Гидролизденген лигнин - тамаша жоғары калориялы отын және жанармай түйіршіктері мен брикеттерді өндіру үшін оңай қол жетімді жаңартылатын шикізат.
Қазіргі уақытта баламалы энергия көздерін өндіру мәселесінің өзектілігі үнемі артып келеді. Мұның бірқатар себептері бар.
1. Дәстүрлі энергетикалық ресурстарды – газды, көмірді, мұнайды өндіру жылдан жылға қиындай түсуде және бұл олардың өзіндік құнының ұдайы өсуіне алып келеді. Белгілі болғандай, импорттық газдың құны мәселесі Украина үшін ерекше өзекті болып табылады.
2. Дәстүрлі энергетикалық ресурстардың қорлары тез сарқылуда, бұл баламалы энергия ресурстарын өндіруді өте перспективалы бизнес саласына айналдырады.
3. Баламалы энергия көздерін өндіруді барлық дамыған елдердің, соның ішінде Украинаның үкіметтері ынталандырады.
Лигнин Лигнин қоймасы өртеніп жатыр
Лигнин түйіршіктері Pini&Key лигнин брикеттері
Жаңа заң Биологиялық отынды өндіру мен пайдалануды ынталандыру туралы "Биоотын, соның ішінде жанармай түйіршіктері мен брикеттерді өндіретін кәсіпорындар 2020 жылдың қаңтарына дейін пайдаға салық салудан босатылған. Сондай-ақ, жалпы биоотын нарығының кеңеюіне ықпал ететін бірқатар экономикалық, экологиялық және әлеуметтік алғышарттар бар. Әсіресе, экономиканың осы перспективалы сегментіне өз күштері мен капиталын бағыттаған көптеген бизнесмендер күтпеген мәселелерге тап болды.
Бұл саладағы басты бәсекелестік сатуда емес- онымен ешқандай проблема жоқ, және, негізінен, барлық өнімдер Еуропалық Одақ елдеріне экспортқа жөнелтіледі - және шикізатпен қамтамасыз ету саласында. Өйткені, брикеттеу немесе биомасса түйіршіктеу қондырғыларын орнатқан көптеген кәсіпорындар қазіргі уақытта толық қуатында жұмыс істемейді, көбінесе шикізат тапшылығынан толық тоқтап тұрады. Бұл, ең алдымен, шикізаттың жекелеген түрлерінің (күнбағыс қауызы, сабан, дәнді дақылдардың қалдықтары, жүгері өңдеу қалдықтары, ауыл шаруашылығы шикізатының басқа түрлері) болуының маусымдылығымен, жабдықты орнату орнын дұрыс таңдамаумен (мысалы, зауыттан қашықтығы) байланысты. әлеуетті шикізат көздері), шикізатты жеткізуге арналған жоғары логистикалық шығындар , әдетте, өте төмен көлемді массаға ие (мысалы, күнбағыс қауызының сусымалы салмағы 100 кг/м3).
Мұндай жағдайда лигнин шикізат ретінде ауылшаруашылық қалдықтарына жақсы балама болып табылады, өйткені оның қорлары өңдеу маусымына қарамастан жеткілікті үлкен мөлшерде қол жетімді, лигнин тамаша байланыстырушы қасиеттерінің арқасында түйіршіктеу мен брикеттеуге жақсы көмектеседі және айтарлықтай үлкен көлемді массасы (700 кг/м3 дейін), бұл оны түйіршік түрінде болмаса да, айтарлықтай қашықтыққа тасымалдауды тиімді етеді, көмірмен салыстыруға болатын жақсы жылулық құндылығы бар, күлділігі әлдеқайда төмен және бағасы шикізат, лигнин салыстырмалы түрде төмен. Лигниннің ерекше қасиеттеріне байланысты оны одан әрі пайдалану үшін дайындау технологиясында лигнинді кептіру мәселесіне ерекше мән беріледі.
Егер лигнинді физика-химиялық тұрғыдан қарастыру,онда оның бастапқы түрінде бұл зат ылғалдылығы жетпіс пайызға дейін жететін күрделі үгінділер тәрізді масса болып табылады. Шындығында, лигнин - полисахаридтерден, лигногуминдік кешен деп аталатын заттарға жататын заттардың ерекше тобынан, моносахаридтерден, әртүрлі қаныққан минералды және органикалық қышқылдардан, сондай-ақ күлдің белгілі бір бөлігінен тұратын бірегей заттар кешені. Гидролизденген лигнин – ылғалдылығы шамамен 55-70% болатын үгінді тәрізді масса. Құрамы бойынша ол өсімдік жасушасының лигнинін, полисахаридтердің бір бөлігін, лигногуминдік кешеннің заттар тобын, моносахаридтің гидролизінен кейін жуылмаған минералды және органикалық қышқылдарды, күлді қамтитын заттар кешені. және басқа заттар. Лигнин құрамындағы лигниннің өзі 40-88%, полисахаридтер 13-45%, шайырлы заттар мен лигногуминді комплексті заттар 5-19%, күл элементтері 0,5-10% аралығында болады. Гидролиз лигнинінің күлі негізінен аллювийден тұрады. Гидролитикалық лигнин көмірдің кеуектілігіне жақындайтын үлкен кеуек көлемімен, дәстүрлі көміртекті тотықсыздандырғыштармен салыстырғанда жоғары реактивтілігімен және ағашпен салыстырғанда қатты көміртегінің екі есе көп мөлшерімен сипатталады, 30% жетеді, яғни көмірдің жартысына жуығы.
Гидролитикалық лигнин шамамен 100 МПа қысым түсіргенде вископластикалық күйге айналу қабілетімен ерекшеленеді. Бұл жағдай гидролитикалық лигнинді брикеттелген материал түрінде пайдаланудың перспективалы бағыттарының бірін алдын ала анықтады. Линобрикеттердің жоғары калориялы, аз түтін шығаратын тұрмыстық отын, қара және түсті металлургияда коксты, жартылай коксты және көмірді алмастыратын жоғары сапалы тотықсыздандырғыш болып табылатыны, сонымен қатар көмірсутектерді өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін екендігі анықталды. көмір және көміртекті сорбенттер сияқты көмір. Бірқатар ұйымдардың ғылыми-зерттеу және тәжірибелік жұмыстары мұны көрсетті o брикеттелген гидролитикалық лигнинеліміздің халық шаруашылығының металлургия, энергетика және химия салалары үшін бағалы шикізат, сондай-ақ жоғары сұрыпты коммуналдық отын бола алады.
Іске асыру үшін келесі брикеттелген лигно өнімдерін алуға мүмкіндік беретін технологиялық әзірлемелерді ұсынуға болады:
- кристалды кремний мен ферроқорытпалар өндірісінде дәстүрлі көміртекті металлургиялық тотықсыздандырғыштарды және кесек шихтаны ауыстыру үшін лигнобрикеттерді;
- түтіндері аз отын лигнобрикеттері;
- химия өнеркәсібінде ағаштың орнына брикеттелген лигнин көмірі;
- өнеркәсіптік ағынды суларды тазартуға және ауыр және асыл металдарды сорбциялауға арналған лигнобрикеттерден көміртекті сорбенттер;
- көмір сүзгілері бар қоспадан алынған энергетикалық брикеттер.
Лигниндік отын брикеттері жоғары сапалы отын болып табылады, жылу мөлшері 5500 ккал/кг дейін және күлділігі төмен. Жанған кезде лигнин брикеттері түтін түтінін шығармай, түссіз жалынмен жанады. Лигниннің тығыздығы 1,25 - 1,4 г/см3. Сыну көрсеткіші 1,6.
Гидролизденген лигниннің жылулық мәні бар, ол абсолютті құрғақ лигнин үшін 18-25% ылғалдылықтағы өнім үшін 5500-6500 ккал/кг, ылғалдылығы 65% лигнин үшін 4400-4800 ккал/кг, 1500-1650 ккал/кг. ылғалдылығы 65%-дан жоғары лигнин үшін. Физика-химиялық сипаттамаларына сәйкес лигнин бөлшектердің өлшемдері бірнеше миллиметрден микронға дейін немесе одан да аз болатын үш фазалы полидисперсті жүйе. Әртүрлі зауыттарда алынған лигниндерді зерттеу олардың құрамы орта есеппен келесі фракциялардың құрамымен сипатталатынын көрсетті: мөлшері 250 мкм-ден жоғары болса - 54-80%, өлшемі 250 мкм-ден аз болса - 17-46% және мөлшері 1 мкм-ден аз - 0,2- 4,3%. Құрылымы бойынша гидролиздік лигнин бөлшегі тығыз дене емес, микро- және макрокеуектердің дамыған жүйесі; оның ішкі бетінің мөлшері ылғалдылықпен анықталады (ылғалды лигнин үшін 760-790 м2/г, ал құрғақ лигнин тек 6 м2/г).
Бірқатар ғылыми-зерттеу, оқу және өндірістік кәсіпорындар жүргізген көп жылдық ғылыми-зерттеу және өндірістік сынақтар көрсеткендей, гидролитикалық лигниннен өнеркәсіп өнімдерінің бағалы түрлерін алуға болады. Энергетика секторы үшін брикеттелген коммуналдық және каминдік отынды бастапқы гидролизденген лигниннен, ал брикеттелген энергетикалық отынды көмірді байыту скригілері бар лигнин қоспасынан өндіруге болады.
Тікелей жылу берусіз технологиялық пештерде лигнинді жағу процесі бу қазандықтарының пештерімен салыстырғанда айтарлықтай айырмашылықтарға ие. Олардың сәуле қабылдайтын беті жоқ, сондықтан күлдің қождануын болдырмау үшін процестің аэродинамикалық режимдерін мұқият есептеу қажет. Жалын өзегінің температурасы тікелей жылу берудің болмауына байланысты жоғары болып шығады және бу қазандарының пештеріне қарағанда аз көлемде шоғырланған. Лигнинді жағу үшін дисперстілігі жоғары отындар үшін жеткілікті жоғары тиімділікті қамтамасыз ететін Шершнев жүйесінің алау пешін қолданған жөн.
Лигнин отын түйіршіктерін, түйіршіктер мен отын брикеттерін өндіру желілерінде үгінділерді немесе басқа биомассаны кептіруге арналған кептіру кешенінің жылу генераторында жану үшін отын ретінде тиімді пайдаланылуы мүмкін. Мұқият дайындалған ұнтақталған отын жану жылдамдығы және жану толықтығы бойынша сұйық отынға жақын. Факелдегі толық жану артық ауаның төмен қатынасымен және сәйкесінше жоғары температурамен қамтамасыз етіледі. Жану процесін ауаның шамалы артық мөлшерімен жүргізген кезде кептіру кешенінің жарылыстан қорғалған жұмыс жағдайлары қамтамасыз етіледі, бұл түтін газдарын тікелей қолдану арқылы кептіруді қыздырылған ауамен кептіру әдісінен оңтайлы ажыратады.
Осылайша, лигнин тамаша, жоғары калориялы отын және отын түйіршіктері мен брикеттерді өндіру үшін оңай қол жетімді жаңартылатын шикізат болып табылады.
Ұнтақты лигнинді қолдану.
Ұнтақталған лигнин жол асфальтбетонында белсенді қоспа ретінде, сондай-ақ энергетика мен металлургияда пайдаланған кезде мазут қосу үшін жарамды. Минералды ұнтақ ретінде қолданылатын гидролизденген лигнин:
1.
Мұнай битумын қосымша модификациялау арқылы асфальтбетонның сапасын (беріктігі – 25%-ға, суға төзімділігі – 12%-ға, сызатқа төзімділігі (сынғыштығы) – -14°С-тан -25°С-қа дейін) арттыру.
2.
Жол құрылыс материалдарын үнемдеу: а) мұнай битумын 15-20%; б) әк минералды ұнтақ 100%.
3.
Қалдықтарды сақтау аймағындағы экологиялық жағдайды айтарлықтай жақсарту.
4.
Қазіргі уақытта үйінділер алып жатқан құнарлы жерлерді қайтарыңыз.
Осылайша, асфальтбетон өндірісінде технологиялық гидролитикалық лигнинді (THL) пайдалану бойынша жүргізілген зерттеулер қазіргі заманғы жолдарды (республикалық, облыстық және қалалық) салу үшін материалдардың шикізат базасын айтарлықтай кеңейту мүмкіндіктері бар екенін көрсетеді, сонымен бірге бір мезгілде мұнай битумын гидролитикалық лигнинмен модификациялау және қымбат минералды ұнтақтарды толық ауыстыру арқылы олардың жабынының сапасын арттыру.
2017 жылы Bionet компаниясы Еуропаға гидролитикалық лигниннен отын түйіршіктерінің партиясын бірінші өнеркәсіптік жөнелтуді жүзеге асырды. Компанияның бас директоры Вячеслав Пышныйдың айтуынша, Bionet әлемдегі лигнин негізіндегі түйіршіктерді шығаратын жалғыз өндіруші және оның иесі Газпромбанк осыған ұқсас өндірісті қайталамақшы.
– Bionet компаниясын құру идеясы қалай пайда болды?
– Гидролизге ұшыраған лигнинді отын ретінде пайдалану идеясы кеңестік кезеңде жұмыс істеп тұрған гидролиз зауытында пайда болған.
Ол кезде бұл кәсіпорында этил спиртін өндіруден көп мөлшерде қалдық пайда болды, оны сақтауға немесе өңдеуге тура келді. Бірқатар зертханалық зерттеулер мен талдаулар жүргізгеннен кейін гидролиз зауытының жұмысшылары бұл қалдықтарды жеке қазандықта отын ретінде пайдалануға болады деген қорытындыға келді. Тәжірибелер үнемі технологиялық шешімдерді әзірлеуге кедергі келтіретін сәтсіздіктермен бірге жүрді. Көп ұзамай гидролиз зауыты жұмысын тоқтатты. Бірақ лигнин үйінділері жойылған жоқ, және Bionet командасы идеяны қабылдап, технологиялық шешімдерді әзірлеуге кірісті.
Кәсіпорын 2009 жылы құрылған және ең басынан бастап биоотын өндіру үшін құрылған. Компанияның жалғыз акционері «Газпромбанк» АҚ болып табылады. Бұл жобаға салынған инвестиция шамамен 30 миллион еуроны құрады. Өтеу мерзімі 6-8 жыл. Бүгінде біз Black pellets Bionet брендімен бірегей өнімдерді шығарамыз. Біз гидролитикалық лигнин отын таблеткаларын шығаратын әлемдегі жалғыз өндірушіміз. Қазіргі таңда кәсіпорынның бір зауыты бар. Бірақ, менің білуімше, акционер Bionet пилотының оң нәтижесіне сүйене отырып, мұндай кәсіпорындарды көбейту мәселесін қарастыруды жоспарлап отыр.
– Акционерлеріңіз 2017 жылға қандай міндеттер қойды?
– Жобалық қуат деңгейлеріне жетіңіз. Өткен жылы іске қосу жұмыстарын аяқтап, 20 мың тоннадан астам түйіршіктер шығардық. 2017 жылдың бірінші жартыжылдығында зауытты қайта жарақтандыру аяқталды. Іске қосу жұмыстары жүріп жатқан кезде жаңа инновациялық шешімдер пайда болды, біз оларды өз кәсіпорынымызда қолдануға тырыстық және қазіргі уақытта гидролитикалық лигниннен 7,3 мың тонна түйіршіктер өндірдік. Біз технологиялық процесті жетілдіру бойынша жұмысты тоқтатпаймыз: біз өзіміздің зауытта өз сегментіндегі өндірістік шешімдер мен жабдықтардағы барлық жаңалықтарды ескеруге тырысамыз. Қазір желі толық қуатында жұмыс істеп тұр. Қазіргі уақытта өнімімізді жетіден астам тұтынушымен келісім-шартқа отырамыз. Жұмыс клиент үшін орындалатынын түсіну маңызды және қол қойылған келісім-шарттың нәтижелері бойынша біз қозғалып жатқан анықтамалық нүкте сияқты түпкілікті көрсеткіш болып табылатын цифрды аламыз. Біз қазірдің өзінде жасаған жеткізулердің кірісі шамамен 40 миллион рубльді құрады. Алдағы үш жылда біз 30 миллион еуро алуды көздеп отырмыз.
– Жабдықты жеткізуші кім болды?
– Бұл шетелдік ірі өндірушілер. Зауыт VetterTec (Германия) фирмасының кептіру қондырғыларымен жабдықталған. Итальяндық өндіруші Pal өндірістің барлық сатысында – кіріс шикізатын дайындаудан бастап түйіршіктеу бөліміне дейін жұқа ауа тазарту жүйесін жеткізді. Түйіршіктерді өндіруге арналған пресс-грануляторларды бізге Salmatec (Германия) жеткізді.
– Гидролитикалық лигниннен түйіршіктер алу технологиясы қандай?
– Өндіріс технологиясы кәсіпорынның зияткерлік меншігі болып табылады, сондықтан мен оны аша алмаймын. Жалпы алғанда, технологияның бірегейлігі кіретін шикізатты кептірудің төмен температурада жүзеге асырылуында. Шикізаттарды да арнайы жолмен жылжытады, түйіршіктеу үшін шикізатты дайындау жалпы қабылданғаннан ерекшеленеді.
– Гидролизденген лигнин түйіршіктерінің кәдімгі ағаш түйіршіктерінен артықшылығы неде?
– Лигнин түйіршіктеріинновациялық өнімдерге жатады. Олар гигроскопиялық емес және оларды ашық ауада аз немесе мүлдем жабусыз сақтауға болады. Олар күн сәулесінің әсеріне ұшырамайды және ылғалмен қанықпайды: егер гидролитикалық лигниннің түйіршіктері сұйықтыққа батырылса, онда олар ұзақ уақыт бойы жатып, құрылымы өзгермейді. Мұндай жағдайларда қарапайым ағаш түйіршіктері жай ғана саңырауқұлаққа айналады. Лигнин түйіршіктері жылу құндылығын арттырды. Кәдімгі ағаш түйіршіктерінің жылу мөлшері шамамен 17 ГДж/т төмен болса, біздікі 20,5 ГДж/т төмен.
– Лигнин түйіршіктерін өндіру құны әдеттегі түйіршіктерге қарағанда жоғары ма?
– Арнайы қоспаларды сатып алудың қажеті жоқ болғандықтан, лигнин түйіршіктерін өндіру арзанырақ. Негізінен энергия шығындары. Бүкіл технологиялық процесс автоматтандырылған, оператор тек бақылауды жүзеге асырады. Біздің кәсіпорын үлгісі 244 жұмыс орнын қамтамасыз ете алады. Қазір кәсіпорында 151 адам жұмыс істейді. Өндіріс жоғары технологиялық болғандықтан және қызметкерлерден белгілі бір дағдыларды талап ететіндіктен – мамандандырылған бағдарламалық жүйелерді білу, бағдарламалық жасақтамаға адамның қатысуы – біз оқытусыз адамдарды жұмысқа алмаймыз. Ал екі айда бір рет қызметкерлердің атқаратын лауазымына сәйкестігі тексеріледі.
– Қара түйіршіктер Bionet «қара» түйіршіктелген түйіршіктерден қалай ерекшеленеді?
– «Қара» түйіршіктер – бұл нарықтағы жаңа бағыт, және әзірге біз сертификаттарда осы сегментке жататынын көрсетеміз. Негізінен «қара» ағаш түйіршіктерін өндірушілер АҚШ пен Канада компаниялары болып табылады. Біз бұл сегментке азырақ және азырақ қатыстымыз және сайып келгенде, Black pellets Bionet брендінен бас тартамыз. Біз қазір өнімімізге сәйкес келетін және толық сипаттайтын тауар белгісін әзірлеудеміз. Өндірісте ағаштың торрефакциясы немесе пиролизі сияқты энергияны көп қажет ететін процесс жоқ.
– Кәсіпорын өзін шикізатпен қамтамасыз ете ме?
– Иә, шикізат – біздің меншігіміз. Лигнин - бұл гидролиз өндірісінің қалдық өнімі, және біз биоотын өндірумен қатар, қайта өңдеуші компаниямыз - біз жерді бұрын пайда болған қалдықтардың жағымсыз әсерінен босатамыз. Полигондағы лигниннің бар көлемі өндірісті 15-20 жылға дейін қамтамасыз етеді.
– Логистика қалай ұйымдастырылған?
– Географиялық тұрғыдан біз негізгі сауда жолдары мен логистикалық орталықтардан алшақ орналасқанбыз. Бірақ сонымен бірге кәсіпорынның өз темір жол желісі бар, ол кәсіпорын аумағы арқылы өтіп, бізді негізгі магистральдармен байланыстырады. Сондықтан біз дайын өнімді сатып алушыға уақытында жеткізе аламыз. Бізде дайын өнімді тікелей зауытқа жөнелту мүмкіндігіміз бар, қатты жабындар, пандустар және ыңғайлы сақтау орындары бар. Архангельск облысының әкімшілігімен бірге. Біз Онегада айлақ қабырғасын, порт жабдықтарын және инфрақұрылымды құру мүмкіндігін зерттеп жатырмыз. Зауыт орналасқан Онега өзені Ақ теңізге құяды. Біздің компанияның жеке логистикалық бөлімі бар. Теміржол арқылы түйіршіктер кейіннен кемелерге тиеу үшін еліміздің солтүстік-батысындағы логистикалық тиімді порттарға жөнелтіліп, жеткізілім қай елге баратынына байланысты сапарын жалғастырады. Түйіршіктер Еуропа елдеріне теңіз арқылы келеді.
– Компанияның негізгі нарықтары қандай?
– Біздің клиенттер – Орталық Еуропа мен Бенилюкстің ірі энергетикалық компаниялары. Еуропаның солтүстігі туралы ұмытпаңыз - бұл Финляндия. Біздің зауыттарымызды қайталау идеясына байланысты біз Қытай, Корея және Жапония нарықтарын зерттей бастадық. Біз Солтүстік Қазақстанды да әлеуетті тұтынушы ретінде қарастырамыз. Біз ешбір ұсыныстан бас тартпаймыз және алға ұмтылуға дайынбыз. Қазір Азияда ірі энергетикалық кешендерді салу үрдісі байқалады. Көптеген елдер газды ластаудан және артық шығарындылардан бас тартуда. Ресей де осылай жасаса, керемет болады! Өйткені, біздің жоспарымыз барлық өндірілген өнімнің 10-15 пайызын еліміздің солтүстік-батысында өткізу.
– Азия және Еуропа нарығының қандай бөлігін алуды жоспарлап отырсыз?
– Азия нарығы өте үлкен. Біздің ондағы үлесіміз 3 пайыз шамасында болады деп ойлаймын. Біз бұл нарыққа 100 мың тонна түйіршіктерді, яғни барлық өндірілген өнімнің 90 пайызын жеткізуге дайын боламыз. Еуропада біз түйіршіктер нарығының шамамен 10% иелене аламыз.
– Өндірісті кеңейтуді жоспарлап отырсыз ба?
– Қазір біз кеңейту сатысындамыз. Түйіршіктеу кезеңіне дейін шикізатты дайындау нәтижесінде пайда болған өндіріс қалдықтарынан брикет шығаратын желіні іске қосуды жоспарлап отырмыз. Осы қалдықтардан полигон жасамас үшін бірқатар зертханалық зерттеулер жүргізіп, оларды брикет өндіруге шикізат ретінде пайдалануға болады деген қорытындыға келдік. Мұны істеу үшін сізге тағы бір немесе екі түйіршіктегіш престерді орнату қажет. Бұл өнімдер ішкі нарыққа бағытталмақ. Сонымен қатар, брикеттерді өз қажеттіліктеріміз үшін пайдалануды, сондай-ақ оны облыста сатуды, тек Онегада ғана емес, облыстағы отын-энергетика зауыттарында да жылу энергиясын өндіруді жоспарлап отырмыз. Желінің құрылысы 2018 жылдың қаңтарында аяқталуы тиіс, ал ақпан айында біз өндірісті бастаймыз.
– Сіздің түйіршіктеріңізді тұтынушылар кімдер?
– Ресейлік пеллет нарығын жеке ұйымдар ұсынады. Бұл жылыту коттедждер, немесе, ең көп, шағын спорт залдары. Адамдар түйіршіктердің не екенін түсінбейді. Біздің отынымызды барлық нысандарда – жылу электр станцияларында электр энергиясын өндіру үшін де, өндірістік үй-жайларды жылыту үшін де пайдалануға болады. Мен Ресейге біздегідей түйіршіктер керек екеніне сенімдімін. Және олар солтүстік ел үшін маңызды болып табылатын көп жылу шығарғаны үшін ғана емес. Ресей Федерациясының аумағында қалдықтардың көп мөлшері бар, олар сақталған кезде қоршаған ортаға теріс әсер етеді. Біз қайта өңдеуші компаниямыз – бір нәрсені алып тастау арқылы біз адамдарға қажетті отынды жасаймыз.
– Еліміздегі лигнин үйінділерінің әлеуетін қалай бағалайсыз?
– Гидролиз қондырғылары жұмыс істеген кезеңде қоқыстардың орасан көп мөлшері жиналды. Әртүрлі бағалаулар бойынша, елде әрқайсысында шамамен 4,5 миллион тонна лигнин үйінділері бар 50-ге жуық учаске бар. Оларды қайта өңдеу, ең алдымен, үлкен аумақтарды қоқыспен тастаумен байланысты экологиялық мәселені шешеді. Сонымен қатар, жақсы отын бола отырып, ол экономикалық жағынан да тиімді, бұл жобаның одан әрі дамуын өте перспективалы етеді.
– Елімізде түйіршіктерге сұранысты не ынталандырады?
– Бұл үшін бізге ұзақ жол жүру керек – осы нарықты қалыптастыруға кірісу керек. Онсыз үйлерді жылыту үшін жеке сатып алулар ғана болады, басқа ештеңе жоқ. Әрине, Ресейдегі биоотын көмір секторын ығыстырып шығара алмайды. Жанармай түйіршіктерін өндірушілер қазіргі уақытта көмірмен немесе газбен жабылатын барлық қажеттіліктерді өтей алмайды. Пеллет нарығын дамыту үшін, мысалы, Еуропадағыдай түйіршіктер секторын ынталандыру үшін заңдар мен бағдарламалар қажет. Онда қоршаған ортаға кері әсерін тигізетін көп мөлшерде шығарылатын отынды пайдалануға мүлдем тыйым салынған. Сонымен қатар, Еуропада субсидиялар дамыды: егер кәсіпорын жанармай түйіршіктерін пайдалануға ауысса, ол әр түрлі преференцияларды алады, ол түптеп келгенде түйіршіктерді сатып алуға кеткен шығындарын өтейді. Менің ойымша, Еуропада 2018 жылға қарай биоотын пайдаланатын кәсіпорындардың саны шамамен 98% құрайды. Барлық энергияны көп қажет ететін кәсіпорындар биоотынмен жұмыс істеуге көшеді.
– Гидролитикалық лигниннен жасалған түйіршіктер Еуропада сұранысқа ие бола ма?
– Кейбір тұтынушылар түйіршіктердің осы түріне ауысады. Дегенмен, біз, әрине, барлық тұтынушыларды өз өнімдерімізбен қамтамасыз ете алмаймыз. Сонымен қатар, бұл нарықта кәдімгі түйіршіктердің жергілікті өндірушілері күшті орынға ие. Біз саяхатымыздың басында болғандықтан, біз оларды бәсекелес деп санамаймыз. Біз басқамыз. Біз мүмкіндігінше халықты, әсіресе энергия өндірушілерді біздің өнімдеріміз туралы хабардар етеміз. Біздің түйіршіктер барлық қажетті зертханалық сынақтардан өтті және олардың сапасы әртүрлі сертификаттармен расталады, сондықтан оларды Еуропада, атап айтқанда Бенилюкс елдерінде қолдануға болады.
– Ресей биоотын нарығының инвестициялық тартымдылығын қалай бағалайсыз?
- Ол үлкен! Бірақ оны одан әрі дамыту үшін өндірістің экологиялық тазалығына үлкен мән беретін және жанармай түйіршіктерін пайдаланудың артықшылықтарын түсінетін инвесторларды, компанияларды тарту қажет.
– 2017 жылы қандай өндірістік және қаржылық көрсеткіштерге қол жеткізуді жоспарлап отырсыз?
– 2017 жылдың қарашасында біздің акционермен инвестициялық комитеттің отырысы бар, онда соңғы сандарға келуіміз керек. Кәсіпорынның қуаттылығы 100–150 мың тонна дайын өнім шығаруға мүмкіндік береді. Өндірістік желі айына 12–12,5 мың тонна түйіршіктер шығаруға есептелген. Бірақ олардың құны мен экономикамен байланысы нарықтық бағаға байланысты. Айтпақшы, біздің қазандық та өз биоотынмен жұмыс істейді, біз қазба отындарын мүлде қолданбаймыз. Бұл біз үшін және біздің өнімдерімізге сертификаттар беретін компаниялар үшін өте маңызды. Әрбір биоотын зауыты өзі өндіретін отынмен жұмыс істеуі керек.
– Бес жылдан кейін компанияны қайдан көресіз?
– Осы уақыт ішінде біз қайталау кезеңінен өтеміз және бізде отын өнімдерін шығаратын кем дегенде үш кәсіпорын болады деп ойлаймын. Біз гидролитикалық лигниннен отын түйіршіктерін өндіруді дамытуға және әртүрлі технологияны жетілдіру мен шығындарды азайту арқылы алға жылжуға дайынбыз. Біздің басқа сегментіміз - брикет. Менің ойымша, әрбір экономикалық модельде біз бұл екі жолды параллельді, қабаттасатын және қалдықтарды толығымен кәдеге жарату үшін қарастырамыз.
Өмірбаяны:
Вячеслав Пышный 1968 жылы 29 шілдеде дүниеге келген, Мәскеу коммуналдық шаруашылық және құрылыс институтын инженер-гидротехник мамандығы бойынша бітірген. Ол 2017 жылдың 1 наурызынан бастап Bionet компаниясын басқарды. Оған дейін 2016 жылдың 12 қыркүйегінен бастап бас директордың міндетін атқарушы қызметін атқарған.
Анықтама
Bionet компаниясы 2009 жылы гидролиз өнеркәсібінің қалдықтарынан биоотын (өнеркәсіптік түйіршіктер) өндіретін зауыттар салу жобасын жүзеге асыру үшін құрылған. Архангельск облысының Онега қаласында орналасқан тәжірибелік зауыттың жобалық қуаты жылына 150 мың тонна түйіршіктерді құрайды.
Дәстүрлі түрде қылқан жапырақты ағаш қалдықтары ағаш отын түйіршіктерін өндіруде қолданылады. Дегенмен, қылқан жапырақты ағаш қымбат шикізат, ағаш өңдеу өнеркәсібінде сұранысқа ие, ал оның қалдықтары бірқатар басқа салаларда қолданылады. Осының салдарынан қылқан жапырақты ағаштың ресурстары үнемі азайып келеді, түйіршіктер алу үшін өнеркәсіптік өндірісте қылқан жапырақты ағаштар сияқты кең қолданылмайтын құндылығы төмен және арзан қатты ағашты пайдалану қажет.
Түйіршіктерді өндіру технологиясына қатысты қатты ағаш пен қылқан жапырақты тұқымдардың негізгі айырмашылығы лигниннің төмен мөлшері болып табылады: 23-28% қарсы 14-25%. Ағаш шикізатын престеудің жоғары температурасы мен қысымы оның жасушаларындағы лигнинді белсендіреді және оны пластикалық күйге келтіреді. Лигнин бұл процесте түйіршіктердің беріктігін қамтамасыз ететін ішкі байланыстырғыш ретінде әрекет етеді. Қатты ағаштан жасалған түйіршіктер лигниннің төмен болуына байланысты аз төзімді. Ал қажетті күшке жету үшін әртүрлі қоспалар немесе шикізатты бумен өңдеу қолданылады, олар төменде талқыланады.
Сондай-ақ түйіршіктерді өндіру кезінде ағаштың қаттылығы маңызды. Қылқан жапырақты ағаштарға қарағанда қатты жапырақты ағаштарды түйіршіктерге сығу қиынырақ, жабдыққа, әсіресе тұтынылатын бөлшектерге - матрица мен пресс роликтеріне үлкен жүктеме түседі. Бірақ кейбір қатты ағаштардың, ең алдымен бук пен еменнің жану жылуы қылқан жапырақтылардың осы параметрімен салыстырғанда жоғары.
Еуропадағы жоғары сапалы ағаш түйіршіктеріне үнемі өсіп келе жатқан сұранысты қанағаттандыру үшін оларды өндіру үшін қатты ағаштар көбірек қолданылады. Мәселе мұндай түйіршіктер ENplus және DIN+ стандарттарына сәйкес келе ме?
Түйіршіктерді өндіру үшін қатты ағаш шикізатын белсенді пайдалану тақта өндірісінде және басқа салаларда кеңінен қолданылатын жұмсақ ағаш қалдықтары нарығындағы шиеленісті азайтады, бұл түйіршіктер өндірушілер үшін өте жоғары бәсекелестік тудыратыны сөзсіз. Бірақ қатты ағаш түйіршіктеріндегі күл мөлшері жұмсақ ағаш түйіршіктеріне қарағанда жоғары және көп жағдайда ENplus A2 стандартына сәйкес келеді (күл мөлшері 1,5%-дан аспайды). Айтпақшы, ENplus A2 стандартының жаңа нұсқасын өзгерту күлдің құрамын 1,2% аспайтындай етіп белгілейді (EN ISO 17225-2). Болашақта ENplus стандарттарына сәйкес рұқсат етілген күлді одан әрі азайтуға әбден болады. Осыған қарамастан, премиум түйіршіктер деп аталатын барлық өндірушілер (немесе олар ЕО-да әдеттегідей тұрмыстық түйіршіктер) экономикалық себептермен өз өнімдерінің сипаттамаларын ENplus A1 стандартына келтіруге тырысады (олардың құны класстан жоғары. A2 және өнеркәсіптік түйіршіктер). Айта кету керек, Еуропада ENplus A2 сапалы түйіршіктерге сұраныс аз, өйткені бұл стандарт әзірленген шағын қазандықтар немесе шағын жылу электр станциялары үшін өнеркәсіптік түйіршіктер өте қолайлы, олардың бағасы төмен, өндіріс. көлемі әлдеқайда жоғары және олар тек күлділігімен (1,5%-ға дейін) және жанама түрде түс мәнімен ерекшеленеді.
Австрия мен Германиядағы зерттеулер
Қатты ағаштан жасалған түйіршіктердің күлділігі туралы білім базасын кеңейту үшін Австрияда ENplus түйіршіктерін өндіру үшін қатты ағашты пайдаланудың орындылығын бағалау үшін бірқатар зерттеулер жүргізілді. Сынақтардың ең үлкен сериясы үшін қайың, бук, емен және күл таңдалды, өйткені бұл түрлер қылқан жапырақты ағаштармен бірге Австрия мен Германияда түйіршіктер өндірісінде қолданылады. Арнайы термогравиметриялық анализатор TGA көмегімен австриялық Önorm EN 14 775 стандарты бойынша 550°C температурада 80-нен астам үлгі күлдің құрамын зерттеді. Саңырауқұлақ пен басқа да жақсы қатты ағаштардың күлінің мөлшері аспайтыны анықталды. 0,7% (кейбір жағдайларда және әртүрлі қатты ағаштарды араластырғанда 1-1,5% жетеді), ал қабықта күлдің максималды мөлшері 10% дейін жетеді. Сонымен қатар, терек ағашының үлгілері талданды, күл құрамы ұқсас болды.
Неміс пеллет институтының (DEPI) статистикасына сәйкес, Германияда 2014 жылдан бастап түйіршіктер өндірісінде қатты ағашты пайдалану тіркелген, орташа алғанда шикізаттың жалпы көлемінің 10% дейін (яғни, 90 % - қылқан жапырақты, 10% - жапырақты). Лангенбахтағы (Жоғарғы Бавария) Westerwälder Holzpellets GmbH пеллет зауытының негізін қалаушы және директоры Маркус Манн өз өндірісінде 10-15% бук пен қайың ағашының және 85-90% қылқан жапырақты ағаштың қоспасымен тәжірибе жасады. Осы қатынаспен алынған түйіршіктердің күлі 0,5%-дан аз болды және ENplus A1 стандарттарына толығымен сәйкес болды. Түйіршіктеу үшін қылқан жапырақты түрлер үшін стандартты 45 мм емес, престеу арнасының ұзындығы 39 мм болатын матрица қолданылды. Тек бук үгінділерін түйіршіктеу үшін престеу арнасы тағы 10 мм - 29 мм-ге дейін қысқарды. Тәжірибе нәтижесінде терек күлінің агломерация температурасы төмен екендігі анықталды, өйткені терек әдетте құмды және сазды топырақта өседі, оның ағашында, әсіресе оның қабығында көптеген силикат қосылыстары бар. Айтпақшы, бұл басқа да бірқатар жапырақты ағаштарға, атап айтқанда, қолайсыз табиғи және антропогендік факторлардан қорғау үшін жасанды отырғызылғандарға тән.
Бұл орайда 2009 жылы Штутгарттағы Interpellets халықаралық көрмесінде санитарлық тазартудан кейін алынған жапырақты ағаштан (күл, акация, емен, бук, үйеңкі) жасалған түйіршіктерді ұсынған Краснодар өлкесінің «AlT-BioT» ЖАҚ ресейлік компаниясын атап өтуге болады. Павловская ауылы ауданындағы қорғаныш орман екпелерін кесу. Күлдің мөлшері 0,7%-дан төмен болған кезде түйіршіктер жоғары калориялық құндылыққа ие болды - 18 МДж/кг. Компанияның түйіршіктер зауыты «Виктория» деп аталды, кәсіпорынға салынған инвестиция 600 миллион рубльді құрады. Инвестор Александр Дьяченко 2015 жылға дейін Ресейдің оңтүстігінде кем дегенде 20 осындай түйіршіктер зауытын салу ниетін мәлімдеді.
Зауыт жобалық қуатына ешқашан (тәулігіне 10 тонна, немесе жылына 70 мың тонна) жеткен жоқ, сағатына 7 тонна максималды өнімділікке қол жеткізілді. Өнімдер негізінен Еуропаға экспортталды. Көршілес екі ауданда бірнеше мектептің қазандықтары түйіршіктерге көшірілді. 2009 жылы кәсіпорынға келген сол кездегі Премьер-министрдің орынбасары Виктор Зубков бұл жобаны және әсіресе оның Ресейдің басқа аймақтарында қайталану перспективасын жоғары бағалады. Мақала авторы, құрамында Нидерландыдан келген түйіршіктер сатып алушысының өкілдері бар делегация құрамында 2010 жылы осы түйіршіктер зауытында болды. Голландиялықтар түйіршіктердің сапасын да, өндірісті де жоғары бағалады. Бірақ, өкінішке орай, сол жылы зауыт тоқтатылды, жұмысшылар жұмыстан босатылды, инвестордың ағасы, AlTBioTa жобасын қаржыландырған Краснодар өлкесіндегі «Россельхозбанк» ААҚ аймақтық филиалының басшысы Николай Дьяченко қамауға алынды, ал инвестор қамауға алынды. өзі қашып кетті. Бірақ бұл мүлдем басқа әңгіме.
Алайда Австрия мен Германияға оралайық. Австриялық BioUP ғылыми-зерттеу бірлестігінің сарапшылары түйіршіктер алу үшін қатты ағашты пайдаланудың негізгі кемшілігі қылқан жапырақты ағашпен салыстырғанда оның күлділігі жоғары деп санайды. Австрияның орман шаруашылығын зерттеу федералды орталығының маманы Андреас Хайдер жапырақты ағаштан ENplus A2 және өнеркәсіптік кластардағы түйіршіктерді ғана емес, сонымен қатар ENplus A1 және DIN+ стандарттарына толық сәйкес келетін түйіршіктерді де шығаруға болатынын түсіндірді. Мұның бәрі қатты ағаштың қай бөлігі шикізат ретінде пайдаланылатынына байланысты. Мысалы, терек ағашының күлділігі діңнің өзегінің күлділігінен айтарлықтай ерекшеленеді. Күлдің мөлшері ағаш кесу уақыты мен топырақтың сапасына, яғни ағаштың өсіп келе жатқан аймағына байланысты да айтарлықтай өзгереді. Ағаштағы күл заттарының мөлшері туралы көптеген деректер бар, бірақ олар бір түр үшін де ерекшеленеді. Абсолютті құрғақ ағашты тигельде күйдіргенде орташа күл қалдығы 0,3-1,0% аралығында болатыны тәжірибе жүзінде анықталған. Сонымен қатар, қалдықтың 10-25% суда ериді, бұл сода мен калий (бұрын ол ағаш күлінен өнеркәсіптік мөлшерде алынған). Ағаш күлінің ең маңызды ерімейтін компоненттері - әк және әртүрлі магний және темір тұздары - 75-90% құрайды. Хайдер Еуропаның оңтүстігінде, Балқан түбегінде, әсіресе бұрынғы Югославия республикалары – Хорватия, Черногория, Сербия және Босния және Герцеговина республикаларында ормандарда жапырақты ағаштардың көптеп өсетінін байқады. Ал көршілес Италия бүгінде Еуропалық Одақта премиум түйіршіктерді тұтыну бойынша бірінші орында: жылына 3 миллион тоннадан астам. Географиялық орналасуы осы Балқан елдерінен Италияға түйіршіктерді экспорттау үшін қолайлы жағдайларды (логистика) қамтамасыз етеді. Анықтама үшін: Германияда 2018 жылдың басындағы деректер бойынша 2017 жылы түйіршіктердің 98,9%-ы қылқан жапырақты ағаштан, ал 1,1%-ы ғана қатты ағаштан өндірілген.
Беларусь пен Ресейдегі зерттеулер
2012 жылы Минск қаласындағы Беларусь мемлекеттік техникалық университетінің ағашты химиялық өңдеу кафедрасында зертханалық жағдайда Беларусь Республикасының негізгі орман құраушы түрлерінен: қайың, қарағай және қарағайдан түйіршіктер дайындалды. Түйіршік үлгілері 15 минут бойы 110°C престеу температурасында алынды. Зерттеуге пайдаланылған кептірілген үгінділердің ылғалдылығы 8-11% құрады. Алынған түйіршіктердің физикалық-механикалық сипаттамаларын салыстыру міндеті қойылды: ылғалдылығы, күлділігі, тығыздығы, механикалық беріктігі және төмен калориялық құндылығы. Қайың мен албырт ағаштарынан жасалған түйіршіктердің төмен калориялылығы қарағай түйіршіктерінің төмен калориялық құндылығымен салыстырылатыны анықталды (1-кесте). Бірақ қатты ағаш түйіршіктерінің күлділігі жұмсақ ағаш түйіршіктерінің күлділігінен 3,5 есе жоғары. Өткізілген сынақтар жұмсақ ағаштан түйіршіктер алудың іргелі мүмкіндігін растады. Күлдің құрамы бойынша олар кем дегенде өнеркәсіптік ағаш түйіршіктеріне (1,5% дейін) және ENplus A2 класының түйіршіктеріне арналған стандарттарға сәйкес келеді. Бірақ қарағай мен қайың ағашынан жасалған түйіршіктер механикалық беріктігінің төмендеуімен сипатталады (қарағай түйіршіктерінің беріктігінен сәйкесінше 11 және 18% төмен). Жұмсақ ағаштан жасалған түйіршіктерге тән механикалық беріктікке жету үшін қатты ағаш шикізатын қаныққан бумен алдын ала өңдеу қажет.
Түйіршіктеу алдында қаныққан бумен өңделген қатты ағаштан түйіршіктердің тәжірибелік өндірісін «Витебскдрев» ААҚ құрды. Шикізаттың құрамы төмендегідей: қайың – 35%, албер – 20%, көктерек – 40%, қарағай – 5%. Тиімді престеу арнасының ұзындығы 33 мм (әдеттегі 45 мм орнына) матрица қолданылды, өйткені жапырақты ағашты термиялық өңдеу қылқан жапырақты ағашты өңдеуге қарағанда аз уақытты алады (осыған байланысты энергия шығыны азайды). Нәтижеде қатты ағаш құрамының түйіршіктерінің тығыздығы қарағай ағашының түйіршіктерінің тығыздығымен салыстырылатыны анықталды (2-кесте). Бұл жерде сынақ есебінен үзінді келтірген орынды: «Қаныққан будың әрекеті ағаш компоненттерінің белсендірілуіне, түйіршіктердің пайда болуы кезінде адгезиялық өзара әрекеттесуді күшейтетін жаңа функционалдық топтардың пайда болуына әкелді. Ағаш бөлшектерінің қосымша ылғалдануы орын алды, нәтижесінде пресс түйіршіктегішіндегі температура 110-дан 120°С-қа дейін көтерілді. Жоғары престеу температурасы реакциялардың тез жүруіне және негізінен жоғары реактивті гемицеллюлоза есебінен жоғары молекулалық қосылыстардың көбеюіне ықпал етті. Балқытылған және жұмсартылған компоненттер талшықтар мен жасуша қабырғаларының капиллярлық және субмикрокапиллярлық жүйелері арасындағы бос орындарды толтырды. Сонымен қатар, ағаш компоненттерінің молекулалары арасындағы көлденең байланыстар, соның ішінде кеңістіктік байланыстар саны артты, бұл берік өнімдердің қалыптасуын қамтамасыз етті».
Қатты ағаш түйіршіктерінің беріктігін арттыру үшін крахмал және лигнин сияқты әртүрлі қоспалар жиі қолданылады. РФ РҒА Сібір филиалының Химия және химиялық технология институты қатты ағаштарды түйіршіктеу кезіндегі қоспалардың әсерін зерттеді. Осылайша, сода, әк, балық майы, өсімдік майлары, кофе ұнтақтары түйіршіктердің немесе брикеттердің қасиеттерін жақсартады: олар тастап кету пайызын азайтады, тасымалдау және қоймаға немесе қазандыққа жеткізу кезінде сынуға төзімділікті арттырады. Ұсақталған көмір түйіршіктер мен брикеттердің калориялық құндылығын арттырады.
Пеллет өндіруге арналған шикізат
Еуропада тез өсетін плантациялық өсімдіктер түйіршіктер өндіру үшін жиі қолданылады, олардың күлділігі көбінесе жапырақты ағаштың күлділігінен әлдеқайда жоғары. DIN CERTCO сарапшысы және кеңесшісі – ұйымдарға, қызметтерге, өнімдерге, соның ішінде DIN+ стандарттарына арналған дүниежүзілік аккредиттелген неміс сертификаттау орталығы; FSC/PEFC, SBP - Эрвин Хеффеле кейбір тез өсетін плантациялық өсімдіктер, мысалы, мискантус және бамбук ағаш түйіршіктерін өндіруге жарамды шикізат тізіліміне кірмейтінін түсіндірді, өйткені олар ағаш ретінде жіктелмейді, бірақ шөп ретінде жіктеледі. Яғни, мискантус пен бамбуктан жасалған түйіршіктерге ENplus және DIN+ сертификаттарын алу мүмкін емес.
Жалпы, шикізаттың күлділігін шектеу – таза абстрактілі және салыстырмалы талап. Мысалы, Нидерландының, Бельгияның, Данияның, Польшаның және басқа елдердің электр станцияларында сабан мен күнбағыс қабығынан түйіршіктер, зәйтүн шұңқырлары, жаңғақтар мен кофе дәндерінің қабықтары және басқа да биомассалар, олардың күлі бұрынғыдан бірнеше есе жоғары болды. ағаш түйіршіктерінің күлділігі, көмірмен бірге жағылған. Тағы бір мысал: Архангельск облысындағы Bionet компаниясы лигнин түйіршіктерін шығарады (LPI №3 (133), 2018 ж. қараңыз). Бұл гидролиз өндірісінің қалдықтары – лигнинді кәдеге жарату бойынша Ресейде жүзеге асырылған бірінші жоба. Лигнин түйіршіктері классикалық ағаш түйіршіктерімен салыстырғанда жоғары калориялық құндылығымен (21-22 МДж/кг), сонымен қатар күлділігінің жоғарылығымен - 2,4% ерекшеленеді. Алайда бұл жобаның бенефициары Газпромбанкке 2018 жылдың көктемінде Ресей Федерациясының Даниядағы Сауда өкілдігінде Копенгагенде өткен іскерлік кездесуде таныстырылымнан кейін Дания мен Францияға осы түйіршіктерді сатуды бастауға кедергі болмады.
Төмен қуатты қазандықтарда қолданылатын түйіршіктердің күлінің жоғары мөлшері күл шұңқырынан күлді жиі алуды талап етеді, ол әдетте бақшаға тыңайтқыш ретінде қызмет етеді.
Ал түйіршіктерді ірі ЖЭС-те көмірмен бірге жағу кезінде жоғары беріктік қажет емес, өйткені олар көмір сияқты алдымен ұсақтағыштардан өтіп, қазандықтың жану аймағына ұсақ фракциямен беріледі. Сондықтан түйіршіктердің жоғары беріктігі тек энергия шығындарын арттырады.
Тәжірибе көрсеткендей, қатты ағаштан немесе қылқан жапырақты ағаш қоспасынан жоғары сапалы түйіршіктер алуға болады. Белгілі бір пропорциядағы аралас шикізат ENplus A1 стандарттарына сәйкес келетін түйіршіктердің сапасына қол жеткізуге мүмкіндік береді. Қоспалар мен бумен алдын ала өңдеуді де қолдануға немесе қабылдамауға болады. Әсері қолданылатын шикізаттың сапасы мен түріне, өндірістегі технологиялық жабдыққа және, әрине, технолог пен басқа мамандардың кәсібилігіне байланысты болады.
Сергей Передери, s.perederi@ eko-pellethandel.de
Бұл туралы «Infobio» ХАА Коттбус техникалық университетінен алынған ақпарат негізінде білді. Жобаны Еуропалық Одақ қаржыландырады
Германияда Котбус техникалық университетінде Лейпцигтегі биомасса зерттеу орталығымен және технологиялық құрал-жабдық шығаратын бір компаниямен бірге биоотынның жаңа түрі – лигниннен отын түйіршіктерін өндіру жобасы іске қосылды.
Сарапшылардың пікірінше, жаңа жоба өнеркәсіптік ауқымда гидролизденген лигниннен жоғары сапалы отын түйіршіктерін (түйіршіктер) немесе брикеттерді шығаруға мүмкіндік береді.
Пилоттық жоба 2013 жылдың маусым айында іске қосылады. Қаржыландыру қоршаған ортаны қорғау бағдарламасы бойынша ЕО гранттары есебінен жүзеге асырылады.
Көптеген жылдар бойы бүкіл әлем бойынша жүздеген ғылыми ұйымдар гидролитикалық лигнинді кәдеге жарату саласында ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстармен айналысады. Олардың көпшілігі осы жылдар ішінде өндіріске ендірілді. Соңғы уақытта бұл жұмыстар экологиялық проблемаларды шешуге және жалпы энергетикалық секторда биомассаны өнеркәсіптік пайдалануға қызығушылықтың артуына байланысты өзекті бола бастады. Бірақ мемлекеттің елеулі қолдауынсыз, «қоқыс әлі де сонда болады».
Ресей
Ресейге келетін болсақ, Ресей Федерациясындағы гидролитикалық лигниннің қоры ондаған миллион тоннаны құрайды, ағаш өңдеудің басқа қалдықтарымен - қабық, үгінділер және т.б.
Бір қызығы, лигнин ағаш қалдықтарынан үлкен біртектілігімен және ең бастысы, жоғары концентрациясымен ерекшеленеді (мысалы, гидролиз зауыттарының жанындағы үйінділер). Оны кәдеге жаратудың толық дерлік болмауына байланысты экологиялық тұрғыдан және оны сақтау мәселесінде проблемалар туындайды.
Гидролиз және биохимиялық қондырғылардың көпшілігінде лигнин үйінділерге тасталады және үлкен аумақтарды ластайды.
Мұндай зауыттарға барған көптеген еуропалық сарапшылар Еуропаның ешбір жерінде пайдаланылмаған энергетикалық шикізаттың мұндай орасан зор шоғырлануын көрмегенін атап өтеді.
Әдебиеттерде бар мәліметтерге сәйкес, ТМД елдерінде гидролитикалық лигнинді химиялық шикізат ретінде пайдалану 5%-дан аспайды. Ал халықаралық Лигнин институтының мәліметтері бойынша әлемде өнеркәсіптік, ауылшаруашылық және басқа да мақсаттарда техникалық лигниндердің 2%-дан аспайды. Қалғандары электр станцияларында жағылады немесе үйінділерге тасталады.
Мәселе
Гидролитикалық лигнинді қайта өңдеу мәселесі 30-шы жылдардан бастап өнеркәсіп үшін басты мәселе болды. Ғалымдар мен практиктер лигниннен тамаша отын, тыңайтқыштар және т.б. алуға болатынын әлдеқашан дәлелдегенімен, КСРО-да да, ТМД-да да гидролиз өнеркәсібі бар көп жылдар бойы лигнинді пайдалану мүмкін болмады. толық.
Лигнинді өнеркәсіптік өңдеудің қиындығы оның табиғатының күрделілігіне, сондай-ақ химиялық немесе термиялық әсерлердің нәтижесінде оның қасиеттерін қайтымсыз өзгертетін бұл полимердің тұрақсыздығына байланысты. Гидролиз қондырғыларының қалдықтарының құрамында табиғи лигнин жоқ, бірақ құрамында лигнині бар негізінен өзгертілген заттар немесе химиялық және биологиялық белсенділігі жоғары заттардың қоспалары бар. Сонымен қатар, олар басқа заттармен ластанған.
Кейбір өңдеу технологиялары, мысалы, лигнинді қарапайым химиялық қосылыстарға (фенол, бензол және т.б.) ыдырату, нәтижесінде алынған өнімдердің салыстырмалы сапасы бар, оларды мұнайдан немесе газдан синтездеуге қарағанда қымбатырақ.
Жүктелуде...
