiler ដើម្បីផ្តល់ចំហាយទឹកសម្រាប់ដំណើរការ hydrothermal ។

ឯកតាក្រិតប្រភាគគ្រាប់ធញ្ញជាតិជាមួយនឹងការសម្អាតមុន។មានម៉ូឌុលឯករាជ្យចំនួនបី៖

• ផ្នែកសម្អាតជាមុន ដែលក្នុងនោះវត្ថុធាតុដើមពីឧបករណ៍ទទួលចូលទៅក្នុងឧបករណ៍បំបែកខ្យល់។ តាមស្តង់ដារ ការចិញ្ចឹមត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍បញ្ជូនអេតចាយ វីស ឬឧបករណ៍ដឹកជញ្ជូនផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់។
• តំបន់សំអាតមេកានិច។ ពីឧបករណ៍បំបែកខ្យល់ ជណ្តើរយន្តបញ្ជូនគ្រាប់ធញ្ញជាតិទៅក្នុងធុងស្តុកទុក។ ពីទីនោះវត្ថុធាតុដើមចូលក្នុងប្រព័ន្ធអេក្រង់រំញ័រ។ ក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយនឹងការរុះរើ ប្រភាគស្រាល និងធូលីត្រូវបានយកចេញដោយប្រើព្យុះស៊ីក្លូន។
• ធញ្ញជាតិដែលបានក្រិតតាមខ្នាតត្រូវបានបែងចែកទៅជាធុងផ្ទុកសម្រាប់ប្រភាគសមស្រប។ សំណុំចែកចាយអាចរួមបញ្ចូលពី 3 ទៅ 6 លេនដ្ឋាន អាស្រ័យលើចំនួនប្រភាគដែលទទួលយក

ឯកតា Hydrothermal

ទាំងអស់។ ធាតុផ្សំរួមបញ្ចូលគ្នានៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធមួយ។ ជណ្ដើរយន្តបញ្ចូនវត្ថុធាតុដើមចូលទៅក្នុងកន្លែងចាក់ថ្នាំដែលមានទីតាំងនៅផ្នែកខាងលើនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។ ខាងក្រោមមានធុងសម្រាប់ព្យាបាលដោយកំដៅទឹក ហើយចំហាយចេញពីរោងចក្រ boiler ត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ទៅវា។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួត និងទទួលត្រូវបានដំឡើងនៅក្រោមធុងអ៊ីដ្រូទែរម៉ាល់។

ឯកតានៃសំបក Buckwheat

ឯកតារូងត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីទទួលបានទិន្នផលអតិបរមា ផលិតផល​សម្រេច. នៅក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធមូលដ្ឋាន ការដកគ្រាប់ធញ្ញជាតិកើតឡើងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនក្រឡុកពីរ។ វាអាចទៅរួចក្នុងការផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍រុញច្រាន centrifugal ដែលដំណើរការក្នុងរបៀបទន់ភ្លន់ជាងមុន ហើយដូច្នេះទិន្នផលនៃខឺណែលដែលរងរបួសគឺតិចតួចបំផុត។
ឯកតារថក្រោះ រួមមានប្រព័ន្ធសម្រាប់ត្រឡប់គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលមិនទាន់ហាលចេញ។

អង្គភាពសម្ងួតរួម​មាន៖

• Dosing hopper ដែលវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានចុកដោយជណ្តើរយន្ត។
• ការសម្ងួតដោយផ្ទាល់ជាមួយម៉ាស៊ីនកម្តៅ និងកង្ហារ។
• កន្លែងទទួលភ្ញៀវ។

ឯកតាបំពេញនិងវេចខ្ចប់រួមបញ្ចូលគ្នា៖

• ការទទួល hopper ជាមួយ dispenser ។
• ឧបករណ៍ដាក់ និងកាន់កាបូប ជាមួយនឹងម៉ូឌុលថ្លឹង និងឧបករណ៍ដេរ។

ទិន្នផលគឺជាផលិតផលវេចខ្ចប់ដែលត្រៀមរួចរាល់សម្រាប់លក់។ ធុងសំរាមទាំងអស់ដែលបានសាងសង់នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាផ្គូផ្គងសម្រាប់កម្រិតខាងលើ និងខាងក្រោម។ ខ្សែដំណើរការ buckwheat រួមបញ្ចូលទាំងអង្គភាព boiler ដែលអាចត្រូវបានផ្តល់ថាមពលដោយផ្នែកឬទាំងស្រុងដោយ husks ដែលទទួលបានក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ buckwheat ។

រោងចក្រឡចំហាយជ្រើសរើសតាមការអនុវត្ត និងបំពាក់ដោយផ្អែកលើមុខងារដែលបានអនុវត្ត និងលក្ខណៈនៃប្រតិបត្តិការ។ វារួមបញ្ចូលៈ

• ឡចំហាយឥន្ធនៈរឹងពីរជាមួយឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅ និងឧបករណ៍ជំនួយ។
• អង្គភាពត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យការដំឡើងឡចំហាយ
• អាងស្តុកទឹកជាមួយទឹកដែលបានរៀបចំ។

បច្ចេកវិទ្យាឧស្សាហកម្មសម្រាប់កែច្នៃ buckwheat ទៅជាធញ្ញជាតិ

បន្ទាត់កែច្នៃ buckwheat ប្រើបច្ចេកវិទ្យាប្រពៃណីរបស់អ្នកផលិត buckwheat ពណ៌ត្នោត ដែលទទួលបានតាមរយៈការព្យាបាលដោយប្រើកំដៅនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។

បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់កែច្នៃ buckwheat ទៅជាធញ្ញជាតិរួមមានដំណាក់កាលចាំបាច់ជាច្រើន។ តាមធម្មតា ដំណាក់កាលសំខាន់ៗចំនួនបួនអាចត្រូវបានសម្គាល់៖

• ការរៀបចំនិងការសម្អាត;
• ការព្យាបាលដោយកំដៅទឹក;
• ការសម្ងួតគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងការសម្ងួតចុងក្រោយ;
• ការវេចខ្ចប់និងការវេចខ្ចប់។

អាស្រ័យលើការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបន្ទាត់ លំដាប់នៃប្រតិបត្តិការមួយចំនួនអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ។

ដំណាក់កាលត្រៀម

គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលត្រូវគ្នា។ ស្តង់ដារដែលបានអនុម័តចូលហាងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យដំឡើងឧបករណ៍ទទួលដែលមានសមត្ថភាពយ៉ាងហោចណាស់ 28 ម៉ោងនៃប្រតិបត្តិការបន្ទាត់ដំណើរការដើម្បីធានាបាននូវការផលិត 24/7 ។

ពីឧបករណ៍ទទួល ដោយប្រើជណ្តើរយន្ត គ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងធុងស្តុកទុកជាមួយឧបករណ៍ចែកចាយ។ ពីទីនោះវត្ថុធាតុដើមទៅប្រព័ន្ធនៃ sieves សម្រាប់ការបំបែក។ កំទេចកំទីតូចៗនិងខ្សាច់ត្រូវបានរុះរើចេញ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះនៅក្នុងផ្នែកសេចក្តីប្រាថ្នានៃការដំឡើងភាពមិនបរិសុទ្ធពន្លឺត្រូវបានបំបែកនិងដាក់នៅក្នុងព្យុះស៊ីក្លូន។ បន្ទាប់មក គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលបានសម្អាតត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកម្ទេចចោល។ បន្ទាប់​ពី​ម៉ាស៊ីន​កម្ទេច​គ្រាប់​ធញ្ញជាតិ​ត្រូវ​បាន​គេ​ចាត់​ទុក​ថា​បាន​សម្អាត​ហើយ​ទៅ​ធ្វើ​ការ​ព្យាបាល​ដោយ​កម្ដៅ​ទឹក​។

នៅពេលបំបែកគ្រាប់ធញ្ញជាតិអាចត្រូវបានតម្រៀបទៅជាប្រភាគ។ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធជាមូលដ្ឋានរួមមានការបែងចែកទៅជាគ្រាប់ធំ មធ្យម និងតូច។ ធុងផ្ទុកចំនួនបីត្រូវបានតំឡើងនៅក្រោមពួកវា។ ប្រសិនបើការបំបែកទៅជាប្រភាគប្រាំមួយត្រូវបានផ្តល់ជូននោះ សឺវបន្ថែម និងធុងទទួលត្រូវបានតំឡើង។

ការព្យាបាលដោយកំដៅអ៊ីដ្រូសែន

ដើម្បីកែលម្អដំណើរការរូងភ្នំនិងបង្កើន គុណភាពអាហារូបត្ថម្ភគ្រាប់ធញ្ញជាតិឆ្លងកាត់ការព្យាបាលដោយប្រើអ៊ីដ្រូសែន។ ឡចំហាយមួយដុំត្រូវបានសាងសង់នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ ធុងត្រូវបានកំដៅជាមុនហើយបន្ទាប់មកបំពេញដោយបាច់ធញ្ញជាតិ។ ជាមួយនឹងសន្ទះផ្ទុកបើក ចំហាយទឹកត្រូវបានឆ្លងកាត់ឡចំហាយជាមួយធញ្ញជាតិរយៈពេល 5 - 10 នាទី។ បន្ទាប់មកសន្ទះបិទបើកហើយមាតិកានៃឡចំហាយត្រូវបានរក្សានៅក្រោមសម្ពាធ 4.0 - 5.0 kgf / cm សម្រាប់ 5 - 10 នាទីទៀត។ ពេលវេលាចំហុយពិតប្រាកដត្រូវបានកំណត់ជាលក្ខណៈបុគ្គលសម្រាប់ពូជ buckwheat នីមួយៗ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រចំហុយត្រូវបានជ្រើសរើសដូច្នេះសំណើមនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៅច្រកចេញមិនលើសពី 18% ។

ដើម្បីកាត់បន្ថយការបាត់បង់កំដៅ តួនៃចំហាយទឹក និងបំពង់បង្ហូរចំហាយត្រូវបានអ៊ីសូឡង់បន្ថែម។ សញ្ញានៃការចំហុយដែលមានគុណភាពខ្ពស់គឺជាពណ៌ត្នោតងងឹតនៃធញ្ញជាតិ។

ការសម្ងួតនិងការស្ងួតចុងក្រោយ

នៅក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធជាមូលដ្ឋាន ការបកសំបកគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីនកាត់ និងតម្រៀប SShS-400 ។ វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍សម្រាប់ការរបក centrifugal ។ ល្បឿនបង្វិលរបស់ស្គរត្រូវបានជ្រើសរើសដើម្បីឱ្យគ្រាប់ធញ្ញជាតិប៉ះនឹងរបាំងស្ថានីក្នុងល្បឿន 55 - 58 m/s ។ ក្នុងករណីនេះ ទិន្នផលអតិបរមានៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានអង្កេត។

វិធីសាស្ត្រ centrifugal peeling ត្រូវបានចាត់ទុកថាជោគជ័យបំផុតសម្រាប់ហេតុផលជាច្រើន។ ជាដំបូង, ជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តនៃការ peeling នេះមិនមានសមាសធាតុ abrasive នៃផលប៉ះពាល់។ នេះមានឥទ្ធិពលវិជ្ជមានទៅលើភាពសុចរិតនៃស្នូល។ ការ​ច្រៀក​ដោយ​ផ្ចិតផ្ចង់​ធ្វើឱ្យ​ប៉ះពាល់​ដល់​គ្រាប់ធញ្ញជាតិ​តិចតួច ដូច្នេះ​ទិន្នផល​នៃ​គ្រាប់​ធញ្ញជាតិ​និង​ម្សៅ​មិន​សំខាន់​ទេ។ ទីពីរ ជាមួយនឹងការរបក centrifugal ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិមិនដើរតួនាទីជាមូលដ្ឋានទេ។ កត្តា​ចម្បង​នៅ​តែ​ជា​ល្បឿន​នៃ​ការ​ប៉ះ​ទង្គិច។ ដូច្នេះការបំបែកគ្រាប់ធញ្ញជាតិអាចត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីរបក។

បន្ទាប់​ពី​បក​រួច គ្រាប់​ធញ្ញជាតិ​ធ្លាក់​លើ​ច្របល់​តម្រៀប។ នៅទីនេះវាត្រូវបានបែងចែកទៅជាម្សៅ ស្នូល និងគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលមិនមានសំបក។ អង្កាមត្រូវបានបំបែកដោយ winnow នៅក្នុងឆានែលសេចក្តីប្រាថ្នា។ គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលមិនទាន់ហាលត្រូវត្រលប់មកវិញសម្រាប់ការដាក់សំបកឡើងវិញ។

គ្រាប់ដែលបានតម្រៀបឆ្លងកាត់ការស្ងួតចុងក្រោយ។ នៅក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធមូលដ្ឋានម៉ាស៊ីនសម្ងួតស្គរអគ្គិសនី SEB-1 ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការនេះ។ វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីដំឡើងម៉ាស៊ីនសម្ងួតផ្លាស់ប្តូរកំដៅចំហាយ។

ការវេចខ្ចប់និងការវេចខ្ចប់

គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលបានសម្អាត និងតម្រៀបចូលទៅក្នុងធុងស្តុកទុក។ ឯកតាវេចខ្ចប់រួមមានម៉ូឌុលថ្លឹង និងវេចខ្ចប់។ ដើម្បីងាយស្រួលក្នុងការថែទាំ ការវេចខ្ចប់ត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍សម្រាប់កាន់ និងដាក់ទីតាំងថង់។ បនា្ទាប់ពីផ្ទុកកាបូបត្រូវបានដេរនៅអង្គភាពដេរ។ ការដកថង់ដែលខ្ចប់ចេញត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើដ្រាយដក។ បន្ថែមទៀត ផលិតផលសម្រេចផ្ញើទៅកាន់ឃ្លាំង ឬដឹកជញ្ជូនភ្លាមៗ ដើម្បីដឹកជញ្ជូនដល់អ្នកប្រើប្រាស់។

ខ្សែបច្ចេកវិជ្ជាដែលបានបង្កើតសម្រាប់ការកែច្នៃ buckwheat ទៅជាធញ្ញជាតិអាចត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់នៅក្នុងកំណែស្វ័យប្រវត្តិចំនួនបី និងជម្រើសការអនុវត្តចំនួនប្រាំមួយ។ ខ្សែបន្ទាត់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតគឺខ្សែស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ ដែលតម្រូវឱ្យមនុស្សតែម្នាក់ធ្វើប្រតិបត្តិការ។ ជាមួយនឹងស្វ័យប្រវត្តិកម្មមួយផ្នែក ការផ្លាស់ប្តូរសេវាកម្មមាន 5 នាក់។ នៅក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធមូលដ្ឋាន បន្ទាត់ដំណើរការក្នុងរបៀបដោយដៃ និងត្រូវបានផ្តល់សេវាដោយប្រតិបត្តិករចំនួន 7 ។

នៅគ្រប់កម្រិតទាំងអស់ ប្រព័ន្ធសេចក្តីប្រាថ្នាគឺស្ថិតនៅកណ្តាល។ នេះធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីប្រមូលអង្កាមនៅគ្រប់ដំណាក់កាលនៃការផលិតនិងបង្កើតវាទៅជា ដុំធ្យូងអនាម័យ. ពួកវាត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការរោងចក្រ boiler និងអាចត្រូវបានលក់ដោយឡែកពីគ្នាជាផលិតផលនៃផលិតកម្ម។

នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃផលិតភាពមានបន្ទាត់ដែលបានរចនាឡើងសម្រាប់ផលិតកម្មឯកជនតូចឬ កសិដ្ឋានបុត្រសម្ព័ន្ធហើយត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដំណើរការវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ 5 តោនក្នុងមួយវេន។ ផលិតភាពអតិបរមានៃបន្ទាត់នៅក្នុងការកំណត់អតិបរមារបស់វាគឺ 50-60 តោនក្នុងមួយវេនហើយសមរម្យសម្រាប់សិក្ខាសាលាគ្រាប់ធញ្ញជាតិឧស្សាហកម្ម។

នៅខាងក្រោយ ព័​ត៍​មាន​បន្ថែមសម្រាប់ការផ្គត់ផ្គង់ និងការដំឡើងខ្សែបច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់កែច្នៃ buckwheat ទៅជាធញ្ញជាតិ សូមទាក់ទងអ្នកគ្រប់គ្រងរបស់ក្រុមហ៊ុន។

ផលិតផលពីរប្រភេទត្រូវបានផលិតចេញពី buckwheat - ខឺណែលនិងខ្សែស្រឡាយ. ខឺណែល គឺជាគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលធ្វើពីខឺណែលទាំងមូល ដែលមិនឆ្លងកាត់ Sieve ដែលមានរន្ធទំហំ 1.6x20 mm គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលធ្វើពីខឺណែលកំទេចឆ្លងកាត់ Sieve 1.6x20 mm និង Sieve លេខ 08 ចេញ។

ផលិតផល Buckwheat មានតម្លៃអាហារូបត្ថម្ភនិងជីវសាស្រ្តខ្ពស់។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃមាតិកាប្រូតេអ៊ីនពួកគេកាន់កាប់កន្លែងដំបូងក្នុងចំណោមផលិតផលធញ្ញជាតិហើយនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃកម្រិតនៃតុល្យភាពនៃអាស៊ីតអាមីណូសំខាន់ៗពួកគេកាន់កាប់កន្លែងដំបូង។ មាតិកាខ្លាញ់នៃ buckwheat គឺខ្ពស់ណាស់ (រហូតដល់ 2.6%) ហើយ buckwheat lipids គឺសម្បូរទៅដោយសារធាតុសកម្មជីវសាស្រ្តជាច្រើន ជាពិសេស tocopherols ។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃមាតិកា tocopherol, lipids buckwheat កាន់កាប់កន្លែងឈានមុខគេក្នុងចំណោមដំណាំធញ្ញជាតិ។ វាគឺជាមាតិកាខ្ពស់នៃ tocopherols ដែលជាទម្រង់មួយចំនួននៃសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មដែលពន្យល់ពីស្ថេរភាពដ៏ល្អនៃ buckwheat ក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុក។ Buckwheat មានផ្ទុកនូវវីតាមីន B6, B2 និង PP ក៏ដូចជាសមាសធាតុរ៉ែសំខាន់ៗមួយចំនួនផងដែរ - ជាតិដែក កាល់ស្យូម ផូស្វ័រ។

គ្រាប់ធញ្ញជាតិ Buckwheat ខុសគ្នាពីដំណាំធញ្ញជាតិផ្សេងទៀតនៅក្នុងរូបរាងត្រីកោណតែមួយគត់របស់វា។ គ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានគ្របដោយសំបកផ្លែឈើរដុប (16...25% នៃទំងន់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ) ដែលរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វាប្រហាក់ប្រហែលនឹងខ្សែភាពយន្តផ្កា។ ខឺណែលមានសំបកគ្រាប់ពូជស្តើង និងស្រទាប់ aleurone ដែលបង្កើតបាន 1.5...2.0 និង 4.0...5.0% នៃទំងន់គ្រាប់ធញ្ញជាតិរៀងគ្នា។ មេរោគ buckwheat មានទំហំធំ (10...15%) ដែលមានទីតាំងនៅខាងក្នុង endosperm មាន រាងអក្សរ S(មិនសូវជាញឹកញាប់ផ្សេងទៀត) ។ អង់ដូស្ពែមគឺស្លេកហើយផុយស្រួយណាស់។ Buckwheat ត្រូវបានអនុវត្តតែមួយគត់ដែលមិនត្រូវបានទទួលរងនូវការកិនដែលត្រូវបានពន្យល់ដោយរូបរាងរបស់វារចនាសម្ព័ន្ធនៃ endosperm និងទីតាំងនៃអំប្រ៊ីយ៉ុង។

Buckwheat មានស្មៅលក្ខណៈ - គ្រាប់ពូជ radish ព្រៃនិង vetch ជុំ។ ស្រូវសាលីគឺពិបាកជាពិសេសក្នុងការញែកចេញ

buckwheat តាតា។ ការឆ្លងកាត់ទាំងមូលនៃ Sieve បានជាមួយនឹងរន្ធ 0 3 មមក៏ត្រូវបានចាត់ទុកថាមិនបរិសុទ្ធផងដែរ។

លក្ខណៈបច្ចេកទេសពិសេសនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិគឺទំហំ និងឯកសណ្ឋានរបស់វា។ សញ្ញាទាំងនេះមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ buckwheat ដោយសារតែតម្រូវការដើម្បីបែងចែកវាទៅជា លេខធំបក្សពួក - ប្រាំមួយ។ ប្រភាគធំនៃ buckwheat មានភ្នាសផ្លែឈើតិចជាងមុន ហើយលាបបានល្អជាង។ ពេល​បក​គ្រាប់​ធញ្ញជាតិ​បែបនេះ គ្រាប់​ខឺណែល​ដែល​ត្រូវ​បាន​កិន​តិច​ខ្លាំង​នឹង​ត្រូវ​បាន​បង្កើត​ឡើង​ជាង​ពេល​ដែល​បក​គ្រាប់​ប្រភាគ​តូចៗ។

ទិន្នផលទាបនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិទាំងមូលត្រូវបានពន្យល់ដោយការពិតដែលថានៅក្នុងគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃប្រភាគតូចភាពខុសគ្នានៃទំហំនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលមិនមានសំបកគឺមិនសូវសំខាន់ជាងគ្រាប់ធញ្ញជាតិធំទេ ពោលគឺ ខ្សែភាពយន្តសមនឹងខឺណែលកាន់តែតឹង។ តាមក្បួនមួយនៅក្នុងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ buckwheat ដែលត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ទៅឱ្យរោងចក្រធញ្ញជាតិ មាតិកាគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃប្រភាគល្អគឺតូច ប៉ុន្តែមានភាពមិនបរិសុទ្ធខុសៗគ្នាជាច្រើន រួមទាំងការពិបាកក្នុងការបំបែកចេញ ជាពិសេស buckwheat Tatary, radish ព្រៃ និង peas ។

កំពុងរៀបចំ buckwheat សម្រាប់ដំណើរការ។ ដំណើរការនៃការរៀបចំគ្រាប់ធញ្ញជាតិសម្រាប់ដំណើរការរួមមានការបំបែកភាពមិនបរិសុទ្ធ និងការព្យាបាលដោយប្រើអ៊ីដ្រូសែន។

ការបន្សុតនៃ buckwheat ពីភាពមិនបរិសុទ្ធ។ ភាពមិនបរិសុទ្ធត្រូវបានញែកដាច់ដោយឡែកដោយប្រើគោលការណ៍នៃការបន្សុតគ្រាប់ធញ្ញជាតិប្រភាគ។ ដើម្បីបំបែកភាពមិនបរិសុទ្ធធំ ៗ នៅក្នុងប្រព័ន្ធបំបែកទីមួយនិងទីពីរ Sieves ដែលមានរន្ធរាងត្រីកោណដែលមានជ្រុងត្រីកោណ 7.5...7.0 mm () ត្រូវបានប្រើ។ សម្រាប់ការជ្រើសរើសភាពមិនស្អាតស្អំឱ្យបានហ្មត់ចត់ជាងមុន សឺវ A1-BRU ឬឧបករណ៍តម្រៀបគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានប្រើប្រាស់។ នៅក្នុង Sieving ដំបូង ភាពមិនបរិសុទ្ធត្រូវបានញែកដាច់ពីគេនៅលើ Sieve ដែលមានរន្ធរាងត្រីកោណ ហើយគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានបែងចែកទៅជាប្រភាគពីរ។ ពួកគេម្នាក់ៗ។ ប្រភាគទាំងនេះត្រូវបានបន្សុតបន្ថែមពីភាពកខ្វក់ដែលពិបាកបំបែក និងតូចនៅក្នុង Sieve។ ប្រភាគដែលមានបរិមាណមិនបរិសុទ្ធនៃសារធាតុរ៉ែ ជាធម្មតាតូចត្រូវបានសម្អាតនៅក្នុងម៉ាស៊ីនបំបែកថ្ម ឬនៅលើតារាងតម្រៀប pneumatic ។

ដើម្បីញែកភាពមិនបរិសុទ្ធយូរ - ស្រូវសាលី barley ជាដើម ម៉ាស៊ីនជ្រើសរើស oat ដែលមានសំណាញ់វាស់ 6...7 ម. ការគ្រប់គ្រងកាកសំណល់គ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងបន្ទប់តម្រៀបគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។

ការព្យាបាលអ៊ីដ្រូសែននៃ buckwheat ។ ប្រតិបត្តិការនេះបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការគ្រាប់ធញ្ញជាតិយ៉ាងសំខាន់។ ដូច្នេះទិន្នផលធញ្ញជាតិដែលបានគណនានៅពេលដំណើរការគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃលក្ខខណ្ឌមូលដ្ឋានដោយគ្មានការព្យាបាលដោយប្រើអ៊ីដ្រូមគឺ 66% រួមទាំង 10% នៃផលិតផល។ ការអនុវត្ត gi<ц- ротермической обработки позволяет снизить выход продела до 2...3 % и повысить выход крупы первого сорта. Ее проводят по обычной схеме: пропаривание, сушка, охлаждение.

គ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានចំហុយក្នុងចំហុយជាបាច់នៅសម្ពាធចំហាយ 0.25...0.30 MPa រយៈពេល 5 នាទី។ ត្រជាក់បន្ទាប់ពីចំហុយមិនគួរលើសពី 20...30 នាទី។ បន្ទាប់មកគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានស្ងួតហួតហែងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតចំហាយបញ្ឈរទៅសំណើម 13.0 ... 13.5% ហើយត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពមិនលើសពីសីតុណ្ហភាពនៃបន្ទប់ផលិតកម្មដោយ 6 ... 8 ° C ។ ចាប់តាំងពីកម្រិតសំណើមដំបូងនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើប្រសិទ្ធភាពនៃការព្យាបាលដោយប្រើកំដៅទឹក ក៏ដូចជាការផ្លាស់ប្តូរពណ៌នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ភាពខុសគ្នានៃសំណើមនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលបានផ្ញើសម្រាប់ការព្យាបាលដោយប្រើទឹកមិនគួរលើសពី 1.5...។ ..2.0%.

ជាលទ្ធផលនៃការព្យាបាលដោយកំដៅទឹក មេគុណនៃការបកគ្រាប់ធញ្ញជាតិកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើនផលិតភាពរបស់សហគ្រាស។

ប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិជ្ជានៅក្នុងនាយកដ្ឋានរបក។ ការកែច្នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិទៅជាធញ្ញជាតិរួមមានការតម្រៀបគ្រាប់ធញ្ញជាតិទៅជាប្រភាគមុនពេលបកសំបក ការបកសំបក ការតម្រៀបផលិតផលលាប ការគ្រប់គ្រងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងកាកសំណល់។

ការតម្រៀបគ្រាប់ធញ្ញជាតិមុនពេលលាប។ មុនពេលបកសំបកគ្រាប់ធញ្ញជាតិ buckwheat ត្រូវបានតម្រៀបតាមទំហំជាប្រាំមួយប្រភាគ។ ការតម្រៀបគ្រាប់ធញ្ញជាតិទៅជាប្រភាគគឺចាំបាច់សម្រាប់ការបំបែកខឺណែលជាបន្តបន្ទាប់ពីល្បាយជាមួយគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលមិនមានសំបក។ បន្ថែមពីលើភារកិច្ចចម្បងនៃការតម្រៀប ដំណោះស្រាយពីរទៀតត្រូវបានដោះស្រាយតាមវិធីនេះ៖ ការក្រិតគ្រាប់ធញ្ញជាតិធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការបក កាត់បន្ថយទិន្នផលនៃខឺណែលកំទេច និងម្សៅ ហើយធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីញែកភាពកខ្វក់ដែលពិបាកបំបែកដែលនៅសេសសល់ក្នុង គ្រាប់ធញ្ញជាតិ។

ការបំបែកគ្រាប់ធញ្ញជាតិទៅជាប្រភាគត្រូវបានអនុវត្តទាំងនៅក្នុងប្រភេទគ្រាប់ធញ្ញជាតិ A1-BKG ឬនៅក្នុងការតម្រៀបគ្រាប់ធញ្ញជាតិ A1-BRU ។ តម្រូវការសំខាន់សម្រាប់ការតម្រៀបគឺការក្រិតតាមខ្នាតដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ ចំនួនគ្រាប់ធញ្ញជាតិមានកំណត់នៃទំហំផ្សេងទៀតត្រូវបានអនុញ្ញាតនៅក្នុងគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃប្រភាគនីមួយៗ។ ដូច្នេះ។ នៅក្នុងប្រភាគធំមាតិកានៃធញ្ញជាតិធំមិនគួរលើសពី 2% និងតូច - 6...4% ។ ក្នុងប្រភាគតូចនៃធញ្ញជាតិធំគួរតែមាន: មិនលើសពី 5% និងធញ្ញជាតិតូចមិនលើសពី 3% ។ ជាពិសេសដែលមិនចង់បាន: វត្តមាននៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិតូចៗ។ ប្រសិនបើគ្រាប់ធញ្ញជាតិបែបនេះមិនត្រូវបានកែច្នៃកំឡុងពេលដាក់សំបកទេ ពួកវាអាចរុះជាមួយគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ដែលធ្វើឱ្យវាស្ទើរតែមិនអាចបំបែកពួកវាចេញពីល្បាយនេះបាន។

បច្ចុប្បន្ននេះ Sieves A1-BRU ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយ។ ផ្ទៃ sieving របស់ពួកគេគឺខ្ពស់ជាងបីដងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងឧបករណ៍តម្រៀបគ្រាប់ធញ្ញជាតិ លើសពីនេះទៀតវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ kinematic ល្អបំផុតដែលរួមចំណែកដល់ការតម្រៀបកាន់តែប្រសើរ។ ការតម្រៀបនៅក្នុង sieving ត្រូវបានអនុវត្តជាពីរឬបីដំណាក់កាលសម្រាប់ការក្រិតល្អប្រសើរជាងមុននិងការញែកល្បាយ។

ការបំបែកគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងការបំបែកផលិតផលលាប។ គ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានសែលហើយផលិតផលសែលត្រូវបានតម្រៀបដាច់ដោយឡែកសម្រាប់ប្រភាគនីមួយៗ។ ដូច្នេះ ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជារួមមាន គ្រោងការណ៍ប៉ារ៉ាឡែលចំនួនប្រាំមួយសម្រាប់ការលាប និងតម្រៀបផលិតផលលាប។

គ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃប្រភាគនីមួយៗត្រូវបានសំបកនៅក្នុងម៉ាស៊ីនក្រឡុក ដែលជាផ្នែកធ្វើការដែលធ្វើពីថ្មធម្មជាតិ (ថ្មភក់) ឬសម្ភារៈសំណឹក។

ការ​ប្រើ​ប្រាស់​ការ​ព្យាបាល​ដោយ​កម្ដៅ​ទឹក​បង្កើន​មេគុណ​នៃ​ការ​បក និង​កាត់​បន្ថយ​ទិន្នផល​នៃ​ខឺណែល​កំទេច។ ដូច្នេះបរិមាណនៃខឺណែលកំទេចដែលទាក់ទងទៅនឹងម៉ាស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលបានផ្គត់ផ្គង់សម្រាប់ការរបកមិនគួរលើសពី 2.5% សម្រាប់ប្រភាគ I និង II ក្នុងករណីដែលគ្មានការព្យាបាលដោយប្រើអ៊ីដ្រូកំដៅ និង 1.5% ជាមួយនឹងការព្យាបាលដោយប្រើអ៊ីដ្រូកំដៅ។ ដូច្នោះហើយ នៅពេលបកប្រភាគ III...VI បរិមាណខឺណែលកំទេចមិនគួរលើសពី 3.5 និង 2.5% ទេ។

ដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍នៃដំណើរការគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាព XXVII-10 ។ ការលាប និងតម្រៀបផលិតផលលាបត្រូវបានអនុវត្តដោយឡែកពីគ្នាសម្រាប់ប្រភាគនីមួយៗ ហើយផលិតផលចុងក្រោយត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងរួមគ្នា។

ផលិតផលលាបត្រូវបានបំបែកនៅក្នុង Sieves A1-BRU ដែលក្នុងនោះ Sieve ពីរក្រុមត្រូវបានតំឡើង។ ក្រុមទីមួយនៃ sieves បម្រើដើម្បីបំបែកគ្រាប់ធញ្ញជាតិ unhulled ។ ទំហំនៃការបើក sieves ទាំងនេះអាស្រ័យលើទំហំនៃប្រភាគហើយជាធម្មតាមានទំហំតូចជាង 0.2...0.3 mm តូចជាងការបើក sieves ដែលប្រភាគនេះត្រូវបានទទួល។ ដូច្នេះប្រសិនបើប្រភាគត្រូវបានទទួលដោយការប្រមូល sieves ជាមួយរន្ធ 0 4.5 ម, បន្ទាប់មកដើម្បីបំបែកគ្រាប់ធញ្ញជាតិ unhulled, sieves ជាមួយរន្ធ 0 4.2 mm ត្រូវបានដំឡើង។ ការហូរចេញនៃ Sieves ទាំងនេះ គឺជាល្បាយនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងអង្កាមដែលមិនទាន់បានហាលទុក បន្ទាប់ពីអង្កាមត្រូវបានបំបែកនៅក្នុងឧបករណ៍ស្រូបយក គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលមិនទាន់បានហាលត្រូវត្រឡប់ទៅម៉ាស៊ីនកិន។

ក្រុមទីពីរនៃ Sieves ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបំបែកផលិតផលនិងម្សៅ។ ចំពោះគោលបំណងនេះ sieves ដែលមានរន្ធ oblong វាស់ 1.6 (1.7) X 20 mm ឬរន្ធជុំ 0 2.8 (3.0) mm ត្រូវបានប្រើ។ ការប្រមូលផ្តុំនៃ Sieves ទាំងនេះគឺជាល្បាយនៃស្នូលនិងអង្កាម។ បន្ទាប់ពីអង្កាមត្រូវបានញែកដាច់ពីគ្នា ខឺណែលត្រូវបានបញ្ជូនសម្រាប់ការគ្រប់គ្រង។

គ្រោងការណ៍សម្រាប់ការរបក និងតម្រៀបផលិតផលបកនៃប្រភាគទាំងអស់គឺស្ទើរតែដូចគ្នា ហើយខុសគ្នាតែក្នុងទំហំនៃរន្ធប៉ុណ្ណោះ៖::: ចំណិតនៅក្នុង Sieves សម្រាប់ការញែកគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលមិនមានសំបកចេញ (XXVII-11) ។

ខឺណែល​ត្រូវ​បាន​បញ្ជូន​សម្រាប់​ការ​គ្រប់​គ្រង​ជា​ពីរ​ស្ទ្រីម៖ នៅ​ក្នុង​ទឹក​ជំនន់​ទី​មួយ ខឺណែល​ដែល​ទទួល​បាន​ដោយ​ការ​បក​គ្រាប់​ធញ្ញជាតិ​នៃ​ប្រភាគ I... IV ត្រូវ​បាន​រួម​បញ្ចូល​គ្នា៖:::, ក្នុង​ទីពីរ - ប្រភាគ V និង VI ។ ស្ទ្រីមក៏ខុសគ្នានៅក្នុងខ្លឹមសារនៃ៖ ភាពមិនបរិសុទ្ធ៖ ស្នូលនៃស្ទ្រីមទីពីរមានសារធាតុមិនបរិសុទ្ធខ្លាំងជាងស្ទ្រីមទីមួយ។

ការគ្រប់គ្រងខឺណែលត្រូវបានអនុវត្តដោយការរែងវាម្តង៖ -:::^ ក្នុងការរែង ឬពីរដងក្នុងការតម្រៀបគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការគ្រប់គ្រងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ភាពមិនបរិសុទ្ធដ៏ធំ និងពិបាកបំបែកត្រូវបានបំបែកនៅលើ Sieves ដែលមានរន្ធរាងមូល និងរាងត្រីកោណ។ ទំហំនៃការបើក Sieve ត្រូវបានជ្រើសរើសអាស្រ័យលើទំហំនៃខឺណែល។ ដើម្បីហូរខឺណែលធំ ប្រើសឺវជាមួយរន្ធរាងត្រីកោណដែលមានជ្រុងត្រីកោណ 6.C.. ...6.5 mm និងរាងមូល 0 4.1...4.2 mm។ សម្រាប់ខឺណែលតូចមួយទំហំទាំងនេះគឺ 5.0 និង 3.4 មីលីម៉ែត្ររៀងគ្នា។ ដើម្បីញែកផលិតផលដែលនៅសេសសល់ក្នុងខឺណែល សឺវជាមួយរន្ធរាងពងក្រពើដែលវាស់ 1.6 (1.7) x 20 ម.ម ត្រូវបានប្រើ។ ខឺណែល​ដែល​បាន​រំដោះ​ចេញ​ពី​ភាព​មិន​បរិសុទ្ធ និង​ភាគល្អិត​ធំៗ ត្រូវ​បាន​គេ​ចាក់​បញ្ចូល​ក្នុង​ឧបករណ៍​បញ្ចេញ​ដង្ហើម និង​គ្រប់គ្រង​ក្នុង​ឧបករណ៍​បំបែក​ម៉ាញេទិក។

នៅពេលត្រួតពិនិត្យដំណើរការ ភាគល្អិតធំនៃខឺណែលត្រូវបានញែកដាច់ពីគ្នា ដែលជាខឺណែល ក៏ដូចជាម្សៅ និងសារធាតុមិនបរិសុទ្ធ (អង្កាម)។ ចាប់តាំងពីប្រភាគធំនៃអង្កាមនៅក្នុងឆានែល និងភាគល្អិតតូចៗនៃស្នូលមានលក្ខណៈសម្បត្តិខ្យល់អាកាសស្រដៀងគ្នា សម្រាប់ការបំបែកអង្កាមពីឆានែលបានប្រសើរជាងមុន ក្រោយមកទៀតត្រូវបានបែងចែកទៅជាច្រកធំ និងតូចនៅលើ Sieve ត្បាញដែកលេខ 1.4 ។ ប្រភាគនីមួយៗត្រូវបាន winnowed ដាច់ដោយឡែកនៅក្នុងជួរឈរសេចក្តីប្រាថ្នា ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានបទប្បញ្ញត្តិកាន់តែច្បាស់លាស់នៃអត្រាលំហូរខ្យល់នៅក្នុងបណ្តាញការងារបើប្រៀបធៀបទៅនឹងម៉ាស៊ីនដែលមានវដ្តខ្យល់បិទជិត។ លើសពីនេះទៀតបរិមាណនៃការងារជាធម្មតាតូចហើយការអនុវត្តរបស់វាគ្មិនគឺគ្រប់គ្រាន់។ បន្ទាប់ពី winnow ប្រភាគត្រូវបានបញ្ចូលគ្នា។

ផងដែរ ស្ទ្រីមពីរគ្រប់គ្រងអង្កាម។ ស្ទ្រីមទី 1 ត្រូវបានបង្កើតឡើងពីអង្កាមដែលទទួលបានដោយការរបូតគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃប្រភាគ I...IV ។ អង្កាម​ត្រូវ​បាន​គេ​រែង​ក្នុង​ម៉ាស៊ីន​រែង​ឬ​ឧបករណ៍​តម្រៀប​គ្រាប់​ធញ្ញជាតិ​នៅលើ​ Sieves ដែលមាន​រន្ធ​ទំហំ 2.6X20 និង 0 2 mm។ អង្កាមនៃស្ទ្រីមទីពីរដែលបង្កើតឡើងពីផលិតផលរបកនៃប្រភាគ V និង VI ត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅលើ Sieves ដែលមានទំហំបើក 2.3X20 និង 0 2.0 ម។

ទិន្នផលនៃផលិតផលសម្រេច។ ទិន្នផលនៃផលិតផលសម្រេចពីគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃលក្ខខណ្ឌមូលដ្ឋានគឺអាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការរៀបចំគ្រាប់ធញ្ញជាតិសម្រាប់ដំណើរការជាចម្បងលើវត្តមានឬអវត្តមាននៃការព្យាបាលដោយប្រើកំដៅទឹកនៅក្នុងគ្រោងការណ៍។ នៅក្នុងវត្តមាននៃការព្យាបាលដោយកំដៅទឹក ទិន្នផលមូលដ្ឋាននៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិកើនឡើង ហើយទិន្នផលនៃផលិតផលថយចុះ (

ក្រុមហ៊ុន INTEK បានចាប់ផ្តើមអនុវត្តគម្រោងសម្រាប់ផលិត និងដំឡើងខ្សែស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់កែច្នៃ buckwheat ទៅជាធញ្ញជាតិនៅក្នុងតំបន់ Kursk ។

រោងចក្រកែច្នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់កែច្នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ buckwheat ទៅជាធញ្ញជាតិចម្អិនអាហាររហ័ស - ខឺណែល និងកែច្នៃ។

ទិន្នផលពិតនៃធញ្ញជាតិដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាដែលបានស្នើឡើង
ពីគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃលក្ខខណ្ឌមូលដ្ឋាន GOST 19092 ទិន្នផលមូលដ្ឋាននៃធញ្ញជាតិ
យោងតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្មបច្ចុប្បន្ន
គ្រាប់ធញ្ញជាតិទាំងមូល - 72% គ្រាប់ធញ្ញជាតិទាំងមូល - 62%
Prodel - រហូតដល់ 1.5% Prodel - 5%

ការផលិត buckwheat ជាមួយនឹងទិន្នផលជាក់ស្តែងដោយប្រើបច្ចេកវិជ្ជាដែលបានស្នើឡើងត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញថាគុណភាពរបស់វាឆ្លើយតបនឹងតម្រូវការទីផ្សារទំនើប i.e. នៅក្នុងសូចនាករមួយចំនួនវាលើសពីតម្រូវការនៃ GOST 5550 ។

សព្វថ្ងៃនេះមានខ្សែសង្វាក់ប្រតិបត្តិការនៃផលិតកម្មរបស់យើងដែលដំណើរការដោយជោគជ័យនូវ buckwheat ប៉ុន្តែដោយសារតែការកើនឡើងនៃតម្រូវការនៃខ្សែសង្វាក់លក់រាយ បរិមាណនៃដំណើរការ buckwheat លែងសមនឹងដំណើរការទៀតហើយ។ ខ្សែថ្មីគួរតែបង្កើនបរិមាណដំណើរការយ៉ាងសំខាន់ និងកាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃដំណើរការ។

ខ្សែដំណើរការ buckwheat មានពីរនាយកដ្ឋាន: ការរៀបចំនិង hulling ។ នៅក្នុងផ្នែកត្រៀមរៀបចំ គ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានទទួល សម្អាតពីភាពមិនបរិសុទ្ធដូចជាគ្រាប់ពូជ oats ជាដើម នៅលើម៉ាស៊ីនសម្អាតគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ហើយបំបែកចេញពីសារធាតុមិនបរិសុទ្ធផ្សេងៗនៅលើម៉ាស៊ីនបំបែកថ្ម។ ការសម្ងួតមុនត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតស្គរអគ្គិសនី។ លើសពីនេះទៀតប្រព័ន្ធខ្យល់ស្រស់ដែលមានសមត្ថភាពកំដៅខ្យល់ត្រូវបានតំឡើងនៅក្នុងនាយកដ្ឋានត្រៀម។ គ្រោងការណ៍នេះបើយោងតាមឧបករណ៍ដែលត្រូវបានដំឡើងអនុញ្ញាតឱ្យគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានបញ្ជូនទៅនាយកដ្ឋានសម្ងួតដោយឆ្លងកាត់ការសម្ងួតបឋមប្រសិនបើសំណើមបំពេញតាមតម្រូវការនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា (មិនលើសពី 14,5%) ។ នាយកដ្ឋានដាក់សំបកមានម៉ាស៊ីនចំហុយគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតទីពីរ ម៉ាស៊ីនក្រិត និងម៉ាស៊ីនតម្រៀប និងតម្រៀបពីរ។ ម៉ាស៊ីនចំហាយទឹកក៏ត្រូវបានដំឡើងនៅទីនោះផងដែរ។

ប៉ុន្តែអត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃខ្សែនេះគឺវដ្តបច្ចេកវិទ្យាពេញលេញ យន្តការពេញលេញ និងគុណភាពល្អឥតខ្ចោះនៃផលិតផលលទ្ធផល។ ម៉ាស៊ីនទាំងអស់នៅក្នុងនាយកដ្ឋាននេះត្រូវបានតភ្ជាប់ដោយប្រព័ន្ធសេចក្តីប្រាថ្នាទូទៅ ជណ្តើរយន្ត និងប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូលពីអង្កាម។

ទំហំនៃរន្ធនៃ Sieve តម្រៀបត្រូវបានជ្រើសរើសអាស្រ័យលើទំហំនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៅក្នុងបាច់ដែលត្រូវសម្អាត ដូច្នេះគ្រាប់ធញ្ញជាតិទាំងអស់ត្រូវបានទទួលដោយការឆ្លងកាត់ ហើយភាពមិនបរិសុទ្ធធំៗត្រូវបានប្រមូលដោយការឆ្លងកាត់។ ទំហំនៃរន្ធនៃ Sieveing ​​ក្រោមគ្រាប់ពូជនៃប្រព័ន្ធបំបែកត្រូវបានកំណត់ដោយផ្អែកលើការលុបបំបាត់កំទេចកំទីតូចៗនិងខ្សាច់ដោយការឆ្លងកាត់និងទទួលបានគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលបានជម្រះពីពួកគេ។

ដើម្បីញែកគ្រាប់ធញ្ញជាតិតូចៗឱ្យនៅដាច់ដោយឡែកបានប្រសើរជាងមុន និងរួមជាមួយនឹងភាពមិនបរិសុទ្ធតូចៗនោះ សឺវដែលដាក់ក្រោមគ្រាប់ត្រូវបានដាក់ជាមួយនឹងទំហំរន្ធធំជាងដែលផ្តល់ដោយស្តង់ដាររដ្ឋសម្រាប់គ្រាប់ធញ្ញជាតិតូច និងតូច។
របៀបប្រតិបត្តិការនៃផ្នែកសេចក្តីប្រាថ្នារបស់ម៉ាស៊ីនត្រូវតែខ្លាំងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបញ្ចេញនូវបរិមាណអតិបរិមានៃពន្លឺដែលអាចធ្វើទៅបានដោយមិនចាប់យកគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលអាចប្រើបាន។ ល្បឿនខ្យល់នៅក្នុងឆានែលសេចក្តីប្រាថ្នាគួរតែតិចជាងល្បឿននៃការបញ្ចូលគ្រាប់ធញ្ញជាតិ buckwheat ប៉ុន្តែគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបញ្ចេញសារធាតុមិនបរិសុទ្ធពន្លឺ។ ស្ទ្រីមនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលបានបន្សុតត្រូវបានបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនកំទេចកំទីដែលជាកន្លែងដែលវាត្រូវបានសម្អាតពីភាពមិនបរិសុទ្ធនៃសារធាតុរ៉ែ។

បន្ទាប់មក ការព្យាបាលដោយប្រើកំដៅទឹកនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានអនុវត្តរហូតដល់ការរបក ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិបច្ចេកវិទ្យារបស់វា និងគុណសម្បត្តិអាហារូបត្ថម្ភនៃធញ្ញជាតិដែលបានផលិត។ មុនពេលចាប់ផ្តើមការងាររាងកាយចំហាយត្រូវបានកំដៅដោយចំហាយទឹក។ បន្ទាប់មក 150-160 គីឡូក្រាមនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ buckwheat, បន្សុតពីភាពមិនបរិសុទ្ធ, ត្រូវបានចាក់តាមរយៈ hatch ផ្ទុក។

ដើម្បីកំដៅម៉ាសទាំងមូលនៃ buckwheat ឱ្យកាន់តែប្រសើរឡើង វាចាំបាច់ក្នុងការបើកសន្ទះបិទបើកបន្តិចដើម្បីឱ្យចំហាយទឹកតិចតួចហូរតាមវាប៉ុន្តែ buckwheat មិនហៀរចេញទេ។ បន្ទាប់ពីកំដៅរយៈពេល 5-10 នាទីគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្រោមសម្ពាធចំហាយនៃ 2.0 kgf / cm សម្រាប់ 5-10 នាទី។ គ្រាប់ធញ្ញជាតិបន្ទាប់ពីចំហុយគួរតែមានពណ៌ត្នោតងងឹតនិងសំណើមមិនលើសពី 18% ។ ប្រសិនបើបរិមាណសំណើមនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិលើសពី 18% វាចាំបាច់ត្រូវនាំយកប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃចំហាយទឹកដែលបានផ្គត់ផ្គង់ទៅឡចំហាយទៅនឹងអ្វីដែលបានបង្ហាញខាងលើ។ លើសពីនេះ វាចាំបាច់ក្នុងការអ៊ីសូឡង់កម្ដៅរាងកាយរបស់ចំហាយទឹក និងខ្សែផ្គត់ផ្គង់ចំហាយទឹក ដើម្បីកាត់បន្ថយការជ្រាបចំហាយ។

ការសម្ងួតគ្រាប់ធញ្ញជាតិចំហុយត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតចំហាយ។ ការស្ងួតគឺបន្ត។ សំណើមនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិបន្ទាប់ពីស្ងួតមិនគួរលើសពី 15% ។ នៅចុងបញ្ចប់នៃការស្ងួតគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានផ្ញើសម្រាប់ការក្រិតតាមខ្នាត។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបុកខឺណែលកំឡុងពេលបកសំបក និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនផ្លុំគ្រាប់ buckwheat ត្រូវបានតម្រៀបតាមទំហំជាបួនប្រភាគ។ គ្រាប់ធញ្ញជាតិ buckwheat តម្រៀបត្រូវបានបញ្ជូនតាមទំនាញទៅធុងផ្ទុក។

បន្ទាប់ពីការបកសំបកចេញ ផលិតផលចូលទៅក្នុង Sieve បានដែលម្សៅត្រូវបានបំបែកដោយច្រកចូល ហើយកាកសំណល់ - ល្បាយនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលមិនមានសំបក និងសំបក ក៏ដូចជាអង្កាម - ត្រូវបានទទួលនៅក្នុងបណ្តាញសេចក្តីប្រាថ្នាដំបូង។ បន្ទាប់ពី winnowing ល្បាយគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានដោះលែងពីសំបកផ្លែឈើ។

ដំណើរការដែលទទួលខុសត្រូវបំផុតគឺការជ្រើសរើសគ្រាប់ធញ្ញជាតិ (ខឺណែល) ពីគ្រាប់ដែលមិនមានសំបក។ ប្រសិនបើមាន buckwheat ច្រើនជាង 0.3% នៅក្នុងខឺណែលនោះវានឹងមិនស្តង់ដារ។ វត្តមាននៃខឺណែលនៅក្នុង buckwheat ដែលត្រូវបានផ្ញើសម្រាប់ការច្របាច់ឡើងវិញគួរតែមិនលើសពី 3.0% ។

បន្ទាប់ពីរបូតប្រភាគជាក់លាក់មួយ ផលិតផលរបកបន្ទាប់ពី winnowing ត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ទៅ Sieve បានតម្រៀបដែលក្នុងនោះ Sieve បានជាមួយរន្ធ 0.2-0.3 mm តូចជាង sieves រន្ធត្រូវបានដំឡើងនៅលើម៉ាស៊ីនក្រិតដែល buckwheat នៃប្រភាគដែលបានផ្តល់ឱ្យត្រូវបានទទួល។ ក្នុងករណីនេះ គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលនៅសេសសល់មិនអាចឆ្លងកាត់រន្ធនៃ Sieve បាន ហើយធ្លាក់ចេញទេ ប៉ុន្តែខឺណែលឆ្លងកាត់ ដោយសារអង្កត់ផ្ចិតនៃរង្វង់ដែលបានពិពណ៌នាជុំវិញខឺណែលធំបំផុតនៃប្រភាគដែលបានផ្តល់ឱ្យគឺតិចជាងអង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធ។ នៃ Sieve បានពីការ buckwheat ត្រូវបានទទួល។ គ្រាប់ធញ្ញជាតិ buckwheat ដែលគ្មានសំបកត្រូវបានបញ្ជូនសម្រាប់ការដាក់សំបកឡើងវិញ។

ខឺណែលដែលបំបែកដោយឆ្លងកាត់ Sieve តម្រៀបចូលទៅក្នុង Sieve ក្រោមគ្រាប់ពូជដែលមានផ្ទាំងក្រណាត់ពីរ។ នៅពេលចាប់ផ្តើម Sieve ដែលមានរន្ធ 01.5 មមត្រូវបានតំឡើងហើយតាមរយៈការឆ្លងកាត់ Sieve នេះយើងទទួលបានម្សៅ។ បន្ទាប់មកទៀត សឺរាុំងដែលមានរន្ធវាស់ 2.0×20 ត្រូវបានតំឡើង។ តាមរយៈការឆ្លងកាត់ Sieve នេះយើងទទួលបានការងារធ្វើ។ ខឺណែលភ្លាមៗទុក Sieve នៅក្រោមគ្រាប់ពូជចូលទៅក្នុងឆានែលទីពីរដែលជាកន្លែងដែលវាត្រូវបាន winnowed ពីភាពមិនបរិសុទ្ធពន្លឺ។

ប្រភពនៃចំហាយទឹកសម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅទឹក និងម៉ាស៊ីនសម្ងួតចំហាយទឹក គឺជាឡចំហាយពីរសៀគ្វីដែលដំណើរការលើអង្កាម។ បន្ថែមពីលើការផលិតគ្រាប់ធញ្ញជាតិដោយផ្ទាល់ កាកសំណល់ (អង្កាម) ត្រូវបានកែច្នៃទៅជាដុំធ្យូងអនាម័យ និងគ្រាប់។ ចំពោះគោលបំណងនេះម៉ាស៊ីនសម្ងួតសែលហូរដោយផ្ទាល់ជាមួយឧស្ម័ន furnace និង extruder ដុំធ្យូងអនាម័យត្រូវបានប្រើ។ ដុំធ្យូងអនាម័យដែលទទួលបានពីអង្កាមត្រូវបានសម្គាល់ដោយបរិមាណដ៏ច្រើននៃកំដៅដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលចំហេះរយៈពេលវែង និងបរិមាណតិចតួចនៃសំណល់ដែលបញ្ចេញ។ ដុំធ្យូងអនាម័យគឺល្អសម្រាប់ចៀន kebabs សាច់អាំង និងអាហារឆ្ងាញ់ផ្សេងទៀត ពួកគេអាចប្រើសម្រាប់កំដៅចង្ក្រាន និងចើងរកានកមដោ។