Машина жасаудағы технологиялық өндіріс процесінің сипаттамасы. «Машина жасаудағы өндіріс және технологиялық процестер» тақырыбына реферат. Рычагты құрылғыларды есептеу

Кіріспе

Машина жасауда жаңа өнімді жасау – күрделі, күрделі міндет.

беру, тек қажетті техникалық деңгейге жетумен байланысты емес, ол

өнім, сонымен қатар оның құрылымдарына қамтамасыз ететін қасиеттерді беру арқылы

еңбек, материал және энергия шығындарын барынша азайтуға қол жеткізу

оны әзірлеу, өндіру, пайдалану және жөндеу үшін. Бұл мәселенің шешімі

жаңа технология – дизайн жасаушылардың шығармашылық қоғамдастығы анықтайды

жұмысшылар мен технологтар – және олардың жобаны әзірлеу кезеңдеріндегі өзара әрекеттесуі

оның өндірушілерімен және тұтынушыларымен.

Машина жасау бұйымдарының қажетті қасиеттерін жүзеге асыруда анықтаушы фактор болып табылады

рөлі осы өнімдерді өндіру әдістері мен құралдарына жатады. Мәліметтер, мәліметтер

ly және басқа машина компоненттері өте алуан түрлі және оларды өндіру үшін -

Осы мақсатта әртүрлі қасиеттерге ие материалдар қажет, сонымен қатар техникалық

әрекеттің әртүрлі принциптеріне негізделген нологиялық процестер.

Ұзақ мерзімді тәжірибе көрсеткендей, қазіргі заманғы машина жасауда

Қазіргі өндірісте әмбебап өңдеу әдістері бірдей емес

әртүрлі материалдардан әртүрлі бөлшектерді жасау үшін ең аз тиімді.

Әрбір өңдеу әдісінің өзіндік қолдану саласы бар және

бұл учаскелер жиі қиылысады, осылайша бірдей бөлік зақымдалуы мүмкін

түрлі әдіс-тәсілдер арқылы дайындалады. Сондықтан бөлшектерді дайындау әдісін таңдау

нақты өндірістік жағдайларды есепке алу қажеттілігімен байланысты

берілгенге сүйене отырып, мүмкін болатын көп санның ішінен оңтайлы әдісті таңдау

өндірілетін бөлшектердің параметрлері бойынша да техникалық және экономикалық шектеулер

ма, және жабдықтар мен құралдардың жұмыс жағдайларына сәйкес.

Пәнді оқудың мақсаты – студенттерді негізгі мәліметтермен таныстыру

қазіргі заманғы машина жасау өндірісі туралы білім: материалдар түрлерімен

балық аулау және оларды өндіру әдістері, өндірістік процестермен

машина бөлшектері мен құрастыру жұмыстары. Дәріс мәтіні 7 бөлімнен тұрады. IN

Бірінші бөлімде өндірістік процестің негіздері және оның құрамы көрсетілген -

үру. Металдар мен қорытпалардың кристалдануы мен құрылымы қарастырылады,

оларды термиялық өңдеу әдістері, қорытпада болатын өзгерістер сипатталған.

vah жылыту және салқындату кезінде. Түсіне негізделген қорытпаларға назар аударылады-

металдар, болаттардың қасиеттері, оларды жетілдіру әдістері, сонымен қатар бейметалдық

келешегі зор майсыз, ұнтақ және композиттік материалдар

Екінші бөлімде металлургия және құю өндірісінің негіздері қарастырылады

процесс. Зейін алу әдістеріне және физикалық

құрылыс материалдарын химиялық өңдеу. Негіздер қамтылған

қазіргі заманғы құю технологиясы, арнайы құю әдістері

және оларды балқыту үшін қолданылатын жабдықтар.

Үшінші бөлім металды қалыптауға арналған. Өкілдік берілген

металл құрылымына пластикалық деформация процестерінің әсерін зерттеу,

оның механикалық қасиеттері туралы.

Төртінші бөлімде дәнекерлеу өндірісінің мәселелері,

дәнекерлеу процестері және тұрақты желім қосылыстарын алу. Физикалық негізі

сіз дәнекерлеу, оның әдістері, жабдықтардың әртүрлі түрлері.

Бесінші бөлімде өңдеу кезінде болатын негізгі процестер сипатталады

металдарды кесу. Металл кесетін станоктар туралы қысқаша ақпарат берілген,

құралдар, осы жабдықта орындалатын жұмыс. Мұнда біз қарастырамыз

Электрофизикалық және электрохимиялық өңдеу мәселелері талқыланады.

Алтыншы бөлімде полимер негізіндегі материалдар өндірісі қарастырылады.

Жетінші бөлімде құрастыру процестері, мәселелер талқыланады

Машина жасаудағы басқару жүйелері.

Қазіргі кезде кез келген өндірісті дамыту және жетілдіру

инженердің біліміне және өндіріс әдістерін қаншалықты білетініне байланысты

машина бөлшектерін жасау және оларды дәнекерлеу. Маңызды сала ғылыми-техникалық,

Бірінші процесс – жаңа құрылымдық құру және кеңінен қолдану

жабдықтардың техникалық деңгейі мен сенімділігін арттыру мақсатында материалдар

экономикалық көрсеткіштерді ескере отырып жабдық, ол үшін инженер жабдықтау керек

терең технологиялық білімі бар.

Бөлім 1. Машинаны жасаудың өндірістік процесі.

Құрылыс материалдары

1-тарау. Технологияның теориялық негіздері

машина жасау

Дәріс 1. Өндіріс және технологиялық түсінік

процестер

Қоғамның қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін қажет нәрсенің бәрі табиғи өнімді пайдалану немесе өңдеумен байланысты. Соңғысы белгілі бір өндірістік процестерді жүзеге асыру қажеттілігімен, яғни, сайып келгенде, адам еңбегінің құнымен тығыз байланысты. Өндіріс процесі табиғи өнімдерді адамға қажетті объектілерге (машиналарға, ғимараттарға, материалдарға және т.б.) өңдеудің барлық кезеңдерін қамтиды. Мәселен, мысалы, машина жасау үшін кенді өндіру және өңдеу, содан кейін металлдан болашақ машина бөлшектері үшін дайындамалар жасау, оларды өңдеу кезеңін жүзеге асыру, содан кейін құрастыру қажет. Машинаны жасау кезінде әдетте машина жасау кәсіпорнында жүзеге асырылатын өндірістік процестерді қарастырумен шектеледі.

Машина жасауда бұйым - бұл кез келген зат немесе алдын ала

өндірілетін металдар. Өнім кез келген машина немесе оның болуы мүмкін

құрастырылған элементтерді, басқа бөлшектерді

осы өндірістің соңғы кезеңінің өнімі. Мысалы, станок жасау өнеркәсібі үшін

зауыттың, өнім машина немесе автоматты желі болып табылады, үшін

бекіткіштерді дайындауға арналған су – болт, гайка және т.б.

Машина жасаудағы өндірістік процесс жиынтық деп аталады

жартылай фабрикаттардың оларды түрлендіру жолында өтетін барлық кезеңдердің маңыздылығы

дайын бұйымдар: металл өңдеу станоктары, құю станоктары, шанақтар

белдік престеу жабдықтары, аспаптар және басқалар.

Машина жасау зауытында өндіріс процесі мыналарды қамтиды:

сатып алу құралдарын дайындау және ұстау, оларды сақтау; әртүрлі түрлері

өңдеу (механикалық, термиялық және т.б.); бұйымдарды құрастыру және оларды тасымалдау

плитка төсеу, әрлеу, бояу және орау, дайын өнімді сақтау.

Ең жақсы нәтиже әрқашан өндіріс процесінде болады

ром барлық кезеңдері қатаң ұйымдастырушылық және экономикалық тұрғыдан үйлестірілген

ақталған.

Технологиялық процесс өндіріс процесінің бір бөлігі болып табылады.

өндіріс объектісінің жағдайы. Технологиялық орындау нәтижесінде

процестер, материалдардың физика-химиялық қасиеттері, геометриялық

Қытай пішіні, өлшемдері және бөлшектер элементтерінің салыстырмалы орналасуы, сапасы

беттері, өндіріс орнының сыртқы түрі және т.б. Технологиялық про-

Процесс жұмыс орындарында жүзеге асырылады. Жұмыс орны бөлігі болып табылады

тиісті құрал-жабдықтар орналасқан шеберхана. Технологиялық

процесс технологиялық және көмекші операциялардан тұрады (мысалы,

Роликті өңдеудің технологиялық процесі жону, фрезерлеу,

ұнтақтау және басқа операциялар).

Машина жасау зауытының өндірістік ұжымы. Машина-

құрылыс зауыттары деп аталатын жеке өндірістік бөлімшелерден тұрады

шеберханаларда және әртүрлі құрылғыларда шығарылады.

Зауыттың цехтарының, құрылғыларының және құрылымдарының құрамы жобалау объектісімен анықталады.

өнімді шығару, технологиялық процестердің сипаты, сапаға қойылатын талаптар

өнімнің сапасы және басқа да өндірістік факторлар, сондай-ақ айтарлықтай дәрежеде

өндірісті мамандандырудың және зауыттың кооперациясының жоғары дәрежесіне дейін

басқа кәсіпорындар мен ілеспе салалар.

Мамандандыру өнімнің үлкен көлемін шоғырландыруды көздейді

әрбір кәсіпорында қатаң белгіленген өнім түрлері.

Ынтымақтастық дайындамалармен қамтамасыз етуді қамтиды (құймалар,

соғу, штамптау), тетіктер, әртүрлі құрылғылар

басқа мамандандырылған зауыттарда жасалған рамалар мен құрылғылар

қабылдаулар.

Егер жобаланған зауыт құймаларды кооперативті түрде алатын болса,

Ваня, онда оған құю зауыттары кірмейді. Мысалы, кейбір станоктар

құрылыс зауыттары құймаларды мамандандырылған құю зауытынан алады

су, тұтынушыларды орталықтандырылған түрде құймамен қамтамасыз ету.

Зауыттың энергетикалық және санитарлық-техникалық базасының құрамы да

басқалармен ынтымақтастық мүмкіндігіне байланысты әртүрлі болуы мүмкін

Электр энергиясын жеткізуге арналған өнеркәсіптік және коммуналдық кәсіпорындар

үш есе энергия, газ, бу, сығылған ауа, тасымалдау құрылғылары бойынша,

сумен жабдықтау, канализация және т.б.

Мамандандыруды одан әрі дамыту және осыған байланысты кең кооперация

кәсіпорындардың қалыптасуы өндіріс құрылымына айтарлықтай әсер етеді

зауыттар. Көп жағдайда машина жасау зауыттарының құрамы қамтамасыз етілмейді

құю, соғу және штамптау цехтары, өндірістік цехтар зерттеледі

бекіткіштер және т.б., өйткені дайындамалар, аппараттық құралдар және басқа бөлшектер жеткізіледі

мамандандырылған зауыттарда өндіріледі. Көптеген сериялық зауыттар

va, мамандандырылған зауыттармен ынтымақтастықта, сондай-ақ мүмкін

дайын құрамдас бөліктермен және өндірілетін тораптармен (механизмдермен) қамтамасыз етілуі тиіс

Көліктер; мысалы, автомобиль және трактор зауыттары - дайын қозғалтқыштар -

Машина жасау зауытының құрамын төмендегідей бөлуге болады

1) дайындау цехтары (темір құю, болат құю, құю цехтары).

түсті металдар, соғу, соғу және престеу, престеу, соғу

мөр басылған және т.б.);

2) өңдеу цехтары (механикалық, термиялық, суық штамптау)

соғу, ағаш өңдеу, металл қаптау, құрастыру, бояу және

3) қосалқы цехтар (құралдар шеберханалары, механикалық жөндеу шеберханалары,

электр жөндеу, үлгілік, тәжірибелік, сынақтық және т.б.);

4) сақтау құрылғылары (металл, құралдар, қалыптау және химиялық

материалдар, керек-жарақтар және дайын өнімге арналған әртүрлі материалдар

желілер, отын, модельдер және т.б.);

5) энергетикалық құрылғылар (электр станциясы, жылу-электр станциясы,

компрессорлық және газ генераторлық қондырғылар);

6) тасымалдау құрылғылары;

7) санитарлық тораптар (жылыту, желдету, сумен жабдықтау)

тұрғын үй, канализация);

8) жалпы зауыттық мекемелер мен құрылғылар (орталық зертхана,

технологиялық зертхана, орталық өлшеу зертханасы, негізгі

кабинет, касса, медициналық пункт, дәрігерлік амбулатория, байланыс құралдары

zi, асхана және т.б.).

Технологиялық операция - бұл технологиялық процестің аяқталған бөлігі.

бір немесе бірнеше жұмыс орнында орындалатын процесс

жұмысшылар немесе автоматты жабдықтың бір немесе бірнеше бірлігі

ниа. Операция жабдық пен жұмысшылардың бір немесе біріндегі барлық әрекеттерін қамтиды

бірлесіп өңделген (жиналған) бірнеше өндіріс объектілері

Операция өндірісті жоспарлау мен есепке алудың негізгі элементі болып табылады.

Өндірісті жоспарлау мен есепке алудың еңбек сыйымдылығы.

Технологиялық процестің еңбек сыйымдылығы, жұмысшылар саны, қамтамасыз ету

жабдықтар мен құралдар операциялар санымен анықталады.

Көмекші операцияларға бөлшектерді басқару, оларды тасымалдау жатады

төсеу, қоймалау және басқа жұмыстар. Технологиялық операциялар болып бөлінеді

технологиялық және көмекші ауысулар, сонымен қатар жұмыс және көмекші

сергек қимылдар. Операцияның негізгі элементі - ауысу.

Технологиялық ауысу – технологиялық операцияның аяқталған бөлігі.

қолданылатын құрал мен беттің тұрақтылығымен сипатталады

өңдеу арқылы жасалған немесе құрастыру кезінде біріктірілген бөлшектер. Қайта өңдеу кезінде

Теориялық тұрғыдан алғанда, технологиялық ауысу - әрқайсысын алу процесі

жаңа бетті немесе беттердің комбинациясын кескіш құралмен кесіңіз.

Өңдеу бір немесе бірнеше ауысуларда жүзеге асырылады (бұрғылау

sty – бір өткелде өңдеу және үшеуінде дәйекті тесік алу

жұмыс құралдары: бұрғы, зеңбірек, рейк – үшеуінде өңдеу

өту). Өтпелер уақыт бойынша біріктірілуі мүмкін, мысалы, өңдеу

Үш бұрғылау штангалары бар үш тесікті бұрғылау немесе үш жағын фрезерлеу

үш шеткі жонғыштары бар дене бөлігі.

Көмекші ауысу – технологиялық операцияның аяқталған бөлігі

адамның іс-әрекетінен және (немесе) жасалмайтын құрал-жабдықтардан тұратын әрекеттер

беттердің пішінінің, өлшемі мен сапасының өзгеруіне байланысты, бірақ бұл қажет

технологиялық ауысуды орындауға арналған өлшемдер (мысалы, алдын ала орнату

кесу, оны бекіту, кесу құралын өзгерту).

Бір мезгілде өңдеудің арқасында ауысуларды уақытында біріктіруге болады

бөлшектің бірнеше бетін бірнеше кескіш құралдармен өңдеу

тами. Оларды дәйекті, параллель орындауға болады (мысалы, бір мезгілде

Бірнеше агрегатсыз немесе көп кесілген беттерді ауыспалы өңдеу

машиналар) және параллельді қатар.

Жұмыс штрихы технологиялық ауысудың аяқталған бөлігі болып табылады

иә, дайындамаға қатысты құралдың бір ғана қозғалысынан тұрады

пішінінің, көлемінің, бетінің сапасының өзгеруімен жүретін соғу

немесе дайындаманың қасиеттері. Кесуді өңдеу кезінде, әрбір жұмысшының нәтижесінде

инсульт, бір қабат дайындаманың бетінен немесе беттерінің комбинациясы жойылады

материал. Өңдеуді жүзеге асыру үшін дайындама орнатылып, бекітіледі

өңдеу кезінде арматурада немесе станокта қажетті дәлдікпен орындалады -

құрастыру стендінде немесе басқа жабдықта.

Айналмалы денелерді өңдейтін станоктарда, жұмыс жүрісі астында

құралдың үздіксіз жұмыс істеуі үшін, мысалы, токарлық станокта, алу

жоңқалардың бір қабатын үзіліссіз кескіш, тегістегіште, біреуін алу

бүкіл бетіне металл қабаты.

Егер материал қабаты жойылмаса, бірақ пластикалық деформацияға ұшыраса,

матация (мысалы, гофрларды қалыптастыру кезінде) жұмыс ұғымы да қолданылады

чиптерді алып тастау сияқты қандай қозғалыс.

Көмекші қозғалыс - бұл технологиялық ауысудың аяқталған бөлігі,

дайындамаға қатысты құралдың бір ғана қозғалысынан тұратын,

пішінінің, өлшемінің, бетінің кедір-бұдырының өзгеруімен бірге жүрмейді

дайындаманың қасиеттері немесе қасиеттері, бірақ жұмыс жүрісін орындау үшін қажет.

Жұмысшының технологиялық тапсырмаларды орындау кезінде орындайтын барлық әрекеттері

Бұл операция жеке техникаларға бөлінеді. Қабылдау дегенді білдіреді

жұмысшының аяқталған әрекеті. Орнату - орындалатын операцияның бөлігі

дайындаманы бір қысу кезінде құшақталған (немесе бір уақытта бірнеше құшақталған

өңделген) станокта немесе бекітпеде немесе құрастырылған жинақта

агрегаттар, мысалы, орталықтарда бекіту кезінде білікті бұру - бірінші

орнатылған; білігін айналдырғаннан кейін айналдыру және оны айналдыру үшін орталықтарда бекіту

екінші ұшының жұмысы - екінші қондырғы. Бөлшек айналдырылған сайын

кез келген бұрышта жаңа параметр жасалады (бөлікті айналдырған кезде көрсету керек

айналу бұрышын атаңыз: 45°, 90° және т.б.) Орнатылған және бекітілген

құрал жұмысына қатысты станоктағы орнын өзгерте алады

қозғалатын немесе айналмалы құрылғылардың әсерінен ганстарды алып жатыр

жаңа лауазым.

Позиция дайындаманың әрбір жеке позициясы деп аталады

оны тұрақты бекітумен машинаға қатысты жуу.

Машина жасау зауытының өндірістік бағдарламасында жаңа

өндірілетін өнімнің номенклатурасы (түрлері мен өлшемдерін көрсете отырып), саны

жыл ішінде өндірілетін әрбір түрдегі өнім саны, қайта

шығарылатын бұйымдардың қосалқы бөлшектерінің тізімі мен саны.

Бірлік өндіріс кең ассортименттегі өнімдерді шығарумен сипатталады

аз мөлшерде және бір данадағы заттар. бастап өндіру

әрекет не мүлде қайталанбайды, не белгісіздік арқылы қайталанады

уақыт, мысалы: станоктардың, үлкен металдың тәжірибелік үлгілерін жасау

бөрене кесетін станоктар, пресстер және т.б.

Жаппай өндірісте өнімдер өзгеріссіз сызбалар бойынша дайындалады

белгілі бір аралықпен қайталанатын партиялар мен серияларда

уақыт. Сериядағы өнімдердің санына байланысты сериялық өндіріс өзгереді

шағын, орта және ірі өндірістерге бөлінеді. Сериялық өндіріс өнімдері

өнеркәсіп салаларына айтарлықтай мөлшерде өндірілетін машиналар жатады: металл-

кескіш станоктар, сорғылар, компрессорлар және т.б. Бұл өндірісте олар пайдаланады

өнімділігі жоғары, әмбебап, мамандандырылған және арнайы

жабдықтар, әмбебап, қайта конфигурацияланатын жоғары жылдамдықты құрылғылар

қабілеттер, әмбебап және арнайы құралдар. Кеңінен қолданылады

CNC станоктары, көп мақсатты машиналар.

Жабдық технологиялық процестің бойында орналасқан, ал кейбіреулері

ол - машина түрі бойынша. Көптеген жұмыс орындарында олар мерзімді түрде орындалады

өте қайталанатын операциялар, жаппай өндірісте, өндірістік цикл

өнімдер бір өндіріске қарағанда қысқа.

Жаппай өндіріс – ұзақ уақыт бойы өзгеріссіз сызбалар бойынша бір типті бұйымдардың көп мөлшерін шығару. Жаппай өндірілетін өнімдер болып табылады

Тар ассортименттегі және стандартты түрдегі өнімдер бар.

Бұл өндірісте жұмыс орындарының көпшілігі тек қана жұмыс істейді

оларға тағайындалған үнемі қайталанатын бір операция. Жабдық

өндірістік желілерде технологиялық процестің бойымен орналасқан. IN

жаппай өндірісте арнайы станоктар, станоктар кеңінен қолданылады

автоматтар, автоматты желілер мен зауыттар, арнайы кесу-өлшеу аспаптары

құралдар мен әртүрлі автоматтандыру құралдары.

Дәріс 2. Машинаның қызмет көрсету мақсаты. Машинаның сапасы.

Бөлшектердің дәлдігі. Өңдеу дәлдігі

Машинаның қызмет көрсету мақсаты. Кез келген машина қанағаттандыру үшін жасалған

арқылы көрініс табатын нақты адамның қажеттілігін жасау

машинаның ресми мақсаты. Кез келген машинаның жасалуы оның салдары болып табылады

белгілі бір технологиялық процестің қажеттіліктері. Бұл тәсіл алдын ала

қажет болатын функцияларды нақты анықтау қажеттілігін анықтайды

берілген машинаны орындау, яғни оның қызмет көрсету мақсатын анықтауда.

Машинаны мақсатты түрде орындайтын құрылғы ретінде анықтауға болады

жартылай түрлендіруге қызмет ететін әртүрлі механикалық қозғалыстар.

тауарларды адамға қажетті заттарға (өнімге) немесе әрекеттерге айналдырады.

Технологиялық машина - бұл түрлендіру жүргізілетін машина

материалдың пішінін, өлшемін және қасиеттерін өзгертуден тұрады. Осы сыныпқа

станоктарға металл кесетін станоктар, соғу және престеу жабдықтары және

Машинаның ресми мақсаты мүмкіндігінше нақты деп түсініледі.

шешуге арналған нақты және нақты тұжырымдалған міндет -

Сиа көлігі.

Дегенмен, жоғарыда аталған тұжырым жеткілікті түрде кеңейтілген жоқ

мақсатына сай келетін машина жасау және шығару. Оның

дайындаманың сипаты мен дәлдігі сияқты деректермен толықтырылуы керек,

ол станокқа кіруі керек, кескіш құралдың материалы, қажетті

алынған беттерді өңдеудің құны немесе қажеттілігінің болмауы

роликтерде және т.б. Кейбір жағдайларда қандай жағдайларды көрсету қажет

машиналар жұмыс істеуі керек; мысалы, мүмкін температура ауытқулары,

ылғалдылық және т.б.

Машина жасау тәжірибесі көрсеткендей, кез келген қателік кезінде жіберіледі

станоктың қызмет көрсету мақсатын анықтау және нақтылау, сонымен қатар оның механикалық

mov, жеткіліксіз жоғары сапалы машинаны жасауға ғана емес, сонымен қатар

оны дамытуға қосымша еңбек шығындарын тудырады. Көбінесе тереңдік жеткіліксіз

кейбір зерттеу және машинаның қызмет көрсету мақсатын анықтау қажетсіз етеді

дәлдікке және басқа көрсеткіштерге қатаң, экономикалық негізделмеген талаптар

машинаның сапасына.

Әрбір машина өзінің жеке механизмдері сияқты өз қызметін атқарады.

жататын беттердің немесе олардың комбинацияларының санын пайдалану мақсаты

машина бөлшектерін престеу. Мұндай беттерді немесе олардың комбинацияларын атауға келейік

машинаның немесе оның механизмдерінің іске қосу беттерімен жанасу.

Шынында да, конустық алдыңғы беттердің комбинациясы

шпиндель және құйрық шпилькасы өңделетін позицияны анықтайды

орталықтарда орнатылған машина бөлігі, оның беттері кіреді

атқарушы беттер кешені. Шпиндельдің алдыңғы ұшының фланеціне

жетек патроны орнатылған, ол арқылы дайындама қосылады

айналмалы қозғалыс пайда болады. Құрал ұстағышының беттері анықталады

кескіштердің дайындамаға қатысты орналасуы және тікелей берілуі

оларға өңдеуге қажетті қозғалыстарды беріңіз. Атқарушы беті

механизм ретінде қарастырылатын беріліс қорабының қасиеттері комбинациялар болып табылады

жұмыс істейтін жұп тісті доңғалақ тістерінің бүйірлік жұмыс беттері

бірге. Іштен жану қозғалтқышының іске қосу беттері,

жылуды түрлендіруге қызмет ететін механизм ретінде қарастырылады

энергия механикалық энергияға поршень мен жұмыс цилиндрінің беттері және

Машинаның және оның бөлшектерінің құрылымдық формаларын әзірлеу негіздері.

Бір кездері ма-

шиналар үшін іске қосу беттерін немесе оларды ауыстыратын комбинацияларды таңдаңыз

дұрыс пішінді беттер. Содан кейін салыстырмалы заң

машинаның орындалуын қамтамасыз ететін атқарушы беттердің қозғалысы

Нұх оның ресми мақсаты, машинаның кинематикалық диаграммасы әзірленуде

және оның барлық құрамдас механизмдері.

Келесі кезеңде орындауға әрекет ететін күштер

машинаның дене беттері және олардың әрекетінің сипаты. Бұл деректерді пайдалана отырып,

буындардың әрқайсысына әсер ететін күштердің шамасын және сипатын есептеңіз

қарсылық күштерінің (үйкеліс, инерция, салмақ және т.б.) әсерін ескере отырып, машинаның және оның механизмдерінің кинематикалық тізбектері.

Машинаның кинематикалық тізбектеріндегі әрбір звеноның қызмет мақсатын білу,

біз немесе оның механизмдері, қозғалыс заңы, табиғаты, әрекет ететін күштердің шамасы

оның күші және басқа да бірқатар факторлар (бірліктер жұмыс істеуге тиіс орта және т.б.)

d.), әрбір сілтеме үшін материалды таңдаңыз. Есептеу арқылы құрылымдық формалар анықталады, яғни олар машина бөлшектеріне айналады.

Машинаның қозғаушы беттерін көтеретін бөлшектер үшін және

оның механизмдері, сондай-ақ оның кинегізіндегі буындардың қызметін атқаратын барлық басқалары.

олардың қатынасының қажетті заңына сәйкес қозғалатын математикалық тізбектер

қозғалысы және басқаларына қатысты кейбір қажетті позицияларды иеленді.

олар дене түріндегі әртүрлі басқа бөліктерді пайдаланып жалғанады

негізгі де-

Машинаның әрбір бөлігінің және оның механизмдерінің құрылымдық формалары жасалады

қажетті шектеу арқылы оның машинадағы қызмет көрсету мақсатына негізделеді

әртүрлі беттер бойынша таңдалған материалдың қажетті мөлшері және олардың

комбинациялар.

Болашақ бөлікті дайындау технологиясы тұрғысынан, мысалы,

бет, сондықтан цилиндрлік беттерді пайдалану үнемді болып табылады

Роликтің тірек бөліктері үшін екі цилиндрлік бет таңдалады.

Роликті өңдеу технологиясы тұрғысынан бұл орынды

Бұл бүкіл ұзындығы үшін бірдей диаметрлі цилиндрлік етіп жасау еді. Дегенмен, бірге

монтаждау берілістері және оларды өңдеу тұрғысынан бұл дизайн болды

үнемділігі аз болар еді. Осының негізінде біз өндіріс деректерін тоқтатамыз

сатылы ролик конструкциясындағы су жағдайлары. Бетті таңдау

материалдың бір бөлігін шектейтін және оған қажетті нәрсені беретін байланыстар

пішіні роликтің өз жұмысын дұрыс орындайтынын білдірмейді

көлікте кездесу.

Басқа беттердің орны анықталатын салыстырмалы беттер

беттер әдетте негіз немесе қысқаша айтқанда, негіз деп аталады.

Сондықтан бөлшектің құрылымдық формаларын жасағанда, алдымен

оның негізі ретінде алынған беттерді жасау қажет, содан кейін барлық басқа беттер қызмет көрсету талап ететін позицияларына қатысты болуы керек

автомобильдегі бөліктің мақсаты.

Бөлшек кеңістіктік дене, сондықтан ол болуы керек

Жалпы жағдайда, теориялық механикадан келесідей, үш негізделген

координаталар жүйесін көрсететін беттер. Осыларға қатысты

ордината жазықтықтары барлық басқа беттердің орнын анықтайды,

бөліктің құрылымдық формаларын қалыптастыру.

Осылайша, әрбір бөліктің өз координат жүйелері болуы керек.

Әдетте, координаталық жазықтықтар қолданылады

негізгі негіздердің беттері және олардың осьтері. Осы координаталық жазықтықтарға қатысты

көмегімен бөлшектің барлық басқа беттерінің орны анықталады

одан оның құрылымдық формалары жасалады (көмекші негіздер, орындау

қатты және бос беттер).

Жоғарыда айтылғандардан бөлшектердің құрылымдық формаларын жасау шығады

олардың қызмет көрсету мақсаты мен талаптарын ескере отырып әзірленуі тиіс

оларды ең үнемді өндіру және орнату технологиялары.

Осыған сәйкес егжей-тегжейді қажетінше түсіну керек

беттердің санымен шектелген таңдалған материалдың мөлшері немесе олардың

бір-біріне қатысты орналасқан комбинациялар (негіз ретінде таңдалған), пайдалану

автомобильдегі бөліктің қызмет көрсету мақсатына және ең үнемді техникалық негізделген

өндіру және орнату технологиялары.

Машинаның құрылысы оның құрамдас бөліктерін қосу арқылы жүзеге асырылады

егжей. Машинаның негізгі бөлігі үшеуін қосып, қамтамасыз етуі керек

машинаның қызмет көрсету мақсатымен талап етілетін салыстырмалы позициялар (қашықтықтар).

айналу және айналу) машинаны құрайтын барлық құрастыру тораптары мен бөлшектерін.

Бөлшектерді және құрастыру қондырғыларын қосу арқылы жүзеге асырылады

бекітілген жинақтың негізгі негіздерінің беттерін жанасу

агрегаттар немесе олар бекітілген бөліктің қосалқы негіздері бар бөлшектер

билейді (негізінде). Демек, негізгі негіздердің беттері бекітіледі

бекiтiлген бөлiгi мен бекiтiлген бөлiгiнiң қосалқы негiздерi және қосалқы

олар бекітілген негіз бөлігінің негіздері теріс

Бұл дамуда үлкен рөл атқаратын өте маңызды жағдай

бөлшектердің ботка конструкторлық формалары, оларды жасау технологиясын әзірлеу және

құрылғыларды жобалау.

Беттердің дұрыс геометриялық пішіндерінің қажеттілігі

көтергіштер бөлшек кем дегенде бір еркіндік дәрежесімен қалған кезде пайда болады

автокөлікте қызметтік міндеттерін орындауға.

Мұндай жағдайларда мұндай бөліктің негізгі негіздерінің беттері арасында және

олар бекітілген бөліктің қосалқы негіздері, үйкеліс пайда болады,

түйісетін беттердің тозуын тудырады. Тозу, өз кезегінде, тудырады

Біріншіден, негізгі және қосалқы беттердің өлшемі мен орнын өзгерту

жұптасатын бөліктердің физикалық негіздері, демек, қашықтықтардың өзгеруі және

осы беттердің (позициялардың) айналуы және сол арқылы салыстырмалы позиция

бөлшектердің орны мен қозғалысы. Сайып келгенде, машина немесе оның механизмдері жоқ

өздерінің қызметтік тапсырмаларын экономикалық, кейде тіпті физикалық түрде орындай алады,

tion. Сондықтан бөлшектердің беттерін алу қажеттілігінен басқа

дұрыс геометриялық пішінді, үш-

олардың кедір-бұдырының қажетті дәрежесі және материалдың беткі қабатының сапасы.

Машина жасау технологиясының міндеттерінің бірі экономикалық жартылай

қажетті өлшемдік дәлдікке ие бөлшектерді талдау, айналу, геометриялық

беттердің пішіні, олардың талап етілетін кедір-бұдырлығы және бетінің сапасы

материалдың қалың қабаты. Осы мақсатта негізгі және іске қосу беттері

қосалқы бөлшектердің негізі әдетте өңделеді.

Машинаның сапасы. Машина өз жұмысын үнемді орындау үшін

ресми мақсатта, бұл үшін қажетті сапаға ие болуы керек.

Машинаның сапасы деп оның анықтайтын қасиеттерінің жиынтығы түсініледі

оның ресми мақсатына сәйкестігін растау және машинаны ажырату

Әрбір машинаның сапасы әдістемелік жағынан дұрыс бірқатар сипатталады

бірақ дәлелденген көрсеткіштер, олардың әрқайсысы үшін а болуы керек

экономикамен негізделген оның ауытқуларына төзімділікпен сандық мән

оның ресми мақсатын орындайтын машинаның тиімділігі.

Сапа көрсеткіштерінің оларға берілген мөлшерлері бар жүйесі

машинаның қызмет көрсету мақсатын сипаттайтын ресми деректер мен рұқсаттар,

дайын өнімді қабылдаудың техникалық шарттары мен дәлдік нормаларының атауын алды

Машина сапасының негізгі көрсеткіштеріне мыналар жатады: тұрақтылық

машинаны оның ресми мақсатымен толтыру; өндірілген машинаның сапасы

бұйымдар, физикалық төзімділік, яғни түпнұсқаны сақтау мүмкіндігі

уақыт бойынша бастапқы сапасы; моральдық төзімділік немесе эко-

қызметтік тапсырмаларды белгіленген мерзімде орындау; өнімділік,

еңбек қауіпсіздігі; бақылау техникалық қызмет көрсетудің ыңғайлылығы мен қарапайымдылығы; деңгейі

шу, тиімділік, механикаландыру және автоматтандыру дәрежесі

т.б. Кейбірінің негізгі техникалық сипаттамалары мен сапа көрсеткіштері

басқа да машиналар мен олардың құрамдас бөліктері, көп мөлшерде өндірілген,

стандартталған.

Өңдеу дәлдігі. Өңдеу дәлдігі консистенциясы дәрежесін білдіреді

қатысты сызбаның техникалық талаптарына өңделетін бөліктің сәйкестігі

беттердің өлшемдерінің, пішінінің және орналасуының дәлдігін зерттеу. Барлық егжей-тегжейлер

дәлдік көрсеткіштерінің ауытқулары бұрын белгіленген шектерде болады

басталады, жұмысқа жарамды.

Бірыңғай және шағын өндірісте бөлшектердің дәлдігі алынады

сынақтық жұмыс штрихтары әдісімен, яғни жәрдемақы қабатын дәйекті түрде алып тастау

ka, сәйкес өлшемдермен сүйемелденеді. Таяз жағдайларда

ірі және орташа өндіріс үшін баптаумен өңдеу қолданылады

серияның бірінші сынақ бөлігіне немесе анықтамалық бөлігіне сәйкес машина. Үлкен көлемде

Сериялық және сериялық өндірісте бөлшектердің дәлдігі әдіспен қамтамасыз етіледі

алдын ала конфигурацияланған станоктарда өлшемдерді автоматты түрде алу -

автоматтар, жартылай автоматтар немесе автоматты желілер.

Автоматтандырылған өндіріс жағдайында жабдық машинаға салынған

өлшеу және реттеу құрылғысы болып табылатын ладчики,

егер өңделген беттің өлшемі өріс шегінен асып кетсе

төзімділік автоматты түрде «машина-құрылғы -

аспап-дайындама» (технологиялық жүйе) және оны дайындамаға реттеңіз

берілген өлшем.

Бірнеше жұмыс жүрісімен өңдеуді орындайтын машиналарда

мысалы, цилиндрлік тегістеу станоктарында) белсенді басқару құрылғылары қолданылады,

өңдеу кезінде бөлшектің өлшемін өлшейтін. жеткенде

осы өлшемде құрылғылар құрал беруді автоматты түрде өшіреді.

Бұл құрылғыларды пайдалану өңдеудің дәлдігі мен өнімділігін арттырады

қосалқы операцияларды орындау уақытын қысқарту арқылы етік. Бұл мақсат

металл кесетін станоктарды бейімдеу жүйелерімен жабдықтау арқылы да қол жеткізіледі

өңдеу процесін бақылау. Жүйе қабылдағыш сенсорлардан тұрады

оған өзгерістер енгізетін өңдеу және басқару құрылғыларының барысы туралы ақпарат

Өңдеу дәлдігіне мыналар әсер етеді: машина қателері және тозуы; By-

құралдарды, құрылғыларды дайындаудағы қателер және олардың тозуы; қате

дайындаманы станокқа орнатудың қарапайымдылығы; орнату кезінде туындайтын қателер

ке құралдары және оларды берілген өлшемге келтіру; технологиялық деформациялар

кесу күштерінің әсерінен пайда болатын ская жүйесі; температураның төмендеуі

технологиялық жүйені қалыптастыру; әрекеттен дайындаманың деформациясы

меншікті массаны, қысқыш күштерді және ішкі кернеулерді қайта бөлуді;

өлшеу құралдарының дәлсіздігінен болатын өлшеу қателері

nia, олардың тозуы мен деформациясы және т.б. Бұл факторлар үздіксіз өзгереді

өңдеу кезінде, нәтижесінде өңдеу қателері.

Машинаның өзіндік дәлдігі (жүктелмеген күйде) реттеледі

машиналардың барлық түрлері үшін стандартты болып табылады. Жұмыс кезінде ол туындайды

машинаның тігуі, соның нәтижесінде өзіндік дәлдігі төмендейді.

Кесетін құралдың тозуы партияда өңдеудің дәлдігіне әсер етеді.

бір машина параметрі бар препараттар (мысалы, тесіктерді бұрғылау кезінде

кескіштің тозуы конустың пайда болуына әкеледі).

Құрылғыны жасау және тозуы кезінде жіберілген қателер,

дайындаманың дұрыс орнатылмауына әкеледі және оның себептері болып табылады

өңдеу қателерін азайту. Кесу күштерінің әсерінен өңдеу кезінде

және олар жасайтын сәттер, технологиялық жүйенің элементтері өзгереді

буындар мен саңылаулардың болуына байланысты салыстырмалы кеңістіктік жағдай

жұп жұп бөлшектер және бөлшектердің өзіндік деформациялары.

Нәтижесінде өңдеу қателері орын алады. Серпімді деформация

технологиялық жүйе осы жүйенің кесу күші мен қаттылығына байланысты.

Технологиялық жүйенің J қаттылығы өсу коэффициенті болып табылады

жүктеме ∆Р өсіміне ∆У мм оның әсерінен, серпімді қысу: J =∆Р/∆У

Станокқа қатысты қаттылық деп оның қабілеттілігі түсініледі

кесу күштерінің әсерінен серпімді қысудың пайда болуына қарсы тұру. Қалай

Әдетте, станоктың қаттылығы тәжірибе арқылы анықталады.

Кесу процесі жылудың бөлінуімен бірге жүреді. Нәтижесінде, байланысты

технологиялық жүйенің температуралық режимі өзгереді, бұл қосымша әкеледі

байланысты машина элементтерінің қосымша кеңістіктік қозғалыстары

бөлшектердің сызықтық өлшемдерінің өзгеруі және өңдеу қателерінің пайда болуы.

Қаттылығы төмен дайындамалар (L/D>10, мұнда L – дайындаманың ұзындығы; D – оның

диаметрі), кесу күштерінің және олардың моменттерінің әсерінен деформацияланады. Мысалы

өлшемдер, токарлық станокта өңделген кезде диаметрі аз ұзын білік

орталықтары иіледі. Нәтижесінде, біліктің ұштарындағы диаметрі кішірек,

ортасына қарағанда, яғни бөшке тәрізді болады.

Біркелкі емес салқындату нәтижесінде құймалар мен соғылған дайындамаларда

ішкі шиеленіс пайда болады. Жоғарғы бөлігін алып тастауға байланысты кесу кезінде

дайындама материалының қабаттары, ішкі кернеулердің қайта бөлінуі орын алады

неке және оның деформациясы. Стрессті азайту үшін құймалар қолданылады

табиғи немесе жасанды қартаю. Ішкі кернеулер пайда болады

дайындамада термиялық өңдеу, суық түзету және дәнекерлеу кезінде қалыптасады.

Қол жеткізуге болатын дәлдік мүмкін болатын дәлдікті білдіреді

дайындаманы станокта жоғары білікті жұмысшылармен өңдеу кезінде қамтамасыз етіледі,

жақсы жағдайда, ең жоғары бағамен

еңбек және өңдеу уақыты.

Экономикалық дәлдік – талап ететін дәлдік түрі

бұл өңдеу әдісімен шығындар пайдалану кезіндегіден аз болады

сол бетті өңдеудің басқа әдісі.

Бөлшектердің дәлдігі. Бөлшектердің дәлдігі - пішіннің жақындау дәрежесі

оның геометриялық дұрыс прототипіне егжей-тегжейлі. Егжей-тегжейлі дәлдік өлшемі үшін

толеранттылық мәндерін және теориялық мәндерден ауытқуларды қабылдау

ол сипатталатын дәлдік жасаушылар.

Стандарттар мемлекеттік стандарттар ретінде қолданысқа енгізіледі

дарттар, сонымен қатар ГОСТ 2.308-79, ГОСТ 24642-81, ГОСТ 24643-81 орнатылған.

келесі дәлдік көрсеткіштері: 1) өлшемдік дәлдік, яғни арасындағы қашықтық

бөлшектер мен құрастыру тораптарының әртүрлі элементтері; 2) пішіннің ауытқуы, яғни.

д) нақты беттің немесе нақты профильдің пішінінің ауытқуы (төзімділігі).

номиналды беттің немесе номиналды профильдің пішіндері; 3) ауытқу

бөліктің беттері мен осьтерінің орналасуы, яғни нақты ауытқуы (толеранттылығы)

қарастырылып отырған элементтің оның номиналды орнынан орналасуы.

Бетінің кедір-бұдырлығы пішіннің ауытқуына кірмейді. Кейде дейін

пішіннің ауытқуын, оның ішінде бетінің кедір-бұдырын қалыпқа келтіре бастайды

sti. Толқындылық пішіннің ауытқуына кіреді. Ақталған жағдайларда

бетінің толқындылығын немесе ауытқудың бір бөлігін бөлек қалыпқа келтіруге рұқсат етіледі

толқындықты есепке алмаған пішін.

Бөлшектің өлшемдік дәлдігі рұқсат етілген екі максимум (ең үлкен және ең кіші) арасындағы айырмашылық ретінде анықталатын T төзімділікпен сипатталады.

өлшемдері. Т төзімділік мәні сапа өлшеміне байланысты. Мысалы, өлшем

7-ші сапаға сәйкес орындалады, бірдей өлшемнен дәлірек, орындалады

8-ші немесе 10-шы біліктілік беріледі.

Сызбалардағы өлшемдік дәлдік белгілермен көрсетіледі

төзімділік өрістері (40N7; 50K5) немесе миллиметрдегі ең үлкен ауытқулар, немесе

төзімділік пен ауытқу өрістерінің анық белгіленуі.

Өлшемдік дәлдік 13-разрядқа қарағанда өрескел техникалық жағдайда көрсетілген

талаптар, олар қандай деңгейде орындалуы тиіс екенін көрсетеді. Үстінде-

мысалы, «өлшемдердің анықталмаған максималды ауытқулары: H14 тесіктері, біліктері

Пішіннің дәлдігі Т төзімділікпен немесе спецификациядан ауытқулармен сипатталады

геометриялық пішін берілген. Стандарт төзімділік пен ауытқуларды қарастырады

екі бет пішіні; цилиндрлік және жалпақ. Сандық ауытқу

Пішін нақты беттің нүктелерінен ең үлкен қашықтықпен бағаланады

іргелес бетке (профиль) дейінгі қашықтық (профиль).

Пішінге төзімділік - пішіннің ең үлкен рұқсат етілген ауытқу мәні.

Пішіннің ауытқуы көрші түзулерден, жазықтықтан нормаль бойымен есептеледі

сүйектер, беттер және профиль.

Тегістіктен ауытқу – нақты нүктелерден ең үлкен қашықтық

нормаланған аумақ шегінде іргелес жазықтыққа беті

ка. Жазықтықтан ауытқудың ерекше түрлері дөңес және ойыс болып табылады

Цилиндрлік беттердің пішініндегі ауытқулар дейін сипатталады

дөңгелектен көлденең ауытқуды қамтитын бастапқы цилиндрлік

секциялар мен бойлық қима профилі. Ауытқудың ерекше түрлері

дөңгелектік - сопақ және кесінді. Профильдің бойлық бағыттағы ауытқулары

секциялар генатрицалардың түзулігі мен бөлінуіне төзімділігімен сипатталады

Олар конустық, бөшке тәрізді және ершік тәрізді болып жіктеледі.

Осьтердің орналасуының дәлдігі орналасудағы ауытқулармен сипатталады

ниа. Орналасудың ауытқуларын бағалау кезінде пішіннің ауытқулары ескеріледі

негізгі және негізгі элементтері қараудан шығарылады. Сонымен қатар, нақты

беттер (профильдер) іргелестермен ауыстырылады, ал симметрия жазықтығы осінің артында және

Нақты беттердің немесе профильдердің орталықтары осьтерді, симметриялық жазықтықтарды алады.

іргелес элементтердің өлшемдері мен орталықтары.

Жазықтықтардың параллельдігінен ауытқу – ең үлкені мен арасындағы айырмашылық

нормаланған аумақтағы жазықтықтар арасындағы позициялар.

Кеңістіктегі осьтердің (немесе түзулердің) параллельдігінен ауытқу –

осьтер проекцияларының параллельдігінен ауытқулардың геометриялық қосындысы (тікелей

ных) екі өзара перпендикуляр жазықтықта; осы ұшақтардың бірі

осьтердің ортақ жазықтығы болып табылады.

Жазықтықтардың перпендикулярлығынан ауытқу – арасындағы бұрыштың ауытқуы

ұзындығы бойынша сызықтық бірліктермен өрнектелетін тік бұрыштағы (90°) жазықтықтар

нормаланған аймақ.

Ортақ оське қатысты коаксиалдылықтан ауытқу ең үлкен ауытқу болып табылады.

қарастырылып отырған айналу бетінің осі мен айналу арасындағы орын (∆1,∆2,...)

нормаланған ұзындығы бойынша екі немесе одан да көп айналу беттерінің негізгі осі

сюжет. «Тегістеуден ауытқу» терминінен басқа, кейбір жағдайларда мүмкін

∆ концентрліктен ауытқу концепциясын қолдануға болады – қашықтық

номиналы бар профильдердің (сызықтардың) орталықтары арасындағы берілген жазықтықтың

шеңбер пішіні. Концентристік төзімділік T диаметральды түрде анықталады

және радиус өрнектері.

Негізгі элементке қатысты симметриядан ауытқу болып табылады

дисметрия жазықтығы (осі) арасындағы ең үлкен қашықтық ∆

Қаралып отырған элементтің (немесе элементтердің) және негіздің симметрия жазықтығы

нормаланған аумақтағы элемент. Бұл төзімділік диаметрмен анықталады

метр және радиус өрнектері. Салыстырмалы симметриядан ауытқу

Мәліметтер осі деректер осі арқылы өтетін жазықтықта анықталады

симметрия жазықтығына перпендикуляр.

Позициялық ауытқу – нақты арасындағы ең үлкен қашықтық ∆

элементтің орналасуы (оның центрі, осі немесе симметрия жазықтығы) және оның жоқ

нормаланған аумақта ең аз орналасу. Позициялық

төзімділік диаметрлік және радиус бойынша анықталады.

Осьтердің қиылысуынан ауытқулар – осьтер арасындағы ең кіші қашықтық ∆

mi, номиналды қиылысу.

Радиалды жүгіру – ең үлкен және ең кіші қашықтықтардың ∆ айырмасы

айналу бетінің нақты профилінің нүктелерінен қимадағы негіз осіне дейін

жазықтық, тірек осіне перпендикуляр. Радиалды жүгіру қайталанады

қарастырылатын профильдің дөңгелектігінен ауытқулардың бірлескен көрінісінің нәтижесі

реттелетін қиманың және оның центрінің базалық оське қатысты ауытқуы. Ол емес

генерациялаушы беттің пішіні мен орналасуының ауытқуын қамтиды

айналу.

Беттің ағуы - ең үлкен және ең кіші қашықтықтардың ∆ айырмашылығы

соңғы бетінің жазықтыққа нақты профилінің нүктелері, пер-

тірек осіне перпендикуляр.

Пішін мен орналасудың рұқсат етілген шегі ГОСТ бойынша сызбаларда көрсетілген

2.308–79. Пішіннің немесе орналасудың төзімділік түрін көрсету керек

суреті таныс. Орналасу рұқсаттары және жалпы пішін рұқсаттары үшін және

орналасуларға қатысты негіздерді қосымша көрсетеді

төзімділік және орналасу немесе пішіннің тәуелді рұқсаттарын көрсетіңіз. Қол қою және

толеранттылық мәні немесе негізгі белгілеу төзімділік шеңберіне енгізіледі, бөлінеді

екі немесе үш өрісте келесі ретпен (солдан оңға қарай): төзімділік белгісі,

миллиметрдегі толеранттылық мәні, негіз(дердің) әріптік белгісі.

Төзімділік шектері тұтас жіңішке сызықтармен немесе сызықтармен сызылады

сандармен бірдей қалыңдық. Жақтауларға сәйкес келетін сандар мен әріптердің биіктігі

өлшемдік сандардың шрифт өлшеміне тең болуы керек. Пішіні мен орналасуының төзімділігі

беттерді көлденең күйде орналастырған жөн

nii, қажет болған жағдайда, кадр деректер болатындай етіп тігінен орналасады

сызбаның оң жағымен жүрді.

Көрсеткімен аяқталатын сызық төзімділік жақтауын контурға қосады

шектелген элементтің контур сызығын жалғастыратын сызық немесе ұзарту сызығы

рұқсатсыз. Байланыс сызығы түзу немесе үзілген болуы керек

және оның көрсеткімен аяқталатын ұшы контурға (жоғарғы

мұрын) өлшем бағыты бойынша төзімділікпен шектелген элемент сызығы

ауытқулар.

Бұл сурет салудың ыңғайлылығымен негізделген жағдайларда рұқсат етіледі

өкінеді: рамканың екінші (артқы) бөлігінен байланыстырушы сызықты бастаңыз

ұшыру; жалғау сызығын ұзарту жолындағы көрсеткімен аяқтаңыз, про-

элементтің контур сызығы бойынша және бөлшектің материалдық жағынан.

Егер төзімділік оське емес, бетіне немесе оның профиліне (сызығына) қатысты болса

элемент, содан кейін көрсеткі жеткілікті қашықтықта орналастырылады: соңынан

өлшеу сызығы. Егер төзімділік оське немесе симметрия жазықтығына қатысты болса

элемент болса, онда қосылатын сызықтың соңы ұзартылғанмен сәйкес келуі керек

сәйкес өлшемдегі өлшем сызығын кесу арқылы. Егер орын жеткіліксіз болса

Сызбада өлшем сызығының көрсеткісін ұзарту сызығының көрсеткісімен ауыстыруға болады.

Егер элемент өлшемі басқа өлшем сызықтарында әлдеқашан бір рет көрсетілген болса

осы элементтің пішіні немесе орналасуының төзімділігін көрсету үшін пайдаланылады

ережелері, ол көрсетілмеген. Өлшемі жоқ өлшем сызығын қарастырған жөн

осы белгілеудің ажырамас бөлігі ретінде rive. Егер төзімділік жағына қатысты болса,

жіптің беті, содан кейін жақтау қосылады. Рұқсат қатысты болса

жіп осі, содан кейін төзімділік жақтауы өлшем сызығына қосылады. Егер толеранттылық бастап болса

ортақ оське немесе симметрия жазықтығына тасымалданады және қайсы үшін сызбадан анық көрінеді

элементтер бұл ось (жазықтық) ортақ, содан кейін байланыстырушы сызық

ортақ оське апарады.

Төзімділік мәні элементтің бүкіл беті немесе ұзындығы үшін жарамды.

полиция Егер төзімділік белгілі бір шектеулі ұзындыққа бөлінуі керек болса,

шыдамдылықпен шектелген элементтің кез келген жерінде орналасуы мүмкін

рұқсат етілген мәннен кейін стандартталған қиманың миллиметрдегі ұзындығы енгізіледі

ka және одан көлбеу сызықпен бөлінген.

Егер толеранттылық жазықтықта осылай көрсетілсе, бұл қалыпқа келтіріледі

бөлім бойындағы кез келген орын мен бағыт үшін жарамды

беті. Бүкіл элемент үшін және бір уақытта төзімділікті орнату қажет болса

белгілі бір аймақта төзімділікті орнатыңыз, содан кейін екінші төзімділік біріншісінің астында көрсетіледі

vym біріктірілген төзімділік жақтауында.

Төзімділік стандартталған аймаққа қатысты болуы керек болса, орналасқан

элементтің белгілі бір жерінде қолданылады, содан кейін нормаланған аймақ белгіленеді

және оны өлшемі бойынша шектейтін сызықша-нүктелі сызық. Қосымша деректер

төзімділік шеңберінің үстінде немесе астында жазылған.

Бір элементке төзімділіктің екі түрлі түрін көрсету қажет болса

біріктіріп, оларды төзімділік шеңберіне орналастырыңыз. Егер бетіне бір қажет болса

Бұл ретте пішіннің немесе орынның төзімділік белгісін және әріпті көрсетіңіз

басқа рұқсат етілген стандарттау үшін қолданылатын беттік белгілеу

ka, содан кейін екі белгілеулері бар жақтаулар бір байланыстырушы сызықта қатар орналастырылады.

Қайталанатын бірдей немесе әртүрлі төзімділік түрлері бірдей деп белгіленеді

бірдей таңбамен, бірдей мағынаға ие және бір нәрсеге қатысты

олар және сол негіздер бір корреспонденция шығатын кадрда бір рет көрсетіледі

содан кейін барлық нормаланған элементтерге тармақталатын байланыстырушы сызық.

Негіздер сызықпен қосылған қара түсті үшбұрышпен көрсетілген

толеранттылық жақтауымен айналысыңыз. Негізді көрсететін үшбұрыш тең ​​болуы керек

өлшемді сандар қаріп өлшеміне тең биіктікте жағымен. Егер үш

шаршыны төзімділік шеңберіне қарапайым және көрнекі түрде қосу мүмкін емес,

содан кейін негіз кадрдағы бас әріппен белгіленеді және бұл әріп үшіншіге енгізіледі

төзімділік жақтау өрісі.

Егер негіз ось емес, осы беттің беті немесе сызығы болса

элемент болса, онда үшбұрыш жеткілікті қашықтықта орналасуы керек

өлшем сызығының соңы. Егер база симметрия осі немесе жазықтығы болса, онда

үшбұрыш тиісті өлшемдегі өлшем сызығының соңына орналастырылады

элементтің (диаметрі, ені), ал үшбұрыш өлшемін ауыстыра алады -

жаңа көрсеткі.

Егер негіз ортақ ось немесе симметрия жазықтығы болса және сызбадан

бұл ось (жазықтық) қай элементтер үшін ортақ, содан кейін үшбұрышты екені анық

ник ортақ осьте орналасқан. Егер негіз тек бөлік немесе анықтама болса

элементтің орны, оның орналасуы оның өлшемдерімен шектеледі.

Екі немесе одан да көп элементтер ортақ негізді құраса және олардың кейінгілері

консистенциясы маңызды емес (мысалы, олардың ортақ осі немесе жазықтығы бар)

симметриялы сүйек), содан кейін әрбір элемент дербес және екеуі де (барлығы) белгіленеді.

әріптер төзімділік жақтауының үшінші өрісінде қатарға енгізіледі. Егер қабылдау рұқсат етілсе

екі бірдей элемент үшін орналасу және қажеттілік немесе мүмкіндік жоқ

элементтерді ажырату және негіз ретінде біреуін таңдау мүмкіндігі (симметриялық бөлік үшін),

содан кейін қараланған үшбұрыштың орнына көрсеткіні пайдаланыңыз.

Сондықтан мыналар қажет:

1) Бөлшектің дәлдігін өлшеуді микро-өлшеуден бастау керек.

бұзушылықтарды, содан кейін микробұзушылықтарды және жаттығудан ауытқуларды өлшеу керек

күтілетін бұрылыс және, сайып келгенде, қашықтықтың немесе өлшемнің дәлдігі (болмаса

тиісті ауытқулардың әсерін жою үшін арнайы шаралар қабылдау

2) бөлік беттерінің арақашықтықтары мен өлшемдері үшін рұқсат етілген мәндер болуы тиіс

беттің қажетті айналуынан ауытқу шамасына көбірек рұқсат

байланыстар, бұл, өз кезегінде, микрогеометриялық төзімділіктен үлкен болуы керек.

ric ауытқулары, ал соңғылары рұқсат етілгеннен үлкен – микрогеометриялық

берілген беттің кедір-бұдырлық класына байланысты ауытқулар.

Дәріс 3. Технологиялық процестің жұмыс құжаттамасы

Технологиялық құжаттардың бірыңғай жүйесінің ГОСТ 3.1102–81 сәйкес -

tion (ESTD) «Өндіріс түріне байланысты құжаттардың толықтығы»

технологиялық процестерді сипаттауға қажетті құжаттар таңдалады

өндіріс түріне байланысты. Жоғарыда аталған түрлерден басқа техникалық

ұйым бойынша нологиялық процестер (бір және стандартты), ГОСТ 14201–

83 Технологиялық процестің әрбір түрі егжей-тегжейлі түрде -

жұмыс істейді.

Маршруттық технологиялық процесс – алдын ала белгіленген талаптарға сәйкес орындалатын процесс.

көшу нұсқауларынсыз операциялардың мазмұнын белгілейтін құжаттама

dov және өңдеу режимдері.

Операциялық технологиялық процесс – алдын ала белгіленген талаптарға сәйкес орындалатын процесс.

ауысуларды көрсететін операциялардың мазмұнын белгілейтін құжаттама

және өңдеу режимдері.

Маршрут-пайдалану процесі – құжатталғанға сәйкес орындалатын процесс

нұсқаусыз жеке операциялардың мазмұнын белгілейтін мәлімдеме

қадамдар мен өңдеу режимдері.

Технологияға арналған жалпы мақсаттағы құжат нысандарының жиынтығы

процесс мыналарды қамтуы мүмкін: маршрут картасы (МК); транзакция картасы

(ЖАРАЙДЫ МА); эскиздік карта (KZ); стандартты (топтық) технологияға арналған бөлшектер тізімі

логикалық процесс (операция) (VTP, WTO); жиынтық транзакция картасы

(SOK) және т.б.

Маршруттық картада (ГОСТ 3.1119–83) технологиялық сипаттама бар

дайындау процесі және барлық операциялар үшін бөлшекті бақылау және технологиялық

логикалық реттілік. туралы тиісті ақпаратты қамтиды

жабдықтар, қондырғылар, материалдық және еңбек нормалары.

Операциялық картаға қайта бөлімдерге бөлінген операцияның сипаттамасы енгізіледі.

жабдықты, жабдықты және өңдеу режимдерін көрсете отырып, жылжытады. Жарайды қолдану -

сериялық және сериялық өндірісте қолданылады. Жинақ барлық техникалық операцияларға жарамды

нологиялық процесс, маршрут картасы қоса беріледі. Жобалау кезінде

CNC станоктары үшін операциялар есептеу және технологиялық картаны құрайды, в

құралдың траекториясы туралы қажетті деректерді қамтитын және

өңдеу режимдері. Осы картаның негізінде басқарудың бағдарламалық құралы әзірленеді

грамм машинамен.

МК және ОК сызбалардан, өндірістен алынған мәліметтер негізінде құрастырылады

грамм, техникалық шарттар, конструкциялардың сипаттамасы, техникалық шарттар мен іздер

қолданыстағы нұсқаулар мен нормативтік материалдар: металл кесу паспорттары

станоктар; станоктардың, кескіш және қосалқы құралдардың каталогтары, альбо-

қалыпты құрылғылардың қозғалысы; кесу режимдері бойынша нұсқаулық материалдар

ниа; дайындық-қорытынды және көмекші нормативтер

МК белгілі бір пішінге ие. туралы деректер

дайындалатын бөлік және дайындама, төменгі жағында - нөмірі, атауы және мазмұны

операциялар, сондай-ақ операцияларды орындауға қажетті кодтар, атаулар

машиналар, құрылғылар, кесу және өлшеу құралдарының жаңалықтары мен деректері

рументов, кесімді уақытты, жұмысшылар санын және дайындықты көрсетіңіз

соңғы уақыт. Технологиялық карталарға сүйене отырып, олар жүзеге асырады

технологиялық процесті жобалауға байланысты қосымша есептеулер:

қажетті құрал-жабдықтардың сапасы, жұмысшылар саны және жалақы

тақталар және т.б. Технологиялық құжаттамаға жұмыс сызбалары кіреді

қозғалмайтын тораптар мен бөлшектер, бекіткіштер, кесу-өлшеу аспаптары

румента және т.б.

Эскиз карталары мен орнату диаграммаларында техникалық графикалық иллюстрациялар бар

нологиялық процесс, әрбір операцияға эскиз сызылады. Сізге эскиздер -

белгілі бір ережелерге сәйкес толтырылады: сызбалардағы бөлік сызылған

машиналық өңдеу. Көп позициялық өңдеуде эскиз орындалады

әр позиция үшін бөлек. Операциялар (элементтер) үшін өңделген

беттер жуан сызықтармен, осьтік беттер белгілермен белгіленеді

белгілер. Өлшемдері мен негіздерден қашықтығы бетінде белгіленген.

төзімділік, ал негізгі беттерде олар сәйкес элементтердің белгілеулерін көрсетеді

ГОСТ 3.1107–81.

Орнату диаграммалары орнатудың дизайн элементтерін көрсетеді және

дайындаманың кеңістіктік орындарына қатысты қысқыш элементтер

соғу және аспаптар. Құралдар машинаның соңғы орнын көрсетеді

етік, ал дайындаманың қозғалыс бағыттары мұнара диаграммаларында көрсеткілермен көрсетілген

операциялар мұнараның позицияларын құралдармен көрсетеді. оларда

Өңдеу соңында кестелер мен басқа жазулар беріледі. Орнату сызбасында және

эскиз карталары құралдардың орналасқан жерін, атауын және нөмірін көрсетеді

операциялар, машина моделі. Модульдік машиналар үшін бастардың санын көрсетіңіз

Технологиялық процестің түрін таңдау. Бөлшектердің классификациясы. Анау-

Бөлшектерді дайындаудың нологиялық процесі бар негізінде әзірленді

мемлекеттік стандарт немесе топтық технологиялық процесс. Топтық технология

логикалық процесс ра-

тиісті жеке технологиялық қамтылған қабылданған шешімдерге қарағанда

ұқсас бөлшектерді дайындаудың логикалық процестері. Бөлім ретінде жіктеледі

ағымдағы стандартты, топтық немесе бір технологиялық процесс

su оның бұрын стандартталған технологиялық кодына негізделген.Бұл код әзірленген

технологиялық классификаторға негізделген.

Машина жасау үшін бөлшектердің технологиялық классификаторы (TCD).

құрастыру классификатордың логикалық жалғасы және қосымшасы болып табылады

ГОСТ ақпараттық бөлігі ретінде әзірленген ESKD (71-76 сыныптар).

2.201–80. Бұл стандарт өнімді белгілеу құрылымын белгілейді және

жаңа жобалық құжат. Төрт әріптік ұйым коды -

әзірлеуші ​​әзірлеуші ​​ұйымдардың кодификациясына сәйкес тағайындалады немесе көрсетіледі

Белгілеуді ұйымдасқан түрде тағайындау үшін бөлінген кодты атаңыз (олар

Дизайн кодының үшінші белгісі курсты жобалау кезінде тағайындалмайды.

болып табылады). Сериялық тіркеу нөмірі классификацияға сәйкес тағайындалады

әзірлеуші ​​ұйымының немесе кодының коды шегінде 001-ден 999-ға дейінгі сипаттамалар

орталықтандырылған тапсырма үшін (курстық жобаларда тағайындалады). Жіктеу сипаттамасының коды өнімге немесе құжатқа сәйкес тағайындалады

ESKD классификаторы. ESKD классификаторы мыналарға мүмкіндік береді: жалғыз орнату

Тіркеудің, есепке алудың біркелкі тәртібін қамтамасыз ету үшін бұйымдар мен конструкторлық құжаттарды белгілеудің мемлекеттік жіктелу жүйесі,

осы құжаттарды сақтау және айналымы; пайдалануға мүмкіндік береді

басқа ұйымдар әзірлеген жобалау құжаттамасы (сіз

оны қайта тіркеу); өндіріс саласына компьютерлік технологияны енгізу

бақылау дизайны; техникалық кодтармен бірге сынып бойынша бөлік кодтарын қолдану

бар өндірісті технологиялық дайындау мәселелерін шешу кезінде нологиялық

электрондық есептеуіш техникасын (CAD, GPS) қолдану.

ESKD классификаторы 100 сыныпты қамтиды, оның әзірге 51 класы бар

жаңа түрлерді орналастыруға болатын қорық.

ESKD классификаторы келесі құжаттардан тұрады:

1. Кіріспе.

2. ESKD классификаторының кластары (49 сынып; әрбір класс жарияланады

бөлек кітап).

3. Бөлшектер кластарының алфавиттік көрсеткіші (71-76 сыныптар).

4. Бөлім сыныптарында қабылданған терминдер (71-76 сыныптар).

5. Бөлшектердің суреттелген нұсқаулығы (72-76 сыныптар).

71-76 сыныптар барлық негізгі салалардың бөлшектерін қамтиды

өндірістік және қосалқы өндіріс:

71 сынып: бөлшектер – дөңгелектер, дискілер, шкивтер, блоктар сияқты айналмалы денелер,

штангалар, төлкелер, шыныаяқтар, бағаналар, білікшелер, осьтер, штангалар, шпиндельдер және т.б.;

72-сынып: бөлшектер – беріліс элементтері бар айналмалы денелер;

құбырлар, шлангтар, сымдар, кесілген секторлар, сегменттер; түлкіден иілген

тов, жолақтар мен таспалар; аэродинамикалық; корпус, тірек, сыйымдылық; астында-

жабайы раушандар;

73 сынып: бөлшектер – айналмайтын денелер, корпус, тірек, сыйымдылық;

74-сынып: бөліктер – революциялық денелер емес: жазық; рычаг, жүк,

тарту, аэрогидродинамикалық; парақтардан, жолақтардан және таспалардан қисық; профиль-

жаңа; құбырлар;

75 сынып: бөлшектер - айналу және (немесе) айналмайтын денелер, жұдырықша,

кардан біліктері, беріліс элементтері бар, арматура, санитарлық-техникалық, дис-

тармақталған, серіппе, тұтқалар, ыдыстар, оптикалық, бекіту;

76 сынып: технологиялық жабдықтың бөлшектері, аспаптар.

Бөлшектердің технологиялық классификаторы (TCD) алғышарттарды жасайды

еңбек сыйымдылығын төмендетуге және азайтуға бағытталған бірқатар мәселелерді шешу

өндірісті технологиялық дайындау мерзімі:

конструкциялық және технологиялық сипаттамалары бойынша бөлшектердің ассортиментін талдау

сипаттамалары;

конструкциялық және технологиялық ұқсастығы бойынша бөлшектерді топтастыру

пайдалана отырып, стандартты және топтық технологиялық процестерді әзірлеу үшін

компьютерді пайдалану; 25

бөлшектер мен технологиялық процестерді унификациялау және стандарттау, әзірлеу

технологиялық жабдықтың түрлерін ұтымды таңдау;

тақырыптық іздеу және бұрын әзірленген стандартты пайдалану немесе

топтық технологиялық процестер; бөлшектерді жобалауды автоматтандыру

және оларды өндірудің технологиялық процестері.

TKD - бұл объектілер атауларының жүйелі жинағы.

бөлшектердің негізгі белгілері, олардың құрамдас жеке белгілері және олардың кодтары

жіктеу кестелері түріндегі белгілеулер. Толық дизайн құрылымы

тетіктің техникалық-технологиялық коды тетіктің белгілеуінен және техникалық

ұзындығы он төрт таңбадан тұратын логикалық код. Технологиялық кодтан тұрады

екі бөліктен тұрады: алты таңбаның тұрақты бөлігі – класстың кодтық белгіленуі

негізгі сипаттамалардың классификациялық топтары; сегіздің айнымалы бөлігі

белгілер – белгілердің, сипаттамалардың классификациялық топтамаларының кодтық белгіленуі

оны дайындаудың технологиялық әдісі бойынша бөлшек түрін сипаттау.

2 тарау. Машина жасауда қолданылатын құрылымдық материалдар

және аспап жасау

Дәріс 4. Металдар мен қорытпалардың ішкі құрылысы туралы түсінік

Қатты күйдегі металдар және олардың қорытпалары кристалдар болып табылады

атомдары бір-біріне қатысты орналасқан болат денелер

кристалды құрайтын белгілі, геометриялық дұрыс тәртіп

құрылым. Мұндай табиғи, реттелген кеңістіктік орналасу

атомдар кристалдық тор деп аталады.

Кристалды торда көлемдік элементті ажыратуға болады,

атомдардың ең аз санынан түзілген, бірлесе қайталанатын

оның ішінде ғарышта үш параллель емес бағытта көбейтуге мүмкіндік береді

бүкіл кристалды түзеді. Мұндай қарапайым көлемді сипаттайтын ерекше

Кристалдың берілген түрінің құрылымы бірлік ұяшық деп аталады.

Оны сипаттау үшін алты шама қолданылады: ұяшықтың үш шеті a, b, c және үш бұрышы

олардың арасында α, β, γ. Бұл шамалар элементар параметрлер деп аталады

Атомдар ең аз көлемді иеленуге бейім болғандықтан, тек бар

Периодтық элементтерге тән кристалдық торлардың 14 түрі

жүйелер. Ең көп таралған металдар мыналар

тордың түрлері:

– дене-центрленген текше (bcc) – атомдар тік орналасады

шиналар және текшенің ортасында; Мұндай торға Na, V, Nb, Feα, K, Cr, W және т.б

– бет-центрленген текше (fcc) – атомдар шыңдарда орналасқан

текше және әр беттің ортасында; тордың бұл түрі Pb, A1, Ni, Ag, Au,

Cu, Co, Feγ және басқа металдар;

– алтыбұрышты тығыз оралған (hcp) – реттелген он төрт атом

призманың алтыбұрышты табандарының төбелері мен центрінде, ал үшеуі -

призманың ортаңғы жазықтығы; Mg, Ti, Re, Zn, Hf, Be, Ca және

басқа металдар (Cурет 1).

Күріш. 1. Металдардың кристалдық құрылымы: а – кристалдық тор диаграммасы;

b – денеге бағытталған текше; c – бетке бағытталған текше;

d – алтыбұрышты тығыз оралған

Кристалл торы келесі негізгі параметрлермен сипатталады:

ry: период, координациялық сан, базис және жинақылық коэффициенті.

Тор периоды - екі көршілес па-

бірлік ұяшықтағы параллель кристаллографиялық жазықтықтар

Машина жасаудағы технологиялық процестер 1-дәріс КІРІСПЕ Н.А. Денисова, машина жасау кафедрасының доценті, т.ғ.к. пед. ғылымдар

Дәріс жоспары 1 Оқытылатын пәннің қысқаша сипаттамасы 2 Технологиялық процестердің классификациясы 3 Негізгі ұғымдар мен анықтамалар

Оқытылатын пәннің қысқаша сипаттамасы Технология – бұл оның талап етілетін өнімділік қасиеттерін қамтамасыз ететін сапа параметрлері бар дайын өнімді алу үшін өндіріс процесін жүзеге асыруға болатын әдістер туралы ғылым. Машина жасау саласына қатысты өндірістік процестің бір бөлігі - бұл технологиялық процесс немесе белгілі бір сапа параметрлері бар құрылымдық материалдарды, дайындамаларды, бөлшектерді, жинақтарды, агрегаттарды және машиналарды алу үшін қажетті белгілі бір әрекеттер тізбегі l

Оқытылатын пәннің қысқаша сипаттамасы l Пәнді оқудың мақсаты машина жасаудағы технологиялық және өндірістік процестерді жобалауда, сондай-ақ оларды өңдеуші кәсіпорындарда енгізуде қолданылатын терминология мен әдістемені меңгеру болып табылады.

Технологиялық процестердің жіктелуі Технологиялық процестер төрт критерий бойынша жіктеледі: l Пішін l Сапа параметрлері l Өндіріс өнімінің өнімділігі немесе өнім партиясы l Өнімнің өзіндік құны.

Технологиялық процестердің жіктелуі «Пішіндеу» негізінде құрылымдық материалдардың бүкіл технологиясы кезеңдерге бөлінеді - қайта бөлу: l l Металлургия (металдар мен қорытпалар өндірісі) Дайындамаларды өндіру (құю, қысыммен өңдеу, дәнекерлеу, ұнтақ металлургия әдістері) Механикалық өңдеу (кесу әдістері, бетінің пластикалық деформациясы) құрастыру өндірісі (механикалық, электрлік әдістермен бөлшектердің жылжымалы және қозғалмайтын байланыстарын жасау, дәнекерлеу...)

Технологиялық процестердің классификациясы «Сапа параметрлері» ерекшелігі сапа топтарымен сипатталады, оның ішінде: химиялық құрамы l дайындаманың немесе бөліктің негізгі көлемінің құрылымы мен физикалық-механикалық қасиеттері және олардың беткі қабаттары l геометриялық пішін l өлшемдердің дәлдігі, пішіні және беттердің салыстырмалы орналасуы l бетінің микрогеометриясы l

Технологиялық процестердің классификациясы l «Өнімділік немесе өнім партиясының өнімділігі» сипаттамасы өнімді немесе өнім партиясын өндіруге кететін уақытпен сипатталады l «Өнімді өндірудің өзіндік құны» сипаттамасының сипаттамасы - жалпы шығындар. бір өнімді өндіру.

Технологиялық процесс l Технологиялық процесс - еңбек субъектісінің жағдайын өзгерту және (немесе) анықтау бойынша мақсатты әрекеттерді қамтитын өндірістік процестің бөлігі l Технологиялық процесс - өңдеу әдістерінің жиынтығы: дайындау, күйін, қасиеттерін, пішінін өзгерту, шикізат, материалдар – өнім өндіру процесі кезінде жүзеге асырылады

Негізгі ұғымдар мен анықтамалар Термин Анықтама ЖАЛПЫ ТҮСІНІКТЕР 1. Технологиялық процесс процесс D. Technologischer Prozeß Fertigungsablauf E. Өндіріс процесі F. Precédé de fasonation 2. Технологиялық операция Операция D. Операция; Arbeitsgang E. Operation F. Operation Еңбек субъектісінің жағдайын өзгерту және (немесе) анықтау бойынша мақсатты әрекеттерді қамтитын өндірістік процестің бөлігі. Ескертулер: 1. Технологиялық процесс өнімге, оның құрамдас бөлігіне немесе өңдеу, пішіндеу және құрастыру әдістеріне қатысты болуы мүмкін. 2. Еңбек заттарына дайындамалар мен бұйымдар жатады. Бір жұмыс орнында орындалатын технологиялық процестің аяқталған бөлігі,

Негізгі ұғымдар мен анықтамалар 3. Технологиялық әдіс Әдіс 4. Технологиялық база D. Технология негізі 5. Өңделген бет D. Zu bearbeitende Fläche Пішімдеу, өңдеу немесе құрастыру, қозғалысты орындау кезіндегі әрекеттердің реті мен мазмұнын анықтайтын ережелер жиынтығы, оның ішінде техникалық өнімнің атауына, стандартты өлшеміне немесе конструкциясына қарамастан белгіленетін дайындаудың немесе жөндеудің технологиялық процесінде бақылау, сынау.Өндіріс процесінде еңбек объектісінің орнын анықтау үшін қолданылатын бет, беттердің комбинациясы, осі немесе нүктесі. Ескерту. Еңбек объектісіне бет, беттердің қосындысы, ось немесе нүкте жатады. Өңделетін бет. процесіндегі әсері

Негізгі ұғымдар мен анықтамалар 6. Технологиялық құжат Құжат D. Technologisches Document 7. Технологиялық құжатты тіркеу Құжатты тіркеу Бөлек немесе басқа құжаттармен бірге технологиялық процесті немесе өнімді өндіру операциясын анықтайтын графикалық немесе мәтіндік құжат Рәсімдердің жиынтығы кәсіпорында белгіленген тәртіппен технологиялық құжатты дайындау және бекіту үшін қажет. Ескерту. Құжатты дайындау оған қол қоюды, бекітуді және т.б.

Негізгі ұғымдар мен анықтамалар 97. Материал 98. Негізгі материал D. Грундматериал E. Негізгі материал F. Матьер премьерасы Бастапқы дайындаманың материалы. Ескерту. Негізгі материал деп технологиялық процесті орындау кезінде массасы бұйымның массасына кіретін материалды айтады, мысалы, дәнекерлеу электродының материалы, дәнекерлеуші ​​және т.б. 99. Көмекші материал D. Хильфсматериал E. Көмекші материал F. Matière auxiliaire Негізгі материалдан басқа технологиялық процесс кезінде тұтынылатын материал. Ескерту. Көмекші материалдар қаптау, сіңдіру, дәнекерлеу (мысалы, аргон), дәнекерлеу (мысалы, канифоль), шыңдау және т.б. кезінде жұмсалатын материалдар болуы мүмкін.

Негізгі ұғымдар мен анықтамалар 100. Жартылай фабрикат D. Halbzeug E. Жартылай фабрикат F. Жартылай өнім Тұтынушы кәсіпорында әрі қарай өңдеуге жататын еңбек объектісі 101. Дайындау D. Rohteil E. Бланк Ф. Эбауше Пішінін, өлшемдерін, беттік қасиеттерін және (немесе) материалын өзгерту арқылы бөлшек дайындалатын еңбек заты 102. Бастапқы дайындама D. Анфангс-Рохтейл E. Бастапқы дайындама F. Эбауше премьерасы Бірінші технологиялық операция алдындағы бос 103. Парақпен мөрленген өнім Парақпен штамптау арқылы жасалған бөлік немесе дайындама

Негізгі ұғымдар мен анықтамалар (Өзгертілген басылым, Түзету, IUS 6 -91) 104. Құю D. Gußstück E. Құю 105. Соғу D. Schmiedestück E. Соғу Құюдың технологиялық әдісімен алынған бұйым немесе дайындама. соғудың, қалыппен соғудың немесе илемдеудің технологиялық әдістері. Ескертулер: 1. Соғу – соғу процесінде алынған соғу. 2. Штампталған соғу – көлемдік штамптаудың технологиялық әдісімен өндірілетін соғу. 3. Прокатты соғу – ұзын бұйымдардан прокаттаудың технологиялық әдісімен өндірілетін соғу. (Өзгертілген басылым, Түзету, IUS 6 -91) 106. Өнім ГОСТ 15895 -77 бойынша.

Негізгі ұғымдар мен анықтамалар 107. Құрамдас өнім Өндіруші шығарған өнімнің құрамдас бөлігі ретінде пайдаланылатын жеткізуші компанияның өнімі. Ескерту. Бұйымның құрамдас бөліктері бөлшектер мен құрастыру бірліктері болуы мүмкін 108. Типтік бұйым D. Typenwerkstuck E. Типтік дайындама F. Pièce түрі Конструктивтік және технологиялық ерекшеліктерінің ең көп санына ие ұқсас конструкциядағы бұйымдар тобына жататын бұйым осы топ 109. Құрастыру жинағы D. Montagesatz E Құрастыру жинағы F. Jeu de montage Өнімді немесе оның құрамдас бөлігін құрастыру үшін жұмыс орнына ұсынылуы тиіс өнім компоненттерінің тобы

ПАЙДАЛАНҒАН АҚПАРАТ КӨЗІ ГОСТ 3. 1109 -82 Негізгі ұғымдардың терминдері мен анықтамалары Гоцеридзе, Р.М. Пішімдеу процестері мен құралдары: студенттерге арналған оқулық. мекемелер проф. білім / Р. М. Гоцеридзе. – М.: «Академия» баспа орталығы, 2007. – 384 б. 3. Материалтану және құрылымдық материалдар технологиясы: студенттерге арналған оқулық. В. оқулық мекемелер / В.Б.Арзамасов, А.Н.Волчков, В.А.Головин, т.б.; өңдеген В.Б.Арзамасова, А.А.Черепахина. – М.: «Академия» баспа орталығы, 2007. – 448 б. 4. Механикалық құрастыру өндірісінің негіздері: Машина жасау үшін оқу құралы. маман. А.Г.Схиртладзе, В.Г.Осетров, Т.Н.Иванова, Г.Н.Главацких университеттері. – М: СК ММУ «Станкин», 2004. – 239 б. 5. Схиртладзе, А.Г. Стандартты емес жабдықты жобалау: оқу құралы / А.Г.Схиртладзе, С.Г.Ярушин. – М.: Жаңа білім, 2006. – 424 б. 12.

РЕСЕЙ ФЕДЕРАЦИЯСЫНЫҢ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ

«MEPHI» ҰЛТТЫҚ ЯДРОЛЫҚ ЗЕРТТЕУ УНИВЕРСИТЕТІ

В.А.Ермолаев

МАШИНА ЖАСАУЫНДАҒЫ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕР

Университет студенттеріне арналған

Мәскеу 2011 ж

ӘОЖ 669.018.29.004.14(075.8) ББК 34.5я 73 E-74

Ермолаев В.А. МАШИНА ЖАСАУЫНДАҒЫ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕР. Дәріс конспектісі. М.: Ұлттық зерттеу ядролық университеті MEPhI, 2011. – 264 б.

Қара және түсті металдарды өндірудің, металдар мен металл емес материалдардан дайындамалар мен машина бөлшектерін өндірудің заманауи және перспективалы технологиялық әдістері қарастырылады: құю, қосымша өңдеу, дәнекерлеу, кесу және басқа әдістер.

Оқу құралы 151001 – Машина жасау технологиясы мамандығының күндізгі, кешкі және сырттай бөлімдерінің студенттеріне арналған.

MEPhI Ұлттық зерттеу ядролық университетін құру және дамыту бағдарламасының шеңберінде дайындалған.

Рецензент: В.С. Гацков, ф.ғ.д. техника. ғылымдары, NGTI доценті

Редактор Е.Н. Кочубей

Макет баспаға дайындалған Е.Н. Кочубей

«MEPhI» Ұлттық зерттеу ядролық университеті. 115409, Мәскеу, Каширское тас жолы, 31.

«Курчатовский» полиграфиялық кешені» жауапкершілігі шектеулі серіктестігі. 144000, Мәскеу облысы, Электросталь, көш. Красная, 42

Тақырып 1. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕР
МАШИНА ЖАСАУ ӨНДІРІСІНДЕ ...................................
1.1. Технология туралы түсінік................................................. ............ ...................................
1.2. Өнім өндіріс объектісі ретінде.................................. ................. ......
1.3. Бөлшектерді өңдеу.................................................. .... ...........................
Тақырып 2. ПАЙДАЛАНҒАН МАТЕРИАЛДАР
МАШИНА ЖАСАУЫНДА................................................. .... ...........................
2.1. Темір өндірісі................................................. ... ...................................
2.2. Болат өндірісі................................................. ........ .........................
2.3. Түсті металдар өндірісі................................................. ......................................
Өзін-өзі бақылауға арналған сұрақтар................................................. ................... ...................................
Тақырып 3. ҚОЙМА ӨНДІРІСІ................................................ ......... ....
3.1. Металл құю технологиялық процесс ретінде.................................
3.2. Құю қалыптары және олардың конструкциялары................................................. ............
3.3. Құймаларды қабылдау................................................. ... ...........................
3.4. Құю әдістері және оларды қолдану аймақтары................................. .........
Тақырып 4. МЕТАЛДАРДЫ ҚЫСЫММЕН ӨҢДЕУ....................................
4.1. Металлды қалыптаудың мәні................................................. ......
4.2. Металды өңдеу процестерінің классификациясы
қысым және олардың қысқаша сипаттамасы................................................. ......
4.3. Металдарды илемдеу (прокат)...................................... ......... ......
4.4. Металды престеу................................................. ......... ...................
4.5. Металл сызбасы................................................. ............. ................................
4.6. Металдарды соғу.................................................. .... .................................
4.7. Металды көлемді штамптау................................................. ....... ......
4.8. Парақ (жалпақ) штамптау................................................ ......... ........
Өзін-өзі тексеру сұрақтары................................................. ................... ...................
Тақырып 5. ҰНТАҚ ТЕХНОЛОГИЯСЫНЫҢ ТҮСІНІГІ
МЕТАЛЛУРГИЯ.................................................. .. .................................................
5.1. Ұнтақты металлургиялық технология әдісі..................................
5.2. Металл ұнтақтарын престеу................................................. ......
Өзін-өзі бақылауға арналған сұрақтар................................................. ................... ...................
Тақырып 6. МЕТАЛДАРДЫ ПӘНІЛЕУ ТУРАЛЫ НЕГІЗГІ ТҮСІНІКТЕР......
6.1. Негізгі ақпарат. Дәнекерлеудің дамуы, оның бағыттары
және жіктелуі.................................................. ... ...........................
6.2. Дәнекерленген қосылыстардың түрлері................................................. ............ .............
6.3. Металды дәнекерлеуге дайындау................................................. ...... ......

6.4. Электр дәнекерлеу доғасы................................................. ...... ......
6.5. Дәнекерлеу кезіндегі металлургиялық процестер................................................. ......
6.6. Доғалық дәнекерлеуге арналған электродтар................................................. ...... .......
6.7. Металды дәнекерлеуге арналған жабдық................................................. ......
Өзін-өзі бақылауға арналған сұрақтар................................................. ................... ...................
Тақырып 7. ПӘНІЛЕУ ТҮРЛЕРІ......................................... ........ ...................................
7.1. Қолмен доғалық дәнекерлеу.................................................. ................................................................
7.2. Автоматты және жартылай автоматты дәнекерлеу......................................
7.3. Газбен дәнекерлеу.................................................. ................................
7.4. Оттегімен кесу................................................. .........................
Өзін-өзі бақылауға арналған сұрақтар................................................. ................... ...................
Тақырып 8. КӨРПЕЛЕРДІ МЕХАНИКАЛЫҚ ӨҢДЕУ
ҚОЙУ.................................................. ....... ................................................. .............
8.1. Дайындамаларды кесу арқылы өңдеу әдістері...................................... .........
8.2. CNC токарь станоктарында дайындамаларды өңдеу...................................
Өзін-өзі бақылауға арналған сұрақтар................................................. ................... ...................
Тақырып 9. ЭЛЕКТРОФИЗИКАЛЫҚ, ЭЛЕКТРОХИМИЯЛЫҚ
ЖӘНЕ БӨЛШЕКТЕРДІ ӨҢДЕУДІҢ ТЕРМИЯЛЫҚ ӘДІСТЕРІ.................................
9.1. Электрофизикалық сипаттамалар
және электрохимиялық өңдеу әдістері................................................. ......
9.2. Технологиялық термиялық өңдеу
өнімді өндіру процесі.................................................. ............ ......
Өзін-өзі бақылауға арналған сұрақтар................................................. ................... ...................
Тақырып 10. ТОЗУҒА ТӨЗІМДІ ЖӘНЕ КОРРОЗИЯҒА ҚАРСЫ
ҚАБЫЛДАУ................................................. ....... .................................................
Өзін-өзі бақылауға арналған сұрақтар................................................. ................... ...................
Тақырып 11. ДӘНКЕРЛІК ЖӘНЕ ЖЕЛІМІЗГЕН ТҮЙІСТІКТЕР......................................
11.1. Дәнекерлеу.................................................. ...................................................
11.2. Желімдеу.................................................. ...................................................
Өзін-өзі бақылауға арналған сұрақтар................................................. ................... ...................
Тақырып 12. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ОҚЫТУ
ӨНІМДЕР ӨНДІРУ................................................. ................. .............
12.1. Технологиялық оқытудың мақсаты мен міндеттері
өндіріс................................................................. ....... ................................
12.2. Технологиялық құжаттама................................................. ................ .
12.3. Өндірістік қабілеттілікті қамтамасыз ету әдістері
және машина жасау өнімдерінің бәсекеге қабілеттілігі...................
Өзін-өзі бақылауға арналған сұрақтар................................................. ................... ...................
Әдебиет.................................................. ...................................................

Тақырып 1. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ӨНДІРІСТЕГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕР

«Машина жасау өндірісіндегі технологиялық процестер» (ТПМ) курсының пәні өнеркәсіпте кең таралған дайындамалар мен машина бөлшектерін пішіндеудің қазіргі заманғы ұтымды және прогрессивті әдістері болып табылады.

Қазіргі заманғы инженер-механиктің дамуында TPM курсы ерекше орын алады, өйткені кейіннен инженер металлда әртүрлі машина конструкцияларын енгізуі керек.

Машиналар мен құрылғылардың конструкцияларын жасағанда, олардың берілген сипаттамаларын және экономикалық көрсеткіштерін ескере отырып, жұмыс істеу сенімділігін іс жүзінде қамтамасыз ете отырып, инженер машина бөлшектерін жасау және оларды құрастыру әдістерін сенімді меңгеруі керек. Ол үшін оның терең технологиялық білімі болуы керек.

1.1. Технология туралы түсінік

Технологиялық процесс ретінде анықталады:

1) белгілі бір саладағы өндіріс әдістері мен процестерінің жиынтығы, сонымен қатар әдістің ғылыми сипаттамасы

bov өндірісі(Ожегов С.И. Орыс тілінің түсіндірме сөздігі);

2) өндіріс процесінде жүзеге асырылатын шикізаттың, жартылай фабрикаттардың, материалдардың дайындау, өңдеу, қасиеттерін, күйін, нысанын өзгерту әдістерінің жиынтығы(Васюков И.А. Шетел сөздерінің сөздігі).

IN екі анықтамада да кілт сөздер бар –өндіріс

табиғи, өндірістік , және бұл өте қисынды, өйткеніҚазіргі қоғамдағы адамдардың өмір сүру деңгейі өндірістің тиімділігімен анықталады!

Отандық экономиканың басты міндеті болып табылады

еңбек өнімділігін және өндірілетін өнім сапасын арттыру

шығару Осыған сүйене отырып қол жеткізуге болады жоғары тиімді технологиялар.

Кез келген өндірістің дамуы мен жетілдірілуі қазіргі уақытта оны автоматтандырумен, робот техникасын жасаумен байланысты

икалық кешендер, компьютерлік технологияны кеңінен қолдану және CNC станоктарын пайдалану. Осының барлығы басқарудың автоматтандырылған жүйелерін құрудың негізін құрайды, технологиялық процестер мен өңдеу режимдерін оңтайландыру, икемді өндіріс жүйелерін құру мүмкін болады.

Ғылыми-техникалық прогрестің маңызды бағыты жаңа құрылымдық материалдарды жасау және кеңінен қолдану болып табылады. Өндірісте жабдықтың техникалық деңгейі мен сенімділігін күрт арттыруға мүмкіндік беретін ультра таза, өте қатты, ыстыққа төзімді, композиттік, ұнтақ, полимер және басқа материалдар кеңінен қолданылады. Мысалы, «Буран» ғарыш кемесі ыстыққа төзімді композициялық материалмен қапталған, жеңіл және берік, t > 1000 ° C төзімді; Курск атом сүңгуір қайығы титаннан жасалған қалыңдығы 200 мм корпус қабырғалары бар - қатты, берік және жеңіл материал; өңдеу өнеркәсібінде VOK – жасанды алмаздар қолданылады.

1.2. Өнім өндіріс объектісі ретінде

Машина жасау бұйымдары және олардың құрамдас бөліктері. Өнім

В машина жасау кәсіпорында өндірілетін кез келген өнімге жатады. Өнім осы өндірістің соңғы сатысының өнімі қандай екеніне байланысты машина, оның құрастырылған элементтері немесе тіпті жеке бөлігі болуы мүмкін. Мысалы, автомобиль зауыты үшін өнім - автомобиль, карбюраторлық зауыт үшін - карбюратор, поршеньді автоматты зауыт үшін - поршень.

Бөлшек – құрастыру операцияларын қолданбай, атауы мен маркасы бойынша біртекті материалдан жасалған бұйым (бұйымның құрамдас бөлігі). Бөлшектің сипатты ерекшелігі - ажыратылатын және тұрақты қосылыстардың болмауы. Бөлшек әрбір машинаның негізгі құрастыру элементі болып табылады.

Құрастыру блогы - құрамдас бөліктері жалғанатын өнім. Технологиялық тұрғыдан алғанда бұйымның құрамдас бөлігінің сипатты белгісі оны бұйымның басқа элементтерінен бөлек құрастыру мүмкіндігі болып табылады. Құрамдас

В Дизайнға байланысты ол бөлектен тұруы мүмкін

бөлшектерден немесе жоғары тапсырыстар мен бөлшектерден. Бірінші, екінші және жоғары бұйрықтардың құрамдас бөліктері бар. Бірінші ретті компонент тікелей өнімнің құрамдас бөлігіне кіреді. Ол жеке бөліктерден немесе бір немесе бірнеше екінші ретті компоненттер мен бөліктерден тұрады. Екінші ретті компонент бірінші ретті компонентке кіреді. Ол бөліктерге немесе үшінші ретті құрамдас бөліктерге және бөліктерге бөлінеді, т.б., жоғары дәрежелі компонент тек бөліктерге бөлінеді. Өнімді оның құрамдас бөліктеріне қарастырылған бөлу технологиялық сипаттамаларға сәйкес жүзеге асырылады.

Өнім функционалдығы бойынша құрамдас бөліктерге бөлінгенде тағы бір бөлім бар. Оларға, мысалы, қозғалтқыштың газ тарату механизмі, оны майлау немесе салқындату жүйесі кіреді. Бұйымның бұл құрамдас бөліктері технологиялық тұрғыдан жинақтау бөлшектері болып табылмайды, өйткені көп жағдайда оларды бұйымның басқа элементтерінен бөлек бөлуге және толық жинауға болмайды. Бұйымды оның құрамдас бөліктеріне бөлу және машина жасауда сызбалар мен басқа да техникалық құжаттарды дайындау ГОСТ 2.101–68 берілген.

IN Заманауи машина жасауда құрастыру жалпы болып бөлінеді

Және түйіндік Жалпы жиынның объектісі – бұйым, жинақтың объектісі – оның құрамдас бөліктері.

Өнімнің қызмет көрсету мақсаты. Ресми тағайындау бойынша

Бұл машиналар машина шешуге арналған нақты тұжырымдалған тапсырманы түсінеді.

Машинаның қызмет көрсету мақсатының тұжырымы жалпы тапсырманы көрсететін және осы тапсырманы шешуге болатын шарттарды нақтылайтын толық ақпаратты қамтуы керек. Осылайша, автокөліктің ресми мақсатын тұжырымдаған кезде, автомобиль жүк тасымалдауға арналған деп айту жеткіліксіз. Тауардың сипатын, олардың салмағы мен көлемін, тасымалдау шарттарын, қашықтығын және жылдамдығын, жол жағдайын, климатты, автомобильдің сыртқы түріне қойылатын талаптарды және тағы басқаларын автомобильдің міндетін нақты анықтау үшін көрсету қажет. құрылатын орындалу керек.

Машинаның қызмет көрсету мақсаты тек ауызша ғана емес, сонымен қатар құрылатын машинаның көмегімен шешілетін міндетке сәйкес оның нақты функцияларын, жұмыс жағдайларын және бірқатар қосымша нүктелерді анықтайтын сандық көрсеткіштер жүйесімен сипатталады. Машинаның қызмет көрсету мақсатын тұжырымдау оны жобалауға арналған тапсырмадағы ең маңызды құжат болып табылады.

Өнім сапасының көрсеткіштері. Машинаның сапасы бойынша

оның ресми мақсатын орындау мүмкіндігін анықтайтын қасиеттерінің жиынтығын алу. Машинаның сапа көрсеткіштеріне машинаның пайдалылығының өлшемін сипаттайтын, яғни. оның мақсатына сәйкес адамдардың қажеттіліктерін қанағаттандыру мүмкіндігі. Мұндай көрсеткіштерге машина шығаратын өнімнің сапасы, машина өнімділігі, оның сенімділігі, физикалық және моральдық төзімділігі, пайдалану қауіпсіздігі және пайдаланудың қарапайымдылығы, шу деңгейі, тиімділігі, механикаландыру және автоматтандыру дәрежесі, техникалық эстетика және т.б.

Белгілі еңбек машинаның дизайнына, оны жасауға, пайдалануға, техникалық қызмет көрсетуге және жөндеуге жұмсалады. Машинаны жасау, оны пайдалану, техникалық қызмет көрсету және жөндеу энергияны, техникалық құралдарды және материалдарды пайдалануды көздейді. Барлығы бірге алынған машинаның шығындық қасиетін – оның тиімділігін құрайды. Машина жұмысының тиімділігінің көрсеткіші ретінде оның қызмет көрсету кезеңінде өндірілген өнім санының N санына байланысты Zpr жобалау, Zizg өндіру, Ze пайдалану, Zt.o техникалық қызмет көрсету және Zrem жөндеу шығындарының қосындысы болуы мүмкін:

E = Z pr + Z иілісі + Z e + Z t.o + Z реп.

Машинаның сапасы мен тиімділігінің көрсеткіштерінің арасында бірінің екіншісіне әсер етуіне әкелетін байланыстар бар. Мысалы, автомобильдің сапасын кез келген көрсеткіш бойынша жақсарту оның құнының өсуімен байланысты. Бірақ сонымен бірге машинаның сенімділігі сияқты сапа көрсеткішінің деңгейін арттыру шығындарды азайтады

ақауларды жоюға, техникалық қызмет көрсетуге және жөндеуге жұмсалған еңбек шығыны. Белгілі бір дәрежеде машинаның тиімділігін сипаттайтын машинаның жұмыс кезіндегі энергияны, отынды және материалдарды тұтынуы көбінесе оны дайындау сапасына және т.б.

Сапа мен тиімділік көрсеткіштерінің арасындағы байланыстың болуы сол немесе басқа көрсеткішті кез келген категорияға жатқызу еркіндігін білдірмейді. Мұндай еркіндік мүмкіндігін сапа мен тиімділік көрсеткіштері арасындағы түбегейлі айырмашылық жоққа шығарады. Олардың біріншісі жарамдылық дәрежесін, пайдалылығын, ең соңында адамның машинаны пайдалана отырып алатын пайдасын, екіншісі – осы игіліктердің бағасын, олардың құндылығын көрсетеді.

Машинаның сапасы машина конструкциясының техникалық жетілдірілуі тәуелді болатын конструкторлық шешімдер деңгейімен және бөлшектердің сапасын, машинаны құрастыру мен өңдеуді анықтайтын технологиямен қамтамасыз етіледі (1.1-сурет).

Машинаның рентабельділігі машина конструкциясының техникалық жетілдірілуіне және оны жасау технологиясына күрделірек байланысты. Мысалы, машинаның құны жобалау процесінде конструктор таңдаған материалдардың сапасына, санына және құнына байланысты. Дегенмен, өзіндік құнға кіретін материалдардың түпкілікті шығындары оны дайындаудың технологиялық процесі аяқталғаннан кейін ғана анықталуы мүмкін.

Машинаның унификациялық деңгейі мен дайындалу қабілетін конструктор анықтайды. Бірақ бұл факторлардың машина құнына әсері тікелей емес, оны жасау технологиясы арқылы көрінеді. Дәл осы факторлардың әсері машинаға техникалық қызмет көрсету және жөндеу шығындарына да әсер етеді. Жұмыс кезінде машинаның энергияны, отынды және материалдарды тұтынуы сияқты экономикалық көрсеткіштер ең алдымен жобалық шешімдердің сапасына байланысты. Дегенмен, бұл көрсеткіштердің мәндеріне технологиялық процесті жүзеге асыру сапасы және т.б.

Сонымен, машинаны жасау кезінде оның сапасы мен тиімділігін қамтамасыз ету конструктор мен технологтың ортақ міндеті болып табылады. Оның сәтті шешімі бір-бірімен тығыз ынтымақтастық пен өзара түсіністікпен мүмкін болады.

Күріш. 1.1. Машинаның сапасы мен тиімділігін анықтайтын қасиеттер жиынтығы

2.6.1. Негізгі ақпарат.Машина жасау өндірісінде технологиялық процессөндірістік процесс) - еңбек субъектісінің жай-күйін өзгерту және (немесе) анықтау бойынша мақсатты әрекеттерді қамтитын өндірістік процестің бөлігі. Технологиялық процесс өніммен, оның құрамдас бөлігімен немесе өңдеу, пішіндеу және құрастыру әдістерімен байланысты болуы мүмкін.

Технологиялық процестің негізгі құрамдас бөлігі болып табылады технологиялық операция(ағылшынша – операция), бір жұмыс орнында орындалады. Бұл тұтастай алғанда технологиялық процеске уақыт пен ақшалай шығындарды есептеуге арналған құрылымдық бастапқы бірлік.

Параллель бар тұжырымдама «технологиялық әдіс»білдіреді ережелер жиынтығыбұйымның атауына, стандартты өлшеміне немесе конструкциясына қарамастан белгіленетін пішіндеу, өңдеу немесе құрастыру, жылжыту, оның ішінде техникалық бақылау, дайындау немесе жөндеудің технологиялық процесінде сынау кезіндегі әрекеттердің реттілігі мен мазмұнын анықтау.

2.6.2. Технологиялық құжаттама.Технологиялық құжат - бұл бөлек немесе басқа құжаттармен бірге технологиялық процесті немесе бөлшекті дайындау операциясын анықтайтын графикалық немесе мәтіндік құжат.

Технологиялық құжатты тіркеу – кәсіпорында белгіленген тәртіпке сәйкес технологиялық құжатты ресімдеу және дайындау үшін қажетті рәсімдердің жиынтығы. Құжатты дайындау оған қол қоюды, бекітуді және т.б.

2.6.3. Технологиялық құжаттардың толықтығы.Технологиялық процесс (операция) құжаттарының жиынтығы – бұл технологиялық процесті (операцияны) жүргізу үшін қажетті және жеткілікті технологиялық құжаттардың жиынтығы.

Конструкторлық технологиялық құжаттамалар жинағы –бұл кәсіпорынды жобалауға және қайта құруға арналған технологиялық құжаттаманың жиынтығы.

Технологиялық процесс (пайдалану) құжаттарының типтік жинағымемлекеттік стандарттау жүйесі стандарттарының талаптарына сәйкес белгіленген технологиялық құжаттар кешенінен тұрады.

2.6.4. Технологиялық процестерді бөлшектеу дәрежесі. МаршрутТехнологиялық процестің сипаттамасы — барлық технологиялық операциялардың олардың орындалу реті бойынша қысқартылған сипаттамасы, бірақ операцияларды құрамдас элементтерге (өтулерге) бөлусіз және онсыз режимдерінің көрсеткішіөңдеу.

Өңдеу режиміөңдеу жүргізілетін шарттар жиынтығы болып табылады. Режимді құрайтын негізгі параметрлер, мысалы, кесу өңдеу, кесу тереңдігі, яғни бір қадамдағы кесу қабатының қалыңдығы; жем (қозғалыс) құрал,мысалы, дайындаманың әрбір айналымы үшін; кесу аймағынан кететін жоңқалардың қарқындылығын анықтайтын кесу жылдамдығы; кесу аймағынан жылуды жоюдың қабылданған әдісі және басқа да бірқатар параметрлер

Маршрут және операциялықтехнологиялық процестің сипаттамасы - жеке операцияларды толық сипаттай отырып, олардың реттілігін сақтай отырып, технологиялық операциялардың қысқартылған қысқаша мазмұны.

2.6.5. Өндірісті ұйымдастырудың әсерітехнологиялық процестер мен операциялар бойынша. Технологиялық процестер олардың құрамы мен жеке технологиялық элементтерді өңдеу тереңдігі машина жасау өндірісінің түріне айтарлықтай байланысты. Мағынасы жаппай, сериялық және жекеөндіріс.

Машина жасау өндірісінің әрбір түрінің жобаланған технологиялық процеске белгілі бір түрде әсер ететін өзіне тән белгілері болады. Сонымен, в жаппай өндірісӘрбір машинаға тұрақты түрде тек бір технологиялық операция тағайындалады. Сондықтан жобаланған технологиялық процестің барлық құрамдас бөліктері егжей-тегжейлі өңделеді және әрбір операцияны орындайтын жұмысшылардан жоғары біліктілік талап етілмейді. Өз кезегінде цехтағы жабдықтар технологиялық процесте көрсетілген қадамдар бойынша орналастырылады. Бұл дайындаманы станоктан станокқа ауыстыруды жеңілдетеді. Ұйым үшін шарттар әзірленуде кезекте(үздіксіз) өндіріс. Әрбір операцияның ұзақтығы, сондай-ақ станоктардың біркелкі және толық жүктелу дәрежесі жобаланған технологиялық процеске енгізілген технологиялық әдістермен қамтамасыз етіледі. Мұндағы айтылған нәрсе әр операцияға кететін уақыттың көптігі, бір операцияға арналған машиналар саны және т.б.

Дегенмен, жеткілікті үлкен өндірістік бағдарламамен ғана бір бөлікті өңдеу арқылы көптеген машиналарды толығымен жүктеуге болатынын есте ұстаған жөн. Бағдарлама тұрақты болуы керек, яғни өнімге сұраныстың жеткілікті ұзақ кезеңіне, ең болмағанда жаппай өндірісті ұйымдастыру шығындарын жабуға жеткілікті болуы тиіс екені айтпаса да түсінікті.

Жаппай өндірістің негізгі критерийлерінің бірі болып табылады инсультты босатыңызөнімдер.

Инсультті босатыңыз(ағыл. – production time) – белгілі бір атаудағы, стандартты өлшемдегі және дизайндағы бұйымдар немесе дайындамалар кезеңді түрде шығарылатын уақыт аралығы.

Оның да белгілі бір маңызы бар ырғақты босату(ағыл. – production rate) – уақыт бірлігінде өндірілетін белгілі бір атаудағы, стандартты өлшемдегі және конструкциядағы бұйымдар немесе дайындамалар саны.

IN сериялықӨндірісте әрбір станокқа бірнеше операция тағайындалады, ал цех пен оның әрбір учаскесі бірнеше немесе көп бөлшектерді өңдеумен айналысады. Бірақ жаппай өндірісті ұйымдастыру үшін әрбір бөліктің өндірістік бағдарламасы шағын.

Әрбір секция үшін бөлшектердің ауқымын таңдағанда, олар ұқсас конфигурациялы (біліктер, тісті дөңгелектер, корпус бөліктері және т.б.), бірдей материалмен (болат, алюминий қорытпалары, магний қорытпалары) шамамен бірдей габариттік өлшемдердің бөліктерін таңдауға тырысады.

Келтірілген сипаттамалардың біртектілігі технологиялық процестердің ұқсастығын алдын ала анықтайды. Бұл сайттағы машиналардың әртүрлілігін азайтуға мүмкіндік береді және машиналарды мүмкіндігінше жүктеуге мүмкіндік береді.

Машинаға бірнеше технологиялық операцияларды тағайындау кейіннен қайта реттеудің, яғни басқа бөлшектерді өңдеуге көшу үшін технологиялық жабдықты ауыстырудың болмай қоймайтындығын алдын ала анықтайды. Сондықтан жаппай өндірісте бөлшектер партиялармен, яғни аттас бөлшектер топтарымен өңделеді. Бөлшектердің партиясы үшін бір операцияны аяқтағаннан кейін машина келесі операцияны орындау үшін қайта реттеледі.

Учаскеде жүзеге асырылатын технологиялық процестер неғұрлым әртүрлі болса, учаскедегі машиналарды неғұрлым тиімді тәртіпте орналастыру соғұрлым қиын болады. Сондықтан, жаппай өндірісте көбінесе технологиялық процестің кезеңдерінің реттілігіне сәйкес машиналарды орналастыру орынды болып көрінеді (кескі өңдеу жұмыстары, өңдеу жұмыстары, соңғылары).

Жаппай өндірісте негізінен орташа біліктіліктегі жұмысшылар жұмыс істейді.

Жаппай өндіріспен салыстырғанда сериялық өндіріс аталғандардың көлемін ұлғайтты аяқталмағанөндіріс, яғни бөлшектер жинақталып, өңдеудің келесі кезеңдерінің орындарына келесі жылжуын күтеді. Сәйкесінше өндірістің ұзақтығы артады цикл,

Процесс циклі(ағылш. – операциялық цикл) – бір уақытта өндірілген немесе жөнделген өнімнің санына қарамастан, кезеңді қайталанатын технологиялық операцияның басынан аяғына дейінгі күнтізбелік уақыт аралығы.

БойдақӨндіріс оның әрқайсысы көшірме бірліктерімен шығарылатын өте кең ассортименттегі бөлшектерді шығаруға бағытталғандығымен сипатталады. Осы себепті барлық қолданылатын өндіріс құралдары жоғары білікті жұмыс күшін пайдалану арқылы жоғары әмбебаптығымен сипатталады. Әрбір машинаға технологиялық операциялардың максималды мүмкін саны тағайындалады.

Бірлік өндіріс принципі бойынша тәжірибелік цехтар мен зауыттар ұйымдастырылады, олар жаңа өнімдерді жасаумен және игерумен айналысатын тәжірибелік-конструкторлық ұйымдардың тікелей қарамағында болады.

Жоғары білікті жұмыс күшінің болуы технологиялық операцияларды да, тұтастай алғанда технологиялық процесті де егжей-тегжейлі көрсету қажеттілігін жояды. Яғни, кейбір жағдайларда технологиялық процесті құрайтын барлық әрекеттердің қысқартылған маршруттық сипаттамасы түрінде технологиялық процесті ұсыну жеткілікті. Бұл технологиялық құжаттаманы дайындау бойынша инженерлік-техникалық персоналдың жұмыс көлемін азайтады, сонымен қатар жоғары білікті жұмыс күшін тартуға байланысты шығындарды белгілі бір дәрежеде өтейді.

Өз кезегінде, машина жасау өндірісінің түріне қарамастан, технологиялық процестердің нақты атаулары қалыптасты.

Бірыңғай технологиялық процессөндіріс түріне қарамастан бір атаудағы, стандартты өлшемдегі және дизайндағы өнімді дайындау немесе жөндеу.

Типтік технологиялық процессконструктивтік және технологиялық ерекшеліктері ортақ бұйымдар тобын өндіру.

Топтық технологиялық процессконструкциясы әртүрлі, бірақ ортақ технологиялық белгілері бар бұйымдар тобын өндіру

Типтік технологиялық операция,конструктивтік және технологиялық белгілері ортақ бұйымдар тобы үшін мазмұнның бірлігімен және технологиялық ауысу реттілігімен сипатталады.

Топтық технологиялық операцияконструкциясы әртүрлі, бірақ ортақ технологиялық белгілері бар бұйымдар тобын бірлесіп өндіру.

2.7. Технологиялық жүйе

2.7.1. Технологиялық жүйенің құрылымы.Жалпы алғанда технологиялық жүйеорналасқан өңдеу және өңдеу принциптерінен тұрады техникалық орта,кіру кезінде қажет және жеткілікті энергияжоспарланған технологиялық процесс жүзеге асырылды.

Технологиялық жүйенің құрылымдық негізгі бірліктері оның келесі элементтері болып табылады.

Технологиялық жабдықтар(ағыл. - өндірістік жабдық) - технологиялық процестің белгілі бір бөлігін орындау үшін материалдар немесе дайындамалар орналастырылатын технологиялық жабдық құралдары, оларға әсер ету құралдары, сондай-ақ технологиялық жабдықтар.Технологиялық жабдықтың мысалы ретінде құю машиналары, престер, станоктар, пештер, гальваникалық ванналар, сынақ стендтері және т.б.

Технологиялық жабдықтар(ағылш. – tooling) – технологиялық процестің белгілі бір бөлігін орындау үшін технологиялық жабдықты толықтыратын технологиялық жабдық құралдары. Технологиялық жабдыққа кесу кіреді құралЖәне құрылғылар.

Құрал(ағыл. – құрал) – еңбек объектісіне оның жағдайын өзгерту мақсатында әсер етуге арналған технологиялық жабдық. Еңбек субъектісінің жай-күйі өлшем және (немесе) өлшеу құралы арқылы анықталады.

Өз кезегінде олар ажыратады негізгі құралөңделетін объектімен тікелей әрекеттесу (мысалы, кескіш) және көмекші құрал(мысалы, осы кескішті алып жүретін және кескіш пен осы кескіш машинаға орнатылған орын арасындағы байланыстырушы буын болып табылатын оправка).

Құрылғы(ағыл. – fixture) – технологиялық операцияны орындау кезінде еңбек затын немесе құралды орнатуға немесе бағыттауға арналған технологиялық жабдық. Шын мәнінде, құрылғы - бұл қолданылатын жабдықтың технологиялық мүмкіндіктерін кеңейтуге арналған құрылғы.

Көрсетілген құрылымдық элементтер термин «технологиялық жүйе»концепцияға мәні жағынан сәйкес келеді «Өндіргіш күштердің материалдық факторлары»,экономикалық теориялар қоғамдық өндірістің даму процестерін талдауда қолданады.

Сонымен бірге машина жасауда өндіргіш күштердің материалдық факторлары жиі аталады технологиялық жабдықтардың құралдары(ЖҮЗ). Бұл ретте олар бұл қорларға тек қана кіреді дегенді білдіреді технологиялық жабдықтар, технологиялық жабдықтарЖәне механикаландыру және автоматтандыру құралдарыенгізілген технологиялық процесс. Осылайша, еңбек құралы мен заты техникалық қызмет көрсету станциясына кірмейді. Дегенмен, ТҚС жүйесінің құрылымдық құрамдастарының әрқайсысын таңдағанда құралға да, еңбек затына да қатысты негізгі факторлар сөзсіз ескеріледі. Бұл қызмет көрсету станциясы жүйесінің құрылымдық құрамдастарының әрқайсысын таңдауға қатысты стандартты ұсыныстардан туындайды.

а) Таңдау технологиялық жабдықтарөңделетін дайындалған бөлшектердің беттерін талдау және олардың әрқайсысы қарастырылып отырған жағдайда нақты қолданылуы мүмкін өңдеу әдістерінің тізбесі негізінде. Өңдеудің ең тиімді әдісін таңдау дайындалатын бөлікке қойылатын техникалық, экономикалық және пайдалану талаптарымен анықталады.

Жабдықтың арқасында жоғары өнімділікті қамтамасыз ету керек

– бірнеше құралдармен бір уақытта өңдеу;

– бір құралмен бірнеше бөлшектерді (немесе бірнеше беттерді) бір мезгілде өңдеу;

– бірнеше операцияларды біріктіру.

Бұл ретте тетіктің геометриялық параметрлерін бақылауға, станокты және өңдеу құралының жағдайын бақылауға, сондай-ақ өңдеу дәлдігін түзетуге және станокты қайта реттеуге байланысты әрекеттер уақыт бойынша негізгі әрекетпен біріктіріледі, атап айтқанда. : дайындалған бөлшектердің беттерін өңдеу.детальдар.

б) Технологиялық жабдықты біріктіру.Өндірілетін өнімнің жиі өзгеруімен (орта және шағын өндірісте) технологиялық жабдықтың құрамын жылдам ауыстыру қажет. Жабдықты ауыстыру және қайта реттеу жылдамдығы тұжырымдамамен сипатталады «өндірістік икемділік».

Ауыстыру уақытын қысқарту үшін қызмет көрсету станциясының барлық элементтері принцип бойынша жобаланған және дайындалған жинақтау.Яғни, қызмет көрсету станциясының барлық элементтері біртұтас көп мақсатты, ал кейбір жағдайларда қайтымды модульдер түрінде шығарылады.

Агрегация принципі келесі реттілікпен жұмыстардың жиынтығын орындауды қамтиды:

– белгілі стандартты өңдеу әдістерін қолдану мүмкіндігін анықтау мақсатында жоспарланған технологиялық операцияларды талдау;

– өңдеу объектілерін талдау, олардың типтік өкілдерін анықтай отырып жіктеу (мысалы, тегіс, қисық беттер; бөлшектер – болттар, гайкалар және т.б.);

– еңбек объектілерін өңдеу және жылжыту үшін жұмыс қозғалыстарының сызбаларын құру;

– ТҚС құрылымдарын реверсивті құрылымның элементтері мен тораптарына бөлу;

– сәйкес орналасу схемасы бойынша элементтер мен түйіндер арасындағы байланыс үшін қажетті жағдайларды орнату;

– техникалық қызмет көрсету станциясына кіретін көп рет қолданылатын бөлшектердің, тораптар мен тораптардың номенклатурасын анықтау;

– ТҚС бөлшектерінің, агрегаттары мен агрегаттарының альбомдары мен каталогтарын басып шығару.

Қызмет көрсету станцияларын біріктіру бойынша кез келген шешімдердің орындылығының негізгі критерийі оларды құрудың және практикалық қолданудың техникалық-экономикалық тиімділігі болып табылады.

в) Толық технологиялық жабдықтар,алдын ала талдау негізінде:

– дайындалатын бөлшектердің сипаттамалары (дизайн, өлшемдер, материал, талап етілетін дәлдік және сапа);

– бөлшекті дайындаудың технологиялық және ұйымдастырушылық шарттары (өңдеу аймағындағы бөлікті бағдарлау және бекіту схемасы);

– жұмыстың жүктеме дәрежесін және қарқындылығын, жабдықтың өзін де, қолданылатын жабдықты да үздіксіз жұмыс жағдайларына дейін оңтайландыру;

– жабдықтың мақсатына және пайдаланылатын жабдықтың техникалық сипаттамаларына толық сәйкестігі;

– жабдықтың жұмыс қарқындылығын және машинаның толық жүктелуін қамтамасыз ету мүмкіндігі.

Жалпы алғанда, жабдықты қол жетімді номенклатуралар тізімінен таңдауға болады немесе жабдықты қайта жобалап, жасау керек. Бірақ жабдық әрқашан жоғары өнімділікпен жұмысты қамтамасыз етуі керек.

G) Механизациялау дегенді білдіреді.Бұл құралдарды таңдау мынаны ескере отырып жүргізіледі механикаландырунегізінен қол еңбегін ығыстыруды және оны негізгі технологиялық операциялардың қатарында да, көбінесе жоғары еңбек сыйымдылығымен және қол жұмысының болуымен сипатталатын қосалқы операциялардың қатарында әлі сақталатын буындарда машина еңбегімен ауыстыруды қамтиды. Механикаландыру өндіріс циклінің қысқаруына, еңбек өнімділігінің артуына және экономикалық көрсеткіштердің жақсаруына әкеледі.

Механизация құралдарын таңдағанда, ескеріңіз

– өндірістің жоспарланған мерзімі мен еңбек сыйымдылығы;

– өндірістің жоспарланған ұзақтығы;

– даму және өндіріс кезеңіндегі өндірістің ұйымдық формалары.

Қаражаттарды таңдау әрқашан оны жүзеге асырудың бүкіл кезеңінде өндіріс шығындарының техникалық-экономикалық есептеулерімен бірге жүреді.

2.7.2. Жабдықтарды роботтандыру.Технология дамыған сайын еңбек өнімділігін арттыру және операторды ауыр және жалықтыратын операциялардан босату үшін жеке технологиялық әрекеттерді механикаландыру үнемі автоматтандырумен ауыстырылады. Ең алдымен, бұл технологиялық жабдықты жиі қайта реттеуді қажет етпейтін біртекті өнімдердің көп мөлшерін өндіруге бағытталған жаппай өндіріске әсер етті. Ал шағын және жаппай өндірісте автоматтандырудың қарқыны автоматтандырылған құрылғыларды әзірлеудің жоғары құнына байланысты, сондай-ақ бұл құрылғылардың кезекті серияларын өндіру үшін қайта реттеуге кететін уақыттың ұзақтығына байланысты айтарлықтай қиындатады. басқа өнімдер. Дегенмен, жоғары қарқын

Станоктардың еңбек өнімділігінің өсуі оператордың еңбек сыйымдылығымен, шаршауымен және нашар еңбек жағдайларымен сипатталатын байланысты қосалқы операцияларды орындауға кететін уақытты қысқарту қажеттілігі туралы мәселені үнемі көтереді. Көмекші операцияларға арналған автоматтандырылған құрылғы деп аталады робот.Осыған сәйкес машина жасауда жаңа сала пайда болды – робототехника.

Қауіпті, физикалық қиын және шаршаған қол жұмысында адамдарды ауыстыруға арналған роботтар деп аталады өнеркәсіптік роботтар(ETC). Алғашқы PR «Эрнсттің қолы» деген атпен 1961 жылы АҚШ-та пайда болды. Біздің елімізде алғаш рет «Универсал-50» PR 1969 жылы жасалды.

1980 жылы әлемде PR-дың жалпы паркі шамамен 25 мың бірлікті құрады, ал 5 жылдан кейін әлемде шамамен 200 мың бірлік болды, бұл еңбек өнімділігін жылдам өсіру қажеттілігінің қазірдің өзінде туындағанын көрсетеді.

Адамның роботты басқару процесіне қатысуына байланысты топтар бөлінеді биотехникалықЖәне автономды (автоматты)роботтар

TO биотехникалық роботтарқашықтан басқарылатын көшіру роботтарын қамтиды; басқару пультінен адам басқаратын роботтар және жартылай автоматты роботтар.

Қашықтан басқарылатын көшіру роботтарыбас органмен (мысалы, атқарушы органмен толығымен бірдей манипулятормен), тікелей және кері байланыс сигналдарын беру құралдарымен және адам операторы үшін робот жұмыс істейтін орта туралы ақпаратты көрсету құралдарымен жабдықталған.

Роботтарды көшіруантропоморфтық құрылымдар түрінде жасалады, әдетте адамның қолына, аяқтарына немесе денесіне «кигізіледі». Олар кейбір қажетті күш пен адамның қозғалыстарын жаңғыртуға қызмет етеді

кейде бірнеше ондаған мобильділік дәрежесі болады.

Қашықтан басқару пультінен адам басқаратын роботтарәр түрлі жалпыланған координаттар бойынша тиісті арналар, жетектермен байланысты тұтқалар, кілттер немесе түймелер жүйесімен жабдықталған. Басқару панелі роботтың жұмыс ортасы туралы ақпаратты, соның ішінде радиобайланыс арнасы арқылы адам қабылдаған ақпаратты көрсетуге арналған құралдармен жабдықталған.

Жартылай автоматты роботқолмен және автоматты басқарудың үйлесімімен сипатталады. Ол роботтың автономды жұмыс істеу процесіне адамның араласуы үшін оған қосымша ақпарат беру арқылы (мақсатты, әрекеттер тізбегін және т.б. көрсету) қадағалаумен жабдықталған.

Автономды роботтар(немесе автоматты) басқаруӘдетте өндірістік және ғылыми-зерттеу роботтары болып бөлінеді, олар жасалған және іске қосылғаннан кейін адамның қатысуынсыз жұмыс істеуге қабілетті.

Қолдану саласына қарай өндірістік роботтар өнеркәсіптік, көліктік, құрылыстық, тұрмыстық және т.б.

Элементтік базаға, құрылымына, функцияларына және қызмет көрсету мақсатына байланысты роботтар үш ұрпаққа бөлінеді.

1) Бірінші буын роботтары(бағдарламалық роботтар) іс-әрекеттердің қатаң бағдарламасына ие және оларды пайдалануда белгілі бір шектеулерді тудыратын ортадан элементарлы кері байланыстың болуымен сипатталады.

2) Екінші буын роботтары(сезімтал роботтар) қабылдаумен қозғалысты үйлестіру бар. Олар өнімді өндіруде біліктілігі төмен жұмыс күші үшін қолайлы.

Роботтың қозғалыс бағдарламасы оны жүзеге асыру үшін басқарушы компьютерді қажет етеді. Екінші буын роботының ажырамас бөлігі - сенсорлық ақпаратты өңдеуге және басқару әрекеттерін әзірлеуге арналған алгоритмдік және бағдарламалық қамтамасыз етудің болуы.

3) Үшінші буын роботтары –Бұл жасанды интеллектке ие роботтар. Олар білікті еңбек саласында адамды толық ауыстыруға жағдай жасайды және өндіріс мәселелерін шешу процесінде үйренуге және бейімделу қабілетіне ие. Бұл роботтар тілді түсініп, адаммен диалог жүргізе алады, әр түрлі егжей-тегжейлі сыртқы ортаның моделін қалыптастырады, күрделі жағдайларды танып, талдайды, тұжырымдамаларды қалыптастырады, мінез-құлықты жоспарлайды, атқарушы жүйенің бағдарламалық қозғалыстарын құрастырады және жүзеге асырады. олардың сенімді дамуы.

Әртүрлі ұрпақтың роботтарының пайда болуы олардың бірін-бірі алмастыратынын білдірмейді. Техникалық және экономикалық ой-пікірлеріне сүйене отырып, барлық ұрпақтардың роботтары өздерінің «әлеуметтік» тауашасын табады, осыған байланысты робот өзінің функционалдық мақсаттарын жетілдіреді.

2.7.3. Техникалық орта.Машина жасау және көптеген технологиялық процестерді талдау тәжірибесі көрсеткендей, SRT түсінігі де, нақты фактор бола отырып, «технологиялық жүйе» түсінігі де толық емес, өйткені олар барлық ауқымды есепке алу қажеттілігін көрсетпейді. құбылыстар, оларсыз технологиялық процесс жүруі мүмкін емес. Осы себепті тұжырымдамамен бірге «технологиялық жүйе»жалпылама тұжырымдама қолданылады «техникалық орта»технологиялық процестің өзіндік инфрақұрылымы ретінде қарастырылады. Ол материалдық заттардың қатысуымен және

заттар материалдық әлемнің белгілі бір қасиетімен де толық көрінеді: күш өрісі, магнетизм, температура, уақыт аралығы, оң немесе теріс катализатор және басқа да заттардың қасиеттері. Нәтижесінде техникалық ортаның құрамдас бөлігі болып табылатын құрылымдық материалдық элементтер (технологиялық жабдықтар, технологиялық жабдықтар, құралдар, құрылғылар) көзделген мақсатқа жету үшін қажетті заттың белгілі бір құбылыстарын немесе басқа қасиеттерін көрсетуге қабілетті болуы керек, атап айтқанда: жоспарланған технологиялық процесс. Осылайша, магниттік импульсті штамптау үшін техникалық ортаның жиынтығында жеткілікті қарқындылықтағы құйынды токтардың пайда болу жағдайлары болуы керек, яғни дайындаманың жоғары электр өткізгіштігі. Егер электр өткізгіштігі төмен болса, онда индуктор жағындағы дайындаманың бетіне электр өткізгіштігі жоғары (алюминий немесе мыс) жұқа металл қабаты салынады. Яғни, жобаланған технологиялық процесті жүзеге асыру үшін қажетті заттың қосымша қасиетін тудыруға қабілетті техникалық ортаға қосымша элемент енгізіледі.

2.7.4. Технологиялық жүйені жөндеу және баптау.Технологиялық жүйеде аталған құбылыстардың және материяның басқа да қасиеттерінің болуын қарастыруға болатын сияқты ішкі технологияларқалыптасқан техникалық орта.

Белгілі бір техникалық ортаны талап ететін іске асыру үшін жобаланған технологиялық процестерді сынау әрқашан ішкі технологияларды қажетті түзетумен байланысты. Мысал ретінде термиялық импульсті тазартуды қолдансақ, ол келесідей көрінеді:

Бөлшектерді өңдеу процесінде беттердің қиылысу орындарында саңылаулар пайда болады.

Термиялық импульсті тазартудың прогрессивті процесінің мәні мынада: саңылаулары бар бөлік герметикалық камераға орналастырылады және онда жанғыш газ қоспасының шихтасы жағылады. Пайда болған жалын фронты, бөлікті жуып, бұршақтарды күйдіреді. Бұл технологиялық процестің ерекшелігі, жанғыш қоспасы, әдетте, бұрандалардың тұтану температурасына дейін жылынуға уақытынан гөрі тезірек жанады. Бұл мүмкіндік - жылдамдықтың сәйкес келмеуі уақыт кезеңі - жылу импульстік процесін жүзеге асыру үшін техникалық ортаның жеткіліксіздігін көрсетеді. Бұл процестің практикалық қолданылуы техникалық ортаға жанармай қоспасының жану жылдамдығын қыздыру және жағу үшін жеткілікті уақыт ішінде тежеуге қабілетті теріс катализатор түріндегі қосымша элементті енгізу арқылы қамтамасыз етіледі. Мұндай катализатор камераға қосымша енгізілген азот болып табылады. Азоттың орнына отын заряды жану кезінде камерада пайда болатын қысымның дозаланған босатылуына байланысты жанармайдың жану жылдамдығын тежеуге болатын сияқты. Содан кейін технологиялық жүйе дозаланған қысымды түсіруге арналған құрылғымен толықтырылуы керек.

2.7.5. Технологиялық жүйенің технологиялық процеске әсері.Технологиялық жүйе нақты іске асыру үшін қалыптасады технологиялық процесс.

Жалпы алғанда технологиялық процессәдістері мен әрекеттерінің жиынтығын білдіреді, оның нәтижесі нәтижелі өнім болып табылады. Өз кезегінде алынған өнімдер бірқатар көрсеткіштер бойынша бағаланады. Негізгілері құны, еңбек өнімділігі

және қатар операциялықкөрсеткіштер (дәлдік, сапа, сенімділік, енгізілген энергияны тиімді пайдалану дәрежесі, бәсекеге қабілеттілік).

2.7.5.1. Құн бағасыөнім бірлігіне жұмсалатын шығындар көлемімен (ақшалай түрде) бағаланады. Құнды есептеудің бастапқы кезеңінде олар деп аталатындарды ескереді технологиялықөзіндік құн, өнімнің өзіндік құнына кейінгі кез келген еріксіз төлемдерсіз ең аз қажетті өндірістік шығындарды ғана ескере отырып. Бұл жағдайда технологиялық шығындарды (С) есептеудің құрылымдық негізгі элементтері өнім бірлігіне келесі шығындар болып табылады:

– өнім өндіруге арналған материалдың құны М;

– негізгі жұмысшының жалақысы;

– құралдың да, оған қажетті керек-жарақтардың да құны;

– өнім бірлігіне пайдаланылған жабдықтан А шегерімдері;

– өнім бірлігіне жұмсалған энергияның Е құны;

– Өнімдерді жасауға қажетті өндірістік кеңістік құнынан P шегерімдері.

Яғни, С құны – аталған шығыстардың қосындысы:

S = M + Z + I + A + E + P.

Негізгі жұмыс және өндірістік аймақ технологиялық жүйенің құрылымдық элементтерінің тізіміне кірмейді, бірақ технологиялық процесті жүзеге асырудың қажетті шарты болып табылады.

Қазіргі уақытта заманауи машина жасауда көптеген құралдар, технологиялық жабдықтар және қолданылатын энергия түрлері бар. Негізгі жұмысшының біліктілігін таңдау (Z параметріне әсер ету) және қажетті өндірістік аумақтың өлшемі (индикатор Р), ол өз кезегінде қажетті технологиялық жабдықтың стандартты өлшемімен (А көрсеткіші) алдын ала анықталған таңдауға байланысты. технологиялық жүйенің осы құрылымдық элементтерінің. Осылайша, технологиялық жүйенің қалыптасуы өндірілген өнімнің өзіндік құнына айтарлықтай әсер етеді.Өз кезегінде, бір өнімді алу үшін құрылымдық элементтердің түрлері мен өлшемдері бойынша ерекшеленетін технологиялық жүйенің бірнеше нұсқалары бірдей өнімді алу үшін бірдей шығындарды қамтамасыз ете алады. бұл өнім. Бұл жағдайда технологиялық жүйенің жоғарырақ нұсқасы бар нұсқасына артықшылық беріледі. еңбек өнімділігі.

2.7.5.2. Дәлдік пен сапанәтижесінде алынған өнімдер. Жалпы, астында дәлдікшығарылатын өнімнің осы бұйымдарды өндіруге арналған құжаттамада белгіленген шарттар мен талаптарға сәйкестік дәрежесін түсіну. Машина жасау тәжірибесінде мұндай сәйкестік дәрежесі деңгейді бағалау критерийі ретінде пайдаланылады технологиялық тәртіпкәсіпорындарда (бірге әкімшіліктәртіп пен жауапкершілік).

Қажетті тұжырымдама дәлдіккөрсету және көрсету, мысалы, геометриялық пішіннің дәлдігін, геометриялық өлшемдердің дәлдігін, өңделген беттердің салыстырмалы орналасуының дәлдігін және т.б.

Тұжырымдамада қамтылатын талаптар ауқымы сапасы

өңдеу,өте кең және әртүрлі. Мысалы, металдарды кесу арқылы өңдеу кезінде құралдың күші әсерінен құралдың іздері бөлшектің өңделген бетінде микрокедір-бұдырлар түрінде қалады - кедір-бұдыр.Кедір-бұдырдың биіктігі құралға және кесу әдісінің параметрлеріне байланысты. Бұл биіктік өңделген беттің сапасын бағалау үшін қолданылады.

Өңдеу сапасына сонымен қатар қатайудың пайда болуы (яғни өңделген беттің астындағы бөліктің денесінде белгілі бір тереңдікке дейін қаттылықтың жоғарылауы) кіреді, бұл да өңделген бетке құралдың күшінің салдары болып табылады. Шынықтыру мөлшері өңделген беттің қаттылығын өлшеу арқылы анықталады.

Машина жасауда көбінесе алынған өнімнің барлық дәлдігі мен сапа көрсеткіштері бір жалпы түсінікпен сипатталады. сапасыөнімдер. Өндірісте сапаны бақылаудың кең таралған әдістері қайталанатын өндіріс объектілерінің негізгі пайдалану параметрлері мен сипаттамалары бойынша бір-бірімен бірдей болуын қамтамасыз етуге бағытталған. Адамзаттың жүйелі жігерлі жасампаздық қызметі, бір ғажабы, тек үш жасалған өндіріс объектісімен шектеледі. Бұл зат, объект (құрылғы) және технология. Объектіні алуға арналған бастапқы материалдар мен жартылай фабрикаттар қасиеттерді алдын ала анықтайтын белгілі бір сапалық сипаттамалардың және осы қасиеттермен бірге жүретін сандық параметрлердің болуымен сипатталады.

Сәйкесінше, жасалған объект те белгілі бір пропорцияда осы сипаттамалар мен қасиеттердің белгілі бір санын алады, олар жалпы атауларды – сапа мен санды алады. Жасалған объектіде белгілі бір қатынаста бола отырып, сапа мен сан өлшемді, яғни жасалған объектіні құрайды.

Сан мен сапа арасындағы қатынас белгілі бір диапазонда өзгеруі мүмкін, бұл тәжірибеде сандық және сапалық сипаттамалардағы ауытқуларға төзімділік деп аталады. Осы рұқсат шегінде қайталанатын нысандар бірдей және көрсетілген жұмыс жағдайларында жұмыс істеуге жарамды болып саналады. Параметрлер осы төзімділік шегінен асып кетсе, сапа мен сан арасындағы бастапқы қатынас бұзылады және жаңа шара(жаңа нысан). Көбінесе инженерлік тәжірибеде бұл жаңа объект болып табылады неке түзетіледі,егер объектіні қажетті күйге келтіру мүмкін болса, немесе соңғы неке,яғни тағайындалған мақсатқа жарамсыз нысан алынды. Ақауларды болдырмау және өнімділік қасиеттерін жақсарту үшін жасалған объектілердің сапасын бақылауға бағытталған шаралар жүйесі әзірленді. Бұған техникалық талаптар, жеткілікті бақылау түрлері, шаралар жүйесін стандарттау, тексерулер және қолданылатын техникалық және технологиялық жабдықтар кіреді. Барлық осы шаралардың мәні бірдей және тағайындалған жұмыс ресурсын сенімді түрде қамтамасыз етуге қабілетті қайталанатын объектілерді жасауға ұмтылу болып табылады.

Сәйкесінше, жобалау жұмыстарынан бастап объектілерді пайдалануға беруге дейінгі объектілерді құрудың барлық кезеңдерінде сапаны бақылау мәселесіне назар аударыла бастады.

Қолданысқа енген компьютерлік технологиялар үлкен көлемдегі ақпараттарды (мәліметтер қорын) жинақтауға және жобалау жұмыстары кезеңінде оны тиімді талдауға, құрылатын объектілер үшін сапалық және сандық параметрлердің оңтайлы арақатынастарын таңдауға мүмкіндік берді. Нәтижесінде, қайталанатын өнімдердің сапасын бақылау функцияларын кеңейту мүмкіндігі пайда болды, атап айтқанда: бұл бақылауды келесі әдістердің біріне айналдыру.

қасиеттерінің жаңа деңгейі бар объектілерді құруға ықпал ететін әдістер. Бұл жерде біз өнертабыстар стандарттарына сәйкес объектіні құру үшін техникалық шешім үшін қажетті және жеткілікті қасиеттерді айтамыз.

Есептеуіш техниканың кең мүмкіндіктері аналогтармен салыстырғанда жаңа қасиеттері бар объектілерді жасайтын жобалау ұйымдарының шығармашылық тобын алмастыратын компьютерлік технология деген пікірге негіз болды.

Дегенмен, статистикалық мәліметтер көрсеткендей, жобалау жұмыстарының өнімділігінің күрт артуы ғана даусыз болып шықты, ал жобалау ұйымдарында автоматтандырылған жобалау жүйесі (АЖЖ) негізінде алынған және өнертабысқа патентпен қамтамасыз етілген техникалық шешімдер саны. қасиеттерінің жаңа деңгейі бар нысандар айтарлықтай кішірек - қосымша қуатты эксперименттік базасы бар ұйымдарға қарағанда жоғары. Бұл кем дегенде екі негізгі себепке байланысты.

1) Кез келген деректер банкінің күші ешқашан толық болуы мүмкін емес, өйткені өндіріс материалдық дүниенің құрамдас бөліктерінің бірі ретінде адамның белсенді әсерінен үнемі және жеткілікті қарқынды дамып, деректер қорын толықтыру қарқынынан әрқашан асып түседі.

2) Құрылған объектінің қасиеттерінің жаңа деңгейі ешқашан құрылған объектінің бастапқы компоненттеріне тән сандық және сапалық параметрлерді жай ғана қосу емес. Сондықтан, алдын ала теориялық болжамдар, әдетте, эксперименттік түрде расталмайды. Бұл, ең алдымен, жаңалығы әрекеттің жаңа принципін алдын ала анықтайтын сападан тұратын объектілерге қатысты.

Кіріспе

Ұзақ уақыт бойы әзірленген және белгілі бір өндіріс саласында қолданылатын машиналарды жасау әдістері мен тәсілдерінің жиынтығы осы саланың технологиясын құрайды. Осыған байланысты түсініктер пайда болды: құю технологиясы, дәнекерлеу технологиясы, өңдеу технологиясы және т.б. Өндірістің осы салаларының барлығы машина жасау технологиясына жатады, машина жасау өнімдерін өндіру процесінің барлық кезеңдерін қамтиды.

«Машина жасау технологиясы» пәні станоктың, бекітпенің, кескіш құралдың және дайындаманың өзара әрекеттесу мәселелерін, машина бөлшектерін өңдеудің ең ұтымды технологиялық процестерін құру жолдарын, соның ішінде жабдықты және технологиялық жабдықты таңдауды және ұтымды пайдалану әдістерін жан-жақты зерттейді. машиналарды құрастырудың технологиялық процестерін құру.

Машина жасау технологиясы ілімі өзінің дамуында бірнеше жыл ішінде бөлшектерді механикалық өңдеу және машиналарды құрастыру бойынша өндірістік тәжірибені қарапайым жүйелеуден теориялық зерттеулер, ғылыми түрде жүргізілген тәжірибелер мен тәжірибелер негізінде әзірленген ғылыми негізделген ережелерді құруға дейін өтті. машина жасау зауыттарының озық тәжірибесін жалпылау. Өңдеу және құрастыру технологиясының дамуы және оның бағыты машина жасау саласының алдында тұрған технологиялық процестерді жетілдіру, өндірістің жаңа әдістерін табу және зерттеу, ғылым жетістіктері негізінде өндірістік процестерді кешенді механикаландыру мен автоматтандыруды одан әрі дамыту және енгізу міндеттерімен анықталады. және технология, өндірілген өнімнің тиісті сапасымен және ең төмен құнымен ең жоғары еңбек өнімділігін қамтамасыз ету.

1. Өндірістік және технологиялық процестер

Өндіріс процесі деп кәсіпорында материалдар мен жартылай фабрикаттардан дайын өнім алу үшін орындалатын адамдар мен құралдардың барлық әрекеттерінің жиынтығы түсініледі.

Өндіріс процесі бөлшектерді жасаумен және олардан машиналарды құрастырумен тікелей байланысты негізгі процестерді ғана емес, сонымен қатар өнімді өндіруге мүмкіндік беретін барлық қосалқы процестерді (мысалы, материалдар мен бөлшектерді тасымалдау, бөлшектерді тексеру, қондырғылар мен құралдарды өндіру және т.б.).

Технологиялық процесс дегеніміз – берілген техникалық талаптарға сәйкес бөлшек немесе бұйым алу үшін материалдың немесе жартылай фабрикаттың пішінін, өлшемін, қасиеттерін дәйекті өзгерту.

Бөлшектерді өңдеудің технологиялық процесі ең ұтымды және үнемді өңдеу әдістері арқылы бөлшектерге қойылатын талаптар (өңдеу дәлдігі, беттің кедір-бұдырлығы, осьтер мен беттердің салыстырмалы орналасуы, контурлардың дұрыстығы) орындалатындай етіп жобалануы және жүзеге асырылуы керек. және т.б.), жиналған вагондардың дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету.

2. Процесс құрылымы

Дайындаманы өңдеудің ең ұтымды процесін қамтамасыз ету үшін қандай беттерді, қандай ретпен және қандай әдістермен өңдеу қажет екенін көрсететін өңдеу жоспары жасалады.

Осыған байланысты бүкіл өңдеу процесі жеке құрамдас бөліктерге бөлінеді: технологиялық операциялар, позициялар, ауысулар, қозғалыстар, техникалар.

Технологиялық операциябір жұмыс орнында орындалатын және жұмысшының (немесе жұмысшылар тобының) және дайындаманы өңдеуге арналған станоктың (бір уақытта бір немесе бірнеше) барлық дәйекті әрекеттерін қамтитын технологиялық процестің бөлігі болып табылады.

Мысалы, білікшені айналдыру, дәйекті түрде орындалады, алдымен бір ұшында, содан кейін бұрылудан кейін, т.б. орталықтардағы білікті қайта реттеу, оны станоктан шығармай - екінші жағында, бір операция.

Егер берілген партияның барлық дайындамалары алдымен бір шетінен, содан кейін екінші жағынан бұрылса, онда бұл екі операцияны құрайды.

Орнатудайындаманы (немесе бірнеше бір уақытта өңделген) станокта немесе бекітпеде немесе құрастырылған құрастыру қондырғысында бір бекіту кезінде орындалатын операцияның бөлігін айтады.

Мысалы, білікті орталықтарда бекіту кезінде бұру - бірінші параметр; айналдырғаннан кейін білікті айналдыру және екінші ұшын өңдеуге арналған орталықтарда бекіту - екінші параметр. Бөлшек кез келген бұрышпен бұрылған сайын жаңа орнату жасалады.

Орнатылған және бекітілген дайындама қозғалатын немесе айналмалы құрылғылардың әсерінен жаңа позицияны ала отырып, оның жұмыс бөліктеріне қатысты станоктағы орнын өзгерте алады.

Позициядайындаманың станокқа қатысты әрбір жеке орны деп аталады, ол өзгеріссіз бекітілген кезде.

Мысалы, көп шпиндельді жартылай автоматтарда және автоматты станоктарда өңдеу кезінде бір бекіткіші бар бөлшек үстелді (немесе барабанды) айналдыру арқылы станокқа қатысты әртүрлі позицияларды алады, бұл бөлшекті әртүрлі құралдарға дәйекті түрде әкеледі.

Операция ауысуларға бөлінеді - технологиялық және көмекші.

Технологиялық ауысу- қолданылатын құралдың тұрақтылығымен, өңдеу нәтижесінде пайда болған беттермен немесе станоктың жұмыс режимімен сипатталатын технологиялық операцияның аяқталған бөлігі.

Көмекші ауысу– пішіннің, өлшемнің және беттің кедір-бұдырының өзгеруімен қатар жүрмейтін, бірақ технологиялық ауысуды орындау үшін қажетті адам және немесе жабдық әрекеттерінен тұратын технологиялық операцияның аяқталған бөлігі. Көмекші ауысулардың мысалдары дайындаманы орнату, құралды ауыстыру және т.б.

Тізімделген элементтердің тек біреуінің өзгеруі (өңделген бет, құрал немесе кесу режимі) жаңа ауысуды анықтайды.

Өту жұмыс және көмекші қозғалыстардан тұрады.

Жұмысшының астында прогрессқұрал, өңдеу беті және станоктың жұмыс режимі өзгеріссіз қалған кезде материалдың бір қабатын алып тастаумен байланысты барлық әрекеттерді қамтитын технологиялық ауысудың бөлігін түсіну.

Айналу денелерін өңдейтін станоктарда жұмыс жүрісі деп құралдың үздіксіз жұмысы түсініледі, мысалы, токарлық станокта, кескішпен жоңқалардың бір қабатын алу үздіксіз, жонғышта - бір қабатты алу. бүкіл бетінде металл. Егер материал қабаты жойылмаса, бірақ пластикалық деформацияға ұшыраса (мысалы, гофр түзілу кезінде немесе оны нығыздау үшін бетті тегіс роликпен домалату кезінде), сонымен қатар жұмыс инсульт түсінігі қолданылады. чиптерді жою.

Көмекші қозғалыс– дайындаманың пішіні, өлшемі, бетінің кедір-бұдырлығы немесе қасиеттерінің өзгеруімен бірге жүрмейтін, бірақ жұмыс жүрісін аяқтау үшін қажетті дайындамаға қатысты құралдың бір реттік қозғалысынан тұратын технологиялық ауысудың аяқталған бөлігі.

Технологиялық операция кезінде жұмысшының орындайтын барлық әрекеттері жеке техникаларға бөлінеді.

астында қабылдаужұмысшының орындалған әрекетін түсіну; әдетте әдістер көмекші әрекеттер болып табылады, мысалы, бөлшекті орнату немесе алу, машинаны іске қосу, ауысу жылдамдығы немесе беру және т.б. Қабылдау түсінігі операцияны техникалық стандарттауда қолданылады.

Өңдеу жоспарына сонымен қатар аралық жұмыстар кіреді - бақылау, слесарлық өңдеу және т.б., одан әрі өңдеу үшін қажет, мысалы, дәнекерлеу, екі бөлікті құрастыру, түйісетін бөлшектерде престеу, термиялық өңдеу және т.б. Механикалық өңдеуден кейін орындалатын жұмыстардың басқа түрлері бойынша қорытынды операциялар тиісті өңдеу түрлері бойынша жоспарға енгізіледі.

Технологиялық маманданған кәсіпорынның өндірістік құрылымы

3. Технологиялық операцияның еңбек сыйымдылығы

Операцияларды орындауға кететін уақыт пен шығындар өнімнің белгілі бір өндірістік бағдарламасы жағдайында оның тиімділігін сипаттайтын ең маңызды критерий болып табылады. Өнімді өндіру бағдарламасы - бұл белгілі бір кәсіпорын үшін белгіленген, жоспарланған уақыт кезеңіндегі әрбір бап бойынша өндіріс көлемін көрсететін өндірілген өнімнің тізімі.

Өндіріс көлемі - жоспарланған уақыт кезеңінде өндірілген өнімдердің саны, белгілі бір атаулары, өлшемдері мен конструкцияларының түрлері. Өнімнің көлемі негізінен технологиялық процесті құру принциптерімен анықталады. Белгілі бір жағдайларда уақыт бірлігінде өнім шығарудың есептелген, мүмкін болатын максималды көлемі өндірістік қуат деп аталады.

Берілген өнім көлемі үшін өнім партиялармен шығарылады. Бұл бір уақытта өндіріске енгізілген бөлшектердің немесе өнімдер жиынтығының саны. Технологиялық операцияны орындау үшін жұмыс орнына келген өндірістік партия немесе оның бір бөлігі операциялық партия деп аталады.

Серия - өзгермейтін сызбалар бойынша өндірілетін өнімнің жалпы саны.

Әрбір операцияны орындау үшін жұмысшы белгілі бір еңбек күшін жұмсайды. Операцияның еңбек сыйымдылығы - бұл жұмысшының қалыпты еңбек сыйымдылығы мен осы жұмысты орындау жағдайында қажетті біліктілігі бар жұмысшының жұмсаған уақыты. Өлшем бірліктері – адам/сағ.

4. Стандартты уақыт

Бөлшектерді өңдеуге, бүкіл машинаны құрастыруға және жасауға жұмсалатын жұмыс уақытын дұрыс реттеу өндіріс үшін үлкен маңызға ие.

Стандартты уақыт – өнім бірлігін өндіруге немесе белгілі бір жұмысты орындауға бөлінген уақыт (сағат, минут, секунд).

Уақыт нормасы берілген бөлшекті өңдеуге немесе бұйымды құрастыруға қойылатын талаптарға сәйкес жабдықтар мен құралдардың техникалық мүмкіндіктерін барынша толық пайдалану шарттарына сүйене отырып, техникалық есептеу және талдау негізінде анықталады.