КІРІСПЕ
Пәннің мақсаты мен міндеттері, оның оқу үрдісіндегі орны.
«Технологиялық жабдықты жобалау негіздері» пәні технологиялық жабдықты жобалау және құрастыру, машина жасау өндірісі үшін машиналар мен жабдықтарды таңдаудағы заманауи тәжірибені ұсынуға бағытталған.
Машина жасауды дамытудың негізгі бағыттары оның тиімділігін одан әрі арттыруды, интенсификациялауды, жаңа прогрессивті техниканы құруға, әзірлеуге және шығаруға қажетті уақытты қысқартуды көздейді. Тапсырманы орындаудың ұйымдық-әдістемелік негізі жобаның өндірістік қабілеттілігі талаптарын ескере отырып, машина жасау бұйымдарын жобалау болып табылады.
Заманауи өндіріс талаптарына сәйкес құрылымдардың өндірістік қабілеттілігін арттыруға тікелей немесе жанама түрде ықпал ететін заманауи дизайн және машина жасау өнімдерін өндірудің бірнеше бағыттары бар. Оларға мыналар жатады:
1. құрастыру тораптарын, механизмдерін және жабдықтарын модульдік монтаждау көлемін үздіксіз ұлғайту, типтеу, унификациялау және стандарттау негізінде модульдік жобалау жүйесін әзірлеу;
2. әртүрлі пайдалану жағдайларында конструкторлық шешімдерді талдаудың жоғары деңгейін қамтамасыз ететін компьютерлерді кеңінен қолдану;
3. машина жасаудың әртүрлі салалары арасында технологиялық құрылымдарды құру саласында кең тәжірибе алмасуды ұйымдастыру.
Технологиялық жетілдірілген дизайнды құру үшін ең қолайлы жағдайлар жобалау бөлімі өзінің техникалық идеясын өндіріс, пайдалану және жөндеу технологиясының талаптары негізінде әзірлеген жағдайларда болады.
Процедуралық дизайн моделі
Техникалық құралдар мен технологияларды дамытудың негізгі бағыттары болжау арқылы белгіленеді.
Болжау– болжанған объектінің болашақ күйі туралы ықтималдық деректерге әкелетін зерттеу процесі.
Болжамдардың көмегімен экономикадағы, ғылымдағы және техникадағы маңызды процестердің күтілетін даму бағыты анықталады.
Болжау өткенде болған, қазіргі уақытта әрекет ететін процестер, оқиғалар, тенденциялар болашақта жалғасады деген болжамға негізделген. Бұл болжам табиғатта, ғылым мен техникада әрекет ететін процестер негізінен үздіксіз және дамудың кейбір инерциясымен сипатталатындығына негізделген.
Болжау тенденциясы – даму тенденцияларының графигін құру үшін анықтамалық нүктелер үшін пайдаланылатын өткен кезеңдегі болжау объектісінің дамуының сапалық сипаттамасы (ретроспективті ақпарат); уақыт бойынша болжамдық тренд дамуының нәтижелі графигі талдауға жатады. және математикалық өңдеу, математикалық функция анықталады және болашақта болжамды трендтің мүмкін мәндерін беретін математикалық экстраполяция жүргізіледі.
Техника мен технологияның дамуы ғылыми әзірлемелердің үздіксіздігімен және жүйелілігімен байланысты. Ғылымның дамуын мұқият болжау және ғылыми әзірлемелерді дұрыс жоспарлау ғылыми-техникалық прогрестің кепілі болып табылады.
Біраз уақыттан бері үздіксіз дамып келе жатқан технология, әдетте, спазмодикалық дамуға ие. Секіріс техника мен технологиядағы бар принциптерді түбегейлі өзгертетін ашылуларға немесе ірі өнертабыстарға негізделген. Олар жаңа принципті жетілдіретін жаңа өнертабыстардың көшкінін тудырады.
Жаңа ашылулар мен өнертабыстар ғылыми-техникалық прогресті тек өзі жататын салада ғана емес, сонымен қатар салалас салаларда да ілгерілетеді.
Осы жаңалық немесе өнертабысқа негізделген технология жылдам, ұзақ мерзімді және тиімді пайдалану мен дамыту үшін барлық алғышарттарға ие.
Жаңа технологиялардың пайда болуы материалдық өндірістің жаңа құралдарын және жаңа конструкторлық шешімдерді игеруді талап етеді.
Кез келген технология дамудың 3 кезеңінен өтеді.
Алдымен технология жаңа, перспективалы және енгізу көлемі үнемі өсіп отырады (интервал (τ1 - τ2)). Осы кезеңнің соңында даму тұрақтанады, технология техникалық-экономикалық қанығуға жақындайды (τ2 - τ3). Осы кезеңде әрбір жақсарту тиімділікті төмендете отырып, үнемі өсіп келе жатқан шығындармен байланысты.
τ3 сәті келеді, бұл кезде одан әрі техникалық даму ұсынылмайды, технология перспективасыз болады.
Технологияның ескіруі ІІ принципті жаңа технологияны ойлап табуға серпін береді, оның ұқсас даму циклінен кейін III технологияның даму жолдарын белгілеуге болады.
Технологиялардың циклдік дамуы мен өзгеруінің заңдылықтары даму жолдарын белгілеуге және ескілерін алмастыратын ІІІ жаңа технологияның пайда болуын болжауға мүмкіндік береді.
Жаңа III технологияның жұмыс принципі мен құрылымы оның пайда болуына дейін кең ауқымды мамандарға белгілі емес, бірақ кейбір ақпаратты технологиялық және патенттік көздерден табуға болады (мысалы, жарықтандыру шамдары).
Жаңа технологияны жобалау процесі көптеген жағынан болжау процесіне ұқсас. Екі жағдайда да мәселенің барлық алдыңғы тарихын көрсететін қолжетімді ақпарат зерттеледі. Әзірлеудің нәтижелері адам қиялының объектілері болып табылады.
Болжау кезінде қолданылатын кейбір принциптерді пайдалану жобалық шешімдердің тиімділігін арттыруға қызмет етуі мүмкін:
- параметрлердің даму тенденцияларын анықтау мақсатында ретроспективті ақпаратты жинау;
- даму тенденцияларын талдау және осы үрдістердің болашақта әзірлеушіні қызықтыратын параметрге әсерін елестету (анықтау) әрекеттері;
- техникалық ақпаратта табылған және параметрдің дамуын анықтауға мүмкіндік беретін бұрын әзірленген болжамдарды пайдалану. Бұл болжамдар әзірлеушіні қызықтыратын мәселеге тікелей немесе жанама түрде қатысты болуы мүмкін;
- саланың ірі сарапшыларымен консультациялар өткізу.
Жаңа өнімнің параметрлерін анықтау кезінде қолданылатын ретроспективті ақпаратқа мыналар кіруі мүмкін: стандарттар, өндірістік каталогтар, статикалық есептер, анықтамалықтар және т.б. Бірқатар қасиеттері бар патенттік ақпарат ерекше орын алады:
· жаңашылдық – ерекше қасиеттердің бірі;
· ақпараттың сенімділігі;
· ақпаратқа қатысты патенттің маңызы.
Сондай-ақ, патенттік ақпарат жетекші ұйымдар мен елдердің мамандары қандай мәселелер мен бағыттар бойынша жұмыс істеп жатқанын анықтауға мүмкіндік береді. Бұл жоғары техникалық деңгейде жаңа әзірлемелерді енгізуді жеңілдетеді.
ӨНДІРІСТІ ТЕХНИКАЛЫҚ ДАЙЫНДАУ
Өндірісті техникалық дайындау түсінігі
Жаңа технологияны құру ұзақ және көп еңбекті қажет ететін жол, бір идея бірден қолданысын таба алмайды, өйткені бұл жаңа технология құрылымының күрделілігінен және оның жұмыс істеуіне байланысты. Жаңа жабдықты жасау үш түрден тұратын өндірісті техникалық дайындауға кешенді көзқарасты талап етеді:
1. ұйымдастырушылық дайындық
2. дизайнды дайындау (ESKD)
3. техникалық оқыту (ECTP)
Ұйымдастырушылық дайындықғылыми зерттеулерді, ғылыми болжауды, патенттік зерттеулерді, техникалық-экономикалық зерттеулерді ұйымдастыру, ел ішінде де, шетелде де нарықтық жағдайларды ескере отырып, кәсіпорын мен саланың техникалық мүмкіндіктерін бағалау бойынша жұмыстар кешенін анықтайды. Күрделі салымдардың қажеттіліктері және олардың өтелу мерзімдері, сондай-ақ бұл қаражатты жаңа өнімдерді игеру мен игеруге бөлу мүмкіндігі де ескерілген. Сонымен қатар, байланысты кәсіпорындар анықталды, материалдық-техникалық қамтамасыз ету және кадрлармен қамтамасыз ету мәселелері пысықталуда, әзірленетін өнімдерді пайдалануды, техникалық қызмет көрсетуді және жөндеуді ұйымдастыру мәселелері және т.б.
Құрылыс және жобалық концепцияларды талдау
Жаңа өнімдерді әзірлеуді инженерлік-техникалық персонал жобалау және салу арқылы жүзеге асырады, олар өзара байланысты және бірін-бірі толықтыратын процестер болып табылады. Объектінің құрылымдық нысаны жобалау әдісімен – параметрлерді есептеу, беріктікті оңтайландыру есептеулері және басқа проекциялық сұрақтармен нақтыланады. Өз кезегінде дизайн бұрын қабылданған дизайн нұсқаларымен ғана мүмкін болады. Көбінесе бұл екі ұғым бір-бірінен ажыратылмайды, өйткені оларды бір мамандықтың мамандары - инженер-конструкторлар орындайды, бірақ жобалау мен құрылыс әртүрлі процестер.
Дизайнжобалаудың алдында болады және ғылыми негізделген, техникалық мүмкін және экономикалық мүмкін инженерлік шешімдерді іздеуді білдіреді. Жобалау нәтижесі әзірленетін объектінің дизайны болып табылады. Жобалау - бұл әрекеттің белгілі бір әдісін таңдау, белгілі бір жағдайда бұл белгілі бір шарттар мен шектеулер кезінде берілген мәселені шешуге қабілетті әрекеттің логикалық негізі ретінде жүйені құру. Жоба талданады, талқыланады, түзетіледі және одан әрі дамытудың негізі ретінде қабылданады.
Құрылыс– бұл өнімнің нақты, бір мәнді дизайнын жасау.
Дизайн- бұл құрылғы, оның тағайындалуымен анықталатын заттың, машинаның, құрылғының бөліктері мен элементтерінің салыстырмалы орналасуы. Конструкция бөлшектердің қосылу әдісін, өзара әрекеттесуін, сондай-ақ жеке бөлшектерді (элементтерді, бөлшектерді) жасау керек материалды қарастырады.
Жобалау процесінде бұйымдардың кескіндері мен түрлері жасалады, рұқсат етілген ауытқулары бар өлшемдер жиынтығы қарастырылады. Тиісті материал таңдалып, бетінің кедір-бұдырына қойылатын талаптар, бұйымға және оның бөліктеріне қойылатын техникалық талаптар белгіленіп, техникалық құжаттама жасалады.
Жобалау жобалау нәтижелеріне негізделеді және жобалау кезінде қабылданған барлық инженерлік шешімдерді нақтылайды. Жобалау процесінде жасалған техникалық құжаттама барлық конструкторлық ақпараттың өндірілетін өнімге берілуін және оның ұтымды жұмыс істеуін қамтамасыз етуі керек.
Құрамдас бөліктерді, олардың геометриясын және параметрлерін, орын ауыстыру және орналастыру әдістерін қайта реттеу мен өзгертуді қамтитын ойлау эксперименттеріне ұшырайтын әзірлеушінің санасында белгілі бір психикалық бейне жасалатын кезде жобалау және құрастыру психикалық әрекеттің түрлері болып табылады. Бұл ретте енгізілген өзгерістердің әсері бағаланады.
Даму,құрамдас бөліктері жобалау және құрылыс болып табылатын бұл термин техникалық әдебиеттерде кеңінен қолданылады, ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстарды, жобалау жұмыстарын, өндіріс технологиясын әзірлеуді, логистика және өндірісті ұйымдастыруды қамтиды.
Мақсаттары, дамыту міндеттері
Жаңа өнімді әзірлеудің мақсаты – әлеуметтік қажеттіліктерді қанағаттандыру. Әрбір әзірленген дизайн немесе өнім үш негізгі талапты қанағаттандыруы керек:
1. техникалық
2. әлеуметтік
3. экономикалық
Бұл талаптар көбінесе қарама-қайшы сипатқа ие және әзірлеушінің міндеті - әртүрлі ықтимал шешімдердің ішінен тұтастай алғанда барлық талаптар жиынтығына барынша сәйкес келетінін таңдау.
Техникалықәзірлеме (өнім) ғылым мен техниканың қазіргі заманғы жетістіктері деңгейінде болуы, белгілі бір технологиялық және өндірістік мәселелерді дұрыс шешу мүмкіндігін қамтамасыз етуі, сәйкес функцияларды орындауы, қажетті сападағы жұмысты (өнімдерді) өндіруді және тиісті параметрлерге ие болуы керек ( қуат, өнімділік, жылдамдық және т.б.)
Белгілі бір техникалық шеберлік деңгейімен қатар өнім қазіргі заманғы әлеуметтік талаптарға сай болуы, жақсартылған жағдайларды қамтамасыз етуі және пайдалану персоналының жұмысын жеңілдетуі, қауіпсіз жұмыс істеуі және қоршаған ортаны ластамауы керек. Еңбекті жеңілдету үшін өнімнің өзін және оның қатысуымен орындалатын өндіріс процесін механикаландыру және автоматтандыру (басқару, баптау, жұмыс процестерін реттеу және т.
Орталық орындардың біріне жатады экономикалық талаптар. Әзірлеу (өнім) құрылымдық және технологиялық жағынан ғана мүмкін емес, сонымен бірге экономикалық тұрғыдан да мүмкін болуы керек.
Экономикалық талаптарды ескере отырып дамыту дегеніміз - бұл өнімнің өзіндік құнын төмендету, күрделі және қымбат шешімдерден аулақ болу, өңдеудің қарапайым және арзан әдістерін қолдану ғана емес, сонымен бірге негізгі маңыздылығы - экономикалық тиімділік өндірістің пайдалы өнімімен анықталады. өнім және өнімді пайдаланудың барлық кезеңіндегі пайдалану шығындарының сомасы. Өнімнің өзіндік құны әрқашан бұл соманың негізгі, ал кейде өте маңызды құрамдас бөлігі бола бермейді. Шығындық көрсеткіштердің барлық кешенін есепке алмай қол жеткізілген жиі үнемдеу көбінесе өнімнің жалпы тиімділігінің төмендеуіне әкеледі.
Жаңа өнімді әзірлеу кезеңдері
Жобаланған (әзірленген) құрылымға қойылатын талаптар жобалық құжаттаманы әзірлеу кезеңдерімен және дайындау процесінің кезеңдерімен өзара байланысты болуы керек. Машина жасаудың барлық салаларында жаңа өнімдерді (жаңа жабдықты) өндіру және енгізу процесінде келесі негізгі кезеңдерді ажыратады:
1) ғылыми-зерттеу жұмыстары (ҒЗТКЖ);
2) тәжірибелік-конструкторлық жұмыстар (ҒЗТКЖ);
3) тәжірибелік-технологиялық жұмыстар (ОТР);
4) жаппай өндірісті дамыту.
2 – техникалық шарттарды әзірлеу ;
3 - техникалық ұсынысты, алдын ала және техникалық жобаны әзірлеу;
4 - тәжірибелік үлгінің техникалық құжаттамасын әзірлеу;
5 - алдын ала технологиялық жобаны әзірлеу;
6 - тәжірибелік үлгіні дайындау технологиясын әзірлеу;
7 - тәжірибелік үлгіні дайындауға арналған технологиялық жабдықты әзірлеу және құру;
8 - тәжірибелік үлгіні жасау және сынау;
9 - серияның жобалық құжаттамасын әзірлеу;
10 - серияларға технологиялық құжаттаманы әзірлеу;
11 - серияға арналған технологиялық жабдықты әзірлеу және өндіру;
12 – тәжірибелік партияны шығару, сериялық өндірісті бастау.
Зерттеу нәтижесінде (ГОСТ 15.101-80) жаңа өнімге оның өндіріс технологиясын ескере отырып, оңтайлы техникалық шешімдер таңдалады; Кейде бұл жаңа материалдарды, компоненттерді және жаңа технологиялық процестерді әзірлеуді талап етеді.
Жобалау-конструкторлық жұмыстарды жүргізу үшін бастапқы құжат техникалық ерекшелік болып табылады - техникалық тапсырма.Техникалық шарттарды әзірлеу, келісу және бекіту, техникалық құжаттаманы сараптау, тәжірибелік үлгілерді (пилоттық партияларды) сынаудың, жаңа және жаңғыртылған өнімнің өндірісін іске қосуға рұқсат берудің, сондай-ақ сериялық және массалық бақылау сынақтарын жүргізудің жалпы тәртібі -өндірілген өнім ГОСТ 15.000-82 және ГОСТ 15.001-73 белгіленген.
Әзірлеу жұмыстарының нәтижесінде жобалық құжаттама әзірленуі керек.
Жобалық құжаттама- бұл жеке немесе ұжымдық түрде өнімнің құрамы мен дизайнын анықтайтын және оны әзірлеу немесе дайындау, бақылау, қабылдау, пайдалану және жөндеу үшін қажетті деректерді қамтитын графикалық және мәтіндік құжаттар.
Машина жасаудың барлық салаларындағы бұйымдарға әзірленген конструкторлық құжаттардың түрлері мен толықтығы ГОСТ 2.102-68, әзірлеу кезеңдері ГОСТ 2.103-68, бұйымдарды белгілеу және конструкторлық құжаттар ГОСТ 2.201-80 бойынша белгіленеді.
Жобалық құжаттаманы әзірлеу кезеңдері мен кезеңдерін міндетті түрде орындау әзірлеуге арналған техникалық шарттармен белгіленеді.
Жобалық конструкторлық құжаттама(техникалық ұсыныс, алдын ала және техникалық жобалар) өнімді әзірлеуге қажетті мәліметтерді, жұмыс конструкторлық құжаттамасын - оны дайындауға қажетті деректерді қамтиды.
Өндірістің технологиялық дайындығы OCD сатысында бастаңыз. Конструкторлық құжаттаманы (КД) әзірлеумен қатар, жаңа өнімді өндіруде қабылданатын негізгі технологиялық шешімдер мен жаңа технологиялық процестерді қамтитын технологиялық құжаттаманың (ТҚ) алдын ала жобасы әзірленуде. Тәжірибелік үлгілердің конструкторлық құжаттамасын әзірлеу кезінде оларды өндірудің технологиясы мен технологиялық жабдықтары бір мезгілде әзірленеді. ҒЗТКЖ кезеңіндегі конструкторлар мен технологтардың мұндай параллель жұмысы жаңа өнімді игеру үдерісін жылдамдатады. Бұл өндірісті техникалық дайындау (конструкторлық, технологиялық, ұйымдастырушылық) бойынша жұмыстардың барлық кешенін нақты үйлестіруді талап етеді.
Техникалық ұсыныс кезеңіндетехникалық шарттарды талдау негізінде онда көрсетілген сипаттамалар мен талаптарды іске асыру мүмкіндігін ескере отырып, техникалық шешімдердің ұсынылатын нұсқаларын негіздейтін жобалық құжаттарды әзірлеу, әзірленген және қолданыстағы өнімдерге, сондай-ақ патенттік материалдарға арналған шешімдердің салыстырмалы бағасын беру; .
Техникалық ұсыныс келісілген және белгіленген тәртіппен бекітілгеннен кейін алдын ала немесе техникалық жобаны әзірлеу үшін негіз болып табылады (жобалау уақытын қысқарту үшін техникалық ұсыныс кезеңін алдын ала және техникалық жобалардың кезеңдерімен біріктіруге рұқсат етіледі).
Алдын ала жобалау сатысындаолар негізгі конструктивтік диаграмманы көрсетеді, бұйымның жалпы схемасын жасайды, габариттік өлшемдерді анықтайды, ең маңызды бөлшектердің максималды өлшемдерін және салмағын белгілейді және шамамен өндірістік есептеулерді орындайды. Бұл кезеңде кеңес алу үшін технологтарды тартқан жөн. Бұл ғылыми-зерттеу жұмыстарын дер кезінде ұйымдастыруға, арнайы жабдықты жобалауға немесе сатып алуға, жаңа процестерді меңгеруге мүмкіндік береді.
Алдын ала жобалау кезінде бұйым бөлшектеуқұрастырудың ұйымдық құрылымын анықтайтын негізгі тәуелсіз құрастыру бірліктеріне. Сол кезеңде маңызды мәселе шешіледі - біріктіружәне бір сыныптағы бұйымдардың жеке құрастыру тораптары мен тораптарын пайдалану, сондай-ақ негізгі еңбекті көп қажет ететін бөлшектердің материалы мен дайындама түрін (құю, штампталған және дәнекерленген конструкциялар және т.б.) таңдау.
Негізгі техникалық-экономикалық есептеулерді (ТЭК) жүргізіп, өндірістің шамамен еңбек сыйымдылығын, өнімнің өзіндік құнын, кооперацияның негізгі көлемін белгілеген жөн.
Техникалық жобалау сатысындаөнімнің дизайнын нақтылау; олардың өлшемдерін, конструкциялық пішіндерін және дәлдік сипаттамаларын ескере отырып, жеке құрастыру тораптары мен бөлшектерін әзірлеу; негізгі бөлшектерге арналған материалдардың сорттары мен дайындама түрлерін белгілеу; құрастыру жұмыстарының сипаты мен тәртібін анықтайтын құрастыру бірліктері мен құрылымдық бөлімшелері анықталады; сәйкес келмейтін құрастыруды қамтамасыз ету талдауын, ал қажет болған жағдайда құрастыру тораптары мен тұтастай бұйымның өзара алмастырылуын талдауды, оларды барынша біріздендіруді; жабын түрлері және термиялық өңдеу бұйым бөліктерінің (құрастыру қондырғысының) жұмыс жағдайларына қарай оларды жасау технологиясын ескере отырып белгіленеді.
Құрылып жатқан құрылымның техникалық-экономикалық талдауын жалғастырып, мүмкіндігінше дайындаудың күрделілігін, құнын, өнімді дайындау және құрастыру циклдерін нақтылаған жөн.
Жұмыс конструкторлық құжаттама сатысындабөлшектердің сызбаларын, құрастыру сызбаларын, техникалық шарттарды, сатып алынатын өнімнің тізімдерін, техникалық шарттарды, сондай-ақ монтаждау, өлшемдік сызбаларды, диаграммаларды, кестелерді, есептеу әдістерін және өнеркәсіптік өндіріс үшін қажетті басқа құжаттарды (ГОСТ 2.102-68 сәйкес) әзірлеу. өнімдер.
Дәл осы кезеңде бөлшектердің ұтымды пішіндері мен өлшемдері әзірленеді, дайындаманың түрлерін анықтайды, рұқсат етілулер нақтыланады және бөлшектердің жұмыс беттерінің сапасы белгіленеді, құрылымдық элементтерді максималды мүмкін біріктіру жүзеге асырылады (саңылаулардың диаметрі). , бекіткіштер, жіптер, шпиондар және т.б.), бұл материал мен кескіш құралдардың ассортиментін күрт азайтады, сонымен қатар бұйымның дайындалу қабілетін жақсартады. Бөлшектерді дайындау үшін қолданылатын материалдар сорттар санын және секциялық материалдардың стандартты өлшемдерін (прокат, парақтар) азайта отырып, мүмкіндігінше біркелкі болуы керек.
Технологиялық қасиеттері әлі жеткілікті зерттелмеген жаңа немесе дәстүрлі емес материалдарды пайдалану өнімді сериялық өндіруде айтарлықтай қиындықтар туғызады, сондықтан тәжірибелік зерттеу және әзірлеу үшін материалдарды таңдауға материалтанушылардың қатысуы қажет. осындай материалдарды өңдеу процестері.
Бұл кезеңде бірінші кезеңде тәжірибелік үлгіні (пилоттық партияны) дайындау және сынау үшін құжаттама әзірленеді, зауыттық сынақтардың нәтижелері бойынша құжаттама түзетіледі, содан кейін тәжірибелік үлгі (пилоттық партия) қайтадан мемлекетке дайындалады, ведомствоаралық және басқа сынақтар, кейіннен жобалық құжаттамаға бірнеше рет түзетулер енгізу.
Тәжірибелік үлгілер мен серияларды дайындау және сынау сатысындабөлшектерді, құрастыру қондырғыларын және тұтастай өнімді дайындаудың практикалық нәтижелеріне негізделген конструкцияларды одан әрі әзірлеуді жүзеге асыру.
Тәжірибелік үлгілерді жасағаннан кейін қабылдау сынақтарының нәтижелері бойынша техникалық құжаттама түзетіледі және келісіледі және құжаттама тағайындалады. әріптер ГОСТ 2.103-68 талаптарына сәйкес.
Орнату сериясын өндіру және сынау сатысындажаңа өнімді жаппай өндіруге арналған жабдықты пайдалану. Орнату сериялары әзірлеушілер, тапсырыс берушілер, технологиялық институттар, стандарттау және қадағалау органдарының өкілдері қатысатын ведомствоаралық комиссияға (ММК) тапсырылады. Тәжірибелік үлгілерді қабылдаудан айырмашылығы, монтаждық серияларды қабылдау кезінде жаңа өнімді дайындау технологиясына басты назар аударылады. Орнату сериясын дайындау және сынау нәтижелері бойынша конструкторлық және технологиялық құжаттама түзетіледі.
Соңғы кезеңде бастың (басқару) сериясын жасау және сынаутехникалық құжаттаманы кейіннен түзетумен, содан кейін толық жабдықталған технологиялық процесті түпкілікті әзірлеу және тексеру.
Өнімді әзірлеу жалпы алғанда сериялық өндірісті меңгеру кезеңінде аяқталуы керек, бұл кезде өнімнің белгілі бір шығуын қамтамасыз ету үшін барлық өндірістік жабдықтар мен жабдықтар, соның ішінде арнайы жабдық жоспарланған көлемде енгізілген, өндіріс тұрақтанған және жоғары сапаны қамтамасыз ететін кезде. өнімнің ең аз шығынымен.
Жобалауға арналған техникалық шарттар
Құрылғыларды жобалауға немесе жаңғыртуға арналған техникалық тапсырма құрылғыға және оның жеке элементтеріне қойылатын барлық негізгі талаптарды жинақтауы керек. Ол жалпы қабылданған нысанда ресімделеді, қол қойылады және белгіленген тәртіппен бекітіледі.
Техникалық сипаттамалар келесі ақпаратты береді:
1. Құрылғының атауы.
2. Құрылғының мақсаты.
3.Техникалық талаптар, оның ішінде: құрылғыны орнату орны; бөлінген аумақ; энергия тасымалдаушылардың сипаттамалары (тоқтың кернеуі мен түрі, ауа, су, бу қысымы); құрылғының өлшемдері; талап етілетін өнімділік; құрылғыда құрастырылған (дәнекерленген) бөлшектер мен құрастыру тораптарының тізбесі; құрылғыға бөлшектерді жеткізу және өнімді шығару шарттары, көлік құралдарының түрі; басқару талаптары (қашықтан басқару пультінің орналасуы, қашықтан басқару қажеттілігі); денсаулық және қауіпсіздік талаптары; эргономикалық талаптар.
4. Осы құрылғыда немесе оның көмегімен орындалатын операцияларды, ауысуларды және өтулерді егжей-тегжейлі түсіндіретін технологиялық процесс.
5. Құрылғының жұмыс режимін сипаттайтын қосымша техникалық талаптар; оны қайта конфигурациялау мүмкіндігі; механикаландыру және автоматтандыру дәрежесі; сенімділік; унификациялау және стандарттау; басқа құрылғылармен қосылу; климаттық жұмыс жағдайлары; таңбалауға және қаптамаға қойылатын талаптар.
6. Құрылғыны пайдаланудан экономикалық көрсеткіштер (сметалық құны, жылдық экономикалық тиімділік, күрделі шығындардың өтелу мерзімі және т.б.).
7. Дәнекерленген конструкцияның жұмыс сызбалары.
8. Нақты өлшемдері бар дайындамалардың сызбалары (таңдамалардың өлшемдері мен пішіндеріндегі нақты ауытқулар).
9. Құрылғының принципиалды сұлбасы.
10.Өнімдердің қозғалыс бағытының көрсеткіштері, цехтың көтергіш-көлік жабдықтары және энергия тасымалдаушылардың орналасу орындары бар секциялар мен бағаналар торы бар цехтың жоспары.
11. Ұқсас құрылғылар туралы деректер.
ҚҰРЫЛЫС ӘДІСІ
Дизайн үшін бастапқы материалдар болуы мүмкін:
Машинаның немесе жабдықтың параметрлерін, пайдалану аймағын және шарттарын анықтайтын тапсырыс беруші берген техникалық шарттар;
- жобалау ұйымының немесе жобалаушылар тобының бастамалық негізде ұсынған техникалық ұсынысы;
Зерттеу жұмысы немесе оның негізінде жасалған эксперименттік үлгі;
Өнертабыс немесе патент;
Көшіруге немесе өзгертулермен көбейтуге арналған шетелдік автокөлік үлгісі.
Техникалық тапсырмаларға практикалық тұрғыдан келу керек. Жобалаушы спецификацияны тексеруге және қажет болған жағдайда оны түзету қажеттілігін негізді түрде дәлелдеуге міндетті.
Параметрлері дұрыс таңдалмаған (негізсіз жоғары бағаланған немесе төмен бағаланған) машиналар сериялық өндірістің басталуымен немесе шығарылуы мүмкін емес немесе ескіреді.
Конструктивтік сабақтастық
Конструктивтік сабақтастық - бұл белгілі профильдегі және онымен байланысты салалардағы машина жасаудағы бұрынғы тәжірибені жобалауда пайдалану, жобаланған бірлікке қолданыстағы машина конструкцияларында пайдалының барлығын енгізу.
Станоктың бастапқы үлгісі бірте-бірте жетілдіріліп, жаңа конструктивтік шешімдермен жабдықталуда. Ең прогрессивті және бәсекеге қабілетті дизайн мен шешімдер жеңеді.
Машина жасаудың кез келген саласының даму тарихын зерттей отырып, сыналған және сыналған схемалар мен конструкторлық шешімдердің алуан түрлілігін табуға болады. Олардың көпшілігі жоғалып кеткен және мүлдем ұмытылған, ондаған жылдардан кейін жаңа техникалық негізде қайта жаңғырды. Тарихты оқып-үйрену қателіктер мен өткен кезеңдердің қайталануын болдырмауға мүмкіндік береді және сонымен бірге даму перспективаларын белгілейді.
Машиналардың негізгі параметрлерінің (қуаты, өнімділігі, салмағы және т.б.) жылдар бойынша өзгерістерін көрсететін графиктерді құрастыру пайдалы.
Мұндай графиктерді талдау және олардың экстраполяциясы бірнеше жылдан кейін машиналар мен олардың конструкциясының параметрлері қандай болатынын анық елестетуге мүмкіндік береді.
Негізгі міндет - машина параметрлерін дұрыс таңдау. Дизайндағы ерекше қателерді машинаны дайындау және өңдеу кезінде түзетуге болады. Параметрлердегі және машинаның негізгі дизайнындағы қателерді түзету мүмкін емес және жиі істен шығуға әкеледі.
Параметрлерді таңдау алдында машинаның бәсекеге қабілеттілігін анықтайтын барлық факторларды толық зерттеу керек. Өндірілетін шетелдік және отандық машиналардың тәжірибесін зерделеу, олардың артықшылықтары мен кемшіліктеріне салыстырмалы талдау жүргізу, дұрыс аналогты және прототипті таңдау, осы саладағы даму тенденциялары мен қателіктерді анықтау қажет.
Итергіш жетек
Инверсия итергіштегі бүйірлік жүктемелерді жояды. Күйдіру штифті цилиндрлік етіп жасауға болады, ол сызықтық байланыс береді.
Рокер жетек
Инверсия буынды майлауды жақсартады (ыдыстағы май).
Гид
Инверсия майлауды жақсартады.
Шпилькамен бекіту
Инверсия бұрандалы қосылымның беріктігін арттырады (бастың икемділігі жүктің жіптер бойынша біркелкі таралуына ықпал етеді).
Жетекші бұранда.
Өндірісті жеңілдетеді (ұзын жіптерді тесікке кесу қиын). Жіптің диаметрі бірдей болса, бұранданың беріктігі жоғарырақ болады.
Шатунды шанышқыға орнату
Инверсия мойынтіректің жұмыс жағдайын оның қаттылығының жоғарылауына және ұзындық-диаметрге қолайлырақ қатынасына байланысты жақсартады.
Нұсқау кілті
Кілт хабқа орнатылып, біліктің бойлық ойығында қозғалады. Схема қондырғының өндірісін жеңілдетеді және басқаруды жақсартады.
Орналасу
Орналасуәдетте екі кезеңнен тұрады: эскиз және жұмыс.
IN эскиз макетінблоктың негізгі схемасын және жалпы дизайнын әзірлеңіз (бірнеше нұсқалар орынды).
Макет жобасын талдау негізінде олар жасайды жұмыс схемасы, ол қондырғының дизайнын нақтылайды және одан әрі жобалау үшін бастапқы материал ретінде қызмет етеді.
Құрастыру кезінде екіншіден негізгіні көре білу және дамудың дұрыс реттілігін орнату маңызды.
Орналасу негізгі мәселелерді шешуден басталуы керек - рационалды кинематикалық және қуат схемаларын таңдау, негізгі бөліктердің дұрыс өлшемдері мен пішіндері және олардың ең қолайлы салыстырмалы орналасуын анықтау. Аранжировка кезінде жалпыдан нақтыға өту керек, керісінше емес. Бұл кезеңдегі мәліметтер тек зиян келтіреді, өйткені... назарын аударып, даму логикасын шатастырады.
Орналасудың тағы бір негізгі ережесі - нұсқаларды әзірлеу, оларды терең талдау және ең ұтымдысын таңдау.
Опцияларды толық әзірлеу міндетті емес. Әдетте, қолмен қарындаш эскиздері опцияның келешегі туралы түсінік алу және онымен жұмыс істеуді жалғастыру керек пе деген шешім қабылдау үшін жеткілікті.
Құрастыру процесінде құрылымның негізгі бөліктері беріктік пен қаттылыққа арналған болуы керек.
Тиісті дизайнның қажетті шарты - өндіріс мәселелерін үнемі назарда ұстау және бөлшектерге ең басынан бастап технологиялық мүмкін формаларды беру.
Орналасу қалыпты өлшемдерге негізделуі керек (отыратын беттердің диаметрі, кілт және шпиондық қосылыстардың өлшемдері, жіп диаметрлері және т.б.).
Құрастыру кезінде қондырғының өнімділігін анықтайтын барлық жағдайларды ескеру қажет, майлау, салқындату, құрастыру және бөлшектеу, қондырғыны (құрылғыны) бекіту және оған іргелес бөлшектерді қосу (жеткізу біліктері, коммуникациялар, электр сымдары) жүйелері дамыту; механизмдерге ыңғайлы техникалық қызмет көрсету, тексеру және реттеу жағдайлары қарастырылған; негізгі бөлшектер үшін таңдалған материалдар; төзімділік пен тозуға төзімділікті арттыру жолдары қарастырылған; қалыптасу және даму мүмкіндіктері зерттелді. Үзілістер, кеңестер, әзірлеушілер мен операторларды сынау пайдалы.
Орналасу техникасы
Орналасу 1:1 масштабында жақсы орындалады. Бұл жағдайда бөліктердің қажетті өлшемдері мен бөліктерін таңдау, құрылым бөліктерінің пропорционалдылығы, бөлшектердің және тұтас құрылымның беріктігі мен қаттылығы туралы түсінік алу оңайырақ. Бұл шкала өлшемдердің үлкен санын қолдану қажеттілігін болдырмайды және дизайнды жеңілдетеді, әсіресе егжей-тегжейлі.
Ең қарапайым объектілердің орналасуын бір проекцияда әзірлеуге болады, онда дизайн барынша нақтыланады.
Макеттік сызбаларды жасау әдістемесі - үздіксіз іздеулер, сынақтар, бағалаулар, нұсқаларды әзірлеу, оларды салыстыру және жарамсыздарын қабылдамау процесі. Жеңіл қысыммен сурет салу керек, бөлшектерді сызуға және көлеңкелеуге уақытты жоғалтпау керек. Типтік бөлшектер мен тораптарды (бекіткіштер, тығыздағыштар, серіппелер, домалау мойынтіректері) оңайлатылған түрде бейнелеген жөн. Сызбаны сызу, көлеңкелеу, кескіннің шарттылығын ашу және ұсақ бөлшектермен сурет салу композицияның соңғы кезеңі болып саналады.
Графикалық қағазда қолмен макет мектебі бар. Ол өнімділік, икемділік, түзетулер енгізудің қарапайымдылығы бойынша үлкен артықшылықтарға ие; өлшемдерді байланыстырудағы қателер мүмкіндігін толығымен жояды және барлық бөліктердің өлшемдерін оңай оқуды қамтамасыз етеді.
1. Құрастырылған бұйымның контурын түрлі-түсті қарындашпен бір-бірінен едәуір қашықтықта екі немесе үш проекцияда сызыңыз.
2. Құрылғының тіректерін, аялдамаларын, саусақтарын және басқа бекіту элементтерін осылай сызыңыз. бөлшектердің негізгі беттері олармен жанасуы үшін.
3. Қысқыш механизмдер мен жетектерді сызыңыз.
4. Көмекші құрылғылар мен бөлшектерді жағыңыз.
5. Құрылғының корпусы құрылғының барлық элементтерін ыңғайлы орналастыруды ескере отырып жасалған.
6. Қажетті бөлімдерді, қималарды және көріністерді сызыңыз.
7. Олар құрылғыны механикаландыру құралдарымен байланыстырады (операциялық көлік, көтеру механизмдері).
8. Құрылғының сызбасын сызыңыз. Олар өлшемдерді (өте дәлдікпен өлшемді), төзімділіктерді орнатады және техникалық шарттарды жасайды. Құрылғыны құрастыруға қойылатын техникалық талаптарды көрсетіңіз.
9. Сызбаларды келісу және бекіту.
Жұмыс барысында қажетті есептеулер жүргізіледі.
ҚҰРЫЛЫМДЫҚ ҚАТТЫҚ
Қаттылық – жүйенің сыртқы жүктемелерге минималды деформациямен қарсы тұру қабілеті.
Қаттылыққа қарама-қарсы ұғым - бұл сәйкестік, яғни. жүйенің сыртқы жүктемелердің (серіппелердің, жапырақты серіппелердің және т.б.) әсерінен салыстырмалы түрде көбірек деформацияға ие болу қасиеті
Қаттылық күштің қатынасы болып табылатын қаттылық коэффициентімен бағаланады Ржүйеге, максималды деформацияға қолданылады f осы күштің әсерінен пайда болады.
1) Созылу жағдайында – серпімді деформация шегінде көлденең қимасы тұрақты арқалықтың қысылуы, Гук заңы бойынша қаттылық коэффициенті:
l = P/ f= σF / f=EF/л,
мұндағы F – сәуленің қимасы (мм 2)
l – ағаш ұзындығы (мм)
Сәйкестік коэффициенті
m = f/P = l/EF.
2) Көлденең қимасы тұрақты арқалықтың бұралу жағдайында қаттылық коэффициенті:
l cr = M cr / j = GI/ I P ,
мұндағы M cr – момент;
j - l [мм] ұзындықтағы сәуленің кесіндісінің [рад] айналу бұрышы;
I P – сәуле қимасының полярлық инерция моменті.
3) Тұрақты қаттылық коэффициенті арқалық иілу жағдайы үшін:
l IZG = P / f= a(EI/ l 3),
мұндағы I – сәуле қимасының инерция моменті;
l – сәуленің ұзындығы (мм);
a – коэффициент, жүктеу жағдайларына байланысты.
Жүйенің қаттылығы жүктеме қолданылатын жағдайларға өте тәуелді. Берілген жүктеме және берілген жүйе өлшемдері үшін қаттылық максималды деформациямен анықталады f .
Рычагты құрылғыларды есептеу
Құрастыру және дәнекерлеу құрылғыларында қолданылатын иінтіректі қысқыш құрылғылардың кинематикалық схемалары мен конструкциялары соншалықты көп және әртүрлі, сондықтан оларды есептеудің барлығына бірдей қолайлы әмбебап әдісін ұсыну әрине мүмкін емес.
Т-арқалықтарды құрастыруға арналған рычагты қысқыш құрылғының схемасын есептеуді қарастырайық.
Тігістер осі бойымен әсер ететін шөгу күштері:
Бірінші тігісті дәнекерлеуден кейін 
Екі тігісті дәнекерлеуден кейін 
Шөгу күштерінің әсерінен өткізгіш қысқыштарында пайда болатын есептелген күштер болады.
Транскрипт
1 Федералдық білім беру агенттігі Жоғары кәсіптік білім беретін мемлекеттік оқу орны Ульяновск мемлекеттік техникалық университеті В.М.Никитенко, Ю.А.Курганова Машина жасаудағы технологиялық процестер Машина жасау мамандықтары студенттеріне арналған дәрістер мәтіні Ульяновск 2008 ж.
2 ӘОЖ (075.8) ББК г я 7 N 93 Рецензенттер: «УАЗ» ҰАТ» ААҚ бас директоры, т.ғ.к. Марковцев В.А., «УАЗ» ААҚ баспасөз жұмыстарының бас маманы А.Г.Шанов Редакциялық-баспа кеңесімен бекітілген. Ульяновск мемлекеттік техникалық университеті Дәріс мәтіні ретінде Никитенко, V. M. N 93 Машина жасаудағы технологиялық процестер: дәрістер мәтіні / В.М. Никитенко, Ю.А. Курганова. Ульяновск: Ульяновск мемлекеттік техникалық университеті, б. ISBN Нұсқаулық студенттерді машиналар мен басқа да техникалық бұйымдарды жасау үшін қолданылатын құрылымдық материалдармен таныстыруға қажетті бірқатар бөлімдерден тұрады. Әдістемелік құралда қара және түсті металдарды өндірудің технологиялық әдістері, металдардан және металл емес материалдардан құю, қалыптау, дәнекерлеу, кесу және басқа әдістермен дайындамалар мен машина бөлшектерін алу қарастырылған. Машина жасау мамандықтары бойынша университет студенттеріне арналған. Жұмыс «Материалтану және металл қалыптау» кафедрасында дайындалған ӘОЖ (075.8) ББК 34,4 г я7 ISBN В.М.Никитенко, Ю.А.Курганова, Дизайн. ҰлМТУ, 2008 ж
3 МАЗМҰНЫ Кіріспе 5 1-бөлім. Машинаны жасаудың өндірістік процесі. Құрылымдық материалдар 1-тарау. Машина жасау технологиясының теориялық негіздері Дәріс 1. Өндіріс және технологиялық процестер туралы түсінік 7 Дәріс 2. Машинаның қызмет көрсету мақсаты. Машинаның сапасы. 11 Мәліметтердің дәлдігі. Дәл өңдеу Дәріс 3. Технологиялық процестің жұмыс құжаттамасы 22 2-тарау. Машина жасауда және аспап жасауда қолданылатын құрылымдық материалдар Дәріс 4. Металдар мен қорытпалардың ішкі құрылымы туралы түсінік 25 Дәріс 5. Металдар мен қорытпалардың негізгі қасиеттері 34 Дәріс 6 Болаттар. Шойын. Түсті металдар және қорытпалар 36 Дәріс 7. Металл емес материалдар. Композиттік материалдар. 50 Полимерлер. Әртүрлі материалдарды қолдану салалары Дәріс 8. Термиялық өңдеу негіздері 53 2-бөлім. Металлургиялық және құю өндірісінің құрылымы мен өнімдері 3-тарау. Металл металлургиясы Дәріс 9. Шойын өндірісі. Болат өндірісі 62 Дәріс 10. Түсті металдар өндірісінің ерекшеліктері 68 4-тарау. Құюдың технологиялық процестері Дәріс 11. Құю өндірісінің негіздері. Құйма дайындамалардың классификациясы. Құю әдістері 74 3-бөлім. Пластикалық деформация арқылы өңдеудің технологиялық процестері 5-тарау. Металды қалыптау теориясының негіздері (МД) Дәріс 12. Металды қысыммен қалыптаудың мәні және негізгі әдістері 88 Дәріс 13. Металды қыздыру және қыздыру құрылғылары 91 Дәріс. 14. ММД технологиялық операциялары 93 Дәріс 15. Машина жасаудың ұтымды әдістерін таңдаудың техникалық-экономикалық көрсеткіштері мен критерийлері 108 4-бөлім. Дәнекерлеу, дәнекерлеу, желімдеу материалдары 6-тарау. Дәнекерлеу өндірісі Дәріс 16. Қысыммен дәнекерлеу 110 3.
4 Дәріс 17. Балқыту дәнекерлеу 115 Дәріс 18. Дәнекерленген қосылыстар мен жіктер, дәнекерлеу материалдары 122 7-тарау. Дәнекерлеу материалдары 19-дәріс. Дәнекерлеуге арналған процестің мәні мен материалдары 129 Дәріс 20. Бөлшектерді қаптау арқылы қалпына келтіру және нығайту 132 8-тарау. Жабысқақ қосылыстар Дәріс 21. Желімдеу арқылы тұрақты қосылыстарды алу 135 5-бөлім. Кесудің технологиялық процестері 9-тарау. Пішіндеу технологиясының негіздері. станок бөлшектері мен кескіш құралдардың беттері Дәріс 22 .Кесу режимі, кесу қабатының геометриясы, бетінің кедір-бұдырлығы 137. Дәріс 23. Металл кесетін станоктардың жіктелуі 142 Дәріс 24. Металл кесетін станоктарда өңдеу 144 Дәріс 25. Дайындамаларды электрофизикалық және электрохимиялық әдістермен өңдеудің ерекшеліктері 160 10-тарау. Беттік өңдеу Дәріс 26. Бетті өңдеу әдістері22 Өнімді өңдеу6. Металл емес материалдардан және металл ұнтақтарынан жасалған бөлшектер 11-тарау. Композиттік материалдарды өндіру әдістері Дәріс 27 Пластмассалар туралы жалпы мәліметтер. Пластмассаларды бұйымдарға өңдеу 181 Дәріс 28. Сұйық полимерлерден бөлшектерді өндіру. Дәнекерлеу және желімдеу 183 Пластмассалар Дәріс 29. Резеңке бұйымдарын өндіру 189 Дәріс 30. Металл ұнтақтарынан бөлшектерді өндіру 191 Дәріс 31. Полимерлі заттар негізіндегі материалдарды өндіру 195 7-бөлім. Технологиялық құрастыру процестері 12-тарау. Құрастыру технологиясының ерекшеліктері. 32. Технологиялық тораптар мен құрастыру құрылымдарының мазмұны 200 бірлік. Машина жасаудағы бақылау 211 Қорытынды Библиография 212 4
5 Кіріспе Машина жасауда жаңа өнімді жасау – бұл өнімнің қажетті техникалық деңгейіне қол жеткізумен ғана емес, сонымен қатар оның конструкцияларына еңбекті, материалдар мен материалдарды барынша азайтуды қамтамасыз ететін қасиеттерді берумен байланысты күрделі, күрделі міндет. оны әзірлеуге, өндіруге, пайдалануға және жөндеуге арналған энергия шығындары. Бұл мәселені шешу жаңа технологияны жасаушылардың, конструкторлар мен технологтардың шығармашылық ынтымақтастығымен және олардың оны өндірушілермен және тұтынушылармен дизайнды әзірлеу кезеңдеріндегі өзара әрекеттесуімен анықталады. Машина жасау бұйымдарының қажетті қасиеттерін жүзеге асыруда осы бұйымдарды өндіру әдістері мен құралдары шешуші рөл атқарады. Машиналардың бөлшектері, тораптары және басқа да құрамдас бөліктері өте алуан түрлі және оларды жасау үшін әртүрлі қасиеттері бар материалдарды, сондай-ақ әртүрлі жұмыс принциптеріне негізделген технологиялық процестер қажет. Ұзақ мерзімді тәжірибе көрсеткендей, қазіргі заманғы машина жасау өндірісінде әртүрлі материалдардан әртүрлі бөлшектерді жасау үшін бірдей тиімді әмбебап өңдеу әдістері жоқ. Әрбір өңдеу әдісінің өзіндік қолданылу аймағы бар және бұл аймақтар жиі бір-біріне сәйкес келеді, сондықтан бір бөлікті әртүрлі әдістермен жасауға болады. Сондықтан, нақты өндірістік жағдайларды ескере отырып, бөлшектерді дайындау әдісін таңдау, параметрлері бойынша да көрсетілген техникалық-экономикалық шектеулерге негізделген көптеген ықтимал әдістердің ішінен оңтайлы әдісті таңдау қажеттілігімен байланысты. өндірілетін бөлікке және жабдық пен құралдардың жұмыс жағдайларына. Пәнді оқудың мақсаты студенттерді қазіргі заманғы машина жасау өндірісі туралы білім негіздерімен таныстыру: материалдардың түрлері және оларды алу әдістері, машина бөлшектерін жасау және құрастыру жұмыстарының технологиялық процестері. Дәріс мәтіні 7 бөлімнен тұрады. Бірінші бөлімде өндіріс процесінің негіздері және оның құрамдас бөліктері көрсетілген. Металдар мен қорытпалардың кристалдануы мен құрылымы, оларды термиялық өңдеу әдістері қарастырылып, қыздыру және салқындату кезінде қорытпаларда болатын өзгерістер сипатталады. Түсті металдар негізіндегі қорытпаларға, болаттардың қасиеттеріне, оларды жақсарту әдістеріне, сондай-ақ болашағы бар металл емес, ұнтақ және композиттік материалдарға көңіл бөлінеді. Екінші бөлім металлургиялық және құю өндірісінің негіздерін қамтиды. Конструкциялық материалдарды өндіру және физика-химиялық өңдеу әдістеріне назар аударылады. Қазіргі заманғы құю технологиясының негіздері, құюдың арнайы әдістері және оларды балқыту үшін қолданылатын жабдықтар қарастырылады. Үшінші бөлім металды қалыптауға арналған. Пластикалық деформация процестерінің металдың құрылымына және оның механикалық қасиеттеріне әсері туралы идеялар беріледі. 5
6 Төртінші бөлімде дәнекерлеу өндірісі, дәнекерлеу процестері және тұрақты желім қосылыстарын өндіру мәселелері қарастырылады. Дәнекерлеудің физикалық негіздері, оның әдістері, жабдықтардың әртүрлі түрлері. Бесінші бөлімде металды кесу кезінде болатын негізгі процестер сипатталған. Металл кесетін станоктар, аспаптар және осы жабдықта орындалатын жұмыстар туралы қысқаша ақпарат берілген. Мұнда электрофизикалық және электрохимиялық өңдеу мәселелері де қарастырылады. Алтыншы бөлімде полимер негізіндегі материалдар өндірісі қарастырылады. Жетінші бөлімде құрастыру процестері мен машина жасаудағы бақылау мәселелері қарастырылады. Кез келген өндірістің дамуы мен жетілдірілуі қазіргі уақытта инженердің біліміне және оның машина бөлшектерін жасау және оларды дәнекерлеу әдістерін меңгеруіне байланысты. Ғылыми-техникалық процестің маңызды бағыты экономикалық көрсеткіштерді ескере отырып, жабдықтың техникалық деңгейі мен сенімділігін арттыру мақсатында жаңа құрылымдық материалдарды жасау және кеңінен қолдану болып табылады, ол үшін инженерде терең технологиялық білім болуы керек. 6
7 Бөлім 1. Машина жасаудың өндірістік процесі. Құрылымдық материалдар 1-тарау. Машина жасау технологиясының теориялық негіздері Дәріс 1. Өндіріс және технологиялық процестер туралы түсінік Қоғам өз қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін қажет нәрсенің бәрі табиғи өнімді пайдалану немесе өңдеумен байланысты. Соңғысы белгілі бір өндірістік процестерді жүзеге асыру қажеттілігімен, яғни, сайып келгенде, адам еңбегінің құнымен тығыз байланысты. Өндіріс процесі табиғи өнімдерді адамға қажетті объектілерге (машиналарға, ғимараттарға, материалдарға және т.б.) өңдеудің барлық кезеңдерін қамтиды. Мәселен, мысалы, машина жасау үшін кенді өндіру және өңдеу, содан кейін металлдан болашақ машина бөлшектері үшін дайындамалар жасау, оларды өңдеу кезеңін жүзеге асыру, содан кейін құрастыру қажет. Машинаны жасау кезінде әдетте машина жасау кәсіпорнында жүзеге асырылатын өндірістік процестерді қарастырумен шектеледі. Машина жасауда бұйым - бұл өндірілетін кез келген зат немесе заттардың жиынтығы. Өнім кез келген машина немесе оның құрастырылған элементтері болуы мүмкін, қалған бөлшектер осы өндірістің соңғы сатысының өнімі қандай екеніне байланысты. Мысалы, станок жасау зауыты үшін бұйым станок немесе автоматты желі, зауыт үшін бекіткіштер, болт, гайка және т.б.. Машина жасаудағы өндіріс процесі - бұл жартылай өңделетін барлық кезеңдердің жиынтығы. -дайын өнім дайын өнімге айналу жолында өтеді: металл өңдеу станоктары, құю машиналары, соғу және престеу жабдықтары, аспаптар және т.б. Машина жасау зауытында өндіріс процесі мыналарды қамтиды: дайындамаларды дайындау және күту, оларды сақтау; өңдеудің әртүрлі түрлері (механикалық, термиялық және т.б.); бұйымдарды құрастыру және оларды тасымалдау, өңдеу, бояу және орау, дайын өнімді сақтау. Ең жақсы нәтиже әрқашан барлық кезеңдері қатаң ұйымдық түрде үйлестірілген және экономикалық тұрғыдан негізделген өндіріс процесі арқылы алынады. Технологиялық процесс - бұл өндіріс затының күйін өзгерту және кейіннен анықтау әрекеттерін қамтитын өндірістік процестің бөлігі. Технологиялық процестердің нәтижесінде материалдардың физикалық-химиялық қасиеттері, геометриялық пішіні, бөлшектер элементтерінің өлшемдері мен өзара орналасуы, бетінің сапасы, өндіріс объектісінің сыртқы түрі және т.б. өзгереді. Технологиялық процесс жұмыс орындарында жүзеге асырылады. Жұмыс орны 7 бөлім
Тиісті құрал-жабдықтар орналасқан 8 цех. Технологиялық процесс технологиялық және көмекші операциялардан тұрады (мысалы, шығыршықты өңдеудің технологиялық процесі жону, фрезерлеу, тегістеу және басқа операциялардан тұрады). Машина жасау зауытының өндірістік ұжымы. Машина жасау зауыттары цехтар деп аталатын жеке өндірістік бөлімшелерден және әртүрлі құрылғылардан тұрады. Цехтардың, қондырғылардың және зауыттың құрылымдарының құрамы өндіріс объектісімен, технологиялық процестердің сипатымен, өнімнің сапасына қойылатын талаптармен және басқа да өндірістік факторлармен, сондай-ақ айтарлықтай дәрежеде өндірістің дәрежесімен анықталады. өндірісті мамандандыру және зауыттың басқа кәсіпорындармен және онымен байланысты салалармен кооперациялануы. Мамандандыру әрбір кәсіпорында қатаң белгіленген өнім түрлерінің үлкен көлемін шоғырландыруды көздейді. Кооперация басқа мамандандырылған кәсіпорындарда дайындалған дайындамалармен (құймалар, соғулар, штамптаулар), құрамдас бөліктер, әртүрлі аспаптар мен құрылғылармен қамтамасыз етуді қамтиды. Егер жобаланатын зауыт кооперация арқылы құйма алатын болса, онда оның құрамына құю цехтары кірмейді. Мысалы, кейбір станок зауыттары құймаларды тұтынушыларды орталықтан құймамен қамтамасыз ететін арнайы құю зауытынан алады. Зауыттың энергетикалық және санитарлық-техникалық жабдықтарының құрамы да басқа өнеркәсіптік және коммуналдық кәсіпорындармен электрмен, газбен, бумен, сығылған ауамен, көлік, сумен жабдықтау, канализация және т.б. Мамандандыруды одан әрі дамыту және осыған байланысты кәсіпорындар арасындағы кең кооперация зауыттардың өндірістік құрылымына айтарлықтай әсер етеді. Көптеген жағдайларда машина жасау зауыттарына құю және соғу цехтары, бекіткіштерді шығаратын цехтар және т.б. кірмейді, өйткені дайындамалар, аппараттық бұйымдар және басқа бөлшектер мамандандырылған зауыттардан жеткізіледі. Көптеген жаппай өндіретін зауыттар мамандандырылған зауыттармен бірлесе отырып, олар шығаратын машиналарға дайын бөлшектермен және тораптармен (механизмдермен) де қамтамасыз етілуі мүмкін; мысалы, дайын қозғалтқыштары бар автомобиль және трактор зауыттары және т.б. Машина жасау зауытының құрамын келесі топтарға бөлуге болады: 1) дайындау цехтары (темір құю, болат құю, түсті металл құю, соғу, пресс- соғу, престеу, соғу және т.б. ); 8
9 2) өңдеу цехтары (механикалық, термиялық, суық штамптау, ағаш өңдеу, металды қаптау, құрастыру, бояу және т.б.); 3) қосалқы цехтар (құрал-саймандар, механикалық жөндеу шеберханалары, электр жөндеу шеберханалары, модельдік цехтар, тәжірибелік цехтар, сынау цехтары және т.б.); 4) сақтау құрылғылары (металл, құрал-саймандар, қалыптау және шихта материалдары, керек-жарақтар мен дайын өнімге арналған әртүрлі материалдар, отын, үлгілер және т.б. үшін); 5) энергетикалық құрылғылар (электр станциясы, ЖЭО, компрессорлық және газ генераторлық қондырғылар); 6) тасымалдау құрылғылары; 7) санитарлық тораптар (жылу, желдету, сумен жабдықтау, кәріз); 8) жалпы зауыттық мекемелер мен құрылғылар (орталық зертхана, технологиялық зертхана, орталық өлшем зертханасы, бас кеңсе, қабылдау пункті, медициналық пункт, дәрігерлік амбулатория, байланыс құрылғылары, асхана және т.б.). Технологиялық операция – бір жұмыс орнында бір немесе бірнеше жұмысшы немесе автоматты жабдықтың бір немесе бірнеше бірлігі орындайтын технологиялық процестің аяқталған бөлігі. Операция бір немесе бірнеше бірлесіп өңделген (жинақталатын) өндірістік объектілердегі жабдықтар мен жұмысшылардың барлық әрекеттерін қамтиды. Операция өндірісті жоспарлау мен есепке алудың негізгі элементі болып табылады. Өндірісті жоспарлау мен есепке алудың еңбек сыйымдылығы. Технологиялық процестің күрделілігі, жұмысшылар саны, жабдықтар мен құралдармен қамтамасыз етілуі операциялар санымен анықталады. Көмекші операцияларға бөлшектерді тексеру, оларды тасымалдау, сақтау және басқа жұмыстар жатады. Технологиялық операциялар технологиялық және көмекші ауысулар, сонымен қатар жұмыс және көмекші қозғалыстар болып бөлінеді. Операцияның негізгі элементі - ауысу. Технологиялық ауысу – өңдеу нәтижесінде пайда болған немесе құрастыру кезінде жалғанған беттер мен қолданылатын құралдың тұрақтылығымен сипатталатын технологиялық операцияның аяқталған бөлігі. Кесуді өңдеуде технологиялық ауысу - бұл әрбір жаңа бетті немесе кескіш құралмен беттердің комбинациясын алу процесі. Өңдеу бір немесе бірнеше өткелдерде жүзеге асырылады (тесуді бұрғылау бір өткелде өңделеді, ал саңылауды үш ретті жұмыс істейтін құралмен алу: бұрғылау, зеңбіректі, рейкті үш өтуде өңдейді). Өтпелер уақытында біріктірілуі мүмкін, мысалы, үш ұңғыманы бір уақытта үш тесікті өңдеу немесе үш шеткі фрезермен шанақтың үш жағын фрезерлеу. I
10 Көмекші ауысу – беттердің пішінінің, өлшемі мен сапасының өзгеруімен қатар жүрмейтін, бірақ технологиялық ауысуды орындау үшін қажетті адам және (немесе) жабдық әрекеттерінен тұратын технологиялық операцияның аяқталған бөлігі (мысалы, дайындаманы орнату, бекіту, кескіш құралды ауыстыру). Бөлшектің бірнеше бетін бірнеше кескіш құралдармен бір мезгілде өңдеу есебінен ауысулар уақытында біріктірілуі мүмкін. Оларды дәйекті, параллельді (мысалы, агрегатты емес немесе көп кескіш станоктарда бірнеше беттерді бір мезгілде өңдеу) және параллельді-тізбекті орындауға болады. Жұмыс штрихы – дайындаманың пішіні, өлшемі, бетінің сапасы немесе қасиеттерінің өзгеруімен жүретін, дайындамаға қатысты құралдың бір реттік қозғалысынан тұратын технологиялық ауысудың аяқталған бөлігі. Кесу кезінде әрбір жұмыс инсультінің нәтижесінде дайындаманың бетінен немесе беттерінің комбинациясынан материалдың бір қабаты жойылады. Өңдеуді жүзеге асыру үшін дайындама қажетті дәлдікпен бекітпеде немесе станокта орнатылады және бекітіледі; өңдеу кезінде, құрастыру стендіге немесе басқа жабдыққа. Айналу денелерін өңдейтін станоктарда жұмыс жүрісі деп аспаптың үздіксіз жұмысы түсініледі, мысалы, токарлық станокта, кескішпен жоңқалардың бір қабатын алу үздіксіз, жонғышта, бір қабатты алу. бүкіл бетінде металл. Егер материал қабаты жойылмаса, бірақ пластикалық деформацияға ұшыраса (мысалы, гофрлерді қалыптастыру кезінде), чиптерді жою кезіндегі сияқты жұмыс инсульт түсінігі де қолданылады. Көмекші инсульт – дайындамаға қатысты құралдың бір реттік қозғалысынан тұратын, дайындаманың пішіні, өлшемі, бетінің кедір-бұдырлығы немесе қасиеттерінің өзгеруімен бірге жүрмейтін, бірақ өңдеуді аяқтау үшін қажетті технологиялық ауысудың аяқталған бөлігі. инсульт. Технологиялық операция кезінде жұмысшының орындайтын барлық әрекеттері жеке техникаларға бөлінеді. Қабылдау деп жұмысшының аяқталған әрекеті түсініледі. Баптау – дайындаманы (немесе бірнеше бір уақытта өңделген) станокта немесе бекітпеде немесе құрастырылған құрастыру қондырғысында бір бекіту кезінде орындалатын операцияның бөлігі, мысалы, орталықтарда бекітілген кезде білікті бұру – бірінші баптау; айналдырғаннан кейін білікті айналдыру және екінші қондырғының екінші ұшын өңдеуге арналған орталықтарда бекіту. Бөлшекті кез келген бұрышпен бұрған сайын жаңа қондырғы жасалады (бөлікті айналдырған кезде айналу бұрышын көрсету керек: 45, 90 және т.б.). д.) Орнатылған және бекітілген дайындама қозғалатын немесе айналмалы құрылғылардың әсерінен жаңа позицияны ала отырып, оның жұмыс бөліктеріне қатысты станоктағы орнын өзгерте алады. Орналасу – дайындаманың станокқа қатысты алатын әрбір жеке орны, ол өзгеріссіз бекітіледі. 10
11 Машина жасау зауытының өндірістік бағдарламасында шығарылатын өнімнің номенклатурасы (түрлері мен өлшемдері көрсетілген), жыл ішінде өндірілетін әрбір түрдегі өнімдердің саны, өндірілетін өнімге арналған қосалқы бөлшектердің тізімі мен саны көрсетіледі. Бірлік өндіріс аз мөлшерде және бір данада кең көлемдегі өнімдерді шығарумен сипатталады. Бұйымдарды өндіру не мүлдем қайталанбайды, не белгісіз уақыт өткеннен кейін қайталанады, мысалы: станоктардың, үлкен металл кесетін станоктардың, престердің және т.б тәжірибелік үлгілерін шығару.Жаппай өндірісте бұйымдарды өндіруге сәйкес дайындалады. белгілі бір аралықпен қайталанатын партиялар мен сериялардағы өзгеріссіз сызбаларға. Сериядағы өнім санына қарай жаппай өндіріс шағын, орта және ірі болып бөлінеді. Сериялық өндіріс өнімдері - бұл айтарлықтай мөлшерде шығарылатын станоктар: металл кескіш станоктар, сорғылар, компрессорлар және т.б. Бұл өндірісте өнімділігі жоғары, әмбебап, мамандандырылған және арнайы жабдықтар, әмбебап, реттелетін жоғары жылдамдықты құрылғылар, әмбебап және арнайы құралдар қолданылады. . CNC машиналары мен көп мақсатты машиналар кеңінен қолданылады. Жабдықтар технологиялық процестің бойымен, ал кейбіреулері машина түріне қарай орналасады. Көптеген жұмыс орындарында мезгіл-мезгіл қайталанатын операциялар орындалады.Жаппай өндірісте өнімді дайындау циклі бір бөлікті өндіруге қарағанда қысқа. Жаппай өндіріс – ұзақ уақыт бойы өзгеріссіз сызбалар бойынша бір типті бұйымдардың көп мөлшерін шығару. Жаппай өндіріс өнімдері - тар ассортименттегі және стандартты үлгідегі өнімдер. Бұл өндірісте жұмыс орындарының көпшілігі өздеріне бекітілген бір ғана тұрақты қайталанатын операцияны орындайды. Өндірістік желілердегі жабдықтар технологиялық процестің бойында орналасқан. Жаппай өндірісте арнайы станоктар, автоматтар, автоматты желілер мен зауыттар, арнайы кесу-өлшеу аспаптары және әртүрлі автоматика құралдары кеңінен қолданылады. Дәріс 2. Машинаның қызмет көрсету мақсаты. Машинаның сапасы. Бөлшектердің дәлдігі. Өңдеу дәлдігі Машинаның қызмет көрсету мақсаты. Кез келген машина адамның белгілі бір қажеттілігін қанағаттандыру үшін жасалады, ол машинаның қызмет көрсету мақсатынан көрінеді. Кез келген машинаның жасалуы белгілі бір технологиялық процестің қажеттіліктерінің салдары болып табылады. Бұл тәсіл берілген машина атқаратын функцияларды нақты анықтау қажеттілігін алдын ала анықтайды, яғни оның қызмет көрсету мақсатын анықтау. он бір
12 Машинаны жартылай фабрикаттарды заттарға (өнімдерге) немесе адамға қажетті әрекеттерге айналдыруға қызмет ететін мақсатты механикалық қозғалыстарды орындайтын құрылғы ретінде анықтауға болады. Технологиялық машина - бұл материалды түрлендіру оның пішінін, өлшемін және қасиеттерін өзгертуден тұратын машина. Станоктардың бұл класына металл кесетін станоктар, соғу және престеу жабдықтары және т.б. жатады. Станоктың ресми мақсаты деп станок шешуге арналған ең тазартылған және нақты тұжырымдалған тапсырма түсініледі. Дегенмен, жоғарыда келтірілген тұжырым оның мақсатына сәйкес келетін машинаны жасау және шығару үшін жеткілікті түрде егжей-тегжейлі емес. Ол станокқа жеткізілуі тиіс дайындаманың сипаты мен дәлдігі, кескіш құралдың материалы, алынған беттерді роликтерде өңдеу қажеттілігі немесе болмауы сияқты деректермен толықтырылуы керек. Кейбір жағдайларда , станоктар жұмыс істеуге тиіс шарттарды көрсету қажет; мысалы, температураның, ылғалдылықтың және т.б. мүмкін болатын ауытқулар. Машина жасау тәжірибесі көрсеткендей, машинаның, сондай-ақ оның механизмдерінің қызмет ету мақсатын анықтау және нақтылау кезінде жіберілген әрбір қателік тек жеткіліксіз жоғары температураның пайда болуына әкеліп соқтырмайды. сапалы машина, сонымен қатар оны әзірлеу үшін қажетсіз еңбек шығындарын тудырады. Көбінесе машинаның қызмет көрсету мақсатын жеткіліксіз терең зерттеу және анықтау дәлдікке және машина сапасының басқа көрсеткіштеріне қажетсіз қатаң, экономикалық негізделмеген талаптарды тудырады. Әрбір машина өзінің жеке механизмдері сияқты, машина бөлшектеріне жататын бірнеше беттер немесе олардың комбинациялары арқылы өзінің қызмет ету мақсатын орындайды. Мұндай беттерді немесе олардың комбинацияларын машинаның немесе оның механизмдерінің атқарушы беттері деп атауға келістік. Шынында да, шпиндельдің алдыңғы ұшының конустық беттерінің үйлесімі мен ілгек шілтері станокта өңделген, орталықтарда орнатылған, беттері іске қосу беттерінің кешеніне кіретін бөліктің орнын анықтайды. Шпиндельдің алдыңғы ұшының фланеціне жетекші патрон орнатылған, ол арқылы дайындамаға айналмалы қозғалыс беріледі. Құрал ұстағышының беттері кескіштердің дайындамаға қатысты орнын анықтайды және оларға өңдеуге қажетті қозғалыстарды тікелей береді. Механизм ретінде қарастырылатын тісті беріліс қорабының жұмыс беттері бірге жұмыс істейтін жұп тісті берілістердің тістерінің бүйірлік жұмыс беттерінің комбинациясы болып табылады. Жылу энергиясын механикалық энергияға түрлендіруге қызмет ететін механизм ретінде қарастырылатын іштен жану қозғалтқышының атқарушы беттері поршень мен жұмыс цилиндрінің беттері және т.б. 12
13 Машинаның және оның бөліктерінің құрылымдық формаларын әзірлеу негіздері. Машинаның қызмет көрсету мақсаты анықталғаннан кейін және нақты тұжырымдалғаннан кейін тиісті пішіндегі іске қосу беттері немесе ауыстыру бетінің комбинациялары таңдалады. Содан кейін машинаның өзінің ресми мақсатын орындауын қамтамасыз ететін қозғаушы беттердің салыстырмалы қозғалыс заңы таңдалады және машинаның және оның барлық құрамдас механизмдерінің кинематикалық диаграммасы жасалады. Келесі кезеңде машинаның қозғаушы беттеріне әсер ететін күштер және олардың әсер ету сипаты есептеледі. Осы мәліметтерді пайдалана отырып, қарсылық күштерінің әрекетін (үйкеліс, инерция, салмақ және т.б.) ескере отырып, машинаның және оның механизмдерінің кинематикалық тізбектерінің әрбір буынына әсер ететін күштердің шамасы мен сипаты есептеледі. Машинаның немесе оның механизмдерінің кинематикалық тізбектеріндегі әрбір буынның қызмет ету мақсатын, қозғалыс заңын, оған әсер ететін күштердің сипатын, шамасын және басқа да бірқатар факторларды (звенолардың жұмыс істеуі керек ортаны және т.б.) білу. .), әрбір сілтеме үшін материал таңдалады. Есептеу арқылы құрылымдық формалар анықталады, яғни олар машина бөлшектеріне айналады. Машинаның қозғаушы беттерін және оның механизмдерін тасымалдайтын бөлшектері, сондай-ақ оның кинематикалық тізбектеріндегі буындардың қызметін атқаратын барлық басқалары олардың салыстырмалы қозғалысының талап етілетін заңына сәйкес қозғалуы және кейбір қажетті орындарды алуы үшін басқаларға қатысты олар негізгі бөліктер деп аталатын корпустар, жақтаулар, қораптар, жақшалар және т.б. түріндегі басқа бөлшектердің әртүрлі түрлерін қолдану арқылы біріктіріледі. Машинаның әрбір бөлігінің және оның механизмдерінің құрылымдық формалары оның машинадағы қызмет көрсету мақсатына қарай, таңдалған материалдың қажетті мөлшерін әртүрлі беттерге және олардың комбинацияларына шектеу арқылы жасалады. Болашақ бөлікті, мысалы, роликті дайындау технологиясы тұрғысынан цилиндрлік беттерді пайдалану үнемді, сондықтан роликтің тірек бөліктері үшін екі цилиндрлік бет таңдалады. Роликті механикалық өңдеу технологиясы тұрғысынан оны бүкіл ұзындығы бойынша бірдей диаметрлі цилиндрлік етіп жасау орынды болар еді. Дегенмен, берілістерді монтаждау және оларды өңдеу тұрғысынан мұндай дизайн аз үнемді болады. Осыған сүйене отырып, біз осы өндіріс жағдайлары үшін сатылы роликтің дизайнын шешеміз. Материалдың бір бөлігін шектейтін беттерді таңдау және оған қажетті пішінді беру роликтің машинада өз мақсатын дұрыс орындайтынын білдірмейді. Басқа беттердің орналасуын анықтайтын беттерді әдетте базистік немесе қысқаша айтқанда, негіз деп атайды. Демек, бөліктің құрылымдық формаларын жасау кезінде алдымен оның негізі ретінде алынған беттерді, содан кейін қалған барлық 13 беттерді жасау керек.
14 беттер машинадағы бөліктің қызмет көрсету мақсатына сәйкес олардың орналасуына қатысты болуы керек. Бөлшек кеңістіктік дене болып табылады, сондықтан жалпы жағдайда, теориялық механикадан келесідей, оның координаталық жүйені білдіретін үш негіздік беті болуы керек. Осы координаталық жазықтықтарға қатысты бөліктің құрылымдық формаларын құрайтын барлық басқа беттердің орны анықталады. Осылайша, әрбір бөліктің өз координат жүйелері болуы керек. Әдетте, координаталық жазықтықтар ретінде негізгі негіздердің беттері мен олардың осьтері қолданылады. Осы координаталық жазықтықтарға қатысты бөлшектің барлық басқа беттерінің орны анықталады, оның көмегімен оның құрылымдық формалары (көмекші негіздер, атқарушы және бос беттер) жасалады. Жоғарыда айтылғандардан, бөлшектердің құрылымдық нысандарын жасау олардың қызмет көрсету мақсатын және оларды неғұрлым үнемді дайындау мен орнату технологиясының талаптарын ескере отырып әзірленуі керек екендігі шығады. Осыған сәйкес бөлшекті машинадағы бөлшектің қызмет көрсету мақсатына негізделген, бір-біріне қатысты орналасқан (негіз ретінде таңдалған) бірнеше беттермен немесе олардың комбинацияларымен шектелген таңдалған материалдың қажетті көлемін түсіну керек. және ең үнемді өндіру және орнату технологиясы. Машинаның құрылысы оның құрамдас бөліктерін қосу арқылы жүзеге асырылады. Машинаның негізгі бөлігі станоктың қызмет көрсету мақсатымен талап етілетін машинаны құрайтын барлық құрастыру тораптары мен бөлшектерінің өзара орналасуын (қашықтықтары мен айналуларын) қосуға және қамтамасыз етуге тиіс. Бөлшектер мен құрастыру тораптарын қосу бекітілген құрастыру қондырғысының немесе бөлшектің негізгі негіздерінің беттерін олар бекітілген бөліктің (негіздің) қосалқы негіздерімен жанасу арқылы жүзеге асырылады. Демек, бекітілген бөліктің негізгі негіздерінің және бекітілген бөліктің қосалқы негіздерінің және олар бекітілген негіздік бөліктің қосалқы негіздерінің беттері теріс болады. Бұл бөлшектердің құрылымдық формаларын әзірлеуде, оларды жасау технологиясын әзірлеуде және құрылғыларды жобалауда үлкен рөл атқаратын өте маңызды жағдай. Бөлшектердің беттерінің дұрыс геометриялық фигураларына қажеттілік машинада өзінің мақсатын орындау үшін кем дегенде бір еркіндік дәрежесін қалдырған кезде пайда болады. Мұндай жағдайларда мұндай бөліктің негізгі негіздерінің беттері мен олар бекітілген бөліктің қосалқы негіздерінің арасында үйкеліс пайда болады, бұл түйісетін беттердің тозуына әкеледі. Тозу, өз кезегінде, түйісетін бөліктердің негізгі және қосалқы негіздерінің беттерінің өлшемдері мен орналасуының өзгеруіне, демек, осы беттердің арақашықтығы мен айналуының (позициясының) өзгеруіне, сол арқылы салыстырмалы орналасуына әкеледі. .
15 бөлшектердің орны мен қозғалысы. Сайып келгенде, машина немесе оның механизмдері өзінің мақсатын экономикалық, кейде тіпті физикалық тұрғыдан да орындай алмайды. Сондықтан дұрыс геометриялық пішіндегі бөлшектердің беттерін алу қажеттілігінен басқа, олардың кедір-бұдырының қажетті дәрежесін және материалдың беткі қабатының сапасын қамтамасыз ету талабы қосылады. Машина жасау технологиясының міндеттерінің бірі қажетті өлшемдік дәлдікке, беттердің айналуына, геометриялық пішініне, олардың талап етілетін кедір-бұдырлығына және материалдың беткі қабатының сапасына ие бөлшектерді үнемді өндіру болып табылады. Осы мақсатта бөлшектердің негізгі және қосалқы негіздерінің қозғаушы беттері, әдетте, өңдеуге ұшырайды. Машинаның сапасы. Машина өзінің ресми мақсатын үнемді түрде орындау үшін ол осыған қажетті сапаға ие болуы керек. Машинаның сапасы деп оның мақсатына сәйкестігін анықтайтын және машинаны басқалардан ерекшелендіретін қасиеттерінің жиынтығы түсініледі. Әрбір машинаның сапасы әдістемелік тұрғыдан дұрыс әзірленген бірқатар көрсеткіштермен сипатталады, олардың әрқайсысы үшін оның ресми мақсатын орындайтын машинаның тиімділігімен негізделген оның ауытқуларына төзімділікпен сандық мән белгіленуі керек. Станоктың қызмет көрсету мақсатын сипаттайтын сандық деректері мен рұқсаттары бар сапа көрсеткіштерінің жүйесі дайын машинаны қабылдаудың техникалық шарттары мен дәлдік нормалары деп аталады. Машина сапасының негізгі көрсеткіштеріне мыналар жатады: машинаның қызметтік мақсаты бойынша жұмысының тұрақтылығы; машина шығаратын өнімнің сапасы, физикалық төзімділігі, яғни уақыт өте келе бастапқы сапаны сақтау мүмкіндігі; моральдық ұзақ өмір сүру немесе уақыт өте келе ресми мақсатты экономикалық тұрғыдан орындау мүмкіндігі; өнімділік, еңбек қауіпсіздігі; бақылау техникалық қызмет көрсетудің ыңғайлылығы мен қарапайымдылығы; шу деңгейі, тиімділігі, механикаландыру және автоматтандыру дәрежесі және т.б. Үлкен көлемде шығарылатын кейбір машиналар мен олардың құрамдас бөліктерінің негізгі техникалық сипаттамалары мен сапа көрсеткіштері стандартталған. Өңдеу дәлдігі. Өңдеу дәлдігі деп беттердің өлшемдерінің, пішінінің және орналасуының дәлдігі бойынша өңделген бөліктің сызбаның техникалық талаптарына сәйкестік дәрежесі түсініледі. Дәлдік ауытқулары белгіленген рұқсат етілген шегінде болатын барлық бөлшектер жұмысқа жарамды. Бірыңғай және шағын өндірісте бөлшектердің дәлдігі сынақтық жұмыс штрихтары әдісімен алынады, яғни. е) тиісті өлшемдермен сүйемелдеумен қондыру қабатын дәйекті түрде алып тастау. Шағын және орташа өндіріс жағдайында өңдеу серияның бірінші сынақ бөлігі немесе эталондық бөлік үшін машина баптауларымен қолданылады. Ірі және жаппай өндірісте бөлшектің дәлдігі 15-әдіспен қамтамасыз етіледі
16 алдын ала конфигурацияланған автоматтарда, жартылай автоматтарда немесе автоматты желілерде өлшемдерді автоматты түрде алу. Автоматтандырылған өндіріс жағдайында реттеуіштер өлшеуіш және реттеу құрылғысы болып табылатын станокқа енгізіледі, егер өңделетін беттің өлшемі рұқсат етілген диапазоннан асып кетсе, автоматты түрде «станок-құрылғы-құрал-дайындамаға түзетулер енгізеді. ” жүйесі (технологиялық жүйе) және оны берілген өлшемге реттейді . Бірнеше жұмыс жүрісі бойынша өңдеуді орындайтын станоктарда (мысалы, цилиндрлік тегістеуіштерде) өңдеу кезінде бөлшектің өлшемін өлшейтін белсенді басқару құрылғылары қолданылады. Көрсетілген өлшемге жеткенде, құрылғылар құрал беруді автоматты түрде өшіреді. Бұл құрылғыларды пайдалану қосалқы операцияларды орындау уақытын қысқарту арқылы өңдеудің дәлдігі мен өнімділігін арттырады. Бұл мақсатқа металл кесетін станоктарды өңдеу процесін басқарудың адаптивті жүйелерімен жабдықтау арқылы да қол жеткізіледі. Жүйе өңдеу барысы туралы ақпаратты алуға арналған сенсорлардан және оны түзететін басқару құрылғыларынан тұрады. Өңдеу дәлдігіне мыналар әсер етеді: машина қателері және тозуы; құралдарды, құрылғыларды дайындаудағы қателер және олардың тозуы; дайындаманы станокқа орнатудағы қате; құралдарды орнату және оларды берілген өлшемге келтіру кезінде пайда болатын қателер; кесу күштерінің әсерінен пайда болатын технологиялық жүйенің деформациялары; технологиялық жүйенің температуралық деформациялары; өз массасының әсерінен дайындаманың деформациясы, қысу күштері және ішкі кернеулердің қайта бөлінуі; өлшеу құралдарының дұрыс еместігінен, олардың тозуы мен деформациясынан және т.б. туындайтын өлшеу қателері. Бұл факторлар өңдеу процесінде үздіксіз өзгеріп отырады, нәтижесінде өңдеу қателері пайда болады. Машиналардың өзіне тән дәлдігі (жүктелмеген күйде) машиналардың барлық түрлері үшін стандартпен реттеледі. Жұмыс кезінде машина тозады, соның салдарынан өзіндік дәлдігі төмендейді. Кескіш құралдың тозуы бір станокта дайындамалар партиясын өңдеу дәлдігіне әсер етеді (мысалы, тесіктерді бұрғылау кезінде, кескіштің тозуы конустың пайда болуына әкеледі). Құрылғыны дайындау және тозуы кезінде жіберілген қателер дайындаманың дұрыс орнатылмауына әкеледі және өңдеу қателерінің себептері болып табылады. Өңдеу кезінде кесу күштері мен олар тудыратын моменттердің әсерінен технологиялық жүйенің элементтері түйісетін бөлшектердің жұптарындағы түйіспелер мен саңылаулардың болуына және бөлшектердің өзіндік деформацияларына байланысты салыстырмалы кеңістіктік орнын өзгертеді. Нәтижесінде өңдеу қателері орын алады. Технологиялық жүйенің серпімді деформациясы кесу күшіне және осы жүйенің қаттылығына байланысты. Технологиялық жүйенің қаттылығы J – жүктеме өсімінің Р оның әсерінен пайда болатын Y мм өсіміне қатынасы, серпімді қысу: J = P/U 16
17 Станокқа қатысты қаттылық деп оның кесу күштерінің әсерінен серпімді қысу пайда болуына қарсы тұру қабілеті түсініледі. Әдетте, станоктың қаттылығы тәжірибе арқылы анықталады. Кесу процесі жылудың бөлінуімен бірге жүреді. Нәтижесінде технологиялық жүйенің температуралық режимі өзгереді, бұл бөлшектердің сызықтық өлшемдерінің өзгеруіне және өңдеу қателерінің пайда болуына байланысты машина элементтерінің қосымша кеңістіктік қозғалысына әкеледі. Қаттылығы төмен дайындамалар (L/D>10, мұндағы L – дайындаманың ұзындығы; D – оның диаметрі) кесу күштерінің және олардың моменттерінің әсерінен деформацияланады. Мысалы, шағын диаметрлі ұзын білік токарлық станокта өңделген кезде орталықтарда иіледі. Нәтижесінде, біліктің ұштарында диаметрі ортасына қарағанда кішірек болады, яғни бөшкелер пайда болады. Құймалар мен соғылған дайындамаларда біркелкі емес салқындату нәтижесінде ішкі кернеулер пайда болады. Кесу кезінде дайындама материалының жоғарғы қабаттарының жойылуына байланысты ішкі кернеулердің қайта бөлінуі және оның деформациясы орын алады. Стрессті азайту үшін құймалар табиғи немесе жасанды қартаюға ұшырайды. Дайындамада термиялық өңдеу, суық түзету және дәнекерлеу кезінде ішкі кернеулер пайда болады. Қол жеткізілетін дәлдік деп жоғары білікті жұмысшының дайындаманы қалыпты жағдайдағы станокта өңдеуге барынша мүмкін болатын еңбек және уақыт шығынымен өңдеу кезінде қамтамасыз ете алатын дәлдік түсініледі. Экономикалық дәлдік - бұл өңдеу әдісінің шығындары сол бетті өңдеудің басқа әдісін пайдаланған кездегіге қарағанда аз болатындай дәлдік. Бөлшектердің дәлдігі. Бөлшектердің дәлдігі - бұл бөлік пішінінің оның геометриялық дұрыс прототипіне жақындау дәрежесі. Бөлшектің дәлдігі рұқсат ету мәндерімен және ол сипатталатын дәлдік көрсеткіштерінің теориялық мәндерінен ауытқулармен өлшенеді. Мемлекеттік стандарттар ретінде қолданысқа енгізілген стандарттар, сондай-ақ ГОСТ, ГОСТ, ГОСТ мынадай дәлдік көрсеткіштерін белгілейді: 1) өлшемдік дәлдік, яғни бөлшектер мен құрастыру бірліктерінің әртүрлі элементтері арасындағы қашықтық; 2) пішіннің ауытқуы, яғни нақты бет немесе нақты профиль пішінінің номиналды бет немесе номиналды профиль пішінінен ауытқуы (төзімділігі); 3) бөліктің беттері мен осьтерінің орналасуының ауытқуы, яғни қарастырылып отырған элементтің нақты орналасуының оның номиналды орналасуынан ауытқуы (төзімділігі). Бетінің кедір-бұдырлығы пішіннің ауытқуына кірмейді. Кейде пішіннің ауытқуын, соның ішінде бетінің кедір-бұдырын қалыпқа келтіруге болады. Толқындылық пішіннің ауытқуына кіреді. Негізделген жағдайларда толқындылықты есепке алмай, бетінің толқындылығын немесе пішіннің ауытқуының бір бөлігін бөлек стандарттауға рұқсат етіледі. Бөлшектің өлшемдік дәлдігі рұқсат етілген екі максимум (ең үлкен және ең кіші) 17 арасындағы айырмашылық ретінде анықталатын T төзімділікпен сипатталады.
18 өлшем. Т төзімділік мәні сапа өлшеміне байланысты. Мысалы, 7-ші сапаны пайдаланып жасалған өлшем 8-ші немесе 10-шы сапаны пайдаланып жасалған өлшемге қарағанда дәлірек. Сызбалардағы өлшемдік дәлдік төзімділік өрісінің таңбаларымен (40Н7; 50К5) немесе миллиметрдегі максималды ауытқулармен немесе төзімділік пен ауытқу өрістерінің таңбаларымен көрсетіледі. 13-ші сапаға қарағанда өрескел өлшемдердің дәлдігі техникалық талаптарда көрсетілген, олар қандай деңгейде орындалуы керек екенін көрсетеді. Мысалы, «өлшемдердің анықталмаған максималды ауытқулары: тесіктер H14, біліктер h 14». Пішін дәлдігі T төзімділікпен немесе берілген геометриялық пішіннен ауытқулармен сипатталады. Стандарт екі бет пішінінің төзімділіктері мен ауытқуларын қарастырады; цилиндрлік және жалпақ. Сандық түрде пішіннің ауытқуы нақты беттің (профильдің) нүктелерінен іргелес бетке (профиль) дейінгі ең үлкен қашықтықпен бағаланады. Пішінге төзімділік - пішін ауытқуының ең үлкен рұқсат етілген мәні. Пішіннің ауытқуы іргелес түзу сызықтардан, жазықтықтардан, беттерден және профильдерден қалыпты бойымен есептеледі. Тегістіктен ауытқу - бұл нормаланған аймақ шегінде нақты бет нүктелерінен көрші жазықтыққа дейінгі ең үлкен қашықтық. Жазықтықтан ауытқудың ерекше түрлері дөңес және ойыс болып табылады. Цилиндрлік беттердің пішінінің ауытқуы цилиндрлік төзімділікпен сипатталады, оған көлденең қималардың дөңгелектігінен және бойлық қима профилінен ауытқу кіреді. Дөңгелектен ауытқудың ерекше түрлері сопақша және кесу болып табылады. Бойлық кесіндідегі профильді ауытқулар генератристердің түзулігіне төзімділігімен сипатталады және конус тәрізді, бөшке тәрізді және ершік тәрізді болып бөлінеді. Осьтердің орналасуының дәлдігі орналасу ауытқуларымен сипатталады. Орналасқан жердегі ауытқуларды бағалау кезінде қарастырылатын және негізгі элементтердің пішініндегі ауытқулар есепке алынбайды. Бұл жағдайда нақты беттер (профильдер) көршілерімен ауыстырылады, ал симметрия жазықтығының осьтері және нақты беттердің немесе профильдердің центрлері ретінде іргелес элементтердің осьтері, симметрия жазықтықтары және орталықтары алынады. Жазықтықтардың параллельдігінен ауытқу - нормаланған аудандағы жазықтықтардың арасындағы ең үлкен және қашықтықтардың арасындағы айырмашылық. Кеңістіктегі осьтердің (немесе түзулердің) параллелизмінен ауытқу екі өзара перпендикуляр жазықтықтағы осьтердің (түзу сызықтардың) проекцияларының параллельдігінен ауытқулардың геометриялық қосындысы; осы жазықтықтардың бірі осьтердің ортақ жазықтығы. Жазықтықтардың перпендикулярлығынан ауытқу деп жазықтықтар арасындағы бұрыштың тік бұрыштан (90) ауытқуын айтады, нормаланған қиманың ұзындығы бойынша сызықтық бірліктермен өрнектеледі. Ортақ оське қатысты коаксиалдылықтан ауытқу ең үлкен дис- 18 болып табылады
19 позиция (1, 2,...) қарастырылып отырған айналым бетінің осі мен стандартталған қиманың ұзындығы бойынша екі немесе одан да көп айналым беттерінің ортақ осі. «Коаксиалдылықтан ауытқу» терминінен басқа, кейбір жағдайларда концентрліктен ауытқу ұғымы қолданылуы мүмкін - номиналды дөңгелек пішіні бар профильдердің (сызықтар) орталықтары арасындағы берілген жазықтықтағы қашықтық. Концентристік төзімділік T диаметрлік және радиалды түрде анықталады. Негізгі элементке қатысты симметриядан ауытқу деп қарастырылып отырған элементтің (немесе элементтердің) симметрия жазықтығы (осі) мен нормаланған аудан шегіндегі негізгі элементтің симметрия жазықтығы арасындағы ең үлкен қашықтықты айтады. Бұл төзімділік диаметрлік және радиус бойынша анықталады. Негізгі оське қатысты симметриядан ауытқу симметрия жазықтығына перпендикуляр негіз осінен өтетін жазықтықта анықталады. Позициялық ауытқу - элементтің нақты орналасуы (оның центрі, осі немесе симметрия жазықтығы) мен оның нормаланған аумақтағы номиналды орналасуы арасындағы ең үлкен қашықтық. Позициялық төзімділік диаметрлік және радиалды түрде анықталады. Осьтердің қиылысуынан ауытқу – номиналды қиылысатын осьтер арасындағы ең аз қашықтық. Радиалды жүгіру – негізгі осіне перпендикуляр жазықтықпен кесіндідегі айналу бетінің нақты профилінің нүктелерінен негізгі оське дейінгі ең үлкен және ең кіші қашықтықтардың айырмашылығы. Радиалды жүгіру - қарастырылатын қима профилінің дөңгелектігінен ауытқулардың және оның центрінің базалық оське қатысты ауытқуының біріктірілген көрінісінің нәтижесі. Оған айналу бетінің генатрицасының пішіні мен орналасуының ауытқуы кірмейді. Соңындағы жүгіру - түпкі беттің нақты профилінің нүктелерінен негіз осіне перпендикуляр жазықтыққа дейінгі ең үлкен және ең кіші қашықтықтардың айырмашылығы. Пішін мен орналасу рұқсаттары ГОСТ бойынша сызбаларда көрсетіледі.Пішіннің немесе орналасудың рұқсат ету түрі сызбада белгімен көрсетілуі керек. Орналасу рұқсаттары және жалпы пішін мен орналасу рұқсаттары үшін рұқсат орнатылатын негіздер қосымша көрсетіледі және тәуелді орын немесе пішін рұқсаттары көрсетіледі. Төзiмдiлiк белгiсi мен мәнi немесе негiзiн белгiлеу төзiмдiлiк шеңберiне екi немесе үш жолға бөлiнiп, келесi ретпен (солдан оңға қарай) енгiзiледi: толеранттылық белгiсi, миллиметрдегi толеранттылық мәнi, негiздердiң әрiп белгiсi. Төзімділік жақтаулары тұтас жіңішке сызықтармен немесе сандармен бірдей қалыңдықтағы сызықтармен сызылады. Фреймдерге енгізілген сандар мен әріптердің биіктігі өлшемдік сандардың қаріп өлшеміне тең болуы керек. Беттердің пішіні мен орналасуының рұқсат етілуі көлденең күйде жақсырақ орындалады, қажет болған жағдайда рамка деректер сызбаның оң жағында болатындай етіп тігінен орналастырылады. 19
20 Көрсеткімен аяқталатын сызықпен төзімділік жақтауы рұқсатпен шектелген элементтің контур сызығын жалғастыратын контурға немесе ұзарту сызығына қосылады. Байланыс сызығы түзу немесе үзік болуы керек және оның көрсеткімен аяқталатын ұшы ауытқуды өлшеу бағытында рұқсат етілген шектеулермен шектелген элементтің контурлық (ұзарту) сызығына қарап тұруы керек. Бұл сызбаның ыңғайлылығымен негізделетін жағдайларда рұқсат етіледі: қосу сызығын төзімділік жақтауының екінші (артқы) бөлігінен бастауға; қосу сызығын элементтің контур сызығын жалғастыратын ұзартқыш сызығында көрсеткімен және бөліктің материалдық жағында аяқтаңыз. Егер төзімділік элементтің осіне емес, бетіне немесе оның профиліне (сызығына) қатысты болса, онда көрсеткі жеткілікті қашықтықта орналастырылады: өлшем сызығының соңынан. Егер төзімділік белгілі бір элементтің осіне немесе симметрия жазықтығына қатысты болса, онда байланыстырушы сызықтың соңы сәйкес өлшемнің өлшем сызығының ұзаруымен сәйкес келуі керек. Егер сызбада бос орын жеткіліксіз болса, өлшем сызығының көрсеткісін ұзарту сызығының көрсеткісімен ауыстыруға болады. Егер элемент өлшемі осы элементтің басқа өлшем сызықтарында әлдеқашан бір рет көрсетілсе, пішіннің немесе орналасудың рұқсат етілгендігін көрсету үшін пайдаланылады, онда ол көрсетілмейді. Өлшемсіз өлшем сызығы осы белгілеудің ажырамас бөлігі ретінде қарастырылуы керек. Егер төзімділік жіптің бүйір бетіне қатысты болса, онда төзімділік жақтауы қосылады. Егер төзімділік жіп осіне қатысты болса, онда төзімділік жақтауы өлшем сызығына қосылады. Егер төзімділік ортақ оське немесе симметрия жазықтығына қатысты болса және бұл ось (жазықтық) қандай элементтерге ортақ болатыны сызбадан анық болса, онда байланыстырушы сызық ортақ оське сызылады. Төзімділік мәні элементтің бүкіл беті немесе ұзындығы үшін жарамды. Егер толеранттылық рұқсатпен шектелген элементтің кез келген жерінде орналасуы мүмкін белгілі бір шектеулі ұзындыққа жатқызылуы керек болса, онда стандартталған қиманың ұзындығы миллиметрмен рұқсат етілген мәннен кейін енгізіледі және одан көлбеу сызықпен бөлінеді. Егер төзімділік жазықтықта осылай көрсетілсе, бұл стандартталған бөлім беттегі ерікті орын мен бағыт үшін жарамды. Бүкіл элемент үшін төзімділікті орнату және бір уақытта белгілі бір аймақта төзімділікті орнату қажет болса, онда екінші төзімділік біріктірілген төзімділік жақтауында біріншінің астында көрсетіледі. Егер төзімділік элементтің белгілі бір жерінде орналасқан стандартталған аймаққа қатысты болуы керек болса, онда стандартталған аймақ оның өлшемдерімен шектейтін сызықша сызықпен де көрсетіледі. Қосымша деректер төзімділік шеңберінің үстінде немесе астында жазылады. Бір элемент үшін екі түрлі төзімділік түрін көрсету қажет болса, оларды біріктіріп, төзімділік шеңберіне орналастырыңыз. Егер бет үшін бір мезгілде пішіннің немесе орналасудың рұқсат етілуінің белгіленуін және басқа төзімділікті стандарттау үшін қолданылатын беттің әріптік белгісін көрсету қажет болса, онда екі белгілеуі бар жақтаулар бір қосылымда қатар орналастырылады.
21 телефон желісі. Қайталанатын бірдей немесе әртүрлі төзімділік түрлері бір таңбамен белгіленеді, бірдей мағынаға ие және бірдей негіздерге қатысты бір байланыс сызығы созылатын кадрда бір рет көрсетіледі, содан кейін барлық стандартталған элементтерге таралады. Негіздер толеранттылық жақтауымен сызық арқылы қосылған қара түсті үшбұрышпен белгіленеді. Негізді көрсететін үшбұрыш өлшемді сандардың шрифт өлшеміне тең биіктігі бар тең бүйірлі болуы керек. Егер үшбұрышты төзімділік жақтауына қарапайым және көрнекі түрде қосу мүмкін болмаса, онда негіз кадрда бас әріппен белгіленеді және бұл әріп төзімділік жақтауының үшінші өрісіне енгізіледі. Егер негіз элементтің осі емес, осы беттің беті немесе түзу сызығы болса, онда үшбұрыш өлшем сызығының соңынан жеткілікті қашықтықта орналасуы керек. Егер негіз ось немесе симметрия жазықтығы болса, онда үшбұрыш элементтің сәйкес өлшемінің (диаметрі, ені) өлшем сызығының соңына орналастырылады және үшбұрыш өлшемдік көрсеткіні алмастыра алады. Егер негіз ортақ ось немесе симметрия жазықтығы болса және бұл ось (жазықтық) қандай элементтерге ортақ болатыны сызбадан анық болса, онда үшбұрыш ортақ оське орналастырылады. Егер негіз тек элементтің бөлігі немесе белгілі бір орны болса, онда оның орналасуы өлшеммен шектеледі. Егер екі немесе одан да көп элементтер ортақ негіз құраса және олардың реті маңызды болмаса (мысалы, олардың ортақ осі немесе симметрия жазықтығы болса), онда әрбір элемент дербес белгіленеді және екі (барлық) әріптер қатарға үшінші қатарға енгізіледі. төзімділік шеңберінің өрісі. Егер екі бірдей элемент үшін орналасу рұқсаты тағайындалса және элементтерді ажырату және негіз ретінде біреуін таңдау қажеттілігі немесе мүмкіндігі болмаса (симметриялы бөлік үшін), онда қара түсті үшбұрыштың орнына көрсеткі қолданылады. Осылайша, мыналар қажет: 1) бөліктің дәлдігін өлшеу микробұзушылықтарды өлшеуден басталуы керек, содан кейін микробұзушылықтарды, қажетті айналудан ауытқуларды және ең соңында қашықтықтың немесе өлшемнің дәлдігін өлшеу керек ( сәйкес ауытқулардың әсерін жою үшін арнайы шаралар қабылданбаса); 2) тетік беттерінің арақашықтықтары мен өлшемдері үшін рұқсат етілетін рұқсаттар беттердің қажетті айналуынан ауытқу шамасының рұқсат етілген шегінен үлкен болуы керек, бұл өз кезегінде микрогеометриялық ауытқулардың рұқсат етілген шегінен жоғары болуы тиіс; соңғысы беттің кедір-бұдырының тағайындалған сыныбына байланысты микрогеометриялық ауытқуларға рұқсат етілгеннен жоғары болуы керек. Дәріс 3. Технологиялық процестің жұмыс құжаттамасы Технологиялық құжаттаманың Бірыңғай Жүйесінің (ТБЖЖ) ГОСТ бойынша «Өндіріс түріне байланысты құжаттардың толықтығы» 21
Технологиялық процестерді сипаттауға қажетті 22 құжат өндіріс түріне байланысты таңдалады. Ұйымдар бойынша (бір және стандартты) технологиялық процестердің жоғарыда аталған түрлерінен басқа, ГОСТ технологиялық процестің әрбір түрі мазмұнының егжей-тегжейлі деңгейі бойынша маршруттық, эксплуатациялық және маршруттық-эксплуатациялық болып бөлінетінін белгілейді. Маршруттық технологиялық процесс – бұл ауысулар мен өңдеу режимдерін көрсетпей операциялардың мазмұнын белгілейтін құжаттамаға сәйкес орындалатын процесс. Операциялық технологиялық процесс - бұл ауысулар мен өңдеу режимдерін көрсететін операциялардың мазмұнын белгілейтін құжаттамаға сәйкес жүзеге асырылатын процесс. Маршрут-пайдалану процесі - ауысулар мен өңдеу режимдерін көрсетпей, жеке операциялардың мазмұнын белгілейтін құжаттамаға сәйкес орындалатын процесс. Технологиялық процеске арналған жалпы мақсаттағы құжат нысандарының жиынтығы мыналарды қамтуы мүмкін: маршруттық карта (МК); транзакция картасы (ОК); эскиздік карта (KZ); типтік (топтық) технологиялық процеске (пайдалануға) арналған бөлшектер тізбесі (VTP, VTO); жиынтық операциялық карта (СОК) және т.б. Маршруттық картада (ГОСТ) барлық операциялар мен технологиялық бірізділік үшін бөлшекті дайындау мен бақылаудың технологиялық процесінің сипаттамасы бар. Ол жабдық, арматура, материал және еңбек нормалары туралы тиісті деректерді көрсетеді. Операциялық картаға жабдықты, жабдықты және өңдеу режимдерін көрсете отырып, ауысуға бөлінген операцияның сипаттамасы енгізіледі. ОК сериялық және сериялық өндірісте қолданылады. Технологиялық процестің барлық операциялары үшін OK жинағымен бірге маршрут картасы бар. CNC станоктары үшін операцияларды жобалау кезінде құралдың траекториясы мен өңдеу режимдері туралы қажетті деректер енгізілген есептік-технологиялық карта жасалады. Осы картаның негізінде машинаны басқару бағдарламасы жасалады. МК және ОК осы сызбалар, өндірістік бағдарламалар, техникалық шарттар, құрылымдардың сипаттамалары, техникалық шарттар және келесі нұсқаулық және нормативтік материалдар негізінде құрастырылады: металл кесетін станоктардың паспорттары; станоктардың, кескіш және қосалқы құралдардың каталогтары, қалыпты құрылғылардың альбомдары; кесу режимдері бойынша нұсқаулық материалдар; дайындық, қорытынды және көмекші уақыт нормалары. МК белгілі бір пішінге ие. Оның жоғарғы бөлігінде дайындалатын бөлік пен дайындама туралы деректер, төменгі бөлігінде операциялардың саны, атауы және мазмұны, сондай-ақ операцияларды орындау үшін қажетті кодтар, машиналар, құрылғылардың атаулары мен деректері, кесу-өлшеу аспаптары, кесу уақытын, жұмысшылар санын және дайындық жұмыстарын көрсету 22
Дәлдік пен техникалық өлшемдерді стандарттау Машина жасаудағы дәлдіктің негізгі түсініктері Дәлдік деп бұйымның, процестің және т.б. параметрлердің мәнін оның берілген мәніне жақындату дәрежесін айтады. Дәлдік
КСР Одағының МЕМЛЕКЕТТІК СТАНДАРТЫ Жобалық құжаттаманың біртұтас жүйесі БЕТТЕРДІҢ ПІШІРІ МЕН ОРНАЛУЫНА ШЫҒАРУЛЫҚТАР СЫЗБАСЫ БОЙЫНША КӨРСЕТУ Жобалық құжаттаманың бірыңғай жүйесі. өкілдігі
Дәріс 9 ПІШІН ЖӘНЕ БЕТТЕРДІ ЖҰМЫСТАУҒА ТОлеранттылықтар Модуль – 3, Тақырып – 9 Мақсаты: жоғары тиімділікті қамтамасыз етумен тікелей байланысты беттердің пішіні мен орналасуына төзімділіктерді таңдау принциптерін зерттеу.
Атауы TK 1TM 2TM 3TM 4TM 5TM 6TM 7TM GBOU NiSPO инженерлік-педагогикалық құрамын сертификаттауға арналған тест тапсырмалары «Машина жасау технологиясы» мамандығы Машина жасау технологиясының тұжырымы.
Ресей Федерациясы Білім және ғылым министрлігі «ҰЛТТЫҚ ЗЕРТТЕУ ТОМСК ПОЛИТЕХНИКАЛЫҚ УНИВЕРСИТЕТІ» Жоғары білім беру федералды мемлекеттік автономды оқу орны
ГОСТ 30893.2-2002. Өзара алмасудың негізгі нормалары. Жалпы төзімділік. Жеке белгіленбеген беттердің пішіні мен орналасуының төзімділігі. Енгізілген күні 2004 жылғы 1 қаңтар ГОСТ 25069-81 ауыстырады 1 Облыс
«Смоленск индустриалды-экономикалық колледжі» 151001 машина жасау технологиясы мамандығы бойынша «Машина жасау технологиясы» пәні бойынша сынақтар Смоленск А деңгейі 1. Жаппай өндіріс
1-бөлім. Машина жасау технологиясының теориялық негіздері 1.1. Кіріспе. Машина жасау және оның техникалық процесті жеделдетудегі рөлі. Машина жасау өндірісін дамытудың міндеттері мен негізгі бағыттары.
ЖАЛПЫ АҚПАРАТ Тәжірибелік технологияны меңгеруде қажетті және оқу-технологиялық семинарларды орындау кезінде қолданылатын негізгі жалпы техникалық терминдер мен түсініктерді оқу мақсаты болып табылады.
НОРМАЛАРДЫ СТАНДАРТТАУ, ОРЫН АЛМАСТЫРЫЛғыштық Алмастырушылық – берілген дәлдікпен дербес дайындалған бөлшектерді жөндеу кезінде құрастыру және ауыстыру мүмкіндігін қамтамасыз ететін бөлшектерді жобалау және дайындау принципі.
МАШИНА ЖАСАУ ТЕХНОЛОГИЯСЫ Өндірістік және технологиялық процестер туралы түсінік. Технологиялық процестің құрылымы (ГОСТ 3.1109-83). Өндіріс түрлері мен түрлері. Өндіріс түрлерінің технологиялық сипаттамасы
Орта кәсіптік білім беру мамандығы бойынша студенттердің кәсіби шеберлігінің Бүкілресейлік олимпиадасының қорытынды кезеңінің теориялық тапсырмасы 15.02.08 МАШИНА ЖАСАУ ТЕХНОЛОГИЯСЫ Сұрақтар
1 Пәннің мақсаты мен міндеттері 1.1 Технологиялық ғылым мен тәжірибенің негіздерін оқу. 1. Бөлшектерді механикалық өңдеу және автомобиль бөлшектерін құрастыру бойынша технологиялық процестерді әзірлеу дағдыларын меңгеру.
КІРІСПЕ 10 БӨЛІМ 1. МАШИНА ӨНДІРІС ОБЪЕКТІ РЕТІНДЕГІ 12 1.1 Машина түсінігі және оның қызмет көрсету мақсаты 12 1.2 Машинаның техникалық параметрлері мен сапа параметрлері 13 1.3 Өмірлік циклдің мазмұны мен құрылымы
ГОСТ 24643-81. Өзара алмасудың негізгі нормалары. Беттердің пішіні мен орналасуының төзімділіктері. Сандық мәндер. Енгізілген күні 1981 жылғы 1 шілде ГОСТ 10356-63 ауыстырылды (3 бөлім бойынша) 1. Осы стандарт
«МАШИНА ЖАСАУ ТЕХНОЛОГИЯСЫ» пәні бойынша ТІРКЕЛУ ТЕСТ БАҒДАРЛАМАСЫ Кіріспе Пәннің мақсаты, міндеттері, пәні, оның рөлі және басқа пәндермен байланысы. Оқыту жүйесіндегі тәртіптің маңызы
ГОСТ 2.308-2011 Топ Т52 МЕМЛЕКЕТТІК СТАНДАРТ Конструкторлық құжаттаманың бірыңғай жүйесі БЕТТЕРДІҢ ПІШІРІНЕ МЕН ОРНАЛУЫНА РӨЗІМДІЛІК КӨРСЕТКІШТЕРІ Бірыңғай жобалық құжаттама жүйесі. Өкілдік
МАЗМҰНЫ Кіріспе... 3 I БӨЛІМ. МАШИНА ЖАСАУДА ӨНІМДЕРДІҢ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ САПАСЫН ҚАМТАМАСЫЗ ЕТУ 1-тарау. Өнімдердің дәлдігі және оны өндірісте қамтамасыз ету әдістері... 7 1.1. Машина жасау өнімдері
Ресей Федерациясы Білім және ғылым министрлігі Федералдық мемлекеттік бюджеттік жоғары білім беру мекемесі «Г.В. Плеханов» НЕГІЗДЕРІ
Кіріспе... 3 I БӨЛІМ. МАШИНА ЖАСАУДА ӨНІМ САПАСЫН ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ҚАМТАМАСЫЗ ЕТУ 1-тарау. Өнімнің дәлдігі және оны өндірісте қамтамасыз ету әдістері... 7 1.1. Машина жасау өнімдері
Тақырып 6. ТЕСІКТЕРДІ ӨҢДЕУ Мақсаты тік бұрғылау және бұрғылау станоктарында саңылауларды қалақшамен өңдеудің технологиялық мүмкіндіктерін, станоктардың негізгі тетіктерін және олардың тағайындалуын,
Механикалық өңдеуге арналған технологиялық процестерді (ТП) әзірлеу – әртүрлі факторлардың үлкен санын есепке алуды талап ететін күрделі, күрделі, нұсқалы міндет. Дамудың өзінен басқа, кешен
Косилова А.Г. Машина жасау технологының анықтамалығы. 1-том Авторы: Косилова А.Г. Баспа: Машина жасау Жылы: 1986 Беттер: 656 Пішім: DJVU Көлемі: 25M Сапасы: тамаша Тіл: Орыс 1/7 1-де
Тақырып 5. КӨП ҚҰРАЛДЫ ӨҢДЕУ Мақсаты – мұнаралы токарлық станокта көп аспапты өңдеудің технологиялық мүмкіндіктерін, станоктың негізгі бөлшектерін және олардың тағайындалуын зерттеу; сатып алу
СМ-10 «Дөңгелекті көліктер» кафедрасының студенттеріне арналған «Инженерлік графика» курсы бойынша 3 аралық бақылауға дайындық сұрақтары (төртінші семестр) 1-топ сұрақтары 1. «Сызу» құжатын анықтаңыз.
«Құрылымдық материалдар технологиясы» пәнінің конспектісі Оқыту бағыты 150700.62 Оқытылатын пәннің жалпы еңбек сыйымдылығы 4 ЗЕТ (144 сағат). Пәннің мақсаты мен міндеттері: Пәннің мақсаты
Ресей Федерациясы Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрлігінің бұйрығымен бекітілген жоба ОРТА ЖИНАУ ӨНДІРІС ТЕХНОЛОГИЯЛАРЫНДАҒЫ КӘСІБИ СТАНДАРТТЫҚ МАМАН 2 КӘСІБИ СТАНДАРТТЫҚ МАМАН
ГОСТ 30893.2-2002 (ISO 2768-2-89) G12 тобы МЕМЛЕКЕТТІК СТАНДАРТ Өзара алмасымдылықтың негізгі нормалары ЖАЛПЫ РҰҚСАТТЫҚТАР Жеке белгіленбеген беттердің пішіні мен орналасуының төзімділігі Негізгі нормалар
ӨЛШЕМДЕРІ ЖӘНЕ ОЛАРДЫҢ ШЕКТЕЛГЕН АУЫТТЫҚТАРЫ Сызбада ең аз сан, бірақ өнімді өндіру және бақылау үшін жеткілікті болуы керек. Сызбадағы әрбір өлшем тек бір рет көрсетілуі керек. Өлшемдері
1 Пәннің мақсаты мен міндеттері 1.1 Студенттерге қазіргі машина жасау өндірісі және машина жасаудағы бұйымдарды өндірудің технологиялық процестері туралы негізгі білім беру. 1.2 Арнайы негізгі білім беру
МАЗМҰНЫ Кіріспе................................................. ... ............... 5 1-тарау. Негізгі ұғымдар мен анықтамалар......................... ............ ......... 7 1.1. Машина жасаудағы өндіріс процесі..................................
ОҚУ ПӘНІНІҢ ЖҰМЫС БАҒДАРЛАМАСЫНЫҢ МАЗМҰНЫ. ОП.05 «Металл өңдеу технологиясының жалпы негіздері және металл кесетін станоктардағы жұмыс» Бөлімдердің және тақырыптардың атауы Тақырып 1. Кесу процесінің физикалық негіздері.
«Құрылымдық материалдар технологиясы» пәнінің жұмыс бағдарламасына реферат Пәнді оқытудың мақсаты Пәннің мақсаты студенттерге жалпы инженерлік технологиялық дайындықты алу болып табылады.
«ӨСІРІМДІ АЛМАСТЫРУ ЖӘНЕ НАҚТЫ СТАНДАРТТАУ» ПӘНІНІҢ РЕФЕРАТСЫ Пәнді меңгеру мақсаты: талдау, стандарттау, стандарттау және дәлдікті бақылау мәселелерін шешуге қабілетті мамандарды дайындау.
ЖАБДЫҚТЫ ЖӨҢДЕУ БОЙЫНША ДИПЛОМДЫҚ ЖОБАЛАРДЫ ҚОРҒАУДА ҚОЙЫЛҒАН СҰРАҚТАР 1.1 Технологиялық жабдықты техникалық пайдалану 1. Машина блогының негізгі жұмыс принципін сипаттаңыз. 2.
МЕТАЛЛ ӨҢДЕУ МАШИНАСЫНЫҢ ҚАЛҒАН ҚЫЗМЕТІН БАҒАЛАУ ПРОЦЕСІН АҚПАРАТТЫҚ ҚАМТАМАСЫЗДАУ Роман Владимирович Зайцев «НПО Астрофизика» ФМҚК, Мәскеу қ. [электрондық пошта қорғалған]Жұмыс кезінде қажет
Орта кәсіптік білім беру мамандығы бойынша базалық оқытудың орта буын мамандарына арналған оқыту бағдарламасының КӘСІБИ МОДУЛЬДЕРІНІҢ ЖҰМЫС БАҒДАРЛАМАЛАРЫНЫҢ АННОТАЦИЯЛАРЫ 15.02.08 «Машина жасау технологиясы»
Дәріс 5. Өңдеудің дәлдігі мен өнімділігін арттыру мақсатында технологиялық процесті басқаруды автоматтандыру Мақсаттар мен қажетті нәтижелер. Теріс басқару жүйесінің жұмыс істеу принципін зерттеу
МАЗМҰНЫНА ӨЛШЕМДЕРДІ СЫРТҚАЛАРДА ҚОЛДАНУ ЕРЕЖЕЛЕРІ 1. Сызбадағы өлшемдер туралы түсінік... 2 2. Бөлшек өлшемдерінің түрлері... 2 3. Өлшемдік элементтер... 3 4. Шартты белгілер... 6 5. Сызбадағы өлшемдер. өлшемдерді қолдану... 8 6.
Нижний Новгород облысының Білім министрлігі GBOU SPO Нижний Новгород автомобиль техникалық колледжі MET O D I C H E S C O E S P O S O B I E «Бекітулер» бөліміне қатысты дипломдық жобаның бөлігін жүзеге асыру үшін
МАЗМҰНЫ Қабылданған аббревиатуралар тізімі................................. 3 Кіріспе......... ............ .......................... 4 Кіріспе............ ........ ................................... 7 Бірінші тарау Бастапқы
Машина жасау өндірісінің объектілері әртүрлі мақсаттағы машиналар болып табылады. Машиналарды жасаудың технологиялық процесі бөлшектерді, жинақтау тораптарын (жинақтауларын) және бұйымдарын өндіруді қамтиды. Өнім
ӘОЖ 621.813 ТЕКСЕРУ КЕЗІНДЕГІ ЖҰМЫСТАРДЫҢ ДӘЛДІГІ МЕН САПАСЫНА ТЫНЫШТЫҢ ӘСЕРІ Власов М.В., студент Ресей, 105005, Мәскеу, МТУ. Н.Е. Бауман, материалдарды өңдеу технологиялары кафедрасы
Ресей Федерациясы Білім және ғылым министрлігі Жоғары кәсіптік білім беру федералды мемлекеттік бюджеттік оқу орны Мәскеу мемлекеттік машина жасау институты
БЕТТІҢ БҰДЫРЛЫҒЫ (ҚЫСҚА МӘЛІМЕТ) Өңдеуден кейінгі бөлшектің беті абсолютті тегіс емес, өйткені кескіш құралда шығыңқы жерлердегі микрокедір-бұдырлар түрінде із қалдырады.
КИНЕМАТИКАЛЫҚ СҰХБА Жоспар 1. Сұлбаларды орындау ережелері 1.1. 1.2 схемаларды іске асыруға қойылатын жалпы талаптар. Элементтердің шартты графикалық символдары 1.3. Элементтердің позициялық белгілері 1.4. Элементтердің тізімі
Тақырып 13. КЕСУ БАРДАҒЫ ПІГІНДІ ҚАЛЫПТАСТЫРУДЫҢ ДӘЛДІГІ Мақсаты – аспап пен дайындаманың өзара әрекеттесуін, кесу кезінде пайда болатын дайындама бетінің пішініндегі ауытқулардың түрлерін зерттеу; факторлардың әсерін зерттеу
2-тарау ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ӨЛШЕМДІК ТІЗБЕКТЕРДІ АНЫҚТАУ Бөлшектерді дайындаудың технологиялық процестерін жасау кезінде технологиялық өлшемдік тізбектерді (қосылуларды) анықтау қажет. Өлшемді салу
Білім беру федералды агенттігі «Ижевск мемлекеттік техникалық университеті» жоғары кәсіби білім беру мемлекеттік оқу орны Воткинск филиалы Смирнов В.А. Әдістемелік
ӘОЖ 621.9.015 + 621.92.06-529 CNC станоктарында саңылауларды өңдеуді модельдеу ЕРЕКШЕЛІКТЕРІ S.P. Пестов Өлшеу құралдарының көмегімен саңылауларды өңдеу дәлдігін модельдеу тәсілі
A. P. OSIPOV S. P. PETROVA ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕР МАШИНА ЖАСАУЫНДА Оқу құралы Самара Самара мемлекеттік техникалық университеті 2014 РЕСЕЙ ФЕДЕРАЦИЯСЫНЫҢ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ
Тақырып 1. ПЕШКІ БЕРУДІҢ КИНЕМАТИКАЛЫҚ НЕГІЗДЕРІ Мақсаты – кесу арқылы пішіндеу беттерінің кинематикасын, кескіш құралдың негізгі элементтері мен геометриялық параметрлерін зерттеу. Мазмұны
ӘОЖ 621.01 МЕХАНИКАЛЫҚ ӨҢДЕУ НЕГІЗІНДЕГІ ТЕОРИЯ МЕН ПРАКТИКАСЫ В.Г. Прохоров, Г.И. Рогозин Металл кескіш станоктарда өңдеудің дәлдігі көптеген кездейсоқ факторлардың, соның ішінде
1. Сызбадағы өлшемдер туралы түсінік Сызбаның маңызды құрамдас бөліктерінің бірі - өлшемдер. Өлшем – түзу кесіндінің, доғаның немесе бұрыштың өлшемін сипаттайтын сан. Сызбалардағы өлшемдер осылай көрсетілген
РЕСЕЙ ФЕДЕРАЦИЯСЫНЫҢ БІЛІМ БІЛІМ МИНИСТРЛІГІ ВОЛГОГРАД МЕМЛЕКЕТТІК ТЕХНИКАЛЫҚ УНИВЕРСИТЕТІ ИНЖЕНЕРЛІК КАДРЛАРДЫ ДАЙЫНДАУ ФАКУЛЬТЕТІ Машина жасау технологиясы Машина жасау технологиясы кафедрасы
ОҚУ ПӘНІНІҢ ЖҰМЫС БАҒДАРЛАМАСЫ Металл өңдеу технологиясының жалпы негіздері және металл кескіш станоктардағы жұмыс МАЗМҰНЫ 1 бет. ОҚУ ПӘНІНІҢ ЖҰМЫС БАҒДАРЛАМАСЫ ПАСПОРТЫ 4. ҚҰРЫЛЫМЫ МЕН МАЗМҰНЫ
«Машина жасаудағы технологиялық процестер» пәні бойынша дәрістер курсы
Дәріс 1. Кіріспе.
Қоғамдық дамудың қазіргі жағдайында машина жасаудағы техникалық прогрестің маңызды факторларының бірі өндіріс технологиясын жетілдіру болып табылады. Өндірістің түбегейлі өзгеруі неғұрлым жетілдірілген еңбек құралдарын жасау және принципті жаңа технологияларды игеру нәтижесінде мүмкін болады.
Кез келген өндірістің дамуы мен жетілдірілуі қазіргі уақытта оны автоматтандырумен, роботтық жүйелерді құрумен, есептеуіш техниканы кеңінен қолданумен, сандық басқарылатын машиналарды қолданумен байланысты. Осының барлығы басқарудың автоматтандырылған жүйелерін құрудың негізін құрайды, технологиялық процестер мен өңдеу режимдерін оңтайландыру, икемді автоматтандырылған кешендерді құру мүмкін болады.
Ғылыми-техникалық прогрестің маңызды бағыты жаңа құрылымдық материалдарды жасау және кеңінен қолдану болып табылады. Өндірісте жабдықтың техникалық деңгейі мен сенімділігін күрт арттыруға мүмкіндік беретін ультра таза, өте қатты, ыстыққа төзімді, композиттік, ұнтақ, полимер және басқа материалдар барған сайын қолданылуда. Бұл материалдарды өңдеу күрделі технологиялық мәселелерді шешуді қамтиды.
Машиналар мен құрылғылардың конструкцияларын жасағанда, олардың берілген сипаттамаларын және экономикалық көрсеткіштерін ескере отырып, жұмыс істеу сенімділігін іс жүзінде қамтамасыз ете отырып, инженер машина бөлшектерін жасау және оларды құрастыру әдістерін сенімді меңгеруі керек. Ол үшін оның терең технологиялық білімі болуы керек.
«Конструкциялық материалдар технологиясы» курсының пәні дайындамаларды және машина бөлшектерін пішіндеудің заманауи, ұтымды және өнеркәсіпте кең таралған прогрессивті әдістері болып табылады. Курстың мазмұны құрылымдық материалдарды өңдеудің негізгі, іргелі әдістерінің бірлігі принципі бойынша берілген: құю, қалыптау, дәнекерлеу және кесу. Конструкциялық материалдардың қазіргі технологиясындағы бұл әдістер олардың бірігуі мен өзара енуінен туындайтын дәстүрлі және жаңа технологиялық процестердің алуан түрлілігімен сипатталады.
Технологиялық процестерді сипаттау олардың физикалық мәніне негізделеді және оның алдында құрылымдық материалдардың құрылымы мен қасиеттері туралы ақпарат беріледі. Бұл білімдер кешені технологияны зерттеудің әмбебап тәсілін қамтамасыз етеді.
Металлургияның дамуына орыс ғалымдары мен инженерлері үлкен үлес қосты. Ресей металлургиясы әлемдегі ең озық және ең дамыған Батыс елдерін әлдеқашан артта қалдырды. сияқты ғалымдар Ресейдегі ең ірі құйма және болат зеңбіректер өндірісінің негізін салушы болып табылады. 1857 жылы ол жоғары сапалы тигельді болатты жаппай өндіру әдісін ойлап тапты.
соғу әдістері мен жағдайларының металдың құрылымына, оның қасиеттеріне және ақаулардың пайда болуына әсерін барынша толық көрсетті. Ол алғаш рет болат пен шойындағы ішкі кернеулердің пайда болуын түсіндірді.
болат көміртегінің темірдегі қатты ерітіндісі болатын теорияны алға тартты. Бірге бөлу процесі түсіндірілді. Ол әлемде бірінші рет болатты тотықсыздандыру үшін алюминийді пайдаланды.
қазіргі металл ғылымының негізін салушы. Оның ашқан жаңалықтары – критикалық температуралар, құйма кристалдану теориясы, түрлендіргіш процесін жетілдіру, өндіріс процесінің соңын анықтау үшін спектроскопты қолдану бүкіл әлемде мойындалды.
алғаш рет көмірдің орнына газды пайдаланды. Жоғалған дамаск болатының рецепті ашылды. Ол 10 жыл бойы темірді кремний, алтын, платина және басқа элементтермен легирлеу бойынша тәжірибелер жүргізді.
Бадаев беріктігі мен дәнекерлеу қабілеті жоғары жаңа «Бадаев» болатын алу әдісін жасады.
Бұйымның конструкциясы мен оны өндіру технологиясы арасындағы байланыс өндірісті технологиялық дайындаудың ең күрделі функцияларының бірін – бұйымның конструкциясы мен дайындалу қабілетін дамытуды анықтады.
Бұл функцияның тәжірибеде жеткіліксіз толық және анық жүзеге асырылуы өнеркәсіпте өндірістік қабілеттілігі тексерілмеген өнімдердің өндірілуіне себеп болып табылады, бұл еңбек, ақша, материалдар және уақыттың негізсіз шығындарын тудырады.
Өнеркәсіптің әртүрлі салаларындағы жекелеген кәсіпорындарда өнімнің конструкциялары өндіріс қабілетіне сыналады, бірақ сынау әдістері әдетте айтарлықтай ерекшеленеді.
Конструкцияларды өндіруге қабілеттілік бойынша сынаудың бірыңғай әдістемесінің болмауы өнімнің өндірістік қабілеттілігін салыстырмалы түрде бағалауды және өндірілетін бұйымдарды жасау бойынша тәжірибе алмасуды қиындатады.
Өнім конструкцияларының оларды жасаудың барлық кезеңдерінде міндетті түрде сынау ESTPL стандарттарымен белгіленеді.
Машина конструкциясының жетілдірілуі оның технологияның заманауи деңгейіне сәйкестігімен, тиімділігі мен жұмысының қарапайымдылығымен, сондай-ақ оны жасаудың неғұрлым үнемді және өнімді технологиялық әдістерін пайдалану мүмкіндіктерінің қаншалықты ескерілетіндігімен сипатталады. берілген өнімге және өндіріс жағдайларына қатысты. Осы мүмкіндіктер толық ескерілген машинаның конструкциясы технологиялық деп аталады.
Осылайша, бұйым дизайнының өндірістік қабілеттілігі (ТКИ) - бұл берілген сапа көрсеткіштері, шығарылатын өнім көлемі және жұмыс жағдайлары үшін өндіру, пайдалану және жөндеу кезінде оңтайлы шығындарға қол жеткізуге бейімділігін анықтайтын өнім дизайнының қасиеттерінің жиынтығы.
Бұдан TCI салыстырмалы ұғым болып табылады. Өндірістік қабілеттілік
орналасқан жеріндегі өндіріс түріне байланысты бір өнімнің
өндіріледі және нақты өндірістік жағдайларға байланысты ол болуы мүмкін,
әртүрлі.
TCI – күрделі ұғым. Оны өзара байланыссыз және сатып алу процестерін, өңдеу процестерін, құрастыру мен бақылауды, жөндеу мен пайдалануды орындау шарттарын ескере отырып, оқшауланған түрде қарастыруға болмайды.
Дизайндың өндірістік қабілеттілігін арттыру арқылы оны арттыруға болады
бірдей өндіріс құралдарын пайдалана отырып өнім өндіру. Еңбек қарқындылығы
машиналар жиі 15-25% немесе одан да көп төмендеуі мүмкін, және олардың құны
өндіру 5-10%-ға өсті.
TCI қамтамасыз етудің негізгі міндеті - қабылданған еңбек жағдайларында өнім сапасының басқа көрсетілген көрсеткіштерін қамтамасыз ете отырып, жобалауға, дайындауға, дайындауға, өндірушіден тыс орнатуға, технологиялық және техникалық қызмет көрсетуге, жөндеуге оңтайлы еңбек, материал және отын-энергетикалық шығындарға қол жеткізу.
TCI талаптарын анықтайтын негізгі факторлар:
· өнімнің түрі, оның сенімділігі мен күрделілік дәрежесі, дайындау шарттары, техникалық жөндеу және қызмет көрсету, сапа көрсеткіштері;
· өндіріс түрі;
· өндіріс жағдайлары, оның ішінде озық тәжірибелердің болуы және
ұқсас өнімдерді өндірудің прогрессивті әдістері,
жабдықтар, керек-жарақтар және т.б.
Өндірістік және технологиялық процестер.
Өндіріс процесі деп материалдар мен жартылай фабрикаттардан дайын машиналарды (өнімдерді) алу үшін жүргізілетін жеке процестердің жиынтығы түсініледі.
Өндіріс процесі тек негізгілерді ғана емес, яғни бөлшектерді жасаумен және олардан машиналарды құрастырумен, процестермен тікелей байланысты, сонымен қатар өнімді өндіруге мүмкіндік беретін барлық қосалқы процестерді (мысалы, материалдар мен бөлшектерді тасымалдау, бөлшектерді тексеру, арматура мен құралдарды жасау, соңғысын қайрау және т.б.).
Технологиялық процесс дегеніміз – берілген техникалық талаптарға сәйкес бөлшек немесе бұйым алу үшін материалдың немесе жартылай фабрикаттың пішінін, өлшемін, қасиеттерін дәйекті өзгерту.
Бөлшектерді өңдеудің технологиялық процесі бүкіл станоктың жалпы өндірістік процесінің бөлігі болып табылады.
Өндіріс процесі келесі кезеңдерге бөлінеді:
1) дайындама бөлшектерді өндіру - прокаттан құю, соғу, штамптау немесе бастапқы өңдеу;
3) Толық кесінді және кесімді есептеу уақытының нормасы
өңдеу және құрастыру;
4) Барлық операциялардың негізгі (технологиялық) уақыты.
Типтік сатып алу процестерінің технологиялық сипаттамалары.
Технологиялық жабдықтар.
Болатты жіктеу және таңбалау негіздері
Болаттар ең көп қорытпалар болып табылады және өнеркәсіпте негізгі инженерлік материал ретінде кеңінен қолданылады.
Болаттар химиялық құрамына, өндіру әдісіне және қолданылуына қарай жіктеледі.
Құрылымдық болаттар негізінен химиялық құрамына қарай жіктеледі. Осы жіктеу бойынша болаттар көміртекті, хромды, хром-никельді және т.б. болып бөлінеді. Басқа болаттар, мысалы, арнайы физикалық және химиялық қасиеттері бар аспаптық болаттар, химиялық құрамы бойынша жіктелмейді.
Өндіріс әдісі бойынша (болаттардың металлургиялық өндірісінің шарттарын және олардағы зиянды қоспалардың құрамын анықтау) болаттар А, В, С және Д топтарына жіктеледі.
Бұған кәдімгі сапалы болат кіреді. Оларда күкірт (0,055% дейін) және фосфор (0,07% дейін) жоғары болуы мүмкін.
Кәдімгі сапалы болаттардың механикалық қасиеттері басқа кластардағы болаттардың механикалық қасиеттерінен төмен. Бұл болаттардың механикалық қасиеттерін анықтайтын негізгі элемент көміртегі болып табылады. Оларды оттегі конвертерінде және мартен пештерінде балқытады. Кәдімгі сапалы болаттар тыныш (толық тотықсыздандырылған), қайнайтын (толық тотықсызданбаған) және жартылай тыныш (тыныш және қайнау арасындағы аралық орынды алады) болып бөлінеді. ГОСТ бойынша, тыныш, жартылай тыныш және қайнайтын болаттар сорттың соңында сәйкесінше сп әріптерімен белгіленеді; ps және кітап
Бұған жоғары сапалы болаттар кіреді - көміртекті немесе қорытпа. Бұл болаттардағы күкірт пен фосфордың мөлшері әрқайсысында 0,035%-дан аспауы керек. Оларды негізгі мартен пештерінде балқытады.
Бұл топқа негізінен легирленген, электр пештерінде балқытылатын жоғары сапалы болаттар жатады. Бұл болаттардағы күкірт пен фосфордың мөлшері әрқайсысында 0,025%-дан аспауы керек.
Әсіресе жоғары сапалы болат, электр пештерінде балқытылған, электрошлакты қайта балқыту немесе басқа әдістер. Күкірт пен фосфордың мөлшері әрқайсысында 0,015% дейін.
Қолданылуы бойынша болаттар құрылыстық, машина жасау (құрылымдық, жалпы мақсаттағы), аспаптық болат, арнайы мақсаттағы машина жасау, ерекше физикалық қасиеттері бар және ерекше химиялық қасиеттері бар (коррозияға төзімді) болып бөлінеді.
Конструкциялық болаттар - көміртекті болаттар және құрамында көміртегі аз болатын кейбір төмен легирленген болаттар - қарапайым сапалы болаттар.
Жалпы мақсаттағы инженерлік (конструкциялық) болаттар үшін негізгі сипаттамасы олардың 0,05-0,65% аралығында өзгеретін көміртегінің құрамына байланысты механикалық қасиеттері болып табылады.
Аспаптық болаттардың қаттылығы, беріктігі және тозуға төзімділігі жоғары. Олар кескіш-өлшеу аспаптарын, штамптарды және т.б. жасау үшін қолданылады. Қаттылық пен қаттылық аспаптық болаттардың көміртектілігіне байланысты.
Арнайы мақсаттағы инженерлік болаттар мен қорытпалар төмен және жоғары температурада механикалық қасиеттерімен сипатталады; физикалық, химиялық және технологиялық қасиеттері. Оларды ерекше жағдайларда (суықта, қыздырылғанда, динамикалық және су-абразивті жүктемелерде және т.б.) пайдалану үшін пайдалануға болады.
Ерекше физикалық қасиеттері бар болаттар мен қорытпалар бұл қасиеттерді арнайы легірлеу және термиялық өңдеу нәтижесінде алады. Олар негізінен аспап жасауда, электроникада, радиотехникада, т.б.
Арнайы химиялық қасиеттері бар болаттар мен қорытпалар (коррозияға төзімді). Болаттың коррозияға төзімділігі хром құрамында кемінде 12,5-13% болғанда қол жеткізіледі. Құрамында хром мен никельдің көп мөлшері бар болаттар агрессивті ортаға төзімді.
Болаттарды таңбалау. Қарапайым сапалы болаттар St0 - St6 маркаларымен белгіленеді. Бұл сан неғұрлым жоғары болса, соғұрлым болаттың беріктік қасиеттері мен көміртегі мөлшері жоғары болады.
Жоғары сапалы, жоғары сапалы және әсіресе жоғары сапалы болаттар келесідей таңбаланады. Көміртегінің мөлшері марканың басында оның мазмұнына сәйкес цифрмен көрсетіледі: құрамында 0,7%-ға дейінгі С (конструкциялық болаттар) үшін пайыздың жүзден бір бөлігімен және 0,7%-дан жоғары С болаттар үшін пайыздың оннан бір бөлігімен. (аспаптық болаттар). Тиісінше, құрамында 0,1% С болатын болат К болат, 0,5% С болатын болат 50 болат, 1% С болатын болат U10 болат болып белгіленеді.
Легірлеу элементтері орыс әріптерімен белгіленеді, мысалы, N (никель); G (марганец); X (хром); С (кремний) және т.б.Әріптен кейін сан болмаса, онда болаттың құрамында легирлеуші элементтің 1,0-1,5% болады; егер сан болса, онда ол болаттардағы мөлшері әдетте 0,2-0,3%-ға дейін болатын молибден мен ванадийден басқа легирлеуші элементтің құрамын пайызбен көрсетеді.
Жоғары сапалы болаттан жоғары сапалы болатты белгілеудің айырмашылығы жоғары сапалы болат маркасының соңында А әрпі қойылады: 30ХНМ болат жоғары сапалы, ал ZOKHNMA болат жоғары сапалы. Арнайы жоғары сапалы болат маркасының соңында Ш әрпі бар.
Кейбір жоғары сапалы болаттар үшін белгілеуде келесі ауытқулар бар:
Аспап материалдарының қасиеттерінің жалпы сипаттамасы
Құрал материалдары бірқатар пайдалану талаптарын қанағаттандыруы керек. Құралдың жұмыс бөлігінің материалы келесі физикалық-механикалық сипаттамаларға ие болуы керек: жоғары қаттылық және иілу, созылу, қысу және бұралу кезіндегі рұқсат етілген жоғары кернеулер. Құралдың жұмыс бөлігінің материалының қаттылығы өңделетін материалдың қаттылығынан айтарлықтай асып кетуі керек.
Кесу процесінде құрал сәйкес деформацияларға қарсы тұруы үшін жоғары беріктік қасиеттері қажет. Бұл ретте құрал материалының сынғыш материалдарды немесе дайындаманың үзіліссіз беттерін өңдеу кезінде пайда болатын соққы динамикалық жүктемесіне төтеп беру үшін жеткілікті тұтқыр болуы талап етіледі.
Құрал материалдары жоғары қыздыру температурасында үлкен қаттылықты сақтай отырып, жоғары қызыл төзімділікке ие болуы керек.
Құралдың жұмыс бөлігінің материалы тозуға төзімді болуы керек, яғни тозуға жақсы қарсы тұру керек. Тозуға төзімділік неғұрлым жоғары болса, құралдың тозуы баяу болса, оның өлшемдік тұрақтылығы соғұрлым жоғары болады. Бұл бір құралмен дәйекті өңделген бөлшектердің өлшемдері сәйкес келетінін білдіреді.
Кесетін құралдарды жасауға арналған материалдар, мүмкіндігінше, тапшы элементтердің ең аз мөлшерін қамтуы керек.
Аспаптық болаттар
Көміртекті аспаптық болаттар (ГОСТ 1435-74). Бұл болаттарда 0,6-1,3% С болады. Құрал-саймандарды дайындау үшін құрамында 1%-дан жоғары С болатын жоғары сапалы U10A, UNA, U12A болаттары қолданылады. Термиялық өңдеуден кейін болаттарда HRC 60-62, бірақ олардың қызыл кедергісі төмен (200-250 °) C). Бұл температурада олардың қаттылығы күрт төмендейді және кесу жұмыстарын орындай алмайды. Бұл болаттар шектеулі қолданылады, өйткені рұқсат етілген кесу жылдамдығы әдетте 15-18 м/мин аспайды. Олардан крандар, матрицалар, темір аралар және т.б.
Легирленген аспаптық болаттар. Бұл болаттардың негізі хром (Х), вольфрам (В), ванадий (F), кремний (С) және басқа элементтермен легирленген U10A маркалы аспаптық көміртекті болат болып табылады. Термиялық өңдеуден кейін легирленген болаттардың қаттылығы HRC 62-64; олардың қызыл тұрақтылығы 250-300° С.
Легирленген болаттар, көміртекті болаттармен салыстырғанда, шыңдалған күйде қаттылық жоғарылады, шыңдалу қабілеті жоғары және шыңдау кезінде деформацияға және жарықтарға бейімділік аз болды. Легирленген болаттардың кесу қасиеттері аспаптық болаттарға қарағанда біршама жоғары. Рұқсат етілген кесу жылдамдығы 15-25 м/мин.
Құрал-саймандарды дайындау үшін: брошьтер, бұрғылар, крандар, штамптар, рейкалар және т.б., болаттар 9ХВГ, ХВГ, 9ХС, 6ХС және т.б. кеңінен қолданылады.
Жоғары жылдамдықты болаттар (ГОСТ 19265-73). Бұл болаттар құрамында 8,5-19% Вт; 3,8-4,4% Cr; 2-10% Co және V. Кесетін аспаптарды жасау үшін R9, R12, R18, R6MZ, R9F5, R14F4, R18F2, R9K5, R9K10, R10K5F5, R18K5F2 жоғары жылдамдықты болаттар қолданылады. Жылдамдығы жоғары болаттан жасалған кескіш құралдар термиялық өңдеуден кейін 62–65 HRC болады. Болаттардың қызыл кедергісі 600–630° С; олардың тозуға төзімділігі жоғарылады. Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған құралдар 100 м/мин кесу жылдамдығымен жұмыс істей алады.
P9 болаты қарапайым пішінді құралдарды (кескіштер, фрезерлер, кескіштер) жасау үшін ұсынылады. Негізгі талап тозуға төзімділігі жоғары болып табылатын пішінді және күрделі құралдар үшін (жіп кесу, тісті кесу) Р18 болатты қолданған дұрыс.
Кобальтты жоғары жылдамдықты болаттар (R18K5F2, R9K5, R9K10) ауыр үзік-үзік кесу, діріл және нашар салқындату жағдайында қиын кесілетін коррозияға төзімді және ыстыққа төзімді болаттар мен қорытпаларды өңдеу үшін қолданылады.
Ванадий жоғары жылдамдықты болаттар (R9F5, R14F4) әрлеуге арналған құралдарды (брошьтер, ойықтар, ұстаралар) жасау үшін ұсынылады. Олар сондай-ақ жоңқалардың кішкене көлденең қималарын кесу кезінде қиын кесілетін материалдарды өңдеу үшін қолданылады.
Вольфрамды-молибденді болаттар (R9M4, R6MZ) өрескел өңдеу жағдайында жұмыс істейтін құралдар үшін, сондай-ақ брошьтер, кескіштер, ұстаралар, кескіштер, бұрғылар және басқа құралдарды жасау үшін қолданылады.
Жоғары жылдамдықты болаттарды үнемдеу үшін кесу аспаптары алдын ала дайындалған немесе дәнекерленген. Құралдың жұмыс бөлігі конструкциялық болаттан (45, 50, 40Х және т.б.) жасалған шандырға дәнекерленген. Жылдам кесілетін болат табақтар жиі пайдаланылады және құрал ұстағыштарға немесе құрал корпустарына дәнекерленген.
Дәріс 3. Құю өндірісі. Құю өндірісінің жалпы сипаттамасы.
Құю өндірісі туралы жалпы мәліметтер.
Машина жасаудағы құю өндірісінің қазіргі жағдайы және рөлі.
Қазіргі кезеңдегі құю технологиясының теориясы мен тәжірибесі жоғары өнімділік қасиеттері бар өнімдерді алуға мүмкіндік береді. Құймалар реактивті қозғалтқыштарда, атом электр станцияларында және басқа да маңызды машиналарда сенімді жұмыс істейді. Олар құрылыс конструкцияларын, металлургиялық қондырғыларды, теңіз кемелерін, тұрмыстық техниканың бөлшектерін, өнер және зергерлік бұйымдарды жасауда қолданылады.
Құю өндірісінің қазіргі жағдайы дәстүрлі құю әдістерінің жетілдірілуімен және жаңа құю әдістерінің пайда болуымен, технологиялық процестерді механикаландыру мен автоматтандырудың үздіксіз жоғарылау деңгейімен, өндірісті мамандандыру мен орталықтандырумен, құю цехын жобалаудың ғылыми негіздерін құрумен анықталады. машиналар мен механизмдер.
Тиімділікті арттырудың маңызды бағыты құймалардың сапасын, сенімділігін, дәлдігін және кедір-бұдырлығын арттыру, оларды жаңа технологиялық процестерді енгізу және құйма қорытпаларының сапасын жақсарту, зиянды әсерлерді жою арқылы дайын өнімнің пішініне мүмкіндігінше жақындату болып табылады. қоршаған орта және еңбек жағдайларын жақсарту.
Құю - ең көп тараған қалыптау әдісі.
Құюдың артықшылығы - металды пайдаланудың ең жоғары коэффициенттері мен салмақ дәлдігі бар дайындамаларды өндіру, өлшемдері мен салмағы шексіз дерлік құймалар алу және пластикалық деформацияға төзімді және өңдеуге қиын қорытпалардан дайындамаларды өндіру (магниттер). ).
Құймалардың классификациясы
Пайдалану шарттарына сәйкес, дайындау әдісіне қарамастан, құймалар бөлінеді:
– жалпы мақсат – беріктікке арналмаған бөлшектерге арналған құймалар
Өндіріс түрлері және олардың ерекшеліктері
Өндірістің әртүрлі түрлері бар: бір реттік, сериялық және жаппай. Өндіріс түрі өнім ассортиментінің кеңдігімен, жүйелілігімен, тұрақтылығымен және өнім шығару көлемімен анықталады.
Өндіріс түрінің негізгі сипаттамаларының бірі болып табылады транзакцияны біріктіру коэффициенті– ай ішінде орындалатын немесе орындалатын барлық технологиялық операциялар санының жұмыс орындарының санына қатынасы.
Бірыңғай өндірісқайта өндіру және жөндеу, әдетте, қарастырылмаған бірдей өнімдерді өндірудің шағын көлемімен сипатталады.
Жаппай өндірісмерзімді қайталанатын партиялардағы бұйымдарды өндіру немесе жөндеумен сипатталады.
Жаппай өндіріскөптеген жұмыс орындарында бір жұмыс операциясы орындалатын ұзақ уақыт бойы үздіксіз өндірілетін немесе жөнделетін өнім шығарудың үлкен көлемімен сипатталады.
Жаппай өндірісте арнайы станоктар, бекіткіштер, кесу және өлшеу құралдары кеңінен қолданылады; айқын маманданумен, еңбек процестерінің терең бөлінуімен және механикаландырудың жоғары дәрежесімен, өндіріс процестерінің үздіксіздігімен, қысқа өндірістік циклмен, жоғары еңбек өнімділігімен және өнімнің төмен құнымен сипатталады.
Өндіріс түріне қарай оның қайсысы басым болады технологиялық(бір және шағын өндіріс), немесе пән(жаппай және ірі өндіріс) цехтарды қалыптастыру принципі.
Технологиялық процестерді орындау әдістері
Технологиялық процессөндірістік процестің бөлігі болып табылады және өндіріс объектісінің күйін өзгерту және кейіннен анықтау әрекеттерін қамтиды. Бұл механикалық, физикалық және химиялық процестердің жиынтығы - бөлшектердің құрастыру бірліктеріне және дайын өнімнің пішіні өзгертілетін операциялар және дайын өнімнің сызбаға және техникалық шарттарға сәйкестігі тексеріледі.
Технологиялық операция- бір жұмыс орнында орындалатын технологиялық процестің аяқталған бөлігі.
Келесі әдістер бөлінеді: процестер:
1. Пішіндеу– сұйық, ұнтақ немесе талшықты материалдардан дайындама немесе бұйым жасау. Пішімдеу түрлері:
A) кастинг– сұйық металдан оны берілген пішін мен өлшемдегі қуысты толтырып, кейіннен қатаю арқылы пішіндеу;
б) қалыптау– ұнтақты немесе талшықты материалдан оны берілген пішін мен өлшемдегі қуыспен толтыру арқылы пішіндеу, содан кейін қысу;
V) электротип– электр тогының әсерінен ерітіндідегі металды тұндыру арқылы сұйық материалдан пішіндеу.
2. Өңдеу– технологиялық процесс кезінде дайындаманың пішіні, өлшемі, кедір-бұдыры немесе қасиеттерінің белгілі бір өзгерісі. Өңдеу түрлері:
A) кесу өңдеу– өңдеу, ол деформация арқылы жаңа беттерді қалыптастырудан және жоңқалардың пайда болуымен материалдың беткі қабаттарын кейіннен бөлуден тұрады;
б) қысыммен емдеу– пластикалық деформациядан немесе жоңқалар түзілмей дайындама материалын бөлуден тұрады, мысалы соғу, штамптау;
V) термиялық өңдеу– жылу әсерінен дайындама материалының құрылымы мен қасиеттерін өзгертуден тұрады;
G) электрлік өңдеу– электр разрядтарын, магнитострикция әсерін, электронды немесе оптикалық сәулеленуді, ион ағындарын және плазмалық ағындарды қолдану арқылы дайындаманың пішінін, өлшемін және бетінің кедір-бұдырлығын өзгертуден тұрады;
г) электрохимиялық өңдеу– электр тогының әсерінен оның материалының электролитте еруіне байланысты пішінінің, өлшемі мен кедір-бұдырының өзгеруінен тұрады;
д) жабынды алып жүру– берілген бөгде материалдан дайындамада беткі қабат түзуден тұратын өңдеу, мысалы, бояу, анодтау, тотықтыру, металдау, бүрку және т.б.
және) бетін жабу– балқыту дәнекерлеуі, оның барысында бөлшектің бетіне қажетті құрамдағы металл қабаты жағылады;
з) дәнекерлеу– бөлшектің көлемін ұлғайту немесе оның бетіне белгілі бір қасиеттерді беру үшін орындалатын дәнекерлеу балқыту дәнекерлеуімен де, қысыммен пісірумен де жүзеге асырылады.
3. Құрастыру– бұйымның құрамдас бөліктерінің немесе тұтастай өнімнің ажыратылатын немесе тұрақты байланыстарын қалыптастыру.
Процесті орындау құралдары
Технологиялық жабдықтар– технологиялық процестің белгілі бір бөлігін орындау үшін материалдар немесе дайындамалар орналастырылатын өндіріс құралдары, оларға әсер ету құралдары және қажет болған жағдайда энергия көздері, мысалы: құю машиналары, престер, станоктар, дәнекерлеу жабдықтары.
Технологиялық жабдықтар– технологиялық процестің белгілі бір бөлігін орындау үшін технологиялық жабдыққа қосылатын өндіріс құралдары, мысалы: кескіш аспаптар, штамптар, бекіткіштер, калибрлер, қалыптар, үлгілер.
Икемді өнімділік жүйесі (FPS)– бұйым өндірісінде автоматтандырылған ауыстыру қасиетіне ие CNC жабдықтарының, роботты технологиялық кешендердің, икемді өндірістік модульдердің, технологиялық жабдықтың жеке бірліктерінің және олардың белгілі бір уақыт аралығында автоматты режимде жұмыс істеуін қамтамасыз ету жүйелерінің әртүрлі комбинацияларының жиынтығы олардың сипаттамалары мәндерінің белгіленген шегінде ерікті номенклатураның.
GPS компоненттері:
1. Икемді өндіріс модулі (FMM)– бағдарламалық басқарылатын, дербес жұмыс істейтін, оларды өндірумен байланысты барлық функцияларды автоматты түрде орындайтын және икемді өндіріс жүйесіне біріктіру мүмкіндігі бар, олардың сипаттамаларының белгіленген шегінде ерікті ассортименттегі өнімдерді өндіруге арналған технологиялық жабдықтың бірлігі .
2. Роботты технологиялық кешен (РТК)– автономды жұмыс істейтін және бірнеше циклді жүзеге асыратын технологиялық жабдықтың, өндірістік роботтың және жабдықтың бірліктерінің жиынтығы. GPS жүйесінде жұмыс істеуге арналған RTK автоматтандырылған қайта реттеуге және жүйеге біріктіру мүмкіндігіне ие болуы керек.
3. GPS жұмыс істеуін қолдау жүйесі– өнімді жобалауды, олардың өндірісін техникалық дайындауды, компьютерді пайдалана отырып GPS басқаруды және өндірістік заттар мен технологиялық жабдықтардың автоматты қозғалысын қамтамасыз ететін өзара байланысты автоматтандырылған жүйелердің жиынтығы.
ESTD ескере отырып, технологиялық процесті әзірлеу
Бөлшектерді дайындаудың технологиялық процесін жобалау, оларды сызбаға және техникалық талаптарға қатаң сәйкес келетін дайын өнімге біріктіру нақты өндіріс жағдайында ең аз еңбек пен ақшаны жұмсайтын ең ұтымды және үнемді жұмыс әдістерін әзірлеуден тұрады.
Технологиялық дайындықөндірісті ұйымдастырудың ең маңызды кезеңі болып табылады, оның барысында өндірістің жоспарланған ауқымы мен мерзімін ескере отырып, өнімді дайындаудың ең ұтымды әдістері анықталады және тиісті технологиялық құжаттаманың әзірленуін қамтамасыз етеді.
Бұйымға кіретін барлық бөлшектер үшін операциялардың тәртібі мен мазмұны анықталады, жабдықтар, кескіш құралдар, өлшеу және бақылау жабдықтары, технологиялық жабдықтар, техникалық стандарттар таңдалады.
Технологиялық процестерді типтеу бөлшектер мен олардың элементтерін классификациялаудан және әрбір жіктеу тобының процестерін жүзеге асыру кезінде туындайтын барлық мәселелерді кешенді шешуден тұрады. Технологиялық процестерді теру бойынша жұмыс классификациядан, процестердің өзін өңдеуден және жеке технологиялық есептерді шешуден тұрады.
Сыныпосы бөлшектердің белгілі бір конфигурациясының жағдайында шешілетін технологиялық мәселелердің ортақтығымен сипатталатын бөлшектер жиынтығы деп аталады. Әрбір сынып ішінде бөліктер топтарға, ішкі топтарға және ең соңында бір-біріне ең ұқсас түрлерге бөлінеді.
Түр- бұл бірдей жағдайларда негізгі беттерді өңдеудің жалпы жоспары бар бір сыныптың бөліктерінің жиынтығы, яғни. негізінен бірдей әдістермен өңделеді (біркелкі жабдық, арматура және құралдар).
Технологиялық процестерді типтеу технологиялық өңдеу процестерін жобалауды тездетуге және жақсартуға, ең қолайлы нұсқаларды және озық технологиялық өндіріс әдістерін енгізуге көмектеседі.
Технологиялық процестерді типтеу машиналар мен технологиялық жабдықтарды стандарттау және унификациялаумен ажырамас байланысты.
Жаппай өндіріс үшін тиімді бөлшектерді өңдеудің топтық әдісі.Бір типті жабдықты және аспаптық қондырмаларды қолдану арқылы дайындалған барлық технологиялық ұқсас бөлшектер сыныптар мен топтарға біріктіріліп, әр топ үшін топтық технологиялық процесс жасалады.
Топтық технологияның негізгі ережелері:
1) қабылданған технологиялық операциялардың реттілігі топтың кез келген бөлігін өңдеуді қамтамасыз етеді;
2) технологиялық жабдық топтың кез келген бөлігін дайындауға жарамды болуы керек;
3) жабдық оны қайта реттеуге ең аз шығындармен жоғары өнімді өңдеуді қамтамасыз етеді.
Топтық өңдеу әдісі өндірісті дайындауды жеңілдетеді, уақытты қысқартады, өндірісті ұйымдастыру жүйесін жетілдіреді. Бір реттік және сериялық өндіріс жағдайында еңбек өнімділігі жаппай өндіріске тән өңдеудің және еңбекті ұйымдастырудың жоғары прогрессивті әдістерін қолдану есебінен артады.
Машина жасаудағы өндіріс процесі – бұл жартылай фабрикаттардың дайын өнімге айналу жолындағы барлық кезеңдерінің жиынтығы: металл өңдеу станоктары, құю машиналары, соғу және престеу жабдықтары, аспаптар және т.б.
Машина жасау зауытында өндіріс процесі мыналарды қамтиды:
Материалдар мен дайындамаларды кейінгі өңдеуге, сақтауға дайындау;
Өңдеудің әртүрлі түрлері (механикалық, термиялық және т.б.);
Өнімдерді құрастыру және оларды тасымалдау, өңдеудің сапасын бақылау немесе өндірістің барлық кезеңдерінде құрастыру
Дайындамаларды және бұйымдарды цехтар мен учаскелер немесе бүкіл зауыт бойынша тасымалдау;
Өңдеу, бояу және орау,
Дайын өнімді сақтау.
Ең жақсы нәтиже әрқашан барлық кезеңдері қатаң ұйымдық түрде үйлестірілген және экономикалық тұрғыдан негізделген өндіріс процесі арқылы алынады.
Технологиялық процесс - бұл өндіріс затының күйін өзгерту және кейіннен анықтау әрекеттерін қамтитын өндірістік процестің бөлігі. Технологиялық процестердің нәтижесінде материалдардың физикалық-химиялық қасиеттері, геометриялық пішіні, бөлшектер элементтерінің өлшемдері мен өзара орналасуы, бетінің сапасы, өндіріс объектісінің сыртқы түрі және т.б. өзгереді. Технологиялық процесс жұмыс орындарында жүзеге асырылады. Жұмыс орны – бұл тиісті құрал-жабдықтар орналасқан цехтың бөлігі. Технологиялық процесс технологиялық және көмекші операциялардан тұрады (мысалы, шығыршықты өңдеудің технологиялық процесі жону, фрезерлеу, тегістеу және басқа операциялардан тұрады).
Машина жасау зауытының өндірістік бағдарламасында олардың түрлері мен өлшемдері, жыл ішінде шығарылатын әрбір түрдегі бұйымдардың саны, өндірілетін өнімге арналған қосалқы бөлшектердің тізімі мен саны көрсетілген шығарылатын өнімнің ассортименті көрсетіледі. Зауыттың жалпы өндірістік бағдарламасы негізінде цехтар бойынша нақты өндірістік бағдарламалар құрастырылады, оларда берілген цехта дайындалуы тиіс немесе бірнеше цехтарда дайындалатын бөлшектердің атауы, саны, қара және таза салмағы анықталады. Әрбір цех бойынша өндірістік бағдарлама және бір жиынтық бағдарлама жасалады, онда әрбір цех арқылы қандай бөліктер және қандай мөлшерде өтетіні көрсетіледі. Цехтардың егжей-тегжейлі бағдарламаларын жасау кезінде қосалқы бөлшектер шығарылатын машиналарға арналған бөлшектердің жалпы санына, сондай-ақ белгілі бір кезеңдегі үздіксіз жұмысын қамтамасыз ету үшін енгізіледі. Қосалқы бөлшектердің саны негізгі бөлшектер санына пайызбен алынады.
Өндірістік бағдарламаға жалпы көріністердің сызбалары, құрастыру тораптары мен жеке бөлшектердің сызбалары, бөлшектердің техникалық сипаттамалары және оларды өндіру мен жеткізуге арналған техникалық шарттар қоса беріледі.
3. Материалдардың механикалық және физикалық қасиеттері. Материалдардың технологиялық және пайдалану қасиеттері.
Металдар мен қорытпалардың негізгі қасиеттері.
Металдардың қасиеттері бойынша механикалық, физика-химиялық, технологиялық және эксплуатациялық болып бөлінеді.
Негізгі механикалық қасиеттерге беріктік, қаттылық, иілгіштік, соққыға төзімділік және шаршауға төзімділік жатады. Сыртқы жүктеме қатты денеде кернеу мен деформацияны тудырады. Кернеу – көлденең қима ауданына келетін күш, МПа.
Деформация – сыртқы күштердің әсерінен немесе дененің өзінде болатын процестердің (мысалы, фазалық түрленулер, жиырылуы және т.б.) нәтижесінде дененің пішіні мен өлшемінің өзгеруі. Деформация серпімді (жүктеме жойылғаннан кейін жоғалады) және пластикалық (жүктеме алынғаннан кейін қалады) болуы мүмкін. Жүктеме артқан сайын серпімді деформация пластикке айналады; Жүктеменің одан әрі артуымен дене жойылады.
Беріктік - қатты дененің деформацияға қарсы тұру қабілеті
немесе статикалық немесе динамикалық жүктемелердің әсерінен бұзылу. Беріктік сыналатын материалдан жасалған үлгілердің арнайы механикалық сынақтары арқылы анықталады.
Статикалық жүктемелер кезінде беріктікті анықтау үшін үлгілер созылу, қысу, иілу және бұралу кезінде сыналады. Созылу сынағы қажет. Статикалық жүктемелер кезіндегі беріктік созылу және аққыштық күшімен бағаланады; уақытша кедергі – үлгінің жойылуының алдындағы ең үлкен жүктемеге сәйкес келетін шартты кернеу;
Ақу нүктесі - металдың пластикалық ағыны басталатын кернеу.
Динамикалық жүктемелердегі беріктік сынақ деректеріне сәйкес анықталады:
Соққы беріктігі (қада жүргізушіге стандартты үлгінің әсерінен жойылу),
Шаршау беріктігі үшін (материалдың көптеген қайталанатын ауыспалы жүктемелерге құламай, төтеп беру қабілетін анықтау),
Сусымалы (қыздырылған материалдың тұрақты жүктемелер кезінде баяу және үздіксіз деформациялану қабілетін анықтау).
Ең жиі қолданылатын сынақтар соққыға төзімділік сынақтары болып табылады.
Пластикалық - бұл материалдың бұзылмай, пішіні мен өлшемін тұрақты өзгертуге қабілеттілігі. Икемділік үзілу кезінде салыстырмалы ұзаруымен сипатталады, %.
Қаттылық - материалдың оған енуге қарсы тұру қабілеті.
дененің қалдық деформациясын қабылдамайтын басқа. Бір материал үшін қаттылық мәні және оның өлшемі қолданылатын өлшеу әдісіне байланысты. Әртүрлі әдістермен анықталған қаттылық мәндері кестелер мен эмпирикалық формулалар арқылы қайта есептеледі. Мысалы, Бринелл қаттылығы (HB, МПа) шарға түсірілген P жүктемесінің алынған шардың бетінің ауданына қатынасынан анықталады F ind: HB = P/Fin.
Соққыға төзімділік – металдар мен қорытпалардың соққы жүктемелеріне қарсы тұру қабілеті.
Металдар мен қорытпалардың физикалық қасиеттеріне балқу температурасы, тығыздық, сызықтық және көлемдік кеңеюдің температуралық коэффициенттері, электр кедергісі және электр өткізгіштік жатады.
Қорытпалардың физикалық қасиеттері олардың құрамы мен құрылымымен анықталады.
Химиялық қасиеттерге агрессивті ортамен химиялық әрекеттесу қабілеті, сондай-ақ коррозияға қарсы қасиеттері жатады.
Материалдың ыстық және суық өңдеудің әртүрлі әдістеріне ұшырау қабілеті оның технологиялық қасиеттерімен анықталады.
Металдар мен қорытпалардың технологиялық қасиеттеріне құю қасиеттері, деформациялану, дәнекерлеу және кескіш құралдармен өңдеуге қабілеттілік жатады. Бұл қасиеттер пішінді өзгертетін өңдеуді жүзеге асыруға және дайындамалар мен машина бөлшектерін алуға мүмкіндік береді.
Құю қасиеттері балқытылған металдың қабілетімен анықталады
немесе құйма қалыпын толтыру үшін қорытпа, алынған құйманың көлденең қимасы бойынша химиялық гетерогенділік дәрежесі, сондай-ақ шөгу мөлшері - кристалдану және одан әрі салқындату кезінде өлшемін азайту.
Деформацияланғыштық - қажетті пішінді астында қабылдау мүмкіндігі
бұзылмай және жүктемеге ең аз қарсылықпен сыртқы жүктеменің әсері.
Дәнекерлеу қабілеттілігі – металдар мен қорытпалардың қажетті сападағы тұрақты қосылыстар түзу қабілеті.
Өңдеуге жарамдылық деп кесу арқылы өңдеуге болатын металдардың қасиеттерін айтады. Өңдеуге жарамдылық критерийлері кесу шарттары мен беткі қабаттың сапасы болып табылады.
Технологиялық қасиеттер көбінесе құрылымға арналған материалды таңдауды анықтайды. Әзірленген материалдарды олардың технологиялық қасиеттері қажетті талаптарға сай болған жағдайда ғана өндіріске енгізуге болады.
Икемді басқару жүйелерімен жабдықталған заманауи автоматтандырылған өндіріс материалдың технологиялық қасиеттеріне жиі арнайы талаптар қояды, ол берілген ырғақпен өнімді алудың барлық кезеңдерінде күрделі технологиялық процесті жүзеге асыруға мүмкіндік беруі керек: мысалы, жоғары температурада дәнекерлеу. қажетті жағдайды - алынған өнімнің жоғары сапасын қамтамасыз ете отырып, жылдамдықтарды, құймаларды жылдам суытуды, жоғары режимдерде кесуді және т.б.
Машинаның немесе конструкцияның жұмыс жағдайына байланысты пайдалану қасиеттеріне тозуға төзімділік, коррозияға төзімділік, суыққа төзімділік, ыстыққа төзімділік, ыстыққа төзімділік, үйкеліске қарсы материал және т.б.
Тозуға төзімділік - материалдың сыртқы үйкеліс әсерінен бетінің бұзылуына қарсы тұру қабілеті.
Коррозияға төзімділік – қорытпаның агрессивті қышқылдық және сілтілі орталарға төзімділігі.
Суыққа төзімділік - бұл қорытпаның 0 градус Цельсийден төмен температурада пластикалық қасиеттерін сақтау қабілеті.
Ыстыққа төзімділік – қорытпаның жоғары температурада механикалық қасиеттерін сақтау қабілеті.
Антифрикция – қорытпаның басқа қорытпаға тозу қабілеті.
Бұл қасиеттер машиналар немесе құрылымдардың жұмыс жағдайына байланысты арнайы сынақтар арқылы анықталады.
Жүктелуде...
