Бұл әдіс жем өндіруге қатысты. Әдіс 1 кг сүрлем массасына сәйкесінше 1,8-2,3 г және 420-25 мл шығында ұсақталған массаға түйіршіктелген күкірт немесе натрий гипохлорит ерітіндісін қосудан тұрады. Бұл әдіс қоректік заттардың жоғалуын азайтуға мүмкіндік береді. 1 кесте
Өнертабыс мал шаруашылығына, әсіресе жемді сақтау әдістеріне қатысты және сүрлемде пайдалануға болады.
Жемнің қауіпсіздігін арттыру үшін жем өндірісінде жемді консервілеу кеңінен қолданылады.
Консерванттар ретінде әртүрлі химиялық заттар – қышқылдар, тұздар, органикалық заттар қолданылады. Химиялық консерванттар жемдегі трансформация нәтижесінде қоршаған ортаның рН деңгейін төмендетуге, жағымсыз микрофлораны тежеуге және жоғары сапалы жем шығаруға көмектеседі.
Крахмал-меласса өндірісінде картоптың целлюлозасы қосалқы өнім ретінде түзіледі - сулы, нашар тасымалданатын өнім, ол бірден мал азығы ретінде пайдаланылады, өйткені ол тез бұзылады немесе сүрлеуге ұшырайды. Целлюлозада көмірсулардың болуына байланысты ашыту жүреді, ауылшаруашылық жануарларына азықтандыруға жарамды сүрлем алынады. Дегенмен, салыстырмалы түрде жоғары қоректік заттардың жоғалуы орын алады.
Техникалық нәтиже қоректік заттардың жоғалуын азайту үшін қолда бар консерванттарды пайдалану болып табылады. Бұған картоп целлюлозасын сақтаудың ұсынылып отырған әдістемесінде жергілікті өндірілген химиялық консерванттар – түйіршіктелген күкірт – мұнай өнімдерін тазартудан алынатын қалдық (ТУ 2112-061-1051465-02) 1,8 тұтыну кезінде пайдаланылуымен қол жеткізілді. -2,3 г/кг немесе натрий гипохлориті - салмағы 20-25 мл/кг тұтыну кезінде 1:9 қатынасында сумен сұйылтылғаннан кейін «Белизна» препараты.
Картоп целлюлозасының құрамы, масса %:
Түйіршіктелген күкірт – диаметрі 2-5 мм, құрамында негізгі зат – күкірт – салмағы 99,5 % кем емес жарты шар тәрізді сары түйіршік. органикалық қышқылдар 0,01% массасы 1,04-1,33 г/см3.
«Белизна» препараты коммерциялық өнім болып табылады - концентрациясы 90 г/л дейін натрий гипохлоритінің ерітіндісі.
Сүрлем жағдайында, ферменттер мен картоп целлюлозасы шырынының әсерінен күкірт сутегінің, сульфиттердің және сульфаттардың түзілуімен күкірттің химиялық өзгерістері жүреді. Бұл қосылыстар, сондай-ақ натрий гипохлориті, бактерицидтік қасиеттерге ие және қажетсіз микрофлораның дамуын басады. Сонымен қатар сүтқышқылды бактериялардың белсенділігі іс жүзінде тежелмейді, сүрлем массасы қышқылданады, нәтижесінде сапалы сүрлем алынады. Қолда бар әдебиеттерде целлюлозаны сүрту кезінде химиялық консерванттарды қолдану туралы деректер жоқ.
Мысал. Зертханалық жағдайда ылғалдылығы 80,0% ұсақталған картоп целлюлозасы қабат-қабат жабылған контейнерлерге құйылады, түйіршіктелген күкірт қосылады - мұнай өнімдері өндірісінің қалдығы 2 г/кг, екінші нұсқада - сұйылтылған препарат «Белизна» (1:9) 20 мл/кг мөлшерінде, үшінші нұсқада – консерванттарсыз, тығыздалған, герметикалық жабылған және бөлме температурасында сақтауға қалдырылған. 35 күннен кейін контейнерлер ашылып, сүрлемдердің сапасы бағаланады. Олар рН 3,9-4,1 болатын маринадталған көкөністердің иісі бар жоғары сапалы сүрлем алады.
Зоотехникалық талдау келесі нәтижелерді көрсетті
| Индекс | I нұсқа | II нұсқа | III нұсқа (жалғасы) |
| Қоректік заттардың жоғалуы (% рел.) | |||
| Құрғақ зат | 3,8 | 9,1 | 10,1 |
| Шикі протеин | 20,9 | 18,6 | 21,5 |
| Азотсыз экстрактивтік заттардың (НЭФ) өзгеруі, % | |||
| BEV | 5,4 | 14,9 | 4,7 |
| Төменгі май қышқылдарының үлесі, % | |||
| Сірке қышқылы | 82,7 | 23,0 | 91,5 |
| Бутир қышқылы | отс. | отс. | отс. |
| Сүт қышқылы | 17,3 | 77,7 | 8,5 |
Осылайша, химиялық консерванттарды - түйіршіктелген күкірт немесе натрий гипохлорит ерітіндісін қолдану белгілі әдіспен салыстырғанда картоп массасының сүрлемінің сапасын жақсартуға және қоректік заттардың жоғалуын азайтуға мүмкіндік береді.
АҚПАРАТ КӨЗДЕРІ
1. Таранов М.Т. Жемді химиялық консервілеу. М.: Колос, 1964, 79 б.
2. Мулдашев Г.И. Күздік қара бидай силостарының сапасына және бордақылау кезіндегі бұқа бұзауларының өнімділігіне күкірт пен күкірт-карбамид кешенінің әсері. Автореферат. дисс. жұмысқа өтінім үшін Ғылым кандидаты дәрежесі ауылшаруашылық ғылымдары Орынбор, 1998 ж.
3. Гуменюк Г.Д. және т.б.Өндірістік және ауылшаруашылық қалдықтарын мал шаруашылығында пайдалану. Киев, Орақ, 1983, 15-бет.
ТАЛАП
Целлюлозаның ұсақталып, оған химиялық консерванттар қосылуымен сипатталатын картоп целлюлозасын сақтау әдісі: түйіршіктелген күкірт – мұнай өнімдерін тазартудан алынған қалдық немесе натрий гипохлоритінің ерітіндісі – сұйылтылғаннан кейін «Белизна» препараты. сумен 1:9 қатынасында 1,8-2 шығынмен 1 кг сүрлем массасына сәйкесінше 3 г және 20-25 мл.
Диссертацияның авторефераты мал азығына арналған картоп целлюлозасының технологиясы және дегидраторы» тақырыбында
ПРОФЕССОР П.А. КОСТШЕВ АТЫНДАҒЫ РЯЗАН АУЫЛ ШАРУАШЫЛЫҚ ИЖГУТ
Қолжазба ретінде
УЛЬЯНОВ Вячеслав Михайлович
Uda 631.363,285:636.007.22 -
ТЕХНОЛОГИЯ ЖӘНЕ КАРТОП ӨНДІРУШІ МАЛ ТҮБІРЛЕУГЕ БАРДЫ
05.20.01 – ауыл шаруашылығы өндірісін механикаландыру мамандығы
техника ғылымдарының кандидаты ғылыми дәрежесін алу үшін диссертация
Рязань - 1990 ж
Профессор П.А. атындағы Рязань ауыл шаруашылығы институтының мал шаруашылығын механикаландыру кафедрасында жұмыс жүргізілді. Костычева,
Ғылыми жетекшілері: т.ғ.д., профессор В.Ф.Некрашавич, т.ғ.к., доцент М.В.Орешкина,
Ресми оппоненттер – т.ғ.д., профессор Терпиловский К.Ф., техника ғылымдарының кандидаты Местюков Б.И.
Жетекші кәсіпорын – Бүкілресейлік мал шаруашылығын механикаландыру ғылыми-зерттеу және жобалау-технологиялық институты (ШИИМЖ), Подольск қ.
Қорғау 1990 жылдың «ІІ» қазанында Рязань ауылшаруашылық институтының К.120.09.01 облыстық мамандандырылған кеңесінің отырысында: 390044, Рязань* көш. Костычева, д.И.
Диссертацияны Рязань ауылшаруашылық институтының кітапханасынан табуға болады.
Облыстық мамандандырылған кеңестің ғылыми хатшысы, т.ғ.к., доцент
И.Е. Либеров
:бөлім ertats&z
ЖҰМЫСТЫҢ ЖАЛПЫ СИПАТТАМАСЫ
1.1. Тақырыптың өзектілігі. «КСРО-ның экономикалық және әлеуметтік дамуының 1986-1990 жылдарға және 10-2000 жылдарға арналған негізгі бағыттарында» мал шаруашылығы өнімін айтарлықтай арттыру көзделген. Бұл міндеттерді шешу үшін азық-түлік және өңдеу өнеркәсібінің қосалқы өнімдерін (қалдықтарын), оның ішінде картоп крахмалы өндірісін пайдалану есебінен жемшөп базасын кеңейту маңызды болып табылады.
Елде жыл сайын 1,5 миллион тоннаға дейін картоп крахмалға өңделеді, ал картоптың құрғақ затының 40 доллары өндірістің қосалқы өнімдері – целлюлоза мен картоп шырынына кетеді. Құрамында крахмал, ақуыз, талшық, май және басқа заттар бар картоптың целлюлозасы мен шырыны мал шаруашылығының азықтық қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін аса бағалы шикізат ресурсы болып табылады. Дегенмен, қазіргі уақытта картоп крахмалы өндірісінің қалдықтары толығымен жемдік мақсатта сатылмайды, сондықтан республикада картоп целлюлозасының шығыны 15 доллардан асады, ал шырынның жоғалуы 80 долларды құрайды. Крахмал өндірісінің қосалқы өнімдерін пайдаланудағы мұндай жағдай негізінен олардың жоғары ылғалдылығына (94...96$) және түзілудің өте үлкен көлеміне байланысты. Қалдықтарды шоғырландыруға арналған арнайы жабдықтың болмауы крахмал зауыттарының целлюлоза мен картон шырынын бір бөлігін ағынды суға төгуге мәжбүр болуына әкеледі. Биологиялық белсенділігі жоғары ағынды сулар су айдындарына түсіп, суды ластайды, бұл қоршаған ортаға экологиялық зиян келтіреді.
Өндіріс қалдықтарын мал азығына өңдеудің ең перспективалы технологиялары картоп целлюлозасының концентрациясын қамтамасыз ететін және шырын құрамындағы тағамдық ақуызды өндіру мәселесін шешетін механикалық сусыздандыруды қолдану болып табылады.
Алайда картоп целлюлозасын механикалық сусыздандыруды және картоп крахмалы өндірісінің қалдықтарынан жем дайындау технологиясын практикалық енгізу оларды жүзеге асыруға қажетті құрал-жабдықтардың болмауына байланысты қиындауда. Сондықтан картоп-крахмал өндірісінің қосалқы өнімдерінен жем дайындау технологиясын модернизациялауға және сенімді гидроизоляция жүйесін жасауға бағытталған теориялық және тәжірибелік зерттеулер: kzr?e£elye0l целлюлоза яел.т?)? .channnnx міндеттері
1.2. Зерттеудің мақсаты мен міндеттері. Жұмыстың мақсаты картоп крахмалы өндірісінің қосалқы өнімдерінен жем дайындау технологиясын жетілдіру және параметрлері мен жұмыс режимдерін негіздей отырып картоп целлюлоза дегидраторын жасау болып табылады. Осы мақсатқа жету үшін мынадай ғылыми-зерттеу міндеттері қойылды: 1 - картоп целлюлоза дегидраторының технологиясы мен конструкторлық-технологиялық схемасын жасау; 2 - физикалық-механикалық қасиеттерін оқу. картоп целлюлозасы; ,3 - дисперсті ылғалы бар материалдардың дегидраторларының жұмыс процесін бағалау критерийін негіздеу;4 - бұрандалы престе целлюлозадан сұйықтықты сығудың математикалық моделін жасау;5 - дегидратордың параметрлері мен жұмыс режимдерін негіздеу;6 - дегидраторды өндірістік жағдайда сынау және оны пайдаланудың экономикалық тиімділігін бағалау.
1.3. Зерттеу объектілері. «Зерттеудің объектілері: әр түрлі шырын мөлшері бар картоп целлюлозасы, екі жақты қысқыш бұрандалы престің зертханалық үлгісі» технологиясы және картоп целлюлозасын түктен тазартатын машинаның тәжірибелік өндіріс үлгісі.
1.4. Зерттеу әдістемесі. Жұмыста теориялық және эксперименттік зерттеулер пайдаланылды. Теориялық зерттеулер бұрандалы престе картоптың целлюлозасын сығу процесінің физикалық мәнін математикалық сипаттаудан және алынған теңдеулерді талдаудан тұрды.
Эксперименттерді жүргізу кезінде стандартты және жеке әдістер, аспаптар мен қондырғылар пайдаланылды. Арнайы құрастырылған аспаптар мен қондырғылардың көмегімен үйкеліс коэффициенттері мен негізгі параметрлердің сусыздандыру процесіне әсері анықталды. Бұл жағдайда күштер тензометрлермен өлшенді. Екі жақты компрессиялық бұрандалы престе картоп целлюлозасынан шырын алу процесін зертханалық зерттеулер тәжірибелерді жоспарлаудың математикалық әдісімен жүргізілді. Эксперименттік мәліметтерді өңдеу математикалық статистика әдістерін қолдану арқылы жүзеге асырылды,
1.5. Ғылыми жаңалық. Картоп целлюлозасын концентрациялау үшін механикалық сусыздандыруды қолдану негізделген. Картоп целлюлозасының физикалық-механикалық қасиеттері анықталды. Крахмал өндірісінің қосалқы өнімдерінен жем дайындаудың техникалық процесінің схемасы және целлюлоза дегидраторының дизайны ұсынылды (Өнертабысқа өтінімдер бойынша BNSYALE оң шешімдері K- 4297260/27-30, * 4605033/27-33 , "5 4537442/31- 26 және
а.с. L 1512666). ¡"[жүктің сусыздану процесін сипаттайтын құрастырылған теңдеу Whole?s meegle in gnzhevs1" баспасөз: екі жақты қысылған,
оның негізгі конструктивтік параметрлерін теориялық негіздеді және ■ оңтайлы технологиялық жұмыс режимдерін анықтады.
1.6. Жұмысты жүзеге асыру. Зерттеу нәтижелері бойынша целлюлоза дегидраторының тәжірибелік-өндірістік үлгісі жасалды. Рязань облысындағы «Ибрад» крахмал-сірне зауытында өндірістік жағдайда жүргізілген сынақтар оның өнімділігін көрсетті.Жазылған дегидратор крахмал зауыттарындағы картоп целлюлозасын қайта өңдеу желісіне орнату үшін ұсынылады.Зерттеу нәтижелерін жобалау және конструкторлық ұйымдарда пайдалануға болады. картоп целлюлозасын және ылғалдылығы жоғары басқа да материалдарды сусыздандыру машиналарын жасау және жаңарту. Жасалған дегидратордың техникалық құжаттамасы Рязань қаласындағы TOSSSH тәжірибелік зауытына берілді.
1.7. Апробация. Нәтижелері Рязань ауылшаруашылық институтының (1987...1990), Брянск ауыл шаруашылығы институтының (1988), Ленинград Еңбек Қызыл Ту орденді ауыл шаруашылығы институтының (1989), Бүкілодақтық ғылыми және ғылыми конференцияларында баяндалып, бекітілді. «Ауыл шаруашылығы өндірісін интенсификациялаудағы ғалымдар мен мамандардың жастардың қосқан үлесі» атты практикалық конференция (Алма-Ата, 1989 ж.), «Ауыл шаруашылығы механикасының заманауи мәселелері» Бүкілодақтық ғылыми-техникалық конференциясында (Мелитополь, 1989 ж.), С. крахмал өнімдері бойынша ҮЕҰ ғылыми-техникалық кеңесі (Корея ;vo, 1989).
1.8. Басылым. Диссертацияның негізгі мазмұны 5 ғылыми мақалада, өнертабыстың екі сипаттамасында (a.s. I5I2666 ti I4I99I4) және өнертабысқа үш өтінімде (Внжгаенің оң шешімдері 4297280/31-26, 4605033/27-354/, 31-26).
1.9. Жұмыс көлемі. Диссертация кіріспеден, 5 бөлімнен, қорытындылар мен өндіріске ұсыныстардан, 105 атаудан тұратын әдебиеттер тізімінен және 5 қосымшадан тұрады. Жұмыс 221 бетте ұсынылған, оның ішінде 135 негізгі мәтін, 35 сызба және
II кестелер.
Кіріспеде тақырыптың өзектілігінің қысқаша негіздемесі бар.
2.1, «Картоп крахмалы өндірісінің қосалқы өнімдерінен жем дайындаудың заманауи әдістері мен құралдары» бірінші бөлімінде жарияланған жұмыстар негізінде негізгі бөлімдер берілген.
картоп-крахмал өндірісінің жанама өнімдерінің құрамы мен түрлері туралы мәліметтер, оларды мал шаруашылығында пайдаланудың тиімділігі мәселелері қарастырылады. Картоп крахмалы өндірісінің қалдықтарынан жем дайындаудың әртүрлі әдістері бар. Барлық технологиялардың негізі картоп целлюлозасын механикалық сусыздандыру болып табылады. Механикалық сусыздандыруды қолданатын технологиялар картоптың целлюлозасын концентрлеуге және шырын құрамындағы тағамдық ақуыз мәселесін шешуге мүмкіндік береді.
Патенттік және ғылыми-техникалық әдебиеттерді талдау дегидратор престерінің конструкцияларының алуан түрлілігіне қарамастан картоптың целлюлозасын құрғататын сенімді жабдықтың жоқтығын көрсетті. Дегидраторлардың тиімді жұмыс істеуі көбінесе физикалық-механикалық қасиеттерін және өңделетін материалды сусыздандыру процесін зерттеу негізінде олардың негізгі параметрлерін дұрыс таңдауға байланысты. Топырақ механикасында, жасыл өсімдіктерді ылғалды фракциялауда, химияда, тамақ өнеркәсібінде және басқа да салаларда дисперсті материалдардан сұйықтықты механикалық бөлу бойынша теориялық және тәжірибелік зерттеулерде айтарлықтай тәжірибе жинақталған. Бұл мәселелер Х.Х. Герсеванова, В.А. Флорина, К.Ф. Терпиловский, В.И. Фомина, И.И. Йодо, В.А., Нужикова, Н.И., Гельперина, Т.А. Малиновская, А.Я. Соколова, А.А. Гелгера, А.Б. Иваненко және басқа да бірқатар зерттеушілер қатысты. Дисперсті материалдарды сусыздандыру туралы теорияларды талдау картоп целлюлозасының сусыздану процесі өте жеткіліксіз зерттелгенін көрсетті.
Картоп целлюлозасының сусыздану процесін әртүрлі теориялық тәсілдер негізінде сипаттауға болады. Егер картоп целлюлозасының сусыздану процесін екі біріктірілген кезең ретінде қарастырсақ, біріншісі - бастапқы целлюлозаның 85...90%-ға дейін қоюлануы, ал екіншісі - конденсацияланған массаны механикалық престеу, онда негізінен оның мәні, бірінші кезең сүзу заңдарына сәйкес келеді, ал екіншісі - сүзу консолидация заңдары .
Жұмыстың қойылған мақсатына сәйкес және әдебиеттерді шолу мен талдау нәтижелері бойынша бөлімнің соңында зерттеу мақсаттары тұжырымдалады.
2.2. «Картоп целлюлозасының физика-механикалық қасиеттері» атты екінші бөлімде картоп целлюлозасының физика-механикалық қасиеттерін зерттеу бағдарламасы, әдістемесі және нәтижелері көрсетілген. Бұл қасиеттерді зерттеу картоп целлюлозасын сусыздандыру технологиясы мен жабдықтарын жасау үшін қажет. Сондықтан зерттеудің міндеті жоғарыдағы негізгі қасиеттердің сандық көрсеткіштерін анықтау болды
дегидратация режимдеріне сәйкес келетін вияс.
Тапсырмаға сәйкес мыналар анықталды: картоп целлюлозасының қатты бөлшектерінің тығыздығы, үйкеліс коэффициенттерінің өзгеруі, бүйірлік қысым және сығу қысымынан фильтрациялық-сығу сипаттамалары. Картоптың қатты бөлшектерінің тығыздығы 1026...1040 кг/м3 аралығында. Картоп целлюлозасының тегіс болат бетіндегі үйкеліс коэффициенттерінің сандық мәндері 0,135-тен 0,10-ға дейін, ал перфорацияланған жез бетінде - 0,37-ден 0,24-ке дейін спин қысымын 0,35-тен 2,0 МПа-ға дейін төмендететіні анықталды. Целлюлозаның ішкі үйкеліс коэффициенті сығу қысымының 0,40-тан 2,83 МПа жоғарылауымен 0,66-дан 0,24-ке дейін, ал бүйірлік қысымның коэффициенті 0,9-дан 0,68-ге дейін төмендейді.
Сығылған целлюлозадан шырынды сүзу процесіне сүзу және сығу сипаттамалары айтарлықтай әсер ететіні анықталды. Айналдыру қысымы 0,20-дан 2,60 МПа-ға дейін жоғарылағанда сүзу коэффициенті 60 "НГ9-дан 0,73 * 10 ~ 9 м/с дейін, сығылу коэффициенті - 5,13 * 10"® -дан O^bTO "6 және престің модулі төмендейді. -суозность – 1,56-дан 0,17-ге дейін Мидың кеуектілік коэффициенті ылғалдылық 90-нан 52,36%-ға төмендегенде 9,0-ден 1,1-ге дейін төмендейді.
2.3. «Екі жақты қысу бұрандалы целлюлоза престерінің параметрлерін негіздеудің теориялық алғы шарттары» үшінші бөлімінде дисперсті материалдарды дегидраторлардың жұмыс процесін бағалаудың қолданыстағы критерийлері қарастырылады, картоп целлюлоза дегидраторының конструкциясы ұсынылады, процесс екі жақты компрессиялық целлюлоза прессінде целлюлозаны сығу процесі теориялық тұрғыдан зерттеліп, дегидратация процесін сипаттайтын жалпылама модель алынды. Екі жақты қысқыш бұрандалы престің негізгі геометриялық параметрлерін анықтау үшін аналитикалық өрнектер ұсынылады.
Сусыздандырғыштың жұмыс процесін бағалаудың ұсынылатын критерийі:
Pv (\Usr-\ChT)- (SO O- W/i)-(40Q-Wg) ■ Wu, j
Co ~ fWp- Wil) ■ (Wu - Wr)*- ü- JOO > ^ 1 >
мұндағы £a жалпыланған критерий, кВт"сағ"?! /Т;
Py – тұтынылатын қуат, кВт;
Ву, В Бұл критерий престелген өнімнің ылғалдылығын азайту бірлігіне жұмсалатын меншікті энергия шығынын сипаттайды. Яри по- Жалпыланған критерийдің күші перспективті конструкциялар суспензия қозғалысы кезінде сұйықтықты сүзуді қамтамасыз ететін құрылғылармен бірге жұмыс істейтін бұрандалы жұмыс органдары бар престер екенін көрсетті. Ұсынылған картоп целлюлоза дегидраторы (I-сурет) өзара байланысты екі құрылғыдан тұрады - қоюландырғыш I және қос сығымдағыш бұрандалы пресс 2. Целлюлозаны қоюландырғышта суспензияны беруге арналған тангенциалды құбыры 4 бар тік цилиндрлік-конустық корпус 3, а сүзінді шығару үшін құбыр 5 және қоюланған тұнбаны кетіру үшін b құбыры. Беті перфорацияланған құбыр 5-те инерциялық тазартқыш 7 коаксиалды түрде орнатылады.Инерциялық тазартқыш - бұл тесілген құбырдың бойында орналасқан және құбыр айналасында қалақшамен бірге айналатын қырғыштары бар қалақша. Бұрандалы прес қаңқадан 8, перфорацияланған цилиндрден 3 тұрады, оның ұштарында қалыңдатқыштан материалды қабылдауға арналған мойындар 10 бар. Перфорацияланған цилиндрдің ішінде ортасына қарай өсетін біліктің ауыспалы диаметрі бар II бұранда бар. Бұранда спиральдардың қарама-қарсы бағыттары мен тұрақты қадамы бар екі симметриялы бөліктен жасалған. Перфорацияланған цилиндрдің ортасында қайнатылған целлюлозаның шығуына арналған терезе 12 және терезенің екі жағында орналасқан екі конустық дискіден 13 жасалған және перфорациялаудың бойымен симметриялы қозғалысқа қабілетті сусыздану дәрежесін реттейтін құрылғы бар. цилиндр. Цилиндр астында фильтрат жинағыштар 14 орнатылған. Сусыздандырғыштың конструкциялық ерекшеліктеріне мыналар жатады. Целлюлоза қоюландырғыштары бастапқы материал бункерлерінің үстіне орнатылады. Перфорацияланған цилиндрдің қарама-қарсы ұштарында мойын престің бұйымға тиеу мойындары бар, ал ортасында екі жақты қысу бөлімі бар. Бұрандалы ортаңғы бөлігіне қатысты симметриялы түрде жасалған, керісінше спиральмен және сығымдалған өнімді шығаруға арналған шығыс терезе аймағындағы саңылаумен.Престің бұл дизайны материалды біркелкі бөлінген қысыммен екі жағынан тығыздауға мүмкіндік береді, сол арқылы целлюлозаның сусыздану дәрежесін арттырады және бір жақты престеу престерімен салыстырғанда өнімділікті теориялық жағынан екі есеге арттырады Престелген өнімнің радиалды шығуы тұрақтылыққа ықпал етеді: *: аймақта бөлінген материалдың «тығынын» ұстау. престің жұмыс процесін тұрақтандыратын шығу терезесінің, - тіскебасарда: ссерле күштерімен басыңыз smm"/etrich - Картоп целлюлозасын сусыздандыру машинасының конструкторлық және технологиялық схемасы: I- қоюландырғыштар; 2- бұрандалы прес, екі жақты қысу; 3- цилиндрлік-конустық корпус; 4- тангенциалды құбыр; o - илтратты дренаждау үшін құбыр; 6 - конденсацияланған тұнбаға арналған шығыс құбыры; 7- штрттсноншл тазалағыш; 8- төсек; 9- перфорацияланған цилиндр; 10- қабылдау мойындары; II- шнек; 12-шығыс, терезе; 13- конустық дулығалар; 14 - фильтраттық жинақтар. Бұранданың бүйірлері бір-біріне бағытталған және бір-бірін теориялық түрде жояды, бұл арнайы мойынтіректерден бас тартуға мүмкіндік береді. Қалыңдатқыш құрылғылар туралы көбірек білімге және диссертацияның шектеулі көлеміне байланысты екі жақты қысқыш бұрандалы престі теориялық және эксперименттік негіздеу зерттеудің міндеті болды. Екі жақты қысқыш бұрандалы престе картоп газын сусыздандыру процесі екі сипатты аймаққа ие. Престің тиеу мойындарынан бұранданың соңғы бұрылыстарының соңына дейін айналдыру аймағы, соңғы бұрылыстардың соңынан босату терезесіне дейін нығыздау аймағы болады. Бұрандалы престің сығу аймағындағы целлюлозаның сусыздану процесін зерттеу арқылы жалпы формула алынды.Бұл процесті сандық теңдеу сипаттады. Бұл келесідей көрінеді: Күріш. 2. Екі жақты қысу бұрандалы престің конструктивтік схемасы. Сығылған целлюлозаның ылғалдылығы; £ - айналдыру уақыты; 2 - бұранданың осі бойымен бағытталған координат; «О. - теориялық коэффициент. Теориялық А. коэффициенті мына өрнектен анықталады: мұндағы сзб – шнек білігінің конустық бұрышы, градус; /Sdz – сүзу коэффициенті, м/с; /ц – сығылу коэффициенті, м?/Н; ^ - картоп шырынын жалпы массасы, кг/м3; ^ - еркін түсу үдеуі, м/с. Коэффицент а. престелген целлюлозаның конструктивтік параметрлерінің де, физикалық-механикалық қасиеттерінің де байланысын көрсетеді. (2) теңдеудің шешімі толық анықталған болуы үшін ¿) функциясы есептің физикалық шарттарына сәйкес келетін шекаралық шарттарды қанағаттандыру керек. Жасалып жатқан құрылғыда (2-сурет) картоп целлюлозасынан сұйықтықты сығу процесі үшін келесі бастапқы және шекаралық шарттарды таңдаймыз: (Ұзындығы бойынша сығылған целлюлозаның ылғалдылығының өзгеруінің 9-шы заңы соққылы пресс; U/0 – картоп целлюлозасының бастапқы ылғалдылығы. (2) теңдеудің шешімі айнымалыларды бөлу әдісімен табылады. Де. Yk – Фурье қатарының коэффициенті; k - 1,2,3, Престі айналдыру аймағының ұзындығы және; e - натурал логарифмнің негізі; £ - айналдыру уақыты, с. Ұсынылған престің тұрақтылығы шығу терезесінің аймағында престелген материалдан «тығынның» қалыптасуына және ұсталуына байланысты.«Штепсельдің» тұрақтылығы, ең алдымен, тығыздау аймағының ұзындығына байланысты. бұранданың соңғы бұрылыстарының ұштары. Екі жақты қысудың мұз пресі Н-Н осіне қатысты симметриялы болғандықтан, біз бұл бөлімде оң және сол жағына бірдей қысым түсірілетін шартты бөлім бар деп есептейміз. Бұл баспасөздің екі бөлігін де бөлек қарастыруға мүмкіндік береді (3-сурет). Тығыздау аймағының оңтайлы ұзындығын анықтау үшін элементар қабаттың тепе-теңдігін қарастыру с/г. H-H осінен 2 қашықтықта. Тығыздау процесінде пайда болатын күш факторларының әсерінен; осьтік қысымдар Pr және (Pas^P^), бүйірлік қысымдар, тепе-теңдік теңдеуі келесідей болады: Rg-R-rg + MgUR+uh-r + (8) мұндағы P - таңдалған қабаттың көлденең қимасының ауданы; tR; Перфорацияланған цилиндр мен бұранда білігінің ішкі бетіндегі үйкеліс коэффициенттері; T), c1 - сәйкесінше, перфорацияланған цилиндр мен монах білігінің диаметрі, м. Тиісті алмастырулардан, түрлендірулерден және дифференциалдық теңдеуді (8) шешкеннен кейін φ аламыз<тулу для определения длины тығыздау аймағы: / p „ , " / (/g T) + -¿gsr, шамамен 5 Күріш. 3. Екі жақты сығымдағыш W-шкивті престің герметикалық аймағының ұзындығын (а) және шығатын терезенің енін (б) есептеу схемалары: I - перфорацияланған цилиндр; 2- шнек; 3- терезеден шығу. мұндағы, Р – шнектің соңғы бұрылысының көлденең қимасындағы қысым, Н/м2; Ra – H-H.N/m2 осінен /2 қашықтықтағы сорудағы қысым; - бүйірлік қысым коэффициенті; th-, - шығыс терезесінің ені, м.Сығылған өнім пресстен диаметральды бағытта, содан кейін пульпаның осьтік қозғалысы радиалдыға өзгеретін шығыс терезе аймағында шығарылуына байланысты. , целлюлоза қабаттары бір-біріне қатысты қозғалады, бұл ішкі үйкелістің кіріс коэффициентімен ескерілуі керек /th. Сондықтан бұранда білігінің осінен £ қашықтықта қалыңдығы с|_р материалдың таңдалған элементінің оның шығыс терезе бағытына жылжу сәтіндегі тепе-теңдігінің дифференциалдық теңдеуін құрастырайық (36-сурет). ): 0 (10) мұндағы элементар қабаттың көлденең қимасының ауданы, m^; £ - пульпаның көлденең қабатының першетри, м.Теңдеуді шешіп, шнек білігінің бетіндегі бүйірлік қысымды С,0 анықтау мәнін аламыз: e/r (b-s*) , (I) терезеден тахқа тірек қысым қайда, Н/м^. Eyrakpng.ya (II) сайтынан шығатыны, жақын арада бүйірлік қысым бұрандалы білікке жақындаған сайын және бір уақытта артады. ол өзінің максималды мәніне жетеді. (II) өрнегін қандай да бір жолмен өзгертейік, яғни осы қатынастың екі жағына қосып, екіге бөлейік, біз мынаны аламыз: мұндағы ^c – ығысу аймағындағы орташа бүйірлік қысым, Н/м2. . Қысымды Ra арқылы ауыстырды. және оны өрнекке (9.) ауыстырыңыз». тығыздау аймағының оңтайлы ұзындығын анықтау формуласын аламыз: (13) өрнекті талдай отырып, тесілген цилиндр мен бұрандалы білігінің белгілі диаметрлері бар екі жақты қысқыш бұрандалы престің нығыздау аймағының ұзындығы күш коэффициентіне (), физикалық және механикалық қасиеттеріне байланысты екенін атап өтуге болады. целлюлоза жобалау параметрі (.¿?/). Трансформациялар мен алмастырулардан кейін (7) және (13) өрнектерді бірге шешіп, екі жақты компрессиялық соққылы престе картоп целлюлозасын сусыздандырудың жалпыланған моделін аламыз: том. t""pVg",\rg*" 14) Мұндағы C) эмпирикалық коэффициент; 1Lo - сығылу модулі; . . Фурье қатарының няол коэффициенті; A - u~ тең коэффициент; /i ■(£>-(() Коэффициент ^-- Cr - коэффициент SoSh-^-TsU- s.Qi))> тең P - бұранданың айналу жылдамдығы, р/с; С – бұранда спиралының көтерілу бұрышы, градус; Ш – материалдың қозғалыс бағыты мен жазықтық арасындағы бұрыш шнек орамасының бүйір беттері, град; ЕО<- среднее значение коэффициента пористости мезги. Выражение (14) описывает процесс обезвоживания картофельной мезги в шоковом пресса двухстороннего сжатия и может быть использовано при расчете пресса. Екі жақты қысқыш бұрандалы престің өнімділігі.ta- өрнектен анықталмайды: мұндағы Х - тығыздау аймағындағы пульпа қабатының қалыңдығы, м; - £ - бұрандалы қадам, м; £ - бұранда каналының ені, м; - - шнектің бірінші айналымы ауданындағы массаның тығыздығы, кг/м3. «Бұранданың жұмыс органының кейбір параметрлерін анықтау үшін аналитикалық өрнектер де алынды. ■ 2.4. Төртінші бөлімде «Зертханалық жағдайда картоп целлюлозасын сусыздандыру процесін тәжірибелік зерттеу» ■ екі жақты сығылған бұрандалы ■ престің зертханалық үлгісі бойынша картоп целлюлозасын сусыздандыру процесін зерттеу бағдарламасы, әдістемесі және нәтижелері берілген. Эксперименттік жоспарлау әдісін қолданатын эксперименттік зерттеулер әртүрлі факторлар деңгейлерінің шегінде престелген целлюлозаның ылғалдылығын және бұрандалы престе престеу процесінің энергия сыйымдылығын анықтауға мүмкіндік беретін барабар регрессия модельдерін жасады. мөлшерлері мынадай пішінге ие: престелген целлюлозаның ылғалдылығы үшін. ... 127,73 - 2,341 - 0,247а< - 4,330л. +■ + 0,024 V/о[ц + 0,075 + 0,027а, -Л + 0,0155 UIOg - 0,043 а/ -0,119 пэ (16 ^ айналдыру процесінің энергия қарқындылығының түбі Е(/г = 62,145. - 1,0536 --0,9957 а ж.- 1,0267 П + .. ". + 0,0065\К/о-а, + 0,0086 Мо-я 0,005 а- н + 0,0046 ^ + o.oyu a* + o.oyu p& (I?) Пресстің шығу терезесінің «мұндағы бастапқы целлюлозаның бастапқы ылғалдылығы, %; D1 - ені», біз; P – бұранданың айналу жылдамдығы, айн/мин. Регрессиялық модельдерді талдау екі өлшемді секцияларды қолдану арқылы жүргізілді (4-сурет) және бір уақытта күрделі мәселе шешілді, онда энергияның минималды шығындарын қамтамасыз ететін факторлардың мәндерін табу қажет болды. иіру, картоп целлюлозасының сусыздану дәрежесі жоғары. Нәтижесінде келесі оңтайлы параметрлер алынды: целлюлозаның бастапқы ылғалдылығы 90$, шығыс терезесінің ені 0,011..,0,015 м, айналдыру жиілігі 4,0...6,0 айн/мин. Бұл жағдайда престелген материалдың ылғалдылығы 58...65$ ұзындықтарда, ал энергия сыйымдылығы тек шамамен Экстракция процесі 0,6...0,3 кВт/т құрайды. Теориялық және эксперименттік зерттеулер нәтижелерінің жақындасуын тексеру үшін 5-суретте теориялық зерттеулерден алынған ішінара тәуелділіктер көрсетілген.< 14) и экспериментальной. терезе О.) және шнектің айналу жылдамдығы P. сығылған пульпаның ылғалдылығына және иіру процесінің энергия сыйымдылығына.Целлюлозаның бастапқы ылғалдылығы $90 болғанда: --- - сығылғанның ылғалдылығы. целлюлоза;- - - - иіру процесінің энергия сыйымдылығы. (16) үлгілер – екі жақты қысқыш бұрандалы престе картоп целлюлозасын сусыздандыру. Теориялық тәуелділіктер C^ = 1,27 эмпирикалық коэффициентін ескере отырып құрастырылды. Суреттен көрініп тұрғандай, сығымдалған картоп целлюлозасының ылғалдылығы шығу терезесінің ені мен бұранданың айналу жылдамдығы артқан сайын артады. Ұсынылған графикалық тәуелділіктер теориялық және эксперименттік зерттеулер нәтижелерінің конвергенциясы айтарлықтай жоғары, қателік 5,0%-дан аспайтынын көрсетеді. Сондықтан екі жақты стек престің параметрлерін негіздеу үшін теориялық модельді (14) пайдалануға болады. Күріш. 5. Престелген картоп массасының ылғалдылығының W престің шығу терезесінің еніне (а) және бұранданың Р айналу жылдамдығына тәуелділігі (б): I-W0 = 90%, n = 4,25 айн/мин: 2- Wo "= n. = 4,25-айн/мин: 3-VD = SC$, OC = 0,015 м; 4- Wo = BQ%, Ctj = 0,025 м; Теориялық тәуелділік; « » - эксперименттік тәуелділік. оны қысу. Тәжірибелік зерттеулер барысында бастапқы целлюлоза, сұйық және қатты престелген фракциялар үшін бұрандалы престің өнімділігінің шығыс терезесінің еніне және бұранданың айналу жылдамдығына тәуелділігі де анықталды. ,■ 2.5. «Өндірістік сынақтар, зерттеу нәтижелерін енгізу және олардың экономикалық тиімділігі» атты бесінші бөлімде бағдарлама, әдістеме және сынау нәтижелері берілген, картоп крахмалы өндірісінің қосалқы өнімдерінен жем дайындаудың ұсынылатын технологиялық схемасы, сондай-ақ әдістеме берілген. және мал азығы үшін картоп целлюлозасын қайта өңдеу желісінің бөлігі ретінде әзірленген ■ дегидраторды енгізуден экономикалық тиімділікті есептеу нәтижелері. Картоп целлюлоза дегидраторының тәжірибелік өндіріс үлгісін сынау Ибред крахмал және сироп зауытында (Рязань облысы) жүргізілді. Сусыздандырғыштың діңгегінің диаметрі pgepa 0,205, ал перфорацияланған цилиндр үшін жалпы көлемі 2,0 және одан кейін тиеу мойындарында корпустың цилиндрлік бөлігінің ішкі диаметрі 0,04 м болатын екі қоюлатқыш орнатылған.Сынақтар кезінде дегидратордың өнімділігі, энергия сыйымдылығы және престелген картоп массасының ылғалдылығы анықталды. 6-суретте дегидратордың өндірістік сынақтарының нәтижелері көрсетілген. Суреттен көрініп тұрғандай, престің шығу терезесінің ені ұлғайған кезде дегидратордың өнімділігі жоғарылайды және процестің энергия сыйымдылығы төмендейді, бірақ сонымен бірге престелген материалдың ылғалдылығы жоғарылайды. Сусыздандырғыштың өндірістік сынақтарының нәтижелерін талдау бастапқы қоспаның 0,3...О,35 Ша және а. бұранданың айналу жылдамдығы "6.,O айн/мин, реттеу диапазоны және ирин. шығысы o;sha 0,015...O,02 және бұл жағдайда өнімділік 5,2...6,0 т/сағ болады, Rgs. 6. Дегидратор өнімділігінің өзгеруі (2d, престелген массаның ылғалдылығы V/ және E процесінің энергия сыйымдылығы шығу терезесінің енін басыңыз ал меншікті энергия сыйымдылығы 1,6...1,25 кВт/т. Біз картоп-крахмал өндірісінің құрғақ және шикі жем және жанама өнімдерін өндіру технологиясын өңдеу кәсіпорындарының қуаттылығына қарай екі әдіспен жетілдіруді ұсынамыз (РЛС.7). Бірінші нұсқаға сәйкес Суспензия (целлюлоза мен картоп целлюлозасының қоспасы) механикалық сусыздандыру арқылы екі фракцияға бөлінеді: tvorda және сұйықтық. Қатты – түбірлік дақылдарды алмастыру ретінде малды азықтандыруға пайдаланылады, ал сұйықты одан әрі кәдеге жарату үшін алады. Екінші нұсқаға сәйкес, тахе суспензиясы екі фракцияға бөлінеді. Gldksya dutsi too-stopnote "коагуляция" бастап "^lztp"l-vated жылы gteaalaetsya, содан кейін obzzBozyavaya ostz^tst z тзе^дой г-я::::.;:, кейін ақуыз бөлінеді. ол Мржця в ксёлсгг а внсупаглетгя 2 мұнда:.-"■ с,- күріш""" 7" Азықтарды дайындаудың технологиялық процесінің схемасы. картоп крахмалы өндірісінің жанама өнімдері: I- сорғы? 2- жинақ; 3- құбыр; 4- дегидратор; 5- коагулятор; 6-белдік сүзгі; 7- монолитті қалыптау; 8- кептіру қондырғысы; 9- конвейер; Yu-collection-" "nick-drive. файл ылғалдылығы 12...133?. Нәтиже толық концентратталған ақуызды жем. Мал азығына арналған картоп целлюлозасын қайта өңдеу желісінің бөлігі ретінде әзірленген дегидраторды енгізуден алынатын экономикалық тиімділік ылғалдылығы 75% 6000 * сусыздандырылған жемді өндіру кезінде 6786 рубльді құрайды.Экономикалық тиімділік есепке алынбай есептеледі. азайту тұтынушыға картоп целлюлозасын жеткізу үшін көлік шығындарын азайту. және өндіріс I. Жем дайындау процесі Картоптың дәрілік өндірісінен жанама өнімдерді өндіруді екі технология бойынша жүргізу ұсынылады. Бірінші технологияға целлюлоза мен картоп шырынын бастапқы қоспасын қатты және сұйық фракцияларға бөлу, сұйық фракциядағы целлюлозаны термиялық коагуляциялау, оны қоюландыру және бастапқы қоспамен араластыру, қатты байыту; механикалық кезінде белокпен irada алынған қоспаны сусыздандыру, қатты фракциядан монолиттер түзу және оларды кептіру, бұл құрамында ақуызы жоғары жем өнімін алуды қамтамасыз етеді. Екінші технология механикалық сусыздандыруды қолдана отырып, картоп шырынымен алғашқы қоспаны сұйық және қатты фракцияларға бөлуді, сұйық фракцияны өндірістен шығаруды және қатты фракцияны мал азығына пайдалануды қамтиды, нәтижесінде картоп целлюлозасы түріндегі жемдік өнім алынады. ылғалдылығы 70$ және мазмұны 0. 3 к.вд. бір килограммда. Бұл технологиялардың негізі картоптың целлюлозасын механикалық сусыздандыру болып табылады. 2. Әртүрлі конструкциядағы дегидраторларды салыстырмалы бағалау сығымдалатын өнімнің ылғалдылығының бірлігін азайту үшін меншікті энергия шығынын ескеретін жалпылама критерий бойынша жүргізілуі керек. Жалпыланған критерийді пайдалана отырып, перспективалы конструкциялар суспензия қозғалысы кезінде «сұйықтықты сүзуді» қамтамасыз ететін құрылғылармен бірге жұмыс істейтін бұрандалы жұмыс органдары бар престер екендігі анықталды, 3. Картоп целлюлоза дегидраторының конструктивтік-технологиялық сызбасы екі жақты қысқыш бұрандалы престі және оның тиеу мойындарында өздігінен тазартылатын сүзгі беті орнатылған ортадан тепкіш қоюландырғыштарды қамтуы тиіс, бұл қоюлау және механикалық өңдеу арқылы екі сатыда целлюлозаны сусыздандыруды қамтамасыз етеді. сығу, бұл сусызданған өнімнен % ылғалдан b-ге дейін алып тастауға мүмкіндік береді. G" Пресс конустық біліктері бар екі бұрандадан тұратын жұмыс корпусымен жасалуы керек, орамасы жоқ цилиндрлік кірістіру арқылы шығыс терезесінің аймағында үлкен негіздермен біріктірілген. Екі бұранда да өлшемдері 0,25 х 5,0 мм шырынды сүзуге арналған ойықтары бар перфорацияланған цилиндрлерге салынуы керек. Цилиндрлер арасында престелген бұйымның шығуы үшін көлденең қимасы реттелетін терезені орналастыру қажет, ал қарама-қарсы ұштарында тиеу мойындары бар. Престің бұл конструкциясы өнімді біркелкі таралатын қысыммен екі жағынан тығыздауға мүмкіндік береді, осылайша бір жақты қысқыш бұрандалы престермен салыстырғанда целлюлозаның сусыздану дәрежесін 15%-ға арттырады және өнімділікті шамамен екі есе арттырады. Құрастырылған дегидратацияның жалпыланған моделі екі жақты компрессиялық соққылы престе престелген картоп целлюлозасының ылғалдылығы конструкциялық және кинематикалық параметрлерге байланысты екенін көрсетеді. пресс қондырғысы және алынған өнімнің физикалық-механикалық қасиеттері. 4. Картоп целлюлозасының тегіс болат бетіндегі үйкеліс коэффициенттерінің сандық мәні 0,135-тен 0,10-ға дейін, ал перфорацияланған жез бетінде - 0,37-ден 0,24-ке дейін спин қысымын 0,35-тен 2,0-ге дейін төмендететіні анықталды. Ша. Айналдыру қысымы 0,40-тан 2,83 Sha-ға дейін өскенде, пульпаның ішкі үйкеліс коэффициенті 0,66-дан 0,24-ке дейін, ал бүйірлік қысымның коэффициенті 0,9-дан 0,68-ге дейін төмендейді. Сығылған целлюлозадан шырынды сүзу процесіне сығымдау және сүзу сипаттамалары айтарлықтай әсер ететіні анықталды. Айналдыру қысымы 0,2-ден 2,6 МПа-ға дейін жоғарылағанда сүзу коэффициенті 60-тан 0,73 * 10 ~ 9 м/с дейін төмендейді, сығылу коэффициенті - 5,13 «KG5-тен 0,06» 10-6 м^/Н және престің сыйымдылығы модулі. - 1,56-дан 0,17-ге дейін. Ылғалдылық 90 л-ден 52,38-ге дейін төмендегенде пульпаның кеуектілік коэффициенті? 9,0-ден 1,1-ге дейін төмендейді. 5. Екі жақты қысқыш бұрандалы престің үлгісін зертханалық зерттеулер оның конструкциясының тиімді екенін және картоптың сығымдалған целлюлозасына қолдануға болатынын көрсетті. Алынған көпфакторлы регрессиялық модельдердің екі өлшемді секциялар әдісін қолдану арқылы бұрандалы престің жұмыс процесін оңтайландыру бастапқы өнімнің бастапқы ылғалдылығы 90 доллар болғанда, ылғалдылығы 100% престелген целлюлозаны алуға мүмкіндік берді. $58...65, келесі параметр мәндері қажет: бұранданың айналу жылдамдығы 4,0...6, 0 айн/мин; престің шығу терезесінің ені 0,011...0,015 м; тек қалдық процесс үшін энергия шығыны 0,6...0,3 кВт*сағ/т. 6. Теориялық зерттеулер мен престің зертханалық моделі негізінде әзірленген картоп целлюлоза дегидраторының тәжірибелік-өндірістік үлгісінің өндірістік сынақтары1 процестің технологиялық параметрлерін реттеу ені ені өзгерту арқылы жүзеге асырылуы тиіс екенін көрсетті. бұрандалы престің шығыс терезесі. Оның 0,01-ден 0,03 м-ге дейін ұлғайған кезде картоп шырыны бар целлюлозаның бастапқы қоспасының беру қысымы 0,30...О,35 Ша, өнімділік 4,9-дан 6,63 т/сағ-қа дейін артады, ал сығылған целлюлозаның ылғалдылығы жоғарылайды. 63 ,37-ден 77,07^-ге дейін, ал сусыздандыру процесінің энергия сыйымдылығы 1,94-тен 0,8 кРТ сағ/т дейін төмендейді. 7. Бастапқы ылғалдылығы 0, 30... 0,3 картоп шырыны мен картоп шырынын өндіруге арналған өндірістік жүйелерде дегидратордың тұрақты жұмысы үшін? ".:~a, жиілік ватт;?керме бұрандасы 6,0 айн/мин, шығыс терезесінің ені ecca O.015...0,020 м.Бұл жағдайда өнімділік 5,2...О т/сағ, престелген өнімнің ылғалдылығы 70...1Ъ% және сусыздандыру процесінің энергия сыйымдылығы 1,60 болады. ..1,25 кВт* сағ/т. 8. «Ютавит» мал азығына арналған картоп целлюлозасын қайта өңдеу желісінің бір бөлігі ретінде әзірленген сусыздандырылған гельді енгізудің экономикалық тиімділігі құны 75 АҚШ доллары болатын 6000 тонна сусыздандырылған жемді өндіру кезінде 6786 рубльді құрайды. 1. Гидроциклонды дегидратор.- 26.02.90 ж. 4297280/31-26 өтініші бойынша ШҚС оң шешімі, (бірлескен авторлар В.Ф. Некразвич және М.В. Орешкина). 2. Инековный пресс.- ВНИИГОЗ-ның 23.10.89 жылғы БО5033/27-30 өтініші бойынша оң шешімі, (бірлескен автор М.В. Орешкина). 3. Суспензияны бөлуге арналған сүзгі, - ШЖПЕ-нің 22.09.89 ж.-4657442/31-26 өтініші бойынша оң шешімі, (бірлескен автор М.В. Орей-ана). 4. А.о. I5I2666 B04G 5/16. Суспензияларға арналған сусыздандыру агенті, - Publ. I Б.И., 1989, No 37, (бірлескен автор М.В. Орепкина). О. А.к. I4I99I4 9/20 ҚОҢЫРАУ. Заттардан сұйықтықты алуға арналған прес – Бас. в Б.И., 1988, JK32, (бірлескен авторлар М.В. Ореякина және П.И.]вецов). 6. Мал азығы үшін картоп крахмалы өндірісінің қалдықтарын қайта өңдеу технологияларының негіздемесі // Мал шаруашылығында қолданылатын агротехнологияны жетілдіру. Сенбі. nzuch. шілтер - Горький, 1990, - Б.42,..45, (бірлескен автор М.В. Орешкина). 7. Технология және сусыздандыру;Мал азықтандыруға арналған шватол гартотелнок целлюлозасы // Ауыл шаруашылығы өндірісін интенсификациялауға жастар мен мамандардың қосқан үлесі / Бүкілодақтық ғылыми-Пгоктяк-Тескол конференциясының материалы.~ Алма-Ата, 1939, - П. 106. 8. Картоптың сусыздануы.”лзга осади тей.чш дентрдфугиро-ранлем // Мал шаруашылығында қолданылатын ауылшаруашылық техникасын жетілдіру. Сенбі. ғылыми шығармалары, - Горький, 1990.- Б.29...31. Картоп тек мал шаруашылығында қолданылатын бағалы азық-түлік дақылы және жем өнімі ғана емес, сонымен қатар тамақ өнеркәсібінің бірқатар салаларының, атап айтқанда спирттік және крахмал пастасы өнеркәсібінің кең таралған шикізат түрлерінің бірі болып табылады. Азотсыз экстрактивті заттар картопта крахмалмен, қантпен және кейбір мөлшерде энтозанмен ұсынылған. Картопты сақтау жағдайларына байланысты олардағы қант мөлшері айтарлықтай өзгереді және кейбір жағдайларда 5% -дан асуы мүмкін. Картоптың құрамындағы азотты заттар негізінен еритін белоктар мен амин қышқылдарынан тұрады, олардың үлесіне белок заттарының жалпы мөлшерінің 80% дейін жетеді. Крахмал өндіру технологиясының шарттарына сәйкес еритін заттар әдетте жуылған сумен бірге жоғалады. Картоп крахмалы зауыттарындағы өндіріс қалдықтары ішінара сусызданудан кейін (ылғалдылығы 86-87%) мал азығы ретінде пайдаланылатын целлюлоза болып табылады. Целлюлозадағы крахмал мөлшері картопты ұнтақтау дәрежесіне байланысты. М.Е.Бурманның мәліметтері бойынша жақсы жабдықталған ірі зауыттарда картоптан крахмал алу коэффициенті 80-83%, ал қуаттылығы аз зауыттарда 75% құрайды. Оның ұлғаюы кәсіпорынның энергетикалық қуатының айтарлықтай өсуімен, демек, күрделі шығындармен байланысты. Қазіргі уақытта крахмал және сірне өнеркәсібінің кейбір жетекші кәсіпорындарында ол 86% жетеді және одан да жоғары. Азық ретінде пайдаланылатын целлюлоза құндылығы төмен және тез бұзылатын өнім болып табылады. 1 кг целлюлозада 0,13 азық бірлігі болса, жаңа піскен картопта 0,23 болады. Малға жаңа піскен целлюлозаны беруді шектеу керек. Мамандандырылған крахмал зауыттарында картопты өңдеу кезінде картоп массасының 80-100% алынады, ал оның едәуір бөлігі жиі сатылмай қалады. Крахмал өнеркәсібіндегі көп жылдық тәжірибе картоптың еріткіштерін пайдалану мәселесі ең күрделі мәселелердің бірі екенін көрсетті. Оған отандық крахмал зауыттарында да, шетелдік кәсіпорындарда да рұқсат етілмейді. Революцияға дейінгі Ресейде де картоп целлюлозасын тиімді пайдалану үшін оны крахмал зауыттарының жанында орналасқан спирт зауыттарында өңдей бастады. Алайда, Г.Фотаның айтуынша, пюре құрамындағы спирт аз болғандықтан, мұндай өңдеу тиімсіз болып шықты. Чехословакиядағы кейбір спирт зауыттары картопты крахмалға және спиртке біріктіріп өңдеуді қолданды, оларда картоп целлюлозасын ғана емес, сонымен қатар концентрлі жуу суының бір бөлігін де пайдаланды. Бұл әдіс крахмалды пайдалану жылдамдығын арттырып қана қоймай, картоптың еритін заттарын ішінара пайдалануға мүмкіндік берді. Төменде Норвегиядағы тәжірибелік зауытта крахмал мен спиртті біріктіріп өндіру кезінде картоптың құрғақ заттарының балансының диаграммасы берілген. КСРО-да М.Е.Бурман мен Е.И.Юрченко крахмал мен спирт өндірісін түбегейлі жаңа негізде біріктіруді ұсынды. Картоптан крахмалдың 50-60% ғана алу ұсынылады, бұл өңдеу үшін крахмалға бай целлюлозаны спиртке беруге, сонымен қатар целлюлозаны қайталап жуу операцияларын жою арқылы крахмалды оқшаулау процесін жеңілдетуге мүмкіндік береді. және қайталама ұнтақтау. Картопты өңдеудің бұл әдісімен өндіріс тиімділігі келесі факторлармен қамтамасыз етіледі: картоптың құрамындағы крахмалды негізгі өнімдерді (крахмал және спирт) өндіру үшін толық дерлік пайдалану; төмен құнды целлюлозаның орнына штрихты қабылдау -. малға өте бағалы құнарлы жем; картоптың еритін заттардың көп бөлігін спирт цехында немесе спирт зауыттарында ұйымдастырылған микробиологиялық өндіріске пайдалану; көліктік және жалпы зауыттық шығындарды азайту; жұмыс істеп тұрған зауытта оңайлатылған схема бойынша крахмал цехын салуға күрделі салымдарды үнемдеу. Спирт зауыты негізінде крахмал мен спирт өндірісін біріктіру әдісі өнеркәсіпте кең қолданыс тапты. 1963 жылға қарай спирт зауыттарында 60-тан астам картоп крахмалы цехтары іске қосылды. Крахмал өндірудің технологиялық схемалары жоғарыда аталған принципке негізделген, алайда аппараттық конструкцияда олар бір-бірінен біршама ерекшеленеді. Төменде Березинский зауыты үшін М.Е.Бурман мен Е.И.Юрченко ұсынған диаграмма берілген. Ол алкоголь өндірісінде картоптың целлюлозасын ғана емес, сонымен қатар картоптың еритін заттарын қолдануды қарастырады. Соңғысы картоп ботқасы сумен аздап сұйылтылған кезде шайқау електен жасуша шырыны түрінде шығарылады. Крахмалды бөлу үшін жасуша шырынын тұндыру центрифугасына жібереді, содан кейін алкоголь цехына ауыстырылған өнімдер коллекциясына жіберіледі. Целлюлоза екі деңгейлі экстракторда немесе шайқау елеуіште жуылады және целлюлоза прессіне жіберіледі, содан кейін коллекцияға түседі. Тұзбалардан алынған балшық крахмалы да өңдеу үшін спирт зауытына жеткізіледі. Крахмал сүті еритін заттардан шөгінді центрифугада, ал ұсақ пульпадан тазарту електерінде тазартылады. Оның соңғы тазалауы суағарларда жүргізіледі. Картоптың еритін заттардың бөлінуі аздап сұйылтылған күйде картоп жасушасының шырынын алу және спирт зауытына түсетін өнімдер қоспасындағы құрғақ заттардың концентрациясын төмендетпеу үшін ботқадан крахмал жуылғанға дейін қамтамасыз етіледі. Дегенмен, зауыт тәжірибелері көрсеткендей, шайқау елеуіш концентрлі жасуша шырынын оқшаулау үшін жарамсыз аппарат болып табылады. Автордың зерттеуі бойынша № 43 торлы торлы ауданы 2,5 м2 електе картоп өнімділігі 1 м2 елекке 1,0 мың, тербеліс жиілігі минутына 1000-1200, жасуша шырыны сұйылтылмаған ботқа аз мөлшерде шығарылады. Кестеде 1-кестеде картоп ботқасын сумен сұйылтқанда жасуша шырынының бөлінуін сипаттайтын деректер келтірілген. Картопты өңдеу кезінде көп мөлшерде қалдық пайда болады. Картоп крахмалы өндірісінде негізгі қалдықтар картоптың целлюлозасы мен жасуша шырыны болып табылады. Картоп целлюлозасындағы жоғары ылғалдылық (90%-дан астам) тасымалдауды қиындатады, бұл сатуды қиындатады. Қолайлы жылдары картоптың целлюлозасы жаңа піскен мал азығы ретінде толығымен пайдаланылмайды және шұңқырларда сақталады, бұл қоректік заттардың үлкен жоғалуына әкеледі (30-ға дейін). –
35% құрғақ зат). Крахмал және сірне кәсіпорындарының жанында орналасқан фермаларда ірі қара малға, шошқаға және құсқа жаңа және сүрленген целлюлоза беріледі. Картоп целлюлозасы мал азығы ретінде шикі күйінде (сұйықтық, ылғалдылығы 86) сатылады. –
87%). Тасымалдау мен жоюды жеңілдету үшін оны сусыздандыру ұсынылады. Шығындарды азайту және тасымалдау мүмкіндігін арттыру үшін целлюлоза кептіріледі. Бұл жағдайда барлық заттар толығымен сақталады. 100 кг кептірілген целлюлозада 95 азық бірлігі бар. Аралас жемнің құрамдас бөлігі ретінде қолданылады. Картоп жасушасының шырынында 6% дейін құрғақ зат бар. Дегенмен, ол аз қолданылады. Жасуша шырыны өңделген картоп массасының шамамен 50% құрайды. Қазіргі уақытта картоп-крахмал өндірісінің қалдықтарын кәдеге жаратып, көмірсу-белок гидролизатын және белокты жем өндіру схемасы өндіріске енгізілуде. Ол картоптың құрғақ затын 97%-ға пайдалануға және технологиялық қажеттіліктерге тұщы суды тұтынуды азайтуға мүмкіндік береді. Целлюлозаны жасуша шырынымен байыту жемнің тағамдық құндылығын арттырады. Ақуыз азығы (коагуляцияланған жасуша шырыны ақуызы) жануарларға 80% сіңіреді. Шикі картоптың целлюлозасы мен шырынын толық сату тәулігіне 200 тоннаға дейін картоп өңдейтін шағын зауыттарда ғана мүмкін. Ірі зауыттарда концентрленген және құрғақ жем өндіру үшін қайта өңдеу цехтарын салған жөн. Алкоголь өнеркәсібінде картопты өңдеу кезінде 3,2 –
4,1% құрғақ зат, малға беріледі. Ұрық – бағалы, бірақ сулы және нашар тасымалданатын жем. Оны фермаларға автокөлікпен тасымалдау тиімсіз, өйткені бұл жемнің құны айтарлықтай өседі. Сондықтан бордақылау алаңдары спирт зауыттарының жанында орналасуы керек. Картоптың кесіндісін кәдеге жаратудың ең ұтымды жолы – оны азықтық ашытқыға өңдеу және мал шаруашылығында құрғақ күйінде құрама жемнің бөлігі ретінде, сондай-ақ сұйық жем өнімі түрінде пайдалану. Көптеген спирт зауыттары көк жемшөптің болуына байланысты оған қажеттілік күрт төмендеген көктем-жаз мезгілінде мал азығын сатуда қиындықтарға тап болады. Сұйық жем ашытқыларын өндіру мәселесіне көп көңіл бөлінеді, өйткені оларды азықтық рационға қосу оларды сіңімділігі жоғары протеинмен байытады. Мақала картоп өндірісінің қалдықтарының химиялық құрамы мен қауіпсіздік көрсеткіштерін жан-жақты зерттеуге арналған. Өнімнің сапасы мен қауіпсіздігін бақылайтын негізгі көрсеткіштерге мыналар жатады: құрғақ заттардың құрамы, күл, шикі ақуыз, крахмал, қант, ылғалдылық, сонымен қатар улы элементтер мен микробиологиялық көрсеткіштер. Физика-химиялық көрсеткіштерді анықтау ГОСТ 7698-78 бойынша жүргізілді. «Таңдау және талдау әдістері». Картопты өңдеу кезінде шикізаттың құрғақ затының шамамен 20% картоп шырыны түрінде және 20% целлюлоза түрінде жоғалады. Қайталама өнімдерді толығымен қайта өңдеу картопты өнеркәсіптік шикізат ретінде ұтымды және үнемді пайдалануға көмектеседі, сондай-ақ жеммен қамтамасыз ету мәселесін шешуге көмектеседі және картоп өңдеу өндірісінің ағынды суларымен су объектілерінің ластануын айтарлықтай азайтады. Жүргізілген зерттеулер негізінде картоптың целлюлозасы мен жасуша шырынындағы құрғақ заттардың мөлшері сәйкесінше 14,6 және 1,5% болатыны анықталды. Сонымен қатар, химиялық құрамы сонымен қатар С, РР, В9 дәрумендері, каротин, пантотен қышқылы, минералдар, моносахаридтер және т.б. Бұл ретте зертханалық және өндірістік жағдайларда картоп ылғалдылығының өзгеру шегі сәйкесінше 86,65±4,6% және 97,4±0,85% құрайды. Целлюлоза мен жасуша шырынындағы улы заттардың мөлшері, сондай-ақ микробиологиялық көрсеткіштер ағымдағы рұқсат етілген деңгейден аспайды. Қауіпсіздік көрсеткіштері, соның ішінде картоп целлюлозасы мен жасуша шырынының ылғалдылығы, өнімнің бұл түрінің тез бұзылатынын және ұзақ сақтауға болмайтынын дәлелдейді. Нәтижелер картоп өндірісінің қалдықтарының құрамы негізінен шикізаттың сапасына байланысты екенін көрсетті, осылайша оларды ауылшаруашылық жануарларына жем ретінде пайдалану мүмкіндігін белгілейді. картоп өндірісінің қалдықтары Химиялық құрамы қауіпсіздік көрсеткіштері қайта өңдеу азық қоспасы 1. Анисимов Б.В.Ресейдегі картоп өсіру: өндіріс, нарық, тұқым шаруашылығы мәселелері // Картоп және көкөністер. – 2000. – № 1. – Б. 2-3. 2. Анисимов Б.В.Картоп 2000-2005: нәтижелер, болжамдар, басымдықтар // Картоп және көкөністер. – 2001. – № 1. – Б. 2-3. 3. Гаппаров А.М. Ресей халқын азық-түлікпен қамтамасыз ету мәселесі // Тамақ өнеркәсібі. – 2001. – № 7. – 13-14 б. 4. Гончаров В.Д. Агроөнеркәсіптік кешеннің өңдеу өнеркәсібінің шикізат ресурстары / В.Д.Гончаров, Т.Н.Леонова // Ауыл шаруашылығы шикізатын сақтау және өңдеу. – 2003. – № 4. – 14-16 б. 5. Кокина Т.П. Тұқымдық картоптың сапасын бақылау және сертификаттау / Т.П.Кокина, Б.В.Анисимов // Картоп және көкөністер. – 2001. – № 2. – Б. 6-7. 6. Кольчин Н.Н. Ресейдің картоп кешені: жағдайы және даму болашағы // Картоп және көкөністер. – 2000. – № 4. – Б. 2-3. 7. Позняковский В.М. Тамақтану, сапа және тағам қауіпсіздігінің гигиеналық негіздері: оқу құралы. – 5-ші басылым, түзетілген. және қосымша – Новосибирск: Сиб. Университет. баспасы, 2000. – 480 б. 8. Просеков А.Ю.Кемерово облысының картоп жартылай фабрикаттары нарығының сыйымдылығы / А.Ю. Просеков, Я.М. Карманова // Тамақ өнеркәсібі. – 2005. – № 6. – 76 б. 9. Пшеченков К.А. Сорттардың өсіру және сақтау жағдайларына байланысты өңдеуге жарамдылығы / К.А. Пшеченков, О.Н.Давыденкова // Картоп және көкөністер. – 2004. – №1. – 22-25 б. 10. Степанова В.С. Облыс халқының азық-түлік өнімдеріне қажеттілігін негіздеу // Тамақ өнеркәсібі. – 2004. – № 7. – 42-43 б. Кіріспе Ауыл шаруашылығын дамытудың және ауыл шаруашылығы өнімдері, шикізаты мен азық-түлік нарығын реттеудің 2013 - 2020 жылдарға арналған мемлекеттік бағдарламасының басым бағыттарының бірі биотехнологияны дамыту және ауыл шаруашылығы өнімдерінің негізгі түрлері мен өндірісінің өсімін ұтымды ынталандыру болып табылады. азық-түлік өндірісі. Тамақ өнеркәсібінің қалдықтары көп жағдайда қалыпты мөлшерде ауыл шаруашылығында жануарларды азықтандыру үшін тікелей пайдаланылуы мүмкін. Олар жоғары энергетикалық және биологиялық белсенділікке ие, зиянсыз, гипоаллергенді және ферментативті және микробиологиялық биоконверсияға және өңдеудің әртүрлі түрлеріне оңай бейімделеді. Шектеу факторы, бұл жағдайда, әдетте, қалдықтардағы судың жоғары мөлшері болып табылады, бұл тасымалдау құнын арттырады, диеталардағы осы қалдықтардың мөлшерін шектейді және өнімді ұзақ уақыт сақтауға ықпал етпейді. Картоп өңдеу зауыттарының көпшілігінде қалдықтарды қайта өңдеуге арналған қайта өңдеу цехтарының болмауына байланысты оның аз ғана бөлігі жемдік мақсатта ұтымды пайдаланылады. Сонымен қатар, қалдықтардың көлемі үнемі өсіп отырады. Картопты өңдеу кезінде ылғал мөлшері жоғары болатын жанама өнімдер түзілетіні белгілі. Тек Ресейде жылына картоп өндірісінің келесі қалдықтары түзіледі: целлюлоза - 60-70 мың тонна, құрғақ картоп пюресі өндірісінің қалдықтары - 10 мың тоннаға дейін, ағынды сулар - 100-120 мың тонна. Бір ғана Кемерово облысында күн сайын 600 мың тоннаға дейін әртүрлі сортты картоп өңделіп, әртүрлі өнім түрлері шығарылады, ал өңдеу барысында 30-50 пайызға дейін картоп қалдықтары қалады, одан крахмал алуға болады. Картоптың химиялық құрамы мен қасиеттері және олардың өндіріс қалдықтары анықтамалық әдебиетте жеткілікті түрде толық қамтылғанына қарамастан, олар әртүрлі факторларға байланысты салыстырмалы сандарда айтарлықтай өзгереді. Жоғарыда айтылғандардың негізінде бұл жұмыстың мақсаты картоп өндірісінің қалдықтарының химиялық құрамы мен қауіпсіздік көрсеткіштерін зерттеу болып табылады. Зерттеу объектілеріпайда болды: картоп өндірісінің қалдықтары (картоп целлюлозасы, жасуша шырыны, крахмал). Жұмысты орындау кезінде біз стандартты, жалпы қабылданған және түпнұсқаны қолдандық зерттеу әдістері, оның ішінде физика-химиялық: спектрофотометрия, поляриметрия, микроскопия, рефрактометрия. Физика-химиялық көрсеткіштерді анықтау ГОСТ 7698-78 бойынша жүргізілді. «Таңдау және талдау әдістері». Алынған нәтижелер ГОСТ Р 53876-2010 «Картоп крахмалы. Техникалық талаптар». Зерттеу нәтижелері Картоптың целлюлозасы мен жасуша шырынын тағамдық немесе жемдік мақсаттарда пайдаланған кезде олардың химиялық құрамын және олардың технологиялық қасиеттерін бағалайтын басқа көрсеткіштерін білу қажет. Сондықтан картоп целлюлозасы мен жасуша шырынының химиялық құрамын нақтылау үшін олардың сапасы мен қауіпсіздігін бағалау бойынша зерттеулер жүргізілді. 1-кестеде картоп целлюлозасы мен жасуша шырынының физикалық-химиялық қасиеттерінің өзгеру шегі берілген. 1-кесте Картоп целлюлозасы мен шырынының химиялық құрамы Көрсеткіштер Мағынасы Жасуша шырыны Құрғақ заттар, % Шикі ақуыз, % Крахмал, % Қантты азайту, % Целлюлоза, % 2-кестеде зертханалық және өндірістік жағдайларда алынған картоп целлюлозасы мен жасуша шырынының ылғалдылығының өзгеруі туралы мәліметтер келтірілген. Зерттеу кезеңінде картоптың ылғалдылығының (орташа мәні) зертханалық және өндірістік жағдайда өзгеру шегі сәйкесінше 86,65±4,6% және 97,4±0,85% тең болды. Пайда болған жанама өнімдердің жоғары ылғалдылығы оларды ұзақ уақыт сақтауға мүмкіндік бермейді. кесте 2 Картоп целлюлозасы мен жасуша шырынының ылғалдылығының өзгеруі Ылғалдылық, % Жасуша шырыны Зертханалық жағдайлар Өндіріс шарттары Зертханалық жағдайлар Өндіріс шарттары Шырынның рН мәні 5,6-6,2. Жасуша шырынының жоғары қышқылдығы түйнектерде органикалық қышқылдардың едәуір мөлшерде болуына байланысты. Олардың ішінде лимон, алма, қымыздық, пирожүзім, шарап, янтарь және кейбір басқа қышқылдар бар. Лимон қышқылы әсіресе түйнектерде көп (0,4-0,6% дейін). Биологиялық объектілердің технологиялық қасиеттері олардың құрамындағы ақуыз заттары мен аминқышқылдарының құрамымен анықталады деп есептей отырып, картоп шырыны табиғи өсімдік ақуызының перспективалы көздерінің бірі бола алады. Осы бағытта жасуша шырынын зерттегенде кем дегенде 12 бос аминқышқылдары табылды, олардың арасында өмірлік маңызды амин қышқылдары бар: валин, лейцин, метионин, лизин, аргинин. Жаңа піскен картоп шырыны мен целлюлозасында С, РР, В9, каротин және пантотен қышқылы сияқты витаминдер де бар. Дегенмен, жабдықтың темір бөліктерімен байланыста болған кезде картоп шырынындағы кейбір витаминдердің, әсіресе С витаминінің мөлшері олардың түйнектердегі мөлшерімен салыстырғанда айтарлықтай төмендейді. Шырынның күл элементтері кеңінен ұсынылған. Күлдің шамамен 60% калий оксиді. Шырынның күлінде барлық дерлік микроэлементтер бар. Зерттелген үлгілердегі пайдалы қазбалар мөлшерінде айтарлықтай айырмашылықтар болмағаны атап өтілді. Жасушалық шырын көмірсуларын зерттеу олардың негізінен моносахаридтерден тұратынын көрсетті: глюкоза, манноза, фруктоза. Редукциялық қанттың мөлшері түйнектің сортына, жетілу дәрежесіне, өсіру және сақтау жағдайларына байланысты. Түйнектегі редукциялық қанттың мөлшері 0,5%-ға дейін жоғарылағанда картоп өнімі соңғы өнім үшін жарамсыз қоңыр түске және ащы дәмге ие болады. Зерттеу барысында зерттелген үлгілердегі улы элементтердің, нитраттардың, пестицидтердің және радионуклидтердің құрамы зерттелді. Зерттеу нәтижелері 3-4 кестелерде берілген. 3-кесте Картоп целлюлозасы мен жасуша шырынының қауіпсіздік көрсеткіштері Аты Рұқсат етілген мазмұн деңгейі мг/кг, артық емес Жасуша шырыны Охротоксин А стеригматоцистин Т-2 токсині Диоксин тәрізді полихлорланған бифенилдер ng WHO-TEF/кг, артық емес: Радиоактивті цезий, Бк/кг Радиоактивті стронций, Бк/кг 4-кесте Картоптың целлюлозасы мен жасуша шырынының микробиологиялық көрсеткіштері Аты Қолайлы мазмұн деңгейі Жасуша шырыны HCG, CFU/g, артық емес KMAFAnM, CFU/g, артық емес Таяқшалар (колиформалар), 0,01 г рұқсат жоқ анықталмады анықталмады Патогендік микроорганизмдердің болуы: сальмонеллалар 50,0 г рұқсат жоқ анықталмады анықталмады 50,0 г-да патогенді эшерихия рұқсат жоқ анықталмады анықталмады Ашытқы, CFU/г, артық емес 1,0-ден аз 10 1 Зең, CFU/г, артық емес 1,0-ден аз 10 1 1,0-ден аз 10 1 Целлюлоза мен жасуша шырынындағы радионуклидтердің мөлшері қазіргі рұқсат етілген деңгейден аспайтыны атап өтілді. Зерттелетін шикізат үлгілерінде және оларды өңдеуден алынған жанама өнімдерде улы заттардың және патогенді микроорганизмдердің болуы анықталған жоқ. Картоптың целлюлозасы мен жасуша шырынында сынап, мышьяк, микотоксиндер және пестицидтер анықталған жоқ. Картоп целлюлозасы мен жасуша шырынындағы нитрат мөлшері орта есеппен 89,75 мг/кг құрайды. Бақыланатын ықтимал қауіпті химиялық заттардың өнімде белгіленген стандарттардан аспайтын концентрацияларда болатыны және SanPin 2.3.2.1078-01 «Тамақ өнімдерінің қауіпсіздігі мен тағамдық құндылығына қойылатын гигиеналық талаптар» және техникалық регламенттер талаптарына сәйкес келетіні анықталды. Кеден одағы «Азық пен жемшөп қоспаларының қауіпсіздігі туралы» Сонымен, әдебиеттерді және өзіміздің тәжірибелік мәліметтерді талдау картоптың целлюлозасы мен жасуша шырынының физика-химиялық және технологиялық қасиеттерін сипаттайтын көрсеткіштердің химиялық құрамы мен көрсеткіштері шикізаттың сапасына көп дәрежеде тәуелді екенін көрсетті. Бұл тамақ өнеркәсібінде пайдалану бойынша одан әрі зерттеулерді алдын ала анықтайды. Картопты өңдеудің қосалқы өнімдерінің химиялық құрамы оларды тамақ өнімдерінің құрамдас бөлігі ретінде пайдалану мүмкіндігін көрсетеді. Сонымен қатар қосалқы өнімдердің технологиялық қасиеттерінің негізгі көрсеткіштері оларды өңдеу немесе дайындау үшін арнайы әдістерді қолдану қажеттілігін көрсетеді. Өңдеудің инновациялық технологияларын енгізу және өндірілген өнімге сұраныстың өзгеруі жағдайында тамақ өндірісінің қалдықтары өзінің қоғамдық пайдалылығын өзгертіп, жаңа сапалы жемшөп алу үшін шикізат бола алады. Рецензенттер: Курбанова М.Г., техника ғылымдарының докторы, доцент, Кемерово мемлекеттік ауыл шаруашылығы институтының «Ауыл шаруашылығы өнімдерін сақтау және өңдеу технологиясы» кафедрасының меңгерушісі, Кемерово қ. Попов А.М., техника ғылымдарының докторы, профессор, Кемерово тамақ өнеркәсібі технологиялық институтының қолданбалы механика кафедрасының меңгерушісі, Кемерово қ.Картоп ерігіштерін қолдану
1
Библиографиялық сілтеме
Дышлюк Л.С., Асякина Л.К., Карчин К.В., Зимина М.И. КАРТОП ҚАЛДЫҚТАРЫНЫҢ ХИМИЯЛЫҚ ҚҰРАМЫН ЖӘНЕ ҚАУІПСІЗДІК КӨРСЕТКІШТЕРІН ЗЕРТТЕУ // Ғылым мен білімнің қазіргі мәселелері. – 2014. – № 3.;
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=13587 (кіру күні: 02.01.2020). Назарларыңызға «Жаратылыстану ғылымдары академиясы» баспасынан шыққан журналдарды ұсынамыз.
Жүктелуде...
