Кондитерлік өнімдерді өндірудің негізгі шикізаты. Шикізат материал. шикізат түрлері. шикізатты байыту жолдары

Шикізат материал , немесе шикізат, өндіру немесе өндіру үшін адам еңбегі жұмсалған кез келген еңбек объектісі деп аталады. Еңбек процесінде шикізат еңбек объектісі ретінде әрекет етеді. Бірақ әрбір еңбек заты шикізат емес. Олай болса, жер қойнауында орналасқан кен, көмір, ормандағы ағаш, су қоймасындағы балық – табиғат объектісі. Оларға еңбек қолданылғанда, оларды табиғат заттарынан еңбек заттарына айналдырып, еңбек объектілеріне айналады.

Табиғи күйі бойынша мұндай еңбек объектілері үш топқа бөлінеді. Олардың бірі биологиялық, жер және су ресурстары(топырақ, су, орман, құстар, жануарлар, балықтар, т.б.); екіншісі – жер қойнауы (минералды шикізат пен отынның әртүрлі түрлері); үшінші топқа өзендердің, күннің, желдің, жер асты жылу көздерінің энергиясы, теңіз толқындарының күші және үнемі жаңартылатын энергия көздерінің басқа түрлері жатады.

Балық өнеркәсібі кәсіпорындарының шикізаты болып ауланған балық, сондай-ақ тоған шаруашылықтарында өсірілген және балық аулау колхоздарынан алынған балықтар, теңіз жануарлары, балық өнімдерін өндіруге пайдаланылатын теңіз өнімдері, консервілер, майлар, техникалық және басқа да өнімдер алынады. Тоған балық шаруашылығының шикізаты – осы шаруашылықта өсірілетін немесе сырттан алынған жыл құстары. Өндіріс процесінде дайын өнімді өндіру үшін негізгі және көмекші болып екіге бөлінетін шикізаттың бірнеше түрі қолданылады.

Негізгі бұйымдардың құрамына кіретін және оның негізі болып табылатын материалдар болып табылады. Балық өңдеу кәсіпорындарында негізгі материалдарға шикі балық, томат пастасы, өсімдік майы, ұн, тор тоқыма фабрикаларында – жіптер, кеме жасау және кеме жөндеу кәсіпорындарында – металдар, ағаш материалдары және т.б. жатады. Жоспарлау тәжірибесінде әсіресе шикі балық ерекшеленеді.

Көмекші өндірілетін өнімнің негізгі бөлігі болып табылмай, оның қалыптасуына қатысатын, сонымен қатар техникалық мақсатта қолданылатын материалдар деп аталады. Көмекші материалдарға орау материалдары, мұз, тұз, майлау майлары және т.б. жатады.Экономикалық тұрғыдан отын да көмекші материал болып табылады. Дегенмен, есеп пен жоспарлау тәжірибесінде отынның жұмсалуына негізделген үлкен мөлшерлерматериалдық өндірістің барлық салаларында ерекше көзге түседі.

Негізгі материалдардың көмекші материалдардан айырмашылығы олардың әрқайсысының материалдық құрамында емес, дайын өнімді өндіруге қатысуында. Сол немесе басқа еңбек объектісінің дайын өнімді өндіруге қатысуына байланысты ол шикізат ретінде де, көмекші материал ретінде де әрекет ете алады. Мысалы, көмір отын ретінде көмекші материал, ал көмір-химиялық синтезде негізгі материал қызметін атқарады.

Өндіріс процесінде өңделген және одан әрі дайын өнімге өңдеуге арналған шикізат деп аталады. жартылай фабрикат . Бір кәсіпорын өңдеуге немесе қайта өңдеуге тапсырған балық, өзінің дайындаған балықтан айырмашылығы, ол қандай да бір өңдеуге ұшырағанына немесе өндірілген жерден тікелей жас немесе тірі күйінде жеткізілгеніне қарамастан жартылай фабрикат болып саналады.

Өнеркәсіпте қолданылатын шикізаттар шығу тегіне байланысты болып бөлінеді индустриялық және ауыл шаруашылығы. Өнеркәсіп өндіретін және өндіретін шикізаттың көп бөлігін ауыр өнеркәсіптер тұтынады. Ғылым мен техниканың дамуымен жасанды шикізаттар (синтетикалық отын, жасанды және синтетикалық талшықтар, синтетикалық каучук, әртүрлі полимерлер және басқа да синтетикалық материалдар) өнеркәсіптік шикізатта өсіп келе жатқан үлесті алады.

Шикізат минералды және органикалық болып бөлінеді.

Минералды шикізат - бұл рудалардың, көмірлердің, мұнайдың, табиғи газдардың, тұздардың, тақтатастардың, кен емес пайдалы қазбалардың барлық түрлері. Шикізаттың бұл түрлері жер қойнауында жатыр, мыңдаған жылдар бойы табиғат күштерімен жасалған және адам еңбегімен қайта өндірілмейді. Сондықтан минералды шикізат қорын тек табиғи кен орындарын ашу және игеру арқылы толықтыруға болады.

органикалық өсімдік және жануар шикізаты болып табылады. Өсімдіктер мен жануарлар организмдері үнемі әсер етпестен (орман, балық, жабайы терісі бағалы аң) және адам еңбегінің табиғат күштеріне (егіншілік, мал шаруашылығы, орман шаруашылығы, балық шаруашылығы және т.б.) әсер ету нәтижесінде көбейе алады.

В заманауи өнеркәсіпшикізат ретінде кеңінен қолданылады сужәне ауа.Су оттегі мен сутегін алу үшін электрохимиялық, химия және басқа салаларда шикізат ретінде пайдаланылады. Соңғы уақытта теңіз суын пайдалануға көбірек көңіл бөлінуде. табиғи шикізат ретінде теңіз суынөңдеусіз тікелей өнеркәсіпте, ауыл шаруашылығында және коммуналдық шаруашылықта, теңіз көлігінде, денсаулық сақтауда және халық шаруашылығының басқа салаларында қолданылады. Ол тыңайтқыштар мен басқа да химиялық өнімдерді алуға шикізат, маришаруашылық ортасы, емдік және сауықтыру ортасы болып табылады. Ауа азот, аргон және оттегі алу үшін шикізат ретінде пайдаланылады.

Әрбір өндірісте, әрбір жеке саладағы сияқты, адамдардың еңбек қызметі табиғи жағдайлармен анықталады. Өндіріс табиғаттың объективті заңдарына сәйкес өндіріс процесінің өзін анықтайтын белгілі бір табиғи жағдайларда жүзеге асады.

Табиғи орта – табиғаттың объектілері мен күштерінің орасан зор арсеналы. Адамдар бір уақытта бәрін пайдалана алмайды табиғат ресурстары. Табиғат ресурстары тек алдын ала әлеуетті жағдайларды қамтамасыз етеді, даму мүмкіндігін тудырады. Осылайша, көмір мен мұнайдың қуатты табиғи қорлары әлеуетті энергетикалық ресурстар ретінде қоғамдық өндірістің сонау тарихқа дейінгі тарихында жер қойнауында толық жетілді. Бұл ресурстар салыстырмалы түрде жақында, өндірістің белгілі деңгейінде қолданыла бастады.

Су объектiлерiнiң табиғи ресурстарын балық шаруашылығының шикiзат базасы деп санауға болмайды, олар тек қана қажет жағдай, құру мен дамытудың алғы шарты болып табылады. шикізат базасы. Табиғи ресурстарды пайдалану өндіргіш күштердің дамуымен және өндірістік қатынастардың сипатымен анықталады.

Теңіздің әртүрлі табиғи ресурстарын, оның ішінде биологиялық ресурстарды халық шаруашылығында пайдалану ауқымы мен қарқынының өсуі оларды экономикалық жіктеуді қажет етті. биологиялық ресурстаргидросфералар мынадай өзара байланысты категорияларға бөлінеді: табиғаттың жалпы балық ресурстары, әлеуетті балық ресурстары, анықталған балық ресурстары және балық шаруашылығының шикізаттық базасы – білім деңгейіне, қолжетімділігіне және даму сатыларына байланысты.

Балық шаруашылығының шикізат базасы - бұл табиғаттың анықталған биологиялық ресурстарының экономикалық тиімді бөлігі, олардың ұдайы өндірісіне және өндіргіш күштердің белгілі бір даму деңгейінде қазіргі уақытта қоғам пайдалана алады. Балық шаруашылығының шикізат базасын қалыптастыру мен дамыту процесінде экономикалық заңдар әрекетінің шешуші рөлін мойындай отырып және оларды одан әрі мақсатты дамыту үшін пайдалану, сонымен қатар шикізат базасына әсер етуді ескеру қажет. табиғат. Табиғаттың объективті заңдылықтарын білу адамға табиғат ресурстарын терең және жан-жақты пайдалану мүмкіндігін береді. Сол себепті іс-әрекеттің көрінісімен байланысты балық шаруашылығының шикізат базасының сипаттамаларын зерттеу қажет. табиғи заңдартиімді нәтиже алу үшін оларды шебер пайдалану.

«Өнеркәсіптің салалық технологияларының негіздері» курсының міндеті оңтайлы түрлерін оқып үйрену және таңдау болып табылады технологиялық процестер, өнеркәсіпте ғылыми-техникалық прогрестің тиімді бағыттарын анықтауда шикізат, энергия, отын. Экономика факультетінің студенттері қолданыстағы технологияны талдай білуі және халық шаруашылығына жаңа техника мен технологияны енгізу қажеттілігін түсінуі қажет.

Технологияның дамуының негізгі анықтаушы ынталандырулары қоғамның экономикалық, өндірістік қажеттіліктері болып табылады. Экономикалық қатынастартехнологияның дамуына әсер етеді.

Технология - шикізатты, материалдарды және жартылай фабрикаттарды өңдеуге арналған машиналарды, жабдықтарды және басқа да технологиялық құралдарды пайдаланудың бірқатар әдістері мен тәсілдерін қамтитын өндіріс әдісі, дайын өнім алу үшін.

Технология – шикізатты, жартылай фабрикаттарды немесе өнеркәсіптің әртүрлі салаларында, құрылыста және т.б. жүзеге асырылатын өңдеу немесе өңдеу әдістері туралы ғылым.

Технология – адамның өндірістік және өндірістік емес қызметте еңбек процестерін жеңілдету және жеделдету үшін пайдаланатын жасанды, мақсатқа сай жасалған материалдық құралдары.

Техника – өндірістік процестерді жүзеге асыру және өндірістік емес салаға қызмет көрсету үшін жасалған адам қызметінің құралдарының жалпы саны. Бұған барлық машиналар мен механизмдердің, басқару жүйелерінің жиынтығы кіреді. Тау-кен. Сақтау. Заттарды өңдеу. Қоғамның материалдық емес қажеттіліктерін өндіру және қызмет көрсету үшін жасалған энергия мен ақпарат.

Забайкальский өлкесінде тау-кен өнеркәсібі, машина жасау, құрылыс сияқты салалар ең үлкен дамуға ие болды.
Тақырып 1. Шикізат түсінігі, классификациясы, алу және байыту әдістері
1.1. Шикізаттың классификациясы
Шикізат – өндіріс процесінде жартылай фабрикаттарды немесе дайын өнімді алу үшін қолданылатын табиғи немесе жасанды текті материалдар.

Агрегация күйі бойынша шикізат қатты, сұйық, газ тәрізді болып бөлінеді.

Шығу тегі бойынша шикізат өсімдік, жануар және минералды болып бөлінеді.

Өсімдік және жануарлар шикізаты тамақ өнімдеріне немесе өнеркәсіптік немесе тұрмыстық өнімдерге өңделеді. Өсімдік және жануарлар шикізатының көзі – ресурстар табиғи ортамекендеу орындары: жер, орман және су. Өсімдік және мал шикізатының халық шаруашылығының көптеген салалары үшін маңызы зор. Жануарлар мен өсімдік шикізатының көптеген түрлерінің ерекшелігі вегетациялық кезеңмен байланысты өндірістің маусымдылығы болып табылады.

Азық-түлік шикізатын азық-түлік емес шикізатпен алмастыру – өте маңызды міндет. Мәселен, мысалы, этил спиртін өндіруде астық пен картопты мұнай-химиялық шикізатпен алмастыру.

Минералды шикізат ең маңызды болып табылады. Ол кенді, кенсіз және отын болып бөлінеді. Минералды шикізатты минералдар деп атайды.

Пайдалы қазбалардың үш негізгі тобы бар:

1) металдық пайдалы қазбалар - машина жасаудың, көліктің әртүрлі түрлерінің, электротехникалық және қорғаныс өнеркәсібінің негізі болып табылатын металдарды өндіруге арналған шикізат;

2) металл емес элементтерді және олардың қосылыстарын (қышқылдар, тұздар) өндіру үшін, сондай-ақ минералды тыңайтқыштар, құрылыс, керамика, жол және басқа да материалдарды өндіру үшін шикізат ретінде қызмет ететін металл емес пайдалы қазбалар;

3) табиғи немесе өңделген түрінде отын немесе химиялық шикізат (көмір, мұнай) ретінде пайдаланылатын жанғыш пайдалы қазбалар.

Әрбір индустриалды елдің экономикасында пайдалы қазбалардың маңызы зор. Пайдалы қазбаларды өндіру мен өңдеу ауқымы белгілі бір дәрежеде елдің материалдық мәдениетінің, оның байлығының, экономикалық дамуы мен тәуелсіздігінің өлшемі бола алады.

Пайдалы қазбалар сол немесе басқа түрде пайдаланылмайтын халық шаруашылығының бірде-бір саласы жоқ. Олар ауыр өнеркәсіптің дамуының негізі болып табылады. Ауыл шаруашылығының дамуы пайдалы қазбалармен де тығыз байланысты. Олар халық тұтынатын тауарларды өндіруде кеңінен қолданылады.

Дүние жүзіндегі пайдалы қазбалар өндірісі орасан зор. Әр шаршы шақырым жерден жылына орта есеппен 13 тоннадан астам минералды шикізат өндіріледі, жылына бір адамға шамамен 1 г.
1.2. Кен өндіру әдістері
Пайдалы қазбалардың кен орындары әртүрлі экономикалық, географиялық және климаттық белдеулерде орналасуы мүмкін. Кен денелерінің пайда болу тереңдігі әртүрлі. Кейде кендер жер бетіне жақын орналасады, көп жағдайда олар 100-500 м тереңдікте орналасады, ал бірқатар кен орындары 1000 м және одан да көп тереңдікте болуы мүмкін (мысалы, мыс-мырыш кендерінің кен орындары). .

Кенді шикізатпен қамтамасыз ететін тау-кен өнеркәсібінде пайдалы қазбаларды алудың үш әдісі бар:

ашық карьер;

жерасты кеніші;

Біріктірілген.

Ашық әдіс минерал жер бетінен алыс емес жерде орналасқан жағдайда қолданылады. Алдымен топырақтың жоғарғы құнарлы қабаты жойылады, содан кейін құнды компоненті жоқ бос жыныстардың қабаты жойылады. Бұл операциялар аршу деп аталады; олар жүргізілгеннен кейін пайдалы қазбаны тікелей өндіру жүзеге асырылады. Бұрғылау және жару жұмыстарын тау жыныстарының массасын жұмсарту үшін қолдануға болады (алуды жеңілдету үшін оны қопсыту). Ашық әдіс бірқатар маңызды артықшылықтарға ие және ең үнемді әзірлеу әдісі болып табылады: ең жақсы санитарлық-гигиеналық еңбек жағдайлары, жоғары өнімді тау-кен және көлік техникасын пайдалану мүмкіндігі және нәтижесінде жоғары техникалық көрсеткіштерге қол жеткізу мүмкіндігі. және экономикалық көрсеткіштер. Ашық әдіспен жұмысшылардың еңбек өнімділігі жерасты өндіруге қарағанда 4-5 есе жоғары, ал өндірілген кеннің құны 2-3 есе төмен. Ашық карьердегі пайдалы қазбалардың ысыраптары әдетте жерасты өндіруде 10-15% орнына 3-5% аспайды. Жерасты тау-кен жұмыстарына арналған ғимараттар мен құрылыстардың бүкіл кешенін салуға күрделі шығындар 1,5-2 есе жоғары, құрылыс жылдамдығы ашық әдіспен салыстырғанда 2-3 есе көп. Демек, аймақта бір пайдалы қазбаның бірнеше кен орны болса, игеру жақын жатқаннан басталады. Тау-кен жұмыстарын ашық әдіспен жүргізу көліктерге кіретін жолдарды (жылу, электрмен жабдықтау, сумен жабдықтау және канализация және т.б. талап етілмейді) қоспағанда, ешқандай коммуникацияларды салуды қажет етпейді.

Шахталарда тереңде жатқан пайдалы қазбалар жер астында өндіріледі. Менікі қиын инженерлік құрылым, көптеген байланыс жүйелерімен, мысалы: желдету коммуникацияларын қамтамасыз ету, жер асты суларын айдау.

Біріктірілген өндіру, әдетте, кен денесінің көлбеу орналасуымен, игеру бастапқы жүргізілген кезде қолданылады. ашық жол, содан кейін жерасты (шахталық) әдіске ауыстырылды. Құлау бойындағы кен массивінің үлкен ұзындығы кезінде ашық және шахталық әдістерді бір мезгілде қолдануға болады.

1.3. Минералды байыту
Өндірілетін пайдалы қазбалардың аз ғана бөлігі тікелей өңдеуге жарамды. Олардың көпшілігі табиғи күйінде қолданыла алмайды, сондықтан кендер алдымен байытылады. Пайдалы қазбаларды байыту арнайы қондырғыларда – байыту фабрикаларында жүргізіледі.

Пайдалы қазбаларды технологиялық өңдеуге дейін байыту нәтижесінде алынған пайда негізінен мыналарға дейін төмендейді:

1) кедей кендерді байыту минералдық ресурстарды кеңейтеді, яғни елдегі минералды шикізаттың өнеркәсіптік қорын арттырады;

2) күрделі көпкомпонентті кендерді байыту олардың құрамындағы пайдалы пайдалы қазбаларды неғұрлым толық пайдалануға мүмкіндік береді;

3) жалпы алғанда байыту пайдалы қазбаларды қайта өңдеудің техникалық-экономикалық тиімділігін арттырады және дайын өнімнің сапасын жақсартады;

4) байыту кезінде қоспаларды жою пайдалы қазбаны тасымалдау кезінде тасымалдау шығындарын азайтады;

5) байыту кезінде бос жыныстарды жою мүмкіндігі кен орындарын іріктеп игеру жүйелерімен салыстырғанда пайдалы қазбаларды жалпы өндіруді ең арзан және ең өнімді тәсілдермен пайдалануға мүмкіндік береді.

Кен және байыту өнімдері орындалатын операциялардың жиынтығы және олардың орындалу реттілігі байытудың технологиялық схемасы деп аталады. Пайдалы қазбаларды байыту кезінде сапалық-сандық, су-қоспалы сұлбалар, аппараттардың схемасы жасалады.

Кен және байыту өнімдерінің сапалық сипаттамалары туралы мәліметтерді қамтитын схема деп аталады сапа схемасы. Егер схемаларда жеке операцияларда алынған кен мен өнімдердің мөлшері көрсетілсе, онда ол сандық деп аталады. Әдетте сапалық және сандық схемалар сапалық-сандық схемаға біріктіріледі. Сулы суспензия схемасында схема көрсетіледі, онда осы немесе басқа операция орындалатын құрылғылар көрсетілген, құрылғылар схемасы деп аталады.

Құрылғылардың схемасы тармақталу және қосу желілерінің желісі ретінде бейнеленген, оның түйіндік нүктелерінде барлық негізгі және қосалқы құрылғылар көрсетілген. Бұл диаграммалардағы құрылғылар сыртқы түріне ұқсайтын белгілердің көмегімен берілген.

Сулы суспензия схемаларында жекелеген операциялардағы судың мөлшері тоннамен немесе есеппен көрсетіледі текше метруақыт бірлігіне, сондай-ақ шаманың қатынасы түрінде қатты материалсұйыққа (S:L) немесе ылғалдылыққа пайызбен.

Пайдалы қазбалар технологиялық циклде тағайындалуына қарай дайындық, негізгі және көмекші процестер болып бөлінетін өңдеу зауыттарында дәйекті өңдеу процестеріне ұшырайды.

TO дайындық процестері ұсақтау, ыдырату, ұнтақтау, електену және жіктеу жатады, т.б. нәтижесінде байыту процесінде оларды кейіннен бөлуге жарамды минералдық құрамдары әртүрлі бөлшектердің механикалық қоспасын түзу арқылы пайдалы қазбаларды ашуға қол жеткізілетіндер, сондай-ақ жүзеге асырылуы мүмкін пайдалы қазбаларды орташалау операциясы шахталарда, карьерлерде, шахталарда және байыту фабрикаларында.

TO негізгі процестер флотацияны, магниттік және электрлік сепарацияны, концентрация үстелдерінде байытуды, құлыптарды, бұрандалы сепараторларды, айлабұйымдарды және т.б., яғни. пайдалы қазбалар концентраттарға, ал бос жыныстар қалдық қоймаларға бөлінетін пайдалы қазбаларды бөлудің физикалық және физика-химиялық процестері.

TO қолдау процестері сусыздандыруды қамтиды анау. байыту өнімдерінен ылғалды кетіру, тазалау Ағынды сулар оларды қайта пайдалану немесе қоғамдық суларға ағызу үшінжәне шаң жинау анау. ауаны атмосфераға шығарар алдында тазалау процесі.

Пайдалы қазбаларды байыту нәтижесінде бірнеше өнім алынады: концентраттар, аралық өнімдер және қалдықтар.

Концентрат бастапқы кенмен салыстырғанда пайдалы компоненттердің (минералдар, металдар немесе элементтер) мөлшері жоғары байыту өнімі деп аталады. Көпкомпонентті минералдарды байытқанда әдетте екі немесе одан да көп концентраттар алынады. Бұл жағдайда концентрат негізгі құрамдас бөлігінің атымен аталады (минералды, металл немесе элемент); мысалы, қорғасын, барит немесе күкірт концентраттары.

Құйрықтар құрамында ганг минералдары мен пайдалы компоненттердің аз мөлшері бар байыту қалдықтары деп аталады.

Байыту процесінде дайын концентрат пен соңғы қалдықтарды бірден алу әрқашан мүмкін емес. Кейде біріншіге түседі ( негізгі ) операция дайын концентрат, бірақ қалған материалда көптеген пайдалы минералдар бар. Мұндай жағдайларда ол бір немесе бірнеше рет қайта байытылады, нәтижесінде соңғы қалдық және пайдалы компонентпен байытылған өнім пайда болады. Құйрықтардан пайдалы компоненттерді алу үшін қызмет ететін мұндай операциялар деп аталады бақылау , ал осы операциялар нәтижесінде алынған, негізгі концентратқа қарағанда нашар байытылған өнімдер деп аталады. аралық өнімдер (орташа деп қысқартылған). Әдетте, аралық өнімдер пайдалы минералдық құрамын қажетті деңгейге жеткізу үшін қосымша өңдеуден өтеді.

Кейде, керісінше, тұтынушыға жіберуге болмайтын негізгі операцияда қалдық пен нашар концентраттар алынады. Бұл жағдайларда концентрат қайта байытуға (бір немесе бірнеше рет) ұшырайды, нәтижесінде дайын концентрат және салыстырмалы түрде нашар аралық өнім алынады. Концентраттардың сапасын арттыруға қызмет ететін мұндай операциялар деп аталады тазалағыштар.

Аттас операциялардың орындалу ретіне қарай оларға нөмірлер беріледі. - бірінші негізгі операция, екінші негізгі, бірінші тазалау, екінші тазалау және т.б.

 Пайдалы қазбаларды өңдеу нәтижелерін кез келген бір көрсеткіш арқылы бағалау мүмкін емес. Осы мақсатта тұтастай алғанда технологиялық процесті сипаттайтын бірнеше көрсеткіштер қолданылады. Негізгі көрсеткіштерге мыналар жатады:

• 
  шикізат пен байыту өнімдеріндегі құрамдас бөліктің құрамы;
• 
  байыту өнімдерінің шығымы;
• 
  компоненттерді байыту өнімдеріне алу;
• 
  пайдалы компоненттің шоғырлану дәрежесі және байыту кезінде қол жеткізілген төмендеу дәрежесі;
• 
  байыту тиімділігі.

мазмұны компонент – құраушы массасының ол орналасқан өнімнің массасына қатынасы (құрғақ зат бойынша). Компоненттердің құрамы әдетте химиялық талдау арқылы анықталады және пайызбен (%), бірлік үлесі немесе тоннаға грамм (г/т) түрінде көрсетіледі. (асыл металдар үшін). Компоненттердің мазмұны әдетте грек алфавитінің әріптерімен белгіленеді:

 (альфа)– бастапқы кендегі компоненттің мазмұны;

 (бета)– концентраттағы немесе байыту өнімдеріндегі компоненттің құрамы;

 (тета)құйрықтардағы компоненттің мазмұны болып табылады.

Шығу байыту өнімі – алынған өнім массасының өңделген шикізат массасына қатынасы. Ол бірліктің пайызы немесе бөлігі ретінде көрсетіледі және гректің  әрпімен белгіленеді (гамма). Барлық байыту өнімдерінің жалпы шығымы 100% деп қабылданған бастапқы кеннің шығымына сәйкес келеді. Егер байыту процесінде екі өнім алынса: шығымы  k концентрат және  xv шығымы бар құйрық, онда шығымдылық бойынша байыту өнімдерінің балансының теңдеуін жазуға болады:
100 \u003d  - +  xv,
Байыту өнімдеріндегі құнды компоненттің жалпы массасы оның шикізаттағы массасына сәйкес келуі керек. Бұл шарт бағалы компоненттің балансы деп аталады:
100 =  –  +  xv .
экстракция байыту өніміндегі компонент - өнімдегі компонент массасының бастапқы минералдағы сол компонент массасына қатынасы. Шығару әдетте бірліктің пайызы немесе бөлігі ретінде көрсетіледі және  әрпімен белгіленеді. (эпсилон). Пайдалы компонентті концентратқа алу байыту барысында оның осы өнімге өтуінің толықтығын сипаттайды.

Пайдалы компонентті байыту өнімдеріне алу формуламен анықталады

;
Шоғырлану дәрежесі немесе байыту дәрежесі концентраттағы пайдалы құрамдас бөлігінің оның шикізаттағы мөлшеріне қатынасы болып табылады. Шоғырлану дәрежесі (немесе байыту дәрежесі) концентраттағы пайдалы компоненттің оның шикізаттағы мөлшерімен салыстырғанда қанша есе артқанын көрсетеді. Шоғырлану дәрежесі әріппен көрсетіледі Қ. Шоғырлану және қалпына келтіру дәрежесі неғұрлым жоғары болса, байыту процесінің тиімділігі соғұрлым жоғары болады.

Концентрация дәрежесі (байыту дәрежесі) мына формуламен анықталады:

Қ =   .
Дайындық байыту процестерікенді байытуға дайындауға арналған. Дайындау кен бөліктерін азайту операцияларын қамтиды - ұсақтау және ұнтақтау және олармен байланысты рудаларды экрандарда, классификаторларда және гидроциклондарда жіктеу. Соңғы ұнтақтау мөлшері диссеминирленген минералдардың мөлшерімен анықталады. Байыту фабрикаларында қолданылатын барлық процестердің ішінде энергияны көп қажет ететін және айтарлықтай материалдық шығындарды қажет ететіні дайындық процестері (ұсақтау, ұнтақтау, ыдырату, сүзу, жіктеу). Мысалы, полиметалл кендерін өңдеуде олар жалпы энергия тұтынудың және жалпы өңдеу шығындарының жартысына жуығын құрайды, ал темір кенін байыту комбинаттарында бұл шығындар одан да жоғары және 60%-ға жетеді. Өз кезегінде, негізгі процестер жалпы шығындардың үштен бір бөлігін ғана құрайды.

ұсақтау сыртқы әсерінен шикізат бөліктерін азайту процесі деп аталады механикалық күштер. Бұл жағдайда өнім негізінен 5 мм-ден асатын бөлшектердің мөлшерімен алынады.

Ұнтақтау іс жүзінде ұсақтаудан айырмашылығы жоқ, яғни ұнтақтау - бұл минералды шикізатты қажетті мөлшерге (5 мм және одан аз) дейін жеткізу процесі. Сыну негізінен сынықтар немесе басқа құрылымдық ақаулары бар әлсіреген учаскелер бойынша орын алады.

Ұсақтау (ұнтақтау) дәрежесі – бастапқы материал бөліктерінің диаметрінің (D) ұсақтау (ұнтақтау) өнімі бөліктерінің диаметріне қатынасы (d):

i=D/d
Кенді ұсақтау және ұнтақтау әдетте уатқыштар мен диірмендердің көмегімен бірнеше сатыда жүзеге асырылады. әртүрлі түрлері. Әрбір жеке кезеңде қол жеткізілген ұсақтау дәрежесі жеке, барлық кезеңдерінде жалпы деп аталады. Жалпы ұсату дәрежесі мыналармен анықталады:
i=i 1 i 2 i 3

Ұсақтау және ұнтақтау кезеңдерінің сипаттамалары кестеде келтірілген:

Сахна	Бөлшек өлшемі, мм		мен	Қолданылатын (негізгі блоктар)
	тамақтану	өнім
ірі ұсақтау	300-1500	100-300	3-6	Жақ, конус және перкуссия
Орташа ұсақтау	100-300	10-50	3-8	конустық ұсақтағыштар
ұсақ ұсақтау	10-50	3-10	3-8	Конусты және роликті ұсақтағыштар
Ұнтақтау	0,3-10	0,05 (және одан кіші) -2,0	20-100	диірмендер

Әрбір кезең үшін бастапқы және ұсақталған материал бөліктері үшін берілген шекті мәндер, сонымен қатар сатылар саны шартты болып табылады. Мысалы, ұсақ ұнтақтау, өз кезегінде, екі немесе одан да көп кезеңде жүзеге асырылуы мүмкін.

Ұсақтау және ұнтақтау кезінде минералдың бөліктері кішірек бөліктерге бөлінеді. Минерал бөлшектері арасындағы когезиялық күштерді қалай жеңетініне байланысты уату әдістері ажыратылады, суретте анық көрсетілген. .

Күріш. . Ұсақтау әдістері:

а-ұсақтау; б- бөлу; v- соққы; z-қысу
Осы мақсатта қолданылатын машиналарда минералды жою әдетте бір мезгілде бірнеше жолмен жүзеге асырылады.

Ұсақтау әдісін таңдау минералдың физикалық қасиеттеріне және материалдың мөлшеріне байланысты. Өте қатты материалдар үшін соғу немесе ұнтақтау арқылы ұнтақтау, тұтқыр материалдар үшін ұнтақтау немесе абразиямен бірге соғу. Сынғыш материалдар бөліну арқылы ұсақталады. Түпнұсқа кесектердің өлшемдерінің әсеріне келетін болсақ, ұсақтау және бөлшектеу көбінесе дөрекі ұсақтау үшін қолданылады, ал ұсақ ұнтақтау негізінен соққы және қажалу арқылы жүзеге асырылады. Ең қарапайым және арзан ұсату әдісі - ұсақтау, ал ең қымбаты - тозуы, өйткені ол энергия мен материалдарды көп тұтынумен байланысты.

Минералдың қасиеттеріне және оны одан әрі өңдеу әдісіне байланысты ұсақтау және ұнтақтау құрғақ немесе ылғалды әдіспен жүргізіледі.

Технологиялық мақсаты бойынша минералды шикізатты және басқа материалдарды жою үшін қолданылатын барлық машиналар екі негізгі топқа бөлінеді: ұсақтағыштар және диірмендер. Олар материал ұсатқыш немесе диірмен арқылы бір рет өтетін ашық циклде немесе габаритті (ірі) өнімі қосымша ұсақтау үшін ұнтақтағышқа немесе диірменге үздіксіз қайтарылатын тор немесе классификаторы бар жабық циклде жұмыс істей алады. (қайта ұсақтау).

Ұсақтау және ұнтақтау жабдықтарының жалпы жіктелуі олардың жұмыс істеу принципіне, яғни материалды жоюға тікелей жұмсалатын энергия түріне байланысты жойылу әдісіне негізделген. Бұзылу энергиясы нәтиже болуы мүмкін механикалық жұмысұсақтау органдары (ұсатқыштар мен диірмендерде), сығылған ауаның, газдың, будың немесе судың энергиясы (жарылу қаупі бар ұсақтау және ұнтақтау кезінде).

Жұмыс (ұсақтау) корпусының түріне және конструктивтік ерекшеліктеріне қарай уатқыштар жақ, конусты, роликті, айналмалы және т.б.

ұсақтағыш түрі	Схема	Дизайн сипаттамасы	Сорттары		Қолдану
Бет		1 - бекітілген щек 2 - қозғалмалы щек 3 - эксцентрик 4 - эксцентрлік білік 5 - шығыс саңылаудың енін өзгерту механизмі, 6 - көктем, 7 - тік өзек, 8 - аралық тақталар, 9 - таяқ 10 - төсек, 11 - ось	А - щектің қарапайым тербелісімен В - щектердің күрделі тербелісімен.		Дөрекі және орташа ұсақтау үшін.
конустық	B – қабылдау тесігінің ені; b o , b - сәйкесінше разряд саңылауының ең аз және максималды ені	1 - төсек, 2 - бекітілген конус 3 - ұсақтау конусы 4 – өту , 5 - білік, 6 - эксцентрлік шыны, 7 - конустық беріліс 8 - орталық тік подшипник	Дөрекі, орташа, ұсақ ұсақтау конустық уатқыштар		ірі, орташа және ұсақ ұсақтау үшін қолданылады
ролик		1 , 5 - орамдар, 2 - бекітілген подшипник 3 - кен 4 - жылжымалы подшипник 6 – серпімді байланыс, 7 – жақтау.	бір орамды - агломерат пен көмірді ұсақтау үшін; екі орамды (тегіс және гофрленген орамдары бар) - тау жыныстары мен кендерді ұсақтау үшін; коксты және әктасты (агломерациялық зауыттарда) ұсақтауға арналған тегіс орамдары бар төрт роликті.
балға		1 - дәнекерленген корпус 2 – ротор, 3 – балғалар, 4 - пластиналарды сындыру, 5 - тор		Балғалы және соққылы ұсатқыштар әртүрлі минералдарды ірі, орташа және ұсақ ұсақтау үшін қолданылады: сынғыш, жұмсақ және орташа қатты. Бұл ұсатқыштардың артықшылығы олардың конструкциясының қарапайымдылығы, жинақылығы, сенімділігі және салыстырмалы түрде жоғары ұсақтау дәрежесі (10-20 және одан да көп). Соққылы ұсатқыштардың негізгі кемшілігі балғалардың, шайқағыштардың және торлардың тез тозуы, соның нәтижесінде ұсатқыштардың төзімділігі төмендейді. Үшін балғалы ұсақтағыштарұсақталған материалдың өлшемі мен қаттылығына байланысты әртүрлі салмақтағы (3-тен 180 кг-ға дейін) және пішіндегі балғалар қолданылады. Балғалар қатты жабыны бар болаттан жасалған.
айналмалы		1 - жақтау, 2 - барабан, 4 - бекітілген пластина 6 – жылжымалы тақта, 7 – соғады.

жаққыштарнегізінен қатты жыныстарды ірі және орташа ұсақтау үшін қолданылады.

Қарапайым және күрделі жақ қозғалысы бар уатқыштар бар (1-сурет). Қарапайым жақ қозғалысы бар уатқыштарда (1, а-сурет), жылжымалы жақ 2 оське ілінген 11 және эксцентрлік біліктен қозғалысты қабылдайды 4, эксцентрикінде тік шатун еркін ілінетін 7. Аралық пластиналар шатунның төменгі бөлігіне екі жағынан төсемдер арқылы тіреледі. 8, қарама-қарсы ұштармен бекітілген - біреуі жылжымалы щекке, екіншісі раманың артқы қабырғасының аялдамасының ұясында. Ұсатқыштың түсіру саңылауының енін өзгерту үшін тоқтатқышты жылжытады және бұрандамен бекітеді (5-разряд саңылауының енін өзгерту механизмі). Жылжымалы щекке таяқша бекітілген 9 көктеммен 6, кері инсульт кезінде щекті кері тарту. Эксцентрлік білік айналғанда жылжымалы щек бекітілген щекке жақындап, одан алыстап, маятниктің тербелістерін алады. 1 төсектер 10. Күріш. . Қарапайым (а) және күрделі (б) жақ қозғалысы бар иекті ұсақтағыштардың схемалары

Күрделі жақ қозғалысы бар уатқыштарда (1,б-сурет) жылжымалы жақ эксцентрлік жетек білігіне тікелей ілінеді, ал оның төменгі бөлігі аралық пластинаға айналмалы түрде қосылады. Қозғалмалы щек нүктелерінің қозғалыс траекториялары сопақ пішінді қисықтар болып табылады, айтарлықтай тік қозғалысы бар, бұл щектің жаншып қана қоймай, сонымен қатар абразивті әрекетін тудырады.

Ең көп қолданылатыны жақтың қарапайым қозғалысы бар жаққышты ұсатқыштар. Олардың өлшемдері қабылдау саңылауының ені мен ұзындығына, сондай-ақ ағызу саңылауының ең аз және максималды еніне байланысты анықталады.

Конусты ұсатқыштар ірі (ҚКД), орташа (КСД) және ұсақ (КМД) ұсақтауға арналған.

ККД ұсатқышы (сурет) бекітілген конусы бар жақтаудан 1 тұрады. 2. Бекітілген конустың ішінде білік 5 бар, оған ұсақтау конусы қатты бекітілген. 3. Бiлiктiң үстіңгі шеті траверске топсалы 4, атөменгі - эксцентрлік шыныаяққа еркін енгізіледі 6.

Ось О"-О"білік осіне аздап еңкейген О-О симметриясыұсатқыш корпусы (демек, эксцентрлік тостағанның осіне). Осылайша, эксцентристіктің белгілі бір мәні қамтамасыз етіледі e.

Эксцентрлік тостаған орталық тік мойынтіректе конустық беріліс 7 арқылы айналады 8 ұсақтағыш корпусы. Эксцентрлік тостағанды ​​өз осінің айналасында айналдырған кезде O-O осібілік 5 конустық бетті сипаттайды, оның нәтижесінде жылжымалы ұсақтау корпусы бекітілген конустың ішінде дөңгелек қозғалыстар жасайды, әрбір жарты айналымда бекітілген конустың бір немесе басқа (қарсы) жағына жақындайды немесе алыстайды. Осылайша ұсатқыштың жоғарғы бөлігіне жүктелген материалды ұсақтау қозғалмайтын және жылжымалы конустар арасындағы сақиналы жұмыс кеңістігінде ұсақтау және қажалу арқылы жүреді.

КСД және КМД ұсатқыштары негізінен ККД типті ұсатқыштардан аз ерекшеленеді. Олардың негізгі құрылымдық айырмашылығы ұсақтау конусын орнату әдісімен анықталады.

Роликті ұсақтағыштаржылжымалы тегіс, гофрленген немесе тегіс цилиндрлік беттер арасындағы жұмыс кеңістігінде орналасқан материалды ұсақтау және бөлу принципін қолдану.

Конструкциялық ерекшеліктері мен мақсатына байланысты келесі типтегі роликті ұсақтағыштар қолданылады:

бір орамды - агломерат пен көмірді ұсақтау үшін; екі орамды (тегіс және гофрленген орамдары бар) - тау жыныстары мен кендерді ұсақтау үшін;

тісті орамдары бар екі орам – көмір мен жұмсақ жыныстарды ұсақтау үшін;

коксты және әктасты (агломерациялық зауыттарда) ұсақтауға арналған тегіс орамдары бар төрт роликті.

Ең кең тарағандары – қос орамды уатқыштар. Екі орамды ұсатқыштың негізгі жұмыс элементтері (сурет) - екі орам 1 және 5 , бір-біріне қарай айналатын, олар мойынтіректерде жақтауға 7 бекітілген: қозғалмайтын 2 және ұялы 4. Соңғысы серпімді байланысқа байланысты 6 орамдардың арасына ұсақталмайтын заттар түскенде көлденең бағытта қозғала алады. Бұл жағдайда түсіретін ойықтың ені ұлғаяды және ұсақталмайтын зат немесе кен бөлігі. 3 төмендейді. Бұл ұсақтағышты зақымданудан қорғайды.

Тісті ұсатқыштарда әрбір орам біліктен және оған қатты бекітілген полиэдрден тұрады, оған құйылған марганецті болат түріндегі ауыстырылатын редуктор сегменттері (бинттері) болттармен бекітіледі.

Балға және айналмалыайналмалы соққылы роторы бар ұсатқыштар негізінен екі түрге бөлінеді: топсалы балғалары бар балғалы ұсатқыштар және қатты бекітілген қалақшалары бар роторлы ұсатқыштар (шапқыштар).

бар қайтымсыз уатқышты балғаментор (Cурет , а)дәнекерленген корпустан тұрады 1 және ротор 2. Тозудан қорғау үшін корпустың соңғы қабырғалары төсеу тақталарымен қорғалған. Азық материалы еркін ілінген балғалары бар жылдам айналатын роторға беріледі 3 және сынғыш тақталарға лақтырылады 4. Ұсақтау материалға балғамен соғу және кесінділерді сынғыш пластинкаларға соғу арқылы жүзеге асырылады.Ұсақталған материал 5 тор арқылы түсіріледі, мұнда торда үлкен кесектерді қосымша ұсақтайды.

Соққылы ұнтақтағышта(Cурет ,6) уату барабанға қатты бекітілген арқылы жүзеге асырылады 2 шайқағыштар 7. Қайта ұнтақтау материал бекітілген жерге тиген кезде жүргізіледі 4 және ұялы 6 пластиналар.

Балғалы және соққылы ұсатқыштар әртүрлі минералдарды ірі, орташа және ұсақ ұсақтау үшін қолданылады: сынғыш, жұмсақ және орташа қаттылық. Бұл ұсатқыштардың артықшылығы олардың конструкциясының қарапайымдылығы, жинақылығы, сенімділігі және салыстырмалы түрде жоғары ұсақтау дәрежесі (10-20 және одан да көп). Соққылы ұсатқыштардың негізгі кемшілігі балғалардың, шайқағыштардың және торлардың тез тозуы, соның нәтижесінде ұсатқыштардың төзімділігі төмендейді. Балғалы ұсатқыштар үшін ұсақталған материалдың өлшемі мен қаттылығына байланысты әртүрлі салмақтағы (3-тен 180 кг-ға дейін) және пішіндегі балғалар қолданылады. Балғалар қатты жабыны бар болаттан жасалған.

Диірмендер ұнтақталған материалдардың көлемін оларды пайдаланудың кейінгі технологиясына байланысты соңғы өлшемге дейін азайтуға арналған. Пайдалы қазбаларды байытқан кезде ұнтақталған өнімдердің соңғы мөлшері бағалы (кенді) пайдалы қазбалардың таралуымен және оларды ашудың қажетті толықтығымен анықталады.

Минералды және басқа да материалдарды ұнтақтау көп жағдайда барабанды диірмендерде: шарлы, штангалы және өздігінен ұнтақтайтын диірмендерде жүргізіледі.

барабан диірмені(сурет) - цилиндрлік (кейде цилиндрлік) барабан 3, мойынтіректерде 1 және 5 қуыс түйреуіштермен бекітілген 2 және 4, ұнтақтау денелерімен белгілі бір деңгейге дейін толтырылады 6. Барабан айналу кезінде барабанға берілген кен ұнтақтағыш денелермен бірге белгілі бір биіктікке көтеріледі, содан кейін ұнтақтау ортасының қабаттарындағы соққы және үйкеліс күштерінің әсерінен жаншып, домалап немесе төмен түседі.

Күріш. .Барабан диірменінің схемасы
Кенді ұнтақтау процесі барабан бойымен қуыс трюк 1 арқылы тиеуден 5 трюктен түсіруге дейін үздіксіз жүреді.

Ұнтақтау өнімдерін түсіру тиеу және түсіру деңгейлерінің айырмашылығына байланысты, сонымен қатар ұнтақталған өнімді диірменнен су немесе ауа ағынымен шығару есебінен жүзеге асырылуы мүмкін. Барабанды диірмендер барабанның пішіні, ұнтақтау корпустарының түрі, қолданылатын ұнтақтау әдісі және ұнтақталған өнімді түсіру принципі бойынша ерекшеленеді. Ұнтақтау корпустары ретінде металл шарлар, өзектер немесе бастапқы кеннің үлкен бөліктері пайдаланылады; түсіру су ағынын жоюға байланысты тор немесе бос ағызу арқылы жүзеге асырылуы мүмкін.

Штангалы диірмендер MSC кенді 1-5 мм-ге дейін ұсақтаудың бірінші сатысында қолданылады. Олардағы ұнтақтағыш денелер болат шыбықтар, ұзындығы диірмен барабанының ішкі ұзындығынан 25-50 мм аз.

МШР торлы шарлы диірмендер де негізінен ұнтақтаудың бірінші сатысында қолданылады. Торлы диірмендерде ұнтақтағыш денелер ретінде шарлар немесе кен тастары қолданылады. Ұсақталған өнім тордың саңылауларынан өтіп, көтергіштермен көтеріліп, диірменнің түсіру трюникіне жіберіледі. Диірмен барабанның тиеу және түсіру ұштары арасындағы целлюлоза деңгейлерінің айырмашылығы елеулі болып қалатындай жұмыс істейді, сондықтан диірмен бойымен материалдың қозғалу жылдамдығы салыстырмалы түрде жоғары. Бұл салыстырмалы түрде дөрекі ұнтақтау өнімін алуды алдын ала анықтайды (сыныптың 40-60% - 0,074 мм).

Орталық разрядты МШЦ шарикті диірмендерді негізінен -0,074 мм сыныбының 80-90% бөлшектерінің мөлшері бар бұйымдарды алу үшін ұнтақтаудың II және III сатыларында қолданылады.

Өздігінен ұнтақтайтын диірмендер.Кенді өздігінен ұнтақтау процесінің мәні мынада: руданың құрамындағы үлкен кесектер кішіректерін ұнтақтайды және сонымен бірге өздері ұнтақтайды.

Өздігінен ұнтақтау кезінде бөлшектердің мөлшері 500 мм-ге дейінгі кенді диірменге тиеуге болады, яғни. ұсақ, орташа, кейде ірі ұсақтау қажеттілігін жояды. Сонымен қатар, металл ұнтақтау корпустарын пайдаланудан толық немесе ішінара бас тартуға және ұнтақтаудың үлкен селективтілігі мен материалды шөгінділердің аз болуына байланысты байытудың технологиялық көрсеткіштерін жақсартуға болады. Барабан диаметрі үлкен (8 м-ден астам) AG диірмендерін салудың күрделі шығындары кәдімгі ұсақтау және ұнтақтау қондырғыларына қарағанда төмен, бірақ пайдалану шығындары жоғары болуы мүмкін.

Бастапқы ылғалды өздігінен ұнтақтау үшін «Каскадты» диірмендер (Д/Л=23), рудалы-шахталы диірмендер (Д/Л=1,52), құрғақ өздігінен ұнтақтау үшін Аэрофол диірмендері (Д/) қолданылады. L= 34 ).

Диірмендерді пайдалану кезінде келесі жұмыс режимдері қолданылады:

Ұнтақтау циклдері

Диірмендерде пайдалы қазбаларды ұнтақтауды бір немесе көп сатылы ұнтақтау схемаларымен ашық, жабық немесе жартылай тұйық циклдарда жүргізуге болады. Ашық циклмен ұсақталған өнім байытуға немесе келесі ұнтақтау кезеңіне жіберіледі.

Жабық немесе жартылай тұйық циклдармен ұсақталған өнім (барлығы немесе бір бөлігі) классификаторға жіберіледі, оның құмдары қайта ұнтақтау үшін диірменге қайтарылады, ал дренаж одан әрі өңдеуге жіберіледі. Диірменнің схемасы 1 классификаторы бар тұйық циклде 2 суретте көрсетілген. .

Күріш. .Жіктеуішпен тұйық циклдегі диірмен жұмысының схемасы
Диірменнің бірқалыпты жұмысы кезінде айналым жүктемесі деп аталатын қайтарылған құмдардың көлемі тұрақтанады.

- диірменге қайтарылған құм массасының диірменге түсетін бастапқы кен массасына қатынасы. айналым жүктемесі есептеледі МЕН(%) формулаға сәйкес

,

мұндағы S – уақыт бірлігіндегі құмдардың массасы (айналым өнімі); Q – уақыт бірлігінде диірменге түсетін бастапқы кеннің массасы.

Айналым жүктемесінің технологиялық мақсаты – диірмен арқылы өтетін материалдың жылдамдығын арттыру, бұл ұнтақтау органдарының тиімділігін арттыруға және материалдың шамадан тыс үгітілуін азайтуға көмектеседі. Сайып келгенде, бұл дайын өлшемдер класы бойынша диірмен өнімділігінің артуына әкеледі. Айналымдағы жүктеменің оңтайлы мәні әдетте 200-400% құрайды.

В технологиялық схемаларбайыту, қатты материалды өлшемі бойынша сұрыптау елеу немесе жіктеу арқылы жүзеге асырылады.

Скринингтік- бұл калибрлеу саңылаулары бар скринингтік беттерді пайдалана отырып, борпылдақ кесек түйіршіктелген материалды әртүрлі өлшемдегі (сыныптағы) бұйымдарға бөлу процесі.

Скринингтік операция нәтижесінде үстіңгі (тор үстінде) және төменгі (тор асты) өнімдер алынады.

Технологиялық мақсатқа сәйкес скринингтік операцияның төрт түрі бар:

Көмекші сүзгілеу бастапқы материалды ұсақтау сұлбаларында, оның ішінде алдын ала (ұсатқышқа дейін), бақылау немесе тексеру (ұсатқыштан кейін) және түйіспелі (екі операцияны біріктіргенде) қолданылады.

Дайындық скринингі – материалды кейіннен бөлек өңдеуге арналған бірнеше ұсақтық кластарына бөлу;

Тәуелсіз скрининг – тұтынушыға жіберілетін дайын өнім болып табылатын сыныптарды ажырату. Бұл операция сұрыптау деп те аталады.

Сусыздандыру скринингі – кеннің құрамындағы судың негізгі бөлігін жуғаннан кейін жою немесе соңғы өнімдерден суспензияны бөлу.

Тәжірибеде қолданылатын сүзгі құрылғылары қозғалмайтын (торлы) және жылжымалы (тербелетін, тербелетін және т.б.) болып бөлінеді. Кез келген тордың негізгі бөлігі елеуіш немесе елеуіш болып табылады.

Қозғалмайтын тор торы - параллель орналасқан немесе ұяшықты экранның разрядтық ұшына дейін аздап кеңейтетін тор жолақтарының жиынтығы. Торлы экрандар көлденең немесе 40-45 градустан аспайтын бұрышта орнатылады, бұл материалдың тәуелсіз илектеуін қамтамасыз етеді. Слоттардың өлшемдері әдетте 40-45 мм. Олардағы скрининг тиімділігі 60-70% аспайды.

Скринингтік материалдың тиімділігін арттыру үшін сүзгі бетіне тербеліс немесе тербеліс нәтижесінде қозғалыс бағыты беріледі. Тербелмелі экрандарда елеуіштері бар қорап жетек пен қорап арасындағы қатаң кинематикалық байланыстың арқасында мәжбүрлі қозғалыстар жасайды. Бұл жағдайда електің траекториясы тұрақты. Айналмалы экрандарда бір немесе бірнеше экран экрандары болуы мүмкін. Қазіргі уақытта тербелмелі экрандар сирек қолданылады.

Қазіргі байыту фабрикаларында инерциялық вибраторлары бар вибрациялық экрандар кеңінен қолданылады. Бұл экрандар жоғары тербеліс жиілігімен және төмен амплитудасымен сипатталады. Әдетте экрандар олардың жазықтығына перпендикуляр бағытта тербеледі, бұл жоғары өнімділікке және скрининг тиімділігіне ықпал етеді.

классификациянегізделген минералды бөлшектердің бөліну процесі деп аталады әртүрлі жылдамдықсуда немесе ауада тұндыру. Әдетте, байыту фабрикаларында жіктеу су ортасында жүргізіледі. Скринингтен айырмашылығы, классификация өлшемі 3-4 мм-ден аспайтын салыстырмалы түрде жұқа материалды бөлу үшін қолданылады. Сонымен қатар, жіктеуді гравитациялық байыту алдында көмекші операция ретінде пайдалануға болады.

Гидравликалық классификация өнімдері ірі бөлшектер тұндырылған суда және құмдарда суспензия ретінде ұсақталған материалдың ұсақ фракциясын қамтитын дренаж болып табылады. Барлық классификаторларды екі негізгі сортқа бөлуге болады:

А – гравитациялық жіктеуіштер (гравитациялық бөлінумен) немесе механикалық. (спиральді жіктеуіштер)

В – орталықтан тепкіш классификаторлар (орталықтан тепкіш күштер аймағында бөлінуімен. (гидроциклондар))

П
Механикалық классификаторлардың мысалы ретінде спиральды классификаторларды келтіруге болады. Спиральды классификаторлар көлбеу шұңқырдан 1 тұрады, оған бір немесе екі айналмалы білік 2 орнатылған спиральдар орнатылған.
Г
гидроциклондар – цилиндр пішінді металл корпус. Целлюлоза аппаратқа қысыммен тангенциалды (тангенциалды) жоғары жылдамдықпен түседі және орталықтан тепкіш күштердің әсерінен үлкен бөлшектер аппараттың қабырғаларына лақтырылып, аппараттан шығарылады. ұсақ бөлшектерсумен бірге олар жоғарғы қақпақтағы саңылау арқылы ішкі айналмалы ағынмен жүзеге асырылады.

Минералды байыту минералдардың физикалық және физика-химиялық қасиеттерінің айырмашылығын пайдалануға негізделген: көлемі, пішіні, түсі, жылтырлығы, меншікті салмағы, үйкеліс коэффициенті, магниттік өткізгіштігі, электр өткізгіштігі, сулануы және т.б.

Минералдардың кейбір қасиеттерінің айырмашылығын жасанды түрде күшейтуге болады. Мәселен, мысалы, минералдардың түсі мен жылтырлығының айырмашылығы оларды сумен жуғаннан кейін, сондай-ақ арнайы жарықтандыру кезінде жақсарады. Кейбір минералдардың магниттік өткізгіштігін магнитті күйдіру арқылы арттыруға болады. Минералдардың суланғыштығы мен электр өткізгіштігін оларды арнайы реагенттермен өңдеу арқылы өзгертуге болады.

Ең қарапайым байыту әдісі сыртқы түрі бойынша қолмен сұрыптау болып табылады. Дегенмен, бұл әдіс қымбат, көп еңбекті қажет етеді, сондықтан пайдалану шектеулі. Қолмен байыту көптеген пайдалы қазбаларды өндіру кезінде бос жыныстарды таңдау үшін, сонымен қатар асбест, слюда, көмір және басқа пайдалы қазбаларды байыту кезінде пайдалы компоненттерді алу үшін қолданылады.

Байыту кезінде кейде пайдалы минералдар мен ганга минералдарының жұқалығының айырмашылығы қолданылады. Мәселен, мысалы, қопсытқыштарда көп бөлігінде (тастар, қиыршық тастар) пайдалы минералдар болмайды. Бұл бөлікті бөлу арқылы ұсақ фракциядағы құнды компоненттердің мазмұнын айтарлықтай арттыруға қол жеткізіледі. Шаюмен бірге бұл әдіс тәжірибеде жиі қолданылады. (пластер байыту).

Сондай-ақ кесектердің пішініндегі айырмашылық пен үйкеліс коэффициенттері пайдалы минералдар мен бос жыныстарды бөлу үшін пайдаланылуы мүмкін. Сонымен, асбест рудасының қозғалмайтын көлбеу жазықтығы бойынша қозғалған кезде асбесттің жалпақ талшықтары баяу сырғанайды, ал бос жыныстың дөңгелектенген бөліктері тез төмен қарай домалап, талшықтан бөлек жиналуы мүмкін. Дегенмен, үйкеліспен байыту өте сирек қолданылады.

 Өнеркәсіпте кең тарағандары пайдалы қазбалардың меншікті салмағының айырмашылығын пайдалануға негізделген гравитациялық байыту әдістері. Пайдалы қазбалар бөлінетін орта ретінде меншікті ауырлық, су, ауа, ауыр сұйықтықтар және ауыр суспензиялар (суспензиялар) қызмет ете алады. Гравитациялық процестерге мыналар жатады:

1. 
   айлабұйымдар – судың немесе ауаның тік ағынының әсерінен електен бөлу;
2. 
   көлбеу жазықтық бойымен ағып жатқан ағындағы байыту ( концентрациялық кестелердегі байыту, онда бөлу үстелдің қозғалысының әсерінен және көлбеу жазықтық бойымен ағып жатқан су ағынының әсерінен пайда болады; минералдардың бөлінуі нәтижесінде пайда болатын құлыптардағы концентрация су ағынындағы бөлшектердің әртүрлі жылдамдықтары және ұстағыш қасиеттері – жабындарды құлыптау түбі; бұрандалы сепараторларда бөлу)
3. 
   ауыр минералдар батып, жеңіл минералдар жер бетіне қалқып шығатын ауыр орталарда байыту.

Гравитациялық әдістер темір және марганец кендерін, сондай-ақ түсті және сирек металдар, көмір және басқа да пайдалы қазбаларды байыту кезінде кеңінен қолданылады.

Процестің мәні дөңгелеутік бағытта бөлінетін қоспаға қатысты тербелмелі (пульсацияланатын) минералды түйіршіктердің қоспасын сулы немесе ауа ортасындағы тығыздығы бойынша бөлуден тұрады.

Бастапқы өнім, әртүрлі тығыздықтағы минералды дәндердің қоспасы (сурет) елекке беріледі, оның тесіктері арқылы бағыты мен жылдамдығы өзгеретін судың көтерілетін және төмендейтін ағыны өтеді.

Р
болып табылады. .Пульсациялық су ағынындағы әртүрлі тығыздықтағы минералдар дәндерінің қоспасын стратификациялау схемасы: а - с - сәйкесінше жүйенің бастапқы, аралық және соңғы күйі. (1-3 - жеңіл, орташа тығыздық және ауыр) дәндері сәйкес келеді.

Шлюздарминералдарды байыту үшін пайдаланылады, олар, мысалы, құрамында алтын немесе қалайы бар құмдар сияқты бөлінген минералдардың тығыздықтарының айтарлықтай айырмашылығымен сипатталады. Қарапайым нұсқада шлюз тікбұрышты көлденең қиманың бекітілген, көлбеу ағаш шұңқыры болып табылады.

Арық түбіне әртүрлі материалдардан жасалған трафареттер қойылады, олардың сатылы немесе кедір-бұдыр беті ауыр минералдардың шөгілген бөлшектерін сақтауға көмектеседі.

Бастапқы материал трафареттердің ұяшықтары ауыр ұсталған минералдардың немесе металдың бөлшектерімен толтырылғанша шлюзге үздіксіз беріледі. Осыдан кейін жүктеу тоқтатылады және шлюз шайылады. Біріншіден, тұндырылған өнімнің үстіңгі қабатындағы жеңіл минералдарды кетіру үшін су беріледі, содан кейін су беруді азайтады, трафареттерді алып тастайды және олардан жиналған ауыр өнімді мұқият жуады. Бұл материал жеңіл минералдарды [бос тау жыныстарын] ары қарай жою үшін шлюз түбіне дейін металл немесе ағаш қалақтармен жылжытылады. Тастың, қиыршық тастың және қиыршық тастардың үлкен бөліктері қолмен таңдалып, үйіндіге шығарылады. Шлюз түбінде қалған концентрат бөлек қабылдағышқа жуылады және әрлеу құрылғыларына одан әрі байытуға жіберіледі.

Бұрандалы сепаратор(сур.) конструктивті түрде бекітілген бұрандалы шұңқыр түрінде жасалған 1, тірекке орнатылған 3. Бастапқы целлюлоза науаның жоғарғы қоректену бөлігіне беріледі және ауырлық күшінің әсерінен төмен қарай еркін ағады. Бұл жағдайда пайдалы қазбалардың қайта бөлінуі олардың қозғалысының әртүрлі траекторияларына байланысты болады: ауыр минералдар сепаратор науаның ішкі жағында, ал жеңілдері - сыртқы жағында шоғырланған. Ауыр фракцияларды түсіру арнайы кескіштермен жабдықталған науаның түбіндегі тесіктер арқылы жүзеге асырылады. 2, а өкпе - соңындаарықтарды бос төгу. Сепаратордың негізгі жұмыс органы болып табылатын бұрандалы шұңқыр фланецті қосылыстармен бір-біріне бекітілген табақ болаттан немесе басқа тозуға төзімді металдардан, қорытпалардан және пластмассадан штампталған бірнеше жартылай айналымдардан тұрады. Жартылай бұрылыстардың жұмыс беті жиі резеңке немесе басқа тозуға төзімді материалдармен қапталған. Шұңқырдың ұзындығы бойынша концентратты (ауыр фракцияны) және ортаңғыларды таңдау үшін бірнеше кескіштер орнатылады.

Алынған байыту өнімдерінің сапасы бастапқы целлюлозадағы қатты заттардың мөлшерімен, сепаратордың өнімділігімен және жуу суының шығынымен бақыланады.

TO концентрация кестесіБұл көлденең бағытта сәл көлбеу тербелмелі бет – үстінен судың жұқа қабаты ағып жатқан палуба. Палубаның тербелуі кері қозғалысты жетегі арқылы жүзеге асырылады. Бұрылыс бағыты көлденең, су қозғалысы бағытына перпендикуляр. Палубаның жұмыс бетінде әртүрлі биіктіктегі бойлық пластиналар (канав) орнатылады.

Концентрациялық кестенің жұмыс схемасы күріште көрсетілген. (нүкте сызықтар әртүрлі тығыздықтағы бөлшектердің шартты траекториясын көрсетеді: 1 - ауыр; 2- аралық; 3- оңай).

Концентрациялық кестенің палубасындағы минералды дәндердің бөлінуі механикалық және гидродинамикалық күштер кешенінің әсерінен болады. Материалдық қабаттың борпылдақтығын және жеке бөлшектердің қозғалыс траекториясын анықтайтын негізгі нәтиже күштері ауырлық күштері, су ағынының гидродинамикалық әсері және палуба бетіндегі үйкеліс.


Магниттік байыту магниттік қабылдағыштықтағы немесе магниттік өткізгіштіктегі айырмашылықтарды пайдалануға негізделген. Әдетте электромагнит немесе тұрақты магниттер жасайтын өрістің әсерінен құрамында темір, марганец, вольфрам және басқа да магниттік өткізгіштігі жоғары минералдарды оқшаулауға болады. Көбінесе бұл әдіс байыту үшін қолданылады темір рудалары, сирек – марганец, вольфрам-қалай және т.б.

Электростатикалық байыту кезінде бөлінген минералдардың әртүрлі электр өткізгіштігі қолданылады. Электр өрісінде әртүрлі минералдар өздерінің электр өткізгіштігі мен алатын зарядтың шамасына байланысты әртүрлі траекториялар бойымен қозғалады және осыған байланысты бөлек алынуы мүмкін. Бұл әдіс кейбір металдық және металл емес минералдарды байыта алады, бірақ ол әлі үлкен өнеркәсіптік қолданбаға ие емес.

Флотация минералдардың әртүрлі суланушылығына негізделген. Бұл процесте майда бөлінген минералды бөлшектер ауа көпіршіктерімен қаныққан судағы суспензияда сақталады. Ылғалданудың әртүрлі болуына байланысты кейбір минералдардың бөлшектері ауа көпіршіктеріне жабысып, бетіне көтеріліп, көбік түзеді, ал басқалары суда қалады. Ваннаның бетінен көбікті алып тастау арқылы кейбір минералдарды басқалардан бөлуге болады. Флотация алуан түрлі пайдалы қазбаларды байытуда кеңінен қолданылады.

Осылардан басқа минералдардың қаттылығы мен иілгіштігінің айырмашылығын, минералдардың қызған кезде жарылып кету қабілетін (тозу) және басқа да қасиеттерін қолданатын арнайы байыту әдістері бар.

Соңғы жылдары байытумен бірге металлургиялық әдістер мен химиялық өңдеудің әр түрлі түрлері қолданылатын құрама процестер де дамыды. Басқа әдістермен өңдеу қанағаттанарлық нәтиже бермейтін күрделі күрделі және нашар кендер үшін мұндай процестер өте тиімді.

Бір немесе басқа байыту әдісін қолдану мүмкіндігі қолданылатын қасиеттерде жеткілікті айырмашылықтың болуымен ғана емес, сонымен қатар минералды қосындылардың мөлшерімен де анықталады.

Жоғарыда көрсетілген байыту әдістері тәуелсіз процестер ретінде немесе бір-бірімен үйлесімде қолданылады. Көбінесе тәуелсіз процестер ретінде флотациялық, гравитациялық және электромагниттік байыту әдістері қолданылады. Бірдей өнімділік беретін екі әдістің ішінен арзанын таңдаңыз. Байыту әдісін таңдауға кейде жергілікті жағдайлар әсер етеді, мысалы, судың болуы немесе болмауы, электр көзі, климат және т.б.

Көмекші процестер сусыздандыру, шаң жинау және ағынды суларды тазарту болып табылады.

Сусыздандыру - байыту өнімдерінен ылғалды кетіру. Кендерді байыту кезінде зауыттарда алынатын өнімдер, әдетте, целлюлоза болып табылады. Ылғалдылығына қарай өнімдер сұйық (ылғалдылығы 40%), ылғалды (15-20...40), дымқыл (5-6...15-20), ауа-құрғақ (бірнеше%), құрғақ болып бөлінеді. (сыртқы ылғал жоқ) және күйдірілген (химиялық байланысқан су термиялық жойылады). Сусыздандырылған өнімнің соңғы ылғалдылығы сусыздандыру әдісіне, минералдар бетінің қасиеттеріне, олардың тығыздығына, бөлшектердің өлшеміне және W:S қатынасына байланысты. Ылғалды кетірудің ең оңай жолы - дренаж. Ол ірі және орташа түйіршікті өнімдерге қолданылады. Соңғы ылғалдылық 5-10%. Құрамында майда және ұсақ бөлшектері бар сұйық пульпалар қоюландыру және сүзу арқылы сусыздандырылады, ылғалдылығы сәйкесінше 40-60% және 10-15%. Ылғалды толығымен кетіру кептіру арқылы жүзеге асырылады.

шаң жинау- атмосфераға шығарылғанға дейінгі ауаны тазалау процесі. Шаңды жинау шаң түзу көздерінен шаңды газдарды жоюға және газ ағынынан қатты бөлшектерді кейіннен бөлуге арналған инженерлік-технологиялық шаралар мен процестер кешенін қамтиды.

Ауаны тазартудың үш әдісі бар:

Құрғақ - ауырлық күші, центрден тепкіш күштер, инерциялық күштер немесе фильтрация арқылы бөлшектерді ұстау.

Ылғалды шаңды жинау шаң бөлшектерін сумен немесе басқа сұйықтықпен сулап, оны масса түрінде тұндыруға негізделген.

Электрлік - жоғары вольтты тұрақты ток тәжінің разряды арқылы шаң бөлшектерінің теріс иондалуы және оларды жинағыш электродқа тұндыру.

Ағынды суларды тазарту -бұл тазалау процестері өнеркәсіптік суқайта пайдалану немесе жалпы суларға ағызу үшін Ағынды суларды тазартудың жалпы әдістері үш принципке негізделген:

Дөрекі суспензияны механикалық тұндыру, кейде коагулянттар мен флокулянттарды қосу арқылы.

Аз еритін тұздар түріндегі қоспаларды тұндыру;

Зиянсыз қосылыстарға дейін тотығу.

Осыған байланысты ағынды суларды тазарту схемаларын ұйымдастырудың екі жолы бар: реагенттерді қолдану арқылы жеке қоспаларды ретімен бөлу және ластаушы заттардың көпшілігін бірден кешенді бөлу. Біріншісі ағынды суларды жоғары тазартуды қамтамасыз етеді, бірақ күрделі көп сатылы схемаға әкеледі. Екінші нұсқа қарапайым және арзан, бірақ кейбір қоспалар үшін бұл ең жақсы болмауы мүмкін.

Шикізат кез келген технологиялық процестің ең маңызды бастапқы элементі болып табылады. Оның сапасы, сәйкестігі технологиялық талапал өңдеу деңгейі, өзіндік құны мен қолжетімділігі негізінен өндірілетін өнімнің негізгі сапалық, сандық және өзіндік құнының көрсеткіштерін анықтайды.
Шикізат – өнеркәсіп өнімдері мен энергия өндірісінде бастапқы материал ретінде пайдаланылатын табиғи және синтетикалық текті заттар. Шикізаттарды негізінен агрегаттық күйіне, құрамы мен шығу тегіне қарай жіктейді.
Агрегация күйі бойынша шикізат қатты (көмір, шымтезек, рудалар, тақтатас, ағаш), сұйық (су, тұзды ерітінділер, мұнай) және газ тәрізді (ауа, табиғи және өндірістік газдар) болып бөлінеді.
Құрамы бойынша шикізат органикалық және минералды болып бөлінеді. Органикалық, өз кезегінде шығу тегі бойынша өсімдік және жануар болып бөлінеді. Минералды шикізатқа (лат. minera – кен) жер қойнауынан өндірілетін пайдалы қазбалар жатады. Олардың ерекшелігі - олар өндірілген және пайдаланылғандықтан жаңартылмайды. Шикізаттың жер бетінде және оның қойнауында біркелкі таралуы, пайдалы заттардың концентрациясы және химиялық құрамы шикізатты өндіру мен өңдеуге кететін шығынды анықтайды.
Минералды шикізат. Минералды шикізат өнеркәсіп үшін ең маңызды шикізат болып табылады. Ол бір-бірінен химиялық құрамы, физикалық қасиеттері, кристалдық пішіні, қолданылуы және басқа белгілері бойынша ерекшеленетін 2500-ге жуық әртүрлі минералдарды қамтиды. Жер қыртысы негізінен 14 химиялық элементтен (99,5%) тұрады: оттегі – 49,13%, кремний – 26,00, алюминий – 7,45, темір – 4,20, кальций – 3,25, натрий – 2,40, магний – 2,35, сутегі – 2,05, ас. % және т.б.
Минералды шикізат кенді, металл емес және жанғыш болып бөлінеді.
Құрамында саны мен нысаны бойынша бір немесе бірнеше металдар бар пайдалы қазбалар (өнеркәсіптік металл кендері) оларды экономикалық тиімді өндіруге мүмкіндік беретін кен шикізаты деп аталады. Құрамындағы металдардың мөлшері бойынша кендер монометалдық болып бөлінеді – олардың құрамында бір металл, биметалл – екі металл және полиметалл – өңдеу кезінде алынатын екіден көп металдар бар. Монометалдық кендерге мысал ретінде темір, хром, алтын және басқа рудалар, биметалдық кендерді келтіруге болады
- қорғасын-мырыш, мыс-молибден және т.б.Полиметалл кендерінің құрамында мырыш, қорғасын, мыс, күміс, алтын және басқа металдар болуы мүмкін. Мысалы, әлемдік күміс өндірісінің 50%, ал Ресейде барлық өндірілген күмістің 70% полиметалл рудаларынан алынады.
Рудалардағы металдар оксидтер (темір рудалары), сульфидтер (мыс кендері) немесе күрделірек түрінде болуы мүмкін. химиялық қосылыстар. Кейбір металдар таза күйінде немесе басқа металдармен құйма түрінде кездеседі – жергілікті кендер деп аталатындарда, мысалы, алтын мен платина.
Металл кендері сирек металды құрайтын минералдардан тұрады. Әдетте олардың құрамында металдары жоқ және бос жыныстар деп аталатын басқа минералдар жатады.
Кенді кен орындары бастапқы – монолитті жыныстар, кен массивтері және борпылдақ – бастапқы жыныстардың ыдырауы мен бұзылуы өнімдері болып бөлінеді. Екінші - сапасы нашар, көбірек борпылдақ, ұсақ, шаңды және алу және өңдеу үшін жоғары шығындарды талап етеді.
Бейметалдық шикізат – бейметалдар (күкірт, фосфор және т.б.), әртүрлі тұздар (калий, сода, ас тұзыт.б.), минералды тыңайтқыштар мен құрылыс материалдары. Ең маңызды түрлеріметалл емес шикізаттар: табиғи күкірт, апатиттер, фосфориттер, табиғи тұздар, құм, саз және т.б. Металл емес шикізаттар да жатады сирек минералдарөнеркәсіптік құндылығы – алмаз, графит, асбест және т.б.
Құрылыс материалдарын өндіру үшін әртүрлі шығу тегі мен құрамы бар тау жыныстары: саз, құм, қиыршық тас, құмтас, гипс, әктас, бор, гранит, пемза, туф және т.б. Құрылыс материалдарын өндіру үшін шикізаттың көптеген түрлері ашық карьерлерде өндіріледі.
Дегенмен үлкен бөлігіметалл емес шикізат және құрамында металдар бар, бірақ оларды алу үшін экономикалық тұрғыдан мүмкін емес көлемдер мен формаларда, мысалы, фосфориттер, апатиттер, алюмосиликаттар және т.б.
Жанғыш минералды шикізатқа органикалық минералдар жатады: мұнай, көмір, шымтезек және тақтатас, олар негізінен отын ретінде немесе химия өнеркәсібінің шикізаты ретінде пайдаланылады.
Отын – негізгі құрамдас бөлігі көміртегі болып табылатын жанғыш заттар, оларды жағу арқылы жылу энергиясын алу үшін қолданылады. Отын агрегаттық күйіне және шығу тегі бойынша бөлінеді,
Агрегация күйі бойынша барлық отындар қатты (қазбалы көмір, шымтезек, ағаш, тақтатас), сұйық (мұнай, мұнай өнімдері), газ тәрізді (табиғи және ілеспе газдар) болып бөлінеді.
Шығу тегі бойынша отын табиғи және жасанды болып бөлінеді, яғни табиғи отынды өңдеу нәтижесінде немесе әртүрлі технологиялық процестердің қалдықтары ретінде алынған (мысалы, домна газы).
Отынды бағалау үшін негізгі көрсеткіш оның меншікті жану жылуы болып табылады, яғни отынның массасының немесе көлемінің бірлігінің толық жануы кезінде бөлінетін жылу мөлшері (Дж/кг және Дж/м3). Техникалық сипаттамаларотын құрамымен анықталады. Жанармайдың барлық түрлерінің құрамына жанғыш масса (органикалық масса + жанғыш бейорганикалық заттар, мысалы, күкірт) және жанбайтын масса (күл, ылғал) - балласт кіреді. Отынның органикалық массасы негізінен көміртегі, сутегі, сонымен қатар азот пен оттегіден тұрады. Жанармайдағы күл мен ылғал неғұрлым көп болса, оның калориялық құндылығы соғұрлым төмен болады; көміртегі мен сутегі неғұрлым жоғары болса және оттегі мен азот аз болса, оның жану жылуы соғұрлым жоғары болады.
Органикалық отынның әртүрлі түрлерінің жылулық мәнін салыстыру үшін эталондық отын бірлігі алынады. 1 кг қатты эталондық отынның (немесе 1 м3 газ тәрізді отынның) жану жылуы 29,3 мДж немесе 7000 ккал құрайды. Осыған сәйкес 1 тонна қоңыр көмір 0,4 т, көмір – 1,0 т, ал мұнай – 1,4 т стандартты отын ретінде алынады. Жанармай материалдарының экономикалық құндылығын салыстыру үшін мұнайдың әлемдік нарықтағы бағасы алынады.

Шикізат – өнеркәсіп өнімдерін өндіруде қолданылатын табиғи материалдар. Шикізат өндірістің негізгі элементі болып табылады, оның тиімділігі, технологияны, құрал-жабдықты таңдау, сонымен қатар өнімнің сапасы байланысты. Жартылай фабрикат – өндірістің бір немесе бірнеше сатысында өңделген, бірақ коммерциялық мақсатты өнім болып табылмайтын шикізат. Жартылай фабрикат өндірістің келесі кезеңіне шикізат бола алады. Қосалқы өнім – шикізатты өңдеу кезінде мақсатты өніммен қатар түзілетін, бірақ бұл өндірістің мақсаты болып табылмайтын зат. Өндіріс қалдықтары – өндірісте пайда болған, тауарлық өнім ретінде пайдалануға болмайтын, өзінің сапасын жартылай немесе толық жоғалтқан шикізаттың, материалдардың және жартылай өнімдердің қалдықтары.

Шикізаттардың жіктелуі Химиялық шикізаттар шығу тегіне, химиялық күйіне, ресурстарына және агрегаттық күйіне қарай жіктеледі. Агрегаты бойынша Химиялық қоры бойынша Қорлардың түрі бойынша Қатты сұйық Газ тәрізді Пайдалы қазбалар, оның ішінде: Бейорганикалық Қалпына келтірілетін - кен, - металл емес, - отын Өсімдік Органикалық Қалпына келмейтін және жануарлар Су Ауа

Шикізаттың жіктелуі Химиялық шикізат бастапқы және қайталама болып бөлінеді: бастапқы шикізат табиғи көздерден алынады; қайталама шикізат аралық және жанама өнімдер болып табылады өнеркәсіптік өндірісжәне тұтыну. Бұл ретте айта кететін жайт күрделі салымдарқайталама шикізатты өңдеуде бастапқы шикізатты өңдеуге қарағанда орта есеппен төрт есе аз. Өнеркәсібі дамыған елдерде металдар мен қорытпаларды қайта пайдалану: болат – 70; мыс - 55; алюминий және қалайы - әрқайсысы 45; мырыш - 21% масс. Шикізатты классификациялаудың тағы бір принципі оны табиғи және жасанды (табиғи шикізатты өнеркәсіптік өңдеу кезінде алынған) деп бөлуді қамтиды.

Шикізатқа қойылатын жалпы талаптар Шикізат мыналарды қамтамасыз етуі керек: Ø төмен сатылы өндірістік процесс; Ø технологиялық процестің ағымы үшін оңтайлы жағдай жасау үшін энергияның минималды шығынын қамтамасыз ететін жүйенің агрегаттық күйі; Ø кіріс энергиясының ең аз шығыны қоршаған орта; Ø процесс өнімдерімен энергияның минималды жоғалуы; Ø мүмкін неғұрлым жұмсақ технологиялық жағдайлар (байланыс уақыты, температура, қысым) және реагенттердің агрегаттық күйін өзгерту және технологиялық процесті жүзеге асыру үшін минималды энергия шығыны; Ø мақсатты өнімнің максималды шығымдылығы.

Шикізатты ұтымды пайдалану Тауарлы өнімнің өзіндік құнында шикізат үлесі негізгі болып табылады және 70%-ға жетеді. Химия өнеркәсібінде шикізат ретінде 80-нен астам элементтердің қосылыстары қолданылады. Бұл элементтер негізінен жер қыртысының бөлігі болып табылады және онда табиғатта да, шоғырлану бойынша да, географиялық орналасуы бойынша да өте біркелкі таралады. Жер қыртысындағы бір немесе басқа элементке жататын фракция кларк деп аталады. Элемент O Si Al Fe Ca Na Mg KH t Кларк, 49, 13 26, 0 7, 45 4, 20 3, 25 2, 40 2, 35 1, 00% Тоғыз элемент жер қыртысының массасының 98% құрайды. . Барлық қалған элементтердің үлесі небәрі 1,87% құрайды. Оның ішінде тіршіліктің негізі болып табылатын көміртегі кларк 0,35% құрайды.

Шикізатты ұтымды пайдалану Химиялық шикізаттың барлық ресурстары қорларға, яғни анықталған және зерттелген және потенциалды ресурстарға бөлінеді. Өз кезегінде, барлау дәрежесі мен пайдалануға жарамдылығы бойынша шикізат қорлары үш категорияға бөлінеді: Ø А категориясы – бұл егжей-тегжейлі барланған және игеруге дайындалған қорлар; Ø В категориясы – бұл геологиялық барлау нәтижесінде құрылған қорлар; Ø С категориясы – бұл табиғи шығымды жерлерді геофизикалық барлау және зерттеу нәтижелері бойынша анықталатын қорлар.

Шикізатты ұтымды пайдалану Шикізатты өнеркәсіптік өндіріске пайдалану мүмкіндігі олардың құндылығымен, пайдалы құрамдас бөлігінің болуымен және шоғырлануымен анықталады. Шикізаттың құны технологияның даму деңгейіне және өндіріс алдында тұрған қиындықтарға байланысты және уақыт өте келе өзгеруі мүмкін. Мысалы, бұрын радий өндірісінің қалдығы болған уран қазір аса маңызды стратегиялық шикізатқа айналды. Өндіру үшін шикізаттың болуы кен орнының географиясымен, пайда болу тереңдігімен, өндірудің өнеркәсіптік әдістерінің дамуымен, оны пайдалану үшін еңбек ресурстарының болуымен анықталады. Шикізат қорын пайдалану мүмкіндігін анықтайтын маңызды фактор мақсатты элементтің шоғырлануы болып табылады.

Шикізатты ұтымды пайдалану Ресейдің дүниежүзілік қорларын құрайды (мас. %): газ – 40, қазбалы көмір – 23, мұнай – 6 –8, ағаш – 30, шымтезек және калий тұздары – 50-ден астам, әртүрлі минералды шикізат – 20-ға жуық, оның ішінде темір мен қалайыдан артық – 27, никель – 36, мыс – 11, кобальт – 20, қорғасын – 12, мырыш – 16, платина тобындағы металдар – 40. Алтын қоры бойынша Ресей дүние жүзінде үшінші орында. . Бұған әлемдік тұщы су қорының 20 пайызы Ресейде шоғырланғанын қосу керек.

Минералды шикізатты дайындау Химия өнеркәсібінде технологиялық процестің тиімділігі көп жағдайда шикізаттың түріне, сапасына және құнына байланысты. Қолдану алдында минералды шикізатты арнайы дайындықтан өткізеді, ол екі кезеңді қамтиды: Ø химиялық трансформацияның одан әрі жүруіне кері әсер ететін қоспаларды жою, бұл кезең шикізатты дайындаудағы негізгі операция болып табылады; Ø құнды компонент концентрациясының жоғарылауы, сондықтан концентрлі шикізат экономикалық және технологиялық жағынан тиімдірек.

Минералды шикізатты дайындау Қатты шикізатты тазарту және бөлу процесі байыту деп аталады. Сұйық және газ тәрізді шикізаттар үшін концентрация термині қолданылады. Минералды шикізатты байыту компоненттердің физикалық, физика-химиялық және химиялық қасиеттерінің айырмашылығын пайдалануға негізделген. Қатты, сұйық және газ тәріздес шикізаттар үшін байыту әдістері әртүрлі және принципті түрде ерекшеленеді. Байыту нәтижесінде келесі компоненттер алынады: Ø концентрат – пайдалы компонентпен байытылған фракция; Ø құйрықтар бос жыныстар болып табылады. Байыту әдістері механикалық, физикалық және физика-химиялық болып бөлінеді.

Минералды шикізатты дайындау Механикалық байыту әдістері – дисперстік және гравитациялық бөлу. Шашырау (немесе скрининг) - құрамдастардың әр түрлі беріктігі негізінде қатты жыныстарды бөлу. Ұсақталған шикізат әр түрлі көлемдегі саңылаулары бар металл елеуіштер болып табылатын торлардан кезекпен өтеді. Скрининг кезінде әртүрлі мөлшердегі дәндер түзіледі, нәтижесінде белгілі бір минералмен байытылған фракцияларға бөліну орын алады.

Минералды шикізатты дайындау Механикалық байыту әдістері – дисперстік және гравитациялық бөлу. Гравитациялық байыту тығыздығы, пішіні және өлшемі әртүрлі ұсақталған материал бөлшектерінің түсу жылдамдығының әртүрлілігіне негізделген. Мұндай бөлу не сұйық ағында (ылғалды ауырлықпен бөлу), не газ ағынында немесе орталықтан тепкіш күштердің әсерінен жүзеге асырылады.

Минералды шикізатты дайындау Механикалық байыту әдістері – дисперстік және гравитациялық бөлу. Ылғалды гравитацияның бөліну схемасы

Минералды шикізатты дайындау Механикалық байыту әдістері – дисперстік және гравитациялық бөлу. Ылғалды гравитациялық байыту құрылғыларына гидроциклон жатады, оның жұмыс принципі орталықтан тепкіш күштің әрекетіне негізделген.

Минералды шикізатты дайындау Физикалық әдістербайыту – электростатикалық және электромагниттік бөлу, термиялық әдіс. Электромагниттік бөлу және электростатикалық бөлу шикізаттың құрамдас бөліктерінің магниттік өткізгіштігінің немесе электр өткізгіштігінің айырмашылығына негізделген. Электромагниттік байыту магнитті сезімтал бөлшектерді магнитті емес бөлшектерден бөлу үшін, ал электростатикалық байыту диэлектриктерден электр өткізгіш заттарды бөлу үшін қолданылады. Бөлу жұмыс принципі ұқсас электромагниттік немесе электростатикалық сепараторларда жүзеге асырылады.

Минералды шикізатты дайындау Байытудың физикалық әдістері – электростатикалық және электромагниттік бөлу, термиялық әдіс. Электромагниттік сепаратордың схемасы:

Минералды шикізатты дайындау Байытудың физикалық әдістері – электростатикалық және электромагниттік бөлу, термиялық әдіс. Қатты шикізатты термиялық байыту шикізат компоненттерінің балқу температураларының айырмашылығына негізделген. Мысалы, құрамында күкірті бар жынысты қыздыру арқылы төмен балқитын күкірт отқа төзімді әктастардан, гипстен және басқа минералдардан тұратын бос жыныстардан бөлінеді.

Минералды шикізатты дайындау Байытудың физика-химиялық әдістері – флотация және экстракция. Флотация – қатты минералды шикізатты байыту мен бөлудің ең ірі технологиялық процестерінің бірі. Көбік, пленка және май флотациясын ажыратыңыз. Флотацияның барлық түрлерінің негізінде бос тау жыныстары бөлшектерінің сұйық фазасы мен бағалы алынатын материалмен сулануының айырмашылығы жатыр.

Минералды шикізатты дайындау Байытудың физика-химиялық әдістері – флотация және экстракция. Флотацияның негіздерін көбікті флотация мысалында қарастырамыз. Алдын ала ұсақталған материал суда қарқынды түрде араласады, целлюлоза пайда болады, ол арқылы ауа көпіршіктері пайда болады. Әдетте, бағалы материалдың бөлшектері сумен нашар суланады, ауа көпіршіктерімен ұсталады және көбік түрінде су бетіне тасымалданады. Содан кейін бұл көбік механикалық түрде жойылады және одан әрі өңдеуге жіберіледі, ал жақсы суланған бос жыныстар суға өтеді.

Минералды шикізатты дайындау Байытудың физика-химиялық әдістері – флотация және экстракция. Минералданған көбік (көбік өнімі) флотациялық концентрат деп аталады. Әдетте, бұл байытылған шикізаттың құнды құрамдас бөлігі болып табылады. Жақсы ылғалданатын және целлюлозада қалатын бөлшектер камералық өнімді (немесе қалдық) құрайды. Әдетте, бұл бос тұқым. Минералдардың суланғыштығы сулану бұрышымен сипатталады, ол сызықтық Т – Ш – Г шекарасы бойында қалыптасады:

Минералды шикізатты дайындау Байытудың физика-химиялық әдістері – флотация және экстракция. Табиғи кендердің көптеген минералдары бір-бірінен суланғыштығы жағынан аз ерекшеленеді. Оларды ажырату үшін жеке құрамдастардың сумен бірдей емес сулануы үшін жағдайлар жасалады. Флотация процесінің тиімділігін арттыру үшін (селективтілікті арттыру, жылдамдату және тұрақты көбік жасау үшін) флотациялық резервуарға флотациялық реагенттер деп аталатындар қосылады. Флотациялық реагенттердің шығыны төмен және шикізаттың тоннасына жүздеген грамм болуы мүмкін. Бұл бөлінетін материалдардың бетінің қасиеттерін дәл баптау үшін тіпті салыстырмалы түрде күрделі және қымбат беттік белсенді заттарды қолдануға мүмкіндік береді.

Минералды шикізатты дайындау Байытудың физика-химиялық әдістері – флотация және экстракция. Флотациялық реагенттерге мыналар жатады: Ø Коллекторлар (немесе коллекторлар) – гидрофильді бөлшектердің бетінде гидрофобты қабықшалардың пайда болуына ықпал етеді. Гидрофобталған бөлшектер ауа көпіршіктеріне жабысып, пульпаның бетіне көбікке көтеріледі және онымен флотациялық концентрат ретінде жойылады. Коллекторлар – құрамында полярлы және полярсыз тобы бар беттік-белсенді заттар (беттік белсенді заттар). Мысалы, май қышқылдары және олардың сабындары (олеин қышқылы, нафтен қышқылы), сонымен қатар ксантаттар, көбінесе калий ксантаттары.

Минералды шикізатты дайындау Байытудың физика-химиялық әдістері – флотация және экстракция. Флотациялық реагенттерге мыналар жатады: Ø Көпірткіштер – бөлшектерді флотациялық ұяшық бетіне жеткізу үшін жеткілікті көпіршікті тұрақтылықты қамтамасыз етеді. Минералданған көбік орташа тұрақты, тығыз және жылжымалы болуы керек. Одан әрі өңдеуді жеңілдету үшін көбік қабатында мүмкіндігінше аз су болуы керек. Көбік түзетін агенттер ретінде ауа көпіршіктерінің бетінде адсорбциялық пленка түзетін беттік белсенді заттар қолданылады. Қарағай майы, көмір шайыры фракциялары, алифаттық спирттер ең тиімді көбік түзетін агенттердің қатарына жатады.

Минералды шикізатты дайындау Байытудың физика-химиялық әдістері – флотация және экстракция. Флотациялық реагенттерге мыналар жатады: Ø Супрессорлар (немесе депрессанттар) – минералды қоспалардың сулануын арттыру үшін қолданылады, олар осы қоспалардың құйрықтарға (немесе камералық өнімге) өтуіне ықпал етеді. Супрессорлар қызметін электролиттер (әк, цианидтер, сульфиттер, мырыш сульфаты, натрий силикаты) атқарады. Ø Активаторлар – коллекторлардың адсорбциясын күшейтеді. Көбінесе олар құйрықты бөлу және супрессорлардың әсерін жою үшін қолданылады. Активатор ретінде мыс сульфаты, күкірт қышқылы, натрий сульфиді әрекет етеді. Қоршаған ортаны реттеушілер әк, сода, күкірт қышқылы және басқа заттар болып табылады.

Минералды шикізатты дайындау Байытудың физика-химиялық әдістері – флотация және экстракция. Ұжымдық және селективті флотация болады. Ұжымдық флотация – құрамында барлық пайдалы компоненттері мен бос жыныстары бар концентрат алынатын процесс. Содан кейін ұжымдық концентрат оның жеке құрамдас бөліктеріне бөлінеді. Бұл бөлу селективті (немесе селективті) флотация көмегімен жүзеге асырылады. Бұл жағдайда коллекторлар мен көбіктендіргіштерден басқа, процеске депрессанттар енгізіледі. Олар кейбір минералдардың гидрофильділігін арттыра алады, олардың жүзуіне жол бермейді. Кейіннен депрессорлардың әсерін жойып, минералдардың пайда болуына ықпал ететін активаторлар қосылады.

Минералды шикізатты дайындау Байытудың физика-химиялық әдістері – флотация және экстракция. Экстракция - бір немесе бірнеше компоненттерді таңдап алу процесі су ортасысұйық органикалыққа айналады. Органикалық фаза сулы фазада іс жүзінде ерімейді деп болжанады. Фазаны бөлуден кейін экстракцияланатын компонент қайтадан сулы фазаға ауысады. Бұл процесс қайта экстракция деп аталады. Бұл жағдайда экстрагент регенерацияланады. Жақсы экстрагенттерге карбон немесе нафтен қышқылдары, аминдер, керосинде немесе гександа оңай еритін төрттік аммоний негіздері жатады. Экстрагенттерге қойылатын талаптар: Ø регенерацияның жеңілдігі; Ø улы емес; Ø төмен құны.

Газ тәріздес шикізатты дайындау Газ тәрізді шикізат табиғи және өнеркәсіптік болуы мүмкін. Табиғи шикізат көмірсутек газдарымен (табиғи газ) және ауамен ұсынылған. Өнеркәсіптік тектес газ тәрізді шикізат ретінде кокс-химия өндірісінің газдары (кокс газы), мұнай өңдеу газдары (ассоциацияланған газ), металлургия өнеркәсіптерінің газдары, қатты отынды өңдеу газдары (генераторлық газ) пайдаланылады. Газ тәрізді көпкомпонентті жүйелерді байыту әдістері (немесе тазарту және бөлу газ қоспалары) қоспаның құрамдас бөліктерінің қасиеттерінің айырмашылығына (мысалы, қайнау температураларының айырмашылығына, кез келген еріткіште ерігіштігіне, сорбциялық қабілетіне) негізделген.

Газ тәрізді шикізатты дайындау Газдарды бөлу: Ø ауаны азот пен оттегіге бөлу; азот аммиак өндірісінде, ал оттегі химия өнеркәсібінде және металлургияда тотықтырғыш ретінде қолданылады. Сонымен қатар, аргон ауадан шығарылады; Ø Аммиак кокс газынан аммоний сульфаты түрінде бөлінеді; сутегі, одан әрі азот қоспасын алу үшін қолданылады; және күкірт қышқылын алу үшін қолданылатын күкіртсутек. Газды тазарту: Ø аммиак өндірісінде қолданылатын табиғи газ құрамында күкірті бар қосылыстардан тазартылады; Ø Конверсияланған аммиак өндіру газы көмірқышқыл газынан тазартылады; Ø Аммиак синтезі колоннасының алдында азот-сутек қоспасы құрамында оттегі бар қосылыстардың ізінен тазартылады.

Газ тәріздес шикізатты дайындау Газ қоспаларын бөлудің негізгі әдістері: Ø Конденсациялау әдісі – газ қоспасын салқындатқанда алдымен жоғары қайнайтын компоненттерді конденсациялап, сепараторларда ажыратады. Синтетикалық аммиак өндірісінде аммиак әрекеттеспеген азот-сутек қоспасынан конденсация арқылы бөлінеді. Кокс газынан сутегі фракциялық салқындату арқылы бөлінеді.

Газ тәріздес шикізатты дайындау Газ қоспаларын бөлудің негізгі әдістері: Ø Сорбция әдістері кейбір абсорбер арқылы компоненттердің әртүрлі сорбциялық қабілетіне негізделген. Сорбциялық процестерде: адсорбция және абсорбция болады. Адсорбция – газ қоспасының бір немесе бірнеше компоненттерін адсорбенттің қатты бетімен сіңіру процесі. Абсорбция процесі адсорберлер деп аталатын құрылғыларда жүзеге асырылады. Адсорберлер: бекітілген адсорбент қабаты бар, жылжымалы қабаты бар, сонымен қатар сұйық қабаты бар. Адсорбер «адсорбция ↔ десорбция» режимінде жұмыс істейді. Келесі адсорбенттер қолданылады: белсендірілген көмір, цеолиттер, кеуекті шынылар.

Газ тәріздес шикізатты дайындау Газ қоспаларын бөлудің негізгі әдістері: Ø Сорбция әдістері кейбір абсорбер арқылы компоненттердің әртүрлі сорбциялық қабілетіне негізделген. Сорбциялық процестерде: адсорбция және абсорбция болады. Абсорбция – газ қоспасының бір немесе бірнеше компоненттерін сұйық абсорбенттің (абсорбенттің) таңдамалы сіңіруі. Абсорбент ретінде әдетте органикалық және бейорганикалық еріткіштер қолданылады. Газ қоспасын тазарту және бөлу екі аппаратта жүреді. Бірінде (абсорберде) кез келген компоненттің салқындатылған абсорбентпен сіңірілуі, екіншісінде (регенераторда) - десорбция жүреді, ал сіңірілген зат ерітіндіден бөлініп, абсорбент регенерацияланады.

Газ тәріздес шикізатты дайындау Газ қоспаларын бөлудің негізгі әдістері: Ø Газ қоспаларын тазартудың мембраналық әдісі бір типті молекулаларды өткізетін және басқа түрдегі молекулаларды өткізбейтін микрокеуекті қалқаларды (немесе мембраналарды) пайдаланып бөлуге негізделген. Мембраналық бөлу әдісі ең мінсіз, өйткені жоғары қысым және төмен температуралар. Мембраналық құрылғыларда ауа азот пен оттегіге, метан мен сутегіге, метан мен гелийге бөлінеді. Газдар да шаң мен ылғалдан тазартылады.

Кешеннің салалық құрамы біршама кең, оған мыналар кіреді: негізгі химия (тұздар, қышқылдар және сілтілер алу), органикалық синтез және полимерлерді өңдеу, оның негізі тау-кен химия өнеркәсібінің шикізаты (апатиттер, фосфориттер, күкірт және т.б.), сондай-ақ мұнай өнімдері. Өндіріске арналған бастапқы материал синтетикалық және табиғи шығу тегі болуы мүмкін және дәл осы параметрге сәйкес жіктеледі:

1. Минералды. Бейорганикалық құрамдарды: ауыр және түсті металдардың рудаларын, металл емес және жанғыш минералдарды, сондай-ақ су мен ауаны қамтиды.
2. Көкөніс. Ағаштың барлық түрлері, мақта, май және қант дақылдары, каучук және дәрілік өсімдіктер.
3. Жануар. Майлы тін және өңделген сүйек.
4. Синтетикалық. Көмір және мұнай-газ өңдеу өнеркәсібінің көмірсутекті өнімдері.

Химия өнеркәсібінде қолданылатын шикізатқа бөлек бірнеше таптырмайтын реагенттер жатады, оларға мыналар жатады: құрылыс материалдарының өнімділігін айтарлықтай арттыратын және коррозияны болдырмайтын натрий форматы мен нитрит, сонымен қатар селитра – металлургиялық шикізат.

Химия өнеркәсібінде шикізатты алу үшін органикалық синтез

Химия өнеркәсібінің шикізат түрлерінің алуан түрлілігіне қарамастан, бұл саланың ең танымал өнімдерінің негізін мұнайдың құрамындағы көмірсутектердің негізгі көзі құрайды. Бұл пайдалы қазбаны өнімдер мен материалдар өндірісінде пайдаланғанға дейін өңдеу кемінде үш кезеңнен тұрады:

• кен орнын дайындау – газсыздандыру, сусыздандыру, тұзсыздандыру және тұрақтандыру;
• тікелей нәсіл – отын фракцияларын: бензин, нафт, керосин, дизель, мазут, әртүрлі мақсаттағы майлар мен жағармайлардан бөлу;
• мұнай дистилляттарын термиялық және каталитикалық өңдеу.

Химия өнеркәсібінің негізгі шикізаты болып крекинг өнімдері (алкандар мен олефиндер) табылады. Мұндай органикалық заттар парафинді балауызды, аммиак тыңайтқыштарын және авиакеросин алуға мүмкіндік береді. Этилен спирт пен сулы қосылыстардан бастап әртүрлі пластмассаларға дейін әртүрлі материалдардың негізі болып табылады. Оның басқа заттармен қосылыстары дерлік барлық жерде қолданылады:

1. Этил спирті целлофан мен ацетатты талшықтарды өндіруге арналған ең танымал еріткіш және негіз болып табылады.
2. Дихлорэтан жұмсақ поливинилхлоридті пластмассаларды жасауға мүмкіндік береді, олар: линолеум, плитка және жасанды былғары, сондай-ақ латекс, талшықты қаптама материалдары мен жабындарды жасайды.
3. Изопропил спирті пропиленнен алынған және ацетон, фенол және плексигласс жасау үшін қолданылады. Сондай-ақ, бұл қанықпаған көміртектісіз глицериннің негізгі құрамдас бөлігі ретінде әрекет ететін аллилхлоридті синтездеу мүмкін емес.
4. Бутилен газы аттас спирттерге айналады және жоғары сапалы каучуктарды өндіруде таптырмас зат.

Барлық салаларда оқшаулау қажеттіліктері үшін таптырмайтын тұрақтылық пен төзімділіктің жоғары индексі бар этилен-пропиленді каучуктарды бөлек атап өткен жөн.

Хош иісті және газ тәрізді көмірсутектер химия өнеркәсібінің шикізаты ретінде

Негізгі бөлігі мұнай өнімдерімен жұмыс істейтін химия өнеркәсібінің шикізатын жеткізушілер көбінесе органикалық қосылыстар алу үшін бензин фракцияларын өңдеуді, каталитикалық риформингті және этилен мен пропилен өндірісінің қалдық материалдарын пиролизді пайдаланады:

1. Бензол оның сипаттамаларын өзгертетін қосымша заттарды қосудың негізі болып табылады. Ең жиі өндірілетін стирол және фенол - пластикалық полимерлер, сондай-ақ анилин - жасау үшін әмбебап хош иісті амин. кең ауқымөнімдер. Фениламиннен бояғыштар, вулканизациялаушы заттар, полиуретандар, пестицидтер, тіпті дәрілер де жасалады. Сонымен қатар, бұл көбейетін бензол октан саныжанармайларда және лактардың, бояулардың және жуғыш заттардың көпшілігінде экстракцияланған түрінде болады.
2. Толуол - тротил негізі ретінде белгілі, бояулар мен еріткіштерде де болуы мүмкін, сахарин жасау үшін маңызды көмірсулар тізімінде.
3. Ксилол (O; M; P) пластмассаларды, пластификаторларды және жабындарды полимерлеуге қатысады, сонымен қатар пленкалы Mylar конденсаторлары мен капронның негізі болып табылады.

Газ химия өнеркәсібінің шикізаты ретінде әлдеқайда пайдалы материал болып табылады. Мұндай көмірсутектер үшін өнімнің сатылу бағасы, дайындалуы және тазалығы мұнай өнімдеріне қарағанда әлдеқайда жоғары, ал құны, керісінше, төмен. Сонымен қатар, газды өңдеу және тасымалдау схемалары оңай автоматтандырылған және жиі үздіксіз циклде орындалады.

Метанол - көп функционалды спирт, антифриз, формальдегид, шайырлар мен пластмассалардың негізі, сонымен қатар дезинфекциялаушы, антисептикалық және дезодорациялық агент. Ресейде химия өнеркәсібіне арналған шикізатты әртүрлі көлемдегі бірнеше жүздеген өнеркәсіптер өндіреді, синтездейді және өңдейді және бұл сала бүгінде ең перспективалы және тиімді салалардың бірі болып саналады.

Көрмеде химия өнеркәсібіне қажетті шикізат үлгілері

«Экспоцентр» ОСК – көрме іс-шараларының ірі отандық ұйымдастырушысы және өзіндік құрушысы табысты жобалартүрлі салалардың дамуын ынталандыруға бағытталған. Биылғы жылы «Химия» экспозициясы химия өнеркәсібіндегі бизнесті ілгерілетуге және жақсартуға мүдделі отандық және шетелдік өкілдерді жинайды.

Экспоцентр өз қонақтарына кез келген күрделіліктегі демонстрациялық павильондарды ыңғайлы орнату үшін арнайы әзірленген толығымен жаңартылған жаңа деңгейді ұсынуға қуанышты. Көрме дәстүрлі түрде ең ықпалды компаниялардың, ғылыми-зерттеу институттарының, мемлекеттік департаменттердің өкілдері мен көптеген журналистерді жинайды. Бұл шарада талқыланатын тақырыптардың бірі - химия өнеркәсібіне қажетті шикізат және өндірісті жаңарту және оны дайындау мүмкіндіктері.