7.3.1. Талдау
Келтірілген 5 және 6 кезеңдердің мәліметтерін талдасақ, «Y» сызығы бойынша ішкі ақаулық жоғалтулар, сондай-ақ «Z» сызығы бойынша сыртқы ақаулық жоғалтулар өте жоғары екенін байқаймыз.
Бұл тұрғыда цех басшысы белгілі қадамдар жасағаны сөзсіз. 6-кезеңнен кейін ол «Ү» жолында алдын алу шараларын енгізді және бұл 7-кезеңнің аяғында ақаулардан болатын ішкі шығындарды азайтуға айтарлықтай әсер етті.
|
қойындысы. 2. Орта буын басшыларына сапа шығындары туралы есептің фрагменті |
||||
|
«X» СОЛЫ |
||||
|
Ескерту |
||||
|
Бақылау үшін |
||||
|
Ішкі шығындар |
||||
|
Сыртқы жағынан шығындар |
||||
|
Жалпы сапа шығындары |
||||
|
«Y» сызығы |
||||
|
Ескерту |
||||
|
Бақылау үшін |
||||
|
Ішкі шығындар |
||||
|
Сыртқы жағынан шығындар |
||||
|
Жалпы сапа шығындары |
||||
|
Сатылым көлеміне бөлінген жалпы сапа шығындары |
||||
|
Еңбек сыйымдылығына бөлінген жалпы сапа шығындары |
||||
|
«Z» СОЛЫ |
||||
|
Ескерту |
||||
|
Бақылау үшін |
||||
|
Ішкі шығындар |
||||
|
Сыртқы жағынан шығындар |
||||
|
Жалпы сапа шығындары |
||||
|
Сатылым көлеміне бөлінген жалпы сапа шығындары |
||||
|
Еңбек сыйымдылығына бөлінген жалпы сапа шығындары |
||||
Ол сондай-ақ 6-кезеңнен кейін «Z» жолында профилактикалық белсенділікті арттырды, ал 7-кезеңнен кейін де сыртқы ақау шығындарының төмендеуі байқалды. Бұл жолдағы іс-әрекеттер «Y» сызығындағыдай жылдам нәтиже бермесе де, шығындар азайды, ал 8-ші кезеңнің соңына қарай - одан да көп.
7.3.2. Диагностика
Дегенмен, қандай да бір жақсарту шараларын енгізбес бұрын сұрақтар туындайды: қайдан бастау керек? Болып жатқан жағдайдың себебі неде?... Менеджерге жиынтық кестеде көрсетілгеннен әлдеқайда көп ақпарат қажет. Менеджер оның проблемалары бар екенін біледі, бірақ олардың неден туындағанын білмейді. Ол сапалы шығындар элементтерін толығырақ бөлуді қажет етеді. Тек осылай ғана ол болып жатқан жағдайдың себептерін анықтай алады.
Осылайша, 6-кезеңнің соңында цех басшысы «Y» жолында ақаудың ішкі құнын көрсететін келесі ақпаратты алды:
Кесте 3. Ішкі шығындар бойынша шығындардың құрамдастары
Бұл деректер қалдықтардың (С1) жақсарту үшін ең маңызды аумақ екенін көрсетеді. Толығырақ ақпарат өндіріс қалдықтарының әртүрлі қызмет процесінде пайда болу кезеңдерін көрсетеді:
Кесте 4. Қалдық шығындарының пайда болу кезеңдері
7.3.3. Парето талдауы
6-сурет. Парето диаграммасы.
Заманауи менеджерлер парето талдауын жетік меңгерген, ол жеке салаларды маңыздылығы немесе маңыздылығы бойынша жіктейді. Осылайша, біріншіден, алдын алу шаралары механикалық өңдеу мәселелерін шешуге бағытталуы керек, ал екіншіден - сақтау және т.б. Бұл 6-суретте көрсетілген.
7.3.4. Тереңірек қазыңыз
Дегенмен, біздің цех басшысы талдауды жалғастыруда. Ол заттар әрқашан көрінгендей бола бермейтінін біледі. Сондықтан, механикалық өңдеу саласындағы алдын алу шараларына ақша жұмсамас бұрын, ол шығындардың ықтимал себептерін мұқият және мұқият қарастырады, мысалы:
- жабдықтың жеткіліксіз мүмкіндіктері;
- оператордың немқұрайлылығы;
- технологиялық процестің дұрыс еместігі;
- тексеру және сынау жабдықтарының дұрыс еместігі;
- техникалық талаптар мен сипаттамалардың дәл емес (анық емес) болуы;
- жарамсыз құралдар;
- зақымдалған құрылғылар мен технологиялық жабдықтар.
Біздің мысалда белгілі болғандай, аталған себептердің ешқайсысы қарастырылып отырған кезеңдегі жалпы шығындардың 8%-дан астамын құрамайды. Дегенмен, бұл шығындарды азайтуға жұмсалатын шығындар шешілетін мәселеге байланысты айтарлықтай өзгереді: ең азы жарамсыз құралдарды пайдалануды болдыртпау жағдайында және, мүмкін, мүмкіндіктері жоғары жабдыққа көшу кезінде өте маңызды.
7.3.5. Шешім
Барлық анықталған жоғалту себептері түзету әрекетіне лайық, дегенмен, менеджер күш-жігерден ең көп қайтарымды беретін салаларды іздейді. Сондықтан ол «Қойма» деп аталатын шығындарының келесі ең маңызды саласын жақсартудың басымдылығы ретінде қарастыруды шешуі мүмкін.
Мұқият талдау менеджерді алдын алу шараларын Парето диаграммасының бірінші бағанынан бастаған тиімдірек деген қорытындыға әкелуі мүмкін.
Егжей-тегжейлі ақпарат болмаса, ақаулармен күресу «өрттің алдын алудың» орнына «өртпен» күресумен бірдей болады.
Сондықтан біз мынаны ескеруіміз керек:
Сапа шығындары шығындардың нақты себептерін анықтау және түзету әрекеттерінің бағдарламаларын ұсыну арқылы едәуір дәрежеде азайтылуы керек. Жақсарту бойынша барлық ұсыныстар ұсынылған бағдарламаларды іске асыру құны туралы деректерді қамтуы тиіс. Түзету әрекеттері келесі мақсатты көздеу керек: ең аз шығынмен жақсы нәтиже алу.
8. ЖҮЙЕНІ ЕНГІЗУ
Жоғарыда айтылғандардың бәрі өте күрделі және іске асыру үшін көп уақытты қажет ететін сияқты. Сондықтан болар, салыстырмалы түрде аз ұйымдар сапа шығындарын жинау және талдау жүйесін енгізді.
Басшылық компаниядағы сапа шығындарын жинау және талдау жүйесін құруды бастамас бұрын пайдалы қызметке сенімді болуы керек. Сондықтан оны сендіру керек. Төменде жүйені сәтті енгізудің кейбір «құпиялары» берілген.
ҚАРАПАЙЫМДЫ ҚАБЫЛДАҢЫЗ
- Ұйымдағы әрбір бөлімді (әрекетті) және т.б. дереу қамтуға тырыспаңыз.
- Бір өнімді, бір үлгіні, бір бөлімді, қалағаныңызды таңдап, нақты қаржылық деректермен толтыра алатын жүйені құрыңыз.
- Деректер бұрыннан белгілі болған сапа шығындарынан бастаңыз.
- Қазіргі уақытта қажет болса, басқа қажетті шығындарды «сарапшы» әдісімен анықтаңыз.
- Жүйені құру үшін жұмыс істеп жатқанда, сіз күтпеген кедергіге тап болуыңыз мүмкін. Бұдан қорықпаңыз және жұмысты кейінге қалдырмаңыз. Мәселені бір рет шешу болашақта өміріңізді жеңілдетеді.
- Жүйені қажеттіліктеріңізге сәйкес жеңілдетіңіз.
- Кейбір шығындарды оңай анықтай алмасаңыз, алаңдамаңыз.
Егер сіздің шығындарыңыз ±5% шегінде анықталса, сіз жақсы жұмыс жасадыңыз. Сіздің директорыңыз бен сіздің өзіңіз осы мәселемен айналысқанға дейін сапа шығындары туралы дәлірек суретке ие боласыз.
Кішкентайдан бастаңыз және жасаңыз.
Мұны қалай жасауға болатынын көрсету үшін үлгі жасаңыз.
Сапа құнын талдау құнын құжаттаңыз.
Тек осылай ғана түсіністік пен ынтымақтастыққа қол жеткізесіз.
КІРІСПЕ…………………………………………………………………………………………………….. 2
1. САПА ШЫҒЫНДАРЫ
1.1. Сапа дегеніміз не…………………………………………………………………………………….. 3
1.2. Басқару құралы……………………………………………………………………………………… 3
1.3. Сапа үшін негізгі шығындар .......................................................................................................................
1.4. Сапа шығындары дегеніміз не және олар қалай пайда болады………………………………… 3
1.5. Сапа шығындарының құрамдас элементтерінің шамамен тізбесі………………….. 4
1.6. Сапа шығындары сөзсіз бе…………………………………………………….. 6
2. САПА ШЫҒЫНДАРЫ ЖӘНЕ ЖЕТІЛГЕН САПА ДЕҢГЕЙІ
2.1. Сапа бойынша жалпы шығындар……………………………………………………………… 7
2.2. Жалпы шығындарды азайту ...................................................................................................
2.3. Жалпы шығындардың өсуі .....................................................................................................
3. ЭКОНОМИКАЛЫҚ тепе-теңдік
3.1. Болжамдар……………………………………………………………………………….. 8
3.2. Қате түсіндіру қаупі……………………………………………………… 8
3.3. Факті немесе қате түсінік……………………………………………………………………………………….. 8
4. АЙНАЛЫМДАҒЫ САПА ШЫҒЫНДАРЫНЫҢ ҮЛЕСІ……………………………………………………. 9
5. ШЫҒЫНДЫҚ ҚҰНДАРДЫ АНЫҚТАУ
5.1. Сапа шығындарын қалай анықтауға болады………………………………………….. 11
5.2. Сапа шығындарын қалай анықтауға болады…………………………………………………….. 11
5.2.1. Бақылау шығындары………………………………………………………… 11
5.2.2. Бір ақауға шаққандағы ішкі шығындар…………………………………………………… 11
5.2.3. Ақаулардың сыртқы шығындары…………………………………………………… 12
5.2.4. Алдын алу шараларына шығындар………………………………… 12
5.3. Дереккөздер…………………………………………………………………………………………………… 13
5.4. Ақпаратты жинау және оны талдау жауапкершілігі………………………………………… 13
6. ӨЛШЕУ БАЗАСЫ
6.1. Әдеттегі бағалау негіздері .............................................................................................................
6.2. Басқа өлшеу негіздері………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 14
6.2.1. Қосымша құн…………………………………………………………… 14
6.2.2 Еңбек сыйымдылығы…………………………………………………………………………………… 15
6.2.3. Құны …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 15
6.2.4. Балама коэффициенттер………………………………………………………… 15
6.2.5. Ratios .........................................................................................................
7. САПА ШЫҒЫНДАРЫ ТУРАЛЫ ЕСЕП
7.1. Жалпы ережелер……………………………………………………………………………. 16
7.2. Жоғары басшылыққа есеп беру…………………………………………………………………………… 16
7.3. Орта буын басшыларына арналған есеп……………………………………………………….. 16
ҚОРЫТЫНДЫ……………………………………………………………………………………………………. 19
ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ…………………………………………………………….. 20
КІРІСПЕ
Өндіріспен де, қызметпен де айналысатын бизнестің өміршеңдігі оның тұтынушылардың қанағаттанушылығына жету қабілетіне байланысты. Көптеген менеджерлер тауардың құнына жеткілікті мән бермей, баға мен жеткізу уақытын негізгі сату нүктесі деп санайды. Бәсекеге қабілеттілікті анықтаудың маңызды факторларының бірі ретінде қосымша құнды қарастыру қажет. Көптеген тұтынушылар бағаны төмендетуден гөрі құнды арттыруды маңызды деп санайды. Білікті сатушы бәсекелестік ортада жұмысты орындауға тапсырысты басқа фирмалардан ала алады, бірақ тұтынушының осы сатушыдан өз тапсырысын қайталайтын-қайталайтынын көбірек дәрежеде өнімнің немесе қызметтің сапасы ғана анықтайды.
Кейбір менеджерлер тұтынушылардың сапа талаптарын қанағаттандыру жеткізуші (өндіруші) үшін шығындардың өсуіне әкеледі деп есептейді, бұл өз кезегінде пайданы азайтады немесе бағаны арттырады. Бұл ұстаным екі болжамға негізделген:
v тұтынушыға жеткізілетін өнімді жақсарту қарқынды тестілеуді жүргізуді және нәтижелерді жөнелтуді, қайта өңдеуді немесе тастауды қажет ететін өнімдерге сұрыптауды қамтиды;
v өнім сапасын жақсарту сортты жақсартуды білдіреді.
Егер осы болжамдардың кем дегенде біреуі дұрыс болса, онда шығындар, әрине, өсер еді. Бақытымызға орай, бұл екі тұжырымдама да жалған және сапа жақсарған сайын шығындар өспейді. Сапаны жақсарту бағдарламасы, егер дұрыс құрастырылған болса, шығындарды көбейтудің орнына азайтады.
Бұл жұмыста мен Сапаны қамтамасыз етудің экономикалық аспектілерін анықтауды, сонымен қатар Сапа шығындарын қалай анықтауға болады деген сұраққа жауап табуды және Сапа шығындарын басқару құралы ретінде пайдалану жолдарын көруді мақсат етіп қойдым.
«Өнім сапасы – басты ұрыс алаңы
әлемдік нарықта... және бұл күресте жеңілудің бағасы
экономикалық апат»
(Д. Харрингтон)
1. САПА ШЫҒЫНДАРЫ
1.1. Сапа дегеніміз не?
Сапа жүйесінің стандарттарының тәсіліне сәйкес: сапа - бұл белгіленген және күтілетін тұтынушы талаптарын қанағаттандыру қабілетіне байланысты объектінің сипаттамаларының жиынтығы. Сонымен қатар, маңыздысы, сапа объектісін өнімнің өзі (тауарлар немесе қызметтер), оны өндіру процесі және өндіруші (ұйым, жүйе, тіпті жеке қызметкер) деп түсінуге болады. Қазіргі әлемдегі сапа менеджменті әдетте екі жүйенің контекстінде аталады: жалпы сапаны басқару (TQM) және ISO-9000 «сапа жүйесінің стандарттары». Ұйымды басқару бірқатар іргелі мәселелермен байланысты болуы керек, олардың бірі сапаны басқару болып табылады. Бірақ басқару құралынсыз ешқандай менеджмент туралы сөз болуы мүмкін емес.
Өндіріс үшін нақты өнімді немесе бағытты таңдау және оны жетілдіру ауқымы туралы шешім қабылдау мақсаттары. 3.2. Техникалық стандарттау әдістері Техникалық стандарттау әдістері өнім сапасының шығындарын анықтауға және талдауға айтарлықтай көмек көрсете алады. Олар егжей-тегжейлі стандарттар мен материалдық ресурстар (шикізат, сатып алынған құрамдас бөліктер және...
Тәртіп қажет емес болуы мүмкін. Сонымен қатар, сәйкес келмейтін немесе ақауы бар өнімдерді түзету шығындары шығын болып табылады. Шығындарды анықтау әдісі бойынша олар тура және жанама болып бөлінеді. Тікелей шығындар өнімнің немесе қызметтің белгілі бір түріне тікелей есептелуі және есепке алынуы мүмкін; жанама – сол немесе басқа қабылданған критерий бойынша. ...
Кәсіпорынның имиджі кәсіпорын ішінде де, оның сыртында да қалыптасады, сондықтан оларды сапалы және сандық жағынан терең талдау қажет. 2. САПА БОЙЫНША ШЫҒЫНДАРДЫ ҚАЛЫПТЫРУ 2.1 Өнім сапасы бойынша шығындарды талдаудың ақпараттық базасы Өнімнің сапасын сақтауға жұмсалған қаражаттың құнын талдау үшін әртүрлі ақпарат пайдаланылады. Бірақ бұрын...
... өнімді пайдалану кезінде туындайтын қажеттіліктерді қанағаттандыру мақсатында өнімді өткізгеннен кейін тұтынушыларға қызмет көрсету бойынша қызметтердің жиынтығын қамтитын шығындар болып табылады. Шығындардың осы тобын сапа шығындарының құрамына қосу тіпті жоғары сапалы өнім орнатудың күрделілігіне (немесе орнату мамандарының болмауына) байланысты тұтынушыны қанағаттандыра алмайтындығына байланысты.
Жақсы жұмысыңызды білім қорына жіберу оңай. Төмендегі пішінді пайдаланыңыз
Білім қорын оқу мен жұмыста пайдаланатын студенттер, аспиранттар, жас ғалымдар сізге шексіз алғысын білдіреді.
Ұқсас құжаттар
Сапа басқару объектісі ретінде. Сапа менеджменті теориясының дамуы. Сапа ұғымдары мен категориялары. Сапаны анықтаудағы қажеттіліктердің рөлі, оның экономикалық мәселелері және өнім өндіруші кәсіпорынның пайдасына әсері. Сапа шығындарының классификациясы.
аннотация, 24.06.2011 қосылды
Стратегиялық менеджменттің принциптері. Стратегиялық баламаларды таңдаудағы басқарушылық шешімдер. Сапа экономикалық категория және басқару объектісі ретінде. Сапа менеджменті жүйесінің құжаттамасы. Сапаны қамтамасыз ету шығындарын басқару.
диссертация, 12.01.2008 қосылған
Сапа экономикалық категория және басқару объектісі ретінде. Сапа менеджменті жүйесінің мәні мен маңызы. Сапа менеджментін жақсарту әдістері. Кәсіпорында шығарылатын шкаф жиһазының ассортиментін талдау және оның сапасын зерттеу.
диссертация, 10/01/2014 қосылды
Сапаны басқарудың мәні, әдістері, әдістері және әдістері. ISO 9000 сериясының стандарттары Сапа менеджменті тәсілдеріне негізделген Visiontour ЖШҚ-да кемшіліктерді анықтау. Кәсіпорында сапа менеджменті жүйесін енгізу кезінде шығындарды өтеуді бағалау.
диссертация, 22.06.2013 қосылған
Басқару объектісі ретінде сапаның құрамы мен құрылымын зерттеу. «Прибор-С» АҚ кәсіпорнының сапа менеджменті жүйесін бағалау. Ұйымда сапаны қамтамасыз ету бойынша шығындар көлемін талдау. Сапаны жақсарту көрсеткіштерінің орындалуына жалпы мониторинг.
курстық жұмыс, 29.01.2013 қосылған
Сапа экономикалық категория және басқару объектісі ретінде. Сапа жүйесінің ішкі аудитін ұйымдастыру және оны бағалау әдістері, бухгалтерлік есепті ұйымдастыру және шығындарды бағалау. Кәсіпорындағы қолданыстағы сапа жүйесі және оны жақсарту бойынша ұсыныстар әзірлеу.
диссертация, 20.10.2011 қосылған
Сапаны басқару шығындары. Сапаны басқарудың статистикалық әдістері. Шығындарды қалыптастыру тізбегі және өнім құнын құру. Өнім сапасын қамтамасыз етумен байланысты шығындарды басқару. Статистикалық әдістер сапа жүйесінің маңызды бөлігі болып табылады.
аннотация, 28.07.2010 қосылған
Өнім сапасының шығындарының жіктелуі, анықтау және талдау әдістері. Сапа басқару объектісі ретінде. «Алтайвагон» ААҚ кәсіпорнындағы сапа менеджменті. Құрылымдық бөлімшелердің номенклатурасы және өзара әрекеті. Сапа менеджменті жүйесі.
курстық жұмыс, 20.01.2011 қосылған
· Алдын алу шараларының шығындары
Сапаны бақылау
ü Сапа жүйесін жоспарлау шығындары
ü Тұтынушылардың күтулерін түрлендіру шығындары, материалдың, процестің, өнімнің техникалық сипаттамалары
Процесті басқару
ü Процесті бақылауды орнату шығындары
ü Процестің орындылығын зерттеуге кететін шығындар
ü Өндіріс персоналын техникалық қамтамасыз ету шығындары
Басқа бөлімшелермен сапаны жоспарлау
Сынақ-өлшеу жабдықтары
ü Барлық бақылау-өлшеу құралдарын әзірлеуге және жетілдіруге байланысты шығындар
ü Жабдықты жөндеуге және тексеруге байланысты шығындар
Жабдықтардың сапасын қамтамасыз ету
ü Келісімшарттарды жасамас бұрын әлеуетті жеткізушілерді бағалау шығындары
ü Сатып алынатын материалдарды тексеру мен сынауды техникалық дайындауға байланысты шығындар
ü Жабдықтаушыларға күтілетін сапаға қол жеткізуге көмектесуге бағытталған техникалық қолдау шығындары.
Сапа жүйесінің аудиті
ü Ішкі аудитті жүргізуге кеткен шығындар
ü Уәкілетті органның аудиторлық тексерулерді жүргізуге кеткен шығындары
Сапалы оқыту
ü Сапа мәселелері бойынша барлық деңгейдегі қызметкерлерді оқыту бағдарламасын әзірлеуге, әзірлеуге және пайдалануға арналған шығындар
Басқа жерде есепке алынбаған шығындар.
Бақылау шығындары
Тексерулер мен сынақтар
ü Өндірістік операцияларды жоспарлы тексеру кезінде инспекторларға төленетін сыйақы
ü Қабылданбаған элементтерді қайталап тексеру
Берілген материалдарды тексеру және сынау
ü Берілетін материалдардың сапасын бағалау үшін жүргізілген зертханалық зерттеулердің құны.
ü Жеткізуші кәсіпорында бағалау жүргізетін инспекторлардың жұмысына байланысты шығындар
Сынақ және тексеру материалдары
ü Тексеру кезінде пайдаланылған материалдардың құны
ü Деструктивті сынақтан өткен үлгілердің құны
Тұтынушы өнімдерін қабылдау
ü Өндірісте дайын өнімді іске қосу және сынау, жеткізуге дейін тұтынушыға жеткізу шығындары
Шикізат пен қосалқы бөлшектерді тексеру
ü Жобаның техникалық талаптарының өзгеруіне, артық сақтау уақытына немесе басқа себептермен туындаған белгісіздікке байланысты шикізат пен материалдарды бақылау шығындары.
Өнім аудиті
ü Технологиялық операциялардың сапалы аудитін жүргізуге кеткен шығындар
ü Өнімнің сапасын сыртқы органдармен растау шығындары.
Бір ақаудың ішкі құны
ü Техникалық құжаттаманың талаптарына сәйкес келмейтін материалдар және оларды жою және жою шығындары
Өзгерістер мен жөндеулер
ü Қайта өңдеу немесе жөндеу немесе екеуінің де көмегімен сапа талаптарын қанағаттандыру үшін өнімді қалпына келтіруге жұмсалған шығындар
ü Жөндеу немесе өзгертуден кейін қайта сынау және тексеру шығындары
Шығындарды талдау
ü Себептерді, сәйкессіздіктерді және сапа талаптарын анықтау шығындары
өзара концессиялар ( техникалық талаптарға сай келмейтін материалдарды пайдалануға рұқсат беру шығындар
сорт ы төмендеу ( бастапқы сапа талаптарына сай келмейтін өнімнің сатылу бағасы ның төмендеуі нәтижесінде пайда болған шығындар
Жеткізушінің кінәсінен болған қалдықтар мен қайта өңдеулер (жеткізушіден алғаннан кейін жеткізілген материалдардың жарамсыз екені анықталған жағдайда кеткен шығындар)
Сыртқы ақаулар шығындары
Тұтынушылар қабылдамаған өнімдер
ü Өнімді қабылдаудан бас тартудың себептерін анықтау шығындары
ü Қабылданбаған өнімдерді өзгерту, жөндеу немесе ауыстыру шығындары
Кепілдік
ü Кепілдік мерзімі ішінде қанағаттанарлықсыз өнімдерді ауыстыру шығындары
ü Өнімдерді түзету және тұтынушылардың қанағаттануын қалпына келтіру үшін қызмет көрсету бөлімдеріндегі шығындар
Өнімді кері қайтарып алу және қайта өндіру (дизайн немесе өндіріс қателігіне күдік туындағанда немесе белгілі болған кезде тұтынушыға бұрыннан жеткізілген өнімдерді сынау, өзгерту немесе ауыстыру құны)
ü Тұтынушылардың қанағаттануын қалпына келтіруге жұмсалған шығындар
ü Тұтынушылардың шағымдарының себептерін зерттеу шығындары
ü Заңды даулар бойынша шығындар және өтемақы төлемдері
Сіз келесі шығындарды болдырмауға болады:
1. Пайдаланылмаған материалдар
2. Сәйкессіздіктерді қайта қарау және қайта өңдеу үшін
3. Ақаулы өнімнен туындаған кідіріс, қажетсіз өндіріс уақыты
4. Сәйкессіздіктің белгілі пайызын анықтау үшін қосымша тексерулер мен бақылаулар
5. кепілдік міндеттемелері бойынша тәуекелдер
Еріксіз шығындар -ақаулар деңгейі өте төмен болса да сақтандыру ретінде қажет. Олар ақау деңгейінің төмен болып қалуын қамтамасыз ететін сапа деңгейінің қол жеткізілген деңгейін сақтау үшін қолданылады.
Олар мыналарды қамтуы мүмкін:
1. СМЖ жұмысы және аудиті
2. Өлшеу құралдарына техникалық қызмет көрсету және тексеру
3. Жеткізушіні бағалау
4. Сапалы дайындық
5. Тексеру мен бақылаудың ең төменгі деңгейі
сапа шығындары
Жалпы шығындар
Ішкі шығындар және сыртқы экономикалық тепе-теңдік
Бақылау шығындары
Алдын алу шығындары
Көптеген ақаулар ақаусыз деңгейге жетті
Машина жасау саласында сапа шығындары келесідей бөлінеді:
Ақаулық шығындар жалпы сапа шығындарының 70% құрайды.
Бақылау шығындары 25%
Алдын алу құны 5%
Сонымен қатар, сандық шығындар кәсіпорын айналымының 10% құрайды.
Алдын алу шараларына жұмсалатын шығындардың ұлғаюына байланысты санның жалпы құнын айналымның 6%-ына дейін төмендетуге мүмкіндік туды делік.
Сонда сандық шығындар келесідей болады:
Ақау құны жаңа жалпы құнның 50% құрайды. (50/60)/100=бастапқы құнның 30%.
Бақылау құны 25%. (25*60)/100=15%
Өндіріске дейінгі шығындар Меропе. 25% (25*60)*100=15%
Барлығы: 100% жалпы (60%)
Есептеулер нәтижесінде мөлшердің құны бастапқы құнның тек 60% құрайтыны анықталды, яғни. 40% үнемдейді.
Сапа шығындарын қалай анықтауға болады:
1. Кәсіпорын қызметіне жататын сапа шығындарының элементтерінің тізімін анықтаңыз және оларды топтаңыз.
2. осы элементтерді мағынасы компанияға түсінікті болатындай етіп атаңыз
3. әрбір шығын элементі үшін код белгілерін тағайындаңыз.
Сапа шығындарына қойылатын талаптарды ұйым өзінің ішкі пайдалануы үшін өзі белгілеуі керек. Жиналған ақпарат кейінгі талдау үшін жеткілікті болуы керек екенін ескеру қажет.
Ұйымда бар мүмкіндіктерге сәйкес келмейтін сапа шығындарын есепке алу және талдау жүйесі табысқа жету мүмкіндігі өте аз.
Сапа шығындарын жіктеу және кодтау жүйесі құрылғаннан кейін бұл шығындардың көздерін анықтау қажет.
Бақылау шығындары
Бақылаудың негізгі шығындары бақылау мен тестілеуге қатысатын персоналдың еңбекақысы болып табылады.
Қалған шығындар негізінен пайдаланылған материалдардың құнына, сатып алу және техникалық қызмет көрсету шығындарына байланысты. Сондықтан шығындарды тікелей анықтауға болады.
Ішкі ақаулар шығындары
Бұл топтың шығындар элементтерін анықтау біршама күрделірек.
Дегенмен, келесілерді күмәнсіз анықтауға болады:
Есептік шығындар
Материалдардың құны (босқа кететін жұмыс, сондай-ақ өзгертулер мен толықтырулар үшін)
Басқаруға байланысты сыйақы
Қайталанатын өлшеулер мен бақылауға байланысты сыйақы
Жоғалған уақыттың орнын толтыру үшін үстеме жұмыс ақысы
байланысты жоғалған пайда? өнім сорттары
Жалақы мен қосымша шығындарды анықтау қиынырақ:
Сәйкессіздік себептерін талдау
Қайтарылған өніммен жұмыс істеу
Өндірістерді түзетуге дайындау
Әрбір тартылған қызметкер жұмыс күнін тек ішкі шығындармен байланысты мәселелерді шешуге әрең жұмсайтындықтан, шығындарды бағалау осы қызметке нақты жұмсалған уақытты және одан туындайтын көрсеткіштерді ескере отырып жүргізілуі керек.
Ақаулардың сыртқы шығындары.
Ақаулардың сыртқы құнының бір бөлігі өнімді тұтынушының дереу немесе кепілдік мерзімі ішінде қайтаруымен байланысты.
Егер өнім қайтарылған болса, онда түзетілмейтін ақауларға немесе қайта өңдеуге байланысты шығындар келесідей анықталады? ішкі шығындар. Дегенмен, анықтау оңай емес басқа да шығындар бар.
Оларға мыналар жатады:
Клиенттердің шағымдары мен шағымдарын тексеруге байланысты еңбек, үстеме және басқа да шығындар
Іс жүргізумен байланысты шығындар, соның ішінде. және сот, сондай-ақ өтемақы төлеу.
Алдын алу шараларына кеткен шығындар.
Алдын алу шығындары негізінен жалақы мен үстеме шығындарды қамтиды. Дегенмен, оларды анықтаудың дәлдік дәрежесі әр қызметкердің жеке жұмсаған уақытының дәлдігіне байланысты.
Сапа шығындарын жіктеу және оларды элементтерге бөлу ұйымдағы күнделікті жұмыстың бір бөлігі болуы керек.
Осы мақсатта әр түрлі шығындар элементтері және олардың сәйкес кодтары барлық қызметкерлерге жақсы таныс болуы керек.
Сапалы ақпаратты жинауға жауапкершілік.
Сапа шығындарын есепке алу және талдау үшін, шығындарды өлшеуге арналған негізгі ережелерді қамтитын RD әзірленуі керек.
Әрбір қызмет мақсатын, көлемін, жауапкершілігін және жүзеге асыру әдісін көрсетуі керек.
Әрекеттер мен жауапкершіліктерді бөлу келесідей болуы мүмкін
Белсенділік жауапкершілігі
2. Шығын деректерінің жинағы Экон. Бөлім
4. Экон сапаны қамтамасыз ету бөліміне сапа шығындары туралы мәліметтерді ұсыну. Бөлім
5. Шығындарды талдау сапаны қамтамасыз ету бөлімі.
6. Себептерді зерттеу сапасын қамтамасыз ету бөлімі
8. Сапа шығындары туралы есеп беру Сапаны қамтамасыз ету бөлімі.
9. Бүкіл кәсіпорын ішінде шығындарды басқару қызметін үйлестіру. Сапаны қамтамасыз ету бөлімі
10. Сапаны қамтамасыз ету бөлімі әзірленген ұсыныстарды орындау бойынша бақылаулар
Сапа құнының негіздері:
Сапа шығындарын талдау кезінде олардың абсолютті мәндері өндірістің өзгеруіне сезімтал қызметтің кейбір басқа сипаттамаларымен корреляциялануы керек. Өлшеу негіздері. Сатылған өнімдердің көлемі және сатылған өнімдер - бұл төленген.
Сапа шығындарын қандай негізге жатқызу туралы шешімді кәсіпорын басшылығы қабылдайды. Сонымен қатар, алынған нәтижелер сапа шығындарының нақты және объективті көрінісін көрсететініне сенімді болу керек.
Қосылған құн – өндіріс процесінде тұтынылатын материалдар мен жартылай фабрикаттардың өзіндік құнына өңдеу арқылы қосылған құн.
1. Өлшем базасы ретінде қосылған құнды пайдалана отырып, өндіріс көлемінің өзгерістері автоматты түрде осы базаның өндірілген өнім санына қаншалықты сәйкес келетіндігімен ескеріледі.
2. Инфляция тенденцияларын ескереді, егер материалдардың құны өссе, соңғы өнімнің бағасы қаншаға өседі.
3. Нәтижелер өнімді өткізудің біркелкі еместігіне байланысты емес.
Еңбек сыйымдылығы – өндіріске тікелей жұмсалған еңбек үшін ақы мөлшері ретінде көрсетуге болады.
Бірақ бұл өлшеу негізін тек қысқа уақыт аралығында ғана пайдалануға болады. Ол процесті автоматтандыру нәтижесінде қаншалықты өзгеруі мүмкін. Технологияларды жетілдіру және қызмет көрсететін персоналды ауыстыру.
Инфляцияның әсері ескерілмейтін жағдайларда еңбек сыйымдылығын қолдануға болмайды.
Сондай-ақ құндылықтарды олардың құндылық тұрғысынан салыстыру қажет.
Әртүрлі уақыт кезеңдерінде шығындарға келесі факторлар әсер етуі мүмкін:
1. Процесс амортизациясы
2. Жаңа технологияларды енгізу
3. Баламалы материалдарды қолдану
4. Қызмет көрсетуші персоналдың ауысуы
Сапа шығындары бойынша есептерді дайындау.
Сапа шығындарын талдау және есеп беру әртүрлі деңгейдегі менеджерлерге сапаның объективті көрінісін беру арқылы көмектесе алады.
Сапа құнын талдау қол жеткізілген сапаны өлшеу және проблемаларды анықтау үшін пайдаланылатын қуатты басқару құралы болып табылады.
1. Кері санақтың оқырманы келесі ақпаратты алуы керек, ол оған ағымдағы жетістік деңгейін алдыңғы кезең деңгейімен салыстыруға мүмкіндік береді, яғни. тенденцияларды анықтау.
2. Ағымдағы деңгейді өз мақсаттарыңызбен салыстырыңыз.
3. Ең маңызды шығындар аймақтарын анықтаңыз.
4. Жақсарту үшін аумақтарды таңдаңыз.
5. Сапаны жақсарту бағдарламаларының тиімділігін бағалау.
Жоғары басшылыққа есеп кесте түрінде ұсынылуы мүмкін және сапа шығындарының категорияларын, сондай-ақ сапаға жалпы шығындарды көрсететін графикпен сүйемелденуі мүмкін. Сонымен қатар, үнемдеу алдын алу шараларын арттыру нәтижесінде жүзеге асырылуы мүмкін. Көрсетілген формула.
(сапа шығындарының төмендеуі – алдын алу шараларының шығындарының жоғарылауы/сату көлемі)
Шығындардың нақты себептерін анықтау және түзету әрекеттерінің бағдарламаларын ұсыну арқылы сапа шығындарын айтарлықтай азайту керек. Жақсарту бойынша барлық ұсынымдар ұсынылған бағдарламаларды іске асыру құны туралы деректерді қамтуы тиіс. Түзету шаралары келесі мақсатты көздеу керек: ең аз шығынмен жақсы нәтиже алу.
Сапа менеджменті мақсаты– экономикалық нәтижеге (пайдаға) қол жеткізу.
Ұсынылатын өнімнің сапасы 99 емес, 100 пайызға сай болуы бүгінгі күннің талабы.
Сәтті жұмыс істейтін ұйым шығаратын өнімдер:
- нақты белгіленген қажеттілікті, қолдануды немесе мақсатты қанағаттандырады;
- тұтынушылардың талаптарын қанағаттандырады;
- қолданыстағы стандарттар мен техникалық шарттарға сәйкес келеді;
-қоғам талаптарын қанағаттандырады;
- экологиялық талаптарды ескереді;
- тұтынушыларға бәсекеге қабілетті бағамен ұсынылады;
- экономикалық тиімді, пайда әкелетін.
САПА ШЫҒЫНДАРЫ
Сапа шығындары
– тұтынушылардың өніммен (қызметтермен) қанағаттануын қамтамасыз ету үшін жұмсалуы тиіс шығындар.
Сапа шығындары
–
Юран-Фейгенбаум тәсілі:
- Алдын алу шараларының шығындары – ақаулардың немесе ысыраптардың пайда болу мүмкіндігінің алдын алуға арналған шығындар.
- Бақылау шығындары – сапаның қол жеткізілген деңгейін анықтау және растау шығындары.
- Ішкі ысыраптар – бұл өнім тұтынушыға сатылғанға дейін ұйым ішіндегі ішкі ақауларға байланысты шығындар.
- Сыртқы ысыраптар – бұл өнімді тұтынушыға өткізгеннен кейін ұйымнан тыс сыртқы ақауларға байланысты шығындар.
Сапа шығындары - Ф.Кросбидің тәсілі:
- Сәйкестік шығындары - бұл бірінші рет дұрыс қабылдау үшін жұмсалуы керек барлық шығындар.
- Сәйкес келмеу шығындары - бұл бірінші рет бәрі дұрыс жасалмағандықтан жасалуы керек барлық шығындар.
Алдын алу шығындары:
- Сапа менеджменті (СМЖ жоспарлау, тұтынушылардың күтулерін техникалық сипаттамаларға түрлендіру).
- Процесті басқару (процестерді басқару және мүмкіндіктерді зерттеу).
- Басқа бөлімдердің сапаны жоспарлауы (сапа жөніндегі менеджерге бағынбайтын персоналдың қызметі).
- бақылау-өлшеу құралдары.
- жабдықтау сапасын қамтамасыз ету.
- Сапа жүйесінің аудиті.
- Сапаны жақсарту бағдарламасы.
- Сапа мәселелері бойынша оқыту.
- Есепке алынбаған шығындар.
Бақылау шығындары:
- Тексерулер мен сынақтар (өндірістік операциялар, сатып алынған материалдар).
- Сынақ және тексеру материалдары (шығын материалдары, үлгілер).
- Процесті бақылау.
- Тұтынушының өнімдерін қабылдау.
- қосалқы бөлшектерді тексеру.
- Өнім аудиті.
Ішкі шығындар:
- Жарату.
- өзгертулер мен жөндеулер.
- Шығындарды талдау.
- Төмендеу.
- Жеткізушілерден туындаған қалдықтар мен қайта өңдеулер.
Сыртқы шығындар:
- Тұтынушы қабылдамаған өнімдер.
- Кепілдік міндеттемелері.
- Өнімді қайтарып алу және модернизациялау.
- Шағымдар (себептерді зерттеу, тұтынушылардың қанағаттануын қалпына келтіру, заңды даулар).
Жалпы шығындардың азаюы алдын алу шараларына жұмсалатын шығындарға қарағанда шығын шығындарының тезірек төмендеуіне байланысты болады.
Іс жүзінде «экономикалық тепе-теңдік» уақыт бойынша өзгермелі және шығындар факторларының түріне байланысты. Сондықтан «кемшіліксіз» (мінсіз) жағдайға ұмтылу экономикалық тұрғыдан мүмкін емес деп есептеу дұрыс емес.
Тагучи жоғалту функциясының төзімділік жүйесін пайдаланумен салыстырғандағы артықшылықтары:
1. Үздіксіз жетілдіру қажеттілігі туралы түсінікті сақтау.
2. Жетілдіру бағдарламасындағы басымдықтардың реттілігін негіздеу; таңдалған процестер үшін жоғалту функциясының «тіктігін» есептеу және арттыру.
3. Сапаны жақсарту бойынша іс-шаралардың маңыздылығының сандық бағасын алу.
Бес жұлдызды сапа.
Сапа жүйесінің дамуының негізгі кезеңдерін графикалық түрде көрсету үшін біз ресейлік өндірісте жақсы белгілі фигураны қолдандық - «Сапа белгісі». Белгілі болғандай «Пентагон» деп аталатын бұл фигураның контурын бес бұрышты жұлдызбен толтырып, нәтижесін «Сапа жұлдызы» деп атаймыз (2.3-сурет).
Күріш. 2.3. «Сапалы жұлдыз»
Сапа, мотивация, оқыту және серіктестіктің құжатталған жүйелерінің даму тарихында бес кезеңді бөліп көрсетуге және бес сапа жұлдызы түрінде ұсынуға болады (2.6-сурет).
Күріш. 2.6. Бес жұлдызды сапа
I. Бірінші жұлдызбірінші жүйе пайда болған кездегі жүйелік тәсілдің бастапқы сатыларына сәйкес келеді – Тейлор жүйесі (1905). Ол өнімнің (бөлшектердің) сапасына қойылатын талаптарды төзімділік өрістері түрінде немесе рұқсаттардың жоғарғы және төменгі шегіне конфигурацияланған белгілі бір шаблондар - өту және ақаулық өлшеуіштерін белгіледі.
Тейлор жүйесінің табысты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін бірінші сапалы мамандар – инспекторлар (Ресейде – техникалық бақылаушылар) енгізілді.
Мотивация жүйесі ақаулар мен ақаулар үшін айыппұлдарды, сондай-ақ жұмыстан шығаруды қамтыды.
Оқыту жүйесі кәсіби оқытуға және өлшеу және бақылау жабдықтарымен жұмыс істеуге үйретуге дейін қысқартылды.
Жабдықтаушылармен және тұтынушылармен қарым-қатынас техникалық шарттарда (ТС) белгіленген талаптар негізінде құрылды, олардың орындалуы қабылдау-қабылдау бақылауы (кіріс және шығыс) кезінде тексерілді.
Тейлор жүйесінің жоғарыда аталған барлық ерекшеліктері оны әрбір жеке өнім үшін сапа менеджменті жүйесіне айналдырды.
II. Екінші жұлдыз.Тейлор жүйесі әрбір нақты өнімнің (бөлік, құрастыру бірлігі) сапасын басқарудың тамаша механизмін қамтамасыз етті, бірақ өндіріс процестерге қатысты. Және көп ұзамай процестерді басқару керек екені белгілі болды.
1924 жылы BELL телефон зертханаларында (қазіргі AT&T корпорациясы) доктор Р.Л. Джонс, негізін қалаған. Бұл Уолтер Шьюхарт жүргізген бақылау диаграммаларын әзірлеу, Х.Додж және Х.Ромиг әзірлеген сынама алу сапасын бақылаудың алғашқы тұжырымдамалары мен кестелері.
Бұл жұмыстар сапаны басқарудың статистикалық әдістерінің бастамасы болды, кейіннен доктор Э.Демингтің арқасында Жапонияда өте кең тарады және осы елдегі экономикалық революцияға өте маңызды әсер етті.
Сапа жүйелері статистикалық әдістерді қолданатын қызметтерді қосу үшін күрделене түсті. Конструкторлар, технологтар және жұмысшылар шешетін сапа мәселелері күрделене түсті, өйткені олар вариациялар мен өзгермеліліктің не екенін түсінуге, сондай-ақ оларды азайту үшін қандай әдістерді қолдануға болатынын білуге тура келді. Мамандық пайда болды - сапа инженері, ол өнімнің сапасы мен ақауларын талдауға, бақылау диаграммаларын құруға және т.б.
Жалпы, ақауларды тексеру мен анықтаудан, ақаулардың себептерін анықтау және оларды процесті оқыту және бақылау арқылы жою арқылы алдын алуға баса назар аударылды.
Еңбек мотивациясы күрделене түсті, өйткені ендігі уақытта процестің қаншалықты дәл жолға қойылғаны, белгілі бір бақылау карталары, реттеу және бақылау карталары қалай талданғандығы ескерілді.
Жабдықтаушы мен тұтынушы қатынасы да күрделене түсті. Оларда статистикалық қабылдауды бақылаудың стандартты кестелері үлкен рөл атқара бастады.
III. Үшінші жұлдыз. 50-жылдары жалпы сапаны басқару концепциясы – TQC ұсынылды. . Оның авторы американдық ғалым А.Фейгенбаум болды. TQC жүйелері Жапонияда статистикалық әдістерді қолдануға және қызметкерлерді сапа шеңберлеріне тартуға көбірек көңіл бөле отырып әзірленген. Жапондықтардың өздері TQSC тәсілін қолданатынын көптен бері атап өтті, мұнда S статистикалық дегенді білдіреді.
Үшінші жұлдызбен көрсетілген осы кезеңде жауапкершілік пен өкілеттікті белгілейтін құжатталған сапа жүйелері пайда болды, сонымен қатар тек сапалы қызмет көрсету мамандары ғана емес, кәсіпорынның бүкіл менеджментінің сапа саласындағы өзара әрекеттесуі.
Мотивация жүйелері адам факторына қарай ығыса бастады. Материалдық ынталандыру төмендеді, моральдық ынталандыру өсті.
Сапалы жұмыстың негізгі мотивтері топтық жұмыс, әріптестер мен басшылықтың жетістіктерді мойындауы, компанияның қызметкердің болашағына алаңдауы, оны сақтандыру және отбасына қолдау көрсету болды.
Оқуға көбірек көңіл бөлінуде. Жапония мен Кореяда жұмысшылар орта есеппен бірнеше аптадан бір айға дейін оқиды, соның ішінде өздігінен оқу.
Әрине, әлемнің әртүрлі елдерінде TQC тұжырымдамасын енгізу және дамыту біркелкі емес жүргізілді. Жапония бұл мәселеде айқын көшбасшы болды, дегенмен TQC-тің барлық негізгі идеялары АҚШ пен Еуропада дүниеге келген. Нәтижесінде американдықтар мен еуропалықтар жапондардан үйренуге мәжбүр болды. Дегенмен, бұл оқыту да жаңашылдықпен ұштасып жатты.
Еуропада сапаны қамтамасыз ету жүйелерін құжаттандыруға және оларды үшінші (тәуелсіз) тараппен тіркеуге немесе сертификаттауға үлкен көңіл бөлінді. Сапаны қамтамасыз ету және сапа жүйелерін сертификаттау мәселесіне еуропалық қызығушылықты айтарлықтай арттырған британдық BS 7750 стандарты ерекше назар аудартады.
Жеткізуші-тұтынушы арасындағы қарым-қатынас жүйелері өнімдерді үшінші тараптың сертификаттауын да қоса бастады. Сонымен қатар, келісім-шарттардағы сапаға қойылатын талаптар, олардың орындалуының кепілдігінің жауапкершілігі арта түсті.
Айта кету керек, сапаны жүйелі, кешенді басқарудың даму кезеңі Кеңес Одағынан да өтпеді. Көптеген отандық жүйелер осында дүниеге келді және ең жақсыларының бірі - KANARSPI жүйесі (сапа, сенімділік, алғашқы өнімдерден қызмет ету мерзімі), ол сөзсіз өз уақытынан озып кетті. CANARSPI қағидаларының көпшілігі бүгінгі күні де өзекті. Жүйенің авторы Горький авиациялық зауытының бас инженері Т.Ф. Сафей. Ол сапаны басқарудағы ақпарат пен білімнің рөлін алғашқылардың бірі болып түсінді, сапаны қамтамасыз етудің басты назарын өндірістен дизайнға ауыстырды және тестілеуге үлкен мән берді. Т.Ф. Сейфи сапа менеджменті саласындағы көрнекті маман, оның есімі А.Фейгенбаум, Г.Тагучи, Э.Шиллинг, Х.Вадсвардт сияқты есімдердің қасында тұруы керек.
IV. Төртінші жұлдыз. 70-80 жылдары жалпы сапаны басқарудан жалпы сапаны басқаруға (TQM) көшу басталды. Осы уақытта ISO 9000 (1987) сапа жүйелеріне арналған жаңа халықаралық стандарттар сериясы пайда болды, олар менеджмент пен сапаны қамтамасыз етуге өте маңызды әсер етті. Егер TQC белгіленген талаптарды орындау үшін сапа менеджменті болса, TQM сонымен қатар мақсаттар мен талаптарды басқару болып табылады.
TQM сонымен қатар сапаны қамтамасыз етуді қамтиды, ол тұтынушылардың өнім сапасына сенімін қамтамасыз ететін шаралар жүйесі ретінде түсіндіріледі.
Ескерту TQC - Жалпы сапаны басқару QA - Сапаны қамтамасыз ету QPolicy - Сапа саясаты QPIanning - Сапаны жоспарлау QI - Сапаны жақсарту.
TQM жүйесі – сапаны үздіксіз жақсартуға, өндіріс шығындарын азайтуға және дәл уақытында жеткізуге бағытталған кешенді жүйе. TQM негізгі философиясы жақсартуға шектеу жоқ деген қағидаға негізделген. Сапаға қатысты мақсат – 0 ақауға, шығындарға – 0 өнімсіз шығындарға, жеткізуге – дәл уақытында ұмтылу.
Сонымен қатар, бұл шектеулерге қол жеткізу мүмкін еместігі түсініледі, бірақ оған үнемі ұмтылу және қол жеткізілген нәтижелерде тоқтап қалмау керек. Бұл философияның «сапаны жақсарту» деген арнайы термині бар. TQM жүйесі мақсаттарға сәйкес келетін сапаны басқару әдістерін пайдаланады. Жүйенің негізгі ерекшеліктерінің бірі - ұжымдық формалар мен әдістерді іздеу, талдау және мәселелерді шешу, бүкіл ұжымның сапасын арттыруға үнемі қатысу.
TQM-де адамдар мен персоналды оқытудың рөлі айтарлықтай артады. Мотивация адамдардың жұмысқа деген құмарлығы соншалық, демалыстың бір бөлігін тастап, жұмысқа кешігіп, үйде жұмысын жалғастыратын күйге жетеді. Жұмысшының жаңа түрі – жұмысшылар пайда болды.
Оқыту жалпы және үздіксіз болады, жұмысшыларды олардың бүкіл мансабында сүйемелдейді. Оқыту формалары айтарлықтай өзгеріп, белсендірек бола түсуде. Осылайша, іскерлік ойындар, арнайы тесттер, компьютерлік әдістер және т.б.
Оқу да мотивацияның бір бөлігіне айналады. Өйткені жақсы дайындалған адам ұжымда өзін сенімдірек сезінеді, көшбасшы болуға қабілетті және мансабында артықшылықтарға ие болады. Қызметкерлердің шығармашылық қабілеттерін дамытудың арнайы әдістері әзірленіп, қолданылуда.
Сапа жүйелерін ISO 9000 стандарттарына сәйкестікке сертификаттау жеткізушілер мен тұтынушылар арасындағы қарым-қатынасқа мұқият біріктірілген.
ISO 9000 сериялы стандарттары негізінде құрылған сапа жүйелерінің негізгі мақсаты - тұтынушыға қажетті өнімдердің сапасын қамтамасыз ету және оған кәсіпорынның мұны істеу қабілетін дәлелдеу.
Осыған сәйкес жүйенің механизмі, қолданылатын әдістер мен құралдар осы мақсатқа бағытталған. Сонымен қатар, ISO 9000 сериялы стандарттарда экономикалық тиімділіктің мақсатты параметрі өте әлсіз көрсетілген, ал уақтылы жеткізуге назар аудару жай ғана жоқ.
Бірақ бұл жүйе бәсекеге қабілеттілікті қамтамасыз ету үшін қажетті барлық мәселелерді шеше алмағанымен, жүйенің танымалдылығы көшкін сияқты өсіп келеді және ол бүгінде нарықтық механизмде берік орын алады. Кәсіпорында ISO 9000 сериялы стандарттарға сәйкес сапа жүйесі бар-жоғын көрсететін сыртқы белгі сапа менеджменті жүйесінің сертификаты болып табылады.
Нәтижесінде, көптеген жағдайларда сапа менеджменті жүйесіне сертификаттың болуы оны әртүрлі жобаларға қатысуға арналған тендерлерге жіберудің негізгі шарттарының біріне айналды. Сапа менеджменті жүйесіне сертификат сақтандыру бизнесінде кеңінен қолданылады: сертификат кәсіпорынның сенімділігін көрсететіндіктен, оған көбінесе жеңілдікті сақтандыру шарттары беріледі: Сапа менеджменті жүйесіне сертификат болса, сақтандыру төлемдері төмендетіледі. 25 - 50%, несие беру кезінде несие пайызы 1,5 - 2,0 есеге төмендейді.
Кәсіпорындардың заманауи нарықта табысты жұмыс істеуі үшін ISO 9000 сериялы стандарттарына сәйкес келетін сапа менеджменті жүйесінің болуы және оған сертификаттың болуы, мүмкін, толығымен жеткіліксіз, бірақ қажетті шарт болып табылады. Сондықтан Ресейде қазірдің өзінде ISO 9000 сериялы стандарттарын енгізген және олардың сапа жүйелеріне сертификаттары бар мыңдаған кәсіпорындар бар.
V. Бесінші жұлдыз. 90-жылдары қоғамның кәсіпорындарға ықпалы күшейіп, кәсіпорындар қоғамның мүдделерін көбірек есепке ала бастады. Бұл қоршаған ортаны қорғау және өнімнің қауіпсіздігі тұрғысынан менеджмент жүйелеріне талаптар қоятын IS014000 стандарттарының пайда болуына әкелді.
ISO 14000 стандарттарына сәйкестік сапа жүйелерін сертификаттау ISO 9000 стандарттарына сәйкестіктен кем емес танымал болып келеді.Сапаның гуманистік құрамдас бөлігінің әсері айтарлықтай өсті. Кәсіпорын басшыларының қызметкерлердің қажеттіліктерін қанағаттандыруға көңіл бөлуі артып келеді.
Автокөлік өнеркәсібі өзінің маңызды қадамын осылай жасады.
Үлкен үш американдық автомобиль компаниялары 1990 жылы OS-9000 сапа жүйесіне қойылатын талаптар стандартын әзірледі (1994 - екінші басылым). Ол ISO 9001 стандартына негізделгенімен, оның талаптары өнеркәсіп (автомобиль өнеркәсібі), сондай-ақ Үлкен үштік пен басқа бес ірі жүк көлігі өндірушілерінің әрқайсысының жеке талаптары арқылы күшейтіледі.
ISO 14000 және OS-9000 стандарттарын, сондай-ақ Еуропалық сапа сыйлығының үлгілеріне негізделген өзін-өзі бағалау әдістерін енгізу бесінші жұлдызмен сипатталатын кезеңнің басты жетістігі болып табылады.
Жүктелуде...
